Perkembangan industri tenaga panas dalam negeri terkait erat dengan nama-nama ilmuwan dan insinyur Rusia. Dasar-dasar ilmu teknik panas diletakkan di pertengahan abad ke-18. ilmuwan besar Rusia M.V. Lomonosov. Pada 1766, insinyur panas Rusia yang berbakat I.I. Polzunov menciptakan pembangkit listrik termal pertama di dunia di Barnaul untuk menggerakkan mekanisme pabrik, termasuk ketel uap. Penggunaan praktis pembangkit listrik tenaga uap menyediakan sumber energi baru dan memainkan peran penting dalam pengembangan produksi industri. Sejumlah karya teoretis dan eksperimental tentang studi proses kerja pabrik boiler dilakukan pada akhir abad ke-18 dan awal abad ke-11. ilmuwan V.V. Petrov dan Ya.D. Zakharov.

Pembangkit boiler menurut jenis pembawa panas yang dihasilkan dibagi menjadi:

Uap (untuk menghasilkan uap);

Pemanas air (untuk produksi air panas).

Rumah ketel air panas memiliki satu pembawa panas - air, berbeda dengan rumah ketel uap, yang memiliki dua pembawa panas - air dan uap. Dalam hal ini, di rumah ketel uap, perlu memiliki pipa terpisah untuk uap dan air, serta tangki untuk mengumpulkan kondensat.

Pabrik boiler dilengkapi dengan perangkat pengolahan air, instrumentasi, dan peralatan otomatisasi yang sesuai, yang memastikan pengoperasiannya tanpa gangguan dan andal. Pabrik boiler air panas dirancang untuk menghasilkan air panas yang digunakan untuk pemanasan, pasokan air panas, dan keperluan lainnya.

Ketel air panas dan ketel uap berbeda tergantung pada jenis bahan bakar yang digunakan, desain ketel, tungku, dll. Struktur dari pembangkit uap dan pemanas air boiler biasanya mencakup beberapa unit boiler, tetapi tidak kurang dari dua dan tidak lebih dari empat atau lima. Semuanya saling berhubungan oleh komunikasi umum - pipa, pipa gas, dll.

Pabrik boiler, tergantung pada jenis konsumen, dibagi menjadi:

Energi;

Industri dan pemanas;

Pemanasan.

Pembangkit listrik boiler menghasilkan uap untuk turbin uap di pembangkit listrik termal. Rumah boiler seperti itu biasanya dilengkapi dengan unit boiler dengan daya besar dan sedang, yang menghasilkan uap dengan parameter yang meningkat.

Pabrik boiler pemanas industri (biasanya uap) menghasilkan uap tidak hanya untuk kebutuhan industri, tetapi juga untuk pemanasan, ventilasi, dan pasokan air panas.

Pemanas boiler tanaman (terutama pemanas air, tetapi mereka juga bisa menjadi uap) dirancang untuk melayani sistem pemanas, pasokan air panas, dan ventilasi tempat industri dan perumahan.

Tergantung pada skala pasokan panas, rumah boiler pemanas dibagi menjadi lokal (individu), kelompok dan distrik.

Menurut bahan struktur boiler - besi cor dan baja.

Menurut rezim aerodinamis tungku - dengan ruang hampa dan dengan tekanan.

Menurut pergerakan produk pembakaran dan air - pipa gas, pipa air, pipa gas-air.

Menurut fitur desain: silinder, tabung air horizontal, tabung air vertikal.

Berdasarkan sifat sirkulasi fluida kerja - dengan sirkulasi alami atau paksa.

Dalam hal transportability - stasioner dan mobile.

Menurut label yang diterima saat ini ketel uap stasioner sesuai dengan skema sirkulasi pendingin di dalamnya, mereka memiliki sebutan berikut:

E - dengan sirkulasi alami;

Ep - dengan sirkulasi alami dan pemanasan uap menengah;

PR - dengan beberapa sirkulasi paksa;

P - langsung;

Pi - aliran langsung dengan pemanasan uap menengah;

Kp - dengan sirkulasi gabungan dan pemanasan ulang uap menengah.

Untuk penunjukan boiler dalam angka tambahkan:

kapasitas uap, T/jam;

tekanan absolut, kgf/cm 2 ;

indeks tungku (G - gas, M - bahan bakar minyak);

jika tungku bertekanan - huruf "n";

suhu uap superheat ditunjukkan dalam tanda kurung.

Misalnya: E-10-14G; Ep-16-14-GM(250).

Ketel air panas dengan keluaran panas 4 ... 180 Gcal / jam dilambangkan dengan huruf KV. Jenis bahan bakar yang dibakar (dalam huruf), keluaran panas Gcal / jam (dalam angka), dan suhu air panas C ditambahkan ke penunjukan.

Misalnya: KV-GM-10-150.

Secara fungsional, boiler dan peralatannya dapat dibagi menjadi beberapa bagian (gambar):

Sistem pasokan bahan bakar;

Sistem pasokan udara;

Perangkat pembakar;

Sistem pasokan air;

Drum ketel.

Gambar - Diagram fungsional boiler

Sesuai dengan diagram di atas, unit boiler itu sendiri meliputi:

Perangkat pembakaran di mana bahan bakar dibakar dan gas buang terbentuk - produk pembakaran yang sangat panas;

Boiler (wadah logam), di dalamnya pendingin bersirkulasi dan melalui permukaannya panas dipindahkan dari gas ke pendingin;

Sistem saluran gas yang digunakan untuk membuang gas buang ke atmosfer;

Perangkat untuk memasok bahan bakar dan udara ke tungku, menghilangkan residu pembakaran bahan bakar dan produk pembakaran, sirkulasi pendingin;

Sistem perpipaan untuk air, steam, udara, secara struktural dibuat sebagai satu kesatuan dengan unit boiler.

Pabrik boiler - satu set satu atau lebih unit boiler yang dipasang di satu ruangan dan dilengkapi dengan perangkat tambahan umum untuk persiapan bahan bakar, pembuangan abu, pengolahan air dan umpan boiler, pembersihan dan pembuangan gas.

untuk elemen bantu ruang ketel meliputi:

blower yang diperlukan untuk memasok udara ke tungku boiler;

asap knalpot-kipas, berkontribusi pada peningkatan draft dan dengan demikian mengurangi ukuran cerobong asap;

perangkat makan (pompa) yang diperlukan untuk memasok air ke boiler;

perangkat pengolahan air umpan yang mencegah pembentukan kerak pada boiler dan korosinya.

penghemat air digunakan untuk memanaskan air umpan sebelum masuk ke boiler;

pemanas udara dirancang untuk memanaskan udara sebelum memasuki tungku dengan gas panas meninggalkan unit boiler;

perangkat kontrol termal dan peralatan otomatisasi yang memastikan operasi normal dan tidak terputus dari semua bagian ruang ketel.

angker boiler adalah perangkat dan perangkat yang memastikan pengoperasian boiler dan peralatan boiler yang aman dan bebas masalah.

Pabrik boiler sesuai dengan Undang-Undang Federal-116 "Tentang keselamatan industri fasilitas produksi berbahaya" termasuk dalam kategori fasilitas produksi berbahaya dengan semua konsekuensi berikutnya mengenai persyaratan untuk memastikan operasi yang aman.

Persyaratan keselamatan untuk pengoperasian boiler ditetapkan dalam Aturan untuk Desain dan Pengoperasian yang Aman dari Steam dan Boiler Air Panas (Resolusi Layanan Pengawasan Teknis Negara Federasi Rusia No. 88 tanggal 11.06.2003).

Diizinkan bekerja dengan boiler wajah:

tidak lebih muda dari 18 tahun;

dengan pelatihan yang sesuai;

lulus ujian pengetahuan tentang aturan operasi;

yang telah diinstruksikan.

Hasil pemeriksaan dan pengujian pengetahuan petugas pelayanan secara berkala harus didokumentasikan dalam protokol yang ditandatangani oleh ketua komisi dan anggotanya dan dicatat dalam jurnal khusus. Orang yang telah lulus ujian diberikan sertifikat yang ditandatangani oleh ketua komisi dan inspektur pengawasan boiler.

Izin dikeluarkan berdasarkan perintah. Pengujian ulang pengetahuan personel pengoperasian ruang ketel harus dilakukan secara berkala, setidaknya setiap 12 bulan sekali.

Personil yang melayani instalasi penggunaan panas dan jaringan panas harus memahami dengan jelas fitur teknologi perusahaan (organisasi) mereka dan signifikansinya untuk ekonomi Nasional, mengetahui dan mematuhi Aturan ini, peraturan keselamatan, instruksi, dan materi arahan lainnya.

Selama operasi operator (pengemudi) rumah boiler wajib:

menerima dan memeriksa kemampuan servis peralatan, mencatat pembacaan instrumentasi dan A;

tidak meninggalkan tempat kerja;

untuk memastikan kepatuhan dengan mode operasi;

saat melakukan pekerjaan di dalam boiler - pelaksanaan wajib izin kerja yang ditandatangani oleh awal. ruang kamar ketel;

pemeriksaan harian kemudahan servis instrumentasi (dengan entri di log tugas);

memeriksa katup pengaman (dengan entri di log tugas).

Selama penutupan boiler yang direncanakan :

membakar bahan bakar yang tidak terpakai;

saat mengerjakan gas - kurangi pasokan gas, hentikan pasokannya, matikan pasokan udara;

meniup dan ventilasi kotak api.

Hentikan boiler segera (dengan pemberitahuan simultan kepada manajemen dan layanan darurat) dalam kasus berikut:

peningkatan suhu dan tekanan yang tidak diatur di dalam boiler di atas parameter teknologi;

menurunkan ketinggian air;

peralatan kontrol dan pengukuran yang salah;

deteksi retakan, tonjolan, pecahnya pipa dan pelanggaran struktural lainnya pada elemen utama boiler dan casing.

Hal ini dilarang:

mengacaukan ruangan dengan benda asing;

meninggalkan boiler yang berfungsi tanpa pengawasan;

mengizinkan orang yang tidak berwenang masuk ke ruang ketel;

gunakan cairan yang mudah terbakar saat menyalakan ketel dan simpan di dalam ruangan;

melakukan perbaikan apa pun selama pengoperasian boiler;

Padamkan api di tungku dengan bahan bakar segar atau air.

Penyebab kecelakaan dan pencegahan ketel uap

Kebocoran air sering menyebabkan ledakan yang menyebabkan kehancuran besar dan kecelakaan. Alasan organisasi - pelanggaran aturan dan peraturan, tidak adanya petugas pemadam kebakaran di tempat kerja. Alasan teknis - tidak adanya atau tidak berfungsinya indikator suara dari level air yang membatasi, sensor suhu, kerusakan kaca penunjuk air.

1. Kecelakaan di ketel uap karena kondisi air yang tidak memuaskan terjadi ketika air yang tidak diolah ditambahkan ke ketel, kerak muncul pada pipa ketel, kait pengunci pada pintu tungku lubang pembakaran tidak ada atau tidak berfungsi, di mana nyala api, abu, terak dan uap sering dikeluarkan, yang mengarah pada cedera.

Pencegahan: pemantauan rutin kualitas air umpan, perawatan kimianya, pembersihan dan pembilasan, pembersihan mekanis permukaan pemanas boiler.

2. Kecelakaan yang terkait dengan fenomena korosi alkali logam terjadi sebagai akibat dari dampak simultan pada logam dari peningkatan tekanan lokal yang mendekati kekuatan luluh atau melebihinya, dan air boiler yang bersifat alkali-agresif. Semua ini diperburuk oleh perubahan mendadak dalam mode operasi boiler (fluktuasi dalam beban dan parameter uap, memaksa menyalakan dan mendinginkan boiler uap). Bahaya muncul pada konsentrasi alkali 100 g / l, yaitu pada larutan 10%. Agresivitas air meningkat dengan meningkatnya alkalinitasnya. Untuk mengendalikannya, perlu menggunakan perangkat indikator.

Pencegahan: melakukan inspeksi rutin (mendeteksi endapan garam di bagian luar sambungan paku keling atau di tempat-tempat penggulungan pipa, dan selama pengujian hidraulik, perlu memantau aliran air melalui sambungan dan sambungan yang bocor); ketukan permukaan yang mudah dengan palu (dengan adanya retakan "rapuh", kepala paku keling jatuh dari lubang); deteksi cacat.

3. Kecelakaan di ketel uap karena tekanan operasi berlebih terjadi karena alasan berikut: kerusakan atau tidak adanya pengukur tekanan dari keran pembersih, katup pengaman, kemacetan yang disengaja atau kurangnya penyesuaian terhadap tekanan yang diizinkan; pengoperasian boiler pada tekanan tinggi.

Alasan organisasi: kurangnya pelatihan personel, pelanggaran persyaratan instruksi atau ketidakhadirannya, pelanggaran mode pembakaran boiler.

4. Kecelakaan di ketel uap karena keausan elemennya terjadi ketika persyaratan aturan untuk pengoperasian ketel yang aman dilanggar atau diabaikan selama jam pemeliharaan preventif dan ketika komponen, suku cadang, instrumen, dan perangkat kontrol yang rusak diganti.

Petunjuk tentang langkah-langkah keselamatan kebakaran di ruang ketel gas

1. Wilayah rumah ketel gas harus dijaga kebersihannya, dibersihkan tepat waktu dari limbah yang mudah terbakar, sampah, dll. Tidak diperbolehkan untuk mengatur tempat pembuangan limbah yang mudah terbakar di wilayah dan di tempat rumah ketel gas.

2. Jalan, pintu masuk dan lorong-lorong ke ketel gas harus selalu bebas, dijaga dalam kondisi baik, dan di musim dingin dibersihkan dari salju dan es. Truk pemadam kebakaran harus dilengkapi dengan akses ke gedung boiler house.

3. Area yang berdekatan dengan ruang ketel gas harus memiliki penerangan luar ruangan yang cukup untuk dengan cepat menemukan sumber air pemadam kebakaran, pintu masuk ke gedung rumah ketel.

4. Untuk semua bangunan rumah ketel gas, kategori ledakan dan bahaya kebakaran, serta kelas zona sesuai dengan aturan pemasangan instalasi listrik (PUE), yang harus ditunjukkan pada pintu tempat, harus ditentukan.

Tanda keselamatan standar harus dipasang di dekat boiler.

5. Sistem proteksi kebakaran gedung boiler house harus dijaga agar selalu berfungsi dengan baik.

6. Dalam pembangunan rumah ketel tidak diperbolehkan menempatkan rumah tangga dan tempat pelayanan yang tidak diperuntukkan bagi personel ruang ketel, serta bengkel yang tidak diperuntukkan untuk perbaikan peralatan ketel.

7. Pintu keluar dari ruang ketel harus terbuka ke arah luar. Pintu-pintu dari ruang servis, rumah tangga, serta ruang pembantu dan produksi ke ruang ketel harus dilengkapi dengan pegas dan terbuka ke arah ruang ketel.

8. Kepala berkewajiban untuk mencegah penetrasi orang yang tidak berwenang ke dalam tempat di mana boiler berada.

9. Ruang ketel harus memiliki jam dan telepon untuk berkomunikasi dengan konsumen, serta dengan layanan teknis dan manajer.

10. Orang yang tidak terkait dengan pengoperasian boiler dan peralatan ruang boiler tidak diperbolehkan masuk ke dalam ruang boiler. Dalam kasus yang diperlukan, orang yang tidak berwenang dapat diizinkan masuk ke ruang ketel hanya dengan izin kepala dan didampingi oleh perwakilannya.

11. Sebelum dimulainya musim pemanasan, ruang ketel harus diperiksa dan diperbaiki. Pemanas yang rusak tidak diizinkan untuk beroperasi.

12. Selama pekerjaan perbaikan di lingkungan gas, alat logam non-ferrous harus digunakan yang mengecualikan kemungkinan percikan. Bagian kerja alat logam besi harus dilumasi dengan gemuk atau pelumas lainnya.

Penggunaan di lingkungan gas dari alat-alat listrik yang menghasilkan percikan api, dilarang.

13. Perangkat penahan api (flaps, damper, katup, dll.) di saluran udara, perangkat pemblokiran untuk sistem ventilasi dengan instalasi alarm kebakaran otomatis, perangkat pemutus ventilasi otomatis jika terjadi kebakaran harus diperiksa tepat waktu dan disimpan dalam kondisi baik.

14. Dalam kasus penyalaan gas karena kebocoran dari pipa gas bertekanan rendah, nyala api harus dipadamkan, tergantung pada sifat sumbernya, dengan salah satu cara berikut:

• menutupi saluran keluar gas dengan tanah liat;
• melemparkan terpal basah atau tikar kempa di atas api;
• merobohkan api dengan semburan air, udara atau gas inert (nitrogen, karbon dioksida).

15. Jika kebocoran gas terdeteksi, tindakan harus segera diambil untuk mencegah penetrasi gas ke dalam bangunan. Pada saat yang sama, tindakan harus diambil untuk menghilangkan kebocoran gas.

16. Saat mengoperasikan pabrik boiler tidak diperbolehkan:

• mengizinkan pekerja yang belum menjalani pelatihan khusus dan belum menerima sertifikat kualifikasi yang sesuai;
• menyimpan bahan bakar cair di ruang ketel dan ruang pembangkit panas;
• digunakan sebagai bahan bakar produk limbah minyak dan cairan mudah terbakar lainnya (flammable liquids) dan combustible liquid (FL) yang tidak diatur oleh persyaratan teknis pengoperasian peralatan;
• mengoperasikan instalasi penghasil panas jika terjadi kebocoran gas dari sistem suplai bahan bakar;
• memasok bahan bakar dengan pembakar gas yang sudah punah;
• menyalakan instalasi tanpa terlebih dahulu membersihkannya;
• bekerja dengan perangkat kontrol dan regulasi yang rusak atau dinonaktifkan yang disediakan oleh pabrikan;
• keringkan semua bahan yang mudah terbakar pada boiler dan saluran uap.

17. Saat menggunakan instalasi untuk pembakaran gas yang mudah terbakar (GG) dilarang:

• pengoperasian peralatan gas jika terjadi kebocoran gas;
• memasang bagian-bagian alat kelengkapan gas menggunakan alat pemicu;
• memeriksa kekencangan sambungan menggunakan sumber api terbuka (termasuk korek api, korek api, lilin);
• perbaikan silinder berisi gas.

18. Ketika api ditemukan, Anda harus:

• segera laporkan ini melalui telepon ke pemadam kebakaran (dalam hal ini, Anda harus memberikan alamat objek, tempat kebakaran, dan juga memberikan nama belakang Anda);
• melaporkan terjadinya kebakaran kepada manajemen dan dinas jaga;
• mengambil tindakan untuk mengevakuasi orang, memadamkan api dan melestarikan aset material.

4 menit untuk membaca

Perkiraan waktu

Mencetak
dan bawa bersamamu

Cetak artikel

Dokumen lokal tentang perlindungan tenaga kerja

Instruksi tentang perlindungan tenaga kerja untuk pekerja yang melakukan pekerjaan bongkar muat dan penyimpanan dengan asam dan alkali

1.1. Asam dan basa dikategorikan sebagai barang beracun dan berbahaya untuk ditangani.

1.2. Untuk melakukan operasi bongkar muat dan operasi penyimpanan dengan asam dan alkali, orang yang berusia di atas 18 tahun diperbolehkan, yang tidak memiliki kontraindikasi karena alasan kesehatan, yang telah lulus pengarahan pengantar tentang perlindungan tenaga kerja dan instruksi tentang perlindungan tenaga kerja di tempat kerja, serta menguji pengetahuan tentang persyaratan perlindungan tenaga kerja, listrik - dan keselamatan kebakaran.

Wanita hamil dan ibu menyusui tidak diperbolehkan bekerja dengan asam dan basa.

1.3. Pekerjaan bongkar muat dan penyimpanan dengan asam dan alkali hanya dapat dilakukan di bawah pengawasan langsung dari orang yang bertanggung jawab (penjaga toko, manajer gudang, dll.).

1.4. Orang yang diterima bekerja harus melakukan hanya pekerjaan yang ditugaskan oleh kepala.

1.5. Jika ada pertanyaan yang muncul selama pekerjaan terkait dengan kinerja yang aman, Anda harus segera menghubungi orang yang bertanggung jawab atas pelaksanaan pekerjaan yang aman.

1.6. Dalam hal pemindahan sementara ke pekerjaan lain, perlu membiasakan diri dengan kondisi kerja, pekerjaan yang ditugaskan, dan juga diinstruksikan tentang perlindungan tenaga kerja selama pelaksanaannya.

1.7. Jika tidak mungkin untuk melakukan pekerjaan sebelumnya karena alasan kesehatan sesuai dengan laporan medis, perlu untuk memberi tahu manajemen perusahaan tentang hal ini.

1.8. Dalam proses kerja, pekerja dapat terpapar pada faktor-faktor produksi berbahaya dan berbahaya berikut: mesin yang bergerak, barang yang diangkut dan disimpan, peningkatan kadar debu di udara area kerja, iklim mikro. Penanganan asam dan basa yang tidak tepat dapat menyebabkan luka bakar dan keracunan bahan kimia.

1.9. Saat bekerja dengan asam dan alkali, perlu untuk memantau kondisi wadah dan mencegah kerusakannya, memeriksa tulisan pada label dan stensil, dan memastikan bahwa wadah benar-benar sesuai dengan jenis barang yang dikemas di dalamnya.

1.10. Penyimpanan bersama cat dan pernis, polimer, rumah tangga dan bahan bangunan, asam dan basa tidak diperbolehkan.

1.11. Hal ini diperbolehkan untuk menyimpan asam dan basa di berbagai bagian satu gedung atau dalam kompartemen yang berbeda, sedangkan jarak antar kompartemen harus minimal 5 m.

1.12. Pekerjaan dengan barang-barang berbahaya harus dilakukan pada siang hari dan, sebagai pengecualian, pada malam hari, asalkan lokasi kerja diterangi sesuai dengan standar yang ditetapkan, dengan lampu tahan ledakan.

1.13. Pengemasan bahan mentah di tempat penyimpanan tidak diperbolehkan. Fasilitas khusus harus disediakan untuk tujuan ini.

1.14. Istirahat dan merokok hanya diperbolehkan di tempat-tempat yang ditunjuk dan dilengkapi secara khusus.

1.15. Pekerja yang melakukan pekerjaan dengan barang berbahaya harus mengetahui dan mematuhi aturan kebersihan pribadi.

2. Persyaratan perlindungan tenaga kerja sebelum mulai bekerja

2.1. Periksa dan kenakan terusan, kencangkan atau ikat ujung lengan, selipkan pakaian sehingga tidak ada ujung yang menggantung.

2.2. Jika, sesuai dengan kondisi kerja, penggunaan alat pelindung diri dan perangkat keselamatan diperlukan, maka perlu untuk memeriksa kelengkapan dan kemudahan servisnya.

2.3. Periksa tempat kerja, singkirkan segala sesuatu yang dapat mengganggu pekerjaan, bersihkan lorong dan jangan mengacaukannya. Jika lantai licin (disiram dengan air, minyak, dll), maka Anda harus mengelapnya atau menaburkannya dengan pasir.

2.4. Sebelum menggunakan mekanisme atau perangkat dalam pekerjaan, perlu untuk memastikan bahwa itu dalam kondisi baik, dan ketika bekerja dengan peralatan listrik, pembumian pelindung dapat diandalkan.

3.1. Saat melakukan operasi bongkar muat dan penyimpanan dengan asam dan basa, persyaratan keselamatan harus diperhatikan, dengan mempertimbangkan bahwa:

• uap, gas, dan debu zat kaustik memiliki sifat toksik dan menyebabkan keracunan jika masuk ke saluran pernapasan;
• penanganan zat kaustik yang ceroboh dikaitkan dengan risiko luka bakar dan lesi lain pada kulit, selaput lendir mata dan hidung;
• pelanggaran aturan untuk mengangkut zat kaustik menyebabkan kerusakan pada kendaraan itu sendiri.

3.2. Asam dan alkali diangkut dengan segala cara transportasi di tertutup kendaraan sesuai dengan peraturan pengangkutan barang yang berlaku untuk jenis angkutan ini.

3.3. Setiap paket dan batch harus memiliki data penandaan dan dokumen yang menyatakan kualitas produk dan kesesuaiannya dengan standar negara bagian atau spesifikasi teknis.

3.4. Selain data umum, penandaan harus memiliki tulisan: "Awas Terbakar", "Bahaya", "Korosif", "Asam".

3.5. Mobil tangki rel dan truk tangki harus memiliki warna khas yang sesuai, garis warna, tulisan.

3.6. Sebelum memuat dan menurunkan asam dan alkali, perlu untuk memeriksa wadah dengan cermat. Jika ada kerusakan wadah, tidak adanya sumbat, tutup, dll., hentikan pekerjaan dan beri tahu orang yang bertanggung jawab atas kinerja pekerjaan yang aman.

3.7. Sebelum memulai operasi bongkar muat dengan asam dan alkali yang dikemas dalam tong, drum, termos, kaleng, tas, tas dengan cara mekanis, mereka harus dibentuk di atas palet datar.

3.8. Pemasangan botol dengan asam dan alkali pada palet harus dilakukan oleh dua pekerja.

3.9. Periksa bagian bawah keranjang dengan hati-hati sebelum membawa, karena botol asam dapat jatuh, pecah, dan membakar kaki pekerja.

3.10. Saat memuat dan menurunkan asam dan alkali yang dikemas dalam wadah kaca, perlu menggunakan troli atau tandu yang dilengkapi dengan sisi.

3.11. Tidak diperbolehkan membawa botol asam di bagian belakang.

3.12. Saat memuat dan menurunkan drum logam dengan asam, dilarang membuat mereka terguncang dan menggulingkannya di lantai.

3.13. Botol asam harus diletakkan di lantai gudang, tidak lebih dari 100 botol dalam dua hingga empat baris dengan bagian paling sedikit 1 m jenis kelamin.

3.14. Saat menyimpan alkali, ketinggian tumpukan yang terbentuk dari kantong kertas tidak boleh melebihi 2 m, dan dari drum - 1,5 m.

3.15. Perbaikan tangki, tong, pompa hanya diperbolehkan setelah dibebaskan dari asam dan dicuci dengan air. Pekerjaan api terbuka tidak diizinkan.

3.16. Transfusi asam dari botol harus dilakukan menggunakan dudukan dengan perangkat miring atau sifon di ruangan yang dilengkapi secara khusus.

3.17. Pengisian produk cair (asam dan alkali) dari tangki harus dilakukan dengan menggunakan alat pengukur, meter cair dengan katup pemutus, dispenser berat atau alat lain yang mengukur jumlah produk yang dikeluarkan. Satu perangkat dipasang per produk.

3.18. Orang yang diterima bekerja dengan asam dan basa harus dilengkapi dengan alat pelindung diri. Saat memuat dan menurunkan asam dan alkali encer, diperbolehkan menggunakan setelan kain sebagai pakaian khusus.

3.19. Untuk bekerja dengan asam pekat, pekerja diharuskan mengenakan celemek dan lengan berkaret, sarung tangan karet dan sepatu bot, serta kacamata pengaman berbingkai karet di atas pakaian khusus.

3.20. Selama pekerjaan yang terkait dengan pengemasan ulang alkali, pekerja juga harus dilengkapi dengan masker gas industri penyaringan dengan kartrid merek A, kacamata jenis PO-2 atau masker gas universal merek BKF.

3.21. Botol pengiriman harus diisi tidak lebih dari 95% dari volume, disegel dengan hati-hati, dan keripik kemasan diresapi dengan senyawa tahan api.

3.22. Pemasangan wadah dengan asam dan alkali di badan mobil dilakukan sesuai dengan aturan berikut:

• wadah kaca dengan cairan dipasang secara vertikal (tutup atas);
• setiap bagian kargo harus diamankan dengan baik di dalam tubuh sedemikian rupa sehingga selama gerakan, berhenti dan berbelok, kemungkinan gerakan spontan dari muatan di sepanjang lantai tubuh atau terbalik dikecualikan;
• tidak diperbolehkan memasang kargo dalam wadah kaca dalam dua baris tanpa gasket yang sesuai untuk memastikan keamanan kargo.

4. Persyaratan perlindungan tenaga kerja dalam situasi darurat

4.1. Dalam kasus pelanggaran aturan operasi penanganan dan penyimpanan yang aman dengan asam dan alkali, kebocoran zat kaustik, keracunan, luka bakar kimia dimungkinkan.

4.2. Jika terjadi kebakaran, personel harus memanggil pemadam kebakaran dan mengambil semua tindakan untuk memadamkannya.

4.3. Jika terjadi kecelakaan, segera hentikan pekerjaan, berikan pertolongan pertama kepada korban, panggil ambulans jika perlu, selamatkan situasi jika memungkinkan (jika ini tidak menyebabkan kecelakaan atau cedera pada orang lain), beri tahu manajemen.

4.4. Jika botol pecah ditemukan, perlu segera menetralkan asam yang tumpah dengan mortar kapur, kemudian taburi tempat ini dengan pasir, setelah itu pasir dihilangkan dengan hati-hati, dan area yang tergenang dicuci dengan air.

4.5. Jika berbagai asam masuk ke mata atau kulit, bersihkan dengan banyak air.

5. Persyaratan perlindungan tenaga kerja setelah selesai bekerja

5.1. Matikan peralatan yang digunakan.

5.2. Merapikan tempat kerja, meletakkan alat dan perlengkapan di tempat yang disediakan untuk penyimpanan atau menyerahkan kepada pekerja shift.

5.3. Lepaskan dan rapikan overall, alat pelindung diri dan simpan dengan cara yang ditentukan.

5.4. Cuci muka dan tangan dengan air sabun hangat atau mandi.

5.5. Laporkan kepada manajer kerja tentang malfungsi yang ditemukan dalam proses kerja, dan ambil tindakan untuk menghilangkannya.

9 menit untuk membaca

Perkiraan waktu

Mencetak
dan bawa bersamamu

Cetak artikel

Unduh artikel

Dokumen lokal tentang perlindungan tenaga kerja

Instruksi tentang perlindungan tenaga kerja untuk mesin fotokopi

1. Persyaratan umum untuk perlindungan tenaga kerja

1.1. Seseorang yang telah mencapai usia 18 tahun (selanjutnya disebut pemancang tiang) diperbolehkan bekerja dengan pemancang tiang, yang telah lulus:

• pemeriksaan kesehatan dan diterima karena alasan kesehatan untuk bekerja;
• pelatihan induksi;
• pengarahan keselamatan kebakaran;
• pengarahan awal di tempat kerja;
• pelatihan keselamatan listrik di tempat kerja.

1.2. Mesin fotokopi dapat dipengaruhi oleh faktor produksi yang berbahaya dan berbahaya:

• mesin dan mekanisme bergerak dan bagian-bagiannya yang bergerak;
• barang yang diangkut dan disimpan;
• peningkatan kandungan debu di udara area kerja;
• peningkatan kebisingan dan getaran di tempat kerja;
• peningkatan atau penurunan suhu udara di area kerja;
• memotong dan menusuk benda (paku yang menonjol, potongan pita atau kawat logam, dll.).

1.3. Copywriter harus lulus:

• pemeriksaan kesehatan (survei) pendahuluan wajib (saat melamar pekerjaan) dan berkala (selama bekerja);
• pelatihan tentang metode dan teknik yang aman untuk melakukan pekerjaan, pengarahan tentang perlindungan tenaga kerja, magang di tempat kerja dan menguji pengetahuan tentang persyaratan perlindungan tenaga kerja.

1.4. Penulis naskah harus:

• mematuhi Peraturan Perburuhan Internal yang ditetapkan dalam organisasi;
• mematuhi persyaratan Instruksi ini, instruksi tentang tindakan keselamatan kebakaran, instruksi tentang keselamatan listrik;
• memastikan keamanan alat pelindung, alat, perangkat, peralatan pemadam kebakaran dan dokumentasi tentang perlindungan tenaga kerja di tempat kerja mereka.

1.5. Pekerjaan harus dilakukan dengan pakaian khusus (menggunakan alat pelindung diri), alas kaki khusus dan helm pelindung sesuai dengan standar yang ditetapkan.

1.6. Dalam melakukan kegiatan sehari-hari, mesin fotokopi harus:

• menjaga ketertiban di tempat kerja;
• berhati-hati selama bekerja dan mencegah pelanggaran persyaratan keselamatan kerja;
• mampu memberikan pertolongan pertama kepada korban jika terjadi kecelakaan;
• tahu di mana kotak P3K berada, dan, jika perlu, memastikan pengiriman (pengawalan) korban ke institusi medis.

1.7. Mesin fotokopi harus mengetahui dan mengikuti aturan kebersihan pribadi. Makan, merokok, istirahat hanya di tempat dan tempat khusus. Minum air hanya dari instalasi yang dirancang khusus.

1.8. Operator mesin fotokopi wajib segera memberi tahu manajer langsung atau atasannya tentang setiap situasi yang mengancam kehidupan dan kesehatan orang, setiap kecelakaan yang terjadi di tempat kerja, atau penurunan kesehatannya.

2. Persyaratan perlindungan tenaga kerja sebelum mulai bekerja

2.1. Tunjukkan sertifikat verifikasi pengetahuan kepada manajer kerja metode yang aman bekerja, menerima tugas dan diinstruksikan di tempat kerja tentang spesifikasi pekerjaan yang dilakukan.

2.2. Rapikan overall Anda, kencangkan atau ikat manset, kenakan helm.

2.3. Segera beri tahu orang yang bertanggung jawab atas kinerja pekerjaan yang aman, serta orang yang bertanggung jawab untuk menjaga instalasi dalam kondisi baik tentang kerusakan driver tiang pancang; Jangan mulai bekerja sampai masalahnya diperbaiki.

2.4. Siapkan alat pelindung diri yang diperlukan.

2.5. Periksa tempat kerja dan pendekatannya untuk memenuhi persyaratan keselamatan.

2.6. Periksa ketersediaan dan kemudahan servis perangkat inventaris tambahan (panduan, kait, kait, tangga, dll.) yang diperlukan untuk kinerja pekerjaan, sesuai dengan proyek untuk produksi pekerjaan atau peta teknologi.

2.7. Periksa kondisi pencahayaan tempat kerja.

2.8. Siapkan tempat kerja untuk pekerjaan yang aman:

• memastikan ketersediaan jalur bebas;
• periksa stabilitas meja produksi, rak, kekuatan peralatan yang diikat ke fondasi dan penyangga;
• untuk menerima perangkat penanganan beban, memastikan bahwa mereka dalam kondisi baik, bahwa mereka memiliki cap atau tag yang menunjukkan nomor, tanggal pengujian dan kapasitas beban;
• memeriksa kelayakan peti kemas dan keberadaan prasasti di atasnya tentang tujuan, jumlah, berat sendiri dan berat maksimum kargo yang dimaksudkan untuk diangkut;
• lakukan pemeriksaan eksternal pada tali, sling, traverse dan pastikan semuanya dalam kondisi baik;
• pilih alat pengangkat yang sesuai dengan beratnya dan sifat beban yang diangkat (mesin pertanian yang dikemas, berukuran besar, dll.);
• periksa iluminasi platform kerja di area derek. Dalam hal pencahayaan yang tidak memadai, perlu untuk memberi tahu orang yang bertanggung jawab atas kinerja pekerjaan yang aman pada pergerakan barang dengan derek;
• penempatan alat yang nyaman dan stabil;
• periksa dengan inspeksi eksternal:
• tidak adanya ujung kabel listrik yang menggantung dan telanjang;
• kemudahan servis peralatan rumah tangga;
• ketersediaan dan keandalan koneksi pembumian (tidak adanya putus, kekuatan kontak antara bagian logam yang tidak membawa arus dari peralatan dan kabel pembumian).

2.9. Periksa dengan inspeksi eksternal:

• ketersediaan, kemudahan servis, pemasangan yang benar dan pengikat yang andal dari pelindung bagian yang bergerak, permukaan pemanas peralatan;
• periksa kemudahan servis semua komponen mekanisme, periksa permukaan bagian dalam drum, pastikan bilah dalam kondisi baik, tidak ada benda asing di dalam drum;
• tidak adanya benda asing di dalam dan di sekitar peralatan yang digunakan;
• kondisi lantai (tidak berlubang, tidak rata, licin, tangga terbuka);
• kemudahan servis inventaris, perangkat, dan alat yang digunakan.

2.10. Periksa kemampuan servis peralatan ballast (starter, sakelar, dll.).

2.11. Periksa kondisi situs dan pagar, jalan sementara, lokasi utilitas eksternal dan bawah tanah. Tanda-tanda harus dipasang di tempat-tempat di mana utilitas bawah tanah lewat.

2.12. Periksa tempat dan dimensi untuk menyimpan tiang pancang, bagian dari penggerak tiang pancang dan material lainnya, keberadaan jalur antara derek dan bagian struktur tanah yang menonjol, tumpukan kargo, dll.

2.13. Periksa ketersediaan dan kemudahan servis peralatan pemadam kebakaran, ketersediaan alat pelindung diri, pengoperasian sistem ventilasi, dan peralatan listrik. Semua bagian peralatan yang terbuka dan dapat diakses harus dilindungi dengan pelindung tetap.

2.14. Laporkan semua malfungsi peralatan, inventaris, kabel listrik, dan malfungsi lainnya yang terdeteksi kepada atasan langsung Anda dan mulailah bekerja hanya setelah kerusakan tersebut dihilangkan.

3. Persyaratan perlindungan tenaga kerja selama bekerja

3.1. Lakukan hanya pekerjaan yang telah dilatihnya, diinstruksikan dalam perlindungan tenaga kerja dan yang telah diterima oleh karyawan yang bertanggung jawab atas kinerja pekerjaan yang aman.

3.2. Jangan biarkan orang yang tidak terlatih dan tidak berwenang bekerja.

3.3. Semua bagian instalasi yang bergerak harus dilindungi dengan pelindung atau selubung yang dapat dilepas dan diamankan.

3.4. Strapping atau pengait struktur harus dilakukan sesuai dengan skema slinging.

3.5. Slinging struktur dengan loop, trunnion harus dilakukan dengan sling inventaris untuk semua loop dan trunnion yang disediakan untuk mengangkat pada posisi yang sesuai.

3.6. Saat menggantung beban pada kait dua tanduk, tali tarik dan rantai diterapkan sehingga beban didistribusikan secara merata pada kedua tanduk kait.

3.7. Saat mengangkat beban dengan dua derek, mengikat dan menggantungnya harus dilakukan di bawah pengawasan langsung orang yang bertanggung jawab atas keamanan produksi barang bergerak dengan derek.

3.8. Pastikan bahwa tiang pancang, bagian dari pemancang tiang dan bahan lain yang dimaksudkan untuk diangkat tidak diperkuat, terjepit, berserakan atau membeku ke tanah.

3.9. Pastikan tali pengangkat derek dalam posisi vertikal sebelum mengangkat beban.

3.10. Saat memasang struktur selempang, dilarang:

• untuk membuat halangan dari tumpukan, detail driver tumpukan untuk loop yang rusak;
• letakkan tangan Anda di bawah beban saat mengikatnya;
• palu pin (pengait) selempang ke dalam loop pemasangan produk beton bertulang;
• sesuaikan cabang-cabang sling dengan berat dengan pukulan palu, linggis atau benda lain;
• gunakan tangga untuk mengaitkan dan mengikat, dalam kasus seperti itu, platform yang terpasang harus digunakan;
• melakukan slinging kargo yang ditutupi dengan tanah, dibekukan ke tanah, diletakkan oleh kargo, diisi dengan beton, dll.

3.11. Sebelum setiap operasi untuk mengangkat, memindahkan dan menurunkan tiang pancang dan bagian dari penggerak tiang pancang, perlu memberikan sinyal yang sesuai kepada operator derek.

3.12. Pastikan tidak ada benda asing (alat) di situs, tumpukan.

3.13. Saat memindahkan kargo, Anda harus:

• pertama-tama beri sinyal untuk mengangkat beban ke ketinggian 200-300 mm, yang massanya mendekati kapasitas beban maksimum derek, untuk memastikan bahwa slinging benar, ketegangan garis seragam, rem derek bekerja dengan baik, dan kemudian memberi sinyal untuk mengangkat beban;
• saat memindahkan beban secara horizontal, pastikan bahwa beban dinaikkan ke ketinggian yang lebih tinggi dari rintangan yang ditemui di jalan, setidaknya 0,5 m;
• saat memindahkan beban dengan derek, pastikan tidak terletak di atas orang dan bagian yang menonjol tidak mendekati elemen struktur derek lebih dekat dari 1 m;
• jika beban bergerak keluar dari pandangan, maka posisi relatif terhadap elemen derek harus dipantau oleh operator derek;
• pastikan bahwa saat mengangkat beban, posisi miring tali kargo dikecualikan;
• segera memberi isyarat kepada pengemudi untuk berhenti mengangkat dan memindahkan beban dengan crane jika orang yang tidak berwenang muncul di area operasi crane.

3.14. Saat menurunkan beban, mesin fotokopi harus:

• periksa tempat di mana tiang pancang dan bagian dari pemancang tiang harus diletakkan, dan pastikan bahwa tidak mungkin beban jatuh, terbalik atau meluncur;
• pasang bantalan yang kuat terlebih dahulu di lokasi pembongkaran sehingga tali tarik atau rantai dapat dengan mudah dan tanpa kerusakan dilepas dari bawah beban;
• peletakan tiang pancang dan bagian-bagian penggerak tiang harus dilakukan secara merata, tanpa melanggar dimensi yang ditetapkan untuk kargo pergudangan, pengecualian dapat dibuat saat memuat kayu, ketika alat penarik tidak boleh memiliki pengencang yang mencegah penarikan keluar dari tumpukan;
• lepaskan sling dari beban atau kait setelah beban dipasang atau disimpan dengan aman di tempatnya;
• setelah melepas beban, gantung sling ke kait derek dan beri sinyal untuk menarik sling ke ketinggian yang aman.

3.15. Pada saat mengangkat, memindahkan dan menurunkan tiang pancang dan bagian dari pemancang tiang, pemancang tiang dilarang:

• memindahkan kargo dengan drag;
• untuk melepaskan dengan derek perangkat penanganan beban yang dapat dilepas (sling, traverse, dll.) terjepit oleh beban;
• mengangkat beban yang tidak diikat dengan benar, dalam posisi tidak stabil;
• mengangkat dan memindahkan beban dengan crane jika ada bahaya melukai orang di area operasi crane;
• tarik (tarik) beban selama pengangkatan, pemindahan, dan penurunannya dengan arah miring dari tali kargo;
• mengangkat kargo yang diikat secara tidak benar dan perangkat penanganan beban yang tidak dapat diandalkan;
• berada di atas beban selama pengangkatan atau pemindahannya, serta memungkinkan pengangkatan atau pemindahan beban jika ada orang yang tidak berwenang di atasnya;
• berada di bawah beban yang diangkat;
• menumpuk muatan pada kabel listrik, jaringan pipa, plafon sementara, perancah yang tidak dimaksudkan untuk penumpukan muatan;
• angkat beban jika penerangan situs tidak mencukupi, kabut tebal, hujan salju;
• menarik tumpukan yang ditumpuk di tumpukan, tergeletak di tepi lubang, serta dijepit oleh produk (bahan) lain atau dibekukan.

3.16. Jika ada izin, balok dan pipa logam dapat ditarik dengan kabel penggerak tiang (crane atau mesin dasar) dari baris atas tumpukan dengan ketentuan sebagai berikut:

• adanya ruang kosong di dekat tumpukan tumpukan;
• tinggi tumpukan tidak boleh melebihi 1,2 m;
• tumpukan setelah menarik tumpukan berikutnya darinya mempertahankan posisi tumpukan yang aman di dalamnya dan memastikan keamanan pekerjaan pada pengikatan tumpukan berikutnya;
• daerah di mana tumpukan itu berada tidak memiliki tumpukan atau struktur lain di dekatnya yang dapat terganggu atau berubah bentuk oleh tumpukan yang ditarik; dasar situs, ketika tumpukan ditarik ke atasnya, tidak mengalami kerusakan yang membutuhkan perbaikan restorasi;
• Penarikan tiang pancang dilakukan hanya dengan menggunakan blok bawah (bypass), yang terletak di atas permukaan tanah minimal 1 meter.

3.17. Dilarang keras menarik (menjatuhkan) tiang pancang beton bertulang dari tiang pancang.

3.18. Penambatan tiang dengan palu dan pengangkatan tiang secara bersamaan dengan palu dilarang. Tumpukan diangkat setelah palu diangkat sepenuhnya ke ketinggian yang dibutuhkan.

3.19. Hal ini diperbolehkan untuk membuka gulungan tumpukan setelah diangkat ke posisi vertikal dan ditempatkan dengan ujung di tanah hanya dengan bantuan kunci khusus.

3.20. Untuk menghindari ayunan dan benturan tiang pada struktur penggerak tiang selama pengangkatannya, breis tali rami khusus harus digunakan.

3.21. Dalam keadaan terangkat, untuk keamanan pemasangannya pada sumbu penggerak selama pergantian platform penggerak tiang (ekskavator), harus dipasang ke bagian bawah boom penggerak tiang dengan sling annular atau gripper mekanis. Gripper mekanis ini juga berfungsi untuk meningkatkan akurasi pemancangan tiang.

Keamanan boiler gas memiliki banyak aspek. Ini adalah kemungkinan penyalaan ruang ketel, ledakan gas, keracunan personel dengan produk pembakaran. Untuk memastikan keamanan yang lengkap, diperlukan serangkaian tindakan dan berbagai peralatan yang berbeda.

Solusi desain untuk mendeteksi kontaminasi gas di ruang boiler

Prioritas pertama adalah memastikan pengendalian kebocoran gas dengan memantau komposisi udara di ruang boiler. Metana lebih ringan dari udara, sehingga sensor CH4 harus ditempatkan di bawah langit-langit untuk mendeteksi konsentrasi metana di gedung boiler gas.

Proyek ini menyediakan kontrol kontaminasi gas di tempat dengan bantuan penganalisis gas stasioner. Detektor gas berbahaya (CH 4) memiliki dua ambang.

Pada ambang 1 (0,5% konsentrasi volumetrik) - alarm peringatan dipicu.

Pada ambang ke-2 (konsentrasi volume 1%):

- alarm dipicu;

- pasokan gas dihentikan dengan menutup katup solenoida di saluran masuk;

- ventilasi teknologi dimatikan;

- ventilasi darurat diaktifkan;

- di pintu masuk, lampu sinyal merah menyala dan alarm suara lokal dipicu

Sinyal kontaminasi gas dikirim ke sistem kontrol proses.

Desain sistem keselamatan kebakaran

Keselamatan kebakaran meliputi:
- Menghentikan pasokan fisik gas jika terjadi kebakaran atau asap di ketel gas
- Desain pasokan air kebakaran eksternal dengan pasokan air selama minimal 3 jam.
- Lokasi yang benar dari pintu masuk ke peralatan api boiler gas, waktu pasokan tidak boleh lebih dari 10 menit.
- Perangkat untuk pembuangan dan suplai ventilasi asap
- Pengaturan pintu keluar darurat
- Desain instalasi pemadam kebakaran otomatis
- Pemasangan alarm kebakaran modern
- Pemasangan lampu evakuasi dan sistem peringatan

Ketika sinyal diterima tentang asap (pengapian) di tempat dari detektor kebakaran yang dipasang di langit-langit ke panel kontrol umum bangunan rumah boiler, sistem dihidupkan tergantung pada situasi yang ada dan ventilasi umum dimatikan.

Desain sistem kontrol proses untuk rumah boiler gas

Semua sistem keamanan digabungkan dengan sistem kontrol proses tunggal. Proyek rumah boiler mencakup satu set sensor dan alat pengukur, sistem pengiriman sinyal dan bangunan ruang kontrol tunggal untuk rumah boiler gas. Desain juga mencakup pengembangan perangkat lunak dan tempat kerja operator.

Solusi desain untuk pentanahan dan proteksi petir

Penyebab umum kebakaran adalah sambaran petir dan pelepasan muatan listrik dari kegiatan industri. Untuk menjamin keamanan kelistrikan boiler gas, perlu dikembangkan sistem pemerataan potensial dan proteksi petir.

persyaratan keselamatan kebakaran

Wilayah situs, fasilitas produksi, ketel dan peralatan tambahan, situs dan struktur lainnya harus tetap bersih dan rapi.

Pintu masuk ke instalasi, hidran kebakaran, pendekatan ke tangga darurat dijaga dalam kondisi baik, dan dibersihkan di musim dingin. Jalur evakuasi dan pintu keluar harus selalu bebas.

Area bengkel harus memiliki penerangan luar ruangan yang cukup untuk dengan cepat menemukan hidran kebakaran, tangga darurat, dan pintu masuk gedung.

Merokok di bengkel hanya diperbolehkan di area yang ditentukan.

Peralatan pemadam kebakaran utama harus disimpan dalam keadaan baik, dipasang di tempat-tempat yang mencolok dengan akses gratis ke sana. Pada saat menerima dan serah terima shift, petugas servis harus memeriksa ketersediaan dan kelaikan peralatan pemadam kebakaran dengan hasil yang tercatat dalam shift log sesuai dengan daftar inventaris.

Lokasi peralatan dan perlengkapan kebakaran di pabrik ketel uap:

Sebuah kotak dengan pasir dan sekop di ruang filtrasi, di ruang ketel;

Alat pemadam kebakaran di ruang kontrol, di GRU, di ruang filtrasi, di fasilitas amonia, di ruang ketel, di laboratorium, di lantai dua;

Ayam api di ruang filtrasi, di ruang ketel, di instalasi pengolahan air dan ruang ketel.

Setiap pekerja bengkel harus mengetahui lokasi mereka dan dapat menggunakannya.

Jangan biarkan penyimpanan cairan yang mudah terbakar dan cairan yang mudah terbakar di ruang ketel.

Untuk mencuci peralatan, produk dan suku cadang, deterjen teknis yang tidak mudah terbakar, metode yang aman dari kebakaran harus digunakan.

Pemanasan pipa beku, saluran air harus dilakukan air panas, feri dan cara aman lainnya. Penggunaan api terbuka untuk tujuan ini tidak diperbolehkan.

Dilarang menggantung pakaian hingga kering, dan juga meletakkan bahan yang mudah terbakar pada permukaan pipa dan peralatan yang panas. Di kantong khusus Dilarang meninggalkan lap berminyak dan bahan pembersih lainnya pada pakaian. Tinggalkan spesial pakaian tidak diperbolehkan di tempat kerja. Penyimpanan bahan pembersih di tempat pemompaan, instalasi ventilasi, di ruang ketel dilarang. Bahan pembersih harus disimpan dalam kotak logam dengan penutup yang rapat. Untuk mengumpulkan bahan pembersih bekas, Anda juga perlu memasang kotak logam dengan penutup yang rapat. Kotak harus dibersihkan tepat waktu.

Dilarang menggunakan pemanas listrik tanpa izin dari kepala teknisi listrik dan persetujuan dengan pemadam kebakaran. Kompor listrik dan ketel listrik harus memiliki dudukan yang terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar. Kompor listrik harus memiliki elemen pemanas tertutup, sesuai dengan kelas 01. Semua peralatan listrik harus dibumikan.

Semua pekerjaan panas harus diatur dan dilakukan sesuai dengan persyaratan instruksi produksi.

Baki pipa proses bengkel harus bersih.

Bantalan pompa harus dilumasi secara memadai. Overheating bantalan di atas data paspor tidak diperbolehkan.

Bengkel harus memiliki tanda dengan nama dan posisi karyawan yang bertanggung jawab untuk mematuhi aturan keselamatan kebakaran.

Jika terjadi tumpahan cairan yang mudah terbakar dan cairan yang mudah terbakar, mereka harus segera dihilangkan.

Ruang ketel bengkel dilengkapi dengan sistem keamanan dan alarm otomatis.

Alarm gas dipasang langsung di boiler dan di tempat-tempat yang mungkin meningkatkan konsentrasi bahan bakar gas.

Ketel uap DE 25-24-250 dilengkapi dengan otomatis keselamatan, yang menyediakan untuk mematikan bahan bakar ke ketel dengan sinyal suara dan cahaya di ruang operator.

Pasokan bahan bakar dimatikan sesuai dengan parameter berikut:

A) memadamkan obor;
b) penurunan tekanan gas - 1,8 kPa;
c) peningkatan tekanan gas - 50 kPa;
d) penurunan tekanan udara - 0,2 kPa;
e) peningkatan level air dalam drum - +80 mm;
f) menurunkan ketinggian air dalam drum - -80 mm;
g) pengurangan vakum di tungku - -10 kPa.

Alarm gas dipasang di unit untuk memastikan pengendalian kontaminasi gas di tempat-tempat di mana konsentrasi bahan bakar gas dapat meledak. Mereka dipasang di sumur pembersihan, di area GRU. Perangkat sinyal memberikan sinyal suara ke ruang kontrol ketika konsentrasi bahan bakar gas meningkat lebih dari 1% volume.

Selain itu, katup eksplosif dipasang pada boiler:

2 buah. pada cerobong asap - membran;
- 2 buah. di economizer - lipat.

Kondisi membran diperiksa setiap shift. Diafragma katup eksplosif harus sesuai dengan data desain dalam hal jenis dan ketebalan material.

Pemberhentian darurat boiler

Ketel harus dihentikan dalam keadaan darurat dalam kasus yang ditentukan oleh instruksi produksi. Di mana:

A) menjaga level air di boiler di atas rata-rata;
b) menghentikan pasokan bahan bakar ke tungku;
c) lepaskan dari pipa uap, dengan katup uap utama, setelah penghentian total pembakaran di tungku, buka pembersihan superheater.

Pengapian ketel:

A) ventilasi tungku boiler selama 15 menit. dengan peredam terbuka pada saluran gas;
b) tutup peredam saluran udara dan saluran gas sepenuhnya;
c) memeriksa burner, ruang bakar dan memeriksa keberadaan udara, gas;
d) penyalaan pembakar dilakukan dari jarak jauh - dengan penyala atau secara manual dengan obor portabel;
e) nyala api penyala selama penyalaan harus stabil dan cukup lama untuk menyalakan gas dengan andal. Jika ada obor pengapian di celah, perlu untuk membuka pasokan bahan bakar dengan lancar.
f) setelah penyalaan nyala api pembakar utama, tutup katup penutup pada saluran pasokan gas ke penyala. Sesuaikan suplai udara ke burner dan vakum di tungku;
g) jika terjadi pemadaman atau pemisahan nyala api, segera hentikan suplai gas ke burner, cari tahu penyebab pemadaman, dan hilangkan.
Ventilasi tungku selama 15 menit dan baru kemudian ulangi penyalaan boiler dengan cara yang ditentukan.

Hal ini dilarang:

A) nyalakan boiler tanpa ventilasi awal selama 15 menit;
b) mengoperasikan boiler yang rusak, serta jika terjadi kerusakan pada peralatan gas, otomatisasi keselamatan, kontrol alarm, tidak ada vakum di tungku, kebocoran gas.

Jika terjadi kebakaran di pabrik, segera beri tahu operator pabrik melalui telepon di 1-47, 1-48 dan layanan penyelamatan gas di 1-01, 3-65, sambil memberikan nama, tempat kerja, dan tempat Anda api, mengambil tindakan untuk segera menghilangkan sumber api, menyediakan pertemuan dan masuk ke instalasi kru tempur pemadam kebakaran.

Peralatan listrik yang terbakar harus dihilangkan energinya sebelum dipadamkan. Pembuang asap dan kipas dimatikan dengan tombol "Stop" langsung di unit atau di papan di ruang operator. Kipas angin atap dimatikan dengan sebuah tombol di setiap kipas dan di switchboard di dekat ruang kontrol. Sistem ventilasi di ruang ventilasi dimatikan pada panel di ruang ventilasi. Pompa dimatikan dengan sakelar yang terletak di unit dan di ruang PTS.

Padamkan peralatan listrik yang terbakar dengan pemadam api bubuk.

Jika terjadi kebakaran pada pipa gas pabrik boiler, tekanan gas dikurangi seminimal mungkin, dan kemudian nyala api dipadamkan dan setelah itu gas diblokir sepenuhnya.

Aturan untuk penggunaan agen pemadam kebakaran

Petugas servis instalasi, pada saat menerima dan menyerahkan arloji, harus memeriksa ketersediaan dan kemudahan servis peralatan pemadam kebakaran sesuai inventaris dan memasukkan hasilnya ke dalam watch log.

Dilarang keras menggunakan peralatan pemadam kebakaran utama selain untuk tujuan yang dimaksudkan. Untuk kehilangan, kerusakan atau membuat peralatan dan perlengkapan pemadam kebakaran tidak dapat digunakan, pelaku dikenakan tanggung jawab disiplin dan keuangan sesuai dengan peraturan yang berlaku.

Penghapusan alat pemadam kebakaran yang sudah tidak dapat digunakan dilakukan secara umum sesuai kesepakatan dengan Dinas Kesehatan dan Keselamatan Kerja.

Pemindahan peralatan dan perlengkapan kebakaran dari satu ruangan di dalam gedung dan struktur dilakukan dengan seizin kepala bengkel sesuai kesepakatan dengan Departemen Kesehatan dan Keselamatan.

Peralatan pemadam kebakaran utama harus dipasang di tempat-tempat yang menonjol dengan akses gratis ke sana.

Alat pemadam kebakaran yang dimuat harus digantung atau dipasang dalam posisi vertikal, tetapi tidak lebih tinggi dari 1,5 m dari lantai ke sol alat pemadam kebakaran.

Pengoperasian alat pemadam api harus dilakukan secara ketat sesuai dengan petunjuk pada badan masing-masing alat pemadam kebakaran.

Keberhasilan penggunaan alat pemadam kebakaran membutuhkan:

A) letakkan alat pemadam api lebih dekat dengan tempat pembakaran, agar tidak membuang bahan pemadam secara sia-sia:
b) bertindak cepat dengan alat pemadam kebakaran, karena operasi pemadam kebakaran bersifat jangka pendek;
c) saat memadamkan zat yang terbakar dengan alat pemadam api bubuk, seluruh permukaan yang terbakar harus ditutup dengan bubuk.

Pasir di dalam kotak harus diperiksa secara teratur dan dikeringkan dan diayak jika menggumpal atau basah.

Selongsong hidran kebakaran internal harus selalu kering, tergulung dengan baik, salah satu ujung selongsong harus menempel pada bagasi, dan yang lainnya ke hidran kebakaran internal. Kepala penghubung hidran dan selongsong harus memiliki gasket. Lemari api harus disegel. Tekanan dalam hidran kebakaran internal harus diperiksa setidaknya dua kali setahun.

Alat pemadam kebakaran, kotak pasir dan selang kebakaran, gagang sekop harus dicat sesuai dengan persyaratan GOST.

Kotak pasir harus dirancang untuk menyimpan 0,5 m3 pasir, dicat merah, harus memiliki tutup yang rapat dan tulisan dengan cat putih: "Untuk memadamkan api." Setiap peti harus memiliki sekop atau sekop jenis sekop.

Disetujui
Kementerian Bahan Bakar dan Energi
Federasi Rusia.
Pesanan tertanggal 04.07.1995 No. 144.

Sepakat
Dengan keputusan presidium
Komite Sentral Serikat Buruh Rusia
pekerja industri kimia
tanggal 26 Desember 1994
Protokol N21.

INSTRUKSI STANDAR
UNTUK KESELAMATAN DALAM PENGOPERASIAN STEAM
DAN BOILER AIR PANAS DENGAN TEKANAN TIDAK LEBIH DARI 0,07 MPA
DI PERUSAHAAN PENYEDIAAN MINYAK BUMI

TOI R-112-09-95

1. Persyaratan Umum keamanan

1.1. Instruksi ini memberikan persyaratan dasar untuk langkah-langkah keselamatan selama pengoperasian ketel uap dengan tekanan uap berlebih tidak lebih dari 0,07 MPa, ketel air panas dan pemanas air dengan suhu air tidak lebih dari 115 derajat. C (selanjutnya disebut "boiler").
1.2. Bertanggung jawab untuk operasi yang aman dan kondisi teknis boiler adalah orang dari antara spesialis perusahaan yang memiliki pengalaman dalam mengoperasikan boiler, yang telah lulus uji pengetahuan dengan cara yang ditentukan dan yang memiliki sertifikat yang sesuai.
1.3. Dalam kasus pelanggaran aturan untuk pengoperasian yang aman dari boiler air panas dan uap, seorang karyawan dapat terkena luka bakar termal, sengatan listrik, dan kejutan dinamis selama ledakan boiler.
1.4. Orang yang berusia minimal 18 tahun yang telah lulus pemeriksaan medis, dilatih dalam program yang sesuai, menguji pengetahuan mereka oleh komisi kualifikasi dan menerima sertifikat untuk hak servis boiler diizinkan untuk servis boiler air panas dan uap.
1.5. Pengujian ulang pengetahuan karyawan rumah boiler dilakukan oleh komisi kualifikasi setidaknya setahun sekali, sebagai aturan, pada awal musim pemanasan, serta:
saat mentransfer boiler ke jenis bahan bakar lain;
ketika karyawan beralih ke boiler servis dari jenis yang berbeda.
1.6. Penerimaan pekerja untuk pemeliharaan boiler secara independen harus dikeluarkan atas perintah perusahaan.
1.7. Perusahaan harus mengembangkan dan menyetujui oleh chief engineer instruksi tentang mode operasi dan pemeliharaan boiler yang aman. Instruksi harus ditempatkan di tempat kerja dan dikeluarkan kepada karyawan dengan tanda terima.
1.8. Diagram peralihan boiler harus dipasang di tempat kerja.
1.9. Pekerja yang melayani ruang ketel harus dilengkapi dengan pakaian terusan dan sepatu keselamatan sesuai dengan standar yang berlaku:
setelan katun;
sarung tangan gabungan;
kacamata.
Pembersih boiler harus disediakan, sebagai tambahan:
pakaian dalam;
sepatu bot kulit atau sepatu bot terpal;
helm dengan bantalan bahu;
balaclava rajutan;
alat pernapasan.
1.10. Ruang boiler harus memiliki alat pemadam api merk OHP-10 (2 pcs.) dan OP-10.
Pekerja yang melayani ruang ketel harus dapat menggunakan peralatan pemadam kebakaran primer.
Dilarang menggunakan peralatan kebakaran untuk tujuan lain.
1.11. Kehadiran orang yang tidak terkait dengan pengoperasian boiler dan peralatan ruang boiler dilarang di ruang boiler. Dalam kasus yang diperlukan, orang luar dapat diizinkan masuk ke ruang ketel hanya dengan izin administrasi dan didampingi oleh perwakilannya.
1.12. Boiler dan peralatan boiler harus dijaga dalam kondisi baik. Dilarang mengacaukan ruang ketel atau menyimpan bahan atau benda apa pun di dalamnya. Bagian di ruang ketel dan keluar darinya harus selalu bebas.
1.13. Tidak diperbolehkan menempatkan tangki dengan bahan bakar cair yang mudah terbakar, serta stok bahan bakar dan pelumas di ruangan tempat boiler dipasang.
1.14. Pengawasan kondisi teknis boiler selama periode operasi dengan inspeksi eksternal harus dilakukan:
setiap shift oleh karyawan ruang boiler dengan entri di log shift;
setiap hari oleh orang yang bertanggung jawab atas operasi yang aman dan kondisi teknis boiler;
secara berkala sekurang-kurangnya sekali dalam setahun oleh chief engineer perusahaan.
Hasil inspeksi eksternal berkala harus tercermin dalam laporan inspeksi boiler.
1.15. Saat bekerja di boiler, pada platformnya dan di saluran gas untuk penerangan lokal, lampu isi ulang portabel dalam versi tahan ledakan dengan tegangan tidak lebih dari 12 V harus digunakan, penyalaan dan penonaktifannya harus dilakukan di luar zona ledakan.

2. Persyaratan keselamatan sebelum mulai bekerja

2.1. Kenakan pakaian yang ditentukan.
2.2. Periksa ketersediaan peralatan pemadam kebakaran utama, biasakan diri Anda dengan entri dalam log shift dan periksa kemudahan servis boiler yang diservis dan peralatan yang terkait dengannya, serta kemampuan servis penerangan darurat, komunikasi telepon (atau alarm suara) untuk menelepon perwakilan administrasi dalam kasus darurat dan menghubungkan ruang ketel dengan tempat konsumsi uap.
2.3. Penerimaan dan pengiriman shift dicatat dalam catatan shift yang ditandatangani oleh orang yang bertanggung jawab atas shift tersebut. Entri dalam buku catatan diperiksa setiap hari oleh orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian boiler yang aman.
Tidak diperbolehkan mengambil dan melepas tugas selama penghapusan kecelakaan di ruang ketel.
2.4. Sebelum menyalakan boiler, periksa:
kemudahan servis tungku dan saluran gas, perangkat pengunci dan kontrol;
kemudahan servis perangkat kontrol dan pengukur, perangkat daya, kipas, serta keberadaan draft alami;
kemudahan servis peralatan untuk membakar bahan bakar cair atau gas;
ketinggian air di boiler, keketatan flensa, katup, palka;
tidak adanya sumbat pada saluran pembuangan, pembuangan, dan pengumpan uap, saluran bahan bakar minyak, saluran pipa gas, serta sebelum dan sesudah katup pengaman;
tidak adanya benda asing di tungku dan saluran gas.
2.5. Dilarang mengoperasikan boiler dengan kesalahan: fitting, feeder, peralatan otomatisasi, perlindungan darurat, dan peralatan sinyal.
2.6. Segera sebelum boiler dinyalakan, tungku dan saluran gas harus diberi ventilasi selama 10 - 15 menit.

3. Persyaratan keselamatan selama operasi

3.1. Pembakaran boiler harus dilakukan hanya jika ada pesanan yang dicatat dalam shift log oleh mereka yang bertanggung jawab atas pengoperasian boiler yang aman.
3.2. Waktu mulai menyalakan dan mengoperasikan boiler harus dicatat dalam log shift.
3.3. Mode pembakaran boiler harus sesuai dengan persyaratan dokumentasi pabrikan.
Dilarang menggunakan produk minyak yang mudah terbakar (bensin, minyak tanah, solar, dll.) saat menyalakan boiler bahan bakar padat.
3.4. Mengencangkan sambungan baut, palka, dll. selama penyalaan boiler, itu harus dilakukan dengan tindakan pencegahan yang diperlukan di hadapan orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian boiler yang aman, menggunakan kunci standar tanpa menggunakan tuas ekstensi.
3.5. Selama tugas, karyawan rumah boiler harus memantau kesehatan boiler dan semua peralatan ruang boiler dan secara ketat mengamati mode operasi boiler yang ditetapkan.
Kesalahan yang terdeteksi selama pengoperasian peralatan harus dicatat dalam log shift. Pekerja harus mengambil tindakan segera untuk menghilangkan malfungsi yang mengancam pengoperasian peralatan yang aman dan bebas masalah. Jika kesalahan diperbaiki sendiri tidak mungkin, perlu untuk memberi tahu orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian boiler yang aman dan mengambil tindakan untuk menghentikan pengoperasian boiler.
3.6. Selama operasi, hal-hal berikut harus dipertahankan:
tingkat air dalam boiler dan pasokan air yang seragam. Pada saat yang sama, ketinggian air tidak boleh turun di bawah tingkat yang lebih rendah yang diizinkan atau naik di atas tingkat yang lebih tinggi yang diizinkan;
tekanan uap. Tidak diperbolehkan untuk meningkatkan tekanan uap di atas yang diizinkan;
suhu uap super panas, serta suhu air umpan setelah economizer;
operasi normal dari pembakar (nozel).
3.7. Saat boiler beroperasi, setidaknya sekali per shift, pemeriksaan berikut harus dilakukan:
kemudahan servis pengukur tekanan dengan bantuan katup tiga arah atau katup penutup yang menggantikannya;
perangkat penunjuk air (pembersihan);
kemudahan servis katup pengaman (pembersihan);
kemudahan servis pompa umpan, dengan menjalankan masing-masing pompa secara singkat.
3.8. Pembersihan boiler secara berkala harus dilakukan di hadapan orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian boiler yang aman. Sebelum membersihkan, perlu dipastikan bahwa instrumen penunjuk air, perangkat nutrisi, dan keberadaan air di tangki nutrisi dalam kondisi baik.
Pembukaan purge valve harus dilakukan secara hati-hati dan bertahap.
Selama pembersihan, perlu untuk memantau ketinggian air di boiler dan mencegahnya turun.
Jika terjadi palu air, getaran pipa atau penyimpangan lain dari norma di jalur pembersihan, pembersihan harus dihentikan.
Dilarang membersihkan dengan katup pembersih yang salah, membuka dan menutup katup dengan pukulan dari palu atau benda lain, serta dengan bantuan tuas memanjang. Waktu mulai dan berakhirnya blowdown boiler harus dicatat dalam shift log.
3.9. Pembersihan tungku harus dilakukan dengan pengurangan beban boiler, ledakan yang melemah atau dimatikan dan draft yang berkurang.
Saat mengeluarkan terak dan abu dari tungku, ventilasi pembuangan harus dihidupkan.
3.10. Pekerja rumah boiler selama bertugas tidak boleh terganggu dari tugas mereka.
3.11. Dilarang mengunci pintu untuk keluar dari ruang ketel selama pengoperasian ketel.
3.12. Pekerjaan di dalam tungku dan saluran gas boiler hanya dapat dilakukan pada suhu tidak melebihi 60 derajat. Dari bersama - masuk ke pekerjaan dengan bahaya yang meningkat.
Tinggal pekerja yang sama di dalam boiler atau cerobong asap pada suhu 50 - 60 derajat. C tanpa gangguan tidak boleh lebih dari 20 menit. Langkah-langkah keamanan yang diperlukan dalam produksi pekerjaan tersebut ditentukan dalam izin kerja.
3.13. Sebelum menutup palka dan lubang got, perlu untuk memeriksa tidak adanya orang dan benda asing di dalam boiler, serta keberadaan dan kemudahan servis perangkat yang dipasang di dalam boiler.
3.14. Sebelum dimulainya pekerjaan perbaikan di dalam drum boiler, ruang atau manifold yang terhubung ke boiler yang beroperasi lainnya melalui pipa umum (pipa uap, saluran umpan, saluran pembuangan dan pembuangan, dll.), serta sebelum inspeksi atau perbaikan elemen boiler di bawah tekanan , ketika Jika ada bahaya orang terbakar oleh uap atau air, boiler harus diisolasi dari semua pipa dengan sumbat atau terputus. Pipa yang terputus juga harus dicolokkan.
3.15. Saat beroperasi dengan bahan bakar gas, boiler harus dipisahkan secara andal dari pipa gas umum sesuai dengan instruksi perawatan boiler.
3.16. Kerusakan elemen boiler dan komunikasi di bawah tekanan atau pengaruh suhu tinggi dari tungku atau uap, hilangkan saat ketel tidak berfungsi.
3.17. Saat melepaskan bagian pipa dan saluran gas, poster harus dipasang di katup, katup dan peredam, serta pada perangkat awal untuk pembuangan asap, kipas angin, dan pengumpan bahan bakar: "Jangan nyalakan - orang sedang bekerja!" bahan bakar harus akan dihapus sekring-link.
3.18. Saat boiler dihentikan lama atau di musim panas, di akhir musim panas, mereka dibersihkan dari jelaga dan kerak, terisi penuh dengan air dan terputus dari sistem pasokan air.
3.19. Ketika boiler yang dipasang di kamar yang tidak dipanaskan dihentikan selama periode dingin, mereka juga dibersihkan dari jelaga, kerak, diikuti dengan pencucian dan pengujian air, dan air harus dikeringkan dari boiler - pemanas air, pompa, dan pipa.

4. Persyaratan keselamatan dalam situasi darurat

4.1. Pengoperasian boiler harus segera dihentikan:
dengan peningkatan tajam dalam tekanan dan suhu di atas yang ditetapkan dalam boiler dan sistem, terlepas dari tindakan yang diambil (menghentikan pasokan bahan bakar, mengurangi draft dan ledakan);
jika terjadi kerusakan pada boiler dengan kebocoran air dari tempat kerusakan;
dalam hal malfungsi perangkat nutrisi, perangkat penunjuk air, pengukur tekanan, termometer, katup pengaman;
ketika sirkulasi air dalam sistem berhenti (kerusakan pompa, pemadaman listrik);
setelah mendeteksi elemen boiler (drum, tabung api, kotak api, lembaran tabung, dll.) retak, bengkak, kebocoran pada las, pipa pecah;
saat menyalakan elemen panas-merah dari boiler atau bingkai;
saat membakar jelaga dan partikel bahan bakar di saluran gas, superheater;
saat mendeteksi kebisingan, getaran, ketukan yang bukan merupakan karakteristik pengoperasian boiler;
jika terjadi malfungsi interlock pengaman;
jika terjadi kebakaran yang secara langsung mengancam boiler.
4.2. Alasan penghentian darurat boiler harus dicatat dalam log shift.
4.3. Dalam kasus pemadaman darurat boiler, perlu:
hentikan pasokan bahan bakar dan udara, kurangi traksi secara tajam;
keluarkan bahan bakar yang terbakar dari tungku sesegera mungkin;
setelah penghentian pembakaran di tungku, buka peredam asap untuk sementara waktu;
lepaskan boiler dari pipa uap utama;
melepaskan uap melalui katup pengaman yang dinaikkan atau katup buang darurat.
Dilarang memberi makan boiler yang dipanaskan di atas suhu yang diizinkan dengan air untuk menghindari ledakan.
4.4. Ketika boiler berhenti karena penyalaan jelaga atau partikel bahan bakar di saluran gas, superheater atau economizer, segera hentikan pasokan bahan bakar dan udara ke tungku, hentikan draft, hentikan pembuangan asap dan kipas dan matikan udara sepenuhnya dan peredam gas.
Jika memungkinkan, isi cerobong asap dengan uap dan, setelah pembakaran berhenti, beri ventilasi pada tungku.
4.5. Jika terjadi kebakaran di ruang boiler, karyawan harus segera memanggil pemadam kebakaran dan melakukan tindakan pemadaman tanpa berhenti memantau boiler.
Jika api mengancam boiler dan tidak mungkin untuk memadamkannya dengan cepat, maka boiler harus dihentikan dalam keadaan darurat.

5. Persyaratan keselamatan di akhir pekerjaan

5.1. Setelah menyelesaikan pekerjaan di ruang ketel, tempat kerja harus dibersihkan.
5.2. Serahkan tugas kepada orang yang bertanggung jawab atas shift dengan entri di log shift tentang semua kekurangan, malfungsi, instruksi, perintah manajemen.
5.3. Menghentikan boiler (kecuali untuk shutdown darurat) dilakukan dengan perintah tertulis dari orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian boiler yang aman, yang dicatat dalam log shift.
5.4. Dalam hal boiler shutdown, karyawan rumah boiler tidak memiliki hak untuk meninggalkan tempat kerja mereka sampai pembakaran di tungku boiler benar-benar berhenti, residu bahan bakar telah dihilangkan darinya dan tekanan telah turun ke nol, dengan pengecualian boiler yang tidak memiliki bata. Dalam boiler seperti itu, tidak perlu mengurangi tekanan menjadi nol setelah mengeluarkan bahan bakar dari tungku jika ruang boiler terkunci.