Виробництво керамічної черепиці у домашніх умовах. Устаткування для виробництва черепиці
Здавна всі будівельні матеріали виготовлялися лише вручну. Згодом у процесі вдосконалення цієї галузі з'явилося промислове виробництво. Незважаючи на стрімкий розвиток науки та техніки, досі активно використовується ручна праця, у процесі спорудження будинків та створення матеріалів. Зокрема черепиця своїми руками – не рідкісне явище для побутового будівництва.
Вибір матеріалу
Основою виготовлення черепиці є глина. Міцність та зовнішній вигляд майбутнього виробу залежить від того, якої якості матеріал буде використаний. Практика показує, що оптимальний матеріал для черепиці – це глина, яка застосовується для формування посуду. Вона в міру жирна і не містить надто багато піску.
Використання компонентів з великою часткою піску призведе до того, що черепиця тріскатиметься. Візуально глина має бути чистою, а на дотик бути в'язкою та м'якою. Є кілька методів перевірки на відповідність вимогам:
- при розтиранні матеріалу в руках не повинні відчуватися піщинки;
- глиняна грудка, кинута на землю, повинна утворити коржик. Якщо матеріал розтріскується чи розлітається на частини – глина не якісна;
- при ліпленні глина має легко піддаватися формуванню.
Перш ніж виготовляти велику партію черепиці, рекомендується зробити один пробний виріб і перевірити, чи він відповідає наступним критеріям:
- колір виробу – рівномірний, червоний;
- відсутність тріщин та нерівностей на поверхні;
- якісна черепиця не повинна сильно пропускати воду, це можна перевірити, опустивши її в ємність із водою та подивитися, наскільки вона додасть у вазі;
- при ударі по виробу має бути дзвінкий, схожий на металевий звук;
- виріб має бути здатним витримати вагу дорослої людини;
- при випалюванні елемент може зменшитися в обсязі, не більше ніж на 5%;
- перетин черепиці на зламі має бути рівномірного кольору і не мати бульбашок.
Підготовка глини для черепиці
Підготовчий етап передбачає вимочування глини у воді приблизно 2-3 дні. Після цієї процедури глину необхідно ретельно перемішати, для чого використовується глиномішалка (глином'ялка). Цей апарат є у продажу, але також його можна спорудити і самостійно з дощок та металевих ножів.
Пристрій подібної системи схожий на м'ясорубку та принцип дії аналогічний. У такому апараті слід перемішати глину щонайменше двічі.
Формування плоскої черепиці
Процедура виготовлення черепиці може відбуватися кількома способами залежно від очікуваного результату.
- Наприклад, плоска черепиця вимагає наявності формувальної рамки з металу або дерева розмірами 33х21 см при товщині трохи більше 2,5 см. Дно рамки формується у вигляді рухомої дощечки, що вільно укладається всередину самої рамки. Товщина дна має бути в межах 1,25 см.
- Готова рамка знаходиться на рівній поверхні (на столі), а в неї укладається дошка-дно. Форма посипається сухим пеком чи золою.
- Потім із досить великої грудки глини формується куб.
- Далі цей куб нарізається на пласти завтовшки 2 см. Виробляти нарізку зручно за допомогою натягнутого сталевого дроту.
Один із пластів укладається у формувальну рамку таким чином, щоб заповнити весь простір рамки. У місці, де у черепиці має бути шип, слід зробити натискання на пласт.
Потім знімається рамка, а виріб накривається дошкою. Після цієї процедури виріб перевертається та знімається дощечка-дно. Формування завершено, і виріб можна відносити на сушильну полицю.
Сушка черепиці із глини
Після надання виробам потрібної форми слід відповідально підійти до наступного етапу – рівномірно висушити черепицю. Виріб повинен просохнути повністю, що не дозволить утворитися тріщинам. Швидкість висихання залежить кількості вологи, що міститься в глині.
Оптимально сушіння виробів має виконуватися у приміщенні, але якщо немає такої можливості, слід забезпечити навіс. Протягом 10 діб черепиця знаходиться на полицях та сушиться.
Випалення виробів
Процес випалу виробів – найвідповідальніший етап у всьому виробництві. Для цього використовуються спеціальна піч, подобу якої можна спорудити самостійно.
- Конструкція печі має на увазі наявність чотирьох відділів: топка, камера для випалювання, піддувала та труби. Між камерою випалення і топкою встановлюється стінка, що відокремлює, з отворами. Вона закривається у той час, коли камера повністю завантажується черепицею. Також піч оснащена засувкою для регулювання тяги та перекрита склепінням.
Укладання черепиці виконується на велике або менше ребро, залежно від форми виробу. Загальне правило- Кожна черепиця має стояти вертикально. Щоб вона не падала, можна підпирати вироби розбитими уламками вже обпаленого матеріалу.
Процедура проводиться так довго, поки черепиця не стане трохи засклені на поверхні. Це ознака того, що виріб готовий. Чим довше матеріал знаходиться всередині печі, тим краще це позначається на її міцності та довговічності. Однак доводити до сильного обгорання не потрібно.
Сортування та її особливості
Готовий черепиця вважається після вилучення з печі та повного остигання. Коли вироби готові, їх слід оглянути та відсортувати.
Для покрівлі підходить черепиця з однорідним забарвленням, що дзвінко звучить при ударі і не має нерівностей. Вироби, які не пройшли цей відбір, можуть бути придатними для формування навісу або для інших цілей.
Зберігати вироби слід у закритому приміщенні або під навісом. Обов'язково потрібно передбачити піддон та не укладати елементи на голій землі.
Дах, вкритий черепицею власного виробництва, має гарний вигляд і дуже довговічний. Виконання укладання не потребує спеціальних навичок та реалізується досить просто. Крутий ухил даху сприяє швидкому сходу опадів, що сприятливо позначається на покрівлі. Успіхів!
І етап. Вибір глини
Від якості глини безпосередньо залежить те, наскільки керамічна черепиця буде міцною та естетичною. Найкраще брати ту глину, яку зазвичай використовують для виготовлення горщиків: не жирну, але й не надто піщану. Тому що натуральна черепиця з занадто жирної глини при сушінні стане коробитися і тріскатися, а з худої - інтенсивно вбирати вологу і погано переносити морози.
Глина має бути в'язкою, м'якою та чистою. Ось як можна визначити її якість:
1. Спосіб 1. Зім'яти ком глини і кинути з силою на підлогу. Він повинен розплющити як тісто, в коржик - без тріщин і без шматків, що розсипалися.
2. Спосіб 2. Розтерти глину між пальцями – піску відчуватись не повинно.
3. Спосіб 3. Розім'яти глину та спробувати виліпити з неї форми. Вона має бути пластичною.
А ще для більшої надійності виготовляється із вибраної глини одна керамічна черепиця – для проби. Якщо глина була придатною, то:
· Колір буде рівним, червоним;
· Поверхня буде мати рівний склоподібний наліт, без будь-яких викривлень або тріщин;
· опущена у воду якісна керамічна черепиця не повинна сильно збільшитися у вазі;
· при ударі по черепиці буде чутись ясний металевий дзвін;
· покладена на два бруски готова керамічна черепиця повинна легко витримати дорослу людину, що стоїть на ній;
· загальний обсяг однієї черепиці при випалюванні не зменшився більш ніж на 5%;
· на зламі хороша керамічна черепиця буде однакового кольору без бульбашок.
ІІ етап. Заготівля глини
Як тільки вибрано гарну глину, її можна починати готувати до обробки. Зазвичай для черепиці заготовляється глина будь-якої пори року, але перезимувати вона все ж таки повинна. Виробництво керамічної черепиці у домашніх умовах починається з вибору якісної глини. Саме від сировини залежить міцність майбутнього покриття. Глина повинна бути не жирною, не надмірно піщаною, м'якою, в'язкою та чистою.
Важливо: якщо буде використано жирну глину, то після сушіння покриття відразу потріскається і втратить свою форму!
Після вибору глини настає час підготовки до виробництва. У який би період глина не добувалась, вона обов'язково має перезимувати. Глиняні гряди складають на поверхні землі: восени в них накопичиться вода, взимку вона промерзне, навесні відтане. Так глина набуде необхідних виробництва черепиці якості міцності.
Важливо: морозити можна кілька зим.
Якісно виморожену глину замочують, і за кілька днів починають м'яти. На цьому етапі можна використовувати спеціальну глином'ялку, але можна м'яти ногами. Підготовленою сировиною заповнюють її форми. Після того як черепиця набула потрібної форми, каркас знімають і черепицю висушують. Виготовлення черепиці своїми руками складний процес, що потребує досвіду та знань.
Отже, вийняту із землі глину потрібно скласти на поверхні ґрунту у вигляді гряд шириною 2 м і висотою 70 см. Такі гряди прийнято називати штабелями. Ось так глина і повинна лежати до тепла – восени від дощів добре намокнути, взимку промерзнути, а навесні – відтанути. Після цього обробляти її буде набагато легше. Щоб глина промерзала краще, штабеля періодично бажано перемішувати і навіть заливати водою. Адже чим довше буде її переморожування, тим краще. Навіть якщо глина ось так пролежить кілька років – це їй буде тільки на користь.
ІІІ етап. Підготовка глини до обробки
Перед обробкою виморожену глину потрібно замочити, і через дві-три доби можна буде починати м'яти. Для цього існує глином'ялка, яку можна виготовити самостійно з дерев'яної бочки або товстих дощок у вигляді ящика. Всередину глином'ялки необхідно вставити дерев'яну або залізну вісь, і на неї насадити гвинтоподібним способом залізні ножі. Механізм схожий на перекручування м'яса в м'ясорубці. А для кращого перемішування можна поставити додаткові ножі з боків глином'ялки. Перемішувати саму глину краще не менше двох разів.
ІV етап. Формування черепиці
Найпростіше виготовляється плоска керамічна черепиця для покрівлі. Для цього знадобиться дерев'яна або залізна формувальна рамка з ручкою з розмірами 33х21 см, і товщиною трохи більше, ніж 2,5 см. а також зверху мати виріз для шипа.
Отже, на робочий стіл кладеться рамка, а до неї – дощечка з вирізом. Все це посипається золою чи сухим піском. Поруч на столі кладеться велика грудка вже м'ятої глини і йому надається форма куба. Далі натягнутим тонким сталевим дротом нарізаються кілька пластів із товщиною 2 см.
Тепер береться один пласт глини, кладеться у рамку і сильно стискається там, де у черепиці має бути шип. Потім додається грудка глини і змоченою у воді качалкою (щоб не прилипала) зчищаються надлишки глини з самої рамки. Після цього рамку потрібно акуратно зняти, а сама керамічна черепиця покривається сушильною дошкою. Далі її потрібно перевернути та зняти дощечку. І все – черепицю можна відносити на сушильні полиці. Головне, щоб при формуванні черепиці пласт був відрізаний так, щоб рамка була заповнена, тому що після випалу додана глина відставатиме.
Формувати римську або голландську черепицю трохи складніше, але подібну технологію можна освоїти без будь-якого досвіду. Існує навіть статистика, що один лише робітник за день здатний зробити таких 500 заготовок.
Але монтаж натуральної черепиці має свої особливості. Так, для ковзанів даху готується особлива керамічна черепиця, яка називається коньковою.
V етап. Сушіння глиняної черепиці
Сформована керамічна черепиця повинна добре просушитись – повільно та рівномірно по всій поверхні, інакше не уникнути тріщин. А час сушіння залежить від того, наскільки круто була замішана глина – чим сирішою вона була, тим швидше вийде вода.
Сушити черепиці можна тільки в закритому приміщенні, або хоч би під навісом. Для цього необхідно заздалегідь створити тимчасові полиці або цеглу як підставки. А сушити потрібно 10 діб.
VI етап. Обробка
Обпалена натуральна черепиця далеко не завжди виходить ідеально рівного кольору, тому її часто попередньо піддають додаткової обробці. В основному це – глазурування. Черепиця покривається спеціальним склоподібним шаром, який робить її красивішою. Але це досить дороге задоволення, тому частіше на черепицю наноситься поливу, яка робить з червоної чистої жирної глини. Її спочатку висушують та перемелюють, а потім розводять водою як густе молоко. Перед самим випалом глину опускають у такий розчин і знову кладуть на сушильну полиці. Після випалення черепиця виходить рівного червоного кольору, з покращеними якостями та збільшеним терміном служби.
VII етап. Випалення
Випал - це найвідповідальніший момент у виробництві черепиці. Обпалювати черепицю потрібно в спеціальних печах, які називаються печами періодичної дії. Такі можна побачити в старих голландських села, і цілком можливо спроектувати щось подібне за схожою схемою і у себе на ділянці, щоправда, меншого розміру.
Отже, піч для випалу черепиць складається з чотирьох відділень – топки, зольника, випалювальної камери та труби. За топкою встановлена стінка з отворами, що відокремлює її від камери для випалювання. Як тільки камера буде повністю завантажена черепицею, у задній її частині буде викладено тимчасову стіну з отворами. Також у такій печі встановлена спеціальна засувка для зменшення або збільшення тяги, а сама піч перекривається склепінням.
До речі, позаду такої печі завжди влаштовано більший отвір для вивантаження та завантаження черепиці. А на час випалу його закладають цеглою або засипають піском – щоб зменшити втрати тепла. Але невеликі дверцята завжди залишають – щоб спостерігати за ходом випалу і відбирати пробники.
Саму черепицю можна укладати для випалу по-різному: вертикально, якщо це голландська або татарська черепиця, і боком на ребро, якщо вона пласка. Але будь-яка черепиця повинна стояти вертикально, на невеликій відстані один від одного і без будь-якого нахилу. Щоб вона не нахилялася, можна заклинити її шматками розбитої та вже обпаленої.
Обпалювати черепицю потрібно до такої міри, поки вона стане злегка заскленою по своїй поверхні. Взагалі, заскленість - це ознака перепалу черепиці, але її краще перетримати у вогні, ніж недопекти. Зазвичай чим більше протрималася черепиця в грубці, тим вона міцніша. І монтаж керамічної черепиці з перепалом – гарантія особливої міцності та довговічності даху. Але без фанатизму повністю спалити глину цілком можливо.
VIII етап. Сортування
Після того, як черепиця охолоне, її вивантажують із печі та сортують. Так, для покрівлі вся вона має бути прямою, дзвінкою, без тріщин і рівномірно забарвленою. А решту черепиці можна сміливо використовувати для покриття навісів. Зберігати черепицю потрібно під навісом, з гарним захистом від снігу та дощу. І нижні лави повинні лежати не на землі, а на дошках.
Усі черепичні дахи довговічні, прості у догляді та дуже красиві. Та й монтаж керамічної черепиці не складе труднощів навіть будівельнику – все гранично просто. Чим крутішим буде скат, тим краще для самої черепиці – сніг менше на ній затримуватиметься. А ось у жарких місцевостях черепицю можна використовувати і для покриття пологих дахів.
Дивно як змінюється життя. Багато чого з того, що ми зараз звично купуємо в магазинах у готовому вигляді, 100 років тому люди робили своїми руками: мололи борошно, пекли хліб, пряли, ткали тощо. Будинки будували теж самостійно, заготовляючи, у тому числі й будівельні матеріали: пилили ліс, робили дошки та цеглу, палили вапно.
Але й у найближчі періоди люди змушені були повертатися до господарського " самообслуговування " , згадуючи дідівські методи і технології. Вимушували їх до цього або післявоєнна розруха і супутній їй товарний голод, або ж кинута на свавілля долі владою. Від тих часів залишилися не тільки предмети, зроблені руками наших дідів або збудовані ними будинки, а й маса літератури, присвяченої кустарному виробництву різних товарів.
Тримати в руках такі книги та брошури, випущені, як правило, у 20-ті чи 40-ті роки XX ст., дуже цікаво. Причому цей інтерес не тільки історичний. Справа в тому, що традиційні технології, яким присвячені ці посібники, цікаві сьогодні через те, що засновані вони були на використанні переважно місцевих природних матеріалів – екологічно чистих та економічно вигідних. А це вже привід зацікавитися ними людям, які втомилися від бруду сучасного виробництвата постійно зростаючих цін на будівельних ринках.
До книг подібного роду належить і брошура інженера А.Скачкова "Незгоряний дах із глиняної черепиці", випущений 1925 року в серії "Страхова бібліотека селянина". У ній докладно розказано, як зробити своїми руками та глиняну черепицю. Ми наводимо скорочений опис цієї технології.
Вибір глини та її підготовка
Якість глини для черепиці завжди мала велике значення. Найкраща глина - це та, з якої виробляють горщики, не жирна і не піщана, а середня. Вона повинна бути чистою, м'якою і в'язкою, Черепиця з дуже жирної глини при сушінні коробиться і тріскається, а з худої виходить дуже слабкою, сильно вбирає воду і стійкою до морозу.
Але і дуже жирну або дуже худу глину можна пристосувати для черепиці, Для зменшення жирності слід додати в глину дрібного чистого піску або дрібнотовченої цегли, горщиків, черепиці. Якщо ж глина надто худа, можна відмучити з неї пісок.
існує багато простих способівдізнатися придатність глини для черепиці, ось деякі з них:
· Зім'ята грудка з глини, кинута з силою на підлогу, повинна сплющитися подібно до тесту, без тріщин, у коржик, а не розсипатися на окремі шматки.
· При розтиранні глини між пальцями не повинно відчуватися піску.
· Добре розм'ята глина повинна легко набувати та зберігати всі форми, які їй надають (має бути пластичною).
Але самий надійний спосібдізнатися про придатність глини - це виготовити з неї кілька пробних черепиць. При добрій глині готова черепиця має рівний червоний колір, на ній немає тріщин і викривлень, при ударі по ній вона видає ясний металевий дзвін, а при опусканні у воду не сильно збільшує свою вагу. Крім того, будучи покладена на два бруски, вона повинна вільно витримувати людину, що стоїть на ній, по поверхні мати легкий склоподібний наліт, а на зламі бути однакового кольору і без бульбашок. Добре, якщо при висиханні та випаленні розміри черепиці зменшилися б не більше ніж на 5%.
Після вибору та заготівлі глини її необхідно підготувати до подальшої обробки. Для черепиці глину заготовляють у будь-яку пору року, але вона обов'язково має перезимувати. Вийняту з ґрунту глину складають на поверхні землі у вигляді довгих гряд шириною 1,5-2 м і висотою 0,7 м, за будь-якої довжини. Ці гряди називають штабелями. У них від осінніх дощів глина ґрунтовно намокає, під час сильних морозів – промерзає, а навесні – знову відтає. В результаті цих процесів глина набуває якостей, що полегшують її обробку.
Щоб глина краще промерзла, штабелі час від часу перемішують і заливають водою. Чим довше глина переморожується, тим вона стає кращою. Морозити її можна кілька зим. Виморожену глину перед обробкою замочують і через 2-3 доби починають м'яти. Найкраще це робити в глином'ялці, хоча можна м'яти глину та ногами.
Глином'ялки можна зробити з великої дерев'яної бочки або з товстих дощок у вигляді ящика. Усередині цього ящика вставляють залізну або дерев'яну (дубову) вісь, на якій насаджені гвинтоподібні залізні ножі. При обертанні осі глина, що закидається зверху, перерізається ножами і направляється ними донизу, до отвору подібно до того, як це відбувається з м'ясом в м'ясорубці.
Щоб глина краще перемішувалась, іноді ставлять додатково нерухомі ножі з боків самої глином'ялки. Вгорі на осі прироблено водило, в яке запрягають волів чи коней і ганяють їх по колу. Краще перемішати глину двічі. Дерев'яна глином'ялка має у висоту приблизно 1,5 м, ширину зверху - 1,06 м, а внизу - 0,89 м. Залізна вісь має у висоту - 2,8 м, а довжину ножів дорівнює 0,35-0,45 м при ширині леза 10 см і товщині 3 см. Водило роблять довжиною 8,5 м. При одному коні двоє або троє робітників можуть нам'яти за 8 годин близько 15 м3 глини.
Глиняна або керамічна черепиця є одним із найкращих серед покрівельних матеріалів, які використовуються у будівництві дуже і дуже давно.
Її вигідною перевагою є особлива система монтажу, яка дозволяє уникнути видимих стиків, а також пазові кріплення, що створюють дуже гарну гідроізоляцію покрівлі.
Крім того, покрівля з глиняної черепиці має здатність до опору вітру через свою вагу.
Сніг поступово розподіляється по покрівлі з цього матеріалу, що зводить до мінімуму можливість сходу високих снігових мас. Також він має гарну шумоізоляцію та є екологічно чистим матеріалом.
Поряд з усіма перевагами, у глиняного варіанта є один недолік - її дорожнеча. Однак черепицю своїми руками виготовити цілком можливо. Нижче наведені поради щодо виготовлення. Це також легко, все одно що зробити своїми руками лаву зі спинкою.
Як правильно вибрати глину
Вона не повинна бути жирною (інакше вона розтріскається під час сушіння) або містити багато піску (погано переносить сильні морози та добре вбирає воду). Ідеально для цього підходить порода, яка використовує для вироблення горщиків.
Є кілька способів, які дозволяють визначити придатність вихідного матеріалу:
Візьміть грудку і киньте її на підлогу, застосувавши силу. Хороша глина розплющиться в коржик. Якщо комусь розсипався на шматочки, такий вихідний матеріал не підійде.
Шматок ґрунту розітріть у руках. Залишатися відчуття піску на пальцях не повинно.
Вона повинна нагадувати пластилін на дотик і зберігати форму, що їй надається.
Можна зробити кілька пробних екземплярів. Якщо глина хороша, вироби, що виходять, матимуть однаковий червоний колір. Також вона вийде без тріщин та викривлень. Також, якщо її покласти на дві опори, вона витримає вагу дорослої людини.
Як обробляти глину
Її можна готувати будь-якої пори року, однак, її потрібно залишити хоча б одну зиму.
Вийміть її із землі і складіть рядами. Ширина рядів має бути 1,5-2 метри, висота – 0,7 метрів. Довжина може бути будь-якою. Таким чином, восени глина намокає, взимку замерзає, а навесні відтає. Краще заморожувати глину якнайдовше. Тому періодично ряди перемішуються та заливаються водою.
Перш ніж почати обробляти глину, її потрібно замочувати. М'яти її потрібно в глином'ялці, через кілька днів після замочування. Такий пристрій роблять із дерев'яної бочки або споруджують у формі ящика із товстих дощок. У ящик вставляється вісь, на яку насаджуються металеві ножі гвинтоподібної форми. Зверху споруджується водило для коня чи людини.
Як надати форму черепиці
Самостійно виготовити плоску черепицю легко. Для цього використовується так звана формувальна рамка з рухомим дном. Рамка може бути з дерева або із заліза. Орієнтовні розміри рамки без урахування стін 33х21 см.
Зробити просту черепицю дуже легко.
Рамку треба покласти на плоску поверхню, яка має бути рівною, до неї вставляємо дощечку з вирізом. Зверху насипаємо пісок або золу (мають бути сухими). Беремо шматок глини, надаємо йому кубічної форми. Потім пласти потрібно розрізати, при цьому їх товщина не повинна бути більше 2 см. Потім верхні бруски знімаємо та зрізаємо пласт, ведучи дріт по брусках. І так з кожним наступним поряд.
Далі відрізану глину укладаємо у рамку, сильно натискаємо там, де буде шип. Надлишок матеріалу забирається качалкою. Попередньо її треба намочити, щоб до рук не чіплялася. Далі обережно знімаєте рамку і відносите заготовки на спеціальні полиці для сушіння.
Особливості сушіння черепиці
Якщо сушити її неправильно, вона тріскатиметься. Тому цей процес має відбуватися повільно.
На сушінні заготовок негативно позначаються такі природні явища, як вітер та сонце. Найкраще сушити заготовки у закритому приміщенні. Якщо йде дощ, черепицю слід укрити. У літній період сушіння триває близько 10 днів.
Випалення виробів
На випал впливає багато факторів, серед них паливо, яке використовується для печі, тип печі та досвід та навички людини, яка ним займається.
Щоб випалювати черепицю, використовується спеціальна піч. Вона складається з:
Топки. Її довжина складає 1 метр. Спеціальна стіна з отворами відокремлює топку від камери.
Зольника
Обпалювальна камера
Труби.
Її висота становить приблизно 4,5 метри. В основі труба становить 70-80 сантиметрів, вгорі звужується до 40-50 сантиметрів. У трубі є засувка для регулювання тяги.
У задній стіні печі є отвір, куди завантажуються та звідки вивантажуються вироби. Під час випалу його можна закласти чимось. Це необхідно для збереження більшого тепла всередині печі.
У камеру черепицю укладають вертикально, або боком на довге ребро. Обов'язково кладемо її на певній відстані один від одного.
Обпалюють заготовки доти, доки її поверхня не стане начебто злегка скляною. Цей ефект з'являється, якщо перепалити вироби.
Як правильно обробляти заготовки
Черепиця далеко не завжди виходить потрібного рівного кольору. Одним із способів, який дозволяє це виправити, — глазурування. Вироби покриваються спеціальною глазур'ю, яка не лише надає їй потрібного кольору, а й робить міцнішою. Але й ціна тоді зростає суттєво.
Також для обробки використовують спеціальну поливу.
Зазвичай її роблять із жирної глини червоного кольору. Перед обжитим суха глина опускається у цей розчин і залишається на сушильних полицях. Полив не тільки робить черепицю міцнішою, але продовжує термін її служби.
Після випалу виріб виймають із печі та відсортують. Рівного кольору, без тріщин та сколів використовують для даху. Готову продукцію зберігають під навісом. При цьому нижню низку категорично не можна класти на землю, краще підкласти дошки.
Ось так, дотримуючись цих інструкцій, можна самостійно виготовити черепицю для покрівлі.
Формування черепиці
Найпростіше формувати плоску черепицю. Для її вироблення необхідно мати дерев'яну або залізну формувальну рамку з ручкою. Внутрішні розміри рамки становлять 33x21 см при товщині трохи більшій за 2,5 см.
До рамки додається дошка (рухоме дно), яка повинна точно проходити через рамку і по товщині дорівнювати 1,25 см, а вгорі мати виріз для шипа.
Вироблення плоскої черепиці проста. На робочий стіл кладуть рамку, а до неї - дощечку з вирізом і все це злегка посипають сухим піском або золою. Поруч на столі необхідно покласти великий ком м'ятої глини і надати йому форму куба. Потім цибулькою з тятивою з тонкого сталевого дроту нарізають кілька пластів товщиною 2 см. Робити це легко в "опалубці" з дерев'яних брусків товщиною 2 см. Після формування куба верхні бруски з кожного боку потрібно зняти і різати пласт, ведучи цибулька по брусках. Після цього слід зняти наступний ряд брусків і все повторити.
Після цього беруть один пласт глини і кладуть його в рамку, сильно натискають в тому місці, де повинен бути шип, а потім додають сюди грудку глини. Після цього беруть качалку, миють її у кадку з водою, щоб до неї не прилипала глина, і зчищають надлишок глини з рамки, після чого рамку акуратно знімають. На черепицю зверху накладають сушильну рамку, перевертають їх та, знявши дощечку, відносять черепицю на сушильні полиці.
При формуванні черепиці необхідно різати пласти такої величини, щоб вони заповнювали всю рамку, оскільки добавка глини шкідлива і після випалу відстає від черепиці. Формування татарської (римської) чи голландської (жолобчастої) черепиці також описано у книзі А.Скачкова. Процес цей дещо складніший, але, як показує досвід, будь-яка людина за день-два освоює і цю технологію. За день один робітник може відформувати від 500 заготовок.
Для ковзанів даху готують особливу черепицю, яку називають коньковою.
Сушка черепиці
Правильне сушіння черепиці має велике значення. При швидкому і нерівномірному сушінні черепиця може покоробитися і потріскатися, тому сушіння має відбуватися повільно і рівномірно по всій поверхні черепиці.
Чим сирішою була глина при формуванні, тим легше з неї виходить вода при сушінні і навпаки - чим крутіше була замішана глина, тим повільніше сохне черепиця. При цьому може з'явитися більше тріщин.
На сушіння черепиці дуже шкідливо впливають сонце та вітер. Тому сушити черепицю краще у закритих приміщеннях або під навісом. При невеликому виробництві черепицю кладуть на тимчасові полиці із дощок та цегли замість підставок. Такі полиці і розібрати, і легко скласти, і вони не вимагають ні стійок, ні цвяхів при спорудженні. При дощі чи сильному сонці черепицю прикривають рогожами чи солом'яними матами. Час сушіння влітку в середньому становить 10 діб,
Випалення черепиці
Випалення - найбільш відповідальний момент виробництва черепиці. Правильний випал залежить від палива, влаштування печі, навичок працівника (випали) та багатьох інших причин.
Обпалюють черепицю у спеціальних печах, найпростішими з яких є печі періодичної дії.
Пекти розділена на чотири основні відділення: топку, зольник, обпальну камеру та трубу. Внутрішні розміри такої печі значні: 2 м - у ширину і 4 м - у довжину. Топка в довжину має 1 м. За нею встановлена стінка з отворами, що відокремлює топку від камери для випалювання. Після того, як обпалююча камера буде завантажена черепицею, в задній частині камери викладають тимчасову стіну з отворами. У деяких печах її не роблять, Висота труби у такої печі не дуже велика – близько 4,5 м. Розміри труби внизу – 70x80 см, а в самому верху – 40x53 см. У трубі встановлена засувка для збільшення або зменшення тяги. Перекривають піч склепінням.
Ззаду печі влаштований великий отвір для завантаження та вивантаження черепиці. Цей отвір на час випалу закладають цеглою на глиняному розчині та засипають піском, щоб зменшити тепловтрати. Іноді тут залишають невеликі дверцята для спостереження за ходом випалу та відбору пробників.
Різну черепицю укладають у печі по-різному: голландську та татарську ставлять вертикально, а плоску – боком на довге ребро. Черепиця має стояти вертикально, без нахилу, на невеликій відстані один від одного. Щоб вона не нахилилася під час випалу в той чи інший бік, її трохи заклинюють розбитою обпаленою черепицею.
Найкраще закладати черепицю в піч окремими ярусами, починаючи від ближньої до топки стінки та доводячи їх на всю ширину печі до самого верху. Після закінчення завантаження одного ярусу кладуть інший і так далі, доки не завантажать всю піч.
Після цього починають випалення. Його слід вести настільки, щоб черепиця виходила злегка заскленою по всій поверхні. Скляність починає з'являтися, коли черепиця трохи перепалюється і глина на поверхні спікається. У будь-якому випадку черепицю краще трохи перепалити, ніж недопалити. Оздоблення черепиці. Не завжди черепиця виходить рівного кольору. Щоб прибрати строкатість, надати черепиці більш привабливого вигляду і поліпшити її якість, черепицю піддають різній обробці. Однією з них є глазурування. Глазурь - особливий склоподібний шар, що покриває поверхню черепиці при випаленні. Глазур буває різних кольорів, але найдешевший і найпоширеніший колір - коричневий і жовтувато-коричневий. Глазур надає черепиці красивого вигляду і робить її міцніше неглазурованою. Однак глазурування подорожчає черепицю вдвічі, що обмежує застосування цієї обробки.
Більш прийнятною обробкою є ангобування, тобто нанесення поливи на черепицю. Полив роблять з особливої червоної, абсолютно чистої жирної глини, яку спочатку висушують і перемелюють, потім розводять водою як густе молоко і проціджують через часте сито. Висушену черепицю перед випалюванням опускають у цей глиняний розчин і повторно кладуть на сушильні полиці. Коли черепиця знову висохне, її завантажують у піч та обпалюють. Після випалення поверхня черепиці виходить уся рівного червоного кольору. Полив покращує і якість черепиці, і збільшує термін її служби.
Коли черепиця обпалена та охолонула, її починають вивантажувати з печі та сортувати. Черепиця для покрівлі будинків повинна бути прямою, рівномірно забарвленою, дзвінкою, без тріщин та відбитих кутів. Решта черепиці може бути використана на покриття навісів та тимчасових дахів. Готову черепицю краще зберігати під навісом, захищаючи від дощу та снігу. Нижні лави обов'язково потрібно класти не на землю, а на дошки. Покриття даху черепицею. Черепичні дахи є вогнестійкими, довговічними, не вимагають фарбування та ремонту та дуже красиві.
Чим крутіший скат даху, тим він кращий, оскільки сніг на ньому не затримуватиметься, а дощ швидко стікатиме. Але це правило правильно, тільки для певних кліматичних умов (пологі низькі дахи, наприклад, допустимі в південних жарких місцевостях) і застосовуваної черепиці.
При плоскій черепиці дах повинен мати підйом не менше половини ширини будівлі. Грати під неї прибивають відповідно до розмірів черепиці, щоб вона зачіплялася шипом вгорі, лежала на нижньому бруску і спускалася за нього внизу не більше ніж на 6 см. Плоскою черепицею криють або в один шар, або в два.
Перший спосіб простий, але дах виходить нещільний і, щоб дощ не потрапляв у щілини між черепицами, під ці щілини підкладають смужки з жерсті. Ширина смужок повинна бути від 9 до 11 см, а довжина - на 4 см коротше за черепицю. Ковзани перекривають коньковими черепицями на моху, змішаному з глиняним або вапняним розчином.
Більш міцний і щільний дах виходить у два шари. Але такий дах важчий - на 1 м2 йде приблизно 200 черепиць, які важать близько 100 кг (при одношаровому укладанні - вдвічі менше).
Натуральний матеріал - глина. Сировина, придатна для виробництва керамічної
черепиці, повинен мати певний склад та властивості, які забезпечують
якість кінцевого виробу.
Черепиця виготовляється з легкоплавких пластичних глин, як добавки можуть використовуватися. різні видипіску. Черепиця відрізняється різноманітністю колірної гами. Наприклад, за відсутності хімічних добавок вироби мають природний теракотовий колір. Мідно-червоні та темно-сірі тони створюються при нанесенні покриттів зі спеціальних складів на поверхню висушених черепиць перед випалом.
Основним матеріалом для виробництва керамічної черепиці є глиняна сировина, що застосовується в чистому вигляді, а частіше в суміші з добавками – отощающими, породоутворюючими, плавнями, пластифікаторами та ін.
Глиниста сировина (глини та каоліни) – продукт вивітрювання вивержених польовошпатних гірських порід. Глинисті мінеральні частинки діаметром 0,005 мм і менше забезпечують здатність при замішуванні водою утворювати пластичне тісто, що зберігає при висиханні надану форму, а після випалу набуває водостійкість і міцність каменю.
Крім глинистих частинок у складі сировини є певний вміст пилоподібних частинок з розмірами насіння 0,005 - 0,16 мм і піщаних частинок з розмірами насіння 0,16 - 2 мм.
Глинисті частинки мають пластинчасту форму, між якими при змочуванні утворюються тонкі шари води, викликаючи набухання частинок і здатність їх до ковзання відносно один одного без втрати зв'язності. Тому глина, змішана з водою, дає пластичну масу, що легко формується. При сушінні глиняне тісто втрачає воду і зменшується за обсягом. Цей процес називається повітряною усадкою. Чим більше в глинистій сировині глинистих частинок, тим вища пластичність і повітряна усадка глин. Залежно від цього глини поділяються на високопластичні, середньопластичні, помірнопластичні, малопластичні та непластичні. Високопластичні глини мають у своєму складі до 80 - 90% глинистих частинок, кількість пластичності більше 25, водопотреба більше 28%, повітряне усадження 10 - 15%.
Середньо- та помірнопластичні глини мають у своєму складі 30 – 60% глинистих частинок, число пластичності 15 – 25, водопотребу 20 – 28% та повітряне усадження 7 – 10%. Малопластичні глини мають у своєму складі від 5 до 30% глинистих частинок, водопотреба менше 20%, число пластичності 7 – 15 та повітряне усадження 5 – 7%. Непластичні глини не утворюють пластичне тісто, що легко формується.
Гранулометричний склад глин тісно пов'язаний із мінералогічним складом. Піщані та пилоподібні фракції представлені головним чином у вигляді залишків первинних мінералів (кварцу, польового шпату, слюди та ін.). Глинисті частинки здебільшого складаються з вторинних мінералів: каолініту Al 2 O 3 ·2SiO 2 ·2H 2 O, монтморилоніту Al 2 O 3 ·4SiO 2 ·4H 2 O, гідрослюдистих та їх сумішей у різних поєднаннях.
Глини з переважним вмістом каолініту мають світле забарвлення, слабо набухають при взаємодії з водою, характеризуються тугоплавкістю, малопластичні та малочутливі до сушіння.
Глини, що містять монтморилоніт, дуже пластичні, сильно набухають, чутливі до сушіння та випалу з проявом викривлень виробів та розтріскування. Високодисперсні глинисті породи з переважним вмістом монтморилоніту називають бентонітами. Зміст у яких частинок розміром менше 0,001 мм сягає 85 – 90%. Зразки з переважанням у глинистій частині гідрослюдистих мінералів характеризуються прикордонними показниками пластичності, усадки та чутливості до сушіння.
Хімічний складглин виражається вмістом та співвідношення різних оксидів. У керамічному сировину вміст найважливіших оксидів коливається у межах: SiO 2 – 40-80%, Al 2 O 3 – 8-50%, Fe 2 O 3 – 0-15%, CaO – 0.5-25%, MgO – 0- 4%. Зі збільшенням вмісту Al 2 O 3 підвищується пластичність та вогнетривкість глин, а з підвищенням вмісту SiO 2 – пластичність глин знижується, збільшується пористість, знижується міцність обпалених виробів. Присутність оксидів заліза знижує вогнетривкість глин, тонкодисперсного вапняку – надає світлого забарвлення і знижує вогнетривкість глин, а каменеподібні включення його є причинами появи «дутиків» та тріщин у керамічних виробах. Оксиди лужних металів (Na 2 O, K 2 O) є сильними плавнями, сприяють підвищенню усадки, ущільненню черепка та підвищенню його міцності. Наявність у глинистій сировині розчинних солей сульфатів та хлоридів натрію, кальцію, магнію та заліза викликає появу білих вицвітів на поверхні виробів.
В даний час природні глини у чистому вигляді рідко є кондиційною сировиною для виробництва керамічних виробів. У зв'язку з цим їх застосовують із запровадженням добавок різного призначення.
Охолоджуючі добавки – вводять у пластичні глини для зменшення опади при сушінні та випаленні та запобігання деформаціям та тріщинам у виробах. До них відносяться дегідратована глина, шамот, шлаки, золи, кварцовий пісок.
Пороутворюючі добавки – вводять для підвищення пористості черепка та покращення теплоізоляційних властивостей керамічних виробів. До них відносяться тирса, вугільний порошок, торф'яний пил. Ці добавки є одночасно і отощуючими.
Плавні – вводять для зниження температури випалу керамічних виробів. До них відносяться польові шпати, залізняк, доломіт, магнезит, тальк, пісковик, пегматит, склобій, перліт.
Пластифікуючі добавки вводять з метою підвищення пластичності сировинних сумішей за меншої витрати води. До них відносяться високопластичні глини, бентоніти, поверхнево-активні речовини.
Спеціальні добавки – для підвищення кислотостійкості керамічних виробів до сировинних сумішей додають піщані суміші, зачинені рідким склом; для отримання деяких видів кольорової кераміки в сировинну суміш додають оксиди металів (заліза, кобальту, хрому, титану та ін.).
Таким чином, для виробництва керамічної черепиці використовуватимемо високопластичні «жирні» глини (з вмістом глинистих речей більше 60%) з додаванням як охолонюючої добавки кварцового піску для запобігання появі у виробах тріщин.
Узагальнити теоретичні та технологічні досягнення передового міжнародного досвіду; проаналізувати стан, проблеми та перспективи розвитку виробництва керамічної черепиці в РК та за кордоном
В даний час зарубіжною промисловістю керамічна черепиця випускається у широкому асортименті на сучасних високопродуктивних заводах, оснащених автоматизованим обладнанням. Введення в експлуатацію нових заводів з ефективним обладнанням дозволило знизити вартість керамічної черепиці та наблизити її до вартості цементно-піщаної черепиці.
Асортимент керамічної черепиці, що випускається за кордоном, включає плоскохвильову, здвоєну, здвоєну лускату, стрічкову пазову, марсельську пазову, марсельську глазуровану, жолобчасту та іншу черепицю.
У 1990-ті роки там стало розвиватися виробництво великорозмірної керамічної черепиці, застосування якої дає можливість помітно знизити трудомісткість її укладання.
Широкий асортимент керамічної черепиці виготовляється фірмами Німеччини, Франції, Італії. Багато заводів оснащені передовою технікою: вакуум-пресами, тунельними печами, керованими ЕОМ, сушильними установками, автоматизованим обладнанням з доставки та укладання виробів.
Крім черепиці перерахованих видів зарубіжної промисловістю випускаються різноманітні спеціальні керамічні елементи, призначені для облаштування черепичних покрівель. Застосування таких елементів підвищує довговічність черепичних покрівель та знижує експлуатаційні витрати. Виробляється коньковий елемент, що складається з металевої плоскої частини з двома рядами отворів, що забезпечує вентиляцію покрівлі, та керамічної верхньої частини, що захищає нижню частину від дощової та талої води. Керамічний елемент з вентиляційним отвором призначений для облаштування вентиляції покрівель, керамічні карнизні елементи – для захисту стін від атмосферних впливів, а також для стоку дощової та талої води.
У Росії її країнах СНД керамічна черепиця випускається низкою підприємств, проте обсяг її виробництва щодо невеликий.
Вітчизняною промисловістю випускаються такі види керамічної черепиці: пазова штампована, пазова стрічкова, плоска стрічкова, S-подібна, конькова та деякі інші.
У Росії пазова штампована черепиця випускається Прохладненським цегельно-черепичним заводом, в Україні – Коломийським заводоуправлінням будівельних матеріалів. Стрічкова та S-подібна черепиця виготовляються в Україні Хустським заводом будівельних матеріалів, у Білорусії – Обольським заводом керамічних виробів.
У СНД у 1990-ті роки рядом організацій виконані розробки, створені задля розвиток виробництва керамічної черепиці. Зокрема, Могилівською філією ВНДІстроммаш (Білорусія) розроблено технологічну лінію з виробництва стрічкової черепиці продуктивністю 3 – 5 млн. шт. на рік.
НДІСМ (Мінськ, Білорусь) розроблено потоково-конвеєрну лінію для виробництва керамічної черепиці методом сухого пресування. Основні характеристики черепиці, що випускається за даною технологією: розміри - 365х155 мм; морозостійкість – 100 циклів; маса 1 м2 покрівлі – 42 – 45 кг.
Інститутом Роспроектагропромбудматеріали (Саратов, Росія) розроблено проектно-конструкторську документацію на лінію виробництва керамічної черепиці продуктивністю 2 – 2,5 млн. шт. на рік.
АТ ВНДІстром ім. П.П. Буднікова розроблено технологію виробництва керамічної черепиці методом напівсухого пресування. Відповідно до запропонованого методу виготовлення черепиці може застосовуватися різноманітна сировина: малопластичні глини, суглинки, аргілітові породи, глинисті сланці, відходи вуглезбагачення, лісоподібні суглинки.
Застосування спеціальної обробки поверхні черепиці дозволяє зменшити її водопоглинання. Запропонована конструкція стрічкової черепиці дозволяє збільшити здатність виробів, що криє, зменшити витрату сировини, знизити масу покрівлі. Черепиця характеризується покращеними декоративними якостями, а також підвищеною біостійкістю.
Керамічна черепиця застосовується як покрівельний матеріал вже кілька століть. Однак і зараз виробництво цієї продукції залишається актуальним. Незважаючи на великий асортимент покрівельних матеріалів, керамічна черепиця займає певну нішу на ринку та залишається затребуваною. Перспективним напрямком є модернізація традиційної технології виробництва, застосування автоматизованих установок, розробка продукції, зручної для укладання під час влаштування покрівель.
Виробниче приміщення найкраще підбирати з розрахунком на можливі прямі продажі, оскільки черепиця найчастіше використовується в приватному будівництві будинків, тому, особливо на початку бізнесу, говорити про оптові продажі зарано.
Черепиця виготовляється в широкому асортименті на сучасних заводах, оснащених автоматизованим обладнанням. Керамічну черепицю застосовують як покрівельний матеріал переважно в індивідуальному житловому будівництві. Порівняно з іншими видами покрівельних матеріалів вона має ряд значних переваг: черепиця – вогнестійка, довговічна та витрати на догляд за нею незначні.
Основну статтю видатків у процесі організації бізнесу з виробництва черепиці складає придбання обладнання. На його закупівлю піде щонайменше 150 тис. рублів. Цей факт відлякує чимало потенційних організаторів цього виду бізнесу. Далеко не кожен здатний від початку виробничого процесунести настільки суттєві витрати, особливо з огляду на той факт, що собівартість обладнання складає всього близько 40 тис. рублів. Тим не менш, із цієї ситуації є гідний вихід. Для скорочення витрат, пов'язаних з придбанням обладнання, необхідно для виробництва черепиці необхідно лише зробити процес виробництва менш механізованим. І цей шлях зовсім не такий складний, як може здатися на перший погляд.
|
|
Технологія виробництва черепиці з допомогою ручного праці дуже проста. Замішану цементну масу необхідно помістити в верстат для ручного виробництва черепиці, який можна придбати, так і зробити самостійно своїми руками. Причому для самостійного створення верстата знадобиться лише дошка розміром сімсот на двадцять для виготовлення скриньки по довжині черепиці, в яку згодом під прес буде поміщатися пуансон.
Отже, основну статтю видатків у процесі організації бізнесу з виробництва черепиці складає придбання обладнання. На його закупівлю піде щонайменше 150 тис. рублів. Цей факт відлякує чимало потенційних організаторів цього виду бізнесу. Далеко не кожен здатний від початку виробничого процесу нести такі істотні витрати, особливо враховуючи той факт, що собівартість обладнання складає всього близько 40 тис. рублів. Тим не менш, із цієї ситуації є гідний вихід. Для скорочення витрат, пов'язаних з придбанням обладнання, необхідно для виробництва черепиці необхідно лише зробити процес виробництва менш механізованим. І цей шлях зовсім не такий складний, як може здатися на перший погляд.
 |
Насправді вся справа в тому, що компаніям, які здійснюють постачання обладнання вигідно поширювати інформацію про те, що виробництво черепиці неможливе за допомогою ручної праці, а, отже, вимагає великих капіталовкладень, більшість яких і осідає в результаті кишенях постачальників обладнання. На практиці справа зовсім інша: ручне виробництво черепиці не тільки можливе, але і для зниження собівартості готової продукції має бути присутнім в обов'язковому порядку.
Собівартість черепиці становить середньому від 70 до 100 рублів, а один квадратний метр готової продукції – близько 280 рублів.
Бізнес план виробництва черепиці з цементу.
Керамічна черепиця - один із найміцніших і довговічніших покрівельних матеріалів. Але навіть вона має один істотний недолік - дуже висока ціна. Тому на ринку з'явилася цікава альтернатива – черепиця на основі цементу. Її вартість знижена практично вдвічі, а ось за своїми якісними характеристиками матеріал практично не поступається.
Цементно-піщана черепиця відрізняється довговічністю, високою міцністю, зносостійкістю. пожежна безпека, стійкістю до зовнішніх факторів
Очевидні переваги черепиці на основі цементу змушують покупця звернути увагу саме на цей матеріал. Тому є сенс заснувати свій бізнес на виробництві черепиці із цементу. Тим більше, що в європейських країнах вже давно й активно використовується саме цей матеріал. Оскільки радує його економічність за можливості експлуатації в помірному кліматі.
Та й сама основа відноситься до екологічно чистого матеріалу, що також стає його незаперечною перевагою. Але, щоб створити успішно працюючий бізнес, важливо для старту провести деякий збір інформації, щоб визначити рівень купівельного попиту та конкуренції.
Вибір виробничого приміщення.
Щоб створити успішний бізнес, необхідно почати з оформлення документацій та пошуку відповідного приміщення. Для роботи підійде приміщення розміром 100-120 кв. м. Цієї площі цілком достатньо, щоб організувати простір та виділити зони під цехи, склади, а також приміщення для робітників. Важливо, щоб у помешканні були всі комунікації.
Варто окрему увагу приділити налагодженій системі водопостачання. Важливо, щоб працювала вентиляція та було добре продумане освітлення. Висота стель має бути не менше 4 метрів. Приміщення має бути розташоване далеко від міської межі, а саме житлового масиву.
Н а оренду приміщення виділяють щонайменше 1,2 тис. $.
Устаткування.
1. Установка ЦПЛ-К - від 1,5 тис. $;
2. Встановлення ЦПЛ-П - від 2 тис. $;
3. Стелажі для сушіння - від 800$;
4. Піддони - від 400$;
5. Сушник – близько 1 тис. $.
У середньому, для закупівлі всіх агрегатів потрібно близько 5-6 тис. доларів.
Персонал.
При виробництві черепиці необхідно просто змішати всі інгредієнти, викласти їх у форму та запекти. Додаткове складання не потрібне. Достатньо просто виконати всі етапи згідно з технологією. Тому для виробництва даного виду черепиці необхідно 3-4 особи. Це спеціально навчений персонал, який зможе працювати із сировиною та обладнанням, використовуючи технологію. Краще зупинити вибір на чоловіках середнього віку з відсутністю захворювань дихальних шляхів. Також знадобиться охоронець, бухгалтер та менеджер по роботі з клієнтами.
На виплати зарплати робітникам виділяється майже 2 тис. $.
Сировина.
Для виробництва черепиці використається цемент марки М-400. Ціна на опті одного мішка (50 кг) складає приблизно 2,5$. На виробництво 1 кв. м черепиці виділяється приблизно 11 кг цементу вартість 0,6 $. Також потрібен пісок, його варто закупити одразу великою партією 10 тонн. Вартість 1 кг піску - 0,05$. Також потрібний пігмент. Якщо брати якісні закордонний пігмент, то варто викласти близько 2,6$ за 1 кг. І приблизно 400 г пігменту необхідна для виготовлення 1 кв. м. черепиці на вартість 1,1$.
Ще потрібна фарба, яка додасть майбутній черепиці різні кольори. 1 кг такої фарби буде коштувати близько 2$. на 1 м. кв. готового матеріалу йде майже 200 гр у сумі 0,2 $. Таким чином, щоб виготовити 1 кв. метр цементно-піщаної черепиці потрібно підготувати близько 4,55$.
Тому на першу партію сировини виділяють не менше 4 тис. $.
Для реклами власного виробництва необхідно створити сайт, бажано зайнятися його просуванням. Також варто створити каталоги та іншу друковану продукцію для презентації товарів клієнтам. Варто орендувати зовнішню рекламу в жвавій частині міста. Також важливо регулярно брати участь у виставках та зовнішніх заходах у галузі будівництва.
Основні витрати.
При створенні виробництва, спрямованого виготовлення черепиці з цементу, варто приділити увагу таким категоріям витрат:
1. Оренда приміщення – 1,2 тис. $;
2. Обладнання - 5-6 тис. $;
3. Персонал - 2 тис. $;
4. Сировина - 4 тис. $;
5. Реклама - 800$.
Усього для старту бізнесу потрібно близько 13 тис. доларів.
Прибуток та окупність.
Собівартість 1 кв. м. черепиці з цементу становить близько 5$. У продаж такий же обсяг матеріалу надійде за ціною 15$. Прибуток із продажу складе близько 10$. Але щоб вийти на високий рівень рентабельності виробництво має створити близько 1900 кв. м. черепиці. Тоді прибуток на підприємство буде нирки 19 тис. доларів.
Однак, враховуючи щомісячні витрати, чистий прибуток складе близько 8 тис. доларів.
При успішному продажу та старті бізнесу в сезон можна вже за 3-4 місяці окупити початкові доходи в бізнес.
Клієнти та варіанти для розвитку.
Основні клієнти - підприємства, що працюють у будівельній галузі, а також покупці із середнім рівнем доходу. Як розвиток варто приділити увагу виробництву та нарощуванню його потужностей.
 |
Можна виготовити стіл, або дверцята, або надгробний пам'ятник. Виготовляється рамка із заліза відповідної форми. Ну допустимо для столу метр на метр ви виготовили рамку із внутрішнім розміром метр на метр. |
|---|
Натуральну черепицю, як і багато років тому, виготовляють із глини.
Залишається без змін і сама технологія виробництва керамічної черепиці.
Модернізація зазнала обладнання для виготовлення. Рівень якості сировини та професійний контроль за дотриманням усіх технологій випалу визначають технічні характеристикиматеріалу: міцність, водонепроникність та стійкість до морозів.
Черепиця тестується комп'ютеризованими системами і вручну, і тільки після проходження безлічі випробувань потрапляє до споживача.
Керамічна черепиця
У виробництві керамічної черепиці використовують суміш із високоякісних сортів глини, що володіють великою жирністю, однорідною структурою та пластичністю.
Глину вилежують, потім розбивають за допомогою механічного апарату, завдяки чому черепиця має ідеальну структуру та рівний колір.
Для надання глині еластичності, а також збільшення якості одержуваного матеріалу, додають натуральний пластифікатор.
Щоб керамічна черепиця набула потрібного кольору та матової поверхні, виріб перед випалом обробляється ангобом - складом із подрібненої глини з добавками мінералів і води.
Для отримання глянсового покрівельного покриття наноситься глазур із меленого скла, яка при цьому збільшує морозостійкість матеріалу та його водонепроникність.
Керамічна черепиця - виробництво
Виготовлення керамічної черепиці включає декілька стадій:
- На першій стадії проводять очищення глини від сторонніх домішок, додають пластифікатори та воду. Склад перемелюють для більшої однорідності.
- На наступній стадії за допомогою прес-машини відбувається формування черепиці. В результаті одержують заготівлі певних форм та розмірів. Сьогодні сучасне професійне обладнання дає можливість виготовлення покрівельного матеріалу не лише класичних хвилеподібних форм, а й сучасних прямокутних, і навіть у формі ромба чи луски.
- Далі вироби просушують у камерах не менше 48 годин, під безперервним контролем вологості та температури.
- Перед випалом на заготовки наносять спеціальне покриття: ангоб або глазур, за винятком керамічної черепиці природного виглядубез покриття, яке після випалу стає натурального червоно-коричневого кольору.
- На фінальній стадії черепицю обпалюють у спеціальних печах при температурі 1000 - 1200 С. Процес випалу складається з трьох етапів: нагрівання, випалу та контрольованого охолодження. В результаті черепиця стає міцною як камінь і водонепроникною.
Провідні виробники даного покрівельного покриття під час виготовлення кожної черепички застосовують індивідуальні касети.
Це перешкоджає деформації виробів при випаленні та дає можливість отримати черепицю точних розмірів.
Існують пазові види черепиці із замками по вертикалі та горизонталі. Замки використовують подвійні для кращого захисту від протікання.
На сьогоднішній день виготовлення керамічної черепиці є повністю автоматизованим процесом, що дозволяє отримати покрівельний матеріал найвищої якості.
Технологія виробництва покрівельного покриття дорога внаслідок енерговитратного процесу випалу, тому ціна керамічної черепиці висока в порівнянні з іншими покрівельними матеріалами.
Висока якість та експлуатаційні характеристики екологічно чистої керамічної черепиці підтверджують преміальний клас продукту.