칼 찬반 양론을 위한 D2 강철. 칼 제작에 사용되는 현대 철강 개요

그러나 인수가 예산에서 이루어지지 않기 때문에 이론적인 부분을 먼저 연구하고 싶습니다.

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칼을 고를 때 가장 중요하게 생각하는 것은 무엇입니까? 그의 모습은? 설계? 아니면 크기? 아니. 칼은 강철로 시작합니다. 미래 블레이드의 품질, 기능 및 내구성은 그것에 달려 있습니다. 그 가치를 결정하는 것은 바로 그녀입니다. 우리는 철강의 주요 유형, 비교 및 ​​특성을 간략하게 요약하려고했습니다.

물리적, 화학적 관점에서 강철은 철과 탄소의 합금으로 특수 합금 성분이 도입됩니다. 그들은 금속에 원하는 특성을 부여하고 본질적으로 강철 유형을 결정할 수 있습니다. 그 성능은 또한 생산 공정, 압연 및 경화.

재료의 주요 특성

  1. 경도. 이 매개변수는 힘이나 압력 하에서 재료가 변형되지 않는 능력을 보여줍니다. 로크웰 척도(HRC)로 측정됩니다.
  2. 힘. 이 특성은 어려운 조건에서 사용할 때 치핑 및 균열에 대한 재료의 내성을 반영합니다. 또한 블레이드가 완전한 변형 없이 얼마나 구부러질 수 있는지 보여줍니다.
  3. 내식성. 환경으로 인한 녹, 구멍 및 기타 부식 손상에 대한 강철의 저항을 특성화하는 매개변수.
  4. 내마모성. 접착 및 연마 효과에 대한 재료의 내성을 결정하는 특성. 강철의 화학 성분과 경도에 따라 다릅니다.
  5. 최첨단 유지력. 칼날이 정기적으로 사용했을 때 날카로움이 얼마나 오래 지속되는지를 결정하는 중요한 매개변수입니다. 이 매개변수를 측정하는 표준화된 방법은 없습니다. 사용자의 주관적인 느낌에 의해 결정됩니다.

가장 높은 HRC 값이 고품질 강철의 지표가 아니라는 점에 유의해야 합니다. 이러한 재료는 절삭 날을 완벽하게 유지하지만 균열과 칩이 오히려 빨리 나타납니다. 게다가 너무 단단한 칼날은 유리처럼 부서질 수 있습니다. 그러나 너무 부드러운 강철은 고품질로 간주될 수 없습니다. 대부분의 재료를 거의 절단하지 않습니다.

힘에는 표준 측정 학교가 없습니다. 단단한 강철은 강도가 낮을 ​​가능성이 있으며 그 반대도 마찬가지입니다.

이상하게도 부식 강철로부터 거의 완전히 보호되어 블레이드의 전반적인 성능이 저하됩니다. 따라서 작업 칼의 내식성은 중간 정도여야 합니다.

경도 값이 동일한 두 개의 블레이드를 고려할 때 카바이드가 더 많은 블레이드가 내마모성이 더 좋습니다.

완벽한 칼을 구입하려면 위에서 설명한 모든 특성의 최대 성능을 발휘하는 블레이드의 모델을 선택해야 하는 것 같습니다. 실제로 블레이드의 경도가 최대이면 매우 깨지기 쉽고 단단한 재료와의 최소한의 상호 작용에도 견딜 수 없기 때문에 모든 것이 더 복잡합니다. 강도가 최대이면 날이 날카롭게 유지되지 않습니다. 따라서 이러한 모든 매개 변수가 서로 균형을 이루는 칼만 이상적인 것으로 간주될 수 있습니다.

강철 유형

오늘날 칼 생산에는 세 가지 유형의 강철이 활발히 사용됩니다.

  • 수단이되는. 그것은 높은 경도를 특징으로하는 절삭 공구 제조에 사용됩니다. 공구강의 예는 합금 D2, O1, CPM 3V 및 M4입니다.
  • 탄소질. 가혹한 조건에서 사용하기에 적합한 강하고 내구성 있는 소재입니다. 어려운 상황에서의 작업 및 생존을 위한 다양한 칼, 마체테 생산에 없어서는 안될 필수품입니다. 부식되기 쉽지만 쉽게 날카로워지고 오랫동안 예리함을 유지합니다. 이러한 강철의 가장 인기 있는 예는 합금 1095입니다.
  • 스테인리스. 13% 이상의 크롬과 기타 첨가제를 포함하는 탄소강의 일종으로 재료의 성능 특성은 향상되지만 강도는 감소합니다. 이 유형의 강철에는 Sandvik, VG, 400, SxxV, MoV, AUS, 154CM, CTS 등이 포함됩니다.

칼 제작에 사용되는 현대 철강 개요

예산 철강

중급 강

강철

구성 기능

형질

신청

1095

약 1%의 탄소를 포함합니다.

절삭날을 잘 잡고 부식을 두려워하지 않으며 치핑에 적합하지 않습니다. 면도날까지 날카롭게 할 수 있습니다.

우수한 성능과 저렴한 생산으로 인해 가장 많이 사용되는 강재에 속합니다. 관광객 등의 중량물 작업시 사용하는 고정날이 있는 대형칼 생산에 없어서는 안될 필수품입니다.

13C26

재질은 440A 스틸과 비슷하지만 크롬과 탄소의 비율이 약간 높습니다.

Sandvik 브랜드에서 생산한 AEB-L 버전. 산화에 강하고 상당히 단단합니다.

면도날을 위해 특별히 설계된 강철.

420 HC

탄소 함량 증가.

420 시리즈의 최고의 대표자로 간주됩니다. 경도가 높습니다. 고품질 열처리로 우수한 항산화 특성을 발휘하고 자신있게 최첨단을 유지할 수 있습니다.

이 강은 부식 과정에 대한 내성 측면에서 최고 중 하나로 간주되기 때문에 Buck과 같은 많은 유명 제조업체에서 사용합니다.

440A

420CH와 비교하여 이 소재에는 더 많은 탄소가 포함되어 있습니다.

절삭날을 오랫동안 유지할 수 있는 단단한 강철입니다. 부식을 두려워합니다.

넓은 범위.

고품질 강철

  1. 14 C28N- 개선된 강철 13C26인 스테인리스강(내식성이 향상됨). 그 구성에서 탄소의 양은 감소하고 크롬의 비율은 증가했으며 질소도 나타났습니다. 강철은 스웨덴의 Sandvik 브랜드로 생산되며 면도날처럼 날카롭게 할 수 있다는 점에서 구별됩니다. 이 강철은 Kershaw 브랜드에서 많은 사랑을 받고 있습니다.
  2. 8 Cr13동영상. AUS-8 강철의 특성과 유사한 중국 소재. 그러나 중국산 철강은 탄소가 더 많습니다. Spyderco 및 기타 유명 브랜드에서 적극적으로 사용하는 "가격 대비 품질"의 균형 잡힌 조합으로 평가됩니다.
  3. CTS-BD1. 미국 브랜드 Carpenter가 Spyderco를 위해 특별히 개발한 소재입니다. AUS-8 및 8Cr13MoV와 유사하지만 모서리 유지력이 우수합니다. 또한 높은 크롬 함량으로 인해 해당 강철은 부식에 더 잘 견딥니다. 유지 시간 측면에서 큰 탄화물(예: G-10)이 있는 재료보다 열등하지만 쉽게 날카로워집니다(구성에 작은 탄화물이 있음).
  4. AUS-8. 440C 재질과 유사한 특성을 지닌 튼튼한 일본강. 경도가 낮고 부식에 대한 저항이 크다는 점에서 후자와 다릅니다. 칼날과 같은 상태로 힘들이지 않고 날카롭게 갈 수 있지만, 최첨단은 더 많은 크롬을 함유하고 있는 오래된 동료들보다 더 나쁜 상태를 유지합니다.
  5. 440 씨. 오랫동안 칼날의 선두주자로 여겨져 온 다재다능한 소재. 그는 슈퍼 스틸의 출현으로 만 그의 위치를 ​​​​잃었습니다. 오늘날 그것은 중간 비용의 도구 생산에 사용되며 뛰어난 내식성 (이 하위 그룹의 강철 중 최대 탄소 및 크롬 포함), 다소 높은 내마모성 및 경도가 특징입니다. 420HC강보다 칼날이 날카롭게 유지되고 날카롭게도 간단합니다.

고품질 강철

강철

구성 기능

형질

신청

N680

17% 크롬; 0.2% 질소

우수한 부식 방지 기능. 날카롭게하기 쉽습니다. 칼날을 잘 잡아줍니다. H1의 저렴한 수정으로 간주되지만 가장자리 유지 측면에서 ATS-34 및 154CM보다 훨씬 열등합니다.

염수에 자주 빠지는 칼 및 기타 제품에 적합합니다.

H1

내식성이 우수하고 거의 녹슬지 않습니다. 하지만 가장자리를 잘 잡지 못합니다.

이 강철은 최고의 스쿠버 다이빙 칼을 만듭니다. 그러나 EDC의 경우 다른 재료를 사용하는 것이 좋습니다.

VG-10

강화 바나듐이 함유되어 있습니다. 크롬 함량 측면에서 154CM 및 ATS-34 강을 능가합니다.

은 다르다 높은 요금내식성 및 강도. 충분한 강도를 가지고 있습니다. 칼날의 날카로움은 잘 유지하지만 강철이 부서지기 때문에 치핑의 위험이 있습니다. 일반적으로 훌륭하고 가장 중요한 것은 오랜 시간 테스트를 거친 옵션입니다.

Spyderco 브랜드 및 유사한 가격대에서 운영되는 다른 회사에서 적극적으로 사용합니다.

D2

그것은 아날로그보다 크롬이 덜 함유되어 있지만 여전히 부식에 잘 견디기 때문에 "세미 스테인리스"라고 합니다.

강철 154CM 및 ATS-34를 능가하는 경도로 모서리를 잘 잡아줍니다. 강도면에서 자신감있는 "중농"이며 잘 날카롭지 않습니다.

너무 비싸지 않은 고품질 칼의 생산에 적합합니다.

154CM

몰리브덴이 포함되어 있습니다. 크롬의 양은 강철 440C의 양보다 훨씬 적습니다.

440C 소재의 개선된 버전으로 간주됩니다. 동등하게 뛰어난 산화 저항성을 가지며 적절한 강도를 가지고 있습니다. 우수한 가장자리 유지. 연마재와 잘 어울립니다.

Benchmade를 비롯한 주요 제조업체에서 널리 사용됩니다.

ATS -34

구성은 154CM과 비슷합니다.

일본 동급 154CM. 고품질이 특징입니다. 440C에 비해 부식되기 쉽지만 가장자리 유지력이 더 좋습니다.

많은 칼 제작자 사이에서 인기있는 강철.

프리미엄 스틸

강철

구성 기능

형질

신청

CPM S30V

바나듐 탄화물과 니오븀을 포함합니다.

부식을 두려워하지 않고 가장자리를 완벽하게 유지합니다. 매우 단단한 합금 매트릭스가 있습니다. 니오븀 덕분에 가공이 쉽습니다. 경도와 강도의 균형이 거의 완벽합니다.

미국 제조업체는 전문 주방 용품, 다양한 모델의 포켓 나이프 생산에 이 강철을 사용하는 것을 좋아합니다.

CPM S35VN

미세한 구조가 다릅니다. 니오븀을 함유하고 있습니다.

이 강철은 엄청나게 인기 있는 S30V 소재의 개선된 변형입니다. 뛰어난 강도와 쉽게 날카롭게 하는 것, 산화에 대한 저항성, 날을 자신 있게 잡는 능력이 특징입니다.

S30V 강재만큼 많이 사용됩니다. 그것은 슈퍼 스틸의 모델로 간주됩니다.

CPM M4

더 나은 첨단 유지력을 보여주는 고성능 탄소 소재. 높은 내구성, 내마모성 및 가공 유연성이 다릅니다. 조성에 소량의 크롬이 있기 때문에 부식을 두려워합니다. 날카롭게하기가 어렵습니다.

나이프가 강하고 내마모성이 있어야 하는 경우에 적합한 옵션입니다.

울트라 프리미엄 스틸

  1. CTS-XHP- 얼마 전에 시장에 등장한 미국 브랜드의 소재. 경도는 HRC 61, 엣지 홀딩력은 S30V보다 우수하다. 이 강철은 입자가 매우 미세한 분말로 만들어집니다. 여러 면에서 D2 재료와 유사하지만 부식에 훨씬 더 효과적으로 저항합니다. 날카롭게 하려면 약간의 노력이 필요합니다.
  2. 엘맥스. 몰리브덴, 크롬 및 바나듐 함량이 높은 또 다른 분말 강철. 산화제를 두려워하지 않으며 탁월한 내마모성과 장기간의 가장자리 유지가 특징입니다. 강은 스테인리스 강에 속하지만 그 성질은 여러 면에서 탄소질 재료와 유사합니다. 샤프닝은 비교적 쉽습니다. Elmax는 세계 최고의 철강 중 하나로 간주됩니다. Bohler를 비롯한 많은 프리미엄 제조업체에서 사용합니다.
  3. ZDP-189- 합금에 크롬과 탄소의 비율이 매우 높은 Hitachi에서 생산한 강철. 경도가 64HRC에 도달하여 결과적으로 절삭날이 완벽하게 유지됩니다. 그러나 날카롭게하려면 부식 방지뿐만 아니라 상당한 노력이 필요합니다. 산화 과정에 대한이 재료의 저항은 S30V보다 훨씬 낮습니다.
  4. M390- 텅스텐, 몰리브덴, 바나듐 및 크롬을 포함하는 3세대 강. 가장자리를 확실하게 잡고 부식에 강하며 마모와 경도에 강합니다. 열처리 후 마지막 매개변수는 60-62 HRC에 도달할 수 있습니다.
  5. CPMS90V- 탄소 함량이 높은 고가의 재료. 또한 바나듐, S30V 및 Elmax의 3배 양을 포함합니다. 강철은 마모와 마모에 매우 강하며 절삭날을 완벽하게 유지합니다. 그러나 이 등급의 다른 강재와 마찬가지로 기계 가공이 쉽지 않습니다.

분말 강철에 대한 몇 마디

위의 설명에서 일부 철강 이름에서 약어 CPM을 발견했을 것입니다. 이 약어는 러시아어로 분말 야금 도가니로 번역될 수 있습니다. Crucible은 뛰어난 품질의 공구강을 생산하는 미국 브랜드의 이름입니다.

이 회사는 특수 기술을 사용하여 용강을 미세한 분말로 가공합니다. 미리 준비된 형태로 압축되어 나중에 구워집니다. 이러한 분말에 다양한 첨가제를 쉽게 도입할 수 있으므로 특정 작동 매개변수로 강철을 생산할 수 있습니다.

다마스커스 강철이 그렇게 좋은가요?

한때 다마스쿠스 강철에 대한 전설이 있었습니다. 나이프 아트에 익숙하지 않은 사람들은 여전히 ​​그러한 강철이 진정한 표준이라고 생각할 정도로 잘 구성했습니다. 이 신화를 없애자. 다마스커스 강철은 대부분의 현대 합금보다 열등합니다. 주로 수집가들에게 끌리는 특이한 소용돌이 패턴만으로도 흥미롭다.

합산

보시다시피 완벽한 강철은 존재하지 않습니다. 그러나 각 작업에 대해 금속 합금의 최적 변형이 있습니다. 그는 선택되어야 한다. 또한 완제품의 다른 특성인 디자인, 구조, 솜씨 등에 주의를 기울이는 것이 좋습니다. 결국, 모든 현대식 칼강은 일반 사용자의 요구를 완전히 충족시킵니다. 차이점은 전문가에게만 나타납니다.

이 기사는 주제를 다루지만 여전히 추가 질문이 있으면 전화로 조언과 도움을 요청하거나 사이트에 요청을 남겨주세요.

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인기있는 나이프 스틸

420HC(하이카본)- 인기 있는 420 마르텐사이트 스테인리스강의 고탄소(0.44-0.60%) 품종으로 탄소(C)와 크롬(Cr) 함량이 높아 우수한 절단 특성과 칼날 저항력을 제공합니다.

강 성분: 탄소(C) - 0.54%, 크롬(Cr) - 14%, 규소(Si) - 1%, 망간(Mn) - 0.80%, 바나듐(V) - 0.18%, 몰리브덴(Mo) - 1% .

현재 제조업체에서 널리 사용 다른 나라칼 생산을 위해. 이러한 강철로 만들어진 칼은 적당히 강하고 날카롭게 유지되고 날카롭게(재연마) 하기 쉽고 내식성이 우수합니다.

420HC 강철의 벅 및 SOG는 우수한 칼을 생산하여 칼날 경도에 도달합니다. 57시간. 극저온 처리 후 경화 중 420HC는 440A 강과 특성이 동일합니다. 이것이 Buck이 Paul Boss에서 블레이드의 열처리 및 경화를 수행하여 품질과 소비자 성능을 크게 향상시키는 방법입니다. 출력에서 420HC 강철은 다른 칼 제조업체의 유사한 강철과 현저하게 다릅니다.

유사품: USA 440A 및 425M; 일본 AUS-6A; 중국 7Cr17MoV 및 5Cr15MoV; 스웨덴 12S27; RF 65X13: 러시아 50X14MF.

440C- 고경도와 우수한 내식성이 우수한 현대식 크롬강. 접는 칼날 생산에 가장 적합한 440 강 전체 그룹 중 가장 단단합니다.

강 성분: 탄소(C) - 1.10%, 크롬(Cr) - 17.00%, 규소(Si) - 1.00%, 망간(Mn) - 1.00%, 몰리브덴(Mo) - 0.75%, 인(P) - 0.04% , 유황 - 0.03%.

뭉툭한 부분에 대한 절삭날 저항이 우수하고 날카롭게 하기가 비교적 쉽습니다. 오랫동안 440C 강철은 칼용 스테인리스강의 품질 기준으로 여겨져 왔으며 특성 면에서 가장 균형 잡힌 칼날 강철 중 하나로 간주됩니다. 강철은 전 세계적으로 매우 일반적이며 긍정적인 평판을 받을 만하지만 440 강철 그룹 중에서 가장 비쌉니다. 칼날 생산에 들어가는 경도 440C의 범위는 58-60 HRC.

유사품: 러시아 95X18 및 110X18Sh, 오스트리아 N690, 독일 X105CrMo17, 프랑스 Z100CD17, 일본 AUS-10.

154CM- 미국 Crucible Materials Corporation에서 항공우주 산업에 사용하기 위해 개발한 최고 등급의 고탄소 내부식성 베어링 강입니다. XX 세기의 70 년대에는 그 특성으로 인해 미국에서 칼날 제조에 강철이 사용되었습니다.

강 성분: 탄소(C) 1.05%, 크롬(Cr) 14.0%, 망간(Mn) 0.5%, 몰리브덴(Mo) 0.4%, 규소(Si) 0.30%.

고온에서 154CM 강철은 60HRc로 경화되며 블레이드의 절삭날을 잘 유지하기에 충분한 인성을 얻습니다. 이 강철로 만든 칼은 완벽하게 절단되어 오랫동안 무뎌지지 않지만 동시에 습기나 염분과 장기간 접촉하면 녹이 나타날 수 있습니다(154CM 강철은 440C 등급 강철보다 내식성이 다소 떨어짐).

미국 칼 회사인 Pro-Tech Knives와 Emerson Knives는 이 강철만을 사용하여 다양한 경도의 칼날을 생산합니다. 59-61시.

유사품: 일본 ATS-34; 스웨덴 RWL34; 러시아 110X18Sh; 독일 1.4111.

CPM 154- 고강도 내마모성 분말강, 인기 있는 고탄소 내식성 베어링강 154CM의 유사체. 90년대 후반부터 미국 야금 회사인 Crucible Materials Corporation(USA)에서 나이프 산업을 위해 생산했습니다. CPM 154는 기존의 154CM보다 강도와 내마모성이 우수하여 연삭 및 기계 가공이 더 쉽습니다.

철강 구성: 탄소(C) - 1.05%, 크롬(Cr) - 14.00%, 몰리브덴(Mo) - 4.00%.

또한 CPM 154는 440C 강철에 비해 더 큰 내식성, 경도 및 강도를 제공합니다. 절삭날의 예리함을 더 잘 유지하고 무거운 작업 부하에서 치핑(치핑)에 강합니다.

경도 55-62 HR의 작동 범위. 칼의 경우 경화가 사용됩니다. 59-62시간.

CPM 154는 CPM S30V 및 CPM S35V 분말강과 동일한 가격대의 우수하고 연마가 용이한 가공강입니다. 에 따르면 믹 스트라이더(믹 스트라이더) 그리고 듀에인 드와이어및 Strider Knives의 (Duane Dwyer) CPM 154, CPM S30V 및 CPM S35V 강철로 만든 블레이드의 성능과 특성 사이에 등호를 안전하게 넣을 수 있습니다.

유사품: 스웨덴 RWL-34, 미국 BG-42

CPM3V- 미국 야금 회사 "Crucible Materials Corporation"(USA)의 고강도 내마모성 공구 분말강. CPM 3V 강철은 파손 및 치핑(치핑)에 대한 최대 공구 저항과 RR의 높은 내마모성을 제공하도록 설계되었습니다.

철강 구성: 탄소(C) - 0.80%, 크롬(Cr) - 7.50%, 몰리브덴(Mo) - 1.30%, 바나듐(V) - 2.60%, 규소(Si) - 0.90%, 망간(Mn) - 0.40%.

충격강도 면에서 CPM 3V는 A2, D2, Cru-Wear, CPM M4와 같은 강종을 능가하며 동력 및 절삭 부하를 완벽하게 유지합니다. 분말강 CPM 3V는 경도 58-60 HRc 범위의 블레이드 생산에 사용하기 위한 것입니다. 경화율이 높을수록 작동 중 칩이나 파손의 가능성이 있습니다. 따라서 미국 칼 회사 Bark River는 CPM 3V 강철로 만든 블레이드로 고강도 고정 블레이드를 강화합니다. 59 HRC.

CPM 3V는 기계적으로 가장 강하고 질긴 강철 중 하나입니다. 경도, 내마모성 및 강도의 우수한 균형.

유사품: 아니오

CPM M4- 미국 야금 회사 Crucible Materials Corporation(USA)에서 생산한 공구 고속 분말강. 을 위한 CPM M4바나듐 함량이 높은 것이 특징입니다. 도가니 입자 야금 기술은 이 강철의 생산에 사용되어 더 나은 균일성과 고강도를 제공합니다. 평균 경화 범위는 61-65시간.

철강 구성: 탄소(C) - 1.42%, 크롬(Cr) - 4.00%, 몰리브덴(Mo) - 5.25%, 바나듐(V) - 4.00%, 망간(Mn) - 0.30%, 규소(Si) - 0.25%.

크롬의 존재 CPM M4합금 부식 방지 특성을 부여하고 내마모성을 증가시킵니다. 몰리브덴은 강철의 취성 및 취성을 방지하여 필요한 강성을 부여합니다. 바나듐은 탄성을 담당하고 크롬의 특성을 향상시키며 공격적인 화학 환경에 대한 내성을 제공합니다.

강철의 칼날 CPM M4작동 후 세심한 유지보수가 필요하거나 부식 방지 코팅이 되어 있어야 합니다. 이 강철은 "세미 스테인리스강" 유형에 속합니다.

아날로그: 아니요.

CPM20CV(Duratech CV20)은 미국 야금 회사인 Crucible Industries LLC(USA)에서 생산하는 고합금 마텐자이트계 스테인리스 분말강입니다. CPM 20CV는 뛰어난 내마모성과 오늘날의 스테인리스강 중 가장 높은 크롬 함량을 위해 높은 비율의 바나듐 카바이드로 제조되었습니다. CPM 20CV의 가장 좋은 특성은 58HR에서 나타납니다. 평균 경화 범위는 56-59시간

철강 구성: 탄소(C) - 1.90%, 크롬(Cr) - 20.00%, 몰리브덴(Mo) - 1.00%, 바나듐(V) - 4.00%, 텅스텐(W) - 0.60% .

CPM 20CV 강은 58 HRc로 경화되었을 때 CPM 9V, CPM Rex M4, 440C 및 420 강보다 강도, 내마모성 및 내식성이 가장 균형 잡힌 강입니다. CPM결과적으로 탄화물이 더 미세하고 균일하게 분포되어 고합금강의 인성이 개선되고 기계가공/날카로워지기 쉽습니다.

나이프 블레이드 생산에서 CPM 20CV를 61-63 HRc로 경화하면 하중에 대한 RK의 저항이 크게 증가하고 블레이드를 날카롭게하는 용이성이 감소합니다.

CPM 20CV 강철은 최고 시리얼 및 작가(맞춤형) 칼의 생산에 사용됩니다. CPM 20CV는 러시아 연방에서 인기 있는 오스트리아 M390 강철의 원형이 되었습니다.

유사품: 미국 - CPM S90V, CTS-204P; 오스트리아 M390.

CPM S30V(CPM S30V) - Crucible Materials Corporation(미국)의 분말 마르텐사이트(고탄소) 스테인리스강은 XX 세기의 70년대부터 CPM(도가니 입자 야금 공정): CPM S30V, CPM S60V, CPM S90V.

강 성분: 탄소(C) - 1.45%, 크롬(Cr) - 14%, 바나듐(V) - 4%, 몰리브덴(Mo) - 2%.

강철의 화학 성분에 더 많은 양의 바나듐 카바이드가 존재하면 칼날의 절단 및 강도 특성이 크게 향상됩니다.

S30V 강철로 만든 블레이드는 440C 강철의 4배, 154CM 강철의 3.5배의 파괴 강도를 가지고 있습니다. 이로 인해 절삭날이 치핑 및 치핑에 매우 강해 블레이드용으로 우수한 소재가 됩니다. 샤프닝(내마모성)을 유지하는 능력 측면에서 S30V 강철은 440C보다 45%, 154CM보다 30% 높습니다. Buck Knives에 따르면 S30V는 "가장 좋은 칼날 강철"입니다.

S30V 블레이드는 Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve 등 거의 모든 주요 칼 제조업체에서 사용합니다. 중급 및 최상급의 직렬 및 조각 칼에 대한 "황금 표준"이라고 안전하게 말할 수 있습니다. 대부분의 제조업체는 5의 경도로 처리합니다. 8-60시간.

그 특성면에서 S30V는 현대의 D2, 440C 및 154CM과 비교하여 가장 균형 잡힌 강 중 하나입니다. 그것은 우수한 절단 특성, 높은 내식성, 충격 강도, 날카롭게 유지하는 능력을 가지고 있습니다 장기편집할 때 빠르게 복원할 수 있습니다.

CPM S35VN- 미국 야금 회사인 Crucible Industries(USA)에서 생산하는 마르텐사이트 분말 스테인리스강은 충격 강도 측면에서 CPMS30V 강철의 개선된 버전입니다. 분말강 제조 공정은 매우 균질한 고품질 강철을 생산하며, 이는 전통적인 열 생산의 강철에 비해 우수한 안정성, 균일성 및 강성을 특징으로 합니다. 잘 알려진 칼 디자이너가 이 강철의 개발에 참여했습니다. 크리스 리브(Chris Reeve) 남아프리카 공화국(남아프리카 공화국).

철강 구성: 탄소(C) - 1.40%, 크롬(Cr) - 14.00%, 니오븀(Nb) - 0.50%, 몰리브덴(Mo) - 2.00%, 바나듐(V) - 3.00% .

니오븀 탄화물의 존재 S35VN CPM S30V 강철에 비해 경도 측면에서 블레이드의 강도 특성을 15-20% 증가시킬 수 있습니다. 개선된 강철 CPMS35VN 440C, D2 등 기존의 고크롬강보다 가공시 RK의 치핑에 강하고 날을 잘 잡아줍니다.

MicroTech, Bark River, Chris Reeve, Spyderco 등과 같은 글로벌 나이프 제조업체는 분말 강철로 블레이드를 만듭니다. S35VN.

강철로 만든 블레이드 S35VN쉽게 날카로워집니다. 블레이드 경도 범위는 58-61 시간.

CPM S90V(420V)- 매우 높은 내마모성을 위해 바나듐과 탄소를 함유한 마르텐사이트 스테인리스 분말강. 미국 야금 회사 Crucible Industries LLC(미국)에서 생산합니다.

바나듐 함량이 높아 CPM-S90V RK의 가장 높은 내마모성을 위해 크롬 카바이드 대신 경질 바나듐 카바이드 형성에 기여합니다(특히 440C 및 D2 공구강과 비교). 그리고 자유 크롬의 존재는 강철 440C보다 우수한 부식 저항성을 제공합니다. 평균 경화 범위는 56-59시간.

철강 구성: 탄소(C) - 2.30%, 크롬(Cr) - 14.00%, 몰리브덴(Mo) - 1.00%, 바나듐(V) - 9.00%.

강철 칼날 연마 CPM-S90V 440C 또는 D2 강철로 만든 칼날보다 단단하고 CPM S60V 및 CPM S110V 강철로 만든 연마 칼날에 필적합니다.

프리미엄 스틸 CPM-S90V독점, 작가 및 덜 일반적으로 직렬 칼의 생산에 사용됩니다.

유사품: 미국 - CPM S60V, -S110V; 오스트리아 -N690.

CPM-S110V- 미국 야금 회사인 Crucible Industries LLC(USA)에서 생산한 고합금 마르텐사이트 스테인리스 공구 분말강. S110V 강철은 포함된 탄화물의 극히 미세하고 균일한 미세 구조가 특징입니다. 평균 경화 범위는 61-63시간.

철강 구성: 탄소(C) - 2.80%, 크롬(Cr) - 15.25%, 몰리브덴(Mo) - 2.25%, 바나듐(V) - 9.00%, 니오븀(Nb) - 3.00% .

CPM S110V는 높은 탄소 함량과 다량의 크롬, 바나듐 및 니오븀을 결합합니다. 이 강 성분은 RK의 탁월한 내마모성과 높은 내식성을 제공합니다(440C 및 CPM S90V 이상).

CPM S110V 강철로 만든 칼날은 440C(D2) 강철로 만든 칼날보다 어렵고 CPM S90V 강철로 만든 칼날과 비슷합니다.

프리미엄 스틸 CPM S110V는 가장 값비싼 작가의 칼, 극히 드물게는 직렬 칼의 생산에 사용됩니다.

유사품: 미국 - CPM S90V.

CPM-S125V- 미국 야금 회사인 Crucible Industries LLC(USA)에서 생산한 고합금 마르텐사이트 스테인리스 공구 분말강. S125V는 제조하기가 매우 어려운 강철입니다. 열처리 전에 강철은 304 스테인리스강의 얇은 층(0.010" - 0.25")으로 도금됩니다. 평균 경화 범위는 61-63 HRc입니다.

철강 구성: 탄소(C) - 3.30%, 크롬(Cr) - 14.00%, 몰리브덴(Mo) - 2.50%, 바나듐(V) - 11.85%, 코발트(Co) - 0.25%, 니켈(Ni) - 0.20%.

CPM S125V 강철은 톱 나이프 블레이드 생산을 위해 최적으로 균형을 이루고 연성이 있습니다. 이 강철의 구성은 대부분의 다른 스테인리스 분말 강철과 달리 다량의 탄소와 바나듐을 포함하며, 이는 RK의 예외적으로 높은 내마모성과 완전한 내부식성을 제공합니다.
CPM S125V 강철로 만든 칼날은 다른 분말 강철로 만든 칼날보다 훨씬 어렵습니다. 프리미엄 스틸 CPM S125V는 가장 비싼 한정판 및 맞춤형 칼 생산에 사용됩니다.

유사체(조건부): 미국 - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV; 오스트리아 M390.

CPM 크루웨어- 미국 야금 회사 Crucible Industries LLC(USA)에서 생산하는 내마모성 및 고강도 공기 경화 분말 공구강. 강철 크루웨어경화되지 않은 상태에서 쉽게 가공되며(D2 공구강과 유사) 추가 경화 시 구조 및 특성의 변화가 최소화됩니다. 평균 경화 범위는 61-65HR입니다.

철강 구성: 탄소(C) - 1.10%, 크롬(Cr) - 7.50%, 몰리브덴(Mo) - 1.60%, 바나듐(V) - 2.40%, 망간(Mn) - 0.35%, 규소(Si) - 1.10%, 텅스텐 (W) - 1.15%.

강철 크루웨어~ 아니다 그것은 가지고있다 부식에 완전히 저항하며 약간의 유지 보수가 필요합니다. 기존 열처리 과정에서 강철 크루웨어질화, 주석, 질화티타늄(CVD TiN), DLC와 같은 광범위한 표면 코팅과 호환되며 기타 보호 코팅에 권장됩니다.

크루웨어 D2강보다 높은 내마모성과 M2강보다 높은 인성이 필요한 응용 분야 또는 둘 다 필요한 도구에 사용됩니다.

내마모성 조합, 포함. RK, 변형에 대한 높은 저항과 탁월한 강도는 강철을 만듭니다. 크루웨어전술 블레이드와 다양한 전문 도구를 만들기 위한 탁월한 선택입니다.

유사체(조건부): USA CTS-XHP, CTS-PD1; 일본 ZDP-189.

A-2- 크롬과 몰리브덴 함량이 높은 미국식 공구용 탄소강. 강철의 주요 용도는 다이, 펀치(다이의 주요 부품) 및 롤러(단조, 분쇄기의 작업 부품) 생산에 있습니다. 또한 A-2 강철은 블레이드 제조에 널리 사용되었습니다.

강 성분: 탄소(C) 1.00%, 망간(Mn) 0.80%, 규소(S)i 0.30%, 크롬(Cr) 5.25%, 몰리브덴(Mo) 1.10%, 바나듐(V) 0.20%.

A-2 강재의 우수한 절단 특성은 목공 전문가들에게 널리 사용됩니다. 적절하게 경화되고 기계가공되면 A-2 강은 모서리 유지력과 날카롭게 하기 쉬운 최상의 조합을 제공합니다. 이 강철은 전술, 사냥 및 기타 칼 생산에서 입증되었습니다. 완성된 블레이드의 경도 범위는 59-60 Hrc입니다.

미국 회사인 Bark River Knives는 이 강철로 인기 있고 인기 있는 칼날을 만듭니다.

유사품: 러시아 - 95X5GM; 독일 - X100CrMoV5.1; 일본 - SKD-12; 스웨덴 - UDDEHOLM AG - 엄격함.

D2- 미국에서 제조된 "세미 스테인리스" 합금 공구강. D2 강은 종종 고속 절단기를 만드는 데 사용됩니다. 부식에 대한 100% 저항성은 아니지만 이 지표는 탄소강을 훨씬 능가합니다.

강성분: 탄소(C) 1.50%, 망간(Mn) 0.60%, 규소(S)i 0.60%, 크롬(Cr) 12.00%, 몰리브덴(Mo) 1.00%, 바나듐(V) 1.10%, 니켈(Ni) 0.30%.

강철은 강도가 높기 때문에 절삭날의 예리함을 오랫동안 유지할 수 있습니다. 칼날 생산에 사용되는 강철의 경도 범위는 다음과 같습니다. 57-61 HRC.

유사품: 독일 1.2379(X155CrVMo12-1), 러시아 X12MF; 일본 SLD; 스웨덴 SKD-11; 독일 Х155CrMo12.1.

H-1- 일본 야금 회사인 Myodo Metals(일본)에서 생산하는 오스테나이트 및 비자성 슈퍼 스테인리스 크롬-니켈 강입니다. N-1 강철은 공격적인 환경에 대한 매우 높은 저항성이 특징입니다. 평균 경화 범위는 58-60시간.

철강 구성: 탄소(C) - 0.12%, 크롬(Cr) - 14.20%, 몰리브덴(Mo) - 1.00%, 망간(Mn) - 1.00%, 니켈(Ni) - 6.80% .

강철의 칼날 H-1 AUS8 및 154CM 강보다 부드럽고 RK의 예리함을 오랫동안 유지할 수있는 높은 절단 특성과 능력을 가지고 있습니다. 하이 엔드 클래스에 속합니다.

강철 H-1처리하기가 매우 어렵 기 때문에 부식 활동이 높은 공격적인 환경에서 사용하기위한 전문 칼 생산에 비교적 드물게 사용됩니다. 바닷물, 습도가 높은 지역(열대림, 늪). 강철 H-1 Spyderco에서 다이빙 나이프 생산에 사용합니다.

강철의 칼날 H-1쉽게 날카롭게.

유사품: 일본 - AUS-8A.

12C27 (샌드빅 12C27)- XX 세기의 60년대부터 생산된 스웨덴 회사 Sandvic AB(스웨덴)의 부식 방지 마르텐사이트 크롬 나이프 강. 황과 인과 같은 불순물 함량이 낮습니다.

강 성분: 탄소(C) - 0.60%, 크롬(Cr) - 13.5%, 규소(Si) - 0.40%, 망간(Mn) - 0.40%.

고급 식칼 뿐만 아니라 낚시와 사냥용, 관광용, 주머니용, 전술용 칼 등의 제조에 사용되는 가장 균형 잡힌 강철입니다.
이러한 강으로 만들어진 칼은 우수한 인선 유지 특성, 높은 경도, 강도 및 내식성을 가지고 있습니다. 50년 동안 12C27 강철은 지속적으로 개선되어 현재 강철 구조의 강도와 재료의 순도 수준에서 가장 높은 성능 데이터를 보유하고 있습니다. 경도 범위에서 제조 55-57 시간.


8Cr13MoV- 몰리브덴과 바나듐이 첨가된 고탄소 중간 크롬 스테인리스강. 중국(중국)에서 생산되는 최고의 철강 중 하나입니다.

강 성분: 탄소(C) - 0.80%, 크롬(Cr) - 13%, 규소(Si) - 0.50%, 망간(Mn) - 0.40%, 바나듐(V) - 0.10%, 몰리브덴(Mo) - 1.5% , 니켈(Ni) - 0.25%.

구성 및 특성에서 일본강 AUS-8(AUS-8A)에 가깝습니다. .
이러한 강철로 만들어진 블레이드는 절삭날의 장기간 보존 및 우수한 내식성을 갖는다. 강철 경도 56-58시간. Steel 8Cr13MoV는 강도, 절단 및 부식 방지 특성의 비율에서 탁월한 균형을 가지고 있습니다. 평균 성능이 좋은 투어링 및 도시 EDC 나이프에 적합합니다. 미국에서는 8Cr13MoV 강철이 나이프 회사인 SOG와 Kershaw Knives에서 널리 사용됩니다.

유사품: USA steel 440C; 일본 AUS-8(AUS-8A); RF 95X18.

8Cr14MoV- 고탄소 크롬 스테인리스 스틸. 중국(중국)에서 생산되는 최고의 철강 중 하나입니다. 8Cr13MoV 강철의 유사체로 기계적 및 스테인리스 특성이 우수합니다(크롬이 더 많음).

강 성분: 탄소(C) - 0.80%, 크롬(Cr) - 14.50%, 규소(Si) - 1.00%, 망간(Mn) - 1.00%, 바나듐(V) - 0, 20%, 몰리브덴(Mo) - 0.2%.

이러한 강철로 만들어진 블레이드는 절삭날의 날카로움이 장기간 보존되고 내식성이 우수합니다. 강철 경도 범위 56-58시간. Steel 8Cr14MoV는 강도, 절단 및 부식 방지 특성의 비율에서 탁월한 균형을 가지고 있습니다. 평균 성능이 좋은 투어링 및 도시 EDC 나이프에 적합합니다.

유사품: USA 440C; 일본 AUS-8(AUS-8A); RF 95X18 및 75X14MF; 스웨덴 12C27 및 13C26; 독일 Х55CrMo14.

호주-8 (호주-8 ㅏ) - Aichi Steel Works(일본)에서 제조한 내식성 강철.

강 성분: 탄소(C) - 0.80%, 크롬(Cr) - 14.5%, 규소(Si) - 0.60%, 망간(Mn) - 0.40%, 바나듐(V) - 0, 30%, 몰리브덴(Mo) - 1.1%.

AUS-6과 함께 AUS-8은 전 세계 칼 제조업체에서 가장 널리 사용되는 일본 스테인리스강 중 하나입니다. 이러한 강철로 만들어진 블레이드는 최적의 유연성과 경도 비율을 가지고 있습니다. 56-59시. 그들은 우수한 절단 특성, 기계적 내구성, 높은 솜씨, 내식성 및 비교적 저렴한 가격이 특징입니다. AUS-8 칼날이 있는 칼은 자주 갈지 않아도 되며 특별한 기술이 필요하지 않은 대부분의 브랜드의 연마제 및 즉석 도구에 적합합니다.
Steel AUS-8A는 미국 회사인 Cold Steel을 위해 만들어졌으며 AUS-8과 탄소 함량이 약간 더 높습니다(1%). 소비자 속성에 따르면 이것은 하나의 동일한 강철입니다.

유사품: USA steel 440C; 일본 AUS-8(AUS-8A); 스웨덴 AEB-엘; 중국 8Cr13MoV; RF 75X16MF 및 95X18.

ATS-34- 높은 내식성을 지닌 고탄소, 크롬, 공기 경화 스테인리스 베어링강. 일본 야금 회사인 Hitachi Metals(일본)에서 80년대 후반부터 생산했습니다. 고가의 시리얼 및 맞춤형 나이프 생산에 사용됩니다.

철강 구성: 탄소(C) - 1.05%, 크롬(Cr) - 14.00%, 몰리브덴(Mo) - 4.00%, 망간(Mn) - 0.40%, 규소(Si) - 0.35% .

ATS-34는 PK 엣지를 잘 유지하고 강하고 기계적 치핑에 강한 최고급 최고급 강입니다. ATS-34 강은 최고의 스테인리스강 중 하나로 블레이드 제작 외에도 면도날, 제트 터빈 블레이드 및 금속 가공 도구 제조에 널리 사용됩니다.
나만의 방식으로 화학적 구성 요소 ATS-34 강철은 Crucible Materials Corporation의 미국 154CM 강철에 매우 가깝습니다.
경도의 작동 범위 59-61시간.

유사품: 스웨덴 RWL-34, 미국 154CM, S60V, BG-42, 일본 VG-10, GIN1(G-2); 러시아 100X15M.

RWL-34- 스웨덴 철강 회사에서 생산하는 마르텐사이트, 스테인리스, 합금 분말강 다마스틸 XX 세기의 70 년대부터. RWL-34 강철의 이름은 로버트 W. 러블리스(1929 - 2010) - 세계적으로 유명한 미국의 혁신가이자 칼 제조업체.
RWL-34 강철은 일본 볼 베어링 강철의 분말 버전입니다. ATS-34. RWL-34는 경면연마 능력으로 가공이 용이하고 다른 분말강과의 가용성으로 인해 나이프 제조사들 사이에서 높은 평가를 받고 있습니다. 총 경화 범위는 59-62 HRc.

철강 구성: 탄소(C) - 1.05%, 크롬(Cr) - 14.00%, 몰리브덴(Mo) - 4.00%, 바나듐(V) - 0.20%, 코발트(Si) - 0.50%, 니켈(Mn) - 0.50%.

RWL-34는 매우 높은 강도와 ​​인성이 특징이며 유지보수가 쉬운 극도의 날카로움과 RK 저항이 결합되어 있습니다. 강철은 또한 우수한 내식성과 작동 기계적 특성으로 구별됩니다.

유사품: 미국 - 154CM, CPM154; 일본 - ATS-34; 러시아 100X15M; 독일 X100CrMoV15 및 1.4111.

VG-10(V-Gold #10)은 Takefu Special Steel Co., Ltd.에서 개발했습니다. (일본). 코발트와 몰리브덴이 합금된 고탄소 및 내식성 강철입니다.

강 성분: 탄소(C) 0.95-1.05%; 크롬(Cr) 14.50-15.50%; 코발트(Co) 1.30-1.50%; 바나듐(V) 0.50%; 몰리브덴(Mo) 0.90-1.20%.

이 강철의 인성은 경도로 경화를 허용합니다. 60-63시간최적의 절삭날 특성을 유지하면서. 구별되는 특징 VG-10은 합금에 비싸고 희귀한 합금 첨가제인 코발트를 구성에 사용하여 강철에 더 높은 경도와 인성을 부여합니다. 칼 생산에서 Steel VG-10은 세계 최고의 브랜드에서 많이 사용됩니다. 일본에서는 Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi 등이 이 강철로 칼날을 만들고 Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning 등은 VG-10뿐만 아니라 많은 사람들이 칼날을 만듭니다. 일본에서 칼의 생산을 완전히 수용합니다.

VG-10으로 만든 블레이드가 있는 칼의 경우 부식에 대한 매우 높은 저항이 특징입니다(실제로 녹슬지 않음). 날카롭게하면 "면도기로"쉽게 꺼내지며 "베어링"강만큼 깨지지 않으며 다른 블레이드 합금과 비교하여 첫 번째 손실 후 발생하는 주요 작업 단계 동안 계속 날카롭게합니다. , "공장", 날카롭게하고 훨씬 더 오래 끝납니다. 둔한 칼을 날카롭게해야 할 때.

13C26 (샌드빅 13C26)- XX 세기의 60년대에 생산이 시작된 Sandvic AB(스웨덴)의 부식 방지 마르텐사이트 크롬 나이프 강. 이 강철은 인과 황 함량이 낮은 것이 특징입니다.

강 성분: 탄소(C) - 0.65%, 크롬(Cr) - 13%, 규소(Si) - 0.40%, 망간(Mn) - 0.65%.

사냥용, 아웃도어용, 포켓용, 어반 EDC용, 전술용 칼, 고급 식칼 등의 제조에 사용되는 가장 균형 잡힌 강철입니다.
13C26 Sandvic 강철로 만든 블레이드는 모서리 유지 특성, 높은 경도, 인성 및 내식성이 뛰어납니다. 경도 범위의 제조업체에서 제조 54-61 시간.

유사품: 미국 강철 420 및 440A; 독일 1.4034/1.4037; RF 65X13.

엘맥스- Böhler-Uddeholm(스웨덴-오스트리아)에서 생산하는 크롬-몰리브덴-바나듐 분말 스테인리스 공구강. 처음에 강철은 다양한 구성과 특성의 플라스틱을 가공하는 공작 기계의 절단 요소 제조를 위한 것이었습니다. 그것은 매우 높은 내식성, 절삭 날의 장기간 날카로움, 날카롭게하기 쉽고 상당한 강도로 구별됩니다.이 모든 것이 다양한 제조업체의 칼날 제조에 적용되었습니다. ELMAX 강철 블레이드의 경도 범위는 58-62시간.

강 성분: 탄소(C) 1.7%, 규소(Si) 0.8%, 망간(Mn) 0.3%, 크롬(Cr) 18.0%, 몰리브덴(Mo) 1.0%, 바나듐(V) 3.0%.

ELMAX 강철은 최고의 가격 대비 품질을 가지며 블레이드의 소비자 속성을 줄이지 않으면서 생산 비용 측면에서 유사한 S30V 및 RWL34 강철을 능가합니다.

ELMAX 강철의 구성은 칼 제조에 사용되는 440C 강철과 매우 유사합니다. 차이점은 구성에 바나듐이 있다는 것입니다. 강철은 다양한 연마 각도를 잘 유지하고 잘 연마되지만 충격 하중과 측면 파괴 하중을 견디지 못합니다.

ELMAX 강철로 만든 칼날은 범용 칼을 위한 탁월한 솔루션입니다. 그것은 중급 및 고급 칼의 생산에 사용됩니다.

NIOLOX(1.4153.03 스테인리스 스틸(SB1 스틸))- 독일 철강 회사 Lohmann(독일)이 생산하는 합금 스테인리스강. 평균 경화 범위는 58-63 HR입니다. 강철 니올록스미세하고 균일한 구조를 가지고 있습니다.

철강 구성: 탄소(C) - 0.80%, 크롬(Cr) - 12.70%, 니오븀(Nb) - 0.70%, 몰리브덴(Mo) - 1.10%, 바나듐(V) - 1.10% .

탄소의 존재 니올록스강도를 높이고 금속에 높은 경도를 부여합니다. 크롬은 강철 경화 방법에 영향을 미치고 합금에 부식 방지 특성을 부여하며 내마모성을 증가시킵니다. 몰리브덴은 강철의 취성 및 취성을 방지하여 필요한 강성을 부여합니다. 바나듐은 탄성을 담당하고 크롬의 특성을 향상시키며 공격적인 화학 환경에 대한 내성을 제공합니다. Niobium의 존재는 연성을 유지하면서 합금에 높은 부식 방지 특성을 부여하고 치핑 및 치핑에 대한 우수한 내성을 제공하며 절삭 날의 예리함을 오랫동안 유지할 수 있습니다.

고성능 강철 블레이드용 니올록스특징은 154CM 또는 D2와 같은 스테인리스 미국 강과 동일한 수준에서 RK의 선명도를 오랫동안 유지한다는 것입니다. 칼날 니올록스면도날로 날카롭게하기 쉽습니다.

M390- 오스트리아 철강회사에서 생산하는 프리미엄 마르텐사이트 크롬분말강 볼러-웃데홀름(오스트리아). 독특한 분말 야금 제조 공정은 모든 탄화물의 균일한 분포를 촉진합니다. 화학 원소이 되다. M390 강은 경질 재료에서 복잡한 드릴링 공정을 수행하는 다양한 공작 기계의 생산을 위한 산업에서 의료 및 수술 도구에 널리 사용됩니다. 평균 경화 범위는 58-62HR입니다.

철강 구성: 탄소(C) - 1.90%, 크롬(Cr) - 20.00%, 몰리브덴(Mo) - 1.00%, 바나듐(V) - 4.00%, 규소(Si) - 0.70%, 망간(Mn) - 0.30%, 텅스텐 (W) - 0.60%.

M390 강철로 만든 칼날은 바나듐 및 크롬 탄화물의 함량이 매우 높기 때문에 내식성, 초고성능, 우수한 절단 능력 및 내마모성이 향상되었습니다. M390은 CPM 30V-35VN, Elmax 및 Vanax 35와 함께 중형 및 고급 유틸리티 나이프의 표준을 나타냅니다.

유사품: 미국 - Duratech 20CV(CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

CTSBD1- 미국 철강 회사에서 생산한 "평균 이상" 등급의 스테인리스 크롬강 목수 CTS(미국). 진공 용융으로 제조합니다. 강철에는 다음을 제공하는 특수 첨가제가 포함되어 있습니다. 최고의 속성카자흐스탄 공화국의 선명도 유지. 평균 경화 범위는 58-60시간.

철강 구성: 탄소(C) - 0.90%, 크롬(Cr) - 15.75%, 몰리브덴(Mo) - 0.30%, 망간(Mn) - 0.60%, 규소(Si) - 0.37%, 바나듐(V) - 0.10%.

강철의 칼날 CTSBD1 AUS8 및 8Cr13MoV보다 선명하게 유지합니다. 그리고 크롬 함량이 높기 때문에 부식에 더 잘 대처합니다.

강철 CTSBD1회사의 요청에 따라 칼날 제조를 위해 특별히 제작됨 스파이더코.

플라스틱 CTSBD1날카롭게 / 면도날 선명도를 가져오기가 매우 쉽습니다. 부엌 칼에 잘 작동합니다.

유사품: 일본 - Hitachi Gin-1, AUS8; 중국 - 8Cr13MoV.

CTS-XHP- 미국 철강사에서 생산하는 프리미엄 크롬 고탄소 분말 스테인리스강 목수 CTS(미국). 독특한 분말 야금 공기 경화 제조 공정을 통해 440C 및 D2 강에 비해 합금 순도와 강도가 향상됩니다. CTS-XHP강은 금속의 고경도 및 우수한 내식성이 특징입니다(S30V강보다 몇 배 우수).

철강 구성: 탄소(C) - 1.60%, 크롬(Cr) - 16.00%, 몰리브덴(Mo) - 0.80%, 바나듐(V) - 0.45%, 실리콘(Si) - 0.40%, 망간(Mn) - 0.50%, 니켈 (Ni) - 0.35%.

Carpenter CTS-XHP 강재의 높은 RC 효율 유지율, 가공 용이성 및 내식성은 다음을 포함하여 산업 생산에서 가장 광범위한 응용을 제공합니다. 주방용, 사냥용, EDC용 칼, 면도기, 수술용 기구, 가위 등의 생산에 최적 경화경도 60-64 HRC. CTS-204P와 마찬가지로 CTS-XHP는 가장 비싼 강철 중 하나입니다.

유사품: 미국 - 440XH, CPM D2.

CTS-204P- 미국 철강사에서 생산하는 프리미엄 크롬 마르텐사이트 분말강 목수 CTS(미국). 독특한 공기 담금질 분말 야금 제조 공정으로 인해 기존의 주강 및 단조강에 비해 합금 순도와 강도가 향상됩니다. CTS 204P 강은 균형 잡힌 균질한 미세 구조와 탄화물의 균일한 분포를 가지고 있으며 높은 크롬 함량과 결합하여 매우 높은 내마모성, 강도 및 내식성을 허용합니다.

철강 구성: 탄소(C) - 1.90%, 크롬(Cr) - 20.00%, 몰리브덴(Mo) - 1.00%, 바나듐(V) - 4.00%, 실리콘(Si) - 0.60%, 망간(Mn) - 0.35%.

Carpenter CTS 204P 강철의 고성능 및 용이한 가공(연마) 덕분에 고성능 산업용 및 맞춤형 칼 생산은 물론 식품 산업용 장비 장비에도 사용할 수 있습니다. 경도 범위 61-63 HRC.

Steel CTS-204P는 CTS-XHP와 마찬가지로 가장 비싼 제품 중 하나이며 이는 소비자용 칼의 최종 비용에 반영됩니다.

유사품: 오스트리아 - M390.

ZDP- 189 - 크롬과 탄소 함량이 높은 분말 도구 슈퍼 스틸. 비정질 금속 합금 기술을 기반으로 일본 야금 회사인 Hitachi Metals(일본)에서 1996년부터 나이프 산업용으로 생산했습니다. 구조면에서 가장 균형 잡힌 고탄소강에 속합니다. ZDP-189 강철은 내충격성과 높은 내식성이 특징입니다.

철강 구성: 탄소(C) - 2.90-3.00%, 크롬(Cr) - 19.00-20.50%, 몰리브덴(Mo) - 0.90-1.0%, 바나듐(V) - 0.25-0.35%, 규소(Si) - 0.35%, 망간 (Mn) - 0.50%, 텅스텐(W) - 0.60%.

일부 나이프 제조업체는 ZDP-189 블레이드를 69HRc로 강화합니다. 이러한 경도로 큰 충격과 기계적 부하를 피해야 합니다.

유사품: 아니오

볼러 N690Co- 오스트리아 철강 회사인 Bohler-Uddeholm(오스트리아)에서 생산하는 코발트 합금 스테인리스 마르텐사이트 강. 평균 경화 범위는 최대 60시간. 강철 N690Co이중 종횡 압연으로 인해 매끄러운 균질한 구조를 가지고 있습니다.

철강 구성: 탄소(C) - 1.06%, 크롬(Cr) - 17.00%, 코발트(Co) - 1.55%, 몰리브덴(Mo) - 1.00%, 바나듐(V) - 0.10%, 망간(Mn) - 0.40%, 실리콘 (Si) - 0.40%.

코발트의 존재 N690Co강도를 높이고 금속에 높은 경도를 부여합니다. 크롬은 강철 경화 방법에 영향을 미치고 합금에 부식 방지 특성을 부여하며 내마모성을 증가시킵니다. 몰리브덴은 강철의 취성 및 취성을 방지하여 필요한 강성을 부여합니다. 바나듐은 탄성을 담당하고 크롬의 특성을 향상시키며 공격적인 화학 환경에 대한 내성을 제공합니다.

강철용 N690Co가소성 보존, 측면 및 충격 하중에 대한 내성이 우수하고 절삭 날의 예리함을 장기간 유지하는 높은 부식 방지 특성이 특징입니다. N690Co완벽하게 날카로워집니다.

N690Co가혹하고 극한의 작동 조건(예: 전술)을 위해 설계된 직렬 칼에 사용됩니다.

유사체: 미국 - 440С, 일본 - VG1, 스웨덴 - Sandvic 12C27.

볼러 N695- 오스트리아 철강회사에서 압연한 크롬스테인리스강 Bohler-Uddeholm(오스트리아). 내식성 베어링용 볼, 롤러, 니들 및 링을 만드는 데 사용됩니다. 평균 경화 범위는 57-60시간.

철강 구성: 탄소(C) - 1.05%, 크롬(Cr) - 16.70%, 몰리브덴(Mo) - 0.50%, 망간(Mn) - 0.40%, 규소(Si) - 0.40% .

강철 볼러 N695높은 경도, 장기간 작동에 대한 내마모성 및 일정한 높은 습도에서 우수한 내식성이 특징입니다. 또한 강철 볼러 N695선회 및 파손에 대한 충격 및 측면 하중을 견딜 수 있는 능력이 우수합니다.

강재의 안정성 및 균일성 볼러 N695칼날 제작에 최적입니다. 모든 성능 특성에 대해 볼러 N695미국 철강 440C에 매우 가깝습니다.

유사품: 미국 - 440C; 독일 - X105CrMo17; 러시아 95X18.

우데홀름 슬레이프너- 오스트리아 철강 회사에서 생산하는 크롬 및 몰리브덴-바나듐 범용 공구강과 합금 Bohler-Uddeholm(오스트리아). 신뢰할 수 있는 내마모성 산업용 도구의 제조에 사용됩니다. 그 성질과 특성에 따라 우데홀름 슬레이프너 D2 및 1.2379와 같이 널리 사용되는 공구강을 훨씬 능가합니다. 평균 경화 범위는 60-62시간

철강 구성: 탄소(C) - 0.90%, 크롬(Cr) - 7.80%, 몰리브덴(Mo) - 2.50%, 망간(Mn) - 0.50%, 바나듐(V) - 0.50% .

강철 우데홀름 슬레이프너우수한 기계적 내마모성, 치핑(치핑) 저항성, 비틀림, 충격 및 측면 하중에 대한 높은 저항성이 특징입니다. 또한 강철 우데홀름 슬레이프너그것은 쉽게 날카롭게 (수정)되고 오랫동안 블레이드에 RK의 날카로움을 유지합니다.

강철의 경도 및 기계적 강도 우데홀름 슬레이프너칼날 제조에 사용할 수 있습니다.

유사품: 미국 - D2; 독일 - 1.2379; 러시아 - 8X4V2MFS2 및 8X6NFT.

막사메트(마이크로 멜트 Maxamet). 아메리칸 스틸 코퍼레이션 목수 기술개발된 철강 마이크로 멜트 맥사메트 특히 현대 제철소에서 사용되는 롤러 제조에 적합합니다. 이 놀라운 합금은 기존의 고속 공구강보다 우수한 특성을 가지며 다른 강을 가공하는 데 사용되는 초경질 재료에 접근합니다.

회사 스파이더코, 이 이국적인 합금을 기계로 열처리하고 그라인딩하는 데 필요한 혁신적인 기술을 전문으로 하는 몇 안 되는 회사 중 하나로서 미국 최고의 칼에 이 합금을 제공하게 된 것을 매우 자랑스럽게 생각합니다.

다마스쿠스(다마스커스 강) - 표면에 가시적인 불균일성(패턴)이 있는 복합강. 다마스쿠스강철 패키지(와이어 또는 테이프)를 반복적으로 재가공하여 얻은 것으로, 다른 종류의 강철로 구성되어 있습니다. 화학적 특성및 탄소 함량.
표면의 패턴 다마스쿠스이는 강철의 이질성으로 인한 탄소 분포의 불균일한 결과입니다. 이 효과는 종종 산을 사용한 특수 연마 및 에칭으로 향상됩니다. 처음에는 패턴이 제조의 주요 목적이 아니었습니다. 다마스커스 강철하지만 부작용일 뿐이었다.

주요 및 주요 단점 다마스쿠스탄소 함량이 높기 때문에 내식성이 낮고 실질적으로 총 결석합금 원소.

다마스쿠스고대와 중세에 매우 유행했습니다. 오늘날까지 살아남은 가장 오래된 다마스쿠스 칼날의 대부분은 페르시아, 시리아 또는 인도입니다. 가장 가능성이 높은 버전은 다마스커스 강철처음 발견된 칼날이 다마스쿠스 시 또는 역사적으로 이러한 강철로 만들어진 칼과 칼 거래의 중심지에서 왔기 때문에 명명되었습니다.

오늘 다마스쿠스우수한 압연강, 단조강 및 분말강을 사용할 수 있기 때문에 칼날 생산에서 더 이상 중요한 역할을 하지 않습니다. 그것은 매우 넓은 템퍼 범위(HRc)를 가질 수 있으며 특히 알려지지 않은 장인이나 제조업체로부터 구입한 경우 사용 시 예측할 수 없습니다(날카롭게).

다마스쿠스 강철그 장식적 가치, 지속적인 신화 및 오랜 역사로 인해 여전히 가치가 있습니다.

이 기사에서는 칼용 강철의 주요 등급에 대해 설명합니다.
가장 인기 있는 칼날이 설명되며 각 강철이 간략하게 고려됩니다.

  • 우리의 새로운 D2 칼 하드 테스트 -

수입 나이프 스틸:

1095/1080/1070/.../1050/...
칼을 만드는 데 사용되는 일반 탄소강. 제조 국가 - 미국. 낮은 내식성. 숫자 시작 부분의 숫자 "10"은 이 강철이 칼 생산을 위해 특별히 설계되었음을 나타냅니다. 숫자의 마지막 두 자리는 탄소의 양을 나타냅니다. 각각 탄소가 적을수록 강철이 더 부드럽고 날카롭게 유지되는 것이 나빠집니다. 이 시리즈의 저탄소강은 연성이 요구되는 검 제작에 사용됩니다. 칼의 경우 보통 1095를 사용하며 Ka-Bar 및 Cold Steel 칼의 제조에 사용됩니다. 아날로그 - U8, U10A.

12S27
스웨덴에서 만든 스테인리스 스틸. 탄소 함량은 0.6%입니다. 단순하고 고품질의 강철. 이물질이 없습니다. 아날로그 - 420NS.

15N20
공구강. 원산지 - 스웨덴. 다마스커스 강철 제조에 사용됩니다.

154CM
59-62HRC. 하이테크 스테인리스 베어링 강. 제조 국가 - 미국. ATS-34의 아날로그. 높은 강성. 칼에 가장 적합한 강철 중 하나이며 상당히 비쌉니다. Spyderco 및 Benchmade 칼에 사용됩니다.

1770SS / 1778SS / 1870SS
SS - 스웨덴 표준. 좋은 스웨덴 구조용 강철 시리즈.

3Cr13
스테인리스 스틸, 원산지 - 중국. 이것은 57 HRC로 경화된 440A 강철의 수정입니다. 그것은 중급 칼의 생산에 사용됩니다.
또한 축 제조로 이동합니다.

3G
칼용 복합 분말강. 제조 국가 - 스웨덴. 탄소 함량은 1.4%입니다. 경도, 강성, 충격 강도, 내마모성 및 내식성의 지표는 최고 수준입니다.

420
탄소 함량 0.5%. 가장 간단하고 저렴한 나이프 스틸. 부식에 대한 높은 내성. 부드러움, 샤프닝이 잘 유지되지 않지만 문제 없이 샤프닝됩니다. 범위 - 저렴한 중국 및 다양한 부엌 칼. 아날로그 - 일본 AUS-4.
값싼 칼에 "Stainless", "Inox", "Super-steel" 등과 같은 비문이 있으면 420 강철일 가능성이 큽니다.

420J2
일본 스테인레스 스틸, 저렴하고 일반적으로 복합 합금에 사용되며 가공하기 쉽습니다. 약한 내마모성. 광활한 동남아 지역에서 생산되는 저렴한 칼에 사용됩니다. 420번강의 부드러움을 보완하기 위해서는 칼날의 두께를 늘려야 합니다.

420HC
고탄소 블레이드 스틸. 작업하기 쉽고, 부식 방지, 중간 강도이지만 가장자리 유지력이 좋습니다. 상당히 저렴한 비용. 최고의 응용 프로그램 Buck의 420HC는 다른 칼 제조사의 420HC보다 훨씬 우수합니다. 이것은 지속적인 극저온 치료에 의해 달성됩니다. 아날로그 - 스웨덴어 12С27.

440A
56HRC. 스테인레스 스틸. 탄소 함량은 0.75%입니다. 부식에 잘 견딘다. 고품질 합금으로 하중을 잘 견딥니다. SOG 칼에 널리 사용됩니다. 블레이드가 "440" 또는 "440 시리즈 스테인리스"로 표시되어 있으면 440A일 가능성이 큽니다.

440V
58HRC. 탄소 함량 0.9%. 부식에 잘 견딘다. 고품질 합금으로 하중을 잘 견딥니다. 아날로그는 일본 AUS-8이며 Randell이 널리 사용합니다.

440C
60HRC. 첨단 스테인리스 스틸, 탄소 함량 - 1.2%. RK를 잘 잡습니다. 특성 면에서 가장 균형 잡힌 나이프 스틸 중 하나입니다. Steel 440C는 440A 및 440B보다 비쌉니다. 아날로그 - 일본 AUS-10. 스페인 칼의 440C는 다른 유럽 칼보다 부드럽습니다.

5160
전문 고품질 스프링 스틸. 매우 내구성, 좋은 그립. 무거운 작업용 칼 제조에 인기가 있습니다.

52100
베어링 스틸. 낮은 강도 및 내식성. 그러나 그것은 가장자리를 잘 유지합니다. 아날로그 - ШХ15. 사냥용 칼 제조에 널리 사용됩니다.

8Cr13MoV
56-58 HRC. 탄소, 크롬, 바나듐 및 몰리브덴 함량이 높은 나이프 스틸. 제조 국가 - 중국. 모서리를 잘 잡고 날카롭게 합니다. 스파이더코에서 사용합니다. 일본 AUS-8에 가깝습니다.

8Cr14MoV
8Cr13MoV와 동일하지만 크롬 함량이 높기 때문에 부식에 강합니다. 많은 중국 복제품이 이 강철로 만들어집니다.

9Cr14MoV
탄소 함량이 높기 때문에 8Cr13MoV보다 약간 더 단단합니다. 중국 복제품에 널리 사용됩니다. 이 가격대의 칼에 적합하며 날카롭게 하기 쉽습니다.

A-2
60-62HRC. 미국 탄소 자기 경화 공구강. 높은 강도와 ​​날카롭게 유지하는 능력. 크리스 리브가 전투용 칼에 사용합니다.

ATS-34
58-60 HRC. 하이테크 스테인리스 스틸. 제조국 - 일본, 히타치. 아날로그 154CM. 높은 강성. 칼에 가장 적합한 강철 중 하나이며 상당히 비쌉니다. Spyderco 및 Benchmade 칼에 사용되며 면도날과 제트 터빈 날을 만드는 데도 사용됩니다.

ATS-55
ATS-34와 달리 몰리브덴이 포함되어 있지 않아 가격이 저렴합니다. 스파이더코에서 찾았습니다.

AUS-4
54HRC. 낮은 탄소 함량으로 인해 희귀 스테인리스 값싼 강철. 제조국 - 일본. 선명도는 빨리 떨어지지만 쉽게 선명해집니다. 아날로그 - 420번째 강철.

AUS-6
56HRC. 스테인레스 스틸. 제조국 - 일본. 아날로그 440A. Al Mar에서 사용합니다.

AUS-8
58HRC. 스테인리스 칼날. 제조국 - 일본. 아날로그 440V. 우수한 내마모성으로 인해 널리 사용됩니다. 콜드 스틸에서 사용합니다.

AUS-10
60HRC. 스테인리스 칼날. 제조국 - 일본. American 440C와 유사하지만 크롬 함량이 낮기 때문에 내식성이 떨어집니다. 좋은 내마모성.

베타-티 합금
티타늄 합금. 다이빙과 부엌칼.

BG-42
60-64 HRC. 칼용 일본 스테인리스. 높은 강성, RK를 잘 유지합니다. Chris Reeves는 Sebenza 칼에 이 강철을 사용합니다.

블루 페이퍼 슈퍼
합금강. 일본에서 생산. 전문 요리사의 칼을 만드는 데 사용됩니다.

탄소 V
Cold Steel이 소유한 강종. 이 나이프 스틸의 특성은 O-1 및 1095와 유사합니다.

CowryX (RT-6)
63-67HRC. 비정질 금속 부식 방지 합금. 제조국 - 일본.

카우리와이 (CP-4)
61-64 HRC. 비정질 금속 부식 방지 합금. 제조국 - 일본.

CPM440V
칼에 좋은 스테인리스. RK를 잘 잡고 어려움을 겪습니다. 이 강철은 Sean McWilliams/

D-2
60-62HRC. "세미 스테인레스 스틸"이라고도하는 도구 칼 강철. 탄소강보다 내식성이 높지만 "스테인리스 강"의 속성까지는 아닙니다. 강도가 높아 샤프닝이 잘 유지됩니다. 아날로그는 우리의 X12MF입니다. 제조국 - 일본. Benchmade의 Bob Dozier 칼에 사용됩니다. 다용도 칼에 최적입니다. 최종 연마가 불가능합니다.
D2의 좋은 칼은 SteelClaw에서 만듭니다.

다마스틸
분말 야금으로 얻은 강철. 합금이 아닙니다.

엘맥스
공구강. 스칸디나비아 대장장이가 널리 사용합니다.

GIN-1(G-2)
칼에 좋은 스테인리스. 아주 드물다. 스파이더코 나이프에 사용됩니다.

H-1
58HRC. 칼을 위한 스테인리스. 우수한 내식성, 우수한 절단 특성, 우수한 모서리 유지력. 처리하기 어렵습니다. 스파이더코 나이프에 일반적으로 사용됩니다.

INFI
뷔스만이 사용하는 전용 칼날.

이녹스
54-57 HRC. 칼을 위한 고강도 스테인리스. 내식성 증가. Opinel에서 널리 사용됩니다.

품질 관리
합금강, 일본, 히타치. 요리사의 칼과 면도기 제조에 사용됩니다.

L-6
밴드쏘용 강철. 높은 강도, RK를 잘 유지합니다.

LAK41, LAK42
값싼 부엌칼 제조에 사용되는 칼날강.

M-2
61-66HRC. 칼 제조에 사용되는 고속 공구강. 날카로운 모서리를 완벽하게 유지합니다. 내식성이 낮고 충격 하중에 민감합니다. 커터 및 드릴 생산에 사용됩니다. 벤치메이드에서 사용합니다.

마스 500
스테인레스 스틸. 스웨덴 칼에 널리 사용됩니다.

N690Co
58-60 HRC. 소위 "오스트리아 440C". 코발트와 바나듐이 존재할 때 440c와 다릅니다. 덕분에 내식성과 경도가 향상됩니다. 충격 하중에 강합니다. 관광 칼에 널리 사용됩니다.

O-1
60-64 HRC. 블레이드 제작에 적합한 오일 경화 탄소강. 저렴한 가격에도 불구하고 내구성이 좋습니다. Randall Made Knives에서 사용합니다. 위조하기 쉽습니다. 빨리 녹슬어요.

로스트프리
스테인리스 스틸, 독일.

Sandvik 12C27 - 스웨덴 마르텐사이트, 스테인리스, 크롬강. 탄력 있고 유연한 강철과 동시에 내마모성. "무릎 위" 필드 조건에서도 잘 날카로워집니다. 이물질에 대해 충분히 청소하십시오. 헬레 나이프 제조에 널리 사용됩니다.

에스스타
저렴한 스테인레스 스틸, 부엌 칼 제조에 사용됩니다.

S30V(CPM S30V/S60V/S90V)
칼을 위한 스테인리스 마텐자이트 분말 강철. Chris Reeve와 Dick Barber가 디자인했습니다. 고강도. 많은 칼 제조업체에서 사용합니다. 높은 내식성 및 충격 강도. 이 모든 강철 제품군은 특히 S60V 및 S90V와 같이 날카로운 모서리를 잘 유지합니다. 그러나 그들은 S30V보다 더 약하고 날카롭게하기가 더 어렵습니다. 이 강철은 다용도 칼에 최적입니다. 이 강철의 또 다른 이름은 "금속 유리"입니다. Leatherman과 Zero Tolerance에서 널리 사용됩니다.
S30V - 58-61HRC

S60V - 55-57HRC
S90V - 56-59HRC
그리고 이 줄에서 더 많은 것:
CPM-S110V
CPM-S125V
CPM 1V - 57-59HRC
CPM 3V - 58-60HRC
CPM 9V - 54-56HRC
CPM 10V - 60HRC
CPM 15V - 61-63HRC
CPM M4 - 60-64 HRC - 특수 고속 공구강
CPM D2- 60-62HRC

실버 1,3,5
일본 스테인레스 스틸 등급. 부엌 칼과 가위의 제조에 사용됩니다.

SG2
64HRC

SRK-8
도구 일본 강철. 일반적으로 농업 도구를 만드는 데 사용됩니다.

스텔라이트 6K
42-46HRC

T508, T113
프랑스 철강.

탈로나이트
44-49HRC

혈관 내시경
가공의 복잡성으로 인해 매우 희귀한 강철입니다. 우수한 내마모성

VG-10
59-61 HRC. 일본 칼 강철. 선명도는 중간을 유지합니다. 높은 내식성. 잘 처리되었습니다. 어떻게 규칙이 간다요리사의 칼 제조를 위해.

승1 승2
줄을 만드는 데 사용되는 탄소강

YXR7
61-65HRC

ZDP-189
최고 품질의 분말 코팅된 강철. 제조국 - 일본, 히타치. 이 강철에는 아직 아날로그가 없습니다. 고급 칼에 사용됩니다. 높은 가격. 날카롭게하기가 매우 어렵습니다. 주요 기능인 절단 전용으로 설계된 칼에 이상적입니다.

칼을 위한 국내 강철:

100X13M
크롬 몰리브덴 강. 의료 기기 제조에 사용됩니다.

30HGSA
다른 이름은 "크로만실"입니다. 고품질 중간 합금강. 항공의 필요를 위해 20세기 40년대 소련 과학자들이 만들었습니다. 높은 교번하중을 견딥니다. 우수한 인성. 열처리가 비교적 쉽습니다. 도끼 칼을 던지기에 이상적입니다.

40X13/65X13/95X18/110X18
철강 420 및 440의 국내 유사품. 블레이드 제조에 가장 널리 사용되는 것은 95X18입니다. 충분히 강하고 유연하며 잘 어울리고 날카롭게 유지합니다. 부식 방지.
40X13 - 53 HRC,
95X18 - 57-60 HRC
65X13 - 수술용(의료용) 강철. 우리의 "Kizlyar"도 그것으로 칼을 생산합니다.

65G
구조용 스프링 강. 그것은 빨리 녹슬고 RK를 잘 붙들지 않습니다. 그러나 우수한 인성. 절단 칼에 이상적입니다.

R6M5
고속철. 기계식 톱날 제조에 사용됩니다. 날카로운 모서리를 잘 유지하지만 부서지기 쉽습니다. 낮은 내식성.

U7-U16
칼 제조에 사용되는 국산 공구강. U7-U9 - 고점도 강철, 이 강철의 칼은 안전하게 잘릴 수 있습니다. U10-U13 - 경도가 높아진 강철은 충격 하중을 두려워합니다. 이 모든 강철은 연마를 잘 유지합니다. 부식 방지, 부식은 블레이드 깊숙이 침투합니다.

H12MF
칼 제조에 사용되는 합금 금형 공구강. 블레이드의 세심한 연마로 내식성이 우수합니다. 날카로운 모서리를 아주 잘 잡아줍니다. 충격 저항은 중간입니다.

XB5
65-67 HRC. "다이아몬드 스틸". 공구강 중 경도가 가장 높습니다.

ShKh15
나이프 제조에 사용되는 구조용 베어링 강. 날카로운 모서리를 잘 잡아줍니다. 부식 방지, 표면 부식. 아날로그 - 52100.

스틸 D2

D2 다이 공구강 허용 키즐라르 슈프림동급 최고 수준의 내마모성으로 타의 추종을 불허합니다.

D2는 프리미엄 부문에 속하며 미국 및 일본 제조업체의 고가 제품에 사용되며 칼 애호가의 전문가 커뮤니티에서 가장 세련된 강철 중 하나입니다.

칼에 사용 키즐라르 슈프림 D2강은 내마모성, 압축하중, 내마모성이 높은 고탄소 고크롬(내식성 부여) 다이강으로, 55-68 HRC 범위에서 경화되지만, 키즐라르 슈프림경도를 61-63 Rockwell로 설정하여 높은 절삭 특성을 유지하는 데 최적으로 간주됩니다.

강철은 "반 스테인리스"로 간주됩니다. 좋은 스테인레스 품질을 가지고 있지만 여전히 "스테인리스" 수준에 도달하지 못합니다. 따라서 공격적인 환경과 접촉할 때마다 닦아내고 때로는 부식 방지 재료로 덮는 것이 좋습니다. 만족할만한 강도를 가지고 있습니다.

금형강은 탄소 및 불순물 조성이 금형 제조에 적합한 강을 포함합니다. 즉, 높은 경도, 내마모성, 절삭날 유지력 및 고온 변형 저항성을 갖습니다.

금형강이 상당히 많으며 예를 들어 날카로운 절삭날이 필요한지 또는 높은 충격 및 최대 하중을 유지해야 하는지 여부와 같이 당면한 작업에 따라 선택이 달라집니다.

다이 강을 사용하는 많은 예가 있습니다. 금형을 만드는 데 사용됩니다. 강판의 금속 부품 펀칭에 이르기까지 다양한 재료의 부품 펀칭용 금형. 또한 산업용 축과 절단기는 거의 끝없이 쉬지 않고 절단 및 절단해야 하는 다이 스틸로 만들어집니다. 사용의 또 다른 예는 자동차 타이어 파쇄기입니다.

다이 스틸은 고하중을 견뎌야 하고 내마모성이 매우 높아야 하며 종종 사용되는 것과 같은 높은 작동 온도도 견뎌야 합니다. 키즐라르 슈프림 D2 다이 스틸은 최대 섭씨 400도의 온도에서 안정적으로 작동합니다.

칼에서 D2 강철의 일반적인 구성 키즐라르 슈프림:

C: 1.55 - 탄소. 열처리에서 가장 중요한 요소인 모든 칼날에 존재합니다. 절삭 날의 인성 및 예리함 유지를 증가시키고 내마모성을 향상시킵니다.
Si: 0.3 - 실리콘. 탄성을 향상시키고 또한 주강을 탈산 및 탈기합니다.
Mn: 0.4 - 망간. 결정립 구조를 개선하고 경화를 촉진하는 중요한 요소입니다. 또한 힘과 마모에 대한 저항력도 향상됩니다. 제조 과정에서 강철을 개선하고 탈산 및 탈기합니다.
Cr: 11.8 - 크롬. 내마모성, 경도, 인성 및 가장 중요한 내식성을 높이기 위해 추가됩니다. 강철은 13% 이상의 크롬을 포함하는 경우 "스테인리스"로 간주됩니다. 이 분류에도 불구하고 강철은 잘못 사용하면 부식될 수 있습니다. 크롬을 첨가하면 대량경도를 감소시키므로 원하는 내식성 및 경도와 같은 기타 지표를 달성하려면 섬세한 균형을 맞춰야 합니다.
Mo: 0.8 - 몰리브덴. 탄화물 형성, 취성을 방지하고 고온에서 강철의 저항을 유지합니다. 철강 가공성 및 내식성을 향상시킵니다.
V: 0.8 - 바나듐. 경화성을 향상시키고 탄화물 성형(실제로 바나듐 탄화물은 가장 단단한 탄화물)에 속하므로 내마모성을 높입니다. 또한 강철의 입자를 개선하여 경도를 높이고 칼날이 매우 날카로운 절삭날을 형성할 수 있도록 합니다.

블레이드에서 D2 강철의 일부 물리적 특성 키즐라르 슈프림, 섭씨 20도에서 62개의 Rockwell 단위로 경화:
밀도: 7,700kg/m3
열전도율(w/m도 섭씨): 20.00
탄성 계수: 210,000MPa

압축 강도:
62HRC - 2200MPa
60HRC - 2150MPa
56HRC - 1950MPa
52HRC - 1750MPa

철강 제조에서 가장 중요한 것은 열처리입니다. 스틸 D2 키즐라르 슈프림먼저 약 섭씨 850-870도로 가열한 다음 오븐에서 시간당 10도에서 650도로 냉각한 다음 자유 모드에서 공기로 냉각합니다. 가공 후 블레이드는 다시 약 650도까지 경화되고 2시간 동안 유지된 다음 500도까지 천천히 냉각되며 그 후 강철은 자유 모드에서 냉각됩니다. 후속 열처리 단계는 영업 비밀입니다.

경도가 높고 절삭날이 얇은 모든 강철은 기계적 스트레스, 특히 충격, 즉 충격으로 인해 치핑이 발생할 수 있습니다. 절단면에서 작은 조각이 떨어질 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 칼날이 가는 칼날을 사용하여 때리고 자르지 않는 것이 좋습니다. 따라서 유명한 제조업체의 고경도 블레이드의 절삭 날은 종종 매우 미세하게 날카롭지 않습니다. 칼을 이해하고 칼의 임무가 자르는 것임을 이해하고 더 연한 강철로 만든 다르게 예리한 두꺼운 축으로 절단해야 하는 경우 많은 칼 전문가와 같이 절삭 날을 면도날의 날카로움으로 약간 날카롭게 하라고 조언할 수 있습니다. 숙련 된 칼 애호가가 그렇습니다.

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러시아는 모든 산업 및 방향에서 야금 분야에서 다소 높은 자체 개발 기반을 보유하고 있습니다. 그러나 500만 명이 넘는 이름을 포함하는 기존 브랜드에도 불구하고 외국 이름의 유사체가 뿌리를 내립니다. 이것은 종종 브랜드 이름이 정확한 특성을 결정하는 일부 잘 알려진 제품과 관련되어 있다는 사실에서 비롯됩니다. 예를 들어 D2 스틸의 특성은 사냥, 관광 및 기타 제품의 제조를 위한 이 브랜드의 목적을 나타냅니다. 종종 가정용 칼.

강철 D2의 기술적 특징

D2 브랜드는 당사에서도 사용하는 미국식 마킹으로 정확한 용도를 나타냅니다. 기존 러시아 아날로그는 Kh12MF 강철입니다. 화학적 조성과 기계적 특성 모두에서 이 등급은 유사합니다. 사용되는 구성 요소의 범위에만 차이가 있습니다. 그러나 더 많은 속성은 열처리에 달려 있습니다.

자국에서이 브랜드는 매우 유명해졌으며 장비 용 절단 도구, 칼과 같은 많은 회사에서 제품에 사용합니다. 그녀는 다음 덕분에 수요가 많습니다.

  • 저렴한 비용;
  • 좋은 가공성;
  • 날카롭게 하는 저항;
  • 높은 절단 특성;
  • 내식성;
  • 경화 후 구조의 균일성.

칼용 강철 d2

산업적 관점에서 이 강철을 특성화하기 전에 사냥용 칼의 특징을 고려하십시오. 정확히이 강철이 생산에 필요한 이유와 그것이 사용되는 칼.

사냥용 칼과 같은 조합은 전문가들 사이에서 관심을 불러일으키지만 관심이 없는 사람은 놓칠 것입니다. 사실 칼에는 특별한 지위가 있습니다. 그들은 고유 한 형태, 세부 사항의 존재, 각 요소의 디자인에 고유 한 의미와 정의가 있습니다.

사냥용 칼의 첫 번째 규칙은 칼날이 오랫동안 좋은 날카로움을 유지해야 한다는 것입니다. 멧돼지, 엘크, 사슴과 같은 큰 사체 한 마리를 도축하는 것으로 충분하면 정상으로 간주됩니다. 그러한 칼의 모양은 안정성을 강조해야 합니다. - 이러한 모든 특성과 장점은 저렴한 비용으로 D2 steel에 의해 제공됩니다.

화학적 구성 요소

화학 성분에 따르면 D2는 고탄소 합금강, 더 정확하게는 절단을 나타냅니다. 처음에는 탄소 함량이 1.4-1.6%인 고탄소 금속을 기반으로 한 절단 톱니 제조용으로 개발되었습니다.

적색 취성과 같은 품질을 제공하는 주요 합금 원소(금속이 725C 이상에서 파손됨, 적색을 띠는 경우) 내마모성은 바나듐과 몰리브덴이며, 그 함량은 다음과 같습니다.

  • V-0.9-1.1%;
  • 모-0.8-1.2%.

내화성이 매우 높고 일반적인 방법으로 얻을 수 없기 때문에 이러한 물질은 미세 분말 형태로 용융물에 도입됩니다. 액체 강철에 들어가면 원소는 가장 강한 탄화물 화합물(VC)과 (WC)를 형성하여 철 탄화물(FeC)과 크롬 탄화물(CR23C6)을 파괴합니다. 이것은 고온에서 높은 강도와 ​​강철의 우수한 경화성을 제공합니다.

몰리브덴은 경화 중에 발생하는 내부 응력의 더 깊은 깊이와 균일한 분포로 강철의 경화성을 증가시킵니다. 바나듐은 차례로 블레이드의 취약성과 취약성을 방지합니다.

크롬은 합금을 화학적 부식에 저항하는 유일한 원소입니다. 그러나 완전한 보호를 위해서는 최소 13%의 크롬 함량이 필요하고 D2 강철에서는 11%만 발견되므로 약간의 녹에 속합니다. 또한, 높은 탄소 함량은 산과 반응할 때 입계 부식에 영향을 미치는 충분히 많은 양의 탄화크롬 형성에 기여합니다.

에 틀림없이실리콘과 망간은 1:1 비율로 0.60% 첨가됩니다. 실리콘은 입계 강화 효과가 있습니다. 탄화물을 형성하지 않는 원소이자 동시에 내화성이며 가장 먼저 결정화되는 원소 중 하나인 실리콘은 탄소를 결정립계로 밀어 넣어 더 큰 강도를 제공합니다.

망간은 원칙적으로 1:1.1 이상의 비율로 자리 잡고 있지만 이 경우 1:1이 유지됩니다. 그것은 오스테나이트 상태와 강화 마르텐사이트 모두에서 금속의 구조를 안정화시킵니다. 강철의 경도를 증가시키지만 인성을 손상시키지 않습니다.

인의 유해한 불순물은 0.04%, 유황은 0.03%의 한계로 감소됩니다. 이것들은 콘텐츠의 가장 최소한의 제한은 아니지만이 콘텐츠가 증가하면 부정적인 영향을 줄 수 있으며이 범위에서는 부정적인 영향을 미치지 않습니다.

열기계 처리

강철 D2는 절단을 나타냅니다. 이러한 등급은 가능한 가장 높은 강도를 제공하도록 경화됩니다(소둔 상태에서 57 Rockwell 단위, 담금질 및 템퍼링 후 61 단위). 경화되는 강철의 대부분은 산화 분위기에서 가열되지만 칼날과 칼날의 주요 두께 사이의 두께 차이로 인해 칼날에는 일반적인 기술이 사용되지 않습니다. 즉, 가장자리와 엉덩이 모두에서 블레이드 본체 전체에 균일한 가열을 보장하고 균일한 구조를 얻는 것이 중요합니다. 이 모든 것으로 금속의 뒤틀림이 방지됩니다.

산화 분위기에서 경화를 위한 가열은 최종 공정에 의해 제거되는 상층의 부분적인 탈탄으로 이어집니다. 그러나 나이프 블랭크는 열처리 후 강철이 매우 강해지기 때문에 정확한 치수로 경화되므로 최종 가공은 커터의 연삭 및 샤프닝입니다.

가열은 850-630ºC 온도의 염욕에서 수행됩니다. 공작물의 전체 두께를 예열하려면 몇 초 또는 몇 분의 노출로 충분하며 그 후 금속은 공기 중에서 냉각됩니다. 매트릭스가 가열되어 몇 초 만에 오스테나이트 상태로 변하기 위해 강철은 몰리브덴 및 바나듐과 합금되어 나이프의 내마모성을 증가시킬 뿐만 아니라 경화성을 증가시킵니다.

D2를 선택하는 이유

나이프 용 강을 선택할 때 화학적 조성과 특성이 다른 15 가지 이상의 등급이 있으며 주로 블레이드의 주요 특성이 의존하는 물리적 및 화학적 지표에 의해 안내됩니다. 이것들은 던지는 칼이 될 수 있으며 동적 충격, 구부러짐을 견딜 수 있도록 가소성이 중요하지만이 경우 블레이드는 몇 가지 편집 없이는 시체를 새로 고치기에 충분하지 않습니다. 그러나 오랫동안 날카롭게하는 날은 던지거나 병을 열고 못을 망치로 설계되지 않았습니다.

두 번째 선택 기준은 대량 생산 및 제품의 최종 비용입니다. 예를 들어, 가정용 칼은 내식성이어야 하고 날카롭게 유지해야 하지만 반드시 오랜 시간 동안은 아니지만 가장 중요한 것은 저렴해야 합니다. 따라서 대량 생산을 통해 원가를 줄이려 해도 생활용품 생산에 매우 고가의 강재를 사용하는 것은 비용이 많이 든다.

내식성은 세 번째 요소이며 선명하게 유지하는 능력과 관련하여 가장 중요하지 않은 것 같습니다. 이 조건을 배경으로 밀어넣는 것은 강철 등급 D2입니다. 물에 장기간 노출되면 활발히 부식되지는 않지만 부식되기 때문입니다.

D2 강은 물리적, 화학적 특성과 비용 측면에서 모두 최적입니다. 적절한 보관(물과의 지속적인 접촉 제외, 산과의 접촉 제외)으로 칼은 매우 오래 지속됩니다. 그리고 그들의 비용은 15-35 USD입니다. 이자형.