Prinsip-prinsip untuk menghitung kapasitas panas peralatan logam berlaku untuk baterai dan bak mandi.

Baterai besi cor mendingin lebih lama.

Sekali lagi, saya ingin menarik perhatian Anda pada fakta bahwa laju pendinginan suatu benda secara langsung bergantung pada massa dan kapasitas panas spesifik bahan dari mana benda itu dibuat. Jangan bingung antara kapasitas panas dan konduktivitas termal!

Baterai besi cor tiga kali lebih berat daripada baterai aluminium. Oleh karena itu, ia memiliki kapasitas panas yang lebih tinggi 2,5 kali.

Pertanyaan yang sering diajukan: mengapa baterai besi cor mendingin lebih lama daripada baterai baja?

Dan kapasitas panas spesifik - 540 J / (kg * K) untuk besi tuang dan 460 J / (kg * K) untuk baja - berbeda relatif sedikit (15%). Dan seluruh rahasia - sebagian besar - terletak pada massa baterai besi yang jauh lebih besar.

Berat bagian baterai:

Jika kita membandingkan dua baterai dengan massa yang sama - terbuat dari baja dan besi tuang - maka pada suhu pemanasan yang sama, baterai besi tuang akan menahan panas sebesar 15% lebih banyak.

Bak besi cor mempertahankan panas.

Mandi besi cor:

Mandi baja:

Artinya, jumlah panas yang dilepaskan selama pendinginan sebesar 1 derajat dalam penangas besi adalah 2,5 kali lebih besar dari pada penangas baja (dalam contoh kita).

Kapasitas panas air mandi:

Dari apa yang berikut, suhu air panas(40 derajat) dituangkan ke dalam bak mandi pada suhu kamar (20 derajat) akan turun 1 derajat untuk mandi baja dan 2,5 derajat untuk mandi besi cor.

Peralatan logam melalui mata seorang fisikawan

Kembali ke topik peralatan logam, saya akan menunjukkan fisika proses dalam angka.

Konduktivitas termal.

Konduktivitas termal secara numerik sama dengan jumlah panas (J) yang melewati satu satuan luas (sq.m) per satuan waktu (dtk) pada gradien suhu satuan.

Koefisien konduktivitas termal dari buku referensi:

Kesimpulan: besi cor mendistribusikan panas secara perlahan. Dengan kata lain, daging dalam wajan besi cor tidak akan gosong (termasuk) karena distribusi panas yang lebih merata.

Situasinya serupa dalam memasak barbekyu di alam. Memasak daging di atas bara memungkinkan Anda memanggang potongannya. Memasak di atas api terbuka cukup memanggang bagian luar potongan daging sambil membiarkan bagian dalamnya mentah.

Kapasitas panas.

Kapasitas kalor secara numerik sama dengan jumlah kalor (J) yang harus dipindahkan untuk mengubah suhunya sebesar satu satuan (K).

Panas spesifik.

Kapasitas panas spesifik - jumlah panas (J) yang harus ditransfer ke satuan massa suatu zat (kg) agar suhunya berubah dengan satuan suhu (K).

Dengan kata lain, untuk menghitung kapasitas panas piringan logam - berapa banyak energi panas yang akan ada dalam piringan yang dipanaskan hingga suhu yang diinginkan - perlu untuk mengalikan massa piringan (kg) dengan kapasitas panas spesifik dari logam (J / (kg * K)) dari mana logam itu dibuat.

Nilai panas spesifik dari buku pegangan:

Kapasitas panas spesifik merupakan parameter penting yang menentukan karakteristik baja. Ini menunjukkan jumlah panas yang perlu dikeluarkan untuk memanaskan satu kilogram paduan sebesar 1 derajat. Kapasitas panas dipengaruhi oleh fitur baja yang berbeda, yang sangat penting ketika

Dibawah panas spesifik Baja mengacu pada jumlah panas yang dibutuhkan untuk meningkatkan suhu satu kilogram zat tepat satu derajat. Baik skala Celcius dan Kelvin dapat digunakan secara setara.

Kapasitas panas dipengaruhi oleh banyak faktor:

• keadaan agregasi zat yang dipanaskan;
• Tekanan atmosfer;
• metode pemanasan;
• jenis baja.

Secara khusus, baja paduan tinggi mengandung sejumlah besar karbon dan tahan api. Dengan demikian, untuk memanaskan satu derajat, lebih banyak panas diperlukan daripada standar 460 J / (kg * K). Baja paduan rendah memanas lebih cepat dan lebih mudah. Jumlah panas dan energi maksimum yang dibutuhkan untuk memanaskan bahan tahan api dengan perlakuan anti korosi.

Perhitungan kapasitas panas dibuat untuk setiap kasus tertentu. Juga harus diperhitungkan bahwa dengan peningkatan suhu zat yang dipanaskan, kapasitas panasnya berubah.

Kapasitas panas spesifik penting ketika melakukan pengerasan induksi atau tempering bagian yang terbuat dari baja, besi tuang, bahan komposit. Ketika suhu produk naik sejumlah derajat tertentu, perubahan fasa terjadi pada struktur, dan, karenanya, kapasitas panas spesifik juga berubah. Pemanasan lebih lanjut akan membutuhkan lebih banyak/volume panas yang lebih kecil.

Kapasitas panas spesifik tidak hanya mencirikan proses pemanasan baja atau material komposit, tetapi juga pendinginannya. Setiap bahan, ketika didinginkan, mengeluarkan sejumlah panas dan / atau energi. Kapasitas panas spesifik memungkinkan Anda menghitung berapa banyak panas yang akan diperoleh ketika satu kilogram logam mendingin satu derajat. Perpindahan panas dipengaruhi oleh luas bahan yang didinginkan, ada / tidaknya ventilasi tambahan.

Bagaimana kapasitas panas spesifik dihitung?

Perhitungan panas spesifik lebih sering pada skala Kelvin. Namun berkat perbedaan titik acuan saja, indikator tersebut dapat dikonversi ke derajat Celcius.

Parameter panas spesifik menentukan jumlah bahan bakar yang dibutuhkan untuk memanaskan bagian ke titik tertentu. Hal ini tergantung pada jenis dan grade baja. Paduan paduan tinggi memiliki nilai parameter yang lebih tinggi pada suhu yang sama. Paduan rendah dan baja karbon - lebih sedikit.

Contoh:

Sebagai perbandingan, baja G13 memiliki kapasitas panas 0,520 kJ/(kg*deg) pada suhu 100 °C. Paduan ini sangat paduan, yaitu mengandung lebih banyak kromium, nikel, silikon, dan elemen tambahan lainnya. Baja karbon grade 20 pada suhu yang sama memiliki kapasitas panas spesifik 0,460 kJ / (kg * deg).

Dengan demikian, kapasitas panas spesifik tidak hanya bergantung pada suhu, tetapi juga pada jenis baja. Baja paduan tinggi kurang tahan terhadap retak dan kurang dapat dilas. Sifat tahan api dari bahan-bahan tersebut meningkat. Indikator-indikator ini secara langsung mempengaruhi yang terbuat dari berbagai kelas baja. Stabilitas, ringan, kekuatan adalah kriteria terpenting yang ditentukan oleh kualitas paduan semacam itu.

Dalam tabel, seseorang dapat mengamati indikator kapasitas panas spesifik baja paduan tinggi G13 dan R18, serta sejumlah paduan paduan rendah. Kisaran suhu - 50:650оС.

Besi cor adalah kombinasi dari besi dan karbon. Di antara sifat-sifat utama adalah massa, bentuk, volume dan penempatan pengotor grafit. Dalam keadaan kesetimbangan termodinamika, struktur paduan besi-karbon dapat digambarkan dengan diagram. Selama modifikasi perubahan komposisi:

Suhu eutektik (o C) T \u003d 1135 + 5 * Si - 35 * P - 2 * Mn + 4 * Cr;
saturasi eutektik dengan karbon (%) = 4,3 - 0,3*(Si+P) - 0,04*Ni - 0,07*Cr;
suhu transformasi eutektoid (o C) T = 723 + 20*Si + 8*Cr - 30*Ni - 10*Cu - 20*Mn;
saturasi eutektoid dengan karbon (%) C = 0,8 - 0,15 * Si - 0,8 * Ni - 0,05 * (Cr + Mn).

Penempatan titik kritis tergantung pada tingkat pemanasan - dalam kasus pendinginan, mereka bergerak sedikit ke bawah. Rumus sederhana yang paling akurat telah ditetapkan untuk jumlah yang luar biasa , yang tidak mengandung komponen paduan:

Saturasi eutektik dengan karbon C = 4,3 – 0,3*(Si+P);
saturasi eutektoid dengan karbon C = 0,8 - 0,15 * Si.

Pengaruh senyawa pada struktur dapat dilihat pada Tabel 1. Koefisien yang menentukan efek graphitising bersyarat dapat diperhitungkan hanya dengan adanya (C) (sekitar 3%) dan silikon (Si) (sekitar 2% ).

Tabel 1. Perkiraan pengaruh elemen pada struktur besi cor

Elemen				Tindakan pembuatan grafik relatif
		Pada massa logam utama	Pada grafit	Ketika dipadatkan	dalam keadaan padat
		Pengurangan perlit
		Pengurangan perlit	Meningkatkan jumlah dan konsolidasi		+0,2 hingga +0,5
mangan	lebih dari 0.8 lebih dari 1.0	menggiling perlit Pembentukan mangan sulfida	Penghancuran yang lemah Sama, tapi kurang		-0,2 hingga +0,5
		Pembentukan mangan sulfida	Sama, tapi kurang		-0,2 hingga +0,5
		Pembentukan sulfida	Pengurangan kuantitas
		menggiling perlit	Meningkatkan jumlah dan penggilingan yang lemah		+4 hingga -0,2
		menggiling perlit	Mengurangi jumlah dan penggilingan yang lemah		-1,2 hingga -3,0
		Tidak mempengaruhi	Tidak terpasang		+0,3 hingga -0,2
molibdenum		Penggilingan perlit. Pembentukan struktur jarum			-0,5 hingga -1,5
		menggiling perlit	Pengurangan kuantitas. Penghancuran yang signifikan
Aluminium		Pengurangan perlit	Meningkatkan jumlah dan konsolidasi
Cerium dan magnesium			Spheroidinisasi

Sifat fisik dan mekanik

Indikator paling penting dari sifat fisik dan mekanik dari struktur mikro besi cor dapat ditemukan pada Tabel. 2, sifat fisik - dalam tabel. 3. Ditentukan dalam tabel ke-3. berat jenis dapat sangat berfluktuasi karena fluktuasi volume karbon gabungan dan perubahan jumlah pori-pori. Berat jenis besi tuang pada saat peleburannya adalah 7 ± 0,1 g/cm3. Saat menambahkan berbagai pengotor sederhana, itu berkurang. Koefisien muai panas yang ditunjukkan pada tabel 3 dipengaruhi oleh struktur besi tuang.

Peningkatan volume yang kuat dan ireversibel terjadi dalam kasus perubahan suhu, di mana transisi fase kesetimbangan terjadi dalam sistem fisik. Indikatornya bisa mencapai 30%, tetapi seringkali tidak melebihi 3% ketika dipanaskan hingga 500 ° C. Peningkatan volume difasilitasi oleh komponen pembentuk grafit, dan komponen pembentuk karbida, serta pelapisan besi cor dengan enameling, metalisasi dan galvanisasi, mengganggu peningkatan volume.

Tabel 2. Sifat fisik dan mekanik komponen struktural besi cor murni

Komponen struktural

Berat jenis G/cm 3

Koefisien ekspansi linier termal a * 10 - in 1 / o C pada suhu 20 -100 o C

Kapasitas panas dalam kal / G * o C pada suhu dalam o C

Konduktivitas termal dalam kal / cm * detik tentang C

Hambatan listrik dalam 9 cm

Kekuatan tarik in dalam kg / mm 2

Perpanjangan dalam %

Kekerasan HB

austenit

semenit

Sifat termal

Indeks kapasitas panas besi tuang dari komposisi tertentu dapat ditentukan menurut hukum pencampuran menggunakan informasi yang diberikan dalam tabel 2. Ini bisa sama dengan 0,00018 kkal / (g o C) ketika suhu melampaui ambang transisi fase, hingga suhu leleh. Setelah mengatasi titik leleh - 0,00023 ± 0,00003 kkal/(g o C). Efek termal selama pemadatan adalah 0,055 ± 0,005 kkal/g, dan dalam kasus dekomposisi eutektoid austenit, ditentukan oleh volume perlit yang disertakan, dan dapat mencapai 0,0215 ± 0,0015 kkal/g pada konsentrasi eutektoid 0,8% C st.

Kapasitas panas per satuan volume zat ini dapat digunakan untuk perhitungan yang diperbesar: untuk besi tuang dalam keadaan padat - sekitar 0,001 kkal / cm 3 o C, dan dalam keadaan cair - 0,0015 kkal / cm 3 o C.

Konduktivitas termal tidak dapat ditentukan oleh hukum pencampuran; ditunjukkan dalam tabel. 2, indikatornya untuk elemen, dengan peningkatan ukurannya dalam sistem terdispersi, berkurang. Indikator khas konduktivitas termal ditunjukkan pada tabel. 3. Peranan komponen-komponen yang termasuk dalam besi cor dalam mengubah konduktivitas termal dapat dilihat pada penyimpangan tingkat grafitisasi. Konduktivitas termal besi berkurang dengan peningkatan volume berbagai aditif yang termasuk di dalamnya.

Besi tuang dalam keadaan cair memiliki konduktivitas termal sekitar 0,04 kal/cm s o C.
Dengan menggunakan perhitungan yang diperbesar, konduktivitas termal besi cor dalam keadaan padat disamakan dengan konduktivitas termalnya, dan dalam keadaan cair - hingga 0,3 mm 2 / s.

Tabel 3. Khas properti fisik besi cor

jenis besi cor				Catatan, dengan meningkatnya suhu: "+" - meningkat; "-" - turun
Berat jenis G/cm 3
Koefisien ekspansi linier termal a 10 - in 1 / o C, pada suhu 20-100 o C
Penyusutan aktual dalam %
Konduktivitas termal dalam kal/cm detik o C
Viskositas dinamis pada suhu liquidus dyn sec/cm 2
Tegangan permukaan dalam dyne / cm 2
Hambatan listrik dalam Mk ohm cm
Kapasitas panas dalam kal / G o C
Kekuatan paksa dalam e
Magnetisme remanen di gs

Sifat hidrodinamika

Indikator viskositas absolut dapat ditemukan pada tabel. 4. Viskositas cenderung menurun dengan peningkatan bagian, serta dalam kasus penurunan bagian belerang dan aditif yang berasal dari non-logam, karena indikator suhu.

Penurunan viskositas dan perbandingan suhu mutlak percobaan dan momen pemadatan berbanding lurus. Selama transisi suhu awal pemadatan, viskositas meningkat dengan cepat.

Data tegangan permukaan besi cor untuk perhitungan butiran kasar dapat diambil dari Tabel 3. Ini meningkat dengan penurunan proporsi karbon dan berubah dengan cepat ketika komponen asal non-logam ditambahkan ke komposisi.

Untuk menentukan karakteristik listrik, Anda dapat menggunakan hukum Kurnakov. Perkiraan nilai pengotor dapat ditemukan di Tabel. 2, dan, khususnya besi cor - di meja. 3. Pengaruh komponen yang masuk pada hambatan listrik padat kondisional dapat ditempatkan dalam urutan berikut, dalam urutan: (Si), mangan (Mn), (Cr), (Ni), (Co).

Tabel 4. Koefisien viskositas besi cor

Suhu dalam o C	Koefisien viskositas dalam (dyne sec / cm 2) besi cor dengan kandungan karbon dalam%
Besi tuang menjadi putih
Besi cor berubah menjadi abu-abu

Peralatan mekanis

Karakteristik statistik. Kekuatan tarik (ambang tegangan mekanik) besi cor dapat dihitung secara kualitatif, berdasarkan strukturnya sesuai dengan indikator yang ditunjukkan pada Tabel 2. Kekuatan komponen yang termasuk dalam struktur besi cor meningkat dengan peningkatan kekuatannya. ukuran tertimbang dalam sistem terdispersi. Struktur, jumlah, volume dan lokasi komponen grafit memiliki pengaruh terbesar pada ambang tegangan mekanik; struktur massa total logam tidak begitu penting.

Penurunan kekuatan maksimum dicatat ketika menempatkan komponen grafit seperti rantai, yang membuat struktur logam tidak begitu kontinu. Indikator kekuatan maksimum logam diberikan oleh struktur bulat grafit. Dengan peningkatan suhu proses pengujian, ambang tegangan mekanis, pada umumnya, tidak berubah hingga 400 ° C (dalam kisaran 100 hingga 200 ° C, kekuatannya sedikit berkurang, dalam 10 - 15% ). Setelah mengatasi indikator 400 ° C, kehilangan konstan indikator ambang tegangan mekanis dicatat.

Karakteristik plastisitas ditentukan oleh struktur massa total logam (sesuai dengan indikator yang diberikan pada Tabel 2), tetapi bahkan lebih signifikan - oleh bentuk pengotor grafit. Jika bentuknya bulat, maka pemanjangannya bisa mencapai 30%. Dalam besi cor kelabu, perpanjangan seperti itu hampir tidak pernah mencapai sepersepuluh persen. Perpanjangan dalam besi cor kelabu yang dikalsinasi (feritik) bisa sekitar 1,5%.

Elastisitas ditentukan, pada umumnya, oleh struktur grafit. Itu tidak berubah dalam proses aksi termal pada besi cor, jika tidak ada perubahan yang dilakukan pada bentuk pengotor grafit. Uji lentur menunjukkan proporsi deformasi elastis sebesar 50 - 80% dari total deformasi.

Creep besi cor tidak boleh dikacaukan dengan kasus pertumbuhan (peningkatan volume yang ireversibel). Besi tuang, yang tidak mengandung komponen paduan, bila dipanaskan di atas 550 °C, dicirikan oleh deformasi permanen, tergantung pada pertumbuhannya, berlaku di atas deformasi yang dapat diterima dalam penentuan rangkak. Jika kecepatannya 0,00001% per jam, maka selama 1.000 jam pada beban 3 kg / mm 2, besi cor kelabu tanpa komponen paduan menunjukkan stabilitas pada suhu dalam 400 ° C, dan besi cor yang mengandung komponen paduan - hingga 500 ° C. Peningkatan ketahanan mulur dapat dicapai dengan besi tuang austenitik, serta besi tuang dengan penambahan molibdenum atau dengan peningkatan keberadaan nikel dan kromium.

Jika ada aditif dalam bentuk grafit dalam besi cor, maka modulus elastisitasnya hanya bersyarat. Indikator ini tidak ditentukan oleh struktur sebagian besar logam, dan dicirikan oleh proporsi aditif grafit dan strukturnya: indikator ini berkurang dengan peningkatan proporsi aditif grafit dan dengan penurunan kesamaannya dengan struktur globular. .

Kekuatan benturan bukanlah karakteristik yang sepenuhnya akurat dari kualitas dinamis. Itu tumbuh dengan peningkatan inklusi ferit, dalam kasus penurunan inklusi grafit, dan juga ketika struktur komponen grafit semirip mungkin dengan yang bulat. Dengan periode pembebanan yang tidak merata, batas kelelahan mencapai maksimum akibat bertambahnya tegangan yang terjadi pada arah pembebanan. Batas kelelahan meningkat dengan peningkatan ambang tegangan mekanis dan pengulangan beban.

Sifat teknologi

Fluiditas ditentukan oleh sifat dan struktur logam. Ini sering tergantung pada panjang casting yang diisi, dan meningkat dengan penurunan viskositas, peningkatan panas berlebih (namun, fluiditas paling dipengaruhi oleh panas berlebih di atas titik tuang), penurunan interval pemadatan, dan ditentukan oleh panas laten peleburan dan kapasitas panas, dinyatakan dengan volume.

Sifat kimia

Tingkat ketahanan terhadap oksidasi disebabkan oleh struktur besi cor dan lingkungan (komposisi kimia, suhu dan jalannya). Unsur-unsur yang membentuk besi cor memiliki potensial elektroda. Dengan menurunkan nilai ini, mereka dapat diatur dalam urutan berikut: grafit (besi karbida), eutektik fosfida ganda atau tiga - oksifer.

Tegangan antara grafit dan oxyfer (ferrite) adalah 0,56 volt. Tingkat ketahanan terhadap korosi menurun dengan peningkatan yang sesuai dalam tingkat dispersi komponen penyusunnya. Namun, menurunkan tingkat kehalusan karbida besi terlalu banyak menurunkan tingkat ketahanan terhadap oksidasi. Komponen paduan mempengaruhi kemampuan besi cor untuk menahan oksidasi bersama dengan efeknya pada komposisi struktural. Resistensi yang berlebihan terhadap proses oksidatif dicatat dalam coran besi cor dengan kerak yang diawetkan setelahnya.

α , kapasitas panas spesifik Dengan dan konduktivitas termal λ tergantung pada komposisi dan struktur besi cor, serta pada suhu. Oleh karena itu, nilainya diberikan dalam kisaran suhu yang sesuai. Dengan meningkatnya nilai suhu α dan Dengan biasanya meningkat dan λ menurun (Tabel 1).

Koefisien ekspansi linier α dan kapasitas panas spesifik c struktur tidak homogen nyata, termasuk besi tuang, dapat ditentukan dengan aturan pencampuran:

di mana x 1, x 2, ..., x n - α atau c komponen struktural (Tabel 2);
a 1 , a 2 , ..., a n- konten kuantitatif mereka.

Konduktivitas termal paduan dan campuran, berbeda dengan koefisien α dan kapasitas panas c tidak dapat ditentukan oleh aturan pencampuran. Pengaruh masing-masing elemen pada konduktivitas termal hanya dapat ditentukan dengan perhitungan.

Per koefisien α dan kapasitas panas spesifik Dengan terutama mempengaruhi komposisi besi cor, dan konduktivitas termal λ - tingkat grafitisasi, dispersi struktur, inklusi non-logam, dll.

Koefisien ekspansi linier tidak hanya menentukan perubahan dimensi tergantung pada suhu, tetapi juga tegangan yang terbentuk dalam coran. Mengurangi α berguna dari posisi ini dan memfasilitasi kondisi untuk mendapatkan coran berkualitas tinggi. Tetapi dalam hal operasi bersama bagian besi cor dengan bagian yang terbuat dari paduan non-ferrous atau bahan lain dengan koefisien ekspansi linier yang lebih tinggi, perlu diupayakan untuk meningkatkan nilainya α untuk besi cor.

Kapasitas panas dan konduktivitas termal adalah sangat penting untuk coran seperti pipa pemanas, cetakan, suku cadang unit pendingin dan mesin pembakaran internal dll, karena mereka menentukan keseragaman distribusi suhu dalam coran dan intensitas penghilangan panas.

Di meja. 3 menunjukkan sifat termofisika besi cor dari berbagai kelompok.

Tabel 3 Sifat termofisika besi cor

Besi cor	20 100 10 6 , 1/°C	c 20 100 , J/(kg∗°C)	c 20 1000 , J/(kg∗°C)	20 100 , W/(m∗°C)
Abu-abu dengan grafit pipih (GOST 1412-85):
MF10-MF18	10-11	502-544	586-628	46,0-54,4
MF20-MF30	10-11	502-544	586-628	41,8-50,2
MF35	11,5-12,0	502-544	628-670	37,6-46,0
Kekuatan tinggi (GOST 7293-85):
HF 35-HF 45	11,5-12,5	460-502	586-628	37,6-46,0
HF 60-HF 80	10-11	502-523	628-670	33,5-41,9
HF 100	9-10	523-565	628-670	29,3-37,6
Lunak (GOST 7769-82):
KCh 30-6/KCh 37-12	10,5-11,0	460-511	586-628	54,4-62,8
KCh 45-5/KCh 65-3	10,3-10,8	527-544	628-670	50,2-54,4
Paduan (GOST 7769-82)
nikel ChN20D2Sh	17-19	—	460-502	17,4
dengan 35-37% Ni	1,5-2,5	—	—	—
khrom:
CH16	—	—	—	32,5 *1
CH22	—	—	—	25,5 *1
CH28	9-10	—	—	17,4 *1
CH32	9-10	—	—	19,8 *1
mengandung silika:
CHS5	14-17 *2	—	—	21,0 *3
ChS15, ChS17	4,7 *1	—	—	10,5
aluminium:
ChYu22Sh	17,5 *1	—	—	15,1-28,0 *3
CHJ30	22-23 *2	—	—	—
*1 Antara 20-200 °C.
*2 Antara 20-900 °C.
*3 Antara 20-500 °C.

Koefisien ekspansi linier α

Koefisien ekspansi linier α . Dampak terbesar pada rasio α memberikan karbon, terutama dalam keadaan terikat. Satu persen karbon sesuai dengan sekitar 5 kali jumlah besar sementit daripada grafit. Oleh karena itu, elemen grafitasi (Si, Al, Ti, Ni, u, dll.) meningkatkan, dan anti-okulasi (Cr, V, W, Mo, Mn, dll.) mengurangi koefisien ekspansi linier,

nilai tertinggi α besi cor nikel austenitik berbeda, serta besi cor aluminium feritik dari besi cor dan jenis piroferal. Oleh karena itu, pada konten yang cukup tinggi Ni, Cu, Mn arti α ; meningkat tajam. Namun, dengan isinya Ni>20% α menurun: dan mencapai minimum pada 35-37% Ni. Bentuk grafit secara signifikan mempengaruhi koefisien ekspansi linier hanya pada suhu rendah; α besi ulet dengan grafit nodular agak lebih tinggi dari α besi cor dengan grafit pipih.

Kapasitas panas spesifik dari besi cor

Kapasitas panas spesifik besi cor, seperti besi, meningkat dengan meningkatnya suhu (lihat Tabel 2) dan ditandai dengan peningkatan mendadak selama transformasi fase Fe → Fe ; maka panas spesifik besi cor turun tajam, tetapi meningkat lagi dengan peningkatan suhu lebih lanjut.

Grafitisasi menurunkan kapasitas panas spesifik besi cor; dari sini dari putih; besi cor sedikit lebih tinggi dari besi cor abu-abu dan kekuatan tinggi (lihat Tabel 4).

Konduktivitas termal besi cor.

Konduktivitas termal besi cor lebih besar dari yang lain properti fisik, tergantung pada struktur, dispersinya dan pengotor terkecil, yaitu, ini adalah properti yang sensitif terhadap struktur.

Grafitisasi meningkatkan konduktivitas termal; oleh karena itu, elemen yang meningkatkan derajat grafitisasi dan ukuran grafit meningkat, dan elemen yang mencegah grafitisasi dan meningkatkan dispersi komponen struktural berkurang. Efek grafitisasi yang ditunjukkan kurang untuk grafit nodular (lihat Tabel 4).

Bentuk grafit, presipitasi dan distribusinya juga mempengaruhi konduktivitas termal. Misalnya, besi ulet memiliki konduktivitas termal yang lebih rendah daripada besi cor kelabu. Konduktivitas termal besi grafit padat (CVG) lebih tinggi daripada besi grafit kompak dan mendekati λ besi cor abu-abu dengan grafit pipih.

Besi cor paduan tinggi dicirikan, sebagai suatu peraturan, oleh konduktivitas termal yang lebih rendah daripada yang biasa.