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機械製造企業、ワークショップの管理の組織構造。工業企業の生産体制中堅機械製造企業の生産体制の構成

機械製造企業、ワークショップの管理の組織構造。工業企業の生産体制中堅機械製造企業の生産体制の構成

現代の機械製造企業は、原則としてその構成が非常に複雑で、生産ユニット、つまりワークショップに分かれています。 ワークショップ企業の主要な生産ユニットであり、割り当てられた生産プロセスの特定の部分（主要または補助）を実行します。ワークショップは完全に独立しており、いくつかのセクションで構成されており、その数は生産規模、実行される作業の複雑さ、設備の構成によって異なります。

企業の生産部門（ショップ）の構造を決定する主な要因には、製造された製品の設計上の特徴が含まれます。生産量（生産規模）。製造された製品の労働集約度。専門化の性質と程度 - 企業の生産プロファイル。製品の製造方法 - 使用される技術プロセスの構成と性質。

機械の設計機能に応じて、一部のワークショップは同時にメインと補助の役割を果たすことができます。同時に、補助ワークショップとその内部構造の形成が実行されます。製品の生産量とその生産における労働集約度は、工場の規模、その数、専門分野に影響を与えます。企業が同種の製品を生産する場合、工場の専門分野が狭くなる可能性があります。使用される技術の性質は、企業の生産構造を決定する最も重要な要素の 1 つです。たとえば、鍛造品で作られた部品が多数存在する場合は、独立した鍛造工場の組織が必要であり、独自の鍛造品が大幅に必要になります。ファスナーには自動機械工場の割り当てが必要です。

機械製造企業が製造する製品の製造プロセスは、次のようないくつかの生産段階を経ます。

調達段階では、原材料や材料から必要なブランクが得られ、形状やサイズが完成部品に近づきます。
加工段階では、材料とワークピースが、技術仕様（寸法、加工精度）で要求されるすべての特性を備え、物理的および化学的要件を満たす完成部品に変換されます。
組み立て段階、つまり部品を製品の個々の部品に組み立てる（アセンブリ、機構）および製品の一般的な（最終）組み立てとそのテスト。

調達段階の作業場には、鋳造工場 (ねずみ鋳鉄および可鍛鋳鉄、鋼鉄および非鉄鋳物)、調達工場、切断およびブランク工場、鍛造工場、プレス工場、および金属構造工場が含まれます。加工段階の作業場には、機械加工、木工、熱加工、保護・装飾塗装（メッキ、塗装）作業場が含まれます。組立段階の作業場は、基礎・全体組立の作業場、テスト工場、完成品の塗装工場です。

これらの作業場は、製品の製造プロセスが直接実行される主要な生産作業場を指します。主要な生産工場は 3 つの分野に特化しています。1 つは、技術的特性に応じて組織された均質な技術運用の実行です。構造的に類似または均質な部品および製品の一部を、主題に従って編成されたさまざまな技術プロセスを使用して製造する。均質な技術プロセスを使用した限られた範囲のブランクとパーツの生産は、混合ベースで組織されます。

主要な生産ワークショップの機能を確保するために、機械製造企業では補助的なワークショップ、つまり補助的な生産ワークショップが組織されます。これらのワークショップは、製品の製造プロセスに技術的な設備とエネルギーを提供します。機器や付属品の修理を行う。さまざまな補助装置や付属品の製造。材料リソース、ブランク、部品、アセンブリ、アセンブリ、および最終完成品の倉庫への輸送を提供します。機械製造企業の工場の大まかな構造を図に示します。 1.4.

米。 1.4.

ワークショップの構造に対する一定の影響は、ワークショップの専門化のレベル、つまり均質で類似した製品を生産する企業への集中度によって影響されます。専門化は、作業の技術的な均一化や製品の範囲の制限を目的とする場合があります。したがって、専門分野の性質とレベルに応じて、企業にはさまざまな種類のメインおよび補助ワークショップが存在する場合があります。

専門化は主題、技術的、詳細なものにすることができます。で主題同社は、専門分野に基づいて、個々の部品、アセンブリ、およびアセンブリから構成される完成品を製造しています。利点 技術的な 専門分野は次のとおりです。第一に、最も合理的な技術的生産方法を使用できること。第二に、設備や材料を最大限に活用できる可能性。第三に、すでに使用されている技術プロセスを大幅に変更することなく、新製品の生産を習得できる可能性です。詳細専門化は主題と技術の専門化の組み合わせとして考えられており、その使用は同様の製品を十分に大規模に生産する場合にのみ可能です。

機械製造企業の各作業場には、独自の特徴と技術的および経済的特徴があります。例として、機械工場、鋳造工場、鍛造工場、組立工場を考えてみましょう。これらは、商品流通のプロセスと物流チェーンの組織に関連する主要な生産工場の典型的な代表と考えることができます。

機械製造企業が製造する製品に含まれる部品のかなりの部分には機械加工が施されます。機械加工の労働集約度は、平均して製品の総労働集約度の 50% に達します。同時に、加工の品質は、組み立て作業と最終製品全体の品質と労働集約度に大きく影響します。機械加工における高い労働集約、およびあらゆる種類の加工装置や技術的装置の使用は、多大な財務コストにつながり、同時に生産プロセスのリズムに影響を与えます。

機械工場では、使用される材料のグレードやサイズ、ワークの入手方法、形状、全体寸法、重量、加工精度や表面清浄度などの要件が異なる、多種多様な部品が加工されます。同時に、機械加工プロセスは、多数の作業を含む複数の作業技術ルートによって区別されます。同時に、製品の範囲と多様性、および技術ルートのマルチオペレーションの性質により、部品とアセンブリの統一、標準化、正規化、技術プロセスの典型化に基づいたワークショップとエリアの合理的な専門化が必要です。

工作物の重量、部品の設計と技術的特徴、生産の種類と規模に応じて、機械工場は 4 つのクラスに分類されます (図 1.5)。各クラスの特徴であるワークの重量に基づいて、製品は軽量、中型、重量型、特別重量型に分類されます。

軽量製品 - 特別な装置。特殊なカット

および測定器、金型、治具および付属品

米。 1.5.

工作機械用アクセサリ。時計製造用の精密金属切断機とその付属品。通常の測定および切断ツール。転がり軸受; コンピュータ。ミシン; 電気および無線機器。

中型製品 - 金属切断、木工機械、繊維機械、靴機械。エンジン。低および中出力のコンプレッサーとポンプ。低および中出力の鉄道機関車。中小型印刷機。車; トラクター。車やトラクター用のエンジン。オートバイ。自転車。農業機械、農業機械。低および中出力の電気モーター。
重量製品 - 大型金属切断機および木工機械。鍛造ハンマーとプレス。エンジン、ポンプ、高出力コンプレッサー。水および蒸気タービン。蒸気機関; 採掘および冶金装置。大型印刷機。高出力電気モーター。重量物運搬装置。道路車両。
特に重量のある製品 - 圧延および高炉設備。特に重金属切断機。高出力油圧プレス; 強力なエンジンとタービン発電機。水車。車のダンパー。

単一および小規模生産向けの機械工場は、少量で製造される多種多様な部品を特徴としています。このようなワークショップでの生産は、原則として十分な柔軟性を備えており、技術プロセスは詳細をあまり考慮せずに開発されます。

ルートマップ。これにより、1 つの職場で実行される作業の最大限の集中、汎用機器および汎用技術機器の使用、および汎用輸送手段の使用が可能になります。

バッチ生産機械工場では、限られた範囲の部品を繰り返し生産します。このタイプの生産の機械工場は、技術プロセスのより深い差別化、部品のバッチの平行順次タイプの移動の使用、および作業の専門化によって特徴付けられます。同時に、作業場には汎用工作機械と特殊工作機械の両方が装備されています。大規模生産への移行に伴い、特殊装置の割合が増加します。この目的のために、閉鎖領域が主流であり、生産ラインが組織され、汎用装置とともに、特殊車両や搬送システムが広く使用されています。大量生産機械工場では、狭い範囲の部品が大量に生産されます。このタイプの生産は、仕事の高度な専門化によって特徴付けられます。

機械工場の最も進歩的な組織は、最新の機器と最新の高度な技術を最も効率的に使用できる詳細な専門化です。この点で、専門化の性質に応じて、機械工場の主要なグループが区別されます（表1.5）。

表1.5

専門分野の性質に応じた機械工場の分類

	ワークショップのグループ	専門分野の性質
	細部に特化したワークショップ	構造的および技術的に類似した狭い範囲の部品を大規模に生産する
	完全に特化したワークショップ	製品の特定のコンポーネントおよび特定のユニットに含まれるオリジナル部品のセットの生産
	同じ専門のワークショップ	幅広い製品と、製品範囲内の各品目ごとの小さな生産規模による同様の部品の製造
	ユニバーサルプロファイルワークショップ	製品のコンポーネントおよびアセンブリに含まれる広範な部品の生産であり、その生産規模はかなり大きい

細部に特化したワークショップ原則として、広く使用される部品の生産のために組織されています。このようなワークショップは、最高レベルの専門性、最適な生産量、最高レベルの技術的および経済的指標を特徴としています。 完全に特化したワークショップ（ユニットまたは集合的な機能に応じて）原則として、連続および小規模の生産企業で組織されます。 単式専門講習会オリジナル部品の機械加工のための連続生産企業で組織されています。この場合、生産ラインや自動ラインとともに、さまざまなレベルの専門化を備えた対象が閉じられた領域が広く使用されています。 ユニバーサルプロファイルワークショップ製品に含まれる部品の名前が少なく、非常にシンプルな製品の生産で構成されています。

機械工場の物流チェーンは、組織的に最も複雑です。第一に、これらの工場では、技術プロセスで使用される幅広い材料が使用され、さまざまな工場の倉庫から配送されるからです。第二に、これらの工場では、複数の作業工程を特徴とする広範囲の部品を生産しているため、作業の間に材料、ブランク、および部品の一定のバックログ (在庫) を保持する必要があります。機械工場における材料リソースと部品の移動は、生産に投入される部品のバッチに応じて、順次、並行、直列並列で同時に行われます。

機械工場でサプライチェーンを組織する場合、材料が配送される工場の供給倉庫の数などの初期データが使用されます。工場の供給倉庫から配送される材料のタイミング、命名法、および数量。ワークショップ倉庫内の材料の在庫量を確保し、一定の計画期間中中断のない生産プロセスを確保します。生産に投入される各部品のバッチのサイズ。進行中の部品の在庫 (運用バックログ)。個々の操作における各部分の合計処理時間。技術的な操作による作業場の各部品の移動ルート。機械工場で製造された部品を消費する工場の数。消費者向けワークショップに輸送される部品のタイミング、命名法、および数量。工場の供給倉庫や部品から消費者の作業場に材料を配送するために必要な車両の種類と台数。

鋳造工場は、機械製造企業の調達工場の 1 つであり、さまざまなグレードの金属、重量、サイズ、構成の鋳物を生産します。これらの鋳物は、機械部品の最も一般的なブランクの 1 つです。機械部品のブランクとして鋳物が広く使用されているのは、鋳造生産の多くの特徴と利点によって説明されます。

第一に、高強度と延性、広範囲の物理的および化学的特性など、さまざまな特性を備えた金属や合金から鋳物を製造できる可能性。
第二に、さまざまな形状、サイズ、重量、およびさまざまな精度の鋳物を製造できる能力。
第三に、鋳造工場の生産をあるタイプの鋳物から別のタイプの鋳物にかなり迅速に再構築できる可能性です。

工業生産では、鋳型の製造方法、溶解鋳造の成形技術、鋳造設備に応じて、土型鋳造、金型（チルモールド）鋳造、遠心鋳造などのさまざまな鋳造方法が使用されます。、ロストワックス鋳造、圧力鋳造。次に、鋳造工場はさまざまな特徴に応じて 3 つのグループに分類されます (表 1.6)。

表1.6

鋳造工場の分類

単一の小規模な生産工場では、生産される鋳物の範囲は多様で不安定であり、繰り返されないか、ほとんど繰り返されません。この場合、造形は主に地面で行われます。ユニットタイプの生産には以下が含まれます

また、小規模な鋳物工場や、主に工具工場や修理工場を提供する部門もあります。大規模な大量生産ワークショップでは、限られた範囲の鋳物が定期的に繰り返し、または永続的に生産されます。成形は主に機械で行われます。このようなワークショップでは、原則として連続生産方法が使用されます。

鋳造工場の組織、計画、経済性は、特定の鋳造生産プロセスと生産の種類と規模に大きく依存します。同時に、鋳物製造の技術プロセスは、その複数の作業の性質と作業の多様性によって区別され、その結果、使用される装置全体によって区別されます。同様に、鋳物を製造するための技術プロセスも大幅な多様性によって区別され、これらの各プロセスの使用には特定の機器、特別な工具の使用が必要であり、同時に鋳造工場の生産構造、専門的な構成に影響を与えます。人事、労働組織、生産計画、そして最終的には技術的および経済的指標のレベルまで。

鋳物の生産は材料集約的な産業であるため、鋳造工場には強力な作業場倉庫が組織されています（1 トンの鋳物の生産には、1,300 kg の装入材料と 3 ～ 9 m 3 の成形土が必要です）。同時に、鋳造工場には強力な車両が必要です（たとえば、土の型で鋳物を作る場合、適切な鋳物を 1 トン作るごとに、約 130 ～ 160 トンの材料資源を移動する必要があります）。したがって、鋳造生産の物流チェーンを組織する際には、輸送と倉庫のコンポーネントが最も重要になります。

したがって、鋳造工場は、鋳物を製造する生産プロセスの特殊な性質により、広範囲にわたる保管施設のネットワークを備えています。資材の保管は、最小限の倉庫作業を保証し、生産に投入する前の資材の準備を最大限に最適化するような方法で組織されています。この場合、銑鉄は一定の方法で配置されたスタックで保管され、異なるグレードの鋳鉄が混合する可能性が防止されます。スプルーはメルトごとに個別に保管されます。成形材料はバンカーに保管され、コークスは密閉空間のビンに保管されます。

鋳造工場の売上高は大幅に増加しているため、輸送および積み下ろし作業の組織化に特別な注意を払う必要があります。鋳造工場へのサービスには、道路および鉄道輸送が使用されます。工場内輸送の主な種類は、コンベア装置、ローラーテーブル、電気橋クレーン、ホイスト、および空気圧輸送装置です。

物流チェーンの構成要素としての材料および技術の供給に関しては、鋳造工場が消費する材料資源の範囲は限られており、原材料および材料のサプライヤーの数は機械工場の物流チェーンに比べて大幅に少なくなっています。

鋳造工場で使用される装置のメンテナンスと修理の組織の特徴は、まず第一に、この装置の多様性、特定の動作条件（粉塵、高温）、および装置の設計の比較的単純さにあります。技術的な設備。作業場のほぼすべてのセクションでは、機械製造企業の他の作業場では使用されていない機器が使用されています。この状況は、修理の組織化、特に修理作業の専門化と集中化の問題の解決を大幅に複雑にし、その結果、スペアパーツ、基本材料および補助材料を使った修理作業を提供する物流チェーンの組織化を複雑にします。さらに、鋳造設備の動作条件が複雑なため、修理と日常のメンテナンスの品質に特別な要求が課せられます。

鋳物工場と同様に、鍛造ショップも調達ショップの 1 つです。これらの工場の製品は鍛造品や打ち抜き鍛造品であり、機械工場に送られてさらなる加工が行われ、十分な精度が得られた場合には組立工場に供給される場合もあります。金属成形が広く使用されているのは、鍛造品の機械的特性が高く、鍛造設備の生産性が高く、金属利用率が比較的高いためです。鍛造品は、最も重要な機械部品の製造に使用されます。

鍛造生産プロセスは、鍛造工場の計画、組織、経済性を決定する多くの特徴によって区別されます。まず、鍛造生産の技術プロセスには、少数の操作（金属の切断、加熱、鍛造またはスタンピング、バリのトリミング）が含まれます。 ); 第二に、鍛造設備は高い生産性を特徴とし、これは鍛造生産の低稼動技術プロセスに関連しており、生産サイクルタイムの最小化につながります。第三に、鍛造工場は高価な炭素鋼や合金鋼を使用する金属集約産業です。第 4 に、鍛造生産は大量の燃料と電力を消費するエネルギー集約型産業です。

鍛造工場は、次の主な特徴に従って分類されます: 鍛造品の最大重量、おおよその年間生産量、およびこの工場で普及している技術プロセス (表 1.7)。

表1.7

鍛冶屋の分類

名前ワークショップ	クラス	グループ	特性
			最大鍛造重量、kg	年間生産量、t	テクノロジー
クズネチヌイ					自由鍛造とプレス加工

					自由鍛造とプレス加工

					自由鍛造とプレス加工

プレス鍛造					無料

クズネチノ- 刻印された					スタンピング

鍛冶工場の特徴は、単一かつ小規模な生産です。これらの作業場では、工作機械（軽量）の製造、工具の製造、エンジンの製造、造船、コンプレッサーの製造、道路工学、鍛造および吊り上げ、輸送工学、機関車や自動車の製造に使用される製品が製造されています。鍛造工場やプレス工場も単一の小規模生産で組織されており、その製品は冶金装置、タービン構造、重工作機械の製造、機械工学の製造に使用されています。鍛造・プレス工場は大規模かつ大量生産が特徴です。これらの作業場では、オートバイ、農業機械、自動車およびトラクターの製造、工具の製造、ボールベアリングなどの製品が製造されています。

鍛造生産では金属を大量に消費するため、設備の生産性が高く、製品の売上高が大きくなります。しかし、店舗内輸送はルートの不変性と直接性を特徴としており、これにより物流チェーンの組織が簡素化され、技術プロセスの運用効率の低さを考慮すると、組織的には鍛冶工場内の物流チェーンが最も単純な選択肢となります。長さとリンクの数です。この点に関して、鋳物工場と同様に、鍛造工場でも、材料と金型を保管するために設計されたかなりの倉庫スペースが必要であることに注意する必要があります。

ほとんどの機械製造企業では、生産プロセスは組立工場で完了します。同社の製品は、技術文書で策定された要件を完全に満たす機械、機器、ユニット、さまざまな技術装置です。組立工場の機能を示すいくつかの指標（生産量、製品の品質、生産のリズム）は、企業全体の仕事をある程度特徴づけており、その価値は、原則として、組織的および制作の技術レベル。

一般に、組み立てプロセスは、製品の部品、アセンブリ、およびアセンブリを接続し、指定された相対位置と相互作用を確保することで構成されます。組み立て作業の労働集約度は、製品製造の総労働集約度の 20 ～ 60% を占めます。同時に、組立プロセスの技術は、製品の性質（実行される機能）と設計の複雑さ、設計の製造可能性の程度、および生産規模によって決まります。同時に、組立作業には技術的に多くの共通点があり、普遍的な技術機器、標準的な技術プロセス、および組立プロセスの組織形態の使用が可能になります。

製造された製品の性質と設計上の特徴、および生産の種類の観点から、組立工場は大きな多様性によって区別されます。ただし、組み立て作業の数が限られており、技術と生産組織がその規模に直接依存しているため、技術の分野と生産プロセスの組織および計画の分野の両方で標準ソリューションを使用することが可能になります。次に、製品の目的と設計の特徴、およびその生産量によって、組立技術の主な特徴、装置の構成、および標準装備が決まります。したがって、組立プロセスを組織する最も合理的な形式を選択する際には、命名法と生産規模が決定的な役割を果たします。

技術と生産計画の一般的な特徴を確立することを可能にする分類基準は、製品の設計特徴、生産のタイプ（規模）、組み立ての組織とそのタイプです（図1.6）。

米。 1.6.

生産の種類に応じて、組み立てプロセスの組織形態の 1 つまたは別の形式が選択されます。組立工程の主な組織形態は、個人（チーム）組立とライン組立です。個人製品は固定された作業場で、通常は 1 人の組立業者またはチームによって組み立てられます。 列をなして組立は、組立プロセスの深い差別化と仕事の狭い専門化という点で、個別の組立とは異なります。実際には、1 つのワークショップまたはサイト内での個別組み立てとフロー組み立ての組み合わせがよく使用されます。同時に、この場合の生産プロセスの差別化の程度は異なる場合があります。原則として、サブアセンブリは一般的な（一般的な）アセンブリとは別に実行され、同時に連続生産と個別の両方の要素が実行されます。これらのオプションではアセンブリ方法を使用できます。

単一および小規模生産の組立工場では、かなりの量の仕上げ作業が提供され、個人 (チーム) 組立が使用されます。これは、組立サイクルが最も長く、技術的および経済的指標のレベルが比較的低いという特徴があります。連続生産工場では、仕上げ作業を最小限に抑え、組立工程を差別化することで、作業の専門化を組織することができます。ここではインライン組立方法またはその要素が使用されており、これにより組立作業の労力が大幅に軽減され、組立サイクル時間が短縮されます。大規模かつ大量生産のワークショップでは、部品の互換性に基づいて組み立てが実行され、インライン組み立てに基づいて技術プロセスが最大限に差別化されます。

組立工場の物流チェーンの組織は、次のような主な理由により非常に複雑です。

第一に、機械製造企業の多数の生産部門からの部品、アセンブリ、および組立工場へのアセンブリの受け取りは、厳密に定義された時間枠内で実行する必要があるため、製品流通プロセスを明確に調整する必要があります。
第二に、機械製造企業で製造され、組立工場に納品される部品、アセンブリ、およびアセンブリのかなりの範囲と量は、輸送部門と倉庫システムの調整された行動を必要とします。
第三に、コンポーネントの一部は、製造企業 (サプライヤー) から機械製造企業の調達部門の倉庫への協力を通じて工場の組立エリアに供給されるため、流通チェーンのすべての参加者間で最大限の一貫性が必要です。
第四に、組立工場は大量のファスナーを消費し、これらのファスナーはこれらの工場の資材倉庫に保管されており、必要な量の在庫を補充する必要があるため、ファスナーの在庫量を最適化するという問題が生じます。
第 5 に、組立工場の作業間、したがって組立工場のセクション間の商品流通プロセスの組織化が明確に同期され、機器のダウンタイムの可能性が排除されなければなりません。

機械製造企業の組立工場における物流チェーンの組織化が複雑である前述の理由により、物流、輸送施設、倉庫システム、物的資源の在庫管理の機能を合理化できるような物流上の決定を採用する必要があります。そして生産プロセスそのものは、機械製造企業における最終完成品のリズミカルなリリースを保証するものでなければなりません。

6.1. 一般的な特性

6.2. 使用されるリソース

6.3. 環境への影響

6.4. 機械製造複合施設が環境に及ぼす悪影響のレベルを軽減するための措置とその防止

6.5. 環境に優しい新技術

一般的な特性

この機械製造複合体は、ウクライナの産業全体の中で最初の地位を占めています。その製品はウクライナ経済のあらゆる分野で広く使用されています。今日、車のない人間の生活を想像することは不可能です。以前は、「機械」という概念は、機械的な動きの使用に基づいて動作する技術的な装置のみを意味していました。しかし現在では、その内容は大幅に拡大しています (これには、コンピューター、レーダーなどが含まれます)。現代の機械工学は非常に知識集約型になっています。世界的な傾向として、機械は絶えず複雑化しています。

ウクライナでは、機械工学は学際的であり、次のような産業が代表的です。 一般、輸送そして 精密工学。技術的特徴に応じて、各業界には独自の立地原則があります。したがって、一般的な機械工学は主に消費者と冶金拠点、輸送 - 特定の資格を持つ労働資源、正確には - 最大の科学センターに引き寄せられます。

機械工学は、工作機械、輸送、エネルギー、農業機器、原子力産業用機器など、さまざまな生産ツールと製品範囲によって特徴付けられます。つまり、各生産には独自の固有の技術があります。同時に、機械製造企業は、原材料（鉄および非鉄金属およびその合金）の共通性、それらを部品に変換するための基本的な技術原則の同一性（鋳造、鍛造、スタンピング、切断、等）、部品から製品への加工（溶接、組立等）。製品の創造と製造のプロセスには、設計と技術の開発、部品、組立ユニット、機構の製造から始まり、実際の製品の生産で終わる、いわゆる「製品ライフサイクル」という相互に関連する多くの段階が含まれます。、それらの処理、テスト、消費者への出荷。

機械製造企業の構造

平均的な機械製造工場は、多数の主要および補助的な作業場とサービスで構成されています。主なワークショップは調達、加工、生産です。調達工場には、鉄鋼鋳物工場、鍛造工場、プレス工場、ブランクを切断する作業場が含まれます。加工工場には、機械、熱、組立、金属加工（メッキ）工場などが含まれます。製造工場は工業製品の生産を保証します。補助工場には、工具工場、機械修理工場、実験工場などが含まれます。各企業は、倉庫、エネルギー管理、工場内輸送、暖房、換気、下水道などを含む多数のサービスを提供しています。

機械工学のすべてのサブセクターは 2 つのグループに分類できます。

リソースを大量に消費する

知識集約型。

機械工学の知識集約型サブセクター（通信機器、コンピューター技術と周辺機器、電子コンピューター、光学機器およびその他の精密機器の生産）の特徴：材料とエネルギーの消費量が少なく、水の消費量が少なく、したがって排出量が大幅に少ない。環境への影響が大きい資源集約型のものと比較して、環境への排出物や固形廃棄物の量が少ない。

機械製造複合体の一般的な特徴

機械工学複合体は、金属加工、機械工学そのもの、および小規模冶金学で構成されています（図6.1）。

米。 6.1. 機械製造施設の構造図。

金属加工- 金属製品、金属構造物の製造、機械や装置の修理。 小規模冶金学- これらは、さまざまな機械の部品や製造用のブランクを製造する機械製造企業内の小さな作業場です。小規模冶金業は、鋳造および鍛造生産、溶接およびスタンピングによって代表されます。

機械工学国の技術進歩を反映しており、生産力の発展、国家の経済力と国民の福祉の向上にとって非常に重要であり、約70の産業が含まれており、主なものは次のとおりです。

機械工学全般生産手段と十分に金属を含むものの製造に従事しています。したがって、消費者と鉄鋼地域を対象としています。主な産業は、重工業および農業エンジニアリングのほか、トラクター製造、工作機械製造、軽工業および食品産業向けの機器の製造です。

重工業エネルギー、冶金、鉱山、化学および石油化学装置、建設機械および港湾施設を生産しています。ウクライナでは、ドネツク（クラマトルスク、ゴルロフカ）、ハリコフ（ハリコフ）、プリドネプロフスク（ドネプロペトロフスク、クリヴォイログ）、プリカルパッチャ（リヴォフ、ドロホビッチ、ボリスラフ）といった地域や重工業センターが発展している。

農業工学コンバインやその他の農業機械を製造しています。消費者志向（農業特化）です。穀物収穫機はヘルソンとアレクサンドリアで、ビート収穫機はテルノポリとドネプロペトロフスクで、トウモロコシ収穫機はヘルソンで、飼料収穫機はスベトロヴォツクで生産されています。 トラクターの製造かなりの労力を要します。車輪付きトラクターと履帯トラクター (ハリコフ、ドネプロペトロウシク) およびトラクターユニット (キエフ、ヴィニツァ) を製造しています。

工作機械業界主に金属加工、木工加工、ダイヤモンド切削などの工作機械の製造に従事しています。近年、数値制御やプログラム制御を用いた製造装置や自動機のシェアが高まっています。この産業はキエフ、リヴォフ、ハリコフ、ドネプロペトロフスク、クラマトルスク、ジトーミールに拠点を置いています。

軽工業・食品工業用機器は多くの都市で製造されており、これはこれらの製品に対する大きなニーズに関連しています。特に、これらの製品はキエフ、ハリコフ、オデッサ、リヴォフ、ヴァシルコフ、ムカチェヴォなどの都市で生産されています。

輸送工学現在、それは急速なペースで発展しています。さまざまな車両を生産しており、その労働力の高さが特徴です。その産業分野には、鉄道工学、自動車、造船、航空機およびロケット工学が含まれます。

鉄道工学はウクライナで最も古い産業の一つです。これは、機関車製造と車両製造の 2 つのサブセクターで構成されています。我が国では、ディーゼル機関車（ルガンスク、ハリコフ）と電気機関車（ドネプロペトロフスク）が製造されています。自動車製造の最大の中心地はクレメンチュクで、伝統的に貨車が生産されており、乗用車の生産も始まっています。他のセンターにはドネプロジェルジンスク、スタハノフ、ルガンスク、マリウポリなどがある。

造船ウクライナの伝統産業です。最終製品の消費者、つまり海や川の港に近いのです。国内造船業は 18 世紀末に始まりました。ヘルソンで。しかし地理的な都合により、ニコラエフは中央ヨーロッパ最大の造船センターとなった。ニコラエフには 3 つの大きな造船企業があります。河川造船センターは主にドニエプル川 (キエフ、ザポリージャ、ヘルソン) とドナウ川 (ユリア、イズマイール) にあります。

自動車産業ウクライナはさまざまな製品によって際立っています。クレメンチュク市に設立された KrAZ トラックの製造は輸出に重要です。乗用車はザポリージャ、イリチェフスク、ルーツク、チェルカッシで生産され、貨物乗用車はクレメンチュグ、ルーツク、リヴォフで、オートバイはキエフで、原付バイクはリヴォフで、自転車はハリコフとチェルニゴフで生産されている。最近、大都市のニーズを満たす公共交通機関の生産に大きな注目が集まっています。したがって、バスはリヴォフとチェルカッシで、トロリーバスはキエフ、リヴォフ、ドネプロペトロウシクで、トラムはルガンスクとドネプロペトロウシクで製造されています。最近、キエフとクレメンチュクで地下鉄車両の製造が始まりました。ウクライナに外資系自動車会社の支店である自動車組立工場を設立する傾向が高まっている。彼らはウジゴロド、ルーツク、キエフ、シンフェロポリ、ザポリージャ、チェルニゴフ、ボルィースピリ、その他のウクライナの都市で発生した。

航空機ロケット工学。世界市場では、ウクライナはキエフとハリコフで製造される大型貨物機（ルスラン、ムリヤ）と旅客機An-70で知られている。現在、旅客機とヘリコプターはキエフ、ハリコフ、ドネツクで製造されています。ドネプロペトロフスクでは、打ち上げロケットやその他の宇宙技術の生産が開発されています。

精密工学 20世紀後半の財産となった。これは、機器工学、電気工学、特にエレクトロニクスの分野で新しい製品を世界にもたらしました。精密エンジニアリングは知識集約型です。したがって、測定器や計算機、医療機器、冷蔵庫、テレビ、ラジオ、テープレコーダー、時計などがキエフで製造されています。ドネプロペトロウシクにはテレビとラジオがあります。リヴィウ - 測定装置と電気照明装置。ドネツクでは冷蔵庫。しかし、国内の精密工学製品はまだ海外メーカーとの競争に耐えられません。

各産業企業は、企業の従業員やその家族のニーズを満たすように設計された作業場、部門、サービス農場、管理団体、組織、機関などの生産単位で構成されています。生産ユニット、企業管理組織、および従業員サービス組織の複合体、占有スペースのサイズ、従業員数、および処理量の観点から見たそれらの数、規模、関係およびそれらの間の関係。 企業の一般的な構造 .

企業の合理的な生産構造の構築は、次の順序で行われます。

· 企業の作業場の構成とその能力は、所定の製品生産量を保証する規模で確立されています。

· 各作業場と倉庫の面積が計算され、企業の一般的な計画におけるそれらの空間的位置が決定されます。

· 企業内のすべてのトランスポート接続が計画されており、国内 (企業の外部) ルートとの相互作用が行われます。

· 生産プロセス中の労働対象物の工場間移動の最短ルートが概説されています。

生産部門には、主な製品（企業が製造）、コンポーネント（外部から購入）、材料および半完成品、製品のサービスおよび稼働中の修理のためのスペアパーツが製造され、検査、テストを受ける作業場、エリア、研究所が含まれます。 ; 技術的な目的などのためにさまざまな種類のエネルギーが生成されます。

企業の主要な構造生産単位は作業場です。機械工学では、ワークショップは通常、メイン施設、補助施設、サービス施設の 3 つのグループに分けられます。

で メインワークショップ 販売を目的とした製品を製造するために業務が行われます。主要な生産ワークショップの最初のグループは調達と呼ばれ、2 番目のグループは加工と組み立てと呼ばれます。

に 調達店 鋳造工場、鍛造とスタンピング、鍛造とプレス、そして場合によっては溶接構造のワークショップが含まれます。機械工学における専門化と協力の発展に伴い、中央鋳造所（セントロリット）や鍛造工場などの専門調達企業の設立が進歩的な方向性となっています。業界内の複数の工場の協力による集中供給を目的としています。この場合、消費者工場から調達店が除外されるため、工場構造が簡素化され、生産の経済効率が向上する。

に処理 ワークショップ 機械加工、木工、熱処理、ガルバニック、塗装、ワニスの保護および装飾コーティングのショップが含まれます。に 組み立て ワークショップ これらには、製品の集合体と最終組み立て、塗装、スペアパーツや取り外し可能な機器の供給のためのワークショップが含まれます。

補助ワークショップ 主要な工場または企業全体の技術保守の機能を実行します。これらには、ツール、モデル、機械修理、修理と建設、電気修理、ツールとスタンピング、研磨、実験、コンテナ、その他のワークショップが含まれます。

サービスファーム 生産を経済的に維持する機能を果たします。

これらには、貯蔵、エネルギー、輸送、その他の施設が含まれます。

リストされている作業場に加えて、ほぼすべての工場には、生産作業場、サービス、および非産業施設 (自治体、文化、住宅など) にサービスを提供する部門があります。

企業の生産構造において特別な役割を果たしているのは、 設計局、研究所、試験所 。彼らは、図面と技術プロセスを開発し、実験作業を実行し、製品設計を州標準（GOST）の要件と技術仕様に完全に準拠させ、実験および開発作業を実行します。

自動化されたワークショップを作成する場合、生産ユニットとそのユニットで使用される機器に特定の要件が課されます。生産条件を変化させる主な要因は次のとおりです。

· 製造された製品の範囲が広く、場合によっては不安定。

· 生産設備、機器、ツール、制御装置の故障。

· 半製品の供給が不均一である。

・加工される材料の物理的および機械的特性の変化など。

製品を製造するための投入条件の変化に応じて、必要な品質パラメータを備えた製品を予定通りにリリースするための生産プログラムの実行を確実にするために、それに迅速に対応できる生産システムの構築が求められます。

さらに、ワークショップには主要な（生産）分野と補助部門が含まれます。

基本（生産） プロット 技術的または主題の原則に従って作成されます。整理されたエリアで 技術特化の原則に基づいて 、特定の種類の技術的操作を実行します。たとえば、次の技術分野ごとにセクションを編成できます。

· 鋳造工場: 土地の準備、中子、鋳型の製造、完成した鋳物の加工など。

· 鍛造場 - ハンマーやプレス機での鍛造ブランクの製造、熱処理などのためのエリア。

· 機械 – 旋削、タレット、フライス加工、研削、金属加工、その他の分野。

· 組立て - 製品の基本および最終組立、部品とシステムのテスト、制御およびテストステーション、塗装などのセクション。

整理されたエリアで 科目専門化の原則に従って 、個別の種類の操作ではなく、技術プロセス全体を実行し、最終的には特定の領域の完成品を取得します。つまり、そのような地域では特定の製品またはその一部が生産されます。

生産エリアと補助部門の構成は、製品の設計、技術プロセス、生産プログラム、生産組織によって決まります。

コントロールの質問

1. 企業構造とは何を意味しますか?

2. ワークショップとは何ですか?

3. ワークショップはどのグループに分かれていますか?

4. メインワークショップとは何を意味しますか?

5. 補助ワークショップはどのような役割を果たしますか?

6. サービス部門はどのような役割を果たしますか? これはどういう意味ですか？

企業の生産構造は、それを形成する作業場、部門、サービスの構成、および生産過程におけるそれらの相互関係の形態として理解されます。企業の生産構造の主な要素は作業場であり、生産エリアと作業場に組み合わせることができます。生産ワークショップは通常、大規模または中規模の製造企業で作成されます。

生産体制 中小企業シンプルで、内部構造生産単位は最小限かまったくなく、管理装置は重要ではなく、管理機能の組み合わせが広く使用されています。

構造平均企業これには、その中の作業場、および店舗のない構造の場合はセクションの特定が含まれます。ここで、企業の機能を保証するために必要な最小限のものは、管理装置の独自の補助ユニットおよびサービスユニット、部門、およびサービスによって作成されます。

大企業生産、サービス、管理部門全体が含まれます。

大事です

企業の生産構造は、生産量に関係なく、シンプルでなければなりません。

効果的な生産構造のための主な要件:

反復的な生産リンクがないこと。
生産ユニットの便利な地域的配置（部門間の地域移動のコストが非常に高くなる場合があり、これは労働時間の損失の観点から不合理です）。

生産部門の合理的な専門化と協力。

企業の生産構造は、業種や生産形態によって大きく異なります。企業の生産プロセスが複雑になるほど、技術的特徴が増え、生産構造がより広範になります。

生産構造に影響を与える主な要因:

製品製造の技術的特徴。
生産規模。
生産量とその労働集約度。
使用する設備や生産技術の特徴をご紹介します。

生産構造の要素

職場

職場は、従業員が割り当てられたタスクを実行するために必要な設備、工具、資材が備えられた生産エリアの一部です。作業場は相互に接続されている必要があり、ほとんどの場合、作業場は生産スペースに連続して配置されます。

出演者の数に応じた仕事の種類:

個人（1 つの職場 - 1 人の実行者）。
集団（1つの職場 - 複数のパフォーマー）。

職場の組織は、従業員の多くの技術的要件と正しい労働条件の要件を遵守する必要があるため、職場は認証の対象となります。

すべての職場はサービスシステムの対象となります。

材料（ツール）の配送;
完成品の輸出。
機器の調整と修理。
製品の品質管理（技術管理部門が実施）。

産地

作業場は生産エリアに結合されます。各現場には作業員のチーム (7 ～ 12 名) と現場管理者 (上級職長、職長) が割り当てられます。

旅団労働者の専門化に基づいて形成されます。つまり、均質な技術プロセスに従事する同じおよび/または関連する専門職の労働者が 1 つのチームに含まれます。均質な技術プロセスを実行するために、さまざまな専門職の労働者からなるチームを複合体で形成することもできます。

集中力と専門性— 生産現場の組織原則。これらの原則に基づいて、次のタイプの生産サイトが区別されます。

技術セクション（作業の種類によるサイトの専門化）。この技術分野は、同じ種類のツールと機器、および特定の（同質の）種類の作業によって特徴付けられます。技術分野の例には、鋳造、ガルバニック、熱、研削分野、旋盤およびフライス盤などの分野が含まれます。

この技術分野は、新製品の開発や生産設備の変更時の設備負荷が高く、生産の柔軟性が高いことが特徴です。同時に、計画が難しくなり、生産サイクルが長くなり、製品の品質に対する責任が軽減されます。テクノロジータイプは、大量の製品を生産する場合や生産量が少ない場合に使用することをお勧めします。

対象分野（製品の種類による専門化）。サブジェクト領域の例: 特定の部品のセクション、シャフト、トランスミッション、ギアボックスなどのセクション。サブジェクト領域は、すべての作業が 1 つの領域内に集中していることを特徴とします (製品の品質に対する実行者の責任が増大します)。新しいタイプの開発や企業の方向転換の際に、この領域を他の製品用に再構成するのは非常に困難です。

品目タイプは、生産量が多く安定性の高い、標準品を 1 ～ 2 個生産する場合に使用することをお勧めします。オブジェクトタイプを使用すると、パーツのバッチの処理を、連続した操作を実行する複数のマシン上で並行して実行できます。

被験者の非公開領域(製品の種類ごとに特化し、完全な製品製造サイクルが実行されます)。ここではさまざまな種類の設備が使用され、さまざまな職業の労働者が働いています。件名が閉じられたセクションを使用すると、生産サイクルの期間を短縮し、計画と会計システムを簡素化できます。原則として、主題が閉じられたタイプの機器は技術プロセスに沿って配置され、その結果、ワークステーション間で単純な接続が組織されます。

制作ワークショップ

すべての生産エリアは特定の方法でグループ化されており、ワークショップの一部となっています。生産ワークショップはすべての企業で形成されるわけではないことに注意する必要があります。企業が小規模で生産量が少ない場合は、その上に生産エリアのみが作られます（ショップレス構造）。原則として、すべての生産部門は名前または番号で部門長 (組立部門長または部門 1 部門長) によって率いられます。

企業のすべてのワークショップは、生産プロセスの種類に応じて次のカテゴリに分類されます。

1) 基本的な。このタイプのワークショップでは、企業の主な製品が生産される生産プロセスが想定されます。

例

機械エンジニアリング企業では、主な生産には調達、加工、組み立てという 3 つの段階が含まれます。

調達段階には、材料の切断、鋳造、スタンピングなどのブランクを入手するプロセスが含まれます。加工段階には、機械加工、熱処理、塗装、電気メッキなど、ブランクを完成部品に変えるプロセスが含まれます。

組み立て段階は製造プロセスの最終部分です。これには、コンポーネントと完成品の組み立て、機械や計器の調整とデバッグ、およびそれらのテストが含まれます。

2) 提供する。これらのワークショップには、メインのワークショップに必要な補助製品を製造するための生産プロセスが含まれます。供給店の例としては、工具店、修理店、エネルギー施設などが挙げられます。

3) 給仕。このタイプのワークショップでは、生産プロセスが想定されており、その実装中に、主生産プロセスと補助生産プロセスの両方が正常に機能するために必要なサービスが実行されます。サービス工場の例には、輸送、保管、部品の組み立て、建設工場などが含まれます。

4) 補助— 補助材料（容器、包装、採掘など）の抽出と加工を実行する。

5) 側- 産業廃棄物から製品を生産します（廃棄物回収ワークショップなど）。

6) 補助— このタイプのワークショップでは、プロセスは基本的な生産プロセスの中断のない流れを保証するものと想定されています。補助的なワークショップの例には、機器の修理、機器の製造、エリアの清掃などのワークショップが含まれます。

主な工房の生産体制の種類

専門分野の種類に応じて、主要なワークショップの生産構造は次のタイプに区別されます。

技術的なタイプのワークショップ。この場合、ワークショップは特定の均質な生産プロセス (鋳造、組立など) の実行を専門としています。
主題の種類。このワークショップは、特定の種類の製品またはその一部の製造を専門としています。特定のワークショップのアクティビティの結果は、完成品になる可能性があります (この場合、タイプはサブジェクトクローズドと呼ばれます)。
混合された(主題技術)タイプ。ほとんどの場合、調達プロセスには技術的な構造があり、加工およびプレハブプロセスにはサブジェクト (サブジェクトが閉じられた) 構造があります。このようにして、生産サイクルを短縮し、労働生産性を向上させることで、生産単位あたりのコストの削減が達成されます。

検討した資料に基づいて、企業の典型的な生産構造を図の形で示してみましょう（図1）。

生産組織の形態

生産組織の形態は、生産プロセスの要素の時間と空間における特定の組み合わせであり、その統合が適切なレベルで行われ、安定した接続システムによって表現されます。

生産組織の仮構造

仮設構造物の種類に基づいて、現場での生産組織の次の形式が区別されます。

生産における労働対象の逐次移転を伴う。これにより、すべての生産作業を通じて加工部品の移動が保証されます。製品は、バッチ全体の前段階での処理が完了した後にのみ、ある作業から別の作業に移されます。この形式では生産サイクルの期間が長くなりますが、同時に設備がフル装備されるため、新しい設備を購入するコストが削減されます。
労働対象の並行移動を伴う。この形式では、製品はバッチ全体を待たずに個別に起動、処理され、オペレーションからオペレーションへと転送されます。このような生産プロセスの組織化により、加工される部品の数を減らし、保管場所や通路に必要なスペースの必要性を減らすことができます。欠点は、操作時間の違いにより、機器 (ワークステーション) のダウンタイムが発生する可能性があることです。
労働対象の並行逐次移動を伴う。これは、上で説明した 2 つの中間形式です。この形式の製品は、輸送バッチ内で操業から操業へと移送されるため、設備と労働力の継続的な使用が保証されます。

生産工程の空間構造

生産組織の空間構造は、作業現場に集中する技術機器の量（職場の数）と、周囲の空間における労働対象の移動方向に対するその位置によって決まります。技術機器（ワークステーション）の数に応じて、シングルリンク生産システムとそれに対応する別個のワークプレイスの構造と、ワークショップ、リニアまたはセルラー構造を備えたマルチリンクシステムが区別されます。

店舗構成生産組織は、機器（作業場）がワークの流れと並行して配置されるエリアの作成によって特徴付けられます。これは、技術的均一性に基づいた専門化を意味します。この場合、サイトに到着した部品のバッチは空いている作業場の 1 つに送られ、そこで必要な処理サイクルが行われた後、別のサイト (作業場) に転送されます。

直線的な空間構造を持つ敷地内機器（ワークステーション）は技術プロセスに沿って配置され、現場で処理された部品のバッチは、ある作業場から別の作業場に順次転送されます。

細胞構造生産組織は、直線的な構造とワークショップ構造の特徴を組み合わせています。

生産プロセスの空間的および時間的構造と、部分プロセスの一定レベルの統合との組み合わせにより、生産組織のさまざまな形式が決まります。

技術的;
主題;
直接の流れ。
ポイント;
統合された。

生産組織の技術形態

生産プロセスを組織する技術的形態は、労働対象の順次移動を伴うワークショップ構造によって特徴付けられます。この形式は、小規模生産で最大の設備負荷を確保し、技術プロセスの頻繁な変化に適応できるため、機械製造工場で広く普及しています。

生産プロセスを組織化する技術的形式の使用は、多くのマイナスの結果をもたらします。多数の部品と、加工中に部品が繰り返し移動することにより、進行中の作業量が増加し、中間保管ポイントの数が増加します。生産サイクルの重要な部分は、複雑なサイト間通信によって生じる時間の損失で構成されています。

生産組織の主体形態

この形態は、生産における労働の対象の平行逐次（順次）移動を伴うセル構造を持っています。技術プロセスの最初から最後まで部品群を加工するために必要なすべての設備が対象エリアに設置されています。処理技術サイクルがサイト内で閉じている場合、それはサブジェクトクローズと呼ばれます。

直流型生産組織

直接流動形式は、生産における労働対象の断片的な移動を伴う直線的な構造によって特徴付けられます。この形式により、生産組織の次の原則の実装が保証されます。

専門化。
真直さ。
連続;
平行性。

この形態を使用すると、生産サイクルの期間を短縮し、労働の専門化により労働力をより効率的に使用し、進行中の作業量を削減することができます。

生産組織のポイント形態

ポイント形式の生産組織では、仕事は完全に一つの職場で行われます。製品は主要部分が位置する場所で製造されます。例としては、作業者が動き回って製品を組み立てる作業が挙げられます。 ポイント生産の組織化には次のようなポジティブな側面があります。

製品の設計や加工順序を変更したり、生産ニーズに応じてさまざまな量の製品を生産したりすることがよくあります。
機器の設置場所の変更に伴うコストが削減されます。
生産の柔軟性が高まります。

生産組織の統合形態

生産組織の統合形態には、主要な作業と補助的な作業を単一の統合生産プロセスに組み合わせ、生産における労働対象を逐次的、並行的、または並行逐次的に移動させるセル構造または線形構造を備えたものが含まれます。

従来、生産組織が一体化した地域では、倉庫、輸送、管理、加工の各工程を個別に設計してきたが、これらの部分工程を一つの生産工程として連携させる必要がある。これはすべてのジョブを組み合わせることで達成されます 自動搬送・倉庫複合施設の活用相互接続された自動装置と記憶装置、コンピュータ機器のセットであり、個々の職場間で労働対象物の保管と移動を組織化するように設計されています。

新製品の生産に向けた再調整能力に応じて、上記の生産組織の形態は次のように分類できます。 フレキシブル(再構成可能) および 難しい(再構成不可)。

注記

製品範囲の変更、および構造的に新しい製品シリーズの生産への移行には、サイトの再開発、機器および付属品の交換が必要です。

剛体フォーム生産組織には、同じ種類の部品の処理が含まれます。これらには、生産プロセスを組織化するフロー形式が含まれます。 柔軟なフォーム生産工程の構成要素を変更することなく、少ない時間と労力で確実に新製品の生産に移行することが可能になります。

機械製造企業について言えば、今日では次のような生産組織形態が最も普及しています。

1) 柔軟なポイント制作— 生産プロセスにおいて労働対象をさらに移動させることなく、別個の職場の空間構造を想定します。部品は 1 つの位置で完全に処理されます。新製品のリリースへの適応は、システムの動作状態を変更することによって行われます。

2) 柔軟な件名フォーム- 一定範囲内の部品を段取り替えのため中断することなく自動的に処理できるのが特徴です。新製品の生産への移行は、技術的手段の再調整と制御システムの再プログラミングによって行われます。柔軟な主題形式は、結合された空間構造と組み合わせて、労働対象の逐次的および並行逐次的移動の領域をカバーします。

3) 柔軟なストレート形状— 工具や装置を交換し、制御システムを再プログラムすることにより、所定の範囲内で新しい部品を処理するための迅速な再調整が特徴です。これは、労働対象をピースごとに転送する技術プロセスに厳密に対応する機器の列配置に基づいています。

ブロックモジュール形式の生産組織

科学技術の進歩の影響により、生産プロセスの機械化や自動化により、工学や技術に大きな変化が生じています。これにより、新しい形式の生産組織の開発のための客観的な前提条件が作成されます。生産プロセスに柔軟な自動化ツールを導入するときに使用されている形式の 1 つは、ブロックモジュール形式です。

ブロックモジュール形式のプロダクション組織を使用してプロダクションを作成するには、次のことを行う必要があります。

限られた範囲の製品を継続的に生産するために必要な技術設備の複合体全体を現場に集中させる。
最終製品の生産において労働者のグループを団結させ、現場での生産の計画と管理の機能の一部を彼らに移管する。

このような産業を生み出すための経済的基盤は、労働組織の集団的な形態です。この場合の仕事は、自治の原則と仕事の結果に対する集団責任に基づいています。

この場合の生産および労働プロセスを組織するための主な要件は次のとおりです。

生産の技術的および機器的メンテナンスの自律システムの創設。
リソースの合理的な必要性を計算し、間隔と納期を示し、生産プロセスの継続性を実現します。
機械加工部門と組立部門のマッチング能力を確保する。
従業員数を決定する際には、確立された管理可能性基準を考慮に入れる。
完全な互換性を考慮した労働者のグループの選択。

注記

これらの要件の実現は、労働組織、生産、管理の問題に対する包括的な解決策によってのみ可能になります。

彼らは、与えられた生産条件でそのようなユニットを作成することが適切かどうかの決定に基づいて、ブロックモジュール形式の生産組織に移行します。次に、製品の構造的および技術的均質性が分析され、生産セル内で処理する部品の「ファミリー」を組み立てる可能性が評価されます。

次に、部品のグループを生産するための技術的操作全体を 1 つのエリアに集中させる可能性を決定し、部品のグループ加工の導入に適した作業場の数を確立し、基本要件の構成と内容を決定します。意図した自動化レベルに基づいて生産プロセスと労働力を組織するため。

修理企業例の生産体制

車の大規模な修理やメンテナンスのサービスを提供する産業企業Alpha LLCを例に、生産体制を考えてみましょう。

企業の生産構造を図で示します（図2）。

特定の企業の生産構造の構築を理解するには、次のことを知る必要があります。 製造工程の特徴。自動車が企業に到着すると、技術的に合格し、書類との矛盾が特定されます。次に、洗車と完全な車の分解が始まります。次に、すべてのユニットは専門分野に応じた適切な作業場に行き、修理と部分塗装が行われます。その後、すべての部品が最終組み立てのために組立工場に送られ、その後、外装の完全な塗装が行われ、顧客への配送の準備が行われます。

Alpha LLC のすべての生産現場と作業場は、その活動の専門性に応じて、次のような特徴があります。主題または 主題非公開型。言い換えれば、製品の種類（アセンブリ、アセンブリ、デバイス、部品、部品のコンポーネントなど）に特化しています。このようにして、企業は 1 つの生産エリア (ゾーン) 内に作業を大幅に集中させることができました。さらに、技術管理部門の専門家が生産プロセスに携わっています。これらは製品の品質を管理するために工場の建物内に直接設置されています。

ユニット（製品、部品）の移送は並列方式で実行されます。つまり、バッチ全体の完了を待たずに、オペレーションからオペレーションへ 1 つずつ移送されます（生産量と作業負荷が高いため、便宜的です）。企業の）。移管は内部文書（納品および受領証明書）に基づいて行われ、責任者および隣接する作業所の責任者が両面で署名します。

企業の生産構造を改善する方法

企業の生産構造は、すべての生産現場および作業場の労働集約性を軽減し、製品の品質を向上させるために改善されています。労働集約性を軽減し、製品の品質を向上させることで、企業は生産コストに含まれるコスト（基本コストと間接コストの両方）を削減できます。

製造企業の構造を効果的に改善することで、人件費の削減（たとえば、特定の生産プロセスの自動化）や生産現場の合理化が可能になります。

企業の生産構造を改善する主な方法は次のとおりです。

工場の統合、生産工程の一部の生産エリアへの部分的な統合、および生産エリアのさらなる統合。 1 つのサイト内に狭いプロフィールの専門家を多数配置することは、経済的観点から合理的であるとは考えられません。そのため、従業員が実行する作業の範囲を拡大することが提案されています (新しいタイプの作業を実行するための従業員の追加トレーニングを通じても)。。
生産現場と作業場を構築する原則と、それらの間の相互作用の方法を改善します。したがって、生産サイクルを短縮することができ、企業全体の生産量、収益性、収益性を向上させる機会が生まれます。
産業用建物や構造物のレイアウトを改善することで、機器間の配置や距離の基準を守りながら、内部の移動や輸送にかかる時間コストを削減することが可能になります。
企業を業界団体に統合することで、複数の企業間で生産プロセスを差別化することが可能になり、各企業のコストが削減されます。
生産構造の要素間の比例関係を維持し、サービスおよび補助生産のコストの不合理な増加を防ぎます。
製品（部品、コンポーネント）が特定の生産現場で費やす時間を短縮し、作業プロセスのダウンタイムや中断を削減します。
企業の専門性を変え、経営体制を改善する。一部の中小企業では、工場の設置をやめ、すべての生産工程を複数の生産エリアに分割するショップレス型生産を選択するケースも出てきています。これにより、管理体制の肥大化を避け、計画と実行の管理が容易になります。

大事です

まず第一に、改善は主部門、補助部門、サービス部門間の関係の問題に関係する必要があります。製品の製造プロセスが行われる場所であるため、作業の主な割合（労働者の数と占有生産面積の合計を含む）は主な生産に割り当てられる必要があります。

一部の企業では、補助的およびサービス的な生産プロセスの労働集約度の割合が主要な生産プロセスよりもはるかに高い場合、逆の傾向が観察されます。このアイデンティティは、主要な生産の高度な自動化によって達成され、主要な製品の生産における労働集約性の低下が伴います。その結果、大量の高価な機器を保守するための労働集約度が増加します。

主要な生産プロセスよりもサービスおよび補助的な生産プロセスが優先される問題に対する一般的な解決策は、関連する作業をサードパーティの専門組織に移管することです。多くの場合、そのような移管は、作業を独立して実行するよりも経済的に効率的になります（たとえば、機器の保守と修理、調達作業など）。

生産構造は、プロセスのすべてのコンポーネントの空間と時間における最適化と組み合わせの原則を満たさなければなりません。
企業の生産構造を改善すると、製品の品質を向上させながら、労働力、資材、資金資源をより効率的に使用できるようになります。
生産構造を改善するには、企業は主要な生産労働者の労働条件に関連する規範と規則を遵守しながら、中断のない生産プロセス、比例性、リズム、直線性を確保する必要があります。

4. 正しく構築された生産構造に基づいて、企業は製品の生産サイクル、労働集約性、コストが削減され、品質が向上するという良い結果を達成します。これは企業の運営にプラスの効果をもたらし、収益性の向上に貢献し、生産計画と生産プロセスの実施の管理を容易にします。

5. 生産体制を構築する際には、他社の開発スキームを参考にすることもできますが、技術の違い、専門性や連携の違い、従業員の資格の違いなどを考慮して、他社の利用は推奨しておりません。

6. 既存の生産構造の形成または調整を開始する前に、構造のタイプに直接影響する次の側面に注意してください。

ワークショップと生産エリアの構成を確立する。
各職場の生産スペースを計算し、次に生産現場とワークショップの生産スペースを計算し、輸送と内部移動の時間ロスを考慮してそれらの空間的位置を決定します。
技術文書および設計文書の研究。
主生産、補助生産、サービス生産のカテゴリーを強調した、生産活動を実行するための人件費の計算。
空間的および時間的構造の選択。
欠陥、ダウンタイム、規制外の破損、内部の移動および輸送による損失の計算。

A.N. ドゥボノソワ氏、経済・財務担当副マネージングディレクター

機械エンジニアリング企業の構造

機械製造工場の構造は、ほとんどの場合、工場とサービスの構成によって決まり、一般に、製品の性質と製造方法、生産規模などの多くの要因によって決まります。、プラントの専門化のレベルと形態、および他のプラントとの協力。

機械製造工場のワークショップに必要な構成は、工場で生産される製品の命名法と設計、使用される材料の範囲、ワークピースの種類、それらの生産と加工の方法によって決まります。

店舗の建物、構造物、装置で発生する生産プロセスの相互の空間配置を特徴付ける企業の構造は、マスタープランに表示されます。

機械製造工場のワークショップの 1 つの基本計画に関する上記のソリューションは、生産プロセスの性質が似ている多数の建物を特別ゾーンにある個別のグループに結合する例を示しています。

ゾーニングの原則は、溶銑加工工場、危険産業を伴う作業場、大気中への排出を伴うエネルギー施設、火災の危険性が高い建物にとって特に重要です。

経験によれば、工房の生産構造は生産地域の構成に依存します。単一ユニットの通常は小規模な生産ワークショップを技術原則に従って組織し、種類、性質、技術的目的に応じて同種の設備を備えた部門に分割するのが通例です。

大規模生産、および安定した専門性を備えた小規模生産のためのショップは、主題の原則に従って形成され、均質な部品が処理されるベイ（たとえば、ベッド、ギアボックス、シャフトなどのベイ）に分割されます。。

この装置は、加工中に最も労力を要する部品が確実に直線的に動くように配置されています。

現代の生産プロセスの高度な機械化と自動化により、生産を個別の閉鎖された作業場に技術的に分割する境界を排除することが可能になりました。

産業企業は、完全な生産サイクルまたは不完全な生産サイクルで組織されます。完全な生産サイクルを持つ企業には、複雑な製品の製造に必要なすべてのワークショップとサービスが備わっていますが、不完全な生産サイクルを持つ企業には、生産の特定の段階に関連する一部のワークショップがありません。したがって、機械製造工場は独自の鋳造工場や鍛造工場を持たず、専門企業の協力を得て鋳造品や鍛造品を受け入れている場合があります。

工場の主な生産単位は作業場 (作業場マネージャーが長) です。ワークショップは、管理的および経済的に独立したプラントの生産部分であり、いくつかのセクションで構成され、特定の製品（ブランク、部品、アセンブリユニット（アセンブリ）、製品）の生産、または均一な技術プロセス（熱、ガルバニック、仕上げなど).P.)。

ショップはメイン、サブ、サービス、サブに分かれています。主要な工場では製品の製造プロセスが行われます。主要な工場は、調達（鍛造、鋳造）、加工（機械、熱、木工）、組立（製品キッティング）に分かれています。主要生産の主なタスクは、製造プロセス中の製品の動きを確保し、合理的な技術的および技術的プロセスを組織することです。

工場の補助作業場には、主要な生産プロセスの中断のない実行を保証するためのプロセスが実行される部門が含まれています。補助工場の任務は、企業の生産工場用の工具の生産、工場設備およびエネルギー資源のスペアパーツの生産です。これらの店の中で最も重要なのは、工具店、修理店、エネルギー店です。補助作業場の数とその規模は、生産規模と主要作業場の構成によって異なります。

エネルギーの供給、原材料、半製品、完成品の主作業場および補助作業場への輸送は、サービス作業場と農場によって行われます。サービスファームの目的は、企業のあらゆる部分にさまざまな種類のサービスを提供することです。機器、修理、エネルギー、輸送、倉庫など

二次作業場では、主な生産からの廃棄物が使用および処理されます。サイドショップとは、生産廃棄物から製品を作ったり、生産ニーズに応じて使用済みの副資材を回収したりするショップです。

ワークショップはいくつかのセクションに分かれています。サイトは機械製造工場の小規模な生産部門であり、上級職長 (サイトマネージャー) が直接指揮します。プロットは順番に行に分割されます。機械製造工場の最小の構造物は、各従業員にとって個別の職場です。職場の場所は、敷地、ライン、作業場のレイアウトによって決まります。

主要な生産分野は、技術原則または主題の原則に従って編成できます。

各現場には、10 ～ 12 名と職長からなる特定のチームが割り当てられます。生産チームは、さまざまな資格を持つ 1 つまたは複数の専門分野の労働者で構成され、共通の目的と労働手段によって団結し、共通の生産タスクを共同で実行し、単一の組織で働き、タイムリーかつ高度な生産活動に対して個人および集団の財政的責任を負います。 -このタスクの質の高い完了。

旅団は専門的かつ複雑に作成されます。専門チームは、原則として、均質な技術プロセスに従事する同じ専門分野の労働者を団結させます。統合されたチームは、製品またはその完成部分の全生産サイクルをカバーする、技術的に均質で相互関係のない複雑な作業を実行するために、さまざまな専門職の労働者から組織されます。

計画を実行するために、旅団には必要な組織的および技術的条件が提供されます。生産エリアと設備が割り当てられ、チームには技術文書、ツール、原材料、半製品が提供されます。

社会インフラ部門も企業において重要な役割を果たしており、労働者に社会サービスを提供することを目的としており、主に労働保護、安全対策、医療、レクリエーションの組織、スポーツ、消費者サービスなどを改善するための措置の実施を目的としています。

機械製造企業、ワークショップの管理の組織構造。 工業企業の生産体制 中堅機械製造企業の生産体制の構成