Baja D2 untuk pisau pro dan kontra. Ikhtisar baja modern yang digunakan dalam pembuatan pisau

Tapi mau mempelajari bagian teoritisnya dulu, karena perolehannya bukan dari anggaran.

Sebelum Anda membaca artikel, kode promo kami MHKNIFE memberi Anda diskon 8% untuk pisau apa pun di atas 10.000 rubel dari jangkauan kami! Cukup masukkan kode di kolom "Kupon Diskon" saat melakukan pemesanan.

Menurut Anda apa parameter utama saat memilih pisau? Penampilannya? Rancangan? Atau mungkin ukurannya? Tidak. Pisau dimulai dengan baja. Kualitas, fungsionalitas, dan daya tahan blade masa depan bergantung padanya. Dialah yang menentukan nilainya. Kami telah mencoba meringkas secara singkat jenis baja utama, perbandingan dan karakteristiknya.

Dari sudut pandang fisik dan kimia, baja adalah paduan besi dan karbon, di mana komponen paduan khusus diperkenalkan. Mereka memungkinkan Anda memberi logam sifat yang diinginkan dan, pada dasarnya, menentukan jenis baja. Kinerjanya juga tergantung pada proses produksi, rolling dan pengerasan.

Karakteristik utama dari bahan

  1. Kekerasan. Parameter ini menunjukkan kemampuan material untuk tidak berubah bentuk di bawah gaya atau tekanan. Itu diukur pada Skala Rockwell (HRC).
  2. Kekuatan. Karakteristik ini mencerminkan ketahanan material terhadap chipping dan cracking saat digunakan dalam kondisi sulit. Ini juga menunjukkan seberapa banyak bilah dapat menekuk tanpa deformasi total.
  3. Tahan korosi. Parameter yang mencirikan ketahanan baja terhadap karat, pitting dan kerusakan korosi lainnya yang disebabkan oleh lingkungan.
  4. ketahanan aus. Karakteristik yang menentukan ketahanan material terhadap efek perekat dan abrasif. Itu tergantung pada komposisi kimia baja dan kekerasannya.
  5. Retensi terdepan. Parameter penting yang menentukan berapa lama pisau akan tetap tajam dengan penggunaan biasa. Tidak ada cara standar untuk mengukur parameter ini. Itu ditentukan oleh perasaan subjektif pengguna.

Perlu dicatat bahwa nilai HRC tertinggi bukanlah indikator baja berkualitas tinggi. Bahan seperti itu akan menahan ujung tombak dengan sempurna, tetapi retakan dan keripik akan muncul lebih cepat. Apalagi pisau yang terlalu keras bisa pecah seperti kaca. Tetapi baja yang terlalu lunak tidak dapat dianggap berkualitas tinggi - hampir tidak akan memotong sebagian besar bahan.

Kekuatan tidak memiliki sekolah standar pengukuran. Perlu juga dipertimbangkan bahwa baja keras cenderung memiliki kekuatan yang lebih kecil, dan sebaliknya.

Anehnya, hampir sepenuhnya terlindung dari baja korosi mengurangi kinerja blade secara keseluruhan. Oleh karena itu, ketahanan korosi pisau kerja harus moderat.

Saat mempertimbangkan dua bilah dengan nilai kekerasan yang sama, bilah yang memiliki lebih banyak karbida akan lebih tahan aus.

Tampaknya untuk membeli pisau yang sempurna, Anda harus memilih model yang bilahnya memiliki kinerja maksimum dari semua karakteristik yang dijelaskan di atas. Dalam praktiknya, semuanya lebih rumit, karena jika kekerasan bilahnya maksimal, maka ia akan sangat rapuh dan tidak akan mampu menahan interaksi minimal dengan bahan keras. Jika kekuatannya maksimal, maka bilahnya tidak akan terus diasah. Oleh karena itu, hanya pisau itu yang dapat dianggap ideal, di mana semua parameter ini seimbang satu sama lain.

Jenis baja

Tiga jenis baja secara aktif digunakan dalam produksi pisau saat ini:

  • instrumental. Ini digunakan dalam pembuatan alat pemotong, ditandai dengan kekerasan tinggi. Contoh baja perkakas adalah paduan D2, O1, CPM 3V dan M4;
  • mengandung karbon. Ini adalah bahan yang kuat dan tahan lama yang cocok untuk digunakan dalam kondisi sulit. Sangat diperlukan dalam produksi parang, berbagai pisau untuk bekerja dan bertahan hidup dalam kondisi sulit. Itu tunduk pada korosi, tetapi mudah diasah dan mempertahankan ketajamannya untuk waktu yang lama. Contoh paling populer dari baja tersebut adalah paduan 1095.
  • tahan karat. Jenis baja karbon, yang mengandung setidaknya 13% kromium dan aditif lainnya yang meningkatkan sifat kinerja material, tetapi mengurangi kekuatannya. Jenis baja ini termasuk Sandvik, VG, 400, SxxV, MoV, AUS, 154CM, CTS, dll.

Ikhtisar baja modern yang digunakan dalam pembuatan pisau

Baja Anggaran

Baja kelas menengah

Baja

Fitur komposisi

Karakteristik

Aplikasi

1095

Mengandung sekitar 1% karbon.

Ini memegang ujung tombak dengan baik, tidak takut korosi, dan tidak cocok untuk chipping. Bisa diasah hingga setajam silet.

Termasuk dalam jumlah baja yang paling banyak digunakan karena kinerja yang baik dan produksi yang murah. Sangat diperlukan untuk produksi pisau besar dengan pisau tetap yang digunakan oleh turis dan orang lain saat melakukan pekerjaan berat.

13C26

Bahannya mirip dengan baja 440A, tetapi persentase kromium dan karbon di dalamnya sedikit lebih tinggi.

Versi AEB-L diproduksi oleh merek Sandvik. Tahan terhadap oksidasi, cukup keras.

Baja yang dirancang khusus untuk pisau cukur.

420 HC

Peningkatan kandungan karbon.

Ini dianggap sebagai perwakilan terbaik dari seri ke-420. Memiliki kekerasan yang tinggi. Karena perlakuan panas berkualitas tinggi, ia dapat menunjukkan sifat antioksidan yang sangat baik dan dengan percaya diri memegang ujung tombak.

Karena baja ini dianggap sebagai salah satu yang terbaik dalam hal ketahanan terhadap proses korosi, baja ini digunakan oleh banyak produsen terkenal, misalnya Buck.

440A

Dibandingkan dengan 420CH, bahan ini mengandung lebih banyak karbon.

Baja keras yang dapat menahan ujung tombak untuk waktu yang lama. Takut korosi.

Cakupan yang luas.

baja berkualitas

  1. 14 C28N- baja tahan karat, yang merupakan baja 13C26 yang ditingkatkan (ketahanan korosi telah ditingkatkan). Dalam komposisinya, jumlah karbon berkurang dan proporsi kromium meningkat, dan nitrogen juga muncul. Baja diproduksi oleh merek Sandvik dari Swedia dan dibedakan dengan kemungkinan diasah hingga setajam silet. Baja ini sangat digandrungi oleh merk Kershaw.
  2. 8 Cr13MOV. Bahan Cina, yang karakteristiknya mirip dengan baja AUS-8. Tetapi baja dari China memiliki lebih banyak karbon. Dihargai untuk kombinasi seimbang dari "harga-kualitas", secara aktif digunakan oleh Spyderco dan merek terkenal lainnya.
  3. CTS-BD1. Bahan yang dikembangkan oleh merek Amerika Carpenter khusus untuk Spyderco. Mirip dengan AUS-8 dan 8Cr13MoV tetapi unggul dalam retensi tepi. Selain itu, karena kandungan kromium yang tinggi, baja tersebut lebih tahan terhadap korosi. Ini mudah diasah (ada karbida kecil dalam komposisi), meskipun lebih rendah daripada bahan dengan karbida besar (misalnya, G-10) dalam hal waktu retensi.
  4. AUS-8. Baja Jepang yang tahan lama, mirip dengan sifat material 440C. Ini berbeda dari yang terakhir dengan kekerasan yang lebih rendah dan ketahanan yang lebih besar terhadap korosi. Dengan mudah menajamkan ke keadaan seperti pisau cukur, meskipun ujung tombaknya tetap lebih buruk daripada rekan-rekannya yang lebih tua, mengandung lebih banyak kromium.
  5. 440 C. Bahan serbaguna yang telah lama dianggap sebagai pemimpin di antara baja pisau. Dia kehilangan posisinya hanya dengan munculnya baja super. Hari ini digunakan untuk produksi alat-alat dengan biaya menengah, ditandai dengan ketahanan korosi yang luar biasa (mengandung karbon dan kromium maksimum di antara baja dalam subkelompok ini), ketahanan aus dan kekerasan yang agak tinggi. Ujung tombak tetap tajam lebih baik dari baja 420HC, dan penajamannya tidak kalah sederhana.

Baja berkualitas tinggi

Baja

Fitur komposisi

Karakteristik

Aplikasi

N680

17% kromium; 0,2% nitrogen

Kemampuan anti-korosi yang sangat baik. Mudah untuk diasah. Layak memegang ujung tombak. Ini dianggap sebagai modifikasi terjangkau dari H1, tetapi dalam hal retensi tepi secara signifikan lebih rendah daripada ATS-34 dan 154CM.

Cocok untuk pisau dan produk lain yang sering jatuh ke air asin.

H1

Ketahanan yang sangat baik terhadap korosi, hampir tidak berkarat. Tapi itu tidak memegang tepi dengan baik.

Baja ini membuat pisau scuba diving terbaik. Namun untuk EDC sebaiknya menggunakan material lain.

VG-10

Mengandung vanadium yang meningkatkan kekuatan. Dalam hal kandungan kromium, melebihi baja 154CM dan ATS-34.

Berbeda tarif tinggi ketahanan dan kekuatan korosi. Memiliki kekuatan yang cukup. Ini mempertahankan ketajaman bilah dengan baik, tetapi ada risiko terkelupas, karena baja rapuh. Secara umum, pilihan yang baik, dan yang paling penting, telah teruji waktu.

Ini secara aktif digunakan oleh merek Spyderco dan perusahaan lain yang beroperasi di segmen harga yang sama.

D2

Ini disebut "semi-stainless" karena mengandung lebih sedikit kromium daripada analog, tetapi masih tahan korosi dengan baik.

Ini melampaui baja 154CM dan ATS-34 dalam kekerasan, memegang tepi dengan baik. Dalam hal kekuatan, itu adalah "petani menengah" yang percaya diri, ia menajam dengan buruk.

Cocok untuk produksi pisau berkualitas tinggi dan tidak terlalu mahal.

154CM

Mengandung molibdenum. Jumlah kromium jauh lebih sedikit daripada baja 440C.

Ini dianggap sebagai versi perbaikan dari bahan 440C. Ini memiliki ketahanan yang sama luar biasa terhadap oksidasi, memiliki kekuatan yang layak. Retensi tepi yang sangat baik. Bekerja sangat baik dengan abrasive.

Banyak digunakan oleh produsen terkemuka, termasuk Benchmade.

ATS -34

Komposisinya mirip dengan 154CM.

Jepang setara 154CM. Ditandai dengan kualitas tinggi. Dibandingkan dengan 440C, ini lebih rentan terhadap korosi, tetapi memiliki retensi tepi yang lebih baik.

Baja yang populer di antara banyak pembuat pisau.

baja premium

Baja

Fitur komposisi

Karakteristik

Aplikasi

BPS S30V

Mengandung vanadium karbida dan niobium.

Tidak takut korosi dan memegang tepi dengan sempurna. Memiliki matriks paduan yang sangat keras. Berkat niobium, prosesnya mudah. Keseimbangan kekerasan dan kekuatan hampir sempurna.

Pabrikan Amerika suka menggunakan baja ini untuk produksi peralatan dapur profesional, berbagai model pisau saku.

BPS S35VN

Berbeda dalam struktur berbutir halus. Mengandung niobium.

Baja ini merupakan variasi yang disempurnakan dari bahan S30V yang sangat populer. Ini dibedakan oleh kekuatan luar biasa dan penajaman yang mudah, ketahanan terhadap oksidasi dan kemampuan untuk mempertahankan keunggulan dengan percaya diri.

Ini digunakan secara masif seperti baja S30V. Ini dianggap sebagai model baja super.

BPS M4

Bahan karbon kinerja tinggi menunjukkan retensi ujung tombak yang lebih baik. Berbeda dalam daya tahan tinggi, ketahanan aus dan kelenturan untuk diproses. Karena jumlah kecil kromium dalam komposisi, takut korosi. Sulit untuk diasah.

Pilihan yang baik untuk kasus-kasus ketika pisau harus kuat dan tahan aus pada saat yang sama.

Baja ultra premium

  1. CTS-XHP- bahan dari merek Amerika yang muncul di pasaran belum lama ini. Ini memiliki kekerasan 61 HRC dan kekuatan penahan tepi lebih baik dari S30V. Baja ini dihasilkan dari bubuk dengan butiran yang sangat halus. Dalam banyak hal, ini mirip dengan bahan D2, tetapi tahan korosi jauh lebih efektif. Mengasah membutuhkan beberapa usaha.
  2. Elmax. Baja bubuk lain, yang tinggi molibdenum, kromium dan vanadium. Itu tidak takut dengan zat pengoksidasi, ditandai dengan ketahanan aus yang luar biasa dan retensi tepi jangka panjang. Baja termasuk dalam kelas baja tahan karat, tetapi sifat-sifatnya dalam banyak hal mirip dengan bahan berkarbon. Mengasah relatif mudah. Elmax dianggap sebagai salah satu baja terbaik di dunia. Banyak produsen premium menggunakannya, termasuk Bohler.
  3. ZDP-189- baja yang diproduksi oleh Hitachi dengan persentase krom dan karbon yang sangat tinggi dalam paduannya. Kekerasannya mencapai 64 HRC, alhasil ujung tombak dipegang dengan sempurna. Tetapi penajaman membutuhkan upaya yang cukup besar, serta perlindungan korosi - ketahanan bahan ini terhadap proses oksidatif secara signifikan lebih rendah daripada S30V.
  4. M390- Baja generasi ketiga yang mengandung tungsten, molibdenum, vanadium dan kromium. Ini dengan percaya diri memegang tepi dan tahan korosi, tahan terhadap keausan dan kekerasan. Setelah perlakuan panas, parameter terakhir bisa mencapai 60-62 HRC.
  5. BPSS90V- bahan mahal dengan kandungan karbon tinggi. Juga termasuk vanadium, tiga kali lipat jumlah S30V dan Elmax. Baja ini sangat tahan terhadap abrasi dan keausan, dan memegang ujung tombak dengan sempurna. Namun, tidak mudah untuk mengerjakannya, seperti baja lain dari kelas ini.

Beberapa kata tentang baja bubuk

Dalam uraian di atas, Anda mungkin memperhatikan singkatan CPM pada nama beberapa baja. Singkatan ini dapat diterjemahkan ke dalam bahasa Rusia sebagai wadah metalurgi serbuk. Crucible adalah nama merek Amerika yang memproduksi baja perkakas berkualitas luar biasa.

Perusahaan menggunakan teknologi khusus, sehingga baja cair diproses menjadi bubuk halus. Itu ditekan dalam bentuk yang sudah disiapkan sebelumnya, di mana kemudian dipanggang. Sangat mudah untuk memasukkan berbagai aditif ke dalam bubuk seperti itu, yang memungkinkan untuk menghasilkan baja dengan parameter operasional tertentu.

Apakah baja Damaskus sebagus itu?

Ada legenda tentang baja Damaskus pada satu waktu. Mereka menyusunnya dengan sangat baik sehingga orang yang belum tahu tentang seni pisau masih berpikir bahwa baja seperti itu adalah standar yang sebenarnya. Mari kita hilangkan mitos ini. Baja Damaskus lebih rendah daripada kebanyakan paduan modern. Ini menarik hanya karena pola berputarnya yang tidak biasa, yang sebagian besar diminati oleh para kolektor.

Menyimpulkan

Seperti yang Anda lihat, baja yang sempurna tidak ada. Tetapi untuk setiap tugas ada varian optimal dari paduan logam. Dia harus dipilih. Kami juga menyarankan Anda untuk memperhatikan karakteristik lain dari produk jadi: desain, konstruksi, pengerjaan, dll. Bagaimanapun, pada kenyataannya, semua baja pisau modern sepenuhnya memenuhi kebutuhan pengguna rata-rata. Perbedaannya hanya terlihat oleh para profesional.

Artikel ini mencakup topik, namun, jika Anda masih memiliki pertanyaan tambahan, silakan hubungi kami untuk saran dan bantuan dengan pilihan melalui telepon atau tinggalkan permintaan di situs.

Untuk yang paling perhatian, yang telah membaca artikel sampai akhir dan belum membeli dari kami, kami ulangi, kami telah menyiapkan kode promo khusus MHKNIFE, yang memberi Anda diskon 8% untuk pisau apa pun lebih dari 10.000 rubel dari jangkauan kami ! Cukup masukkan kode di kolom "Kupon Diskon" saat melakukan pemesanan.

keranjangku

Keranjangmu kosong

Pencarian Lanjutan

Baja pisau populer

420HC (Karbon Tinggi)- variasi karbon yang lebih tinggi (0,44-0,60%) dari baja tahan karat martensit 420 yang populer. Ini memiliki kandungan karbon (C) dan kromium (Cr) yang tinggi, yang memberikan sifat pemotongan yang baik dan ketahanan tepi pisau.

Komposisi baja: Karbon (C) - 0,54%, Kromium (Cr) - 14%, Silikon (Si) - 1%, Mangan (Mn) - 0,80%, Vanadium (V) - 0,18%, Molibdenum (Mo) - 1% .

Saat ini banyak digunakan oleh produsen negara lain untuk produksi pisau. Pisau yang terbuat dari baja tersebut cukup kuat, dapat diasah dengan baik, mudah diasah (regrind) dan memiliki ketahanan korosi yang sangat baik.

Buck dan SOG dari baja 420HC menghasilkan pisau yang sangat baik, mencapai kekerasan pisau sebesar 57 Hrc. Setelah perlakuan kriogenik, selama pengerasan, karakteristik 420HC menjadi sama dengan baja 440A. Beginilah cara Buck melakukan perlakuan panas dan pengerasan bilah di Paul Boss, yang secara signifikan meningkatkan kualitas dan kinerja konsumennya. Pada output, baja 420HC sangat berbeda dari baja serupa dari produsen pisau lainnya.

Analog: USA 440A dan 425M; Jepang AUS-6A; Cina 7Cr17MoV dan 5Cr15MoV; Swedia 12S27; RF 65X13: Rusia 50X14MF.

440C- baja kromium modern dengan kombinasi yang sangat baik dari kekerasan tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik. Yang paling cocok dari seluruh kelompok 440 baja untuk produksi bilah pisau lipat, sebagai yang paling sulit.

Komposisi baja: Karbon (C) - 1,10%, Kromium (Cr) - 17,00%, Silikon (Si) - 1,00%, Mangan (Mn) - 1,00%, Molibdenum (Mo) - 0,75%, Fosfor (P) - 0,04% , Sulfur(S) - 0,03%.

Ini memiliki ketahanan ujung tombak yang baik terhadap tumpul dan penajaman yang relatif mudah. Untuk waktu yang lama, baja 440C dianggap sebagai standar baja tahan karat berkualitas untuk pisau dan dianggap sebagai salah satu baja pisau paling seimbang dalam hal sifat-sifatnya. Baja cukup umum di seluruh dunia dan memiliki reputasi positif yang layak, tetapi juga yang paling mahal dari kelompok baja 440. Rentang kekerasan 440C, yang digunakan untuk produksi bilah pisau, adalah 58-60 HRC.

Analog: Rusia 95X18 dan 110X18Sh, Austria N690, Jerman X105CrMo17, Prancis Z100CD17, Jepang AUS-10.

154CM- baja bantalan tahan korosi karbon tinggi dari kelas tertinggi yang dikembangkan oleh Crucible Materials Corporation (USA) untuk digunakan dalam industri kedirgantaraan. Pada 70-an abad XX, karena karakteristiknya, baja digunakan di Amerika Serikat untuk pembuatan bilah pisau.

Komposisi baja: Karbon (C) 1,05%, Kromium (Cr) 14,0%, Mangan (Mn) 0,5%, Molibdenum (Mo) 0,4%, Silikon (Si) 0,30%.

Pada suhu tinggi, baja 154CM dikeraskan hingga 60 HRc dan mendapatkan ketangguhan yang cukup untuk menahan ujung tombak blade dengan baik. Pisau yang terbuat dari baja ini dipotong dengan sempurna dan tidak tumpul untuk waktu yang lama, tetapi pada saat yang sama, dengan kontak yang lama dengan uap air atau garam, karat mungkin muncul (baja 154CM agak kurang tahan korosi dibandingkan baja grade 440C).

Perusahaan pisau Amerika Pro-Tech Knives dan Emerson Knives hanya menggunakan baja ini untuk memproduksi pisau dengan kisaran kekerasan 59-61 Jam.

Analog: ATS-34 Jepang; Swedia RWL34; Rusia 110X18Sh; Jerman 1.4111.

BPS 154- baja bubuk tahan aus kekuatan tinggi, analog dari baja bantalan tahan korosi karbon tinggi 154CM yang populer. Diproduksi sejak akhir 90-an untuk industri pisau oleh perusahaan metalurgi Amerika Crucible Materials Corporation (USA). CPM 154 lebih mudah untuk digiling dan dikerjakan, dengan kekuatan dan ketahanan aus yang lebih besar daripada 154CM konvensional.

Komposisi baja: Karbon (C) - 1,05%, Kromium (Cr) - 14,00%, Molibdenum (Mo) - 4,00%.

Juga CPM 154, dibandingkan dengan baja 440C, menawarkan ketahanan korosi, kekerasan, dan kekuatan yang lebih besar. Ini mempertahankan ketajaman ujung tombak lebih baik dan tahan terhadap chipping (chipping) di bawah beban operasi yang berat.

Rentang operasi kekerasan 55-62 HRs. Untuk pisau, pengerasan digunakan di 59-62 HR.

CPM 154 adalah baja kerja yang sangat baik dan mudah diasah dalam kisaran harga yang setara dengan baja bubuk CPM S30V dan CPM S35V. Berdasarkan Mick Strider(Mick Strider) dan Duane Dwyer dan (Duane Dwyer) dari Strider Knives, antara kinerja dan sifat bilah yang terbuat dari baja CPM 154, CPM S30V dan CPM S35V, Anda dapat dengan aman memasang tanda sama dengan.

Analog: Swedia RWL-34, AS BG-42

BPS3V- baja bubuk perkakas tahan aus berkekuatan tinggi oleh perusahaan metalurgi Amerika "Crucible Materials Corporation" (AS). Baja CPM 3V dirancang untuk memberikan ketahanan pahat yang maksimal terhadap patah dan pecah (chipping), serta ketahanan aus yang tinggi dari RR.

Komposisi baja: Karbon (C) - 0,80%, Kromium (Cr) - 7,50%, Molibdenum (Mo) - 1,30%, Vanadium (V) - 2,60%, Silikon (Si) - 0,90% , Mangan (Mn) - 0,40%.

Dalam hal kekuatan benturan, CPM 3V melampaui baja seperti A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 dan menahan daya dan beban potong dengan sempurna. Baja bubuk CPM 3V dimaksudkan untuk digunakan dalam produksi bilah dalam kisaran kekerasan 58-60 HRc. Dengan pengerasan yang lebih besar, ada kemungkinan keripik atau kerusakan selama operasi. Dengan demikian, perusahaan pisau Amerika, Bark River, mengeraskan bilah tetap berkekuatan tinggi dengan bilah yang terbuat dari baja CPM 3V untuk 59 HRC.

CPM 3V adalah salah satu baja yang paling kuat secara mekanis dan tangguh. Keseimbangan yang sangat baik dari kekerasan, ketahanan aus dan kekuatan.

Analoginya: tidak

BPS M4- alat baja bubuk berkecepatan tinggi, diproduksi oleh perusahaan metalurgi Amerika Crucible Materials Corporation (AS). Untuk BPS M4 ditandai dengan kandungan vanadium yang tinggi. Teknologi Metalurgi Partikel Wadah digunakan dalam produksi baja ini, memberikan keseragaman yang lebih baik dan kekuatan tinggi. Kisaran pengerasan rata-rata adalah 61-65 HR.

Komposisi baja: Karbon (C) - 1,42%, Kromium (Cr) - 4,00%, Molibdenum (Mo) - 5,25%, Vanadium (V) - 4,00%, Mangan (Mn) - 0,30% , Silikon (Si) - 0,25%.

Kehadiran kromium di BPS M4 memberikan sifat anti-korosi paduan dan meningkatkan ketahanan ausnya. Molibdenum mencegah kerapuhan dan kerapuhan baja, memberikan kekakuan yang diperlukan. Vanadium bertanggung jawab untuk elastisitas dan meningkatkan sifat kromium, memberikan ketahanan baja terhadap lingkungan kimia yang agresif.

Pisau baja BPS M4 memerlukan perawatan yang cermat setelah operasi atau harus memiliki lapisan anti korosi, karena baja ini termasuk dalam tipe "semi-stainless steel".

Analog: tidak.

CPM20CV(Duratech CV20) adalah baja bubuk tahan karat martensit paduan tinggi yang diproduksi oleh perusahaan metalurgi Amerika Crucible Industries LLC (AS). CPM 20CV diformulasikan dengan proporsi tinggi vanadium karbida untuk ketahanan aus yang luar biasa dan kandungan kromium tertinggi dari semua baja tahan karat saat ini. Karakteristik terbaik dari CPM 20CV muncul pada 58 HRs. Kisaran pengerasan rata-rata adalah 56-59 SDM

Komposisi baja: Karbon (C) - 1,90%, Kromium (Cr) - 20,00%, Molibdenum (Mo) - 1,00%, Vanadium (V) - 4,00%, Tungsten (W) - 0,60% .

Baja CPM 20CV, ketika dikeraskan hingga 58 HRc, memiliki kekuatan, keausan, dan ketahanan korosi yang paling seimbang dibandingkan baja CPM 9V, CPM Rex M4, 440C, dan 420. Proses BPS menghasilkan distribusi karbida yang lebih halus dan lebih merata yang menghasilkan peningkatan ketangguhan dan kemudahan pemesinan/pengasaman baja paduan tinggi.

Saat mengeraskan CPM 20CV menjadi 61-63 HRc dalam produksi bilah pisau, ketahanan RK terhadap beban meningkat secara signifikan dan kemudahan mengasah bilah berkurang.

Baja CPM 20CV digunakan dalam produksi pisau serial dan pembuat (custom). CPM 20CV menjadi prototipe baja M390, populer di Federasi Rusia.

Analog: AS - CPM S90V, CTS-204P; Austria M390.

BPS S30V(CPM S30V) - baja tahan karat bubuk martensit (karbon tinggi) dari Crucible Materials Corporation (AS), sejak tahun 70-an abad XX, telah memproduksi keluarga baja bubuk CPM (proses Metalurgi Partikel Wadah): CPM S30V, BPS S60V, BPS S90V.

Komposisi baja: Karbon (C) - 1,45%, Chromium (Cr) - 14%, Vanadium (V) - 4%, Molibdenum (Mo) - 2%.

Kehadiran sejumlah besar vanadium karbida dalam komposisi kimia baja secara signifikan meningkatkan sifat pemotongan dan kekuatan bilah pisau.

Bilah yang terbuat dari baja S30V memiliki kekuatan patah empat kali lipat dari baja 440C dan 3,5 kali lipat dari baja 154CM. Hal ini membuat ujung tombak sangat tahan terhadap chipping dan chipping, menjadikannya bahan yang sangat baik untuk blade. Dalam hal kemampuan untuk tetap mengasah (ketahanan aus), baja S30V melampaui 440C sebesar 45%, dan 154CM sebesar 30%. Menurut Buck Knives, S30V adalah "baja blade terbaik yang tersedia."

Pisau S30V digunakan oleh hampir semua produsen pisau terkemuka: Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve, dan lainnya. Ini dapat dengan aman disebut "standar emas" untuk pisau seri dan potong dari kelas menengah dan tertinggi. Sebagian besar produsen memprosesnya dengan kekerasan 5 8-60 Hrc.

Dalam hal sifat-sifatnya, S30V adalah salah satu baja yang paling seimbang dibandingkan dengan D2, 440C dan 154CM modern. Ini memiliki sifat pemotongan yang sangat baik, ketahanan korosi yang tinggi, kekuatan benturan, kemampuan untuk terus mengasah lama dan cepat pulihkan saat mengedit.

BPS S35VN- baja tahan karat bubuk martensit, diproduksi oleh perusahaan metalurgi Amerika Crucible Industries (AS), adalah versi perbaikan baja CPMS30V dalam hal kekuatan benturan. Proses pembuatan baja bubuk menghasilkan baja berkualitas tinggi yang sangat homogen, yang dicirikan oleh stabilitas, keseragaman, dan kekakuan yang unggul dibandingkan dengan baja dalam produksi panas tradisional. Seorang desainer pisau terkenal mengambil bagian dalam pengembangan baja ini Chris Reeve(Chris Reeve) dari Afrika Selatan (Afrika Selatan).

Komposisi baja: Karbon (C) - 1,40%, Kromium (Cr) - 14,00%, Niobium (Nb) - 0,50%, Molibdenum (Mo) - 2,00%, Vanadium (V) - 3,00% .

Kehadiran niobium karbida di S35VN memungkinkan untuk meningkatkan sifat kekuatan pisau dalam hal kekerasan sebesar 15-20% dibandingkan dengan baja CPM S30V. baja yang ditingkatkan CPMS35VN Ini lebih tahan terhadap chipping RK dalam proses kerja dan memegang keunggulan lebih baik daripada baja kromium tinggi konvensional seperti 440C dan D2.

Produsen pisau global seperti MicroTech, Bark River, Chris Reeve, Spyderco, dan lainnya membuat bilah mereka dari baja bubuk. S35VN.

Pisau terbuat dari baja S35VN mudah diasah. Rentang kekerasan pisau adalah 58-61 Hrc.

BPS S90V (420V)- Baja bubuk tahan karat martensit dengan vanadium dan karbon untuk ketahanan aus yang sangat tinggi. Diproduksi oleh perusahaan metalurgi Amerika Crucible Industries LLC (AS).

Kandungan vanadium yang tinggi dalam BPS-S90V berkontribusi pada pembentukan karbida vanadium keras alih-alih karbida kromium untuk ketahanan aus tertinggi RK (terutama dibandingkan dengan baja perkakas 440C dan D2). Dan adanya free chromium memberikan ketahanan yang tinggi terhadap korosi, lebih baik dari baja 440C. Kisaran pengerasan rata-rata adalah 56-59 SDM.

Komposisi baja: Karbon (C) - 2,30%, Kromium (Cr) - 14,00%, Molibdenum (Mo) - 1,00%, Vanadium (V) - 9,00%.

Mengasah pisau baja BPS-S90V akan lebih keras daripada bilah yang terbuat dari baja 440C atau D2 dan sebanding dengan bilah penajam yang terbuat dari baja CPM S60V dan CPM S110V.

baja premium BPS-S90V digunakan dalam produksi eksklusif, penulis dan, lebih jarang, pisau serial.

Analog: AS - CPM S60V, -S110V; Austria -N690.

CPM-S110V- baja bubuk perkakas stainless martensit paduan tinggi yang diproduksi oleh perusahaan metalurgi Amerika Crucible Industries LLC (AS). Baja S110V dicirikan oleh struktur mikro yang sangat halus dan seragam dari karbida yang dikandungnya. Kisaran pengerasan rata-rata adalah 61-63 HR.

Komposisi baja: Karbon (C) - 2,80%, Kromium (Cr) - 15,25%, Molibdenum (Mo) - 2,25%, Vanadium (V) - 9,00%, Niobium (Nb) - 3,00% .

CPM S110V menggabungkan kandungan karbon tinggi dengan jumlah kromium, vanadium, dan niobium yang tinggi. Komposisi baja ini memberikan ketahanan aus yang luar biasa dari RK dan ketahanan yang tinggi terhadap korosi (lebih tinggi dari 440C dan CPM S90V).

Mengasah pisau yang terbuat dari baja CPM S110V akan lebih sulit daripada pisau yang terbuat dari baja 440C (D2) dan sebanding dengan mengasah pisau yang terbuat dari baja CPM S90V.

Baja premium CPM S110V digunakan dalam produksi pisau serial yang paling mahal, milik penulis, dan sangat jarang.

Analog: AS - CPM S90V.

CPM-S125V- baja bubuk perkakas stainless martensit paduan tinggi yang diproduksi oleh perusahaan metalurgi Amerika Crucible Industries LLC (AS). S125V adalah baja yang sangat sulit untuk diproduksi. Sebelum perlakuan panas, baja dilapisi dengan lapisan tipis (0,010" - 0,25") dari baja tahan karat 304. Rentang pengerasan rata-rata adalah 61-63 HRc.

Komposisi baja: Karbon (C) - 3,30%, Kromium (Cr) - 14,00%, Molibdenum (Mo) - 2,50%, Vanadium (V) - 11,85%, Cobalt (Co) - 0,25% , Nikel (Ni) - 0,20%.

Baja CPM S125V secara optimal seimbang dan ulet untuk produksi bilah pisau atas. Komposisi baja ini mengandung sejumlah besar karbon dan vanadium, tidak seperti kebanyakan baja bubuk tahan karat lainnya, yang memberikan ketahanan aus RK yang sangat tinggi dan ketahanan penuh terhadap korosi.
Mengasah pisau yang terbuat dari baja CPM S125V jauh lebih sulit daripada pisau yang terbuat dari baja bubuk lainnya. Baja premium CPM S125V digunakan dalam produksi pisau paling mahal, edisi terbatas, dan pisau khusus.

Analog (bersyarat): AS - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV; Austria M390.

CPM CRU-WEAR- baja perkakas serbuk yang dikeraskan dengan udara dan sangat tahan aus dan berkekuatan tinggi yang diproduksi oleh perusahaan metalurgi Amerika Crucible Industries LLC (AS). Baja CRU-WEAR mudah dikerjakan dalam keadaan tidak dikeraskan (mirip dengan baja perkakas D2) dan menunjukkan perubahan minimal dalam struktur dan sifat pada pengerasan lebih lanjut. Rentang pengerasan rata-rata adalah 61-65 HR.

Komposisi baja: Karbon (C) - 1,10%, Kromium (Cr) - 7,50%, Molibdenum (Mo) - 1,60%, Vanadium (V) - 2,40%, Mangan (Mn) - 0,35% , Silikon (Si) - 1,10%, Tungsten (W) - 1,15%.

Baja CRU-WEAR bukan Memiliki benar-benar tahan terhadap korosi dan membutuhkan beberapa perawatan. Selama perlakuan panas konvensional, baja CRU-WEAR kompatibel dengan berbagai pelapis permukaan seperti nitridasi, timah, titanium nitrida (CVD TiN), DLC dan direkomendasikan untuk pelapis pelindung lainnya.

CRU-WEAR digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan ketahanan aus yang lebih tinggi daripada baja D2 dan ketangguhan yang lebih tinggi dari baja M2, atau pada perkakas yang membutuhkan keduanya.

Kombinasi ketahanan aus, termasuk. RK, ketahanan tinggi terhadap deformasi dan kekuatan luar biasa membuat baja CRU-WEAR Pilihan yang sangat baik untuk membuat pisau taktis dan berbagai alat profesional.

Analog (bersyarat): USA CTS-XHP, CTS-PD1; Jepang ZDP-189.

A-2- Baja karbon perkakas Amerika dengan kandungan kromium dan molibdenum yang tinggi. Kegunaan utama baja adalah dalam produksi dies, punch (bagian utama dies) dan roller (bagian kerja dari forging, crushing machine). Juga, baja A-2 telah digunakan secara luas dalam pembuatan bilah.

Komposisi baja: Karbon(C) 1,00%, Mangan(Mn) 0,80%, Silikon(S)i 0,30%, Kromium(Cr) 5,25%, Molibdenum(Mo) 1,10%, Vanadium(V) 0,20%.

Sifat pemotongan yang sangat baik dari baja A-2 banyak digunakan oleh para profesional pertukangan. Ketika dikeraskan dan dikerjakan dengan benar, baja A-2 menawarkan kombinasi terbaik antara retensi tepi dan kemudahan mengasah. Baja ini telah membuktikan dirinya dalam produksi taktis, berburu dan pisau lainnya. Rentang kekerasan pisau jadi adalah 59-60 Hrc.

Perusahaan Amerika Bark River Knives membuat pisau untuk pisau yang populer dan dicari dari baja ini.

Analog: Rusia - 95X5GM; Jerman - X100CrMoV5.1; Jepang - SKD-12; Swedia - UDDEHOLM AG - Ketegasan.

D2- Baja perkakas paduan "semi-stainless" yang dibuat di AS. Baja D2 sering digunakan untuk membuat pemotong berkecepatan tinggi. Meskipun tidak 100 persen tahan terhadap korosi, indikator ini secara signifikan melebihi semua baja karbon.

Komposisi baja: Karbon(C) 1,50%, Mangan(Mn) 0,60%, Silikon(S)i 0,60%, Kromium(Cr) 12,00%, Molibdenum(Mo) 1,00%, Vanadium(V) 1,10%, Nikel(Ni) 0,30%.

Baja memiliki kekuatan tinggi, yang memungkinkan untuk waktu yang lama untuk mempertahankan ketajaman ujung tombak. Kisaran kekerasan baja yang digunakan dalam produksi bilah pisau adalah: 57-61 HRC.

Analog: Jerman 1.2379(X155CrVMo12-1), Rusia X12MF; SLD Jepang; Swedia SKD-11; Jerman 155CrMo12.1.

H-1- baja kromium-nikel super tahan karat austenitik dan non-magnetik yang diproduksi oleh perusahaan metalurgi Jepang Myodo Metals (Jepang). Baja N-1 dicirikan oleh ketahanan yang sangat tinggi terhadap lingkungan yang agresif. Kisaran pengerasan rata-rata adalah 58-60 jam.

Komposisi baja: Karbon (C) - 0,12%, Kromium (Cr) - 14,20%, Molibdenum (Mo) - 1,00%, Mangan (Mn) - 1,00%, Nikel (Ni) - 6,80% .

Pisau baja H-1 memiliki sifat pemotongan tinggi dan kemampuan untuk menjaga ketajaman RK untuk waktu yang lama, sementara itu lebih lembut dari baja AUS8 dan 154CM. Milik kelas atas.

Baja H-1 cukup sulit untuk diproses, oleh karena itu digunakan relatif jarang, paling sering dalam produksi pisau profesional yang dimaksudkan untuk digunakan di lingkungan yang agresif dengan aktivitas korosif yang tinggi: di air laut, di daerah dengan kelembaban tinggi (hutan tropis, rawa). Baja H-1 digunakan oleh Spyderco dalam produksi pisau selam.

Pisau baja H-1 mudah diasah.

Analog: Jepang - AUS-8A.

12C27 (Sandvic 12C27)- Baja pisau kromium martensit tahan korosi dari perusahaan Swedia Sandvic AB (Swedia), diproduksi sejak tahun 60-an abad XX. Ini memiliki kandungan pengotor yang rendah - belerang dan fosfor.

Komposisi baja: Karbon (C) - 0,60%, Kromium (Cr) - 13,5%, Silikon (Si) - 0,40%, Mangan (Mn) - 0,40%.

Ini adalah baja paling seimbang yang digunakan dalam pembuatan memancing dan berburu, turis, saku, pisau taktis, serta pisau dapur kelas atas.
Pisau yang terbuat dari baja tersebut memiliki karakteristik retensi ujung tombak yang sangat baik, kekerasan tinggi, kekuatan dan ketahanan korosi. Selama 50 tahun, baja 12C27 terus ditingkatkan, sehingga saat ini memiliki data kinerja tertinggi dalam hal kekuatan struktur baja dan tingkat kemurnian bahan. Diproduksi dalam rentang kekerasan 55-57 Hrc.


8Cr13MoV- Baja tahan karat kromium menengah karbon tinggi dengan penambahan molibdenum dan vanadium. Salah satu baja terbaik yang diproduksi di China (China).

Komposisi baja: Karbon (C) - 0,80%, Kromium (Cr) - 13%, Silikon (Si) - 0,50%, Mangan (Mn) - 0,40%, Vanadium (V) - 0,10% , Molibdenum (Mo) - 1,5% , Nikel (Ni) - 0,25%.

Dalam komposisi dan propertinya dekat dengan baja Jepang AUS-8 (AUS-8A) .
Pisau yang terbuat dari baja tersebut memiliki pelestarian jangka panjang dari ujung tombak dan ketahanan korosi yang baik. Kekerasan baja 56-58 Jam. Baja 8Cr13MoV memiliki keseimbangan yang sangat baik dalam rasio kekuatan, pemotongan dan sifat anti-korosi. Bagus untuk touring dan pisau EDC perkotaan dengan kinerja rata-rata yang baik. Di AS, baja 8Cr13MoV banyak digunakan oleh perusahaan pisau SOG dan Kershaw Knives.

Analog: Baja AS 440C; Jepang AUS-8 (AUS-8A); RF 95X18.

8Cr14MoV- Baja tahan karat kromium karbon tinggi. Salah satu baja terbaik yang diproduksi di China (China). Sebuah analog dari baja 8Cr13MoV dengan sifat mekanik dan tahan karat yang hebat (lebih banyak kromium).

Komposisi baja: Karbon (C) - 0,80%, Kromium (Cr) - 14,50%, Silikon (Si) - 1,00%, Mangan (Mn) - 1,00%, Vanadium (V) - 0, 20%, Molibdenum (Mo) - 0,2%.

Pisau yang terbuat dari baja semacam itu memiliki ketahanan jangka panjang dari ketajaman ujung tombak dan ketahanan korosi yang baik. Rentang kekerasan baja 56-58 SDM. Baja 8Cr14MoV memiliki keseimbangan yang sangat baik dalam rasio kekuatan, pemotongan dan sifat anti-korosi. Bagus untuk touring dan pisau EDC perkotaan dengan kinerja rata-rata yang baik.

Analog: AS 440C; Jepang AUS-8 (AUS-8A); RF 95X18 dan 75X14MF; Swedia 12C27 dan 13C26; Jerman 55CrMo14.

AUS-8 (AUS-8 SEBUAH) - baja tahan korosi yang diproduksi oleh Aichi Steel Works (Jepang).

Komposisi baja: Karbon (C) - 0,80%, Kromium (Cr) - 14,5%, Silikon (Si) - 0,60%, Mangan (Mn) - 0,40%, Vanadium (V) - 0, 30%, Molibdenum (Mo) - 1,1%.

Bersama dengan AUS-6, AUS-8 adalah salah satu baja tahan karat Jepang yang paling banyak digunakan oleh pembuat pisau di seluruh dunia. Bilah yang terbuat dari baja tersebut memiliki rasio fleksibilitas dan kekerasan yang optimal dalam 56-59 Jam. Mereka dicirikan oleh sifat pemotongan yang sangat baik, daya tahan mekanik, pengerjaan tinggi, ketahanan korosi dan harga yang relatif rendah. Pisau dengan bilah AUS-8 tidak perlu sering diasah dan cocok untuk sebagian besar merek alat abrasif dan improvisasi yang tidak memerlukan keahlian khusus.
Baja AUS-8A dibuat untuk perusahaan Amerika Cold Steel dan berbeda dari AUS-8 dalam kandungan karbon yang sedikit lebih tinggi (1%). Menurut sifat konsumennya, ini adalah satu dan baja yang sama.

Analog: Baja AS 440C; Jepang AUS-8 (AUS-8A); Swedia AEB-L; Cina 8Cr13MoV; RF 75X16MF dan 95X18.

ATS-34- Baja bantalan tahan karat karbon tinggi, kromium, yang dikeraskan dengan udara dengan tingkat ketahanan korosi yang tinggi. Diproduksi sejak akhir 80-an oleh perusahaan metalurgi Jepang Hitachi Metals (Jepang). Ini digunakan dalam produksi pisau serial dan kustom yang mahal.

Komposisi baja: Karbon (C) - 1,05%, Kromium (Cr) - 14,00%, Molibdenum (Mo) - 4,00%, Mangan (Mn) - 0,40%, Silikon (Si) - 0,35% .

ATS-34 adalah baja kelas atas kualitas tertinggi yang memegang tepi PK dengan sangat baik, kuat dan sangat tahan terhadap chipping mekanis. Salah satu baja tahan karat terbaik Selain membuat bilah, baja ATS-34 banyak digunakan dalam pembuatan pisau cukur, bilah turbin jet, dan alat pengerjaan logam.
Di jalanku sendiri komposisi kimia Baja ATS-34 sangat mirip dengan baja 154CM Amerika dari Crucible Materials Corporation.
Rentang operasi kekerasan 59-61 HR.

Analog: Swedia RWL-34, AS 154CM, S60V, BG-42, Jepang VG-10, GIN1(G-2); Rusia 100X15M.

RWL-34- baja bubuk martensit, tahan karat, paduan yang diproduksi oleh perusahaan baja Swedia damasteel sejak tahun 70-an abad XX. Baja RWL-34 dinamai Robert W Loveless(1929 - 2010) - inovator dan produsen pisau Amerika yang terkenal di dunia.
Baja RWL-34 adalah versi bubuk dari baja bantalan bola Jepang ATS-34. RWL-34 dihargai di antara pembuat pisau karena kemudahan pemrosesannya dengan kemampuan pemolesan cermin dan ketersediaan di antara baja bubuk lainnya. Kisaran pengerasan total adalah 59-62 HRc.

Komposisi baja: Karbon (C) - 1,05%, Kromium (Cr) - 14,00%, Molibdenum (Mo) - 4,00%, Vanadium (V) - 0,20%, Cobalt (Si) - 0,50% , Nikel (Mn) - 0,50%.

RWL-34 dicirikan oleh kekuatan dan ketangguhan yang sangat tinggi, dikombinasikan dengan ketajaman ekstrim dan ketahanan RK yang mudah dirawat. Baja juga dibedakan oleh ketahanan korosi yang baik dan sifat mekanik operasional.

Analog: AS - 154CM, CPM154; Jepang - ATS-34; Rusia 100X15M; Jerman X100CrMoV15 dan 1.4111.

VG-10(V-Gold #10) dikembangkan oleh Takefu Special Steel Co., Ltd. (Jepang). Ini adalah baja karbon tinggi dan tahan korosi yang dicampur dengan kobalt dan molibdenum.

Komposisi baja: Karbon (C) 0,95-1,05%; Kromium(Cr) 14,50-15,50%; Kobalt (Co) 1,30-1,50%; Vanadium (V) 0,50%; Molibdenum (Mo) 0,90-1,20%.

Ketangguhan baja ini memungkinkan pengerasan menjadi kekerasan 60-63 Jam sambil mempertahankan sifat pemotongan yang optimal. Ciri khas VG-10 adalah penggunaan kobalt dalam komposisinya, aditif paduan yang mahal dan langka dalam paduan, yang memberi baja lebih banyak kekerasan dan ketangguhan. Baja VG-10 dalam produksi pisau digunakan oleh banyak merek terkemuka dunia. Di Jepang, bilah dibuat dari baja ini oleh Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi, dan lain-lain.Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning, dan lain-lain, tidak hanya membuat bilah dari VG-10, tetapi banyak di antaranya sepenuhnya mengakomodasi produksi pisau mereka di Jepang.

Untuk pisau dengan bilah yang terbuat dari VG-10, ketahanan korosi yang sangat tinggi adalah karakteristik (praktis tidak berkarat). Ketika diasah, mereka mudah dibawa keluar "menjadi pisau cukur", mereka tidak rapuh seperti baja "bantalan" dan, dibandingkan dengan paduan pisau lainnya, terus diasah untuk fase utama penggunaan kerja, yang terjadi setelah kehilangan yang pertama , "pabrik", mengasah, dan berakhir lebih lama ketika menjadi perlu untuk mengasah pisau tumpul.

13C26 (Sandvic 13C26)- Baja pisau kromium martensit tahan korosi dari Sandvic AB (Swedia), yang produksinya dimulai pada tahun 60-an abad XX. Baja ini dicirikan oleh kandungan fosfor dan belerang yang rendah di dalamnya.

Komposisi baja: Karbon (C) - 0,65%, Kromium (Cr) - 13%, Silikon (Si) - 0,40%, Mangan (Mn) - 0,65%.

Ini adalah baja paling seimbang yang digunakan dalam pembuatan berburu, outdoor, pocket, EDC perkotaan, pisau taktis, serta pisau dapur kelas atas.
Bilah yang terbuat dari baja Sandvic 13C26 memiliki sifat retensi tepi yang sangat baik, kekerasan tinggi, ketangguhan, dan ketahanan terhadap korosi. Diproduksi oleh pabrikan dalam rentang kekerasan 54-61 Hrc.

Analog: Baja AS 420 dan 440A; Jerman 1.4034/1.4037; RF 65X13.

ELMAX- baja perkakas stainless kromium-molibdenum-vanadium bubuk yang diproduksi oleh Böhler-Uddeholm (Swedia-Austria). Awalnya, baja dimaksudkan untuk pembuatan elemen pemotong peralatan mesin yang memproses plastik dengan berbagai komposisi dan sifat. Ini dibedakan oleh ketahanan korosi yang sangat tinggi, ketajaman ujung tombak jangka panjang, kemudahan mengasah dan kekuatan yang signifikan - semua ini telah menemukan penerapannya dalam pembuatan bilah pisau oleh berbagai produsen. Rentang kekerasan bilah baja ELMAX adalah 58-62 Hrc.

Komposisi baja: Karbon(C) 1,7%, Silikon(Si) 0,8%, Mangan(Mn) 0,3%, Kromium(Cr) 18,0%, Molibdenum(Mo) 1,0%, Vanadium( V) 3,0%.

Baja ELMAX memiliki rasio harga-kualitas terbaik dan mengungguli baja S30V dan RWL34 serupa dalam hal biaya produksi tanpa mengurangi sifat konsumen dari blade.

Komposisi baja ELMAX sangat mirip dengan baja 440C yang digunakan dalam pembuatan pisau. Perbedaannya terletak pada adanya vanadium dalam komposisinya. Baja menahan berbagai sudut penajaman dengan baik, menggiling dengan baik, tetapi tidak mentolerir beban kejut dan beban patah lateral.

Pisau yang terbuat dari baja ELMAX adalah solusi yang sangat baik untuk pisau universal. Ini digunakan untuk produksi pisau kelas menengah dan lebih tinggi.

NIOLOX (1.4153.03 Baja Tahan Karat (baja SB1))- baja tahan karat paduan yang diproduksi oleh perusahaan baja Jerman Lohmann (Jerman). Rentang pengerasan rata-rata adalah 58-63 HR. Baja NIOLOX memiliki struktur berbutir halus dan homogen.

Komposisi baja: Karbon (C) - 0,80%, Kromium (Cr) - 12,70%, Niobium (Nb) - 0,70%, Molibdenum (Mo) - 1,10%, Vanadium (V) - 1,10% .

Keberadaan karbon dalam NIOLOX meningkatkan kekuatannya, memberikan logam kekerasan tinggi. Kromium mempengaruhi metode pengerasan baja, memberikan sifat anti korosi pada paduan dan meningkatkan ketahanan ausnya. Molibdenum mencegah kerapuhan dan kerapuhan baja, memberikan kekakuan yang diperlukan. Vanadium bertanggung jawab untuk elastisitas dan meningkatkan sifat kromium, memberikan ketahanan baja terhadap lingkungan kimia yang agresif. Kehadiran Niobium memberikan paduan sifat anti-korosi yang tinggi sambil mempertahankan keuletan, ketahanan yang sangat baik terhadap chipping dan chipping, dan memungkinkan untuk waktu yang lama untuk mempertahankan ketajaman ujung tombak.

Untuk bilah baja kinerja tinggi NIOLOX karakteristiknya adalah retensi ketajaman RK untuk waktu yang lama - pada tingkat yang sama dengan baja tahan karat Amerika seperti 154CM atau D2. Bilah pisau dari NIOLOX mudah untuk mempertajam ketajaman pisau cukur.

M390- baja bubuk kromium martensit premium yang diproduksi oleh perusahaan baja Austria Bohler-Uddeholm(Austria). Proses pembuatan metalurgi serbuk yang unik mendorong distribusi karbida yang seragam di semua unsur kimia menjadi. Baja M390 banyak digunakan dalam instrumen medis dan bedah, dalam industri untuk produksi berbagai peralatan mesin yang melakukan proses pengeboran kompleks pada material keras. Rentang pengerasan rata-rata adalah 58-62 HR.

Komposisi baja: Karbon (C) - 1,90%, Kromium (Cr) - 20,00%, Molibdenum (Mo) - 1,00%, Vanadium (V) - 4,00%, Silikon (Si) - 0,70% , Mangan (Mn) - 0,30%, Tungsten (W) - 0,60%.

Bilah pisau yang terbuat dari baja M390 telah meningkatkan ketahanan terhadap korosi, kinerja super tinggi, kemampuan pemotongan yang sangat baik, dan ketahanan aus karena kandungan vanadium dan kromium karbida yang sangat tinggi. M390, bersama dengan CPM 30V-35VN, Elmax, dan Vanax 35 mewakili standar emas untuk pisau utilitas kelas menengah hingga tinggi.

Analog: AS - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

CTSBD1- baja stainless chromium grade "di atas rata-rata", diproduksi oleh perusahaan baja Amerika CTS tukang kayu(AMERIKA SERIKAT). Diproduksi dengan peleburan vakum. Baja mengandung aditif khusus yang memberikan properti terbaik retensi ketajaman Republik Kazakhstan. Kisaran pengerasan rata-rata adalah 58-60 jam.

Komposisi baja: Karbon (C) - 0,90%, Kromium (Cr) - 15,75%, Molibdenum (Mo) - 0,30%, Mangan (Mn) - 0,60%, Silikon (Si) - 0,37% , Vanadium(V) - 0,10%.

Pisau baja CTSBD1 tahan penajaman lebih baik dari AUS8 dan 8Cr13MoV. Dan karena kandungan kromium yang lebih tinggi, ia mengatasi korosi dengan lebih baik.

Baja CTSBD1 dibuat khusus untuk pembuatan mata pisau atas permintaan perusahaan Spyderco.

plastik CTSBD1 sangat mudah untuk diasah / dibawa ke ketajaman pisau cukur. Bekerja dengan baik pada pisau dapur.

Analog: Jepang - Hitachi Gin-1, AUS8; Cina - 8Cr13MoV.

CTS-XHP- baja tahan karat bubuk karbon tinggi kromium premium yang diproduksi oleh perusahaan baja Amerika CTS tukang kayu(AMERIKA SERIKAT). Proses manufaktur pengerasan udara metalurgi serbuk yang unik menghasilkan kemurnian dan kekuatan paduan yang lebih baik dibandingkan dengan baja 440C dan D2. Baja CTS-XHP dicirikan oleh kekerasan tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik dari logam (beberapa kali lebih unggul dari baja S30V).

Komposisi baja: Karbon(C) - 1,60%, Kromium(Cr) - 16,00%, Molibdenum(Mo) - 0,80%, Vanadium(V) - 0,45%, Silikon(Si) - 0,40%, Mangan(Mn) - 0,50%, Nikel (Ni) - 0,35%.

Tingkat tinggi menjaga efisiensi RC, kemudahan pemesinan dan ketahanan korosi baja CTS-XHP Carpenter memberikan aplikasi terluas dalam produksi industri, termasuk. dalam produksi pisau dapur, berburu dan EDC, pisau cukur, instrumen bedah, gunting, dll. Kekerasan pengerasan yang optimal 60-64 HRC. CTS-XHP, seperti CTS-204P, adalah salah satu baja paling mahal.

Analog: AS - 440XH, CPM D2.

CTS-204P- baja bubuk chromium martensitic premium yang diproduksi oleh perusahaan baja Amerika CTS tukang kayu(AMERIKA SERIKAT). Proses manufaktur metalurgi serbuk berpendingin udara yang unik menghasilkan kemurnian dan kekuatan paduan yang lebih baik dibandingkan dengan baja tuang dan baja tempa konvensional. Baja CTS 204P memiliki struktur mikro yang seimbang dan homogen serta distribusi karbida yang seragam, yang dikombinasikan dengan kandungan kromium yang tinggi, memungkinkan ketahanan aus, kekuatan, dan ketahanan korosi yang sangat tinggi.

Komposisi baja: Karbon (C) - 1,90%, Kromium (Cr) - 20,00%, Molibdenum (Mo) - 1,00%, Vanadium (V) - 4,00%, Silikon (Si) - 0,60% , Mangan (Mn) - 0,35%.

Kinerja tinggi dan kemudahan pemrosesan (pemolesan) baja Carpenter CTS 204P memungkinkan untuk menggunakannya dalam produksi pisau industri dan kustom berkinerja tinggi, serta dalam melengkapi peralatan untuk industri makanan. Rentang kekerasan 61-63 HRC.

Baja CTS-204P, seperti CTS-XHP, adalah salah satu yang paling mahal, yang tercermin dalam biaya akhir pisau untuk konsumen.

Analog: Austria - M390.

ZDP- 189 - alat bedak baja super dengan kandungan krom dan karbon yang tinggi. Diproduksi sejak tahun 1996 untuk industri pisau oleh perusahaan metalurgi Jepang Hitachi Metals (Jepang) berdasarkan teknologi paduan logam amorf. Itu milik baja karbon tinggi yang paling seimbang dalam hal struktur. Baja ZDP-189 dicirikan oleh ketahanan benturan dan ketahanan korosi yang tinggi.

Komposisi baja: Karbon(C) - 2,90-3,00%, Kromium(Cr) - 19,00-20,50%, Molibdenum(Mo) - 0,90-1,0%, Vanadium(V) - 0,25-0,35%, Silikon(Si) - 0,35%, Mangan (Mn) - 0,50%, Tungsten (W) - 0,60%.

Beberapa pembuat pisau mengeraskan bilah ZDP-189 mereka menjadi 69 HRc. Dengan kekerasan seperti itu, benturan besar dan beban mekanis harus dihindari.

Analoginya: tidak

Bohler N690Co- baja martensit stainless paduan kobalt yang diproduksi oleh perusahaan baja Austria Bohler-Uddeholm (Austria). Kisaran pengerasan rata-rata hingga 60 jam. Baja N690Co memiliki struktur homogen yang halus karena penggulungan longitudinal-transversal ganda.

Komposisi baja: Karbon (C) - 1,06%, Kromium (Cr) - 17,00%, Cobalt (Co) - 1,55%, Molibdenum (Mo) - 1,00%, Vanadium (V) - 0,10% , Mangan (Mn) - 0,40%, Silikon (Si) - 0,40%.

Kehadiran kobalt di N690Co meningkatkan kekuatannya dan memberikan logam kekerasan tinggi. Kromium mempengaruhi metode pengerasan baja, memberikan sifat anti korosi pada paduan dan meningkatkan ketahanan ausnya. Molibdenum mencegah kerapuhan dan kerapuhan baja, memberikan kekakuan yang diperlukan. Vanadium bertanggung jawab untuk elastisitas dan meningkatkan sifat kromium, memberikan ketahanan baja terhadap lingkungan kimia yang agresif.

Untuk baja N690Co dicirikan oleh sifat anti-korosi yang tinggi dengan pelestarian plastisitas, ketahanan yang sangat baik terhadap beban samping dan benturan, serta mempertahankan ketajaman ujung tombak untuk waktu yang lama. N690Co mengasah dengan sempurna.

N690Co digunakan pada pisau serial yang dirancang untuk kondisi operasi yang berat dan ekstrem (misalnya, taktik).

Analog: AS - 440С, Jepang - VG1, Swedia - Sandvic 12C27.

Bohler N695- baja tahan karat kromium digulung oleh perusahaan baja Austria Bohler-Uddeholm (Austria). Digunakan untuk membuat bola, rol, jarum dan cincin untuk bantalan tahan korosi. Kisaran pengerasan rata-rata adalah 57-60 jam.

Komposisi baja: Karbon (C) - 1,05%, Kromium (Cr) - 16,70%, Molibdenum (Mo) - 0,50%, Mangan (Mn) - 0,40%, Silikon (Si) - 0,40% .

Baja Bohler N695 ditandai dengan kekerasan tinggi, ketahanan aus untuk operasi jangka panjang dan ketahanan korosi yang sangat baik pada kelembaban tinggi yang konstan. Juga baja Bohler N695 memiliki kemampuan yang baik untuk menahan benturan dan beban samping untuk belok dan patah.

Stabilitas dan keseragaman baja Bohler N695 optimal untuk pembuatan bilah pisau. Untuk semua karakteristik kinerja Bohler N695 sangat dekat dengan baja Amerika 440C.

Analog: AS - 440C; Jerman - X105CrMo17; Rusia 95X18.

Uddeholm Sleipner- paduan dengan baja perkakas universal kromium dan molibdenum-vanadium yang diproduksi oleh perusahaan baja Austria Bohler-Uddeholm (Austria). Ini digunakan untuk pembuatan alat industri tahan aus yang andal. Menurut sifat dan karakteristiknya Uddeholm Sleipner secara signifikan mengungguli baja perkakas yang banyak digunakan seperti D2 dan 1,2379. Kisaran pengerasan rata-rata adalah 60-62 jam.

Komposisi baja: Karbon (C) - 0,90%, Kromium (Cr) - 7,80%, Molibdenum (Mo) - 2,50%, Mangan (Mn) - 0,50%, Vanadium (V) - 0,50% .

Baja Uddeholm Sleipner Hal ini ditandai dengan ketahanan aus mekanis yang baik, ketahanan terhadap chipping (kelupas), serta ketahanan yang tinggi terhadap torsi, benturan, dan beban samping. Juga baja Uddeholm Sleipner mudah diasah (dikoreksi) dan mempertahankan ketajaman RK pada mata pisau untuk waktu yang lama.

Kekerasan dan kekuatan mekanik baja Uddeholm Sleipner diperbolehkan menggunakannya untuk pembuatan bilah pisau.

Analog: AS - D2; Jerman - 1,2379; Rusia - 8X4V2MFS2 dan 8X6NFT.

Maxamet(Micro-melt Maxamet). Perusahaan Baja Amerika Teknologi Tukang Kayu baja yang dikembangkan Micro Melt Maxamet terutama untuk pembuatan roller yang digunakan di pabrik baja modern. Paduan yang luar biasa ini memiliki sifat yang lebih unggul dari baja perkakas kecepatan tinggi konvensional dan mendekati bahan superkeras yang digunakan untuk mengerjakan baja lainnya.

Perusahaan Spyderco, sebagai salah satu dari sedikit perusahaan yang berspesialisasi dalam teknik inovatif yang diperlukan untuk mengolah panas mesin dan menggiling paduan eksotis ini, dengan bangga menawarkannya dalam beberapa pisau terbaik Amerika.

Damaskus(Baja Damaskus) - baja komposit dengan ketidakhomogenan (pola) yang terlihat di permukaan. Damaskus diperoleh dengan penempaan ulang paket baja (kawat atau pita), yang terdiri dari baja dengan sifat kimia dan kandungan karbon.
Pola di permukaan Damaskus adalah hasil dari distribusi karbon yang tidak merata karena heterogenitas baja. Efek ini sering ditingkatkan dengan pemolesan khusus dan etsa dengan asam. Awalnya, pola bukanlah tujuan utama pembuatan baja damaskus tapi itu hanya efek samping.

Kerugian utama dan utama Damaskus adalah ketahanan korosi yang rendah karena kandungan karbon yang tinggi dan praktis absen total elemen paduan.

Damaskus sangat populer di zaman kuno dan pertengahan. Sebagian besar bilah Damaskus tertua yang bertahan hingga hari ini adalah Persia, Suriah, atau India. Versi yang paling mungkin adalah itu baja damaskus Dinamakan karena bilah pertama yang ditemukan berasal dari kota Damaskus atau pusat perdagangan pisau dan pedang yang didirikan secara historis dari baja tersebut.

Hari ini Damaskus tidak lagi memainkan peran penting dalam produksi bilah pisau karena ketersediaan baja canai, tempa, dan bubuk yang sangat baik. Ini dapat memiliki rentang temper (HRc) yang sangat lebar dan tidak dapat diprediksi dalam penggunaan (sharpening), terutama bila dibeli dari pengrajin atau produsen yang tidak dikenal.

Baja Damaskus masih dihargai karena nilai dekoratifnya, mitos yang bertahan lama, dan sejarahnya yang panjang.

Artikel ini membahas nilai utama baja untuk pisau.
Baja pisau paling populer dijelaskan, masing-masing baja secara singkat dipertimbangkan.

  • Tes keras pisau D2 baru kami -

Baja pisau impor:

1095/1080/1070/.../1050/...
Baja karbon biasa digunakan untuk membuat pisau. Negara produsen - AS. Ketahanan korosi yang rendah. Angka "10" di awal angka menunjukkan bahwa baja ini dirancang khusus untuk produksi pisau. Dua digit terakhir dalam angka menunjukkan jumlah karbon - masing-masing, semakin sedikit, semakin lunak baja dan semakin buruk terus diasah. Baja karbon rendah dalam seri ini digunakan dalam pembuatan pedang di mana keuletan diperlukan. Untuk pisau biasanya diambil 1095. Digunakan dalam pembuatan pisau Ka-Bar dan Cold Steel. Analog - U8, U10A kami.

12S27
Baja tahan karat, dibuat di Swedia. Kandungan karbonnya 0,6%. Baja sederhana dan berkualitas tinggi. Kotoran asing tidak ada. Analog - 420NS.

15N20
Baja perkakas. Negara asal - Swedia. Digunakan dalam pembuatan baja Damaskus.

154CM
59-62HRC. Baja bantalan stainless berteknologi tinggi. Negara produsen - AS. Analog dari ATS-34. Kekakuan tinggi. Salah satu baja terbaik untuk pisau, cukup mahal. Digunakan dalam pisau Spyderco dan Benchmade.

1770SS / 1778SS / 1870SS
SS - Standar Swedia. Serangkaian baja struktural Swedia yang bagus.

3Cr13
Baja tahan karat, negara asal - Cina. Ini adalah modifikasi dari baja 440A, dikeraskan menjadi 57 HRC. Ini digunakan dalam produksi pisau kelas menengah.
Juga pergi ke pembuatan kapak.

3G
Baja bubuk komposit untuk pisau. Negara produsen - Swedia. Kandungan karbonnya adalah 1,4%. Indikator kekerasan, kekakuan, kekuatan impak, ketahanan aus dan ketahanan korosi berada pada level tertinggi.

420
Kandungan karbon 0,5%. Baja pisau paling sederhana dan termurah. Ketahanan tinggi terhadap korosi. Lembut, tidak menahan penajaman dengan baik, tetapi menajamkan tanpa masalah. Cakupan - Cina murah dan berbagai pisau dapur. Analog - AUS-4 Jepang.
Jika pisau murah memiliki tulisan seperti "Stainless", "Inox", "Super-steel", dll., maka kemungkinan besar ini adalah baja 420.

420J2
Baja tahan karat Jepang, murah, biasanya digunakan dalam paduan komposit, mudah diproses. Ketahanan aus yang lemah. Ini digunakan dalam pisau murah yang diproduksi di hamparan luas Asia Tenggara. Untuk mengimbangi kelembutan baja ke-420, perlu untuk meningkatkan ketebalan bilah.

420HC
Baja pisau karbon tinggi. Mudah untuk bekerja, anti korosi, kekuatan sedang tetapi retensi tepi yang baik. Biaya yang cukup rendah. Aplikasi Terbesar ditemukan dari Buck, dan 420HC dari Buck secara signifikan lebih unggul dari 420HC pembuat pisau lainnya. Ini dicapai dengan perawatan kriogenik yang berkelanjutan. Analog - Swedia 12С27.

440A
56HRC. Besi tahan karat. Kandungan karbonnya adalah 0,75%. Tahan korosi dengan baik. Paduan berkualitas tinggi, tahan beban dengan baik. Banyak digunakan dalam pisau SOG. Jika bilah bertanda "440" atau "Seri 440 Stainless", kemungkinan besar itu adalah 440A.

440V
58HRC. Kandungan karbon 0,9%. tahan korosi dengan baik. Paduan berkualitas tinggi, tahan beban dengan baik. Analognya adalah AUS-8 Jepang, yang digunakan secara luas oleh Randell.

440C
60HRC. Baja tahan karat berteknologi tinggi, kandungan karbon - 1,2%. memegang RK dengan baik. Salah satu baja pisau paling seimbang dalam hal sifat-sifatnya. Baja 440C lebih mahal dari 440A dan 440B. Analog - AUS-10 Jepang. Perlu dicatat bahwa pisau Spanyol 440C lebih lembut daripada pisau Eropa lainnya.

5160
Baja pegas berkualitas tinggi profesional. Sangat tahan lama, pegangan yang baik. Populer dalam pembuatan pisau untuk pekerjaan berat.

52100
Baja bantalan. Kekuatan rendah dan ketahanan korosi. Tapi itu memegang keunggulan dengan baik. Analog - 15. Banyak digunakan untuk pembuatan pisau berburu.

8Cr13MoV
56-58 HRC. Pisau baja dengan kandungan karbon, kromium, vanadium, dan molibdenum yang tinggi. Negara produsen - Cina. Memegang tepi dengan baik dan menajamkan dengan baik. Digunakan oleh Spyderco. Dekat dengan AUS-8 Jepang.

8Cr14MoV
Sama seperti 8Cr13MoV, tetapi karena peningkatan kandungan kromium, lebih anti korosif. Banyak replika Cina dibuat dari baja ini.

9Cr14MoV
Karena kandungan karbon yang lebih tinggi, ini sedikit lebih keras dari 8Cr13MoV. Banyak digunakan pada replika Cina. Memotong dengan baik untuk pisau dalam kisaran harga ini dan mudah diasah.

A-2
60-62HRC. Baja perkakas self-hardening karbon Amerika. Kekuatan tinggi dan kemampuan untuk terus mengasah. Digunakan oleh Chris Reeve dalam pisau tempur.

ATS-34
58-60 HRC. Baja tahan karat berteknologi tinggi. Negara pembuatan - Jepang, Hitachi. Analog 154CM. Kekakuan tinggi. Salah satu baja terbaik untuk pisau, cukup mahal. Digunakan pada pisau Spyderco dan Benchmade. Juga digunakan untuk membuat pisau cukur dan pisau turbin jet.

ATS-55
Tidak seperti ATS-34, tidak mengandung molibdenum, oleh karena itu lebih murah. Ditemukan di Spyderco.

AUS-4
54HRC. Baja tahan karat langka yang murah karena kandungan karbonnya yang rendah. Negara produsen - Jepang. Kehilangan ketajaman dengan cepat, tetapi diasah dengan mudah. Analog - baja ke-420.

AUS-6
56HRC. Besi tahan karat. Negara produsen - Jepang. Analog 440A. Digunakan oleh Al Mar.

AUS-8
58HRC. Pisau baja tahan karat. Negara produsen - Jepang. Analog 440V. Banyak digunakan karena ketahanan aus yang baik. Digunakan oleh Baja Dingin.

AUS-10
60HRC. Pisau baja tahan karat. Negara produsen - Jepang. Analog dari 440C Amerika, tetapi karena kandungan kromium yang lebih rendah, ia kurang tahan korosi. Ketahanan aus yang baik.

Paduan Beta-ti
paduan titanium. Pisau selam dan dapur.

BG-42
60-64 HRC. Stainless steel Jepang untuk pisau. Kekakuan tinggi, menahan RK dengan baik. Chris Reeves menggunakan baja ini di pisau Sebenza-nya.

Kertas Biru Super
Baja paduan. Diproduksi di Jepang. Digunakan untuk membuat pisau koki profesional.

Karbon V
Grade baja yang dimiliki oleh Cold Steel. Sifat baja pisau ini mirip dengan O-1 dan 1095.

CowryX (RT-6)
63-67HRC. Paduan tahan korosi logam amorf. Negara produsen - Jepang.

CowryY (CP-4)
61-64 HRC. Paduan tahan korosi logam amorf. Negara produsen - Jepang.

CPM440V
Baja tahan karat yang bagus untuk pisau. Memegang RK dengan baik, mempertajam dengan susah payah. Baja ini digunakan oleh Sean McWilliams/

H-2
60-62HRC. Alat pisau baja, yang juga disebut "semi-stainless steel". Lebih tahan korosi dibandingkan baja karbon, tetapi tidak sampai dengan sifat "stainless steel". Kekuatan tinggi, menahan penajaman dengan baik. Analognya adalah X12MF kami. Negara produsen - Jepang. Digunakan dalam pisau Bob Dozier, Benchmade. Optimal untuk pisau utilitas. Tidak dapat menerima pemolesan akhir.
Pisau bagus dari D2 dibuat oleh SteelClaw.

DAMASTEEL
Baja diperoleh dengan metalurgi serbuk. Bukan paduan.

ELMAX
Baja perkakas. Banyak digunakan oleh pandai besi Skandinavia.

GIN-1 (G-2)
Baja tahan karat yang bagus untuk pisau. Cukup langka. Digunakan dalam pisau Spyderco.

H-1
58HRC. Stainless steel untuk pisau. Ketahanan korosi yang sangat baik, sifat pemotongan yang baik, retensi tepi yang sangat baik. Sulit untuk diproses. Biasa digunakan pada pisau Spyderco.

INFI
Baja pisau eksklusif, hanya digunakan oleh Busse.

inox
54-57 HRC. Stainless steel kekuatan tinggi untuk pisau. Peningkatan ketahanan korosi. Banyak digunakan oleh Opinel.

QC
Baja paduan, Jepang, Hitachi. Digunakan dalam pembuatan pisau koki dan pisau cukur.

L-6
Baja untuk gergaji pita. Kekuatan tinggi, memegang RK dengan baik.

LAK41, LAK42
Pisau baja digunakan dalam pembuatan pisau dapur murah.

M-2
61-66HRC. Baja perkakas berkecepatan tinggi yang digunakan dalam pembuatan pisau. Memegang ujung yang tajam dengan sempurna. Ketahanan korosi yang rendah dan kepekaan terhadap beban kejut. Ini digunakan untuk produksi pemotong dan bor. Digunakan oleh Benchmade.

Mars 500
Besi tahan karat. Banyak digunakan pada pisau Swedia.

N690Co
58-60 HRC. Yang disebut "Austria 440C". Ini berbeda dari 440c dengan adanya kobalt dan vanadium - berkat ini, ketahanan korosi dan kekerasan yang lebih tinggi ditingkatkan. Tahan terhadap beban kejut. Banyak digunakan dalam pisau wisata.

O-1
60-64 HRC. Baja karbon yang dikeraskan dengan oli yang bagus untuk membuat bilah. Meskipun harganya murah, ia memiliki daya tahan yang baik. Digunakan oleh Randall Made Knives. Mudah dipalsukan. Cepat berkarat.

Bebas Rost
Baja tahan karat, Jerman.

Sandvik 12C27 - Martensit Swedia, baja tahan karat, baja kromium. Baja elastis dan fleksibel dan pada saat yang sama tahan aus. Ini mempertajam dengan baik bahkan dalam kondisi lapangan "di lutut". Cukup bersih untuk kotoran asing. Banyak digunakan dalam pembuatan pisau Helle.

S-Star
Baja tahan karat murah, digunakan untuk pembuatan pisau dapur.

S30V (BPS S30V/S60V/S90V)
Stainless steel bubuk martensit untuk pisau. Dirancang oleh Chris Reeve dan Dick Barber. Kekuatan tinggi. Digunakan oleh banyak produsen pisau. Ketahanan korosi yang tinggi dan kekuatan benturan. Semua keluarga baja ini memiliki keunggulan yang tajam, terutama S60V dan S90V. Tetapi mereka lebih rapuh daripada S30V dan lebih sulit untuk diasah. Baja ini optimal untuk pisau utilitas. Nama lain untuk baja ini adalah "kaca metalik". Banyak digunakan oleh Leatherman dan Zero Tolerance.
S30V - 58-61HRC

S60V - 55-57HRC
S90V - 56-59HRC
Dan lebih banyak lagi dari baris ini:
CPM-S110V
CPM-S125V
BPS 1V - 57-59HRC
BPS 3V - 58-60 HRC
BPS 9V - 54-56HRC
BPS 10V - 60HRC
BPS 15V - 61-63HRC
CPM M4 - 60-64 HRC - baja perkakas kecepatan tinggi khusus
BPS D2- 60-62HRC

Perak 1,3,5
Kelas baja tahan karat Jepang. Digunakan dalam pembuatan pisau dapur dan gunting.

SG2
64HRC

SRK-8
Alat baja Jepang. Biasanya digunakan untuk membuat alat-alat pertanian.

Stelit 6K
42-46HRC

T508, T113
baja Prancis.

Talonit
44-49HRC

Vascower
Baja yang sangat langka karena kerumitan pemrosesan. Ketahanan aus yang sangat baik

VG-10
59-61 HRC. baja pisau jepang. Mengasah tetap medium. Ketahanan korosi yang tinggi. Ditangani dengan baik. Bagaimana aturan berjalan untuk pembuatan pisau koki.

W1 W2
Baja karbon, digunakan untuk membuat file

YXR7
61-65HRC

ZDP-189
Baja berlapis bubuk kualitas terbaik. Negara pembuatan - Jepang, Hitachi. Baja ini belum memiliki analog. Digunakan dalam pisau premium. Harga tinggi. Sangat sulit untuk diasah. Ideal untuk pisau yang dirancang khusus untuk fungsi utamanya - untuk memotong.

Baja domestik untuk pisau:

100X13M
Baja krom molibdenum. Ini digunakan dalam pembuatan instrumen medis.

30HGSA
Nama lain adalah "chromansil". Baja paduan menengah berkualitas tinggi. Dibuat oleh ilmuwan Soviet di tahun 40-an abad ke-20 untuk kebutuhan penerbangan. Tahan beban bolak-balik yang tinggi. Ketangguhan yang sangat baik. Perlakuan panas yang cukup mudah. Ideal untuk melempar pisau kapak.

40X13/65X13/95X18/110X18
Analog domestik baja 420 dan 440. Yang paling banyak digunakan dalam pembuatan bilah adalah 95X18. Cukup kuat dan fleksibel, cocok dan terus mengasah. Tahan korosi.
40X13 - 53 HRC,
95X18 - 57-60 HRC
65X13 - baja bedah (medis). "Kizlyar" kami juga memproduksi pisau darinya.

65G
Baja pegas struktural. Cepat berkarat, tidak menahan RK dengan baik. Tapi ketangguhan yang luar biasa. Ideal untuk memotong pisau.

R6M5
Baja kecepatan tinggi. Ini digunakan untuk pembuatan mata gergaji mekanis. Memegang ujung yang tajam dengan baik tetapi rapuh. Ketahanan korosi yang rendah.

U7-U16
Baja perkakas rumah tangga yang digunakan dalam pembuatan pisau. U7-U9 - baja dengan viskositas tinggi, pisau dari baja ini dapat dicincang dengan aman. U10-U13 - baja dengan kekerasan yang meningkat, takut akan beban kejut. Semua baja ini tahan mengasah dengan baik. Tahan korosi, korosi menembus jauh ke dalam pisau.

X12MF
Baja perkakas mati paduan digunakan dalam pembuatan pisau. Ketahanan korosi yang baik dengan pemolesan pisau yang hati-hati. Memegang ujung yang tajam dengan sangat baik. Resistensi dampak sedang.

XB5
65-67 HRC. "Baja Berlian". Kekerasan tertinggi di antara baja perkakas.

ShKh15
Baja bantalan struktural digunakan dalam pembuatan pisau. Memegang tepi tajam dengan baik. Tahan korosi, permukaan berkarat. Analog - 52100.

Baja D2

D2 Die Tool Steel Diterima Kizlyar Agung tak tertandingi oleh tingkat ketahanan aus tertinggi di kelasnya.

D2 termasuk dalam segmen premium, digunakan dalam produk mahal dari pabrikan AS dan Jepang dan merupakan salah satu baja paling modis di antara komunitas ahli pecinta pisau.

digunakan dalam pisau Kizlyar Agung Baja D2 adalah baja die karbon tinggi dan kromium tinggi (memberikan ketahanan korosi) dengan ketahanan tinggi terhadap keausan, beban kompresi dan abrasi, dikeraskan dalam kisaran 55-68 HRC, tetapi Kizlyar Agung menetapkan kekerasan ke 61-63 Rockwell, yang dianggap optimal untuk mempertahankan sifat pemotongan yang tinggi.

Baja dianggap "setengah tahan karat". memiliki kualitas stainless yang baik, namun masih belum mencapai level “stainless”. Oleh karena itu, disarankan untuk menyekanya setelah setiap kontak dengan lingkungan yang agresif, dan terkadang menutupinya dengan bahan anti korosi. Ini memiliki kekuatan yang memuaskan.

Baja mati termasuk baja dengan komposisi karbon dan pengotor yang cocok untuk pembuatan cetakan, yaitu memiliki kekerasan tinggi, ketahanan aus, retensi ujung tombak, dan ketahanan terhadap deformasi pada suhu tinggi.

Ada beberapa baja mati dan pilihannya tergantung pada tugas yang dihadapi, misalnya, apakah mata potong yang tajam diperlukan atau apakah kejut tinggi dan beban puncak harus dipertahankan.

Ada banyak contoh penggunaan baja mati - mereka digunakan untuk membuat cetakan, mis. cetakan untuk meninju bagian dari berbagai bahan, hingga meninju bagian logam dari lembaran baja. Selain itu, kapak dan pemotong industri terbuat dari baja mati, yang harus dipotong dan dipotong hampir tanpa henti dan tanpa henti. Contoh penggunaan lainnya adalah penghancur ban mobil.

Baja mati harus menahan beban tinggi dan sangat tahan aus, dan seringkali juga harus tahan terhadap suhu operasi yang tinggi, seperti yang digunakan Kizlyar Agung Baja mati D2 bekerja secara stabil pada suhu hingga 400 derajat Celcius.

Komposisi khas baja D2 dalam pisau Kizlyar Agung:

C: 1,55 - Karbon. Hadir di semua baja pisau, elemen terpenting dalam perlakuan panas. Meningkatkan ketangguhan dan ketajaman retensi ujung tombak, meningkatkan ketahanan aus.
Si: 0,3 - Silikon. Meningkatkan elastisitas dan juga mendeoksidasi dan mendegasifikasi baja tuang.
Mn: 0,4 - Mangan. Elemen penting yang meningkatkan struktur butir dan mendorong pengerasan. Ini juga meningkatkan ketahanan terhadap kekuatan dan keausan. Meningkatkan baja, deoksidasi dan degasifikasi selama proses manufaktur.
Kr: 11,8 - Chrome. Itu ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan aus, kekerasan, ketangguhan dan yang paling penting ketahanan korosi. Baja dianggap "tahan karat" jika mengandung setidaknya 13% kromium. Terlepas dari klasifikasi ini, baja dapat menimbulkan korosi jika disalahgunakan. Menambahkan kromium ke jumlah besar mengurangi kekerasan, sehingga keseimbangan yang halus harus dicapai untuk mencapai ketahanan korosi yang diinginkan dan indikator lain seperti kekerasan.
Mo: 0,8 - Molibdenum. Pembentuk karbida, mencegah kerapuhan dan mempertahankan ketahanan baja pada suhu tinggi. Meningkatkan kemampuan mesin baja dan ketahanan korosi.
V: 0,8 - Vanadium. Ini meningkatkan kemampuan mengeras dan, karena termasuk dalam pembentuk karbida (sebenarnya, vanadium karbida adalah karbida yang paling sulit), ini meningkatkan ketahanan aus. Hal ini juga meningkatkan graininess baja, meningkatkan kekerasan dan memungkinkan pisau untuk membentuk ujung tombak yang sangat tajam.

Beberapa karakteristik fisik baja D2 pada bilah Kizlyar Agung, dikeraskan menjadi 62 unit Rockwell pada suhu 20 derajat Celcius:
Kepadatan: 7.700 kg/m3
Konduktivitas Termal (w/m derajat Celcius): 20.00
Koefisien elastisitas: 210.000 MPa

Kekuatan kompresi:
62HRC - 2200 MPa
60HRC - 2150 MPa
56HRC - 1950 MPa
52HRC - 1750 MPa

Hal terpenting dalam pembuatan baja adalah perlakuan panasnya. Baja D2 Kizlyar Agung pertama dipanaskan hingga sekitar 850-870 derajat Celcius, kemudian didinginkan dalam oven pada 10 derajat per jam hingga 650 derajat, kemudian di udara dalam mode bebas. Setelah pemesinan, bilah dikeraskan lagi hingga sekitar 650 derajat, ditahan selama 2 jam dan kemudian didinginkan perlahan hingga 500 derajat, setelah itu baja mendingin dalam mode bebas. Langkah-langkah perlakuan panas selanjutnya adalah rahasia dagang.

Harap diingat bahwa semua baja dengan kekerasan tinggi dan ujung tombak yang tipis dapat mengalami chipping di bawah tekanan mekanis, terutama goncangan, mis. potongan-potongan kecil dapat pecah dari ujung tombak. Untuk mencegah hal ini terjadi, kami menyarankan Anda untuk tidak menggunakan pisau dengan ujung tombak yang tipis untuk memukul dan memotong. Seringkali, oleh karena itu, ujung tombak pisau keras dari pabrikan terkenal tidak diasah dengan sangat halus. Jika Anda memahami pisau dan memahami bahwa tugas pisau adalah memotong, dan Anda perlu memotong dengan kapak tebal yang diasah berbeda yang terbuat dari baja yang lebih lunak, maka kami dapat menyarankan Anda untuk sedikit mempertajam ujung tombak hingga setajam silet, seperti yang dilakukan oleh banyak ahli pisau. dan pecinta pisau berpengalaman melakukannya.

PERINGATAN: Materi ini telah diproduksi oleh para ahli Kizlyar Supreme dan dilindungi oleh undang-undang hak cipta dan kekayaan intelektual. Setiap penyalinan bagian mana pun dari materi diperbolehkan hanya dengan izin tertulis dari Kizlyar Supreme dan dengan tautan wajib ke situs www.kizlyarsupreme.com. Pelanggar akan dituntut sesuai dengan hukum Amerika Serikat, Uni Eropa, Federasi Rusia dan anggota CIS.

Rusia memiliki basis perkembangan metalurgi yang cukup tinggi di semua industri dan arah. Namun terlepas dari merek yang ada, yang mencakup lebih dari 5.000 ribu nama, analog dengan nama asing berakar. Ini sering berasal dari fakta bahwa nama merek dikaitkan dengan beberapa produk terkenal yang menentukan sifat yang tepat, misalnya, karakteristik baja D2 menunjukkan tujuan merek ini untuk pembuatan berburu, wisata, dan kurang sering pisau rumah tangga.

Fitur teknis baja D2

Merek D2 adalah tanda Amerika yang juga digunakan oleh kami, menunjukkan penggunaan yang tepat. Analog Rusia yang ada adalah baja Kh12MF. Baik dalam komposisi kimia dan sifat mekanik, nilai ini serupa. Hanya terdapat perbedaan pada kisaran komponen yang digunakan. Tetapi lebih banyak properti bergantung pada pemrosesan termal.

Di negaranya sendiri, merek ini telah menjadi sangat terkenal, digunakan oleh banyak perusahaan untuk produk mereka: alat pemotong untuk peralatan, pisau. Dia diminati berkat:

  • biaya rendah;
  • kemampuan mesin yang baik;
  • mengasah resistensi;
  • karakteristik pemotongan tinggi;
  • tahan korosi;
  • keseragaman struktur setelah pengerasan.

Baja d2 untuk pisau

Sebelum mengkarakterisasi baja ini dari sudut pandang industri, pertimbangkan fitur pisau berburu. Mengapa baja ini diminati dalam produksinya, dan untuk pisau apa itu digunakan.

Kombinasi seperti pisau berburu membangkitkan minat di kalangan profesional, sementara orang yang tidak tertarik akan melewatkannya. Faktanya adalah bahwa pisau memiliki status khusus. Mereka memiliki bentuknya sendiri, kehadiran detail, desain setiap elemen yang memiliki arti dan definisi sendiri.

Untuk pisau berburu, aturan pertama adalah pisau harus tetap diasah dengan baik untuk waktu yang lama. Dianggap biasa jika cukup menyembelih satu bangkai besar, seperti babi hutan, rusa atau kijang. Bentuk pisau seperti itu harus memiliki penekanan untuk stabilitas. - Semua properti dan keunggulan ini disediakan oleh baja D2 dengan biaya rendah.

Komposisi kimia

Menurut komposisi kimianya, D2 mengacu pada baja paduan karbon tinggi, dan lebih tepatnya, pemotongan. Awalnya dikembangkan untuk pembuatan gigi potong berdasarkan logam karbon tinggi dengan kandungan karbon 1,4-1,6%.

Elemen paduan utama yang memberikan kualitas seperti kerapuhan merah (logam pecah pada t di atas 725 C, ketika mengambil warna merah) ketahanan aus adalah vanadium dan molibdenum, yang isinya adalah:

  • V-0.9-1.1%;
  • Mo- 0,8-1,2%.

Karena fakta bahwa mereka sangat tahan api dan tidak mungkin untuk mendapatkannya dengan metode biasa, zat-zat ini dimasukkan ke dalam lelehan dalam bentuk bubuk halus. Masuk ke baja cair, unsur-unsur tersebut membentuk senyawa karbida (VC) dan (WC) terkuat, menghancurkan besi karbida (FeC) dan kromium karbida (CR23C6). Ini memberikan kekuatan tinggi pada suhu tinggi dan kemampuan mengeras yang baik dari baja.

Molibdenum meningkatkan hardenability baja ke kedalaman yang lebih besar dan distribusi seragam tegangan internal yang terjadi selama pengerasan. Vanadium, pada gilirannya, mencegah kerapuhan dan kerapuhan bilah.

Kromium adalah satu-satunya elemen yang membuat paduan tahan terhadap korosi kimia. Tetapi karena kandungan kromium minimum 13% diperlukan untuk perlindungan lengkap, dan hanya 11% yang ditemukan di baja D2, itu termasuk sedikit berkarat. Selain itu, kandungan karbon yang tinggi berkontribusi pada pembentukan sejumlah besar kromium karbida, yang mempengaruhi korosi intergranular ketika bereaksi dengan asam.

PADA tanpa kegagalan silikon dan mangan ditambahkan dengan perbandingan 1:1 dan jumlah 0,60%. Silikon memiliki efek penguatan batas butir. Menjadi elemen pembentuk non-karbida dan pada saat yang sama tahan api, salah satu yang pertama mengkristal, silikon mendorong karbon ke batas butir, sehingga memberi mereka kekuatan yang lebih besar.

Mangan, sebagai suatu peraturan, duduk dalam rasio 1:1.1 dan lebih tinggi, tetapi dalam hal ini 1:1 dipertahankan. Ini menstabilkan struktur logam, baik dalam keadaan austenitik dan martensit temper. Meskipun meningkatkan kekerasan baja, tetapi tanpa mengurangi ketangguhannya.

Pengotor fosfor yang berbahaya dikurangi hingga batas 0,04%, belerang menjadi 0,03%. Ini bukan batas paling minimal konten mereka, tetapi dengan peningkatan konten ini, mereka dapat memengaruhinya secara negatif, dan dalam kisaran ini mereka tidak memiliki efek negatif.

Pemrosesan termomekanis

Baja D2 mengacu pada pemotongan. Nilai tersebut dikeraskan untuk memberikan kekuatan setinggi mungkin (57 unit Rockwell dalam keadaan anil, setelah pendinginan dan temper 61 unit). Sebagian besar baja yang dikeraskan dipanaskan dalam atmosfer pengoksidasi, tetapi teknologi yang tidak biasa digunakan untuk pisau karena perbedaan ketebalan antara tepi dan ketebalan utama pisau. Artinya, penting untuk memastikan pemanasan yang seragam dan mendapatkan struktur yang seragam di seluruh tubuh bilah: baik di tepi maupun di pantat. Dengan semua ini, lengkungan logam dapat dihindari.

Pemanasan untuk pengerasan dalam atmosfer pengoksidasi menyebabkan dekarburisasi parsial pada lapisan atas, yang dihilangkan dengan pemrosesan akhir. Tetapi blanko pisau dikeraskan ke dimensi yang tepat, karena setelah perlakuan panas baja menjadi sangat kuat dan oleh karena itu pemesinan akhir yang diterapkan padanya adalah penggilingan dan penajaman pemotong.

Pemanasan dilakukan di penangas garam pada suhu 850-630 C. Untuk menghangatkan seluruh ketebalan benda kerja, paparan beberapa detik atau menit sudah cukup, setelah itu logam didinginkan di udara. Agar matriks memanas dan berubah menjadi keadaan austenitik dalam hitungan detik, baja dicampur dengan molibdenum dan vanadium, yang tidak hanya meningkatkan ketahanan aus pisau, tetapi juga meningkatkan kemampuan mengeras.

Mengapa Memilih D2

Saat memilih baja untuk pisau, ada lebih dari 15 tingkatan dengan komposisi dan sifat kimia yang berbeda, mereka dipandu terutama oleh indikator fisik dan kimia, yang menjadi dasar sifat utama pisau. Ini bisa menjadi pisau lempar, maka plastisitas penting bagi mereka sehingga mereka dapat menahan guncangan dinamis, bengkok, tetapi dalam hal ini bilah tidak cukup untuk menyegarkan bangkai tanpa beberapa pengeditan. Tetapi bilah yang tahan mengasah untuk waktu yang lama tidak dirancang untuk melempar, membuka botol, dan memalu paku.

Kriteria pemilihan kedua adalah produksi massal dan biaya akhir produk. Misalnya, pisau rumah tangga harus tahan korosi, tetap diasah, tetapi tidak harus untuk waktu yang lama, tetapi yang paling penting, tidak mahal. Oleh karena itu, mahal untuk menggunakan baja yang sangat mahal untuk produksi produk rumah tangga, bahkan jika Anda mencoba mengurangi biaya melalui produksi massal.

Ketahanan korosi adalah faktor ketiga, tampaknya bukan yang paling penting dalam hal kemampuan untuk terus mengasah. Ini adalah baja kelas D2 yang mendorong kondisi ini ke latar belakang, karena menimbulkan korosi, meskipun tidak aktif, dengan kontak yang terlalu lama dengan air.

Baja D2 sangat cocok baik dari segi sifat fisik dan kimia dan biaya. Dengan penyimpanan yang tepat (kontak terus-menerus dengan air tidak termasuk, kontak apa pun dengan asam) pisau akan bertahan lama. Dan biaya mereka berada di kisaran 15-35 USD. e.