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ねじの外径の偏差を制限します。メートルねじの精度とはめあいの指定

ねじの外径の偏差を制限します。メートルねじの精度とはめあいの指定

ねじ精度等級

GOST 9253-59 によれば、すべてのメートルねじに対して、例外 2a (細ピッチねじのみ) として 3 つの精度クラスが確立されています。

最も精度の高い1級ねじです。クラス 2 および 3 のスレッドはトラクターや自動車に使用されます。図面ではピッチの後にねじの種類を示します。例: M10x1 – クラス。 3; M18 – クラス。 2 は、メートルねじ 10、ピッチ 1、ねじ精度クラス - 3 を意味します。メートルねじ18（大）、ねじ精度等級2級。

注目のメートルねじ規格に従って、小さなねじに対して 6 段階の精度が確立されており、文字で示されています。

と; d; e; f; h; k – 雄ねじの場合。

CD; E; F; H; K – 雌ねじ用。

精度の程度 c; d (C; D) はクラス 1 にほぼ対応します。 e; f (E; F) – 2 級。 h; k (H; K) – 3 級。

管用円筒ねじの場合、精度等級 2 と 3 の 2 つが設定されています。円筒管ねじの寸法の偏差は GOST 6357 - 52 に記載されています。

プロファイル角度 55 のインチねじの場合、2 および 3 (OST/NKTP 1261 および 1262) という 2 つの精度クラスも確立されています。

ねじの精度クラスの測定は、次の 2 つの側面を持つ限界ねじゲージを使用して実行されます。

チェックポイント (「PR」と指定);

通行不可（「NOT」で示されます）。

先端側はどのねじ精度等級でも同じです。非ゴー側は特定クラスのネジ精度に対応しており、キャリバーの端にある対応するマークによって示されます。

ねじ径の精度 GOST 16093-81

糸の種類	ねじ径	精度の程度
ボルト	外側 d
ボルト	平均 d 2	3, 4. 5, 6, 7, 8, 9, 10
スクリュー	平均 D 2	4, 5, 6, 7, 8, 9*
スクリュー	インテリア D 1
※プラスチック部品のネジ部のみ

GOST 16093-81に準拠したメイクアップの長さ

スレッド P、mm	ねじの呼び径d GOST 8724-81によると、mm	メイクアップ長さ、mm
スレッド P、mm	ねじの呼び径d GOST 8724-81によると、mm	（小さい）	（普通）	（大きい）
	St. 2.8 ～ 5.6 セント5.6～11.2 セント 11.2 ～ 22.4		St.1.5～4.5 St.1.6～4.7 St.1.8～5.5
	St. 2.8 ～ 5.6 セント5.6～11.2 セント 11.2 ～ 22.4 St. 22.4 ～ 45.0		St.2.2～6.7 St. 2.4 ～ 7.1 St. 2.8 ～ 8.3 St. 3.1 ～ 9.5
	セント5.6～11.2 セント 11.2 ～ 22.4 St. 22.4 ～ 45.0 St. 45.0 ～ 90.0		St.3.0～9.0 St. 3.8 ～ 11.0 St.4.0～12.0 St.4.8～14.0
	セント5.6～11.2 セント 11.2 ～ 22.4		St.4.0～12.0 St. 4.5 ～ 13.0
	セント5.6～11.2 セント 11.2 ～ 22.4 St. 22.4 ～ 45.0 St. 45.0 ～ 90.0		St.5.0～15.0 St. 5.6 ～ 16.0 St.6.3～19.0 St. 7.5 ～ 22.0
	セント 11.2 ～ 22.4		St.6.0～18.0
	セント 11.2 ～ 22.4 St. 22.4 ～ 45.0 St. 45.0 ～ 90.0		St.8.0～24.0 St.8.5～25.0 St. 9.5 ～ 28.0
	セント 11.2 ～ 22.4		St.10.0～30.0
	St. 22.4 ～ 45.0 St. 45.0 ～ 90.0 St.90.0～180.0 St.180～355.0		St.12.0～36.0 St.15.0～45.0 St. 18.0 ～ 53.0 St.20.0～60.0

平均ねじ径縮小の考え方

与えられた平均ねじ径呼ばれた 仮想の理想的なねじ山の平均直径、主ねじプロファイルまたは公称ねじプロファイルと同じピッチとフランク角度、および指定された構成長さに等しい長さを持ち、ねじのフランクで実際のねじと (相互の変位や干渉なしに) 密接に接触しています。スレッド。

要するに、 平均ねじ径の減少 は、実際のねじに接続する理想的なねじ付き要素の平均直径です。与えられた平均ねじ直径について話すときは、それを 2 点間の距離とは考えないでください。これは条件付きの理想的なねじ山の直径であり、実際には物体としては存在せず、パラメータにすべての誤差がある実際のねじ要素でカールする可能性があります。この平均直径を直接測定することはできません。それは制御することができます。それが許容範囲内であるかどうかを調べます。そして、指定された平均直径の数値を見つけるには、メイクアップを防ぐねじパラメータの値を個別に測定し、この直径を計算する必要があります。

ねじ山を製造するとき、個々のねじ山要素の偏差は、技術プロセスの個々のコンポーネントの誤差に依存します。したがって、ねじ加工機で加工されるねじのピッチ誤差は主に機械送りねじのピッチ誤差に依存し、プロファイル角度はねじ切りの角度、およびねじ軸に対する工具の取り付けの不正確さに依存します。

覚えておかなければならないのは、 ボルトとナットのねじ面ネジの表面全体に触れることはせず、特定の部分のみに触れてください。たとえば、ねじを締める場合の主な要件は、ボルトとナットが確実にねじ込まれることです。これが主なサービス目的です。したがって、ボルトまたはナットの平均直径を変更して、ピッチやプロファイルの誤差を補うことは可能と思われますが、ねじ山間では接触しますが、表面全体では接触しません。一部のプロファイル (ピッチエラーの場合) またはプロファイルの特定のセクション (プロファイルエラーの場合) では、平均直径を変更することでこれらのエラーを補正した結果、いくつかの嵌合位置にギャップが生じます。多くの場合、ねじ要素に沿って接触するのは 2 ～ 3 回転だけです。

ステップ 5P 誤差補正。ねじ山のピッチ誤差は通常「ピッチ内」であり、ピッチの「伸び」とも呼ばれる進行性の誤差が存在します。進行性エラーに対してはエラー補償が実行されます。二軸方向断面ボルトとナットが重ね合わされています。これらのねじ要素は、ねじ込み長さに沿って等しいピッチを持たないため、平均直径は同じですが、ねじ込みは行われません。メイクアップを確実に行うには、材料の一部（図の斜線部分）を除去する必要があります。ナットの平均直径を大きくするか、ボルトの平均直径を小さくします。この後、メイクアップが行われますが、接触は外側のプロファイルでのみ発生します。

したがって、10 ミクロンのピッチ誤差がある場合、それを補償するには、ボルトの平均直径を小さくするか、ナットの平均直径を 17.32 ミクロン大きくする必要があります。その後、ピッチ誤差が補償され、部品のねじ要素が確実にねじ込まれるようになります。

プロファイル角度誤差Sa/lの補正。輪郭角度または側面傾斜角度の誤差は、通常、切削工具の輪郭の誤差、または工作物の軸に対する機械への取り付けの誤差から発生します。ねじ山プロファイル誤差の補正は、平均直径の値を変更することによっても行われます。ナットの平均直径の増加またはボルトの平均直径の減少。プロファイルが互いに重なり合う材料の一部を削除すると（ナットの平均直径を大きくするか、ボルトの平均直径を小さくします）、メイクアップは発生しますが、接触は限られた領域で発生します。プロフィールの側面。このような接触はメイクアップを行うのに十分です。したがって、平均直径に関連したねじ精度の要件は、所定の平均直径 (ねじ込みを確実にする理想的なねじの直径) と平均ねじ直径 (実際の平均直径）。この規格には、平均直径の公差が合計であるとだけ記載されており、この概念についての説明はありません。この公差については、次のような追加の解釈が可能です。

1. のためにめねじ(ナット) 指定された平均直径は、材料の最大限界 (よく言われる - 合格限界) に対応するサイズより小さくてはならず、最大の平均直径 (実際には平均直径) は材料の最小限界 (よく言われる - 合格限界) 雌ねじの所定の平均直径の値は、次の公式によって決定されます。

2. おねじ (ボルト) の場合、所定の平均直径は平均直径の最大材料制限を超えてはならず、任意の位置における最小の実際の平均直径は最小材料制限より小さくなければなりません。

実際のねじ山と接触する理想的なねじ山の概念は、形状偏差の精度を正規化するときに考慮された隣接する表面、特に隣接する円柱の概念と類似して想像できます。初期位置の理想的なねじ山は、実際のねじ山と同軸のねじ山と考えることができますが、ボルトの直径が大幅に大きくなります。ここで、理想的なねじ山が実際のねじ山に密着するまで徐々に収縮する (平均直径が減少する) 場合、理想的なねじ山の平均直径は、縮小された実際のねじ山の平均直径になります。

ボルトの平均直径 (Tch) とナット (TD2) の規格で指定されている公差には、実際には、実際の平均直径 (Tch)、(TD2) および可能な補正値 f P + fa の公差が含まれています。Ｔｄ２（ＴＤ２）＝ＴｄｉｆＪＶｉ＋ｆＰ＋ｆａ。

このパラメータを正規化する場合、平均直径の公差にはピッチとプロファイル角度の許容偏差も考慮する必要があることを理解する必要があることに注意してください。将来的には、この複雑な公差が別の指定、またはおそらく新しい名前を受ける可能性があり、これにより、この公差を平均直径のみの公差と区別できるようになります。

ねじを作成するとき、技術者は、平均直径、ピッチ、プロファイル角度という 3 つのねじパラメータ間で合計公差を配分できます。公差は 3 等分されることがよくありますが、機械の精度に余裕がある場合は、ピッチの公差を小さく設定し、角度や平均直径などの公差を大きく設定することができます。

与えられた平均直径を直接測定することは不可能です。 2 点間の距離は存在しませんが、いわば、嵌合するねじ面の条件付きの有効直径を表します。したがって、減少した平均ねじ直径の値を決定するには、平均直径を個別に測定し、ピッチとプロファイル角度の半分を個別に測定し、これらの要素の誤差に基づいて直径補正を計算し、次に次の方法を行う必要があります。計算により、縮小された平均ねじ直径の値が決定されます。この平均直径の値は、規格で定められた公差内になければなりません。

クリアランスのあるメートルねじの公差とはめあいのシステム。

最も一般的で広く使用されているのは、1 ～ 600 mm の直径範囲のギャップを持つメートルねじであり、その公差とはめあいのシステムは GOST 16093-81 に示されています。

この公差とはめあいのシステムの基本。精度の程度、ねじの精度クラス、構成長の正規化、個々のねじパラメータの公差の計算方法、図面内のメートルねじの精度とはめあいの指定、メートル法の制御が含まれます。スレッドおよびシステムのその他の問題は、すべてのタイプのメトリックスレッドに共通ですが、それぞれに独自の特性があり、場合によっては重要であり、関連する GOST に反映されています。

ねじ精度の程度とクラス。メートルねじは、平均、外径と内径、ピッチ、ねじプロファイル角度の 5 つのパラメータによって決定されます。

公差は、おねじ (ボルト) の 2 つのパラメータにのみ割り当てられます。中径と外径、および雌ねじ（ナット）の 2 つのパラメータ。中径と内径。これらのパラメータでは、メートルねじに対して精度 3 ～ 10 が設定されています。

確立された慣行に従って、精度は 3 つの精度クラス (細かい、中程度、粗い) にグループ化されます。精度クラスの概念は条件付きです。製造中に特定のねじ精度を確保することの難しさは、使用可能な構成長に依存するため、精度クラスに精度の程度を割り当てる際には、構成長が考慮されます。メイクアップの長さの 3 つのグループが確立されています: S - ショート、N - ノーマル、L - ロング。

同じ精度クラスでは、構成長さ L での平均直径の公差は増加する必要があり、構成長さ S では、構成長さ N で確立された公差と比較して 1 度減少する必要があります。

精度クラスと精度度のおおよその対応関係は次のとおりです。 - 正確なクラスは 3 ～ 5 度の精度に対応します。 - 中間クラスは 5 ～ 7 度の精度に相当します。 - 大まかなクラスは 7 ～ 9 度の精度に対応します。

おねじとめねじの直径の公差の数値を計算するための初期精度は、通常の構成長さで 6 番目の精度とみなされました。

円筒歯車は機械工学で最も広く使用されています。円筒歯車および歯車の用語、定義、指定は GOST 16531-83 によって規制されています。円筒歯車は、歯の形状と配置により、ラック歯車、平歯車、はすば歯車、シェブロン歯車、インボリュート歯車、サイクロイド歯車などに分類されます。ノビコフ歯車は、耐荷重能力が高いため、ますます使用されています。産業で使用されています。これらの歯車の歯の輪郭は円弧で描かれています。

動作目的に応じて、円筒歯車は基準歯車、高速歯車、パワー歯車、汎用歯車の 4 つの主なグループに分類されます。

基準歯車には、測定器の歯車、金属切断機や分割機の分割機構、サーボシステムなどが含まれます。これらの歯車の歯車は、ほとんどの場合、係数が小さく（最大 1 mm）、歯長が短く、動作します。低負荷および低速度時。これらのギアの主な動作要件は、被駆動輪と駆動輪の回転角度の高精度と一貫性です。高い運動学的精度。リバーシブル基準歯車の場合、歯車の横方向の隙間とこの隙間の変動は非常に重要です。

高速ギアには、タービンギアボックスのギア、ターボプロップ航空機のエンジン、さまざまなギアボックスの運動チェーンなどが含まれます。このようなギアのギアの周速度は、比較的大きな伝達力で 90 m/s に達します。このような条件下では、ギアトランスミッションの主な要件はスムーズな動作、つまりスムーズな動作です。騒音がなく、振動がなく、ホイールの回転ごとに何度も繰り返される周期的エラーが発生します。回転速度が増加するにつれて、スムーズな動作に対する要件が増加します。負荷の大きい高速ギアでは、歯当たりの完全性も重要です。このような歯車のホイールには、通常、中程度のモジュール (1 ～ 10 mm) があります。

動力伝達装置には、低速で大きなトルクを伝達する歯車が含まれています。これらは、圧延機のギアスタンドのギアドライブ、メカニカルローラー、巻上げおよび輸送機構、ギアボックス、ギアボックス、リアアクスルなどです。それらの主な要件は、完全な歯の接触です。このような歯車のホイールは、大きなモジュール（10 mm以上）と長い歯長で作られています。

別のグループは、運動学的精度、スムーズな操作、および歯の接触に対する操作要件の増加を受けない汎用歯車によって形成されます (たとえば、牽引ウインチ、農業機械の重要ではない車輪など)。

歯車を切削するときに発生する誤差は、接線方向、ラジアル方向、アキシャル方向の加工誤差と工具の加工面の誤差の 4 種類に分類できます。歯車加工中にこれらの誤差が組み合わさって現れると、加工された歯車の歯のサイズ、形状、位置に不正確さが生じます。その後のトランスミッション要素としてのギアの動作中に、これらの不正確さは不均一な回転、歯面の不完全な接触、横方向の隙間の不均一な分布を引き起こし、トランスミッション内に追加の動的負荷、加熱、振動、騒音を引き起こします。

必要な伝送品質を確保するには、制限する必要があります。歯車の製造および組み立てにおける誤差を正規化します。この目的のために、個々のホイールの精度だけでなく、使用目的に基づいてギアの精度も規制する公差システムが作成されました。

公差システムさまざまな種類ギアドライブ (円筒形、ベベル、ウォーム、ラックアンドピニオン) には多くの共通点がありますが、関連する規格に反映されている機能もあります。最も一般的なのは円筒歯車で、その公差システムは GOST 1643-81 に示されています。

ねじ精度等級

メイクの長さ

ねじ精度の程度

この規格では 8 段階のねじ精度が確立されており、それに対して公差が定められています。精度の程度は、精度の高い順に 3、4、5、...、10 の数字で指定されます。おねじ、めねじの径の精度は次のように定められています。

精度の程度

メイク長さのボルト径（おねじ）

外径、d…………4; 6; 8、

平均直径 d 2 …………… 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10.

ナット径(めねじ)

内径 D 1 ……… 4; 5; 6; 7; 8、

平均直径 D 2 ………….. 4; 5; 6; 7; 8; 9.

ねじ山構成長と精度要件に応じて精度の程度を決定するために、構成長さの 3 つのグループが確立されています。 N – 通常。 L – メイクアップの長さが長い。 2.24Å d 0.2 から 6.7Å d 0.2 までのメイクアップ長さは、通常グループ N に属します。2.24Р d 0.2 未満のメイクアップ長さは、小 (S) グループに属し、6.7Å d 0.2 を超えるメイクアップ長さは、N グループに属します。長い（L）メイクアップ長さのグループ。計算式中のメイク長さ P、d の単位は mm です。

ねじには細目、中目、粗目という 3 つの精度クラスがあります。スレッドの精度クラスへの分割は任意です。図面とキャリバーは精度等級ではなく、公差フィールドを示しています。精度等級はねじの精度を比較評価するために使用されます。 正確なクラス静的荷重がかかる重要なねじ接続や、はめあいの性質に小さな変動が必要な場合に推奨されます。 中流階級一般的なスレッドに推奨されます。 ラフクラス熱間圧延されたワークピースや長い止まり穴などでねじを切るときに使用されます。同じ精度クラスでは、構成長さ L (長い) の平均直径公差を大きくする必要があり、構成長さ S (小) の平均直径公差を大きくする必要があります。通常のメイクの長さの公差に比べて 1 度減少します。たとえば、メイクアップ長さ S の場合は 5 度の精度が必要で、通常のメイクアップ長さ N の場合は 6 度の精度が必要で、長いメイクアップ長さ L の場合は 7 度の精度が必要です。精度のこと。

ねじ公差フィールドは、精度の程度を示す数字と主な偏差を示す文字 (6g、6H、6G など) で構成されます。平均直径と d または D 1 の公差フィールドの組み合わせを指定する場合、平均直径 (最初に) と d または D 1 の 2 つの公差フィールドで構成されます。たとえば、7g6g (ここで 7g – ボルトの平均直径の公差範囲、6g – ボルトの外径の公差範囲 d)、5Н6Н (5Н – ナットの平均直径の公差範囲、6Н – ナットの内径の公差範囲) D1)。ボルトの外径とナットの内径の公差フィールドが中間径の公差フィールドと一致する場合、それらは繰り返されません（たとえば、6g、6H）。ねじ公差フィールドの指定は、部品サイズを指定した後に表示されます: M12 – 6g (ボルトの場合)、M12 – 6H (ナットの場合)。ボルトまたはナットが通常のピッチと異なるピッチで作られている場合、そのピッチはねじの呼び名に示されます: M12x1 - 6g。 M12x1 – 6H。

ねじ部品の踊り場の指定は分数で行われます。分子はナット（めねじ）の公差範囲を示し、分母はボルト（おねじ）の公差範囲を示します。例：M12×1-6H/6g。ねじが左巻きの場合、インデックス LH (М12х1хLH – 6H/6g) がその指定に入力されます。構成長さは、通常と異なる場合にのみ、ねじの指定に入力されます。この場合はその値を指定してください。たとえば、М12х1хLH – 6H/6g – 30 (30 – メイクアップ長さ、mm)。

ねじ接続のはめあいは次のとおりです。隙間がある, 干渉ありそして過渡的な。円筒接続にもクリアランス、しめしろ、および遷移ばめがあることに注意してください。

適切なはめあいを形成するために、規格では次の公差フィールドが確立されており、表 42、43、および 44 に示されています。同じ表には、これらのはめあいの特徴と適用範囲が記載されています。

ねじの呼び形状- おねじとめねじの輪郭。直線要素と角度要素の呼び寸法によって決定され、外ねじ、中間ねじ、および内ねじの直径の呼び寸法が含まれます。

スレッド製品を監視する基本的な手段

ねじ製品は主に限界ゲージを使用して管理されています (複雑な方法)。円筒ねじを検査するためのキットには、作業パスおよび禁止限界ゲージが含まれています。通過ねじゲージは、ねじ付き製品とねじ込む必要があります (表 41)。これらは、減少した平均および外径 (ナットの場合) または内径 (ボルトの場合) を制御します。通行不可ねじゲージは実際の平均直径を制御します。

要素ごとの制御ねじ製品（差別化法）は、主にプラグゲージ、ねじ山形成工具などの精密ねじに使用されます。この場合、実際の平均直径、ピッチ、プロファイル角度αの半分は、汎用および専用の機器を使用して個別に検査されます。たとえば、平均直径は、万能顕微鏡および機器顕微鏡、接触装置上の 3 線または 2 線法、およびねじ付きマイクロメーターを使用して測定されます。

ねじ山のピッチとプロファイル角度の半分は、顕微鏡やプロジェクターなどで測定されます。

ねじの指定

(スレッドシンボルのデコード)

専門家は、スレッドのシンボルを解読すると、スレッドまたはスレッド接続のほぼすべてのパラメータを取得できます。このセクションでは、スレッドおよびスレッド接続の特定の例のシンボルをデコードする例を示します。

1. スレッド M12-6g。文字 M が前にあるためねじはメートルねじであり、主な偏差がラテン文字の線で示されているためねじは外ねじです。呼び（外径） d=12mm。ねじのピッチが記号に表示されていないため、ピッチが大きいねじとなります。シンボルに起動回数が示されていないため、スレッドはシングルスタートとなります。記号に記号が記載されていないため、右回転のねじとなります。 L.H.. 記号は糸の組長を示すものではないため、糸の組長は通常となります。ねじ山は、主な偏差があるため、すきまばめを形成するように作られています。 g すきまばめを形成するのに役立ちます (表 41)。

公差範囲、平均直径 – T d 2 と外径 T d同じで仲直りする 6 g。実際には、中径と外径の公差範囲が同じ場合、公差範囲は記号に 1 回表示されます。中径と外径の公差は、7次精度に従って割り当てられます。

2. スレッド M12-6N。呼び（外）ねじ径 D=12mm。主な偏差のため、ねじは雌ねじです。 Nラテン語の大文字で示されます。主な偏差に応じて注意してください N主な偏差のため、ねじ山がどのようなフィット感で形成されたのかを判断することはできません。 Nクリアランス、干渉、移行を伴う編隊と着陸に使用されます。大きなズレがあった場合 Gそして Dとすると、ねじ山がすきまばめを形成するように作られていることがすぐにわかります。これらの偏差は、ギャップのある着陸を形成することを目的としているためです。

平均許容範囲 - T D 2 そして外部 - T D直径は同じであり、 6時間。実際には、中径と外径の公差範囲が同じ場合、公差範囲は記号に 1 回表示されます。中径と外径の公差は6次精度に従って割り当てられます。残りのパラメータは最初のオプションと同じです。

3. スレッド M12-7g6 g。外ネジ。 7 g- 平均直径の許容範囲、6g - 外径の許容範囲。実際、ねじの中径と外径の公差フィールドが異なる場合、記号内の各公差フィールドは個別に表示されます。

4. スレッド M12 - 5 H6 H. 雌ねじ。 5 H- 平均直径の公差ゾーン、6H - 外径の公差ゾーン。

5. スレッド M12 バツ1 - 6 g. 細ピッチのおねじ、 P = 1 mm。

6. カービング M12 バツ1 - 6 H. 細ピッチの雌ねじ、 P = 1 mm。

7. カービング M12×1L.H. - 6 g. 細ピッチおねじ、左ねじです。記号はねじピッチ1mmと記号を示します。 L.H..

8. カービング M12バツ1 L.H. - 6 g。記号はねじピッチ1mmとLH記号を示すため、細ピッチの雌ねじは左ねじとなります。

9. カービング M12 - 7 g6 g - 30. ねじはメートルねじで、外径であり、ねじの長さは公称のものとは異なります。ネジの指定は、メイク長さ 30 mm を示しています。

着陸ねじ接続では分数で示され、分子は雌ねじの公差フィールドの指定を示し、分母は雄ねじの公差フィールドを示します。滑らかな円筒接続のはめあいも同様に示されることに注意してください。

1.M12-6H/6 g。ねじのピッチが規定されていないため、ピッチが大きく、隙間のあるねじ接続を取り付けるための記号です。

2. M12x1～6H/6 g。ねじピッチが1mmと規定されているため、細かいピッチで隙間のあるねじ接続を表す記号です。

3. M12×1L.H. - 6 H/6 g。記号LHが表示されているため、細かいピッチで隙間のあるねじ接続の記号であり、左回転となります。

GOST 11708-82「互換性の基本規格」に準拠したねじ接続。糸。「用語と定義」は、ねじを使用して 2 つの部品を接続するもので、一方の部品には雄ねじがあり、もう一方の部品には雌ねじがあります。

ねじ接続は、最も一般的な接続タイプの 1 つです。機械工学では、部品の約 80% にねじが切られた表面があるか、ねじが切られた製品を使用して固定されています。

主要利点ねじ接続は組み立てと分解が比較的簡単で、製品の互換性が高くなります。

に欠点ねじ接続は、設計と技術の複雑化に起因する可能性があります（ねじ表面の加工には特別な装置と工具の使用が必要となり、部品の管理がより複雑になります）。

状況に応じて、 プロフィールフォームスレッドは次のように分割されます。

· メートル法 (三角形のプロファイル、最初のプロファイルは頂角 60°の正三角形)。

· インチ (対称的な三角形のプロファイルと頂角 55°)、通常パイプ、パイプに使用されます。

· 長方形（長方形のプロファイルを持つ）。

・台形（対称的な台形プロファイルを有する）。

· 永続的（非対称の台形プロファイルを持つ）。

· 丸い（円弧で形成されたプロファイルを持つ）。

さらに、ねじは、特定の材料で作られた部品、たとえばプラスチック部品、セラミック部品、特定のタイプの製品用の特殊ねじ、たとえば眼球用ねじなどのために開発されています。

ねじ接続は、機能上の目的に応じて区別する必要があります。 分裂的な（「参照」）および力。最初のものは、直線運動と角運動の高精度を保証するように設計されています。計測器そして技術的な設備。したがって、マイクロメトリック機器では主に測定トランスデューサ- マイクロメートルのネジとナットのペア; 分割機の主な機構もネジとナットのペアです。

動力ねじ接続は、部品 (スクリュープレス、ジャッキ) を動かすときに大きな力を発生させたり、接続部品 (カバーと本体の接続、パイプライン部品のねじ接続、シャフトへのブッシュの固定など) の相互の動きを防止したりするように設計されています。スレッド接続の「読み取り」接続と電源接続への分割は条件付きであり、メカニズムの主な機能に基づいて実行されます。

機能の性質に応じて、次のものがあります。 動かない（締め付け）と 可動式(運動学的) ねじ接続。可動ねじ接続は、すきまばめを使用して形成されます。で固定接続締まりばめ、中間ばめ、すきまばめなど、あらゆるタイプのはめあいを使用できます。ギャップのある着地時にねじ接続が動かないことを保証するために、その選択の人工的な方法が使用されるか（接続に干渉が生じるまで）、または部品が自動的に緩まないように保護する追加の構造要素が使用されます（ロック）ワッシャー、ロックナット、ワイヤーロック、シーラントなど）。このことから、すきまばめを使用して得られる固定ねじ接続では、最終組み立て後に、ねじプロファイルの反対側にギャップを維持しながら、ねじプロファイルの作用側に沿って干渉が発生する可能性があることがわかります。過渡的な嵌合が使用されるねじ接続では、特別な「ジャミング要素」(スタッド上の平らなカラーまたは円筒形のピン、または不完全に切断されたねじ山プロファイルに沿ったくさび)を使用して張力が生成されます。

実際には、メトリックスレッドが最も広く普及しています。

メートルねじの場合、以下が標準化されています。

· ねじ山プロファイル。

· 呼び径とピッチ。

· 精度基準。

メートルねじプロファイルは規制されています
GOST 9150-2002 (ISO 68-1-98) 「互換性の基本規格。メートルねじ。プロフィール"。

ねじ山プロファイルは、元のねじ山三角形 (図 30) に基づいており、プロファイル角度は 60° (元の三角形の高さ) です。 Nそして与えられた一歩 R.

米。 30. 公称メートルねじプロファイル

およびその要素の主な寸法

メートルねじ要素の主な寸法は次のとおりです。

d、D –おねじ（ボルト）の外径、めねじ（ナット）の外径。

d 2 ,D 2 – おねじ（ボルト）の平均直径、めねじ（ナット）の平均直径。

d 1 ,D 1 – おねじ（ボルト）の内径、めねじ（ナット）の内径。

d 3 – キャビティの底部に沿ったボルトの内径。

R -ねじピッチ。

N –元の三角形の高さ。

α – ねじ山の輪郭角度。

R –ボルト根元の公称半径。

N 1 = 5/8N – 作業高さプロフィール。

GOST 8724-2002 (ISO 261-98) 「互換性の基本基準。メートルねじ。「直径とピッチ」では、メートルねじの直径を 0.25 ～ 600 mm、ピッチを 0.075 ～ 6 mm に設定します。

規格では 3 列のねじ径が定められています (直径を選択する場合は、最初の列が優先されます)。ねじの呼び径ごとに、対応するピッチが定義されており、粗いピッチと 1 つ以上の細かいピッチが含まれる場合があります。

メートルねじ直径の公称値は、GOST 24705-81「互換性の基本規格」によって規制されています。メートルねじ。基本的な寸法です。」

ねじ嵌合が標準化されています クリアランスあり、干渉あり、過渡的、ねじプロファイルの側面の接続の性質を決定します。

メートルねじの公差とはめあいのシステムは、次の規格によって標準化されています。

GOST 16093-81「互換性の基本基準。メートルねじ。公差。クリアランスのある着陸」;

GOST 4608-81「互換性の基本基準。メートルねじ。優先着陸";

GOST 24834-81「互換性の基本基準。メートルねじ。暫定着陸。」

クリアランスのあるねじ嵌合を得るために、ねじ径の公差は 3 ～ 10 の精度に従って標準化されます。雌ねじ (ナット) の公差フィールドの位置を正規化するために、4 つの主な偏差が提供されます。 H、G、F、E(図 31)、おねじ (ボルト) については、主に 5 つの偏差があります。 h、g、f、e、d(図32)。

米。 31. 雌ねじの公差フィールドのスキーム:

a – 大きな逸脱がある E, F、G;b – 主な偏差あり N

米。 32. おねじの公差フィールドのスキーム:

a – 大きな逸脱がある d, e、f、g、 b – 主な偏差あり h

おねじとめねじについては、精度の程度に加えて、従来から次のように呼ばれる 3 つの精度等級も確立されています。 細、中、粗これには、規格で指定された精度の許容誤差が含まれます。

静的にロードされる重要なスレッド接続や、フィットの性質に小さな変動が必要な場合には、高精度クラスのスレッドを使用することをお勧めします。汎用ねじには中精度クラスを推奨します。熱間圧延されたワークピースや長い止まり穴などでのねじ切りには、粗い材種が推奨されます。

GOST 16093 では、メイクアップの長さの 3 つのグループも確立しています。 S、普通 Nそして長い L.

同一の精度等級において、構成長さにおける平均ねじ径の公差 Lメイクの長さに合わせて長くすることをお勧めします S– メイクアップ長さに対して確立された公差と比較して、精度が 1 度低下します。 N。これらの推奨事項により、設計および技術要件に応じてねじの精度を選択できます。

おねじとめねじの公差フィールドと精度等級および組立長さの対応を表に示します。 23.

表23

ねじ面の精度等級

メートルねじは、製品の外面または内面のねじ山です。それを形成する凹凸の形状は二等辺三角形である。このねじ山は、すべての幾何学的パラメータがミリメートル単位で測定されるため、メートルねじと呼ばれます。円筒面と円錐面の両方に適用でき、ファスナーの製造に使用できます。さまざまな目的のために。さらに、巻きの立ち上がり方向に応じて、メートルねじは右巻きまたは左巻きになります。知られているように、メートルねじに加えて、インチねじ、ピッチねじなどの他のタイプのねじもあります。別のカテゴリは、ウォームギア要素の製造に使用されるモジュラーねじで構成されています。

主なパラメータと適用分野

最も一般的なのはメートルねじで、円筒形の外面と内面に適用されます。これは、さまざまなタイプのファスナーの製造で最もよく使用されるものです。

アンカーと通常のボルト。
ナッツ;
ヘアピン。
ネジなど

表面にメートルねじが施された円錐形の部品は、作成された接続に高い気密性を与える必要がある場合に必要です。円錐面に適用されたメートルねじプロファイルにより、追加のシール要素を使用しなくても、しっかりとした接続を形成できます。そのため、輸送が行われるパイプラインの設置にうまく使用されています。さまざまな環境、液体および気体物質を含む容器のストッパーの製造にも使用されます。メートルねじのプロファイルは円筒面と円錐面で同じであることに留意してください。

メトリックタイプに属するスレッドのタイプは、次のような多数のパラメータに従って区別されます。

寸法（直径とねじピッチ）。
ターンの立ち上がり方向 (左または右のねじ)。
製品上の位置 (雌ネジまたは雄ネジ)。

どのメトリックスレッドがさまざまなタイプに分割されるかに応じて、追加のパラメーターもあります。

幾何学的パラメータ

メートルねじの主な要素を特徴付ける幾何学的パラメータを考えてみましょう。

ねじの呼び径は文字 D および d で示されます。この場合、文字 D は雄ねじの呼び径を指し、文字 d は雌ねじの同様のパラメータを指します。
ねじ山の平均直径は、ねじ山の外側または内側の位置に応じて、文字 D2 および d2 で示されます。
ねじ山の内径は、その外部または内部の位置に応じて、D1 および d1 で指定されます。
ボルトの内径は、このような締結具の構造内で生じる応力を計算するために使用されます。
ねじピッチは、隣接するねじ山の山または谷の間の距離を特徴づけます。同じ直径のねじ要素の場合、基本ピッチと、幾何学的パラメータが削減されたねじピッチが区別されます。これを示すために重要な特性文字 P を使用します。
ねじ山リードは、同じ螺旋面によって形成される隣接するねじ山の山または谷の間の距離です。 1 つのねじ面 (1 条) によって作成されるねじ山の進み具合は、そのピッチと同じになります。さらに、ねじストロークが対応する値は、ねじ要素が回転ごとに実行する直線運動の量を特徴付けます。
ねじ要素のプロファイルを形成する三角形の高さなどのパラメータは、文字 H で指定されます。

メートルねじ直径値の表 (すべてのパラメータはミリメートルで示されています)

メートルねじ径 (mm)

GOST 24705-2004 に準拠したメートルねじの完全な表 (すべてのパラメータはミリメートル単位で示されています)

GOST 24705-2004 に基づくメートルねじの完全な表

メトリックスレッドの主なパラメータは、いくつかの規制文書で指定されています。

GOST 8724

この規格には、ねじのピッチと直径のパラメータに関する要件が含まれています。現在のバージョンは 2004 年に発効した GOST 8724 は、国際規格 ISO 261-98 の類似品です。後者の要件は、直径 1 ～ 300 mm のメートルねじに適用されます。この文書と比較すると、GOST 8724 はより広範囲の直径 (0.25 ～ 600 mm) に対して有効です。現時点では、GOST 8724 81 の代わりに 2004 年に発効した、現行版の GOST 8724 2002 です。GOST 8724 はメトリックスレッドの特定のパラメータを規制しており、その要件は他のスレッドでも指定されていることに留意する必要があります。規格。 GOST 8724 2002 (および他の同様の文書) を使用すると、そのすべての情報が表に含まれ、上記の範囲内の直径を持つメートルねじが含まれるため便利です。メートルねじは左巻きと右巻きの両方がこの規格の要件を満たしている必要があります。

GOST 24705 2004

この規格は、メートルねじの基本寸法を規定しています。 GOST 24705 2004 はすべてのスレッドに適用され、その要件は GOST 8724 2002 および GOST 9150 2002 によって規制されています。

GOST 9150

これは、メートルねじプロファイルの要件を指定する規制文書です。特に GOST 9150 には、さまざまな標準サイズのメインねじ付きプロファイルがどの幾何学的パラメータに対応する必要があるかに関するデータが含まれています。 2002 年に開発された GOST 9150 の要件は、以前の 2 つの規格と同様に、メートルねじの巻きが左から上に上がるメートルねじ (右巻きタイプ) と、らせん線が左に上がるねじに適用されます (左利きタイプ）。この規制文書の規定は、GOST 16093 (および GOST 24705 および 8724) によって与えられた要件を厳密に反映しています。

GOST 16093

この規格は、メートルねじの公差要件を指定します。さらに、GOST 16093 では、メトリックタイプのスレッドをどのように指定するかを規定しています。 2005 年に発効した最新版の GOST 16093 には、国際規格 ISO 965-1 および ISO 965-3 の規定が含まれています。左ねじと右ねじの両方が、GOST 16093 などの規制文書の要件に該当します。

メートルねじテーブルで指定された標準化パラメータは、将来の製品の図面のねじ寸法に対応する必要があります。切断に使用するツールの選択は、これらのパラメータによって決定する必要があります。

指定規則

個々のメートルねじ直径の公差範囲を示すには、ねじの精度クラスを示す数字と主な偏差を決定する文字の組み合わせが使用されます。ねじ公差フィールドも 2 つの英数字要素で指定する必要があります。最初に公差フィールド d2 (中間直径)、2 番目に公差フィールド d (外径) を指定します。外径と中間径の公差フィールドが一致する場合、それらは指定内で繰り返されません。