Veja o que é “Perfuração” em outros dicionários. Processo de perfuração de poços de petróleo Perfuração com lavagem

Suficiente termo amplo "perfuração de poço" envolve não só perfurações para extração de recursos do subsolo, principalmente hidrocarbonetos, mas também trabalhos de perfuração de poços para extração de água, perfuração direcional horizontal, perfuração para estacas, perfuração para aquecimento geotérmico.

- o processo de destruição de várias rochas com posterior remoção dos produtos de destruição.

Perfuração dos poços- trata-se da perfuração de uma mina cilíndrica direcionada que trabalha com a fixação das paredes (barril) do poço para evitar o colapso da rocha.

Wellhead é o início de um poço na superfície da terra.

O fundo do poço é o fundo do poço.

Poço – paredes de poço.

Perfuração de poços de água - perfurar um poço para um aquífero(areia, calcário) e construção de poço, tendo em conta o equipamento da zona de captação de água para possibilidade de captação de água das entranhas da terra.

Métodos básicos de perfuração de poços

Rotativo com descarga direta

A maneira mais comum. É utilizado na perfuração de poços em rochas de diferentes durezas e profundidades.

Diagrama de perfuração de poço de circulação direta

  1. Coletando lama de perfuração sedimentada do reservatório
  2. Linha de pressão de sucção
  3. Bomba de lama
  4. Linha de descarga
  5. Giratório
  6. Invólucro
  7. Pedaço

Rotativo com retrolavagem

Usado principalmente para perfuração de poços industriais de grande diâmetro.

Esquema de perfuração de poço com circulação reversa

  1. Pedaço
  2. Misturador
  3. Tubos de abastecimento de ar
  4. Tubos de perfuração (hastes de perfuração)
  5. Compressor
  6. Rotor
  7. Giratório
  8. Manga
  9. Cárter (cárter para lama de perfuração)
  10. Cortes de perfuração
  11. Delimitador
  12. Calha

Rotativo com purga de ar

Usado ao perfurar rochas estáveis. Ao usar um martelo pneumático, é alcançada uma alta velocidade de criação de poços. Relevante na execução de trabalhos em áreas compostas por rochas rochosas ou duras, bem como nos trabalhos com rochas fraturadas.

Corda de choque

É utilizado na perfuração de poços em condições hidrogeológicas difíceis até uma profundidade de 100-150 metros. Este método é caracterizado pela baixa velocidade de perfuração e pela dificuldade de perfuração em rochas instáveis ​​​​(areia movediça, areias de aquíferos).

As principais vantagens deste método incluem:

  • obtenção de uma seção geológica confiável;
  • a zona próxima ao filtro e o filtro não estão obstruídos com solução de argila (como durante a perfuração com lavagem) ou rocha destruída - uma característica confiável do aquífero.

Parafuso rotativo

É usado na perfuração de rochas moles e soltas a uma profundidade de 30-40 M. A perfuração com trado é o principal método de perfuração para criar poços rasos para areia (poços de filtro, veja abaixo), para fazer furos e furos (perfuração).

As perfuratrizes são basicamente acessórios hidráulicos baseados em uma escavadeira, guindaste manipulador e outros equipamentos de construção. É utilizado para agilizar o processo de trabalho, substituindo o trabalho físico manual - cavar covas, plantar mudas, instalar postes, estacas, suportes e outras estruturas fixadas no solo.

Como é feita a perfuração de poços?

Uma escavação vertical é criada por uma “coluna de perfuração” rotativa. Este é o nome de uma estrutura feita de tubos conectados em série, na parte inferior da qual é fixado um cinzel, turbo ou furadeira elétrica - ferramentas para destruição de rochas.

Para remover cortes e solo perfurado, uma solução de argila é bombeada para o poço resultante. Com este método, a perfuração é realizada com descarga.

Ao perfurar com uma broca, a rocha perfurada sobe à superfície em espiral (como uma broca).

Ao perfurar poços com sopro, o solo perfurado é soprado por um poderoso fluxo de ar.

Tubos de revestimento são usados ​​para fortalecer as paredes da mina.

Esta é a ideia mais geral de perfuração de poços rotativos. Com a sua ajuda, é construído o maior número destas estruturas, destinadas à indústria, investigação ou uso privado.

Principais tipos de poços

Em relação à perfuração não para fins industriais, mas para uso privado, as estruturas de engenharia podem ser divididas em diversos tipos de poços.

Poços de filtro

Eles são usados ​​para extrair água de depósitos de areia rasos (10-60 m).

Projeto típico de poço de areia

Um poço filtrante (poço de areia) é um poço construído sobre rochas aquáticas instáveis, representadas por areias heterogêneas, às vezes com inclusões de cascalho, pedregulhos e arenitos. Parte integrante de um poço de areia é a entrada de água do filtro, ou seja, um filtro. Na maioria das vezes, é feito de um tubo perfurado com uma malha de aço inoxidável ou polímero enrolada em torno dele.

Poços artesianos (poços de calcário)

Eles são usados ​​​​para extrair fluido de formação de depósitos de carbonato e calcário, que, em particular, na região de Moscou estão localizados em altitudes superiores a 200 m.

Poços para aquecimento geotérmico

O estoque de poços “privados” hoje não se limita apenas às instalações de produção. Ao organizar um sistema de aquecimento, o uso de bombas de calor está se tornando popular. Esta tecnologia permite usar o calor da terra para aquecer imóveis distantes das comunicações centrais. Para as necessidades destas unidades são perfuradas obras verticais ou inclinadas, que são preenchidas com um meio de trabalho e assim criam um circuito térmico.

  1. Coletor horizontal (localizado abaixo da profundidade de congelamento)
  2. Sonda vertical (instalada no poço)
  3. Bomba de calor (transferência de calor da terra para um refrigerante que circula na casa).

Poços direcionados horizontalmente

A perfuração de tais poços é usada para estabelecer comunicações sem abrir valas. As tecnologias modernas permitem controlar a trajetória de perfuração e definir a direção de movimento necessária da broca. A perfuração direcional horizontal é necessária ao conduzir comunicações em áreas densamente povoadas, sob viadutos, pontes, estradas, oleodutos e outras estruturas de capital.

A perfuração direcional é ideal para conexão a redes de serviços públicos em áreas densamente construídas.

Poços para estudo da estrutura geológica e mineração

  • referência, pesquisa estrutural - para obter informações globais sobre a estrutura geológica da região;
  • exploração, avaliação - a perfuração é realizada para identificar a localização dos depósitos saturados e determinar sua produtividade;
  • produção e injeção - extrair reservas e realizar operações para aumentar os volumes de produção - injeção de água, vapor, gás.

Como são perfurados os poços na região de Moscou?

A profundidade dos depósitos e as propriedades das rochas a serem penetradas determinam quais equipamentos utilizar para a perfuração de poços. Para o setor privado, a instalação mais utilizada é no chassi com rodas URB 2-A2, que é utilizado para trabalhos em toda a “faixa de cotas”, mesmo que o depósito esteja a mais de 200 m de distância da superfície.

As perfuratrizes sobre chassis com rodas (KAMAZ, Ural) também são utilizadas na perfuração em profundidades menores, quando o trecho é constituído por rochas duras.

Em profundidades de até 100 m, são utilizadas unidades autopropelidas de pequeno porte, que podem ser colocadas em reboque - Unidade Drill Strong, Partner da série TS, TM, sobre base sobre esteiras - Partner série SBU, Lutz Kurth , Unidade de perfuração SBU.

Na perfuração de poços para fins industriais, são utilizadas principalmente instalações URB-3A3, 1BA-15V.

A empresa Vodnaya Pomoshch possui uma ampla frota de equipamentos de perfuração e é capaz de resolver problemas de abastecimento autônomo de água em condições hidrogeológicas difíceis, em áreas de acesso limitado, em toda a região de Moscou e áreas vizinhas. Fornece uma gama completa de serviços de instalação e manutenção para redes de engenharia e suporte técnico.

Perfuração Diagrama geral da plataforma de perfuração: 1 - broca; 2 -UBT; 3 - tubos de perfuração; 4 - condutor; 5 - poço de poço; 6 - dispositivos de prevenção de explosão; 7 - piso da plataforma de perfuração; 8 - rotor de perfuração; 9 - tubo de perfuração principal; 10 - riser de perfuração; 11 - giratório; 12 - gancho; 13 - bloco de viagem; 14 - varanda do cavalo de trabalho; 15 - bloco de coroa; 16 - corda de viagem; 17 - mangueira Kelly; 18 - indicador de carga no bit; 19 - perfuração de guinchos; 20 - bomba de lama; 21 - peneira vibratória para lama de perfuração; 22 - linha de fluxo de fluido de perfuração.

Perfuração- o processo de destruição de rochas com recurso a equipamentos especiais - equipamentos de perfuração. Existem três tipos de perfuração:

  • Perfuração vertical
  • Perfuração direcional

Perfuração dos poços- é o processo de construção de uma mina cilíndrica direcionada no solo, cujo diâmetro “D” é pequeno comparado ao seu comprimento ao longo do fuste “H”, sem acesso humano à face. O início de um poço na superfície da terra é chamado de boca, o fundo é chamado de fundo e as paredes do poço formam seu tronco.

Ciclo de construção de poço

Broca de rolo cônico

  1. construção de estruturas terrestres;
  2. aprofundamento do poço, cuja execução só é possível na realização de dois tipos de trabalhos paralelos - o próprio aprofundamento e descarga do poço;
  3. isolamento de formação, consistindo em dois tipos sequenciais de trabalho: reforço (fixação) do poço com tubos rebaixados conectados a uma coluna e tamponamento (cimentação) do espaço anular;
  4. bem desenvolvimento. Freqüentemente, o desenvolvimento de poço em combinação com alguns outros tipos de trabalho (remoção da formação e fixação da zona de fundo de poço, perfuração, injeção e intensificação da entrada (saída) de fluido) é chamado de injeção de poço.

1. Trabalhos preparatórios para construção. Receber documentos para destinação de área florestal para desmatamento e acertar com o departamento florestal; marcação do local de acordo com as coordenadas do local; desmatamento; layout do site; construção de uma vila residencial; preparação da fundação da sonda de perfuração; preparação e planejamento do local; construção de fundações para tanques em armazém de combustíveis e lubrificantes; dispositivos de revestimento para armazéns de combustíveis e lubrificantes; entrega de equipamentos e transporte.

2. Trabalho de instalação da torre. Instalação de equipamentos; instalação de linhas; instalação de subestruturas, fundações e blocos; instalação e levantamento da torre; trabalhos de comissionamento.

3. Trabalhos preparatórios para perfuração. Após a conclusão da instalação da sonda de perfuração e da construção das estruturas nas torres, a sonda de perfuração é aceita por uma comissão especial. O capataz de perfuração, em conjunto com a comissão, verifica a qualidade do trabalho e testa os equipamentos; o estado da proteção do trabalho é verificado. A iluminação elétrica deverá ser feita em luminárias à prova de explosão; a plataforma deverá possuir iluminação de emergência 12 V; todas as deficiências e comentários da comissão devem ser eliminados antes da perfuração. Antes do início dos trabalhos, a sonda de perfuração é equipada com ferramentas de perfuração, brocas, tubos de revestimento para o condutor e tubos de perfuração, dispositivos de mecanização de pequena escala, instrumentação, furo quadrado, abastecimento de água, reagentes químicos, etc. a plataforma deverá contar com: casas residenciais, estande cultural, cantina, banho de secagem, sala para análise de soluções, equipamentos de combate a incêndio instalados, conjunto de ferramentas manuais e auxiliares, conjunto de cartazes de segurança, kits de primeiros socorros, estoque de combustível e lubrificantes em recipientes com indicação clara do tipo de combustível, armazém para ferramentas de perfuração, armazém para reagentes químicos, celeiro para recolha de líquidos residuais, fonte de água. Depois de aceitar a instalação dos instaladores, o sistema de equipamento é reequipado, os equipamentos são instalados e os objetos de mecanização de pequena escala são testados (UMK, dispositivo anti-arrasto, etc.). A perfuração é realizada a partir da instalação de um mastro direcionado, instalado estritamente no centro do eixo da torre. A torre é centralizada, então eles perfuram na direção - abaixam o tubo e cimentam-no, conectando o topo da direção à vala. Após a direção, a centralização da torre e do rotor é verificada novamente. O centro do poço é perfurado em um buraco quadrado e forrado com um tubo. O furo é feito com uma turbobroca, impedindo-o da rotação reativa com uma corda de cânhamo em três ou quatro voltas. Uma extremidade é amarrada à perna da torre, a segunda é segurada nas mãos através de um bloco ou perna da torre. Após a conclusão dos trabalhos preparatórios, o mais tardar 2 dias antes do arranque da plataforma de perfuração, é realizada uma conferência de arranque com a participação da administração da expedição (engenheiro-chefe, tecnólogo-chefe, presidente da comissão sindical, geólogo-chefe e chefe do departamento técnico), onde conhecem detalhadamente o projeto do poço, seção geológica, propriedades da rocha, complicações esperadas, regime de perfuração. O mapa regulatório é revisado e são discutidas medidas para fiação livre de acidentes e de alta velocidade. A perfuração pode ser iniciada se os seguintes documentos estiverem disponíveis: ordem de serviço geológico e técnico (GTU), certificado de comissionamento da plataforma de perfuração, mapa regulatório, deve haver registro de turno, registro de fluido de perfuração, registro de segurança do trabalho, diesel registro de operação do motor. A sonda de perfuração deverá possuir: equipamentos de cimentação, equipamentos de registro, cartazes de saúde ocupacional e segurança contra incêndio, heliporto, água potável e de processo, reagentes químicos e materiais para perfuração e fluidos de cimento, ferramentas de emergência, tubos de perfuração e revestimento.

4. Perfuração de poço (condução e fixação). Durante o processo de perfuração de um poço, a rocha é perfurada, resultando na formação de um poço, que deve ser fixado com revestimento e cimentação.

5. Teste de poços para fluxo de petróleo e gás. As paredes dos pilares são perfuradas para acessar o horizonte produtivo a fim de obter influxo de petróleo e gás.

6. Desmontagem de equipamentos de perfuração e estruturas adjacentes.

7. Recultivo da área alocada. No poço é instalado um selo com uma placa indicando o momento da perfuração do poço e o nome da empresa que executa a obra. Todos os celeiros são enterrados, o lixo é queimado e a sucata é coletada para descarte. O local de perfuração está em conformidade com as normas de serviços ambientais.

Classificação de poços por finalidade

Os poços de petróleo e gás podem ser sistematizados da seguinte forma:

  • pesquisa estrutural, cujo objetivo é estabelecer (esclarecer tectônica, estratigrafia, litologia, avaliar a produtividade dos horizontes) sem construção adicional de poços;
  • exploração, servindo para identificar objetos produtivos, bem como para delinear formações petrolíferas e de gás já desenvolvidas;
  • mineração (exploração), destinado à extração de petróleo e gás das entranhas da terra. Esta categoria também inclui poços de injeção, avaliação, observação e paramétricos;
  • injeção, destinado à injeção de água, gás ou vapor em formações, a fim de manter a pressão do reservatório ou tratar a zona próxima ao poço. Estas medidas visam prolongar o período de escoamento da produção de petróleo ou aumentar a eficiência da produção;
  • à frente da mineração, utilizado para a produção de petróleo e gás e, ao mesmo tempo, esclarece a estrutura da formação produtiva;
  • avaliativo, cujo objetivo é determinar a saturação óleo-água inicial e a saturação residual de óleo da formação (e realizar outros estudos);
  • controle e observação, destinado ao monitoramento do objeto de desenvolvimento, estudando a natureza da movimentação dos fluidos da formação e alterações na saturação de gás e óleo da formação;
  • apoiando são perfurados poços para estudar a estrutura geológica de grandes regiões, a fim de estabelecer padrões gerais de ocorrência de rochas e identificar a possibilidade de formação de jazidas de petróleo e gás nessas rochas.

Métodos de perfuração

Método de perfuração Definição
Rotacional Perfuração mecânica, na qual uma força destrutiva é criada pela rotação contínua de uma ferramenta de corte de rocha com a aplicação de uma carga axial
Rotativo Perfuração rotativa, na qual a coluna de perfuração é girada por uma máquina com rotador do tipo rotativo
Turbina Perfuração rotativa, na qual a ferramenta de corte de rocha é girada por uma turbo perfuradora
Volume Perfuração rotativa, na qual a ferramenta de formação de rocha (?) é girada por um motor de parafuso (deslocamento)
Furadeira elétrica Perfuração rotativa, na qual a ferramenta de corte de rocha é girada por uma furadeira elétrica
Diamante Perfuração rotativa, na qual a rocha é destruída por uma ferramenta de corte reforçada com diamantes
Carboneto Perfuração rotativa, na qual a rocha é destruída por uma ferramenta de corte reforçada com ligas duras
Drobova Perfuração rotativa, na qual a rocha é destruída por tiro
Choque Perfuração mecânica, na qual a força destrutiva é criada pelo impacto de uma ferramenta de corte de rocha
Corda de choque Perfuração de impacto, na qual o movimento alternativo criado pela máquina é transmitido à ferramenta de corte de rocha por uma corda
Haste de impacto Perfuração de impacto, na qual o movimento alternativo criado pela máquina é transmitido à ferramenta de corte de rocha por tubos de perfuração
Rotacional de impacto Perfuração mecânica, na qual a força destrutiva é criada como resultado do impacto combinado dos impactos e da rotação da ferramenta de corte de rocha
Martelo hidráulico Perfuração de impacto rotativo, na qual os impactos são transmitidos à ferramenta de corte de rocha por um martelo hidráulico
Vibrando Perfuração mecânica, na qual a broca é inserida por meio de um martelo vibratório
Hidrodinâmica Perfuração em que a rocha é destruída por um jato de líquido de alta pressão
Térmico Perfuração em que a rocha é destruída por influência térmica
Eletrofísica Perfuração em que a rocha é destruída sob a influência de forças resultantes de uma descarga elétrica
Explosivo Perfuração em que a rocha é destruída por forças resultantes de uma explosão
Químico Perfuração, na qual a rocha é destruída sob a influência de reagentes que entram em reação química com ela
Com descarga Perfuração na qual os produtos de destruição de rocha são removidos por um fluxo de fluido de perfuração
Com purga Perfuração em que os produtos da destruição da rocha são removidos pelo fluxo de gás

Coluna de perfuração

Coluna de perfuraçãoÉ um conjunto de tubos de perfuração baixados no poço, fixados entre si por juntas de perfuração, projetados para fornecer energia hidráulica e mecânica à broca, para criar uma carga axial na broca e também para controlar a trajetória do poço que está sendo perfurado.

Sendo uma ferramenta de perfuração juntamente com uma broca e um motor de fundo de poço, a coluna de perfuração desempenha as seguintes funções:

  • transmite a rotação do rotor para a broca;
  • recebe torques reativos de motores de fundo de poço;
  • fornece agente de lavagem para o rosto;
  • fornece energia hidráulica à broca e ao motor hidráulico submersível;
  • pressiona a broca nas rochas no fundo, agindo por sua força de gravidade (a carga axial na broca é criada por parte dos comandos incluídos na montagem de fundo de poço (BHA), parte dos comandos (BC) é usado para tensionar a coluna de perfuração (ou seja, para tensionar tubos de perfuração, como um fio de prumo) para criar perpendicularidade de toda a coluna de perfuração em relação à superfície da terra). (a regra de até 75% do peso do BHA para criar carga axial na broca e 25% para tensionar a coluna de perfuração é válida apenas em alguns países da CEI; muitos clientes e empreiteiros de perfuração negligenciam esta regra, dando prioridade à perfuração );
  • proporciona a substituição da broca e do motor submersível transportando-os para o fundo ou para a superfície;
  • permite trabalhos de emergência e outros trabalhos especiais no poço.

Notas

Literatura

  • Basarygin Yu. M., Bulatov A. I., Proselkov Yu. M. Perfuração de poços de petróleo e gás. - Livro didático manual para universidades. - M.: Nedra-Business Center LLC, 2002. - 632 p. - ISBN 5-8365-0128-9
  • Equipamento de perfuração. - Catálogo técnico. - M.: “Fábrica de Impressão Alemã”, 2008. - 265 p.
  • Daniel Ergin Extração: A História Mundial da Luta por Petróleo, Dinheiro e Poder = O Prêmio: A Busca Épica por Petróleo, Dinheiro e Poder. - M.: "Editora Alpina", 2011. - 944 p. - ISBN 978-5-9614-1252-9
  • Engenharia de Petróleo - Perfuração e Completação de Poços, C. Gatlin (ed.), Prentice-Hall Inc., Englewood Cliffs, NJ (1960.
  • Lições de perfuração rotativa, U. do Texas, Unidade II, Lição 3.
  • Uma cartilha de perfuração de poços de petróleo, terceira e quarta edições, U. of Texas.
  • Manual de perfuração rotativa, sexta edição, J.e. Brantly (ed.) Palmer Pub., Cidade de Nova York.

Veja também


Fundação Wikimedia. 2010.

Perfuração é o impacto de equipamentos especiais nas camadas do solo, como resultado da formação de um poço no solo, por meio do qual serão extraídos recursos valiosos. O processo de perfuração de poços de petróleo é realizado em diferentes direções de trabalho, que dependem da localização do solo ou da formação rochosa: pode ser horizontal, vertical ou inclinada.

Como resultado da obra, forma-se no solo um vazio cilíndrico em forma de tronco reto, ou poço. Seu diâmetro pode variar dependendo da finalidade, mas é sempre menor que o parâmetro comprimento. O início do poço está localizado na superfície do solo. As paredes são chamadas de tronco e o fundo do poço é chamado de fundo.

Marcos importantes

Se equipamentos médios e leves podem ser usados ​​para poços de água, então somente equipamentos pesados ​​podem ser usados ​​para perfurar um poço de petróleo. O processo de perfuração só pode ser realizado com equipamentos especiais.

O processo em si é dividido nas seguintes etapas:

  • Entrega do equipamento no local onde será realizada a obra.
  • A perfuração real da mina. O processo inclui vários trabalhos, um dos quais é o aprofundamento do poço, que ocorre através de lavagens regulares e posterior destruição da rocha.
  • Para evitar que o poço seja destruído e obstruído, as camadas rochosas são reforçadas. Para isso, uma coluna especial de tubos interligados é colocada no espaço. O espaço entre o tubo e a rocha é fixado com argamassa de cimento: esse trabalho é chamado de entupimento.
  • O último trabalho é o domínio. A última camada de rocha é aberta ali, uma zona de fundo de poço é formada e a mina é perfurada e o fluido é drenado.

Preparação do site

Para organizar o processo de perfuração de um poço de petróleo, também será necessária uma etapa preparatória. Caso o empreendimento seja realizado em área florestal, é necessário, além do preenchimento da documentação básica, obter autorização para a obra do empreendimento florestal. A preparação do site em si inclui as seguintes etapas:


  1. Corte de árvores no local.
  2. Divisão da zona em partes separadas do terreno.
  3. Elaboração de um plano de trabalho.
  4. Criação de assentamento para abrigar mão de obra.
  5. Preparando a fundação para uma estação de perfuração.
  6. Realização de marcações no canteiro de obras.
  7. Criação de fundações para instalação de tanques em armazém com materiais inflamáveis.
  8. Organização de armazéns, entrega e depuração de equipamentos.

Depois disso, é necessário começar a preparar os equipamentos diretamente para a perfuração de poços de petróleo. Esta etapa inclui os seguintes processos:

  • Instalação e testes de equipamentos.
  • Linhas de fiação para fonte de alimentação.
  • Instalação de bases e elementos auxiliares da torre.
  • Instalando a torre e elevando-a até a altura desejada.
  • Depuração de todos os equipamentos.

Quando o equipamento de perfuração de poços de petróleo estiver pronto para operação, é necessário obter a conclusão de uma comissão especial de que o equipamento está em boas condições e pronto para funcionar, e que o pessoal possui conhecimento suficiente das normas de segurança para este tipo de produção. Na verificação, é esclarecido se os dispositivos de iluminação têm o design correto (devem ter caixa à prova de explosão) e se a iluminação com tensão de 12V está instalada ao longo da profundidade do poço. Observações relativas ao desempenho e à segurança devem ser levadas em consideração antecipadamente.

Antes de iniciar os trabalhos de perfuração de um poço, é necessário instalar uma cava, trazer tubos para fortalecer o eixo de perfuração, uma broca, pequenos equipamentos especiais para trabalhos auxiliares, tubos de revestimento, instrumentos para medições durante a perfuração, fornecer abastecimento de água e resolver outros problemas.

O local de perfuração contém alojamento para trabalhadores, instalações técnicas, edifício de laboratório para análise de amostras de solo e resultados obtidos, armazéns de equipamentos e pequenos instrumentos de trabalho, bem como cuidados médicos e equipamentos de segurança.

Características de perfuração de um poço de petróleo

Após a instalação, iniciam-se os processos de reequipamento do sistema itinerante: durante a obra são instalados os equipamentos e testados pequenos meios mecânicos. A instalação do mastro abre o processo de perfuração do solo; a direção não deve divergir do centro axial da torre.

Após a conclusão do alinhamento, é criado um poço conforme a direção: esse processo envolve a instalação de uma tubulação para fortalecer o tronco e o preenchimento da parte inicial com cimento. Após definir a direção, o alinhamento entre a própria torre e os eixos do rotor é ajustado novamente.

A perfuração da cava é feita no centro do tronco e, durante a obra, o revestimento é feito com tubos. Na hora de fazer um furo, utiliza-se uma furadeira turbo, para ajustar a velocidade de rotação é necessário segurá-la com uma corda, que é fixada na própria torre e presa fisicamente pela outra parte.

Alguns dias antes do lançamento da sonda de perfuração, passada a fase preparatória, é realizada uma conferência com a participação de membros da administração: tecnólogos, geólogos, engenheiros, perfuradores. As questões discutidas na conferência incluem o seguinte:

  • Disposição dos estratos em um campo de petróleo: uma camada de argila, uma camada de arenito com transportadores de água, uma camada de depósitos de petróleo.
  • Características de design do poço.
  • Composição rochosa no ponto de pesquisa e desenvolvimento.
  • Levando em consideração possíveis dificuldades e complicadores que possam surgir na perfuração de um poço de petróleo em um caso particular.
  • Revisão e análise do mapa padrão.
  • Consideração de questões relacionadas à fiação sem problemas.

Documentos e equipamentos: requisitos básicos

O processo de perfuração de um poço de petróleo só pode começar após a conclusão de uma série de documentos. Isso inclui o seguinte:

  • Permissão para iniciar a operação do local de perfuração.
  • Mapa de padrões.
  • Jornal sobre fluidos de perfuração.
  • Diário sobre como garantir a segurança do trabalho no trabalho.
  • Contabilização do funcionamento dos motores diesel.
  • Registro de turnos.

Aos principais equipamentos mecânicos e consumíveis utilizados no processo de perfuração de um poço, Os seguintes tipos incluem:

  • Equipamento para cimentação, a própria argamassa de cimento.
  • Equipamento de segurança.
  • Mecanismos de registro.
  • Água processada.
  • Reagentes para diversos fins.
  • Água para beber.
  • Tubos para revestimento e perfuração real.
  • Plataforma de helicóptero.

Bem, tipos

No processo de perfuração de um poço de petróleo, é formado um poço na rocha, que é verificado quanto à presença de óleo ou gás por meio da perfuração do poço, o que estimula o influxo da substância desejada da área produtiva. Após isso, o equipamento de perfuração é desmontado, o poço é lacrado indicando as datas de início e término da perfuração, em seguida o lixo é retirado e as peças metálicas são descartadas.

No início do processo, o diâmetro do tronco chega a 90 cm e no final raramente chega a 16,5 cm. Durante a obra, a construção de um poço é feita em várias etapas:

  1. Aprofundar o fundo de um poço, para o qual se utiliza equipamento de perfuração: tritura a rocha.
  2. Remoção de entulhos da mina.
  3. Prenda o tronco com canos e cimento.
  4. Trabalho durante o qual a falha resultante é examinada e os locais produtivos de óleo são identificados.
  5. Descida de profundidade e sua cimentação.

Os poços podem variar em profundidade e são divididos nos seguintes tipos:

  • Pequeno (até 1500 metros).
  • Médio (até 4.500 metros).
  • Profundo (até 6.000 metros).
  • Ultraprofundo (mais de 6.000 metros).

Perfurar um poço envolve esmagar uma formação rochosa sólida com um cinzel. As peças resultantes são removidas por lavagem com solução especial; A profundidade da mina aumenta quando toda a área da face é destruída.

Problemas durante a perfuração de petróleo

Ao perfurar poços, você poderá encontrar uma série de problemas técnicos que retardarão ou tornarão o trabalho quase impossível. Estes incluem os seguintes fenômenos:

  • Destruição do tronco, colapso.
  • Descarga de líquido no solo para lavagem (retirada de partes de rocha).
  • Condições de emergência do equipamento ou da mina.
  • Erros na perfuração do cano.

Na maioria das vezes, os colapsos das paredes ocorrem devido ao fato da rocha ter uma estrutura instável. Um sinal de colapso é o aumento da pressão, maior viscosidade do fluido utilizado na lavagem, bem como o aumento do número de pedaços de rocha que vêm à superfície.

A absorção de líquido ocorre mais frequentemente quando a formação subjacente absorve completamente a solução. O seu sistema poroso ou elevado grau de absorção contribui para este fenómeno.

Durante o processo de perfuração de um poço, o projétil, que se move no sentido horário, chega ao fundo e volta a subir. A perfuração do poço atinge as formações rochosas, onde ocorre o corte de até 1,5 metros. Para evitar que o poço seja lavado, no início é imerso um tubo, que também serve como meio de levar a solução de lavagem diretamente para a vala.

A broca, assim como o fuso, podem girar em diferentes velocidades e frequências; este indicador depende de quais tipos de rochas precisam ser perfuradas e do diâmetro da coroa que será formada. A velocidade é controlada por um regulador, que regula o nível de carga da broca utilizada para perfuração. Durante o trabalho, é criada a pressão necessária, que é exercida nas paredes da face e nos cortadores do próprio projétil.

Projeto de perfuração de poço

Antes de iniciar o processo de criação de um poço de petróleo, é elaborado um projeto em forma de desenho, que descreve os seguintes aspectos:

  • Propriedades das rochas descobertas (resistência à destruição, dureza, grau de teor de água).
  • A profundidade do poço, seu ângulo de inclinação.
  • O diâmetro do fuste na extremidade: é importante para determinar até que ponto é afetado pela dureza da rocha.
  • Método de perfuração de poço.

O projeto de um poço de petróleo deve começar com a determinação da profundidade, do diâmetro final do próprio poço, bem como do nível de perfuração e das características do projeto. A análise geológica permite-nos resolver estas questões, independentemente do tipo de poço.


Métodos de perfuração

O processo de criação de um poço para produção de petróleo pode ser realizado de diversas maneiras:

  • Método de corda de choque.
  • Trabalhe usando mecanismos rotativos.
  • Perfuração de um poço usando um motor de fundo de poço.
  • Perfuração tipo turbina.
  • Perfuração de poço com motor de parafuso.
  • Perfuração de poço com furadeira elétrica.

O primeiro método é um dos mais conhecidos e comprovados, e neste caso o eixo é perfurado com golpes de cinzel, que são realizados em determinados intervalos. Os golpes são dados pela influência do peso do cinzel e da haste ponderada. O levantamento do equipamento ocorre devido ao balanceador do equipamento de perfuração.

O trabalho com equipamentos rotativos baseia-se na rotação do mecanismo por meio de um rotor, que é colocado na cabeça do poço por meio de tubos de perfuração que desempenham a função de eixo. A perfuração de pequenos poços é feita através da participação de um motor spindle no processo. O acionamento rotativo é conectado a um cardan e a um guincho: este dispositivo permite controlar a velocidade de rotação dos eixos.

A perfuração com turbina é realizada transmitindo torque rotativo à coluna a partir de um motor. O mesmo método permite transferir energia hidráulica. Com este método, apenas um canal de fornecimento de energia opera no nível anterior à face.

Uma turbo perfuradora é um mecanismo especial que converte a energia hidráulica da pressão da solução em energia mecânica, o que garante a rotação.

O processo de perfuração de um poço de petróleo consiste em abaixar e levantar a coluna até o poço, bem como mantê-la suspensa. Uma coluna é uma estrutura pré-fabricada feita de tubos que são conectados entre si por meio de travas especiais. A principal tarefa é transferir diferentes tipos de energia para a broca. Dessa forma, é realizada a movimentação, levando ao aprofundamento e desenvolvimento do poço.

Perfuração é a construção de um poço, bem como a destruição de camadas de terra com a posterior extração de produtos de destruição para a superfície

Perfuração: para água, tipos de perfuração, tipos de perfuração, gás

A perfuração é

A perfuração é construção de poço, bem como destruição de camadas de terra com posterior extração de produtos de destruição para a superfície.

— processo destruição de rochas com equipamentos especiais - equipamentos de perfuração.

Existem três tipos perfuração:

Perfuração vertical

Perfuração direcional

Perfuração horizontal

A perfuração de poços é processo construção de mina cilíndrica direcionada trabalhando no solo, cujo diâmetro “D” é pequeno comparado ao seu comprimento ao longo do fuste “H”, sem acesso humano à face. O início de um poço na superfície da terra é chamado de boca, o fundo é chamado de fundo e as paredes do poço formam seu tronco.

Tipos de poços de água

1. Filtre bem a água em horizontes arenosos.

Para identificar a presença de aquífero em solos arenosos, primeiro é realizada perfuração exploratória.

Ao perfurar um poço exploratório, podem ocorrer 3 situações:

1) Disponibilidade de água para construção de poço, na presença de camada de areia saturada de água com espessura > 0,8 m.

2) Disponibilidade de água para construção de poço - quando intercaladas com água saturada areia e outros tipos de solos argilosos.

3) Falta de aquíferos.

Um poço de exploração de água geralmente é perfurado a uma profundidade de 13 a 15 metros. O custo da perfuração exploratória é de 1.000 rublos/metro. Se durante a perfuração exploratória forem encontrados aquíferos para a construção de um poço de água, preço metros de perfuração de exploração estão incluídos em preço metro de perfuração de um poço de água.

Se um aquífero for descoberto, um poço de produção com filtro e revestimento é perfurado para construir um poço. A profundidade de tal poço é geralmente de 13 a 25 m. Perfurar um poço em areia produzido por um método combinado de parafuso e corda de choque. Na perfuração, são utilizados tubos metálicos com conexão roscada com diâmetro de 168 mm como revestimento externo (para segurar as paredes do poço durante a perfuração). Depois de instalar a carcaça de produção com filtro dentro dos tubos da carcaça externa, os tubos externos são removidos.

O revestimento de produção de um poço de areia consiste em três partes:

1. Coluna de trabalho - localizada desde o nível do solo até o nível do aqüífero. Os tubos da coluna de trabalho, por um lado, “envolvem” o poço, evitando que suas paredes desmoronem, por outro lado, servem para colocar neles tubos de elevação de água e uma bomba.

2. Coluna de filtro - uma continuação da coluna de trabalho, um tubo perfurado equipado com uma malha de galão inoxidável (0,2 - 0,315 mm).

Através de uma coluna de filtro, a água entra no poço a partir da espessura da areia saturada de água, e um filtro de malha evita a entrada de partículas de areia.

3. O tanque de armazenamento é um tubo cego, fechado na parte inferior com um tampão, que serve para o abastecimento ininterrupto de água (abastecimento de água).

2. Poço para um aquífero em calcários do Ordoviciano.

Um poço de calcário é perfurado em um aquífero localizado em fendas de calcário. Calcário - pedra, consistindo predominantemente de calcita (carbonato de cálcio). A perfuração de poços em aquíferos de calcário é feita com brocas, que na aparência representam a parte funcional de um saca-rolhas.

Ao contrário de um poço de areia para água, o processo de perfuração exige menos mão-de-obra. Ao perfurar um poço de água, não são necessários tubos metálicos externos para segurar as paredes do poço - devido à dureza do calcário. A profundidade desse poço é geralmente de 15 a 40 m.

O poço “calcário” consiste em três partes:

1. Coluna de trabalho.

2. A coluna do filtro é simplesmente um tubo perfurado (filtro perfurado).

3. O tanque de armazenamento é um tubo cego.

3. Poços artesianos para os aquíferos Cambro-Ordoviciano, Lomonosov e complexo aquífero Vendiano (horizonte Gdov).

Os aquíferos artesianos, em nossa região, estão confinados a arenitos profundos, que são recobertos na parte superior por camadas de rocha impermeável (espessura de argila), formando uma barreira às águas dos sedimentos quaternários. A água contida nas cavernas desses arenitos está localizada em profundidade e sob alta pressão. Quando tal aqüífero é aberto por um poço, o nível da água sob pressão corre para a superfície da terra e geralmente se estabelece a uma profundidade de 5 a 15 metros.

Os primeiros poços artesianos, de onde saía água sob pressão própria, foram perfurados na França, na província de Artois, daí o nome “Poço Artesiano”.

Esses poços têm vazão de aproximadamente 2 a 15 m3/hora e profundidade de 80 m, sendo perfurados para abastecimento de água a empresas, vilas rurais ou edifícios residenciais isolados.

A perfuração de poços artesianos é realizada desde que o cliente possua licença de direito de utilização da parcela de subsolo para fins de estudo geológico.

Método de perfuração com corda de impacto

O projétil de impacto é suspenso por uma corda fornecida pelo tambor instrumental. Durante o cinzelamento, o projétil é levantado e largado por meio de um balanceador - o mecanismo de tração da máquina ou de um guincho. Ao cair, o projétil cai com o próprio peso, destruindo a rocha na face. À medida que o poço se aprofunda, a linha de perfuração é liberada do tambor da ferramenta, alimentando a broca. Tendo perfurado um certo intervalo do poço, eles param de cinzelar e começam a limpar a face. Esta operação é realizada com um bailer. Depois de limpar o poço, eles continuam a cinzelar ou começam a escorar o poço - intervalos instáveis ​​são protegidos com tubos de revestimento.

A perfuração é

Uma plataforma de perfuração para equipamento de perfuração consiste em uma broca, uma haste de impacto, uma tesoura (jasses) e uma trava de corda (ropsocket).

São utilizados os seguintes tipos de cinzéis: plano, viga I, Z, arredondado, cruzado, piramidal e excêntrico. O tipo de broca é determinado pela natureza das rochas que estão sendo penetradas. O ângulo de afiação (ataque) depende da dureza das brocas pedras.

Na perfuração por percussão de depósitos de placer, para acionar o revestimento principal simultaneamente com o aprofundamento do poço, uma meia haste de acionamento e uma cabeça de impacto são usadas adicionalmente como parte do projétil.

A perfuração é

Para retirar a rocha destruída da face e na perfuração de camadas de areia movediça, utiliza-se uma ferramenta bailer na seguinte composição: bailer, tesoura e trava de corda. Às vezes, uma haste de choque curta (meia haste) é adicionada.

Bailer com válvula plana e vidro de condução.

um apartamento; b) viga I; c) arredondamento; e) cruz

A principal vantagem do método da corda de choque é que não há necessidade de fornecer argila e água às plataformas de perfuração.

A principal desvantagem é a baixa velocidade mecânica em rochas facilmente transitáveis, o custo relativamente alto dos tubos de revestimento e o método consome mais energia. Além disso, ao perfurar rochas acima da categoria III nas imediações de edifícios, é possível danificar as fundações devido à vibração resultante quando a broca atinge o fundo.

Perfuração rotativa

Possui várias direções principais: sem-fim, macho, furação com circulação direta e reversa, furação com purga.

Com o método de perfuração de rochas macias e soltas, a destruição da rocha na face é realizada com uma broca rotativa de vários designs; a rocha destruída é transportada da face para a superfície diurna por brocas, que são um transportador de parafuso único. Na perfuração com sem-fim com face anular, são utilizados sem-fins de revista e brocas especiais. Este tipo de perfuração é o método mais comum e versátil de todos os tipos de perfuração rasa. É utilizado na perfuração de rochas das categorias I a VI em termos de perfurabilidade, incluindo cascalho e seixos, e em rochas contendo pequenos pedregulhos. A perfuração com trado é generalizada devido ao fato de que, ao perfurar a maioria das rochas, as paredes do poço são fixadas simultaneamente com a rocha que está sendo levantada.

Processo de perfuração sem-fim

A principal vantagem da perfuração com brocas é a alta taxa de penetração.

A principal desvantagem é o alto consumo de energia, a curvatura do poço e a impossibilidade de perfurar rochas acima da categoria VI.

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Perfuração de núcleo

Na perfuração de testemunho, a destruição da rocha no fundo é realizada cortando um canal anular girando um tubo de testemunho com uma broca colocada em sua extremidade. Neste caso, na parte central da face (dentro do tubo central) forma-se um núcleo em forma de coluna (monólito) de estrutura não perturbada. Após a formação de um núcleo de comprimento suficiente, ele é arrancado do maciço usando um agarrador de núcleo instalado em um tubo central imediatamente acima da coroa e elevado à superfície. Freqüentemente, a perfuração de rochas é realizada com circulação do fluido de lavagem no fundo do poço, menos frequentemente com lavagem do poço com uma solução de argila. Em vez de lavar, também se utiliza soprar o fundo com ar comprimido. O sopro apresenta uma série de vantagens importantes em relação ao flushing do ponto de vista da perfuração exploratória, nomeadamente:

A perfuração é

A umidade adicional é excluída, bem como a erosão do núcleo e do fundo;

É eliminada a possibilidade de contaminação e umedecimento do lodo, bem como a mistura de diferenças no lodo transportado de diferentes horizontes.

E, claro, está excluído um ponto tão importante como o abastecimento de água aos poços.

Tubo central

A principal desvantagem que impede o uso generalizado deste método é a limitação geológica e hidrogeológica das possibilidades de perfuração: o sopro do fundo do poço é mais apropriado e eficaz para ser realizado em poços que não contêm água líquida.

A principal vantagem é a alta taxa de penetração em rochas da categoria V e superiores. Possibilidade de extrair núcleo com estrutura intacta para a superfície.

Perfuração com lavagem.

Do volume total de perfuração de poços de água, mais de 85% é realizado pelo método rotativo com descarga com água industrial ou solução de argila. Água, soluções de argila tratadas com surfactantes não iônicos (OP-7, OP-10, etc.), água-hipano (3-5%) e soluções de carbonato são utilizadas como líquido de lavagem na abertura de aquíferos. Na perfuração pelo método rotativo, são utilizados dois tipos de descarga: direta e reversa.

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Na lavagem direta, o fluido de lavagem é fornecido à ferramenta de corte através dos tubos de perfuração e sobe à superfície através do vão anular entre os tubos de perfuração e as paredes do poço, carregando consigo pedaços de rocha destruída (lodo).

Durante a retrolavagem, o fluido de lavagem entra no poço através de uma cabeça de poço hermeticamente selada ao longo do poço e sobe através dos tubos de perfuração até a superfície.

Esquema de lavagem de poço

uma direta; b - reverso; 1 - paredes de poço; 2 - tubo guia; 3 - tubo de perfuração; 4 - retentor de óleo; 5 - drenagem do líquido de lavagem; 6 - capa; 7 - fornecimento de líquido de lavagem; 8 - adaptador.

A perfuração frontal contínua é realizada com brocas de rolo, cujo tipo é selecionado de acordo com a categoria da rocha a ser perfurada.

A furação de face circular com limpeza direta é realizada utilizando conjuntos de machos com brocas de metal duro ou diamantadas.

Principais vantagens: A velocidade de perfuração deste método em rochas moles e semiduras em qualquer profundidade é aproximadamente 3 vezes maior em comparação com o método de corda de choque. O projeto de um poço de perfuração rotativo é muito mais simples e custo tubos de revestimento são 40-60% menores do que na perfuração por percussão com cabo. Intensidade energética e consumo de energia significativamente mais baixos em comparação com outros métodos.

A principal desvantagem é o fornecimento de água e argila às plataformas de perfuração.

Perfuração com sopro.

Na perfuração com circulação direta, os processos são geralmente os mesmos que na perfuração com circulação direta. Somente em vez de uma solução, o ar comprimido é fornecido através da vedação giratória. E a rocha destruída (lodo) é soprada para a superfície. A perfuração é realizada com martelos pneumáticos, bem como brocas de rolo ou coroas com brocas de diamante ou metal duro.

A perfuração é

Bem localização

Como um poço desempenha funções diferentes dos poços, durante o trabalho não faz sentido procurar por cheia e determinar a localização ideal. Clientes, ou se você estiver perfurando por conta própria, posso escolher você mesmo o local do poço, no local onde for conveniente e terá o melhor efeito.

Isto é ainda mais eficaz porque há água em quase todos os solos, a única questão é a profundidade dela. As sondas perfuram poços de até 50 metros, o que dá um resultado quase garantido.

Como perfurar diferentes tipos de solo?

A questão não é de forma alguma ociosa, uma vez que existem diferenças significativas na tecnologia de rompimento de solos argilosos ou rochosos. Não se esqueça. que em diferentes profundidades o tipo de solo pode mudar, vale a pena levar isso em consideração e trocar equipamentos e bicos.

O processo de perfuração mais trabalhoso, lento e caro é o desenvolvimento de camadas e tipos de solo calcários, duros e rochosos.

Um erro típico dos iniciantes é que, no esforço de passar rapidamente por um trecho desagradável, a velocidade aumenta, por isso a furadeira “morde” e Trabalho pára completamente. Pelo contrário, as revoluções do equipamento de perfuração devem ser de 30 a 40, então você passará de forma estável por uma seção difícil.

Você será capaz de romper terreno forte e duro com muito mais facilidade. Se você usar uma broca de rolo, um cortador de rolo com rosca de fita retangular.

Infelizmente, existem áreas simplesmente intransitáveis ​​​​- enormes pedras escondidas na espessura da terra. Neste caso, recomenda-se reorganizar a instalação.

Solos argilosos são o paraíso dos perfuradores; a broca perfura esse solo com facilidade e rapidez. tudo funciona como um relógio, além disso, nada ameaça o poço, as áreas argilosas não estão sujeitas a delaminação e derramamento.

Solos arenosos, areia movediça.

Na verdade, é na areia que se localizam as águas subterrâneas, as nascentes e os aquíferos.

No entanto, a camada superior, areia movediça, não é adequada para utilização, pelo que essas camadas arenosas também são atravessadas. A maior dificuldade é que a areia se esfarela e pode entupir e estragar toda a obra. Para evitar isso, são adicionados à água circulante aditivos especiais - argilas (naturais, secas e bentonitas), Stuvamax.

O mais importante é não ter pressa e monitorar cuidadosamente o comportamento da plataforma de perfuração.

Em particular, a água deve sempre fluir para fora do poço. Caso contrário, você precisará levantar a coluna da haste e usar uma bomba motorizada. Ao construir barras, eleve as colunas. Passe colunas de ar ao longo das hastes para limpar as ferramentas.

Poços de petróleo e gás

Com base no método de impacto nas rochas, é feita uma distinção entre perfuração mecânica e não mecânica. Durante a perfuração mecânica, a ferramenta de perfuração afeta diretamente a rocha, destruindo-a, e durante a perfuração não mecânica, a destruição ocorre sem contato direto com a rocha pela fonte de impacto sobre ela. Métodos não mecânicos (hidráulicos, térmicos, eletrofísicos) estão em desenvolvimento e não são atualmente utilizados para perfuração de poços de petróleo e gás.

Os métodos de perfuração mecânica são divididos em impacto e rotativo.

Durante a perfuração de impacto, a destruição da rocha é realizada pela broca 1 suspensa por uma corda (Fig. 3). A ferramenta de perfuração também inclui uma haste de impacto 2 e uma trava de corda 3. Ela é suspensa por uma corda 4, que é lançada sobre um bloco 5 montado em um mastro (não mostrado). O movimento alternativo da ferramenta de perfuração é fornecido pela plataforma de perfuração 6.

1 - bit; 2 - haste de choque; 3 - trava de corda; 4 - corda; 5 - bloco; 6 - plataforma de perfuração.

À medida que o poço se aprofunda, a corda se alonga. A cilindricidade do poço é garantida girando a broca durante trabalhar.

Para limpar a face da rocha destruída, a ferramenta de perfuração é periodicamente removida do poço e um bailer, semelhante a um balde longo com uma válvula no fundo, é baixado dentro dela. Quando o bailer é imerso em uma mistura de líquido (formação ou derramado de cima) e partículas de rocha perfuradas, a válvula se abre e o bailer é preenchido com esta mistura. Quando o bailer é levantado, a válvula fecha e a mistura é retirada para o topo.

Após a conclusão da limpeza do fundo, a ferramenta de perfuração é abaixada novamente no poço e a perfuração continua.

Para evitar o colapso das paredes do poço, um tubo de revestimento é abaixado nele, cujo comprimento aumenta à medida que o fundo se aprofunda.

Atualmente, a perfuração de choque não é utilizada em nosso país na perfuração de poços de petróleo e gás.

Os poços de petróleo e gás são construídos usando o método de perfuração rotativa. Com este método, as rochas não são esmagadas por impactos, mas sim destruídas por uma broca rotativa, que está sujeita a uma carga axial. O torque é transmitido para a broca ou da superfície do rotador (rotor) através da coluna de tubos de perfuração (perfuração rotativa) ou de um motor de fundo de poço (furadeira turbo, furadeira elétrica, motor de parafuso) instalado diretamente acima da broca.

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Uma turboperfuração é uma turbina hidráulica acionada em rotação por meio de fluido de lavagem injetado no poço. Uma furadeira elétrica é um motor elétrico protegido da penetração de líquidos, cuja energia é fornecida por meio de um cabo vindo da superfície. Um motor de parafuso é um tipo de máquina hidráulica de fundo de poço na qual um mecanismo de parafuso é usado para converter a energia do fluxo do fluido de lavagem em energia mecânica do movimento rotacional.

Com base na natureza da destruição da rocha no fundo, é feita uma distinção entre perfuração contínua e perfuração de núcleo. Durante a perfuração contínua, a destruição da rocha ocorre em toda a área da face. A perfuração de testemunho envolve a destruição de rochas apenas ao longo do anel para extrair um testemunho - uma amostra cilíndrica de rochas ao longo de todo ou parte do comprimento do poço. Usando a seleção de núcleos, são estudadas as propriedades, composição e estrutura das rochas, bem como a composição e propriedades do fluido que satura a rocha.

Todas as brocas são classificadas em três tipos:

brocas de corte e cisalhamento que destroem rocha com lâminas (brocas de lâmina);

brocas de britagem e cisalhamento que destroem rocha com dentes localizados em rolos cônicos (brocas cônicas);

brocas com ação cortante e abrasiva, destruindo rochas com grãos de diamante ou pinos de metal duro, que ficam localizados na parte final da broca (brocas de diamante e de metal duro).

Equipamento de perfuração: 1 broca; 2 - tubo de perfuração com peso acima da broca; 3 - sub; 4 - centralizador; 5 - sub acoplamento; 6, 7 - tubos de perfuração ponderados; 8 - sub; 9 - anel de segurança; 10 - tubos de perfuração; 11 - sub de segurança; 12, 14 - subs da haste inferior e superior; 13 - tubo condutor; 15 - sub giratório; 16 - giratório; 17 - riser; 18 - mangueira; 19 - gancho; 20 - catarina; 21 - torre; 22 - bloco de coroa; 23 - caixa de câmbio; 24 - guincho; 25 - rotor; 26 - separador de lodo; 27 - bomba de lama

Sistematização de poços de petróleo e gás de acordo com a finalidade a que se destinam

Os poços de petróleo e gás podem ser sistematizados da seguinte forma:

pesquisa estrutural, cujo objetivo é estabelecer (esclarecer tectônica, estratigrafia, litologia, avaliar a produtividade dos horizontes) sem construção adicional de poços;

exploração, servindo para identificar objetos produtivos, bem como para delinear formações petrolíferas e de gás já desenvolvidas;

extrativo (exploração) destinado à extração de petróleo e gás da terra subsolo. Esta categoria também inclui poços de injeção, avaliação, observação e paramétricos;

injeção, projetada para bombear água, gás ou vapor em formações, a fim de manter a pressão do reservatório ou tratar a zona de fundo do poço. Estas medidas visam prolongar o período do método da fonte produção de óleo ou melhorar a eficiência da produção;

avançando os extrativistas, servindo para produção de óleo e gás com esclarecimento simultâneo da estrutura da formação produtiva;

avaliação, cujo objetivo é determinar a saturação óleo-água inicial e a saturação residual de óleo da formação (e realizar outros estudos);

controle e observacional, projetado para monitorar o objeto de desenvolvimento, estudar a natureza do movimento dos fluidos da formação e mudanças na saturação de gás e óleo da formação;

poços de referência são perfurados para estudar a estrutura geológica de grandes regiões, a fim de estabelecer padrões gerais de ocorrência de rochas e identificar a possibilidade de formação de depósitos nessas rochas ouro Preto e gás.

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Ciclo de construção de poço

O ciclo de construção do poço inclui:

trabalho preparatório;

instalação de torre e equipamentos;

preparação para perfuração;

Processo de perfuração;

fixação do poço com tubos de revestimento e seu entupimento;

perfuração de formação e teste de influxo ouro Preto e gás.

Durante os trabalhos preparatórios, é selecionado um local para a plataforma de perfuração, é construída uma estrada de acesso e são instalados sistemas de abastecimento de energia, abastecimento de água e comunicações. Se o terreno for irregular, planeje um local.

Perfuração de poços offshore

Atualmente, a parcela do ouro negro extraído de depósitos offshore representa cerca de 30% de toda a produção mundial, e do gás - ainda mais. Como as pessoas chegam a essa riqueza?

A solução mais simples é cravar estacas em águas rasas, instalar uma plataforma sobre elas e colocar nela uma plataforma de perfuração e o equipamento necessário.

Outra forma é “estender” a costa enchendo as águas rasas com solo. Assim, em 1926, a Baía de Bibi-Heybat, na região de Baku, foi aterrada e em seu lugar foi criado um campo de petróleo.

Depois de grandes depósitos de ouro negro e gás terem sido descobertos no Mar do Norte, há mais de meio século, nasceu um projeto ousado para drená-lo. O fato é que a profundidade média da maior parte do Mar do Norte mal ultrapassa os 70 m, e algumas partes do fundo são cobertas por apenas uma camada de água de quarenta metros. Portanto, os autores do projeto consideraram oportuno, com a ajuda de duas barragens - através do Canal da Mancha na região de Dover, e também entre a Dinamarca e a Escócia (mais de 700 km de extensão) - isolar um enorme trecho do Norte Mar e bombear água de lá. Felizmente, este projeto ficou apenas no papel.

Em 1949, a primeira plataforma offshore de produção de petróleo da URSS foi perfurada no Mar Cáspio, a 40 km da costa. Assim começou a criação de uma cidade sobre estacas de aço, chamada “Oil Rocks”. No entanto, a construção de viadutos que se estendem por muitos quilómetros da costa é muito cara. Além disso, sua construção só é possível em águas rasas.

Ao perfurar poços de petróleo e gás em mares e oceanos profundos, o uso de plataformas estacionárias é tecnicamente difícil e economicamente não lucrativo. Para este caso, foram criadas plataformas de perfuração flutuantes que podem, de forma independente ou com a ajuda de rebocadores, alterar as áreas de perfuração.

Existem plataformas de perfuração elevatórias, plataformas de perfuração semissubmersíveis e plataformas de perfuração do tipo gravidade.


Enciclopédia do Investidor. 2013 .