Producția de plăci ceramice acasă. Echipamente de producție de faianță

Din cele mai vechi timpuri, toate materialele de construcție au fost realizate numai manual. De-a lungul timpului, în procesul de perfecţionare a acestei industrii, a apărut producţia industrială. În ciuda dezvoltării rapide a științei și tehnologiei, munca manuală este încă utilizată în mod activ în procesul de construire a caselor și de creare a materialelor. În special, plăcile de bricolaj nu sunt neobișnuite pentru construcțiile casnice.

Alegerea materialului

Baza pentru fabricarea plăcilor este argila. Rezistența și aspectul viitorului produs depind de calitatea materialului utilizat. Practica arată că materialul optim pentru plăci este argila, aplicabilă pentru formarea vaselor. Este moderat uleios și nu conține prea mult nisip.

Folosirea componentelor cu o proporție mare de nisip va duce la crăparea șindrila. Vizual, argila trebuie să fie curată, dar la atingere ar trebui să fie vâscoasă și moale. Există mai multe metode de verificare a conformității:

• atunci când frecați materialul în mâini, boabele de nisip nu trebuie simțite;
• un bulgăre de lut aruncat pe pământ ar trebui să formeze o prăjitură. Dacă materialul se sparge sau se sparge în bucăți, argila este de proastă calitate;
• atunci când sculptați, lutul ar trebui să fie ușor de modelat.

Înainte de a face un lot mare de zona zoster, se recomandă să faceți un produs de probă și să verificați dacă îndeplinește următoarele criterii:

• culoarea produsului - uniformă, roșu;
• absența fisurilor și a neregulilor la suprafață;
• gresia de înaltă calitate nu trebuie să lase apa să treacă mult, acest lucru poate fi verificat coborând-o într-un recipient cu apă și vedeți cât de mult se va îngrășa;
• la lovirea produsului, ar trebui să existe un sunet sonor, asemănător metalic;
• produsul trebuie să poată suporta greutatea unui adult;
• în timpul arderii, elementul poate scădea în volum cu cel mult 5%;
• secțiunea plăcii la rupere trebuie să fie uniformă la culoare și fără bule.

Pregătirea argilei pentru placare

Etapa pregătitoare presupune înmuierea argilei în apă timp de aproximativ 2-3 zile. După această procedură, argila trebuie amestecată temeinic, pentru care se folosește un mixer de argilă (râșniță pug). Acest dispozitiv este disponibil comercial, dar poate fi construit și independent de scânduri și cuțite metalice.

Dispozitivul unui astfel de sistem este similar cu o mașină de tocat carne și principiul de funcționare este similar. Într-un astfel de aparat, argila trebuie amestecată de cel puțin două ori.

Formarea plăcilor plate

Procedura de realizare a plăcilor poate apărea în mai multe moduri, în funcție de rezultatul așteptat.

• De exemplu, plăcile plane necesită un cadru de turnare din metal sau lemn de 33x21 cm cu o grosime de puțin peste 2,5 cm. Fundul cadrului este format sub forma unei scânduri mobile care se potrivesc liber în interiorul cadrului propriu-zis. Grosimea inferioară trebuie să fie de 1,25 cm.
• Rama finită este pe o suprafață plană (pe masă), iar placa de jos este plasată în ea. Forma este stropită cu smoală uscată sau cenușă.
• Apoi se formează un cub dintr-un bulgăre suficient de mare de lut.
• În plus, acest cub este tăiat în straturi de 2 cm grosime.Este convenabil să se facă tăierea folosind un fir de oțel întins.

Unul dintre straturi este plasat în cadrul de formare în așa fel încât să umple întreg spațiul cadrului. În locul în care țigla ar trebui să aibă un vârf, ar trebui să apăsați stratul.

Apoi rama este îndepărtată, iar produsul este acoperit cu o placă. După această procedură, produsul este răsturnat și placa de jos este îndepărtată. Formarea este finalizată și produsul poate fi dus la raftul de uscare.

Uscarea plăcilor de lut

După ce dați produselor forma dorită, ar trebui să abordați în mod responsabil următorul pas - uscați uniform plăcile. Produsul trebuie să se usuce complet, ceea ce nu va permite formarea de fisuri. Viteza de uscare depinde de cantitatea de umiditate conținută în argilă.

În mod ideal, uscarea produselor ar trebui să fie efectuată în interior, dar dacă acest lucru nu este posibil, atunci ar trebui să fie prevăzut un baldachin. În 10 zile, faianta este pe rafturi și uscată.

Arderea produselor

Procesul de ardere a produselor este cea mai importantă etapă din întreaga producție. În acest scop, se folosește un cuptor special, a cărui asemănare poate fi construită independent.

• Designul cuptorului implică prezența a patru departamente: o cutie de foc, o cameră de ardere, o suflantă și țevi. Între camera de ardere și cuptor este instalat un perete de separare cu găuri. Se închide într-un moment în care camera este încărcată complet cu plăci. De asemenea, cuptorul este echipat cu o supapă pentru controlul tirajului și este acoperit cu o boltă.

Plasarea se realizează pe o margine mare sau mai mică, în funcție de forma produsului. Regula generala- fiecare placă trebuie să stea vertical. Pentru ca acesta să nu cadă, este posibil să susțineți produsele cu fragmente sparte de material deja ars.

Procedura se efectuează atât de mult până când plăcile devin ușor glazurate la suprafață. Acesta este un semn că produsul este gata. Cu cât materialul se află mai mult în interiorul cuptorului, cu atât îi afectează mai bine rezistența și durabilitatea. Cu toate acestea, nu este necesar să se aducă la arsuri severe.

Sortarea și caracteristicile sale

Placa finită este luată în considerare după ce a fost scoasă din cuptor și răcită complet. Când produsele sunt gata, acestea trebuie inspectate și sortate.

Pentru acoperișuri sunt potrivite plăci cu o culoare uniformă, care sună tare la lovire și nu prezintă nereguli. Articolele care nu trec de această selecție pot fi potrivite pentru baldachin sau alte utilizări.

Produsele trebuie depozitate în interior sau sub baldachin. Asigurați-vă că furnizați un palet și nu așezați elementele pe pământ gol.

Acoperișul, acoperit cu țigle de producție proprie, are un aspect frumos și este foarte rezistent. Instalarea nu necesită abilități speciale și este implementată destul de simplu. Panta abruptă a acoperișului contribuie la coborârea rapidă a precipitațiilor, care afectează în mod favorabil acoperișul. Mult noroc!

Eu pun în scenă. Selecția argilei

Calitatea argilei afectează direct cât de durabilă și estetică vor fi plăcile ceramice. Cel mai bine este să luați lutul cu care se face de obicei oale: nu gras, dar nici prea nisipos. Pentru că plăcile naturale din argilă prea uleioasă se vor deforma și crăpa când sunt uscate, iar cele din argilă subțire vor absorbi intens umezeala și nu tolerează bine înghețul.

Argila trebuie să fie vâscoasă, moale și curată. Iată cum îi puteți determina calitatea:

1. Metoda 1. Zdrobiți bulgărul de lut și aruncați-l cu forță pe podea. Ar trebui să se aplatizeze ca aluatul, într-o prăjitură - fără crăpături și fără bucăți care se sfărâmă.

2. Metoda 2. Frecați argila între degete - nisipul nu trebuie simțit.

3. Metoda 3. Frământați lutul și încercați să o modelați în forme. Trebuie să fie din plastic.

Și pentru o fiabilitate și mai mare, o țiglă ceramică este făcută din argila selectată - pentru testare. Dacă lutul a fost potrivit, atunci:

culoarea va fi uniformă, roșie;

Suprafața va avea o acoperire vitroasă uniformă, fără distorsiuni sau fisuri;

· placile ceramice de inalta calitate coborate in apa nu ar trebui sa creasca mult in greutate;

· la impactul cu o placă se va auzi zgomotul metalic limpede;

· țigla ceramică gata pusă pe două bare ar trebui să susțină cu ușurință persoana adultă care stă pe ea;

· volumul total al unei plăci în timpul arderii nu a scăzut cu mai mult de 5%;

· la pauză, o placă ceramică bună va fi de aceeași culoare fără bule.

etapa a II-a. Prepararea argilei

Odată ce este selectată o argilă bună, aceasta poate începe să fie pregătită pentru prelucrare. De obicei, argila se recoltează pentru plăci în orice perioadă a anului, dar încă trebuie să iernă. Producția de plăci ceramice acasă începe cu selecția argilei de calitate. Rezistența acoperirii viitoare depinde de materia primă. Argila ar trebui să fie negrasă, nu excesiv de nisipoasă, moale, vâscoasă și curată.

Important: dacă se folosește argilă grasă, atunci după uscare stratul va crăpa imediat și își va pierde forma!

După ce ai ales argila, este timpul să o pregătim pentru producție. În orice perioadă este extrasă argila, trebuie să iernă cu siguranță. Crestele de argilă sunt îngrămădite pe suprafața pământului: toamna apa se acumulează în ele, iarna îngheață, iar primăvara se dezgheță. Deci argila va dobândi calitățile de rezistență necesare pentru producerea plăcilor.

Important: puteți îngheța câteva ierni.

Argila înghețată calitativ este înmuiată, iar după câteva zile încep să se frământe. În această etapă, puteți folosi o moară specială pentru pugi, dar puteți frământa cu picioarele. Formularele sunt umplute cu materii prime pregătite. După ce țigla a căpătat forma dorită, rama este îndepărtată și țigla este uscată. Realizarea plăcilor cu propriile mâini este un proces complex care necesită experiență și cunoștințe.

Deci, argila scoasă din pământ trebuie să fie pliată pe suprafața solului sub formă de creste de 2 m lățime și 70 cm înălțime.Asemenea creste sunt de obicei numite stive. Așa va trebui să stea argila până se încălzește - toamna se va uda de ploi, va îngheța iarna și se va dezgheța primăvara. După toate acestea, va fi mult mai ușor să-l procesați. Și pentru ca lutul să înghețe mai bine, este indicat să amestecați periodic stivele și chiar să le umpleți cu apă. La urma urmei, cu cât îngheață mai mult, cu atât mai bine. Chiar dacă lutul zace așa de câțiva ani, nu va face decât să beneficieze.

etapa a III-a. Preparat de argilă pentru prelucrare

Înainte de prelucrare, argila înghețată trebuie să fie înmuiată, iar după două sau trei zile se va putea începe frământarea. Pentru a face acest lucru, există o râșniță pug, pe care o puteți face singur dintr-un butoi de lemn sau scânduri groase sub formă de cutie. Este necesar să introduceți o axă de lemn sau de fier în interiorul morii pug, iar cuțitele de fier sunt înșurubate pe ea într-un mod elicoidal. Mecanismul este similar cu răsucirea cărnii într-o mașină de tocat carne. Și pentru o amestecare mai bună, puteți pune cuțite suplimentare pe părțile laterale ale morii pug. Este mai bine să amestecați lutul în sine de cel puțin două ori.

stadiul IV. Modelarea zosterului

Cel mai simplu mod de a face o țiglă ceramică plată pentru acoperiș. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de un cadru din lemn sau din fier cu un mâner cu dimensiunile de 33x21 cm, și puțin mai mult de 2,5 cm grosime.și, de asemenea, în partea de sus să aveți o decupaj pentru vârf.

Deci, un cadru este plasat pe desktop și o placă cu un decupaj este plasată în el. Toate acestea sunt stropite cu cenusa sau nisip uscat. Un bulgăre mare de lut deja mototolit este așezat pe masă în apropiere și este modelat într-un cub. În continuare, mai multe straturi cu o grosime de 2 cm sunt tăiate cu un fir de oțel subțire întins.

Acum se ia un strat de lut, așezat într-un cadru și comprimat puternic acolo unde țigla ar trebui să aibă un vârf. Apoi se adaugă un bulgăre de lut și se curăță un sucitor înmuiat în apă (ca să nu se lipească) de surplusul de argilă din cadrul propriu-zis. După toate acestea, cadrul trebuie îndepărtat cu grijă, iar țigla ceramică în sine este acoperită cu o placă de uscare. Apoi, trebuie să-l întoarceți și să scoateți placa. Și asta este tot - plăcile pot fi duse la rafturile de uscare. Principalul lucru este că atunci când se formează țigla, stratul trebuie tăiat astfel încât cadrul să fie complet umplut, deoarece după ardere, argila adăugată va rămâne în urmă.

Formarea plăcilor romane sau olandeze este puțin mai dificilă, dar această tehnologie poate fi stăpânită fără nicio experiență. Există chiar și o statistică conform căreia un singur lucrător este capabil să facă astfel de 500 de spații pe zi.

Dar instalarea plăcilor naturale are propriile sale caracteristici. Deci, pentru coamele acoperișului se pregătește o țiglă ceramică specială, numită coamă.

etapa V. Uscarea plăcilor de lut

Placile ceramice formate trebuie să se usuce bine - lent și uniform pe toată suprafața, altfel fisurile nu pot fi evitate. Iar timpul de uscare depinde de cât de rece a fost amestecată lutul - cu cât era amortizorul, cu atât mai repede va ieși apa.

Uscarea plăcilor poate fi doar în interior, sau cel puțin sub baldachin. Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți în avans rafturi temporare sau cărămizi ca coastere. Și va dura 10 zile să se usuce.

etapa a VI-a. Tratament

Placile naturale arse nu se dovedesc întotdeauna a fi perfect egale la culoare și, prin urmare, sunt adesea pre-tratate cu o prelucrare suplimentară. Practic este geam. Placa este acoperită cu un strat special vitros, ceea ce o face mai frumoasă. Dar aceasta este o plăcere destul de costisitoare și, prin urmare, mai des se aplică irigarea plăcilor, care este făcută din argilă uleioasă roșie pură. Este mai întâi uscat și măcinat, apoi diluat cu apă ca laptele gros. Înainte de ardere în sine, lutul este scufundat într-o astfel de soluție și din nou plasat pe grătarul de uscare. După ardere, țigla se dovedește a fi chiar de culoare roșie, cu calități îmbunătățite și o durată de viață extinsă.

etapa a VII-a. Ardere

Arderea este cel mai crucial moment în producția de plăci. Placile trebuie arse în cuptoare speciale, care se numesc cuptoare batch. Acestea pot fi văzute în satele vechi olandeze și este foarte posibil să proiectați ceva similar conform unei scheme similare pe site-ul dvs., totuși, de dimensiuni mai mici.

Deci, un cuptor de țiglă este format din patru secțiuni - un cuptor, o tavă de cenușă, o cameră de ardere și o țeavă. În spatele focarului este instalat un perete cu găuri, care o separă de camera de ardere. Odată ce camera este complet încărcată cu șindrilă, un perete perforat temporar va fi așezat în spatele camerei. De asemenea, într-un astfel de cuptor, este instalată o supapă specială pentru a reduce sau a crește tracțiunea, iar cuptorul în sine este acoperit cu o boltă.

Apropo, în spatele unui astfel de cuptor există întotdeauna o deschidere mai mare pentru descărcarea și încărcarea plăcilor. Și în momentul arderii, este așezat cu cărămizi sau acoperit cu nisip - pentru a reduce pierderile de căldură. Dar ei lasă întotdeauna o ușă mică - pentru a monitoriza procesul de ardere și a preleva mostre.

Tigla în sine poate fi așezată pentru ardere în diferite moduri: vertical dacă este o țiglă olandeză sau tătară și lateral pe o margine dacă este plată. Dar orice țiglă ar trebui să stea în poziție verticală, la o distanță mică una de cealaltă și fără nicio pantă. Ca să nu se aplece, îl puteți bloca cu bucăți de rupte și deja arse.

Este necesar să ardeți țigla într-o asemenea măsură până când devine ușor vitrificată pe suprafața sa. În general, vitrificarea este un semn al plăcilor arse, dar este mai bine să o supraexpuneți la foc decât să o coaceți sub coacere. De obicei, cu cât țigla durează mai mult în sobă, cu atât este mai puternică. Iar instalarea plăcilor ceramice cu ardere este o garanție a rezistenței și durabilității deosebite a acoperișului. Dar fără fanatism - este foarte posibil să arzi complet lutul.

etapa a VIII-a. Triere

După ce țigla s-a răcit, se descarcă din cuptor și se sortează. Deci, pentru acoperiș, totul ar trebui să fie drept, sonor, fără crăpături și uniform colorat. Iar restul plăcilor pot fi folosite în siguranță pentru a acoperi copertinele. Sindrila trebuie depozitată sub un baldachin, cu o bună protecție de zăpadă și ploaie. Și rândurile de jos nu ar trebui să stea pe pământ, ci pe scânduri.

Toate acoperișurile din țiglă sunt rezistente, ușor de întreținut și foarte frumoase. Și instalarea plăcilor ceramice nu va fi dificilă nici măcar pentru un constructor începător - totul este extrem de simplu. Cu cât panta este mai abruptă, cu atât este mai bine pentru țiglă în sine - zăpada va rămâne mai puțin pe ea. Dar în zonele fierbinți, țiglele pot fi folosite și pentru a acoperi acoperișurile înclinate.

Este uimitor cum se schimbă viața. O mare parte din ceea ce cumpărăm acum în mod obișnuit în magazine gata făcute, acum 100 de ani oamenii o făceau cu propriile mâini: măcinau făină, coapte pâine, țeseau, țeseau etc. Și-au construit case singuri, recoltând inclusiv materiale de construcție: tăierea lemnului, confecționând scânduri și cărămizi, arderea varului.
Dar chiar și în perioade mai apropiate de vremea noastră, oamenii au fost nevoiți să se întoarcă la „self-service” economic, amintind de metode și tehnologii de modă veche. Ei au fost forțați să facă acest lucru fie de devastările de după război și de foamea de mărfuri care o însoțește, fie fiind abandonați în mila destinului de către autorități. Din acele vremuri au mai rămas nu doar obiecte realizate de mâinile bunicilor noștri sau case construite de aceștia, ci și o masă de literatură dedicată producției artizanale a unei mari varietăți de mărfuri.

Este foarte interesant să ții în mâinile tale astfel de cărți și pamflete, publicate de obicei în anii 1920 sau 1940. Și acest interes nu este doar istoric. Cert este că tehnologiile tradiționale cărora le sunt dedicate aceste manuale prezintă interes astăzi datorită faptului că s-au bazat pe utilizarea de materiale naturale preponderent locale - ecologice și rentabile. Și acesta este un motiv pentru a deveni interesat de ele pentru oamenii obosiți de murdărie. producție modernăși prețurile în continuă creștere pe piețele construcțiilor.
Din cărțile de acest gen aparține și broșura inginerului A. Skachkov „Acoperiș ignifug din țigle de lut”, publicată în 1925 în seria „Biblioteca de asigurări a țăranului”. Spune în detaliu cum să faci plăci de lut cu propriile mâini. Oferim o descriere prescurtată a acestei tehnologii.

Selecția și prepararea argilei

Calitatea argilei pentru gresie a avut-o dintotdeauna mare importanță. Cea mai buna argila este cea din care se fac ghivecele, nu grasa sau nisipoasa, ci medie. Ar trebui să fie curată, moale și vâscoasă.O țiglă din argilă foarte uleioasă se deformează și crapă la uscare, în timp ce argila slabă se dovedește a fi foarte slabă, absorbind puternic apa și rezistentă la îngheț.
Dar chiar și argila foarte uleioasă sau foarte slabă poate fi adaptată pentru plăci.Pentru a reduce conținutul de grăsime, trebuie adăugat nisip fin curat sau cărămizi, oale și plăci fin zdrobite. Dacă argila este prea subțire, atunci nisipul poate fi spălat din ea.

Există multe moduri simple află care este potrivirea argilei pentru plăci, iată câteva dintre ele:

· Un bulgăre mototolit de lut, aruncat cu forță pe podea, trebuie să se aplatizeze ca aluatul, fără crăpături, într-o prăjitură, și să nu se sfărâme în bucăți separate.

Când frecați argila între degete, nu trebuie simțit nisip.

· Argila bine frământată trebuie să fie ușor de luat și să păstreze toate formele pe care i se dă (ar trebui să fie din plastic).

Dar cel mai mult mod de încredere pentru a afla potrivirea lutului înseamnă a face mai multe plăci de probă din ea. Cu argilă bună, țigla finită are o culoare roșie uniformă, nu există crăpături sau distorsiuni pe ea, atunci când este lovită, emite un inel metalic limpede, iar când este coborâtă în apă, nu își crește foarte mult greutatea. În plus, fiind așezat pe două bare, ar trebui să reziste liber o persoană care stă pe el, să aibă o acoperire vitroasă ușoară la suprafață și să fie de aceeași culoare și fără bule la rupere. Ar fi bine ca, în timpul uscării și arderii, dimensiunea plăcilor să scadă cu cel mult 5%.
După selectarea și recoltarea argilei, aceasta trebuie pregătită pentru prelucrare ulterioară. Pentru gresie, argila se recoltează în orice perioadă a anului, dar trebuie neapărat să iernă. Argila scoasă din sol este îngrămădită pe suprafața pământului sub formă de creste lungi de 1,5-2 m lățime și 0,7 m înălțime, la orice lungime. Aceste creste sunt numite stive. În ele, de la ploile de toamnă, argila se udă bine, în timpul înghețurilor severe îngheață, iar primăvara se dezgheță din nou. În urma acestor procese, argila capătă calități care îi facilitează prelucrarea.
Pentru ca lutul să înghețe mai bine, stivele sunt amestecate din când în când și umplute cu apă. Cu cât argila este recongelată mai mult, cu atât devine mai bună. Îl poți îngheța câteva ierni. Argila congelată se înmoaie înainte de prelucrare și după 2-3 zile încep să se frământe. Cel mai bine este să faceți acest lucru într-o moară de pug, deși puteți frământa lutul cu picioarele.
O râșniță pug poate fi făcută dintr-un butoi mare de lemn sau din scânduri groase sub formă de cutie. În interiorul acestei cutii se introduce o axă din fier sau din lemn (stejar), pe care se înșurubează cuțite de fier. Când axa se rotește, lutul aruncat de sus este tăiat cu cuțitele și îndreptat în jos, spre gaură, așa cum se întâmplă cu carnea într-o mașină de tocat carne.

Pentru ca lutul să se amestece mai bine, uneori se pun cuțite fixe suplimentare pe părțile laterale ale morii de pug. În partea superioară a osiei este atașat un transportator, în care boii sau caii sunt înhămați și conduși în cerc. Este mai bine să amestecați argila de două ori. Moara de pugi din lemn are aproximativ 1,5 m înălțime, 1,06 m lățime în partea de sus și 0,89 m în partea de jos. Axul de fier are 2,8 m înălțime, iar lungimea cuțitelor este de 0,35-0,45 m cu lățimea lamei de 10 cm. si o grosime de 3 cm.Caratorul se face cu lungimea de 8,5 m. Cu un cal doi sau trei muncitori pot framanta circa 15 mc de lut in 8 ore.

Placile din lut sau ceramica sunt unul dintre cele mai bune materiale de acoperis care au fost folosite in constructii de foarte, foarte mult timp.

Avantajul său avantajos este un sistem special de instalare care evită îmbinările vizibile, precum și elementele de fixare cu caneluri, care creează o impermeabilizare foarte bună a acoperișului.

În plus, acoperișul din țiglă de lut are capacitatea de a rezista vântului datorită greutății sale.

Zăpada este distribuită uniform pe acoperișul acestui material, ceea ce reduce la minimum posibilitatea ca mase mari de zăpadă să se desprindă. De asemenea, are o izolare fonică bună și este un material prietenos cu mediul.

Alături de toate avantajele, versiunea de lut are un dezavantaj - costul ridicat. Cu toate acestea, este foarte posibil să faci plăci cu propriile mâini. Mai jos sunt sfaturi pentru a face. De asemenea, este ușor, este ca și cum ai face o bancă cu spătar cu propriile mâini.

Cum să alegi argila potrivită

Nu trebuie să fie gras (altfel se va crăpa în timpul uscării) sau să conțină mult nisip (nu tolerează înghețurile severe și absoarbe bine apa). Rasa care folosește ghivece pentru a face este ideală pentru asta.

Există mai multe moduri de a determina caracterul adecvat al materialului sursă:

Luați un bulgăre și aruncați-l pe podea folosind forța. Argila bună se va aplatiza într-o prăjitură. Dacă nodul s-a prăbușit în bucăți, un astfel de material sursă nu va funcționa.
Frecați o bucată de pământ în mâini. Nu ar trebui să existe o senzație de nisip pe degete.
Ar trebui să semene cu plastilină la atingere și să păstreze forma atașată de ea.

Puteți face un număr de copii de test. Dacă argila este bună, produsele rezultate vor avea aceeași culoare roșie. De asemenea, se va dovedi fără fisuri și curbură. De asemenea, dacă îl pui pe două suporturi, acesta va suporta greutatea unui adult.
Cum se procesează argila

Poate fi gătit în orice perioadă a anului, totuși, trebuie lăsat cel puțin o iarnă.

Scoate-l din pământ și pliază-l în rânduri. Lățimea rândurilor ar trebui să fie de 1,5-2 metri, înălțimea - 0,7 metri. Lungimea poate fi orice. Astfel, toamna argila se uda, iarna ingheata, iar primavara se dezgheta. Cel mai bine este să înghețați lutul cât mai mult posibil. Prin urmare, periodic rândurile sunt amestecate și umplute cu apă.

Înainte de a începe să procesați argila, aceasta trebuie să fie înmuiată. Trebuie să-l zdrobiți într-o moară de pug, la câteva zile după înmuiere. Un astfel de dispozitiv este realizat dintr-un butoi de lemn sau construit sub forma unei cutii de scânduri groase. În cutie este introdusă o axă, pe care sunt montate cuțite metalice în formă de elicoidal. Un cărucior este construit de sus pentru un cal sau o persoană.

Cum să modelezi plăci

Este ușor să faci singur plăci plate. Pentru aceasta, se folosește așa-numitul cadru de turnare cu fund mobil. Rama poate fi din lemn sau fier. Dimensiunile aproximative ale cadrului, excluzând pereții, sunt de 33x21 cm.

A face o placă simplă este foarte ușor.

Cadrul trebuie așezat pe o suprafață plană, care ar trebui să fie uniformă, introducem o placă cu un decupaj în ea. Deasupra se toarnă nisip sau cenuşă (trebuie să fie uscată). Luăm o bucată de lut, îi dăm o formă cubică. Apoi straturile trebuie tăiate, în timp ce grosimea lor nu trebuie să fie mai mare de 2 cm.Apoi scoatem barele superioare și tăiem stratul, conducând sârma de-a lungul barelor. Și așa cu fiecare rând următor.

Apoi, punem argila tăiată într-un cadru, apăsăm tare unde va fi vârful. Excesul de material se îndepărtează cu un sucitor, trebuie mai întâi umezit, astfel încât să nu se lipească de mâini. Apoi, îndepărtați cu atenție cadrul și duceți semifabricatele rezultate pe rafturi speciale pentru uscare.

Caracteristici de uscare gresie

Dacă îl uscați incorect, se va crăpa. Prin urmare, acest proces ar trebui să fie lent.

Uscarea semifabricatelor este afectată negativ de fenomene naturale precum vântul și soarele. Cel mai bine este să uscați semifabricatele în interior. Dacă plouă, plăcile trebuie acoperite. Vara, uscarea durează aproximativ 10 zile.
Arderea produselor

Există mulți factori care afectează arderea, inclusiv combustibilul utilizat pentru cuptor, tipul de cuptor și experiența și priceperea persoanei care o face.

Pentru arderea plăcilor se folosește un cuptor special. Se compune din:

Casete de foc. Lungimea sa este de 1 metru. Un perete special cu găuri separă cuptorul de cameră.
cenuşă
camera de tragere
Conducte.

Înălțimea sa este de aproximativ 4,5 metri. La bază, țeava are 70-80 de centimetri, în partea de sus se îngustează la 40-50 de centimetri. Conducta are o supapă pentru reglarea tirajului.

Există o gaură în peretele din spate al cuptorului unde produsele sunt încărcate și descărcate. În timpul arderii, poate fi așezat cu ceva.Acest lucru este necesar pentru a păstra mai multă căldură în interiorul cuptorului.

În cameră, plăcile sunt așezate fie vertical, fie lateral pe o margine lungă. Asigurați-vă că îl puneți la o oarecare distanță unul de celălalt.

Separaturile sunt arse până când suprafața sa devine parcă ușor sticloasă. Acest efect apare dacă ardeți produsele.

Cum să tăiați corect piesele de prelucrat

Placile nu capătă întotdeauna culoarea uniformă dorită. O modalitate de a remedia acest lucru este geamurile. Produsele sunt acoperite cu o glazură specială, care nu numai că îi conferă culoarea dorită, dar o face și mai durabilă. Dar apoi și prețul crește semnificativ.

De asemenea, pentru finisare folosiți udare specială.

Este de obicei făcut din argilă roșie grasă. Înainte de a trăi, argila uscată este scufundată în această soluție și lăsată pe rafturile de uscare. Udarea nu numai că face plăcile mai puternice, dar le prelungește durata de viață.

După ardere, produsul este scos din cuptor și sortat. Culoarea uniformă, fără fisuri și așchii sunt folosite pentru acoperiș. Produsele finite sunt depozitate sub un baldachin. În același timp, rândul de jos nu trebuie așezat pe pământ, este mai bine să așezați scânduri.

Deci, urmând aceste instrucțiuni, vă puteți face propriile țigle de acoperiș.

Turnare faianta

Cel mai simplu mod de a modela o țiglă plată. Pentru fabricarea lui, este necesar să aveți un cadru de turnare din lemn sau fier cu mâner. Dimensiunile interioare ale ramei sunt de 33x21 cm cu o grosime ceva mai mare de 2,5 cm.

De cadru este atașată o scândură (partea inferioară mobilă), care trebuie să treacă exact prin cadru și să aibă o grosime de 1,25 cm și să aibă un decupaj pentru vârf în partea de sus.
Realizarea unei plăci plate este simplă. Un cadru este plasat pe desktop și o farfurie cu un decupaj este plasată în ea, iar toate acestea sunt ușor stropite cu nisip uscat sau cenuşă. În apropiere, pe masă, este necesar să puneți un bulgăre mare de lut mototolit și să îi dați forma unui cub. Apoi se taie mai multe straturi de 2 cm grosime cu o fundita cu un sirag de sarma subtire de otel.Acest lucru se face usor intr-un „cofraj” de bare de lemn de 2 cm grosime.Dupa formarea cubului, barele superioare de fiecare parte trebuie sa fie îndepărtați și tăiați stratul, ducând arcul de-a lungul barelor. După aceea, trebuie să eliminați următorul rând de bare și să repetați totul.

După aceea, iau un strat de lut și îl pun într-un cadru, presează tare în locul unde ar trebui să fie vârful și apoi adaugă aici un bulgăre de lut. După aceea, iau un sucitor, îl spală într-o cadă cu apă, astfel încât lutul să nu se lipească de ea și curăță excesul de lut din cadru, după care rama este îndepărtată cu grijă. Deasupra plăcilor se pune un cadru de uscare, acestea sunt răsturnate și, după îndepărtarea scândurii, plăcile sunt duse la rafturile de uscare.
La turnarea plăcilor, este necesar să tăiați straturi de o asemenea dimensiune încât să umple întregul cadru, deoarece adăugarea de argilă este dăunătoare și, după ardere, rămâne în urma plăcilor. Modelarea plăcilor tătare (romane) sau olandeze (canelate) este descrisă și în cartea lui A. Skachkov. Acest proces este ceva mai complicat, dar, după cum arată experiența, orice persoană stăpânește această tehnologie într-o zi sau două. Într-o zi, un muncitor poate modela din 500 de semifabricate.
Pentru coamele acoperișului, se prepară o țiglă specială, care se numește coamă.

Uscarea plăcilor

Uscarea corectă a zosterului este de mare importanță. Uscarea rapidă și neuniformă poate deforma și crăpa plăcile, așa că uscarea ar trebui să fie lentă și uniformă pe întreaga suprafață a plăcilor.

Cu cât lutul a fost amortizat în timpul turnării, cu atât apa iese mai ușor din ea în timpul uscării și invers - cu cât argila a fost amestecată mai abruptă, cu atât țigla se usucă mai lent. Acest lucru poate provoca mai multe fisuri.
Uscarea plăcilor este un efect foarte dăunător al soarelui și vântului. Prin urmare, este mai bine să uscați plăcile în interior sau sub un baldachin. Într-o producție mică, plăcile sunt așezate pe rafturi temporare din scânduri și cărămizi în loc de suporturi. Astfel de rafturi sunt ușor de dezasamblat și pliat și nu necesită rafturi sau cuie în construcție. În caz de ploaie sau soare puternic, plăcile sunt acoperite cu rogojini sau rogojini de paie. Timpul de uscare vara este în medie de 10 zile,

Arderea tiglelor

Arderea este cel mai crucial moment în producția de plăci. Arderea corectă depinde de combustibil, de designul cuptorului, de priceperea lucrătorului (cuptor) și de mulți alți factori.
Plăcile sunt arse în cuptoare speciale, dintre care cele mai simple sunt cuptoarele discontinue.

Cuptorul este împărțit în patru compartimente principale: focarul, tava de cenușă, camera de ardere și coșul de fum. Dimensiunile interne ale unui astfel de cuptor sunt impresionante: 2 m lățime și 4 m lungime. Foarul are lungimea de 1 m. În spatele acestuia este instalat un perete cu găuri, care separă focarul de camera de ardere. După ce camera de ardere este încărcată cu plăci, în spatele camerei este așezat un perete temporar cu găuri. În unele cuptoare, nu o fac. Înălțimea țevii pentru un astfel de cuptor nu este foarte mare - aproximativ 4,5 m. Dimensiunile țevii în partea de jos sunt 70x80 cm, iar în partea de sus - 40x53 cm. supapa este instalată în țeavă pentru a crește sau a reduce tracțiunea. Acoperiți cuptorul cu o boltă.

În spatele cuptorului există o deschidere mare pentru încărcarea și descărcarea plăcilor. În timpul arderii, această gaură este așezată cu cărămizi pe mortar de lut și acoperită cu nisip pentru a reduce pierderile de căldură. Uneori se lasă aici o ușă mică pentru a monitoriza progresul tragerii și pentru a preleva mostre.

Diferite plăci sunt așezate în cuptor în moduri diferite: plăcile olandeze și tătare sunt așezate vertical, iar plăcile plate sunt așezate lateral pe o margine lungă. Placile trebuie să stea vertical, fără înclinare, la o distanță mică una de cealaltă. Pentru a nu se îndoi în timpul tragerii într-o direcție sau alta, este ușor înțepată cu plăci arse sparte.
Cel mai bine este să așezați plăcile în cuptor pe niveluri separate, pornind de la peretele cel mai apropiat de cuptor și aducându-le pe toată lățimea cuptorului până sus. La sfârșitul încărcării unui nivel, altul este plasat și așa mai departe, până când întregul cuptor este încărcat.

După aceea, începe tragerea. Ar trebui efectuată în așa măsură încât plăcile să iasă ușor vitrificate pe toată suprafața. Vitrificarea începe să apară când plăcile sunt ușor arse și argila de la suprafață este sinterizată. În orice caz, este mai bine să arzi puțin plăcile decât să nu le arzi. Finisaj cu gresie. Nu întotdeauna faianta are o culoare uniformă. Pentru a elimina pestrița, a da plăcii un aspect mai atractiv și a îmbunătăți calitatea acesteia, faianta este supusă diferitelor tratamente. Una dintre ele este geamurile. Glazura este un strat sticlos special care acoperă suprafața plăcii în timpul arderii. Glazura vine într-o varietate de culori, dar cele mai ieftine și mai comune culori sunt maro și cafeniu. Glazura oferă plăcilor un aspect frumos și o face mai puternică decât plăcile nesmălțuite. Cu toate acestea, geamurile dublează costul șindrilei, ceea ce limitează utilizarea acestui finisaj.
Un finisaj mai acceptabil este îngobarea, adică aplicarea glazurii pe plăci. Udarea se face dintr-o argilă grasă roșie specială, complet pură, care este mai întâi uscată și măcinată, apoi diluată cu apă ca laptele gros și filtrată printr-o sită fină. Înainte de ardere, plăcile uscate sunt scufundate în această soluție de argilă și repuse pe rafturile de uscare. Când țigla se usucă din nou, este încărcată în cuptor și arsă. După ardere, suprafața plăcii iese toată de o culoare roșie uniformă. Udarea îmbunătățește calitatea plăcilor și crește durata lor de viață.

Când plăcile sunt arse și răcite, acestea încep să le descarce din cuptor și să le sorteze. Placile pentru acoperișul caselor trebuie să fie drepte, uniform colorate, sonore, fără crăpături și colțuri sparte. Restul șindrila poate fi folosită pentru a acoperi șopronele și acoperișurile temporare. Placile finite sunt cel mai bine depozitate sub un baldachin, ferite de ploaie și zăpadă. Rândurile de jos trebuie așezate nu pe pământ, ci pe scânduri. Acoperirea acoperișului cu țigle. Acoperișurile din țiglă sunt rezistente la foc, durabile, nu necesită vopsire sau reparații și sunt foarte frumoase.
Cu cât panta acoperișului este mai abruptă, cu atât este mai bună, deoarece zăpada nu va rămâne pe ea, iar ploaia se va scurge rapid. Dar această regulă este valabilă numai pentru anumite condiții climatice (acoperișurile joase în pantă, de exemplu, sunt acceptabile în zonele calde din sud) și țiglele utilizate.

În cazul țiglelor plate, acoperișul trebuie să aibă o înălțime de cel puțin jumătate din lățimea clădirii. Panele de sub ea sunt bătute în cuie în funcție de dimensiunea plăcii, astfel încât aceasta să fie agățată cu un vârf în vârf, să se așeze pe bara inferioară și să coboare nu mai mult de 6 cm sub ea.Placile plate sunt acoperite fie într-un singur strat, fie in doi.

Prima metodă este simplă, dar acoperișul se dovedește a fi slăbit și, pentru ca ploaia să nu cadă în golurile dintre țigle, sub aceste goluri se pun fâșii de tablă. Lățimea benzilor trebuie să fie de la 9 la 11 cm, iar lungimea să fie cu 4 cm mai mică decât plăcile. Patinele sunt acoperite cu plăci de creastă pe mușchi amestecat cu argilă sau mortar de var.
Un acoperiș mai durabil și mai dens se obține în două straturi. Dar un astfel de acoperiș este mai greu - aproximativ 200 de țigle merg pe 1 m2, care cântăresc aproximativ 100 kg (cu o așezare cu un singur strat - jumătate mai mult).

Pentru producția de plăci ceramice, doar 100%
material natural - argila. Materia prima potrivita pentru productia de ceramica
gresie, trebuie să aibă o anumită compoziție și proprietăți care să ofere
calitatea produsului final.

Placa este realizată din argile plastice cu punct de topire scăzut, deoarece pot fi utilizați aditivi tipuri diferite nisip. Placile sunt variate culorile. De exemplu, în absența aditivilor chimici, produsele au o culoare naturală de teracotă. Tonurile roșu-cupru și gri închis sunt create prin aplicarea straturilor de compoziții speciale pe suprafața plăcilor uscate înainte de ardere.

Materialul principal pentru producerea plăcilor ceramice este materiile prime de argilă utilizate în formă pură și, mai des, în amestec cu aditivi - slabă, formatoare de roci, lunuri inundabile, plastifianți etc.

Materii prime argiloase (argile și caolini) sunt produsul de intemperii al rocilor feldspatice magmatice. Particulele minerale de argilă cu un diametru de 0,005 mm sau mai puțin oferă capacitatea, atunci când sunt amestecate cu apă, de a forma un aluat de plastic care își păstrează forma când este uscat, iar după ardere capătă rezistență la apă și rezistență a pietrei.

Pe lângă particulele de argilă, compoziția materiilor prime conține un anumit conținut de particule asemănătoare prafului cu granule de 0,005 - 0,16 mm și particule de nisip cu granule de 0,16 - 2 mm.

Particulele de argilă au o formă lamelară, între care, la umezire, se formează straturi subțiri de apă, provocând umflarea particulelor și capacitatea lor de a aluneca unele față de altele fără pierderea coeziunii. Prin urmare, argila amestecată cu apă dă o masă plastică ușor de modelat. Când este uscat, aluatul de argilă pierde apă și se micșorează în volum. Acest proces se numește contracție a aerului. Cu cât sunt mai multe particule de argilă în materia primă de argilă, cu atât mai mare este plasticitatea și contracția de aer a argilelor. În funcție de aceasta, argilele sunt împărțite în plastic foarte plastic, plastic mediu, plastic moderat, plastic scăzut și non-plastic. Argilele foarte plastice conțin până la 80 - 90% particule de argilă, numărul de plasticitate este mai mare de 25, cererea de apă este mai mare de 28%, contracția aerului este de 10 - 15%.

Argilele plastice medii și moderate conțin 30–60% particule de argilă, număr de plasticitate 15–25, cererea de apă 20–28% și contracția aerului 7–10%. Argilele cu plasticitate scăzută conțin de la 5 până la 30% particule de argilă, cererea de apă este mai mică de 20%, numărul de plasticitate este de 7-15 și contracția aerului este de 5-7%. Argilele non-plastice nu formează un aluat de plastic, lucrabil.

Compoziția granulometrică a argilelor este strâns legată de compoziția mineralogică. Fracțiile nisipoase și pulverulente se prezintă în principal sub formă de reziduuri de minerale primare (cuarț, feldspat, mică etc.). Particulele de argilă constau în principal din minerale secundare: caolinit Al 2 O 3 2SiO 2 2H 2 O, montmorillonit Al 2 O 3 4SiO 2 4H 2 O, hidromica și amestecurile lor în diferite combinații.

Argilele cu un conținut predominant de caolinit au culoare deschisă, se umflă ușor atunci când interacționează cu apa, se caracterizează prin infuzibilitate, plasticitate scăzută și sensibilitate redusă la uscare.

Argilele care conțin montmorillonit sunt foarte plastice, se umflă puternic, sunt sensibile la uscare și ardere cu manifestarea deformării și crăpăturii produsului. Rocile de argilă fin dispersate cu un conținut predominant de montmorillonit sunt numite bentonite. Conținutul de particule mai mici de 0,001 mm în ele ajunge la 85 - 90%. Probele cu predominanță de minerale hidromicacee în partea de argilă sunt caracterizate prin indicatori intermediari de plasticitate, contracție și sensibilitate la uscare.

Compoziție chimică argila este exprimată prin conținutul și raportul diverșilor oxizi. În materiile prime ceramice, conținutul celor mai importanți oxizi variază foarte mult: SiO 2 - 40-80%, Al 2 O 3 - 8-50%, Fe 2 O 3 - 0-15%, CaO - 0,5-25%, MgO - 0- patru%. Odată cu creșterea conținutului de Al 2 O 3, plasticitatea și rezistența la foc a argilelor cresc, iar odată cu creșterea conținutului de SiO 2, plasticitatea argilelor scade, porozitatea crește, iar rezistența produselor arse scade. Prezența oxizilor de fier reduce rezistența la foc a argilelor, calcarul fin dispersat dă o culoare deschisă și scade rezistența la foc a argilelor, iar incluziunile sale asemănătoare pietrei sunt cauzele apariției „dutik-urilor” și fisurilor în produsele ceramice. Oxizii de metale alcaline (Na 2 O, K 2 O) sunt fluxuri puternice, cresc contracția, compactarea ciobului și îi măresc rezistența. Prezența sărurilor solubile de sulfați și cloruri de sodiu, calciu, magneziu și fier în materiile prime argiloase determină apariția eflorescenței albe pe suprafața produselor.

În prezent, argilele naturale în forma lor pură sunt rareori o materie primă standard pentru producția de produse ceramice. În acest sens, ele sunt utilizate cu introducerea de aditivi în diverse scopuri.

La argilele plastice se adaugă aditivi de subțiere pentru a reduce precipitațiile în timpul uscării și arderii și pentru a preveni deformările și fisurile în produse. Acestea includ argilă deshidratată, argilă de foc, zgură, cenușă, nisip de cuarț.

Aditivi care formează pori – sunt introduși pentru a crește porozitatea ciobului și a îmbunătăți proprietățile de izolare termică ale produselor ceramice. Acestea includ rumeguș, praf de cărbune, praf de turbă. Aceste suplimente sunt în același timp slăbite.

Fluxurile – sunt introduse pentru a reduce temperatura de ardere a produselor ceramice. Acestea includ feldspați, minereu de fier, dolomit, magnezit, talc, gresie, pegmatită, calcit, perlit.

Se introduc aditivii plastifianti pentru a creste plasticitatea amestecurilor brute cu un consum mai mic de apa. Acestea includ argile foarte plastice, bentonite și agenți tensioactivi.

Aditivi speciali - pentru a crește rezistența la acid a produselor ceramice, amestecurilor de nisip se adaugă amestecurilor brute, închise cu sticlă lichidă; pentru a obține unele tipuri de ceramică colorată, la amestecul brut se adaugă oxizi de metal (fier, cobalt, crom, titan etc.).

Astfel, pentru producerea plăcilor ceramice, vom folosi argile „grase” foarte plastice (cu un conținut de argilă de peste 60%) cu adaos de nisip de cuarț ca aditiv de subțiere pentru a preveni fisurile în produse.

Rezumați realizările teoretice și tehnologice ale experienței internaționale avansate; analiza starea, problemele și perspectivele de dezvoltare a producției de plăci ceramice în Republica Kazahstan și în străinătate

În prezent, industria străină produce plăci ceramice într-o gamă largă la fabrici moderne de înaltă performanță dotate cu echipamente automatizate. Punerea în funcțiune a noilor fabrici cu echipamente eficiente a făcut posibilă reducerea costului plăcilor ceramice și aducerea acestora mai aproape de costul plăcilor de ciment-nisip.

Gama de plăci ceramice fabricate în străinătate include plăci ondulate, duble, dublu solzoase, cu fante cu bandă, cu fante Marsilia, cu glazură Marsilia, cu caneluri și alte plăci.

În anii 1990, producția de plăci ceramice de dimensiuni mari a început să se dezvolte în străinătate, a căror utilizare face posibilă reducerea semnificativă a laboriozității așezării sale.

O gamă largă de plăci ceramice este produsă de firme din Germania, Franța, Italia. Multe fabrici sunt dotate cu cea mai avansată tehnologie: prese cu vid, cuptoare tunel controlate de calculator, uzine de uscare, echipamente automate pentru livrarea și stivuirea produselor.

Pe lângă țiglele din tipurile enumerate, industria străină produce o varietate de elemente ceramice speciale destinate instalării acoperișurilor din țiglă. Utilizarea unor astfel de elemente crește durabilitatea acoperișurilor din țiglă și reduce costurile de operare. Se produce un element de coamă, constând dintr-o parte plată metalică cu două rânduri de găuri, care asigură ventilația acoperișului, și o parte superioară ceramică care protejează partea inferioară de ploaie și apa de topire. Elementul ceramic cu orificiu de aerisire este proiectat pentru aerisirea acoperisului, elemente de cornisa ceramica - pentru a proteja peretii de influentele atmosferice, precum si pentru a scurge apa de ploaie si topirea apei.

În Rusia și țările CSI, plăcile ceramice sunt produse de o serie de întreprinderi, dar volumul producției sale este relativ mic.

Industria autohtonă produce următoarele tipuri de plăci ceramice: ștanțate cu caneluri, bandă canelată, bandă plată, în formă de S, coamă și altele.

În Rusia, plăcile ștanțate cu caneluri sunt produse de fabrica de cărămidă și plăci Prokhladnensky, în Ucraina - de conducerea fabricii Kolomyia materiale de construcții. Banda și plăcile în formă de S sunt produse în Ucraina de fabrica de materiale de construcție Khust, în Belarus - de fabrica de produse ceramice Obol.

În CSI, în anii 1990, o serie de organizații au realizat dezvoltări menite să dezvolte producția de plăci ceramice. În special, filiala Mogilev a VNIIstrommash (Belarus) a dezvoltat o linie tehnologică pentru producția de plăci de bandă cu o capacitate de 3-5 milioane de bucăți. in an.

NISM (Minsk, Belarus) a dezvoltat o linie de transport cu flux pentru producerea plăcilor ceramice prin presare uscată. Principalele caracteristici ale plăcilor fabricate folosind această tehnologie: dimensiuni - 365x155 mm; rezistență la îngheț - 100 de cicluri; greutate de 1 m 2 de acoperiș - 42 - 45 kg.

Institutul Rosprojectagropromstroymaterialy (Saratov, Rusia) a elaborat documentația de proiectare pentru o linie de producție a plăcilor ceramice cu o capacitate de 2-2,5 milioane de bucăți. in an.

JSC VNIISTROM le. P.P. Budnikov a dezvoltat o tehnologie pentru producerea plăcilor ceramice prin presare semi-uscă. În conformitate cu metoda propusă, pentru fabricarea plăcilor pot fi utilizate o varietate de materii prime: argile cu conținut scăzut de plastic, argile, roci argilitice, șisturi argiloase, deșeuri de îmbogățire a cărbunelui, argile asemănătoare loessului.

Utilizarea unui tratament special de suprafață al plăcilor face posibilă reducerea absorbției de apă. Designul propus de plăci de bandă vă permite să creșteți puterea de acoperire a produselor, să reduceți consumul de materii prime și să reduceți greutatea acoperișului. Placa se caracterizează prin calități decorative îmbunătățite, precum și o biostabilitate crescută.

Placile ceramice au fost folosite ca material pentru acoperiș de câteva secole. Cu toate acestea, în prezent, producția acestor produse rămâne relevantă. În ciuda sortimentului mare de materiale de acoperiș, plăcile ceramice ocupă o anumită nișă pe piață și rămân la cerere. O direcție promițătoare este modernizarea tehnologiei tradiționale de producție, utilizarea instalațiilor automate, dezvoltarea de produse care sunt convenabile pentru așezare la instalarea acoperișurilor.

Cel mai bine este să selectați o cameră de producție cu așteptarea unor posibile vânzări directe, deoarece plăcile sunt cel mai adesea folosite în construcția privată de case, prin urmare, mai ales la începutul unei afaceri, este prea devreme să vorbim despre vânzările en-gros.

Tigla este realizata in sortiment mare la fabricile moderne dotate cu echipamente automatizate. Placile ceramice sunt folosite ca material de acoperiș în principal în construcția de locuințe individuale. În comparație cu alte tipuri de materiale de acoperiș, are o serie de avantaje semnificative: plăcile sunt rezistente la foc, durabile și costurile de întreținere sunt mici.

Principalul element de cheltuială în procesul de organizare a unei afaceri de fabricare a plăcilor este achiziționarea de echipamente. Va fi nevoie de cel puțin 150 de mii de ruble pentru a-l cumpăra. Acest fapt sperie mulți potențiali organizatori ai acestui tip promițător de afaceri. Nu toată lumea este capabilă de la bun început proces de producție suportă costuri atât de semnificative, mai ales având în vedere faptul că costul echipamentului este de numai aproximativ 40 de mii de ruble. Cu toate acestea, există o cale demnă de ieșire din această situație. Pentru a reduce costurile asociate cu achiziționarea de echipamente, este necesar ca producția de plăci să facă procesul de producție mai puțin mecanizat. Și această cale nu este deloc atât de complicată pe cât ar părea la prima vedere.

Tehnologia de producere a plăcilor cu ajutorul muncii manuale este destul de simplă. Masa amestecată de ciment trebuie plasată într-o mașină pentru producția manuală de plăci, care poate fi achiziționată sau realizată independent cu propriile mâini. Mai mult, pentru a crea independent o mașină, aveți nevoie doar de o placă de șapte sute pe douăzeci pentru a face o cutie de-a lungul lungimii plăcii, în care un pumn va fi plasat ulterior sub presă.

Deci, principalul element de cost în procesul de organizare a unei afaceri de fabricare a plăcilor este achiziționarea de echipamente. Va fi nevoie de cel puțin 150 de mii de ruble pentru a-l cumpăra. Acest fapt sperie mulți potențiali organizatori ai acestui tip promițător de afaceri. Nu toată lumea este capabilă să suporte costuri atât de semnificative încă de la începutul procesului de producție, mai ales având în vedere faptul că costul echipamentului este de numai aproximativ 40 de mii de ruble. Cu toate acestea, există o cale demnă de ieșire din această situație. Pentru a reduce costurile asociate cu achiziționarea de echipamente, este necesar ca producția de plăci să facă procesul de producție mai puțin mecanizat. Și această cale nu este deloc atât de complicată pe cât ar părea la prima vedere.

De fapt, ideea este că este benefic pentru companiile furnizoare de echipamente să difuzeze informații că producția de gresie este imposibilă prin muncă manuală, ceea ce înseamnă că necesită investiții mari, majoritatea ajungând în buzunarele furnizorilor de echipamente. În practică, situația este destul de diferită: producția manuală a plăcilor nu este doar posibilă, ci și trebuie să fie prezentă pentru a reduce costul produselor finite.

Costul plăcilor este în medie de la 70 la 100 de ruble, iar un metru pătrat de produse finite este de aproximativ 280 de ruble.

Plan de afaceri pentru producerea plăcilor de ciment.

Placile ceramice sunt unul dintre cele mai rezistente si durabile materiale de acoperis. Dar, chiar și acesta are un dezavantaj semnificativ - un preț foarte mare. Prin urmare, pe piață a apărut o alternativă interesantă - plăcile pe bază de ciment. Costul său a fost redus cu aproape jumătate, dar în ceea ce privește caracteristicile sale de calitate, materialul nu este practic inferior.

Plăcile de ciment și nisip sunt durabile, de înaltă rezistență, rezistență la uzură, Siguranța privind incendiile rezistenta la factori externi.

Avantajele evidente ale plăcilor pe bază de ciment îl fac pe cumpărător să acorde atenție acestui material special. Prin urmare, este logic să vă bazați afacerea pe producția de plăci de ciment. Mai mult, acest material a fost folosit activ în țările europene de mult timp. Deoarece mulțumește cu eficiența sa cu posibilitatea de funcționare într-un climat temperat.
Și baza în sine se referă la un material prietenos cu mediul, care devine și avantajul său incontestabil. Însă, pentru a crea o afacere de succes, este important să începeți prin a colecta informații pentru a determina nivelul cererii clienților și al concurenței.

Alegerea spațiilor de producție.

Pentru a crea o afacere de succes, trebuie să începeți cu documente și să găsiți o locație potrivită. Pentru lucru, este potrivită o cameră cu o dimensiune de 100-120 de metri pătrați. m. Această zonă este suficientă pentru a organiza spațiul și a aloca zone pentru ateliere, depozite, precum și o cameră pentru muncitori. Este important ca toate comunicațiile să fie în cameră.

Merită să acordați o atenție deosebită sistemului de alimentare cu apă bine stabilit. Este important ca ventilația să funcționeze și iluminatul să fie bine gândit. Înălțimea tavanului trebuie să fie de cel puțin 4 metri. De remarcat faptul că incinta trebuie amplasată departe de limitele orașului, și anume de zona rezidențială.

H iar chiria localului este alocată cel puțin 1,2 mii USD.

Echipamente.

1. Instalarea CPC-K - de la 1,5 mii USD;
2. Instalarea TsCH-P - de la 2 mii $;
3. Rafturi pentru uscare - de la 800 USD;
4. Paleti - de la 400$;
5. Uscător - aproximativ 1 mie USD.

În medie, este nevoie de aproximativ 5-6 mii USD pentru a cumpăra toate unitățile.

Personal.

În producția de plăci, trebuie doar să amestecați toate ingredientele, să le puneți într-o formă și să coaceți. Nu este necesar un asamblare suplimentară. Este suficient doar să urmați toți pașii conform tehnologiei. Prin urmare, pentru producerea acestui tip de țiglă sunt necesare 3-4 persoane. Este vorba de personal special instruit, care va putea lucra cu materii prime și echipamente folosind tehnologie. Este mai bine să optați pentru bărbați, de vârstă mijlocie, fără afecțiuni respiratorii. De asemenea, veți avea nevoie de un agent de securitate, un contabil și un manager de servicii pentru clienți.

Aproape 2.000 de dolari sunt alocați pentru plata salariilor muncitorilor.

Materii prime.

Pentru producerea unei plăci de ciment se folosește marca M-400. Prețul cu ridicata al unui sac (50 kg) este de aproximativ 2,50 USD. Pentru producția de 1 mp. m de plăci alocate aproximativ 11 kg de cost de ciment de 0,6 dolari. De asemenea, este necesar nisip, acesta trebuie achiziționat imediat într-un lot mare de 10 tone. Costul pentru 1 kg de nisip este de 0,05 USD. Este nevoie și de pigment. Dacă luați pigment străin de înaltă calitate, atunci ar trebui să plătiți aproximativ 2,6 USD pe 1 kg. Și aproximativ 400 de grame de pigment sunt necesare pentru a face 1 pătrat. m. plăci la un cost de 1,1 USD.
De asemenea, aveți nevoie de vopsea, care va oferi plăcilor viitoare culori diferite. 1 kg de astfel de vopsea va costa aproximativ 2 USD. Pentru 1 mp. materialul finit necesită aproape 200 de grame în valoare de 0,2 USD. Astfel, pentru a face 1 mp. un metru de plăci de ciment-nisip trebuie pregătit pentru aproximativ 4,55 USD.

Prin urmare, cel puțin 4.000 USD sunt alocați pentru primul lot de materii prime.

Pentru a face publicitate propriei producții, trebuie să creați un site web, este recomandabil să începeți să o promovați. De asemenea, merită să creați cataloage și alte materiale tipărite pentru prezentarea mărfurilor către clienți. Merită închiriat publicitate exterioară într-o zonă aglomerată a orașului. De asemenea, este important să participați în mod regulat la expoziții și evenimente externe din industria construcțiilor.

Costuri de bază.

Atunci când se creează o unitate de producție care vizează fabricarea plăcilor din ciment, merită să acordați atenție următoarelor categorii de deșeuri:

1. Închiriere spații - 1,2 mii USD;
2. Echipamente - 5-6 mii $;
3. Personal - 2.000 $;
4. Materii prime - 4 mii $;
5. Publicitate - 800 USD.

În total, este nevoie de aproximativ 13.000 de dolari pentru a începe o afacere.

Profit și rambursare.

Costul unui pătrat. m. plăci de ciment este de aproximativ 5 USD. Aceeași cantitate de material va fi scoasă la vânzare la un preț de 15 USD. Profitul din vânzare va fi de aproximativ 10 USD. Dar pentru a atinge un nivel ridicat de profitabilitate, producția trebuie să creeze aproximativ 1900 mp. m. gresie. Atunci profitul pentru întreprindere va fi de 19.000 USD.

Dar, ținând cont de costurile lunare, profitul net va fi de aproximativ 8.000 de dolari.

Cu vânzări de succes și demararea unei afaceri în timpul sezonului, este posibil să recuperați venitul inițial din afacere în 3-4 luni.

Clienți și opțiuni de dezvoltare.

Principalii clienți sunt întreprinderile care activează în industria construcțiilor, precum și cumpărătorii cu un nivel mediu de venit. Ca dezvoltare, ar trebui să se acorde atenție producției și creșterii capacității acesteia.

	Puteți face o masă, sau o ușă, sau o piatră funerară. Un cadru este realizat din fier de forma potrivită. Ei bine, să presupunem că pentru o masă metru cu metru ai făcut un cadru cu o dimensiune internă de metru cu metru.

Placile naturale, ca acum mulți ani, sunt făcute din lut.

Rămâne neschimbată și tehnologia de producție a plăcilor ceramice.

Modernizarea a suferit echipamente de fabricație. Nivelul de calitate al materiilor prime și controlul profesional asupra respectării tuturor tehnologiilor de ardere determină specificații material: rezistență, rezistență la apă și rezistență la îngheț.

Placile produse sunt testate prin sisteme computerizate si manual, iar abia dupa ce trec multe teste ajunge la consumator.

Placi ceramice

În producția de plăci ceramice, se folosește un amestec de argile de înaltă calitate, care are un conținut ridicat de grăsime, o structură uniformă și plasticitate.

Argila este îmbătrânită, apoi spartă cu ajutorul unui aparat mecanic, astfel încât țigla să aibă o structură ideală și o culoare uniformă.

Pentru a da elasticitate argilei, precum și pentru a crește calitatea materialului rezultat, se adaugă un plastifiant natural.

Pentru ca plăcile ceramice să capete culoarea dorită și suprafața mată, produsul este tratat cu angobă înainte de ardere - o compoziție de argilă zdrobită cu adaos de minerale și apă.

Pentru a obține un înveliș lucios pentru acoperiș, se aplică glazură de sticlă șlefuită, care în același timp crește rezistența la îngheț a materialului și rezistența acestuia la apă.

Placi ceramice - productie

Fabricarea plăcilor ceramice include mai multe etape:

1. În prima etapă, argila este curățată de impuritățile străine, se adaugă plastifianți și apă. Compoziția este măcinată pentru o mai mare uniformitate.
2. În etapa următoare, cu ajutorul unei mașini de presare se formează plăcile. Ca rezultat, se obțin semifabricate de anumite forme și dimensiuni. Astăzi, echipamentele profesionale moderne fac posibilă fabricarea materialului de acoperiș nu numai în forme clasice ondulate, ci și în forme dreptunghiulare moderne și chiar în formă de romb sau scară.
3. În plus, produsele sunt uscate în camere timp de cel puțin 48 de ore, sub monitorizarea continuă a umidității și temperaturii.
4. Înainte de ardere, pe semifabricate se aplică un strat special: angobă sau glazură, cu excepția plăcilor ceramice. aspect natural neacoperit, care după ardere devine o culoare naturală roșu-maro.
5. În etapa finală, plăcile sunt arse în cuptoare speciale la o temperatură de 1000 - 1200 C. Procesul de ardere constă în trei etape: încălzire, ardere și răcire controlată. Drept urmare, plăcile devin la fel de puternice ca piatra și impermeabile.

Producătorii de top ai acestei acoperișuri folosesc casete individuale la fabricarea fiecărei țigle.

Acest lucru previne deformarea produselor în timpul arderii și face posibilă obținerea plăcilor de dimensiuni exacte.

Există tipuri de plăci cu fante cu încuietori vertical și orizontal. Încuietorile folosesc dublu pentru cea mai bună protecție împotriva scurgerilor.

Până în prezent, fabricarea plăcilor ceramice este un proces complet automatizat, care vă permite să obțineți material de acoperiș de cea mai înaltă calitate.

Tehnologia de producție a acoperișurilor este costisitoare din cauza procesului de ardere consumatoare de energie, motiv pentru care prețul plăcilor ceramice este ridicat în comparație cu alte materiale de acoperiș.

Caracteristicile de înaltă calitate și performanță ale plăcilor ceramice ecologice confirmă clasa premium a produsului.