Proizvodnja keramičkih pločica kod kuće. Oprema za proizvodnju pločica

Od davnina su svi građevinski materijali izrađeni samo ručno. Tijekom vremena, u procesu poboljšanja ove industrije, pojavila se industrijska proizvodnja. Unatoč brzom razvoju znanosti i tehnologije, ručni rad se još uvijek aktivno koristi u procesu izgradnje kuća i stvaranja materijala. Konkretno, pločice "uradi sam" nisu neuobičajene za domaću gradnju.

Izbor materijala

Osnova za proizvodnju pločica je glina. Snaga i izgled budućeg proizvoda ovisi o kvaliteti korištenog materijala. Praksa pokazuje da je optimalan materijal za pločice glina, primjenjiva za oblikovanje posuđa. Umjereno je masno i ne sadrži previše pijeska.

Korištenje komponenti s visokim udjelom pijeska uzrokovat će pucanje šindre. Vizualno, glina bi trebala biti čista, ali na dodir bi trebala biti viskozna i mekana. Postoji nekoliko metoda za provjeru usklađenosti:

  • prilikom trljanja materijala u rukama ne smiju se osjetiti zrnca pijeska;
  • grumen gline bačen na zemlju trebao bi oblikovati kolač. Ako materijal pukne ili se razbije u komadiće, glina je loše kvalitete;
  • kada se kipari, glina bi se trebala lako oblikovati.

Prije izrade velike serije šindre, preporučuje se napraviti jedan probni proizvod i provjeriti zadovoljava li sljedeće kriterije:

  • boja proizvoda - ujednačena, crvena;
  • odsutnost pukotina i nepravilnosti na površini;
  • visokokvalitetne pločice ne bi trebale puno propuštati vodu, to se može provjeriti spuštanjem u posudu s vodom i vidjeti koliko će dobiti na težini;
  • prilikom udaranja u proizvod trebao bi se čuti zvučni zvuk poput metala;
  • proizvod mora moći izdržati težinu odrasle osobe;
  • tijekom pečenja, element se može smanjiti u volumenu za najviše 5%;
  • dio pločice na lomu treba biti jednolike boje i bez mjehurića.

Priprema gline za polaganje pločica

Pripremna faza uključuje namakanje gline u vodi oko 2-3 dana. Nakon ovog postupka glinu je potrebno dobro promiješati, za što se koristi mješalica za glinu (mlinac za mljevenje). Ovaj uređaj je komercijalno dostupan, ali se može izraditi i samostalno od dasaka i metalnih noževa.

Uređaj takvog sustava sličan je mlinu za meso i princip rada je sličan. U takvom aparatu glinu treba miješati najmanje dva puta.

Formiranje ravnih pločica

Postupak izrade pločica može se odvijati na više načina, ovisno o očekivanom rezultatu.

  • Na primjer, za ravne pločice potreban je profilni okvir od metala ili drveta dimenzija 33x21 cm i debljine nešto više od 2,5 cm.Dno okvira je oblikovano u obliku pomične daske koja slobodno ulazi u sam okvir. Debljina dna treba biti unutar 1,25 cm.
  • Gotovi okvir nalazi se na ravnoj površini (na stolu), au njega se postavlja donja daska. Oblik se posipa suhim smolom ili pepelom.
  • Zatim se od dovoljno velikog grumena gline oblikuje kocka.
  • Nadalje, ova kocka je izrezana u slojeve debljine 2 cm. Pogodno je napraviti rezanje pomoću istegnute čelične žice.

Jedan od slojeva postavlja se u okvir za oblikovanje na način da ispuni cijeli prostor okvira. Na mjestu gdje bi pločica trebala imati šiljak, trebali biste pritisnuti sloj.

Zatim se okvir ukloni, a proizvod prekriva daskom. Nakon ovog postupka, proizvod se okreće i uklanja se donja ploča. Formiranje je završeno i proizvod se može odnijeti na policu za sušenje.

Sušenje glinenih pločica

Nakon što proizvodima date željeni oblik, trebali biste odgovorno pristupiti sljedećem koraku - ravnomjerno osušiti pločice. Proizvod se mora potpuno osušiti, što neće dopustiti stvaranje pukotina. Brzina sušenja ovisi o količini vlage sadržane u glini.

U idealnom slučaju, sušenje proizvoda treba provoditi u zatvorenom prostoru, ali ako to nije moguće, tada treba osigurati nadstrešnicu. U roku od 10 dana pločica je na policama i osušena.

Proizvodi pečenja

Proces pečenja proizvoda najvažnija je faza u cjelokupnoj proizvodnji. U tu svrhu koristi se posebna peć, čija se sličnost može izgraditi samostalno.

  • Dizajn peći podrazumijeva prisutnost četiri odjela: ložište, komora za pečenje, puhalo i cijevi. Između komore za pečenje i peći postavljena je pregradna stijenka s rupama. Zatvara se u trenutku kada je komora potpuno napunjena pločicama. Također, peć je opremljena ventilom za kontrolu propuha i prekrivena je svodom.

Popločavanje se izvodi na velikom ili manjem rubu, ovisno o obliku proizvoda. Opće pravilo- svaka pločica mora stajati okomito. Kako ne bi pao, moguće je poduprijeti proizvode slomljenim fragmentima već spaljenog materijala.

Postupak se provodi toliko dugo dok pločice ne postanu blago glazirane na površini. To je znak da je proizvod spreman. Što je materijal duže unutar peći, to bolje utječe na njegovu čvrstoću i trajnost. Međutim, nije potrebno dovesti do jakog pečenja.

Sortiranje i njegove značajke

Gotova pločica se smatra nakon što se izvadi iz pećnice i potpuno ohladi. Kada su proizvodi gotovi, treba ih pregledati i sortirati.

Za krovište su prikladni crijepovi ujednačene boje, koji pri udarcu glasno zvuče i nemaju neravnine. Predmeti koji ne prođu ovaj odabir mogu biti prikladni za baldahin ili druge namjene.

Proizvode treba skladištiti u zatvorenom prostoru ili pod nadstrešnicom. Obavezno osigurajte paletu i ne postavljajte elemente na golu zemlju.

Krov pokriven crijepom vlastite proizvodnje lijepog je izgleda i vrlo je izdržljiv. Instalacija ne zahtijeva posebne vještine i provodi se vrlo jednostavno. Strma padina krova doprinosi brzom spuštanju oborina, što povoljno utječe na krov. Sretno!

I faza. Izbor gline

Kvaliteta gline izravno utječe na to koliko će keramičke pločice biti izdržljive i estetske. Najbolje je uzeti onu glinu koja se obično koristi za izradu posuda: ne masnu, ali ni previše pjeskovitu. Jer prirodne pločice od previše masne gline će se sušenjem iskriviti i popucati, a one od mršave gline intenzivno će upijati vlagu i loše podnose mraz.

Glina treba biti viskozna, mekana i čista. Evo kako možete odrediti njegovu kvalitetu:

1. Metoda 1. Zdrobite grumen gline i snažno ga bacite na pod. Trebao bi se spljoštiti kao tijesto, u kolač - bez pukotina i bez mrvljenja.

2. Metoda 2. Trljajte glinu između prstiju - pijesak se ne smije osjetiti.

3. Metoda 3. Gnječite glinu i pokušajte je oblikovati u oblike. Mora biti plastična.

A za još veću pouzdanost, od odabrane gline izrađena je jedna keramička pločica - za probu. Ako je glina bila prikladna, tada:

boja će biti ujednačena, crvena;

Površina će imati ravnomjeran stakleni premaz, bez ikakvih izobličenja ili pukotina;

· visokokvalitetne keramičke pločice spuštene u vodu ne bi trebale puno povećati težinu;

· pri udaru na pločicu čut će se jasno metalno zvonjenje;

· gotova keramička pločica postavljena na dvije šipke trebala bi lako izdržati odraslu osobu koja stoji na njoj;

· ukupni volumen jedne pločice tijekom pečenja nije se smanjio za više od 5%;

· na prekidu će dobra keramička pločica biti iste boje bez mjehurića.

II faza. Priprema gline

Kada se odabere dobra glina, može se početi pripremati za obradu. Obično se glina bere za crijep u bilo koje doba godine, ali ipak mora prezimiti. Proizvodnja keramičkih pločica kod kuće počinje odabirom kvalitetne gline. Snaga budućeg premaza ovisi o sirovini. Glina treba biti nemasna, ne pretjerano pjeskovita, mekana, viskozna i čista.

Važno: ako se koristi masna glina, nakon sušenja premaz će odmah puknuti i izgubiti oblik!

Nakon odabira gline, vrijeme je za pripremu za proizvodnju. U kojem god razdoblju da se glina vadi, ona svakako mora prezimiti. Glineni grebeni nagomilani su na površini zemlje: u jesen se u njima nakuplja voda, zimi se smrzava, au proljeće se odmrzava. Tako će glina dobiti svojstva čvrstoće potrebne za proizvodnju pločica.

Važno: možete se zamrznuti nekoliko zima.

Kvalitativno smrznuta glina je natopljena, a nakon nekoliko dana počinju se gnječiti. U ovoj fazi možete koristiti poseban mlin za mopse, ali možete gnječiti nogama. Obrasci se pune pripremljenim sirovinama. Nakon što je pločica dobila željeni oblik, okvir se uklanja i pločica se suši. Izrada pločica vlastitim rukama složen je proces koji zahtijeva iskustvo i znanje.

Dakle, glina izvađena iz zemlje mora se složiti na površinu tla u obliku grebena širine 2 m i visine 70 cm. Takve grebene obično se nazivaju hrpe. Ovako će glina morati ležati dok se ne zagrije - u jesen će se smočiti od kiše, smrznuti se zimi i otopiti u proljeće. Nakon svega ovoga bit će ga puno lakše obraditi. A kako bi se glina bolje zamrznula, preporučljivo je povremeno miješati hrpe i čak ih napuniti vodom. Uostalom, što se duže smrzava, to bolje. Čak i ako glina tako leži nekoliko godina, to će joj samo koristiti.

III faza. Priprema gline za obradu

Prije obrade, smrznuta glina mora biti namočena, a nakon dva ili tri dana moći će se početi gnječiti. Da biste to učinili, postoji mlin za mopse, koji možete sami napraviti od drvene bačve ili debelih dasaka u obliku kutije. Unutar mlina za mops potrebno je umetnuti drvenu ili željeznu osovinu, a na nju se spiralno zavrte željezni noževi. Mehanizam je sličan uvijanju mesa u stroju za mljevenje mesa. A za bolje miješanje možete staviti dodatne noževe sa strane mlinca za mopse. Bolje je miješati samu glinu najmanje dva puta.

IV stadij. Oblikovanje šindre

Najlakši način za izradu ravne keramičke pločice za krovište. Da biste to učinili, potreban vam je drveni ili željezni okvir za kalupe s ručkom dimenzija 33x21 cm i debljine nešto više od 2,5 cm.Na okvir će se kao pomično dno pričvrstiti daska koja će točno prolaziti kroz okvir. i biti debljine 1,25 cm, te također na vrhu imati izrez za šiljak.

Dakle, okvir se postavlja na radnu površinu, au njega se postavlja ploča s izrezom. Sve je to posuto pepelom ili suhim pijeskom. Veliki grumen već zgužvane gline stavi se na stol u blizini i oblikuje se u kocku. Zatim se razvučenom tankom čeličnom žicom reže nekoliko slojeva debljine 2 cm.

Sada se uzme jedan sloj gline, stavi u okvir i jako stisne na mjestu gdje bi pločica trebala imati šiljak. Zatim se doda grumen gline i oklagijom namočenom u vodu (da se ne lijepi) očisti višak gline sa samog okvira. Nakon svega toga, okvir se mora pažljivo ukloniti, a samu keramičku pločicu prekriti daskom za sušenje. Zatim ga trebate okrenuti i ukloniti ploču. I to je sve - pločice se mogu odnijeti na police za sušenje. Glavna stvar je da se prilikom oblikovanja pločice sloj izreže tako da okvir bude potpuno ispunjen, jer će nakon pečenja dodana glina zaostajati.

Oblikovanje rimskih ili nizozemskih pločica malo je teže, ali ovu tehnologiju možete svladati bez ikakvog iskustva. Postoji čak i statistika da samo jedan radnik može dnevno napraviti takvih 500 komada.

Ali postavljanje prirodnih pločica ima svoje karakteristike. Dakle, za grebene krova priprema se posebna keramička pločica, nazvana greben.

V stadij. Sušenje glinenih pločica

Formirane keramičke pločice trebaju se dobro sušiti - polako i ravnomjerno po cijeloj površini, inače se ne mogu izbjeći pukotine. A vrijeme sušenja ovisi o tome koliko je glina bila hladna - što je bila prigušnija, to će voda brže izaći.

Sušenje pločica može biti samo u zatvorenom prostoru, ili barem pod nadstrešnicom. Da biste to učinili, morate unaprijed napraviti privremene police ili cigle kao podmetače. I trebat će 10 dana da se osuši.

VI faza. Liječenje

Spaljene prirodne pločice ne ispadaju uvijek savršeno ujednačene boje, pa se često prethodno obrađuju dodatnom obradom. U osnovi je to ostakljenje. Pločica je prekrivena posebnim staklenim slojem, što je čini ljepšom. Ali ovo je prilično skupo zadovoljstvo, pa se češće navodnjavanje primjenjuje na pločice, koje su izrađene od čiste crvene masne gline. Najprije se osuši i samelje, a zatim razrijedi vodom kao gusto mlijeko. Prije samog pečenja glina se umoči u takvu otopinu i ponovno stavi na stalak za sušenje. Nakon pečenja crijep je ujednačene crvene boje, poboljšanih kvaliteta i produljenog vijeka trajanja.

VII stadij. Gori

Pečenje je najvažniji trenutak u proizvodnji pločica. Pločice je potrebno peći u posebnim pećima, koje se nazivaju šaržne peći. To se može vidjeti u starim nizozemskim selima, a sasvim je moguće dizajnirati nešto slično prema sličnoj shemi na vašem mjestu, ali manje veličine.

Dakle, kaljeva peć se sastoji od četiri dijela - peći, pepeljare, komore za pečenje i cijevi. Iza ložišta je ugrađen zid s rupama koji ga odvaja od ložišta. Nakon što je komora u potpunosti napunjena šindrom, na stražnjoj strani komore postavit će se privremeni perforirani zid. Također, u takvoj peći ugrađen je poseban ventil za smanjenje ili povećanje vuče, a sama peć je prekrivena svodom.

Inače, iza takve peći uvijek postoji veći otvor za istovar i utovar crijepa. A u vrijeme pečenja, položen je ciglama ili prekriven pijeskom - kako bi se smanjio gubitak topline. Ali uvijek ostavljaju mala vrata - za praćenje procesa pečenja i uzimanje uzoraka.

Sama pločica se može položiti za pečenje na različite načine: okomito ako je nizozemska ili tatarska pločica, a bočno na rub ako je ravna. Ali svaka pločica treba stajati uspravno, na maloj udaljenosti jedna od druge i bez nagiba. Kako se ne bi savijao, možete ga zaglaviti komadima slomljenog i već spaljenog.

Pločicu je potrebno peći do te mjere da se na površini lagano ostakli. Općenito, ostakljenje je znak spaljenih pločica, ali bolje ih je pretjerano izložiti vatri nego nedovoljno peći. Obično, što duže pločica stoji u peći, to je jača. A ugradnja keramičkih pločica s izgaranjem jamstvo je posebne čvrstoće i trajnosti krova. Ali bez fanatizma - sasvim je moguće potpuno spaliti glinu.


VIII stadij. Sortiranje

Nakon što se pločica ohladi, vadi se iz peći i sortira. Dakle, za krov, sve bi trebalo biti ravno, zvučno, bez pukotina i ravnomjerno obojeno. A ostatak pločica može se sigurno koristiti za pokrivanje nadstrešnica. Šindre treba skladištiti pod nadstrešnicom, uz dobru zaštitu od snijega i kiše. A donji redovi ne bi trebali ležati na tlu, već na daskama.

Svi popločani krovovi su izdržljivi, laki za održavanje i vrlo lijepi. A postavljanje keramičkih pločica neće biti teško čak ni graditelju početniku - sve je vrlo jednostavno. Što je padina strmija, to bolje za samu pločicu - snijeg će se na njoj manje zadržavati. Ali u vrućim područjima crijep se može koristiti i za pokrivanje kosih krovova.

Nevjerojatno je kako se život mijenja. Mnogo toga što danas obično kupujemo u trgovinama gotovo, prije 100 godina ljudi su to radili vlastitim rukama: mljeli su brašno, pekli kruh, preli, tkali itd. Sami su gradili i kuće, žetvu, uključujući i građevinski materijal: piljenje drva, izrada dasaka i cigle, pečenje vapna.
Ali čak iu razdobljima bližim našem vremenu, ljudi su bili prisiljeni vratiti se ekonomskom "samoposluživanju", prisjećajući se staromodnih metoda i tehnologija. Na to ih je natjerala ili poratna pustoš i prateća robna glad ili prepuštenost vlasti na milost i nemilost. Iz tih vremena ostali su ne samo predmeti koje su izradile ruke naših djedova ili kuće koje su oni izgradili, već i mnoštvo literature posvećene zanatskoj proizvodnji najrazličitijih proizvoda.


Vrlo je zanimljivo držati u rukama takve knjige i pamflete, obično objavljene 1920-ih ili 1940-ih godina. A taj interes nije samo povijesni. Činjenica je da su tradicionalne tehnologije kojima su ovi priručnici posvećeni danas zanimljive jer su se temeljile na korištenju pretežno lokalnih prirodnih materijala - ekološki prihvatljivih i isplativih. I to je razlog da se zainteresiraju za ljude umorne od prljavštine. moderna proizvodnja te stalnog rasta cijena na građevinskim tržištima.
Knjizi ove vrste pripada i brošura inženjera A. Skačkova "Vatrootporni krov od glinenog crijepa", objavljena 1925. godine u seriji "Osiguravajuća biblioteka seljaka". Detaljno govori kako napraviti glinene pločice vlastitim rukama. Donosimo skraćeni opis ove tehnologije.

Izbor i priprema gline

Kvaliteta gline za pločice je uvijek bila veliki značaj. Najbolja je glina od koje su posude napravljene, ne masna ili pjeskovita, već srednja. Trebala bi biti čista, mekana i viskozna Pločice od vrlo masne gline sušenjem se deformiraju i pucaju, a mršava glina je vrlo slaba, jako upija vodu i otporna je na mraz.
Ali čak i vrlo masna ili vrlo rijetka glina može se prilagoditi za pločice.Da bi se smanjio sadržaj masti, fini čisti pijesak ili sitno drobljene opeke, posude i crijepovi trebaju biti dodani glini. Ako je glina prerijetka, pijesak se može isprati iz nje.

Ima ih mnogo jednostavnih načina saznajte prikladnost gline za pločice, evo nekih od njih:

· Zgužvana gruda gline, silom bačena na pod, trebala bi se poput tijesta, bez pukotina, spljoštiti u kolač, a ne raspasti se u zasebne komade.

Pri trljanju gline između prstiju ne smije se osjetiti pijesak.

· Dobro izgnječena glina treba se lako uzimati i zadržati sve oblike koji su joj dati (treba biti plastična).


Ali najviše pouzdan način da biste saznali prikladnost gline je napraviti nekoliko probnih pločica od nje. Uz dobru glinu, gotova pločica ima ujednačenu crvenu boju, na njoj nema pukotina i izobličenja, pri udarcu odaje jasan metalni prsten, a kad se spusti u vodu, ne povećava puno težinu. Osim toga, postavljena na dvije šipke, trebala bi slobodno izdržati osobu koja stoji na njoj, imati lagani stakleni premaz na površini, biti iste boje i bez mjehurića na prijelomu. Bilo bi dobro kada bi se tijekom sušenja i pečenja veličina pločica smanjila za najviše 5%.
Nakon odabira i žetve glina se mora pripremiti za daljnju obradu. Za crijep se glina bere u svako doba godine, ali obavezno mora prezimiti. Glina izvađena iz tla naslaga se na površinu zemlje u obliku dugačkih grebena širine 1,5-2 m i visine 0,7 m, na bilo kojoj dužini. Ovi grebeni se nazivaju hrpe. U njima, od jesenskih kiša, glina se temeljito smoči, tijekom jakih mrazeva smrzava, au proljeće se ponovno odmrzava. Kao rezultat ovih procesa, glina dobiva svojstva koja olakšavaju njezinu obradu.
Da bi se glina bolje zamrznula, hrpe se povremeno miješaju i pune vodom. Što se glina duže smrzava, postaje bolja. Možete ga zamrzavati nekoliko zima. Smrznuta glina se natapa prije obrade i nakon 2-3 dana počinje se gnječiti. Najbolje je to učiniti u mlinu za mopse, iako glinu možete gnječiti i nogama.
Mlinac za mops može se napraviti od velike drvene bačve ili od debelih dasaka u obliku kutije. Unutar ovog sanduka umetnuta je željezna ili drvena (hrastova) osovina na koju su navrnuti željezni noževi. Kad se os okreće, glina bačena odozgo reže se noževima i usmjerava prema dolje, prema rupi, baš kao što se događa s mesom u stroju za mljevenje mesa.


Kako bi se glina bolje miješala, ponekad se sa strane samog mlina za mops stavljaju dodatni fiksni noževi. Na vrhu osovine je pričvršćen nosač u koji se upregnu volovi ili konji i voze u krug. Bolje je miješati glinu dva puta. Drveni mlin za mops visok je oko 1,5 m, širok na vrhu 1,06 m, a na dnu 0,89 m. Željezna osovina je visoka 2,8 m, a duljina noževa je 0,35-0,45 m sa širinom oštrice 10 cm. a debljine 3 cm.Nosač se izrađuje dužine 8,5 m. Sa jednim konjem dva-tri radnika mogu za 8 sati umijesiti oko 15 m3 gline.

Glineni ili keramički crijep jedan je od najboljih krovnih materijala koji se već jako, jako dugo koristi u građevinarstvu.

Njegova prednost je poseban sustav ugradnje koji izbjegava vidljive spojeve, kao i utore za pričvršćivanje, koji stvaraju vrlo dobru hidroizolaciju krova.

Osim toga, krovište od glinenih crijepova ima sposobnost otpornosti na vjetar zbog svoje težine.

Snijeg je ravnomjerno raspoređen po krovu od ovog materijala, što smanjuje mogućnost skidanja velikih snježnih masa. Također ima dobru zvučnu izolaciju i ekološki je materijal.

Uz sve prednosti, glinena verzija ima jedan nedostatak - visoku cijenu. Međutim, sasvim je moguće napraviti pločice vlastitim rukama. U nastavku su savjeti za izradu. Također je jednostavno, to je kao da vlastitim rukama napravite klupu s naslonom.

Kako odabrati pravu glinu

Ne smije biti masna (inače će puknuti tijekom sušenja) ili sadržavati puno pijeska (ne podnosi jake mrazove i dobro upija vodu). Za to je idealna pasmina koja za izradu koristi posude.

Postoji nekoliko načina za utvrđivanje prikladnosti izvornog materijala:

Uzmite grudu i silom je bacite na pod. Dobra glina će se spljoštiti u kolač. Ako se gruda raspala na komade, takav izvorni materijal neće raditi.
Trljajte komad zemlje u rukama. Ne bi trebalo biti osjećaja pijeska na prstima.
Na dodir bi trebao nalikovati plastelinu i zadržati svoj oblik.

Možete napraviti više probnih kopija. Ako je glina dobra, dobiveni proizvodi će imati istu crvenu boju. Također će ispasti bez pukotina i zakrivljenosti. Također, ako ga stavite na dva nosača, izdržat će težinu odrasle osobe.
Kako obrađivati ​​glinu

Može se kuhati u bilo koje doba godine, ali mora odstajati barem jednu zimu.

Izvadite ga iz zemlje i složite u redove. Širina reda treba biti 1,5-2 metra, visina - 0,7 metara. Duljina može biti bilo koja. Tako se u jesen glina smoči, zimi smrzne, a u proljeće otapa. Najbolje je zamrzavati glinu što je duže moguće. Stoga se redovi povremeno miješaju i pune vodom.

Prije nego počnete obrađivati ​​glinu, mora se natopiti. Morate ga zdrobiti u mlinu za mopse, nekoliko dana nakon namakanja. Takav uređaj izrađen je od drvene bačve ili izgrađen u obliku kutije od debelih dasaka. U kutiju je umetnuta os na koju su montirani metalni noževi spiralnog oblika. Nosač se konstruira odozgo za konja ili osobu.

Kako oblikovati pločice

Lako je sami napraviti ravne pločice. Za to se koristi takozvani okvir za kalupljenje s pomičnim dnom. Okvir može biti drveni ili željezni. Približne dimenzije okvira, bez zidova, su 33x21 cm.

Izrada jednostavne pločice je vrlo jednostavna.

Okvir mora biti postavljen na ravnu površinu, koja bi trebala biti ravna, u nju umetnemo ploču s izrezom. Na vrh sipajte pijesak ili pepeo (mora biti suh). Uzimamo komad gline, dajemo mu kubični oblik. Zatim se slojevi moraju rezati, dok njihova debljina ne smije biti veća od 2 cm.Zatim uklanjamo gornje šipke i odrežemo sloj, vodeći žicu duž šipki. I tako sa svakim sljedećim redom.

Zatim izrezanu glinu stavimo u okvir, snažno pritisnemo mjesto gdje će biti šiljak. Višak materijala se uklanja valjkom za tijesto.Prvo ga treba nakvasiti da se ne lijepi za ruke. Zatim pažljivo uklonite okvir i odnesite dobivene praznine na posebne police za sušenje.

Značajke sušenja pločica

Ako ga neispravno sušite, popucat će. Stoga bi ovaj proces trebao biti spor.

Na sušenje praznina negativno utječu takvi prirodni fenomeni kao što su vjetar i sunce. Najbolje je sušiti praznine u zatvorenom prostoru. Ako pada kiša, pločice treba prekriti. Ljeti sušenje traje oko 10 dana.
Proizvodi pečenja

Mnogo je čimbenika koji utječu na pečenje, uključujući gorivo koje se koristi za peć, vrstu peći te iskustvo i vještinu osobe koja to radi.

Za spaljivanje pločica koristi se posebna pećnica. Sastoji se od:

Ložišta. Duljina mu je 1 metar. Poseban zid s rupama odvaja peć od komore.
posuda za pepeo
komora za pečenje
Cijevi.

Visina mu je oko 4,5 metara. U podnožju je cijev 70-80 centimetara, na vrhu se sužava na 40-50 centimetara. Cijev ima ventil za podešavanje propuha.

Na stražnjoj stijenci pećnice postoji rupa u koju se stavljaju i vade proizvodi. Tijekom pečenja može se obložiti nečim.To je potrebno kako bi se zadržalo više topline unutar peći.

U komori se pločice polažu okomito ili bočno na dugi rub. Obavezno ga stavite na udaljenost jedan od drugog.

Praznine se peku sve dok njihova površina ne postane kao da je blago staklasta. Ovaj se učinak pojavljuje ako spalite proizvode.

Kako pravilno obrezati radne dijelove

Pločice ne dobivaju uvijek željenu ravnomjernu boju. Jedan od načina da se to riješi je ostakljenje. Proizvodi su prekriveni posebnom glazurom, koja ne samo da daje željenu boju, već ga čini i izdržljivijim. Ali tada se i cijena značajno povećava.

Također za završnu obradu koristite posebno zalijevanje.

Obično se izrađuje od masne crvene gline. Prije života, suha glina se umoči u ovu otopinu i ostavi na policama za sušenje. Zalijevanje ne samo da čini pločice jačima, već produljuje njihov vijek trajanja.

Nakon pečenja proizvod se vadi iz peći i sortira. Ravnomjerna boja, bez pukotina i čipova koristi se za krov. Gotovi proizvodi se skladište pod nadstrešnicom. U isto vrijeme, donji red ne bi trebao biti postavljen na tlo, bolje je položiti ploče.

Dakle, slijedeći ove upute, možete napraviti vlastite krovne crijepove.

Kalup za pločice

Najlakši način za oblikovanje ravne pločice. Za njegovu izradu potreban je drveni ili željezni kalupni okvir s ručkom. Unutarnje dimenzije okvira su 33x21 cm s debljinom nešto većom od 2,5 cm.

Na okvir se pričvrsti daska (pokretno dno) koja mora točno prolaziti kroz okvir i biti debljine 1,25 cm, a na vrhu imati izrez za šiljak.
Izrada ravne pločice je jednostavna. Na radnu površinu postavlja se okvir, au njega ploča s izrezom i sve se to lagano posipa suhim pijeskom ili pepelom. U blizini na stolu potrebno je staviti veliki grumen zgužvane gline i dati mu oblik kocke. Zatim se lukom sa uzicom od tanke čelične žice izreže nekoliko slojeva debljine 2 cm. To je lako učiniti u "oplati" od drvenih šipki debljine 2 cm. Nakon oblikovanja kocke, gornje šipke sa svake strane moraju biti skinuo i izrezao sloj, vodeći luk duž šipki. Nakon toga morate ukloniti sljedeći red šipki i ponoviti sve.

Nakon toga uzmu jedan sloj gline i stave ga u okvir, jako pritisnu na mjestu gdje treba biti klas, a zatim tu dodaju grumen gline. Nakon toga se uzme oklagija, opere je u kadi s vodom da se glina ne lijepi za nju, očisti se od viška gline s okvira, nakon čega se okvir pažljivo izvadi. Na pločice se postavlja okvir za sušenje, okreću se i nakon skidanja daske pločice se odnose na police za sušenje.
Kod oblikovanja crijepa potrebno je rezati slojeve takve veličine da popune cijeli okvir, jer je dodatak gline štetan i nakon pečenja zaostaje za crijepom. Oblikovanje tatarskih (rimskih) ili nizozemskih (žljebljenih) pločica također je opisano u knjizi A. Skačkova. Ovaj proces je nešto kompliciraniji, ali, kako iskustvo pokazuje, svatko svlada ovu tehnologiju za dan ili dva. U jednom danu jedan radnik može oblikovati 500 proizvoda.
Za krovne grebene priprema se poseban crijep koji se naziva sljemenjak.

Sušenje pločica

Pravilno sušenje šindre od velike je važnosti. Brzo i neravnomjerno sušenje može iskriviti i popucati pločice, stoga sušenje treba biti sporo i ravnomjerno po cijeloj površini pločica.

Što je glina vlažnija tijekom oblikovanja, to lakše izlazi voda iz nje tijekom sušenja, i obrnuto - što je glina strmije miješana, to se crijep sporije suši. To može uzrokovati više pukotina.
Sušenje pločica je vrlo štetan utjecaj sunca i vjetra. Stoga je bolje sušiti pločice u zatvorenom prostoru ili ispod nadstrešnice. U maloj proizvodnji pločice se postavljaju na privremene police od dasaka i opeke umjesto na postolja. Takve police lako se rastavljaju i sklapaju, a ne zahtijevaju nikakve nosače niti čavle u konstrukciji. U slučaju kiše ili jakog sunca, pločice se prekrivaju rogozinom ili slamnatom. Vrijeme sušenja ljeti u prosjeku 10 dana,

Pečenje crijepa

Pečenje je najvažniji trenutak u proizvodnji pločica. Pravilno loženje ovisi o gorivu, dizajnu peći, vještini radnika (pećara) i mnogim drugim čimbenicima.
Pločice se peku u posebnim pećima, od kojih su najjednostavnije šaržne peći.

Ložište je podijeljeno u četiri glavna odjeljka: ložište, pepeo, ložište i dimnjak. Unutarnje dimenzije takve peći su impresivne: 2 m širine i 4 m duljine. Ložište je dužine 1 m. Iza njega je ugrađen zid s rupama koji odvaja ložište od ložišta. Nakon što se komora za pečenje napuni pločicama, postavlja se privremeni zid s rupama na stražnjoj strani komore. U nekim pećima to ne čine.Visina cijevi za takvu peć nije velika - oko 4,5 m. Dimenzije cijevi na dnu su 70x80 cm, a na samom vrhu - 40x53 cm. ventil je ugrađen u cijev za povećanje ili smanjenje potiska. Pokrijte pećnicu svodom.


Na stražnjoj strani peći nalazi se veliki otvor za umetanje i vađenje pločica. Tijekom pečenja, ova se rupa postavlja ciglama na glineni mort i prekriva pijeskom kako bi se smanjio gubitak topline. Ponekad se ovdje ostavljaju mala vrata za praćenje napredovanja pečenja i uzimanje uzoraka.

Različite pločice polažu se u pećnicu na različite načine: nizozemske i tatarske pločice postavljaju se okomito, a ravne pločice postavljaju se bočno na dugački rub. Pločice trebaju stajati okomito, bez nagiba, na maloj udaljenosti jedna od druge. Kako se ne bi savijala tijekom pečenja u jednom ili drugom smjeru, malo se klini slomljenim pečenim pločicama.
Najbolje je crijepove u peć polagati u zasebnim redovima, počevši od zida koji je najbliži peći i po cijeloj širini peći do samog vrha. Na kraju punjenja jednog sloja postavlja se drugi i tako redom dok se ne napuni cijela peć.

Nakon toga kreće paljba. Treba ga izvesti do te mjere da pločice izađu blago ostakljene po cijeloj površini. Vitrifikacija se počinje pojavljivati ​​kada su pločice lagano spaljene, a glina na površini sinterirana. U svakom slučaju, bolje je pločice malo spaliti nego ne spaliti. Završna obrada pločica. Nije uvijek pločica ravnomjerne boje. Kako bi se uklonilo šarenilo, pločica dobila privlačniji izgled i poboljšala njezina kvaliteta, pločica se podvrgava raznim obradama. Jedan od njih je ostakljenje. Glazura je poseban staklasti sloj koji prekriva površinu pločice tijekom pečenja. Glazura dolazi u raznim bojama, ali najjeftinije i najčešće boje su smeđa i žutosmeđa. Glazura daje pločici lijep izgled i čini je čvršćom od neglaziranih pločica. Međutim, ostakljenje udvostručuje trošak šindre, što ograničava upotrebu ove završne obrade.
Prihvatljivija završna obrada je engobiranje, odnosno nanošenje glazure na pločice. Zalijevanje se pravi od posebne crvene, potpuno čiste masne gline, koja se prvo osuši i samelje, zatim razrijedi vodom kao gusto mlijeko i procijedi kroz fino sito. Prije pečenja, osušene pločice se umaču u ovu glinenu otopinu i ponovno stavljaju na police za sušenje. Kad se crijep ponovno osuši, stavlja se u peć i peče. Nakon pečenja, površina pločice postaje ravnomjerno crvena. Zalijevanje poboljšava kvalitetu pločica i produljuje njihov vijek trajanja.

Kad se crijepovi ispeku i ohlade, počinju ih vaditi iz peći i sortirati. Crijepovi za krov kuće trebaju biti ravni, ravnomjerno obojeni, zvučni, bez pukotina i slomljenih uglova. Ostatak šindre može se koristiti za pokrivanje šupa i privremenih krovova. Gotove pločice najbolje se čuvaju ispod nadstrešnice, zaštićene od kiše i snijega. Donji redovi moraju biti postavljeni ne na tlo, već na daske. Pokrivanje krovišta crijepom. Popločani krovovi su otporni na vatru, izdržljivi, ne zahtijevaju bojanje ili popravak i vrlo su lijepi.
Što je strmiji nagib krova, to je bolje, jer se snijeg neće zadržavati na njemu, a kiša će brzo iscuriti. Ali ovo pravilo vrijedi samo za određene klimatske uvjete (kosi niski krovovi, na primjer, prihvatljivi su u južnim vrućim područjima) i korištene pločice.


Kod ravnog crijepa krov mora imati uspon najmanje polovice širine objekta. Podrožnice ispod nje zabijaju se prema veličini crijepa, tako da se na vrhu zakači šiljkom, leži na donjoj letvi i spušta se ispod nje najviše 6 cm.Ravne crijepove pokrivaju se ili u jednom sloju ili u dvoje.

Prva metoda je jednostavna, ali krov ispada labav i, kako kiša ne bi upala u praznine između pločica, ispod tih praznina postavljaju se limene trake. Širina traka treba biti od 9 do 11 cm, a duljina neka bude 4 cm kraća od pločica. Klizaljke su obložene sljemenim pločama na mahovini pomiješanoj s glinenim ili vapnenim mortom.
Izdržljiviji i gušći krov dobiva se u dva sloja. Ali takav krov je teži - oko 200 pločica ide na 1 m2, koje teže oko 100 kg (s jednoslojnim polaganjem - upola manje).

Za proizvodnju keramičkih pločica samo 100%
prirodni materijal - glina. Sirovina pogodna za proizvodnju keramike
pločice, moraju imati određeni sastav i svojstva koja osiguravaju
kvaliteta konačnog proizvoda.

Pločica je izrađena od plastične gline s niskim talištem, jer se mogu koristiti aditivi različite vrste pijesak. Pločice su raznolike boje. Na primjer, u nedostatku kemijskih aditiva, proizvodi imaju prirodnu boju terakote. Bakrenocrveni i tamnosivi tonovi nastaju nanošenjem premaza posebnih sastava na površinu osušenih pločica prije pečenja.

Glavni materijal za proizvodnju keramičkih pločica su glinene sirovine koje se koriste u čistom obliku, a češće u mješavini s dodacima - mršavim, kamenim, naplavnim, plastifikatorima itd.

Glinene sirovine (gline i kaolini) su proizvod trošenja magmatskih stijena feldspata. Čestice minerala gline promjera 0,005 mm ili manje daju mogućnost da se, pomiješanim s vodom, formira plastično tijesto koje sušenjem zadržava svoj oblik, a nakon pečenja poprima otpornost na vodu i čvrstoću kamena.

Osim čestica gline, u sastavu sirovine nalazi se određeni udio čestica prašine veličine zrna 0,005 - 0,16 mm i čestica pijeska veličine zrna 0,16 - 2 mm.

Čestice gline imaju lamelarni oblik, između kojih se prilikom vlaženja stvaraju tanki slojevi vode, što uzrokuje bubrenje čestica i njihovu sposobnost da klize jedna u odnosu na drugu bez gubitka kohezije. Stoga glina pomiješana s vodom daje plastičnu masu koja se lako oblikuje. Sušenjem glineno tijesto gubi vodu i smanjuje se u volumenu. Taj se proces naziva zračno skupljanje. Što je više čestica gline u glinenoj sirovini, veća je plastičnost i skupljanje gline na zraku. Ovisno o tome gline se dijele na visoko plastične, srednje plastične, srednje plastične, nisko plastične i neplastične. Visokoplastične gline sadrže do 80 - 90% čestica gline, broj plastičnosti je veći od 25, potreba za vodom je veća od 28%, skupljanje na zraku je 10 - 15%.

Srednje i umjereno plastične gline sadrže 30-60% čestica gline, broj plastičnosti 15-25, potrošnju vode 20-28% i skupljanje na zraku 7-10%. Niskoplastične gline sadrže od 5 do 30% čestica gline, potreba za vodom je manja od 20%, broj plastičnosti je 7-15, a skupljanje na zraku je 5-7%. Neplastične gline ne tvore plastično tijesto koje se može obraditi.

Granulometrijski sastav glina usko je povezan s mineraloškim sastavom. Pješčane i praškaste frakcije prisutne su uglavnom u obliku ostataka primarnih minerala (kvarc, feldspat, tinjac itd.). Čestice gline uglavnom se sastoje od sekundarnih minerala: kaolinita Al 2 O 3 2SiO 2 2H 2 O, montmorilonita Al 2 O 3 4SiO 2 4H 2 O, hidrosljuka i njihovih mješavina u raznim kombinacijama.

Gline s prevladavajućim sadržajem kaolinita svijetle su boje, blago bubre u interakciji s vodom, karakterizirane su netopljivošću, niskom plastičnošću i malom osjetljivošću na sušenje.

Gline koje sadrže montmorilonit su vrlo plastične, jako bubre, osjetljive su na sušenje i pečenje uz pojavu deformacije proizvoda i pucanja. Fino raspršene glinene stijene s pretežnim sadržajem montmorilonita nazivaju se bentoniti. Sadržaj čestica manjih od 0,001 mm u njima doseže 85 - 90%. Uzorci s prevladavanjem hidroliskujnih minerala u glinenom dijelu karakterizirani su srednjim pokazateljima plastičnosti, skupljanja i osjetljivosti na sušenje.

Kemijski sastav glina se izražava sadržajem i odnosom raznih oksida. U keramičkim sirovinama sadržaj najvažnijih oksida jako varira: SiO 2 - 40-80%, Al 2 O 3 - 8-50%, Fe 2 O 3 - 0-15%, CaO - 0,5-25%, MgO - 0 - četiri%. S povećanjem udjela Al 2 O 3 povećava se plastičnost i vatrootpornost glina, a s povećanjem udjela SiO 2 smanjuje se plastičnost glina, povećava poroznost i smanjuje čvrstoća pečenih proizvoda. Prisutnost željeznih oksida smanjuje vatrootpornost glina, fino raspršeni vapnenac daje svijetlu boju i smanjuje vatrootpornost glina, a njegovi kameni uključci uzrok su pojave "dutika" i pukotina na keramičkim proizvodima. Oksidi alkalnih metala (Na 2 O, K 2 O) su jaki fluksi, povećavaju skupljanje, zbijanje krhotine i povećavaju njenu čvrstoću. Prisutnost topivih soli sulfata i klorida natrija, kalcija, magnezija i željeza u glinenim sirovinama uzrokuje pojavu bijelog iscvjetavanja na površini proizvoda.

Trenutno su prirodne gline u svom čistom obliku rijetko standardna sirovina za proizvodnju keramičkih proizvoda. U tom smislu, koriste se uz uvođenje aditiva za različite namjene.

Plastičnoj glini dodaju se aditivi za razrjeđivanje kako bi se smanjilo taloženje tijekom sušenja i pečenja te spriječile deformacije i pukotine u proizvodima. To uključuje dehidriranu glinu, šamot, trosku, pepeo, kvarcni pijesak.

Dodaci za stvaranje pora - uvode se kako bi se povećala poroznost krhotine i poboljšala svojstva toplinske izolacije keramičkih proizvoda. To uključuje piljevinu, ugljeni prah, tresetnu prašinu. Ovi dodaci su u isto vrijeme mršavi.

Topila - uvode se kako bi se smanjila temperatura pečenja keramičkih proizvoda. To uključuje feldspate, željeznu rudu, dolomit, magnezit, talk, pješčenjak, pegmatit, krupni kamen, perlit.

Uvode se aditivi za plastificiranje kako bi se povećala plastičnost sirovih smjesa uz manji utrošak vode. To uključuje visoko plastične gline, bentonite i površinski aktivne tvari.

Posebni aditivi - za povećanje kiselinske otpornosti keramičkih proizvoda, mješavine pijeska dodaju se u sirove smjese, zatvorene tekućim staklom; za dobivanje nekih vrsta obojene keramike u sirovu smjesu dodaju se metalni oksidi (željezo, kobalt, krom, titan itd.).

Tako ćemo za izradu keramičkih pločica koristiti visoko plastične "masne" gline (s udjelom gline većim od 60%) uz dodatak kvarcnog pijeska kao razrjeđivača za sprječavanje pukotina proizvoda.

Sažeti teorijska i tehnološka dostignuća naprednog međunarodnog iskustva; analizirati stanje, probleme i izglede za razvoj proizvodnje keramičkih pločica u Republici Kazahstan i inozemstvu

Trenutno strana industrija proizvodi keramičke pločice u širokom rasponu u modernim tvornicama visokih performansi opremljenim automatiziranom opremom. Puštanje u pogon novih tvornica s učinkovitom opremom omogućilo je smanjenje troškova keramičkih pločica i njihovo približavanje troškovima cementno-pješčanih pločica.

Asortiman keramičkih pločica proizvedenih u inozemstvu uključuje ravne, dvostruke, duple ljuskaste, trakaste prorezne, marsejske prorezane, marsejske glazirane, utorene i druge pločice.

Devedesetih godina prošlog stoljeća počela se razvijati proizvodnja keramičkih pločica velikih dimenzija u inozemstvu, čija upotreba omogućuje značajno smanjenje napornosti polaganja.

Širok asortiman keramičkih pločica proizvode tvrtke u Njemačkoj, Francuskoj, Italiji. Mnoge tvornice opremljene su najnaprednijom tehnologijom: vakuumske preše, računalno upravljane tunelske peći, sušare, automatizirana oprema za dostavu i slaganje proizvoda.

Osim crijepa navedenih vrsta, strana industrija proizvodi razne specijalne keramičke elemente namijenjene postavljanju krovnih ploča. Korištenje takvih elemenata povećava trajnost popločanih krovova i smanjuje operativne troškove. Proizvodi se grebenski element koji se sastoji od metalnog ravnog dijela s dva reda rupa, koji osigurava ventilaciju krova, i keramičkog gornjeg dijela koji štiti donji dio od kiše i otopljene vode. Keramički element s otvorom za zrak namijenjen je za ventilaciju krova, keramički elementi vijenca - za zaštitu zidova od atmosferskih utjecaja, kao i za odvod kiše i otopljene vode.

U Rusiji i zemljama ZND-a keramičke pločice proizvode brojna poduzeća, ali je obujam njihove proizvodnje relativno mali.

Domaća industrija proizvodi sljedeće vrste keramičkih pločica: utisnute proreze, prorezane trake, ravne trake, S-oblika, grebene i neke druge.

U Rusiji utorene pločice proizvodi tvornica opeke i pločica Prokhladnensky, u Ukrajini - uprava tvornice Kolomyia Građevinski materijal. Traka i pločice u obliku slova S proizvode se u Ukrajini u tvornici građevinskih materijala Khust, u Bjelorusiji - u tvornici keramičkih proizvoda Obol.

U CIS-u 1990-ih, brojne su organizacije provele razvoj usmjeren na razvoj proizvodnje keramičkih pločica. Konkretno, Mogilevska podružnica VNIIstrommash (Bjelorusija) razvila je tehnološku liniju za proizvodnju trakastih pločica kapaciteta 3-5 milijuna komada. u godini.

NIISM (Minsk, Bjelorusija) razvio je protočno-transportnu liniju za proizvodnju keramičkih pločica suhim prešanjem. Glavne karakteristike pločica proizvedenih ovom tehnologijom: dimenzije - 365x155 mm; otpornost na mraz - 100 ciklusa; težina 1 m 2 krova - 42 - 45 kg.

Institut Rosprojectagropromstroymaterialy (Saratov, Rusija) izradio je projektnu dokumentaciju za liniju za proizvodnju keramičkih pločica kapaciteta 2-2,5 milijuna komada. u godini.

JSC VNIISTROM im. P.P. Budnikov je razvio tehnologiju za proizvodnju keramičkih pločica polusuhim prešanjem. U skladu s predloženom metodom, za proizvodnju pločica mogu se koristiti različite sirovine: niskoplastične gline, ilovače, argilitne stijene, glineni škriljevac, otpad od obogaćivanja ugljena, ilovače poput lesa.

Upotreba posebne površinske obrade pločica omogućuje smanjenje njihove apsorpcije vode. Predloženi dizajn trakastih pločica omogućuje vam povećanje pokrivne moći proizvoda, smanjenje potrošnje sirovina i smanjenje težine krova. Pločicu karakteriziraju poboljšane dekorativne kvalitete, kao i povećana biostabilnost.

Keramičke pločice korištene su kao krovni materijal već nekoliko stoljeća. Međutim, u ovom trenutku proizvodnja ovih proizvoda ostaje relevantna. Unatoč širokoj paleti krovnih materijala, keramičke pločice zauzimaju određenu nišu na tržištu i ostaju tražene. Obećavajući smjer je modernizacija tradicionalne proizvodne tehnologije, uporaba automatiziranih instalacija, razvoj proizvoda koji su prikladni za polaganje pri postavljanju krovova.

Proizvodnu prostoriju najbolje je odabrati s očekivanjem moguće izravne prodaje, budući da se crijep najčešće koristi u privatnoj gradnji kuća, stoga je, osobito na početku poslovanja, prerano govoriti o prodaji na veliko.

Pločice se izrađuju u širokom asortimanu u modernim tvornicama opremljenim automatiziranom opremom. Keramičke pločice koriste se kao krovni materijal uglavnom u individualnoj stambenoj izgradnji. U usporedbi s drugim vrstama krovnih materijala, ima niz značajnih prednosti: crijep je otporan na vatru, izdržljiv i troškovi održavanja su niski.

Glavna stavka rashoda u procesu organizacije poduzeća za proizvodnju pločica je kupnja opreme. Za kupnju će trebati najmanje 150 tisuća rubalja. Ova činjenica plaši mnoge potencijalne organizatore ove perspektivne vrste posla. Nije svatko sposoban od samog početka proces proizvodnje imati tako značajne troškove, posebno s obzirom na činjenicu da je trošak opreme samo oko 40 tisuća rubalja. Međutim, postoji dostojan izlaz iz ove situacije. Kako bi se smanjili troškovi vezani uz kupnju opreme, potrebno je samo da se proizvodni proces manje mehanizira za proizvodnju pločica. A ovaj put uopće nije tako kompliciran kao što se na prvi pogled čini.

Tehnologija proizvodnje pločica uz pomoć ručnog rada prilično je jednostavna. Mješovita cementna masa mora se staviti u stroj za ručnu proizvodnju pločica, koji se može kupiti ili izraditi samostalno vlastitim rukama. Štoviše, da biste samostalno izradili stroj, potrebna vam je samo daska dimenzija sedamsto na dvadeset kako biste napravili kutiju duž duljine pločice, u koju će se naknadno staviti bušilica ispod preše.

Dakle, glavna stavka troška u procesu organizacije poslovanja za proizvodnju pločica je kupnja opreme. Za kupnju će trebati najmanje 150 tisuća rubalja. Ova činjenica plaši mnoge potencijalne organizatore ove perspektivne vrste posla. Nije svatko u stanju snositi tako značajne troškove od samog početka proizvodnog procesa, posebno s obzirom na činjenicu da je trošak opreme samo oko 40 tisuća rubalja. Međutim, postoji dostojan izlaz iz ove situacije. Kako bi se smanjili troškovi vezani uz kupnju opreme, potrebno je samo da se proizvodni proces manje mehanizira za proizvodnju pločica. A ovaj put uopće nije tako kompliciran kao što se na prvi pogled čini.

Zapravo, cijela poanta je u tome da je za tvrtke koje isporučuju opremu korisno širiti vijest da je proizvodnja pločica nemoguća ručnim radom, te stoga zahtijeva velika ulaganja, od kojih većina završi u džepovima dobavljača opreme. U praksi je situacija sasvim drugačija: ručna proizvodnja pločica ne samo da je moguća, već mora biti prisutna kako bi se smanjili troškovi gotovih proizvoda.

Trošak pločica je u prosjeku od 70 do 100 rubalja, a jedan četvorni metar gotovih proizvoda je oko 280 rubalja.

Poslovni plan za proizvodnju cementnih ploča.

Keramičke pločice jedan su od najčvršćih i najtrajnijih krovnih materijala. Ali čak i on ima jedan značajan nedostatak - vrlo visoku cijenu. Stoga se na tržištu pojavila zanimljiva alternativa - pločice na bazi cementa. Njegov trošak smanjen je za gotovo pola, ali u pogledu karakteristika kvalitete materijal praktički nije inferioran.

Cementno-pješčane pločice su izdržljive, visoke čvrstoće, otporne na habanje, sigurnost od požara otpornost na vanjske čimbenike.

Očite prednosti pločica na bazi cementa tjeraju kupca da obrati pozornost na ovaj materijal. Stoga ima smisla bazirati svoje poslovanje na proizvodnji cementnih ploča. Štoviše, ovaj se materijal već dugo aktivno koristi u europskim zemljama. Budući da zadovoljava svojom učinkovitošću s mogućnošću rada u umjerenoj klimi.
A sama baza odnosi se na ekološki prihvatljiv materijal, što također postaje njegova neosporna prednost. Ali kako bi se stvorio uspješan posao, važno je započeti s prikupljanjem informacija kako bi se utvrdila razina potražnje kupaca i konkurencije.

Izbor proizvodnog prostora.

Da biste stvorili uspješan posao, morate početi s papirologijom i pronalaskom odgovarajućeg prostora. Za rad je prikladna soba veličine 100-120 četvornih metara. m. Ovo područje je sasvim dovoljno za organiziranje prostora i dodjelu zona za radionice, skladišta, kao i prostoriju za radnike. Važno je da su sve komunikacije u sobi.

Vrijedno je obratiti posebnu pozornost na dobro uspostavljen sustav vodoopskrbe. Važno je da ventilacija radi i da je rasvjeta dobro osmišljena. Visina stropa mora biti najmanje 4 metra. Treba napomenuti da se prostorije trebaju nalaziti dalje od granica grada, odnosno stambenog područja.

H a najam prostora izdvaja se najmanje 1,2 tisuće dolara.

Oprema.

1. Instaliranje CPC-K - od 1,5 tisuća dolara;
2. Instalacija TsCH-P - od 2 tisuće $;
3. Police za sušenje - od 800 dolara;
4. Palete - od 400 dolara;
5. Sušilica - oko 1 tisuću dolara.

U prosjeku je potrebno oko 5-6 tisuća dolara za kupnju svih jedinica.

Osoblje.

U proizvodnji pločica potrebno je samo pomiješati sve sastojke, staviti u kalup i peći. Dodatna montaža nije potrebna. Dovoljno je samo slijediti sve korake prema tehnologiji. Dakle, za izradu ove vrste pločica potrebno je 3-4 osobe. Riječ je o posebno obučenom osoblju koje će moći raditi sa sirovinama i opremom koristeći tehnologiju. Bolje se odlučiti za muškarce srednje dobi bez bolesti dišnog sustava. Trebat će vam i zaštitar, računovođa i voditelj službe za korisnike.

Za isplatu plaća radnicima izdvaja se gotovo 2000 dolara.


Sirovina.

Za proizvodnju pločica koristi se cement marke M-400. Veleprodajna cijena jedne vreće (50 kg) je otprilike 2,50$. Za proizvodnju 1 m2. m pločica dodijeljeno približno 11 kg cementa trošak od 0,6 dolara. Potreban je i pijesak, treba ga odmah kupiti u velikoj seriji od 10 tona. Cijena 1 kg pijeska je 0,05 USD. Potreban je i pigment. Ako uzmete visokokvalitetni strani pigment, tada biste trebali platiti oko 2,6 dolara po 1 kg. A za izradu 1 kvadrata potrebno je otprilike 400 grama pigmenta. m. pločice po cijeni od 1,1 dolara.
Potrebna vam je i boja koja će budućim pločicama dati različite boje. 1 kg takve boje koštat će oko 2 dolara. Za 1 m2 gotovog materijala potrebno je gotovo 200 grama u iznosu od 0,2 USD. Dakle, da biste napravili 1 sq. metar cementno-pješčanih pločica potrebno je pripremiti za oko 4,55 dolara.

Stoga se za prvu seriju sirovina izdvaja najmanje 4000 dolara.

Da biste reklamirali vlastitu proizvodnju, morate izraditi web stranicu, preporučljivo je početi je promovirati. Također je vrijedno izraditi kataloge i druge tiskane materijale za prezentaciju robe kupcima. Isplati se zakupiti vanjske reklame u prometnom dijelu grada. Također je važno redovito sudjelovati na izložbama i vanjskim događanjima u građevinskoj industriji.

Osnovni troškovi.

Prilikom stvaranja proizvodnog pogona za proizvodnju pločica od cementa, vrijedi obratiti pozornost na sljedeće kategorije otpada:

1. Najam prostora - 1,2 tisuće $;
2. Oprema - 5-6 tisuća $;
3. Osoblje - 2000 dolara;
4. Sirovine - 4 tisuće $;
5. Oglašavanje - 800 dolara.

Ukupno je za pokretanje posla potrebno oko 13 tisuća dolara.


Dobit i povrat.

Trošak 1 kvadrata. m. cementnih pločica je oko 5 dolara. Ista količina materijala bit će puštena u prodaju po cijeni od 15 dolara. Dobit od prodaje bit će oko 10 dolara. Ali da bi se postigla visoka razina profitabilnosti, proizvodnja mora stvoriti oko 1900 m². m. pločice. Tada će dobit poduzeća biti 19 000 USD.

Ali, uzimajući u obzir mjesečne troškove, neto dobit će biti oko 8000 dolara.

Uspješnom prodajom i pokretanjem poslovanja tijekom sezone moguće je vratiti početne prihode u poslu za 3-4 mjeseca.

Klijenti i mogućnosti razvoja.

Glavni kupci su poduzeća koja posluju u građevinskoj industriji, kao i kupci s prosječnom razinom prihoda. Kao razvoj, pozornost treba posvetiti proizvodnji i povećanju njezinih kapaciteta.

Možete napraviti stol, ili vrata, ili nadgrobni spomenik. Izrađuje se okvir od željeza odgovarajućeg oblika. Pa, recimo da ste za stol metar po metar napravili okvir unutarnje veličine metar po metar.

Prirodne pločice, kao i prije mnogo godina, izrađene su od gline.

Ostaje nepromijenjena i tehnologija proizvodnje keramičkih pločica.

Modernizacija je prošla proizvodnu opremu. Određuje se razina kvalitete sirovina i stručna kontrola poštivanja svih tehnologija pečenja tehnički podaci materijal: čvrstoća, otpornost na vodu i otpornost na smrzavanje.

Proizvedene pločice testiraju se kompjuteriziranim sustavima i ručno te tek nakon što prođu brojne testove dolaze do potrošača.

Keramičke pločice

U proizvodnji keramičkih pločica koristi se mješavina visokokvalitetnih glina koja ima visok sadržaj masti, ujednačenu strukturu i plastičnost.

Glina se odležava, zatim mehanički lomi kako bi pločica dobila idealnu strukturu i ujednačenu boju.

Da bi se glini dala elastičnost, kao i da bi se povećala kvaliteta dobivenog materijala, dodaje se prirodni plastifikator.

Kako bi keramičke pločice dobile željenu boju i mat površinu, proizvod se prije pečenja tretira engobom - sastavom od drobljene gline s dodatkom minerala i vode.

Za dobivanje sjajnog krovnog premaza nanosi se brušena staklena glazura, koja ujedno povećava otpornost materijala na smrzavanje i njegovu vodootpornost.

Keramičke pločice - proizvodnja

Proizvodnja keramičkih pločica uključuje nekoliko faza:

  1. U prvoj fazi glina se čisti od stranih nečistoća, dodaju se plastifikatori i voda. Sastav je samljeven radi veće ujednačenosti.
  2. U sljedećoj fazi, uz pomoć stroja za prešanje, oblikuju se pločice. Kao rezultat toga dobivaju se praznine određenih oblika i veličina. Danas moderna profesionalna oprema omogućuje proizvodnju krovnog materijala ne samo u klasičnim valovitim oblicima, već iu modernim pravokutnim, pa čak iu obliku romba ili ljestvice.
  3. Nadalje, proizvodi se suše u komorama najmanje 48 sati, uz kontinuirano praćenje vlažnosti i temperature.
  4. Prije pečenja, na sirovine se nanosi poseban premaz: engoba ili glazura, osim keramičkih pločica. prirodan izgled nepremazan, koji nakon pečenja postaje prirodne crveno-smeđe boje.
  5. U završnoj fazi pločice se peku u posebnim pećima na temperaturi od 1000 - 1200 C. Proces pečenja sastoji se od tri faze: zagrijavanje, pečenje i kontrolirano hlađenje. Kao rezultat toga, pločice postaju čvrste poput kamena i vodootporne.

Vodeći proizvođači ovog krovnog pokrova koriste pojedinačne kasete u izradi svakog crijepa.

Time se sprječava deformacija proizvoda tijekom pečenja i omogućuje dobivanje pločica točnih dimenzija.

Postoje vrste pločica s prorezima s bravama okomito i vodoravno. Za najbolju zaštitu od curenja koristite dvostruke brave.

Do danas je proizvodnja keramičkih pločica potpuno automatizirani proces, koji vam omogućuje da dobijete najkvalitetniji krovni materijal.

Tehnologija izrade krovišta je skupa zbog energetski intenzivnog procesa pečenja, zbog čega je cijena keramičkih pločica visoka u odnosu na druge krovne materijale.

Visoka kvaliteta i radna svojstva ekološki prihvatljivih keramičkih pločica potvrđuju vrhunsku klasu proizvoda.