Producción de baldosas cerámicas a domicilio. Equipo de producción de azulejos

Desde la antigüedad, todos los materiales de construcción se fabricaban solo a mano. Con el tiempo, en el proceso de mejora de esta industria, apareció la producción industrial. A pesar del rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, el trabajo manual todavía se usa activamente en el proceso de construcción de casas y creación de materiales. En particular, las baldosas de bricolaje no son infrecuentes para la construcción doméstica.

Selección de materiales

La base para la fabricación de tejas es la arcilla. La resistencia y apariencia del futuro producto depende de la calidad del material utilizado. La práctica demuestra que el material óptimo para las tejas es la arcilla, aplicable para la formación de platos. Es moderadamente aceitoso y no contiene demasiada arena.

El uso de componentes con una alta proporción de arena hará que las tejas se agrieten. Visualmente, la arcilla debe estar limpia, pero al tacto debe ser viscosa y suave. Existen varios métodos para verificar el cumplimiento:

• al frotar el material en las manos, no se deben sentir granos de arena;
• un trozo de arcilla arrojado al suelo debe formar una torta. Si el material se agrieta o se rompe en pedazos, la arcilla es de mala calidad;
• al esculpir, la arcilla debe ser fácil de moldear.

Antes de hacer un lote grande de tejas, se recomienda hacer un producto de prueba y verificar si cumple con los siguientes criterios:

• color del producto - uniforme, rojo;
• ausencia de grietas e irregularidades en la superficie;
• las baldosas de alta calidad no deben dejar pasar mucho agua, esto se puede verificar bajándolas a un recipiente con agua y ver cuánto aumentará de peso;
• al golpear el producto, debe haber un sonido sonoro, como metálico;
• el producto debe poder soportar el peso de un adulto;
• durante la cocción, el elemento puede disminuir en volumen en no más del 5%;
• la sección de la baldosa en la rotura debe ser de color uniforme y sin burbujas.

Preparar arcilla para embaldosar

La etapa preparatoria consiste en remojar la arcilla en agua durante unos 2-3 días. Después de este procedimiento, la arcilla debe mezclarse bien, para lo cual se usa un mezclador de arcilla (molinillo pug). Este dispositivo está disponible comercialmente, pero también se puede construir independientemente de tablas y cuchillos de metal.

El dispositivo de dicho sistema es similar a una picadora de carne y el principio de funcionamiento es similar. En tal aparato, la arcilla debe mezclarse al menos dos veces.

Formación de tejas planas

El procedimiento para hacer mosaicos puede ocurrir de varias maneras, según el resultado esperado.

• Por ejemplo, las baldosas planas requieren un marco de moldura de metal o madera de 33x21 cm con un grosor de poco más de 2,5 cm.La parte inferior del marco está formada en forma de tablón móvil que encaja libremente dentro del propio marco. El grosor del fondo debe estar dentro de los 1,25 cm.
• El marco terminado está sobre una superficie plana (sobre la mesa) y el tablero inferior se coloca en él. La forma se rocía con brea seca o ceniza.
• Luego se forma un cubo a partir de un trozo de arcilla suficientemente grande.
• Además, este cubo se corta en capas de 2 cm de espesor.Es conveniente hacer el corte con un alambre de acero estirado.

Una de las capas se coloca en el marco de formación de manera que llene todo el espacio del marco. En el lugar donde el azulejo debe tener una espiga, debe presionar la capa.

Luego se retira el marco y el producto se cubre con una tabla. Después de este procedimiento, se voltea el producto y se retira la placa inferior. Se completa la formación y el producto se puede llevar al estante de secado.

Secado de tejas de barro

Después de dar a los productos la forma deseada, debe abordar de manera responsable el siguiente paso: secar las baldosas de manera uniforme. El producto debe secarse por completo, lo que no permitirá que se formen grietas. La velocidad de secado depende de la cantidad de humedad contenida en la arcilla.

Lo ideal es que el secado de los productos se lleve a cabo en el interior, pero si esto no es posible, se debe proporcionar un dosel. Dentro de 10 días, el azulejo está en los estantes y se seca.

Productos de cocción

El proceso de cocción de los productos es la etapa más importante de toda la producción. Para este propósito, se utiliza un horno especial, cuya semejanza se puede construir de forma independiente.

• El diseño del horno implica la presencia de cuatro departamentos: una caja de fuego, una cámara de cocción, un soplador y tuberías. Se instala una pared de separación con agujeros entre la cámara de cocción y el horno. Se cierra en el momento en que la cámara está completamente cargada de tejas. Además, el horno está equipado con una válvula para control de tiro y está cubierto con una bóveda.

El mosaico se lleva a cabo en un borde grande o más pequeño, según la forma del producto. Regla general- cada baldosa debe estar vertical. Para que no se caiga, es posible sostener los productos con fragmentos rotos de material ya quemado.

El procedimiento se lleva a cabo durante tanto tiempo hasta que las baldosas se vuelven ligeramente vidriadas en la superficie. Esta es una señal de que el producto está listo. Cuanto más tiempo esté el material dentro del horno, mejor afectará su resistencia y durabilidad. Sin embargo, no es necesario llevar a una quema severa.

Clasificación y sus características.

El azulejo terminado se considera después de sacarlo del horno y enfriarlo por completo. Cuando los productos estén listos, deben ser inspeccionados y clasificados.

Para el techado son adecuadas las tejas de color uniforme, que suenan fuerte al golpearlas y no presentan irregularidades. Los elementos que no pasan esta selección pueden ser adecuados para dosel u otros fines.

Los productos deben almacenarse en el interior o bajo un dosel. Asegúrese de proporcionar una plataforma y no coloque los elementos sobre el suelo desnudo.

El techo, cubierto con tejas de producción propia, tiene un aspecto hermoso y es muy duradero. La instalación no requiere habilidades especiales y se implementa de manera bastante simple. La fuerte pendiente del techo contribuye al rápido descenso de las precipitaciones, lo que afecta favorablemente al techo. ¡Buena suerte!

Yo escenifico. Selección de arcilla

La calidad de la arcilla afecta directamente la durabilidad y la estética de las baldosas cerámicas. Lo mejor es coger la arcilla que se suele utilizar para hacer macetas: no grasosa, pero tampoco demasiado arenosa. Porque las baldosas naturales hechas de arcilla demasiado aceitosa se deformarán y agrietarán cuando se sequen, y las hechas de arcilla delgada absorberán intensamente la humedad y no tolerarán bien las heladas.

La arcilla debe ser viscosa, suave y limpia. Así es como puede determinar su calidad:

1. Método 1. Machacar el trozo de arcilla y tirarlo con fuerza al suelo. Debe aplanarse como masa, en un pastel, sin grietas y sin pedazos que se desmoronen.

2. Método 2. Frote la arcilla entre los dedos; no se debe sentir la arena.

3. Método 3. Amasar la arcilla e intentar moldearla en formas. Debe ser de plástico.

Y para una confiabilidad aún mayor, se fabrica una baldosa cerámica a partir de la arcilla seleccionada, para la prueba. Si la arcilla era adecuada, entonces:

el color será uniforme, rojo;

La superficie tendrá un revestimiento vítreo uniforme, sin distorsiones ni grietas;

· las baldosas cerámicas de alta calidad sumergidas en el agua no deberían aumentar mucho de peso;

· al impacto sobre la baldosa se escuchará el repique claro metálico;

· la baldosa cerámica preparada, puesta sobre dos barrotes, debe sostener fácilmente a la persona adulta que está sobre ella;

· el volumen total de una baldosa durante la cocción no disminuyó en más del 5%;

· en un descanso, una buena baldosa cerámica será del mismo color sin burbujas.

II etapa. Preparación de arcilla

Una vez que se selecciona una buena arcilla, se puede comenzar a prepararla para su procesamiento. Por lo general, la arcilla se cosecha para tejas en cualquier época del año, pero aún tiene que pasar el invierno. La producción de baldosas cerámicas en casa comienza con la selección de arcillas de calidad. La resistencia del futuro recubrimiento depende de la materia prima. La arcilla debe ser no grasa, no demasiado arenosa, blanda, viscosa y limpia.

Importante: si se usa arcilla grasosa, después del secado, el revestimiento se agrietará y perderá su forma inmediatamente.

Después de elegir la arcilla, es hora de prepararla para la producción. En cualquier período en que se extraiga la arcilla, definitivamente debe pasar el invierno. Las crestas de arcilla se apilan en la superficie de la tierra: en otoño se acumula agua en ellas, en invierno se congela y en primavera se descongela. Entonces la arcilla adquirirá las cualidades de resistencia necesarias para la producción de tejas.

Importante: se puede congelar durante varios inviernos.

La arcilla cualitativamente congelada se empapa y, después de unos días, comienzan a amasarse. En esta etapa, puede usar un molino pug especial, pero puede amasar con los pies. Los formularios se llenan con materias primas preparadas. Una vez que el azulejo ha adquirido la forma deseada, se retira el marco y se seca el azulejo. Hacer mosaicos con tus propias manos es un proceso complejo que requiere experiencia y conocimiento.

Por lo tanto, la arcilla extraída del suelo debe plegarse en la superficie del suelo en forma de crestas de 2 m de ancho y 70 cm de altura, que generalmente se denominan pilas. Así es como la arcilla tendrá que reposar hasta que se caliente: en el otoño se mojará por las lluvias, se congelará en el invierno y se descongelará en la primavera. Después de todo esto, será mucho más fácil tramitarlo. Y para que la arcilla se congele mejor, es recomendable mezclar periódicamente las pilas e incluso llenarlas con agua. Después de todo, cuanto más tiempo se congele, mejor. Incluso si la arcilla permanece así durante varios años, solo la beneficiará.

III etapa. Preparación de arcilla para procesamiento.

Antes de procesar, la arcilla congelada debe empaparse y después de dos o tres días será posible comenzar a amasar. Para hacer esto, hay un molinillo de pug, que puedes hacer tú mismo con un barril de madera o tablas gruesas en forma de caja. Es necesario insertar un eje de madera o hierro dentro del molino pug, y las cuchillas de hierro se atornillan en forma helicoidal. El mecanismo es similar a torcer la carne en una picadora de carne. Y para una mejor mezcla, puede colocar cuchillos adicionales a los lados del molinillo pug. Es mejor mezclar la arcilla al menos dos veces.

IV etapa. Dar forma a las tejas

La forma más fácil de hacer una teja cerámica plana para techos. Para ello se necesita un marco moldurado de madera o hierro con mango de unas dimensiones de 33x21 cm, y un poco más de 2,5 cm de grosor y además en la parte superior tener un hueco para la espiga.

Entonces, se coloca un marco en el escritorio y se coloca una placa con un recorte. Todo esto se espolvorea con ceniza o arena seca. Se coloca un gran trozo de arcilla ya arrugada sobre la mesa cercana y se le da forma de cubo. A continuación, se cortan varias capas con un grosor de 2 cm con un alambre de acero delgado estirado.

Ahora se toma una capa de arcilla, se coloca en un marco y se comprime fuertemente donde el azulejo debería tener una espiga. Luego se agrega un trozo de arcilla y con un rodillo empapado en agua (para que no se pegue) se limpia el exceso de arcilla del propio marco. Después de todo esto, el marco debe retirarse con cuidado y la baldosa cerámica se cubre con una tabla de secado. A continuación, debe darle la vuelta y quitar la placa. Y eso es todo: las baldosas se pueden llevar a los estantes de secado. Lo principal es que al formar el azulejo, la capa debe cortarse para que el marco quede completamente lleno, porque después de la cocción, la arcilla agregada se quedará atrás.

Formar tejas romanas u holandesas es un poco más difícil, pero esta tecnología se puede dominar sin ninguna experiencia. Incluso hay una estadística de que solo un trabajador puede hacer esos 500 espacios en blanco por día.

Pero la instalación de baldosas naturales tiene sus propias características. Entonces, para las cumbreras del techo, se está preparando una teja cerámica especial, llamada cumbrera.

etapa V. Secado de tejas de barro

Las baldosas cerámicas formadas deben secarse bien, lenta y uniformemente en toda la superficie; de ​​lo contrario, no se pueden evitar las grietas. Y el tiempo de secado depende de qué tan fría se haya mezclado la arcilla: cuanto más húmeda esté, más rápido saldrá el agua.

El secado de las tejas solo puede ser en el interior, o al menos debajo de un dosel. Para hacer esto, debe hacer estantes o ladrillos temporales como posavasos con anticipación. Y tardará 10 días en secarse.

etapa VI. Tratamiento

Las baldosas naturales quemadas no siempre tienen un color perfectamente uniforme y, por lo tanto, a menudo se tratan previamente con un procesamiento adicional. Básicamente es acristalamiento. El azulejo está cubierto con una capa vítrea especial, lo que lo hace más hermoso. Pero este es un placer bastante costoso y, por lo tanto, con mayor frecuencia se aplica riego a las baldosas, que están hechas de arcilla aceitosa roja pura. Primero se seca y se muele, y luego se diluye con agua como leche espesa. Antes de la cocción, la arcilla se sumerge en dicha solución y se coloca nuevamente en la rejilla de secado. Después de la cocción, la teja adquiere un color rojo uniforme, con mejores cualidades y una mayor vida útil.

VII etapa. Incendio

La cocción es el momento más crucial en la producción de tejas. Las baldosas deben cocerse en hornos especiales, que se denominan hornos por lotes. Estos se pueden ver en los antiguos pueblos holandeses, y es muy posible diseñar algo similar de acuerdo con un esquema similar en su sitio, sin embargo, de menor tamaño.

Entonces, un horno de tejas consta de cuatro secciones: un horno, un cenicero, una cámara de cocción y una tubería. Se instala una pared con agujeros detrás de la caja de fuego, que la separa de la cámara de cocción. Una vez que la cámara esté completamente cargada con tejas, se colocará una pared perforada temporal en la parte posterior de la cámara. Además, en dicho horno, se instala una válvula especial para reducir o aumentar la tracción, y el propio horno se cubre con una bóveda.

Por cierto, detrás de un horno de este tipo siempre hay una abertura más grande para descargar y cargar baldosas. Y en el momento de la cocción, se coloca con ladrillos o se cubre con arena, para reducir la pérdida de calor. Pero siempre dejan una puerta pequeña: para monitorear el proceso de cocción y tomar muestras.

La teja en sí se puede colocar para la cocción de diferentes maneras: verticalmente si es una teja holandesa o tártara, y lateralmente en un borde si es plana. Pero cualquier baldosa debe estar en posición vertical, a una pequeña distancia entre sí y sin ninguna pendiente. Para que no se doble, puedes atascarlo con pedazos rotos y ya quemados.

Es necesario cocer la baldosa hasta que se vitrifique ligeramente en su superficie. En general, la vitrificación es un signo de baldosas quemadas, pero es mejor sobreexponerlas al fuego que cocerlas poco. Por lo general, cuanto más tiempo dura el azulejo en la estufa, más fuerte es. Y la instalación de baldosas cerámicas con quemado es una garantía de especial resistencia y durabilidad del techo. Pero sin fanatismo, es muy posible quemar completamente la arcilla.

VIII etapa. Clasificación

Una vez que el azulejo se ha enfriado, se descarga del horno y se clasifica. Entonces, para el techo, todo debe ser recto, sonoro, sin grietas y de color uniforme. Y el resto de las tejas se pueden utilizar de forma segura para cubrir las marquesinas. Las tejas deben almacenarse bajo un dosel, con una buena protección contra la nieve y la lluvia. Y las filas inferiores no deben estar en el suelo, sino en las tablas.

Todos los techos de tejas son duraderos, fáciles de mantener y muy hermosos. Y la instalación de baldosas cerámicas no será difícil ni siquiera para un constructor novato: todo es extremadamente simple. Cuanto más empinada sea la pendiente, mejor para la baldosa en sí: la nieve permanecerá menos sobre ella. Pero en zonas calurosas, las tejas también se pueden utilizar para cubrir cubiertas inclinadas.

Es increíble cómo cambia la vida. Mucho de lo que ahora compramos habitualmente en las tiendas ya hecho, hace 100 años la gente lo hacía con sus propias manos: molían harina, horneaban pan, hilaban, tejían, etc. También construyeron casas por su cuenta, cosechando, incluso materiales de construcción: aserrando madera, haciendo tablas y ladrillos, quemando cal.
Pero incluso en períodos más cercanos a nuestro tiempo, las personas se vieron obligadas a volver al "autoservicio" económico, recordando métodos y tecnologías anticuados. Se vieron obligados a hacer esto por la devastación de la posguerra y el hambre de productos básicos que la acompañaba, o por ser abandonados a merced del destino por las autoridades. De aquellos tiempos no sólo quedaron objetos hechos por las manos de nuestros abuelos o casas construidas por ellos, sino también una masa de literatura dedicada a la producción artesanal de una amplia variedad de bienes.

Es muy interesante tener en las manos tales libros y folletos, generalmente publicados en las décadas de 1920 o 1940. Y este interés no es sólo histórico. El hecho es que las tecnologías tradicionales a las que se dedican estos manuales son de interés hoy en día debido a que se basaron en el uso de materiales naturales predominantemente locales, respetuosos con el medio ambiente y rentables. Y esta es una razón para interesarse por ellos para las personas cansadas de la suciedad. producción moderna y precios en constante aumento en los mercados de la construcción.
El folleto del ingeniero A. Skachkov "Techo ignífugo de tejas de arcilla", publicado en 1925 en la serie "Biblioteca de seguros de un campesino", también pertenece a libros de este tipo. Cuenta en detalle cómo hacer tejas de barro con tus propias manos. Proporcionamos una descripción abreviada de esta tecnología.

Selección y preparación de arcilla

La calidad de la arcilla para tejas siempre ha tenido gran importancia. La mejor arcilla es aquella de la que se hacen las vasijas, no grasienta ni arenosa, sino mediana. Debe ser limpio, suave y viscoso.Una baldosa hecha de arcilla muy aceitosa se deforma y agrieta cuando se seca, mientras que la arcilla pobre resulta ser muy débil, muy absorbente de agua y resistente a las heladas.
Pero incluso la arcilla muy aceitosa o muy pobre se puede adaptar para tejas.Para reducir el contenido de grasa, se debe agregar a la arcilla arena fina y limpia o ladrillos, vasijas y tejas finamente triturados. Si la arcilla es demasiado delgada, se puede lavar la arena.

Hay muchos maneras simples Descubre la idoneidad de la arcilla para tejas, aquí tienes algunas:

· Un trozo de arcilla arrugado, arrojado con fuerza al suelo, debe aplanarse como una masa, sin grietas, en una torta, y no desmoronarse en pedazos separados.

Al frotar la arcilla entre los dedos, no se debe sentir arena.

· La arcilla bien amasada debe ser fácil de tomar y conservar todas las formas que se le dan (debe ser de plástico).

Pero la mayoría manera confiable para averiguar la idoneidad de la arcilla hay que hacer varias tejas de prueba con ella. Con buena arcilla, la teja terminada tiene un color rojo parejo, no tiene grietas ni distorsiones, cuando se golpea, emite un anillo metálico claro, y cuando se sumerge en agua, no aumenta mucho su peso. Además, al estar colocado sobre dos barras, debe resistir libremente a una persona de pie sobre él, tener una ligera capa vítrea en la superficie, ser del mismo color y sin burbujas en la rotura. Sería bueno que, durante el secado y la cocción, el tamaño de las baldosas no disminuyera más del 5 %.
Después de seleccionar y cosechar la arcilla, debe prepararse para su posterior procesamiento. Para las tejas, la arcilla se cosecha en cualquier época del año, pero definitivamente debe pasar el invierno. La arcilla extraída del suelo se apila sobre la superficie de la tierra en forma de largas crestas de 1,5 a 2 m de ancho y 0,7 m de alto, de cualquier longitud. Estas crestas se llaman pilas. En ellos, con las lluvias de otoño, la arcilla se moja completamente, durante las heladas severas se congela y en la primavera se descongela nuevamente. Como resultado de estos procesos, la arcilla adquiere cualidades que facilitan su procesamiento.
Para que la arcilla se congele mejor, las pilas se mezclan de vez en cuando y se llenan con agua. Cuanto más tiempo se vuelve a congelar la arcilla, mejor se vuelve. Puedes congelarlo durante varios inviernos. La arcilla congelada se remoja antes de procesarla y después de 2 o 3 días comienzan a amasarse. Lo mejor es hacerlo en un pug mill, aunque puedes amasar la arcilla con los pies.
Se puede hacer un molinillo de pug con un gran barril de madera o con tablas gruesas en forma de caja. Dentro de esta caja, se inserta un eje de hierro o madera (roble), sobre el cual se atornillan cuchillos de hierro. Cuando el eje gira, la arcilla arrojada desde arriba es cortada con cuchillas y dirigida hacia abajo, hacia el orificio, tal como sucede con la carne en una picadora de carne.

Para que la arcilla se mezcle mejor, a veces se colocan cuchillos fijos adicionales a los lados del molino pug. Se adjunta un transportador a la parte superior del eje, en el que se enganchan bueyes o caballos y se conducen en círculo. Es mejor mezclar la arcilla dos veces. El molino pug de madera tiene aproximadamente 1,5 m de altura, 1,06 m de ancho en la parte superior y 0,89 m en la parte inferior, el eje de hierro tiene 2,8 m de altura y la longitud de los cuchillos es de 0,35-0,45 m con un ancho de hoja de 10 cm. y un espesor de 3 cm.El carro se hace de 8,5 m de largo.Con un caballo, dos o tres obreros pueden amasar unos 15 m3 de arcilla en 8 horas.

La arcilla o las tejas de cerámica son uno de los mejores materiales para techos que se han utilizado en la construcción durante mucho, mucho tiempo.

Su ventaja ventajosa es un sistema de instalación especial que evita juntas visibles, así como sujetadores de ranura, que crean una muy buena impermeabilización del techo.

Además, el techo de tejas de arcilla tiene la capacidad de resistir el viento debido a su peso.

La nieve se distribuye uniformemente sobre el techo de este material, lo que minimiza la posibilidad de que se desprendan grandes masas de nieve. También tiene un buen aislamiento acústico y es un material respetuoso con el medio ambiente.

Junto con todas las ventajas, la versión de arcilla tiene un inconveniente: su alto costo. Sin embargo, es muy posible hacer mosaicos con tus propias manos. A continuación hay consejos para hacer. También es fácil, es como hacer un banco con respaldo con tus propias manos.

Cómo elegir la arcilla adecuada

No debe ser grasoso (de lo contrario se agrietará durante el secado) ni contener mucha arena (no tolera las heladas severas y absorbe bien el agua). La raza que usa macetas para hacer es ideal para esto.

Hay varias formas de determinar la idoneidad del material de origen:

Coge un bulto y tíralo al suelo con fuerza. La buena arcilla se aplanará en un pastel. Si el bulto se desmoronó en pedazos, dicho material de origen no funcionará.
Frote un trozo de tierra en sus manos. No debe haber una sensación de arena en los dedos.
Debe parecerse a la plastilina al tacto y conservar la forma que se le ha adherido.

Puede hacer varias copias de prueba. Si la arcilla es buena, los productos resultantes tendrán el mismo color rojo. También resultará sin grietas ni curvatura. Además, si lo pones sobre dos soportes aguantará el peso de un adulto.
Cómo procesar arcilla

Se puede cocinar en cualquier época del año, sin embargo, se debe dejar al menos un invierno.

Sácalo del suelo y dóblalo en filas. El ancho de las filas debe ser de 1,5 a 2 metros, la altura de 0,7 metros. La longitud puede ser cualquiera. Así, en otoño la arcilla se moja, en invierno se congela y en primavera se descongela. Lo mejor es congelar la arcilla el mayor tiempo posible. Por lo tanto, periódicamente las filas se mezclan y se llenan de agua.

Antes de comenzar a procesar arcilla, debe empaparse. Debe triturarlo en un molino pug, unos días después del remojo. Dicho dispositivo está hecho de un barril de madera o construido en forma de caja de tablas gruesas. Se inserta un eje en la caja, en el que se montan cuchillas de metal con forma helicoidal. Un transportador se construye desde arriba para un caballo o una persona.

Cómo dar forma a los azulejos

Es fácil hacer baldosas planas usted mismo. Para esto, se usa un llamado marco de moldeo con un fondo móvil. El marco puede ser de madera o de hierro. Las dimensiones aproximadas del marco, sin incluir las paredes, son de 33x21 cm.

Hacer un mosaico simple es muy fácil.

El marco debe colocarse sobre una superficie plana, que debe ser uniforme, insertamos una placa con un corte en él. Vierta arena o ceniza encima (debe estar seco). Tomamos un trozo de arcilla, le damos una forma cúbica. Luego, las capas deben cortarse, mientras que su grosor no debe ser superior a 2 cm, luego retiramos las barras superiores y cortamos la capa, conduciendo el cable a lo largo de las barras. Y así con cada fila subsiguiente.

A continuación, colocamos la arcilla cortada en un marco, presionamos fuerte donde estará la espiga. El exceso de material se retira con un rodillo, primero hay que humedecerlo para que no se pegue a las manos. Luego, retire con cuidado el marco y lleve los espacios en blanco resultantes a estantes especiales para secarlos.

Características de los azulejos de secado.

Si lo secas incorrectamente, se agrietará. Por lo tanto, este proceso debe ser lento.

El secado de espacios en blanco se ve afectado negativamente por fenómenos naturales como el viento y el sol. Lo mejor es secar los espacios en blanco en el interior. Si llueve, se deben tapar las tejas. En verano, el secado dura unos 10 días.
Productos de cocción

Hay muchos factores que afectan la cocción, incluido el combustible utilizado para el horno, el tipo de horno y la experiencia y habilidad de la persona que lo hace.

Para quemar azulejos, se usa un horno especial. Consiste en:

Cajas de fuego. Su longitud es de 1 metro. Una pared especial con agujeros separa el horno de la cámara.
cenicero
cámara de tiro
Tubería.

Su altura es de aproximadamente 4,5 metros. En la base, la tubería mide 70-80 centímetros, en la parte superior se estrecha a 40-50 centímetros. La tubería tiene una válvula para ajustar el tiro.

Hay un agujero en la pared trasera del horno donde se cargan y descargan los productos. Durante la cocción, se puede colocar algo, esto es necesario para mantener más calor dentro del horno.

En la cámara, las baldosas se colocan verticalmente o de lado sobre un borde largo. Asegúrese de ponerlo a cierta distancia el uno del otro.

Los espacios en blanco se disparan hasta que su superficie se vuelve como si estuviera ligeramente vidriosa. Este efecto aparece si quemas los productos.

Cómo recortar correctamente las piezas de trabajo

Los azulejos no siempre obtienen el color uniforme deseado. Una forma de arreglar esto es acristalamiento. Los productos están cubiertos con un esmalte especial, que no solo le da el color deseado, sino que también lo hace más duradero. Pero entonces el precio también aumenta significativamente.

También para el acabado use riego especial.

Por lo general, está hecho de arcilla roja grasosa. Antes de vivir, la arcilla seca se sumerge en esta solución y se deja en los estantes de secado. El riego no solo fortalece las baldosas, sino que también prolonga su vida útil.

Después de la cocción, el producto se retira del horno y se clasifica. Para el techo se utilizan colores uniformes, sin grietas ni astillas. Los productos terminados se almacenan bajo un dosel. Al mismo tiempo, la fila inferior no debe colocarse en el suelo, es mejor colocar tablas.

Entonces, siguiendo estas instrucciones, puedes hacer tus propias tejas.

moldura de azulejos

La forma más fácil de moldear una teja plana. Para su fabricación es necesario disponer de un marco de moldura de madera o hierro con asa. Las dimensiones internas del marco son 33x21 cm con un grosor ligeramente superior a 2,5 cm.

Se adjunta una tabla (fondo móvil) al marco, que debe atravesar exactamente el marco y tener un grosor de 1,25 cm, y tener un corte para la punta en la parte superior.
Hacer una teja plana es simple. Se coloca un marco en el escritorio y se coloca un plato con un recorte, y todo esto se rocía ligeramente con arena seca o ceniza. Cerca de la mesa, es necesario poner un gran trozo de arcilla arrugada y darle la forma de un cubo. Luego se cortan varias capas de 2 cm de espesor con un arco con un hilo de alambre de acero delgado, esto es fácil de hacer en un "encofrado" de barras de madera de 2 cm de espesor, después de formar el cubo, las barras superiores de cada lado deben ser Retire y corte la capa, llevando el arco a lo largo de las barras. Después de eso, debe eliminar la siguiente fila de barras y repetir todo.

Después de eso, toman una capa de arcilla y la colocan en un marco, presionan con fuerza en el lugar donde debería estar la espiga y luego agregan un trozo de arcilla aquí. Después de eso, toman un rodillo, lo lavan en una tina de agua para que la arcilla no se pegue y limpian el exceso de arcilla del marco, después de lo cual se retira el marco con cuidado. Se coloca un bastidor de secado encima de las baldosas, se les da la vuelta y, una vez retirada la tabla, se llevan las baldosas a las estanterías de secado.
Al moldear baldosas, es necesario cortar capas de tal tamaño que llenen todo el marco, ya que la adición de arcilla es dañina y, después de la cocción, se queda atrás de las baldosas. El moldeado de azulejos tártaros (romanos) u holandeses (ranurados) también se describe en el libro de A. Skachkov. Este proceso es algo más complicado, pero, como demuestra la experiencia, cualquier persona domina esta tecnología en uno o dos días. En un día, un trabajador puede moldear a partir de 500 espacios en blanco.
Para las cumbreras del techo, se prepara una teja especial, que se llama cumbrera.

Azulejos de secado

El secado adecuado de las tejas es de gran importancia. El secado rápido y desigual puede deformar y agrietar las baldosas, por lo que el secado debe ser lento y uniforme en toda la superficie de las baldosas.

Cuanto más húmeda estaba la arcilla durante el moldeado, más fácil sale el agua durante el secado, y viceversa: cuanto más empinada se mezcló la arcilla, más lento se seca el azulejo. Esto puede causar más grietas.
El secado de las tejas es muy nocivo por efecto del sol y del viento. Por lo tanto, es mejor secar las baldosas en el interior o debajo de un dosel. En una pequeña producción, las baldosas se colocan en estantes temporales hechos de tablas y ladrillos en lugar de soportes. Dichos estantes son fáciles de desmontar y plegar, y no requieren bastidores ni clavos en la construcción. En caso de lluvia o sol fuerte, las tejas se cubren con esteras o esteras de paja. El tiempo de secado en verano promedia 10 días,

Cocción de tejas

La cocción es el momento más crucial en la producción de tejas. La cocción adecuada depende del combustible, el diseño del horno, la habilidad del trabajador (hornero) y muchos otros factores.
Las tejas se cuecen en hornos especiales, los más simples de los cuales son los hornos discontinuos.

El horno se divide en cuatro compartimentos principales: el hogar, el cenicero, la cámara de cocción y la chimenea. Las dimensiones internas de un horno de este tipo son impresionantes: 2 m de ancho y 4 m de largo. La caja de fuego tiene 1 m de largo, detrás de ella se instala una pared con agujeros que separa la caja de fuego de la cámara de cocción. Después de cargar la cámara de cocción con azulejos, se coloca una pared temporal con agujeros en la parte posterior de la cámara. En algunos hornos, no lo hacen. La altura de la tubería para dicho horno no es muy grande: aproximadamente 4,5 m. Las dimensiones de la tubería en la parte inferior son 70x80 cm y en la parte superior: 40x53 cm. A La válvula se instala en la tubería para aumentar o disminuir el empuje. Cubra el horno con una bóveda.

En la parte trasera del horno hay una gran abertura para cargar y descargar baldosas. Durante la cocción, este agujero se coloca con ladrillos sobre mortero de arcilla y se cubre con arena para reducir la pérdida de calor. A veces se deja aquí una pequeña puerta para controlar el progreso de la cocción y tomar muestras.

Los diferentes mosaicos se colocan en el horno de diferentes maneras: los mosaicos holandeses y tártaros se colocan verticalmente, y los mosaicos planos se colocan de lado en un borde largo. Las baldosas deben colocarse verticalmente, sin inclinación, a una pequeña distancia entre sí. Para que no se doble durante la cocción en una u otra dirección, se acuña ligeramente con baldosas cocidas rotas.
Es mejor colocar las baldosas en el horno en niveles separados, comenzando desde la pared más cercana al horno y llevándolas a lo ancho del horno hasta la parte superior. Al finalizar la carga de un piso, se coloca otro, y así sucesivamente, hasta cargar todo el horno.

Después de eso, comienza el tiroteo. Debe realizarse de forma que las baldosas queden ligeramente vitrificadas en toda su superficie. La vitrificación comienza a aparecer cuando las tejas se queman levemente y la arcilla en la superficie se sinteriza. En cualquier caso, es mejor quemar un poco las tejas que no quemarlas. Acabado embaldosado. No siempre el azulejo resulta de un color uniforme. Para eliminar el jaspeado, dar al azulejo un aspecto más atractivo y mejorar su calidad, el azulejo se somete a varios tratamientos. Uno de ellos es el acristalamiento. El esmalte es una capa vítrea especial que cubre la superficie de la baldosa durante la cocción. El glaseado viene en una variedad de colores, pero los colores más baratos y comunes son el marrón y el tostado. El vidriado le da al azulejo un aspecto hermoso y lo hace más fuerte que los azulejos sin vidriar. Sin embargo, el acristalamiento duplica el costo de las tejas, lo que limita el uso de este acabado.
Un acabado más aceptable es el engobe, es decir, aplicar esmalte a las baldosas. El riego está hecho de una arcilla grasa roja especial, completamente pura, que primero se seca y se muele, luego se diluye con agua como leche espesa y se filtra a través de un colador fino. Antes de la cocción, las tejas secas se sumergen en esta solución de arcilla y se vuelven a colocar en los estantes de secado. Cuando el azulejo vuelve a secarse, se carga en el horno y se cuece. Después de la cocción, la superficie de la baldosa queda toda de un color rojo uniforme. El riego mejora la calidad de las baldosas y aumenta su vida útil.

Cuando las tejas están cocidas y enfriadas, comienzan a descargarlas del horno y clasificarlas. Las tejas para el techo de las casas deben ser rectas, de color uniforme, sonoras, sin grietas ni esquinas rotas. El resto de las tejas se pueden utilizar para cubrir cobertizos y techos temporales. Las tejas terminadas se almacenan mejor bajo un dosel, protegidas de la lluvia y la nieve. Las filas inferiores deben colocarse no en el suelo, sino en las tablas. Cubrir el techo con tejas. Los techos de tejas son resistentes al fuego, duraderos, no requieren pintura ni reparación y son muy hermosos.
Cuanto más empinada sea la pendiente del techo, mejor será, ya que la nieve no permanecerá sobre él y la lluvia se drenará rápidamente. Pero esta regla es cierta solo para ciertas condiciones climáticas (los techos bajos inclinados, por ejemplo, son aceptables en las áreas cálidas del sur) y las tejas utilizadas.

Con tejas planas, el techo debe tener una elevación de al menos la mitad del ancho del edificio. Las correas debajo de ella se clavan de acuerdo con el tamaño de la teja, de modo que se engancha con una espiga en la parte superior, se apoya en la barra inferior y desciende no más de 6 cm por debajo de ella Las tejas planas se cubren en una capa o en dos.

El primer método es simple, pero el techo está suelto y, para que la lluvia no caiga en los espacios entre las tejas, se colocan tiras de hojalata debajo de estos espacios. El ancho de las tiras debe ser de 9 a 11 cm, y la longitud debe ser 4 cm más corta que las tejas. Los patines se cubren con tejas cumbreras sobre musgo mezclado con mortero de arcilla o cal.
Se obtiene un techo más duradero y denso en dos capas. Pero un techo de este tipo es más pesado: alrededor de 200 tejas van por 1 m2, que pesan alrededor de 100 kg (con una colocación de una sola capa, la mitad).

Para la producción de baldosas cerámicas, solo el 100%
material natural - arcilla. Materia prima apta para la producción de cerámica.
azulejos, deben tener una determinada composición y propiedades que proporcionen
la calidad del producto final.

El azulejo está hecho de arcillas plásticas de bajo punto de fusión, ya que se pueden usar aditivos diferentes tipos arena. Los azulejos son variados colores. Por ejemplo, en ausencia de aditivos químicos, los productos tienen un color terracota natural. Los tonos rojo cobre y gris oscuro se crean aplicando recubrimientos de composiciones especiales a la superficie de las baldosas secas antes de la cocción.

El material principal para la producción de baldosas cerámicas son las materias primas de arcilla utilizadas en forma pura, y más a menudo en una mezcla con aditivos: magra, formadora de rocas, llanuras aluviales, plastificantes, etc.

Las materias primas arcillosas (arcillas y caolines) son el producto de la meteorización de las rocas ígneas de feldespato. Las partículas minerales de arcilla con un diámetro de 0,005 mm o menos brindan la capacidad, cuando se mezclan con agua, de formar una masa plástica que conserva su forma cuando se seca y, después de la cocción, adquiere resistencia al agua y fuerza de piedra.

Además de las partículas de arcilla, la composición de las materias primas contiene un cierto contenido de partículas de polvo con un tamaño de grano de 0,005 a 0,16 mm y partículas de arena con un tamaño de grano de 0,16 a 2 mm.

Las partículas de arcilla tienen una forma laminar, entre las cuales, al humedecerse, se forman finas capas de agua que provocan el hinchamiento de las partículas y su capacidad para deslizarse unas respecto de otras sin pérdida de cohesión. Por lo tanto, la arcilla mezclada con agua da una masa plástica fácilmente moldeable. Cuando se seca, la masa de arcilla pierde agua y se contrae en volumen. Este proceso se llama contracción del aire. Cuantas más partículas de arcilla haya en la materia prima de arcilla, mayor será la plasticidad y la contracción del aire de las arcillas. Dependiendo de esto, las arcillas se dividen en altamente plásticas, plásticas medianas, plásticas moderadas, plásticas bajas y no plásticas. Las arcillas altamente plásticas contienen hasta 80 - 90 % de partículas de arcilla, el número de plasticidad es superior a 25, la demanda de agua es superior al 28 %, la contracción del aire es de 10 - 15 %.

Las arcillas medianas y moderadamente plásticas contienen de 30 a 60 % de partículas de arcilla, número de plasticidad de 15 a 25, demanda de agua de 20 a 28 % y contracción del aire de 7 a 10 %. Las arcillas de baja plasticidad contienen del 5 al 30% de partículas de arcilla, la demanda de agua es inferior al 20%, el número de plasticidad es de 7-15 y la contracción del aire es del 5-7%. Las arcillas no plásticas no forman una masa plástica trabajable.

La composición granulométrica de las arcillas está estrechamente relacionada con la composición mineralógica. Las fracciones arenosas y pulverulentas se presentan principalmente en forma de residuos de minerales primarios (cuarzo, feldespato, mica, etc.). Las partículas de arcilla consisten principalmente en minerales secundarios: caolinita Al 2 O 3 2SiO 2 2H 2 O, montmorillonita Al 2 O 3 4SiO 2 4H 2 O, hydromica y sus mezclas en varias combinaciones.

Las arcillas con un contenido predominante de caolinita son de color claro, se hinchan levemente al interactuar con el agua, se caracterizan por su infusibilidad, baja plasticidad y poca sensibilidad al secado.

Las arcillas que contienen montmorillonita son muy plásticas, se hinchan fuertemente, son sensibles al secado y cocción con la manifestación de distorsión y agrietamiento del producto. Las rocas arcillosas finamente dispersas con un contenido predominante de montmorillonita se denominan bentonitas. El contenido de partículas menores de 0,001 mm en ellos alcanza el 85 - 90%. Las muestras con predominio de minerales hidromicáceos en la parte arcillosa se caracterizan por presentar indicadores intermedios de plasticidad, retracción y sensibilidad al secado.

Composición química la arcilla se expresa por el contenido y la proporción de varios óxidos. En las materias primas cerámicas, el contenido de los óxidos más importantes varía ampliamente: SiO 2 - 40-80%, Al 2 O 3 - 8-50%, Fe 2 O 3 - 0-15%, CaO - 0,5-25%, MgO - 0- cuatro%. Con un aumento en el contenido de Al 2 O 3, aumenta la plasticidad y la resistencia al fuego de las arcillas, y con un aumento en el contenido de SiO 2, disminuye la plasticidad de las arcillas, aumenta la porosidad y disminuye la resistencia de los productos cocidos. La presencia de óxidos de hierro reduce la resistencia al fuego de las arcillas, la caliza finamente dispersa da un color claro y reduce la resistencia al fuego de las arcillas, y sus inclusiones pétreas son las causas de la aparición de "dutiks" y grietas en los productos cerámicos. Los óxidos de metales alcalinos (Na 2 O, K 2 O) son fundentes fuertes, aumentan la contracción, la compactación del fragmento y aumentan su resistencia. La presencia de sales solubles de sulfatos y cloruros de sodio, calcio, magnesio y hierro en las materias primas arcillosas provoca la aparición de eflorescencias blancas en la superficie de los productos.

En la actualidad, las arcillas naturales en su forma pura rara vez son una materia prima estándar para la producción de productos cerámicos. En este sentido, se utilizan con la introducción de aditivos para diversos fines.

Se añaden aditivos diluyentes a las arcillas plásticas para reducir la precipitación durante el secado y la cocción y evitar deformaciones y grietas en los productos. Estos incluyen arcilla deshidratada, arcilla refractaria, escoria, ceniza, arena de cuarzo.

Aditivos formadores de poros: se introducen para aumentar la porosidad del fragmento y mejorar las propiedades de aislamiento térmico de los productos cerámicos. Estos incluyen aserrín, polvo de carbón, polvo de turba. Estos suplementos son al mismo tiempo demacrados.

Fundentes: se introducen para reducir la temperatura de cocción de los productos cerámicos. Estos incluyen feldespatos, mineral de hierro, dolomita, magnesita, talco, arenisca, pegmatita, casco de vidrio, perlita.

Los aditivos plastificantes se introducen para aumentar la plasticidad de las mezclas crudas con un menor consumo de agua. Estos incluyen arcillas altamente plásticas, bentonitas y surfactantes.

Aditivos especiales: para aumentar la resistencia a los ácidos de los productos cerámicos, se agregan mezclas de arena a las mezclas crudas, cerradas con vidrio líquido; para obtener algunos tipos de cerámica coloreada, se añaden a la mezcla bruta óxidos metálicos (hierro, cobalto, cromo, titanio, etc.).

Así, para la producción de baldosas cerámicas utilizaremos arcillas "grasas" de gran plasticidad (con un contenido de arcilla superior al 60%) con la adición de arena de cuarzo como aditivo diluyente para evitar fisuras en los productos.

Resumir los logros teóricos y tecnológicos de la experiencia internacional avanzada; analizar el estado, los problemas y las perspectivas para el desarrollo de la producción de baldosas cerámicas en la República de Kazajstán y en el extranjero

Actualmente, la industria extranjera produce baldosas cerámicas en una amplia gama en modernas fábricas de alto rendimiento equipadas con equipos automatizados. La puesta en marcha de nuevas fábricas con equipos eficientes permitió reducir el costo de las baldosas cerámicas y acercarlas al costo de las baldosas de cemento-arena.

La gama de baldosas cerámicas fabricadas en el extranjero incluye baldosas de onda plana, doble, doble escama, cinta ranurada, marsellesa ranurada, marsellesa vidriada, ranurada y otras.

En la década de 1990, comenzó a desarrollarse en el extranjero la producción de baldosas cerámicas de gran formato, cuyo uso permite reducir significativamente la laboriosidad de su colocación.

Las empresas de Alemania, Francia e Italia producen una amplia gama de baldosas cerámicas. Muchas fábricas están equipadas con la tecnología más avanzada: prensas de vacío, hornos de túnel controlados por computadora, plantas de secado, equipos automatizados para la entrega y apilamiento de productos.

Además de las tejas de los tipos enumerados, la industria extranjera produce una variedad de elementos cerámicos especiales destinados a la instalación de techos de tejas. El uso de tales elementos aumenta la durabilidad de los techos de tejas y reduce los costos de operación. Se produce un elemento de cumbrera, que consta de una parte plana de metal con dos filas de orificios, que proporciona ventilación al techo, y una parte superior de cerámica que protege la parte inferior de la lluvia y el agua de deshielo. El elemento de cerámica con un orificio de ventilación está diseñado para la ventilación del techo, elementos de cornisa de cerámica, para proteger las paredes de las influencias atmosféricas, así como para drenar la lluvia y derretir el agua.

En Rusia y los países de la CEI, varias empresas producen baldosas cerámicas, pero el volumen de su producción es relativamente pequeño.

La industria nacional produce los siguientes tipos de baldosas cerámicas: ranurada estampada, cinta ranurada, cinta plana, en forma de S, de cumbrera y algunas otras.

En Rusia, la fábrica de ladrillos y tejas Prokhladnensky, en Ucrania, produce baldosas estampadas acanaladas, y la dirección de la planta de Kolomyia materiales de construcción. La cinta y las baldosas en forma de S son producidas en Ucrania por la planta de materiales de construcción de Khust, en Bielorrusia, por la planta de productos cerámicos de Obol.

En la CEI en la década de 1990, varias organizaciones llevaron a cabo desarrollos destinados a desarrollar la producción de baldosas cerámicas. En particular, la sucursal de Mogilev de VNIIstrommash (Bielorrusia) ha desarrollado una línea tecnológica para la producción de baldosas en tiras con una capacidad de 3 a 5 millones de piezas. en el año.

NIISM (Minsk, Bielorrusia) ha desarrollado una línea transportadora de flujo para la producción de baldosas cerámicas mediante prensado en seco. Las principales características de las baldosas fabricadas con esta tecnología: dimensiones - 365x155 mm; resistencia a las heladas - 100 ciclos; peso de 1 m 2 de techo - 42 - 45 kg.

El Instituto Rosprojectagropromstroymaterialy (Saratov, Rusia) ha desarrollado documentación de diseño para una línea de producción de baldosas cerámicas con una capacidad de 2 a 2,5 millones de piezas. en el año.

JSC VNIISTROM ellos. PÁGINAS. Budnikov desarrolló una tecnología para la producción de baldosas cerámicas mediante prensado semiseco. De acuerdo con el método propuesto, se puede utilizar una variedad de materias primas para la fabricación de tejas: arcillas de bajo plástico, margas, rocas de argilita, esquisto arcilloso, residuos de enriquecimiento de carbón, margas similares al loess.

El uso de un tratamiento superficial especial de las baldosas permite reducir su absorción de agua. El diseño propuesto de tejas de tira le permite aumentar el poder de cobertura de los productos, reducir el consumo de materias primas y reducir el peso del techo. El azulejo se caracteriza por mejores cualidades decorativas, así como por una mayor bioestabilidad.

Las tejas cerámicas se han utilizado como material para techos durante varios siglos. Sin embargo, en la actualidad, la producción de estos productos sigue siendo relevante. A pesar de la gran variedad de materiales para techos, las tejas cerámicas ocupan un cierto nicho en el mercado y siguen teniendo demanda. Una dirección prometedora es la modernización de la tecnología de producción tradicional, el uso de instalaciones automatizadas, el desarrollo de productos que sean convenientes para colocar al instalar techos.

Es mejor seleccionar una sala de producción con la expectativa de posibles ventas directas, ya que las baldosas se usan con mayor frecuencia en la construcción privada de casas, por lo tanto, especialmente al comienzo de un negocio, es demasiado pronto para hablar de ventas al por mayor.

La baldosa se prepara en el surtido ancho en las fábricas modernas instaladas por la maquinaria automatizada. Las tejas cerámicas se utilizan como material de cubierta principalmente en la construcción de viviendas individuales. En comparación con otros tipos de materiales para techos, tiene una serie de ventajas significativas: las tejas son resistentes al fuego, duraderas y los costos de mantenimiento son bajos.

La principal partida de gastos en el proceso de organización de un negocio de fabricación de baldosas es la compra de equipos. Se necesitarán al menos 150 mil rublos para comprarlo. Este hecho ahuyenta a muchos organizadores potenciales de este prometedor tipo de negocio. No todo el mundo es capaz desde el principio proceso de producción incurrir en costos tan significativos, especialmente considerando el hecho de que el costo del equipo es de solo unos 40 mil rublos. Sin embargo, hay una salida digna de esta situación. Para reducir los costos asociados con la compra de equipos, es necesario que la producción de tejas simplemente haga que el proceso de producción sea menos mecanizado. Y este camino no es para nada tan complicado como podría parecer a primera vista.

La tecnología para la producción de azulejos con la ayuda de mano de obra es bastante simple. La masa de cemento mezclado debe colocarse en una máquina para la producción manual de baldosas, que puede comprar o hacer de forma independiente con sus propias manos. Además, para crear una máquina de forma independiente, solo necesita una tabla que mida setecientos por veinte para hacer una caja a lo largo de la baldosa, en la que luego se colocará un punzón debajo de la prensa.

Entonces, el principal elemento de costo en el proceso de organizar un negocio de fabricación de baldosas es la compra de equipos. Se necesitarán al menos 150 mil rublos para comprarlo. Este hecho ahuyenta a muchos organizadores potenciales de este prometedor tipo de negocio. No todos pueden asumir costos tan significativos desde el comienzo del proceso de producción, especialmente considerando el hecho de que el costo del equipo es de solo unos 40 mil rublos. Sin embargo, hay una salida digna de esta situación. Para reducir los costos asociados con la compra de equipos, es necesario que la producción de tejas simplemente haga que el proceso de producción sea menos mecanizado. Y este camino no es para nada tan complicado como podría parecer a primera vista.

De hecho, el punto es que es beneficioso para las empresas proveedoras de equipos difundir la información de que la producción de tejas es imposible a través del trabajo manual, lo que significa que requiere grandes inversiones, la mayoría de las cuales terminan en los bolsillos de los proveedores de equipos. En la práctica, la situación es bastante diferente: la producción manual de baldosas no solo es posible, sino que también debe estar presente para reducir el costo de los productos terminados.

El costo de las baldosas es en promedio de 70 a 100 rublos, y un metro cuadrado de productos terminados es de aproximadamente 280 rublos.

Plan de negocios para la producción de baldosas hidráulicas.

Las tejas de cerámica son uno de los materiales para techos más resistentes y duraderos. Pero, incluso tiene un inconveniente importante: un precio muy alto. Por lo tanto, ha aparecido en el mercado una alternativa interesante: las baldosas a base de cemento. Su costo se ha reducido casi a la mitad, pero en términos de sus características de calidad, el material prácticamente no es inferior.

Las baldosas de cemento y arena son duraderas, de alta resistencia, resistentes al desgaste, seguridad contra incendios resistencia a factores externos.

Las ventajas obvias de las baldosas a base de cemento hacen que el comprador preste atención a este material en particular. Por lo tanto, tiene sentido basar su negocio en la producción de baldosas hidráulicas. Además, este material se ha utilizado activamente en los países europeos durante mucho tiempo. Ya que agrada por su eficiencia con la posibilidad de funcionamiento en un clima templado.
Y la propia base hace referencia a un material respetuoso con el medio ambiente, lo que también se convierte en su innegable ventaja. Pero para crear un negocio exitoso, es importante comenzar recopilando información para determinar el nivel de demanda y competencia del cliente.

La elección de los locales de producción.

Para crear un negocio exitoso, debe comenzar con el papeleo y encontrar un local adecuado. Para el trabajo, es adecuada una habitación con un tamaño de 100-120 metros cuadrados. m Esta área es suficiente para organizar el espacio y asignar zonas para talleres, almacenes, así como una sala para trabajadores. Es importante que todas las comunicaciones estén en la habitación.

Vale la pena prestar especial atención al sistema de suministro de agua bien establecido. Es importante que los trabajos de ventilación y la iluminación estén bien pensados. La altura del techo debe ser de al menos 4 metros. Cabe señalar que los locales deben estar ubicados fuera de los límites de la ciudad, es decir, la zona residencial.

H y se destina al alquiler del local por lo menos $1,2 mil.

Equipo.

1. Instalación del CPC-K - desde $ 1,5 mil;
2. Instalación de TsCH-P - desde 2 mil $;
3. Estantes para secar - desde $ 800;
4. Paletas - desde $400;
5. Secadora: alrededor de $ 1 mil.

En promedio, se necesitan entre $ 5 y 6 mil para comprar todas las unidades.

Personal.

En la producción de azulejos, solo necesita mezclar todos los ingredientes, ponerlos en un molde y hornear. No se necesita montaje adicional. Basta con seguir todos los pasos según la tecnología. Por lo tanto, para la producción de este tipo de baldosas se necesitan 3-4 personas. Se trata de personal especialmente capacitado que podrá trabajar con materias primas y equipos utilizando tecnología. Es mejor optar por hombres, de mediana edad y sin enfermedades respiratorias. También necesitará un guardia de seguridad, un contador y un gerente de servicio al cliente.

Se destinan casi $2.000 para el pago de salarios a los trabajadores.

Materia prima.

Para la producción de la baldosa se usa cemento de la marca M-400. El precio de mayoreo de una bolsa (50 kg) es de aproximadamente $2.50. Para la producción de 1 sq. m de tejas asignado aproximadamente 11 kg de costo de cemento de $ 0,6. También se requiere arena, debe comprarse de inmediato en un lote grande de 10 toneladas. El costo de 1 kg de arena es $0.05. También se necesita pigmento. Si toma pigmento extranjero de alta calidad, debe pagar alrededor de $ 2.6 por 1 kg. Y se necesitan aproximadamente 400 gramos de pigmento para hacer 1 cuadrado. M. azulejos a un costo de $ 1.1.
También necesita pintura, que le dará a los futuros mosaicos diferentes colores. 1 kg de dicha pintura costará alrededor de $ 2. Por 1 m2 el material terminado toma casi 200 gramos por un monto de $ 0.2. Por lo tanto, para hacer 1 sq. se necesita preparar un metro de baldosas de cemento y arena por alrededor de $ 4.55.

Por lo tanto, se asignan al menos $4,000 para el primer lote de materias primas.

Para publicitar su propia producción, necesita crear un sitio web, es recomendable comenzar a promocionarlo. También vale la pena crear catálogos y otros materiales impresos para la presentación de productos a los clientes. Vale la pena alquilar publicidad exterior en una zona concurrida de la ciudad. También es importante participar regularmente en exposiciones y eventos externos en la industria de la construcción.

Costos básicos.

Al crear una instalación de producción destinada a la fabricación de baldosas a partir de cemento, vale la pena prestar atención a las siguientes categorías de residuos:

1. Alquiler de locales - 1,2 mil $;
2. Equipo - 5-6 mil $;
3. Personal - $2,000;
4. Materias primas - 4 mil $;
5. Publicidad - $800.

En total, se necesitan alrededor de $13,000 para iniciar un negocio.

Beneficio y recuperación.

El costo de 1 cuadrado. M. baldosas de cemento es de alrededor de $ 5. La misma cantidad de material saldrá a la venta a un precio de $15. La ganancia de la venta será de alrededor de $10. Pero para alcanzar un alto nivel de rentabilidad, la producción debe crear alrededor de 1900 metros cuadrados. M. azulejos. Entonces la ganancia para la empresa será de $19,000.

Pero, teniendo en cuenta los costes mensuales, la ganancia neta será de unos 8.000 dólares.

Con ventas exitosas y comenzando un negocio durante la temporada, es posible recuperar los ingresos iniciales del negocio en 3-4 meses.

Clientes y opciones de desarrollo.

Los principales clientes son empresas que operan en la industria de la construcción, así como compradores con un nivel de ingresos medio. Como desarrollo, se debe prestar atención a la producción y al aumento de su capacidad.

	Puedes hacer una mesa, una puerta o una lápida. Un marco está hecho de hierro de la forma apropiada. Bueno, digamos que para una mesa de metro por metro hiciste un marco con un tamaño interno de metro por metro.

Las tejas naturales, como hace muchos años, están hechas de arcilla.

Se mantiene sin cambios y la tecnología de producción de baldosas cerámicas.

La modernización ha sido objeto de equipos de fabricación. El nivel de calidad de las materias primas y el control profesional sobre el cumplimiento de todas las tecnologías de cocción determinan especificaciones material: resistencia, resistencia al agua y resistencia a las heladas.

Las baldosas producidas son probadas por sistemas computarizados y manualmente, y solo después de pasar muchas pruebas llega al consumidor.

Azulejos de cerámica

En la producción de baldosas cerámicas, se utiliza una mezcla de arcillas de alta calidad, que tiene un alto contenido de grasa, una estructura uniforme y plasticidad.

La arcilla se envejece y luego se rompe con un aparato mecánico, para que el azulejo tenga una estructura ideal y un color uniforme.

Para dar elasticidad a la arcilla, así como para aumentar la calidad del material resultante, se agrega un plastificante natural.

Para que las baldosas cerámicas adquieran el color deseado y la superficie mate, el producto se trata con engobe antes de la cocción, una composición de arcilla triturada con la adición de minerales y agua.

Para obtener un revestimiento brillante para techos, se aplica esmalte de vidrio esmerilado, que al mismo tiempo aumenta la resistencia a las heladas del material y su resistencia al agua.

Azulejos de cerámica - producción

La fabricación de baldosas cerámicas comprende varias etapas:

1. En la primera etapa, la arcilla se limpia de impurezas extrañas, se agregan plastificantes y agua. La composición está molida para una mayor uniformidad.
2. En la siguiente etapa, con la ayuda de una prensa, se forman los azulejos. Como resultado, se obtienen espacios en blanco de ciertas formas y tamaños. Hoy en día, los equipos profesionales modernos permiten fabricar material para techos no solo en formas onduladas clásicas, sino también en formas rectangulares modernas e incluso en forma de rombo o escala.
3. Además, los productos se secan en cámaras durante al menos 48 horas, bajo control continuo de humedad y temperatura.
4. Antes de la cocción, se aplica un recubrimiento especial a los espacios en blanco: engobe o esmalte, a excepción de las baldosas cerámicas. aspecto natural sin recubrimiento, que después de la cocción adquiere un color marrón rojizo natural.
5. En la etapa final, las baldosas se cuecen en hornos especiales a una temperatura de 1000 - 1200 C. El proceso de cocción consta de tres etapas: calentamiento, cocción y enfriamiento controlado. Como resultado, las baldosas se vuelven tan fuertes como la piedra e impermeables.

Los principales fabricantes de este revestimiento para techos utilizan casetes individuales en la fabricación de cada teja.

Esto evita la deformación de los productos durante la cocción y permite obtener baldosas de dimensiones exactas.

Hay tipos de baldosas ranuradas con cerraduras verticales y horizontales. Las cerraduras utilizan doble para la mejor protección contra fugas.

Hasta la fecha, la fabricación de tejas cerámicas es un proceso totalmente automatizado, lo que le permite obtener material para techos de la más alta calidad.

La tecnología de producción de cubiertas es costosa debido al proceso de cocción que consume mucha energía, por lo que el precio de las tejas cerámicas es alto en comparación con otros materiales para cubiertas.

Las características de alta calidad y rendimiento de las baldosas cerámicas respetuosas con el medio ambiente confirman la clase premium del producto.