엘리베이터 캐빈의 골판지 알루미늄 두께는 얼마나 됩니까? 알루미늄 골판지 : 선택 유형 및 기능

특정 구성의 볼록한 부분이 특별히 형성된 표면 질감뿐만 아니라 무게가 가볍다는 점에서 구별되는 골판지 알루미늄 시트가 최근 점점 인기를 얻고 있습니다. 이 소재는 건설 기관뿐만 아니라 설계자도 적극적으로 사용하여 다양한 목적의 구조물을 만드는 데 사용됩니다.

표준 요구 사항

GOST 21631-76에 명시된 바와 같이 주름진 단면 프로파일을 가진 압연 알루미늄 시트는 돌출부가 특별히 적용되고 서로 비스듬히 위치하며 특정 패턴을 형성하는 직사각형 모양의 제품 형태로 생산됩니다. 이러한 돌출부와 알루미늄 시트의 매우 가벼운 무게는 바로 그러한 재료의 가장 중요한 특징입니다.

아래 링크에서 PDF 형식의 문서를 다운로드하여 알루미늄 판에 대한 GOST 요구 사항을 숙지할 수 있습니다.

알루미늄 판의 표면에 형성된 돌기를 주름이라고 합니다. 주름진 표면은 다양한 수의 주름으로 형성된 인접한 돌출부 그룹으로 구성됩니다. 따라서, 각각 5개의 주름을 포함하는 돌출부 그룹으로 주름진 표면이 형성된 시트는 알루미늄 시트 5중주이고, 2개의 주름은 2중주, 하나는 다이아몬드이다. 다양한 종류의 주름이 있는 시트를 구별하는 것은 어렵지 않습니다. 이를 위해서는 제품 사진을 보면 됩니다.

GOST는 기본 기하학적 매개변수를 지정합니다.

  • 완성된 시트의 길이 – 200-600 cm;
  • 시트 제품의 너비 - 100-150 cm;
  • 압연 알루미늄 시트의 두께 – 1.5-4mm(이 매개변수에는 시트 위로 주름이 올라가는 높이가 포함되지 않는다는 점을 명심해야 합니다).

알루미늄 1미터의 무게는 특별한 공식을 사용하여 계산됩니다. 이러한 제품의 다음과 같은 기하학적 매개변수를 알아야 합니다. 즉, 두께와 너비 측면에서 시트의 최대 및 최소 치수, 해당 시트를 만드는 데 사용되는 합금의 밀도를 알아야 합니다. GOST 규정은 다양한 유형의 골판지 압연 알루미늄 시트의 선형 미터당 무게를 결정하기 위해 다음과 같은 방법을 제공합니다.

  • 시트 두께의 최대값과 최소값을 합산하여 합계를 2로 나눕니다.
  • 평균 시트 너비는 이 매개변수의 최소값과 최대값을 더하고 결과 값을 2로 나누어 계산됩니다.
  • 그런 다음 골판지 알루미늄 시트 1m의 평균 부피를 결정하기 위해 얻은 값을 곱합니다.
  • 이 곱셈의 결과에 해당 시트를 만드는 알루미늄 합금의 밀도를 곱한 다음 1000으로 나누어야 합니다.

B95, B95-1 및 B95-2 등급의 합금으로 만든 골판지 알루미늄 시트의 중량을 계산해야 하는 경우 공식에서는 재료의 밀도가 2.85g/cm3인 것을 고려합니다. 다른 등급의 재료로 만든 골판지 알루미늄 시트의 질량을 계산할 때 다음 변환 계수가 사용됩니다.

  • 0.947 – AB 등급 합금의 경우;
  • 0.937 – AMg3;
  • 0.926 – AMg6;
  • 0.94 – AMg2;
  • 0.95 – AMg5;
  • 0.954–0.982 – D1, D12 및 D16;
  • 0.97 – AKM;
  • 0.958 – AMts, AMtsS 및 MM;
  • 0,972 – 1915.
위의 모든 변환 계수 지표는 위에 제시된 링크인 GOST 21631-76의 조항에 의해 규정됩니다.

시트 알루미늄의 실용성은 원칙적으로 순전히 실용적인 목적으로 사용됩니다.

생산 방법

주름진 단면 프로파일을 갖는 알루미늄 시트는 열간 또는 냉간 압연을 통해 생산됩니다. 이 경우 두께가 3~4mm인 골판지는 열간압연으로 만들고, 더 얇은 두께의 제품은 냉간기술을 이용해 만든다.

표면에 적용해야 하는 주름 유형에 관계없이 이러한 모든 제품은 다음 기술 계획에 따라 생산됩니다.

  • 상당히 거대한 잉곳은 알루미늄 합금으로 만들어지며 무게는 2~3톤에 이릅니다.
  • 잉곳을 사용하여 다양한 준비 작업이 수행됩니다.
  • 생성된 빌렛은 열간 압연되고, 필요하다면 냉간 압연될 수 있습니다.
  • 그런 다음 골판지는 열처리 및 마무리 작업을 거치며, 그 기술은 주로 제조에 사용된 알루미늄 합금의 유형에 따라 달라집니다.
압연 알루미늄 시트 생산의 모든 뉘앙스에 대한 훌륭하고 자세한 비디오입니다.

기술 사양(TU)에 따라 특정 유형의 알루미늄 골판지에는 추가 기술 작업을 사용할 수 있습니다. 특히 표면에 "렌즈콩" 주름이 적용되는 알루미늄 시트 생산을 위한 기술 조건이 특별히 개발되었습니다. 사진에서도 이러한 주름의 유형을 결정하는 것은 매우 쉽습니다. 해당 요소는 뚜렷한 다이아몬드 모양 구성을 가지고 있습니다.

주름이 있는 알루미늄 시트를 생산하는 경우 AMts 및 AMg와 같은 이 금속 합금 등급이 가장 자주 사용됩니다. 골판지 재료로 이러한 합금을 선호하는 이유는 부식에 대한 저항성이 높기 때문입니다. 이로 인해 높은 습도 및 기타 공격적인 환경에 노출되는 경우 해당 합금으로 만든 제품을 성공적으로 사용할 수 있습니다.

AMts 카테고리에 속하는 알루미늄 합금을 사용하면 다음과 같은 추가 이점이 있습니다.

  • 소성 변형 방법으로 이러한 재료의 가공을 크게 촉진하는 우수한 연성;
  • 알루미늄 전극을 사용하여 우수한 용접성을 보장합니다.
  • 가벼운 무게;
  • 괜찮은 기계적 특성.
한편, 망간을 함유한 알루미늄 합금은 열처리를 받을 수 없으므로 기계적 특성이 향상될 수 있다는 점을 염두에 두어야 합니다. 이러한 합금으로 만든 제품은 냉간 경화와 같은 기술적 작업을 거치게 되는데, 이는 재료의 가소성을 감소시키지만 경도를 크게 높일 수 있습니다.

적용 분야

다양한 유형의 주름을 가진 알루미늄 시트의 높은 인기는 전체 특성 목록으로 설명됩니다. 여기에는 다음이 포함되어야 합니다.

  • 해당 제품의 사진을 볼 때에도 주목할 수 있는 매력적인 외관;
  • 부식 과정의 형성 및 발달에 대한 매우 높은 저항성;
  • m2당 낮은 무게;
  • 높은 거칠기로 인한 탁월한 미끄럼 방지 특성;
  • 높은 환경 안전성(알루미늄은 대기 중으로 유해한 불순물을 방출하지 않음)
  • 원래 특성을 잃지 않고 장기간 작동;
  • 가장 어려운 조건에서도 작동하는 능력.

높은 거칠기와 부정적인 환경 요인에 대한 내성과 같은 골판지 알루미늄 시트의 품질로 인해 바다 및 강 선박 생산에 적극적으로 사용됩니다. 이러한 시트는 승무원과 승객이 이동하는 표면뿐만 아니라 화물이 운송되는 선박 구내 바닥도 덮습니다.

자동차 산업은 알루미늄으로 만든 골판지가 폭넓게 적용되는 또 다른 분야입니다. 특히 어려운 조건에서 사용되며 모든 상황에서 미끄럼 방지 효과를 제공해야 하는 대중 교통의 바닥 및 계단을 배치하는 데 사용됩니다. 골판지 알루미늄의 탁월한 장식 특성으로 인해 미니 버스 및 SUV의 원래 튜닝에 사용되며 이러한 시트의 도움으로 어려운 조건에서 작동하는 자동차의 후드와 측면이 강화됩니다.

알루미늄 "골판지"는 자동차 매니아들이 튜닝에 가장 선호하는 소재입니다.

이 소재는 실내와 실외 모두에서 동일하게 성공적으로 사용할 수 있으므로 건설 업계에서 활발히 사용됩니다. 따라서 골판지 알루미늄 시트는 다음 용도로 사용됩니다.

  • 다양한 목적으로 건물 및 구조물의 외관 마감;
  • 작업 표면에 미끄럼 방지 효과가 있어야 하는 지하 통로, 계단 및 교량의 배치;
  • 도로 장벽 설치;
  • 광고판 만들기.

알루미늄 골판지의 탁월한 장식 특성을 통해 현대 디자이너는 다음과 같은 요소를 디자인하는 데 적극적으로 사용할 수 있습니다.

  • 내부 기둥;
  • 벽 파티션;
  • 떨어진 천장;
  • 난방 라디에이터 스크린.

골판지 알루미늄 시트를 사용하여 현대적인 인테리어는 하이테크, 미니멀리즘, 로프트, 테크노 및 아방가르드 스타일로 디자인되었습니다.

상품/서비스 신청

경량;

긴 서비스 수명;

젖은 노면에서도 미끄러짐을 방지하는 릴리프 패턴.

표현 가능한 외관;

제품의 환경안전

운영 환경의 여러 공격적인 요인에 대한 저항

골판지 알루미늄의 저렴한 가격.

구입할 수 있는 가장 일반적인 브랜드는 AMg2N2, 1105ANr, AMg2Nr 및 AMg3N2입니다. 문자 H는 합금이 열심히 가공되었음을 나타냅니다. 이 소재는 내구성이 뛰어나고 단단합니다. 냉간 가공에는 반경 가공(H2), 냉간 가공(H), 1/3 냉간 가공(H3), 1/4 냉간 가공(H4) 등 여러 유형이 있습니다. 냉간 가공된 시트(H)가 가장 큰 강도를 갖습니다. 냉간 압연으로 얻은 제품의 표시에는 문자 P가 추가됩니다.

추가적으로 벤딩, 용접 등의 가공이 필요하고 실외에서 사용하게 될 경우에는 AMG2N2R(반경화 골판지)이나 AMG2NR(냉간압연강판)을 구입하시는 것이 좋습니다. 실내에서 왜곡 없이 평평한 표면에 사용하는 경우에는 저렴한 수입 아날로그 GALAXY도 적합합니다.

알루미늄 시트 골판지 렌즈콩

"다이아몬드" 또는 "다이아몬드"라는 이름으로도 발견됩니다. 패턴은 균일하게 반복되는 단일 리플로 구성된 가장 단순한 패턴입니다. 본래의 외관과 미끄럼 방지 특성으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

알루미늄 시트 골판지 듀엣

이중 주름이 있는 압연 금속 제품으로 표면에 바둑판 무늬로 서로 수직으로 균일하게 배열되어 있습니다. 바닥재로 자주 사용되는 이유는... 렌즈 콩에 비해 표면에 더 큰 접착력을 제공합니다.

알루미늄 시트 골판지 5중주

5개의 평행한 홈이 패턴을 형성합니다. 5개의 볼록면으로 구성된 각 그룹은 다른 유사한 그룹과 수직으로 위치합니다. 두꺼운 5중 시트는 계단 생산과 차체 내부 라이닝에 큰 수요가 있습니다.

알루미늄 골판지의 적용

골판지 알루미늄은 어디에서나 사용할 수 있는 매우 인기 있고 인기 있는 금속 제품입니다. 골판지 알루미늄 시트의 적용 분야에는 건설, 생산 현장(계단, 계단, 통로 등 포함), 자동차 및 도구 제작, 농업, 항공기 제조 및 기타 여러 분야가 있습니다.

알루미늄 골판지는 부식에 대한 저항성이 높기 때문에 실외 및 실내 모두에서 사용할 수 있으며 마감재 및 바닥재로 사용됩니다. 골판지 알루미늄은 냉장 밴과 자동차 밴의 라이닝에 사용되는 경우가 많습니다. 식품 산업에서는 골판지 알루미늄이 바닥재로 사용됩니다.

골판지 알루미늄을 대중적으로 만드는 주요 기능은 미끄럼 방지 코팅을 형성하는 것입니다. 그러나 오늘날 골판지 알루미늄 시트는 자동차, 모터 보트, 보트 및 기타 차량 튜닝과 같은 장식 목적으로 장식 요소로 사용되는 경우가 많습니다. 냉장실, 설비 및 많은 가전 제품 생산에 골판지 알루미늄 없이는 할 수 없습니다.

야금 산업의 기술 개발로 인해 야금 제품을 사용하기 어려운 분야에서 압연 금속을 사용할 수 있게 되었습니다. 개인 주택 및 별장의 내부 및 외부 장식 부품, 승용차 일부 부품의 장식 마감재로 금속 시트를 사용하면 사물과 사물이 더욱 독특해집니다. 알루미늄 시트 "Quintet"이 가장 큰 인기를 얻었습니다.

설명 및 생산 표준

금속 시트는 가구나 받침대의 장식 요소로 사용되며 디자이너는 이 소재를 널리 사용합니다.

골판지는 알루미늄, 두랄루민 합금으로 만들어지며, 구리와 마그네슘이 추가로 첨가됩니다.. 합금은 GOST 21631-76의 요구 사항에 따라 제조됩니다. 압연된 금속은 직사각형 형태로 만들어집니다. 합금은 경화 과정을 거쳐 일반 금속 상태에 비해 강도와 경도가 7배 더 높아집니다.

완성된 두랄루민 제품의 무게는 철에 비해 몇 배나 가볍습니다. 이러한 품질의 알루미늄은 많은 산업과 인간 활동 분야에서 수요가 높습니다.

첨가제가 포함된 알루미늄 합금을 사용하면 공작물에 장식 또는 보호 코팅을 쉽게 적용할 수 있습니다.

알루미늄 빌렛은 엄격한 각도로 번갈아 가며 획이나 줄무늬의 형태로 적용되는 패턴 때문에 그 이름을 얻습니다. 알루미늄 골판지에 대한 수요는 주름이 존재하고 다양한 용도로 사용되기 때문입니다.

골판지에는 표면에 여러 가지 패턴이 적용되어 있습니다. 스트로크는 바둑판 패턴으로 적용되고 교대로 적용됩니다.

  1. 다이아몬드 또는 다이아몬드. 패턴은 단일 돌기로 적용되었으며 다이아몬드 모양과 유사합니다.
  2. 이중주. 그림은 두 개의 스트로크 형태로 쌍으로 적용됩니다.
  3. 알루미늄 시트 골판지 Quintet. 그림은 서로 평행하게 적용된 5개의 획으로 구성됩니다.

골판지 알루미늄은 여러 등급으로 생산되며 가장 일반적인 합금은 다음과 같습니다.:

  • 알루미늄과 2% 마그네슘의 합금(4% 이하) AMr2. 용접으로 접합할 수 있는 연성 및 내구성이 있는 합금입니다. 부식에 강합니다. 합금은 GOST 4784-97에 따라 제조되었습니다.
  • 망간이 1.5% 이하로 첨가된 알루미늄 합금, AMn. 금속 제품의 특성으로 인해 강도가 충분하지 않지만 부식에 강하고 연성이 뛰어납니다. GOST 4784-97에 따라 제조되었습니다.
  • 구리를 2~5%, 마그네슘을 0.4~1.6% 첨가한 알루미늄 합금을 VD1이라고 합니다. 이 제품은 강도와 ​​연성이 높은 것이 특징입니다. 필요한 경우 부식 방지 코팅으로 재료를 쉽게 처리할 수 있습니다. 제조는 GOST 1131-76에 따라 수행됩니다.

시트는 1200*3000mm와 1500*3000mm의 두 가지 크기로 제공됩니다. 이 시트 크기는 보편적인 것으로 간주되지만 필요하고 제조업체의 생산 능력이 있는 경우 크기를 4~6미터로 늘릴 수 있습니다. 제조업체는 시트 크기를 2미터 또는 2.5미터로 줄일 수 있습니다.

제품의 두께는 1.2mm에서 5mm까지 다양합니다.

제품 무게는 15~40kg입니다.

생산 방법

추가 합금 첨가제 외에도 강철은 생산 방법에 따라 분류됩니다.. 골판지 알루미늄은 클래딩 유무에 관계없이 열간 또는 냉간 압연을 통해 생산할 수 있습니다.

열간압연

열간 압연은 여러 단계로 수행됩니다.. 합금은 잉곳으로 주조됩니다. 잉곳은 후속 용해 및 액체 금속 구조 획득을 위해 용광로에 배치됩니다.

액체 합금은 고압 및 원통형 샤프트를 사용하여 압연되며 동시에 리플이 적용됩니다.

전체 공정은 고온에서 이루어지기 때문에 시트는 우수한 연성을 얻지만 강도는 떨어집니다.

냉연판을 생산할 때보다 생산능력이 가장 적기 때문에 제품 원가가 낮아진다.

열간 압연 골판지 제품에는 단점이 있습니다. 제품의 두께와 너비가 동일하지 않으며 이는 용융 중 잉곳의 균일한 가열에 전적으로 좌우됩니다.

열연 빌렛의 두께가 3mm를 초과합니다.

냉간압연

이 방법을 사용하면 홈이 있는 상당히 얇은 시트를 얻을 수 있습니다.. 합금은 가열되지 않지만 시트 생산에는 높은 전력과 기술 장비가 필요합니다.

냉간압연 방식으로 인해 동일한 두께와 폭의 제품 생산이 가능합니다.

금속 클래딩

클래딩 공법은 시트에 순수 알루미늄의 얇은 층을 추가로 적용하는 공정입니다. 클래딩 공정 중에 주름진 공작물은 부식 공정에 대한 저항력이 더욱 높아집니다.

완제품의 클래딩 공정은 시트 등급에 추가 문자로 표시됩니다..

일반 클래딩은 문자 A로 표시됩니다. 두꺼운 클래딩은 문자 U로 표시됩니다. 문자 B는 알루미늄 기술 클래딩을 나타냅니다.

도금이 없으면 표시에 추가 문자가 없습니다.

두랄루민 합금을 압연할 때는 합금 구성이 부식 과정에 취약하기 때문에 일반 도금이 필수입니다. 알루미늄 시트는 양면에 피복되어 있습니다. 알루미늄 가공물의 두께가 1.9mm를 초과하는 경우 알루미늄 층의 두께는 2%입니다. 이 두께가 얇으면 클래딩층은 4%가 됩니다.

두꺼운 도금은 제품의 외관을 개선하고 부식 방지 특성을 향상시킵니다. 두께가 1.9mm 이하인 시트는 주름진 알루미늄 전체 두께의 최소 8%에 해당하는 알루미늄 층으로 피복됩니다. 두께가 1.9mm 표시를 초과하는 경우 레이어에는 완제품 전체 두께의 4%가 포함됩니다.

기술적 클래딩은 압연 공정 중 균열 및 칩의 출현을 방지하는 추가 층 역할을 합니다. 이 알루미늄 층은 완제품에 부식 방지 특성을 추가하지 않습니다. 두께는 완제품의 두께에 좌우되지 않으며 1.5%를 초과할 수 없습니다.

특징적인 가공을 갖춘 골판지의 종류

골판지 알루미늄을 생산하려면 다양한 기계적 및 열처리 방법이 사용됩니다. 이러한 방법을 사용하면 완제품의 성능 품질을 높일 수 있을 뿐만 아니라 기술적 특성도 향상할 수 있어 제품의 적용 범위가 확대됩니다.

알루미늄 가공 방법 및 방법은 추가 문자로 표시됩니다..

골판지 알루미늄의 특성

알루미늄의 긍정적인 특성은 볼록한 리브 패턴입니다. 제품의 외관과 물리적 성능을 향상시킵니다. 골판지는 활동적인 사용 중에도 형상을 유지하며 강도와 연성으로 인해 구부러지지 않습니다.

가장 널리 사용되는 알루미늄 시트 유형은 Quintet 골판지 시트입니다. 여러 가지 긍정적인 특징을 가지고 있습니다.:

  1. 장기 내식성.
  2. 제품의 무게는 작습니다.
  3. 이 소재는 환경 친화적이며 내구성이 뛰어납니다.
  4. 다양한 온도 및 환경 조건에서 사용할 수 있습니다.
  5. 완제품의 높은 미끄럼 방지 특성.

적용분야

골판지 알루미늄의 물리적 특성으로 인해 이 소재를 자동차, 건설, 항공 산업 및 기타 인간 활동 분야에 사용할 수 있습니다.

5중주는 실내와 실외에서 사용됩니다. 그 품질로 인해 건물 외부 장식용으로 사용됩니다. 알루미늄은 도로 울타리 역할을 하며 광고판 제조에 사용됩니다. 골판지 알루미늄은 미끄럼 방지 통로와 교량은 물론 지붕이 있는 횡단보도를 만드는 데 사용됩니다.

골판지는 하이테크, 아방가르드, 로프트 및 기타 현대적인 디자인 트렌드의 건물 디자인에 디자이너가 널리 사용합니다. 실내 장식 세부 사항과 가구 및 인테리어 품목에 요소를 추가하는 데 모두 사용됩니다.

5중형 알루미늄 시트를 사용하여 실내에 칸막이와 기둥을 디자인할 수 있습니다.. 라디에이터 스크린, 조리대 및 매달린 천장 요소가 만들어집니다.

알루미늄 시트 5중주는 소매 및 의료 기업의 선반 제조뿐만 아니라 보육 기관 및 케이터링 시설의 주방 영역에도 적합한 재료입니다.

대중 교통의 발판, 계단 및 바닥 제조에도 미끄럼 방지 효과로 인해 알루미늄 5 중주를 사용하는 것이 가장 적합합니다.

5중주는 자동차와 트럭 튜닝에 자주 사용됩니다. 또한 공격적인 환경에 노출되는 자동차 부품을 강화하고 보호합니다. 차체의 내마모성이 가장 높은 부품도 조정되었습니다.

이 소재는 부식 방지 특성으로 인해 바다 및 강 선박 제조에 널리 사용됩니다.

요즘 매우 인기 있는 압연 알루미늄 합금 유형은 골판지 알루미늄 시트입니다. 볼록한 패턴의 표면과 가벼운 무게 덕분에 건축업자와 디자이너들 사이에서 인기가 높은 제품입니다.

1

GOST 21631에 따라 설명된 압연 금속 제품은 직사각형 평면 제품으로, 그 표면에는 서로에 대해 특정 각도에 위치한 돌출부에 의해 형성된 볼록한 이미지가 있습니다. 이러한 돌출부를 홈(때때로 홈 또는 홈)이라고 합니다. 시트의 가벼운 무게와 결합하여 압연 제품에 독특한 특성을 부여하는 것은 바로 이것입니다.

홈 수에 따라 주름진 알루미늄 시트는 세 가지 유형 중 하나로 분류됩니다. 표면에 5개의 리플이 있으면 렌탈을 퀸텟, 2개의 리플을 듀엣, 1개를 다이아몬드라고 합니다.

위의 GOST에 따른 시트 크기는 다음 한도 내에서 다양합니다.

  • 길이 - 200~600cm;
  • 너비 - 100~150cm;
  • 두께(참고 - 이 표시기는 압연 알루미늄의 볼록한 부분의 높이를 고려하지 않음) - 4mm 이하(최소 - 1.5mm).

무게(선형 미터당 이론적 무게)는 특수 공식을 사용하여 계산됩니다. 두께와 너비, 시트가 만들어지는 알루미늄 합금의 밀도 측면에서 제품의 최대 및 최소 기하학적 매개변수를 고려합니다. 실제로 GOST에 따른 다양한 유형의 골판지 강철 무게는 다음과 같이 계산됩니다.

  • 최소 시트 두께를 최대값에 더하고 결과 양을 2로 나눕니다.
  • 최소값을 최대 너비에 더하고 결과 양을 다시 2로 나눕니다.
  • 이 두 숫자를 곱하십시오.
  • 제품에 알루미늄 합금의 밀도와 10의 마이너스 3승을 곱합니다.

합금 V95, V95-2 및 V95-1로 만든 시트의 중량을 계산하면 밀도는 2.85g/입방센티미터로 간주됩니다. 다른 알루미늄 합금으로 만든 골판지 압연 제품의 중량을 결정할 때 특별한 변환 계수가 사용됩니다.합금 AB의 경우 (GOST 21631의 데이터) 0.947과 같습니다. AMg3의 경우 0.937; AMg6의 경우 0.926; AMg2의 경우 0.94; AMg5의 경우 0.95입니다.

구성 D1, D12 및 D16의 변환 계수는 0.954-0.982 범위에 있습니다. AKM 합금의 경우 0.97이고; AMtsS, AMts 및 MM – 0.958; 1915년 – 0.972. 따라서 시트의 폭과 두께, 알루미늄 합금의 특정 등급을 알면 최종 압연 제품의 무게를 계산하는 것이 어렵지 않습니다.

2

이 기사의 사진에 표시된 모든 시트는 표면의 홈 수에 관계없이 압연(열간 또는 냉간)으로 생산됩니다. GOST에 따르면 3-4mm 두께의 제품을 얻어야 하는 경우 열간 압연이 사용됩니다. 그러나 박판 압연 제품의 생산에는 일반적으로 냉간 기술이 사용됩니다.

시트 생산은 다음 계획에 따라 발생합니다.

  • 2~3톤의 알루미늄 잉곳이 주조됩니다.
  • 다양한 준비 작업이 수행됩니다.
  • 열간 압연이 수행되고, 이어서 냉간 압연이 수행될 수 있다.

그 후, 제품은 열처리 및 마무리 과정을 거칩니다. 열처리 방법과 완제품 마무리 방법이 다릅니다. 골판지 제품을 생산하는 데 GOST에서 허용하는 합금이 사용되는지에 따라 다릅니다.

추가 작업은 일반적으로 특정 공장에서 채택되는 기술 조건을 고려하여 수행됩니다(예: TU 1-801-20-02(압연 제품의 한쪽 면에 렌즈콩 홈이 있는 5중 시트), TU 1-3). -71-90(AMg2에서 롤링), TU 1-3-112-75(D16에서 롤링) 등.

대부분의 경우 골판지 제품은 AMts 및 AMg 브랜드의 알루미늄 합금으로 생산됩니다. 우수한 부식 방지 특성을 갖고 있어 이를 이용한 시트는 이러한 특성이 가장 중요한 모든 산업 분야(식품 산업, 건설 산업)에 사용됩니다. 또한, AMts 합금은 문제 없이 변형되고, 용접 접합이 용이하며, 무게가 가볍고 기계적 특성이 우수합니다.

마그네슘 및 알루미늄 합금은 열처리를 거치지 않습니다. 이와 관련하여 냉간 경화를 사용하여 강도 지표가 증가합니다. 이 기술은 시트의 가소성을 다소 감소시키지만 경도를 크게 증가시킵니다.

제안 알루미늄 시트 구입 플루트를 불었다 알루미늄 시트 양각자체 창고에서 도매 및 소매세인트 피터스 버그.

당사의 제품군은 골판지 알루미늄 시트와 엠보싱 알루미늄 시트로 구성되며 크기, 합금 등급 및 배송 조건이 다양합니다.

우리는 당신에게 제안하게 된 것을 기쁘게 생각합니다배달 상트페테르부르크, 레닌그라드 지역뿐만 아니라 운송 회사를 통해 모스크바, 러시아 지역 및 CIS 국가로 이동합니다.

최적의 것을 선택하려면 합금 골판지 알루미늄 시트 및 양각 알루미늄 시트- 테이블을 확인해보세요 -합금 선택.

골판지 알루미늄 시트볼록한 패턴을 가진 압연 알루미늄 금속 시트입니다. 소총 견고한 알루미늄 시트는 계단, 차량 및 냉동 공장의 미끄럼 방지 바닥재로 자주 사용됩니다.

TU 1.804.432.2006 (유럽 표준 EN 1386-2007 ) 합금 및 배송 상태, 골판지 알루미늄 시트의 기하학적 치수에 허용되는 최대 편차 및 허용 규칙에 따라 기계적 특성을 규제합니다. GOST 4784-97 및 GOST 11069-01 p 생산에 사용되는 합금의 화학적 조성을 규제합니다.골판지 알루미늄 시트.

골판지 알루미늄 시트클래딩 패널로 사용내부 및 외부, 생산 및 식품 산업에서 직접적으로, 디자인 또는 장식뿐만 아니라 자동차 튜닝, 바닥재(회전목마, 어트랙션) 등에서도 사용됩니다.

골판지 알루미늄 시트 생산에 사용되는 합금은 스파크 안전성이 높으며 이는 이 알루미늄 압연 제품의 다양한 적용 분야에서 매우 중요합니다.

골판지 알루미늄 시트의 우수한 작동적, 물리적, 화학적 특성으로 인해 상트페테르부르크 기업의 수요가 매우 높습니다.

  • 골판지 알루미늄 시트 Quintet, Diamond, Duet
  • 골판지 알루미늄 시트 "쌀알"
  • 양각 알루미늄 시트("오렌지 껍질")

    골판지 알루미늄 시트

    기능적 특성과 장식적 특성의 조화로운 조합

    알루미늄 및 그 합금으로 만들어진 스트립, 프로파일, 로드 및 기타 반제품과 함께, 알루미늄 시트. 이를 사용하면 매우 광범위한 기술적 문제를 해결할 수 있습니다. 전 세계에서 생산되는 모든 알루미늄의 약 40%가 시트 형태로 사용됩니다. 골판지는 알루미늄 시트 중에서 중요한 위치를 차지합니다.

    골판지 알루미늄 시트서로 비스듬히 위치한 규칙적인 돌기열로 형성된 볼록한 패턴의 표면에 존재하기 때문에 그 이름을 얻은 직사각형 단면의 평평한 반제품입니다. 이것이 소위 문자 그대로 영어로 번역 된 리플-홈통, 홈.

    제조기술

    골판지 알루미늄 시트는 열간 압연이나 냉간 압연으로 만들어지며 그 결과 표면에 패턴이 압출됩니다. 압연은 금속 성형의 주요 방법 중 하나로 얇은 판재와 두꺼운 판재 등 다양한 형태의 제품을 얻을 수 있습니다. 또한 금속의 기계적 성질을 향상시키는 데에도 도움이 됩니다.

    냉간 성형 공법으로 고품질 표면을 지닌 내구성이 뛰어난 얇은 시트를 생산합니다. 열간 압연 방식으로 - 더 두꺼운 두께의 골판지 알루미늄 시트.

    알루미늄 및 그 합금으로 만들어진 시트의 생산 계획은 여러 단계로 구성됩니다.

    • 잉곳 주조 (롤링 시트 및 플레이트의 경우 수 톤 무게의 잉곳이 사용됨);
    • 준비 작업;
    • 열간 압연;
    • 냉간 압연;
    • 열처리;
    • 마무리 작업.

    알루미늄 골판지 제조업체는 다양한 규제 및 기술 문서를 참조합니다. 다음은 그중 일부입니다.

    • “TU 1-804-432-2006. 릴리프 표면이 있는 알루미늄 합금 시트 및 스트립";
    • “TU 1-3-112-75. 합금 D16"으로 만들어진 골판지;
    • “TU 1-3-71-90. AMg2 합금으로 만들어진 골판지;
    • “TU 1-3-87-90. 렌즈콩 주름이 있는 알루미늄 합금 등급 AMg2로 만들어진 시트";
    • “TU 1-801-20-02. 단면 렌즈콩 주름 "5중주"가 있는 시트.

    국내 제품과 함께 EN, ASTM 및 기타 표준에 따라 제조된 외국산 제품도 시장에 출시됩니다.

    골판지 알루미늄 시트 제조에 사용되는 알루미늄 및 그 합금 등급

    알루미늄 및 그 합금의 특성은 골판지 알루미늄 시트의 특성을 크게 결정합니다. 그 중 상당 부분은 알루미늄과 마그네슘 합금으로 만들어졌습니다. 이는 연성이 있고 용접성이 뛰어나며 부식에 강하고 기계적 특성이 적당합니다(특히 강철보다 몇 배 가벼운 알루미늄의 무게에 비해). 이러한 합금에는 AMg2(AMg2R, AMg2M, AMg2N2, AMg2NR, AMg2N2R) 및 AMg3(AMg3M, AMg3N, AMg3N2, AMg3NR AMg3N2R)이 포함됩니다. 또한 외국 유사품인 EN AW 5251 및 EN AW 5754도 있습니다.

    알루미늄-마그네슘 합금은 열처리로 강화되지 않기 때문에 가공 경화(냉압 처리)는 이 합금으로 만든 골판지의 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 경도와 강도 등 강도 특성이 크게 향상됩니다. 사실, 연성이 약간 감소하면 이에 대한 비용을 지불해야 합니다.

    알루미늄-구리-마그네슘 시스템의 합금은 골판지 알루미늄 시트 생산에 대량으로 사용됩니다.

    알루미늄 단조 합금 1105(1105AT, 1105AM, 1105AN)로 만든 시트는 가공 용이성, 저온에 대한 우수한 내성 및 파괴 인성으로 구별됩니다. 클래딩 덕분에 두랄루민의 문제점인 낮은 내식성을 요구 수준까지 끌어올릴 수 있다. 다양한 열처리 방법은 1105 시트의 연성을 높이는 데 도움이 됩니다.

    골판지 제조에는 구리 및 마그네슘 함량이 높은 다른 알루미늄 가공 합금인 VD1(VD1NR, VD1AM, VD1AN) 및 D1(D1AMP, D1NR)이 사용됩니다.

    알루미늄 골판지 제조를 위한 또 다른 재료는 알루미늄-망간 시스템 AMts의 합금입니다. 부식에 대한 높은 저항성 덕분에 AMts 골판지는 품질이 특히 중요한 건설, 화학 및 식품 산업 분야에서 사용할 수 있습니다. AMts 합금은 가열 상태와 정상 상태 모두에서 잘 용접되고 쉽게 변형됩니다.

    AD0 등급(AD0N2, AD0NR) 시트 빌렛용 알루미늄에서 알루미늄의 질량 분율은 99.50% 이상입니다. 최대 0.15%의 티타늄 도입이 허용됩니다. 철과 규소가 소량 함유되어 있습니다.

    문자와 숫자는 무엇을 말하나요?

    합금 등급을 나타내는 문자 조합에 배송 상태를 알려주는 문자가 추가됩니다(이 경우 골판지의 경우).

    • M - 어닐링됨(부드러움, 어닐링 후 금속이 더욱 연성과 가단성이 됨)
    • N - 냉간 경화;
    • H2 - 반경화;
    • T - 경화되고 자연적으로 노화됨;
    • T1 - 경화되고 인위적으로 노화됨;
    • P - 정제된 알루미늄으로 제작되었습니다.

    따라서 합금 1105 및 VD1로 만들어진 시트를 공급할 수 있습니다.

    • 1105AT, VD1AT - 경화 및 인공 노화;
    • 1105AM, VD1AM - 어닐링;
    • 1105AN, VD1AN - 냉간 경화.
    • VD1AN2 - 반경화;
    • VD1NR - 정제된 합금으로 제작되었으며 냉간 가공되었습니다.

    문자 "A"가 있으면 일반 도금이 적용된 주름진 알루미늄 시트임을 나타냅니다. (클래딩은 내식성을 높이기 위해 제품 표면에 얇은 금속 층을 적용하는 것입니다.) 클래딩되지 않은 시트는 특별히 지정되지 않습니다.

    크기 및 엠보싱 시트 정보

    골판지 알루미늄 시트와 함께 엠보싱 시트는 다양한 색상과 다양한 질감으로 생산됩니다(가장 일반적인 것은 "오렌지 껍질"과 "웨이브"입니다). 엠보싱 깊이는 일반적으로 0.08-0.25mm입니다.

    엠보싱 - 압출을 통해 표면에 릴리프 이미지를 얻고 릴리프 및 엠보싱 알루미늄 시트를 일종의 "교차 세트"로 만듭니다. 그러나 '분할선'의 존재는 명백하다. 양각 알루미늄 시트는 색상을 포함한 디자인을 강조합니다. 따라서 두께가 1/10mm에 불과한 엠보싱 시트를 제공할 수 있습니다. 이러한 두께의 바닥을 가진 주름에 대해 말할 필요가 없습니다. 골판지 알루미늄 시트의 목적에서는 기능성이 우선시되지만 제조업체는 항상 외관을 염두에 둡니다.

    다양한 공급업체에 제시된 골판지 알루미늄 시트의 두께는 일반적으로 1.2~5mm(1.2, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0mm)입니다. 릴리프 높이(패턴의 볼록성)는 별도로 고려됩니다.

    양각 알루미늄 시트의 가장 인기 있는 크기는 1200x3000 및 1500x3000mm입니다. 그러나 1000x2000, 1250x2500, 1200x6000, 1500x4000, 1500x6000도 있습니다.

    패턴과 색상

    주름진 알루미늄 시트에서 릴리프(패턴의 볼록함)의 최소 높이는 공칭 베이스 두께의 0.1-0.3이지만 0.5mm 이상입니다.

    골판지 알루미늄 시트는 볼록한 요소의 수와 모양으로 구별됩니다. "표준" 주름에 관해 이야기하면 패턴의 조각은 1개, 2개 또는 5개의 동일한 주름으로 형성됩니다. 잔물결은 렌즈콩과 모양이 비슷하기 때문에 "렌즈콩 주름"이라는 용어가 사용됩니다(기술 문서 포함). 렌즈 콩 주름이있는 시트에서 주름 사이의 거리는 20, 25 또는 30mm입니다.

    패턴은 서로 수직으로 위치한 단일 물결로 구성될 수 있습니다(렌즈콩 시트). 리플이 2개 나란히 배열되면 '듀엣' 시트, 5개가 나란히 배열되면 '퀸텟' 골판지 알루미늄 시트입니다.

    다이아몬드 또는 다이아몬드 시트(Brilliant라고도 함)에서 홈은 양식화된 다이아몬드 크리스탈과 유사한 모양입니다.