Hidroizolācija
Vārtu sistēmas sastāvs. Vārtu sistēma un tās elementi

Vārtu sistēmas sastāvs. Vārtu sistēma un tās elementi

Vārtu sistēma ir kanālu sistēma, caur kuru kausētais metāls tiek ievadīts veidnes dobumā. Vārtu sistēmai jānodrošina liešanas veidnes piepildīšana ar nepieciešamo ātrumu, saglabājot izdedžus un citus nemetāliskus ieslēgumus, izplūstot no veidnes dobuma tvaikus un gāzes, kā arī nepārtraukti piegādājot izkausētu metālu cietēšanas lējumam.

Pēc hidrodinamiskās īpatnības izšķir sašaurinošus un izplešanās vārtus.

Konusveida vārtu sistēmām ir raksturīgs konsekvents stāvvada, izdedžu uztvērēja un padevēju F st >F sl >F bedres šķērsgriezuma laukumu samazinājums. Šī vārtu sistēma nodrošina ātru visas sistēmas piepildīšanu ar kausējumu un labāku izdedžu uztveršanu. Tomēr kausējums iekļūst veidnes dobumā ar lielu lineāro ātrumu, kas var izraisīt kausējuma izšļakstīšanos un oksidēšanos, gaisa aizķeršanos un pelējuma eroziju. Šādas vārtu sistēmas izmanto čuguna lējumu ražošanā.

Paplašināmajās vārtu sistēmās sašaurinājums ir stāvvada apakšējā daļa: F st

Atkarībā no lējumu 5. konfigurācijas un sieniņu biezuma, izlietā sakausējuma sastāva un tā ieplūdes virziena veidnes dobumā, to iedala sānu (4. att., a), apakšējos (4. att., b) un. augšējais (4. att., c).

Rīsi. 4. Metodes kausēta metāla padevei veidnes dobumā

Sānu aizbīdņu sistēmai (4. att., a) ir raksturīgi, ka padevēji un izdedžu uztvērēji atrodas veidņu atdalīšanas horizontālajā plaknē, kas ir ērti formēšanas ziņā.

Apakšējo vārtu sistēmās (4.b att.) kausējums nonāk no apakšas zem appludinātā līmeņa bez šļakatām, oksidēšanās un putošanas, kas ir ļoti svarīgi lējumu ražošanā no viegli oksidējamiem plēvi veidojošiem sakausējumiem (alumīnija, magnija un citiem) .

Augšējās aizbīdņu sistēmās (4.c att.) visā liešanas laikā tiek nodrošināts karsti kausēts spogulis, kas veicina sacietēšanu uz augšu. Šādas vārtu sistēmas izmanto dzelzs un tērauda lējumu ražošanā.

Vārtu sistēmu galvenie elementi ir šādi (4. att.).

Vārtu bļoda (piltuve) 4 ir paredzēta, lai uztvertu kausējuma strūklu, kas plūst no lešanas kausa, un saglabātu izdedžus, kas kopā ar kausējumu nonāk bļodā.

Stāvvads 3 - vertikāls kanāls, kas pārnes kausējumu no vārtu trauka uz citiem vārtu sistēmas elementiem.

Izdedžu uztvērējs 2, kas atrodas horizontāli un, kā likums, veidnes augšējā pusē, kalpo, lai saglabātu izdedžus un pārnestu kausējumu no stāvvada uz padevējiem.

Padevēji 1 - kanāli, kas paredzēti kausējuma padevei tieši veidnes dobumā. Padevējiem jānodrošina vienmērīga kausējuma plūsma veidnes dobumā. Parasti padevēji atrodas apakšējā veidnes pusē.

Augšējais 6 kalpo gāzu noņemšanai no veidnes dobuma, signalizē par ieliešanas pabeigšanu, samazina kausējuma dinamisko spiedienu uz veidni un veicina lējuma padevi ar kausējumu sacietēšanas laikā.

Kolektors 7 ir sadales kanāls kausējuma novirzīšanai uz dažādām lējuma daļām. Tas ir novietots horizontāli gar veidnes savienotāju. Tam vienmēr jābūt piepildītam ar izkausētu metālu.

Vārtu sistēmas elementu sekcijas tiek atlasītas, pamatojoties uz aptuvenu aprēķinu, kas ļauj noteikt attiecības starp tām (parasti starp stāvvadu, izdedžu slazdu un padevējiem).

Vārtu sistēma

kanālu (elementu) komplekts, pa kuru kausējums no kausa vai citas liešanas ierīces tiek padots veidnes darba dobumā (sk. Forma). L. tikšanās ar. - optimālu veidnes liešanas apstākļu un ilguma nodrošināšana, lai iegūtu lējumu ar skaidrām malām un kontūrām, novēršot nemetālisku ieslēgumu iekļūšanu (lejot no rotācijas kausa), un sakausējumam sastingstot - padodot lējumu, lai novērstu saraušanās dobumi. L. s. elementi. atbilstoši mērķim tie tiek iedalīti piegādē un piegādē (dažos īpašos gadījumos šāds iedalījums nepastāv).

Uz vadošajiem elementiem L. ar. tajos ietilpst: bļoda, stāvvads, droseļvārsts, izdedžu uztvērējs (savācējs, vārti) un padevējs ( rīsi. , a). Bļodā - kausējuma uztvērējam, lai atvieglotu izliešanu, aizturētu izdedžus un novērstu gaisa uzņemšanu, jābūt pietiekamam daudzumam metāla. Stāvvads ir vertikāls (reti slīps) kanāls, kas piestiprināts pie bļodas. Droseļvārsts - šaurs kanāls (vai vairāki kanāli), kas parasti atrodas stāvvada pamatnē, kas ir vietējā hidrauliskā pretestība, regulē uzpildes ātrumu un novērš vakuumu (vakuumu) stāvvadā. Sārņu slazds - kanāls, parasti ar iegarenu trapecveida sekciju, kas atrodas aiz droseļvārsta, kalpo sakausējuma padevei padevējiem un nemetālisku ieslēgumu noturēšanai. Pilnīgākai izdedžu aizturei L. s. izdedžu slazdā organizē lokālus izplešanos, izmanto centrbēdzes izdedžu uztvērējus, filtru sietus (čuguna lējumiem - no ugunsizturīga serdeņa vai šamota maisījuma, lējumiem no krāsainiem sakausējumiem - no plānas lokšņu tērauda, visiem sakausējumiem ar liešanas temperatūru līdz 1350 ° C - no silīcija dioksīda auduma). Izdedžu uztvērēji nav nepieciešami, izlejot veidnes no kausa ar stopkausu (sārņi paliek kausā) un ja nemetālisko ieslēgumu blīvums ir tuvu sakausējuma blīvumam (dažiem krāsainiem sakausējumiem). Šajos gadījumos kanāls, ko sauc par savācēju vai vārtiem, tikai izplata sakausējumu. Padevējs - kanāls, kas savienots ar izdedžu slazdu, parasti ar taisnstūrveida sekciju, pa kuru sakausējums tieši vai caur galvu nonāk veidnes darba dobumā.

Padeves elementu izmērus nosaka galvenokārt hidrodinamiskie faktori (L. konstrukcija ar., galva, plūsmas ātrums un kausējuma ātrums).

Uz piegādes elementiem L. s. ietver sānu peļņu un kaklu ( rīsi. , a). Sānu stāvvads - kompakts paisums uz lējuma sānu virsmas, kas paredzēts tā barošanai sakausējuma dzesēšanas un sacietēšanas laikā. Kakls ir sašaurināta peļņas daļa, kas savieno to ar lējumu. Padeves elementiem jāsacietē lēnāk nekā lējumam. To izmērus nosaka galvenokārt termiskie faktori (sakausējuma un veidnes termofizikālās īpašības), sakausējuma liešanas īpašības, svars, sieniņu biezums, lējuma konfigurācija un tam izvirzītās prasības (mehāniskās īpašības, hermētiskums utt.).

Ražojot plānsienu lējumus no eitektiskiem sakausējumiem (piemēram, pelēkā čuguna), lējumu padevei parasti pietiek ar īsu padevēju dzesēšanas laiku. Šajos gadījumos īpaši piegādes elementi nav vajadzīgi un L. s. sastāv tikai no piegādes kanāliem ( rīsi. , b, c, d, e). Ja barošanai nepieciešams neliels sakausējuma daudzums, tad sistēmā kopā ar padeves elementiem ir padeves-barošanas elementi, piemēram, izdedžu slazds vienlaikus var kalpot kā peļņa, bet padevējs var kalpot kā kakls ( rīsi. , e).

Atkarībā no piegādes metodes un vietas L. s. sadalīts sānu, augšējā un lietus, sifona, āķu jedas (stāsts) un rievās. Pēc formēšanas metodes izšķir horizontālos L.. ar barotavas atrašanos atdalīšanas horizontālajā plaknē un vertikāli, kurā padevējs atrodas atdalīšanas vertikālajā plaknē vai ārpus formas galvenās atdalīšanas plaknes.

Lit.: Dubitsky G. M., Vārtu sistēmas, M. - Sverdlovska, 1962; Rabinovičs B.V., Ievads lietuvju hidraulikā, M., 1966; Vārtu veidošanas pamatprincipi, L. - , 1967; Leremplissage des ernpreintes de moules en sable, P., 1966; Hoizmüller A., Kucharcik L., Atlas zur Anschnitt- und Speisertechnik für Guβeisen, Diseldorfa, 1969.

B. V. Rabinovičs.

Vārtu sistēmas: a, b - sānu; in - lietus; g - sifons; d - āķu jeda (grīda); e - rievots; 1 - bļoda (piltuve); 2 - stāvvads; 3 - droseļvārsts; 4 - izdedžu slazds; 5 - padevējs; 6 - sānu peļņa; 7 - kakls.

Lielā padomju enciklopēdija. - M.: Padomju enciklopēdija. 1969-1978 .

Skatiet, kas ir "Vārtu sistēma" citās vārdnīcās:

Vārtu sistēma, Vārtu sistēma ir kanālu un dobumu sistēma veidnē, caur kuru šķidra izkausēta materiāla kausējums (metāls vai plastmasa) tiek ievadīts veidnes dobumā vai iesmidzināšanas veidnē. Elementi ... Wikipedia

VĀRTU SISTĒMA- kanālu un liešanas veidņu elementu sistēma kausēta metāla padevei veidnes dobumā, nodrošinot tā piepildīšanu un lējuma padevi sacietēšanas laikā. Atkarībā no atrašanās vietas formā un metāla padeves metodes tiek izdalīti vārti ... ... Metalurģijas vārdnīca

Vārtu sistēma- kanālu un veidņu elementu sistēma kausēta metāla padevei veidnes dobumā, nodrošinot tā piepildīšanu un lējuma padevi sacietēšanas laikā

vārtu sistēma- Kanālu un ierīču sistēma šķidrā metāla (sakausējuma) padevei noteiktā režīmā veidnes dobumā, atdalot nemetāliskus ieslēgumus un nodrošinot lējuma jaudu sacietēšanas laikā. Piezīme Atbilstoši ierīču vārtu sistēmām ...... Tehniskā tulkotāja rokasgrāmata

VĀRTU SISTĒMA- tvertņu komplekts, vertikālie un horizontālie kanāli, kas kalpo, lai uztvertu un piepildītu lietuves darba dobumu (sk.) ar kausētu metālu, padevei (sk.), kad tas sacietē, kā arī lai uztvertu pirmās metāla porcijas, filtrs . .. Lielā Politehniskā enciklopēdija

vārtu sistēma- kanālu un ierīču sistēma šķidrā metāla padevei veidnes dobumā, kas atdala nemetāliskus ieslēgumus un padod lējumu cietēšanas laikā. Vārtu sistēma sastāv no vārtrūzes vai uzpildes piltuves, ... ... Enciklopēdiskā metalurģijas vārdnīca

Kanālu un dobumu (elementu) komplekts, ko izmanto, lai aizpildītu veidnes kausējuma darba dobumu. metāls, padodot lējumu sacietēšanas laikā, notverot pirmās metāla porcijas, izdedžus un piesārņotājus. Galvenā elementi L. s. (bļoda, stāvvads, ...... Lielā enciklopēdiskā politehniskā vārdnīca

VĀRTU SISTĒMA PA DAĻĀM- vārtu sistēma ar metāla padevi gar atdalīšanas plakni. GOST 18169 86 ... Metalurģijas vārdnīca

HORIZONTĀLO VĀRTU SISTĒMA- vārtu sistēma ar padevējiem, kas atrodas veidnes dalījuma horizontālajā plaknē (D 14. att.). GOST 18169 86. vienkāršas konstrukcijas vārtu sistēma WIDTH=391 HEIGHT=281 BORDER=0> vārtu sistēma ar ieplūdes un padeves sistēmām… … Metalurģijas vārdnīca

Vertikālā vārtu sistēma- vārtu sistēma ar padevējiem, kas atrodas vairākos līmeņos vai vertikāli sadalītas veidnes vertikālajā plaknē. Vertikālā vārtu sistēma ir sadalīta augšējā, lietus, sifona, daudzpakāpju ... Enciklopēdiskā metalurģijas vārdnīca

Mērķis Vārtu sistēma- optimālu veidnes liešanas apstākļu un ilguma nodrošināšana, lai iegūtu lējumu ar skaidrām malām un kontūrām, novēršot nemetālisku ieslēgumu iekļūšanu (lejot no rotācijas kausa), un sakausējumam sastingstot - padodot lējumu, lai novērstu saraušanās dobumi. Elementi Vārtu sistēma atbilstoši mērķim tie tiek iedalīti piegādē un piegādē (dažos īpašos gadījumos šāds iedalījums nepastāv).

Vārtu sistēmas mērķis

Vārtu sistēma- šī ir kanālu un rezervuāru sistēma kausēta metāla padevei veidnes dobumā, piepildīšanai un lējuma padevei sacietēšanas laikā. Vārtu sistēmai jānodrošina veidnes piepildīšana ar nepieciešamo ātrumu, izdedžu un citu nemetālisku ieslēgumu aizturi, tvaiku un gāzu izvadīšanu no veidnes dobuma, kā arī nepārtrauktu metāla padevi cietējošajam lējumam. Pēc liešanas pabeigšanas metāla pārpalikums, kas aizpilda vadu sistēmu, sacietē, saglabājot savu kanālu formu un veidojot atkritumus, kas jāatdala no paša lējuma.

Rīsi. 33L. Vārtu sistēma

1 - spru bļoda; 2 - stāvvads; 3 - izdedžu slazds; 4 - padevējs; 5 - ekstrūzija; 6 - peļņa.

Vārtu sistēmas galvenie elementi (33.L att.) ir: 1 – vārtu bļoda (piltuve), kas paredzēts, lai uztvertu no lešanas kausa izplūstošo kausējuma strūklu un daļēji aizturētu izdedžus, kas ienāk kopā ar kausējumu; 2 – stāvvads- vertikāls vai slīps kanāls, kas pārvada kausējumu no vārsta trauka uz vārtu sistēmu; 3 – izdedžu slazds- horizontāls kanāls, kas parasti atrodas veidnes augšējā pusē un kalpo, lai saglabātu izdedžus un pārnestu kausējumu no stāvvada uz padevējiem; 4 – barotava- kanāls, kas padod kausējumu tieši veidnes dobumā (padevējs var būt vai nu viens, vai vairāki, un tie parasti atrodas veidnes apakšējā pusē); 5 – ekstrūzija- vertikāls kanāls gāzu izvadīšanai no veidnes dobuma, kas signalizē par liešanas beigām, lējuma barošanu ar kausējumu sacietēšanas laikā; 6 – peļņa- rezervuārs ar izkausētu metālu, kas nodrošina tā nepārtrauktu padevi masīvajai lējuma daļai, kas nostiprina pēdējo (ja ir vairākas masīvas peļņas daļas, var būt arī vairākas).

31. jautājums Metodes būtība. Modeļu kompozīcijas. Veidošanas materiāli. Investīciju liešanas procesa darbību secība. Metodes priekšrocības un trūkumi.

Investīciju lējumu ražošanašī ir metode lējumu izgatavošanai, kas izgatavoti, izmantojot vienreizējās lietošanas veidnes, kurām nav atdalīšanas plaknes, kuru darba dobums tiek iegūts, izmantojot zemas kušanas temperatūras modeļus - zemas kušanas temperatūras modeļu ražošanai ir nepieciešams izmantot tērauda vienu- gabala veidne, kuras iekšējais dobums ir izveidots, ņemot vērā kažokādas pielaidi. Sakausējumu lineārās saraušanās apstrāde un lielums.

Nesen ir ierosinātas jaunas parafīna-polietilēna, cerezīna-polietilēna un parafīna-cerezīna-polietilēna kompozīcijas.

Zemas kušanas modeļu kompozīcijas (parafīns, stearīns, cerezīns u.c.) sagatavo ūdens, glicerīna vai eļļas vannās ar elektrisko vai gāzes apkuri; tiek izmantoti arī vannas termostati.

Pastveida modeļu kompozīcijas tiek gatavotas manuāli nelielā ražošanas apjomā, lielākā mērogā - uz īpašām instalācijām.

Modeļu kompozīcijas ar augstu kušanas temperatūru (kolofonija, polistirola utt.) Ražo īpašās rotācijas elektriskās krāsnīs, kas aprīkotas ar temperatūras regulatoriem.

Ir dažādi veidi, kā izveidot modeļus. Modeļa sastāvs ievada veidnes dobumā šādos veidos: brīva liešana, presēšana pastveida stāvoklī; spiediena pildīšana; pulvera vai graudu, kas uzkarsēts līdz mīkstināšanas stāvoklim, presēšana zem augsta spiediena, piemēram, plastmasu

Kā liešanas smiltis izmantot ugunsizturīgus komponentus - smiltis kā saistvielu, hidrolizētu etilsilikāta šķīdumu, vasku, pievienojot brūnogles.

Lai izgatavotu keramiskās vārsta veidnes apvalku, bloku, kas sastāv no modeļiem un norobežojumu sistēmas, iegremdē suspensijā (smiltis + hidrolizēts etilsilikāta šķīdums), kam seko katra starpslāņa pārklāšana (5-7 reizes).

Kūstošā puse tiek noņemta no veidnes, iegremdējot konstrukciju karstā ūdenī. Iegūto formu ievieto kolbā (rāmī), kas atrodas uz paletes, nostiprina ar smiltīm un ilgstoši tur krāsnī augstā 950 grādu temperatūrā, pēc tam karsto veidni piepilda ar liešanas kausējumu, izņem no pelējumu, iznīcinot to mehāniski vai ķīmiski. Kažokādu apstrādes apjoms tiek samazināts 2.

Mīnusi - 1) garākais un dārgākais 2) iegūto produktu klāsta un masas ierobežojums 3) maza apjoma masveida ražošanu vēlams izmantot augsti leģēto tēraudu ražošanā.

32. jautājums Metodes būtība. Liešanas iekārtas. formēšanas maisījumi. Lējumu izgatavošanas secība, lejot čaumalu veidnēs. Metodes priekšrocības un trūkumi.

Liešanas čaumalu veidnēs metodes pamatā ir vienreizējās lietošanas pusveidņu un serdeņu izgatavošana čaumalu veidā ar biezumu 6-10 mm. Tie ir izgatavoti, sacietējot maisījuma slāni uz metāla instrumenta, kurā saistviela karsējot vispirms izkūst un pēc tam sacietē (neatgriezeniski), piešķirot apvalkam augstu izturību.

Procesa būtība sastāv no plānsienu noņemamu vienreizēju veidņu izmantošanas, kas izgatavotas no smiltīm. Formēšanas smiltis ir izgatavotas no smalkgraudainām kvarca smiltīm, kas sajauktas ar termoreaktīviem sveķiem. Modeļa plāksne tiek uzkarsēta līdz 200-250 grādu temperatūrai. Uz tās virsmas tiek uzklāta atdaloša smērviela. Formēšanas smiltis uzklāj uz raksta plāksnes un notur 10-30 sekundes; no modeļa plāksnes siltuma termoreaktīvie sveķi pāriet šķidrā stāvoklī, salīmējot smilšu graudus, veidojot smilšu-sveķu apvalka formu (5-10 mm bieza), atkarībā no iedarbības laika. Tas sacietēs sveķus. Gatavās čaulu formas tiek noņemtas no metāla modeļa un, ja tās ir noņemamas, tās tiek salīmētas kopā. Saliktajās čaumalu veidnēs ielej metālu. Rievotus cilindrus, kloķvārpstas u.c. iegūst, izlejot čaumalu veidnēs. Metode tiek izmantota tērauda un alumīnija lējumiem, vienkārša konfigurācija bez iekšējiem dobumiem masveida ražošanā. Formēšanas smiltis sastāv no smalkgraudainām smiltīm (graudu izmērs 0,25...0,06 mm) un termoreaktīvo sveķu - pulverveida bakelīta. Metode paredz iegūt virsmas raupjumu Rz =80...40 mikroni, un precizitāti - 12...14 kvalitāti. Metodi var viegli mehanizēt un automatizēt.

Liešanas tehnoloģiskās iekārtas (modelis-kolbu komplekts).

Modeļu komplekts ir tehnoloģisko iekārtu komplekts, kas pielāgots un instrumentāli nepieciešams lieto veidņu un serdeņu ražošanai. Modeļa komplektā ietilpst modeļu lējumi un modeļu plāksnes, serdeņu kastes, kolbas.

Modeļu liešana - ierīce, ar kuras palīdzību veidnē tiek iegūts dobums, kura forma un izmērs atbilst nākotnes lējuma formai un izmēriem. Modeļa virsmai jābūt gludai un tīrai, lai, izņemot no veidnes, to varētu viegli atdalīt no veidnes materiāla. Visi modeļa izmēri jāpalielina par saraušanās apjomu līdz modeļa vertikālajām virsmām. Nododiet slīpumu, lai atvieglotu modeļa izņemšanu no veidnes.

Modeļa plāksne - plāksne, uz kuras veidnes izgatavošanā tiek fiksēts modelis un sistēmas elements.

Serdes kaste - ierīce, kurā tiek izgatavoti stieņi. Tie ir cieti un sadalīti. Serdes kārbu vertikālās virsmas ir izgatavotas no koka un metāliem, lai atvieglotu gatavo serdi.

Kolba - koka vai metāla rāmis (kaste bez dibena), kurā, veidojot veidni no smilšaina māla maisījuma, tiek sablīvētas formēšanas smiltis

liešanas smiltis satur pildvielu - smalkgraudainas kvarca smiltis - 100%: saistvielu - pulverizētu bakelītu (fenola-formaldehīda sveķi ar urotropīna piedevām) - 6 - 7%; mitrinātājs (petroleja, glicerīns) - 0,2 - 0,5%; šķīdinātājs (acetons, etilspirts) - līdz 1,5%.

Pusveidņu izgatavošanas secība ir parādīta attēlā. 39. Metāla modeli ar vārtu sistēmas elementiem nostiprina uz modeļa plāksnes, uzkarsē līdz 200 - 250 ° C temperatūrai un ielej smilšu-sveķu maisījumu. Sveķi kūst, salīmē smilšu graudiņus, un pēc 15 - 25 s uz modeļa (39. att., a) veidojas pusciets 6–12 mm biezs apvalks. Pagriežot modeļa plāksni par 180 o (39. att., b) maisījuma atliekas sadrupina. Pēc tam modeļa plāksni ar čaumalu ievieto cepeškrāsnī, kur 280 - 320 ° C temperatūrā uz 2 - 3 minūtēm notiek čaumalas galīgā sacietēšana. Pēc izņemšanas no cepeškrāsns čaumalu (pusveidni) no modeļa noņem ar stūmēju palīdzību (39. att., iekšā). Smilšu-sveķu serdeņi dobajiem lējumiem tiek izgatavoti līdzīgi.

Saliekot formu, tiek uzstādīts stienis un pusformas tiek apvienotas atbilstoši uz tām esošajiem izvirzījumiem un padziļinājumiem. Pusformas tiek nostiprinātas ar metāla kronšteiniem, skavām vai līmējot (39. att., G). Salikto formu ievieto kolbā, no ārpuses apber ar sausām smiltīm vai metāla skrotīm (39. att. d) un piepildīta ar kausējumu. Pēc lējuma sacietēšanas (39. att., e) apvalka forma ir viegli iznīcināta.

Korpusu veidnes izmanto, lai ražotu kloķvārpstas un sadales vārpstas, klaņi, cilindri ar stiprinājumiem un citus

Liešanas veidnēs metodes priekšrocības: iespēja iegūt sarežģītas formas plānsienu lējumus; gluda un tīra lējumu virsma; zems maisījuma patēriņš; augstas kvalitātes metāla konstrukcija, pateicoties palielinātai formu gāzes caurlaidībai; plašas automatizācijas iespējas; nelielas pielaides apstrādei. Trūkumi: ierobežots lējumu izmērs (līdz 1500 mm); augstas maisījumu izmaksas; kaitīgu tvaiku un gāzu izdalīšanās no maisījumiem veidņu ražošanā.

33. jautājums Metodes būtība. Veidņu veidi un materiāli to izgatavošanai. Lējumu izgatavošanas secība ar veidņu liešanu. Metodes priekšrocības un trūkumi.

Liešana ir lējumu iegūšanas metode, izmantojot atkārtoti lietojamas metāla liešanas veidnes. Ražošanai dzesēšanas veidnēs tiek izmantoti šādi strukturālie materiāli (pelēkais čuguns, augstas stiprības, kaļamais, oglekļa, leģētais tērauds, alumīnija liešanas sakausējumi

Veidnes izgatavošanas metode ir liešana smilšmāla formēs, kam seko, piemēram, veidnes darba dobuma apstrāde.

Metodes būtība slēpjas atkārtoti lietojamas liešanas veidnes izmantošanā, kas veido lējuma konfigurāciju un īpašības. Izmantojot šo liešanas metodi, izmantošana ir pilnībā izslēgta, vai arī neliels daudzums smilšu maisījumu tiek patērēts tikai atsevišķu stieņu ražošanai. Šajā sakarā zemes sagatavošanas nodaļas nav vajadzīgas.

Pēc konstrukcijas atdzesēšanas veidne var būt viengabala, krata, sadalīta.

Veidnes veidnes aizpildīšana tiek veikta, brīvi ielejot gravitācijas vai gravitācijas spēku iedarbībā.

Lējumu iekšējos dobumus iegūst, izmantojot nemetāla vai čaulas stieņus

Lējumu izgatavošanas tehnoloģija ir sarežģītāka, jo veidnes siltumvadītspēja ir augsta, lai iegūtu kvalitatīvus vajadzīgās formas lējumus, pirms liešanas ir jāuztur kausējuma plūstamība, kausējums tiek pārkarsēts līdz augstākai temperatūrai un veidni silda ar gāzes degļu liesmu un veidnes darba virsmu pārklāj ar ugunsizturīgiem savienojumiem, lai iegūtu labas kvalitātes lējumu.

Veidne nav kaļama, tāpēc metāla stienis un lējums tiek izņemts no veidnes agrāk, tas ir, pirms lējums atdziest līdz apkārtējās vides temperatūrai.

Temperatūra, kurā lējums tiek izņemts no veidnes 0,6 t kušana

Lai izvilktu no veidnes, veidne ir aprīkota ar ežektoriem

Priekšrocības: daudzlīmeņu izmantošana apstrādes apjoms tiek samazināts uz pusi uz lējuma virsmas ir lējumi bez blīvākas smalkgraudainas spiediena struktūras iegūšanas un līdz ar to augstākas mehāniskās īpašības

Trūkumi 1) ierobežots produktu klāsts 2) masveida ražošana notiek reti. 3) vēlams izmantot veidni no krāsainiem sakausējumiem 4) veidnes ražošanas procesa ilgums

34. jautājums Procesa būtība un procesa shēma (ar auksto un karsto presēšanas kameru). Lējumu ražošanas secība ar iesmidzināšanu. Metodes priekšrocības un trūkumi.

Liešana spiedienā sauc par formu lējumu iegūšanas metodi metāla veidnēs, kurās veidni piespiedu kārtā piepilda ar metālu zem spiediena. Šo metodi izmanto masveida ražošanā plānsienu lējumiem no krāsainiem sakausējumiem (Pēdējā laikā šo liešanas metodi sāk izmantot arī melnajiem metāliem). Ar šo metodi tiek nodrošināta lielāka lējumu izmēru precizitāte, pēdējiem vairumā gadījumu nav nepieciešama turpmāka apstrāde.

Inžektorlējuma būtība

Tie tiek apstrādāti metāla veidnēs, ko sauc par veidnēm. Veidnes piepildīšana ar metālu tiek veikta pēc tam, kad tā ir aizvērta caur sprauslas kanāliem, kas savieno veidnes darba dobumu ar iesmidzināšanas formēšanas iekārtas presēšanas kameru. Lējuma ārējās kontūras veido slēgtas veidnes darba virsma, bet iekšējie caurumi un dobumi tiek iegūti, izmantojot metāla stieņus, kas tiek izņemti no sacietējušā lējuma veidnes atvēršanas brīdī. Stieņi ir mehāniski piedzīti statņu, zobratu, zobainu sektoru, ķīļu, ekscentru veidā, kas kinemātiski savienoti ar veidņu atvēršanas mehānismu.

4.1. attēls - iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģiskā procesa shēma uz mašīnas ar aukstās presēšanas kameru: a - kausējuma padeve presēšanas kamerai; b - presēšana; c – veidnes atvēršana; g - liešanas izmešana; 1 - pelējums; 2 - preses virzulis; 3 – presēšanas kamera; 4 - stienis; 5 - stūmējs

Metālu ielej presēšanas kamerā un iespiež veidnes darba dobumā. Pēc lējuma kristalizācijas veidne atveras, lai noņemtu lējumu, bet atsevišķa daļa paliek nekustīga, bet pārējās daļas tiek noņemtas ar hidraulisko piedziņu. Lējums tiek turēts kustīgajā daļā un kustas līdzi, līdz nonāk saskarē ar ežektoriem, kas izstumj lējumu no veidnes kustīgās daļas. Lējumu var izņemt no atvērtās veidnes, izmantojot manipulatoru vai robotu. Lai novērstu veidnes darba virsmas metināšanu ar lējumu un atvieglotu lējuma noņemšanu, veidnes dobumu pārklāj ar kompozīcijām pastu vai izsmidzināmu šķidrumu veidā, kas satur metāla pulverus, grafītu, molibdēna sulfīdu.

Mašīnās ar aukstās presēšanas kameru pēc veidnes 1 (4.1. attēls, a) sagatavošanas nākamajam ciklam, tās salikšanas un nofiksēšanas ar liešanas iekārtas bloķēšanas mehānisma palīdzību presē tiek ievadīta kausējuma deva. 3. kamera. Pēc tam presēšanas virzuļa 2 iedarbībā, pārvietojoties šajā kamerā ar presēšanas mehānisma palīdzību, kausējums aizpilda veidnes darba dobumu cauri vārtu sistēmas kanāliem (4.1. attēls, b). Pēc lējuma sacietēšanas un atdzesēšanas līdz noteiktai temperatūrai stieņi 4 tiek noņemti un veidne tiek atvērta (4.1. attēls, c), un pēc tam lējums tiek izņemts no veidnes ar izmešanas mehānismu un stūmējiem 5 (4.1. attēls, d). ). Mašīnu mehānismi atgriežas sākotnējā stāvoklī. Sprues un līči tiek atdalīti no liešanas, kā likums, izmantojot griešanas presi, kas atrodas netālu no liešanas iekārtas, vai ar veidņu mehānismiem. Tas pabeidz darba ciklu.

Galvenās injekcijas formēšanas priekšrocības ir:

daudzpusība attiecībā uz pārstrādātas plastmasas veidiem,

· augsta veiktspēja,

· saņemto produktu augsta kvalitāte,

iespēja ražot ļoti sarežģītas konfigurācijas daļas vai plānsienu izstrādājumus,

bez galaprodukta papildu apstrādes (izņemot sprauslu noņemšanas operāciju),

pilnīga procesa automatizācija.

Metodes trūkumi:

iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ir sarežģītas un dārgas iekārtas, bagātas ar mūsdienīgiem tehniskajiem risinājumiem;

· iesmidzināšanas iekārtu izmantošanai konkrēta tehnoloģiskā procesa īstenošanai nepieciešama kvalificēta priekšizpēte.

Kanālu kopumu, kas ieved metālu veidnē, sauc par vārtu sistēmu; Vārtu sistēmas galvenie elementi ir vārtu kauss, stāvvads, izdedžu uztvērējs, padevēji un speciālie pretestības elementi, kas tiek ievadīti vārtu sistēmā, lai kontrolētu liešanas ātrumu (filtru sieti, zigzagi, līkumi).

Lai iegūtu labas kvalitātes lējumus, ir nepieciešama atbilstoša norobežojuma sistēma: jums var būt labi liešanas un formēšanas materiāli un laba veidne, bet sliktas kvalitātes lējums, ja barjeru sistēma nav iestatīta pareizi.

Pareizi izstrādātai vārtu sistēmai jāatbilst šādām prasībām:

1) visas tās pasniegtās formas kontūras jāaizpilda ar metālu;

2) sprauslas pieņemšanas rezervuārs nedrīkst sabrukt izlietās metāla strūklas iedarbībā;

3) ienākošā metāla strūkla nedrīkst iznīcināt veidni un veidnē ienest veidnes materiāla daļiņas un izdedžus.

Zīm. 216 parādīta vārtu sistēmas diagramma. Šķidrais metāls tiek ielejams tvertnē 1, no kurienes pa vertikālo kanālu 2 metāls tiek nolaists līdz veidnes līmenim. Izdedžu aizturēšanai kalpo horizontāls kanāls 3. Caur padeves kanāliem 4 šķidrais metāls tiek piegādāts veidnei. Pareizi izkārtojot vārtu sistēmu, stāvvada 2 šķērsgriezuma laukumam jābūt lielākam par izdedžu uztvērēja 3 šķērsgriezuma laukumu un izdedžu uztvērēja 3 šķērsgriezuma laukumam ir jābūt lielākam lielāks par padevēju 4 kopējo šķērsgriezumu, jo tikai ar šo nosacījumu izdedžu uztvērējs tiek piepildīts ar metālu un līdz ar to ir iespēja uzpeldēt tā izdedžu daļiņu augšējā daļā. Stāvvada, izdedžu slazda un padevēju šķērsgriezuma laukumu attiecība ir vienāda ar 1,5: 1,2: 1.

Metālu var nogādāt veidnes augšpusē vai apakšā; veidnes aizpildīšana no augšas var to sabojāt, bet ļauj izmantot vēsāku metālu, kas satur mazāk gāzu. Piegādājot metālu no apakšas, forma tiek saglabāta, taču pastāv risks, ka veidnes augšējās daļas netiks piepildītas, jo atdziest uzlecošā metāla augšējie slāņi.

Jūs varat izmantot kombinētu metāla padeves metodi; šajā gadījumā metāls tiek piegādāts no apakšas, un dažādos līmeņos no tā sānu kanāli tuvojas veidnei. Izmantojot šādu ierīci, tiek samazināts pelējuma iznīcināšanas risks: veidne tiks piepildīta ar katru sānu kanālu tikai līdz virsējā kanāla līmenim; tādējādi tiek apvienoti pozitīvie aspekti veidlapas aizpildīšanai no augšas un apakšas.

Stāvvada augstumam jāatbilst ieliešanas temperatūrai: jo mazāk metāls ir pārkarsēts, jo mazāka tam ir plūstamība, jo lielāks ir nepieciešams hidrauliskais spiediens, lai aizpildītu visas veidnes kontūras, tāpēc, jo augstākam jābūt stāvvadam.

Lai palielinātu liešanas ātrumu un novērstu veidņu materiāla eroziju no metāla, dažreiz tiek izgatavoti vairāki stāvvadi.

Zīm. 217 parādīti vairāki piemēri pareizam un nepareizam vārtu sistēmas elementu izvietojumam. Visās skicēs zem stāvvada 1 atrodas horizontāls kanāls 2 ar kanāliem 3, kas baro formu, kas stiepjas no tā. Ar pareizu kanālu izvietojumu padevējam nevajadzētu sākt tieši zem stāvvada, jo šajā gadījumā izdedžus, kas iekļūst caur stāvvadu, uztvers metāla strūkla un tie nonāks izstrādājumā.

Uzraksti uz skicēm norāda, kādas ir kanālu izvietojuma novirzes no pareizā katram piemēram.

Peļņa un izslēgšanas. Peļņu sauc par lējuma piedēkļiem, kas tiek izgatavoti, lai veidni pabarotu ar metālu, jo dzesēšanas metāls veidnē tiek saspiests, un noņemtu lējuma augšējo daļu, kurā tiek savāktas gāzes un aizsprostojums, nesabojājot izstrādājumu.

Tādējādi, ja ir pareizi izvietota pietiekama izmēra peļņa, tajā veidojas saraušanās apvalki, šeit sakrājas gāzes burbuļi un izdedži; pēc liešanas peļņa tiek nozāģēta un ar to tiek noņemti čaumalas, burbuļi, izdedži un atkritumi.

Lai peļņa attaisnotu savu mērķi, ir jāpiešķir tai tādi izmēri, pie kuriem tā cietīs pēdējā.

Zīm. 218, a parāda peļņu, kas novietota virs tvaika cilindra atloka; peļņa atrodas pareizi - peļņas iekšpusē izveidojās saraušanās apvalki, jo pēdējai ir pietiekams tilpums un augstums; skices b un c parāda nepareizu peļņas veidošanos - čaulas daļēji atrodas atlokā un sabojāja lējumu. Pieredze rāda, ka, lai izvairītos no saraušanās dobumiem lējumā, stāvvada augstumam jābūt ne mazākam kā trīs reizes lielākam par lējuma sienas biezumu. Skices d un e parāda peļņu, liejot hidraulisko cilindru; uz skices d peļņa atrodas cilindra apakšā, uz skices e tā atrodas pretējā pusē un ir gredzenveida forma; abos gadījumos peļņa sasniedz savu mērķi, jo tās apjoms ir pietiekami liels.

Ja veidnei ir liels tilpums ar mazu virsmu, tad veidnes materiāla porainība un tajā ar tapu izgrieztie caurumi nevar nodrošināt savlaicīgu gaisa izvadīšanu no veidnes; šajos gadījumos gaisa noņemšanai formas augstākajos punktos ir izvietoti plaši kanāli, ko sauc par ventilācijas atverēm. Nodrošinot gaisa izplūdi, ventilācijas atveres arī vājina veidni aizpildošā metāla ūdens āmuru.

Ja forma ir liela, tad tiek novietoti vairāki izvirzījumi.

Ar ievērojamiem šķērsgriezuma izmēriem izciļņi daļēji pilda peļņas lomu, tas ir, tie aizpilda tukšumus, kas veidojas lējumā metāla saraušanās dēļ ar metālu; šis apstāklis jāņem vērā, nosakot augšteces uzstādīšanas vietu.

Žāvēšanas veidnes. Veidnes, kas izgatavotas no taukaina veidnes materiāla vai māla, pirms ieliešanas jāizžāvē. Nežāvētu veidņu ieliešana ar zemu gāzu caurlaidību taukainā veidņu materiāla neapstrādātā veidā var izraisīt gāzu un tvaiku kustību caur metālu un pēc atdzesēšanas iegūt lējumu ar gāzes burbuļiem. Turklāt neapstrādātā forma, izraisot lējuma virsmas ātru atdzišanu, to sacietē, kas dažkārt ir pilnīgi nevēlama.

Lai paātrinātu formu žūšanu, tiek izmantotas dažādas žāvēšanas metodes un dažādas žāvēšanas ierīces. Tādējādi, žāvējot formas, kuras nevar pārnest uz žāvēšanas krāsni apjomīguma vai to izgatavošanas metodes dēļ, pie veidlapām uz dzelzs loksnēm, kā arī iekšpusē tiek sadedzināta koksne, kokss vai dažreiz arī kokogles. Ja nepieciešams veidnes izžāvēt ražošanas vietā, tajās iekārto centrālo kurtuvi, kas silda gaisu, kas pa caurulēm tiek pievadīts dažādiem lietuves punktiem, no kurienes ar kustīgu uzmavu palīdzību tiek padots uz veidnēm. .

Liešanas biznesā izmantotās žāvēšanas ierīces var iedalīt sērijveida žāvēšanas krāsnīs un nepārtrauktās žāvēšanas krāsnīs.

Periodiski darbojošās žāvēšanas krāsnis var iedalīt kamerās un bezkameru žāvēšanas krāsnis.

Formām, kuras var pārnest, ir iekārtotas žāvēšanas kameras (219. att.). Smagās formas velmē kamerā uz ratiņiem un atstāj vai nu uz ratiņiem, vai uz kameras grīdas; plaušas ir novietotas uz plauktiem, kas sakārtoti gar kameras sienām.

Dažos gadījumos, lai nesabojātu sarežģītas formas transportēšanas laikā, tās tiek izgatavotas pašā žāvēšanas kamerā.

Dažreiz sadegšanas kamera tiek atdalīta no žāvēšanas kameras, un sadegšanas produkti, kas iziet cauri žāvēšanas kameras grīdas kanāliem, to vienmērīgi silda.

Tiek izmantotas arī pārnēsājamas tipa žāvēšanas krāsnis, kuras tiek piekārtas no celtņa un uzstādītas virs žāvējamās veidnes (220. att.).

Sadegšanas produkti, kas izplūst no žāvētām veidnēm, ļoti piesārņo lietuves gaisu. Lai to novērstu, nesen tika izmantotas elektriskās sildīšanas ierīces, kas ir pretestības spirāles, kas ievietotas žāvēšanas veidnē.

Stieņu žāvēšanai bieži izmanto nepārtrauktas kustības pavardu krāsnis; slapjus stieņus novieto uz kustīga pavarda un no tā izņem žāvētos kurtuves pretējā galā.

Ar parasto žāvēšanas krāšņu izvietojumu žāvētās formas karsēšanai jābūt pēc iespējas vienmērīgākai.

Pareiza žāvēšanas temperatūra (no 200 līdz 400°) tiek noteikta atkarībā no veidnes materiāla veida, no kuras izgatavota žāvējamā veidne, un no veidnes mērķa, un tiek noteikta eksperimentāli.

Kastes slodze. Metāls, kas pilda veidni, iedarbojas uz to visos virzienos hidrostatisko spiedienu, un lejupvērsto spiedienu kompensē balsts, uz kura tiek novietota veidne, sānu spiedienu iznīcina kolbas sieniņu pretestība, un augšupvērstajam spiedienam ir tendence paaugstināties. augšējo kolbu.

Spiediena P vērtību, ko metāls rada no apakšas uz augšējo kolbu, var aprēķināt pēc formulas

kur f-horizontālās projekcijas virsmām, kas ierobežo formu no augšējās kolbas sāniem, izteiktas dm 2 ;

h ir šo virsmu attālums no veidnē ielietā šķidrā metāla virsmas, izteikts dm; y ir metāla īpatnējais svars.

Vērtībai, kas aprēķināta pēc šīs formulas, jāpievieno 50%, jo nav izslēgta metāla hidrauliskā trieciena iespēja veidnes augšdaļā.

Ja augšējā kolbā esošās veidnes svars kopā ar kolbu ir mazāks par 1,5 R, tad kolba attiecīgi tiek noslogota ar smagiem priekšmetiem, piemēram, čugunu; pretējā gadījumā šķidrais metāls pacels veidnes augšējo pusi un tiks bojāts lējums.

Lejupielādēt kopsavilkumu: Jums nav piekļuves failu lejupielādei no mūsu servera.

VĀRTU SISTĒMAS

Hvārtu sistēmas mērķis

Rīsi. 33L. Vārtu sistēma

1 - spru bļoda; 2 - stāvvads; 3 - izdedžu slazds; 4 - padevējs; 5 - ekstrūzija; 6 - peļņa.

Metāla piegādes vietas izvēle liešanai

Izvēloties vietu metāla padevei lējumam, jāņem vērā lējuma sacietēšanas princips. Tā kā lējums pēc savas konstrukcijas ir pakļauts virzienam sacietēšanai, labāk ir ievietot metālu tā masīvajās daļās.

Vārtu sistēmu šķirnes

Vārtu sistēmām, atkarībā no formas, lējuma izmēriem un lējuma sakausējuma īpašībām, ir atšķirīgs dizains.

1. Saskaņā ar kausējuma padeves metodi veidnes darba dobumā vārtu sistēmas iedala: augšējā, sifoniskā (apakšējā), daudzpakāpju, vertikāli rievotās (34L att.).

Rīsi. 34L. Vārtu sistēmu veidi

a - augšējais; b - sifons (apakšējais); c - sānu; g - āķu jeda; e - vertikāli rievots;

1 - spru bļoda; 2 - stāvvads; 3 - izdedžu slazds; 4 - padevējs; 5 - ekstrūzija; 6 - liešana

Augšējā sprauslu sistēma (34L, a att.).

Sistēmas priekšrocības ir: zems metāla patēriņš; dizains ir vienkāršs un viegli īstenojams veidņu ražošanā; kausējuma padeve no augšas nodrošina labvēlīgu temperatūras sadalījumu ielietajā veidnē (temperatūra paaugstinās no apakšas uz augšu), un līdz ar to labvēlīgus apstākļus virziena kristalizācijai un lējuma padevei.

Trūkumi: no augšas krītoša strūkla var izskalot smilšu pelējumu, radot aizsprostojumus; kausējumam izšļakstoties, pastāv tā oksidēšanās draudi un gaisa sajaukšanās plūsmā, veidojoties oksīdu ieslēgumiem; grūti uztvert izdedžus.

Augšējo vārstu sistēmu izmanto zemiem (liešanas stāvoklī) lējumiem, mazas masas un vienkāršas formas, kas izgatavoti no sakausējumiem, kas nav pakļauti spēcīgai oksidācijai kausētā stāvoklī (čuguns, oglekļa strukturālie tēraudi, misiņš).

Sifona (apakšējā) vārtu sistēma (34L, b att.)

Plaši izmanto sakausējumu liešanai, kas ir viegli oksidējami un piesātināti ar gāzēm (alumīnijs), tas nodrošina vienmērīgu kausējuma padevi veidnes darba dobumam un pakāpenisku piepildīšanu ar metālu, kas nāk no apakšas bez atvērtas strūklas. Tas sarežģī vārtu sistēmas konstrukciju, palielina metāla patēriņu uz tā, rada nelabvēlīgu temperatūras sadalījumu izlietajā veidnē, jo tās apakšējā daļa ir spēcīga. Iespējama saraušanās defektu un iekšējo spriegumu veidošanās. Ar šādu sistēmu ir ierobežota iespēja iegūt augstu plānsienu lējumus (lejot alumīnija sakausējumus, veidni nepilda ar metālu, ja lējuma augstuma attiecība pret tās sieniņu biezumu pārsniedz 60, H/δ≥60).

Sānu sprauslu sistēma (34L, c att.).

Metāla padeve tiek veikta lējuma vidusdaļā (gar veidnes savienotāju).

Šāda sistēma tiek izmantota, lai iegūtu lējumus no dažādiem sakausējumiem, mazām un vidējām detaļām, kuru simetrijas plakne sakrīt ar veidnes atdalīšanas plakni. Tas ir starpposms starp augšējo un apakšējo daļu, un tāpēc tas apvieno dažas to priekšrocības un trūkumus.

Pakāpju vārtu sistēma(34L att., d).

Izmantojot daudzpakāpju vadu sistēmu, kausējums tiek padots vairākos līmeņos. Padevēji darbojas secīgi, sākot no apakšas, paaugstinoties metāla līmenim veidnes dobumā. Šīs sistēmas, kas nodrošina gludu pildījumu un karstu metālu straumes galvgalī, tiek plaši izmantotas lielu un plānsienu lējumu ražošanā no melno un krāsaino metālu sakausējumiem.

Vertikālā slotu ieslēgšanas sistēma(34L att., e).

Daudzpakāpju dažādība. Paredzēts galvenokārt krāsainajiem metāliem un sakausējumiem.

2. Pamatojoties uz hidrodinamisko pamatu, vārtu sistēmas iedala sašaurinātās un paplašināmās.

Sānu konusveida vārtu sistēmas piemērs ir parādīts attēlā. 35L.

SkatītBET

SkatītBET (opcija)

Rīsi. 35L. Vārtu sistēma priekšskatā a un augšskatā b, c:

1 - spru bļoda; 2 - stāvvads; 3 - izdedžu slazds; 4 - padevējs; 5 - ekstrūzija; 6 - peļņa; 7 - savācējs.

Kolektors - horizontāls sadales kanāls, kas dažkārt izveidots starp izdedžu slazdu un padevējiem, lai vienlaikus novirzītu kausējumu uz dažādām pelējuma dobuma daļām.

Izdedžu uztvērēja darbības princips (36.L att.) ir balstīts uz to, ka izdedžiem ir ievērojami mazāks blīvums nekā izkausētam metālam, un tāpēc, izdalot no stāvvada. 1 izdedžu slazdā 2 , tas uzpeld un paliek izdedžu slazda augšējā daļā, kurai nav savienojuma ar pelējuma dobumu, un padevēs, kas atrodas zemāk 3 , izejot tieši veidnes dobumā, iekļūst tikai smagāks kausētais metāls.

Konusveida vārtu sistēma izmanto čuguna lējumu ražošanā, un tam ir konsekventi samazināts laukums S stāvvada šķērsgriezumi 1 (36L att.), izdedžu slazds 2 un barotavas 3 , t.i. S c > S w > S n. Šī bloķēšanas sistēma nodrošina ātru visu kanālu piepildīšanu ar kausējumu un labāku izdedžu uztveršanu. Tomēr kausējums iekļūst veidnes dobumā ar lielu ātrumu, kas var izraisīt kausējuma izšļakstīšanos un oksidēšanos, gaisa iesprūšanu un pelējuma eroziju.

Paplašināma vārtu sistēma izmanto tērauda lējumu ražošanā, kā arī lējumu ražošanā no alumīnija, magnija, vara un citiem viegli oksidējamiem sakausējumiem, un to raksturo konsekvents stāvvada šķērsgriezuma laukumu pieaugums 1 , izdedžu slazds 2 un barotavas 3 , t.i. S Ar< S sh< SŠādā vārtu sistēmā tiek samazināts izkausētā metāla plūsmas ātrums no stāvvada uz padevējiem, kā rezultātā metāls mierīgi nonāk veidnes dobumā, ar mazāku izšļakstīšanos, oksidēšanos un veidņu sieniņu izplūšanu.