건물의 계획 매개변수. 산업용 건물을 위한 공간 계획 솔루션
생산의 다양성과 이에 따른 건물의 공간 계획 및 설계 솔루션에도 불구하고 이러한 솔루션의 몇 가지 일반 원칙을 식별할 수 있습니다. 그중에서도 우선 하나의 기술 프로세스를 제공하는 일부 생산 시설, 다른 기술 프로세스를 갖춘 일부 작업장 또는 심지어 다른 산업 기업의 한 산업 건물에서의 차단을 강조할 가치가 있습니다.
설계 경험에 따르면 차단을 통해 경우에 따라 공장 부지 면적을 30% 줄이고, 외벽 둘레를 최대 50% 줄이고, 건설 비용을 15~20% 줄일 수 있는 것으로 나타났습니다. .
동시에 기술 프로세스의 다양한 특성을 고려한 차단은 공간 크기, 기상 체제, 공간에 대한 다양한 요구 사항을 염두에 두고 건물의 공간 계획 및 설계 솔루션에 특정 어려움을 초래할 수 있습니다. 대기환경 등
상대적으로 지형이 불안정한 지역을 막으면 토공량이 부당하게 증가하고 경제적 효과가 감소할 수 있습니다. 따라서 기술 프로세스의 특성(예: 부하, 환경 요구 사항 등)이 상대적으로 서로 가깝고 현지 건설 조건이 심각한 어려움을 일으키지 않는 경우(예: 측면에서) 차단을 권장합니다. 구호, 영토 규모 등).
차단의 또 다른 긍정적인 요소는 다양한 생산 프로세스의 균질한 보조 작업장(예: 기계 수리, 창고 등)을 결합할 수 있다는 점입니다. 이러한 조합을 통해 보조 공간을 줄임으로써 건물에 필요한 부피를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 인력 수도 줄일 수 있습니다.
그림 1. 하나의 건물에 서로 다른 생산 기술을 가진 두 개의 기업, 즉 섬유 공장과 전기 제품 공장을 차단합니다.
차단과 함께 파빌리온 건설은 기술 프로세스의 특성(예: 상당한 열 및 가스 배출이 수반됨), 지역 조건 및 가장 중요하게 입증 가능한 경제적 이점에 의해 정당화될 때 그 중요성을 유지합니다.
예를 들어, 경제적인 고려 사항을 바탕으로 도구 제조 산업에서는 기업 구조를 형성하는 소위 "모듈형 원리"가 사용되었으며, 이에 따라 기업은 여러 개의 자율적이고 동질적인 단위, 즉 "기술 모듈"로 구성됩니다. 별도의 소규모 생산 건물(모듈 건물)에 위치합니다.
첫 번째 모듈 본체를 먼저 가동하고 완제품을 얻은 후 순차적으로 다른 건물을 시운전함으로써 경제적 효과를 얻을 수 있습니다. 따라서 마지막 모듈 건물의 건설이 끝날 때까지, 즉 기업 전체의 건설이 완료될 때까지 점점 더 많은 양의 완제품을 생산합니다. "모듈식 원리"를 사용하면 차단의 이점이 사라집니다.
파빌리온 개발을 차단할지 아니면 사용할지 결정하는 데에는 위에 나열된 기술적 요소와 함께 경제성이 중요한 역할을 합니다.
층수 선택은 설계 과정에서 해결되는 중요한 작업 중 하나입니다.
기술 프로세스의 특성으로 인해 단층 건물과 다층 건물을 모두 동일한 수준으로 사용할 수 있는 경우 건물의 층수 선택은 지역 조건(할당된 부지 면적)에 따라 달라집니다. 건설, 지형, 지역의 기후 특성 등) 및 기술 및 경제 지표에 관한 것입니다.
단층 건물은 기술 프로세스를 현대화할 때 장비의 더 자유로운 배치와 이동을 허용한다는 점을 명심해야 합니다. 이는 작업장의 전체 생산 영역에 걸쳐 리프팅 및 운송 장비 배치와 자연 채광에 대한 비교적 간단한 솔루션을 제공합니다. 동시에, 단층 산업용 건물은 상당한 토지를 필요로 하므로 도시 개발 조건에 따라 할당하기 어려운 경우가 많으며, 반면에 도시 토지는 개선 요소(도로, 지하 통신 등) 및 추가 도시 개발에 대한 전망. 교외 지역에 단층 산업용 건물을 건설하면 귀중한 농경지가 줄어드는 경우가 많습니다.
다층 건물의 경우 계단, 엘리베이터 및 다수의 기타 통신실 설치로 인해 전체 면적이 단층 건물보다 항상 15-20% 더 높다는 점을 명심해야 합니다. 따라서 층수를 선택할 때 기술 요구 사항 중 하나라도 층수를 명확하게 결정하지 못하는 경우 가능한 솔루션에 대한 옵션을 비교하여 얻은 경제적 지표가 주요 기준으로 간주됩니다.
마지막으로, 우리는 상대적으로 더 나은 공간 계획 및 디자인 솔루션을 얻는 것을 목표로 하는 건물 솔루션의 통일 원칙을 강조해야 하며 이는 매우 중요한 산업용 건물의 공간 계획 및 디자인 솔루션의 유연성 또는 다양성을 높이는 데 도움이 됩니다. 과학기술 발전을 가속화하기 위해.
산업용 건물의 다양성이나 유연성을 높이는 것은 주로 기둥 그리드를 늘리고 필요한 경우 공간 높이를 높이는(깨끗한) 공간을 확보함으로써 달성됩니다. 예를 들어 단층 산업 건물의 강화 바닥을 전체 면적에 설치하여 특별한 기초를 구축하지 않고도 실내 어느 곳에나 장비를 설치할 수 있도록 하는 등의 특정 건설적 조치를 통해 다양성이 향상되었습니다.
다양성을 추구하는 동시에 경제적인 측면도 잊어서는 안 됩니다. 예를 들어, 기둥 그리드를 늘리면 수직 지지대의 폭이나 간격이 늘어나 포장 구조 비용이 증가할 수 있습니다. 따라서 건축물의 다양성을 높이기 위한 조건을 고려하여 결정을 내릴 때에는 경제성을 점검할 필요가 있다.
앞서 언급한 바와 같이, 산업용 건물에 대한 적절한 솔루션은 주로 공간의 경제적 사용, 즉 의도된 기술 프로세스에 대한 면적 및 부피에 의해 결정됩니다. 대략적으로 필요한 생산 공간은 완제품 생산량에 대한 집계된 산업 지표(톤 또는 면적 m2당 루블)를 기반으로 기업의 용량에 따라 결정됩니다. 산업 지표는 기술 및 생산 관계가 발전된 동종 기업을 운영하는 지표를 기반으로 도출됩니다.
건물을 설계할 때 기술 장비의 합리적인 배치, 원자재, 반제품, 완제품 및 생산 폐기물의 편리한 운송뿐만 아니라 작업장의 올바른 조직, 안전 보장 및 작업 창출에도 큰 관심을 기울입니다. 위생 및 위생 요구 사항을 충족하는 조건.
공간 계획 솔루션은 형태가 최대한 단순해야 합니다. 건물은 동일한 너비와 높이의 평행한 스팬을 갖춘 평면 직사각형이며 설계 솔루션을 단순화하고 구조물의 사전 제작 수준을 높이며 표준 크기의 수를 줄입니다.
공간 계획 결정의 중요한 일반 원칙은 일부 생산 시설의 유해한 위험을 다른 생산 시설로부터 격리하는 것입니다. 기상 조건, 공기 구성, 소음 및 진동은 눈에 보이는 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 상당한 열 또는 가스 배출이 수반되는 기술 프로세스가 단층 건물에 위치하고 있으며 이러한 건물의 폭과 프로필은 효과적인 통기 제공을 고려하여 결정됩니다. 분명히이 경우 파빌리온 건설이 바람직하여 정상적인 조건에서 객실의 안정적인 단열을 제공합니다. 독성 가스, 증기 및 먼지가 최대 허용 기준을 초과하는 농도로 공기 중으로 방출될 수 있는 생산 시설은 적절한 밀폐 구조를 통해 건물의 다른 공간과 격리된 별도의 공간에 위치합니다.
산업용 건물의 공간 계획 및 설계 솔루션은 온도 및 바람 조건, 강수량 및 기타 지표 측면에서 건설 현장의 자연 및 기후 특성에 크게 영향을 받습니다. 예를 들어, 열악한 기후 조건에서는 열 손실 등을 줄이기 위해 외부 밀폐 구조(차단형, 다층형)의 면적이 작은 건물이 바람직합니다. 결과적으로 건물의 운영 효율성이 높아집니다. 채광창을 통한 통풍 및 자연 채광이 제공되는 경우 바람의 빈도, 속도 및 방향과 눈 이동 패턴이 코팅 프로파일 선택에 영향을 미칩니다. 밝은 기후의 특성은 일반적으로 자연 채광의 솔루션, 조명 개구부의 크기 및 랜턴의 크기를 결정합니다. 위에서부터 설계 결정을 내릴 때 기후 특성을 주의 깊게 식별하고 고려한다는 결론을 내려야 합니다.
화재 안전 요구 사항은 공간 계획 및 설계 솔루션에 중요한 영향을 미칩니다. 이에 따라 건물의 최대 허용 층수, 건물의 필요한 층수, 구조물의 요구되는 내화도 및 방화 장벽 사이의 허용 가능한 최대 바닥 면적이 결정됩니다.
기술적 과정이 허용한다면 화재 측면에서 가장 위험한 산업이 있는 건물은 외벽 근처의 단층 건물과 위층의 다층 건물에 위치합니다. 화재가 발생하면 건물에서 사람들이 안전하게 대피할 수 있도록 대피 경로와 출구가 설계되어 있습니다.
사람들을 위한 대피 출구는 카테고리 A, B, E의 생산 시설이 있는 건물과 IV 및 V 내화 등급 건물의 건물을 통해 제공되지 않습니다.
생산 범주 A와 B는 폭발 및 화재 위험 산업입니다. 카테고리 A 생산은 가연성 가스의 생산 공정에서 사용, 저장 또는 형성을 특징으로 하며, 폭발 하한치는 공기 부피의 10% 이하입니다. 증기 인화점이 최대 28°C인 액체. 단, 이러한 가스와 액체는 실내 부피의 5%를 초과하는 부피에서 폭발성 혼합물을 형성할 수 있습니다. 물, 공기 산소 및 서로 상호 작용할 때 폭발하고 연소될 수 있는 물질.
카테고리 B 생산 시설에는 인화성 가스가 존재하는 것이 특징이며, 폭발 하한치는 공기 부피의 10% 이상입니다. 증기 인화점이 28 ~ 61 ° C 이상인 액체; 생산 조건에서 인화점 이상으로 가열된 액체; 가연성 분진 또는 섬유. 공기 부피 대비 폭발 하한계가 65g/m3 이하입니다. 단, 이러한 가스, 액체 및 분진은 실내 부피의 5%를 초과하는 부피에서 폭발성 혼합물을 형성할 수 있습니다.
카테고리 B 생산은 증기 인화점이 61°C 이상인 액체가 존재하는 것이 특징입니다. 가연성 분진 또는 섬유의 폭발 하한치는 공기량 대비 65g/m3 이상입니다. 물, 공기 산소 또는 서로 상호작용할 때만 연소할 수 있는 물질; 고체 가연성 물질 및 재료.
생산 목적으로 사용되는 진입로, 통로, 계단, 문 및 게이트는 철도 운송용 게이트를 제외하고 비상구로 사용됩니다.
각 방의 비상구 수는 최소 2개 이상이어야 합니다. 화재 안전 요구 사항을 충족하는 외부 화재 탈출구는 2층 이상에서 탈출구로 사용할 수 있습니다. 생산현장의 화재위험등급과 건물의 내화도에 따라 가장 멀리 떨어진 작업장에서 외부로 나가는 출구 또는 계단까지의 거리를 확보하여 사람들이 머무는 동안 건물 밖으로 나갈 수 있도록 한다. 즉, 화재 및 연소 생성물이 퍼질 때까지 허용됩니다.
대피로의 통신실과 문의 너비는 인구가 가장 많은 층(1층 제외)의 인원수에 따라 결정되므로 주어진 시간에 대피가 충분히 보장될 수 있습니다. -프레임 구성에 따라 수행되는 층 및 다층 산업 건물. 프레임 시스템은 산업 건물의 일반적인 상당한 정적 및 동적 하중과 상당한 규모의 적용 범위에서 가장 효율적입니다.
그러나 작은 경간(최대 12m)과 무거운 리프팅 및 운송 장비가 없는 경우 프레임 구조 대신 내력벽이 있는 구조가 사용됩니다. 이러한 건물의 주요 구조 요소는 벽, 내력 덮개 구조물(보 또는 트러스) 및 그 위에 놓인 덮개 슬래브입니다. 산업 건물에는 일반적으로 내부 횡벽이 없기 때문에 외벽의 안정성은 벽의 내부 또는 외부에 배치되는 기둥을 설치하여 달성되며, 대부분 피복재의 하중 지지 구조가 있는 장소에 설치됩니다. 지원됩니다.
1층짜리 산업용 건물의 하중을 지탱하는 뼈대는 가로 프레임과 이를 연결하는 세로 요소입니다.
그림 2. 단층 산업 건물 프레임의 주요 요소입니다. a - 일반적인 견해; b - 서까래 구조의 배열 다이어그램; c - 코팅의 수직 연결 배열 다이어그램 : 1 - 기둥 기초, 2 - 프레임 기둥, 3 - 크로스바 (빔 또는 트러스), 4 - 크레인 빔, 5 - 기초 빔; 6 - 슬래브 덮개를 둘러싸는 부분의 지지 구조; 7 - 서까래 트러스; 8 - 기둥 사이의 수직 연결, 9 - 덮개의 수직 연결; 10 - 외벽, 11 - 창틀; 12 - - 코팅의 둘러싸는 구조(증기 장벽, 단열재 및 루핑). 13 - 내부 배수 깔때기.
프레임의 가로 프레임은 기초에 단단히 내장된 랙과 프레임의 랙에 의해 지지되는 덮개의 하중 지지 구조인 크로스바(트러스 또는 빔)로 구성됩니다.
프레임의 세로 요소는 세로 방향에서 프레임의 안정성을 보장하고 자체 중량 하중 외에도 크레인 제동으로 인한 세로 하중과 건물 끝벽에 작용하는 바람으로 인한 하중을 흡수합니다. 이러한 요소에는 기초, 스트래핑 및 크레인 빔, 덮개를 둘러싸는 부분의 하중 지지 구조 및 특수 연결부(랙 사이 및 덮개의 하중 지지 구조 사이)가 포함됩니다.
프레임 건물의 외벽은 둘러싸는 구조물일 뿐이므로 자립형 또는 커튼월로 설계됩니다. 구조 코팅 시스템은 도리 없이 또는 도리를 사용할 수 있습니다. 첫 번째 경우, 대형 슬래브(패널)가 코팅의 하중 지지 구조 위에 놓입니다. 두 번째 경우에는 도리를 건물을 따라 배치하고 짧은 길이의 슬래브를 가로 방향으로 배치합니다. 논런 코팅 방식은 재료비 측면에서 더 경제적입니다.
프레임 기둥의 피치가 12m 이상이면 서까래 구조물을 설치해야 하며 그 위에 크로스바(보) 또는 트러스를 6m 또는 12m 후에 설치합니다. 머리 위 운송이 없고 덮개 둘러싸는 부분의 하중 지지 구조가 12m 길이의 철근 콘크리트 슬래브인 경우 프레임 기둥의 피치가 석판의 범위.
예를 들어 야금 공장의 작업장과 같은 일부 산업 건물에서는 서까래 아래 구조물이 상당한 범위를 가지며, 용광로가 건물 중앙에 위치한 개방형 상점에서는 중간 행의 프레임 기둥이 간격을 두고 배치됩니다. 36m.
그림 3. 큰 경간을 위한 서까래 구조물 건설. a, b - 500톤 용량의 용광로가 있는 개방형 난로 상점의 본관(a - 단면, b - 세로 단면); c - 롤링 작업장에서, P - 캐스팅 베이. P 퍼니스 베이; 1 - 리프팅 용량이 350/75/15톤인 충전 크레인; 2 - 180/50t의 리프팅 용량으로 가장자리를 채우는 것; 3 - 리프팅 용량이 300m인 캔틸레버 회전식 모바일 크레인; 4 - 리프팅 용량이 3톤인 캔틸레버 모바일 크레인, 5 - 차지 오프너; 6 - 보호 스크린, 7 - 크레인 빔. 8 - 트러스; 9 - 서브 트러스, 10 - 기둥 섹션
서브 서까래 구조는 덮개의 하중이나 오버헤드 크레인의 하중을 받는 트러스 형태로 만들어집니다(그림 7, a).
72m 길이의 서까래 트러스는 리벳 조인트가 있는 강철 교량 트러스처럼 만들어졌습니다(그림 7.c). 이 경우 크레인 빔의 하중 외에도 서까래 트러스에 리벳으로 고정된 기둥 부분의 하중을 감지합니다.
철근 콘크리트 보 또는 슬래브가 놓인 트러스 형태의 내력 구조물로 덮는 것은 80-100mm의 감소된 콘크리트 두께와 200-250kg의 덮개 1m2의 사하중(무게)을 갖습니다. 이러한 대량의 코팅으로 인해 콘크리트와 철근의 상당 부분이 구조물 자체의 질량을 지탱하는 데 사용됩니다. 따라서 이러한 코팅 디자인과 함께 이제 도리를 따라 깔린 차광성을 갖춘 금속 프로파일 바닥을 사용하는 경량 구조물이 널리 보급되었습니다.
매우 유망한 것은 벽이 얇은 공간 구조(껍질, 아치, 접힌 부분 등) 형태의 코팅입니다. 그 예는 아래에서 설명합니다. 공간 강화 시멘트 코팅에 대한 알려진 솔루션이 있으며, 그 중 1m의 질량은 45-55kg이고 쉘의 감소된 두께는 15-20mm입니다.
다층 산업용 건물은 일반적으로 완전한 조립식 철근 콘크리트 프레임과 자립형 또는 커튼월로 설계되며 경우에 따라 불완전한 프레임과 내력벽으로 설계됩니다. 프레임의 주요 요소는 기둥, 크로스바, 바닥 슬래브 및 연결부입니다. 층간 천장은 빔과 빔리스의 두 가지 유형의 조립식 철근 콘크리트 구조물로 만들어집니다.
빔이 없는 바닥의 경우 크로스바의 기능은 기둥의 정렬 축을 따라 위치한 철근 콘크리트 슬래브로 수행됩니다. 기둥과 크로스바는 노드에서 서로 단단히 연결되어 프레임 프레임을 형성하며 양방향으로 또는 동시에 배치할 수 있습니다.
바닥간 철근 콘크리트 바닥은 견고한 수평 연결 역할을 합니다. 즉, 프레임 요소 사이에 수평(바람) 하중을 분산하고 모든 건물 프레임 요소의 공동 공간 작동을 보장합니다.
수직 연결의 기능은 가로 또는 세로 철근 콘크리트 벽, 기둥 사이에 설치된 십자형 강철 요소 또는 계단과 엘리베이터를 형성하는 가로 및 세로 철근 콘크리트 벽의 조합으로 형성된 견고한 코어에 의해 수행됩니다.
조립식 철근 콘크리트 프레임은 프레임, 프레임 보강 또는 보강 시스템을 사용하여 제작할 수 있습니다. 프레임 프레임 시스템을 사용하면 프레임 자체의 작업으로 건물의 공간적 강성이 보장되며 프레임은 수평 및 수직 하중을 모두 흡수합니다. 프레임 버팀 시스템을 사용하면 수직 하중은 프레임 프레임에 의해 감지되고 수평 하중은 프레임과 수직 버팀대(다이어프램)에 의해 전달됩니다. 브레이스 시스템의 경우 수직 하중은 프레임 기둥에 의해 전달되고 수평 하중은 수직 브레이스에 의해 전달됩니다.
프레임 보강 시스템은 프레임 요소의 절점 연결이 단순화되고 통합될 수 있기 때문에 프레임에 비해 몇 가지 장점이 있으며, 조인트에 경량 내장 부품으로 인해 강철 소비가 어느 정도 감소하고 기둥 보강이 감소합니다.
횡벽이나 계단이 없거나 그 사이의 거리가 매우 먼 경우, 구멍으로 인해 바닥이 약해진 경우 프레임 버팀 시스템의 프리캐스트 철근 콘크리트 프레임의 만족스러운 작동을 보장할 수 없습니다. 이러한 경우 조립식 프레임 시스템이 사용됩니다. 경우에 따라 프레임은 빔 구조와 견고한 철근 콘크리트 일체형 코어로 설계될 수 있습니다. 건물 전체 높이의 코어는 이동식 거푸집으로 제작됩니다.
산업용 건물 설계 솔루션의 화재 안전 요구 사항은 주로 방화벽(방화벽, 그림 8, a, b), 화재 구역(그림 8 f) 및 다층 건물과 같은 방화벽 건설에 반영됩니다. - 내화성 바닥 설치시.
그림 4. 화재 장벽. a - 가로 방화벽, b - 세로 방화벽, c - 화재 구역, d - 계획상의 방화벽 위치.
방화 장벽은 건물의 부피를 별도의 부분으로 나누어 화재 발생 시 건물의 한 부분 내로 화재가 확산되는 것을 제한합니다. 또한 방화벽을 사용하여 가연성이 가장 높은 방을 식별합니다.
방화벽은 내화구조로 만들어집니다. 방화벽은 건물을 가로질러 또는 따라 배치되어 층간 천장, 덮개, 랜턴 및 내화성 또는 불연성 재료로 만들어진 기타 구조 요소를 분리합니다. 방화벽은 독립된 기초 위에 설치되거나 내력벽 바닥 구조물에 설치됩니다.
방화벽은 지붕을 제외한 덮개 요소 중 적어도 하나가 가연성 재료로 만들어진 경우 지붕 높이에서 0.6m, 지붕을 제외한 모든 덮개 요소가 있는 경우 0.3m 높이로 만들어집니다. 내화성 및 불연성 재료로 만들어졌습니다.
내화 코팅이 된 건물의 방화벽은 가연성 그룹에 관계없이 코팅을 분리하지 못하고 지붕 위로 올라가지 않을 수 있습니다.
오버헤드 크레인이 설치된 작업장에서는 방화벽이 건물 상부에만 설치됩니다. 화재 예방 단계 사이의 거리는 생산의 화재 위험 범주에 따라 결정됩니다. 내화도, 건물의 층수 등은 건축 법규 및 규정에 명시되어 있습니다. 방화벽에 개구부를 건설하는 것은 권장되지 않습니다.
화재 구역은 최소 6m 너비로 설치되며 전체 너비를 따라 건물을 자릅니다. 방화 구역 구역에서는 건물의 모든 구조 요소가 내화 재료로 만들어집니다. 화재 구역이 건물을 따라 위치하는 경우 이는 화재 범위이며 모든 구조물도 내화 재료로 만들어집니다 (그림 8, d). 화재 구역의 가장자리를 따라 능선은 내화 재료로 만들어지며 그 크기는 방화벽의 돌출부와 유사합니다.
1. 건물 요구 사항.
2. 건물의 공간계획 매개변수.
3. 건물의 개별 요소.
4. 수직적, 수평적 의사소통.
건물 요구 사항.
건물이 충족해야 하는 필수 조건이 있습니다. 그러한 조건을 호출합니다. 요구 사항.
요구사항은 일반적으로 허용되는 표준의 형태로 표현됩니다. 표준은 인쇄된 형태로 기록됩니다. 예를 들어 SNiP, GOST가 있습니다.
이러한 요구 사항과 표준은 경제 발전과 기술 발전으로 인해 변경됩니다.
모든 건물은 여러 유형의 요구 사항을 기반으로 만들어집니다.
. 기능의- 건물의 목적에 따라 다르며 이 목적에 따라 운영되도록 보장합니다.
. 인위적인— 이는 외부 환경, 강도, 안정성, 내화성, 내구성의 영향으로부터 건물을 보호하는 것입니다.
. 화재 예방- 이는 화재 발생 시 하중 지지 및 밀폐 기능을 유지할 수 있는 건물의 구조 요소를 선택하는 것입니다.
. 미적인- 이는 건축 자재, 구조 형태 및 색상 구성표의 선택을 통해 건물과 주변 공간의 예술적 외관을 창조하는 것입니다.
. 간결한- 이는 건물의 설계, 시공, 운영에 대한 최소한의 비용을 보장하는 것입니다. 이는 재정적 부분, 인건비, 설계 및 시공 기간입니다.
기능 요구 사항 포함하다:
주거용, 공공 및 보조 건물의 건물 구성,
면적과 부피의 규범,
외부 및 내부 마감 품질,
구내의 위생 및 위생 조건을 보장하는 데 필요한 기술 및 엔지니어링 장비(환기, 배관 및 전기 장치 등)의 구성
산업용 건물의 경우 건물 범위, 기술 장비, 특수 장비 설치 등의 크기가 결정됩니다.
기능 요구 사항건물의 사용 편의성을 보장하기 위해 건물 간의 상호 연결을 결정합니다.
예를 들어:
주거용 건물에는 통풍이 잘되고 밝은 방이 있어야 하며, 그 면적과 크기는 대상 가족의 수와 구성, 편안한 주방 및 위생 시설(욕실, 화장실)과 일치해야 합니다.
가족 구성 및 아파트 면적
학교 건물에는 넓고 밝은 교실, 레크리에이션 공간, 실험실이 많이 있어야하며 건물이 설계된 학생 수에 맞는 스포츠 및 집회장, 서비스실이 있어야합니다.
상점이나 쇼핑센터에는 편리한 거래층, 창고, 판매시설 등이 있어야 합니다.
요구 사항의 모든 표준 값은 관련 SNiP에 표시됩니다.
SNiP 31-01-2003 "주거용 다중 아파트 건물";
SNiP 31-02-2201 "단일 아파트 주거용 주택";
SNiP 2.08.01-89 "공공 건물";
SNiP 31-01-2001 "산업용 건물";
SNiP 2.09.04-87 "행정 및 국내 건물".
기능적 요구 사항은 건물 등급에 따라 다릅니다.
기능적 요구 사항을 기반으로 가장 수용 가능한 공간계획 솔루션- 이것:
건물의 비례 치수 설정,
그들의 상대적 위치,
건물의 바닥,
바닥 높이,
사람들이 거주지까지 이동하고 건물에서 대피하는 경로,
건물의 외관과 내부의 성격을 결정합니다.
건물의 목적에 맞게각 건물마다 그 건물이 제공됩니다. 위생 및 위생 조건.
위생 및 위생 조건은 인간의 체류 및 건물 운영을 위한 편안한 물리적 환경을 조성하는 것입니다.
실내 온도와 습도,
자연조명과 인공조명,
방음 및 흡음,
일사량 및 기타 요구 사항.
이러한 요구 사항은 자연 및 기후 요인에 따라 달라지며 이와 관련해서만 설정할 수 있습니다.
예를 들어:
낮은 기온에서는 밀폐 구조물의 열 안정성이 중요합니다.
실내 또는 실외의 소음 수준이 증가하는 경우 천장 및 칸막이의 방음 기능이 있는 구조물에 적합한 건축 자재를 선택합니다.
일년에 맑은 날이 적기 때문에 인공 조명 시스템이 고려됩니다.
기술 요구 사항건물의 신뢰성, 안전성, 기술 솔루션의 유효성을 보장합니다. 여기에는 강도, 안정성, 내화성 및 내구성에 대한 요구 사항이 포함됩니다.
이러한 요구 사항은 기본입니다.
건축물의 건축설계 및 기능에 따른 설계방식의 선택
건축 자재 및 제품 선택;
물리적, 화학적, 생물학적 및 기타 영향으로부터 구조물을 보호합니다.
요구사항의 내용건물은 목적과 중요성에 따라 달라집니다. ~에서 건물 수업. 각 등급마다 주요 구조 요소의 내구성 및 내화성에 대한 요구 사항이 설정되어 건물의 가치를 보장합니다. Class I 건물(대형 공공건물, 관공서, 9층 이상 주거용 건물, 대형 발전소 등)에 대한 가장 엄격한 요구사항입니다. 덜 엄격함 - 클래스 IV 건물(저층 건물, 소규모 산업용 건물)의 경우.
어떤 경우에는 건물 구조에 수밀성, 증기 기밀성 및 내습성에 대한 요구 사항이 증가합니다. 예를 들어, 욕실, 세탁실, 욕실이 있는 방에 있습니다.
특수 목적 건물의 경우 다양한 광선(X선, 감마선, 원자 방사선)에 대한 불침투성 요구 사항을 충족해야 합니다.
화재 요구 사항건물에 대한 내용은 SNiP II-A.5-70 "건물 및 구조물 설계를 위한 화재 안전 표준"에 설명되어 있습니다. 화재 위험과 내화성이라는 두 가지 주요 개념을 강조합니다.
화재 위험- 이것화재 요인의 발생 및 개발에 기여하는 재료, 구조물, 건물의 특성.
내연성- 이것화재 및 화재 확산의 영향에 저항하는 능력.
기능적 화재 위험과 구조적 화재 위험에는 차이가 있습니다.
기능성 화재 위험이는 건물의 목적, 건물의 용도, 화재 발생 시 건물에 있는 사람들의 안전 정도(연령, 신체 상태, 수면 능력, 인원수 등을 고려)에 따라 다릅니다.
SNiP는 화재 위험에 따라 건물의 5가지 등급을 식별합니다.
F1- 영주 및 임시(24시간 포함) 체류의 경우: 유치원, 보육원, 노인 및 장애인 시설, 병원, 보육 기관 기숙사, 요양소, 휴게소, 호텔, 기숙사, 단독 아파트 및 다중 아파트 주거용 건물;
F2- 엔터테인먼트, 문화 및 교육 기관(특정 기간에 대규모 방문객이 방문하는 것이 특징): 극장, 영화관, 콘서트 홀, 클럽, 서커스, 스포츠 시설, 도서관, 박물관, 전시회
연방법- 공공 서비스 기업(서비스 직원보다 방문객이 더 많음): 무역, 요식업, 소비자 서비스 기업, 기차역, 진료소, 실험실, 우체국
F4- 교육 기관, 과학 및 디자인 기관, 관리 기관(하루 중 일정 시간 동안 건물이 사용되는 곳)
F5- 산업, 창고 및 농업용 건물, 구조물 및 건물(24시간 포함하여 영구 근로자가 있는 곳).
에 따라, 건물이 속한 클래스, 건물 구조가 선택됩니다. 예를 들어, 유치원 건물은 목조 구조물로 짓지 않고 철근 콘크리트 구조물을 사용합니다.
구조적 화재 위험건물의 구조는 화재 발생 및 그 요인 형성에 건물 구조가 참여하는 정도에 따라 달라집니다.
건물 건설화재 위험과 내화성이 있습니다.
에 의해 화재 위험건물 구조는 네 가지 클래스로 나뉩니다.
KO - 비화재 위험;
K1 - 화재 위험이 낮습니다.
K2 - 중간 정도의 화재 위험;
KZ - 화재 위험.
내연성건물 구조가 결정됩니다 궁극의 내화성- 화재시 구조물이 화재에 저항하는 최대 시간입니다.
SNiP 2.01.02 - 85 "화재 안전 표준"에 따르면 5가지 주요 표준이 확립되어 있습니다. 도건물의 내화성.
건물의 내화도가 I이면 모든 구조물은 내화 재료로 만들어집니다.
내력벽은 2.5시간 동안 화재에 저항해야 합니다(구조적 취약성이 더 높음).
외부 커튼월과 칸막이는 불과 0.5시간 동안만 화재를 견딜 수 있습니다.
내화 등급 II를 사용하면 타기 어려운 재료로 내부 벽을 만들 수 있습니다.
내력벽은 2시간 동안 화재에 저항해야 합니다(구조물에 대한 더 높은 책임).
외부 커튼월과 칸막이는 불과 0.25시간 동안만 화재를 견딜 수 있습니다.
3단계 내화도를 사용하면 불에 타기 어려운 재료로 천장을 만드는 것도 가능합니다.
IV 등급의 내화성을 통해 모든 구조물은 타기 어렵거나 가연성이지만 보호되는 재료로 만들 수 있습니다.
V 등급의 내화성을 사용하면 모든 구조물을 가연성 재료로 만들 수 있습니다.
저것들. 건물의 내화 등급이 높을수록 책임은 줄어듭니다.
내화도 I, II 및 III 건물에는 석조 건물이 포함됩니다.
내화 등급 IV - 목조 회벽 건물.
V 등급의 내화성 - 목조 미장 건물.
화재 위험 건축 자재그들에 따라 다릅니다:
- 가연성- 건축자재는 가연성(G)과 불연성(NG)으로 구분되며, 가연성 물질은 저인화성(G1), 보통인화성(G2), 보통인화성(G3), 고인화성(G4)으로 구분됩니다.
- 가연성- 가연성 건축 자재는 세 그룹으로 나뉩니다.
내화성(B1), 중간 가연성(B2), 고가연성(B3);
- 표면에 화염 확산- 가연성 건축 자재는 불연성(RP1), 약한 확산(RP2), 중간 확산(RP3), 높은 확산(RP4)입니다.
- 연기 형성 능력- 연기를 발생시키는 가연성 건축자재
능력은 세 그룹으로 나뉩니다.: 낮은 연기 형성 능력(D1), 중간 정도의 연기 형성 능력(D2), 높은 연기 형성 능력(D3);
- 독성- 가연성 건축 자재는 저위험(T1), 보통 위험(T2), 고위험(T3), 극도로 위험(T4)의 네 그룹으로 나뉩니다.
이러한 특성과 관련된 건축 자재 유형은 GOST에서 볼 수 있습니다.
가연성 측면에서 - GOST 30244 - 94 “건축 자재. 이동 테스트 방법
견고함",
가연성 - GOST 30402 - 96 “건축 자재. 가연성 시험 방법",
화염 전파에 대하여 - GOST 30444 - 97 (GOST R 51032-97) “건축 자재. 화염전파 시험방법",
연기 형성 능력 및 연소 생성물의 독성 - GOST 12.1.044 - 89 "물질 및 재료의 화재 및 폭발 위험".
건축 자재 및 구조물에 의해 가연성 정도내화성, 내화성, 가연성으로 구분됩니다.
내화재료불이나 고온의 영향으로 발화하지 않으며, 그을리거나 탄화되지 않습니다.
내화물불이나 고온의 영향으로 발화하거나 연기가 나거나 숯이 생기고 화재 소스가 있는 경우에만 계속 타거나 연기가 납니다. 화재원을 제거한 후 연소 및 연기가 멈춥니다.
가연성 물질불이나 고온에 노출되면 발화하거나 연기가 나고, 불의 근원을 제거한 후에도 계속 타거나 연기가 납니다.
불에 타기 어려운 재료로 만들어진 구조물, 가연성이지만 석고나 피복재로 화재로부터 보호되는 구조물은 불연성으로 분류됩니다.
내화성 및 화재 안전 요구 사항은 건축 자재 선택뿐만 아니라 건물 계획 결정에도 영향을 미칩니다.
상당한 길이의 건물, 가연성 또는 타기 어려운 재료로 제작되었으며 여러 구획으로 나누어야 함 방화벽. 이러한 장벽의 목적은 화재 및 연소 생성물이 건물 전체로 확산되는 것을 방지하는 것입니다. 여기에는 방화벽(방화벽), 구역, 파티션, 현관, 에어록 등이 포함됩니다.
방화벽의 유형, 최소 내화 한계(0.75~2.5시간), 방화벽 사이의 거리는 건물의 목적과 층수, 내화도에 따라 결정됩니다.
미적 요구 사항- 건축물의 색상, 질감, 위생, 내마모성, 열흡수성(바닥) 등에 관한 요구사항입니다.
경제적 요구 사항 포함하다:
일반적으로 아키텍처 및 기술 솔루션의 비용 효율성
건물 건설 중 비용 효율성;
운영 비용, 즉 운영 중 비용 효율성;
건물의 마모 및 교체 비용(재건축).
경제적건물의 설계 및 건설 중 요소의 통합을 통해 달성됩니다.
통일- 이것건물 요소와 구조물을 여러 유형으로 가져옵니다. 예를 들어, 하나 또는 두 가지 유형의 창 개구부, 세 가지 유형의 문을 사용합니다. 저것들. 표준 디자인이 사용됩니다.
건축된 건물은 목적을 완전히 충족해야 하며 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
1. 기능적 타당성, 즉 건물은 작업, 휴식 또는 의도된 기타 과정에 편리해야 합니다.
2. 기술적 타당성, 즉 건물은 유해한 대기 영향으로부터 사람들을 확실하게 보호해야 합니다. 내구성이 있어야 합니다. 외부 영향을 견디고 안정적입니다. 시간이 지나도 성능 품질을 잃지 마십시오.
3. 건축적, 예술적 표현력, 즉 건물은 외부(외부) 및 내부(내부) 외관이 매력적이어야 합니다.
4. 경제성(인건비 절감, 자재 절감, 공사 기간 단축 등)
4 건물의 공간 계획 매개변수
체적 계획 매개변수에는 피치, 스팬, 바닥 높이가 포함됩니다.
단계 (b)– 가로 조정 축 사이의 거리.
스팬(l)- 세로 조정 축 사이의 거리.
바닥 높이(H 이것 ) - 위치한 바닥 아래 바닥 레벨에서 해당 바닥 위 바닥 레벨까지의 수직 거리( N 이것=2.8; 3.0; 3.3m)
5 구조 요소의 크기 유형
MCCS(Modular Size Coordination in Construction)는 건물의 모든 부분과 요소의 크기를 연결하고 조정하는 단일 권한입니다. MCRS는 모듈 M = 100mm에 대한 모든 크기의 다양성 원칙을 기반으로 합니다.
조립식 구조물의 길이 또는 너비 치수를 선택할 때 확대된 모듈(6000, 3000, 1500, 1200mm)이 사용되므로 이에 따라 60M, 30M, 15M, 12M로 지정합니다.
조립식 구조물의 단면 치수를 지정할 때 분수 모듈(50, 20, 10, 5mm)이 사용되므로 이를 1/2M, 1/5M, 1/10M, 1/20M로 지정합니다.
MCRS는 3가지 유형의 설계 치수를 기반으로 합니다.
1. 조정– 이음새와 틈의 일부를 고려하여 구조의 조정 축 사이의 크기. 이 크기는 모듈의 배수입니다.
2. 건설적인- 솔기 부분과 틈 부분을 고려하지 않고 구조의 실제 면 사이의 크기입니다.
3. 본격적인– 구조물의 제조 과정에서 얻은 실제 크기는 GOST가 정한 공차에 따라 설계 크기와 다릅니다.
6 통일, 유형화, 표준화의 개념
조립식 구조물의 대량 생산에서는 통일성, 유형화, 표준화를 통해 균일성이 중요합니다.
통일– 조립식 구조물 및 부품의 크기 유형을 제한합니다(공장 생산 기술이 단순화되고 설치 작업이 가속화됩니다).
타자– 반복 사용에 적합한 통일된 가장 경제적인 디자인과 부품 중에서 선택합니다.
표준화– 통일 및 유형화의 마지막 단계로, 운영 시 테스트를 거쳐 건설 현장에서 널리 보급된 표준 설계를 샘플로 승인합니다.
통제 질문
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자연적인 기초에 좋은 누워.
기초 및 기초 설계
교육 및 방법론 매뉴얼
편집자 L.A. Myagina
2000년 6월 13일자 PD 번호 6 - 0011.
2007년 12월 4일 출판을 위해 서명되었습니다.
형식 60x84 /1 16. 인쇄 용지.
오프셋 인쇄.
어. – 에드. l.3.5.
발행부수 100부. 주문 번호 105882.
랴잔 연구소(지점) MGOU
390000, 랴잔, 성. Pravo-Lybidskaya, 26/53
1. 산업용 건물의 주요 유형 및 설계 방식 3
2. 산업용 건물의 유형화 및 통일화 문제 6
3. 단층 산업용 건물의 골조 .............. 8
4. 다층 산업용 건물의 프레임 ............... 20
5. 산업용 건물의 코팅 .............. 22
6. 조명 및 폭기 램프 .............. 23
7. 산업용 건물의 바닥....................................... 25
8. 지붕. 코팅의 배수 .............. 27
9. 산업용 건물의 기타 구조 요소 29
10. 참고문헌 목록................................................ 33
주제 "산업용 건물의 주요 유형 및 설계 계획"
1 산업용 건물의 건축 및 구조 요구 사항.
2 산업용 건물의 분류.
산업용 건물에는 산업용 제품이 제조되는 건물이 포함됩니다. 산업용 건물은 외관, 대규모 계획, 엔지니어링 장비 문제 해결의 복잡성, 다수의 건물 구조, 다양한 요인(소음, 먼지, 진동, 습도, 고온 또는 저온, 공격적인 환경 등)에 대한 노출 측면에서 민간 건물과 다릅니다. .).
산업용 건물을 위한 프로젝트를 개발할 때는 기능적, 기술적, 경제적, 건축적, 예술적 요구 사항을 고려해야 할 뿐만 아니라 확대된 요소를 사용하는 고속 흐름 방식을 사용하여 건설 가능성을 보장해야 합니다. 산업용 건물을 설계할 때 작업자를 위한 최고의 편의 시설과 진보적인 기술 프로세스 구현을 위한 정상적인 조건을 조성하기 위해 주의를 기울여야 합니다.
산업용 건물의 공간 계획 및 구조 계획을 결정하는 미리 결정적인 요소는 기술 프로세스의 특성이므로 산업용 건물의 주요 요구 사항은 전체 치수가 기술 프로세스와 일치해야 한다는 것입니다.
산업 기업은 생산 부문별로 분류됩니다.
산업 부문에 관계없이 산업용 건물은 4가지 주요 그룹으로 나뉩니다.
- 생산;
- 에너지;
- 운송 및 저장 건물;
- 보조 건물 또는 건물.
에게 생산완제품이나 반제품을 생산하는 작업장을 수용하는 건물이 포함됩니다.
에게 에너지산업 기업에 전기와 열을 공급하는 화력 발전소 건물, 보일러실, 전기 및 변전소, 압축기 스테이션 등이 포함됩니다.
건물 운송 및 보관 시설차고, 옥외 산업용 차량 주차장, 완제품 창고, 소방서 등이 포함됩니다.
에게 보조자여기에는 관리 및 사무실 건물, 가정용 건물 및 장치, 응급처치소 및 식품 스테이션이 포함됩니다.
스팬 수별 – 단일, 이중 및 다중 범위. 단일 경간 건물은 소규모 산업, 에너지 또는 창고 건물에 일반적입니다. 멀티 스팬은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
층수별 – 단층 및 다층. 현대 건축에서는 단층 건물이 80%를 차지합니다. 다층 건물은 상대적으로 가벼운 기술 장비를 갖춘 산업에서 사용됩니다.
취급 장비의 가용성에 따라- 에 크레인리스와 크레인(교량 또는 머리 위 장비 포함). 거의 모든 산업 건물에는 기술 장비가 갖추어져 있습니다.
코팅의 설계 계획에 따르면 – 프레임 플랫(빔, 트러스, 프레임, 아치에 코팅 포함) 프레임 공간(코팅 포함 - 단일 및 이중 곡률 껍질, 접힘); 교수형다양한 종류 _ 크로스, 공압 등
주요 하중 지지 구조의 재료를 기반으로 함- 와 함께 철근 콘크리트 프레임(조립식, 모놀리식, 조립식-모놀리식), 강철 프레임, 벽돌 내력 벽 및 덮개철근 콘크리트, 금속 또는 목재 구조물.
난방 시스템으로– 가열된 것과 가열되지 않은 것(과도한 열 방출이 있는 경우, 난방이 필요하지 않은 건물 - 창고, 보관 시설 등)
환기 시스템에 따라와 함께 자연 환기창문 개구부를 통해; 와 함께 인공 환기; 와 함께 공기 조절.
조명 시스템별- 와 함께 자연스러운(벽에 있는 창문을 통해 또는 덮개에 있는 랜턴을 통해), 인공의또는 결합된(일체형) 조명.
코팅 프로파일로- 와 함께 랜턴 상부구조 유무에 관계없이. 랜턴 상부구조가 있는 건물은 추가 조명, 환기 또는 두 가지 모두를 위해 배열됩니다.
개발의 성격상 – 단단한(길이와 너비가 큰 선체); 누각(비교적 작은 폭).
내부 지원 위치의 특성상 – 기간(범위 크기는 열 간격보다 우선합니다) 세포 유형(정사각형 또는 유사한 기둥 격자가 있음) 홀(36m에서 100m까지의 넓은 범위가 특징).
1. 산업용 건물의 주요 요구 사항은 무엇입니까?
2. 산업용 건물과 민간 건물의 차이점을 말해보세요.
3. 내부 지지대 위치의 특성에 따라 산업용 건물을 분류하는 방법.
4. 난방이 되지 않는 산업용 건물은 무엇입니까?
5. 표면이 평평한 건물에는 어떤 유형의 코팅이 사용됩니까?
주제 : "산업용 건물의 유형화 및 통일 문제"
연구할 질문:
1 산업용 건물의 공간 계획 및 설계 솔루션 통합 형태.
2 구조 요소를 모듈식 정렬 축에 연결하는 시스템.
산업용 건물을 위한 공간 계획 및 설계 솔루션의 통합에는 두 가지 형태가 있습니다. 부문별 및 부문간. 쉽게 통합할 수 있도록 산업용 건물의 부피를 별도의 부품이나 요소로 나눕니다.
체적 계획 요소 또는 공간 셀그들은 바닥 높이, 범위 및 피치와 동일한 치수를 가진 건물의 일부를 부릅니다.
계획 요소 또는 셀은 용적 계획 요소의 수평 투영입니다. 건물 내 위치에 따라 공간 계획 및 계획 요소가 달라질 수 있습니다. 모서리, 끝, 측면, 중간 및 확장 조인트 요소.
온도 블록세로 및 가로 확장 조인트와 건물의 끝 또는 세로 벽 사이에 위치한 여러 체적 계획 요소로 구성된 건물의 일부를 말합니다.
통일구조물 및 부품의 표준 크기 수를 줄여 연속 생산을 늘리고 생산 비용을 절감할 수 있었으며, 또한 건물 유형 수가 줄어들고 진보적인 기술 솔루션을 차단하고 도입할 수 있는 조건이 만들어졌습니다.
공간 계획과 디자인 솔루션의 통일은 구조물의 크기와 건물의 크기가 조화를 이루어야 가능합니다. 통합 모듈형 시스템사용하여 확대된 모듈.
설계 솔루션을 단순화하기 위해 단층 산업용 건물은 주로 동일한 방향, 동일한 폭 및 높이의 스팬으로 설계됩니다.
1.2m 미만의 다중 경간 건물의 높이 차이는 일반적으로 건물 솔루션 비용을 상당히 복잡하게 만들고 증가시키기 때문에 적합하지 않습니다. 외부 및 중간 행을 따른 열의 간격은 기술적 요구 사항을 고려하여 기술 및 경제적 고려 사항을 기반으로 결정됩니다. 보통 6~12m입니다. 더 큰 단계도 가능하지만 건물 높이와 설계 하중 크기가 허용하는 경우 확장된 모듈 6m의 배수입니다.
다층 산업 건물에서는 바닥 1m2당 표준 탑재량에 따라 프레임 기둥 그리드가 지정됩니다. 경간 치수는 3m의 배수로 지정되고 기둥 간격은 6m의 배수로 지정됩니다. 다층건물의 층고는 0.6m의 확대모듈의 배수로 설정되나 3m 이상이어야 한다.
모듈형 정렬 축과 관련된 벽 및 기타 건물 구조의 위치는 구조 요소의 표준 크기 수를 줄이고 통합하는 데 큰 영향을 미칩니다.
산업용 건물의 통합은 구조 요소를 모듈식 정렬 축에 연결하는 특정 시스템을 제공합니다. 이를 통해 구조 구성 요소에 대한 동일한 솔루션과 구조의 상호 교환 가능성을 얻을 수 있습니다.
단층 건물의 경우 외측열과 중간열의 기둥, 외부 종단벽과 끝벽, 신축이음장치가 설치된 곳의 기둥, 동일하거나 서로의 경간의 높이차가 있는 곳의 기둥에 대하여 기준이 정해져 있다. 수직 방향. 선택 " 제로 바인딩"또는 외부 행의 기둥 외부 가장자리에서 250 또는 500mm 거리에 고정하는 것은 오버헤드 크레인의 리프팅 용량, 기둥의 간격 및 건물 높이에 따라 다릅니다.
이 연결을 통해 구조 요소의 표준 크기를 줄이고, 기존 하중을 고려하고, 서까래 구조를 설치하고, 크레인 트랙을 따라 통로를 배치할 수 있습니다.
익스팬션 조인트는 일반적으로 한 쌍의 기둥에 설치됩니다. 가로 확장 조인트의 축은 가로 정렬 축과 일치해야 하며 기둥의 기하학적 축은 이 축에서 500mm 이동됩니다. 강철 또는 혼합 프레임이 있는 건물에서는 세로 확장 조인트가 슬라이딩 지지대가 있는 동일한 기둥에 만들어집니다.
동일한 방향의 스팬 또는 두 개의 서로 수직인 스팬 사이의 높이 차이는 가장 바깥쪽 행의 열과 끝 벽의 열에 대한 규칙을 준수하여 삽입물을 사용하여 한 쌍의 기둥에 배열됩니다. 인서트 크기는 300, 350, 400, 500 또는 1000mm입니다.
다층 프레임 산업 건물에서는 중간 행 열의 정렬 축이 기하학적 축과 결합됩니다.
건물 바깥쪽 행의 기둥에 "0 참조"가 있거나 기둥의 내부 가장자리가 멀리 떨어져 배치되어 있습니다. ㅏ 모듈식 센터링 축에서.
통제 질문
1. 산업건설의 통일화와 전형화의 목적은 무엇인가?
2. 온도 블록이란 무엇입니까?
3. 건물 내 위치에 따라 계획 요소를 무엇이라고 부르나요?
4. 단층 및 다층 산업 건물에서 기둥 그리드는 어떻게 할당됩니까?
5. "제로 바인딩"은 무엇을 의미합니까?
6. 강철 또는 혼합 프레임이 있는 건물에 종방향 신축 이음 장치를 어떻게 설치합니까?
주제: "단층 산업용 건물의 틀"
연구할 질문:
1 단층 건물의 프레임 요소.
2 철근 콘크리트 프레임.
3 강철 프레임.
산업용 단층 건물은 일반적으로 프레임 구조를 사용하여 건축됩니다(그림 16.1). 프레임은 철근 콘크리트로 가장 자주 사용되며 강철은 덜 자주 사용됩니다. 어떤 경우에는 하중을 지탱하는 돌담이 있는 불완전한 프레임을 사용할 수도 있습니다.
일반적으로 산업 건물의 프레임은 기초에 고정되고 지붕 크로스바(보 또는 트러스)에 힌지(또는 견고하게) 연결된 기둥으로 형성된 가로 프레임으로 구성된 구조입니다. 매달린 운송 장비 또는 매달린 천장이 있는 경우뿐만 아니라 다양한 통신을 중단할 때 덮개의 내력 구조는 경우에 따라 6m마다 배치할 수 있으며 서까래 구조는 기둥 간격 12m로 사용할 수 있습니다. 매달린 운송 장비가 없는 경우, 서까래와 트러스는 12m 간격의 슬래브를 사용하여 12m마다 배치할 수 있습니다.
강철 프레임의 구조 방식은 기본적으로 철근 콘크리트 구조와 유사하며 건물의 주요 요소(보, 트러스, 기둥)가 단일 전체로 연결된 조합에 의해 결정됩니다(그림 16.2). .
프레임형 철근 콘크리트 프레임은 단층 산업용 건물의 주요 하중 지지 구조이며 기초, 기둥, 덮개(보, 트러스)의 하중 지지 구조 및 연결부로 구성됩니다(그림 16.1 참조). 철근 콘크리트 프레임은 모놀리식이거나 조립식일 수 있습니다. 주된 분포는 표준화된 조립식 요소로 만들어진 조립식 철근 콘크리트 프레임입니다. 이러한 프레임은 산업화 요구 사항을 가장 완벽하게 충족합니다.
공간적 강성을 생성하기 위해 프레임의 평평한 가로 프레임은 기초, 스트래핑, 크레인 빔 및 덮개 패널과 세로 방향으로 연결됩니다. 벽의 평면에서는 골조를 반목재 기둥으로 보강할 수 있습니다. 벽 프레임.
철근 콘크리트 기둥의 기초.기초의 합리적인 유형, 모양 및 적절한 크기의 선택은 건물 전체의 비용에 큰 영향을 미칩니다. 기술 규칙(TP 101-81)의 지침에 따라 자연 기초 위에 있는 산업용 건물의 콘크리트 및 철근 콘크리트 자립 기초는 모놀리식 및 조립식 모놀리식으로 만들어야 합니다(그림 16.3). 기초에는 기둥을 설치하기 위해 잘린 피라미드 모양의 유리 (그림 16.3, I, III)가 넓어진 구멍이 제공됩니다. 기초 컵의 바닥은 기둥 아래에 모르타르를 부어 제작하는 동안 허용되는 기둥 높이 치수의 부정확성을 보완하고 수평을 맞추기 위해 기둥 바닥의 설계 표시보다 50mm 아래에 배치됩니다. 모든 열의 맨 위.
기초의 치수는 하중 및 토양 조건에 따라 계산하여 결정됩니다.
기초 빔은 독립형 프레임 기초의 외부 및 내부 벽 구조를 지지하도록 설계되었습니다(그림 16.3, II, III, c, d 참조). 기초 빔을 지지하기 위해 신발의 수평 선반이나 기초 슬래브에 시멘트 모르타르로 설치된 콘크리트 기둥이 사용됩니다. 경제적인 것 외에도 기초 빔에 벽을 설치하면 운영상의 이점도 창출됩니다. 이는 그 아래에 모든 종류의 지하 통신(채널, 터널 등) 설치를 단순화합니다.
토양이 얼 때 부피 증가로 인한 변형으로부터 기초 빔을 보호하고 벽을 따라 바닥이 얼 가능성을 없애기 위해 측면과 바닥에서 슬래그로 덮여 있습니다. 기초 빔과 벽 사이에 방수 처리가 빔 표면을 따라 배치되며, 이는 매스틱 위에 두 개의 압연 재료 층으로 구성됩니다. 보도나 사각지대는 지표면의 기초보를 따라 설치됩니다. 물을 배수하기 위해 보도나 사각지대에는 건물 벽으로부터 0.03~0.05의 경사가 주어집니다.
열.단층 산업 건물에서는 일반적으로 직사각형 단면의 통일된 견고한 철근 콘크리트 단일 분기 기둥(그림 16.5, a)과 2분기 기둥(그림 16.5, b)을 사용합니다. 직사각형 통합 기둥은 400x400, 400x600, 400x800, 500x500, 500x800mm, 2분기 - 500x1000, 500x1400, 600x1900mm 등의 섹션 크기를 가질 수 있습니다.
기둥의 높이는 방의 높이에 따라 선택됩니다. N그리고 그 삽입의 깊이 ㅏ기초 유리에. 오버헤드 크레인이 없는 건물의 제로 표시 아래 기둥 매립은 0.9m입니다. 오버헤드 크레인이 있는 건물의 경우 1.0m - 직사각형 단면의 단일 분기 기둥의 경우, 1.05 및 1.35m - 2분기 기둥의 경우.
기둥에 크레인 빔을 놓기 위해 크레인 콘솔이 설치됩니다. 덮개(보 또는 트러스)의 하중 지지 요소를 지지하는 기둥의 상부 크레인 부분을 호출합니다. 기둥 위.코팅의 하중 지지 요소를 기둥에 부착하기 위해 강철 내장 시트가 상단에 고정됩니다. 크레인 빔과 벽 패널이 기둥에 부착되는 장소(그림 16.7)에는 강철 내장 부품이 배치됩니다. 프레임 요소가 있는 기둥은 강철 내장 부품을 후속 콘크리트 코팅과 용접하여 결합하고 외부 세로 열을 따라 위치한 기둥에는 외부 벽 요소를 부착하기 위한 강철 부품도 제공됩니다.
기둥 사이의 연결.건물 기둥의 선을 따라 위치한 수직 연결은 세로 방향으로 프레임 기둥의 강성과 기하학적 불변성을 생성합니다(그림 16.8). ㅏ, 비).이는 온도 블록 중앙의 각 세로줄에 배열됩니다. 온도 블록은 확장 조인트 사이 또는 확장 조인트와 가장 가까운 건물의 외벽 사이의 건물 길이를 따라 있는 섹션입니다. 높이가 낮은 건물(기둥 높이 최대 7~8m)에서는 기둥 사이의 연결을 생략할 수 있으며, 높이가 더 높은 건물에서는 교차 또는 포털 연결이 제공됩니다. 교차 연결(그림 16.8, ㅏ) 6m 간격으로 사용, 포털(그림 16.8, 비) – 12m, 롤링 앵글로 만들어지며 내장 부품이있는 십자 거싯을 용접하여 기둥에 연결됩니다 (그림 16.7, G).
코팅의 편평한 하중 지지 구조.여기에는 보, 트러스, 아치 및 서까래 구조물이 포함됩니다. 덮개의 하중 지지 구조는 조립식 철근 콘크리트, 강철 및 목재로 만들어집니다. 코팅의 하중 지지 구조 유형은 적용할 범위의 크기, 작동 하중, 생산 유형, 건설 기반의 가용성 등 특정 조건에 따라 지정됩니다.
철근 콘크리트 지붕 빔.어떤 경우에는 최대 12m 범위의 철근 콘크리트 프리스트레스트 빔이 단일 피치 및 저경사 지붕, 12m 및 18m 범위의 박공 격자 빔의 하중 지지 구조로 사용됩니다(그림 16.10, ㅏ– V)– 매달린 모노레일과 크레인 빔이 있는 경우. 단일 피치 빔은 외부 배수 장치가 있는 건물에 사용되며 박공 빔은 외부 및 내부 배수 장치가 모두 있는 건물에 사용할 수 있습니다. 보의 넓어진 지지 부분(그림 16.10, G)기둥에서 풀린 앵커 볼트를 통해 기둥에 힌지 방식으로 부착되고 보에 용접된 지지 시트를 통과합니다.
철근 콘크리트 트러스와 지붕 아치.지붕 트러스의 윤곽은 지붕 유형, 랜턴의 위치와 모양, 지붕의 전체 레이아웃에 따라 달라집니다. 18m 이상의 경간을 가진 건물의 경우 콘크리트 등급 400, 500 및 600으로 만들어진 철근 콘크리트 프리스트레스트 트러스가 사용됩니다. 트러스는 트러스 간 공간에 편리하게 위치한 다양한 위생 및 기술 네트워크가 있는 빔보다 선호됩니다. , 정지된 운송 및 코팅으로 인해 상당한 하중이 가해집니다.
트러스는 상현재의 윤곽에 따라 분절형, 아치형, 평행현 및 삼각형으로 구분됩니다.
18m와 24m의 경간에는 분할 윤곽선의 버팀 트러스가 사용되며(그림 16.11, b), 경사진 지붕과 낮은 경사 지붕에는 표준 비 버팀 트러스가 사용됩니다(그림 16.11, a). 후자는 특정 장점(편리한 통신 전달, 제조 기술 기능)을 가지고 있습니다.
평행 벨트가 있는 트러스는 건물 길이가 18m와 24m이고 피치가 6m와 12m인 많은 기존 기업에서 주로 사용되며, 어떤 경우에는 조립식 철근 콘크리트 아치 구조가 장경간 산업용 건물을 덮는 데 사용됩니다. 구조 설계에 따르면 아치는 2경첩(힌지 지지대 있음), 3경첩(키와 지지대에 경첩 있음) 및 경첩이 없는 것으로 구분됩니다.
강철 프레임은 야금, 기계 공학 등을 건설하는 동안 스팬이 크고 크레인 부하가 큰 작업장에서 사용됩니다.
구조 설계에서 강철 프레임은 일반적으로 철근 콘크리트와 유사하며 산업용 건물의 주요 하중 지지 구조를 나타내며 지붕, 벽 및 크레인 빔, 경우에 따라 공정 장비 및 작업 플랫폼을 지지합니다.
건물에 작용하는 거의 모든 하중을 흡수하는 내력 강철 프레임의 주요 요소는 기둥과 트러스(크로스바)로 형성된 평평한 가로 프레임입니다(그림 16.14, I, a). 세로 프레임 요소(크레인 빔, 벽 프레임 빔(프레임워크), 덮개 도리 및 경우에 따라 랜턴)는 허용되는 기둥 간격에 따라 배열된 가로 프레임에서 지지됩니다. 프레임의 공간 강성은 세로 및 가로 방향으로 연결을 설치하고 (필요한 경우) 프레임 크로스바를 기둥에 단단히 고정하여 달성됩니다.
1. 산업용 건물의 공간 계획과 구조 구조를 결정할 때 미리 결정하는 요소는 무엇입니까?
2. 어떤 건물이 서비스 건물로 분류되나요?
3. 내부 지지대의 위치 특성에 따라 산업용 건물은 어떻게 분류됩니까?
4. 어떤 경우에 금속이 하중 지지 요소의 주요 재료로 사용됩니까?
5. 산업용 건물에는 어떤 종류의 리프팅 및 운송 장비를 장착할 수 있습니까?
주제: "다층 산업 건물의 프레임"
연구할 질문:
1 일반 정보.
2 건물의 구조도.
다층 산업 건물은 조명 엔지니어링, 장비 제작, 화학, 전기, 무선 엔지니어링, 경공업 등 다양한 산업뿐만 아니라 기본 창고, 냉장고, 차고 등을 수용하는 데 사용됩니다. 일반적으로 커튼월 패널이 있는 프레임으로 설계되었습니다.
산업용 건물의 높이는 일반적으로 기술 프로세스 조건에 따라 3~7층(총 높이 최대 40m) 내에서 결정되며, 조명 장비가 바닥에 설치된 일부 생산 유형의 경우 최대 12층까지 결정됩니다. ...14층. 산업용 건물의 폭은 18~36m 이상이 될 수 있습니다. 바닥 높이와 프레임 기둥 그리드는 구조 요소 입력 및 치수 매개변수 통합에 대한 요구 사항에 따라 지정됩니다. 바닥 높이는 모듈 1.2m의 배수로 간주됩니다. 3.6; 4.8; 6m, 1층의 경우 - 때로는 7.2m입니다. 프레임 기둥의 가장 일반적인 그리드는 6x6, 9x6, 12x6m입니다. 기둥 그리드의 이러한 제한된 치수는 바닥에 가해지는 큰 임시 하중(12kN/m2, 경우에 따라 25kN/m2 이상)으로 인해 발생합니다.
다층 골조 건물의 주요 하중 지지 구조는 철근 콘크리트 골조와 이를 연결하는 층간 천장입니다. 프레임은 기둥, 하나 또는 두 개의 서로 수직 방향으로 위치한 크로스바, 바닥 슬래브 및 강화 다이어프램 역할을 하는 트러스 또는 단단한 벽 형태의 연결부로 구성됩니다. 크로스바는 캔틸레버 또는 캔틸레버가 아닌 디자인을 사용하여 기둥에서 지지할 수 있으며 슬래브는 크로스바의 선반이나 상단에 배치됩니다.
열프레임은 1층, 2층 또는 3층 높이의 여러 장착 요소로 구성됩니다. 기둥의 단면은 직사각형 400x400 또는 400x600mm이며 크로스바를 지지하도록 설계된 사다리꼴 콘솔이 있습니다. 외부 기둥의 한쪽에는 콘솔이 있고 중간 기둥의 양쪽에는 콘솔이 있습니다.
기둥은 B20...B50 등급의 콘크리트로 만들어졌으며 작업 보강재는 A-III 등급의 주기적인 프로파일의 열간압연강으로 만들어졌습니다. 기둥의 연결부는 바닥 위 0.6 높이에 위치합니다. ..1m 접합부의 설계는 그 강도가 기둥의 주요 단면과 동일하도록 보장해야 합니다.
크로스바직사각형(슬래브가 크로스바 위에 지지되는 경우)과 지지 선반이 있는 경우(슬래브가 크로스바와 동일한 높이에서 지지되는 경우)가 있으며 크로스바의 높이는 통일됩니다: 기둥 그리드 6x6m의 경우 800mm, 6x9m. 기둥 그리드가 6x6m 인 건물의 크로스바에는 A-III 등급의 막대 강철과 B20 및 B30 등급의 콘크리트로 만든 비 프리스트레스 작업 보강재가 사용되며 기둥 그리드가 9x6m 인 건물의 크로스바에는 프리스트레스 보강재가 사용됩니다. 클래스 A-IIIb 및 A-IV의 강철이 사용됩니다.
층간 구조 빔 바닥두 가지 버전으로 제조됩니다. 슬래브는 크로스바 선반에 놓이고 슬래브는 직사각형 크로스바 위에 놓입니다. 빔 플랜지에 놓인 메인 슬래브의 치수는 1.5 x 5.55 또는 1.5 x 5.05m입니다(건물 끝 및 확장 조인트에 놓기 위한 경우). 크로스바 위에 놓을 때 1.5 x 6 m 크기의 슬래브가 사용되며 추가 슬래브는 너비가 0.75 m이고 길이가 일정합니다.
빔이 없는 바닥다층 산업 건물에서는 빔 빔보다 높이가 낮기 때문에 건물의 부피가 줄어 듭니다. 또한, 빔이 없는 천장을 사용하면 평평한 천장 아래에 파이프라인 설치가 단순화되고 아래 공간을 환기하기 위한 더 나은 조건이 만들어집니다.
철근 콘크리트 조립식 프레임은 1층 높이의 기둥, 기둥 머리, 기둥 위 및 단단한 단면의 경간 슬래브로 구성됩니다. 크기가 400 x 400, 500 x 500 및 600 x 600mm인 기둥에는 기둥 머리 지지 지점의 줄기 측면을 따라 4면 콘솔과 홈이 있습니다. 주 수도에는 중앙에 사각형 구멍이 있고 가장자리를 따라 홈이 있습니다. 유틸리티의 통과를 위해 직경 100mm와 200mm의 둥근 구멍이 있는 수도가 제공됩니다. 슬래브 끝에 보강 출구가 있습니다.
빔 구조가 아닌 건물에는 자립형 벽돌 벽, 자립형 수직 및 커튼월 패널이 있을 수 있습니다. 프레임 건물은 두 방향으로 작동하는 견고한 유닛을 갖춘 다층 다중 스팬 프레임 시스템으로 간주됩니다. 이 프레임은 기둥 위의 기둥, 대문자 및 슬래브로 구성됩니다.
1. 다층 산업 건물에는 어떤 요소가 포함되어 있습니까?
2. 빔 바닥에는 어떤 디자인 솔루션이 사용됩니까?
3. 빔이 없는 바닥의 요소 이름을 지정합니다.
4. 기둥이 없는 바닥의 일부로서 기둥머리의 목적.
5. 기둥이 없는 바닥이 있는 건물에는 어떤 종류의 벽이 사용됩니까?
주제: "산업용 건물 코팅"
연구할 질문:
1 일반 정보.
2 철근콘크리트 패널 코팅.
강철 프로파일 데크에 3개의 코팅.
코팅의 둘러싸는 부분에는 다음이 포함될 수 있습니다. 지붕(방수층) - 가장 자주 롤링되는 카펫, 덜 자주 석면-시멘트 골판지 등; 레벨링 레이어– 아스팔트 또는 시멘트 모르타르로 만든 스크리드; 열 보호지역 조건에 따라 폼 및 팽창 점토 콘크리트 슬래브, 미네랄 코르크 등으로 구성될 수 있는 (단열) 층; 증기 막, 실내에서 코팅 안으로 침투하는 수증기로부터 단열층을 보호하는 단계; 내하중 데크, 코팅의 둘러싸는 요소를 지지합니다.
단열 정도에 따라 산업 건물 코팅의 둘러싸는 구조는 다음과 같이 구분됩니다. 추운그리고 절연된. 난방되지 않은 방이나 산업 열이 많이 방출되는 작업장에서는 펜싱 코팅이 차갑도록 설계되었습니다(단열층이 놓이지 않음). 난방 건물의 구내에서는 코팅이 단열되고 단열 정도는 내부 표면의 수분 응결을 방지하기 위한 요구 사항에 따라 결정됩니다.
대량 건설의 비가열 산업 건물에서는 종종 코팅의 하중 지지 요소로 사용됩니다. 응력을 받은 콘크리트 늑골 슬래브길이는 6m와 12m이며 일반적으로 너비는 3m이고 덜 자주 1.5m입니다. 6m에 달하는 내력 지붕 트러스 구조의 피치를 가진 난방 건물에서는 경량, 셀룰러 및 기타 콘크리트로 만들어진 패널이 사용됩니다. 널리 사용됩니다 복잡한 바닥재, 필요한 모든 기능을 결합하고 수증기 장벽, 단열재, 스크 리드 등이 설치된 상태로 완벽하게 준비된 공장에서 도착합니다. 바닥을 깔고 솔기를 밀봉하고 보호 층을 깔고 기타 노동 집약적이지 않은 작업을 수행합니다. .
지지대의 견고성과 강철 내장 부품을 서로 고정하는 신뢰성 및 후속 그라우팅을 보장하는 방식으로 코팅의 내 하중 구조에 슬래브를 놓는 것을 제공해야합니다. 관절.
다양한 방식 강철 프로파일 하중 지지 데크최근에는 산업 건설에 사용되었습니다. 두께 0.8~1.0mm, 리브 높이 60~80mm, 바닥 시트 폭 최대 1250mm, 길이 최대 12m의 강철로 제작됩니다. 바닥은 코팅의 도리 또는 하중 지지 구조를 따라 깔고 직경 6mm의 셀프 태핑 볼트를 사용하여 코팅의 강철 구조(랜턴 및 도리)에 고정됩니다. 바닥 요소는 직경 5mm의 특수 리벳을 사용하여 서로 연결됩니다.
통제 질문
주제 “조명 및 통기 랜턴”
연구할 질문:
1 랜턴의 분류 및 디자인 다이어그램.
2개의 가벼운 폭기 랜턴.
3 대공 조명.
목적에 따라 산업 건물의 랜턴은 다음과 같이 구분됩니다. 빛, 가벼운 통기 및 통기.머리 위의 자연 채광을 제공하고 필요한 경우 건물의 환기를 제공하며 일반적으로 랜턴은 건물 전체를 따라 위치합니다.
랜턴은 지지 구조(프레임 및 둘러싸는 구조), 덮개, 벽 및 충전 조명 또는 통풍구로 구성됩니다.
랜턴은 모양에 따라 양면, 단면(창고) 및 대공용으로 구분됩니다. 양면 및 단면 랜턴은 수직 및 경사 유리를 가질 수 있습니다. 이와 관련하여 랜턴의 가로 프로파일은 다음과 같습니다. 직사각형, 사다리꼴, 톱니 모양.
사용 편의성(제설)과 화재 안전 요건을 위해 랜턴 길이는 84m를 넘지 않아야 합니다. 더 긴 길이가 필요한 경우 랜턴은 크기가 6m인 간격으로 배열됩니다. 같은 이유로 랜턴은 6m 끝 벽까지 가져오지 않습니다.
랜턴 디자인 다이어그램의 치수는 건물의 주요 치수와 통일되고 조화됩니다. 일반적으로 12m 및 18m 범위의 경우 폭 6m의 랜턴을 사용하고 24, 30 및 36m~12m 범위의 랜턴을 사용합니다. 랜턴의 높이는 빛과 통기 계산을 기반으로 결정됩니다.
가벼운 통기 랜턴은 서까래 구조의 피치가 6m와 12m인 골판지 및 철근 콘크리트 슬래브에 대해 폭 6m와 12m로 설계되었습니다. 이는 건물 지붕에 있는 U자형 상부 구조로, 길이 방향과 끝 벽에 가벼운 개구부가 프레임으로 채워져 있습니다. 랜턴의 하중 지지 구조는 랜턴 패널, 랜턴 트러스 및 끝 패널로 구성됩니다. 랜턴의 U자형 강철 프레임은 건물 지붕의 지지 구조물에 설치됩니다. 프레임은 수직 기둥, 상부 현 및 버팀대로 구성된 막대 시스템으로, 모든 요소는 압연 금속으로 만들어지고 용접 및 볼트를 사용하여 거셋을 사용하여 서로 연결됩니다.
랜턴 프레임의 안정성은 수평 및 수직 연결을 설치하여 보장됩니다. 확장 조인트의 외부 패널에는 수평 및 수직 십자형 버팀대가 설치되고 가로 프레임의 크로스바 평면에는 스페이서가 설치됩니다.
채광창은 유기 유리로 만든 2층 투광 요소가 있는 투명한 돔 형태로 만들어지거나 지붕 위로 솟아오른 유리 표면 형태로 만들어집니다. 실내 조명의 높은 수준과 균일성이 필요한 경우에 사용됩니다. 지붕창은 스폿형 또는 패널형일 수 있습니다. 평면상의 캡 모양은 원형, 정사각형 또는 직사각형일 수 있으며 측면 요소의 수직 또는 경사, 냉간 또는 단열 벽이 있습니다. 랜턴의 가벼운 활동을 증가시키기 위해 측면 요소의 내부 표면을 매끄럽게 만들고 밝은 색상으로 칠했습니다. 일반적으로 패널 조명의 디자인은 여러 개의 스포트라이트가 일렬로 연결된 것으로 구성됩니다.
채광창의 디자인은 투광성 충전재, 강철 유리, 후레싱, 앞치마 및 필요한 경우 개방 메커니즘으로 구성됩니다. 모든 채광창의 투광성 충전재는 코팅 평면에 대해 12도 각도로 기울어져 있다고 가정합니다. 광 투과성 충전을 위해 6mm 두께의 창 규산염 유리 또는 채널 형 프로필 유리에서 32mm 두께의 이중층 이중창이 사용됩니다.
채광창의 프레임은 강철 유리로, 그 요소(세로 및 가로 막대, 바인딩, 메쉬 등)는 주로 볼트로 연결됩니다. 채광창 앞치마는 두께 0.7mm의 아연 도금 강철로 만들어집니다. 3x3m 크기의 랜턴에서는 세로 방향과 가로 방향의 이중창 사이의 접합부가 유리 지지 요소에 부착된 알루미늄 스트립으로 덮여 있습니다. 경사면 바닥을 따라 있는 이중창 가장자리는 알루미늄 호일로 덮여 있습니다.
작업장의 상당한 높이에 있는 넓은 공간을 조명하기 위해 채광창은 집중적으로 배치됩니다. 예를 들어, 1.5 x 6 m 크기의 슬래브 하나에 기본 크기가 0. x 1.3 m인 랜턴 4개를 배치할 수 있습니다.
1. 조명 및 폭기등을 사용할 수 있는 건물은 무엇이며 그 목적은 무엇입니까?
2. 랜턴의 단면이 무엇인지 스케치합니다.
3. 랜턴의 주요 통일 크기는 무엇입니까? 키는 어떻게 결정되나요?
4. 가벼운 통기 랜턴의 주요 요소를 나열하십시오.
5. 랜턴 프레임의 안정성은 어떻게 보장되나요?
6. 채광창은 어떤 경우에 사용됩니까?
7. 채광창의 구조 요소 이름을 지정하십시오.
8. 채광창의 투광성 충전재는 무엇으로 만들어지나요?
주제: "산업용 건물의 바닥"
연구할 질문:
1. 일반정보
2. 바닥 디자인 솔루션
3. 바닥과 수로 및 피트의 연결
산업 건물에서는 바닥이 바닥과 바닥에 설치됩니다. 바닥은 기술 프로세스의 성격에 따라 영향을 받습니다. 다양한 장비, 사람, 보관 자재, 반제품 및 완제품의 질량으로 인한 정적 하중이 바닥 구조로 전달됩니다. 진동, 동적 및 충격 하중도 가능합니다. 핫샵은 바닥에 열 효과가 나타나는 것이 특징입니다. 어떤 경우에는 바닥이 물과 중성 용액, 미네랄 오일과 유제, 유기 용제, 산, 알칼리, 수은에 노출됩니다. 이러한 영향은 체계적, 주기적 또는 무작위적일 수 있습니다.
일반적인 것 외에도 산업용 건물의 바닥에는 기계적 강도 증가, 내마모성, 내화성 및 내열성, 물리적, 화학적 및 생물학적 영향에 대한 저항성 등 특별한 요구 사항이 부과됩니다. 충격과 궤도가 없는 차량의 움직임으로 인해 스파크가 발생할 수 있으므로 바닥은 유전체여야 하며 가능하면 이음매가 없어야 합니다.
바닥 유형을 선택할 때 우선 특정 생산 조건에서 가장 중요한 요구 사항을 고려하십시오.
구조 평면도. 바닥 구조는 덮개, 층, 스크리드, 방수, 기본 층 및 단열 또는 방음 층으로 구성됩니다.
산업용 건물에서 바닥은 코팅의 종류와 재질에 따라 분류되며 세 가지 주요 그룹으로 나뉩니다.
첫 번째 그룹- 단단하거나 매끄러운 바닥. 그들은 할 수있다:
ㅏ) 천연 소재를 기반으로: 흙, 자갈, 쇄석, 어도비, 점토 콘크리트, 결합;
비) 인공 재료를 기반으로: 콘크리트, 강철 콘크리트, 모자이크, 시멘트, 슬래그, 아스팔트, 아스팔트 콘크리트, 타르 콘크리트, 자일로라이트, 폴리머.
두 번째 그룹-조각 재료로 만든 바닥. 돌, 조약돌, 포장용 돌, 벽돌 및 클링커가 될 수 있습니다. 콘크리트 타일 및 슬래브, 철근 콘크리트, 금속 시멘트, 모자이크 테라조, 아스팔트, 타르 콘크리트, 자일로라이트, 세라믹, 주철, 강철, 플라스틱, 목재 섬유, 주조 슬래그, 슬래그 시탈; 나무 - 끝과 판자.
세 번째 그룹 - 롤 및 시트 재료로 만들어진 바닥: 압연 - 리놀륨, 릴린, 합성 카펫; 시트 - 비닐 플라스틱, 목재 섬유 및 목재 면도 시트로 구성됩니다.
2.1 단단하거나 이음새가 없는 바닥
흙바닥은 바닥이 높은 온도뿐만 아니라 큰 정적 및 동적 하중에 노출될 수 있는 작업장에 설치됩니다. 흙 바닥은 층별 단열재를 사용하여 두께 200-300mm의 단일 층으로 가장 자주 만들어집니다.
자갈, 쇄석 및 슬래그 바닥은 고무 구동 차량의 진입로 및 창고에 사용됩니다. 자갈 및 쇄석 바닥은 2~3겹의 자갈 또는 쇄석으로 구성됩니다. 바닥재는 100-200mm 두께의 자갈-모래 혼합물로 덮은 다음 롤러로 압축합니다. 석탄 슬래그는 슬래그 바닥에 사용됩니다.
콘크리트 바닥은 바닥이 체계적으로 축축해지거나 미네랄 오일에 노출되는 방뿐만 아니라 차량이 고무 및 금속 타이어와 애벌레 궤도를 따라 이동할 때 진입로에도 사용됩니다.
코팅의 두께는 기계적 충격의 특성에 따라 다르며 50-100mm가 될 수 있습니다. 코팅은 콘크리트 등급 200 - 300으로 만들어집니다. 콘크리트가 경화되기 시작한 후 바닥 표면을 문지릅니다. 콘크리트 바닥 코팅의 강도를 높이기 위해 강철 또는 주철 부스러기와 최대 5mm 크기의 톱밥이 구성에 추가됩니다.
시멘트 바닥은 콘크리트 바닥과 동일한 경우에 사용되지만 큰 하중이 없을 경우 시멘트 등급 300-400에서 1:2-1:3 조성의 시멘트 모르타르로 20-30mm 두께로 만들어집니다. 시멘트-모래 덮개는 매우 취약하기 때문에 그 아래에 단단한 기본 층이 배열됩니다.
통제 질문
1. 산업용 건물의 바닥 요구 사항은 무엇입니까?
2. 산업용 건물에는 어떤 유형의 바닥이 사용됩니까?
3. 코팅의 두께는 어떤 요인에 따라 달라지나요?
4. 어떤 층이 이음매 없는 층으로 분류되나요?
5. 산업 건물 바닥에 미치는 영향을 설명하십시오.
주제 “지붕. 코팅으로 인한 배수"
연구할 질문:
1 산업용 건물의 지붕.
2 코팅의 배수.
현대 산업 건설에서는 지붕 펠트, 유리 섬유, 방수 등 압연 재료로 만든 방수 카펫이 있는 경사가 낮은 경사 지붕이 사용됩니다. 대부분의 경우 롤 또는 매스틱으로 가열된 건물의 코팅을 설계하는 것이 좋습니다. (롤 프리) 낮은 경사 지붕, 즉 경사는 1.5~5%입니다. 특정 부위에 더 높은 내열성 매스틱이 사용되는 경우 경사가 약간 더 큰 코팅을 설계하는 것이 가능합니다. 어떤 경우에는 지붕이 골판지 석면-시멘트와 알루미늄 시트로 만들어집니다.
평평한 지붕 구조는 다음과 같은 특성으로 구별됩니다. 접착 마스틱의 다층 구조, 비교적 가용성 및 높은 연성; 사용된 얇은 롤 재료는 균일한 층으로 접착됩니다. 뜨거운 매스틱 위에 미세한 자갈(또는 슬래그)로 보호 이중 코팅을 하여 카펫을 직접적인 기계적 및 대기적 영향으로부터 안전하게 보호합니다.
물로 채워진 평평한 지붕은 가죽, 방수재, 타르 및 역청 재료로만 이루어진 4겹과 자갈로 된 2겹의 보호층으로 구성됩니다. 지붕이 난간(그림 1 참조), 벽, 샤프트 및 기타 돌출된 구조 요소에 인접한 장소에서는 주요 방수 카펫이 롤링 또는 매스틱 재료의 추가 층으로 강화됩니다. 추가 방수 카펫의 상단 가장자리는 지붕 위로 200~300mm 올라와야 합니다. 아연도금 지붕 강철로 만든 앞치마를 사용하여 누수 및 일사 노출로부터 안전하게 보호됩니다.
일반적으로 가열된 다중 경간 건물의 지붕에서 배수가 제공되어야 합니다. 내부 배수구. 현장에 빗물 배수 장치가 없고 건물 높이가 10m 이하이고 지붕의 총 길이(한 방향 경사)가 36m 이하인 경우 외부 배수 장치가 있는 지붕을 설계할 수 있습니다. m 적절한 근거가 있는 경우. 1층짜리 단일 베이 산업용 건물의 외부 배수는 일반적으로 사용됩니다. 임의의, 즉. 조직화되지 않은.
비가열 산업 건물에서는 다음과 같은 설계가 필요합니다. 무료코팅에서 물 배출.
내부 배수의 경우 빗물 배수 시스템으로 물을 모아 배출하는 취수 깔때기, 배출 파이프 및 라이저의 위치는 덮는 면적의 치수와 단면의 윤곽에 따라 결정됩니다. 라이저에서 물은 지역 조건에 따라 콘크리트, 석면-시멘트, 주철, 플라스틱 또는 세라믹 파이프로 구성될 수 있는 배수 네트워크의 지하 부분으로 흐릅니다(그림 1, a).
내부 배수 네트워크로 물이 안정적으로 배수되도록 하려면 지붕 계곡 설계가 특히 중요합니다. 취수 깔때기를 향해 필요한 경사는 유역을 형성하는 계곡에 다양한 두께의 경량 콘크리트 층을 배치하여 생성됩니다. 내부 배수구가있는 건물의 둘레를 따라 난간이 제공되며 (그림 1, b) 지붕에서 물을 외부로 자유롭게 배출하기 위해 처마 장식 (그림 2) 내부 지붕 배수 시스템은 물 흡입 깔때기로 구성됩니다. , 라이저, 출구 파이프라인 및 출구를 하수 시스템으로 연결합니다.
배수 깔때기가 설치된 장소의 지붕 방수성은 주 방수 카펫의 깔때기 보울 층의 플랜지에 접착되고 3개의 매스틱 층으로 강화되고 2개의 유리 섬유 또는 유리 섬유 메쉬로 강화되어 달성됩니다(그림 1, 디).
내부 배수구를 통해 물을 배수할 때는 지붕 전체에 깔때기를 균일하게 배치해야 합니다.
건물의 각 세로 정렬 축에 있는 배수 깔때기 사이의 최대 거리는 경사 지붕의 경우 48m, 낮은 경사(평평한) 지붕의 경우 60m를 초과해서는 안 됩니다. 건물의 가로 방향에는 최소한 두 개의 깔때기가 있어야 합니다. 건물의 각 세로 정렬 축에.
예상 배수 면적을 결정할 때 지붕에 인접하고 그 위로 올라가는 수직 벽의 전체 면적의 추가 30%를 고려해야 합니다.
1. 평지붕 디자인의 특성은 무엇입니까?
2. 평지붕과 난간의 접합부는 어떻게 결정되나요?
3. 산업 건물 지붕의 배수는 어떻게 해결됩니까?
4. 비가열 건물에는 어떤 배수 시스템이 사용됩니까?
5. 내부 배수 시스템은 어떤 요소로 구성됩니까?
1. 코팅에는 어떤 성분이 포함되어 있습니까?
2. 냉간 덮개는 어떤 방에서 사용됩니까?
3. 복합 패널의 구성에 이름을 지정합니다.
4. 코팅의 일부로서 수증기 장벽의 목적.
5. 강철 프로파일 시트를 고정하는 방법.
주제 "산업용 건물의 기타 구조 요소"
연구할 질문:
1 기술 바닥, 작업 플랫폼 및 선반 배치.
2 특수 목적을 위한 칸막이, 게이트 및 계단.
대규모 저장 공간과 보조 공간이 필요한 기술 공정을 갖춘 생산을 위한 다층, 대규모 산업 건물에서는 다음을 배치하는 것이 좋습니다. 기술 층. 또한 에어컨 장치, 공급 및 배기 환기, 공기 덕트, 운송 및 기타 유틸리티를 배치하는 데 적합합니다.
보편적인 다층 산업 건물에서는 3~6m 피치의 빔, 트러스, 아치 형태의 하중 지지 구조가 12~36m 범위를 덮는 데 사용됩니다. 높이(2-3m)는 기술 또는 보조 바닥의 빔 간, 트러스 간 또는 아치 간 공간에 배치할 수 있는 가능성을 제공합니다.
기술 바닥재는 단층 산업용 건물에도 설치됩니다. 격자 하중지지 덮개 구조가있는 지하실에 위치 할 수 있습니다. 그 사이의 공간과 견고한 구조로 기술 바닥이 매달려 있습니다.
매달린 천장은 동시에 기술 바닥의 바닥 역할을 하며 철근 콘크리트 T-빔 위에 놓인 리브 철근 콘크리트 슬래브로 만들어집니다. 빔은 덮개의 하중 지지 구조에 매달려 있습니다.
업무 또는 기술 현장지상 운송 시설에 서비스를 제공하기 위해 작업장(현수 크레인 및 천장 크레인), 엔지니어링(팬, 에어컨 챔버 등) 및 기술 장비(용광로, 보일러 등)를 설치합니다. 목적에 따라 다음과 같이 나뉜다. 과도기, 착륙, 수리 및 검사.
작업 현장은 기술 장비를 배치하는 데에도 사용됩니다. 화학, 석유 및 기타 산업 분야에서는 다음과 같은 형태의 작업 플랫폼을 사용합니다. 선반,야금 산업에서 - 형태로 단층 고가도로.
경량 기술 장비의 전환, 착륙, 수리, 검사 및 작업 플랫폼은 빔 지지 구조, 데크 및 울타리로 구성됩니다. 현장의 하중 지지 구조는 건물의 주요 구조, 기술 장비 또는 특별히 배열된 지지대에 있습니다.
건설 실무에서는 조립식 강철 파티션이 널리 보급되었습니다. 이러한 파티션의 가장 큰 장점은 기술적 유연성입니다. 선반에는 크로스바와 기둥 사이에 힌지 연결이 있고 기둥과 기둥 사이에 견고한 연결이 있는 브레이싱 방식에 따라 설계된 프레임이 있습니다. 선반의 최대 높이는 18m입니다.
프레임은 기둥, 타이 및 한 쌍의 크로스바로 구성되며, 이는 제거 가능한 금속 콘솔을 사용하여 기둥 위에 놓입니다. 콘솔은 120mm의 배수인 모든 높이에서 타이 볼트를 사용하여 기둥에 부착됩니다. 크로스바는 가로 방향으로 배치됩니다. 프레임의 강성은 금속 타이(가로 방향의 포털 및 세로 방향의 스페이서와 교차)를 사용하여 달성됩니다. 바닥 슬래브는 고정하지 않고 세로 방향으로 크로스바를 따라 배치되므로 바닥의 모든 영역에 개구부를 만들 수 있습니다.
조립식 선반 구조에는 4.5~9m 범위의 프레임 기둥 그리드가 있으며, 6m 피치에서 1.5m의 배수입니다. 가로 방향으로 돌출부가 1.5m 또는 3m인 바닥의 캔틸레버 부분을 가질 수 있습니다.
구별되는 특징 파티션, 산업용 건물에 배치되는 것은 대부분의 경우 배치된다는 것입니다 조립식작업장 건물의 높이보다 낮은 높이로. 이 솔루션은 생산 공정이 변경되는 경우 신속한 해체를 보장합니다. 고정식 칸막이는 벽돌, 작은 블록, 석판 또는 내화 재료로 된 대형 패널로 만들어집니다.
조립식 파티션은 목재, 금속, 철근 콘크리트, 유리 또는 플라스틱으로 만든 패널 또는 패널로 만들어집니다. 패널 파티션의 안정성은 상단 또는 하단에 위치한 랙과 트림으로 구성된 가벼운 프레임을 구조에 도입하여 달성됩니다. 프레임 포스트는 특수 기초 슬래브에 설치됩니다.
최근에는 적층 플라스틱, 유리 섬유, 석면-시멘트 시트, 목재 섬유 또는 경량 금속 프레임이 있는 파티클 보드 등 가볍고 효율적인 재료로 만들어진 파티션이 점점 일반화되고 있습니다.
차량이 있는 산업용 건물에 들어가고, 장비를 옮기고, 많은 사람들이 지나가도록 하기 위해 그들은 게이트. 그들의 치수는 기술 프로세스의 요구 사항 및 벽의 구조 요소 통합과 연결됩니다. 따라서 전기 자동차 및 트롤리의 통과를 위해 폭 2m, 높이 2.4m의 게이트가 사용되며 협궤 운송용 4x4의 다양한 운반 용량(3x3, 4x3 및 4x3.6m)의 차량에 사용됩니다. .2 m, 광궤 철도 운송용 - 4.7x5.6 m .
여는 방법에 따라 문은 다음과 같이 나뉜다. 그네, 슬라이딩, 접이식(다엽), 리프팅, 커튼, 슬라이딩 다엽. 문잎은 나무, 강철 프레임이 있는 나무, 강철로 만들어집니다. 게이트는 단열되거나 차갑거나 개찰구가 있거나 없을 수 있습니다.
스윙 게이트가 널리 사용됩니다. 캔버스의 크기가 작으면 문은 나무로 만들어집니다. 대문의 높이나 폭이 3m 이상인 경우에는 철골구조의 대문을 설치합니다. 나무 문짝은 하나 또는 두 개의 층으로 된 25mm 두께의 홈이 있는 판자로 만들어진 하나 이상의 멀리언과 클래딩이 있는 프레임으로 구성됩니다. 문짝이 매달린 프레임은 목재, 금속 또는 철근 콘크리트로 만들 수 있습니다.
계단산업 건물에서는 다음과 같이 나뉩니다. 기본, 서비스, 화재 및 비상.
기초적인계단은 층간 소통은 물론 화재 및 사고 발생 시 사람들의 대피를 위해 설계되었습니다.
서비스계단은 장비가 설치된 작업 플랫폼과의 통신을 제공하며 경우에 따라 층 간의 추가 통신에 사용됩니다. 서비스 계단은 또한 오버헤드 크레인의 착륙 및 수리 플랫폼 역할을 합니다.
소방관계단은 화재 발생 시 건물의 위층과 지붕으로 접근할 수 있도록 설계되었습니다. 비상계단은 화재나 사고가 발생한 경우 건물에서 사람들을 대피시키는 데에만 사용됩니다. 주요 비상 및 화재 탈출구 외에도 비상 탈출 경로는 건물 내부와 외부 모두에 경사면과 막대를 특별히 배치할 수 있습니다.
서비스 계단은 개방형으로 설계되었으며 가파른 상승이 가능합니다. 서비스 계단은 중간 플랫폼과 조립식 계단으로 구성됩니다. 비행의 지지 구조는 스트립 또는 앵글 강철로 만들어진 두 개의 줄로 구성되며 여기에는 트레드만 있는 계단이 부착됩니다. 계단의 경사가 최대 60도인 경우 계단은 강성을 위해 앞쪽 가장자리가 구부러진 골판지 강판으로 만들어집니다.
금속 화재 탈출구는 처마 꼭대기까지의 높이가 10m를 초과하는 경우 생산 건물의 경우 200m마다, 보조 건물의 경우 150m마다 건물 주변을 따라 위치합니다. 건물 높이가 30m 미만인 경우 계단은 폭 600mm, 높이 30m 이상으로 수직으로 배열되며 각도는 80도 이하, 폭은 700mm입니다. 높이가 최소 8m인 중간 플랫폼이 있어야 합니다.
화재 탈출구는 벽에 설치되어 있으며 지상 1.5-1.8m까지 도달하지 않으며 지붕에 랜턴이 있는 경우 그 사이에 배치됩니다.
비상 강철 사다리는 서비스 또는 소방 사다리와 동일한 디자인을 가지고 있지만 지상으로 가져와야 합니다. 행군 경사는 45도 이하, 폭은 0.7m 이상, 플랫폼 간 수직 거리는 3.6m 이하로 한다.
1. 기술 층과 작업 영역의 목적은 무엇입니까?
2. 기술용지를 목적에 따라 어떻게 구분하는가.
3. 조립식 선반 프레임은 어떤 요소로 구성됩니까?
4. 조립식 파티션의 장점을 말해보세요. 어떤 재료로 만들어졌나요?
5. 산업용 건물의 게이트 목적. 크기는 어떻게 결정됩니까?
6. 문은 여는 방법에 따라 어떻게 분류되나요?
7. 산업 건물에 사용되는 계단 유형을 말하십시오.
8. 화재 탈출 사다리와 비상 탈출 사다리의 차이점은 무엇입니까?
9. 서비스 계단은 어떤 디자인으로 되어 있나요?
10. 산업 건물의 어떤 장소에 금속 화재 탈출구가 설치되어 있습니까?
스팬 - 지지 구조물 방향의 정렬 축 사이의 거리입니다(철근 콘크리트 프레임의 경우: 6, 12, ..., 24m, 금속 프레임의 경우: 6, 12, ... 36m).
단차 - 스팬에 수직인 방향의 정렬 축 사이의 거리(6, 12m)
층 높이 - (1) 다층 건물의 경우: 해당 층의 계단통 바닥에서 다음 층 바닥까지의 거리. (2) 단층 건물의 경우 : 바닥에서 트러스 구조물 바닥까지의 거리(3, 3.3, 3.6, 4.2 ... 18 m)
계획의 구성 및 치수, 산업용 건물의 높이 및 프로파일은 매개변수, 스팬 수 및 상대 위치에 따라 결정됩니다. 이러한 요소는 생산 기술, 제품의 특성, 기업의 생산성, 위생 표준 요구 사항 등에 따라 달라집니다.
스팬 폭산업용 건물(L)에서 세로 조정 축 사이의 거리는 오버헤드 크레인 범위(Lк)와 크레인 트랙 레일 축과 모듈형 조정 축(2К) 사이 거리의 두 배의 합입니다. L= Lк + 2К(그림 1).
쌀. 1. 스팬 매개변수를 결정하려면
오버헤드 크레인의 스팬은 스팬의 너비에 연결되며 GOST에 의해 결정됩니다. K 값은 다음과 같습니다. 리프팅 용량 Q ≤ 500kN인 크레인의 경우 750mm; Q > 500kN에서 1000mm(및 250mm의 배수), 크레인 활주로 정비를 위해 기둥의 머리 위 부분에 통로를 설치할 때.
생산 기술 조건(장비의 크기 및 특성, 배치 시스템, 통로 폭 등)에 따라 결정되는 최소 허용 스팬 폭이 항상 경제적으로 실현 가능한 것은 아닙니다. 면적이 같고 길이가 같은 작업장은 단경간일 수도 있고 대규모일 수도 있으며 경우에 따라 장경간일 수도 있습니다. 예를 들어 폭이 72m인 건물은 12m 베이 6개, 18m 베이 4개, 24m 베이 3개, 36m 베이 2개 또는 폭 72m 베이 1개로 구성될 수 있습니다. 확장된 축 격자를 갖는 장경간 건물은 기술적 측면에서 매우 다재다능하다는 점을 기억해야 합니다.
기둥 피치 -가로 조정 축 사이의 거리는 기술 장비의 크기 및 배치 방법, 제조된 제품의 크기 및 매장 내 운송 유형을 고려하여 결정됩니다. 따라서 대형 장비, 대형 제품의 경우 기둥 간격이 넓어 생산 공간 활용의 효율성은 높아지지만 코팅 및 크레인 활주로 설계가 복잡해집니다. 일반적으로 기둥 간격은 6 또는 12m입니다.
스팬 높이– 마감된 바닥 수준에서 코팅의 하중 지지 구조 바닥까지의 거리는 산업 건물의 기술적, 위생적, 경제적 요구 사항에 따라 달라집니다. 완성된 바닥의 높이에서 크레인 레일 H1의 상단까지의 거리와 레일의 상단에서 덮개의 하중 지지 구조의 하단까지의 거리 H2(그림 . 1).
단층 건물은 일반적으로 동일한 폭과 높이의 평행한 경간으로 설계됩니다. 기술적 필요성이 있는 경우 건물은 폭과 높이가 서로 다른 서로 수직인 스팬으로 설계됩니다. 후자의 경우 높이차를 종방향 신축이음장치와 결합하는 것이 좋으며, 높이차는 0.6m의 배수 이상 1.2m 이상이어야 한다.
산업용 건물을 위한 구조 솔루션
산업용 건물의 구조 시스템은 다양한 설계 방식에 따라 수행됩니다. 기본적으로 산업용 건물의 경우 크로스바가 가로 또는 세로로 배열되어 있고 크로스바가 없는 공간 프레임 프레임에 의해 강도, 강성 및 안정성이 보장되는 프레임 구성이 사용됩니다.
디자인 계획의 선택은 건물에 대한 특정 하중과 영향뿐만 아니라 기능적, 경제적 및 미적 요구 사항을 고려하여 수행됩니다. 가장 바람직한 것은 크로스바의 가로 배열을 갖춘 프레임 시스템으로, 프레임이 가로 방향으로 형성되어 연결과 함께 건물의 공간적 강성과 안정성을 제공하고 기둥의 피치를 변경하여 다음을 허용합니다. 건물 내부 공간의 계획 솔루션에 유연성을 제공합니다. 프레임 시스템은 공정 장비 및 크레인의 큰 집중 하중, 충격 및 충격을 받기 때문에 산업용 건물의 주요 유형입니다.
프레임 없는 건물에는 최대 폭 12m, 높이 최대 6m의 소규모 작업장과 최대 50kN의 리프팅 용량을 갖춘 크레인이 있습니다. 서까래 구조물이 지지하는 곳에서는 안쪽 벽이 기둥으로 보강됩니다. 프레임리스 시스템을 사용하는 다층 산업용 건물은 거의 건설되지 않습니다.
불완전한 프레임을 갖춘 산업용 건물은 경부하용으로 설계되었습니다. Q를 갖춘 크레인리스
매장 내 취급 장비
기술적 과정에서는 원자재, 반제품, 완제품 등이 건물 내부로 이동해야 합니다. 이 경우에 사용되는 리프팅 및 운송 장비는 생산 기술의 관점뿐만 아니라 노동력을 촉진하고 기술 장치의 설치 및 해체에도 필요합니다.
매장 내 리프팅 및 운송 장비는 2개 그룹으로 나뉩니다.
- 주기적인 조치;
- 지속적인 행동.
첫 번째 그룹에는 오버헤드 크레인, 현수형 및 바닥 장착형 운송이 포함됩니다. 두 번째 그룹에는 컨베이어(벨트, 플레이트, 스크레이퍼, 버킷, 행잉 체인), 엘리베이터, 롤러 컨베이어 및 오거가 포함됩니다.
교량 및 오버헤드 크레인은 주로 산업 건물에 사용됩니다. 그들은 상당히 넓은 작업장 공간을 제공하며 세 방향으로 이동합니다.
매달린 크레인은 2.5~50kN의 리프팅 용량을 가지며, 드물게 최대 200kN까지 가능하며 경량 브릿지 또는 하중 지지 빔, 오버헤드 트랙을 따라 이동하기 위한 2개 또는 4개의 롤러 메커니즘 및 트랙을 따라 이동하는 전기 호이스트로 구성됩니다. 교량 빔의 하부 플랜지(그림 2).
쌀. 2. 매달린 단일 대들보 크레인의 주요 매개 변수
경간 폭, 코팅의 하중 지지 구조 피치 및 하중 용량에 따라 경간 폭을 따라 하나 이상의 크레인이 설치됩니다. 트랙 수에 따라 오버헤드 크레인은 단일, 이중 및 다중 경간이 될 수 있습니다. 크레인은 작업장 바닥(수동)이나 다리에 매달린 캐빈에서 제어됩니다.
오버헤드 크레인의 리프팅 용량은 30~5000kN입니다. 리프팅 용량이 59~300kN인 크레인이 주로 사용됩니다.
오버헤드 크레인은 작업실의 작업 범위에 걸쳐 있는 하중 지지 브리지, 크레인 트랙을 따라 이동하는 메커니즘, 브리지를 따라 이동하는 리프팅 메커니즘이 있는 트롤리로 구성됩니다.
하중을 지탱하는 교량은 공간적 4면 박스빔 또는 트러스 구조 형태로 만들어집니다. 크레인은 기둥 콘솔에 놓인 크레인 빔에 놓인 레일을 따라 이동합니다. 오버헤드 크레인은 교량에 매달린 캐빈이나 작업장 바닥(수동 크레인)에서 제어됩니다.
오버헤드 크레인과 오버헤드 크레인의 적재 용량, 치수 및 주요 매개변수는 GOST에 의해 결정됩니다(그림 3).
쌀. 3. 오버헤드 크레인이 있는 스팬의 기본 매개변수
작업장의 운영 시간 단위당 작업 기간에 따라 오버헤드 크레인은 대형 크레인(사용률 = 0.4), 중형(사용률 = 0.25 - 0.4) 및 경량(사용률 = 0, 15 -)으로 구분됩니다. 0.25).
한 범위에서 작업장의 한 층 또는 두 층에 두 개 이상의 크레인을 설치할 수 있습니다.
산업용 건물의 공간 계획 및 설계 솔루션은 크레인 장비의 가용성과 특성에 따라 결정되는 경우가 많습니다. 설계자는 크레인의 리프팅 용량을 줄이거나 크레인 하중으로부터 건물 프레임을 완전히 해방시키기 위해 노력합니다. 이를 통해 기둥의 단면적과 기초 크기를 줄일 수 있으므로 크레인 활주로 건설을 없애고 확장된 기둥 그리드를 사용할 수 있습니다.
크레인이 없는 건물의 기술 프로세스는 바닥 운송을 통해 제공됩니다. 여기에는 트롤리, 롤러 테이블, 트럭 크레인 및 로더가 포함됩니다.
부피가 크고 무거운 하중을 이동하려면 작업장 바닥에 놓인 레일을 따라 이동하는 갠트리 및 세미 갠트리 크레인을 사용하는 것이 좋습니다. 세미 갠트리 크레인의 지지대 중 하나는 크레인 활주로입니다. 오버헤드 크레인을 갠트리 크레인으로 교체할 경우 건물의 폭과 높이를 늘려야 합니다. 따라서 12m와 15m의 스팬의 경우 스팬과 높이의 증가는 각각 3m와 1.6m, 18m-6과 3m의 스팬에서는 각각 6m와 3m가 되어야 합니다. 스토리 건물은 상당한 경제적 효과를 가져오기 때문에 재료를 절약하는 것 외에도 프레임에서 크레인 하중을 제거하면 공간 코팅 시스템을 통해 경량의 긴 경간 건물을 만들 수 있는 가능성이 열립니다.
누가 가장 똑똑한지 밝혀졌습니다!