ペットボトルの歴史。 ボトルの王冠
レモネードのボトルやピクルスの瓶を開けるとき、私たちは人類の少なくとも 2 つの偉大な発明、容器と蓋を使用しているとは考えもしません。 しかし、もし人が自然界の最初の発明をスパイすることができたとしたら、蓋は単に人間の心の問題です。
有名なドン ペリニヨン シャンパンの最初のボトルは 1921 年にのみリリースされました。 修道士のワインメーカー、ピエール・ペリニヨンは 17 世紀から 18 世紀の変わり目に生きていました。 彼は優れたワインメーカーであるだけでなく、コルク栓の発明者でもありました。 または、多くの人がそれをコルクプラグと呼んでいます。
プラスチック vs 木材
17世紀にはすでにヨーロッパでさまざまなガラス製品が作られていました。 はい、まだ完璧にはほど遠いですが、液体を保存するというその機能は適切に実行されました。 しかし、当時のワインメーカーはワインを樽や陶器に瓶詰めすることを好みました。 木でできた丸いコルクを粗い布で包み、密封するのに非常に適していました。 より上級のワインマスターは、コルクが水差しの首の摩擦に打ち勝つように、油でたっぷりと湿らせた布を作業に使用しました。 しかし、ペリニヨンはこのアプローチに満足していませんでした。
まず、雑巾を麻の葉に置き換えました。 しかし、発酵ガスの影響下で、そのようなプラグは自発的に押し出されることが判明しました。 何か別のものを探さなければなりませんでした。 それから修道士は地中海樫の樹皮を注意深く観察しました。 プラグは完璧であることが判明しました。 弾力性があるため、簡単に圧縮でき、また簡単に解くことができます。 これらの容器の首の周囲は理想からはほど遠いという事実にもかかわらず、オークの栓はすべての表面に押し付けられるように配置されました。
残念ながら、コルクの発見者としてのペリニヨンの名前は、スパークリングワインの生産者としての名声の影に消えてしまいました。 今でも年間200億本のワインボトルのうち80％にコルク栓が使用されています。 1990 年代初頭以来、このタイプのコルクにはプラスチック製の競合製品が存在しました。 天然のものより安価で、ガスを通さないという利点もあります。 残念ながら、マイクロチャネルを備えた皮質はこれを誇ることができません。 21世紀になって、プレミアムワインブランドが合成類似体に注目したのはそのためです。 本物のワインはオーク材のコルクでしか密封できないという考えが今でも根強く残っており、ワインメーカーは消費者の意見に急いで反対するつもりはありません。
ネジ万能薬
オーク材のコルク栓は素晴らしい発明でしたが、輸送中にスパークリングワインが栓を表面に押し出す可能性があることが時間の経過とともに分かりました。 それから誰かが、コルクの上にワイヤーフレームを置くというアイデアを思いつきました - フランス語で「マッスル」。 伝説によれば、コルセットから引き抜いたワイヤーで最初に口輪を作ったのはマダム・クリコ自身 (ヴーヴ・クリコ ブランドの創設者) だったと言われています。 しかし、これは単なる俗説にすぎません。ワイヤーが普及する以前、ワインメーカーは同様の目的でロープを使用していたからです。 ワイヤーメッシュの使用に関する特許はクリコではなく、1844年にアドルフ・ジャクソンという人物によって取得されました。
その後、彼らは銃口の下のコルクに、ワインと製造者に関する情報を記載したブリキのキャップ (プラーク) を置き始めました。 コルクの蓋に銃口を使用したのは正しい選択であることが判明しました。 しかし、このデザインは一度開けてしまうと元に戻すことはできません。 しかし、複数回飲んだ飲み物はどうでしょうか？
1874 年、フランス系アメリカ人のチャールズ クィルフェルトは、米国で「フリップ トップ」または「スイング」と呼ばれるボトル キャップの特許を取得しました。 おそらく彼はこのデザインをフランスから持ち帰ったものと思われ、フランスではすでにワインメーカーがこのデザインを使用していました。 しかし、米国では、そのような蓋は新しいものでした。 これにより、クィルフェルトはデザインの所有権を主張できるようになった。 フリップトップ キャップは、O リングとソリッド ワイヤー構造を備えたガラスまたは磁器のストッパーで、カチッと閉まってストッパーをネックにしっかりと保持します。
フリップトップ蓋とほぼ同時に、アメリカ人のハイマン・フランクは 1872 年にピッツバーグでスクリュー蓋の特許を取得しました。 本発明は紙や内燃機関と同列に置くことができる。 というのは、現代人の世界におけるスクリューキャップの重要性を過大評価するのは難しいからです。 人々が日常生活で使用するほとんどの容器には、このような蓋が付いています。 金属、プラスチック、さらには木材 - これらがこれほど人気を得ているのには理由があります。
スクリュー キャップの疑いのない利点の 1 つは、大きな手間をかけずに再利用できることです。 また、容器からの液体の不正な侵入を防ぐ信頼性の高い密閉性も備えています。 ちなみに、近年では一流ワインの生産者でもコルクや合成ショットを廃止し、スクリューキャップを採用するところも出てきています。 たとえば、ドメーヌ・ラロッシュの高価なシャブリ・プルミエ・クリュのワインのボトルには、このようなキャップが付いています。 ワインはコルク栓でしか閉められないと考える保守派とは対照的に、ドメーヌ・ラロッシュのワインメーカーは、スクリューキャップを使えば「5年か10年後にワインを開けたときに、期待通りのものが得られるだろう」と確信できると言う。手に入れたかった。 通常の渋滞の場合、常にこのようなことが起こるわけではありません。」
普遍的な「王冠」
ボトルの世界を変えたもう 1 つの出来事は、1892 年にボルチモアの整備士ウィリアム ペインターによる王冠に似たボトル キャップの発明でした。 彼は 24 個の歯を備えた製品をクラウンコルクと名付けました。 その原理は単純で、波状の縁を備えた金属キャップを首に置き、シーラーが機械的圧力を使用して首の周りにキャップを均等に押し付けます。
確かに、より良い結果を得るために、ペインターはボトルの首に縁を追加し、金属が飲み物と接触しないようにキャップ自体にガスケットを取り付ける必要がありました（最初はガスケットはコルクで作られていましたが、しかし、1960 ～ 1970 年代にはポリ塩化ビニルに置き換えられました。 1893 年 4 月、ウィリアムはクラウン コルク アンド シール カンパニーを設立し、クラウン キャップ生産における世界市場のリーダーとなりました。 消費者は「歯のある帽子」を気に入りました。 噂によれば、1876 年にこの新製品を採用したバドワイザー ビール会社は、その成功のおかげでした。
ちなみにビール瓶の代替品は今でもこのタイプのキャップしかありません。 ただし、蓋の歯の数が 24 から 21 に減り、高さが低くなりました。 ソ連では、このようなカバーは1960年代初頭にのみ登場しました。 最初は牛乳瓶に貼られた厚手のホイルのようなものでした。 その後、設備を購入したソビエト産業は、便利なキャップ付きの瓶でビールを生産し始めました。
ペインターの発明（こじ開けとも呼ばれる）から、主婦のためのカルト的な蓋「ツイストオフ」が誕生しました。 当初は瓶用としても使用されていましたが、自家製の製品を保存する瓶に適していました。 「ツイストオフ」には缶や瓶の口に糸を通す必要がありましたが、素手でも開けることができました。 ソビエトの主婦のお気に入りの蓋、ゴム製ガスケット付きのSKOタイプについても同じことは言えません。 缶を閉めるには縫い工と技術が必要で、缶を開けるには缶切りが必要でした。 しかし代替手段がなかったため、ソ連国民はこれらのキャップを年間数百万単位で消費した。 そして惰性で今日に至るまでそうしているのです。
しかし、プラスチックのキャップを集めるなど、この種の趣味を思いつき、それを「フィロディア」と呼んだのはロシア人でした。 この分野の専門家は、キャップを見ただけでブランドと飲み物を知ることができます。 ただし、公平を期すために言っておきますが、一般的に世界におけるコルク収集の歴史は少なくとも 100 年前に遡ります。 これは、ビール愛好家のさまざまなアイテムを収集する分野の 1 つと考えられています。
« ヴェセロフカ オルタ ザルピー ベリム メクテビ" KMM
KSU「ヴェセロフスカヤ中等教育学校」
就学前準備クラスの生徒たちが作成しました。
責任者: ラヴルキナ・イリーナ・アレクサンドロヴナ
クリエイティブプロジェクト「ペットボトルの新しい暮らし」
私導入。
Ⅱ主要部分。
2.ペットボトルの環境問題。
3. ペットボトルに新たな命が吹き込まれます。
4. 実務。
Ⅲ結論。
私 導入。
プロジェクトの関連性:
42年前、人類はペットボトルを発明しました。 最初のサンプルの重さは 135 g (現在より 96% 増加) でした。 現在の体重は69グラムです。 最近では毎年何百万ものボトルが生産され、廃棄されています。 また、ペットボトルで包装される製品が増えているため、ペットボトルからの廃棄物も年々増加しています。 街の通りに大量のゴミがあるのを見ると、なぜペットボトルが必要なのかという疑問を考えさせられます。
研究課題 問題は、製造業者にとってのペットボトルのプラスの特性と、何世紀にもわたって分解されない廃棄物による環境汚染の結果として生じる環境問題との間の矛盾にあります。
プロジェクトの目標 : 人間の生活と自然におけるペットボトルの意味についての調査と研究。 ペットボトルを使って自宅用の工芸品を作り、ペットボトルに新しい命を吹き込みましょう。
プロジェクトの目的：
1. ペットボトルの作成と使用の歴史を調べます。
2.ペットボトルの環境問題を調べる。
3. ペットボトルを使って工芸品を作って、有効な用途を見つけてください。
4.ペットボトルから多くの興味深く有用なものを作り出す可能性について他の人に興味を持ってもらいます。
仮説：
ペットボトルを再利用することを学べば、自然界のゴミの量を減らすことができると思います。
この仕事の意義と応用価値: 私たちの周りの環境を大切にすることを学び、物事の歴史についての知識を広げます。
期待される結果：
ペットボトルを誰がいつ発明したか調べてみましょう。
それらが利益をもたらすのか害をもたらすのかを調べてみましょう。
彼らのために新しい生活を考えてみましょう。
Ⅱ 主要部分。
作業を開始する前に、私たちは興味を持った質問に対する答えを見つけました。
1. ペットボトルの登場の歴史。
私たちの研究の過程で、現代世界ではペットボトルの外観に驚く人はいないことがわかりました。 このようなボトルは、通常、ガラス製のボトルに比べて体積が大きく、弾力性があるため安全です。 ペプシのペットボトルは 1970 年に初めて米国市場に登場しました。 カザフスタンでは、西側企業のコカ・コーラやペプシコが清涼飲料市場に参入した後、ペットボトルの人気が高まった。 ソ連初のペットボトル入りレモネード製造工場は、1974年にペプシコ社によってノヴォロシースクに開設された。 現在、ペットボトルは炭酸飲料やビールのメーカーだけでなく、乳製品や発酵乳製品のメーカー、化粧品や香水の工場でも使用されています。
2.環境問題
ペットボトル関連。
私たちの母親たちは、ガラス瓶が回収されてお金と引き換えに店に引き渡され、リサイクルして新しい瓶を作るために引き取られていた時代のことを覚えています。 そしていま？ 今、ガラスやペットボトルが街路に散らばっています。 それだけではありません！ 地球上のボトルの蓄積により、すでに海洋に本物の浮遊大陸が形成されています。 科学者たちは警鐘を鳴らしています。 世界自然保護基金によると、こうしたゴミの蓄積は生物にとって大きな脅威となっています。 使用済みのボトルは大きな環境問題です。 結局のところ、ガラス瓶の崩壊時間は 100 万年、プラスチック瓶の場合は 500 ～ 1000 年かかります。
かつて、プラスチックは腐らない、腐食しないという大きな期待がかけられていました。 しかし今日、その耐久性と実用性は、家庭廃棄物の処理に携わる人々にとって頭痛の種になっています。
唯一の正しい解決方法は、ガベージ コレクションを個別に収集することです。 プラスチックを個別に収集すれば、さまざまな有用な装置を製造するための二次原料として使用できます。
人々はすでに、自分たち自身が生み出すプラスチック廃棄物にうんざりしています。 プラスチック包装の開発により多くの問題が解決されましたが、少なからず問題も生じました。 私たちの父親が休暇先で残したゴミは、長い間塵と化しており、ペットボトルは「永遠」であるため、私たちの曾孫でさえ目にするでしょう。
3.ペットボトルに新たな命が吹き込まれます。
これらの事実により、多くの人が安らかに眠ることができず、家庭でボトルを使用する非常に独創的な方法が考え出されます。 巣箱、ネズミ捕り、漏斗、苗ポットはボトルから作られています。 カラスよけの案山子としてフェンスに吊るしたり、柱の上部の防水キャップとしても使用されます。 カザフスタンでは洗面台がペットボトルで作られ、インドネシアでは漁船に安定性を与えるスタビライザーが使われています。 モンゴルでは精霊へのいけにえとして燃やされます。 ヨーロッパの普通の食器や容器が珍しい第三世界の国々では、プラスチック容器の需要が非常に高いです。 エチオピアでは、使用済みのボトルが市場で直接販売されています。 アフリカ諸国では、サンダルは1.5リットルのペットボトルを平らにして作られています。
人々が自分の発明やボトルの工芸品を共有しているサイトをたくさん見つけました。 これが私たちが見つけたものです。
ボトルは環境に優しい太陽熱温水器です。
中国の農家は家の屋根に 66 本のボトルを置き、それらを簡単なチューブ システムで接続しました。 ボトル入りの水はほぼ瞬時に加熱され、家に入ります。
進取的な中国人家族 3 人が熱いシャワーを浴びるのに十分なお湯があります。 近所の人たちはこの発明をとても気に入ったので、すぐにこのアイデアを使用することに決めました。
素晴らしいプラスチックボート
フランスの研究者チームは、（セーリングマストを除く）すべてペットボトルで作られた全長18メートルの船で、サンフランシスコからオーストラリアまで（1万8000キロ）航海する計画を立てている。 ヨットの建造には、（硬度を与えるために）ドライアイスが満たされた 2 リットルのペットボトル 16,000 個が必要でした。
あるロシア人は、夏の別荘の温室に釉薬をかけるための、新しくてユニークで経済的な方法を思いついた。
ペットボトルで作ったフェンスがとても気に入りました。
本物の芸術作品を生み出す素晴らしいアーティスト、ガリア・ペトロワがいます。
4. 実務。
私たちが興味を持ったすべての質問を検討した後、私たちはペットボトルから飛行機、ボート、鉛筆カップ、花の入った花瓶、糸巻き、木、小さな男など、さまざまな工芸品を作ることにしました。
私たちの工芸品を作るのに 24 本のペットボトルが必要でした。
私たちは学校で社会学調査を実施することにしました。
目標: プラスチック包装のどの商品が購入、使用され、その包装がどこへ行くのかを調べます。
37家族が調査に参加した。 調査参加者は次の質問をされました。
1.プラスチック包装の製品を購入しますか?
はい – 32 名 いいえ – 5 名
2.使用後のペットボトルはどこに置きますか?
投げ出し 22名
私たちは燃えます - 10人
農場で使用しています - 5人用
3.ペットボトルを捨てないならどうやって使いますか？
苗の場合は5名様となります。
調査によると、本校の生徒の家族はプラスチック包装の食品を購入しており、ほとんどの場合、その包装は家庭で使用されるだけでなく、捨てられたり燃やされたりしていることがわかりました。
Ⅲ 結論。
作業の結果、ペットボトルの起源の歴史が分かりました。 軽さ、弾力性、強度などの特性のおかげで使いやすく、人間の生活においてますます重要な位置を占めていますが、使用後に破壊することはできません。
ペットボトルを再利用して、そこから非常に美しく、独創的で便利なものを作ることを学べば、自然界の廃棄物の量を減らすことができます。 これにより、環境問題の 1 つである廃棄物処理が解決されます。
Ⅳ 使用したソースのリスト。
1. 問答・トランスの楽しい知識本。 英語から M.ベンコフスカヤなど。 – M.: マクハオン、2012.- 160 p.
2. 図解百科ホワイチェック/トランス。 英語から カバノバ。 – M.: AST:Astrel、2008. – 210 p.
3. カメリロワ G.S. 都市の生態学。 – M.: バスタード、2010. – 287 p.
4.桂A.V. オタラシビリ Z.A. 生態学的課題: 人類は生き残れるか。 – M.: MZ Press、2005. – 80 p.
5. ロザノフ L.L. 地質生態学。 – M.: Ventana-Graf、2006. – 320 p.
6. サドヴニコワ L.K. 生物圏: 汚染、劣化、保護: 簡単に説明する辞書。 – M.: 高等学校、2007. – 125 p.
7. なぜと幼児のユニバーサルイラスト百科事典: 非常に好奇心旺盛な子供向け / (ケイト ウッドワード 他) / トランス。 英語から I.アルチェヴァなど。 – M.: Astrel、2012. – 110 p.
8. え？ 何のために？ なぜ？ 質問と回答をまとめた分厚い本 / スペイン語からの翻訳。 – M.: Eksmo、2012. – 512 p.
今日どこにでも普及している最初のペットボトルは、最近発明されました。
よく考えて科学を理解するには、どこにいても定期的に旅行に行く必要があります。現時点での主なことは、頭からすべてを捨てて、自分の考えと近くの人々だけと一人になることです。
ペットボトル発明の歴史
当初、ボトルの素材としてはセラミックとガラスが選ばれていました。 多くの大規模な遺跡では、出土品の年代を特定する方法としてセラミックやガラスの破片が使用されていますが、19 世紀後半まではこれらが唯一の選択肢でした。
最初のプラスチック ボトルは 1875 年に初めて登場しましたが、科学がプラスチックのさまざまな種類、組成、特性を理解し始めたのは最近のことであったため、驚くほど高価でした。最初のプラスチックの 1 つはガラライトと呼ばれていました。 乳タンパク質とホルムアルデヒドを使用して作成されましたが、最終的には長期的な効果を得るには安全ではないことが判明しました。
もう 1 つの初期のプラスチックは、1900 年代初頭のベークライトというよりよく知られた名前です。 最初のペットボトルは合成材料のみを使用して作られました。 本当の成功は初期のベークライト製品であり、今でもコレクターや歴史家に求められています。 耐熱性があり、電気を通さない合成プラスチックでした。 ベークライトは、近代におけるプラスチックの発明の先駆けとなりました。
1960 年代以来、最初のペットボトルが新しい標準になりました。 この成分は複雑な分子鎖で構成されており、ポリエチレンは現在でも広く使用されています。 当社の混載製品の容器には、高密度のプラスチックを使用し、外力で曲がる容器を作成しています。
1981 年、コンソリデーテッド プラスチックスは新しいプラスチック技術の開発を開始し、新世代のプラスチック製品やブロー成形などの革新的な方法を模索しました。 ブロー成形は現在、最初のプラスチックボトルとは異なる用途で使用されています。 この技術により、製品の均一性が確保され、形状とサイズの高い基準が維持されます。
容器としてのプラスチックの価値
現時点では、ペットボトルはほとんどどこにでもあるため、プラスチックで誰かを驚かせることは不可能です。 そしてそれは、比較的最近になって私たちの店の棚に並び、私たちの日常生活に欠かせないものになったという事実のおかげです。 熱可塑性プラスチックが発明されていなかったら、生活がどうなっていたかを想像することさえ困難です。
熱可塑性プラスチックの発明以来、ほとんどの飲み物の生活は確かに大きく変わりました。 最初に生産にそれを使用したのは最大手の企業、コカ・コーラとペプシコだけでした。 ちなみに、現代のCISの住民がペットボトルとは何かを学んだのは彼らからでした。
話
ペットボトルの原料として使われています。 ポリエチレンテレフタレート（PET）.
ポリエチレン テレフタレートは、1941 年に British Calico Printers (イギリス) の専門家によって合成繊維の形で初めて製造されました。 この新素材の使用に関する著作権はデュポンと ICI によって取得され、その後、他の多くの企業にポリエチレン テレフタレート繊維の使用ライセンスが販売されました。
60 年代半ばまでは、PET は織物繊維の製造に使用されていましたが、その後、包装用フィルムの製造に使用され始め、70 年代初頭にはデュポン社で最初のフィルムが誕生しました。 ペットボトル(デュポン社は、炭酸飲料や清涼飲料を分配するための容器の製造において、ガラスと競合できるプラスチック容器を望んでいました)。
今日、食品容器の製造は、PET 顆粒の最も重要な応用分野です。 最初の工業用ブロー成形機を開発した先駆者は、Sidel (フランス) と Krupp Corpoplast (ドイツ) という会社です。*
* SIG Beverages グループ企業の一部である SIG Corpoplast GmbH に組織変更されました。
ペット容器の特性
PET の利点は数多くあります。 一般的な 0.5 リットルのペットボトルの重さは約 28g ですが、同じ容積のガラス製の標準ボトルの重さは約 350g です。PET は完全に透明なので、この素材で作られたボトルは見た目もきれいで魅力的で、自然な透明性を備えた素材なので、瓶詰めに最適です。炭酸水。 さらに、PET を緑色や茶色などに染色して、製品の外観が消費者のニーズに最も合うようにすることができます。 ペットボトルを使用すると、ガラス容器によくある輸送中の容器の破損などの不愉快な影響を排除できますが、PET はガラスと同様に完全に (完全に) リサイクル可能です。 一般に、現在、PET 包装は、無限の革新的可能性とデザイン面での幅広い可能性を有し、ガラス容器の競合ではなく、全く新しい市場を開拓し、まったく新しい消費者の優先事項。
PET 容器の重大な欠点は、バリア特性が比較的低いことです。 紫外線や酸素がボトル内に侵入し、二酸化炭素が排出されるため、ビールの品質が劣化し、賞味期限が短くなります。 これは、ポリエチレンテレフタレートの高分子構造が、ポリマー鎖に比べて分子サイズが小さいガスに対して障害とならないためです。 PET でのビールの最大保存期間は異なり、瓶詰めが行われる地域によって大きく異なります。
したがって、ドイツの基準によれば、PET に入ったビールはわずか 2 週間で消費に適さなくなりますが、当社の基準によれば、3 ～ 4 か月間保存できます。 しかし、すべての専門家が同意する点は 1 つあります。それは、ペットボトルのガスと光の不透過性を最大限に高めること、そしてそれに応じてビールの保存期間を最大限に延ばすことが緊急の課題であるということです。 Sidel、SIG Corpoplast、Sipa という企業は、この問題の解決に特に積極的に取り組んでいます。
主な、最も有望な分野が (年代順に) 認識されています。 多層技術 , 代替プラスチックからのボトルの製造 、PETに参入 特別な「バリア」添加剤 そして 別の材料から「バリア」層をスプレーする 。 さらに、以下の作業が進行中です ボトル形状の最適化 最適な表面積と体積比を実現します。
多層ボトル
多層テクノロジーは、時間をかけてテストされてきたため、おそらく現在最も普及しており、信頼性が高くなります。 この技術を使用して製造されたボトルは層ケーキに似ています。ポリエチレン テレフタレートのフィルム層の間には、ガスや紫外線の透過を防ぐ (パッシブ バリア) か、酸素を吸収する (アクティブ バリア) かの特殊なポリマーの層 (複数の層) があります。 。 ボトルの外層と内層は通常、純粋な PET で作られています。 内部の「バリア」層の数に応じて、フィルム層の総数は 3 ～ 5 になります。 多層包装の最も重大な欠点は、（従来の単層と比較して）価格が高いことです。多層 PET ボトルの製造設備のコストは、平均して通常の 2 倍です。 多層 PET ボトルは、バドワイザー、カールスバーグ、グロールシュ、ホルステン、ミラーなどの有名企業が自社ブランドの瓶詰めに使用しています。
もう 1 つの欠点は、PET ボトルの製造に多層技術を使用しているため、リサイクルの可能性が制限されていることです。 同時に、ドイツ、スイス、スウェーデン、オーストラリア、ニュージーランドでは、再生 PET をリサイクルするために 3 層技術が使用されています。これは、新しいポリエチレン テレフタレートのフィルム層の間に配置されています。 このようなボトルのバリア特性はまったく向上しませんが、環境の観点からは、そのような動きは正当化される可能性があります。
パッシブバリア
現在最も「人気」があるのは、技術的に最も単純な 3 層 PET ボトルで、2 層のポリエチレン テレフタレートの間にナイロン層 (通常はナイロン MXD6) が配置されています。 ナイロンの利点は、優れたバリア性、高い透明性、低コストです。 エチレンビニルアルコール (EVON) とエチレン酢酸ビニル (EVA) はさらに優れたバリア特性を持っています。 しかし、EVA には顕著な欠点があります。湿気にさらされると保護特性が失われます。 これらの保護層を使用した多層 PET ボトルでのビールの保存期間は 4 倍から 6 倍に増加します。
アクティブバリア
今日、私たちはコポリエステル脱酸素剤「Amosorb」を純粋にアクティブなバリアと呼ぶことができます。 ほとんどの企業は、酸素を吸収するだけでなく二酸化炭素を通過させないバリア層を組み合わせたバージョンの作成に取り組むことを好みます。 最も有名な素材としては、「Aegis」、「Amazon」、「Bind-Ox」、「DarEVAL」、「Oxbar」、「SurShield」などがあります。 専門家によると、アクティブバリアを備えたペットボトルのコストは、同様の単層容器に比べてほぼ一桁高いそうです。
バリア層のスプレー
バリア特性を高めた層をスプレーすることは、非常に費用のかかるプロセスです。 これを実行するには、100万〜150万ユーロの真空機械などの特別な機器を追加で購入する必要があります。
しかし、これらの技術はコストが非常に高いため、これまでのところ普及していません。 スプレーは内部と外部の両方で行うことができます。 内部スパッタリングは、いわゆる「プラズマ技術」を使用して作成されます。 この方法では、ペットボトルに特殊な混合ガスを充填し、その後強力なマイクロ波パルスにさらします。 この結果、ガス混合物はわずかな時間プラズマ状態になり、その後ボトルの壁に薄い層として沈降します。 最もよく知られているカーボン混合物は、「Actis」、「DLC」混合物、および「Glaskin」、「VPP」混合物です。 また、ボトル内面に石英ガラスを吹き付ける技術（SIG Corpoplast社とHiCoTec社の技術）を採用しています。 外部スプレーの場合、ペットボトルを混合ガスの入った特別なチャンバー内に置き、混合ガスを容器の外面に付着させます。 このために、スプレー「Bairocade」、「SprayCoat」、「Sealica」が使用されます。
バリア添加剤の適用
ほとんどの場合、多層容器の製造に使用されるのと同じバリア材料が添加剤として使用されます。 これはペットボトルのバリア性を高める最も安価な方法です。 ほとんどの場合、「Amosorb」（酸素吸収剤として）、ナイロンおよびポリエチレンナフタレート（PEN）がポリエチレンテレフタレートに添加されます。 しかし、ここでジレンマが生じます。PET に添加される添加剤の数が増えるほど、ボトルのバリア性が高くなり、価格も高くなります。 さらに、添加剤が多いと PET が濁ります。 PEN を添加剤として使用する場合の黄金比は 8 ～ 10% の値です。
代替材料
ペットボトルの主な代替材料は依然としてポリエチレンナフタレートです。 PEN は高いバリア性と耐熱性 (PET よりも一桁高い) を備えているため、ビールの保存期間が延長され、低温殺菌が可能になります。 同時に、このポリマーの価格は（ポリエチレンテレフタレートと比較して）依然としてかなり高いため、その広範な使用は制限されています。 例外は、政府がビール醸造業者に再利用可能なプラスチック容器の使用を奨励している国です。
ヨーロッパでは、ビールの瓶詰めに使用される容器の総量の約 40% が再利用可能な PEN ボトルです。 それは、まず第一に、その重い重量（約100グラム）によって使い捨てのものとは区別されます。 このボトルは40回まで使用可能です。 瓶詰めするたびに特別なマークがボトルに付けられ、そのおかげで容器の「回転数」の記録が保存されます。 最後のマークが付けられた後、ボトルは一般リサイクルに回されます。 ヨーロッパ地域では、カールスバーグとツボルグのブランドが再利用可能な PEN ボトルに詰められています。
ペットボトルの製造
革新志向、未来志向の製品としての PET 容器の利用拡大は、ペットボトルの製造・充填装置の開発・生産への導入と並行して進められています。 完全に自動化された検査と排除、各ボトルまたはその内容物のすべての動作パラメータの設定と変更、リアルタイムのタッチコントロール、インターネットを介した機器メーカーからの技術サポートなどの機能と能力を備えた機器。
PET 容器の主な利点の 1 つは、飲料メーカーが自社に直接 PET 容器を製造するラインを簡単に設置できることです。このルートは包装コストを大幅に削減するため、ビールや飲料にとって非常に魅力的です。飲料メーカー。 完全に自動化されたボトル生産ラインから、ボトルは直接瓶詰めラインに送られます。 したがって、保管や輸送に追加のコストやスペースは必要なく、メーカーはコンテナのパラメータ（標準容量は通常0.5〜3リットル）を独自に決定し、その設計を開発する機会が得られます。 ペットボトルはとても軽くて割れないため、箱が不要です。 段ボールパレットの有無にかかわらず、プラスチックフィルムで梱包するだけで十分です。 この要因により、梱包材、容器（箱）の洗浄、輸送などのさらなる節約につながります。 ペットボトルのサイズは年々大型化しています。 最近の水や植物油用に設計されたボトルの容量は 10 リットル、さらには 20 リットルに達するものもあります。
プリフォーム
ペットボトルは内部ブロー成形として知られるプロセスを使用して製造されます（ 射出延伸ブロー成形、ISBM）。 このプロセスは数多くの調整と改善の対象となってきたため、現在では十分に理解され、よく制御されています。
ISBM は 2 段階のプロセスです、「マトリックス」の作成を含む、つまり プリフォーム 薄いガラスの試験管のように見えます (フェーズ 1)。 その後、プリフォームを加熱して軟化させ、内部空気注入により製造します。 フルサイズのボトル （フェーズ2）。 ボトルネックの最終的な外観は、プリフォームの製造段階で決まります。 実は、将来的にはボトルの本体だけが吹き飛ばされます。 すべてのペットボトルの特徴は、首にリングが付いていることです。 これはプリフォームの首部、ねじ山の少し下に位置します。 これにより、プリフォームを機械的に持ち上げて最終ブロー現場に移動できるようになり、完成したボトルの輸送も容易になります。
プリフォームは、1 回のブローサイクルで最大 144 個のプリフォームを製造できるマルチセル装置を使用して製造されます。 実際、プリフォームの製造は完全に特殊な分野であり、プリフォームの品質と本格的な PET ボトルに加工できるかどうかは、さまざまな特定の要因に影響されます。 しかし、すぐに標準ボトルに製造できる標準プリフォームを提供しているメーカーの数は非常に多いです。 市場には、さまざまなネックサイズのさまざまなプリフォームがあります。 飲料メーカーの間で最も人気があるのは、首のサイズが 28 mm (ねじ山を含む外径を意味します - 編) のボトルですが、より大きな首のサイズのサンプルや、クラウン キャップで閉じるように設計された首のサンプルも同様です。生産された。 プリフォーム材料の重量は、主に、特定のプリフォームから作られる完成したボトルの最終容量とボトルの壁の厚さによって決まります。 ここ数年、主に茶色、緑色、青色の着色プリフォームが生産されてきました。 最近の染料および添加剤のメーカーは、PET 用に特別に開発された染料を含め、非常に幅広い色を提供しています。
PET容器の製造には2種類の設備があります。 単相そして 二相. 単相プロセスの場合プリフォームは、その後完成したボトルがブロー成形されるのと同じ機械でポリエチレン テレフタレートの顆粒から作られます。 実際、この場合、ボトル製造の両方の段階が 1 つの装置に組み合わされるため、プリフォームは多くの場合、まだ温かいうちに最終ブローに到着します。
2段階のプロセスでプリフォームは 1 台の機械で製造され、その後ボトルブローのために別の機械に輸送されます。この機械はプロセスの第 2 段階を担当するか、倉庫に置かれ、必要になるまで保管されます。 プリフォームが占めるスペースは完成したボトルの約 12 分の 1 であり、さらに、同じプリフォームを使用して異なるボトルを製造できることを考慮する必要があるため、これは理にかなっている場合もあります。 2 段階プロセスの第 2 段階は最初の段階よりもはるかに短いため、このオプションでは、適切なプリフォームが豊富にあれば、最終製品を製造する装置の非常に高い生産性を達成することが可能です。 通常、1 台の機械で 1 時間あたり 1200 ～ 1400 本のボトルが生産されます。
装置の生産性は、特定の機械のブロー成形セルの数と動作サイクル時間に依存し、動作サイクル時間はプリフォームの壁の厚さと冷却時間によって決まります。
2 段階の PET ボトル製造プロセスを採用することを決定した飲料メーカーは、プリフォームを社内で製造することも、外部から購入することもできます。 2 番目のオプションでは、メーカーは製造の初期段階でより大きな柔軟性を得ることができ、また、原料が十分に乾燥していること、したがって使用に適していることを確認するために原料の品質を管理する必要性からも解放されます。 さらに、将来的には、必要に応じてプリフォームの独自の生産を確立することもできます。 プリフォームを購入すると、種類や重量などを変更することもできます。 高価なブローセルを交換するための追加の時間とお金が不要です。 飲料メーカーは、透明な 2L PET ミネラルウォーターボトル、半リットルのビール瓶用の茶色のプリフォーム、リサイクル可能なソーダボトル用の重いプリフォームなど、自社の製品に最適なボトルプリフォームを選択できます。 製品の変更が容易になります。これは、大量の生産量を考慮すると、多くの飲料メーカーにとって非常に重要な要素となっています。
市場で提供されているプリフォームの幅広い選択肢により、小規模の飲料製造会社の容器を選択する作業が大幅に簡素化されます。 PET、PEN、または複合材料から必要なプリフォームを簡単に購入できます。 ボトルの消費者向け特性を向上させるために、ナイロンまたはその他の高強度材料の内層を備えた多層プリフォームも提供されています。 ボトルの内容物と直接接触しないプリフォームに再生ポリエチレンテレフタレートの層を含めることも可能であり、これは原材料コストを削減するために行われることもあります。 特定のプリフォームの最終特性は、生産プロセスと市場での充填ボトルの将来の運命の両方を反映する、多様かつ多数の要因によって決まります。 これらの要素には、ボトルのサイズと内容物だけでなく、充填方法 (高温充填など)、適切な直径のネックの閉鎖の種類 (標準の 28 mm よりもはるかに大きい場合もあります) も含まれます。たとえば、広口ペットボトルの場合 - 最大 60 mm）と保管方法は、特定の国の消費者市場における最終製品の動作条件や流通ネットワークの構造に応じて異なります。 飲料メーカーが、単相であろうと二相であろうと、独自のプリフォームの生産を確立しているか、外部からプリフォームを購入しているかにかかわらず、次のステップはペットボトル自体の生産、つまりブローイングになります。
ペットボトル吹き
機器の内部設計や性能はメーカーによって大きく異なりますが、動作の基本原理は同じです。 どの機器を選択するかは、必要なものと生産量、既存の企業内の機器のレイアウト、そしてもちろん価格によって決まります。
最も単純なオプションは手動式の機械で、プリフォーム ヒーターとブロー ユニットが実際には別個の部品になっています。 このタイプの装置は、非常に安価でありながら十分な生産性を備えているため、生産量が非常に少ない飲料メーカー向けです。通常、このタイプの機械では 2 つのセルを備えたユニットで 1 時間あたり 1000 ～ 1200 本のボトルを生産できます。 1リットルボトルの吹き出し用。 生産の機能により、自動化されたラインの機器が必要になる場合があります。 この場合、金型は一方の端から機械に自動的にロードされ、もう一方の端から完成したボトルが出てきて、再び自動的に充填ラインに直接供給されます。 通常、この構成のユニットでは、スペースを節約するために、プリフォームヒーターは垂直または水平のブラケットの形で作られます。 回転機械は、プリフォームを加熱セクションに案内する常に動くホイールで構成されており、適切な温度均一化の後、加熱セクションからプリフォームがブローされます。 ここでは、プリフォームがトランスポーターを通過し、ブロー段階を通過する際にフリーセルに装填され、カルーセルが 360 回転するときにボトルがさらに搬送されます。」 これで、セルは新しいプリフォームを受け入れる準備が整いました。
ペットボトルの製造段階
高速回転機
ボトルブローの上記 3 段階をさらに詳しく調べるために、最新の回転ペットボトル製造機に目を向けてみましょう。 回転機械はコンパクトであるため、生産スペースを節約できるという利点があります。 プリフォームは完成したボトルと同じ側からロードできるため、機械の他の 3 つの側はアクセスして検査できるようになります。 ボトルが供給される場所の真向かいにプリフォームが供給される機械もあります。このような装置は、一連の自動生産ラインに組み込まれるように設計されています。 回転加熱セクションを送風セクションの上に配置して、スペースを節約しながら高さのリソースを利用できることも、このタイプの装置のコンパクトな外観デザインに有利です。
プロセスの概要
従来の高速ロータリー SBM マシンでは、メインフィードホッパーからのプリフォームはリフトを介してディストリビューターに輸送され、そこでシステムに入る位置に自動的に配置され、スパイラルリフトによって上部まで持ち上げられます。 フィードスパイラルはプリフォームを正確に位置決めし、機械の主作業領域に輸送し、そこでフィードギアに入ります。 各プリフォームは特殊なピンでネックのリングにつかまれ、逆さまの状態で加熱カルーセルに供給され、加熱チャンバー内を搬送されます。 そこで、フルサイズのボトルに吹き込むのに十分な柔らかさになる温度に達します。 加熱室内では、プリフォームが常に軸の周りを回転し、均一な加熱が保証されます。 加熱チャンバーから出た後、加熱されたプリフォームは温度を均一にするために一定時間放置され、その後ボトルブロー用の開いた金型に供給されます。 これらのフォームは加熱室の隣またはその下にあります。 金型が閉じられると、プリフォームはすぐに引き伸ばされ、事前に膨張されます。 延伸は、将来のボトルの首に挿入され、底部に向かって下げられる特別な延伸ロッドを使用して機械的に実行されます。 その結果、軟化したプリフォームは伸びます。 ロッドのストロークの深さは機械的に調整され、将来のボトルのサイズと形状に応じて異なります。 その後、非常に高い圧力で発泡段階が 1 秒間続き、その間にボトルは最終的な形状になります。 ストレッチロッドが取り外され、ボトルが冷却された後、金型が開き、完成したボトルが取り出されます。
熱
プリフォームは加熱セクションに供給される前に、供給スパイラル上にある間に自動品質管理ステーションによってチェックされます。 後でキャッピングする予定のネックとプリフォームの断面がチェックされます。 この段階では、ネックに欠陥があるプリフォームや楕円度が不十分なプリフォームは拒否されます。 一般的な SBM 機械での加熱プロセスでは、特殊なロッドに置かれたプリフォームが赤外線加熱チャンバーを通過し、そこで延伸とブローに必要な温度に達します。 プリフォームは、プリフォームの特定の領域の加熱を防ぐ反射板を備えた赤外線ヒーターで構成される一連の加熱ブロックを順次通過します。 これは、ネックを除くプリフォーム全体が加熱されるものの、ブロープロセスではプリフォームの異なる領域を異なる温度にする必要があるため、特に重要です。 この場合にのみ、ボトルは計画どおりに仕上がります。 ブローボトルのサイズと形状は、いわゆる温度プロファイル、つまりボトルへの変形プロセス中のプリフォームの個々の領域の温度レジームを決定する要因です。 機器メーカーは、可能な限り最高のボトル品質が達成されるように、温度設定に十分な柔軟性を提供する必要があります。 温度プロファイルを変更するために、加熱チャンバーに含まれる各加熱ブロックには、プリフォームの異なる領域を加熱する 9 つの個別の垂直方向に積み重ねられた加熱要素が装備されています。 それらの加熱の程度はコントロールパネルから互いに独立して制御されるため、オペレーターは温度プロファイルを設定できるだけでなく、プリフォームが加熱ゾーンを通過するときに徐々に温度を上昇させることもできます。 ネックに隣接するプリフォームの領域は、必要な温度に達するために他の領域よりも多くの熱を必要とすることがよくあります。 したがって、このゾーンに「責任を負う」要素は、より強力でより多くなければなりません。 ネックはプリフォーム製造段階ですでに完全に形成されており、水冷スクリーンによって加熱から保護されています。 加熱ブロックの数とプリフォームが加熱チャンバーを通過する速度は、機械内のブロー金型の数と加熱されるプリフォームの重量によって異なります。 PET は熱伝導率が低いため、プリフォームが加熱チャンバーの加熱ブロックの間にあるときはプリフォームの外面を冷却する必要があります。 そうしないと、表面が過熱し、望ましくない結晶化が発生する可能性があります。 この中間冷却は、各加熱ブロックの間に配置されたエア ポンプによって実現されます。 したがって、一方ではプリフォームは徐々に加熱され、他方ではその表面は常に冷却されます。
バランスをとる
温度プロファイルを修正するために加熱した後、プリフォームは温度のバランス（平衡化）を目的とした特別な処理段階を経ます。 平衡とは本質的に、壁の厚さに正比例する PET の温度分布を意味します。 これは慎重に計算する必要がある重要な段階です。 平衡時間が短すぎると、ボトルの壁の厚さが不均一になります。 この期間が長すぎると、慎重に調整された温度プロファイルが破壊され、この場合、ネック領域に過剰な熱が入り、後続の処理中にネック領域の変形を引き起こします。 ボトルは約110℃の温度で吹き込まれます。
吹いてストレッチする
加熱されたプリフォームは、傾斜したフィードホイールに沿ってブローセクションに搬送されます。このセクションは、この例では加熱セクションの真下にあります。 フィーダーは、プリフォームが高速で供給される金型に対して正確に位置決めされることを保証します。 プリフォームの加熱に必要な時間は、延伸やブローに必要な時間よりも大幅に長くなります。 このため、加熱室内には常に金型よりも多くのプリフォームが存在することになり、高速 SBM マシンには車輪付きコンベアが必要な装置となります。
ペットボトルの「クラシック」形状
垂直面に開く 2 つの側壁と、上下に移動するベースの 3 つの部分で構成されます。 プリフォームが適切な位置に配置されたら、金型を閉じます。 可動ベース（底部）が上方に移動し、周囲の壁が閉まります。 これらすべてが同時に起こり、3 つのコンポーネントがしっかりと接続されます。 同時にテンションロッドも下降を開始します。 金型が閉じた瞬間にプリフォームの延伸が開始されるように配置されているため、サイクルタイムが短縮され、熱損失が低減されます。 プリフォームは垂直面内で引き伸ばされ、25 bar の圧力下でプレブローされます。 この段階のボトルは、フル サイズの 80 ～ 90% まで膨らみます。 首を傷つけないことが非常に重要であるため、機械には空気が供給される特別なノズルが装備されています。 鐘の形をしており、首とその隣接部分を損傷から守ります。 次に高圧 (40 bar) が加えられ、この段階でボトルが最終的な形状になります。 金型の冷たい壁に押し付けることで、ボトルが冷えて非常に硬くなり、開いたときにすぐに金型から外せる状態になります。 壁の歪みを避けるため、型を開ける前にボトル内の圧力を安定させます。
"休む"
ペットボトルは冷却後や保管中に若干収縮するため、金型を加熱することでボトルの冷却度合いを制御します。 これは、材料が「休息」し、将来のボトルの収縮が少なくなるようにするために行われます。 これにより、異なる時期にリリースされるボトル間のサイズの違いが最小限に抑えられます。これは瓶詰め時に重要です。充填されるボトルのサイズの違いにより、充填装置の操作に予期せぬ問題が発生する可能性があります。 この機能を備えた機械では、エネルギーを節約するためにプレートトランスポーターが断熱されています。 SBM マシンは、ロータリー機構を備えたものなど、さまざまな種類があり、6 ～ 24 個のボトルブロー金型を備え、金型ごとに 1 時間あたり平均 1,200 本のボトルを生産します。 24 個の金型を備えたこの機械の最大生産性は、1 時間あたり 33,600 本のボトルです。 もちろん、生産性は吹き飛ばされるボトルのサイズに依存します。これは、ボトルが大きいほど製造に時間がかかるためです。 従来の SBM 機械は、追加の変換を行わずに、0.25 リットルから 2.5 ～ 3 リットルの容量のボトルを製造できます。
金型の素早い交換
私たちが例として選択した機械は、ほとんどの SBM 機械と同様に、金型トランスポーターに取り付けられた標準的な 3 ピース金型を使用しており、他のボトルを製造するために設計された他の金型とすぐに交換できます。 絞りロッドはテンプレートによって制御され、金型の深さに応じてストロークの深さを簡単に変更できます。 10 個の金型を備えた SBM 機械は、3 人の技術者が 30 分以内に異なるタイプのボトルを製造できるように改造できると推定されています。 この間に、必要な設定はすべて変更されます。 首の形状が異なるまったく別のボトルを生産する予定であっても、切り替えにかかる時間は 1 時間もかかりません。
コントロール
ブロー部門、加熱ホイール、プリフォームコンベア、および加熱されたプリフォームを加熱チャンバーからボトルブローに搬送する機構など、上記の回転機械と「リニア」機械の両方のすべての重要な要素の動作部門は、単一の制御システムを使用して正確に同期する必要があります。 また、これらの各要素は、メンテナンスや再構成のために他の要素とは独立して削除できることも必要です。 このメカニズムは回転機械にとって特に重要です。 本機の操作はタッチパネルで行います。 最新のマシンでは、通常、さまざまな種類のボトルの設定がメモリに保存されており、ボタンを押すだけですぐに有効にすることができます。 当然のことながら、動作中、機器は少し不安定になりますが、加熱および送風パラメータは自動的に通常モードに戻ります。 監視システムは機械の動作を常に監視し、障害があればオペレータに通知します。 不良プリフォームの除去も自動で行われ、機械を停止することなく行われます。 プリフォームの除去により金型が空のままの場合は、金型が正しく閉じられていない場合と同様に、金型に圧力はかかりません。 タッチコントロールシステムは、権限のない人物によるアクセスから電子的に保護できます。
ボトル輸送ライン
したがって、ボトルが作成され、さらなる使用、つまり瓶詰めの準備が整います。 ペットボトルは非常に軽いため、中身を詰めないと不安定になります。 当然のことながら、機器メーカーは瓶詰め用の空の容器を供給するラインを設計する際に、この特性を考慮しました。 ボトルは軽量なので、充填中に首のリングでボトルを運ぶことができます。これにより、充填高さはボトルの首から首のクランプまで計算できるため、機器を調整する必要が最小限になります。この距離は、特定のバッチのすべてのボトルで変化しません。 また、空ボトルの輸送は従来の搬送ラインだけでなく、エアーによる輸送も可能です。 後者の場合、ボトルが不安定であっても問題は発生しません。 空のボトルは低摩擦レール上を移動し、首のリングによる空気の流れによって「サポート」されます。 レールは空気がレールに沿って流れるような形状になっています。 空気の流れが軽量ペットボトルの首にあるリングを持ち上げ、輸送されたコンテナを必要な方向に設定します。 この搬送方法の利点は、ボトルが搬送ベルトの側面に接触しないことです。 現在、この輸送方法は、製造および運用されるほとんどの機器で使用されています。
ペットボトルのリサイクル
ヨーロッパでは、ペットボトルのリサイクルは州単位で行われています。 CIS 諸国にとって、使用済み PET 容器のリサイクルは環境問題です。 ペットボトルは環境に優しいですが、ポリエチレンテレフタレートは燃やすと多量の発がん物質が発生します。 より安全で収益性の高い解決策は、使用済みの PET 容器をリサイクルすることです。 現在、イギリスではペットボトルの 70% がリサイクルされており、ドイツでは 80 ～ 85%、スウェーデンでは 90 ～ 95% がリサイクルされています (これはヨーロッパで最高の数字です)。 PET 容器の処理に関する州規制の原則は、製造業者が将来の処理費用を含む特別税を支払うことです。 このお金から国はリサイクルに資金を提供します。 リサイクル工場を 1 つ建設するには、最大 5,000 万ドルの費用がかかる場合があります。 リサイクルのプロセスにはメカニカルリサイクル（粉砕）とケミカルリサイクル（粉砕した部品を構成部品に分解する）があります。 得られた各成分は精製段階を経ます。 再生PETは造粒することで完成します。 得られた顆粒は、最初の顆粒よりも粘度が低く、つまり、その品質はすでに低くなります。 この PET 顆粒はさまざまな分野で使用されます。プリフォームの製造では、最大 5 ～ 10% のリサイクル材料を添加できます。また、繊維産業、タイル、ユーロ パレット、綿ウールの製造に適した原料も製造します。 。 再生PETにガラス繊維を添加し、研削・研磨用の砥石を製造しています。 フォード社はトラックのエンジン カバーを鋳造し、トヨタ社は再生 PET を含むポリマー組成物から自動車のパネル、バンパー、ドアを成形しています。
ソ連崩壊後の地域では、ペットボトルは大量にリサイクルされません。 これまでのところ、再生PETから舗装スラブを製造する試みは個別に行われているだけであり、再生ポリエチレンテレフタレートからさまざまな断熱材や建築材料を製造する技術が開発されている（ただし実用化されていない）。
雑誌「ビールビジネス」「産業百科事典」の資料をもとに作成
"ペットボトル"
設計と研究の仕事
環境志向
完成者: Zinkina Maria Vladimirovna、6 年生
監督者:
ベラ・アレクサンドロヴナ・グラチェヴァ氏、クラスノアルメイスカヤ基礎中等学校、地理学、生物学、化学教師
RM、トルベエフスキー地区、クラスノアルメイスキー村、サンクトペテルブルク。 シコルナヤ、1.
電話 2-43-39、メール:スポーツマン58@ 郵便. る
MBOU「クラスノアルメイスカヤ基礎中等学校」校長 エレナ・ヴァシリエフナ・ゴリヤトキナ
ボトルの歴史________________________________________________5
ペットボトルの登場の歴史_______________7
ペットボトルは何でできていますか? ___________________9
バイオボトルの作成____________________________________________10
ペットボトルに関連する環境問題__________________________________________________________12
ペットボトルのリサイクル____________13
ペットボトルの第二の人生________________________________15
はじめに ________________________________________________ 3
ペットボトルに関する一般情報______
社会学調査_____________________________________________________16
実験部分________________________________________________17
参考文献 _______________________________________________21
アプリケーション_______________________________________________________22
導入。
村の通りに落ちている大量のゴミを見て、私は「ペットボトルは人に何をもたらすのか、それとも利益なのか、それとも害をもたらすのか？」という疑問について考えさせられました。
幼い頃からガラスやペットボトルなどが身の回りにあり、あまり気にしていなかったようです。 しかしある日、次の村の領土の清掃中、および 5 年生の自然史と 6 年生の地理の授業中に、私は村にとってそれらが環境の主な汚染物質であることを学び、理解しました。 袋に集めて燃やすか、村の外に持ち出します。 それだけです？ すべてがその場所に残ります。 燃焼中の大気は汚染され、土壌はボトルを何百年も保存できる自然の墓場となります。 これについては後ほど詳しく説明します。 私がこのテーマに興味を持ったのは偶然ではありません。私は、私の村の領土と私の国、私の地球が、このような必要な梱包材の廃棄に悩まされず、残念ながら環境と人間の健康に非常に有害な梱包材を処分しないことを望んでいます。 このことは後で関連資料を調べているときに知りました。 また、インターネットのリソースを調べているうちに、この梱包材が依然として人の役に立つことができることを知りました。 フェンス、住宅の建物、テラスの建設、家のファサードや庭園の装飾に使用されます。
私たちの祖母や母親は、私たちの村でガラス瓶が集められ、お金と引き換えに店に引き渡され、これらの瓶はリサイクルと新しい瓶の製造のために持ち去られたときのことを覚えています。 そしていま？ 今ではガラス瓶とペットボトルの両方が街路に散らばっています。 それだけではありません！
トピックの関連性:村のすべての通り、私たちの村から地域センターに向かう道、特に地域センターへの入り口はゴミが散乱しています。
ほとんどがペットボトルであるゴミは、トルベーヴォ村の住民の責任です。 彼らは道端に横たわっています。 特に休み明けが多いです。 空のボトルが入った袋ごと道路に直接投げ捨てられます。 私たちの村の周囲は、徐々に一つの大きな埋め立て地になってしまうかもしれません。 私たち小学生は、暖かい季節になると、センターや道路沿いでゴミ拾いによく取り組みます。 でも、雪が溶けたらまた何匹現れるのかと思うと恐ろしいですね。 最近では、毎年何百万本ものボトルが製造され、廃棄されています。
仕事の目標- 人間の生活と自然におけるペットボトルの重要性を探ります。
タスク:
ペットボトルの誕生と使用の歴史について学びましょう。
使用済みペットボトルの使い道を探ります。
環境を尊重するようクラスメートの注意を引きます。
作品の意義と応用価値ペットボトルをリサイクルすることで環境を保護し、創造性を育み、物事の歴史についての知識を広げるという考えです。
2. ペットボトルに関する一般的な情報。
2.1. ボトルの歴史。
ボトルの誕生の歴史を学びながら、私はボトルの概念を解読するために辞書に目を向けました。 「ソビエト小百科事典」（編集長 B.A. ヴェデンスキー、1958 年）は、ボトル（ポーランド語 - ブテルカ、フランス語 - ブテイユから）の次の定義を示しています。これは、メートル法が導入される前の液体の体積の尺度です。ロシアでの措置。 ワインボトル = バケツの 1/16 = 0.7687 リットル。 ウォッカまたはビール = バケツの 1/20 = 0.6150 リットル。
V.I.ダールの「生きた偉大なロシア語の解説辞典」には、「ボトル（frnts） - ブドウ酒を入れて提供する首の狭いガラスの容器。」と書かれています。 外観と容量によって、それらは区別されます：テーブルボトルまたはシンプルなボトル、丸いボトルまたは膨らんだボトル、甘いワイン用...」。
ボトルは液体を長期保存するための容器で、主に円筒形で首が細く、ストッパーで密封するのに便利な背の高い容器です。 大きなボトルはカーボーイと呼ばれることもあります。 主にガラスでできており、色が濃いことが多いですが、最近ではポリマー材料 (通常はポリエチレン) でできたボトルが一般的になっています。 セラミック、金属、その他の素材で作られたボトルはあまり一般的ではありません。
現代のボトルの最初のプロトタイプは粘土アンフォラと呼ばれます。 興味深いことに、ガラスの発明で最初に生産されたのは瓶でしたが、古代のガラス瓶は現代の容器とはほとんど似ておらず、形がなく、壁が厚く、気泡が入った曇ったガラスでできていました。 持ち運びを容易にするために、特別な耳が取り付けられました。
フェニキア人がこの技術を最初に習得した人でした（VI世紀）。 粘土のアンフォラとは異なり、このようなボトルは液体を通過させることができないため、すぐに人気が高まりました。
18 世紀、ヴェネツィアの職人たちはガラス工芸を習得しました。 彼らの技術には、ボトルを鋳造するための特殊な金型が含まれていました。 こうしてボトルは、複雑なレリーフデザインと古代神話の場面が描かれた奇妙な形となり、完全な芸術作品となりました。
飲み物だけでなく、珍しい調味料の保管にも使われていました。 その後、ガラスの容器は薬や香水を入れるために使われるようになりました。
最初の国産ボトルは 1635 年にモスクワ近郊の現在のイストラ駅のエリアにあった工場で登場しました。 最初のバッチは医薬品の保管を目的としていました。 ワイン用に、バケツの 1/16 と 1/12 の 2 種類のボトルが製造されました。
ワインとボトルの歴史におけるもう一つの重要な日付は 1894 年でした。 手作業による生産から機械による生産への移行が始まりました。 製造基準が出現し、価格は急激に下がり、通常の意味でのガラス製品がついに人間の日常生活に入りました。
機能性と安さを追求するミレニアル世代の傾向は、現在では逆の方向に変化しつつあります。現代のボトルでは、その独自性が重視され、テーブルの装飾としての機能が割り当てられています。 ペットボトルを集めている人も多いです。 マドリードには 1 万点以上のさまざまな標本が展示されている博物館もあります。
しかし、歴史は別のことも示しています... 長い間、高貴なテーブルにボトルが存在することは悪い行いであると考えられていました。 銀、陶器、ガラスの水差し、ボウルなど、何でも構いませんが、ボトルは不可です。 この道具は農民にとって一般的なものと考えられていました。 それは非常に高価であり、さまざまな形があったという事実にもかかわらず。 状況を好転させたのは、歴史にその名を残さない、ある侯爵だった。 彼は高貴な客人にショックを与える危険を冒して、ボトル入りのワインを食卓に置きました。 その効果はすべての予想を上回り、テーブルの上のボトルはヨーロッパの貴族の間で一般的になりました。
ガラス瓶は高価であり、その結果、ガラス容器に入った飲み物は、同じ容量のプラスチック容器に入った飲み物よりも高価になります。 ガラスの利点の中には、飲み物の保存性が優れていることがあり、そのためガラス瓶からの飲み物はよりおいしいと考えられています。 ガラス瓶の購入者にとってのもう 1 つの利点は、繰り返し使用できることです。
2.2. ペットボトルの歴史
現代社会では、ペットボトルの出現に驚く人はいません。 このようなボトルは、通常、ガラス製のボトルに比べて体積が大きく、弾力性があるため安全です。
ペットボトルの原料としてポリエチレンテレフタレート（PET）が使用されています。 ポリエチレン テレフタレートは、1941 年に British Calico Printers (イギリス) の専門家によって合成繊維の形で初めて製造されました。 60 年代半ばまでは、PET は織物繊維の製造に使用されていましたが、その後、包装用フィルムの製造に使用され始め、70 年代初頭にはデュポン社で最初のフィルムが誕生しました。 ペットボトル(デュポン社は、炭酸飲料や清涼飲料を分配するための容器の製造において、ガラスと競合できるプラスチック容器を望んでいました)。
今日、食品容器の製造は、PET 顆粒の最も重要な応用分野です。 最初の工業用ブロー成形機を開発した先駆者は、Sidel (フランス) と Krupp Corpoplast (ドイツ) 社でした。 初めてのペットボトル ペプシ 1970年に米国市場に登場しました。
ソ連では1974年にペプシコ社がノヴォロシースクにレモネード製造工場を開設し、プラスチックボトルがガラス瓶に取って代わった。 あれから半世紀近くが経ち、かつて流行したボトルも今では当たり前のものになりました。 ペットボトルは何でできていますか。また、ペットボトルが従来のガラスに取って代わり、液体用の容器として最初に使用されるようになったのはなぜですか。
プラスチックは長期的な傷害や環境への優しさの点でガラスに劣るという事実にもかかわらず、否定できない利点が数多くあります。
0.5 リットルのペットボトルの重さは 28 グラムですが、ガラス製のボトルの重さは 350 グラムです。
主な利点は、ガラスやアルミニウムに比べて製造コストが安いことです。 同時に、バリア特性は同じレベルに維持されます。
PET は透明で「完全にきれいな」容器のように見えるため、美的観点から見るとより魅力的です。
必要に応じて、このようなボトルは、多額の製造コストをかけずに任意の色に塗装できます。
壊れず、二次原料として完全リサイクル可能です。
ペットボトルは、中の製品が凍ってもつぶれず、バリア性を保ちます。
2.3. ペットボトルは何でできていますか?
すべては原料を入手することから始まります。つまり、遠く離れた畑からの石油生産です。 さらなる処理のために受け取った後、すべてがコンテナに積み込まれ、タンカーに積み込まれ、工場に送られます。 炭化水素を加熱し、化学触媒と混合して重合させると、プラスチックが生成されます。 さらに、加工中にさまざまな成分が放出されます。 次に、石油精製所はガス、燃料油、その他の製品を受け取ります。 ほとんどのボトルはポリエチレン テレフタレート (PET、プラスチックとも呼ばれます) で作られています。
ポリ塩化ビニルは塩素系ポリマーです。 非常に安価なため、世界中でソーダボトルや化粧品の箱などに使用されています。
しかし、時間の経過とともに、PVC 容器からは有害な物質である塩化ビニルが放出され始めます。 当然のことながら、ボトルからソーダに入り、箱からクリームに入り、そこから直接人体に入ります。 ちなみに、塩化ビニルは発がん性物質であり、がんを引き起こします。 PVC ボトルは、内容物が注がれてから 1 週間後にこの危険な物質を放出し始めます。 1 か月後、ミネラルウォーターには数ミリグラムの塩化ビニルが蓄積します。 腫瘍専門医の観点からすると、これは大変なことです。 さらに、製品の保管期間が長くなるほど、製品に含まれるニトリルの量が増加します。 アメリカの科学者は、ペットボトルを1000回飲むと寿命が10分縮むと計算しました。 おそらく、これらの計算には多くの無理があるかもしれません。 しかし、プラスチック容器を食事や少なくとも環境に優しいと呼ぶことは不可能のようです。 危険なPVCボトルと安全なプラスチックボトルを区別するにはどうすればよいですか? 底部を検査する必要があります。 良心的な製造業者は、危険なボトルの底に三角形の 3 というシンボルを付けます。 または、PVC と書きます。これは、おなじみの略語 PVC が英語でどのように見えるかです。 しかし、正直な銘が刻まれているそのようなボトルはほとんどありません。 ほとんどのプラスチック容器にはわかりやすいマークが付いていません。 有害な容器は底部の流入によっても認識できます。 それは線または両端のある槍の形で提供されます。 しかし、最も確実な方法は、爪でボトルを押すことです。 危険な容器の場合は白っぽい傷がつきます。 安全なポリマーボトルは滑らかなままです。
2.4. バイオボトルの作成。
会社 ペプシコ世界初、100％再生可能な植物原料を使用したペットボトルを開発したと発表した。 今後、同社は飲料容器を製造する際に二酸化炭素排出量を大幅に削減できるようになる。
新しいバイオボトルは100%リサイクル可能です。 松の樹皮、キビ、穀物の殻などのバイオベースの原材料のみで構成されています。 同社は将来的に、使用する原材料のリストを拡大し、オレンジの皮、ジャガイモの皮、エンバクの皮、および食品生産で発生するその他の農業廃棄物を追加する予定です。 ペプシコ。
生物学的プロセスと化学的プロセスを組み合わせることで、 ペプシコ石油由来のPET素材と同じ分子構造を作り出す方法を開発しました。 その結果、新しいバイオボトルの特性は従来のPETボトルと何ら遜色がありません。
この種のイノベーションを利用して環境を保護することは、営利企業にとって根本的に新しいアプローチです。 BonAqua ブランドを所有するコカ・コーラは、さらに進んで「自社から始める」ことを決意しました。 同社の要請により、ボトル用プラスチックの製造に植物材料、特に砂糖の生産に使用されるサトウキビの廃棄物から最大 30 パーセントの使用を可能にする独自の技術が開発されました。 プラスチックの 2 つの重要なコンポーネントのうちの 1 つを製造するために植物材料が使用されており、原油を精製して得られます。 組成物の残りの 70% はテレフタル酸 (PTA) です。
2008 年の秋、イタリアの飲料水会社 Fonti di Vinadio は、Ingeo 技術を使用してポリ乳酸 (PLA) から作られた新しい 0.5 リットルの生物学的ボトルを導入しました。 このボトルの利点の 1 つは、廃棄すると微生物の影響で完全に分解されることです。
Ingeo 技術はアメリカの企業 Natureworks によって開発され、すでにアイルランドとカナダでボトルの製造に使用されています。 従来のプラスチックとは異なり、Ingeo 素材は再生可能資源から得られ、使用後に分解するため、EU の包装リサイクル要件 (UNI EN 13432) を完全に満たしています。
5,000万本の生物学的水ボトルが小売チェーンに投入されることになるが、通常のプラスチックボトルとは色（バイオボトルは緑色）とラベルが異なる。 オーガニックボトルの流通も特定の地域に限定されるため、メーカーは市場での新製品の動きや消費者の反応を監視できるようになる。 バイオボトルの製造コストは、比較的少量の製品の原材料、製造、保管、輸送のコストが高いため、ポリエチレンテレフタレート (PET) で作られた従来のボトルよりも 2 ～ 3 倍のコストがかかります。 しかし、バイオボトルの量産が開始されれば、この差は大幅に縮まるだろうと同氏は確信している。 ボトルの利点は生分解能力だけではありません。 バイオボトルはポリエチレンテレフタレート製のものよりも軽いため、製造に使用するエネルギーが大幅に少なくなります。
2.5. ペットボトルに伴う環境問題。
プラスチック容器の生産と消費は世界中で増え続けています。 その結果、廃棄物は分解されずに保管されます。 同時に、ペットボトルは世界中で非常に一般的な廃棄物です。
現在、家庭用固形廃棄物の 50% は使用済みの包装材 (主にポリマーと複合包装材で構成されており、そのほとんどのタイプは生物学的破壊や腐敗のプロセスを受けず、何十年も土壌中に残ります (ボトルの腐敗時間は約500年）。
人々はすでに、自分たち自身が生み出すプラスチック廃棄物にうんざりしています。 プラスチック包装の開発により多くの問題が解決されましたが、少なからず問題も生じました。 私たちの父親が休暇先で残したゴミは、長い間塵と化しており、ペットボトルは「永遠」であるため、私たちの曾孫でさえ目にするでしょう。
ほとんどの場合、地面に埋められるか、燃やされてしまいます。 金属製の容器に入れられて海や海に投げ込まれることもあれば、飲料水源である川や湖に投げ込まれることもあります（これは全く容認できません）。
ロシア連邦では、固形廃棄物の90％が地中に埋められ、残りの10％が焼却されています。 わが国の産業廃棄物および家庭廃棄物の投棄数は、認可されたもの、特に無許可のものを含め、近年増加し続けています。 .
焼却は、19 世紀末から使用されている家庭廃棄物の処理方法として世界的に一般的です。 埋め立てに比べて廃棄物の体積が10倍以上、質量が3倍になるのが最大のメリットで、もちろん大変便利です。 数十年前、廃棄物がそれほど多くなく、プラスチック包装やポリマー材料で作られた製品が固形廃棄物の大部分を占めていなかった頃、廃棄物の焼却は環境と人間の健康に今ほどの脅威を与えていませんでした。 。 前世紀の80年代に、固体の可燃性物質が燃焼する過程で、大気中に入るさまざまな有毒生成物が形成されることが判明しました。
廃棄されたボトルは必ずしも埋め立て地に送られるわけではありません。 世界の海はそのようなゴミで満たされており、小さな部分は海の住民によって消費される可能性があるため、多くの海洋生物にとって深刻な脅威となっています。
小さな都市コンコード（マサチューセッツ州）は、米国で初めてペットボトル入りの水の販売を禁止した町である。
2.6. ペットボトルのリサイクル
ペットボトルのリサイクル – ヨーロッパでは、ペットボトルのリサイクルは州単位で行われています。 CIS 諸国にとって、使用済み PET 容器のリサイクルは環境問題です。 ペットボトルは環境に優しいですが、ポリエチレンテレフタレートは燃やすと多量の発がん物質が発生します。 より安全で収益性の高い解決策は、使用済みの PET 容器をリサイクルすることです。 現在、イギリスではペットボトルの 70% がリサイクルされており、ドイツでは 80 ～ 85%、スウェーデンでは 90 ～ 95% がリサイクルされています (これはヨーロッパで最高の数字です)。 PET 容器の処理に関する州規制の原則は、製造業者が将来の処理費用を含む特別税を支払うことです。 このお金から国はリサイクルに資金を提供します。 リサイクル工場を 1 つ建設するには、最大 5,000 万ドルの費用がかかる場合があります。
リサイクルのプロセスにはメカニカルリサイクル（粉砕）とケミカルリサイクル（粉砕した部品を構成部品に分解する）があります。 得られた各成分は精製段階を経ます。 再生PETは造粒することで完成します。 得られた顆粒は、最初の顆粒よりも粘度が低く、つまり、その品質はすでに低くなります。 この PET 顆粒はさまざまな分野で使用されます。プリフォームの製造では、最大 5 ～ 10% のリサイクル材料を添加できます。また、繊維産業、タイル、ユーロ パレット、綿ウールの製造に適した原料も製造します。 。 再生PETにガラス繊維を添加し、研削・研磨用の砥石を製造しています。 フォードはトラックのエンジンカバーを鋳造し、トヨタはリサイクルPETを含むポリマー組成物から自動車のパネル、バンパー、ドアを鋳造しています。
ソ連崩壊後の地域では、ペットボトルは大量にリサイクルされません。 これまでのところ、再生PETから舗装スラブを製造する試みは個別に行われているだけであり、再生ポリエチレンテレフタレートからさまざまな断熱材や建築材料を製造する技術が開発されている（ただし実用化されていない）。
2.7. ペットボトルの第二の人生。
ペットボトルに関する資料、特にインターネットリソースを研究した結果、ペットボトルには第二の人生があり、またそうすべきであるという結論に達しました。 ペットボトルに第二の人生を与えることで、生活が楽になり、家計の節約になるだけでなく、自然も救うことができます。 ペットボトルの使い方はいろいろ考えられますね。
一般的なヨーロッパの食器や容器が珍しい世界の後進国では、プラスチック容器の需要が非常に高い。 アフリカ諸国では、サンダルは 1.5 リットルの瓶を平らにして作られ、エチオピアでは使用済みの瓶が市場で直接販売されています。 ボトルは、巣箱、ネズミ捕り、漏斗、苗ポットの作成に使用され、稲の若芽を保護するために使用され、カラスよけのかかしとしてフェンスに吊り下げられ、支柱の上部の防水キャップとして使用されます。 インドネシア - 漁船に安定性を与えるスタビライザー。 モンゴルでは精霊へのいけにえとして燃やされます。
ペットボトルからさまざまな便利なものを作ることができ、メリットがあるだけでなく、予算も節約できます。 どの家庭にも空のペットボトルがたくさん残っています。 他の家庭廃棄物と一緒に、それらは最終的にゴミ箱に捨てられ、その後埋め立て地に送られます。 彼らはまだ農場で私たちに十分に役立つことができますが。 経験豊富な手にかかれば、空のペットボトルは、季節を問わず庭で役立つさまざまなツールに変わります。
子供の頃から、さまざまな素材であらゆる種類のおもちゃを作ることに興味がありました。 この愛は、私を大いに助けてくれた母によって私に植え付けられました。 でも、祖母の家の庭にはペットボトルの花が飾られていますが、ペットボトルを使った工芸品に出会うのは初めてです。 そして、自分の手で何かできないか、と考えました。 私の最初の「発明」はミツバチのいる蜂の巣でした。 私はそれが好きです！ そして今、私はそこで止まりそうにありません...
3. 社会学的調査。
私は、5 年生から 9 年生までの生徒の家庭で、プラスチック包装のどの製品が購入され、どのように使用され、その包装がどこに行くのかを調べてみることにしました。 私は何も発明せず、インターネットから質問を受け付けました。 23家族の児童と教師が質問に答えた。
参加者には次のような質問がされました。
1. プラスチック包装の食品を買いますか? どれの？
2. 使用後のペットボトルはどこに置きますか?
3. ペットボトルを捨てない場合、どうやって使いますか?
調査の結果、次のような結果が得られました。
質問 1. プラスチック包装の食品を買いますか? どれの？
はい – 23 人
ミネラルウォーター 46名様
スパークリングウォーター、ジュース、ドリンク – 64名様
ケチャップ – 28名
マヨネーズ 40名様
飲むヨーグルト 80名様
いいえ – 0 人です。
カード、ヌードル、マッシュポテト - 27 人。
その他、ビール、植物油なども購入しております。
質問2. 使用後のペットボトルはどこに置きますか？
投げ出し～5名様
私たちは燃えます - 16人
農場で使用しています - 10人
私たちは埋葬します – 3人
質問3：ペットボトルを捨てない場合、どうやって使いますか？
苗植え 14名
世帯の場合 – 14人
ミルク、クワス、ジャムに使用 – 10名様
ものづくり 8名
調査によると、当校の生徒の家族はプラスチック包装の食品を購入しており、そのほとんどがミネラルウォーター、ビール、炭酸飲料であることが分かりました。 ほとんどの家庭では使用済みの包装を燃やしており、いくつかの家庭ではそれを捨てていますが、家庭でも苗を植えたり、牛乳やクワスを作るために使用したりしています。 そして再び疑問が生じます：彼らはどこへ行くのでしょうか？ 答えはただ一つ、捨てるか燃やすかです。
実験作品
このプロジェクトを準備しているときに、プラスチックは化学物質の影響を受けないことを知りました。 面白くなりました！ そして、先生と私も独自の実験を行いました。 濃硫酸、アルカリ、70% 酢酸の溶液を 3 つのグラスに注ぎました。 ビネガーエッセンスは店頭ではガラス容器で販売されています。 ペットボトルの破片、コルクの破片、絹のリボンをそれぞれのグラスに入れました。
実験から 1 時間後、リボンは硫酸に完全に溶解しました。 しかし、最も驚くべきことは、5時間後にはペットボトルの破片から小さな斑点だけが残ったことです。 そして翌朝、濃硫酸を入れたグラスの中にペットボトルのコルクの破片だけが残り、表面の酸の色が茶色に変化した（茶色のビール瓶の破片を使用した）。
1週間後、ガラスの中身を確認したところ、酢酸やアルカリに試験サンプルとの変化は見られませんでした。
結論。私が行った実験の結果、ペットボトルは濃硫酸で分解することができ、コルクは濃酸の中でも化学試薬の影響で崩壊しないと確信しました。 そこで、濃酸を使ったペットボトルのケミカルリサイクルについて考えさせられましたが、これは都市にとって現実的です！
したがって、ボトルやコルクは地面に落ちても分解したり腐ったりすることはなく、土壌を詰まらせるだけです。
田舎でプラスチックをどうするか？ 多くの家族がそうしているように、本当に燃やしてしまうのでしょうか？
父が瓶やその他のゴミを燃やすとき、私はこのプロセスに立ち会うことにしました。 火をつけると、ボトルは溶けたように変形して燃え、黒煙と鋭い異臭が発生しました。
結論: ペットボトルを燃やすと有毒な煙が発生し、空気を汚染し、人間の健康に悪影響を及ぼします。
ペットボトルは燃やしたり捨てたりしてはいけないと確信しました。
そして、2つの悪のうち小さい方を選択する場合、村では住宅部門から瓶を燃やす方が良いでしょう。
調べてみると、最初のガラス瓶から化学原料から作られたペットボトルに至るまでの瓶の歴史が分かりました。 ペットボトルは、軽さ、弾力性、強度などの特性から使い勝手が良く、人々の生活の中でますます重要な役割を果たしていますが、使用後のボトルの処分が問題となっています。
化学教室で働いた後に見たものは、私にとってとても興味深いものでした。 同様の著作をたくさん読みましたが、どこでも「…プラスチック製の包装は化学試薬の影響下でも分解せず、燃やすと有毒な煙を発生し、人間の健康に危険を及ぼします。」と書かれていました。 煙については私も同意しますが、私の実験では、ボトルは濃硫酸中では分解しますが、酢酸やアルカリ溶液中では変化しないことが証明されました。
プラスチックの包装は本当に地球にゴミを散らし、環境に悪影響を及ぼしていますが、いつかは、一部の国で行われているように、ペットボトルをリサイクルすることを学ぶ時が来ると思います。
国民への環境教育にも気を配る必要がある。 大人は幼い頃から自然を尊重し、模範となるよう子供たちに教えるべきです。 リサイクル素材を販売することは、お金を稼ぐ方法であるだけでなく、天然資源を節約し、空気、森林、川、海をきれいに保つことにもつながります。
発生する廃棄物の量を削減し、リサイクルされる廃棄物の割合を増やすには、国民全体、ビジネス界、政府による連携した取り組みが必要です。
商品を購入する際は、パッケージに記載されている環境ラベルにご注意ください。 多くの消費者にとって、「リサイクル可能」ラベルは品質ラベル以上の意味を持ちます。
参考文献
Alekseev S.V.、Gruzdeva N.V.、Muravyov A.G.、Gushchina E.V. エコロジーワークショップ：教科書［テキスト］／編 S.V. アレクセーヴァ。 – M.: OA MDS、2000. – 192 p.
ウィキペディア フリー百科事典 [電子リソース] アクセス モード: http://ru.wikipedia.org/wiki/
V.I.Dal、生きている偉大なロシア語の説明辞書: T.1-4、-M.: Rus.yaz.、1998. P. 146。
児童ポータル bebi.lv [電子リソース] アクセス モード: http://www.bebi.lv/otdih-i-dosug-s-detjmi/podelki-iz-plastikovih-butilok.html。
ソビエト小百科事典、編集長。 B.A.Vedensky、T.2、M.: 国営科学出版社「ビッグ ソビエト百科事典」、1958 年。P.51。
ウェブサイト「エコロジー」[電子リソース] アクセスモード：http://www.ecology.md/section.php?section=tech&id=2220
回答 mail.ru [電子リソース] アクセスモード: http://otvet.mail.ru/question/26708805/
応用。
|
|||||||||||||||||||||||