พารามิเตอร์การวางแผนของอาคาร โซลูชันการวางแผนพื้นที่สำหรับอาคารอุตสาหกรรม
แม้จะมีความหลากหลายของการผลิตและด้วยเหตุนี้โซลูชันการวางแผนพื้นที่และการออกแบบสำหรับอาคารจึงสามารถระบุหลักการทั่วไปบางประการของโซลูชันเหล่านี้ได้ ประการแรกควรเน้นที่การบล็อกในอาคารอุตสาหกรรมแห่งเดียวของสถานที่ผลิตบางแห่งที่ให้บริการกระบวนการทางเทคโนโลยีเดียวหรือการประชุมเชิงปฏิบัติการบางแห่งที่มีกระบวนการทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน หรือแม้แต่สถานประกอบการอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน
ประสบการณ์การออกแบบแสดงให้เห็นว่าด้วยความช่วยเหลือของการปิดกั้นในบางกรณีสามารถลดพื้นที่ของไซต์โรงงานลง 30% ลดขอบเขตของผนังภายนอกได้มากถึง 50% และลดต้นทุนการก่อสร้างลง 15-20% .
ในเวลาเดียวกันการปิดกั้นโดยคำนึงถึงลักษณะที่แตกต่างกันของกระบวนการทางเทคโนโลยีสามารถสร้างปัญหาบางอย่างในการวางแผนพื้นที่และการออกแบบอาคารโดยคำนึงถึงข้อกำหนดที่แตกต่างกันที่เป็นไปได้สำหรับขนาดของพื้นที่ระบอบอุตุนิยมวิทยา สภาพแวดล้อมทางอากาศ ฯลฯ
การปิดกั้นในพื้นที่ที่มีภูมิประเทศค่อนข้างไม่มั่นคงอาจทำให้ปริมาณของกำแพงเพิ่มขึ้นอย่างไม่ยุติธรรมและผลกระทบทางเศรษฐกิจลดลง ดังนั้นจึงแนะนำให้ทำการบล็อกในกรณีที่ลักษณะของกระบวนการทางเทคโนโลยี (เช่นในแง่ของภาระข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม ฯลฯ ) ค่อนข้างใกล้กันและเมื่อสภาพการก่อสร้างในท้องถิ่นไม่ก่อให้เกิดปัญหาร้ายแรง (เช่นในแง่ ความโล่งใจ ขนาดของอาณาเขต เป็นต้น)
ควรสังเกตปัจจัยเชิงบวกอีกประการหนึ่งของการปิดกั้น - ความเป็นไปได้ของการรวมเวิร์กช็อปเสริมที่เป็นเนื้อเดียวกัน (เช่นการซ่อมแซมเครื่องจักรกลคลังสินค้า ฯลฯ ) ของกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน การรวมกันดังกล่าวทำให้ไม่เพียง แต่จะลดปริมาตรที่ต้องการของอาคารอันเป็นผลมาจากการลดพื้นที่เสริม แต่ยังช่วยลดจำนวนบุคลากรอีกด้วย
รูปที่ 1. การปิดกั้นอาคารสองแห่งที่มีเทคโนโลยีการผลิตที่แตกต่างกัน - โรงงานสิ่งทอและโรงงานผลิตผลิตภัณฑ์เครื่องใช้ไฟฟ้า
นอกเหนือจากการปิดกั้นแล้ว การก่อสร้างศาลายังคงมีความสำคัญเมื่อมีความชอบธรรมโดยธรรมชาติของกระบวนการทางเทคโนโลยี (เช่น มาพร้อมกับความร้อนและการปล่อยก๊าซจำนวนมาก) สภาพท้องถิ่น และที่สำคัญที่สุดคือความได้เปรียบทางเศรษฐกิจที่พิสูจน์ได้
จากการพิจารณาทางเศรษฐกิจในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องมือมีการใช้สิ่งที่เรียกว่า "หลักการแบบแยกส่วน" ของการสร้างโครงสร้างขององค์กรตามที่องค์กรประกอบด้วยหน่วยที่เป็นเนื้อเดียวกันอิสระหลายหน่วย - "โมดูลเทคโนโลยี" ตั้งอยู่ในอาคารผลิตขนาดเล็กที่แยกจากกัน (อาคารโมดูล)
ผลกระทบทางเศรษฐกิจเกิดขึ้นได้จากการนำโมดูลตัวแรกไปใช้งานและได้รับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จากนั้นจึงทดสอบการใช้งานอาคารอื่นๆ ตามลำดับ ดังนั้นเมื่อสิ้นสุดการก่อสร้างอาคารโมดูลสุดท้ายนั่นคือ เมื่อการก่อสร้างขององค์กรโดยรวมแล้วเสร็จจะผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในปริมาณที่เพิ่มมากขึ้น ควรสังเกตว่าด้วย "หลักการแบบแยกส่วน" ข้อดีของการบล็อกจะหายไป
ในการตัดสินใจว่าจะปิดกั้นหรือใช้การพัฒนาพาวิลเลี่ยน เศรษฐศาสตร์มีบทบาทสำคัญควบคู่ไปกับปัจจัยทางเทคโนโลยีที่กล่าวข้างต้น
การเลือกจำนวนชั้นเป็นหนึ่งในงานสำคัญที่ต้องแก้ไขในระหว่างกระบวนการออกแบบ
หากลักษณะของกระบวนการทางเทคโนโลยีอนุญาตให้ใช้ทั้งอาคารชั้นเดียวและหลายชั้นในระดับเดียวกันการเลือกจำนวนชั้นของอาคารขึ้นอยู่กับสภาพท้องถิ่น (พื้นที่ของไซต์ที่จัดสรรสำหรับ การก่อสร้าง ภูมิประเทศ ลักษณะภูมิอากาศของพื้นที่ ฯลฯ) ตลอดจนตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจ
โปรดทราบว่าอาคารชั้นเดียวช่วยให้สามารถวางและเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ได้อย่างอิสระมากขึ้นเมื่อปรับปรุงกระบวนการทางเทคโนโลยีให้ทันสมัย เป็นโซลูชันที่ค่อนข้างง่ายในการจัดอุปกรณ์ยกและขนส่งและแสงธรรมชาติทั่วทั้งพื้นที่การผลิตทั้งหมดของเวิร์กช็อป ในเวลาเดียวกัน อาคารอุตสาหกรรมชั้นเดียวจำเป็นต้องมีอาณาเขตที่สำคัญ ซึ่งมักจะยากต่อการจัดสรรตามเงื่อนไขของการพัฒนาเมือง และในทางกลับกัน อาณาเขตในเมืองมีมูลค่ามหาศาลเนื่องจากมีองค์ประกอบการปรับปรุง (ถนน การสื่อสารใต้ดิน ฯลฯ ) และโอกาสในการพัฒนาเมืองต่อไป การก่อสร้างอาคารอุตสาหกรรมชั้นเดียวในเขตชานเมืองมักส่งผลให้พื้นที่เกษตรกรรมอันมีค่าลดลง
โปรดทราบว่าในอาคารหลายชั้นพื้นที่ทั้งหมดจะสูงกว่าอาคารชั้นเดียวประมาณ 15-20% เสมอเนื่องจากมีการติดตั้งบันไดลิฟต์และห้องสื่อสารอื่น ๆ จำนวนมาก ดังนั้นเมื่อเลือกจำนวนชั้นตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจจะถือเป็นเกณฑ์หลักที่ได้จากการเปรียบเทียบตัวเลือกสำหรับวิธีแก้ปัญหาที่เป็นไปได้หากข้อกำหนดทางเทคโนโลยีใด ๆ ไม่ได้กำหนดจำนวนชั้นอย่างชัดเจน
สุดท้ายนี้ เราควรเน้นหลักการของการรวมโซลูชันอาคารซึ่งมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้ได้โซลูชันการวางแผนพื้นที่และการออกแบบที่ค่อนข้างดี ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นหรือความคล่องตัวของโซลูชันการวางแผนพื้นที่และการออกแบบของอาคารอุตสาหกรรม ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่ง เพื่อเร่งความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
การเพิ่มความคล่องตัวหรือความยืดหยุ่นของอาคารอุตสาหกรรมนั้นทำได้โดยหลักแล้วเป็นผลมาจากการเพิ่มพื้นที่ว่าง เช่น การเพิ่มตารางของเสา และโดยการเพิ่มความสูงของห้อง (สะอาด) หากจำเป็น ความเก่งกาจที่เพิ่มขึ้นนั้นเกิดขึ้นได้ด้วยมาตรการเชิงสร้างสรรค์บางอย่าง เช่น โดยการติดตั้งพื้นเสริมในอาคารอุตสาหกรรมชั้นเดียวให้ทั่วพื้นที่ทั้งหมด ทำให้สามารถติดตั้งอุปกรณ์ได้ทุกที่ในห้องโดยไม่ต้องสร้างฐานรากพิเศษ
ในขณะที่แสวงหาความคล่องตัวที่เพิ่มขึ้น เราต้องไม่ลืมด้านเศรษฐกิจของเรื่องนี้ ตัวอย่างเช่น การเพิ่มตารางคอลัมน์อาจทำให้ต้นทุนของโครงสร้างทางเท้าเพิ่มขึ้น เนื่องจากการขยายหรือระยะห่างของส่วนรองรับแนวตั้งเพิ่มขึ้น ดังนั้นเมื่อตัดสินใจโดยคำนึงถึงเงื่อนไขในการเพิ่มความคล่องตัวของอาคารจึงจำเป็นต้องตรวจสอบประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ
ตามที่ระบุไว้ วิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมสำหรับอาคารอุตสาหกรรมนั้นพิจารณาจากการใช้พื้นที่อย่างประหยัดเป็นหลัก เช่น พื้นที่และปริมาณสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีตามที่ตั้งใจไว้ พื้นที่การผลิตที่ต้องการโดยประมาณนั้นพิจารณาจากกำลังการผลิตขององค์กรตามตัวบ่งชี้อุตสาหกรรมรวมสำหรับผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในหน่วยตันหรือรูเบิลต่อพื้นที่ m2 ตัวชี้วัดทางอุตสาหกรรมได้มาจากตัวชี้วัดของการดำเนินกิจการที่เป็นเนื้อเดียวกันซึ่งมีความก้าวหน้าในความสัมพันธ์ทางเทคนิคและการผลิต
เมื่อออกแบบอาคารจะต้องให้ความสนใจอย่างมากไม่เพียง แต่การจัดอุปกรณ์เทคโนโลยีอย่างมีเหตุผลการขนส่งวัตถุดิบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและของเสียจากการผลิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการจัดสถานที่ทำงานที่ถูกต้องเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและสร้างการทำงาน เงื่อนไขที่ตรงตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัย
โซลูชันการวางแผนพื้นที่ควรมีลักษณะเรียบง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ อาคารเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าในแผนโดยมีช่วงขนานที่มีความกว้างและความสูงเท่ากัน ช่วยให้การออกแบบง่ายขึ้น เพิ่มระดับของโครงสร้างสำเร็จรูป และลดจำนวนขนาดมาตรฐาน
หลักการทั่วไปที่สำคัญของการตัดสินใจในการวางแผนพื้นที่คือการแยกอันตรายที่เป็นอันตรายของสถานที่ผลิตบางแห่งออกจากที่อื่น สภาวะอุตุนิยมวิทยา องค์ประกอบของอากาศ เสียง และการสั่นสะเทือนสามารถมีอิทธิพลที่มองเห็นได้ ตัวอย่างเช่นโรงงานผลิตซึ่งมีกระบวนการทางเทคโนโลยีที่มาพร้อมกับความร้อนหรือการปล่อยก๊าซจำนวนมากตั้งอยู่ในอาคารชั้นเดียวและความกว้างและโปรไฟล์ของอาคารดังกล่าวจะพิจารณาจากการจัดหาการเติมอากาศที่มีประสิทธิภาพ เห็นได้ชัดว่าในกรณีนี้การก่อสร้างศาลาอาจดีกว่าโดยให้ฉนวนที่เชื่อถือได้สำหรับห้องในสภาวะปกติ โรงงานผลิตที่ก๊าซพิษ ไอระเหย และฝุ่นอาจถูกปล่อยออกสู่อากาศที่มีความเข้มข้นเกินมาตรฐานสูงสุดที่อนุญาต ตั้งอยู่ในห้องแยกต่างหากที่แยกจากห้องอื่นๆ ของอาคารด้วยโครงสร้างปิดล้อมที่เหมาะสม
โซลูชันการวางแผนพื้นที่และการออกแบบของอาคารอุตสาหกรรมได้รับอิทธิพลอย่างมีนัยสำคัญจากลักษณะทางธรรมชาติและภูมิอากาศของสถานที่ก่อสร้าง ในแง่ของอุณหภูมิและสภาพลม ปริมาณฝน และตัวชี้วัดอื่น ๆ ในสภาพภูมิอากาศที่รุนแรงเช่นอาคารที่มีพื้นที่ขนาดเล็กของโครงสร้างปิดล้อมภายนอก (บล็อกหลายชั้น) จะดีกว่าเพื่อลดการสูญเสียความร้อน ฯลฯ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการดำเนินงานของอาคารเพิ่มขึ้น ความถี่ ความเร็ว และทิศทางของลม รวมถึงรูปแบบของการถ่ายเทหิมะ มีอิทธิพลต่อการเลือกโปรไฟล์การเคลือบ หากมีการเติมอากาศและแสงธรรมชาติผ่านสกายไลท์ โดยทั่วไปลักษณะของสภาพอากาศที่มีแสงจะเป็นตัวกำหนดวิธีแก้ปัญหาของแสงธรรมชาติ ขนาดของช่องเปิดไฟ และขนาดของโคมไฟ จากที่กล่าวมาข้างต้นควรสรุปได้ว่าลักษณะภูมิอากาศได้รับการระบุอย่างรอบคอบและนำมาพิจารณาเมื่อตัดสินใจออกแบบ
ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยมีผลกระทบอย่างมากต่อโซลูชันการวางแผนพื้นที่และการออกแบบ ตามที่ระบุไว้จะกำหนดจำนวนชั้นสูงสุดของอาคารที่อนุญาตจำนวนชั้นของอาคารที่ต้องการระดับการทนไฟของโครงสร้างที่ต้องการและพื้นที่พื้นที่ใหญ่ที่สุดที่อนุญาตได้ระหว่างแผงกั้นไฟ
หากกระบวนการทางเทคโนโลยีอนุญาต สถานที่ที่มีอุตสาหกรรมที่อันตรายที่สุดในแง่ของการเกิดเพลิงไหม้จะตั้งอยู่ในอาคารชั้นเดียวใกล้กับผนังด้านนอกและในอาคารหลายชั้น - ที่ชั้นบน ในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้ จะมีการจัดเตรียมเพื่อการอพยพผู้คนออกจากอาคารอย่างปลอดภัย โดยมีการออกแบบเส้นทางและทางออกสำหรับการอพยพ
ทางออกอพยพสำหรับผู้คนไม่ได้จัดเตรียมไว้ให้ผ่านสถานที่ที่มีโรงงานผลิตประเภท A, B และ E รวมถึงผ่านทางสถานที่ในอาคารที่มีระดับการทนไฟ IV และ V
ประเภทการผลิต A และ B เป็นอุตสาหกรรมที่อันตรายจากการระเบิดและไฟไหม้ การผลิตประเภท A มีลักษณะเฉพาะคือการใช้ การจัดเก็บ หรือการก่อตัวในกระบวนการผลิตก๊าซไวไฟ ซึ่งขีดจำกัดล่างของการระเบิดคือ 10% หรือน้อยกว่าของปริมาตรอากาศ ของเหลวที่มีจุดวาบไฟของไอสูงถึง 28° C รวมอยู่ด้วย โดยมีเงื่อนไขว่าก๊าซและของเหลวเหล่านี้สามารถก่อให้เกิดสารผสมที่ระเบิดได้ในปริมาตรเกิน 5% ของปริมาตรของห้อง สารที่สามารถระเบิดและเผาไหม้ได้เมื่อทำปฏิกิริยากับน้ำ ออกซิเจนในอากาศ และกันและกัน
โรงงานผลิตประเภท B มีลักษณะเฉพาะคือการมีก๊าซไวไฟ ซึ่งขีดจำกัดการระเบิดต่ำกว่าซึ่งมากกว่า 10% ของปริมาตรอากาศ ของเหลวที่มีจุดวาบไฟสูงกว่า 28 ถึง 61 ° C รวม; ของเหลวที่ได้รับความร้อนภายใต้สภาวะการผลิตจนถึงจุดวาบไฟหรือสูงกว่า ฝุ่นหรือเส้นใยที่ติดไฟได้ ขีดจำกัดล่างของการระเบิดคือ 65 กรัมต่อลูกบาศก์เมตรหรือน้อยกว่าเมื่อเทียบกับปริมาตรอากาศ โดยมีเงื่อนไขว่าก๊าซ ของเหลว และฝุ่นเหล่านี้สามารถก่อให้เกิดสารผสมที่ระเบิดได้ในปริมาตรเกินร้อยละ 5 ของปริมาตรห้อง
การผลิตประเภท B มีลักษณะเฉพาะคือการมีของเหลวที่มีจุดวาบไฟไอสูงกว่า 61° C; ฝุ่นหรือเส้นใยที่ติดไฟได้ ค่าขีดจำกัดล่างของการระเบิดมากกว่า 65 กรัมต่อลูกบาศก์เมตรของปริมาตรอากาศ สารที่สามารถเผาไหม้ได้เมื่อมีปฏิกิริยากับน้ำ ออกซิเจนในอากาศ หรือต่อกันเท่านั้น สารและวัสดุที่ติดไฟได้ที่เป็นของแข็ง
ทางรถวิ่ง ทางเดิน บันได ประตู และประตูที่มีจุดประสงค์เพื่อการผลิตใช้เป็นทางออกฉุกเฉิน ยกเว้นประตูที่มีไว้สำหรับทางเดินในการขนส่งทางรถไฟ
จำนวนทางออกฉุกเฉินจากแต่ละห้องต้องมีอย่างน้อยสองทาง บันไดหนีไฟภายนอกที่ตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยสามารถใช้เป็นทางออกจากชั้นสองขึ้นไปได้ ขึ้นอยู่กับประเภทของอันตรายจากไฟไหม้ของการผลิตและระดับการทนไฟของอาคาร ระยะทางจากสถานที่ทำงานที่ห่างไกลที่สุดไปยังทางออกสู่ภายนอกหรือถึงบันไดเพื่อให้ผู้คนสามารถออกจากสถานที่ได้นานตราบเท่าที่อยู่ อนุญาตให้อยู่ในนั้นได้นั่นคือจนกระทั่งจนกว่าไฟและการเผาไหม้ของผลิตภัณฑ์จะแพร่กระจาย
ความกว้างของห้องสื่อสารและประตูบนเส้นทางอพยพนั้นขึ้นอยู่กับจำนวนผู้คนบนชั้นที่มีประชากรมากที่สุด (ยกเว้นชั้นแรก) เพื่อให้ความจุของห้องสื่อสารและประตูบนเส้นทางอพยพนั้นขึ้นอยู่กับจำนวนผู้คนในชั้นที่มีประชากรมากที่สุด (ยกเว้นชั้นแรก) เพื่อให้ความจุของพวกเขามั่นใจได้อย่างเต็มที่ในการอพยพในเวลาที่กำหนด ในกรณีส่วนใหญ่ การออกแบบของชั้นเดียว -อาคารอุตสาหกรรมชั้นและหลายชั้นดำเนินการตามโครงร่างกรอบ ระบบเฟรมจะมีประสิทธิภาพสูงสุดภายใต้โหลดแบบคงที่และไดนามิกที่มีนัยสำคัญ ตามแบบฉบับของอาคารอุตสาหกรรม และขนาดช่วงที่สำคัญที่ต้องครอบคลุม
อย่างไรก็ตาม สำหรับช่วงขนาดเล็ก (สูงสุด 12 ม.) และไม่มีอุปกรณ์ยกและขนส่งหนัก จะใช้โครงสร้างที่มีผนังรับน้ำหนักแทนโครงสร้างเฟรม องค์ประกอบโครงสร้างหลักของอาคารดังกล่าว ได้แก่ ผนัง โครงสร้างรับน้ำหนัก (คานหรือโครงถัก) และแผ่นพื้นที่วางทับไว้ เนื่องจากอาคารอุตสาหกรรมมักไม่มีผนังขวางภายใน ความมั่นคงของผนังภายนอกจึงทำได้โดยการติดตั้งเสาซึ่งวางไว้ที่ด้านในหรือด้านนอกของผนัง โดยส่วนใหญ่มักอยู่ในตำแหน่งที่มีโครงสร้างรับน้ำหนักของวัสดุปิด ได้รับการสนับสนุน.
โครงกระดูกรับน้ำหนักของอาคารอุตสาหกรรมแบบโครงชั้นเดียวคือโครงขวางและองค์ประกอบตามยาวที่เชื่อมต่อเข้าด้วยกัน
รูปที่ 2. องค์ประกอบหลักของกรอบของอาคารอุตสาหกรรมชั้นเดียว เอ - มุมมองทั่วไป; b - แผนผังของการจัดเรียงโครงสร้างขื่อ; c - แผนภาพของการจัดเรียงการเชื่อมต่อแนวตั้งในการเคลือบ: 1 - ฐานรากสำหรับคอลัมน์, 2 - คอลัมน์เฟรม, 3 - คานประตู (คานหรือโครงถัก), 4 - คานเครน, 5 - คานฐาน; 6 - โครงสร้างรองรับของส่วนที่ปิดล้อมของแผ่นพื้น 7 - โครงขื่อ; 8 - การเชื่อมต่อแนวตั้งระหว่างคอลัมน์ 9 - การเชื่อมต่อแนวตั้งในการปิด; 10 - ผนังด้านนอก 11 - วงกบหน้าต่าง; หมวด 12 - - โครงสร้างการปิดล้อมของการเคลือบ (กั้นไอ, ฉนวนกันความร้อนและหลังคา) 13 - ช่องทางระบายน้ำภายใน
กรอบขวางของเฟรมประกอบด้วยชั้นวางที่ฝังอย่างแน่นหนาในฐานรากและคานขวาง (โครงถักหรือคาน) ซึ่งเป็นโครงสร้างรับน้ำหนักของแผ่นปิดที่รองรับโดยชั้นวางของเฟรม
องค์ประกอบตามยาวของเฟรมช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของเฟรมในทิศทางตามยาวและนอกเหนือจากการรับน้ำหนักของตัวเองแล้ว ยังดูดซับโหลดตามยาวจากการเบรกของเครนและโหลดจากลมที่กระทำที่ผนังด้านท้ายของอาคาร องค์ประกอบเหล่านี้ประกอบด้วย: ฐานราก สายรัดและคานเครน โครงสร้างรับน้ำหนักของส่วนปิดของส่วนปิดและการเชื่อมต่อพิเศษ (ระหว่างชั้นวางและระหว่างโครงสร้างรับน้ำหนักของส่วนปิด)
ผนังภายนอกของอาคารเฟรมเป็นเพียงโครงสร้างปิดล้อมเท่านั้น ดังนั้นจึงได้รับการออกแบบให้รองรับตัวเองหรือผนังม่านได้ ระบบเคลือบโครงสร้างอาจไม่มีแปหรือแปก็ได้ ในกรณีแรกจะมีการวางแผ่นคอนกรีตขนาดใหญ่ (แผง) ไว้เหนือโครงสร้างรับน้ำหนักของการเคลือบ ในกรณีที่สองมีการวางแปตามอาคารและวางแผ่นคอนกรีตที่มีความยาวสั้นตามแนวขวาง รูปแบบการเคลือบแบบไม่รันจะประหยัดกว่าในแง่ของต้นทุนวัสดุ
เมื่อระยะห่างของคอลัมน์เฟรมอยู่ที่ 12 ม. ขึ้นไปจำเป็นต้องติดตั้งโครงสร้างคานย่อยซึ่งมีการติดตั้งคาน (คาน) หรือโครงถักหลังจาก 6 หรือ 12 ม. ในกรณีที่ไม่มีการขนย้ายเหนือศีรษะและโครงสร้างรับน้ำหนักของส่วนที่ปิดล้อมเป็นแผ่นคอนกรีตเสริมเหล็กยาว 12 เมตร ไม่จำเป็นต้องมีโครงสร้างคานย่อยเมื่อระยะห่างของเสาเฟรมเท่ากับ ช่วงของแผ่นคอนกรีต
ตัวอย่างเช่นในอาคารอุตสาหกรรมบางแห่งเช่นการประชุมเชิงปฏิบัติการของโรงงานโลหะโครงสร้างย่อยขื่อมีช่วงที่สำคัญในร้านค้าแบบเปิดซึ่งมีเตาเผาตั้งอยู่ตรงกลางของอาคารคอลัมน์กรอบของแถวกลางจะเว้นระยะห่างเป็นระยะ ของ 36 ม.
รูปที่ 3 การก่อสร้างโครงสร้างขื่อสำหรับช่วงกว้าง a, b - ในอาคารหลักของร้านค้าแบบเปิดโล่งพร้อมเตาเผาที่มีความจุ 500 ตัน (a - ภาพตัดขวาง b - ส่วนตามยาว); c - ในร้านกลิ้ง P - อ่าวหล่อ อ่าวเตา P; 1 - เครนเติมที่มีกำลังยก 350/75/15 ตัน 2 - ขอบเติมที่มีความสามารถในการยก 180/50t; 3 - เครนเคลื่อนที่แบบหมุนเท้าแขนที่มีความสามารถในการยก 300 ม. 4 - เครนเคลื่อนที่แบบยื่นเท้าแขนที่มีความสามารถในการยก 3 ตัน 5 - เครื่องเปิดประจุ 6 - หน้าจอป้องกัน 7 - คานเครน 8 - โครงถัก; 9 - โครงย่อย, 10 - ส่วนของคอลัมน์
โครงสร้างขื่อย่อยทำในรูปแบบของโครงถักที่รับน้ำหนักจากส่วนคลุมหรือโหลดจากเครนเหนือศีรษะ (รูปที่ 7, ก)
โครงขื่อใต้ขื่อที่ทอดยาว 72 ม. ถูกสร้างขึ้นเหมือนโครงสะพานเหล็กที่มีข้อต่อแบบหมุดย้ำ (รูปที่ 7.ค) ในกรณีนี้นอกเหนือจากภาระของคานเครนแล้ว พวกเขายังรับรู้ถึงภาระจากส่วนของคอลัมน์ที่ตรึงเข้ากับโครงถักขื่อ
การหุ้มด้วยโครงสร้างรับน้ำหนักในรูปแบบของคานคอนกรีตเสริมเหล็กหรือโครงถักที่มีแผ่นพื้นวางอยู่จะมีความหนาของคอนกรีตลดลง 80–100 มม. โดยมีมวลตาย (น้ำหนัก) 1 ตารางเมตรครอบคลุม 200–250 กิโลกรัม ด้วยมวลสารเคลือบดังกล่าว ส่วนสำคัญของคอนกรีตและเหล็กเสริมจึงถูกนำมาใช้เพื่อรองรับมวลของโครงสร้างเอง ดังนั้นโครงสร้างน้ำหนักเบาที่ใช้พื้นโครงโลหะพร้อมฉนวนกันแสงจึงแพร่หลายไปพร้อมกับโครงสร้างการเคลือบเหล่านี้ และวางตามแนวแป
มีแนวโน้มมากที่จะเคลือบในรูปแบบของโครงสร้างเชิงพื้นที่ที่มีผนังบาง: เปลือกหอย, ส่วนโค้ง, รอยพับ ฯลฯ ตัวอย่างที่จะกล่าวถึงด้านล่าง มีวิธีการแก้ปัญหาที่รู้จักกันดีสำหรับการเคลือบซีเมนต์เสริมเชิงพื้นที่ซึ่งมีมวล 1 ม. ซึ่งเท่ากับ 45-55 กก. และความหนาของเปลือกลดลงคือ 15-20 มม.
ตามกฎแล้วอาคารอุตสาหกรรมหลายชั้นได้รับการออกแบบโดยมีโครงคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปที่สมบูรณ์และผนังที่รองรับตัวเองหรือม่านและในบางกรณีก็มีกรอบที่ไม่สมบูรณ์และผนังรับน้ำหนัก องค์ประกอบหลักของเฟรม ได้แก่ คอลัมน์ คานขวาง แผ่นพื้น และการเชื่อมต่อ เพดานอินเทอร์ฟลอร์ทำจากโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปสองประเภท: คานและไม่มีคาน
ด้วยพื้นแบบไม่มีคานหน้าที่ของคานจะกระทำโดยแผ่นคอนกรีตเสริมเหล็กที่อยู่ตามแนวแกนการจัดตำแหน่งของคอลัมน์ คอลัมน์และคานขวางที่เชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนาที่โหนด จะสร้างเฟรมเฟรม ซึ่งสามารถวางขวาง ตามแนว หรือพร้อมกันในทั้งสองทิศทาง
พื้นคอนกรีตเสริมเหล็กแบบ Interfloor ทำหน้าที่เป็นการเชื่อมต่อแนวนอนที่เข้มงวด โดยจะกระจายโหลดแนวนอน (ลม) ระหว่างองค์ประกอบของเฟรม และรับประกันการทำงานเชิงพื้นที่ร่วมกันของส่วนประกอบเฟรมอาคารทั้งหมด
หน้าที่ของการเชื่อมต่อในแนวตั้งทำได้โดยผนังคอนกรีตเสริมเหล็กตามขวางหรือตามยาว หรือองค์ประกอบเหล็กรูปกางเขนที่ติดตั้งระหว่างเสา หรือแกนแข็งที่เกิดจากการผสมผสานระหว่างผนังคอนกรีตเสริมเหล็กตามขวางและตามยาวที่สร้างเป็นบันไดและลิฟต์
โครงคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปสามารถสร้างได้โดยใช้โครง โครงค้ำยัน หรือระบบค้ำยัน ด้วยระบบเฟรมเฟรมความแข็งแกร่งเชิงพื้นที่ของอาคารจะมั่นใจได้จากการทำงานของเฟรมเองซึ่งเฟรมจะดูดซับแรงทั้งแนวนอนและแนวตั้ง ด้วยระบบค้ำยันเฟรม โหลดแนวตั้งจะถูกรับรู้โดยเฟรมเฟรม และโหลดแนวนอนจะถูกบรรทุกโดยเฟรมและเหล็กค้ำยันแนวตั้ง (ไดอะแฟรม) ด้วยระบบค้ำยัน โหลดในแนวตั้งจะถูกบรรทุกด้วยเสาเฟรม และโหลดในแนวนอนจะถูกบรรทุกด้วยเหล็กค้ำยันแนวตั้ง
ระบบค้ำยันแบบเฟรมมีข้อได้เปรียบเหนือเฟรมบางประการ เนื่องจากการเชื่อมต่อที่สำคัญขององค์ประกอบเฟรมนั้นง่ายขึ้นและสามารถรวมเป็นหนึ่งเดียวกันได้ ทำให้การใช้เหล็กลดลงบ้างเนื่องจากชิ้นส่วนที่ฝังน้ำหนักเบาที่ข้อต่อและการเสริมแรงในเสาลดลง
ในกรณีที่ไม่มีผนังหรือบันไดตามขวางหรือมีระยะห่างระหว่างกันมากและเมื่อพื้นอ่อนลงด้วยรูก็เป็นไปไม่ได้ที่จะรับประกันการทำงานที่น่าพอใจของโครงคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปของระบบค้ำยันเฟรม ในกรณีเช่นนี้ จะใช้ระบบเฟรมสำเร็จรูป ในบางกรณี เฟรมสามารถออกแบบให้มีโครงสร้างคานและแกนเสาหินคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีความแข็ง แกนกลางสำหรับความสูงทั้งหมดของอาคารทำในแบบหล่อแบบเคลื่อนย้ายได้
ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยในโซลูชันการออกแบบของอาคารอุตสาหกรรมสะท้อนให้เห็นเป็นหลักในการก่อสร้างแผงกั้นไฟเช่น กำแพงกันไฟ (ไฟร์วอลล์รูปที่ 8, a, b) โซนไฟ (รูปที่ 8 f) และในอาคารหลายชั้น - ในการติดตั้งพื้นกันไฟ
รูปที่ 4. อุปสรรคไฟ a - กำแพงไฟตามขวาง, b - กำแพงไฟตามยาว, c - โซนไฟ, d - ตำแหน่งของแผงกั้นไฟในแผน
แผงกั้นอัคคีภัยแบ่งปริมาตรของอาคารออกเป็นส่วนๆ เพื่อจำกัดการแพร่กระจายของไฟภายในส่วนหนึ่งของอาคารในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้ นอกจากนี้ด้วยความช่วยเหลือของแผงกั้นไฟทำให้สามารถระบุห้องที่ติดไฟได้มากที่สุด
แผงกั้นไฟทำจากโครงสร้างกันไฟ กำแพงกันไฟถูกวางไว้ขวางหรือตามแนวอาคาร โดยแยกเพดานระหว่างพื้น วัสดุปูพื้น โคมไฟ และองค์ประกอบโครงสร้างอื่นๆ ที่ทำจากวัสดุทนไฟหรือไม่ติดไฟ ผนังกันไฟถูกติดตั้งบนฐานรากอิสระหรือบนโครงสร้างพื้นกันไฟที่รับน้ำหนัก
กำแพงกันไฟถูกสร้างขึ้นเหนือระดับหลังคา 0.6 ม. หากองค์ประกอบปิดบังอย่างน้อยหนึ่งรายการทำจากวัสดุที่ติดไฟได้ ยกเว้นหลังคา และ 0.3 ม. หากองค์ประกอบปิดทั้งหมดยกเว้นหลังคา ทำจากวัสดุทนไฟและไม่ติดไฟ
ผนังกันไฟของอาคารที่มีสารเคลือบกันไฟไม่สามารถแยกสารเคลือบและไม่สูงเหนือหลังคา โดยไม่คำนึงถึงกลุ่มการติดไฟ
ในโรงปฏิบัติงานที่ติดตั้งเครนเหนือศีรษะ กำแพงกันไฟจะอยู่ที่ส่วนบนของอาคารเท่านั้น ระยะห่างระหว่างขั้นตอนการป้องกันอัคคีภัยจะขึ้นอยู่กับประเภทอันตรายจากไฟไหม้ของการผลิต ระดับการทนไฟ จำนวนชั้นของอาคาร และกำหนดไว้ในรหัสและข้อบังคับของอาคาร ไม่แนะนำให้สร้างช่องเปิดในกำแพงกันไฟ
มีการติดตั้งโซนไฟที่มีความกว้างอย่างน้อย 6 ม. โดยตัดอาคารตามความกว้างทั้งหมด ในพื้นที่เขตป้องกันอัคคีภัย องค์ประกอบโครงสร้างทั้งหมดของอาคารทำจากวัสดุกันไฟ หากเขตไฟตั้งอยู่ตามอาคาร แสดงว่าเป็นช่วงไฟซึ่งโครงสร้างทั้งหมดทำจากวัสดุกันไฟด้วย (รูปที่ 8, d) ตามขอบของเขตไฟสันเขาทำจากวัสดุกันไฟซึ่งมีขนาดใกล้เคียงกับเส้นโครงของกำแพงไฟ
1. ข้อกำหนดสำหรับอาคาร
2. พารามิเตอร์การวางแผนพื้นที่ของอาคาร
3. แยกองค์ประกอบของอาคาร
4. การสื่อสารในแนวตั้งและแนวนอน
ข้อกำหนดสำหรับอาคาร
มีเงื่อนไขบังคับที่อาคารต้องปฏิบัติตาม เงื่อนไขดังกล่าวเรียกว่า ความต้องการ.
ข้อกำหนดแสดงในรูปแบบของบรรทัดฐานที่ยอมรับโดยทั่วไป มาตรฐานจะถูกบันทึกไว้ในรูปแบบสิ่งพิมพ์ ตัวอย่างเช่น SNiP, GOST
ข้อกำหนดและมาตรฐานเหล่านี้เปลี่ยนแปลงไปเนื่องจากการพัฒนาทางเศรษฐกิจและความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี
อาคารใด ๆ ถูกสร้างขึ้นตามข้อกำหนดหลายประเภท:
. การทำงาน- ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของอาคารและรับรองการดำเนินงานตามวัตถุประสงค์นี้
. เทคนิค— นี่คือเพื่อให้แน่ใจว่าการป้องกันสถานที่จากอิทธิพลของสภาพแวดล้อมภายนอก, ความแข็งแรง, ความมั่นคง, ทนไฟ, ความทนทาน;
. ป้องกันไฟ- นี่คือทางเลือกขององค์ประกอบโครงสร้างของอาคารที่สามารถรักษาความสามารถในการรับน้ำหนักและการปิดล้อมในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้
. เกี่ยวกับความงาม- นี่คือการสร้างรูปลักษณ์ทางศิลปะของอาคารและพื้นที่โดยรอบผ่านการเลือกใช้วัสดุก่อสร้าง รูปแบบโครงสร้าง และโทนสี
. ทางเศรษฐกิจ- ช่วยให้มั่นใจได้ถึงต้นทุนขั้นต่ำสำหรับการออกแบบ การก่อสร้าง และการดำเนินงานของอาคาร - นี่คือส่วนทางการเงิน ค่าแรง ค่าออกแบบ และกรอบเวลาการก่อสร้าง
ความต้องการการทำงาน รวม:
องค์ประกอบของสถานที่สำหรับอาคารพักอาศัยอาคารสาธารณะและอาคารเสริม
บรรทัดฐานของพื้นที่และปริมาตร
คุณภาพการตกแต่งภายนอกและภายใน
องค์ประกอบของอุปกรณ์ทางเทคนิคและวิศวกรรมที่จำเป็น (อุปกรณ์ระบายอากาศประปาและไฟฟ้า ฯลฯ ) เพื่อให้แน่ใจว่ามีสภาพสุขอนามัยและสุขอนามัยในสถานที่
สำหรับอาคารอุตสาหกรรมจะกำหนดขนาดของช่วงของสถานที่อุปกรณ์ทางเทคนิคการติดตั้งอุปกรณ์พิเศษ ฯลฯ
ความต้องการการทำงานกำหนดการเชื่อมต่อระหว่างสถานที่ซึ่งควรทำให้ง่ายต่อการใช้งานอาคาร
ตัวอย่างเช่น:
อาคารที่พักอาศัยควรมีห้องที่มีการระบายอากาศและสว่างสดใส พื้นที่และขนาดสอดคล้องกับจำนวนและองค์ประกอบของครอบครัวที่ต้องการ ห้องครัวที่สะดวกสบาย และสิ่งอำนวยความสะดวกด้านสุขอนามัย (ห้องน้ำ ส้วม)
องค์ประกอบของครอบครัวและพื้นที่อพาร์ตเมนต์
อาคารเรียนควรมีห้องเรียนกว้างขวางและสว่างสดใส พื้นที่สันทนาการ ห้องปฏิบัติการ จำนวนมาก ควรมีห้องกีฬาและห้องประชุม ห้องบริการที่สอดคล้องกับจำนวนนักเรียนที่ออกแบบอาคาร
ร้านค้าหรือศูนย์การค้าควรมีชั้นค้าขาย คลังสินค้า และสถานที่ขายที่สะดวก เป็นต้น
ค่ามาตรฐานของข้อกำหนดทั้งหมดระบุไว้ใน SNiP ที่เกี่ยวข้อง:
SNiP 31-01-2003 “ อาคารอพาร์ตเมนต์หลายแห่งที่อยู่อาศัย”;
SNiP 31-02-2201 “ บ้านพักอาศัยแบบอพาร์ตเมนต์เดี่ยว”;
SNiP 2.08.01-89 “อาคารสาธารณะ”;
SNiP 31-01-2001 “ อาคารอุตสาหกรรม”;
SNiP 2.09.04-87 “อาคารบริหารและในประเทศ”
ข้อกำหนดด้านการใช้งานขึ้นอยู่กับระดับของอาคาร
ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านการทำงานซึ่งเป็นที่ยอมรับมากที่สุด โซลูชันการวางแผนพื้นที่- นี้:
การสร้างมิติตามสัดส่วนของสถานที่
ตำแหน่งสัมพันธ์ของพวกเขา
ชั้นของอาคาร
ความสูงของพื้น
เส้นทางการเคลื่อนย้ายผู้คนไปยังที่พักและการอพยพออกจากสถานที่
การกำหนดลักษณะภายนอกของอาคารและลักษณะของการตกแต่งภายใน
ตามวัตถุประสงค์ของอาคารและมีการจัดสถานที่ให้แต่ละแห่ง สภาพสุขอนามัยและสุขอนามัย.
สภาพสุขอนามัยและสุขอนามัยคือการสร้างคุณภาพทางกายภาพที่สะดวกสบายของสภาพแวดล้อมสำหรับการเข้าพักของมนุษย์และการทำงานของอาคาร:
อุณหภูมิและความชื้นในห้อง
แสงธรรมชาติและแสงประดิษฐ์
ฉนวนกันเสียงและการดูดซับเสียง
ไข้แดดและข้อกำหนดอื่น ๆ
ข้อกำหนดเหล่านี้ขึ้นอยู่กับปัจจัยทางธรรมชาติและภูมิอากาศและสามารถกำหนดได้เฉพาะในส่วนที่เกี่ยวข้องกับปัจจัยเหล่านี้เท่านั้น
ตัวอย่างเช่น:
ที่อุณหภูมิอากาศต่ำ ความเสถียรทางความร้อนของโครงสร้างปิดเป็นสิ่งสำคัญ
หากมีระดับเสียงเพิ่มขึ้นในอาคารหรือกลางแจ้ง วัสดุก่อสร้างที่เหมาะสมสำหรับโครงสร้างที่มีฉนวนกันเสียงของเพดานและฉากกั้นจะถูกเลือก
ด้วยจำนวนวันที่มีแดดจัดเพียงเล็กน้อยต่อปี จึงมีการคำนึงถึงระบบไฟส่องสว่างประดิษฐ์
ความต้องการทางด้านเทคนิคสร้างความมั่นใจในความน่าเชื่อถือของอาคาร ความปลอดภัย และความถูกต้องของโซลูชันทางเทคนิค รวมถึงข้อกำหนดด้านความแข็งแกร่ง เสถียรภาพ การทนไฟ และความทนทาน
ข้อกำหนดเหล่านี้เป็นพื้นฐาน:
การเลือกรูปแบบการออกแบบให้สอดคล้องกับการออกแบบสถาปัตยกรรมและการใช้งานของอาคาร
การเลือกใช้วัสดุก่อสร้างและผลิตภัณฑ์
ปกป้องสิ่งเหล่านั้นในโครงสร้างจากอิทธิพลทางกายภาพ เคมี ชีวภาพ และอื่นๆ
เนื้อหาของข้อกำหนดถึงอาคารขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และความสำคัญเช่น จาก ชั้นเรียนอาคาร. สำหรับแต่ละชั้นเรียนจะมีการกำหนดข้อกำหนดเพื่อความทนทานและการทนไฟขององค์ประกอบโครงสร้างหลักซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความมีชีวิตชีวาของอาคาร ข้อกำหนดที่เข้มงวดที่สุดสำหรับอาคาร Class I (อาคารสาธารณะขนาดใหญ่ สถานที่ราชการ อาคารที่พักอาศัยที่สูงเกิน 9 ชั้น โรงไฟฟ้าขนาดใหญ่ ฯลฯ) เข้มงวดน้อยกว่า - สำหรับอาคารคลาส IV (อาคารแนวราบ, อาคารอุตสาหกรรมขนาดเล็ก)
ในบางกรณี จำเป็นต้องมีข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นสำหรับความหนาแน่นของน้ำ ความหนาแน่นของไอ และความต้านทานต่อความชื้นในโครงสร้างอาคาร เช่น ในห้องที่มีอ่างอาบน้ำ ห้องซักรีด และห้องน้ำ
สำหรับสถานที่ที่มีจุดประสงค์พิเศษต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของการไม่ทะลุผ่านรังสีต่างๆ (รังสีเอกซ์, รังสีแกมมา, รังสีอะตอม)
ข้อกำหนดด้านอัคคีภัยสำหรับอาคารมีการอธิบายไว้ใน SNiP II-A.5-70 “มาตรฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัยสำหรับการออกแบบอาคารและโครงสร้าง” โดยเน้นแนวคิดหลักสองประการ ได้แก่ อันตรายจากไฟไหม้และการทนไฟ
อันตรายจากไฟไหม้- นี้คุณสมบัติของวัสดุ โครงสร้าง อาคารที่เอื้อต่อการเกิดปัจจัยอัคคีภัยและการพัฒนา
ทนไฟ- นี้ความสามารถในการต้านทานผลกระทบของไฟและการแพร่กระจาย
มีความแตกต่างระหว่างอันตรายจากไฟไหม้ตามการใช้งานและโครงสร้าง
อันตรายจากไฟไหม้ตามหน้าที่ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของอาคาร วิธีการใช้งานอาคาร และระดับความปลอดภัยของผู้คนในอาคารในกรณีเกิดเพลิงไหม้ (โดยคำนึงถึงอายุ สภาพร่างกาย ความสามารถในการนอนหลับ จำนวนคน)
SNiP ระบุอาคาร 5 ประเภทตามอันตรายจากไฟไหม้:
F1- สำหรับการอยู่อาศัยถาวรและการพักอาศัยชั่วคราว (รวมถึงตลอด 24 ชั่วโมง) ของผู้คน: โรงเรียนอนุบาล สถานรับเลี้ยงเด็ก บ้านพักสำหรับผู้สูงอายุและผู้พิการ โรงพยาบาล หอพักของสถาบันดูแลเด็ก สถานพยาบาล บ้านพัก โรงแรม หอพัก อพาร์ทเมนท์เดี่ยว และ อาคารพักอาศัยหลายอพาร์ตเมนต์
F2- สถาบันความบันเทิง วัฒนธรรม และการศึกษา (ซึ่งมีผู้เข้าชมจำนวนมากในบางช่วงเวลา): โรงละคร โรงภาพยนตร์ ห้องแสดงคอนเสิร์ต คลับ ละครสัตว์ สิ่งอำนวยความสะดวกด้านกีฬา ห้องสมุด พิพิธภัณฑ์ นิทรรศการ
กฎหมายของรัฐบาลกลาง- สถานประกอบการบริการสาธารณะ (ที่มีผู้เข้าชมมากกว่าบุคลากรบริการ): การค้า การจัดเลี้ยง สถานบริการผู้บริโภค สถานีรถไฟ คลินิก ห้องปฏิบัติการ ที่ทำการไปรษณีย์
F4- สถาบันการศึกษา องค์กรวิทยาศาสตร์และการออกแบบ สถาบันการจัดการ (ที่ใช้สถานที่เป็นระยะเวลาหนึ่งในระหว่างวัน)
F5- อาคาร โครงสร้าง และสถานที่ทางอุตสาหกรรม คลังสินค้า และเกษตรกรรม (ที่มีคนงานประจำ รวมทั้งทำงานตลอดเวลา)
ขึ้นอยู่กับ, อาคารเป็นของประเภทใด, เลือกโครงสร้างอาคาร เช่น อาคารอนุบาลจะไม่สร้างจากโครงสร้างไม้แต่จะใช้โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก
อันตรายจากไฟไหม้โครงสร้างของอาคารขึ้นอยู่กับระดับการมีส่วนร่วมของโครงสร้างในการพัฒนาไฟและการก่อตัวของปัจจัยต่างๆ
การก่อสร้างอาคารมีอันตรายจากไฟไหม้และทนไฟ
โดย อันตรายจากไฟไหม้โครงสร้างอาคารแบ่งออกเป็นสี่ประเภท:
KO - อันตรายที่ไม่เกิดไฟไหม้
K1 - อันตรายจากไฟไหม้ต่ำ
K2 - อันตรายจากไฟไหม้ปานกลาง
KZ - อันตรายจากไฟไหม้
ทนไฟมีการกำหนดโครงสร้างอาคาร ทนไฟสูงสุด- นี่คือเวลาสูงสุดในหน่วยชั่วโมงที่โครงสร้างต้านทานไฟในกองไฟ
ตามมาตรฐาน SNiP 2.01.02 - 85 "มาตรฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัย" มีการกำหนด 5 รายการหลัก องศาความต้านทานไฟของอาคาร
ด้วยระดับการทนไฟของอาคาร I โครงสร้างทั้งหมดทำจากวัสดุทนไฟ:
ผนังรับน้ำหนักต้องทนไฟเป็นเวลา 2.5 ชั่วโมง (ความรับผิดทางโครงสร้างที่สูงขึ้น)
ผนังม่านภายนอกและฉากกั้นสามารถทนไฟได้เพียง 0.5 ชั่วโมงเท่านั้น
ด้วยการทนไฟระดับ II อนุญาตให้สร้างผนังภายในจากวัสดุที่เผาไหม้ยาก:
ผนังรับน้ำหนักจะต้องทนไฟเป็นเวลา 2 ชั่วโมง (ความรับผิดชอบต่อโครงสร้างสูงกว่า)
ผนังม่านภายนอกและฉากกั้นสามารถทนไฟได้เพียง 0.25 ชั่วโมงเท่านั้น
ด้วยการทนไฟระดับที่สามจึงเป็นไปได้ที่จะสร้างเพดานจากวัสดุที่เผาไหม้ยาก
ด้วยการทนไฟระดับ IV โครงสร้างทั้งหมดจึงได้รับอนุญาตให้ทำจากวัสดุที่เผาไหม้หรือติดไฟได้ยาก แต่มีการป้องกัน
ด้วยการทนไฟระดับ V โครงสร้างทั้งหมดจึงได้รับอนุญาตให้ทำจากวัสดุที่ติดไฟได้
เหล่านั้น. ยิ่งอาคารมีระดับการทนไฟสูงเท่าใด ความรับผิดชอบก็จะน้อยลงเท่านั้น
อาคารทนไฟระดับ I, II และ III รวมถึงอาคารหิน
ทนไฟระดับ IV - อาคารฉาบด้วยไม้
ความต้านทานไฟถึงระดับ V - อาคารที่ไม่ฉาบปูนด้วยไม้
อันตรายจากไฟไหม้ วัสดุก่อสร้างขึ้นอยู่กับพวกเขา:
- ความไวไฟ- วัสดุก่อสร้างแบ่งออกเป็นไวไฟ (G) และไม่ติดไฟ (NG) วัสดุไวไฟมีความไวไฟต่ำ (G1) ไวไฟปานกลาง (G2) ไวไฟปกติ (G3) ไวไฟสูง (G4)
- ความไวไฟ- วัสดุก่อสร้างที่ติดไฟได้แบ่งออกเป็นสามกลุ่ม:
วัสดุทนไฟ (B1), ไวไฟปานกลาง (B2), ไวไฟสูง (B3);
- การแพร่กระจายของเปลวไฟบนพื้นผิว- วัสดุก่อสร้างที่ติดไฟได้คือ: ไม่ติดไฟ (RP1), การแพร่กระจายเล็กน้อย (RP2), การแพร่กระจายปานกลาง (RP3), การแพร่กระจายสูง (RP4);
- ความสามารถในการสร้างควัน- วัสดุก่อสร้างที่ติดไฟได้ซึ่งมีคุณสมบัติก่อให้เกิดควัน
ความสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม: มีความสามารถในการเกิดควันต่ำ (D1) มีความสามารถในการเกิดควันปานกลาง (D2) มีความสามารถในการเกิดควันสูง (D3)
- ความเป็นพิษ- วัสดุก่อสร้างที่ติดไฟได้แบ่งออกเป็นสี่กลุ่ม: อันตรายต่ำ (T1), อันตรายปานกลาง (T2), อันตรายสูง (T3), อันตรายอย่างยิ่ง (T4)
ประเภทของวัสดุก่อสร้างที่เกี่ยวข้องกับลักษณะเหล่านี้สามารถดูได้ใน GOST:
ในแง่ของการติดไฟ - GOST 30244 - 94 "วัสดุก่อสร้าง วิธีทดสอบสำหรับ go-
ความเข้มแข็ง",
เรื่องการติดไฟ - GOST 30402 - 96 “วัสดุก่อสร้าง วิธีทดสอบการติดไฟ",
การแพร่กระจายเปลวไฟ - GOST 30444 - 97 (GOST R 51032-97) “วัสดุก่อสร้าง วิธีทดสอบการแพร่กระจายของเปลวไฟ",
เรื่อง ความสามารถในการเกิดควันและความเป็นพิษของผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้ - GOST 12.1.044 - 89 "อันตรายจากไฟไหม้และการระเบิดของสารและวัสดุ"
วัสดุก่อสร้างและโครงสร้างโดย ระดับความไวไฟแบ่งออกเป็นประเภททนไฟ ทนไฟ และติดไฟได้
วัสดุทนไฟภายใต้อิทธิพลของไฟหรืออุณหภูมิสูงพวกมันจะไม่ติดไฟไม่คุกรุ่นหรือถ่าน
วัสดุทนไฟภายใต้อิทธิพลของไฟหรืออุณหภูมิสูง พวกมันจะติดไฟ คุกรุ่นหรือถ่าน และยังคงเผาไหม้หรือคุกรุ่นต่อหน้าแหล่งกำเนิดไฟเท่านั้น หลังจากกำจัดแหล่งกำเนิดไฟแล้ว ให้หยุดการเผาไหม้และการระอุ
วัสดุติดไฟได้เมื่อสัมผัสกับไฟหรืออุณหภูมิสูง จะลุกไหม้หรือคุกรุ่นขึ้น และยังคงลุกไหม้หรือคุกรุ่นต่อไปหลังจากกำจัดแหล่งกำเนิดไฟแล้ว
โครงสร้างที่ทำจากวัสดุที่เผาไหม้ยาก เช่นเดียวกับที่ติดไฟได้แต่ป้องกันไฟด้วยปูนปลาสเตอร์หรือแผ่นปิด จัดประเภทเป็นวัสดุที่ไม่ติดไฟ
ข้อกำหนดด้านการทนไฟและความปลอดภัยจากอัคคีภัยไม่เพียงส่งผลต่อการเลือกใช้วัสดุก่อสร้างเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อการตัดสินใจในการวางแผนของอาคารด้วย
อาคารที่มีความยาวมากที่สร้างจากวัสดุที่ติดไฟได้หรือเผายากจะต้องแบ่งเป็นช่องๆ อุปสรรคไฟ. วัตถุประสงค์ของอุปสรรคเหล่านี้คือเพื่อป้องกันการแพร่กระจายของไฟและการเผาไหม้ทั่วทั้งอาคาร สิ่งเหล่านี้รวมถึง: กำแพงไฟ (ไฟร์วอลล์), โซน, ฉากกั้น, ห้องโถง, แอร์ล็อค ฯลฯ
ประเภทของแผงกั้นไฟ ขีดจำกัดการทนไฟขั้นต่ำ (จาก 0.75 ถึง 2.5 ชั่วโมง) ระยะห่างระหว่างสิ่งกีดขวางจะขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และจำนวนชั้นของอาคารระดับการทนไฟ
ข้อกำหนดด้านสุนทรียศาสตร์- เป็นข้อกำหนดเกี่ยวกับสี พื้นผิว สุขอนามัยของโครงสร้างอาคาร ความต้านทานต่อการเสียดสีและการดูดซับความร้อน (พื้น) เป็นต้น
ข้อกำหนดทางเศรษฐกิจ รวม:
ความคุ้มทุนของโซลูชันทางสถาปัตยกรรมและทางเทคนิคโดยทั่วไป
ความคุ้มค่าระหว่างการก่อสร้างอาคาร
ต้นทุนการดำเนินงาน ได้แก่ ความคุ้มค่าระหว่างการดำเนินการ
ค่าสึกหรอและค่าเปลี่ยนอาคาร (สร้างใหม่)
ประหยัดในระหว่างการออกแบบและการก่อสร้างอาคารทำได้โดยการผสมผสานองค์ประกอบต่างๆ
การรวมกัน- นี้นำองค์ประกอบและโครงสร้างอาคารมาหลายประเภท ตัวอย่างเช่นการใช้ช่องหน้าต่างเติมหนึ่งหรือสองประเภทประตูสามประเภท เหล่านั้น. ใช้การออกแบบมาตรฐาน
อาคารที่สร้างขึ้นจะต้องเป็นไปตามวัตถุประสงค์โดยสมบูรณ์และเป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้:
1. ความเป็นไปได้ในการใช้งาน เช่น อาคารจะต้องสะดวกต่อการทำงาน การพักผ่อน หรือกระบวนการอื่นตามที่ประสงค์
2. ความเป็นไปได้ทางเทคนิค เช่น อาคารจะต้องปกป้องผู้คนจากอิทธิพลของบรรยากาศที่เป็นอันตรายได้อย่างน่าเชื่อถือ มีความทนทานเช่น ทนต่ออิทธิพลภายนอกและมั่นคงเช่น อย่าสูญเสียคุณภาพการปฏิบัติงานเมื่อเวลาผ่านไป
3. การแสดงออกทางสถาปัตยกรรมและศิลปะ ได้แก่ อาคารจะต้องมีความน่าดึงดูดทั้งภายนอก (ภายนอก) และภายใน (ภายใน)
4. ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจ (เกี่ยวข้องกับการลดต้นทุนค่าแรง วัสดุ และการลดเวลาในการก่อสร้าง)
4 พารามิเตอร์การวางแผนพื้นที่ของอาคาร
พารามิเตอร์การวางแผนเชิงปริมาตรประกอบด้วย: ระยะพิทช์ ช่วง ความสูงของพื้น
ขั้นตอน (ข)– ระยะห่างระหว่างแกนพิกัดตามขวาง
ช่วง (ลิตร)- ระยะห่างระหว่างแกนประสานงานตามยาว
ความสูงพื้น (H นี้ ) - ระยะแนวตั้งจากระดับพื้นด้านล่างพื้นซึ่งตั้งอยู่ถึงระดับพื้นเหนือพื้นตั้งอยู่ ( เอ็น นี้=2.8; 3.0; 3.3ม.)
5 ประเภทของขนาดขององค์ประกอบโครงสร้าง
การประสานงานขนาดโมดูลาร์ในการก่อสร้าง (MCCS) เป็นสิทธิ์เดียวในการเชื่อมโยงและประสานงานขนาดของทุกส่วนและองค์ประกอบของอาคาร MCRS ขึ้นอยู่กับหลักการของหลายหลากของทุกขนาดจนถึงโมดูล M = 100 มม.
เมื่อเลือกขนาดสำหรับความยาวหรือความกว้างของโครงสร้างสำเร็จรูปจะใช้โมดูลที่ขยาย (6000, 3000, 1500, 1200 มม.) และดังนั้นเราจึงกำหนดให้เป็น 60M, 30M, 15M, 12M
เมื่อกำหนดขนาดหน้าตัดของโครงสร้างสำเร็จรูปจะใช้โมดูลเศษส่วน (50, 20, 10, 5 มม.) และดังนั้นเราจึงกำหนดให้เป็น 1/2M, 1/5M, 1/10M, 1/20M
MCRS ขึ้นอยู่กับมิติการออกแบบ 3 ประเภท:
1. การประสานงาน– ขนาดระหว่างแกนประสานงานของโครงสร้างโดยคำนึงถึงส่วนของตะเข็บและช่องว่าง ขนาดนี้เป็นผลคูณของโมดูล
2.สร้างสรรค์- ขนาดระหว่างผิวหน้าจริงของโครงสร้าง โดยไม่คำนึงถึงส่วนของตะเข็บและช่องว่าง
3. เต็มรูปแบบ– ขนาดจริงที่ได้รับระหว่างกระบวนการผลิตของโครงสร้างแตกต่างจากขนาดการออกแบบตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่กำหนดโดย GOST
6 แนวคิดเรื่องการรวมกัน การจำแนกประเภท การทำให้เป็นมาตรฐาน
ในการผลิตโครงสร้างสำเร็จรูปจำนวนมาก ความสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ ซึ่งทำได้โดยการรวม การพิมพ์ และการกำหนดมาตรฐาน
การรวมกัน– จำกัดประเภทของขนาดของโครงสร้างและชิ้นส่วนสำเร็จรูป (เทคโนโลยีการผลิตในโรงงานง่ายขึ้นและเร่งงานติดตั้ง)
กำลังพิมพ์– คัดสรรจากการออกแบบและชิ้นส่วนที่ประหยัดที่สุดแบบครบวงจรซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานซ้ำ
การทำให้เป็นมาตรฐาน– ขั้นตอนสุดท้ายของการรวมและการจำแนกประเภท การออกแบบมาตรฐานที่ได้รับการทดสอบในการใช้งานและแพร่หลายในการก่อสร้างได้รับการอนุมัติเป็นตัวอย่าง
คำถามควบคุม
คำถาม
คำถาม
คำถามควบคุม
คำถามควบคุม
คำถาม
คำถาม
คำถาม
คำถาม
คำถามควบคุม
คำถาม
คำถาม
คำถาม
คำถาม
คำถาม
คำถาม
คำถามควบคุม
คำถาม
คำถาม
คำถามควบคุม
คำถาม
คำถาม
คำถาม
คำถาม
คำถาม
คำถามควบคุม
คำถาม
คำถาม
การจัดวางอย่างประณีตตามหลักธรรมชาติ
การออกแบบฐานและรากฐาน
คู่มือการศึกษาและระเบียบวิธี
บรรณาธิการ L.A. Myagina
PD No. 6 - 0011 ลงวันที่ 13/06/2543
ลงนามเพื่อเผยแพร่เมื่อวันที่ 4 ธันวาคม พ.ศ. 2550
รูปแบบ 60x84 /1 16. กระดาษพิมพ์.
การพิมพ์ออฟเซต
อุ๊ย – เอ็ด ฏ.3.5.
ยอดจำหน่าย 100 เล่ม หมายเลขคำสั่งซื้อ105882.
สถาบัน Ryazan (สาขา) MGOU
390000, ริซาน, เซนต์. ปราโว-ลิบิดสกายา, 26/53
1. ประเภทหลักของอาคารอุตสาหกรรมและรูปแบบการออกแบบ 3
2. ปัญหาการจำแนกประเภทและการรวมอาคารอุตสาหกรรม 6
3. กรอบอาคารอุตสาหกรรมชั้นเดียว……… 8
4. โครงอาคารอุตสาหกรรมหลายชั้น…… 20
5. การเคลือบผิวอาคารอุตสาหกรรม……………………………. 22
6. แสงและโคมไฟเติมอากาศ………………. 23
7. ชั้นของอาคารอุตสาหกรรม…………………… 25
8. หลังคา. การระบายน้ำจากการเคลือบ…………. 27
9. องค์ประกอบโครงสร้างอื่น ๆ ของอาคารอุตสาหกรรม 29
10. รายการอ้างอิง………………………………… 33
หัวข้อ “อาคารอุตสาหกรรมประเภทหลักและรูปแบบการออกแบบ”
1 ข้อกำหนดทางสถาปัตยกรรมและโครงสร้างสำหรับอาคารอุตสาหกรรม
2 การจำแนกประเภทของอาคารอุตสาหกรรม
อาคารอุตสาหกรรม ได้แก่ อาคารที่ใช้ผลิตผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม อาคารอุตสาหกรรมแตกต่างจากอาคารพลเรือนในรูปลักษณ์ แผนผังขนาดใหญ่ ความซับซ้อนในการแก้ปัญหาอุปกรณ์วิศวกรรม โครงสร้างอาคารจำนวนมาก การสัมผัสกับปัจจัยต่าง ๆ มากมาย (เสียง ฝุ่น การสั่นสะเทือน ความชื้น อุณหภูมิสูงหรือต่ำ สภาพแวดล้อมที่รุนแรง ฯลฯ .)
เมื่อพัฒนาโครงการสำหรับอาคารอุตสาหกรรมจำเป็นต้องคำนึงถึงข้อกำหนดด้านการใช้งานเทคนิคเศรษฐกิจสถาปัตยกรรมและศิลปะตลอดจนเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเป็นไปได้ในการก่อสร้างโดยใช้วิธีการไหลความเร็วสูงโดยใช้องค์ประกอบที่ขยายใหญ่ขึ้น เมื่อออกแบบอาคารอุตสาหกรรม ควรใช้ความระมัดระวังในการสร้างสิ่งอำนวยความสะดวกที่ดีที่สุดสำหรับคนงานและสภาวะปกติสำหรับการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ก้าวหน้า
ปัจจัยที่กำหนดไว้ล่วงหน้าในการพิจารณาการวางแผนพื้นที่และโครงร่างโครงสร้างของอาคารอุตสาหกรรมคือลักษณะของกระบวนการทางเทคโนโลยีดังนั้นข้อกำหนดหลักสำหรับอาคารอุตสาหกรรมคือขนาดโดยรวมสอดคล้องกับกระบวนการทางเทคโนโลยี
สถานประกอบการอุตสาหกรรมจำแนกตามสาขาการผลิต
อาคารอุตสาหกรรมไม่ว่าภาคอุตสาหกรรมจะแบ่งออกเป็น 4 กลุ่มหลัก ได้แก่
- การผลิต;
- พลังงาน;
- อาคารขนส่งและจัดเก็บ;
- อาคารเสริมหรือสถานที่.
ถึง การผลิตรวมถึงอาคารที่เป็นที่ตั้งของโรงงานที่ผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป
ถึง พลังงานรวมถึงอาคารโรงไฟฟ้าพลังความร้อนที่จัดหาไฟฟ้าและความร้อนให้กับผู้ประกอบการอุตสาหกรรม โรงต้มน้ำ สถานีไฟฟ้าย่อยและหม้อแปลงไฟฟ้า สถานีคอมเพรสเซอร์ เป็นต้น
อาคาร สิ่งอำนวยความสะดวกการขนส่งและการเก็บรักษาได้แก่ โรงจอดรถ ลานจอดรถของยานพาหนะอุตสาหกรรมกลางแจ้ง โกดังสินค้าสำเร็จรูป สถานีดับเพลิง เป็นต้น
ถึง เสริมรวมถึงอาคารสำหรับสถานที่บริหารและสำนักงาน สถานที่และอุปกรณ์ในครัวเรือน สถานีปฐมพยาบาล และสถานีอาหาร
ตามจำนวนช่วง – เดี่ยว สอง และหลายช่วง. อาคารช่วงเดียวเป็นเรื่องปกติสำหรับอาคารอุตสาหกรรมขนาดเล็ก พลังงาน หรือคลังสินค้า หลายช่วงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ
ตามจำนวนชั้น – เดี่ยวและหลายชั้น. ในการก่อสร้างสมัยใหม่ อาคารชั้นเดียวมีอำนาจเหนือกว่า (80%) อาคารหลายชั้นใช้ในอุตสาหกรรมที่มีอุปกรณ์เทคโนโลยีที่ค่อนข้างเบา
ขึ้นอยู่กับความพร้อมของอุปกรณ์การจัดการ- บน ไม่มีเครนและเครน(พร้อมสะพานหรืออุปกรณ์เหนือศีรษะ) อาคารอุตสาหกรรมเกือบทั้งหมดมีอุปกรณ์ทางเทคนิค
ตามรูปแบบการออกแบบการเคลือบ – กรอบแบน(พร้อมการเคลือบบนคาน, โครงถัก, โครง, ส่วนโค้ง) กรอบเชิงพื้นที่(พร้อมการเคลือบ - เปลือกที่มีความโค้งเดี่ยวและสองเท่า, พับ); แขวนอยู่ประเภทต่างๆ _ ครอส, นิวแมติก ฯลฯ
ขึ้นอยู่กับวัสดุของโครงสร้างรับน้ำหนักหลัก- กับ โครงคอนกรีตเสริมเหล็ก(สำเร็จรูป, เสาหิน, เสาหินสำเร็จรูป), โครงเหล็ก, ผนังและวัสดุปูอิฐรับน้ำหนักบนคอนกรีตเสริมเหล็ก โครงสร้างโลหะ หรือไม้
โดยระบบทำความร้อน– อุ่นและไม่ร้อน(ที่มีการปล่อยความร้อนส่วนเกิน, อาคารที่ไม่ต้องการความร้อน - โกดัง, สถานที่จัดเก็บ ฯลฯ )
ตามระบบระบายอากาศกับ การระบายอากาศตามธรรมชาติผ่านช่องหน้าต่าง กับ การระบายอากาศเทียม; กับ เครื่องปรับอากาศ.
โดยระบบไฟส่องสว่าง- กับ เป็นธรรมชาติ(ทางหน้าต่างในผนังหรือทางโคมที่คลุม) เทียมหรือ รวมกัน(อินทิกรัล) แสง
โดยการเคลือบโปรไฟล์- กับ มีหรือไม่มีโครงสร้างส่วนบนของโคม. อาคารที่มีโครงสร้างส่วนบนของโคมไฟจะถูกจัดเตรียมเพื่อเพิ่มแสงสว่าง การเติมอากาศ หรือทั้งสองอย่าง
โดยธรรมชาติของการพัฒนา – แข็ง(ตัวเรือมีความยาวและความกว้างมาก); ศาลา(ความกว้างค่อนข้างเล็ก)
โดยลักษณะของที่ตั้งที่รองรับภายใน – ช่วง(ขนาดการขยายจะมีชัยเหนือระยะห่างของคอลัมน์); ประเภทเซลล์(มีตารางคอลัมน์เป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือคล้ายกัน) ห้องโถง(โดดเด่นด้วยช่วงขนาดใหญ่ - ตั้งแต่ 36 ถึง 100 ม.)
1. ข้อกำหนดหลักสำหรับอาคารอุตสาหกรรมมีอะไรบ้าง?
2. ตั้งชื่อความแตกต่างระหว่างอาคารอุตสาหกรรมและอาคารพลเรือน
3. วิธีการจำแนกอาคารอุตสาหกรรมตามลักษณะของที่ตั้งที่รองรับภายใน
4. อาคารอุตสาหกรรมใดที่ไม่ได้รับความร้อน?
5. มีการใช้สารเคลือบชนิดใดในอาคารที่มีพื้นผิวเรียบ
หัวข้อ: “ปัญหาการพิมพ์และการรวมอาคารอุตสาหกรรม”
คำถามที่ต้องศึกษา:
1 รูปแบบของการผสมผสานโซลูชันการวางแผนพื้นที่และการออกแบบอาคารอุตสาหกรรม
2 ระบบสำหรับการเชื่อมโยงองค์ประกอบโครงสร้างเข้ากับแกนการจัดตำแหน่งแบบโมดูลาร์
การผสมผสานโซลูชันการวางแผนพื้นที่และการออกแบบสำหรับอาคารอุตสาหกรรมมีสองรูปแบบ - ภาคและระหว่างภาค. เพื่อความสะดวกในการรวมเข้าด้วยกัน ปริมาตรของอาคารอุตสาหกรรมจะถูกแบ่งออกเป็นส่วนหรือองค์ประกอบแยกกัน
องค์ประกอบการวางแผนเชิงปริมาตรหรือเซลล์เชิงพื้นที่พวกเขาเรียกส่วนหนึ่งของอาคารที่มีขนาดเท่ากับความสูงของพื้น ช่วง และระยะห่าง
องค์ประกอบการวางแผนหรือเซลล์คือการฉายภาพแนวนอนขององค์ประกอบการวางแผนเชิงปริมาตร องค์ประกอบการวางแผนพื้นที่และการวางแผนสามารถขึ้นอยู่กับตำแหน่งในอาคารได้ องค์ประกอบมุม ปลาย ด้านข้าง ตรงกลาง และส่วนขยาย.
บล็อกอุณหภูมิหมายถึง ส่วนหนึ่งของอาคารที่ประกอบด้วยองค์ประกอบการวางแผนเชิงปริมาตรหลายองค์ประกอบที่ตั้งอยู่ระหว่างรอยต่อขยายตามยาวและตามขวางกับผนังด้านท้ายหรือตามยาวของอาคาร
การรวมกันทำให้สามารถลดจำนวนขนาดมาตรฐานของโครงสร้างและชิ้นส่วนได้และเพิ่มการผลิตแบบอนุกรมและลดต้นทุนการผลิต นอกจากนี้ จำนวนประเภทของอาคารก็ลดลง มีการสร้างเงื่อนไขสำหรับการปิดกั้นและแนะนำโซลูชันทางเทคโนโลยีที่ก้าวหน้า
การรวมโซลูชันการวางแผนพื้นที่และการออกแบบเป็นไปได้เฉพาะในกรณีที่มีการประสานงานของมิติของโครงสร้างและขนาดของอาคารตาม ระบบโมดูลาร์แบบครบวงจรโดยใช้ โมดูลขยาย.
เพื่อให้แนวทางการออกแบบง่ายขึ้น อาคารอุตสาหกรรมชั้นเดียวได้รับการออกแบบโดยส่วนใหญ่ให้มีช่วงในทิศทางเดียวกัน ความกว้างและความสูงเท่ากัน
ความแตกต่างของความสูงในอาคารหลายช่วงที่น้อยกว่า 1.2 ม. มักจะไม่เหมาะสมเนื่องจากจะทำให้ซับซ้อนและเพิ่มต้นทุนในการแก้ปัญหาการสร้างอาคารอย่างมาก ระยะห่างของคอลัมน์ตามแถวด้านนอกและแถวกลางนั้นคำนึงถึงด้านเทคนิคและเศรษฐกิจโดยคำนึงถึงข้อกำหนดทางเทคโนโลยี โดยปกติจะเป็น 6 หรือ 12 ม. ขั้นตอนที่ใหญ่กว่านั้นก็เป็นไปได้เช่นกัน แต่โมดูลที่ขยายหลายเท่าของ 6 ม. หากความสูงของอาคารและขนาดของน้ำหนักการออกแบบอนุญาต
ในอาคารอุตสาหกรรมหลายชั้น ตารางของคอลัมน์เฟรมถูกกำหนดขึ้นอยู่กับน้ำหนักบรรทุกมาตรฐานต่อพื้นที่ 1 ตารางเมตร มิติของช่วงถูกกำหนดให้เป็นทวีคูณของ 3 ม. และระยะห่างของคอลัมน์ถูกกำหนดให้เป็นทวีคูณของ 6 ม. ความสูงของพื้นของอาคารหลายชั้นกำหนดเป็นทวีคูณของโมดูลขยาย 0.6 ม. แต่ไม่น้อยกว่า 3 ม.
ตำแหน่งของผนังและโครงสร้างอาคารอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับแกนการจัดตำแหน่งแบบโมดูลาร์มีอิทธิพลอย่างมากต่อการลดจำนวนขนาดมาตรฐานขององค์ประกอบโครงสร้างตลอดจนการรวมเข้าด้วยกัน
การรวมกันของอาคารอุตสาหกรรมทำให้เกิดระบบบางอย่างในการเชื่อมโยงองค์ประกอบโครงสร้างเข้ากับแกนการจัดตำแหน่งแบบโมดูลาร์ ช่วยให้คุณได้รับโซลูชันที่เหมือนกันสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างและความเป็นไปได้ของการใช้แทนกันของโครงสร้าง
สำหรับอาคารชั้นเดียวได้มีการสร้างการอ้างอิงสำหรับคอลัมน์ของแถวด้านนอกและแถวกลาง ผนังตามยาวและด้านนอกภายนอก คอลัมน์ในสถานที่ที่มีการติดตั้งข้อต่อขยายและในสถานที่ที่มีความสูงแตกต่างกันระหว่างช่วงเดียวกันหรือร่วมกัน ทิศทางตั้งฉาก ทางเลือก " มีผลผูกพันเป็นศูนย์“หรือการทอดสมอที่ระยะ 250 หรือ 500 มิลลิเมตร จากขอบด้านนอกของเสาของแถวด้านนอก ขึ้นอยู่กับความสามารถในการยกของเครนเหนือศีรษะ ระยะห่างของเสา และความสูงของอาคาร
การเชื่อมต่อนี้ทำให้สามารถลดขนาดมาตรฐานขององค์ประกอบโครงสร้าง คำนึงถึงน้ำหนักที่มีอยู่ ติดตั้งโครงสร้างขื่อ และจัดทางเดินไปตามรางเครน
ข้อต่อขยายมักจะติดตั้งบนคอลัมน์ที่จับคู่ แกนของข้อต่อขยายตามขวางจะต้องตรงกับแกนการจัดตำแหน่งตามขวางและแกนเรขาคณิตของคอลัมน์จะเลื่อนออกไป 500 มม. ในอาคารที่มีโครงเหล็กหรือโครงผสม ข้อต่อขยายตามยาวจะทำบนเสาเดียวกันกับตัวรองรับแบบเลื่อน
ความแตกต่างของความสูงระหว่างช่วงในทิศทางเดียวกันหรือที่มีช่วงตั้งฉากกันสองช่วงจะถูกจัดเรียงไว้ในคอลัมน์ที่จับคู่พร้อมกับส่วนแทรกตามกฎสำหรับคอลัมน์ของแถวด้านนอกสุดและคอลัมน์ที่ผนังด้านท้าย ขนาดเม็ดมีดคือ 300, 350, 400, 500 หรือ 1,000 มม.
ในอาคารอุตสาหกรรมที่มีกรอบหลายชั้นแกนการจัดตำแหน่งของคอลัมน์ของแถวกลางจะรวมกับแกนเรขาคณิต
เสาของแถวด้านนอกของอาคารมี "การอ้างอิงเป็นศูนย์" หรือขอบด้านในของคอลัมน์ถูกวางไว้ที่ระยะห่าง ก จากแกนศูนย์กลางแบบโมดูลาร์
คำถามควบคุม
1. จุดประสงค์ของการรวมและการจำแนกประเภทในการก่อสร้างทางอุตสาหกรรมคืออะไร?
2. บล็อกอุณหภูมิคืออะไร?
3. องค์ประกอบการวางแผนเรียกว่าอะไรขึ้นอยู่กับตำแหน่งในอาคาร?
4. ตารางของคอลัมน์ถูกกำหนดอย่างไรในอาคารอุตสาหกรรมชั้นเดียวและหลายชั้น?
5. “การผูกเป็นศูนย์” หมายความว่าอย่างไร
6. การติดตั้งข้อต่อขยายตามยาวในอาคารที่เป็นเหล็กหรือโครงผสมทำอย่างไร?
หัวข้อ: “กรอบอาคารอุตสาหกรรมชั้นเดียว”
คำถามที่ต้องศึกษา:
1 องค์ประกอบกรอบของอาคารชั้นเดียว
2 โครงคอนกรีตเสริมเหล็ก
3โครงเหล็ก.
อาคารอุตสาหกรรมชั้นเดียวมักสร้างโดยใช้โครงสร้างเฟรม (รูปที่ 16.1) โครงส่วนใหญ่มักใช้คอนกรีตเสริมเหล็กซึ่งมักเป็นเหล็กน้อยกว่า ในบางกรณีอาจใช้โครงที่ไม่สมบูรณ์พร้อมผนังหินรับน้ำหนักได้
ตามกฎแล้วกรอบของอาคารอุตสาหกรรมเป็นโครงสร้างที่ประกอบด้วยกรอบขวางที่เกิดจากเสายึดไว้ที่ฐานรากและบานพับ (หรืออย่างแน่นหนา) เชื่อมต่อกับคานขวางของหลังคา (คานหรือโครงถัก) ในกรณีที่มีอุปกรณ์ขนส่งแบบแขวนหรือเพดานแบบแขวนเช่นเดียวกับเมื่อระงับการสื่อสารต่างๆ โครงสร้างรับน้ำหนักของสิ่งปกคลุมในบางกรณีสามารถวางได้ทุกๆ 6 เมตรและโครงสร้างขื่อย่อยสามารถใช้ได้โดยมีระยะห่างของคอลัมน์ 12 ม. หากไม่มีอุปกรณ์ขนส่งแบบแขวน สามารถวางจันทันและโครงถักทุก ๆ 12 ม. โดยใช้แผ่นพื้นที่มีระยะ 12 ม.
ด้วยโครงเหล็กรูปแบบโครงสร้างโดยทั่วไปจะคล้ายกับคอนกรีตเสริมเหล็กและถูกกำหนดโดยการรวมกันขององค์ประกอบหลักของอาคาร - คาน, โครงถัก, คอลัมน์, เชื่อมต่อกันเป็นชิ้นเดียว (รูปที่ 16.2) .
โครงคอนกรีตเสริมเหล็กแบบมีกรอบเป็นโครงสร้างรับน้ำหนักหลักของอาคารอุตสาหกรรมชั้นเดียวและประกอบด้วยฐานรากเสาโครงสร้างรับน้ำหนักของวัสดุคลุม (คาน, โครงถัก) และข้อต่อ (ดูรูปที่ 16.1) โครงคอนกรีตเสริมเหล็กอาจเป็นเสาหินหรือสำเร็จรูปก็ได้ การกระจายที่โดดเด่นคือโครงคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปที่ทำจากองค์ประกอบสำเร็จรูปที่ได้มาตรฐาน กรอบดังกล่าวตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมได้อย่างเต็มที่
เพื่อสร้างความแข็งแกร่งเชิงพื้นที่ เฟรมแนวขวางแบบแบนของเฟรมจะเชื่อมต่อกันในทิศทางตามยาวด้วยฐานราก สายรัด และคานเครนและแผงปิด ในระนาบของผนังสามารถเสริมเฟรมด้วยเสาครึ่งไม้ซึ่งบางครั้งเรียกว่า กรอบผนัง.
ฐานรากของเสาคอนกรีตเสริมเหล็กการเลือกประเภทเหตุผลรูปร่างและขนาดฐานรากที่เหมาะสมส่งผลกระทบอย่างมากต่อต้นทุนของอาคารโดยรวม ตามคำแนะนำของกฎทางเทคนิค (TP 101–81) ฐานรากคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กของอาคารอุตสาหกรรมบนรากฐานตามธรรมชาติควรทำแบบเสาหินและเสาหินสำเร็จรูป (รูปที่ 16.3) ในฐานรากมีการจัดเตรียมรูที่กว้างขึ้น - แก้วที่มีรูปร่างเหมือนปิรามิดที่ถูกตัดทอน (รูปที่ 16.3, I, III) สำหรับการติดตั้งคอลัมน์ในนั้น ด้านล่างของถ้วยรองพื้นวางอยู่ใต้เครื่องหมายการออกแบบของด้านล่างของคอลัมน์ 50 มม. เพื่อชดเชยความไม่ถูกต้องที่เป็นไปได้ในขนาดของความสูงของคอลัมน์ที่อนุญาตในระหว่างการผลิตโดยการเทปูนไว้ใต้คอลัมน์และเพื่อปรับระดับ ด้านบนของคอลัมน์ทั้งหมด
ขนาดของฐานรากถูกกำหนดโดยการคำนวณขึ้นอยู่กับน้ำหนักและสภาพของดิน
คานฐานได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับโครงสร้างผนังภายนอกและภายในบนฐานรากแบบตั้งพื้น (ดูรูปที่ 16.3, II, III, c, d) เพื่อรองรับคานฐานรากจะใช้เสาคอนกรีตติดตั้งด้วยปูนซีเมนต์บนขอบแนวนอนของรองเท้าหรือบนแผ่นฐานราก การติดตั้งผนังบนคานฐานนอกเหนือจากความประหยัดแล้วยังสร้างข้อได้เปรียบในการดำเนินงานอีกด้วย - ช่วยลดความยุ่งยากในการติดตั้งการสื่อสารใต้ดินทุกชนิด (ช่องอุโมงค์ ฯลฯ ) ที่อยู่ข้างใต้
เพื่อป้องกันคานฐานจากการเสียรูปที่เกิดจากปริมาตรที่เพิ่มขึ้นเมื่อดินแข็งตัวและเพื่อขจัดความเป็นไปได้ที่พื้นจะแข็งตัวตามแนวผนังจึงถูกปกคลุมไปด้วยตะกรันจากด้านข้างและด้านล่าง ระหว่างคานฐานกับผนังจะมีการกันซึมตามพื้นผิวของคานซึ่งประกอบด้วยวัสดุรีดสองชั้นบนสีเหลืองอ่อน มีการติดตั้งทางเท้าหรือพื้นที่ตาบอดตามแนวคานฐานรากบนพื้นพื้นดิน ในการระบายน้ำทางเท้าหรือบริเวณตาบอดให้มีความลาดชัน 0.03 - 0.05 จากผนังอาคาร
คอลัมน์ในอาคารอุตสาหกรรมชั้นเดียวพวกเขามักจะใช้เสาเดี่ยวสาขาเดียวคอนกรีตเสริมเหล็กแข็งแบบครบวงจรของหน้าตัดสี่เหลี่ยม (รูปที่ 16.5, a) และผ่านคอลัมน์สองสาขา (รูปที่ 16.5, b) คอลัมน์รวมสี่เหลี่ยมสามารถมีขนาดส่วนได้: 400x400, 400x600, 400x800, 500x500, 500x800 มม., สองสาขา - 500x1000, 500x1400, 600x1900 มม. เป็นต้น
ความสูงของคอลัมน์จะถูกเลือกขึ้นอยู่กับความสูงของห้อง เอ็นและความลึกของการฝัง กลงในกระจกรองพื้น การฝังเสาใต้เครื่องหมายศูนย์ในอาคารที่ไม่มีเครนเหนือศีรษะคือ 0.9 ม. ในอาคารที่มีเครนเหนือศีรษะ 1.0 ม. - สำหรับเสาเดี่ยวส่วนสี่เหลี่ยม 1.05 และ 1.35 ม. - สำหรับเสาสองสาขา
ในการวางคานเครนบนเสาจะมีการติดตั้งคอนโซลของเครน เรียกว่าส่วนเครนด้านบนของคอลัมน์ที่รองรับองค์ประกอบรับน้ำหนักของสิ่งปกคลุม (คานหรือโครงถัก) เหนือเสาในการติดองค์ประกอบรับน้ำหนักของสารเคลือบเข้ากับเสา แผ่นเหล็กฝังจะถูกยึดไว้ที่ปลายด้านบน ในสถานที่ที่มีการติดคานเครนและแผ่นผนังเข้ากับเสา (รูปที่ 16.7) จะมีการวางชิ้นส่วนที่ฝังด้วยเหล็ก คอลัมน์ที่มีองค์ประกอบของเฟรมจะถูกเชื่อมต่อโดยการเชื่อมชิ้นส่วนเหล็กที่ฝังไว้กับการเคลือบคอนกรีตที่ตามมาและในคอลัมน์ที่อยู่ตามแนวยาวด้านนอกยังมีชิ้นส่วนเหล็กสำหรับติดองค์ประกอบของผนังภายนอกด้วย
การเชื่อมต่อระหว่างคอลัมน์การเชื่อมต่อในแนวตั้งที่อยู่ตามแนวของเสาอาคารสร้างความแข็งแกร่งและไม่เปลี่ยนรูปทางเรขาคณิตของคอลัมน์เฟรมในทิศทางตามยาว (รูปที่ 16.8 ก, ข)โดยจะจัดเรียงเป็นแถวตามยาวแต่ละแถวตรงกลางบล็อกอุณหภูมิ บล็อกอุณหภูมิเป็นส่วนตามความยาวของอาคารระหว่างรอยต่อส่วนขยายหรือระหว่างรอยต่อส่วนขยายกับผนังด้านนอกของอาคารที่อยู่ใกล้ที่สุด ในอาคารที่มีความสูงต่ำ (ที่มีความสูงของเสาสูงถึง 7...8 ม.) การเชื่อมต่อระหว่างเสาสามารถละเว้นได้ ในอาคารที่มีความสูงมากกว่า จะมีการจัดเตรียมการเชื่อมต่อแบบข้ามหรือแบบพอร์ทัล การเชื่อมต่อข้าม (รูปที่ 16.8, ก)ใช้ที่ระยะ 6 ม. พอร์ทัล (รูปที่ 16.8, ข) – 12 ม. ทำจากมุมที่รีดและเชื่อมต่อกับเสาโดยการเชื่อมเป้าเสื้อกางเกงที่มีชิ้นส่วนฝังอยู่ (รูปที่ 16.7, ช)
โครงสร้างรับน้ำหนักแบบเรียบของสารเคลือบซึ่งรวมถึงคาน โครงถัก ซุ้มโค้ง และโครงสร้างขื่อ โครงสร้างรับน้ำหนักของวัสดุคลุมทำจากคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูป เหล็ก และไม้ ประเภทของโครงสร้างรับน้ำหนักของการเคลือบถูกกำหนดขึ้นอยู่กับเงื่อนไขเฉพาะ - ขนาดของช่วงที่จะครอบคลุม, โหลดการทำงาน, ประเภทของการผลิต, ความพร้อมของฐานการก่อสร้าง ฯลฯ
คานหลังคาคอนกรีตเสริมเหล็กในบางกรณีคานคอนกรีตเสริมเหล็กอัดแรงที่มีระยะสูงสุด 12 ม. ใช้เป็นโครงสร้างรับน้ำหนักสำหรับหลังคาแบบพิทช์เดียวและแบบลาดต่ำคานโครงตาข่ายหน้าจั่วที่มีระยะ 12 และ 18 ม. (รูปที่ 16.10, ก– วี)– เมื่อมีโมโนเรลแบบแขวนและคานเครน คานชั้นเดียวมีไว้สำหรับอาคารที่มีการระบายน้ำภายนอกคานหน้าจั่วสามารถใช้ได้ในอาคารที่มีการระบายน้ำทั้งภายนอกและภายใน ส่วนรองรับที่กว้างขึ้นของลำแสง (รูปที่ 16.10, ช)ติดบานพับเข้ากับเสาโดยใช้สลักเกลียวที่คลายออกจากเสาแล้วผ่านแผ่นรองรับที่เชื่อมกับคาน
โครงคอนกรีตเสริมเหล็กและส่วนโค้งหลังคาโครงร่างของโครงหลังคาขึ้นอยู่กับประเภทของหลังคา ตำแหน่ง และรูปทรงของโคมไฟ และโครงร่างโดยรวมของหลังคา สำหรับอาคารที่มีระยะ 18 ม. ขึ้นไปจะใช้โครงถักคอนกรีตอัดแรงที่ทำจากคอนกรีตเกรด 400, 500 และ 600 ควรใช้โครงถักมากกว่าคานเมื่อมีเครือข่ายสุขาภิบาลและเทคโนโลยีต่างๆ ตั้งอยู่ในพื้นที่ที่สะดวกระหว่างโครงถัก และอยู่ภายใต้ภาระจำนวนมากจากการขนส่งแบบแขวนลอยและการเคลือบ
ขึ้นอยู่กับโครงร่างของคอร์ดด้านบน โครงถักจะถูกแบ่งออกเป็นปล้อง โค้ง โดยมีคอร์ดขนานและสามเหลี่ยม
สำหรับช่วง 18 และ 24 ม. จะใช้โครงถักค้ำยันของโครงร่างปล้อง (รูปที่ 16.11, b) เช่นเดียวกับโครงถักแบบไม่มีค้ำยันมาตรฐานสำหรับหลังคาแหลมและหลังคาลาดต่ำ (รูปที่ 16.11, ก) อย่างหลังมีข้อดีบางประการ (การสื่อสารที่สะดวกสบาย คุณสมบัติทางเทคโนโลยีการผลิต)
โครงถักที่มีสายพานแบบขนานส่วนใหญ่จะใช้ในองค์กรที่มีอยู่หลายแห่งซึ่งมีช่วงอาคาร 18 และ 24 ม. และระยะพิทช์ 6 และ 12 ม. ในบางกรณีโครงสร้างโค้งคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปจะถูกนำมาใช้เพื่อครอบคลุมอาคารอุตสาหกรรมที่มีช่วงยาว ตามการออกแบบโครงสร้าง ส่วนโค้งแบ่งออกเป็นสองบานพับ (มีบานพับรองรับ) บานพับสามบาน (มีบานพับอยู่ที่กุญแจและบนส่วนรองรับ) และไม่มีบานพับ
โครงเหล็กถูกนำมาใช้ในโรงงานที่มีช่วงกว้างและภาระของเครนจำนวนมากในระหว่างการก่อสร้างโลหะวิทยา วิศวกรรมเครื่องกล ฯลฯ
ในการออกแบบโครงสร้าง โครงเหล็กโดยทั่วไปจะคล้ายกับคอนกรีตเสริมเหล็กและเป็นโครงสร้างรับน้ำหนักหลักของอาคารอุตสาหกรรม ซึ่งรองรับหลังคา ผนัง และคานเครน และในบางกรณีก็หมายถึงอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตและแท่นทำงาน
องค์ประกอบหลักของโครงเหล็กรับน้ำหนักซึ่งดูดซับน้ำหนักเกือบทั้งหมดที่กระทำต่ออาคารคือโครงขวางแบนที่เกิดจากเสาและโครงถัก (คานขวาง) (รูปที่ 16.14, I, a) องค์ประกอบของกรอบตามยาว ได้แก่ คานเครน คานโครงผนัง (โครง) ปูทับแป และในบางกรณี โคมไฟ - ได้รับการรองรับบนโครงขวาง จัดเรียงตามระยะห่างของคอลัมน์ที่ยอมรับ ความแข็งแกร่งเชิงพื้นที่ของเฟรมทำได้โดยการติดตั้งการเชื่อมต่อในทิศทางตามยาวและตามขวางตลอดจน (ถ้าจำเป็น) โดยการยึดคานของเฟรมในคอลัมน์อย่างแน่นหนา
1. ปัจจัยใดที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเมื่อพิจารณาการวางแผนพื้นที่และโครงสร้างโครงสร้างของอาคารอุตสาหกรรม
2. อาคารใดจัดเป็นอาคารบริการ?
3. อาคารอุตสาหกรรมจำแนกตามลักษณะของที่ตั้งที่รองรับภายในได้อย่างไร?
4. โลหะที่ใช้เป็นวัสดุหลักขององค์ประกอบรับน้ำหนักในกรณีใดบ้าง?
5. อาคารอุตสาหกรรมสามารถติดตั้งอุปกรณ์ยกและขนส่งประเภทใดได้บ้าง?
หัวข้อ: “กรอบอาคารอุตสาหกรรมหลายชั้น”
คำถามที่ต้องศึกษา:
1 ข้อมูลทั่วไป
2 แผนผังโครงสร้างของอาคาร
อาคารอุตสาหกรรมหลายชั้นใช้เป็นที่ตั้งของอุตสาหกรรมต่างๆ - วิศวกรรมเบา, การทำเครื่องมือ, เคมี, ไฟฟ้า, วิศวกรรมวิทยุ, อุตสาหกรรมเบา ฯลฯ รวมถึงโกดังฐาน ตู้เย็น อู่ซ่อมรถ ฯลฯ ตามกฎแล้วจะได้รับการออกแบบกรอบพร้อมแผงผนังม่าน
ความสูงของอาคารอุตสาหกรรมมักจะเป็นไปตามเงื่อนไขของกระบวนการทางเทคโนโลยีภายใน 3...7 ชั้น (ความสูงรวมสูงสุด 40 ม.) และสำหรับการผลิตบางประเภทที่มีอุปกรณ์แสงติดตั้งบนพื้น - สูงถึง 12 ...14 ชั้น ความกว้างของอาคารอุตสาหกรรมสามารถมีได้ตั้งแต่ 18...36ม. ขึ้นไป ความสูงของพื้นและตารางของคอลัมน์เฟรมถูกกำหนดตามข้อกำหนดสำหรับการพิมพ์องค์ประกอบโครงสร้างและการรวมพารามิเตอร์มิติ ความสูงของพื้นถือเป็นผลคูณของโมดูล 1.2 ม. เช่น 3.6; 4.8; 6 ม. และสำหรับชั้น 1 - บางครั้ง 7.2 ม. ตารางของคอลัมน์เฟรมที่พบมากที่สุดคือ 6x6, 9x6, 12x6m ขนาดที่จำกัดของตารางคอลัมน์ดังกล่าวเกิดจากการรับน้ำหนักชั่วคราวขนาดใหญ่บนพื้น ซึ่งอาจสูงถึง 12 kN/m2 และในบางกรณี 25 kN/m2 หรือมากกว่า
โครงสร้างรับน้ำหนักหลักของอาคารเฟรมหลายชั้นคือโครงคอนกรีตเสริมเหล็กและเพดานแบบอินเทอร์ฟลอร์ที่เชื่อมต่อกัน เฟรมประกอบด้วยคอลัมน์ คานขวางที่อยู่ในทิศทางตั้งฉากกันหนึ่งหรือสองทิศทาง แผ่นพื้น และการเชื่อมต่อในรูปแบบของโครงถักหรือผนังทึบที่ทำหน้าที่เป็นไดอะแฟรมที่ทำให้แข็งทื่อ คานขวางสามารถรองรับกับเสาโดยใช้แบบคานยื่นหรือแบบไม่มีคานยื่น โดยวางแผ่นคอนกรีตไว้บนชั้นวางของคานหรือด้านบน
คอลัมน์เฟรมประกอบด้วยองค์ประกอบการติดตั้งหลายชิ้นสูงหนึ่ง, สองหรือสามชั้น หน้าตัดของคอลัมน์เป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า 400x400 หรือ 400x600 มม. พร้อมคอนโซลรูปสี่เหลี่ยมคางหมูที่ออกแบบมาเพื่อรองรับคานขวาง คอลัมน์ด้านนอกมีคอนโซลด้านหนึ่ง และคอลัมน์ตรงกลางมีคอนโซลทั้งสองด้าน
คอลัมน์ทำจากคอนกรีตประเภท B20...B50 ส่วนเสริมการทำงานทำจากเหล็กรีดร้อนที่มีโปรไฟล์เป็นระยะของคลาส A-III ข้อต่อของคอลัมน์ตั้งอยู่เหนือพื้นที่ความสูง 0.6 ..1 ม. การออกแบบข้อต่อต้องมั่นใจว่ามีความแข็งแรงเท่ากับส่วนหลักของเสา
คานมีรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า (เมื่อแผ่นพื้นได้รับการสนับสนุนที่ด้านบนของคานขวาง) และมีชั้นวางรองรับ (เมื่อแผ่นพื้นได้รับการสนับสนุนในระดับเดียวกันกับคานขวาง) ความสูงของคานเป็นอันหนึ่งอันเดียวกัน: 800 มม. สำหรับตารางของคอลัมน์ 6x6 ม. 6x9ม. ในคานขวางสำหรับอาคารที่มีตารางของคอลัมน์ 6x6 ม. จะใช้การเสริมแรงแบบไม่อัดแรงที่ทำจากเหล็กแท่งระดับ A-III และคอนกรีตของคลาส B20 และ B30 และในคานขวางสำหรับอาคารที่มีตารางของคอลัมน์ 9x6 ม. จะมีการเสริมแรงแบบอัดแรง ใช้เหล็กคลาส A-IIIb และ A-IV .
โครงสร้างอินเทอร์ฟลอร์ พื้นคานผลิตขึ้นในสองรุ่น - โดยแผ่นพื้นวางอยู่บนชั้นวางของคานขวางและแผ่นคอนกรีตวางอยู่บนคานขวางสี่เหลี่ยม ขนาดของแผ่นพื้นหลักที่วางบนหน้าแปลนคานคือ 1.5 x 5.55 หรือ 1.5 x 5.05 ม. (สำหรับวางที่ส่วนท้ายของอาคารและที่จุดต่อขยาย) เมื่อวางบนคานจะใช้แผ่นคอนกรีตขนาด 1.5 x 6 ม. แผ่นคอนกรีตเพิ่มเติมมีความกว้าง 0.75 ม. โดยมีความยาวปกติ
พื้นไร้คานในอาคารอุตสาหกรรมหลายชั้นมีความสูงต่ำกว่าคานเนื่องจากการใช้งานจะช่วยลดปริมาตรของอาคาร นอกจากนี้ ด้วยเพดานไร้คาน การติดตั้งท่อใต้เพดานเรียบจึงง่ายขึ้น และสร้างเงื่อนไขที่ดีกว่าสำหรับการระบายอากาศในพื้นที่ด้านล่าง
โครงคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปประกอบด้วยเสาสูงชั้นเดียว ตัวพิมพ์ใหญ่ เหนือเสา และแผ่นพื้นช่วงของส่วนทึบ คอลัมน์ที่มีขนาด 400 x 400, 500 x 500 และ 600 x 600 มม. มีคอนโซลและร่องสี่ด้านที่ด้านข้างของลำตัว ณ จุดที่รองรับเมืองหลวง เมืองหลวงหลักมีรูสี่เหลี่ยมตรงกลางตามขอบซึ่งมีร่อง สำหรับการผ่านระบบสาธารณูปโภคจะมีการจัดหาเมืองหลวงที่มีรูกลมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 และ 200 มม. มีช่องเสริมแรงที่ปลายแผ่นพื้น
อาคารที่มีโครงสร้างไม่มีคานอาจมีผนังอิฐรองรับในตัว ผนังแนวตั้งและผนังม่านที่รองรับได้เอง การสร้างเฟรมถือเป็นระบบของเฟรมหลายช่วงหลายชั้นที่มีหน่วยที่เข้มงวดทำงานในสองทิศทาง เฟรมเหล่านี้ประกอบขึ้นจากคอลัมน์ ตัวพิมพ์ใหญ่ และแผ่นพื้นเหนือคอลัมน์
1. องค์ประกอบใดบ้างที่รวมอยู่ในอาคารอุตสาหกรรมหลายชั้น
2. โซลูชันการออกแบบใดบ้างที่ใช้ในพื้นคาน?
3. ตั้งชื่อองค์ประกอบของพื้นไร้คาน
4. วัตถุประสงค์ของทุนซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของพื้นไร้คาน
5. ผนังแบบใดที่ใช้ในอาคารที่มีพื้นไร้คาน
หัวข้อ: “การเคลือบอาคารอุตสาหกรรม”
คำถามที่ต้องศึกษา:
1 ข้อมูลทั่วไป
2 การเคลือบบนแผงคอนกรีตเสริมเหล็ก
3 การเคลือบผิวบนพื้นระเบียงที่ทำจากเหล็ก
ส่วนที่ปิดล้อมของสารเคลือบอาจรวมถึง: หลังคา(ชั้นกันซึม) - พรมม้วนบ่อยที่สุด, แผ่นลูกฟูกซีเมนต์ใยหินน้อยกว่า ฯลฯ ชั้นปรับระดับ– พูดนานน่าเบื่อทำจากแอสฟัลต์หรือปูนซีเมนต์ ป้องกันความร้อน(ฉนวนกันความร้อน) ชั้นซึ่งอาจประกอบด้วยโฟมและแผ่นคอนกรีตดินเหนียวขยายจุกแร่ ฯลฯ ขึ้นอยู่กับสภาพท้องถิ่น อุปสรรคไอปกป้องชั้นฉนวนความร้อนจากไอความชื้นที่แทรกซึมเข้าไปในสารเคลือบจากห้อง ดาดฟ้ารับน้ำหนักรองรับองค์ประกอบที่ปิดล้อมของสารเคลือบ
ตามระดับของฉนวนโครงสร้างการปิดล้อมของการเคลือบอาคารอุตสาหกรรมจะแบ่งออกเป็น เย็นและ ฉนวน. ในห้องที่ไม่มีเครื่องทำความร้อนหรือร้านค้าร้อนที่มีการปล่อยความร้อนทางอุตสาหกรรมจำนวนมาก การเคลือบฟันดาบได้รับการออกแบบให้เย็น (ไม่ได้วางชั้นฉนวน) ในสถานที่ของอาคารที่ได้รับความร้อนการเคลือบจะถูกหุ้มฉนวนและระดับของฉนวนจะถูกกำหนดตามความต้องการเพื่อป้องกันการควบแน่นของความชื้นบนพื้นผิวด้านใน
ในอาคารอุตสาหกรรมที่ไม่ได้รับความร้อนของการก่อสร้างขนาดใหญ่มักใช้เป็นองค์ประกอบรับน้ำหนักของสารเคลือบ แผ่นพื้นคอนกรีตอัดแรงยาว 6 และ 12 ม. โดยปกติจะมีความกว้าง 3 และน้อยกว่า 1.5 ม. ในอาคารที่ให้ความร้อนซึ่งมีระยะห่างของโครงสร้างโครงโครงหลังคารับน้ำหนักเท่ากับ 6 ม. จะใช้แผงที่ทำจากคอนกรีตมวลเบาเซลล์และคอนกรีตอื่น ๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย พื้นที่ซับซ้อนซึ่งรวมฟังก์ชั่นที่จำเป็นทั้งหมดและมาถึงจากโรงงานโดยเตรียมพร้อมด้วยแผงกั้นไอฉนวนการพูดนานน่าเบื่อ ฯลฯ หลังจากปูพื้นแล้วให้ปิดผนึกตะเข็บวางชั้นป้องกันและดำเนินการอื่น ๆ ที่ไม่ต้องใช้แรงงานมาก .
มีความจำเป็นต้องจัดให้มีการวางแผ่นพื้นบนโครงสร้างรับน้ำหนักของการเคลือบในลักษณะเพื่อให้แน่ใจว่าการรองรับแน่นหนาและความน่าเชื่อถือของการยึดชิ้นส่วนเหล็กที่ฝังไว้เข้าด้วยกันตลอดจนการอัดฉีดในภายหลัง ข้อต่อ
หลากหลายชนิด ดาดฟ้ารับน้ำหนักโครงเหล็กล่าสุดได้ถูกนำมาใช้ในการก่อสร้างทางอุตสาหกรรม ทำจากเหล็กที่มีความหนา 0.8...1.0 มม. มีความสูงลอน 60...80 มม. โดยมีความกว้างของแผ่นปูพื้นสูงสุด 1250 มม. และความยาวสูงสุด 12 ม. พื้นถูกวางตามแนวแปหรือโครงสร้างรับน้ำหนักของสารเคลือบและยึดเข้ากับโครงสร้างเหล็กของสารเคลือบ (โคมไฟและแป) ด้วยสลักเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. องค์ประกอบพื้นเชื่อมต่อกันโดยใช้หมุดพิเศษที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มม.
คำถามควบคุม
หัวข้อ “แสงและโคมเติมอากาศ”
คำถามที่ต้องศึกษา:
1 การจำแนกประเภทของโคมไฟและแผนผังการออกแบบ
2 โคมเติมอากาศแบบเบา
3 ไฟต่อต้านอากาศยาน
ตามจุดประสงค์โคมไฟในอาคารอุตสาหกรรมแบ่งออกเป็น แสง การเติมอากาศ และการเติมอากาศให้แสงธรรมชาติเหนือศีรษะและการระบายอากาศของอาคารหากจำเป็น ตามกฎแล้วโคมไฟจะตั้งอยู่ตามช่วงของอาคาร
โคมไฟประกอบด้วยโครงสร้างรองรับ - โครงและโครงสร้างปิดล้อม - แผ่นปิด ผนัง และเติมแสงหรือช่องเติมอากาศ
โคมไฟแบ่งออกเป็นสองด้าน, ด้านเดียว (เพิง) และต่อต้านอากาศยานตามรูปร่าง โคมไฟสองด้านและด้านเดียวสามารถมีกระจกแนวตั้งและเอียงได้ ในเรื่องนี้โปรไฟล์ตามขวางของตะเกียงสามารถเป็น: สี่เหลี่ยม สี่เหลี่ยมคางหมู ฟัน และฟันเลื่อย.
เพื่อความสะดวกในการใช้งาน (การกำจัดหิมะ) และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย ความยาวของตะเกียงไม่ควรเกิน 84 ม. หากต้องการความยาวที่มากขึ้นโคมไฟจะจัดโดยมีช่องว่างขนาด 6 ม. ด้วยเหตุผลเดียวกัน จึงไม่ได้นำโคมไปที่ผนังด้านท้ายที่ความสูง 6 เมตร
ขนาดของไดอะแกรมการออกแบบของโคมไฟนั้นรวมเป็นหนึ่งเดียวและประสานกับขนาดหลักของอาคาร โดยทั่วไปแล้ว สำหรับช่วง 12 และ 18 เมตร จะใช้โคมไฟที่มีความกว้าง 6 เมตร และสำหรับช่วง 24, 30 และ 36 เมตร - 12 เมตร ความสูงของโคมไฟพิจารณาจากการคำนวณแสงและการเติมอากาศ
โคมไฟเติมอากาศได้รับการออกแบบให้มีความกว้าง 6 และ 12 ม. สำหรับแผ่นลูกฟูกและแผ่นคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีระยะห่างของโครงสร้างขื่อ 6 และ 12 ม. เป็นโครงสร้างส่วนบนรูปตัวยูบนหลังคาอาคาร ผนังด้านยาวและด้านท้ายซึ่งช่องแสงเต็มไปด้วยกรอบ โครงสร้างรับน้ำหนักของโคมประกอบด้วยแผงโคม โครงโคม และแผงส่วนปลาย โครงโคมเหล็กรูปตัวยูถูกติดตั้งบนโครงสร้างรองรับของหลังคาอาคาร โครงเป็นระบบก้านที่ประกอบด้วยเสาแนวตั้ง คอร์ดด้านบน และเหล็กค้ำยัน องค์ประกอบทั้งหมดทำจากโลหะม้วนและเชื่อมต่อกันโดยใช้เป้าเสื้อกางเกงโดยใช้การเชื่อมและสลักเกลียว
มั่นใจในความเสถียรของโครงโคมไฟโดยการติดตั้งการเชื่อมต่อแนวนอนและแนวตั้ง มีการติดตั้งเหล็กค้ำยันรูปกากบาทแนวนอนและแนวตั้งในแผงด้านนอกที่ข้อต่อขยายและมีการติดตั้งตัวเว้นวรรคในระนาบของคานขวางของเฟรมตามขวาง
สกายไลท์ถูกสร้างขึ้นในรูปแบบของโดมโปร่งใสที่มีองค์ประกอบส่งผ่านแสงสองชั้นที่ทำจากแก้วออร์แกนิกหรือในรูปแบบของพื้นผิวกระจกที่สูงขึ้นเหนือหลังคา ใช้ในกรณีที่ต้องมีการส่องสว่างในห้องในระดับสูงและสม่ำเสมอ ไฟหลังคาอาจเป็นแบบสปอตไลท์หรือแบบแผงก็ได้ รูปร่างของฝาครอบในแผนอาจเป็นทรงกลม สี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยม โดยมีผนังด้านข้างในแนวตั้งหรือเอียง ผนังเย็นหรือฉนวน เพื่อเพิ่มกิจกรรมแสงของโคมไฟ พื้นผิวด้านในขององค์ประกอบด้านข้างจะถูกทำให้เรียบและทาสีด้วยสีอ่อน โดยทั่วไปการออกแบบแผงไฟประกอบด้วยไฟสปอร์ตไลท์หลายดวงที่เชื่อมต่อกันเป็นแถว
การออกแบบสกายไลท์ประกอบด้วยไส้กรองแสง กระจกเหล็ก ไฟกระพริบ ผ้ากันเปื้อน และกลไกการเปิดหากจำเป็น การเติมแสงที่ส่งผ่านแสงสำหรับช่องรับแสงทั้งหมดจะถือว่าเอียงเป็นมุม 12 องศากับระนาบของสารเคลือบ สำหรับการเติมที่ส่งผ่านแสงจะใช้หน้าต่างกระจกสองชั้นหนา 32 มม. จากกระจกหน้าต่างซิลิเกตหนา 6 มม. หรือกระจกโปรไฟล์แบบช่อง
กรอบสกายไลท์เป็นกระจกเหล็กซึ่งองค์ประกอบต่างๆ (แท่งตามยาวและตามขวาง, การผูก, ตาข่าย ฯลฯ ) ส่วนใหญ่จะเชื่อมต่อกันด้วยสลักเกลียว ผ้ากันเปื้อนสกายไลท์ทำจากเหล็กชุบสังกะสีหนา 0.7 มม. ในโคมไฟขนาด 3x3 เมตร ข้อต่อระหว่างหน้าต่างกระจกสองชั้นในทิศทางตามยาวและตามขวางจะถูกปิดด้วยแถบอลูมิเนียมที่ติดอยู่กับส่วนรองรับของกระจก ขอบของหน้าต่างกระจกสองชั้นที่ด้านล่างของทางลาดถูกปิดด้วยอลูมิเนียมฟอยล์
เพื่อส่องสว่างพื้นที่ขนาดใหญ่ที่ระดับความสูงที่สำคัญของเวิร์กช็อป สกายไลท์จึงถูกจัดวางไว้ในลักษณะรวมศูนย์ ตัวอย่างเช่น บนพื้นแผ่นเดียวขนาด 1.5 x 6 ม. คุณสามารถวางโคมไฟสี่อันที่มีขนาดฐาน 0. x 1.3 ม.
1. อาคารใดที่สามารถใช้แสงสว่างและหลอดเติมอากาศได้ มีจุดประสงค์อะไร?
2. ภาพตัดขวางของโคมไฟอาจเป็นอะไรได้บ้าง
3. โคมไฟขนาดรวมหลักๆ คืออะไร ความสูงของพวกเขาถูกกำหนดอย่างไร?
4. ระบุองค์ประกอบหลักของโคมไฟเติมอากาศ
5. รับประกันความเสถียรของโครงโคมอย่างไร?
6. สกายไลท์ใช้ในกรณีใดบ้าง?
7. ตั้งชื่อองค์ประกอบโครงสร้างของสกายไลท์
8. วัสดุอุดช่องแสงส่งแสงทำมาจากอะไร?
หัวข้อ: “พื้นอาคารอุตสาหกรรม”
คำถามที่ต้องศึกษา:
1. ข้อมูลทั่วไป
2. โซลูชั่นการออกแบบพื้น
3. การเชื่อมต่อพื้นกับช่องและหลุม
ในอาคารอุตสาหกรรม มีการติดตั้งพื้นทั้งบนพื้นและบนพื้นดิน ประสบการณ์การปูพื้นจะได้รับผลกระทบขึ้นอยู่กับลักษณะของกระบวนการทางเทคโนโลยี โหลดแบบคงที่จากมวลของอุปกรณ์ต่างๆ คน วัสดุที่จัดเก็บ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกถ่ายโอนไปยังโครงสร้างพื้น นอกจากนี้ยังสามารถรับแรงสั่นสะเทือน ไดนามิก และแรงกระแทกได้อีกด้วย ร้านค้ายอดนิยมมีลักษณะพิเศษคือผลกระทบจากความร้อนบนพื้น ในบางกรณี พื้นสัมผัสกับน้ำและสารละลายที่เป็นกลาง น้ำมันแร่และอิมัลชัน ตัวทำละลายอินทรีย์ กรด ด่าง และปรอท ผลกระทบเหล่านี้อาจเป็นแบบเป็นระบบ เป็นระยะๆ หรือสุ่มก็ได้
นอกเหนือจากข้อกำหนดปกติแล้วยังมีข้อกำหนดพิเศษบนพื้นของอาคารอุตสาหกรรมอีกด้วย: ความแข็งแรงเชิงกลที่เพิ่มขึ้น, ความต้านทานต่อการขัดถูที่ดี, ทนไฟและทนความร้อน, ความต้านทานต่ออิทธิพลทางกายภาพ, เคมีและชีวภาพ; ในอุตสาหกรรมระเบิดพื้นไม่ควรสร้าง ประกายไฟเมื่อเกิดการชนและการเคลื่อนที่ของยานพาหนะที่ไร้ร่องรอย พื้นจะต้องเป็นฉนวน และหากเป็นไปได้ ต้องไร้รอยต่อ
เมื่อเลือกประเภทของพื้น ก่อนอื่นให้คำนึงถึงข้อกำหนดที่สำคัญที่สุดในเงื่อนไขของการผลิตที่กำหนด
แผนผังชั้นโครงสร้าง โครงสร้างพื้นประกอบด้วยการหุ้ม ชั้น การปาด กันซึม ชั้นด้านล่าง และชั้นฉนวนความร้อนหรือเสียง
ในอาคารอุตสาหกรรม พื้นจะถูกจำแนกตามประเภทและวัสดุของการเคลือบ และแบ่งออกเป็นสามกลุ่มหลัก
กลุ่มแรก- พื้นแข็งหรือไร้รอยต่อ พวกเขาสามารถเป็น:
ก) ขึ้นอยู่กับวัสดุธรรมชาติ: ดิน, กรวด, หินบด, อะโดบี, คอนกรีตดินเหนียว, รวมกัน;
ข) ขึ้นอยู่กับวัสดุประดิษฐ์: คอนกรีต, คอนกรีตเหล็ก, โมเสก, ซีเมนต์, ตะกรัน, แอสฟัลต์, แอสฟัลต์คอนกรีต, คอนกรีตทาร์, ไซโลไลท์, โพลีเมอร์
กลุ่มที่สอง- พื้นทำจากวัสดุเป็นชิ้น พวกเขาสามารถเป็น: หิน, ก้อนหินปูถนน, หินปู, อิฐและปูนเม็ด; จากกระเบื้องและแผ่นพื้นคอนกรีต คอนกรีตเสริมเหล็ก โลหะซีเมนต์ หินขัดโมเสค ยางมะตอย คอนกรีตทาร์ ไซโลไลท์ เซรามิก เหล็กหล่อ เหล็ก พลาสติก เส้นใยไม้ ตะกรันหล่อ ตะกรันซิทัล; ไม้ - ปลายและไม้กระดาน
กลุ่มที่สาม - พื้นทำจากวัสดุม้วนและแผ่น: รีด - จากเสื่อน้ำมัน, เรลิน, พรมสังเคราะห์; แผ่น - จากพลาสติกไวนิล ใยไม้ และแผ่นขี้เลื่อยไม้
2.1 พื้นแข็งหรือไร้รอยต่อ
พื้นดินได้รับการติดตั้งในห้องปฏิบัติการซึ่งพื้นอาจต้องเผชิญกับโหลดคงที่และไดนามิกขนาดใหญ่ตลอดจนอุณหภูมิสูง พื้นดินส่วนใหญ่มักทำในชั้นเดียวที่มีความหนา 200-300 มม. พร้อมฉนวนทีละชั้น
พื้นกรวด หินบด และตะกรันใช้ในทางรถวิ่งสำหรับรถยนต์ที่ใช้ยางและในโกดัง พื้นกรวดและหินบดทำจากกรวดหรือหินบดสองหรือสามชั้น วัสดุปูพื้นเป็นส่วนผสมกรวดทรายหนา 100-200 มม. ตามด้วยการบดอัดด้วยลูกกลิ้ง ตะกรันถ่านหินใช้สำหรับพื้นตะกรัน
พื้นคอนกรีตใช้ในห้องที่พื้นเปียกหรือสัมผัสกับน้ำมันแร่อย่างเป็นระบบตลอดจนในทางเดินเมื่อการจราจรเคลื่อนตัวบนยางและยางโลหะและรางหนอนผีเสื้อ
ความหนาของการเคลือบขึ้นอยู่กับลักษณะของผลกระทบทางกลและสามารถมีได้ 50-100 มม. การเคลือบทำจากคอนกรีตเกรด 200 - 300 พื้นผิวจะถูกถูลงหลังจากที่คอนกรีตเริ่มเซ็ตตัว เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของการเคลือบพื้นคอนกรีตจึงเพิ่มเศษเหล็กหรือเหล็กหล่อและขี้เลื่อยที่มีขนาดสูงสุด 5 มม. เข้าไปในองค์ประกอบ
พื้นซีเมนต์ใช้ในกรณีเดียวกับพื้นคอนกรีต แต่ในกรณีที่ไม่มีการรับน้ำหนักมากจะทำด้วยความหนา 20-30 มม. จากปูนซีเมนต์ผสม 1:2 - 1:3 บนเกรดซีเมนต์ 300 - 400 เนื่องจากความเปราะบางของการปูด้วยซีเมนต์และทราย จึงมีการจัดเรียงชั้นที่แข็งไว้ข้างใต้
คำถามควบคุม
1. ข้อกำหนดสำหรับพื้นอาคารอุตสาหกรรมมีอะไรบ้าง?
2. อาคารอุตสาหกรรมใช้พื้นประเภทใด?
3. ความหนาของสารเคลือบขึ้นอยู่กับปัจจัยใดบ้าง?
4. พื้นใดจัดเป็นพื้นไร้รอยต่อ?
5. ตั้งชื่อผลกระทบบนพื้นอาคารอุตสาหกรรม
หัวข้อ “หลังคา. การระบายน้ำจากสารเคลือบ"
คำถามที่ต้องศึกษา:
1 หลังคาอาคารอุตสาหกรรม
2 การระบายน้ำจากการเคลือบ
ในการก่อสร้างทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่มีการใช้หลังคาแหลมลาดต่ำพร้อมพรมกันซึมที่ทำจากวัสดุม้วน - ใช้สักหลาดหลังคา, ไฟเบอร์กลาส, กันซึม ฯลฯ ในกรณีส่วนใหญ่ขอแนะนำให้ออกแบบการเคลือบอาคารที่ให้ความร้อนด้วยม้วนหรือสีเหลืองอ่อน (ไม่ม้วน) หลังคาลาดต่ำ เช่น มีความลาดชันตั้งแต่ 1.5 ถึง 5% ในกรณีที่มีการใช้มาสติกที่ทนความร้อนมากขึ้นในบางพื้นที่ สามารถออกแบบการเคลือบที่มีความลาดเอียงมากขึ้นเล็กน้อยได้ ในบางกรณีหลังคาทำจากซีเมนต์ใยหินลูกฟูกและแผ่นอลูมิเนียม
โครงสร้างหลังคาเรียบมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้: หลายชั้น, ค่อนข้างหลอมละลายได้และมีความเหนียวสูงของกาวสีเหลืองอ่อน; วัสดุม้วนบางที่ใช้ติดกาวในชั้นคู่ บนพรมจะมีการเคลือบกรวดละเอียด (หรือตะกรัน) สองชั้นป้องกันบนสีเหลืองอ่อนร้อนเพื่อปกป้องพรมจากอิทธิพลทางกลและบรรยากาศโดยตรง
หลังคาเรียบที่เต็มไปด้วยน้ำทำจากหนังสี่ชั้นเท่านั้น วัสดุกันซึม น้ำมันดิน และน้ำมันดิน พร้อมกรวดป้องกันสองชั้น ในสถานที่ที่หลังคาติดกับเชิงเทิน (ดูรูปที่ 1) ผนังเพลาและองค์ประกอบโครงสร้างที่ยื่นออกมาอื่น ๆ พรมกันซึมหลักจะเสริมด้วยวัสดุรีดหรือสีเหลืองอ่อนเพิ่มเติม ขอบด้านบนของพรมกันซึมเพิ่มเติมควรสูงเหนือหลังคาประมาณ 200...300 มม. ปลอดภัยและป้องกันน้ำรั่วและรังสีแสงอาทิตย์ด้วยผ้ากันเปื้อนที่ทำจากเหล็กเคลือบสังกะสี
ตามกฎแล้วควรมีการระบายน้ำจากหลังคาของอาคารหลายช่วงที่ให้ความร้อน ท่อระบายน้ำภายใน. สามารถออกแบบหลังคาที่มีการระบายน้ำภายนอกได้หากไม่มีการระบายน้ำฝนบนพื้นที่ ความสูงของอาคารไม่เกิน 10 เมตร และความยาวรวมของหลังคา (มีความลาดเอียงในทิศทางเดียว) ไม่เกิน 36 ม. โดยมีเหตุผลอันสมควร. การระบายน้ำภายนอกในอาคารอุตสาหกรรมชั้นเดียวแบบอ่าวเดียวมักจะดำเนินการ โดยพลการ, เช่น. ไม่มีการรวบรวมกัน.
ในอาคารอุตสาหกรรมที่ไม่ได้รับความร้อนจำเป็นต้องออกแบบ ฟรีการปล่อยน้ำออกจากสารเคลือบ
ในกรณีที่มีการระบายน้ำภายใน ตำแหน่งของช่องทางรับน้ำ ท่อทางออก และตัวยกที่รวบรวมและปล่อยน้ำเข้าสู่ระบบระบายน้ำฝนจะถูกกำหนดตามขนาดของพื้นที่ครอบคลุมและโครงร่างของหน้าตัด จากตัวยกน้ำจะไหลลงสู่ส่วนใต้ดินของเครือข่ายระบายน้ำซึ่งสามารถสร้างขึ้นจากท่อคอนกรีตซีเมนต์ใยหินเหล็กหล่อพลาสติกหรือเซรามิกขึ้นอยู่กับสภาพของท้องถิ่น (รูปที่ 1, ก)
เพื่อให้มั่นใจในการระบายน้ำที่เชื่อถือได้เข้าสู่เครือข่ายท่อระบายน้ำภายใน การออกแบบหุบเขามุงหลังคาจึงมีความสำคัญเป็นพิเศษ ความลาดเอียงที่ต้องการไปยังช่องทางรับน้ำถูกสร้างขึ้นโดยการวางชั้นคอนกรีตมวลเบาที่มีความหนาต่างกันในหุบเขา ก่อตัวเป็นสันปันน้ำ ตามแนวเส้นรอบวงของอาคารที่มีท่อระบายน้ำภายในจะมีเชิงเทินไว้ (รูปที่ 1, b) และสำหรับการปล่อยน้ำจากหลังคาภายนอกฟรี - บัว (รูปที่ 2) ระบบท่อระบายน้ำภายในหลังคาประกอบด้วยช่องทางรับน้ำ , ไรเซอร์, ท่อทางออกและทางออกเข้าสู่ระบบท่อระบายน้ำทิ้ง
การกันน้ำของหลังคาในสถานที่ที่ติดตั้งช่องทางระบายน้ำทำได้โดยการติดกาวบนหน้าแปลนของชั้นชามช่องทางของพรมกันซึมหลักเสริมด้วยชั้นสีเหลืองอ่อนสามชั้นเสริมด้วยไฟเบอร์กลาสหรือตาข่ายไฟเบอร์กลาสสองชั้น (รูปที่ 1, ง)
เมื่อระบายน้ำผ่านท่อระบายน้ำภายในจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการวางช่องทางสม่ำเสมอบนพื้นที่หลังคา
ระยะห่างสูงสุดระหว่างช่องทางระบายน้ำในแต่ละแกนการจัดแนวตามยาวของอาคารไม่ควรเกิน 48 ม. สำหรับหลังคาแหลมและ 60 ม. สำหรับหลังคาที่มีความลาดชันต่ำ (แบน) ในทิศทางตามขวางของอาคารควรมีช่องทางอย่างน้อยสองช่อง ในแต่ละแกนการจัดแนวตามยาวของอาคาร
เมื่อกำหนดพื้นที่ระบายน้ำโดยประมาณควรคำนึงถึงเพิ่มอีก 30% ของพื้นที่ทั้งหมดของผนังแนวตั้งที่อยู่ติดกับหลังคาและสูงขึ้นเหนือหลังคาด้วย
1. การออกแบบหลังคาเรียบมีคุณสมบัติอย่างไร?
2. ทางแยกของหลังคาเรียบและเชิงเทินมีการตัดสินใจอย่างไร?
3. การระบายน้ำจากหลังคาอาคารอุตสาหกรรมแก้ไขอย่างไร?
4. ระบบระบายน้ำแบบใดที่ใช้ในอาคารที่ไม่มีเครื่องทำความร้อน
5. ระบบระบายน้ำภายในประกอบด้วยองค์ประกอบอะไรบ้าง?
1. องค์ประกอบใดบ้างที่รวมอยู่ในสารเคลือบ
2.ใช้ผ้าเย็นในห้องไหน?
3. ตั้งชื่อองค์ประกอบของแผงที่ซับซ้อน
4. วัตถุประสงค์ของกั้นไอเป็นส่วนหนึ่งของการเคลือบ
5. วิธีการยึดแผ่นเหล็กโปรไฟล์
หัวข้อ “องค์ประกอบโครงสร้างอื่นๆ ของอาคารอุตสาหกรรม”
คำถามที่ต้องศึกษา:
1 การจัดวางพื้นทางเทคนิค แท่นทำงาน และชั้นวาง
2 ฉากกั้น ประตู และบันไดสำหรับวัตถุประสงค์พิเศษ
ในอาคารอุตสาหกรรมขนาดใหญ่หลายชั้นสำหรับการผลิตด้วยกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ต้องการพื้นที่จัดเก็บและพื้นที่เสริมขนาดใหญ่ขอแนะนำให้จัดเตรียม พื้นทางเทคนิค. นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับวางเครื่องปรับอากาศ การระบายอากาศที่จ่ายและระบายอากาศ ท่ออากาศ การขนส่ง และสาธารณูปโภคอื่นๆ
ในอาคารอุตสาหกรรมหลายชั้นแบบสากลโครงสร้างรับน้ำหนักในรูปแบบของคาน, โครงถัก, ส่วนโค้งที่มีระยะห่าง 3-6 ม. ใช้เพื่อครอบคลุมช่วง 12-36 ม. ความสูง (2-3 ม.) ให้ความเป็นไปได้ในการจัดวางในพื้นที่ระหว่างคาน โครงระหว่างกัน หรือระหว่างส่วนโค้งของพื้นทางเทคนิคหรือพื้นเสริม
พื้นทางเทคนิคได้รับการติดตั้งในอาคารอุตสาหกรรมชั้นเดียวด้วย พวกเขาสามารถตั้งอยู่ในห้องใต้ดินโดยมีโครงสร้างที่รับน้ำหนักแบบขัดแตะ - ในช่องว่างระหว่างพวกเขาและด้วยพื้นแข็ง - พื้นทางเทคนิคจะถูกระงับ
เพดานแบบแขวนทำหน้าที่เป็นพื้นของพื้นทางเทคนิคพร้อมกันและทำจากแผ่นคอนกรีตเสริมเหล็กแบบซี่โครงวางบนคานคอนกรีตเสริมเหล็ก คานถูกแขวนไว้จากโครงสร้างรับน้ำหนักของวัสดุคลุม
ไซต์งานหรือเทคโนโลยีพวกเขาได้จัดตั้งโรงปฏิบัติงาน (เครนแบบแขวนและเครนเหนือศีรษะ) งานวิศวกรรม (พัดลม ห้องปรับอากาศ ฯลฯ) และอุปกรณ์เทคโนโลยี (เตาถลุงเหล็ก หม้อไอน้ำ ฯลฯ) เพื่อให้บริการสิ่งอำนวยความสะดวกด้านการขนส่งเหนือพื้นดิน ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของพวกเขาพวกเขาจะแบ่งออกเป็น การเปลี่ยนผ่าน การลงจอด การซ่อมแซม และการตรวจสอบ.
ไซต์งานยังใช้เพื่อวางอุปกรณ์เทคโนโลยีไว้ด้วย ในอุตสาหกรรมเคมี น้ำมัน และอุตสาหกรรมอื่น ๆ แพลตฟอร์มการทำงานในรูปแบบของ อะไรก็ตามในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา - ในรูปแบบ สะพานลอยชั้นเดียว
การเปลี่ยน การลงจอด การซ่อมแซม การตรวจสอบ รวมถึงแพลตฟอร์มการทำงานสำหรับอุปกรณ์เทคโนโลยีเบาประกอบด้วยโครงสร้างรองรับลำแสง พื้นระเบียง และฟันดาบ โครงสร้างรับน้ำหนักของไซต์วางอยู่บนโครงสร้างหลักของอาคารหรือบนอุปกรณ์เทคโนโลยีหรือบนส่วนรองรับที่จัดเป็นพิเศษ
ในทางปฏิบัติการก่อสร้างพาร์ทิชันเหล็กสำเร็จรูปได้กลายเป็นที่แพร่หลาย ข้อได้เปรียบหลักของพาร์ติชันดังกล่าวคือความยืดหยุ่นทางเทคโนโลยี ชั้นวางมีโครงที่ออกแบบตามรูปแบบการค้ำยัน โดยมีการเชื่อมต่อแบบบานพับระหว่างคานขวางและเสา และการเชื่อมต่อแบบแข็งระหว่างคอลัมน์และคอลัมน์ ความสูงสูงสุดของชั้นวางคือ 18 ม.
โครงประกอบด้วยเสา สายรัด และคานคู่ซึ่งวางอยู่บนเสาโดยใช้คอนโซลโลหะแบบถอดได้ คอนโซลจะติดกับเสาโดยใช้สลักเกลียวที่ความสูงเท่าใดก็ได้ซึ่งเท่ากับ 120 มม. คานขวางอยู่ในตำแหน่งตามขวาง ความแข็งแกร่งของเฟรมทำได้โดยใช้สายรัดโลหะ - พอร์ทัลในทิศทางตามขวางและข้ามกับตัวเว้นวรรคในทิศทางตามยาว แผ่นพื้นวางตามคานขวางในทิศทางตามยาวโดยไม่ต้องยึดซึ่งทำให้สามารถสร้างช่องเปิดในพื้นที่ใดก็ได้ของพื้น
โครงสร้างการเก็บเข้าลิ้นชักสำเร็จรูปมีตารางของคอลัมน์เฟรมที่มีช่วง 4.5 - 9 ม., หลายรายการ 1.5 ม. ที่ระยะพิทช์ 6 ม. ในทิศทางตามขวาง คุณสามารถมีส่วนยื่นของพื้นโดยมีส่วนยื่น 1.5 หรือ 3 ม.
คุณสมบัติที่โดดเด่น พาร์ติชันการจัดในอาคารอุตสาหกรรมคือโดยส่วนใหญ่แล้วจะจัด สำเร็จรูปมีความสูงน้อยกว่าความสูงของสถานที่ปฏิบัติงาน โซลูชันนี้ช่วยให้สามารถรื้อถอนได้อย่างรวดเร็วในกรณีที่มีการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการผลิต พาร์ติชั่นแบบอยู่กับที่ทำจากอิฐบล็อกเล็กแผ่นพื้นหรือแผงวัสดุทนไฟขนาดใหญ่
พาร์ติชันสำเร็จรูปทำจากแผงหรือแผงที่ทำจากไม้ โลหะ คอนกรีตเสริมเหล็ก แก้ว หรือพลาสติก ความเสถียรของพาร์ติชันแผงทำได้โดยการใส่กรอบแสงเข้าไปในโครงสร้างซึ่งประกอบด้วยชั้นวางและขอบตกแต่งที่อยู่ด้านบนหรือด้านล่าง เสาเฟรมถูกติดตั้งบนแผ่นฐานรากแบบพิเศษ
เมื่อเร็ว ๆ นี้ ฉากกั้นที่ทำจากวัสดุน้ำหนักเบาและมีประสิทธิภาพกลายเป็นเรื่องปกติมากขึ้น เช่น พลาสติกลามิเนต ไฟเบอร์กลาส แผ่นซีเมนต์ใยหิน แผ่นใยไม้ หรือแผ่นพาร์ติเคิลที่มีโครงโลหะน้ำหนักเบา
พวกเขาจัดให้มีการเข้าไปในอาคารอุตสาหกรรมของยานพาหนะ เคลื่อนย้ายอุปกรณ์ และผ่านคนจำนวนมาก ประตู. มิติข้อมูลเหล่านี้เชื่อมโยงกับข้อกำหนดของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการรวมองค์ประกอบโครงสร้างของผนังเข้าด้วยกัน ดังนั้นสำหรับทางเดินของรถยนต์ไฟฟ้าและรถเข็นจึงใช้ประตูที่มีความกว้าง 2 ม. และสูง 2.4 ม. สำหรับยานพาหนะที่มีความสามารถในการบรรทุกต่างๆ - 3x3, 4x3 และ 4x3.6 ม. สำหรับการขนส่งแบบแคบ - 4x4 .2 ม. และสำหรับการขนส่งทางรถไฟในวงกว้าง - 4.7x5.6 ม.
ตามวิธีการเปิดประตูจะแบ่งออกเป็น ชิงช้า บานเลื่อน พับ(หลายบาน) ยก ม่าน เลื่อนหลายบาน. ใบประตูทำจากไม้ ไม้ โครงเหล็กและเหล็ก ประตูสามารถหุ้มฉนวน เย็น มีหรือไม่มีประตูก็ได้
ประตูสวิงมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย ถ้าผืนผ้าใบมีขนาดเล็ก ประตูก็ทำจากไม้ หากความสูงหรือความกว้างของประตูเกิน 3 เมตร ให้ติดตั้งประตูรั้วโครงเหล็ก ใบประตูไม้ประกอบด้วยกรอบที่มีลูกโซ่ตั้งแต่หนึ่งอันขึ้นไปและหุ้มด้วยแผ่นลิ้นและร่องหนา 25 มม. ในหนึ่งหรือสองชั้น กรอบที่แขวนใบประตูสามารถทำจากไม้โลหะหรือคอนกรีตเสริมเหล็ก
บันไดในอาคารอุตสาหกรรมแบ่งออกเป็น ขั้นพื้นฐาน การบริการ อัคคีภัย และเหตุฉุกเฉิน
ขั้นพื้นฐานบันไดได้รับการออกแบบมาเพื่อการสื่อสารระหว่างชั้นตลอดจนการอพยพผู้คนในกรณีเกิดเพลิงไหม้และอุบัติเหตุ
บริการบันไดจัดให้มีการสื่อสารกับแพลตฟอร์มการทำงานที่ติดตั้งอุปกรณ์และในบางกรณีใช้สำหรับการสื่อสารเพิ่มเติมระหว่างชั้น บันไดบริการยังให้บริการแพลตฟอร์มการลงจอดและการซ่อมแซมของเครนเหนือศีรษะ
นักผจญเพลิงบันไดได้รับการออกแบบในกรณีเกิดเพลิงไหม้เพื่อให้สามารถเข้าถึงชั้นบนและหลังคาของอาคารได้ ภาวะฉุกเฉินบันไดใช้เพื่ออพยพผู้คนออกจากอาคารในกรณีเกิดเพลิงไหม้หรืออุบัติเหตุเท่านั้น นอกเหนือจากเหตุฉุกเฉินหลักและทางหนีไฟแล้ว เส้นทางหลบหนีฉุกเฉินยังสามารถจัดทางลาดและราวบันไดเป็นพิเศษทั้งภายในและภายนอกอาคาร
บันไดบริการเป็นแบบเปิด โดยมีการออกแบบให้ทะลุและมีทางชันสูงชัน บันไดบริการประกอบด้วยชานชาลากลางและขั้นบันไดสำเร็จรูป โครงสร้างรองรับของการบินประกอบด้วยสายสองเส้นที่ทำจากแถบหรือเหล็กฉากซึ่งมีขั้นบันไดเพียงดอกยางติดอยู่ เมื่อบันไดมีความชันถึง 60 ขั้นบันไดทำจากแผ่นเหล็กลูกฟูกขอบด้านหน้าโค้งงอเพื่อความแข็งแรง
บันไดหนีไฟแบบโลหะจะตั้งอยู่ตามแนวขอบของอาคารทุกๆ 200 เมตรในอาคารการผลิตและทุกๆ 150 เมตรในอาคารเสริม ในกรณีที่ความสูงถึงยอดชายคาเกิน 10 เมตร หากความสูงของอาคารน้อยกว่า 30 ม. ให้จัดบันไดในแนวตั้งที่มีความกว้าง 600 มม. และมีความสูงตั้งแต่ 30 ม. ขึ้นไป - เอียงเป็นมุมไม่เกิน 80 และมีความกว้าง 700 มม. มีแพลตฟอร์มกลางสูงอย่างน้อย 8 เมตร
มีการติดตั้งทางหนีไฟติดกับผนัง ไม่ให้ถึงระดับพื้นดินประมาณ 1.5-1.8 ม. และหากมีโคมไฟบนหลังคาให้วางไว้ระหว่างโคมไฟเหล่านั้น
บันไดเหล็กฉุกเฉินมีการออกแบบเช่นเดียวกับบันไดบริการหรือบันไดหนีไฟ แต่ต้องยกลงไปที่พื้น ความลาดชันของการเดินขบวนไม่ควรเกิน 45 ความกว้างไม่ควรน้อยกว่า 0.7 ม. และระยะห่างแนวตั้งระหว่างชานชาลาไม่ควรเกิน 3.6 ม.
1. พื้นทางเทคนิคและพื้นที่ทำงานมีจุดประสงค์อะไร?
2. แบ่งไซต์เทคโนโลยีอย่างไรตามวัตถุประสงค์
3. โครงชั้นวางสำเร็จรูปมีองค์ประกอบอะไรบ้าง?
4. ตั้งชื่อข้อดีของพาร์ติชันสำเร็จรูป พวกเขาทำจากวัสดุอะไร?
5. วัตถุประสงค์ของประตูในอาคารอุตสาหกรรม ขนาดของพวกเขาถูกกำหนดอย่างไร?
6. ประตูแบ่งตามวิธีการเปิดอย่างไร?
7.บอกชื่อประเภทบันไดที่ใช้ในอาคารอุตสาหกรรม
8. บันไดหนีไฟและบันไดหนีไฟฉุกเฉินแตกต่างกันอย่างไร?
9. บันไดบริการมีการออกแบบอะไรบ้าง?
10. มีการติดตั้งทางหนีไฟแบบโลหะในอาคารอุตสาหกรรมใดบ้าง?
ช่วง - ระยะห่างระหว่างแกนจัดตำแหน่งในทิศทางของโครงสร้างรองรับ (สำหรับโครงคอนกรีตเสริมเหล็ก: 6, 12, ..., 24 ม., สำหรับโครงโลหะ: 6, 12, ... 36 ม.)
ขั้นตอน - ระยะห่างระหว่างแกนการจัดตำแหน่งในทิศทางตั้งฉากกับช่วง (6, 12m)
ความสูงของพื้น - (1) สำหรับอาคารหลายชั้น: ระยะห่างจากพื้นปล่องบันไดของชั้นที่กำหนดถึงพื้นของชั้นถัดไป (2) สำหรับอาคารชั้นเดียว: ระยะห่างจากพื้นถึงด้านล่างของโครงสร้างโครงถัก (3, 3.3, 3.6, 4.2 ... 18 ม.)
การกำหนดค่าและขนาดของแบบแปลน ความสูงและโปรไฟล์ของอาคารอุตสาหกรรมถูกกำหนดโดยพารามิเตอร์ จำนวน และตำแหน่งสัมพัทธ์ของช่วง ปัจจัยเหล่านี้ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการผลิต ธรรมชาติของผลิตภัณฑ์ ผลผลิตขององค์กร ข้อกำหนดของมาตรฐานสุขอนามัย เป็นต้น
ความกว้างของสแปนในอาคารอุตสาหกรรม (L) - ระยะห่างระหว่างแกนประสานงานตามยาว - คือผลรวมของช่วงของเครนเหนือศีรษะ (Lк) และสองเท่าของระยะห่างระหว่างแกนของรางรางเครนและแกนประสานงานแบบแยกส่วน (2К): L= Lк + 2К (รูปที่ 1)
ข้าว. 1. เพื่อกำหนดพารามิเตอร์ช่วง
ช่วงของเครนเหนือศีรษะเชื่อมโยงกับความกว้างของช่วงและกำหนดโดย GOST ค่า K ถูกนำมาใช้ดังนี้: 750 มม. สำหรับเครนที่มีความสามารถในการยก Q ≤ 500 kN; 1,000 มม. (และทวีคูณมากกว่า 250 มม.) ที่ Q > 500 kN รวมถึงเมื่อติดตั้งทางเดินในส่วนเหนือศีรษะของเสาเพื่อให้บริการรันเวย์ของเครน
ความกว้างขั้นต่ำที่อนุญาตของช่วงที่กำหนดโดยเงื่อนไขของเทคโนโลยีการผลิต (ขนาดและลักษณะของอุปกรณ์ระบบการจัดวางความกว้างของทางเดิน ฯลฯ ) นั้นไม่สามารถทำได้ในเชิงเศรษฐกิจเสมอไป โรงปฏิบัติงานที่มีพื้นที่เท่ากันและมีความยาวเท่ากันอาจเป็นช่วงสั้นหรือช่วงใหญ่ก็ได้ และในบางกรณีอาจเป็นช่วงยาวก็ได้ ตัวอย่างเช่น อาคารที่มีความกว้าง 72 ม. สามารถประกอบขึ้นได้ด้วยอ่าวขนาด 12 ม. 6 อ่าว, อ่าวยาว 18 ม. สี่อ่าว, อ่าวกว้าง 24 ม. 3 อ่าว, อ่าวยาว 36 ม. สองอ่าว หรืออ่าวกว้าง 72 ม. หนึ่งอ่าว ต้องจำไว้ว่าอาคารที่มีช่วงยาวซึ่งมีตารางแนวแกนที่ขยายใหญ่ขึ้นนั้นมีความหลากหลายมากในแง่เทคโนโลยี
ระยะพิทช์ของคอลัมน์ –ระยะห่างระหว่างแกนประสานงานตามขวางถูกกำหนดโดยคำนึงถึงขนาดและวิธีการจัดวางอุปกรณ์เทคโนโลยีขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและประเภทของการขนส่งภายในร้านค้า ดังนั้นด้วยอุปกรณ์ขนาดใหญ่และผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ ระยะห่างของคอลัมน์จึงมีขนาดใหญ่ ซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้พื้นที่การผลิต แต่ทำให้การออกแบบการเคลือบและรันเวย์เครนมีความซับซ้อน โดยทั่วไประยะห่างของคอลัมน์คือ 6 หรือ 12 ม.
ความสูงของช่วง– ระยะห่างจากระดับพื้นสำเร็จรูปถึงด้านล่างของโครงสร้างรับน้ำหนักของการเคลือบ – ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทางเทคโนโลยี สุขอนามัย สุขอนามัย และเศรษฐกิจสำหรับอาคารอุตสาหกรรม มันถูกสร้างขึ้นในช่วงที่มีเครนเหนือศีรษะจากระยะห่างจากระดับของพื้นสำเร็จรูปถึงด้านบนของรางเครน H1 และระยะห่างจากด้านบนของรางถึงด้านล่างของโครงสร้างรับน้ำหนักของฝาครอบ H2 (รูปที่ . 1).
อาคารชั้นเดียวมักออกแบบให้มีช่วงกว้างและสูงเท่ากัน ในกรณีที่มีความจำเป็นทางเทคโนโลยี อาคารได้รับการออกแบบโดยมีช่วงความกว้างและความสูงต่างกันตั้งฉากกัน ในกรณีหลังนี้ แนะนำให้รวมความแตกต่างของความสูงเข้ากับข้อต่อขยายตามยาว และความแตกต่างของความสูงควรเป็นพหุคูณของ 0.6 ม. และไม่น้อยกว่า 1.2 ม.
โซลูชั่นโครงสร้างสำหรับอาคารอุตสาหกรรม
ระบบโครงสร้างของอาคารอุตสาหกรรมดำเนินการตามรูปแบบการออกแบบต่างๆ โดยพื้นฐานแล้วสำหรับอาคารอุตสาหกรรมจะใช้โครงร่างเฟรมซึ่งรับประกันความแข็งแรงความแข็งแกร่งและความมั่นคงโดยเฟรมเฟรมเชิงพื้นที่ทั้งที่มีการจัดเรียงคานขวางตามขวางหรือตามยาวและไม่มีคานขวาง
ทางเลือกของรูปแบบการออกแบบนั้นคำนึงถึงน้ำหนักและผลกระทบต่ออาคารโดยเฉพาะตลอดจนตามข้อกำหนดด้านการใช้งานเศรษฐกิจและความสวยงาม สิ่งที่ดีกว่ามากที่สุดคือระบบเฟรมที่มีการจัดเรียงคานขวางตามขวางซึ่งเฟรมจะถูกสร้างขึ้นในทิศทางตามขวางซึ่งเมื่อรวมกับการเชื่อมต่อแล้วจะให้ความแข็งแกร่งเชิงพื้นที่และความมั่นคงของอาคารและอนุญาตโดยการเปลี่ยนระดับเสียงของคอลัมน์ เพื่อให้มีความยืดหยุ่นในการแก้ปัญหาการวางแผนพื้นที่ภายในอาคาร ระบบเฟรมเป็นประเภทหลักของอาคารอุตสาหกรรม เนื่องจากอาคารเหล่านี้ต้องรับน้ำหนัก การกระแทก และการกระแทกจำนวนมากจากอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตและเครน
อาคารไร้กรอบเป็นที่ตั้งของโรงงานขนาดเล็กที่มีความกว้างสูงสุด 12 ม. ความสูงสูงสุด 6 ม. และเครนที่มีความสามารถในการยกสูงสุด 50 kN ในสถานที่ที่รองรับโครงสร้างขื่อผนังด้านในจะเสริมด้วยเสา อาคารอุตสาหกรรมหลายชั้นที่ใช้ระบบไร้กรอบนั้นไม่ค่อยถูกสร้างขึ้นมากนัก
อาคารอุตสาหกรรมที่มีโครงที่ไม่สมบูรณ์ได้รับการออกแบบมาให้มีน้ำหนักเบา: ไม่มีเครนพร้อม Q
อุปกรณ์การจัดการภายในร้าน
กระบวนการทางเทคโนโลยีจำเป็นต้องมีการเคลื่อนย้ายวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ฯลฯ ภายในอาคาร อุปกรณ์การยกและขนส่งที่ใช้ในกรณีนี้มีความจำเป็นไม่เพียง แต่จากมุมมองของเทคโนโลยีการผลิตเท่านั้น แต่ยังเพื่ออำนวยความสะดวกด้านแรงงานตลอดจนการติดตั้งและการรื้อหน่วยเทคโนโลยี
อุปกรณ์การยกและขนส่งภายในร้านแบ่งออกเป็น 2 กลุ่ม:
- การดำเนินการเป็นระยะ
- การกระทำอย่างต่อเนื่อง
กลุ่มแรกประกอบด้วยเครนเหนือศีรษะ การขนส่งแบบแขวนลอยและแบบติดตั้งบนพื้น กลุ่มที่สองประกอบด้วย: สายพานลำเลียง (สายพาน แผ่น มีดโกน ถัง โซ่แขวน) ลิฟต์ สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง และสว่าน
สะพานและเครนเหนือศีรษะส่วนใหญ่จะใช้ในอาคารอุตสาหกรรม พวกเขาให้บริการพื้นที่เวิร์กช็อปที่ค่อนข้างใหญ่และเคลื่อนที่ไปในสามทิศทาง
เครนแบบแขวนมีความสามารถในการยกตั้งแต่ 2.5 ถึง 50 kN ซึ่งไม่ค่อยมากถึง 200 kN และประกอบด้วยสะพานน้ำหนักเบาหรือคานรับน้ำหนัก กลไกสองหรือสี่ลูกกลิ้งสำหรับการเคลื่อนที่ไปตามรางเหนือศีรษะ และรอกไฟฟ้าที่เคลื่อนที่ไปตาม หน้าแปลนด้านล่างของคานสะพาน (รูปที่ 2)
ข้าว. 2. พารามิเตอร์หลักของเครนคานเดี่ยวแบบแขวน
มีการติดตั้งเครนอย่างน้อยหนึ่งตัวตามความกว้างของช่วง ขึ้นอยู่กับความกว้างของช่วง ระยะห่างของโครงสร้างรับน้ำหนักของการเคลือบ และความสามารถในการรับน้ำหนัก เครนเหนือศีรษะอาจเป็นแบบช่วงเดียว สองช่วง และหลายช่วง ขึ้นอยู่กับจำนวนราง เครนถูกควบคุมจากพื้นโรงงาน (แบบแมนนวล) หรือจากห้องโดยสารที่ห้อยลงมาจากสะพาน
เครนเหนือศีรษะมีความสามารถในการยกตั้งแต่ 30 ถึง 5,000 kN ส่วนใหญ่จะใช้เครนที่มีความสามารถในการยกตั้งแต่ 59 ถึง 300 kN
เครนเหนือศีรษะประกอบด้วยสะพานรับน้ำหนักซึ่งครอบคลุมช่วงการทำงานของห้อง กลไกการเคลื่อนย้ายไปตามรางเครน และรถเข็นที่มีกลไกการยกที่เคลื่อนที่ไปตามสะพาน
สะพานรับน้ำหนักทำในรูปแบบของโครงสร้างกล่องคานหรือโครงนั่งร้านสี่ระนาบเชิงพื้นที่ เครนเคลื่อนที่บนรางที่วางอยู่บนคานเครนที่วางอยู่บนคอนโซลคอลัมน์ เครนเหนือศีรษะถูกควบคุมจากห้องโดยสารที่ห้อยลงมาจากสะพานหรือจากพื้นโรงงาน (เครนควบคุมด้วยมือ)
ความสามารถในการรับน้ำหนักขนาดและพารามิเตอร์หลักของเครนเหนือศีรษะรวมถึงเครนเหนือศีรษะถูกกำหนดโดย GOST (รูปที่ 3)
ข้าว. 3. พารามิเตอร์พื้นฐานของช่วงที่มีเครนเหนือศีรษะ
ขึ้นอยู่กับระยะเวลาการทำงานต่อหน่วยของเวลาปฏิบัติงานของเวิร์คช็อป เครนเหนือศีรษะจะแบ่งออกเป็นเครนสำหรับงานหนัก (การใช้งาน = 0.4) งานปานกลาง (การใช้งาน = 0.25 - 0.4) และงานเบา (การใช้งาน = 0, 15 – 0.25)
ในช่วงหนึ่ง สามารถติดตั้งเครนสองตัวขึ้นไป โดยตั้งอยู่ในหนึ่งหรือสองระดับของโรงปฏิบัติงาน
บ่อยครั้งที่โซลูชันการวางแผนพื้นที่และการออกแบบอาคารอุตสาหกรรมถูกกำหนดโดยความพร้อมและคุณลักษณะของอุปกรณ์เครน นักออกแบบมุ่งมั่นที่จะลดความสามารถในการยกของเครนหรือปล่อยโครงอาคารออกจากภาระของเครนโดยสิ้นเชิง เนื่องจากสิ่งนี้ทำให้สามารถลดขนาดหน้าตัดของคอลัมน์และขนาดของฐานรากได้ กำจัดการสร้างรันเวย์ของเครน และสามารถใช้กริดของคอลัมน์ที่ขยายใหญ่ขึ้นได้
กระบวนการทางเทคโนโลยีในอาคารที่ไม่มีเครนให้บริการโดยการขนส่งแบบพื้น ซึ่งรวมถึงรถเข็น โต๊ะลูกกลิ้ง รถเครน และรถตัก
ในการเคลื่อนย้ายสิ่งของที่เทอะทะและหนัก ขอแนะนำให้ใช้เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของและกึ่งโครงสำหรับตั้งสิ่งของที่เคลื่อนที่ไปตามรางที่วางในระดับพื้นเวิร์กช็อป สิ่งสนับสนุนอย่างหนึ่งของเครนกึ่งโครงสำหรับตั้งสิ่งของคือทางวิ่งของเครน เมื่อเปลี่ยนเครนเหนือศีรษะเป็นเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ จำเป็นต้องเพิ่มช่วงและความสูงของอาคาร ดังนั้นสำหรับช่วง 12 และ 15 ม. การเพิ่มช่วงและความสูงควรเป็น 3 ม. และ 1.6 ม. ตามลำดับและสำหรับช่วง 18 ม. - 6 และ 3 ม. ตามลำดับ อย่างไรก็ตาม การปฏิเสธของเครนเหนือศีรษะในหนึ่ง- อาคารเรื่องราวนำไปสู่ผลกระทบทางเศรษฐกิจที่สำคัญเพราะว่า นอกเหนือจากการประหยัดวัสดุแล้ว การถอดภาระของเครนออกจากเฟรมยังช่วยเพิ่มความเป็นไปได้ในการสร้างอาคารน้ำหนักเบาที่มีช่วงระยะทางยาวพร้อมระบบการเคลือบเชิงพื้นที่
ใครอยู่ก็กลายเป็นคนฉลาดที่สุด!