ガスボイラー室の火災安全対策の指示。 ボイラー室の防火対策
国内の火力発電産業の発展は、ロシアの科学者や技術者の名前と密接に関連しています。 熱工学の基礎は18世紀半ばに築かれました。 偉大なロシアの科学者 M.V. ロモノソフ。 1766 年、有能なロシアの熱技師 I.I. ポルズノフはバルナウルに、蒸気ボイラーを含む工場のメカニズムを駆動するための世界初の火力発電所を作成しました。 蒸気発電所の実用化は、新しいエネルギー源を提供し、工業生産の発展に重要な役割を果たしました。 18 世紀末から 11 世紀初頭にかけて、ボイラー プラントの作業プロセスの研究に関する多くの理論的および実験的研究が行われました。 科学者 V.V. Petrov と Ya.D. ザハロフ。
製造される熱媒体の種類に応じたボイラープラントは、次のように分類されます。
蒸気（蒸気を発生させるため）;
給湯（お湯の製造用）。
温水ボイラーハウスには 1 つの熱媒体 (水) がありますが、蒸気ボイラーハウスには 2 つの熱媒体 (水と蒸気) があります。 この点で、蒸気ボイラーハウスでは、蒸気と水用の別々のパイプラインと、凝縮液を収集するためのタンクが必要です。
ボイラープラントには、水処理装置、計装、および適切な自動化装置が装備されており、中断のない信頼性の高い操作が保証されます。 温水ボイラープラントは、暖房、給湯、その他の目的で使用される温水を製造するように設計されています。
温水ボイラーと蒸気ボイラーは、使用する燃料の種類、ボイラー、炉などの設計によって異なります。 蒸気および水を加熱するボイラー プラントの構造には、通常、複数のボイラー ユニットが含まれますが、2 つ以上、4 つまたは 5 つ以下のボイラー ユニットが含まれます。 それらはすべて、パイプライン、ガスパイプラインなどの共通の通信によって相互接続されています。
ボイラープラントは、消費者のタイプに応じて、次のように分類されます。
エネルギー;
産業および暖房;
暖房。
パワー ボイラー プラントは、火力発電所の蒸気タービン用の蒸気を生成します。 このようなボイラーハウスには、原則として、大出力および中出力のボイラーユニットが装備されており、パラメーターが増加した蒸気を生成します。
工業用暖房ボイラー プラント (通常は蒸気) は、工業用だけでなく、暖房、換気、給湯用の蒸気も生成します。
暖房ボイラープラント（主に水暖房ですが、蒸気にすることもできます）は、暖房システム、給湯、および工業用および住宅用施設の換気を提供するように設計されています。
暖房ボイラーハウスは、熱供給の規模に応じて、ローカル（個人）、グループ、および地区に分けられます。
ボイラー構造の材料によると - 鋳鉄と鋼。
炉の空気力学的レジームによると、真空と加圧があります。
燃焼生成物と水の動きに応じて - ガス管、水道管、ガス水道管。
設計上の特徴によると：円筒形、水平水管、垂直水管。
作動流体の循環の性質により - 自然循環または強制循環。
可搬性に関しては、静止型とモバイル型です。
現在受け入れられているラベルによると 蒸気固定ボイラーそれらの冷却剤の循環方式に従って、それらには次の指定があります。
E - 自然循環あり。
Ep - 自然循環と蒸気の中間過熱。
PR - 複数の強制循環あり。
P - ストレートスルー;
Pi - 中間蒸気過熱を伴う直接流;
Kp - 循環と中間蒸気再加熱を組み合わせたもの。
ボイラーの番号の指定に次を追加します。
蒸気容量、T/h;
絶対圧力、kgf/cm 2 ;
炉指数（G - ガス、M - 燃料油）;
炉が加圧されている場合 - 文字「n」;
蒸気過熱温度は括弧内に示されています。
例: E-10-14G; Ep-16-14-GM(250)。
温水ボイラー熱出力が4 ... 180 Gcal / hの場合、KVの文字で示されます。 燃焼した燃料の種類（文字）、熱出力Gcal / h（数字）、および温水の温度Cが指定に追加されます。
例: KV-GM-10-150。
機能的に、ボイラーとその機器はいくつかの部分に分けることができます（図）：
燃料供給システム;
空気供給システム;
バーナー装置;
給水システム;
ボイラードラム。
図 - ボイラーの機能図
上の図によると、ボイラーユニット自体には次のものが含まれます。
燃料が燃焼し、煙道ガスが形成される燃焼装置 - 高度に加熱された燃焼生成物。
ボイラー（金属容器）、その中で冷却剤が循環し、その表面を通して熱がガスから冷却剤に伝達されます。
煙道ガスを大気中に除去するために使用されるガスダクトのシステム。
炉に燃料と空気を供給し、燃料の燃焼残留物と燃焼生成物を除去し、冷却剤を循環させるための装置。
水、蒸気、空気の配管システムで、構造的にボイラーユニットと一体になっています。
ボイラー プラント - 1 つの部屋に設置された 1 つまたは複数のボイラー ユニットのセットで、燃料の準備、灰の除去、水処理とボイラーの供給、ガスの洗浄と除去のための共通の補助装置が装備されています。
補助要素へボイラー室は次のとおりです。
ボイラー炉に空気を供給するために必要な送風機。
排煙ファン - ドラフトの増加に貢献し、それによって煙突のサイズを縮小します。
ボイラーに水を供給するために必要な供給装置（ポンプ）;
ボイラーのスケール形成と腐食を防止する給水処理装置。
ボイラーに入る前に給水を加熱するために節水器が使用されます。
エアヒーターは、空気が炉に入る前に空気を加熱し、ボイラーユニットから高温のガスが出るように設計されています。
ボイラー室のすべての部分の正常で中断のない操作を保証する熱制御装置および自動化装置。
アーマチュアボイラーは、ボイラーおよびボイラー機器の安全でトラブルのない操作を保証するデバイスおよびデバイスです。
連邦法第 116 号「危険な生産施設の産業上の安全について」に基づくボイラー プラントは、危険な生産施設のカテゴリに属し、安全な操作を確保するための要件に関するすべての結果が伴います。
ボイラーの運転に関する安全要件は、蒸気ボイラーおよび温水ボイラーの設計および安全な運転に関する規則 (2003 年 6 月 11 日付けのロシア連邦国家技術監督局の決議第 88 号) に規定されています。
ボイラーでの作業を許可 顔:
18歳以上;
適切な訓練を受けて;
運用規則の知識のテストに合格しました。
指示を受けた者です。
サービス担当者の知識の検査と定期的なテストの結果は、委員会の議長とそのメンバーによって署名されたプロトコルに文書化され、特別なジャーナルに記録されなければなりません。 試験に合格した人には、委員会の委員長とボイラー監督の検査官によって署名された証明書が発行されます。
許可は注文によって発行されます。 ボイラー室の操作担当者の知識の再テストは、少なくとも 12 か月に 1 回、定期的に実施する必要があります。
熱を使用する設備や熱ネットワークにサービスを提供する担当者は、その企業 (組織) の技術的特徴とその重要性を明確に理解する必要があります。 国民経済、これらの規則、安全規則、指示、およびその他の指令資料を理解し、遵守してください。
動作中に ボイラーハウスのオペレーター（運転手）は義務付けられています：
機器の保守性を受け取り、確認し、計装とAの測定値を記録します。
職場を離れないでください。
動作モードへの準拠を確実にするため。
ボイラー内で作業を行う場合 - 最初に署名された作業許可の義務的な実行。 ボイラー室;
計器の保守性の毎日のチェック（義務ログへのエントリ付き）;
安全弁のチェック（デューティログへのエントリによる）。
ボイラーの計画停止時 :
未使用の燃料を燃やす;
ガスで作業する場合 - ガス供給を減らし、供給を停止し、空気供給をオフにします。
火室を吹き飛ばして換気します。
ボイラーを直ちに停止する （管理および緊急サービスへの同時通知とともに）次の場合：
技術的パラメータを超えるボイラー内の温度と圧力の無秩序な上昇。
水位を下げる;
制御および測定機器の故障;
ボイラーとケーシングの主要要素の亀裂、膨らみ、パイプラインの破裂、およびその他の構造違反の検出。
禁止されています：
異物で部屋を散らかします。
稼働中のボイラーを放置します。
承認されていない人がボイラー室に入るのを許可します。
ボイラーに火をつけるときは可燃性の液体を使用し、屋内に保管してください。
ボイラーの運転中に修理を行う。
新しい燃料または水で炉内の火を消してください。
蒸気ボイラの事故原因と防止
水漏れはしばしば爆発につながり、大きな破壊と事故を引き起こします。 組織上の理由 - 規則や規制の違反、職場での消防士の不在。 技術的な理由 - 制限水位のサウンドインジケーター、温度センサー、水表示ガラスの誤動作の欠如または誤動作。
1. 不十分な水条件による蒸気ボイラーでの事故は、未処理の水がボイラーに追加された場合、ボイラー パイプにスケールが現れた場合、燃焼孔の炉のドアのロック ラッチが存在しないか誤動作した場合に発生します。スラグや蒸気が噴出することが多く、怪我につながります。
予防：給水の品質の定期的な監視、化学処理、パージとすすぎ、ボイラー加熱面の機械的洗浄。
2.金属のアルカリ腐食の現象に関連する事故は、降伏強度に近いかそれを超える局所応力の増加と、アルカリ攻撃性のボイラー水が金属に同時に影響を与える結果として発生します。 これはすべて、ボイラーの動作モードの突然の変化（負荷と蒸気パラメータの変動、蒸気ボイラーの強制的な点火と冷却）によって悪化します。 危険は、100 g / lのアルカリ濃度、つまり10％溶液で発生します。 水の攻撃性は、そのアルカリ度の増加とともに増加します。 それを制御するには、インジケータデバイスを使用する必要があります。
予防：定期検査の実施（リベット接合部の外側またはパイプローリングの場所での塩の堆積の検出、および水圧試験中は、漏れやすい接合部および接合部を通る水の通過を監視する必要があります）; ハンマーで表面を簡単にたたく（「もろい」骨折があると、リベットの頭が穴から落ちます）。 欠陥検出。
3. 過度の運転圧力による蒸気ボイラーでの事故は、次の理由で発生します。 高圧でのボイラーの運転。
組織上の理由：人員の訓練の欠如、指示の要件の違反またはその欠如、ボイラーの燃焼モードの違反。
4. 要素の摩耗による蒸気ボイラーの事故は、ボイラーの安全な操作のための規則の要件が予防保守時間中に違反または無視された場合、および欠陥のあるコンポーネント、部品、機器および制御装置が交換された場合に発生します。
ガスボイラー室の火災安全対策に関する指示
1.ガスボイラーハウスの領域は清潔に保たれ、可燃性廃棄物、ゴミなどを適時に掃除する必要があります。領域内およびガスボイラーハウスの敷地内に可燃性廃棄物の埋立地を配置することは許可されていません。
2. ガスボイラーへの道路、入り口、および通路は常に自由で、良好な状態に保たれ、冬には雪や氷が取り除かれている必要があります。 消防車は、ボイラー ハウスの建物にアクセスできるようにする必要があります。
3. ガスボイラー室に隣接するエリアには、消火用水源、ボイラーハウス建物への入り口を迅速に見つけるのに十分な屋外照明が必要です。
4.ガスボイラーハウスのすべての施設、爆発および火災の危険のカテゴリ、および電気設備の設置に関する規則（PUE）によるゾーンのクラス。前提を決定する必要があります。
ボイラーの近くには、標準的な安全標識を掲示する必要があります。
5. ボイラー室建物の防火システムは、常に良好な状態に保たれていなければなりません。
6.ボイラーハウスの建物では、ボイラー室の人員を対象としない家庭やサービス施設、およびボイラー機器の修理を目的としないワークショップを配置することは許可されていません。
7. ボイラー室からの出口ドアは外側に開く必要があります。 サービス、家庭、および補助および生産施設からボイラー室へのドアには、スプリングが装備されており、ボイラー室に向かって開いている必要があります。
8.責任者は、ボイラーが設置されている敷地内に許可されていない人が侵入するのを防ぐ義務があります。
9. ボイラー室には、消費者、技術サービス、管理者と通信するための時計と電話が必要です。
10. ボイラー及びボイラー室設備の運転に関係のない者は、ボイラー室に入室してはならない。 必要な場合には、許可されていない人は、長官の許可と代理人の同伴がある場合に限り、ボイラー室に立ち入ることができます。
11.暖房シーズンが始まる前に、ボイラー室をチェックして修理する必要があります。 故障したヒーターは作動できません。
12. ガス環境での修理作業中は、スパークの可能性を排除する非鉄金属工具を使用する必要があります。 鉄系金属工具の作業部分は、グリースまたはその他の潤滑剤で十分に潤滑する必要があります。
火花を発生させるガス環境での電動工具の使用 禁止.
13. エアダクト内の防火装置（フラップ、ダンパー、バルブなど）、自動火災報知設備を備えた換気システムの遮断装置、火災時の自動換気停止装置は、時間通りに点検し、良好な状態に保つ必要があります。
14. 低圧ガスパイプラインからの漏れによるガス着火の場合、火元の性質に応じて、次のいずれかの方法で炎を消す必要があります。
- ガス出口を粘土で覆う。
- 湿ったターポリンまたはフェルトマットを炎に投げる。
- 水、空気、または不活性ガス (窒素、二酸化炭素) のジェットで炎をたたき落とします。
15. ガス漏れが検出された場合は、敷地内へのガスの侵入を防ぐための措置を直ちに講じる必要があります。 同時に、ガス漏れをなくすための対策を講じる必要があります。
16. ボイラープラントの運転時 禁止されている:
- 特別な訓練を受けておらず、適切な資格証明書を取得していない人に働くことを許可します。
- ボイラー室と発熱室に液体燃料を貯蔵する。
- 燃料廃油製品およびその他の可燃性液体（可燃性液体）および可燃性液体（FL）として、機器の動作に関する技術条件によって規定されていないものを使用する。
- 燃料供給システムからガスが漏れた場合に備えて、熱を発生する設備を操作します。
- 消火ガスバーナーで燃料を供給します。
- 最初にパージせずに設備に点火します。
- メーカーが提供する故障または無効な制御および調整デバイスで動作します。
- ボイラーや蒸気ラインの可燃物を乾燥させます。
17.可燃性ガス（GG）を燃焼させるための設備を使用する場合 禁止:
- ガス漏れの場合のガス器具の操作;
- スパークツールを使用してガスフィッティングの部品を取り付ける;
- 直火源（マッチ、ライター、ろうそくを含む）を使用して接続の気密性を確認します。
- ガスボンベの修理。
18. 火災が発見された場合、次のことを行う必要があります。
- すぐに消防隊に電話でこれを報告します（この場合、オブジェクトの住所、火災の場所、および姓も提供する必要があります）。
- 管理および当直サービスに火災の発生を報告します。
- 人々を避難させ、火を消し、物的資産を保護するための措置を講じます。
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労働保護に関する現地文書
酸・アルカリ等の荷役・保管作業を行う労働者の労働保護に関する指導
1.1。 酸とアルカリは、有毒で取り扱いが危険な商品に分類されます。
1.2. 酸およびアルカリを使用した積み降ろし作業および保管作業を行うには、18 歳以上の人が許可され、健康上の理由から禁忌がなく、労働保護に関する入門説明会および職場での労働保護に関する指示に合格した人、労働保護要件、電気安全、および火災安全の知識をテストするだけでなく、.
妊娠中の女性と授乳中の母親は、酸とアルカリを扱うことはできません。
1.3。 酸およびアルカリを使用した積み降ろしおよび保管作業は、責任者（店主、倉庫管理者など）の直接の監督下でのみ行うことができます。
1.4。 就労を認められた者は、責任者から割り当てられた業務のみを遂行しなければなりません。
1.5。 作業中に安全なパフォーマンスに関連する質問が発生した場合は、作業の安全なパフォーマンスの責任者にすぐに連絡する必要があります。
1.6。 別の仕事に一時的に異動する場合は、労働条件、割り当てられた仕事に精通し、その遂行中の労働保護についても指導を受ける必要があります。
1.7。 医療報告書に従って健康上の理由で前の作業を行うことが不可能な場合は、これについて企業の経営陣に通知する必要があります。
1.8。 作業の過程で、労働者は次の危険で有害な生産要因にさらされる可能性があります：機械の移動、輸送および保管された商品、作業エリアの空気中の粉塵含有量の増加、微気候。 酸やアルカリの不適切な取り扱いは、化学火傷や中毒を引き起こす可能性があります。
1.9。 酸やアルカリを扱うときは、容器の状態を監視して損傷を防ぎ、ラベルやステンシルの刻印を確認し、容器が梱包された商品の種類に厳密に対応していることを確認する必要があります。
1.10。 塗料とワニス、ポリマー、家庭用および 建材、酸とアルカリは許可されていません。
1.11。 酸とアルカリを貯蔵することが許可されています 各種パーツコンパートメント間の距離は少なくとも 5 m である必要があります。
1.12。 危険物を扱う作業は、昼間、例外として夜間に実行する必要があります。ただし、作業現場が確立された基準に従って防爆ランプで照らされている場合に限ります。
1.13。 保管エリアでの原材料の梱包は許可されていません。 この目的のために、特別な施設を用意する必要があります。
1.14。 休憩と喫煙は、特別に指定され設備の整った場所でのみ許可されています。
1.15。 危険物を扱う作業を行う労働者は、個人衛生の規則を知り、遵守する必要があります。
2. 就業前の労働保護要件
2.1. オーバーオールを検査して着用し、袖の袖口を締めるか結び、垂れ下がった端がないように服を押し込みます。
2.2. 作業条件に従って、個人用保護具と安全装置の使用が必要な場合は、それらの完全性と保守性を確認する必要があります。
2.3. 職場を点検し、仕事を妨げる可能性のあるものをすべて取り除き、通路を片付け、散らかさないようにします。 床が滑りやすい場合（水、油などがかかった場合）は、床を拭くか、砂をまき散らしてください。
2.4. 仕事でメカニズムやデバイスを使用する前に、それが良好な状態にあることを確認する必要があります。また、電気機器を使用する場合は、保護接地が信頼できることを確認する必要があります。
3.1. 酸とアルカリを使用して積み降ろしおよび保管作業を行う場合は、次のことを考慮して、安全要件を順守する必要があります。
- 腐食性物質の蒸気、ガス、粉塵には有毒な性質があり、気道に入ると中毒を引き起こします。
- 腐食性物質の不注意な取り扱いは、火傷やその他の皮膚の病変、目や鼻の粘膜のリスクに関連しています。
- 腐食性物質の輸送に関する規則に違反すると、車両自体が損傷します。
3.2. 酸とアルカリは、屋根付きの輸送手段で輸送されます。 車このタイプの輸送に有効な商品の輸送規則に従って。
3.3. 各パッケージとバッチには、製品の品質と州の標準または技術仕様への準拠を証明するマーキングデータと文書が必要です。
3.4。 一般的なデータに加えて、マーキングには碑文が必要です。 「火傷注意」「危険」「腐食性」「酸」.
3.5。 レールタンク車とタンクローリーには、適切な独特の色、色の縞模様、銘がなければなりません。
3.6. 酸やアルカリを積み降ろしする前に、コンテナを注意深くチェックする必要があります。 容器の不具合、プラグ、蓋の欠如などがある場合は、作業を中止し、安全な作業を行う責任者に連絡してください。
3.7. 機械化された方法でバレル、ドラム、フラスコ、缶、バッグ、バッグに詰められた酸とアルカリの積み降ろし作業を開始する前に、それらは平らなパレットで形成する必要があります。
3.8。 パレットへの酸およびアルカリの入ったボトルの設置は、2 人の作業者によって行われる必要があります。
3.9。 運ぶ前にバスケットの底を注意深く調べてください。酸のボトルが落下して粉々になり、労働者の足を火傷する可能性があります。
3.10. ガラス容器に詰めた酸・アルカリの積み降ろしには、台車や側面の付いたストレッチャーを使用する必要があります。
3.11. 背中に酸のボトルを運ぶことは許可されていません。
3.12. ドラム缶に酸を入れたり降ろしたりするときは、ドラム缶に衝撃を与えたり、床に転がしたりすることは禁じられています。
3.13. 酸のボトルは、倉庫の床に配置する必要があり、100 本以下のボトルを 2 ～ 4 列に並べ、少なくとも 1 m の通路を確保する必要があります。
3.14. アルカリを保管する場合、紙袋から形成されたスタックの高さは2 m、ドラムからは1.5 mを超えてはなりません。
3.15. タンク、バレル、ポンプの修理は、酸を取り除き、水で洗浄した後にのみ許可されます。 直火作業は不可。
3.16. ボトルからの酸の輸液は、特別に装備された部屋で傾斜装置またはサイフォンを備えたスタンドを使用して行う必要があります。
3.17. タンクからの液体製品（酸およびアルカリ）の充填は、測定装置、カットオフバルブ付きの液体メーター、重量ディスペンサー、または分配された製品の量を測定するその他の装置を使用して実行する必要があります。 製品ごとに 1 つのデバイスがインストールされます。
3.18. 酸とアルカリを扱う作業を許可された人は、個人用保護具を提供する必要があります。 希酸・希アルカリの搬入出の際は、布製スーツの着用が認められています。
3.19. 濃酸を扱う作業では、作業員はゴム引きのエプロンと袖、ゴム手袋と長靴、および特殊な衣服の上にゴム縁の安全ゴーグルを着用する必要があります。
3.20。 アルカリの再梱包に関連する作業中、作業者には、ブランド A カートリッジ付きのフィルター付き工業用ガスマスク、PO-2 タイプのゴーグル、または BKF ブランドのユニバーサルガスマスクを追加で提供する必要があります。
3.21. 輸送用ボトルは、容積の 95% を超えないように充填し、慎重に密閉し、パッケージ チップに難燃剤を含浸させる必要があります。
3.22. 車体への酸とアルカリの入った容器の設置は、次の規則に従って行われます。
- 液体が入ったガラス容器は垂直に取り付けられます（キャップを閉めます）。
- 各貨物は、移動中、停止中、旋回中に、本体の床に沿って積荷が自発的に移動したり、転倒したりする可能性が排除されるように、本体にしっかりと固定する必要があります。
- 貨物の安全を確保するための適切なガスケットなしで、2 列のガラスコンテナに貨物を設置することは許可されていません。
4. 緊急事態における労働保護要件
4.1. 酸やアルカリを使用した安全な取り扱いおよび保管操作の規則に違反した場合、腐食性物質の漏れ、中毒、化学火傷が発生する可能性があります。
4.2. 火災が発生した場合、職員は消防隊に連絡し、消火のためのあらゆる手段を講じる必要があります。
4.3. 事故が発生した場合は、直ちに作業を停止し、被害者に応急処置を行い、必要に応じて救急車を呼び、可能であれば状況を保存し (これが事故や他人の負傷につながらない場合)、管理者に通知します。
4.4. 壊れたボトルが見つかった場合は、こぼれた酸を石灰モルタルですぐに中和し、この場所に砂をまき、砂を慎重に取り除き、浸水した部分を水で洗浄する必要があります。
4.5. 各種酸が目や皮膚に入った場合は、十分な水で洗い流してください。
5. 作業完了時の労働保護要件
5.1. 使用中の機器の電源を切ってください。
5.2. 職場を片付け、工具や備品を保管場所に置くか、交代制の労働者に引き渡します。
5.3. オーバーオール、個人用保護具を取り外して整理し、所定の方法で保管してください。
5.4. 顔と手を温かい石鹸水で洗うか、シャワーを浴びてください。
5.5. 作業中に気づいた不具合は作業管理者に報告し、是正措置を講じてください。
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労働保護に関する現地文書
複写機の労働保護に関する指導
1.労働保護の一般要件
1.1。 18歳に達した者（以下「くい打ち師」という。）は、次の基準を満たしたくい打ち師と共に働くことができる。
- 健康診断を受け、健康上の理由で就労を許可された。
- 導入トレーニング;
- 防火ブリーフィング;
- 職場での最初のブリーフィング。
- 職場での電気安全トレーニング。
1.2. 複写機は、危険で有害な生産要因の影響を受ける可能性があります。
- 動く機械、機構、およびそれらの可動部品。
- 輸送および保管された商品;
- 作業エリアの空気中の粉塵含有量の増加;
- 職場での騒音と振動の増加。
- 作業領域の気温の上昇または低下;
- 物を切ったり突き刺したりする（突き出た釘、金属テープやワイヤーの破片など）。
1.3。 コピーライターは以下に合格する必要があります。
- 仕事に適していることを確認するための必須の予備的（仕事に応募するとき）および定期的（雇用中）の健康診断（調査）。
- 作業を行うための安全な方法と技術のトレーニング、労働保護に関するブリーフィング、職場でのインターンシップ、および労働保護要件の知識のテスト。
1.4。 コピーライターは、次のことを行う必要があります。
- 組織で確立された社内労働規則を遵守します。
- この指示、火災安全対策に関する指示、電気安全に関する指示の要件を遵守する。
- 保護装置、工具、装置、消火装置、および職場での労働保護に関する文書の安全を確保します。
1.5。 作業は、確立された基準に従って、特別な衣服（個人用保護具を使用）、特別な履物、および保護ヘルメットで実行する必要があります。
1.6。 日常業務において、コピー機は次のことを行う必要があります。
- 職場の秩序を維持する。
- 作業中は注意を払い、労働安全要件の違反を防止します。
- 事故が発生した場合に被害者に応急処置を提供できる。
- 応急処置キットの場所を把握し、必要に応じて被害者を医療機関に届ける（エスコートする）。
1.7。 コピー機は、個人衛生の規則を知り、それに従わなければなりません。 特別に指定されたエリアと場所でのみ、飲食、喫煙、休憩をしてください。 特別に設計された設備からのみ水を飲んでください。
1.8。 コピー機のオペレーターは、人の生命と健康を脅かす状況、職場で発生したあらゆる事故、または健康状態の悪化について、直属または上司に直ちに通知する義務があります。
2. 就業前の労働保護要件
2.1. 作業責任者に知識証明証を見せる 安全な方法仕事をし、仕事を受け取り、実行された仕事の詳細について職場で指示されます。
2.2. オーバーオールを片付け、袖口を締めるか結び、ヘルメットを着用します。
2.3. 杭打ち機の誤動作について、作業の安全な実施の責任者、および設置を良好な状態に維持する責任者に直ちに通知します。 問題が修正されるまで作業を開始しないでください。
2.4. 必要な個人用保護具を準備します。
2.5。 安全要件に準拠しているかどうか、職場とそこへのアプローチを確認してください。
2.6. 作品制作のプロジェクトまたは技術マップに従って、作品のパフォーマンスに必要な補助在庫装置（ガイド、フック、フック、はしごなど）の可用性と保守性を確認します。
2.7. 作業場の照明条件を確認してください。
2.8。 安全な作業のために職場を準備します。
- 無料通路の可用性を確保します。
- 生産テーブル、ラック、基礎とサポートに固定されている機器の強度を確認します。
- 荷役装置が良好な状態であること、番号、試験日、耐荷重を示すスタンプまたはタグが付いていることを確認して、荷役装置を受け入れること。
- コンテナの有用性と、コンテナの目的、数、自重、および輸送される予定の貨物の最大重量に関する碑文の存在を確認します。
- ロープ、スリング、トラバースの外観検査を行い、それらが良好な状態であることを確認します。
- 重量と持ち上げる荷物の性質に対応する持ち上げ装置を選択します (梱包されたピース、大型、農業機械など)。
- クレーンの領域で作業プラットフォームの照明を確認してください。 照明が不十分な場合は、クレーンによる商品の移動に関する安全な作業の責任者に通知する必要があります。
- ツールの便利で安定した配置。
- 外部検査によるチェック:
- 電気配線のぶら下がっている端やむき出しの端がないこと。
- 家電製品の保守性;
- 接地接続の可用性と信頼性（断線がないこと、機器の金属の非通電部分と接地線の間の接触強度）。
2.9。 外観検査によるチェック:
- 可用性、保守性、可動部品のガードの正しい取り付けと信頼性の高い固定、機器の表面の加熱。
- メカニズムのすべてのコンポーネントの保守性を確認し、ドラムの内面を検査し、ブレードが良好な状態であることを確認し、ドラムに異物がないことを確認します。
- 使用する機器の内部および周囲に異物がないこと。
- 床の状態（くぼみ、でこぼこ、滑りやすさ、開いたはしごがないこと）;
- 使用済みの在庫、デバイス、およびツールの保守性。
2.10. バラスト装置 (スターター、スイッチなど) の保守性を確認してください。
2.11. 敷地とフェンス、仮設道路、外部および地下ユーティリティの場所の状態を確認してください。 地下施設が通過する場所には標識を掲示すること。
2.12. 杭、杭打機の部品などの保管場所と寸法、クレーンと地上構造物の突出部分、貨物スタックなどの間の通路の有無を確認してください。
2.13. 消火設備の可用性と有用性、個人用保護具の可用性、換気システムの操作、および電気機器を確認してください。 機器の開いていてアクセス可能なすべての可動部分は、固定ガードで保護する必要があります。
2.14. 検出された機器、在庫、電気配線、およびその他の不具合はすべて直属の上司に報告し、それらが解消された後にのみ作業を開始してください。
3. 作業中の労働保護要件
3.1. 彼が訓練を受け、労働保護の指示を受け、安全な作業遂行の責任を負う従業員が認められた作業のみを実行してください。
3.2. 訓練を受けていない権限のない人が作業することを許可しないでください。
3.3. 設置のすべての可動部分は、取り外し可能なシールドまたはケーシングで保護し、固定する必要があります。
3.4。 構造物のストラップまたはフックは、スリングスキームに従って実行する必要があります。
3.5。 ループ、トラニオンを備えた構造物のスリングは、適切な位置で持ち上げるために提供されたすべてのループとトラニオンの在庫スリングを使用して実行する必要があります。
3.6. 2 ホーン フックに荷物を掛ける場合は、両方のフック ホーンに均等に負荷がかかるように、引きロープとチェーンを使用します。
3.7. 2 台のクレーンで荷物を持ち上げる場合は、クレーンによる移動品の安全な生産の責任者の直接の監督の下で、荷物を縛って吊るす必要があります。
3.8。 杭、杭打ち機の部品、およびその他の吊り上げ用の資材が、補強されたり、挟まれたり、散らかったり、地面に凍結したりしていないことを確認してください。
3.9。 荷を持ち上げる前に、クレーンの吊り上げロープが垂直位置にあることを確認してください。
3.10. 構造物を吊り下げるときは、禁止されています。
- パイルのヒッチを作成するには、損傷したループのパイル ドライバーの詳細。
- 結ぶときは手を荷物の下に置きます。
- スリングのピン（フック）を鉄筋コンクリート製品の取り付けループに打ち込みます。
- ハンマーブロー、バール、またはその他のオブジェクトを使用して、スリングの枝を重量で調整します。
- はしごを引っ掛けたり結び付けたりするために使用します。このような場合は、取り付けられたプラットフォームを使用する必要があります。
- 土で覆われた貨物、地面に凍った貨物、貨物によって敷設された貨物、コンクリートで満たされた貨物などの玉掛けを実行します。
3.11. 杭や杭打ち機の部品を持ち上げたり、移動したり、下げたりする各操作の前に、クレーンのオペレーターに適切な合図を送る必要があります。
3.12. 現場、パイルに異物（工具）がないことを確認してください。
3.13. 貨物を移動するときは、次のことを行う必要があります。
- 最初に、荷を200〜300 mmの高さまで持ち上げるように信号を出し、その質量はクレーンの最大積載量に近く、スリングが正しいこと、ラインの張力が均一であることを確認します。クレーンのブレーキが適切に作動している場合は、荷物を持ち上げる合図を出します。
- 積荷を水平に移動するときは、途中で遭遇する障害物よりも少なくとも 0.5 m 高い高さまで積荷を持ち上げてください。
- クレーンで荷物を移動するときは、荷物が人の頭上にないこと、およびその突出部分がクレーンの構造要素に 1 m 以内に近づかないことを確認してください。
- 積荷が見えなくなった場合、クレーンの要素に対する位置をクレーンのオペレータが監視する必要があります。
- 荷物を持ち上げるときは、貨物ロープの斜めの位置が除外されていることを確認してください。
- 許可されていない人がクレーン操作エリアに現れた場合は、直ちにドライバーにクレーンによる荷のつり上げと移動を停止する合図を出してください。
3.14. 負荷を下げる場合、コピー機は次のことを行う必要があります。
- 杭と杭打機の部品を配置する場所を検査し、荷物が落下、転倒、またはスライドしないことを確認します。
- 荷降ろし場所に強力なパッドを事前に敷設して、プルロープまたはチェーンを損傷することなく簡単に荷の下から取り外すことができるようにします。
- パイルとパイルドライバーの部品の敷設は、貨物の倉庫保管用に確立された寸法に違反することなく、均等に実行する必要があります。例外は、木材を積み込むときに、引っ張り装置にチョックの引き抜きを防ぐ留め具が付いてはならない場合です。
- 荷物を所定の位置にしっかりと設置または収納した後、荷物またはフックからスリングを取り外します。
- 荷物のフックを外した後、スリングをクレーンのフックに掛け、安全な高さまでスリングを引っ張る合図を出します。
3.15. 杭と杭打機の部品を持ち上げ、移動し、降ろすとき、杭打機は次のことを禁止されています。
- ドラッグで貨物を移動します。
- 荷に挟まれた取り外し可能な荷役装置（スリング、トラバースなど）をクレーンで解放する。
- 不安定な位置で、正しく結ばれていない荷物を持ち上げます。
- クレーン操作エリアで人を傷つける危険がある場合は、クレーンで荷物を持ち上げて移動します。
- 貨物ロープの斜め方向での持ち上げ、移動、および下降中に荷物を引っ張る（引っ張る）;
- 不適切にストラップで固定された貨物や信頼性の低い荷役装置を持ち上げます。
- 荷物の持ち上げまたは移動中に荷物の上にいること、および許可されていない人が荷物に乗っている場合に荷物の持ち上げまたは移動を許可すること。
- 持ち上げられた荷物の下にいること。
- 電気ケーブル、パイプライン、一時的な天井、貨物の積み重ねを意図していない足場に貨物を積み重ねる。
- サイトの照明が不十分、濃い霧、降雪の場合は荷物を持ち上げます。
- 積み上げられた山を引っ張ったり、ピットの端に横たわったり、他の製品（材料）によって固定されたり、凍結したりします。
3.16. 許可があれば、金属製の梁とパイプは、次の条件でスタックの最上列から杭打ち機 (クレーンまたはベース マシン) のケーブルで引っ張ることができます。
- 山のスタックの近くに空きスペースが存在する。
- スタックの高さは 1.2 m を超えてはなりません。
- 次のパイルを引き出した後のスタックは、そこにあるパイルの安全な位置を維持し、次のパイルの玉掛け作業の安全を確保します。
- スタックが配置されているエリアには、引っ張られたパイルによって乱されたり変形したりする可能性のある他のスタックや構造物が近くにありません。 杭が引っ張られたとき、サイトのベースは、修復修理を必要とする破壊を受けません。
- 杭の引き抜きは、地面から少なくとも 1 メートル上にある下部 (バイパス) ブロックを使用してのみ行われます。
3.17. 鉄筋コンクリート杭の杭からの引き抜き（落下）は厳禁です。
3.18. ハンマーによる杭の係留とハンマーによる杭の同時吊り上げは禁止されています。 ハンマーが必要な高さまで完全に持ち上げられた後、パイルが持ち上げられます。
3.19. パイルを垂直位置に持ち上げ、先端を地面に置いた後、特別なキーを使用してのみパイルを広げることができます。
3.20。 杭打ち機の持ち上げ中に杭打ち機の構造に杭が揺れたり衝撃を与えたりするのを避けるために、特別な麻ロープブレースを使用する必要があります。
3.21. 上げた状態では、杭打ち機（掘削機）プラットフォームの回転中に駆動軸に安全に取り付けるために、環状スリングまたは機械式グリッパーを使用して杭打ち機ブームの下部に取り付ける必要があります。 これらのメカニカルグリッパーは、杭打込みの精度向上にも役立ちます。
ガスボイラーの安全性には多くの側面があります。 これは、ボイラー室の発火、ガス爆発、燃焼生成物による人員の中毒の可能性です。 完全な安全を確保するには、一連の対策とさまざまな機器が必要です。
ボイラー室のガス汚染を検出するための設計ソリューション
最優先事項は、ボイラー室の空気の組成を監視してガス漏れを確実に制御することです。 メタンは空気よりも軽いため、ガスボイラー建屋内のメタン濃度を検出するには、CH4センサーを天井の下に設置する必要があります。 このプロジェクトは、固定式ガス分析装置を使用して、敷地内のガス汚染を管理します。 有害ガス検知器 (CH 4) には 2 つのしきい値があります。
最初のしきい値 (体積濃度 0.5%) で、警告アラームがトリガーされます。
2 番目のしきい値 (体積濃度 1%):
- アラームがトリガーされます。
- ガス供給は、入口の電磁弁を閉じることによって停止されます。
- 技術的な換気がオフになっています。
- 緊急換気がオンになっています。
- 入り口では、赤い信号灯が点灯し、ローカルサウンドアラームがトリガーされます
ガス汚染信号は、プロセス制御システムに送信されます。
防火システムの設計
火災安全には以下が含まれます：- ガスボイラーで火災や煙が発生した場合、ガスの物理的な供給を停止します
- 少なくとも 3 時間の給水による外部消火給水の設計。
- ガスボイラー消火設備への入り口の正しい位置、供給時間は 10 分を超えてはなりません。
- 煙の排出と供給のための装置
- 非常口の配置
- 自動消火設備の設計
- 最新の火災警報器の設置
- 避難照明および警報システムの設置
天井に設置された火災感知器からボイラーハウス棟の共通制御盤に構内の煙（着火）の信号を受信すると、状況に応じてシステムを起動し、全体換気を停止します。
ガスボイラーハウスのプロセス制御システムの設計
すべてのセキュリティ システムは、単一のプロセス制御システムと組み合わされています。 ボイラーハウスプロジェクトには、一連のセンサーと 計測器、信号発信システム、およびガスボイラーハウスの単一制御室の敷地。 設計には、ソフトウェアの開発とオペレーターの作業場も含まれます。
接地および雷保護のための設計ソリューション
火災の一般的な原因は、落雷と産業活動による放電です。 ガスボイラーの電気的安全性を確保するには、電位を均等化し、落雷から保護するためのシステムを開発する必要があります。
防火要件
サイトの領域、生産設備、ボイラーおよび補助機器、サイト、およびその他の構造物は、清潔で整頓された状態に保たれなければなりません。
施設への入り口、消火栓、非常階段へのアプローチは良好な状態に保たれ、冬には清掃されます。 避難経路と出口は常に空いている必要があります。
ワークショップ エリアには、消火栓、非常階段、および建物の入り口をすばやく見つけるのに十分な屋外照明が必要です。
ワークショップ内での喫煙は、指定された場所でのみ許可されています。
一次消火設備は、自由にアクセスできる目立つ場所に設置して、正常に機能する状態に保つ必要があります。 シフトを受け入れて引き渡すとき、サービス担当者は、在庫リストに従ってシフトログに記録された結果を使用して、消防設備の可用性と保守性を確認する必要があります。
蒸気ボイラー工場の消防設備と設備の場所：
ボイラー室のろ過室に砂とシャベルが入った箱。
制御室、GRU、ろ過室、アンモニア施設、ボイラー室、実験室、2 階の消火器。
ろ過室、ボイラー室、浄水場、ボイラー室のコックに火をつけます。
ワークショップの各作業者は、自分の場所を知っていて、それらを使用できる必要があります。
ボイラー室に可燃性液体や可燃性液体を保管しないでください。
機器、製品、部品を洗浄するには、不燃性の工業用洗剤を使用し、火災に安全な方法を使用する必要があります。
凍結したパイプラインの加熱、排水を行う必要があります お湯、フェリーおよび他の安全な方法。 これらの目的での直火の使用は許可されていません。
衣服を吊るして乾燥させたり、パイプラインや装置の高温面に可燃物を置いたりすることは禁止されています。 専用ポケットに 衣服に油を塗った布やその他の洗浄剤を残すことは禁止されています。 スペシャルを残す 服装は職場では許可されていません。 ボイラー室のポンプ、換気設備の敷地内での洗浄剤の保管は禁止されています。 洗浄剤は、しっかりと蓋が閉まる金属製の箱に保管してください。 使用済みの洗浄剤を回収するために、蓋がしっかりと閉まる金属製の箱も設置する必要があります。 ボックスはタイムリーにクリーニングする必要があります。
電力主任技術者の許可および消防団の同意なしに電気ストーブを使用することは禁止されています。 電気コンロ、電気ケトルのスタンドは不燃素材のものをご使用ください。 電気ストーブには、クラス 01 に準拠した密閉型発熱体が必要です。すべての電化製品は接地する必要があります。
すべての高温作業は、製造指示書の要件に従って編成および実行する必要があります。
作業場のプロセス パイプライン トレイは清潔でなければなりません。
ポンプのベアリングは適切に潤滑する必要があります。 パスポートデータを超えるベアリングの過熱は許可されていません。
ワークショップには、防火規則の順守を担当する従業員の名前と役職が記載された看板が必要です。
可燃性液体および可燃性液体がこぼれた場合は、直ちに除去する必要があります。
ワークショップのボイラー室には、自動安全および警報システムが備わっています。
ガス警報器は、ボイラーや燃料ガスの濃度が上昇する可能性のある場所に直接設置されています。
蒸気ボイラーDE 25-24-250には安全自動装置が装備されており、運転室の音と光の信号でボイラーへの燃料をオフにすることができます。
燃料供給は、次のパラメータに従ってオフになります。
A) トーチを消す。
b) ガス圧の低下 - 1.8 kPa;
c) ガス圧の上昇 - 50 kPa;
d) 空気圧の低下 - 0.2 kPa;
e）ドラム内の水位の増加 - +80 mm;
f) ドラム内の水位を下げる - -80 mm;
g) 炉内の真空度の低下 - -10 kPa。
ユニットにはガス警報器が取り付けられており、燃料ガスの爆発的な濃度が形成される可能性のある場所でのガス汚染を確実に制御します。 それらは、GRUの領域のパージウェルに設置されています。 信号装置は、燃料ガスの濃度が体積で 1% を超えて増加すると、制御室に音で信号を送ります。
さらに、ボイラーには爆発性バルブが取り付けられています。
2個 煙道上 - 膜;
- 2個。 エコノマイザーで - 折りたたみ。
メンブレンの状態はシフトごとにチェックされます。 爆発性バルブのダイヤフラムは、材料の種類と厚さに関して設計データに準拠する必要があります。
ボイラー非常停止
製造指示書で規定されている場合、ボイラーは非常時に停止する必要があります。 ここで：
A) ボイラー内の水位を平均以上に維持する。
b) 炉への燃料供給を停止する。
c) 炉内の燃焼が完全に停止した後、主蒸気バルブによって蒸気パイプラインから切り離し、過熱器のパージを開きます。
ボイラー点火:
A) ボイラー炉を 15 分間換気します。 ガスダクトにダンパーが開いています。
b) エアダクトとガスダクトのダンパーを完全に閉める。
c) バーナー、燃焼室を検査し、空気、ガスの存在を確認します。
d）バーナーの点火は遠隔で行われます-点火器を使用するか、携帯用トーチを使用して手動で。
e) 点火中の点火器の炎は安定しており、ガスを確実に点火するのに十分な長さでなければなりません。 抜け穴に点火トーチがある場合は、燃料供給をスムーズに開く必要があります。
f) メインバーナーの炎が点火したら、点火装置へのガス供給ラインの遮断弁を閉じます。 バーナーへの空気供給と炉内の真空を調整します。
g) 炎が消えたり分離したりした場合は、直ちにバーナーへのガス供給を停止し、炎が消えた理由を調べて、それらを取り除きます。
炉を15分間換気してから、規定の方法でボイラーの点火を繰り返します。
禁止されています：
A) 予備換気なしで 15 分間ボイラーに点火する。
b) ボイラーの故障、およびガス設備の故障、安全自動化、アラーム制御、炉内の真空なし、ガス漏れの場合。
発電所で火災が発生した場合は、すぐに発電所の指令員 (1-47、1-48) およびガス救助サービス (1-01、3-65) で、名前、勤務先、場所を知らせてください。火災、火災源を直ちに排除するための措置を講じ、消防隊の戦闘員の設置に会議と入場を提供します。
燃焼中の電気機器は、消火する前に電源を切らなければなりません。 排煙器とファンは、ユニットまたは操作室のボードにある「停止」ボタンで直接オフにできます。 ルーフファンは、各ファンのボタンと制御室近くの配電盤でオフにします。 換気チャンバー内の換気システムは、換気チャンバー内のパネルでオフになっています。 ポンプは、ユニットとPTSルームにあるスイッチでオフにされます。
燃えている電気機器は粉末消火器で消火してください。
ボイラープラントのガスパイプラインで火災が発生した場合、ガス圧が最小限に抑えられた後、炎が消え、その後ガスが完全に遮断されます。
消火剤の使用規則
設備のサービス担当者は、時計の受け取りと引き渡しの際に、在庫に従って消火設備の可用性と有用性を確認し、その結果を監視ログに入力する必要があります。
本来の目的以外に一次消火設備を使用することは固く禁じられています。 紛失、損傷、または消火設備および設備の使用不能化については、加害者は現在の規制に従って懲戒および財政責任の対象となります。
使用不能となった消火設備の償却は、安全衛生部門との合意に基づいて一般的に行われます。
建物および構造内の1つの部屋からの消防設備および設備の移動は、安全衛生部門との合意に基づいてワークショップの長の許可を得て実行されます。
一次消火設備は、自由にアクセスできる目立つ場所に設置する必要があります。
装填された消火器は、床から消火器の底までの高さが 1.5 m を超えないように、垂直に吊るすか、設置する必要があります。
消火器の作動は、各消火器の本体の指示に従って厳密に実行する必要があります。
消火器を正しく使用するには、次のことが必要です。
A) 消火剤を無駄に浪費しないように、消火器を燃焼場所の近くに置きます。
b) 消火器を使って迅速に行動する。 消火器の操作は短期間です。
c) 粉末消火器で燃えている物質を消火するときは、燃えている表面全体を粉末で覆う必要があります。
箱の中の砂は定期的に検査し、乾燥させ、塊になったり湿っている場合はふるいにかけたりする必要があります。
内部消火栓の袖は常に乾いていて、よく巻かれていなければならず、袖の一方の端はトランクに取り付けられ、もう一方の端は内部消火栓に取り付けられていなければなりません。 消火栓とスリーブの接続ヘッドにはガスケットが必要です。 防火キャビネットは密閉する必要があります。 内部消火栓の圧力は、少なくとも年に 2 回チェックする必要があります。
消火器、砂と消火ホースの箱、シャベルのハンドルは、GOSTの要件に従って塗装する必要があります。
サンドボックスは、赤く塗装された 0.5 m3 の砂を保管できるように設計されている必要があり、しっかりと閉まる蓋と、「消火用」という白いペンキの銘が付いている必要があります。 各クレートには、シャベルタイプのシャベルまたはシャベルが必要です。
承認済み
燃料エネルギー省
ロシア連邦。
1995 年 7 月 4 日付けの注文番号 144。
同意した
幹部会の決定により
ロシア労働組合中央委員会
化学産業の労働者
1994 年 12 月 26 日付け
プロトコル N21。
標準的な指示
蒸気運転の安全のために
および圧力が 0.07 MPa を超えない温水ボイラー
石油供給企業で
戸井 R-112-09-95
1. 一般的な要件安全
1.1。 この指令は、過剰蒸気圧が 0.07 MPa 以下の蒸気ボイラー、温水ボイラー、および水温が 115 度以下の給湯器の運転中の安全対策に関する基本的な要件を規定しています。 C（以下「ボイラー」という）。
1.2. ボイラーの安全な操作と技術的条件の責任者は、ボイラーの操作経験があり、所定の方法で知識テストに合格し、適切な証明書を持っている企業の専門家の中から選ばれた人物です。
1.3。 温水および蒸気ボイラーの安全な操作に関する規則に違反した場合、従業員はボイラーの爆発中に熱傷、感電、および動的衝撃にさらされる可能性があります。
1.4。 健康診断に合格し、適切なプログラムで訓練を受け、資格委員会によって知識をテストされ、ボイラーを保守する権利の証明書を受け取った 18 歳以上の人は、温水および蒸気ボイラーを保守することが許可されます。
1.5。 ボイラーハウスの従業員の知識の再テストは、資格委員会によって、原則として暖房シーズンの初めに少なくとも年に1回行われます。
ボイラーを別の種類の燃料に移すとき;
従業員が別のタイプのサービス ボイラーに切り替えるとき。
1.6。 ボイラーの独立したメンテナンスへの労働者の入場は、企業の命令によって発行されなければなりません。
1.7。 企業は、ボイラーの運転モードと安全なメンテナンスに関する指示を作成し、チーフエンジニアによって承認する必要があります。 説明書は職場に設置し、従業員に対して領収書とは対照的に発行する必要があります。
1.8。 ボイラーの切り替え図を職場に掲示する必要があります。
1.9。 ボイラー室にサービスを提供する労働者には、適用される基準に従ってオーバーオールと安全靴を提供する必要があります。
綿のスーツ;
組み合わせたミトン;
ゴーグル。
さらに、ボイラークリーナーを提供する必要があります。
下着;
レザーブーツまたはターポリンブーツ;
ショルダーパッド付きヘルメット。
ニットバラクラバ;
人工呼吸器。
1.10。 ボイラー室には、ブランド OHP-10 (2 個) および OP-10 の消火器が必要です。
ボイラー室に勤務する労働者は、一次消火設備を使用できなければなりません。
他の目的での消防設備の使用は禁止されています。
1.11。 ボイラー室には、ボイラー及びボイラー室設備の運転に関係のない者の立ち入りを禁止する。 必要に応じて、部外者は、管理者の許可とその代表者の同伴がある場合に限り、ボイラー室に入ることができます。
1.12。 ボイラーおよびボイラー設備は、良好な状態に保つ必要があります。 ボイラー室を散らかしたり、そこに物や物を保管したりすることは禁じられています。 ボイラー室の通路とそこからの出口は常に自由でなければなりません。
1.13。 ボイラーが設置されている部屋に、可燃性液体燃料の入ったタンク、および燃料と潤滑剤のストックを置くことは許可されていません。
1.14。 外部検査による運転期間中のボイラーの技術的状態の監督を実施する必要があります。
ボイラー室の従業員によるすべてのシフトと、シフト ログのエントリ。
ボイラーの安全な操作と技術的状態の責任者による毎日。
企業のチーフエンジニアによって、定期的に少なくとも年に1回。
定期外部検査の結果は、ボイラ検査報告書に反映する必要があります。
1.15。 ボイラー、そのプラットフォーム、および局所照明用のガスダクトで作業する場合は、電圧が12 V以下の防爆バージョンのポータブル充電式ランプを使用する必要があり、そのオンとオフを切り替える必要があります爆発ゾーンの外。
2. 作業開始前の安全要件
2.1. 規定の服装でお越しください。
2.2. 一次消火設備の利用可能性を確認し、シフトログのエントリに精通し、整備されたボイラーとそれらに関連する設備の有用性、および緊急照明、電話通信 (または警報音) の有用性を確認して呼び出します。緊急時の管理の代表者であり、ボイラー室を蒸気消費の場所に接続します。
2.3. シフトの受け入れと提供は、シフトの責任者によって署名されたシフト ログに記録されます。 ログブックのエントリは、ボイラーの安全な操作の責任者によって毎日チェックされます。
ボイラー室での事故の排除中は、離職して離職することはできません。
2.4. ボイラーを始動する前に、次のことを確認してください。
炉とガスダクト、ロックおよび制御装置の保守性;
制御および測定装置、電源装置、ファンの保守性、および自然ドラフトの存在;
液体または気体燃料を燃焼させるための機器の保守性;
ボイラー内の水位、フランジ、バルブ、ハッチの気密性;
パージ、ドレン、供給蒸気ライン、燃料油ライン、ガスパイプライン、および安全弁の前後にプラグがないこと。
炉とガスダクトに異物がないこと。
2.5。 フィッティング、フィーダー、自動化機器、緊急保護および信号機器に欠陥のあるボイラーを運転することは禁じられています。
2.6. ボイラーに点火する直前に、炉とガスダクトを 10 ～ 15 分間換気する必要があります。
3. 作業中の安全要件
3.1. ボイラーの点火は、ボイラーの安全な操作の責任者によってシフトログに記録された注文がある場合にのみ実行する必要があります。
3.2. 点火を開始してボイラーを稼働させた時刻は、シフトログに記録する必要があります。
3.3. ボイラーの燃焼モードは、製造元の文書の要件に準拠する必要があります。
固形燃料ボイラーに火をつける場合、可燃性油製品（ガソリン、灯油、ディーゼル燃料など）を使用することはできません。
3.4。 ボルト締結、ハッチなどの締め付け。 ボイラーの点火中は、延長レバーを使用せずに標準のキーを使用して、ボイラーの安全な操作の責任者の存在下で必要な予防措置を講じて実行する必要があります。
3.5。 勤務中、ボイラーハウスの従業員は、ボイラーとボイラー室のすべての機器の状態を監視し、ボイラーの確立された動作モードを厳密に観察する必要があります。
機器の操作中に検出された障害は、シフト ログに記録する必要があります。 作業者は、機器の安全でトラブルのない操作を脅かす誤動作を排除するために、直ちに行動を起こさなければなりません。 不具合が修正された場合 自分自身でできない場合は、ボイラーの安全運転責任者に連絡し、ボイラーの運転を停止する措置を講じる必要があります。
3.6. 操作中は、次のことを維持する必要があります。
ボイラー内の水位と均一な給水。 同時に、水位が許容下限レベルを下回ったり、許容上限レベルを上回ったりしてはなりません。
蒸気圧。 許容圧力を超えて蒸気圧を上げることはできません。
過熱蒸気温度、およびエコノマイザー後の給水温度。
バーナー（ノズル）の正常な動作。
3.7. ボイラーの運転中は、シフトごとに少なくとも 1 回、次のチェックを実行する必要があります。
三方弁または遮断弁を交換することによる圧力計の保守性;
水表示装置（パージ）;
安全弁の保守性（パージ）;
それぞれの給水ポンプを簡単に操作することにより、給水ポンプの保守性を確認します。
3.8。 ボイラーの定期的なパージは、ボイラーの安全な操作の責任者の立ち会いの下で実行する必要があります。 パージする前に、水分表示器具、栄養装置、および栄養タンク内の水の存在が良好な状態であることを確認する必要があります。
パージバルブの開放は、慎重かつ徐々に行う必要があります。
パージ中は、ボイラー内の水位を監視し、水位が下がらないようにする必要があります。
ウォーターハンマー、パイプラインの振動、またはパージラインの標準からのその他の逸脱が発生した場合、パージを停止する必要があります。
故障したパージバルブでパージしたり、ハンマーやその他の物体からの打撃でバルブを開閉したり、細長いレバーを使用したりすることは禁止されています。 ボイラーのブローダウンの開始と終了の時刻をシフトログに記録する必要があります。
3.9。 炉の清掃は、ボイラーの負荷を減らし、送風を弱めるかスイッチを切り、ドラフトを減らして実行する必要があります。
炉からスラグと灰を取り除くときは、排気換気をオンにする必要があります。
3.10. 勤務中のボイラーハウス労働者は、職務から気を散らされるべきではありません。
3.11. ボイラーの運転中にボイラー室から出るためにドアをロックすることは禁止されています。
3.12. ボイラーの炉およびガスダクト内での作業は、60度を超えない温度でのみ実行できます。 一緒に - 危険性の高い仕事への入場。
ボイラーまたは煙道内の同じ作業者の 50 ～ 60 度の温度での滞在。 C 中断なしで 20 分を超えてはなりません。 そのような作品の制作に必要なセキュリティ対策は、労働許可証に明記されています。
3.13. ハッチとマンホールを閉じる前に、ボイラー内に人や異物がないこと、およびボイラー内に設置されている装置の存在と保守性を確認する必要があります。
3.14. 共通パイプライン（蒸気パイプライン、供給、排水、排水ラインなど）によって他の稼働中のボイラーに接続されたボイラードラム、チャンバー、またはマニホールド内の修理作業の開始前、および加圧下のボイラー要素の検査または修理の前蒸気や水による火傷の危険がある場合は、ボイラーをすべてのパイプラインからプラグで隔離するか、切断する必要があります。 切断されたパイプも塞ぐ必要があります。
3.15. 気体燃料で運転する場合、ボイラーのメンテナンス手順に従って、ボイラーを共通のガスパイプラインから確実に分離する必要があります。
3.16. 圧力または影響下でのボイラー要素および通信の誤動作 高温炉または蒸気から、ボイラーが作動していないときは除去してください。
3.17. パイプラインとガスダクトのセクションを切断するときは、ポスターをバルブ、バルブ、ダンパー、および排煙装置、ドラフトファン、燃料供給装置の始動装置に掲示する必要があります。ヒューズリンクを取り外します。
3.18. ボイラー停止時 長い時間または夏には、暖房シーズンの終わりに、すすやスケールが取り除かれ、完全に水で満たされ、給水システムから切り離されます。
3.19. 暖房のない部屋に設置されたボイラーが寒い時期に停止すると、すすやスケールも取り除かれ、続いて洗浄と水圧試験が行われ、ボイラー（給湯器、ポンプ、パイプライン）から水が必然的に排出されます。
4. 緊急事態における安全要件
4.1. ボイラーの運転は直ちに停止する必要があります。
講じられた措置（燃料供給の停止、ドラフトとブラストの減少）にもかかわらず、ボイラーとシステムで設定された値を超える圧力と温度の急激な上昇。
損傷箇所からの水漏れによりボイラーが損傷した場合。
栄養機器、水表示機器、圧力計、温度計、安全弁の誤動作の場合;
システム内の水の循環が停止したとき（ポンプの故障、停電）;
ボイラーの要素（ドラム、炎管、火室、管板など）に亀裂、膨張、溶接部の漏れ、パイプの破裂が検出された場合。
ボイラーまたはフレームの真っ赤な要素を照らすとき。
ガスダクト、過熱器ですすと燃料粒子を燃焼させるとき。
ボイラーの運転に特徴的ではない騒音、振動、ノッキングの検出時;
安全インターロックの誤動作の場合;
ボイラーを直接脅かす火災が発生した場合。
4.2. ボイラーの緊急停止の理由は、シフトログに記録する必要があります。
4.3. ボイラーの緊急停止の場合は、次のことが必要です。
燃料と空気の供給を停止し、牽引力を大幅に減らします。
燃えている燃料を炉からできるだけ早く取り除きます。
炉内での燃焼が停止した後、煙ダンパーをしばらく開きます。
ボイラーを主蒸気パイプラインから外します。
上昇した安全弁または緊急排気弁から蒸気を放出します。
爆発を避けるために、許容温度を超えて加熱されたボイラーに水を供給することは禁じられています。
4.4. ガスダクト、過熱器またはエコノマイザー内のすすまたは燃料粒子の発火によりボイラーが停止した場合は、直ちに炉への燃料および空気の供給を停止し、ドラフトを停止し、排煙装置およびファンを停止し、空気を完全に遮断します。そしてガスダンパー。
可能であれば、煙道を蒸気で満たし、燃焼が停止した後、炉を換気してください。
4.5. ボイラー室で火災が発生した場合、従業員は、ボイラーの監視を停止することなく、直ちに消防隊に連絡し、消火活動を行う必要があります。
火災がボイラーを脅かし、すぐに消火できない場合は、緊急時にボイラーを停止する必要があります。
5. 作業終了時の安全要件
5.1. ボイラー室での作業が終わったら、作業場を掃除する必要があります。
5.2. 管理者のすべての欠点、誤動作、指示、命令についてシフトログにエントリを付けて、シフトの担当者に義務を引き渡します。
5.3. ボイラーの停止（緊急停止を除く）は、ボイラーの安全運転の責任者の書面による命令によって行われ、シフトログに記録されます。
5.4. ボイラーが停止した場合、ボイラー炉の燃焼が完全に停止し、燃料残留物が除去され、圧力がゼロに低下するまで、ボイラー室の従業員は職場を離れる権利がありません。レンガ造りのないボイラー。 このようなボイラーでは、ボイラー室がロックされている場合、炉から燃料を取り出した後、圧力をゼロに下げる必要はありません。