流れの角度方向を調整する遮断弁。 コントロールバルブ
コントロールバルブは遮断弁の一種です。 さまざまな技術システムのパイプラインを通って輸送される気体または液体媒体の流れを制御するように設計されています。
- 制御弁と遮断弁 - 主なパラメータ
コントロールバルブ。 主な品種
ロシアでは伝統的に次のタイプに分類されます。
規制
制御バルブは幅が広く、作動媒体の流れを最小レベルから最大レベルまで常に調整するために積極的に使用されます(調整は公称オリフィスをブロックすることによって実行されます)。 前者の場合、バルブは完全に閉じられ、後者の場合、バルブは完全に開いて、液体または気体媒体の妨げられない流れ、したがって最大流量が保証されます。
シャットオフ
遮断バルブ (遮断バルブとも呼ばれる場合もあります) は流れを個別に調整し、液体 (気体) の自由通路またはその遮断を提供し、実際には 2 つの位置があります。 同時に、閉位置では、遮断バルブは少量の漏れを許容するため、そのような接続の完全な気密性について話すことは不可能であり、必要に応じて、他の遮断装置がシステムまたは他の設計に取り付けられます。ソリューションが使用されます。 技術的プロセスで少量の漏れが許容される場合、またはたとえばシャットダウンが短時間発生する場合、このタイプの制御バルブでのシステムの使用は十分に許容されます。
遮断と調整
遮断バルブと制御バルブは、最初の 2 つのタイプの中間位置を占め、前者と後者の利点を組み合わせているため、非常に多用途になります。
興味深いことに、西洋諸国ではすべての制御弁が 6 つのクラスに分類されており、番号が大きいほど閉位置での動作中の漏れレベルが低くなります。 最後の 3 つは、ロシアの伝統的な分類によれば、遮断弁または遮断および制御弁として分類されます。 選択を簡素化するために、外国メーカーはロシア市場に製品を供給する際に、気密性の程度に必要な条件を満たす能力を保証する互換性のある類似品を提供するモデルの選択に関する特別な推奨事項を発行します。
制御および遮断制御バルブ。 主なパラメータ
継手の主な特徴は、依然としてその通路の公称直径です。 これは、入口パイプと出口パイプの内部寸法と等しいです(場合によっては、これらの寸法が互いに異なる場合があります)。 この条件付き直径のそれぞれの値は、輸送される液体の可能な最大流量の特定のレベルに対応します(また、このパラメータは、作動媒体の密度、圧力差、およびその他のパラメータに大きく依存します)。
個々のモデルの比較を簡素化し、設計段階で技術的な計算を実行するために、条件付き容量という用語が使用されます。 標準条件(温度20度、差0.1MPa)において、開位置のバルブを通過する水の量を意味します。
主なデザインの特徴
調整可能なバルブは 3 つの主要部分に分かれています。
- スロットルアセンブリ。
- バルブ本体;
- ドライブユニット。
1 つ目はバルブ本体自体の内部にあります。 制御要素はロッドに直接取り付けられたシートとプランジャーで構成されます。 サドル自体には、設計の観点からいくつかの設計オプションがあります (本体自体にねじ込む、本体と一体にする、またはスリーブでプレスする)。
プランジャーはカバー内にあるガイドに沿って移動し、カバーと本体の間にはガスケットが取り付けられてシールされます。 バルブステム自体は、いくつかのバネ仕掛けのフッ素樹脂リングで構成される特別なスタッフィングボックスアセンブリを介して引き出されます。 手動、電動、空気圧、またはその他のアクチュエータがバルブ カバー自体に取り付けられています。 後者はバルブステムと組み合わされており、非手動タイプのアクチュエータを使用すると、レギュレータを自動システムに組み込み、その動作を遠隔制御することが容易になります。
スロットル アセンブリは、システム全体の主要な調整体および遮断要素です。 これにより、作動媒体の流れの面積とパラメータの調整が確実に行われます。
ブッシング、プランジャ、シートの具体的な組み合わせは、次の使用条件によって決まります。
- 管理された環境の種類。
- 温度;
- 圧力レベル。
- 粘度;
- スループットの量。
- 異物の固形不純物の存在など。
流体の流れの方向。
ほとんどの場合、遮断バルブと制御バルブが正常に動作するためには、液体作動媒体の正しい供給方向が大きな役割を果たします。 本体に記された矢印によって決まります。 作動媒体がプランジャーの底部から供給されるような方法でバルブに液体または気体が供給される場合、この方向は「バルブ下」とも呼ばれます。 それ以外の場合、遮断および遮断バルブへの供給は「ゲートへ」と呼ばれることがよくあります。
表 1. 制御バルブと遮断バルブ。 主な技術的特徴
パラメータ名 | 意味 |
呼び径 (DN)、mm | 15; 20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 150; 200; 250 |
条件圧力 (Pu)、kgf/cm 2 | 16;25;40;63;100;160;250 |
マイナス196から550まで | |
周囲温度は気候バージョンに応じて、°C | |
U | マイナス 40...+70; 15℃で80% |
UHL | マイナス60...+70; 15℃で80% |
T | マイナス 10...+85; 27℃で80% |
プランジャシートシール |
メタルメタル |
メタルエラストマー | |
接続フランジの設計 | 溶接用 GOST 12815-80DINANSI |
条件付き帯域幅 | CM。 表2 |
スループット特性 | 線形、等パーセンテージ、修正済み |
ドライブユニット | |
空気圧ドライブ NO または NC を装備した場合の緊急開閉時間 | 空圧式、手動式、電磁式、電気式(電気機械式) |
表2. 調節弁の条件付き容量
当然です、 んん |
|||||||||||||||||
0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,6 | 1,0 | 1,6 | 2,5 | 4,0 | 6,3 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 25,0 | 32,0 | |
15 | |||||||||||||||||
20 | |||||||||||||||||
25 | |||||||||||||||||
32 | |||||||||||||||||
40 |
当然です、 んん |
条件付きスループット Kvy m 2 /h | ||||||||||||||||||
10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 630 | |
50 | |||||||||||||||||||
65 | |||||||||||||||||||
80 | |||||||||||||||||||
100 | |||||||||||||||||||
150 | |||||||||||||||||||
200 |
調整可能なバルブ。 アクチュエーター(AM)
IMを備えた遮断弁アクチュエータは、使用される遮断要素のロッドとともに初期制御信号をアクチュエータの動きに直接変換するように設計されています。 後者は、バルブ、バタフライ バルブ、ボール、またはその他の要素である可能性があります。
動作原理と、必要な力を与えるために必要なエネルギーの種類に応じて、既存の制御弁および遮断弁用のアクチュエータは次のグループに分類されます。
- 空気圧;
- 電気;
- 油圧;
- 組み合わせた;
- マニュアル。
空気圧アクチュエータ
圧縮空気をベースにしたIMは、遮断弁や制御弁に取り付けられ、ロシアの状況では非常に積極的に使用されています。 50 ~ 60 年前の産業オートメーション システムの大部分は圧縮空気の使用に基づいていたため、これは伝統によるものです。 同時に、このような規制機関は信頼性が高く、修復可能ですが、最新のマイクロプロセッサーベースのシステムと比較すると、やや時代遅れに見えます。 さらに、制御流量空気圧システムは非常に大きく、圧縮空気を準備するための設置が必要です。 同時に、システム内に理論上の火花の確率さえ存在しないため、爆発性のエリアや粉塵の多い作業場でそのような機器を使用することができます。
ドライブのタイプに応じて、すべての空気圧アクチュエータは次のグループに分類されます。
- 膜;
- ピストン;
- ロータリー;
- 回転中。
ダイヤフラムアクチュエータ
膜アクチュエータの概略図。
1 - 規制機関。 2 - ロッド。 3 - 春。 4 - 膜。 5 - オイルシール
調整弁に接続されている出力ロッドの動きは圧力による力を利用して発生し、バネ力の増加により戻りが発生します。 制御信号は密閉されたヘッドに入り、そこには剛性の中央部分を備えた膜が配置されています。 圧縮空気の圧力の作用により、メンブレンに力がかかり、その力はバネによって均等化されます。 その結果、ロッドの総ストロークは制御圧力の値によって直接決定されます。 スプリングの全体的な剛性と予圧縮により、公称ストロークで特定の範囲の力が形成されます。
流量制御膜MMはバルブとともに市場に供給されます。 この機構の特徴は膜が自動的に垂直方向に移動することであるため、設計に応じてバルブは常閉 (NC) と常開 (NO) に分けられます。
調整可能なバルブ用のダイヤフラム アクチュエータの大きな利点は、線形特性に近いことであり、これにより作動流体の流れの調整がより正確になります。 同時に、最高圧力値の領域では 2 ~ 15% の範囲のヒステリシス ゾーンがあります。 最後のパラメータの具体的な値は、膜自体の有効面積、スプリングのパラメータ、および圧力降下によって異なります。 このようなゾーンを減らすために、追加のパワーアンプ (ポジショナー) がバルブ IM に取り付けられ、力または変位補償回路に従って動作できます。
電気信号を使用してバルブを制御することが計画されている場合は、特別なポジショナーが膜アクチュエーターに取り付けられ、受信した信号を制御空気パルスに変換します。
ピストン空気圧アクチュエータ - ロッドの直線ストロークを 300 mm 以内に確保する必要がある場合、同様のアクチュエータが調整可能なバルブに取り付けられます。 全体の精度を高め、実際の動的特性を高めるために、ポジショナーも使用されます (この場合、ピストン ドライブ自体はフォロワーと呼ばれます)。
構造的な観点から見ると、機構全体はブラケットに取り付けられたシリンダーであり、ロッド付きのピストンが配置されています。 動きは、特別な方法でピストンに対して配向されたドライブとスプリングからピストンに伝達されます。 寿命を延ばすために、シリンダーの内面には摩擦を軽減する特殊なコーティングが施されています。
動作中、制御システムからの入力信号はアクチュエータに直接送られ、バルブピストンに作用します。 同時に、スプリングは圧縮空気による圧力の増加に対する抵抗を生み出すため、ロッドの全体的な動きは取り付けられたスプリングの剛性レベルによって決まります。
表 4. ピストン空気圧ドライブの主なパラメータ
ピストン面積、cm 2 | 1250 |
アクションの種類 | ノーマルオープン(NO) |
ノーマルクローズ(H3) | |
作業環境温度、℃ | マイナス196から550まで |
GOST 15150 に基づく気候バージョンの周囲温度範囲、°C および相対平均年間湿度、%: | |
U | マイナス 40...+70; 15℃で80% |
UHL | マイナス60...+70; 15℃で80% |
T | マイナス 10...+85; 27℃で80% |
入力信号、MPa (kgf/cm2): | |
公称 | 0,02...0,1 (0,2...1,0) |
最大 | 0,6 (6) |
サイドダブラーのフライホイールの回転に必要な最大力、kgf | 35 |
このドライブは、ロッドにトルクを作用させる必要がある場合にパイプライン継手を制御するために使用されます。 実際、このようなシステムは、パワーエレメントが特殊な断熱チャンバー内で供給された圧縮空気の下で動く花びらであるため、ピストン空気圧式のサブタイプの 1 つと考えることができます。 一種のピストンの動きはロック要素の駆動シャフトに直接伝達され、必要な位置を提供します。
さらに、ドライブには、遮断バルブと制御バルブの個別またはアナログ制御を提供し、ソースシャフトの現在位置のアラームを備えたブロックを装備することができます。 粉塵の多い場所などにも設置できる防爆ユニットも市販されています。
空気圧ロータリードライブの主な特性を次の表に示します。
表 5. ロータリー空気圧アクチュエータ タイプ PPR の主な技術的特徴
空気圧駆動供給用の圧縮空気圧力、MPa | 0,25-0,6 |
エア圧力0.6MPa、周囲温度25±15℃における定常状態での供給エア消費量、m 3 /h、それ以上なし | 0,5 |
定格トルクに相当する負荷で出力軸がある極端な位置から別の極端な位置まで回転する時間、s、それ以上 | 3 |
耐候性パフォーマンス | GOST 15150-69に準拠したU2 |
周囲温度 - 追加の制御および信号装置なし、および空気圧の極値位置インジケーターあり | マイナス30℃から+70℃まで |
マイナス30℃から+100℃まで |
さらに
その他のタイプのアクチュエータ
電動アクチュエーターは、特別なドライブまたはギアモーターを使用してシステム全体を制御します。 その利便性は、長距離から制御できることにあり、これは拡張システムに便利で、設置コストを最小限に抑えることができます。
油圧アクチュエータは原理的には空気圧アクチュエータと似ていますが、ここでの違いは作動媒体として液体を使用することです。 後者は、適切な気密性を確保し、水力発電所やその他の設備を購入する必要があるため、不便です。
親愛なる読者の皆さん、こんにちは! 大量の液体の流れが継続的に流れる産業用パイプラインでは、パイプ内の流速と圧力を増減してこの動きを調整する必要があります。 このような場合には、かけがえのない役割を果たします。 私たちの記事では、その種類と特徴、接続方法、使用規則を検討し、ユニットの設置と操作に関する専門家のアドバイスを理解します。
さまざまなタイプのドライブを備えた遮断バルブは、パイプライン内の液体の移動の流れを完全または部分的に遮断できるデバイスです。
電気駆動設計の特徴は、これらの操作を高速道路のほぼどこでも遠隔から実行できることです。
目的と適用範囲
制御バルブを使用すると、パイプライン内の流体の流れと圧力を調整するプロセスを離れた場所から自動的に制御できます。
これらは、環境が伝送される大規模なトランク、技術およびユーティリティ ネットワーク チャネルで使用されます。
パイプを完全に遮断する機能のみを備えた遮断機能、またはパイプを完全または部分的に停止することで流れの力を調整する機能を備えた遮断機能のいずれかです。
コントロールと技術的特徴
バルブはプランジャーによるロッドの直線運動によって制御されます。 リモコンのスタートボタンを押すとデバイスが起動します。 電流の影響下で、ドライブはプランジャーに力を伝達します。 それは、上下に移動して通過穴の断面積を変化させます。
遮断制御弁の主な技術的特徴は次のとおりです。
- デバイスが耐えられるシステム内の公称圧力の値。
- 公称直径サイズ (mm);
- 条件付きスループット (m3/h)。
- ユニットが正常に動作する温度制限。
- 電気駆動用のネットワーク電圧。
接続タイプ
接続の種類に応じて、遮断装置と制御装置は次のように分類されます。
- フランジ付き、
- フィッティング、
- カップリング、
- ピン、
- 溶接された
通常、このタイプのバルブにはすでにフランジが装備されています。 高圧のネットワークで使用されます。 フランジを介して、ユニットを適切な呼び径のパイプに取り付けることができます。 また、接続されるデバイスの種類にも依存しません。
デバイス
最も単純な制御バルブは、フランジを備えた本体、その中にシートがあり、端にプランジャーが付いたロッド、およびすべての遮断バルブをシールする役割を担うシールユニットで構成されます。
プランジャーが通路開口部の一部のみを閉じると、システム内の水流が減少します。 プランジャーがシートにしっかりと下げられると流れが遮断され、継手がゼロに下がった後のパイプ内の圧力が低下します。
家庭用パイプラインでボールバルブが使用されている場合、産業用パイプラインやユーティリティネットワークでは、スプールバルブと電気モーター付きバルブが優先されます。
動作原理
電動バルブの動作原理は、従来のバルブの動作原理と非常に似ています。 これらは、制御方法と機能によって区別されます。
動作原理に基づいて、主流を遮断、混合、または分割する装置があります。
遮断ユニットには、自治体の暖房ネットワークで広く使用されている二方サドルバルブが含まれています。
混合・分流用で、メインラインに接続する配管が3本あります。
デザインの種類と違い
ドライブの設計に応じて、バルブは次の制御対象に分けられます。
- 手動で;
- 電気駆動装置。
- 空気圧ドライブ。
- 電磁的な方法。
ロック機構に応じて、構造は次のように分類されます。
- 媒体を遮断するためだけに設計された遮断バルブ。
- ガスネットワーク内での動作に適した、ハウジング内にゴム膜を備えた膜。
- 逆、流れの方向が変わると閉じます。
- スプールバルブは可動スプールを動かすことで流量を調整します。
- サドルタイプ。プランジャーによるロッドの直線運動により、サドルの助けを借りて流路を開閉します。
長所と短所
空気圧ドライブの利点は価格が手頃なことであり、このような制御を備えたデバイスは電動式のデバイスよりも安価です。
電磁駆動装置を備えたバルブは、パイプラインの長いセクションにわたる環境の遠隔制御プロセスを大幅に容易にし、電子制御システムの実装を可能にします。
デバイス自体は、パイプライン内の同じ冷却剤の状態を正確に示すことができ、圧力レベルや流れ内の液体の量に関する情報をオペレーターに送信し、さらには冷却剤の遮断部分の位置をリセットすることもできます。構造。
ただし、デバイスの価格と複雑さは増加します。
デバイスを最適に選択すると、高い調整精度が保証されます。 ユニットの購入について正しい決定を下すには、多くの要素を考慮する必要があります。
継手を選択するときは、次の点に注意してください。
- 製品ラベル。デバイスの処理量と公称圧力を示します。
- デバイスのメンテナンス条件、ラインから取り外さずに修理できるかどうか。
- デバイスのスループットを変更することは可能ですか。
- ノイズを低減するデバイス内の構造要素の存在。
装置の設置および操作に関するルール
装置を設置する前に、ファスナー、バルブ内部、メインパイプを確認し、異物を特定して除去してください。 必要に応じて、デバイスは洗浄およびパージされます。
インストール後、デバイスの機能を確認してください。
運用中は、少なくとも年に 2 回、定期的に装置を検査し、日常のメンテナンスを行う必要があります。
デバイスとその留め具の全体的な状態を確認してください。
ソレノイドバルブに関するすべての作業は、ソレノイドバルブに付属の説明書に従って実行する必要があります。
必要な道具と材料
次のツールのセットが必要になります。
適切な付属品を備えたドライバー。
- ドライバー;
- ペンチ;
- フラッシングホース。
材料:
- ボルトのセット。
- ワイヤー用の銅管。
- 電線
接続図
古典的な二方制御バルブの取り付け図
作業進捗
フランジを取り付ける際には、歪みがないことを確認してください。 ズレを解消する際に無理な力を加えますと、機器本体のフランジが変形する恐れがありますのでご注意ください。
設置の際は、ハウジングの矢印が流れの方向と一致していることを厳密に確認してください。
設置後、デバイスを開け、徹底的に洗浄し、ブローします。
接続部とロッド シーリング ユニットのシーリングを確認してください。
デバイスの機能は、電気ネットワークに接続することによってチェックされます。 バルブは媒体を供給せずにフルストロークで 5 回動作する必要があります。 すべての部品がぎくしゃくすることなく簡単に動く必要があります。
インストール中に頻繁に発生するエラーと問題
呼び径(DN)を大きくした製品を購入してください。 スループットが通常よりも高いと、調整の精度に悪影響が生じます。
呼び径が小さいバルブを選択すると、設定圧力で必要な蒸気流量を供給できなくなります。 これは、遮断装置後のパイプ内の媒体の圧力と温度が、加熱ネットワークの通常の機能に必要な値よりも低くなるという事実につながります。
継手を取り付けるときに技術に準拠していない。
これらのエラーは制御システムの動作を不安定にし、バルブや電動アクチュエータの誤動作につながる可能性があります。
蒸気パイプラインでは、凝縮水を適時に除去するために、制御バルブの前に凝縮水トラップを設置する必要があります。
シールを損傷しないように、取り付け中、バルブが取り付けられたパイプラインで溶接を実行しないでください。
遮断弁と制御弁は、工業生産施設や家庭生活システムで媒体の流れを制御するために使用されます。 幹線パイプライン、油田およびガス田とその処理プラント、製鉄および化学プラント、廃水処理プラント、都市水道などは、大量の遮断弁や制御弁を必要とする企業のほんの一部にすぎません。
遮断弁や制御弁には多くの種類や改良品があります。 ボールバルブ、バタフライバルブ、ゲートバルブ、ゲートバルブ、ダイヤフラムバルブなどの最も一般的な製品タイプの動作原理を見ていきます。
上記のすべてのタイプの遮断弁の動作原理はほぼ同じです。 これらの装置はすべて、媒体 (空気、液体、蒸気、ガス、固体) の流れを制限するか、完全に遮断します。 唯一の違いは、流れを遮断する遮断弁の種類 (膜、ディスク、ボール) の設計要素です。
ボールバルブは遮断バルブの中で最も信頼性の高い要素の 1 つです。 このタイプのバルブは、遮断要素を 4 分の 1 回転 (90°) 回転させると、流れを完全に遮断できる可能性が非常に高くなります。 ボールバルブの利点には、閉まる時間が短く、シールが摩耗した場合でも漏れの可能性が低いことも含まれます。
ボールバルブはパーシャルボアとフルボアに分けられます。 開状態の部分ボアバルブはパイプラインの直径よりも小さい通路直径を有し、フルボアバルブはパイプラインの直径と等しい通路直径を有する。 フルボアボールバルブはより効率的です。 バルブ全体の圧力降下を最小限に抑えることができます。
ボールバルブは、完全に開いた位置または完全に閉じた位置でのみ使用することをお勧めします。 正確な流量制御や部分的に開いた位置で動作するように設計されていません。これは、ハウジングの一部に過度の圧力がかかり、変形につながる可能性があるためです。 ハウジングの変形は液漏れや故障の原因となります。
「開いた」位置では | |
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ステップ1 | |
ステップ2 | |
「閉」位置で |
バタフライバルブは、シャフトに取り付けられその軸の周りを回転するディスクという特別な要素を使用して流れを調整します。 ボールバルブと同様に、バタフライバルブはディスクが同じ90°回転するため、かなり短時間で閉じることができます。そのため、このバルブは1/4回転とも呼ばれます。
本体に対するディスクとシャフトの位置に応じて、バタフライ バルブは 3 偏心または 2 偏心になります。 オフセット偏心のあるバルブとは、ディスクの軸が本体の幾何学的な軸に対してずれていることを意味し、これによりディスクがバルブシールにしっかりとフィットし、漏れがなくなります。
バタフライバルブは、シンプルな設計、軽量、コンパクトな寸法が特徴です。 ただし、バルブの製造に使用される材料により、非常に高温または非常に過酷な環境での使用が制限される場合があります。 これは主にポリマー材料で作られたバルブシールに関するものです。
「開いた」位置では | |
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ステップ1 | |
ステップ2 | |
「閉」位置で |
遮断および制御バルブは、以下を除くさまざまなプロセス施設での使用に適しています。 大口径パイプライン、媒体の流れを制御および調整します。
バルブの動作原理は、他の遮断弁や制御弁の動作原理とあまり変わりません。 これらのバルブの利点は、完全に開くまでのバルブストロークが短いため、通常、このようなバルブの寸法は小さく、重量は許容範囲内であることです。 また、バルブは気密性が高く、バルブシールとシートの間に摩擦がないため、摩耗が大幅に軽減されます。
このタイプのバルブの欠点は、強い油圧抵抗とそれに伴う大きなエネルギー損失、設置できるパイプラインの最大直径の制限、および(S字型の内部クロスによる)停滞ゾーンの存在です。 -セクション)不純物やゴミが蓄積する可能性がある場所。
「開いた」位置では | |
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ステップ1 | |
ステップ2 | |
「閉」位置で |
ゲートバルブのデザインは水門に似ています - 金属板を使用して分割することによって流れを調整する - ゲート。 ゲートバルブは、流れを調整するための最も単純な装置の 1 つです。
ゲート バルブは、ロック要素の設計に応じて、ウェハー タイプ、両面タイプ、またはナイフ タイプになります。
ゲート バルブの利点には、このタイプのバルブが開いているときに流れを妨げる要素が含まれていないことが挙げられます。
「開いた」位置では | |
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「閉」位置で |
ダイヤフラム バルブは遮断要素として可撓性の膜 (ダイヤフラム) を使用しており、可撓性の膜を使用してバルブの流れを止める「ピンチ」方式です。
ダイヤフラム バルブの利点の 1 つは、バルブ自体のコンポーネントが媒体の流れから分離されていることです。これにより、攻撃的な媒体の場合、定期的なメンテナンスと適時のメンブレンの交換によりバルブの耐用年数が長くなります。
これらのタイプのバルブは通常、過酷な環境や高温の環境には適しておらず、主に配管システムに使用されます。
以下は、3偏心バタフライバルブの動作原理を明確に示すビデオです。
シートコントロールバルブ(リニア)— シートバルブをベースに作られています。 調整はバルブとシートの間の流路面積を変化させることで行われます。 このタイプの制御バルブは、ステムの漸進的な動きを伴う電動アクチュエータによって制御されるため、リニアと呼ばれます。 ユニバーサルデザインの調節弁は、バルブとシートの変更により、ほぼあらゆる流量特性を作り出すことができ、シートバルブ付調節弁の優れた制御特性とシンプルな設計により、ビルエンジニアリングシステムで広く使用されています。 リニアバルブの唯一の欠点は、流れ部分の形状が複雑であるため、粘性媒体での使用には適していないことです。
ボールコントロールバルブ(ロータリー)— ボールバルブに基づいて作られています。 水流方向と直交する軸を中心にボールを回転させ、流路面積を変化させることで調整を行います。 ボールの流れ部分は円形または別の形状にすることができます。 このタイプのロータリー コントロール バルブは、ステムの半径方向の回転を伴うアクチュエータによって制御されるため、このように呼ばれます。 ボール制御バルブは、高閉止力ロータリーアクチュエータと組み合わせて使用され、ステムの半径方向の動きによって制御されます。 ボール制御バルブの欠点は、閉じる力が大きい高価な電気駆動装置を使用する必要があることと、線形または等しいパーセンテージの流量特性を作成するのが難しく、その結果、制御精度が低いことです。 利点としては、粘性作動媒体での使用に適した、フロー部分の形状がシンプルであることが挙げられます。
保護機能の有無に応じて、制御弁は次のように分類されます。
- ノーマルオープン - 電源がオフになると、フロー領域が開きます。
- 通常閉 - 電源がオフになると、流れが遮断されます。
- 保護機能なし - 電源がオフになると電気駆動は停止します。