Trudno powiedzieć, czy to dobrze, czy źle, ale w każdym razie jest to nieuniknione: każda kobieta spędza dużo czasu w kuchni. A jeśli w rodzinie są dzieci lub ktoś w gospodarstwie domowym jest na diecie lub specjalnym jedzeniu, obowiązki związane z gotowaniem stają się prawie główną częścią rutyny gospodyni domowej. Motherhood.ru opowie Ci o 10 najbardziej przydatnych sprzętach kuchennych, których użycie ułatwia życie i skraca czas spędzony w kuchni.

Powiedzmy od razu, że każda kobieta jest szefem kuchni we własnej kuchni, zatem każda z nas ma inne preferencje „technologiczne”. Niektórzy wolą zadowolić się minimum, inni szanują najmodniejsze i najbardziej zaawansowane nowości i śpieszą się po nie, gdy tylko pojawią się w sprzedaży. Ocena opiera się na ankietach internetowych i być może inaczej ocenisz urządzenia pod względem ważności i użyteczności.

10. miejsce: robot kuchenny

Urządzenie to zastępuje tarki, noże, mikser, blender, sieka warzywa i owoce, ubija jajka, wyrabia ciasto – ogólnie jest doskonałym pomocnikiem gospodyni domowej w kuchni. Krytycy przypominają, że kombajn zajmuje dość dużo miejsca i wymaga starannej pielęgnacji: po każdym użyciu trzeba go rozebrać i wypłukać każdą dużą i małą część. Ogólnie rzecz biorąc, zarówno krytycy, jak i zwolennicy są zgodni, że robot kuchenny jest uzasadniony, jeśli rodzina jest duża i trzeba często i w dużych ilościach gotować jedzenie.

9. miejsce: multicooker

Tak naprawdę jest to rondel elektryczny o szerokich możliwościach: można w nim gotować zupy, kaszki, pilaw, a nawet wypieki (babeczki). Wady - zajmuje dużo miejsca, wymaga starannej pielęgnacji i nadal nie może gotować skomplikowanych potraw. Plusy - jedzenie nie przypala się, jedzenie jest gotowane w optymalnej temperaturze. Najważniejszą zaletą multicookera jest jego „niezależność”: gospodyni domowa może w trakcie przygotowywania jedzenia zająć się innymi czynnościami, co pozwala zaoszczędzić mnóstwo czasu. W zaawansowanych, droższych wersjach trybów i funkcji jest całkiem sporo, istnieje możliwość opóźnionego gotowania i utrzymania temperatury gotowego dania.

8 miejsce: sokowirówka

Coraz więcej rodzin przechodzi na zdrowy tryb życia, w tym prawidłowe odżywianie. Zapewne z tym faktem wiąże się rosnąca popularność sokowirówek. Istnieją dwa główne typy: sokowirówki do codziennego użytku i sokowirówki typu przemysłowego (do przygotowań na zimę). Główną zaletą tego urządzenia jest możliwość szybkiego i sprawnego wyciskania świeżych soków, które są o wiele zdrowsze od soków pakowanych.

7. miejsce: maszyna do pieczenia chleba

Urządzenie to jest dość drogie, jednak zwolennicy uważają, że cena jest uzasadniona. Większość piekarzy potrafi nie tylko samodzielnie upiec świeży chleb (od ugniatania do pieczenia), ale także wie, jak zagnieść ciasto na kluski i kluski, a także zrobić dżem. Gospodynie domowe mają możliwość eksperymentowania ze składem pieczywa (dodawać otręby, płatki zbożowe, mąkę kukurydzianą itp.). A co najważniejsze, chlebek wychodzi pyszny, a jego skład jest dokładnie znany.

6. miejsce: kuchenka mikrofalowa

Urządzenie to urzekło nas możliwością szybkiego podgrzania jedzenia, ale potrafi wiele: można gotować w kuchence mikrofalowej (w niektórych modelach nawet piec), a także rozmrażać jedzenie. Rodzaje kuchenek mikrofalowych: „solo” (tylko mikrofale), „solo + grill” (funkcja mikrofal i grillowania). Zaawansowane, droższe wersje piekarników są wielofunkcyjne - posiadają ogrzewanie konwekcyjne i umożliwiają obróbkę produktów za pomocą pary.

5 miejsce: mikser

Nowoczesna kuchnia jest niezbędna bez miksera. Mieszadła mogą być zatapialne (ręczne) lub stacjonarne z dzieżą (w przypadku małych objętości można je stosować w trybie „ręcznym” poprzez odpięcie części ruchomej). Urządzenie to posiada wiele przystawek - trzepaczki do ubijania, miksowania produktów, haczyki do wyrabiania ciasta, nasadki blendera (z ostrzami rozdrabniacza), szklanki do rozdrabniania. Możliwe jest ustawienie różnych trybów prędkości, co pomaga uzyskać różne wyniki. Zaawansowane, droższe wersje mikserów posiadają systemy minimalizacji hałasu, systemy zabezpieczające przed zarysowaniem naczyń oraz systemy chroniące przed zachlapaniami.

4. miejsce: czajnik elektryczny

Urządzenie z pewnością nie jest nowe, ale nowoczesne czajniki elektryczne zyskały na mocy, dzięki grzałkom dyskowym szybciej gotują i podgrzewają wodę. Modele „inteligentne” są w stanie utrzymać stałą temperaturę wody i włączyć timer.

3 miejsce: maszynka do mielenia mięsa

Maszynki do mielenia mięsa są dostępne mechaniczne i elektryczne. Z mechanicznych korzystały także nasze mamy i babcie, coraz większą popularnością cieszą się elektryczne, bo to one przejmują główną pracę. Maszynki do mielenia mięsa przetwarzają mięso szybko, wydajnie i na różne sposoby (do 4,5 kg na minutę). Mają samoostrzące się noże, różne nasadki nie tylko do mięsa mielonego o różnej konsystencji, ale także do domowych wędlin, domowych wędlin. Nowoczesne maszynki do mielenia mięsa są łatwe w demontażu (czasami automatycznie), posiadają przegródki do przechowywania drobnych części i są kompaktowe. Zaawansowane, droższe wersje maszynek do mielenia mięsa łączone są z robotami kuchennymi (są młynki do krojenia i szatkowania, tarcia produktów - warzyw i owoców), a także z sokowirówkami.

II miejsce: kuchenka kuchenna

Piece mogą być gazowe lub elektryczne (w tym kuchenki i płyty elektryczne) i mogą mieć wbudowany piekarnik lub nie. Nie ma sporu co do gustów, a w niektórych sytuacjach instalacja pieców elektrycznych zależy od sytuacji (na przykład w budynkach wielopiętrowych). Zaletą kuchenek gazowych jest ich wydajność, zaletą kuchenek elektrycznych jest brak otwartego ognia. W większości przypadków (a to na pewno jest wygodniejsze i poszerza możliwości kulinarne) kuchenki łączone są z piekarnikami (gazowymi lub elektrycznymi). Piekarniki elektryczne mają więcej funkcji: kilka trybów ogrzewania, ogrzewanie konwekcyjne (najlepsza opcja dla różnych wypieków), wbudowany grill itp. Można je także połączyć z parowarem lub kuchenką mikrofalową. Wiele nowoczesnych pieców i piekarników ma wbudowane funkcje programowania, timery, różne tryby gotowania (gotowanie na wolnym ogniu, delikatne duszenie, fermentacja, rozmrażanie itp.), A także systemy szybkiego chłodzenia.

1. miejsce: lodówka

To najbardziej energochłonne urządzenie w kuchni i według jednomyślnego uznania gospodyń domowych, najbardziej przydatne. Utrzymuje zamrożone mięso, świeże warzywa i schłodzone napoje. Nowoczesne lodówki są zoptymalizowane do przechowywania różnych produktów, w różnych trybach, mają wbudowane ekrany LCD z różnymi wskaźnikami i są łączone z zamrażarkami (góra, dół lub obok siebie). Półki w lodówkach mają regulowaną wysokość, szuflady i kosze są w pełni wysuwane, znajdują się w nich pojemniki do przechowywania niektórych produktów oraz przegródki z kontrolą wilgotności (na owoce i zioła). Energooszczędne modele lodówek są oznaczone etykietą Energy Star.

Popularne wśród gospodyń domowych są również:

- ekspres do kawy

To kompaktowe, proste w obsłudze i stosunkowo niedrogie (w porównaniu np. z ekspresem do kawy) urządzenie. Kawa rozpuszczalna nie ma tak bogatego, bogatego smaku jak kawa parzona, a ekspres do kawy parzy kawę szybko i samodzielnie. Zdejmowane części są łatwe do czyszczenia; w zaawansowanych, droższych wersjach można ustawić tryb utrzymywania temperatury kawy; posiadają także tzw. system zapobiegający kapaniu, często uzupełniany o młynki do kawy.

- toster

To urządzenie jest bardzo popularne na Zachodzie, ale zdaniem ekspertów nie zakorzeniło się w Rosji. Wiele gospodyń domowych uważa za nieuzasadnione zajmowanie ograniczonej przestrzeni kuchennej sprzętem, który może spełniać tylko jedną funkcję – smażenie i suszenie chleba. Zwolennicy tosterów twierdzą, że pomaga to urozmaicić menu i jest dobre dla zdrowia (dietetycy zalecają spożywanie suszonego pieczywa). Wszystkie tostery posiadają termostaty - regulują one stopień opieczenia chleba; zaawansowane, droższe opcje umożliwiają podgrzewanie bułek, rogalików i opiekania mrożonego chleba.

- waga kuchenna

Wiele gospodyń domowych gotuje intuicyjnie lub „na oko”, ale w przypadku skomplikowanych potraw i wypieków przydatna jest waga kuchenna. Nowoczesne wagi elektroniczne uzupełnione są o funkcje przechowywania masy, sekwencyjnego ważenia składników, obliczania objętości naważanej cieczy oraz funkcję kompensacji tary (produkty są ważone bez uwzględnienia ciężaru miski).

- blender

To urządzenie jest często wbudowane w inne urządzenia kuchenne (na przykład robot kuchenny) i ma podobne funkcje i te same przystawki co mikser, więc gospodynie domowe z reguły wybierają jedną rzecz.

- frytkownica powietrzna

Modne urządzenie wśród miłośników smażonych potraw. Umożliwia smażenie w stosunkowo nieszkodliwy sposób, z minimalną ilością tłuszczu.

- zamrażarka

Uważają to za konieczne te gospodynie domowe, które zamrażają na zimę duże ilości żywności (świeże owoce i warzywa).

- Zmywarka

Zmywarka to marzenie mam dużych rodzin, jednak to marzenie nie jest tanie i zajmuje sporo miejsca.

Jakie urządzenia kuchenne uważasz za najbardziej przydatne?

Urządzenia elektryczne gospodarstwa domowego

Urządzenia do podgrzewania wody

Najprostszym urządzeniem do podgrzewania wody jest kocioł. Kotły produkowane są w różnych rozmiarach, różnych wydajnościach, przeznaczone dla różnych napięć znamionowych, ale zasada działania jest taka sama dla wszystkich.

Głównym elementem urządzenia jest element grzejny - rurka o średnicy 5-10 mm, której część robocza jest skręcona w spiralę o średnicy od 30 do 100 mm. Wyściółka elementu grzejnego wykonana jest ze stali, miedzi, mosiądzu i aluminium dopuszczonego do kontaktu z żywnością. Aby chronić przewód elektryczny, na styku elementu grzejnego i przewodu znajduje się gumowa lub plastikowa zatyczka. Konstrukcja kotła umożliwia zawieszenie go na krawędzi naczynia.

Wszystkie pozostałe urządzenia gospodarstwa domowego przeznaczone do podgrzewania wody wykonane są z wbudowanymi elementami grzejnymi. Czajnik elektryczny i samowar elektryczny posiadają również wyłącznik termiczny, który chroni urządzenie przed przegrzaniem.

Elementy grzejne stosowane są także w elektrycznych podgrzewaczach wody przeznaczonych do podgrzewania wody bieżącej. Element grzejny zabudowany jest w metalowym zbiorniku pokrytym plastikową obudową. Nagrzewnice posiadają także regulator mocy grzewczej, regulator ciśnienia i termostat.

Urządzenia kuchenne

Urządzenia do przetwarzania produktów można podzielić na dwie duże grupy. Do pierwszej zaliczają się urządzenia do przetwarzania produktów, takie jak elektryczne maszynki do mielenia mięsa, elektryczne młynki do kawy, elektryczne obieraczki do ziemniaków, elektryczne sokowirówki i miksery.

Do drugiej grupy zaliczają się urządzenia kuchenne, takie jak kuchenki elektryczne (kuchenka elektryczna), garnki elektryczne, patelnie elektryczne, piekarniki elektryczne, ekspresy do kawy elektryczne, grille elektryczne, kebaby elektryczne, gofrownice elektryczne. tostery, kuchenki mikrofalowe.

Urządzenia do przetwarzania żywności ułatwiają pracę w kuchni, pozwalając na wykonywanie mniej ciężkich prac mechanicznych, przyspieszając tym samym proces przygotowywania potraw i oszczędzając wysiłek.

Elektryczne maszynki do mielenia mięsa, dostępne w wersji ślimakowej i krajalniczej, przeznaczone są do przygotowywania mięsa mielonego lub ryb. Elektryczne maszynki do mielenia mięsa śrubowe mają tę samą konstrukcję, co ręczna maszynka do mielenia mięsa, z tym wyjątkiem, że obrót ślimaka, który podaje części produktu do obracającego się noża, odbywa się za pomocą silnika elektrycznego.

Maszynka do mielenia mięsa działa na tej samej zasadzie co młynek do kawy: na dnie pojemnika, w którym umieszczony jest produkt, znajduje się obrotowy nóż, który rozdrabnia produkt na mięso mielone.

Konstrukcja obu typów maszynek do mielenia mięsa jest niezwykle prosta i składa się z silnika elektrycznego, który obraca osiowo ślimak lub nóż tnący. Aby chronić silnik przed przeciążeniem, maszynki do mielenia mięsa są wyposażone w mechaniczne urządzenie zabezpieczające. Maszynka do mielenia mięsa posiada blokadę uniemożliwiającą obsługę urządzenia bez pokrywy. Konstrukcja maszynki do mielenia mięsa może obejmować przekaźnik czasowy, urządzenie do przechowywania załączników i urządzenie do nawijania sznurka. Nasadki i noże zamienne należy sprzedawać w zestawie.

Elektryczne młynki do kawy dostępne są w dwóch rodzajach. Młynki udarowe do kawy to niewielki młynek, który posiada również mechanizm blokujący, który uniemożliwia pracę bez pokrywki. Silnik elektryczny napędza dwułopatkowe ostrze umieszczone na dnie pojemnika mielącego.

Konstrukcja udarowego młynka do kawy jest jeszcze prostsza niż młynka tnącego. Nie posiada przekaźnika czasowego, mechanicznego urządzenia zabezpieczającego ani innych urządzeń. Na obudowie znajduje się jedynie przycisk zamykający sieć.

Elektryczny młynek żarnowy do mielenia ziaren kawy (a także innych produktów sypkich) za pomocą dysków, cylindrów, stożków i innych elementów pełniących funkcję kamieni młyńskich. Najbardziej popularna konstrukcja tego urządzenia posiada dwa kamienie młyńskie – ruchomy i nieruchomy. Ziarna wsypywane są do mechanizmu roboczego przez specjalny lejek. Zmielony produkt trafia do leja zasypowego, skąd można go wyjąć otwierając pokrywę.

Młynek ten jest wygodniejszy, gdyż przy tej samej mocy co młynek udarowy posiada regulator stopnia zmielenia, który reguluje odległość pomiędzy kamieniami młyńskimi, może pomieścić czterokrotnie więcej produktu (125 g w porównaniu do 30 g w młynku udarowym). posiada również schowek na przewód.

Elektryczna obieraczka do ziemniaków przeznaczona jest do przygotowania masy ziemniaczanej. Operację tę można wykonać za pomocą sokowirówki, ale w tym przypadku masa będzie niejednorodna. Tarka do ziemniaków to silnik elektryczny, na którym zamontowana jest tarcza trąca. Ziemniaki ładowane są do leja zasypowego, tarcza ucierająca je rozdrabnia, a masa ziemniaczana przechodząc przez otwory elementów tnących wychodzi do pojemnika odbiorczego.

Sokowirówka przeznaczona do wyciskania soku z owoców i warzyw działa na tej samej zasadzie. Wyciskarka posiada również tarczę ucierającą, która rozdrabnia produkt. Następnie rozdrobniona masa trafia do wirówki, podczas której uwalniany jest sok. Od czasu do czasu wirówka jest czyszczona za pomocą eżektora.

Młynki i sokowirówki do ziemniaków charakteryzują się prostą konstrukcją, która pozwala na ich samodzielną naprawę. Z reguły problemy z tymi urządzeniami występują, ponieważ szczelina między tarczą szlifierską a plastikowymi częściami korpusu zwiększa się w wyniku ich zużycia. W takim przypadku zaleca się rozebrać urządzenie, wymienić zużyte części, a następnie zmontować i wyregulować urządzenie.

Urządzenia do przetwarzania produktu obejmują również mikser. Urządzenie to to silnik elektryczny w plastikowej obudowie, który obraca dwie osie, na których umieszczane są różne przystawki. Mikser posiada stopniową regulację prędkości w celu przetwarzania różnych produktów.

Jeśli urządzenie jest wykonane w wersji stacjonarnej i posiada urządzenie do wyciskania soku z owoców cytrusowych, mikser przechylny pracujący w specjalnym pojemniku, a także inne dodatkowe urządzenia, zwykle nazywane jest robotem kuchennym.

Ze wszystkich urządzeń do gotowania kuchenka elektryczna jest jednym z najprostszych urządzeń gospodarstwa domowego do przetwarzania żywności. Jest to metalowy stojak, na którym znajduje się ceramiczna podstawa z rowkami, w którą umieszczona jest spirala. Czasami płytka posiada stopniową regulację ogrzewania.

Coraz rzadziej można jednak spotkać płytki z otwartą spiralą, gdyż otwarta spirala jest coraz częściej zastępowana przez element grzejny. Można to wytłumaczyć faktem, że podczas gotowania spirala może zostać uszkodzona przez rozlanie na nią mleka lub wody. Po drugie, ponieważ spirala jest otwarta, prawdopodobne jest porażenie prądem.

Piece elektryczne PETN są pod tym względem bardziej niezawodne. Metalowa rurka chroni element grzejny przed szkodliwymi wpływami, a także chroni przed porażeniem prądem. W przeciwnym razie kuchenka elektryczna pozostaje taka sama: ma krokowy regulator mocy grzewczej z odpowiednimi oznaczeniami w stopniach Celsjusza.

Kuchenka elektryczna działa na tej samej zasadzie, co kuchenka elektryczna z elementem grzejnym, z tą różnicą, że ma piekarnik. Na panelu przednim znajdują się przełączniki pozycyjne mocy grzania, włącznik oświetlenia piekarnika oraz lampka sygnalizacyjna termostatu.

Elementy grzejne można złożyć do czyszczenia tac, piec posiada blokadę uniemożliwiającą jednoczesne włączenie piekarnika i palników. Piec posiada zamykaną pokrywę.

Dostępna jest również patelnia elektryczna z elementem grzejnym. Posiada obudowę aluminiową lub stalową, termostat umożliwiający regulację temperatury wody w zakresie 65-95°C oraz wyłącznik termiczny wyłączający urządzenie w przypadku zagotowania się wody lub włączenia bez wody.

Urządzenie jest podobne do patelni elektrycznej. Pod podstawą znajduje się grzałka rurowa, która pozwala nagrzać powierzchnię roboczą do 185°C w 6 minut. Podobnie jak w innych urządzeniach wykorzystujących elementy grzejne, patelnia posiada termostat przeznaczony do regulacji nagrzewania powierzchni roboczej w zakresie od 100 do 275°C. Patelnie elektryczne produkowane są do gotowania potraw pod wysokim ciśnieniem (szybowary) oraz do gotowania na parze (warwarki parowe).

Piece elektryczne przeznaczone są do wypieku wyrobów mącznych, przygotowania gulaszu z mięsa, ryb i warzyw. Element grzejny piekarnika elektrycznego równomiernie przenosi ciepło na całej powierzchni roboczej. Niektóre modele mają na górze wizjer.

Korpus pieca elektrycznego wykonany jest ze stopu aluminium, a element grzejny w postaci spirali nichromowej z umieszczonymi na niej koralikami umieszczony jest w pokrywie. Element grzejny może być również rurowy.

Maksymalna temperatura piekarnika wynosi 240°C. Konstrukcja piekarnika pozwala na używanie go jako piekarnika, patelni, frytkownicy czy urządzenia do gotowania na parze. Pokrywka wykonana jest w formie patelni i może być używana do gotowania.

Elektryczny ekspres do kawy może pracować w trybie próżniowym, kompresyjnym, perkolacyjnym lub filtracyjnym. W ekspresie próżniowym kawę przygotowuje się poprzez przepuszczenie gorącej wody lub pary pod ciśnieniem przez warstwę zmielonej kawy. Dzięki podciśnieniu kawa spływa do pojemnika na wodę.

W ekspresie kompresyjnym kawę przygotowuje się przepuszczając wodę lub parę pod ciśnieniem przez warstwę mielonej kawy. W perkolacyjnym ekspresie do kawy woda lub para wielokrotnie przechodzi przez warstwę mielonej kawy.

W ekspresie przelewowym kawę przygotowuje się poprzez jednokrotne przepuszczenie wody lub pary przez warstwę kawy mielonej znajdującą się w filtrze (siatkę dozownika).

Wszystkie ekspresy do kawy posiadają ogranicznik termiczny, który wyłącza urządzenie w przypadku przegrzania. Pojemnik na kawę jest zainstalowany na stole parowym, który podgrzewa kawę do żądanej temperatury.

Ekspres do kawy posiada element grzejny. Para powstająca w wyniku podgrzania wody wychodzi przez rurkę i trafia do dozownika, w którym znajduje się zmielona kawa, przechodzi przez dozownik i jest odprowadzana do pojemnika na napój.

Grill elektryczny to domowe urządzenie służące do podgrzewania potraw za pomocą promieniowania podczerwonego. Pod łukiem znajduje się rurowy grzejnik lub włókno wolframowe w rurze ze szkła kwarcowego. Do bocznych ścianek przymocowane są urządzenia do zabezpieczania żywności. Napęd obracający łączniki może być ręczny lub automatyczny. Grill elektryczny może być otwarty lub zamknięty.

Grille elektryczne wyposażone są w termostaty, które umożliwiają nagrzanie urządzenia od 190 do 250°C. Niektóre modele mają przednie szklane drzwi, oświetlenie i timer.

Elektryczny ekspres do grilla zbudowany jest na tej samej zasadzie, co grill elektryczny. Szaszłyki elektryczne dostępne są w dwóch wersjach: pionowej i poziomej. Silnik elektryczny obraca szaszłyki z prędkością 0,5-5 obrotów na minutę. W grillach elektrycznych i urządzeniach do grillowania elektrycznego nie jest instalowana lampka sygnalizacyjna, ponieważ element grzejny świeci podczas pracy.

Element grzejny lub włókno wolframowe w rurce ze szkła kwarcowego działa również jako element grzejny. W grillach elektrycznych i grillach elektrycznych temperatura emitera wynosi co najmniej 700°C, element grzejny nagrzewa się w ciągu 5 minut, a włókno wolframowe w rurce ze szkła kwarcowego - w 1,5 minuty.

Gofrownica elektryczna to forma, której powierzchnie robocze podgrzewane są poprzez ogrzewanie termoelementów umieszczonych w specjalnych wgłębieniach.

Pod dolną płytą grzejną znajduje się termostat bimetaliczny, który przy temperaturach powyżej 200°C odłącza urządzenie od sieci. Również pod dolną płytą znajduje się bezpiecznik, którego zadaniem jest wyłączenie urządzenia w przypadku awarii termostatu bimetalicznego. Ponowne użycie bezpiecznika możliwe jest dopiero po jego zlutowaniu lutownicą.

Tostery elektryczne przeznaczone są do opiekania kromek chleba za pomocą emitera podczerwieni (włókno wolframowe w rurce ze szkła kwarcowego). W zależności od modelu mogą posiadać wyłącznik automatyczny z timerem lub wyłącznik ręczny.

Modele różnią się liczbą i wielkością komór smażenia, czasem i równomiernością smażenia, możliwością usuwania okruchów oraz poborem mocy.

W urządzeniach z ręcznym wyłączaniem kromki chleba umieszczane są w specjalnych wnękach, skąd następnie są ręcznie usuwane. Smażenie można wykonać z jednej lub obu stron. W urządzeniach z automatycznym wyłączaniem opiekanie trwa przez określony czas, wyłączenie następuje automatycznie, a kromki chleba wypychane są przez sprężynowe popychacze.

Na tej samej zasadzie zbudowana jest elektryczna brytfanna, czyli urządzenie gospodarstwa domowego przeznaczone do robienia kanapek. Podobnie jak tostery elektryczne, elementem grzejnym jest włókno wolframowe w rurce ze szkła kwarcowego. Wyłączenie urządzenia może nastąpić ręcznie lub automatycznie.

Aby zapewnić równomierne ogrzewanie, piekarnik elektryczny ma kilka elementów grzejnych na górze i na dole. Za pomocą krokowego regulatora mocy grzewczej można włączać elementy grzejne selektywnie, tj. górną, dolną lub wszystkie na raz.

Brytfanna elektryczna (podobnie jak toster elektryczny) posiada timer, za pomocą którego można ustawić czas podgrzewania. Ponieważ emiter podczerwieni nagrzewa się bardzo szybko (maksymalnie 1,5 minuty), przekaźnik czasowy został zaprojektowany na 6 minut pracy.

Ze wszystkich domowych urządzeń do gotowania najbardziej złożony jest piekarnik o ultrawysokiej częstotliwości (kuchenka mikrofalowa). O ile inne sprzęty AGD można dość łatwo naprawić, gdyż większość problemów wynika z uszkodzeń mechanicznych, o tyle kuchenka mikrofalowa ma bardziej złożoną konstrukcję i jest wypełniona elektroniką, dlatego naprawy najlepiej przeprowadzać w warsztacie.

Kuchenka mikrofalowa wykorzystuje właściwość pola elektromagnetycznego do równomiernego ogrzania całej objętości komory, niezależnie od kontaktu przetwarzanego produktu z czynnikiem chłodzącym, czy bezwładności cieplnej grzejnika. Pole mikrofalowe jest całkowicie zamieniane na ciepło, co pozwala na równomierne i szybkie podgrzewanie produktów.

W przeciwieństwie do metod, w których ogrzewanie następuje w wyniku kontaktu produktu z czynnikiem chłodzącym, ogrzewanie mikrofalowe generuje ciepło w wyniku przemieszczania się naładowanych cząstek, gdy produkt jest wystawiony na działanie pola elektromagnetycznego. Ciepło wytwarzane jest w wyniku tarcia międzycząsteczkowego.

Niezależnie od modelu tego urządzenia gospodarstwa domowego, posiada ono następujące urządzenia: źródło prądu przetwarzające napięcie sieciowe dla generatora mikrofal (prostownik napięciowy wysokiej częstotliwości lub transformator z regulatorem napięcia); magnetron – elektryczne urządzenie próżniowe generujące impulsowe i ciągłe oscylacje mikrofalowe (generator mikrofal); urządzenie do przesyłania energii mikrofalowej do komory grzewczej; komora grzewcza o odpowiednich właściwościach elektrodynamicznych, umożliwiająca rozprowadzanie energii mikrofalowej w całej objętości; – urządzenia uszczelniające zapobiegające wyciekowi energii mikrofalowej.

Kuchenka mikrofalowa musi być wyposażona w przekaźnik czasowy umożliwiający regulację czasu ogrzewania. Z reguły nowoczesne modele kuchenek mikrofalowych mają panel sterowania z napędem dotykowym.

Urządzenie posiada ramę wykonaną metodą tłoczenia na zimno i spawania. Wyłożenie pieca wykonane jest ze stali walcowanej na zimno, malowanej emalią. Zdejmowane elementy mocowane są do ramy za pomocą śrub. Z przodu znajdują się drzwiczki komory otwierane w dół lub na bok, drzwiczki mogą posiadać przezroczyste okienko ze szkła kwarcowego, dzięki któremu można obserwować proces przygotowywania potraw. Obudowa posiada otwory wentylacyjne służące do chłodzenia magnetronu i komory roboczej.

Urządzenia grzewcze

Dom nie może być wygodny, jeśli jest zimno. Zalecana temperatura powietrza w mieszkaniu powinna wynosić 16-25°C. W pomieszczeniach mieszkalnych temperatura powietrza powinna wynosić 18-22°C, w sypialniach 14-17°C.

W życiu codziennym stosuje się urządzenia grzewcze, takie jak konwektory, grzejniki i promienniki podczerwieni.

Urządzenia grzewcze typu konwektorowego wykorzystują ruch konwekcyjny ciepłego powietrza. Zimne powietrze przechodzące przez urządzenie grzewcze jest podgrzewane metalową spiralą i nie powinno mieć na wylocie temperatury 85°C.

W urządzeniach grzewczych typu konwektorowego montuje się regulowane rezystory umożliwiające ustawienie siły grzania oraz termostaty bimetaliczne wyłączające urządzenie w przypadku przegrzania. Elementem grzejnym w większości przypadków jest spirala, czasami umieszczona w szklanej rurce. Korpus konwektora ma za zadanie odbijać ciepło.

Urządzenia grzewcze typu grzejnikowego są zaprojektowane tak, aby przenoszenie ciepła odbywało się z powierzchni roboczej. Rzadko instalują regulatory mocy grzewczej, a także termostaty, ponieważ grzejnik elektryczny ma niewystarczającą moc i częściej służy jako dodatkowy sposób ogrzewania pomieszczenia.

Grzejniki elektryczne dzielą się na suche (bez nośnika pośredniego), olejowe, segmentowe i panelowe. W zależności od konstrukcji grzejniki elektryczne mogą być montowane na ścianie lub na podłodze.

Kierunkowe promienniki podczerwieni to reflektory z grzejnikiem umieszczonym w ognisku. Za pomocą odbłyśnika powstaje ukierunkowane przekazywanie ciepła. Korpus może być wykonany z dowolnego materiału. Maksymalna temperatura ogrzewania – 900°C, moc – do 2 kW.

Promienniki podczerwieni wyróżniają się rodzajem elementu grzejnego, który może być zamknięty lub otwarty, a także kształtem reflektora, który może być sferyczny, paraboliczny, cylindryczny.

Jako grzejniki stosowane są spirale w rurkach kwarcowych, bi-spirale na podłożu ceramicznym oraz drut o wysokiej rezystancji nawinięty na pręcie ceramicznym. Spirala jest koniecznie pokryta warstwą tlenku, która zapobiega zwarciom międzyzwojowym.

Aby zwiększyć efekt przenikania ciepła, powierzchnia odbłyśnika aluminiowego jest polerowana i anodowana, natomiast odbłyśniki wykonane z innych metali są chromowane lub niklowane.

W zależności od złożoności konstrukcji promiennik podczerwieni może posiadać stopniowy wyłącznik zasilania,

Z reguły przyczyna awarii urządzeń grzewczych jest banalna. Jest to albo zużycie elementu grzejnego, albo zużycie izolacji drutu, albo inne uszkodzenie mechaniczne. Znając zasadę działania cieplnego prądu elektrycznego, łatwo jest samodzielnie naprawić urządzenie grzewcze.

Lodówki i zamrażarki

Przede wszystkim lodówki dzielą się ze względu na metody wytwarzania zimna: kompresyjne, absorpcyjne, termoelektryczne. Są one również podzielone według objętości i liczby zamrażarek, zgodnie z opcją projektową: montowane na podłodze, na ścianie, na bloku itp.

Lodówki kompresyjne to szafa z agregatem chłodniczym, a także elementy automatyki i wyposażenia elektrycznego. Agregat chłodniczy wytwarza chłód za pomocą specjalnej substancji zwanej czynnikiem chłodniczym.

Czynnik chłodniczy to substancja, która w niskich temperaturach przechodzi w stan pary. Musi mieć umiarkowane ciśnienie wrzenia, wysoką przewodność cieplną, mieć najniższą możliwą temperaturę krzepnięcia i najwyższą możliwą temperaturę krytyczną. Ponadto musi być nieszkodliwy dla organizmu i nie powodować korozji metalu. Dlatego najczęściej stosowanymi czynnikami chłodniczymi są freony i amoniak.

Agregat chłodniczy lodówki domowej składa się z silnika-sprężarki, parownika, skraplacza, układu rurociągów i filtra-osuszacza. Zazwyczaj sprężarka znajduje się na dole, skraplacz na tylnej ścianie, a parownik tworzy małą komorę zamrażarki na górze komory.

Sprężarka zapewnia cyrkulację czynnika chłodniczego w układzie. Sprężarka napędzana jest silnikiem elektrycznym. Zasada działania sprężarki jest następująca: silnik elektryczny napędza tłok, który porusza zaworem. Powoduje to wytworzenie podciśnienia i część czynnika chłodniczego dostaje się do komory ssącej przez zawór ssący. Przy dalszym ruchu zaworu powstaje ciśnienie, z którego zawór ssący zamyka się, a czynnik chłodniczy opuszcza komorę ssącą do rurociągu. Jest to ogólna zasada działania każdej sprężarki, niezależnie od jej wersji.

Silnik elektryczny lodówki działa cyklicznie, to znaczy okresowo włącza się i wyłącza. Im krótsze odstępy czasu, tym niższa temperatura zamrażarek, tym większe zużycie energii i odwrotnie. Częstotliwość pracy silnika elektrycznego zapewnia przekaźnik czujnika temperatury, który utrzymuje określoną temperaturę w zamrażarkach.

Skraplacz lodówki jest urządzeniem do wymiany ciepła, za pośrednictwem którego czynnik chłodniczy przekazuje ciepło do otoczenia. Chłodzenie odbywa się za pomocą powietrza, dlatego wężownica skraplacza jest zwykle wykonana z metalowych żeberek, które poprawiają chłodzenie. Kondensatory są zwykle wykonane z miedzi lub aluminium, ponieważ metale te mają wysoką przewodność cieplną. Czynnik chłodniczy chłodzący przechodzi w stan ciekły i wchodzi do parownika.

W parowniku czynnik chłodniczy pobiera ciepło z chłodzonej komory. Z reguły w lodówce znajduje się nad zamrażarką. Parowniki mają kanały o różnej konfiguracji i różnią się sposobem mocowania do zamrażarki.

Dopływ ciekłego czynnika chłodniczego ze skraplacza do parownika odbywa się za pomocą rurki kapilarnej, która charakteryzuje się niską przepuszczalnością i łącząc części instalacji o wysokim i niskim ciśnieniu, wytwarza różnicę ciśnień pomiędzy skraplaczem a parownikiem, umożliwiając ograniczona ilość ciekłego czynnika chłodniczego, przez którą może przejść.

Filtr znajduje się na wejściu do rurki kapilarnej, aby zapobiec zatykaniu się cząstkami stałymi. Jest to metalowa obudowa wypełniona kulkami z brązu o średnicy 0,3 mm lub posiadająca wewnątrz mosiężną siatkę.

Aby oczyścić środowisko pracy z wilgoci i kwasów, stosuje się różne adsorbenty, które służą do napełniania filtrów-osuszaczy. Jako materiały filtracyjne stosowane są syntetyczne zeolity i adsorbenty mineralne (żel krzemionkowy, almulugel itp.). Syntetyczne zeolity dzięki swojej krystalicznej strukturze dobrze chłoną wilgoć i prawie całkowicie absorbują czynnik chłodniczy i olej silnikowy.

Filtr pochłaniający wilgoć, która może zamarznąć w kapilarze, nazywany jest wkładem osuszającym, który instaluje się przed wejściem do kapilary i dlatego często łączony jest z filtrem odwadniaczem. Wkład suszący jest również wypełniony syntetycznym zeolitem. Czasami zamiast wkładu suszącego stosuje się alkohol metylowy. W takim przypadku wilgoć nie jest usuwana z systemu, jej temperatura zamarzania po prostu spada. Ilość alkoholu metylowego wynosi 1-2% ilości czynnika chłodniczego. Jednak alkohol metylowy nie jest stosowany, jeśli skraplacz jest wykonany z aluminium, ponieważ interakcja substancji prowadzi do zniszczenia aluminium i wycieku czynnika chłodniczego.

Ogólnie proces działania kompresyjnego urządzenia chłodzącego jest następujący. Opary czynnika chłodniczego są zasysane z parownika za pomocą sprężarki, która chłodzi uzwojenie silnika elektrycznego. Para czynnika chłodniczego sprężona w sprężarce dostaje się do skraplacza, gdzie schładza się i przechodzi w stan ciekły. Ciekły czynnik chłodniczy przepływa przez filtr i rurkę kapilarną do parownika. Tam pod wpływem niskiego ciśnienia (98 kPa) zaczyna wrzeć, odbierając ciepło z zamrażarki. Z parownika pary czynnika chłodniczego ponownie przedostają się do sprężarki. Silnik elektryczny jest włączany i wyłączany przez przekaźnik rozruchowy, który z kolei jest włączany przez przekaźnik-czujnik, który automatycznie utrzymuje temperaturę.

Innym rodzajem lodówki jest absorpcyjna. Przeznaczone są do krótkotrwałego przechowywania produktów łatwo psujących się oraz do produkcji lodu jadalnego. Chłodzenie następuje na skutek procesu absorpcji – absorpcji par czynnika chłodniczego powstających w parowniku przez absorber ciekły lub stały. Czynnikiem chłodniczym jest amoniak, absorbentem jest podwójny destylat wody, inhibitorem jest dwuchromian sodu, a gazem jest wodór.

Układ napełnia się wodnym roztworem amoniaku i wodorem. Wodór jest obojętny i dlatego nie reaguje z amoniakiem. Roztwór wodny amoniaku jest podgrzewany w generatorze, co powoduje uwolnienie pary wodnej amoniaku, która unosi się przez prostownik. W wyniku wyższej temperatury kondensacji wody do skraplacza przedostają się czyste pary amoniaku.

W tym przypadku pary amoniaku wypierają wodór i skraplają się pod ciśnieniem 1500-2000 kPa, równym ciśnieniu panującemu w całym układzie. Chłodzenie odbywa się ze względu na konstrukcję skraplacza, a także zimną mieszaninę pary i gazu opuszczającą parownik.

W parowniku ciekły amoniak odparowuje, pochłaniając ciepło. Pary są usuwane z parownika poprzez cyrkulację czynnika chłodniczego w układzie zamkniętym. Pary amoniaku są absorbowane w absorberze przez roztwór amoniaku i wody, skąd następnie są zawracane do generatora w celu kontynuacji jego ruchu. Grzejnik to spirala z drutu nichromowego umieszczona w metalowej tulei, na którą nawleczone są porcelanowe tulejki, a wolna przestrzeń wypełniona jest piaskiem kwarcowym.

Absorpcyjne agregaty chłodnicze mogą być wyposażone w ręczny lub automatyczny system kontroli temperatury. W pierwszym przypadku stosuje się ręczny krokowy regulator mocy, w drugim termostat, który wyłącza i włącza element grzejny, aby utrzymać stałą temperaturę.

Zaletą lodówek absorpcyjnych jest ich cicha praca, natomiast lodówki kompresyjne wydają specyficzny dźwięk na skutek ruchu zaworu w sprężarce. Do zalet instalacji absorpcyjnych należy również prostota konstrukcji, brak zaworów i ruchomych części.

Jednak ze względu na to, że grzałka w lodówce absorpcyjnej musi być stale włączona, zużycie energii jest większe, a co za tym idzie, użytkowanie lodówki absorpcyjnej jest droższe.

Między innymi oba typy lodówek często zawierają dodatkowe urządzenia, które pełnią różne funkcje: utrzymywanie określonej wilgotności w zamrażarkach; schładzanie napojów i wydawanie ich bez otwierania drzwi; sygnalizacja trybu pracy; automatyczne zamykanie drzwi; ustalenie odpowiedniego kąta otwarcia drzwi, zapobiegającego uderzeniu ich o ścianę lub grzejnik CO.

W przeciwieństwie do lodówek, zamrażarki przeznaczone są do głębszego zamrażania w temperaturze zapobiegającej tworzeniu się dużych kryształków lodu, a także do przechowywania żywności w niższej temperaturze. Zamrażarka to jednostka kompresyjna, w której w przeciwieństwie do konwencjonalnej lodówki sprężarka nie działa okresowo, ale stale. Pomiędzy parownikiem a rurą ssącą sprężarki znajduje się kocioł z czynnikiem chłodniczym (który nie zdążył rozpuścić się w parowniku), co pozwala na zwiększenie wydajności. Zeolitowy osuszacz jest dwustronny, co umożliwia obustronne opróżnianie urządzenia po jego napełnieniu czynnikiem chłodniczym.

W przeciwieństwie do lodówki, w której parownik umiejscowiono tak, aby wygodniej było podzielić przestrzeń wewnętrzną na zamrażarkę i komorę do przechowywania żywności, w zamrażarce parownik umieszczono tak, aby cała komora była chłodzona równomiernie, dzięki czemu nie mieć oddzielną zamrażarkę, ma tylko kilka półek do umieszczenia produktów.

Naprawę lodówki należy przeprowadzać w warsztacie, ponieważ samodzielnej naprawy agregatu chłodniczego nie da się naprawić, wymaga to specjalnego sprzętu naprawczego. W wyniku napraw konieczne jest przeprowadzenie diagnostyki, usunięcie czynnika chłodniczego, rozlutowanie złączy, umycie i osuszenie podzespołów, montaż, sprawdzenie szczelności, odpompowanie i napełnienie czynnikiem chłodniczym oraz docieranie. Rozumiesz, że po prostu niemożliwe jest wykonanie tak złożonej pracy w domu. Wszystko, co możesz zrobić sam, to naprawić hak do drzwi, wymienić listwę izolacyjną na drzwiach, wymienić żarówkę.

W przypadku wycieku czynnika chłodniczego należy podjąć środki ostrożności, ponieważ czynnik chłodniczy jest łatwopalny. Należy uważać, aby nie dostać go na dłonie, twarz lub oczy.

W przeciwieństwie do agregatów chłodniczych kompresyjnych i absorpcyjnych, lodówki termoelektryczne nie zawierają czynnika chłodniczego; działają wyłącznie na energię elektryczną.

Chłodzenie termoelektryczne przebiega w następujący sposób. Prąd elektryczny przepływa przez stos termoelektryczny składający się z dwóch rodzajów półprzewodnikowych elementów grzejnych: niektóre są chłodzone, inne podgrzewane.

Jak już wiesz, wszystkie materiały można podzielić na dwie grupy: przewodniki prądu elektrycznego i dielektryki. Ponadto istnieją materiały, które zajmują pozycję pośrednią między przewodnikami a dielektrykami. W przeciwieństwie do metali (przewodników) mają większą odporność na prąd elektryczny, ale mniejszą niż dielektryki.

Każdy przewodnik nagrzewa się, gdy przepływa przez niego prąd elektryczny. Odnosi się to również do półprzewodników, jednak jeśli podczas podgrzewania przewodnika jego rezystancja wzrasta, to podczas podgrzewania półprzewodnika dzieje się odwrotnie: im bardziej półprzewodnik się nagrzewa, tym mniejszy ma opór. Ponadto prąd przepływa przez półprzewodnik tylko w jednym kierunku.

Te właściwości półprzewodników (tlenek miedzi, selen, krzem, german itp.) pozwalają na ich stosowanie w środowiskach chłodzenia termoelektrycznego.

Niektóre termoelementy do lodówek wykonane są ze stopu ołowiu i telluru, inne ze stopu telluru i antymonu. Termoelementy można również wytwarzać ze stopów bizmutu i selenu.

Półprzewodniki są połączone szeregowo za pomocą metalowych płytek. Kiedy przepływa przez nie prąd elektryczny, niektóre lekko się nagrzewają, inne zaś ochładzają. Półprzewodniki grzewcze znajdują się na zewnątrz komory chłodzącej, natomiast półprzewodniki chłodzące znajdują się wewnątrz. Aby uzyskać niższą temperaturę, lodówka posiada również wentylator.

Lodówki termoelektryczne są rzadko używane w życiu codziennym, ponieważ są gorszej jakości od agregatów chłodniczych kompresyjnych i absorpcyjnych. Lodówkę można używać jako lodówkę samochodową, ponieważ jest przeznaczona do krótkotrwałego chłodzenia żywności - nie dłużej niż 48 godzin. Z reguły jego korpus jest zaprojektowany tak, aby urządzenie mogło służyć jako podłokietnik.

Lodówka może pracować zarówno na prąd stały 12 V, jak i na prąd przemienny 127 i 220 V. Wiele modeli nie posiada prostownika prądu przemiennego. Wynika to z faktu, że urządzenie ma najbardziej kompaktową konstrukcję, dzięki czemu wygodnie jest korzystać z niego w samochodzie. W przypadku konieczności włączenia urządzenia poprzez sieć o napięciu 127 lub 220 V należy skorzystać z urządzenia ładującego-prostującego podłączonego do wtyczki przewodu.

Pralki

Pralki mogą być półautomatyczne, w których procesami prania i wirowania steruje operator, oraz automatyczne, w których procesy przebiegają zgodnie z zadanym programem.

Pralka półautomatyczna to korpus wykonany z blachy stalowej, w którym znajduje się zbiornik myjący oraz wirówka. Powierzchnia pokryta jest emalią nitro lub anodowana, zbiornik i wirówka posiadają osobne pokrywy, obudowa zamykana jest zdejmowaną pokrywą. Dla ułatwienia obsługi korpus posiada uchwyty i rolki. Na tylnej ścianie znajduje się wnęka do przechowywania zwiniętego sznurka.

Zbiornik myjący wykonany jest z blachy nierdzewnej pokrytej emalią szklistą i ma kształt cylindryczny lub wykonany jest w kształcie sześcianu o zaokrąglonych krawędziach, ze skośnym dnem, u którego dołu znajduje się odpływ.

Aktywator montowany jest w ścianie wanny myjącej lub w jej dnie. Umieszczony jest we wnęce, która zapobiega przedostawaniu się prania do szczeliny pomiędzy zbiornikiem a aktywatorem.

Aktywatorem jest napędzana elektrycznie tarcza łopatkowa. Szczelność zapewniają gumowe uszczelki. Aktywator obraca się z prędkością od 475 do 750 obr./min. Czas jego działania regulowany jest mechanicznym przekaźnikiem czasowym.

Wirówka to kosz wykonany z aluminium, działający na napędzie elektrycznym. Prędkość obrotowa podczas wirowania wynosi 2600-3270 obr./min. Aby uruchomić silnik elektryczny, w obwodzie znajduje się kondensator i zainstalowany jest przekaźnik termiczny, który chroni uzwojenia przed przepaleniem. Silniki elektryczne aktywatora i wirówki instalowane są oddzielnie, w celu zabezpieczenia przed porażeniem prądem elektrycznym zastosowano cztery rodzaje izolacji. Czas pracy wirówki jest również kontrolowany przez mechaniczny przekaźnik czasowy.

Roztwór odprowadza się za pomocą pompy odśrodkowej napędzanej wałem silnika aktywatora. Wydajność waha się od 18 do 30 litrów na minutę.

Pralki automatyczne, zwane także pralkami bębnowymi lub ładowanymi od przodu, wykonują wszystkie czynności według zadanego programu. Pranie i wirowanie odbywają się w tym samym bębnie, co pozwala na zastosowanie elektroniki w pełni automatyzującej proces prania.

Napełnianie i spuszczanie wody, dozowane wprowadzanie detergentów, zamykanie, mycie w podgrzanej wodzie, płukanie, wirowanie odbywają się automatycznie. Procesy można także dostosować biorąc pod uwagę stopień zabrudzenia prania, a także jego odporność na zużycie.

Zbiornik myjący osadzony jest na sprężynach redukujących wibracje, a w jego wnętrzu znajduje się bęben, który napędzany jest silnikiem elektrycznym z napędem pasowym i kilkoma prędkościami (do prania i wirowania). Woda dostarczana jest z sieci wodociągowej zimnej - podgrzewana jest grzejnikiem rurowym. Woda jest odprowadzana za pomocą pompy. Polecenia wprowadza się z panelu sterowania.

Odkurzacze i polerki do podłóg

Odkurzacze wykonują wszystkie prace wymagające obecności rozrzedzonego powietrza: czyszczenie dywanów i podłóg, czyszczenie ubrań, wybielanie. Zasada działania odkurzacza polega na tym, że powietrze zasysane jest przez urządzenie poprzez specjalne filtry.

Odkurzacze są dostępne w wersji podłogowej i ręcznej. Odkurzacze stojące mają stabilną konstrukcję na rolkach jezdnych. Odkurzacze ręczne są przenośne i posiadają uchwyt. Odkurzacze ręczne mogą być odkurzaczami wężowymi lub samochodowymi. W zależności od kierunku przepływu powietrza, odkurzacze są albo bezpośrednie, albo wirowe.

Konstrukcja każdego odkurzacza musi posiadać odpylacz, który może być wykonany w postaci wymiennego worka papierowego lub urządzenia do prasowania kurzu. Odpylacz z reguły posiada zamki zatrzaskowe ułatwiające wyjęcie filtra (odpylacza).

Ponadto odkurzacz musi posiadać urządzenie do automatycznego wyłączania w przypadku zapełnienia pojemnika na kurz lub sygnał napełnienia. Zapełnienie pojemnika na kurz stwarza przeszkodę w pracy jednostki ssącej, która może nie wytrzymać obciążenia.

Ponieważ w odróżnieniu od innych urządzeń odkurzacz posiada dłuższy przewód, należy go wyposażyć w urządzenie do automatycznego zwijania przewodu.

Karbowany wąż powietrzny w rozciągliwym oplocie nylonowym musi mieć długość co najmniej 2 m w przypadku odkurzaczy stojących i co najmniej 1 m w przypadku odkurzaczy ręcznych. Rura przedłużająca wykonana jest z aluminium i musi mieć długość 1 m (w przypadku odkurzaczy stojących).

Odkurzacz musi być wyposażony w nasadki szczotkowe, które przeznaczone są do czyszczenia różnych powierzchni i wykonane są z włosia końskiego oraz włosia kalenicowego. Korpus wykonany jest z polietylenu, polichlorku winylu, polistyrenu.

Najważniejszą częścią odkurzacza jest silnik elektryczny, który zamienia energię elektryczną na energię mechaniczną. Silnik elektryczny napędza śmigło łopatkowe, które wytwarza próżnię powietrzną. Zespół zasysający powietrze może być zaprojektowany na różne sposoby, w zależności od konstrukcji odkurzacza (skrzynia biegów, sprzęgło, pasek itp.)

Odkurzacz musi posiadać otwory na wylot i wlot powietrza, do których można podłączyć wąż karbowany. Niektóre modele odkurzaczy posiadają regulator mocy. Niektóre odkurzacze mają specjalną obudowę redukującą hałas. W przypadku odkurzaczy, które nie posiadają obudowy wygłuszającej, poziom hałasu nie powinien przekraczać 80 decybeli.

Polerki elektryczne przeznaczone do polerowania podłóg mogą być dwojakiego rodzaju – z odkurzaczem i bez. Polerka do podłóg posiada swobodnie obracający się w płaszczyźnie pionowej drążek, który utrzymywany jest w tej pozycji za pomocą specjalnego zacisku.

Urządzenie wentylacyjne jest umieszczone tak, aby podczas pracy przepływające powietrze chłodziło zespoły robocze. Jako odpylacze służą wymienne worki papierowe. Polerka do podłóg posiada trzy szczotki, które napędzane są silnikiem elektrycznym. Oprócz szczotek w zestawie znajdują się podkładki polerskie. Jednocześnie włączają się szczotki i urządzenie wentylacyjne.

Konstrukcja polerki do podłóg jest bardzo prosta i do jej naprawy nie są potrzebne żadne specjalne narzędzia, dzięki czemu naprawę można przeprowadzić samodzielnie.

Urządzenia poprawiające mikroklimat

Najprostszym urządzeniem zapewniającym cyrkulację powietrza w salonie jest wentylator. Wentylator w zależności od przeznaczenia może nawiewać lub wywiewać powietrze, a także nadmuchować lub mieszać. Bardziej złożone są nagrzewnice, które są przeznaczone do przenoszenia ciepła w wyniku wymuszonej konwekcji. Nawilżacze wytwarzają niezbędną wilgotność powietrza. Jonizatory zwiększają w powietrzu ilość jonów ujemnych, których nośnikiem jest tlen.

Oczyszczacze powietrza i klimatyzatory to najbardziej złożone i złożone urządzenia, które wykonują kilka operacji: wentylują pomieszczenie, wytwarzają wymagany poziom wilgotności, ogrzewają i schładzają powietrze oraz oczyszczają je z drobnych cząstek.

Wszystkie te urządzenia można łączyć pod ogólną nazwą urządzenia do poprawy mikroklimatu. Skład powietrza w każdym pomieszczeniu przy braku normalnej wentylacji pogarsza się na skutek zanieczyszczenia pyłami, aerozolami, produktami spalania i substancjami rakotwórczymi.

Wiąże się to z koniecznością stosowania urządzeń wentylacyjnych zapewniających dobrą cyrkulację powietrza, z których najtańszym jest wentylator.

Wentylator to śmigło łopatkowe napędzane silnikiem elektrycznym. W zależności od opcji projektowej wentylatory mogą być stołowe, ścienne, podłogowe lub sufitowe. Wentylator może być uniwersalny, jeśli konstrukcja pozwala na montaż na różne sposoby.

Wentylatory zwykle wyróżniają się także obecnością urządzeń zabezpieczających. Wentylator bez osłony ochronnej posiada śmigło z otwartymi łopatkami. Urządzenia tego typu dostępne są najczęściej w wersji desktopowej, ściennej i sufitowej.

Wentylator z osłoną ochronną typu otwartego posiada śmigło łopatkowe osłonięte metalową ramą. Ten typ bariery stosowany jest głównie w wentylatorach podłogowych (typu lamp podłogowych).

Wentylator z osłoną typu zamkniętego to śmigło łopatkowe wpuszczone w obudowę wentylatora i przykryte kratką. Ten rodzaj ogrodzenia ochronnego stosowany jest wyłącznie w urządzeniach wyciągowych. Powszechnie przyjmuje się również, że wentylatory wyciągowe działają na zasadzie stycznej (turbina).

Wentylatory stołowe i podłogowe zazwyczaj mają wiele prędkości. Regulacja prędkości może być płynna lub stopniowana. Wentylatory dwubiegowe posiadają dwa przyciski umożliwiające zmianę prędkości, natomiast wentylatory wielobiegowe do lamp podłogowych posiadają panel z przyciskami do przełączania prędkości.

Wentylatory biurkowe i podłogowe muszą także posiadać urządzenie kierujące przepływem powietrza. Pionowe nachylenie łopaty śmigła odbywa się w sposób nieautomatyczny za pomocą specjalnej śruby mocującej (uchwytu). Automatyczna okrężna zmiana kierunku nawiewu odbywa się za pomocą mechanizmu obrotowego, który można zatrzymać naciskając przycisk na panelu sterowania lub naciskając tuleję na korpusie.

Wentylatory sufitowe różnią się nieco konstrukcją. Jeśli wszystkie omówione powyżej wentylatory są w zasadzie osiowe, to wentylator sufitowy jest odśrodkowy.

Wentylator zawieszony jest pod sufitem za pomocą drążka, na którego końcu znajduje się silnik elektryczny. Skrzydła mocowane są do silnika elektrycznego za pomocą śrub. Włączanie i wyłączanie wentylatora oraz sterowanie prędkością odbywa się za pomocą regulatora umieszczonego na ścianie.

Wentylatory Deluxe mogą posiadać następujące dodatkowe urządzenia: mechanizm automatycznego czyszczenia przewodu; urządzenie do regulacji wysokości; regulator czasowy.

Konstrukcja prawie wszystkich wentylatorów jest bardzo prosta, zaprojektowana z myślą o łatwości użytkowania, możliwe jest przeprowadzanie samodzielnych napraw bez użycia specjalnych narzędzi.

Nagrzewnice, podobnie jak zwykłe wentylatory, mogą być montowane na podłodze, na stole, na ścianie lub uniwersalne. Ogrzewanie odbywa się poprzez wymuszoną konwekcję. Wentylator posiada elementy grzejne, za którymi znajduje się sam wentylator. Element grzejny to włókno wolframowe w rurce ze szkła kwarcowego.

Prawie wszystkie nagrzewnice posiadają obudowę ochronną typu zamkniętego, wymaganą ze względu na wymogi bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Nagrzewnice mogą być jednobiegowe, dwubiegowe lub wielobiegowe. Regulacja może być płynna lub stopniowa. Dodatkowo istnieje regulator ogrzewania. W większości przypadków jest to przełącznik wielokanałowy służący do włączania wszystkich lub niektórych elementów grzejnych, chociaż możliwa jest również płynna regulacja mocy grzejnej. Aby zabezpieczyć urządzenie przed przegrzaniem, zainstalowany jest bimetaliczny wyłącznik termiczny. Lampki ostrzegawczej nie można używać, jeżeli na podstawie działania elementów grzejnych można stwierdzić, czy ogrzewanie jest włączone, czy nie.

Termowentylatory Superior Comfort posiadają urządzenie do automatycznego zwijania przewodu, a także schowek do jego przechowywania, lampkę sygnalizacyjną i uchwyt do przenoszenia urządzenia.

Nawilżacze powietrza służą do wytworzenia pożądanego poziomu wilgotności, a także rozpylenia w pomieszczeniu aromatycznych roztworów wodnych i leków. Jednocześnie nawilżacz zwiększa ilość jonów ujemnych w powietrzu, dzięki czemu powietrze zostaje oczyszczone z kurzu i dymu.

Urządzenie posiada zbiornik na wodę, wentylator odśrodkowy oraz siatkę, przez którą następuje natrysk. Podczas pracy woda unosi się wzdłuż ścianek zbiornika, przedostając się do wentylatora, który wyrzuca ją na siatkę; przedostaje się do powietrza w postaci mgły lub małych rozprysków.

Nawilżacze są dostępne w wersjach do montażu na ścianie, na stole i na podłodze. Urządzenie może posiadać płynną lub stopniową regulację strumienia wody lub może nie być regulowane.

Konstrukcja nawilżacza jest prosta, naprawy nie wymagają specjalnych narzędzi, więc naprawy można wykonać samodzielnie. Należy jednak pamiętać, że urządzenie współpracuje z wodą, a także roztworami wodnymi, które są przewodnikami prądu elektrycznego, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na izolację i w razie potrzeby (np. podczas sprawdzania urządzenia) podjąć niezbędne środki bezpieczeństwa.

Jonizatory mają za zadanie zwiększać ilość jonów ujemnych w powietrzu. Jak już wspomniano, nośnikiem jonów ujemnych jest tlen. Odczucie świeżego powietrza zależy właśnie od ilości jonów ujemnych. Jednak ich żywotność jest krótka, ponieważ wchodzą w kontakt z drobnymi cząsteczkami (kurzem), tracąc w ten sposób swoją polarność. Powietrze staje się ciężkie i duszne.

Jonizatory domowe opierają się na różnych obwodach powielających napięcie. Urządzenie posiada dwa styki, pomiędzy którymi przechodzi ładunek koronowy, który jonizuje powietrze. Ujemnie naładowane elektrony rozprzestrzeniają się z dużą prędkością dzięki specjalnemu kontaktowi odblaskowemu.

Jonizatora nie należy pozostawiać włączonego przez dłuższy czas. Według zaleceń ekspertów powinien działać w odległości 1 m od człowieka przez 15-30 minut.

Z reguły głównym źródłem zanieczyszczenia powietrza jest kuchnia, a zwłaszcza kuchenka gazowa. Produkty spalania i pyły mają kontakt z ujemnie naładowanymi jonami, a powietrze staje się ciężkie i zawiera dużo obcych zapachów. Dlatego w kuchniach stosuje się urządzenia do recyrkulacyjnego oczyszczania powietrza z różnych zanieczyszczeń.

Zasada działania oczyszczacza powietrza jest podobna do działania maski gazowej, w której powietrze zostaje oczyszczone z substancji toksycznych poprzez pracę ludzkich płuc. Oczyszczacze powietrza wyposażone są w specjalne wentylatory nawiewno-wywiewne.

Zwyczajowo instaluje się oczyszczacz powietrza nad kuchenką gazową w odległości 60-90 cm, ponieważ jest to główne źródło zanieczyszczenia powietrza produktami spalania. Dlatego oczyszczacze powietrza produkowane są w standardowych rozmiarach odpowiadających rozmiarom kuchenek gazowych i elektrycznych. Urządzenie wyposażone jest między innymi w podświetlenie w przypadku niedostatecznego oświetlenia naturalnego.

Oczyszczacz działa według następującej zasady: za filtrem znajduje się wentylator, który wymusza cyrkulację powietrza. Przechodząc przez filtr, powietrze jest oczyszczane.

Konstrukcja oczyszczacza pozwala na samodzielną wymianę filtra. Filtr przeznaczony jest do oczyszczania powietrza z produktów niecałkowitego spalania gazu i stanowi wymienną kasetę z sorbentem (na przykład katalizatorem kulowym z węglem aktywnym lub glinokrzemianem). Filtr należy wymieniać co 6-12 miesięcy.

Oczyszczacz może być również przystosowany do sterylizacji powietrza dzięki działaniu bakteriobójczej lampy rtęciowo-kwarcowej, która może działać przez cały czas pracy urządzenia. Zaleca się włączenie oczyszczacza powietrza zaraz po rozpoczęciu gotowania i wyłączenie go po zakończeniu.

Wentylator posiada co najmniej dwa tryby pracy: nominalny i wymuszony. Sterowanie urządzeniem odbywa się z panelu przedniego, na którym znajdują się wszystkie niezbędne klawisze oraz lampki sygnalizacyjne.

To, że zwyczajowo instaluje się oczyszczacz powietrza w kuchni nad kuchenką gazową, nie oznacza, że ​​oczyszczacza powietrza nie można używać w innych pomieszczeniach, w których z jakiegoś powodu możliwe jest zanieczyszczenie powietrza.

W tym przypadku zamiast oczyszczacza powietrza instalowany jest klimatyzator, który oprócz oczyszczania powietrza, również je podgrzewa lub schładza oraz zapewnia cyrkulację powietrza na wymaganym poziomie.

W zasadzie klimatyzator jest pochodną wszystkich opisanych powyżej urządzeń poprawiających mikroklimat. Posiada wentylator wymuszający obieg powietrza, elementy grzejne oraz agregat chłodzący, które utrzymują zadaną temperaturę w pomieszczeniu, a powietrze oczyszczane jest za pomocą filtra podobnego do tego stosowanego w oczyszczaczu powietrza. Dodatkowo klimatyzatory posiadają elektronikę automatyzującą pracę, a także pilot zdalnego sterowania ułatwiający obsługę tego domowego urządzenia.

Klimatyzator składa się z dwóch komór, z których jedna znajduje się na zewnątrz, druga w pomieszczeniu. Przedziały mogą być wykonane w jednej obudowie lub mogą być wykonane osobno i połączone wężem karbowanym.

W większości klimatyzatorów instalowany jest agregat chłodniczy typu kompresorowego, ponieważ jest on bardziej niezawodny w działaniu i mniej energochłonny niż absorpcja. Różnica polega jedynie na zmniejszonym rozmiarze (w porównaniu z lodówką lub zamrażarką) urządzenia, a także na jego specjalnym umiejscowieniu w obudowie klimatyzatora, ze względu na cechy konstrukcyjne tego urządzenia. Sprężarka, skraplacz i osuszacz znajdują się w komorze zewnętrznej, ponieważ te części instalacji wymagają chłodzenia. Parownik znajduje się w komorze wewnętrznej i schładza powietrze.

Klimatyzator może być wyposażony w funkcję ogrzewania powietrza, dla której w komorze wewnętrznej zamontowane są elementy grzejne wykonane z włókna wolframowego w rurce ze szkła kwarcowego. Z reguły klimatyzatory posiadające wspólną obudowę nie mają funkcji ogrzewania powietrza, ponieważ agregat chłodniczy jest trudny do połączenia z elementami grzejnymi w tej samej obudowie.

Filtry powietrza, podobnie jak w oczyszczaczach powietrza, wykonane są w formie wymiennych kaset wypełnionych sorbentem. Trzeba go jednak wymieniać częściej, gdyż kuchenny oczyszczacz powietrza działa tylko podczas gotowania, a klimatyzator jest zaprojektowany do pracy przez całą dobę.

Wentylator klimatyzatora jest osiowy i posiada co najmniej dwa tryby pracy: nominalny i wymuszony. Wentylator może pracować przy włączonym urządzeniu chłodzącym, elementach grzejnych lub może być włączany oddzielnie w trybie wentylacji.

Klimatyzator wyposażony jest także w bimetaliczne wyłączniki termiczne, które wyłączają urządzenie w przypadku naruszenia odpowiednich warunków temperaturowych.

Osobno należy powiedzieć o elektronice stosowanej w klimatyzatorach. Ponieważ wykonanie niektórych operacji zależy od wykonania innych (na przykład trzy sposoby włączenia wentylatora, jak wspomniano powyżej), a także niezgodności niektórych operacji (ogrzewanie i chłodzenie powietrza), konieczne jest zautomatyzowanie kontrolę nad urządzeniem, w przeciwnym razie panel sterowania będzie dla niej zbyt uciążliwy, trudny do zrozumienia. Trudno byłoby także sterować klimatyzatorem za pomocą jakichkolwiek środków mechanicznych (przełączniki, regulatory), dlatego z biegiem czasu coraz więcej klimatyzatorów zaczęto wyposażać w specjalne elektroniczne układy sterujące, aby ułatwić obsługę urządzenia.

Ponieważ klimatyzator najczęściej umiejscowiony jest w oknie, w szybie wentylacyjnym i dlatego niewygodne jest umiejscowienie sterowania urządzeniem na ciele, łatwiej jest skorzystać z pilota.

Za pomocą pilota zasilanego na baterie AA można wykonywać wszystkie operacje związane ze sterowaniem urządzeniem. Oprócz prostego włączenia wentylacji, ogrzewania i chłodzenia, regulacji cyrkulacji powietrza, za pomocą pilota można ustawić program, który będzie stale utrzymywał zadaną temperaturę w pomieszczeniu przez cały dzień, można zaprogramować klimatyzator tak, aby włączał się i wyłączał w określonych okresach czasu.

Urządzenia osobiste

Na co dzień używamy wielu urządzeń osobistych - golarek elektrycznych, suszarek do włosów, masażerów itp. Wszystkie są niewielkich rozmiarów, większość z nich jest obsługiwana ręcznie. Urządzeń tych nie można zaliczyć do urządzeń przetwarzających energię elektryczną na energię cieplną lub mechaniczną, ponieważ urządzenia te mają różne przeznaczenie i jedyne, co może je łączyć, to użytkowanie indywidualne.

Przede wszystkim należy powiedzieć o urządzeniach wytwarzających „miękkie ciepło”, przeznaczone do ogrzewania ludzkiego ciała. Jako grzejnik służy spirala z drutu nichromowego lub konstantynowego wpleciona w tkaninę azbestową i wszyta w tkaninę o niskiej rozciągliwości. Jako grzejnik czasami stosuje się elastyczny sznur węglowo-grafitowy. Maksymalna temperatura ogrzewania nie przekracza 70°C.

Urządzenie posiada krokowy regulator mocy grzewczej, a także awaryjny wyłącznik termiczny. Zaletami takich urządzeń grzewczych jest to, że są niezawodne, nie boją się zginania i mają wzmocnioną izolację elektryczną, która wytrzymuje napięcie 375 V.

Najpopularniejsze urządzenia gospodarstwa domowego do użytku indywidualnego można słusznie uznać za suszarkę do włosów i elektryczną maszynkę do golenia, które można znaleźć w każdym domu. Suszarka przeznaczona jest do suszenia, czesania i stylizacji włosów.

Urządzenie to można nazwać ręcznym termowentylatorem. Maksymalna temperatura ogrzewania wynosi 60°C, umiarkowane ogrzewanie 50°C, niskie ogrzewanie 40°C. Sterowanie ogrzewaniem może być stopniowane lub płynne. Element grzejny wykonany jest z drutu nichromowego lub konstantynowego skręconego w spiralę. Element grzejny pełni także funkcję obniżania napięcia sieciowego. Aby zabezpieczyć urządzenie przed przegrzaniem, zostało ono wyposażone w wyłącznik termiczny, który wyłącza urządzenie i włącza je po ochłodzeniu.

Wentylator napędzany jest silnikiem elektrycznym zasilanym prądem stałym. Powietrze przechodzi przez szczeliny w obudowie i wychodzi do rozdzielacza. Aby wyprostować prąd przemienny, instaluje się prostownik diodowy, silnik elektryczny umieszczony jest w obudowie wykonanej z polistyrenu, polichlorku winylu lub innego materiału dielektrycznego. Do suszarki dołączone są różne nasadki przykręcane do korpusu.

Golarki elektryczne działają z sieci o napięciu 127, 220 V lub z autonomicznych źródeł prądu stałego o napięciu do 12 V. Maszynka może posiadać uniwersalne podłączenie do sieci i autonomicznych źródeł zasilania. Ruch noży w maszynce do golenia jest posuwisto-zwrotny lub obrotowy. Prawie wszystkie maszynki do golenia są wyposażone w jednostkę tnącą. Wibratory magnetyczne i silniki komutatorowe są stosowane jako silniki w maszynkach do golenia.

Wibrator magnetyczny stosowany jest w maszynkach do golenia z ruchem posuwisto-zwrotnym, a także w maszynkach do strzyżenia. Zasada działania wibratora magnetycznego jest następująca. Uzwojenie wzbudzenia magnesuje wirnik, w wyniku czego rdzenie stojana i wirnika okazują się mieć przeciwne bieguny skierowane do siebie. Wirnik jest przyciągany do rdzenia stojana. Prąd przemienny ma częstotliwość 50 Hz na minutę, dlatego następuje ciągła zmiana polaryzacji, w wyniku czego wirnik oscyluje z prędkością 6000 razy na minutę.

Jak już wyjaśniono w książce, silnik komutatorowy składa się ze stojana i wirnika z uzwojeniami, które obracają się pod wpływem wiru magnetycznego. Uzwojenia silnika są zaprojektowane dla kilku faz, dlatego do stojana i wirnika podłączony jest przełącznik typu kolektora. Ten typ maszynki do golenia ma mały silnik prądu stałego, który napędza pływające, okrągłe ostrza.

Do urządzeń użytku indywidualnego zaliczają się także różnego rodzaju masażery przeznaczone do sportowego i leczniczego masażu mięśni. Podobnie jak elektryczna maszynka do golenia z ostrzami posuwisto-zwrotnymi, masażery wykorzystują silnik z wibratorem magnetycznym.

Masażer posiada plastikowy korpus i wyposażony jest w komplet nasadek do różnych rodzajów masażu. Do masażu kosmetycznego przeznaczone są dysze w kształcie lejka, gąbki, kulki i gumowego bębna. Nasadka w kształcie grzybka przeznaczona jest do masażu więzadeł i ścięgien. Zamiast nasadek masażer z wibratorem magnetycznym może posiadać pas masujący. W takim przypadku zasada działania urządzenia nie ulega zmianie.

Jak wspomniano powyżej, wibrator magnetyczny pracuje z prędkością 6000 drgań na minutę przy napięciu 220 V i częstotliwości 50 Hz. Jest to dość duża prędkość, która czasami wymaga regulacji, dlatego większość masażerów wyposażona jest w krokowy regulator częstotliwości. Amplituda prądu elektrycznego zmieniana jest za pomocą cewki elektromagnetycznej.

Masażer może być również odkurzaczem pneumatycznym. Tłok sprężarki napędzany jest silnikiem elektrycznym. Podczas pracy kompresora w różnych dyszach próżniowych naprzemiennie wytwarza się ciśnienie i rozrzedzenie powietrza, dzięki czemu wykonywany jest masaż. Oprócz regulatora częstotliwości prądu elektrycznego masażer wyposażony jest także w regulator dopływu powietrza.

Liczba nasadek do pneumatycznego masażu próżniowego jest mniejsza niż do masażu działającego na wibratorze magnetycznym: nasadka lejkowato-kulkowa, gumowy dobijak.

Elektronarzędzia

Nawet jeśli nie masz dużej wiedzy na temat elektryczności lub technologii, nadal musisz mieć narzędzia w domu na wypadek naprawy. Narzędzia mogą być mechaniczne lub elektryczne. Elektryczne obejmują wiertarkę, wiertarkę udarową, ostrzałkę, wyrzynarkę, szlifierkę, strugarkę elektryczną i inne. Z reguły narzędzia wykorzystują energię elektryczną do wytwarzania energii mechanicznej, ale istnieją również narzędzia wytwarzające energię cieplną: lutownica, grzejnik.

Narzędzie numer jeden można słusznie uznać za wiertło, ponieważ bez jego udziału nie można wykonać ani jednej naprawy. Wiertarka to silnik elektryczny, który obraca zacisk krzywkowy, w który można włożyć wiertła do drewna i metalu, nasadki do mieszania roztworów i inne nasadki.

Na uchwycie wiertarki znajduje się przycisk zamykający obwód. Maksymalna prędkość wynosi 1200 obr./min. Chociaż ta prędkość jest odpowiednia do wiercenia otworów, całkowicie nie nadaje się do używania wiertarki jako śrubokręta. Dlatego wiertarka posiada płynny regulator prędkości, który znajduje się na przycisku zamykającym sieć, w postaci małego pierścienia sterującego.

Wiertarka posiada również włącznik pozwalający na zmianę kierunku obrotów, a także uruchomienie mechanizmu udarowego. Wiertarka musi posiadać mechaniczne zabezpieczenie przeciążeniowe silnika.

Śrubokręt można uznać za rodzaj wiertarki. Różni się od wiertarki jedynie tym, że silnik elektryczny obraca się z mniejszą prędkością niezbędną do dokręcenia śrub. Wkrętarka posiada przycisk zamykający sieć, przełącznik kierunku i mechanizm udarowy, ale nie posiada przewodu połączeniowego.

Ponieważ urządzenie to musi być używane do pokrycia dachu, a także w przypadkach, gdy nie ma dostępu do źródła prądu, wkrętarka działa na akumulatorach 9 i 12 V. Akumulator jest ładowany ze źródła prądu 220 V przez kilka godzin i ma wydajność elektryczną pozwalającą na pracę przez kilka godzin. Akumulator wykonany jest w formie niewielkiej przystawki do rękojeści wkrętaka, co jest najwygodniejszym rozwiązaniem technicznym: akumulator ze względu na swoją wagę pełni rolę przeciwwagi, dzięki czemu można za pomocą wkrętaka dokręcić bardzo mocne śruby z praktycznie bez wysiłku ręcznie.

Podobnie jak wiertarka lub inne urządzenie przeznaczone do wiercenia otworów w ścianach betonowych i kamiennych. Wiertarka udarowa, podobnie jak wiertarka, ma silnik elektryczny, który obraca zacisk w celu uzyskania różnych osprzętu. Ten sam regulator mocy, przełącznik kierunku obrotów i mechanizm udarowy. Różnica w stosunku do wiertarki polega na tym, że wiertarka udarowa jest nieco większa, silnik elektryczny obraca zacisk krzywkowy z prędkością 300-400 obr./min. Zacisk jest nieco większy, wsuwa się w niego specjalne wiertło do obróbki betonu i cegły – wiertło. Niektóre modele wiertarek udarowych mają boczną rękojeść, która pozwala na zastosowanie większej siły podczas wiercenia.

Ostrzarka elektryczna to silnik elektryczny, do osi którego przymocowana jest tarcza karborundowa służąca do ostrzenia narzędzia. Temperówka może być wykonana w dwóch wersjach – stacjonarnej i ręcznej.

Ostrzarka stacjonarna posiada silnik elektryczny, który jednocześnie obraca dwie tarcze szlifierskie, chroniony metalowym wizjerem, który chroni tarcze przed niepożądanym kontaktem z powierzchnią roboczą, a także wyłapuje iskry, które mogą stanowić zagrożenie pożarowe.

Ostrzarka ręczna to silnik elektryczny umieszczony pionowo, na osi którego zamontowane jest koło ostrzące. Obwód zamyka się za pomocą przycisku na plastikowej obudowie. Korpus posiada gumowe nóżki, które zapewniają stabilność instrumentu, a także tłumią wibracje. Niektóre modele posiadają schowek na przewód połączeniowy.

Wyrzynarka przeznaczona jest do obróbki drewna i metalu. Silnik elektryczny umieszczony jest w plastikowej obudowie zamontowanej na suwaku, który przesuwa się po obrabianej powierzchni. Nóż mocuje się prostopadle do powierzchni sań i przechodzi przez wycięcie w kształcie podkowy.

Zamykanie sieci odbywa się poprzez naciśnięcie przycisku, który można przytrzymać palcem lub zabezpieczyć przesuwając go do przodu. Silnik elektryczny napędza mechanizm korbowy, który przenosi ruch do przodu na ostrze. Przesuwając narzędzie na suwaku wzdłuż narysowanej linii, można bardzo dokładnie ciąć drewno i metal. W zestawie narzędzi muszą znajdować się ostrza drewniane do cięcia wzdłużnego i poprzecznego oraz ostrza metalowe.

Szlifierka do drewna może mieć różne konstrukcje. Szlifowanie może odbywać się poprzez wibracje generowane przez silnik elektryczny lub poprzez obrót pierścienia papieru ściernego napędzanego przez obracające się cylindry.

Szlifierka wibracyjna to silnik elektryczny zamontowany pionowo, z osią skierowaną w dół, do którego przymocowany jest mechanizm przenoszący ruch obrotowy na podstawę. Szlifierka posiada plastikowy korpus z uchwytami, za które należy trzymać narzędzie podczas pracy.

Papier ścierny mocuje się do podstawy, która posiada gumową uszczelkę, za pomocą dwóch zacisków. Niektóre modele szlifierek (szczególnie zagraniczne) posiadają wymienny odpylacz. W tym przypadku podstawa i papier ścierny mają kilka otworów o średnicy 10 mm, przez które zbiera się kurz. Szlifierka tego typu nie posiada wentylatora, pył gromadzi się w odpylaczu na skutek różnic temperatur oraz przepływów wirowych podczas pracy urządzenia.

Szlifierka może posiadać u podstawy dwa obrotowe cylindry, na które nałożony jest pierścień papieru ściernego o odpowiedniej szerokości. Obracające się cylindry są zamontowane na amortyzatorach, które redukują wibracje, a także pozwalają na bardziej płynne przełożenie obciążenia na obrabianą powierzchnię.

Opisane powyżej warianty szlifierek, podobnie jak wyrzynarka, mogą posiadać przycisk zasilania, który można przytrzymać lub unieruchomić przesuwając go do przodu. Szlifierki z reguły nie posiadają regulatorów prędkości obrotowej ani mechanicznych urządzeń ochronnych, gdyż w odróżnieniu od wiertarki, wiertarki udarowej i wyrzynarki praca silnika elektrycznego nie stwarza żadnych poważnych przeszkód mechanicznych.

Szlifowanie metalu odbywa się poprzez obrót tarczy szlifierskiej. Młynek („młynek”) ma korpus w kształcie stożka, na końcu którego znajduje się obracająca się tarcza, częściowo osłonięta osłoną zabezpieczającą. Korpus posiada boczną rękojeść do trzymania narzędzia podczas pracy, wyłącznik kluczykowy, a korpus wykonany jest w połowie ze styropianu i metalu (aby iskry nie przepalały styropianu).

Prawie każdy instrument może być elektryczny. Przykładem może być samolot elektryczny. Na zewnątrz jest to zwykły samolot, tylko zamiast bloku, w który wkładany jest nóż, zainstalowany jest bęben.

Bęben posiada mocowania wymiennego noża i napędzany jest silnikiem elektrycznym. Prędkość obrotowa wynosi 2000 obr./min, w zależności od tego, jak bardzo wystaje frez, strugarka elektryczna może zastąpić szerhebel, strugarkę lub wyrówniarkę.

Istnieje znacznie mniej narzędzi przekształcających energię elektryczną w energię cieplną, a najpopularniejszą jest lutownica. Ogrzewanie może być ciągłe, wymuszone lub pulsacyjne. Pręt może być nowatorski lub niewymienny.

Najczęściej stosowaną lutownicą jest ogrzewanie ciągłe. Pręt lutowniczy skrapla ciepło, temperatura nagrzewania jest wystarczająca do pracy z lutem. Lutownica z wymuszonym ogrzewaniem ma dwie grzałki, z których jedna nagrzewa się, a druga utrzymuje temperaturę. Lutownica impulsowa ma mały pręt wykonany w kształcie pętli, nagrzewany indukcyjnie.

Pręty lutownicze wykonane są z miedzi z dodatkami cynku, litu, cyrkonu i mogą być proste lub zakrzywione w kształcie litery „G”. Niektóre modele lutownic posiadają termostat.

W zależności od sposobu grzania lutownice mogą być drutowe lub indukcyjne. W lutownicach drutowych element grzejny jest owinięty wokół pręta w kilku warstwach i izolowany miką lub tworzywem mikowym.

Nagrzewnice indukcyjne podłącza się do szczeliny w zwartym uzwojeniu transformatora znajdującego się w obudowie. Czasami element grzejny znajduje się wewnątrz pręta, co pozwala na mocniejsze nagrzewanie.

Narzędzia wykorzystujące efekt cieplny energii elektrycznej obejmują grzejnik lub, prościej, wentylator grzewczy.

Nagrzewnica służy do osuszenia pomieszczenia w przypadku dużej wilgotności, która nie pozwala na wykonanie niektórych prac wykończeniowych, a także do osuszenia określonych powierzchni pomieszczenia w celu szybszej pracy.

Zasada działania nagrzewnicy została już wyjaśniona powyżej, więc nie ma sensu opisywać zasady działania nagrzewnicy. Należy tylko powiedzieć, że grzejnik posiada jedno urządzenie sterujące - przełącznik wielokanałowy, który pozwala na selektywne załączanie elementów grzejnych, a także wentylatora.

Pozostały sprzęt AGD

Niestety, w ramach jednej książki nie da się szczegółowo zbadać całej gamy urządzeń gospodarstwa domowego, dlatego nie rozważaliśmy niektórych urządzeń gospodarstwa domowego, ograniczając się jedynie do wyjaśnienia ogólnej zasady ich działania.

Wszystkie mają stosunkowo prostą konstrukcję i można je naprawić samodzielnie, bez użycia specjalnych narzędzi.

Nie wzięliśmy również pod uwagę niektórych modeli sprzętu AGD, które można już uznać za przestarzałe. Na przykład pralka z ręcznym wirowaniem. Tych już dawno nie ma w sprzedaży, chociaż gdzieś takie pralki pewnie jeszcze istnieją.

Nie wzięliśmy również pod uwagę niektórych cech importowanego sprzętu, który wyróżnia się znakomitym designem i wieloma różnymi niezbędnymi i niezbyt niezbędnymi ulepszeniami. Zagraniczni producenci sprzętu AGD stosują te same technologie co krajowi, dlatego zwrócono uwagę jedynie na podstawowe zasady działania sprzętu AGD i w razie potrzeby wymieniono możliwe ulepszenia, które można zastosować.

Opisując konstrukcję niektórych urządzeń gospodarstwa domowego, nie zwrócono bardziej szczegółowej uwagi na cechy konstrukcyjne niektórych komponentów i zespołów, ponieważ informacje te są potrzebne bardziej specjalistom niż użytkownikowi, dlatego nie zagłębialiśmy się w specyfikę rozwiązania techniczne konkretnego urządzenia, tak aby pozostały zrozumiałe.

Szczeniak Antoshka wszedł do kuchni, aby zbadać to pomieszczenie pod kątem obecności urządzeń elektrycznych. Znalazł kuchenkę, czajnik, toster, piekarnik, gofrownicę elektryczną, grill elektryczny itp.

Podczas ogrzewania urządzeń elektrycznych energia elektryczna zamieniana jest na ciepło. W porównaniu do innych typów ogrzewanie elektryczne ma wiele zalet, a mianowicie zapewnia bardziej równomierny rozkład ciepła, a także szeroki zakres kontroli temperatury poprzez zmianę prądu w elemencie grzejnym. Urządzenia elektryczne zapewniają lepsze higieniczne warunki pracy, ponieważ przy ogrzewaniu elektrycznym nie ma otwartego płomienia, dymu, szkodliwych gazów, sadzy, popiołu, a także zmniejsza się ryzyko pożaru. Nie ma potrzeby martwić się o paliwo, jego dostawę i magazynowanie, usuwanie produktów spalania itp.

Sprawność większości elektrycznych urządzeń grzewczych wynosi 60-70%, a w niektórych przypadkach sięga 95%, natomiast sprawność urządzeń grzewczych zasilanych paliwem gazowym nie przekracza 50-60%, a paliwem płynnym - 20-40%. , z ogrzewaniem parowym - 45-65%, a węglem - tylko 12-20%.

Podstawą każdego elektrycznego urządzenia grzewczego jest element grzejny, w którym energia elektryczna zamieniana jest na energię cieplną. Przewodniki wykonane ze specjalnych stopów, które mają wysoką rezystywność, wysoką temperaturę topnienia i nie utleniają się po podgrzaniu na powietrzu, są stosowane jako elementy grzejne w domowych urządzeniach elektrycznych. Takie stopy to nichrom i fechral.

Elektryczne urządzenia grzewcze można spotkać nie tylko w kuchni – są to żelazka, podgrzewacze wody, kominki elektryczne

Czajniki elektryczne i dzbanki do kawy

Czajniki elektryczne i dzbanki do kawy wykonane są z podwójnym dnem, pomiędzy ściankami których umieszczony jest płytowy element grzejny. Element grzejny pokryty jest od góry i od dołu żaroodpornymi płytami izolacyjnymi wykonanymi z mikanitu i jest szczelnie dociśnięty od dołu do dna naczynia urządzenia za pomocą metalowej tarczy. Końce elementu grzejnego są połączone z wyjściowymi kołkami stykowymi za pomocą cienkich elastycznych pasków mosiężnych. Kołki stykowe montowane są z boku urządzenia, w klatce bezpieczeństwa.

Czajniki i dzbanki do kawy są również wyposażone w elementy grzejne w postaci spirali nichromowej lub fechralowej, izolowanej koralikami ceramicznymi. Takie urządzenie do elementów grzejnych jest wygodniejsze do wymiany w domu w przypadku wypalenia.

Najnowsze modele czajników elektrycznych i dzbanków do kawy wykonane są z hermetycznie zamkniętych rurowych elementów grzejnych, które w zależności od konstrukcji urządzenia można umieścić pod dnem lub wewnątrz naczynia.

Żelazka elektryczne

Żelazko elektryczne to jedno z pierwszych urządzeń elektrycznych, które pojawiło się w życiu codziennym. Ze względu na swoją prostotę, trwałość i możliwość regulacji temperatury powierzchni roboczej podczas prasowania tkanin, żelazka elektryczne znajdują szerokie zastosowanie w życiu codziennym.

Obecnie w przemyśle produkowane są różnego rodzaju żelazka: bez regulacji temperatury, z regulacją temperatury za pomocą termostatu, z regulacją temperatury i zwilżaniem tkaniny podczas prasowania.

W życiu codziennym najczęściej stosowane są żelazka z elementami grzejnymi w postaci spirali drucianej, izolowanej koralikami ceramicznymi i umieszczonymi w rowkach podeszwy żelazka, a także z elementami grzejnymi płytowymi. Są proste w konstrukcji i ułatwiają wymianę elementu grzejnego w przypadku jego przepalenia. Żywotność spiralnych i płytowych elementów grzejnych wynosi ponad 1000 godzin.

Kominek elektryczny

Kominki elektryczne służą do ogrzewania małych pomieszczeń za pomocą ukierunkowanych promieni ciepła. Składają się z prostokątnej metalowej skrzynki z nogami, wewnątrz której spirale osadzone są na ustawionych poziomo ceramicznych prętach. Końce spiral połączone są z kołkami stykowymi zamontowanymi na tylnej ściance obudowy. Głęboko w korpusie kominka umieszczony jest metalowy reflektor, który tworzy ukierunkowany przepływ promieni cieplnych. Powierzchnia odbłyśnika jest polerowana, aby uzyskać lustrzane wykończenie. Kierunek promieni ciepła zmienia się poprzez obrócenie reflektora lub korpusu kominka.

Elementy grzejne kominka są zabezpieczone przed kontaktem z zabezpieczanym metalem lub korpusem kominka.

Elementy grzejne kominka są zabezpieczone przed dotykiem metalową kratką lub siatką zabezpieczającą.

Ich pobór mocy wynosi 600 - 1500 W, a kominka z wentylatorem 1025 W, z czego 25 W pochodzi z silnika elektrycznego.

Urządzenia oświetleniowe dzielą się na dwie grupy: urządzenia

krótkiego zasięgu - lampy i urządzenia dalekiego zasięgu -

reflektory.

Głównym zadaniem elektrycznych urządzeń oświetleniowych jest zamiana energii elektrycznej na światło.

Lampa stanowi połączenie źródła światła ioprawy oświetleniowe.Oprawy oświetleniowe przeznaczone są do: redystrybucjistrumień świetlny wytwarzany przez źródło światła w wymaganym zakresietablica; ochrona oczu przed blaskiem źródła światła; zapięciaźródła światła i zasilanie prądem elektrycznym; ochrona lampy przeduszkodzenia mechaniczne, kurz, wilgoć itp.; a także dlacele specjalne: zmiany składu widmowego promieniowania itp.

Następnym typem są asystenci elektryczni.

Elektronarzędzia to urządzenia mające szerokie zastosowanie w budownictwie, montażu, naprawie, regulacji, inspekcji itp. Należą do nich młoty obrotowe, szlifierki, wiertarki, piły elektryczne, liczniki elektroniczne itp. Ich początkowa rola polega przede wszystkim na pomaganiu pracownikom w wykonywaniu pracy i określonych zadań.

Odkurzacz

Po podłączeniu odkurzacza do sieci elektrycznej jego silnik elektryczny zaczyna się obracać z prędkością 12 000 – 18 000 obr./min. Jednocześnie obraca się wentylator, co powoduje powstanie silnego podciśnienia powietrza wewnątrz odkurzacza i na wlocie. W wyniku tego podciśnienia powstaje strumień powietrza, który wraz z kurzem i zanieczyszczeniami jest zasysany do odkurzacza.

Zgodnie z tą zasadą silnik elektryczny przyspiesza działanie niezbędnych części urządzenia elektrycznego.

Więc w ślimaku elektryczne maszynki do mielenia mięsa Produkt przesuwany jest za pomocą obrotowego ślimaka, cięty nożem i przeciskany przez ruszt. Zasada działania jest taka sama jak w ręcznych maszynkach do mielenia mięsa, z tą różnicą, że za siłę rotacyjną odpowiada silnik elektryczny. Prędkość obrotowa ślimaka 29-30 obr./min.

Inny widok - uh urządzenia elektryczne do higieny osobistej i leczenia.

Urządzenia do ogrzewania pomieszczeń i tworzenia mikroklimatu: grzejniki elektryczne, kominki elektryczne, reflektory, małe urządzenia grzewcze elektryczne, lampy kwarcowe, wentylatory pokojowe, jonizatory, nagrzewnice powietrza itp.

Odbłyśnik i termowentylator

Reflektor. Składa się z jednego lub więcej elementów grzejnych i reflektora. Energia przekazywana jest poprzez promieniowanie z reflektora („lustra”) w kierunku, w którym urządzenie jest obrócone. Pobór mocy – 1200 – 3200 W. Do zalet urządzenia należy jego względna taniość, a także rozpoczęcie ogrzewania natychmiast po włączeniu.

Nagrzewnica. Powietrze dostaje się przez otwory w obudowie, jest podgrzewane przez spirale (jedną lub więcej) i rozprowadzane przez wentylator. Pobór mocy – 1000 – 3000 W. Z reguły urządzenie posiada termostat i przełącznik trybu (zmienia liczbę aktywowanych spiral). Latem może służyć jako wentylator. Dzięki wymuszonemu obiegowi termowentylator szybko i równomiernie ogrzewa pomieszczenie.

Nagrzewnica olejowa (chłodnica).

Zawiera element grzejny (jeden lub więcej), który podgrzewa olej w układzie zamkniętym. W kontakcie z grzejnikiem powietrze w pomieszczeniu nagrzewa się. Pobór mocy – 2000 – 2500 W. Urządzenie jest całkowicie bezpieczne, wyposażone w przełącznik trybu i termostat. Ciepło rozprzestrzenia się równomiernie we wszystkich kierunkach, a powietrze w pomieszczeniu nie wysycha. Wadami urządzenia są duża waga, stosunkowo wysoki koszt i powolne nagrzewanie pomieszczenia.

Otóż ​​ten ostatni to elektryczne urządzenia rozrywkowe (edukacyjne).

Mają bardzo złożoną zasadę działania.

Trudno sobie wyobrazić nasze życie bez niezawodnych pomocników - urządzeń elektrycznych. Służą do pieczenia chleba i przygotowywania posiłków, przechowywania żywności i sprzątania pomieszczeń. Bez urządzeń elektrycznych nie bylibyśmy w stanie szybko przekazywać i odbierać informacji, na przykład zapoznać się z osiągnięciami technicznymi, wiadomościami sportowymi i filmowymi, prognozami pogody. Pomagają przetwarzać różnorodne materiały, oświetlać pomieszczenia i ulice oraz wykonywać wiele innych przydatnych prac.

Urządzenia, które działają wykorzystując energię elektryczną i służą w życiu codziennym do ułatwienia wykonywania niektórych prac oraz stworzenia komfortowych warunków pracy i odpoczynku, nazywa się urządzenia elektryczne gospodarstwa domowego.

Podczas zajęć przygotowawczych do pracy, a w przyszłości w życiu codziennym będziesz używać, a może już używasz, różnych podobnych urządzeń elektrycznych. Aby to zrobić, musisz znać przeznaczenie takich urządzeń, zasadę ich działania i, co najważniejsze, zasady ich bezpiecznego użytkowania.

Niezależnie od przeznaczenia, każde domowe urządzenie elektryczne posiada element zużywający energię elektryczną do działania swojej części roboczej. Na przykład: w wiertarce elektrycznej energia elektryczna napędza silnik, na którego wale zamocowane jest wiertło, w wyrzynarce elektrycznej - pilnik do paznokci, w maszynce do mięsa - noże, w pralce - bęben z praniem itp. Ponieważ takie urządzenia działają dzięki zużytej energii elektrycznej, wszystkie są nazywane konsumenci.

W zależności od przeznaczenia, zasady działania i konstrukcji domowe urządzenia elektryczne dzielą się na typy i typy .

Najpopularniejsze typy ze względu na zasadę działania to: oświetlenie elektryczne, ogrzewanie elektryczne, elektromechaniczne.

Każdy typ może mieć ich kilka gatunek. Na przykład: typ urządzenia elektryczne urządzenia oświetleniowe i jej rodzaje: lampa podłogowa, kinkiet, żyrandol, lampa stołowa. Inna grupa - ogrzewanie urządzeń elektrycznych i ich rodzaje: kuchenka elektryczna, żelazko elektryczne, elektryczny ekspres do kawy itp.

DO elektromechaniczny obejmują elektryczne maszynki do mielenia mięsa, roboty kuchenne, maszyny do szycia i pralki, śrubokręty, wiertarki elektryczne i wiele innych (ryc. 184).

Podczas długotrwałego użytkowania domowych urządzeń elektrycznych mogą wystąpić różnego rodzaju problemy. Do najczęściej spotykanych zalicza się: samoodkręcanie śrub zaciskowych, za pomocą których zabezpieczane są przewody przewodzące gniazdek elektrycznych, wtyczek i gniazdek; zerwane przewody; awaria części elektrycznych i mechanicznych urządzeń itp. W rezultacie może wystąpić iskrzenie, nagrzanie przewodów, stopienie izolacji, co może skutkować pożarem, awarią urządzeń elektrycznych (ryc. 185).

Używanie wadliwych urządzeń elektrycznych może prowadzić do porażenia prądem, a w konsekwencji do poważnych konsekwencji zdrowotnych.

Aby temu zapobiec, należy przestrzegać następujących zasad bezpieczeństwa:

1. Przed użyciem urządzenia elektrycznego należy dokładnie zapoznać się z instrukcją dołączoną do każdego urządzenia elektrycznego.

2. Używaj urządzeń elektrycznych tylko za pozwoleniem i w obecności osób dorosłych.

3. Zabrania się dotykania dźwigni i przycisków urządzeń znajdujących się na terenie warsztatu oraz ich włączania.

4. Nie sprawdzaj obecności napięcia w obwodzie elektrycznym dotykając palcami gołych przewodów.

5. W przypadku niewielkiego oddziaływania prądu elektrycznego na ciało (mrowienie, rozgrzanie) oraz wykrycia oznak uszkodzenia instalacji elektrycznej, zapachu topniejącej powłoki izolacyjnej przewodów lub pojawienia się dymu, należy konieczne jest wyłączenie źródła prądu elektrycznego i natychmiastowe powiadomienie nauczyciela, a podczas wykonywania pracy w domu – dorosłych członków rodziny.

6. Podczas korzystania z urządzeń elektrycznych należy uważać, aby przewody przewodzące prąd nie były mocno naciągnięte ani skręcone. Materiał ze strony

Ryż. 189. Sposób uwolnienia ofiary

7. Aby zapobiec porażeniu prądem elektrycznym, podczas podłączania urządzeń elektrycznych do sieci elektrycznej zabrania się trzymania ręki za metalowe rury podgrzewające wodę, ścianę budynku lub ciało innej osoby (ryc. 186).

8. Zabrania się trzymania lub wyciągania wtyczki elektrycznej z gniazdka za przewód (Rys. 187).

9. Aby uniknąć porażenia prądem, nie należy dotykać rękami gołych przewodów ani wykonywać żadnych prac, gdy odbiorniki są podłączone do sieci elektroenergetycznej lub innego źródła prądu (ryc. 188).

10. Jeżeli inna osoba została porażona prądem elektrycznym, należy podłożyć pod stopy gumową matę lub stojak z suchego drewna i jedną ręką wyciągnąć ofiarę za kołnierz lub inną część suchego ubrania z sieci przewodzącej (ryc. 189) .

11. Jeśli znajdziesz się w strefie opadania przewodów elektrycznych, musisz natychmiast się z niej wydostać, nie skacząc, ale małymi krokami, poruszając stopami, nie odrywając ich od drogi, jak pokazano na rysunku 190.

Nie znalazłeś tego, czego szukałeś? Skorzystaj z wyszukiwania

Na tej stronie znajdują się materiały na następujące tematy:

• esej na temat sprzętu AGD
• Zasady Wikipedii dotyczące bezpiecznego korzystania z urządzeń elektrycznych dla dzieci
• zasady korzystania ze sprzętu AGD
• esej na temat urządzeń elektrycznych
• użytkowanie urządzeń elektrycznych przez ludzi

Jeśli wyobrazimy sobie nasze codzienne życie bez wszelkich elektrycznych sprzętów gospodarstwa domowego, to dla wielu taka sytuacja będzie wydawać się katastrofą na skalę uniwersalną.

Brak zmywarki, klimatyzatora, magnetofonu czy kuchenki mikrofalowej po prostu sprawi, że życie będzie mniej komfortowe; ale brak żelazka, pralki czy lodówki będzie trudnym przeżyciem dla gospodyń domowych; brak lutownicy elektrycznej pozbawi radioamatora ekscytującego hobby; bez wiertarki elektrycznej nie da się przeprowadzić podstawowych napraw mieszkania; itp.

Życie współczesnego człowieka jest nie do pomyślenia bez domowych urządzeń elektrycznych.

Ale niestety nic nie trwa wiecznie, a urządzenia elektryczne prędzej czy później zawiodą. Czy da się je naprawić? Odpowiedź w większości przypadków jest pozytywna: wszystko zależy od rodzaju awarii i tego, jak skomplikowana jest naprawa, aby można ją było wykonać w domu.

W jednej książce nie da się oczywiście omówić wszystkich elektrycznych urządzeń gospodarstwa domowego i wszystkich problemów, które z nimi występują. Dlatego tutaj mówimy o najczęstszej technice, najczęstszych awariach i dostępnych sposobach ich samodzielnego naprawienia.

Żelazko elektryczne

Najczęściej używanym urządzeniem elektrycznym jest żelazko elektryczne. Rzeczywiście, na przykład lodówkę można łatwo zastąpić piwnicą, pralką z tarą i zmęczonymi rękami; ale dziś mało kto wie, jak używać rubla i wałka do prasowania ubrań, a prasowanie nowoczesnych tkanin żelazkiem na węgiel drzewny jest niebezpieczne (nawet jeśli ktoś je odziedziczył).

Najpierw o tym, jakie rodzaje żelazek oferuje nam branża. Ich charakterystykę zawarto w oznaczeniach żelazek. Zatem znaki alfabetu są odszyfrowywane w następujący sposób:

UT – żelazko z termostatem;

UTP – żelazko z termostatem i nawilżaczem parowym;

UTPR – żelazko z termostatem, nawilżaczem parowym i spryskiwaczem;

UTU – żelazko z termostatem, ważone.

Znaczenie symboli cyfrowych jest jeszcze łatwiejsze do rozszyfrowania: pierwsza liczba po wskaźnikach literowych wskazuje moc pobieraną przez żelazko (w W); Druga liczba ukrywa masę (w kg). Przykład: oznaczenie UTP1000–1.4 oznacza „żelazko z termostatem i nawilżaczem parowym o mocy 1000 W (1 kW) i wadze 1,4 kg”.

To nie przypadek, że większą uwagę zwraca się na masę żelazka, ponieważ od tego zależy maksymalny czas nagrzewania podeszwy; Jest tu wzór: w przypadku lekkich żelazek, na przykład UT1000-1.2, maksymalny czas nagrzewania podeszwy wynosi 2,5 minuty; dla cięższych, jak np. UTU1000–2,5, do 7,5 minuty.

Na ryc. 86 pokazuje projekt żelazka elektrycznego marki UT.

Ryż . 86 . Projekt żelazka elektrycznego marki UT: 1 – podeszwa; 2 – grzejnik elektryczny rurowy (TEH); 3 – termostat; 4 – uszczelka termoizolacyjna; 5 – sznur; 6 – pokrywa obudowy; 7 – uchwyt; 8 – lampka sygnalizacyjna; 9 – obudowa obudowy.

Konstrukcyjnie żelazko składa się z aluminiowej lub żeliwnej podeszwy, w którą wciśnięty jest rurowy grzejnik elektryczny (TEN); obudowa wykonana z żaroodpornego tworzywa sztucznego, oddzielona od podeszwy uszczelką termoizolacyjną; uchwyty i osłony (obudowa, uchwyt i pokrywa tworzą korpus żelazka). Pozostałe dodatki - termostat automatyczny, system nawilżania parą oraz zraszacz (wraz ze zbiornikiem na wodę) - również zamontowano pod pokrywą żelaznego korpusu. Aby podłączyć żelazko do sieci elektrycznej, dostępny jest przewód łączący z ruchomym wejściem.

Stan elementu grzejnego monitorowany jest wizualnie za pomocą lampki sygnalizacyjnej: gdy element grzejny jest wyłączony, kontrolka gaśnie - oznacza to, że nagrzał się do temperatury ustawionej na termostacie. Lampka sygnalizacyjna 3,5 V jest zasilana spadkiem napięcia na małym odcinku spirali nichromowej połączonej szeregowo z elementem grzejnym.

Termostat oparty jest na bimetalicznej płytce sterującej przełącznikiem dużej prędkości. Termostat działa w następujący sposób: płyta bimetaliczna jest podgrzewana przez podeszwę żelazka; ze względu na różnicę współczynnika rozszerzalności cieplnej obu metali wygina się i dociska płytkę stykową; W rezultacie obwód otwiera się, element grzejny wyłącza się i zaczyna się ochładzać. Ale gdy tylko płyta bimetaliczna ostygnie do określonej temperatury, jej zagięcie prostuje się, zwalnia płytkę stykową, a element grzejny włącza się ponownie.

Częstym problemem jest awaria przewodu zasilającego żelazka. Przerwa w przewodzie zasilającym z reguły następuje w miejscu, w którym wchodzi on w uchwyt żelazka. Ponieważ wkład jest ruchomy, sznurek jest stale narażony na zginanie podczas procesu prasowania. Taka awaria nie wymaga całkowitej wymiany linki, naprawa polega na przywróceniu jej integralności: odcięcie linki w miejscu zerwania, uwolnienie zacisku śrubowego od kawałków żył, koniec linki ponownie rozebrano do wymaganej długości i ponownie uszczelnić w bloku stykowym.

Żelazka, którego rurowy grzejnik elektryczny uległ awarii (spalił się), nie można naprawić, ponieważ element grzejny jest wciśnięty w podeszwę żelazka.

Jednym z problemów związanych z termostatem jest jego nieprawidłowe ustawienie, co prowadzi do niedostatecznego nagrzania lub przegrzania żelazka. Jest całkiem możliwe, że elektryk domowy przywróci ustawienie. W tym celu należy przekręcić pokrętło termostatu w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara do oporu (czyli ustawić na temperaturę minimalną), zdemontować żelazko i oddzielić obudowę korpusu od stopy żelazka z termostatem. Następnie palcem delikatnie unieś i opuść koniec ruchomej płytki stykowej w miejscu, w którym dotyka ona bimetalicznej płytki: przy włączaniu i wyłączaniu styków słychać kliknięcia, które można nawet wyczuć dotykiem.

Następnie będziesz musiał pracować dwiema rękami: jedną kontynuuj klikanie styków, a śrubokrętem trzymanym w drugiej ręce obracaj śrubę regulacyjną zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aż do zatrzymania kliknięcia, a następnie obróć śrubę regulacyjną z powrotem (w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara) o pół turn - Klikanie powinno zostać wznowione. To położenie termostatu będzie odpowiadać ustawieniu minimalnej temperatury ogrzewania podeszwy. Naprawę kończy montaż żelazka.

Zaciski wszystkich elementów elektrycznych żelazka – elementu grzejnego, cewki, gniazda lampki sygnalizacyjnej i przewodu zasilającego – znajdują się na bloku z tyłu żelazka i są przykryte zdejmowaną pokrywą. Podczas demontażu żelazka należy najpierw odkręcić śruby mocujące pokrywę, zdjąć samą pokrywę i uwolnić blok stykowy od podłączonych do niej przewodów, a następnie odkręcić śruby mocujące korpus do stopy żelazka.

Podczas demontażu żelazka w celu rozwiązania problemów można wykonać zapobiegawcze dokręcenie wszystkich elementów złącznych (śrub, wkrętów, nakrętek) znajdujących się wewnątrz obudowy. Zaleca się jednoczesne czyszczenie styków termostatu poprzez kilkukrotne przeciągnięcie pomiędzy nimi małego paska drobnoziarnistego papieru ściernego.

Korpus żelazka nie jest połączony z całą płaszczyzną podeszwy, lecz styka się z nią jedynie w kilku punktach, co ogranicza jego nagrzewanie się od podeszwy; dlatego między obudową korpusu a podeszwą znajduje się szczelina, w którą wpadają włókna tkaniny podczas pracy żelazka. Jeśli nie będziesz regularnie czyścić tej szczeliny, włókna zatkają styki termostatu i może on ulec awarii (dodatkowo włókna przypalają podeszwę, wydzielając zapach spalenizny). Aby zapobiegać tego typu problemom, zaleca się czyszczenie żelazka raz na 1,5–2 lata.

Podeszwa żelazka również wymaga pielęgnacji:

– brązowy nalot, który często pojawia się na powierzchni roboczej żelazka z tkanin wełnianych i syntetycznych, można usunąć przecierając go wilgotną szmatką posypaną sodą oczyszczoną. Ale nie należy tego robić, jeśli podeszwa ma powłokę teflonową lub niklowaną, istnieją specjalne pasty do czyszczenia takich żelazek;

– w żadnym wypadku nie należy czyścić stopy żelazka ostrymi przedmiotami lub materiałami ściernymi: powstałe zarysowania przyspieszą powstawanie brązowego nalotu. Ponadto nie można usunąć płytki nazębnej z zadrapań;

– powierzchnię podeszwy żelazka przed zanieczyszczeniem można zabezpieczyć za pomocą parafiny: wcieraną parafinę wlewa się pomiędzy dwa kawałki bawełnianej tkaniny i prasuje lekko nagrzanym żelazkiem.

Lodówka

Lodówki zajmują drugie miejsce na liście domowego sprzętu elektrycznego.

Główną cechą klasyfikacji lodówek jest zasada produkcji na zimno. W zależności od tego wszystkie lodówki dzielą się na absorpcyjne i kompresyjne.

Lodówki absorpcyjne, których zasada działania opiera się na właściwościach fizycznych wodnego roztworu czynnika chłodniczego (amoniaku) w celu pochłaniania dużej ilości ciepła podczas parowania, mają doskonałe właściwości konsumenckie: są dość łatwe w naprawie i wyjątkowo niezawodne w działaniu; pracują prawie bezgłośnie.

Ich jedyną wadą jest duże zużycie energii: roczne zapotrzebowanie lodówki absorpcyjnej na energię elektryczną wynosi około 1400 kW/h (dla porównania: lodówka kompresyjna zużywa w tym samym okresie tylko około 400 kW/h). Wada, choć jedyna, jest dość znacząca; Dlatego ten typ lodówek nie jest powszechnie stosowany.

Obieg chłodzenia w lodówkach kompresyjnych (ryc. 87) to układ zamknięty wypełniony czynnikiem chłodniczym.

Ryż. 87. Konstrukcja lodówki kompresyjnej: a – panel tylny; b – schemat lodówki; 1 – silnik-sprężarka; 2 – kondensator; 3 – część nr; 4 – rura; 5 – przekaźnik zabezpieczający przed rozruchem; 6 – naczynie do gromadzenia wody; 7 – parownik; A – pary czynnika chłodniczego pod wysokim ciśnieniem; B – ciekły czynnik chłodniczy; B – mieszanina ciekłego czynnika chłodniczego z jego parami; G – para czynnika chłodniczego pod niskim ciśnieniem.

Elementami układu chłodzenia są: silnik-sprężarka, parownik, skraplacz, zawór regulacyjny oraz rurociągi, którymi elementy te są ze sobą połączone.

W lodówkach kompresyjnych stosuje się dwa rodzaje sprężarek: z zawieszeniem obudowy zewnętrznej oraz z zawieszeniem sprężarki wewnątrz obudowy - obok silnika.

Układ chłodzenia działa w następujący sposób: silnik-sprężarka zasysa parę czynnika chłodniczego z parownika, w wyniku czego w parowniku powstaje podciśnienie. W sprężarce pary czynnika chłodniczego są sprężane i dostarczane do skraplacza, gdzie po ochłodzeniu zamieniają się w ciecz, która ponownie wchodzi do parownika i ponownie zamienia się w parę.

Cały proces wymiany ciepła układu chłodzenia zachodzi bezpośrednio w parowniku i skraplaczu: zamieniając się w parę, czynnik chłodniczy pochłania ciepło przez powierzchnię parownika (który znajduje się w komorze zamrażarki lodówki) i zamieniając się w ciecz, oddaje nadmiar ciepła przez powierzchnię skraplacza (który znajduje się na zewnątrz lodówki, do jej tylnego panelu). Parownik i skraplacz są połączone ze sobą zaworem regulacyjnym; ma małą powierzchnię przepływu, co nie prowadzi do wyrównania ciśnień i pozwala zawsze utrzymać rozrzedzone ciśnienie w parowniku i podwyższone ciśnienie w skraplaczu.

Sprężarka napędzana jest silnikiem elektrycznym, który jest odbiorcą energii elektrycznej.

Awaria lodówki powoduje nie tylko dyskomfort gospodyń domowych, ale także rodzi pytanie o konserwację łatwo psującej się żywności: dobrze, jeśli na zewnątrz jest zima i można ją przechowywać na balkonie; A co, jeśli na zewnątrz jest lato i upał wynosi 35°C? Wtedy wymagana będzie maksymalna skuteczność w rozwiązywaniu problemów.

Oczywiście konstrukcja lodówki jest dość złożona, nie każdą awarię można naprawić w domu (na przykład naprawa układu chłodzenia wymaga nie tylko rozległej wiedzy specjalistycznej, nie tylko pewnych umiejętności, ale także bardzo specyficznych urządzeń, które są trudno dostępne majsterkowanie w domu). Jeśli awaria dotknęła układ elektryczny, możesz spróbować poradzić sobie samodzielnie.

Pierwszą rzeczą, którą musisz sprawdzić w zepsutej lodówce, jest sprawność okablowania: jeśli żarówka świeci, gdy drzwi lodówki podłączonej do sieci są otwarte, oznacza to, że okablowanie jest nienaruszone. Jeśli lampka się nie świeci, należy sprawdzić sprawność przewodu i połączenia wtykowego (zarówno wtyczki, jak i gniazda); jak to zrobić, zostało powiedziane więcej niż raz.

Następną częścią lodówki, którą należy sprawdzić (jeśli przewód i wtyczka są w dobrym stanie), jest przekaźnik rozruchowy. Sprawdź niezawodność podłączenia przewodów do zacisków przekaźnika i termostatu oraz połączenie styków przelotowych z gniazdami przekaźnika. Następnie sprawdzają sam przekaźnik - zadzwoń do niego testerem; Często jest to przyczyną nieprawidłowego działania.

Następne na liście jest sprawdzenie termostatu: włącz go i wyłącz kilka razy. Jeśli po włączeniu termostatu usłyszysz charakterystyczne kliknięcie, oznacza to, że termostat jest normalny. Jeśli nie ma kliknięcia, oznacza to, że termostat jest uszkodzony; należy go wymienić.

Jeśli lodówka działa prawidłowo, ale lampka nie włącza się po otwarciu drzwi, być może tak jest. przepaliła się żarówka. Aby ją wymienić, należy docisnąć poziome ścianki klosza z tyłu i zdjąć go ze ścianek szafki, wymienić żarówkę i zamontować klosz.

Jeśli sytuacja jest dokładnie odwrotna: żarówka świeci się nawet przy zamkniętych drzwiach lodówki, najprawdopodobniej sprężyna przycisku włącznika osłabła. Jest mało prawdopodobne, że będziesz w stanie samodzielnie wymienić sprężynę (w tym celu będziesz musiał zdjąć wewnętrzną wyściółkę obudowy, co może naruszyć jej szczelność), więc możesz skorzystać z tej rady: wyciąć z plastiku (tekstolit, kopolimer itp.) małe kółko o grubości 1 mm i średnicy 15–20 mm i przyklej je klejem uniwersalnym do panelu drzwi naprzeciwko przycisku włącznika.

Jeśli silnik elektryczny brzęczy, ale się nie uruchamia (włącza się przekaźnik termiczny), być może napięcie w sieci elektrycznej spada o ponad 15% w stosunku do wartości nominalnej. Należy wyłączyć lodówkę i sprawdzić napięcie w sieci za pomocą woltomierza, a jeśli jest ono naprawdę mniejsze niż dopuszczalne, należy powstrzymać się od korzystania z lodówki.

Tak naprawdę stabilność napięcia w sieci wpływa w dość dużym stopniu na prawidłowe działanie i żywotność lodówki, dlatego jeśli napięcie w sieci znacznie się waha, należy zastosować stabilizator napięcia, aby bez czekania podłączyć lodówkę do czasu, aż lodówka zacznie działać nieprawidłowo.

Metaliczne stukanie podczas włączania, wyłączania i pracy sprężarki, któremu towarzyszą wibracje obudowy, nie jest normą dla działającej lodówki - oznacza to, że rurki układu chłodzenia dotykają obudowy. Aby wyeliminować tę wadę, należy obrócić lodówkę tylną ścianą i sprawdzić panel; Po znalezieniu miejsca styku rurki należy ją ostrożnie zgiąć.

Czasami stukanie może być spowodowane zupełnie innym powodem - silnym kołysaniem obudowy sprężarki. Naprawa polega na dokręceniu (lub poluzowaniu) śrub na resorach zawieszenia lub umieszczeniu uszczelek pod wspornikami.

Czasami przyczyną stukania nie jest awaria, ale poluzowanie śrub mocujących kondensator lub obcy przedmiot uchwycony za tylną ścianką, za skraplaczem lub za silnikiem-sprężarką.

Lodówka powoduje wiele problemów, której parownik szybko zamarza, a sama często się włącza (co prowadzi do irracjonalnego marnowania energii elektrycznej). Z reguły przyczyną tego jest naruszenie uszczelki drzwi. Wyregulowanie zawiasów drzwi pomoże przywrócić szczelność, a jakość szczelności można sprawdzić za pomocą paska grubego papieru. Umieszczają go pomiędzy uszczelką drzwi a samą szafką w dowolnym miejscu na obwodzie, zamykają drzwi i próbują wyciągnąć pasek: jeśli papier jest mocno dociśnięty, oznacza to, że szczelność została przywrócona (najlepiej sprawdzić wzdłuż cały obwód uszczelki).

Uszkodzenie warstwy lakieru na szafce i drzwiach lodówki może prowadzić do korozji metalu, z którego są wykonane, dlatego też w przypadku stwierdzenia zarysowań na zewnętrznej powierzchni lodówki należy je w odpowiednim czasie naprawić. W przypadku płytkiego zadrapania, gdy metal obudowy nie jest widoczny, wystarczy go po prostu pomalować białą emalią. Jeżeli głębokość rysy sięga metalu, należy ją najpierw oczyścić płótnem ściernym, odtłuścić wacikiem zamoczonym w acetonie, dokładnie osuszyć powierzchnię i dopiero wtedy nałożyć warstwę białej emalii (w razie potrzeby po jej wyschnięciu) całkowicie wyschnie, można nałożyć kolejną warstwę).

Możesz znacznie przedłużyć żywotność swojej lodówki, jeśli będziesz ściśle przestrzegać wszystkich zaleceń dotyczących jej obsługi i pielęgnacji. Czym oni są?

Po pierwsze, nie zaleca się umieszczania lodówki w pobliżu źródeł ciepła (piece, piece, urządzenia grzewcze itp.). Ponadto wskazane jest wybranie dla niego zacienionego miejsca - zmniejszy to przepływ ciepła do komory lodówki i zmniejszy zużycie energii. Aby natomiast tylna ścianka była dostępna dla swobodnej cyrkulacji powietrza (co zapobiegnie przegrzaniu silnika), odległość od ściany do tylnej ścianki musi wynosić co najmniej 3–4 cm.

Po drugie, należy upewnić się, że lodówka jest całkowicie stabilna podczas jej instalacji; Można to osiągnąć za pomocą wsporników regulacyjnych wkręcanych w tylne i przednie piętki. Regulację należy przeprowadzić tak, aby szafka miała niewielkie (nie więcej niż 1°) odchylenie od pionu w stronę tylnej ściany; w takim przypadku drzwi lodówki zamkną się po lekkim naciśnięciu.

Po trzecie, zaleca się włączanie i wyłączanie lodówki tylko za pomocą pokrętła termostatu; Dlatego przed podłączeniem przewodu do gniazdka należy upewnić się, czy pokrętło termostatu jest ustawione w pozycji „Wyłączone”. Sprawdzając funkcjonalność lodówki, można wymusić jej ponowne włączenie nie wcześniej niż 5 minut po wyłączeniu (jeśli ten czas nie zostanie zachowany, lodówka nie włączy się - zadziała przekaźnik termiczny).

Po czwarte, jeśli na parowniku tworzy się warstwa śniegu o grubości większej niż 5 mm, należy wyłączyć zamrażarkę (zamrażarkę). Jeśli lodówka działa prawidłowo, a szczelność jest w normie, rozmrażanie przeprowadza się raz na 2-3 tygodnie.

Lodówka jest wyłączona (poprzez ustawienie pokrętła termostatu w pozycji „Wyłączone”), a w celu szybszego rozmrażania drzwi lodówki i zamrażarki pozostają otwarte. Możesz przyspieszyć ten proces na kilka sposobów: wstawić do zamrażarki naczynie z gorącą wodą, skierować do niego ciepłe powietrze z odkurzacza lub suszarki do włosów, latem wykorzystać strumień powietrza z wentylatora itp.

Zabrania się jednak używania ostrych metalowych przedmiotów do usuwania lodu: istnieje możliwość uszkodzenia ścianek parownika, co sprawi, że będzie on bezużyteczny i konieczna będzie całkowita wymiana parownika.

Po rozmrożeniu pokrywy śnieżnej przetrzeć wewnętrzne powierzchnie parownika i szafki lodówki miękką szmatką zamoczoną w wodzie z mydłem lub roztworem sody (woda nie powinna przedostawać się do wnętrza wyściółki szafki i drzwiczek), wysuszyć i wietrzyć przez 30 -40 minut.

Przed załadowaniem zamrażarki po rozmrożeniu należy przykryć jej dno plastikową torbą i umieścić w workach porcje łatwo psującej się żywności; w przeciwnym razie żywność może przymarznąć do dna zamrażarki, utrudniając jej wyjęcie, a w przypadku użycia nadmiernej siły mogą pojawić się mikropęknięcia na ściankach parownika.

Pralka

Ogólnie rzecz biorąc, w życiu codziennym można obejść się bez pralki: można na przykład prać ręcznie lub skorzystać z usługi prania. Jednak dla wielu ta perspektywa nie wydaje się jasna, dlatego pralka jest nieodzownym atrybutem niemal każdego mieszkania lub domu.

W zależności od stopnia automatyzacji procesu prania wszystkie pralki dzielą się na cztery typy: SM - pralka bez wirowania; SMR – pralka z wirowaniem ręcznym; SMP to pralka półautomatyczna, w której zmechanizowane jest pranie, płukanie, wirowanie i wypompowywanie wody, a w niektórych modelach znajdują się także automatyczne urządzenia regulujące czas prania i wirowania; SMA to pralka automatyczna, w której procesy dostarczania wody, prania, płukania, odpompowywania wody i wirowania są nie tylko zmechanizowane, ale także zautomatyzowane.

Pralka bez wirowania ma najprostsze urządzenie (ryc. 88).

Ryż. 88. Budowa pralki typu SM: 1 – zbiornik myjący; 2 – pokrywa zbiornika; 3 – uchwyt przekaźnika czasowego; 4 – przekaźnik czasowy; 5 – kondensator; 6 – silnik elektryczny; 7 – sznur; 8 – napęd pasowy; 9 – koło pasowe; 10 – aktywator; 11 – pokrywa ze skalą; 12 – przekaźnik termiczny.

Maszyny typu SM („Malyutka”, „Wróżka”, „Alesya” itp.) należą do klasy małych maszyn. Maszyny tego typu instalowane są na specjalnym stojaku, który umieszcza się po bokach wanny. Takie maszyny są proste zarówno pod względem konstrukcji, jak i obsługi. Wyposażone są w odwracalny cykliczny przekaźnik czasowy, który zapewnia pracę maszyny według następującego cyklu: czas pracy obrotów silnika elektrycznego w jednym kierunku (50 s) – przerwa (10 s) – czas pracy obrotów silnika elektrycznego w drugim kierunku kierunek (50 s) – pauza (10 s) . Przekaźnik umożliwia regulację czasu prania w zakresie 1–6 minut.

Silnik elektryczny jest chroniony przez przekaźnik termiczny, który zatrzymuje silnik w przypadku przeciążenia maszyny lub zablokowania aktywatora.

Konstrukcja pralki typu SMR (ryc. 89) jest podobna do konstrukcji pralki typu SM.

Ryż. 89. Budowa pralki typu SMR: a – widok ogólny; b – przekrój podłużny; 1 – korpus; 2 – zbiornik myjący; 3 – poziom napełnienia zbiornika wodą; 4 – uchwyt; 5 – ręczne walce wirujące; 6 – śruba regulacji wirowania; 7 – wiosna; 8 – uchwyt urządzenia ściskającego; 9 – przekaźnik; 10 – aktywator; 11, 12 – węże spustowe i łączące; 13 – sznur; 14 – ruszt; 15 – pompa; 16 – silnik elektryczny; 17 – rama; 18 – wspornik do przytrzymywania maszyny podczas wirowania; 19 – wideo.

Projekt i zasada działania robót budowlano-montażowych są następujące. Górne 2/3 korpusu zajmuje zbiornik myjący, w którym na wale zamontowany jest aktywator dyskowy powodujący wirowanie wody. Na drugim końcu wału trzymającego aktywator znajduje się pompa odśrodkowa, która w razie potrzeby wypompowuje wodę ze zbiornika; wał napędzany jest silnikiem elektrycznym poprzez napęd pasowy. Silnik elektryczny osadzony jest na pochyłej ramie w taki sposób, że można go po niej przesuwać regulując napięcie paska napędowego.

Silnik elektryczny pralki podłącza się do sieci za pomocą przewodu z wtyczką i włącza się poprzez naciśnięcie przekaźnika startowego, który po pewnym czasie zatrzymuje silnik elektryczny. Dla ułatwienia transportu maszyna wyposażona jest w uchwyty do przenoszenia oraz rolki do toczenia, a aby zachować stabilność podczas wirowania, trzymana jest stopą za wspornik.

Ręczne urządzenie wirujące jest zamontowane na górze korpusu maszyny. Składa się z dwóch pokrytych gumą rolek dociskanych do siebie płaską sprężyną. Rolki napędzane są za pomocą uchwytu.

Wymiary zbiornika myjącego i moc silnika (350 W) są przystosowane do jednoczesnego załadunku do 1,5 kg suchego prania.

Konstrukcja maszyn półautomatycznych, takich jak SMP (ryc. 90), jest nieco bardziej skomplikowana, ponieważ mają one wyższy poziom mechanizacji procesów mycia, wirowania i wypompowywania wody.

Ryż. 90. Budowa pralki typu SMP: a – przekrój podłużny; b – panel sterowania; 1 – zbiornik myjący; 2 – aktywator; 3 – silnik elektryczny napędu aktywatora; 4 – zbiornik wirówki; 5 – silnik elektryczny napędu wirówki; 6 – wirówka; 7 – pompa; 8 – zawór; 9 – rury; 10 – wskaźnik poziomu cieczy; 11 – pokrętło sterujące pracą agregatu myjącego; 12 – dźwignia sterowania zespołem wirującym; 13 – pokrętło przełączania trybów prania.

Strukturalnie półautomatyczna pralka jest podzielona na dwie jednostki: pranie i wirowanie. Zespół myjący składa się ze zbiornika myjącego z tacą, aktywatora (tarczy łopatkowej), który montowany jest na bocznej ścianie zbiornika myjącego; Na palecie zamontowany jest napęd aktywatora z silnikiem elektrycznym. Ruchy obrotowe na aktywator przenoszone są z silnika elektrycznego za pośrednictwem napędu pasowego.

Zespół wirujący składa się ze zbiornika wirówki, do którego dna zawieszony jest na amortyzatorach silnik elektryczny napędu wirówki, samej wirówki zamontowanej na wale silnika oraz pompy zamontowanej na dolnej osłonie silnika elektrycznego.

Jednostki połączone są ze sobą systemem rur z zaworem.

Aby kontrolować procesy prania i wirowania, na górnej pokrywie obudowy zamontowane są trzy pokrętła: pokrętła sterujące praniem i wirowaniem, które są wyposażone w mechanizmy zegarowe (przekaźniki czasowe), które po określonym czasie automatycznie wyłączają odpowiednie silniki elektryczne oraz pokrętło do ustawiania trybu prania.

Całkowita moc silników elektrycznych wynosi 500–600 W. Silnik aktywatora rozwija prędkość obrotową od 600 do 1500 obr./min; prędkość obrotowa wirówki – do 3000 obr./min. Jeżeli podczas pracy zajdzie konieczność demontażu silników elektrycznych (w celu naprawy), można je ponownie podłączyć, korzystając ze schematu pokazanego na ryc. 91.

Ryż. 91. Schemat ideowy podłączenia silników elektrycznych pralki typu SMP.

Dzięki specjalnej konstrukcji łopatek aktywatora, podczas ich obrotu w kierunku zgodnym lub przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, w zbiorniku myjącym powstaje przepływ roztworu o różnej mocy (różnym stopniu aktywacji). Dlatego SMP zapewnia dwa tryby prania:

– twardy (I) – bardziej intensywny wypływ roztworu wywołany obrotem aktywatora w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara;

– delikatny (II) – mniej intensywny wypływ roztworu powstający poprzez obrót aktywatora w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara.

Maksymalny jednorazowy wsad zależy od marki pralki i wynosi 3 kg suchego prania w przypadku prania mocnego i 2 kg suchego prania w przypadku prania delikatnego.

Najbardziej zaawansowane obecnie pralki domowe to maszyny typu SMA. Domowe automaty udostępniają aż 12 programów, które pozwalają zautomatyzować procesy napełniania i wypompowywania wody, podgrzewania jej do zadanej temperatury, moczenia prania i wprowadzania wymaganej ilości detergentów. Maszyny takie samodzielnie (zgodnie z zadanym programem) piorą, płuczą i wirują ubrania.

Zgodnie z obowiązującymi przepisami na przyłączenie pralek automatycznych do sieci elektrycznej i wodociągowej konieczne jest uzyskanie pozwolenia od zakładów energetycznych i komunalnych.

Z reguły im więcej operacji może wykonać konkretna pralka, tym bardziej złożona jest jej konstrukcja i dlatego trudniej jest ją naprawić. Istnieje jednak wiele problemów, które są standardowe dla maszyn wszystkich typów, z którymi domowa złota rączka może z łatwością sobie poradzić.

Jeżeli po włączeniu przekaźnika czasowego nie działają silniki elektryczne, to być może nie ma napięcia w sieci lub uszkodzone jest gniazdo wtykowe (należy to sprawdzić śrubokrętem wskaźnikowym lub podłączając do sprawdzonego sprawnego gniazdka elektrycznego). urządzenie do tego samego gniazdka); a może jest problem z przewodem zasilającym (trzeba sprawdzić przewód testerem - może być przerwa w kablu); Istnieje możliwość awarii samego przekaźnika czasowego (należy go wymienić).

Jeżeli po włączeniu przekaźnika do pozycji „Mycie” silnik elektryczny brzęczy, ale aktywator się nie obraca, najprawdopodobniej położenie pokrętła „Tryb” nie jest ustalone. Aby wyeliminować tę usterkę, wyłącz przekaźnik prania, ustaw pokrętło „Tryb” ściśle na wymaganą liczbę i ponownie uruchom silnik elektryczny.

Jeżeli podczas procesu mycia w zbiorniku wirówki poziom piany w roztworze osiągnie dno samej wirówki, to nie nabierze ona rozpędu. Aby wyeliminować taką awarię, należy zdjąć wkładkę szyjki wirówki, odkręcić nakrętkę mocującą (obrócić w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara), wyjąć podkładkę i samą wirówkę oraz wyjąć kołek z otworu wału. Następnie należy wypompować wodę ze zbiornika wirówki do zbiornika myjącego, usunąć piankę i zamontować wszystkie zdemontowane części na miejscu (w odwrotnej kolejności). Uwaga! Przed demontażem i ponownym montażem należy pamiętać o odłączeniu urządzenia od prądu.

Przyczyną przedostawania się roztworu z wanny myjącej do zbiornika wirówki może być zatkany zawór. Należy go umyć, wlewając do obu zbiorników 4–5 litrów gorącej wody i włączając przekaźnik wirowania na 2–3 minuty. Jeśli nie można wyeliminować wycieku poprzez przepłukanie zaworu, najprawdopodobniej membrana zaworu odwróciła się do góry nogami. Aby przywrócić normalną pracę pompy, należy usunąć wodę z maszyny, odłączyć ją od sieci elektrycznej, zdemontować zawór i zamontować membranę we właściwym miejscu.

Jeżeli z maszyny widoczne są oznaki wycieku roztworu, należy ustalić jego przyczynę: w przypadku nieszczelności połączeń węży i ​​rur, aby wyeliminować wyciek, wystarczy dokręcić opaski na połączeniach; Jeśli przyczyną wycieku jest nieszczelny wąż, należy go wymienić na nowy. Jeśli wyciek nastąpi na skutek nieszczelności membrany znajdującej się pod dnem zbiornika wirówki, wówczas w większości przypadków nie da się samodzielnie rozwiązać tego problemu, dlatego najlepiej wezwać specjalistę.

Pojawienie się drgań podczas uruchamiania i zatrzymywania wirówki nie jest oznaką nieprawidłowego działania, jest to zjawisko całkowicie normalne.

Jak każde inne elektryczne urządzenie gospodarstwa domowego, pralka musi spełniać zasady działania, a mianowicie:

– dopuszczalne jest przechowywanie i eksploatacja pralki w pomieszczeniach o temperaturze otoczenia co najmniej 5°C;

– maszyna nie powinna być przeciążana;

– niedopuszczalna jest długotrwała praca maszyny bez wody, gdyż znacznie skraca to żywotność mankietów uszczelniających elementów maszyny (zespół aktywatora, pompa, a także membrana zbiornika wirówki);

– wyposażenie elektryczne maszyny należy chronić przed wnikaniem roztworu mydła i wody;

– po użyciu urządzenia jego zbiornik (lub zbiorniki) należy przepłukać czystą, gorącą wodą w celu usunięcia resztek detergentu i dokładnie wytrzeć do sucha;

– aby uniknąć zakleszczenia się zespołów piorących i wirujących, zaleca się smarowanie łożysk silnika elektrycznego raz na 2–3 miesiące.

Urządzenia do podgrzewania wody

Zasada projektowania i działania urządzeń mających wspólny cel - podgrzewanie wody - jest taka sama. Różnica polega jedynie na ich cechach konstrukcyjnych.

Podstawą tych urządzeń jest rurowy grzejnik elektryczny – element grzejny (ryc. 92), który jest cienkościenną metalową rurką wykonaną ze stali węglowej gatunku 10 lub 20, w której znajduje się spirala druciana o bardzo dużej oporności elektrycznej.

Ryż. 92. Konstrukcja rurowego grzejnika elektrycznego (TEH): 1 – cienkościenna rura (płaszcz); 2 – spirala; 3 – drążek kontaktowy; 4 – izolator; 5 – warstwa masy uszczelniającej; 6 – tuleja porcelanowa; 7 – nakrętka kontaktowa; L – całkowita długość elementu grzejnego; Akt I – długość czynna (robocza) elementu grzejnego; I к – długość drążka stykowego; dtr – średnica wewnętrzna rury; d sp – średnica spirali; d sp. przysł. – średnica zewnętrzna spirali; d – średnica drutu; h – skok spiralny.

Końce spirali są połączone z prętami wychodzącymi z hermetycznie zamkniętej rurki i służą jako styki do podłączenia elementu grzejnego do sieci. Aby uniknąć zwarcia spirali z korpusem tuby, ta ostatnia jest wypełniona izolatorem masowym, który dobrze przewodzi ciepło, a w ogóle nie przewodzi prądu elektrycznego (piasek kwarcowy lub krystaliczny tlenek magnezu – tzw. peryklaza). Izolator wypełniający rurę pod wysokim ciśnieniem zamienia się w monolit, dzięki czemu nie tylko pełni funkcję izolacyjną, ale także niezawodnie mocuje spiralę wzdłuż osi rury.

Element grzejny jest urządzeniem dość uniwersalnym, przeznaczonym do stosowania w różnych urządzeniach podgrzewających wodę. Dlatego w zależności od przeznaczenia elementy grzejne wykonywane są z różnych materiałów (w tym ogniotrwałych) i o różnych kształtach (po zaciśnięciu rurkę można w dowolny sposób wygiąć).

Temperatura powierzchni roboczej elementów grzejnych ma dość szeroki zakres: od 450°C (dla domowych elektrycznych urządzeń grzewczych) do 800°C (dla ogrzewania tłuszczów, olejów, metali topionych w instalacjach przemysłowych). Średnia żywotność elementów grzejnych przy prawidłowej pracy wynosi do 10 000 godzin ciągłej pracy.

Ponieważ, jak już wspomniano, istnieje duża liczba rodzajów elementów grzejnych, przy ich zakupie należy zwrócić szczególną uwagę na oznaczenie, które wskazuje nie tylko parametry metryczne jego elementów, ale także moc znamionową w kW i napięcie w V, materiał rury, środowisko, dla którego przeznaczony jest element grzejny, a także rodzaj modyfikacji klimatycznej zgodnie z GOST.

Wśród wad elementów grzejnych należy zwrócić uwagę na ich wysokie zużycie metalu, zastosowanie w nich drogich materiałów (nichrom, stal nierdzewna), a co za tym idzie, ich wysoki koszt. Ponadto elementów grzejnych nie można naprawić.

Najprostszym urządzeniem do podgrzewania wody w gospodarstwie domowym wykorzystującym element grzejny jest kocioł elektryczny; w istocie kocioł to element grzejny z uchwytem i przewodem. Uchwyt bojlera posiada hak (lub sam jest wykonany w formie haka), dzięki któremu kocioł mocuje się do krawędzi zbiornika, w którym podgrzewana jest woda.

Wszelkiego rodzaju czajniki elektryczne, samowary, dzbanki do kawy to pojemniki do podgrzewania wody, w dolnej części których zamontowany jest element grzejny w takiej czy innej formie.

Podczas instalowania gorącego prysznica w domku letniskowym często stosuje się niskociśnieniowe podgrzewacze wody (typu EVAN) z tym samym rurowym elementem grzejnym o mocy do 1,24 kW. Schemat jego podłączenia do rury wodnej i spryskiwacza pokazano na ryc. 93.

Ryż. 93. Projekt elektrycznego podgrzewacza wody typu EVAN: 1 – zbiornik na wodę; 2 – obudowa termoizolacyjna; 3 – rura mieszacza; 4 – termostat; 5 – mikser; 6 – rura dopływu zimnej wody; 7 – lampka sygnalizacyjna; 8 – przewód zasilający; 9 – pokrętło regulacji temperatury; 10 – element grzejny.

Podgrzewacze EVAN dostępne są w pojemnościach 10, 40 i 100 litrów. Podgrzanie wody do temperatury ustawionej na pokrętle termostatu następuje odpowiednio po 1, 2, 3 i 7, 8 godzinach.

Sprawność i żywotność elektrycznych urządzeń do podgrzewania wody zależy od prawidłowego ich użytkowania i konserwacji. Zasady działania takich urządzeń są proste, dlatego zapamiętanie ich i przestrzeganie ich nie będzie trudne.

Należy pamiętać, że urządzenia przeznaczone do podgrzewania wody (czajniki elektryczne, dzbanki do kawy itp.) można podłączyć do sieci elektrycznej dopiero wtedy, gdy zostaną napełnione wodą co najmniej do 1/3 ich objętości, w przeciwnym razie element grzejny spali się out (i naprawa, jak wiadomo, nie podlega).

Na rurze grzewczej kotła znajdują się specjalne oznaczenia, wskazujące dolną i górną granicę napełnienia zbiornika wodą przed włączeniem kotła. Jeśli woda nie osiągnie dolnej linii, możesz spalić urządzenie; jeśli woda wzrośnie powyżej górnej linii, istnieje możliwość zwarcia.

Gwałtowna zmiana temperatury niekorzystnie wpływa na spiralę elementu grzejnego, dlatego nie należy nalewać wody z czajnika, samowara itp. do czasu odsłonięcia elementu grzejnego, aż do jego wystygnięcia. Nie należy także polewać ani dolewać zimnej wody na rozgrzaną powierzchnię grzejnika rurowego.

Długotrwała praca urządzeń podgrzewających wodę (szczególnie z twardą wodą) prowadzi do powstawania kamienia (wytrącania się soli mineralnych) na powierzchni elementu grzejnego, co zmniejsza przewodność cieplną i prowadzi do nieracjonalnego marnowania energii elektrycznej. Dlatego należy okresowo usuwać kamień, stosując jeden z sugerowanych przepisów:

– ostrożnie wlać 4 części objętościowe wody do 1 części objętościowej kwasu solnego; uzyskanym roztworem opłucz wewnętrzną powierzchnię pojemnika urządzenia oraz powierzchnię elementu grzejnego, po czym urządzenie dokładnie spłucz czystą wodą;

– jeśli czajnik jest plastikowy, to zamiast dość agresywnego kwasu solnego lepiej zastosować miękki kwas cytrynowy. Aby to zrobić, zagotuj w czajniku 0,5 litra wody i dodaj 25 g sproszkowanego kwasu cytrynowego. Pozostawić do namoczenia na 15 minut, następnie dokładnie wypłukać czajnik czystą wodą;

– można do czajnika wlać 0,5 litra (lub do całkowitego zakrycia elementu grzejnego) octu białego 8%, pozostawić na 1 godzinę bez gotowania, następnie odcedzić płyn i przepłukać czajnik czystą wodą;

- można też zastosować środek ludowy - do pojemnika wsypać czyste obierki ziemniaczane, zalać wodą, zagotować, usunąć obierki i przepłukać pojemnik za pomocą elementu grzejnego dużą ilością czystej wody.

A teraz o awariach elektrycznych podgrzewaczy wody.

Jeśli urządzenie jest podłączone do sieci, jego przewód, wtyczka i gniazdko działają, ale woda się nie nagrzewa, należy sprawdzić element grzejny (element grzejny), a raczej sprawność jego połączeń stykowych. W tym celu należy odłączyć urządzenie od sieci, usunąć całą wodę ze zbiornika i wysuszyć. Następnie należy odkręcić śruby mocujące tackę i ją zdjąć (dzięki temu element grzejny będzie bardziej dostępny).

Bardzo często przyczyną nieprawidłowego działania są zerwane styki w punktach połączeń przewodów elementu grzejnego; Dlatego przede wszystkim są sprawdzane: odkręcają śruby mocujące i usuwają podkładkę dociskową. Jeśli połączenia rzeczywiście zostaną zerwane, zostaną przywrócone.

Jeśli ze stykami wszystko jest w porządku, być może sam element grzejny jest uszkodzony i należy go wymienić: styki wyjść elementu grzejnego otwierają się, element grzejny wymienia się na nowy.

Odkurzacz

Odkurzacz nie jest niezbędnym urządzeniem elektrycznym, takim jak żelazko czy lodówka. A jednak posiadanie odkurzacza w domu czy mieszkaniu znacznie ułatwia życie gospodyniom domowym, pomagając im w sprzątaniu.

Jednak nieco ponad sto lat temu ludzie nie mieli pojęcia, że ​​oprócz miotły i wilgotnej szmatki może istnieć inny sprzęt do sprzątania domu. Dlatego pojawienie się pod koniec ubiegłego wieku w USA urządzenia składającego się z pompy o napędzie ręcznym i miotły dyszowej do zbierania kurzu było wydarzeniem prawdziwie rewolucyjnym. Pierwszy odkurzacz obsługiwały dwie osoby: jedna odpowiadała za pracę pompy – kręciła korbką, druga – zbierała kurz szczotką dyszową; Rozmiar takiego odkurzacza był imponujący: jego wysokość sięgała 1,5 m.

Nowoczesny odkurzacz jest urządzeniem dość przenośnym (w porównaniu do pierwszego). Jego aparat zasysający składa się z wentylatora napędzanego silnikiem elektrycznym komutatorowym oraz komory z otworem do zasysania powietrza. Zasysanie pyłu następuje dzięki temu, że wentylator wytwarza w komorze podciśnienie powietrza.

W zależności od drogi, jaką przepływa powietrze wewnątrz korpusu odkurzacza, mogą być one bezpośrednie lub wirowe.

W odkurzaczach typu direct-flow zasysane powietrze, niosące kurz i drobne zanieczyszczenia, trafia bezpośrednio do filtra tkaninowego (worka na śmieci). Pozostawiając na filtrze wszystkie zanieczyszczenia, zarówno duże, jak i małe, strumień powietrza dostaje się do silnika elektrycznego, chłodząc go. Następnie powietrze jest zasysane z komory za pomocą wentylatora.

Na całej drodze przepływu powietrza (od wlotu do wylotu) jego kierunek się nie zmienia, stąd nazwa odkurzaczy tego typu – przepływ bezpośredni.

W odkurzaczach wirowych strumień powietrza wraz z zasysanymi zanieczyszczeniami opływa dolną część silnika elektrycznego i pod wpływem siły odśrodkowej zostaje uwolniony od zanieczyszczeń i najcięższych cząstek kurzu. Następnie strumień powietrza trafia do filtra, gdzie zostaje ostatecznie oczyszczony, po czym powietrze jest odprowadzane na zewnątrz.

Nowoczesne odkurzacze często wykorzystują podwójny system czyszczenia: zamiast jednego filtra tkaninowego stosuje się filtry podwójne, które są ułożone w sekwencyjny łańcuch. Pierwszy filtr – flanelowy – zatrzymuje zanieczyszczenia i duże cząstki kurzu; drugi - perkal - uwalnia przepływ powietrza z drobnych cząstek kurzu. Oczywiście jakość czyszczenia strumienia powietrza w takich odkurzaczach jest znacznie wyższa.

Ze względu na przeznaczenie dzielimy je na odkurzacze ręczne, odkurzacze samochodowe i odkurzacze podłogowe. Różnią się od siebie rozmiarem, mocą i liczbą przystawek, ale ich zasada działania jest w zasadzie taka sama, z wyjątkiem niektórych punktów. Odkurzacze samochodowe posiadają urządzenie umożliwiające podłączenie ich do akumulatora samochodowego.

A odkurzacze podłogowe, oprócz swojego przeznaczenia, służą jako kompresor ciśnieniowy: jeśli wąż karbowany podłączymy nie do wlotu, ale do wylotu, to za pomocą specjalnej nasadki dołączonej do odkurzacza można wykonywać prace malarskie (bielenie i malowanie).

Jakie problemy możesz napotkać podczas korzystania z odkurzaczy?

Po 250–300 godzinach pracy odkurzacza szczotki silnika elektrycznego ulegają zużyciu. Aby je wymienić należy odłączyć odkurzacz od sieci, zdemontować go, zdjąć nasadki uchwytów szczotek z silnika elektrycznego, wyjąć zużyte szczotki i w ich miejsce zamontować nowe (jeżeli stare szczotki były podłączone do silnika styki poprzez skręcenie, należy zastosować ten sam rodzaj połączenia; jeżeli połączenia były lutowane, najlepiej użyć lutownicy elektrycznej). W celach profilaktycznych należy przetrzeć benzyną komutator twornika silnika elektrycznego.

Wąż, rura lub dysza odkurzacza mogą się zatkać, przez co odkurzacz przestanie zasysać powietrze i zbierać zanieczyszczenia i kurz. Rozwiązanie tego problemu jest bardzo łatwe: każdą z tych części można wyczyścić długim, gładkim prętem. Aby zapobiec zatykaniu węża, rury lub dyszy, przed rozpoczęciem czyszczenia odkurzaczem należy usunąć duże zanieczyszczenia za pomocą miotły lub szczotki.

Żywotność odkurzacza zależy od prawidłowego użytkowania.

Szczególną uwagę należy zwrócić na pielęgnację filtrów: ich powierzchnia musi być zawsze czysta, aby kurz nie zatykał silnika elektrycznego, dlatego należy je czyścić po każdym użyciu odkurzacza; Nie zaleca się mycia filtrów (odpylaczy), preferowane jest czyszczenie na sucho szczotką; Nie używaj uszkodzonego odpylacza; jeśli utworzyła się na nim dziura, należy nałożyć na nią łatkę, najlepiej z tego samego materiału.

Konstrukcja wielu nowoczesnych odkurzaczy zakłada zastosowanie wymiennych papierowych filtrów jednorazowego użytku, które po napełnieniu są wyrzucane. Jeśli odkurzacz nie ma filtrów jednorazowych, możesz sam zrobić z nich coś na wzór: w tym celu ze starej nylonowej pończochy wytnij kawałek nieco dłuższy niż długość odpylacza, zawiąż jeden koniec supełkiem; powstały filtr umieszcza się w odpylaczu. Teraz czyszczenie odkurzacza zajmuje znacznie mniej czasu.

Nie przeciążaj silnika elektrycznego: jeżeli czyszczenie wiąże się z długotrwałym użytkowaniem odkurzacza, zaleca się robić 10-minutowe przerwy co 30 minut w celu schłodzenia silnika elektrycznego.

Wąż karbowany odkurzacza może również stać się bezużyteczny z powodu niewłaściwego przechowywania: nie należy go składać pod kątem; Lepiej przechowywać go zwiniętego w ślimaka.

Silnik odkurzacza należy chronić przed wilgocią: zabronione jest zbieranie za pomocą odkurzacza rozlanej wody i innych płynów.

Elektryczna polerka do podłóg

Do pielęgnacji parkietu, linoleum i podłóg malowanych często używa się elektrycznej polerki do podłóg, wyposażonej w szczotki do włosów obracane przez silnik elektryczny, który rozwija dużą prędkość obrotową.

Silnik zamontowany jest w jednej obudowie z uchwytem szczotki.

Polerki do podłóg umożliwiają również odsysanie pyłu unoszonego przez obracające się szczotki podczas polerowania podłóg.

Przed pocieraniem masę uszczelniającą nakłada się najpierw na podłogę i pozostawia na pół godziny, następnie nakłada się drugą warstwę i ponownie pozostawia do wyschnięcia na pół godziny. W razie potrzeby nałóż trzecią warstwę w tych samych odstępach czasu. Następnie rozpocznij polerowanie za pomocą polerki.

Polerka do podłóg ma wysoką wydajność. Za jego pomocą w ciągu 1 godziny można obrobić około 80 m2 podłogi. Podczas pracy nie należy naciskać na listwę polerską, zespół roboczy polerki przesuwa się po powierzchni przeznaczonej do polerowania płynnymi ruchami tam i z powrotem.

Po przetarciu podłogę można polerować, do tego na szczotkach mocuje się podkładki polerskie i proces pielęgnacji podłogi powtarza się aż do uzyskania wymaganego połysku. W przypadku zabrudzenia szczotek i podkładek polerskich należy je umyć wodą z mydłem lub proszkiem do prania, wypłukać i wysuszyć. Procedurę tę powtarza się okresowo.

Mocny silnik elektryczny polerki do podłóg nagrzewa się podczas długotrwałej pracy, dlatego po każdych 30–40 minutach ciągłej pracy należy ją wyłączyć na 20 minut. Po ostygnięciu silnika można kontynuować pracę.

Aby zapobiec zabrudzeniu szczotek kurzem podczas przechowywania, zaleca się przechowywanie polerki w etui. Jednocześnie nie należy kłaść polerki na szczotkach do włosów, gdyż przy długotrwałym przechowywaniu pomarszczą się, co wpłynie na jakość pasty do podłóg.

Raz w roku należy nasmarować łożyska ruchomych części polerki do podłóg, robi to specjalista mechanik w warsztacie.

Kuchenka mikrofalowa

Kuchenki mikrofalowe, które wykorzystują zupełnie inny sposób gotowania potraw niż w piekarnikach, kuchenkach gazowych czy elektrycznych, są dziś powszechnie stosowane. Kuchenki mikrofalowe wykorzystują energię oscylacji elektromagnetycznych o bardzo wysokiej częstotliwości (fal mikrofalowych) generowanych przez magnetron.

Zalety kuchenek mikrofalowych są powszechnie znane: gotowane w nich potrawy nie przypalają się, całkowicie zachowują witaminy, nie odwadniają się i nie smażą. Sam proces gotowania jest 4–8 razy szybszy niż na przykład na kuchence gazowej.

Kuchenka mikrofalowa nie nagrzewa się, nie wydziela produktów spalania, a powietrze w kuchni pozostaje świeże i czyste.

Atrakcyjnym dla wielu jest fakt, że gotowanie potraw w kuchence mikrofalowej może znacznie zmniejszyć spożycie tłuszczu, co często jest ważnym warunkiem żywienia.

W kuchence mikrofalowej można nie tylko gotować, ale także podgrzewać jedzenie. Podgrzać na talerzach bezpośrednio przed podaniem. Czasami stosuje się szczelne pojemniki, ponieważ produkt może wykipieć i zanieczyścić ścianki piekarnika.

Istnieje jedno ograniczenie dotyczące naczyń używanych do gotowania w kuchence mikrofalowej. Zabrania się używania w tym celu metalowych przyborów kuchennych. Zakaz ten dotyczy również naczyń posiadających ozdoby metalowe (np. złote brzegi na krawędziach talerzy czy filiżanek). Możesz użyć innych przyborów - szkła, porcelany, ceramiki, plastiku, papieru, ceramiki itp.

Kuchenka mikrofalowa umożliwia przygotowanie dań mięsnych o różnej głębokości przetworzenia produktu, czyli lekko, średnio i głęboko smażonych. Wyjaśnia to fakt, że komory robocze kuchenek mikrofalowych są wykonane w taki sposób, że fale mikrofalowe generowane przez magnetron są wielokrotnie odbijane od ścian i dna i swobodnie rozprzestrzeniają się w całej objętości komory. Dzięki temu żywność będzie równomiernie podgrzewana ze wszystkich stron. Jednak wnikając w żywność, fale ulegają osłabieniu, dlatego zewnętrzne warstwy przetworzonego produktu nagrzewają się nieco szybciej niż wewnętrzne, co pozwala, zmieniając czas gotowania potrawy, uzyskać różną głębokość obróbki.

Elektronarzędzia

Rzemieślnik domowy może mieć dużą liczbę elektronarzędzi, jeśli poważnie zajmuje się stolarstwem, produkcją mebli, remontem mieszkania lub budową wiejskiego domu własnymi rękami. Tutaj mówimy o niektórych z nich.

Lutownica elektryczna

Lutownica elektryczna nie zajmuje ostatniego miejsca w arsenale domowego rzemieślnika: niezależnie od tego, czy układane są przewody elektryczne, czy są naprawiane, czy naprawiane są silniki elektryczne, wszędzie wymagane będą połączenia lutowane.

Elektryczne lutownice do użytku domowego mogą mieć ogrzewanie ciągłe lub przerywane.

Lutownica elektryczna z ciągłym ogrzewaniem to proste urządzenie składające się z masywnego pręta lutowniczego (cewki grzejnej nawiniętej na metalową rurkę izolowaną warstwą tworzywa mikowego), zakończonej grotem lutowniczym, żaroodpornym uchwytem i przewodem elektrycznym.

Obwód elektryczny lutownicy nagrzewającej się okresowo zawiera transformator obniżający napięcie, który zapobiega przegrzaniu grotu lutowniczego. Konstrukcja takiej lutownicy pokazana jest na ryc. 94.

Ryż. 94. Lutownica elektryczna z okresowym nagrzewaniem: 1 – transformator; 2 – korpus; 3 – opona; 4 – pręt lutowniczy; 5 – lampka sygnalizacyjna; 6 – przełącznik; 7 – przewód elektryczny.

Pręt lutowniczy przerywanego urządzenia grzewczego wykonany jest z grubego drutu w formie pętli; Ma bardzo małą masę, dzięki czemu nagrzewa się do temperatury roboczej w ciągu kilku sekund.

Zakres mocy lutownic elektrycznych jest dość szeroki: od 10–26 W dla lutownic radiowych małej mocy do 40–65 W dla lutownic elektrycznych i do 100 W dla lutownic miedzianych.

Wiertarka elektryczna

Wiertarka elektryczna stała się jednym z najbardziej niezbędnych narzędzi. Bez tego nie da się przeprowadzić żadnej naprawy. Szereg dodatkowych przystawek, w jakie wyposażone są najnowsze modele, pozwala na poszerzenie zakresu zastosowań tego narzędzia.

Wiertarki elektryczne przeznaczone są do wiercenia otworów w ścianie, w litym drewnie itp. Narzędzie to składa się z silnika elektrycznego, który połączony jest poprzez szeregowy łańcuch elementów złącznych z wrzecionem uchwytu wiertarskiego. Najczęściej do tej operacji stosuje się wiertła kręte. Oprócz swojego bezpośredniego przeznaczenia wiertarka elektryczna służy do polerowania, szlifowania, mieszania farb itp.

Podczas pracy wiertło powinno wnikać w układ stopniowo, bez szarpnięć i wstrząsów. Jeśli konieczne jest wykonanie otworu przelotowego, nacisk na drewno należy zmniejszyć w miarę ruchu wiertła.

Piły elektryczne

Piły elektryczne służą do poprzecznego i wzdłużnego cięcia materiałów takich jak deski i pręty. Ponadto można nimi ciąć pod pewnym kątem.

Na przykład przy wykonywaniu mebli zaleca się użycie piły elektryczne, w zestawie znajdują się różne wymienne brzeszczoty, pozwalające ciąć nie tylko sklejkę i drewno, ale także nowoczesne powlekane blachy. Elektryczna piła do metalu poradzi sobie z materiałami takimi jak twarde drewno, płyta gipsowo-kartonowa, plastik i cegła.

Elektryczne piły tarczowe i łańcuchowe znacznie skracają czas cięcia drewna, ale nie nadają się do wykonywania delikatnych prac. Najczęściej stosowane są następujące marki pił: IE-5107, K-5M, EP-5KM.

Do cięcia nieociosanych kłód i redlin potrzebne są piły marki EP-K6.

Częścią tnącą takich pił jest łańcuch piły, który składa się z zębów połączonych ze sobą zawiasami.

Praca wymienionymi piłami wymaga przestrzegania przepisów bezpieczeństwa.

1. Podczas cięcia w wilgotnym pomieszczeniu napięcie sieciowe nie powinno przekraczać 36 V.

2. Pilarkę można transportować wyłącznie po umieszczeniu jej w walizce.

3. Po zakończeniu pracy piłę należy odłożyć w specjalnie do tego przeznaczonym miejscu.

Pracując piłą elektryczną należy pamiętać, że jest to narzędzie stanowiące źródło zwiększonego zagrożenia. Kupując taką piłę, należy przede wszystkim dokładnie przestudiować konstrukcję piły i zasady jej działania. Przed rozpoczęciem pracy należy zdjąć tuleję i napełnić uszczelkę olejową smarem. Smarowanie powtarza się co 25–30 godzin pracy.

Ręczna piła tarczowa IE-5107 charakteryzuje się dość dużą prędkością obrotową tarczy – 2940 obr/min, którą zapewnia silnik elektryczny o mocy 750 W, dzięki czemu można nią ciąć drewno o grubości do 65 mm, a specjalne urządzenie pozwala na możesz zmienić kąt nachylenia części tnącej od 0 do 45°.

Pilarka ta posiada silnik elektryczny z komutatorem jednofazowym i pracuje ze zwykłej sieci elektrycznej o napięciu 220 V.

Przed pracą należy sprawdzić prawidłowe naostrzenie i ustawienie zębów piły oraz dobre osadzenie tarczy na wrzecionie. Płyta nie może mieć pęknięć ani uszkodzeń. Aby sprawdzić stan skrzyni biegów należy lekko obrócić tarczę. Jeśli trudno jest obrócić tarczę, smar powinien być bardziej płynny. Można to osiągnąć, pozostawiając narzędzie na biegu jałowym przez 1 minutę.

Przed przystąpieniem do pracy cięty materiał zabezpiecza się na stole warsztatowym. Następnie chwyć prawą ręką tylny uchwyt piły, a przedni lewą ręką i zamontuj część tnącą piły na materiale. Prowadź piłę po wyznaczonej linii łatwo i płynnie, gdyż nagłe, gwałtowne ruchy mogą spowodować zablokowanie tarczy narzędzia, co może skutkować uszkodzeniem silnika elektrycznego.

Jeśli mimo to dysk się zablokuje, cofnij piłę. Odbywa się to w taki sposób, aby dysk wysunął się i osiągnął wymaganą prędkość obrotową. Dopiero potem kontynuują pracę.

Po zakończeniu pracy wyłączyć narzędzie i przetrzeć je szmatką nasączoną naftą.

Praca piłą elektryczną wymaga większej uwagi i ścisłego przestrzegania technologii obsługi. Odstępstwa od procedur pracy i nieuwaga mogą skutkować poważnymi obrażeniami. Dlatego w przypadku wykrycia jakichkolwiek odchyleń od normalnej pracy piły elektrycznej należy ją natychmiast wyłączyć i zbadać przyczynę awarii. Jeśli awaria jest poważna, najlepiej zwrócić się o pomoc do specjalistycznego warsztatu.

Strugarki elektryczne

Strugarki elektryczne służą do wyrównywania powierzchni deski drewnianej lub deski wzdłuż włókien. Powierzchnię struga się za pomocą frezów rotacyjnych napędzanych silnikiem elektrycznym. Opuszczająca i podnosząca się przednia płoza zmienia głębokość wnikania frezu w lite drewno. Jeśli zdejmiesz osłonę ochronną i przymocujesz strug do stołu warsztatowego, otrzymasz maszynę często używaną w obróbce drewna.

Strugarka elektryczna IE-5707A pomaga szybko przetworzyć dużą powierzchnię. Za pomocą strugarki można obrabiać powierzchnie drewniane o szerokości 100 mm i głębokości 3 mm. Jej elementami tnącymi są obrotowe noże napędzane silnikiem elektrycznym. Możesz zmieniać głębokość przetwarzania. Strugarka elektryczna może pracować z sieci domowej. Przed rozpoczęciem pracy strugarką elektryczną należy przymocować deskę do stołu warsztatowego. Przesuwaj samolot tylko w kierunku wzrostu włókien i uważaj, aby pod narty nie dostały się wióry i trociny. Po dwóch lub trzech przejściach zrób sobie przerwę, po pierwsze, aby sprawdzić stopień obróbki części, a po drugie, aby uniknąć przegrzania silnika elektrycznego narzędzia. Noże strugarki tępią się już po 2–3 godzinach pracy, a jakość strugania znacznie się pogarsza. Kiedy robisz sobie przerwę w pracy, połóż samolot na boku lub nartami do góry.

Wióry i trociny mogą dostać się pod prowadnice narty, wówczas głębokość cięcia warstwy drewna może się zmienić, dlatego należy na to zwracać uwagę.

Przyczyną nierównej obróbki powierzchni drewna może być nieprawidłowe i nierównomierne rozmieszczenie noży oraz stępienie ich części tnącej. Może się również zdarzyć, że powierzchnia ślizgowa zostanie zatkana dużą ilością trocin lub wiórów.

Na skutek dociskania narzędzia od góry podczas pracy i braku smarowania uszczelek może nastąpić przegrzanie silnika strugarki elektrycznej i jego awaria.

Powierzchnia obrobiona strugarką elektryczną nie zawsze jest równa i gładka. Pierwsza wada pojawia się, gdy noże tnące są nieprawidłowo i nierównomiernie ustawione w rowku w stosunku do poziomu nart. Druga wada wynika z używania tępych noży.

Środki bezpieczeństwa podczas pracy strugarką elektryczną polegają głównie na właściwym okablowaniu, ostrożnym obchodzeniu się z narzędziem tnącym i wyłączaniu narzędzia w czasie przerw.

Po pracy strugarką elektryczną należy wyjąć frezy z rowków, oczyścić je naftą i włożyć narzędzie do pudełka.

Elektryczny kształtownik

Do wyboru drewna na prostokątne gniazda do mocowania części służy przecinarka elektryczna. Główną częścią tego narzędzia jest łańcuch dłutujący, który składa się z małych noży połączonych ze sobą zawiasami.

Aby uzyskać gniazda o różnej wielkości wystarczy zmienić płytkę, na której zamocowany jest łańcuch dłutujący, a głębokość pobierania próbek reguluje się poprzez opuszczenie uchwytu.

Aby uzyskać gładkie krawędzie gniazda montażowego, należy najpierw naostrzyć lub oczyścić noże, a dopiero potem przygotować maszynę do pracy. Następnie mocują deskę lub część na stole warsztatowym, instalują na niej maszynę i włączają ją.

Jeśli przymocujesz elektryczną frezarkę do stołu warsztatowego, otrzymasz maszynę stacjonarną. Podczas pracy z maszyną do dłutowania należy zachować środki ostrożności. Przede wszystkim polegają one na prawidłowym zamocowaniu łańcucha dłutującego, sprawności instalacji elektrycznej i prawidłowym dostarczaniu litego drewna podczas korzystania ze stałej maszyny. Jeśli maszyna nie jest zabezpieczona, upewnij się, że blok jest dobrze zabezpieczony. Nie używaj nieuziemionej maszyny.

Pompy elektryczne

Na obszarach wiejskich, gdzie nie ma scentralizowanego zaopatrzenia w wodę, wśród domowego sprzętu elektrycznego prawdopodobnie znajduje się pompa elektryczna do podnoszenia wody ze studni i odwiertów.

Strukturalnie każda pompa elektryczna składa się z dwóch części: silnika zasilanego z sieci elektrycznej i samej pompy. W oparciu o zasadę działania istnieją dwa typy pomp: odśrodkowe (Kama, Agidel, Ural) i wibracyjne (Malysh, Strumok, Rodnichok).

Mechanizm pompy odśrodkowej (ryc. 95) składa się z wirnika z łopatkami, rurociągu ssawnego i urządzenia odbiorczego z zaworem zwrotnym.

Ryż. 95. Odśrodkowa pompa elektryczna „Kama”: 1 – stojak; 2 – podstawa korpusu; 3 – uszczelka; 4 – urządzenie tłumiące hałas; 5 – silnik elektryczny; 6 – pokrywa pompy; 7 – uszczelka olejowa; 8 – wirnik; 9 – urządzenie odbiorcze.

Woda jest pobierana z warstwy wodonośnej, studni lub zbiornika i transportowana do punktu poboru w następujący sposób: gdy wirnik obraca się, w rurze ssącej powstaje podciśnienie, dzięki czemu woda w sposób ciągły wpływa do rurociągu ssawnego i pod wpływem siłą odśrodkową, wyrzucany jest z obudowy pompy do rurociągu ciśnieniowego, przez który wpływa do zbiornika lub do dystrybucji.

Warunkiem działania pomp odśrodkowych jest obecność wody w wirniku i rurociągu ssawnym przed podłączeniem go do sieci. Aby zatrzymać wodę w tych częściach, gdy pompa jest nieaktywna, urządzenie odbiorcze jest wyposażone w filtr i zawór zwrotny. Podczas instalowania pompy należy upewnić się, że urządzenie odbiorcze jest ustawione ściśle pionowo, ponieważ zawór zwrotny zamyka się pod własnym ciężarem. Przed pierwszym uruchomieniem pompy lub po naprawie należy najpierw wlać wodę do jej obudowy.

W celu ochrony silnika elektrycznego przed wilgocią wał wychodzący z pompy do mocowania silnika elektrycznego jest uszczelniony uszczelką olejową, która składa się z dwóch gumowych mankietów i wkładki pomiędzy nimi; Uszczelnienie olejowe zabezpiecza się za pomocą dwóch podkładek i nakrętki dociskowej.

Aby zmaksymalizować wydajność pompy odśrodkowej, szczelina pomiędzy występami wirnika a otworami w pokrywie i korpusie pompy nie powinna przekraczać 0,15 mm. Wydajność pomp odśrodkowych – do 1,5 m 3 /h; Są przeznaczone na głowę o wysokości 17 m, maksymalna wysokość ssania wynosi do 7 m.

Działanie pomp wibracyjnych opiera się na wykorzystaniu oscylacji elektromagnetycznych: pod wpływem częstotliwości prądu elektromagnes wytwarza oscylacje przenoszone na zawór pływakowy, którego membrana zaczyna wibrować, wychwytując wodę z warstwę wodonośną i przepychanie jej przez rurociąg. Konstrukcja zaworu zapobiega wstecznemu przepływowi wody.

Podczas pracy pompa wibracyjna musi być całkowicie zanurzona w wodzie (ryc. 96).

Ryż. 96. Montaż pompy elektrycznej wibracyjnej: a – w obudowie studni; b – w studni; 1 – pompa; 2 – pierścień; 3 – wiązka drutu z wężem; 4 – zawieszenie nylonowe; 5 – zawieszenie resorowe; 6 – drut; 7 – wąż.

Parametry pracy pomp elektrycznych wibracyjnych: moc - do 300 W, ciśnienie - do 40 m, maksymalna wysokość ssania - do 40 m, wydajność - od 0,5 do 1,5 m 3 / h (w zależności od marki), ciągła czas pracy – 2 godziny (po czym następuje przerwa 15–20 minut).

Niewątpliwie lista domowych urządzeń elektrycznych nie ogranicza się tylko do tych urządzeń, które zostały tutaj omówione. Z pewnością wiele osób ma wentylatory, suszarki do włosów, konwektory, systemy split, zmywarki, ale wszystkie te urządzenia są urządzeniami dość skomplikowanymi (i drogimi), aby spróbować je naprawić samodzielnie bez specjalnej wiedzy. I wystarczająco dużo powiedziano już o tym, jak naprawić drobne problemy w postaci uszkodzonego przewodu elektrycznego lub wtyczki.

Kończąc rozmowę na temat domowych urządzeń elektrycznych, jeszcze raz przypominam, że jakość pracy i żywotność zależą nie tylko od ich parametrów technicznych, ale także od stosunku do nich. Dlatego warto pamiętać o kilku przydatnych wskazówkach dotyczących pielęgnacji domowych urządzeń elektrycznych i okablowania.

1. Niespodziewana przerwa w dostawie prądu w mieszkaniu nie jest jeszcze powodem do udania się do wspólnej tablicy elektrycznej w poszukiwaniu przyczyny. Po pierwsze, lepiej upewnić się, że usterka nie jest ukryta w okablowaniu wewnętrznym. Najłatwiej jest przeszkadzać sąsiadom i pytać, czy mają prąd. Jeśli problem jest powszechny, usterka leży w okablowaniu zewnętrznym i jedyne, co można zrobić, to zadzwonić do specjalisty z DEZ.

Jeśli twoi sąsiedzi mają całkowity porządek w dostawie prądu, powinieneś zacząć szukać problemów w wewnętrznej instalacji elektrycznej.

2. Często działanie wyłączników lub bezpieczników nie następuje z powodu zwarcia, ale z powodu przeciążenia domowej linii energetycznej (to znaczy całkowita moc wszystkich urządzeń podłączonych do sieci jest bardzo wysoka); innymi słowy, prąd wymagany do zasilania włączonych urządzeń jest większy niż prąd, dla którego zaprojektowano bezpieczniki. Dlatego też, gdy zadziałają bezpieczniki, nie trzeba od razu biegać w poszukiwaniu zwarcia; rozsądniej jest wykonać obliczenia.

Załóżmy, że łączna moc jednocześnie pracujących urządzeń wynosi 2500 W. Jeżeli napięcie w sieci wynosi 220 V, to prąd wymagany do zasilania urządzeń wynosi 2500:220 = 11,4 A. Zatem jeśli bezpieczniki na liczniku lub panelu elektrycznym są zaprojektowane na 10 A, to problem nie jest zwarciem w ogóle obwód - należy zainstalować bezpieczniki przeznaczone na duży prąd.

Ale wyposażając licznik lub panel w bezpieczniki zaprojektowane na prąd większy niż pozwala na to okablowanie elektryczne, możesz pozbyć się latających wtyczek, ale jest mało prawdopodobne, że będziesz w stanie pozbyć się uszkodzonego okablowania elektrycznego (z powodu przepalenia przewodów ).

3. Nie spiesz się z samodzielną naprawą skomplikowanych urządzeń elektrycznych gospodarstwa domowego, jeśli nie masz pewności, że wszystko się ułoży. W końcu może się zdarzyć, że wynikiem eksperymentów naprawczych będzie całkowicie bezużyteczne urządzenie i garść dodatkowych części zamiennych pozostałych po montażu.

Bardziej wskazane jest powierzenie naprawy skomplikowanego sprzętu specjalistom.

Silniki elektryczne

W poprzednim rozdziale wśród elementów konstrukcyjnych wielu urządzeń wymieniono silniki elektryczne, ale o problemach z silnikami nie napisano ani słowa. Pytanie to jest dość pojemne i zasługuje na osobny rozdział. Rozdział ten w całości poświęcony jest silnikom elektrycznym: ich klasyfikacji, budowie, parametrom eksploatacyjnym, zasadom eksploatacji.

Klasyfikacja silników elektrycznych

W zależności od rodzaju prądu stosowanego w maszynie elektrycznej wszystkie silniki dzielimy na silniki prądu stałego i przemiennego oraz silniki uniwersalne (komutatorowe). Każdy typ silnika ma zarówno zalety, jak i wady.

Konstrukcja silników prądu przemiennego jest prostsza, dlatego znacznie łatwiej jest z nimi pracować. Jednak regulacja prędkości obrotowej takich silników jest prawie niemożliwa. Ogranicza to zakres ich zastosowania do urządzeń, w których nie ma konieczności regulacji prędkości obrotowej, np. w piłach elektrycznych i podobnych mechanizmach.

Strukturalnie, w najbardziej ogólnej formie, silniki elektryczne prądu przemiennego składają się z dwóch głównych części: części stacjonarnej - stojana i części obrotowej - wirnika (ryc. 97).

Ryż. 97. Projekt silnika trójfazowego serii 4A: 1 – wał; 2 – klucz mocujący; 3 – łożysko; 4 – stojan; 5 – uzwojenie stojana; 6 – wirnik; 7 – wentylator; 8 – skrzynka zaciskowa; 9 – łapa.

Produkowane są w wersji jednofazowej i wielofazowej, a pobór mocy waha się od 0,2 do 200 kW i więcej.

Konstrukcja silników prądu stałego obejmuje również część ruchomą - twornik i część stacjonarną - stojan. Uzwojenia stojana i twornika w tych silnikach można łączyć szeregowo, równolegle lub w kombinacji. Ich niezaprzeczalną przewagą nad silnikami prądu przemiennego jest możliwość regulacji prędkości obrotowej. Stosowane są głównie w instalacjach przemysłowych, gdzie istnieje precyzyjne ograniczenie prędkości.

Urządzenia elektryczne gospodarstwa domowego - lodówki, odkurzacze, sokowirówki itp. - wykorzystują uniwersalne silniki komutatorowe przeznaczone do pracy zarówno na prądzie przemiennym o częstotliwości 50 Hz (napięcie 127 i 220 V), jak i prądzie stałym (napięcie 110 i 220 V).

Silniki komutatorowe mają niską moc - do 600 W; maksymalna prędkość obrotowa – do 8000 obr/min. Prędkość obrotową w nich reguluje się poprzez zmianę napięcia doprowadzanego do ich uzwojeń: jeśli silnik ma małą moc, zmianę napięcia dokonuje się poprzez podłączenie reostatu; W przypadku silników o większej mocy stosuje się transformator.

Zaletą silników komutatorowych jest przede wszystkim ich uniwersalność. Wady obejmują niemożność pracy przy niskich obciążeniach, czyli na biegu jałowym (w tym trybie silnik przegrzewa się); niska wydajność podczas pracy na prądzie przemiennym; występowanie zakłóceń radiowych podczas pracy silnika. To prawda, że ​​​​ostatnią wadę można zmniejszyć, jeśli uzwojenie wzbudzenia jest zrównoważone, to znaczy połączone po obu stronach twornika.

Karta danych technicznych silnika elektrycznego

Ze względu na dużą liczbę typów i marek silników elektrycznych nie jest możliwe przedstawienie w tej książce wszystkich ich parametrów technicznych. Tak, nie jest to wymagane, ponieważ każdy fabrycznie wykonany silnik posiada paszport techniczny wykonany w postaci metalowej płytki, która jest przymocowana bezpośrednio do korpusu silnika. Ale musisz umieć poprawnie odczytać ten paszport.

Paszport silnika wskazuje wszystkie jego parametry techniczne niezbędne do jego podłączenia, a mianowicie: typ silnika; jego numer seryjny; rodzaj prądu, z którego działa silnik; częstotliwość znamionowa prądu przemiennego (w Hz); znamionowa moc netto na wale silnika; Współczynnik mocy; rodzaj podłączenia uzwojenia stojana i wymagane w każdym z tych przypadków napięcie sieciowe (w V); pobór prądu przy obciążeniu znamionowym (w A); tryb pracy według czasu trwania; prędkość obrotowa przy obciążeniu znamionowym; wydajność nominalna; stopień ochrony; a także GOST, klasa izolacji uzwojenia, masa i rok produkcji.

Dokładny opis budowy wszystkich typów silników elektrycznych nie jest celem tej książki. Ponieważ naprawa silników elektrycznych jest sprawą złożoną, wymagającą nie tylko specjalistycznej wiedzy, ale także dostępności niezbędnego sprzętu, lepiej powierzyć ją specjalistom. Zadaniem elektryka domowego jest zapewnienie prawidłowego działania sprawnego silnika.

Oznaczenie zacisków uzwojenia silnika różnych typów

Niewątpliwie elektryk domowy musi umieć poprawnie podłączyć silnik elektryczny do sieci, a głównym problemem jest tutaj liczba zacisków różnego rodzaju uzwojeń: jest ich dość dużo, trudno je zrozumieć. Znajomość konwencjonalnych ujednoliconych oznaczeń mających zastosowanie do domowych silników elektrycznych będzie bardzo pomocna.

Największą trudnością jest podłączenie silnika prądu stałego; tutaj liczba pinów może być większa niż dziesięć. Oznaczono je początkowymi literami wyrazów, odzwierciedlającymi ich przeznaczenie funkcjonalne:

Ya1 i Ya2 – początek i koniec uzwojenia twornika;

K1 i K2 – początek i koniec uzwojenia kompensacyjnego;

D1 i D2 – początek i koniec uzwojenia dodatkowych biegunów;

C1 i C2 – początek i koniec szeregowego (szeregowego) uzwojenia wzbudzenia;

Ш1 i Ш2 – początek i koniec równoległego (bocznikowego) uzwojenia wzbudzenia;

U1 i U2 są odpowiednio początkiem i końcem przewodu wyrównawczego.

Znacznie łatwiej jest poradzić sobie z silnikami prądu przemiennego, które mają znacznie mniejszą liczbę zacisków:

– jeżeli uzwojenia stojana silników trójfazowych są połączone w gwiazdę, to początek uzwojeń stojana oznacza się jako C1, C2 i C3 (odpowiednio pierwsza, druga i trzecia faza); punkt zerowy - 0. Jeżeli uzwojenie stojana ma sześć zacisków, wówczas oznaczenia C4, C5 i C6 wskazują końce uzwojeń (odpowiednio pierwsza faza - 4, druga - 5 i trzecia faza - 6);

– jeżeli uzwojenia stojana są połączone w trójkąt, to oznaczenia C1, C2 i C3 określają zaciski odpowiednio pierwszej, drugiej i trzeciej fazy.

Trójfazowe silniki asynchroniczne mają zaciski uzwojenia wirnika oznaczone jako P1, P2 i P3 (odpowiednio pierwsza, druga i trzecia faza), przy czym 0 oznacza punkt zerowy. Zaciski uzwojeń asynchronicznych silników wielobiegowych są przeznaczone: dla 4 biegunów - 4С1, 4С2 i 4С3; dla 8 biegunów – 8С1, 8С2 i 8С3. W asynchronicznych silnikach jednofazowych zaciski uzwojenia głównego są oznaczone: C1 - początek, C2 - koniec. Dla zacisków uzwojenia rozruchowego tych samych silników przyjmuje się następujące oznaczenia: P1 – początek, P2 – koniec.

Zaciski uzwojenia wzbudnicy silników synchronicznych, zwane cewkami indukcyjnymi, są oznaczone jako I1 i I2 (odpowiednio początek i koniec uzwojenia).

Aby zapewnić jak najmniejsze zamieszanie przy łączeniu zacisków uzwojeń maszyn komutatorowych, w zakładach produkcyjnych i warsztatach naprawczych są one oznaczone różnymi kolorami: zaciski uzwojenia twornika są białe; uzwojenie pola szeregowego - czerwone (jeżeli posiada dodatkowe wyjście to jest zaznaczone kolorem czerwonym i żółtym); uzwojenie pola równoległego - zielone. Aby określić początek i koniec uzwojeń, te ostatnie są zawsze zaznaczane czarnym kolorem dodanym do głównego; Okazuje się zatem, że początki uzwojeń mają znaki jednokolorowe, a końce dwukolorowe.

Kolorowe oznaczenie zacisków uzwojeń silnika elektrycznego stanowi uzupełnienie oznaczenia literowego. Jednak w silnikach elektrycznych małej mocy uzwojenia są wykonane z drutów, których grubość nie pozwala na użycie oznaczenia literowego, dlatego oznaczenie kolorystyczne jest tutaj głównym i jedynym.

W silnikach trójfazowych początek pierwszej fazy jest oznaczony kolorem żółtym, początek drugiej - zielonym, początek trzeciej - czerwonym, a czarny oznacza punkt zerowy. Dzięki sześciu kołkom zachowane jest oznaczenie początku uzwojeń, a końcówki zaznaczone są w kolorze głównym z dodatkiem czerni.

Zaciski uzwojeń jednofazowych silników asynchronicznych są oznaczone następującymi kolorami: początek uzwojenia głównego jest oznaczony przewodem czerwonym, początek uzwojenia początkowego przewodem niebieskim, a w oznaczeniu końcówek uzwojeń jak zwykle oprócz koloru głównego pojawia się czerń.

Zmiana parametrów trójfazowego silnika asynchronicznego

Jak wiadomo nasze sieci elektryczne nie mają parametrów prądu stałego. Należy zatem wiedzieć, jak zmieniają się parametry silników elektrycznych w warunkach odbiegających od nominalnych.

W przypadku spadku napięcia w sieci zasilającej trójfazowego silnika asynchronicznego (przy zachowaniu częstotliwości znamionowej prądu przemiennego) zmniejsza się jego moment obrotowy i spada sprawność. Wraz ze wzrostem napięcia (przy zachowaniu częstotliwości znamionowej prądu) wzrasta moment obrotowy, co prowadzi do przegrzania silnika i spadku wydajności.

Jak mówią, zmiana miejsc wyrazów nie zmienia sumy. Dlatego jeśli napięcie pozostaje stałe, a częstotliwość prądu przemiennego maleje, wówczas wydajność nadal się pogarsza: prędkość obrotowa silnika spada i zaczyna się nagrzewać. Do podobnego rezultatu prowadzi zwiększenie częstotliwości prądu przemiennego przy zachowaniu napięcia znamionowego.

Podłączenie silnika trójfazowego do sieci jednofazowej

Jak wiadomo, silniki elektryczne są jednofazowe i trójfazowe; Domowa sieć elektryczna ma jedną fazę. Powstaje pytanie: czy można podłączyć silnik trójfazowy do sieci jednofazowej. Pomimo pozornie nierozwiązywalnej sprzeczności, takie połączenie można stworzyć i jest na to kilka sposobów.

Pierwsze dwie metody łączenia silników elektrycznych (ryc. 98) opierają się na zastosowaniu kondensatorów roboczych (Cp) i rozruchowych (Sp).

Ryż. 98. Schemat podłączenia trójfazowego silnika elektrycznego do sieci jednofazowej za pomocą kondensatorów: a – gdy silnik elektryczny jest włączony „w gwiazdę”; b – przy włączeniu silnika elektrycznego „w trójkącie”.

Kondensator rozruchowy zwiększa moment rozruchowy, a po uruchomieniu silnika zostaje wyłączony. Ale jeśli silnik zostanie uruchomiony bez obciążenia, kondensator Cn nie jest zawarty w obwodzie.

W przypadku kondensatora roboczego zawartego w obwodzie konieczne jest obliczenie pojemności. Obliczenia dokonuje się według wzoru: Cp = K (Inom/U), gdzie Cp to pojemność robocza kondensatora przy obciążeniu znamionowym (w mikrofaradach – µF); Inom – prąd znamionowy (w amperach – A); U – napięcie znamionowe w sieci jednofazowej (w woltach – V); K jest współczynnikiem zależnym od obwodu przełączającego silnika. Gdy silnik elektryczny jest włączony „w gwiazdę”, K = 2800, gdy jest włączony „w trójkącie” K = 4800.

Za prąd znamionowy i napięcie przyjmuje się wartości określonych parametrów podanych w karcie technicznej silnika elektrycznego.

Do podłączenia silników trójfazowych do sieci jednofazowej za pomocą kondensatorów stosuje się następujące typy: KBGMN (papier, hermetyczny, w metalowej obudowie, normalny), BGT (papier, hermetyczny, żaroodporny), MBGCh (papier metalowy , hermetyczny, częstotliwościowy).

Jeżeli zachodzi potrzeba zmiany kierunku obrotu silnika elektrycznego (odwrócenie), można to łatwo zrobić poprzez przełączenie kabla zasilającego z jednego zacisku kondensatora na drugi.

Kondensatory rozruchowe mogą mieć następujące parametry techniczne: napięcie na kondensatorze przy obciążeniu znamionowym musi być równe napięciu sieciowemu (a gdy silnik pracuje pod niedociążeniem, napięcie na kondensatorze musi być 1,15 razy większe od napięcia sieciowego); pojemność początkowa powinna być 2,5–3 razy większa od wydajności roboczej.

Jako kondensator rozruchowy najczęściej stosuje się tani kondensator elektrolityczny typu EP. Ale używając kondensatora elektrolitycznego, należy pamiętać, że ma on duży prąd rozładowania, pozostając naładowanym nawet po wyłączeniu napięcia. Dlatego po każdym wyłączeniu kondensator musi zostać rozładowany za pomocą pewnego rodzaju rezystancji, na przykład kilku żarówek połączonych szeregowo.

Zastosowanie kondensatorów do podłączenia silnika trójfazowego do sieci jednofazowej jest bardzo skuteczne, ponieważ pozwala uzyskać moc stanowiącą 65–85% mocy wskazanej w paszporcie samochodowym. Ale tutaj może być trudno wybrać wymaganą pojemność kondensatora. Dlatego metody przełączania wykorzystujące aktywne rezystancje stały się znacznie bardziej powszechne (ryc. 99).

Ryż. 99. Schemat podłączenia trójfazowego silnika elektrycznego do sieci jednofazowej z wykorzystaniem rezystancji czynnej: a – podłączenie silnika elektrycznego „w trójkąt”; b – włączenie silnika elektrycznego „w gwiazdę”.

Bezpośrednio przed podłączeniem silnika elektrycznego do sieci jednofazowej należy włączyć rezystancję rozruchową; Rezystancja rozruchowa zostaje wyłączona dopiero po osiągnięciu przez silnik prędkości obrotowej zbliżonej do prędkości znamionowej.

Niestety, stosując metody podłączenia silnika trójfazowego do sieci jednofazowej z wykorzystaniem rezystancji czynnej, można uzyskać z silnika moc nieprzekraczającą połowy jego wartości znamionowej.

Podłączenie silników prądu stałego do sieci

W domowym warsztacie wyposażonym w maszyny z silnikami elektrycznymi konieczne może być okablowanie i zasilanie silników prądu stałego. Istnieje kilka schematów tego.

Najczęściej stosowanym obwodem przełączającym jest reostat rozruchowy, który zmniejsza prąd rozruchowy, ponieważ po włączeniu silnika powstaje prąd rozruchowy przekraczający wartość nominalną 10–20 razy. Uzwojenie silnika elektrycznego może po prostu tego nie wytrzymać, co doprowadzi do awarii zarówno samego silnika, jak i innych elementów obwodu.

Podłącz reostat rozruchowy szeregowo z obwodem twornika (ryc. 100).

Ryż. 100. Schemat podłączenia silnika prądu stałego do sieci: L – zacisk podłączony do sieci; M – zacisk podłączony do obwodu wzbudzenia; Jestem zaciskiem połączonym z kotwicą; 1 – łuk; 2 – dźwignia; 3 – kontakt roboczy.

Ten schemat jest najbardziej odpowiedni dla silników o mocy większej niż 0,5 kW.

Wartość rezystancji początkowej reostatu oblicza się ze wzoru:

gdzie R p jest rezystancją początkową reostatu (om); U – napięcie sieciowe (110 lub 220 V); I nom – prąd znamionowy silnika (A); R i – rezystancja uzwojenia twornika (Ohm).

Procedura podłączenia silnika prądu stałego do sieci jest następująca:

– dźwignia na reostacie ustawiona jest na styk jałowy – 0;

– włączyć wyłącznik sieciowy i przestawić dźwignię reostatu na pierwszy styk pośredni.

W takim przypadku silnik zostanie wzbudzony, a w obwodzie twornika popłynie prąd rozruchowy, którego wielkość będzie zależeć od dużej rezystancji składającej się ze wszystkich czterech sekcji reostatu rozruchowego;

– wraz ze wzrostem prędkości obrotowej twornika prąd rozruchowy powinien się zmniejszać, co również zmniejszy rezystancję rozruchową; W tym celu należy przesunąć dźwignię reostatu na drugi, potem na trzeci styk itd., aż znajdzie się na styku roboczym (dźwigni reostatu nie można długo przytrzymywać na stykach pośrednich, ponieważ reostaty rozruchowe są przeznaczone do krótki czas pracy i opóźnienia w tym trybie prowadzą do przegrzania i awarii).

Istnieje również procedura odłączania silników prądu stałego od sieci, ponieważ nie są one natychmiast wyłączane: najpierw uchwyt reostatu przesuwa się do skrajnie lewego położenia (oczywiście silnik wyłączy się, ale uzwojenie wzbudzenia nadal pozostanie zamknięty do rezystancji reostatu) i dopiero wtedy następuje wyłączenie zasilania silnika. Jeśli zaniedbasz tę procedurę wyłączania i natychmiast wyłączysz silnik elektryczny, wówczas w momencie otwarcia obwodu może pojawić się w nim tak duże napięcie, że silnik ulegnie awarii.

Stopień przydatności silnika komutatorowego

Każdy, kto ze względu na charakter swojej pracy lub z naturalnej ciekawości miał do czynienia z silnikami prądu stałego, z pewnością musiał zwracać uwagę na ciągłe iskrzenie obecne na komutatorze silnika podczas jego pracy.

Samo iskrzenie niekoniecznie oznacza awarię silnika lub niemożność jego pracy, ponieważ przyczyny iskrzenia są bardzo różne: od obecności zaczernienia na komutatorze lub nagaru na szczotkach po ich nieprawidłowy montaż i złe dopasowanie szczotek do komutatora lub zwiększone drgania zespołu szczotek.

Praktyka pokazuje, że nie można całkowicie pozbyć się iskry na komutatorze, nawet w przypadkach, gdy szczotki silnika są zamontowane absolutnie poprawnie, zgodnie ze standardami fabrycznymi, ściśle przylegając do komutatora; czy nie ma wibracji, czy powierzchnia komutatora i szczotek jest wolna od brudu, zaczernień i nagarów.

Zadaniem elektryka domowego pracującego przy silniku prądu stałego jest nauczenie się prawidłowego określania stopnia dopuszczalnego iskrzenia na komutatorze. I do tego istnieją pewne standardy iskrzenia, wiedząc, że można łatwo odróżnić silnik sprawny (pomimo obecności iskrzenia) od takiego, który wymaga konserwacji zapobiegawczej w warsztacie naprawczym.

Normy wyznaczane są według specjalnie opracowanej skali klas, tzw. klas łączeniowych (tab. 9).

Tabela 9. Stopień i charakterystyka iskrzenia na komutatorze silnika prądu stałego

Praca silników klas komutacyjnych 1, 1,25 i 1,5 jest możliwa bez ograniczeń.

Silniki z iskrą II klasy komutacji można eksploatować tylko wtedy, gdy ma to miejsce tylko w momentach gwałtownego wzrostu obciążenia lub podczas pracy w stanie przeciążenia.

Trzecia klasa przełączania ogranicza możliwość dalszej pracy silnika. Jeżeli zarówno komutator, jak i szczotki są w stanie nadającym się do pracy, to iskrzenie takie jest dopuszczalne jedynie w momencie bezpośredniego załączenia, bez stosowania stopni reostatycznych i cofania maszyny.

Doświadczony elektryk może określić stopień możliwości dalszej pracy silnika elektrycznego nie tylko na podstawie charakterystyki iskrzenia oraz stanu komutatora i szczotek, ale także koloru iskier pojawiających się na komutatorze:

– drobne, niebieskawo-białe iskry, prawie zawsze obecne na krawędzi roboczej szczotki, pozwalają na dalszą pracę silnika bez żadnych ograniczeń; takie iskry są typowe dla klas przełączania 1, 1,25 i 1,5;

– pojawienie się wydłużonych iskier o żółtawym zabarwieniu wskazuje, że iskra należy do 2. klasy przełączania; dalsza praca silnika jest możliwa z niewielkimi zastrzeżeniami;

– jeżeli iskry nabrały zielonego koloru, a na powierzchni roboczej szczotek znajdują się cząstki miedzi, wówczas silnik elektryczny nie może już pracować, ponieważ komutator silnika jest uszkodzony mechanicznie.

Jedyną operacją naprawczą, którą może wykonać elektryk domowy bez specjalnej wiedzy z zakresu elektrotechniki, jest wymiana zużytych szczotek. Aby to zrobić, należy zdjąć pokrywę obudowy silnika i zaślepki uchwytów szczotek, odłączyć zużyte szczotki i zamontować nowe, obserwując rodzaj połączenia ze stykami (skręcenie lub lutowanie).

Zdecydowanie zaleca się powierzenie innych napraw silników elektrycznych profesjonalnym specjalistom, ponieważ zarówno silniki prądu przemiennego, jak i prądu stałego to mechanizmy dość złożone i kosztowne w przeprowadzaniu na nich eksperymentów.

Projekt DIY

Jeśli masz talent inżynieryjny, możesz zrobić wiele rzeczy własnymi rękami. W tej książce przedstawiono kilka dość prostych schematów, dzięki którym możesz nie tylko cieszyć się robieniem tego, co kochasz, ale także stworzyć bardzo konkretne urządzenia, przydatne z czysto praktycznego punktu widzenia.

Wszystkie te urządzenia skonstruowali uczniowie z Tulaskiego młodzieżowego klubu twórczości naukowo-technicznej „Electron”. Swego czasu schematy tych urządzeń publikowano w czasopismach, jednak ponieważ publikacje kierowane były głównie do wąskiego kręgu specjalistów, urządzenia te nie stały się powszechnie znane.

Zapraszamy szerokie grono czytelników do korzystania ze schematów tych urządzeń.

Urządzenie do ściągania izolacji z przewodów elektrycznych

Pierwszym punktem procedury wykonywania dowolnego rodzaju łączenia przewodów jest: „Uwolnij końce podłączonych przewodów z izolacji na długość…”. Aby to zrobić, zwykle sugeruje się użycie: noża, nożyczek, obcinaków bocznych, ale w wyniku takiego zdejmowania z reguły sam metalowy rdzeń ulega uszkodzeniu. Ponadto, jeśli w izolacji drutu znajduje się jedwabny oplot, bardzo trudno jest go usunąć za pomocą tych narzędzi.

A co jeśli spróbujesz zautomatyzować operację usuwania izolacji z przewodów instalacji elektrycznej? Urządzenie, którego schemat pokazano na ryc. 101, pozwoli nie tylko szybko i skutecznie zdjąć osłonę izolacyjną z końcówek przewodów, ale także zachować ich metalowe rdzenie w nienaruszonym stanie.

Ryż. 101. Urządzenie do usuwania izolacji z przewodów instalacyjnych: 1 – drut nichromowy; 2 – uchwyt; 3 – śruba; 4 – płyta tekstolitowa; 5 – przycisk; 6 – śruba; 7 – przewody przewodzące; 8 – zacisk.

Będziesz potrzebował: płyty tekstolitowej o grubości 6–10 mm i powierzchni około 120 x 30 mm; drut nichromowy o średnicy 0,7–0,9 mm, uchwyty, śruby, kawałki drutu elektrycznego, przycisk i metalowy zacisk. Montaż urządzenia nie jest trudny nawet dla początkującego elektryka: wszystkie części są montowane na płycie tekstolitowej za pomocą śrub. Teraz musisz zadbać o zasilanie urządzenia prądem elektrycznym. Nie można go podłączyć bezpośrednio do domowej sieci elektrycznej, ponieważ cienki drut nichromowy nie jest w stanie wytrzymać napięcia 220 V. Dlatego urządzenie podłącza się do sieci poprzez transformator, którego uzwojenie wtórne jest zaprojektowany na napięcie 4–5 V przy prądzie 4–5 A.

Jeśli takiego transformatora nie ma pod ręką, możesz go nawinąć samodzielnie: za podstawę przyjmuje się transformator marki TVK-110L-1, z którego usuwane są wszystkie uzwojenia wtórne; następnie nawijane jest nowe uzwojenie wtórne, składające się z 45 zwojów drutu PEV-1 o średnicy 1,2 mm. Podczas pracy urządzenia uzwojenie pierwotne transformatora musi być zawsze podłączone do sieci, a drut nichromowy należy na krótko podłączyć do uzwojenia wtórnego (zamknięcie obwodu za pomocą przycisku).

Urządzenie działa w ten sposób: naciśnij przycisk przez 2–3 sekundy, koniec obrabianego drutu wkłada się do roboczej części drutu nichromowego, a drut obraca się o 1–1,5 obrotu. Odciętą w ten sposób izolację można łatwo usunąć za pomocą pęsety.

Elektryczny regulator mocy lutownicy

Każdy, kto kiedykolwiek miał styczność z lutowaniem (nawet jeśli miał to miejsce w dzieciństwie, w klubie „Młody Technik”) doskonale wie, jak ważne jest odpowiednie dobranie mocy lutownicy elektrycznej do wykonywania połączeń lutowanych. Przecież duża moc powoduje wysoką temperaturę grotu lutowniczego, a przegrzanie lutownicy prowadzi do utlenienia lutu, złącza lutownicze nie są wystarczająco mocne, a podczas lutowania urządzeń półprzewodnikowych mogą zostać uszkodzone.

Nawet doświadczony rzemieślnik, nie mówiąc już o początkujących inżynierach elektrykach, nie zawsze jest w stanie naocznie określić stopień nagrzania lutownicy. Z pomocą może przyjść regulator, który pozwala na zmianę mocy dostarczanej do lutownicy w szerokim zakresie (ryc. 102).

Ryż. 102. Układ elektroniczny regulatora mocy lutownicy elektrycznej i płytka drukowana do montażu.

Wszystkie części regulatora mocy są zamontowane na płytce drukowanej wykonanej z folii z włókna szklanego. Gotowe urządzenie umieszcza się w korpusie stojaka lutowniczego wykonanym ze sklejki. W przypadku konieczności wzmocnienia gniazda do podłączenia lutownicy i końcówki do podłączenia urządzenia do sieci. Dla ułatwienia użytkowania puszki z lutem i topnikiem można przymocować do pokrywy tej samej obudowy.

Do tego regulatora można podłączyć lutownice o mocy od 40 do 90 W.

Automatyczne oświetlenie

Jednym z punktów programu oszczędzania energii była organizacja wydajnego oświetlenia w rzadko odwiedzanych miejscach.

Na ryc. 103 przedstawia schemat ideowy maszyny oświetleniowej, której montaż i podłączenie do sieci rozwiąże raz na zawsze kwestię oszczędzania energii w tym obszarze.

Ryż. 103. Obwód elektroniczny maszyny oświetleniowej.

Urządzenie to jest szczególnie wygodne do oświetlania schodów w wejściach do budynków wielokondygnacyjnych oraz do oświetlenia zewnętrznego na dziedzińcach domów prywatnych.

Taki automat działa na dość prostej zasadzie ładowania i rozładowywania kondensatora: po naciśnięciu i zwolnieniu przycisku S1 oświetlenie zaczyna działać, gdy do urządzenia E1 zaczyna być dostarczane zasilanie; kondensator C2 jest rozładowywany w momencie włączenia; W miarę ładowania kondensatora napięcie na jego górnej (zgodnie z obwodem) płytce wzrasta, a gdy osiągnie wartość krytyczną, urządzenie wyłącza oświetlenie.

Wskazane jest wyposażenie włączników światła w żarówki neonowe, które ułatwią odnalezienie włącznika w ciemności.

Parametry techniczne, których przestrzeganie jest obowiązkowe przy montażu i podłączaniu maszyny oświetleniowej do sieci, są następujące:

– maksymalna łączna moc żarówek w obwodzie – nie więcej niż 2 kW;

– SCR V6 należy zamontować na grzejniku o powierzchni chłodzącej około 300 cm2;

– diody V7–V10 zamontowane są na czterech grzejnikach o powierzchni 70 cm 2 każdy; jeżeli moc obciążenia nie przekracza 0,5 kW, wówczas te diody i tyrystor można zamontować bez grzejników.

Zmontowane urządzenie należy wyregulować (wyregulować) na określony czas świecenia lampy. Regulacji dokonuje się poprzez dobór rezystora R2. W przypadku zastosowania zaproponowanego na schemacie rezystora 2,4 MΩ, czas świecenia lamp po włączeniu wyniesie 2–3 minuty. Jeżeli zachodzi potrzeba, aby oświetlenie działało dłużej (np. pilna potrzeba naprawy zamka w drzwiach mieszkania) niż pozwala na to rezystor, wówczas w obwodzie należy przewidzieć zwykły wyłącznik.

Urządzenie umieszczone jest w obudowie izolacyjnej i ustawione na jednej z kondygnacji. Na każdym piętrze zamontowane są przyciski S1 z neonami. Przy całkowitej mocy lampy 2 kW przekrój przewodów łączących przyciski przełącznika z urządzeniem musi wynosić co najmniej 1,5–2 mm 2.

Termostat

Wywołując zdjęcia, hodując ryby w akwarium, uprawiając kwiaty czy warzywa w szklarni, dość często trzeba zmierzyć się z problemem utrzymania stałej temperatury określonego środowiska (wody lub powietrza). Pomoże w tym inne domowe urządzenie - termostat elektroniczny (ryc. 104).

Ryż. 104. Termostat elektroniczny: a – schemat; b – lokalizacja części na płytce drukowanej.

Jego podstawą jest wyzwalacz (obwód elementów logicznych D1.1, D1.2 i rezystorów R4, R5), na którego wejście podawane jest napięcie z dzielnika składającego się z rezystorów R1, R2 i R3 (rezystor R3 służy również jako rezystor temperaturowy czujnik). Wzrost temperatury otoczenia powoduje, że rezystancja rezystora R3 maleje, a co za tym idzie, maleje napięcie podawane na wejście wyzwalacza, powodując jego przełączenie. W tym przypadku na wyjściu wyzwalacza ustawiane jest napięcie o niskim poziomie, tranzystor V2 i tyrystor V3 są zwarte, a grzejnik podłączony do wyjścia X1 jest odłączony od zasilania.

Kiedy temperatura spadnie (do określonej wartości), spust ponownie się załączy, tym razem włączając grzałkę.

Wartości temperatur, przy których występują przełączniki spustowe, ustawia się za pomocą rezystora zmiennego R1; Za dokładność utrzymania zadanej temperatury odpowiada rezystancja rezystora R4 (im niższa jego rezystancja, tym czulsze będzie urządzenie, jednak nie zaleca się stosowania rezystora o rezystancji mniejszej niż 10 kOhm). Schemat pokazuje marki elementów do zastosowania termostatu o mocy grzałki 200 W. Jeśli moc grzejnika wynosi około 2 kW, stosuje się tyrystor KU202M i diody D246 (4 sztuki). W tym przypadku tyrystor i diody są instalowane na grzejnikach w celu odprowadzania ciepła.

Drugie życie świetlówki (nie innowacja klubu Electron)

Jeśli do oświetlenia domu używane są lampy ze świetlówkami, należy wziąć pod uwagę, że ich koszt (w porównaniu z lampami żarowymi) jest znaczny. I choć świetlówki działają dość długo, to jednak od czasu do czasu pojawia się potrzeba ich wymiany.

Bezdławikowy obwód umożliwiający podłączenie ich do sieci elektrycznej pomoże przedłużyć żywotność świetlówek, a nawet dać drugie życie lampom z przepalonym żarnikiem. Schemat ten istnieje już od ponad ćwierć wieku, jest dość popularny i został przedstawiony w tej książce (ryc. 105).

Ryż. 105. Schemat zasilania sieciowego świetlówki z przepalonymi żarnikami.

Należy zauważyć, że charakterystyka wszystkich elementów proponowanego obwodu zależy od mocy samej lampy. Charakterystyki te podano w tabeli. 10.

Tabela 10. Charakterystyka elementów obwodu mocy świetlówek z przepalonymi żarnikami

Obwód diod VD1 i VD2 z kondensatorami C1 i C2 jest prostownikiem pełnookresowym o dwukrotnie większym napięciu; w tym przypadku pojemności kondensatorów określają wartość napięcia podawanego na elektrody lampy HL1 (zależność jest bezpośrednia: im większa pojemność, tym wyższe napięcie).

Po podłączeniu do sieci elektrycznej impuls napięcia na wyjściu prostownika osiąga wartość 600 V. Połączenie diod VD3 i VD4 z kondensatorami C3 i C4 dodatkowo zwiększa napięcie zapłonowe, podnosząc jego wartość do około 900 V. Przy tym napięciu , wyładowanie jarzeniowe pomiędzy elektrodami lampy występuje nawet przy braku żarników. (Kondensatory C3 i C4 pełnią inną funkcję - tłumią zakłócenia radiowe powstające podczas wyładowania jonizacyjnego wewnątrz szklanej rurki lampy).

Lampa zapaliła się, jej rezystancja spadła, a co za tym idzie, spadło napięcie na elektrodach lampy, co zapewnia jej normalną pracę przy napięciu około 220 V (typowy wskaźnik dla domowych sieci elektrycznych). Napięcie robocze lampy określa wartość rezystora R1.

Zasadniczo obwód diod VD3 i VD4 oraz kondensatorów C3 i C4 można wyłączyć z obwodu, ale w tym przypadku niezawodność rozruchu lampy (niezawodność zapłonu) jest zmniejszona.

Aby utworzyć taki obwód, potrzebne będą następujące elementy radiowe:

– jako kondensatory C1 i C2 stosować kondensatory papierowe lub metalowe typu MBG, KBG, KBLP, MBGO lub MBGP, przeznaczone na napięcie 600 V;

– kondensatory C3 i C4 mogą być typu KSG, KSO, SGM lub SGO (z dielektrykiem mikowym). Muszą być zaprojektowane na napięcie robocze co najmniej 600 V;

– rezystor R1 jest rezystorem drutowym, jego moc musi odpowiadać mocy włączanej lampy; możesz zastosować rezystory takie jak PE, PEV, PEVR;

– jeżeli w obwodzie znajdują się diody marki D205 lub D231 (przy podłączaniu lamp o mocy 80 lub 100 W), to należy je zamontować na grzejnikach (w celu odprowadzenia ciepła).

Przedstawiony schemat podłączenia świetlówki do sieci elektrycznej nie tylko nie posiada nieporęcznego dławika i zawodnego rozrusznika, ale także zapewnia bezzwłoczne włączenie świetlówki, jej cichą pracę i brak nieprzyjemnego mrugania.

Takie urządzenia, zaprojektowane zgodnie z proponowanymi schematami, zwykle nie gromadzą kurzu w szafach i na strychach, ale zajmują należne im miejsce w sieci elektrycznej domu lub w skrzynce narzędziowej.

Systemy bezpieczeństwa

Naturą człowieka zawsze była ochrona siebie, swojego domu, swoich bliskich i swojej własności przed możliwym niebezpieczeństwem. Aby to zrobić, zastosował wszystkie dostępne metody i metody. Początkowo były to najprostsze środki ochrony fizycznej, z czasem przekształciły się w alarmy bezpieczeństwa, a obecnie nowoczesne wielofunkcyjne systemy bezpieczeństwa pracują dla człowieka i skutecznie radzą sobie z jego zadaniami bezpieczeństwa.

Kupując mieszkanie czy dom, otwierając sklep, czy organizując własną firmę, człowiek staje przed problemem zorganizowania bezpieczeństwa. Stoi przed zadaniem zapewnienia należytego poziomu ochrony swoich wartości. Rozwiązując ten problem, wszyscy zwracają się przede wszystkim do swojego doświadczenia życiowego. Na jej podstawie, biorąc pod uwagę Twój obszar działalności i kontakty biznesowe, dokonywana jest subiektywna i obiektywna ocena prawdopodobieństwa wystąpienia zagrożenia.

Przy wyborze środków bezpieczeństwa należy wziąć pod uwagę tak ważne czynniki, jak lokalizacja obiektu wymagającego ochrony oraz sytuacja przestępcza na danym terenie.

Oprócz obecnych przedsiębiorstw komercyjnych i banków odbiorcami systemów bezpieczeństwa są także osoby fizyczne: przedsiębiorcy, rolnicy posiadający sklepy, domki letniskowe, gospodarstwa rolne itp. Coraz większa liczba rosyjskich przedsiębiorców, aby chronić swój biznes przed niepożądaną ingerencją ze strony konkurencji i struktur przestępczych uciekać się do środków bezpieczeństwa. Świadczy o tym duże zapotrzebowanie na tego typu sprzęt.

Przykładowo jeszcze kilka lat temu wideodomofony dla wielu naszych rodaków wydawały się czymś egzotycznym i niedostępnym. Teraz są bardzo poszukiwane, oferowane są przez wiele firm produkcyjnych. Oprócz wideodomofonu mieszkaniowego, który jest systemem prostym i niezbyt drogim, istnieją również systemy bezpieczeństwa służące do ochrony domów prywatnych lub wspólnot domków letniskowych. Takie urządzenia pod względem złożoności technicznej nie pozostają w tyle za systemami używanymi do ochrony poważnych organizacji.

Kupując je, konsument nieuchronnie staje przed zawarciem umowy na instalację sprzętu. Aby chronić przed produktami niskiej jakości, istnieje obowiązkowa certyfikacja państwowa systemów bezpieczeństwa.

Aby jak najskuteczniej zabezpieczyć przedmiot, należy zastosować produkty spełniające określone wymagania i posiadające specjalny certyfikat.

W Rosji państwowy standard Rosji dotyczy urządzeń zabezpieczających, których zgodność musi być potwierdzona certyfikatami. Certyfikaty wydawane są przez Centrum Certyfikacji Sprzętu Bezpieczeństwa i Sygnalizacji Pożarowej Głównej Dyrekcji Bezpieczeństwa Prywatnego Ministerstwa Spraw Wewnętrznych Federacji Rosyjskiej (CSA OPS GUVO GUVO Ministerstwa Spraw Wewnętrznych Federacji Rosyjskiej).

GOST Rosji uwzględnia specyfikę stosowania takiego sprzętu w naszym kraju i na niektórych stanowiskach, w przeciwieństwie do zachodnich standardów, zakłada bardziej rygorystyczne wymagania. Sprzęt, który przeszedł certyfikację, musi posiadać znak identyfikacyjny odpowiadający certyfikacji (ryc. 106).

Ryż. 106. Oznaczenia rosyjskie.

Ponieważ duża liczba wiodących firm produkujących sprzęt zabezpieczający, dostarczających swoje produkty na rynek rosyjski, to firmy amerykańskie, interesujące są standardy amerykańskie. Wytwarzane tam produkty zabezpieczające muszą spełniać wymagania UL (Underwriter Laboratories Inc). Sprzęt wyprodukowany zgodnie z tymi wymaganiami posiada znak UL (Rysunek 107).

Ryż. 107. Znak UL.

Istnieją międzynarodowe standardy certyfikujące sprzęt, który przeszedł różne etapy produkcji z nałożonymi na niego określonymi wymaganiami (ryc. 108).

Ryż. 108. Przykładowe międzynarodowe oznakowanie standardowe.

Gosstandart Rosji stale prowadzi ogólną ewidencję funduszy posiadających różne certyfikaty. W naszym kraju cały sprzęt bezpieczeństwa musi przede wszystkim spełniać rosyjskie standardy.

Po określeniu wymaganego poziomu bezpieczeństwa i zdobyciu niezbędnych technicznych środków ochrony bardzo ważne jest, aby zainstalować je niezawodnie i prawidłowo. W przeciwnym razie koszty będą nieuzasadnione, gdyż nieefektywnie działające urządzenia sprawiają, że to, co należy chronić przed możliwym zagrożeniem, staje się praktycznie bezbronne. Obecność słabego zamka, kruchych drzwi, a także niespełniającej niezbędnych wymagań instalacji alarmowej ułatwiają włamywaczowi przedostanie się do obiektu i kradzież kosztowności.

Dziś zadanie ochrony konkretnego obiektu rozwiązuje się z reguły kompleksowo. Instalując systemy alarmowe, kierujemy się przede wszystkim takimi czynnikami, jak zapewnienie niezawodności, prostota obsługi i możliwość modernizacji systemu. Szczególną uwagę zwraca się na bezpieczeństwo przeciwpożarowe, ponieważ według statystyk straty w wyniku pożarów są znacznie większe niż w przypadku kradzieży.

Ale mimo to wiele osób stara się nie myśleć o możliwych problemach. Licząc na rosyjskie „może”, nie będą się już ponownie martwić o niezawodną ochronę i tym samym narażać nie tylko swoje mienie, ale także własne zdrowie. W niektórych przypadkach brak niezawodnych środków bezpieczeństwa może kosztować życie Twoje i Twoich bliskich.

Oceniając poziom kosztów dodatkowych zabezpieczeń lub modernizacji starych, trzeba stwierdzić, że są to środki nieproporcjonalnie małe w porównaniu ze szkodami powstałymi w wyniku pojedynczego włamania czy pożaru.

Wyposażając pomieszczenia w systemy bezpieczeństwa, należy skontaktować się ze specjalistami, ponieważ tylko oni mogą sprawnie przeprowadzić prace instalacyjne. Zainstalowane urządzenia zabezpieczające muszą być zawsze używane prawidłowo, co może wymagać wcześniejszego przeszkolenia.

Warto poświęcić na to trochę czasu - w ten sposób można uniknąć różnych kłopotów i wstrząsów.

W kwestiach zapewnienia bezpieczeństwa zewnętrznego i wewnętrznego ogromne znaczenie mają zamki. Zapewniają przede wszystkim zachowanie cennych przedmiotów, spokój ducha i bezpieczne środowisko.

Zablokuj poziom bezpieczeństwa

Czynnikiem decydującym przy wyborze zamka nie powinna być cena, ale stopień jego ochrony. Zamek obręczowy montowany jest na zewnątrz drzwi. Odpowiednio zamki wpuszczane są montowane w skrzydle drzwi. Zamki krawędziowe w mniejszym stopniu osłabiają skrzydło drzwi niż zamki wpuszczane i wymagają krótszego czasu montażu. Wyjątek stanowią zamki wpuszczane wielopunktowe. Kiedy drzwi są zaryglowane takim zamkiem, jego mechanizm wysuwa rygle ryglujące w czterech kierunkach. W takim przypadku zaryglowanie drzwi z odpowiednią siłą zapewnia wysoką odporność na włamanie.

Do produkcji zamków współcześni producenci wykorzystują materiały, których nie można wiercić. Osiąga się to poprzez zastosowanie stopów wolframu. Udoskonalanie zamków z roku na rok staje się możliwe dzięki ciągłej konkurencji producentów z jednej strony i rosnącemu poziomowi umiejętności włamywaczy z drugiej. W tym rozdziale nie opisano zamków mechanicznych, ponieważ nie jest to objęte zakresem książki.

Zamki szyfrowe

Aby zwiększyć poziom bezpieczeństwa, zamki mechaniczne łączone są z urządzeniami elektronicznego wybierania kodów lub czytnikami. Aby otworzyć drzwi z takim zamkiem, nie wystarczy już tylko klucz. Drzwi otworzą się kluczem tylko po wpisaniu prawidłowego kodu.

Zamki szyfrowe mogą być mechaniczne lub elektroniczne. Jednak urządzenie blokujące w każdym przypadku pozostaje mechaniczne. Zamki mechaniczne są mniej chronione przed wpływami zewnętrznymi niż zamki elektroniczne.

W prostych mechanicznych zamkach szyfrowych kolejność cyfr nie ma znaczenia. Zmniejsza to liczbę kombinacji wybierania i zmniejsza stopień ochrony takich zamków. Można ich używać w połączeniu z innymi urządzeniami w celu warunkowego dostępu do pomieszczenia lub, jeśli to konieczne, w celu ograniczenia gdzieś dostępu.

Zamki elektroniczne

W przeciwieństwie do zamków mechanicznych, zamki elektroniczne zapewniają wyższy stopień bezpieczeństwa. Liczba kombinacji, jakie mają, jest nieograniczona. Ponadto można je stosować w połączeniu z systemami alarmowymi i bezpieczeństwa w celu kontroli dostępu do pomieszczeń. Zamek ten wyposażony jest w wyświetlacz ciekłokrystaliczny i można go zaprogramować tak, aby organizował warunkowy dostęp do chronionego obiektu.

Połączenie zamków mechanicznych i szyfrowych zapewnia większy stopień bezpieczeństwa i wygody użytkownika.

Zamki elektromagnetyczne

Zamek ten wykonany jest w postaci potężnego elektromagnesu. Montowany jest na ościeżnicy ościeżnicy. W górnej części drzwi zamontowana jest kontuar - płyta stalowa (kotwica). Po podłączeniu do prądu zamek utrzymuje kotwicę z siłą nawet kilkuset kilogramów.

Elektryczne blokady spustowe

Zamek otwiera się od zewnątrz za pomocą klucza do drzwi, a od wewnątrz za pomocą przycisku wyjścia. Jego koszt jest niski, ale ma jedną istotną wadę: gdy drzwi są otwarte, rygiel zamka będzie w nich znajdować się, aż drzwi się zatrzasną. Może się zdarzyć, że ktoś nacisnął przycisk wyjścia, aby otworzyć drzwi i wyjść z pokoju, ale nagle zmienił zdanie co do wyjścia. Jednocześnie rygiel pozostanie w stanie napiętym, a drzwi będą otwarte, co umożliwi nieznajomemu bezpieczne wejście do pokoju.

Czujniki stanu drzwi

Czujniki drzwiowe ze stykami magnetycznymi lub uszczelnionymi służą do określenia stanu, w jakim znajdują się drzwi (otwarte lub zamknięte). W zależności od sposobu montażu czujniki są wpuszczane lub napowietrzne.

Domofony

Domofony są obecnie powszechnie stosowane. O ich izolowanej pozycji wśród różnorodnych urządzeń i systemów bezpieczeństwa decyduje połączenie funkcji monitoringu audio i wideo oraz zdalnej kontroli dostępu do obiektu. Za pomocą domofonu możesz zidentyfikować gościa po głosie lub obrazie i bez podchodzenia do drzwi wejściowych wpuścić go do środka.

Praktyka pokazuje, że większość przypadków oszustw, rabunków, rabunków związanych z zajęciem mienia obywateli oraz zamachem na ich życie i zdrowie ma miejsce po tym, jak ofiary same dobrowolnie otworzyły drzwi. Domofon pełni funkcję łącznika pomiędzy właścicielem mieszkania a gościem, pozwalając z bezpiecznej odległości dowiedzieć się wszystkiego, czego potrzebujesz i podjąć decyzję o wejściu do domu lub zablokowaniu drzwi.

Nowoczesny rynek rosyjski oferuje szeroką gamę domofonów audio i wideo. Większość z nich wykonywana jest przez zagranicznych producentów, którzy od kilkudziesięciu lat specjalizują się w produkcji podobnych wyrobów i stale je udoskonalają. Kupującego powinna zainteresować nie tylko starannie dobrana konstrukcja domofonu, ale także jego walory użytkowe. Nie każde piękne plastikowe pudełko zawierające złożony mechanizm może wytrzymać długo w trudnych warunkach klimatycznych. Producenci biorą pod uwagę specyfikę rynku rosyjskiego i opracowują coraz bardziej niezawodne urządzenia, które są zaprojektowane tak, aby wytrzymać nie tylko atak warunków pogodowych, ale także wpływ zewnętrznych sił niszczycielskich i, mówiąc najprościej, ciosy chuliganów.

Wybierając domofon, należy wziąć pod uwagę nie tylko piękny design, ale także jego niezawodność, możliwość dostosowania do warunków nadchodzącej pracy i, co ważne, koszt. Warto pamiętać, że drogie nie zawsze oznacza wysoką jakość.

Starannie dobierając sprzęt, producenta czy dostawcę oraz biorąc pod uwagę kwestie długoterminowej eksploatacji i konserwacji, można uniknąć niepotrzebnych kosztów.

Klasyfikacja domofonów

Ze względu na konstrukcję techniczną domofony dzielą się na audiodomofony i wideodomofony.

Domofon zapewnia dwukierunkową komunikację głosową pomiędzy abonentem a odwiedzającym, co pozwala na identyfikację tego ostatniego po jego głosie.

Domofon do drzwi wejściowych mieszkania to proste urządzenie techniczne, które może wyeliminować próby włamania i rabunku, zwiększając tym samym bezpieczeństwo mieszkańców. Wyposażenie drzwi w domofon eliminuje konieczność ponownego wychodzenia z domu.

Przy wejściu do wejścia można zainstalować domofony, takie jak domofon audio. Wykonuje następujące funkcje:

- dzwonek do drzwi;

– dwustronna komunikacja i telefon;

– sterowanie zamkiem elektrycznym.

Korpus tego urządzenia może być wykonany z tworzywa sztucznego lub metalu. Do montażu zewnętrznego stosuje się obudowy aluminiowe z odporną powłoką, do montażu wewnętrznego - z tworzywa sztucznego (ryc. 109).

Ryż. 109. Domofon.

Wideodomofony

Systemy realizujące funkcje wizjera i domofonu nazywane są wideodomofonami. Wideodomofon ma kształt telefonu. Składa się z monitora i domofonu.

Po podniesieniu słuchawki automatycznie włącza się wideodomofon, co pozwala zobaczyć ograniczoną przestrzeń przed drzwiami i porozmawiać z osobą za nią. Dodatkowo wideodomofon pełni funkcję dzwonka. Domofon po stronie gościa to batonik, w którym znajduje się kamera, domofon i przycisk wywołania.

Wideodomofon to najprostszy system bezpieczeństwa telewizji. Jest niewielki i z reguły instaluje się go przy drzwiach wejściowych do pokoju (na przykład mieszkania). Jako monitor możesz użyć zwykłego telewizora zainstalowanego w pomieszczeniu. Kamera włącza się po naciśnięciu przycisku dzwonka.

Wizjer wideo pozwala na dyskretną obserwację gościa. Zewnętrznie wizjer wideo przypomina zwykły wizjer drzwiowy, jednak pod względem technicznym jest to miniaturowa kamera wideo ze specjalnym obiektywem. Niektóre rodzaje takich soczewek, takie jak dziurki, można zamaskować i uczynić niewidocznymi dla zwiedzającego. Nie da się wykryć takiego wizjera wideo bez specjalnych środków.

Ze względu na liczbę obsługiwanych abonentów rozróżnia się domofony indywidualne, grupowe i wejściowe.

Domofon indywidualny przeznaczony jest do obsługi jednego abonenta i służy do ochrony poszczególnych mieszkań, biur, domów wiejskich, a także małych posterunków bezpieczeństwa.

Domofon grupowy umożliwia obsługę niewielkiej liczby abonentów (zwykle od dwóch do sześciu) i służy do ochrony zamkniętych (czyli mających jedno wspólne wejście) holi, pobliskich biur, domków dla kilku rodzin itp.

Domofony indywidualne i grupowe różnią się liczbą podobnych bloków.

Domofon wejściowy pozwala na obsługę dużej liczby abonentów (od kilkudziesięciu do kilkuset) i służy do ochrony wejść do budynków mieszkalnych wielomieszkaniowych, budynków administracyjnych itp. Nowoczesna technologia pozwala na produkcję zintegrowanych multiabonentów, czyli przeznaczone dla kilku wejść, systemów domofonowych. Przeznaczone są do ochrony zespołów budynków mieszkalnych i administracyjnych. Dzięki jednemu takiemu systemowi można obsłużyć kilka tysięcy abonentów i zamknąć drzwi kilkudziesięciu wejść.

Konstrukcja dowolnego rodzaju domofonu składa się z następujących części:

– blokada zewnętrzna (blokada połączeń);

– jednostka wewnętrzna abonenta;

– jednostka procesorowa;

– sprzęt kontrolny;

- główne źródło zasilania;

– zasilanie rezerwowe;

– linie komunikacyjne;

– zamek elektryczny sterowany zdalnie;

– samozamykacz.

W przyszłości, aby uniknąć rozbieżności, jako obiekty chronione zostaną wskazane następujące obiekty:

– mieszkania dla domofonów indywidualnych;

– zamknięte sale dla domofonów grupowych;

– wejścia do budynków mieszkalnych pod domofony dostępowe;

– zespoły budynków mieszkalnych dla domofonów wielowejściowych.

Ustalenie konfiguracji domofonu

Dostawa domofonów do konsumenta odbywa się z reguły w formie oddzielnych bloków, z których można budować systemy domofonowe o różnych konfiguracjach, a zastosowanie technologii mikroprocesorowej i nowoczesnych technologii zapewnia domofonom szeroką funkcjonalność.

Zrozumienie całej tej różnorodności i zaoferowanie akceptowalnej opcji klientowi (w większości przypadków nieobeznanemu z tą technologią) jest bardzo trudne.

Zaleca się rozpoczęcie zapoznania się z konkretnym modelem domofonu od poznania następujących szczegółów:

– maksymalną liczbę abonentów, jaką może obsłużyć domofon (musi być większa lub równa rzeczywistej liczbie obsługiwanych abonentów);

– wymaganą liczbę jednostek abonenckich (na życzenie abonenta można zainstalować kilka jednostek);

– rodzaj urządzenia identyfikującego właściciela lokalu. Mogą to być następujące cuda techniki: kod, zwykły klucz, karta optyczna lub magnetyczna, klucz elektroniczny z pamięcią dotykową;

– maksymalna liczba kodów, która musi przekroczyć maksymalną liczbę obsługiwanych abonentów.

Najczęstsze konfiguracje domofonów indywidualnych i wejściowych.

Dwuprzewodowy indywidualny wideodomofon jest jednym z najprostszych. Domofon składa się z bloków zewnętrznych i wewnętrznych. Dodatkowym urządzeniem zaprojektowanym z myślą o zapewnieniu maksymalnej wygody jest zamontowana w innym pomieszczeniu tuba audio, za pomocą której można rozmawiać z gościem bez podchodzenia do monitora.

Zaawansowane wideodomofony indywidualne, zbudowane w oparciu o moduły czteroprzewodowe, znalazły szerokie zastosowanie w wielopokojowych mieszkaniach i małych biurach.

Konstrukcja takiego domofonu obejmuje jedną jednostkę zewnętrzną (kamerę), dwie jednostki wewnętrzne (monitory) i dodatkową lampę audio. Jednostki wewnętrzne i tuba audio są instalowane w różnych pomieszczeniach. Sterowanie elektrozamkiem odbywa się z każdego z tych urządzeń.

Do mieszkań i biur z dwoma wejściami stosuje się rozbudowane domofony indywidualne z dwoma blokami zewnętrznymi i jednym wewnętrznym. Domofon również zbudowany jest w oparciu o moduły czteroprzewodowe. Na każde wejście instalowana jest jedna jednostka zewnętrzna. Jednocześnie jednostka wewnętrzna, włączając połączenie z dowolnych drzwi, może sterować zamkami elektrycznymi we wszystkich drzwiach.

Aby zapewnić większą niezawodność przy wyposażaniu obiektów w systemy domofonowe, często stosuje się zasadę dwupoziomowej ochrony (dotyczy to głównie wideodomofonów). Pierwszy poziom tworzy domofon wejściowy, ograniczający wejście do wejścia, drugi - domofony indywidualne lub grupowe instalowane na drzwiach mieszkań i zamkniętych holach.

Konfigurację zarówno jednopoziomowego domofonu wejściowego, jak i dwupoziomowego wideodomofonu wejściowego można dobrać indywidualnie dla każdego przypadku. Na przykład pierwszy poziom tworzy wejściowy domofon audio, a drugi - indywidualne lub grupowe audiodomofony (lub wideodomofony).

Systemy noktowizyjne

Do nocnego nadzoru i zabezpieczenia w warunkach słabej widoczności stosuje się specjalne reflektory, które oświetlają przestrzeń promieniami podczerwonymi niewidocznymi dla ludzkiego oka. Maksymalną czułość kamer telewizyjnych zapewniają specjalne matryce. Moc stosowanych naświetlaczy waha się od 20 do 500 W. Trzeba powiedzieć, że 100 W wystarczy, aby oświetlić obiekt w odległości 100 m.

Specjalistyczne systemy monitoringu

Kamery do tajnego nadzoru wykorzystywane są jako wyspecjalizowane systemy nadzoru. Zamiast obiektywu takie kamery telewizyjne mają specjalną przystawkę, na końcu której za pomocą światłowodu mocuje się obiektyw, a kabel przeprowadza się przez małe otwory w ścianach lub suficie. Średnica takiego kabla wynosi 10 mm, długość – 50 cm.

Organizacja systemów bezpieczeństwa i sygnalizacji pożaru

Sygnalizatory przeciwpożarowe instalowane są we wszystkich pomieszczeniach chronionego obiektu (z wyjątkiem pomieszczeń o dużej wilgotności powietrza, w których zachodzą procesy technologiczne bezpośrednio związane z wykorzystaniem wody lub innych niepalnych cieczy). Czujki pożarowe stanowią niezależne pętle alarmowe i podłączane są do centralnej centrali alarmowej obiektu bez prawa rozłączania. System sygnalizacji pożaru działa 24 godziny na dobę.

Obiekt musi posiadać scentralizowany system ostrzegania o pożarach i innych alarmach. W małym budynku dopuszczalne jest stosowanie w tym celu sygnałów dźwiękowych różniących się od pozostałych. Remiza strażacka połączona jest z głównym posterunkiem ochrony.

Ręczne ostrzegacze pożarowe typu IPR lub podobne instaluje się wewnątrz obiektu na drogach ewakuacyjnych (w korytarzach, przejściach, klatkach schodowych itp.) oraz w poszczególnych pomieszczeniach.

Organizacja alarmów

Aby szybko przekazywać informacje o wtargnięciu przestępców do jednostek dyżurnych organów spraw wewnętrznych lub do centrum bezpieczeństwa, obiekty wyposaża się w różne systemy alarmowe (przyciski, pedały, detektory optyczno-elektroniczne itp.). Wskazane jest umieszczanie tego typu urządzeń w magazynach, zbrojowniach, halach handlowych, na stanowiskach pracy kasjerów, kierownictwa obiektu, przy drzwiach wyjść głównych i awaryjnych, na stanowisku ochrony oraz w pomieszczeniu ochrony. Czujki alarmowe instalowane są także wzdłuż tras przenoszenia wartościowych przedmiotów.

Najprostsze schematy bezpieczeństwa i sygnalizacji pożaru (FS)

Dla lepszego zrozumienia zasady działania systemu sygnalizacji pożaru poniżej przedstawiono podstawowe schematy systemów bezpieczeństwa i sygnalizacji pożaru, które w przypadku pożaru lub wejścia osób nieupoważnionych dają sygnał dźwiękowy lub świetlny.

W alarmach bezpieczeństwa z reguły stosuje się styki elektryczne, które otwierają się lub zamykają. Rodzaj czujników, w których obwód elektryczny jest zamykany lub otwierany mechanicznie, obejmuje pętle drutowe, przełączniki magnetyczne, przełączniki mechaniczne itp. Wiele takich obwodów jest podłączonych do urządzenia sterującego (ryc. 110).

Ryż. 110. Urządzenie alarmowe z czujnikami stykowymi różnych typów.

Bardzo często w systemie bezpieczeństwa stosuje się czujnik światła, którego zasada działania opiera się na zastosowaniu fotokomórki (ryc. 111).

Ryż. 111. Rozmieszczenie elementów fotosensora.

Na jednym końcu chronionego obszaru instaluje się źródło światła, które oświetla fotokomórkę umieszczoną na przeciwległym końcu obszaru. Czujnik pracuje w trybie czuwania do czasu ustania dopływu światła padającego na fotokomórkę: np. intruz zasłoni ją swoim ciałem. W takim przypadku włączy się alarm.

Na ryc. 112 przedstawia system wielosensorowy, który pozwala kontrolować duży obszar, podzielony na osobne sektory w zależności od liczby fotokomórek. W tym przypadku jedyne źródło światła znajduje się w środku chronionego obszaru. Do ochrony małego przedmiotu (na przykład sejfu lub innego metalowego przedmiotu) można zastosować czujnik zbliżeniowy – urządzenie reagujące na czyjeś podejście. Ryż. 113 pokazuje zastosowanie tego narzędzia do ochrony sejfu.

Ryż. 112. Instalacja alarmowa z kilkoma fotokomórkami i wspólnym źródłem światła.

Ryż. 113. Podłączenie czujnika zbliżeniowego do sejfu podłogowego.

Na ryc. Rysunek 114 przedstawia schemat blokowy takiego detektora.

Ryż. 114. Schemat blokowy czujnika zbliżeniowego.

Dwa kondensatory zmienne połączone szeregowo są podłączone do wyjścia oscylatora, który ma niską częstotliwość (LFO) (10–100 kHz).

Obiekt chroniony podłącza się do miejsca przyłączenia dwóch kondensatorów, poprzez które obwód sterujący zostaje podłączony do wyjścia generatora. Konieczne jest wyregulowanie kondensatorów w taki sposób, aby energia z LFO była dostarczana do obwodu w wystarczającej ilości, a styki włączające syrenę nie były zwarte.

Gdy potencjalny intruz zbliży się na określoną odległość do obiektu lub czujnika, część energii elektromagnetycznej zaczyna na niego wpływać, zmniejszając w ten sposób poziom sygnału na wejściu obwodu sterującego i powodując włączenie alarmu.

Do ochrony pomieszczeń znajdujących się wewnątrz obiektu stosuje się urządzenie ultradźwiękowe, które reaguje na każdy ruch. Działanie tego czujnika opiera się na efekcie Dopplera. Zasada działania alarmu ultradźwiękowego pokazana jest na rys. 115.

Ryż. 115. Schemat blokowy sygnalizacji ultradźwiękowej.

Odbiornik odbiera część odbitego sygnału, następnie jest on wzmacniany do pewnego poziomu, który umożliwia miksowanie. Następnie dla porównania sygnał przesyłany jest z bloku emitera na drugie wejście miksera. Jeśli na swojej drodze napotka poruszający się obiekt, wówczas sygnał wchodzący do obwodu zmienia swoją częstotliwość o wielkość określoną przez prędkość obiektu.

Jeżeli ultradźwięki wychodzące z nadajnika nie odbijają się od poruszających się obiektów, wówczas oba wejścia miksera odbierają sygnały o tej samej częstotliwości.

W alarmach bezpieczeństwa styk przełączający służy jako czujnik. Jednokanałowe urządzenia sterujące są wyzwalane przez zwarcie styków czujnika (czujnik HP) (ryc. 116).

Ryż. 116. Alarm bezpieczeństwa z czujnikami normalnie otwartymi.

Wszystkie czujniki są ze sobą połączone równolegle, alarm zostaje wywołany w przypadku zwarcia jednego lub większej liczby styków.

Istnieją urządzenia zabezpieczające, które działają również ze stykami czujników normalnie zamkniętych (NC). W tym przypadku są one połączone szeregowo ze sobą. Otwarcie jednego z czujników powoduje włączenie alarmu (Rys. 117).

Ryż. 117. Alarm bezpieczeństwa z czujnikami normalnie zamkniętymi.

Wielokanałowe alarmy bezpieczeństwa działają zarówno z czujnikami NO, jak i czujnikami NC. Syrena włącza się, jeśli jedna z nich zmieni swoje normalne położenie (rys. 118).

Ryż. 118. Wielokanałowy alarm bezpieczeństwa.

Krajowy rynek OPS

Krajowy rynek zabezpieczeń jest obecnie wypełniony licznymi urządzeniami zabezpieczającymi zarówno producentów rosyjskich, jak i zagranicznych.

Wszyscy z sukcesem opanowują i wdrażają do produkcji zaawansowane technologie, które pozwalają im wytwarzać produkty wysokiej jakości.

Wśród krajowych producentów należy przede wszystkim zwrócić uwagę na duże przedsiębiorstwa z branży elektronicznej, specjalizujące się w produkcji sprzętu i wyposażenia dla celów obronnych. Systemy zabezpieczeń produkowane są przy użyciu najnowocześniejszych środków technologicznych, sprawdzonych i sprawdzonych w produkcji sprzętu wojskowego. Ogromne znaczenie ma dostępność wykwalifikowanego personelu.

Obecnie przedsiębiorstwa branży elektronicznej zmuszone są mierzyć się z ogromną konkurencją ze strony krajowych firm produkcyjnych zajmujących się produkcją sprzętu zabezpieczającego.

Jest to jeden z powodów, dla których programiści, projektanci i technolodzy zjednoczeni są w jednym przedsiębiorstwie, co pozwala skrócić czas od opracowania do wprowadzenia produktu do produkcji.

Duży wolumen produkcji, nawet przy wykorzystaniu importowanych komponentów, pozwala niektórym przedsiębiorstwom na ustalenie konkurencyjnych cen i jednocześnie uwzględnienie wszystkich wymagań nabywców (klientów) na systemy bezpieczeństwa.

W 1988 roku rozpoczęto w naszym kraju seryjną produkcję systemu bezpieczeństwa i sygnalizacji pożaru Rubin-6, uznanego za najbardziej niezawodny i rozpowszechniony środek tej klasy (ryc. 119).

Ryż. 119. „Rubin-6”.

Obecnie rozwój i wdrażanie zaawansowanych technologii pozwoliło zwiększyć niezawodność produktów i wydłużyć okres ich gwarancji. Do najnowszych osiągnięć należą PKOP „Rubin-2” i „Argus-4” (ryc. 120), które przez całą dobę monitorują stan linii bezpieczeństwa i sygnalizacji pożaru, uruchamiają alarm w przypadku pożaru lub wtargnięcia do chronionego obiektu i przesłać wiadomość o tym do centrum bezpieczeństwa.

Ryż. 120. „Argus-4”.

Urządzenia są zabezpieczone przed nieuprawnioną ingerencją w ich system specjalną linią antysabotażową.

„Argus-4” pozwala na współpracę z dowolnymi czujnikami i alarmami. Posiada zasilanie rezerwowe, które po automatycznym włączeniu nie wywołuje fałszywego alarmu.

Każda z pętli ma możliwość pracy według dowolnego z dwóch algorytmów – bez prawa (BPO) lub z prawem do podłączenia (SPO) operatora dyżurnego. Urządzenie może pracować w trybie „Self Security” z opóźnieniem załączenia pierwszej pętli alarmowej wynoszącym 60 sekund. System zapewnia odrębną sygnalizację stanów „Alarm” i „Usterka”. Wyjścia ACS umożliwiają bezpośrednie sterowanie obciążeniem do 50 mA przy napięciu do 24 V. Obciążenie zasilane jest z zewnętrznego źródła prądu stałego.

Niewielkie wymiary Argus-4 (330 x 85 x 320 mm) umożliwiają zastosowanie go nie tylko do ochrony przedsiębiorstw przemysłowych, ale także w małych instytucjach, biurach, domach prywatnych itp.

W Rosji co roku odbywają się różne wystawy technicznego sprzętu zabezpieczającego. Najbardziej znaną z tych wystaw MIPS są „Bezpieczeństwo, Bezpieczeństwo i Ochrona Przeciwpożarowa” (Moskwa), w której biorą udział krajowe firmy produkcyjne, a także przedstawiciele firm z USA, Japonii, Anglii, Izraela, Niemiec i innych krajów.

Wystawy obejmują niemal cały rynek krajowych systemów zabezpieczeń. W okresie ich posiadania z reguły zarysowują się trendy i perspektywy rozwoju w tym obszarze.

Z najnowszymi osiągnięciami techniki elektronicznej można zapoznać się nie tylko odwiedzając wystawę, ale także kupując liczne katalogi i katalogi producentów i dostawców sprzętu ochronnego. Trzeba przyznać, że w ostatnim czasie w naszym kraju znacznie poszerzył się wachlarz czasopism poświęconych tematyce bezpieczeństwa.

Kompleksowe systemy bezpieczeństwa

Obecnie wiele dużych i średnich obiektów coraz częściej wykorzystuje złożone systemy bezpieczeństwa w celu zapewnienia bezpieczeństwa.

W naszym kraju działają seryjni producenci i dostawcy certyfikowanego sprzętu do systemów bezpieczeństwa pożarowego, producenci prac instalacyjnych do montażu skomplikowanych systemów bezpieczeństwa (systemy gaśnicze, systemy alarmowe i przeciwpożarowe, monitoring wizyjny, lokalne sieci komputerowe) w oparciu o certyfikowane krajowe i importowany sprzęt.

Produkcja czujek dymu IP-212-41 ma już szerokie ugruntowanie. Produkt charakteryzuje się małymi wymiarami, nowoczesnym designem i dużą czułością. Specjalny algorytm działania, cyfrowe przetwarzanie informacji i odporność na zakłócenia zapewniają dodatkową niezawodność tego urządzenia (ryc. 121).

Ryż. 121. IP-212-41.

Bezpieczeństwo linii telefonicznej

Szefowie różnych organizacji, przedsiębiorcy i inni ludzie biznesu nie mogą obejść się bez telefonu. Dość często komunikują się, podejmują różne decyzje, wyjaśniają pojawiające się kwestie za pomocą telefonu, nic więc dziwnego, że chcą mieć pewność, że rozmowy, jeśli to możliwe, nie będą dostępne dla osób z zewnątrz.

Należy jednak zaznaczyć, że dziś na rynku sprzętu technicznego można spotkać wiele rodzajów urządzeń do przechwytywania wiadomości telefonicznych, zarówno producentów krajowych, jak i zagranicznych.

Metody przechwytywania wiadomości telefonicznych

Na linii telefonicznej istnieje sześć głównych obszarów odsłuchu. Obejmują one:

– aparat telefoniczny;

– linia telefoniczna wraz ze skrzynką rozdzielczą;

– strefa kablowa;

– kabel wielokanałowy;

- kanał radiowy.

Schemat linii łączności telefonicznej z obszarami odsłuchowymi pokazano na ryc. 122.

Ryż. 122. Schemat linii łączności telefonicznej.

Najłatwiej podłączyć się w pierwszych trzech strefach. Do odsłuchu najczęściej używane jest urządzenie równoległe.

W strefie kablowej połączenie jest trudniejsze, ponieważ wymaga penetracji systemu łączności telefonicznej, składającej się z rur z ułożonymi w nich kablami i wybrania żądanej pary spośród wielu innych.

Wzmacniacze radia telefonicznego

Wzmacniacze radiowe telefoniczne to przedłużacze radiowe służące do transmisji rozmów telefonicznych za pośrednictwem kanałów radiowych.

Zakładki zainstalowane w telefonach włączają się automatycznie po podniesieniu słuchawki i przesyłają informacje do punktu przechwytywania i nagrywania. Nadajnik radiowy zasilany jest z napięcia sieci telefonicznej. Ze względu na brak baterii i mikrofonu w wzmacniaczu może on mieć niewielkie rozmiary. Wadą tych urządzeń jest to, że są łatwe do wykrycia drogą emisyjną, dlatego aby zmniejszyć prawdopodobieństwo ich wykrycia, zmniejsza się moc promieniowania nadajnika zainstalowanego na linii telefonicznej.

Potężny wzmacniacz jest zainstalowany w oddzielnym pomieszczeniu. Ponownie emituje sygnał w postaci zaszyfrowanej.

Repeatery radiowe mogą być wykonane w postaci kondensatorów, filtrów, przekaźników i innych standardowych elementów oraz elementów wchodzących w skład sprzętu telefonicznego.

Do słuchania linii telefonicznej można wykorzystać telefon z przedłużaczem radiowym składającym się z dwóch stacji radiowych. Pierwszy znajduje się w słuchawce, drugi w telefonie. Odbiornik jest dostrojony do żądanej częstotliwości.

Słuchanie lokalu

Za pomocą linii telefonicznej można także podsłuchiwać pomieszczenia. W tym celu stosuje się specjalne urządzenia. Poniżej przedstawiono schemat możliwości podsłuchu lokalu za pośrednictwem linii telefonicznej (rys. 123).

Ryż. 123. Schemat podsłuchu lokalu za pośrednictwem linii telefonicznej.

Zasada działania takiego urządzenia jest następująca: wybierany jest numer abonenta. Pierwsze dwa sygnały dźwiękowe są pochłaniane przez urządzenie, co oznacza, że ​​telefon nie dzwoni. Słuchawka zostaje zawieszona i po minucie ponownie zaczynają wybierać ten sam numer. Następnie system przechodzi w tryb nasłuchiwania. Na ryc. 124 przedstawia jedno takie urządzenie.

Ryż. 124. Urządzenie „Box-T”.

Box-T umożliwia telefoniczny monitoring pomieszczenia z dowolnej odległości.

Istnieją także systemy bezdotykowe umożliwiające przesyłanie informacji akustycznej za pomocą linii telefonicznych, dzięki czemu możliwe jest odsłuchiwanie pomieszczeń bez konieczności instalowania dodatkowego sprzętu.

Techniczne środki bezpieczeństwa informacji

Niezależnie od tego, jakim rodzajem działalności dana osoba się zajmuje, np. czy jest szefem dużego przedsiębiorstwa, czy banku komercyjnego, prawdopodobnie będzie zainteresowana poznaniem, w jaki sposób może dojść do wycieku informacji i jak można się przed nim zabezpieczyć.

Ochrona telefonów i linii komunikacyjnych

Telefon od dawna stał się integralną częścią życia człowieka, linie telefoniczne niosą ze sobą strumienie różnorodnych informacji, dlatego tak ważne jest ich zabezpieczenie przed szkodliwym użytkowaniem. Głównymi kanałami wycieku informacji są aparat telefoniczny i linia komunikacyjna PBX.

Metody wycieku informacji

1. Dokonuje się zmian w konstrukcji telefonu służącego do przekazywania informacji lub instaluje się specjalny sprzęt emitujący promieniowanie o wysokiej częstotliwości w szerokim paśmie częstotliwości, modulowany sygnałem dźwiękowym, który służy jako kanał wycieku informacji.

2. Uwzględnia się wady konstrukcyjne aparatów telefonicznych i wykorzystuje je do uzyskania informacji.

3. Na telefon wywierany jest wpływ zewnętrzny, powodujący wyciek informacji.

Ochrona telefonu

Zabezpieczenie obwodu dzwonka. W wyniku konwersji elektroakustycznej może powstać kanał wycieku informacji. Podczas rozmowy w pomieszczeniu drgania akustyczne wpływają na wahadło dzwonkowe podłączone do twornika przekaźnika elektromagnetycznego. Sygnały dźwiękowe przekazywane są do twornika, który wytwarza mikrodrgania. Następnie oscylacje są przenoszone na płytki twornika w polu elektromagnetycznym cewek, w wyniku czego powstają mikroprądy modulowane dźwiękiem. Amplituda pola elektromagnetycznego indukowanego w linii w niektórych typach aparatów telefonicznych może sięgać kilku miliwoltów.

Do odbioru wykorzystywany jest wzmacniacz niskiej częstotliwości o zakresie 300–3500 Hz, który jest podłączony do linii abonenckiej. Aby zabezpieczyć obwód dzwonka, należy zastosować urządzenie z obwodem pokazanym na rys. 125.

Ryż. 125. Obwód zabezpieczający obwód dzwonkowy: VD1 i VD2 – diody krzemowe; B1 – aparat telefoniczny; R1 to rezystor.

Diody krzemowe są podłączone tyłem do obwodu dzwonka aparatu telefonicznego B1. Tworzy się martwa strefa dla mikro-EMF, co można wytłumaczyć faktem, że w zakresie 0–0,65 V dioda ma dużą rezystancję wewnętrzną. Dlatego prądy o niskiej częstotliwości indukowane w obwodzie urządzenia nie przedostaną się do linii. Jednocześnie sygnał audio abonenta i napięcie wywołania przechodzą swobodnie przez diody, ponieważ ich amplituda przekracza próg otwarcia diod VD1, VD2. Rezystor R1 jest dodatkowym elementem zakłócającym. Podobny obwód podłączony szeregowo do linii komunikacyjnej tłumi mikroEMF cewki o 40–50 dB (decybeli).

Zabezpieczenie obwodu mikrofonu

Odbiór informacji poprzez obwód mikrofonu możliwy jest dzięki metodzie nałożenia wysokiej częstotliwości. W tym przypadku, w stosunku do wspólnego korpusu, do jednego przewodu dostarczane są oscylacje o wysokiej częstotliwości (o częstotliwości większej niż 150 kHz), które poprzez elementy obwodu aparatu telefonicznego są przesyłane do mikrofonu (nawet gdy słuchawka jest podniesiona). nie odebrane), gdzie są modulowane sygnałami dźwiękowymi. Informacje dotyczące wspólnego korpusu odbierane są przez drugi przewód linii.

Obwód ochrony mikrofonu tą metodą pokazano na ryc. 126.

Ryż. 126. Obwód zabezpieczający mikrofon: M1 – mikrofon; C1 – kondensator.

Mikrofon M1 jest elementem modulującym, do ochrony którego należy podłączyć równolegle kondensator C1 o pojemności 0,01–0,05 μF. W tym przypadku kondensator C1 omija kapsułę mikrofonu M1 przy wysokiej częstotliwości. Głębokość modulacji oscylacji o wysokiej częstotliwości jest zmniejszona ponad 10 000 razy, co sprawia, że ​​dalsza demodulacja jest prawie niemożliwa.

Kompleksowy program ochrony

Złożony schemat ochrony obejmuje elementy pierwszego i drugiego schematu podane powyżej. Oprócz kondensatorów i rezystorów urządzenie to zawiera również cewki indukcyjne (ryc. 127).

Ryż. 127. Zintegrowany system ochrony.

Diody VD1-VD4, połączone odwrotnie, chronią obwód dzwonienia telefonu. Kondensatory i cewki tworzą filtry C1, L1 i C2, L2 w celu tłumienia napięć o wysokiej częstotliwości.

Części są montowane w osobnej obudowie za pomocą mocowania zawiasowego. Urządzenie nie wymaga konfiguracji. Jednocześnie nie chroni użytkownika przed bezpośrednim podsłuchem poprzez bezpośrednie podłączenie do linii. Oprócz wszystkich tych obwodów istnieją inne, które pod względem parametrów technicznych są zbliżone do podobnych urządzeń. Wiele z nich ma na celu kompleksową ochronę i jest często stosowanych w praktyce.

Metody i środki ochrony kryptograficznej

Aby zapobiec podsłuchiwaniu rozmów na linii telefonicznej, możesz zastosować metodę kryptograficzną, która jest prawdopodobnie najbardziej drastycznym środkiem bezpieczeństwa. Istnieją dwie metody:

1) konwersja analogowych parametrów mowy;

2) szyfrowanie cyfrowe.

Urządzenia korzystające z tych metod nazywane są szyfratorami.

Skrambler analogowy polega na zmianie charakterystyki pierwotnego sygnału audio w taki sposób, że staje się on niezrozumiały, a jednocześnie zajmuje to samo pasmo częstotliwości. Umożliwia to jego transmisję zwykłymi kanałami komunikacji telefonicznej.

Zmiana sygnału objawia się następująco:

– inwersja częstotliwości;

– permutacja częstotliwości;

– tymczasowe przegrupowanie.

Cyfrowy skrambler polega na zmianie charakterystyki oryginalnego sygnału audio w taki sposób, że staje się on niezrozumiały. Urządzenie to umożliwia wstępną konwersję sygnału analogowego na postać cyfrową. Następnie sygnał jest szyfrowany za pomocą specjalnego sprzętu.