Stacjonarne gazyfikatory wielkoobjętościowe (GCC). Stacjonarne gazogeneratory dużej objętości (GCC) Dokumentacja dołączona do gazogeneratora

ZAMÓWIENIE

Stacjonarne zimne kriogeniczne gazyfikatory (MCC)- są to gazyfikatory z jednym zbiornikiem umieszczonym pionowo (pojemność ≥ 3 m3), systemem rurociągów oraz zewnętrznym wyparnikiem atmosferycznym produkcyjnym o dowolnej wydajności.

Zalety stacjonarnych kriogenicznych gazyfikatorów

Gazyfikatory stacjonarne są najbardziej tradycyjne, proste i niezawodne produkty z całej gamy gazyfikatorów dużych i średnich objętości.

Stacjonarne gazyfikatory GCC praktycznie nie są alternatywnym systemem do długoterminowego przechowywania skroplonych gazów, ponieważ mają najniższy procent strat podczas przechowywania produktu kriogenicznego ze względu na małą powierzchnię „lustra parowania” i dużą objętość przechowywany produkt.

Jednocześnie stosunek kosztu produktu do 1 m3 gazu dostarczanego na napełnienie jest najniższy ze wszystkich zgazowarek GCC.

Oznaczenie produktu	GCC-3/1,6	GCC-5/1,6	GCC–6/1,6	GCC-8/1,6	GCC-10/1.6	GCC-15/1,6	GCC-20/1,6	GCC-25/1,6	GCC-30/1,6	GCC-50/1,6
Objętość geometryczna, l
Przydatna objętość, l
Ciśnienie robocze, MPa
Waga pustego gazogeneratora, kg
Ilość napełnionego tlenu, kg
wymiary gazyfikator bez produkcji parownik (SxGxW), mm	2000x2000 x4048	2000x2660 x4470	2200x1804 x5740	2412x2100 x5910	2334x2728 x5200	2200x2000 x10768	2412x2200 x10685	2700x2600 x1128	2700x2600 x12588	3100x3000 x12818

Ceny kriogenicznych gazyfikatorów MCC są dostępne na żądanie. Aby poznać koszt gazyfikatora, możesz:

Zasada działania stacjonarnego gazogeneratora

Do napełniania kriogenicznego gazogeneratora produktu, konieczne jest połączenie stacjonarnego kriogenicznego zgazowywacza Kombinatu Górniczo-Chemicznego z naczyniem dawczym za pomocą metalowego węża lub rurociągu.

W zbiorniku dawcy konieczne jest zwiększenie ciśnienia, a na generatorze gazu otworzyć odpowietrznik i jednostkę do tankowania. W celu przyspieszenia procesu napełniania i zmniejszenia strat, na gazyfikatorach MCC o dużej objętości podczas przelewu przewidziano dwa zawory napełniające: napełniający „w górę” i „w dół” oraz można zastosować pompę odśrodkową.

Kontrola zakończenia napełniania zimnego kriogenicznego zgazowywacza odbywa się za pomocą wskaźnika poziomu (manometru różnicy ciśnień) i wizualnego zaworu kontrolnego.

Do dozowania produktu gazowego ze stacjonarnego kriogenicznego generatora gazu konieczne jest zwiększenie ciśnienia w naczyniu. W tym celu należy otworzyć zawór podwyższający ciśnienie. Skroplony gaz wypełnia grawitacyjnie parownik podwyższający ciśnienie znajdujący się na dnie zbiornika ciśnieniowego. W wyparce wzrostu ciśnienia skroplony krioprodukt zmienia stan skupienia i zamienia się w gaz. Gaz wchodzi do gazowej „poduszki” gazogeneratora MCC i wyciska skroplony gaz do odbiorcy i/lub do linii wzrostu ciśnienia.

MCC jest wyposażony w regulator ciśnienia(RD), co pozwala na automatyczne utrzymywanie ciśnienia roboczego ustawionego wstępnie przez operatora. Kontrola ciśnienia odbywa się za pomocą manometru.

Po wydaniu skroplonego gazu do linii poboru, krioprodukt wchodzi do wyparki produkcyjnej, jest przekształcany w gaz i wydawany konsumentowi. Cały system działa autonomicznie i nie wymaga prądu.

W przypadku przekroczenia ciśnienia roboczego w MCC, zapewnione są urządzenia zabezpieczające, które chronią wewnętrzny zbiornik kriogeniczny i całą komunikację gazogeneratora MCC.

Zakres zastosowania stacjonarnych kriogenicznych gazyfikatorów

Ponieważ stacjonarne kriogeniczne gazyfikatory są najbardziej sprawdzonymi, prostymi i niezawodnymi z całej linii gazyfikatorów, ich zastosowania są bardzo szerokie.

OFERTA SPECJALNA NA ODNOWIONĄ GAZOWNICĘ GCC-0.5/1.6 I GCC-3/1.6

Pospiesz się zamówić gazyfikator na super korzystnych warunkach. Promocja obowiązuje od 03.10.2020 do 04.10.2020! Liczba pojazdów ograniczona!

Gazyfikatory przeznaczone są do transportu i magazynowania, a także zgazowania ciekłego tlenu, azotu, argonu oraz dostarczania do sieci do odbiorcy w stanie gazowym z automatycznym utrzymywaniem zadanego ciśnienia i natężenia przepływu. Zgazowanie ciekłych produktów kriogenicznych odbywa się bez dostarczania dodatkowej energii i jest wygodniejsze i bardziej ekonomiczne niż dostawa gazu za pomocą instalacji zgazowania, odbiorników i butli.

Nasza firma w Jekaterynburgu kompletuje sprzęt niezbędny do rozwiązania zadań produkcyjnych klienta: w wersji poziomej i pionowej, o różnych ciśnieniach roboczych i wydajnościach. Zajmujemy się projektowaniem, montażem, uruchomieniem, przeprowadzamy praktyczne szkolenia personelu, zapewniamy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny urządzeń.

Wypełnij ankietę, a my dobierzemy zgazowywacz do Twoich wymagań.Zgłoszenie można wysłać na adres e-mail lub za pośrednictwem formularza zwrotnego.

Urządzenie

Gazyfikator jest autonomicznym kompleksem składającym się ze zbiornika kriogenicznego, bloku parowników, szafki armatury, w której znajdują się zawory odcinające i sterujące i bezpieczeństwa, urządzenia sterujące i rurociągi.

Urządzenie jest wyposażone w system bezpieczeństwa z zaworami bezpieczeństwa i płytami bezpieczeństwa, które chronią zbiornik. System nośny został zaprojektowany zgodnie z wymaganiami sejsmicznymi UBC, strefa 3, aby wytrzymać wstrząsy. Do instalacji gazogeneratora wymagana jest budowa fundamentu.

Zalety i charakterystyczne cechy GCC

	Ergonomia i ekonomia. Zimny ​​gazyfikator jest zwykle używany zamiast butli wysokie ciśnienie w celu zaoszczędzenia przestrzeni użytkowej. To pozwala na przechowywanie duża ilość substancji zużywanej przez produkcję przy niższych kosztach przestrzeni i finansów. Tona produktu płynnego to 100 butli produktu gazowego o objętości 40 litrów. Zastosowanie gazyfikatora zmniejsza koszt 1 butli warunkowej trzykrotnie.
	Minimalna utrata produktu poprzez zastosowanie izolacji perlitowo-próżniowej.
	Łatwość konserwacji. Gazyfikatory nie wymagają stałej obecności operatora, nie ma potrzeby korzystania z zewnętrznych źródeł energii.

Dobrze wiedzieć!

Aby produkt płynny (azot, argon lub tlen) nie utracił swoich parametrów czystości podczas przechowywania, eksperci zalecają odtłuszczanie zbiorników kriogenicznych przynajmniej raz w roku. VOR – instalacja do odtłuszczania zbiorników jest tym, czego potrzebujesz, jeśli posiadasz własną dużą flotę zbiorników. To jest Twoja niezależność od firm usługowych.

Jeśli posiadasz małą flotę kontenerów, bardziej opłaca się zamówić usługę odtłuszczania. Nasza firma świadczy pełen zakres usług: od diagnostyki po pełny cykl prac naprawczych i renowacyjnych.

Transport gazyfikatorów

Podczas transportu gazogeneratora należy przestrzegać następujących wymagań:

1. Zawory muszą być zamknięte, wskaźnik poziomu wyłączony.
2. Zabronione jest przewożenie gazogeneratora z produktem płynnym.
3. Maksymalna prędkość ruchu z MCK wzdłuż autostrady nie powinna przekraczać 50 km/h.

Nasze możliwości

Profesjonalizm i zaufanie poparte wiedzą techniczną, nowoczesny sprzęt oraz najnowsze technologie:

• Własna kadra usług projektowych, inżynierskich i technologicznych,
• Sprzęt spawalniczy, technologie i specjaliści certyfikowani przez NAKS są kluczem do nienagannej jakości produkcji urządzeń kriogenicznych.
• Nowoczesny sprzęt do diagnostyki szczelności, który pozwala określić nieszczelność naczynia wewnętrznego i obudowy do 5,0*10 -13 m 3*Pa/s.
• Zaawansowane urządzenia podciśnieniowe i wysokopróżniowe pozwalają na wytworzenie podciśnienia w przestrzeni międzyściennej do 7,3*10 -5 Pa.
• Wieloetapowa kontrola oraz zastosowanie materiałów i podzespołów tylko od sprawdzonych i potwierdzonych partnerów pozwala nam zagwarantować perfekcyjne działanie sprzętu przez wiele lat.

Współpracując z nami klienci otrzymują:

• Oferta pakietowa: dostawa, montaż, uruchomienie sprzętu, praktyczne przeszkolenie personelu serwisowego – wykonamy szybko i sprawnie.
• Diagnostyka i naprawa - tak szybko, jak to możliwe. Własny mobilny dział serwisu podróżuje w dowolne miejsce na świecie, wykonując prace niezbędne dla klienta zarówno na jego terenie, jak i w bazie produkcyjnej naszej firmy. Regularnie uzupełniany magazyn komponentów i części zamiennych pozwala nam na wykonanie prac w możliwie najkrótszym czasie.
• 100% zaufania do jakości GCC. Jesteśmy w 100% pewni niezawodności produkowanego sprzętu i udzielamy przedłużonej gwarancji do 5 lat.

Odnowione MCK

Firma "DIOXID" wykonuje wysokiej jakości renowację urządzeń kriogenicznych dowolnych producentów - zarówno krajowych, jak i zagranicznych (Chiny, USA, Kanada, Europa). Sprzęt na mothball to sprzęt, który z tego czy innego powodu był mało lub prawie nigdy używany przez właściciela, najczęściej był na mothball. Jest w dobrym stanie technicznym z minimalnym stopniem zużycia i dużym zasobem resztkowym.

W procesie renowacji stosuje się nowoczesne okucia i wysokiej jakości materiały, przeprowadza się cały zakres prac naprawczych i restauratorskich, w razie potrzeby przeprowadza się badanie bezpieczeństwa przemysłowego z przedłużeniem żywotności naczynia kriogenicznego.

Będziesz gotowy do pracy ze swoim sprzętem w ciągu zaledwie 14 dni, zamiast czekać 4 miesiące na wyprodukowanie nowego sprzętu.

Gazogeneratory kriogeniczne zimne o pojemności od 1 do 100 m3 - jak kupić?

Skontaktuj się z naszymi specjalistami w dowolny z proponowanych sposobów

Gwarantujemy wysoką jakość i szybką reakcję!

	Objętość nominalna, m 3	Maksymalne ciśnienie robocze, MPa	Maksymalna ilość przechowywanego produktu, kg			Odpowiednik butli 40 l, szt			Wymiary gabarytowe (L*W*H), bez parownika, mm	Masa zbiornika, nie więcej niż, kg
			Azot	Argon	Tlen	Azot	Argon	Tlen
MCC-2	2	1,6 (3,5)	1539	2660	2166	221	266	271	2300x1750x2200	1800
MCC-3	3	1,6 (3,5)	2300	4000	3200	332	399	406	1900-2100x1900 (2100) x3850	2200 (3000)
MCC-5	5	1,6 (3,5)	3800	6700	5400	552	662	677	1900 (2100) x 1900 (2100) x5700	3000 (4100)
MCC-6	6	1,6 (3,5)	4600	8000	6500	664	798	812	1900 (2100) x 1900 (2100) x6500	3300 (4680)
GCC-8	8	1,6 (3,5)	6140	10640	8660	877	1062	1080	1900 (2100) x 1900 (2100) x8250	4200 (5800)
GHK-8M	8	1,6 (3,5)	6140	10640	8660	877	1062	1080	2400 (2600)х 2300 (2400) x5250	4300 (5800)
GCC-10	10	1,6 (3,5)	7675	13300	10830	1104	1324	1354	2400 (2600)х 2300 (2400) x6400	4980 (7000)
GCC-15	15	1,6	11510	19950	16245	1656	1986	2030	2400 (2600)х 2300 (2400) x8650	6650
MCC-20	20	1,6	15350	26600	21660	2207	2648	2707	2500 (2500) x 2400 (2600) x8500	8550
GCC-25	25	1,6	19190	33250	27075	3037	3367	3384	2600 (2600)х 2500 (2700) x9350	10700
GCC-30	30	1,6	23085	39900	32490	3311	3973	4060	2700x2600x12600	18950
GCC-50	50	1,6	38475	66500	54150	5483	6622	6768	3100x3000x12820	31190
GCC-100	100	1,6	80800	139400	108300	10965	13243	13537	3530x3350x17600	52080

Gazyfikator jest autonomicznym kompleksem, składającym się strukturalnie z następujących elementów:

1. naczynie wewnętrzne (spawane, blacha nierdzewna),
2. obudowa,
3. parownik,
4. rurociąg,
5. zestaw armatury.

Zbiornik jest izolowany termicznie za pomocą wielowarstwowej izolacji ekranowo-próżniowej. Przestrzeń między zbiornikiem a obudową jest opróżniana. W celu pogłębienia próżni na naczyniu wewnętrznym znajduje się kieszeń do wypełnienia materiału sorpcyjnego - zeolitu.

Naczynie jest zainstalowane w obudowie na wspornikach z włókna szklanego i jest wyśrodkowane w górnej części zbiornika. Na dolnym dnie obudowy zainstalowana jest membrana, która jest wyzwalana nadciśnieniem w obudowie.

Gazogenerator posiada urządzenia zawiesiowe do montażu i olinowania. Aby ograniczyć ciśnienie w zbiorniku i komunikację produktu, na rurociągach instalowane są zawory bezpieczeństwa, które są regulowane na początku otworu.

Jeśli konieczne jest zmniejszenie dopuszczalnego ciśnienia roboczego w zbiorniku, zawory bezpieczeństwa są przekonfigurowane na ciśnienie w tym samym zakresie. Parownik wzmacniający ciśnienie znajduje się pod gazogeneratorem i składa się z profilowanych elementów aluminiowych połączonych szeregowo. Parownik produkcyjny jest instalowany oddzielnie i składa się z profilowanych elementów aluminiowych.

Wraz ze wzrostem ciśnienia w gazogeneratorze powyżej roboczego o 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2), wydobywanie gazu z parownika wzrostu ciśnienia zatrzymuje się, a nadmiar gazu wchodzi do linii odbiorcy.

Kriokomplekt LLC oferuje następujące części zamienne i osprzęt do zimnych kriogenicznych gazyfikatorów GCC: Miechowy zawór próżniowy Du25, 10/TRZhK-4M Zawór odcinający zimno Du50 Ru16, AK 7969.000-09 (KS 7969.000-09) Zawór odcinający KVO 7406.000 Zawór odcinający kątowy AK004.0 701 (KS 7104.000) Regulator DEMENTER DU25, AK 7758.000 (CS 7758.000) Zawór DRAMIC AC AK 7543.000-01 (KS 7543.000-01) Sprężyna naciągu Obranny DU25, AK 7547.000 (KS 7547.000) Obranny Sprężyna Sprężyna DU16, AK 7546, AK 7546 (KS16, AK 7546 (KS 7546.000) Zawór trójdrogowy DU4 PP25, AK 7138.000 (KS 7138.000) Parownik AK 1502.03.000 (KS 1502.03.000) Panel AK 1502.02.120 (KS 1502.02 .120) Ventil RASTROD COLD DU32 RU16, AK 7968.000-09 (KS 7968.000-09-09-09-09 ) Zawór zwrotny Du25, AK 7544.000-01 (KS 7544.000-01)

Gazyfikatory są przeznaczone do utrzymywania ciśnienia w izotermicznych zbiornikach magazynowych skroplonego CO2 poprzez zgazowanie fazy ciekłej przy jednoczesnym zużyciu fazy gazowej CO2.

Gazogenerator składa się z kolumny wyparnej, grzałki wykonanej ze stali nierdzewnej 12X18H10Ti oraz automatycznej jednostki sterującej.

Gazyfikatory parowego dwutlenku węgla są przeznaczone do pobierania ciekłego dwutlenku węgla zgodnie z GOST 8050-85 ze zbiornika izotermicznego, przekształcania go w stan gazowy i dostarczania do linii konsumenta. Gazogenerator składa się z pionowego wymiennika ciepła, składającego się z korpusu i wiązki rur.W dolnej części wymiennika ciepła znajduje się wlot, przez który płynny dwutlenek węgla dostaje się do wiązki rur.

Do obudowy wymiennika ciepła doprowadzana jest para, która myjąc rury z zewnątrz, podgrzewa ciekły dwutlenek węgla i zamienia go w gaz, który przez złączkę dostaje się do przewodu poboru.

Gazogenerator posiada zawór bezpieczeństwa do automatycznego uwalniania dwutlenku węgla z gazogeneratora do atmosfery po osiągnięciu maksymalnego ciśnienia roboczego oraz zawór elektromagnetyczny, który steruje dopływem ciekłego dwutlenku węgla do gazogeneratora.

Do kontroli ciśnienia i temperatury gazowego dwutlenku węgla i wody gazogenerator wyposażony jest w manometry i termometry.

Sprzęt wyposażony jest w kompletną...

MOC OD 70 KG/GODZ. DO 500 KG/GODZ.

ZAZOWNIK ELEKTRYCZNY typ "GU"

Gazogenerator przeznaczony jest do zgazowania i utrzymania zadanego ciśnienia w zbiorniku izotermicznym kosztem gazowego dwutlenku węgla z niego.

Ciśnienie jest utrzymywane przez odparowanie ciekłej fazy dwutlenku węgla w generatorze gazu i zawracanie go w postaci gazu do zbiornika lub przewodu odbiorczego. w zależności od wybranego schematu zgazowania ciekłego dwutlenku węgla.

Gazyfikator składa się z kolumny parownika i elektrycznej jednostki sterującej. Zgazowanie ciekłego dwutlenku węgla następuje bezpośrednio z grzejników elektrycznych, z wyłączeniem pośrednich nośników ciepła.

W trakcie pracy gazogeneratora następuje automatyczne włączanie i wyłączanie elementów grzejnych (grzałek) zgodnie z sygnałami z czujników temperatury i ciśnienia, utrzymując ich wartości na poziomie ustawionym przez ustawienia temperatury i ciśnienia włączone urządzenia zgazowujące.

Parownik i elementy grzejne gazogeneratora wykonane są z...

Sp. mieszanki od projektu do instalacji „pod klucz”:

Cysterny do przewozu ciekłego dwutlenku węgla TsZhU-4.0; TsZhU-8,0; TsZhU-10,0, TsZhU-17,5; TsZhU-22.0,

Zbiorniki magazynowe na ciekły dwutlenek węgla UDKh-4,0; UDKh-8,0; UDKh-10,0; UDH-12,5; UDKh-20,0; UDKh-30,0 UDKh-40,0 UDKh-50,0

Reduktor ciśnienia w zbiorniku APD-12,5

stacje przelewowe dwutlenku węgla SPU10/50,

Stacje ładowania butli z dwutlenkiem węgla i gaśnic. SZU800/SZU-800D

Gazyfikatory dwutlenku węgla GU125….GU1000,

Nagrzewnice na dwutlenek węgla PU125…GU1000.

Reduktory ciśnienia AR-40…AR-60.

Podgrzewacz

Podgrzewacz przeznaczony jest do podgrzewania i utrzymywania stałej temperatury gazu procesowego płynącego za gazogeneratorem, za zasobnikiem źródła izotermicznego lub innego źródła gazu (dwutlenek węgla, argon lub ich mieszanina) przed linią, która go zużywa.

Nagrzewnica składa się z kolumny grzewczej i elektrycznej jednostki sterującej.

Gaz ogrzewany jest bezpośrednio z grzejników elektrycznych, z wyłączeniem pośrednich nośników ciepła.

Podczas pracy nagrzewnicy następuje automatyczne włączanie i wyłączanie elementów grzejnych (grzałek) zgodnie z sygnałami.

Gazyfikator jest przeznaczony do utrzymywania określonego ciśnienia w zbiorniku izotermicznym kosztem gazowego dwutlenku węgla z niego.

Ciśnienie jest utrzymywane przez odparowanie ciekłej fazy dwutlenku węgla w generatorze gazu i zawracanie go w postaci gazu do zbiornika lub przewodu odbiorczego.

Gazyfikator składa się z kolumny parownika i elektrycznej jednostki sterującej.

PROMGAZTEKHNOLOGIYA Sp. z oo oferuje zimne kriogeniczne zgazowacze o dowolnej pojemności, zgazowacze tlenu i dwutlenku węgla, zgazowacze ciekłego tlenu i azotu z magazynu w Pskowie.

Zgazowarka GKhK-3, GKhK-8, TGKhK 1,0-0,06 / 1,6, SGU-7K, GU (S) -7,4/200, AGU-2M (na podstawie ZIL 130), TsTK-8 , TsTK-5, TsTK-2,5 , TsTK-0,5, Rampy załadunkowe, STEROWNIKI, POMPY KRIOGENICZNE, a także szeroka gama urządzeń kriogenicznych, na dwutlenek węgla.

LLC "IzhKrioTekhnika" oferuje Państwu zgazowanie GKhK-0.2/2.0-30 do wynajęcia.

Gazyfikator to urządzenie przeznaczone do transportu, magazynowania ciekłego tlenu (azotu, argonu, dwutlenku węgla) i dostarczania go konsumentowi w stanie gazowym.

Gazyfikator GKhK-0,2/2,0-30, wypełniony tlenem, waży 435 kg, ilością produktu gazowego zastępuje około 24 czterdziestolitrowych butli (o ciśnieniu roboczym 14,7 MPa) o łącznej wadze 1776 kg.

Zgazowywacz wykonany jest w ramie ochronnej na kółkach i może być poruszany przez jedną osobę.

Zakres gazyfikatorów: cięcie gazowe, cięcie laserowe, cięcie i spawanie plazmowe, obróbka płomieniowa i cieplna części, przemysł spożywczy, medycyna, kosmetologia, hodowla ryb i wiele innych.

Szczegółowe informacje na stronie internetowej firmy oraz telefonicznie.

Firma produkcyjna LLC „IzhKrioTekhnika” zajmuje się produkcją i dostawą szerokiej gamy urządzeń kriogenicznych, w tym. zimne kriogeniczne gazyfikatory o pojemności od 80 do 60 000 litrów.

Po prostu zadzwoń do nas, a nasi eksperci z przyjemnością pomogą Ci wybrać odpowiedni sprzęt dla CIEBIE.

Otrzymujesz NIEZAWODNY sprzęt wysokiej jakości, który działa autonomicznie bez zużycia energii.

LLC „IzhKrioTekhnika” oferuje zakup gazogeneratora GKhK-0,2 / 2,0-30 na bardzo korzystnych warunkach.

Charakterystykę techniczną i wygląd gazogeneratora można obejrzeć na stronie internetowej.

Sprzęt został wyprodukowany w 2014 roku.

Gazyfikator nie wymaga rejestracji w Rostekhnadzor.

LLC „IzhKrioTekhnika” oferuje zakup gazogeneratora GKhK-0,2 / 2,0-30 na bardzo korzystnych warunkach. Otrzymujesz NIEZAWODNY sprzęt wysokiej jakości, który działa autonomicznie bez zużycia energii, a także kompaktowy, bezpieczny, przenośny i ekonomiczny sprzęt.

Dobierzemy najlepszy sprzęt.

Przy wyborze gazogeneratora należy wziąć pod uwagę następujące kwestie.

Objętość zbiornika gazogeneratora należy dobrać na podstawie średniego miesięcznego zużycia gazu:

• jeżeli miesięcznie zużywa się od 150 do 250 butli gazowych, czyli od 900 do 1500 Nm3 produktu gazowego miesięcznie, należy zastosować gazogenerator o pojemności 1500 l/18 bar;
• przy natężeniu przepływu od 250 do 500 butli miesięcznie, tj. od 1500 do 3000 Nm3 produktu gazowego miesięcznie, preferowane jest zastosowanie gazogeneratora 3000/15 lub dwóch gazogeneratorów 1500/18. Obecność dwóch gazyfikatorów zwiększa niezawodność systemu zasilania gazem, ponieważ pozwala na pracę w sposób ciągły i podczas okresów tankowania
• przy natężeniu przepływu od 500 do 1000 cylindrów miesięcznie, tj. od 3000 do 6000 Nm3 gazu miesięcznie wskazane jest zastosowanie zbiornika 5000 l/15 bar lub dwóch zbiorników 3000 l/15 bar itp.
• jeśli miesięczne zużycie wynosi od 30 do 150 butli, to zamiast stacjonarnego zgazowywacza lepiej zastosować mobilny zgazowacz typu 500l/15bar-20kub.m/godz., którego dodatkowymi zaletami jest brak konieczność rejestracji w urzędach rejestrujących oraz możliwość transportu pojazdem o małej pojemności typu Gazelle w celu tankowania.

Wymaganą wydajność parownika gazogeneratora należy określić z obciążenia szczytowego w Nm3 gazu na godzinę:

• przy szczytowym natężeniu przepływu do 20 Nm3 gazu/godz. (3 standardowe butle na godzinę) deklaruje się parownik o wydajności 20 Nm3/godz.;
• ponad 20 do 40 Nm3 gazu/godz. (od 3 do 6 butli na godzinę) - parownik o wydajności 40 Nm3/godz. itp.

Należy wziąć pod uwagę, że zmniejszona wydajność parownika produkcyjnego może prowadzić do przedostania się ciekłego gazu do przewodu odbiorcy.

Zamiar:

Aplikacja:

Specyfikacje

Oznaczenie produktu		GHK-3/1,6-200M		GKhK-8/3.0-250
Pojemność, m 3
Ciśnienie robocze, MPa (gf / cm 2)
Wydajność dla tlenu gazowego, nm 3 / h	25;50; 75;100		25;50; 75;100				250;500;1000; 1500;2000
	2400x 2160s 3215	2400x 2160s 3215	2440x 2160s 5600	2440x 2160s 5600	2440x 2160s 5600	2440x 2160s 6630	3145x 2850s 7840
Szwy spawalnicze są wykonywane automatycznie przez spawanie	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni
Naczynie wewnętrzne wykonane jest ze stali nierdzewnej GOST 5632-2014	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni
Naczynie zewnętrzne wykonane jest ze stali węglowej 09G2S GOST 19281-2014 (możliwe jest użycie stopu aluminium)	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni
Powierzchnie zewnętrzne malowane metodą automatycznego podawania	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	nie dotyczy	nie dotyczy	nie dotyczy
Rurociąg i armatura wykonane są ze stali nierdzewnej GOST 5632-2014 (może używać brązu)	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni
Zawory bezpieczeństwa regulowane w zakresie 0,02 MPa od 1,1 do 18,0	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni
Przestrzeń między naczyniami wypełniona jest perlitem i opróżniona do ciśnienia -0,01 MPa	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	nie dotyczy	nie dotyczy
Zastosowanie izolacji ekranowo-próżniowej	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni
Typ wykonania pionowy	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni
Typ wykonania poziomy	nie dotyczy	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni
Tankowanie gazogeneratora odbywa się ze zbiorników transportowych. Procent obłożenia - 95%	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni	odpowiedni
Czas napełniania gazyfikatora krioproduktem 60 min.	odpowiedni	odpowiedni
Ilość podpór, szt.

Gazyfikatory zimne kriogeniczne serii GKhK_n

Zamiar: magazynowanie i zgazowanie ciekłych krioproduktów (azot, tlen, argon).

Aplikacja: wydobycie ropy i gazu, energetyka cieplna, budowa maszyn, lotnictwo, budownictwo, medycyna itp.

Seria GKhK_n nie podlega rejestracji w Rostekhnadzor

Ekwipunek:

• naczynie zewnętrzne
• naczynie wewnętrzne;
• parownik produkcyjny;
• parownik zwiększający ciśnienie;
• urządzenia bezpieczeństwa,
• urządzenia sterujące,
• wiązanie rurociągów.

Gazogenerator kriogeniczny na zimno serii GKhK_n

Oznaczenie produktu
Pojemność, m 3
Liczba i objętość kriocylindrów wchodzących w skład gazogeneratora
Ciśnienie robocze, MPa
Ilość produktu do uzupełnienia tlenem, kg
Odpowiednik butli 40 l, szt.

Notatka: na życzenie Klienta istnieje możliwość wykonania zgazowarek o objętości powyżej 2 m 3 poprzez zwiększenie ilości kriocylindrów wchodzących w skład gazogeneratora.

Na życzenie Klienta możliwe jest wykonanie uliczne, antywandalowe.

Wydajność gazyfikatorów w zakresie produktu gazowego (azot, argon, tlen) zależy od wydajności zainstalowanych wyparek produkcyjnych.

Gazyfikatory zimne kriogeniczne serii MCC

Zamiar: magazynowanie i zgazowanie ciekłych krioproduktów (azot, tlen, argon).

Aplikacja: wydobycie ropy i gazu, energetyka cieplna, budowa maszyn, lotnictwo, budownictwo, medycyna itp.

Ekwipunek:

• naczynie zewnętrzne
• naczynie wewnętrzne;
• parownik produkcyjny;
• parownik zwiększający ciśnienie;
• zawory odcinające i sterujące,
• urządzenia bezpieczeństwa,
• urządzenia sterujące,
• wiązanie rurociągów.

Notatka: na życzenie Klienta istnieje możliwość wykonania gazyfikatorów o zadanej objętości w zakresie od 3 do 100 m 3 .

Wydajność gazyfikatorów w zakresie produktu gazowego (azot, argon, tlen) zależy od wydajności zainstalowanych wyparek produkcyjnych.

Zimny ​​kriogeniczny gazyfikator serii GCC

Oznaczenie produktu
Pojemność, m 3
Ciśnienie robocze, MPa
Waga pustego zbiornika, kg
Ilość produktu do uzupełnienia tlenem, t
Wymiary gabarytowe zbiornika, mm	2400x 2160s 3215	2440x 2160s 4500	2440x 2160s 5600	2440x 2160s 6630	3145x 2850s 7840

Pionowe kriogeniczne gazyfikatory małej objętości (kriocylindry)

Nazwa przedmiotu

Seria MP (niskie ciśnienie)

GCC-0,18/1,37

GCC-0,21/1,37

Wymiary (średnica*wysokość), mm

Objętość nominalna, l

Objętość efektywna, l

Ciśnienie robocze, MPa

Medium LNG, ciśnienie zestawu zaworu bezpieczeństwa klasa 1:1,59, klasa ciśnienia zaworu 2:2,41 Średni LO2/LN2/Lar, ciśnienie nastawy zaworu bezpieczeństwa klasa 1:1.59, ciśnienie rozrywające prev. membrany: 2,41.

Środowisko pracy

Maksym. waga środowiska pracy, kg

Utrata parowania

Wskaźnik poziomu cieczy

platforma

platforma

platforma

Obróbka powierzchni zewnętrznej

polerowanie

polerowanie

polerowanie

Nazwa przedmiotu

Seria HP (średnie ciśnienie)

Wymiary (średnica*wysokość), mm

Objętość nominalna, l

Objętość efektywna, l

Zastępuje butle tlenowe, szt.

Ciśnienie robocze, MPa

Ciśnienie nastawcze urządzenia zabezpieczającego, MPa

Napełnianie LNG, ciśnienie nastawy zaworu nadmiarowego klasy 1: 2,41, ciśnienie zaworu klasy 2: 3,45 Napełnianie LO2/LN2/Lar, ustawione ciśnienie zaworu nadmiarowego klasy 1: 2,41, ciśnienie rozerwania płytki bezpieczeństwa: 3,62

Środowisko pracy

Maksym. waga środowiska pracy, kg

Utrata parowania

Wskaźnik poziomu cieczy

platforma

platforma

platforma

Obróbka powierzchni zewnętrznej

polerowanie

polerowanie

polerowanie

Nazwa przedmiotu

Seria VP (wysokie ciśnienie)

GCC-0,18/2,88

GCC-0,21/2,88

Wymiary (średnica*wysokość), mm

Objętość nominalna, l

Objętość efektywna, l

Zastępuje butle tlenowe, szt.

Ciśnienie robocze, MPa

Ciśnienie nastawcze urządzenia zabezpieczającego, MPa

ciśnienie nastawcze zaworu nadmiarowego: 3,45 ciśnienie rozerwania dysku: 5,17

Środowisko pracy

Maksym. waga środowiska pracy, kg

Utrata parowania

Wskaźnik poziomu cieczy

platforma

platforma

platforma

Obróbka powierzchni zewnętrznej

polerowanie

polerowanie

polerowanie

Poziome kriogeniczne gazyfikatory o małej objętości (kriocylindry)

Nazwa przedmiotu	Seria MP (niskie ciśnienie)	Seria HP (średnie ciśnienie)
Wymiary (średnica*wysokość), mm
Objętość nominalna, l
Objętość efektywna, l
Zastępuje butle tlenowe, szt.
Ciśnienie robocze, MPa
Ciśnienie nastawcze urządzenia zabezpieczającego, MPa	ciśnienie działania zaworu bezpieczeństwa I klasy: 1,89. klasa ciśnienia zaworu 2:2,86	ciśnienie działania zaworu bezpieczeństwa I klasy: 2,75. ciśnienie w zaworze klasy 2:3,45
Środowisko pracy	LNG, Ln₂, LO₂, LAr, LOO₂	LNG, Ln₂, LO₂, LAr, LOO₂
Maksym. waga środowiska pracy, kg
Utrata parowania
Wskaźnik poziomu cieczy	pojemnościowy	pojemnościowy
Obróbka powierzchni zewnętrznej	polerowanie	polerowanie

Transport poziomych kriogenicznych gazyfikatorów o małej objętości (kriocylindry)

Nazwa przedmiotu
	GCC-0,24/1,59	GCC-0,28/1,59	GCC-0,33/1,59
Wymiary (średnica*wysokość), mm
Objętość nominalna, l
Objętość efektywna, l
Zastępuje butle tlenowe, szt.
Ciśnienie robocze, MPa
Ciśnienie nastawcze urządzenia zabezpieczającego, MPa	Czynnik roboczy LNG, ciśnienie nastawcze zaworu bezpieczeństwa klasa 1: 1,89. klasa ciśnienia zaworu 2:2,86
Środowisko pracy
Maksym. waga środowiska pracy, kg
Rodzaj izolacji
Utrata parowania
Wskaźnik poziomu cieczy	pojemnościowy	pojemnościowy	pojemnościowy
Obróbka powierzchni zewnętrznej	Polerowanie	Polerowanie	Polerowanie
Nazwa przedmiotu
	GCC-0,38/1,59	GCC-0,45/1,59
Wymiary (średnica*wysokość), mm
Objętość nominalna, l
Objętość efektywna, l
Zastępuje butle tlenowe, szt.
Ciśnienie robocze, MPa
Ciśnienie nastawcze urządzenia zabezpieczającego, MPa	Napełnianie LNG, ciśnienie nastawy zaworu bezpieczeństwa klasy 1: 1,89. klasa ciśnienia zaworu 2:2,86
Środowisko pracy
Maksym. waga środowiska pracy, kg
Rodzaj izolacji	Wielowarstwowe spiralne materiały izolacyjne o wysokiej próżni
Utrata parowania
Wskaźnik poziomu cieczy	pojemnościowy	pojemnościowy	pojemnościowy
Obróbka powierzchni zewnętrznej	Polerowanie	Polerowanie	Polerowanie

Gazyfikator, możesz skontaktować się z naszymi menedżerami.

Gazogenerator kriogeniczny na zimno GCC 50/0.8 (podlega rejestracji w Gosgortekhnadzor) to kompleksowa jednostka składająca się z naczynia kriogenicznego (CFL Y50/0.8) i wyparki produkcyjnej do przechowywania produktu kriogenicznego i dozowania gazowych produktów separacji powietrza pod ciśnieniem roboczym. GCC 50/0.8-1000- posiada ciśnienie robocze do 8 bar, w przeciwieństwie do standardowego ciśnienia 16 bar, co pozwala na dokładniejszą regulację gazu na wylocie, większe bezpieczeństwo, oszczędność materiałów, dzięki cieńszemu naczyniu Ściana. Najczęściej taki gazyfikator tlenu jest używany do dostarczania gazu tlenowego do pieców stalowniczych. Jest również często używany jako magazyn ciekłych produktów separacji powietrza (podobnie jak BSH).
Gazogenerator kriogeniczny na zimno GCC 50/0.8 jest często używany jako gazogenerator medyczny. W celu ciągłego dostarczania produktu gazowego, często instaluje się i łączy dwa zbiorniki wzdłuż linii w celu dozowania produktu płynnego do wyparki produkcyjnej. Ciśnienie robocze w szpitalnej linii poboru wynosi nie więcej niż 4 bary, więc naczynie kriogeniczne doskonale spełnia swoje zadanie.

W dalszej części tekstu przeanalizujemy główne właściwości i zalety kriogenicznego gazyfikatora w porównaniu z tradycyjnymi metodami przechowywania i stosowania produktów separacji powietrza w standardowych 40-litrowych butlach.

Wśród ludzi tego typu sprzęt ma różne nazwy: zgazowacz azotu, zgazowacz tlenu, zgazowacz medyczny, kriogeniczny zgazowacz - tylko wariacje nazw tego samego sprzętu.

Główne elementy gazyfikatora:

• Naczynie kriogeniczne CFL-Y50/0,8 to izotermiczne dwuścienne naczynie z izolacją perlitowo-próżniową. Naczynie przeznaczone jest do transportu, przechowywania i dozowania ciekłego krioproduktu pod określonym ciśnieniem.
• Parownik wspomagający ciśnienie jest atmosferycznym wymiennikiem ciepła o małej pojemności, zaprojektowanym w celu utrzymania stałego, określonego ciśnienia w naczyniu. Ciśnienie w zbiorniku jest równe ciśnieniu ciekłego krioproduktu dostarczanego na linię wyparki produkcyjnej.
• Wyparka produkcyjna – atmosferyczny wymiennik ciepła przeznaczony do przekształcania ciekłego krioproduktu we frakcję gazową w wyniku naturalnej wymiany ciepła z otoczeniem i dostarczania go do linii poboru pod zadanym ciśnieniem. Gazogenerator kriogeniczny na zimno MCC 50/0,8 Posiada wyparkę produkcyjną o wydajności 500 m3/godz. CRYONICA jest gotowa wyprodukować na Państwa zamówienie wyparkę o dowolnej wydajności.
• Regulator ciśnienia - Ten regulator ma dwa cele:

Regulacja ciśnienia w zbiorniku, funkcja ekonomizera. Podczas sprężania para nasycona z parownika ciśnieniowego przechodzi przez regulator ciśnienia do frakcji gazowej naczynia wewnętrznego. Dzięki tej operacji gazyfikator może stale utrzymywać wymagane ciśnienie. Nadmierne ciśnienie we frakcji gazowej można uwolnić za pomocą reduktora, aby zapobiec zadziałaniu zaworu bezpieczeństwa i utracie gazu.

Redukcja nadciśnienia odbywa się automatycznie, bez ingerencji operatora.

• Zespół rurociągów to zespół wszystkich rurociągów kriogenicznych i gazowych łączących ze sobą powyższe jednostki.
• Zawory - zestaw zaworów odcinających, sterujących i bezpieczeństwa, który zgodnie z PB 03-576-03 (zasadami projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych) musi być zainstalowany na wszystkich jednostkach zgazowujących.
• Zestaw oprzyrządowania - urządzenia do monitorowania ciśnienia i poziomu cieczy w naczyniu.

Gazogenerator kriogeniczny na zimno GCC 50/0.8-1000 znajduje szerokie zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu i nauki. Różnorodność ich modyfikacji umożliwia zastosowanie go w dowolnej produkcji zużywającej gazy techniczne (tlen, argon, azot).

Zalety:

Czystość powstałego produktu: naczynie wewnętrzne wykonane jest ze stali nierdzewnej, co gwarantuje nie wiązania chemiczne pomiędzy materiałem naczynia a medium roboczym, to z kolei gwarantuje zwiększoną czystość powstałego produktu gazowego. Ta zaleta dała gazyfikatorom szeroki zakres zastosowań w nauce, składzie materiałów, laserowym cięciu metali i innych procesach technologicznych wymagających wysokiej czystości gazu.

Wygoda technologiczna: w zależności od objętości geometrycznej, gazogenerator tlenu GCC 50/0.8 jest w stanie zastąpić 6761 standardowych 40-litrowych butli. Podczas eksploatacji gazogeneratora nie ma potrzeby transportowania, rozładowywania i ładowania dużych i niebezpiecznych butli. Osiągnięto znaczne oszczędności w kosztach transportu. Nie ma operacji podłączania i odłączania butli w pociągu gazowym.

Oszczędzanie przestrzeni: naczynie kriogeniczne zawierające skroplony gaz zajmuje około 10 razy mniej miejsca niż standardowe 40-litrowe butle z równoważną ilością gazu. Skroplony gaz po odparowaniu zwiększa swoją objętość około 650-700 razy. Nawet w warunkach silnej kompresji (ciśnienie w 40-litrowej butli wynosi 150 kgf/cm), co zwiększa niebezpieczeństwo, gazowy produkt i jego ciężka stalowa powłoka zajmują dużo miejsca.

Bezpieczeństwo: Gazogenerator GCC 50/0.8 ma ciśnienie robocze do 8 kgf/cm, podczas gdy ciśnienie robocze standardowej butli wynosi 200 kgf/cm. Gazogenerator ze względu na swoją objętość zapewnia produkcję nieprzerwanie przez znaczny okres czasu, w związku z czym pracownicy nie mają do niego stałego i losowego dostępu, co zwiększa ogólne bezpieczeństwo produkcji.

Celowość ekonomiczna: koszt ciekłego krioproduktu jest o około 40-50% niższy niż koszt produktu gazowego w standardowych butlach. Producent produktu gazowego nie ponosi kosztów zgazowania, napełniania, załadunku i przechowywania butli, co pozwala mu obniżyć cenę detaliczną ciekłych produktów separacji powietrza. W zależności od konfiguracji, gazyfikatory mają okres zwrotu od 6 miesięcy do kilku lat.