Çelik için izin verilen gerilimin hesaplanması. Güvenlik faktörü, izin verilen voltaj
İzin verilen (izin verilen) voltaj- bu, belirli bir yük için tasarlanan bir elemanın kesit boyutları hesaplanırken son derece kabul edilebilir kabul edilen gerilim değeridir. İzin verilen çekme, basma ve kayma gerilmelerinden bahsedebiliriz. İzin verilen gerilimler ya yetkili bir makam (örneğin demiryolu departmanının köprü departmanı) tarafından belirlenir ya da malzemenin özelliklerini ve kullanım koşullarını iyi bilen bir tasarımcı tarafından seçilir. İzin verilen stres yapının maksimum çalışma voltajını sınırlar.
Yapıları tasarlarken amaç güvenilir, aynı zamanda son derece hafif ve ekonomik bir yapı oluşturmaktır. Güvenilirlik, her bir elemana, içindeki maksimum çalışma geriliminin, bu elemanın mukavemet kaybına neden olan gerilimden bir dereceye kadar daha az olacağı boyutların verilmesiyle sağlanır. Güç kaybı mutlaka yıkım anlamına gelmez. Bir makine veya bina yapısı, işlevini tatmin edici bir şekilde yerine getiremediğinde arızalanmış sayılır. Plastik malzemeden yapılmış bir parça, kural olarak, içindeki gerilim akma noktasına ulaştığında gücünü kaybeder, çünkü parçanın çok fazla deformasyonu nedeniyle makine veya yapı amaçlanan amacı karşılamayı bırakır. Parça kırılgan malzemeden yapılmışsa neredeyse deforme olmaz ve mukavemet kaybı, tahribatıyla örtüşür.
Güvenlik marjı. Malzemenin mukavemetini kaybettiği stres ile izin verilen stres arasındaki fark, kazara aşırı yüklenme olasılığı, basitleştirilmiş varsayımlarla ilişkili hesaplama hataları ve belirsiz koşullar, varlığı dikkate alınarak sağlanması gereken "güvenlik marjıdır". malzemede tespit edilemeyen (veya tespit edilemeyen) kusurlar ve ardından metal korozyonu, ahşabın çürümesi vb. nedeniyle mukavemette azalma.
Emniyet faktörü. Herhangi bir yapı elemanının güvenlik faktörü, elemanın mukavemet kaybına neden olan maksimum yükün, izin verilen gerilmeyi oluşturan yüke oranına eşittir. Bu durumda, mukavemet kaybı yalnızca elemanın tahrip edilmesi değil, aynı zamanda içinde kalan deformasyonların ortaya çıkması anlamına da gelir. Bu nedenle plastik malzemeden yapılmış bir yapı elemanı için nihai gerilim akma dayanımıdır. Çoğu durumda, yapısal elemanlardaki çalışma gerilmeleri yüklerle orantılıdır ve bu nedenle güvenlik faktörü, nihai mukavemetin izin verilen gerilime (nihai mukavemet için güvenlik faktörü) oranı olarak tanımlanır. Dolayısıyla, yapısal çeliğin çekme mukavemeti 540 MPa ve izin verilen gerilim 180 MPa ise güvenlik faktörü 3'tür.
Nihai voltaj Bir malzemede tehlikeli bir durumun (kırılma veya tehlikeli deformasyon) meydana geldiği stresi dikkate alırlar.
İçin plastik malzemelerde nihai gerilim dikkate alınır akma dayanımı,Çünkü ortaya çıkan plastik deformasyonlar yükün kaldırılmasından sonra kaybolmaz:
İçin kırılgan Plastik deformasyonun olmadığı ve gevrek tipte kırılmanın meydana geldiği (boyunlanmanın oluşmadığı) malzemelerde nihai gerilme alınır. gerilme direnci:
İçin sünek-kırılgan Malzemeler için nihai gerilim, maksimum %0,2 (yüz,2) deformasyona karşılık gelen gerilim olarak kabul edilir:
İzin verilen voltaj- malzemenin normal şekilde çalışması gereken maksimum voltaj.
İzin verilen gerilimler, güvenlik faktörü dikkate alınarak sınır değerlere göre elde edilir:
burada [σ] izin verilen gerilimdir; S- Emniyet faktörü; [s] - izin verilen güvenlik faktörü.
Not. Bir miktarın izin verilen değerini köşeli parantez içinde belirtmek gelenekseldir.
İzin verilen güvenlik faktörü malzemenin kalitesine, parçanın çalışma koşullarına, parçanın amacına, işleme ve hesaplamanın doğruluğuna vb. bağlıdır.
Basit parçalar için 1,25'ten, şok ve titreşim koşulları altında değişken yükler altında çalışan karmaşık parçalar için 12,5'e kadar değişebilir.
Sıkıştırma testleri sırasında malzemelerin davranışının özellikleri:
1. Plastik malzemeler gerilim ve basınç altında neredeyse eşit şekilde çalışır. Çekme ve basmadaki mekanik özellikler aynıdır.
2. Gevrek malzemeler genellikle çekme dayanımından daha fazla basınç dayanımına sahiptir: σ vr< σ вс.
Çekme ve basmada izin verilen gerilim farklıysa, bunlar [σ р ] (gerilme), [σ с ] (sıkıştırma) olarak adlandırılır.
Çekme ve basınç dayanımı hesaplamaları
Mukavemet hesaplamaları, belirtilen koşullar altında parçanın mukavemetini garanti eden, mukavemet koşullarına - eşitsizliklere göre gerçekleştirilir.
Mukavemet sağlamak için tasarım gerilimi izin verilen gerilimi aşmamalıdır:
Tasarım gerilimi A bağlı olmak yük ve boyuta göre enine kesit, yalnızca izin verilir parçanın malzemesinden ve çalışma koşulları.
Üç tür mukavemet hesaplaması vardır.
1. Tasarım hesaplaması - tasarım şeması ve yükler belirtilmiştir; parçanın malzemesi veya boyutları seçilir:
Kesit boyutlarının belirlenmesi:
Malzeme seçimi
σ değerine bağlı olarak malzeme kalitesini seçmek mümkündür.
2. Hesaplamayı kontrol edin - parçanın yükleri, malzemesi, boyutları biliniyor; gerekli mukavemetin sağlanıp sağlanmadığını kontrol edin.
Eşitsizlik kontrol ediliyor
3. Yük kapasitesinin belirlenmesi(maksimum yük):
Problem çözme örnekleri
Düz kiriş 150 kN'lik bir kuvvetle gerilir (Şekil 22.6), malzeme çeliktir σ t = 570 MPa, σ b = 720 MPa, güvenlik faktörü [s] = 1,5. Kirişin kesit boyutlarını belirleyin.
Çözüm
1. Mukavemet durumu:
2. Gerekli kesit alanı ilişki ile belirlenir.
3. Malzeme için izin verilen gerilim, belirtilen mekanik özelliklerden hesaplanır. Bir akma noktasının varlığı malzemenin plastik olduğu anlamına gelir.
4. Kirişin gerekli kesit alanını belirliyoruz ve iki durum için boyutları seçiyoruz.
Kesit bir dairedir, çapı biz belirleriz.
Ortaya çıkan değer yuvarlanır d = 25 mm, A = 4,91 cm2.
Bölüm - GOST 8509-86'ya göre 5 numaralı eşit açı açısı.
Köşenin en yakın kesit alanı A = 4,29 cm2'dir (d = 5 mm). 4.91 > 4.29 (Ek 1).
Test soruları ve ödevler
1. Hangi olguya akışkanlık denir?
2. "Boyun" nedir, germe diyagramının hangi noktasında oluşur?
3. Test sırasında elde edilen mekanik özellikler neden koşulludur?
4. Mukavemet özelliklerini listeleyiniz.
5. Plastisitenin özelliklerini listeleyiniz.
6. Otomatik olarak çizilen bir esneme diyagramı ile belirli bir esneme diyagramı arasındaki fark nedir?
7. Sünek ve kırılgan malzemeler için sınırlayıcı gerilim olarak hangi mekanik özellik seçilir?
8. Nihai ve izin verilen stres arasındaki fark nedir?
9. Çekme ve basınç dayanımı koşullarını yazınız. Çekme ve basınç hesaplamaları için mukavemet koşulları farklı mıdır?
 |
Test sorularını cevaplayın.
İzin verilen gerilimler. Güç durumu.
Deneysel olarak belirlenen çekme mukavemeti ve akma mukavemeti ortalama istatistiksel değerlerdir; yukarı veya aşağı doğru sapmalar vardır, bu nedenle mukavemet hesaplamalarındaki maksimum gerilimler akma mukavemeti ve mukavemeti ile değil, izin verilen gerilimler olarak adlandırılan biraz daha düşük gerilimlerle karşılaştırılır.
Plastik malzemeler çekme ve sıkıştırma koşullarında eşit derecede iyi çalışır. Onlar için tehlikeli olan stres, teslimiyet noktasıdır.
İzin verilen gerilim [σ] ile gösterilir:
burada n güvenlik faktörüdür; n>1. Kırılgan metaller çekmede daha kötü, basınçta ise daha iyi çalışırlar. Bu nedenle, onlar için tehlikeli gerilim çekme mukavemetidir σtemp Kırılgan malzemeler için izin verilen gerilimler aşağıdaki formüllerle belirlenir: burada n güvenlik faktörüdür; n>1. Kırılgan metaller çekmede daha kötü, basınçta ise daha iyi çalışırlar. Bu nedenle, onlar için tehlikeli stres çekme mukavemetidir σtemp Kırılgan malzemeler için izin verilen stresler aşağıdaki formüllerle belirlenir:
burada n güvenlik faktörüdür; n>1.
Kırılgan metaller çekmede daha kötü, sıkıştırmada ise daha iyi çalışır. Bu nedenle onlar için tehlikeli stres çekme dayanımı σv'dir.
Kırılgan malzemeler için izin verilen gerilimler aşağıdaki formüllerle belirlenir:
σtr - çekme mukavemeti;
σs - basınç dayanımı;
nр, nс - nihai güç için güvenlik faktörleri.
Plastik malzemeler için eksenel çekme (sıkıştırma) için mukavemet koşulu:
Kırılgan malzemeler için eksenel çekme (sıkıştırma) için mukavemet koşulları:
Nmax, diyagramdan belirlenen maksimum uzunlamasına kuvvettir; A, kirişin kesit alanıdır.
Üç tür mukavemet hesaplama problemi vardır:
Tip I görevleri - doğrulama hesaplaması veya stres kontrolü. Yapının boyutları bilinip belirlendiğinde ve sadece dayanım testi yapılması gerektiğinde üretilir. Bu durumda (4.11) veya (4.12) denklemlerini kullanın.
Tip II problemleri - tasarım hesaplamaları. Yapı tasarım aşamasındayken üretilir ve bazı karakteristik boyutların doğrudan dayanım durumundan belirlenmesi gerekir.
Plastik malzemeler için:
Kırılgan malzemeler için:
A, kirişin kesit alanıdır. Elde edilen iki alan değerinden en büyüğünü seçin.
Tip III görevler - izin verilen yükün belirlenmesi [N]:
plastik malzemeler için:
kırılgan malzemeler için:
İzin verilen iki yük değerinden minimum olanı seçin.
Mukavemet ve sertlik hesaplamaları iki yöntem kullanılarak gerçekleştirilir: izin verilen gerilmeler, deformasyonlar Ve izin verilen yük yöntemi.
Gerilimler Belirli bir malzemenin numunesinin tahrip olduğu veya önemli plastik deformasyonların oluştuğu durumlara denir. aşırı. Bu gerilmeler malzemenin özelliklerine ve deformasyonun türüne bağlıdır.
Değeri teknik şartlara göre düzenlenen gerilime denir. izin verilebilir.
İzin verilen voltaj- Bu, belirli çalışma koşulları altında bir yapı elemanının gerekli mukavemetinin, sağlamlığının ve dayanıklılığının sağlandığı en yüksek gerilimdir.
İzin verilen gerilim, maksimum gerilimin belirli bir kısmıdır:
normatif nerede Emniyet faktörü, izin verilen voltajın maksimumdan kaç kat daha az olduğunu gösteren bir sayı.
Plastik malzemeler için izin verilen gerilim, herhangi bir hesaplama yanlışlığı veya öngörülemeyen çalışma koşulları durumunda malzemede artık deformasyonlar oluşmayacak şekilde seçilir, yani (akma dayanımı):
Nerede - ile ilgili güvenlik faktörü .
Kırılgan malzemeler için izin verilen gerilimler, malzemenin çökmemesi koşuluna (gerilme mukavemeti) dayalı olarak atanır:
Nerede - ile ilgili güvenlik faktörü.
Makine mühendisliğinde (statik yükleme altında) güvenlik faktörleri alınır: plastik malzemeler için =1,4 – 1,8 ; kırılgan olanlar için - =2,5 – 3,0 .
İzin verilen gerilimlere dayalı mukavemet hesaplamasıçubuk yapısının tehlikeli bölümündeki maksimum tasarım geriliminin izin verilen değeri aşmaması gerçeğine dayanmaktadır (daha az - en fazla %10, Daha - en fazla %5:
Sertlik derecesiçubuk yapısı, çekme sertliği koşullarının kontrol edilmesi temelinde gerçekleştirilir:
İzin verilen mutlak deformasyon miktarı [∆l] Her tasarım için ayrı ayrı atanır.
İzin verilen yükleme yöntemiçalışma sırasında yapının en tehlikeli bölümünde ortaya çıkan iç kuvvetlerin izin verilen yük değerlerini aşmaması gerektiğidir:
, (2.23)
imalat ve işletme tecrübesi dikkate alınarak yapılan hesaplamalar veya deneyler sonucunda elde edilen kopma yükü nerede;
- Emniyet faktörü.
Gelecekte izin verilen gerilim ve deformasyon yöntemini kullanacağız.
2.6. Kontrol ve tasarım hesaplamaları
güç ve sertlik için
Mukavemet koşulu (2.21), üç tür hesaplamanın yapılmasını mümkün kılar:
– kontrol etmek– çubuk elemanının bilinen boyutlarına ve malzemesine göre (kesit alanı belirtilmiştir) A Ve [σ] ) verilen yüke dayanıp dayanamayacağını kontrol edin ( N):
; (2.24)
– tasarım– bilinen yüklere göre ( N– verilen) ve elemanın malzemesi, yani bilinenlere göre [σ], Güvenli çalışmasını sağlamak için gerekli kesit boyutlarını seçin:
– izin verilen harici yükün belirlenmesi– bilinen boyutlara göre ( A– verilen) ve yapısal elemanın malzemesi, yani bilinenlere göre [σ], Harici yükün izin verilen değerini bulun:
Sertlik derecesiçubuk yapısı, gerilim altında sertlik durumunun (2.22) ve formül (2.10)'un kontrol edilmesi esas alınarak gerçekleştirilir:
. (2.27)
İzin verilen mutlak deformasyon miktarı [∆ ben] her yapı için ayrı ayrı atanır.
Mukavemet koşulu hesaplamalarına benzer şekilde, sertlik koşulu da üç tür hesaplamayı içerir:
– sertlik kontrolü belirli bir yapı elemanının, yani koşulun (2.22) karşılandığının kontrol edilmesi;
– tasarlanan çubuğun hesaplanması, yani kesitinin seçimi:
– performans ayarı belirli bir çubuğun, yani izin verilen yükün belirlenmesi:
. (2.29)
Güç analizi herhangi bir tasarım aşağıdaki ana adımları içerir:
1. Tüm dış kuvvetlerin ve destek reaksiyon kuvvetlerinin belirlenmesi.
2. Çubuğun uzunluğu boyunca enine kesitlere etki eden kuvvet faktörlerinin grafiklerinin (diyagramlarının) oluşturulması.
3. Yapının ekseni boyunca gerilim grafiklerinin (diyagramlarının) oluşturulması, maksimum gerilimin bulunması. Maksimum gerilim değerlerinin olduğu yerlerde mukavemet koşullarının kontrol edilmesi.
4. Çubuk yapısının deformasyonunun bir grafiğini (diyagramını) oluşturmak, maksimum deformasyonu bulmak. Bölümlerdeki sertlik koşullarının kontrol edilmesi.
Örnek 2.1. Şekilde gösterilen çelik çubuk için pirinç. 9a, tüm kesitlerdeki boyuna kuvveti belirleyin N ve voltaj σ . Ayrıca dikey yer değiştirmeleri de belirleyin δ çubuğun tüm kesitleri için. Diyagramlar oluşturarak sonuçları grafiksel olarak görüntüleyin N, σ Ve δ . Bilinen: F1 = 10 kN; F2 = 40 kN; A1 = 1 cm2; A2 = 2 cm2; ben1 = 2m; l 2 = 1 m.
Çözüm. Belirlemek için N ROZU yöntemini kullanarak çubuğu zihinsel olarak bölümlere ayırın ben-ben Ve II−II. Çubuğun kesitin altındaki kısmının denge durumundan I−I (Şekil 9.b) elde ederiz (uzarız). Çubuğun kesitin altındaki denge durumundan II−II (Şekil 9c) aldık
nereden (sıkıştırma). Ölçeği seçtikten sonra boyuna kuvvetlerin bir diyagramını oluşturuyoruz ( pirinç. 9g). Bu durumda çekme kuvvetinin pozitif, basınç kuvvetinin ise negatif olduğunu düşünüyoruz.
Gerilmeler eşittir: çubuğun alt kısmının bölümlerinde ( pirinç. 9b)
(uzatmak);
çubuğun üst kısmının bölümlerinde
(sıkıştırma).
Seçilen ölçekte bir stres diyagramı oluşturuyoruz ( pirinç. 9 gün).
Diyagram çizmek için δ karakteristik bölümlerin yer değiştirmelerini belirlemek B-B Ve S-S(bölüm hareketi A−A sıfıra eşittir).
Bölüm B-Büst kısım sıkıştırıldıkça yukarı doğru hareket edecektir:
Gerilimin neden olduğu bölümün yer değiştirmesi pozitif, sıkıştırmanın neden olduğu yer değiştirme ise negatif kabul edilir.
Bir bölümü taşıma S-S yer değiştirmelerin cebirsel toplamıdır B-B (δV) ve çubuğun bir uzunluğunun uzatılması ben 1:
Belirli bir ölçekte, ve değerlerini çizeriz, ortaya çıkan noktaları düz çizgilerle bağlarız, çünkü yoğun dış kuvvetlerin etkisi altında yer değiştirmeler çubuk bölümlerinin apsisine doğrusal olarak bağlıdır ve bir grafik elde ederiz ( yer değiştirmelerin diyagramı ( pirinç. 9e). Diyagramdan bazı bölümlerin olduğu açıktır. G-D hareket etmiyor. Bölümün üstünde bulunan bölümler G-D, yukarı doğru hareket edin (çubuk sıkıştırılmıştır); altta bulunan bölümler aşağı doğru hareket eder (çubuk gerilir).
Kendini kontrol etmeye yönelik sorular
1. Bir çubuğun kesitlerindeki eksenel kuvvet değerleri nasıl hesaplanır?
2. Boyuna kuvvetlerin diyagramı nedir ve nasıl oluşturulur?
3. Merkezi olarak gerilmiş (sıkıştırılmış) bir çubuğun kesitlerinde normal gerilmeler nasıl dağılır ve neye eşittir?
4. Gerilme (basınç) altındaki normal gerilmelerin diyagramı nasıl oluşturulur?
5. Mutlak ve bağıl boyuna deformasyona ne denir? Boyutları?
6. Çekme (basınç) etkisi altındaki kesit sertliği nedir?
8. Hooke yasası nasıl formüle edilir?
9. Çubuğun mutlak ve bağıl enine deformasyonları. Poisson oranı.
10. İzin verilen gerilim nedir? Sünek ve kırılgan malzemeler için nasıl seçilir?
11. Güvenlik faktörü nedir ve değeri hangi ana faktörlere bağlıdır?
12. Yapı malzemelerinin mukavemet ve sünekliğinin mekanik özelliklerini adlandırın.
Makine mühendisliğinde izin verilen gerilmeleri belirlemek için aşağıdaki temel yöntemler kullanılır.
1. Malzemenin güvenilirliğini, parçanın sorumluluk derecesini, hesaplama formüllerinin doğruluğunu ve etkileyen kuvvetleri ve belirleyen diğer faktörleri dikkate alan bir dizi kısmi katsayıların ürünü olarak farklılaştırılmış bir güvenlik faktörü bulunur. Parçaların çalışma koşulları.
2. Tablo şeklinde - izin verilen voltajlar, tablolar halinde sistematize edilmiş standartlara göre alınır
(Tablo 1 – 7). Bu yöntem daha az doğrudur ancak tasarım ve test mukavemeti hesaplamalarında pratik kullanım için en basit ve en uygun yöntemdir.
Tasarım bürolarının çalışmalarında ve makine parçalarının hesaplamalarında hem farklılaştırılmış hem de tablo yöntemleri ve bunların kombinasyonları. Masada Şekil 4 – 6, özel hesaplama yöntemlerinin ve karşılık gelen izin verilen gerilimlerin geliştirilmediği standart dışı döküm parçalar için izin verilen gerilimleri göstermektedir. Tipik parçalar (örneğin dişliler ve sonsuz dişliler, kasnaklar), referans kitabının veya özel literatürün ilgili bölümünde verilen yöntemler kullanılarak hesaplanmalıdır.
Verilen izin verilen gerilimler yalnızca temel yükler için yaklaşık hesaplamalar amaçlıdır. Ek yükleri (örneğin dinamik) hesaba katan daha doğru hesaplamalar için tablo değerlerinin% 20 - 30 oranında arttırılması gerekir.
İzin verilen gerilimler, 6-12 mm çapındaki pürüzsüz cilalı çelik numuneler ve 30 mm çapındaki işlenmemiş yuvarlak dökme demir dökümler için hesaplanan, parçanın gerilim konsantrasyonu ve boyutları dikkate alınmadan verilmiştir. Hesaplanan parçadaki en yüksek gerilimleri belirlerken, σ nom ve τ nom nominal gerilimlerini k σ veya k τ konsantrasyon faktörü ile çarpmak gerekir:
1. İzin verilen gerilimler*
Sıcak haddelenmiş durumdaki sıradan kalitedeki karbon çelikleri için
2. Mekanik özellikler ve izin verilen gerilmeler
karbon kalitesinde yapı çelikleri
3. Mekanik özellikler ve izin verilen gerilimler
alaşımlı yapı çelikleri
4. Mekanik özellikler ve izin verilen gerilimler
karbon ve alaşımlı çeliklerden yapılan dökümler için
5. Mekanik özellikler ve izin verilen gerilmeler
gri dökme demir dökümler için
6. Mekanik özellikler ve izin verilen gerilimler
sfero dökümler için
İçin sünek (sertleşmemiş) çelikler Statik gerilimler için (I yük tipi), konsantrasyon katsayısı dikkate alınmaz. Homojen çelikler için (σ> 1300 MPa, ayrıca düşük sıcaklıklarda çalıştırılmaları durumunda), stres konsantrasyonunun varlığında konsantrasyon katsayısı, yükler altında hesaplamaya dahil edilir. BEN(k > 1) yazın. Değişken yükler altındaki ve gerilim konsantrasyonlarının mevcut olduğu sünek çelikler için bu gerilimler dikkate alınmalıdır.
İçin dökme demirÇoğu durumda, gerilim konsantrasyon katsayısı tüm yük tipleri için yaklaşık olarak birliğe eşittir (I – III). Parçanın boyutlarını dikkate alarak mukavemeti hesaplarken, döküm parçalar için tablo halinde verilen izin verilen gerilmeler 1,4 ... 5'e eşit bir ölçek faktörü ile çarpılmalıdır.
Simetrik çevrimli yükleme durumları için dayanıklılık sınırlarının yaklaşık ampirik bağımlılıkları:
karbonlu çelikler için:
– büküldüğünde, σ -1 =(0,40÷0,46)σ in;
σ -1р =(0,65÷0,75)σ -1;
– burulma sırasında, τ -1 =(0,55÷0,65)σ -1;
alaşımlı çelikler için:
– büküldüğünde, σ -1 =(0,45÷0,55)σ in;
- gerildiğinde veya sıkıştırıldığında, σ -1р =(0,70÷0,90)σ -1;
– burulma sırasında, τ -1 =(0,50÷0,65)σ -1;
çelik döküm için:
– büküldüğünde, σ -1 =(0,35÷0,45)σ in;
- gerildiğinde veya sıkıştırıldığında, σ -1р =(0,65÷0,75)σ -1;
– burulma sırasında, τ -1 =(0,55÷0,65)σ -1.
Sürtünme önleyici dökme demirin mekanik özellikleri ve izin verilen gerilmeler:
– nihai bükülme mukavemeti 250 – 300 MPa,
– izin verilen bükülme gerilmeleri: I için 95 MPa; 70 MPa – II: 45 MPa – III, burada I. II, III yük türlerinin tanımlarıdır, tabloya bakınız. 1.
Çekme ve basma koşullarında demir dışı metaller için izin verilen yaklaşık gerilimler. MPa:
– 30…110 – bakır için;
– 60…130 – pirinç;
– 50…110 – bronz;
– 25…70 – alüminyum;
– 70…140 – duralümin.