建物の計画パラメータ。 工業用建物の空間計画ソリューション
生産の多様性、そしてそれに伴う建物の空間計画や設計ソリューションにも関わらず、これらのソリューションの一般原則をいくつか確認することができます。 その中で、まず第一に、ある工業用建物内で、ある技術プロセスを提供するいくつかの生産施設、または異なる技術プロセスを使用するいくつかの作業場、さらには異なる産業企業がブロックされている状況を強調する価値がある。
設計経験によると、ブロッキングの助けを借りて、場合によっては工場敷地の面積を30％削減し、外壁の周囲を最大50％削減し、建設コストを15〜20％削減することが可能であることが示されています。 。
同時に、技術プロセスのさまざまな特性を考慮したブロッキングは、空間のサイズ、気象状況、環境などについて考えられるさまざまな要件を念頭に置きながら、空間計画や建物の設計ソリューションに一定の困難を引き起こす可能性があります。空気環境など
地形が比較的不安定な地域での封鎖は、不当な土工量の増加や経済効果の低下につながる可能性があります。 したがって、技術プロセスの特性 (たとえば、負荷、環境要件などの点で) が互いに比較的近い場合、および地域の建設条件が深刻な問題を引き起こさない場合 (たとえば、条件など) には、ブロッキングをお勧めします。救済の程度、領土の広さなど）。
ブロッキングのもう1つのプラスの要因に注目する必要があります。それは、異なる生産プロセスの同種の補助作業場（たとえば、機械修理、倉庫など）を組み合わせる可能性です。 このような組み合わせにより、補助エリアの削減により必要な建物の容積を削減できるだけでなく、人員の数も削減できます。
図1。 繊維工場と電気製品工場という、生産技術の異なる 2 つの企業が 1 つの建物に入居しています。
パビリオン建設は、ブロックに加えて、技術プロセスの性質（たとえば、大量の熱やガスの排出を伴う）、地域の状況、そして最も重要なことに実証可能な経済的利点によって正当化される場合には、その重要性を維持します。
経済的考慮に基づいて、たとえば、機器製造業界では、企業の構造を形成するいわゆる「モジュール原則」が使用されており、これによれば、企業はいくつかの自律した同種のユニット、つまり「技術モジュール」で構成されています。独立した小規模な生産建物 (モジュール建物) にあります。
経済効果は、まず最初のモジュール本体を稼働させて完成品を取得し、その後、他の建物を順次稼働させることによって達成されます。 したがって、最後のモジュール建物の建設が終了するまでに、つまり企業全体の建設が完了するまでに、完成品の生産量は増え続けます。 「モジュール原理」ではブロックの利点が失われることに注意してください。
パビリオン開発を阻止するか利用するかを決定する際には、上記の技術的要因に加えて、経済性が重要な役割を果たします。
階数の選択は、設計プロセス中に解決される重要なタスクの 1 つです。
技術プロセスの特性により、平屋建てと多階建ての建物の両方を使用することが同程度の実現可能性を可能にする場合、建物の階数の選択は、地域の条件（敷地面積）に依存します。技術的および経済的指標だけでなく、建設、その地形、地域の気候特性など）。
技術プロセスを近代化する際、平屋建ての建物では機器のより自由な配置と移動が可能になることに留意する必要があります。 これらは、作業場の生産エリア全体にわたる吊り上げおよび輸送機器と自然光の配置に比較的シンプルなソリューションを提供します。 同時に、平屋建ての工業用建物にはかなりの敷地が必要ですが、都市開発の状況に応じてそれを割り当てるのは難しいことがよくありますが、その一方で、都市の敷地は改善要素（道路、道路、道路など）の存在により非常に価値があります。地下通信など）とさらなる都市発展の展望。 郊外に平屋建ての工業用建物を建設すると、貴重な農地の減少を伴うことがよくあります。
多階建ての建物では、階段、エレベーター、その他多数のコミュニケーションルームが設置されているため、総面積は常に平屋の建物よりも15〜20％大きいことに留意する必要があります。 したがって、階数を選択する際の主な基準は、技術要件のいずれかが階数を明確に決定しない場合、考えられる解決策のオプションの比較から得られる経済指標であると考えられます。
最後に、建物ソリューションの統合の原則を強調する必要があります。これは、比較的優れた空間計画および設計ソリューションを取得することを目的としており、工業用建物の空間計画および設計ソリューションの柔軟性または多用途性を高めるのに役立ちます。これは非常に重要です。科学技術の進歩を加速するために。
工業用建物の多用途性や柔軟性の向上は、主にスペースを解放することによって達成されます。たとえば、柱のグリッドを増やしたり、必要に応じて部屋 (クリーン) の高さを高くしたりすることによって実現されます。 汎用性の向上は、たとえば、平屋建ての工業用建物の全域に強化床を設置するなど、特定の建設的手段によっても達成され、特別な基礎を構築することなく部屋のどこにでも機器を設置できるようになります。
汎用性の向上を追求する一方で、経済的な側面も忘れてはなりません。 たとえば、柱グリッドを増やすと、垂直支持体のスパンまたは間隔が増加するため、舗装構造のコストが増加する可能性があります。 したがって、建物の多用途性を高める条件を考慮して決定する場合には、経済性を確認する必要があります。
前述したように、工業用建物に適したソリューションは、主に空間の経済的利用、つまり、対象とする技術プロセスのための面積と容積によって決まります。 おおよそ必要な生産スペースは、面積平方メートル当たりの完成品の生産量（トンまたはルーブル）に関する業界の集約指標に基づいて、企業の能力によって決定されます。 業界指標は、技術面と生産面で先進的な同質企業の経営指標に基づいて導出されます。
建物を設計する際には、技術機器の合理的な配置、原材料、半製品、完成品、生産廃棄物の便利な輸送だけでなく、作業場の正しい構成、安全性の確保、働きやすさの確保にも細心の注意が払われます。衛生的および衛生的な要件を満たす条件。
スペース計画のソリューションは、その形式ができるだけシンプルである必要があります。 建物は平面図が同じ幅と高さの平行なスパンを持つ長方形で、設計ソリューションが簡素化され、構造物のプレハブ化の度合いが増し、標準サイズの数が減ります。
スペース計画の決定における重要な一般原則は、一部の生産施設の有害な危険を他の生産施設から隔離することです。 気象条件、空気の組成、騒音、振動が目に見える影響を与える可能性があります。 例えば、生産施設はその技術プロセスで大量の熱やガスの排出を伴い、平屋建ての建物内に設置されており、そのような建物の幅や外形は効果的なエアレーションの提供を考慮して決定されます。 明らかに、この場合、通常の状態の部屋に信頼性の高い断熱を提供するパビリオン構造が好ましい可能性があります。 有毒ガス、蒸気、粉塵が最大許容基準を超える濃度で空気中に放出される可能性がある生産施設は、適切な密閉構造によって建物の他の部屋から隔離された別室に設置されます。
工業用建物の空間計画と設計ソリューションは、温度や風の条件、降水量、その他の指標など、建設現場の自然および気候の特性に大きく影響されます。 たとえば、厳しい気候条件では、熱損失などを減らすために、外部包囲構造の面積が小さい建物（ブロック化された、多階建て）が好ましい。 その結果、建物の運用効率が向上します。 エアレーションと天窓による自然光が提供される場合、風の頻度、速度、方向、および雪の移動のパターンがコーティング プロファイルの選択に影響します。 一般に、光気候の特性により、自然光の解決策、光の開口部のサイズ、ランタンのサイズが決まります。 上記のことから、設計上の決定を行う際には、気候特性が慎重に特定され、考慮されていると結論付ける必要があります。
防火要件は、空間計画と設計ソリューションに大きな影響を与えます。 それらに従って、建物の最大許容階数、建物の必要な階数、構造の必要な耐火性の程度、および防火壁間の最大許容床面積が決定されます。
技術的プロセスが許せば、火災の点で最も危険な産業を含む施設は、外壁近くの平屋建ての建物と、多階建ての建物の上層階に位置します。 火災が発生した場合、建物から人々が安全に避難できるように、避難経路と出口が設計されています。
カテゴリー A、B、E の生産設備のある敷地、および耐火度 IV および V の建物の敷地を通る人々の避難口は提供されていません。
生産カテゴリー A および B は、爆発および火災の危険性のある産業です。 カテゴリ A の生産は、爆発性下限が空気体積の 10% 以下である可燃性ガスの生産プロセスにおける使用、貯蔵、または生成を特徴とします。 蒸気引火点が 28°C 以下の液体。ただし、これらの気体および液体は、部屋の体積の 5% を超える体積で爆発性混合物を形成する可能性があります。 水、空気酸素、および相互作用すると爆発および燃焼する可能性のある物質。
カテゴリー B の生産施設は、爆発性下限が空気体積の 10% 以上である可燃性ガスの存在を特徴としています。 蒸気の引火点が 28 ～ 61 °C 以上の液体。 製造条件下で引火点以上に加熱された液体。 空気の体積に対して爆発下限が 65 g/m3 以下である可燃性の粉塵または繊維。ただし、これらの気体、液体および粉塵は、部屋の体積の 5% を超える体積で爆発性混合物を形成する可能性があります。
カテゴリー B の製品は、蒸気引火点が 61°C を超える液体が存在することを特徴としています。 爆発下限が空気の体積に対して 65 g/m3 を超える可燃性の粉塵または繊維。 水、空気酸素、または相互作用した場合にのみ燃焼できる物質。 固体の可燃性物質および材料。
鉄道輸送の通過を目的としたゲートを除き、生産目的の私道、通路、階段、ドア、ゲートは非常口として使用されます。
各部屋の非常口の数は少なくとも 2 つでなければなりません。 防火要件を満たす外部非常階段は、2 階以上の階からの出口として使用できます。 生産の火災危険性のカテゴリーと建物の耐火性の程度に応じて、最も離れた作業場から外への出口または階段までの距離が確保され、人々が滞在している限り敷地から出ることができるようになります。つまり、火災と燃焼生成物が広がるまでは許容されます。
避難経路上の連絡室やドアの幅は、最も人口の多い階（1 階を除く）の人数に応じて確保され、その収容能力が所定の時間に十分に避難できるように設計されています。 -階建ておよび多階建ての工業用建物はフレームスキームに従って実行されます。 フレーム システムは、産業用建物に特有の大きな静的および動的負荷、およびカバーされるスパンの大きなサイズの下で最も効率的です。
ただし、スパンが小さく（最大 12 m）、重量物を持ち上げたり輸送したりする機器がない場合は、フレーム構造の代わりに耐力壁を備えた構造が使用されます。 このような建物の主な構造要素は、壁、耐荷重カバー構造（梁またはトラス）、およびその上に置かれたカバースラブです。 工業用建物には通常、内部に横壁がないため、外壁の安定性は、壁の内側または外側、ほとんどの場合、被覆材の耐荷重構造が影響を受ける場所に配置されるピラスターを設置することによって実現されます。サポートされました。
平屋建てのフレーム産業用建物の耐荷重骨格は、横フレームとそれらを接続する縦方向の要素です。
図2. 平屋建ての工業用建物のフレームの主な要素。 a - 一般的な見解。 b - 垂木構造の配置の図。 c - コーティング内の垂直接続の配置の図：1 - 柱の基礎、2 - フレーム柱、3 - クロスバー（梁またはトラス）、4 - クレーンビーム、5 - 基礎ビーム。 6 - スラブカバーの囲い部分の支持構造。 7 - 垂木トラス。 8 - 柱間の垂直接続、9 - カバー内の垂直接続。 10 - 外壁、11 - 窓サッシ。 12 - - コーティングの密閉構造（防湿層、断熱材、屋根材）。 13 - 内部排水の漏斗。
フレームの横フレームは、基礎にしっかりと埋め込まれたラックと、フレームのラックによって支持されるカバーの耐荷重構造であるクロスバー（トラスまたはビーム）で構成されます。
フレームの長手方向の要素は、フレームの長手方向の安定性を確保し、自重による荷重に加えて、クレーンのブレーキによる長手方向の荷重や建物の端壁に作用する風による荷重を吸収します。 これらの要素には、基礎、ストラップおよびクレーンビーム、カバーの囲い部分の耐荷重構造、および特別な接続（ラック間およびカバーの耐荷重構造間）が含まれます。
フレーム建物の外壁は単に建物を囲む構造であるため、自立型またはカーテンウォールとして設計されています。 構造コーティング システムは母屋なしでも母屋ありでも可能です。 最初のケースでは、大きなサイズのスラブ（パネル）がコーティングの耐荷重構造の上に置かれます。 2番目のケースでは、母屋が建物に沿って配置され、短い長さのスラブがそれに沿って横方向に配置されます。 ノンランコーティング方式は、材料コストの点でより経済的です。
フレーム柱のピッチが12 m以上の場合、6または12 m以降にクロスバー（梁）またはトラスを取り付けるサブ垂木構造を設置する必要があります。 天井輸送がなく、カバーの囲い部分の耐荷重構造が長さ 12 m の鉄筋コンクリートスラブである場合、フレーム柱のピッチがスラブのスパン。
たとえば、冶金工場の作業場などの一部の工業用建物では、垂木下の構造に大きなスパンがあり、炉が建物の中央部分にある平炉店舗では、中央の列のフレーム柱が間隔をあけて配置されています。 36メートル。
図3. 大スパン用の垂木構造の建設。 a、b - 容量500トンの炉を備えた平炉工場の本館内（a - 断面、b - 縦断面）。 c - 圧延工場、P - 鋳造ベイ。 P炉ベイ; 1 - 吊り上げ能力350/75/15トンの充填クレーン。 2 - 吊り上げ能力180/50tの充填エッジ。 3 - 吊り上げ能力 300 m の片持ち回転式移動式クレーン。 4 - 吊り上げ能力3トンの片持ち移動式クレーン、5 - チャージオープナー。 6 - 保護スクリーン、7 - クレーンビーム。 8 - トラス。 9 - サブトラス、10 - 柱のセクション
サブラフター構造は、カバーからの荷重または天井クレーンからの荷重のいずれかを受け入れるトラスの形で作られています（図7、a）。
72 m のスパンにわたる垂木下トラスは、リベット接合を備えた鋼橋トラスのように作られています (図 7.c)。 この場合、クレーンビームの荷重に加えて、垂木トラスにリベット留めされた柱の部分からの荷重も認識します。
鉄筋コンクリートの梁またはその上にスラブが置かれたトラスの形の耐荷重構造を備えたカバーは、コンクリートの厚さが80〜100 mmに減少し、カバーの1 m2のデッドマス（重量）が200〜250 kgになります。 このような大量のコーティングにより、コンクリートと鉄筋のかなりの部分が構造自体の質量を支えるのに費やされます。 したがって、これらのコーティング設計に加えて、光断熱性を備えた金属プロファイルの床材を使用し、母屋に沿って敷設する軽量構造が現在普及しています。
非常に有望なのは、シェル、アーチ、折り目などの薄壁の空間構造の形のコーティングであり、その例については以下で説明します。 空間強化セメントコーティングのための既知の解決策があり、その１ｍの質量は４５〜５５ｋｇであり、シェルの減少した厚さは１５〜２０ｍｍである。
高層の工業用建物は、原則として、完全なプレハブ鉄筋コンクリートフレームと自立型またはカーテンウォールで設計されますが、場合によっては不完全なフレームと耐力壁で設計されます。 フレームの主な要素は、柱、クロスバー、床スラブ、接続部です。 床間天井は梁型と梁なしの2種類のプレハブ鉄筋コンクリート構造となっています。
梁のない床では、クロスバーの機能は、柱の配置軸に沿って配置された鉄筋コンクリート スラブによって実行されます。 節点で互いにしっかりと接続された柱とクロスバーは、フレームフレームを形成し、横方向、横方向、または両方向に同時に配置できます。
床間の鉄筋コンクリート床は、強固な水平接続として機能します。フレーム要素間の水平 (風) 荷重を分散し、すべての建物フレーム要素の接合空間動作を保証します。
垂直接続の機能は、階段やエレベーターを形成する横方向または縦方向の鉄筋コンクリート壁、または柱の間に設置された十字形の鉄骨要素、または横方向と縦方向の鉄筋コンクリート壁の組み合わせによって形成される剛体コアによって実行されます。
プレハブ鉄筋コンクリートフレームは、フレーム、フレームブレース、またはブレースシステムを使用して構築できます。 フレームフレームシステムでは、建物の空間剛性はフレーム自体の働きによって確保され、そのフレームは水平方向と垂直方向の両方の荷重を吸収します。 フレームブレースシステムでは、垂直荷重はフレームフレームによって受け止められ、水平荷重はフレームと垂直ブレース（ダイヤフラム）によって支えられます。 ブレースシステムでは、垂直荷重はフレーム柱によって支えられ、水平荷重は垂直ブレースによって支えられます。
フレームブレースシステムは、フレーム要素の節点接続が簡素化され、一体化できるため、フレームに比べていくつかの利点があり、接合部の軽量埋め込み部品と柱の補強材の削減により鋼材の消費量をある程度削減できます。
横壁や階段がない場合やそれらの間の距離が非常に大きい場合、また床に穴があいて脆弱になっている場合には、フレームブレースシステムのプレキャスト鉄筋コンクリートフレームの満足な動作を保証することはできません。 このような場合には、プレハブフレームシステムが使用されます。 場合によっては、フレームは梁構造と硬質鉄筋コンクリートモノリシックコアで設計できます。 建物の高さ全体のコアは可動型枠で作られます。
工業用建物の設計ソリューションにおける防火要件は、主に防火壁、つまり防火壁（ファイアウォール、図 8、a、b）、防火ゾーン（図 8 f）、および多階建ての建物の建設に反映されます。 - 耐火床の設置。
図4． 防火壁。 a - 横方向の防火壁、b - 縦方向の防火壁、c - 防火ゾーン、d - 計画上の防火壁の位置。
防火壁は建物の容積を別々の部分に分割し、火災が発生した場合に建物の一部内での延焼を制限します。 さらに、防火壁の助けを借りて、最も可燃性の部屋が特定されます。
防火壁は耐火構造で作られています。 防火壁は建物全体または建物に沿って配置され、耐火性または不燃性の材料で作られた床間の天井、カバー、ランタン、その他の構造要素を分離します。 防火壁は、独立した基礎または耐荷重耐火床構造の上に設置されます。
防火壁は、屋根を除くカバー要素の少なくとも 1 つが可燃性材料で作られている場合は屋根レベルより 0.6 m 高く作られ、屋根を除くすべてのカバー要素が可燃性材料で作られている場合は 0.3 m 上に作られます。耐火性および不燃性の材料で作られています。
耐火性コーティングを施した建物の防火壁は、その可燃性グループに関係なく、コーティングを分離することができず、屋根よりも高くならない可能性があります。
天井クレーンを備えた作業場では、防火壁は建物の上部にのみ設置されます。 防火ステップ間の距離は、製品の火災危険カテゴリーに応じて決定されます。 耐火性の程度、建物の階数は建築基準法や規制で規定されています。 防火壁に開口部を建設することはお勧めできません。
防火ゾーンは少なくとも6メートルの幅で設置され、建物の全幅に沿って切断されます。 防火地域では、建物のすべての構造要素が耐火材料で作られています。 防火ゾーンが建物に沿って位置する場合、それは防火範囲であり、そのすべての構造も耐火材料で作られています（図8、d）。 防火帯の端に沿って、尾根は耐火材料で作られており、そのサイズは防火壁の突起と同様です。
1. 建物の要件。
2. 建物の空間計画パラメータ。
3. 建物の要素を分離します。
4. 垂直方向と水平方向のコミュニケーション。
建物の要件。
建物が満たさなければならない必須条件があります。 このような状態をこう呼びます 要件.
要件は、一般に受け入れられている規範の形で表現されます。 規格は印刷された形式で記録されます。 たとえば、SNiP、GOSTなどです。
これらの要件と基準は、経済発展や技術の進歩により変化します。
あらゆる建物は、次のようないくつかの種類の要件に基づいて作成されます。
. 機能的な- 建物の目的に応じて、その目的に従って運営されることを保証する。
. テクニカル- これは、外部環境の影響、強度、安定性、耐火性、耐久性から建物を確実に保護するためのものです。
. 防火- これは、火災の際に耐荷重性と囲い込み能力を維持できる建物の構造要素の選択です。
. 美的- これは、建築材料、構造形式、配色の選択を通じて、建物とその周囲の空間の芸術的な外観を創造することです。
. 経済的な- これは、建物の設計、建設、運営にかかるコストを最小限に抑えることです。 - これは財務部分、人件費、設計と建設の期間です。
機能要件 含む：
住宅、公共および補助建物の敷地構成、
面積と体積の規範、
外装および内装の仕上げの品質、
敷地内の衛生的かつ衛生的な状態を確保するために必要な技術的および工学的設備（換気、配管、電気機器など）の構成。
工業用建物の場合、敷地のスパンの寸法、技術設備、特別な設備の設置などが決定されます。
機能要件建物の使いやすさを確保するために、敷地間の相互接続を決定します。
例えば:
住宅用建物には、換気の良い明るい部屋、その面積と大きさは、対象となる家族の数と構成に対応し、快適なキッチンと衛生設備（バスルーム、トイレ）がなければなりません。
家族構成とマンション面積
校舎には、広くて明るい教室、レクリエーションエリア、研究室が多数備えられ、体育館や集会場、建物の設計対象となる生徒の数に応じたサービスルームがなければなりません。
店舗やショッピングセンターには、便利なトレーディングフロア、倉庫、販売施設などが必要です。
要件のすべての標準値は、関連する SNiP に示されています。
SNiP 31-01-2003 「集合住宅用建物」。
SNiP 31-02-2201 「一戸建て集合住宅」;
SNiP 2.08.01-89「公共の建物」;
SNiP 2001-01-31 「工業用建物」。
SNiP 2.09.04-87「管理および家庭用建物」。
機能要件は建物のクラスによって異なります。
機能要件に基づいて、最も受け入れられるもの スペースプランニングソリューション- これ：
敷地の比例寸法の確立、
彼らの相対的な位置、
建物の床、
床の高さ、
人々が滞在場所に移動したり敷地内から避難したりするための経路、
建物の外観と内部の性質を決定します。
建物の用途に合わせておよびその敷地は敷地ごとに設けられています 衛生的で衛生的な状態.
衛生的および衛生的な条件は、人間の滞在と建物の運営のための環境の快適な物理的品質を作り出すことです。
室内の温度や湿度、
自然光と人工照明、
遮音性と吸音性、
日射量およびその他の要件。
これらの要件は自然要因と気候要因に依存しており、それらと関連してのみ確立できます。
例えば:
気温が低い場合、周囲の構造の熱安定性が重要です。
屋内または屋外の騒音レベルが増加した場合は、天井や間仕切りの遮音性を備えた構造に適切な建築材料が選択されます。
年間に晴天の日が少ないため、人工照明システムが考えられます。
技術的要件建物の信頼性、安全性、技術的ソリューションの有効性を確保します。 これらには、強度、安定性、耐火性、耐久性の要件が含まれます。
これらの要件が基礎となります。
建物の建築デザインと機能に応じた設計スキームの選択。
建築資材と製品の選択。
構造物内のそれらを物理的、化学的、生物学的、その他の影響から保護します。
要件の内容建物への影響は、その目的と重要性によって異なります。 から 建物クラス。 各クラスでは、建物の資本性を確保する主要な構造要素の耐久性と耐火性に関する要件が確立されています。 クラス I 建築物（大規模な公共建築物、官公庁、9 階以上の住宅、大規模発電所など）に対する最も厳しい要件。 それほど厳密ではありません - クラス IV の建物 (低層の建物、小規模な工業用建物) 用。
場合によっては、建築構造物に対して、水密性、蒸気密性、耐湿性に対する要件がさらに厳しくなることがあります。 たとえば、お風呂、ランドリー、バスルームがある部屋などです。
特殊な用途の建物では、さまざまな線（X 線、ガンマ線、原子放射線）に対する不透過性の要件を満たす必要があります。
防火要件建物への防火基準は、SNiP II-A.5-70「建物および構造物の設計のための防火基準」に記載されています。 これは、火災の危険性と耐火性という 2 つの主要な概念を強調しています。
火災の危険- これ火災要因の発生とその発展に寄与する材料、構造、建物の特性。
耐火性- これ火災とその延焼の影響に抵抗する能力。
機能的な火災の危険性と構造的な火災の危険性は区別されます。
機能的な火災の危険性建物の目的、建物の使用方法、火災時の建物内の人々の安全の程度（年齢、体調、睡眠能力、人数を考慮）によって異なります。
SNiP は、火災の危険性に従って建物を 5 つのクラスに分類します。
F1- 人々の永住および一時的（24時間の滞在を含む）の滞在：幼稚園、保育所、高齢者および障害者施設、病院、児童養護施設の寮、療養所、保養所、ホテル、寄宿舎、一人暮らしのアパート、および集合住宅用建物。
F2- 娯楽および文化教育機関（特定の期間に大量の訪問者が訪れるのが特徴）：劇場、映画館、コンサートホール、クラブ、サーカス、スポーツ施設、図書館、博物館、展示会。
連邦法- 公共サービス企業（サービス担当者より訪問者の方が多い）：貿易、ケータリング、消費者サービス企業、駅、診療所、研究所、郵便局。
F4- 教育機関、科学および設計機関、管理機関（施設が日中の一定時間使用される場所）。
F5- 工業、倉庫、農業用の建物、構造物および敷地（24 時間体制を含む常駐労働者がいる場所）。
に応じて、建物がどのクラスに属するか、建物の構造が選択されます。 例えば、幼稚園の園舎は木造ではなく、鉄筋コンクリート造になります。
構造物火災の危険性建物の火災の程度は、火災の発生とその要因の形成におけるその構造の関与の程度によって異なります。
建築工事火災の危険性と耐火性があります。
による 火災の危険建物の構造は 4 つのクラスに分類されます。
KO - 火災の危険性はありません。
K1 - 火災の危険性は低い。
K2 - 中程度の火災の危険性。
KZ - 火災の危険があります。
耐火性建物の構造が決まる 究極の耐火性- これは、火災時に構造物が耐火する最大時間（時間単位）です。
SNiP 2.01.02 - 85「火災安全基準」によれば、主に5つの基準が定められています 度建物の耐火性。
建物の耐火等級が I の場合、その構造はすべて耐火材料で作られています。
耐力壁は 2.5 時間耐火しなければなりません (構造上の耐久性が高くなります)。
外部のカーテンウォールと間仕切りはわずか 0.5 時間しか耐火できません。
耐火等級 II により、燃えにくい材料で内壁を作ることが許可されます。
耐力壁は 2 時間耐火でなければなりません (構造に対する責任が高くなります)。
外部のカーテンウォールと間仕切りはわずか 0.25 時間しか耐火できません。
耐火等級3級なので燃えにくい素材で天井を作ることも可能です。
IV 等級の耐火性により、すべての構造物は燃えにくい、または可燃性であるが保護される材料で作ることが許可されます。
V 等級の耐火性により、すべての構造物を可燃性材料で作ることが許可されます。
それらの。 建物の耐火性評価が高いほど、その責任は低くなります。
耐火度 I、II、III の建物には、石造りの建物が含まれます。
耐火クラス IV - 木造漆喰建築物。
V 程度の耐火性 - 漆喰仕上げされていない木造の建物。
火災の危険性 建材彼らに依存します:
- 可燃性- 建築材料は可燃性（G）と不燃性（NG）に分けられ、可燃性材料は低可燃性（G1）、中可燃性（G2）、通常可燃性（G3）、高可燃性（G4）です。
- 可燃性- 可燃性建築材料は 3 つのグループに分類されます。
耐火性 (B1)、中程度の可燃性 (B2)、高可燃性 (B3)。
- 炎が表面に広がる- 可燃性建築材料は、不燃性 (RP1)、弱拡散性 (RP2)、中程度の拡散性 (RP3)、高拡散性 (RP4) です。
- 発煙能力- 発煙特性を持つ可燃性建築材料
能力は3つのグループに分けられます：発煙性が低い（Ｄ１）、発煙性が中程度（Ｄ２）、発煙性が高い（Ｄ３）。
- 毒性- 可燃性建築材料は、低危険性 (T1)、中程度の危険性 (T2)、高危険性 (T3)、非常に危険性の高い (T4) の 4 つのグループに分類されます。
これらの特性に関連する建築材料の種類は、GOST で確認できます。
可燃性の観点から - GOST 30244 - 94「建築材料。 go のテスト方法
凹凸"、
可燃性について - GOST 30402 - 96「建築材料。 燃焼性試験方法」、
火炎伝播について - GOST 30444 - 97 (GOST R 51032-97) 「建築材料。 火炎伝播の試験方法」、
燃焼生成物の発煙能力と毒性について - GOST 12.1.044 - 89「物質および材料の火災および爆発の危険性」。
建設資材および構造物による 可燃性の程度耐火物、耐火物、可燃物に分けられます。
耐火材料火や高温の影響下でも発火せず、くすぶったり焦げたりしません。
耐火物火または高温の影響下では、発火、くすぶり、または炭化し、火源の存在下でのみ燃焼またはくすぶり続けます。 火元を取り除くと燃焼やくすぶりが止まります。
可燃物火または高温にさらされると発火またはくすぶり、火源が取り除かれた後も燃焼またはくすぶり続けます。
燃えにくい材料で作られた構造物、または可燃性ではあるが漆喰や被覆材で火災から保護されている構造物は、不燃物として分類されます。
耐火性と防火安全性の要件は、建築材料の選択だけでなく、建物の計画上の決定にも影響します。
かなりの長さの建物可燃性または難燃性の材料で作られており、複数のコンパートメントに分割する必要があります 防火壁。 これらのバリアの目的は、建物全体への火災や燃焼生成物の広がりを防ぐことです。 これらには、防火壁 (ファイアウォール)、ゾーン、パーティション、前室、エアロックなどが含まれます。
防火壁の種類、その最小耐火限界（0.75〜2.5時間）、それらの間の距離は、目的と建物の階数、耐火性の程度に応じて決定されます。
美的要件- これらは、色、質感、建物構造の衛生状態、耐摩耗性と熱吸収性（床）などに関する要件です。
経済的要件 含む：
一般的なアーキテクチャおよび技術ソリューションの費用対効果。
建物建設時の費用対効果。
運営コスト、つまり 運用中の費用対効果。
建物の損耗や交換（建替え）にかかる費用。
経済的建物の設計と建設の際、要素を統合することで実現されます。
統一- これ建築要素と構造をいくつかのタイプに分類します。 たとえば、1 つまたは 2 つのタイプの窓開口部、3 つのタイプのドアを使用します。 それらの。 スタンダードなデザインが採用されています。
建設された建物はその目的を完全に満たし、次の要件を満たさなければなりません。
1. 機能的な実現可能性、つまり 建物は、仕事、休憩、その他の目的のプロセスに便利でなければなりません。
2. 技術的な実現可能性、つまり 建物は有害な大気の影響から人々を確実に保護しなければなりません。 耐久性がある、つまり 外部の影響に耐え、安定しています。 時間が経ってもパフォーマンスの品質を失わないこと。
3. 建築的および芸術的な表現力、つまり 建物は外観（外観）と内部（内装）の外観が魅力的でなければなりません。
4. 経済的実現可能性（人件費、資材の削減、建設時間の短縮など）。
4 建物の空間計画パラメータ
容積計画パラメータには、ピッチ、スパン、床の高さが含まれます。
ステップ(b)– 横方向の座標軸間の距離。
スパン(l)- 縦方向の座標軸間の距離。
床の高さ (H これ ) - 位置する床の下の床レベルから位置する床の上の床レベルまでの垂直距離 ( N これ=2.8; 3.0; 3.3m）
5 構造要素のサイズの種類
建設におけるモジュラー サイズ調整 (MCCS) は、建物のすべての部品と要素のサイズをリンクして調整するための単一の権利です。 MCRS は、モジュール M = 100mm に対するすべてのサイズの多重度の原理に基づいています。
プレハブ構造の長さまたは幅の寸法を選択する場合、拡大モジュール（6000、3000、1500、1200 mm）が使用されるため、それらを60M、30M、15M、12Mと指定します。
プレハブ構造物の断面寸法を割り当てる場合、分数モジュール (50、20、10、5 mm) が使用され、それに応じて 1/2M、1/5M、1/10M、1/20M として指定されます。
MCRS は 3 種類の設計寸法に基づいています。
1. 調整– 継ぎ目や隙間の部分を考慮した、構造の調整軸間のサイズ。 このサイズはモジュールの倍数です。
2.建設的- 継ぎ目や隙間の部分を考慮しない、構造の実際の面間のサイズ。
3.本格的– 構造の製造プロセス中に得られる実際のサイズは、GOST によって定められた公差によって設計サイズと異なります。
6 統一・類型化・標準化の概念
プレハブ構造物の量産においては、その均一性が重要であり、これは統一化、類型化、標準化によって達成される。
統一– プレハブ構造物や部品のサイズの種類を制限する（工場生産技術の簡素化と設置作業の迅速化）。
タイピング– 統一された最も経済的な設計と繰り返し使用に適した部品の中から選択します。
標準化– 統一と類型化の最終段階では、運用でテストされ、建設で広く普及した標準設計がサンプルとして承認されます。
コントロールの質問
質問
質問
コントロールの質問
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コントロールの質問
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質問
質問
質問
コントロールの質問
質問
質問
自然なベースでの上質な産卵。
ベースと基礎の設計
教育および方法論的なマニュアル
編集者 LA ミャギナ
PD No. 6 - 0011、2000 年 6 月 13 日付け。
2007 年 12 月 4 日に出版のために署名されました。
フォーマット 60x84 /1 16. 印刷用紙。
オフセット印刷。
うーん。 –編。 l.3.5。
発行部数は100部。 注文番号 105882。
リャザン研究所（支部）MGOU
390000、リャザン、セント。 プラボ - リビツカヤ、26/53
1. 工業用建物の主な種類とその設計スキーム 3
2. 産業用建物の類型化と統一化の問題 6
3. 平屋建て工業用建物の躯体…………………… 8
4. 高層工業用建物のフレーム……………… 20
5. 工業用建物のコーティング………………………………。 22
6. ライトおよびエアレーションランプ………………。 23
7. 工業用建物の床………………………… 25
8. 屋根。 コーティングからの排水………………。 27
9. 工業用建物のその他の構造要素 29
10. 参考文献リスト………………………………………… 33
トピック「主な工業用建物の種類とその設計スキーム」
1 工業用建物の建築および構造要件。
2 工業用建物の分類。
工業用建物には、工業製品が製造される建物が含まれます。 工業用建物は、外観、平面図の大きさ、エンジニアリング機器の問題解決の複雑さ、多数の建物構造、多数の要因（騒音、塵埃、振動、湿度、高温または低温、攻撃的な環境など）にさらされる点で民間の建物とは異なります。 。）。
工業用建物のプロジェクトを開発するときは、機能的、技術的、経済的、建築的、芸術的要件を考慮するだけでなく、拡大要素を使用した高速フロー工法を使用した建設の可能性を確保する必要があります。 工業用建物を設計するときは、労働者にとって最高の快適性と、進歩的な技術プロセスの実施のための通常の条件を作り出すことに注意を払う必要があります。
工業用建物の空間計画と構造計画を決定するための事前決定要素は技術プロセスの性質であるため、工業用建物の主な要件は、全体の寸法が技術プロセスに対応していることです。
工業企業は生産部門によって分類されます。
産業用建物は、産業分野に関係なく、次の 4 つの主要なグループに分類されます。
- 生産;
- エネルギー;
- 輸送および保管の建物;
- 補助的な建物または敷地.
に 生産完成品または半製品を生産する作業場を収容する建物が含まれます。
に エネルギーこれには、産業企業に電気と熱を供給する火力発電所の建物、ボイラーハウス、変電所、変電所、コンプレッサーステーションなどが含まれます。
建物 輸送および保管施設ガレージ、屋外産業用車両の駐車場、完成品倉庫、消防署などが含まれます。
に 補助これには、管理施設や事務所の建物、家庭の施設や機器、救護所や食料ステーションが含まれます。
スパン数別 – シングル、ダブル、マルチスパン。 シングルスパンの建物は、小規模な工業用、エネルギー用、倉庫用の建物に一般的です。 マルチスパンはさまざまな業界で広く使用されています。
階数別 – 単階建ておよび多階建て。 現代の建築では、平屋建ての建物が主流（80％）です。 多階建ての建物は、比較的軽量な技術機器を使用する産業で使用されます。
取り扱い設備の可用性に基づく- の上 クレーンレスとクレーン(橋梁または頭上装置を使用)。 ほぼすべての工業用建物には技術設備が装備されています。
コーティングの設計スキームによると – フレームフラット(梁、トラス、フレーム、アーチにコーティングを施したもの)、 フレーム空間（コーティング付き - 単一および二重曲率のシェル、折り目）; ぶら下がっている各種_クロス、ニューマチック等
主要な耐荷重構造の材料に基づく- と 鉄筋コンクリートフレーム(プレハブ、モノリシック、プレハブモノリシック)、 鉄骨, レンガの耐力壁とカバー鉄筋コンクリート、金属または木造の構造物。
暖房システムによる– 加熱されたものと加熱されていないもの（過剰な熱放出がある、暖房を必要としない建物 - 倉庫、保管施設など）。
換気システムによるとと 自然換気窓の開口部を通して。 と 人工換気; と 空調.
照明システムによる- と 自然（壁の窓を通して、または覆いのランタンを通して）、 人工的なまたは 組み合わせた（一体型）照明。
コーティングプロファイルにより- と ランタンの上部構造の有無にかかわらず。 ランタンの上部構造を備えた建物は、追加の照明、通気、またはその両方のために配置されています。
開発の性質上、 – 固体(長さと幅が大きい船体)。 パビリオン（幅が比較的狭い）。
内部サポートの位置の性質上 – スパン(スパンサイズは列間隔より優先されます); 細胞の種類(正方形または同様のグリッドの列を持ちます)。 ホール（36から100メートルまでの大きなスパンが特徴です）。
1. 工業用建物の主な要件は何ですか?
2. 工業用建物と民間用建物の違いを挙げてください。
3. 工業用建物は、内部サポートの位置の性質に応じてどのように分類されるか。
4. 暖房のない工業用建物はどれですか?
5. 平らな表面を持つ建物にはどのような種類のコーティングが使用されていますか。
テーマ：「産業用建物の類型化と統一化の問題」
研究すべき質問:
1 産業用建物の空間計画および設計ソリューションの統合の形式。
2 構造要素をモジュール式アライメント軸にリンクするシステム。
産業用建物の空間計画と設計ソリューションの統合には 2 つの形式があります。 部門別および部門横断的。 統合を容易にするために、工業用建物の容積は個別の部分または要素に分割されます。
体積計画要素または空間セル床の高さ、スパン、ピッチに等しい寸法を持つ建物の一部を呼びます。
計画要素またはセルは、体積計画要素の水平投影です。 スペース計画と計画要素は、建物内の位置に応じて、 コーナー、エンド、サイド、ミドル、および伸縮ジョイント要素.
温度ブロック縦方向および横方向の伸縮継手と建物の端部または縦方向の壁の間に位置するいくつかの容積計画要素で構成される建物の一部を指します。
統一構造物や部品の標準サイズの数を減らすことが可能となり、それによって連続生産が増加し、その生産コストが削減されたほか、建物の種類の数が減少し、進歩的な技術的解決策の阻止と導入のための条件が生み出されました。
空間計画と設計ソリューションの統一は、構造物の寸法と建物の寸法の調整が必要な場合にのみ可能です。 統合モジュラーシステムを使用して 拡大されたモジュール.
設計ソリューションを簡素化するために、平屋の工業用建物は主に同じ方向、同じ幅、高さのスパンで設計されます。
マルチスパンの建物の高低差が 1.2 m 未満であると、建築ソリューションが大幅に複雑になり、コストが増加するため、通常は適切ではありません。 外側および中央の行に沿った列の間隔は、技術的要件を考慮して、技術的および経済的考慮に基づいて決定されます。 通常は6メートルまたは12メートルです。 より大きなステップも可能ですが、建物の高さと設計荷重の大きさが許せば、6 m の拡大モジュールの倍数になります。
高層の工業用建物では、床 1 m2 あたりの標準積載量に応じてフレーム柱のグリッドが割り当てられます。 スパン寸法は 3 m の倍数として割り当てられ、柱間隔は 6 m の倍数として割り当てられます。 多階建ての建物の階高は、拡張モジュールの 0.6 メートルの倍数として設定されますが、3 メートル以上となります。
モジュール式の配置軸に対する壁やその他の建築構造の位置は、構造要素の標準サイズの数を減らすことや、それらの統一に大きな影響を与えます。
工業用建物の統合により、構造要素をモジュール式の位置合わせ軸にリンクする特定のシステムが提供されます。 これにより、構造コンポーネントに対して同一のソリューションが得られ、構造の互換性が可能になります。
平屋建物の場合、外列・中列の柱、外縦壁・端壁、伸縮継手設置箇所の柱、同一スパン間または相互間で高低差がある箇所の柱について基準を設けています。垂直方向。 選択 " ゼロ結合または、外側の列の柱の外端から 250 または 500 mm の距離に固定するかどうかは、天井クレーンの吊り上げ能力、柱の間隔、建物の高さに依存します。
この接続により、構造要素の標準サイズを縮小し、既存の荷重を考慮し、垂木構造を設置し、クレーントラックに沿って通路を配置することが可能になります。
伸縮継手は通常、一対の柱に取り付けられます。 横方向伸縮継手の軸は横方向位置合わせ軸と一致する必要があり、柱の幾何学的軸は横方向位置合わせ軸から 500 mm ずれています。 鉄骨または混合フレームの建物では、縦方向の伸縮継手はスライド式サポートを備えた同じ柱上に作成されます。
同じ方向のスパン間の高さの差、または 2 つの相互に直交するスパン間の高さの差は、最も外側の行の柱と端壁の柱の規則に従って、インサートを備えたペアの柱に配置されます。 インサートのサイズは 300、350、400、500、または 1000mm です。
高層フレームの工業用建物では、中央の列の列の配置軸が幾何学的軸と組み合わされます。
建物の外側の列の柱には「ゼロ基準」があるか、柱の内側の端が離れて配置されています。 あ モジュラーセンタリング軸から。
コントロールの質問
1. 産業建設における統一と類型化の目的は何ですか?
2. 温度ブロックとは何ですか?
3. 計画要素は建物内の位置に応じて何と呼ばれますか?
4. 平屋建ておよび多階建ての工業用建物では、柱のグリッドはどのように割り当てられますか?
5. 「ゼロ結合」とは何を意味しますか?
6. 縦方向伸縮継手は、鉄骨または混合フレームの建物にどのように設置されますか?
テーマ：「平屋の工業用建物の枠組み」
研究すべき質問:
1 平屋建ての建物のフレーム要素。
2 鉄筋コンクリートフレーム。
3 スチールフレーム。
工業用平屋建て建物は通常、フレーム構造を使用して建てられます（図16.1）。 フレームは鉄筋コンクリートが最もよく使用されますが、鋼鉄が使用されることはあまりありません。 場合によっては、耐荷重石壁を備えた不完全なフレームを使用することもできます。
工業用建物のフレームは、原則として、柱によって形成され、基礎にクランプされ、屋根のクロスバー（梁またはトラス）にヒンジで（またはしっかりと）接続された横フレームで構成される構造です。 吊り下げられた輸送機器または吊り天井の存在下、およびさまざまな通信を吊り下げる場合、場合によってはカバーの耐力構造を6 mごとに配置することができ、垂木下の構造を柱間隔12 mで使用することができます。吊り下げられた輸送機器がない場合は、スパン 12 m のスラブを使用して、垂木とトラスを 12 m ごとに配置できます。
鉄骨フレームの場合、構造スキームは基本的に鉄筋コンクリート製のものと同様であり、建物の主要要素である梁、トラス、柱が単一の全体に接続される組み合わせによって決まります（図16.2）。 .
枠組鉄筋コンクリートフレームは、平屋建て工業用建物の主要な耐荷重構造であり、基礎、柱、被覆材（梁、トラス）および接続部の耐荷重構造で構成されます（図 16.1 を参照）。 鉄筋コンクリートフレームはモノリシックまたはプレハブで作ることができます。 主に流通しているのは、標準化されたプレハブ要素から作られたプレハブ鉄筋コンクリートフレームです。 このようなフレームは工業化の要件を最も完全に満たします。
空間剛性を生み出すために、フレームの平らな横フレームは、基礎、ストラップ、クレーンビーム、およびカバーパネルで長手方向に接続されます。 壁の平面では、フレームは、時々呼ばれる半木の柱で補強できます。 壁フレーム。
鉄筋コンクリート柱の基礎。基礎の合理的な種類、形状、適切なサイズの選択は、建物全体のコストに大きく影響します。 技術規則（TP 101-81）の指示に従って、自然基礎上の工業用建物のコンクリートおよび鉄筋コンクリート自立基礎はモノリシックおよびプレハブモノリシックにする必要があります（図16.3）。 基礎には、柱を取り付けるための幅広の穴、つまり円錐台の形をしたガラス（図16.3、I、III）が設けられています。 基礎カップの底部は、柱の底部の設計マークより 50 mm 下に配置されます。これは、柱の下にモルタルを流し込み、柱の高さを水平にすることで、製造中に許容される柱の高さの寸法の誤差を補正するためです。すべての列の一番上。
基礎の寸法は、荷重と地盤の状態に応じて計算によって決定されます。
基礎梁は、自立フレーム基礎上の外部および内部の壁構造を支持するように設計されています (図 16.3、II、III、c、d を参照)。 基礎梁を支えるために、コンクリート柱が使用され、靴の水平棚または基礎スラブにセメントモルタルで取り付けられます。 基礎梁に壁を設置すると、経済的なメリットに加えて、運用面での利点も生まれます。基礎梁の下へのあらゆる種類の地下通信（水路、トンネルなど）の設置が簡素化されます。
基礎梁を盛り上がった土が凍結する際の体積の増加による変形から保護し、壁に沿った床が凍結する可能性を排除するために、基礎梁の側面と底部からスラグで覆われます。 基礎梁と壁の間には、マスチック上の圧延材料の2層からなる防水材が梁の表面に沿って敷設されます。 地表面の基礎梁に沿って歩道や死角を設置します。 水を排水するために、歩道や死角には建物の壁から 0.03 ～ 0.05 の勾配が付けられます。
コラム。平屋の工業用建物では、通常、長方形断面の統一された固体鉄筋コンクリート製の 1 分岐柱 (図 16.5、a) および貫通 2 分岐柱 (図 16.5、b) が使用されます。 長方形の統合カラムのセクション寸法は、400x400、400x600、400x800、500x500、500x800 mm、2 分岐 - 500x1000、500x1400、600x1900 mm などです。
柱の高さは部屋の高さに応じて選択されます Nそしてその埋め込みの深さ あ基礎ガラスに入れます。 天井クレーンのない建物のゼロマークより下の柱の埋め込みは 0.9 m です。 天井クレーンのある建物では 1.0 m - 長方形断面の 1 分岐柱の場合、1.05 および 1.35 m - 2 分岐柱の場合。
クレーンビームを柱に架設するために、クレーンコンソールが設置されます。 カバーの耐荷重要素（梁またはトラス）を支持する柱の上部クレーン部分は、と呼ばれます 柱上。コーティングの耐力要素を柱に取り付けるために、鋼製の埋め込みシートがその上端に固定されています。 クレーンビームや壁パネルが柱に取り付けられている場所（図16.7）には、鋼製の埋め込み部品が配置されています。 フレーム要素を備えた柱は、コンクリート被覆を施した鋼製埋め込み部品を溶接することによって結合されます。また、外側の長手方向の列に沿って位置する柱には、外壁要素を取り付けるための鋼製部品も提供されます。
列間の接続。建物の柱のラインに沿って配置された垂直接続により、フレーム柱の長手方向の剛性と幾何学的不変性が生まれます (図 16.8) あ, b）。温度ブロックの中央に縦列ごとに配置されています。 温度ブロックは、伸縮継手の間、または伸縮継手とそれに最も近い建物の外壁との間の建物の長さに沿ったセクションです。 高さの低い建物 (柱の高さが最大 7 ～ 8 m) では、柱間の接続を省略できますが、それより高い建物では、交差接続または門型接続が提供されます。 相互接続 (図 16.8、 A) 6 m のステップで使用、ポータル (図 16.8、 b) – 12 m、それらはロールアングルから作られ、埋め込み部品を備えたクロスガセットを溶接することによって柱に接続されています（図16.7、 G)。
コーティングの平らな耐荷重構造。これらには、梁、トラス、アーチ、垂木構造が含まれます。 カバーの耐荷重構造はプレハブ鉄筋コンクリート、鋼鉄、木材で作られています。 コーティングの耐荷重構造のタイプは、カバーされるスパンのサイズ、動作荷重、生産の種類、建設ベースの利用可能性など、特定の条件に応じて割り当てられます。
鉄筋コンクリート造の屋根梁。場合によっては、最大 12 m のスパンを持つ鉄筋コンクリートのプレストレスト梁が、単ピッチ屋根と低勾配の屋根、12 および 18 m のスパンを持つ切妻格子梁の耐力構造として使用されます (図 16.10、図 16.10、 あ– V)– 吊り下げられたモノレールやクレーンビームがある場合。 単ピッチ梁は外部排水のある建物向けに設計されており、切妻梁は外部排水と内部排水の両方がある建物で使用できます。 ビームの幅を広げた支持部分 (図 16.10、 G)柱から解放され、梁に溶接された支持シートを通過するアンカーボルトによって柱にヒンジ式に取り付けられています。
鉄筋コンクリートのトラスと屋根アーチ。屋根トラスの輪郭は、屋根の種類、ランタンの位置と形状、屋根の全体的なレイアウトによって異なります。 スパンが 18 m 以上の建物の場合、コンクリートグレード 400、500、および 600 で作られた鉄筋コンクリート プレストレスト トラスが使用されます。トラスは、さまざまな衛生的および技術的ネットワークが存在する場合、梁よりも好まれ、トラス間のスペースに便利に配置されます。吊り下げ輸送やコーティングによる重大な負荷がかかる場合。
上弦の輪郭に応じて、トラスは分節、アーチ、平行弦、三角形に分けられます。
18 メートルと 24 メートルのスパンの場合は、分節輪郭のブレース付きトラス (図 16.11、b) が使用されるほか、傾斜屋根および低傾斜屋根用の標準的なブレースなしトラス (図 16.11、a) が使用されます。 後者には特定の利点があります（通信の便利さ、製造技術の特徴）。
平行ベルトトラスは、建物スパン 18 メートルと 24 メートル、ピッチ 6 メートルと 12 メートルの多くの既存企業で主に使用されていますが、長スパンの工業用建物を覆うためにプレハブ鉄筋コンクリートアーチ構造が使用される場合もあります。 構造設計に応じて、アーチは 2 ヒンジ (ヒンジ付きサポート付き)、3 ヒンジ (キーとサポートにヒンジがある)、およびヒンジレスに分けられます。
鉄骨フレームは、冶金や機械工学などの建設中に、大きなスパンと大きなクレーン負荷がかかる作業場で使用されます。
構造設計では、鉄骨フレームは一般に鉄筋コンクリートに似ており、工業用建物の主要な耐荷重構造を表し、屋根、壁、クレーンの梁、場合によってはプロセス装置や作業プラットフォームを支えます。
建物に作用するほぼすべての荷重を吸収する耐力鉄骨フレームの主な要素は、柱とトラス（クロスバー）によって形成される平らな横フレームです（図16.14、I、a）。 クレーンビーム、壁フレームビーム（フレームワーク）、カバー母屋、場合によってはランタンなどの縦方向のフレーム要素は、許容される柱間隔に従って配置された横フレームでサポートされます。 フレームの空間剛性は、縦方向と横方向に接続を設置することによって、また（必要に応じて）フレームのクロスバーを柱にしっかりと固定することによって実現されます。
1. 工業用建物の空間計画と構造を決定する際に、事前に決定される要素は何ですか。
2. どの建物がサービスビルに分類されますか?
3. 工業用建物は、内部サポートの位置の性質に従ってどのように分類されますか?
4. 耐荷重要素の主材料として金属が使用されるのはどのような場合ですか?
5. 工業用建物にはどのような種類の吊り上げおよび輸送装置を装備できますか?
テーマ：「工業用高層ビルの躯体」
研究すべき質問:
1 一般情報。
2 建物の構造図。
高層工業用建物は、軽工業、機器製造、化学、電気、無線工学、軽工業などのさまざまな産業のほか、基地倉庫、冷蔵庫、ガレージなどを収容するために使用されます。 原則として、カーテンウォールパネルを備えたフレームで設計されています。
工業用建物の高さは、通常、技術プロセスの条件に応じて3〜7階（合計高さは最大40メートル）以内で決定され、一部の種類の生産では、床に照明装置が設置されている場合は最大12階になります。 ...14階。 工業用建物の幅は 18...36 メートル以上になる場合があります。 床の高さとフレーム柱のグリッドは、構造要素のタイプ指定と寸法パラメータの統一の要件に従って割り当てられます。 床の高さはモジュール 1.2 m の倍数、つまり 1.2 m と見なされます。 3.6; 4.8; 6メートル、1階の場合は7.2メートルの場合もあります。 フレーム柱の最も一般的なグリッドは 6x6、9x6、12x6m です。 このような柱格子の寸法の制限は、床に一時的にかかる大きな荷重が原因であり、その荷重は 12 kN/m2、場合によっては 25 kN/m2 以上に達する場合があります。
高層フレーム建物の主な耐荷重構造は、鉄筋コンクリートフレームとそれらを接続する床間天井です。 フレームは、柱、1 つまたは 2 つの相互に直角な方向に配置されたクロスバー、床スラブ、および補強ダイヤフラムとして機能するトラスまたは固体壁の形の接続部で構成されます。 クロスバーは、片持ち梁または非片持ち梁設計を使用して柱上で支持でき、スラブはクロスバーの棚または上部に配置されます。
コラムフレームは、1 階、2 階、または 3 階の高さのいくつかの取り付け要素で構成されます。 柱の断面は 400x400 または 400x600 mm の長方形で、クロスバーを支えるように設計された台形のコンソールが付いています。 外側の列には片側にコンソールがあり、中央の列には両側にコンソールがあります。
柱はクラス B20...B50 のコンクリートで作られ、作動鉄筋はクラス A-III の周期プロファイルの熱間圧延鋼で作られ、柱の接合部は床から 0.6 の高さで配置されています。 ..1メートル。 ジョイントの設計では、その強度が柱の主要部分と同等であることを保証する必要があります。
クロスバー長方形（クロスバー上でスラブを支持する場合）と支持棚付き（スラブをクロスバーと同じレベルで支持する場合）があり、クロスバーの高さは統一されています：柱のグリッド6x6mの場合800mm、 6×9メートル。 柱格子6×6mの建物の横棒には、クラスA-IIIの棒鋼とクラスB20およびB30のコンクリートで作られたノンプレストレスト加工鉄筋が使用され、柱格子9×6mの建物の横棒にはプレストレスト鉄筋が使用されます。クラスA-IIIbおよびA-IVの鋼が使用されます。
床間構造 梁床スラブがクロスバーの棚の上に置かれるバージョンと、スラブが長方形のクロスバーの上に置かれるバージョンの 2 つのバージョンで製造されます。 梁フランジ上に敷設されるメインスラブの寸法は、1.5 x 5.55 または 1.5 x 5.05 m です（建物の端部および伸縮継手に敷設する場合）。 クロスバーの上に敷設する場合は、1.5 x 6 m のスラブを使用し、追加のスラブは幅 0.75 m で一定の長さを持ちます。
梁のない床高層の工業用建物では、梁よりも高さが低いため、梁を使用すると建物の体積が減少します。 さらに、梁のない天井を使用すると、平らな天井の下でのパイプラインの設置が簡素化され、その下の空間を換気するためのより良い条件が作成されます。
鉄筋コンクリートプレハブ架構は、1 階の高さの柱、柱頭、柱上およびスパンの固体断面スラブから構成されます。 寸法が 400 x 400、500 x 500、および 600 x 600 mm の柱には、四辺のコンソールと、柱頭の支持点の幹の側面に沿った溝があります。 主柱の中央には四角い穴があり、その縁に沿って溝があります。 ユーティリティの通過のために、直径100および200 mmの丸穴のある首都が提供されます。 スラブの端には補強出口があります。
非梁構造の建物には、自立レンガ壁、自立垂直パネル、およびカーテンウォール パネルがある場合があります。 フレーム構築は、2 方向に動作する剛性ユニットを備えた多層マルチスパン フレームのシステムとして考えられます。 これらのフレームは、柱、柱頭、および柱の上のスラブによって形成されます。
1. 高層工業用建物にはどのような要素が含まれていますか。
2. 梁床にはどのような設計ソリューションが使用されていますか?
3. 梁のない床の要素に名前を付けます。
4. 梁のない床の一部としての柱頭の目的。
5. 梁のない床を持つ建物にはどのような壁が使用されていますか。
テーマ：「工業用建物のコーティング」
研究すべき質問:
1 一般情報。
2 鉄筋コンクリートパネルへの塗装。
3 鋼製プロファイルデッキのコーティング。
コーティングの囲い部分には次のものが含まれる場合があります。 屋根（防水層） - ロールカーペットが最も多く、アスベストセメント波形シートなどはそれほど多くありません。 レベリング層– アスファルトまたはセメントモルタルで作られたスクリード。 暑さ対策（断熱）層。地域の状況に応じて、発泡粘土コンクリートスラブ、発泡粘土コンクリートスラブ、鉱物コルクなどで構成される場合があります。 防湿層、室内からコーティングに浸透する水蒸気から断熱層を保護します。 耐荷重デッキ、コーティングの周囲の要素をサポートします。
断熱の程度に応じて、工業用建物のコーティングの囲い構造は次のように分類されます。 寒いそして 絶縁された。 暖房のない部屋や産業熱が大量に放出される高温の店舗では、フェンスのコーティングは低温になるように設計されています（断熱層は敷かれません）。 暖房のある建物の敷地内では、コーティングが断熱されており、断熱の程度は、内面の結露を防ぐ要件に基づいて決定されます。
大量建設の非加熱工業用建物では、コーティングの耐荷重要素としてよく使用されます。 プレストレストコンクリートリブスラブ長さは 6 メートルと 12 メートル、幅は通常 3 メートル、まれに 1.5 メートルです。 耐荷重屋根トラス構造のピッチが6 mに等しい暖房付きの建物では、軽量の気泡コンクリートやその他のコンクリートで作られたパネルが使用されます。 広く使用されています 複雑な床材必要な機能をすべて兼ね備えており、防湿層、断熱材、スクリードなどが取り付けられた完全な状態で工場から出荷されます。フローリングを敷設した後、継ぎ目がシールされ、保護層が敷かれ、その他の非労働集約的な作業が実行されます。 。
支持の気密性と鋼製埋め込み部品の相互固定の信頼性、およびその後のグラウト注入を確実にするような方法で、コーティングの耐荷重構造上にスラブを配置する必要があります。関節。
各種 スチール製耐荷重デッキ最近では産業用建築物にも使用されています。 厚さ0.8～1.0mm、リブ高さ60～80mmのスチール製で、床シートの幅は最大1250mm、長さは最大12mです。 床材は、コーティングの母屋または耐荷重構造に沿って配置され、直径 6 mm のセルフタッピング ボルトでコーティングの鋼構造 (ランタンと母屋) に固定されます。 床材要素は直径5 mmの特別なリベットを使用して互いに接続されています。
コントロールの質問
テーマ「光と通気のランタン」
研究すべき質問:
1 提灯の分類とそのデザイン図。
2 エアレーションランタンを点灯します。
3 対空灯。
工業用建物のランタンは、その目的に応じて次のように分類されます。 光、光エアレーション、エアレーション。ランタンは頭上の自然光を提供し、必要に応じて建物の換気を提供し、通常、建物のスパンに沿って設置されます。
ランタンは、支持構造（フレーム）と囲い構造（カバー、壁、および照明または通気口）で構成されています。
ランタンはその形状により、両面式、片面（小屋）式、対空式に分けられます。 両面ランタンと片面ランタンには、垂直ガラスと傾斜ガラスがあります。 これに関して、ランタンの横方向のプロファイルは次のようになります。 長方形、台形、鋸歯状、鋸歯状.
使いやすさ (除雪) と防火要件を考慮すると、ランタンの長さは 84 m 以下である必要があります。 より長い長さが必要な場合は、ランタンは隙間をあけて配置され、そのサイズは6 mです。 同じ理由で、ランタンは 6 メートルの端の壁までは運ばれません。
灯篭の設計図の寸法は建物の主要寸法と統一され調整されています。 通常、12 メートルと 18 メートルのスパンには幅 6 メートルのランタンが使用され、24 メートル、30 メートル、36 メートルから 12 メートルのスパンには幅 6 メートルのランタンが使用されます。 ランタンの高さは光と通気の計算に基づいて決定されます。
光通気ランタンは、波板および鉄筋コンクリートスラブの幅6および12メートルで、垂木構造のピッチ6および12メートルで設計されています。 それらは建物の屋上にある U 字型の上部構造で、その縦壁と端壁には光の開口部がフレームで埋められています。 ランタンの耐荷重構造は、ランタン パネル、ランタン トラス、エンド パネルで構成されます。 ランタンのU字型鉄骨フレームは建物の屋根の支持構造物に取り付けられています。 フレームは垂直柱、上弦、ブレースからなるロッドシステムであり、すべての要素は圧延金属で作られ、溶接とボルトを使用したガセットを使用して相互に接続されています。
ランタンフレームの安定性は、水平および垂直接続の設置によって確保されます。 外板の伸縮継手部分には水平および垂直の十字ブレースが設置され、横フレームのクロスバー面にはスペーサーが設置されます。
天窓は、有機ガラスで作られた 2 層の光透過要素を備えた透明なドームの形、または屋根の上に盛り上がったガラス張りの表面の形で作られています。 室内照明の高レベルかつ均一性が必要な場合に使用されます。 ルーフライトにはスポットタイプとパネルタイプがあります。 平面図におけるキャップの形状は、円形、正方形、または長方形であり、側面要素の垂直または傾斜した、低温または断熱壁を備えています。 ランタンの光の活性を高めるために、側面要素の内面は滑らかに作られ、明るい色で塗装されています。 通常、パネル ライトのデザインは、一列に接続された複数のスポット ライトで構成されます。
天窓の設計は、光透過性の充填材、スチールガラス、水切り、エプロン、および必要に応じて開閉機構で構成されます。 すべての天窓の透光性充填材は、コーティング面に対して 12 度の角度で傾斜していると想定されます。 光透過性の充填には、厚さ6 mmの窓ケイ酸塩ガラスまたはチャネル型プロファイルガラスからなる厚さ32 mmの二重窓が使用されます。
天窓のフレームは鋼鉄ガラスであり、その要素（縦方向および横方向のロッド、バインディング、メッシュなど）は主にボルトで接続されています。 天窓のエプロンは厚さ0.7 mmの亜鉛メッキ鋼板で作られています。 3x3mのランタンでは、縦方向と横方向の二重ガラス窓の間の接合部が、ガラスの支持要素に取り付けられたアルミニウムのストリップで覆われています。 斜面の底に沿った二重ガラスの端はアルミホイルで覆われています。
作業場のかなりの高さの広いエリアを照らすために、天窓が集中して配置されます。 たとえば、1.5 x 6 m の 1 つのスラブに、基本サイズが 0. x 1.3 m のランタンを 4 つ配置できます。
1. どの建物で照明や曝気ランプを使用できますか?その目的は何ですか?
2. ランタンの断面をスケッチします。
3. 提灯の主な統一サイズはどれくらいですか。 彼らの身長はどのように決まるのでしょうか？
4. 光通気ランタンの主な要素を挙げてください。
5. ランタンのフレームの安定性はどのように確保されていますか?
6. 天窓はどのような場合に使用されますか?
7. 天窓の構造要素に名前を付けます。
8. 天窓の透光性充填材は何でできていますか?
テーマ：「工業用建物の床」
研究すべき質問:
1. 一般的な情報
2. フロアデザインソリューション
3. 床と水路およびピットの接続
工業用建物では、床は床と地面に設置されます。 技術プロセスの性質に応じて、床は影響を受けます。 さまざまな機器、人、保管材料、半製品および完成品の質量からの静荷重が床構造に伝達されます。 振動、動的、衝撃荷重も発生する可能性があります。 ホットショップは床面の温熱効果が特徴です。 場合によっては、床は水や中性溶液、鉱油やエマルジョン、有機溶剤、酸、アルカリ、水銀にさらされることがあります。 これらの影響は、系統的、周期的、またはランダムに発生します。
通常の要件に加えて、工業用建物の床には、機械的強度の向上、優れた耐摩耗性、耐火性と耐熱性、物理的、化学的、生物学的影響に対する耐性などの特別な要件も課せられます。爆発物産業では、床は爆発物を発生させてはなりません。衝撃や無軌道車両の移動による火花を防ぐため、床は誘電体であり、可能であればシームレスである必要があります。
床のタイプを選択するときは、まず、特定の生産条件で最も重要な要件を考慮に入れてください。
構造的なフロアプラン。 床構造は、カバー、層、スクリード、防水層、下層、断熱層または遮音層で構成されます。
工業用建物では、床はコーティングの種類と材質に応じて分類され、主に 3 つのグループに分けられます。
最初のグループ- 無垢または継ぎ目のない床。 それらは次のとおりです。
A) 天然素材をベースにした：土、砂利、砕石、日干しレンガ、粘土コンクリート、結合;
b) 人工材料に基づく: コンクリート、スチールコンクリート、モザイク、セメント、スラグ、アスファルト、アスファルトコンクリート、タールコンクリート、キシロライト、ポリマー。
2番目のグループ- ピース材で作られた床。 石、丸石、敷石、レンガ、クリンカーなどがあります。 コンクリートのタイルおよびスラブ、鉄筋コンクリート、金属セメント、モザイクテラゾー、アスファルト、タールコンクリート、キシロライト、セラミック、鋳鉄、鋼鉄、プラスチック、木質繊維、鋳造スラグ、スラグサイタールから。 木製 - 端と板。
3番目のグループ - ロール材とシート材の床: ロール状 - リノリウム、リリン、合成カーペットから。 シート - ビニールプラスチック、木質繊維、木削りシートから作られます。
2.1 無垢床または継ぎ目のない床
土間床は、床が大きな静的および動的荷重、および高温にさらされる可能性がある作業場に設置されます。 土の床は、ほとんどの場合、厚さ200〜300 mmの一層で作られ、層ごとに断熱材が施されます。
砂利、砕石、およびスラグの床は、ゴム動力車両の私道や倉庫で使用されます。 砂利・砕石床は、砂利や砕石を2層または3層重ねて作られています。 床材は厚さ 100 ～ 200 mm の砂利と砂の混合物で、ローラーで圧縮されます。 スラグ床には石炭スラグが使用されます。
コンクリートの床は、床が体系的に湿らせたり鉱物油にさらされたりする部屋や、交通がゴムや金属のタイヤやキャタピラで移動する私道で使用されます。
コーティングの厚さは機械的衝撃の性質によって決まり、50 ～ 100 mm になることがあります。 コーティングはグレード 200 ～ 300 のコンクリートでできています。コンクリートが固まり始めた後、床の表面をこすり落とします。 コンクリート床コーティングの強度を高めるために、サイズが5 mmまでの鋼鉄または鋳鉄の削りくずおよびおがくずがその組成に追加されます。
セメント床はコンクリート床と同じ場合に使用されますが、大きな荷重がない場合は、セメントグレード300〜400の組成1：2〜1：3のセメントモルタルから20〜30 mmの厚さで作られます。セメント砂被覆は非常に脆弱であるため、その下に硬い下層が配置されます。
コントロールの質問
1. 工業用建物の床の要件は何ですか?
2. 工業用建物ではどのような種類の床が使用されていますか?
3. コーティングの厚さはどのような要因によって決まりますか?
4. シームレスとして分類されるのはどの床ですか?
5. 工業用建物の床に及ぼす影響に名前を付けてください。
トピック「屋根。 コーティングからの排水」
研究すべき質問:
1 工業用建物の屋根。
2 コーティングからの排水。
現代の工業建築では、ロール状の材料で作られた防水カーペットを備えた傾斜の低い傾斜屋根（屋根用フェルト、グラスファイバー、防水材などが使用されます。ほとんどの場合、加熱された建物のコーティングはロールまたはマスチックで設計することをお勧めします） (ロールフリー) 低勾配の屋根、つまり 勾配は 1.5 ～ 5% です。 特定の領域でより耐熱性の高いマスチックが使用される場合、わずかに大きな傾斜を持つコーティングを設計することが可能です。 場合によっては、屋根は波形のアスベストセメントとアルミニウムシートで作られています。
平屋根構造は、次の品質によって区別されます。接着マスチックの多層、比較的可融性および高い延性。 使用される薄いロール素材は均一な層で接着されています。 熱いマスチック上の細かい砂利（またはスラグ）の保護二重コーティングがカーペットの上に配置され、直接の機械的および大気の影響からカーペットを確実に保護します。
水で満たされた平屋根は、革、防水材、タール、アスファルト材のみの 4 層と、砂利の 2 層の保護層でできています。 屋根がパラペット（図 1 を参照）、壁、シャフト、その他の突き出た構造要素に隣接する場所では、メインの防水カーペットはロール状またはマスチック素材の追加層で補強されます。 追加の防水カーペットの上端は屋根から 200 ～ 300 mm 高くする必要があります。 亜鉛メッキ屋根鋼製のエプロンにより、水漏れや日射から安全に保護されています。
暖房付きの複数スパンの建物の屋根からの排水は、原則として、 内部ドレン。 敷地内に雨水排水設備がなく、建物の高さが 10 メートル以下、屋根の全長（一方向の勾配あり）が 36 メートル以下の場合、外部排水を備えた屋根を設計することができます。 m には適切な位置調整が必要です。 平屋建て、一区画の工業用建物では通常、外部排水が取られます。 任意、つまり 未組織の.
暖房のない工業用建物では、次のような設計が必要です。 無料コーティングからの水分の排出。
内部排水の場合、水を集めて雨水排水システムに排出する取水漏斗、排出管、ライザーの位置は、被覆面積の寸法とその断面の輪郭に従って決定されます。 ライザーから、水は排水ネットワークの地下部分に流れ込みます。排水ネットワークは、地域の状況に応じて、コンクリート、アスベストセメント、鋳鉄、プラスチック、またはセラミックパイプで構築できます（図1、a）。
内部排水網への水の確実な排水を確保するには、屋根の谷の設計が特に重要です。 取水漏斗に向かって必要な傾斜は、谷に厚さの異なる軽量コンクリートの層を敷設して流域を形成することによって作成されます。 内部排水路を備えた建物の周囲に沿ってパラペットが設けられており（図1、b）、屋根から水を外部に自由に排出するためにコーニスが設けられています（図2） 内部屋根排水路のシステムは取水漏斗で構成されています、ライザー、出口パイプラインおよび下水道システムへの出口。
排水漏斗が設置されている場所の屋根の防水性は、メイン防水カーペットの漏斗ボウル層のフランジに接着することによって達成され、3層のマスチック層で補強され、2層のグラスファイバーまたはグラスファイバーメッシュで補強されます（図1、 d)。
内部排水管から水を排水する場合は、屋根部分に漏斗を均一に配置する必要があります。
建物の各長手方向軸上の排水漏斗間の最大距離は、傾斜屋根の場合は 48 m、低傾斜 (平ら) 屋根の場合は 60 m を超えてはならず、建物の横方向には少なくとも 2 つの漏斗を配置する必要があります。建物の各縦方向の配置軸上にあります。
推定排水面積を決定するときは、屋根に隣接し、屋根の上にそびえる垂直壁の総面積のさらに 30% を考慮する必要があります。
1. 陸屋根設計の特徴は何ですか?
2.陸屋根とパラペットの接合部はどのように決まるのですか？
3. 工業用建物の屋根からの排水はどのように解決されますか?
4. 暖房のない建物ではどのような排水システムが使用されていますか。
5. 内部排水システムはどのような要素で構成されていますか?
1. コーティングにはどのような元素が含まれていますか。
2. 防寒カバーはどの部屋で使用されますか?
3. 複合パネルの構成に名前を付けます。
4. コーティングの一部としての防湿層の目的。
5. プロファイル鋼板の固定方法。
トピック「工業用建物のその他の構造要素」
研究すべき質問:
1 技術フロア、作業プラットフォーム、棚の配置。
2 特殊な目的のための間仕切り、門、階段。
大規模な保管場所と補助エリアを必要とする技術プロセスを伴う生産のための、複数階建ての大規模な工業用建物では、 テクニカルフロア。 また、空調ユニット、給排気換気、エアダクト、輸送、その他のユーティリティの設置にも適しています。
汎用の高層工業用建物では、3〜6 mのピッチの梁、トラス、アーチの形の耐荷重構造が12〜36 mのスパンをカバーするために使用されます。 それらの高さ (2 ～ 3 m) により、技術床または補助床の梁間、トラス間、またはアーチ間のスペースに配置する可能性が得られます。
テクニカルフロアは平屋建ての工業用建物にも設置されています。 それらは地下室に配置することができ、格子の耐荷重カバー構造があり、それらの間のスペースに、固体構造の場合は技術的な床が吊り下げられています。
吊り天井は技術フロアの床を兼ねており、鉄筋コンクリート製の T 形鋼の上にリブ付きの鉄筋コンクリート スラブを載せて作られています。 ビームは、カバーの耐荷重構造から吊り下げられています。
作業現場または技術現場彼らは、地上の輸送施設にサービスを提供するために、作業場 (吊り下げクレーンおよび天井クレーン)、エンジニアリング (ファン、空調室など)、および技術機器 (溶鉱炉、ボイラーなど) を設置しました。 目的に応じて次のように分けられます。 移行、着陸、修理および検査.
作業現場は、技術機器を設置するためにも使用されます。 化学、石油、その他の産業では、次のような形の作業プラットフォームが使用されます。 何はともあれ、冶金業界では - という形で 単層の陸橋。
軽工業機器の移動、着陸、修理、検査、作業プラットフォームは、梁支持構造、デッキ、フェンスで構成されています。 敷地の耐荷重構造は、建物の主要構造、技術設備、または特別に配置されたサポートのいずれかに設置されています。
建設現場では、プレハブ鋼製パーティションが普及しています。 このようなパーティションの主な利点は、技術的な柔軟性です。 棚には、ブレース方式に従って設計されたフレームがあり、クロスバーと柱の間はヒンジで接続され、柱と柱の間はしっかりと接続されています。 棚の高さは最大18mです。
フレームは柱、枕木、一対のクロスバーで構成されており、これらのクロスバーは取り外し可能な金属コンソールを使用して柱上に置かれます。 コンソールは、120 mm の倍数の任意の高さでタイ ボルトを使用して柱に取り付けられます。 クロスバーは横方向に配置されています。 フレームの剛性は、横方向のポータルと縦方向のスペーサーとの交差である金属タイの助けを借りて達成されます。 床スラブは固定せずにクロスバーに沿って長手方向に配置されるため、床のどの領域にも開口部を作成することができます。
プレハブ棚構造には、スパン 4.5 ～ 9 m (1.5 m の倍数)、ピッチ 6 m のフレーム柱のグリッドがあります。 横方向では、1.5 または 3 m のオーバーハングを持つ床の片持ち梁セクションを持つことができます。
特徴的な機能 パーティション、工業用建物に配置されているのは、ほとんどの場合、配置されているということです。 プレハブ式作業場の敷地の高さよりも低い高さに設置してください。 このソリューションにより、生産プロセスに変更が生じた場合でも迅速な解体が可能になります。 固定パーティションは、レンガ、小さなブロック、スラブ、または耐火材料の大きなパネルで作られています。
プレハブパーティションは、木材、金属、鉄筋コンクリート、ガラス、プラスチックで作られたパネルまたはパネルで作られています。 パネルパーティションの安定性は、上部または下部に配置されたラックとトリムで構成される軽量フレームを構造に導入することによって実現されます。 フレーム支柱は特別な基礎スラブに取り付けられます。
最近では、積層プラスチック、グラスファイバー、アスベストセメントシート、木質繊維またはパーティクルボードと軽量の金属フレームなど、軽量で効率的な素材で作られたパーティションがますます一般的になってきています。
車両の工業用建物に入り、機器を移動し、多数の人を通過させるために、彼らは手配します。 ゲート。 それらの寸法は、技術プロセスの要件と壁の構造要素の統一に関連しています。 したがって、電気自動車とトロリーの通過には、幅2 m、高さ2.4 mのゲートが、さまざまな積載量の車両 - 3x3、4x3、および4x3.6 m、狭軌輸送の場合 - 4x4が使用されます。 .2 m、広軌鉄道輸送用 - 4.7x5.6 m 。
門は開き方によって次のように分けられます。 スイング、スライド、折りたたみ（マルチリーフ）、リフティング、カーテン、スライドマルチリーフ。 門扉は木製、スチールフレーム付き木製、スチール製です。 ゲートは断熱、低温、改札の有無にかかわらず選択できます。
スイングゲートは広く使用されています。 キャンバスのサイズが小さい場合、ゲートは木製です。 門扉の高さまたは幅が3mを超える場合は、鉄骨枠の門扉が設置されます。 木製の門扉は、1 つまたは複数の方立を備えたフレームと、厚さ 25 mm のさねはぎボードで 1 つまたは 2 層で作られたクラッディングで構成されます。 ゲートリーフを掛けるフレームは、木材、金属、または鉄筋コンクリートで作ることができます。
階段工業用建物では次のように分けられます。 基本、サービス、火災、緊急。
基本階段はフロア間の連絡や、火災や事故の際の避難のために設計されています。
サービス階段は、機器が設置されている作業プラットフォームとの通信を提供し、場合によってはフロア間の追加の通信に使用されます。 サービス階段は、天井クレーンの着陸および修理プラットフォームとしても機能します。
消防士階段は火災時に建物の上層階や屋上にアクセスできるように設計されています。 緊急階段は火災や事故の際に建物から人々を避難させるためにのみ使用されます。 主要な緊急避難および非常避難に加えて、建物の内外に特別に配置されたスロープやロッドなどの緊急避難経路を設けることもできます。
サービス階段はオープン構造で、急な登りが可能です。 サービス階段は、中間プラットフォームとプレハブ階段で構成されています。 フライトの支持構造は、ストリップまたは山形鋼で作られた 2 本のひもで構成されており、これに踏み面のみを備えたステップが取り付けられています。 勾配が60度までの階段の場合は、波鋼板製のステップを前端を折り曲げて剛性を高めています。
金属製の非常階段は、軒先までの高さが10mを超える場合、生産棟では200mごとに、補助棟では150mごとに建物の周囲に設置されています。 建物の高さが30 m未満の場合、階段は幅600 mmで垂直に配置され、高さが30 m以上の場合は、角度80度以下で傾斜し、幅700 mmで配置されます。少なくとも高さ8メートルの中間プラットフォームを備えています。
非常階段は壁に沿って設置され、地面から1.5〜1.8メートルの高さに達せず、屋根にランタンがある場合はそれらの間に配置されます。
非常用鉄製はしごは、サービス用はしごや防火はしごと同じ設計ですが、地面に降ろす必要があります。 行進の傾斜は 45 度以下、幅は 0.7 メートル以上、プラットホーム間の垂直距離は 3.6 メートル以下でなければなりません。
1. 技術フロアと作業エリアの目的は何ですか?
2. 技術拠点は目的に応じてどのように分割されているか。
3. プレハブ棚のフレームはどのような要素で構成されていますか?
4. プレハブパーティションの利点を挙げてください。 どのような材料で作られていますか?
5. 工業用建物のゲートの目的。 サイズはどのように決まるのでしょうか?
6. ゲートは開閉方法によってどのように分類されますか?
7. 工業用建物で使用される階段の種類に名前を付けてください。
8. 非常階段と緊急避難はしごの違いは何ですか?
9. サービス階段にはどのようなデザインがありますか?
10. 工業用建物のどの場所に金属製の非常階段が設置されていますか?
スパン - 支持構造の方向の位置合わせ軸間の距離 (鉄筋コンクリート フレームの場合: 6、12、...、24 m、金属フレームの場合: 6、12、... 36 m)。
ステップ - スパンに垂直な方向の位置合わせ軸間の距離 (6、12m)
床の高さ - (1) 高層ビルの場合: 特定の階の吹き抜けの床から次の階の床までの距離。 (2) 平屋建ての建物の場合：床からトラス構造の最下部までの距離（3、3.3、3.6、4.2 ... 18 m）
平面図の構成と寸法、工業用建物の高さとプロファイルは、パラメータ、スパンの数、相対位置によって決まります。 これらの要因は、生産技術、製品の性質、企業の生産性、衛生基準の要件などによって異なります。
スパン幅工業用建物における長手方向調整軸間の距離 (L) は、天井クレーンのスパン (Lк) とクレーン トラック レールの軸とモジュラー調整軸の間の距離 (2К) の 2 倍の合計です。 L= Lк + 2К (図 1)。
米。 1. スパンパラメータを決定するには
天井クレーンのスパンはスパンの幅に関連付けられており、GOST によって決定されます。 K 値は次のように計算されます。吊り上げ能力 Q ≤ 500 kN のクレーンの場合は 750 mm。 Q > 500 kN で 1000 mm (および 250 mm の倍数)、およびクレーン滑走路の整備のために支柱の頭上部分に通路を設置する場合。
スパンの最小許容幅は、生産技術の条件（装置の寸法と性質、その配置システム、通路の幅など）によって決まり、常に経済的に実現可能であるとは限りません。 同じ面積、同じ長さのワークショップは、ショートスパンにも大スパンにもなり、場合によってはロングスパンにもなります。 たとえば、幅 72 m の建物は、12 m ベイ 6 つ、18 m ベイ 4 つ、24 m ベイ 3 つ、36 m ベイ 2 つ、または幅 72 m ベイ 1 つで形成できます。 軸方向グリッドが拡大された長スパンの建物は、技術的に非常に汎用性が高いことを覚えておく必要があります。
コラムピッチ –横方向の座標軸間の距離は、技術機器の寸法と配置方法、製造製品の寸法、および店舗内輸送の種類を考慮して決定されます。 このため、大型の設備や大型の製品ではカラム間隔が広くなり、生産スペースの利用効率が向上しますが、塗装やクレーンの滑走路の設計が複雑になります。 通常、柱の間隔は 6 または 12 m です。
スパン高さ– 完成した床のレベルからコーティングの耐荷重構造の底部までの距離 – は、工業用建物の技術的、衛生的、衛生的、経済的要件によって異なります。 それは、完成した床のレベルからクレーンレールの上部までの距離H1と、レールの上部からカバーの耐荷重構造の底部までの距離H2から、天井クレーンを備えたスパンで形成されます（図） . 1）。
平屋建ての建物は通常、同じ幅と高さの平行なスパンで設計されます。 技術的に必要な場合、建物は異なる幅と高さの相互に直角なスパンで設計されます。 後者の場合、高低差と縦伸縮継手を組み合わせることが推奨され、高低差は0.6mの倍数で1.2m以上とする必要があります。
工業用建物の構造ソリューション
産業用建物の構造システムは、さまざまな設計スキームに従って実行されます。 基本的に、工業用建物にはフレーム方式が使用され、強度、剛性、安定性は、クロスバーを横方向または縦方向に配置した場合とクロスバーを使用しない場合の両方の空間フレームフレームによって確保されます。
設計スキームの選択は、建物に対する特定の負荷と影響を考慮し、機能的、経済的、美的要件に従って行われます。 最も好ましいのは、クロスバーを横方向に配置したフレームシステムです。このフレームシステムでは、フレームが横方向に形成されており、接続部とともに建物の空間剛性と安定性を提供し、柱のピッチを変更することで、建物の内部空間の計画ソリューションに柔軟性を提供します。 フレーム システムは、プロセス装置やクレーンからの大きな集中荷重、衝撃、衝撃にさらされるため、工業用建物の主なタイプです。
フレームレスの建物には、最大幅 12 m、最大高さ 6 m のスパンと最大吊り上げ能力 50 kN のクレーンを備えた小規模作業場が収容されています。 垂木構造が支持されている場所では、内側の壁が柱で補強されています。 フレームレスシステムを使用した高層の工業用建物が建設されることはほとんどありません。
不完全なフレームを備えた工業用建物は軽荷重用に設計されています: Q を使用するとクレーンレス
店内ハンドリング設備
技術プロセスでは、原材料、半製品、完成品などを建物内で移動する必要があります。 この場合に使用される吊り上げおよび輸送装置は、生産技術の観点からだけでなく、労働を容易にするため、また技術ユニットの設置および解体のためにも必要です。
店内の昇降および輸送機器は 2 つのグループに分けられます。
- 定期的なアクション。
- 継続的なアクション。
最初のグループには、天井クレーン、吊り下げ式および床置き式輸送機が含まれます。 2 番目のグループには、コンベヤー (ベルト、プレート、スクレーパー、バケット、吊り下げチェーン)、エレベーター、ローラーコンベヤー、およびオーガーが含まれます。
橋梁クレーンと天井クレーンは主に工業用建物で使用されます。 これらはかなり広い作業場エリアを提供し、3 方向に移動します。
吊り下げクレーンの吊り上げ能力は 2.5 ～ 50 kN、まれに最大 200 kN で、軽量の橋または耐荷重ビーム、架空線に沿って移動するための 2 つまたは 4 つのローラー機構、および線路に沿って移動する電動ホイストで構成されています。橋桁の下フランジ（図 2）。
米。 2. 吊り下げ式シングルガーダークレーンの主なパラメータ
スパンの幅、コーティングの耐荷重構造のピッチ、および耐荷重に応じて、1 つまたは複数のクレーンがスパンの幅に沿って設置されます。 トラックの数に応じて、天井クレーンはシングル、ダブル、マルチスパンになります。 クレーンは作業場の床 (手動) または橋から吊り下げられたキャビンから制御されます。
天井クレーンの吊り上げ能力は 30 ～ 5000 kN です。 主に吊り上げ能力59～300kNのクレーンが使用されます。
天井クレーンは、部屋の作業スパンにまたがる耐力橋、クレーンの軌道に沿った移動機構、橋に沿って移動する昇降機構を備えたトロリーで構成されています。
耐力橋は空間 4 面のボックスビームまたはトラス構造の形で作られます。 クレーンは、コラムコンソール上にあるクレーンビームに敷設されたレール上を移動します。 天井クレーンは、橋から吊り下げられたキャビンまたは作業場の床 (手動クレーン) から制御されます。
天井クレーンおよび天井クレーンの積載量、寸法、主要パラメータは、GOSTによって決定されます（図3）。
米。 3. 天井クレーン付きスパンの基本パラメータ
作業場の単位稼働時間当たりの作業時間に応じて、天井クレーンは大型クレーン（使用量 = 0.4）、中型クレーン（使用量 = 0.25 ～ 0.4）、および軽量クレーン（使用量 = 0、15 ～）に分けられます。 0.25）。
1 つのスパン内に、作業場の 1 階または 2 階に 2 台以上のクレーンを設置できます。
多くの場合、工業用建物のスペース計画と設計ソリューションは、クレーン機器の可用性と特性によって決まります。 設計者は、クレーンの吊り上げ能力を減らすか、建物フレームにクレーンの荷重がかからないように努めます。 これにより、柱の断面積と基礎のサイズを小さくすることができるため、クレーンの滑走路の建設が不要となり、柱のグリッドを拡大することができます。
クレーンのない建物内の技術プロセスは床上搬送によって行われます。 これらには、トロリー、ローラー テーブル、トラック クレーン、ローダーが含まれます。
かさばる重い荷物を移動するには、作業場の床レベルに敷設されたレールに沿って移動するガントリー クレーンおよびセミガントリー クレーンを使用することをお勧めします。 セミガントリー クレーンのサポートの 1 つはクレーン滑走路です。 天井クレーンをガントリークレーンに置き換える場合、建屋のスパンや高さの増加が必要となります。 したがって、スパン 12 メートルと 15 メートルの場合、スパンと高さの増加はそれぞれ 3 メートルと 1.6 メートル、スパン 18 メートルの場合はそれぞれ 6 メートルと 3 メートルでなければなりません。階建ての建物は大きな経済効果につながります。 クレーンの荷重をフレームから取り除くことで、材料の節約に加えて、空間コーティングシステムを備えた軽量で長スパンの建物を作成できる可能性が広がります。
誰が出場しても、最も賢いことが判明しました。