Kompozicija od bijelog mesinga. Mjed prema GOST-u: klasifikacija, svojstva, kemijski sastav

Možda je najzanimljivija, na temelju raznolikosti kvaliteta, marki, karakteristika i primjena, legura mjedi. I, unatoč činjenici da je njegova cijena niža od, recimo, bakra, koristi se čak iu proizvodnji nakita. Sastav mjedi je jednostavan, ali različiti omjeri daju toliko raznolika svojstva da o tome treba detaljnije govoriti.

Sastav i podjela mjedi

Klasični sastav pretpostavlja prisutnost bakra i cinka u leguri u omjeru 2:1. Stari Rimljani poznavali su takvu mjed. Skeptici će se sjetiti da je cink u svom čistom obliku otkriven u 16. stoljeću. Ali u slučaju starog Rima, govorimo o stijeni koja sadrži cink, koja se u to vrijeme već prerađivala.

Tada se vjerovalo da prisutnost cinka određuje boju, a tek kasnije se saznalo da se sunčana nijansa legure mesinga dobiva zbog činjenice da prisutnost cinka razrjeđuje bakreno crvenilo.

• Mjed se dijeli na dvokomponentne (jednostavne) i višekomponentne (specijalne).

Jedna od oznaka za proizvode od mesinga označava postotak komponenti. Dakle, slovo L označava vrstu legure - mesing. a susjedni numerički indeks označava sadržaj bakra u sastavu. Na primjer, "L80" označava "mjed koja se sastoji od 80% bakra i 20% cinka".

Dvije komponente nisu obavezni uvjet. Ako ih ima više, tada se svaka komponenta unesena u sastav mesinga prikazuje u oznaci odgovarajućim slovnim simbolom iza slova L. Kao dodaci mogu se koristiti kositar, nikal ili olovo. Istovremeno, mjed mijenja svoja svojstva.

Aditivi se unose u leguru radi postizanja određenih namjena. Na primjer, mjed u klasičnim omjerima ne može se koristiti u brodogradnji. Sve zahvaljujući nestabilnosti mesinga na učinke slanih otopina (morska voda). Dodaci uneseni u leguru rješavaju ovaj problem uz zadržavanje osnovnih karakteristika.

• Prema stupnju obrade legure se dijele na: kovane (mjedena traka, žica, cijevi, mjedeni lim) i lijevane (okovi, ležajevi, dijelovi instrumenata).

Kovani dvokomponentni mesing

Deformabilni višekomponentni mesing

Ljevaonica mesinga

Dodaci u legurama

U mesingu se koriste legirajući elementi. To su tvari koje se unose u leguru kako bi se promijenila struktura, a time i svojstva. Ovi elementi uključuju:

1. Aluminij. Prisutnost aluminija u leguri smanjuje indeks hlapljivosti. Kao rezultat interakcije s kisikom, na površini proizvoda nastaje sloj aluminijevog oksida koji eliminira hlapljivost materijala.
2. Magnezij. Ovaj aditiv se najčešće uvodi u kombinaciji sa željezom i aluminijem. Time se struktura mijenja, a legura postaje jača, otpornija na habanje i koroziju.
3. nikal. Ova vrsta aditiva uvodi se za neutralizaciju učinaka oksidativnih procesa.
4. Voditi. Prisutnost ovog legirajućeg elementa osigurava plastičnost materijala. Postaje savitljiviji, lakši za mehanički utjecaj, uključujući rezanje. Koristi se za proizvode koji tijekom rada nemaju funkciju nosivosti.
5. Silicij. Aditiv se uvodi kako bi se povećala čvrstoća metala i njegova krutost. Ako se paralelno doda olovo, poboljšat će se svojstva protiv trenja. Opet, legure bakra, cinka, silicija s olovom i bronce s kositrom postaju konkurencija. Trošak potonjeg je veći.
6. Kositar. Ovaj se metal dodaje kako bi se uklonio rizik od korozivnih džepova. To je posebno važno u brodogradnji. Uz dodatak kositra, slana voda nije štetna za metal.

Primjena mesinga u kućanstvu

Mjed se odlikuje mekoćom i savitljivošću tijekom strojne obrade. Istodobno, legure karakterizira čvrstoća. Njegova vanjska sličnost sa zlatom odredila je njegovu popularnost u proizvodnji nakita. Mjed se koristi za davanje zlatne nijanse ordenima i medaljama, kao i za ukrašavanje posuđa. Dekoracije i pribor izrađeni od njega imaju atraktivan izgled po minimalnoj cijeni.

Mjedene sjenila došle su u službu draguljara:

1. M 67/33 žuta;
2. M 60/40 zelena;
3. M 75/25 zlatna;
4. M 90 svijetlo žuta.

L62 i L68 su potrebni kao simulatori za studente nakita. Ovaj izbor je zbog sličnosti u karakteristikama. Ali za izradu znakovlja koristi se mjed koja sadrži 15% cinka i 5% aluminija. Takvi proizvodi su otporni na habanje.

Mjed karakterizira izdržljivost. Nakit izrađen od ove legure ne pati od starosti i habanja. Poznavajući tu kvalitetu i odabirom optimalnog sastava, Zippo većinu lakših modela proizvodi od mesinga. Čelična fasada izrađena je galvanskim postupkom (kromiranje). Prisutnost mjedene legure u bazi razlikuje originalne proizvode, gdje je mjed glavni materijal, od krivotvorina, gdje nema mjedenih dijelova.

Glavna primjena proizvoda izrađenih od dvokomponentne legure nalazi se u spojnim elementima i zapornim ventilima. To su vijci i vijci, zavojnice i adapteri, slavine i ventili. Koristimo mesing, čiji sastav uključuje maksimalni postotak bakra. Svrha ove legure mjedi je smanjiti troškove.

Upotreba višekomponentnih legura (sastav uključuje više od dva sastojka) je šira. Ovaj:

• zrakoplovstvo;
• brodogradnja;
• rashladna oprema (mjedene cijevi izmjenjivača topline);
• proizvodnja satovskih mehanizama i dr.

Sve zahvaljujući činjenici da su legure mesinga savitljive, mekane, ali su u isto vrijeme i izdržljivi materijali.

Mjed se čisti i polira oksalnom kiselinom. Prodaje se u trgovinama hardverom i građevinskim materijalom. Prije obrade legure, koncentrirani kiselinski sastav mora se razrijediti brzinom od 200 ml na 10 litara vode. Tek nakon toga proizvod se može tretirati kiselim sastavom.

Tehnologija proizvodnje mesinga

Da biste dobili leguru od mesinga, morate slijediti nekoliko koraka:

1. Stavite sirovinu bakra u glinenu zdjelu nakon što ste je izvagali.
2. Stavite zdjelu u posebnu pećnicu.
3. U rastaljeni bakar dodaje se grumeni cink i potrebni dodaci.
4. Dobivena legura se topi dok sastav nije homogen.

Tekuća vruća mjed se ulijeva u kalupe. Peći za izradu legura obično rade na kruto gorivo - ugljen.

Problem s otopljenim legurama mjedi je isparavanje cinka. Stoga su postrojenja za taljenje opremljena upijajućim sustavima za njegovo hvatanje, nakon čega se ponovno uvodi u leguru mjedi. Sljedeća značajka tehnologije proizvodnje legura je potreba za ponovnim taljenjem. Tijekom primarnog mjed se skuplja, a na proizvodima se stvaraju ugibi.

Temperatura potrebna za taljenje mesinga ne može biti niža od +800 0 C. Točan pokazatelj izračunava se za svaku marku mesinga zasebno. Količina cinka u legurama obrnuto je proporcionalna talištu mjedi. To je sve što je tehnologija.

Posebna uloga sastava mjedi

Mjed može izgledati poput bronce ako su sastavi i proporcije pravilno odabrani te ako je površina mesinga obrađena. Danas su legure bakra i cinka zbog niže cijene počele osvajati pozicije na tržištu. Nekada popularni brončani lusteri, svijećnjaci, ukrasni predmeti i slavine danas se sve više izrađuju od mesinga.

Kako se vanjske razlike u legurama ne bi mogle uočiti, površina mjedi podvrgava se posebnom kemijskom sastavu. Ovako rade vodovodnu mjed.

Osvajanje tržišta ukrasnih metala tu ne završava. Sada je mesing materijal za uzglavlja, svijećnjake, kuhinjske nape i posuđe te druge elemente interijera. Nisu uzalud legure dobile status najvažnijih metala na svijetu. Čak su i tipografski fontovi mjedeni.

Kako razlikovati zlato od mesinga

Mesing je koristan materijal ne samo za obične građane, već i za prevarante.

Vježbano oko može razlikovati plemeniti metal po njegovoj karakterističnoj nijansi. Ali ako sa sobom imate nakit u čiju se autentičnost ne može sumnjati, onda ga možete usporediti pod povećalom. Glavna stvar je da su obje kopije istog uzorka. Gustoća zlata je duplo veća, što znači da bi predmeti iste veličine trebali imati istu težinu. Opet će biti potreban kontrolni uzorak.

Mjed

Mjed- legura bakra i cinka (od 5 do 45%). Sadržaj mesinga od 5 do 20% cinkov naziva se crvena (tompak), sa sadržajem 20-36% Zn - žuta. U praksi se rijetko koriste mjedi s koncentracijom cinka većom od 45%.

Cink je jeftiniji materijal u odnosu na bakar, pa njegovim uvođenjem u leguru, uz istovremeno povećanje mehaničkih, tehnoloških i antifrikcijskih svojstava, dolazi do smanjenja troškova - mjed jeftiniji od bakra. Električna vodljivost i toplinska vodljivost mjed niži od bakra.

Mjed- dvostruka i višekomponentna legura bakra, s glavnim legirajućim elementom - cinkom. U usporedbi s bakrom, imaju veću čvrstoću i otpornost na koroziju. Obična mjed označena je slovom L i brojem koji označava sadržaj bakra u postocima. U posebnim mjedima iza slova L upisuje se veliko slovo dodatnih legirajućih elemenata, a kroz crticu iza sadržaja bakra udio legirajućih elemenata u postocima. Mjed se dijeli na lijevani i kovani. Mjed, s izuzetkom mesinga koji sadrži olovo, može se lako obrađivati ​​pritiskom u hladnom ili vrućem stanju. Svi mesingi mogu se lako lemiti tvrdim i mekim lemovima.

Otpornost na koroziju mjed pod atmosferskim uvjetima ispada da je prosječna između otpora elemenata koji tvore leguru, tj. cink i bakar. Mjed koja sadrži više od 20% cinka sklona je pucanju kada je izložena vlažnoj atmosferi (osobito ako su prisutni tragovi amonijaka). Taj se učinak često naziva "sezonsko pucanje". Najuočljivija je kod deformiranih proizvoda, jer se korozija širi duž granica zrna. Da bi se eliminirao ovaj fenomen, nakon deformacije, mjed se žari na 240 - 260 (°C).

Mjed imaju visoka tehnološka svojstva i koriste se u proizvodnji raznih sitnih dijelova, posebno tamo gdje se zahtijeva dobra obradivost i sposobnost kalupljenja. Daju dobre odljevke, budući da mjed ima dobru fluidnost i malu tendenciju odvajanja. Mjed Lako su podložni plastičnim deformacijama - većina ih se koristi za proizvodnju valjanih poluproizvoda - listova, traka, vrpci, žice i raznih profila.

Obično se mesing dijeli na:

dvokomponentni mesing("Jednostavno"), koji se sastoji samo od bakra, cinka i, u malim količinama, nečistoća.

Za dvokomponentni mjed od posebne je važnosti fazni sastav legure. Granica topljivosti cinka u bakru na sobnoj temperaturi je 39%. Kako temperatura raste, ona se smanjuje i na 905 °C postaje 32%. Zbog ovog razloga mjed, koji sadrže manje od 39% cinka, imaju jednofaznu strukturu (a-fazu) čvrste otopine cinka u bakru. Nazivaju se a-brass. Ako se u talinu unese više cinka, on se neće moći potpuno otopiti u bakru, a nakon skrućivanja javlja se druga faza (b-faza). B-faza je vrlo krta i tvrda, pa dvofazni mesingi imaju veću čvrstoću i nižu duktilnost od jednofaznih mesinga.

Kada se koncentracija cinka poveća na 30%, istovremeno se povećavaju i čvrstoća i duktilnost. Tada se plastičnost smanjuje, prvo zbog komplikacije čvrste otopine, zatim dolazi do oštrog smanjenja, jer se u strukturi legure pojavljuje krta b-faza. Čvrstoća se povećava do koncentracije cinka od oko 45%, a zatim opada naglo kao i duktilnost.

Većina mjed dobro podnosi pod pritiskom. Jednofazni mesingi su posebno duktilni. Deformiraju se na niskim i visokim temperaturama. Međutim, u rasponu od 300 - 700 (°C) postoji zona krtosti, pa se na takvim temperaturama mjed ne deformira.

Osobitost obrade mjedi pritiskom je da se za obradu u hladnom stanju (tanki limovi, žica, kalibrirani profili) koristi a-mjed s udjelom cinka do 32%, jer na sobnoj temperaturi ima visoku duktilnost i niske čvrstoće. Kad temperatura poraste na 300-700 °C, plastičnost mu se smanjuje, pa se ne obrađuje u vrućem stanju. U tu svrhu koristi se ili b-mjed s visokim sadržajem cinka (do 39%), koja zagrijavanjem može prijeći u dvofazno stanje a+b, ili (a+b)-mjed.

Marka mjed sastoji se od slova "L" koje označava vrstu legure - mjed, i dvoznamenkasti broj koji karakterizira prosječni sadržaj bakra. Na primjer, marka L80 - mjed, koji sadrži 80% Cu i 20% Zn.

višekomponentni mesing("Poseban") - osim bakra i cinka, postoje dodatni legirajući elementi

Broj stupnjeva višekomponentnog mesinga je veći nego kod dvokomponentnog mesinga. Naziv specijalnog mesinga odražava njegov sastav. Dakle, ako je legiran željezom i manganom, onda se naziva "feromangan", ako je s aluminijem - "aluminij", itd.

Marka ovih mjed sastavljaju se na sljedeći način: prvo, kao u jednostavnom mjedi, stavlja se slovo L, nakon čega slijedi niz slova koja označavaju koji su legirajući elementi, osim cinka, uključeni u ovu mjed; zatim, odvojeni crticama, slijede brojevi, od kojih prvi karakterizira prosječni sadržaj bakra u postocima, a sljedeći - svaki od legirajućih elemenata u istom slijedu kao u slovnom dijelu marke. Redoslijed slova i brojki određen je sadržajem odgovarajućeg elementa: prvi ide element koji ima više, a zatim silazni. Sadržaj cinka određen je razlikom od 100%. Na primjer, marka LAZHMts66-6-3-2 označava: mesing, koji sadrži 66% Cu, 6% Al, 3% Fe i 2% Mn. Sadrži 100-(66+6+3+2)=23% cinka.

Glavni legirajući elementi u višekomponentnim mjedi su aluminij, željezo, mangan, olovo, silicij, nikal. Imaju različite učinke na svojstva mesinga.

Mangan povećava čvrstoću i otpornost na koroziju, posebno u kombinaciji s aluminijem, kositrom i željezom.
Kositar povećava čvrstoću i značajno poboljšava otpornost na koroziju u morskoj vodi. Mjed, koji sadrže kositar, često se nazivaju brodski mesing.
nikal povećava čvrstoću i otpornost na koroziju u različitim okruženjima.
voditi pogoršava mehanička svojstva, ali poboljšava obradivost. Dopirani su (1-2%) mjed, koji su podvrgnuti mehaničkoj obradi na automatskim strojevima. Zato se ti mesingi nazivaju automatski.
Silicij narušava tvrdoću i snagu. U kombinaciji sa silicijem i olovom povećavaju se antifrikcijska svojstva mesinga i može poslužiti kao zamjena za skuplje, poput kositrene bronce, koja se koristi u kliznim ležajevima.

Mjed protiv bronce imaju nižu čvrstoću, otpornost na koroziju i svojstva protiv trenja. Vrlo su stabilni u zraku, morskoj vodi, otopinama većine organskih kiselina i otopinama ugljičnog dioksida.

Dvostruki kovani mesing

L96 Radijator i kapilarne cijevi
L90 Dijelovi strojeva, toplinska i kemijska oprema, zavojnice, mijehovi itd.
L85 Dijelovi strojeva, toplinska i kemijska oprema, zavojnice, mijehovi itd.
L80 Dijelovi strojeva, toplinska i kemijska oprema, zavojnice, mijehovi itd.
L70 Navlake za kemijsku opremu
L68 Proizvodi s žigom
L63 Matice, vijci, dijelovi automobila, cijevi kondenzatora
L60 Cijevi debelih stijenki, matice, dijelovi strojeva

Višekomponentni kovani mesing

LA77-2 Cijevi kondenzatora morskih plovila
LAZH60-1-1 Dijelovi pomorskog plovila
LAN59-3-2 Dijelovi kemijske opreme, električnih strojeva, morskih plovila
LZhMa59-1-1 Ležajne školjke, dijelovi zrakoplova, morska plovila
LN65-5 Manometrijske i kondenzatorske cijevi
LMts58- 2 Matice, vijci, pribor, dijelovi strojeva
LMtsA57-3-1 Detalji morskih i riječnih plovila
L090-1 Cijevi kondenzatora opreme za grijanje
L070-1 Isto
L062-1 Isto
L060-1 Cijevi kondenzatora opreme za grijanje
LS63-3 Dijelovi sata, čahure
LS74-3 Isto
LS64-2 Tiskarske matrice
LS60-1 Matice, vijci, zupčanici, čahure
LS59-1
LS59-1V Isto
LZhS58-1-1 Dijelovi proizvedeni rezanjem
LK80-3 Strojni dijelovi otporni na koroziju
LMsh68-0.05 Cijevi kondenzatora
LAMsh77-2-0.05 Isto
LOMsh70-1-0.05 Isto
LANKMts75- 2- 2,5- 0,5- 0,5 Opruge, tlačne cijevi

Ljevaonica mesinga

LTs16K4 Dijelovi okova
LTs23A6ZhZMts2 Masivni pužni vijci, matice tlačnih vijaka
LTSZOAZ Dijelovi otporni na koroziju
LTs40S Lijevani priključci, čahure, kavezi, ležajevi
LTs40MtsZZh Kritični dijelovi koji rade na temperaturama do 300 °C
LTs25S2 Priključci hidrauličkog sustava automobila

Mjed ima relativno visoka mehanička svojstva i zadovoljavajuću otpornost na koroziju i, budući da je najjeftinija od bakrenih legura, široko se koristi u mnogim granama strojarstva.

Mesing se dijeli na dvostruki i višekomponentni. Dvostruke legure bakra i cinka - jednostavna ili dvostruka mjed, višekomponentna - specijalna mjed. Dvostruki mesingi koji sadrže 88 - 97% bakra nazivaju se tombak, a oni koji sadrže 79 - 80% bakra nazivaju se polutompak. Ime specijalnih mjedi dobiva se po dodatnom legirajućem elementu (osim cinka), npr. mjed koja osim cinka sadrži i aluminij naziva se aluminijska mjed itd. Prema tehnološkom principu razlikujemo kovani i lijevani mjed.

Poluproizvodi od deformabilnog mjedi izrađuju se u sljedećim stanjima: meki (žareni), polutvrdi (kompresija 10-30%), tvrdi (kompresija više od 30%) i ekstratvrda (kompresija više od 50%). Mjed za ljevaonice se tali i od primarnih i od sekundarnih metala (sekundarni mesing).

Aluminij, silicij, kositar, nikal, mangan, željezo i olovo dodaju se posebnim mesingima kao dodatni dodaci za legiranje. Ovi dodaci (osim olova) povećavaju otpornost na koroziju, čvrstoću, fluidnost i pročišćavaju zrnatost mjedi; Olovo znatno poboljšava obradivost.

Kemijski sastav i namjena mjedi, fizikalna i mehanička svojstva, vrste poluproizvoda dani su u sljedećim tablicama:

Tablica 1. Kemijski sastav u % i vrste poluproizvoda od deformabilnog jednostavnog mesinga (prema GOST 1019-47)

Marka	Komponente		Nečistoće (nema više)						Poluproizvodi
	Cu	Zn	Pb	Fe	Sb	Dvo	P	Ukupno
L 96	95,0-97,0	OKO S T A l b n s e	0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	0,2	Radijatorske cijevi
L 90	88,0-91,0		0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	0,2	Plahte; obložne trake
L 85	84,0-86,0		0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	0,3	Valovite cijevi
L 80	79,0-81,0		0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	0,3	Listovi, trake i žice
L70	69,0-72,0		0,03	0,07	0,002	0,002	0,005	0,2	Pruge i vrpce
L68	67,0-70,0		0,03	0,10	0,005	0,002	0,002	0,3	Trake, ploče, vrpce, cijevi i žice
L62	60,5-63,5		0,08	0,15	0,005	0,002	0,002	0,5	Trake, ploče, vrpce, cijevi, žice

Bilješka:
1. U mjedi razreda L70, osim navedenih nečistoća, ne smije biti više od 0,005 As, 0,005 Sn i 0,002 S.
2. Antimagnetski mjedi sadrže željezo<= 0,03%.Tablica 2. Fizikalna i tehnološka svojstva jednostavnih kovanih mjedi

Marka		L 96	L 90	L 85	L 80	L 70	L 68	L 62
Talište u °C		1070	1045	1025	1099	950	938	905
Gustoća u g/cm3		8,85	8,78	8,75	8,06	8,62	8,60	8,43
Modul elastičnosti u kg/mm2	meki mjed	-	-	-	10 600	-	11 000	10 000
	čvrsti mjed	11 400	10 500	10 500	11 400	11 200	11 500	-
Koeficijent linearnog širenja X 10 6 1/°S		17,0	17,0	18,7	18,8	18,9	19,0	20,6
Specifični toplinski kapacitet u cal/g °C		0,093	0,09	0,092	0,093	0,09	0,093	0,092
Toplinska vodljivost u cal/cm sec °C		0,592	0,40	0,36	0,34	0,29	0,28	0,26
Vruća radna temperatura u °C		700-850	700-850	750-850	750-850	750-850	750-850	750-850
Temperatura žarenja u °C		450-650	450-650	450-650	450-650	450-650	450-650	450-650

Tablica 3. Kemijski sastav u % i vrste poluproizvoda od specijalnog mesinga (prema GOST 1019-47)

Naziv mjedi	Marka	Sadržaj komponenti, %								Poluproizvodi
		Cu	Al	S n	Si	Pb	Fe	Mn	Ni
Aluminij	LA77-2	76,0-79,0	1,75-2,50	-	-	-	-	-	-	Cijevi kondenzatora
Aluminij - željezo	LAZ60-1-1	58,0-61,0	0,75-1,50	-	-	-	0,75-1,50	0,1-0,6	-	Cijevi i šipke
Aluminij - nikal	LAN59-3-2	57,0-60,0	2,5-3,50	-	-	-	-	-	2,0-3,0	Cijevi i šipke
nikal	LN65-5	64,0-67,0	-	-	-	-	-	-	5,0-6,0	Mjerne cijevi, žica, ploče i trake
Željezo-mangan	LZhMts59-1-1	57,0-60,0	0,1-0,2	0,3-0,7	-	-	0,6-1,2	0,5-0,8	-	trake, šipke, žice i cijevi
Mangan	LMts58-2	57,0-60,0	-	-	-	-	-	1,0-2,0	-	Trake, šipke, žice i ploče
Mangan - aluminij	LMtsA57-5-1	55,0-58,0	0,5-1,5	-	-	-	-	2,5-3,5	-	Otkovci
Tompak pleh	LO90-1	88,0-91,0	-	0,25-0,75	-	-	-	-	-	Pruge i vrpce
Sitan	LO70-1 LO62-1 LO60-1	69,0-71,0 61,0-63,0 59,0-61,0	- - -	1,0-1,5 0,7-1,1 1,0-1,5	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -	Cijevi Šipke, ploče i trake Žica za zavarivanje
olovni	LS74-3 LS64-2 LS63-3 LS60-1 LS59-1 LS59-1V	72,0-75,0 63,0-66,0 62,0-65,0 59,0-61,0 57,0-60,0 57,0-61,0	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -	2,4-3,0 1,5-2,0 2,4-3,0 0,6-1,0 0,8-1,9 0,8-1,9	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -	Trake, trake, šipke za proizvodnju satova Šipke Listovi, trake, trake, šipke, žica, cijevi Šipke
Željezo-olovo	LZhS58-1-1	56,0-58,0	-	-	-	0,7-1,3	0,7-1,3	-	-	Šipke
Silikatni	LK80-3	79,0-81,0	-	-	2,5-4,0	-	-	-	-	Kovanja i štancanja

Tablica 4. Osnovna fizikalna, mehanička i tehnološka svojstva specijalnih mjedi

900

Marka	Gustoća G/cm 2	Koeficijent linearna ekspanzija 10 6, 1 °S	Temperatura topljenja °C	toplo- provodljivost kn/cm sek	Specifični elektro- otpornost ohm mm 2 /m	Modul elastičnosti kg/mm2	σ kg/mm2	δ %	Vruća radna temperatura °C	Temperatura žarenja °C
LA 77-2	8,6	18,3	1000	0,27	0,075	-	38	50	700-770	600-650
LAZH 60-1-1	8,2	21,6	904	-	0,09	10 500	42	50	700-800	600-700
LAN 59-3-2	8,4	19,0	956	0,20	0,078	10 000	50	42	700-800	600-650
LN 65-5	8,7	18,2	960	0,14	0,146	11 200	38	65	750-870	600-650
LZHMts 59-1-1	8,5	22,0	900	0,24	0,093	10 600	45	50	650-750	600-650
LMts 58-2	8,5	21,2	880	0,17	0,118	10 000	44	36	650-750	600-650
LMts A 57-3-1	-	-	-	-	-	-	52	30	650-750	600-700
LO 90-1	8,8	18,4	1015	0,30	0,054	10 500	28	50	700-800	550-650
LO 70-1	8,5	19,7	935	0,22	0,072	10 600	35	60	650-750	550-650
LO 62-1	8,5	19,3	906	0,26	0,072	10 000	38	40	700-750	550-650
LO 60-1	8,4	21,4	0,24	0,070	10 500	38	40	750-800	550-650
LS 74-3	8,7	19,8	965	0,29	0,078	10 500	35	45	-	600-650
LS 64-2	8,5	20,3	910	0,28	0,066	10 500	34	55	-	600-650
LS 63-3	8,5	20,5	905	0,28	0,066	10 500	35	45	-	600-650
LS 60-1	8,5	20,8	900	0,25	0,064	10 500	35	50	-	600-650
LS 59-1	8,5	20,6	900	0,25	0,68	10 500	42	45	640-780	600-650
LK 80-3	8,6	17,0	900	0,1	0,2	9 800	34	55	750-850	500-600

Tablica 5. Mehanička svojstva i asortiman mjedenih limova i traka (prema GOST 931-52 i 6688-53)

Vrsta, veličina i stanje poluproizvoda	Vrsta mesinga	σ, kg/mm2	δ, %	Dubina probijanja prema Eriksenu (probijač promjera 100 mm) s debljinom lima, mm
				0,4-0,45	0,5	0,6-0,1	1,2-1,5
Hladno valjani meki limovi i trake: dimenzije limova: debljina 0,4-10 mm, širina i dužina 600x1500, 710x1410 i 1000x2000 mm; veličine trake: debljina 0,4-10 mm, širina 40-500 mm	L 68 L62 LMts 58-2 HP 59-1	30 30 39 35	40 40 30 25	>= 10 >= 9,5 - -	>= 11 >= 9,5 - -	>= 11,5 >= 10,0 - -	>= 12,5 >= 10,5 - -
Polučvrste ploče i trake	L 68 L 62 LMts 58-2	36 35 45	25 20 25	8-10 7-9 -	9-11 7-9 -	9,5-11,5 7,5-9,5 -	11-13 8-10 -
Hladno valjani puni listovi i trake	L 68 L 62 LMts 58-2 LO 62-1 LS 59-1	40 42 60 40 45	15 10 3 5 6	7-9 5-7 - - -	7-9 5-7 - - -	7,5-9,5 5,5-7,5 - - -	- - - - -
Trake su ekstra tvrde	L 62	60	2,5	-	-	-	-
Vruće valjani limovi: debljina 5-22 mm, širina i dužina 600x1500, 710x1410 i 1000x2000 mm	L 62 LO 62-1 LS 59-1	30 35 35	30 20 25	- - -	- - -	- - -	- - -
Pruge (debljina 1,5x8,0 mm, širina 20-90 mm); LS 63-3	mekan polučvrsto teško ekstra teško	30 35-44 60 64	40 - 6 >= 5	- - - -	- - - -	- - - -	- - - -
Pravokutne prešane trake dimenzija od 5x20 do 25x60	L 62 LZhMts59-1-1 LMts58-2 LO 62-1 LS 59-1	30 44 43 35 38	30 31 25 25 21	- - - - -	- - - - -	- - - - -	- - - - -

6. Mehanička svojstva mjedenih traka (prema GOST 2208-49)

Vrsta mesinga	Materijalno stanje	σ, kg/mm2	δ, %	Dubina probijanja prema Eriksenu (probijač promjera 10 mm) s debljinom trake, mm
				Do 0,25	0,3-0,55	0,6-1,1	1,2-1,6	1,7-2,0
L 68 L 62 LM 58-2 LS 59-1 LS 63-3*	Meko	30 30 39 35 30	40 35 30 25 40	>= 9 >= 7,5 - - -	>= 11 >= 9,5 - - -	>= 11,5 >= 10 - - -	>= 12 >= 10,5 - - -	>= 12,5 >= 11,0 - - -
L 68 L62 LMts 58-2 LS 63-3*	Polučvrsto	35 38 45 35-44	25 20 25 -	7-9 5,5-7,5 - -	9-11 7,5-9,5 - -	9,5-11,5 8-10 - -	10-12 8,5-10,5 - -	10,5-12,5 9-11 - -
L 68 L62 LS 59-1 LMts 58-2 LS 63-3*	Čvrsto	40 42 45 60 44-54	15 10 5 3 6	5-7 3-5 - - -	7-9 5,5-7,5 - - -	7,5-9,5 6-8 - - -	- - - - -	- - - - -
L 68 l 62 LS 63-3	Ekstra teško	50 60 64	4 2,5 >= 5	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -

*Prema GOST 4442-48.

Tablica 7. Mehanička svojstva okruglih, kvadratnih ili šesterokutnih mjedenih šipki (prema GOST 2060-60)

Vrsta mesinga	Bar stanje	Promjer kružnica ili promjer upisane kružnice kvadratne i šesterokutne šipke u mm	σ, kg/mm2	δ, %	Područje primjene
			ne manje
L 62	povukao pritisnut	5-40 10-160	38 30	15 30
LS 59-1	povukao pritisnut	10-160 5-40	30 40	30 12	U svim granama strojarstva
LS 63-3	Povučeno (jako) povukao Polučvrsto	5-9,5 10-14 15-20	60 55 50	1 1 1	Za dijelove satova
LO 62-1	povukao pritisnut	5-40 10-160	40 37	15 20	U pomorskoj brodogradnji
LZhS 58-1-1	povukao pritisnut	5-40 10-160	45 30	10 20	Za dijelove satova
LMts 58-2	povukao pritisnut	5-12 13-40	45 42	20 20	U brodogradnji
LZHMts 59-1-1	povukao pritisnut	5-12 Sv. 12-40	50 45	15 17	U brodogradnji
LAZH 60-1-1	pritisnut	10-160	45	18	U proizvodnji zrakoplova

Tablica 8. Mehanička svojstva mjedene žice (prema GOST 1066-58)

Vrsta mesinga	Promjer žice u mm	σ u kg/mm2 žice u stanju			δ u % u stanju žice
		mekan	polučvrsto	teško	mekan	polučvrsto	teško
L 68	0,10-0,18 0,20-0,75 0,80-1,4 1,50-12	38 35 32 30	- 40 38 35	70-95 70-95 60-80 55-75	20 25 30 40	- 5 10 15	- - - -
L 62	0,1-0,18 0,20-0,50 0,55-1,0 1,10-4,8 5-12	35 35 35 35 32	- 45 45 40 36	75-95 70-95 70-90 60-80 55-75	18 20 26 30 34	- 5 5 10 12	- - - - -
LS 59-1	2-4,8 5-12	35 35	40 40	45-65 45-65	30 30	- -	5 8

Tablica 9. Mehanička svojstva i raspon mjedenih cijevi (prema GOST 494-52)

Vrsta mesinga	Naziv, stanje i dimenzije cijevi	σ u kg/mm2	δ u %
L 62 L 68 LO 70-1	Meko vučene cijevi promjera 3-100 mm	30 30 30	30 30 30
L 62 L 68 LO 70-1	Polučvrste vučene cijevi	34 35 35	30 30 30
L 62 LS 59-1 LZHMts 59-1-1	Prešane cijevi promjera 21-195 mm	30 40 44	38 20 28
L 96*	Heksagonalne i okrugle radijatorske cijevi	35-60	-
L 96**	Meke kapilarne cijevi unutarnjeg promjera 0,35-0,50 mm i vanjskog promjera 1,2-2,5 mm	-	-
L 80***	Cijevi tankih stijenki za mijeh promjera 8-80 mm, debljine stijenke 0,07-0,6 mm	-	-

* Prema GOST 529-41, ** Prema GOST 2624-44, *** Prema GOST 5685-51.

Tablica 10. Sastav, mehanička svojstva i svrha lijevane mesinga (prema GOST 1019-47)

0,8-1,0

Vrsta mesinga	Kemijski sastav								Gustoća g/cm 3	Mehanička svojstva		Svrha
	Cu	Al	Fe	Mn	Si	S n	Pb	Zn		σ in g/mm 2	δ %
LA67-2.5	66-68	2-3	-	-	-	-	-	OKO S T A l b n O e	8,5	40 (kg) 30 (kg)	15 (kg) 12 (kg)	Za proizvodnju dijelova otpornih na koroziju
LAZHMts66-6-3-2	64-68	6-7	2,0-4,0	1,5-2,5	-	-	-		8,5	65 (k) 60 (h) 70(ts)	7(k) 7(h) 7(ts)	Za izradu matica, vijaka, pužnih vijaka i drugih dijelova za teške uvjete rada
LAZH60-1-1L	58-61	0,75-1,5	0,75-1,5	1,0-0,6	-	0,2-0,7	-		8,5	42(k) 98(h)	18(k) 20(h)	Za izradu okova za čahure i ležajne školjke
LK80-3L	79-81	-	-	-	2,5-4,5	-	-		8,5	30(k) 25(h)	15(k) 10 (h)	Za izradu armature i drugih dijelova u brodogradnji
LKS 80-3-3	79-81	-	-	-	2,5-4,5	-	2,0-4,0		8,5	30(k) 25(h)	15(k) 7(h)	Za izradu ležajnih školjki i čahura
LMts58-2-2	57-60	-	-	1,5-2,5	-	-	1,5-2,5		8,5	35(k) 25(h)	8(k) 10 (h)	Za izradu čahura ležajeva i drugih dijelova protiv trenja
LMtsOS58-2-2-2	56-60	-	-	1,5-2,5	-	1,5-2,5	0,5-2,5		8,5	30(k) 30 (h)	4(k) 6(h)	Za proizvodnju zupčanika
LMtsZh55-2-1	53-58	-	0,5-1,5	3-4	-	-	-		8,5	50 (k) 45 (h)	10(k) 15(h)
LMtsZh82-4-1	50-55	-	0,5-1,5	4-5	-	-	-		8,5	50 (k) 50 (k)	15(k) 15(k)	Ležajevi i priključci
LS59-1L	57-61	-	-	-	-	-	8,5		20(k)	20(ts)	Čahure za kuglične ležajeve

Bilješka:
Legenda:
k - hladno lijevanje,
h - lijevanje u zemlju,
c - centrifugalno lijevanje.

Tablica 11. Fizikalna i mehanička svojstva lijevanog mesinga

Osnovna svojstva	Vrsta mesinga
	LA 67-2.5	LAZHMts66-3-3-2	LAZH60-1-1l	LK80-3l	LKS80-3-3	LMtsS56-2-2	LMtsOS58-2-2-2-2	LMtsZh52-4-1	LMtsZh55-3-4	LS59-1-l
Temperatura tekućine u °C	995	899	904	900	900	890	890	870	880	885
Koeficijent linearnog širenja x 10 -6, 1/°S	-	19,8	21,6	17	17	21	-	-	22	20,1
Toplinska vodljivost u cal/cm sec °C	0,27	0,12	0,27	-	-	0,26	0,26	-	0,24	0,26
σ u kg/mm2 na: 20 °C 200 °C 300 °C 400 °C	35 - - -	65 - - -	40 - - -	40 40 40 30	35 - - -	36 40 33 24	35 - - -	50 50 34 32	50 - - -	35 37 26 23
δ 10 u % na: 20 °C 200 °C 300 °C 400 °C	15 - - -	7 - - -	20 - - -	20 22 17 17	20 - - -	20 20 22 24	6 - - -	20 - 24 28	- - - -	40 43 - 28
σ T u kg/mm2	-	-	25	16	14	24	-	30	-	15
α n u kgm/cm 2	-	-	-	12	4	7,0	-	-	-	2,6
Tvrdoća HB	90	-	90	105	95	80	95	120	105	85
Linearno skupljanje u %	-	-	-	1,7	1,7	1,8	-	1,7	1,6	2,23
Koeficijent trenja uparen s aksijalnim čelikom: s lubrikantom bez podmazivanja	- -	- -	- -	0,01 0,19	0,009 0,15	0,16 0,24	- -	- -	- -	0,013 0,17

Tablica 12. Kemijski sastav u % i označavanje sekundarne mesinga (prema GOST 1020-60)

Marka	Cu	Al	Pe	Mn	Si	Ni	S n	Pb	Zn	Označavanje svinja bojama
LA	0,3-0,8	2-3	-	-	-	-	-	-	OKO S T A l b n O e	Dvije bijele pruge
LAZHMts	63-68	6-7	2,0-4,0	1,5-2,5	-	-	-	-		Dvije plave pruge
LAZH	56-61	0,75-1,5	0,1-0,6	-	-	0,2-0,7	-	-		Jedna zelena pruga i jedna crvena pruga
u redu	70-81	-	-	-	2,5-4,5	-	-	-		Dvije crvene pruge
LKS	70-81	-	-	-	2,5-4,5	-	-	2-4		Jedna crvena pruga i jedna plava pruga
LMcS	55-60	-	-	1,5-2,5	-	-	-	1,5-2,5		Jedna zelena pruga i jedna plava pruga
LMtsOS	55-60	-	-	1,5-2,5	-	-	1,5-2,5	0,5-2,5		Dvije crne pruge
LMtsZh1	53-58	-	0,5-1,5	3-4	-	-	-	-		Dvije zelene pruge
LMtsZh2	50-55	-	0,5-1,5	4-5	-	-	-	-		Jedna crna pruga i jedna bijela pruga
PM	56-61	-	-	-	-	-	-	0,8-1,9		Jedna crvena i jedna bijela pruga
VOC	60-80	-	-	-	-	-	0,5-2,0	1,0-3,0		Tri crvene trake
LNMtsZHA	58-62	0,5-1,0	0,5-1,1	1,5-2,5	-	0,5-1,5	-	-		Tri bijele pruge

Mjed je legura cinka i bakra za čije su postojanje ljudi znali još u antici. Počeli su ga proizvoditi stari Rimljani. I iako u tom dalekom razdoblju još nisu znali za postojanje cinka, naučili su vrlo uspješno koristiti sirovine koje sadrže cink u metalurškom području.

Trenutno se razne legure mesinga koriste u mnogim gospodarskim područjima. Stoga će biti korisno znati o karakteristikama, svojstvima i značajkama primjene ovog jedinstvenog materijala.

Ovo je vrsta materijala čiji su glavni elementi bakar i cink. Osim toga, mjed može sadržavati dodatne komponente kao što su silicij, kositar i olovo.

Karakteristike legure

Mjed je makroskopski materijal s homogenom strukturom. Njegov sastav, u pravilu, uključuje metalne komponente. Razlikuje se od same tvari po svojim svojstvima, koja osigurava fazna struktura (mikrostruktura ili kristalna struktura). Dakle, toplinska i električna vodljivost, koja je karakteristična za metale, u svakom je slučaju također svojstvo metalne legure. Međutim, uz to se fizički parametri mogu promijeniti ako određena faza postane dominantna.

Na primjer, ako uzmemo u obzir mjed, povećanje sadržaja cinka ima nelinearni učinak na svojstva ovog materijala i njegovu kvalitetu. U bakru se cink može otopiti do 39 posto. Ako se postigne ova vrijednost, tada sastav dobiva posebnu strukturu i plastičnost, ali se njegova čvrstoća značajno smanjuje. Ako se udio cinka poveća, tada se pojavljuje drugačija kristalna faza, karakterizirana povećanjem karakteristika čvrstoće i smanjenjem duktilnosti.

Bilo koja metalna legura ima ovu značajku. Općenito, sve legure na bazi bakra dijele se na broncu, mjed i lem. Bronce su sastavi kositra i bakra, aluminija i berilija. Lemovi mogu imati vrlo složen sastav. Međutim, ako se predmetni materijal može lako razlikovati od lema, onda je s broncom sve nešto složenije.

Imaju vrlo sličan izgled, ali potpuno različita svojstva:

Materijal se uglavnom koristi u nakitu. Za proizvodnju velikih ukrasnih dijelova - unutarnjih predmeta, ukrasa za stepenice (kovanih) - preporuča se koristiti broncu.

Prednosti i nedostatci

Svaki metal ima posebna svojstva koja se mogu pripisati i prednostima i nedostacima. Sve ovisi o situaciji. Mjed se iznimno rijetko koristi u građevinarstvu, što više govori o važnosti drugih materijala, a ne o nedostacima legure.

Glavna prednost mesinga- mala masa, koja određuje popularnost materijala u konstrukciji raketa i zrakoplova. U domaćim uvjetima to je potrebno samo u situacijama kada je, na primjer, potreban lagani vodoopskrbni sustav.

Legura također ima izvrsna dekorativna svojstva. Ima vrlo raznoliku i atraktivnu paletu boja. Pribor i okovi, kućanski i ukrasni predmeti izrađeni od mesinga uvijek će biti lijepi, naglašavajući luksuz i eleganciju interijera. U isto vrijeme, boja mesinga ostaje jako dugo.

Materijal također ima nisku toplinsku vodljivost, koji se često koristi za izradu sustava i predmeta kojima je očuvanje topline vrlo važno. Riječ je o proizvodnji kada ili namještaja.

Mjed je dijamagnetski metal, što znači da će biti istisnut iz bilo kojeg magnetskog polja. Ova se legura već dugo koristi za izradu okvira kompasa. Sada se ova kvaliteta aktivno koristi u izradi instrumenata.

Otpornost materijala na koroziju čak je i veća od otpornosti običnog bakra, ali znatno opada s porastom temperature. Stoga je vrlo korisno koristiti mjedene cijevi za vodoopskrbu. Za sustav grijanja još je bolje uzeti bakreni cjevovod.

Sastav i struktura

Postoje dvije vrste legura mesinga:

• Višekomponentni.
• Dvokomponentni.

Višekomponentni mjedi, osim cinka i bakra, mogu sadržavati i druge nemetale i metale. Imaju značajan utjecaj na konačna svojstva legure. Dakle, dodavanje kositra u sastav povećava otpornost materijala na morsku vodu. A dodatak, na primjer, nikla, povećava čvrstoću proizvoda od mesinga.

Dvokomponentne legure obično uključuju cink i bakar u različitim omjerima.

Druga metoda klasifikacije odnosi se na metode obrade:

• Mjed koja se može deformirati može se savijati, valjati i dati joj različite oblike čak i kod kuće. Ove se legure proizvode u obliku žice, šipki i limova, koji se kasnije koriste, primjerice, u proizvodnji cijevi.
• Legure za lijevanje mogu se deformirati samo kada su izložene visokim temperaturama i značajnom pritisku. Ova tehnologija se koristi za izradu automobilskih dijelova, ležajeva itd.

Proizvodnja mesinga

Dobivanje ove metalne legure- vrlo složen postupak. Suština je da bakar, cink i drugi elementi imaju različita tališta, pa se mjed proizvodi u nekoliko faza. Isto vrijedi i za aditive za legiranje: tvari se moraju dodavati u strogom slijedu, a neke od njih zahtijevaju upotrebu fluksa.

Algoritam proizvodnje izravno ovisi o vrsti i strukturi mesinga. Materijali za lijevanje u obliku ingota koriste se za lijevanje najrazličitijih dijelova. Kovane legure šalju se ravno u valjaonicu, gdje se žare, obrađuju i dekapiraju.

Opća shema proizvodnje je sljedeća:

Opseg korištenja

Opseg materijala izravno ovisi o njihovim karakteristikama i svojstvima.

Mjed od davnina koriste profesionalni draguljari. Na primjer, žuta legura praktički nema vanjskih razlika od pravog 583 zlata. Ova se legura smatrala svojevrsnim "simulatorom" za draguljare početnike, jer su njezina fizička svojstva vrlo slična onima zlata. Danas se nakit često izrađuje od mesinga.

Ova vrsta legure također se koristi u proizvodnji namještaja. Mjed je lako kovati, što omogućuje izradu najoriginalnijih ukrasnih elemenata na namještaju. Ista imovina omogućuje vam izradu posuđa, figurica, svijećnjaka i postolja od materijala.

Osim toga, od mesinga se izrađuju elementi kemijskih i termotehničkih uređaja: kapilarne cijevi, zavojnice itd.

Oblikovani elementi izrađeni su od lijevane legure npr. okovi.

Mjed se koristi u velikom broju industrija, što ne čudi, jer ima visoku otpornost na koroziju, malu težinu i estetski izgled.

Često, za poboljšanje svojstava metala, kao i za poboljšanje izgleda, metalurzi izrađuju leguru od nekoliko materijala. Dobiveni metal tako poprima svojstva i prednosti svojih komponenti, što takvu legura često čini popularnijom od upotrebe metala zasebno. Mjed je primjer takve legure. Između ostalog, čovječanstvu je poznata od davnina.

Glavne karakteristike legure

Službeni izgled brass as spojevi bakra i cinka postalo moguće nakon otkrića potonjeg u 16. stoljeću. Legiranje metala cinka s bakrom prvi je proveo u Velikoj Britaniji James Emerson 1781. godine. Ipak, u davna vremena legura cinkove rude i bakra bila je prilično uobičajena, što je bio prototip moderne legure. Moderni mesing je legura bakra i cinka u omjeru od 70% do 30%.

U starom Rimu bilo je poznato "bakreno zlato" koje se koristilo za izradu kovanica. Nakon Emersonovog otkrića, mesing je postao predmetom interesa krivotvoritelja - materijal je po boji i nekim svojstvima sličan zlatu, što je omogućilo njegovo korištenje za razne vrste krivotvorina plemenitog metala.

Fizička i kemijska svojstva

Manje poznate (ali ništa manje atraktivne) su legure s kositrom i cinkom, kao i s kositrom i zlatom; nazivaju se francuskim i abesinskim zlatom. Nalazi se i sjeverno zlato, s dodatkom aluminija u leguri.

Dodavanje značajnog udjela nikla bakru (6% do 30%) čini materijal sličnim srebru; ova je legura nazvana kupronikal. Ako niklu dodate nekoliko postotaka mangana, dobit ćete konstantan - leguru koja nije osobito prikladna za ukrašavanje, ali se već dugo koristi kao materijal za visoko precizne mjerne instrumente.

Konačno, kombinacijom nikla i cinka u jednakim omjerima dobiva se legura nikal-srebra, koja je također slična srebru, ali jeftinija. Vrijedno je spomenuti materijal u kojem je udio nikla veći od udjela bakra (nikl - do 66%, bakar - do 34%). Riječ je o Monel metalu koji se može koristiti kako u raznim građevinskim djelatnostima tako i za proizvodnju glazbenih instrumenata.