결석
기계 제작 기업 관리의 조직 구조, 작업장. 산업 기업의 생산 구조 중형 기계 제조 기업의 생산 시스템 구성

기계 제작 기업 관리의 조직 구조, 작업장. 산업 기업의 생산 구조 중형 기계 제조 기업의 생산 시스템 구성

현대 기계 제작 기업은 일반적으로 구성이 매우 복잡하며 생산 단위, 즉 작업장으로 나뉩니다. 작업장할당된 생산 프로세스(주 또는 보조)의 특정 부분을 수행하는 기업의 주요 생산 단위입니다. 워크샵은 완전히 독립적이며 섹션으로 구성되며, 그 수는 생산 규모, 수행되는 작업의 복잡성 및 장비 구성에 따라 다릅니다.

기업의 생산 부서(상점) 구조를 결정하는 주요 요소에는 제조된 제품의 디자인 특징이 포함됩니다. 생산량(생산 규모); 제조된 제품의 노동 강도; 전문화의 성격과 정도 - 기업의 생산 프로필 제품 제조 방법 - 사용된 기술 프로세스의 구성 및 특성.

기계의 설계 특징에 따라 일부 작업장은 동시에 주 작업장이자 보조 작업장이 될 수 있습니다. 동시에 보조 워크샵의 형성과 내부 구조가 수행됩니다. 제품 생산량과 생산 노동 강도는 작업장의 규모, 수 및 전문화에 영향을 미칩니다. 기업이 동질적인 제품을 생산하는 경우 작업장의 더 좁은 전문화가 가능합니다. 사용되는 기술의 성격은 기업의 생산 구조를 결정하는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 예를 들어, 단조품으로 만든 부품이 상당수 존재하려면 독립적인 단조 공장 조직이 필요하고 원본 부품에 대한 상당한 필요성이 필요합니다. 패스너에는 자동 기계 공장 할당이 필요합니다.

기계 제작 기업이 제조하는 제품의 제조 공정은 여러 생산 단계를 거칩니다.

원자재 및 자재로부터 필요한 블랭크를 얻어 완성된 부품의 모양과 크기에 근접하는 조달 단계;
재료와 공작물이 기술 사양(치수, 가공 정확도)에서 요구하는 모든 특성을 갖고 물리적, 화학적 요구 사항을 충족하는 완성 부품으로 변환되는 가공 단계
조립 단계, 즉 부품을 제품의 개별 부품(조립품, 메커니즘)으로 조립하고 제품의 일반(최종) 조립과 테스트를 수행합니다.

조달 단계의 작업장에는 주조 공장(회주철, 전주철, 강철 및 비철 주물), 조달 상점, 절단 및 블랭크 공장, 단조 공장, 프레스 공장, 금속 구조물 상점이 포함됩니다. 가공 단계의 작업장에는 기계 가공, 목공, 열처리, 보호 및 장식 코팅(도금, 도장) 작업장이 포함됩니다. 조립단계의 작업장은 기본 및 일반 조립을 위한 작업장, 테스트 작업장, 완제품 도장 작업장입니다.

이러한 워크샵은 제품의 제조 과정이 직접 수행되는 주요 생산 워크샵을 말합니다. 주요 생산 공장은 세 가지 분야를 전문으로 합니다. 동질적인 기술 작업 수행 - 기술적 특성에 따라 조직됨; 주제에 따라 조직된 다양한 기술 프로세스를 사용하여 구조적으로 유사하거나 균질한 부품 및 제품 부품의 제조; 동일한 기술 프로세스를 사용하여 제한된 범위의 블랭크 및 부품 생산은 혼합 기반으로 구성됩니다.

주요 생산 워크샵의 기능을 보장하기 위해 기계 제작 기업, 즉 보조 생산 워크샵에서 보조 워크샵이 조직됩니다. 이 워크샵은 기술 장비, 에너지를 사용하여 제품을 제조하는 과정을 제공합니다. 장비 및 액세서리 수리 수행 다양한 보조 장치 및 액세서리를 제조합니다. 자재 자원, 블랭크, 부품, 조립품, 조립품 및 최종 완제품을 창고로 운송합니다. 기계 제작 기업의 작업장의 대략적인 구조가 그림 1에 나와 있습니다. 1.4.

쌀. 1.4.

워크샵 구조에 대한 특정 영향은 전문화 수준, 즉 동종의 유사한 제품을 생산하는 기업의 집중에 의해 발휘됩니다. 전문화는 업무의 기술적 통일성을 목표로 하거나 제품 범위를 제한하는 것을 목표로 할 수 있습니다. 따라서 전문화의 성격과 수준에 따라 기업은 다양한 유형의 주 작업장과 보조 작업장을 가질 수 있습니다.

전문화는 주제적이고 기술적이며 세부적일 수 있습니다. ~에 주제 전문화되어 개별 부품, 조립품, 조립품으로 구성된 완제품을 생산하는 회사입니다. 장점 기술적 전문화는 다음과 같습니다: 첫째, 가장 합리적인 기술 생산 방법을 사용할 가능성; 둘째, 장비와 재료를 최대한 활용할 가능성; 셋째, 이미 사용된 기술 프로세스를 크게 변경하지 않고도 신제품 생산을 마스터할 수 있는 가능성입니다. 상세한 전문화는 주제와 기술 전문화의 결합으로 간주되며 유사한 제품을 충분히 대규모로 생산하는 경우에만 그 사용이 가능합니다.

기계 제작 기업의 각 작업장에는 고유한 특징과 기술적, 경제적 특성이 있습니다. 예를 들어, 상품 유통 프로세스 및 물류 체인 구성과 관련하여 주요 생산 공장의 전형적인 대표자로 간주될 수 있는 기계, 주조, 단조 및 조립 공장을 생각해 보십시오.

기계 제작 기업이 제조하는 제품에 포함된 부품의 상당 부분이 기계 가공을 거칩니다. 평균적으로 기계 가공의 노동 강도는 제조된 제품의 전체 노동 강도의 50%에 달합니다. 동시에 가공 품질은 조립 작업과 완제품 전체의 품질과 노동 강도에 큰 영향을 미칩니다. 기계 가공의 높은 노동 강도와 다양한 가공 장비 및 기술 장비의 사용으로 인해 상당한 재정적 비용이 발생하고 동시에 생산 프로세스의 리듬에 영향을 미칩니다.

기계 공장에서는 사용되는 재료의 등급과 크기, 공작물을 얻는 방법, 구성, 전체 치수, 무게, 가공 정확도 및 표면 청결에 대한 요구 사항이 다양한 다양한 부품을 가공합니다. 동시에 가공 공정은 상당한 수의 작업을 포함하는 다중 작업 기술 경로로 구별됩니다. 동시에, 기술 경로의 다중 작업 특성뿐만 아니라 광범위하고 다양한 제품을 위해서는 부품 및 조립품의 통일, 표준화 및 정규화, 기술 프로세스의 유형화를 기반으로 한 작업장 및 영역의 합리적인 전문화가 필요합니다.

공작물의 무게, 부품의 설계 및 기술적 특징, 생산 유형 및 규모에 따라 기계 공장은 4가지 등급으로 분류됩니다(그림 1.5). 각 등급의 특징으로 간주되는 공작물의 무게에 따라 제품은 경량, 중형, 중량, 특히 중량으로 분류됩니다.

가벼운 제품 - 특수 장치; 특수절단

측정 장비, 다이, 고정 장치 및 액세서리

쌀. 1.5.

공작기계용 액세서리; 시계 생산을 위한 정밀 금속 절단 기계 및 시계 액세서리; 일반 측정 및 절단 도구; 롤링 베어링; 컴퓨터; 재봉 기계; 전기 및 무선 장비;

중형 제품 - 금속 절단, 목공 기계, 섬유 및 신발 기계; 엔진; 저전력 및 중간 전력의 압축기 및 펌프; 저전력 및 중전력의 철도 기관차; 중소형 인쇄기; 자동차; 트랙터; 자동차 및 트랙터용 엔진; 오토바이; 자전거; 합의된 기계, 합의된 장비, 저전력 및 중간 전력의 전기 모터;
무거운 제품 - 대형 금속 절단 및 목공 기계; 망치와 프레스 단조; 엔진, 펌프 및 고출력 압축기; 물과 증기 터빈; 증기 기관; 광산 및 야금 장비; 대형 인쇄기; 고전력 전기 모터; 무거운 물건을 드는 장비; 도로 자동차;
특히 무거운 제품 - 압연 및 용광로 장비; 특히 중금속 절단 기계; 고성능 유압 프레스; 강력한 엔진과 터보 발전기; 수력 터빈; 자동차 덤퍼.

단일 및 소규모 생산을 위한 기계 공장은 소량으로 제조되는 광범위하고 다양한 부품으로 구별됩니다. 일반적으로 이러한 작업장에서의 생산은 충분한 유연성을 가지며 기술 프로세스는 다음과 같은 세부 사항없이 개발됩니다.

노선 지도. 이는 한 작업장에서 수행되는 작업의 최대 집중, 범용 장비 및 범용 기술 장비 사용, 범용 운송 사용을 제공합니다.

일괄 생산 기계 공장에서는 제한적이고 반복적인 부품 범위를 생산합니다. 이러한 유형의 생산을 수행하는 기계 공장은 기술 프로세스의 심층 차별화, 부품 배치의 병렬 순차 이동 유형 사용 및 작업 전문화를 특징으로 합니다. 동시에 작업장에는 범용 공작 기계와 특수 공작 기계가 모두 갖추어져 있습니다. 대규모 생산으로 전환함에 따라 특수 장비의 비중이 증가합니다. 이러한 목적을 위해 폐쇄된 공간이 우세하고 생산 라인이 조직되며 범용 장비와 함께 특수 차량 및 운송 시스템이 널리 사용됩니다. 대량 생산 기계 공장에서는 좁은 범위의 부품이 상당한 양으로 생산됩니다. 이러한 유형의 생산은 높은 수준의 작업 전문화를 특징으로 합니다.

기계 공장의 가장 진보적인 조직은 최신 장비와 현대적인 첨단 기술을 가장 효율적으로 사용할 수 있는 세부 전문화입니다. 이와 관련하여 전문화의 성격에 따라 주요 기계 공장 그룹이 구분됩니다(표 1.5).

표 1.5

전문화 성격에 따른 기계공장 분류

	워크샵 그룹	전문화의 성격
	세부 전문 워크숍	구조적으로나 기술적으로 유사한 좁은 범위의 부품을 상당한 규모로 생산하는 것
	완전히 전문화된 워크샵	제품의 특정 구성요소 및 특정 단위에 포함된 순정 부품 세트 생산
	동일한 전문 워크샵	다양한 제품과 제품군 내 각 품목에 대한 소규모 생산 규모로 유사한 부품을 제조합니다.
	범용 프로필 워크숍	상당한 규모의 생산으로 제품의 구성 요소 및 조립품에 포함된 광범위한 부품 생산

세부 전문 워크숍일반적으로 널리 사용되는 부품 생산을 위해 조직됩니다. 이러한 워크샵은 최고 수준의 전문화, 최적의 생산량 및 최고 수준의 기술 및 경제 지표가 특징입니다. 완전히 전문화된 워크샵(단위 또는 집계 기능에 따라) 원칙적으로 연속 및 소규모 생산 기업에서 조직됩니다. 단일형 전문 워크샵원래 부품의 기계 처리를 위해 연속 생산 기업에서 조직됩니다. 이 경우 생산 및 자동 라인과 함께 다양한 전문화 수준을 갖춘 주제 폐쇄 영역이 널리 사용됩니다. 범용 프로필 워크숍제품에 포함된 소수의 부품 이름으로 상당히 단순한 제품을 생산하도록 구성되어 있습니다.

기계 공장의 물류 체인은 조직적으로 가장 복잡합니다. 첫째, 이러한 공장은 기술 프로세스에 사용되고 다양한 공장 창고에서 배송되는 광범위한 자재를 사용하기 때문입니다. 둘째, 이들 공장에서는 다중 작업 처리를 특징으로 하는 상당한 범위의 부품을 생산하므로 작업 간 자재, 블랭크 및 부품의 특정 잔고(재고)를 보유해야 합니다. 기계 공장에서 자재 자원과 부품의 이동은 생산에 투입되는 부품 배치에 따라 순차적, 병렬 및 직렬 병렬로 동시에 이루어집니다.

기계 공장에서 공급망을 구성할 때 자재가 배송되는 공장 공급 창고 수와 같은 초기 데이터가 사용됩니다. 공장 공급 창고에서 배송된 자재의 시기, 명명법 및 수량; 작업장 창고의 자재 재고량을 확보하여 특정 계획 기간 동안 중단 없는 생산 프로세스를 보장합니다. 생산에 들어간 각 부품의 배치 크기 진행 중인 부품 재고(운영 백로그) 개별 작업의 각 부분에 대한 총 처리 시간 기술 작업을 통해 작업장 내 각 부품의 이동 경로; 기계 공장에서 제조된 부품을 소비하는 작업장의 수; 소비자 작업장으로 운송되는 부품의 시기, 명명법 및 수량; 공장 공급 창고 및 부품에서 소비자 작업장으로 자재를 배송하는 데 필요한 차량 유형 및 수.

주조 공장은 기계 제작 기업의 조달 공장 중 하나이며 기계 부품의 가장 일반적인 블랭크 중 하나인 다양한 등급의 금속, 무게, 크기 및 구성의 주물을 생산합니다. 기계 부품의 블랭크로 주조가 널리 사용되는 것은 주조 생산의 여러 특징과 장점으로 설명됩니다.

첫째, 고강도 및 연성, 광범위한 물리적 및 화학적 특성과 같은 다양한 특성을 가진 금속 및 합금으로 주물을 생산할 수 있습니다.
둘째, 다양한 구성, 크기 및 무게와 다양한 정확도의 주물을 생산할 수 있는 능력입니다.
셋째, 한 유형의 주조에서 다른 유형의 주조로 주조 공장 생산을 상당히 신속하게 재구성할 수 있는 가능성입니다.

산업 생산에서는 주조 주형 제조 방법, 용융 주조 성형 기술 및 사용되는 주조 장비에 따라 흙 주형 주조, 금속 주형 주조(냉각 주형), 원심 주조 등 다양한 유형의 주조가 사용됩니다. , 로스트 왁스 주조, 압력 주조. 결과적으로 주조업체는 다양한 특성에 따라 세 그룹으로 분류됩니다(표 1.6).

표 1.6

주조소의 분류

단일 및 소규모 생산 공장에서는 생산되는 주물의 범위가 다양하고 불안정합니다. 즉, 반복되지 않거나 거의 반복되지 않습니다. 이 경우 성형은 주로 지상에서 이루어진다. 생산 단위 유형에는 다음이 포함됩니다.

또한 주로 도구 및 수리 상점을 제공하는 소규모 주조 공장 및 부서도 있습니다. 대규모 및 대량 생산 작업장에서는 제한적이고 주기적으로 반복되거나 영구적인 범위의 주물이 생산됩니다. 성형은 주로 기계로 이루어집니다. 이러한 워크샵에서는 원칙적으로 연속 생산 방법이 사용됩니다.

주조소의 조직, 계획 및 경제성은 특정 주조 생산 공정과 생산 유형 및 규모에 크게 좌우됩니다. 동시에 주조 생산의 기술 프로세스는 다중 작업 특성과 다양한 작업, 결과적으로 사용되는 전체 장비 범위로 구별됩니다. 결과적으로, 주물 제조를 위한 기술 프로세스도 상당한 다양성으로 구별되며, 이러한 각 프로세스를 사용하려면 특정 장비, 특수 툴링의 사용이 필요하며 동시에 주조소의 생산 구조, 전문 구성에 영향을 미칩니다. 인력, 노동 조직, 생산 계획, 그리고 궁극적으로 기술 및 경제 지표 수준까지.

주조 생산은 재료 집약적 산업이기 때문에 강력한 작업장 창고가 주조 공장에 조직되어 있습니다(1톤의 주조를 생산하려면 1,300kg의 충전 재료와 3~9m 3의 주형 토양이 필요함). 동시에 주조소에는 강력한 차량이 필요합니다(예를 들어 흙 주형으로 주조할 때 적합한 주조 1톤당 약 130~160톤의 자재 자원을 이동해야 합니다). 결과적으로 주조 생산의 물류 체인을 구성하는 데 있어 운송 및 창고 구성 요소가 가장 중요합니다.

따라서 주조소는 주물 생산 공정의 특수한 특성으로 인해 광범위한 저장 시설 네트워크를 보유하고 있습니다. 자재 보관은 창고 운영을 최소화하고 자재를 생산에 투입하기 전에 자재 준비를 최대한 최적화하는 방식으로 구성됩니다. 이 경우 선철은 특정 방식으로 배치된 스택에 저장되어 서로 다른 등급의 주철이 혼합될 가능성을 방지합니다. 스프루는 용융물에 의해 별도로 보관됩니다. 성형 재료는 벙커에 저장되고, 코크스는 밀폐된 공간의 용기에 저장됩니다.

주조소의 상당한 매출로 인해 운송 조직과 선적 및 하역 작업에 특별한 주의가 필요합니다. 주조소 서비스를 위해 도로 및 철도 운송이 사용되며 공장 내 운송의 주요 유형은 컨베이어 장치, 롤러 테이블, 전기 교량 크레인, 호이스트 및 공압 운송 장치입니다.

물류 체인의 구성 요소인 자재 및 기술 공급과 관련하여 주조 공장은 제한된 범위의 자재 자원을 소비하며 원자재 및 자재 공급 업체의 수는 기계 공장의 물류 체인보다 훨씬 적습니다.

주조소에서 사용되는 장비의 유지 관리 및 수리 조직의 특징은 무엇보다도 이 장비의 상당한 다양성, 특정 작동 조건(먼지, 고온) 및 설계의 상대적 단순성으로 구성됩니다. 기술 장비. 워크샵의 거의 모든 섹션에서는 기계 제작 기업의 다른 워크샵에서 사용되지 않는 장비를 사용합니다. 이러한 상황은 수리 조직, 특히 수리 작업의 전문화 및 중앙 집중화 문제 해결, 결과적으로 예비 부품, 기본 및 보조 자재로 수리 작업을 제공하는 물류 체인 조직을 상당히 복잡하게 만듭니다. 결과적으로, 주조 장비의 작동 조건이 복잡하기 때문에 수리 품질과 일상적인 유지 관리에 대한 특별한 요구가 발생합니다.

주조 공장과 마찬가지로 단조 상점도 조달 상점에 속합니다. 이러한 공장의 제품은 단조 및 스탬프 단조품으로 추가 가공을 위해 기계 공장으로 옮겨지며 경우에 따라 충분한 정확도가 달성되면 조립 공장에 공급됩니다. 금속 성형이 널리 사용되는 이유는 단조품의 높은 기계적 특성, 단조 장비의 상당한 생산성 및 상대적으로 높은 금속 활용률 때문입니다. 단조품은 가장 중요한 기계 부품 생산에 사용됩니다.

단조품 생산 과정은 단조 공장의 계획, 조직 및 경제성을 결정하는 여러 가지 특징으로 구별됩니다. 첫째, 단조품 제조 기술 프로세스에는 소수의 작업(금속 절단, 가열, 단조 또는 스탬핑)이 포함됩니다. , 버 트리밍); 둘째, 단조 장비는 높은 생산성을 특징으로 하며 이는 단조 생산의 낮은 작업 기술 프로세스와 관련되어 있어 생산 주기 시간을 최소화합니다. 셋째, 단조 공장은 고가의 탄소강과 합금강을 사용하는 금속 집약적 산업입니다. 넷째, 단조품 생산은 에너지 집약적 산업으로 상당한 양의 연료와 전력을 소모한다.

단조 공장은 다음과 같은 주요 특징에 따라 분류됩니다: 단조품의 최대 중량, 대략적인 연간 생산량, 이 공장에서 널리 사용되는 기술 프로세스(표 1.7).

표 1.7

단조 상점의 분류

이름 워크샵	수업	그룹	특성
			최대 단조 중량, kg	연간 생산량, t	기술
쿠즈네치니					자유 단조 및 스탬핑

					자유 단조 및 스탬핑

					자유 단조 및 스탬핑

프레스 단조					무료

쿠즈네치노- 스탬프가 찍힌					스탬핑

단조 공장은 단일 및 소규모 생산이 특징입니다. 이러한 작업장에서는 공작 기계 제조(경량), 공구 생산, 엔진 제작, 조선, 압축기 제작, 도로 엔지니어링, 단조 및 호이스팅, 운송 엔지니어링, 기관차 및 자동차 생산에 사용되는 제품을 생산합니다. 단조 및 프레싱 공장도 단일 및 소규모 생산으로 구성되어 있으며 해당 제품은 야금 장비 제조, 터빈 건설, 중장비 제작 및 기계 엔지니어링에 사용됩니다. 단조 및 스탬핑 작업장은 대규모 및 대량 생산이 특징입니다. 이러한 워크샵에서는 오토바이, 농기계, 자동차 및 트랙터 제조, 공구 생산, 볼 베어링 생산을 위한 제품을 생산합니다.

단조 생산 시 상당한 금속 소비와 장비의 높은 생산성이 결합되어 제품 회전율이 높아집니다. 그러나 공장 내 운송은 경로의 일관성과 직접성을 특징으로 하여 물류 체인 구성을 단순화하고 기술 프로세스의 낮은 운영 효율성을 고려하면 조직적으로 단조 공장의 물류 체인이 가장 간단한 옵션입니다. 길이와 링크 수. 이와 관련하여 주조 공장과 마찬가지로 단조 공장에도 자재 및 금형을 보관할 수 있도록 설계된 상당한 창고 공간이 필요하다는 점에 유의해야 합니다.

대부분의 기계 제작 기업에서 생산 공정은 조립 공장에서 완료됩니다. 해당 제품은 기술 문서에 명시된 요구 사항을 완전히 충족하는 기계, 도구, 장치, 다양한 기술 장치입니다. 생산량, 제품 품질, 생산 리듬 등 조립 공장의 기능에 대한 일부 지표는 어느 정도 기업 전체의 작업을 특징 짓고 그 가치는 일반적으로 조직 및 생산 기술 수준.

일반적으로 조립 프로세스는 제품의 부품, 어셈블리 및 어셈블리의 지정된 상대 위치와 상호 작용을 연결하고 보장하는 것으로 구성됩니다. 조립 작업의 노동 강도는 제품 제조의 전체 노동 강도의 20~60%를 차지합니다. 동시에 조립 공정의 기술은 제품의 특성(수행되는 기능) 및 설계 복잡성, 설계의 제조 가능성 정도 및 생산 규모에 따라 결정됩니다. 동시에 조립 작업은 기술적으로 많은 공통점을 갖고 있어 보편적인 기술 장비, 표준 기술 프로세스 및 조립 프로세스 조직 형태를 사용할 수 있습니다.

제조된 제품의 특성과 디자인 특징, 생산 유형 측면에서 조립 공장은 상당한 다양성으로 구별됩니다. 그러나 제한된 수의 조립 작업과 기술 및 생산 조직의 규모에 대한 직접적인 의존성으로 인해 기술 분야와 생산 프로세스 조직 및 계획 분야 모두에서 표준 솔루션을 사용할 수 있습니다. 결과적으로 제품의 목적과 설계 특징은 생산량과 함께 조립 기술의 주요 특징, 장비 구성 및 표준 장비를 결정합니다. 따라서 생산의 명명법과 규모는 조립 프로세스를 구성하는 가장 합리적인 형태를 선택하는 데 결정적인 역할을 합니다.

기술 및 생산 계획의 일반적인 특징을 설정할 수 있는 분류 기준은 제품의 설계 특징, 생산 유형(규모), 조립 구성 및 유형입니다(그림 1.6).

쌀. 1.6.

생산 유형에 따라 조립 프로세스 조직의 하나 또는 다른 형태가 선택됩니다. 조립 프로세스의 주요 조직 유형은 개인(팀) 및 라인 조립입니다. 개인제품은 고정된 작업장에서 일반적으로 한 명의 조립자 또는 팀에 의해 조립됩니다. 인라인조립은 조립 과정의 깊은 차별화와 직무의 좁은 전문화라는 점에서 개별 조립과 다릅니다. 실제로는 하나의 작업장이나 현장 내에서 개별 조립과 흐름 조립을 조합하여 사용하는 경우가 많습니다. 동시에, 이 경우 생산 공정의 차별화 정도는 다를 수 있습니다. 일반적으로 하위 조립은 일반 (일반) 조립과 별도로 수행되며 동시에 연속 생산 요소와 개별 요소가 모두 수행됩니다. 이러한 옵션에서는 조립 방법을 사용할 수 있습니다.

단일 및 소규모 생산 조립 공장에서는 상당한 양의 마무리 작업이 제공되고 개별 (팀) 조립이 사용됩니다. 이는 가장 긴 조립주기와 상대적으로 낮은 수준의 기술 및 경제 지표가 특징입니다. 연속생산공장에서는 마감작업을 최소화하고, 조립공정을 차별화하여 업무의 전문화를 도모할 수 있습니다. 여기에는 인라인 조립 방법 또는 해당 요소가 사용되어 조립 작업의 노동 강도를 크게 줄이고 조립주기 기간을 단축합니다. 대규모 대량 생산 작업장에서는 부품의 호환성을 기반으로 조립이 수행되며 인라인 조립을 기반으로 기술 프로세스가 최대한 차별화됩니다.

조립 공장의 물류 체인은 다음과 같은 몇 가지 주요 이유로 인해 조직이 매우 복잡합니다.

첫째, 조립 공장으로의 부품, 조립품 및 조립품 수령은 기계 제작 기업의 수많은 생산 부서에서 엄격하게 정의된 기간 내에 수행되어야 하므로 제품 유통 프로세스의 명확한 조정이 필요합니다.
둘째, 기계 제작 기업에서 제조되어 조립 공장으로 배송되는 상당한 범위와 양의 부품, 조립품 및 조립품에는 운송 부문과 창고 시스템의 조율된 조치가 필요합니다.
셋째, 일부 부품은 제조 기업(공급업체)의 협력을 통해 기계 제작 기업의 조달 부서 창고에 이르기까지 작업장의 조립 영역에 공급되므로 유통 체인의 모든 참가자 간에 최대한의 일관성이 필요합니다.
넷째, 조립 공장은 상당한 양의 패스너를 소비합니다. 이 패스너는 해당 상점의 자재 창고에 저장되어 있으며 필요한 재고량을 보유하고 보충해야 하므로 패스너 재고량을 최적화하는 문제가 발생합니다.
다섯째, 조립 공장 작업 간, 따라서 조립 공장 섹션 간의 상품 유통 프로세스 조직이 명확하게 동기화되어 장비 가동 중지 가능성이 없어야 합니다.

기계 제조 기업의 조립 공장에서 물류 체인을 구성하는 것이 복잡한 이유는 물류 기능, 운송 시설, 창고 시스템, 자재 자원 재고 관리를 합리화할 수 있는 물류 결정을 채택해야 함을 의미합니다. 그리고 기계 제작 기업에서 최종 완제품의 리드미컬한 출시를 보장해야 하는 생산 프로세스 자체입니다.

6.1. 일반적 특성

6.2. 사용된 자원

6.3. 환경 적 영향

6.4. 기계 제작 단지가 환경에 미치는 부정적인 영향 수준을 낮추고 예방하기 위한 조치

6.5. 친환경 신기술

일반적 특성

기계 제작 단지는 우크라이나 전체 산업에서 첫 번째 위치 중 하나를 차지합니다. 그 제품은 우크라이나 경제의 모든 부문에서 널리 사용됩니다. 오늘날 자동차가 없는 인간의 삶을 상상하는 것은 불가능합니다. 이전에 "기계"라는 개념은 기계적 움직임을 기반으로 작동하는 기술 장치만을 의미했습니다. 그러나 오늘날 그 내용은 크게 확장되었습니다(여기에는 컴퓨터, 레이더 등이 포함됩니다). 현대 기계공학은 매우 지식 집약적입니다. 세계적인 추세는 기계의 지속적인 복잡성입니다.

우크라이나에서 기계공학은 여러 분야에 걸쳐 이루어지며 다음과 같은 산업으로 대표됩니다. 일반, 운송그리고 정밀공학.기술적 특징에 따라 각 산업마다 고유한 위치 원칙이 있습니다. 따라서 일반 기계 공학은 주로 소비자 및 야금 기반, 특정 자격을 갖춘 노동 자원, 정확하게는 가장 큰 과학 센터를 향한 운송에 중점을 둡니다.

기계 공학은 공작 기계, 운송, 에너지, 농업 장비, 원자력 산업 장비 등 다양한 생산 도구와 제품군이 특징입니다. 즉, 각 생산에는 고유한 특정 기술이 있습니다. 동시에 기계 제조 기업은 원자재(철 및 비철 금속 및 그 합금)의 공통성, 이를 부품으로 변환하는 기본 기술 원리(주조, 단조, 스탬핑, 절단, 등), 부품을 제품(용접, 조립 등)으로 생산합니다. 제품을 만들고 제조하는 과정은 설계 및 기술 개발, 부품 제조, 조립 장치 및 메커니즘에서 시작하여 실제 제품 생산으로 끝나는 이른바 '제품 수명주기'라는 여러 상호 연관된 단계를 포함합니다. , 처리, 테스트 및 소비자에게 배송.

기계제조 기업의 구조

일반적인 기계 제작 공장은 다수의 주 및 보조 작업장과 서비스로 구성됩니다. 주요 워크샵은 조달, 가공 및 생산입니다. 조달 상점에는 철강 주조 공장, 단조 및 프레스 공장, 블랭크 절단 작업장이 포함됩니다. 가공공장에는 기계, 열, 조립, 금속가공(도금)공장 등이 포함됩니다. 제조 워크샵은 산업 제품의 생산을 보장합니다. 보조 상점에는 도구 상점, 기계 수리 상점, 실험 상점 등이 포함됩니다. 각 기업에는 창고, 에너지 관리, 공장 내 운송, 난방, 환기, 하수 등을 포함한 다양한 서비스가 있습니다.

기계 공학의 모든 하위 부문은 두 그룹으로 나눌 수 있습니다.

자원 집약적

지식 집약적.

기계 공학의 지식 집약적 하위 부문(통신 장비, 컴퓨터 기술 및 주변 장비, 전자 컴퓨터, 광학 및 기타 정밀 기기 생산)의 특징: 낮은 재료 및 에너지 소비, 낮은 물 소비 및 그에 따른 배출량 감소, 환경에 미치는 영향이 상당한 자원 집약적 폐기물에 비해 환경에 배출 및 고형 폐기물이 발생합니다.

기계 건물 단지의 일반적인 특성

기계 공학 단지는 금속 가공, 기계 공학 자체 및 소규모 야금으로 구성됩니다(그림 6.1).

쌀. 6.1. 기계 건물 단지의 구조 다이어그램.

금속 가공- 금속 제품, 금속 구조물 제조, 기계 및 장비 수리. 소규모 야금- 다양한 기계용 부품과 제조용 블랭크를 생산하는 기계 제작 기업 내의 소규모 작업장입니다. 소규모 야금은 주조 및 단조 생산, 용접 및 스탬핑으로 대표됩니다.

기계공학국가의 기술적 진보를 반영하고 생산력 발전, 국가의 경제력 증가 및 국민 복지 향상에 매우 중요합니다. 여기에는 약 70개 산업이 포함되며 주요 산업은 다음과 같습니다.

일반기계공학생산수단과 금속을 충분히 함유한 수단의 제조에 종사합니다. 따라서 소비자와 철강 지역을 대상으로 한다. 주요 산업은 중공업 및 농업 공학, 트랙터 제조, 공작 기계 제조, 경공업 및 식품 산업용 장비 생산입니다.

중공업에너지, 야금, 광업, 화학 및 석유화학 장비, 건설 기계 및 항만 시설을 생산합니다. 우크라이나에서는 Donetsk(Kramatorsk, Gorlovka), Kharkov(Kharkov), Prydneprovsk(Dnepropetrovsk, Krivoy Rog), Prykarpattya(Lvov, Drohobych, Borislav)와 같은 중공업 지역 및 센터가 개발되었습니다.

농업 공학콤바인 및 기타 농기계를 생산합니다. 소비자 지향적입니다 (농업 전문화). 곡물 수확기는 Kherson과 Alexandria, 사탕무 수확기-Ternopol 및 Dnepropetrovsk, 옥수수 수확기-Kherson, 마초 수확기-Svetlovodsk에서 생산됩니다. 트랙터 제조상당히 노동집약적이다. 이 회사는 바퀴 달린 트랙터(Kharkov, Dnepropetrovsk)와 트랙터 유닛(Kyiv, Vinnitsa)을 생산합니다.

공작기계 산업주로 금속 가공, 목공, 다이아몬드 절단 등 공작 기계 생산에 종사합니다. 최근에는 수치제어, 프로그램제어, 자동기계 등을 갖춘 제조장비의 비중이 늘어나고 있습니다. 이 산업은 Kyiv, Lvov, Kharkov, Dnepropetrovsk, Kramatorsk, Zhitomir에 대표됩니다.

조명 및 식품 산업용 장비이러한 제품에 대한 상당한 수요와 관련된 많은 도시에서 제조됩니다. 특히 이러한 제품은 Kyiv, Kharkov, Odessa, Lvov, Vasilkov, Mukachevo 및 기타 도시에서 생산됩니다.

운송공학요즘은 빠른 속도로 발전하고 있습니다. 다양한 차량을 생산하며 노동 강도가 특징입니다. 산업 분야에는 철도 엔지니어링, 자동차, 조선, 항공기 및 로켓 엔지니어링이 포함됩니다.

철도공학우크라이나에서 가장 오래된 산업 중 하나입니다. 이는 기관차 건물과 객차 건물의 두 가지 하위 부문으로 구성됩니다. 우리나라에서는 디젤 기관차(Lugansk, Kharkov)와 전기 기관차(Dnepropetrovsk)가 제조됩니다. 자동차 제조의 가장 큰 중심지는 크레멘추그(Kremenchug)로, 전통적으로 화물차가 생산되고 승용차 생산이 시작된 곳이다. 다른 센터로는 Dneprodzerzhinsk, Stakhanov, Lugansk, Mariupol이 있습니다.

조선우크라이나의 전통 산업입니다. 완제품 소비자, 즉 바다와 강 항구에 가깝습니다. 국내 조선업은 18세기 말에 일어났다. 헤르손에서; 그러나 지리적 위치의 편리함으로 인해 Nikolaev는 중부 유럽에서 가장 큰 조선 센터가 되었습니다. Nikolaev에는 세 개의 대규모 조선 기업이 있습니다. 강 조선 센터는 주로 Dnieper(Kyiv, Zaporozhye, Kherson) 및 Danube(Yulia, Izmail)에 위치해 있습니다.

자동차 산업우크라이나는 다양한 제품으로 구별됩니다. Kremenchug 시에 설립된 KrAZ 트럭 제조는 수출의 중요성이 높습니다. 승용차는 Zaporozhye, Ilyichevsk, Lutsk 및 Cherkassy, 화물 승용차 - Kremenchug, Lutsk 및 Lvov, 오토바이 - 키예프, 오토바이 - Lvov, 자전거 - Kharkov 및 Chernigov에서 생산됩니다. 최근에는 대도시의 요구를 충족시키기 위해 대중교통 생산에 상당한 관심이 기울여지고 있습니다. 따라서 버스는 Lvov 및 Cherkassy, 트롤리 버스 - Kyiv, Lvov 및 Dnepropetrovsk, 트램 - Lugansk 및 Dnepropetrovsk에서 제조됩니다. 최근에는 키예프와 크레멘추그에서 지하철 차량 생산이 시작되었습니다. 우크라이나에는 외국 자동차 회사의 지사인 자동차 조립 공장을 설립하는 추세가 증가하고 있습니다. 그들은 Uzhgorod, Lutsk, Kyiv, Simferopol, Zaporozhye, Chernigov, Boryspil 및 우크라이나의 다른 도시에서 발생했습니다.

항공기 로켓 공학.세계 시장에서 우크라이나는 Kyiv와 Kharkov에서 제조된 대형 화물기(Ruslan, Mriya)와 여객기 An-70으로 유명합니다. 오늘날 여객기와 헬리콥터는 키예프, 하르코프, 도네츠크에서 제조됩니다. 발사체 및 기타 우주 기술의 생산은 Dnepropetrovsk에서 개발됩니다.

정밀공학 20세기 후반의 자산이 되었습니다. 이는 계측 공학, 전기 공학, 특히 전자 분야의 새로운 제품을 세상에 선보였습니다. 정밀 엔지니어링은 지식 집약적입니다. 따라서 측정 및 컴퓨터 장비, 의료 장비, 냉장고, 텔레비전, 라디오, 테이프 레코더 및 시계가 키예프에서 제조됩니다. 드네프로페트로프스크에는 텔레비전과 라디오가 있습니다. Lviv에서 - 측정 및 전기 조명 장치. 도네츠크에서 - 냉장고. 그러나 국내 정밀엔지니어링 제품은 아직 외국 제조사의 경쟁을 견디지 못하고 있다.

각 산업 기업은 기업 직원과 가족 구성원의 요구를 충족하도록 설계된 작업장, 섹션, 서비스 농장, 관리 기관, 조직 및 기관 등 생산 단위로 구성됩니다. 생산 단위, 기업 관리 및 직원 서비스 조직의 복합체, 그 수, 규모, 관계 및 점유 공간 크기, 직원 수 및 처리량 측면에서 이들 간의 관계가 나타납니다. 기업의 일반적인 구조 .

기업의 합리적인 생산구조 구축은 다음과 같은 순서로 진행된다.

· 기업의 작업장 구성과 생산 능력은 특정 제품 생산량을 보장하는 규모로 설정됩니다.

· 각 작업장 및 창고의 면적이 계산되고 기업의 일반 계획에서 공간 위치가 결정됩니다.

· 기업 내 모든 운송 연결이 계획되어 있으며, 국내(기업 외부) 경로와의 상호 작용이 이루어집니다.

· 생산 과정에서 노동 대상의 작업장 간 이동을 위한 최단 경로가 설명됩니다.

생산 부서에는 주요 제품(기업에서 제조), 부품(외부에서 구매), 자재 및 반제품, 제품 서비스 및 작동 중 수리를 위한 예비 부품이 제조되고 검사, 테스트를 받는 작업장, 섹션, 실험실이 포함됩니다. ; 기술적 목적 등을 위해 다양한 유형의 에너지가 생성됩니다.

기업의 주요 구조 생산 단위는 작업장입니다. 기계 공학에서 작업장은 일반적으로 주 시설, 보조 시설, 서비스 시설의 세 그룹으로 나뉩니다.

안에 주요 워크샵 판매할 제품을 생산하기 위한 작업이 수행됩니다. 주요 생산 워크숍의 첫 번째 그룹을 조달이라고 하고, 두 번째 그룹을 가공 및 조립이라고 합니다.

에게 조달 상점 여기에는 주조소, 단조 및 스탬핑, 단조 및 프레싱, 때로는 용접 구조물 작업장이 포함됩니다. 기계 공학의 전문화와 협력이 발전함에 따라 중앙 주조소(중앙 주조소)나 단조 공장과 같은 전문 조달 기업의 설립이 진보적인 방향으로 진행되고 있습니다. 이는 업계 내 여러 공장의 협력을 통해 중앙 집중식으로 공급되도록 고안되었습니다. 이 경우 소비재 공장에서 조달 매장을 제외함으로써 공장 구조를 단순화하고 생산의 경제성을 높인다.

에게 처리 워크샵 기계 가공, 목공, 열, 갈바니, 페인트 및 광택제 보호 및 장식 코팅 상점이 포함됩니다. 에게 집회 워크샵 여기에는 제품의 집합 및 최종 조립, 페인팅, 예비 부품 공급 및 이동식 장비를 위한 워크샵이 포함됩니다.

보조 워크샵 주요 작업장 또는 기업 전체의 기술 유지 관리 기능을 수행합니다. 여기에는 도구, 모델, 기계 수리, 수리 및 건설, 전기 수리, 도구 및 스탬핑, 연마재, 실험, 컨테이너 및 기타 작업장이 포함됩니다.

서비스 팜 생산의 경제적 유지 기능을 수행합니다.

여기에는 저장, 에너지, 운송 및 기타 시설이 포함됩니다.

나열된 작업장 외에도 거의 모든 공장에는 생산 작업장, 서비스 및 비산업 시설(시립, 문화, 주거 및 기타)을 제공하는 부서가 있습니다.

기업의 생산 구조에서 특별한 역할은 다음과 같습니다. 디자인 국, 연구 및 테스트 실험실 . 이들은 도면 및 기술 프로세스를 개발하고, 실험 작업을 수행하고, 국가 표준(GOST), 기술 사양의 요구 사항을 완전히 준수하도록 제품 설계를 가져오고, 실험 및 개발 작업을 수행합니다.

자동화된 작업장을 만들 때 생산 단위와 해당 단위에 사용되는 장비에 특정 요구 사항이 적용됩니다. 생산 조건을 변화시키는 주요 요인은 다음과 같습니다.

· 제조된 제품의 범위가 넓고 어떤 경우에는 불안정합니다.

· 생산 장비, 장비, 도구 및 제어 장치의 고장;

· 반제품의 공급이 고르지 않습니다.

· 가공되는 재료의 물리적, 기계적 특성의 변화 등

제품 제조를 위한 투입 조건의 변화로 인해 필요한 품질 매개변수에 맞춰 제품을 적시에 출시하기 위한 생산 프로그램의 구현을 보장하기 위해 신속하게 대응할 수 있는 생산 시스템이 생성됩니다.

차례로 워크샵에는 주요 (생산) 영역과 보조 부서가 포함됩니다.

기초적인 (생산) 플롯 기술적 또는 주제 원칙에 따라 생성됩니다. 조직된 지역에서는 기술 전문화 원칙을 바탕으로 , 특정 유형의 기술 작업을 수행합니다. 예를 들어 섹션은 다음과 같은 기술 영역으로 구성될 수 있습니다.

· 주조소: 부지 준비, 코어 생산, 주조 주형, 최종 주조품 가공 등;

· 단조 - 해머와 프레스로 단조 블랭크를 생산하고 열처리하는 분야.

· 기계 분야 – 터닝, 터릿, 밀링, 연삭, 금속 가공 및 기타 분야;

· 조립 - 제품의 기본 및 최종 조립 섹션, 부품 및 시스템 테스트, 제어 및 테스트 스테이션, 페인팅 등

조직된 지역에서는 과목 전문화 원칙에 따라 , 개별 유형의 작업이 아니라 전체적으로 기술 프로세스를 수행하여 궁극적으로 특정 영역에 대한 완제품을 얻습니다. 즉, 그러한 지역에서는 특정 제품이나 그 일부가 생산됩니다.

생산 영역과 보조 부서의 구성은 제조된 제품의 설계, 기술 프로세스, 생산 프로그램 및 생산 조직에 따라 결정됩니다.

통제 질문

1. 기업구조란 무엇을 의미하는가?

2. 워크숍이란 무엇인가요?

3. 워크숍은 어떤 그룹으로 나누어지나요?

4. 메인 워크숍이란 무엇을 의미하나요?

5. 보조 작업장은 어떤 기능을 수행합니까?

6. 서비스 부서는 어떤 기능을 수행합니까? 이것은 무엇을 의미 하는가?

기업의 생산 구조는 기업을 구성하는 작업장, 섹션 및 서비스의 구성과 생산 과정에서의 상호 관계 형태로 이해됩니다. 기업 생산 구조의 주요 요소는 작업장이며, 이는 생산 영역과 작업장으로 결합될 수 있습니다. 생산 워크샵은 일반적으로 대규모 또는 중간 규모의 제조 기업에서 만들어집니다.

생산구조 중소기업간단하고, 내부 구조적 생산 단위가 거의 없거나 전혀 없으며, 관리 장치가 중요하지 않으며, 관리 기능의 조합이 널리 사용됩니다.

구조 평균 기업그 안에 작업장을 식별하고 상점이 없는 구조의 경우 섹션을 식별합니다. 여기에서 기업의 기능을 보장하는 데 필요한 최소한의 사항은 관리 장치의 자체 보조 및 서비스 단위, 부서 및 서비스에 의해 생성됩니다.

대기업생산, 서비스 및 관리 부서의 전체 집합을 포함합니다.

그건 중요해

기업의 생산구조는 생산량에 관계없이 단순해야 합니다.

효과적인 생산 구조를 위한 주요 요구 사항:

반복적인 생산 링크의 부재;
생산 단위의 편리한 영토 위치(때때로 부서 간 영토 이동 비용이 매우 높아 노동 시간 손실 측면에서 비합리적임)

생산단위의 합리적인 전문화와 협력.

다양한 기업의 생산 구조는 산업 및 생산 유형에 따라 크게 다릅니다. 기업의 생산 프로세스가 복잡할수록 기술적 특징이 많아지고 생산 구조가 더욱 광범위해집니다.

생산 구조에 영향을 미치는 주요 요인:

제품 제조의 기술적 특징;
생산 규모;
생산량과 노동 강도;
사용 장비 및 생산 기술의 특징.

생산 구조의 요소

직장

작업장은 직원이 할당된 작업을 수행하는 데 필요한 장비, 도구 및 재료를 갖춘 생산 영역의 일부입니다. 작업장은 서로 연결되어야 하며 대부분 생산 공간에 순차적으로 배치됩니다.

수행자 수에 따른 작업 유형:

개인(1개의 직장 - 1명의 수행자);
집단 (하나의 직장 - 여러 수행자).

작업장 조직은 직원의 다양한 기술적 요구 사항과 올바른 작업 조건 요구 사항을 준수해야 하므로 작업장은 인증 대상입니다.

모든 직장에는 다음과 같은 서비스 시스템이 적용됩니다.

재료(도구) 배송;
완제품 수출;
장비 조정 및 수리;
제품 품질 관리(기술 관리 부서에서 수행).

생산지역

작업장은 생산 영역으로 결합됩니다. 각 현장에는 작업자 팀(7~12명)과 현장 관리자(상위 감독, 감독)가 배정됩니다.

여단즉, 동일한 기술 프로세스에 종사하는 동일 및/또는 관련 직업의 근로자가 하나의 팀에 포함됩니다. 여단은 다양한 직업의 근로자부터 동질적인 기술 프로세스를 수행하는 복합 단지로 구성될 수도 있습니다.

집중과 전문성- 생산 현장 조직의 원칙. 이러한 원칙에 따라 다음 유형의 생산 현장이 구별됩니다.

기술 부문(작업 유형별 사이트 전문화). 기술 분야는 동일한 유형의 도구 및 장비와 특정(동질적인) 유형의 작업이 특징입니다. 기술 분야의 예로는 주조, 갈바니, 열, 연삭 분야, 터닝 및 밀링 기계 분야 등이 있습니다.

기술 분야는 신제품을 개발하거나 생산 시설을 변경할 때 장비 부하가 높고 생산 유연성이 높은 것이 특징입니다. 동시에 기획에 어려움이 있고, 생산주기가 길어지며, 제품 품질에 대한 책임이 줄어든다. 기술 유형은 다양한 제품을 생산할 때와 생산량이 적을 때 사용하는 것이 좋습니다.

대상 지역(제품 유형별 전문화). 주제 영역의 예: 특정 부품 섹션, 샤프트 섹션, 변속기, 기어박스 등. 주제 영역은 모든 작업이 한 영역 내에 집중되어 있는 것이 특징입니다(제품 품질에 대한 수행자의 책임이 증가함). 이 영역은 새로운 유형을 개발하거나 기업의 방향을 바꿀 때 다른 제품에 맞게 재구성하기가 매우 어렵습니다.

품목 유형은 대량 생산 및 출력 안정성이 높은 하나 또는 두 개의 표준 제품을 생산할 때 사용하는 것이 좋습니다. 객체 유형을 사용하면 일련의 부품 처리가 연속 작업을 수행하는 여러 기계에서 병렬로 수행될 수 있습니다.

주제가 닫힌 영역(제품 유형별 전문화, 전체 제품 제조주기가 수행됩니다). 이곳에서는 다양한 유형의 장비가 사용되며 다양한 직업의 근로자가 이곳에서 일합니다. 주제 폐쇄 섹션을 사용하면 생산 주기 기간을 줄이고 계획 및 회계 시스템을 단순화할 수 있습니다. 일반적으로 주제 폐쇄형 장비는 기술 프로세스에 따라 배치되며 그 결과 워크스테이션 간에 간단한 연결이 구성됩니다.

생산 워크샵

모든 생산 영역은 특정 방식으로 그룹화되어 있으며 워크샵의 일부입니다. 모든 기업에서 생산 워크샵이 형성되는 것은 아닙니다. 기업의 규모가 작고 생산량이 적다면 그 위에 생산구역만 생성된다(상점 없는 구조). 원칙적으로 모든 생산부서는 성명이나 번호에 따른 부서장(조립부서장 또는 1부서장)이 지휘합니다.

기업의 모든 워크샵은 생산 프로세스 유형에 따라 범주로 나뉩니다.

1) 기초적인. 이 유형의 작업장에서는 기업의 주요 제품이 생산되는 생산 프로세스가 가정됩니다.

예

기계 엔지니어링 기업의 주요 생산에는 조달, 가공 및 조립의 세 단계가 포함됩니다.

조달 단계에는 재료 절단, 주조, 스탬핑 등 블랭크를 얻는 프로세스가 포함됩니다. 가공 단계에는 가공, 열처리, 페인팅, 전기 도금 등 블랭크를 완성 부품으로 바꾸는 프로세스가 포함됩니다.

조립 단계는 생산 공정의 마지막 부분입니다. 여기에는 구성 요소 및 완제품 조립, 기계, 도구 조정 및 디버깅, 테스트가 포함됩니다.

2) 제공. 이러한 워크샵에는 주요 워크샵에 필요한 보조 제품 제조를 위한 생산 프로세스가 포함됩니다. 공급 상점의 예로는 도구 상점, 수리 상점, 에너지 시설 등이 있습니다.

3) 피복재. 이 유형의 작업장에서는 생산 프로세스가 가정되며, 구현 중에 주 생산 프로세스와 보조 생산 프로세스의 정상적인 기능에 필요한 서비스가 수행됩니다. 서비스 워크숍의 예로는 운송, 보관, 부품 조립, 건설 워크숍 등이 있습니다.

4) 보조자- 보조 재료(용기, 포장, 채광 등)의 추출 및 가공을 수행합니다.

5) 옆— 산업 폐기물로 제품을 생산합니다(예: 폐기물 회수 작업장).

6) 보조자- 이러한 유형의 작업장에서는 기본 생산 프로세스의 중단 없는 흐름을 보장하는 프로세스가 가정됩니다. 보조 작업장의 예로는 장비 수리, 장비 제조, 지역 청소 등을 위한 작업장이 포함됩니다.

주요 작업장의 생산 구조 유형

전문화 유형에 따라 주요 작업장의 생산 구조는 다음과 같이 구분됩니다.

기술적 유형의 워크샵. 이 경우 워크샵은 특정 동종 생산 프로세스(예: 주조, 조립 등)를 전문적으로 수행합니다.
주제 유형. 워크샵은 특정 유형의 제품 또는 그 일부를 전문적으로 제조합니다. 특정 워크숍 활동의 결과는 완제품이 될 수 있습니다(이 경우 유형은 주제 폐쇄형이라고 합니다).
혼합된(주제 기술)유형. 대부분의 경우 조달 프로세스는 기술적 구조를 갖고 있는 반면, 가공 및 조립 프로세스는 주제(주제 폐쇄) 구조를 가지고 있습니다. 이러한 방식으로 생산주기를 단축하고 노동 생산성을 높여 생산 단위당 비용을 절감합니다.

검토한 자료를 바탕으로 기업의 일반적인 생산 구조를 다이어그램 형식으로 제시해 보겠습니다(그림 1).

생산조직의 형태

생산 조직의 형태는 안정적인 연결 시스템으로 표현되는 적절한 수준의 통합을 통해 생산 프로세스 요소의 시간과 공간의 특정 조합입니다.

생산 조직의 임시 구조

임시 구조의 유형에 따라 현장에서 다음과 같은 생산 조직 형태가 구별됩니다.

생산 과정에서 노동 대상의 순차적 이전. 이를 통해 모든 생산 작업 전반에 걸쳐 가공된 부품의 이동이 보장됩니다. 제품은 전체 배치의 이전 단계에서 처리가 완료된 후에만 한 작업에서 다른 작업으로 이전됩니다. 이 양식을 사용하면 생산 주기 기간이 늘어나지만 동시에 장비가 완전히 로드되어 새 장비 구입 비용이 절감됩니다.
노동 대상의 병행 이전으로. 이 형태에서는 제품이 전체 배치를 기다리지 않고 개별적으로 작업에서 작업으로 출시, 처리 및 이전됩니다. 이러한 생산 공정 구성을 통해 처리되는 부품 수를 줄이고 보관 및 통로에 필요한 공간을 줄일 수 있습니다. 단점은 작업 기간의 차이로 인해 장비(워크스테이션)의 가동 중지 시간이 발생할 수 있다는 것입니다.
노동 대상의 병렬 순차 이전. 이는 위에서 논의한 두 가지 사이의 중간 형태입니다. 이 형태의 제품은 운송 배치의 작업에서 작업으로 이전되어 장비 및 노동의 연속성을 보장합니다.

생산과정의 공간구조

생산 조직의 공간 구조는 작업 현장에 집중된 기술 장비의 양(작업장 수)과 주변 공간에서 노동 대상의 이동 방향에 대한 위치에 따라 결정됩니다. 기술 장비(워크스테이션)의 수에 따라 단일 링크 생산 시스템과 해당 구조의 별도 작업장, 작업장, 선형 또는 셀 구조를 갖춘 다중 링크 시스템이 구분됩니다.

상점 구조생산 조직은 장비(작업장)가 공작물의 흐름과 평행하게 위치하는 영역을 생성하는 것이 특징이며, 이는 기술적 동질성을 기반으로 한 전문화를 의미합니다. 이 경우 현장에 도착한 부품 배치는 무료 작업장 중 하나로 보내져 필요한 처리 주기를 거친 후 다른 현장(작업장)으로 전송됩니다.

선형적인 공간 구조를 가진 사이트에서장비(워크스테이션)는 기술 프로세스를 따라 위치하며 현장에서 처리된 부품 배치는 한 작업장에서 다른 작업장으로 순차적으로 이전됩니다.

세포 구조생산 조직은 선형 구조와 작업장 구조의 특성을 결합합니다.

생산 프로세스의 공간적, 시간적 구조와 부분 프로세스의 특정 수준 통합의 결합은 다양한 형태의 생산 조직을 결정합니다.

기술적;
주제;
직접 흐름;
가리키다;
통합.

생산 조직의 기술적 형태

생산 과정을 조직하는 기술적 형태는 노동 대상을 순차적으로 이전하는 작업장 구조가 특징입니다. 이 형태는 소규모 생산에서 최대 장비 부하를 보장하고 기술 프로세스의 빈번한 변화에 적응하기 때문에 기계 제작 공장에 널리 퍼져 있습니다.

생산 과정을 조직하는 기술적 형태를 사용하면 여러 가지 부정적인 결과가 발생합니다. 처리 중 많은 수의 부품과 부품의 반복적인 이동으로 인해 진행 중인 작업량이 증가하고 중간 보관 지점 수가 증가합니다. 생산 주기의 상당 부분은 복잡한 현장 간 통신으로 인한 시간 손실로 구성됩니다.

생산 조직의 주체 형태

이 형태는 생산 과정에서 노동 대상의 병렬-순차적(순차적) 이전이 가능한 세포 구조를 가지고 있습니다. 기술 프로세스의 시작부터 끝까지 부품 그룹을 처리하는 데 필요한 모든 장비는 대상 영역에 설치됩니다. 처리 기술 주기가 현장 내에서 폐쇄된 경우 이를 주제 폐쇄라고 합니다.

생산 조직의 직접 흐름 형태

직접 흐름 형태는 생산 과정에서 노동 대상이 단편적으로 이동하는 선형 구조가 특징입니다. 이 양식은 다음과 같은 생산 조직 원칙의 구현을 보장합니다.

전문화;
직진성;
연속성;
병행.

이 형태를 사용하면 생산주기의 단축, 노동의 전문화로 인해 노동의 효율적 사용, 진행 중인 작업량의 감소가 가능합니다.

생산 조직의 포인트 형태

생산조직의 포인트 형태로 모든 작업이 한 작업장에서 이루어집니다. 제품은 주요 부품이 위치한 곳에서 제조됩니다. 예를 들어 작업자가 제품 주위를 이동하면서 제품을 조립하는 경우입니다. 포인트 생산 조직에는 다음과 같은 긍정적인 측면이 있습니다.

제품 디자인과 처리 순서를 자주 변경하고 생산 요구 사항에 따라 다양한 수량의 제품을 생산할 수 있습니다.
장비 위치 변경과 관련된 비용이 절감됩니다.
생산 유연성이 향상됩니다.

생산 조직의 통합 형태

생산 조직의 통합 형태는 생산 과정에서 노동 대상을 순차, 병렬 또는 병렬 순차 이전하는 셀룰러 또는 선형 구조를 갖춘 단일 통합 생산 프로세스로 주요 작업과 보조 작업을 결합하는 것을 포함합니다.

생산 조직이 통합된 분야에서 창고, 운송, 관리, 가공 프로세스를 별도로 설계하는 기존 관행과 달리 이러한 부분 프로세스를 단일 생산 프로세스로 연결하는 것이 필요합니다. 이는 모든 직업을 결합하여 달성됩니다. 자동 운송 및 창고 단지를 사용하여, 이는 개별 작업장 간 노동 대상의 저장 및 이동을 구성하도록 설계된 상호 연결된 자동 및 저장 장치, 컴퓨터 장비 세트입니다.

신제품 생산을 위한 재조정 능력에 따라 위에서 논의한 생산조직의 형태는 다음과 같이 구분될 수 있다. 유연한(재구성 가능) 및 딱딱한(재구성 불가능).

메모

제품 범위의 변경과 구조적으로 새로운 제품 시리즈 생산으로의 전환에는 현장 재개발, 장비 및 액세서리 교체가 필요합니다.

단단한 형태생산 조직에는 동일한 유형의 부품 처리가 포함됩니다. 여기에는 생산 프로세스를 구성하는 흐름 형태가 포함됩니다. 유연한 형태적은 시간과 노동력으로 생산 공정 구성 요소의 구성을 변경하지 않고도 신제품 생산으로의 전환을 보장할 수 있습니다.

기계 제작 기업에 관해 이야기하면 오늘날 다음과 같은 생산 조직 형태가 가장 널리 퍼져 있습니다.

1) 유연한 포인트 생산— 생산 과정에서 노동 대상을 더 이상 이동시키지 않고 별도의 작업장이라는 공간 구조를 가정합니다. 부품은 한 위치에서 완전히 처리됩니다. 신제품 출시에 대한 적응성은 시스템의 작동 상태를 변경하여 수행됩니다.

2) 유연한 주제 형식- 전환을 위한 중단 없이 특정 범위 내에서 부품을 자동으로 처리하는 기능이 특징입니다. 신제품 생산으로의 전환은 기술적 수단을 재조정하고 제어 시스템을 다시 프로그래밍하여 수행됩니다. 유연한 주제 형식은 결합된 공간 구조와 결합하여 노동 대상의 순차적 및 병렬적 순차적 전송 영역을 다룹니다.

3) 유연한 직선 형태- 툴링 및 장치 교체, 제어 시스템 재프로그래밍을 통해 주어진 범위 내에서 새 부품 처리를 위한 신속한 재조정이 특징입니다. 이는 노동 대상을 하나씩 이동하는 기술 프로세스에 엄격하게 부합하는 장비의 열 배열을 기반으로 합니다.

블록모듈형 생산조직

과학 기술 진보의 영향으로 생산 공정의 기계화 및 자동화로 인해 엔지니어링 및 기술에 중요한 변화가 발생합니다. 이는 새로운 형태의 생산 조직 개발을 위한 객관적인 전제 조건을 창출합니다. 유연한 자동화 도구를 생산 공정에 도입할 때 사용된 이러한 형태 중 하나가 블록 모듈형 형태입니다.

블록 모듈식 생산 조직 형태로 생산을 생성하려면 다음을 수행해야 합니다.

제한된 범위의 제품을 지속적으로 생산하는 데 필요한 전체 기술 장비 복합체를 현장에 집중시킵니다.
최종 제품 생산에서 작업자 그룹을 통합하여 현장에서 생산을 계획하고 관리하는 기능의 일부를 그들에게 이전합니다.

그러한 산업 창출의 경제적 기반은 집단적 형태의 노동 조직입니다. 이 경우 작업은 자치 원칙과 작업 결과에 대한 집단적 책임을 기반으로합니다.

이 경우 생산 및 노동 과정을 조직하기 위한 주요 요구 사항은 다음과 같습니다.

생산의 기술 및 도구 유지 관리에 대한 자율 시스템 구축;
자원의 합리적인 필요성 계산, 간격 및 배송 날짜 표시를 기반으로 생산 프로세스의 연속성을 달성합니다.
가공 및 조립 부서의 매칭 능력을 보장합니다.
직원 수를 결정할 때 확립된 통제 가능성 표준을 고려합니다.
완전한 호환성을 고려한 작업자 그룹 선택.

메모

이러한 요구 사항의 구현은 노동 조직, 생산 및 관리 문제에 대한 포괄적인 솔루션을 통해서만 가능합니다.

그들은 주어진 생산 조건에서 그러한 단위를 생성하는 것이 타당성에 대한 결정에 기초하여 블록 모듈 형태의 생산 조직으로 이동합니다. 그런 다음 제품의 구조적 및 기술적 균질성을 분석하고 생산 셀 내에서 처리할 부품의 "계열"을 조립할 가능성을 평가합니다.

다음으로, 부품 그룹 생산을 위한 전체 기술 운영 복합체를 한 영역에 집중할 가능성을 결정하고, 부품 그룹 처리 도입에 적합한 작업장 수를 설정하고, 기본 요구 사항의 구성 및 내용을 결정합니다. 의도된 자동화 수준에 따라 생산 공정과 노동력을 구성합니다.

수리 기업의 예에 대한 생산 구조

자동차의 주요 수리 및 유지 관리 서비스를 제공하는 산업 기업 Alpha LLC의 예를 사용하여 생산 구조를 고려해 보겠습니다.

우리는 기업의 생산 구조를 다이어그램 형태로 제시합니다(그림 2).

특정 기업의 생산 구조 구성을 이해하려면 다음을 알아야 합니다. 생산 과정의 특징. 자동차가 기업에 도착하면 기술적으로 승인되고 문서와의 불일치가 식별됩니다. 그런 다음 자동차를 세척하고 완전히 분해합니다. 다음으로, 모든 유닛은 전문 분야에 적합한 작업장으로 이동하여 수리 및 부분 페인팅 작업을 수행합니다. 그런 다음 모든 부품은 최종 조립을 위해 조립 공장으로 보내지며, 이어서 전체 외부 도색 및 고객 배송 준비가 진행됩니다.

Alpha LLC의 모든 생산 현장 및 작업장은 활동 전문화에 따라 다음과 같은 특징이 있습니다. 주제또는 주제 폐쇄형. 즉, 제품 유형(조립품, 조립품, 장치, 부품, 부품 구성 요소 등)을 전문으로 합니다. 따라서 기업은 하나의 생산 영역(구역) 내에 대규모 작업 집중을 달성했습니다. 또한 기술관리부서의 전문가들이 생산과정에서 이탈하지 않습니다. 그들은 제품의 품질을 제어하기 위해 작업장 건물에 직접 위치해 있습니다.

단위(제품, 부품)의 이전은 병렬 방식을 사용하여 수행됩니다. 즉, 전체 배치가 완료될 때까지 기다리지 않고 작업에서 작업으로 하나씩 이전됩니다(높은 생산량 및 작업량으로 인해 편리함). 기업의). 양도는 책임자와 인접 작업장 책임자가 양면에 서명한 내부 문서(배송 및 승인 증명서)를 기반으로 수행됩니다.

기업의 생산 구조를 개선하는 방법

모든 생산 현장과 작업장에서 노동 강도를 줄이고 제품 품질을 향상시키기 위해 기업의 생산 구조를 개선하고 있습니다. 노동 강도를 줄이고 제품 품질을 개선하면 기업은 생산 비용에 포함되는 비용(기본 및 간접 모두)을 줄일 수 있습니다.

제조 기업의 구조를 효과적으로 개선함으로써 인건비를 절감(예: 특정 생산 프로세스 자동화)하고 생산 영역을 합리화하는 것이 가능합니다.

기업의 생산 구조를 개선하는 주요 방법은 다음과 같습니다.

작업장 통합, 생산 프로세스를 일부 생산 영역으로 부분 통합, 생산 영역 추가 통합. 한 현장 내에 좁은 프로필의 전문가가 다수 존재하는 것은 경제적 관점에서 합리적이라고 볼 수 없으므로 직원이 수행하는 업무 범위를 확대하는 것이 제안됩니다(새로운 유형의 업무를 수행하기 위한 직원에 대한 추가 교육을 통해서도 가능). .
생산 현장과 작업장 건설 원칙과 이들 간의 상호 작용 방식을 개선합니다. 따라서 생산주기를 단축하여 기업 전체의 생산량, 수익성 및 수익성을 높일 수 있는 기회를 확보할 수 있습니다.
산업용 건물 및 구조물의 배치를 개선하여 장비 간 배치 및 거리 표준을 준수하면서 내부 전환 및 운송에 소요되는 시간 비용을 줄일 수 있습니다.
기업을 산업 협회로 통합하면 여러 기업 간의 생산 프로세스를 차별화하여 각 기업의 비용을 줄일 수 있습니다.
생산 구조 요소 간의 비례성을 유지하여 서비스 및 보조 생산 비용의 비합리적인 증가를 방지합니다.
제품(부품, 부품)이 특정 생산 현장에서 소비하는 시간을 줄이고 작업 프로세스의 가동 중지 시간과 중단을 줄입니다.
기업의 전문화를 바꾸고 경영 구조를 개선합니다. 일부 중소기업에서는 모든 생산 프로세스가 여러 생산 영역으로 나누어져 비대해진 관리 시스템을 피하고 계획 및 실행 제어가 용이해지는 상점 없는 생산 유형을 선호하여 작업장 창설을 포기하고 있습니다.

그건 중요해

우선, 개선은 주 부서, 보조 부서, 서비스 부서 간의 관계 문제와 관련이 있어야 합니다. 작업의 주요 부분(근로자 수 및 총 점유 생산 면적 포함)은 주요 생산에 할당되어야 합니다. 왜냐하면 여기에서 제품 제조 프로세스가 이루어지기 때문입니다.

일부 기업에서는 보조 및 서비스 생산 프로세스의 노동 강도 비율이 주요 생산보다 훨씬 높은 반대 추세가 관찰됩니다. 이러한 정체성은 주요 생산의 높은 수준의 자동화로 인해 달성되며, 이는 주요 제품 생산의 노동 강도를 감소시킵니다. 결과적으로, 대량의 고가 장비를 수리하는 노동 강도가 증가합니다.

주요 생산 프로세스에 비해 서비스 및 보조 생산 프로세스가 우세한 문제에 대한 일반적인 해결책은 관련 작업을 제3자 전문 조직으로 이전하는 것입니다. 종종 이러한 이전은 작업을 독립적으로 수행하는 것(예: 장비 유지 관리 및 수리, 조달 작업 등)보다 경제적으로 더 효율적입니다.

생산 구조는 프로세스의 모든 구성 요소의 공간과 시간의 최적화 및 조합 원칙을 충족해야 합니다.
기업의 생산 구조를 개선하면 노동력, 자재 및 재정 자원을 보다 효율적으로 사용하는 동시에 제품 품질을 높일 수 있습니다.
생산 구조를 개선하기 위해 기업은 주요 생산 근로자의 작업 조건과 관련된 규범과 규칙을 준수하면서 중단 없는 생산 과정, 비례성, 리듬 및 직선성을 보장해야 합니다.

4. 올바르게 구축된 생산 구조를 바탕으로 기업은 생산주기, 노동 집약도 및 제품 비용을 줄이고 품질을 향상시키는 등 좋은 결과를 얻습니다. 이는 기업 운영에 긍정적인 영향을 미치고 수익성 성장에 기여하며 생산 계획 및 생산 프로세스 구현에 대한 제어를 촉진합니다.

5. 생산 구조를 구축할 때 다른 기업이 개발한 계획을 따를 수 있지만 기술의 차이, 전문성 및 협력의 차이, 근로자의 자격 차이 등으로 인해 사용을 권장하지 않습니다.

6. 기존 생산 구조를 형성하거나 조정하기 전에 구조 유형에 직접적인 영향을 미치는 측면에 주의하십시오.

작업장 및 생산 지역의 구성을 확립합니다.
각 작업장에 대한 생산 공간을 계산한 다음 생산 현장 및 작업장에 대해 운송 및 내부 이동에 따른 시간 손실을 고려하여 공간 위치를 결정합니다.
기술 및 디자인 문서 연구;
주요, 보조 및 서비스 생산 범주를 강조하여 생산 활동을 수행하기 위한 인건비 계산
공간적, 시간적 구조의 선택;
결함, 가동 중지 시간, 규제되지 않은 중단, 내부 이동 및 운송으로 인한 손실 계산.

A. N. Dubonosova, 경제 및 금융 담당 부사장

기계공학 기업의 구조

대부분의 경우 기계 제작 공장의 구조는 상점과 서비스의 구성에 따라 결정되며 일반적으로 제품의 특성과 제조 방법, 생산 규모 등 여러 요소에 따라 달라집니다. , 식물의 전문화 수준과 형태, 그리고 다른 식물과의 협력.

기계 제작 공장의 작업장에 필요한 구성은 공장에서 생산되는 제품의 명칭 및 디자인, 사용되는 재료 범위, 공작물의 유형, 생산 및 가공 방법에 따라 결정됩니다.

상점 건물, 구조물 및 장치에서 발생하는 생산 프로세스의 상호 공간 배치를 특징으로 하는 기업의 구조가 마스터 플랜에 표시됩니다.

기계 제작 공장 작업장 중 하나의 마스터 플랜에 대한 위의 솔루션은 생산 프로세스의 성격이 유사한 여러 건물을 특수 구역에 위치한 별도의 그룹으로 결합하는 예를 보여줍니다.

구역 설정 원칙은 고온 금속 가공 공장, 위험 산업이 있는 작업장, 대기로 배출되는 에너지 시설, 화재 위험이 높은 건물에 특히 중요합니다.

경험에 따르면 작업장의 생산 구조는 생산 영역의 구성에 따라 달라집니다. 기술 원칙에 따라 단일 단위 및 일반적으로 소규모 생산 작업장을 조직하고 유형, 특성 및 기술적 목적에 따라 동일한 장비를 갖춘 부서로 나누는 것이 관례입니다.

대규모 생산 및 안정적인 전문화, 소규모 생산을 위한 작업장은 주제 원칙에 따라 형성되며 균질한 부품이 처리되는 베이(예: 베드 베이, 기어박스, 샤프트 등)로 구분됩니다. .

장비는 가공 중에 가장 노동 집약적인 부품의 선형 이동을 보장하는 방식으로 배열됩니다.

현대 생산 공정의 높은 수준의 기계화 및 자동화 덕분에 생산의 기술적 분할 경계를 별도의 폐쇄된 작업장으로 없앨 수 있습니다.

산업 기업은 완전하거나 불완전한 생산 주기로 조직될 수 있습니다. 전체 생산 주기를 갖춘 기업에는 복잡한 제품 제조에 필요한 모든 워크샵과 서비스가 있는 반면, 불완전한 생산 주기를 갖춘 기업에는 특정 생산 단계와 관련된 워크샵이 없습니다. 따라서 기계제조공장은 자체 주물공장과 단조공장을 보유하지 않고 전문업체와의 협력을 통해 주물과 단조품을 공급받을 수 있다.

공장의 주요 생산 단위는 작업장(작업장 관리자가 이끄는)입니다. 워크샵은 여러 섹션으로 구성되고 특정 제품(블랭크, 부품, 조립 장치(조립품), 제품)의 생산을 위해 특별히 설계된 공장의 관리적, 경제적 분리된 생산 부분입니다. 또는 동질적인 기술 프로세스(열, 갈바니, 마무리 등).P.).

상점은 메인, 보조, 서비스 및 보조로 구분됩니다. 주요 워크샵은 제품 생산 과정을 수행합니다. 주요 공장은 조달(단조, 주조), 가공(기계, 열, 목공) 및 조립(제품 키트)으로 구분됩니다. 주요 생산의 주요 임무는 제조 과정에서 제품의 이동을 보장하고 합리적인 기술 및 기술 프로세스를 구성하는 것입니다.

공장의 보조 작업장에는 주요 생산 공정의 중단 없는 실행을 보장하기 위해 공정을 수행하는 부서가 포함됩니다. 보조 공장의 임무는 기업의 생산 공장을 위한 공구 생산, 플랜트 장비 및 에너지 자원용 예비 부품 생산입니다. 이들 상점 중 가장 중요한 상점은 도구, 수리, 에너지 상점입니다. 보조 작업장의 수와 규모는 생산 규모와 주요 작업장의 구성에 따라 다릅니다.

주 작업장과 보조 작업장으로의 에너지 공급, 원자재, 반제품 및 완제품 운송은 서비스 작업장과 농장에서 수행됩니다. 서비스 팜의 목적은 기업의 모든 부분에 다양한 유형의 서비스를 제공하는 것입니다. 도구, 수리, 에너지, 운송, 창고 등

2차 작업장에서는 주요 생산에서 발생하는 폐기물이 사용 및 처리됩니다. 부업은 생산 폐기물을 활용해 제품을 만들거나 사용된 부자재를 생산에 필요한 회수하는 매장이다.

워크숍은 여러 섹션으로 나누어져 있습니다. 현장은 고위 감독(현장 관리자)이 직접 이끄는 기계 제작 공장의 소규모 생산 부서입니다. 플롯은 차례로 선으로 나뉩니다. 기계 제작 공장에서 가장 작은 구조는 각 직원의 개인 작업장입니다. 작업장의 위치는 현장, 라인, 작업장의 레이아웃에 따라 결정됩니다.

주요 생산 영역은 기술 또는 주제 원칙에 따라 구성될 수 있습니다.

각 현장에는 10-12명과 감독으로 구성된 특정 팀이 지정됩니다. 생산팀은 다양한 자격을 갖춘 하나 이상의 전문 분야에 종사하는 근로자로 구성된 인력으로, 공통 목적과 노동 수단으로 통합되어 공통 생산 작업을 공동으로 수행하고, 단일 장비를 위해 일하고, 시기적절하고 높은 목표를 달성하기 위해 개인 및 집단적 재정적 책임을 집니다. -이 작업의 품질 완료.

여단은 전문화되고 복잡하게 만들어졌습니다. 일반적으로 전문 팀은 동일한 기술 프로세스에 종사하는 동일한 직업의 근로자를 통합합니다. 통합 팀은 제품 또는 완성된 부품의 전체 생산 주기를 포괄하는 기술적으로 동질적이고 상호 연관되지 않은 작업의 복합체를 수행하기 위해 다양한 직업의 작업자로 구성됩니다.

계획을 수행하기 위해 여단에는 필요한 조직 및 기술 조건이 제공됩니다. 생산 영역과 장비가 할당되고 팀에는 기술 문서, 도구, 원자재 및 반제품이 제공됩니다.

사회 인프라 단위는 또한 기업에서 중요한 역할을 하며, 이는 근로자에게 사회 서비스, 주로 노동 보호, 안전 예방 조치, 의료, 레크리에이션, 스포츠, 소비자 서비스 등을 개선하기 위한 조치의 구현을 제공하도록 설계되었습니다.

기계 제작 기업 관리의 조직 ​​구조, 작업장. 산업 기업의 생산 구조 중형 기계 제조 기업의 생산 시스템 구성