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家庭でのセラミックタイルの生産。タイル生産設備

家庭でのセラミックタイルの生産。タイル生産設備

古来より、建材はすべて手作業で作られてきました。時間が経つにつれて、この業界を改善する過程で、工業生産が登場しました。科学技術の急速な発展にもかかわらず、家を建てたり、材料を作ったりする過程では、依然として肉体労働が盛んに行われています。特に、自作のタイルは、国内の建設では珍しくありません。

材料の選択

タイルの製造の基礎は粘土です。将来の製品の強度と外観は、使用される材料の品質に依存します。実際には、タイルの最適な材料は粘土であり、皿の形成に適用できることが示されています。適度に油分があり、砂があまり含まれていません。

砂の割合が高いコンポーネントを使用すると、帯状疱疹にひびが入ります。粘土は見た目はきれいですが、手触りは粘り気があり柔らかいものでなければなりません。コンプライアンスを確認するには、いくつかの方法があります。

手で材料をこするとき、砂粒が感じられてはいけません。
地面に投げられた粘土の塊はケーキを形成するはずです. 素材にひびが入ったり粉々になったりする場合、粘土の品質は低くなります。
彫刻するとき、粘土は成形しやすいものでなければなりません。

帯状疱疹を大量に作る前に、試作品を1つ作り、次の基準を満たしているかどうかを確認することをお勧めします。

製品の色 - 均一、赤;
表面に亀裂や凹凸がないこと。
高品質のタイルは水をあまり通しません。これは、水を入れた容器に降ろして、どれだけ重量が増えるかを確認することで確認できます。
製品を叩くと、金属のような響きのある音がするはずです。
製品は大人の体重を支えることができなければなりません。
焼成中に、要素の体積が 5% を超えて減少することはありません。
切れ目のあるタイルの部分は、色が均一で、気泡がないようにする必要があります。

タイリング用粘土の準備

準備段階では、粘土を約2〜3日間水に浸します。この手順の後、粘土を完全に混合する必要があり、そのために粘土ミキサー（パググラインダー）が使用されます。このデバイスは市販されていますが、ボードや金属ナイフから独立して構築することもできます。

このようなシステムの装置は肉挽き器に似ており、動作原理も似ています。このような装置では、粘土を少なくとも 2 回混合する必要があります。

フラットタイルの形成

タイルを作成する手順は、予想される結果に応じて、いくつかの方法で実行できます。

たとえば、フラットタイルには、33x21 cm、厚さ 2.5 cm 強の金属製または木製の成形フレームが必要です。底の厚みは 1.25cm 以内にしてください。
完成したフレームは平らな面（テーブルの上）にあり、その中に底板が置かれます。フォームには乾燥したピッチまたは灰が振りかけられます。
次に、十分に大きな粘土の塊から立方体が形成されます。
さらに、この立方体は厚さ2cmの層にカットされており、伸ばされた鋼線を使用してカットすると便利です。

層の１つは、フレームの空間全体を満たすように形成フレームに配置される。タイルにスパイクがあるはずの場所で、レイヤーを押す必要があります。

その後、フレームが取り外され、製品がボードで覆われます。この手順の後、製品を裏返し、底板を取り外します。成形が完了し、製品は乾燥棚に運ばれます。

粘土タイルの乾燥

製品に目的の形状を与えた後、責任を持って次のステップに進む必要があります-タイルを均等に乾燥させます。製品は完全に乾燥する必要があります。これにより、亀裂が形成されなくなります。乾燥速度は、粘土に含まれる水分の量によって異なります。

理想的には、製品の乾燥は屋内で行う必要がありますが、それが不可能な場合はキャノピーを用意する必要があります。 10 日以内にタイルは棚に並べられ、乾燥されます。

焼成製品

製品を焼成するプロセスは、製品全体の中で最も重要な段階です。この目的のために、特別な炉が使用され、その類似物は独立して構築することができます。

炉の設計は、火室、焼成室、送風機、パイプの 4 つの部門の存在を意味します。焼成室と炉の間に穴の開いた隔壁が設置されています。チャンバーがタイルでいっぱいになると閉じます。また、炉にはドラフト制御用のバルブが装備されており、ヴォールトで覆われています。

製品の形状に応じて、大きなエッジまたは小さなエッジでタイリングが実行されます。原則- 各タイルは垂直に立てなければなりません。落下しないように、すでに燃焼した材料の破片で製品をサポートすることができます。

この手順は、タイルの表面がわずかに艶を帯びるまで長時間行われます。これは、製品の準備が整ったことを示しています。材料が炉内にある時間が長ければ長いほど、材料の強度と耐久性に影響を与えます。ただし、重度のやけどをする必要はありません。

ソートとその機能

完成したタイルは、オーブンから取り出して完全に冷却した後に考慮されます。製品の準備ができたら、検査して分類する必要があります。

屋根ふきには均一な色のタイルが適しており、打ったときに音が大きく、凹凸がありません。この選択に合格しないアイテムは、キャノピーまたはその他の目的に適している場合があります。

製品は屋内または天蓋の下に保管してください。必ずパレットを用意し、要素を裸地に置かないようにしてください。

自社生産の瓦で覆われた屋根は、美しい外観と非常に耐久性があります。インストールには特別なスキルは必要なく、非常に簡単に実装できます。屋根の急勾配は、降水量の急速な減少に寄与し、屋根に好影響を与えます。幸運を！

ステージします。粘土の選択

粘土の品質は、セラミックタイルの耐久性と美観に直接影響します。鍋を作るために通常使用される粘土を使用するのが最善です。脂っこくはありませんが、砂が多すぎません。油分が多すぎる粘土で作られた天然のタイルは、乾燥すると反ったり割れたりするため、薄い粘土で作られたタイルは水分を集中的に吸収し、霜によく耐えられません.

粘土は粘性があり、柔らかく、きれいでなければなりません。その品質を判断する方法は次のとおりです。

1. 方法 1. 粘土の塊を砕いて床に勢いよく投げつける。生地のように平らになり、ケーキになります-ひび割れたり、崩れたりすることはありません。

2. 方法 2. 粘土を指でこすります。砂は感じないでください。

3. 作り方 3. 粘土をこねて形を作ってみます。それはプラスチックでなければなりません。

さらに信頼性を高めるために、選択された粘土から 1 つのセラミックタイルがテスト用に作成されます。粘土が適切であった場合、次のようになります。

色は均一な赤になります。

表面には、歪みやひび割れのない均一なガラスコーティングが施されています。

· 高品質のセラミックタイルを水に沈めても、重量があまり増加しないはずです。

· タイルに衝突すると、透明な金属音が聞こえます。

· 2 本のバーに取り付けられた準備完了のセラミックタイルは、その上に立っている大人を容易に支える必要があります。

· 発射中の 1 つのタイルの総体積が 5% 以上減少しませんでした。

・休憩時、良いセラミックタイルは気泡がなく同じ色になります。

Ⅱ段階。粘土の準備

良い粘土が選択されると、加工の準備を始めることができます。通常、タイル用の粘土は一年中いつでも収穫されますが、それでも越冬する必要があります。家庭でのセラミックタイルの生産は、高品質の粘土の選択から始まります。将来のコーティングの強度は、原材料によって異なります。粘土はべたつかず、過度に砂っぽくなく、柔らかく、粘性があり、きれいでなければなりません。

重要：脂っこい粘土を使用すると、乾燥後すぐにコーティングにひびが入り、形が崩れます。

粘土を選んだら、次は制作の準備です。粘土がどの時期に採掘されても、確実に越冬する必要があります。地表には粘土の尾根が積み重なっており、秋には水がたまり、冬には凍結し、春には解けます。したがって、粘土はタイルの製造に必要な強度を獲得します。

重要：冬の間は凍らせることができます。

定性的に凍結した粘土を浸し、数日後にこね始めます。この段階では、専用のパグミルを使用できますが、足でこねることができます。フォームは、準備された原材料で満たされています。タイルが目的の形状になったら、フレームを取り外してタイルを乾燥させます。自分の手でタイルを作ることは、経験と知識を必要とする複雑なプロセスです。

そのため、地面から取り出した粘土は、土の表面で幅 2 m、高さ 70 cm の尾根の形で折りたたむ必要があり、このような尾根は通常スタックと呼ばれます。これが、粘土が暖かくなるまで横たわる必要がある方法です-秋には雨で濡れ、冬には凍結し、春には解凍します. このすべての後、それを処理するのははるかに簡単になります。また、粘土がよりよく凍結するためには、定期的にスタックを混ぜて水で満たすことをお勧めします。結局のところ、フリーズする時間が長ければ長いほど良いのです。粘土がこのように数年間横たわっていたとしても、それは利益をもたらすだけです。

Ⅲ期。加工用粘土の準備

加工する前に、凍った粘土を浸す必要があり、2〜3日後に混練を開始できます。これを行うには、木製の樽または箱の形をした厚い板から自分で作ることができるパググラインダーがあります。パグミルの内側に木または鉄の車軸を挿入する必要があり、鉄のナイフがらせん状にねじ込まれています。メカニズムは、肉挽き器で肉をひねるのと似ています。より良い混合のために、パグミルの側面に追加のナイフを置くことができます. 粘土自体を少なくとも2回混合することをお勧めします。

IV段階。帯状疱疹の整形

屋根用の平らなセラミックタイルを作る最も簡単な方法. これを行うには、寸法が 33x21 cm、厚さが 2.5 cm 強のハンドルが付いた木製または鉄の成形フレームが必要で、上部にもスパイク用の切り欠きがあります。

そこで、机の上にフレームを置き、その中に切り欠きのあるプレートを置きます。これらすべてに灰または乾いた砂がまぶされています。すでにくしゃくしゃにされた粘土の大きな塊が近くのテーブルに置かれ、立方体に成形されます。次に、引き伸ばされた細い鋼線で厚さ 2 cm の層を数層切断します。

次に、粘土の1つの層を取り、フレームに入れ、タイルにスパイクがあるはずの場所で強く圧縮します. 次に、粘土の塊が追加され、（くっつかないように）水に浸されためん棒がフレーム自体から余分な粘土を取り除きます。この後、フレームを慎重に取り外し、セラミックタイル自体を乾燥板で覆います。次に、裏返してボードを取り外す必要があります。それだけです - タイルは乾燥棚に持っていくことができます。主なことは、タイルを形成するときに、フレームが完全に満たされるようにレイヤーをカットする必要があることです。これは、焼成後に追加された粘土が遅れるためです。

ローマやオランダのタイルを形成するのは少し難しいですが、この技術は経験がなくても習得できます. 1日に500個のブランクを作ることができるのは1人の職人だけという統計さえあります。

しかし、天然タイルの設置には独自の特徴があります。そのため、屋根の棟には、棟と呼ばれる特別なセラミックタイルが用意されています。

Vステージ。粘土タイルの乾燥

形成されたセラミックタイルは、表面全体でゆっくりと均一に乾燥する必要があります。そうしないと、亀裂を避けることができません。そして、乾燥時間は、粘土がどれだけ冷たく混合されたかによって異なります.ダンパーがあったほど、水は速く出てきます.

乾燥タイルは屋内、または少なくともキャノピーの下でのみ使用できます。これを行うには、事前にコースターとして一時的な棚またはレンガを作成する必要があります. そして乾くのに10日かかります。

Ⅵステージ。処理

焦げた自然なタイルは、色が完全に均一であるとは限らないため、多くの場合、追加の処理で前処理されます。基本的にガラス張りです。タイルは特殊なガラス層で覆われているため、より美しくなります。しかし、これは非常に高価な喜びであるため、純粋な赤い油性粘土で作られたタイルに灌漑が適用されることがよくあります。最初に乾燥させて粉砕し、次に濃厚な牛乳のように水で希釈します. 焼成自体の前に、粘土はそのような溶液に浸され、再び乾燥ラックに置かれます。焼成後、タイルは色が均一になり、品質が向上し、耐用年数が長くなります。

Ⅶステージ。燃焼

焼成は、タイルの製造において最も重要な瞬間です。タイルは、バッチオーブンと呼ばれる特別なオーブンで焼成する必要があります。これらは古いオランダの村で見ることができますが、サイトで同様のスキームに従って同様のものを設計することはかなり可能ですが、サイズは小さくなります.

したがって、タイルキルンは、炉、灰皿、焼成室、およびパイプの4つのセクションで構成されています。火室の後ろに穴のある壁が設置されており、火室から隔てられています。チャンバーが帯状疱疹で完全にロードされると、一時的な穿孔壁がチャンバーの背面に配置されます。また、そのような炉では、牽引力を増減するために特別なバルブが設置されており、炉自体はボールトで覆われています。

ちなみに、そのような炉の後ろには、タイルの積み下ろし用の大きな開口部が常にあります。そして焼成時には、熱損失を減らすために、レンガを敷いたり、砂で覆ったりします。しかし、彼らは常に小さなドアを残します-焼成プロセスを監視し、サンプルを採取します.

タイル自体は、さまざまな方法で焼成するために配置できます。オランダまたはタタールのタイルの場合は垂直に、平らな場合は端に横に置きます。ただし、どのタイルも直立し、互いにわずかな距離を保ち、傾斜がないようにする必要があります。曲がらないように、壊れたものやすでに燃えているものを詰め込むことができます。

タイルの表面が少しガラス化するまで、その程度に焼成する必要があります。一般に、ガラス化はタイルが焦げた兆候ですが、焼き過ぎよりも焼き過ぎたほうがよいでしょう。通常、タイルがストーブの中で長持ちするほど、タイルは強くなります。また、バーンアウトのあるセラミックタイルの設置は、屋根の特別な強度と耐久性を保証します。しかし、狂信がなければ、粘土を完全に燃やすことは十分に可能です。

VIIIステージ。並べ替え

タイルが冷えた後、オーブンから取り出して選別します。したがって、屋根の場合、すべてが真っ直ぐで、響きがよく、ひび割れがなく、色が均一でなければなりません。残りのタイルはキャノピーを覆うために安全に使用できます。シングルはキャノピーの下に保管し、雪や雨から十分に保護する必要があります。そして、一番下の列は地面ではなく、ボードの上にある必要があります。

すべての瓦屋根は耐久性があり、メンテナンスが簡単で、とても美しいです。また、初心者のビルダーでもセラミックタイルの取り付けは難しくありません。すべてが非常に簡単です。傾斜が急であるほど、タイル自体に適しています。雪が残りにくくなります。しかし、暑い地域では、傾斜した屋根を覆うためにタイルを使用することもできます。

人生が変わるってすごい。 100 年前、人々は小麦粉を挽き、パンを焼き、紡ぎ、織りました。彼らはまた、自分たちで家を建て、建材を含む収穫を行いました。木材を製材し、板やレンガを作り、石灰を燃やしました。
しかし、私たちの時代に近い時期でさえ、人々は昔ながらの方法や技術を思い出して、経済的な「セルフサービス」に戻ることを余儀なくされました。彼らは、戦後の荒廃とそれに伴う商品の飢餓、または当局による運命のなすがままに見捨てられたために、これを行うことを余儀なくされました. 当時から、祖父たちの手で作られた物や彼らが建てた家々が残っているだけでなく、多種多様な商品の手工芸品の生産に捧げられた大量の文献も残っています.

たいてい1920年代から1940年代に出版された本やパンフレットを手に取ってみると、とても興味深いものです。そして、この関心は歴史的なものだけではありません。事実、これらのマニュアルが専念している伝統的な技術は、主に地元の天然素材の使用に基づいていたという事実により、今日注目されています-環境にやさしく、費用対効果が高い. そして、これは、汚れにうんざりしている人にとってそれらに興味を持つ理由です. 現代の生産建設市場では常に価格が上昇しています。
1925年にシリーズ「農民の保険図書館」で出版されたエンジニアA.スカチコフ「粘土タイルの耐火屋根」の小冊子も、この種の本に属しています。自分の手で粘土タイルを作る方法を詳しく説明しています。この技術について簡単に説明します。

粘土の選択と準備

タイル用粘土の品質は常に非常に重要. 最高の粘土は、鍋が作られるもので、脂っこいものでも砂のようなものでもありませんが、中程度のものです. 非常に油分の多い粘土でできたタイルは、乾燥すると反りやひびが入りますが、赤身の粘土は非常に弱く、水を強く吸収し、耐霜性があります。
しかし、非常に油っぽい粘土や非常に痩せた粘土でもタイルに適応させることができます. 脂肪含有量を減らすために、細かいきれいな砂または細かく砕いたレンガ、鉢、タイルを粘土に追加する必要があります. 粘土が薄すぎると、砂が洗い流されます。

沢山あります簡単な方法粘土のタイルへの適合性を確認してください。その一部を次に示します。

· しわくちゃの粘土の塊を床に力を込めて投げた場合、パン生地のようにひび割れなく平らになり、バラバラに崩れてはいけません。

粘土を指でこすったときに、砂が感じられないこと。

· よく練られた粘土は、手に取りやすく、与えられたすべての形を保つ必要があります (プラスチックである必要があります)。

でも一番信頼できる方法粘土の適性を調べるには、粘土からいくつかの試行タイルを作成することです. 良い粘土を使用すると、完成したタイルは均一な赤色になり、ひび割れや歪みがなく、打ったときに透明な金属リングが発せられ、水に沈めたときに重量が大幅に増加することはありません。さらに、2 本の棒の上に置かれ、その上に立っている人に自由に耐え、表面に薄いガラス質のコーティングがあり、同じ色で、切れ目で気泡がないようにする必要があります。乾燥と焼成中にタイルのサイズが5％以上減少しないとよいでしょう。
粘土を選択して収穫した後、さらに加工する準備をする必要があります。タイルの場合、粘土は一年中いつでも収穫できますが、必ず越冬する必要があります。土から取り出した粘土は、幅1.5～2m、高さ0.7mの長い尾根状に地表に積み上げられます。これらの尾根はスタックと呼ばれます。それらの中で、秋の雨から粘土は完全に濡れ、激しい霜の間に凍結し、春には再び解凍します。これらのプロセスの結果として、粘土はその処理を容易にする品質を獲得します。
粘土をよりよく凍らせるために、スタックは時々混ぜられ、水で満たされます. 粘土を再凍結する時間が長ければ長いほど、粘土はより良くなります。あなたは数冬の間それを凍らせることができます。冷凍粘土は加工前に浸し、2〜3日後に練り始めます。足で粘土をこねることもできますが、パグミルでこれを行うのが最善です。
パググラインダーは、大きな木製の樽から、または箱の形をした厚い板から作ることができます。この箱の中には、鉄製または木製（オーク）の軸が挿入されており、その上に鉄製のナイフがねじ込まれています。軸が回転すると、上から投げられた粘土がナイフで切断され、肉挽き器の肉と同じように、穴に向かって下に向けられます。

粘土がよりよく混ざるように、パグミル自体の側面に追加の固定ナイフが配置されることがあります. 車軸の上部に荷台が取り付けられており、そこに牛や馬を利用して円を描くように運転します。粘土は2回混ぜたほうがいいです。木製のパグミルは、高さ約1.5m、上部幅1.06m、下部0.89m、鉄軸高さ2.8m、ナイフの長さ0.35～0.45m、刃幅10cmです。土台は長さ8.5m、馬1頭で2～3人で8時間で約15立方メートルの土をこねることができます。

粘土またはセラミックタイルは、非常に長い間建設に使用されてきた最高の屋根材の 1 つです。

その有利な利点は、目に見える接合部を回避する特別な設置システムと、屋根の非常に優れた防水を作成する溝ファスナーです。

さらに、粘土瓦の屋根は、その重量のために風に抵抗する能力があります。

雪はこの材料の屋根に均等に分散され、大きな雪塊が落ちる可能性を最小限に抑えます。遮音性にも優れ、環境にやさしい素材です。

すべての利点に加えて、粘土版には 1 つの欠点があります。それは、コストが高いことです。ただし、自分の手でタイルを作成することは十分に可能です。以下、作り方のコツです。それも簡単で、自分の手で背もたれのあるベンチを作るようなものです。

正しい粘土の選び方

べたべたしてはいけません（そうしないと、乾燥中にひびが入ります）、砂がたくさん含まれている必要があります（激しい霜に耐えられず、水をよく吸収します）. 鉢植えで作る品種はこれに最適です。

ソース素材の適合性を判断するには、いくつかの方法があります。

塊を取り、力を入れて床に投げます。良い粘土は平らにケーキになります。塊が粉々に崩れた場合、そのようなソース素材は機能しません。
手に土をこすりつけます。指に砂の感触があってはいけません。
触ると粘土に似ていて、それに取り付けられた形状を保持する必要があります。

お試しコピーは何枚でもできます。粘土が良ければ、結果として得られる製品は同じ赤色になります。また、ひび割れや反りもなくなります。また、2本の支柱に乗せれば大人の体重を支えます。
粘土の加工方法

一年中いつでも調理できますが、少なくとも1つの冬の間放置する必要があります.

地面からそれを取り出し、列に折ります。行の幅は 1.5 ～ 2 メートル、高さは 0.7 メートルにする必要があります。長さは任意です。したがって、粘土は秋に湿り、冬に凍結し、春に解凍します。粘土をできるだけ長く凍結するのが最善です。したがって、定期的に行が混合され、水で満たされます。

粘土の処理を開始する前に、粘土を浸す必要があります。浸してから数日後、パグミルで粉砕する必要があります. このような装置は、木製の樽から作られているか、厚い板の箱の形で作られています。軸が箱に挿入され、その上にらせん状の金属ナイフが取り付けられています。キャリアは、馬または人のために上から構築されます。

タイルの成形方法

平らなタイルを自分で作るのは簡単です。このために、可動底を有するいわゆる型枠が使用される。フレームは木でも鉄でも構いません。壁を除くフレームのおおよその寸法は、33x21cmです。

シンプルなタイルの作り方はとても簡単です。

フレームは平らな面に配置する必要があり、平らな面に切り欠きのあるプレートを挿入します。上に砂または灰を注ぎます（乾いている必要があります）。粘土を取り、立方体にします。次に、レイヤーを切断する必要がありますが、その厚さは2 cmを超えてはならず、上部のバーを取り外してレイヤーを切断し、バーに沿ってワイヤーを導きます。以降の各行でも同様です。

次に、カットした粘土をフレームに入れ、スパイクのある場所を強く押します。余分な材料はめん棒で取り除き、手にくっつかないように最初に濡らしておく必要があります。次に、フレームを慎重に取り外し、得られたブランクを特別な棚に持って行き、乾燥させます。

タイル乾燥の特徴

乾かし方が悪いと割れてしまいます。したがって、このプロセスは遅くなるはずです。

ブランクスの乾燥は、風や太陽などの自然現象の影響を受けます。ブランクを屋内で乾かすのが最善です。雨が降ったら、タイルを覆う必要があります。夏は10日ほど乾燥します。
焼成製品

窯に使う燃料や窯の種類、焼成する人の経験や技術など、焼成にはさまざまな要素があります。

タイルを焼くには、特別なオーブンが使用されます。以下で構成されています。

火室。その長さは1メートルです。穴のある特別な壁が炉とチャンバーを隔てています。
灰皿
発射室
パイプ。

その高さは約4.5メートルです。パイプの底部は70〜80センチで、上部は40〜50センチに狭くなっています。パイプにはドラフトを調整するためのバルブがあります。

オーブンの後ろの壁には、製品を積み降ろしするための穴があります。焼成中は何かを敷くことができますが、これは炉内をより熱く保つために必要です。

部屋では、タイルは縦または横に長辺に置かれます。必ず少し離して設置してください。

ブランクスは、表面がわずかにガラス状になるまで焼成されます。この効果は製品を燃やすと現れます。

ワークピースを適切にトリミングする方法

タイルは常に希望の均一な色になるとは限りません。これを修正する 1 つの方法は、グレージングです。製品は特別な釉薬で覆われているため、目的の色が得られるだけでなく、耐久性も向上します。しかし、その後、価格も大幅に上昇します。

仕上げにも特別な散水を使用します。

それは通常、脂っこい赤い粘土から作られています。生きる前に、乾いた粘土をこの溶液に浸し、乾燥棚に置きます。水やりはタイルを強くするだけでなく、耐用年数を延ばします。

焼成後、製品を炉から取り出し選別します。屋根材は色むらがなく、割れや欠けのないものを使用。完成品はキャノピーの下に保管されます。同時に、一番下の列は地面に置かないでください。ボードを敷く方が良いです。

したがって、これらの手順に従って、独自の屋根瓦を作成できます。

タイル成形

フラットタイルを成形する最も簡単な方法。その製造には、ハンドル付きの木製または鉄製の成形フレームが必要です。フレームの内寸は33x21cm、厚みは2.5cm強です。

厚板 (可動底) がフレームに取り付けられています。これは、フレームを正確に通過し、厚さが 1.25 cm である必要があり、上部にスパイク用の切り欠きがあります。
平らなタイルを作るのは簡単です。机の上にフレームを置き、その中に切り欠きのあるプレートを置き、乾いた砂や灰を軽く振りかけます。テーブルの近くに、しわくちゃの粘土の大きな塊を置き、立方体の形にする必要があります。次に、厚さ 2 cm のいくつかの層が、細いスチールワイヤのストリングを使用して弓で切断されます. これは、厚さ 2 cm の木製バーの「型枠」で簡単に行うことができます. 立方体を形成した後、各側の上部バーは、レイヤーを取り外してカットし、弓をバーに沿って導きます。その後、バーの次の行を削除して、すべてを繰り返す必要があります。

その後、粘土を1層取り、フレームに入れ、スパイクがあるべき場所を強く押してから、ここに粘土の塊を追加します。その後、麺棒を取り、粘土がくっつかないように水を張った浴槽で洗い、フレームから余分な粘土を取り除き、フレームを慎重に取り外します。タイルの上に乾燥フレームを置き、裏返し、板を取り除いた後、タイルを乾燥棚に運びます。
タイルを成形するときは、フレーム全体を埋めるようなサイズのレイヤーをカットする必要があります。これは、粘土の追加が有害であり、焼成後にタイルの後ろに遅れるためです。タタール (ローマ) またはオランダ (溝付き) タイルの成形については、A. Skachkov の本にも記載されています。このプロセスはやや複雑ですが、経験が示すように、誰もがこのテクノロジーを1日か2日で習得できます。 1 人の作業員が 1 日に 500 個のブランクから成形できます。
屋根の尾根には、尾根と呼ばれる特別なタイルが用意されています。

タイルの乾燥

帯状疱疹の適切な乾燥は非常に重要です。急速で不均一な乾燥は、タイルをゆがめたり、ひび割れたりする可能性があるため、ゆっくりとタイルの表面全体を均一に乾燥させる必要があります。

粘土が成形中にダンパーであるほど、乾燥中に水が出やすくなり、その逆も同様です。粘土が急勾配で混合されるほど、タイルの乾燥は遅くなります。これにより、さらにクラックが発生する可能性があります。
タイルを乾燥させることは、太陽と風の非常に有害な影響です。したがって、タイルを屋内または天蓋の下で乾かすことをお勧めします。小規模な生産では、タイルはスタンドの代わりに板とレンガで作られた仮棚に置かれます。このような棚は、分解や折りたたみが簡単で、構造にラックや釘を必要としません。雨や強い日差しの場合は、タイルの上にマットやマットを敷きます。夏の乾燥時間は平均10日、

瓦焼き

焼成は、タイルの製造において最も重要な瞬間です。適切な焼成は、燃料、キルンの設計、労働者 (キルナー) のスキル、および他の多くの要因に依存します。
タイルは特別な窯で焼成されますが、最も単純なものはバッチ窯です。

炉は、火室、灰皿、焼成室、煙突の 4 つの主要な区画に分かれています。このような炉の内部寸法は印象的で、幅 2 m、長さ 4 m です。火室の長さは 1 m で、その後ろに穴の開いた壁が設置されており、火室と火室を隔てています。発射室にタイルが積み込まれた後、部屋の後ろに穴のある一時的な壁が配置されます。一部の炉では、彼らはそれを行いません.そのような炉のパイプの高さはそれほど大きくありません.約4.5 m.パイプの底部の寸法は70x80 cmで、最上部は40x53 cmです.バルブは、推力を増加または減少させるためにパイプに取り付けられています。オーブンをボールトで覆います。

オーブンの後ろには、タイルを出し入れするための大きな開口部があります。焼成中、この穴は粘土モルタルの上にレンガを置き、砂で覆い、熱損失を減らします。焼成の進行状況を監視し、サンプルを採取するために、小さなドアがここに残されることがあります。

さまざまなタイルがさまざまな方法でオーブンに配置されます。オランダとタタールのタイルは垂直に配置され、平らなタイルは長辺に横向きに配置されます。タイルは、互いにわずかな距離を置いて、傾けずに垂直に立つ必要があります。焼成中に一方向または別の方向に曲がらないように、壊れた焼成タイルでわずかにくさびで留められています。
炉に最も近い壁から始めて、炉の幅全体にタイルを最上部まで持ってくるように、タイルを別々の層に炉に置くのが最善です。 1 つの段の読み込みが終了すると、別の段が配置され、炉全体が読み込まれるまで続きます。

その後、焼成が始まります。タイルが表面全体にわずかにガラス化する程度に実行する必要があります。タイルが少し焦げて表面の粘土が焼結するとガラス化が始まります。いずれにせよ、タイルを燃やさないよりは少し燃やしたほうがよいでしょう。タイリング仕上げ。常にタイルが均等な色になるとは限りません。斑入りを取り除き、タイルに魅力的な外観を与え、品質を向上させるために、タイルにはさまざまな処理が施されます。その一つがガラス張りです。釉薬は、焼成中にタイルの表面を覆う特別なガラス質の層です。アイシングにはさまざまな色がありますが、最も安価で最も一般的な色は茶色と黄褐色です。釉薬はタイルに美しい外観を与え、素焼きのタイルよりも強度があります。ただし、グレージングは帯状疱疹のコストを 2 倍にするため、この仕上げの使用が制限されます。
より受け入れられる仕上げはエンゴビング、つまりタイルに釉薬を施すことです。じょうろは、特別な赤い完全に純粋な脂肪質の粘土から作られます。これは、最初に乾燥して粉砕され、次に濃厚なミルクのように水で希釈され、細かいふるいでろ過されます。焼成前に、乾燥したタイルをこの粘土溶液に浸し、乾燥棚に戻します。タイルが再び乾燥すると、窯に入れられて焼成されます。焼成後、タイルの表面は全体的に均一な赤色になります。散水はタイルの品質を向上させ、耐用年数を延ばします。

焼きあがって冷めたら、窯から出して選別を始めます。家の屋根のタイルは、まっすぐで、色が均一で、響きがよく、ひび割れや角が壊れていない必要があります。残りの帯状疱疹は、小屋や一時的な屋根を覆うために使用できます。完成したタイルは、雨や雪から保護されたキャノピーの下に保管するのが最適です。一番下の列は、地面ではなくボードに配置する必要があります。瓦で屋根を覆う。瓦屋根は耐火性、耐久性に優れ、塗装や修繕の必要がなく、とても美しいです。
屋根の傾斜が急であるほど、雪が上に残らず、雨がすぐに排水されるため、屋根はより良いです。ただし、この規則は、特定の気候条件 (たとえば、南部の暑い地域では傾斜した低い屋根が許容される) と使用されるタイルにのみ当てはまります。

平らなタイルの場合、屋根には少なくとも建物の幅の半分の隆起が必要です。その下の母屋は、タイルのサイズに応じて釘付けされているため、上部のスパイクで引っ掛けられ、下部のバーにあり、その下に 6 cm 以内に下降します. 平らなタイルは、1 つの層または2つに。

最初の方法は簡単ですが、屋根が緩んでいることが判明したため、タイル間の隙間に雨が入らないように、これらの隙間の下にブリキのストリップを配置します。ストリップの幅は 9 ～ 11 cm、長さはタイルより 4 cm 短くする必要があります。スケートは、粘土または石灰モルタルを混ぜたコケの上に尾根タイルで覆われています。
より耐久性と密度の高い屋根が2層で得られます。しかし、そのような屋根はより重いです.1m2あたり約200枚のタイルがあり、重さは約100kgです（単層の敷設で-半分）。

セラミックタイルの生産では、100% のみ
天然素材 - 粘土。セラミックの製造に適した原材料
タイルには、提供する特定の構成とプロパティが必要です。
最終製品の品質。

添加剤を使用できるように、タイルは低融点のプラスチック粘土でできています。異なる種類砂。タイルは色々色. たとえば、化学添加物がない場合、製品は自然なテラコッタ色になります。焼成前に乾燥したタイルの表面に特殊な組成のコーティングを適用することにより、コッパーレッドとダークグレーのトーンが作成されます。

セラミックタイルを製造するための主な材料は、純粋な形で使用される粘土原料であり、多くの場合、希薄、造岩、氾濫原、可塑剤などの添加剤との混合物です。

粘土原料（粘土およびカオリン）は、火成長石の風化生成物です。直径0.005mm以下の粘土鉱物の粒子は、水と混ぜると、乾燥しても形が崩れない可塑性の生地を形成し、焼成後には耐水性と石の強度を獲得します。

粘土粒子に加えて、原材料の組成には、粒径0.005〜0.16 mmのダスト状粒子と粒径0.16〜2 mmの砂粒子が一定量含まれています。

粘土粒子は層状の形状をしており、その間に湿潤すると薄い水の層が形成され、粒子が膨潤し、凝集力を失うことなく互いに滑る能力が生じます。したがって、水と混合された粘土は、成形しやすいプラスチックの塊になります。粘土生地は乾燥すると水分を失い体積が縮みます。このプロセスは空気収縮と呼ばれます。粘土原料中の粘土粒子が多いほど、粘土の可塑性と空気収縮が高くなります。これに応じて、粘土は高塑性、中塑性、中塑性、低塑性、非塑性に分けられます。高可塑性粘土には、最大 80 ～ 90% の粘土粒子が含まれ、可塑性数は 25 以上、水の要求量は 28% 以上、空気収縮は 10 ～ 15% です。

中程度の可塑性粘土には、粘土粒子が 30 ～ 60%、可塑度が 15 ～ 25、水の要求量が 20 ～ 28%、空気収縮が 7 ～ 10% 含まれています。低可塑性粘土には、粘土粒子が 5 ～ 30% 含まれており、水需要は 20% 未満であり、可塑性数は 7 ～ 15 であり、空気収縮は 5 ～ 7% です。非可塑性粘土は、可塑性の加工可能な生地を形成しません。

粘土の粒度組成は、鉱物組成と密接に関連しています。砂質および粉状の画分は、主に一次鉱物 (石英、長石、雲母など) の残留物の形で存在します。粘土粒子は、主にカオリナイト Al 2 O 3 2SiO 2 2H 2 O、モンモリロナイト Al 2 O 3 4SiO 2 4H 2 O、ハイドロマイカ、およびさまざまな組み合わせのそれらの混合物などの二次鉱物で構成されています。

カオリナイトを主成分とする粘土は、色が薄く、水と相互作用するとわずかに膨潤し、不融性、可塑性が低く、乾燥に対する感受性がほとんどないという特徴があります。

モンモリロナイトを含む粘土は非常に可塑的で、強く膨潤し、乾燥や焼成に敏感で、製品の歪みやひび割れが発生します。モンモリロナイトを主成分とする微細に分散した粘土岩は、ベントナイトと呼ばれます。それらの0.001 mm未満の粒子の含有量は85〜90％に達します。粘土部分の水雲母鉱物が優勢なサンプルは、可塑性、収縮、および乾燥に対する感受性の中間指標によって特徴付けられます。

化学組成粘土は、さまざまな酸化物の含有量と比率で表されます。セラミック原料では、最も重要な酸化物の含有量は大きく異なります：SiO 2 - 40-80%、Al 2 O 3 - 8-50%、Fe 2 O 3 - 0-15%、CaO - 0.5-25% MgO - 0-4%。 Al 2 O 3の含有量が増加すると、粘土の可塑性と耐火性が向上し、SiO 2の含有量が増加すると、粘土の可塑性が低下し、気孔率が増加し、焼成物の強度が低下します。酸化鉄の存在は粘土の耐火性を低下させ、細かく分散した石灰岩は薄い色を与え、粘土の耐火性を低下させ、その石のような含有物は「デュティック」の出現とセラミック製品の亀裂の原因です. アルカリ金属酸化物（Na 2 O、K 2 O）は強力なフラックスであり、破片の収縮と圧縮を増加させ、強度を高めます。粘土原料にナトリウム、カルシウム、マグネシウム、および鉄の硫酸塩および塩化物の可溶性塩が存在すると、製品の表面に白い白華が現れます。

現在、純粋な形の天然粘土がセラミック製品の標準的な原料になることはめったにありません。この点で、それらはさまざまな目的で添加剤を導入して使用されます。

可塑性粘土には、乾燥・焼成時の析出物を少なくし、製品の変形や割れを防ぐための減粘剤が添加されています。これらには、脱水粘土、耐火粘土、スラグ、灰、石英砂が含まれます。

細孔形成添加剤 - 破片の気孔率を高め、セラミック製品の断熱特性を改善するために導入されます。これらには、おがくず、石炭粉、泥炭粉が含まれます。これらのサプリメントは同時に衰弱しています。

フラックス - セラミック製品の焼成温度を下げるために導入されます。これらには、長石、鉄鉱石、ドロマイト、マグネサイト、タルク、砂岩、ペグマタイト、カレット、パーライトが含まれます。

より少ない水の消費量で原料混合物の可塑性を高めるために、可塑化添加剤が導入されます。これらには、可塑性の高い粘土、ベントナイト、および界面活性剤が含まれます。

特別な添加剤 - セラミック製品の耐酸性を高めるために、砂の混合物が原料の混合物に追加され、液体ガラスで閉じられます。いくつかの種類の着色セラミックを得るために、金属酸化物（鉄、コバルト、クロム、チタンなど）が原料混合物に添加されます。

したがって、セラミックタイルの製造には、製品のひび割れを防ぐための薄化添加剤として石英砂を追加した、可塑性の高い「脂肪」粘土（粘土含有量が60％以上）を使用します。

高度な国際経験の理論的および技術的成果を要約する。カザフスタン共和国および海外におけるセラミックタイルの生産の発展の状況、問題、および展望を分析する

現在、外国産業は、自動化された設備を備えた近代的な高性能工場で、幅広いセラミックタイルを生産しています。効率的な設備を備えた新しい工場の委託により、セラミックタイルのコストを削減し、セメント砂タイルのコストに近づけることができました。

海外で製造されたセラミックタイルの範囲には、フラットウェーブ、ダブル、ダブルスケーリー、テープスロット、マルセイユスロット、マルセイユグレーズド、溝付き、その他のタイルが含まれます。

1990年代になると、大型のセラミックタイルの生産が海外で発展し始め、それを使用することで敷設の手間を大幅に軽減することが可能になりました。

ドイツ、フランス、イタリアの企業によって、さまざまなセラミックタイルが製造されています。多くの工場には、真空プレス、コンピューター制御のトンネルオーブン、乾燥プラント、製品の配送と積み重ねのための自動化された機器など、最先端の技術が装備されています。

リストされたタイプのタイルに加えて、外国の産業は、タイル張りの屋根の設置を目的としたさまざまな特殊なセラミック要素を生産しています。このような要素を使用すると、タイル張りの屋根の耐久性が向上し、運用コストが削減されます。屋根の換気を提供する2列の穴を備えた金属製の平らな部分と、雨や溶けた水から下部を保護するセラミック製の上部で構成される尾根要素が製造されます。通気孔を備えたセラミック要素は、屋根の換気、セラミックコーニス要素用に設計されており、壁を大気の影響から保護し、雨を排出して水を溶かします。

ロシアとCIS諸国では、セラミックタイルは多くの企業によって生産されていますが、その生産量は比較的少ないです。

国内産業は、次のタイプのセラミックタイルを生産しています。

ロシアでは、溝付きのスタンプタイルは、ウクライナの Prokhladnensky レンガおよびタイル工場によって製造されています - Kolomyia 工場管理によって建材. テープとS字型のタイルは、ウクライナでは建材のKhust工場、ベラルーシではセラミック製品のObol工場で生産されています。

1990年代のCISでは、多くの組織がセラミックタイルの生産を開発することを目的とした開発を実施しました. 特に、VNIIstrommash (ベラルーシ) の Mogilev 支店は、300 万から 500 万個の能力を持つストリップタイルを生産するための技術ラインを開発しました。年に。

NIISM (ミンスク、ベラルーシ) は、ドライプレスによるセラミックタイルの生産のためのフローコンベヤラインを開発しました。この技術を使用して製造されたタイルの主な特徴：寸法 - 365x155 mm。耐霜性 - 100サイクル; 1 m 2 の屋根の重量 - 42 - 45 kg。

Rosprojectagroromstroymaterialy Institute (サラトフ、ロシア) は、200 万から 250 万個の容量を持つセラミックタイル生産ラインの設計文書を作成しました。年に。

JSC VNIISTROM それら。 P.P. ブドニコフは、セミドライプレスによるセラミックタイルの製造技術を開発しました。提案された方法によれば、低可塑性粘土、ローム、粘土岩、粘土頁岩、石炭濃縮廃棄物、レス様ロームなど、さまざまな原材料をタイルの製造に使用できます。

タイルに特殊な表面処理を施すことで、タイルの吸水率を下げることができます。ストリップタイルの提案された設計により、製品の被覆力を高め、原材料の消費を減らし、屋根の重量を減らすことができます。タイルの特徴は、装飾性が向上し、生体安定性が向上したことです。

セラミックタイルは、数世紀にわたって屋根材として使用されてきました。ただし、現時点では、これらの製品の生産は依然として関連性があります。屋根材の豊富な品揃えにもかかわらず、セラミックタイルは市場の特定のニッチを占めており、依然として需要があります。有望な方向性は、伝統的な生産技術の近代化、自動化された設置の使用、屋根を設置する際の敷設に便利な製品の開発です。

タイルは住宅の民間建設に最もよく使用されるため、直接販売の可能性を期待して生産室を選択するのが最善です。したがって、特に事業の開始時には、卸売販売について話すのは時期尚早です.

タイルは、自動化された設備を備えた近代的な工場で幅広い品揃えで作られています。セラミックタイルは、主に個人住宅建築の屋根材として使用されています。他の種類の屋根材と比較して、タイルには多くの重要な利点があります。タイルは耐火性、耐久性があり、維持費が安いです。

タイル製造事業を組織する過程での主な費用項目は、機器の購入です。それを購入するには、少なくとも15万ルーブルかかります。この事実は、この有望なタイプのビジネスの多くの潜在的な主催者を怖がらせます。誰もが最初からできるわけではない生産工程特に機器のコストが約40,000ルーブルであるという事実を考慮すると、このような大きなコストが発生します。ただし、この状況から抜け出す価値のある方法があります。機器の購入に関連するコストを削減するには、タイルの生産で生産プロセスの機械化を減らすだけで済みます。そして、この道は、一見したように見えるほど複雑ではありません。

手作業によるタイルの製造技術は非常に単純です。混合セメントの塊は、手動でタイルを製造するための機械に入れる必要があります。これは、購入するか、自分の手で独自に作成することができます。さらに、マシンを独自に作成するには、タイルの長さに沿ってボックスを作成するために700 x 20のボードが必要であり、その後プレスの下にパンチが配置されます。

したがって、タイル製造事業を組織する過程での主な費用項目は、機器の購入です。それを購入するには、少なくとも15万ルーブルかかります。この事実は、この有望なタイプのビジネスの多くの潜在的な主催者を怖がらせます。特に機器のコストが約40,000ルーブルにすぎないという事実を考えると、誰もが生産プロセスの最初からそのような大きなコストを負担できるわけではありません。ただし、この状況から抜け出す価値のある方法があります。機器の購入に関連するコストを削減するには、タイルの生産で生産プロセスの機械化を減らすだけで済みます。そして、この道は、一見したように見えるほど複雑ではありません。

実際、要点は、タイルの生産は手作業では不可能であるという情報を広めることは、機器を提供する企業にとって有益であるということです。つまり、多額の投資が必要であり、そのほとんどは機器サプライヤーのポケットに行き着きます。実際には、状況はまったく異なります。タイルの手動生産は可能であるだけでなく、完成品のコストを削減するために存在しなければなりません。

タイルのコストは平均で 70 から 100 ルーブルで、1 平方メートルの完成品は約 280 ルーブルです。

セメントタイルの生産のためのビジネスプラン。

セラミックタイルは、強度と耐久性に優れた屋根材の 1 つです。しかし、それにも重大な欠点が 1 つあります。それは、価格が非常に高いことです。したがって、興味深い代替品が市場に登場しました-セメントベースのタイル。そのコストはほぼ半分に削減されましたが、その品質特性の点では、材料は実質的に劣っていません。

セメントサンドタイルは、耐久性、高強度、耐摩耗性に優れています。火災安全外的要因への抵抗。

セメントベースのタイルの明らかな利点により、購入者はこの特定の素材に注意を払うようになります。したがって、セメントタイルの生産に基づいてビジネスを行うことは理にかなっています。また、この素材はヨーロッパ諸国で古くから積極的に使用されてきました。温暖な気候での操作が可能で、その効率に満足しているためです。
また、ベース自体は環境に優しい素材を指しており、これも否定できない利点になります。しかし、ビジネスを成功させるためには、まず情報収集を行い、顧客の需要と競争のレベルを判断することが重要です。

生産施設の選択。

ビジネスを成功させるには、事務処理と適切な施設の検索から始める必要があります。仕事には、100〜120平方メートルの広さの部屋が適しています。 m. このエリアは、スペースを整理し、ワークショップ、倉庫、および労働者のための部屋にゾーンを割り当てるのに十分です。すべてのコミュニケーションが部屋にあることが重要です。

確立された給水システムには特に注意を払う価値があります。換気が機能し、照明がよく考えられていることが重要です。天井の高さは 4 メートル以上必要です。施設は、都市の境界、つまり住宅地から離れた場所に配置する必要があることに注意してください。

ひ 施設の賃料は少なくとも 120 万ドル割り当てられています。

装置。

1. CPC-Kのインストール - 1500ドルから。
2. TsCH-Pのインストール - 2,000ドルから。
3.乾燥用棚 - 800ドルから。
4. パレット - 400 ドルから。
5.ドライヤー - 約1000ドル。

平均して、すべてのユニットを購入するには約 5 ～ 6,000 ドルかかります。

スタッフ。

タイルの製造では、すべての材料を混ぜ合わせ、型に入れて焼くだけです。追加の組み立ては必要ありません。テクノロジーに従ってすべての手順を実行するだけで十分です。したがって、このタイプのタイルの生産には、3〜4人が必要です。これらは、テクノロジーを使用して原材料や機器を扱うことができる特別な訓練を受けた担当者です。呼吸器疾患のない中年男性を選択することをお勧めします。また、警備員、会計士、カスタマーサービスマネージャーも必要です。

労働者への賃金支払いには、約 2,000 ドルが割り当てられています。

原材料。

タイルの製造には、M-400 ブランドのセメントが使用されます。 1 袋 (50 kg) の卸売価格は約 2.50 ドルです。 1平方メートルの生産のために。 m のタイルには約 11 kg のセメントコスト 0.6 ドルが割り当てられます。砂も必要です。10 トンの大ロットですぐに購入する必要があります。砂 1 kg のコストは 0.05 ドルです。顔料も必要です。高品質の外国顔料を使用する場合、1 kgあたり約2.6ドルを支払う必要があります. また、1つの正方形を作るのに約400グラムの顔料が必要です. m. 1.1 ドルのタイル。
また、将来のタイルにさまざまな色を与えるペイントも必要です。そのような塗料1kgは約2ドルかかります。 1平方メートルの場合完成品は約200グラムで0.2ドルかかります。したがって、1平方を作るために。約 4.55 ドルで 1 メートルのセメント砂タイルを用意する必要があります。

したがって、原材料の最初のバッチには少なくとも $4,000 が割り当てられます。

独自の作品を宣伝するには、ウェブサイトを作成する必要があります。宣伝を開始することをお勧めします。また、商品をお客様に提示するためのカタログやその他の印刷物を作成することも価値があります。都会の繁華街で屋外広告をレンタルする価値はあります。また、建設業界の展示会や外部イベントに定期的に参加することも重要です。

基本費用。

セメントからタイルを製造することを目的とした生産施設を作成するときは、次のカテゴリの廃棄物に注意を払う価値があります。

1.建物の賃貸料 - 12000ドル;
2.機器 - 5〜6千ドル;
3. スタッフ - $2,000;
4.原材料 - 4000ドル;
5. 広告 - $800.

事業を開始するには、合計で約 13,000 ドルが必要です。

利益と返済。

1 スクエアのコスト。 m. セメントタイルは約 5 ドルです。同量の素材が 15 ドルの価格で販売されます。売却による利益は約10ドルになります。しかし、高レベルの収益性を達成するために、生産は約 1900 平方フィートを作成する必要があります。 m. タイル。この場合、企業の利益は $19,000 になります。

しかし、毎月のコストを考慮すると、純利益は約 8,000 ドルになります。

シーズン中に販売が成功し、ビジネスを開始すると、3〜4か月でビジネスの初期収入を取り戻すことができます。

開発のためのクライアントとオプション。

主な顧客は、建設業界で活動する企業と、平均的な収入レベルのバイヤーです。開発として、生産とその容量の増加に注意を払う必要があります。

	テーブルやドア、墓石を作ることができます。フレームは適切な形状の鉄でできています。さて、テーブルのメートル単位で、内部サイズがメートル単位のフレームを作成したとしましょう。

自然のタイルは、何年も前と同じように、粘土でできています。

セラミックタイルの製造技術は変わりません。

近代化は、製造設備を経てきました。原材料の品質レベルとすべての焼成技術への準拠に対する専門的な管理が決定します仕様素材: 強度、耐水性、耐霜性。

生産されたタイルは、コンピューター化されたシステムと手動でテストされ、多くのテストに合格した後にのみ消費者に届きます。

セラミックタイル

セラミックタイルの製造では、脂肪分が多く、均一な構造と可塑性を備えた高品質の粘土の混合物が使用されます。

粘土を熟成させた後、機械装置を使用して砕いて、タイルが理想的な構造と均一な色になるようにします。

粘土に弾力性を与え、得られる材料の品質を向上させるために、天然の可塑剤が追加されます。

セラミックタイルが望ましい色とつや消しの表面を得るために、製品は焼成前にエンゴベで処理されます-ミネラルと水を加えた砕いた粘土の組成物。

光沢のある屋根ふきコーティングを得るために、すりガラス釉薬が適用され、同時に材料の耐霜性と耐水性が向上します。

セラミックタイル - 生産

セラミックタイルの製造には、いくつかの段階があります。

最初の段階で、粘土から異物が取り除かれ、可塑剤と水が加えられます。組成物は、均一性を高めるために粉砕されます。
次の段階では、プレス機の助けを借りて、タイルが形成されます。その結果、特定の形状とサイズのブランクが得られます。今日、最新の専門機器により、古典的な波状の形状だけでなく、現代の長方形、さらにはひし形や鱗の形状の屋根材を製造することが可能になっています。
さらに、湿度と温度を継続的に監視しながら、製品をチャンバー内で少なくとも 48 時間乾燥させます。
焼成前に、特殊なコーティングがブランクに適用されます：セラミックタイルを除いて、エンゴベまたは釉薬自然な見た目焼成後、自然な赤茶色になります。
最終段階で、タイルは特別なオーブンで 1000 ～ 1200 ℃ の温度で焼成されます。焼成プロセスは、加熱、焼成、および制御された冷却の 3 つの段階で構成されます。その結果、タイルは石のように強く、防水になります。

この屋根材の大手メーカーは、各タイルの製造に個別のカセットを使用しています。

これにより、焼成時の製品の変形を防ぎ、正確な寸法のタイルを得ることができます。

縦と横にロックが付いたスロットタイプのタイルがあります。ロックは、漏れに対する最良の保護のために二重に使用されます。

今日まで、セラミックタイルの製造は完全に自動化されたプロセスであり、最高品質の屋根材を得ることができます.

屋根ふきの製造技術は、エネルギー集約的な焼成プロセスのために高価です。そのため、セラミックタイルの価格は他の屋根ふき材料と比較して高くなります。

環境に優しいセラミックタイルの高品質と性能特性は、製品のプレミアムクラスを裏付けています。

家庭でのセラミック タイルの生産。 タイル生産設備