D2 الصلب للسكاكين إيجابيات وسلبيات. نظرة عامة على الفولاذ الحديث المستخدم في صناعة السكاكين

لكنك تريد دراسة الجزء النظري أولاً ، لأن الاستحواذ ليس من الميزانية.

قبل قراءة المقال ، يمنحك الرمز الترويجي MHKNIFE خصمًا بنسبة 8٪ على أي سكين يزيد عن 10000 روبل من مجموعتنا! فقط أدخل الرمز في حقل "قسيمة الخصم" عند تقديم طلب.

ما رأيك هي المعلمة الرئيسية عند اختيار السكين؟ ظهوره؟ تصميم؟ أو ربما الحجم؟ رقم. يبدأ السكين بالفولاذ. تعتمد جودة الشفرة المستقبلية ووظائفها ومتانتها عليها. هي التي تحدد قيمتها. لقد حاولنا أن نلخص بإيجاز الأنواع الرئيسية للفولاذ ومقارنتها وخصائصها.

من وجهة النظر الفيزيائية والكيميائية ، يعتبر الفولاذ سبيكة من الحديد والكربون ، حيث يتم إدخال مكونات خاصة للسبائك. إنها تسمح لك بإعطاء المعدن الخصائص المطلوبة ، وفي جوهرها ، تحديد نوع الفولاذ. يعتمد أدائها أيضًا على عمليات الانتاج، المتداول وتصلب.

الخصائص الرئيسية للمادة

  1. صلابة. توضح هذه المعلمة قدرة المادة على عدم التشوه تحت القوة أو الضغط. يتم قياسه على مقياس روكويل (HRC).
  2. قوة. تعكس هذه الخاصية مقاومة المادة للتشقق والتشقق عند استخدامها في الظروف الصعبة. كما يوضح أيضًا مدى قدرة الشفرة على الانحناء دون حدوث تشوه كامل.
  3. المقاومة للتآكل. معلمة تميز مقاومة الفولاذ للصدأ والتأليب وأضرار التآكل الأخرى التي تسببها البيئة.
  4. ارتداء المقاومة. الخاصية التي تحدد مقاومة المادة للتأثيرات اللاصقة والكاشطة. يعتمد على التركيب الكيميائي للفولاذ وصلابته.
  5. أحدث طراز للاحتفاظ. معلمة مهمة تحدد المدة التي ستظل فيها الشفرة حادة مع الاستخدام المنتظم. لا توجد طريقة موحدة لقياس هذه المعلمة. يتم تحديده من خلال المشاعر الذاتية للمستخدمين.

وتجدر الإشارة إلى أن أعلى قيمة HRC ليست مؤشرًا على جودة عالية من الفولاذ. ستحافظ هذه المواد على حافة القطع تمامًا ، لكن ستظهر عليها تشققات ورقائق بسرعة إلى حد ما. علاوة على ذلك ، فإن الشفرة شديدة الصلابة يمكن أن تتحطم مثل الزجاج. لكن الصلب اللين للغاية لا يمكن اعتباره عالي الجودة - فهو بالكاد سيقطع معظم المواد.

القوة ليس لديها مدرسة قياسية للقياس. يجدر أيضًا التفكير في أن الفولاذ الصلب من المحتمل أن يكون أقل قوة ، والعكس صحيح.

من الغريب أن الحماية الكاملة تقريبًا من الفولاذ المقاوم للصدأ تقلل من الأداء العام للشفرة. لذلك ، يجب أن تكون مقاومة التآكل لسكين العمل معتدلة.

عند التفكير في وجود شفرتين بنفس قيمة الصلابة ، فإن النوع الذي يحتوي على المزيد من الكربيدات سيكون أكثر مقاومة للتآكل.

يبدو أنه من أجل شراء السكين المثالي ، تحتاج إلى اختيار نموذج تتمتع نصلته بأقصى أداء لجميع الخصائص الموضحة أعلاه. من الناحية العملية ، يكون كل شيء أكثر تعقيدًا ، لأنه إذا كانت صلابة الشفرة قصوى ، فستكون هشة للغاية ولن تكون قادرة على تحمل حتى الحد الأدنى من التفاعل مع المواد الصلبة. إذا كانت القوة قصوى ، فلن تستمر الشفرة في الشحذ. لذلك ، يمكن اعتبار هذا السكين فقط مثاليًا ، حيث تكون كل هذه المعلمات متوازنة مع بعضها البعض.

أنواع الصلب

يتم استخدام ثلاثة أنواع من الفولاذ بنشاط في إنتاج السكاكين اليوم:

  • مفيدة. يستخدم في صناعة أدوات القطع التي تتميز بالصلابة العالية. ومن أمثلة أدوات الفولاذ السبائك D2 و O1 و CPM 3V و M4 ؛
  • كربوني. إنها مادة قوية ومتينة ومناسبة للاستخدام في الظروف الصعبة. لا غنى عنها في إنتاج السواطير والسكاكين المختلفة للعمل والبقاء في الظروف الصعبة. وهي عرضة للتآكل ، ولكن يسهل شحذها وتحافظ على حدتها لفترة طويلة. المثال الأكثر شيوعًا لهذا الفولاذ هو سبيكة 1095.
  • غير القابل للصدأ. نوع من الفولاذ الكربوني ، يحتوي على ما لا يقل عن 13٪ من الكروم وإضافات أخرى تعمل على تحسين خصائص أداء المادة ، ولكنها تقلل من قوتها. يشمل هذا النوع من الفولاذ Sandvik و VG و 400 و SxxV و MoV و AUS و 154 سم و CTS وما إلى ذلك.

نظرة عامة على الفولاذ الحديث المستخدم في صناعة السكاكين

فولاذ الميزانية

فولاذ متوسط ​​الدرجة

صلب

ميزات التكوين

صفات

طلب

1095

يحتوي على حوالي 1٪ كربون.

إنها تحمل طليعة جيدة ، ولا تخاف من التآكل ، ولا تصلح للتقطيع. يمكن شحذها لماكينة حلاقة حادة.

ينتمي إلى عدد أنواع الفولاذ الأكثر استخدامًا بسبب الأداء الجيد والإنتاج الرخيص. لا غنى عنها لإنتاج سكاكين كبيرة ذات شفرات ثابتة يستخدمها السائحون وغيرهم عند أداء الأعمال الشاقة.

13 ج 26

تشبه المادة فولاذ 440A ، لكن نسبة الكروم والكربون فيها أعلى قليلاً.

نسخة AEB-L التي تنتجها علامة Sandvik التجارية. مقاومة للأكسدة ، من الصعب جدا.

فولاذ مصمم خصيصًا لشفرات الحلاقة.

420 HC

زيادة محتوى الكربون.

يعتبر أفضل ممثل لسلسلة 420. لديه صلابة عالية. نظرًا للمعالجة الحرارية عالية الجودة ، يمكن أن تظهر خصائص ممتازة مضادة للأكسدة وتحافظ بثقة على الطليعة.

نظرًا لأن هذا الفولاذ يعتبر من أفضل الصلب من حيث المقاومة لعمليات التآكل ، فإنه يستخدم من قبل العديد من الشركات المصنعة المعروفة ، على سبيل المثال ، باك.

440 أ

بالمقارنة مع 420CH ، تحتوي هذه المادة على المزيد من الكربون.

فولاذ صلب يمكنه تحمل طليعة القطع لفترة طويلة. يخاف من التآكل.

نطاق واسع.

فولاذ عالي الجودة

  1. 14 ج 28ن- الفولاذ المقاوم للصدأ ، وهو فولاذ محسّن 13C26 (تمت زيادة مقاومة التآكل). في تكوينه ، تم تقليل كمية الكربون وزيادة نسبة الكروم ، وظهر النيتروجين أيضًا. يتم إنتاج الفولاذ بواسطة ماركة Sandvik السويدية وتتميز بإمكانية شحذها إلى حالة حادة للغاية. هذا الفولاذ محبوب جدًا من ماركة Kershaw.
  2. 8 كر 13MoV. المواد الصينية التي تشبه خصائصها تلك الخاصة بفولاذ AUS-8. لكن الصلب من الصين يحتوي على المزيد من الكربون. تُقدَّر بمزيج متوازن من "جودة السعر" ، تُستخدم بنشاط من قبل Spyderco وغيرها من العلامات التجارية المعروفة.
  3. CTS-دينار 1. مادة تم تطويرها بواسطة العلامة التجارية الأمريكية Carpenter خصيصًا لشركة Spyderco. مشابه لـ AUS-8 و 8Cr13MoV ولكنه متفوق في الاحتفاظ بالحافة. علاوة على ذلك ، نظرًا لارتفاع محتوى الكروم ، فإن الفولاذ المعني يقاوم التآكل بشكل أفضل. يتم شحذها بسهولة (توجد كربيدات صغيرة في التركيبة) ، على الرغم من أنها أدنى من المواد ذات الكربيدات الكبيرة (على سبيل المثال ، G-10) من حيث وقت الاحتفاظ.
  4. AUS-8. فولاذ ياباني متين ، مشابه في خصائصه لمادة 440C. وهو يختلف عن الأخير بصلابة أقل ومقاومة أكبر للتآكل. يتم شحذها بسهولة إلى حالة تشبه ماكينة الحلاقة ، على الرغم من أن الحافة المتطورة تحتفظ بأسوأ من رفاقها الأكبر سنًا ، حيث تحتوي على المزيد من الكروم.
  5. 440 ج. مادة متعددة الاستخدامات لطالما اعتبرت رائدة بين فولاذ السكاكين. لقد فقد منصبه فقط مع ظهور الفولاذ الفائق. يتم استخدامه اليوم لإنتاج الأدوات ذات التكلفة المتوسطة ، ويتميز بمقاومة استثنائية للتآكل (يحتوي على أقصى قدر من الكربون والكروم بين الفولاذ في هذه المجموعة الفرعية) ، ومقاومة التآكل والصلابة العالية. يتم الاحتفاظ بحافة القطع بشكل أفضل من فولاذ 420HC ، كما أن عملية الشحذ ليست أقل بساطة.

فولاذ عالي الجودة

صلب

ميزات التكوين

صفات

طلب

N680

17٪ كروم 0.2٪ نيتروجين

قدرات ممتازة لمكافحة التآكل. سهل الشحذ. يحمل بلطف طليعة. يعتبر تعديلًا ميسور التكلفة لـ H1 ، ولكن من حيث الاحتفاظ بالحافة فهو أدنى بكثير من ATS-34 و 154 سم.

مناسب للسكاكين والمنتجات الأخرى التي غالبًا ما تسقط في المياه المالحة.

H1

مقاومة ممتازة للتآكل ، تكاد لا تصدأ. لكنها لا تحمل الحافة بشكل جيد.

هذا الفولاذ يصنع أفضل سكاكين الغوص. لكن بالنسبة لـ EDC ، من الأفضل استخدام مادة أخرى.

VG-10

يحتوي على الفاناديوم المعزز للقوة. من حيث محتوى الكروم ، فهو يتجاوز 154 سم و ATS-34 من الفولاذ.

مختلف درجة عاليةمقاومة التآكل والقوة. لديه قوة كافية. إنها تحتفظ بحدة الشفرة جيدًا ، ولكن هناك خطر حدوث تقطيع ، لأن الفولاذ هش. بشكل عام ، خيار جيد ، والأهم من ذلك ، تم اختباره بمرور الوقت.

يتم استخدامه بنشاط من قبل العلامة التجارية Spyderco والشركات الأخرى العاملة في شريحة أسعار مماثلة.

د 2

يطلق عليه "شبه الفولاذ" لأنه يحتوي على كمية أقل من الكروم من نظائره ، ولكنه لا يزال يقاوم التآكل جيدًا.

إنه يتفوق على الفولاذ 154 سم و ATS-34 في الصلابة ، ويحمل الحافة جيدًا. من حيث القوة ، فهو "فلاح متوسط" واثق ، ويزداد حدته بشكل سيء.

مناسبة لإنتاج سكاكين عالية الجودة وليست باهظة الثمن.

154 سم

يحتوي على الموليبدينوم. كمية الكروم أقل بكثير من الفولاذ 440 ج.

تعتبر نسخة محسنة من مادة 440C. لديها مقاومة بارزة بنفس القدر للأكسدة ، لديها قوة لائقة. احتفاظ ممتاز بالحافة. يعمل بشكل رائع مع المواد الكاشطة.

تستخدم على نطاق واسع من قبل الشركات المصنعة الرائدة ، بما في ذلك Benchmade.

ATS -34

التكوين مشابه لـ 154 سم.

ما يعادل 154 سم ياباني. تتميز بالجودة العالية. بالمقارنة مع 440 درجة مئوية ، فهي أكثر عرضة للتآكل ، ولكنها تتمتع باحتفاظ أفضل بالحافة.

فولاذ مشهور بين العديد من صانعي السكاكين.

فولاذ ممتاز

صلب

ميزات التكوين

صفات

طلب

CPM S30V

يحتوي على كربيدات الفاناديوم والنيوبيوم.

لا تخاف من التآكل وتحمل الحافة بشكل مثالي. لديه مصفوفة سبيكة صلبة جدا. بفضل النيوبيوم ، من السهل معالجتها. توازن الصلابة والقوة يكاد يكون مثاليًا.

يحب المصنعون الأمريكيون استخدام هذا الفولاذ لإنتاج أواني المطبخ الاحترافية ، ونماذج مختلفة من سكاكين الجيب.

CPM S35VN

يختلف في بنية الحبيبات الدقيقة. يحتوي على النيوبيوم.

هذا الفولاذ هو تنوع محسّن من مادة S30V الشهيرة بشكل لا يصدق. يتميز بقوة استثنائية وسهولة شحذ ومقاومة للأكسدة والقدرة على الثبات على الحافة.

يتم استخدامه على نطاق واسع مثل الفولاذ S30V. يعتبر نموذجًا للفولاذ الفائق.

CPM M4

مادة كربونية عالية الأداء تُظهر احتفاظًا أفضل بالحد الأقصى. يختلف في المتانة العالية ومقاومة التآكل والمرونة في المعالجة. بسبب كمية الكروم الصغيرة في التركيبة ، فإنها تخشى التآكل. يصعب شحذها.

خيار جيد لتلك الحالات التي يجب أن تكون فيها السكين قوية ومقاومة للتآكل في نفس الوقت.

فولاذ فائق الجودة

  1. CTS-XHP- مادة من علامة تجارية أمريكية ظهرت في السوق منذ وقت ليس ببعيد. تتمتع بصلابة تبلغ 61 HRC وقوة تحمل الحافة أفضل من S30V. يتم إنتاج هذا الفولاذ من مسحوق ناعم للغاية. من نواح كثيرة ، يشبه مادة D2 ، لكنه يقاوم التآكل بشكل أكثر فاعلية. يتطلب شحذ بعض الجهد.
  2. إلماكس. مسحوق صلب آخر يحتوي على نسبة عالية من الموليبدينوم والكروم والفاناديوم. لا يخاف من العوامل المؤكسدة ، ويتميز بمقاومة التآكل الاستثنائية والاحتفاظ بالحافة على المدى الطويل. ينتمي الفولاذ إلى فئة الفولاذ المقاوم للصدأ ، لكن خصائصه تشبه إلى حد كبير المواد الكربونية. الشحذ سهل نسبيًا. يعتبر Elmax من أفضل أنواع الفولاذ في العالم. يستخدمه العديد من الشركات المصنعة المتميزة ، بما في ذلك Bohler.
  3. ZDP-189- الفولاذ الذي تنتجه شركة هيتاشي مع نسبة عالية جدًا من الكروم والكربون في السبائك. تصل صلابتها إلى 64 HRC ، ونتيجة لذلك ، يتم تثبيت حافة القطع بشكل مثالي. لكن الشحذ يتطلب جهدًا كبيرًا ، بالإضافة إلى الحماية من التآكل - فمقاومة هذه المادة لعمليات الأكسدة أقل بكثير من مقاومة S30V.
  4. M390- صلب الجيل الثالث المحتوي على التنجستن والموليبدينوم والفاناديوم والكروم. إنه يحمل الحافة بثقة ويقاوم التآكل ، ومقاوم للتآكل والصلابة. بعد المعالجة الحرارية ، يمكن أن تصل المعلمة الأخيرة إلى 60-62 HRC.
  5. CPMأس 90الخامس- مادة باهظة الثمن ذات محتوى عالٍ من الكربون. يشمل أيضًا الفاناديوم ، بثلاثة أضعاف كمية S30V و Elmax. الفولاذ مقاوم بشكل لا يصدق للتآكل والتآكل ، ويحمل حافة القطع بشكل مثالي. لكن ليس من السهل تصنيعها آليًا ، مثل أنواع الفولاذ الأخرى من هذه الفئة.

بضع كلمات عن مسحوق الصلب

في الوصف أعلاه ، ربما لاحظت الاختصار CPM في أسماء بعض أنواع الفولاذ. يمكن ترجمة هذا الاختصار إلى اللغة الروسية على أنه بوتقة مسحوق ميتالورجيا. Crucible هو اسم العلامة التجارية الأمريكية التي تنتج أدوات فولاذية عالية الجودة.

تستخدم الشركة تقنية خاصة ، ونتيجة لذلك يتم معالجة الفولاذ المصهور إلى مسحوق ناعم. يتم ضغطها في أشكال معدة مسبقًا ، حيث يتم خبزها لاحقًا. من السهل إدخال إضافات مختلفة في مثل هذا المسحوق ، مما يجعل من الممكن إنتاج الفولاذ بمعايير تشغيلية معينة.

هل صلب دمشق بهذه الجودة؟

كانت هناك أساطير عن فولاذ دمشق ذات مرة. لقد قاموا بتأليفها جيدًا لدرجة أن الأشخاص غير المبتدئين في فن السكاكين ما زالوا يعتقدون أن هذا الفولاذ هو معيار حقيقي. دعونا نبدد هذه الأسطورة. الفولاذ الدمشقي أدنى من معظم السبائك الحديثة. إنه مثير للاهتمام فقط لنمطه الملتف غير المعتاد ، والذي يجذب في الغالب من قبل هواة جمع العملات.

تلخيص لما سبق

كما ترون ، الفولاذ المثالي غير موجود. ولكن لكل مهمة من المهام ، يوجد البديل الأمثل للسبائك المعدنية. يجب اختياره. ننصحك أيضًا بالاهتمام بالخصائص الأخرى للمنتج النهائي: التصميم والبناء والصنعة وما إلى ذلك. بعد كل شيء ، في الواقع ، تلبي جميع أنواع سكاكين الفولاذ الحديثة احتياجات المستخدم العادي تمامًا. الفرق ملحوظ فقط للمحترفين.

تغطي هذه المقالة الموضوع ، ومع ذلك ، إذا كان لا يزال لديك أسئلة إضافية ، فيرجى الاتصال بنا للحصول على المشورة والمساعدة في الاختيار عبر الهاتف أو ترك طلب على الموقع.

بالنسبة للأشخاص الأكثر انتباهاً ، الذين قرأوا المقال حتى النهاية ولم يشتروا منا بعد ، نكرر ، قمنا بإعداد رمز ترويجي خاص MHKNIFE ، والذي يمنحك خصمًا بنسبة 8 ٪ على أي سكين أكثر من 10000 روبل من مجموعتنا ! فقط أدخل الرمز في حقل "قسيمة الخصم" عند تقديم طلب.

سلتي

سلتك فارغة

البحث المتقدم

شعبية سكين الفولاذ

420HC (عالي الكربون)- مجموعة متنوعة من الكربون أعلى (0.44-0.60٪) من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي 420 الشهير ، وتحتوي على نسبة عالية من الكربون (C) والكروم (Cr) ، مما يعطي خصائص قطع جيدة ومقاومة حافة الشفرة.

التركيب الفولاذي: الكربون (C) - 0.54٪ ، الكروم (Cr) - 14٪ ، السيليكون (Si) - 1٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.80٪ ، الفاناديوم (V) - 0.18٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1٪ .

حاليا تستخدم على نطاق واسع من قبل الشركات المصنعة دول مختلفةلانتاج السكاكين. السكاكين المصنوعة من هذا الفولاذ قوية إلى حد ما ، وتحافظ على شحذها جيدًا ، ويسهل شحذها (إعادة طحنها) وتتميز بمقاومة ممتازة للتآكل.

تنتج Buck و SOG من فولاذ 420HC سكاكين ممتازة ، تصل إلى صلابة الشفرة 57 Hrc. بعد المعالجة المبردة ، أثناء التصلب ، تصبح 420HC مساوية في خصائصها مع فولاذ 440A. هذه هي الطريقة التي تجري بها Buck المعالجة الحرارية وتصلب الشفرات في Paul Boss ، مما يزيد بشكل كبير من جودتها وأدائها للمستهلك. عند الإخراج ، يختلف فولاذ 420HC بشكل لافت للنظر عن الفولاذ المماثل عن الشركات المصنعة للسكاكين الأخرى.

نظائرها: USA 440A و 425M ؛ اليابان AUS-6A ؛ الصين 7Cr17MoV و 5Cr15MoV ؛ السويد 12S27 ؛ RF 65X13: روسيا 50X14MF.

440 ج- فولاذ الكروم الحديث مع مزيج ممتاز من الصلابة العالية ومقاومة التآكل الممتازة. الأنسب للمجموعة الكاملة المكونة من 440 فولاذًا لإنتاج شفرات سكاكين الطي ، باعتبارها الأصعب.

التركيب الفولاذي: الكربون (C) - 1.10٪ ، الكروم (الكروم) - 17.00٪ ، السيليكون (Si) - 1.00٪ ، المنغنيز (Mn) - 1.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 0.75٪ ، الفوسفور (P) - 0.04٪ ، الكبريت - 0.03٪.

تتميز بمقاومة جيدة للحواف ضد التلميع وسهولة الشحذ نسبيًا. لفترة طويلة ، كان الفولاذ 440C يعتبر معيارًا لجودة الفولاذ المقاوم للصدأ للسكاكين ويعتبر أحد أكثر أنواع الفولاذ توازناً من حيث خصائصه. الصلب شائع جدًا في جميع أنحاء العالم ويتمتع بسمعة إيجابية عن جدارة ، ولكنه أيضًا أغلى مجموعة من 440 للصلب. نطاق الصلابة 440C ، الذي يدخل في إنتاج شفرات السكين ، هو 58-60 HRC.

النظائر: روسيا 95X18 و 110 X18Sh ، النمسا N690 ، ألمانيا X105CrMo17 ، فرنسا Z100CD17 ، اليابان AUS-10.

154 سم- فولاذ محمل عالي الكربون ومقاوم للتآكل من أعلى درجة طورته شركة Crucible Materials Corporation (الولايات المتحدة الأمريكية) لاستخدامه في صناعة الطيران. في السبعينيات من القرن العشرين ، نظرًا لخصائصه ، تم استخدام الفولاذ في الولايات المتحدة لتصنيع شفرات السكاكين.

التركيب الفولاذي: الكربون (C) 1.05٪ ، الكروم (Cr) 14.0٪ ، المنغنيز (Mn) 0.5٪ ، الموليبدينوم (Mo) 0.4٪ ، السيليكون (Si) 0.30٪.

في درجات الحرارة المرتفعة ، يتم تقسية الفولاذ 154 سم حتى 60 ساعة في الدقيقة ويحصل على متانة كافية لتثبيت حافة القطع للشفرة جيدًا. السكاكين المصنوعة من هذا الفولاذ تقطع بشكل مثالي ولا تبهت لفترة طويلة ، ولكن في نفس الوقت ، مع التلامس المطول مع الرطوبة أو الملح ، قد يظهر الصدأ (فولاذ 154 سم أقل مقاومة للتآكل إلى حد ما من الفولاذ درجة 440 درجة مئوية).

تستخدم شركات السكاكين الأمريكية Pro-Tech Knives و Emerson Knives هذا الفولاذ فقط لإنتاج شفرات بمجموعة من الصلابة 59-61 ساعة.

نظائرها: اليابان ATS-34 ؛ السويد RWL34 ؛ روسيا 110X18Sh ؛ ألمانيا 1.4111.

CPM 154- مسحوق فولاذي مقاوم للتآكل عالي القوة ، نظير للفولاذ المشهور ذو الكربون العالي المقاوم للتآكل 154 سم. تم إنتاجه منذ أواخر التسعينيات لصالح صناعة السكاكين بواسطة شركة المعادن الأمريكية Crucible Materials Corporation (الولايات المتحدة الأمريكية). يعد CPM 154 أسهل في الطحن والماكينة ، مع قوة ومقاومة أكبر للتآكل من 154 سم التقليدية.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.05٪ ، الكروم (Cr) - 14.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 4.00٪.

كما يوفر CPM 154 ، مقارنة بالفولاذ 440C ، مقاومة أكبر للتآكل وصلابة وقوة. إنها تحافظ على حدة حافة القطع بشكل أفضل ومقاومة للتقطيع (التقطيع) تحت أحمال التشغيل الثقيلة.

نطاق التشغيل للصلابة 55-62 ساعة. بالنسبة للسكاكين ، يتم استخدام التقسية في 59-62 ساعة.

CPM 154 عبارة عن فولاذ عمل ممتاز وسهل الشحذ في نطاق سعري يساوي CPM S30V و CPM S35V مسحوق الفولاذ. وفق ميك سترايدر(ميك سترايدر) و دوان دوايرو (Duane Dwyer) من سكاكين Strider ، بين أداء وخصائص الشفرات المصنوعة من الفولاذ CPM 154 و CPM S30V و CPM S35V ، يمكنك وضع علامة متساوية بأمان.

نظائرها: السويد RWL-34 ، الولايات المتحدة الأمريكية BG-42

CPM3V- بودرة فولاذية مقاومة للاهتراء عالية القوة من شركة المعادن الأمريكية "Crucible Materials Corporation" (الولايات المتحدة الأمريكية). تم تصميم فولاذ CPM 3V لتوفير أقصى مقاومة للأداة للكسر والتقطيع (التقطيع) ، فضلاً عن مقاومة التآكل العالية في RR.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 0.80٪ ، الكروم (Cr) - 7.50٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.30٪ ، الفاناديوم (V) - 2.60٪ ، السيليكون (Si) - 0.90٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.40٪.

من حيث قوة التأثير ، تتفوق CPM 3V على الفولاذ مثل A2 و D2 و Cru-Wear و CPM M4 وتحافظ تمامًا على الطاقة وأحمال القطع. تم تصميم مسحوق الصلب CPM 3V للاستخدام في إنتاج الشفرات في نطاق الصلابة 58-60 HRc. مع زيادة التصلب ، هناك احتمال للكسر أو الكسر أثناء التشغيل. وبالتالي ، فإن شركة السكاكين الأمريكية بارك ريفر تقوي شفراتها الثابتة عالية القوة بشفرات مصنوعة من فولاذ CPM 3V من أجل 59 HRC.

يعتبر CPM 3V أحد أكثر أنواع الفولاذ قوة وصلابة من الناحية الميكانيكية. توازن ممتاز بين الصلابة ومقاومة التآكل والقوة.

نظائرها: لا

CPM M4- أداة مسحوق الفولاذ عالي السرعة ، من إنتاج شركة المعادن الأمريكية Crucible Materials Corporation (الولايات المتحدة الأمريكية). إلى عن على CPM M4يتميز باحتوائه على نسبة عالية من الفاناديوم. تُستخدم تقنية تعدين الجسيمات البوتقة في إنتاج هذا الفولاذ ، مما يوفر تجانسًا أفضل وقوة عالية. متوسط ​​نطاق تصلب 61-65 ساعة.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.42٪ ، الكروم (Cr) - 4.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 5.25٪ ، الفاناديوم (V) - 4.00٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.30٪ ، السيليكون (Si) - 0.25٪.

وجود الكروم في CPM M4يعطي سبيكة خصائص مضادة للتآكل ويزيد من مقاومة التآكل. يمنع الموليبدينوم هشاشة وهشاشة الفولاذ ، مما يعطي الصلابة اللازمة. الفاناديوم مسؤول عن المرونة ويعزز خصائص الكروم ، ويمنح الفولاذ مقاومة للبيئات الكيميائية العدوانية.

شفرات من الصلب CPM M4تتطلب صيانة دقيقة بعد التشغيل أو يجب أن يكون لها طلاء مضاد للتآكل ، لأن هذا الفولاذ ينتمي إلى النوع "شبه الفولاذ المقاوم للصدأ".

النظير: لا.

CPM20CV(Duratech CV20) عبارة عن مسحوق فولاذي مقاوم للصدأ مارتينسيتي عالي السبيكة تنتجه شركة المعادن الأمريكية Crucible Industries LLC (الولايات المتحدة الأمريكية). تمت صياغة CPM 20CV بنسبة عالية من كربيدات الفاناديوم لمقاومة تآكل استثنائية وأعلى محتوى من الكروم في أي من الفولاذ المقاوم للصدأ اليوم. تظهر أفضل خصائص CPM 20CV عند 58 ساعة. متوسط ​​نطاق تصلب 56-59 ساعة

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.90٪ ، الكروم (Cr) - 20.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.00٪ ، الفاناديوم (V) - 4.00٪ ، التنجستن (W) - 0.60٪.

يكون فولاذ CPM 20CV ، عند تقويته حتى 58 HRc ، هو الأكثر توازنًا في القوة والتآكل ومقاومة التآكل من الفولاذ CPM 9V و CPM Rex M4 و 440C و 420. العملية CPMينتج عنه توزيع أدق وأكثر تناسقًا للكربيدات مما يؤدي إلى تحسين المتانة وسهولة التصنيع / شحذ سبائك الفولاذ عالية الجودة.

عند تصلب CPM 20CV إلى 61-63 HRc في إنتاج شفرات السكين ، تزداد مقاومة RK للأحمال بشكل كبير ويتم تقليل سهولة شحذ الشفرة.

يستخدم فولاذ CPM 20CV في إنتاج أفضل سكاكين (مخصصة) للمؤلف. أصبح CPM 20CV النموذج الأولي للصلب النمساوي M390 ، المشهور في الاتحاد الروسي.

نظائرها: الولايات المتحدة الأمريكية - CPM S90V ، CTS-204P ؛ النمسا M390.

CPM S30V(CPM S30V) - مسحوق مارتينسيتيك (عالي الكربون) من الفولاذ المقاوم للصدأ لشركة Crucible Materials Corporation (الولايات المتحدة الأمريكية) ، منذ السبعينيات من القرن العشرين ، ينتج عائلة من مسحوق الفولاذ CPM (عملية تعدين الجسيمات البوتقة): CPM S30V ، CPM S60V ، CPM S90V.

التركيب الفولاذي: الكربون (C) - 1.45٪ ، الكروم (Cr) - 14٪ ، الفاناديوم (V) - 4٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 2٪.

إن وجود كمية أكبر من كربيدات الفاناديوم في التركيب الكيميائي للفولاذ يزيد بشكل كبير من خصائص القطع والقوة لشفرات السكين.

الشفرة المصنوعة من الفولاذ S30V لها أربعة أضعاف مقاومة الكسر للفولاذ 440C و 3.5 مرة من الفولاذ 154 سم. هذا يجعل حافة القطع شديدة المقاومة للتقطيع والتقطيع ، مما يجعلها مادة ممتازة للشفرات. من حيث القدرة على الحفاظ على الشحذ (مقاومة التآكل) ، يتجاوز فولاذ S30V 440 درجة مئوية بنسبة 45٪ ، و 154 سم بنسبة 30٪. وفقًا لـ Buck Knives ، فإن S30V هو "أفضل شفرة فولاذية متوفرة."

يتم استخدام شفرات S30V من قبل جميع مصنعي السكاكين الرائدين تقريبًا: باك ، سبايدركو ، زيرو تسامح ، إيمرسون ، سترايدر كايفز ، كولد ستيل ، كريس ريف وغيرها. يمكن أن يطلق عليه بأمان "المعيار الذهبي" للسكاكين التسلسلية والسكاكين المقطوعة من الطبقة المتوسطة والأعلى. تقوم معظم الشركات المصنعة بمعالجتها بصلابة تصل إلى 5 8-60 Hrc.

من حيث خصائصه ، يعتبر S30V واحدًا من أكثر أنواع الفولاذ توازناً مقارنةً بالفولاذ الحديث D2 و 440C و 154 سم. لها خصائص قطع ممتازة ، ومقاومة عالية للتآكل ، وقوة تأثير ، والقدرة على الحفاظ على شحذها وقت طويلواستعادته بسرعة عند التحرير.

CPM S35VN- مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي ، الذي أنتجته شركة المعادن الأمريكية Crucible Industries (الولايات المتحدة الأمريكية) ، هو نسخة محسنة من فولاذ CPMS30V من حيث قوة التأثير. تنتج عملية تصنيع مسحوق الصلب فولاذًا متجانسًا للغاية وعالي الجودة ، ويتميز بثبات وتوحيد وصلابة فائقة مقارنة بالفولاذ في إنتاج الحرارة التقليدية. شارك مصمم سكاكين معروف في تطوير هذا الفولاذ كريس ريف(كريس ريف) من جنوب إفريقيا (جنوب إفريقيا).

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.40٪ ، الكروم (Cr) - 14.00٪ ، النيوبيوم (Nb) - 0.50٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 2.00٪ ، الفاناديوم (V) - 3.00٪.

وجود كربيدات النيوبيوم في S35VNتسمح بزيادة خصائص قوة الشفرة من حيث الصلابة بنسبة 15-20٪ مقارنة بفولاذ CPM S30V. تحسين الصلب CPMS35VNإنه أكثر مقاومة لتقطيع RK أثناء العمل ويحمل حافة أفضل من الفولاذ التقليدي عالي الكروم مثل 440C و D2.

يصنع مصنعو السكاكين العالميون مثل MicroTech و Bark River و Chris Reeve و Spyderco وغيرهم شفراتهم من مسحوق الفولاذ. S35VN.

شفرات مصنوعة من الفولاذ S35VNيتم شحذها بسهولة. نطاق صلابة الشفرة هو 58-61 Hrc.

CPM S90V (420 فولت)- مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ مارتنسيت مع الفاناديوم والكربون لمقاومة التآكل العالية بشكل استثنائي. من إنتاج شركة المعادن الأمريكية Crucible Industries LLC (الولايات المتحدة الأمريكية).

نسبة عالية من الفاناديوم في CPM-S90Vيساهم في تكوين كربيدات الفاناديوم الصلبة بدلاً من كربيدات الكروم للحصول على أعلى مقاومة للتآكل لـ RK (خاصة بالمقارنة مع فولاذ الأدوات 440C و D2). ووجود الكروم الحر يوفر مقاومة عالية للتآكل أفضل من الفولاذ 440C. متوسط ​​نطاق تصلب 56-59 ساعة.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 2.30٪ ، الكروم (Cr) - 14.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.00٪ ، الفاناديوم (V) - 9.00٪.

شحذ الشفرات الفولاذية CPM-S90Vستكون أكثر صلابة من الشفرات المصنوعة من فولاذ 440C أو D2 وقابلة للمقارنة مع شفرات الشحذ المصنوعة من فولاذ CPM S60V و CPM S110V.

فولاذ ممتاز CPM-S90Vتستخدم في إنتاج السكاكين الحصرية للمؤلف ، والأقل شيوعًا ، التسلسلية.

نظائرها: الولايات المتحدة الأمريكية - CPM S60V، -S110V؛ النمسا -N690.

CPM-S110V- مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنزيتي ذو السبائك العالية من إنتاج شركة المعادن الأمريكية Crucible Industries LLC (الولايات المتحدة الأمريكية). يتميز الفولاذ S110V ببنية دقيقة للغاية وموحدة من الكربيدات التي يحتوي عليها. متوسط ​​نطاق تصلب 61-63 ساعة.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 2.80٪ ، الكروم (Cr) - 15.25٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 2.25٪ ، الفاناديوم (V) - 9.00٪ ، النيوبيوم (Nb) - 3.00٪.

تجمع CPM S110V بين المحتوى العالي من الكربون وكميات عالية من الكروم والفاناديوم والنيوبيوم. توفر هذه التركيبة الفولاذية مقاومة تآكل استثنائية لـ RK ومقاومة عالية للتآكل (أعلى من 440 درجة مئوية و CPM S90V).

ستكون شفرات الشحذ المصنوعة من فولاذ CPM S110V أكثر صعوبة من الشفرات المصنوعة من فولاذ 440C (D2) وقابلة للمقارنة مع شفرات الشحذ المصنوعة من فولاذ CPM S90V.

تُستخدم مادة CPM S110V الفولاذية المتميزة في إنتاج أغلى سكاكين المؤلفين ، ونادرًا ما تكون متسلسلة.

نظائرها: الولايات المتحدة الأمريكية - CPM S90V.

CPM-S125V- مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنزيتي ذو السبائك العالية من إنتاج شركة المعادن الأمريكية Crucible Industries LLC (الولايات المتحدة الأمريكية). يعتبر S125V من الصلب الذي يصعب تصنيعه. قبل المعالجة الحرارية ، يتم طلاء الفولاذ بطبقة رقيقة (0.010 "- 0.25") من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. متوسط ​​مدى التصلب هو 61-63 HRc.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 3.30٪ ، الكروم (Cr) - 14.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 2.50٪ ، الفاناديوم (V) - 11.85٪ ، الكوبالت (Co) - 0.25٪ ، النيكل (النيكل) - 0.20٪.

فولاذ CPM S125V متوازن على النحو الأمثل وقابل للدكتات لإنتاج شفرات السكين العلوية. تحتوي تركيبة هذا الفولاذ على كمية كبيرة من الكربون والفاناديوم ، على عكس معظم أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى ، والتي توفر مقاومة تآكل عالية بشكل استثنائي لـ RK ومقاومة كاملة للتآكل.
إن شفرات الشحذ المصنوعة من فولاذ CPM S125V أصعب بكثير من الشفرات المصنوعة من فولاذ مسحوق آخر. يستخدم الفولاذ الممتاز CPM S125V في إنتاج أغلى وأحدث إصدار محدود والسكاكين المخصصة.

النظير (المشروط): الولايات المتحدة الأمريكية - CPM S90V ، CTS-204P ، CPM-20CV ؛ النمسا M390.

CPM CRU-WEAR- مسحوق فولاذي مقاوم للتآكل وعالي القوة ومقاوم للهواء من إنتاج شركة المعادن الأمريكية Crucible Industries LLC (الولايات المتحدة الأمريكية). صلب CRU-WEARيمكن تشكيله بسهولة في حالة غير متينة (على غرار فولاذ أداة D2) ويظهر تغييرًا طفيفًا في الهيكل والخصائص عند مزيد من التصلب. متوسط ​​نطاق التصلب هو 61-65 ساعة.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.10٪ ، الكروم (Cr) - 7.50٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.60٪ ، الفاناديوم (V) - 2.40٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.35٪ ، السيليكون (Si) - 1.10٪ ، التنجستن (ث) - 1.15٪.

صلب CRU-WEARليس لديها مقاومة تماما للتآكل وتتطلب بعض الصيانة. أثناء المعالجة الحرارية التقليدية ، الصلب CRU-WEARمتوافق مع مجموعة واسعة من الطلاءات السطحية مثل النيتريد والقصدير ونتريد التيتانيوم (CVD TiN) و DLC ويوصى به لطلاءات واقية أخرى.

CRU-WEARتستخدم في التطبيقات التي تتطلب مقاومة تآكل أعلى من فولاذ D2 وصلابة أعلى من فولاذ M2 ، أو في الأدوات التي تتطلب كليهما.

مزيج من مقاومة التآكل ، بما في ذلك. RK ، مقاومة عالية للتشوه وقوة استثنائية تجعل الفولاذ CRU-WEARاختيار ممتاز لصنع الشفرات التكتيكية ومجموعة واسعة من الأدوات الاحترافية.

نظائرها (مشروطًا): USA CTS-XHP ، CTS-PD1 ؛ اليابان ZDP-189.

أ -2- أداة أمريكية كربون صلب مع نسبة عالية من الكروم والموليبدينوم. يتمثل الاستخدام الرئيسي للصلب في إنتاج القوالب واللكمات (الجزء الرئيسي من القوالب) والبكرات (جزء العمل في آلات الحدادة والتكسير). أيضًا ، وجد فولاذ A-2 تطبيقًا واسعًا في صناعة الشفرات.

تركيب الصلب: الكربون (C) 1.00٪ ، المنغنيز (Mn) 0.80٪ ، السيليكون (S) 0.30٪ ، الكروم (Cr) 5.25٪ ، الموليبدينوم (Mo) 1.10٪ ، الفاناديوم (V) 0.20٪.

يتم استخدام خصائص القطع الممتازة للفولاذ A-2 على نطاق واسع من قبل متخصصي النجارة. عند تقويته وتشكيله آليًا بشكل صحيح ، يوفر فولاذ A-2 أفضل مزيج من الاحتفاظ بالحافة وسهولة الشحذ. لقد أثبت هذا الفولاذ نفسه في إنتاج السكاكين التكتيكية والصيد وغيرها. مدى الصلابة للشفرات النهائية هو 59-60 Hrc.

تصنع شركة Bark River Knives الأمريكية شفرات لسكاكينها الشعبية والمطلوبة من هذا الفولاذ.

نظائرها: روسيا - 95X5GM ؛ ألمانيا - X100CrMoV5.1 ؛ اليابان - SKD-12 ؛ السويد - UDDEHOLM AG - الصرامة.

د 2- أداة من الصلب المخلوط "شبه غير القابل للصدأ" مصنوعة في الولايات المتحدة الأمريكية. غالبًا ما يستخدم فولاذ D2 لصنع قواطع عالية السرعة. على الرغم من عدم مقاومة التآكل بنسبة 100 في المائة ، إلا أن هذا المؤشر يتجاوز بشكل كبير أي فولاذ كربوني.

التركيب الفولاذي: الكربون (C) 1.50٪ ، المنغنيز (Mn) 0.60٪ ، السيليكون (S) 0.60٪ ، الكروم (الكروم) 12.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) 1.00٪ ، الفاناديوم (V) 1.10٪ ، النيكل (ني) 0.30٪.

يتمتع الفولاذ بقوة عالية ، مما يسمح بالحفاظ على حدة حافة القطع لفترة طويلة. مدى صلابة الفولاذ المستخدم في إنتاج شفرات السكين هو 57-61 HRC.

نظائرها: ألمانيا 1.2379 (X155CrVMo12-1) ، روسيا X12MF ؛ اليابان SLD ؛ السويد SKD-11 ؛ ألمانيا Х155CrMo12.1.

H-1- فولاذ الكروم والنيكل الفائق الأوستنيتي وغير المغنطيسي من إنتاج شركة المعادن اليابانية Myodo Metals (اليابان). يتميز الفولاذ N-1 بمقاومة عالية للغاية للبيئات العدوانية. متوسط ​​نطاق تصلب 58-60 ساعة.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 0.12٪ ، الكروم (Cr) - 14.20٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.00٪ ، المنغنيز (Mn) - 1.00٪ ، النيكل (Ni) - 6.80٪.

شفرات من الصلب H-1لها خصائص قطع عالية والقدرة على الحفاظ على حدة RK لفترة طويلة ، في حين أنها أكثر نعومة من الفولاذ AUS8 و 154 سم. ينتمي إلى الطبقة الراقية.

صلب H-1من الصعب جدًا معالجتها ، لذلك يتم استخدامها نادرًا نسبيًا ، وغالبًا في إنتاج سكاكين احترافية مخصصة للاستخدام في البيئات العدوانية ذات النشاط التآكل العالي: في مياه البحر، في المناطق ذات الرطوبة العالية (الغابات الاستوائية والمستنقعات). صلب H-1تستخدمه شركة Spyderco في إنتاج سكاكين الغوص.

شفرات من الصلب H-1شحذ بسهولة.

نظائرها: اليابان - AUS-8A.

12C27 (Sandvic 12C27)- سكاكين فولاذية مصنوعة من الكروم المقاوم للتآكل من شركة Sandvic AB السويدية ، تم إنتاجها منذ الستينيات من القرن العشرين. يحتوي على نسبة منخفضة من الشوائب - الكبريت والفوسفور.

التركيب الفولاذي: الكربون (C) - 0.60٪ ، الكروم (Cr) - 13.5٪ ، السيليكون (Si) - 0.40٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.40٪.

وهو أكثر أنواع الفولاذ توازناً المستخدمة في صناعة صيد الأسماك ، والسكاكين السياحية ، وسكاكين الجيب ، والسكاكين التكتيكية ، فضلاً عن سكاكين المطبخ عالية الجودة.
تتميز السكاكين المصنوعة من هذا الفولاذ بخصائص ممتازة في الاحتفاظ بالحدود ، وصلابة عالية ، وقوة ومقاومة للتآكل. على مدار 50 عامًا ، تم تحسين فولاذ 12C27 باستمرار ، نظرًا لأنه يمتلك حاليًا أعلى بيانات أداء من حيث قوة الهيكل الفولاذي ومستوى نقاء المواد. صنعت في نطاقات صلابة 55-57 Hrc.


8Cr13MoV- فولاذ مقاوم للصدأ كروم متوسط ​​عالي الكربون مع إضافة الموليبدينوم والفاناديوم. من أفضل أنواع الفولاذ المنتج في الصين (الصين).

التركيب الفولاذي: الكربون (C) - 0.80٪ ، الكروم (Cr) - 13٪ ، السيليكون (Si) - 0.50٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.40٪ ، الفاناديوم (V) - 0.10٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.5٪ ، نيكل (ني) - 0.25٪.

في تكوينه وخصائصه فهو قريب من الفولاذ الياباني AUS-8 (AUS-8A) .
تتمتع الشفرات المصنوعة من هذا الفولاذ بالحفاظ طويل الأمد على حافة القطع ومقاومة جيدة للتآكل. صلابة الفولاذ 56-58 ساعة. يتمتع Steel 8Cr13MoV بتوازن ممتاز في نسبة القوة والقطع وخصائص مقاومة التآكل. رائعة للسكاكين السياحية وسكاكين EDC الحضرية مع أداء متوسط ​​جيد. في الولايات المتحدة ، يتم استخدام الفولاذ 8Cr13MoV على نطاق واسع من قبل شركات السكاكين SOG و Kershaw Knives.

نظائرها: الولايات المتحدة الأمريكية الصلب 440C ؛ اليابان AUS-8 (AUS-8A) ؛ RF 95X18.

8Cr14MoV- الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم عالي الكربون. من أفضل أنواع الفولاذ المنتج في الصين (الصين). نظير من الفولاذ 8Cr13MoV مع خصائص ميكانيكية وخصائص مقاومة للصدأ (المزيد من الكروم).

تركيب الفولاذ: الكربون (C) - 0.80٪ ، الكروم (Cr) - 14.50٪ ، السيليكون (Si) - 1.00٪ ، المنغنيز (Mn) - 1.00٪ ، الفاناديوم (V) - 0 ، 20٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 0.2٪.

تتمتع الشفرات المصنوعة من هذا الفولاذ بالحفاظ طويل الأمد على حدة حافة القطع ومقاومة جيدة للتآكل. نطاق صلابة الصلب 56-58 ساعة. يتمتع Steel 8Cr14MoV بتوازن ممتاز في نسبة القوة والقطع وخصائص مقاومة التآكل. رائعة للسكاكين السياحية وسكاكين EDC الحضرية مع أداء متوسط ​​جيد.

نظائرها: USA 440C ؛ اليابان AUS-8 (AUS-8A) ؛ RF 95X18 و 75X14MF ؛ السويد 12C27 و 13 C26 ؛ ألمانيا Х55CrMo14.

أستراليا-8 (أستراليا-8 أ) - الفولاذ المقاوم للتآكل المصنوع بواسطة شركة Aichi Steel Works (اليابان).

التركيب الفولاذي: الكربون (C) - 0.80٪ ، الكروم (Cr) - 14.5٪ ، السيليكون (Si) - 0.60٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.40٪ ، الفاناديوم (V) - 0 ، 30٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.1٪.

إلى جانب AUS-6 ، يعد AUS-8 أحد أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الياباني استخدامًا على نطاق واسع بواسطة صانعي السكاكين في جميع أنحاء العالم. تتمتع الشفرات المصنوعة من هذا الفولاذ بنسبة مثالية من المرونة والصلابة في 56-59 ساعة. إنها تتميز بخصائص قطع ممتازة ، وتحمل ميكانيكي ، وصنعة عالية ، ومقاومة للتآكل ، وسعر منخفض نسبيًا. لا تتطلب السكاكين ذات الشفرات AUS-8 شحذًا متكررًا وهي مناسبة لمعظم أنواع المواد الكاشطة والأدوات المرتجلة التي لا تتطلب مهارات خاصة.
صُنع الفولاذ AUS-8A لشركة Cold Steel الأمريكية ويختلف عن AUS-8 في محتوى كربون أعلى قليلاً (1٪). وفقًا لخصائص المستهلك ، هذا هو نفس الفولاذ.

نظائرها: الولايات المتحدة الأمريكية الصلب 440C ؛ اليابان AUS-8 (AUS-8A) ؛ السويد AEB-إل; الصين 8Cr13MoV ؛ RF 75X16MF و 95 × 18.

ATS-34- فولاذ عالي الكربون والكروم ومقاوم للصدأ ومقاوم للصدأ مع درجة عالية من مقاومة التآكل. تم إنتاجه منذ أواخر الثمانينيات من قبل شركة المعادن اليابانية هيتاشي (اليابان). يتم استخدامه في إنتاج السكاكين التسلسلية والمخصصة باهظة الثمن.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.05٪ ، الكروم (Cr) - 14.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 4.00٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.40٪ ، السيليكون (Si) - 0.35٪.

ATS-34 هو أعلى جودة من الفولاذ الذي يحمل حافة PK بشكل جيد للغاية ، وهو قوي ومقاوم للغاية للتقطيع الميكانيكي. من أفضل أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ ، بالإضافة إلى صنع الشفرات ، يستخدم فولاذ ATS-34 على نطاق واسع في صناعة شفرات الحلاقة وشفرات التوربينات النفاثة وأدوات الأشغال المعدنية.
بطريقتي الخاصة التركيب الكيميائيفولاذ ATS-34 قريب جدًا من الفولاذ الأمريكي 154 سم من شركة Crucible Materials Corporation.
نطاق التشغيل من الصلابة 59-61 ساعة.

نظائرها: السويد RWL-34 ، الولايات المتحدة الأمريكية 154 سم ، S60V ، BG-42 ، اليابان VG-10 ، GIN1 (G-2) ؛ روسيا 100 × 15 م.

RWL-34- مسحوق الصلب المارتنسيتي ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الذي تنتجه شركة سويدية للصلب داماستيلمنذ السبعينيات من القرن العشرين. تم تسمية فولاذ RWL-34 باسم روبرت دبليو لوفليس(1929 - 2010) - مبتكر أمريكي مشهور عالميًا وصانع سكاكين.
فولاذ RWL-34 عبارة عن نسخة مسحوقية من فولاذ محمل كروي ياباني ATS-34. يتم تقدير RWL-34 بين صانعي السكاكين لسهولة معالجتها مع إمكانية تلميع المرآة وتوافرها بين أنواع الفولاذ الأخرى. نطاق التصلب الكلي هو 59-62 HRc.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.05٪ ، الكروم (Cr) - 14.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 4.00٪ ، الفاناديوم (V) - 0.20٪ ، الكوبالت (Si) - 0.50٪ ، النيكل (Mn) - 0.50٪.

تتميز RWL-34 بالقوة والمتانة العالية جدًا ، جنبًا إلى جنب مع الحدة القصوى ومقاومة RK التي يسهل الحفاظ عليها. يتميز الفولاذ أيضًا بمقاومة جيدة للتآكل وخصائص ميكانيكية تشغيلية.

النظير: الولايات المتحدة الأمريكية - 154 سم ، CPM154 ؛ اليابان - ATS-34 ؛ روسيا 100 × 15 م ؛ ألمانيا X100CrMoV15 و 1.4111.

VG-10تم تطوير (V-Gold # 10) بواسطة Takefu Special Steel Co.، Ltd. (اليابان). إنه صلب عالي الكربون ومقاوم للتآكل مخلوط بالكوبالت والموليبدينوم.

التركيب الفولاذي: الكربون (C) 0.95-1.05٪ ؛ الكروم (كر) 14.50-15.50٪ ؛ كوبالت (كو) 1.30-1.50٪ ؛ الفاناديوم (خامسا) 0.50٪ ؛ الموليبدينوم (Mo) 0.90-1.20٪.

تسمح صلابة هذا الفولاذ بالتصلب إلى الصلابة 60-63 ساعةمع الحفاظ على الخصائص المتطورة المثلى. سمة مميزة VG-10 هو استخدام الكوبالت في تركيبته ، وهو مادة مضافة لصناعة السبائك باهظة الثمن ونادرة في السبائك ، مما يمنح الفولاذ مزيدًا من الصلابة والمتانة. يستخدم Steel VG-10 في إنتاج السكاكين من قبل العديد من العلامات التجارية الرائدة في العالم. في اليابان ، يتم تصنيع الشفرات من هذا الفولاذ بواسطة Mcusta و Mikadzo و Tojiro و Kasumi وغيرهم. Spyderco و Cold Steel و SOG و Camillus و FALLKNIVEN و Browning وغيرهم ، لا يصنعون الشفرات من VG-10 فقط ، ولكن العديد منهم تستوعب إنتاج سكاكينهم بالكامل في اليابان.

بالنسبة للسكاكين ذات الشفرات المصنوعة من VG-10 ، تتميز المقاومة العالية جدًا للتآكل (عمليًا لا تصدأ). عند شحذها ، يتم إخراجها بسهولة "في ماكينة حلاقة" ، فهي ليست هشة مثل الفولاذ "المحمل" ، ومقارنة بسبائك الشفرات الأخرى ، تستمر في الشحذ للمرحلة الرئيسية من استخدام العمل ، والتي تحدث بعد فقدان الأول ، "مصنع" ، شحذ ، وينتهي لفترة أطول عندما يصبح من الضروري شحذ سكين غير حاد.

13C26 (Sandvic 13C26)- سكين الكروم المقاوم للتآكل المصنوع من الكروم مارتينسيتي من Sandvic AB (السويد) ، والذي بدأ إنتاجه في الستينيات من القرن العشرين. يتميز هذا الفولاذ بقلة محتواه من الفوسفور والكبريت.

تركيب الفولاذ: الكربون (C) - 0.65٪ ، الكروم (Cr) - 13٪ ، السيليكون (Si) - 0.40٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.65٪.

إنه الفولاذ الأكثر توازناً المستخدم في صناعة الصيد ، وسكاكين الجيب ، وسكاكين EDC الحضرية ، والسكاكين التكتيكية ، وكذلك سكاكين المطبخ المتطورة.
تتميز الشفرات المصنوعة من الفولاذ الرملي 13C26 بخصائص ممتازة في الاحتفاظ بالحواف وصلابة عالية وصلابة ومقاومة للتآكل. تم تصنيعها من قبل الشركة المصنعة في نطاقات الصلابة 54-61 Hrc.

نظائرها: فولاذ الولايات المتحدة الأمريكية 420 و 440 ألف ؛ ألمانيا 1.4034 / 1.4037 ؛ RF 65X13.

إلماكس- أداة الفولاذ المقاوم للصدأ بمسحوق الكروم - الموليبدينوم - الفاناديوم التي تنتجها شركة Böhler-Uddeholm (السويد - النمسا). في البداية ، كان الفولاذ مخصصًا لتصنيع عناصر القطع لأدوات الماكينة لمعالجة البلاستيك بمختلف التركيبات والخصائص. تتميز بمقاومة عالية جدًا للتآكل ، وحافة طويلة المدى للحافة ، وسهولة الشحذ والقوة الكبيرة - كل هذا وجد تطبيقه في تصنيع شفرات السكين من قبل العديد من الشركات المصنعة. نطاق الصلابة لشفرات ELMAX الفولاذية هو 58-62 Hrc.

التركيب الفولاذي: الكربون (C) 1.7٪ ، السيليكون (Si) 0.8٪ ، المنغنيز (Mn) 0.3٪ ، الكروم (Cr) 18.0٪ ، الموليبدينوم (Mo) 1.0٪ ، الفاناديوم (V) 3.0٪.

يتمتع فولاذ ELMAX بأفضل نسبة سعر وجودة ويتفوق على فولاذ S30V و RWL34 المماثل من حيث تكلفة الإنتاج دون تقليل خصائص المستهلك للشفرات.

يتشابه تكوين فولاذ ELMAX إلى حد كبير مع فولاذ 440C المستخدم في صناعة السكاكين. يكمن الاختلاف في وجود الفاناديوم في التكوين. يحمل الفولاذ زوايا شحذ مختلفة جيدًا ، ويطحن جيدًا ، لكنه لا يتحمل أحمال الصدمات وأحمال الكسر الجانبي.

تعتبر الشفرة المصنوعة من فولاذ ELMAX حلاً ممتازًا لسكين عالمي. يتم استخدامه لإنتاج سكاكين الطبقات المتوسطة والعالية.

نيولوكس (1.4153.03 فولاذ مقاوم للصدأ (فولاذ SB1))- خلائط الفولاذ المقاوم للصدأ من إنتاج شركة الصلب الألمانية Lohmann (الألمانية). متوسط ​​نطاق التصلب هو 58-63 ساعة. صلب نيولوكسله بنية متجانسة ودقيقة الحبيبات.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 0.80٪ ، الكروم (Cr) - 12.70٪ ، النيوبيوم (Nb) - 0.70٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.10٪ ، الفاناديوم (V) - 1.10٪.

وجود الكربون في نيولوكسيزيد قوته ويعطي المعدن صلابة عالية. يؤثر الكروم على طرق تصلب الفولاذ ، ويمنح السبيكة خصائص مقاومة التآكل ويزيد من مقاومة التآكل. يمنع الموليبدينوم هشاشة وهشاشة الفولاذ ، مما يعطي الصلابة اللازمة. الفاناديوم مسؤول عن المرونة ويعزز خصائص الكروم ، ويمنح الفولاذ مقاومة للبيئات الكيميائية العدوانية. يمنح وجود النيوبيوم السبيكة خصائص مقاومة للتآكل عالية مع الحفاظ على الليونة ، ومقاومة ممتازة للتقطيع والتقطيع ، ويسمح لفترة طويلة بالحفاظ على حدة حافة القطع.

لشفرات فولاذية عالية الأداء نيولوكسالسمة المميزة هي الاحتفاظ بحدة RK لفترة طويلة - على نفس المستوى مع الفولاذ الأمريكي غير القابل للصدأ مثل 154 سم أو D2. شفرات سكاكين من نيولوكسمن السهل شحذ لحدة الحلاقة.

M390- مسحوق فولاذ الكروم مارتينسيتي الممتاز من إنتاج شركة نمساوية للصلب بوهلر أوديهولم(النمسا). تعزز عملية تصنيع المساحيق المعدنية الفريدة من نوعها توزيعًا موحدًا للكربيدات بشكل عام العناصر الكيميائيةأصبح. يستخدم الفولاذ M390 على نطاق واسع في الأدوات الطبية والجراحية ، في الصناعة لإنتاج أدوات الآلات المختلفة التي تؤدي عمليات حفر معقدة في المواد الصلبة. متوسط ​​نطاق التصلب هو 58-62 ساعة.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.90٪ ، الكروم (Cr) - 20.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.00٪ ، الفاناديوم (V) - 4.00٪ ، السيليكون (Si) - 0.70٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.30٪ ، التنجستن (ث) - 0.60٪.

تتميز شفرات السكين المصنوعة من الفولاذ M390 بمقاومة التآكل والأداء الفائق والقدرة الممتازة على القطع ومقاومة التآكل بسبب المحتوى العالي جدًا من الفاناديوم وكربيدات الكروم. يمثل الطراز M390 جنبًا إلى جنب مع CPM 30V-35VN و Elmax و Vanax 35 المعيار الذهبي للسكاكين ذات الاستخدامات المتوسطة إلى العالية.

النظير: الولايات المتحدة الأمريكية - Duratech 20CV (CPM 20CV) ، CTS-XHP ، CTS 204P.

CTSBD1- صلب الكروم المقاوم للصدأ بدرجة "فوق المتوسط" من إنتاج شركة أمريكية للصلب نجار CTS(الولايات المتحدة الأمريكية). تم تصنيعها عن طريق صهر الفراغ. يحتوي الصلب على إضافات خاصة توفره أفضل الخصائصالاحتفاظ بحدة جمهورية كازاخستان. متوسط ​​نطاق تصلب 58-60 ساعة.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 0.90٪ ، الكروم (Cr) - 15.75٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 0.30٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.60٪ ، السيليكون (Si) - 0.37٪ ، الفاناديوم (V) - 0.10٪.

شفرات من الصلب CTSBD1عقد شحذ أفضل من AUS8 و 8Cr13MoV. ونظرًا لارتفاع محتوى الكروم ، فإنه يتكيف بشكل أفضل مع التآكل.

صلب CTSBD1تم إنشاؤها خصيصًا لتصنيع شفرات السكاكين بناءً على طلب الشركة سبايدركو.

بلاستيك CTSBD1من السهل جدًا شحذ / إبراز حدة الحلاقة. يعمل بشكل رائع على سكاكين المطبخ.

نظائرها: اليابان - Hitachi Gin-1 ، AUS8 ؛ الصين - 8Cr13MoV.

CTS-XHP- فولاذ مقاوم للصدأ بمسحوق الكروم عالي الكربون عالي الجودة من إنتاج شركة أمريكية للصلب نجار CTS(الولايات المتحدة الأمريكية). تؤدي عملية التصنيع الفريدة للمسحوق المعدني المقوى بالهواء إلى تحسين نقاء السبائك وقوتها مقارنة بالفولاذ 440C و D2. يتميز الفولاذ CTS-XHP بصلابة عالية ومقاومة ممتازة للتآكل للمعدن (عدة مرات أعلى من الفولاذ S30V).

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.60٪ ، الكروم (Cr) - 16.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 0.80٪ ، الفاناديوم (V) - 0.45٪ ، السيليكون (Si) - 0.40٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.50٪ ، النيكل (ني) - 0.35٪.

توفر المعدلات العالية للحفاظ على كفاءة RC ، وسهولة التشغيل الآلي ومقاومة التآكل لصلب Carpenter CTS-XHP أوسع تطبيق في الإنتاج الصناعي ، بما في ذلك. في إنتاج سكاكين المطبخ والصيد و EDC ، وشفرات الحلاقة ، والأدوات الجراحية ، والمقصات ، وما إلى ذلك. الصلابة المثلى للتصلب 60-64 HRC. يعتبر CTS-XHP ، مثل CTS-204P ، أحد أغلى أنواع الفولاذ.

نظائرها: الولايات المتحدة الأمريكية - 440XH ، CPM D2.

CTS-204P- مسحوق صلب الكروم مارتينسيتي الممتاز من إنتاج شركة أمريكية للصلب نجار CTS(الولايات المتحدة الأمريكية). تؤدي عملية تصنيع تعدين المساحيق المُبردة بالهواء الفريدة إلى تحسين نقاء السبائك وقوتها مقارنةً بالفولاذ المصبوب والمطروق التقليدي. يتميز فولاذ CTS 204P ببنية دقيقة متوازنة ومتجانسة وتوزيع موحد للكربيدات ، مما يتيح ، جنبًا إلى جنب مع محتوى عالي من الكروم ، مقاومة عالية للتآكل وقوة ومقاومة للتآكل.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.90٪ ، الكروم (Cr) - 20.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.00٪ ، الفاناديوم (V) - 4.00٪ ، السيليكون (Si) - 0.60٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.35٪.

إن الأداء العالي وسهولة المعالجة (التلميع) لصلب Carpenter CTS 204P يجعل من الممكن استخدامه في إنتاج السكاكين الصناعية والمخصصة عالية الأداء ، وكذلك في تجهيز المعدات لصناعة الأغذية. نطاق الصلابة 61-63 HRC.

يعتبر الفولاذ CTS-204P ، مثل CTS-XHP ، من أغلى الأسعار ، وهو ما ينعكس في التكلفة النهائية للسكاكين للمستهلكين.

نظائرها: النمسا - M390.

ZDP- 189 - بودرة أداة من الفولاذ الفائق مع نسبة عالية من الكروم والكربون. تم إنتاجه منذ عام 1996 لصناعة السكاكين بواسطة شركة المعادن اليابانية Hitachi Metals (اليابان) استنادًا إلى تكنولوجيا السبائك المعدنية غير المتبلورة. إنه ينتمي إلى الفولاذ الأكثر توازناً عالي الكربون من حيث الهيكل. يتميز الفولاذ ZDP-189 بمقاومة الصدمات ومقاومة التآكل العالية.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 2.90-3.00٪ ، الكروم (Cr) - 19.00-20.50٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 0.90-1.0٪ ، الفاناديوم (V) - 0.25-0.35٪ ، السيليكون (Si) - 0.35٪ ، المنغنيز (مينيسوتا) - 0.50٪ ، تنجستن (غرب) - 0.60٪.

يقوم بعض صانعي السكاكين بتقوية شفرات ZDP-189 الخاصة بهم إلى 69 HRc. مع هذه الصلابة ، يجب تجنب الصدمات الكبيرة والأحمال الميكانيكية.

نظائرها: لا

Bohler N690Co- الفولاذ المارتنسيتي المقاوم للصدأ المخلوط بالكوبالت من إنتاج شركة الصلب النمساوية Bohler-Uddeholm (النمسا). متوسط ​​نطاق تصلب يصل إلى 60 ساعة. صلب N690Coله هيكل متجانس سلس بسبب التدحرج الطولي العرضي المزدوج.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.06٪ ، الكروم (Cr) - 17.00٪ ، الكوبالت (Co) - 1.55٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.00٪ ، الفاناديوم (V) - 0.10٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.40٪ ، السيليكون (Si) - 0.40٪.

وجود الكوبالت في N690Coيزيد من قوته ويعطي المعدن صلابة عالية. يؤثر الكروم على طرق تصلب الفولاذ ، ويمنح السبيكة خصائص مقاومة التآكل ويزيد من مقاومة التآكل. يمنع الموليبدينوم هشاشة وهشاشة الفولاذ ، مما يعطي الصلابة اللازمة. الفاناديوم مسؤول عن المرونة ويعزز خصائص الكروم ، ويمنح الفولاذ مقاومة للبيئات الكيميائية العدوانية.

للصلب N690Coيتميز بخصائص عالية ضد التآكل مع الحفاظ على اللدونة ، ومقاومة ممتازة للأحمال الجانبية والتأثيرات ، فضلاً عن الحفاظ على حدة حافة القطع لفترة طويلة. N690Coيشحذ بشكل مثالي.

N690Coتستخدم في السكاكين التسلسلية المصممة لظروف التشغيل الثقيلة والقاسية (على سبيل المثال ، التكتيكات).

نظائرها: الولايات المتحدة الأمريكية - 440 درجة مئوية ، اليابان - VG1 ، السويد - ساندفيك 12C27.

بوهلر N695- الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم المدلفن من قبل شركة نمساوية للصلب Bohler-Uddeholm (النمسا). تستخدم في صنع الكرات والبكرات والإبر والحلقات للمحامل المقاومة للتآكل. متوسط ​​نطاق تصلب 57-60 ساعة.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.05٪ ، الكروم (Cr) - 16.70٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 0.50٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.40٪ ، السيليكون (Si) - 0.40٪.

صلب بوهلر N695تتميز بالصلابة العالية ومقاومة التآكل لفترات طويلة من التشغيل ومقاومة ممتازة للتآكل في ظل الرطوبة العالية الثابتة. أيضا الصلب بوهلر N695لديه قدرة جيدة على تحمل الصدمات والأحمال الجانبية للدوران والكسر.

استقرار وتوحيد الفولاذ بوهلر N695الأمثل لتصنيع شفرات السكاكين. لجميع خصائص الأداء بوهلر N695قريبة جدا من الفولاذ الأمريكي 440C.

نظائرها: الولايات المتحدة الأمريكية - 440 درجة مئوية ؛ ألمانيا - X105CrMo17 ؛ روسيا 95 × 18.

أوديهولم سليبنر- مخلوط بالكروم وفولاذ الموليبدينوم والفاناديوم الذي تنتجه شركة فولاذ نمساوية Bohler-Uddeholm (النمسا). يتم استخدامه لتصنيع أدوات صناعية موثوقة مقاومة للاهتراء. حسب خصائصه وخصائصه أوديهولم سليبنريتفوق بشكل كبير على أدوات الفولاذ المستخدمة على نطاق واسع مثل D2 و 1.2379. متوسط ​​نطاق تصلب 60-62 ساعة.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 0.90٪ ، الكروم (Cr) - 7.80٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 2.50٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.50٪ ، الفاناديوم (V) - 0.50٪.

صلب أوديهولم سليبنريتميز بمقاومة التآكل الميكانيكية الجيدة ، ومقاومة التقطيع (التقطيع) ، فضلاً عن المقاومة العالية للالتواء والصدمات والأحمال الجانبية. أيضا الصلب أوديهولم سليبنريتم شحذها بسهولة (تصحيحها) وتحتفظ بحدة RK على الشفرة لفترة طويلة.

الصلابة والقوة الميكانيكية للصلب أوديهولم سليبنريسمح باستخدامه في صناعة شفرات السكاكين.

نظائرها: الولايات المتحدة الأمريكية - D2 ؛ ألمانيا - 1.2379 ؛ روسيا - 8X4V2MFS2 و 8X6NFT.

ماكساميت(مايكرو ميلت ماكساميت). شركة الصلب الأمريكية تكنولوجيا النجارتطوير الصلب مايكرو ميلت ماكساميت خاصة لصناعة البكرات المستخدمة في مصانع الصلب الحديثة. تتميز هذه السبيكة الرائعة بخصائص تفوق خصائص فولاذ الأدوات التقليدية عالية السرعة وتقترب من المواد فائقة الصلابة المستخدمة في تصنيع أنواع الفولاذ الأخرى.

شركة سبايدركوكواحدة من الشركات القليلة المتخصصة في التقنيات المبتكرة اللازمة للمعالجة الحرارية لطحن هذه السبيكة الغريبة ، تفخر بتقديمها في بعض من أفضل السكاكين الأمريكية.

دمشق(فولاذ دمشق) - فولاذ مركب مع عدم تجانس واضح (أنماط) على السطح. دمشقتم الحصول عليها عن طريق إعادة تشكيل عبوة فولاذية (سلك أو شريط) ، تتكون من فولاذ مختلف الخواص الكيميائيةومحتوى الكربون.
أنماط على السطح دمشقهي نتيجة التوزيع غير المتكافئ للكربون بسبب عدم تجانس الفولاذ. غالبًا ما يتم تعزيز هذا التأثير عن طريق تلميع خاص وحفر بالأحماض. في البداية ، لم يكن النمط هو الغرض الرئيسي من التصنيع فولاذ دمشقولكن كان مجرد أثر جانبي.

العيب الرئيسي والرئيسي دمشقهي مقاومة منخفضة للتآكل بسبب المحتوى العالي من الكربون وعمليًا الغياب التامعناصر صناعة السبائك.

دمشقكانت تحظى بشعبية كبيرة في العصور القديمة والمتوسطة. معظم شفرات دمشق الأقدم التي نجت حتى يومنا هذا هي الفارسية أو السورية أو الهندية. الإصدار الأكثر احتمالا هو ذلك فولاذ دمشقسميت لأن أول شفرة تم العثور عليها كانت من مدينة دمشق أو المركز التاريخي لتجارة السكاكين والسيوف المصنوعة من هذا الفولاذ.

اليوم دمشقلم يعد يلعب دورًا مهمًا في إنتاج شفرات السكاكين نظرًا لتوافر الفولاذ الممتاز المدلفن والمطروق والمسحوق. يمكن أن يكون لها نطاق درجات حرارة واسع جدًا (HRc) ولا يمكن التنبؤ باستخدامها (شحذها) ، خاصةً عند شرائها من حرفيين أو مصنّعين غير معروفين.

فولاذ دمشقلا تزال تُقدّر لقيمتها الزخرفية وخرافاتها الدائمة وتاريخها الطويل.

تتناول هذه المقالة الدرجات الرئيسية من الفولاذ للسكاكين.
يتم وصف أنواع الفولاذ الأكثر شيوعًا ، ويتم النظر في كل فولاذ لفترة وجيزة.

  • اختبارنا الصعب لسكين D2 الجديد -

فولاذ السكين المستورد:

1095/1080/1070/.../1050/...
يستخدم الصلب الكربوني العادي لصنع السكاكين. بلد المنشا - الولايات المتحدة الأمريكية. مقاومة منخفضة للتآكل. يشير الرقم "10" في بداية الرقم إلى أن هذا الفولاذ مصمم خصيصًا لإنتاج السكاكين. يُظهر آخر رقمين في الرقم كمية الكربون - على التوالي ، فكلما قل ذلك ، كلما كان الفولاذ أكثر نعومة وكلما كان شحذًا أسوأ. يتم استخدام الفولاذ منخفض الكربون في هذه السلسلة في صناعة السيف حيث تكون الليونة مطلوبة. بالنسبة للسكاكين ، عادة ما يتم أخذ 1095. يتم استخدامها في صناعة سكاكين Ka-Bar و Cold Steel. نظائرها - U8 ، U10A لدينا.

12С27
ستانلس ستيل صنع في السويد. محتوى الكربون 0.6٪. فولاذ بسيط وعالي الجودة. الشوائب الأجنبية غائبة. التناظرية - 420NS.

15N20
أداة الصلب. بلد المنشأ - السويد. يستخدم في صناعة حديد دمشق.

154 سم
59-62HRC. فولاذ مقاوم للصدأ عالي التقنية. بلد المنشا - الولايات المتحدة الأمريكية. التناظرية من ATS-34. صلابة عالية. واحد من أفضل أنواع الفولاذ للسكاكين ، مكلف للغاية. تستخدم في سكاكين Spyderco و Benchmade.

1770SS / 1778SS / 1870SS
SS - معيار السويد. سلسلة من الفولاذ الإنشائي السويدي الجيد.

3 كر 13
الفولاذ المقاوم للصدأ بلد المنشأ - الصين. هذا تعديل لفولاذ 440A ، مقوى إلى 57 HRC. يتم استخدامه في إنتاج السكاكين متوسطة المدى.
يذهب أيضًا إلى تصنيع المحاور.

الجيل الثالث 3G
مسحوق الصلب المركب للسكاكين. بلد المنشا - السويد. محتوى الكربون 1.4٪. مؤشرات الصلابة والصلابة وقوة التأثير ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل هي في أعلى مستوى.

420
محتوى الكربون 0.5٪. أبسط وأرخص سكين فولاذي. مقاومة عالية للتآكل. طرية ، لا تحمل شحذًا جيدًا ، لكنها تشحذ دون مشاكل. النطاق - الصين الرخيصة وسكاكين المطبخ المختلفة. التناظرية - اليابانية AUS-4.
إذا كان للسكين الرخيص نقش مثل "غير القابل للصدأ" ، "إينوكس" ، "فولاذ فائق" ، وما إلى ذلك ، فمن المحتمل أن يكون هذا هو 420 فولاذ.

420J2
الفولاذ المقاوم للصدأ الياباني ، رخيص ، يستخدم عادة في السبائك المركبة ، سهل المعالجة. مقاومة التآكل ضعيفة. يتم استخدامه في السكاكين الرخيصة المنتجة في مساحات شاسعة من جنوب شرق آسيا. للتعويض عن نعومة الفولاذ 420 ، من الضروري زيادة سمك الشفرة.

420HC
شفرة فولاذية عالية الكربون. سهل العمل ، مضاد للتآكل ، قوة متوسطة ولكن احتفاظ جيد بالحافة. تكلفة منخفضة إلى حد ما. أعظم تطبيقوجدت من باك ، و 420HC من باك متفوق بشكل كبير على 420HC من صانعي السكاكين الآخرين. يتم تحقيق ذلك من خلال المعالجة المبردة المستمرة. التناظرية - السويدية 12С27.

440 أ
56HRC. ستانلس ستيل. محتوى الكربون 0.75٪. يقاوم التآكل جيدًا. سبيكة عالية الجودة ، تتحمل الأحمال بشكل جيد. تستخدم على نطاق واسع في سكاكين SOG. إذا تم وضع علامة على الشفرة "440" أو "440 Series Stainless" ، فمن المرجح أنها 440A.

440 فولت
58HRC. محتوى الكربون 0.9٪. يقاوم التآكل جيدًا. سبيكة عالية الجودة ، تتحمل الأحمال بشكل جيد. التناظرية هي اليابانية AUS-8 ، وهي مستخدمة على نطاق واسع من قبل Randell.

440 درجة مئوية
60HRC. الفولاذ المقاوم للصدأ عالي التقنية ، محتوى الكربون - 1.2٪. يحمل RK جيدًا. من أكثر أنواع السكاكين توازناً من حيث خصائصه. الصلب 440C أغلى من 440A و 440B. تناظري - ياباني AUS-10. من الجدير بالذكر أن 440 درجة مئوية من السكاكين الإسبانية أكثر نعومة من تلك الخاصة بالأوروبيين الآخرين.

5160
ربيع الصلب عالية الجودة المهنية. متين للغاية ، قبضة جيدة. شعبية في صناعة السكاكين للأعمال الثقيلة.

52100
تحمل الصلب. قوة منخفضة ومقاومة التآكل. لكنها تحمل ميزة جيدة. التناظرية - ШХ15. تستخدم على نطاق واسع في صناعة سكاكين الصيد.

8Cr13MoV
56-58 HRC. سكين فولاذي يحتوي على نسبة عالية من الكربون والكروم والفاناديوم والموليبدينوم. بلد المنشا - الصين. يحمل الحافة جيدًا ويشحذ جيدًا. تستخدم من قبل Spyderco. قريبة من اليابانية AUS-8.

8Cr14MoV
مثل 8Cr13MoV ، ولكن نظرًا لزيادة محتوى الكروم ، فهو أكثر مقاومة للتآكل. العديد من النسخ المقلدة الصينية مصنوعة من هذا الفولاذ.

9Cr14MoV
نظرًا لارتفاع محتوى الكربون ، فهو أصعب قليلاً من 8Cr13MoV. تستخدم على نطاق واسع في النسخ المقلدة الصينية. يقطع جيدًا للسكاكين في هذا النطاق السعري ويسهل سنه.

أ -2
60-62HRC. الفولاذ أداة صلابة ذاتية الكربون الأمريكية. قوة عالية وقدرة على الاستمرار في الشحذ. يستخدمه كريس ريف في السكاكين القتالية.

ATS-34
58-60 HRC. الفولاذ المقاوم للصدأ عالي التقنية. بلد المنشا - اليابان ، هيتاشي. التناظرية ١٥٤ سم. صلابة عالية. واحد من أفضل أنواع الفولاذ للسكاكين ، مكلف للغاية. تستخدم في سكاكين Spyderco و Benchmade ، وتستخدم أيضًا في صنع شفرات الحلاقة وشفرات التوربينات النفاثة.

ATS-55
على عكس ATS-34 ، فهو لا يحتوي على الموليبدينوم ، وبالتالي فهو أرخص. وجدت في Spyderco.

AUS-4
54HRC. نادر من الفولاذ المقاوم للصدأ الرخيص بسبب محتوى الكربون المنخفض. بلد المنشا - اليابان. يفقد الحدة بسرعة ، لكنه يزداد حدة بسهولة. التناظرية - 420 الصلب.

AUS-6
56HRC. ستانلس ستيل. بلد المنشا - اليابان. النظير 440A. يستخدمه Al Mar.

AUS-8
58HRC. سكين استانلس ستيل. بلد المنشا - اليابان. النظير 440 فولت. تستخدم على نطاق واسع بسبب مقاومة التآكل الجيدة. يستخدمه كولد ستيل.

AUS-10
60HRC. سكين استانلس ستيل. بلد المنشا - اليابان. نظير للموديل الأمريكي 440C ، ولكن نظرًا لانخفاض محتوى الكروم ، فهو أقل مقاومة للتآكل. مقاومة جيدة للتآكل.

سبيكة بيتا تي
سبائك التيتانيوم. سكاكين الغطس والمطبخ.

BG-42
60-64 HRC. الفولاذ المقاوم للصدأ الياباني للسكاكين. صلابة عالية ، تحمل RK جيدًا. يستخدم كريس ريفز هذا الفولاذ في سكاكين سيبينزا.

ورق أزرق سوبر
خليط معدني. أنتجت في اليابان. تستخدم في صنع سكاكين الطهاة المحترفين.

الكربون الخامس
درجة الفولاذ مملوكة لشركة كولد ستيل. خصائص هذا السكين الفولاذية تشبه O-1 و 1095.

CowryX (RT-6)
63-67HRC. سبيكة معدنية غير متبلورة مقاومة للتآكل. بلد المنشا - اليابان.

CowryY (CP-4)
61-64 HRC. سبيكة معدنية غير متبلورة مقاومة للتآكل. بلد المنشا - اليابان.

CPM440V
الفولاذ المقاوم للصدأ جيد للسكين. يحمل RK جيدًا ، ويزداد حدة بصعوبة. يستخدم هذا الفولاذ Sean McWilliams /

مد -2
60-62HRC. أداة سكين الصلب ، والتي تسمى أيضًا "الفولاذ شبه المقاوم للصدأ". أكثر مقاومة للتآكل من الفولاذ الكربوني ، ولكن لا ترقى إلى خصائص "الفولاذ المقاوم للصدأ". قوة عالية ، تحمل شحذ جيد. التناظرية هو X12MF الخاص بنا. بلد المنشا - اليابان. تستخدم في سكين Bob Dozier ، Benchmade. مثالي لسكين متعدد الاستخدامات. غير قابل للتلميع النهائي.
السكاكين الجيدة من D2 مصنوعة بواسطة SteelClaw.

داماستيل
يتم الحصول على الصلب عن طريق مسحوق المعادن. ليس سبيكة.

إلماكس
أداة الصلب. تستخدم على نطاق واسع من قبل الحدادين الاسكندنافيين.

GIN-1 (G-2)
الفولاذ المقاوم للصدأ جيد للسكين. نادرة جدا. تستخدم في سكاكين Spyderco.

H-1
58HRC. الفولاذ المقاوم للصدأ للسكين. مقاومة ممتازة للتآكل ، خصائص قطع جيدة ، احتفاظ ممتاز بالحافة. صعب المعالجة. تستخدم عادة في سكاكين Spyderco.

INFI
سكين فولاذي حصري ، يستخدمه Busse فقط.

اينوكس
54-57 HRC. الفولاذ المقاوم للصدأ عالي القوة للسكاكين. زيادة مقاومة التآكل. تستخدم على نطاق واسع من قبل Opinel.

مراقبة الجودة
سبائك الصلب ، اليابان ، هيتاشي. تستخدم في صناعة سكاكين وشفرات الشيف.

L-6
الصلب للمناشير الشريطية. قوة عالية ، تحمل RK جيدًا.

LAK41 ، LAK42
نصل الصلب المستخدمة في صناعة سكاكين المطبخ الرخيصة.

م -2
61-66HRC. أداة فولاذية عالية السرعة تستخدم في صناعة السكاكين. يحمل حافة حادة بشكل مثالي. مقاومة منخفضة للتآكل وحساسية لأحمال الصدمات. يتم استخدامه لإنتاج القواطع والمثاقب. تستخدم من قبل Benchmade.

مارس 500
ستانلس ستيل. تستخدم على نطاق واسع في السكاكين السويدية.

N690Co
58-60 HRC. ما يسمى ب "النمساوي 440 سي". يختلف عن 440 درجة مئوية في وجود الكوبالت والفاناديوم - بفضل هذا ، تم تحسين مقاومة التآكل والصلابة العالية. مقاومة الأحمال الصدمية. تستخدم على نطاق واسع في السكاكين السياحية.

س -1
60-64 HRC. الفولاذ الكربوني المقوى بالزيت الجيد لصنع الشفرات. على الرغم من التكلفة المنخفضة ، إلا أنها تتمتع بمتانة جيدة. تستخدم بواسطة سكاكين راندال المصنوعة. سهل التزوير. يصدأ بسرعة.

روستفري
ستنلس ستيل ، ألمانيا.

Sandvik 12C27 - فولاذ سويدي مارتينسيتي ، مقاوم للصدأ ، كروم. فولاذ مرن ومرن ومقاوم للتآكل في نفس الوقت. يشحذ جيدًا حتى في الظروف الميدانية "على الركبة". نظيفة بما فيه الكفاية للشوائب الأجنبية. تستخدم على نطاق واسع في صناعة سكاكين هيل.

اس ستار
الفولاذ المقاوم للصدأ غير المكلف ، يذهب إلى صناعة سكاكين المطبخ.

S30V (CPM S30V / S60V / S90V)
مسحوق الفولاذ المارتنسيتي غير القابل للصدأ للسكاكين. صممه كريس ريف وديك باربر. قوة عالية. تستخدم من قبل العديد من مصنعي السكاكين. مقاومة عالية للتآكل وقوة تأثير. كل هذه العائلة من الفولاذ لها حافة حادة ، خاصة S60V و S90V. لكنها أكثر هشاشة من S30V ويصعب شحذها. هذا الفولاذ هو الأمثل لسكاكين المنفعة. اسم آخر لهذه الفولاذ هو "الزجاج المعدني". تستخدم على نطاق واسع من قبل Leatherman و Zero Tolerance.
S30V - 58-61HRC

S60V - 55-57HRC
S90V - 56-59HRC
والمزيد من هذا الخط:
CPM-S110V
CPM-S125V
CPM 1V - 57-59HRC
CPM 3V - 58-60HRC
CPM 9V - 54-56HRC
CPM 10V - 60HRC
CPM 15V - 61-63HRC
CPM M4 - 60-64 HRC - أداة خاصة من الفولاذ عالي السرعة
CPM D2- 60-62HRC

الفضة 1،3،5
درجة الفولاذ المقاوم للصدأ اليابانية. تستخدم في صناعة سكاكين ومقصات المطبخ.

SG2
64HRC

شاروخان 8
أداة حديد يابانية. تستخدم عادة لصنع الأدوات الزراعية.

ستالايت 6 كيلو
42-46HRC

T508 ، T113
الفولاذ الفرنسي.

تالونايت
44-49HRC

فاسكوور
نادر جدًا من الفولاذ بسبب تعقيد المعالجة. مقاومة تآكل ممتازة

VG-10
59-61 HRC. سكين ياباني صلب. شحذ يحافظ على المتوسط. مقاومة عالية للتآكل. حسن التعامل. كيف يذهب الحكملصناعة سكاكين الشيف.

W1 W2
الفولاذ الكربوني ، ويستخدم لعمل الملفات

YXR7
61-65HRC

ZDP-189
فولاذ مطلي بمسحوق عالي الجودة. بلد المنشا - اليابان ، هيتاشي. هذا الفولاذ ليس له نظائر حتى الآن. تستخدم في السكاكين الممتازة. غالي السعر. من الصعب جدًا شحذها. مثالية للسكاكين المصممة حصريًا لوظيفتها الرئيسية - التقطيع.

فولاذ منزلي للسكاكين:

100 × 13 م
الكروم الموليبدينوم الصلب. يتم استخدامه في صناعة الأدوات الطبية.

30HGSA
اسم آخر هو "chromansil". عالية الجودة سبائك الصلب المتوسطة. ابتكرها علماء سوفيت في الأربعينيات من القرن العشرين لاحتياجات الطيران. يقاوم الحمل المتناوب العالي. صلابة ممتازة. من السهل معالجة الحرارة إلى حد ما. مثالية لرمي سكاكين الفأس.

40 × 13/65 × 13/95 × 18/110 × 18
نظائرها المنزلية من الفولاذ 420 و 440. أكثرها استخدامًا في صناعة الشفرات هو 95X18. قوي ومرن بما فيه الكفاية ، يفسح المجال بشكل جيد ويستمر في الشحذ. مقاومة للتآكل.
40X13 - 53 HRC ،
95X18 - 57-60 HRC
65X13 - جراحي (طبي) صلب. تنتج "كيزليار" أيضًا السكاكين منها.

65 ز
الربيع الهيكلي الصلب. يصدأ بسرعة ، ولا يحمل RK جيدًا. لكن صلابة ممتازة. مثالي لقطع السكاكين.

R6M5
حديدعالى السرعه. يتم استخدامه لتصنيع شفرات المنشار الميكانيكية. يحمل حافة حادة جيدًا ولكنه هش. مقاومة منخفضة للتآكل.

U7-U16
أدوات الصلب المنزلية المستخدمة في صناعة السكاكين. U7-U9 - فولاذ عالي اللزوجة ، يمكن تقطيع السكاكين بأمان. U10-U13 - الفولاذ ذو الصلابة المتزايدة ، يخافون من أحمال الصدمات. كل هذا الفولاذ يثبت بشكل جيد. مقاوم للتآكل والتآكل يخترق النصل بعمق.

X12MF
سبائك الصلب أداة يموت المستخدمة في صناعة السكاكين. مقاومة جيدة للتآكل مع تلميع دقيق للشفرة. يحمل حافة حادة بشكل جيد للغاية. مقاومة التأثير متوسطة.

XB5
65-67 HRC. "الماس الصلب". أعلى صلابة بين فولاذ الأدوات.

شيخ 15
الفولاذ الإنشائي المستخدم في صناعة السكاكين. يحمل حافة حادة بشكل جيد. مقاومة للتآكل ، صدأ السطح. التناظرية - 52100.

الصلب D2

D2 أداة الصلب مقبولة كيزليار سوبريملا مثيل له بأعلى مستوى من مقاومة التآكل في فئته.

ينتمي D2 إلى القطاع المتميز ، ويستخدم في المنتجات باهظة الثمن من الشركات المصنعة الأمريكية واليابانية وهو أحد أكثر أنواع الفولاذ العصرية بين مجتمع الخبراء لمحبي السكاكين.

تستخدم في السكاكين كيزليار سوبريمالفولاذ D2 عبارة عن فولاذ عالي الكربون وعالي الكروم (يعطي مقاومة للتآكل) مع مقاومة عالية للتآكل وأحمال الضغط والتآكل ، ويتم تقويته في نطاق 55-68 HRC ، ولكن كيزليار سوبريميضبط الصلابة على 61-63 Rockwell ، والتي تعتبر مثالية للحفاظ على خصائص القطع العالية.

يعتبر الفولاذ "نصف الفولاذ المقاوم للصدأ". له صفات مقاومة للصدأ جيدة ، لكنه لا يزال لا يصل إلى مستوى "الفولاذ المقاوم للصدأ". لذلك يوصى بمسحها بعد كل تلامس مع بيئة عدوانية ، وتغطيتها أحيانًا بمادة مقاومة للتآكل. لديها قوة مرضية.

يشمل الفولاذ القوالب الفولاذ الذي يحتوي على تركيبة كربونية وشوائب مناسبة لتصنيع القوالب ، أي أنها تتمتع بصلابة عالية ومقاومة للتآكل واحتباس متطور ومقاومة للتشوه في درجات الحرارة العالية.

يوجد عدد غير قليل من فولاذ القالب ويعتمد الاختيار على المهمة التي تقوم بها ، على سبيل المثال ، ما إذا كانت هناك حاجة إلى حافة قطع حادة أو ما إذا كان يجب الحفاظ على أحمال عالية للصدمات وأحمال الذروة.

هناك العديد من الأمثلة على استخدام فولاذ القوالب - يتم استخدامها في صنع القوالب ، أي قوالب لتثقيب الأجزاء من مواد مختلفة ، حتى تثقيب الأجزاء المعدنية من صفائح الفولاذ. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تصنيع الفؤوس والقواطع الصناعية من فولاذ القالب ، والذي يجب أن يقطع ويقطع إلى ما لا نهاية تقريبًا وبدون توقف. مثال آخر على الاستخدام هو تمزيق إطارات السيارات.

يجب أن يتحمل الفولاذ القوالب الأحمال العالية وأن يكون شديد المقاومة للتآكل ، وغالبًا ما يجب أن يتحمل أيضًا درجات حرارة التشغيل المرتفعة ، مثل تلك المستخدمة كيزليار سوبريم D2 يموت الصلب يعمل بثبات في درجات حرارة تصل إلى 400 درجة مئوية.

التركيب النموذجي للصلب D2 في السكاكين كيزليار سوبريم:

ج: 1.55 - كربون. موجود في جميع أنواع السكاكين ، وهو أهم عنصر في المعالجة الحرارية. يزيد من المتانة والاحتفاظ بالحدة لحافة القطع ، ويحسن مقاومة التآكل.
سي: 0.3 - سيليكون. يحسن المرونة ويزيل الأكسدة ويزيل غاز الصلب المصبوب.
Mn: 0.4 - المنغنيز. عنصر مهم يحسن بنية الحبيبات ويعزز التصلب. كما أنه يحسن مقاومة القوة والتآكل. يحسن الفولاذ ويزيل الأكسدة ويزيل الغازات منه أثناء عملية التصنيع.
كر: 11.8 - كروم. تمت إضافته لزيادة مقاومة التآكل والصلابة والمتانة والأهم من ذلك مقاومة التآكل. يعتبر الفولاذ "غير قابل للصدأ" إذا كان يحتوي على ما لا يقل عن 13٪ من الكروم. على الرغم من هذا التصنيف ، يمكن أن يتآكل الصلب إذا أسيء استخدامه. إضافة الكروم إلى كميات كبيرةيقلل الصلابة ، لذلك يجب تحقيق توازن دقيق لتحقيق مقاومة التآكل المطلوبة ومؤشرات أخرى مثل الصلابة.
مو: 0.8 - الموليبدينوم. تشكيل كربيد ، يمنع التقصف ويحافظ على مقاومة الفولاذ في درجات الحرارة العالية. يحسن آلية الفولاذ ومقاومة التآكل.
الخامس: 0.8 - الفاناديوم. إنه يحسن الصلابة ، ولأنه ينتمي إلى تكوين الكربيد (في الواقع ، فإن كربيدات الفاناديوم هي أصعب الكربيدات) ، فإنه يزيد من مقاومة التآكل. كما أنه يحسن من تحبب الفولاذ ، ويزيد من الصلابة ويسمح للشفرة بتشكيل حافة قطع حادة للغاية.

بعض الخصائص الفيزيائية للصلب D2 في الشفرات كيزليار سوبريم، تصلب إلى 62 وحدة روكويل عند درجة حرارة 20 درجة مئوية:
الكثافة: 7700 كجم / م 3
التوصيل الحراري (وزن / م درجة مئوية): 20.00
معامل المرونة: 210.000 ميجا باسكال

قوة الضغط:
62HRC - 2200 ميجا باسكال
60HRC - 2150 ميجا باسكال
56HRC - 1950 ميجا باسكال
52HRC - 1750 ميجا باسكال

أهم شيء في صناعة الفولاذ هو معالجته بالحرارة. الصلب D2 كيزليار سوبريميسخن أولاً إلى حوالي 850-870 درجة مئوية ، ثم يبرد في الفرن عند 10 درجات في الساعة إلى 650 درجة ، ثم في الهواء في الوضع الحر. بعد المعالجة الآلية ، يتم تقوية الشفرة مرة أخرى إلى حوالي 650 درجة ، ويتم الاحتفاظ بها لمدة ساعتين ثم يتم تبريدها ببطء إلى 500 درجة ، وبعد ذلك يبرد الفولاذ في الوضع الحر. تعتبر خطوات المعالجة الحرارية اللاحقة سرًا تجاريًا.

يرجى أن تضع في اعتبارك أن جميع أنواع الفولاذ ذات الصلابة العالية وحواف القطع الرفيعة يمكن أن تتعرض للتشقق تحت الضغط الميكانيكي ، وخاصة الصدمات ، أي قد تنفصل القطع الصغيرة عن حافة القطع. لمنع حدوث ذلك ، ننصحك بعدم استخدام السكاكين ذات الحافة الرفيعة للخلط والتقطيع. لذلك ، في كثير من الأحيان ، لا يتم شحذ طليعة الشفرات عالية الصلابة من الشركات المصنعة الشهيرة بدقة شديدة. إذا فهمت السكاكين وفهمت أن مهمة السكين هي القطع ، وتحتاج إلى الفرم بمحاور سميكة مشحونة بشكل مختلف ومصنوعة من الفولاذ الأكثر ليونة ، فيمكننا أن ننصحك بشحذ حافة القطع قليلاً لشفرة الحدة ، كما يفعل العديد من خبراء السكاكين ومحبي السكين ذوي الخبرة يفعلون ذلك.

تحذير: تم إنتاج هذه المادة بواسطة خبراء Kizlyar Supreme وهي محمية بموجب قوانين حقوق النشر والملكية الفكرية. يُسمح بأي نسخ لأي جزء من المواد فقطبإذن كتابي من Kizlyar Supreme وبرابط إلزامي للموقع www.kizlyarsupreme.com. ستتم محاكمة المخالفين وفقًا لقوانين الولايات المتحدة والاتحاد الأوروبي ، الاتحاد الروسيوأعضاء رابطة الدول المستقلة.

تمتلك روسيا قاعدة عالية إلى حد ما من التطورات في علم المعادن في جميع الصناعات والاتجاهات. ولكن على الرغم من العلامة التجارية الحالية ، التي تضم أكثر من 5000 ألف اسم ، فإن التناظرية التي تحمل اسمًا أجنبيًا تتجذر. غالبًا ما يأتي هذا من حقيقة أن اسم العلامة التجارية مرتبط ببعض المنتجات المعروفة التي تحدد الخصائص الدقيقة ، على سبيل المثال ، تشير خصائص الفولاذ D2 إلى الغرض من هذه العلامة التجارية لتصنيع الصيد ، والسياحة ، وأقل في كثير من الأحيان السكاكين المنزلية.

الميزات التقنية للصلب D2

العلامة التجارية D2 هي علامة أمريكية نستخدمها أيضًا ، للإشارة إلى الاستخدام الدقيق. التناظرية الروسية الحالية هي فولاذ Kh12MF. تتشابه هذه الدرجات في التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية. لا يوجد سوى اختلاف في نطاق المكونات المستخدمة. لكن المزيد من الخصائص تعتمد على المعالجة الحرارية.

في بلدها ، أصبحت هذه العلامة التجارية مشهورة جدًا ، وتستخدمها العديد من الشركات لمنتجاتها: أدوات القطع للمعدات والسكاكين. إنها في طلب بفضل:

  • منخفض الكلفة؛
  • آلية جيدة
  • مقاومة شحذ
  • خصائص القطع العالية
  • المقاومة للتآكل؛
  • توحيد الهيكل بعد التصلب.

الصلب d2 للسكاكين

قبل وصف هذا الفولاذ من وجهة نظر صناعية ، ضع في اعتبارك ميزات سكاكين الصيد. لماذا بالضبط هذا الفولاذ مطلوب في إنتاجهم ، ولأي سكاكين يتم استخدامه.

مثل هذا المزيج مثل سكين الصيد يثير الاهتمام بين المحترفين ، في حين أن الشخص غير المهتم سيفتقده. الحقيقة هي أن السكاكين لها مكانة خاصة. لديهم شكلهم الخاص ، ووجود التفاصيل ، وتصميم كل عنصر له معنى وتعريف خاص به.

القاعدة الأولى لسكين الصيد هي أن الشفرة يجب أن تحافظ على شحذ جيد لفترة طويلة. يعتبر من الطبيعي إذا كان يكفي ذبح جثة واحدة كبيرة ، مثل الخنزير البري أو الأيائل أو الغزلان. يجب أن يكون لشكل مثل هذا السكين تأكيد على الاستقرار. - كل هذه الخصائص والمزايا يتم توفيرها من الفولاذ D2 بتكلفة منخفضة.

التركيب الكيميائي

وفقًا للتركيب الكيميائي ، يشير D2 إلى فولاذ سبائك عالية الكربون ، وبصورة أدق ، يشير إلى القطع. في البداية ، تم تطويره لتصنيع أسنان القطع على أساس معدن عالي الكربون بمحتوى 1.4-1.6٪ كربون.

عناصر السبائك الرئيسية التي تعطي صفات مثل الهشاشة الحمراء (ينكسر المعدن عند درجة حرارة أعلى من 725 درجة مئوية ، عندما يتحول إلى اللون الأحمر) هي الفاناديوم والموليبدينوم ، ومحتواهما:

  • V-0.9-1.1٪ ؛
  • مو - 0.8-1.2٪.

نظرًا لحقيقة أنها شديدة المقاومة للحرارة ولا يمكن الحصول عليها بالطريقة المعتادة ، يتم إدخال هذه المواد في الذوبان على شكل مساحيق دقيقة. عند الوصول إلى الفولاذ السائل ، تشكل العناصر أقوى مركبات الكربيد (VC) و (WC) ، مما يؤدي إلى تدمير كربيد الحديد (FeC) وكربيد الكروم (CR23C6). هذا يوفر قوة عالية في درجات الحرارة العالية وصلابة جيدة للفولاذ.

يزيد الموليبدينوم من صلابة الفولاذ إلى عمق أكبر وتوزيع موحد للضغوط الداخلية التي تحدث أثناء التصلب. يمنع الفاناديوم بدوره هشاشة النصل وهشاشتها.

الكروم هو العنصر الوحيد الذي يجعل السبيكة مقاومة للتآكل الكيميائي. ولكن نظرًا لأن محتوى الكروم بحد أدنى 13٪ مطلوب للحماية الكاملة ، و 11٪ فقط موجود في فولاذ D2 ، فإنه ينتمي إلى الصدأ قليلاً. بالإضافة إلى ذلك ، يساهم المحتوى العالي من الكربون في تكوين كمية كبيرة بما فيه الكفاية من كربيد الكروم ، مما يؤثر على التآكل بين الخلايا الحبيبية عند التفاعل مع الأحماض.

في بدون فشليضاف السيليكون والمنغنيز بنسبة 1: 1 وكمية 0.60٪. السيليكون له تأثير تقوية حدود الحبوب. نظرًا لكونه عنصرًا غير مكون للكربيد وفي نفس الوقت مقاوم للصهر ، فهو من أوائل العناصر التي تتبلور ، يدفع السيليكون الكربون إلى حدود الحبيبات ، مما يمنحها قوة أكبر.

المنغنيز ، كقاعدة عامة ، يجلس بنسبة 1: 1.1 وأعلى ، ولكن في هذه الحالة يتم الحفاظ على 1: 1. يعمل على استقرار بنية المعدن ، سواء في الحالة الأوستنيتيّة أو المارتينسيت المقسّى. على الرغم من أنه يزيد من صلابة الفولاذ ولكن دون المساومة على صلابته.

يتم تقليل الشوائب الضارة للفوسفور إلى حد 0.04٪ ، والكبريت إلى 0.03٪. هذه ليست الحدود الدنيا لمحتواها ، ولكن مع زيادة هذا المحتوى ، يمكن أن تؤثر سلبًا عليها ، وفي هذا النطاق ليس لها تأثير سلبي.

المعالجة الحرارية الميكانيكية

يشير الصلب D2 إلى القطع. يتم تقوية هذه الدرجات لإعطاء أعلى قوة ممكنة (57 وحدة Rockwell في الحالة الصلبة ، بعد التبريد والتلطيف 61 وحدة). يتم تسخين الجزء الأكبر من الفولاذ المتصلب في جو مؤكسد ، ولكن لا يتم استخدام التكنولوجيا المعتادة تمامًا للسكاكين نظرًا لاختلاف السُمك بين الحافة والسمك الرئيسي للسكين. وهذا يعني أنه من المهم ضمان التسخين المنتظم والحصول على هيكل موحد في جميع أنحاء جسم الشفرة: سواء في الحافة أو في المؤخرة. مع كل هذا ، يتم تجنب تزييف المعدن.

يؤدي التسخين من أجل التصلب في جو مؤكسد إلى نزع الكربنة الجزئية للطبقات العليا ، والتي تتم إزالتها عن طريق المعالجة النهائية. لكن فراغات السكين تصلب إلى الأبعاد الدقيقة ، لأنه بعد المعالجة الحرارية يصبح الفولاذ قويًا جدًا وبالتالي فإن المعالجة النهائية التي يتم تطبيقها عليها هي طحن وشحذ القاطع.

يتم التسخين في حمامات الملح عند درجة حرارة 850-630 درجة مئوية. لتسخين السماكة الكاملة لقطعة العمل ، يكفي التعرض لعدة ثوانٍ أو دقائق ، وبعد ذلك يتم تبريد المعدن في الهواء. من أجل تسخين المصفوفة وتتحول إلى حالة الأوستنيتي في غضون ثوانٍ ، يتم خلط الفولاذ مع الموليبدينوم والفاناديوم ، مما لا يزيد من مقاومة السكين للتآكل فحسب ، بل يزيد أيضًا من الصلابة.

لماذا تختار D2

عند اختيار الفولاذ للسكاكين ، يوجد أكثر من 15 درجة منها بتركيبات وخصائص كيميائية مختلفة ، وهي تسترشد أساسًا بالمؤشرات الفيزيائية والكيميائية ، والتي تعتمد عليها الخصائص الرئيسية للشفرة. يمكن أن تكون هذه سكاكين رمي ، ثم اللدونة مهمة بالنسبة لهم حتى يتمكنوا من تحمل الصدمات الديناميكية ، والانحناء ، ولكن في هذه الحالة ، لا تكفي الشفرة لتحديث الذبيحة دون بعض التعديلات. لكن الشفرات التي تحمل شحذًا لفترة طويلة ليست مصممة لرمي الزجاجات وفتحها وطرق المسامير.

معيار الاختيار الثاني هو الإنتاج الضخم والتكلفة النهائية للمنتج. على سبيل المثال ، يجب أن تكون السكاكين المنزلية مقاومة للتآكل ، وتستمر في شحذها ، ولكن ليس بالضرورة لفترة طويلة ، ولكن الأهم من ذلك ، أن تكون غير مكلفة. لذلك ، يعد استخدام الفولاذ باهظ الثمن لإنتاج المنتجات المنزلية أمرًا مكلفًا ، حتى لو حاولت تقليل التكلفة من خلال الإنتاج الضخم.

تعتبر مقاومة التآكل هي العامل الثالث ، ويبدو أنها ليست الأكثر أهمية عندما يتعلق الأمر بالقدرة على الاستمرار في الشحذ. إنها درجة فولاذية D2 هي التي تدفع بهذه الحالة إلى الخلفية ، لأنها تتآكل ، وإن لم تكن نشطة ، مع التعرض الطويل للماء.

يعتبر الفولاذ D2 مناسبًا بشكل مثالي من حيث الخصائص الفيزيائية والكيميائية والتكلفة. مع التخزين المناسب (يتم استبعاد التلامس المستمر مع الماء ، وأي اتصال مع الأحماض) ، فإن السكاكين ستستمر لفترة طويلة جدًا. وتتراوح تكلفتها بين 15 و 35 دولارًا أمريكيًا. ه.