آزمایش هیدرولیک خطوط لوله تامین آب معمولاً مرحله بعدی پس از اتمام کار نصب می شود. هنگام کار با شبکه هایی که تحت فشار کار می کنند، نمی توان از این مرحله اجتناب کرد.

هنگام انجام این روش، از پمپ برای ایجاد فشار استفاده می شود. این به تشخیص به موقع عیوب کمک می کند.

پس از انجام تست هیدرولیک خط لوله، اقدام به تهیه گزارش می کنند. تنها پس از امضای آن، عملیات خط لوله در دسترس می شود.

روش آزمایش خطوط لوله تامین آب و هدف آن

هنگام آزمایش خطوط لوله تامین آب، کارشناسان چندین شاخص را به طور همزمان بررسی می کنند:

1. تشخیص نواحی معیوب
2. تنگی.
3. قابلیت اطمینان.

آزمایش گرمایش قبل از بهره برداری از تاسیسات جدید ساخته شده انجام می شود. این نه تنها در مورد معرفی ارتباطات جدید، بلکه در مورد تعمیرات اساسی آن نیز صدق می کند.

در صورت مشاهده نقص، در اسرع وقت برطرف می شود. آزمایش ها تا زمانی که نتایج مثبت تشخیص داده شود تکرار می شود.

خود آزمایشات خط لوله در دو گذر انجام می شود.

• اول مقدماتی می آیند.
• پس از این موارد، موارد پایانی قرار می گیرند.

مرحله اول شامل پمپاژ آب به داخل خط لوله تحت فشار بالا است. نکته اصلی این است که فشار یک و نیم برابر بیشتر از شاخص های عملیاتی معمولی است.

مهم! آزمایش هیدرولیک خطوط لوله تامین آب نیز قبل از اتمام فضای داخلی تجویز می شود. افراد آموزش دیده ویژه مسئول تست هیدرولیک سیستم های تامین آب هستند.

بخش های زیرزمینی خط لوله قبل از شروع آزمایش نهایی به طور کامل بسته می شوند. در این مرحله لازم است کلیه کارهای نصب انجام شود.

اما نصب لوله کشی هنوز آغاز نشده است. در طی این فعالیت ها فشار 1.3 برابر نسبت به حالت عادی افزایش می یابد.

این تکنیک به قوانین اضافی اجازه می دهد.

• بررسی های هیدرولیک سیستم های تامین آب باید تنها 24 ساعت پس از اتمام نصب انجام شود. دمای محیط باید بالای صفر باشد.
• در طول این رویداد، لوله ها به طور کامل با آب پر می شوند. تا زمانی که به بالای رایزرها برسد. قبل از این، وضعیت لوله ها تحت یک بازرسی بصری برای کنترل قرار می گیرد. در صورت شناسایی کاستی های قابل توجه، بلافاصله اصلاح می شوند. در نظر گرفته می‌شود که سیستم با موفقیت آزمایش را پشت سر گذاشته است اگر در عرض 20 دقیقه پس از شرایط عملیاتی هیچ نشتی رخ ندهد. و اگر آب سطح ذکر شده قبلی را حفظ کند.

فیلم را ببینید

در چه شرایطی انجام آزمایش هیدرولیک خطوط لوله ضروری است؟

باید متوجه شد که آزمایش هیدرولیک سیستم های لوله کشی چقدر پیچیده است. قابلیت اطمینان خود ساختار و کیفیت آن تا حد زیادی به صلاحیت این روش بستگی دارد. بنابراین، کار فقط به متخصصان با طبقه بندی مناسب اعتماد می شود.

الزامات خود کار آزمایشی شامل چندین مورد است. این مورد نیاز هر تکنیکی است.

1. تمام نقاط استفاده در رایزر به طور همزمان روشن می شوند تا کارایی بررسی شود. اما نیاز در این مرحله به صورت جداگانه و در هر شرکت به طور جداگانه تعیین می شود.
2. وضعیت ریل حوله گرم شده با بررسی منبع آب گرم آزمایش می شود.
3. اندازه گیری دما فقط در بخش های شدید سیستم انجام می شود. آب با ویژگی های از پیش تعیین شده ریخته می شود.
4. پس از اتمام تمام مراحل فعالیت، مایع باید کاملاً تخلیه شود.
5. پر کردن خطوط لوله از طبقات پایین شروع می شود و به تدریج به طبقات بالایی منتقل می شود. سپس هوا به درستی از لوله ها خارج می شود. و هیچ خطری برای ظاهر شدن کیسه های هوا در خط لوله وجود ندارد.
6. اولین مرحله در پر کردن خط لوله آب فقط بر بخش اصلی تأثیر می گذارد. فقط در مراحل بعدی آنها به سمت شبکه های محلی کوچک و افزایش دهنده های فردی حرکت می کنند.
7. در خارج از منزل یا داخل خانه در حین کار دما نباید کمتر از 5+ درجه باشد.

انجام مراحل در مرحله مقدماتی

ویدئو: تست هیدرولیک تامین آب و گرمایش

آیین نامه های ساختمانی ترتیب انجام بازرسی ها را تنظیم می کند.

• ابتدا منبع آب با مایع پر می شود. و به مدت دو ساعت در این حالت قرار دهید.
• آنها به مدت دو ساعت فشار بیشتری ایجاد می کنند. این خیلی کند اتفاق می افتد. در این مرحله امکان شناسایی تعدادی نشتی وجود دارد.
• فشار تا رسیدن به مقادیر محاسبه شده کاهش می یابد. سپس به سراغ بررسی وضعیت کلی مسیر می روند.
• این فشار برای سی دقیقه یا بیشتر حفظ می شود. بدون چنین مرحله ای، شکل تغییر شکل لوله ها به سادگی قابل تثبیت نیست.
• مرحله بعدی بستن شیرهای ورودی است. آب با استفاده از پمپ تست فشار به آرامی تخلیه می شود.
• مسیر برای مشکلات جدی بررسی می شود.

مهم! با توجه به SNiP، بهتر است از قبل دریابید که چه فشاری برای یک خط خاص استاندارد است. این به شما امکان می دهد خوانش ها را با محدودیت های نشان داده شده در خود دستگاه ها مقایسه کنید. و دقیقاً روش را دنبال کنید.

تست هیدرولیک نهایی خطوط آبرسانی چیست؟

چنین بررسی های هیدرولیکی خطوط لوله تامین آب پس از اتمام انجام می شود نصب لوله کشی آب گرم.

1. آنها با پمپاژ کردن فشار کاری در منبع آب شروع می کنند. اگر اندیکاتور 0.02 مگاپاسکال کاهش یافته است باید به سطح اولیه افزایش یابد.
2. فشار ده دقیقه قبل از قرائت تست افزایش می یابد. سیستم به مدت دو ساعت در این حالت باقی می ماند.

این شاخص به عوامل مختلفی بستگی دارد:

• تفاوت ارتفاع بین عناصر واقع در بالا و پایین.
• ضخامت دیوارها.
• ماده ای که خط لوله از آن ساخته شده است.

ویدئو: تست هیدرولیک خطوط لوله گرمایش

مقدار فشار طبق SNiP معمولاً از 10 مگاپاسکال تجاوز نمی کند. یک شاخص خاص برای هر نوع خط لوله، برای انواع خاصی از آزمایشات هیدرولیک سیستم های تامین آب به صورت جداگانه محاسبه می شود.

گزارش نتایج کار چگونه پر می شود؟

سند باید اطلاعات مربوط به موارد زیر را نمایش دهد:

1. علائم نقض سفتی، قابلیت اطمینان در اتصالات رزوه ای و جوشی، در صورت وجود. آیا قطرات روی سطوح لوله ها و اتصالات ظاهر شده است؟
2. نتایج تایید مستقیم
3. روش های رفع عیوب شناسایی شده
4. آدرس و تاریخ بازرسی و اسامی شهروندانی که این قانون را امضا کردند. به طور معمول، امضاها توسط صاحبان خانه ها یا آپارتمان ها ارائه می شود. یا این عملکرد به نمایندگان سازمان تعمیر و نگهداری اختصاص داده شده است.
5. پروژه ای که مدار بر اساس آن نصب شده است.
6. روش چین دادن در عمل استفاده می شود.

درباره استانداردهای فشار برای چین دادن

هنگام آزمایش منبع آب، نشانگر فشار طبق SNiP بستگی به این دارد که چه شاخصی برای یک سیستم خاص کار می کند. به نوبه خود، مواد پایه در لوله ها مقدار فشار عملیاتی خود را تعیین می کنند.

توجه کمتری به رادیاتورهای مورد استفاده در کار نصب نمی شود. هنگامی که آزمایش فشار در سیستم های جدید انجام می شود، نشانگر فشار طبق GOST دو برابر بیشتر از هنجار کار است. برای سیستم های موجود، بیش از 20-50 درصد قابل قبول است.

هر نوع لوله و رادیاتور می تواند حداکثر فشار معینی را تحمل کند. این عامل باید هنگام انتخاب شاخص عملکرد بهینه برای یک سیستم خاص در نظر گرفته شود. و هنگام انتخاب پارامترهایی که بر روی آنها چین خوردگی انجام می شود.

در واحد ورودی، چین و چروک سزاوار توجه ویژه است. حداقل سطح مورد نیاز برای چنین کاری 10 اتمسفر است.

بدون الکتروپمپ های خاص، ایجاد پارامتری از این نوع غیرممکن است. اگر پارامتر در نیم ساعت بیش از 0.1 اتمسفر کاهش یابد، نتیجه مثبت در نظر گرفته می شود.

خانه های خصوصی: ما تست فشار را انجام می دهیم

خانه های شخصی نیاز به استفاده از سیستم های آبرسانی بسته دارند. طبق GOST، حداکثر فشار عملیاتی برای آنها 2 اتمسفر است.

هنگام انجام آزمایش‌های هیدرولیک، نمی‌توان بدون پمپ‌هایی با درایوهای دستی و الکتریکی کار کرد، که به افزایش فشار کمک می‌کند. 4 اتمسفر. اتصال به برق اصلی قابل قبول است.

ویدئو: تست هیدرولیک سیستم های تامین آب سرد

آب با استفاده از یک شیر تخلیه شروع به پر کردن ساختار از زیر می کند. بعد هوا می آید، به راحتی آب را بیرون می راند. اضافی از طریق دریچه های نوع هوا که در قسمت بالایی نصب شده اند حذف می شود. همین اتفاق روی هر رادیاتوری می افتد. یا در مکان هایی که ترافیک هوایی ظاهر می شود.

برای آزمایش ارتباطات تامین آب، از آبی استفاده کنید که دمای آن طبق GOST از 45 درجه تجاوز نمی کند.

در صورتی که مالک کل سیستم خط لوله را خودش نصب کند، انجام آزمایش فشار توسط خودتان اجباری است. این روش مانند خانه هایی است که آپارتمان های زیادی دارند.

اگر قرار است از آن به عنوان خنک کننده استفاده شود.

استفاده از آب مذاب یا باران جایز است. در صورت عدم برنامه ریزی برای استفاده بیشتر، کاملاً تخلیه می شود.

اطلاعات تکمیلی در مورد اسناد

در گزارش نتایج تست هیدرولیک باید بنویسید که از چه مارک فشار سنج استفاده شده است. آنها همچنین اندازه گیری فشار در سیستم را در زمان بازرسی نشان می دهند. آنها در مورد ارتفاعی که دستگاه اندازه گیری در رابطه با محور لوله قرار داشت می نویسند.

خط لوله قبل از بهره برداری باید ضد عفونی شود. برای انجام این کار، از آب معمولی استفاده کنید که طبق GOST، کلر فعال به مقدار 20-30 گرم به آن اضافه می شود.

در مرحله بعد، آنها اقدام به شستشوی خط لوله می کنند. فقط در صورت مثبت بودن آنالیز باکتریولوژیکی می توانید از مایع لوله ها استفاده کنید. فلاشینگ تا زمانی که لازم است برای تغییر ده بار مایع داخل انجام می شود.

عملیات آزمایشی پس از آزمایش هیدرولیک خطوط لوله تامین آب تا چند روز طول می کشد.

طراحی فاضلاب خارجی، ناودان و زهکشی
نصب خط لوله

8.1 با توجه به SNiP 3.05.04، لوله های فشار و بدون فشار آب و فاضلاب برای استحکام و چگالی (سفتی) با روش های هیدرولیک یا پنوماتیک دو بار (مقدماتی و نهایی) آزمایش می شوند.

8.2 آزمایش مقدماتی فشار هیدرولیک (بیش از حد) در حین آزمایش مقاومت، که قبل از پر کردن ترانشه و نصب اتصالات (هیدرانت، شیر اطمینان، پیستون) انجام می شود، باید برابر با فشار عملیاتی طراحی ضرب در ضریب 1.5 باشد.

8.3 فشار هیدرولیک آزمایشی نهایی برای آزمایش‌های چگالی که پس از پر کردن ترانشه و اتمام کلیه کارها در این بخش از خط لوله انجام می‌شود، اما قبل از نصب هیدرانت‌ها، شیرهای اطمینان و پیستون‌هایی که در هنگام آزمایش در محل آنها دوشاخه نصب می‌شود، باید برابر باشد. به فشار کاری طراحی ضربدر ضریب 1.3.

8.4 قبل از آزمایش خطوط لوله تحت فشار با اتصالات سوکت با حلقه های O، توقف موقت یا دائمی باید در انتهای خط لوله و در خم ها نصب شود.

8.5 آزمایش هیدرولیک اولیه خطوط لوله تحت فشار باید به ترتیب زیر انجام شود:

خط لوله را با آب پر کنید و آن را بدون فشار به مدت 2 ساعت نگه دارید.

فشار تست را در خط لوله ایجاد کنید و آن را به مدت 0.5 ساعت حفظ کنید.

فشار تست را به فشار طراحی کاهش دهید و خط لوله را بازرسی کنید.

خط لوله حداقل به مدت 0.5 ساعت تحت فشار عملیاتی نگه داشته می شود.

اگر تحت فشار آزمایشی هیچ پارگی لوله ها یا اتصالات و قطعات اتصالی تشخیص داده نشود و تحت فشار عملیاتی نشتی آب قابل مشاهده نباشد، خط لوله آزمایش اولیه هیدرولیک را پشت سر گذاشته است.

8.6 آزمایش نهایی هیدرولیک برای چگالی به ترتیب زیر انجام می شود:

فشاری باید در خط لوله به اندازه فشار عملیاتی طراحی ایجاد شود و به مدت 2 ساعت حفظ شود. هنگامی که فشار 0.02 مگاپاسکال کاهش می یابد، آب پمپ می شود.

فشار در مدت حداکثر 10 دقیقه تا سطح آزمایش افزایش می یابد و به مدت 2 ساعت حفظ می شود.

اگر نشت واقعی آب از خط لوله در فشار آزمایش از مقادیر مشخص شده در جدول 5 تجاوز نکند، خط لوله آزمایش هیدرولیک نهایی را گذرانده است.

قطر بیرونی لوله ها، میلی متر	نشتی مجاز، l/min، برای لوله ها
	با اتصالات دائمی (جوشی، چسبی).	با اتصالات سوکت روی حلقه های آب بندی

8.7 تست هیدرولیک شبکه های فاضلاب ثقلی پس از اتمام کار عایق رطوبتی در چاه ها در دو مرحله بدون چاه (مقدمه ای) و همراه با چاه (نهایی) انجام می شود.

8.8 آزمایش نهایی خط لوله فاضلاب همراه با چاه ها مطابق با SNiP 3.05.04 انجام می شود.

8.9 آزمایش های هیدرولیک سیستم های ساخته شده از مواد پلیمری خطوط لوله داخلی در دمای محیط مثبت حداقل 24 ساعت پس از آخرین اتصال جوش داده شده و چسب ساخته شده انجام می شود.

8.10 آزمایش های هیدرولیک سیستم های زهکشی داخلی با پر کردن آنها با آب تا ارتفاع کامل رایزرها انجام می شود. آزمایش ها پس از بازرسی خارجی خطوط لوله و رفع نقص های قابل مشاهده انجام می شود. آزمایش هیدرولیک خطوط لوله چسبدار زودتر از 24 ساعت پس از آخرین اتصال آغاز می شود. سیستم زهکشی در صورتی که 20 دقیقه پس از پر شدن آن، در بازرسی خارجی خطوط لوله هیچ نشتی یا نقص دیگری را نشان ندهد و سطح آب در رایزرها کاهش نیافته باشد، در نظر گرفته می‌شود که آزمایش را پشت سر گذاشته است.

8.11 آزمایشات پنوماتیک خطوط لوله ساخته شده از مواد پلیمری در هنگام نصب روی زمین و روی زمین در موارد زیر انجام می شود: دمای هوای محیط زیر 0 درجه سانتیگراد. استفاده از آب به دلایل فنی غیرقابل قبول است. آب به مقدار مورد نیاز برای آزمایش وجود ندارد.

روش آزمایش پنوماتیک خطوط لوله ساخته شده از مواد پلیمری و الزامات ایمنی در طول آزمایش توسط پروژه ایجاد شده است.

8.12 آزمایشات اولیه و نهایی شبکه های فاضلاب ثقلی ساخته شده از لوله های با قطر زیاد ممکن است به صورت پنوماتیک انجام شود. آزمایشات اولیه قبل از پر کردن نهایی ترانشه انجام می شود (مفاصل جوش داده شده با خاک پوشانده نمی شوند). فشار آزمایشی هوای فشرده معادل 0.05 مگاپاسکال در خط لوله به مدت 15 دقیقه حفظ می شود. در همان زمان، اتصالات جوش داده شده، چسبانده شده و سایر اتصالات بازرسی می شوند و نشت ها با صدای نشت هوا، توسط حباب هایی که در مکان های نشت هوا از طریق اتصالات لب به لب که با امولسیون صابون پوشانده شده اند، تشخیص داده می شوند.

آزمایشات پنوماتیک نهایی زمانی انجام می شود که سطح آب زیرزمینی بالای لوله در وسط خط لوله مورد آزمایش کمتر از 2.5 متر باشد. آزمایشات پنوماتیکی 48 ساعت پس از پر کردن خط لوله نباید بیشتر از 2.5 متر باشد. فشار اضافی آزمایش هوای فشرده در جدول 6 نشان داده شده است.

سطح آب زیرزمینی h	فشار تست، MPa			افت فشار،
از محور خط لوله، m	اولیه بیش از حد پ	نهایی پ 1	پ - پ 1، مگاپاسکال
0 < ساعت < 0,5
0,5 < ساعت < 1
1 < ساعت < 1,5
1,5 < ساعت < 2
2 < ساعت < 2,5

8.13 پذیرش خطوط لوله برای بهره برداری باید مطابق با مفاد اساسی SNiP 3.01.04 و همچنین SNiP 3.05.04 انجام شود. هنگام آزمایش خطوط لوله آبرسانی و فاضلاب تحت فشار و راه اندازی آنها، موارد زیر باید ترسیم شود:

اعمال برای کارهای پنهان (بر روی پایه، تکیه گاه ها و سازه های ساختمانی روی خطوط لوله و غیره)؛

اعمال بازرسی خارجی خطوط لوله و عناصر (واحدها، چاه ها و غیره)؛

گزارش های آزمایش برای استحکام و چگالی خطوط لوله؛

گواهی برای شستشو و ضد عفونی خطوط لوله آب؛

ایجاد انطباق کار انجام شده با پروژه؛

گواهینامه های کنترل کیفی ورودی لوله ها و قطعات اتصال.

8.14 علاوه بر پذیرش کار پنهان و تأیید گزارش های آزمایش خطوط لوله برای چگالی و بازرسی خارجی، پذیرش خطوط لوله بدون فشار باید با بررسی صافی و همچنین بررسی ابزاری سینی ها در چاه ها همراه باشد.

هنگام پذیرش خطوط لوله آب داخلی، گذرنامه ها یا گواهی نامه های لوله های پلیمری، قطعات اتصال و اتصالات نیز بررسی می شوند.

مقررات ساختمانی

شبکه ها و سازه های خارجی
آبرسانی و فاضلاب

SNiP 3.05.04-85*

کمیته دولتی ساخت و ساز اتحاد جماهیر شوروی

مسکو 1990

توسعه یافته توسط موسسه تحقیقاتی VODGEO کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی (نامزد علوم فنی) در و. گوتوفتسف- رهبر موضوع، VC. اندریادی، با مشارکت Soyuzvodokanalproekt کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی ( P.G. واسیلیفو مانند.ایگناتوویچ ، پروژه ساخت و ساز صنعتی دونتسک کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی ( S.A. سوتنیتسکی ، NIIOSP به نام. گرسوانوف از کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی (نامزد علوم فنی)V. G.و گالیتسکی DI. فدوروویچ ) Giprorechtrans از وزارت ناوگان رودخانه RSFSR (M.N.دومانفسکی )، پژوهشکده تامین و تصفیه آب شهرداری، AKH به نام. ک.د. پامفیلووا از وزارت مسکن و خدمات اجتماعی RSFSR (دکتر علوم فنی)در. لوکینز , Ph.D. فن آوری علوم V.P. کریستول

موسسه تولا پرومسترویپروکت وزارت ساخت و ساز سنگین اتحاد جماهیر شوروی.

معرفی شده توسط موسسه تحقیقاتی VODGEO کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی. آماده شده برای تصویب توسط Glavtekhnormirovanie Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی (ن.).

الف شیشوف

SNiP 3.05.04-85* یک نسخه مجدد از SNiP 3.05.04-85 با اصلاحیه شماره 1 است که با فرمان کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی مورخ 25 مه 1990 شماره 51 تصویب شده است.

این تغییر توسط موسسه تحقیقاتی VODGEO کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی و تجهیزات مهندسی TsNIIEP کمیته دولتی معماری ایجاد شده است.

بخش ها، پاراگراف ها، جداولی که تغییراتی در آنها ایجاد شده است با ستاره مشخص می شوند.

موافقت با اداره اصلی بهداشتی و اپیدمیولوژیک وزارت بهداشت اتحاد جماهیر شوروی با نامه مورخ 10 نوامبر 1984 شماره 121212/1600-14.

هنگام استفاده از یک سند نظارتی، باید تغییرات مصوب در قوانین و مقررات ساختمانی و استانداردهای دولتی منتشر شده در مجله "بولتن تجهیزات ساخت و ساز" کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی و شاخص اطلاعات "استانداردهای دولتی اتحاد جماهیر شوروی" را در نظر گرفت. استاندارد دولتی

_________

* این قوانین در مورد ساخت و سازهای جدید، توسعه و بازسازی شبکه های خارجی موجود 1 و سازه های آبرسانی و فاضلاب در مناطق پرجمعیت اقتصاد ملی اعمال می شود.

1 شبکه های خارجی - در متن زیر "خطوط".

1.1. هنگام ساخت خطوط لوله جدید، گسترش و بازسازی موجود و سازه های آبرسانی و فاضلاب، علاوه بر الزامات پروژه ها (پروژه های کاری) 1 و این قوانین، الزامات SNiP 3.01.01-85 *، SNiP 3.01.03-84، SNiP III-4-80 * همچنین باید رعایت شود و سایر قوانین و مقررات، استانداردها و اسناد نظارتی دپارتمان مطابق با SNiP 1.01.01-83 تأیید شوند.

1 پروژه ها (پروژه های کاری) - در متن زیر "پروژه ها".

1.2. خطوط لوله تکمیل شده و سازه های تامین آب و فاضلاب باید مطابق با الزامات SNiP 3.01.04-87 به بهره برداری برسد.

2. کار زمینی

2.1. کار حفاری و فونداسیون در حین ساخت خطوط لوله و سازه های آبرسانی و فاضلاب باید مطابق با الزامات SNiP 3.02.01-87 انجام شود.

3. نصب خطوط لوله

مقررات عمومی

3.1. هنگام جابجایی لوله ها و بخش های مونتاژ شده ای که دارای پوشش های ضد خوردگی هستند، باید از انبردست نرم، حوله های انعطاف پذیر و وسایل دیگر برای جلوگیری از آسیب دیدن این پوشش ها استفاده شود.

3.2. هنگام گذاشتن لوله های در نظر گرفته شده برای تامین آب خانگی و آشامیدنی، آب های سطحی یا فاضلاب نباید وارد آنها شوند. قبل از نصب، لوله ها و اتصالات، اتصالات و واحدهای تمام شده باید بازرسی شده و داخل و خارج از خاک، برف، یخ، روغن و اشیاء خارجی تمیز شوند.

3.3. نصب خطوط لوله باید مطابق با پروژه کار و نقشه های تکنولوژیکی پس از بررسی انطباق با طراحی ابعاد ترانشه، چفت شدن دیوارها، علائم پایین و برای نصب روی زمین، سازه های پشتیبانی انجام شود. نتایج بازرسی باید در گزارش کار منعکس شود.

3.4. لوله های نوع سوکت خطوط لوله بدون فشار معمولاً باید با سوکت تا شیب قرار داده شوند.

3.5. صافی بخش های خطوط لوله جریان آزاد بین چاه های مجاور که توسط پروژه ارائه شده است باید با مشاهده "به نور" با استفاده از آینه قبل و بعد از پر کردن ترانشه کنترل شود. هنگام مشاهده خط لوله دایره ای، دایره قابل مشاهده در آینه باید شکل صحیحی داشته باشد.

انحراف افقی مجاز از شکل دایره نباید بیش از 1/4 قطر خط لوله باشد، اما بیش از 50 میلی متر در هر جهت نباشد. انحراف از شکل عمودی صحیح دایره مجاز نیست.

3.6. حداکثر انحراف از موقعیت طراحی محورهای خطوط لوله فشار نباید تجاوز کند ± 100 میلی متر در پلان، ارتفاع سینی های خطوط لوله بدون فشار - ± 5 میلی متر، و ارتفاعات بالای خطوط لوله تحت فشار - 30 ± میلی متر، مگر اینکه استانداردهای دیگر توسط طراحی توجیه شوند.

3.7. گذاشتن خطوط لوله فشار در امتداد یک منحنی مسطح بدون استفاده از اتصالات برای لوله های سوکتی با اتصالات لب به لب روی مهر و موم های لاستیکی با زاویه چرخش در هر اتصال حداکثر 2 درجه برای لوله های با قطر اسمی تا 600 میلی متر و نه بیشتر مجاز است. بیش از 1 درجه برای لوله های با قطر اسمی بیش از 600 میلی متر.

3.8. هنگام نصب خطوط لوله آبرسانی و فاضلاب در شرایط کوهستانی، علاوه بر الزامات این قوانین، الزامات بخش. 9SNiP III-42-80.

3.9. هنگام گذاشتن خطوط لوله در یک بخش مستقیم از مسیر، انتهای متصل لوله های مجاور باید در مرکز قرار گیرند تا عرض شکاف سوکت در کل محیط یکسان باشد.

3.10. انتهای لوله ها و همچنین سوراخ های موجود در فلنج های خاموش کننده و سایر اتصالات باید در هنگام وقفه های نصب با شاخه ها یا شاخه های چوبی بسته شوند.

3.11. درزگیر لاستیکی برای نصب خطوط لوله در شرایط دمای پایین در فضای باز مجاز به استفاده در حالت یخ زده نیست.

3.12. برای آب بندی (دربندی) مفاصل لب به لب خطوط لوله، باید از مواد آب بندی و "قفل کننده" و همچنین درزگیرها مطابق طرح استفاده شود.

3.13. اتصالات فلنجی اتصالات و اتصالات باید با رعایت شرایط زیر نصب شوند:

اتصالات فلنج باید عمود بر محور لوله نصب شود.

صفحات فلنج های متصل باید صاف باشند، مهره های پیچ و مهره ها باید در یک طرف اتصال قرار گیرند. پیچ ها باید به طور مساوی به صورت متقاطع سفت شوند.

از بین بردن اعوجاج فلنج با نصب واشرهای اریب یا پیچ و مهره های سفت کننده مجاز نیست.

اتصالات جوشی در مجاورت اتصال فلنج باید فقط پس از سفت شدن یکنواخت تمام پیچ ها روی فلنج ها انجام شود.

3.14. هنگام استفاده از خاک برای ساخت استاپ، دیواره نگهدارنده گود باید ساختار خاکی دست نخورده داشته باشد.

3.15. شکاف بین خط لوله و قسمت پیش ساخته ایستگاه های بتنی یا آجری باید با مخلوط بتن یا ملات سیمان پر شود.

3.16. حفاظت از خطوط لوله فولادی و بتن مسلح در برابر خوردگی باید مطابق با طراحی و الزامات SNiP 3.04.03-85 و SNiP 2.03.11-85 انجام شود.

3.17. در خطوط لوله در حال ساخت، مراحل و عناصر زیر کار پنهان با تهیه گزارش های بازرسی برای کارهای مخفی به شکل ارائه شده در VSNiP 3.01.01-85 مشمول پذیرش می شوند: آماده سازی پایه برای خطوط لوله، نصب ایستگاه ها، اندازه شکاف ها و آب بندی درزهای لب به لب، نصب چاه ها و محفظه ها، حفاظت در برابر خوردگی خطوط لوله، آب بندی محل های عبور خطوط لوله از دیواره چاه ها و محفظه ها، پرکردن خطوط لوله با آب بند و غیره.

خطوط لوله فولادی

3.18. روش های جوشکاری، و همچنین انواع، عناصر ساختاری و ابعاد اتصالات جوش داده شده خطوط لوله فولادی باید با الزامات GOST 16037-80 مطابقت داشته باشد.

3.19. قبل از مونتاژ و جوشکاری لوله ها، باید آنها را از آلودگی تمیز کنید، ابعاد هندسی لبه ها را بررسی کنید، لبه ها و سطوح داخلی و خارجی مجاور لوله ها را تمیز کنید تا درخشش فلزی به عرض حداقل 10 میلی متر داشته باشد.

3.20. پس از اتمام کار جوشکاری، عایق خارجی لوله ها در محل اتصالات جوش داده شده باید مطابق با طرح بازسازی شود.

3.21. هنگام مونتاژ اتصالات لوله بدون حلقه پشتی، جابجایی لبه ها نباید بیش از 20٪ ضخامت دیواره باشد، اما از 3 میلی متر بیشتر نباشد. برای اتصالات لب به لب که روی حلقه استوانه ای باقیمانده مونتاژ و جوش داده شده اند، جابجایی لبه ها از داخل لوله نباید از 1 میلی متر تجاوز کند.

3.22. مونتاژ لوله های با قطر بیش از 100 میلی متر، ساخته شده با جوش طولی یا مارپیچی، باید با انحراف درزهای لوله های مجاور حداقل 100 میلی متر انجام شود. هنگام مونتاژ یک اتصال لوله که در آن درز طولی یا مارپیچی کارخانه در دو طرف جوش داده شده است، نیازی به جابجایی این درزها نیست.

3.23. اتصالات جوشی عرضی باید در فاصله کمتر از:

0.2 متر از لبه ساختار پشتیبانی خط لوله؛

0.3 متر از سطوح بیرونی و داخلی محفظه یا سطح ساختار محصور که خط لوله از آن عبور می کند و همچنین از لبه کیس.

3.24. اتصال انتهای لوله های متصل و بخش های خطوط لوله زمانی که فاصله بین آنها بزرگتر از مقدار مجاز است باید با قرار دادن یک "کویل" به طول حداقل 200 میلی متر انجام شود.

3.25. فاصله بین درز جوش محیطی خط لوله و درز نازل های جوش داده شده به خط لوله باید حداقل 100 میلی متر باشد.

3.26. مونتاژ لوله ها برای جوشکاری باید با استفاده از متمرکز کننده ها انجام شود. صاف کردن فرورفتگی های صاف در انتهای لوله ها با عمق حداکثر 3.5٪ قطر لوله و تنظیم لبه ها با استفاده از جک ها، بلبرینگ غلتکی و سایر وسایل مجاز است. بخش هایی از لوله های دارای فرورفتگی بیش از 3.5 درصد قطر لوله یا دارای پارگی باید بریده شوند. انتهای لوله های دارای شکاف یا پخ با عمق بیش از 5 میلی متر باید قطع شود.

هنگام استفاده از جوش ریشه، چسب ها باید کاملاً هضم شوند. الکترودها یا سیم جوش مورد استفاده برای جوشکاری چسبی باید از همان درجه ای باشد که برای جوشکاری درز اصلی استفاده می شود.

3.27. جوشکاران مجاز به جوشکاری اتصالات خطوط لوله فولادی هستند در صورتی که اسنادی را داشته باشند که آنها را مجاز به انجام کار جوشکاری مطابق با قوانین صدور گواهینامه جوشکارها تأیید شده توسط نظارت فنی و معدنی دولتی اتحاد جماهیر شوروی سوسیالیستی کند.

3.28. قبل از اجازه کار بر روی اتصالات خط لوله جوشکاری، هر جوشکار باید یک اتصال قابل قبول تحت شرایط تولید x (در محل ساخت) در موارد زیر جوش دهد:

اگر برای اولین بار جوشکاری خطوط لوله را شروع کرد یا بیش از 6 ماه در کار وقفه داشت.

اگر جوش لوله از فولاد درجات جدید انجام شود، با استفاده از گریدهای جدید مواد جوشکاری (الکترود، سیم جوش، شار) یا با استفاده از انواع جدید تجهیزات جوشکاری.

در لوله های با قطر 529 میلی متر یا بیشتر، جوشکاری نیمی از اتصال مجاز مجاز است. مفصل مجاز مشمول موارد زیر است:

بازرسی خارجی که در طی آن جوش باید الزامات این بخش و GOST 16037-80 را برآورده کند.

کنترل رادیوگرافی مطابق با الزامات GOST 7512-82؛

آزمون های مکانیکی کششی و خمشی مطابق با GOST 6996-66.

در صورت عدم رضایت از بررسی یک اتصال مجاز، جوشکاری و بازرسی مجدد دو اتصال مجاز دیگر انجام می شود. اگر در طول بازرسی مکرر، حداقل یکی از اتصالات نتایج نامطلوب به دست آید، جوشکار در آزمایش‌ها شکست خورده است و فقط پس از آموزش اضافی و آزمایش‌های مکرر می‌توان به جوشکاری خط لوله اجازه داد.

3.29. هر جوشکار باید برندی به او اختصاص داده باشد. جوشکار موظف است علامتی را در فاصله 30 تا 50 میلی متری از محل اتصال در سمتی که برای بازرسی در دسترس است از بین ببرد یا بگذارد.

3.30. جوشکاری و جوشکاری اتصالات لب به لب لوله ها را می توان در دمای محیط تا منفی 50 درجه سانتی گراد انجام داد. علاوه بر این، جوشکاری بدون گرم کردن اتصالات جوش داده شده ممکن است انجام شود:

در دمای هوای بیرون تا 20 دقیقه ° ج - هنگام استفاده از لوله های ساخته شده از فولاد کربن با محتوای کربن بیش از 0.24٪ (صرف نظر از ضخامت دیواره لوله) و همچنین لوله های ساخته شده از فولاد کم آلیاژ با ضخامت دیواره حداکثر 10 میلی متر. ;

در دمای هوای بیرون تا منفی 10 درجه سانتیگراد - هنگام استفاده از لوله های ساخته شده از فولاد کربن با محتوای کربن بیش از 0.24٪ و همچنین لوله های ساخته شده از فولاد کم آلیاژ با ضخامت دیواره بیش از 10 میلی متر. هنگامی که دمای هوای بیرون کمتر از حد بالا باشد، جوشکاری باید با گرمایش در کابین‌های مخصوص انجام شود، که در آن دمای هوا کمتر از حد بالا نباشد، یا انتهای لوله‌های جوش داده شده حداقل به طول انجام شود. 200 میلی متر باید در هوای آزاد تا دمای 200 درجه سانتیگراد کمتر گرم شود.

پس از اتمام جوشکاری، لازم است با پوشاندن آنها پس از جوشکاری با حوله آزبست یا روش های دیگر، از کاهش تدریجی دمای درزها و نواحی مجاور لوله ها اطمینان حاصل شود.

3.31. هنگام جوشکاری چند لایه، قبل از اجرای درز بعدی، هر لایه از درز باید از سرباره و پاشش فلز پاک شود. نواحی فلز جوش دارای منافذ، حفره ها و ترک ها باید به فلز پایه بریده شود و دهانه های جوش باید جوش داده شوند.

3.32. هنگام جوشکاری قوس الکتریکی دستی، لایه های جداگانه درز باید اعمال شود تا بخش های بسته شدن آنها در لایه های مجاور با یکدیگر منطبق نباشد.

3.33. هنگام انجام کار جوشکاری در فضای باز در هنگام بارش، محل جوشکاری باید از رطوبت و باد محافظت شود.

3.34. هنگام نظارت بر کیفیت اتصالات جوشی خطوط لوله فولادی، موارد زیر باید انجام شود:

کنترل عملیاتی در هنگام مونتاژ و جوشکاری خط لوله مطابق با الزامات SNiP 3.01.01-85 *؛

بررسی تداوم اتصالات جوش داده شده با شناسایی عیوب داخلی با استفاده از یکی از روش های آزمایش غیر مخرب (فیزیکی) - رادیوگرافی (اشعه ایکس یا). گاماگرافی)مطابق با GOST 7512-82 یا اولتراسونیک مطابق با GOST 14782-86.

استفاده از روش اولتراسونیک تنها در ترکیب با روش رادیوگرافی مجاز است که باید حداقل 10 درصد از کل تعداد مفاصل تحت کنترل را بررسی کرد.

3.35. در حین کنترل کیفی عملیاتی اتصالات جوشی خطوط لوله فولادی، رعایت استانداردهای عناصر سازه ای و ابعاد اتصالات جوشی، روش جوشکاری، کیفیت مواد جوشکاری، آماده سازی لبه ها، اندازه شکاف ها، تعداد جوش های چسبیده و ... ضروری است. همچنین قابلیت سرویس دهی تجهیزات جوشکاری.

3.36. تمام اتصالات جوش داده شده تحت بازرسی خارجی قرار دارند. در خطوط لوله با قطر 1020 میلی متر و بزرگتر، اتصالات جوش داده شده بدون حلقه پشتی تحت بازرسی خارجی و اندازه گیری ابعاد از خارج و داخل لوله قرار می گیرند، در موارد دیگر - فقط از خارج. قبل از بازرسی، درز جوش و سطوح لوله مجاور به عرض حداقل 20 میلی متر (در دو طرف درز) باید از سرباره، پاشش فلز مذاب، رسوب و سایر آلاینده ها تمیز شود.

بر اساس نتایج بازرسی خارجی، در صورتی که موارد زیر تشخیص داده نشود، کیفیت جوش رضایت بخش در نظر گرفته می شود:

ترک در درز و ناحیه مجاور؛

انحراف از ابعاد و شکل مجاز درز؛

زیر بریدگی، فرورفتگی بین غلتک ها، افتادگی، سوختگی، دهانه ها و منافذ جوش نشده به سطح، عدم نفوذ یا افتادگی در ریشه درز (هنگام بازرسی اتصال از داخل لوله).

جابجایی لبه های لوله بیش از ابعاد مجاز.

اتصالاتی که شرایط ذکر شده را برآورده نمی کنند، مشمول اصلاح یا حذف و کنترل مجدد کیفیت آنها می شوند.

3.38. اتصالات جوش داده شده برای بازرسی به روش های فیزیکی با حضور نماینده مشتری انتخاب می شوند که اطلاعات مربوط به اتصالات انتخاب شده برای بازرسی (مکان، علامت جوشکار و غیره) را در گزارش کار ثبت می کند.

3.39. روش‌های کنترل فیزیکی باید برای 100 درصد اتصالات جوشی خطوط لوله که در بخش‌های انتقال زیر و بالای خطوط راه‌آهن و تراموا، از طریق موانع آب، زیر بزرگراه‌ها، در فاضلاب شهری برای ارتباطات با سایر تاسیسات استفاده می‌شوند، اعمال شود. طول بخش های کنترل شده خطوط لوله در بخش های انتقال نباید کمتر از ابعاد زیر باشد:

برای راه آهن - فاصله بین محورهای خطوط بیرونی و 40 متر از آنها در هر جهت.

برای بزرگراه ها - عرض خاکریز در پایین یا حفاری در بالا و 25 متر از آنها در هر جهت.

برای موانع آب - در محدوده گذرگاه زیر آب تعیین شده توسط بخش. 6SNiP 2.05.06-85؛

برای سایر خطوط شهری - عرض سازه ای که از آن عبور می شود، از جمله خطوط زهکشی آن در نزدیکی سازه، به علاوه حداقل 4 متر در هر جهت از مرزهای شدید سازه عبوری.

3.40. اگر پس از بازرسی با روش های کنترل فیزیکی، ترک خوردگی، دهانه های جوش نشده، سوختگی، فیستول و همچنین عدم نفوذ در ریشه جوش ساخته شده بر روی حلقه پشتی تشخیص داده شود، جوش ها باید رد شوند.

هنگام بررسی جوش ها با استفاده از روش رادیوگرافی، موارد زیر به عنوان عیوب قابل قبول در نظر گرفته می شوند:

منافذ و اجزاء که اندازه آنها از حداکثر مجاز مطابق با GOST 23055-78 برای اتصالات جوشی کلاس 7 تجاوز نمی کند.

عدم نفوذ، فرورفتگی و نفوذ بیش از حد در ریشه جوش حاصل از جوش قوس الکتریکی بدون حلقه پشتی، که ارتفاع (عمق) آن از 10% ضخامت دیواره نامی تجاوز نمی کند و طول کل آن 1/3 است. از محیط داخلی مفصل.

3.41. در صورت تشخیص عیوب غیرقابل قبول در جوش ها با روش های کنترل فیزیکی، این عیوب باید برطرف شده و کیفیت دوبرابر جوش نسبت به موارد ذکر شده در بند مجددا آزمایش شود. در صورت مشاهده عیوب غیرقابل قبول در بازرسی مجدد، تمامی اتصالات ساخته شده توسط این جوشکار باید بازرسی شوند.

3.42. در صورتی که طول کل نمونه برداری پس از حذف نواحی معیوب از کل طول مشخص شده در این قسمت تجاوز نکند، مناطق جوش با عیوب غیرقابل قبول با نمونه برداری محلی و جوش بعدی (به عنوان یک قاعده، بدون جوشکاری کل اتصال جوش داده شده) در معرض تصحیح هستند. GOST 23055-78 برای کلاس 7.

اصلاح عیوب در اتصالات باید با جوش قوس الکتریکی انجام شود.

زیر بریدگی ها باید با روکش کردن مهره های نخی با ارتفاع بیش از 2 تا 3 میلی متر اصلاح شوند. ترک های کمتر از 50 میلی متر در انتها سوراخ می شوند، بریده می شوند، به طور کامل تمیز می شوند و در چندین لایه جوش داده می شوند.

3.43. نتایج بررسی کیفیت اتصالات جوشی خطوط لوله فولادی با استفاده از روشهای کنترل فیزیکی باید در یک گزارش (پروتکل) مستند شود.

خطوط لوله چدن

3.44. نصب لوله های چدنی تولید شده مطابق با GOST 9583-75 باید با آب بندی اتصالات سوکت با رزین کنفی یا قیر شدهرشته و دستگاه آزبست سیمانقفل، یا فقط درزگیر، و لوله های تولید شده مطابق با TU 14-3-12 47-83، کاف های لاستیکی کامل با لوله های بدون دستگاه قفل عرضه می شود.

ترکیب آزبست سیمانمخلوط های دستگاه قفل و همچنین درزگیر توسط پروژه تعیین می شود.

3.45. اندازه شکاف بین سطح رانش سوکت و انتهای لوله متصل (صرف نظر از مواد آب بندی اتصال) باید برای لوله های با قطر حداکثر 300 میلی متر - 5، بیش از 300 میلی متر - میلی متر در نظر گرفته شود. 8-10.

3.46. ابعاد عناصر آب بندی اتصال لب به لب لوله های تحت فشار چدن باید مطابقت داشته باشد ارزش های داده شده V.

میز 1

	عمق جاسازی، میلی متر
	هنگام استفاده از رشته های کنف یا سیزال	هنگام نصب قفل	زمانی که فقط از درزگیرها استفاده می کنید
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3.53. آب بندی درزهای لب به لب لوله های بتن مسلح بدون درز و بتنی با انتهای صاف باید مطابق با طرح انجام شود.

3.54. اتصال لوله های بتن مسلح و بتنی با اتصالات خط لوله و لوله های فلزی باید با استفاده از اینسرت های فولادی یا قطعات اتصال دهنده بتن مسلح ساخته شده بر اساس طرح انجام شود.

خطوط لوله سرامیکی

3.55. اندازه شکاف بین انتهای لوله های سرامیکی که قرار است (صرف نظر از مواد مورد استفاده برای آب بندی اتصالات) باید در نظر گرفته شود، میلی متر: برای لوله های با قطر حداکثر 300 میلی متر - 5 - 7، برای قطرهای بزرگتر - 8 - 10.

3.56. اتصالات لب به لب خطوط لوله ساخته شده از لوله های سرامیکی باید با کنف یا سیزال مهر و موم شوند قیر شدهرشته با نصب بعدی قفل ساخته شده از ملات سیمان درجه B7، 5، ماستیک آسفالت (قیر) و پلی سولفید (تیوکول) درزگیرها،اگر مواد دیگری توسط پروژه پیش بینی نشده باشد. استفاده از ماستیک آسفالت زمانی مجاز است که دمای مایع زباله حمل شده بیش از 40 نباشد ° ج و در صورت عدم وجود حلال های قیر در آن.

ابعاد اصلی عناصر اتصال لب به لب لوله های سرامیکی باید با مقادیر داده شده مطابقت داشته باشد.

جدول 3

3.57. آب بندی لوله ها در دیواره چاه ها و محفظه ها باید محکم بودن اتصالات و مقاومت آب چاه ها در خاک های مرطوب را تضمین کند.

خطوط لوله ساخته شده از لوله های پلاستیکی*

3.58. اتصال لوله های ساخته شده از پلی اتیلن فشار قوی (HDPE) و پلی اتیلن فشار ضعیف (LDPE) با یکدیگر و با اتصالات باید با استفاده از ابزار گرم شده و به روش جوش لب به لب تماسی یا جوشکاری سوکتی انجام شود. جوشکاری لوله و اتصالات ساخته شده از پلی اتیلن انواع مختلف (HDPE و LDPE) با هم مجاز نمی باشد.

3.5 9. برای جوشکاری، باید از تاسیسات (دستگاه هایی) استفاده کنید که از حفظ پارامترهای حالت های تکنولوژیکی مطابق با OST 6-19-505-79 و سایر موارد اطمینان حاصل کنند. نظارتی و فنیاسنادی که به ترتیب تعیین شده تأیید شده است.

3.60. جوشكاران مجاز به جوشكاري خطوط لوله ساخته شده از LDPE و HDPE هستند در صورت داشتن مدارك مجاز به انجام كار بر روي جوش پلاستيك.

3.61. جوشکاری لوله های LDPE و HDPE را می توان در دمای هوای بیرون حداقل منفی 10 درجه سانتی گراد انجام داد. در دمای پایین تر هوای بیرون، جوشکاری باید در اتاق های عایق شده انجام شود.

هنگام انجام کار جوشکاری، محل جوش باید از قرار گرفتن در معرض بارش و گرد و غبار محافظت شود.

3.62. اتصال لوله ها از کلرید پلی وینیل(PVC) با یکدیگر و با قطعات شکل دار باید با چسباندن به هم (با استفاده از چسب مارک GI PK-127 مطابق با TU 6-05-251-95-79) و با استفاده از کاف های لاستیکی عرضه شده با لوله های.

3.63. اتصالات چسب دار نباید به مدت 15 دقیقه تحت فشار مکانیکی قرار گیرند. خطوط لوله با اتصالات چسبنده نباید در عرض 24 ساعت تحت آزمایش هیدرولیک قرار گیرند.

3.64. کار چسباندن باید در دمای بیرونی 5 تا 35 درجه سانتی گراد انجام شود. محل کار باید از قرار گرفتن در معرض بارش و گرد و غبار محافظت شود.

4. انتقال خط لوله از طریق موانع طبیعی و مصنوعی

4.1. احداث گذرگاه خطوط لوله تحت فشار آبرسانی و فاضلاب از طریق موانع آبی (رودخانه ها، دریاچه ها، مخازن، کانال ها)، خطوط لوله زیر آب به آبگیرها و خروجی های فاضلاب در بستر مخازن و همچنین معابر زیرزمینی از طریق دره ها، جاده ها (جاده ها و جاده ها). خطوط راه آهن از جمله خطوط مترو و تراموا) و معابر شهری باید توسط سازمان های تخصصی مطابق با الزامات انجام شود. SNiP 3.02.01-87,SNiP III-42-80(بخش 8) و این بخش.

4.2. روش های تخمگذار خطوط لوله از طریق موانع طبیعی و مصنوعی توسط پروژه تعیین می شود.

4.3. تخمگذار خطوط لوله زیرزمینی در زیر جاده ها باید با بررسی مداوم و کنترل ژئودتیکی سازمان ساخت و ساز در مورد انطباق با موقعیت های برنامه ریزی شده و ارتفاعی پوشش ها و خطوط لوله ارائه شده توسط پروژه انجام شود.

4.4. انحراف محور محفظه های محافظ انتقال از موقعیت طراحی خطوط لوله جریان آزاد گرانشی نباید بیشتر از:

به صورت عمودی - 0.6٪ از طول کیس، مشروط بر اینکه شیب طراحی تضمین شود.

به صورت افقی - 1٪ از طول مورد.

برای خطوط لوله تحت فشار، این انحرافات نباید به ترتیب از 1 و 1.5 درصد طول کیس بیشتر شود.

5. سازه های تامین آب و فاضلاب

سازه های آبگیری سطحی

5.1. ساخت سازه ها برای برداشت آب های سطحی از رودخانه ها، دریاچه ها، مخازن و کانال ها قاعدتاً باید توسط سازمان های تخصصی ساخت و ساز و نصب مطابق با پروژه انجام شود.

5.2. قبل از ساخت فونداسیون ورودی کانال ها، محورهای هم ترازی و علامت های معیار موقت آن ها باید بررسی شود.

چاه های تزریق آب

5.3. در فرآیند حفاری چاه، انواع کار و شاخص های اصلی (نفوذ، قطر ابزار حفاری، بستن و خارج کردن لوله ها از چاه، سیمان کاری، اندازه گیری سطح آب و سایر عملیات) باید در لاگ حفاری منعکس شود. در این صورت، نام سنگ ها، رنگ، تراکم (استحکام)، شکستگی، گرانولومتریترکیب سنگ‌ها، محتوای آب، وجود و اندازه یک "شاخه" در حین حفاری ماسه روان، سطح آب ظاهر شده و ثابت تمام سفره‌های زیرزمینی، جذب سیال شستشو. سطح آب چاه ها در حین حفاری باید قبل از شروع هر شیفت اندازه گیری شود. در چاه های جاری، سطح آب باید با گسترش لوله ها یا اندازه گیری فشار آب اندازه گیری شود.

5.4. در حین حفاری، بسته به بخش زمین شناسی واقعی، در داخل آبخوان ایجاد شده توسط پروژه، اجازه داده می شود تا سازمان حفاری عمق چاه، قطر و عمق کاشت ستون های فنی را بدون تغییر قطر عملیاتی چاه تنظیم کند. بدون افزایش هزینه کار تغییرات در طراحی چاه نباید وضعیت بهداشتی و بهره وری آن را بدتر کند.

5.5. از هر لایه سنگ باید یک نمونه و در صورت همگن بودن لایه هر 10 متر نمونه برداری شود.

با توافق با سازمان طراحی، نمی توان از همه چاه ها نمونه سنگ گرفت.

5.6. جداسازی آبخوان بهره برداری شده در چاه از سفره های بدون استفاده باید به روش حفاری انجام شود:

چرخشی - با سیمان دهی حلقوی و بین لوله ای ستون های پوششی به علائم ارائه شده توسط پروژه:

ضربه - با خرد کردن و راندن پوسته به لایه ای از خاک رس متراکم طبیعی تا عمق حداقل 1 متر یا با انجام سیمان کاری زیر کفش با ایجاد یک غار با یک منبسط کننده یا یک بیت غیر عادی.

5.7. برای اطمینان از پروژه گرانولومتریترکیب مواد پرکننده فیلتر چاه، بخش های خاک رس و ماسه باید با شستشو حذف شوند و قبل از پر کردن، مواد شسته شده ضد عفونی شوند.

5.8. افشای فیلتر در هنگام پر شدن باید با بالا بردن ستون پوششی هر بار 0.5 - 0.6 متر پس از پر کردن چاه به ارتفاع 0.8 - 1 متر انجام شود. حد بالایی آبپاشی باید حداقل 5 متر بالاتر از قسمت کار فیلتر باشد.

5.9. پس از اتمام حفاری و نصب فیلتر، چاه های آبگیری باید با پمپاژ، به طور مداوم برای مدت زمان مقرر در پروژه آزمایش شوند.

قبل از شروع پمپاژ، چاه باید از لجن پاک شود و به عنوان یک قاعده، با حمل و نقل هوایی پمپ شود. در سنگ شکافدار و شن و سنگریزهدر سنگ های آبدار، پمپاژ باید از حداکثر افت طراحی در سطح آب و در سنگ های شنی - از حداقل افت طراحی شروع شود. مقدار حداقل کاهش واقعی سطح آب باید بین 0.4 - 0.6 حداکثر واقعی باشد.

در صورت توقف اجباری کار پمپاژ آب، اگر کل زمانخاموشی بیش از 10٪ از کل زمان طراحی برای یک افت سطح آب است، پمپاژ آب برای این افت باید تکرار شود. در مورد پمپاژ از چاه های مجهز به فیلتر با آبپاشی، میزان جمع شدگی مواد آبپاشی باید اندازه گیری شوددر طول پمپاژ یک بار در روز.

5.10. میزان جریان (بهره وری) چاه ها باید توسط یک مخزن اندازه گیری با زمان پر شدن حداقل 45 ثانیه تعیین شود. تعیین میزان جریان با استفاده از سرریزها و کنتورهای آب مجاز است.

سطح آب در چاه باید با دقت 0.1 درصد از عمق سطح آب اندازه گیری شده اندازه گیری شود.

دبی و سطح آب در چاه باید حداقل هر 2 ساعت در کل زمان پمپاژ تعیین شده توسط پروژه اندازه گیری شود.

اندازه گیری های کنترلی عمق چاه باید در ابتدا و در انتهای پمپاژ با حضور نماینده مشتری انجام شود.

5.11. در طول فرآیند پمپاژ، سازمان حفاری باید دمای آب را اندازه گیری کند و نمونه های آب را مطابق با GOST 18963-73 و GOST 4979-49 گرفته و آنها را برای آزمایش کیفیت آب مطابق با GOST 2874-82 به آزمایشگاه تحویل دهد.

کیفیت سیمان شدن کلیه رشته های پوششی و همچنین محل کار فیلتر باید با استفاده از روش های ژئوفیزیک بررسی شود. مصب خود رواندر پایان حفاری چاه ها باید مجهز به شیر و اتصالات فشار سنج باشند.

5.12. پس از اتمام حفاری چاه ورودی آب و آزمایش آن با پمپاژ آب، بالای لوله تولیدی باید با درپوش فلزی جوش داده شود و دارای سوراخ رزوه‌داری برای پیچ پلاگین برای اندازه‌گیری سطح آب باشد. شماره طرح و حفاری چاه، نام سازمان حفاری و سال حفاری باید روی لوله مشخص شود.

برای راه اندازی چاه، مطابق با طراحی، باید به ابزار اندازه گیری سطح آب و دبی آن مجهز شود.

5.13. پس از اتمام حفاری و آزمایش پمپاژ چاه آبخور، سازمان حفاری باید آن را مطابق با نیاز به مشتری تحویل دهد. SNiP 3.01.04-87و همچنین نمونه سنگ های عبوری و مدارک (گذرنامه) از جمله:

زمین شناسی - سنگ شناسیبخش با طراحی چاه، اصلاح شده با توجه به داده های تحقیقات ژئوفیزیک.

برای تخمگذار چاه، نصب فیلتر، سیمان کردن رشته های پوشش عمل می کند.

یک نمودار خلاصه گزارش با نتایج تفسیر آن، امضا شده توسط سازمانی که کار ژئوفیزیک را انجام داده است.

گزارش مشاهدات پمپاژ آب از چاه آب؛

داده های مربوط به نتایج تجزیه و تحلیل های شیمیایی، باکتریولوژیکی و ارگانولپتیکشاخص های آب مطابق با GOST 2874-82 و نتیجه گیری خدمات بهداشتی و اپیدمیولوژیک.

اسناد باید قبل از تحویل به مشتری با سازمان طراحی توافق شود.

سازه تانک

5 .14. هنگام نصب سازه های مخازن یکپارچه و پیش ساخته بتنی و بتن مسلح، علاوه بر الزامات پروژه، الزامات SNiP 3.03.01-87 و این قوانین نیز باید رعایت شود.

5.15. پس‌پر کردن خاک در حفره‌ها و پاشیدن سازه‌های خازنی باید قاعدتاً پس از برقراری ارتباط با سازه‌های خازنی، آزمایش هیدرولیکی سازه‌ها، رفع عیوب شناسایی شده و عایق رطوبتی دیوارها و سقف‌ها به صورت مکانیزه انجام شود. .

5.16. پس از اتمام انواع کار و رسیدن بتن به استحکام طراحی، آزمایش هیدرولیک سازه مخزن مطابق با الزامات انجام می شود.

5.17. نصب و راه اندازی زهکشی و توزیعسیستم های سازه های فیلتر ممکن است پس از آزمایش هیدرولیک مخزن سازه برای نشتی انجام شوند.

5.18. سوراخ های گرد در لوله ها برای توزیع آب و هوا و همچنین برای جمع آوری آب باید مطابق با کلاس مشخص شده در طراحی حفاری شوند.

انحراف از عرض طراحی شده سوراخ های شکاف در لوله های پلی اتیلن نباید بیش از 0.1 میلی متر و از طول شفاف طراحی شده شکاف 3 ± میلی متر باشد.

5.19. انحراف در فواصل بین محورهای کوپلینگ کلاهک ها در سیستم های توزیع و خروجی فیلترها نباید بیش از 4 ± میلی متر باشد و در علائم بالای کلاهک ها (در امتداد برآمدگی های استوانه ای) - 2 ± میلی متر از موقعیت طراحی

5.20. علامت گذاری لبه های سرریز در سازه ها برای توزیع و جمع آوری آب (ناودان ها، سینی ها و غیره) باید با طرح مطابقت داشته و با سطح آب هماهنگ باشد.

هنگام نصب سرریزها با برش های مثلثی، انحراف علائم پایین برش ها از طرح ها نباید بیش از 3 ± میلی متر باشد.

5.21. روی سطوح داخلی و خارجی ناودان ها و کانال ها برای جمع آوری و توزیع آب و همچنین برای جمع آوری رسوب نباید پوسته یا رشدی وجود داشته باشد. سینی های ناودان ها و کانال ها باید دارای شیب مشخص شده در طرح در جهت حرکت آب (یا رسوب) باشند. وجود مناطق با شیب معکوس مجاز نیست.

5.22. پس از آزمایش هیدرولیکی ظروف این سازه ها، شستشو و تمیز کردن خطوط لوله متصل به آنها، آزمایش انفرادی عملکرد هر یک از سیستم های توزیع و جمع آوری، اندازه گیری و بسته شدن، می توان رسانه های فیلتر را برای تصفیه آب با فیلتراسیون در سازه ها قرار داد. دستگاه های خاموش

5.23. مواد مدیای فیلتر قرار داده شده در تاسیسات تصفیه آب، از جمله فیلترهای زیستی، با توجه به گرانولومتریترکیب باید با پروژه یا الزامات SNiP 2.04.02-84 و SNiP 2.04.03-85 مطابقت داشته باشد.

5.24. انحراف ضخامت لایه هر بخش از محیط فیلتر از مقدار طراحی و ضخامت کل محیط نباید از 20 ± میلی متر تجاوز کند.

5.25. پس از اتمام کار بر روی بارگذاری ساختار فیلتر تامین آب آشامیدنی، سازه باید شسته و ضد عفونی شود که روش آن در توصیه شده ارائه شده است.

5.26. نصب عناصر ساختاری قابل اشتعال آبپاش های چوبی، آب گیرتوری، راهنماهای هواپانل ها و برج های خنک کننده فن پارتیشن و استخرهای اسپری باید پس از اتمام کار جوشکاری انجام شود.

6. الزامات اضافی برای ساخت خطوط لوله و سازه های تامین آب و فاضلاب در شرایط خاص طبیعی و اقلیمی

6.1. هنگام احداث خطوط لوله و سازه های آبرسانی و فاضلاب در شرایط خاص طبیعی و اقلیمی الزامات پروژه و این بخش باید رعایت شود.

6.2. خطوط لوله موقت آب، به عنوان یک قاعده، باید بر روی سطح زمین با رعایت الزامات برای تخمگذار خطوط لوله تامین آب دائمی گذاشته شود.

6.3. ساخت خطوط لوله و سازه ها بر روی خاک های همیشه منجمد باید به طور معمول در دمای منفی در فضای باز و در عین حال حفظ خاک های فونداسیون منجمد انجام شود. در مورد ساخت خطوط لوله و سازه ها در دمای بیرونی مثبت، خاک پی باید یخ زده و مختل نشود. دما و رطوبتحالت ایجاد شده توسط پروژه

آماده سازی پی برای خطوط لوله و سازه ها در خاک های اشباع از یخ باید با ذوب آنها تا عمق طراحی و تراکم و همچنین با جایگزینی خاک های اشباع از یخ با خاک های فشرده شده ذوب شده مطابق با طرح انجام شود.

تردد وسایل نقلیه و ماشین آلات ساختمانی در فصل تابستان باید در کنار جاده ها و راه های دسترسی احداث شده مطابق با پروژه انجام شود.

6.4. احداث خطوط لوله و سازه در مناطق لرزه خیز باید به همان روش ها و روش هایی که در شرایط عادی ساخت و ساز انجام می شود، اما با اجرای اقدامات پیش بینی شده در پروژه برای اطمینان از مقاومت لرزه ای آنها انجام شود. اتصالات خطوط لوله و اتصالات فولادی باید فقط با روش های قوس الکتریکی جوش داده شود و کیفیت جوش با روش های کنترل فیزیکی در حد 100 درصد بررسی شود.

هنگام ساخت سازه های مخازن بتن مسلح، خطوط لوله، چاه ها و محفظه ها، ملات های سیمانی با افزودنی های پلاستیک ساز باید مطابق با طراحی استفاده شود.

6.5. کلیه کارهایی که برای اطمینان از مقاومت لرزه ای خطوط لوله و سازه ها در طول فرآیند ساخت و ساز انجام می شود باید در گزارش کار و در گزارش های بازرسی کار پنهان منعکس شود.

6.6. هنگام پر کردن حفره های سازه های مخزن ساخته شده در مناطق مین گذاری شده، باید از حفظ درزهای انبساط اطمینان حاصل شود.

شکاف درزهای انبساط در تمام ارتفاع آنها (از پایین پایه ها به بالا بالای فونداسیونبخش هایی از سازه ها) باید از خاک، نخاله های ساختمانی، رسوبات بتنی، ملات و زباله های قالب پاکسازی شوند.

گواهی بازرسی کارهای مخفی باید تمام کارهای ویژه اصلی را مستند کند، از جمله: نصب درزهای انبساط، نصب درزهای کشویی در سازه های فونداسیون و اتصالات انبساط در مکان هایی که اتصالات لولا نصب می شود. نصب لوله هایی که از دیواره چاه ها، اتاقک ها و سازه های مخزن عبور می کنند.

6.7. خطوط لوله در باتلاق ها باید پس از تخلیه آب از آن در ترانشه یا در ترانشه پر از آب گذاشته شود، مشروط بر اینکه اقدامات لازم مطابق با طراحی برای جلوگیری از شناور شدن آنها انجام شود.

رشته های خط لوله باید در امتداد ترانشه کشیده شوند یا با سرهای بسته به روی آب حرکت کنند.

اجرای خطوط لوله بر روی سدهایی که به طور کامل با تراکم پر شده اند باید مانند شرایط عادی خاک انجام شود.

6.8. هنگام ساخت خطوط لوله بر روی خاک های نشست، گودال هایی برای اتصالات لب به لب باید با فشرده سازی خاک ایجاد شود.

7. آزمایش خطوط لوله و سازه ها

لوله های فشار

7.1. اگر در پروژه هیچ نشانه ای در مورد روش آزمایش وجود نداشته باشد، خطوط لوله تحت فشار برای استحکام و سفتی، به عنوان یک قاعده، به روش هیدرولیک مورد آزمایش قرار می گیرند. بسته به شرایط آب و هوایی در منطقه ساخت و ساز و در صورت عدم وجود آب، می توان از روش تست پنوماتیک برای خطوط لوله با فشار طراحی داخلی P p، نه بیشتر از:

چدن زیرزمینی، آزبست سیمانو غدد بتنی - 0.5 مگاپاسکال (5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)؛

فولاد زیرزمینی - 1.6 مگاپاسکال (16 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)؛

فولاد روی زمین - 0.3 مگاپاسکال (3 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

7.2. آزمایش خطوط لوله فشار همه طبقات باید توسط یک سازمان ساخت و ساز و نصب، به طور معمول، در دو مرحله انجام شود:

اولین- آزمایش اولیه برای استحکام و سفتی، پس از پر کردن سینوس‌ها با کوبیدن خاک به نصف قطر عمودی و پودر کردن لوله‌ها مطابق با الزامات SNiP 3.02.01-87 با اتصالات لب به لب که برای بازرسی باز می‌مانند، انجام می‌شود. این آزمایش را می توان بدون مشارکت نمایندگان مشتری و سازمان عامل با تنظیم گزارشی که توسط مهندس ارشد سازمان ساختمانی تأیید شده است انجام داد.

دومین-آزمایش پذیرش (نهایی) برای استحکام و سفتی باید پس از پر شدن کامل خط لوله با مشارکت نمایندگان مشتری و سازمان عامل با تهیه گزارشی از نتایج آزمایش به صورت اجباری یا اجباری انجام شود.

هر دو مرحله آزمایش باید قبل از نصب هیدرانت، پیستون و شیرهای ایمنی انجام شود که به جای آن ها باید در حین آزمایش شمع های فلنجی نصب شود. آزمایش اولیه خطوط لوله ای که برای بازرسی در شرایط کاری قابل دسترسی هستند یا در طول فرآیند ساخت و ساز در معرض پر کردن فوری هستند (کار در زمستان، در شرایط تنگ)، با توجیه مناسب در پروژه ها، ممکن است انجام نشود.

7.3. خطوط لوله گذرگاه های زیر آب دو بار تحت آزمایش اولیه قرار می گیرند: روی یک لغزش یا سکو پس از جوشکاری لوله ها، اما قبل از اعمال عایق ضد خوردگی روی اتصالات جوش داده شده، و دوم - پس از قرار دادن خط لوله در یک ترانشه در موقعیت طراحی، اما قبل از آن. پر کردن با خاک

نتایج آزمون های مقدماتی و پذیرش باید به صورت اجباری مستند باشد.

7.4. خطوط لوله گذاشته شده در گذرگاه ها از طریق راه آهن و جاده های دسته I و II پس از گذاشتن خط لوله کار در یک کیس قبل از پر کردن فضای بین لوله حفره کیس و قبل از پر کردن حفره های کاری و دریافتی تقاطع مورد آزمایش اولیه قرار می گیرند.

7.5. مقادیر فشار طراحی داخلی Р Р و فشار تست Р و برای آزمایش اولیه و پذیرش خط لوله فشار برای استحکام باید توسط پروژه مطابق با الزامات SNiP 2.04.02-84 تعیین شود و در اسناد کار نشان داده شود. .

مقدار فشار آزمایش برای سفتی Pg برای انجام هر دو آزمایش اولیه و پذیرش خط لوله فشار باید برابر با مقدار فشار طراحی داخلی P p به اضافه مقدار P گرفته شده مطابق با حد بالایی اندازه‌گیری فشار باشد. کلاس دقت و تقسیم بندی مقیاس گیج فشار. در این حالت، مقدار P g نباید از مقدار فشار تست پذیرش خط لوله برای استحکام P i تجاوز کند.

7.6* خطوط لوله ساخته شده از فولاد، چدن، بتن مسلح و آزبست سیمانلوله ها، صرف نظر از روش آزمایش، باید با طول کمتر از 1 کیلومتر - در یک زمان آزمایش شوند. برای طول های بیشتر - در بخش هایی که بیش از 1 کیلومتر نباشد. طول بخش های آزمایشی این خطوط لوله در هنگام آزمایش هیدرولیک مجاز است از 1 کیلومتر بیشتر شود، مشروط بر اینکه دبی مجاز آب پمپاژ شده باید برای یک قطعه به طول 1 کیلومتر تعیین شود.

خطوط لوله ساخته شده از لوله های LDPE، HDPE و PVC، صرف نظر از روش آزمایش، باید در طول هر بار بیش از 0.5 کیلومتر و برای طول های طولانی تر - در بخش های حداکثر 0.5 کیلومتر آزمایش شوند. با توجیه مناسب، پروژه امکان آزمایش خطوط لوله مشخص شده را در یک مرحله به طول حداکثر 1 کیلومتر فراهم می کند، مشروط بر اینکه دبی مجاز آب پمپاژ شده برای قطعه ای به طول 0.5 کیلومتر تعیین شود.

اندازه فونت

شبکه ها و سازه های خارجی آبرسانی و فاضلاب - استانداردها و قوانین ساختمان - SNiP 3-05-04-85 (مصوب با قطعنامه... مربوطه در سال 2018

رویه شستشو و ضدعفونی خطوط لوله و سازه های تامین آب خانگی

1. برای ضد عفونی خطوط لوله و سازه های تامین آب آشامیدنی، مجاز به استفاده از معرف های حاوی کلر زیر است که توسط وزارت بهداشت اتحاد جماهیر شوروی تایید شده است:

معرف های خشک - سفید کننده طبق GOST 1692-85، هیپوکلریت کلسیم (خنثی) طبق GOST 25263-82 درجه A.

معرف های مایع - هیپوکلریت سدیم (هیپوکلریت سدیم) طبق GOST 11086-76 درجه های A و B. هیپوکلریت سدیم الکترولیتی و کلر مایع طبق GOST 6718-86.

2. تمیز کردن حفره و شستشوی خط لوله برای حذف باقیمانده آلاینده ها و اشیاء تصادفی، به طور معمول، باید قبل از انجام آزمایش هیدرولیک با شستشوی آب-هوا (هیدروپنوماتیک) یا هیدرومکانیکی با استفاده از پیستون های تمیز کننده الاستیک (لاستیک فوم و غیره) یا انجام شود. فقط با آب

3. سرعت حرکت پیستون الاستیک در حین شستشوی هیدرومکانیکی باید در محدوده 0.3 - 1.0 m/s در فشار داخلی در خط لوله حدود 0.1 MPa (1 kgf/cm2) باشد.

پیستون های فوم تمیز کننده باید با قطری بین 1.2-1.3 قطر خط لوله، طول 1.5-2.0 قطر خط لوله فقط در بخش های مستقیم خط لوله با پیچ های صاف که بیش از 15 درجه نباشد، در صورت عدم وجود انتهای بیرون زده به داخل لوله استفاده شود. خطوط لوله خط لوله یا سایر قسمت های متصل به آن و همچنین زمانی که دریچه های روی خط لوله کاملاً باز هستند. قطر خط لوله خروجی باید یک گیج کمتر از قطر خط لوله شسته شده باشد.

4. فلاشینگ هیدروپنوماتیکی باید با تامین هوای فشرده از طریق خط لوله همراه با آب به مقدار حداقل 50 درصد جریان آب انجام شود. هوا باید با فشاری بیش از 0.05 - 0.15 مگاپاسکال (0.5 - 1.5 kgf / cm2) وارد خط لوله شود. سرعت حرکت مخلوط آب و هوا در محدوده 2.0 تا 3 گرفته می شود 0 متر بر ثانیه.

5. طول بخش های فلاش شده خطوط لوله و همچنین محل هایی که آب و پیستون وارد خط لوله می شود و ترتیب کار باید در پروژه کاری تعیین شود که شامل نمودار کار، نقشه مسیر، پروفیل و جزئیات چاه ها

طول بخش خط لوله برای کلرزنی معمولاً نباید بیش از 1 - 2 کیلومتر باشد.

6. پس از تمیز کردن و شستشو، خط لوله باید با کلرزنی با غلظت کلر فعال 75 - 100 میلی گرم در لیتر (گرم بر متر مکعب با زمان تماس آب کلر در خط لوله 5 - 6 ساعت یا در غلظت) ضد عفونی شود. زمان تماس 40 - 50 mg/l (g/m3) حداقل 24 ساعت غلظت کلر فعال بسته به میزان آلودگی خط لوله تجویز می شود.

7. قبل از کلرزنی، کارهای مقدماتی زیر باید انجام شود:

نصب ارتباطات لازم برای معرفی محلول سفید کننده (کلر) و آب، رهاسازی هوا، بالابرها برای نمونه برداری (با حذف آنها از سطح زمین)، نصب خطوط لوله برای تخلیه و دفع آب کلر (در حالی که اطمینان از اقدامات ایمنی، تهیه طرح کلرزنی (طرح مسیر، مشخصات و جزئیات خط لوله با استفاده از ارتباطات ذکر شده)، و همچنین برنامه کاری؛

تعیین و تهیه مقدار مورد نیاز سفید کننده (کلر) با در نظر گرفتن درصد کلر فعال در محصول تجاری، حجم قسمت کلردار خط لوله با غلظت (دوز) پذیرفته شده کلر فعال در محلول طبق فرمول.

T =	0.082 D(2)lK	,
	آ

در جایی که T جرم مورد نیاز محصول تجاری یک معرف حاوی کلر است، با در نظر گرفتن 5% تلفات، کیلوگرم؛

D و l قطر و طول خط لوله به ترتیب m هستند.

K - غلظت پذیرفته شده (دوز) کلر فعال، g/m3 (mg/l)؛

A درصد کلر فعال در محصول تجاری، ٪ است.

مثال. برای کلرزنی با دوز 40 گرم بر متر مکعب از قسمت خط لوله به قطر 400 میلی متر به طول 1000 متر با استفاده از سفید کننده حاوی 18 درصد کلر فعال، جرم تجاری سفید کننده به مقدار 29.2 کیلوگرم مورد نیاز خواهد بود.

8. برای نظارت بر محتوای کلر فعال در طول خط لوله در حین پر شدن آن با آب کلر، باید هر 500 متر رایزرهای نمونه برداری موقت با شیرهای قطع کن، که به بالای سطح زمین منتهی می شوند، نصب شوند که برای رهاسازی هوا نیز استفاده می شوند. همانطور که خط لوله پر می شود. قطر آنها با محاسبه گرفته می شود، اما کمتر از 100 میلی متر نیست.

9. وارد کردن محلول کلر به خط لوله باید ادامه یابد تا زمانی که آب با محتوای کلر فعال (باقیمانده) حداقل 50٪ از مقدار مشخص شده در دورترین نقاط از محل عرضه سفید کننده شروع به خارج شدن کند. از این مرحله به بعد، عرضه بیشتر محلول کلر باید متوقف شود و خط لوله با محلول کلر در طول زمان تماس تخمینی مشخص شده در بند 6 این پیوست پر شود.

10. پس از پایان تماس، آب کلر باید به محل های مشخص شده در پروژه تخلیه شود و خط لوله با آب تمیز شسته شود تا مقدار کلر باقیمانده در آب شستشو به 0.3 - 0.5 میلی گرم در لیتر کاهش یابد از مناطق بعدی خط لوله، آب کلر می تواند مورد استفاده مجدد قرار گیرد. پس از اتمام گندزدایی، آب کلر تخلیه شده از خط لوله باید با آب تا غلظت کلر فعال 2 تا 3 میلی گرم در لیتر رقیق شود یا با وارد کردن هیپوسولفیت سدیم به مقدار 3.5 میلی گرم به ازای هر 1 میلی گرم کلر باقیمانده فعال، کلر زدایی شود. راه حل.

مکان ها و شرایط تخلیه آب کلر و نحوه نظارت بر تخلیه آن باید با مقامات سرویس بهداشتی و اپیدمیولوژیک محلی توافق شود.

11. در نقاط اتصال (درج) یک خط لوله جدید ساخته شده به شبکه موجود، ضدعفونی موضعی اتصالات و اتصالات با محلول سفید کننده انجام شود.

12. ضد عفونی چاه های آب قبل از راه اندازی آنها در مواردی انجام می شود که پس از شستن آنها، کیفیت آب مطابق با شاخص های باکتریولوژیک الزامات GOST 2874-82 را برآورده نمی کند.

ضد عفونی در دو مرحله انجام می شود: ابتدا قسمت بالای آب چاه و سپس قسمت زیر آب. برای ضدعفونی قسمت سطحی چاه بالای سقف آبخوان، نصب پلاگین پنوماتیکی ضروری است که بالای آن چاه با محلول سفید کننده یا سایر معرف های حاوی کلر با غلظت کلر فعال 50 - پر می شود. 100 میلی گرم در لیتر، بسته به میزان آلودگی مورد انتظار. پس از 6-3 ساعت تماس، دوشاخه را جدا کرده و با استفاده از میکسر مخصوص، محلول کلر را به قسمت زیر آب چاه وارد کنید تا غلظت کلر فعال پس از اختلاط با آب حداقل 50 میلی گرم در چاه باشد. ل پس از 3 تا 6 ساعت تماس، پمپ را تا زمانی که بوی قابل توجه کلر در آب از بین برود، خارج کنید و سپس از آب برای آنالیز باکتریولوژیکی کنترل نمونه برداری کنید.

توجه داشته باشید. حجم محاسبه شده محلول کلر بیشتر از حجم چاه ها (از نظر ارتفاع و قطر) در نظر گرفته می شود: هنگام ضد عفونی قسمت سطحی - 1.2-1.5 بار، قسمت زیر آب - 2-3 بار.

13. ضدعفونی سازه مخازن باید با آبیاری با محلول سفید کننده یا سایر معرف های حاوی کلر با غلظت کلر فعال 200 - 250 میلی گرم در لیتر انجام شود. چنین محلولی باید به میزان 0.3 -0.5 لیتر در هر متر مربع از سطح داخلی مخزن تهیه شود و با آبیاری از شیلنگ یا کنترل از راه دور هیدرولیک، دیواره ها و کف مخزن را با آن بپوشانید. پس از 1-2 ساعت، سطوح ضد عفونی شده را با آب شیر تمیز بشویید و محلول مصرف شده را از طریق خروجی های کثیفی خارج کنید. کار باید با لباس های مخصوص، چکمه های لاستیکی و ماسک های گاز انجام شود. قبل از ورود به مخزن، باید یک مخزن با محلول سفید کننده برای شستشوی چکمه ها نصب کنید.

14. ضدعفونی فیلترها پس از بارگیری، مخازن ته نشینی، میکسرها و مخازن فشار کم ظرفیت باید به روش حجمی انجام شود و آنها را با محلولی با غلظت 100 - 75 میلی گرم در لیتر کلر فعال پر کنید. پس از تماس به مدت 5-6 ساعت، محلول کلر باید از طریق لوله گلی خارج شود و ظروف باید با آب تمیز تمیز شوند تا زمانی که آب شستشو حاوی 0.3 - 0.5 میلی گرم در لیتر کلر باقی مانده باشد.

15. هنگام کلرزنی خطوط لوله و سازه های تامین آب، الزامات SNiP III-4-80 * و مقررات ایمنی بخش باید رعایت شود.

ضمیمه 6
اجباری

SNiP 3.05.01-85

مقررات ساختمانی

درونی؛ داخلی

سیستم های بهداشتی

تاریخ معرفی 1986-07-01

توسعه یافته توسط موسسه طراحی دولتی Proektpromventiliya و موسسه تحقیقات علمی اتحادیه هیدرومکانیزاسیون، کارهای بهداشتی- فنی و ساخت و ساز ویژه (VNIIGS) وزارت Montazhspetsstroy اتحاد جماهیر شوروی (نامزد علوم فنی P.A. Ovchinnikov - رهبر موضوع؛ L.N.S. ، V.S. Nefedova؛ نامزدهای علوم فنی A.G. Yashkul, G.S. Shkalikov).

معرفی شده توسط وزارت اتحاد جماهیر شوروی Montazhspetsstroy.

برای تایید توسط Glavtekhnormirovanie Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی (N.A. Shishov) آماده شده است.

تصویب شده توسط فرمان کمیته دولتی امور ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی مورخ 13 دسامبر 1985 N 224.

با لازم الاجرا شدن SNiP 3.05.01-85 "سیستم های بهداشتی داخلی"، SNiP III-28-75 "تجهیزات بهداشتی ساختمان ها و سازه ها" نیروی خود را از دست می دهد.

این قوانین برای نصب سیستم های داخلی تامین آب سرد و گرم، گرمایش، فاضلاب، زهکشی، تهویه، تهویه مطبوع (از جمله خطوط لوله به واحدهای تهویه)، اتاق های دیگ بخار با فشار بخار تا 0.07 مگاپاسکال (0.7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) اعمال می شود. ) و دمای آب تا 388 درجه کلوین (115 درجه سانتیگراد) در طول ساخت و ساز و بازسازی شرکت ها، ساختمان ها و سازه ها و همچنین برای ساخت کانال های هوا، مجموعه ها و قطعات از لوله ها.

1 شبکه های خارجی - در متن زیر "خطوط".

1.1. نصب سیستم های بهداشتی داخلی باید مطابق با الزامات این قوانین، SN 478-80، و همچنین SNiP 3.01.01-85، SNiP III-4-80، SNiP III-3-81، استانداردها، فنی انجام شود. مشخصات و دستورالعمل های کارخانه - سازندگان تجهیزات.

هنگام نصب و ساخت اجزا و قطعات سیستم های گرمایش و خطوط لوله به واحدهای تهویه (از این پس "تامین گرما" نامیده می شود) با دمای آب بالاتر از 388 K (115 درجه سانتیگراد) و بخار با فشار کاری بیش از 0.07 MPa (0.7 kgf) /cm2) همچنین باید قوانین ساخت و بهره برداری ایمن از خطوط لوله بخار و آب گرم را که توسط سازمان نظارت فنی دولتی اتحاد جماهیر شوروی تایید شده است، دنبال کنید.

1.2. نصب سیستم های بهداشتی داخلی و اتاق های دیگ بخار باید با استفاده از روش های صنعتی از واحدهای خط لوله، کانال های هوا و تجهیزات عرضه شده به طور کامل در بلوک های بزرگ انجام شود.

هنگام نصب پوشش بر روی ساختمان های صنعتی از بلوک های بزرگ، تهویه و سایر سیستم های بهداشتی باید قبل از نصب آنها در موقعیت طراحی در بلوک ها نصب شود.

نصب سیستم های بهداشتی باید زمانی انجام شود که شی (اشغال) برای ساخت و ساز به میزان زیر آماده باشد:

برای ساختمان های صنعتی - کل ساختمان تا حجم 5000 متر مکعب و بخشی از ساختمان با حجم بالای 5000 متر مکعب که بر اساس موقعیت مکانی شامل یک اتاق تولید مجزا، کارگاه، خلیج و غیره یا یک مجموعه ای از دستگاه ها (از جمله تخلیه داخلی، نقطه گرمایش، سیستم تهویه، یک یا چند تهویه مطبوع و غیره)؛

برای ساختمان های مسکونی و عمومی تا پنج طبقه - یک ساختمان جداگانه، یک یا چند بخش. بیش از پنج طبقه - 5 طبقه از یک یا چند بخش.

1.3. قبل از شروع نصب سیستم های بهداشتی داخلی، پیمانکار عمومی باید کارهای زیر را انجام دهد:

نصب سقف های کف، دیوارها و پارتیشن هایی که تجهیزات بهداشتی روی آنها نصب می شود.

ساخت پایه ها یا سایت هایی برای نصب دیگ های بخار، آبگرمکن ها، پمپ ها، فن ها، تهویه مطبوع، اگزوزهای دود، بخاری های هوا و سایر تجهیزات بهداشتی.

ساخت سازه های ساختمانی برای اتاق های تهویه سیستم های تامین؛

نصب عایق رطوبتی در مکان هایی که تهویه مطبوع، اتاق های تهویه تامین کننده و فیلترهای مرطوب نصب شده است.

ساخت ترانشه برای خروجی فاضلاب به اولین چاه و چاه با سینی از ساختمان و همچنین قرار دادن ورودی برای ارتباطات خارجی سیستم های بهداشتی به داخل ساختمان.

نصب کف (یا آماده سازی مناسب) در مکان هایی که دستگاه های گرمایشی روی پایه ها و فن های نصب شده بر روی عایق های لرزش فنری و همچنین پایه های "شناور" برای نصب تجهیزات تهویه نصب شده اند.

ترتیب تکیه گاه ها برای نصب فن های سقفی، شفت های اگزوز و منحرف کننده ها بر روی سطوح ساختمان، و همچنین تکیه گاه برای خطوط لوله گذاشته شده در کانال های زیرزمینی و زیرزمین های فنی.

آماده سازی سوراخ ها، شیارها، سوله ها و لانه ها در پایه ها، دیوارها، پارتیشن ها، کف ها و پوشش های لازم برای تخمگذار خطوط لوله و کانال های هوا.

نقاشی روی دیوارهای داخلی و خارجی همه اتاق ها علائم کمکی برابر با علائم طراحی کف تمام شده به اضافه 500 میلی متر.

نصب قاب های پنجره و در ساختمان های مسکونی و عمومی - تخته های آستانه پنجره.

گچ کاری (یا روکش کردن) سطوح دیوارها و سوله ها در مکان هایی که وسایل بهداشتی و گرمایشی نصب می شود ، خطوط لوله و کانال های هوا گذاشته می شود و همچنین گچ کاری سطح شیارها برای نصب مخفی خطوط لوله در دیوارهای خارجی.

آماده سازی منافذ نصب در دیوارها و سقف ها برای تامین تجهیزات بزرگ و کانال های هوا.

نصب مطابق با اسناد کاری قطعات تعبیه شده در سازه های ساختمانی برای اتصال تجهیزات، کانال های هوا و خطوط لوله.

اطمینان از امکان روشن کردن ابزارهای برقی و همچنین ماشین های جوش برقی در فاصله بیش از 50 متر از یکدیگر.

لعاب دهی پنجره ها در نرده های خارجی، عایق کاری ورودی ها و بازشوها.

1.4. ساخت و ساز عمومی، بهداشتی و سایر کارهای خاص باید در تأسیسات بهداشتی به ترتیب زیر انجام شود:

آماده سازی کف، گچ کاری دیوارها و سقف ها، نصب چراغ برای نصب نردبان.

نصب وسایل اتصال، تخمگذار خطوط لوله و انجام آزمایش هیدرواستاتیک یا فشار آنها.

عایق رطوبتی کف؛

بتونه کاری دیوارها، نصب کف تمیز؛

نصب وان حمام، براکت برای دستشویی و قطعات نصب برای سیسترن.

اولین نقاشی دیوار و سقف، کاشی کاری;

نصب دستشویی، توالت و سیسترن.

نقاشی دوم دیوار و سقف;

نصب اتصالات آب

کارهای ساختمانی، بهداشتی و سایر کارهای خاص در اتاقک های تهویه باید به ترتیب زیر انجام شود:

آماده سازی کف، نصب پایه ها، گچ کاری دیوارها و سقف ها.

ترتیب منافذ نصب، نصب تیرهای جرثقیل؛

کار بر روی نصب اتاق های تهویه؛

عایق رطوبتی کف؛

نصب بخاری با لوله;

نصب تجهیزات تهویه و کانال های هوا و سایر کارهای بهداشتی و برقی.

تست پر کردن آب سینی محفظه آبیاری؛

عایق کاری (عایق حرارت و صدا)؛

اتمام کار (از جمله آب بندی سوراخ ها در سقف ها، دیوارها و پارتیشن ها پس از تخمگذار خطوط لوله و کانال های هوا).

نصب کف تمیز

هنگام نصب سیستم های بهداشتی و انجام کارهای عمرانی مربوطه، نباید به کارهای انجام شده قبلی آسیبی وارد شود.

1.5 ابعاد سوراخ ها و شیارها برای اجرای خطوط لوله در کف، دیوارها و پارتیشن های ساختمان ها و سازه ها مطابق با ضمیمه 5 توصیه شده گرفته می شود، مگر اینکه ابعاد دیگری در طرح پیش بینی شده باشد.

1.6. جوشکاری لوله های فولادی باید با هر روشی که توسط استانداردها تنظیم شده باشد انجام شود.

انواع اتصالات جوشی خطوط لوله فولادی، شکل و ابعاد ساختاری جوش باید مطابق با الزامات GOST 16037-80 باشد.

جوشکاری لوله های فولادی گالوانیزه باید با سیم خود محافظ درجه Sv-15GSTYUTSA با Se مطابق با GOST 2246-70 با قطر 0.8-1.2 میلی متر یا الکترودهایی با قطر حداکثر 3 میلی متر با روتیل یا روتیل انجام شود. پوشش فلوراید کلسیم، در صورتی که استفاده از سایر مواد جوشکاری طبق دستور مقرر توافق نشده باشد.

اتصال لوله‌ها، قطعات و مجموعه‌های فولادی گالوانیزه با جوشکاری در حین نصب و در کارخانه تدارکات باید به شرط اطمینان از مکش موضعی انتشارات سمی یا تمیز کردن پوشش روی به طول 20 تا 30 میلی‌متر از محل اتصال انجام شود. انتهای لوله ها و سپس سطح بیرونی جوش و ناحیه متاثر از گرما را با رنگ، حاوی 94% گرد و غبار روی (وزنی) و 6% بایندرهای مصنوعی (پلی استرول، لاستیک کلردار، رزین اپوکسی) پوشش می دهند.

هنگام جوشکاری لوله های فولادی، قطعات و مجموعه ها، الزامات GOST 12.3.003-75 باید رعایت شود.

اتصال لوله های فولادی (غیر گالوانیزه و گالوانیزه) و همچنین قطعات و مجموعه های آنها با قطر اسمی حداکثر تا 25 میلی متر در محل ساخت باید به روش جوشکاری لبه ای (با یک سر لوله باز شود) انجام شود. یا یک کوپلینگ بدون رزوه). اتصالات لب به لب لوله های با قطر اسمی تا 25 میلی متر را می توان در کارخانه های تهیه انجام داد.

هنگام جوشکاری، سطوح رزوه دار و سطوح فلنج باید از پاشیده شدن و قطرات فلز مذاب محافظت شوند.

جوش باید عاری از ترک، حفره، منافذ، زیر بریدگی، دهانه جوش نشده و همچنین سوختگی و نشتی فلز رسوب شده باشد.

سوراخ‌های لوله‌های با قطر حداکثر 40 میلی‌متر برای جوشکاری لوله‌ها معمولاً باید با حفاری، فرز یا برش روی پرس ایجاد شود.

قطر سوراخ باید برابر با قطر داخلی لوله با انحراف مجاز +1 میلی متر باشد.

1.7. نصب سیستم های بهداشتی در ساختمان های پیچیده، منحصر به فرد و آزمایشی باید مطابق با الزامات این قوانین و دستورالعمل های خاص در اسناد کاری انجام شود.

2. کار آماده سازی

ساخت قطعات و قطعات خط لوله

ساخته شده از لوله های فولادی

2.1. ساخت قطعات و قطعات خط لوله از لوله های فولادی باید مطابق با مشخصات فنی و استانداردها انجام شود. تلورانس های تولید نباید از مقادیر مشخص شده در جدول تجاوز کند. 1.

میز 1

	ارزش تحمل (انحرافات)
انحراف: از عمود بودن انتهای لوله های برش خورده طول قطعه کار	بیش از 2 درجه نیست ± 2 میلی متر برای طول های تا 1 متر و ± 1 میلی متر برای هر متر بعدی
ابعاد سوراخ ها در سوراخ ها و انتها برش لوله ها	بیش از 0.5 میلی متر نیست
بیضی بودن لوله ها در ناحیه خمشی	بیش از 10٪ نیست
تعداد نخ های با نخ های ناقص یا شکسته
انحراف طول نخ: کوتاه

2.2. اتصال لوله های فولادی و همچنین قطعات و مجموعه های ساخته شده از آنها باید با جوش، رزوه، مهره های اتصال و فلنج (به اتصالات و تجهیزات) انجام شود.

لوله‌ها، مجموعه‌ها و قطعات فولادی گالوانیزه معمولاً باید روی رزوه‌هایی با استفاده از قطعات اتصال فولاد گالوانیزه یا چدن داکتیل غیرگالوانیزه، روی مهره‌ها و فلنج‌ها (به اتصالات و تجهیزات) متصل شوند.

برای اتصالات رزوه ای لوله های فولادی باید از رزوه های لوله استوانه ای استفاده شود که مطابق با GOST 6357-81 (کلاس دقت B) با نورد روی لوله های سبک و برش روی لوله های معمولی و تقویت شده ساخته شده است.

هنگام ساختن نخ ها با استفاده از روش نورد روی لوله، مجاز است قطر داخلی آن را تا 10٪ در کل طول نخ کاهش دهد.

2.3. چرخش خطوط لوله در سیستم های گرمایش و تامین گرما باید با خم کردن لوله ها یا استفاده از خم های جوش داده شده بدون درز ساخته شده از فولاد کربن مطابق با GOST 17375-83 انجام شود.

2.4. در سیستم های تامین آب سرد و گرم، چرخش خطوط لوله باید با نصب زانویی مطابق با GOST 8946-75، خم شدن یا خم شدن لوله ها انجام شود. لوله های گالوانیزه فقط باید در زمان سرد خم شوند.

برای لوله های با قطر 100 میلی متر یا بیشتر، استفاده از خم های خم شده و جوش داده شده مجاز است. حداقل شعاع این خم ها باید حداقل یک و نیم قطر اسمی لوله باشد.

هنگام خم کردن لوله های جوشی، درز جوش باید در قسمت بیرونی لوله خالی و با زاویه حداقل 45 درجه قرار گیرد. به هواپیمای خمشی

2.5. جوشکاری روی بخش های منحنی لوله ها در عناصر گرمایش پانل های گرمایش مجاز نیست.

2.6. هنگام مونتاژ واحدها، اتصالات رزوه ای باید آب بندی شوند.

به عنوان یک درزگیر برای اتصالات رزوه ای در دمای محیط حمل شده تا 378 کلوین (105 درجه سانتیگراد)، باید از نوار ساخته شده از مواد آب بندی فلوروپلاستیک (FUM) یا رشته های کتان آغشته به سرب قرمز یا سفید مخلوط شده با روغن خشک کن استفاده شود.

به عنوان درزگیر برای اتصالات رزوه ای در دمای محیط متحرک بالای 378 کلوین (105 درجه سانتیگراد) و برای خطوط تراکم، باید از نوار FUM یا رشته آزبست همراه با رشته های کتان، آغشته به گرافیت مخلوط شده با روغن خشک کن استفاده شود.

نوار FUM و رشته های کتان باید در یک لایه یکنواخت در امتداد نخ اعمال شود و از داخل یا خارج لوله بیرون نزند.

به عنوان درزگیر برای اتصالات فلنجی در دمای محیط انتقالی که بیش از 423 کلوین (150 درجه سانتیگراد) نباشد، باید از پارونیت با ضخامت 2-3 میلی متر یا فلوروپلاستیک-4 و در دمای حداکثر استفاده شود. 403 K (130 درجه سانتیگراد) - واشرهای ساخته شده از لاستیک مقاوم در برابر حرارت.

برای اتصالات رزوه ای و فلنجی، سایر مواد آب بندی نیز مجاز هستند که از محکم بودن اتصالات در دمای طراحی مایع خنک کننده و تایید شده به روش مقرر اطمینان حاصل می کنند.

2.7. فلنج ها با جوش به لوله متصل می شوند.

انحراف از عمود فلنج جوش داده شده به لوله نسبت به محور لوله تا 1% قطر خارجی فلنج مجاز است، اما حداکثر 2 میلی متر.

سطح فلنج ها باید صاف و بدون سوراخ باشد.

سر پیچ ها باید در یک طرف اتصال قرار گیرند.

در بخش های عمودی خطوط لوله، مهره ها باید در پایین قرار گیرند.

انتهای پیچ ها، به عنوان یک قاعده، نباید بیش از 0.5 قطر پیچ یا 3 گام نخ از مهره ها بیرون بزند.

انتهای لوله، از جمله درز جوش فلنج به لوله، نباید از سطح فلنج بیرون بزند.

واشرهای اتصالات فلنجی نباید روی سوراخ پیچ ها همپوشانی داشته باشند.

نصب واشرهای متعدد یا زاویه دار بین فلنج ها مجاز نیست.

2.8. انحراف در ابعاد خطی واحدهای مونتاژ شده نباید از 3± میلی متر برای طول حداکثر 1 متر و 1± میلی متر برای هر متر بعدی تجاوز کند.

2.9. مجموعه های سیستم های بهداشتی باید از نظر نشتی در محل تولید آزمایش شوند.

مجموعه های خط لوله سیستم های گرمایش، تامین گرما، تامین آب سرد و گرم داخلی، از جمله مواردی که برای تعبیه در پانل های گرمایش، شیرها، شیرها، شیرهای دروازه، لجن گیرها، کلکتورهای هوا، آسانسورها و غیره در نظر گرفته شده اند، باید در معرض هیدرواستاتیک (هیدرولیک) باشند. یا روش حباب (پنوماتیک) مطابق با GOST 25136-82 و GOST 24054-80.

2.10. در روش هیدرواستاتیک آزمایش نشت، هوا به طور کامل از واحدها خارج می شود، با آب در دمای حداقل 278 کلوین (5 درجه سانتیگراد) پر می شود و تحت آزمایش قرار می گیرد.

فشاری که اتصالات می توانند در دمای عملیاتی معمولی تحت شرایط عملیاتی تحمل کنند.

اگر در طول آزمایش شبنم روی خط لوله ظاهر شد، آزمایش باید پس از خشک شدن یا پاک شدن آن ادامه یابد.

واحدهای فاضلاب ساخته شده از لوله های فولادی و لوله های فلاش تا مخازن بلند باید تحت فشار بیش از حد آزمایشی 0.2 مگاپاسکال (2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) حداقل به مدت 3 دقیقه نگهداری شوند.

افت فشار در حین آزمایش مجاز نیست.

2.11. مجموعه های ساخته شده از لوله های فولادی سیستم های بهداشتی در صورت عدم وجود قطرات یا لکه های آب بر روی سطح و عدم وجود افت فشار در محل اتصالات آنها، آزمون را قبول کرده اند.

در صورتی که پس از دو بار چرخاندن دستگاه های کنترلی (قبل از آزمایش) هیچ قطره ای از آب در سطح و محل دستگاه های آب بند ظاهر نشود، شیرها، شیرهای دروازه و شیرآلات را قبول شده در نظر می گیرند.

2.12. با روش حباب‌دار آزمایش نشت، اجزای خط لوله با هوا با فشار اضافی 0.15 مگاپاسکال (1.5 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) پر می‌شوند، در حمام آب غوطه‌ور می‌شوند و حداقل 30 ثانیه نگه می‌دارند.

مجموعه هایی که آزمایش را پشت سر گذاشته اند آنهایی هستند که هنگام آزمایش، حباب های هوا در حمام آب تولید نمی کنند.

ضربه زدن به اتصالات، چرخاندن دستگاه های کنترل و رفع عیوب در حین آزمایش مجاز نیست.

2.13. سطح خارجی واحدها و قطعات ساخته شده از لوله های غیر گالوانیزه، به استثنای اتصالات رزوه ای و سطح آینه فلنج، باید توسط سازنده با آستر پوشانده شود و سطح رزوه ای واحدها و قطعات باید با روکش شود. روان کننده ضد خوردگی مطابق با الزامات TU 36-808-85.

تولید قطعات سیستم فاضلاب

2.14. قبل از مونتاژ در واحدها، کیفیت لوله ها و اتصالات چدنی فاضلاب باید با بازرسی خارجی و ضربه زدن سبک با چکش چوبی بررسی شود.

انحراف از عمود بودن انتهای لوله ها پس از برش نباید از 3 درجه تجاوز کند.

در انتهای لوله های چدنی، ترک هایی به طول بیش از 15 میلی متر و موج دار بودن لبه ها بیش از 10 میلی متر مجاز نیست.

قبل از آب بندی اتصالات، انتهای لوله ها و سوکت ها باید از آلودگی تمیز شوند.

2.15. اتصالات لوله های فاضلاب چدنی باید با طناب کنفی اشباع شده مطابق با GOST 483-75 یا یدک کش نواری آغشته مطابق با GOST 16183-77 مهر و موم شوند و به دنبال آن با کلوخه مذاب یا گوگرد آسیاب شده مطابق با GOST 127-76 پر شود. افزودن کائولن غنی شده مطابق با GOST 19608-84 یا سیمان منبسط کننده گچ-آلومینا مطابق با GOST 11052-74 یا سایر مواد آب بندی و پرکننده درز که به روش مقرر تأیید شده است.

سوکت لوله های در نظر گرفته شده برای عبور فاضلاب تهاجمی باید با طناب کنفی قیر شده یا بکسل نواری آغشته شده و سپس با سیمان مقاوم در برابر اسید یا سایر مواد مقاوم در برابر تأثیرات تهاجمی پر شود و در تجدید نظرها واشرهای ساخته شده از یخ حرارتی نصب شود. لاستیک مقاوم در برابر اسید قلیایی با نام تجاری TMKShch مطابق با GOST 7338-77.

2.16. انحراف ابعاد خطی واحدهای ساخته شده از لوله های فاضلاب چدنی از نقشه های جزئیات نباید از ± 10 میلی متر تجاوز کند.

2.17. اجزای سیستم فاضلاب ساخته شده از لوله های پلاستیکی باید مطابق با CH 478-80 ساخته شوند.

ساخت کانال های هوا فلزی

2.18. کانال های هوا و قطعات سیستم های تهویه باید مطابق با مستندات کاری و مشخصات فنی مورد تایید ساخته شوند.

2.19. مجراهای هوای ساخته شده از فولاد بام با ورق نازک با قطر و اندازه ضلع بزرگتر تا 2000 میلی متر باید به صورت مارپیچی قفل یا مستقیم روی درزها، با جوش مارپیچی یا درز مستقیم و مجاری هوا با یک طرف ساخته شوند. اندازه بیش از 2000 میلی متر باید از پانل ها (جوش داده شده، جوشکاری شده با چسب) ساخته شود.

مجاری هوای ساخته شده از پلاستیک فلزی باید روی درزها و از فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و همچنین ورق آلومینیوم و آلیاژهای آن - روی درزها یا جوشکاری ساخته شوند.

2.20. ورق های فولادی با ضخامت کمتر از 1.5 میلی متر باید روی هم جوش داده شوند و ضخامت 1.5-2 میلی متر باید روی هم قرار گیرند یا لب به لب جوش داده شوند. ورق هایی با ضخامت بیشتر از 2 میلی متر باید جوش داده شوند.

2.21. برای اتصالات جوشی مقاطع مستقیم و قسمت‌های شکل‌دار کانال‌های هوای ساخته شده از سقف ورق نازک و فولاد ضد زنگ، باید از روش‌های جوشکاری پلاسما، قوس مستغرق اتوماتیک و نیمه اتوماتیک یا در محیط دی اکسید کربن، تماسی، غلتکی و قوس دستی

برای جوشکاری کانالهای هوای ساخته شده از ورق آلومینیوم و آلیاژهای آن باید از روشهای جوشکاری زیر استفاده کرد:

آرگون-قوس اتوماتیک - با یک الکترود مصرفی؛

کتابچه راهنمای قوس آرگون - الکترود غیر مصرفی با سیم پرکننده؛

برای جوش دادن کانال های هوا تیتانیوم باید از جوش آرگون با الکترود مصرفی استفاده شود.

2.22. مجراهای هوای ساخته شده از ورق آلومینیوم و آلیاژهای آن با ضخامت تا 1.5 میلی متر باید روی درز، با ضخامت 1.5 تا 2 میلی متر - روی درز یا جوش و با ضخامت ورق بیش از 2 میلی متر - در جوش ایجاد شود. .

درزهای طولی روی مجرای هوا ساخته شده از سقف با ورق نازک و فولاد ضد زنگ و ورق آلومینیوم با قطر یا اندازه جانبی بزرگتر 500 میلی متر یا بیشتر باید در ابتدا و انتهای قسمت مجرای هوا با جوش نقطه ای، پرچ های برقی، پرچ ها محکم شوند. یا گیره ها

درزهای روی مجرای هوا، صرف نظر از ضخامت فلز و روش ساخت، باید با یک برش ساخته شوند.

2.23. قسمت های انتهایی درزهای درز در انتهای کانال های هوا و در دهانه های توزیع هوای کانال های هوای پلاستیکی باید با پرچ های آلومینیومی یا فولادی با پوشش اکسید محکم شوند تا از عملکرد در محیط های تهاجمی مشخص شده در مستندات کاری اطمینان حاصل شود.

درزهای درز باید در تمام طول خود دارای عرض یکسان بوده و به طور یکنواخت محکم قرار گیرند.

2.24. در مجاری درز و همچنین در نمودارهای برش نباید اتصالات درز متقاطع وجود داشته باشد.

2.25. در مقاطع مستقیم مجاری هوای مستطیلی با سطح مقطع جانبی بیش از 400 میلی متر، سفت کننده ها باید به شکل برآمدگی هایی با گام 200-300 میلی متر در امتداد محیط مجرا یا خم های مورب (برآمدگی ها) ساخته شوند. اگر ضخامت ضلع بیش از 1000 میلی متر باشد، علاوه بر این، لازم است قاب های سختی خارجی یا داخلی نصب شود که نباید بیش از 10 میلی متر به داخل مجرای هوا بیرون بزند. قاب های سفت کننده باید با جوش نقطه ای، پرچ های برقی یا پرچ ها محکم بسته شوند.

در کانال های هوای فلزی پلاستیکی، قاب های سفت کننده باید با استفاده از پرچ های آلومینیومی یا فولادی با روکش اکسیدی نصب شوند تا از عملکرد در محیط های تهاجمی مشخص شده در مستندات کاری اطمینان حاصل شود.

2.26. عناصر قطعات شکل باید با استفاده از رج، چین، جوش و پرچ به یکدیگر متصل شوند.

عناصر قطعات شکل دار ساخته شده از فلز پلاستیک باید با استفاده از چین ها به یکدیگر متصل شوند.

اتصالات زیگ برای سیستم هایی که هوای با رطوبت بالا یا مخلوط با گرد و غبار انفجاری را انتقال می دهند مجاز نیست.

2.27. اتصال مقاطع کانال هوا باید با استفاده از روش ویفری یا با استفاده از فلنج انجام شود. اتصالات باید قوی و محکم باشد.

2.28. فلنج های روی مجرای هوا باید با فلنج زدن با زیگ پایدار، با جوش، جوش نقطه ای یا با پرچ هایی با قطر 4-5 میلی متر، هر 200-250 میلی متر، اما با حداقل چهار پرچ، محکم شوند.

فلنج های روی کانال های هوای فلزی پلاستیکی باید با فلنج زدن با زیگ ثابت محکم شوند.

در مجراهای هوا که رسانه های تهاجمی را حمل می کنند، محکم کردن فلنج ها با استفاده از زیگ مجاز نیست.

اگر ضخامت دیواره مجرای هوا بیش از 1 میلی متر باشد، می توان فلنج ها را بدون فلنج با جوشکاری چسبنده روی کانال هوا نصب کرد و سپس شکاف بین فلنج و مجرای هوا را آب بندی کرد.

2.29. فلنج زدن کانال های هوا در مکان هایی که فلنج ها نصب می شوند باید به گونه ای انجام شود که فلنج خم شده سوراخ های پیچ های فلنج را نپوشاند.

فلنج ها عمود بر محور مجرای هوا نصب می شوند.

2.30. دستگاه های تنظیم کننده (دریچه ها، دریچه های گاز، دمپرها، عناصر کنترل توزیع کننده هوا و غیره) باید به راحتی بسته و باز شوند و همچنین در یک موقعیت معین ثابت شوند.

موتورهای دمپر باید به خوبی در برابر راهنماها قرار گیرند و آزادانه در آنها حرکت کنند.

دسته کنترل دریچه گاز باید به موازات تیغه آن نصب شود.

2.31. کانال های هوا ساخته شده از فولاد غیر گالوانیزه و بست های اتصال آنها (از جمله سطوح داخلی فلنج ها) باید در کارخانه خرید مطابق با پروژه (طراحی دقیق) پرایم (رنگ آمیزی) شوند.

رنگ آمیزی نهایی سطح خارجی کانال های هوا توسط سازمان های تخصصی ساختمانی پس از نصب آنها انجام می شود.

روکش های تهویه باید مجهز به قطعاتی برای اتصال آنها و وسایل بست باشد.

مجموعه کامل و آماده سازی برای نصب تجهیزات بهداشتی، وسایل گرمایشی، اجزا و قطعات خطوط لوله

2.32. روش انتقال تجهیزات، محصولات و مواد توسط قوانین مربوط به قراردادهای ساخت و ساز سرمایه، مصوب شورای وزیران اتحاد جماهیر شوروی، و مقررات مربوط به روابط سازمان ها - پیمانکاران عمومی با پیمانکاران فرعی، تصویب شده توسط قطعنامه تعیین شده است. کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی و کمیته برنامه ریزی دولتی اتحاد جماهیر شوروی.

2.33. مجموعه ها و قطعات ساخته شده از لوله های سیستم های بهداشتی باید در ظروف یا بسته ها به سایت ها منتقل شوند و دارای اسناد همراه باشند.

به هر ظروف و بسته بندی باید پلاکی با علامت گذاری واحدهای بسته بندی شده مطابق با استانداردهای روز و مشخصات فنی ساخت محصولات چسبانده شود.

2.34. یراق آلات، دستگاه های اتوماسیون، ابزار دقیق، قطعات اتصال، اتصال دهنده ها، واشرها، پیچ ها، مهره ها، واشرها و غیره که بر روی قطعات و مجموعه ها نصب نمی شوند باید به صورت جداگانه بسته بندی شوند و علامت گذاری ظرف باید دارای نام یا نام آنها باشد. محصولات

2.35. دیگ های سکشنال چدنی باید به صورت بلوک یا بسته به سایت های ساخت و ساز تحویل داده شوند، از پیش مونتاژ شده و در کارخانه های تولیدی یا در شرکت های تهیه سازمان های نصب و راه اندازی آزمایش شوند.

آبگرمکن ها، هوا گرمکن ها، پمپ ها، نقاط گرمایش مرکزی و انفرادی، واحدهای اندازه گیری آب باید به تاسیسات در حال ساخت در واحدهای مونتاژ کامل قابل حمل با وسایل بست، لوله کشی، دریچه های قطع، واشر، پیچ و مهره، مهره و واشر عرضه شوند.

2.36. بخش هایی از رادیاتورهای چدنی باید با استفاده از واشرهای آب بندی در دستگاه های روی نوک سینه ها مونتاژ شوند:

ساخته شده از لاستیک مقاوم در برابر حرارت به ضخامت 1.5 میلی متر در دمای خنک کننده تا 403 کلوین (130 درجه سانتیگراد).

ساخته شده از پارونیت با ضخامت 1 تا 2 میلی متر در دمای خنک کننده تا 423 کلوین (150 درجه سانتیگراد).

2.37. رادیاتورهای چدنی بازآرایی شده یا بلوک های رادیاتور چدنی و لوله های پره دار باید با استفاده از روش هیدرواستاتیک در فشار 0.9 مگاپاسکال (9 کیلوگرم بر متر مربع) یا روش حباب در فشار 0.1 مگاپاسکال (1 کیلوگرم بر متر مربع) آزمایش شوند. سانتی متر). نتایج آزمایش های حباب دلیلی برای ادعای کیفیت به سازندگان دستگاه های گرمایش چدن نیست.

بلوک های فولادی رادیاتور باید با استفاده از روش حباب دار در فشار 0.1 مگاپاسکال (1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) آزمایش شوند.

بلوک های کنوکتور باید با استفاده از روش هیدرواستاتیک با فشار 1.5 مگاپاسکال (15 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) یا روش حباب با فشار 0.15 مگاپاسکال (1.5 کیلوگرم در سانتی متر مربع) آزمایش شوند.

روش آزمون باید با الزامات پاراگراف مطابقت داشته باشد. 2.9-2.12.

پس از آزمایش، آب باید از واحدهای گرمایشی خارج شود.

پانل های گرمایش پس از آزمایش هیدرواستاتیک باید با هوا تمیز شوند و لوله های اتصال آنها باید با شاخه های موجودی بسته شوند.

3. کار نصب و مونتاژ

مقررات عمومی

3.1. اتصال لوله های فولادی گالوانیزه و غیر گالوانیزه در هنگام نصب باید مطابق با الزامات بندهای 1 و 2 این قوانین انجام شود.

اتصالات جداشدنی روی خطوط لوله باید در محل اتصالات و در صورت لزوم با توجه به شرایط مونتاژ خط لوله انجام شود.

اتصالات جداشدنی خطوط لوله و همچنین اتصالات، بازرسی و تمیز کردن باید در مکان های قابل دسترسی برای نگهداری قرار گیرند.

3.2. خطوط لوله عمودی نباید بیش از 2 میلی متر در هر 1 متر طول از حالت عمودی منحرف شوند.

3.3. خطوط لوله بدون عایق سیستم های گرمایشی، تامین حرارت، تامین آب سرد و گرم داخلی نباید در مجاورت سطح سازه های ساختمانی باشند.

فاصله از سطح گچ یا روکش تا محور خطوط لوله بدون عایق با قطر اسمی تا 32 میلی متر با نصب باز باید از 35 تا 55 میلی متر باشد، برای قطرهای 40-50 میلی متر - از 50 تا 60 میلی متر. و برای قطرهای بیش از 50 میلی متر - طبق اسناد کاری پذیرفته شده است.

فاصله خطوط لوله، دستگاه های گرمایشی و بخاری با دمای مایع خنک کننده بالاتر از 378 K (105 درجه سانتیگراد) تا سازه های ساختمان ها و سازه های ساخته شده از مواد قابل احتراق (قابل احتراق) که توسط پروژه (طراحی دقیق) مطابق با GOST 12.1.044- تعیین شده است. 84، باید حداقل 100 میلی متر باشد.

3.4. وسایل بست نباید در محل اتصال خط لوله قرار گیرد.

آب بندی بست ها با استفاده از شاخه های چوبی و همچنین جوش خطوط لوله به وسایل بست مجاز نمی باشد.

فاصله بین ابزارهای اتصال خطوط لوله فولادی در مقاطع افقی باید مطابق با ابعاد ذکر شده در جدول گرفته شود. 2، مگر اینکه در اسناد کاری غیر از این مشخص شده باشد.

جدول 2

قطر لوله، میلی متر	حداکثر فاصله، متر، بین ابزارهای اتصال خط لوله
	غیر عایق	جدا شده

3.5. وسایل بست رایزرهای ساخته شده از لوله های فولادی در ساختمان های مسکونی و عمومی با ارتفاع کف تا 3 متر نصب نمی شود و برای ارتفاع کف بیش از 3 متر وسایل بست در نیمی از ارتفاع کف نصب می شود.

وسایل بست رایزر در ساختمان های صنعتی باید هر 3 متر نصب شود.

3.6. فاصله بین وسایل اتصال لوله های فاضلاب چدنی هنگام قرار دادن آنها به صورت افقی نباید بیش از 2 متر باشد و برای رایزرها - یک بست در هر طبقه ، اما بین وسایل بست نباید بیش از 3 متر باشد.

ابزار بست باید در زیر سوکت ها قرار گیرد.

3.7. اتصالات به وسایل گرمایشی با طول بیش از 1500 میلی متر باید دارای بست باشد.

3.8. وسایل بهداشتی و گرمایشی باید در سطح و سطح نصب شوند.

کابین های بهداشتی باید بر روی یک پایه تراز نصب شوند.

قبل از نصب کابین های بهداشتی، لازم است بررسی کنید که سطح بالای رایزر فاضلاب کابین زیرین و سطح فونداسیون آماده سازی موازی باشند.

نصب کابین های بهداشتی باید به گونه ای انجام شود که محورهای بالابرهای فاضلاب طبقات مجاور منطبق باشند.

اتصال کابین های بهداشتی به کانال های تهویه باید قبل از چیدن دال های کف برای یک طبقه مشخص انجام شود.

3.9. آزمایش هیدرواستاتیک (هیدرولیک) یا مانومتریک (پنوماتیک) خطوط لوله هنگام گذاشتن خطوط لوله پنهان باید قبل از بسته شدن آنها با تهیه گزارش بررسی برای کارهای پنهان در قالب پیوست 6 اجباری SNiP 3.01.01-85 انجام شود.

آزمایش خطوط لوله عایق شده باید قبل از اعمال عایق انجام شود.

3.10. سیستم های گرمایشی، تامین حرارت، تامین آب سرد و گرم داخلی، خطوط لوله دیگ بخار پس از اتمام نصب باید با آب شسته شوند تا بدون تعلیق مکانیکی خارج شود.

شستشوی سیستم های تامین آب خانگی و آشامیدنی پس از رهاسازی آبی که الزامات GOST 2874-82 "آب آشامیدنی" را برآورده می کند، کامل در نظر گرفته می شود.

تامین آب سرد و گرم داخلی

3.11. ارتفاع نصب اتصالات آب (فاصله از محور افقی اتصالات تا لوازم بهداشتی، میلی متر) باید به صورت زیر در نظر گرفته شود:

شیرآلات و میکسرهای آب از طرفین سینک - 250 و از طرفین سینک - 200.

شیرهای توالت و میکسر از کناره های دستشویی - 200.

ارتفاع نصب شیرها از سطح کف تمام شده، میلی متر:

شیرهای آب در حمام، شیرهای فلاش توالت، شیرهای سینک موجودی در موسسات عمومی و پزشکی، شیرهای حمام - 800؛

شیر آب برای ویدووارها با خروجی مورب - 800، با خروجی مستقیم -1000؛

میکسر و سینک برای پارچه روغنی در موسسات پزشکی، میکسرهای عمومی برای وان حمام و دستشویی، میکسر زانویی برای دستشویی های جراحی - 1100;

شیر برای شستشوی کف در توالت های ساختمان های عمومی - 600؛

میکسر دوش - 1200.

صفحات دوش باید در ارتفاع 2100-2250 میلی متر از پایین صفحه تا سطح کف تمام شده نصب شوند. انحراف از ابعاد مشخص شده در این بند نباید بیش از 20 میلی متر باشد.

توجه داشته باشید. برای سینک‌های پشتی که دارای سوراخ‌هایی برای شیرآلات هستند و همچنین سینک‌ها و سینک‌های رومیزی با اتصالات رومیزی، ارتفاع نصب شیرها با توجه به طراحی دستگاه تعیین می‌شود.

3.12. سوکت لوله ها و اتصالات (به استثنای کوپلینگ های دو سوکت) باید در مقابل حرکت آب قرار گیرند.

اتصالات لوله های چدنی فاضلاب در حین نصب باید با طناب کنفی قیراندود یا بکسل نواری آغشته آب بندی شود و سپس با ملات سیمانی با عیار حداقل 100 درزبندی شود یا محلولی از سیمان انبساط کننده گچ- آلومینا یا مذاب ریخته شود و حرارت داده شود. دمای 403-408 کلوین (130-135 درجه سانتیگراد) گوگرد با افزودن کائولن 10٪ غنی شده مطابق GOST 19608-84 یا GOST 19607-74.

استفاده از سایر مواد درزگیر و پرکننده درز که طبق روال تعیین شده توافق شده است مجاز است.

در طول دوره نصب، انتهای باز خطوط لوله و قیف های زهکشی باید به طور موقت با شاخه های موجودی بسته شوند.

3.13. وسایل بهداشتی باید با پیچ به سازه های چوبی متصل شوند.

خروجی توالت باید مستقیماً با استفاده از چدن، لوله پلی اتیلن یا کوپلینگ لاستیکی به سوکت لوله خروجی یا به لوله خروجی متصل شود.

سوکت لوله خروجی برای توالت خروجی مستقیم باید همسطح با کف نصب شود.

3.14. توالت ها باید با پیچ روی زمین محکم شوند یا در جای خود چسبانده شوند. هنگام بستن با پیچ، یک واشر لاستیکی باید زیر پایه توالت نصب شود.

چسباندن باید در دمای اتاق حداقل 278 کلوین (5 درجه سانتیگراد) انجام شود.

برای دستیابی به استحکام لازم، کاسه توالت های چسب دار باید بدون بار در وضعیت ثابت نگه داشته شوند تا زمانی که اتصال چسب محکم شود حداقل به مدت 12 ساعت.

3.15. ارتفاع نصب وسایل بهداشتی از سطح کف تمام شده باید با ابعاد ذکر شده در جدول مطابقت داشته باشد. 3.

جدول 3

لوازم بهداشتی	ارتفاع نصب از سطح کف تمیز، میلی متر
	در مناطق مسکونی، عمومی و صنعتی
دستشویی (تا بالای کناره)
سینک و سینک (تا بالای کناره)
مخازن فلاش بالا برای توالت (تا پایین مخزن)
ادرار دیواری (تا بغل)
شستشوی لوله ها به سینی ادرار (از پایین سینی تا محور لوله)
آبخوری های معلق (تا یک طرف)

نکات: 1. انحراف مجاز در ارتفاع نصب وسایل بهداشتی برای وسایل ایستاده نباید بیش از 20 میلی متر و برای نصب گروهی وسایل مشابه +/- 5 میلی متر باشد.

2. لوله فلاش برای شستن سینی ادرار باید با سوراخ هایش به سمت دیوار با زاویه 45 درجه به سمت پایین هدایت شود.

3. هنگام نصب میکسر مشترک برای دستشویی و وان، ارتفاع نصب سینک 850 میلی متر تا بالای کناره می باشد.

4. ارتفاع نصب وسایل بهداشتی در موسسات پزشکی باید به صورت میلی متر در نظر گرفته شود:

سینک موجودی چدن (تا بالای طرفین) - 650؛

شستشو برای پارچه های روغنی - 700;

ویدوار (به بالا) - 400؛

مخزن محلول ضد عفونی کننده (تا ته مخزن) - 1230.

5. ارتفاع نصب وسایل بهداشتی در موسسات پیش دبستانی باید مطابق با SNiP II-64-80 گرفته شود.

3.16. در اماکن خانگی ساختمان‌های عمومی و صنعتی، نصب گروهی از دستشویی‌ها باید بر روی یک پایه مشترک پیش‌بینی شود.

3.17. قبل از آزمایش سیستم های فاضلاب، برای محافظت از آنها در برابر آلودگی، باید شاخه های زیرین سیفون ها را جدا کرده و فنجان های سیفون بطری را جدا کنید.

گرمایش. تامین گرما و اتاق دیگ بخار

3.18. شیب خطوط به دستگاه های گرمایشی باید از 5 تا 10 میلی متر در طول خط در جهت حرکت مایع خنک کننده ساخته شود. برای طول خطوط تا 500 میلی متر، لوله ها نباید شیب دار باشند.

3.19. اتصالات به لوله های فولادی صاف، چدنی و دو فلزی پره دار باید با استفاده از فلنج ها (شاخه ها) با سوراخ های خارج از مرکز انجام شود تا از خروج آزاد هوا و تخلیه آب یا میعانات از لوله ها اطمینان حاصل شود.

برای اتصالات بخار، اتصال متحدالمرکز مجاز است.

3.20. رادیاتورها از هر نوع باید در فواصل، میلی متر، نه کمتر از: 60 - از کف، 50 - از سطح زیرین تخته های آستانه پنجره و 25 - از سطح دیوارهای گچی نصب شوند.

در محوطه موسسات پزشکی، پیشگیری و کودکان، رادیاتورها باید در فاصله حداقل 100 میلی متر از کف و 60 میلی متر از سطح دیوار نصب شوند.

در صورت عدم وجود تخته جلوپنجره، فاصله 50 میلی متری از بالای دستگاه تا پایین دریچه پنجره گرفته شود.

هنگام گذاشتن خطوط لوله به صورت باز، فاصله از سطح طاقچه تا دستگاه های گرمایشی باید امکان اتصال به دستگاه های گرمایش را در یک خط مستقیم تضمین کند.

3.21. کنوکتورها باید در فاصله نصب شوند:

حداقل 20 میلی متر از سطح دیوارها تا پره های کنوکتور بدون پوشش.

بستن یا با فاصله بیش از 3 میلی متر از سطح دیوار تا پره های عنصر گرمایش کنوکتور دیواری با پوشش.

حداقل 20 میلی متر از سطح دیوار تا پوشش کنوکتور کف.

فاصله بالای کنوکتور تا پایین آستانه پنجره باید حداقل 70 درصد عمق کنوکتور باشد.

فاصله کف تا کف کنوکتور دیواری با روکش یا بدون روکش باید حداقل 70 درصد و بیش از 150 درصد عمق دستگاه گرمایش نصب شده باشد.

اگر عرض قسمت بیرون زده آستانه پنجره از دیوار بیش از 150 میلی متر باشد، فاصله از پایین آن تا بالای کنوکتورهای دارای پوشش نباید کمتر از ارتفاع بلند کردن پوشش لازم برای برداشتن آن باشد.

اتصال کنوکتورها به خطوط لوله گرمایشی باید با رزوه یا جوشکاری انجام شود.

3.22. لوله های صاف و آجدار باید در فاصله حداقل 200 میلی متر از کف و تخته آستانه پنجره تا محور نزدیکترین لوله و 25 میلی متر از سطح گچ دیوارها نصب شوند. فاصله بین محورهای لوله های مجاور باید حداقل 200 میلی متر باشد.

3.23. هنگام نصب یک دستگاه گرمایش زیر پنجره، لبه آن در سمت بالابر، به عنوان یک قاعده، نباید فراتر از دهانه پنجره باشد. در این حالت ترکیب محورهای عمودی تقارن وسایل گرمایشی و بازشوهای پنجره ضروری نیست.

3.24. در سیستم گرمایش یک لوله با اتصال یک طرفه وسایل گرمایشی، رایزر باز باید در فاصله 50 ± 150 میلی متر از لبه دهانه پنجره قرار گیرد و طول اتصالات به وسایل گرمایشی باید باشد. بیش از 400 میلی متر نیست.

3.25. وسایل گرمایشی باید بر روی براکت ها یا روی پایه های ساخته شده مطابق با استانداردها، مشخصات یا مستندات کاری نصب شوند.

تعداد براکت ها باید به میزان یک در هر 1 متر مربع از سطح گرمایش رادیاتور چدنی نصب شود، اما کمتر از سه عدد در هر رادیاتور (به جز رادیاتورهای دو بخش) و برای لوله های پره دار - دو عدد در هر لوله. . به جای براکت های بالایی، نصب نوارهای رادیاتور مجاز است که باید در 2/3 ارتفاع رادیاتور قرار گیرند.

براکت ها باید زیر گردن رادیاتور و زیر لوله های پره دار - در فلنج ها نصب شوند.

هنگام نصب رادیاتور بر روی پایه، تعداد رادیاتورها باید 2 عدد باشد - برای تعداد مقاطع تا 10 و 3 - برای تعداد مقاطع بیش از 10. در این صورت، قسمت بالای رادیاتور باید محکم شود.

3.26. تعداد اتصال دهنده ها در هر بلوک کنوکتور بدون پوشش باید به صورت زیر در نظر گرفته شود:

برای نصب تک ردیف و دو ردیف - 2 اتصال به دیوار یا کف؛

برای نصب سه ردیف و چهار ردیف، 3 بست به دیوار یا 2 بست به زمین.

برای کنوکتورهایی که به طور کامل با وسایل نصب عرضه می شوند، تعداد اتصالات توسط سازنده مطابق با استانداردهای کنوکتورها تعیین می شود.

3.27. براکت های دستگاه های گرمایشی باید با رولپلاک به دیوارهای بتنی و با رولپلاک به دیوارهای آجری و یا با مهر و موم کردن براکت ها با ملات سیمان با درجه حداقل 100 تا عمق حداقل 100 میلی متر (بدون در نظر گرفتن ضخامت) چسبانده شوند. از لایه گچ).

استفاده از شاخه های چوبی برای تعبیه براکت ها مجاز نمی باشد.

3.28. محورهای بالابرهای متصل پانل های دیواری با عناصر گرمایش داخلی باید در هنگام نصب مطابقت داشته باشند.

اتصال رایزرها باید با استفاده از جوشکاری لبه ای (با یک سر لوله باز شده یا اتصال با یک کوپلینگ بدون رزوه) انجام شود.

اتصال خطوط لوله به بخاری های هوا (هیتر، واحد گرمایش) باید با استفاده از فلنج، رزوه یا جوش انجام شود.

دهانه های مکش و خروجی واحدهای گرمایشی باید قبل از راه اندازی بسته شوند.

3.29. شیرها و شیرهای چک باید به گونه ای نصب شوند که محیط در زیر شیر جریان یابد.

شیرهای چک بسته به طراحی آنها باید به صورت افقی یا کاملا عمودی نصب شوند.

جهت پیکان روی بدنه باید با جهت حرکت محیط مطابقت داشته باشد.

3.30. دوک های دریچه های تنظیم دوبل و دریچه های عبوری تنظیم کننده باید به صورت عمودی نصب شوند وقتی دستگاه های گرمایشی بدون سوله قرار دارند و هنگام نصب در سوله ها - با زاویه 45 درجه به سمت بالا.

دوک های شیرهای سه طرفه باید به صورت افقی قرار گیرند.

3.31. گیج های فشار نصب شده روی خطوط لوله با دمای مایع خنک کننده تا 378 کلوین (105 درجه سانتیگراد) باید از طریق یک شیر سه طرفه متصل شوند.

گیج های فشار نصب شده روی خطوط لوله با دمای مایع خنک کننده بالاتر از 378 کلوین (105 درجه سانتیگراد) باید از طریق یک لوله سیفون و یک شیر سه طرفه متصل شوند.

3.32. دماسنج های روی خطوط لوله باید در آستین نصب شوند و قسمت بیرون زده دماسنج باید توسط یک قاب محافظت شود.

در خطوط لوله با سوراخ اسمی تا 57 میلی متر، باید در محلی که دماسنج ها نصب می شود، یک اکسپندر ارائه شود.

3.33. برای اتصالات فلنجی خطوط لوله نفت کوره باید از واشرهای ساخته شده از پارونیت آغشته به آب داغ و ساییده شده با گرافیت استفاده شود.

3.34. کانال های هوا باید بدون توجه به در دسترس بودن تجهیزات تکنولوژیکی مطابق با ارجاعات و علائم طراحی نصب شوند. اتصال کانال های هوا به تجهیزات پردازش باید پس از نصب آن انجام شود.

3.35. کانال های هوایی که برای انتقال هوای مرطوب در نظر گرفته شده اند باید به گونه ای تعبیه شوند که در قسمت پایینی کانال های هوا درزهای طولی وجود نداشته باشد.

بخش هایی از مجاری هوا که در آنها شبنم ممکن است از هوای مرطوب حمل شده تشکیل شود باید با شیب 0.01-0.015 به سمت دستگاه های زهکشی گذاشته شوند.

3.36. واشرهای بین فلنج های مجاری هوا نباید به داخل کانال هوا بیرون بزنند.

واشرها باید از مواد زیر ساخته شوند:

لاستیک فوم، لاستیک نواری متخلخل یا یکپارچه به ضخامت 4-5 میلی متر یا طناب ماستیک پلیمری (PMZ) - برای مجاری هوا که از طریق آن هوا، گرد و غبار یا مواد زائد با دمای حداکثر 343 K (70 درجه سانتیگراد) حرکت می کند. طناب آزبست یا مقوا آزبست - با دمای بالاتر از 343 K (70 درجه سانتیگراد)؛

لاستیک مقاوم در برابر اسید یا پلاستیک مقاوم در برابر اسید - برای مجاری هوا که از طریق آن هوا با بخارات اسیدی حرکت می کند.

برای آب بندی اتصالات کانال هوای بدون ویفر باید از موارد زیر استفاده کرد:

نوار آب بندی "Gerlen" - برای مجاری هوا که از طریق آن هوا در دمای تا 313 K (40 درجه سانتیگراد) حرکت می کند.

ماستیک بوتپرول - برای مجاری هوای گرد با درجه حرارت تا 343 کلوین (70 درجه سانتیگراد).

کاف ها یا نوارهای قابل جمع شدن حرارت - برای مجاری هوای گرد با دمای حداکثر 333 کلوین (60 درجه سانتیگراد) و سایر مواد آب بندی تایید شده مطابق با روش تعیین شده.

3.37. پیچ ها در اتصالات فلنج باید سفت شوند و تمام مهره های پیچ باید در یک طرف فلنج قرار گیرند. هنگام نصب پیچ ها به صورت عمودی، مهره ها باید به طور کلی در قسمت زیرین اتصال قرار گیرند.

3.38. بستن کانال های هوا باید مطابق با اسناد کار انجام شود.

چفت و بست کانال های هوای غیر عایق فلزی افقی (گیره ها، آویزها، تکیه گاه ها و غیره) روی اتصال ویفر باید در فاصله حداکثر 4 متری از یکدیگر نصب شوند که قطر یک مجرای گرد یا اندازه آن باشد. ضلع بزرگتر یک مجرای مستطیلی کمتر از 400 میلی متر و در فاصله بیش از 3 متر از یکدیگر - با قطر یک مجرای دایره ای یا ابعاد ضلع بزرگتر یک مجرای مستطیلی 400 میلی متر یا بیشتر است.

بست کانال های هوای غیرعایق فلزی افقی روی اتصال فلنجی با سطح مقطع دایره ای تا قطر 2000 میلی متر یا مقطع مستطیلی با ابعاد ضلع بزرگتر آن تا 2000 میلی متر باید در فاصله نصب شود. بیش از 6 متر از یکدیگر فاصله نداشته باشند. فاصله بین اتصالات کانال های هوای فلزی عایق شده با هر اندازه مقطع و همچنین کانال های هوای غیر عایق با سطح مقطع گرد با قطر بیش از 2000 میلی متر یا مقطع مستطیلی با ضلع بزرگتر بیش از 2000 میلی متر، باید در اسناد کاری مشخص شود.

گیره ها باید محکم در اطراف کانال های هوای فلزی قرار گیرند.

بست های کانال های هوای فلزی عمودی باید در فاصله حداکثر 4 متری از یکدیگر نصب شوند.

نقشه های اتصالات غیر استاندارد باید در مجموعه اسناد کاری گنجانده شود.

بستن کانال های هوای فلزی عمودی در داخل ساختمان های چند طبقه با ارتفاع کف تا 4 متر باید در سقف های بین طبقه انجام شود.

بستن کانال های هوای فلزی عمودی در داخل ساختمان با ارتفاع کف بیش از 4 متر و بر روی پشت بام ساختمان باید در طرح (طراحی تفصیلی) مشخص شود.

اتصال سیم‌ها و آویزها به طور مستقیم به فلنج‌های کانال هوا مجاز نیست. کشش سیستم تعلیق قابل تنظیم باید یکنواخت باشد.

انحراف مجاری هوا از عمودی نباید بیش از 2 میلی متر در هر 1 متر طول مجرای هوا باشد.

3.39. کانال‌های هوای آزاد معلق باید با نصب آویزهای دوتایی هر دو آویز تکی با طول آویز 0.5 تا 1.5 متر مهار شوند.

برای آویزهای بلندتر از 1.5 متر، آویزهای دوتایی باید از طریق هر آویز تکی نصب شوند.

3.40. کانال های هوا باید تقویت شوند تا وزن آنها به تجهیزات تهویه منتقل نشود.

مجرای هوا، به عنوان یک قاعده، باید از طریق درج های انعطاف پذیر عایق ارتعاش ساخته شده از فایبرگلاس یا مواد دیگری که انعطاف، چگالی و دوام را فراهم می کند، به فن ها متصل شوند.

درج های انعطاف پذیر جداکننده ارتعاش باید بلافاصله قبل از آزمایش فردی نصب شوند.

3.41. هنگام نصب کانال های هوای عمودی از کانال های آزبست سیمانی، بست ها باید هر 3-4 متر در هنگام نصب کانال های هوای افقی، دو بست در هر بخش برای اتصالات کوپلینگ و یک بست برای اتصالات سوکت نصب شوند. بستن باید در سوکت انجام شود.

3.42. در کانال های هوای عمودی ساخته شده از کانال های سوکت، مجرای بالایی باید در سوکت پایینی وارد شود.

3.43. مطابق با فلو ورق های استاندارد، اتصالات سوکت و کوپلینگ باید با رشته های رشته های کنفی که در ملات آزبست سیمان آغشته شده با افزودن چسب کازئین آب بندی شوند.

فضای آزاد سوکت یا کوپلینگ باید با ماستیک آزبست سیمان پر شود.

پس از سفت شدن ماستیک، محل اتصال باید با پارچه پوشانده شود. پارچه باید در تمام محیط محکم به جعبه بچسبد و با رنگ روغن رنگ شود.

3.44. حمل و نقل و ذخیره سازی در محل نصب جعبه های آزبست سیمان متصل به کوپلینگ ها باید در موقعیت افقی و جعبه های سوکت در حالت عمودی انجام شود.

قطعات شکل دار نباید در حین حمل و نقل آزادانه حرکت کنند و برای این کار باید با اسپیسر محکم شوند.

هنگام حمل، چیدن، بارگیری و تخلیه جعبه ها و یراق آلات، آنها را پرتاب نکنید و در معرض ضربه قرار ندهید.

3.45. هنگام ساخت بخش های مستقیم کانال های هوا از فیلم پلیمری، خم شدن کانال های هوا بیش از 15 درجه مجاز نیست.

3.46. برای عبور از ساختارهای محصور، مجرای هوای ساخته شده از فیلم پلیمری باید دارای درج های فلزی باشد.

3.47. مجاری هوای ساخته شده از فیلم پلیمری باید بر روی حلقه های فولادی ساخته شده از سیم با قطر 3-4 میلی متر که در فاصله حداکثر 2 متر از یکدیگر قرار دارند آویزان شوند.

قطر حلقه ها باید 10% بزرگتر از قطر مجرای هوا باشد.

حلقه های فولادی باید با استفاده از سیم یا صفحه ای با برش به یک کابل نگهدارنده (سیم) با قطر 4-5 میلی متر محکم شوند، در امتداد محور مجرای هوا کشیده شوند و هر 20-30 متر به سازه های ساختمان محکم شوند.

برای جلوگیری از حرکات طولی مجرای هوا هنگام پر شدن از هوا، فیلم پلیمری باید کشیده شود تا افتادگی بین حلقه ها از بین برود.

3.48. فن های شعاعی روی پایه های ارتعاشی و روی پایه های صلب نصب شده روی پایه ها باید با انکر بولت ها محکم شوند.

هنگام نصب فن بر روی عایق های ارتعاش فنری، دومی باید نشست یکنواخت داشته باشد. عایق های لرزش نیازی به اتصال به کف ندارند.

3.49. هنگام نصب فن بر روی سازه های فلزی، جدا کننده های ارتعاش باید به آنها متصل شوند. عناصر سازه‌های فلزی که جداکننده‌های ارتعاش به آن‌ها متصل می‌شوند باید در پلان با عناصر مربوطه قاب واحد فن منطبق باشند.

هنگامی که روی یک پایه سفت نصب می شود، قاب فن باید محکم در برابر واشرهای عایق صدا قرار بگیرد.

3.50. فاصله بین لبه دیسک جلوی پروانه و لبه لوله ورودی فن شعاعی، هم در جهت محوری و هم در جهت شعاعی، نباید از 1% قطر پروانه تجاوز کند.

شفت فن های شعاعی باید به صورت افقی نصب شوند (شفت فن های سقفی باید به صورت عمودی نصب شوند)، دیواره های عمودی بدنه فن های سانتریفیوژ نباید اعوجاج یا کج شود.

واشرهای برای پوشش های متعدد فن باید از همان ماده ای ساخته شوند که واشر کانال برای آن سیستم ساخته شده است.

3.51. موتورهای الکتریکی باید به طور دقیق با فن های نصب شده هماهنگ شده و ایمن شوند. محورهای قرقره موتورهای الکتریکی و فن ها در هنگام حرکت با تسمه باید موازی باشند و خطوط مرکزی قرقره ها باید منطبق باشند.

اسلایدهای موتور الکتریکی باید موازی و تراز یکدیگر باشند. سطح نگهدارنده اسلاید باید در تمام صفحه با فونداسیون در تماس باشد.

کوپلینگ ها و محرک های تسمه باید محافظت شوند.

3.52. دهانه مکش فن که به مجرای هوا متصل نیست، باید با توری فلزی با اندازه توری بیش از 70x70 میلی متر محافظت شود.

3.53. مواد فیلتر فیلترهای پارچه ای باید بدون افتادگی یا چین و چروک کشیده شود و همچنین به خوبی روی دیواره های جانبی قرار گیرد. اگر روی ماده فیلتر پشم گوسفند وجود دارد، دومی باید در سمت ورودی هوا قرار گیرد.

3.54. بخاری های تهویه مطبوع باید بر روی واشرهای ساخته شده از آزبست ورق و طناب مونتاژ شوند. بلوک ها، محفظه ها و واحدهای تهویه مطبوع باقیمانده باید بر روی واشرهای ساخته شده از نوارهای لاستیکی به ضخامت 3-4 میلی متر که به همراه تجهیزات ارائه می شود، مونتاژ شوند.

3.55. دستگاه های تهویه مطبوع باید به صورت افقی نصب شوند. دیوارهای اتاق ها و بلوک ها نباید دارای فرورفتگی، اعوجاج یا شیب باشند.

تیغه های سوپاپ باید آزادانه (با دست) بچرخند. در موقعیت "بسته" باید از تناسب محکم تیغه ها با ایستگاه ها و یکدیگر اطمینان حاصل شود.

تکیه گاه های واحدهای محفظه ای و واحدهای تهویه مطبوع باید به صورت عمودی نصب شوند.

3.56. کانال های هوای انعطاف پذیر باید مطابق با پروژه (طراحی دقیق) به عنوان قسمت های شکل دار از اشکال هندسی پیچیده و همچنین برای اتصال تجهیزات تهویه، توزیع کننده های هوا، سرکوب کننده های صدا و سایر دستگاه های واقع در سقف های کاذب و محفظه ها استفاده شوند.

4. تست سیستم های بهداشتی داخلی

مقررات کلی برای آزمایش سیستم های ذخیره سازی سرد

و تامین آب گرم، گرمایش، تامین حرارت،

فاضلاب، زهکشی و اتاق دیگ بخار

4.1. پس از اتمام کار نصب، سازمان های نصب باید موارد زیر را انجام دهند:

آزمایش سیستم های گرمایشی، تامین حرارت، تامین آب سرد و گرم داخلی و اتاق های دیگ بخار با استفاده از روش هیدرواستاتیک یا مانومتریک با تهیه گزارش مطابق با پیوست 3 اجباری و همچنین سیستم های فلاشینگ مطابق با الزامات بند 3.10 این قوانین. ;

آزمایش سیستم های فاضلاب و زهکشی داخلی با تهیه گزارش مطابق با پیوست 4 اجباری.

آزمایش های فردی تجهیزات نصب شده با تهیه گزارش مطابق با پیوست 1 اجباری؛

تست حرارتی سیستم های گرمایش برای گرمایش یکنواخت دستگاه های گرمایشی.

آزمایش سیستم های با استفاده از خطوط لوله پلاستیکی باید مطابق با الزامات CH 478-80 انجام شود.

قبل از شروع کار باید آزمایشات انجام شود.

گیج های فشار مورد استفاده برای آزمایش باید مطابق با GOST 8.002-71 کالیبره شوند.

4.2. در طول آزمایش فردی تجهیزات، کارهای زیر باید انجام شود:

بررسی انطباق تجهیزات نصب شده و کار انجام شده با اسناد کاری و الزامات این قوانین.

تست تجهیزات در حالت بیکار و تحت بار برای 4 ساعت کار مداوم. در عین حال تعادل چرخ ها و روتورها در مجموعه های پمپ و اگزوز دود، کیفیت بسته بندی جعبه پرکن، قابلیت سرویس دهی دستگاه های راه اندازی، درجه گرمایش موتور الکتریکی و رعایت الزامات مونتاژ و نصب. تجهیزات مشخص شده در اسناد فنی سازندگان بررسی می شود.

4.3. آزمایش هیدرواستاتیک سیستم های گرمایش، سیستم های تامین گرما، دیگ ها و آبگرمکن ها باید در دمای مثبت در محوطه ساختمان و سیستم های تامین آب سرد و گرم، فاضلاب و زهکشی - در دمای کمتر از 278 کلوین انجام شود. 5 درجه سانتیگراد). دمای آب نیز نباید کمتر از 278 کلوین (5 درجه سانتیگراد) باشد.

سیستم های تامین آب سرد و گرم داخلی

4.4. سیستم های تامین آب سرد و گرم داخلی باید با روش هیدرواستاتیک یا مانومتریک مطابق با الزامات GOST 24054-80، GOST 25136-82 و این قوانین آزمایش شوند.

مقدار فشار تست برای روش تست هیدرواستاتیک باید برابر با 1.5 فشار کاری اضافی در نظر گرفته شود.

تست هیدرواستاتیک و فشار سیستم های تامین آب سرد و گرم باید قبل از نصب شیرهای آب انجام شود.

اگر در عرض 10 دقیقه پس از قرار گرفتن تحت فشار آزمایشی با استفاده از روش آزمایش هیدرواستاتیک، افت فشاری بیش از 0.05 مگاپاسکال (0.5 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) و افت در جوش‌ها، لوله‌ها، اتصالات رزوه‌دار نداشته باشد، در نظر گرفته می‌شود که آزمایش‌ها را پشت سر گذاشته‌اند. اتصالات و نشت آب از طریق دستگاه های شستشو.

در پایان آزمایش هیدرواستاتیک، تخلیه آب از سیستم های تامین آب سرد و گرم داخلی ضروری است.

4.5. آزمایشات مانومتریک سیستم تامین آب سرد و گرم داخلی باید به ترتیب زیر انجام شود: سیستم را با هوا با فشار اضافی آزمایشی 0.15 مگاپاسکال (1.5 کیلوگرم بر متر مربع) پر کنید. اگر نقص نصب توسط گوش تشخیص داده شود، فشار باید به فشار اتمسفر کاهش یابد و عیوب برطرف شود. سپس سیستم را با هوا با فشار 0.1 مگاپاسکال (1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) پر کنید، آن را به مدت 5 دقیقه تحت فشار آزمایش نگه دارید.

در نظر گرفته می‌شود که سیستم در شرایطی که تحت فشار تست باشد، افت فشار از 0.01 مگاپاسکال (0.1 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) تجاوز نکند، آزمایش را پشت سر گذاشته است.

سیستم های گرمایش و تامین حرارت

4.6. آزمایش سیستم های گرمایش آب و تامین گرما باید با خاموش شدن دیگهای بخار و مخازن انبساط با استفاده از روش هیدرواستاتیک با فشاری برابر با فشار کاری 1.5 انجام شود، اما در کمترین مقدار آن کمتر از 0.2 مگاپاسکال (2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) نباشد. نقطه سیستم

اگر در عرض 5 دقیقه پس از تحت فشار آزمایشی، افت فشار از 0.02 مگاپاسکال (0.2 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) تجاوز نکند و نشتی در جوش‌ها، لوله‌ها، اتصالات رزوه‌دار، اتصالات وجود نداشته باشد، در نظر گرفته می‌شود که این سیستم آزمایش را پشت سر گذاشته است. ، وسایل و تجهیزات گرمایشی.

مقدار فشار تست با استفاده از روش تست هیدرواستاتیک برای سیستم های گرمایش و تامین حرارت متصل به نیروگاه های گرمایشی نباید از حداکثر فشار تست برای دستگاه های گرمایش و تجهیزات گرمایش و تهویه نصب شده در سیستم تجاوز کند.

4.7. تست های مانومتریک سیستم های گرمایش و تامین حرارت باید به ترتیب مشخص شده در بند 4.5 انجام شود.

4.8. سیستم های گرمایش سطح باید معمولاً با استفاده از روش هیدرواستاتیک آزمایش شوند.

تست مانومتریک را می توان در دمای منفی در فضای باز انجام داد.

آزمایش هیدرواستاتیک سیستم های گرمایش پانل باید (قبل از آب بندی پنجره های نصب) با فشار 1 مگاپاسکال (10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) به مدت 15 دقیقه انجام شود، در حالی که افت فشار بیش از 0.01 مگاپاسکال (0.1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) مجاز نیست. سانتی متر مربع).

برای سیستم های گرمایش پانل همراه با وسایل گرمایشی، مقدار فشار تست نباید از حداکثر فشار تست برای دستگاه های گرمایش نصب شده در سیستم تجاوز کند.

مقدار فشار آزمایشی سیستم‌های گرمایش پانل، گرمایش بخار و سیستم‌های تامین گرما در طول آزمایش‌های مانومتریک باید 0.1 مگاپاسکال (1 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) باشد. مدت زمان آزمون - 5 دقیقه. افت فشار نباید بیشتر از 0.01 مگاپاسکال (0.1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) باشد.

4.9. سیستم های گرمایش بخار و تامین حرارت با فشار کاری تا 0.07 مگاپاسکال (0.7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) باید به روش هیدرواستاتیک با فشاری معادل 0.25 مگاپاسکال (2.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) در پایین ترین نقطه آزمایش شوند. سیستم؛ سیستم‌هایی با فشار کاری بیش از 0.07 مگاپاسکال (0.7 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) - فشار هیدرواستاتیک برابر با فشار کاری به اضافه 0.1 مگاپاسکال (1 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)، اما نه کمتر از 0.3 مگاپاسکال (3 کیلوگرم بر متر مربع). سانتی متر) در بالاترین نقطه سیستم.

اگر در عرض 5 دقیقه پس از تحت فشار تست، افت فشار از 0.02 مگاپاسکال (0.2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) تجاوز نکند و در جوش، لوله ها، اتصالات رزوه ای نشتی وجود نداشته باشد، سیستم به عنوان گذراندن تست فشار شناخته می شود. اتصالات، وسایل گرمایشی.

سیستم های گرمایش بخار و تامین حرارت، پس از آزمایش هیدرواستاتیک یا فشار، باید با راه اندازی بخار در فشار عملیاتی سیستم بررسی شوند. در این حالت نشت بخار مجاز نیست.

4.10. آزمایش حرارتی سیستم های گرمایش و تامین گرما در دمای بیرونی مثبت باید در دمای آب در خطوط تامین سیستم های حداقل 333 کلوین (60 درجه سانتیگراد) انجام شود. در این حالت، تمام وسایل گرمایشی باید به طور یکنواخت گرم شوند.

اگر در فصل گرما هیچ منبع گرمایی وجود نداشته باشد، باید آزمایش حرارتی سیستم های گرمایشی پس از اتصال به منبع گرما انجام شود.

تست حرارتی سیستم های گرمایش در دمای هوای بیرون منفی باید در دمای خنک کننده در خط لوله تامین مطابق با دمای هوای بیرون در طول آزمایش طبق برنامه دمای گرمایش انجام شود، اما نه کمتر از 323 K (50 درجه سانتیگراد)، و فشار گردش در سیستم مطابق با اسناد کاری.

تست حرارتی سیستم های گرمایشی باید در مدت 7 ساعت انجام شود، در حالی که یکنواختی گرمایش دستگاه های گرمایش (در لمس) بررسی می شود.

دیگ بخار

4.11. دیگ ها باید قبل از اجرای عملیات پوشش با استفاده از روش هیدرواستاتیک آزمایش شوند و آبگرمکن ها - قبل از اعمال عایق حرارتی. در طی این آزمایشات، سیستم گرمایش و تامین آب گرم باید قطع شود.

پس از اتمام تست های هیدرواستاتیک، تخلیه آب از دیگ ها و آبگرمکن ها ضروری است.

دیگ ها و آبگرمکن ها باید تحت فشار هیدرواستاتیک به همراه اتصالات نصب شده بر روی آنها آزمایش شوند.

قبل از آزمایش هیدرواستاتیک دیگ، درپوش ها و دریچه ها باید محکم بسته شوند، دریچه های ایمنی مسدود شده و یک دوشاخه باید روی اتصال فلنج دستگاه جریان یا بای پس نزدیک ترین دیگ بخار قرار داده شود.

مقدار فشار تست برای تست های هیدرواستاتیک دیگ ها و آبگرمکن ها مطابق با استانداردها یا مشخصات فنی این تجهیزات پذیرفته می شود.

فشار تست به مدت 5 دقیقه حفظ می شود و پس از آن به حداکثر فشار کاری کاهش می یابد که برای کل مدت زمان مورد نیاز برای بازرسی دیگ بخار یا آبگرمکن حفظ می شود.

دیگ‌ها و آبگرمکن‌ها به عنوان گذراندن آزمون هیدرواستاتیک شناخته می‌شوند اگر:

در طول مدت زمانی که آنها تحت فشار آزمایش بودند، هیچ افت فشاری مشاهده نشد.

هیچ نشانه ای از پارگی، نشت یا تعریق سطحی وجود نداشت.

4.12. خطوط لوله نفت سوخت باید با فشار هیدرواستاتیک 0.5 مگاپاسکال (5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) آزمایش شوند. اگر در عرض 5 دقیقه پس از قرار گرفتن تحت فشار آزمایش، افت فشار از 0.02 مگاپاسکال (0.2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) تجاوز نکند، در نظر گرفته می شود که سیستم آزمایش را پشت سر گذاشته است.

فاضلاب داخلی و زهکشی

4.13. آزمایش سیستم های فاضلاب داخلی باید با ریختن آب با باز کردن همزمان 75٪ از وسایل بهداشتی متصل به منطقه مورد آزمایش برای مدت زمان مورد نیاز برای بازرسی آن انجام شود.

در نظر گرفته می‌شود که سیستم در صورت گذراندن تست، در هنگام بازرسی، نشتی از طریق دیواره‌های خطوط لوله و اتصالات تشخیص داده نشود.

آزمایش خطوط لوله خروجی فاضلاب که در کانال های زمینی یا زیرزمینی گذاشته شده اند باید قبل از بسته شدن با پر کردن آنها با آب تا سطح طبقه همکف انجام شود.

4.14. آزمایش بخش هایی از سیستم های فاضلاب که در حین کار بعدی پنهان شده اند باید با ریختن آب قبل از بسته شدن آنها با تهیه گزارش بازرسی برای کارهای پنهان مطابق با پیوست 6 اجباری SNiP 3.01.01-85 انجام شود.

4.15. زهکش های داخلی باید با پر کردن آنها با آب تا سطح بالاترین قیف تخلیه آزمایش شوند. مدت زمان آزمون باید حداقل 10 دقیقه باشد.

در صورتی که در حین بازرسی نشتی مشاهده نشود و سطح آب در رایزرها کاهش نیافته باشد، زهکش ها آزمایش را پشت سر گذاشته اند.

تهویه و تهویه مطبوع

4.16. مرحله نهایی نصب سیستم های تهویه و تهویه مطبوع، آزمایش فردی آنهاست.

با شروع آزمایش انفرادی سیستم ها، کار ساخت و ساز کلی و تکمیل بر روی محفظه های تهویه و شفت ها و همچنین نصب و آزمایش فردی تجهیزات پشتیبانی (تامین برق، تامین گرما و سرما و غیره) باید تکمیل شود. در صورت عدم تامین برق واحدهای تهویه و تهویه مطبوع طبق یک طرح دائمی، پیمانکار عمومی برق را طبق یک طرح موقت وصل می کند و قابلیت سرویس دستگاه های راه اندازی را بررسی می کند.

4.17. در طول آزمایش های فردی، سازمان های نصب و ساخت و ساز باید کارهای زیر را انجام دهند:

بررسی انطباق اجرای واقعی سیستم های تهویه و تهویه مطبوع با پروژه (طراحی دقیق) و الزامات این بخش.

با استفاده از روش تست آیرودینامیکی مطابق با GOST 12.3.018-79، بر اساس نتایج آزمایش نشتی، بخش های کانال هوا را که توسط سازه های ساختمانی پنهان شده اند از نظر نشت بررسی کنید، یک گزارش بازرسی برای کارهای پنهان در قالب پیوست 6 اجباری تهیه کنید. از SNiP 3.01.01-85؛

تجهیزات تهویه را با درایو، سوپاپ ها و دمپرها در حالت بیکار آزمایش کنید (اجرا شده در) مطابق با الزامات مندرج در مشخصات فنی سازندگان.

مدت زمان اجرا با توجه به شرایط فنی یا پاسپورت تجهیزات در حال آزمایش گرفته می شود. بر اساس نتایج آزمایش (اجرا شده) تجهیزات تهویه، گزارشی در قالب پیوست 1 اجباری تهیه می شود.

4.18. هنگام تنظیم سیستم های تهویه و تهویه مطبوع برای پارامترهای طراحی، با در نظر گرفتن الزامات GOST 12.4.021-75، موارد زیر باید انجام شود:

تست فن ها هنگام کار در یک شبکه (تعیین انطباق مشخصات واقعی با داده های گذرنامه: تامین هوا و فشار، سرعت چرخش و غیره)؛

بررسی یکنواختی گرمایش (خنک کردن) مبدل های حرارتی و بررسی عدم حذف رطوبت از طریق حذف کننده های قطره اتاق های آبیاری.

آزمایش و تنظیم سیستم ها به منظور دستیابی به شاخص های طراحی برای جریان هوا در کانال های هوا، مکش موضعی، تبادل هوا در اتاق ها و تعیین نشتی یا تلفات هوا در سیستم هایی که مقدار مجاز آنها به دلیل نشتی در کانال های هوا و سایر عناصر سیستم ها نباید از مقادیر طراحی مطابق با SNiP 2.04.05-85 تجاوز کنند.

بررسی عملکرد دستگاه های اگزوز تهویه طبیعی.

برای هر سیستم تهویه و تهویه مطبوع، یک پاسپورت در دو نسخه در قالب پیوست 2 اجباری صادر می شود.

4.19. انحراف شاخص های جریان هوا از مواردی که در پروژه ارائه شده است پس از تنظیم و آزمایش سیستم های تهویه و تهویه مطبوع مجاز است:

± 10٪ - با توجه به جریان هوای عبوری از دستگاه های توزیع هوا و ورودی هوای تاسیسات تهویه عمومی و تهویه مطبوع، مشروط بر اینکه از فشار مورد نیاز (نادر شدن) هوا در اتاق اطمینان حاصل شود.

10% - با توجه به مصرف هوا از طریق مکش موضعی خارج شده و از طریق لوله های دوش تامین می شود.

4.20. در طول آزمایش جامع سیستم های تهویه و تهویه مطبوع، کار راه اندازی شامل موارد زیر است:

تست همزمان سیستم عامل ها؛

بررسی عملکرد سیستم های تهویه، تهویه مطبوع و تامین گرما و سرما در شرایط عملیاتی طراحی، تعیین اینکه آیا پارامترهای واقعی با پارامترهای طراحی مطابقت دارند یا خیر. شناسایی دلایل عدم اطمینان از نحوه عملکرد طراحی سیستم ها و اتخاذ تدابیری برای حذف آنها.

تست حفاظت تجهیزات، مسدود کردن، هشدار و دستگاه های کنترل؛

اندازه گیری سطوح فشار صوت در نقاط طراحی

تست جامع سیستم ها بر اساس برنامه و زمانبندی تدوین شده توسط مشتری و یا از طرف او توسط سازمان راه اندازی و با توافق پیمانکار عمومی و سازمان تاسیسات انجام می شود.

روش انجام آزمایش جامع سیستم ها و از بین بردن نقص های شناسایی شده باید با SNiP III-3-81 مطابقت داشته باشد.

ضمیمه 1

اجباری

تست انفرادی تجهیزات

تکمیل شده در ________________________________________________________________________________

(نام محل ساخت، ساختمان، کارگاه)

_________________________________________ " " ___________________ 198

کمیسیون متشکل از نمایندگان:

مشتری______________________________________________________________________________

(نام شرکت،

موقعیت، حروف اول، نام خانوادگی)

پیمانکار عمومی ______________________________________________________________

(نام شرکت،

____________________________________________________________________________________

موقعیت، حروف اول، نام خانوادگی)

سازمان نصب ________________________________________________________________

(نام شرکت،

____________________________________________________________________________________

موقعیت، حروف اول، نام خانوادگی)

این قانون را به شرح زیر تنظیم کرده است:

1. __________________________________________________________________________________

[(پنکه، پمپ، کوپلینگ، فیلترهای خود تمیز شونده با درایو الکتریکی،

____________________________________________________________________________________

شیرهای کنترل برای سیستم های تهویه (تهویه مطبوع).

____________________________________________________________________________________

(شماره سیستم مشخص شده است)]

مطابق با مشخصات فنی در ________________________________ تست شده اند،

گذرنامه.

2. در نتیجه راه اندازی تجهیزات مشخص شده، مشخص شد که الزامات مونتاژ و نصب آن که در مستندات سازندگان ذکر شده است برآورده شده است و هیچ نقصی در عملکرد آن یافت نشد.

نماینده مشتری _________________________________

(امضا)

نماینده ژنرال

پیمانکار ___________________________________

(امضا)

نماینده مجلس

سازمان های ___________________________________