플라스틱 병의 역사. 병관
레모네이드 한 병이나 피클 한 병을 열 때 우리는 인류의 두 가지 위대한 발명품, 즉 용기와 뚜껑을 사용하고 있다고 생각조차 하지 않습니다. 그러나 사람이 자연의 최초 발명품을 염탐할 수 있다면 뚜껑은 오로지 인간 마음의 문제일 뿐입니다.
유명한 Dom Perignon 샴페인의 첫 번째 병은 1921년에 출시되었습니다. 수도사 와인메이커 피에르 페리뇽은 17~18세기 초에 살았습니다. 그는 뛰어난 와인제조자였을 뿐만 아니라 코르크 마개를 발명한 사람이기도 했습니다. 또는 많은 사람들이 코르크 플러그라고 부릅니다.
플라스틱 대 목재
17세기에는 이미 유럽에서 다양한 유리 제품이 생산되었습니다. 예, 아직 완벽하지는 않았지만 액체 저장이라는 기능을 제대로 수행했습니다. 그러나 당시 와인 제조업자들은 와인을 통이나 토기에 담아 병에 담는 것을 선호했습니다. 거친 천으로 싸인 나무로 만든 둥근 코르크는 밀봉에 매우 적합했습니다. 고급 와인 마스터들은 작업 시 코르크가 주전자 목의 마찰을 극복할 수 있도록 기름을 듬뿍 적신 천을 사용했습니다. 그러나 Perignon은 이러한 접근 방식에 만족하지 않았습니다.
먼저, 그는 걸레를 대마잎으로 교체했습니다. 그러나 발효 가스의 영향으로 그러한 플러그가 자발적으로 밀려나는 것으로 밝혀졌습니다. 나는 다른 것을 찾아야했다. 그런 다음 스님은 지중해 참나무 껍질을 자세히 살펴보았습니다. 플러그가 완벽하다는 것이 밝혀졌습니다. 탄력성으로 인해 쉽게 압축되고 쉽게 풀립니다. 그 그릇의 목 둘레가 이상적이지 않았음에도 불구하고 참나무 마개는 모든 표면에 눌려지는 방식으로 배포되었습니다.
불행하게도 코르크의 발견자인 페리뇽의 이름은 스파클링 와인 생산자로서의 그의 명성에 빛이 바랬습니다. 지금도 매년 생산되는 200억 개의 와인병 중 80%가 코르크 마개를 사용하고 있다. 1990년대 초부터 이러한 유형의 코르크에는 플라스틱 경쟁자가 있었습니다. 천연보다 가격이 저렴하고 가스가 통과하지 않는다는 장점도 있습니다. 아쉽게도 마이크로 채널이 있는 피질은 이것을 자랑할 수 없습니다. 21세기 프리미엄 와인 브랜드들이 합성유사물에 주목한 이유도 바로 여기에 있다. 진짜 와인은 참나무 코르크로만 봉인할 수 있다는 강한 믿음이 여전히 존재하지만, 와인 메이커들은 서두르지 않고 소비자의 의견에 어긋납니다.
나사 만병통치약
참나무 코르크 마개는 뛰어난 발명품이었지만 시간이 지나면서 운송 중에 스파클링 와인이 코르크 마개를 표면으로 밀어낼 수 있다는 사실이 밝혀졌습니다. 그런 다음 누군가 프랑스어 "musle"로 코르크에 와이어 프레임을 놓는 아이디어를 생각해 냈습니다. 전설에 따르면 코르셋에서 뽑은 철사로 총구를 처음 만든 사람은 마담 클리코(Veuve Clicquot 브랜드의 창립자)였습니다. 그러나 이것은 신화에 지나지 않습니다. 와이어 이전에 와인 메이커는 비슷한 목적으로 로프를 사용했기 때문입니다. 와이어 메쉬 사용에 대한 특허는 Clicquot가 아닌 1844년 Adolphe Jaxon이 받았습니다.
그 후 그들은 와인과 제조업체에 대한 정보가 담긴 총구 아래 코르크에 주석 캡 (명판)을 놓기 시작했습니다. 코르크 뚜껑에 총구를 사용하는 것이 올바른 행동임이 밝혀졌습니다. 하지만 이 디자인은 한번 열리면 더 이상 복원할 수 없습니다. 하지만 두 번 이상 마신 음료는 어떻습니까?
1874년 프랑스계 미국인 찰스 퀼펠트(Charles Quilfeldt)는 미국에서 "플립 탑(flip top)" 또는 "스윙(swing)"이라고 불리는 병뚜껑에 대한 특허를 취득했습니다. 그는 아마도 와인 메이커들이 이미 이 디자인을 사용하고 있던 프랑스에서 이 디자인을 가져왔을 것입니다. 그러나 미국에서는 그러한 뚜껑이 새로운 것이었습니다. 이를 통해 Quilfeldt는 디자인 소유권을 주장할 수 있었습니다. 플립 탑 캡은 O-링이 장착된 유리 또는 도자기 마개였으며 마개를 목에 단단히 고정하기 위해 찰칵 닫히는 단단한 와이어 구조였습니다.
플립형 뚜껑과 거의 동시에 미국인 하이먼 프랭크(Hyman Frank)는 1872년 피츠버그에서 나사식 뚜껑에 대한 특허를 취득했습니다. 본 발명은 종이나 내연기관과 같은 수준에 놓일 수 있다. 현대인의 세계에서 스크류 캡의 중요성은 과대평가하기 어렵습니다. 일상생활에서 사람들이 사용하는 대부분의 용기에는 이런 뚜껑이 있다. 금속, 플라스틱 또는 목재까지 - 이러한 인기를 얻은 데에는 이유가 있습니다.
스크류 캡의 확실한 장점 중 하나는 상당한 노력 없이 재사용이 가능하다는 것입니다. 또한 용기에서 액체가 무단으로 침투하는 것을 방지하는 안정적인 폐쇄 기능도 있습니다. 그건 그렇고, 최근 몇 년 동안 일부 최고 와인 생산자조차도 스크류 캡을 선호하여 코르크와 합성 샷을 포기했습니다. 예를 들어 Domaine Laroche의 값비싼 Chablis Premier Cru 와인 한 병에는 이러한 캡이 있습니다. 와인은 코르크 마개로만 닫을 수 있다고 믿는 보수주의자와 달리, 도멘 라로슈 와인 제조자들은 스크류 캡을 사용하면 “5~10년 후에 와인을 열 때 우리가 원하는 만큼의 와인을 얻을 수 있을 것”이라고 확신할 수 있다고 말합니다. 얻고 싶었습니다. 정기적인 교통 체증의 경우 항상 이런 일이 발생하는 것은 아닙니다.”
유니버설 "크라운"
병 세계를 변화시킨 또 다른 사건은 1892년 볼티모어 정비사 윌리엄 페인터(William Painter)가 왕관을 닮은 병뚜껑을 발명한 것입니다. 그는 24개의 이빨을 가진 그의 제품에 크라운 코르크(crown-cork)라는 이름을 붙였습니다. 그 원리는 간단했습니다. 물결 모양의 테두리가있는 금속 캡을 목에 놓고 실러가 기계적 압력을 사용하여 목 주위의 캡을 고르게 누르는 것입니다.
사실, 더 나은 결과를 위해 Painter는 병 목에 테두리를 추가하고 금속이 음료수와 접촉하지 않도록 캡 자체에 개스킷을 넣어야했습니다 (처음에는 개스킷이 코르크로 만들어졌지만, 그러나 1960~1970년대에는 폴리염화비닐로 대체되었습니다. 1893년 4월, William은 Crown Cork and Seal Company를 설립했으며, 이 회사는 크라운 캡 생산 분야에서 세계 시장의 선두주자가 되었습니다. 소비자는 "이빨 모자"를 좋아했습니다. 1876년에 이 신제품을 채택한 버드와이저 맥주회사가 성공할 수 있었던 데가 있다는 소문이 있습니다.
그건 그렇고, 이런 유형의 캡은 여전히 맥주병의 유일한 대안입니다. 하지만 뚜껑의 톱니 수가 24개에서 21개로 줄었고, 높이도 줄었습니다. 소련에서는 이러한 표지가 1960년대 초에만 등장했습니다. 처음에는 그냥 우유병에 붙은 두꺼운 호일 같았어요. 나중에 장비를 구입한 후 소련 산업은 편리한 뚜껑이 달린 병에 맥주를 생산하기 시작했습니다.
pry-off라고도 불리는 Painter의 발명품에서 주부들을 위한 컬트 뚜껑인 "twist-off"가 탄생했습니다. 처음에는 병용으로도 제작되었지만 집에서 만든 제품을 보관하는 항아리에 더 적합했습니다. "트위스트 오프"는 캔이나 병의 목에 실이 필요했지만 맨손으로 열 수 있었습니다. 고무 개스킷이있는 소련 주부들이 가장 좋아하는 뚜껑 인 SKO 유형에 대해서도 마찬가지입니다. 캔을 닫으려면 시머와 기술이 필요했고, 캔을 열려면 캔따개가 필요했습니다. 그러나 대안이 없었기 때문에 소련 국민은 연간 수백만 달러의 상한액을 소비했습니다. 그리고 관성에 의해 그들은 오늘날까지 이것을 하고 있습니다.
그러나 플라스틱 모자 수집과 같은 이런 취미를 생각해낸 것은 러시아인들이었으며 이를 '필로리디아'라고 불렀습니다. 이 분야의 전문가들은 캡만으로도 브랜드와 음료에 대해 알 수 있습니다. 공정하게 말하면 일반적으로 세계에서 코르크를 수집하는 것은 적어도 100년 전으로 거슬러 올라갑니다. 이것은 맥주 관련 도구의 다양한 품목을 수집하는 birophilia 영역 중 하나로 간주됩니다.
« Veselovka orta zhalpy belim mektebi" KMM
KSU "Veselovskaya 중등 교육 학교"
유치원 준비 수업의 학생들이 준비했습니다.
머리: 라브루키나 이리나 알렉산드로브나
크리에이티브 프로젝트 “플라스틱병의 새로운 삶”
나소개.
II주요 부분.
2. 플라스틱 병과 관련된 환경 문제.
3. 플라스틱병에 새 생명이 찾아왔습니다.
4. 실무.
III결론.
나 소개.
프로젝트의 관련성:
42년 전 인류는 플라스틱 병을 발명했습니다. 첫 번째 샘플의 무게는 135g(지금보다 96% 더 큼)이었습니다. 이제 그녀의 몸무게는 69g입니다. 요즘에는매년 수백만 개의 병이 생산되어 버려집니다.. 그리고 점점 더 많은 제품이 플라스틱 병에 포장되고 있기 때문에 매년 플라스틱 병에서 나오는 폐기물이 늘어나고 있습니다. 도시 거리에 쌓인 엄청난 양의 쓰레기를 보면 우리는 왜 플라스틱 병이 필요한가라는 질문에 대해 생각하게 됩니다.
연구 문제 제조업체를 위한 플라스틱 병의 긍정적인 특성과 수세기 동안 분해되지 않는 폐기물로 인한 환경 오염의 결과로 발생하는 환경 문제 사이의 모순에 있습니다.
프로젝트 목표 : 플라스틱병이 인간의 삶과 자연에 미치는 의미를 연구하고 연구합니다. 집에서 사용할 수 있는 공예품을 만들어 플라스틱 병에 새로운 생명을 불어넣어 보세요.
프로젝트 목적:
1. 플라스틱병의 탄생과 활용의 역사를 알아보세요.
2.플라스틱 병과 관련된 환경 문제를 조사합니다.
3. 플라스틱 병으로 공예품을 만들어서 유용한 용도를 찾아보세요.
4. 플라스틱 병으로 흥미롭고 유용한 것들을 많이 만들 수 있는 가능성에 대해 다른 사람들이 관심을 갖도록 하십시오.
가설:
우리는 플라스틱 병을 재사용하는 방법을 배우면 자연에서 발생하는 폐기물의 양을 줄일 수 있다고 생각합니다.
작업의 의의 및 적용 가치: 주변 환경을 관리하는 방법을 배우고 사물의 역사에 대한 지식을 확장합니다.
예상 결과:
누가, 언제 플라스틱 병을 발명했는지 알아봅시다.
그것이 이익을 가져오는지 아니면 해를 끼치는지 알아봅시다.
그들에게 새로운 삶을 제안해보자.
II 주요 부분.
작업을 시작하기 전에 우리는 관심 있는 질문에 대한 답을 찾았습니다.
1. 플라스틱 병 출현의 역사.
작업 과정에서 우리는 현대 사회에서 플라스틱 병의 출현에 놀라는 사람은 아무도 없다는 사실을 발견했습니다. 이러한 병은 일반적으로 유리 병에 비해 부피가 크고 탄력성으로 인해 더 안전합니다. 펩시 플라스틱 병은 1970년 미국 시장에 처음 등장했습니다. 카자흐스탄에서는 서구 기업인 코카콜라와 펩시콜라가 청량음료 시장에 진출한 이후 플라스틱 병이 인기를 얻었습니다. 소련에서 플라스틱 병에 담긴 레모네이드를 생산하는 최초의 공장은 1974년 PepsiCo가 노보로시스크에 문을 열었습니다. 오늘날 플라스틱 병은 탄산음료와 맥주 생산업체뿐만 아니라 유제품 및 발효유 제품 생산업체, 화장품 및 향수 공장에서도 사용됩니다.
2.환경 문제
플라스틱병과 관련된
우리 어머니들은 유리병을 모아서 가게에 돈을 주고 넘겨주고, 이 병들을 재활용하고 새 병을 만들기 위해 가져가던 시절을 기억합니다. 그리고 지금? 이제 유리병과 플라스틱 병이 우리 거리를 흩어 놓습니다! 뿐만 아니라! 지구상에 쌓인 병은 이미 바다에 실제 떠다니는 대륙을 형성하고 있습니다. 과학자들이 경종을 울리고 있습니다. 세계야생생물기금(World Wildlife Fund)에 따르면, 이러한 쓰레기 축적은 살아있는 유기체에 큰 위협이 됩니다. 중고 병은 큰 환경 문제입니다. 결국, 유리병의 부패 시간은 100만년이 걸리고 플라스틱 병의 부패 시간은 500~1000년이 걸립니다.
옛날 옛적에 플라스틱에 심각한 희망이있었습니다. 썩지 않고 부식되지 않습니다. 그러나 오늘날 그 내구성과 실용성은 가정 쓰레기 처리와 관련된 사람들에게 골칫거리가 되고 있습니다.
유일한 올바른 탈출구는 별도의 가비지 수집입니다. 플라스틱을 따로 모아서 활용하면 다양한 유용한 기즈모 제작을 위한 2차 원료로 활용될 수 있다.
사람들은 이미 스스로 만들어내는 플라스틱 쓰레기에 지쳤습니다. 플라스틱 포장의 탄생은 많은 문제를 해결했지만 그 이상도 발생하지 않았습니다. 우리 아버지들이 휴양지에 두고 온 쓰레기는 먼지로 변한 지 오래고, 우리의 증손자들도 우리의 플라스틱병을 보게 될 것입니다. 왜냐하면 그것은 “영원한” 것이기 때문입니다.
3.플라스틱 병의 새로운 삶.
이러한 사실은 많은 사람들이 평화롭게 잠을 자는 것을 허용하지 않으며, 가정에서 병을 사용하는 매우 독창적인 방법을 제시합니다. 새집, 쥐덫, 깔때기 및 묘목 냄비는 병으로 만들어집니다. 까마귀를 쫓기 위해 허수아비처럼 울타리에 매달아 놓기도 하고, 기둥 꼭대기에 방수 캡으로도 사용하기도 합니다. 카자흐스탄에서는 세면대를 플라스틱병으로 만들고, 인도네시아에서는 어선의 안정감을 주기 위해 안정 장치를 사용한다. 몽골에서는 영혼에게 바치는 제물로 불태워집니다. 일반적인 유럽식 식기와 용기가 드물었던 제3세계 국가에서는 플라스틱 용기에 대한 수요가 높습니다. 에티오피아에서는 중고 병이 시장에서 직접 판매됩니다. 아프리카 국가에서는 1.5리터짜리 병을 납작하게 만들어 샌들을 만듭니다.
우리는 사람들이 자신의 발명품과 병 공예품을 공유하는 많은 사이트를 찾았습니다. 우리가 찾은 것은 다음과 같습니다.
병은 친환경 태양열 온수기입니다.
한 중국 농부는 66개의 병을 자신의 집 지붕에 놓고 간단한 튜브 시스템으로 연결했습니다. 생수는 거의 즉시 가열되어 집으로 들어갑니다.
진취적인 중국 가족 3명이 뜨거운 물로 샤워를 할 수 있을 만큼의 뜨거운 물이 있습니다. 이웃들은 발명품을 너무 좋아해서 즉시 이 아이디어를 사용하기로 결정했습니다.
환상적인 플라스틱 보트
프랑스 연구팀은 전체가 플라스틱 병으로 만들어진 18미터 선박(돛대 제외)을 타고 샌프란시스코에서 호주까지(18,000km) 항해할 계획입니다. 요트를 건설하는 데에는 2리터짜리 플라스틱 병 16,000개가 필요했고 여기에는 경도를 부여하기 위해 드라이아이스가 채워져 있었습니다.
한 러시아인이 자신의 여름 별장에 있는 온실에 유약을 바르는 독특하고 경제적인 새로운 방법을 생각해 냈습니다.
우리는 플라스틱 병으로 만든 울타리를 정말 좋아했습니다.
실제 예술 작품을 만드는 훌륭한 예술가 Galia Petrova가 있습니다.
4. 실무.
관심 있는 모든 질문을 연구한 후 우리는 플라스틱 병으로 비행기, 보트, 연필컵, 꽃이 담긴 꽃병, 핀쿠션, 나무, 작은 남자 등 다양한 공예품을 만들기로 결정했습니다.
우리 공예품을 만드는 데에는 24개의 플라스틱 병이 필요했습니다.
우리는 학교에서 사회학적 조사를 실시하기로 결정했습니다.
목표: 플라스틱 포장에 들어 있는 어떤 상품을 구매하고 사용하며 포장이 어디로 가는지 알아보세요.
설문조사에는 37가구가 참여했습니다. 설문조사 참가자들은 다음과 같은 질문을 받았습니다.
1.플라스틱 포장으로 된 제품을 구매하시나요?
예 - 32명 아니요 - 5명
2.플라스틱 병은 사용 후 어디에 놔두나요?
버리기 - 22명
불태운다 – 10명
농장에서 사용해요 – 5명
3.버리지 않는다면 페트병은 어떻게 활용하시나요?
묘목의 경우 – 5명.
설문 조사에 따르면 우리 학교 학생들의 가족들은 플라스틱 포장에 담긴 음식을 구입하며, 대부분의 경우 포장은 폐기되거나 소각되거나 가정에서 사용되는 것으로 나타났습니다.
III 결론.
작업의 결과, 우리는 플라스틱병의 기원에 대한 역사를 알아냈습니다. 가벼움, 탄력성, 강도 등의 특성으로 인해 사용이 편리하여 인간 생활에서 점점 더 중요한 위치를 차지하지만 사용 후 파괴되지 않습니다.
플라스틱 병을 재사용하여 매우 아름답고 독창적이며 유용한 물건을 만드는 방법을 배우면 자연에서 발생하는 폐기물의 양을 줄일 수 있습니다. 이를 통해 환경 문제 중 하나인 폐기물 처리를 해결합니다.
IV 사용된 소스 목록입니다.
1. 질문과 답변이 담긴 재미있는 지식책 / trans. 영어로부터 M. Benkovskaya 및 기타. – M.: MAKHAON, 2012.- 160p.
2. 그림백과사전 Whychek / trans. 영어로부터 카바노바. – M.: AST:Astrel, 2008. – 210p.
3. 카메릴로바 G.S. 도시의 생태. – M .: Bustard, 2010. – 287p.
4. 카츠라 A.V. Otarashvili Z.A. 생태학적 도전: 인류는 살아남을 것인가? – M .: MZ Press, 2005. – 80p.
5. 로자노프 L.L. 지질 생태학. – M.: Ventana-Graf, 2006. – 320p.
6. 사도브니코바 L.K. 생물권: 오염, 저하, 보호: 간략한 설명 사전. – M .: 고등 학교, 2007. – 125p.
7. 이유와 이유에 대한 보편적인 그림 백과사전: 매우 호기심이 많은 어린이를 위한 / (Kate Woodward 및 기타) / trans. 영어로부터 I. Alcheva 및 기타. – M .: Astrel, 2012. – 110p.
8. 무엇? 무엇을 위해? 왜? 질문과 답변이 담긴 큰 책 / 스페인어 번역. – M .: Eksmo, 2012. – 512 p.
오늘날 어디에나 존재하는 최초의 플라스틱 병이 최근에 발명되었습니다.
잘 생각하고 과학을 이해하려면 주기적으로 여행을 가야합니다. 이 순간 가장 중요한 것은 모든 것을 머릿속에서 버리고 생각과 가까운 사람들과 함께 혼자있는 것입니다.
플라스틱 병 발명의 역사
처음에는 도자기와 유리가 병의 매체로 선택되었습니다. 많은 대규모 고고학 유적지에서는 발견물의 연대를 측정하는 방법으로 세라믹 및 유리 파편을 사용했으며 이는 실제로 19세기 후반까지 유일한 선택이었습니다.
최초의 플라스틱 병은 1875년에 처음 등장했지만 과학이 플라스틱의 다양한 유형, 구성 및 특성을 최근에야 이해하기 시작했기 때문에 놀라울 정도로 비쌌습니다. 최초의 플라스틱 중 하나는 Galalite였습니다. 이 제품은 우유 단백질과 포름알데히드를 사용하여 만들어졌지만 궁극적으로 장기적인 이익을 얻기에는 안전하지 않은 것으로 판명되었습니다.
또 다른 초기 플라스틱은 1900년대 초반의 더 친숙한 이름인 베이클라이트였습니다. 최초의 플라스틱 병은 합성 재료만을 사용하여 만들어졌습니다. 진정한 성공은 수집가와 역사가들이 여전히 찾고 있는 초기 베이클라이트 제품이었습니다. 내열성이 있고 전기가 통하지 않는 합성 플라스틱이었습니다. 베이클라이트는 현대 세기의 플라스틱 발명을 예고했습니다.
1960년대 이후 최초의 플라스틱병이 새로운 표준이 되었습니다. 이 성분은 복잡한 분자 사슬로 구성되어 있으며, 오늘날에도 폴리에틸렌이 널리 사용되고 있습니다. 자체 통합 제품 용기의 경우, 고밀도 플라스틱을 사용하여 외력에도 구부릴 수 있는 용기를 만듭니다.
1981년에 통합 플라스틱은 새로운 세대의 플라스틱 제품과 블로우 성형과 같은 혁신적인 방법을 탐구하면서 새로운 플라스틱 기술을 개발하기 시작했습니다. 이제 블로우 성형은 최초의 플라스틱 병과 다르게 사용됩니다. 이 기술은 제품의 균일성을 보장하고 모양과 크기에 있어서 더 높은 표준을 유지합니다.
용기용 플라스틱의 가치
현재 플라스틱 병은 거의 모든 곳에서 발견되므로 플라스틱을 가진 사람을 놀라게 하는 것은 불가능합니다. 그리고 비교적 최근에 매장 진열대에 등장하여 일상 생활에서 없어서는 안될 부분이 되었다는 사실 덕분입니다. 열가소성 플라스틱이 발명되지 않았다면 삶이 어땠을지 상상조차 하기 어렵습니다.
열가소성 수지가 발명된 이후 대부분의 음료의 수명은 실제로 많이 바뀌었습니다. Coca-Cola와 PepsiCo 등 가장 큰 기업만이 생산에 이를 처음으로 사용했습니다. 그건 그렇고, 현대 CIS의 주민들이 플라스틱 병이 무엇인지 배운 것은 그들로부터였습니다.
이야기
PET병 제조의 원료로 사용됩니다. 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET).
폴리에틸렌 테레프탈레이트는 1941년 British Calico Printers(영국)의 전문가에 의해 합성 섬유 형태로 처음 생산되었습니다. 새로운 소재의 사용에 대한 저작권은 DuPont과 ICI가 획득했으며, 이들은 차례로 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유 사용에 대한 라이센스를 다른 많은 회사에 판매했습니다.
60년대 중반까지 PET는 섬유섬유를 만드는 데 사용됐고, 이후 포장용 필름을 만드는데 사용되기 시작했고, 70년대 초반 듀폰에서 첫 번째 PET가 탄생했다. 페트병(DuPont은 탄산음료와 청량음료를 분배하기 위한 용기 제조에서 유리와 경쟁할 수 있는 플라스틱 용기를 원했습니다.)
오늘날 식품 용기 생산은 PET 과립의 가장 중요한 적용 분야입니다. 최초의 산업용 블로우 성형 기계를 개발한 선구자는 Sidel(프랑스)과 Krupp Corpoplast(독일)입니다.*
* SIG Beverages 그룹의 일부인 SIG Corpoplast GmbH로 전환되었습니다.
PET 용기의 특성
PET의 장점은 다양합니다. 일반적인 반리터짜리 페트병의 무게는 약 28g인 반면, 같은 부피의 유리로 만든 표준 병의 무게는 약 350g입니다. 페트병은 완전히 투명하므로 이 소재로 만든 병은 깨끗하고 매력적이며 자연스러운 투명 소재로 만들어집니다. 탄산수 병에 이상적입니다. 또한, PET를 녹색, 갈색 등으로 염색할 수 있어 소비자의 요구에 가장 적합한 제품의 외관을 보장합니다. 플라스틱 병을 사용하면 유리 용기에서 흔히 발생하는 운송 중 용기 파손과 같은 불쾌한 현상을 제거하는 데 도움이 되며, 유리와 같은 PET는 완벽하게 (완전히) 재활용이 가능합니다. 일반적으로 현재 PET 포장은 무한한 혁신 잠재력과 디자인 측면에서 폭넓은 가능성을 갖고 있기 때문에 오히려 유리용기의 경쟁자가 아니라 완전히 새로운 시장을 개척하고 성장 가능성을 창출할 수 있는 소재로 인식되고 있습니다. 완전히 새로운 소비자 우선순위.
PET 용기의 중요한 단점은 상대적으로 차단성이 낮다는 것입니다. 자외선과 산소가 병 안으로 들어가고 이산화탄소가 빠져나가게 하여 맥주의 품질을 저하시키고 유통기한을 단축시킵니다. 이는 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 고분자 구조가 고분자 사슬에 비해 분자 크기가 작은 가스에 장애물이 되지 않기 때문입니다. PET에 담긴 맥주의 최대 유통기한은 병입이 이루어지는 지역에 따라 크게 달라집니다.
따라서 독일 기준에 따르면 PET에 담긴 맥주는 단 2주만 지나면 섭취하기에 부적합하지만, 우리 기준에 따르면 3~4개월 동안 보관이 가능합니다. 그러나 모든 전문가들은 한 가지에 동의합니다. 플라스틱 병의 가스 및 빛 불투과성 정도를 극대화하고 이에 따라 맥주의 유통 기한을 연장하는 것이 시급한 문제입니다. Sidel, SIG Corpoplast 및 Sipa 회사는 이 문제를 해결하는 데 특히 적극적입니다.
가장 유망한 주요 영역은 (연대순으로) 다음과 같습니다. 다층 기술 , 대체 플라스틱으로 병 생산 , PET 진출 특수 "장벽" 첨가제 그리고 다른 재료의 "장벽" 층 분사 . 그 밖에도 작업이 진행 중입니다. 병 모양 최적화 최고의 표면 대 부피 비율을 달성합니다.
다층병
다층 기술은 시간이 지남에 따라 테스트되었기 때문에 아마도 오늘날 가장 널리 보급되고 신뢰할 수 있습니다. 이 기술을 사용하여 생산된 병은 레이어 케이크와 유사합니다. 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 층 사이에는 가스 및 자외선의 침투를 방지하거나(수동 장벽) 산소를 흡수하는(활성 장벽) 특수 폴리머 층이 있습니다. . 병의 외부 및 내부 층은 일반적으로 순수 PET로 만들어집니다. 내부 "차단" 레이어 수에 따라 총 필름 레이어 수는 3~5개입니다. 다층 포장의 가장 중요한 단점은 (기존 단일층에 비해) 가격이 높다는 것입니다. 즉, 다층 PET 병 생산 장비의 비용은 평균적으로 평소보다 두 배나 비쌉니다. 다층 PET 병은 Budweiser, Carlsberg, Grolsch, Holsten, Miller 등과 같은 유명 회사에서 브랜드를 병에 담는 데 사용됩니다.
또 다른 단점은 PET 병 생산에 다층 기술을 사용하면 재활용 가능성이 제한된다는 것입니다. 동시에 독일, 스위스, 스웨덴, 호주, 뉴질랜드에서는 재활용 PET를 재활용하기 위해 3층 기술을 사용하고 있습니다. 이 기술은 새로운 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 층 사이에 배치됩니다. 이러한 병의 차단 특성은 전혀 개선되지 않지만 환경적 관점에서 이러한 이동은 정당화될 수 있습니다.
패시브 장벽
오늘날 가장 "인기 있는" 병은 기술적으로 가장 단순한 3층 PET병으로, 두 층의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 사이에 나일론(대부분 나일론 MXD6) 층이 위치합니다. 나일론의 장점은 우수한 차단성, 높은 투명성, 저렴한 비용입니다. 에틸렌 비닐 알코올(EVON)과 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA)는 훨씬 더 나은 차단 특성을 가지고 있습니다. 그러나 EVA에는 눈에 띄는 단점이 있습니다. 습기에 노출되면 보호 기능이 상실됩니다. 이러한 보호층을 사용하면 다층 PET병에 담긴 맥주의 유통기한이 4배에서 6배로 늘어납니다.
활성 장벽
오늘날 우리는 코폴리에스터 산소 흡수제 "Amosorb"를 순수 활성 장벽으로 부를 수 있습니다. 대부분의 회사는 산소를 흡수할 뿐만 아니라 이산화탄소도 통과시키지 않는 결합된 버전의 차단층을 만드는 작업을 선호합니다. 가장 유명한 재료 중에는 "Aegis", "Amazon", "Bind-Ox", "DarEVAL", "Oxbar", "SurShield"가 있습니다. 전문가에 따르면 활성 장벽이 있는 PET 병의 가격은 유사한 단일 층 용기보다 거의 10배 더 높습니다.
장벽층 스프레이
장벽 특성이 향상된 층을 스프레이하는 것은 매우 비용이 많이 드는 프로세스입니다. 이를 수행하려면 1백만 유로에서 150만 유로에 달하는 진공 기계를 포함한 특수 장비를 추가로 구입해야 합니다.
그러나 지금까지 이러한 기술은 극도로 높은 비용으로 인해 널리 보급되지 않았습니다. 스프레이는 내부 및 외부 모두 가능합니다. 내부 스퍼터링은 소위 "플라즈마 기술"을 사용하여 생성됩니다. 이 방법에서는 PET 병에 특수 가스 혼합물을 채운 후 강력한 마이크로파 펄스에 노출시킵니다. 그 결과, 가스 혼합물은 아주 짧은 시간 동안 플라즈마 상태로 변한 후 병 벽의 얇은 층에 침전됩니다. 가장 잘 알려진 탄소 혼합물은 "Actis", "DLC" 혼합물뿐만 아니라 "Glaskin", "VPP" 혼합물입니다. 또한, 병 내부 표면에 석영 유리를 분사하는 기술(SIG Corpoplast 및 HiCoTec의 기술)이 사용됩니다. 외부 분무의 경우, PET 병을 가스 혼합물과 함께 특수 챔버에 넣고 용기 외부 표면에 침전시킵니다. 이를 위해 스프레이 "Bairocade", "SprayCoat", "Sealica"가 사용됩니다.
장벽 첨가제 적용
대부분의 경우 다층 용기 제조에 사용되는 것과 동일한 차단재가 첨가제로 사용됩니다. 이는 PET병의 차단성을 높이는 가장 저렴한 방법입니다. 대부분의 경우 "Amosorb"(산소 흡수제), 나일론 및 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN)가 폴리에틸렌 테레프탈레이트에 첨가됩니다. 그러나 여기서 딜레마가 발생합니다. PET에 첨가되는 첨가제의 수가 많을수록 병의 차단 특성이 높아지고 가격이 더 높아집니다. 또한, 첨가물이 많으면 PET가 탁해질 수 있습니다. PEN을 첨가제로 사용할 때 황금평균은 8~10%의 값입니다.
대체 재료
플라스틱 맥주병을 만들기 위한 주요 대체 재료는 여전히 폴리에틸렌 나프탈레이트입니다. PEN은 높은 차단성과 내열성(PET보다 훨씬 높은 수준)을 갖고 있어 맥주의 유통기한을 연장하고 저온살균이 가능합니다. 동시에, 이 폴리머의 가격은 (폴리에틸렌 테레프탈레이트에 비해) 여전히 상당히 높기 때문에 광범위한 사용이 제한됩니다. 정부가 양조업자에게 재사용 가능한 플라스틱 용기 사용을 권장하는 국가에서는 예외입니다.
유럽에서는 맥주 병입에 사용되는 전체 용기의 약 40%가 재사용 가능한 PEN 병입니다. 우선 무게가 약 100g이라는 점에서 일회용 제품과 구별됩니다. 이 병은 최대 40회까지 사용할 수 있습니다. 병에 담을 때마다 병에 특수 표시가 적용되어 용기의 "회전율" 기록이 유지됩니다. 마지막 표시가 적용된 후 해당 병은 일반 재활용으로 이동됩니다. 유럽 지역에서는 Carlsberg 및 Tuborg 브랜드가 재사용 가능한 PEN 병에 담겨 있습니다.
페트병 생산
혁신 지향적이고 미래 지향적인 제품으로 PET 용기의 사용 확대는 플라스틱 병의 생산 및 충전을 위한 장비의 개발 및 생산 도입과 병행됩니다. 완전 자동화된 검사 및 거부, 각 병 또는 내용물에 대한 모든 작동 매개변수 설정 및 변경, 실시간 터치 제어 및 인터넷을 통한 장비 제조업체의 기술 지원과 같은 기능과 성능을 갖춘 장비입니다.
PET 용기의 주요 장점 중 하나는 음료 제조업체가 기업에서 직접 PET 용기 생산 라인을 쉽게 설치할 수 있다는 점이며, 이 경로는 포장 비용을 크게 절감하므로 맥주와 맥주에 매우 매력적입니다. 음료 제조업체. 완전 자동화된 병 생산 라인에서 병은 병입 라인으로 직접 이동됩니다. 따라서 보관 및 운송에 추가 비용이나 공간이 필요하지 않으며 제조업체는 컨테이너의 매개변수(표준 용량은 일반적으로 0.5~3리터)를 독립적으로 결정하고 디자인을 개발할 수 있는 기회를 얻습니다. 페트병은 매우 가볍고 깨지지 않기 때문에 상자가 필요하지 않습니다. 판지 팔레트가 있든 없든 플라스틱 필름으로 포장하는 것만으로도 충분합니다. 이 요소는 포장재, 청소 용기(상자), 운송 등에 대한 추가 비용 절감으로 이어집니다. PET병의 크기는 지속적으로 증가하고 있습니다. 요즘에는 물과 식물성 기름용으로 설계된 병의 용량이 10리터 또는 심지어 20리터에 달하는 경우가 많습니다.
프리폼
PET병은 내부 블로우 성형(Internal Blow Molding)이라는 공정을 사용하여 생산됩니다. 사출 연신 블로우 성형, ISBM). 이 프로세스는 수많은 조정과 개선의 대상이 되어 왔으며 이제 잘 이해되고 잘 통제되고 있습니다.
ISBM은 2단계 프로세스입니다., "매트릭스"의 생산을 포함하여, 즉 프리폼 , 얇은 유리 시험관처럼 보입니다(1단계). 프리폼은 가열에 의해 연화되고 내부 공기 주입을 통해 생산됩니다. 풀 사이즈 병 (2 단계). 병목의 최종 모습은 프리폼 제조 단계에서 결정됩니다. 실제로 미래에는 병의 몸체만 날아가게 된다. 모든 페트병의 특징은 목에 고리가 있다는 것입니다. 이는 스레드 약간 아래에 있는 프리폼의 목 부분에 있습니다. 이를 통해 프리폼을 기계적으로 픽업하여 최종 블로우 현장으로 이동할 수 있으며, 완성된 병의 운반도 용이해집니다.
프리폼은 한 번의 블로잉 사이클에서 최대 144개의 프리폼을 생산할 수 있는 다중 셀 장비를 사용하여 제조됩니다. 실제로 프리폼 생산은 완전히 특수한 분야이며, 프리폼의 품질과 완전한 PET 병으로 전환되는 능력은 수많은 특정 요인의 영향을 받습니다. 그러나 표준 병으로 생산할 준비가 된 표준 프리폼을 제공하는 제조업체의 수는 매우 많습니다. 다양한 넥 크기를 지닌 다양한 프리폼이 시중에 나와 있습니다. 음료 제조업체들 사이에서 가장 인기 있는 것은 목 크기가 28mm(실을 포함한 외경을 의미 - Ed.)인 병이지만, 목 크기가 더 크거나 크라운 캡으로 닫히도록 설계된 목이 있는 샘플도 있습니다. 생산. 프리폼 재료의 무게는 주로 주어진 프리폼으로 만들어질 완성된 병의 최종 용량과 병 벽의 두께에 따라 결정됩니다. 주로 갈색, 녹색 및 파란색의 유색 프리폼이 수년 동안 생산되었습니다. 요즘 염료 및 첨가제 제조업체는 PET용으로 특별히 개발된 염료를 사용하여 매우 다양한 색상을 제공합니다.
PET 용기 생산에는 두 가지 유형의 장비가 있습니다. 단상그리고 2상. 단상 공정에서프리폼은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 과립으로 만들어지며 동일한 기계에서 완성된 병이 이후에 불어집니다. 실제로 이 경우 병 생산의 두 단계가 하나의 장비에 결합되어 프리폼이 아직 따뜻할 때 최종 취입을 위해 도착하는 경우가 많습니다.
2단계 과정으로프리폼은 한 기계에서 만들어진 다음 병을 불어넣기 위해 다른 기계로 운반되어 공정의 두 번째 단계를 담당하거나 창고에 배치되어 필요할 때까지 보관됩니다. 프리폼이 완성된 병보다 약 12배 적은 공간을 차지하기 때문에 이는 때때로 의미가 있으며, 또한 동일한 프리폼을 사용하여 다른 병을 생산할 수 있다는 점을 고려해야 합니다. 2단계 공정의 두 번째 단계는 첫 번째 단계보다 훨씬 짧기 때문에 이 옵션에서는 적절한 프리폼만 풍부하다면 최종 제품을 생산하는 장비의 매우 높은 생산성을 달성할 수 있습니다. 일반적으로 한 기계에서 시간당 1200-1400병을 생산합니다.
장비 생산성은 특정 기계의 블로우 성형 셀 수와 작동 사이클 시간에 따라 달라지며, 이는 프리폼 벽의 두께와 냉각 시간에 따라 결정됩니다.
2단계 PET 병 제조 공정을 사용하기로 결정한 음료 제조업체는 내부에서 프리폼을 생산하거나 외부에서 구매할 수 있습니다. 두 번째 옵션은 제조업체에게 생산 초기 단계에서 더 큰 유연성을 제공하고 원료의 품질을 제어하여 충분히 건조되어 사용하기에 적합한지 확인해야 할 필요성을 덜어줍니다. 또한, 향후에 필요한 경우 자체적으로 프리폼을 생산할 수도 있습니다. 프리폼을 구매하면 유형, 무게 등을 다양하게 변경할 수도 있습니다. 고가의 블로잉 셀을 교체하기 위한 추가 시간과 비용이 필요하지 않습니다. 음료 제조업체는 투명한 2L PET 미네랄 워터병, 0.5리터 맥주병을 위한 갈색 프리폼, 재활용 가능한 탄산음료병을 위한 더 무거운 병 등 자사 제품에 가장 적합한 병 프리폼을 선택할 수 있습니다. 제품 변경이 더 쉬워졌습니다. 이는 상당한 생산량을 고려할 때 많은 음료 제조업체에게 매우 중요해지고 있는 요소입니다.
시중에서 제공되는 다양한 프리폼 선택은 소규모 음료 제조 회사의 용기 선택 작업을 크게 단순화합니다. PET, PEN 또는 복합 재료에서 필요한 프리폼을 쉽게 구입할 수 있습니다. 병의 소비자 특성을 향상시키는 역할을 하는 나일론 또는 기타 고강도 재료로 내부 레이어를 갖춘 다층 프리폼도 제공됩니다. 병의 내용물과 직접 접촉하지 않는 재활용 폴리에틸렌 테레프탈레이트 층을 프리폼에 포함시키는 것도 가능하며, 이는 때때로 원자재 비용을 줄이기 위해 수행됩니다. 특정 프리폼의 최종 특성은 생산 공정과 시장에서 채워진 병의 미래 운명을 모두 반영하는 다양하고 수많은 요인에 의해 결정됩니다. 이러한 요인에는 병의 크기와 내용물뿐만 아니라 충전 방법(뜨거운 충전 등), 적절한 직경의 목 폐쇄 유형(표준 28mm보다 훨씬 클 수 있음)도 포함됩니다. 예를 들어, 목이 넓은 PET병의 경우 - 최대 60mm) 및 보관 방법은 특정 국가의 소비자 시장에서 최종 제품의 작동 조건과 유통 네트워크의 구조에 따라 다릅니다. 음료 제조업체가 단상이든 2상이든 자체 프리폼 생산을 확립했거나 외부에서 구매했는지 여부에 관계없이 다음 단계는 PET 병 자체를 생산하는 것입니다.
페트병 불기
장비의 내부 디자인과 성능은 제조사에 따라 크게 다르지만 기본 작동 원리는 동일합니다. 특정 장비의 선택은 필요한 것과 생산량, 기존 기업의 장비 레이아웃 및 가격에 따라 결정됩니다.
가장 간단한 옵션은 프리폼 히터와 송풍 장치가 실제로 별도의 부품인 수동식 기계입니다. 이 유형의 장비는 매우 저렴하지만 생산성이 충분하기 때문에 생산량이 매우 적은 음료 생산업체를 위한 것입니다. 일반적으로 이 유형의 기계는 2개의 셀이 있는 장치의 경우 시간당 1000-1200병입니다. 1리터짜리 병을 부는 데 사용됩니다. 생산 특성상 자동화 라인인 장비가 필요할 수 있습니다. 이 경우 한쪽 끝에서 금형이 자동으로 기계에 로드되고 다른 쪽 끝에서 완성된 병이 나오고 다시 자동으로 충전 라인에 직접 공급됩니다. 일반적으로 이러한 구성의 장치에서 프리폼 히터는 공간을 절약하기 위해 수직 또는 수평 브래킷 형태로 만들어집니다. 회전식 기계는 가열 섹션을 통해 프리폼을 안내하는 지속적으로 움직이는 휠로 구성되며, 가열 섹션에서 적절한 온도 균등화 후 블로우됩니다. 여기에서 프리폼은 트랜스포터를 통과하고 블로잉 단계를 거치면서 자유 셀에 로드되고 캐러셀이 360도 회전할 때 병은 더 멀리 이송됩니다." 이제 셀은 새로운 프리폼을 수용할 준비가 되었습니다.
PET병 제조단계
고속 회전 기계
위의 세 가지 병 부는 단계를 더 자세히 살펴보기 위해 현대식 회전식 PET 병 제조 기계를 살펴보겠습니다. 회전식 기계는 소형화로 인해 생산 공간을 절약할 수 있는 장점이 있습니다. 프리폼은 완성된 병과 같은 면에서 로드할 수 있으므로 기계의 다른 3면은 자유롭게 접근하고 검사할 수 있습니다. 병이 나오는 곳 바로 맞은편에 프리폼이 공급되는 기계도 있습니다. 이러한 장비는 자동 생산 라인 체인에 포함되도록 설계되었습니다. 회전 가열 섹션을 송풍 섹션 위에 배치하여 공간을 절약하면서 높이 자원을 활용할 수 있는 능력은 이러한 유형의 장비의 컴팩트한 외부 디자인에 유리하게 작용합니다.
프로세스에 대한 간략한 개요
기존의 고속 회전식 SBM 기계에서는 메인 피드 호퍼의 프리폼이 리프트를 통해 분배기로 운반되어 자동으로 시스템에 진입하도록 배치된 다음 나선형 리프트를 통해 상단으로 들어 올려집니다. 피드 나선형은 프리폼을 올바르게 배치하고 이를 기계의 주요 작업 영역으로 이동시켜 피드 기어로 들어갑니다. 각 프리폼은 특수 핀을 사용하여 목에 있는 링으로 고정되고 거꾸로 된 위치에서 가열 캐러셀로 공급되어 가열 챔버를 통해 운반됩니다. 거기에서 그들은 풀 사이즈 병에 불어넣을 수 있을 만큼 부드러워지는 온도에 도달합니다. 가열 챔버 내부에서 프리폼은 균일한 가열을 보장하기 위해 축을 중심으로 지속적으로 회전합니다. 가열 챔버를 떠날 때, 가열된 프리폼은 온도를 균일하게 하기 위해 일정 시간 동안 방치된 다음 병을 불어넣기 위해 열린 금형에 공급됩니다. 이 양식은 가열실 옆이나 그 아래에 있습니다. 금형이 닫히면 프리폼이 즉시 늘어나고 사전 팽창됩니다. 스트레칭은 미래 병의 목에 삽입되고 바닥쪽으로 내려지는 특수 스트레칭 막대를 사용하여 기계적으로 수행됩니다. 그 결과, 부드러워진 프리폼이 늘어납니다. 막대의 스트로크 깊이는 기계적으로 조정되며 향후 병의 크기와 모양에 따라 다릅니다. 그런 다음 매우 높은 압력에서 블로잉 단계가 1초간 계속되며, 이 동안 병은 최종 모양을 갖추게 됩니다. 스트레치 로드를 제거하고 병을 냉각시킨 후 금형을 열고 완성된 병을 꺼냅니다.
열
프리폼이 가열 섹션에 공급되기 전에 공급 나선형에 있는 동안 자동 품질 관리 스테이션에서 점검됩니다. 나중에 캡핑할 목과 프리폼의 단면을 검사합니다. 이 단계에서 넥에 결함이 있는 프리폼이나 타원성이 부족한 프리폼은 거부됩니다. 일반적인 SBM 기계의 가열 과정에서 특수 로드 위에 배치된 프리폼은 적외선 가열 챔버를 통과하여 스트레칭 및 블로잉에 필요한 온도에 도달합니다. 프리폼은 프리폼의 특정 영역이 가열되는 것을 방지하는 반사판이 있는 적외선 히터로 구성된 일련의 가열 블록을 순차적으로 통과합니다. 목 부분을 제외한 전체 프리폼이 가열되더라도 블로잉 공정에서는 프리폼의 서로 다른 영역이 서로 다른 온도에 있어야 하기 때문에 이는 특히 중요합니다. 이 경우에만 병이 계획대로 나타납니다. 불어넣은 병의 크기와 모양은 소위 온도 프로파일, 즉 병으로 변형되는 과정에서 프리폼의 개별 영역에 대한 온도 체계를 결정하는 요소입니다. 장비 제조업체는 최상의 병 품질을 보장하기 위해 온도 설정에 충분한 유연성을 제공해야 합니다. 온도 프로파일을 변경하기 위해 가열 챔버에 포함된 각 가열 블록에는 프리폼의 다양한 영역을 가열하는 9개의 개별 수직 적층 가열 요소가 장착되어 있습니다. 가열 정도는 제어판에서 서로 독립적으로 조절되므로 작업자는 하나 또는 다른 온도 프로파일을 설정할 수 있을 뿐만 아니라 프리폼이 가열 영역을 통과할 때 점차적으로 온도를 높일 수도 있습니다. 목에 인접한 프리폼 영역은 필요한 온도에 도달하기 위해 다른 영역보다 더 많은 열이 필요한 경우가 많습니다. 따라서 이 영역을 "책임"하는 요소는 더 강력하고 더 많아야 합니다. 프리폼 제조 단계에서 이미 완전히 형성된 넥은 수냉식 스크린에 의해 가열로부터 보호됩니다. 가열 블록의 수와 프리폼이 가열 챔버를 통과하는 속도는 기계의 블로우 몰드 수와 가열되는 프리폼의 무게에 따라 달라집니다. PET는 열전도율이 낮기 때문에 가열실의 가열 블록 사이에 있는 프리폼의 외부 표면을 냉각시키는 것이 필요합니다. 그렇지 않으면 표면이 과열되어 원치 않는 결정화가 발생할 수 있습니다. 이러한 중간 냉각은 각 가열 블록 사이에 위치한 공기 펌프에 의해 수행됩니다. 따라서, 한편으로는 프리폼이 점진적으로 가열되고, 다른 한편으로는 그 표면이 지속적으로 냉각됩니다.
밸런싱
온도 프로파일을 수정하기 위해 가열한 후, 프리폼은 온도 균형(평형)을 목표로 하는 특별한 가공 단계를 거칩니다. 본질적으로 평형은 벽 두께에 정비례하는 PET의 온도 분포를 의미합니다. 이는 신중하게 계산해야 하는 중요한 단계입니다. 평형 기간이 너무 짧으면 병 벽의 두께가 고르지 않게 됩니다. 기간이 너무 길면 신중하게 보정된 온도 프로파일이 중단되고, 이 경우 너무 많은 열이 목 부분에 유입되어 후속 처리 중에 목 부분이 변형됩니다. 병은 약 110°C의 온도에서 불어집니다.
불고 스트레칭
가열된 프리폼은 기울어진 피드 휠을 따라 블로잉 섹션으로 이송됩니다. 이 경우 이 섹션은 가열 섹션 바로 아래에 위치합니다. 피더는 프리폼이 고속으로 공급되는 금형에 대해 올바르게 위치하도록 보장합니다. 프리폼을 가열하는 데 필요한 시간은 연신 및 블로잉에 필요한 시간보다 훨씬 더 깁니다. 이로 인해 금형보다 가열 챔버에 항상 더 많은 프리폼이 있으므로 휠 컨베이어는 고속 SBM 기계에 필요한 장치입니다.
PET 병의 "클래식" 모양
수직면으로 열리는 두 개의 측벽과 위아래로 움직이는 베이스의 세 부분으로 구성됩니다. 프리폼이 적절한 위치에 있으면 금형이 닫힙니다. 이동식 베이스(하단)가 위쪽으로 이동하고 벽이 그 주위를 닫습니다. 이 모든 것이 동시에 발생합니다. 세 가지 구성 요소가 단단히 연결되어 있습니다. 동시에 텐션 로드가 아래쪽으로 움직이기 시작합니다. 금형이 닫히는 순간 프리폼이 늘어나기 시작하도록 배치되어 있기 때문에 사이클 시간이 단축되고 열 손실이 줄어듭니다. 프리폼은 수직면으로 늘어나고 25bar의 압력으로 사전 블로우됩니다. 이 단계에서 병은 전체 크기의 80-90%로 불어집니다. 목을 손상시키지 않는 것이 매우 중요하므로 기계에는 공기가 공급되는 특수 노즐이 장착되어 있습니다. 종 모양으로 만들어져 목과 인접한 부분이 손상되지 않도록 보호합니다. 그런 다음 고압(40bar)이 가해지며 이 단계에서 병은 최종 형태를 갖추게 됩니다. 차가운 주형 벽을 누르면 병이 식고 상당히 단단해지며, 따라서 병이 열리면 즉시 주형에서 나올 준비가 됩니다. 벽의 뒤틀림을 방지하기 위해 금형을 열기 전에 병 내부의 압력을 안정화합니다.
"나머지"
냉각 후 보관 시 페트병의 크기가 약간 줄어들기 때문에 기계에서 금형을 가열하여 병의 냉각 정도를 조절합니다. 이는 재료가 "휴지"되고 나중에 병이 덜 심하게 수축되도록 하기 위한 것입니다. 이는 서로 다른 시기에 출시되는 병 간의 크기 차이를 최소화하며 이는 병입 중에 중요합니다. 채워지는 병 크기의 차이로 인해 충전 장비 작동에 예상치 못한 어려움이 발생할 수 있습니다. 이 기능이 제공되는 기계에서는 플레이트 트랜스포터가 절연되어 에너지를 절약합니다. SBM 기계는 회전식 메커니즘을 포함하여 다양한 종류로 제공되며 6~24개의 병 부는 금형을 갖추고 있으며 금형당 시간당 평균 1,200개의 병을 생산합니다. 24개의 금형을 갖춘 기계의 최대 생산성은 시간당 33,600병입니다. 물론 생산성은 불어넣는 병의 크기에 따라 달라집니다. 더 큰 병을 생산하는 데 더 오랜 시간이 걸리기 때문입니다. 기존 SBM 기계는 추가 변환 없이 0.25리터에서 2.5~3리터 용량의 병을 생산할 수 있습니다.
신속한 금형 교체
대부분의 SBM 기계와 마찬가지로 우리가 예로 선택한 기계는 몰드 트랜스포터에 장착된 표준 3피스 몰드를 사용하며 다른 병을 생산하도록 설계된 다른 기계로 신속하게 교체할 수 있습니다. 드로잉 로드는 템플릿에 의해 제어되며 스트로크 깊이는 금형 깊이에 따라 쉽게 변경될 수 있습니다. 10개의 금형이 있는 SBM 기계를 변환하여 3명의 기술자가 30분 이내에 다른 유형의 병을 생산할 수 있는 것으로 추정됩니다. 이 시간 동안 필요한 모든 설정이 변경됩니다. 목 모양이 다른 전혀 다른 병을 생산할 계획이라고 해도 전환에는 1시간도 채 걸리지 않습니다.
제어
위에서 설명한 회전 기계와 "선형" 기계의 모든 중요한 요소(예: 송풍 부서, 가열 휠, 프리폼 컨베이어 및 가열된 프리폼을 가열 챔버에서 병 블로우로 전달하는 메커니즘)의 작동 부서는 단일 제어 시스템을 사용하여 정확하게 동기화되어야 합니다. 또한 유지 관리 및 재구성을 위해 이러한 각 요소를 다른 요소와 독립적으로 제거할 수 있어야 합니다. 이 메커니즘은 회전식 기계에 특히 중요합니다. 기계는 터치 패널을 사용하여 제어됩니다. 최신 기계에서는 일반적으로 다양한 종류의 병에 대한 설정이 메모리에 저장되어 있으며 버튼만 누르면 즉시 활성화될 수 있습니다. 당연히 작동 중에는 장비가 약간 불안정해 지지만 가열 및 송풍 매개 변수는 자동으로 일반 모드로 돌아갑니다. 모니터링 시스템은 기계 작동을 지속적으로 모니터링하여 오류가 발생하면 운영자에게 신호를 보냅니다. 결함이 있는 프리폼 제거도 자동으로 수행되며 기계를 멈추지 않고 수행됩니다. 프리폼 제거로 인해 금형이 비어 있으면 금형이 올바르게 닫히지 않은 경우와 마찬가지로 금형에 압력이 가해지지 않습니다. 터치 컨트롤 시스템은 승인되지 않은 사람의 접근으로부터 전자적으로 보호될 수 있습니다.
병 운송 라인
따라서 병이 만들어지고 추가 사용 준비가 완료됩니다. 페트병은 매우 가볍기 때문에 내용물을 채우지 않으면 불안정합니다. 당연히 장비 제조업체는 병입을 위한 빈 용기를 공급하는 라인을 설계할 때 이 특성을 고려했습니다. 병의 무게가 가볍기 때문에 병을 채우는 동안 목에 있는 링으로 운반할 수 있으며, 이는 병의 목에서 목에 있는 클램프까지 충전 높이를 계산할 수 있기 때문에 장비 조정의 필요성을 최소화합니다. 이 거리는 특정 배치의 모든 병에 대해 동일하게 유지됩니다. 또한, 빈 병은 기존의 운반 라인뿐만 아니라 공기를 사용해 운반할 수도 있습니다. 후자의 경우 병의 불안정성은 문제를 일으키지 않습니다. 빈 병은 목에 있는 고리에 의해 공기 흐름에 의해 "지지"되면서 마찰이 적은 레일 위로 이동합니다. 레일은 공기가 흐를 수 있도록 모양이 만들어졌습니다. 공기의 흐름이 경량 PET 병의 목에 있는 링을 들어올려 운반된 용기를 원하는 방향으로 설정합니다. 이 운송 방법의 장점은 병이 운송 벨트 측면에 닿지 않는다는 것입니다. 오늘날 생산, 운영되는 대부분의 장비에 이 운송 방식이 사용되고 있습니다.
페트병 재활용
유럽에서는 PET병 재활용이 주 단위로 이루어지고 있습니다. CIS 국가에서는 사용한 PET 용기를 재활용하는 것이 환경 문제입니다. 페트병은 친환경적이지만, 폴리에틸렌테레프탈레이트는 연소 시 다량의 발암물질을 배출합니다. 더 안전하고 훨씬 더 수익성이 높은 솔루션은 사용한 PET 용기를 재활용하는 것입니다. 오늘날 영국에서는 페트병의 70%가 재활용되고, 독일에서는 80~85%, 스웨덴에서는 90~95%가 재활용됩니다(이는 유럽에서 가장 높은 수치입니다). PET 용기 가공에 대한 주 규제 원칙은 제조업체가 향후 가공 비용을 포함하는 특별세를 지불한다는 것입니다. 이 돈으로 주에서는 재활용 자금을 조달합니다. 재활용 공장 하나를 건설하는 데 최대 5천만 달러가 소요될 수 있습니다. 재활용 프로세스에는 기계적 재활용(파쇄)과 화학적 재활용(파쇄된 부품을 구성 부품으로 분해)이 포함됩니다. 생성된 각 구성 요소는 정제 단계를 거칩니다. 재활용 PET를 얻는 과정은 과립화를 통해 완료됩니다. 생성된 과립은 기본 과립보다 점도가 낮습니다. 즉, 품질이 이미 낮습니다. 이 PET 과립은 다양한 분야에서 사용됩니다. 프리폼 생산 시 최대 5~10%의 재활용 재료를 첨가할 수 있으며, 섬유 산업, 타일 생산, 유로 팔레트 및 기타 산업에 적합한 원자재도 생산합니다. 탈지면. 연삭 및 연마용 연마 휠은 재활용 PET에 유리 섬유를 첨가한 후 생산됩니다. Ford 회사는 트럭용 엔진 커버를 주조하고 Toyota는 재활용 PET가 포함된 폴리머 조성물로 자동차용 패널, 범퍼 및 도어를 성형합니다.
소비에트 이후 지역에서는 페트병이 한꺼번에 재활용되지 않습니다. 지금까지 재활용 PET를 사용하여 포장용 슬래브를 생산하려는 시도는 드물었고, 재활용 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 사용하여 다양한 단열재 및 건축 자재를 생산하는 기술이 개발되었습니다(실현되지는 않음).
잡지 "Beer Business" 및 "Industrial Encyclopedia"의 자료를 바탕으로 함
"플라스틱 병"
디자인과 연구 작업
환경 지향
작성자: Zinkina Maria Vladimirovna, 6학년 학생
감독자:
Vera Aleksandrovna Gracheva, 지리, 생물학 및 화학 교사, Krasnoarmeyskaya 기본 중등 학교
RM, Torbeevsky 지구, Krasnoarmeysky 마을, st. 슈콜나야, 1.
전화 2-43-39, 이메일:운동가58@ 우편. 루
MBOU "Krasnoarmeyskaya 기본 중등 학교"교장 Elena Vasilievna Golyatkina
병의 역사 _____________________________________5
플라스틱 병 출현의 역사_______________7
플라스틱 병은 무엇으로 만들어졌나요? _____9
바이오병 만들기 ________________10
플라스틱 병과 관련된 환경 문제_______________________________________________12
플라스틱병 재활용___________13
플라스틱병의 제2의 삶____________________15
소개 ________________________________________________ 3
플라스틱 병에 관한 일반 정보.____________________
사회학적 조사____________________________16
실험부분 ________________________________________________17
참고문헌 _______________________________________________21
응용 프로그램 _____________________________________________22
소개.
마을 거리에 쌓인 엄청난 양의 쓰레기 때문에 나는 다음 질문에 대해 생각하게 되었습니다. 플라스틱 병이 사람에게 무엇을 가져다 주는가, 즉 이익인가 해로움인가?
유리병이나 페트병 같은 것들이 어릴 때부터 주변에 있었던 것 같아서 별로 신경을 쓰지 않았던 것 같아요. 그런데 어느 날 우리 마을의 다음 영토 청소와 5학년 자연사 수업, 6학년 지리 수업 중에 그것이 우리 마을의 주요 환경 오염 물질이라는 것을 배우고 이해했습니다. 우리는 그것들을 가방에 모아 불태우거나 마을 밖으로 가져갑니다. 그게 다야? 모든 것이 그 자리에 남아 있습니다. 연소 중 대기는 오염되고, 토양은 수백 년 동안 병을 보존할 수 있는 천연 무덤입니다. 이에 대해서는 나중에 내 작업에서 자세히 설명합니다. 제가 이 주제에 관심을 갖게 된 것은 우연이 아닙니다. 저는 제 마을과 제 조국, 제 지구가 이렇게 필요한 포장재의 폐기로 고통받지 않고 불행히도 환경과 인간 건강에 해를 끼치지 않기를 바랍니다. 나중에 관련 자료를 공부하다가 이 사실을 알게 됐어요. 또한 인터넷 자료를 공부하면서 이 포장재가 여전히 사람에게 도움이 될 수 있다는 것을 알게 되었습니다. 울타리, 주거용 건물, 테라스 건설, 주택 및 정원의 정면 장식에 사용됩니다.
우리 할머니, 어머니들은 우리 마을에서 유리병을 모아서 상점에 돈을 주고 넘겨주고, 이 병들을 재활용하고 새 병을 만들기 위해 가져갔던 때를 기억합니다. 그리고 지금? 이제 유리병과 플라스틱병이 우리 거리를 어지럽히고 있습니다! 뿐만 아니라!
주제의 관련성:마을의 모든 거리, 우리 마을에서 지역 센터로 향하는 길, 특히 지역 센터 입구가 어지럽습니다.
대부분이 플라스틱 병으로 구성된 쓰레기는 Torbeevo 마을 주민들의 잘못입니다. 그들은 길가에 누워 있습니다. 명절 이후에는 특히 많이 발생합니다. 빈 병 봉지 전체가 도로에 직접 던져집니다. 우리 마을 주변 지역은 점차 하나의 거대한 매립지로 변할 수도 있습니다. 따뜻한 계절에 우리 학생들은 중앙과 길을 따라 쓰레기를 수거하는 일을 자주 합니다. 그런데 눈이 녹고 나면 또 얼마나 많은 이들이 다시 나타날지 생각하면 무섭지 않나요? 요즘에는 매년 수백만 개의 병이 생산되고 버려집니다.
작업의 목표- 인간의 삶과 자연에서 플라스틱병이 갖는 의미를 탐구합니다.
작업:
플라스틱 병의 탄생과 사용의 역사에 대해 알아보세요.
사용한 플라스틱 병의 용도를 찾아보세요.
환경을 존중하기 위해 급우들의 관심을 끌 수 있습니다.
작품의 의의와 적용가치플라스틱병을 재활용하면 환경을 보호하고 창의력을 키우며 사물의 역사에 대한 지식을 넓힐 수 있다는 생각이다.
2. 플라스틱병에 관한 일반 정보.
2.1. 병의 역사.
병이 탄생한 역사를 공부하면서 병의 개념을 풀기 위해 사전을 찾아봤습니다. "소규모 소련 백과사전"(편집장 B.A. Vedensky, 1958)은 미터법 도입 전 액체의 양을 측정하는 병(폴란드어 - butelka, 프랑스어 - bouteille)에 대해 다음과 같은 정의를 제공합니다. 러시아의 조치. 와인병 = 양동이의 1/16 = 0.7687리터; 보드카 또는 맥주 = 양동이의 1/20 = 0.6150 l.
V.I.Dahl의 "살아있는 위대한 러시아어 설명 사전"에는 "병(frnts) - 포도 와인을 보관하고 제공하는 목이 좁은 유리 용기; 외관과 용량에 따라 구별됩니다 : 달콤한 와인을위한 테이블 또는 간단한 병, 둥글거나 부풀린 것 ... ".
병은 액체를 장기간 보관하기 위한 용기로, 주로 원통형이고 목이 좁으며 마개로 밀봉하기에 편리한 키가 큰 용기입니다. 큰 병은 때때로 카보이(carboy)라고 불립니다. 주로 유리로 만들어지며 어두운 경우가 많으며 최근에는 고분자 재료(보통 폴리에틸렌)로 만든 병이 보편화되었습니다. 도자기, 금속 및 기타 재료로 만든 병은 덜 일반적입니다.
현대 병의 첫 번째 프로토타입은 점토 암포라(Clay amphorae)라고 불릴 수 있습니다. 유리가 발명되면서 최초로 생산된 품목이 병이었다는 점이 흥미롭지만, 고대의 유리병은 형태가 없고 벽이 두꺼우며 기포가 있는 탁한 유리로 만들어진 현대의 용기와는 조금 달랐습니다. 휴대하기 쉽도록 특별한 귀가 부착되었습니다.
페니키아인들은 이 기술을 최초로 습득했습니다(VI세기). 점토 암포라와 달리 이러한 병은 액체가 통과하는 것을 허용하지 않아 빠르게 인기를 얻었습니다.
18세기 베네치아 장인들은 유리 공예에 능숙했습니다. 그들의 기술에는 병 주조에 특수 금속 주형을 사용하는 것이 포함되었습니다. 그래서 병은 완전한 예술 작품이 되었습니다. 복잡한 부조 디자인과 고대 신화의 장면이 있는 기괴한 모양이었습니다.
음료수뿐만 아니라 희귀 조미료를 보관하는 데에도 사용되었습니다. 나중에 유리그릇은 약과 향수를 담는 데 사용되었습니다.
최초의 국내 병은 1635년 모스크바 근처의 현재 Istra 역 지역에 위치한 공장에서 나타났습니다. 첫 번째 배치는 의약품을 보관하기 위한 것이었습니다. 와인용으로 두 가지 유형의 병이 생산되었습니다: 버킷의 1/16 및 1/12 용량.
와인과 병 역사의 또 다른 중요한 날짜는 1894년이었습니다. 수동 생산에서 기계 생산으로 전환이 이루어졌습니다. 제조 표준이 등장하고 가격이 급락했으며 일반적인 의미의 유리 제품이 마침내 인간의 일상 생활에 들어왔습니다.
기능성과 저렴함을 추구하는 밀레니엄 세대의 추세는 이제 반대 방향으로 변화하고 있습니다. 현대 병에서는 독창성을 높이 평가하고 테이블 장식 기능이 여기에 할당됩니다. 병을 수집하는 사람들이 많이 있습니다. 마드리드에는 1만 개가 넘는 다양한 표본이 전시된 박물관도 있습니다.
그러나 역사는 또한 다른 것을 보여줍니다... 오랫동안 고귀한 테이블 위에 병이 있다는 것은 나쁜 형태로 간주되었습니다. 무엇이든 - 은, 세라믹, 유리 주전자, 그릇이지만 병은 아닙니다! 이 도구는 일반적인 농민으로 간주되었습니다. 가격이 매우 비싸고 형태가 다양하다는 사실에도 불구하고. 상황은 자신의 이름에 대한 역사를 남기지 않은 어떤 후작에 의해 역전되었습니다. 그는 귀족 손님들에게 충격을 줄 위험을 무릅쓰고 병에 든 와인을 식탁 위에 올려 놓았습니다. 그 효과는 모든 기대치를 뛰어 넘었습니다. 테이블 위의 병은 귀족 유럽 전역에서 흔해졌습니다.
유리병은 더 비싸기 때문에 유리 용기에 담긴 음료수는 같은 양의 플라스틱 용기에 담긴 음료수보다 더 비쌉니다. 유리의 장점 중 하나는 음료를 더 잘 보관할 수 있다는 것인데, 이것이 바로 유리병에 담긴 음료가 더 맛있다고 여겨지는 이유입니다. 유리병 구매자의 또 다른 이점은 반복 사용 가능성입니다.
2.2. 플라스틱병의 역사
현대 사회에서 플라스틱 병의 출현에 놀라는 사람은 아무도 없습니다. 이러한 병은 일반적으로 유리병에 비해 부피가 크고 탄력성으로 인해 더 안전합니다.
폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)는 PET병 생산의 원료로 사용됩니다. 폴리에틸렌 테레프탈레이트는 1941년 British Calico Printers(영국)의 전문가에 의해 합성 섬유 형태로 처음 생산되었습니다. 60년대 중반까지 PET는 섬유섬유를 만드는 데 사용됐고, 이후 포장용 필름을 만드는데 사용되기 시작했고, 70년대 초반 듀폰에서 첫 번째 PET가 탄생했다. 페트병(DuPont은 탄산음료와 청량음료를 분배하기 위한 용기 제조에서 유리와 경쟁할 수 있는 플라스틱 용기를 원했습니다.)
오늘날 식품 용기 생산은 PET 과립의 가장 중요한 적용 분야입니다. 최초의 산업용 블로우 성형기를 개발한 선구자는 Sidel(프랑스)과 Krupp Corpoplast(독일)였습니다. 처음으로 플라스틱 병 펩시 1970년 미국 시장에 등장했다.
1974년 PepsiCo 회사가 노보로시스크에 레모네이드 생산 공장을 열었을 때 소련에서는 플라스틱 병이 유리병을 대체했습니다. 그로부터 거의 반세기가 지났고 이제는 한때 유행했던 병이 일반화되었습니다. 플라스틱 병은 무엇으로 만들어졌는지, 전통적인 유리를 대체하고 액체 용기로 1위를 차지하는 데 도움이 되었는지를 보여줍니다.
플라스틱은 장기적인 부상 및 환경 친화성과 관련된 문제에서 유리에 뒤진다는 사실에도 불구하고 부인할 수 없는 여러 가지 장점이 있습니다.
반 리터 플라스틱 병의 무게는 28g이고 유리 병의 무게는 350g입니다.
유리나 알루미늄에 비해 생산 비용이 저렴하다는 것이 가장 큰 장점이다. 동시에 장벽 특성은 동일한 수준으로 유지됩니다.
PET는 투명하고 "완전히 깨끗한" 용기처럼 보이기 때문에 미적 관점에서 더욱 매력적입니다.
원하는 경우 상당한 생산 비용을 들이지 않고도 이러한 병을 어떤 색상으로든 칠할 수 있습니다.
깨지지 않으며 2차 원료로 완전히 재활용될 수 있습니다.
PET병은 그 안의 제품이 얼더라도 무너지지 않고, 차단성을 유지합니다.
2.3. 플라스틱 병은 무엇으로 만들어지나요?
그것은 모두 먼 들판에서 나오는 석유 생산이라는 원자재를 얻는 것부터 시작됩니다. 추가 처리를 위해 수령한 후 모든 것은 컨테이너, 유조선에 적재되어 공장으로 보내집니다. 탄화수소를 가열하고 화학촉매와 혼합하여 중합을 일으키면 플라스틱이 생성됩니다. 또한 처리 중에 다양한 구성 요소가 방출됩니다. 다음으로 정유공장은 가스, 연료유 및 기타 제품을 받습니다. 대부분의 병은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, 플라스틱이라고도 함)로 만들어집니다.
폴리염화비닐은 염소계 고분자입니다. 전 세계적으로 가격이 매우 저렴하기 때문에 음료수병이나 화장품 상자를 만드는 데 사용됩니다.
그러나 시간이 지남에 따라 PVC 용기는 유해 물질인 염화비닐을 방출하기 시작합니다. 당연히 병에서 탄산음료로, 상자에서 크림으로, 그리고 거기에서 인체로 직접 들어갑니다. 그런데 염화비닐은 발암성 물질로 암을 유발합니다. PVC 병은 내용물을 부은 후 일주일 후에 이 위험 물질을 방출하기 시작합니다. 한 달이 지나면 수 밀리그램의 염화비닐이 생수에 축적됩니다. 종양 전문의의 관점에서 볼 때 이것은 많은 것입니다. 또한 제품을 오래 보관할수록 니트릴 함량이 높아집니다. 미국 과학자들은 플라스틱 병을 1000번 마시면 수명이 10분 단축될 것이라고 계산했습니다. 아마도 이러한 계산에는 많은 확장이 있을 수 있습니다. 그러나 플라스틱 용기를식이 요법이나 적어도 환경 친화적이라고 부르는 것은 불가능한 것 같습니다. 위험한 PVC 병과 안전한 플라스틱 병을 구별하는 방법은 무엇입니까? 바닥을 검사해야합니다. 성실한 제조업체는 위험한 병 바닥에 삼각형 모양의 3개 기호를 표시합니다. 또는 PVC라고 씁니다. 이것은 친숙한 약어 PVC가 영어로 보이는 것과 같습니다. 그러나 정직한 비문이 적힌 병은 거의 없습니다. 대부분의 플라스틱 용기에는 이해하기 쉬운 표시가 제공되지 않습니다. 유해한 용기는 바닥에 유입되는 것으로도 인식할 수 있습니다. 그것은 두 끝이 있는 선이나 창 형태로 나타납니다. 하지만 가장 확실한 방법은 손톱으로 병을 누르는 것입니다. 용기가 위험할 경우, 용기에 희끄무레한 흉터가 생길 수 있습니다. 안전한 폴리머 병은 매끄러운 상태를 유지합니다.
2.4. 바이오병 제작.
회사 펩시코100% 재생 가능한 식물 재료로 만든 세계 최초의 PET병 개발을 발표했습니다. 이제 음료용기 생산 시 이산화탄소 배출량을 획기적으로 줄일 수 있게 됐다.
새로운 바이오병은 100% 재활용이 가능합니다. 소나무 껍질, 기장, 곡물 껍질을 포함한 바이오 기반 원료로만 구성됩니다. 앞으로 회사는 사용되는 원료 목록을 확대하고 식품 생산에서 발생하는 오렌지 껍질, 감자 껍질, 귀리 껍질 및 기타 농업 폐기물을 추가할 계획입니다. PepsiCo.
생물학적 과정과 화학적 과정을 결합함으로써, 펩시코석유계 PET 소재와 동일한 분자 구조를 만드는 방법을 개발했다. 결과적으로, 새로운 바이오병은 그 특성상 기존의 페트병보다 결코 뒤떨어지지 않습니다.
환경을 보존하기 위해 이러한 종류의 혁신을 사용하는 것은 상업 기업들 사이에서 근본적으로 새로운 접근 방식입니다. BonAqua 브랜드를 소유한 코카콜라는 더 나아가 "스스로 시작"하기로 결정했습니다. 회사의 요청에 따라 병용 플라스틱 생산, 특히 설탕 생산에 사용되는 사탕수수 폐기물에서 식물 재료의 최대 30%를 사용할 수 있는 독특한 기술이 개발되었습니다. 식물 재료는 원유를 정제하여 얻는 플라스틱의 두 가지 주요 구성 요소 중 하나를 생산하는 데 사용됩니다. 나머지 70%는 테레프탈산(PTA)입니다.
2008년 가을, 이탈리아 식수 회사인 Fonti di Vinadio는 Ingeo 기술을 사용하여 폴리유산(PLA)으로 만든 새로운 0.5리터 생물학적 병을 출시했습니다. 병의 장점 중 하나는 일단 버리면 미생물의 영향으로 완전히 분해된다는 것입니다.
Ingeo 기술은 미국 회사인 Natureworks가 개발했으며 이미 아일랜드와 캐나다에서는 병을 생산하는 데 사용되었습니다. 기존 플라스틱과 달리 Ingeo 소재는 재생 가능한 자원에서 얻어지며 사용 후 분해되므로 포장재 재활용에 대한 EU 요구사항(UNI EN 13432)을 완전히 충족합니다.
5천만 개의 생물학적 생수병이 소매 체인에 출시될 예정이며, 이는 색상(바이오병은 녹색)과 라벨링이 일반 플라스틱 생수와 다릅니다. 유기농 병의 유통도 특정 지역으로 제한되어 제조업체는 시장에서 신제품의 행동과 소비자의 반응을 모니터링할 수 있습니다. 바이오병의 생산 비용은 상대적으로 적은 양의 제품에 대한 원자재, 생산, 보관 및 운송 비용이 높기 때문에 기존 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)로 만든 병보다 2~3배 더 비쌉니다. 그러나 그는 바이오병의 대량생산이 시작되면 이러한 차이가 크게 줄어들 것이라고 확신한다. 병의 장점은 생분해 능력에만 국한되지 않습니다. 바이오병은 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 만든 병보다 가볍기 때문에 생산하는 데 훨씬 적은 에너지가 사용됩니다.
2.5. 플라스틱 병과 관련된 환경 문제.
플라스틱 용기의 생산과 소비는 전 세계적으로 지속적으로 증가하고 있습니다. 결과적으로 분해되지 않는 폐기물이 저장됩니다. 동시에, 플라스틱 병은 전 세계적으로 매우 흔한 형태의 폐기물입니다.
오늘날 고형 가정 폐기물의 50%는 사용된 포장재(주로 폴리머 및 복합 포장재)로 구성되어 있으며 대부분의 유형은 생물학적 파괴 및 부패 과정을 거치지 않으며 수십 년 동안 토양에 남아 있을 수 있습니다(병의 부패 시간은 약 500년).
사람들은 이미 스스로 만들어내는 플라스틱 쓰레기에 지쳤습니다. 플라스틱 포장의 탄생은 많은 문제를 해결했지만 그 이상도 발생하지 않았습니다. 우리 아버지들이 휴양지에 두고 온 쓰레기는 먼지로 변한 지 오래고, 우리의 증손자들도 우리의 플라스틱병을 보게 될 것입니다. 왜냐하면 그것은 “영원한” 것이기 때문입니다.
대부분 땅에 묻히거나 불태워진다. 때때로 그것들은 금속 용기에 담겨 바다와 바다에 던져지고, 때로는 식수원인 강과 호수에도 던져집니다(이는 완전히 용납될 수 없습니다).
러시아 연방에서는 고형 폐기물의 90%가 땅에 묻혀 있고 나머지 10%는 소각됩니다. 우리나라에서 승인된, 특히 승인되지 않은 산업 및 가정용 폐기물 처리 수는 최근 몇 년간 지속적으로 증가해 왔습니다. .
소각은 19세기 말부터 사용된 가정 쓰레기 처리의 전 세계 공통 방법입니다. 매립에 비해 폐기물 양이 10배 이상, 질량이 3배 이상 감소하는 것이 가장 큰 장점이며, 물론 매우 편리합니다. 수십 년 전만 해도 폐기물이 많지 않았고 플라스틱 포장재와 고분자 재료로 만든 제품이 고형 폐기물의 대부분을 차지하지 않았을 때는 폐기물 소각이 지금처럼 환경과 인간 건강에 큰 위협이 되지 않았습니다. . 지난 세기 80년대에는 고체 가연성 물질을 연소하는 과정에서 대기 중으로 유입되는 다양한 독성 생성물이 형성된다는 사실이 밝혀졌습니다.
버려진 병이 항상 매립지로 가는 것은 아닙니다. 세계의 바다는 이러한 쓰레기로 가득 차 있으며, 이는 많은 해양 생물에 심각한 위협이 됩니다. 왜냐하면 작은 부분이 바다 주민에 의해 소비될 수 있기 때문입니다.
작은 도시인 콩코드(매사추세츠)는 미국에서 처음으로 플라스틱 병에 담긴 물 판매를 금지한 도시입니다.
2.6. 플라스틱 병 재활용
페트병 재활용 - 유럽에서는 페트병 재활용이 주 단위로 이루어집니다. CIS 국가에서는 사용한 PET 용기를 재활용하는 것이 환경 문제입니다. 페트병은 친환경적이지만, 폴리에틸렌테레프탈레이트는 연소 시 다량의 발암물질을 배출합니다. 더 안전하고 훨씬 더 수익성이 높은 솔루션은 사용한 PET 용기를 재활용하는 것입니다. 오늘날 영국에서는 페트병의 70%가 재활용되고, 독일에서는 80~85%, 스웨덴에서는 90~95%가 재활용됩니다(이는 유럽에서 가장 높은 수치입니다). PET 용기 가공에 대한 주 규제 원칙은 제조업체가 향후 가공 비용을 포함하는 특별세를 지불한다는 것입니다. 이 돈으로 주에서는 재활용 자금을 조달합니다. 재활용 공장 하나를 건설하는 데 최대 5천만 달러가 소요될 수 있습니다.
재활용 프로세스에는 기계적 재활용(파쇄)과 화학적 재활용(파쇄된 부품을 구성 부품으로 분해)이 포함됩니다. 생성된 각 구성 요소는 정제 단계를 거칩니다. 재활용 PET를 얻는 과정은 과립화를 통해 완료됩니다. 생성된 과립은 기본 과립보다 점도가 낮습니다. 즉, 품질이 이미 낮습니다. 이 PET 과립은 다양한 분야에서 사용됩니다. 프리폼 생산 시 최대 5~10%의 재활용 재료를 첨가할 수 있으며, 섬유 산업, 타일 생산, 유로 팔레트 및 기타 산업에 적합한 원자재도 생산합니다. 탈지면. 연삭 및 연마용 연마 휠은 재활용 PET에 유리 섬유를 첨가한 후 생산됩니다. Ford는 트럭용 엔진 커버를 주조하고, Toyota는 재활용 PET가 포함된 폴리머 조성물로 자동차용 패널, 범퍼 및 도어를 주조합니다.
소비에트 이후 지역에서는 페트병이 한꺼번에 재활용되지 않습니다. 지금까지 재활용 PET를 사용하여 포장용 슬래브를 생산하려는 시도는 드물었고, 재활용 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 사용하여 다양한 단열재 및 건축 자재를 생산하는 기술이 개발되었습니다(실현되지는 않음).
2.7. 플라스틱병의 제2의 인생.
플라스틱 병에 관한 자료, 특히 인터넷 자료를 공부하면서 저는 플라스틱 병이 정말로 제2의 삶을 살 수 있고 또 가져야 한다는 결론에 도달했습니다! 플라스틱 병에 제2의 생명을 불어넣음으로써 삶을 더 쉽게 만들고 가계 예산을 절약할 뿐만 아니라 자연도 보호할 수 있습니다! 플라스틱 병을 활용하는 방법은 다양합니다.
일반 유럽식 접시와 용기가 드문 세계의 후진국에서는 플라스틱 용기에 대한 수요가 높습니다. 아프리카 국가에서는 납작한 1.5리터 병으로 샌들을 만들고, 에티오피아에서는 사용한 병을 시장에서 직접 판매합니다. 병은 새집, 쥐덫, 깔때기, 모종 화분을 만드는데 쓰이고, 어린 벼 싹을 보호하는 데 쓰이고, 울타리에 허수아비로 걸어 까마귀를 쫓고, 기둥 꼭대기에 방수 캡으로 쓰인다. 인도네시아 - 어선에 안정감을 주는 안정 장치. 몽골에서는 영혼에게 바치는 제물로 불태워집니다.
플라스틱 병으로 많은 유용한 것들을 만들 수 있는데, 이는 유익할 뿐만 아니라 예산도 절약해 줍니다. 집집마다 빈 플라스틱 병이 많이 남아있습니다. 다른 가정 쓰레기와 함께 쓰레기통에 버려진 다음 매립됩니다. 비록 그들은 농가에서 여전히 우리에게 잘 봉사할 수 있습니다. 숙련된 손에서는 빈 플라스틱 병이 사계절 내내 정원에서 사용할 수 있는 수십 가지 유용한 도구로 바뀔 수 있습니다.
저는 어릴 때부터 다양한 재료로 온갖 장난감을 만드는 데 관심이 많았습니다. 이 사랑은 나에게 큰 도움을 주시는 어머니께서 나에게 심어주신 것입니다. 그런데 할머니 집 마당이 병으로 만든 꽃으로 장식되어 있는데, 페트병으로 만든 공예품을 접한 건 이번이 처음이에요. 그리고 내 손으로 뭔가를 할 수 있을지 궁금했습니다. 나의 첫 번째 "발명품"은 꿀벌이 있는 벌집이었습니다. 좋아요! 그리고 이제 여기서 멈출 것 같지 않습니다 ...
3. 사회학적 조사.
저는 5~9학년 학생들의 가족이 플라스틱 포장에 담긴 어떤 제품을 구매하는지, 어떻게 사용하는지, 포장이 어디에 있는지 알아보기로 결정했습니다. 나는 아무것도 발명하지 않았고 인터넷에서 질문을 받았습니다. 23개 가족의 학교 아이들과 교사들이 질문에 답했습니다.
참가자들은 다음과 같은 질문을 받았습니다.
1. 플라스틱 포장에 담긴 식품을 구매하시나요? 어느?
2. 플라스틱병 사용 후 어디에 보관하시나요?
3. 버리지 않는다면, 페트병은 어떻게 활용하시나요?
설문조사 결과는 다음과 같은 결과를 보여주었습니다.
질문 1. 비닐포장된 식품을 구매하시나요? 어느?
예 – 23명
미네랄 워터 - 46명
탄산수, 주스, 음료 – 64명
케첩 – 28명
마요네즈 – 40명
요구르트 마시기 – 80명
아니요 - 0명입니다.
커드, 국수, 으깬 감자 - 27명.
또한 맥주, 식물성 기름 및 기타 제품을 구매합니다.
질문 2. 페트병 사용 후 어디에 보관하시나요?
버리기 - 5명
불태운다 – 16명
농장에서 사용합니다 – 10명
묻어 – 3명
질문3: 버리지 않는다면 플라스틱병은 어떻게 활용하시나요?
모종 심기용 – 14명
가구당 – 14명
우유, 크바스, 잼 용도 – 10명
공예품 만들기 - 8명
설문 조사에 따르면 우리 학교 학생들의 가족은 플라스틱 포장에 담긴 음식을 구입하며 대부분의 경우 생수, 맥주 및 탄산 음료입니다. 대부분의 가족은 사용한 포장재를 태우고 몇몇 가족은 이를 버리고 가정에서 묘목 심기, 우유 및 크바스용으로 사용합니다. 그리고 다시 질문이 생깁니다. 그들은 어디로 가는가? 답은 하나뿐입니다. 버려지거나 태워집니다.
실험적 작업
이번 프로젝트를 준비하면서 플라스틱은 화학물질의 영향을 받지 않는다는 사실을 알게 되었습니다. 흥미로워졌습니다! 그리고 선생님과 저는 또한 우리 자신의 실험을 수행했습니다. 진한 황산, 알칼리, 70% 아세트산 용액을 3개의 유리잔에 부었습니다. 식초 에센스는 매장에서 유리 용기에 담아 판매됩니다. 플라스틱 병 조각, 코르크 조각, 실크 리본을 각 유리 잔에 넣었습니다.
실험 1시간 후, 리본은 황산에 완전히 용해되었습니다. 그러나 가장 놀라운 점은 5시간이 지나도 플라스틱 병 조각에 작은 얼룩만 남았다는 것입니다. 그리고 다음날 아침 진한 황산이 담긴 잔에는 페트병 코르크 마개 조각만 남고 표면의 산 색은 갈색으로 변했다(그들은 갈색 맥주병 조각을 사용했다).
일주일 뒤, 유리잔의 내용물을 확인해 본 결과, 테스트 샘플에서는 아세트산이나 알칼리 모두 변화가 없는 것을 확인했습니다.
결론.실험을 한 후 플라스틱 병은 진한 황산에서 분해될 수 있고, 진한 산에서도 화학 시약의 영향으로 코르크가 무너지지 않는다는 것을 확신했습니다. 농축된 산을 사용하여 플라스틱병을 화학적으로 재활용하는 것에 대해 생각하게 되었는데, 이것이 도시에서는 현실적입니다!!!
결과적으로, 병과 코르크가 땅에 떨어지면 분해되거나 썩지 않고 흙만 막힐 뿐입니다.
농촌 지역에서는 플라스틱을 어떻게 처리해야 할까요? 많은 가족들이 그러는 것처럼 정말 태워버릴 수도 있겠죠?
아빠가 병이나 다른 쓰레기를 태울 때 나는 이 과정에 참석하기로 결정했습니다. 불을 붙이면 병이 녹는 듯 모양이 변했다가 타면서 검은 연기와 날카로운 불쾌한 냄새가 났다.
결론: 플라스틱병을 태우면 유독한 연기가 발생하여 공기를 오염시키고 인체 건강에 부정적인 영향을 미칩니다.
페트병을 태우거나 버려서는 안 된다는 확신이 생겼습니다.
그리고 두 가지 악 중 적은 것을 선택하면 마을에서는 주거 지역에서 병을 태우는 것이 좋습니다.
연구 작업을 진행한 결과, 최초의 유리병부터 화학 원료로 만든 플라스틱병까지 병의 역사를 알게 되었습니다. 플라스틱병은 가벼움, 탄력성, 강도 등의 특성으로 인해 사용하기 편리하여 인간 생활에서 점점 더 중요한 위치를 차지하고 있지만, 사용 후 폐기에 따른 문제가 발생하고 있습니다.
화학 교실에서 일한 후 제가 본 것은 저에게 매우 흥미로웠습니다. 비슷한 작품을 많이 읽었는데, 곳곳에 “...플라스틱 포장재는 화학약품의 영향을 받아도 분해되지 않고, 태워지면 인체에 위험한 독성 연기를 낸다”는 내용이 적혀 있었습니다. 나는 연기에 동의하지만 내 실험에 따르면 병은 진한 황산에서 분해되지만 아세트산과 알칼리 용액에서는 변하지 않은 상태로 유지됩니다.
플라스틱 포장은 실제로 지구를 더럽히고 환경에 해를 끼치지만, 때가 되면 일부 국가에서처럼 플라스틱 병을 재활용하는 방법을 배우게 될 것이라고 생각합니다.
시민의 환경교육에 관심을 기울일 필요가 있다. 어른들은 아이들에게 어릴 때부터 자연을 존중하고 모범이 되도록 가르쳐야 합니다. 재활용 재료를 판매하는 것은 돈을 벌 수 있는 방법일 뿐만 아니라 천연 자원을 절약하고 공기, 숲, 강, 바다를 깨끗하게 유지하는 방법이기도 합니다.
발생하는 폐기물의 양을 줄이고 재활용 비율을 늘리려면 전체 인구, 기업계 및 정부의 공동 노력이 필요합니다.
상품을 구매할 때 포장에 있는 환경 라벨에 주의하세요. 많은 소비자에게 "재활용 가능" 라벨은 품질 라벨 이상의 의미를 갖습니다.
서지
Alekseev S.V., Gruzdeva N.V., Muravyov A.G., Gushchina E.V. 생태학 워크숍: 교과서 [Text] / Ed. S.V. Alekseeva. – M .: OA MDS, 2000. – 192 p.
Wikipedia 무료 백과사전 [전자 자원] 액세스 모드: http://ru.wikipedia.org/wiki/
V.I.Dal, 살아있는 대러시아어 설명 사전: T.1-4, -M.: Rus.yaz., 1998. P. 146.
어린이 포털 bebi.lv [전자 자료] 액세스 모드: http://www.bebi.lv/otdih-i-dosug-s-detjmi/podelki-iz-plastikovih-butilok.html.
소형 소련 백과사전, 편집장. B.A.Vedensky, T.2, M.: 국가 과학 출판사 "Big 소련 백과사전", 1958. P.51.
웹사이트 "Ecology" [전자 자원] 접속 모드: http://www.ecology.md/section.php?section=tech&id=2220
답변 mail.ru [전자 자원] 액세스 모드: http://otvet.mail.ru/question/26708805/
애플리케이션.
|
|||||||||||||||||||||||