cegła
Podłogi na regulowanych legarach. Regulowane podłogi zrób to sam z bali i sklejki

Podłogi na regulowanych legarach. Regulowane podłogi zrób to sam z bali i sklejki

Obecnie głównymi kryteriami odnoszącymi się do podstaw seksualnych są siła i niezawodność, ponieważ to od nich zależy jakość układania materiału wykończeniowego podłogi. Aby podłoga była równa, eksperci zalecają preferowanie regulowanych konstrukcji, które są budowane wzdłuż bali.

Co musisz wiedzieć o regulowanych podłogach

jako elementy regulacyjne stosuje się wydrążone, odporne na zużycie śruby polimerowe;
regulowana podstawa podzielona jest na dwa typy: płytami i kłodami;
jeżeli podstawą podłogi regulowanej jest sklejka, to śruby należy przymocować od spodu arkuszy;
podczas układania izolacji między betonową podstawą a regulowaną podłogą, metalowe klamry należy zamocować na wewnętrznej powierzchni kłody;
kłody powinny znajdować się w odległości 25-45 centymetrów od siebie, a stopień pod płytką powinien być mały;
jeśli nie ma pustych śrub polimerowych, mechanizm mocujący może być wykonany z gwintowanej kotwy. W takim przypadku drewniane kłody lub arkusze sklejki są mocowane na kołku kotwiącym za pomocą podkładek i nakrętek;
Regulowane podłogi przy prawidłowym montażu mogą wytrzymać co najmniej 35 lat.

Regulowane urządzenie podłogowe

Podłoga regulowana na balach to urządzenie podłogowe umieszczone na specjalnych deskach, pod którymi znajduje się przestrzeń podziemna. Dzięki temu powierzchnia podłogi nie wymaga dodatkowego wyrównania wylewką betonową.

Gwintowana kotwa do regulowanej podłogi jest przymocowana do podstawy, którą może być drewno, beton lub ziemia. Wysokość podłogi jest regulowana dzięki możliwości obrotu zatrzasku wokół własnej osi.

Kotwy mocowane są do podłoża w zależności od rodzaju podłoża:

mocowanie do płyty betonowej odbywa się za pomocą polipropylenowych kołków igłowych;
mocowanie do drewnianej podstawy następuje za pomocą wkrętów samogwintujących;
mocowanie do jastrychu betonowego odbywa się za pomocą gwoździ.

Struktura kotwicy spełnia następujące funkcje:

reguluje wysokość podłogi;
zapewnia separację ładunku;
zwiększa wytrzymałość połączenia podłoża z podłożem regulowanym.

Zalety regulowanych podłóg

Regulowane podłogi mają wiele zalet, między innymi:

możliwość użycia jako podstawy do dowolnego materiału wykończeniowego;
możliwość samodzielnego przeprowadzenia instalacji, ponieważ praca jest dość prosta i nie powoduje żadnych szczególnych trudności;
łatwość budowy, dzięki czemu można ją wykorzystać w aranżacji loggii lub balkonów;
możliwość układania komunikacji lub warstwy izolacyjnej w przestrzeni między podłogą a podstawą;
montaż regulowanej podłogi na kłodach jest dość suchym i czystym rodzajem pracy, co pozwala nie brudzić ścian podczas pracy;
podłogi drewniane dobrze radzą sobie z różnicami przekraczającymi 15 centymetrów;
koszt regulowanych podłóg jest bardziej przystępny w porównaniu z wylewką betonową, co czyni je bardziej popularnymi;
dzięki nowoczesnym technologiom możliwe staje się wyposażenie idealnie płaskiej podłogi, która nie skrzypi.

Regulowane podłogi zrób to sam

Regulowane podłogi wewnętrzne

Na początek należy przymocować kłody do podstawy w odstępach co 30-50 centymetrów za pomocą wkręcanych śrub zębatych. Następnie wyrównuje się opóźnienia, dla których śruby rozpórki są obracane wzdłuż osi za pomocą specjalnego klucza. Podsumowując, sklejkę układa się na kłody w podwójnej warstwie, a grubość każdego arkusza powinna wynosić co najmniej 12 milimetrów. W przypadku układania płytek ceramicznych w przyszłości do ułożenia warstwy wierzchniej należy użyć sklejki odpornej na wilgoć o grubości około 10-12 milimetrów.

Podczas montażu sklejki regulowanej wykonuje się w sklejce 16 otworów przelotowych za pomocą wiertła łopatkowego. Następnie wkłada się w nie plastikowe tuleje, w które wkręca się stojaki na śruby. Następnie możesz zacząć wyrównywać arkusze, obracając stojaki na śruby przymocowane do podstawy za pomocą kołków.

Uwaga ! Do montażu podłogi niezbędne są bale wykonane z wytrzymałego drewna o wilgotności od 12 do 14%. Muszą być wolne od pęknięć lub sęków, pleśni lub inwazji gryzoni. Długość opóźnienia wynosi zwykle 2 metry, a przekrój 4,5 na 4,5 centymetra. Przed rozpoczęciem pracy materiał należy pokryć specjalnymi związkami ochronnymi. W podziemiu musi być wystarczająca ilość powietrza do wentylacji.

Główną zaletą takiej podłogi jest możliwość ułożenia idealnie gładkiego i równego podłoża na nieprzygotowanym podłożu. Dzięki temu w przyszłości można zastosować prawie każdą wykładzinę podłogową.

Ustawianie poziomu horyzontu za pomocą regulowanych dzienników

Wznosząc konstrukcję tego typu można zamaskować dowolne instalacje (wentylacyjne, grzewcze, elektryczne itp.). Jeśli w pomieszczeniu zostanie zainstalowany system „ciepłej podłogi”, to jego instalacja, wykonana zgodnie z tym projektem, znacznie zmniejszy straty ciepła przez podłogę, a tym samym znacznie zaoszczędzi energię elektryczną.

Pomimo tego, że taka regulowana konstrukcja charakteryzuje się dość niską wagą, jest w stanie wytrzymać duże obciążenia, które mogą osiągnąć nawet 2500 kilogramów na 1 metr kwadratowy. Dzięki temu regulowane podłogi znalazły zastosowanie nie tylko w aranżacji salonów, ale także w magazynach, salach gimnastycznych i innych pomieszczeniach.

Domy o takiej konstrukcji podłogi można wznosić nawet na glebach, na których surowo zabrania się dużych obciążeń fundamentu. Jeśli podłogi nie można podnieść zbyt wysoko, możesz użyć specjalnej konstrukcji do regulowanej sklejki, w której wzrost osiągnie tylko trzy centymetry.

Technologia jego instalacji prawie nie różni się od instalacji kłody. Główna różnica polega na tym, że zamiast opóźnień stosuje się oczywiście arkusze sklejki.

Sklejka to materiał wykorzystywany nie tylko w gospodarstwach domowych, ale także w budowie samolotów, stoczni, produkcji mebli i wielu innych gałęziach przemysłu. Przy pomocy sklejki możesz łatwo wymienić uszkodzony obszar podłogi, ponieważ dobrze komponuje się z wykładzinami podłogowymi z linoleum, laminatu, dywanu i parkietu. Aby jednak uniknąć nieporozumień, musisz wiedzieć, jak prawidłowo układać sklejkę.

Zalety sklejki nad innymi materiałami:

wytrzymałość materiału jest taka sama we wszystkich kierunkach;
arkusze są wystarczająco duże;
powstawanie pęknięć jest całkowicie wykluczone;
sklejka łatwo się wygina;
transport materiału nie sprawia żadnych trudności;
ma niską wagę, ale wysoką wytrzymałość;
sklejka charakteryzuje się wysoką jakością szlifowania i twardą powierzchnią;
Materiał jest wodoodporny i bezwonny.

Regulowana sklejka jest świetna w przypadkach, gdy podłoga ma zniekształcenia przekraczające znak 15 centymetrów lub przechodzi przez nią komunikacja.

Uwaga ! Podczas regulacji podłogi wzdłuż legarów wysokość pomieszczenia zwykle obniża się o około 7-8 centymetrów, dlatego zaleca się jej stosowanie w pomieszczeniach z wysokimi sufitami. Z kolei przy układaniu podłóg na regulowanej sklejce podłoga podnosi się nie więcej niż o 3 centymetry, więc druga metoda jest uważana za bardziej skuteczną.

przy wyborze materiałów do wyrównywania podłóg należy szukać drewna i sklejki najwyższej jakości, ponieważ ta wystawa znacząco wpływa na wynik całej pracy;
dla ułatwienia instalacji zaleca się zakup niwelatora laserowego, który pozwoli uzyskać dokładniejsze wyniki;
płyty podłogowe i podstawa muszą być jak najmocniejsze, nie kruszą się ani nie kruszą;
nie zapomnij o potrzebie wentylacji powłok;
aby podłogi nie skrzypiały, podczas montażu wszystkie powierzchnie należy oczyścić z kurzu (po wywierceniu otworów i przykręceniu śrub powierzchnie należy dokładnie odkurzyć). Ponadto gwoździe do kołków powinny być przybijane tak mocno, jak to możliwe, aby stojaki się nie poluzowały;

Podczas korzystania z tej metody kłody są zastępowane tulejami, wewnątrz których znajduje się gwint (w tym celu w sklejce wierci się specjalne otwory). W tuleje wkręca się 6 plastikowych śrub, które później należy przymocować do podstawy za pomocą kołka. Do wypoziomowania regulowanej sklejki należy użyć klucza.

Najpierw musisz ostrożnie wypoziomować pierwszą warstwę sklejki, a następnie zainstalować kolejną warstwę i przykręcić ją wkrętami samogwintującymi. Przed ułożeniem drugiej warstwy konieczne jest ostrożne nakładanie się połączeń poprzedniej, co pozwoli uniknąć tworzenia się szwów. Dzięki podjętym działaniom powierzchnia podłogi stanie się równa i gładka.

Podłoga regulowana - podłoże w postaci podłogi z bala lub sklejki

Z reguły podłogę w pomieszczeniach mieszkalnych układa się na jastrychu betonowym i kłodach. Stosunkowo nową opcją jest konstrukcja podłogowa w postaci podłogi z bala lub sklejki, którego wysokość można regulować za pomocą specjalnych stojaków na bloki. Ta decyzja jest całkiem zrozumiała, nazywana - regulowana podłoga.

Regulowana technologia podłogowa polega na zastosowaniu drewnianych bali lub płyt (arkusze z odpornej na wilgoć sklejki 18 mm), które są podtrzymywane przez wkręcone w nie stojące śruby, zwykle wykonane z wysokowytrzymałego tworzywa sztucznego. Obracanie śrubami wokół osi zmienia wysokość opóźnienia lub arkuszy, co pozwala na dokładne wypoziomowanie podłoża. Po wypoziomowaniu konstrukcji rygiel jest sztywno przymocowany do podstawy za pomocą gwoździa do kołków. W takim przypadku podstawa może być betonowa (monolityczna, pusta, z jastrychem) lub drewniana (belka). Arkusze sklejki odpornej na wilgoć są zwykle układane na kłodach, a każdy rodzaj wykładziny podłogowej jest już na nich przymocowany - deska lita, parkiet, deska parkietowa, laminat, linoleum, dywan itp. Aby zaoszczędzić pieniądze, masywne deski są czasami montowane bezpośrednio na kłodach.

Zalety regulowanego systemu podłogowego

Takie regulowane konstrukcje mają szereg zalet. Przede wszystkim mają przewagę nad poziomowaniem betonu.

Oni są tańszy niż jastrych betonowy przy wyrównywaniu powierzchni o różnicy wysokości większej niż 3-5 cm.
Nie trzeba bawić się cementem.
Montaż podłóg regulowanych produkowane znacznie szybciej wylewanie jastrychu betonowego.

Ponadto pozwalają zaoszczędzić pieniądze i czas podczas układania podłoża pod podłogę z desek (parkiet, deska parkietowa, laminat), ponieważ przygotowanie betonu w tym przypadku będzie obejmować nie tylko jastrych, ale także mieszankę samopoziomującą.

Nie zapomnij również o konieczności wykonania hydroizolacji (a często także dźwiękoszczelności) na wierzchu jastrychu oraz warstwy sklejki, na której zostanie ułożona drewniana powłoka. Łącznie koszty takiego przygotowania będą wyższe niż koszty montażu konstrukcji regulowanej.

Kolejna ważna kwestia: instalacja regulowanych słupów zwykle zajmuje mniej niż tydzień, ponieważ jeden pracownik montuje średnio 20-25 m² regulowanych bali lub płyt dziennie. Zupełnie inna sytuacja dotyczy podstawy jastrychu betonowego: w przypadku parkietu jego wytrzymałość musi wynosić co najmniej 150 kg / cm², a jastrych uzyskuje taką wytrzymałość w ciągu 28 dni. Jednak nawet ten czas to za mało, aby zacząć układać parkiet czy deski.

Należy pamiętać, że normy europejskie wymagają suszenia jastrychu do 3-4%. Błędem jest założenie, że wysycha do tego poziomu w 28 dni: proces ten trwa dłużej niż proces utwardzania i zwykle trwa kilka miesięcy.

W konstrukcji podpór regulowanych nie ma bezpośredniego kontaktu elementów drewnianych z podłożem podłogi, dzięki czemu możliwe jest ułożenie bali na posadzce betonowej, a następnie sklejki i parkietu, nie czekając na całkowite wyschnięcie betonu. W przypadku zakładki o dużej wilgotności kładzie się na nią folię z tworzywa sztucznego, która odcina parę wodną, po czym natychmiast rozpoczyna się układanie kłód lub płyt.

Wreszcie, regulowana konstrukcja podłogi daje taką możliwość ruch powietrza pod podłogą a tym samym usuwając nadmiar pary wodnej, która może prowadzić do wypaczania i gnicia drewna. Dopływ i wywiew powietrza odbywa się dzięki szczelinom między podłogą a ścianą pomieszczenia (istnieje również szczelina między cokołem przymocowanym do ściany a podłogą). Standardowa wartość tej szczeliny to 10 mm. Jeśli potrzebujesz poprawić wentylację przestrzeni pod posadzką, możesz zamontować ozdobne kratki w podłodze w przeciwległych rogach pomieszczenia, aby zapewnić dodatkowy dopływ i wywiew powietrza.

Kolejną zaletą konstrukcji regulowanych jest to, że: poprawić izolację akustyczną pomieszczenia,: podłoga nie jest monolityczna, ale zawiera warstwę powietrza w swoim „torcie”. Jeśli konieczne jest podwyższenie poziomu izolacji akustycznej lub cieplnej podłogi (na przykład w kinie domowym lub piwnicy), między legarami można ułożyć płyty z wełny mineralnej. Ponadto plastikowe stojaki tłumią hałas.

Płyty stropowe regulowane układane są na metalowych płytach osadzonych na balach. Grubość warstwy izolacyjnej może być zróżnicowana, przy czym zazwyczaj płyty nie mają kontaktu z podłożem betonowym (są oddzielone szczeliną powietrzną), dzięki czemu w przypadku dużej wilgotności stropu izolacja pozostanie sucha.

Następny moment: podłogi z regulacją wysokości umożliwiają układanie komunikacji inżynierskiej pod wykładziną podłogową(rury o średnicy do 100 mm) oraz wszelkie okablowanie. Co więcej, komunikacja będzie przebiegać najkrótszą ścieżką, więc będzie mniej węzłów łączących, dlatego niezawodność systemu wzrośnie, a koszt jego instalacji zmniejszy się.

Podłogi regulowane na balach lub deskach ze sklejki mają oczywistą przewagę nad poziomowaniem betonu, jeśli nie mówimy o abstrakcyjnym „jastrychu betonowym”, ale o podłożu pod parkiet, deskę parkietową lub laminat, który obejmuje warstwę, warstwę i warstwę. Konstrukcje regulowane są tańsze niż taka podstawa, zwłaszcza gdy konieczne jest wyrównanie podłogi przy dużych różnicach wysokości.

Dodatkowo nabiera wytrzymałości w ciągu 28 dni, natomiast montaż podłogi regulowanej trwa zwykle od 2-3 dni do tygodnia. Ponadto pod regulowaną podłogą można ułożyć komunikację inżynierską i okablowanie oraz, w razie potrzeby, płyty izolacji cieplnej i akustycznej. Jednak sama w sobie taka podłoga zwiększa izolację akustyczną pomieszczenia dzięki poduszce powietrznej między wykładziną podłogową a sufitem, a także dzięki zastosowaniu plastikowych stojaków na śruby.

Problemy i wady regulowanych podłóg

Jednym z problemów pojawiających się podczas użytkowania podłogi drewnianej jest skrzypienie. Czy może pojawić się w podłogach na regulowanych legarach lub płytach? Eksperci twierdzą, że przy dobrej instalacji systemu nie będzie skrzypienia. Może się to zdarzyć, gdy elementy podłogowe nie pasują do siebie ciasno, na przykład, gdy śruby są nieprawidłowo przymocowane do podstawy lub szczeliny między złączami końcowymi kłody i sklejki są nieprawidłowo uformowane. Jednak przy wykwalifikowanej instalacji wszystkie elementy systemu są tak sztywno przymocowane do podłoża i połączone ze sobą, że nawet niewielkie wysuszenie drewna, zdaniem ekspertów, nie spowoduje skrzypienia podłogi.

Jednakże, możliwe pukanie w podłogę jeśli betonowa podstawa, na której spoczywają kłody, jest wykonana z błędami: na przykład, jeśli jastrych nałożony na sufit kruszy się lub pęka. Następnie zaleca się usunięcie złego jastrychu przed montażem podłogi, a także prawidłowy wybór modelu gwoździa kołkowego do mocowania śruby do podstawy.

Słabe czyszczenie z kurzu podczas montażu konstrukcji regulowanych prowadzi do przedostawania się cząsteczek kurzu do szczelin, co może prowadzić do skrzypienia podłogi.

Dodajemy, że maksymalny dopuszczalny nacisk na regulowane konstrukcje może osiągnąć 3 tony na 1 m², co odpowiada dużemu marginesowi bezpieczeństwa podłogi. Ich szacowany okres użytkowania to co najmniej 50 lat.

Kolejną z możliwych (nie wszyscy to zauważają) wady podłóg regulowanych można nazwać rodzaj dudnienia podczas poruszania się po nich zwłaszcza jeśli buty są na wysokich obcasach lub podeszwy są bardzo twarde. Jest to szczególnie widoczne, jeśli wskakujesz na taką podłogę.

Montaż podłóg regulowanych

Jeśli konieczne jest podniesienie podłogi o 50 mm lub więcej, zainstaluj regulowany projekt dziennika,. A jeśli wymagana wysokość podnoszenia wynosi od 30 do 50 mm, zastosuj system regulowanych płyt (sklejka).

Regulowany system bali (regulowana podłoga na balach).

Podczas montażu podłogi na betonowej podłodze najczęściej stosuje się kłody o przekroju 45 x 45 mm i długości 2 lub 3 m. Ich standardowy krok wynosi 300 mm między osiami prętów. Podczas układania podłogi na podłodze z drewnianych belek zwykle wymagane są kłody o większym przekroju, ich wartość dobiera się z uwzględnieniem kroku belek (z reguły stosuje się kłody o przekroju 45 x 70 mm). Możesz także zmieniać opóźnienie kroku. Na każdą kłodę przypada 5 stelaży na śruby o średnicy 28 mm, pod którymi fabrycznie przygotowywane są otwory gwintowane.

Długość rygli wynosi zwykle 100 lub 150 mm: dobiera się ją w zależności od tego, jak wysoko podłoga ma zostać podniesiona. Montaż konstrukcji rozpoczyna się od wkręcenia śrub w kłody, następnie kłody ułożone są na podstawie z wymaganym stopniem i zaznaczono otwory na gwoździe. Ponadto między opóźnieniami a ścianami pozostaje szczelina około 10 mm.

Najpierw w kłody wkręca się śruby, po czym układa się je na podstawie, obrysowując, a następnie wiercąc otwory na gwoździe do kołków

Wyrównanie kłód odbywa się za pomocą poziomicy i klucza sześciokątnego

Następnie zaczynają wyrównywać opóźnienie, obracając śruby kluczem sześciokątnym (śruby mają rowek sześciokątny), używając poziomicy.

Regulacja wysokości plastikowych śrub odbywa się za pomocą specjalnego klucza imbusowego

Po zakończeniu wyrównywania kołki są wbijane do końca w podstawę, a wystająca część plastikowej śruby jest przycinana równo z dłutem.

Po wyrównaniu opóźnienia kołki są wbijane w podstawę

Następnie montowana jest podłoga ze sklejki. Zgodnie z zaleceniami producentów systemu grubość poszycia powinna wynosić co najmniej 18 mm. Jednak wielu ekspertów zaleca wykonanie podłóg o grubości do 30 mm z odstępem 300 mm w przypadku parkietu i litej płyty.

Z reguły układa się dwie warstwy arkuszy sklejki (nakładając się na połączenie dwóch dolnych z arkuszem górnym), aby zapewnić maksymalną sztywność konstrukcji. Z reguły warstwy sklejki mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących, ale eksperci coraz częściej zalecają, aby dodatkowo przykleić górną warstwę do spodu. Na sklejce montowana jest wykładzina podłogowa.

Dodajemy, że na rynku dostępne są inne modele regulowane. W szczególności systemy, w których stosowane są metalowe śruby zębatkowe (kotwy), a regulacja odbywa się za pomocą nakrętki z przykręconą do nich podkładką podporową.

Istnieją również systemy z metalowymi wspornikami w kształcie litery U, które „owijają” kłodę z boków i mocują za pomocą wkrętów samogwintujących. Wspornik posiada szereg otworów, a po wyrównaniu śruby są wkręcane w otwory o odpowiedniej wysokości.

Niezawodność konstrukcji podłogi zgodnie z regulowanymi legarami jest osiągana dzięki właściwemu doborowi przekroju i podziałki w połączeniu z grubością podkładu, a także dzięki wysokiej jakości montażu. W standardowej sytuacji uskok o przekroju 45 x 45 mm powinien wynosić 300 mm przy grubości podkładu 30 mm (zazwyczaj są to dwie warstwy sklejki o grubości arkusza 18 i 12 mm). Warstwy sklejki należy skleić ze sobą, aby uzyskać maksymalną sztywność konstrukcyjną.

Jest wyjątek: w przypadku zastosowania deski parkietowej mocowanej do podłoża za pomocą kleju wystarczy ułożyć jedną warstwę sklejki o grubości 18 mm, ponieważ taka deska i sklejka mają taką samą rozszerzalność cieplną, jak i sztywność konstrukcji nie ma wątpliwości. Przekrój i stopień opóźnienia zmieniają się z reguły, gdy podłoga jest układana na podłodze z drewnianych belek. Odległość między belkami może być dość duża (1 m lub więcej), więc albo trzeba zwiększyć przekrój kłody, albo ustawić kłody mniejszym krokiem i zwiększyć grubość podłogi dwuwarstwowej - ze sklejki lub połączenie płyty ryflowanej i sklejki.

Cena komponentów do regulowanych konstrukcji podłogowych wynosi od 400 rubli/m². Regulowany zestaw do montażu na podłodze ze sklejki

System regulowanych płyt (regulowana podłoga ze sklejki).

Technologia montażu regulowanej podłogi ze sklejki jest nieco inna. W sklejce wierci się otwór, w który wkłada się plastikową tuleję o średnicy 60 mm z gwintowanym otworem. Tuleja jest mocowana na kłodzie lub sklejce za pomocą wkrętów samogwintujących. Następnie w tuleję wkręca się rygiel, po czym wykonywany jest cały cykl powyższych prac.

Technologia systemu płyt regulowanych (sklejka):

	1. Wiercenie otworów w sklejce i mocowanie plastikowych tulei za pomocą wkrętów samogwintujących;
	2. Wkręcanie śrub dwustronnych w tuleje
	3. Mocowanie stojaków na śruby z metalowymi gwoździami do kołków do podstawy

Ci, którzy chcą wyrównać podłogę do układania powłoki, nie byli zbyt rozpieszczeni mnóstwem opcji jastrychu. Ci, którzy chcieli zaoszczędzić na materiałach, musieli ciężko pracować z wykładaniem zrębków lub dosypywaniem piasku pod kłody lub czekaniem przez cały miesiąc na stwardnienie cementu. Dla tych, którzy nie chcieli ciąć kosztów, musieli zapłacić sporą sumę na polimerową masę poziomującą. Podłogi regulowane stały się alternatywą dla przestarzałych i drogich technologii. Ich konstrukcja pozwala zaoszczędzić pieniądze i skrócić czas napraw, a nawet samodzielnie wykonać pracę.

Czy w ogóle warto robić podłogi regulowane?

Lista zalet systemów poziomowania z regulacją obejmuje wszystkie priorytety związane z lekkimi suchymi jastrychami, układanymi na balach lub na podporach punktowych z podłogą wykonaną z płyt wiórowych lub płyt OSB, sklejki, płyt GVL. Doskonała wentylacja, minimalna waga, możliwość układania sieci inżynieryjnych itp. Zasada ich działania i budowa jest podobna, jedyną różnicą jest zastosowanie specjalnych urządzeń śrubowych. To oni ułatwiają i przyspieszają żmudny proces układania elementów konstrukcyjnych w poziomie, co zabiera wykonawcom wiele wysiłku i czasu.

Urządzenia regulacyjne składają się z plastikowych śrub podporowych z gwintem zewnętrznym i wewnętrznym wgłębieniem w kształcie stożka oraz gwoździ kołkowych. Plastikowe śruby wkłada się w otwory wywiercone w kłodach lub w płytach. Po ułożeniu elementów suchego jastrychu wraz ze śrubami na ich miejsce, konstrukcja poziomująca jest mocowana do podłoża. Aby to zrobić, gwóźdź do kołka jest wkładany do wewnętrznej wnęki śruby i wbijany kołkiem.

Mocowanie kołków na gwoździe odbywa się, jeśli konstrukcja poziomująca jest zainstalowana na betonowej podstawie. Mocowana do drewnianych podłóg za pomocą ocynkowanych wkrętów samogwintujących.

Urządzenia sterujące pełnią jednocześnie trzy funkcje:

służą jako niezawodne podpory dla systemu opóźnień lub arkuszy sklejki;
pracować jako prowadnice do instalowania łączników łączących podłoże z podstawą podstawy;
a co najważniejsze, pomagają w jak najkrótszym czasie dostosować położenie szorstkiej podłogi w płaszczyźnie poziomej, po prostu przekręcając śruby.

Technologia budowy jest tak prosta, że regulowane podłogi własnymi rękami może zbudować mistrz domu, który nie ma nic wspólnego ze specjalnościami budowlanymi. Można nawet wykonać własny, regulowany suchy jastrych zgodnie z typem systemu fabrycznego. Trudności mogą pojawić się przy zakupie śruby nośnej wykonanej z wytrzymałego polimeru ABS. Jednak wielu producentów oferuje konstrukcje poziomujące tylko z metalową śrubą dwustronną, wzdłuż której kłody lub płyty przesuwają się w dół / w górę.

Uproszczona konstrukcja regulowanych śrub podłogowych składa się z metalowych prętów z gwintami zewnętrznymi. Na dole są wyposażone w elementy do mocowania do podłoża, u góry w urządzenie do regulacji i mocowania kłody lub sklejki w wymaganej pozycji. Istnieje inna opcja z metalowymi częściami w kształcie litery U przymocowanymi do podłogi i bali za pomocą śrub, ale jest z nimi znacznie więcej zamieszania, a regulacja odbywa się według nieco innego schematu.

Dwie technologie budowy podłóg regulowanych

Jak wspomniano powyżej, kłody lub płyty są wyposażone w śruby podtrzymujące. Wybór systemu poziomującego z regulowanymi legarami lub płytami determinuje planowaną wysokość podłoża:

Jeśli możliwe lub konieczne jest podniesienie podłogi na wysokość większą niż 5 cm, właściciel powinien zwrócić uwagę na konstrukcje z opóźnieniami;
Jeśli niepożądane jest znaczne zmniejszenie przestrzeni, a planowane jest podniesienie powierzchni o 3-5 cm, wystarczy system poziomujący z regulowanymi płytami.

W obu przypadkach podobne regulowane nóżki służą do stworzenia równej powierzchni podłogi. Tylko śruby podporowe i kotwy dla opóźnień są dłuższe, ponieważ muszą „przejść” i jednocześnie trzymać belkę na sobie. Istnieje różnica w rozmieszczeniu otworów na urządzenia śrubowe i sposobach montażu suchego jastrychu.

Ogólne zasady przygotowania

Aby wybrać rodzaj regulowanej konstrukcji, określamy wysokość, na której trzeba będzie zamocować szorstką podłogę. Koncentrujemy się na poziomie podłogi w pomieszczeniu z wcześniej ułożoną powłoką, której grubość będzie musiała zostać odjęta w obliczeniach. Bierzemy pod uwagę wysokość i lokalizację komunikacji podziemnej, jeśli taka istnieje, oraz wysokość dolnej płaszczyzny drzwi. W zależności od różnicy pomiędzy rzeczywistym a planowanym poziomem powierzchni podłogi, wybieramy opcję systemu regulowanego.

Następnie będziesz musiał zmierzyć wyposażony pokój i narysować plan. Mając w ręku prosty rysunek, łatwiej obliczyć ilość materiału i okuć do mocowania, łatwiej określić optymalny układ całych i ciętych elementów.

Bez względu na rodzaj konstrukcji wyrównującej na obwodzie pomieszczenia konieczne jest pozostawienie szczeliny wentylacyjnej co najmniej 1 cm Podobna szczelina powinna znajdować się między sąsiednimi płytami i między wkładkami używanymi do wyposażenia obszarów nie pokrytych całymi arkuszami.

Na rysunku „rozkładamy” płyty o określonych wymiarach, które są dostępne w fabryce lub w wolnej sprzedaży. W końcu zostaną one objęte w obu przypadkach. Określamy etap wiercenia otworów, w zależności od powłoki wybranej do ostatecznego ułożenia. Aby stworzyć idealny suchy jastrych do płytek podłogowych lub linoleum, między osiami otworów nie powinno być więcej niż 30 cm.Maksymalna odległość między środkami urządzeń śrubowych wynosi 50 cm podczas poziomowania płytami. Po wyrównaniu z 45 cm opóźnieniami.

Jeżeli planuje się montaż konstrukcji z regulowanymi legarami, a następnie układanie desek podłogowych, nie jest konieczne przybijanie sklejki do wypoziomowanych legarów. Możliwe będzie natychmiastowe przymocowanie deski do drewna, o czym nie należy zapominać przy określaniu poziomu podłoża.

Konstrukcja podłogi z regulowanymi legarami

Istnieją obowiązkowe zasady oznaczania punktów wiercenia w belce pod plastikowe tuleje-podpory:

aby wywiercić pierwszy otwór od końca kłody, konieczne jest cofnięcie się o 10 cm;
odległość pozostała minus 10 cm od obu końców musi być podzielona na równe segmenty;
między ścianami, końcami i płaszczyzną boczną pierwszego kłody należy zachować odstęp 1 cm dla wentylacji;
logi są ustawione w równej odległości zgodnie z wybranym krokiem;
zwykłe kłody są ustawione tak, aby krawędź każdego arkusza sklejki opierała się o drewno. Nie zapominaj, że między płytami musisz zostawić centymetrową szczelinę.

Montaż i mocowanie konstrukcji opóźnienia odbywa się zgodnie z algorytmem zaproponowanym przez twórców systemów poziomowania na sucho:

W punktach zaznaczonych na belce, wiertłem pisakowym formuje się otwory pod tuleje podporowe, które następnie należy tam włożyć i przykręcić śrubami. Równo z płaszczyzną belki wpuszczamy tylko skrajne śruby, za pomocą których zostanie przeprowadzona regulacja.
Kłodę z tulejami kładziemy w zaplanowanym miejscu i przez wewnętrzne wgłębienia tulei wyznaczamy punkty pod kołki-gwoździe na podstawie podstawy.
Usuwamy kłodę, w tych punktach wiercimy dziury w betonie dziurkaczem o głębokości 4-5 cm.
Odwracamy kłodę na właściwe miejsce, wkładamy łączniki w śruby tulei.
Wbijamy kołkiem tylko skrajne gwoździe do kołków. Nie bijemy „do zatrzymania”, końcową jazdę wykonamy po wyrównaniu. Zwykłe gwoździe do kołków nie są w ogóle mocowane, dopóki opóźnienie nie zostanie dokładnie wyrównane i wyregulowane w poziomie.
Za pomocą sześciokąta regulujemy pozycję, obracając dwie skrajne śruby. Kontrolujemy działania za pomocą wskaźnika poziomu.
Znalazłeś idealną pozycję? W końcu naprawiamy skrajne gwoździe do kołków. Zwykłe plastikowe wsporniki wkręcamy do samego końca w podłoże i wbijamy młotkiem wszystkie elementy mocujące wsunięte w kołki nośne.
Cały nadmiar wystający ponad powierzchnię opóźnienia jest ostrożnie odcinany dłutem równo z górną płaszczyzną belki.

Podobnie montujemy każdy element podłóg zbudowanych na regulowanych lagach. Następnie przybijamy lub przykręcamy sklejkę do belki wkrętami w jednej warstwie, jeśli grubość blachy wynosi 18 mm lub więcej, w dwóch warstwach, jeśli mamy blachy o grubości mniejszej niż 12 mm. Maksymalny rozstaw desek to 15 cm Połączenia doczołowe drugiej warstwy sklejki nie mogą pokrywać się z połączeniami doczołowymi pierwszej warstwy.

Każdorazowo po wywierceniu otworów w betonie i drewnie podłogę i urządzenia regulacyjne należy odkurzyć, w przeciwnym razie wykończona podłoga będzie skrzypiać.

Regulowane zasady sklejki

Mistrzowie wyrównujący podłogę za pomocą regulowanych płyt powinni przestrzegać następujących zaleceń:

Optymalna odległość od krawędzi arkusza do środka skrajnej tulei podporowej wynosi 6 cm, podanej granicy nie można przekroczyć.
Po zaznaczeniu położenia skrajnych tulei, płytkę należy podzielić na równe, najlepiej kwadratowe segmenty. Maksymalna długość boku kwadratu to 50 cm.
Wkładki powinny być wyposażone w co najmniej 2 rzędy podpór śrub, niezależnie od obliczonego skoku.

Aby zmniejszyć i ułatwić znakowanie tabliczki, kładziemy ją w paczce. Pierwszy arkusz sklejki wyłożony od góry przewiercamy wiertłem długopisowym tak, aby na leżącej pod nim płycie pozostał ślad. W tych punktach tworzymy otwory w drugiej płycie itp.

Dalsze działania są przeprowadzane przez analogię do opisanego powyżej schematu technologicznego. Jedyna różnica polega na tym, że będziesz musiał wyregulować za pomocą sześciokąta nie dwie skrajne, ale cztery śruby.

Ponieważ nie jest łatwo zaznaczyć punkty mocowania na podłodze podstawy przez dość obszerny arkusz sklejki, stajemy na nim nogami. Więc naprawimy sklejkę i nie pozwolimy jej się poruszać.

Po wbiciu gwoździ do kołków za pomocą doboynika należy sprawdzić wytrzymałość montażu łączników. Elementy, które nie budzą zaufania, należy zdemontować i wymienić. Przed zakończeniem układania podłogi powierzchnię należy bezwzględnie odpylić. Nie będzie drobinek i drobinek kurzu, regulowana podłoga nigdy nie skrzypi.

Jeśli zastosujesz się do zasad instalacji suchego jastrychu, wyrównanie będzie idealne, a szorstka podstawa przetrwa pół wieku. Lepiej zachowane zostaną zakładki, z których wilgoć będzie regularnie usuwana przez naturalną wentylację. A właściciel nie odciąży własnego portfela za bardzo dużą kwotę zaoszczędzoną na usługach budowniczych.

Nowa dla wielu naszych rodaków technologia pozwala znacznie skrócić czas układania wykładzin podłogowych. Jak każda technologia, oprócz swoich zalet, ma również dość „problematyczne” cechy. Ale na tym polega profesjonalizm budowniczych, aby spośród wielu opcji podłóg móc wybrać tę, która będzie optymalna w tym konkretnym przypadku.

Wykończeniowe wykładziny podłogowe montuje się na balach drewnianych (w przypadku desek podłogowych) lub na solidnym podłożu ze sklejki lub płyt OSB (w przypadku podłóg laminowanych lub miękkich).

Bardzo ważnym punktem podczas budowy każdej podłogi jest to, że powierzchnia nośna musi znajdować się w pozycji ściśle poziomej.

Bardzo trudno jest osiągnąć taki wynik za pomocą stałych bali, często konieczne jest zastosowanie różnych klinów lub okładzin, aby wyrównać położenie przestrzenne. Kliny te mogą wypaść z powodu niewłaściwego zamocowania lub z innych powodów, podłogi zaczynają się obwisać i skrzypić. Nie da się wyeliminować takich problemów bez demontażu niektórych powłok, a demontaż wiąże się z dużymi stratami czasu i pieniędzy.

Regulowane podłogi zrób to sam - schemat jednej z możliwych opcji

Regulowane podłogi pozwalają idealnie wypoziomować powierzchnie na każdym nierównym podłożu. Ponadto mechanizm poziomujący umożliwia regulację szczeliny między podłogą a podstawą nośną, co pozwala na umieszczanie w tych miejscach różnych sieci inżynieryjnych.

Podłogi regulowane składają się z plastikowych kołków lub metalowych kołków, legarów podłogowych lub arkuszy sklejki. Istnieje wiele modyfikacji systemów sterowania, ale nie ma między nimi zasadniczych różnic. Za pomocą obrotu połączenia gwintowego następuje płynne opuszczanie/podnoszenie elementów konstrukcyjnych, w ten sposób możliwe jest dokładne ustawienie podstawy stropów w wymaganej pozycji.

Istnieje kilka rodzajów regulowanych podłóg, warto zapoznać się z nimi bardziej szczegółowo.

Regulowana podłoga. Rodzaje

Stół. Rodzaje i krótka charakterystyka regulowanych podłóg

Rodzaje regulowanych podłóg	Charakterystyka	Ilustracja
Z plastikowym mechanizmem regulacji	Mogą być sprzedawane w komplecie z lagami lub w osobnych zestawach. Montaż podłóg fabrycznych jest znacznie szybszy, mają nacięte gwinty w kłodach, nie ma potrzeby zaznaczania i wiercenia otworów. Wymiary kłody to 30 × 50 mm, odległość między śrubami to 40 centymetrów. Zaleca się instalowanie kłód w odstępach co 30 ÷ 40 centymetrów, należy wybrać określone wartości, biorąc pod uwagę przewidywane maksymalne obciążenie podłogi.
Z metalowym mechanizmem regulacji	Zamiast plastikowych złączy stosuje się metalowe kołki z nakrętkami i podkładkami. Mogą wytrzymać zwiększone obciążenia, ale praca z nimi jest nieco trudniejsza.
Na metalowych narożnikach	Zaleta - zwiększa się stabilność opóźnienia, możliwe jest tworzenie złożonych projektów podłóg, biorąc pod uwagę specyfikę układu pomieszczeń. Wadą jest to, że czas instalacji znacznie się wydłuża.

Zarówno kłody, jak i płyty można regulować. Druga opcja jest używana tylko do podłóg miękkich lub laminowanych, pierwsza opcja może być stosowana do wszystkich rodzajów wykończeń podłóg.

W razie potrzeby możesz samodzielnie wykonać regulowane podłogi, ta opcja ma swoje niezaprzeczalne zalety. Najważniejsze z nich to znacznie niższy koszt oraz możliwość doboru parametrów opóźnienia w zależności od specyfiki pracy. W razie potrzeby system regulowanych podłóg pozwala na izolację podłogi, co jest bardzo ważne w warunkach wysokich cen energii.

Technologia montażu bali nastawnych fabrycznie na śrubach z tworzywa sztucznego

Wstępne dane. Podstawa nośna - beton lub jastrych cementowo-piaskowy, stosowany jest zestaw fabrycznie regulowanych kłód. Powiedzmy od razu, że jest to najdroższa opcja dla regulowanych podłóg.

Krok 1. Wykonaj pomiary pomieszczenia, aby określić wielkość opóźnienia. Podłogi w wannie nie mają dużego obciążenia, odległość między opóźnieniami można zwiększyć do 45 centymetrów.

Krok 2. Pokonaj odległość między opóźnieniami na jastrychu. Aby to zrobić, użyj liny z niebieskim kolorem, z jej pomocą praca zostanie wykonana szybko i sprawnie.

Krok 3 Przytnij opóźnienia do wymaganej długości. Długość sprzedawanych kłód fabrycznych w większości przypadków wynosi cztery metry. Zastanów się dokładnie, jak rozmieścić opóźnienia, aby zminimalizować straty. Odległość od linii cięcia do najbliższej śruby regulacyjnej musi wynosić co najmniej dziesięć centymetrów. Jeśli koniec jest bliżej, istnieje ryzyko pęknięcia pod obciążeniem.

Krok 4 Rozłóż kłody wokół zaznaczonych linii. Do montażu potrzebna będzie mała wiertarka z wiertarką udarową, specjalny klucz do wkręcania śrub, doboy do mocowania kołków, śrubokręt, dłuto i młotek.

Krok 5 Ustaw pierwszą kłodę w pozycji pionowej, wkręć plastikowe śruby w gwintowany otwór. Umieść dolne końce śrub na linii i wywierć otwór w betonowej podstawie na kołek. Głębokość otworów pod kołek powinna być o 2÷3 cm większa od jego długości. Wynika to z faktu, że pewna ilość betonu zawsze pozostaje w otworze, jeśli nie zrobisz marginesu długości, uniemożliwi to całkowite wbicie kołka.

Krok 6 Rozpocznij kołki, ale nie wbijaj ich do końca. Kołek nie może przeszkadzać w obracaniu się plastikowych śrub. Używając długiego poziomu, ustaw prawidłową pozycję opóźnienia. Jeśli opóźnienie jest zainstalowane, mocno zamocuj kołek. Kontynuuj instalowanie opóźnień po kolei w oznaczonych miejscach, stale kontroluj ich pozycję za pomocą poziomu.

Taki algorytm instalacji oferują producenci, tak robi wielu budowniczych, którzy otrzymują wynagrodzenie nie od produkcji, ale za godzinę. Ten, kto pracuje od ćwiczeń, robi to inaczej. Jak? Biorą poziom hydro i na dwóch przeciwległych ścianach pokonują zerowy poziom opóźnienia. Następnie wjeżdżają w te miejsca w goździki lub kołki (w zależności od materiału, z którego wykonane są ściany) i ciągną za liny. Liny są naciągnięte tak, że znajdują się na końcach opóźnienia. Jeśli długość pomieszczenia nie przekracza długości opóźnienia, potrzebne będą dwie liny. Jeśli dzienniki musiały być połączone, to trzy. Lina jest ciągnięta dopiero po umieszczeniu opóźnień w punktach mocowania.

Wtedy wszystko jest proste i szybkie. Każde opóźnienie jest zainstalowane wzdłuż liny, nie powinno go dotykać, należy sprawdzić, czy odstęp między liną a opóźnieniem jest minimalny. To wszystko, w ten sposób będziesz mógł nie tylko znacznie zwiększyć szybkość montażu regulowanej podłogi, ale także znacznie poprawić jej jakość.

Istnieje bezpośredni związek między dokładnością a liczbą mierzonych płaszczyzn. Co oznaczało? Jest wysoce prawdopodobne, że położenie pierwszego opóźnienia odbiega od pożądanego poziomu o jeden milimetr. Trochę, wszystko w porządku. Ale faktem jest, że następujące kontrole zostaną wykonane z uwzględnieniem tego odchylenia, ponownie istnieje możliwość błędu w milimetrze i tak dalej. W tym celu wykonuje się szablon, jeśli trzeba wyciąć dużą liczbę identycznych części i nie należy kolejno przyjmować wymiarów z każdej gotowej części. W tym przypadku lina działa jak szablon.

Krok 7. Odbuduj szerokim dłutem, odetnij wystającą część plastikowej śruby.

Podłoga na plastikowych śrubach - sprawdź

Wideo - Technologia montażu na podłodze z regulacją

Główną zaletą takich podłóg jest to, że stabilność mocowania jest znacznie zwiększona dzięki zwiększeniu obszaru dolnego ogranicznika. Wadą jest to, że warunki się zwiększają, niemożność samodzielnego wykonania pracy.

Opóźnienia są mocowane do płyt w kształcie litery U za pomocą wkrętów samogwintujących, regulacja wysokości opóźnienia odbywa się za pomocą szeregu pionowo umieszczonych otworów po obu stronach płyty.

Krok 1. Za pomocą niebieskiej liny zaznacz miejsca opóźnień genitaliów. Oblicz wymaganą ilość materiału i dodatkowych konstrukcji.

Krok 2. Określ poziom podłogi, zrób znaki na ścianach. Ułóż metalowe płytki i kłody wzdłuż linii. Szerokość płyt musi pasować do opony opóźnionej. Odległość między płytami zależy od parametrów opóźnienia, do kąpieli wystarczy czterdzieści centymetrów.

Krok 3. Przymocuj płyty do betonowej podstawy za pomocą kołków. Wbij kołki natychmiast do oporu, wtedy bardzo trudno je wyciągnąć - opóźnienie leży na górze i uniemożliwia dostęp do niego. Jeśli podczas mocowania metalowe płytki trochę się poruszyły, to w porządku. Podczas montażu bali lekko wygnij ich boczne części we właściwym kierunku.

Mocowanie wspornika

Krok 4 Weź pierwszą kłodę, umieść jej końce we właściwej pozycji. W tej pozycji przymocuj kłodę do bocznych powierzchni płyt w kształcie litery U, użyj wkrętów do drewna, aby ją przymocować. Teraz możesz naprawić płyty znajdujące się na środku kłody. Ale w tym celu stale sprawdzaj pozycję poziomą, opóźnienie ugina się trochę pod własnym ciężarem. Jeśli chcesz wykonać pracę szybciej i lepiej, użyj lin, aby ustawić poziom. Jak to się robi, opisano powyżej. Upewnij się, że śruby nie rozłupują bali, dobieraj je według rozmiaru, wkręcaj je z lekkim spadkiem.

Krok 5 Po zainstalowaniu wszystkich kłód należy odciąć wystające części płyt za pomocą szlifierki. Robienie tego jest dość niewygodne. Jednak pomimo „trudnych” warunków cięcia, staraj się minimalnie uszkodzić drewniane kłody za pomocą tarczy.

Instalowanie opóźnienia na metalowych kołkach

Regulowane podłogi tego typu można wykonać niezależnie, porozmawiamy o tej opcji. Wybierz wymiary kłody, biorąc pod uwagę charakterystykę podłogi i maksymalne obciążenia. Kołki metalowe ocynkowane, zalecana średnica 6÷8 mm. Do montażu konstrukcji potrzebne będą kołki, nakrętki i podkładki.

Krok 1. Pokonaj równoległe linie na podstawie nośnej w odległości 30 ÷ 50 cm Im większa odległość, tym silniejsze opóźnienia, które musisz wybrać.

Krok 2 Wykonaj obliczenia według liczby kłód, kołków, podkładek i nakrętek. Zalecana odległość między kołkami to 30 ÷ 40 centymetrów. Przygotuj wszystkie materiały, dodatkowe elementy i narzędzia do produkcji pracy.

Krok 3. Zaznacz otwory w opóźnieniach na kołki, wszystkie powinny leżeć na linii symetrii. W zaznaczonych miejscach należy najpierw wywiercić otwór przelotowy 6 mm na szpilkę (jeśli średnica szpilki jest inna, należy odpowiednio wywiercić otwór). Na przedniej stronie kłody wywierć wiertłem pisakowym otwór na średnicę podkładki. Głębokość otworu powinna być o kilka milimetrów większa niż suma wysokości nakrętki i grubości podkładki.

Krok 4 Połóż każde opóźnienie po kolei na przerwanych równoległych liniach na jastrychu betonowym. Z kolei bardzo ostrożnie, dla każdego opóźnienia, zaznaczaj miejsca przyszłych instalacji dla elementów gwintowanych kotwiących. Upewnij się, że opóźnienie się nie porusza. W przypadku znaków użyj wiertła lub zwykłego ołówka. Do wiertła musisz wziąć wiertło ze zwycięskim lutowaniem. Miejsca są oznaczone - zabierz kłodę i wywierć otwory w betonie. Wymiary otworu muszą odpowiadać wymiarom kotew.

Istnieje drugi sposób zaznaczenia otworów na kotwy, zajmuje to więcej czasu, ale całkowicie eliminuje możliwość błędów. Odbywa się to w ten sposób. Najpierw musisz zaznaczyć tylko dwa skrajne otwory na kotwę, wkręcić w nie kołki na dwóch nakrętkach i przymocować kłodę w żądanej pozycji. Teraz, podczas dalszego znakowania, opóźnienie nigdzie się nie przesunie. W tej pozycji można od razu wywiercić otwory pod kotwę na pełną głębokość. Praca jest zakończona - opóźnienie jest usuwane, wszystkie kołki są wkręcane na miejsce. Taka procedura będzie musiała zostać wykonana z każdym opóźnieniem, wydajność pracy spada dwukrotnie. Ale sam musisz podjąć ostateczną decyzję o sposobie znakowania, biorąc pod uwagę stan betonowej podstawy podłogi i swoje doświadczenie w wykonywaniu tego rodzaju prac.

Krok 5 Umieść nakrętkę na każdym kołku i podkładkę. Wskazane jest, aby natychmiast określić w przybliżeniu położenie ich położenia na wysokości, co przyspieszy pracę. Mocno wkręć kołki w kotwy. Aby to zrobić, możesz użyć specjalnego uchwytu ślusarskiego lub innych prostych metod. Możesz kupić szpilki, które mają na końcu otwory na zadzior wtykowy lub sześciokąt na klucz płaski, ale kosztują znacznie więcej niż zwykłe.

Wideo - Jak skręcać spinki do włosów

Krok 6. Połóż kłody na kołkach jeden po drugim, kluczem o odpowiednim rozmiarze, przekręcając dolną nakrętkę w lewo/prawo, wyrównaj położenie kłody. Jak to się robi, już powiedzieliśmy. Należy pamiętać, że nakrętki metalowe mają znacznie mniejszy skok gwintu niż nakrętki plastikowe. W niektórych przypadkach skręcanie zajmie dużo czasu, co jest męczące. Co więcej, pozycja będzie niewygodna: będziesz musiał usiąść na kolanach i przynieść klucz spod opóźnienia.

Krok 7 Lagi są ustawione - możesz zacząć je naprawiać. Użyj podkładki i nakrętki, włóż je do górnego otworu.

Ważny! Dokręcaj górną nakrętkę z dużą siłą, nawet lekkie poluzowanie może spowodować bardzo nieprzyjemne piski podczas chodzenia po podłodze.

Krok 8 Odetnij wystające końce ćwieków szlifierką. Uważaj na opóźnienia, nie uszkadzaj integralności tarcicy za pomocą brzeszczotu.

Układanie podłóg ze sklejki wyrównującej

Takie podłoże nadaje się tylko do laminowanych lub miękkich wykładzin podłogowych. Do montażu trzeba dokupić komplet elementów fabrycznych, praca jest trudniejsza do wykonania.

Krok 1. Zaznacz na arkuszu sklejki miejsca montażu tulei, wywierć otwory o określonej średnicy. Tuleje powinny być równomiernie rozłożone na całej powierzchni arkusza, odległość między nimi nie przekracza trzydziestu centymetrów. Wywierć otwory pionowo, jeśli krawędzie są pod kątem, będziesz musiał je ponownie nawiercić. Zabiera to czas i znacznie wydłuża czas montażu regulowanej podłogi.

Zdjęcie - wiercenie otworu w sklejce

Krok 2. Tulejki gwintowane włożyć od spodu w otwory, przymocować małymi wkrętami samogwintującymi, nie powinny się obracać podczas regulacji wysokości podłogi. Producenci zapewniają cztery miejsca do mocowania tulei, więc wiele nie jest potrzebnych, wystarczy przymocować je dwoma wkrętami samogwintującymi.

Krok 3. Zrób oznaczenia na podłodze, postaraj się, aby prześcieradła nie musiały być „rozdrabniane” na małe kawałki. Markup to plan cięcia arkuszy. Wskazane jest narysowanie go na papierze, przemyślenie kilku opcji, a dopiero wtedy będzie można wybrać z nich najlepszą.

Krok 4 Wkręć wszystkie plastikowe śruby, obróć arkusz sklejki w żądanej pozycji. Wkręć śruby taką samą liczbę obrotów. Po zainstalowaniu pierwszego arkusza sklejki zwróć uwagę, na jakim poziomie znajdują się śruby. W następnym arkuszu sklejki spróbuj wkręcić śruby w tej samej pozycji.

Krok 5 Za pomocą specjalnego klucza wkręcaj / odkręcaj śruby, aż arkusz sklejki znajdzie się w ściśle poziomej pozycji na wymaganej wysokości. Stale sprawdzaj jego pozycję za pomocą poziomu w kilku płaszczyznach. Bardzo ważne! Wszystkie śruby muszą być lekko naprężone, w przeciwnym razie sklejka będzie zwisać. Praca jest dość trudna, nie rób dużych arkuszy sklejki. Do każdej śruby musisz dotrzeć z betonowej podłogi. Bardzo trudno jest wyregulować położenie arkusza sklejki i jednocześnie być na nim.

Należy pamiętać, że łączniki do betonowej podstawy nie są zamocowane, podłoga okazuje się „pływać”. Czynnik ten należy wziąć pod uwagę decydując się na układ wykładzin podłogowych w każdym pomieszczeniu.

Krok 6 Po zamontowaniu ostatniego arkusza sklejki ponownie sprawdź położenie podłoża. Pamiętaj, że parametry regulacji nie przekraczają 2÷3 centymetrów. Jeśli betonowa podstawa ma zbyt duże nierówności, musisz ją najpierw wyrównać. Sklejka powinna być tylko wodoodporna.

Nie używaj płyt wiórowych, płyt OSB ani innych materiałów zamiast wytrzymałej sklejki, chociaż niektórzy producenci tak zalecają. Tłoczone materiały bardzo słabo reagują na punktowe siły wielokierunkowe, w tych miejscach szybko tracą swoją pierwotną nośność. Mianowicie takie obciążenia występują w miejscach regulacji płyt. Niech sklejka będzie kosztować znacznie więcej, jej cena zwróci się podczas eksploatacji podłogi.

Nazwa	Rozmiar	Różnorodność	cena, rub.
Sklejka FC nieszlifowana	4x1525x1525mm	4/4	247.00 RUB/szt.
Sklejka FC nieszlifowana	6x1525x1525mm	4/4	318.00 zł/szt.
Sklejka FC nieszlifowana	8x1525x1525mm	4/4	448.00 zł/szt.
Sklejka FC nieszlifowana	10x1525x1525mm	4/4	560.00 rubli/szt.
Sklejka FC nieszlifowana	15x1525x1525mm	4/4	738.00 zł/szt.
Sklejka FSF nieszlifowana	9x1220x2440mm	3/3	1 048.00 RUB/szt.
Sklejka FSF nieszlifowana	12x1220x2440mm	3/3	1 345,00 RUB/szt.

Nie zapomnij o pozostawieniu w pobliżu ścian szczelin o szerokości 1÷2 centymetrów na całym obwodzie pomieszczenia dla naturalnej wentylacji i kompensacji rozszerzania się konstrukcji drewnianych. Luki te są następnie zamykane listwami przypodłogowymi i stają się niewidoczne.
W przypadku kłód wybieraj tylko tarcicę wysokiej jakości z minimalną liczbą sęków. Nie dopuszcza się dużych pęknięć, widocznych chorób grzybiczych i pleśni.
Nie wiercić otworów na ćwieki na węzłach, lepiej przesunąć je o kilka centymetrów. Faktem jest, że drewno w przypadku naruszenia integralności zdrowego węzła znacznie traci swoją wytrzymałość. Urządzenie z regulowanymi podłogami zakłada obecność wysiłków nie na całym obszarze kłody, ale tylko w kilku punktach. Ta funkcja wymaga zwiększonych wskaźników wytrzymałości z drewna. Ta uwaga dotyczy również podstawy nośnej podłogi, na nią działają również siły punktowe, znacznie wzrasta obciążenie na milimetr kwadratowy. W związku z tym beton musi być mocny, podczas jego produkcji nie wolno odbiegać od obowiązujących norm budowlanych. Wszelkie odchylenia w sile doprowadzą do tego, że z czasem, pod przystankami, baza zostanie zniszczona, podłogi zaczną się uginać, w wyniku czego bardzo nieprzyjemne jest skrzypienie. Nie da się wyeliminować tych dźwięków bez demontażu całej konstrukcji.
Im wyższy poziom regulowanej podłogi nad sufitem, tym bardziej „brzmi”. W celu zmniejszenia poziomu hałasu zaleca się stosowanie sprasowanej wełny mineralnej. Jednocześnie ociepli podłogę.

I główna rada na zakończenie. Używaj regulowanych opcji podłogowych tylko w ostateczności. Praktyka pokazuje, że liczba wad takich konstrukcji przewyższa liczbę zalet. Koszt tylko bali regulowanych może przekroczyć całkowity koszt podłogi wykonanej w zwykły, tradycyjny sposób. Zdecyduj, co zrobić szybciej: od razu włóż w nie kilka opóźnień lub wywierć w nich dziesiątki dziur, a następnie „wkręć” je w pocie czoła za pomocą śrub i nakrętek.