ساختار سازمانی مدیریت یک شرکت ماشین سازی، کارگاه. ساختار تولید یک شرکت صنعتی ترکیب سیستم تولید یک شرکت ماشین سازی متوسط

یک شرکت ماشین سازی مدرن، به عنوان یک قاعده، از نظر ترکیب بسیار پیچیده است و به واحدهای تولیدی - کارگاه ها تقسیم می شود. کارگاهواحد تولیدی اصلی یک بنگاه اقتصادی است که بخش معینی از فرآیند تولید (اصلی یا کمکی) را انجام می دهد. کارگاه ها کاملا مستقل هستند و از بخش هایی تشکیل شده اند که تعداد آنها به مقیاس تولید، پیچیدگی عملیات انجام شده و ترکیب تجهیزات بستگی دارد.

عوامل اصلی تعیین کننده ساختار بخش های تولید (فروشگاه ها) یک شرکت شامل ویژگی های طراحی محصولات تولیدی است. حجم خروجی (مقیاس تولید)؛ شدت کار محصولات تولیدی؛ ماهیت و درجه تخصص - مشخصات تولید شرکت؛ روش تولید محصولات - ترکیب و ماهیت فرآیندهای تکنولوژیکی مورد استفاده.

بسته به ویژگی های طراحی ماشین ها، برخی از کارگاه ها می توانند به طور همزمان اصلی و کمکی باشند. در عین حال، تشکیل کارگاه های کمکی و ساختار داخلی آنها انجام می شود. حجم تولید محصول و شدت کار تولید آن بر اندازه کارگاه ها، تعداد و تخصص آنها تأثیر می گذارد - هنگامی که یک شرکت محصولات همگن تولید می کند، تخصص محدودتر کارگاه ها امکان پذیر است. ماهیت فناوری مورد استفاده یکی از مهمترین عوامل تعیین کننده ساختار تولید شرکت است، به عنوان مثال، وجود تعداد قابل توجهی از قطعات ساخته شده از آهنگری مستلزم سازماندهی یک کارگاه آهنگری مستقل و نیاز قابل توجه به اصلی است. اتصال دهنده ها نیاز به تخصیص یک ماشین آلات اتوماتیک دارد.

فرآیند تولید محصولات تولید شده توسط یک شرکت ماشین سازی از چندین مرحله تولید می گذرد:

• مرحله تدارکات، که در آن جاهای خالی لازم از مواد خام و مواد به دست می آید و از نظر شکل و اندازه به قطعات نهایی نزدیک می شود.
• مرحله پردازش، که در آن مواد و قطعات کار به قطعات نهایی تبدیل می شوند که دارای تمام خواص مورد نیاز مشخصات فنی (ابعاد، دقت پردازش) هستند و الزامات فیزیکی و شیمیایی را برآورده می کنند.
• مرحله مونتاژ، یعنی مونتاژ قطعات در قطعات جداگانه محصول (مجموعه ها، مکانیسم ها) و مونتاژ کلی (نهایی) محصول و همچنین آزمایش آن.

کارگاه های موجود در مرحله تدارکات شامل کارگاه های ریخته گری (ریخته گری خاکستری و چکش خوار، فولاد و غیرآهنی)، مغازه های تدارکاتی، برش و بلانک، آهنگری، مطبوعات و سازه های فلزی می باشد. کارگاه های مرحله فرآوری شامل کارگاه های فرآوری مکانیکی، نجاری، فرآوری حرارتی، پوشش های محافظ و تزئینی (آبکاری، رنگ آمیزی) می باشد. کارگاه‌های مرحله مونتاژ، کارگاه‌هایی برای مونتاژ اولیه و عمومی، کارگاه‌های تست و کارگاه‌های رنگ‌آمیزی محصولات نهایی هستند.

این کارگاه ها به کارگاه های تولیدی اصلی اطلاق می شود که فرآیند ساخت محصولات به طور مستقیم در آنها انجام می شود. فروشگاه های اصلی تولید در سه زمینه تخصص دارند: انجام عملیات فن آوری همگن - سازماندهی شده بر اساس ویژگی های فن آوری. ساخت قطعات و قطعات از نظر ساختاری مشابه یا همگن یک محصول با استفاده از فرآیندهای تکنولوژیکی مختلف - سازماندهی شده بر اساس موضوع؛ تولید طیف محدودی از قطعات و قطعات با استفاده از فرآیندهای تکنولوژیکی همگن بر اساس ترکیبی سازماندهی شده است.

برای اطمینان از عملکرد کارگاه های اصلی تولید، کارگاه های کمکی در شرکت ماشین سازی - کارگاه های تولید کمکی سازماندهی می شود. این کارگاه ها فرآیند تولید محصولات را با تجهیزات تکنولوژیکی، انرژی فراهم می کنند. انجام تعمیرات تجهیزات و لوازم جانبی؛ ساخت دستگاه ها و لوازم جانبی مختلف؛ حمل و نقل منابع مادی، قطعات، قطعات، مجموعه ها، مجموعه ها و محصولات نهایی نهایی را به انبار فراهم می کند. ساختار تقریبی کارگاه های یک شرکت ماشین سازی در شکل نشان داده شده است. 1.4.

برنج. 1.4.

سطح تخصص آنها - تمرکز در شرکت تولید محصولات همگن و مشابه - تأثیر خاصی بر ساختار کارگاه ها اعمال می شود. تخصص می تواند با هدف یکنواختی فن آوری کار یا محدود کردن دامنه محصولات باشد. بنابراین، بسته به ماهیت و سطح تخصص، یک بنگاه ممکن است دارای انواع مختلفی از کارگاه های اصلی و کمکی باشد.

تخصص می تواند موضوعی، فنی و جزئی باشد. در موضوع تخصص، این شرکت محصولات نهایی متشکل از قطعات، مجموعه ها و مجموعه ها را تولید می کند. مزایای تکنولوژیکی تخصص ها به شرح زیر است: اولاً امکان استفاده از منطقی ترین روش های تولید تکنولوژیک. دوم، امکان استفاده کامل از تجهیزات و مواد. ثالثا، امکان تسلط بر تولید محصولات جدید بدون تغییرات قابل توجه در فرآیندهای تکنولوژیکی از قبل استفاده شده. به تفصیل تخصص به عنوان ترکیبی از تخصص موضوعی و فنی در نظر گرفته می شود و استفاده از آن تنها در مقیاس به اندازه کافی بزرگ از تولید محصولات مشابه امکان پذیر است.

هر یک از کارگاه های یک شرکت ماشین سازی دارای ویژگی ها و ویژگی های فنی و اقتصادی خاص خود می باشد. به عنوان نمونه کارگاه های مکانیکی، ریخته گری، آهنگری و مونتاژ را در نظر بگیرید که می توان آنها را نماینده نمونه کارگاه های تولیدی اصلی در رابطه با فرآیند توزیع کالا و سازمان زنجیره های لجستیکی دانست.

بخش قابل توجهی از قطعات موجود در محصولات تولید شده توسط شرکت های ماشین سازی تحت پردازش مکانیکی قرار می گیرند. شدت کار پردازش مکانیکی به طور متوسط ​​به 50٪ از کل شدت کار محصولات تولیدی می رسد. در عین حال، کیفیت پردازش به طور قابل توجهی بر کیفیت و شدت کار هر دو عملیات مونتاژ و محصول نهایی به عنوان یک کل تأثیر می گذارد. شدت کار بالای پردازش مکانیکی و استفاده از طیف گسترده ای از تجهیزات پردازش و تجهیزات تکنولوژیکی منجر به هزینه های مالی قابل توجهی می شود و در عین حال بر ریتم فرآیند تولید تأثیر می گذارد.

در کارگاه های ماشینی، طیف گسترده ای از قطعات مختلف پردازش می شود که از نظر درجه و اندازه مواد مورد استفاده، روش به دست آوردن قطعه کار، پیکربندی، ابعاد کلی، وزن و همچنین الزامات برای دقت پردازش و تمیزی سطح متفاوت است. در عین حال، فرآیندهای ماشینکاری با مسیرهای فناوری چند عملیاتی، از جمله تعداد قابل توجهی از عملیات، متمایز می شوند. در عین حال، گستره وسیع و تنوع محصولات و همچنین ماهیت چند عملیاتی مسیرهای فناورانه، مستلزم تخصصی سازی منطقی کارگاه ها و حوزه ها بر اساس یکسان سازی، استانداردسازی و عادی سازی قطعات و مجموعه ها، نمونه سازی فرآیندهای فناوری است.

بسته به وزن قطعه کار، طراحی و ویژگی های فنی قطعات و همچنین نوع و مقیاس تولید، کارگاه های ماشین آلات به چهار کلاس طبقه بندی می شوند (شکل 1.5). بر اساس وزن قطعه کار که به عنوان ویژگی مشخصه هر طبقه در نظر گرفته می شود، محصولات به سبک، متوسط، سنگین و مخصوصا سنگین طبقه بندی می شوند:

محصولات سبک - دستگاه های ویژه؛ برش ویژه

و ابزار اندازه گیری، قالب ها، وسایل و لوازم جانبی

برنج. 1.5.

لوازم جانبی برای ماشین ابزار؛ ماشین آلات برش فلز دقیق برای تولید ساعت و لوازم جانبی برای آنها؛ ابزار اندازه گیری و برش معمولی؛ بلبرینگ نورد; کامپیوترها؛ ماشین آلات دوخت؛ تجهیزات الکتریکی و رادیویی؛

• محصولات با اندازه متوسط ​​- ماشین آلات برش فلز، ماشین آلات نجاری، ماشین آلات نساجی و کفش؛ موتورها؛ کمپرسورها و پمپ های توان کم و متوسط؛ لکوموتیوهای راه آهن با توان کم و متوسط؛ دستگاه های چاپ کوچک و متوسط؛ ماشین ها؛ تراکتور؛ موتورهای اتومبیل و تراکتور؛ موتور سیکلت؛ دوچرخه؛ ماشین آلات کشاورزی. موتورهای الکتریکی با توان کم و متوسط؛
• محصولات سنگین - ماشین آلات برش فلز و نجاری با اندازه بزرگ. چکش و پرس آهنگری؛ موتورها، پمپ ها و کمپرسورهای پرقدرت؛ توربین های آب و بخار؛ موتور بخار؛ تجهیزات معدنی و متالورژی؛ دستگاه های چاپ سایز بزرگ؛ موتورهای الکتریکی با قدرت بالا؛ تجهیزات بلند کردن سنگین؛ ماشین های جاده ای؛
• به ویژه محصولات سنگین - تجهیزات نورد و کوره بلند؛ به خصوص ماشین آلات برش فلزات سنگین؛ پرس های هیدرولیک با قدرت بالا؛ موتورهای قدرتمند و توربوژنراتورها؛ توربین های آبی؛ کمپرسی ماشین

مغازه های مکانیکی برای تولید تک و در مقیاس کوچک با طیف گسترده و متنوعی از قطعات تولید شده در مقادیر کم متمایز می شوند. تولید در چنین کارگاه هایی، به عنوان یک قاعده، دارای انعطاف پذیری کافی است، و فرآیندهای تکنولوژیکی بدون جزئیات زیاد - به شکل

نقشه های مسیر این حداکثر تمرکز عملیات انجام شده در یک محل کار، استفاده از تجهیزات جهانی و تجهیزات تکنولوژیکی جهانی و همچنین استفاده از حمل و نقل همه منظوره را فراهم می کند.

کارگاه های ماشین آلات تولید دسته ای محدوده محدود و تکراری قطعات را تولید می کنند. کارگاه های مکانیکی این نوع تولید با تمایز عمیق تر فرآیند تکنولوژیکی، استفاده از نوع حرکت موازی متوالی دسته ای از قطعات و تخصصی شدن مشاغل مشخص می شود. در عین حال کارگاه ها هم به ماشین آلات یونیورسال و هم به ماشین های مخصوص مجهز هستند. سهم تجهیزات ویژه با انتقال به تولید در مقیاس بزرگ افزایش می یابد - برای این اهداف، مناطق بسته غالب است و خطوط تولید سازماندهی می شود و همراه با تجهیزات جهانی، وسایل نقلیه ویژه و سیستم های حمل و نقل به طور گسترده ای استفاده می شود. در کارگاه های ماشین آلات تولید انبوه، طیف باریکی از قطعات در مقادیر قابل توجهی تولید می شود - این نوع تولید با سطح بالایی از تخصص مشاغل مشخص می شود.

مترقی ترین سازماندهی مغازه های مکانیکی تخصص دقیق آنهاست که امکان استفاده بهینه از جدیدترین تجهیزات و فناوری های مدرن و پیشرفته را فراهم می کند. در این راستا، با توجه به ماهیت تخصص، گروه های اصلی کارگاه های مکانیکی متمایز می شوند (جدول 1.5).

جدول 1.5

طبقه بندی ماشین آلات بسته به ماهیت تخصص

	گروه کارگاه ها	ماهیت تخصص
	کارگاه های تخصصی جزئیات	تولید طیف محدودی از قطعات مشابه ساختاری و فناوری در مقیاس قابل توجهی
	کارگاه های کاملا تخصصی	تولید مجموعه قطعات اورجینال شامل اجزای خاص و واحدهای خاص محصول
	همان کارگاه های تخصصی	ساخت قطعات مشابه با طیف وسیعی از محصولات و مقیاس های تولید کوچک برای هر کالا در محدوده محصول
	کارگاه های پروفیل جهانی	تولید طیف وسیعی از قطعات شامل اجزاء و مجموعه های محصول با مقیاس قابل توجهی از تولید آن

کارگاه های تخصصی جزئیاتمعمولاً برای تولید قطعات برای استفاده گسترده سازماندهی می شوند. این کارگاه ها با بالاترین سطح تخصصی، حجم تولید بهینه و بالاترین سطح شاخص های فنی و اقتصادی مشخص می شوند. کارگاه های کاملا تخصصی(بر اساس یک واحد یا ویژگی کل) معمولاً در شرکت های تولیدی سریال و مقیاس کوچک سازماندهی می شوند. کارگاه های تخصصی تک نوعدر شرکت های تولید سریال برای پردازش مکانیکی قطعات اصلی سازماندهی می شوند - در این مورد، همراه با خطوط تولید و خودکار، مناطق بسته موضوعی با سطوح مختلف تخصص به طور گسترده ای استفاده می شود. کارگاه های پروفیل جهانیدر تولید محصولات نسبتاً ساده با تعداد کمی از نام قطعات موجود در محصول سازماندهی شده اند.

زنجیره‌های لجستیک در ماشین‌فروشی‌ها از نظر سازمانی پیچیده‌ترین هستند، زیرا اولاً، این مغازه‌ها از طیف گسترده‌ای از مواد مورد استفاده در فرآیندهای تکنولوژیکی استفاده می‌کنند و از انبارهای مختلف کارخانه تحویل می‌شوند. ثانیاً، در این مغازه‌ها طیف قابل توجهی از قطعات را تولید می‌کنند که با پردازش چند عملیاتی مشخص می‌شود، بنابراین نیاز به وجود انباشتگی (ذخایر) معینی از مواد، قطعات و قطعات بین عملیات وجود دارد. حرکت منابع مادی و قطعات در کارگاه‌های ماشین‌آلات به طور همزمان متوالی، موازی و سری-موازی است که بستگی به دسته‌ای از قطعات تولید شده دارد.

هنگام سازماندهی زنجیره های تامین در کارگاه های ماشینی، از داده های اولیه مانند تعداد انبارهای عرضه کارخانه که مواد از آنها تحویل می شود استفاده می شود. زمان بندی، نامگذاری و مقدار مواد تحویلی از انبارهای عرضه کارخانه؛ حجم ذخایر مواد در انبار کارگاه، تضمین فرآیند تولید بدون وقفه برای یک دوره برنامه ریزی مشخص. اندازه دسته از هر قطعه راه اندازی شده به تولید؛ موجودی قطعات در حال کار (عقب مانده عملیاتی)؛ کل زمان پردازش برای هر بخش در عملیات جداگانه؛ مسیر حرکت هر قسمت در کارگاه از طریق عملیات تکنولوژیکی؛ تعداد کارگاه هایی که قطعات تولید شده در ماشین آلات را مصرف می کنند. زمان بندی، نامگذاری و مقدار قطعات حمل شده به کارگاه های مصرف کننده؛ انواع و تعداد وسایل نقلیه مورد نیاز برای تحویل مواد از انبارهای عرضه کارخانه و قطعات به کارگاه های مصرف کننده.

کارگاه های ریخته گری از جمله مغازه های تدارکاتی یک شرکت ماشین سازی هستند و ریخته گری هایی با درجه های مختلف فلزی، وزنی، اندازه و پیکربندی تولید می کنند که یکی از رایج ترین بلنک های قطعات ماشین آلات می باشد. استفاده گسترده از ریخته‌گری‌ها به‌عنوان بلانک برای قطعات ماشین‌آلات با تعدادی از ویژگی‌ها و مزایای تولید ریخته‌گری توضیح داده می‌شود:

• اولا، امکان تولید ریخته گری از فلزات و آلیاژها با خواص مختلف - استحکام و شکل پذیری بالا، طیف گسترده ای از خواص فیزیکی و شیمیایی.
• ثانیا، توانایی تولید ریخته گری با پیکربندی ها، اندازه ها و وزن های مختلف و همچنین درجات مختلف دقت.
• ثالثا، امکان تغییر ساختار نسبتاً سریع تولید ریخته گری از یک نوع ریخته گری به نوع دیگری از ریخته گری.

در تولیدات صنعتی بسته به روش ساخت قالب ریخته گری، تکنولوژی شکل گیری ریخته گری مذاب و تجهیزات ریخته گری مورد استفاده، از انواع ریخته گری استفاده می شود: ریخته گری در قالب های خاکی، ریخته گری در قالب های فلزی (قالب های سرد)، ریخته گری گریز از مرکز. ، ریخته گری موم گم شده، ریخته گری تحت فشار. به نوبه خود، ریخته گری ها بسته به تعدادی ویژگی به سه گروه طبقه بندی می شوند (جدول 1.6).

جدول 1.6

طبقه بندی ریخته گری

در مغازه های تولیدی در مقیاس کوچک و تک، طیف ریخته گری تولید شده متنوع و ناپایدار است - غیر تکراری یا به ندرت تکرار می شود. در این حالت قالب گیری عمدتاً در زمین انجام می شود. نوع واحد تولیدی شامل

همچنین ریخته‌گری‌های کوچک و بخش‌هایی که عمدتاً به ابزارآلات و تعمیرگاه‌ها خدمات می‌دهند. در کارگاه های تولید انبوه و در مقیاس بزرگ، محدوده محدود، دوره ای تکراری یا دائمی از ریخته گری تولید می شود. قالب گیری عمدتا توسط ماشین آلات انجام می شود. در این گونه کارگاه ها قاعدتا از روش های تولید مستمر استفاده می شود.

سازماندهی، برنامه ریزی و اقتصاد ریخته گری تا حد زیادی به فرآیند خاص تولید ریخته گری و نوع و مقیاس تولید بستگی دارد. در عین حال، فرآیندهای تکنولوژیکی تولید ریخته گری به دلیل ماهیت چند عملیاتی و انواع عملیات آنها و در نتیجه با طیف وسیعی از تجهیزات مورد استفاده متمایز می شود. به نوبه خود، فرآیندهای تکنولوژیکی برای تولید ریخته گری نیز با تنوع قابل توجهی متمایز می شوند و استفاده از هر یک از این فرآیندها مستلزم استفاده از تجهیزات خاص، ابزار ویژه و در عین حال بر ساختار تولید ریخته گری، ترکیب حرفه ای تأثیر می گذارد. پرسنل، سازمان کار، برنامه ریزی تولید و در نهایت تا سطح شاخص های فنی و اقتصادی.

با توجه به اینکه تولید ریخته گری یک صنعت پرمصرف است، انبارهای کارگاهی قدرتمندی در ریخته گری سازماندهی می شوند (تولید 1 تن ریخته گری به 1300 کیلوگرم مواد شارژ و از 3 تا 9 متر مکعب خاک قالب گیری نیاز دارد). در عین حال، ریخته‌گری‌ها به وسایل نقلیه قدرتمند نیاز دارند (مثلاً هنگام ریخته‌گری در قالب‌های خاکی، برای هر تن ریخته‌گری مناسب باید حدود 130-160 تن منابع مادی جابجا شود). در نتیجه، در سازماندهی زنجیره لجستیکی تولید ریخته گری، جزء حمل و نقل و انبار از اهمیت بالایی برخوردار است.

بر این اساس، ریخته‌گری‌ها به دلیل ماهیت خاص فرآیند تولید ریخته‌گری، شبکه گسترده‌ای از تأسیسات ذخیره‌سازی دارند. ذخیره سازی مواد در آنها به گونه ای سازماندهی شده است که از حداقل عملیات انبار اطمینان حاصل کند و آماده سازی مواد را قبل از عرضه به تولید حداکثر بهینه کند. در این حالت چدن خام در پشته هایی ذخیره می شود که به روش خاصی قرار می گیرند و از امکان اختلاط درجات مختلف چدن جلوگیری می کنند. اسپروها به طور جداگانه ذخیره می شوند - توسط ذوب. مواد قالب گیری در پناهگاه ها و کک در سطل ها - در فضاهای بسته ذخیره می شود.

گردش مالی قابل توجه کارخانجات، توجه ویژه به سازمان حمل و نقل و عملیات بارگیری و تخلیه را ایجاب می کند. برای سرویس دهی به ریخته گری از حمل و نقل جاده ای و ریلی استفاده می شود و انواع اصلی حمل و نقل درون فروشگاهی دستگاه های نقاله، میزهای غلتکی، جرثقیل های پل برقی، بالابرها و وسایل حمل و نقل پنوماتیک می باشد.

در مورد تامین مواد و فنی به عنوان جزئی از زنجیره لجستیک، ریخته‌گری‌ها محدوده محدودی از منابع مادی را مصرف می‌کنند و تعداد تامین‌کنندگان مواد اولیه و مواد به‌طور قابل‌توجهی کمتر از زنجیره‌های لجستیکی ماشین‌آلات است.

ویژگی سازماندهی تعمیر و نگهداری و تعمیر تجهیزات مورد استفاده در ریخته گری، اول از همه، در تنوع قابل توجه این تجهیزات، در شرایط خاص عملکرد آن (گرد و غبار، درجه حرارت بالا) و سادگی نسبی طراحی است. تجهیزات تکنولوژیکی تقریباً در هر بخش از کارگاه از تجهیزاتی استفاده می شود که در سایر کارگاه های شرکت ماشین سازی استفاده نمی شود. این شرایط به طور قابل توجهی سازمان تعمیرات و به ویژه حل و فصل مسائل مربوط به تخصص و تمرکز تعمیرات و در نتیجه سازماندهی زنجیره لجستیکی را که کار تعمیر را با قطعات یدکی، مواد اولیه و کمکی ارائه می دهد، پیچیده می کند. به نوبه خود، پیچیدگی شرایط عملیاتی تجهیزات ریخته گری، تقاضاهای ویژه ای را در مورد کیفیت تعمیرات و نگهداری معمول ایجاد می کند.

مغازه های آهنگری مانند ریخته گری از جمله مغازه های تدارکاتی هستند. محصولات این مغازه ها آهنگری آهنگری و مهری است که برای پردازش بیشتر به کارگاه های مکانیکی منتقل می شود و در مواردی که دقت کافی به دست می آید در اختیار کارگاه های مونتاژی قرار می گیرد. استفاده گسترده از شکل دهی فلز به دلیل خواص مکانیکی بالای آهنگری، بهره وری قابل توجه تجهیزات آهنگری و میزان استفاده نسبتاً بالای فلز است. آهنگری در تولید حساس ترین قطعات ماشین آلات استفاده می شود.

فرآیند تولید آهنگری با تعدادی از ویژگی های مشخصه مشخص می شود که ویژگی های برنامه ریزی، سازماندهی و اقتصادی کارگاه های آهنگری را تعیین می کند: اولاً، فرآیند تکنولوژیکی ساخت آهنگری شامل تعداد کمی از عملیات (برش فلز، گرمایش، آهنگری یا مهر زنی است. ، پیرایش فرزها)؛ ثانیاً ، تجهیزات آهنگری با بهره وری بالا مشخص می شود ، که با فرآیند تکنولوژیکی کم عملیات تولید آهنگری همراه است که منجر به حداقل زمان چرخه تولید می شود. ثالثاً، کارگاه های آهنگری، صنایعی هستند که فلزات فشرده ای دارند که از فولادهای کربنی و آلیاژی گران قیمت استفاده می کنند. چهارم، تولید آهنگری یک صنعت انرژی بر است که مقدار قابل توجهی سوخت و برق مصرف می کند.

کارگاه های آهنگری با توجه به ویژگی های اصلی زیر طبقه بندی می شوند: حداکثر وزن آهنگری، خروجی تقریبی سالانه، و فرآیند تکنولوژیکی حاکم در این فروشگاه (جدول 1.7).

جدول 1.7

طبقه بندی مغازه های آهنگری

نام کارگاه ها	کلاس	گروه	مشخصه
			حداکثر وزن آهنگری، کیلوگرم	تولید سالانه، t	فن آوری
کوزنچنی					آهنگری و مهر زنی رایگان
					آهنگری و مهر زنی رایگان
					آهنگری و مهر زنی رایگان
پرس آهنگری					رایگان
کوزنچنو- مهر شده					مهر زدن

مغازه های فورج با تولید تک و در مقیاس کوچک مشخص می شوند. این کارگاه ها محصولاتی را تولید می کنند که در ماشین سازی (سبک)، تولید ابزار، موتورسازی، کشتی سازی، کمپرسورسازی، مهندسی راه، آهنگری و بالابر و مهندسی حمل و نقل، در تولید لکوموتیو و خودرو استفاده می شود. کارگاه های آهنگری و پرس نیز در تولیدات تک و کوچک سازماندهی می شوند و محصولات آنها در ساخت تجهیزات متالورژی، ساخت توربین، ساخت ماشین آلات سنگین و مهندسی مکانیک استفاده می شود. مغازه های آهنگری و مهر زنی با تولید در مقیاس بزرگ و انبوه مشخص می شوند. در این کارگاه ها محصولاتی برای تولید موتور سیکلت، ماشین آلات کشاورزی، خودروسازی و تراکتورسازی، تولید ابزار و بلبرینگ تولید می شود.

مصرف قابل توجه فلز در تولید آهنگری، همراه با بهره وری بالای تجهیزات، باعث گردش زیاد کالا می شود. با این حال، حمل و نقل درون فروشگاهی با ثبات و صریح بودن مسیرها مشخص می شود که سازمان زنجیره های لجستیکی را ساده می کند و اگر بازده عملیاتی پایین فرآیندهای فناوری را در نظر بگیریم، از نظر سازمانی، زنجیره های لجستیک در مغازه های فورج ساده ترین گزینه هستند. از نظر طول و تعداد پیوندها. در این خصوص باید توجه داشت که در فورج فروشی ها مانند ریخته گری ها نیاز به فضای انبار قابل توجهی برای نگهداری مواد و قالب ها وجود دارد.

در اکثر شرکت های ماشین سازی، فرآیند تولید توسط کارگاه های مونتاژ تکمیل می شود. محصولات آنها ماشین آلات، ابزار، واحدها، دستگاه های فنی مختلف است که به طور کامل الزامات فرموله شده در اسناد فنی را برآورده می کند. برخی از شاخص های عملکرد کارگاه های مونتاژ - حجم تولید، کیفیت محصول، ریتم تولید، تا حدی کار شرکت را به عنوان یک کل مشخص می کند و ارزش آنها، به عنوان یک قاعده، ایده ای از سازمانی و سازمانی می دهد. سطح فنی تولید

فرآیند مونتاژ به طور کلی شامل اتصال و اطمینان از موقعیت نسبی مشخص و تعامل قطعات، مجموعه ها و مجموعه های محصول است. شدت کار عملیات مونتاژ بین 20 تا 60 درصد کل شدت کار تولید محصول را به خود اختصاص می دهد. در عین حال، فناوری فرآیند مونتاژ بر اساس ماهیت (عملکردهای انجام شده) و پیچیدگی طراحی محصولات، میزان ساخت پذیری طراحی آنها و مقیاس تولید تعیین می شود. در عین حال، عملیات مونتاژ از نظر فن آوری دارای اشتراکات زیادی است که امکان استفاده از تجهیزات تکنولوژیکی جهانی، فرآیندهای تکنولوژیکی استاندارد و اشکال سازماندهی فرآیندهای مونتاژ را فراهم می کند.

از نظر ماهیت و ویژگی های طراحی محصولات تولیدی و همچنین نوع تولید، کارگاه های مونتاژ با تنوع قابل توجهی متمایز می شوند. اما محدود بودن عملیات مونتاژ و وابستگی مستقیم فناوری و سازمان تولید به مقیاس آن، استفاده از راهکارهای استاندارد را هم در حوزه فناوری و هم در حوزه سازماندهی و برنامه ریزی فرآیند تولید ممکن می سازد. به نوبه خود، هدف و ویژگی های طراحی محصول، همراه با حجم تولید آن، ویژگی های اصلی فناوری مونتاژ، ترکیب تجهیزات و تجهیزات استاندارد را تعیین می کند. بنابراین، نامگذاری و مقیاس تولید نقش تعیین کننده ای در انتخاب منطقی ترین شکل سازماندهی فرآیندهای مونتاژ دارد.

معیارهای طبقه بندی که به ما امکان می دهد ویژگی های کلی فناوری و برنامه ریزی تولید را تعیین کنیم، ویژگی های طراحی محصول، نوع (مقیاس) تولید، سازماندهی مونتاژ و انواع آن است (شکل 1.6).

برنج. 1.6.

بسته به نوع تولید، یک یا شکل دیگری از سازماندهی فرآیند مونتاژ انتخاب می شود. انواع اصلی سازماندهی فرآیند مونتاژ، مونتاژ فردی (تیمی) و خطی است. شخصیمحصول در محل کار ثابت، معمولاً توسط یک مونتاژگر یا تیم مونتاژ می شود. در خطمونتاژ با مونتاژ فردی در تمایز عمیق فرآیند مونتاژ و تخصص محدود مشاغل متفاوت است. در عمل، اغلب از ترکیبی از مونتاژ فردی و جریان در یک کارگاه یا سایت استفاده می شود. در عین حال، درجه تمایز فرآیند تولید در این مورد می تواند متفاوت باشد: به عنوان یک قاعده، مونتاژ فرعی به طور جداگانه از مجمع عمومی (عمومی) انجام می شود، و در عین حال، هر دو عنصر تولید مداوم و فردی هستند. در این گزینه ها می توان از روش های مونتاژ استفاده کرد.

در کارگاه های مونتاژ تولید تک و در مقیاس کوچک، مقدار قابل توجهی کار تکمیل و استفاده از مونتاژ انفرادی (تیمی) ارائه می شود که با طولانی ترین چرخه مونتاژ و سطح نسبتاً پایین شاخص های فنی و اقتصادی مشخص می شود. در مغازه های تولید سریال، پایان کار به حداقل می رسد و روند مونتاژ متمایز می شود، که امکان سازماندهی تخصصی مشاغل را فراهم می کند. در اینجا از روش‌های مونتاژ درون خطی یا عناصر آنها استفاده می‌شود که به میزان قابل توجهی شدت کار مونتاژ را کاهش می‌دهد و مدت چرخه مونتاژ را کوتاه می‌کند. در کارگاه های تولید در مقیاس بزرگ و انبوه، مونتاژ بر اساس قابلیت تعویض قطعات انجام می شود و فرآیندهای تکنولوژیکی بر اساس مونتاژ درون خطی حداکثر متمایز می شوند.

زنجیره های لجستیک در کارگاه های مونتاژ به چند دلیل اصلی در سازمان خود بسیار پیچیده هستند:

• اولاً، دریافت قطعات، مجموعه ها و مجموعه ها در کارگاه های مونتاژ باید در یک چارچوب زمانی کاملاً تعریف شده از بخش های تولیدی متعدد یک شرکت ماشین سازی انجام شود، بنابراین، نیاز به هماهنگی واضح در فرآیند توزیع محصول وجود دارد.
• ثانیا، طیف و حجم قابل توجهی از قطعات، مجموعه ها و مجموعه های تحویل شده به کارگاه های مونتاژ، تولید شده در یک شرکت ماشین سازی، نیازمند اقدامات هماهنگ بخش حمل و نقل و سیستم انبار است.
• ثالثاً، برخی از اجزاء از طریق همکاری از شرکت های تولیدی (تامین کنندگان) به انبارهای بخش تدارکات یک شرکت ماشین سازی به مناطق مونتاژ کارگاه ها عرضه می شود، بنابراین حداکثر سازگاری بین همه شرکت کنندگان در زنجیره توزیع لازم است.
• چهارم اینکه مونتاژخانه ها مقدار قابل توجهی بست مصرف می کنند که در انبارهای مواد این مغازه ها ذخیره می شود و باید با داشتن مقدار مورد نیاز دوباره پر شوند، بنابراین مشکل بهینه سازی حجم موجودی بست ها پیش می آید.
• پنجم، سازماندهی فرآیند توزیع کالا بین عملیات در کارگاه های مونتاژ و بر این اساس، بین بخش های کارگاه های مونتاژ باید به وضوح هماهنگ شود و امکان خرابی تجهیزات را از بین ببرد.

دلایل بیان شده برای پیچیدگی سازماندهی زنجیره های لجستیک در کارگاه های مونتاژ یک شرکت ماشین سازی مستلزم اتخاذ چنین تصمیمات لجستیکی است که امکان منطقی کردن عملکرد لجستیک، امکانات حمل و نقل، سیستم های انبار، مدیریت موجودی منابع مادی را فراهم می کند. و خود فرآیند تولید، که باید از انتشار ریتمیک محصولات نهایی نهایی در یک شرکت ماشین سازی اطمینان حاصل کند.

6.1. ویژگی های عمومی

6.2. منابع مورد استفاده

6.3. اثرات زیست محیطی

6.4. اقداماتی برای کاهش میزان تاثیر منفی مجموعه ماشین سازی بر محیط زیست و پیشگیری از آنها

6.5. فناوری های جدید سازگار با محیط زیست

ویژگی های عمومی

مجموعه ماشین سازی یکی از اولین مکان ها را در صنعت کلی اوکراین به خود اختصاص داده است. محصولات آن به طور گسترده در تمام بخش های اقتصاد اوکراین استفاده می شود. امروزه تصور زندگی انسان بدون خودرو غیرممکن است. قبلاً مفهوم "ماشین" فقط به معنای یک وسیله فنی بود که عملکرد آن بر اساس استفاده از حرکت مکانیکی بود. اما امروزه محتوای آن به طور قابل توجهی گسترش یافته است (این شامل رایانه، رادار و غیره می شود). مهندسی مکانیک مدرن بسیار دانش‌بر شده است. روند جهانی پیچیدگی دائمی ماشین‌ها است.

در اوکراین، مهندسی مکانیک چند رشته ای است و توسط صنایعی مانند عمومی، حمل و نقلو مهندسی دقیقبسته به ویژگی های تکنولوژیکی، هر صنعت اصول مکان یابی خود را دارد. بنابراین، مهندسی مکانیک عمومی در درجه اول به سمت مصرف کنندگان و پایه های متالورژی، حمل و نقل - به سمت منابع نیروی کار با شرایط خاص، دقیقاً - به سمت بزرگترین مراکز علمی جذب می شود.

مهندسی مکانیک با انواع ابزارهای تولید و طیف محصولات مشخص می شود: ماشین ابزار، حمل و نقل، انرژی، تجهیزات کشاورزی، تجهیزات صنعت هسته ای، یعنی هر تولیدی فناوری های خاص خود را دارد. در عین حال، شرکت های ماشین سازی با مشترک بودن مواد اولیه (فلزات آهنی و غیر آهنی و آلیاژهای آنها)، هویت اصول اساسی فناوری تبدیل آنها به قطعات (ریخته گری، آهنگری، مهر زنی، برش، و...) مشخص می شوند. و غیره) و قطعات را به محصولات (جوشکاری، مونتاژ و غیره) تبدیل می کند. فرآیند ایجاد و تولید محصولات شامل تعدادی مراحل مرتبط به هم است که اصطلاحاً «چرخه عمر محصول» نامیده می‌شود که با توسعه طراحی و فناوری، ساخت قطعات، واحدها و مکانیسم‌های مونتاژ شروع می‌شود و به تولید واقعی محصولات ختم می‌شود. ، پردازش، آزمایش و ارسال آنها به مصرف کننده.

ساختار یک شرکت ماشین سازی

متوسط ​​کارخانه ماشین سازی از تعدادی کارگاه و خدمات اصلی و کمکی تشکیل شده است. کارگاه های اصلی تهیه، فرآوری و تولید هستند. مغازه های تدارکاتی شامل ریخته گری آهن و فولاد، آهنگری و پرس و کارگاه های برش قطعات است. کارگاه های فرآوری شامل کارگاه های مکانیکی، حرارتی، مونتاژ، فلزکاری (آبکاری) و غیره می باشد. کارگاه های تولیدی تولید محصولات صنعتی را تضمین می کنند. مغازه های کمکی عبارتند از: ابزار فروشی، تعمیرگاه های مکانیکی، کارگاه های آزمایشی و غیره. هر شرکت دارای تعدادی خدمات است که شامل انبارها، مدیریت انرژی، حمل و نقل درون کارخانه، گرمایش، تهویه، فاضلاب و تعدادی دیگر می شود.

تمامی زیرمجموعه های مهندسی مکانیک را می توان به دو گروه تقسیم کرد:

منابع فشرده

دانش فشرده.

ویژگی‌های زیربخش‌های دانش‌بر مهندسی مکانیک (تولید تجهیزات ارتباطی، فناوری رایانه و تجهیزات جانبی، رایانه‌های الکترونیکی، نوری و سایر ابزارهای دقیق): مصرف کم مواد و انرژی، مصرف کم آب و بر این اساس انتشار قابل‌توجه کمتر، تخلیه و پسماندهای جامد به محیط زیست در مقایسه با مواد پرمصرف که تأثیر آنها بر محیط زیست قابل توجه است.

مشخصات کلی مجموعه ماشین سازی

مجتمع مهندسی مکانیک متشکل از فلزکاری، خود مهندسی مکانیک و متالورژی کوچک است (شکل 6.1).

برنج. 6.1. نمودار سازه ای مجتمع ماشین سازی.

فلزکاری- ساخت مصنوعات فلزی، سازه های فلزی، تعمیر ماشین آلات و تجهیزات. متالورژی کوچک- اینها کارگاه های کوچکی در شرکت های ماشین سازی هستند که قطعات ماشین آلات مختلف و قطعات خالی برای ساخت آنها تولید می کنند. متالورژی کوچک با تولید ریخته گری و آهنگری، جوشکاری و مهر زنی نشان داده می شود.

مهندسی مکانیکنشان دهنده پیشرفت فنی کشور است و برای توسعه نیروهای تولیدی آن، افزایش قدرت اقتصادی دولت و رفاه مردم از اهمیت بالایی برخوردار است، حدود 70 صنعت را شامل می شود که عمده ترین آنها عبارتند از:

مهندسی مکانیک عمومیبه ساخت وسایل تولید و به اندازه کافی حاوی فلز مشغول است. بنابراین، مصرف کنندگان و مناطق آهن و فولاد را هدف قرار داده است. صنایع اصلی آن مهندسی سنگین و کشاورزی و همچنین تراکتورسازی، ماشین سازی و تولید تجهیزات برای صنایع سبک و غذایی می باشد.

مهندسی سنگینتجهیزات انرژی، متالورژی، معدن، شیمیایی و پتروشیمی، ماشین آلات ساختمانی و تاسیسات بندری تولید می کند. در اوکراین، چنین مناطق و مراکز مهندسی سنگین توسعه یافته است: دونتسک (کراماتورسک، گورلووکا)، خارکف (خارکوف)، پریدنپروفسک (دنپروپتروفسک، کریووی روگ)، پریکارپاتیا (لووف، دروهوبیچ، بوریسلاو).

مهندسی کشاورزیکمباین و سایر ماشین آلات کشاورزی را تولید می کند. مصرف گرا (تخصص در کشاورزی) است. دروگرهای غلات در خرسون و اسکندریه، دروگرهای چغندر - در ترنوپل و دنپروپتروفسک، دروگرهای ذرت - در خرسون، دروگرهای علوفه - در سوتلوودسک تولید می شوند. تراکتورسازیکاملا کار فشرده تراکتورهای چرخدار و ردیابی (خارکوف، دنپروپتروفسک) و واحدهای تراکتور (کیف، وینیتسا) تولید می کند.

صنعت ماشین ابزارعمدتاً در تولید ماشین آلات - فلزکاری، نجاری، برش الماس مشغول است. اخیراً سهم تولید تجهیزات با ماشین های کنترل عددی و برنامه ای و اتوماتیک رو به رشد بوده است. این صنعت در کیف، لووف، خارکف، دنپروپتروفسک، کراماتورسک، ژیتومیر ارائه شده است.

تجهیزات صنایع سبک و غذاییدر بسیاری از شهرها تولید می شوند که با نیازهای قابل توجهی به این محصولات همراه است. به طور خاص، این محصولات در کیف، خارکف، اودسا، لووف، واسیلکوف، موکاچوو و سایر شهرها تولید می شوند.

مهندسی حمل و نقلامروزه با سرعت زیادی در حال توسعه است. وسایل نقلیه مختلفی تولید می کند و با شدت کار متمایز است. بخش‌های صنعتی آن شامل مهندسی راه‌آهن، خودروسازی، کشتی‌سازی و مهندسی هواپیما و موشک است.

مهندسی راه آهنیکی از قدیمی ترین صنایع اوکراین است. از دو زیر بخش تشکیل شده است: لوکوموتیو سازی و کالسکه سازی. در کشور ما لوکوموتیوهای دیزلی (لوگانسک، خارکف) و لوکوموتیوهای برقی (دنپروپتروفسک) تولید می شوند. بزرگترین مرکز خودروسازی کرمنچوگ است که در آن واگن های باری به طور سنتی تولید می شود و تولید خودروهای سواری آغاز شده است. مراکز دیگر Dneprodzerzhinsk، Stakhanov، Lugansk، Mariupol هستند.

کشتی سازییک صنعت سنتی در اوکراین است. نزدیک به مصرف کننده محصولات نهایی است، یعنی بنادر دریایی و رودخانه ای. کشتی سازی داخلی در پایان قرن 18 بوجود آمد. در خرسون؛ اما به دلیل راحتی موقعیت جغرافیایی خود، نیکولایف به بزرگترین مرکز کشتی سازی در اروپای مرکزی تبدیل شد. سه شرکت بزرگ کشتی سازی در نیکولایف وجود دارد. مراکز کشتی سازی رودخانه عمدتا در Dnieper (کیف، Zaporozhye، Kherson) و دانوب (یولیا، Izmail) واقع شده است.

صنعت خودرواوکراین با انواع محصولات متمایز است. ساخت کامیون های KrAZ که در شهر کرمنچوگ تاسیس شده است از اهمیت صادراتی برخوردار است. اتومبیل های مسافری در Zaporozhye، Ilyichevsk، Lutsk و Cherkassy، اتومبیل های باری-مسافری - در Kremenchug، Lutsk و Lvov، موتور سیکلت ها - در کیف، موتور سیکلت ها - در Lvov، دوچرخه ها - در خارکف و Chernigov تولید می شوند. اخیراً توجه قابل توجهی به تولید وسایل حمل و نقل عمومی برای رفع نیازهای شهرهای بزرگ شده است. بنابراین، اتوبوس ها در لووف و چرکاسی، اتوبوس های برقی - در کیف، لووف و دنپروپتروفسک، تراموا - در لوگانسک و دنپروپتروفسک تولید می شوند. اخیراً تولید واگن های مترو در کیف و کرمنچوگ آغاز شده است. روند رو به رشد ایجاد کارخانه های مونتاژ خودرو در اوکراین وجود دارد - شعبه های شرکت های خودروسازی خارجی. آنها در اوژگورود، لوتسک، کیف، سیمفروپل، زاپوروژیه، چرنیگوف، بوریسپیل و سایر شهرهای اوکراین به وجود آمدند.

مهندسی موشک هواپیما.در بازار جهانی، اوکراین به خاطر هواپیماهای باری سنگین (روسلان، مریا) و مسافربری An-70 که در کیف و خارکف تولید می شوند، شناخته شده است. امروزه هواپیماها و هلیکوپترهای مسافربری در کیف، خارکف و دونتسک تولید می شوند. تولید وسایل نقلیه پرتاب و سایر فناوری های فضایی در Dnepropetrovsk توسعه یافته است.

مهندسی دقیقبه مالکیت نیمه دوم قرن بیستم تبدیل شد. محصولات جدیدی در مهندسی ابزار، مهندسی برق و به ویژه الکترونیک به دنیا ارائه کرد. مهندسی دقیق دانش فشرده است. بنابراین، ابزارهای اندازه گیری و محاسباتی، تجهیزات پزشکی، یخچال، تلویزیون، رادیو، ضبط صوت و ساعت در کیف تولید می شوند. در Dnepropetrovsk تلویزیون و رادیو وجود دارد. در Lviv - دستگاه های اندازه گیری و روشنایی الکتریکی. در دونتسک - یخچال و فریزر. با این حال، محصولات مهندسی دقیق داخلی هنوز در برابر رقابت تولید کنندگان خارجی مقاومت نمی کنند.

هر بنگاه صنعتی متشکل از واحدهای تولیدی است: کارگاه‌ها، بخش‌ها، مزارع خدماتی، نهادهای مدیریتی، سازمان‌ها و مؤسساتی که برای رفع نیازهای کارکنان شرکت و اعضای خانواده‌شان طراحی شده‌اند. مجموعه واحدهای تولیدی، مدیریت شرکت و سازمان های خدمات کارکنان، تعداد، اندازه، روابط و روابط بین آنها از نظر اندازه فضای اشغال شده، تعداد کارکنان و توان عملیاتی نشان دهنده ساختار کلی شرکت .

ساخت یک ساختار تولید منطقی یک شرکت به ترتیب زیر انجام می شود:

· ترکیب کارگاه های شرکت و ظرفیت آنها در اندازه هایی تعیین شده است که خروجی معینی از محصولات را تضمین می کند.

· مساحت هر کارگاه و انبار محاسبه می شود، مکان های فضایی آنها در طرح کلی شرکت تعیین می شود.

· کلیه ارتباطات حمل و نقل درون شرکت برنامه ریزی شده است، تعامل آنها با مسیرهای ملی (خارجی به شرکت).

· کوتاه ترین مسیرها برای جابجایی بین فروشگاهی اشیاء کار در طول فرآیند تولید مشخص شده است.

بخش های تولید شامل کارگاه ها، بخش ها، آزمایشگاه هایی است که در آنها محصولات اصلی (تولید شده توسط شرکت)، قطعات (خریداری شده از خارج)، مواد و محصولات نیمه تمام، قطعات یدکی برای سرویس محصولات و تعمیرات در حین عملیات تولید می شوند، تحت بازرسی، آزمایش قرار می گیرند. ; انواع مختلفی از انرژی برای اهداف تکنولوژیکی و غیره تولید می شود.

واحد اصلی تولید ساختاری بنگاه، کارگاه است. در مهندسی مکانیک کارگاه ها معمولا به سه گروه اصلی، کمکی و خدماتی تقسیم می شوند.

که در کارگاه های اصلی عملیات برای تولید محصولات در نظر گرفته شده برای فروش انجام می شود. گروه اول کارگاه های اصلی تولید را تدارکات و دسته دوم فرآوری و مونتاژ می نامند.

به مغازه های تدارکاتی شامل: ریخته گری، آهنگری و مهر زنی، آهنگری و پرسکاری و گاهی کارگاه های سازه های جوشی. با توسعه تخصص و همکاری در مهندسی مکانیک، یک جهت پیشرونده ایجاد شرکت های تدارکاتی تخصصی، به عنوان مثال، ریخته گری مرکزی (سانترولیت) یا کارخانه های آهنگری است. آنها برای تامین متمرکز از طریق همکاری چندین کارخانه در صنعت در نظر گرفته شده اند. در این حالت، مغازه های تدارکاتی از کارخانه مصرف حذف می شوند که ساختار کارخانه را ساده می کند و بازده اقتصادی تولید را افزایش می دهد.

به در حال پردازش کارگاه ها شامل کارگاه های پردازش مکانیکی، نجاری، حرارتی، گالوانیکی، پوشش های محافظ و تزئینی رنگ و لاک می باشد. به مونتاژ کارگاه ها از جمله این موارد می توان به کارگاه های تجمیع و مونتاژ نهایی محصولات، رنگ آمیزی آنها، تامین قطعات یدکی و تجهیزات قابل جابجایی اشاره کرد.

کارگاه های کمکی عملکرد تعمیر و نگهداری فنی کارگاه های اصلی یا شرکت را به طور کلی انجام دهد. اینها شامل کارگاه های ابزار، مدل، تعمیر مکانیکی، تعمیر و ساخت، تعمیر برق، ابزار و مهر زنی، ساینده، آزمایشی، کانتینر و غیره می باشد.

مزارع خدماتی عملکرد حفظ اقتصادی تولید را انجام دهد.

اینها شامل ذخیره سازی، انرژی، حمل و نقل و سایر امکانات است.

علاوه بر کارگاه های ذکر شده، تقریباً هر کارخانه دارای کارگاه های تولیدی، خدماتی و بخش هایی است که به امکانات غیر صنعتی (شهری، فرهنگی، مسکونی و غیره) خدمات ارائه می دهند.

نقش ویژه ای در ساختار تولید شرکت ایفا می کند دفاتر طراحی، آزمایشگاه های تحقیقاتی و آزمایشی . آنها نقشه ها و فرآیندهای فناوری را توسعه می دهند، کارهای آزمایشی را انجام می دهند، طرح های محصول را با الزامات استانداردهای دولتی (GOST)، مشخصات فنی مطابقت کامل می دهند و کارهای آزمایشی و توسعه را انجام می دهند.

هنگام ایجاد کارگاه های خودکار، الزامات خاصی بر واحدهای تولیدی و تجهیزات مورد استفاده در این واحدها تحمیل می شود. عوامل اصلی تغییر شرایط تولید عبارتند از:

· گستره وسیع و در برخی موارد ناپایدار محصولات تولیدی.

· خرابی تجهیزات تولید، تجهیزات، ابزار و کنترل.

· عرضه نابرابر محصولات نیمه تمام؛

· تغییر در خواص فیزیکی و مکانیکی مواد در حال پردازش و غیره.

تغییرات در شرایط ورودی برای تولید محصولات، ایجاد سیستم های تولیدی را مجبور می کند که به آنها اجازه می دهد تا به سرعت به آنها پاسخ دهند تا از اجرای برنامه تولید برای عرضه محصولات به موقع و با پارامترهای کیفی مورد نیاز اطمینان حاصل شود.

به نوبه خود، کارگاه ها شامل مناطق اصلی (تولید) و بخش های کمکی است.

پایه ای (تولید) توطئه ها بر اساس یک اصل تکنولوژیکی یا موضوعی ایجاد می شوند. در مناطق سازماندهی شده بر اساس اصل تخصص فن آوری ، عملیات تکنولوژیکی از نوع خاصی را انجام دهد. به عنوان مثال، بخش ها را می توان در زمینه های تکنولوژیکی زیر سازماندهی کرد:

· در ریخته گری: آماده سازی زمین، تولید هسته ها، قالب های ریخته گری، پردازش ریخته گری تمام شده و غیره.

· در فورج - مناطقی برای تولید قطعات جعلی روی چکش و پرس، عملیات حرارتی و غیره.

· در مکانیک - تراشکاری، برجک، فرز، سنگ زنی، فلزکاری و سایر مناطق.

· در مونتاژ - مقاطع مونتاژ اولیه و نهایی محصولات، تست قطعات و سیستم های آنها، ایستگاه کنترل و آزمایش، رنگ آمیزی و غیره.

در مناطق سازماندهی شده با توجه به اصل تخصص موضوعی ، نه انواع عملیات جداگانه، بلکه فرآیندهای فناوری را به طور کلی انجام می دهند و در نهایت محصولات نهایی را برای یک منطقه خاص به دست می آورند. یعنی در چنین مناطقی یک محصول خاص یا بخشی از آن تولید می شود.

ترکیب مناطق تولید و بخش های کمکی با طراحی محصولات تولیدی، فرآیند فن آوری، برنامه تولید و سازماندهی تولید تعیین می شود.

کنترل سوالات

1. منظور از ساختار سازمانی چیست؟

2. کارگاه چه نام دارد؟

3. کارگاه ها به چه گروه هایی تقسیم می شوند؟

4. منظور از کارگاه های اصلی چیست؟

5. کارگاه های کمکی چه عملکردی دارند؟

6. بخش های خدماتی چه عملکردی را انجام می دهند؟ این یعنی چی؟

ساختار تولید یک شرکت به عنوان ترکیب کارگاه ها، بخش ها و خدماتی که آن را تشکیل می دهند و اشکال ارتباط متقابل آنها در فرآیند تولید درک می شود. عنصر اصلی ساختار تولید شرکت، محل کار است که می تواند در مناطق تولید و کارگاه ها ترکیب شود. کارگاه های تولیدی معمولاً در شرکت های تولیدی بزرگ یا متوسط ​​ایجاد می شوند.

ساختار تولید شرکت کوچکاین ساده است، دارای حداقل یا بدون واحدهای تولید ساختاری داخلی است، دستگاه مدیریتی ناچیز است و ترکیبی از عملکردهای مدیریتی به طور گسترده استفاده می شود.

ساختار میانگین شرکت هاشامل شناسایی کارگاه‌های درون آن‌ها و در مورد ساختار بدون مغازه، بخش‌هایی است. در اینجا، حداقل های لازم برای اطمینان از عملکرد شرکت توسط واحدهای کمکی و خدماتی، بخش ها و خدمات دستگاه مدیریت ایجاد می شود.

شرکت های بزرگشامل کل مجموعه بخش های تولید، خدمات و مدیریت است.

مهم است

ساختار تولید شرکت باید بدون توجه به حجم تولید ساده باشد.

الزامات کلیدی برای یک ساختار تولید موثر:

• عدم وجود پیوندهای تولید تکراری؛
• موقعیت منطقه ای مناسب واحدهای تولیدی (گاهی اوقات هزینه های جابجایی سرزمینی بین بخش ها بسیار زیاد است که از نظر زمان کار از دست رفته غیر منطقی است).

تخصص و همکاری منطقی واحدهای تولیدی.

ساختار تولید بنگاه های مختلف بسته به صنعت و نوع تولید آنها بسیار متفاوت است. هرچه فرآیند تولید یک بنگاه اقتصادی پیچیده تر باشد، ویژگی های تکنولوژیکی آن بیشتر باشد، ساختار تولید آن گسترده تر است.

عوامل اصلی موثر بر ساختار تولید:

• ویژگی های تکنولوژیکی تولید محصول؛
• مقیاس تولید؛
• حجم تولید و شدت کار آن؛
• ویژگی های تجهیزات مورد استفاده و فناوری تولید.

عناصر ساختار تولید

محل کار

محل کار بخشی از یک منطقه تولید است که مجهز به تجهیزات، ابزار و مواد لازم برای کارمند برای انجام وظایف محوله است. محل های کار باید به هم مرتبط باشند؛ اغلب آنها به صورت متوالی در فضای تولید قرار می گیرند.

انواع مشاغل بسته به تعداد مجریان:

• فردی (یک محل کار - یک مجری)؛
• جمعی (یک محل کار - چندین مجری).

سازمان محل کار باید با تعدادی از الزامات فنی پرسنل و الزامات شرایط کاری صحیح مطابقت داشته باشد، بنابراین محل کار مشمول صدور گواهینامه می باشد.

همه محل های کار مشمول یک سیستم خدمات هستند:

• تحویل مواد (ابزار)؛
• صادرات محصولات نهایی؛
• تنظیم و تعمیر تجهیزات؛
• کنترل کیفیت محصول (که توسط بخش کنترل فنی انجام می شود).

سایت های تولید

محل های کار در مناطق تولید ترکیب می شوند. به هر سایت یک تیم از کارگران (7-12 نفر) و یک مدیر سایت (سرکارگر ارشد، سرکارگر) اختصاص داده شده است.

تیپ هابر اساس تخصص کارگران تشکیل می شوند، یعنی کارگران حرفه های مشابه و/یا مرتبط درگیر در فرآیندهای فناوری همگن در یک تیم قرار می گیرند. تیپ ها همچنین می توانند در مجتمع ها تشکیل شوند - از کارگران حرفه های مختلف برای انجام فرآیندهای فناوری همگن.

تمرکز و تخصص- اصول سازماندهی سایت های تولیدی. بر اساس این اصول، انواع سایت های تولید زیر متمایز می شوند:

• حوزه فناوری(تخصص سایت بر اساس نوع کار). منطقه فناوری با همان نوع ابزار و تجهیزات و نوع خاصی از کار (همگن) مشخص می شود. نمونه‌هایی از حوزه‌های فن‌آوری شامل مناطق ریخته‌گری، گالوانیکی، حرارتی، آسیاب، مناطق تراشکاری و فرز و غیره است.

منطقه فن آوری با بار تجهیزات بالا و انعطاف پذیری تولید بالا در هنگام توسعه محصولات جدید یا تغییر امکانات تولید مشخص می شود. در عین حال، مشکلاتی در برنامه ریزی وجود دارد، چرخه تولید طولانی می شود و مسئولیت کیفیت محصول کاهش می یابد. نوع تکنولوژیکی برای استفاده در هنگام تولید طیف وسیعی از محصولات و زمانی که تولید آنها کم است توصیه می شود.

• موضوع(تخصص بر اساس نوع محصول). نمونه‌هایی از حوزه‌های موضوعی: بخشی از بخش‌های خاص، بخشی از شفت‌ها، گیربکس‌ها، جعبه‌دنده‌ها، و غیره. یک منطقه موضوعی با تمرکز بالای همه کارها در یک منطقه مشخص می‌شود (مسئولیت اجراکنندگان را در قبال کیفیت محصولات افزایش می‌دهد). پیکربندی مجدد این ناحیه برای سایر محصولات هنگام توسعه نوع جدید یا تغییر جهت یک شرکت بسیار دشوار است.

نوع اقلام برای استفاده در هنگام تولید یک یا دو محصول استاندارد، با حجم زیاد و پایداری خروجی بالا توصیه می شود. با نوع شی، پردازش دسته ای از قطعات می تواند به صورت موازی در چندین ماشین انجام شود که عملیات متوالی را انجام می دهند.

• منطقه بسته موضوعی(تخصص بر اساس نوع محصول، یک چرخه کامل تولید محصول انجام می شود). انواع مختلفی از تجهیزات در اینجا استفاده می شود و کارگران حرفه های مختلف در اینجا کار می کنند. بخش بسته شده به شما امکان می دهد مدت چرخه تولید را کاهش دهید و سیستم برنامه ریزی و حسابداری را ساده کنید. به عنوان یک قاعده، تجهیزات از نوع بسته موضوع در طول فرآیند فن آوری قرار می گیرند، در نتیجه اتصالات ساده بین ایستگاه های کاری سازماندهی می شود.

کارگاه های تولیدی

تمامی مناطق تولیدی به روش خاصی گروه بندی شده و جزء کارگاه ها هستند. لازم به ذکر است که در تمامی بنگاه ها کارگاه تولیدی تشکیل نمی شود. اگر بنگاه کوچک و حجم تولید کم باشد، فقط مناطق تولیدی روی آن ایجاد می شود (ساختار بدون مغازه). به عنوان یک قاعده، تمام بخش های تولید توسط روسای بخش با نام یا شماره (رئیس بخش مونتاژ یا رئیس بخش 1) اداره می شوند.

تمام کارگاه های شرکت بسته به نوع فرآیند تولید به دسته هایی تقسیم می شوند:

1) پایه ای. در کارگاه های این نوع، فرآیندهای تولیدی فرض می شود که طی آن محصولات اصلی شرکت تولید می شود.

مثال

در شرکت های مهندسی مکانیک، تولید اصلی شامل سه مرحله است: تهیه، پردازش و مونتاژ.

مرحله تدارکات شامل فرآیندهای به دست آوردن مواد خالی است: برش مواد، ریخته گری، مهر زنی. مرحله پردازش شامل فرآیندهای تبدیل بلنک ها به قطعات تمام شده است: ماشینکاری، عملیات حرارتی، رنگ آمیزی، آبکاری و غیره.

مرحله مونتاژ آخرین بخش فرآیند تولید است. این شامل مونتاژ اجزا و محصولات نهایی، تنظیم و رفع اشکال ماشین‌ها، ابزارآلات و آزمایش آنها می‌شود.

2) فراهم آوردن. این کارگاه ها شامل فرآیندهای تولید برای تولید محصولات کمکی مورد نیاز کارگاه های اصلی می باشد. نمونه‌هایی از فروشگاه‌های عرضه می‌تواند ابزارفروشی، تعمیرگاه، تأسیسات انرژی و غیره باشد.

3) خدمت کردن. در کارگاه های این نوع، فرآیندهای تولیدی فرض می شود که در حین اجرای آنها خدماتی انجام می شود که برای عملکرد عادی هر دو فرآیند تولید اصلی و فرعی ضروری است. نمونه هایی از کارگاه های خدماتی عبارتند از حمل و نقل، ذخیره سازی، مونتاژ قطعات، کارگاه های ساختمانی و غیره.

4) کمکی- استخراج و پردازش مواد کمکی (ظروف، بسته بندی، معدن و غیره) را انجام دهید.

5) سمت- آنها محصولاتی را از زباله های صنعتی تولید می کنند (به عنوان مثال، یک کارگاه بازیافت زباله).

6) کمکی- در کارگاه هایی از این نوع، فرآیندهایی برای اطمینان از جریان بدون وقفه فرآیندهای تولید پایه فرض می شود. از نمونه کارگاه های کمکی می توان به کارگاه های تعمیر تجهیزات، ساخت تجهیزات، نظافت محوطه و غیره اشاره کرد.

انواع ساختار تولیدی کارگاه های اصلی

بسته به نوع تخصص، انواع زیر ساختار تولید کارگاه های اصلی متمایز می شود:

• نوع فناورانه کارگاه. در این مورد، کارگاه در انجام برخی فرآیندهای تولید همگن (به عنوان مثال ریخته گری، مونتاژ و غیره) تخصص دارد.
• نوع موضوع. این کارگاه در ساخت نوع خاصی از محصول یا بخشی از آن تخصص دارد. نتیجه فعالیت یک کارگاه معین می تواند یک محصول نهایی باشد (در این صورت، نوع آن موضوع بسته نامیده می شود).
• مختلط(موضوعی-فناوری)نوع. اغلب، فرآیندهای تدارکات دارای ساختار تکنولوژیکی هستند، در حالی که فرآیندهای پردازش و پیش ساخته دارای ساختار موضوعی (موضوع بسته) هستند. به این ترتیب با کاهش چرخه تولید و افزایش بهره وری نیروی کار، کاهش قیمت تمام شده هر واحد تولید حاصل می شود.

بر اساس مطالب بررسی شده، اجازه دهید ساختار تولید معمولی یک شرکت را در قالب یک نمودار ارائه کنیم (شکل 1).

اشکال سازمان تولید

شکل سازماندهی تولید ترکیب معینی در زمان و مکان عناصر فرآیند تولید با سطح مناسبی از یکپارچگی آن است که توسط سیستمی از ارتباطات پایدار بیان می شود.

ساختار موقت سازمان تولید

بر اساس نوع ساختار موقت، اشکال زیر سازماندهی تولید در سایت متمایز می شود:

• با انتقال متوالی اشیاء کار در تولید. این حرکت قطعات پردازش شده را در تمام عملیات تولید تضمین می کند. محصولات از یک عملیات به عملیات دیگر تنها پس از تکمیل پردازش در مرحله قبلی کل دسته منتقل می شوند. مدت زمان چرخه تولید با این فرم افزایش می یابد، اما در عین حال تجهیزات به طور کامل بارگیری می شود، هزینه های خرید تجهیزات جدید کاهش می یابد.
• با انتقال موازی اشیاء کار. در این فرم محصولات به صورت جداگانه و بدون انتظار برای کل دسته راه اندازی، پردازش و از عملیاتی به عملیات دیگر منتقل می شوند. این سازماندهی فرآیند تولید، کاهش تعداد قطعات در حال پردازش و کاهش نیاز به فضای مورد نیاز برای ذخیره سازی و راهروها را ممکن می سازد. نقطه ضعف آن امکان خرابی تجهیزات (ایستگاه های کاری) به دلیل تفاوت در مدت زمان عملیات است.
• با انتقال موازی متوالی اشیاء کار. این یک شکل میانی بین دو مورد بحث شده در بالا است. محصولات در این شکل از عملیات به عملیات در دسته های حمل و نقل منتقل می شوند و در نتیجه تداوم استفاده از تجهیزات و نیروی کار را تضمین می کنند.

ساختار فضایی فرآیند تولید

ساختار فضایی سازمان تولید با توجه به میزان تجهیزات تکنولوژیکی متمرکز در محل کار (تعداد محل کار) و مکان آن نسبت به جهت حرکت اشیاء کار در فضای اطراف تعیین می شود. بسته به تعداد تجهیزات تکنولوژیکی (ایستگاه های کاری)، بین سیستم تولید تک لینک و ساختار متناظر یک محل کار جداگانه و سیستم چند پیوندی با ساختار کارگاهی، خطی یا سلولی تمایز قائل می شود.

ساختار مغازهسازمان تولید با ایجاد مناطقی مشخص می شود که تجهیزات (محل کار) به موازات جریان قطعات کار قرار می گیرند، که دلالت بر تخصص آنها بر اساس همگنی تکنولوژیکی دارد. در این حالت، دسته ای از قطعاتی که به محل می رسد به یکی از محل های کار رایگان ارسال می شود و در آنجا چرخه پردازش لازم را طی می کند و پس از آن به سایت دیگری (به کارگاه) منتقل می شود.

در سایتی با ساختار فضایی خطیتجهیزات (ایستگاه های کاری) در امتداد فرآیند فناوری قرار دارند و دسته ای از قطعات پردازش شده در سایت به ترتیب از یک محل کار به محل دیگر منتقل می شوند.

ساختار سلولیسازمان تولیدی ویژگی های ساختار خطی و کارگاهی را با هم ترکیب می کند.

ترکیب ساختارهای مکانی و زمانی فرآیند تولید با سطح معینی از ادغام فرآیندهای جزئی، اشکال مختلف سازمان تولید را تعیین می کند:

• تکنولوژیکی؛
• موضوع؛
• جریان مستقیم؛
• نقطه؛
• یکپارچه.

شکل فناورانه سازمان تولید

شکل تکنولوژیکی سازماندهی فرآیند تولید با ساختار کارگاهی با انتقال متوالی اشیاء کار مشخص می شود. این شکل در کارخانه های ماشین سازی گسترده است، زیرا حداکثر بار تجهیزات را در تولید در مقیاس کوچک تضمین می کند و با تغییرات مکرر در فرآیند فن آوری سازگار است.

استفاده از یک شکل فناورانه سازماندهی فرآیند تولید تعدادی عواقب منفی دارد. تعداد زیاد قطعات و حرکت مکرر آنها در حین پردازش منجر به افزایش حجم کار در حال انجام و افزایش تعداد نقاط ذخیره سازی میانی می شود. بخش قابل توجهی از چرخه تولید شامل تلفات زمانی ناشی از ارتباطات پیچیده بین سایتی است.

فرم موضوع سازمان تولید

این فرم دارای ساختار سلولی با انتقال موازی متوالی (متوالی) اشیاء کار در تولید است. تمام تجهیزات لازم برای پردازش گروهی از قطعات از ابتدا تا پایان فرآیند فن آوری در منطقه موضوع نصب شده است. اگر چرخه فناوری پردازش در داخل سایت بسته شود، به آن موضوع بسته می گویند.

شکل جریان مستقیم سازمان تولید

شکل جریان مستقیم با ساختاری خطی با انتقال تکه تکه اشیاء کار در تولید مشخص می شود. این فرم اجرای اصول زیر سازمان تولید را تضمین می کند:

• تخصص؛
• صراط مستقیم؛
• تداوم؛
• موازی سازی

با استفاده از این فرم می توان مدت چرخه تولید را کاهش داد، به دلیل تخصصی تر شدن کار، از نیروی کار به نحو احسن استفاده کرد و حجم کار در حال انجام را کاهش داد.

شکل نقطه ای سازمان تولید

با فرم نقطه سازمان تولید، کار به طور کامل در یک محل کار انجام می شود. محصول در جایی تولید می شود که قسمت اصلی آن قرار دارد. به عنوان مثال، مونتاژ یک محصول با یک کارگر در حال حرکت در اطراف آن است. سازماندهی تولید نقطه دارای جنبه های مثبت است:

• شما اغلب می توانید طراحی محصولات و توالی پردازش را تغییر دهید، محصولاتی از طیف متنوعی را در مقادیر تعیین شده توسط نیازهای تولید تولید کنید.
• هزینه های مرتبط با تغییر مکان تجهیزات کاهش می یابد.
• انعطاف پذیری تولید افزایش می یابد.

شکل یکپارچه سازمان تولید

شکل یکپارچه سازمان تولید شامل ترکیب عملیات اصلی و کمکی در یک فرآیند تولید یکپارچه واحد با ساختار سلولی یا خطی با انتقال متوالی، موازی یا موازی متوالی اشیاء کار در تولید است.

برخلاف رویه موجود طراحی جداگانه فرآیندهای انبارداری، حمل و نقل، مدیریت، فرآوری در مناطقی با شکل یکپارچه سازمان تولید، لازم است این فرآیندهای جزئی به یک فرآیند تولید واحد پیوند داده شود. این با ترکیب همه مشاغل به دست می آید با استفاده از یک مجتمع حمل و نقل و انبار اتوماتیکمجموعه ای از دستگاه های خودکار و ذخیره سازی متصل به هم، تجهیزات رایانه ای است که برای سازماندهی ذخیره سازی و جابجایی اشیاء کار بین محل کار فردی طراحی شده است.

بسته به توانایی تنظیم مجدد برای تولید محصولات جدید، اشکال سازمان تولید که در بالا مورد بحث قرار گرفت را می توان به دو دسته تقسیم کرد. قابل انعطاف(قابل تنظیم مجدد) و سخت(غیر قابل تنظیم مجدد).

توجه داشته باشید

تغییرات در محدوده محصولات و انتقال به تولید سری جدید ساختاری محصولات مستلزم توسعه مجدد سایت، جایگزینی تجهیزات و لوازم جانبی است.

فرم های سفت و سختسازمان های تولیدی شامل پردازش قطعاتی از همان نوع هستند. اینها شامل شکل جریان سازماندهی فرآیند تولید است. فرم های انعطاف پذیرامکان اطمینان از انتقال به تولید محصولات جدید بدون تغییر ترکیب اجزای فرآیند تولید با زمان و کار کم را فراهم می کند.

اگر در مورد شرکت های ماشین سازی صحبت کنیم، امروزه اشکال زیر سازمان تولید رایج ترین هستند:

1) تولید نقطه انعطاف پذیر- ساختار فضایی یک محل کار جداگانه بدون انتقال بیشتر اشیاء کار در فرآیند تولید را در نظر می گیرد. قطعه به طور کامل در یک موقعیت پردازش می شود. سازگاری با انتشار محصولات جدید با تغییر وضعیت عملکرد سیستم انجام می شود.

2) فرم موضوعی انعطاف پذیر- با توانایی پردازش خودکار قطعات در یک محدوده خاص بدون وقفه برای تغییر مشخص می شود. انتقال به تولید محصولات جدید با تنظیم مجدد وسایل فنی و برنامه ریزی مجدد سیستم کنترل انجام می شود. فرم موضوع انعطاف پذیر حوزه انتقال متوالی و موازی متوالی اشیاء کار در ترکیب با ساختار فضایی ترکیبی را پوشش می دهد.

3) شکل مستقیم انعطاف پذیر- با تنظیم مجدد سریع برای پردازش قطعات جدید در محدوده معین با جایگزینی ابزار و دستگاه ها، برنامه ریزی مجدد سیستم کنترل مشخص می شود. این مبتنی بر آرایش ردیفی از تجهیزات است که دقیقاً با فرآیند فناوری با انتقال قطعه به قطعه اشیاء کار مطابقت دارد.

شکل بلوک مدولار سازمان تولید

تحت تأثیر پیشرفت های علمی و فناوری، تغییرات قابل توجهی در مهندسی و فناوری به دلیل مکانیزه شدن و اتوماسیون فرآیندهای تولید رخ می دهد. این امر مقدمات عینی را برای توسعه اشکال جدید سازمان تولید ایجاد می کند. یکی از این فرم ها که در هنگام معرفی ابزارهای اتوماسیون انعطاف پذیر در فرآیند تولید مورد استفاده قرار گرفته است، فرم بلوک مدولار است.

برای ایجاد یک تولید با فرم بلوک مدولار سازمان تولید، باید:

1. کل مجموعه تجهیزات تکنولوژیکی لازم برای تولید مداوم طیف محدودی از محصولات را در سایت متمرکز کنید.
2. گروه هایی از کارگران را در تولید محصولات نهایی متحد می کند و بخشی از وظایف برنامه ریزی و مدیریت تولید در محل را به آنها منتقل می کند.

مبنای اقتصادی برای ایجاد چنین صنایعی، اشکال جمعی سازماندهی کارگری است. کار در این مورد مبتنی بر اصول خودگردانی و مسئولیت جمعی در قبال نتایج کار است.

الزامات اصلی برای سازماندهی فرآیند تولید و کار در این مورد:

• ایجاد یک سیستم مستقل برای نگهداری فنی و ابزاری تولید؛
• دستیابی به تداوم فرآیند تولید بر اساس محاسبه نیاز منطقی به منابع، نشان دادن فواصل زمانی و تاریخ تحویل.
• اطمینان از ظرفیت تطبیق بخش های ماشینکاری و مونتاژ؛
• با در نظر گرفتن استانداردهای کنترلی تعیین شده هنگام تعیین تعداد کارکنان؛
• انتخاب گروهی از کارگران با در نظر گرفتن قابلیت تعویض کامل.

توجه داشته باشید

اجرای این الزامات تنها با حل همه جانبه مسائل سازمان، تولید و مدیریت کار امکان پذیر است.

آنها بر اساس تصمیمی که در مورد توصیه ایجاد چنین واحدهایی در شرایط تولید داده شده اتخاذ شده است، به یک شکل بلوک مدولار از سازمان تولید منتقل می شوند. سپس همگنی ساختاری و تکنولوژیکی محصول مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته و امکان مونتاژ "خانواده" قطعات برای پردازش در سلول تولید ارزیابی می شود.

در مرحله بعد، آنها امکان تمرکز کل مجموعه عملیات فناورانه را برای تولید گروهی از قطعات در یک منطقه تعیین می کنند، تعداد محل کار مناسب برای معرفی پردازش گروهی قطعات را تعیین می کنند، ترکیب و محتوای الزامات اساسی را تعیین می کنند. برای سازماندهی فرآیند تولید و نیروی کار بر اساس سطح مورد نظر اتوماسیون.

ساختار تولید به عنوان مثال از یک شرکت تعمیرات

بیایید ساختار تولید را با استفاده از مثال شرکت صنعتی Alpha LLC در نظر بگیریم که خدمات تعمیرات اساسی و نگهداری خودروها را ارائه می دهد.

ما ساختار تولید شرکت را در قالب یک نمودار ارائه می دهیم (شکل 2).

برای درک ساخت ساختار تولید یک شرکت معین، باید بدانید ویژگی های فرآیند تولید. هنگامی که خودرویی به شرکت می رسد، از نظر فنی پذیرفته می شود و هرگونه مغایرت با اسناد شناسایی می شود. سپس شستشو و جداسازی کامل ماشین انجام می شود. در مرحله بعد کلیه واحدها به کارگاه های مناسب برای تخصص ها مراجعه می کنند و در آنجا تعمیرات و رنگ آمیزی نقطه ای انجام می شود. سپس تمامی قطعات برای مونتاژ نهایی به کارگاه مونتاژ ارسال می شوند و سپس رنگ آمیزی کامل نمای بیرونی و آماده سازی برای تحویل به مشتری انجام می شود.

کلیه سایت های تولیدی و کارگاه های Alpha LLC مطابق با تخصص فعالیت های خود دارای ویژگی های موضوعیا نوع بسته موضوعی. به عبارت دیگر در انواع محصولات (مجموعه ها، مجموعه ها، دستگاه ها، قطعات، اجزای قطعات و ...) تخصص دارند. بنابراین، شرکت به تمرکز زیادی از کار در یک منطقه تولید (منطقه) دست یافت. علاوه بر این، متخصصان بخش کنترل فنی از فرآیند تولید جدا نیستند. آنها برای کنترل کیفیت محصولات مستقیماً در ساختمان های کارگاه قرار دارند.

انتقال واحدها (محصولات، قطعات) با استفاده از روش موازی انجام می شود، یعنی بدون انتظار برای تکمیل کل دسته (به دلیل حجم تولید و حجم کار بالا، یک به یک از عملیات به بهره برداری منتقل می شوند). شرکت). انتقال بر اساس سند داخلی (گواهی تحویل و پذیرش) انجام می شود که از طرفین به امضای افراد مسئول و روسای کارگاه های مجاور می رسد.

راههای بهبود ساختار تولیدی شرکت

ساختار تولید شرکت به منظور کاهش شدت نیروی کار در تمام سایت های تولید و محل کار و بهبود کیفیت محصول در حال بهبود است. کاهش شدت کار و بهبود کیفیت محصولات به شرکت اجازه می دهد تا هزینه های موجود در هزینه تولید (اعم از پایه و غیر مستقیم) را کاهش دهد.

با بهبود مؤثر ساختار یک شرکت تولیدی، می توان هزینه های نیروی کار را کاهش داد (به عنوان مثال، خودکار کردن فرآیندهای تولید خاص) و منطقی کردن مناطق تولید.

راه های اصلی برای بهبود ساختار تولید شرکت:

1. ادغام کارگاه ها، ادغام جزئی فرآیندهای تولید در برخی مناطق تولیدی و تجمیع بیشتر مناطق تولید. تعداد زیادی از متخصصان یک نمایه باریک در یک سایت را نمی توان از نظر اقتصادی منطقی در نظر گرفت، بنابراین پیشنهاد می شود دامنه کارهای انجام شده توسط کارکنان را گسترش دهید (حتی از طریق آموزش اضافی کارکنان برای انجام انواع جدید کار) .
2. اصلاح اصول ساخت سایت ها و کارگاه های تولیدی و راه های تعامل بین آنها. بنابراین، می توان چرخه تولید را کوتاه کرد و فرصت افزایش حجم تولید، سودآوری و سودآوری شرکت را به طور کلی آزاد کرد.
3. بهبود چیدمان ساختمان ها و سازه های صنعتی که باعث کاهش هزینه های زمانی برای انتقال داخلی و حمل و نقل با رعایت استانداردهای قرارگیری و فواصل بین تجهیزات می شود.
4. ادغام شرکت ها در انجمن های صنعتی، که امکان تمایز فرآیندهای تولید بین چندین شرکت را فراهم می کند و هزینه های هر یک از آنها را کاهش می دهد.
5. حفظ تناسب بین عناصر ساختار تولید، جلوگیری از رشد غیرمنطقی هزینه های خدمات و تولید کمکی.
6. کاهش زمانی که یک محصول (قطعات، قطعات) در یک سایت تولید خاص صرف می کند و همچنین کاهش زمان خرابی و وقفه در فرآیند کار.
7. تغییر تخصص شرکت و بهبود ساختار مدیریت. برخی از بنگاه‌های کوچک و متوسط، ایجاد کارگاه‌ها را کنار می‌گذارند و به نفع تولید بدون مغازه هستند که در آن کلیه فرآیندهای تولید بین چندین حوزه تولید تقسیم می‌شود که برنامه‌ریزی و کنترل اجرا را تسهیل می‌کند و از سیستم مدیریت متورم جلوگیری می‌کند.

مهم است

اول از همه، بهبود باید به موضوع ارتباط بین بخش های اصلی، کمکی و خدماتی مربوط باشد. سهم اصلی کار (شامل تعداد کارگران و کل منطقه تولید اشغال شده) باید به تولید اصلی اختصاص یابد، زیرا در اینجا فرآیند تولید محصولات انجام می شود.

در برخی از شرکت ها، زمانی که نسبت شدت نیروی کار فرآیندهای تولید کمکی و خدماتی بسیار بیشتر از تولید اصلی است، روند مخالف مشاهده می شود. این هویت به دلیل سطح بالای اتوماسیون تولید اصلی به دست می آید که مستلزم کاهش شدت کار تولید محصولات اصلی است. در نتیجه، شدت کار سرویس دهی به مقدار زیادی از تجهیزات گران قیمت افزایش می یابد.

یک راه حل رایج برای مشکل غلبه فرآیندهای تولید خدماتی و کمکی بر فرآیندهای اصلی تولید، انتقال کار مربوطه به سازمان های تخصصی شخص ثالث است. اغلب، چنین انتقالی از نظر اقتصادی کارآمدتر از انجام کار به طور مستقل می شود (به عنوان مثال، تعمیر و نگهداری و تعمیر تجهیزات، کار تهیه و غیره).

1. ساختار تولید باید اصول بهینه سازی و ترکیب در مکان و زمان تمامی اجزای فرآیند را رعایت کند.
2. بهبود ساختار تولیدی بنگاه، امکان استفاده کارآمدتر از نیروی کار، منابع مادی و مالی و افزایش کیفیت محصولات را فراهم می کند.
3. برای بهبود ساختار تولید، شرکت باید ضمن رعایت هنجارها و قوانین مربوط به شرایط کاری کارگران اصلی تولید، از روند تولید بدون وقفه، تناسب، ریتم و صافی اطمینان حاصل کند.

4. بر اساس یک ساختار تولید درست ساخته شده، شرکت به نتایج خوبی دست می یابد: چرخه تولید، شدت کار و هزینه محصولات کاهش می یابد و کیفیت آنها بهبود می یابد. این تأثیر مثبتی بر عملکرد شرکت دارد، به رشد سودآوری آن کمک می کند، برنامه ریزی تولید و کنترل بر اجرای فرآیندهای تولید را تسهیل می کند.

5. هنگام ساخت یک ساختار تولید، می توانید با طرح های توسعه یافته سایر شرکت ها هدایت شوید، اما به دلیل تفاوت در فناوری ها، تخصص ها و همکاری های مختلف، به دلیل صلاحیت های متفاوت کارگران و غیره، استفاده از آنها را توصیه نمی کنیم.

6. قبل از شروع به شکل گیری یا تنظیم ساختار تولید موجود، به جنبه هایی که مستقیماً بر نوع ساختار تأثیر می گذارد توجه کنید:

• ایجاد ترکیب کارگاه ها و مناطق تولید.
• محاسبه فضای تولید برای هر محل کار و سپس برای محل تولید و کارگاه، تعیین موقعیت مکانی آنها با در نظر گرفتن تلفات زمانی برای حمل و نقل و جابجایی های داخلی.
• مطالعه اسناد فنی و طراحی؛
• محاسبه هزینه های کار برای انجام فعالیت های تولیدی، برجسته کردن دسته های تولید اصلی، کمکی و خدماتی.
• انتخاب ساختار مکانی و زمانی؛
• محاسبه تلفات ناشی از نقص، خرابی، خرابی های غیرقابل تنظیم، جابجایی های داخلی و حمل و نقل.

A. N. Dubonosova، معاون مدیر عامل در امور اقتصادی و دارایی

ساختار یک شرکت مهندسی ماشین آلات

ساختار یک کارخانه ماشین سازی در بیشتر موارد با ترکیب مغازه ها و خدمات آن تعیین می شود و معمولاً به عوامل مختلفی بستگی دارد: ماهیت محصول و روش ساخت آن، مقیاس تولید. و همچنین سطح و اشکال تخصصی کارخانه و همکاری آن با سایر کارخانه ها.

ترکیب مورد نیاز کارگاه های یک کارخانه ماشین سازی با توجه به نام گذاری و طراحی محصولات تولید شده توسط کارخانه، طیف مواد مورد استفاده، انواع قطعات کار، روش های تولید و فرآوری آنها تعیین می شود.

ساختار شرکت، که مشخص کننده آرایش فضایی متقابل فرآیندهای تولیدی است که در ساختمان‌ها، سازه‌ها و دستگاه‌های فروشگاهی اتفاق می‌افتد، در طرح اصلی نمایش داده می‌شود.

راه حل فوق برای طرح جامع یکی از کارگاه های یک کارخانه ماشین سازی نمونه ای از ترکیب تعدادی از ساختمان های مشابه در ماهیت فرآیندهای تولید را در گروه های جداگانه واقع در مناطق ویژه نشان می دهد.

اصل منطقه بندی به ویژه برای کارگاه های فرآوری فلزات داغ، کارگاه های دارای صنایع خطرناک و تأسیسات انرژی با انتشار گازهای گلخانه ای در جو و همچنین ساختمان هایی با خطر آتش سوزی افزایش یافته است.

تجربه نشان می دهد که ساختار تولید کارگاه ها به ترکیب مناطق تولید آنها بستگی دارد. مرسوم است که کارگاه های تولیدی تک واحدی و معمولاً در مقیاس کوچک را بر اساس یک اصل فناوری سازماندهی می کنند و بسته به نوع، ماهیت و هدف فن آوری آنها را به بخش هایی با تجهیزات همگن تقسیم می کنند.

فروشگاه‌های تولید در مقیاس بزرگ و با تخصص پایدار، تولید در مقیاس کوچک، بر اساس اصل موضوع تشکیل می‌شوند و به قسمت‌هایی تقسیم می‌شوند که در آن قطعات همگن پردازش می‌شوند (به عنوان مثال، محل‌های تخت، گیربکس، شفت و غیره). .

تجهیزات به گونه ای چیده شده اند که از حرکت خطی سخت ترین قطعات در طول پردازش اطمینان حاصل شود.

سطح بالای مکانیزاسیون و اتوماسیون فرآیندهای تولید مدرن امکان حذف مرزهای تقسیم فناوری تولید را به کارگاه های بسته جداگانه فراهم می کند.

بنگاه های صنعتی را می توان با چرخه تولید کامل یا ناقص سازماندهی کرد. بنگاه های دارای چرخه کامل تولید دارای کلیه کارگاه ها و خدمات لازم برای ساخت یک محصول پیچیده هستند، در حالی که بنگاه های دارای چرخه تولید ناقص دارای کارگاه های مربوط به مراحل خاصی از تولید نیستند. بنابراین، کارخانه‌های ماشین‌سازی ممکن است ریخته‌گری و آهنگری خود را نداشته باشند، اما با همکاری شرکت‌های تخصصی، قطعات ریخته‌گری و آهنگری را دریافت می‌کنند.

واحد اصلی تولیدی کارخانه، کارگاه (به ریاست مدیر کارگاه) می باشد. کارگاه یک بخش تولیدی مجزا از نظر اداری و اقتصادی یک کارخانه است که از چندین بخش تشکیل شده و به طور ویژه برای تولید محصولات خاص - قطعات، قطعات، واحدهای مونتاژ (مجموعه ها)، محصولات - یا انجام فرآیندهای فناوری همگن (حرارتی، گالوانیکی، تکمیل، و غیره). P.).

مغازه ها به اصلی، کمکی، خدماتی و فرعی تقسیم می شوند. کارگاه های اصلی فرآیند تولید محصولات را انجام می دهند. مغازه های اصلی به تهیه ( آهنگری، ریخته گری)، پردازش (مکانیکی، حرارتی، نجاری) و مونتاژ (کیت محصول) تقسیم می شوند. وظایف اصلی تولید اصلی اطمینان از حرکت محصول در طول فرآیند تولید آن و سازماندهی یک فرآیند فنی و فناوری منطقی است.

کارگاه های کمکی کارخانه شامل بخش هایی است که در آنها فرآیندهایی برای اطمینان از اجرای بدون وقفه فرآیند اصلی تولید انجام می شود. وظیفه مغازه های کمکی تولید ابزار برای کارگاه های تولیدی شرکت، تولید قطعات یدکی تجهیزات کارخانه و منابع انرژی است. از مهمترین این فروشگاه ها می توان به فروشگاه ابزار، تعمیر و انرژی اشاره کرد. تعداد کارگاه های کمکی و اندازه آنها به مقیاس تولید و ترکیب کارگاه های اصلی بستگی دارد.

تامین انرژی، حمل و نقل مواد اولیه، محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی به کارگاه های اصلی و کمکی توسط کارگاه ها و مزارع خدماتی انجام می شود. هدف مزارع خدماتی ارائه انواع خدمات به تمام بخش های شرکت است. ابزاری، تعمیر، انرژی، حمل و نقل، انبار و غیره

در کارگاه های ثانویه زباله های حاصل از تولید اصلی مورد استفاده و فرآوری قرار می گیرند. مغازه های جانبی مغازه هایی هستند که در آنها محصولات از ضایعات تولیدی تهیه می شود یا مواد کمکی استفاده شده برای نیازهای تولیدی بازیافت می شوند.

این کارگاه به چند بخش تقسیم می شود. سایت یک بخش تولید کوچکتر از یک کارخانه ماشین سازی است که مستقیماً توسط یک سرکارگر ارشد (مدیر سایت) اداره می شود. توطئه ها به نوبه خود به خطوط تقسیم می شوند. کوچکترین ساختار در یک کارخانه ماشین سازی، محل کار است که برای هر کارمند جداگانه است. مکان محل کار با چیدمان سایت، خط، کارگاه تعیین می شود.

مناطق اصلی تولید را می توان بر اساس اصول تکنولوژیکی یا موضوعی سازماندهی کرد.

به هر سایت یک تیم خاص اختصاص داده شده است - 10-12 نفر و یک سرکارگر. تیم تولیدی نیروی کار کارگران در یک یا چند تخصص با صلاحیت های مختلف است که با اشیاء و وسایل کار مشترک متحد شده و به طور مشترک یک وظیفه تولیدی مشترک را انجام می دهند و برای یک سازه کار می کنند و مسئولیت مالی فردی و جمعی را به موقع و بالا بر عهده دارند. -تکمیل با کیفیت این کار

تیپ ها تخصصی و پیچیده ایجاد می شوند. یک تیم تخصصی، به عنوان یک قاعده، کارگران همان حرفه را که در فرآیندهای تکنولوژیکی همگن مشغول هستند، متحد می کند. یک تیم یکپارچه از کارگران حرفه‌های مختلف برای انجام مجموعه‌ای از کارهای همگن و غیرمرتبط با تکنولوژی تشکیل شده است که چرخه کامل تولید یک محصول یا بخش کامل آن را پوشش می‌دهد.

برای اجرای طرح، تیپ از شرایط سازمانی و فنی لازم برخوردار است. منطقه تولید و تجهیزات به آن اختصاص داده شده است، تیم با اسناد فنی، ابزار، مواد اولیه و محصولات نیمه تمام ارائه می شود.

واحدهای زیرساخت اجتماعی نیز نقش مهمی در شرکت ایفا می کنند که برای ارائه خدمات اجتماعی به کارگران طراحی شده اند، در درجه اول اجرای اقداماتی برای بهبود حفاظت از نیروی کار، اقدامات احتیاطی ایمنی، مراقبت های پزشکی، تفریح، ورزش، خدمات مصرف کننده و غیره.