방화 파티션의 유형 및 기본 요구 사항. 건설시 방화벽 사용 방화벽의 모습

아파트, 공공 장소, 기술 시설 및 생산 구역에는 적절한 공간 배치가 필요합니다. 일부 물건은 특별한 주의와 특별한 재료의 사용이 필요합니다. 방화 칸막이는 화재 안전 표준을 충족하는 건물을 배치하는 데 필요한 구조입니다.

내화성에 따라 방화 칸막이 유형은 2가지 등급으로 나뉩니다. 이는 생산에 사용되는 건축 유형이나 재료에 의존하지 않습니다.

의미를 해독해야 합니다. "E"는 구조물이 붕괴될 때까지 불연성 벽에 연결된 내화 칸막이의 건전성 계수입니다. 문자 "I"는 외부로부터 열을 유지하는 능력의 상실을 나타내고, "W"는 유리 구조를 평가하는 데 사용되는 최대 밀도 복사열 유속 계수입니다.

높은 수준의 안전성이 요구되는 건물에서는 유형 1과 유형 2의 제품이 고급 특성을 갖추어야 합니다. 보호 시간이 각각 90분과 60분으로 변경됩니다. .

유형 1 파티션

제품은 자본 성격을 띤다. 유형 1 파티션은 다음 위치에 설치하는 데 사용됩니다.

방화 파티션은 개별 설계 중에 고려되는 다른 장소에서도 사용됩니다. 플라스틱 파티션(이하 PP라고 함)을 선택할 때는 주 규칙 및 규정을 따릅니다.

비상시 규칙과 일반적인 화재 안전 계획을 위반하면 수십 배 더 많은 사람이 사망하게됩니다. 표준을 엄격히 준수하는 것은 유능한 비상구 조직으로 가는 직접적인 길입니다.

첫 번째 유형의 화재 파티션 목록은 다음 자료로 구성됩니다.

• 조립식 철근 콘크리트 패널은 공장에서 또는 현장에서 콘크리트를 거푸집(강철 보강재로 만든 프레임)에 부어서 제조됩니다.
• 벽돌 쌓기;
• 석고 또는 슬래그로 채워진 빌딩 블록.

석고보드, 유리 또는 금속으로 구성된 칸막이는 화재 안전 표준을 완전히 준수하여 제조된 경우 유형 1 EI 45로 분류될 수 있습니다.

파티션 2종

유형 2의 방화 칸막이는 유형 1의 구조와 달리 항상 영구적인 성격을 띠지는 않습니다. 때로는 건물의 바닥이나 기타 넓은 면적을 재개발할 목적으로 임시로 설치되기도 합니다. 유형 2에 따라 만들어진 내화 칸막이는 넓은 방에 전용실과 사무실을 만들고, 회의실을 배치하고, 추가 작업장을 구성하는 데 가장 자주 사용됩니다.

내화 칸막이 설치의 주요 목적은 직원, 조직의 고객 및 방문객, 집 거주자의 안전한 대피를 보장하는 것입니다.

이는 사격에 대한 저항 시간이 상대적으로 짧기 때문입니다.

두 번째 유형의 파티션을 사용하는 두 번째 목적, 특히 두 구조를 결합할 때(유형 1 PP 포함) 화재가 다른 방으로 확산되는 것을 방지하는 것입니다.

특별한 방화 칸막이 - 커튼이 있습니다. 별도의 요구 사항이 적용되며 기존 커튼이 기능하지 않는 다양한 방에서는 커튼을 사용하는 것이 적절합니다.

커튼은 기술적 특성과 다양한 화재 안전 등급으로 인해 칸막이를 설치할 수 없는 큰 개구부를 덮는 데 사용됩니다.

또한 다른 목적으로도 사용됩니다.

• 엘리베이터실 펜싱, 계단 에스컬레이터;
• 아트리움 배열;
• 단열형 소화 시설이 있는 구역에 설치되는 불연성 담요;
• 필요한 내화성이 없는 경우 평행 화재로부터 구조물을 보호합니다.
• 건물 정면이 서로 다른 각도에 위치할 때;
• 바닥, 지붕 및 천장 개구부 보호;
• 탈출 경로에 대한 접근.

커튼은 지상 및 지하 공간에서 화재 확산을 방지하는 데 사용됩니다.

방화 파티션의 종류

방화 칸막이는 다양한 분야에서 사용되지만 특히 사회 기반 시설에서의 사용이 널리 사용됩니다. PP는 진료소, 산부인과 병원, 임상 병원 및 교육 기관의 모든 건물에 설치됩니다.

사실! 파티션은 종종 쇼핑 센터와 파빌리온에서 발견되지만 개인용 건물이나 아파트 건물에서 생활용으로 사용하는 것은 그다지 인기가 없습니다.

내화 구조물은 카페, 매점 등 서비스 부문에서도 사용됩니다. 거의 모든 사무실과 대규모 비즈니스 센터에는 소프트웨어를 갖춘 공간이 있습니다. 엔터테인먼트 센터, 클럽, 영화관에는 유사한 요소가 갖추어져 있습니다.

PP는 생산 기업, 공장, 공장 및 창고를 구성하는 데 널리 사용됩니다. 가연성 및 인화성 물질을 상시 보관하는 창고에는 내화형 내화구조물을 사용해야 합니다. 설치된 영역은 다음과 같습니다.

PP에는 재질이 서로 다른 여러 유형이 있습니다. 디자인의 적용 범위는 전적으로 디자인에 달려 있습니다.

PP 생산에 가장 많이 사용되는 재료는 알루미늄입니다. 프로필(프레임 및 프레임워크)이 여기에서 생성됩니다. 종종 내화 유리와 결합됩니다. 내화성 알루미늄 파티션은 석고 석고보드, 목재 및 미네랄 울 매트를 포함한 다른 재료와 함께 사용할 수도 있습니다.

알루미늄 구조에는 몇 가지 장점이 있습니다.

• 높은 수준의 신뢰성;
• 깔끔한 외관;
• 쉬운 설치;
• 단순성과 사용 용이성;
• 가벼운 무게 (강철에 비해).

이 소재는 사실상 단점이 없으며 비용도 강철보다 훨씬 저렴합니다. 일부 구매자 그룹을 놀라게 할 수 있는 유일한 단점은 유리 및 투명 구조물을 사용할 때 높은 가격표입니다.

중요한! 알루미늄 PP는 안전 기준에 따라 유형 1과 2가 될 수 있습니다. 종류는 설치 위치와 제조 방법에 따라 결정됩니다.

알루미늄 파티션에는 내화성 페인트로 얇게 코팅되어 있습니다. 이 경우 클래스 EI 45를 달성하는 것이 가능하며 디자인은 유형 1에 해당합니다. 유형 2 PP를 설치하는 경우 코팅이 필요하지 않습니다.

석고보드

내화성 석고보드 파티션은 가정 및 공공 용도로 가장 널리 사용되는 건축 유형입니다. 그들의 주요 장점은 저렴한 비용입니다. 석고보드 시트(GKL)로 칸막이를 만들 때는 목재, 강철 또는 알루미늄 프레임이 사용됩니다.

석고 석고보드로 만든 PP는 여러 개의 내구성 있는 층으로 구성되며, 그 사이에 알루미늄 합금과 불연성 섬유로 만든 추가 내화 시트가 있습니다. 벽돌이나 철근 콘크리트 칸막이에 비해 내화 한계가 높은 석고보드 구조물은 제조가 훨씬 쉽습니다.

석고보드의 가장 큰 장점은 설치가 쉽다는 것입니다. 건물을 임대하더라도 임차인의 별도 허가 없이도 기준에 맞는 건축물을 설치할 수 있습니다.

석고 석고보드의 가격은 동일한 금속 프로파일의 유리 또는 반투명 재료보다 저렴합니다. 석고보드 방화 칸막이는 해체가 훨씬 쉽고 외부 소음으로부터 우수한 보호 기능을 제공합니다.

유리

미학적으로 아름답고 실용적인 내화 유리 파티션은 알루미늄 또는 덜 일반적으로 사용되는 강철 프레임을 사용하여 만들어집니다. 내화성이 향상된 특수 유리를 사용합니다. 그것으로 만든 파티션은 안전 표준뿐만 아니라 일부 기업 및 기관의 미적 요구 사항도 충족합니다.

유리 파티션은 유리 방화문과 동일한 방식으로 제조되며 유사한 장점이 있습니다.

반투명 방화 칸막이의 유일한 단점은 상대적으로 높은 비용입니다.

중요한! 유리 PP는 견고하게 제작되거나 "블라인드"되거나 필요에 따라 열리는 방화문으로 제작됩니다.

파티션이 유리로 만들어지고 문이 금속이나 목재로 만들어지는 경우가 종종 있지만 투명할 수도 있습니다.

유리 PP의 저항 등급은 16~60분 EIW입니다. 반투명 파티션은 프레임에 설치된 재료의 유리 파티션과 다릅니다. 반투명 소재로 제작된 PP의 화재 안전 등급은 일반적으로 EIW 60 또는 EIW 45입니다.

벽돌

고정식 내화 벽돌 파티션의 두께는 120mm 또는 65mm입니다. 일반적으로 유형 1에 속하며 벽돌의 5-6줄마다 강화 메쉬가 제공되는 경우가 많습니다.

중요한! 65mm로 만들어진 PP 벽돌의 내화 한계는 EI 45를 초과하지 않는 반면, 두께 120mm는 보호 등급 EI 150을 제공합니다.

구조물 생산에는 여러 유형의 벽돌이 사용됩니다.

고정식 적벽돌 PP가 바람직하지만, 여전히 규산염 재료를 전면적으로 사용하는 건물도 있다.

강철

강철은 거의 항상 내화 구조물의 프로파일로 사용되지만 때로는 기본 재료로 사용됩니다. 생산 시에는 내화석고보드 시트, 목재 또는 광물성 재료로 만든 매트를 피복하기 위해 강판을 사용합니다.

강철 파티션은 알루미늄보다 강하고 목재보다 훨씬 오래 지속되므로 하중 지지력이 향상되었습니다. 설치하는 동안 강철 프레임은 질감, 돌 및 기타 표면을 모방하여 시트를 디자인할 수 있으므로 다양한 디자인 솔루션을 만드는 데 도움이 됩니다.

강철 PP는 고온에 강하지만 몇 가지 단점이 있습니다.

• 비용은 알루미늄보다 훨씬 높습니다.
• 대형 구조물은 다른 자재에 비해 무게가 몇 배 더 나가므로 일부 건물의 2층 이상 설치에는 적합하지 않습니다.
• 빛을 부분적으로도 투과시키지 마십시오.

그러나 최대의 안전을 제공하는 강력하고 강력한 프로파일이 필요한 경우 강철 방화 칸막이가 가장 적합합니다.

내화성 테스트 파티션

분 단위로 표시되는 내화 한계를 결정하기 위해 테스트가 수행됩니다. 실제 화재의 조건이 만들어집니다. 이 과정에서 화재 및 연기의 침투로부터 방을 보호하는 칸막이의 능력이 평가됩니다. 지정된 매개변수에 따라 여러 유형의 제한 상태가 있으며 GOST 30247.0-94에 의해 규제됩니다.

• "R" - 안정성 표시기 - 붕괴 또는 심각한 변형으로 인해 구조가 하중 지지 특성을 잃습니다.
• "E" - 무결성 매개변수 - 무결성이 위반되고 불꽃이나 연기가 통과할 수 있는 균열과 구멍이 나타납니다.
• "I"는 내열성을 나타내는 지표입니다. 극한의 온도에 도달하면 단열 특성이 손실됩니다.
• "W" - 열 보호 표시기 - 화염을 포함하는 구조물로부터 지정된 거리에서의 최대 열유속 밀도.
• "S" - 가스 또는 연기 침투에 대한 저항 매개변수 - 가스와 연기가 실내로 침투합니다.

파티션의 경우 한계 상태 "E"(무결성 손실) 및 "I"(단열 특성 손실)가 사용됩니다.

내화성 칸막이를 테스트하기 위해 필요한 샘플이 들어갈 테스트 퍼니스와 테스트 중인 구조의 다양한 영역에서 압력과 온도를 측정하고 기록하는 시스템이 사용됩니다.

중요한! 실제 사용되는 크기의 2종 및 1종 방화구획이 시험에 적합합니다.

내화성 직물은 양면에서 테스트되며, 테스트된 샘플 수는 이에 따라 달라집니다. 화재 시 양면에 노출될 위험이 높은 경우 각 테스트마다 2개의 샘플이 생성됩니다.

이론적으로 한쪽 면만 화재에 노출되면 1개의 샘플을 테스트합니다.

테스트 장비

특정 조건을 충족하는 준비된 퍼니스에서 테스트가 수행됩니다.

이 과정에서 시료가 설치된 용광로 내부의 온도가 상승하기 시작합니다. 설정된 간격으로 가스 압력과 온도 자체가 내화 샘플 표면에 기록됩니다.

테스트 후 고객은 최소, 평균 및 최대 온도에 대한 정확한 결과를 얻습니다.

한계상태의 평가는 주로 2가지 지표에 따라 이루어집니다.

• "E" - 완전성 - 균열이나 구멍이 생길 수 있는 곳(한눈에는 보이지 않을 수도 있음)에 면봉을 가져갑니다. 탐폰 사용은 PP의 유형 1 또는 2가 테스트되는지에 따라 테스트 15/45/60 또는 90분에 시작됩니다. 틈이 생기면 탐폰에 불이 붙습니다.
• "I"(단열)는 온도를 측정하는 열전대의 표시기로 평가됩니다. 매개변수가 임계 수준을 초과하지 않으면 화재 안전 샘플에 적절한 등급이 할당됩니다.

시료 외부(불꽃에 노출되지 않은 면)와 가열된 부분의 온도는 크게 다릅니다. GOST 표시기를 설정합니다.

중요한! PP가 청구 시간 이전에 무결성을 잃거나 샘플의 가열되지 않은 면의 온도가 크게 증가하면 설계가 선언된 매개변수를 충족할 수 없습니다.

테스트가 끝나면 고객은 모든 문서와 테스트 결과 보고서를 받습니다. 성공적으로 완료되면 품질 인증서가 발급됩니다.

표준 및 요구 사항

소프트웨어에 대한 화재 안전 요구 사항은 연방법 No. 123에 명시되어 있습니다. SNiP 21-01-97은 파티션 사용 규칙과 모든 기존 유형의 지정에 대한 자세한 설명을 설정합니다. 표준은 5가지 내화 등급을 정의하며 그 중 2개는 기본입니다.

• EIW 15, 15분간의 난연성 등급;
• EIW 45는 45분간 연속 사격에 해당합니다.

덜 인기 있는 클래스는 EIW-30, 60 및 90입니다. 유형 1 파티션은 최소 EIW-45로 제한될 수 있으며 유형 2 부품은 클래스 EIW-15 이상에 따라 제조됩니다.

파티션 1, 2 유형의 특징

연방법 제 123호는 방화 칸막이가 건축 품목일 뿐만 아니라 모든 엔지니어링 솔루션의 요소, 즉 화재에 대한 저항 한계가 고정된 건물임을 규정하고 있습니다.

방화벽은 화재가 건물의 한 부분에서 다른 부분으로(또는 한 건물에서 인접한 건물로) 확산되는 것을 방지하는 데 사용됩니다.

중요한! 유형 1 PP의 내화성은 EI 45보다 작을 수 없습니다. 이는 구조가 크기를 유지하고 변형되지 않으며 표준 허용 온도 이상으로 가열되지 않으며 작은 화염도 통과하는 것을 허용하지 않음을 의미합니다. 최소 45분 .

일부 건물에서는 이 제한이 훨씬 높아야 합니다(EI 60 또는 EI 90). 건물을 설계하고 배치하고 구획으로 나눌 때 화재 제어 패널의 위치가 고려되므로 사람들의 탈출 접근을 차단해서는 안 됩니다. 경로, 소화전 및 캐비닛. 동시에 복도와 통로의 폭을 크게 줄여서는 안됩니다.

카테고리 1의 파티션에 대한 건축법에 설명된 간략한 요구 사항:

• PP는 공간의 100%를 분리하기 위해서만 설치할 수 있습니다. 간격이나 빈 공간 없이 길이를 따라, 비스듬히, 너비를 따라, 매달린 천장 뒤에도 설치할 수 있습니다.
• 유틸리티 배치를 위해 특별히 제작된 것을 포함하여 PP에는 개구부나 개구부가 있어서는 안 됩니다. 내화성, 불연성 재료(난연성 현무암 및 기타)로 엄격하게 밀봉되어 있습니다. 재료는 전체 두께에 걸쳐 PP의 공간을 채워야 합니다. 소방용 커플링은 양쪽에서 사용할 수 있습니다.
• 건설 개구부를 채워야합니다. 표준은 SNiP에 설정되어 있습니다.
• PP가 벽이나 천장에 연결되는 부분은 방화 장벽과 동일한 등급의 내화 및 내열 등급을 제공하는 재료로 밀봉해야 합니다.

방화 커튼 요구 사항

특정 유형의 구조(방화 커튼(FZ))의 경우 SNiP가 정한 특별 요구 사항이 사용됩니다.

PZ는 일반 파티션과 마찬가지로 적절한 테스트를 거칩니다. 그러나 자연 크기의 샘플은 사용되지 않습니다.

소프트웨어 문서

특정 화재 안전 규칙을 준수해야 하는 품목을 주문할 때는 문서가 유효한지 확인해야 합니다. 화재 예방 구조물은 다음을 갖추어야 합니다.

방화 제품 배송 시 문서 중 하나라도 누락되면 법률을 준수할 수 없습니다. 따라서 화재 예방이 필요한 장소에는 PP를 설치할 수 없습니다.

방화 칸막이의 선택은 공공 및 주거 시설 건설에 종사하는 임차인 또는 회사가 해결해야 하는 작업 영역 중 하나일 뿐입니다.

미적 요소뿐만 아니라 내화 구조의 품질도 중요합니다. 요구 사항을 충족하지 않는 불법 품목을 사용하면 수십 명의 사망이라는 끔찍한 결과에 직면할 수 있기 때문입니다.

모든 목적의 시설에서 화재 안전은 매우 중요한 작업이며, 화재를 감지하고 진압하기 위한 다양한 전자 시스템을 사용하여 해결하려고 노력하고 있습니다. 이러한 종류의 자동화된 보호 수단 외에도 방화 칸막이를 포함한 구조적 방화 요소도 그다지 중요하지 않은 것으로 간주됩니다. 이러한 유형의 구조물의 주요 기능적 임무는 화재로 인한 피해를 줄이기 위해 화재가 넓은 지역으로 확산될 가능성을 제한하는 것입니다.

오늘날에는 소방대가 도착할 때까지 불타는 건물을 보존하고 화재로부터 건물을 구할 가능성을 높이는 데 도움이 되는 다양한 유형의 방화 칸막이가 있습니다. 장벽이 없거나 설치가 잘못된 경우 화재가 넓은 지역으로 빠르게 확산되고 시설 구조가 파괴될 수 있습니다.

방화 구조물의 종류

화재 확산의 국지화 특성에 따라 사용되는 방화벽은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

• 벽, 패널, 천장 및 칸막이 형태의 일반 장벽 - 용적 화재 발생 시 보호하여 화재 확산에 대한 효과적인 보호를 보장합니다.
• 내화성 문, 해치, 창문 형태의 지역 장벽 - 선형 방향으로 퍼지는 화재로부터 보호할 수 있습니다.

화재에 견디는 능력에 따라 방화 구조는 두 가지 유형으로 더 나뉩니다.

• 첫 번째 유형

이 유형의 방화 칸막이는 내화 한계 EI45를 충족합니다. 총 유리 면적이 25%를 초과하는 유리 장벽을 사용하는 경우 유형 1 방화 칸막이는 내화 등급 EIW45를 준수해야 합니다.

• 두 번째 유형

이 유형에는 EI15의 내화 한계를 특징으로 하는 파티션이 포함됩니다. 유리 비율이 25% 이상인 유형 2 방화 칸막이의 경우 EIW15 표시기가 적용됩니다.

내화 한계

방화 칸막이의 내화 매개변수를 결정하기 위해 다음 지표가 사용됩니다.

• R – 지지력 손실을 나타냅니다.
• E – 무결성 상실을 나타냅니다.
• I – 최대 허용 온도까지 가열하여 재료의 단열 특성이 임계값 미만으로 저하되었음을 나타냅니다.
• W – 방화벽 표면으로부터 특정 (표준화된) 거리에서 가능한 최대 열유속 밀도의 달성을 특징으로 합니다.
• S – 파티션의 연기 방지 한계를 나타냅니다.

금속 구조물의 내화성

특별한 보호 장치가 없는 대부분의 금속 구조물에 대한 내화 한계는 매우 작으며 철강 제품의 경우 R10...R15, 알루미늄 제품의 경우 R6...R8에 해당합니다. 보호되지 않은 구조물의 화재에 대한 저항 가능성이 미미한 것은 금속의 높은 열전도율과 열용량의 미미한 값으로 설명됩니다. 결과적으로, 금속 구조물의 온도는 임계값까지 빠르게 상승하며, 이 경우 적용된 기계적 하중을 견딜 수 있는 능력이 사라지고 구조물의 내하력이 상실됩니다.

목조 구조물의 내화성

나무는 금속과 달리 불에 잘 타요. 따라서 이러한 유형의 구조물의 내화 한계는 화재 시작부터 목재 구조물의 점화까지의 시간 간격과 구조물이 손실되는 조건의 시작 시간이라는 두 가지 매개 변수에 따라 달라집니다. 내하중 능력.

목재 구조물의 내화성을 높이는 주요 방법은 표면에 작은 석고 층을 적용하는 것입니다. 2cm이면 내화성을 R60 값으로 높이는데 충분합니다. 또한 특수 난연성 도료와 적절한 함침제를 사용할 수도 있습니다.

철근 콘크리트 구조물의 내화성

철근 콘크리트 구조물의 내화성 지표는 구조 설계, 사용된 콘크리트, 보강 유형, 작동 하중 크기 등 다양한 요소에 의해 결정됩니다.

시설에서 화재가 발생하면 철근 콘크리트 칸막이의 최대 내화성은 다음과 같은 이유로 발생합니다.

• 가열로 인한 콘크리트 강도 수준 감소;
• 온도 상승으로 인한 보강재의 팽창;
• 온도의 영향으로 균열 발생;
• 단열능력이 저하됩니다.

보, 슬래브, 도리 및 크로스바를 포함하는 유연한 철근 콘크리트 구조물은 내화 등급이 가장 낮습니다. 내화성은 R45에서 R90까지입니다. 이러한 작은 값은 사용된 보강재로 인해 얻어지며, 이는 온도가 증가함에 따라 탄성이 높아지고 구조물의 지지력이 손실됩니다.

구조의 종류

아래에서는 유형 1 또는 2의 매우 효과적인 방화 칸막이를 만들 수 있는 주요 구조 요소를 고려할 것입니다.

벽

건물에 설치된 방화벽은 2개 이상의 방화구획으로 구분되어야 합니다. 이를 구현하려면 구조물과 높이가 같아야 합니다. 벽은 건물의 모든 층을 통과해야 하며 기초 및 벽의 내화 임계값보다 낮지 않은 기타 구조 요소 위에 놓여야 합니다.

건물을 별도의 방화 구획으로 나누기 위해 석고보드나 기타 내화 재료로 만든 1종 방화 칸막이를 사용하고, 2종 칸막이에서 구획 내부 장벽을 설치할 수 있습니다.

감지된 부하에 따라 방화벽은 다음과 같을 수 있습니다.

• 담체;
• 하중을 지지하지 않음;
• 자립.

구조 설계 측면에서 벽은 다음과 같습니다.

• 액자;
• 프레임리스;
• 프레임 패널.

가장 안전하고 안정적인 것은 프레임 없는 벽입니다. 디자인에 개별 요소가 많지 않기 때문입니다.

파티션

산업 및 토목 건설에 사용되는 방화 칸막이는 다음과 같은 목적으로 사용됩니다.

• 화재나 폭발의 위험이 있는 장소를 분리합니다.
• 건물에서 사람들의 안전한 대피를 보장합니다.
• 첫 번째 방 내 화재의 현지화;
• 귀중품과 자재를 보관하고 보관할 수 있는 장소를 분리합니다.

층

천장 형태의 방화 칸막이는 화재의 수직 확산으로부터 건물을 보호하는 데 사용됩니다. 건물에는 세 가지 유형의 바닥을 설치할 수 있습니다.

• 유형 1은 2~5시간 동안 건물을 보호합니다.
• 유형 2는 1시간 동안 내화성을 제공합니다.
• 유형 3 방화 칸막이는 45분 이상 화재로부터 보호합니다.

반투명 벽은 유리 면적이 25% 이상인 구조물입니다. 다른 유형 3 방화 칸막이와 마찬가지로 유형 2 또는 1 반투명 요소는 화재가 특정 영역 이상으로 확산되는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 화재로부터 보호하는 능력에 따라 반투명 파티션은 다음 클래스로 나뉩니다.

• E – 화재 및 연소 생성물로부터 보호합니다.
• I – 파티션 뒷면의 과도한 가열에 대한 보호가 유지됩니다.
• W – 칸막이를 통한 열 흐름 전달을 방해합니다.

재료

내화성 "벽"이 의도한 기능적 작업을 제공하려면 필요한 특성과 매개변수가 다른 적절한 재료를 사용해야 합니다.

강철

이 자료는 주로 프레임, 프레임 및 파티션 프로필을 만드는 데 사용됩니다. 또한 주변을 따라 구조물의 외부 클래딩에도 사용할 수 있습니다. 이 소재의 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 높은 하중 지지력;
• 다양한 모양;
• 사용의 실용성.

긍정적인 측면 외에도 몇 가지 단점도 있습니다.

• 꽤 높은 가격;
• 생성된 구조의 무게가 무겁습니다.

나무

목재는 방화 칸막이를 만드는 데 거의 사용되지 않지만 이러한 구조도 발생합니다. 목재는 주로 칸막이의 틀을 만들거나 캔버스로 사용됩니다. 목재는 사용하기 전에 특별한 화재 예방 처리를 거쳐야 합니다.

이 재료의 장점 중 생성된 구조물의 높은 미적 특성을 강조해야 하며, 부정적인 측면은 목재의 높은 비용과 낮은 내화성과 관련이 있습니다.

알류미늄

이 재료는 프레임 및 파티션 프로파일을 만드는 데 사용되는 재료 중에서 가장 널리 사용되고 널리 사용되는 재료 중 하나입니다. 이 자료의 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 생성된 구조의 높은 신뢰성 지표;
• 실용적인 사항;
• 낮은 비중;
• 좋은 미적 특성.

대부분의 경우, 품질과 가격의 비율을 고려하면 알루미늄이 가장 좋은 소재입니다.

건식 벽체

석고보드로 만든 1종 방화 칸막이는 저렴한 비용과 설치 용이성으로 인해 매우 인기가 높습니다. 건식벽체 시트는 주로 나무나 금속 프레임에 부착하는 시트로 사용됩니다.

설치 기능

방화 칸막이를 설치할 때 몇 가지 규칙을 고려해야 합니다. 인접한 패널, 칸막이, 벽 또는 천장 사이의 틈을 밀봉하는 절차는 특수 내화 재료를 사용하여 수행해야 합니다. 칸막이를 설치한 후에는 방화벽이 있어야 할 곳에 채워지지 않은 공극이 있어서는 안 됩니다. 이러한 요구 사항을 준수하면 열 흐름의 전도체가 될 수 있고 화재 확산에 기여할 수 있는 틈의 내화성이 보장됩니다. 대부분의 경우 특수 내화성 폼이 틈새를 밀봉하는 데 사용되며 그 위에 시멘트-모래 모르타르가 적용됩니다.

내부 구조용 소방 요소 설치 작업은 건설 작업 완료 후 건물 마무리 작업이 시작되기 전에 시작해야 합니다.

결론

시설에 대해 올바르게 선택된 유형의 방화 칸막이 및 천장을 사용하면 구내에 효과적인 방화 장벽을 만들 수 있습니다. 이렇게 하면 화재 발생 시 불꽃을 국지화하고 시설 전체로 불꽃이 더 퍼지는 것을 방지할 수 있습니다. 구내에 소방 요소가 있으면 사람들의 안전한 대피 가능성과 귀중품을 화재로부터 보호할 수 있습니다.

비디오: 방화 파티션 테스트

내화 칸막이벽의 구조와 목적을 더 잘 이해하려면 먼저 정의를 이해하고 방화 칸막이(이하 FP)와 방화벽(이하 FS)의 차이점이 무엇인지 알아야 합니다.

1. 방화벽 - 전체 높이를 따라 건물을 나누고 변전소 사이의 건물 부분을 방화 구획이라고 합니다(보다 완전한 정의는 SNiP 21-01-97 * P: 7.16에 나와 있습니다).
   따라서 화재 예방 시스템은 건물이나 구조물의 전체 높이를 따라 화재가 한 구획에서 다른 구획으로 확산되지 않도록 설계되었습니다.
2. 방화 칸막이 - 바닥 내에서 방을 나누고, 방화 벽 사이의 부분을 방화 구역이라고 합니다.

따라서 우리는 방화 칸막이의 정의에 도달했습니다. 이것은 방화 장벽 유형 중 하나이며, 그 목적은 특정 층 내에서 화재 확산을 방지하는 것입니다.

유형, 규범 및 요구 사항

GOST, SNiP 및 기술 규정(연방법 제 123호)에 따라 방화 칸막이는 다음과 같은 주요 특성에 따라 구분됩니다.

방화 파티션의 종류

• PP 유형 1 – 내화 한계 EI 45에 해당합니다(유약 면적이 25% 이상인 유약 PP의 경우 EIW 45가 사용됨).
• PP 유형 2 - 내화 한계 EI 15에 해당합니다(유약 면적이 25% 이상인 유약 PP의 경우 EIW 15가 사용됨).

소프트웨어 유형은 다음 표시기와 직접적인 관련이 있습니다.

내화 한계

연방법 No. 123에 따르면 방화 칸막이의 내화도를 결정하는 데 두 가지 지표가 사용됩니다.

• EI 45(첫 번째 유형);
• EI 15(유형 2).

결과적으로 칸막이는 각각 최소 45분과 15분 동안 화재를 억제해야 한다는 것을 알 수 있습니다.

일부 제조업체는 법에서 요구하는 매개변수인 EI 60, EI 90 및 EI 120보다 내화 한계가 훨씬 높은 파티션을 생산한다는 사실에도 불구하고 이러한 모든 제품은 유형 1 파티션(EI 45)과 동일합니다. 반올림됩니다.

유약 최대 25% 이상

규제 문서는 방화 칸막이를 유리(반투명) 최대 25%와 개구부 면적의 25% 이상으로 나눕니다.

이 경우 일반 구매자에게는 표시(EIW)만 중요합니다.

PCB 제조업체의 경우 이는 해당 구조물의 화재 테스트가 특정 GOST(GOST R 53303-2009)에 따라 수행됨을 의미합니다.

최대 25% 유약 파티션과 25% 이상 유약 파티션 간에는 다른 중요한 차이가 없습니다.

재료의 종류

PP 생산에는 특정 재료 사용과 관련된 엄격한 규칙 및 규정이 적용되지 않습니다. 따라서 소방 제품 시장에서는 전체 또는 부분적으로 목재, 강철, 알루미늄, 석고보드 및 내화 유리로 구성된 파티션을 찾을 수 있습니다.

각 자료를 자세히 살펴보겠습니다.

나무

목재는 내화 파티션 생산에 거의 사용되지 않지만 그럼에도 불구하고 시장에서 그 자리를 차지하고 있습니다.

제품의 프레임(프로파일)과 실제 원단 모두 목재 역할을 할 수 있습니다.

물론 목재는 목재 방화문 생산에 사용되는 것과 동일한 기술과 유사한 특수 화재 처리를 거칩니다.

목재 방화 칸막이의 장점 중 하나는 그러한 디자인의 높은 미적 특성을 강조할 수 있습니다. 특히 모든 화재 안전 요구 사항을 준수하는 양식화된 인테리어 디자인의 경우.

단점은 다음과 같습니다.

• 하중 지지력 부족 - 목재 프레임은 칸막이 패브릭의 무게가 커서 대형 구조물을 설치할 수 없습니다.
• 빛 투과 부족 - 이러한 파티션은 빛을 투과하지 않으므로(내화 유리 시트가 있는 목재 프로파일을 사용하는 경우 제외) 광원이 필요한 곳에 이 디자인을 사용할 수 없습니다.
• 이러한 유형의 파티션 비용은 상당히 높습니다.

강철

대부분의 경우 강철은 프레임(프레임, 프로파일)으로 사용되며 실제 방화 파티션 패브릭에는 덜 자주 사용됩니다. 그리고, 이 경우 강판은 단열재를 피복한 강판, 즉 내화석고플라스터보드판(또는 기타 내화샌드위치패널) 또는 난연처리된 목재 또는 광물매트이다.

강철 파티션의 장점은 다음과 같습니다.

• 높은 하중 지지력 – 강철 프레임은 모든 유형의 프레임 중에서 가장 안정적이고 내구성이 뛰어납니다.
• 다양한 디자인 - 강판은 플라스틱, 목재, 스테인레스 스틸을 포함한 거의 모든 표면을 모방하여 마감할 수 있습니다.

단점은 다음과 같습니다.

• 고비용;
• 구조의 무게가 크다(특히 대형 구조).
• 견고한 디자인에 유약을 바르지 않고 칸막이를 만들 때 빛 투과가 부족합니다.

알류미늄

특히 내화유리를 캔버스로 함께 사용할 때 프로파일(프레임, 프레임) 제작에 가장 많이 사용되는 재료 중 하나입니다.

또한, 알루미늄 프레임에는 목재 시트, 석고 석고보드 시트, 미네랄울(현무암) 단열 매트도 사용할 수 있습니다.

알루미늄 방화 파티션의 장점은 다음과 같습니다.

• 높은 신뢰성;
• 강철 프로파일에 비해 경량입니다.
• 외관 및 성능 특성이 우수합니다.

이러한 유형의 구조에는 사실상 단점이 없습니다. 그렇기 때문에 대부분의 경우 가격 대비 품질 측면에서 이러한 파티션이 최선의 선택입니다.

건식벽체(GKL)

내화성 석고보드(GKL)로 만든 내화 파티션은 상대적으로 저렴한 비용으로 인해 매우 인기가 있습니다.

물론 GKL 시트는 PP 시트로만 사용되며 내하중 프레임으로는 사용되지 않습니다. 석고 석고보드 캔버스는 강철, 알루미늄 또는 목재 시트로 추가로 피복할 수 있습니다.

프로파일의 경우 알루미늄 및 목재 프레임이 가장 자주 사용되며 강철은 덜 사용됩니다.

유리

유리 방화 칸막이는 의심할 여지 없이 다른 유형의 PP 중에서 선두주자입니다. 물론 PP 원단만 방화유리로 생산됩니다.

내화유리는 필요한 모든 방화성, 기술적, 미적 특성을 갖추고 있으며 인테리어 디자이너와 기획자에게 무한한 기회를 제공합니다.

유리방화문 제조기술은 유리방화문 제조기술과 동일하다.

다음은 유리 PP의 장점 중 일부입니다.

• 고강도;
• 필요한 내화 한계
• 우수한 방음 특성;
• 완벽한 외관;
• 100% 광 투과율(완전 투명);
• 상대적으로 가벼운 무게;
• 비표준 형태의 디자인도 제작 가능합니다.

유리 방화 칸막이의 단점은 상대적으로 높은 가격입니다.

유리 PP는 단단하거나(전체 유리 내화 파티션이라고도 함) 방화문이 내장되어 있을 수 있습니다. 이 옵션이 가장 자주 사용됩니다.

또한 방화문은 금속, 목재 또는 유리 (반투명) 등 모든 재료로 만들 수 있습니다.

또한 문은 한 방향 또는 양방향으로 열릴 수 있습니다. 문 자체 만 진자이지만 이러한 방화 칸막이를 진자라고도합니다.

설치 위치

다른 내화 구조물과 마찬가지로 방화 칸막이는 다양한 건물 및 구조물에 설치되지만 대부분 다음 영역의 건설 현장에서 찾을 수 있습니다.

• 의료 – 진료소, 병원, 산부인과 병원 등
• 교육 - 유치원, 학교, 대학교 등
• 무역 – 쇼핑 센터, 파빌리온 및 시장에서;
• 부동산 - 개인 및 다세대 주거용 건물;
• 서비스 – 레스토랑, 카페, 공공 매점 등
• 비즈니스 – 사무실, 비즈니스 센터, 은행 등
• 엔터테인먼트 - 엔터테인먼트 센터, 영화관, 클럽, 서커스 등;
• 생산 - 공장, 공장 및 기타 생산 기업은 물론 다양한 창고 시설, 특히 가연성 및 폭발성 물질을 보관하는 경우.

위의 모든 개체에 방화 파티션을 설치하기 위한 특정 장소에 대해 이야기하면 가장 자주 설치됩니다.

• 현관과 홀에서;
• 엘리베이터 플랫폼에서;
• 계단과 매우 가까운 곳(특히 비상구로 이어지는 계단)
• 다양한 목적의 복도(특히 긴 복도)
• 서버실에서;
• 전기 배전반실 및 구내에서;
• 건물 및 구조물의 주방과 식당.

필수 서류

다른 내화 구조물과 마찬가지로 방화 칸막이에는 다음과 같은 필수 문서 세트가 있어야 합니다.

• 인증서 - PP가 없으면 PP를 포함한 모든 화재 구조물을 내화성이라고 부를 수 없으며 유효하지 않습니다. 화재안전인증서 없이 제품을 설치하는 것은 엄격히 금지됩니다. 관련 화재 테스트가 성공적으로 완료되면 PP 인증서가 제조업체에 발급됩니다.
• 여권은 필수 운영 문서이기도 하며 파티션에 포함되어야 합니다.

방화 칸막이는 불연성 재료(프레임 및 프레임 패널이 있거나 없는 조각 요소)로 만들어집니다.

SP 2.13130.2009에 따르면 두 가지 유형의 방화 칸막이가 제공됩니다. 유형 1 칸막이는 최소 EI45, 유형 2 칸막이 – EI15의 내화 한계를 가져야 합니다.

화재 파티션이 사용됩니다.

산업 건물의 폭발, 화재 및 화재 위험 기술 프로세스, 다양한 기능 프로세스 및 특정 화재 위험을 초래하는 자재 자산 보관 장소를 식별합니다.

건물에서 사람들을 성공적으로 대피시키고 별도의 방에서 화재를 진압하기 위해.

화재를 예방하기 위해 다양한 목적으로 건물에서 폭발성 가스, 증기 또는 먼지-공기 혼합물의 방출과 관련된 프로세스는 건물의 다른 모든 방 및 공간과 첫 번째 유형의 내화성 기밀 칸막이로 분리됩니다. 대피 복도, 사람이 많은 장소, 일반 설계의 전기 장비가 있는 방, 화재 위험 범주 B, D, D의 기술 프로세스).

화재 발생을 제한하고 이로 인한 손실을 줄이기 위해 표준은 지하실을 유형 1 방화 칸막이로 구역으로 나누는 것을 규정합니다. 다양한 목적을 위해 건물 내 저장 시설 할당; 저장된 물질의 양에 따라 석유 제품이 담긴 컨테이너 창고를 별도의 건물로 분할합니다. 방화벽이 필요하지 않은 경우 내장된 공간을 분리합니다.

건물 및 구조물 설계에 대한 화재 안전 표준은 엘리베이터 샤프트, 엘리베이터 기계실, 채널, 샤프트 및 통신용 벽감을 둘러싸는 구조의 유형 1 파티션도 제공합니다.

매달린 천장이 있는 방의 방화 칸막이는 그 위의 공간을 분리해야 합니다.

방화 칸막이는 조각 요소(프레임 포함 또는 제외) 또는 프레임 패널 요소로 만들어집니다. 조립식 칸막이의 실제 내화 한계는 칸막이 요소 중 하나의 가장 낮은 내화 한계에 의해 결정됩니다. 동시에, 패널 사이의 접합부를 밀봉하고 칸막이의 접합부를 다른 구조물과 밀봉하는 데 주의를 기울입니다. 일반적으로 이러한 조인트는 광물 섬유 개스킷으로 밀봉한 다음 20mm 두께의 시멘트 모르타르로 밀봉합니다.

방화 커튼과 커튼은 현대 건축에 널리 사용됩니다.

방화막은 불연성 재료로 제작되어 화재 시 낮아져 많은 양의 건물을 방화 구획으로 나누는 규정된 내화 한계를 갖는 연기 차단 구조입니다.

방화 커튼은 극장에서 가장 널리 사용됩니다(그림 5).

쌀. 5 방화막

방화 커튼에는 다음과 같은 기본 요구 사항이 적용됩니다.

1. 방화 커튼은 다음의 영향으로 전기 구동 없이 무대의 입구를 덮어야 합니다.

낮추는 옵션 - 커튼 자체의 중력;

슬라이딩 버전 - 특수 균형추의 중력;

두 부분의 다가오는 수직 이동의 경우 - 상부 부분의 중력.

2. 상하형 방화막은 1개 또는 2개의 평형추로 부분적으로 균형을 이루어야 하며 각각의 평형추와 호이스팅 윈치 드럼에 최소 2개의 로프로 연결되어야 합니다. 슬라이딩 커튼의 일부와 수직 반대 방향으로 움직이는 커튼의 일부도 두 개의 로프를 사용하여 트랙션 드럼 또는 리프팅 윈치에 연결해야 합니다.

리프트 앤 폴 커튼과 한 부분으로 구성된 슬라이딩 커튼의 평균 이동 속도는 0.2~0.3m/초 이내여야 합니다. 2피스 커튼의 경우 표시된 속도는 그 절반일 수 있습니다.

3. 커튼이 매달린 각 로프는 9배의 안전계수를 가져야 합니다. 드럼이나 블록의 최소 허용 직경은 로프 직경의 30배여야 합니다.

4. 방화 커튼의 프레임은 보호하는 건설 포털의 개구부와 측면에서 최소 400mm, 상단에서 최소 200mm 겹쳐야 합니다.

프레임은 무대 판자 높이에서 지붕 용마루까지 계산하여 무대 높이 미터당 10파스칼과 동일한 수평 압력에서 커튼의 강도를 보장해야 합니다.

이 경우 1.2의 과부하 계수를 취해야 합니다.

참고: 10 Pa = 10 N/m2 = 1 kg/m2

5. 리프팅 - 하강 커튼의 프레임 상단과 하강 상태에서 두 부분의 수직 반대 운동을하는 커튼의 구조와 결합하여 벽의 포털 개구부를 다음을 사용하여 수행해야합니다. 샌드 게이트 또는 기타 내화성 플라스틱 재질로 만들어진 게이트.

6. 리프트 앤 폴 커튼의 프레임 측면과 두 부분의 수직 반대 움직임이 있는 커튼의 페어링은 물론 고정 가이드가 있는 슬라이딩 커튼의 상단 가장자리도 다음을 사용하여 수행해야 합니다. 미로형 셔터.

7. 승강 커튼의 하단 가장자리를 커튼 반쪽의 무대 판자와 포털 벽 구조가 있는 슬라이딩 커튼의 측면 가장자리에 단단히 연결하려면 탄성 방화 쿠션을 설치해야 합니다.

8. 낮추었을 때 리프팅 및 하강 커튼은 건물의 시각적 부분과 화물칸을 분리하는 벽이나 칸막이에 놓여야 합니다. 방이 커튼 아래에 있는 경우, 커튼은 해당 방의 방화 바닥 위에 놓여야 합니다. 이 경우 커튼 아래에는 방화 바닥에 직접 놓인 태블릿의 나무 바닥만 있을 수 있습니다.

9. 방화 커튼은 상단 작동 위치 위로 최소 200mm 이상 자유롭게 움직일 수 있어야 합니다.

10. 커튼 프레임에 설치된 견인 로프 블록에는 로프가 블록 가닥에서 튀어나오는 것을 방지하는 가드(안전 장치)가 장착되어 있어야 합니다.

11. 균형추와 견인 로프 샤프트는 모든 면에서 울타리로 둘러싸여 있어야 합니다. 평형추 샤프트는 전체 이동 높이에 대해 펜스를 갖추고 있어야 하며 견인 로프 샤프트는 무대 판자로부터 최소 6m 높이를 가져야 합니다. 견인 로프가 작업 갤러리를 통과하는 경우 견인 로프 샤프트의 울타리는 무대 판에서 화격자 바닥까지 전체 높이에 걸쳐 만들어져야 합니다. 무대 판자에서 3m 높이까지의 균형추 및 견인 로프 샤프트의 펜싱은 단단하고 제거 가능해야 하며 그 위에는 직경이 1.4mm 이상이고 구멍이 20x20mm 이하인 와이어로 만든 메쉬가 있어야 합니다. 균형추 샤프트의 높이는 균형추의 상부 작업 위치 외부에서 균형추를 최소 20mm 높이까지 자유롭게 이동할 수 있어야 합니다. 커튼이 위쪽 위치에 있을 때 아래쪽으로 최소 300mm 정도 내려갑니다.

12. 샤프트의 구조 부품과 평형추 또는 로프 사이의 여유 거리는 최소 30mm여야 합니다.

13. 균형추 샤프트 아래에 건물을 두는 것은 금지되어 있습니다.

14. 방화 커튼 윈치에는 폐쇄형 전자기 정지 브레이크, 무동력 하강 중에 일정한 속도를 유지하기 위한 원심 브레이크(지정된 커튼 하강 속도를 두 번 초과하는 것은 허용되지 않음), 비상 차단 메커니즘 및 비동력 브레이크가 있어야 합니다. 정전 시 전동식 하강 드라이브.

모터 없는 커튼 드라이브에는 정지 브레이크를 활성화하기 위한 리미트 스위치가 있어야 합니다. 커튼의 전기 구동 회로는 어느 위치에서나 시작과 정지가 가능하도록 설계되어야 합니다.

15. 무동력 하강 핸들은 무대 보드 높이 1.2m 위의 균형추 샤프트에 설치되어야 합니다.

16. 윈치의 설계에서는 윈치에 정전이 발생한 경우 무동력 시작 핸들의 작동으로 커튼이 내려갈 수 있도록 해야 합니다.

17. 방화 커튼의 전기 구동 장치에는 다음이 장착되어야 합니다.

a) 작동 스트로크의 극한 위치에서 커튼을 자동으로 정지시키는 두 개의 독립적으로 작동하는 이동 제한 스위치와 이러한 위치가 100mm 이하의 거리로 이동할 때 꺼지는 윈치의 스위치;

b) 로프 장력이 약해지면 작동되는 제한 스위치.

리미트 스위치가 작동되면 전기 구동 회로는 윈치 전기 모터에 대한 전원 공급 장치가 꺼지고 원격 시동이 방지되도록 해야 합니다.

18. 방화 커튼의 제어 회로는 기관실, 소방서 및 무대판에서 시작 및 정지를 보장해야 합니다. 방화 커튼의 작동 시작은 무대 보드에 위치한 제어판에서만 수행할 수 있습니다. 이 경우 움직이는 커튼은 그 움직임을 제어하는 ​​작업자의 시야에 있어야 합니다.

19. 방화막이 움직일 때에는 조명 및 음향 경보 장치가 작동되어야 합니다. 커튼을 움직이는 동일한 트리거에 의해 알람이 켜집니다.

20. 무대 보드의 작동 시작 버튼과 무동력 시작 드라이브 핸들은 우발적인 작동을 방지하기 위해 케이스로 보호되어야 합니다.

무동력 시동 구동 핸들의 하우징에는 키 없이도 커버를 자유롭게 열 수 있는 잠금 장치가 있어야 합니다. 하우징 커버나 잠금 장치에는 밀봉 장치가 있어야 합니다.

21. 정상적인 작동 조건에서는 무동력 시작 핸들을 사용하여 커튼을 내리는 것이 금지됩니다.

22. "화재시 케이싱을 열고 핸들을 돌리십시오"라는 문구를 무동력 시동 구동 핸들의 케이싱에 기재해야합니다.

23. 전원을 켠 후 커튼을 내릴 때 커튼이 250mm(제동 거리)를 넘지 않도록 커튼 메커니즘을 조정해야 합니다.

24. 파이프라인 및 전기 배선 설치에 평형추 샤프트를 사용하는 것은 금지됩니다.

25. 상부 블록 위치에 대한 자유로운 접근을 보장하는 것이 필요합니다.

26. 방화 커튼 윈치 메커니즘의 가장 돌출된 부분과 방의 벽 사이에는 최소 3면에 최소 0.6m 너비의 통로가 있어야 합니다.

기관실에는 방화커튼 이외의 장비를 설치하는 것을 금지한다.

방화 커튼이 사용됩니다.

다양한 기능적 목적과 기능적 화재 위험 등급이 다른 공간을 분리하는 큰 개구부를 덮는 데 사용됩니다.

아트리움 펜싱;

에스컬레이터, 계단, 엘리베이터 홀의 난간;

지역에서 또는 단열형 소화 설비(불연성 담요)의 일부로 자동화된 소화 장비의 효과적인 사용을 보장합니다.

필요한 내화성을 갖추지 못한 구조물에 화재가 확산되거나 두 건물의 정면이 서로 비스듬히 위치하는 경우는 예외입니다.

천장, 천장, 지붕의 개구부 보호;

탈출 경로 제공

지하 및 지상 차고의 화재 확산 방지

석고보드 시트(GKL)로 만든 방화 칸막이를 사용하는 것도 일반적입니다. 석고보드의 중간층은 주로 석고와 CaSO4-2H20 공식에 따른 결정질 결합수로 구성됩니다.

석고보드 시트에는 약 20%의 화학적으로 결합된 결정수가 포함되어 있습니다(표준 시트당 약 2리터의 물에 해당).

고온의 영향으로 결정수는 석고보드 시트에서 증기 형태로 방출됩니다. 석고보드 시트의 중간층에서 모든 물이 증발할 때까지 시트 뒷면의 온도는 물의 끓는점, 즉 100°C를 초과하지 않습니다(그림 6).

석고는 화학적으로 결합된 결정수를 사용하여 화재를 지연시키기 때문에 석고보드는 화재에 노출되면 활성화되는 수동적 화재 방지 기능을 제공한다고 할 수 있습니다.

쌀. 6. 2시간 화재 후 측정된 온도

방화벽은 화재 영역을 제한하는 데 사용됩니다. 이러한 디자인이 있으면 화재로 인한 손실이 줄어듭니다. 이러한 설치를 통해 건물 소유자는 소방대가 도착할 때까지 불타는 건물을 저장할 수 있는 좋은 기회를 갖게 됩니다. 이러한 구조물이 없거나 잘못 설치될 경우 벽체가 더욱 붕괴되면서 순간적으로 화재가 확산될 가능성이 있다.

이것이 가장 사소한 손실이라는 점은 주목할 가치가 있으며, 훨씬 더 심각한 결과는 인명 손실일 수 있습니다. 따라서 주택이나 산업 시설 건설을 시작하기 전에 화재 발생 시 물질적 자산뿐만 아니라 귀중한 인명을 구할 수 있는 방화벽 구조의 주요 특징을 알아야 합니다. 삶.

유형 및 설치 규칙

방화벽의 분류:

1. 설치 방법별:
   • 외부;
   • 내부.
2. 부하가 유지되는 방식에 따라:
   • 자립형 - 자체 중량의 하중이 하중을 지탱하는 기초 빔에서 움직일 때;
   • 내 하중 - 무게와 그에 수반되는 건물 구조의 주요 부분을 움직입니다.

내화벽은 방 자체보다 약 1m, 어쩌면 조금 더 높게 고정되어야 합니다. 다락방 덮개의 적어도 하나의 요소가 G3 또는 G4 그룹에 속하는 재료로 구성되는 것이 매우 중요하지만 지붕은 예외일 수 있습니다.

이것이 가능하지 않고 다락방 바닥재를 건설하는 동안 G1 및 G2 그룹에 속하는 재료를 사용한 경우 보호 표면은 구조물 자체보다 0.5m 높아야 합니다.

이 매개변수는 약간 증가할 수 있습니다. 예외에는 지붕이 포함됩니다. 코팅의 주요 구성 요소가 내화 재료를 사용하여 만들어진 경우 벽을 지붕 수준 위로 올릴 필요가 없습니다.

외부 내화 표면을 건설하려면 스트립 글레이징과 함께 불연성 재료를 의무적으로 사용해야 하는 경우가 많습니다. 이러한 상황에서는 내화벽이 유리를 분리하는 방식으로 장착되어야 합니다.

설치

내화 구조물과 그 외부 부분에는 문 패널, 창틀 및 대문용 개구부가 있습니다. 내화 한계에 따라 표준화되지 않았습니다.

지붕과 구획 사이의 간격이 수직으로 8m, 수평으로 4m 이상인 것이 매우 중요합니다.

방이 방화 구역으로 분할된 경우, 방화 표면은 가장 큰 구역에 있는 것이어야 합니다.

방화벽 건설을 위한 일반 조건 및 표준:

장애물의 특징

주요 구조 유형:

1. 파티션. 어떤 방에서도 사용할 수 있는 수직 울타리입니다.
2. 이중창이 장착된 파티션;
3. 천장 그것은 바닥과 천장이다.
4. 벽;
5. 현관 출입구. 이 디자인은 두 개의 문이 있는 공간의 형태로 표현됩니다.

각 유형의 디자인에는 고유한 특성이 있습니다. 그들 중 누구라도 특정 시간 동안 불을 붙일 수 있습니다. SNiP에 따르면 내화구조는 화재 확산을 50분에서 2시간 30분까지 막을 수 있다고 한다.

파티션 설치는 30~45분, 바닥과 천장은 45분~2.5시간 동안 설계되었습니다. 에어록은 1시간 동안 방을 화재로부터 보호할 수 있습니다.

첫 번째 유형의 내화벽 바닥에는 첫 번째 유형에 속하는 특수 벽, 창문 및 게이트를 설치해야합니다. 두 번째 유형의 벽면에는 해당 두 번째 유형의 문, 대문 및 창문을 고정해야합니다.

첫 번째 유형의 칸막이에는 두 번째 유형의 방화문과 창을 고정해야 하며, 두 번째 유형의 칸막이에는 세 번째 유형의 창과 문을 설치해야 합니다.

방의 바닥과 천장에 배치되는 칸막이에는 첫 번째 유형의 해치와 밸브가 장착되어야 합니다.

장벽을 만들 때 금속이나 철근 콘크리트와 같은 내화성 재료만 사용됩니다.

첫 번째 및 두 번째 유형의 방화문 및 도어 제조, 즉 내화 한계가 1시간 30분인 경우 두께가 6-7mm인 목재를 사용하거나 표면을 특수 물질로 덮을 수 있습니다. 불연성이 될 때까지.

첫 번째 유형의 방화벽은 천장, 벽 및 첫 번째 유형의 칸막이이므로 두 번째 유형의 방화벽은 유형 II 구조라고 할 수 있습니다.

내화 설비를 설치하려면 방의 패널, 벽 및 천장 사이에 있는 틈에 신뢰할 수 있는 씰을 사용해야 합니다. 장벽을 건설할 때 어떠한 경우에도 공극이 형성되어서는 안 됩니다.