Passeport officiel de Rostekhnadzor pour un échantillon d'oléoduc offshore. Exécution des travaux d'inspection technique spéciale et de diagnostic technique du pipeline
Supervision fédérale des mines et de l'industrie de la Russie
(Gosgortekhnadzor de Russie)
Documents réglementaires de Gosgortekhnadzor de Russie
Des lignes directrices
pour l'établissement de passeports pour les pipelines de la catégorie IV
DR 10-109-96
Approuvé par décret
Gosgortekhnadzor de Russie
N° 4 du 19 février 1996
1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES
1.1. Ces "Lignes directrices méthodologiques ..." établissent les exigences relatives à l'exécution et au contenu des travaux nécessaires à la préparation des passeports pour les pipelines de catégorie IV (la pression de service du fluide est supérieure à 0,7 à 16 kgf / cm 2, la température est supérieure 115 à 250°C) avec un passage conditionnel de plus de 100 mm, pour leur enregistrement ultérieur.
1.2. Pour les canalisations de catégorie IV soumises à immatriculation, il faut établir :
passeport pipelinier (selon le formulaire figurant à l'annexe 3 du règlement) ;
certificat d'aptitude de la canalisation à l'exploitation, représentant les informations prévues dans le "Certificat de fabrication des éléments de canalisation" (Annexe 4 aux Règles) et dans le "Certificat d'installation de la canalisation" (Annexe 5 aux Règles) .
1.4. L'organisation des travaux de préparation des passeports est confiée aux propriétaires de pipelines.
La préparation des passeports doit être effectuée par des organisations spécialisées qui ont un permis (licence) du Gosgortekhnadzor de Russie pour effectuer ce travail.
Pour effectuer l'opération d'évaluation de l'état des pipelines, des organisations spécialisées peuvent être impliquées qui ont un permis (licence) du Gosgortekhnadzor de Russie pour effectuer les types de travaux pertinents.
1.5. Les documents spécifiés aux paragraphes de ces directives sont établis pour l'ensemble du pipeline de catégorie IV ou pour sa partie située dans le bâtiment d'une centrale thermique ou d'une chaufferie, qui est soumise à l'enregistrement auprès du Gosgortekhnadzor de Russie conformément aux règles . Dans ce dernier cas, la limite du pipeline est déterminée par l'emplacement du premier robinet-vanne en mouvement, situé à l'extérieur du bâtiment correspondant.
2. ORDRE D'ETUDE TECHNIQUE SPECIALE ET DE DIAGNOSTIC TECHNIQUE
2.1.1. Connaissance de la documentation opérationnelle du pipeline.
2.1.2. Élaboration d'un schéma exécutif du pipeline avec mise en œuvre des mesures nécessaires et vérification de l'état du système de suspension.
2.1.3. Analyse de la conformité du schéma exécutif du pipeline avec les exigences des règles.
2.2.1. inspection visuelle;
2.2.2. Vérification par marquage de la conformité du matériau des tuyaux et éléments appliqués avec les exigences du Règlement. En l'absence de marquage, il est nécessaire d'établir la nuance d'acier des tubes et des pièces courbes utilisées.
2.2.3. Détermination de l'épaisseur de paroi réelle des éléments de canalisation (tuyaux et sections courbes).
2.2.4. Contrôle non destructif des joints soudés par méthode ultrasonique ou radiographique.
2.3. Selon les résultats des travaux spécifiés dans les paragraphes. et , déterminer la nécessité de mettre le pipeline en conformité avec les règles.
2.4.1. Calculs de vérification de la résistance et de la compensation de l'allongement thermique des éléments de canalisation.
2.4.2. Ajustement et réparation (si nécessaire) du système de support suspendu de la canalisation.
2.4.3. Essais hydrauliques de la canalisation.
2.5. Avec des résultats positifs selon les paragraphes. , , un « Certificat d'aptitude de la canalisation à l'exploitation » (Annexe) est établi. Le Certificat indique également la date des prochains diagnostics techniques, et, le cas échéant, l'étendue, les modalités et la fréquence de contrôle des joints métalliques et soudés lors de l'exploitation de la canalisation.
3. REALISATION DES TRAVAUX D'ETUDE TECHNIQUE SPECIALE ET DE DIAGNOSTIC TECHNIQUE DU PIPELINE
3.1. La formation du personnel impliqué dans un examen technique spécial et des diagnostics techniques, l'équipement, les outils et la précision des mesures, la méthodologie de contrôle non destructif et la sensibilité des méthodes utilisées doivent être conformes aux exigences énoncées dans le "Règlement sur le système de diagnostic technique de vapeur et chaudières à eau chaude pour l'énergie industrielle" (ci-après - Poste).
3.2. Lors de l'analyse de la documentation opérationnelle, la disponibilité et l'exhaustivité de la documentation de conception et d'exécution et sa conformité avec l'exécution réelle du pipeline sont vérifiées. Selon les documents relatifs aux travaux de réparation effectués sur le pipeline, il est vérifié dans quelle mesure les exigences des règles ont été respectées. L'analyse de la documentation est complétée par des informations provenant de conversations avec le personnel opérationnel sur les paramètres réels de l'environnement et sur les accidents de pipeline qui ont eu lieu.
3.3. Le schéma exécutif du pipeline doit indiquer: la nuance d'acier, les diamètres et les épaisseurs des tuyaux, la longueur du pipeline, l'emplacement des supports, des compensateurs, des suspensions, des raccords, des bouches d'aération et des dispositifs de drainage, des joints soudés indiquant les distances entre eux et d'eux puits et les entrées d'abonné, l'emplacement des indicateurs pour le contrôle des déplacements thermiques indiquant les valeurs de déplacement de conception (calculées).
3.4. Pour inspecter le pipeline, les joints soudés et la zone du métal de base qui leur est adjacente doivent être libérés de l'isolation thermique. L'isolation thermique est également complètement retirée des éléments courbes du pipeline.
3.5. Lors d'une inspection visuelle, le marquage existant des éléments de canalisation est lu et documenté, la conformité des joints soudés et des éléments courbes aux exigences des règles est vérifiée et les éventuels dommages à la surface extérieure sont identifiés. L'amincissement local des tuyaux à partir de la surface extérieure en raison de défauts métallurgiques, d'entailles ou de corrosion ne doit pas dépasser 10 % de l'épaisseur de paroi calculée.
Dans les cas où composition chimique le métal du tuyau ne répond pas aux exigences actuelles des pipelines de catégorie IV, une organisation spécialisée décide de la possibilité de poursuivre l'exploitation du pipeline ou de ses éléments individuels après avoir analysé les résultats des tests mécaniques du métal.
3.7. L'évaluation des propriétés mécaniques du métal dans les cas spécifiés au paragraphe 2 peut être effectuée conformément aux tableaux de conversion des valeurs des indicateurs de dureté de GOST 22761 «Métaux et alliages. Méthodes de mesure de la dureté Brinell avec testeurs de dureté statiques portables » et GOST 22762 « Métaux et alliages. Méthode de mesure de la dureté à la limite d'élasticité par indentation de la bille. Les essais de dureté peuvent être effectués à l'aide d'instruments standard portables avec chargement statique ou dynamique.
3.8. La mesure de l'épaisseur de la paroi de la canalisation doit être effectuée sur chaque élément des deux côtés du joint soudé. Chaque mesure doit être effectuée au moins en trois points, dont l'emplacement le long de la circonférence est déterminé sur la base de la détermination la plus fiable de l'usure possible des parois des éléments de canalisation.
Pour mesurer l'épaisseur de paroi, il convient d'utiliser des jauges d'épaisseur à ultrasons qui répondent aux exigences de GOST 28702 « Essais non destructifs. Jauges d'épaisseur à ultrasons. Général les pré-requis techniques". Il est permis d'utiliser d'autres méthodes pour déterminer l'épaisseur de paroi et l'état de la surface intérieure du pipeline qui répondent aux exigences du règlement.
3.9. Au moins 20 % des joints soudés des canalisations sont soumis à un contrôle par ultrasons ou radiographie. En cas de détection de joints soudés défectueux, le périmètre de contrôle est ajusté à 100%. La qualité des joints soudés est évaluée conformément au règlement.
3.10. La mesure des pentes des éléments de canalisation doit être effectuée par le niveau hydraulique. Les contre-pentes sur le pipeline ne sont pas autorisées.
3.11. Les calculs de vérification de la résistance et de la compensation des déplacements thermiques doivent être effectués selon les méthodes convenues avec le Gosgortekhnadzor de Russie.
3.12. Sur la base des résultats d'une enquête technique spéciale et de diagnostics techniques, les écarts identifiés par rapport aux règles doivent être éliminés par le propriétaire du pipeline, ainsi que les travaux de réparation et de réglage nécessaires (y compris le système de suspension).
3.13. Une fois le pipeline mis en conformité avec les exigences de la règle, un organisme spécialisé effectue un test hydraulique du pipeline avec une pression d'essai conformément aux règles et établit un passeport et un certificat d'aptitude à l'exploitation du pipeline.
4. PROCÉDURE POUR REMPLIR LE FORMULAIRE DU PASSEPORT ET REMPLIR LE CERTIFICAT D'APTITUDE DU PIPELINE À L'EXPLOITATION
4.1. Lorsque vous remplissez le formulaire de passeport de pipeline, vous devez être guidé par ce qui suit :
4.1.1. En page 2, la ligne « Ressource calculée, h » n'est pas renseignée. Au lieu de cela, la ligne "Date de mise en service" est saisie.
4.1.2. À la page 2, la ligne "Durée de vie estimée" n'est pas remplie. Au lieu de cela, la ligne «Durée de vie» est saisie, ce qui indique la durée de vie estimée et le nombre d'années civiles complètes d'exploitation du pipeline jusqu'au moment où le passeport est établi.
4.1.3. À la page 2, la ligne « Nombre estimé de démarrages » n'est pas remplie.
4.1.4. À la page 3, le tableau doit contenir des informations sur les personnes responsables du bon état et de l'exploitation sûre du pipeline.
4.1.5. Dans la section "Dossiers de l'administration sur la réparation et la reconstruction du pipeline" (p. 4-12), des informations sont saisies, étayées par la documentation pertinente pour les réparations ou la reconstruction effectuées. En l'absence de pièces justificatives sur le travail effectué, la mention « L'information n'est pas disponible » est faite.
4.2. Le formulaire du certificat de service de la canalisation est donné à l'annexe 1 des présentes directives. Les informations prévues dans le formulaire Attestation sont renseignées sur la base d'une documentation primaire de mesures, études, analyses, contrôles non destructifs, essais et calculs. La documentation primaire est stockée dans l'entreprise (organisation) qui a effectué la certification du pipeline.
ANNEXE
Nom de l'organisme spécialisé
|
Numéro et date de délivrance de la licence du Gosgortekhnadzor de Russie pour le droit de développer des documents opérationnels (duplicata) pour les installations de supervision des chaudières en fonctionnement. APPROUVER (Officier de l'organisation, production spéciale examen technique et diagnostic technique) député « ..... » ....................199 Certificat d'aptitude du pipeline à l'exploitation Nom et adresse de l'entreprise propriétaire du pipeline ............................................................................................................................................... But de la canalisation .................................................. .... .............................................. ... À la suite d'une inspection technique spéciale et d'un diagnostic technique du pipeline, effectués conformément à " Des lignes directrices pour la préparation des passeports pour les pipelines de catégorie IV », il a été établi : 1. Informations sur les tuyaux à partir desquels les éléments de pipeline sont fabriqués 2. Informations sur les principaux raccords et raccords (coulés, soudés ou forgés) de la canalisation 3. Détails de la bride et de la fixation 4. Informations sur le soudage. Type de soudage utilisé dans la fabrication et l'installation des éléments ....................................... Données sur le matériau de remplissage ....................................... ........... .................................... Le soudage a été effectué conformément aux exigences des règles pour la construction et l'exploitation sûre de la vapeur et eau chaude». 5. Informations sur le traitement thermique des tuyaux, les coudes des joints soudés (type, mode) 6. Informations sur le contrôle des assemblages soudés (portée et méthodes de contrôle) .................................. ................................................................................................................................................ 7. Résultats des essais hydrauliques du pipeline. Le pipeline illustré dans le schéma ci-joint a été testé avec une pression d'essai ................................................................................................................................................ À la pression .............., le pipeline a été inspecté, tandis que .............. ................................................................................................................................................ 8. Conclusion. Le pipeline est en bon état, est conforme aux "Règles pour la construction et l'exploitation sûre des conduites de vapeur et d'eau chaude", approuvées par le Gosgortekhnadzor de Russie, et est reconnu apte à fonctionner sous pression ........ .et température... .... L'échéance des prochains diagnostics techniques du pipeline ................................................................................................................................................. Volume requis, méthodes et fréquence de contrôle des joints métalliques et soudés de la canalisation pendant l'exploitation (si nécessaire) .................................. .. ..................................….......................................................................................................... ................................................................................................................................................ « ........ « .....................199 .... Le schéma exécutif du pipeline est joint au certificat. Ingénieur en chef MP |
taille de police
RÈGLES POUR LE DISPOSITIF ET LE FONCTIONNEMENT SÉCURISÉ DES CONDUITES DE VAPEUR ET D'EAU CHAUDE - PB 03-75-94 (approuvé par le décret ... Pertinent en 2018
Annexe 3. FORMULAIRE DE PASSEPORT PIPELINE
FORMULAIRE DU PASSEPORT DU PIPELINE (le passeport est délivré dans une couverture rigide: format 210 x 297 mm) Page 1 PASSEPORT DU PIPELINE enregistrement N ____ (tel que modifié par le décret du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 13.01.97 N 1) Page 2 Environnement de travail ___________________________________________ Paramètres de fonctionnement du fluide : pression, MPa (kgf / cm²) __________________________________ température, deg. C _________________________________________ Durée de vie estimée, années<*>___________________________________ Ressource estimée, h<*>__________________________________________ Estimation du nombre de lancements<*>_______________________________________ Liste des schémas, dessins, certificats et autres documents pour la fabrication et l'installation du pipeline, soumis lors de l'enregistrement __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ Signature de l'ingénieur en chef de l'entreprise (propriétaire du pipeline) "___" ___________ 199_<*>Rempli selon l'organisation de conception. Page 3 Personne responsable du bon état et de l'exploitation sécuritaire du pipeline
Pages 4 - 12 Dossiers de l'administration sur la réparation et la reconstruction du pipeline
Pages 13 - 25 Registres des résultats d'inspection des pipelines
Fédération Russe Décret de Gosgortekhnadzor de Russie
RD 10-109-96 Lignes directrices pour la compilation des passeports pipeliniers de catégorie IV
définir un signet
définir un signet
INSTRUCTIONS MÉTHODOLOGIQUES
SUR LA PRÉPARATION DES PASSEPORTS DES PIPELINES DE LA CATÉGORIE IV
APPROUVÉ par le décret du Gosgortekhnadzor de Russie du 19 février 1996 N 4
1. Dispositions générales
1.1. Ces directives établissent des exigences pour l'exécution et le contenu des travaux requis dans la préparation des passeports pour les pipelines de catégorie IV (la pression de service du milieu est supérieure à 0,7 à 16 kgf / cm, la température est supérieure à 115 à 250 ° C) avec un passage conditionnel de plus de 100 mm, pour leur enregistrement ultérieur.
1.2. Pour les canalisations de catégorie IV soumises à immatriculation, il faut établir :
passeport de pipeline sous la forme indiquée dans (ci-après dénommées les règles );
certificat d'aptitude de la canalisation à l'exploitation, représentant les informations fournies dans le certificat de fabrication des éléments de canalisation () et dans le certificat d'installation de la canalisation ().
1.3. Le certificat d'aptitude à l'exploitation de la canalisation (annexe aux présentes directives) est établi sur la base des résultats d'un examen technique spécial et d'un diagnostic technique.
1.4. L'organisation des travaux de préparation des passeports est confiée aux propriétaires de pipelines.
La préparation des passeports doit être effectuée par des organisations spécialisées qui ont un permis (licence) du Gosgortekhnadzor de Russie pour effectuer ce travail.
Des organisations spécialisées qui ont un permis (licence) du Gosgortekhnadzor de Russie pour effectuer les types de travaux pertinents peuvent être impliquées dans l'opération d'évaluation de l'état des pipelines.
1.5. Les documents spécifiés au paragraphe 1.2 des présentes directives sont établis pour l'ensemble de la canalisation de catégorie IV ou pour sa partie située dans le bâtiment d'une centrale thermique ou d'une chaufferie, qui est soumise à l'enregistrement auprès du Gosgortekhnadzor de Russie conformément à la Règles. Dans ce dernier cas, la limite du pipeline est déterminée par l'emplacement du premier robinet-vanne en mouvement, situé à l'extérieur du bâtiment correspondant.
2. Procédure de contrôle technique spécial et de diagnostic technique
2.1. L'inspection technique spéciale du pipeline comprend:
2.1.1. Connaissance de la documentation opérationnelle du pipeline.
2.1.2. Élaboration d'un schéma exécutif du pipeline avec mise en œuvre des mesures nécessaires et vérification de l'état du système de suspension.
2.1.3. Analyse de la conformité du schéma exécutif du pipeline avec les exigences des règles.
2.2. Le diagnostic technique du pipeline comprend :
2.2.1. inspection visuelle.
2.2.2. Vérification par marquage de la conformité du matériau des tuyaux et éléments appliqués avec les exigences du Règlement. En l'absence de marquage, il est nécessaire d'établir la nuance d'acier des tubes et des pièces courbes utilisées.
2.2.3. Détermination de l'épaisseur de paroi réelle des éléments de canalisation (tuyaux et sections courbes).
2.2.4. Contrôle non destructif des joints soudés par méthode ultrasonique ou radiographique.
2.3. Sur la base des résultats des travaux spécifiés dans les clauses 2.1 et 2.2, la nécessité de mettre le pipeline en conformité avec les règles est déterminée.
2.4. Après avoir éliminé les écarts identifiés par rapport aux règles, les opérations suivantes sont effectuées :
2.4.1. Calculs de vérification de la résistance et de la compensation de l'allongement thermique des éléments de canalisation.
2.4.2. Ajustement et réparation (si nécessaire) du système de support suspendu de la canalisation.
2.4.3. Essais hydrauliques de la canalisation.
2.5. Si les résultats visés aux paragraphes 2.1, 2.2, 2.4 sont positifs, un Certificat d'aptitude de la canalisation à l'exploitation est établi (voir l'annexe aux présentes Directives). Le certificat d'aptitude de la canalisation à l'exploitation indique également la date des prochains diagnostics techniques, et, le cas échéant, l'étendue, les modalités et la fréquence du contrôle des joints métalliques et soudés pendant l'exploitation de la canalisation.
3. Exécution des travaux sur une inspection technique spéciale et un diagnostic technique du pipeline
3.1. La formation du personnel impliqué dans un examen technique spécial et des diagnostics techniques, l'équipement, les outils et la précision des mesures, la méthodologie de contrôle non destructif et la sensibilité des méthodes utilisées doivent être conformes aux exigences énoncées dans le Règlement sur le système de diagnostic technique de la vapeur et chaudières à eau chaude pour l'énergie industrielle (ci-après dénommées le Règlement).
3.2. Lors de l'analyse de la documentation opérationnelle, la disponibilité et l'exhaustivité de la documentation de conception et d'exécution et sa conformité avec l'exécution réelle du pipeline sont vérifiées. Selon les documents relatifs aux travaux de réparation effectués sur le pipeline, il est vérifié dans quelle mesure les exigences des règles ont été respectées. L'analyse de la documentation est complétée par des informations provenant de conversations avec le personnel opérationnel sur les paramètres réels de l'environnement et sur les accidents de pipeline qui ont eu lieu.
3.3. Le schéma exécutif du pipeline doit indiquer: la nuance d'acier, les diamètres et les épaisseurs des tuyaux, la longueur du pipeline, l'emplacement des supports, des compensateurs, des suspensions, des raccords, des bouches d'aération et des dispositifs de drainage, des joints soudés indiquant les distances entre eux et d'eux puits et les entrées d'abonné, l'emplacement des indicateurs pour le contrôle des déplacements thermiques indiquant les valeurs de déplacement de conception (calculées).
3.4. Pour inspecter le pipeline, les joints soudés et la zone du métal de base qui leur est adjacente doivent être libérés de l'isolation thermique. L'isolation thermique est également complètement retirée des éléments courbes du pipeline.
3.5. Lors d'une inspection visuelle, le marquage existant des éléments de canalisation est lu et documenté, la conformité des joints soudés et des éléments courbes aux exigences des règles est vérifiée et les éventuels dommages à la surface extérieure sont identifiés. L'amincissement local des tuyaux à partir de la surface extérieure en raison de défauts métallurgiques, d'entailles ou de corrosion ne doit pas dépasser 10 % de l'épaisseur de paroi calculée.
3.6. L'analyse chimique du métal des tuyaux est effectuée s'il n'y a aucune information sur la nuance d'acier sur le marquage des tuyaux ou si les tuyaux ne sont pas marqués du tout. Dans ce cas, une analyse chimique de la teneur en carbone et en silicium du métal est effectuée pour des tuyaux 100% droits et coudés. Sur la base des résultats de l'analyse, la nuance d'acier la plus proche du métal analysé est déterminée.
Dans les cas où la composition chimique du métal du tuyau ne répond pas aux exigences en vigueur pour les pipelines de catégorie IV, un organisme spécialisé décide de la possibilité de poursuivre l'exploitation du pipeline ou de ses éléments individuels après avoir analysé les résultats des tests mécaniques du métal.
3.7. L'évaluation des propriétés mécaniques du métal dans les cas spécifiés à la clause 3.6 peut être effectuée conformément aux tableaux de conversion des valeurs des indicateurs de dureté et GOST 22762 "Métaux et alliages. Méthode de mesure de la dureté à la limite d'élasticité par empreinte de balle". Les essais de dureté peuvent être effectués à l'aide d'instruments standard portables avec chargement statique ou dynamique.
3.8. La mesure de l'épaisseur de la paroi de la canalisation doit être effectuée sur chaque élément des deux côtés du joint soudé. Chaque mesure doit être effectuée au moins en trois points, dont l'emplacement le long de la circonférence est déterminé sur la base de la détermination la plus fiable de l'usure possible des parois des éléments de canalisation.
Pour mesurer l'épaisseur de paroi, il convient d'utiliser des jauges d'épaisseur à ultrasons qui répondent aux exigences de GOST 28702 "Essais non destructifs. Jauges d'épaisseur à ultrasons. Exigences techniques générales". Il est permis d'utiliser d'autres méthodes pour déterminer l'épaisseur de paroi et l'état de la surface intérieure du pipeline qui répondent aux exigences du règlement.
3.9. Au moins 20 % des joints soudés des canalisations sont soumis à un contrôle par ultrasons ou radiographie. En cas de détection de joints soudés défectueux, le périmètre de contrôle est ajusté à 100%. La qualité des joints soudés est évaluée conformément au règlement.
3.10. La mesure des pentes des éléments de canalisation doit être effectuée par le niveau hydraulique. Les contre-pentes sur le pipeline ne sont pas autorisées.
3.11. Les calculs de vérification de la résistance et de la compensation des déplacements thermiques doivent être effectués selon les méthodes convenues avec le Gosgortekhnadzor de Russie.
3.12. Sur la base des résultats d'une enquête technique spéciale et de diagnostics techniques, les écarts identifiés par rapport aux règles doivent être éliminés par le propriétaire du pipeline, ainsi que les travaux de réparation et de réglage nécessaires (y compris le système de suspension).
3.13. Une fois le pipeline mis en conformité avec les exigences des règles, une organisation spécialisée effectue un test hydraulique du pipeline avec une pression d'essai conformément aux règles et délivre un passeport du pipeline et un certificat d'aptitude à l'exploitation du pipeline.
4. La procédure pour remplir le formulaire de passeport et établir un certificat d'aptitude
pipeline pour l'exploitation
4.1. Lorsque vous remplissez le formulaire du passeport du pipeline, vous devez être guidé par les exigences suivantes :
4.1.1. Sur la page 2, la ligne "Ressource calculée, h" n'est pas renseignée. Au lieu de cela, la chaîne "Date de mise en service" est entrée.
4.1.2. À la page 2, la ligne "Durée de vie estimée, années" n'est pas remplie. Au lieu de cela, la ligne «Durée de vie, années» est saisie, ce qui indique la durée de vie estimée et le nombre d'années civiles complètes d'exploitation du pipeline avant l'établissement du passeport du pipeline.
4.1.3. En page 2, la ligne "Nombre estimé de démarrages" n'est pas renseignée.
4.1.4. À la page 3, le tableau doit contenir des informations sur les personnes responsables du bon état et de l'exploitation sûre du pipeline.
4.1.5. Dans la section "Dossiers de l'administration sur la réparation et la reconstruction du pipeline" (p. 4-12), des informations sont saisies, étayées par la documentation pertinente pour les réparations ou la reconstruction effectuées. En l'absence de pièces justificatives sur les travaux effectués, une mention "Pas d'information" est effectuée.
4.2. Le formulaire du Certificat d'aptitude de la canalisation à l'exploitation est donné en annexe aux présentes Directives. Les informations prévues dans le formulaire du Certificat d'Aptitude de la Canalisation à l'Exploitation sont renseignées sur la base de la documentation primaire de mesures, études, analyses, contrôles non destructifs, essais et calculs. La documentation primaire est stockée dans l'entreprise (organisation) qui a effectué la certification du pipeline.
Application
Nom de l'organisme spécialisé
Numéro et date de délivrance de la licence du Gosgortekhnadzor de Russie pour le droit de développer des documents opérationnels (duplicata) pour les installations de supervision des chaudières en fonctionnement.
Certificat
sur l'aptitude du pipeline à l'exploitation
Nom et adresse de l'entreprise - le propriétaire du pipeline
________________________________________________________________________________________
But du pipeline
________________________________________________________________________________________
À la suite d'une inspection technique spéciale et d'un diagnostic technique du pipeline, effectués conformément aux directives pour la préparation des passeports de pipeline de catégorie IV, il a été établi :
1. Informations sur les tuyaux à partir desquels les éléments de pipeline sont fabriqués.
2. Informations sur les principaux raccords et raccords (coulés, soudés ou forgés) de la canalisation.
3. Informations sur les brides et les fixations.
4. Informations sur le soudage.
Type de soudage utilisé dans la fabrication et l'installation des éléments _____________________________
______________________________________________________________________________________
Données sur le matériau de remplissage _______________________________________________________________
Règles de conception et de fonctionnement en toute sécurité des conduites de vapeur et d'eau chaude, approuvées par le Gosgortekhnadzor de Russie et reconnues aptes à fonctionner à une pression de _____________________ et à une température de ___________________
"___" ____________ 200 __
Le schéma exécutif du pipeline est joint au certificat.
député Ingénieur en chef
Le texte du document est vérifié par :
publication officielle
Série 10. Documents réglementaires de sécurité,
activités de supervision et d'autorisation dans le domaine
supervision des chaudières et supervision des structures de levage.
Question 1. Sécurité industrielle en fonctionnement
chaudières à vapeur et à eau chaude, navires opérant
canalisations sous pression, vapeur et eau chaude :
Assis. documents. - 2ème édition, corrigée et augmentée.
M.: - Entreprise Unitaire d'Etat "NTC pour la sécurité dans l'industrie
Gosgortechnadzor de Russie", 2002
Annexe B
(obligatoire)
Formulaire de passeport pipelinier
(publié en couverture rigide : 210х297 mm)
Page 1
PASSEPORT DU PIPELINE NUMÉRO D'ENREGISTREMENT _______
Page 2
Nom et adresse de l'entreprise - le propriétaire du pipeline _________________________
_______________
But du pipeline _________________________________________________________
Environnement de travail ___________________________________________________________________
Paramètres de l'environnement de travail :
pression, MPa (kgf / cm 2) ______________________________________________________
température, °С ______________________________________________________________
Durée de vie estimée, années 1 ______________________________________________________________
Ressource estimée, h 1 ______________________________________________________________
Estimation du nombre de démarrages 1 (à remplir pour les canalisations des catégories I et II) _______________
Liste des schémas, dessins, certificats et autres documents pour la fabrication et l'installation du pipeline, soumis lors de l'enregistrement ________________________________________
_______________________________________________________________________________
1 Rempli selon l'organisation de conception.
Page 3
Personne responsable du bon état et de l'exploitation sécuritaire du pipeline
|
Numéro et date de l'ordre de nomination |
Fonction, nom, prénom, patronyme |
Date de vérification de la connaissance des règles du Gosgortekhnadzor de Russie |
Signature de la personne responsable |
Pages 4-12
Dossiers de l'administration sur la réparation et la reconstruction du pipeline
Pages 13-25
Registres des résultats de l'enquête sur les pipelines
Page 26
Le pipeline est immatriculé sous le n° ____ à __________________________________________
G.____________________
(nom de l'autorité d'enregistrement)
Le passeport a ___________ pages numérotées et un total de ________ feuilles, y compris des dessins (schémas) sur _______ feuilles
_______________________________________________________________________________
(fonction de la personne enregistrant et sa signature)
|
200___ |
Annexe B
(obligatoire)
les directions
à l'inspection du caloduc lors de l'ouverture du joint
a) les caractéristiques de la section du réseau comprennent la destination du caloduc, le type de caloporteur, le programme de température pour le fonctionnement du réseau et la température dans le réseau lors de l'ouverture, le nombre de tuyaux ;
b) les caractéristiques du revêtement extérieur du tracé du caloduc sont données directement pour le lieu d'ouverture et pour les sections voisines à une distance de 10-20 m dans les deux sens (par exemple, une pelouse avec de l'herbe, de l'asphalte, un sol compacté de la chaussée, etc.) ;
c) les caractéristiques du sol peuvent être déterminées selon le tableau figurant à l'annexe A STO -117-2007 « Tuyauteries des réseaux de chauffage. protection contre la corrosion. Condition de création. Normes et exigences. L'humidité du sol est indiquée approximativement (très humide, moyennement humide, etc.). Des données précises sur l'humidité du sol sont données en annexe après analyse des échantillons prélevés ;
d) niveau eau souterraine est donné en fonction des données d'exploitation, le niveau d'eau réel au moment de l'inspection du site d'ouverture et les raisons alléguées de son apparition sont également notés (eaux souterraines, eaux pluviales, eau de réseau, adduction d'eau, etc.) :
e) la conception est donnée et l'état des tuyaux et des joints de drainage est évalué, la performance du drainage est déterminée à l'aide d'un "flotteur" dont le mouvement indique la présence d'un écoulement d'eau dans le puits de drainage le plus proche ;
f) pour le revêtement de caniveau, la méthode d'imperméabilisation du caniveau est donnée, matériau d'étanchéité, l'état de l'étanchéité est évalué (présence de fissures, gonflements, glissements, salissures entre les couches d'étanchéité) ;
g) le type et la conception du canal et l'état de ses structures de construction sont indiqués, une évaluation est faite de l'état des dalles de plancher et des murs du canal, la nature de la destruction des éléments du canal et ses causes sont données ;
h) lors de l'inspection et de l'évaluation de l'état interne du canal :
la présence d'humidité (goutte à goutte ou film) sur la surface intérieure du plafond des murs et du fond du canal est déterminée;
les signes d'inondation du canal sont révélés, la hauteur de l'eau stagnante dans le canal lors de l'inondation est déterminée ;
l'épaisseur de la couche de dépôts de limon dans le chenal est déterminée ;
lorsqu'il est situé à proximité du lieu d'ouverture d'un support de bouclier fixe, la présence et l'état du trou dans le support pour le passage de l'eau drainée le long du fond du canal sont vérifiés, l'état de l'isolation des tuyaux est évalué au lieu de passage à travers le soutien ;
i) le type de structure calorifuge est indiqué (suspendu, remblai, monolithique, préfabriqué, etc.) et son état (intégrité) est évalué ;
j) la conception de la couche de couverture, le nombre de couches, les matériaux sont indiqués, l'état est évalué (présence de fissures, délaminage, degré d'humidité, etc.);
k) le type de matériau calorifuge et le type de produit sont indiqués (tapis, coquilles, segments, demi-cylindres, etc.), une appréciation est faite de l'état du matériau (degré d'humidité, destruction des produits à la pièce , décomposition du matériau) ;
l) indiquer le type de revêtement anti-corrosion selon la documentation technique de cette section du réseau et le nombre réel de couches, la composition adhésive pour les matériaux laminés ; l'état du revêtement, l'intégrité, l'adhérence, le changement de couleur et de structure sont évalués, l'épaisseur du revêtement est mesurée ;
m) le processus de corrosion sur les tuyaux est évalué, la nature de la corrosion (poudre, film, piqûres, électrocorrosion), la présence de produits de corrosion, l'épaisseur des films de corrosion, la profondeur des ulcères, des cavités, etc. sont déterminés ; cause présumée des processus de corrosion.
Les tuyaux sont inspectés de tous les côtés. Une attention particulière doit être accordée aux zones sous et entre les tuyaux ; il est recommandé d'utiliser un miroir.
Annexe D
Forme standard de l'acte pour l'inspection du caloduc lors de l'ouverture du joint
Organisme exploitant le réseau de chaleur _________________________________________
Zone OETS ________________________ Source d'énergie calorifique _____________
La date _______________________________
Nom ou numéro de ligne _______________________________________________
Lieu de l'autopsie : entre les chambres ______________________________________________
à une distance de ___________ m de la caméra _________________________ à une longueur de _________ m.
Année de construction de la section du réseau de chaleur ________________________.
Durée d'exploitation _________ ans.
Type de joint ______________________________________________________________
(canal non passant, sans canal, etc.)
Diamètre du tuyau : départ ___________ mm, retour ___________ mm.
Résultats d'inspection
1. Caractéristiques de la section de réseau
________________________________________________________________
2. Caractéristiques du revêtement extérieur sur la pose du caloduc
________________________________________________________________
3. Caractéristiques du sol
________________________________________________________________
4. Niveau de la nappe phréatique __________________________________________________________
5. Profondeur de pose du joint ______________________________________________
6. La présence d'un dispositif de drainage, sa conception, son état et ses performances _
________________________________________________________________
7. Étanchéité du canal ________________________________________________________________
8. Caractéristiques et état des structures du bâtiment
________________________________________________________________
9. État interne du canal
________________________________________________________________
10. Couche de couverture (matériaux, état) :
_____________
_______________
11. Isolation thermique (matériau, état) :
tuyau d'alimentation ________________________________________________________________
12. Revêtement anti-corrosion des tuyaux, son état :
tuyau d'alimentation ______________________________________________
tuyau de retour ______________________________________________
13. État de la canalisation et des joints soudés :
tuyau d'alimentation ______________________________________________
tuyau de retour ______________________________________________
14. La présence de corrosion externe, sa nature et son intensité, l'épaisseur du film de corrosion, le diamètre et la profondeur des cavités, l'emplacement le long de l'axe de la conduite :
tuyau d'alimentation ______________________________________________
tuyau de retour ______________________________________________
15. Disponibilité des transports électrifiés et distance jusqu'aux rails les plus proches
________________________________________________________________
16. Présence d'autres réseaux souterrains à proximité du réseau de chauffage (câbles, gazoducs, aqueduc, égouts) ______________________________________________
17. Disponibilité des installations de protection électrique sur les réseaux souterrains adjacents __________________________________________________________________
18. Raisons supposées de la destruction de la structure d'isolation thermique et de la corrosion externe des canalisations _______________ ___ _____________________________
________________________________________________________________
19. Mesures prévues pour éliminer les causes des défauts
________________________________________________________________
20. Description des travaux de restauration du joint à l'endroit de l'ouverture ; date de récupération
________________________________________________________________
21. Données supplémentaires
________________________________________________________________
200__
Annexe D
L'acte d'inspection de la canalisation endommagée du réseau de chauffage
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Remplir les espaces vides |
01. Zone du réseau de chauffage |
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options à souligner |
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03. Autoroute n° |
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04. Année de mise en service (année de construction) |
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05. Durée de fonctionnement |
Date d'inspection
06. Jour ________________________.
07. Mois ____________________________
08. Année ____________________.
09. Adresse du lieu de contrôle : rue _______________________,
10. Numéro de maison _________________.
Liquide de refroidissement :
13. Initiale chambre n° _________________,
14. Fin. Kam. Non. _________________
15. Distance. ___________ m.
16. À la caméra n° ____________ m.
Diamètre du tuyau :
17. Chargeur ____________ mm.
18. Dos _____________________ mm.
19. Le site a été examiné à une longueur de ______________ m.
20. Profondeur de pose ____________ m.
21. Sol : 1 - loam sableux. 2 - sable. 3 - limon. 4 - argile. 5 - débris de construction.
22. Surface du sol au-dessus de la piste :
1 - asphalte, béton.
3 est la frontière entre 1 et 2.
4 - sol compacté.
5 - surface protégée des précipitations.
23. Présence de transports électrifiés à proximité : I - oui, 2 - non.
24. Distance aux rails _____ m.
25. Présence d'autres réseaux souterrains à proximité du tracé :
1 - câbles,
2 - gazoducs,
3 - plomberie,
4 - égouts,
5 - aucune information.
26. Disponibilité des travailleurs sur les services souterrains adjacents et les canalisations du réseau de chauffage
installations de protection électrique :
1 - oui, 2 - non, 3 - aucune information.
27. Inondation du tuyau : 1 - oui, 2 - non.
28. Disponibilité de dispositifs de drainage fonctionnels :
1 - oui, 2 - non, 3 - fonctionne, 4 - ne fonctionne pas.
29. Élément inspecté du caloduc
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1 - section droite |
10 - compensateur de lentille. ou soufflet. |
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2 - section droite dans un mur ou dans un support fixe |
11 - raccordement à bride. |
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3 - section droite avec un support mobile |
12 - joint soudé. |
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13 - tuyau de dérivation du compensateur |
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5 - purgeur, purgeur d'air |
14 - soupape |
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6 - fiche |
15 - manchon thermomètre |
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7 - soupape |
16 - cavalier |
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8 joints de presse-étoupe de compensateur, vannes à vanne |
17 - contournement |
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9 - raccord manomètre |
18 - passage de d1 à d2 |
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30. Canalisation d'approvisionnement |
31. Canalisation de retour |
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État de la structure d'étanchéité |
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1 - en bon état |
1 - en bon état |
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2 - partiellement détruit |
2 - partiellement détruit |
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3 - complètement détruit |
3 - complètement détruit |
État du revêtement anti-corrosion |
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4 - en bon état |
4 - en bon état |
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5 - manquant partiellement |
5 - manquant partiellement |
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6 - manquant complètement |
6 - manquant complètement |
Présence de corrosion |
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7. Corrosion externe continue sur toute la zone inspectée |
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8. Corrosion externe solide sur le site du dommage |
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9. Corrosion externe locale (ulcères) |
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10. Corrosion interne, ulcères individuels |
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11. Corrosion interne sous forme de chaînes d'ulcères ou de rainures |
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12. Corrosion interne solide |
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13. Profondeur maximale dommage ______mm |
13. Profondeur maximale dommage _______mm |
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31. L'emplacement des dommages le long du périmètre du tuyau (dans le sens de l'horloge) |
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