O teste hidráulico de tubulações de abastecimento de água geralmente se torna a próxima etapa após a conclusão do trabalho de instalação. Esta etapa não pode ser evitada quando se trabalha com redes que operam sob pressão.

Ao realizar este procedimento, uma bomba é usada para aumentar a pressão. Isso contribui para a detecção oportuna de defeitos.

Após a realização do teste hidráulico da tubulação, procedem à elaboração de um relatório. Somente após sua assinatura a operação do gasoduto fica disponível.

O procedimento para testar tubulações de abastecimento de água e sua finalidade

Ao testar tubulações de abastecimento de água, os especialistas verificam vários indicadores ao mesmo tempo:

1. Detecção de áreas defeituosas.
2. Aperto.
3. Confiabilidade.

Os testes de aquecimento são realizados antes de uma instalação recém-construída ser colocada em operação. Isto aplica-se não apenas à introdução de novas comunicações, mas também à sua revisão.

Se forem encontrados defeitos, eles serão eliminados o mais rápido possível. Os testes são repetidos até que os resultados sejam positivos.

Os próprios testes do pipeline são realizados em duas passagens.

• Primeiro vêm os preliminares.
• Estes são seguidos pelos finais.

A primeira etapa envolve bombear água para a tubulação sob alta pressão. O principal é que a pressão seja uma vez e meia maior que os indicadores normais de funcionamento.

IMPORTANTE! O teste hidráulico das tubulações de abastecimento de água também é prescrito antes do acabamento do interior. Pessoas especialmente treinadas são responsáveis ​​pelos testes hidráulicos dos sistemas de abastecimento de água.

As seções subterrâneas do gasoduto são completamente fechadas antes do início dos testes finais. Nesta fase é necessário concluir todos os trabalhos de instalação.

Mas a instalação dos encanamentos ainda não começou. Durante essas atividades, a pressão aumenta 1,3 vezes em relação ao normal.

A técnica permite regras adicionais.

• As verificações hidráulicas dos sistemas de abastecimento de água devem ser realizadas apenas 24 horas após a conclusão da instalação. A temperatura ambiente deve estar acima de zero.
• Durante este evento, os canos ficam totalmente cheios de água. Até atingir o topo dos tirantes. Antes disso, o estado das tubulações passa por uma inspeção visual para controle. Se forem identificadas deficiências perceptíveis, elas serão corrigidas imediatamente. O sistema é considerado aprovado no teste se nenhum vazamento ocorrer dentro de 20 minutos após a condição de operação. E se a água mantiver o nível observado anteriormente.

Assista o vídeo

Em que condições é necessário realizar testes hidráulicos de dutos?

É necessário perceber o quão complexo é o teste hidráulico de sistemas hidráulicos. A confiabilidade da própria estrutura e sua qualidade dependem em grande parte da competência deste procedimento. Portanto, o trabalho é confiado apenas a especialistas com classificação adequada.

Os requisitos para o trabalho de teste em si incluem vários itens. Isso é exigido por qualquer técnica.

1. Todos os pontos de utilização do riser são ligados simultaneamente para verificar a eficiência. Mas a necessidade nesta fase é determinada individualmente, em cada empreendimento separadamente.
2. O estado dos toalheiros aquecidos é testado quando o abastecimento de água quente é verificado.
3. As medições de temperatura ocorrem apenas nas seções extremas do sistema. A água é despejada com características pré-determinadas.
4. O líquido deve ser completamente drenado após a conclusão de todas as etapas da atividade.
5. O enchimento das tubulações inicia-se nos andares inferiores, passando gradativamente para os superiores. Então o ar será expelido adequadamente dos tubos. E não há perigo de aparecimento de bolsas de ar na tubulação.
6. A primeira etapa do enchimento da tubulação de água afeta apenas o trecho principal. Somente nas etapas seguintes eles passam para pequenas redes locais e risers individuais.
7. Ao ar livre ou em ambientes fechados durante o trabalho, a temperatura não deve cair abaixo de +5 graus.

Realizando o procedimento na fase preliminar

Vídeo: testes hidráulicos de abastecimento de água e aquecimento

Os códigos de construção regulam a ordem pela qual as inspeções são realizadas.

• Primeiro, o abastecimento de água é preenchido com líquido. E deixe neste estado por duas horas.
• Eles continuam a criar aumento de pressão por duas horas. Isso acontece muito lentamente. Nesta fase já é possível identificar uma série de vazamentos.
• A pressão é reduzida até atingir os valores calculados. Em seguida, eles passam a examinar o estado geral da rota.
• Esta pressão é mantida durante trinta minutos ou mais. Sem tal passo, a forma deformada dos tubos simplesmente não pode ser estabilizada.
• A próxima etapa é fechar as torneiras das entradas. A água é drenada lentamente usando uma bomba de teste de pressão.
• A rota é verificada em busca de problemas sérios.

IMPORTANTE! É melhor saber com antecedência qual pressão é padrão para uma determinada linha, de acordo com o SNiP. Isso permitirá comparar as leituras com os limites mostrados nos próprios dispositivos. E siga o método exatamente.

Qual é o teste hidráulico final das linhas de abastecimento de água?

Essas verificações hidráulicas das tubulações de abastecimento de água são realizadas após a conclusão instalação de encanamentos para água quente.

1. Eles começam aumentando a pressão de trabalho no abastecimento de água. Deve ser elevado ao nível inicial se o indicador cair 0,02 MPa.
2. A pressão aumenta dez minutos antes das leituras do teste. O sistema permanece neste estado por duas horas.

Este indicador depende de vários fatores:

• A diferença de altura entre os elementos localizados acima e abaixo.
• A espessura das paredes.
• O material do qual o gasoduto é feito.

Vídeo: teste hidráulico de tubulações de aquecimento

O valor da pressão de acordo com SNiP geralmente não excede 10 MPa. Um indicador específico é calculado individualmente para cada tipo de tubulação, para determinados tipos de testes hidráulicos de sistemas de abastecimento de água.

Como é preenchido o relatório de resultados do trabalho?

O documento deve exibir informações relacionadas a:

1. Sinais de violação de estanqueidade e confiabilidade em conexões roscadas e soldadas, se presentes. Apareceram gotas nas superfícies de tubos e conexões?
2. Os resultados da verificação direta.
3. Métodos para eliminar falhas identificadas.
4. Endereço e data da inspeção. E os nomes dos cidadãos que assinaram a lei. Normalmente, as assinaturas são fornecidas pelos proprietários de casas ou apartamentos. Ou esta função é atribuída a representantes da organização de reparação e manutenção.
5. O projeto de acordo com o qual o circuito foi instalado.
6. O método de crimpagem usado na prática.

Sobre padrões de pressão para crimpagem

Ao testar o abastecimento de água, o indicador de pressão de acordo com o SNiP depende de qual indicador é considerado funcional para um sistema específico. Por sua vez, os materiais de base nos tubos determinam o valor da própria pressão operacional.

Não é dada menos atenção aos radiadores utilizados durante os trabalhos de instalação. Quando o teste de pressão é realizado em novos sistemas, o indicador de pressão de acordo com GOST é duas vezes maior que a norma de trabalho. Para os sistemas existentes, um excesso de 20 a 50 por cento é aceitável.

Cada tipo de tubo e radiador pode suportar uma certa pressão máxima. Este fator deve ser levado em consideração na escolha do indicador de desempenho ideal para um determinado sistema. E na hora de escolher os parâmetros de acordo com os quais a crimpagem é realizada.

Na unidade de entrada a crimpagem merece atenção especial. O nível mínimo exigido para esse tipo de trabalho é de 10 atm.

Sem bombas elétricas especiais, é impossível criar um parâmetro deste tipo. O resultado é considerado positivo se o parâmetro não cair mais que 0,1 atm em meia hora.

Casas particulares: realizamos testes de pressão

As residências particulares exigem o uso de sistemas fechados de abastecimento de água. De acordo com GOST, a pressão operacional máxima para eles é de 2 atmosferas.

Na realização de testes hidráulicos não se pode prescindir de bombas com acionamento manual e elétrico, que ajudam a aumentar a pressão para 4 atmosferas. A ligação à rede de aquecimento é aceitável.

Vídeo: teste hidráulico de sistemas de abastecimento de água fria

A água começa a encher a estrutura por baixo, por meio de uma torneira de drenagem. Em seguida vem o ar, que expulsa facilmente a água. O excesso é removido por meio de válvulas tipo ar montadas na parte superior. A mesma coisa acontece em todos os radiadores. Ou em locais onde aparecem engarrafamentos aéreos.

Para testar as comunicações de abastecimento de água, use água cuja temperatura não exceda 45 graus de acordo com GOST.

A realização de testes de pressão por conta própria é obrigatória se o próprio proprietário instalar todo o sistema de tubulação. O procedimento é igual ao de casas com muitos apartamentos.

Se for planejado para ser usado como refrigerante.

É permitido usar água derretida ou de chuva. É completamente drenado se nenhum uso adicional for planejado.

Informações adicionais sobre documentos

No relatório de resultado do teste hidráulico, é necessário escrever qual marca de manômetro foi utilizada. Eles também indicam medições de leituras de pressão no sistema no momento da inspeção. Eles escrevem sobre a altura em que o dispositivo de medição estava localizado em relação ao eixo do tubo.

A tubulação deve ser desinfetada antes de ser colocada em operação. Para isso, utiliza-se água comum, à qual é adicionado cloro ativo na quantidade de 20-30 gramas, de acordo com GOST.

Na próxima etapa, eles procedem à lavagem do pipeline. Só é possível utilizar o líquido das tubulações se a análise bacteriológica for positiva. A lavagem é realizada pelo tempo necessário para trocar o líquido interno dez vezes.

A operação experimental após o teste hidráulico das tubulações de abastecimento de água dura vários dias.

Projeto de esgoto externo, calhas e drenagens
Instalação de tubulação

8.1 De acordo com o SNiP 3.05.04, as tubulações de abastecimento de água sob pressão e sem pressão e de esgoto são testadas quanto à resistência e densidade (estanqueidade) por métodos hidráulicos ou pneumáticos duas vezes (preliminar e final).

8.2 A pressão hidráulica do teste preliminar (excessivo) durante o teste de resistência, realizado antes do aterro da vala e instalação de acessórios (hidrantes, válvulas de segurança, êmbolos), deve ser igual à pressão operacional de projeto multiplicada por um fator de 1,5.

8.3 A pressão hidráulica de teste final para testes de densidade realizados após o aterro da vala e conclusão de todos os trabalhos neste trecho da tubulação, mas antes da instalação de hidrantes, válvulas de segurança e êmbolos, nos locais dos quais são instalados bujões durante o teste, devem ser iguais à pressão de trabalho de projeto multiplicada pelo coeficiente 1.3.

8.4 Antes de testar tubulações de pressão com conexões de soquete com O-rings, devem ser instaladas paradas temporárias ou permanentes nas extremidades da tubulação e nas curvas.

8.5 Os testes hidráulicos preliminares de tubulações de pressão devem ser realizados na seguinte ordem:

Encha a tubulação com água e mantenha-a sem pressão por 2 horas;

Criar pressão de teste na tubulação e mantê-la por 0,5 horas;

Reduza a pressão de teste para a pressão de projeto e inspecione a tubulação.

A tubulação é mantida sob pressão operacional por pelo menos 0,5 horas. Devido à deformação da carcaça da tubulação, é necessário manter a pressão de teste ou de operação na tubulação bombeando água até a estabilização completa.

A tubulação é considerada aprovada no teste hidráulico preliminar se nenhuma ruptura de tubos ou juntas e peças de conexão for detectada sob pressão de teste, e nenhum vazamento de água visível for detectado sob pressão operacional.

8.6 O teste hidráulico final de densidade é realizado na seguinte ordem:

Deve ser criada uma pressão na tubulação igual à pressão operacional projetada e mantida por 2 horas; quando a pressão cai 0,02 MPa, a água é bombeada;

A pressão é elevada ao nível de teste dentro de um período não superior a 10 minutos e mantida por 2 horas.

A tubulação é considerada aprovada no teste hidráulico final se o vazamento real de água da tubulação na pressão de teste não exceder os valores especificados na Tabela 5.

Diâmetro externo dos tubos, mm	Vazamento permitido, l/min, para tubos
	com conexões permanentes (soldadas, coladas)	com conexões de soquete em O-rings

8.7 Os ensaios hidráulicos das redes de esgoto por gravidade são realizados após a conclusão das obras de impermeabilização dos poços em duas etapas: sem poços (preliminar) e em conjunto com poços (final).

8.8 O teste final da tubulação de esgoto juntamente com os poços é realizado conforme SNiP 3.05.04.

8.9 Os testes hidráulicos de sistemas feitos de materiais poliméricos de tubulações internas são realizados em temperaturas ambientes positivas, no máximo 24 horas após a última junta soldada e adesiva.

8.10 Os testes hidráulicos dos sistemas de drenagem internos são realizados enchendo-os com água até a altura total dos risers. Os testes são realizados após inspeção externa das tubulações e eliminação de defeitos visíveis. O teste hidráulico de tubulações coladas não começa antes de 24 horas após a última conexão. O sistema de drenagem é considerado aprovado no teste se, 20 minutos após o seu enchimento, uma inspeção externa das tubulações não revelar vazamentos ou outros defeitos e o nível da água nos risers não tiver diminuído.

8.11 Os testes pneumáticos de tubulações feitas de materiais poliméricos são realizados durante a instalação no solo e acima do solo nos seguintes casos: temperatura do ar ambiente abaixo de 0 °C; o uso de água é inaceitável por razões técnicas; Não há água na quantidade necessária para o teste.

O procedimento para testes pneumáticos de tubulações feitas de materiais poliméricos e os requisitos de segurança durante os testes são estabelecidos pelo projeto.

8.12 Os ensaios preliminares e finais de redes de esgoto por gravidade constituídas por tubulações de grande diâmetro poderão ser realizados pneumaticamente. Os testes preliminares são realizados antes do enchimento final da vala (as juntas soldadas não são cobertas com solo). Uma pressão de teste de ar comprimido igual a 0,05 MPa é mantida na tubulação por 15 minutos. Ao mesmo tempo, são inspecionadas juntas soldadas, coladas e outras e vazamentos são detectados pelo som de vazamento de ar, por bolhas formadas em locais de vazamento de ar através de juntas de topo revestidas com emulsão de sabão.

Os testes pneumáticos finais são realizados quando o nível do lençol freático acima da tubulação no meio da tubulação em teste é inferior a 2,5 m. Os testes pneumáticos finais são realizados em seções de 20 a 100 m de comprimento e a diferença entre os pontos mais alto e mais baixo. da tubulação não deve exceder 2,5 m. Os testes pneumáticos são realizados 48 horas após o preenchimento da tubulação. A sobrepressão de teste do ar comprimido está indicada na Tabela 6.

Nível das águas subterrâneas h	Pressão de teste, MPa			Queda de pressão,
do eixo do gasoduto, m	inicial excessiva p	final p 1	p - p 1, MPa
0 < h < 0,5
0,5 < h < 1
1 < h < 1,5
1,5 < h < 2
2 < h < 2,5

8.13 A aceitação dos dutos para operação deve ser realizada de acordo com as disposições básicas do SNiP 3.01.04, bem como do SNiP 3.05.04. Ao testar tubulações de abastecimento de água e esgoto sob pressão e colocá-las em operação, deve-se elaborar o seguinte:

Atua em trabalhos ocultos (na base, suportes e estruturas de construção em dutos, etc.);

Atos de inspeção externa de dutos e elementos (unidades, poços, etc.);

Relatórios de testes de resistência e densidade de dutos;

Certificados de lavagem e desinfecção de condutas de água;

Estabelecer a conformidade do trabalho executado com o projeto;

Certificados de controle de qualidade de entrada de tubos e peças de conexão.

8.14 Além da aceitação de obras ocultas e verificação de relatórios de testes de dutos para densidade e inspeção externa, a aceitação de dutos sem pressão deve ser acompanhada de verificação de retilineidade, bem como verificação instrumental de bandejas em poços.

Ao aceitar tubulações de água internas, passaportes ou certificados para tubos de polímero, peças de conexão e acessórios são verificados adicionalmente.

REGULAMENTOS DE EDIFÍCIO

REDES E ESTRUTURAS EXTERNAS
ABASTECIMENTO DE ÁGUA E ESGOTO

SNiP 3.05.04-85*

COMITÊ DE CONSTRUÇÃO DO ESTADO DA URSS

Moscou 1990

DESENVOLVIDO PELO Instituto de Pesquisa VODGEO do Comitê de Construção do Estado da URSS (candidato em ciências técnicas) DENTRO E. Gotovtsev- líder do tópico, VC. Andriadi), com a participação do Soyuzvodokanalproekt do Comitê de Construção do Estado da URSS ( P.G. Vasiliev E COMO. Ignatovich), Projeto de Construção Industrial de Donetsk do Comitê de Construção do Estado da URSS ( S.A. Svetnitsky), NIIOSP em homenagem. Gresevanov do Comitê de Construção do Estado da URSS (candidato em ciências técnicas) V.G.galego E DI. Fedorovich), Giprorechtrans do Ministério da Frota Fluvial da RSFSR ( M. N.Domanevsky), Instituto de Pesquisa de Abastecimento Municipal de Água e Purificação de Água, AKH em homenagem. KD Pamfilova do Ministério da Habitação e Serviços Comunais da RSFSR (Doutor em Ciências Técnicas) NO. Lukins, Ph.D. tecnologia. ciências V.P. Kristul), Instituto Tula Promstroyproekt do Ministério de Construção Pesada da URSS.

APRESENTADO PELO Instituto de Pesquisa VODGEO do Comitê de Construção do Estado da URSS.

PREPARADO PARA APROVAÇÃO POR Glavtekhnormirovanie Gosstroy URSS ( N.A. Shishov).

SNiP 3.05.04-85* é uma reedição do SNiP 3.05.04-85 com alteração nº 1, aprovada pelo Decreto do Comitê de Construção do Estado da URSS datado de 25 de maio de 1990 nº 51.

A mudança foi desenvolvida pelo Instituto de Pesquisa VODGEO do Comitê Estadual de Construção da URSS e pelo Equipamento de Engenharia TsNIIEP do Comitê Estadual de Arquitetura.

Seções, parágrafos e tabelas nas quais foram feitas alterações são marcadas com um asterisco.

Acordado com a Diretoria Sanitária e Epidemiológica Principal do Ministério da Saúde da URSS por carta datada de 10 de novembro de 1984 nº 121212/1600-14.

Ao usar um documento regulatório, deve-se levar em consideração as alterações aprovadas nos códigos e regulamentos de construção e nos padrões estaduais publicados na revista “Boletim de Equipamentos de Construção” do Comitê Estadual de Construção da URSS e no índice de informações “Padrões Estaduais da URSS” de o Padrão Estadual.

* Estas regras aplicam-se à construção de novas redes externas, expansão e reconstrução 1 existentes e estruturas de abastecimento de água e esgotos em áreas povoadas da economia nacional.

_________

1 Redes externas – no texto seguinte “pipelines”.

1. DISPOSIÇÕES GERAIS

1.1. Ao construir novas, ampliar e reconstruir tubulações existentes e estruturas de abastecimento de água e esgoto, além dos requisitos dos projetos (projetos de trabalho) 1 e destas regras, os requisitos do SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, O SNiP III-4-80* também deve ser observado e outras regras e regulamentos, normas e documentos regulatórios departamentais aprovados de acordo com o SNiP 1.01.01-83.

1 Projetos (projetos de trabalho) - no texto seguinte “projetos”.

1.2. As tubulações concluídas e as estruturas de abastecimento de água e esgoto devem ser colocadas em operação de acordo com os requisitos do SNiP 3.01.04-87.

2. TERRAPAGEM

2.1. Os trabalhos de escavação e fundação durante a construção de tubulações e estruturas de abastecimento de água e esgoto devem ser realizados de acordo com os requisitos do SNiP 3.02.01-87.

3. INSTALAÇÃO DE TUBOS

DISPOSIÇÕES GERAIS

3.1. Ao movimentar tubos e seções montadas que possuem revestimentos anticorrosivos, devem ser utilizados alicates macios, toalhas flexíveis e outros meios para evitar danos a esses revestimentos.

3.2. Ao colocar tubos destinados ao abastecimento de água doméstica e potável, não deve ser permitida a entrada de águas superficiais ou residuais. Antes da instalação, tubos e conexões, conexões e unidades acabadas devem ser inspecionadas e limpas por dentro e por fora de sujeira, neve, gelo, óleos e objetos estranhos.

3.3. A instalação das tubulações deve ser realizada de acordo com o projeto de obra e mapas tecnológicos, após verificação do cumprimento do projeto das dimensões da vala, fixação das paredes, marcações de fundo e, para instalação acima do solo, estruturas de suporte. Os resultados da inspeção devem ser refletidos no diário de trabalho.

3.4. Os tubos tipo soquete de tubulações sem pressão devem, como regra, ser colocados com o soquete voltado para cima na encosta.

3.5. A retilinidade dos trechos de dutos de fluxo livre entre poços adjacentes previstos no projeto deve ser controlada visualizando “para a luz” por meio de um espelho antes e depois do preenchimento da vala. Ao visualizar uma tubulação circular, o círculo visível no espelho deve ter o formato correto.

O desvio horizontal permitido da forma circular não deve ser superior a 1/4 do diâmetro da tubulação, mas não superior a 50 mm em cada direção. Não são permitidos desvios da forma vertical correta do círculo.

3.6. Os desvios máximos da posição projetada dos eixos das tubulações de pressão não devem exceder ± 100 mm em planta, elevações de bandejas de tubulações sem pressão - ± 5 mm, e elevações do topo de tubulações de pressão - ± 30 mm, a menos que outras normas sejam justificadas pelo projeto.

3.7. A colocação de tubulações de pressão ao longo de uma curva plana sem o uso de acessórios é permitida para tubos de encaixe com juntas de topo em vedações de borracha com um ângulo de rotação em cada junta não superior a 2° para tubos com diâmetro nominal de até 600 mm e não mais superior a 1° para tubos com diâmetro nominal superior a 600 mm.

3.8. Na instalação de tubulações de abastecimento de água e esgoto em condições montanhosas, além dos requisitos destas normas, os requisitos da Seção. 9SNiP III-42-80.

3.9. Ao colocar tubulações em uma seção reta da rota, as extremidades conectadas dos tubos adjacentes devem ser centralizadas de modo que a largura da folga do encaixe seja a mesma ao longo de toda a circunferência.

3.10. As extremidades dos tubos, bem como os furos nas flanges de fechamento e demais acessórios, devem ser fechados com bujões ou tampões de madeira durante os intervalos da instalação.

3.11. Vedações de borracha para instalação de tubulações em condições de baixas temperaturas externas não podem ser usadas congeladas.

3.12. Para vedar (selar) juntas de topo de tubulações, devem ser utilizados materiais de vedação e “travamento”, bem como selantes, conforme projeto.

3.13. As conexões flangeadas de acessórios e acessórios devem ser instaladas em conformidade com os seguintes requisitos:

as conexões de flange devem ser instaladas perpendicularmente ao eixo do tubo;

os planos dos flanges conectados devem ser planos, as porcas dos parafusos devem estar localizadas em um dos lados da conexão; Os parafusos devem ser apertados uniformemente em padrão cruzado;

não é permitida a eliminação de distorções do flange através da instalação de juntas chanfradas ou aperto de parafusos;

As juntas de soldagem adjacentes à conexão do flange devem ser realizadas somente após o aperto uniforme de todos os parafusos nos flanges.

3.14. Ao utilizar solo para construir um batente, a parede de suporte da cava deve ter uma estrutura de solo intacta.

3.15. A lacuna entre a tubulação e a parte pré-fabricada dos batentes de concreto ou tijolo deve ser bem preenchida com mistura de concreto ou argamassa de cimento.

3.16. A proteção de tubulações de aço e concreto armado contra corrosão deve ser realizada de acordo com o projeto e os requisitos do SNiP 3.04.03-85 e SNiP 2.03.11-85.

3.17. Nas tubulações em construção, estão sujeitas à aceitação as seguintes etapas e elementos de obras ocultas com a elaboração de relatórios de inspeção de obras ocultas na forma constante do VSNiP 3.01.01-85: preparação da fundação para tubulações, instalação de batentes, dimensionamento de vãos e vedação de juntas de topo, instalação de poços e câmaras, proteção anticorrosiva de dutos, vedação de locais onde os dutos passam pelas paredes de poços e câmaras, preenchimento de dutos com vedação, etc.

TUBOS DE AÇO

3.18. Os métodos de soldagem, bem como os tipos, elementos estruturais e dimensões das juntas soldadas de tubulações de aço devem atender aos requisitos do GOST 16037-80.

3.19. Antes de montar e soldar tubos, deve-se limpá-los de sujeira, verificar as dimensões geométricas das bordas, limpar as bordas e as superfícies internas e externas adjacentes dos tubos até obter um brilho metálico com uma largura de pelo menos 10 mm.

3.20. Após a conclusão dos trabalhos de soldagem, o isolamento externo dos tubos nas juntas soldadas deve ser restaurado de acordo com o projeto.

3.21. Ao montar juntas de tubos sem anel de apoio, o deslocamento das bordas não deve exceder 20% da espessura da parede, mas não mais que 3 mm. Para juntas de topo montadas e soldadas no anel cilíndrico restante, o deslocamento das bordas do interior do tubo não deve ultrapassar 1 mm.

3.22. A montagem de tubos com diâmetro superior a 100 mm, feita com solda longitudinal ou espiral, deve ser realizada com deslocamento das costuras dos tubos adjacentes em pelo menos 100 mm. Na montagem de uma junta de tubos em que a costura longitudinal ou espiral de fábrica é soldada em ambos os lados, não é necessário fazer o deslocamento dessas costuras.

3.23. As juntas soldadas transversais devem estar localizadas a uma distância não inferior a:

0,2 m da borda da estrutura de suporte da tubulação;

0,3 m das superfícies externa e interna da câmara ou da superfície da estrutura envolvente por onde passa a tubulação, bem como da borda da caixa.

3.24. A ligação das extremidades dos tubos unidos e trechos de tubulações quando a distância entre eles for maior que o valor permitido deverá ser feita inserindo uma “bobina” com comprimento mínimo de 200 mm.

3,25. A distância entre a costura de solda circunferencial da tubulação e a costura dos bicos soldados à tubulação deve ser de pelo menos 100 mm.

3.26. A montagem dos tubos para soldagem deve ser realizada por meio de centralizadores; É permitido endireitar amassados ​​​​lisos nas extremidades de tubos com profundidade de até 3,5% do diâmetro do tubo e ajustar as bordas por meio de macacos, rolamentos de rolos e outros meios. Seções de tubos com amassados ​​que excedam 3,5% do diâmetro do tubo ou que apresentem rasgos devem ser cortadas. As extremidades dos tubos com entalhes ou chanfros com profundidade superior a 5 mm devem ser cortadas.

Ao aplicar uma solda de raiz, as tachas devem ser completamente digeridas. Os eletrodos ou fio de solda usados ​​para soldagem por pontos devem ser do mesmo tipo que os usados ​​para soldar a costura principal.

3.27. Os soldadores estão autorizados a soldar juntas de tubulações de aço se possuírem documentos que os autorizem a realizar trabalhos de soldagem de acordo com as Regras para Certificação de Soldadores aprovadas pela Supervisão Técnica e de Mineração do Estado da URSS.

3.28. Antes de poder trabalhar na soldagem de juntas de tubulações, cada soldador deve soldar uma junta aceitável sob condições de produção x (no canteiro de obras) nos seguintes casos:

se começou a soldar tubulações pela primeira vez ou teve uma pausa no trabalho por mais de 6 meses;

se a soldagem de tubos for realizada a partir de novos tipos de aço, utilizando novos tipos de materiais de soldagem (eletrodos, arame de soldagem, fluxos) ou utilizando novos tipos de equipamentos de soldagem.

Em tubos com diâmetro igual ou superior a 529 mm, é permitido soldar metade da junta permitida. A junta permitida está sujeita a:

inspeção externa, durante a qual a solda deve atender aos requisitos desta seção e GOST 16037-80;

controle radiográfico de acordo com os requisitos do GOST 7512-82;

testes mecânicos de tração e flexão de acordo com GOST 6996-66.

Em caso de resultados insatisfatórios na verificação de uma junta permitida, são realizadas soldagem e reinspeção de duas outras juntas permitidas. Se, durante a inspeção repetida, forem obtidos resultados insatisfatórios em pelo menos uma das juntas, o soldador é reconhecido como tendo falhado nos testes e só pode soldar a tubulação após treinamento adicional e testes repetidos.

3.29. Cada soldador deve ter uma marca atribuída a ele. O soldador é obrigado a arrancar ou fazer uma marca a uma distância de 30 - 50 mm da junta do lado acessível para inspeção.

3h30. A soldagem e a soldagem por pontos de juntas de topo de tubos podem ser realizadas em temperaturas ambientes de até -50° C. Além disso, trabalhos de soldagem sem aquecimento das juntas soldadas podem ser realizados:

à temperatura do ar exterior até min. ° C - quando utilizados tubos de aço carbono com teor de carbono não superior a 0,24% (independentemente da espessura das paredes do tubo), bem como tubos de aço de baixa liga com espessura de parede não superior a 10 mm ;

em temperaturas externas de até -10 °C - ao usar tubos de aço carbono com teor de carbono superior a 0,24%, bem como tubos de aço de baixa liga com espessura de parede superior a 10 mm. Quando a temperatura do ar externo estiver abaixo dos limites acima, os trabalhos de soldagem deverão ser realizados com aquecimento em cabines especiais, nas quais a temperatura do ar não deverá ser mantida inferior à anterior, ou nas extremidades dos tubos soldados por um comprimento de pelo menos 200 mm devem ser aquecidos ao ar livre a uma temperatura não inferior a 200 °C.

Após a conclusão da soldagem, é necessário garantir uma diminuição gradual da temperatura das juntas e áreas adjacentes dos tubos, cobrindo-as após a soldagem com uma toalha de amianto ou outro método.

3.31. Na soldagem multicamadas, cada camada da costura deve ser limpa de escória e respingos de metal antes de aplicar a próxima costura. As áreas do metal de solda com poros, cavidades e trincas devem ser cortadas até o metal base e as crateras de solda devem ser soldadas.

3.32. Na soldagem manual por arco elétrico, camadas individuais da costura devem ser aplicadas de forma que suas seções de fechamento nas camadas adjacentes não coincidam entre si.

3.33. Ao realizar trabalhos de soldagem ao ar livre durante a precipitação, os locais de soldagem devem ser protegidos da umidade e do vento.

3.34. Ao monitorar a qualidade das juntas soldadas de tubulações de aço, deve-se fazer o seguinte:

controle operacional durante a montagem e soldagem da tubulação de acordo com os requisitos SNiP 3.01.01-85*;

verificação da continuidade das juntas soldadas com identificação de defeitos internos por meio de um dos métodos de controle não destrutivo (físico) - radiográfico (raio X ou gamagráfico) de acordo com GOST 7512-82 ou ultrassônico de acordo com GOST 14782-86.

A utilização do método ultrassônico é permitida apenas em combinação com o método radiográfico, que deve ser utilizado para verificar pelo menos 10% do número total de articulações sujeitas a controle.

3,35. Durante o controle de qualidade operacional de juntas soldadas de dutos de aço, é necessário verificar o cumprimento das normas de elementos estruturais e dimensões das juntas soldadas, método de soldagem, qualidade dos materiais de soldagem, preparação das bordas, tamanho dos vãos, número de pontos de solda, como bem como a facilidade de manutenção do equipamento de soldagem.

3,36. Todas as juntas soldadas estão sujeitas a inspeção externa. Em tubulações com diâmetro igual ou superior a 1020 mm, as juntas soldadas sem anel de apoio estão sujeitas a inspeção externa e medições dimensionais por fora e por dentro do tubo, nos demais casos - somente por fora. Antes da inspeção, a costura de solda e as superfícies adjacentes do tubo com uma largura de pelo menos 20 mm (em ambos os lados da costura) devem ser limpas de escória, respingos de metal fundido, incrustações e outros contaminantes.

Com base nos resultados da inspeção externa, a qualidade da solda é considerada satisfatória se não for detectado o seguinte:

fissuras na costura e área adjacente;

desvios das dimensões e formato permitidos da costura;

rebaixos, depressões entre rolos, flacidez, queimaduras, crateras e poros não soldados vindo à superfície, falta de penetração ou flacidez na raiz da costura (ao inspecionar a junta por dentro do tubo);

deslocamentos das bordas dos tubos excedendo as dimensões permitidas.

As juntas que não atendam aos requisitos listados estão sujeitas a correção ou remoção e novo controle de sua qualidade.

3,38. As juntas soldadas para inspeção por métodos físicos são selecionadas na presença de um representante do cliente, que registra no registro de trabalho as informações sobre as juntas selecionadas para inspeção (localização, marca do soldador, etc.).

3,39. Os métodos de controle físico devem ser aplicados a 100% das juntas soldadas de dutos colocados em trechos de transições abaixo e acima dos trilhos ferroviários e de bonde, através de barreiras de água, sob rodovias, em esgotos urbanos para comunicações quando combinados com outras utilidades. O comprimento das seções controladas de dutos nas seções de transição não deve ser inferior às seguintes dimensões:

para ferrovias - a distância entre os eixos dos trilhos externos e 40 m deles em cada sentido;

para rodovias - a largura do aterro na parte inferior ou da escavação no topo e 25 m deles em cada sentido;

para barreiras de água - dentro dos limites da travessia submarina determinados por seção. 6SNiP 2.05.06-85;

para outras linhas de serviços públicos - a largura da estrutura que está sendo atravessada, incluindo suas linhas de drenagem próximas à estrutura, mais pelo menos 4 m em cada direção a partir dos limites extremos da estrutura que está sendo atravessada.

3h40. As soldas deverão ser rejeitadas se, após inspeção por métodos de controle físico, forem detectadas trincas, crateras não soldadas, queimaduras, fístulas e também falta de penetração na raiz da solda realizada no anel de apoio.

Ao verificar soldas pelo método radiográfico, são considerados defeitos aceitáveis:

poros e inclusões, cujos tamanhos não excedem o máximo permitido de acordo com GOST 23055-78 para juntas soldadas classe 7;

falta de penetração, concavidade e excesso de penetração na raiz de uma solda feita por soldagem a arco elétrico sem anel de apoio, cuja altura (profundidade) não exceda 10% da espessura nominal da parede, e o comprimento total seja 1/3 do perímetro interno da junta.

3.41. Se defeitos inaceitáveis ​​nas soldas forem detectados por métodos de controle físico, esses defeitos deverão ser eliminados e a qualidade de um número duplo de soldas deverá ser testada novamente em comparação com aquela especificada na cláusula. Se forem detectados defeitos inaceitáveis ​​durante a reinspeção, todas as juntas feitas por este soldador deverão ser inspecionadas.

3.42. As áreas da solda com defeitos inaceitáveis ​​​​estão sujeitas a correção por amostragem local e posterior soldagem (via de regra, sem soldar toda a junta soldada), se o comprimento total da amostragem após a remoção das áreas defeituosas não exceder o comprimento total especificado em GOST 23055-78 para classe 7.

A correção de defeitos nas juntas deve ser feita por soldagem a arco.

Os cortes inferiores devem ser corrigidos colocando cordões de linha com no máximo 2 a 3 mm de altura. Fissuras com comprimento inferior a 50 mm são perfuradas nas extremidades, recortadas, cuidadosamente limpas e soldadas em várias camadas.

3.43. Os resultados da verificação da qualidade das juntas soldadas de tubulações de aço por meio de métodos de controle físico devem ser documentados em relatório (protocolo).

TUBOS DE FERRO FUNDIDO

3.44. A instalação de tubos de ferro fundido produzidos de acordo com GOST 9583-75 deve ser realizada com vedação das juntas de encaixe com resina de cânhamo ou betuminado fio e dispositivo cimento-amianto trava, ou apenas selante, e tubos produzidos de acordo com TU 14-3-12 47-83, manguitos de borracha fornecidos completos com tubos sem dispositivo de trava.

Composto cimento-amianto as misturas para o dispositivo de fechadura, bem como o selante, são determinadas pelo projeto.

3,45. O tamanho da folga entre a superfície de encosto do soquete e a extremidade do tubo conectado (independentemente do material de vedação da junta) deve ser considerado, mm, para tubos com diâmetro de até 300 mm - 5, acima de 300 mm - 8-10.

3,46. As dimensões dos elementos de vedação da junta de topo dos tubos de pressão em ferro fundido devem corresponder a valores dados V.

tabela 1

	Profundidade de incorporação, mm
	ao usar fios de cânhamo ou sisal	ao instalar uma fechadura	ao usar apenas selantes
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3,53. A vedação de juntas de topo de concreto armado de fluxo livre e tubos de concreto com extremidades lisas deve ser realizada de acordo com o projeto.

3,54. A ligação de tubos de concreto armado e concreto com acessórios para tubulações e tubos metálicos deve ser realizada por meio de insertos de aço ou peças de conexão moldadas em concreto armado fabricadas de acordo com o projeto.

TUBOS DE CERÂMICA

3,55. O tamanho da folga entre as extremidades dos tubos cerâmicos a serem assentados (independentemente do material utilizado para vedar as juntas) deve ser considerado, mm: para tubos com diâmetro de até 300 mm - 5 - 7, para diâmetros maiores - 8 - 10.

3,56. As juntas de topo de tubulações feitas de tubos cerâmicos devem ser vedadas com cânhamo ou sisal betuminado fio com posterior instalação de fechadura em argamassa de cimento grau B7, 5, mástique asfáltico (betume) e polissulfeto (tiokol) selantes, se outros materiais não estiverem previstos no projeto. O uso de mastique asfáltico é permitido quando a temperatura do líquido residual transportado não ultrapassa 40 ° C e na ausência de solventes de betume nele.

As dimensões principais dos elementos da junta de topo dos tubos cerâmicos devem corresponder aos valores indicados em.

Tabela 3

3,57. A vedação das tubulações nas paredes dos poços e câmaras deve garantir a estanqueidade das ligações e a resistência à água dos poços em solos úmidos.

TUBOS FEITOS COM TUBOS DE PLÁSTICO*

3,58. A ligação de tubos de polietileno de alta densidade (PEAD) e polietileno de baixa densidade (PEBD) entre si e com conexões deve ser realizada com ferramenta aquecida pelo método de soldagem de topo por contato ou soldagem de encaixe. Não é permitida a soldagem conjunta de tubos e conexões de polietileno de vários tipos (PEAD e PEBD).

3.5 9. Para soldagem, devem ser utilizadas instalações (dispositivos) que garantam a manutenção dos parâmetros dos modos tecnológicos de acordo com OST 6-19-505-79 e outros regulatório e técnico documentação aprovada na forma estabelecida.

3,60. Os soldadores estão autorizados a soldar tubulações de LDPE e HDPE se possuírem documentos que os autorizem a realizar trabalhos de soldagem de plásticos.

3.61. A soldagem de tubos LDPE e HDPE pode ser realizada a uma temperatura do ar externo de pelo menos 10° C negativos. A uma temperatura do ar externo mais baixa, a soldagem deve ser realizada em salas isoladas.

Ao realizar trabalhos de soldagem, o local de soldagem deve ser protegido da exposição à precipitação e poeira.

3,62. Conexão de tubos de cloreto de polivinila(PVC) entre si e com as peças moldadas devem ser realizadas colando-as entre si (usando cola da marca GI PK-127 conforme TU 6-05-251-95-79) e utilizando punhos de borracha fornecidos completos com tubos.

3,63. As juntas coladas não devem ser submetidas a esforços mecânicos durante 15 minutos. Tubulações com juntas adesivas não devem ser submetidas a testes hidráulicos dentro de 24 horas.

3,64. Os trabalhos de colagem devem ser realizados a uma temperatura exterior de 5 a 35 °C. O local de trabalho deve ser protegido da exposição à precipitação e poeira.

4. TRANSIÇÕES DE TUBOS ATRAVÉS DE OBSTÁCULOS NATURAIS E ARTIFICIAIS

4.1. Construção de travessias de tubulações pressurizadas para abastecimento de água e esgoto através de barreiras hídricas (rios, lagos, reservatórios, canais), tubulações submarinas para tomadas de água e esgotos no leito dos reservatórios, bem como passagens subterrâneas por ravinas, estradas (estradas e ferrovias, incluindo linhas de metrô e trilhos de bonde) e as passagens urbanas devem ser realizadas por organizações especializadas de acordo com os requisitos SNiP 3.02.01-87,SNiP III-42-80(seção 8) e esta seção.

4.2. Os métodos para colocar travessias de dutos através de barreiras naturais e artificiais são determinados pelo projeto.

4.3. A colocação de dutos subterrâneos sob estradas deverá ser realizada com constante levantamento e controle geodésico da entidade construtora sobre o cumprimento das posições planejadas e altitudinais dos invólucros e dutos previstos no projeto.

4.4. Os desvios do eixo das carcaças de proteção das transições da posição projetada para tubulações de fluxo livre por gravidade não devem exceder:

verticalmente - 0,6% do comprimento da caixa, desde que garantida a inclinação do projeto;

horizontalmente - 1% do comprimento da caixa.

Para tubulações de pressão, esses desvios não devem ultrapassar 1 e 1,5% do comprimento da caixa, respectivamente.

5. ESTRUTURAS DE ABASTECIMENTO DE ÁGUA E ESGOTO

ESTRUTURAS PARA CAPTAÇÃO DE ÁGUA SUPERFICIAL

5.1. A construção de estruturas de captação de águas superficiais de rios, lagos, reservatórios e canais deverá, em regra, ser realizada por entidades especializadas de construção e instalação de acordo com o projeto.

5.2. Antes de construir a fundação para as entradas do canal, seus eixos de alinhamento e marcas de referência temporárias devem ser verificados.

POÇOS DE INJEÇÃO DE ÁGUA

5.3. No processo de perfuração de poços, todos os tipos de trabalhos e principais indicadores (penetração, diâmetro da ferramenta de perfuração, fixação e remoção de tubos do poço, cimentação, medições de níveis de água e outras operações) devem ser refletidos no diário de perfuração. Neste caso, o nome das rochas passadas, cor, densidade (resistência), fraturamento, granulométrico composição das rochas, teor de água, presença e tamanho de um “tampão” durante a escavação de areia movediça, nível de água surgido e estabelecido de todos os aquíferos encontrados, absorção do fluido de descarga. O nível da água nos poços durante a perfuração deve ser medido antes do início de cada turno. Em poços com fluxo, os níveis de água devem ser medidos estendendo-se tubos ou medindo a pressão da água.

5.4. Durante o processo de perfuração, dependendo da seção geológica real, é permitido, dentro do aquífero estabelecido pelo projeto, que a organização de perfuração ajuste a profundidade do poço, os diâmetros e a profundidade de plantio das colunas técnicas sem alterar o diâmetro operacional do poço e sem aumentar o custo do trabalho. Mudanças no projeto do poço não devem piorar suas condições sanitárias e produtividade.

5.5. As amostras deverão ser retiradas uma de cada camada rochosa e, se a camada for homogênea, a cada 10 m.

Mediante acordo com a organização do projeto, amostras de rochas não podem ser retiradas de todos os poços.

5.6. O isolamento do aquífero explorado em um poço de aquíferos não utilizados deve ser realizado pelo método de perfuração:

rotacional - por cimentação anular e intertubular de pilares de revestimento até as marcas previstas em projeto:

impacto - esmagando e cravando o invólucro em uma camada de argila natural densa até uma profundidade de pelo menos 1 m ou realizando cimentação sob a sapata criando uma caverna com um expansor ou uma broca excêntrica.

5.7. Para garantir o projeto granulométrico composição do material de reaterro do filtro do poço, as frações de argila e areia devem ser removidas por lavagem, e antes do reaterro o material lavado deve ser desinfetado.

5.8. A exposição do filtro durante o seu enchimento deve ser realizada elevando a coluna de revestimento de cada vez em 0,5 - 0,6 m após o enchimento do poço em 0,8 - 1 m de altura. O limite superior da aspersão deve estar pelo menos 5 m acima da parte funcional do filtro.

5.9. Após a conclusão da perfuração e instalação de filtro, os poços de captação de água deverão ser testados por bombeamento, realizado de forma contínua pelo tempo estipulado em projeto.

Antes de iniciar o bombeamento, o poço deve ser limpo de lodo e bombeado, via de regra, com transporte aéreo. Em rocha fissurada e cascalho e seixo Em rochas aquíferas, o bombeamento deve começar a partir da queda máxima projetada no nível da água, e em rochas arenosas - a partir da queda mínima projetada. O valor da diminuição real mínima do nível da água deve estar entre 0,4 - 0,6 do valor real máximo.

Em caso de paralisação forçada dos trabalhos de bombeamento de água, se o tempo total o desligamento exceder 10% do tempo total de projeto para uma queda no nível de água, o bombeamento de água para essa queda deverá ser repetido. No caso de bombeamento de poços equipados com filtro com aspersão, a quantidade de retração do material de aspersão deve ser medido durante o bombeamento uma vez por dia.

5.10. A vazão (produtividade) dos poços deve ser determinada por um tanque de medição com tempo de enchimento de pelo menos 45 s. É permitido determinar a vazão por meio de açudes e hidrômetros.

O nível da água no poço deve ser medido com uma precisão de 0,1% da profundidade do nível da água medido.

A vazão e os níveis de água no poço deverão ser medidos pelo menos a cada 2 horas durante todo o tempo de bombeamento determinado pelo projeto.

As medições de controle da profundidade do poço devem ser feitas no início e no final do bombeamento na presença de um representante do cliente.

5.11. Durante o processo de bombeamento, a organização de perfuração deve medir a temperatura da água e coletar amostras de água de acordo com GOST 18963-73 e GOST 4979-49 e entregá-las ao laboratório para testar a qualidade da água de acordo com GOST 2874-82.

A qualidade da cimentação de todas as colunas de revestimento, bem como a localização da parte funcional do filtro, devem ser verificadas por métodos geofísicos. Estuário autofluido Ao final da perfuração, os poços devem ser dotados de válvula e encaixe para manômetro.

5.12. Após a conclusão da perfuração do poço de captação de água e do teste de bombeamento de água, o topo do tubo de produção deve ser soldado com uma tampa de metal e ter um furo roscado para um parafuso de medição do nível de água. Os números do projeto e da perfuração do poço, o nome da organização de perfuração e o ano da perfuração devem ser marcados no tubo.

Para operar um poço, de acordo com o projeto, ele deve estar equipado com instrumentos de medição de nível de água e vazão.

5.13. Após a conclusão dos testes de perfuração e bombeamento do poço de captação de água, a organização de perfuração deve entregá-lo ao cliente de acordo com os requisitos SNiP 3.01.04-87, bem como amostras de rochas passadas e documentação (passaporte), incluindo:

geológico-litológico trecho com projeto de poço, corrigido de acordo com dados de pesquisas geofísicas;

atua na colocação de poço, instalação de filtro, cimentação de colunas de revestimento;

um diagrama resumido de registro com os resultados de sua interpretação, assinado pela organização que executou o trabalho geofísico;

registro de observações de bombeamento de água de poço;

dados sobre os resultados de análises químicas, bacteriológicas e organoléptico indicadores de água conforme GOST 2874-82 e conclusão do serviço sanitário e epidemiológico.

A documentação deve ser acordada com a organização do projeto antes da entrega ao cliente.

ESTRUTURAS DO TANQUE

5.14. Na instalação de estruturas de tanques monolíticas e pré-fabricadas de concreto e concreto armado, além dos requisitos do projeto, também devem ser atendidos os requisitos do SNiP 3.03.01-87 e estas regras.

5.15. O preenchimento de solo nas cavidades e a aspersão das estruturas capacitivas devem ser feitos, via de regra, de forma mecanizada, após a colocação das comunicações às estruturas capacitivas, realização de teste hidráulico das estruturas, eliminação de defeitos identificados e impermeabilização de paredes e tetos .

5.16. Após a conclusão de todos os tipos de trabalho e o concreto atingir a resistência projetada, é realizado um teste hidráulico das estruturas do tanque de acordo com os requisitos.

5.17. Instalação drenagem e distribuição sistemas de estruturas de filtro podem ser realizados após um teste hidráulico do contêiner da estrutura quanto a vazamentos.

5.18. Os furos redondos nas tubulações para distribuição de água e ar, bem como para coleta de água, devem ser perfurados de acordo com a classe indicada no projeto.

Os desvios da largura projetada dos furos das ranhuras em tubos de polietileno não devem exceder 0,1 mm e do comprimento livre projetado da ranhura ± 3 mm.

5.19. Os desvios nas distâncias entre os eixos dos acoplamentos das tampas nos sistemas de distribuição e saída dos filtros não devem ultrapassar ± 4 mm, e nas marcas do topo das tampas (ao longo das saliências cilíndricas) - ± 2 mm do posição de projeto.

5.20. As marcações das bordas dos vertedouros nas estruturas de distribuição e captação de água (calhas, bandejas, etc.) devem corresponder ao projeto e estar alinhadas com o nível da água.

Ao instalar transbordamentos com recortes triangulares, os desvios das marcas do fundo dos recortes em relação aos de projeto não devem ultrapassar ± 3 mm.

5.21. Não deve haver conchas ou protuberâncias nas superfícies interna e externa das calhas e canais de coleta e distribuição de água, bem como de coleta de sedimentos. As bandejas de calhas e canais devem ter inclinação especificada pelo projeto no sentido do movimento da água (ou sedimento). Não é permitida a presença de áreas com declive reverso.

5.22. Os meios filtrantes podem ser colocados em estruturas para purificação de água por filtração após teste hidráulico dos recipientes dessas estruturas, lavagem e limpeza das tubulações a eles conectadas, teste individual do funcionamento de cada um dos sistemas de distribuição e coleta, medição e fechamento. dispositivos.

5.23. Materiais de meios filtrantes colocados em estações de tratamento de água, incluindo biofiltros, de acordo com granulométrico a composição deve atender ao projeto ou aos requisitos do SNiP 2.04.02-84 e SNiP 2.04.03-85.

5.24. O desvio da espessura da camada de cada fração do meio filtrante em relação ao valor de projeto e a espessura de todo o meio filtrante não deve exceder ± 20 mm.

5.25. Após a conclusão dos trabalhos de assentamento da estrutura do filtro de abastecimento de água potável, a estrutura deverá ser lavada e desinfetada, cujo procedimento é apresentado no recomendado.

5.26. Instalação de elementos estruturais inflamáveis ​​de sprinklers de madeira, captador de água grades, guias aéreos painéis e divisórias, torres de resfriamento e piscinas de pulverização devem ser executados após a conclusão do trabalho de soldagem.

6. REQUISITOS ADICIONAIS PARA A CONSTRUÇÃO DE TUBOS E ESTRUTURAS DE ABASTECIMENTO DE ÁGUA E ESGOTO EM CONDIÇÕES NATURAIS E CLIMÁTICAS ESPECIAIS

6.1. Na construção de tubulações e estruturas de abastecimento de água e esgoto em condições naturais e climáticas especiais, devem ser observados os requisitos do projeto e desta seção.

6.2. As condutas temporárias de abastecimento de água, em regra, devem ser instaladas na superfície do solo obedecendo aos requisitos para a colocação de condutas permanentes de abastecimento de água.

6.3. A construção de tubulações e estruturas em solos permafrost deve ser realizada, via de regra, em temperaturas externas negativas, preservando os solos de fundação congelados. No caso de construção de tubulações e estruturas em temperaturas externas positivas, os solos de fundação devem ser mantidos congelados e não perturbados temperatura e umidade modalidade estabelecida pelo projeto.

A preparação da fundação para tubulações e estruturas em solos saturados de gelo deve ser realizada descongelando-os até a profundidade e compactação projetadas, bem como substituindo solos saturados de gelo por solos compactados descongelados de acordo com o projeto.

A circulação de veículos e máquinas de construção no verão deverá ser realizada ao longo de estradas e vias de acesso construídas de acordo com o projeto.

6.4. A construção de condutas e estruturas em zonas sísmicas deverá ser efectuada pelas mesmas formas e métodos que nas condições normais de construção, mas com a implementação das medidas previstas no projecto para garantir a sua resistência sísmica. As juntas de tubulações e acessórios de aço devem ser soldadas somente usando métodos de arco elétrico e a qualidade da soldagem deve ser verificada usando métodos de controle físico até 100%.

Na construção de estruturas de tanques, dutos, poços e câmaras de concreto armado, devem ser utilizadas argamassas de cimento com aditivos plastificantes de acordo com o projeto.

6.5. Todos os trabalhos de garantia da resistência sísmica de dutos e estruturas realizados durante o processo de construção devem ser refletidos no diário de obra e nos relatórios de inspeção de obras ocultas.

6.6. No preenchimento de cavidades de estruturas de tanques construídas em áreas minadas, deve-se garantir a preservação das juntas de dilatação.

Folgas das juntas de dilatação em toda a sua altura (da parte inferior das fundações até o topo acima da fundação partes de estruturas) devem ser limpos de solo, entulhos de construção, depósitos de concreto, argamassa e resíduos de cofragem.

Os certificados de inspeção de trabalhos ocultos devem documentar todos os principais trabalhos especiais, incluindo: instalação de juntas de dilatação, instalação de juntas deslizantes em estruturas de fundação e juntas de dilatação em locais onde são instaladas juntas de dobradiça; instalação de tubulações que passam pelas paredes de poços, câmaras e estruturas de tanques.

6.7. As tubulações em pântanos devem ser colocadas em vala após a drenagem da água ou em vala inundada com água, desde que sejam tomadas as medidas necessárias de acordo com o projeto para evitar que flutuem.

Os fios da tubulação devem ser arrastados ao longo da vala ou movidos à tona com as extremidades obstruídas.

A colocação de tubulações em barragens completamente preenchidas com compactação deve ser realizada como em condições normais de solo.

6.8. Ao construir tubulações em solos de subsidência, os poços para juntas de topo devem ser feitos compactando o solo.

7. TESTE DE TUBOS E ESTRUTURAS

TUBOS DE PRESSÃO

7.1. Caso não haja indicação no projeto sobre o método de ensaio, as tubulações de pressão são submetidas a ensaios de resistência e estanqueidade, via de regra, pelo método hidráulico. Dependendo das condições climáticas na área de construção e na ausência de água, um método de teste pneumático pode ser usado para tubulações com pressão interna de projeto P p , não superior a:

ferro fundido subterrâneo, cimento-amianto e glândulas de concreto - 0,5 MPa (5 kgf/cm 2);

aço subterrâneo - 1,6 MPa (16 kgf/cm 2);

aço acima do solo - 0,3 MPa (3 kgf/cm 2).

7.2. O teste de tubulações de pressão de todas as classes deve ser realizado por uma organização de construção e instalação, via de regra, em duas etapas:

primeiro- testes preliminares de resistência e estanqueidade, realizados após preenchimento dos seios da face com compactação de solo até metade do diâmetro vertical e pulverização dos tubos de acordo com os requisitos do SNiP 3.02.01-87 com juntas de topo deixadas abertas para inspeção; este ensaio pode ser realizado sem a participação de representantes do cliente e da entidade operadora com a elaboração de um relatório aprovado pelo engenheiro-chefe da entidade construtora;

segundo-Os testes de aceitação (finais) de resistência e estanqueidade devem ser realizados após o preenchimento total da tubulação com a participação de representantes do cliente e da organização operadora com a elaboração de um relatório sobre os resultados dos testes na forma de obrigatório ou.

Ambas as etapas do teste devem ser realizadas antes da instalação de hidrantes, êmbolos e válvulas de segurança, em vez dos quais devem ser instalados tampões de flange durante o teste. Não poderão ser realizados ensaios preliminares de dutos acessíveis para inspeção em condições de funcionamento ou sujeitos a aterro imediato durante o processo de construção (obras no inverno, em condições apertadas), com a devida justificativa nos projetos.

7.3. As tubulações de travessias subaquáticas estão sujeitas a testes preliminares duas vezes: em uma rampa ou plataforma após a soldagem dos tubos, mas antes de aplicar isolamento anticorrosivo nas juntas soldadas, e em segundo lugar - após colocar a tubulação em uma vala na posição projetada, mas antes preenchimento com solo.

Os resultados dos testes preliminares e de aceitação devem ser documentados de forma obrigatória.

7.4. As tubulações instaladas em cruzamentos de ferrovias e rodovias das categorias I e II estão sujeitas a testes preliminares após a colocação da tubulação de trabalho em uma caixa (revestimento) antes do preenchimento do espaço entre tubos da cavidade da caixa e antes do preenchimento dos poços de trabalho e recebimento da travessia.

7.5. Os valores da pressão interna de projeto Р Р e da pressão de teste Р e para testes preliminares e de aceitação da tubulação de pressão quanto à resistência devem ser determinados pelo projeto de acordo com os requisitos do SNiP 2.04.02-84 e indicados na documentação de trabalho .

O valor da pressão de teste de estanqueidade P g para a realização de testes preliminares e de aceitação da tubulação de pressão deve ser igual ao valor da pressão interna de projeto P p mais o valor P tomado de acordo com o limite superior de medição de pressão, a classe de precisão e a divisão da escala do manômetro. Neste caso, o valor P g não deve exceder o valor da pressão de teste de aceitação da tubulação para resistência P i.

7.6* Tubulações feitas de aço, ferro fundido, concreto armado e cimento-amianto tubos, independentemente do método de ensaio, devem ser ensaiados com comprimento inferior a 1 km - de uma só vez; para comprimentos maiores - em trechos de no máximo 1 km. O comprimento das seções de teste dessas tubulações durante os testes hidráulicos pode exceder 1 km, desde que a vazão permitida de água bombeada seja determinada como para uma seção de 1 km de comprimento.

Dutos feitos de tubos LDPE, HDPE e PVC, independentemente do método de teste, devem ser testados em comprimentos não superiores a 0,5 km por vez, e para comprimentos maiores - em trechos não superiores a 0,5 km. Com a devida justificativa, o projeto permite testar as tubulações especificadas em uma única etapa para uma extensão de até 1 km, desde que a vazão permitida de água bombeada seja determinada como para um trecho de 0,5 km de extensão.

tamanho da fonte

REDES E ESTRUTURAS EXTERNAS DE ABASTECIMENTO DE ÁGUA E ESGOTO - NORMAS E REGRAS DE CONSTRUÇÃO - SNiP 3-05-04-85 (aprovado pela Resolução... Relevante em 2018

PROCEDIMENTO DE LAVAGEM E DESINFECÇÃO DE TUBOS E ESTRUTURAS DE ABASTECIMENTO DE ÁGUA DOMÉSTICA

1. Para a desinfecção de tubulações e estruturas de abastecimento de água potável, é permitido o uso dos seguintes reagentes contendo cloro aprovados pelo Ministério da Saúde da URSS:

Reagentes secos - alvejante de acordo com GOST 1692-85, hipoclorito de cálcio (neutro) de acordo com GOST 25263-82 grau A;

Reagentes líquidos - hipoclorito de sódio (hipoclorito de sódio) de acordo com GOST 11086-76 graus A e B; hipoclorito de sódio eletrolítico e cloro líquido de acordo com GOST 6718-86.

2. A limpeza da cavidade e a lavagem da tubulação para remoção de contaminantes remanescentes e objetos aleatórios devem ser realizadas, via de regra, antes da realização de um teste hidráulico por lavagem água-ar (hidropneumática) ou hidromecanicamente utilizando pistões de limpeza elásticos (espuma de borracha e outros) ou apenas com água.

3. A velocidade de movimento do pistão elástico durante a lavagem hidromecânica deve ser considerada na faixa de 0,3 - 1,0 m/s a uma pressão interna na tubulação de cerca de 0,1 MPa (1 kgf/cm2).

Pistões de espuma de limpeza devem ser usados ​​​​com um diâmetro entre 1,2-1,3 do diâmetro da tubulação, um comprimento de 1,5-2,0 do diâmetro da tubulação apenas em seções retas da tubulação com curvas suaves não superiores a 15°, na ausência de extremidades salientes em as tubulações da tubulação ou outras partes conectadas a ela, bem como quando as válvulas da tubulação estão totalmente abertas. O diâmetro da tubulação de saída deve ser uma medida menor que o diâmetro da tubulação lavada.

4. A lavagem hidropneumática deve ser realizada fornecendo ar comprimido através de uma tubulação juntamente com água em uma quantidade de pelo menos 50% da vazão de água. O ar deve ser introduzido na tubulação a uma pressão que exceda a pressão interna na tubulação em 0,05 - 0,15 MPa (0,5 - 1,5 kgf/cm2. A velocidade de movimento da mistura água-ar é medida na faixa de 2,0 a 3). 0m/s.

5. O comprimento dos trechos de descarga das tubulações, bem como os locais onde a água e o pistão são introduzidos na tubulação e a ordem de trabalho devem ser determinados no projeto de obra, incluindo diagrama de trabalho, plano de rota, perfil e detalhamento de poços.

O comprimento do trecho da tubulação para cloração não deve, via de regra, ser superior a 1 a 2 km.

6. Após a limpeza e lavagem, a tubulação deve ser desinfetada por cloração a uma concentração de cloro ativo de 75 - 100 mg/l (g/m3 com um tempo de contato da água com cloro na tubulação de 5 - 6 horas ou a uma concentração de 40 - 50 mg/l (g/m3)s tempo de contato de pelo menos 24 horas A concentração de cloro ativo é prescrita dependendo do grau de contaminação da tubulação.

7. Antes da cloração, devem ser realizados os seguintes trabalhos preparatórios:

realizar a instalação das comunicações necessárias para a introdução de uma solução de água sanitária (cloro) e água, liberação de ar, risers para amostragem (com sua retirada acima do nível do solo), instalação de tubulações para descarga e descarte de água clorada (enquanto garantir medidas de segurança); preparar um esquema de cloração de trabalho (plano de rota, perfil e detalhamento da tubulação com aplicação das comunicações listadas), bem como um cronograma de trabalho;

Determinar e preparar a quantidade necessária de alvejante (cloro), levando em consideração a porcentagem de cloro ativo no produto comercial, o volume da seção clorada da tubulação com a concentração (dose) aceita de cloro ativo em solução de acordo com a fórmula

T =	0,082 D(2)lK	,
	A

Onde T é a massa necessária do produto comercial de um reagente contendo cloro, levando em consideração 5% para perdas, kg;

D e l são o diâmetro e o comprimento da tubulação, respectivamente, m;

K - concentração (dose) aceita de cloro ativo, g/m3 (mg/l);

A é a porcentagem de cloro ativo no produto comercial, %.

Exemplo. Para a cloração com dose de 40 g/m3 de um trecho de tubulação com diâmetro de 400 mm e comprimento de 1000 m utilizando água sanitária contendo 18% de cloro ativo, será necessária uma massa comercial de água sanitária na quantidade de 29,2 kg.

8. Para monitorar o teor de cloro ativo ao longo do comprimento da tubulação durante seu enchimento com água clorada, devem ser instalados risers de amostragem temporários com válvulas de corte a cada 500 m, passando acima da superfície do solo, que também são usados ​​​​para liberar ar à medida que o pipeline é preenchido. Seu diâmetro é calculado, mas não inferior a 100 mm.

9. A introdução de uma solução de cloro na tubulação deve continuar até que água com teor de cloro ativo (residual) de pelo menos 50% do valor especificado comece a fluir nos pontos mais distantes do ponto de fornecimento de água sanitária. A partir deste ponto, o fornecimento adicional de solução de cloro deve ser interrompido, deixando a tubulação cheia de solução de cloro durante o tempo de contato estimado especificado no parágrafo 6 deste apêndice.

10. Após o término do contato, a água clorada deve ser descarregada nos locais especificados no projeto, e a tubulação deve ser lavada com água limpa até que o teor de cloro residual na água de lavagem diminua para 0,3 - 0,5 mg/l. da tubulação de áreas subsequentes, a água com cloro pode ser reutilizada. Após a conclusão da desinfecção, a água clorada descarregada da tubulação deve ser diluída com água até uma concentração de cloro ativo de 2 - 3 mg/l ou desclorada pela introdução de hipossulfito de sódio em uma quantidade de 3,5 mg por 1 mg de cloro residual ativo no solução.

Os locais e condições de lançamento da água clorada e o procedimento de monitoramento do seu lançamento devem ser acordados com as autoridades do serviço sanitário e epidemiológico local.

11. Nos pontos de conexão (inserções) de uma tubulação recém-construída à rede existente, a desinfecção local de acessórios e acessórios deve ser realizada com solução de água sanitária.

12. A desinfecção dos poços de água antes de colocá-los em operação é realizada nos casos em que, após a lavagem, a qualidade da água segundo indicadores bacteriológicos não atenda aos requisitos do GOST 2874-82.

A desinfecção é realizada em duas etapas: primeiro a parte acima da água do poço, depois a parte subaquática. Para desinfetar a parte superficial de um poço acima do teto do aqüífero, é necessário instalar um tampão pneumático, acima do qual o poço é preenchido com uma solução de água sanitária ou outro reagente contendo cloro com concentração de cloro ativo de 50 - 100 mg/l, dependendo do grau de contaminação esperado. Após 3-6 horas de contato, o tampão deve ser removido e, usando um misturador especial, uma solução de cloro deve ser introduzida na parte subaquática do poço para que a concentração de cloro ativo após mistura com água seja de pelo menos 50 mg/ eu. Após 3-6 horas de contato, bombeie até que o cheiro perceptível de cloro desapareça da água e, em seguida, colete amostras de água para análise bacteriológica de controle.

Observação. O volume calculado da solução de cloro é considerado maior que o volume dos poços (em altura e diâmetro): na desinfecção da parte superficial - 1,2-1,5 vezes, na parte subaquática - 2-3 vezes.

13. A desinfecção das estruturas dos tanques deve ser efectuada por irrigação com uma solução de lixívia ou outros reagentes contendo cloro com uma concentração de cloro activo de 200 - 250 mg/l. Tal solução deve ser preparada na proporção de 0,3 -0,5 litros por 1 m2 da superfície interna do tanque e, por irrigação com mangueira ou controle remoto hidráulico, cobrir com ela as paredes e o fundo do tanque. Após 1-2 horas, enxágue as superfícies desinfetadas com água limpa da torneira, removendo a solução gasta pelas saídas de sujeira. O trabalho deve ser realizado com roupas especiais, botas de borracha e máscaras de gás; Antes de entrar no tanque, deve-se instalar um tanque com solução de água sanitária para lavagem de botas.

14. A desinfecção dos filtros após o carregamento, dos tanques de decantação, dos misturadores e dos tanques de pressão de pequena capacidade deverá ser realizada pelo método volumétrico, enchendo-os com uma solução com concentração de 75 - 100 mg/l de cloro ativo. Após contacto durante 5-6 horas, a solução de cloro deve ser removida através do tubo de lama e os recipientes devem ser enxaguados com água limpa da torneira até que a água de enxaguamento contenha 0,3 - 0,5 mg/l de cloro residual.

15. Ao clorar tubulações e estruturas de abastecimento de água, os requisitos do SNiP III-4-80* e os regulamentos de segurança departamentais devem ser observados.

APÊNDICE 6
Obrigatório

SNiP 3.05.01-85

REGULAMENTOS DE EDIFÍCIO

INTERNO

SISTEMAS SANITÁRIOS

Data de introdução 1986-07-01

DESENVOLVIDO pelo Instituto Estadual de Design Proektpromventiliya e pelo Instituto de Pesquisa Científica All-Union de Hidromecanização, Obras Técnicas Sanitárias e Obras Especiais (VNIIGS) do Ministério de Montazhspetsstroy da URSS (Candidato de Ciências Técnicas P.A. Ovchinnikov - líder do tópico; E.N. Zaretsky, L.G. Sukhanova , V.S. Nefedova; candidatos de ciências técnicas A.G. Yashkul, G.S.

APRESENTADO pelo Ministério de Montazhspetsstroy da URSS.

PREPARADO PARA APROVAÇÃO POR Glavtekhnormirovanie Gosstroy URSS (N.A. Shishov).

APROVADO pelo Decreto do Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção de 13 de dezembro de 1985 N 224.

Com a entrada em vigor do SNiP 3.05.01-85 “Sistemas sanitários internos”, o SNiP III-28-75 “Equipamentos sanitários de edifícios e estruturas” perde força.

Estas regras aplicam-se à instalação de sistemas internos de abastecimento de água quente e fria, aquecimento, esgotos, esgotos, ventilação, ar condicionado (incluindo tubagens para unidades de ventilação), salas de caldeiras com pressão de vapor até 0,07 MPa (0,7 kgf/sq.cm ) e temperaturas da água até 388°K (115°C) durante a construção e reconstrução de empreendimentos, edifícios e estruturas, bem como para a fabricação de dutos de ar, conjuntos e peças de tubulações.

1. DISPOSIÇÕES GERAIS

1.1. A instalação de sistemas sanitários internos deve ser realizada de acordo com os requisitos destas normas, SN 478-80, bem como SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, SNiP III-3-81, normas, técnicas especificações e instruções da planta - fabricantes de equipamentos.

Ao instalar e fabricar componentes e peças de sistemas de aquecimento e tubulações para unidades de ventilação (doravante denominadas “fornecimento de calor”) com temperaturas de água acima de 388 K (115 ° C) e vapor com pressão de trabalho superior a 0,07 MPa (0,7 kgf /cm²) você também deve seguir as Regras para a Construção e Operação Segura de Dutos de Vapor e Água Quente, aprovadas pela Autoridade de Supervisão Técnica do Estado da URSS.

1.2. A instalação de sistemas sanitários internos e caldeiras deve ser realizada por métodos industriais a partir de unidades de dutos, dutos de ar e equipamentos fornecidos completos em grandes blocos.

Ao instalar revestimentos em edifícios industriais de grandes blocos, ventilação e outros sistemas sanitários devem ser instalados nos blocos antes de instalá-los na posição projetada.

A instalação dos sistemas sanitários deverá ser realizada quando o objeto (ocupação) estiver pronto para construção no valor de:

para edifícios industriais - todo o edifício com um volume até 5.000 metros cúbicos e parte do edifício com um volume superior a 5.000 metros cúbicos, que, com base na localização, inclui uma sala de produção separada, oficina, baía, etc. complexo de dispositivos (incluindo drenos internos, ponto de aquecimento, sistema de ventilação, um ou mais aparelhos de ar condicionado, etc.);

para edifícios residenciais e públicos até cinco andares - um edifício separado, uma ou mais secções; mais de cinco pisos - 5 pisos de uma ou mais secções.

1.3. Antes de iniciar a instalação dos sistemas sanitários internos, o empreiteiro geral deverá realizar os seguintes trabalhos:

instalação de tetos, paredes e divisórias entre pisos onde serão instalados equipamentos sanitários;

construção de fundações ou locais para instalação de caldeiras, esquentadores, bombas, ventiladores, aparelhos de ar condicionado, exaustores de fumos, termoacumuladores e outros equipamentos sanitários;

construção de estruturas prediais para câmaras de ventilação de sistemas de abastecimento;

instalação de impermeabilizações em locais onde estão instalados condicionadores de ar, câmaras de ventilação e filtros úmidos;

construção de valas para escoamento de esgotos aos primeiros poços e poços com bandejas do edifício, bem como colocação de entradas para comunicações externas dos sistemas sanitários ao edifício;

instalação de pisos (ou preparação adequada) em locais onde são instalados dispositivos de aquecimento em estandes e ventiladores instalados em isoladores de vibração de mola, bem como bases “flutuantes” para instalação de equipamentos de ventilação;

disposição de suportes para instalação de ventiladores de teto, poços de exaustão e defletores em superfícies de edifícios, bem como suportes para tubulações instaladas em canais subterrâneos e subterrâneos técnicos;

preparação de furos, ranhuras, nichos e ninhos em fundações, paredes, divisórias, pisos e revestimentos necessários à colocação de dutos e dutos de ar;

traçar nas paredes internas e externas de todos os ambientes marcas auxiliares iguais às marcas de projeto do piso acabado mais 500 mm;

instalação de caixilhos de janelas e em edifícios residenciais e públicos - peitoris de janelas;

reboco (ou revestimento) de superfícies de paredes e nichos em locais de instalação de aparelhos sanitários e de aquecimento, colocação de tubulações e dutos de ar, bem como reboco de superfície de ranhuras para instalação oculta de dutos em paredes externas;

preparação de aberturas de instalação em paredes e tetos para alimentação de grandes equipamentos e dutos de ar;

instalação de acordo com a documentação de trabalho de peças embutidas em estruturas prediais para fixação de equipamentos, dutos de ar e tubulações;

garantir a possibilidade de ligar ferramentas elétricas, bem como máquinas de solda elétrica, a uma distância não superior a 50 m entre si;

envidraçamento de aberturas de janelas em cercas externas, isolamento de entradas e aberturas.

1.4. As obras gerais, sanitárias e outras obras especiais devem ser realizadas nas instalações sanitárias na seguinte ordem:

preparação de pisos, reboco de paredes e tetos, instalação de balizas para instalação de escadas;

instalação de meios de fixação, colocação de tubulações e realização de testes hidrostáticos ou de pressão;

impermeabilização de pisos;

aplicar primer nas paredes, instalar pisos limpos;

instalação de banheiras, suportes para lavatórios e peças de montagem para autoclismos;

primeira pintura de paredes e tetos, azulejos;

instalação de lavatórios, vasos sanitários e autoclismos;

segunda pintura de paredes e tetos;

instalação de acessórios de água.

Os trabalhos de construção, sanitários e outros trabalhos especiais nas câmaras de ventilação devem ser realizados na seguinte ordem:

preparação de pisos, instalação de fundações, reboco de paredes e tetos;

disposição de aberturas de instalação, instalação de vigas de guindaste;

trabalhar na instalação de câmaras de ventilação;

impermeabilização de pisos;

instalação de aquecedores com tubulação;

instalação de equipamentos de ventilação e dutos de ar e outras obras sanitárias e elétricas;

teste de enchimento de água da bandeja da câmara de irrigação;

trabalhos de isolamento (isolamento térmico e acústico);

trabalhos de acabamento (incluindo vedação de furos em tetos, paredes e divisórias após colocação de tubulações e dutos de ar);

instalação de pisos limpos.

Na instalação de sistemas sanitários e na execução de obras civis relacionadas, não deverá haver danos às obras anteriormente concluídas.

1.5 As dimensões dos furos e ranhuras para colocação de tubulações em pisos, paredes e divisórias de edifícios e estruturas são tomadas de acordo com o Anexo 5 recomendado, a menos que outras dimensões sejam previstas em projeto.

1.6. A soldagem de tubos de aço deve ser feita por qualquer método regulamentado por normas.

Os tipos de juntas soldadas de tubulações de aço, a forma e as dimensões estruturais da solda devem atender aos requisitos do GOST 16037-80.

A soldagem de tubos de aço galvanizado deve ser realizada com fio autoprotegido grau Sv-15GSTYUTSA com Se de acordo com GOST 2246-70 com diâmetro de 0,8-1,2 mm ou eletrodos com diâmetro não superior a 3 mm com rutilo ou revestimento de fluoreto de cálcio, caso o uso de outros materiais de soldagem não seja acordado de acordo com a ordem estabelecida.

A conexão de tubos, peças e conjuntos de aço galvanizado por soldagem durante a instalação e na planta de aquisição deve ser realizada sob a condição de garantir a sucção local de emissões tóxicas ou limpeza do revestimento de zinco até um comprimento de 20 - 30 mm da junção extremidades dos tubos, seguido de revestimento da superfície externa da solda e da zona termicamente afetada com tinta contendo 94% de pó de zinco (em peso) e 6% de ligantes sintéticos (polisterol, borracha clorada, resina epóxi).

Ao soldar tubos, peças e conjuntos de aço, os requisitos do GOST 12.3.003-75 devem ser atendidos.

A ligação de tubos de aço (não galvanizados e galvanizados), bem como suas peças e conjuntos com diâmetro nominal de até 25 mm inclusive, no canteiro de obras deverá ser feita por soldagem sobreposta (com uma extremidade do tubo espalhada ou um acoplamento sem rosca). As juntas de topo de tubos com diâmetro nominal de até 25 mm inclusive podem ser realizadas em fábricas de compras.

Ao soldar, as superfícies roscadas e as superfícies do flange devem ser protegidas contra respingos e gotas de metal fundido.

A solda deve estar livre de trincas, cavidades, poros, rebaixos, crateras não soldadas, bem como queimaduras e vazamentos do metal depositado.

Os furos em tubos com diâmetro de até 40 mm para soldagem de tubos devem ser feitos, via de regra, por furação, fresagem ou corte em prensa.

O diâmetro do furo deve ser igual ao diâmetro interno do tubo com desvio permitido de +1 mm.

1.7. A instalação de sistemas sanitários em edifícios complexos, únicos e experimentais deverá ser realizada de acordo com os requisitos destas normas e instruções especiais da documentação de trabalho.

2. TRABALHO DE PREPARAÇÃO

Fabricação de componentes e peças de dutos

feito de tubos de aço

2.1. A fabricação de componentes e peças de dutos a partir de tubos de aço deve ser realizada de acordo com especificações e normas técnicas. As tolerâncias de fabricação não devem exceder os valores especificados na tabela. 1.

tabela 1

	Valor de tolerância (desvios)
Desvio: da perpendicularidade das extremidades dos tubos cortados comprimento da peça	Não mais que 2° ±2 mm para comprimentos de até 1 m e ±1 mm para cada metro subsequente
Dimensões de rebarbas em furos e extremidades cortar tubos	Não mais que 0,5 mm
Ovalidade de tubos na zona de flexão	Não mais que 10%
Número de threads com threads incompletos ou quebrados
Desvio do comprimento da linha: curto

2.2. A ligação dos tubos de aço, bem como das peças e conjuntos deles confeccionados, deve ser realizada por meio de soldagem, roscas, porcas de união e flanges (para acessórios e equipamentos).

Tubos, conjuntos e peças de aço galvanizado devem ser conectados, via de regra, em roscas utilizando peças de conexão de aço galvanizado ou ferro dúctil não galvanizado, em porcas de união e flanges (para conexões e equipamentos).

Para conexões roscadas de tubos de aço, devem ser utilizadas roscas de tubos cilíndricos, feitas de acordo com GOST 6357-81 (classe de precisão B) por laminação em tubos leves e corte em tubos comuns e reforçados.

Na confecção de roscas pelo método de laminação em tubo, é permitido reduzir seu diâmetro interno em até 10% em todo o comprimento da rosca.

2.3. As curvas de tubulações em sistemas de aquecimento e fornecimento de calor devem ser realizadas dobrando tubos ou usando curvas soldadas sem costura feitas de aço carbono de acordo com GOST 17375-83.

2.4. Em sistemas de abastecimento de água fria e quente, as curvas das tubulações devem ser realizadas instalando cotovelos de acordo com GOST 8946-75, curvas ou dobras de tubos. Os tubos galvanizados só devem ser dobrados quando frios.

Para tubos com diâmetro igual ou superior a 100 mm, é permitida a utilização de curvas dobradas e soldadas. O raio mínimo destas curvas deve ser de pelo menos um diâmetro nominal e meio do tubo.

Ao dobrar tubos soldados, a costura de solda deve estar localizada na parte externa da peça bruta do tubo e em um ângulo de pelo menos 45 graus. ao plano de flexão.

2.5. Não é permitida a soldagem por soldagem em seções curvas de tubos em elementos de aquecimento de painéis de aquecimento.

2.6. Ao montar as unidades, as conexões roscadas devem ser vedadas.

Como selante para conexões roscadas em temperaturas do meio transportado de até 378 K (105 ° C) inclusive, deve-se usar fita de material de vedação fluoroplástico (FUM) ou fios de linho impregnados com chumbo vermelho ou branco misturado com óleo secante.

Como selante para conexões roscadas em temperaturas do meio móvel acima de 378 K (105 ° C) e para linhas de condensação, deve-se usar fita FUM ou fio de amianto junto com fios de linho, impregnados com grafite misturado com óleo secante.

A fita FUM e os fios de linho devem ser aplicados em uma camada uniforme ao longo da rosca e não devem se projetar para dentro ou para fora do tubo.

Como selante para conexões de flange a uma temperatura do meio transportado não superior a 423 K (150°C), deve-se usar paronita com espessura de 2-3 mm ou fluoroplástico-4, e a uma temperatura não superior a 403 K (130°C) - juntas de borracha resistente ao calor.

Para conexões roscadas e flangeadas também são permitidos outros materiais de vedação, garantindo a estanqueidade das conexões na temperatura projetada do refrigerante e aprovados na forma prescrita.

2.7. Os flanges são conectados ao tubo por soldagem.

O desvio da perpendicularidade do flange soldado ao tubo em relação ao eixo do tubo é permitido até 1% do diâmetro externo do flange, mas não mais que 2 mm.

A superfície dos flanges deve ser lisa e sem rebarbas.

As cabeças dos parafusos devem estar localizadas em um lado da conexão.

Nas seções verticais de tubulações, as porcas devem ser colocadas na parte inferior.

As extremidades dos parafusos, como regra, não devem se projetar das porcas em mais de 0,5 diâmetros de parafuso ou 3 passos de rosca.

A extremidade do tubo, incluindo a costura de soldagem flange-tubo, não deve se projetar além da superfície do flange.

As juntas nas conexões flangeadas não devem se sobrepor aos furos dos parafusos.

Não é permitida a instalação de juntas múltiplas ou angulares entre flanges.

2.8. Os desvios nas dimensões lineares das unidades montadas não devem exceder ±3 mm para um comprimento de até 1 m e ±1 mm para cada metro subsequente.

2.9. Os conjuntos de sistemas sanitários devem ser testados quanto a vazamentos no local de sua fabricação.

Conjuntos de tubulações de sistemas de aquecimento, fornecimento de calor, abastecimento interno de água fria e quente, incluindo aqueles destinados à incorporação em painéis de aquecimento, válvulas, torneiras, válvulas gaveta, coletores de lama, coletores de ar, elevadores, etc. ou método de bolha (pneumático) de acordo com GOST 25136-82 e GOST 24054-80.

2.10. No método hidrostático de teste de vazamento, o ar é completamente removido das unidades, preenchido com água a uma temperatura de pelo menos 278 K (5°C) e mantido sob teste

pressão que as conexões podem suportar à temperatura normal de operação sob condições operacionais.

Se aparecer orvalho na tubulação durante o teste, o teste deverá continuar após secar ou limpar.

Unidades de esgoto feitas de tubos de aço e tubos de descarga para tanques montados em altura devem ser mantidas sob uma sobrepressão de teste de 0,2 MPa (2 kgf/cm²) por pelo menos 3 minutos.

A queda de pressão durante o teste não é permitida.

2.11. Os conjuntos constituídos por tubos de aço de sistemas sanitários são considerados aprovados no teste se não houver gotas ou manchas de água na superfície e em cujas juntas não haja queda de pressão.

Considera-se que válvulas, válvulas gaveta e torneiras passaram no teste se não aparecerem gotas de água na superfície e nos locais dos dispositivos de vedação após girar duas vezes os dispositivos de controle (antes do teste).

2.12. Com o método de bolha para teste de vazamento, os componentes da tubulação são preenchidos com ar com excesso de pressão de 0,15 MPa (1,5 kgf/cm²), imersos em um banho de água e mantidos por pelo menos 30 s.

Os conjuntos aprovados no teste são aqueles que, quando testados, não produzem bolhas de ar no banho-maria.

Não é permitido rosquear conexões, girar dispositivos de controle e eliminar defeitos durante os testes.

2.13. A superfície externa das unidades e peças feitas de tubos não galvanizados, com exceção das conexões roscadas e da superfície do espelho do flange, deve ser revestida com primer do fabricante, e a superfície roscada das unidades e peças deve ser revestida com lubrificante anticorrosivo de acordo com os requisitos da TU 36-808-85.

Fabricação de componentes para sistemas de esgoto

2.14. Antes da montagem nas unidades, a qualidade dos tubos e conexões de esgoto em ferro fundido deve ser verificada por inspeção externa e leves batidas com martelo de madeira.

O desvio da perpendicularidade das extremidades dos tubos após o corte não deve exceder 3 graus.

Nas extremidades dos tubos de ferro fundido são permitidas fissuras não superiores a 15 mm de comprimento e ondulação das bordas não superior a 10 mm.

Antes de vedar as juntas, as extremidades dos tubos e tomadas devem ser limpas de sujeira.

2.15. As juntas dos tubos de esgoto de ferro fundido devem ser vedadas com corda de cânhamo impregnada de acordo com GOST 483-75 ou fita impregnada de acordo com GOST 16183-77, seguida de enchimento com caroço fundido ou enxofre moído de acordo com GOST 127-76 com a adição de caulim enriquecido de acordo com GOST 19608-84, ou cimento expansível de gesso-alumina de acordo com GOST 11052-74, ou outros materiais de vedação e preenchimento de juntas aprovados na forma prescrita.

As tomadas das tubulações destinadas à passagem de águas residuais agressivas devem ser vedadas com corda de cânhamo alcatroada ou estopa de fita impregnada, seguida de preenchimento com cimento resistente a ácidos ou outro material resistente a influências agressivas, e nas revisões, instalar gaxetas de congelamento térmico , borracha resistente a ácidos e álcalis da marca TMKShch de acordo com GOST 7338-77.

2.16. Os desvios das dimensões lineares das unidades feitas de tubos de esgoto em ferro fundido em relação aos desenhos detalhados não devem exceder ±10 mm.

2.17. Os componentes do sistema de esgoto feitos de tubos plásticos devem ser fabricados de acordo com CH 478-80.

Fabricação de dutos de ar metálicos

2.18. As condutas de ar e peças dos sistemas de ventilação devem ser fabricadas de acordo com a documentação de trabalho e especificações técnicas devidamente aprovadas.

2.19. Os dutos de ar feitos de chapa fina de aço para telhado com diâmetro e tamanho lateral maior de até 2.000 mm devem ser feitos em espiral ou com costura reta nas costuras, soldados em espiral ou com costura reta, e dutos de ar com lado tamanhos superiores a 2.000 mm devem ser feitos de painéis (soldados, soldados com cola).

Os dutos de ar feitos de metal-plástico devem ser feitos em costuras, e de aço inoxidável, titânio, bem como chapas de alumínio e suas ligas - em costuras ou soldagem.

2.20. Chapas de aço com menos de 1,5 mm de espessura devem ser soldadas sobrepostas e 1,5-2 mm de espessura devem ser sobrepostas ou soldadas de topo. Chapas com espessura superior a 2 mm devem ser soldadas de topo.

2.21. Para juntas soldadas de seções retas e peças moldadas de dutos de ar em coberturas de chapa fina e aço inoxidável, devem ser utilizados os seguintes métodos de soldagem: plasma, arco submerso automático e semiautomático ou em ambiente de dióxido de carbono, contato, rolo e arco manual.

Para soldagem de dutos de ar em chapa de alumínio e suas ligas, devem ser utilizados os seguintes métodos de soldagem:

arco de argônio automático - com eletrodo consumível;

manual de arco de argônio - eletrodo não consumível com fio de enchimento;

Para soldar dutos de ar de titânio, deve-se usar soldagem a arco de argônio com eletrodo consumível.

2.22. Os dutos de ar em chapa de alumínio e suas ligas com espessura de até 1,5 mm devem ser feitos em costuras, com espessura de 1,5 a 2 mm - em costuras ou soldagem, e com espessura de chapa superior a 2 mm - em soldagem .

Costuras longitudinais em dutos de ar feitos de cobertura de chapa fina e aço inoxidável e chapa de alumínio com diâmetro ou tamanho lateral maior de 500 mm ou mais devem ser fixadas no início e no final da seção do duto de ar por soldagem a ponto, rebites elétricos, rebites ou pinças.

As costuras nos dutos de ar, independente da espessura do metal e do método de fabricação, devem ser feitas com corte.

2.23. As seções finais das costuras nas extremidades dos dutos de ar e nas aberturas de distribuição de ar dos dutos de ar plásticos devem ser fixadas com rebites de alumínio ou aço com revestimento de óxido, garantindo o funcionamento em ambientes agressivos especificados na documentação de trabalho.

As costuras devem ter a mesma largura em todo o comprimento e estar uniformemente assentadas.

2.24. Não deve haver juntas de costura em forma de cruz nos dutos de costura, bem como nas tabelas de corte.

2,25. Em seções retas de dutos de ar retangulares com seção lateral superior a 400 mm, os reforços devem ser feitos em forma de cristas com passo de 200-300 mm ao longo do perímetro do duto ou curvas diagonais (cristas). Se a lateral for superior a 1000 mm, além disso, é necessária a instalação de estruturas de reforço externas ou internas, que não devem se projetar no duto de ar em mais de 10 mm. As estruturas de reforço devem ser fixadas com segurança por soldagem a ponto, rebites elétricos ou rebites.

Nos dutos de ar metal-plástico, os reforços devem ser instalados com rebites de alumínio ou aço com revestimento de óxido, garantindo o funcionamento em ambientes agressivos especificados na documentação de trabalho.

2.26. Os elementos das peças moldadas devem ser conectados entre si por meio de saliências, dobras, soldagem e rebites.

Elementos de peças moldadas feitas de metal-plástico devem ser conectados entre si por meio de dobras.

Não são permitidas conexões Zig para sistemas que transportam ar com alta umidade ou misturado com poeira explosiva.

2.27. A conexão das seções do duto de ar deve ser feita pelo método tipo wafer ou por meio de flanges. As conexões devem ser fortes e firmes.

2.28. Os flanges dos dutos de ar devem ser fixados por flangeamento com ziguezague persistente, por soldagem, por soldagem a ponto ou por rebites com diâmetro de 4-5 mm, colocados a cada 200-250 mm, mas com pelo menos quatro rebites.

Os flanges em dutos de ar de metal-plástico devem ser fixados por flange com um ziguezague persistente.

Em dutos de ar que transportam meios agressivos, não é permitida a fixação dos flanges com ziguezagues.

Se a espessura da parede do duto de ar for superior a 1 mm, os flanges podem ser montados no duto de ar sem flangear por meio de soldagem por pontos e posterior vedação da folga entre o flange e o duto de ar.

2.29. O flangeamento dos dutos de ar nos locais de instalação dos flanges deve ser feito de forma que o flange dobrado não cubra os furos para parafusos nos flanges.

Os flanges são instalados perpendicularmente ao eixo do duto de ar.

14h30. Os dispositivos reguladores (portas, válvulas borboleta, amortecedores, elementos de controle do distribuidor de ar, etc.) devem ser fáceis de fechar e abrir, além de serem fixados em uma determinada posição.

Os motores amortecedores devem se encaixar perfeitamente nas guias e mover-se livremente nelas.

A alavanca de controle da válvula borboleta deve ser instalada paralelamente à sua lâmina.

2.31. Dutos de ar em aço não galvanizado, seus fixadores de conexão (incluindo as superfícies internas dos flanges) devem ser preparados (pintados) na planta de aquisição de acordo com o projeto (detalhe).

A pintura final da superfície externa dos dutos de ar é realizada por construtoras especializadas após sua instalação.

As placas de ventilação devem ser equipadas com peças para sua conexão e meios de fixação.

Conjunto completo e preparação para instalação de equipamentos sanitários, dispositivos de aquecimento, componentes e peças de dutos

2.32. O procedimento de transferência de equipamentos, produtos e materiais é estabelecido pelas Regras sobre contratos de construção de capital, aprovadas pelo Conselho de Ministros da URSS, e pelo Regulamento sobre a relação de organizações - empreiteiros gerais com subcontratados, aprovado por resolução de o Comitê de Construção do Estado da URSS e o Comitê de Planejamento do Estado da URSS.

2.33. Os conjuntos e peças confeccionados com tubulações para sistemas sanitários devem ser transportados até os locais em contêineres ou embalagens e acompanhados de documentação.

Em cada recipiente e embalagem deverá ser afixada uma placa com a marcação das unidades embaladas de acordo com as normas e especificações técnicas vigentes para fabricação dos produtos.

2.34. Acessórios, dispositivos de automação, instrumentação, peças de conexão, dispositivos de fixação, juntas, parafusos, porcas, arruelas, etc. que não estejam instalados em peças e conjuntos devem ser embalados separadamente, e as marcações do recipiente devem indicar as designações ou nomes destes produtos.

2,35. As caldeiras seccionais de ferro fundido devem ser entregues nos canteiros de obras em blocos ou embalagens, pré-montadas e testadas em fábricas ou em empresas de aquisição de organizações instaladoras.

Os esquentadores, os termoacumuladores, as bombas, os pontos de aquecimento central e individual, os contadores de água devem ser fornecidos às instalações em construção em unidades transportáveis ​​de montagem completa, com meios de fixação, tubagens, válvulas de corte, juntas, parafusos, porcas e anilhas.

2,36. Seções de radiadores de ferro fundido devem ser montadas em dispositivos em niples usando juntas de vedação:

feito de borracha resistente ao calor com 1,5 mm de espessura em temperaturas do líquido refrigerante de até 403 K (130°C);

feito de paronita com espessura de 1 a 2 mm e temperatura do líquido refrigerante de até 423 K (150 ° C).

2.37. Radiadores de ferro fundido reorganizados ou blocos de radiadores de ferro fundido e tubos aletados devem ser ensaiados pelo método hidrostático à pressão de 0,9 MPa (9 kgf/cm²) ou pelo método da bolha à pressão de 0,1 MPa (1 kgf/cm²). cm). Os resultados dos testes de bolha não são motivo para fazer reivindicações de qualidade aos fabricantes de dispositivos de aquecimento em ferro fundido.

Os blocos de radiador de aço devem ser testados pelo método de bolha a uma pressão de 0,1 MPa (1 kgf/cm²).

Os blocos convetores devem ser testados pelo método hidrostático com pressão de 1,5 MPa (15 kgf/cm²) ou pelo método de bolha com pressão de 0,15 MPa (1,5 kgf/cm²).

O procedimento de teste deve cumprir os requisitos dos parágrafos. 2.9-2.12.

Após o teste, a água deve ser retirada das unidades de aquecimento.

Os painéis de aquecimento após o teste hidrostático devem ser purgados com ar e seus tubos de conexão devem ser fechados com bujões de estoque.

3. TRABALHOS DE INSTALAÇÃO E MONTAGEM

Disposições gerais

3.1. A ligação de tubos de aço galvanizado e não galvanizado durante a instalação deve ser realizada de acordo com os requisitos das seções 1 e 2 destas normas.

Conexões destacáveis ​​em tubulações devem ser feitas nas conexões e quando necessário de acordo com as condições de montagem da tubulação.

Conexões destacáveis ​​​​de tubulações, bem como conexões, inspeções e limpezas devem estar localizadas em locais acessíveis para manutenção.

3.2. As tubulações verticais não devem desviar-se da vertical em mais de 2 mm por 1 m de comprimento.

3.3. Tubulações não isoladas de sistemas de aquecimento, fornecimento de calor, abastecimento interno de água fria e quente não devem ser adjacentes à superfície das estruturas do edifício.

A distância da superfície do gesso ou revestimento ao eixo das tubulações não isoladas com diâmetro nominal de até 32 mm inclusive com instalação aberta deve ser de 35 a 55 mm, para diâmetros de 40-50 mm - de 50 a 60 mm , e para diâmetros superiores a 50 mm - aceito conforme documentação de trabalho.

A distância de tubulações, dispositivos de aquecimento e aquecedores de ar com temperatura do líquido refrigerante acima de 378 K (105 °C) a estruturas de edifícios e estruturas feitas de materiais combustíveis (combustíveis), determinada pelo projeto (projeto detalhado) de acordo com GOST 12.1.044 -84, deve ser de pelo menos 100 mm.

3.4. Os meios de fixação não devem estar localizados nas junções das tubulações.

Não é permitida a vedação de fixações com buchas de madeira, bem como a soldagem de tubulações aos meios de fixação.

A distância entre os meios de fixação de dutos de aço em trechos horizontais deve ser medida de acordo com as dimensões indicadas na tabela. 2, salvo indicação em contrário na documentação de trabalho.

mesa 2

Diâmetro do tubo, mm	Distância máxima, m, entre meios de fixação da tubulação
	Não isolado	isolado

3.5. Não são instalados meios de fixação de risers feitos de tubos de aço em edifícios residenciais e públicos com altura de piso de até 3 m, e para altura de piso superior a 3 m, os meios de fixação são instalados na metade da altura do piso.

Os meios de fixação de risers em edifícios industriais devem ser instalados a cada 3 m.

3.6. As distâncias entre os meios de fixação dos tubos de esgoto em ferro fundido, quando colocados horizontalmente, não devem ser superiores a 2 m, e para os risers - uma fixação por andar, mas não superior a 3 m entre os meios de fixação.

Os meios de fixação devem estar localizados sob os soquetes.

3.7. As ligações a dispositivos de aquecimento com comprimento superior a 1500 mm devem ter fixações.

3.8. As instalações sanitárias e de aquecimento devem ser instaladas em prumo e niveladas.

As cabines sanitárias devem ser instaladas em base nivelada.

Antes de instalar as cabines sanitárias, é necessário verificar se o nível do topo do tubo de esgoto da cabine subjacente e o nível da fundação preparatória estão paralelos.

A instalação das cabines sanitárias deve ser feita de forma que os eixos dos risers de esgoto dos andares adjacentes coincidam.

A ligação das cabines sanitárias às condutas de ventilação deve ser feita antes do assentamento das lajes de um determinado piso.

3.9. Os testes hidrostáticos (hidráulicos) ou manométricos (pneumáticos) de dutos na colocação de dutos ocultos devem ser realizados antes de serem fechados com a elaboração de um relatório de vistoria para trabalhos ocultos na forma do Anexo 6 ​​obrigatório do SNiP 3.01.01-85.

O teste de tubulações isoladas deve ser realizado antes da aplicação do isolamento.

3.10. Os sistemas de aquecimento, fornecimento de calor, abastecimento interno de água fria e quente, tubulações das caldeiras após a conclusão da instalação devem ser lavados com água até sair sem suspensões mecânicas.

A lavagem dos sistemas de abastecimento de água doméstico e potável é considerada completa após o lançamento de água que atenda aos requisitos do GOST 2874-82 "Água Potável".

Abastecimento interno de água fria e quente

3.11. A altura de instalação das conexões de água (distância do eixo horizontal das conexões às instalações sanitárias, mm) deve ser considerada da seguinte forma:

torneiras e misturadores de água nas laterais das pias - por 250, e nas laterais das pias - por 200;

torneiras sanitárias e misturadores nas laterais dos lavatórios - por 200.

Altura de instalação das torneiras a partir do nível do piso acabado, mm:

torneiras de água em balneários, torneiras de descarga de vasos sanitários, torneiras de pia de estoque em instituições públicas e médicas, torneiras de banheiro - 800;

torneiras para viduars com saída oblíqua - 800, com saída direta -1000;

misturadores e pias para oleados em instituições médicas, misturadores gerais para banheiras e lavatórios, misturadores de cotovelo para lavatórios cirúrgicos - 1100;

torneiras para lavagem de pisos em sanitários de edifícios públicos - 600;

misturadores de chuveiro - 1200.

As telas de chuveiro devem ser instaladas a uma altura de 2100-2250 mm da parte inferior da tela até o nível do piso acabado. Os desvios das dimensões especificadas neste parágrafo não devem exceder 20 mm.

Observação. Para pias com fundo com furos para torneiras, bem como para pias e lavatórios com encaixe de mesa, a altura de instalação das torneiras é determinada pelo projeto do aparelho.

3.12. Os encaixes dos tubos e conexões (exceto acoplamentos de encaixe duplo) devem ser direcionados contra o movimento da água.

As juntas das tubulações de esgoto em ferro fundido durante a instalação devem ser vedadas com corda de cânhamo alcatroada ou estopa de fita impregnada, seguida de calafetagem com argamassa de cimento de grau pelo menos 100 ou vazamento de solução de cimento expansível de gesso-alumina ou fundido e aquecido a uma temperatura de 403-408 K (130-135 ° C) de enxofre com adição de 10% de caulim enriquecido de acordo com GOST 19608-84 ou GOST 19607-74.

É permitida a utilização de outros materiais de vedação e preenchimento de juntas, aprovados na forma prescrita.

Durante o período de instalação, as extremidades abertas das tubulações e funis de drenagem devem ser temporariamente fechadas com tampões de estoque.

3.13. As instalações sanitárias devem ser fixadas em estruturas de madeira com parafusos.

A saída do vaso sanitário deve ser conectada diretamente ao soquete do tubo de saída ou ao tubo de saída por meio de ferro fundido, tubo de polietileno ou acoplamento de borracha.

A tomada do tubo de saída para um vaso sanitário com saída direta deve ser instalada nivelada com o chão.

3.14. Os vasos sanitários devem ser fixados ao chão com parafusos ou colados com cola. Ao fixar com parafusos, uma junta de borracha deve ser instalada sob a base do vaso sanitário.

A colagem deve ser realizada a uma temperatura ambiente de pelo menos 278 K (5°C).

Para atingir a resistência necessária, os vasos sanitários colados devem ser mantidos sem carga em posição estacionária até que a junta adesiva fique forte por pelo menos 12 horas.

3.15. A altura de instalação das instalações sanitárias em relação ao piso acabado deve corresponder às dimensões indicadas na tabela. 3.

Tabela 3

Instalações sanitárias	Altura de instalação do nível chão limpo, mm
	em residências, públicas e industriais
Lavatórios (até o topo da lateral)
Pias e pias (até o topo da lateral)
Autoclismos altos para vasos sanitários (no fundo da cisterna)
Urinóis de parede (até lateral)
Lave os tubos nos mictórios da bandeja (da parte inferior da bandeja até o eixo do tubo)
Bebedouros suspensos (na lateral)

Notas: 1. Os desvios permitidos na altura de instalação de luminárias sanitárias para luminárias independentes não devem exceder ±20 mm, e para instalação em grupo de luminárias semelhantes +/- 5 mm.

2. O tubo de descarga para lavagem da bandeja do mictório deve ser direcionado com seus orifícios voltados para a parede em um ângulo de 45° para baixo.

3. Ao instalar uma misturadora comum para lavatório e banheira, a altura de instalação do lavatório é de 850 mm até o topo da lateral.

4. A altura de instalação de instalações sanitárias em instituições médicas deve ser considerada da seguinte forma, mm:

pia de estoque em ferro fundido (até o topo das laterais) - 650;

lavagem de oleados - 700;

viduar (para cima) - 400;

tanque para solução desinfetante (até o fundo do tanque) - 1230.

5. A altura de instalação das instalações sanitárias nas instituições pré-escolares deve ser tomada de acordo com o SNiP II-64-80.

3.16. Nas dependências domésticas de edifícios públicos e industriais, a instalação de um conjunto de lavatórios deverá ser prevista em suporte comum.

3.17. Antes de testar sistemas de esgoto, para protegê-los de contaminação, os tampões inferiores dos sifões devem ser removidos e os copos dos sifões de garrafa devem ser removidos.

Aquecimento. Fornecimento de calor e caldeiras

3.18. As inclinações das linhas para os dispositivos de aquecimento devem ser feitas de 5 a 10 mm por comprimento da linha na direção do movimento do refrigerante. Para comprimentos de linha até 500 mm, os tubos não devem ser inclinados.

3.19. As conexões com tubos de aço liso, ferro fundido e aletas bimetálicas devem ser feitas por meio de flanges (tampões) com furos excêntricos para garantir a livre remoção de ar e drenagem de água ou condensado dos tubos.

Para conexões de vapor, é permitida a conexão concêntrica.

3.20. Radiadores de todos os tipos devem ser instalados a distâncias, mm, não inferiores a: 60 - do chão, 50 - da superfície inferior dos peitoris das janelas e 25 - da superfície das paredes de gesso.

Nas instalações de instituições médicas, preventivas e infantis, os radiadores devem ser instalados a uma distância de pelo menos 100 mm do chão e 60 mm da superfície da parede.

Se não houver peitoril da janela, deve-se tomar uma distância de 50 mm da parte superior do dispositivo até a parte inferior da abertura da janela.

Ao colocar tubulações abertamente, a distância da superfície do nicho aos dispositivos de aquecimento deve garantir a possibilidade de estabelecer conexões em linha reta com os dispositivos de aquecimento.

3.21. Os convectores devem ser instalados à distância:

pelo menos 20 mm da superfície das paredes até as aletas do convetor sem invólucro;

fechar ou com uma folga não superior a 3 mm da superfície da parede até as aletas do elemento de aquecimento de um convector de parede com caixa;

pelo menos 20 mm da superfície da parede até a caixa do convector de piso.

A distância do topo do convetor até a parte inferior do peitoril da janela deve ser de pelo menos 70% da profundidade do convetor.

A distância do chão ao fundo de um convector de parede com ou sem caixa deve ser de pelo menos 70% e não mais de 150% da profundidade do dispositivo de aquecimento instalado.

Se a largura da parte saliente do peitoril da janela em relação à parede for superior a 150 mm, a distância da parte inferior ao topo dos convetores com caixa não deve ser inferior à altura de elevação da caixa necessária para removê-la.

A conexão dos convectores às tubulações de aquecimento deve ser feita por rosqueamento ou soldagem.

3.22. Os tubos lisos e nervurados devem ser instalados a uma distância de pelo menos 200 mm do piso e do peitoril da janela até o eixo do tubo mais próximo e 25 mm da superfície de gesso das paredes. A distância entre os eixos dos tubos adjacentes deve ser de pelo menos 200 mm.

3.23. Ao instalar um dispositivo de aquecimento sob uma janela, sua borda no lado do espelho, como regra, não deve se estender além da abertura da janela. Neste caso, não é necessária a combinação dos eixos verticais de simetria dos dispositivos de aquecimento e das aberturas das janelas.

3.24. Em um sistema de aquecimento de tubo único com conexão unilateral de dispositivos de aquecimento, o riser aberto deve estar localizado a uma distância de 150 ± 50 mm da borda da abertura da janela, e o comprimento das conexões para os dispositivos de aquecimento deve ser não mais que 400 mm.

3,25. Os aparelhos de aquecimento devem ser instalados em suportes ou suportes fabricados de acordo com normas, especificações ou documentação de trabalho.

O número de suportes deve ser instalado na proporção de um por 1 m² de superfície de aquecimento de um radiador de ferro fundido, mas não inferior a três por radiador (exceto para radiadores de duas seções) e para tubos com aletas - dois por tubo . Em vez dos suportes superiores, é permitida a instalação de faixas do radiador, que devem ficar localizadas a 2/3 da altura do radiador.

Os suportes devem ser instalados sob os gargalos do radiador e sob os tubos aletados - nos flanges.

Ao instalar radiadores em suportes, o número destes últimos deve ser 2 - para o número de seções até 10 e 3 - para o número de seções superior a 10. Neste caso, a parte superior do radiador deve ser fixada.

3.26. O número de fixadores por bloco convector sem revestimento deve ser:

para instalação em fila única e fila dupla - 2 fixações na parede ou no chão;

para instalações de três e quatro filas, 3 fixações na parede ou 2 fixações no chão.

Para convectores fornecidos completos com meios de montagem, o número de fixações é determinado pelo fabricante de acordo com as normas para convectores.

3.27. Os suportes para dispositivos de aquecimento devem ser fixados em paredes de concreto com buchas e em paredes de tijolo - com buchas ou selando os suportes com argamassa de cimento de grau de pelo menos 100 a uma profundidade de pelo menos 100 mm (sem levar em conta a espessura da camada de gesso).

Não é permitido o uso de buchas de madeira para fixação dos suportes.

3.28. Os eixos dos risers conectados dos painéis de parede com elementos de aquecimento embutidos devem coincidir durante a instalação.

A conexão dos risers deve ser realizada por soldagem sobreposta (com uma extremidade do tubo estendida ou conectada com um acoplamento sem rosca).

A ligação das tubulações aos aquecedores de ar (aquecedores, unidades de aquecimento) deve ser feita por meio de flanges, roscas ou soldagem.

As aberturas de sucção e exaustão das unidades de aquecimento devem ser fechadas antes de serem colocadas em funcionamento.

3.29. As válvulas e válvulas de retenção devem ser instaladas de forma que o meio flua sob a válvula.

As válvulas de retenção devem ser instaladas horizontalmente ou estritamente verticalmente, dependendo do seu projeto.

A direção da seta no corpo deve coincidir com a direção do movimento do meio.

3h30. Os fusos das válvulas de ajuste duplo e das válvulas reguladoras de passagem devem ser instalados verticalmente quando os dispositivos de aquecimento estiverem localizados sem nichos e quando instalados em nichos - em um ângulo de 45° para cima.

Os fusos das válvulas de três vias devem ser posicionados horizontalmente.

3.31. Manômetros instalados em tubulações com temperaturas de refrigerante de até 378 K (105 graus C) devem ser conectados através de uma válvula de três vias.

Manômetros instalados em tubulações com temperatura do líquido refrigerante acima de 378 K (105 graus C) devem ser conectados através de um tubo sifão e uma válvula de três vias.

3.32. Os termômetros nas tubulações devem ser instalados em mangas e a parte saliente do termômetro deve ser protegida por uma moldura.

Em tubulações com diâmetro nominal de até 57 mm inclusive, um expansor deve ser fornecido no local onde os termômetros são instalados.

3.33. Para conexões flangeadas de oleodutos combustíveis, devem ser utilizadas gaxetas de paronita embebidas em água quente e esfregadas com grafite.

3.34. Os dutos de ar devem ser instalados independentemente da disponibilidade de equipamentos tecnológicos de acordo com referências e marcas de projeto. A ligação dos dutos de ar aos equipamentos de processo deve ser feita após sua instalação.

3,35. Os dutos de ar destinados ao transporte de ar umidificado devem ser instalados de forma que não haja costuras longitudinais na parte inferior dos dutos de ar.

As seções dos dutos de ar nas quais o orvalho pode se formar a partir do ar úmido transportado devem ser colocadas com uma inclinação de 0,01-0,015 em direção aos dispositivos de drenagem.

3,36. As juntas entre os flanges dos dutos de ar não devem sobressair nos dutos de ar.

As juntas devem ser feitas dos seguintes materiais:

espuma de borracha, fita de borracha porosa ou monolítica com 4-5 mm de espessura ou corda de mastique de polímero (PMZ) - para dutos de ar por onde se movem ar, poeira ou resíduos com temperaturas de até 343 K (70 ° C); cordão de amianto ou papelão de amianto - com temperatura acima de 343 K (70 °C);

borracha resistente a ácidos ou plástico de amortecimento resistente a ácidos - para dutos de ar através dos quais o ar com vapores ácidos se move.

Para vedar conexões de dutos de ar sem wafer, deve-se usar o seguinte:

fita de vedação "Gerlen" - para dutos de ar por onde o ar se move em temperaturas de até 313 K (40°C);

Mastique Buteprol - para dutos de ar redondos com temperaturas de até 343 K (70° C);

punhos ou fitas termorretráteis - para dutos de ar redondos com temperaturas de até 333 K (60 ° C) e outros materiais de vedação aprovados na forma prescrita.

3,37. Os parafusos nas conexões do flange devem ser apertados e todas as porcas dos parafusos devem estar localizadas em um lado do flange. Ao instalar os parafusos verticalmente, as porcas geralmente devem ser posicionadas na parte inferior da junta.

3,38. A fixação dos dutos de ar deve ser realizada de acordo com a documentação de trabalho.

As fixações de dutos de ar metálicos horizontais não isolados (braçadeiras, ganchos, suportes, etc.) em uma conexão wafer devem ser instaladas a uma distância não superior a 4 m um do outro quando o diâmetro de um duto redondo ou o tamanho do O lado maior de um duto retangular for inferior a 400 mm e a uma distância não superior a 3 m um do outro - com diâmetros de um duto circular ou dimensões do lado maior de um duto retangular de 400 mm ou mais.

As fixações de dutos de ar metálicos horizontais não isolados em uma conexão de flange com seção circular com diâmetro de até 2.000 mm ou seção retangular com dimensões de seu lado maior de até 2.000 mm inclusive devem ser instaladas à distância não mais de 6 m um do outro. As distâncias entre as fixações de dutos de ar metálicos isolados de qualquer tamanho de seção transversal, bem como dutos de ar não isolados de seção redonda com diâmetro superior a 2.000 mm ou seção retangular com lado maior de mais de 2.000 mm, devem ser especificados na documentação de trabalho.

Os grampos devem se ajustar firmemente aos dutos de ar metálicos.

As fixações dos dutos de ar metálicos verticais devem ser instaladas a uma distância não superior a 4 m entre si.

Os desenhos de fixações não padronizadas devem ser incluídos no conjunto de documentação de trabalho.

A fixação de dutos de ar metálicos verticais no interior de edifícios de vários andares com altura de piso de até 4 m deve ser realizada em tetos entre pisos.

A fixação de dutos de ar metálicos verticais em ambientes internos com altura de piso superior a 4 m e na cobertura de um edifício deve ser especificada no projeto (projeto de detalhamento).

Não é permitido fixar cabos de sustentação e suportes diretamente nos flanges do duto de ar. A tensão das suspensões ajustáveis ​​deve ser uniforme.

O desvio dos dutos de ar em relação à vertical não deve exceder 2 mm por 1 m de comprimento do duto de ar.

3,39. Os dutos de ar suspensos livremente devem ser reforçados com a instalação de ganchos duplos a cada dois ganchos simples com comprimento de gancho de 0,5 a 1,5 m.

Para cabides com mais de 1,5 m, devem ser instalados cabides duplos em cada cabide único.

3h40. Os dutos de ar devem ser reforçados para que seu peso não seja transferido para os equipamentos de ventilação.

Os dutos de ar, via de regra, devem ser conectados aos ventiladores por meio de insertos flexíveis isolantes de vibração feitos de fibra de vidro ou outro material que proporcione flexibilidade, densidade e durabilidade.

Os insertos flexíveis com isolamento de vibração devem ser instalados imediatamente antes do teste individual.

3.41. Ao instalar dutos de ar verticais a partir de dutos de cimento-amianto, as fixações devem ser instaladas a cada 3-4 m. Ao instalar dutos de ar horizontais, duas fixações devem ser instaladas por seção para conexões de acoplamento e uma fixação para conexões de soquete. A fixação deve ser feita no soquete.

3.42. Nos dutos de ar verticais feitos de dutos de saída, o duto superior deve ser inserido no encaixe do inferior.

3.43. De acordo com os fluxogramas padrão, as juntas de encaixe e acoplamento devem ser seladas com fios de cânhamo embebidos em argamassa de cimento-amianto com adição de cola de caseína.

O espaço livre do encaixe ou acoplamento deve ser preenchido com mástique de cimento-amianto.

Após o endurecimento da mástique, as juntas devem ser cobertas com tecido. O tecido deve aderir bem à caixa em todo o perímetro e ser pintado com tinta a óleo.

3.44. O transporte e armazenamento na área de instalação das caixas de fibrocimento conectadas por engates devem ser realizados na posição horizontal e as caixas de encaixe - na posição vertical.

As peças moldadas não devem se mover livremente durante o transporte, por isso devem ser fixadas com espaçadores.

Ao transportar, empilhar, carregar e descarregar caixas e acessórios, não os jogue nem os sujeite a choques.

3,45. Ao fazer seções retas de dutos de ar a partir de filme de polímero, as curvas dos dutos de ar não são permitidas em mais de 15°.

3,46. Para passar pelas estruturas envolventes, o duto de ar feito de filme polimérico deve possuir inserções metálicas.

3,47. Os dutos de ar feitos de filme polimérico devem ser suspensos em anéis de aço feitos de arame com diâmetro de 3 a 4 mm, localizados a uma distância não superior a 2 m um do outro.

O diâmetro dos anéis deve ser 10% maior que o diâmetro do duto de ar.

Os anéis de aço devem ser fixados com arame ou placa com recorte a um cabo de suporte (fio) com diâmetro de 4-5 mm, esticado ao longo do eixo do duto de ar e fixado às estruturas do edifício a cada 20-30 m.

Para evitar movimentos longitudinais do duto de ar quando ele está cheio de ar, o filme de polímero deve ser esticado até que a curvatura entre os anéis desapareça.

3,48. Ventiladores radiais sobre bases vibratórias e sobre base rígida instalados em fundações devem ser fixados com chumbadores.

Ao instalar ventiladores em isoladores de vibração de mola, estes devem ter um assentamento uniforme. Os isoladores de vibração não precisam ser fixados no chão.

3,49. Ao instalar ventiladores em estruturas metálicas, devem ser fixados isoladores de vibração. Os elementos das estruturas metálicas aos quais são fixados os isoladores de vibração devem coincidir em planta com os elementos correspondentes da estrutura da unidade de ventilação.

Quando instalado sobre uma base rígida, a estrutura do ventilador deve encaixar firmemente nas juntas de isolamento acústico.

3,50. As folgas entre a borda do disco frontal do impulsor e a borda do tubo de entrada do ventilador radial, tanto no sentido axial quanto radial, não devem exceder 1% do diâmetro do impulsor.

Os eixos dos ventiladores radiais devem ser instalados horizontalmente (os eixos dos ventiladores de teto devem ser instalados verticalmente), as paredes verticais das carcaças dos ventiladores centrífugos não devem ser distorcidas ou inclinadas.

As juntas para múltiplas coberturas de ventiladores devem ser feitas do mesmo material que as juntas do duto desse sistema.

3.51. Os motores elétricos devem estar alinhados com precisão com os ventiladores instalados e protegidos. Os eixos das polias dos motores elétricos e ventiladores quando acionados por correia devem ser paralelos e as linhas centrais das polias devem coincidir.

As corrediças do motor elétrico devem estar paralelas e niveladas entre si. A superfície de apoio da corrediça deve estar em contato com a fundação em todo o plano.

Acoplamentos e acionamentos por correia devem ser protegidos.

3.52. A abertura de sucção do ventilador, que não está conectada ao duto de ar, deve ser protegida com uma malha metálica de malha não superior a 70X70 mm.

3,53. O material filtrante dos filtros de tecido deve ser esticado sem flacidez ou rugas e também encaixar perfeitamente nas paredes laterais. Se houver lã no material filtrante, este deverá ficar localizado no lado da entrada de ar.

3,54. Os aquecedores de ar condicionado devem ser montados em juntas feitas de folhas e cabos de amianto. Os demais blocos, câmaras e unidades de condicionadores de ar devem ser montados sobre gaxetas confeccionadas com tiras de borracha de 3 a 4 mm de espessura, fornecidas completas com o equipamento.

3,55. Os aparelhos de ar condicionado devem ser instalados horizontalmente. As paredes das câmaras e blocos não devem apresentar amassados, distorções ou declives.

As lâminas da válvula devem girar livremente (manualmente). Na posição “Fechada”, deve-se garantir o ajuste perfeito das lâminas aos batentes e entre si.

Os suportes dos blocos de câmaras e unidades de ar condicionado devem ser instalados verticalmente.

3,56. Dutos de ar flexíveis devem ser utilizados de acordo com o projeto (projeto detalhado) como peças moldadas de formas geométricas complexas, bem como para conexão de equipamentos de ventilação, distribuidores de ar, supressores de ruído e outros dispositivos localizados em tetos falsos e câmaras.

4. TESTE DE SISTEMAS SANITÁRIOS INTERNOS

Disposições gerais para testar sistemas de armazenamento refrigerado

e abastecimento de água quente, aquecimento, fornecimento de calor,

esgotos, drenos e caldeiras

4.1. Após a conclusão do trabalho de instalação, as organizações de instalação devem realizar:

ensaio de sistemas de aquecimento, fornecimento de calor, abastecimento interno de água fria e quente e caldeiras pelo método hidrostático ou manométrico com elaboração de relatório de acordo com o Anexo 3 obrigatório, bem como sistemas de descarga de acordo com os requisitos da cláusula 3.10 destas regras ;

ensaio de sistemas internos de esgoto e drenagem com elaboração de relatório conforme anexo 4 obrigatório;

testes individuais dos equipamentos instalados com elaboração de relatório conforme Anexo 1 obrigatório;

testes térmicos de sistemas de aquecimento para aquecimento uniforme de dispositivos de aquecimento.

Os testes de sistemas que utilizam tubulações plásticas devem ser realizados em conformidade com os requisitos da CH 478-80.

Os testes devem ser realizados antes do início dos trabalhos de acabamento.

Os manômetros utilizados para teste devem ser calibrados de acordo com GOST 8.002-71.

4.2. Durante o teste individual do equipamento, os seguintes trabalhos devem ser realizados:

verificar a conformidade dos equipamentos instalados e dos trabalhos executados com a documentação de trabalho e os requisitos destas normas;

testar equipamentos em marcha lenta e sob carga por 4 horas de operação contínua. Ao mesmo tempo, o balanceamento das rodas e rotores nos conjuntos de bombas e exaustores de fumaça, a qualidade da gaxeta da caixa de gaxetas, a facilidade de manutenção dos dispositivos de partida, o grau de aquecimento do motor elétrico e o cumprimento dos requisitos de montagem e instalação dos equipamentos especificados na documentação técnica dos fabricantes são verificados.

4.3. Os testes hidrostáticos de sistemas de aquecimento, sistemas de fornecimento de calor, caldeiras e esquentadores devem ser realizados a uma temperatura positiva nas instalações do edifício, e sistemas de abastecimento de água fria e quente, esgotos e esgotos - a uma temperatura não inferior a 278 K ( 5°C). A temperatura da água também não deve ser inferior a 278 K (5°C).

Sistemas internos de abastecimento de água fria e quente

4.4. Os sistemas internos de abastecimento de água fria e quente devem ser testados pelo método hidrostático ou manométrico em conformidade com os requisitos de GOST 24054-80, GOST 25136-82 e estas regras.

O valor da pressão de teste para o método de teste hidrostático deve ser considerado igual a 1,5 excesso de pressão operacional.

Testes hidrostáticos e de pressão dos sistemas de abastecimento de água fria e quente devem ser realizados antes da instalação das torneiras de água.

Os sistemas são considerados aprovados nos testes se, dentro de 10 minutos após estarem sob pressão de teste usando o método de teste hidrostático, não houver queda de pressão superior a 0,05 MPa (0,5 kgf/cm²) e quedas em soldas, tubos, conexões roscadas, acessórios e vazamentos de água através de dispositivos de descarga.

Ao final do teste hidrostático é necessário liberar água dos sistemas internos de abastecimento de água fria e quente.

4.5. Os testes manométricos do sistema interno de abastecimento de água fria e quente devem ser realizados na seguinte sequência: encher o sistema com ar a uma sobrepressão de teste de 0,15 MPa (1,5 kgf/cm²); se forem detectados defeitos de instalação de ouvido, a pressão deve ser reduzida à pressão atmosférica e os defeitos eliminados; em seguida, encha o sistema com ar a uma pressão de 0,1 MPa (1 kgf/cm²), mantenha-o sob pressão de teste por 5 minutos.

O sistema é considerado aprovado no teste se, quando estiver sob pressão de teste, a queda de pressão não exceder 0,01 MPa (0,1 kgf/cm²).

Sistemas de aquecimento e fornecimento de calor

4.6. Os testes dos sistemas de aquecimento de água e fornecimento de calor devem ser realizados com as caldeiras e vasos de expansão desligados pelo método hidrostático com pressão igual a 1,5 pressão de trabalho, mas não inferior a 0,2 MPa (2 kgf/sq.cm) no mínimo ponto do sistema.

O sistema é considerado aprovado no teste se, dentro de 5 minutos após estar sob pressão de teste, a queda de pressão não exceder 0,02 MPa (0,2 kgf/cm²) e não houver vazamentos em soldas, tubos, conexões roscadas, conexões , dispositivos e equipamentos de aquecimento.

O valor da pressão de teste usando o método de teste hidrostático para sistemas de aquecimento e fornecimento de calor conectados a instalações de aquecimento não deve exceder a pressão máxima de teste para dispositivos de aquecimento e equipamentos de aquecimento e ventilação instalados no sistema.

4.7. Os testes manométricos dos sistemas de aquecimento e fornecimento de calor devem ser realizados na sequência especificada na cláusula 4.5.

4.8. Os sistemas de aquecimento de superfície devem ser testados, geralmente utilizando o método hidrostático.

Os testes manométricos podem ser realizados em temperaturas externas negativas.

O teste hidrostático dos sistemas de aquecimento de painéis deve ser realizado (antes de vedar as janelas de instalação) com pressão de 1 MPa (10 kgf/cm²) por 15 minutos, enquanto a queda de pressão não é permitida superior a 0,01 MPa (0,1 kgf/cm²). cm²).

Para sistemas de aquecimento de painel combinados com dispositivos de aquecimento, o valor da pressão de teste não deve exceder a pressão máxima de teste para os dispositivos de aquecimento instalados no sistema.

O valor da pressão de teste dos sistemas de aquecimento de painel, aquecimento a vapor e sistemas de fornecimento de calor durante os testes manométricos deve ser de 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm). Duração do teste - 5 minutos. A queda de pressão não deve ser superior a 0,01 MPa (0,1 kgf/cm²).

4.9. Sistemas de aquecimento e fornecimento de calor a vapor com pressão de trabalho de até 0,07 MPa (0,7 kgf/cm²) devem ser testados pelo método hidrostático com pressão igual a 0,25 MPa (2,5 kgf/cm²) no ponto mais baixo de o sistema; sistemas com pressão de trabalho superior a 0,07 MPa (0,7 kgf/cm²) - pressão hidrostática igual à pressão de trabalho mais 0,1 MPa (1 kgf/cm²), mas não inferior a 0,3 MPa (3 kgf /cm²). cm) no ponto mais alto do sistema.

O sistema é reconhecido como tendo passado no teste de pressão se, dentro de 5 minutos após estar sob pressão de teste, a queda de pressão não exceder 0,02 MPa (0,2 kgf/cm²) e não houver vazamentos em soldas, tubos, conexões roscadas, acessórios, dispositivos de aquecimento.

Os sistemas de aquecimento e fornecimento de calor a vapor, após testes hidrostáticos ou de pressão, devem ser verificados iniciando o vapor na pressão de operação do sistema. Neste caso, não são permitidas fugas de vapor.

4.10. Os testes térmicos dos sistemas de aquecimento e fornecimento de calor com temperaturas externas positivas devem ser realizados a uma temperatura da água nas linhas de abastecimento dos sistemas de pelo menos 333 K (60 ° C). Neste caso, todos os dispositivos de aquecimento devem aquecer uniformemente.

Se não houver fontes de calor durante a estação quente, deve ser realizado um teste térmico dos sistemas de aquecimento quando conectados a uma fonte de calor.

Os testes térmicos de sistemas de aquecimento em temperaturas negativas do ar externo devem ser realizados a uma temperatura do líquido refrigerante na tubulação de abastecimento correspondente à temperatura do ar externo durante os testes de acordo com o cronograma de temperatura de aquecimento, mas não inferior a 323 K (50 ° C), e a pressão circulante no sistema de acordo com a documentação de trabalho.

Os testes térmicos dos sistemas de aquecimento devem ser realizados no prazo de 7 horas, verificando a uniformidade do aquecimento dos dispositivos de aquecimento (ao toque).

Salas de caldeiras

4.11. As caldeiras devem ser testadas pelo método hidrostático antes da execução dos trabalhos de revestimento e os aquecedores de água - antes da aplicação do isolamento térmico. Durante estes testes, os sistemas de aquecimento e abastecimento de água quente devem ser desligados.

Após a conclusão dos testes hidrostáticos, é necessária a liberação de água das caldeiras e esquentadores.

Caldeiras e aquecedores de água devem ser testados sob pressão hidrostática juntamente com as conexões neles instaladas.

Antes do teste hidrostático da caldeira, as tampas e escotilhas devem estar bem fechadas, as válvulas de segurança devem estar emperradas e um tampão deve ser colocado na conexão flangeada do dispositivo de fluxo ou desvio mais próximo da caldeira a vapor.

O valor da pressão de teste para testes hidrostáticos de caldeiras e esquentadores é aceito de acordo com as normas ou especificações técnicas deste equipamento.

A pressão de teste é mantida por 5 minutos, após os quais é reduzida até a pressão máxima de operação, que é mantida durante todo o tempo necessário para inspeção da caldeira ou esquentador.

Caldeiras e esquentadores são reconhecidos como aprovados no teste hidrostático se:

durante o tempo em que estiveram sob pressão de teste, não foi observada queda de pressão;

Não havia sinais de ruptura, vazamento ou sudorese superficial.

4.12. As tubulações de óleo combustível devem ser testadas com pressão hidrostática de 0,5 MPa (5 kgf/cm²). O sistema é considerado aprovado no teste se, dentro de 5 minutos após estar sob pressão de teste, a queda de pressão não exceder 0,02 MPa (0,2 kgf/cm²).

Esgoto interno e drenos

4.13. Os testes dos sistemas de esgoto interno deverão ser realizados pelo método de vazão de água, abrindo simultaneamente 75% das instalações sanitárias conectadas à área testada pelo tempo necessário para sua inspeção.

O sistema é considerado aprovado no teste se, durante sua inspeção, não foram detectados vazamentos nas paredes das tubulações e juntas.

Os testes de tubulações de saída de esgoto instaladas no solo ou em canais subterrâneos devem ser realizados antes de serem fechados, enchendo-os com água até o nível do térreo.

4.14. Os testes de trechos de redes de esgoto ocultos durante as obras subsequentes devem ser realizados com vazamento de água antes do seu fechamento com a elaboração de um relatório de inspeção de obras ocultas de acordo com o obrigatório Anexo 6 ​​do SNiP 3.01.01-85.

4.15. Os drenos internos devem ser testados enchendo-os com água até o nível do funil de drenagem mais alto. A duração do teste deve ser de pelo menos 10 minutos.

Os drenos são considerados aprovados no teste se nenhum vazamento for encontrado durante a inspeção e o nível da água nos risers não tiver diminuído.

Ventilação e ar condicionado

4.16. A etapa final da instalação dos sistemas de ventilação e ar condicionado é o seu teste individual.

No início dos testes individuais dos sistemas deverão ser concluídos os trabalhos gerais de construção e acabamento das câmaras e poços de ventilação, bem como a instalação e testes individuais dos equipamentos de suporte (fornecimento de energia eléctrica, fornecimento de calor e frio, etc.). Na ausência de alimentação das unidades de ventilação e ar condicionado em regime permanente, o empreiteiro geral ligará a electricidade em regime temporário e verificará a operacionalidade dos dispositivos de arranque.

4.17. Durante os testes individuais, as organizações de instalação e construção devem realizar os seguintes trabalhos:

verificar a conformidade da efetiva execução dos sistemas de ventilação e ar condicionado com o projeto (detalhe detalhado) e os requisitos desta seção;

verificar se há vazamentos nas seções do duto de ar escondidas pelas estruturas do edifício usando o método de teste aerodinâmico de acordo com GOST 12.3.018-79, com base nos resultados do teste de vazamento, elaborar um relatório de inspeção para trabalhos ocultos na forma do Apêndice 6 obrigatório do SNiP 3.01.01-85;

testar (run in) equipamentos de ventilação com acionamento, válvulas e amortecedores em marcha lenta, atendendo aos requisitos estipulados nas especificações técnicas dos fabricantes.

A duração da rodagem é medida de acordo com as condições técnicas ou passaporte do equipamento em teste. Com base nos resultados dos testes (run-in) dos equipamentos de ventilação, é elaborado um relatório na forma de Anexo 1 obrigatório.

4.18. Ao ajustar os sistemas de ventilação e ar condicionado aos parâmetros de projeto, levando em consideração os requisitos do GOST 12.4.021-75, o seguinte deve ser feito:

testar ventiladores em operação em rede (determinar a conformidade das características reais com os dados do passaporte: alimentação e pressão de ar, velocidade de rotação, etc.);

verificar a uniformidade de aquecimento (resfriamento) dos trocadores de calor e verificar a ausência de remoção de umidade através dos eliminadores de gotas das câmaras de irrigação;

teste e ajuste de sistemas, a fim de obter indicadores de projeto para fluxo de ar em dutos de ar, sucção local, troca de ar em salas e determinação de vazamentos ou perdas de ar em sistemas, cujo valor admissível é devido a vazamentos em dutos de ar e outros elementos de os sistemas não devem exceder os valores de projeto de acordo com SNiP 2.04.05-85;

verificar o funcionamento dos dispositivos de exaustão de ventilação natural.

Para cada sistema de ventilação e ar condicionado é emitido um passaporte em duas vias na forma de Anexo 2 obrigatório.

4.19. São permitidos desvios nos indicadores de fluxo de ar daqueles previstos no projeto após ajustes e testes dos sistemas de ventilação e ar condicionado:

± 10% - de acordo com o fluxo de ar que passa pelos dispositivos de distribuição e entrada de ar das instalações de ventilação geral e ar condicionado, desde que seja garantida a pressão necessária (rarefação) do ar na sala;

10% - de acordo com o consumo de ar retirado por sucção local e fornecido pelas tubulações do chuveiro.

4.20. Durante testes abrangentes de sistemas de ventilação e ar condicionado, o trabalho de comissionamento inclui:

testar simultaneamente sistemas operacionais;

verificar o desempenho dos sistemas de ventilação, ar condicionado e fornecimento de calor e frio nas condições de operação de projeto, determinando se os parâmetros reais correspondem aos de projeto; identificar as razões pelas quais os modos de operação projetados dos sistemas não são garantidos e tomar medidas para eliminá-los;

testes de dispositivos de proteção, bloqueio, alarme e controle de equipamentos;

medições de níveis de pressão sonora em pontos de projeto.

O teste abrangente dos sistemas é realizado de acordo com o programa e cronograma desenvolvido pelo cliente ou em seu nome pela organização de comissionamento e acordado com o empreiteiro geral e a organização de instalação.

O procedimento para realizar testes abrangentes de sistemas e eliminar defeitos identificados deve estar em conformidade com o SNiP III-3-81.

ANEXO 1

Obrigatório

TESTE INDIVIDUAL DE EQUIPAMENTOS

concluído em ______________________________________________________________________________

(nome do canteiro de obras, prédio, oficina)

_____________________________________ " " ___________________ 198

Comissão composta por representantes:

cliente______________________________________________________________________________

(Nome da companhia,

posição, iniciais, sobrenome)

empreiteiro geral ______________________________________________________________

(Nome da companhia,

____________________________________________________________________________________

posição, iniciais, sobrenome)

organização de instalação ________________________________________________________________

(Nome da companhia,

____________________________________________________________________________________

posição, iniciais, sobrenome)

elaborou este ato da seguinte forma:

1. __________________________________________________________________________________

[(ventiladores, bombas, acoplamentos, filtros autolimpantes com acionamento elétrico,

____________________________________________________________________________________

válvulas de controle para sistemas de ventilação (ar condicionado)

____________________________________________________________________________________

(os números do sistema são indicados)]

foram testados dentro de ___________________________________ de acordo com as especificações técnicas,

Passaporte.

2. Como resultado da rodagem do equipamento especificado, constatou-se que foram cumpridos os requisitos para a sua montagem e instalação indicados na documentação dos fabricantes e não foram constatadas avarias no seu funcionamento.

Representante do cliente ___________________________________

(assinatura)

Representante do Geral

empreiteiro ___________________________________

(assinatura)

Representante da Assembleia

organizações ___________________________________