Plastik şişelerin tarihi. Şişe tacı
Bir şişe limonatayı ya da bir kavanoz turşuyu açarken, insanoğlunun en az iki büyük icadı olan kap ve kapağı kullandığımızı aklımızın ucundan bile geçirmiyoruz. Ancak eğer bir kişi doğadaki ilk icadı gözetleyebildiyse, o zaman kapak yalnızca insan zihninin meselesidir.
Ünlü Dom Perignon şampanyasının ilk şişesi yalnızca 1921'de piyasaya sürüldü. Her ne kadar keşiş şarap üreticisi Pierre Perignon 17.-18. yüzyılların başında yaşamış olsa da. O sadece olağanüstü bir şarap üreticisi değil, aynı zamanda mantar tıpasının da mucidiydi. Veya birçok kişinin dediği gibi mantar tıpa.
Plastik ve ahşap
17. yüzyılda Avrupa'da pek çok farklı cam eşya üretiliyordu. Evet, hala mükemmel olmaktan uzaktı, ancak sıvıları depolama işlevini düzgün bir şekilde yerine getiriyordu. Ancak o zamanın şarap üreticileri şaraplarını fıçılarda veya toprak kaplarda şişelemeyi tercih ediyordu. Sert bir bezle sarılmış, tahtadan yapılmış yuvarlak bir mantar, sızdırmazlık için oldukça uygundu. Daha gelişmiş şarap ustaları, mantarın sürahinin boynundaki sürtünmeyi yenmesi için çalışmalarında yağla iyice nemlendirilmiş bir bez kullandılar. Ancak Perignon bu yaklaşımdan memnun değildi.
İlk önce paçavrayı kenevir yapraklarıyla değiştirdi. Ancak fermantasyon gazlarının etkisi altında böyle bir tıkacın kendiliğinden dışarı itildiği ortaya çıktı. Başka bir şey aramam gerekiyordu. Sonra keşiş bir Akdeniz meşesinin kabuğuna yakından baktı. Fişlerin mükemmel olduğu ortaya çıktı. Esneklikleri nedeniyle kolaylıkla sıkıştırılabiliyor ve aynı kolaylıkla çözülebiliyorlardı. Bu kapların boyun çevresi ideal olmaktan uzak olmasına rağmen meşe tıpalar tüm yüzeylere bastırılacak şekilde dağıtılmıştı.
Ne yazık ki Perignon'un mantarı keşfeden ismi, köpüklü şarap üreticisi olarak kazandığı şöhretin ışığında soldu. Şu anda bile her yıl üretilen 20 milyar şarap şişesinin %80'inde mantar tıpa kullanılıyor. 1990'ların başından beri bu tür mantarın plastik bir rakibi var. Doğala göre daha ucuzdur ve diğer avantajı da herhangi bir gazın geçişine izin vermemesidir. Ne yazık ki mikro kanallarıyla Cortical bununla övünemez. Bu nedenle 21. yüzyılda birinci sınıf şarap markaları sentetik analoga dikkat etti. Gerçek şarabın yalnızca meşe mantarla kapatılabileceğine dair hala güçlü bir inanç olmasına rağmen, şarap üreticileri tüketicinin görüşüne karşı çıkmak için acele etmiyorlar.
Vida her derde deva
Meşe mantar tıpası harika bir icattı, ancak zaman, taşıma sırasında köpüklü şarabın onu yüzeye itebileceğini gösterdi. Sonra birisi mantarın üzerine Fransızca "musle" dilinde tel çerçeve koyma fikrini ortaya attı. Efsaneye göre, bir korseden çekilen telden ağızlığı ilk yapan kişi Madame Clicquot'tur (Veuve Clicquot markasının kurucusu). Ancak bu bir efsaneden başka bir şey değil çünkü telden önce şarap üreticileri halatları benzer bir amaç için kullanıyorlardı. Tel örgü kullanımına ilişkin patent Clicquot tarafından değil, 1844'te Adolphe Jaxon tarafından alındı.
Daha sonra namlu ağzının altındaki mantarın üzerine şarap ve üretici hakkında bilgi içeren bir teneke kapak (plak) yerleştirmeye başladılar. Mantar kapaklarında namlu kullanmanın doğru hareket olduğu ortaya çıktı. Ancak bu tasarım bir kez açıldığında artık geri yüklenemezdi. Peki birden fazla kez içilen içecekler ne olacak?
1874'te Fransız-Amerikalı Charles Quilfeldt, Amerika Birleşik Devletleri'nde "flip top" veya "swing" adı verilen bir şişe kapağının patentini aldı. Muhtemelen bu tasarımı şarap üreticilerinin zaten kullandığı Fransa'dan yanında getirmişti. Ancak ABD'de bu tür kapaklar yeniydi. Bu, Quilfeldt'in tasarımın sahibi olduğunu iddia etmesine izin verdi. Açılır üst kapak, bir O-halkası ve tıpayı boyunda sıkıca tutmak için kapanan sağlam bir tel yapıyla donatılmış cam veya porselen bir tıpaydı.
Döner kapakla hemen hemen aynı anda Amerikalı Hyman Frank, 1872'de Pittsburgh'da vidalı kapağın patentini aldı. Bu buluş kağıtla veya içten yanmalı motorla aynı seviyeye getirilebilir. Çünkü modern insanın dünyasında vidalı kapağın önemini abartmak zordur. İnsanların günlük yaşamda kullandıkları kapların çoğu bu tür kapaklara sahiptir. Metal, plastik ve hatta ahşap - bu kadar popüler olmalarının bir nedeni var.
Vidalı kapağın şüphesiz avantajları arasında önemli bir çaba gerektirmeden tekrar kullanılabilir kullanım imkanı da bulunmaktadır. Ayrıca sıvının kaptan izinsiz girmesini önleyen güvenilir bir kapak. Bu arada, son yıllarda en iyi şarapların bazı üreticileri bile mantar ve sentetik saçmalıklardan vazgeçerek vidalı kapaklar kullanmaya başladı. Örneğin, Domaine Laroche'tan bir şişe pahalı Chablis Premier Cru şarabının böyle bir kapağı var. Şarabın yalnızca mantar tıpayla kapatılabileceğine inanan muhafazakarların aksine Domaine Laroche şarap üreticileri, vidalı kapakla "beş veya 10 yıl içinde şarabı açtığımızda tam olarak istediğimiz şeyi elde edeceğimizden" emin olabileceklerini söylüyor. almak istedim. Düzenli bir trafik sıkışıklığı durumunda bu her zaman gerçekleşmez.
Evrensel "taç"
Şişe dünyasını değiştiren bir diğer olay ise 1892 yılında Baltimore'lu tamirci William Painter'ın tacı andıran şişe kapağını icat etmesiydi. 24 dişli ürününe taç-mantar adını verdi. Prensibi basitti - boynuna dalgalı kenarlı metal bir kapak takıldı ve mühürleyici, mekanik basınç kullanarak kapağı boynun etrafına eşit şekilde bastırdı.
Doğru, daha iyi bir sonuç elde etmek için Painter'ın şişenin boynuna bir kenar eklemesi ve metalin içecekle temas etmemesi için kapağın içine bir conta koyması gerekiyordu (ilk başta contalar mantardan yapılmıştı, ancak 1960-1970'lerde yerini polivinil klorür aldı). Nisan 1893'te William, taç kapak üretiminde dünya pazar lideri haline gelen Crown Cork and Seal Company'yi kurdu. Tüketici “dişli şapkayı” beğendi. 1876 yılında yeni ürünü benimseyen Bud-Weiser bira şirketinin başarısını buna borçlu olduğu söyleniyor.
Bu arada bu tip kapaklar bira şişeleri için hâlâ tek alternatif. Ancak kapaktaki diş sayısı 24'ten 21'e düştü ve yükseklik azaldı. SSCB'de bu tür kapaklar yalnızca 1960'ların başında ortaya çıktı. İlk başta süt şişelerinin üzerindeki kalın folyoya benzer bir şeydi. Daha sonra ekipman satın alan Sovyet endüstrisi, uygun kapaklı şişelerde bira üretmeye başladı.
Painter'ın aynı zamanda kaldıraç olarak da adlandırılan icadıyla, ev hanımları için kült bir kapak doğdu: "çevirme". İlk başta şişeler için de tasarlanmıştı, ancak ev yapımı ürünlerin saklandığı kavanozlar için daha uygundu. "Çevirme", kutunun veya şişenin boynuna bir iplik takılmasını gerektiriyordu ancak çıplak elle açılabiliyordu. Aynı şey Sovyet ev kadınlarının en sevdiği kapak - lastik contalı SKO tipi için söylenemez. Kutuyu kapatmak için denizcilik ve beceri, açmak için de konserve açacağı gerekiyordu. Ancak alternatifin yokluğunda Sovyet halkı yılda milyonlarca dolarlık bu kapakları tüketiyordu. Ve ataletle bunu bugüne kadar yapıyorlar.
Ancak plastik kapak toplamak gibi bu tür bir hobiyi ortaya çıkaran ve buna "filolidya" adını verenler Ruslardı. Bu alandaki uzmanlar, marka ve içecek hakkında sadece kapağına bakarak bilgi verebilir. Adil olmak gerekirse, genel olarak dünyada mantar toplamanın en az yüz yıl öncesine dayandığını belirtelim. Bu, birofili alanlarından biri olarak kabul edilir - çeşitli bira gereçlerinin toplanması.
« Veselovka orta zhalpi belim mektebi" KMM
KSU "Veselovskaya Ortaokulu"
Okul öncesi hazırlık sınıfı öğrencileri tarafından hazırlanmıştır.
Başkan: Lavrukhina Irina Aleksandrovna
Yaratıcı proje “Plastik bir şişenin yeni hayatı”
BEN Giriiş.
II Ana bölüm.
2.Plastik şişelerden kaynaklanan çevre sorunları.
3. Plastik şişeye yeni hayat.
4. Pratik çalışma.
IIIÇözüm.
BEN Giriiş.
Projenin alaka düzeyi:
42 yıl önce insanlık plastik şişeyi icat etti. İlk numuneler 135 gram ağırlığındaydı (şu ana göre %96 daha fazla). Şimdi 69 gram ağırlığında. Bu günlerdeHer yıl milyonlarca şişe üretilip çöpe atılıyor. Ve giderek daha fazla ürünün plastik şişelerde paketlenmesi nedeniyle plastik şişelerden kaynaklanan atıklar her yıl artıyor. Şehrin sokaklarındaki büyük miktarda çöp bizi şu soruyu düşündürüyor: Neden plastik bir şişeye ihtiyacımız var?
Araştırma problemi plastik şişenin üretici açısından olumlu özellikleri ile yüzyıllarca ayrışmayan atıklarla çevre kirliliği sonucu ortaya çıkan çevre sorunları arasındaki çelişkide yatmaktadır.
Proje hedefleri : plastik şişenin insan yaşamında ve doğadaki anlamının incelenmesi ve araştırılması. Eviniz için bir el işi yaparak plastik şişeye yeni bir hayat verin.
Proje hedefleri:
1. Plastik şişelerin yaratılış ve kullanım tarihini öğrenin.
2.Plastik şişelerden kaynaklanan çevre sorunlarını inceleyebilecektir.
3. Plastik şişeden bir el işi yaparak ona faydalı bir kullanım alanı bulun.
4.Başkalarının plastik şişelerden birçok ilginç ve faydalı şey yaratma olanaklarına ilgi duymasını sağlayın.
Hipotez:
Plastik şişeleri yeniden kullanmayı öğrenirseniz doğadaki atık miktarını azaltabileceğinizi düşünüyoruz.
İşin önemi ve uygulamalı değeri: Çevremizdeki çevreye dikkat etmeyi öğrenin, şeylerin tarihi hakkındaki bilgiyi genişletin.
Beklenen Sonuç:
Bakalım plastik şişeleri kim, ne zaman icat etti;
Fayda mı zarar mı getirdiğini öğrenelim;
Onlara yeni bir hayat kuralım.
II Ana bölüm.
Çalışmaya başlamadan önce bizi ilgilendiren soruların yanıtlarını bulduk.
1. Plastik bir şişenin ortaya çıkış tarihi.
Çalışmamız sırasında modern dünyada hiç kimsenin plastik şişenin görünümüne şaşırmadığını öğrendik. Bu tür şişeler kural olarak cam olanlara göre daha büyük bir hacme sahiptir ve esneklikleri nedeniyle daha güvenlidir. Pepsi'nin plastik şişesi ilk kez 1970 yılında ABD pazarına çıktı. Kazakistan'da plastik şişeler, Batılı şirketler Coca-Cola ve PepsiCo'nun meşrubat pazarına girmesinden sonra popülerlik kazandı. SSCB'de plastik şişelerde limonata üretimine yönelik ilk tesis 1974 yılında Novorossiysk'te PepsiCo tarafından açıldı. Günümüzde plastik şişeler sadece gazlı içecek ve bira üreticileri tarafından değil aynı zamanda süt ve fermente süt ürünleri üreticileri ile kozmetik ve parfüm fabrikaları tarafından da kullanılmaktadır.
2.Çevre sorunları
plastik şişelerle ilgili.
Annelerimiz, cam şişelerin toplanıp para karşılığında mağazalara verildiği, bu şişelerin geri dönüşüme götürülüp yeni şişe yapıldığı günleri hatırlıyor. Ve şimdi? Artık cam ve plastik şişeler sokaklarımızı çöpe atıyor! Ve sadece değil! Gezegendeki şişe birikimi halihazırda okyanuslarda gerçek yüzen kıtalar oluşturuyor. Bilim insanları alarm veriyor. Dünya Doğayı Koruma Vakfı'na göre bu çöp birikimleri canlı organizmalar için büyük bir tehdit oluşturuyor. Kullanılmış şişeler büyük bir çevre sorunudur. Sonuçta cam şişenin çürüme süresi 1 milyon yıl, plastik şişenin ise 500 ile 1000 yıl arasında değişiyor.
Bir zamanlar plastiğe ciddi umutlar bağlanmıştı: çürümez, paslanmaz. Ancak günümüzde dayanıklılığı ve pratikliği, evsel atıkların bertaraf edilmesiyle uğraşanlar için baş ağrısı haline geliyor.
Tek doğru çıkış yolu ayrı çöp toplamadır. Plastik ayrı olarak toplanırsa çeşitli faydalı eşyaların üretiminde ikincil hammadde olarak kullanılabilir.
İnsanlar artık kendilerinin yarattığı plastik atıklardan bıktı. Plastik ambalajın yaratılması birçok sorunu çözdü, ancak aynı zamanda daha azını da yaratmadı. Babalarımızın tatil yerlerinde bıraktığı çöpler çoktan toza dönüştü ve hatta büyük torunlarımız bile plastik şişelerimizi görecek çünkü onlar "sonsuz".
3. Plastik bir şişe için yeni bir hayat.
Bu gerçekler pek çok insanın huzur içinde uyumasına izin vermiyor ve evde şişe kullanmanın çok özgün yollarını ortaya çıkarıyorlar. Şişelerden kuş evleri, fare kapanları, huniler ve fide saksıları yapılır. Kargaları uzak tutmak için korkuluk olarak çitlere asılırlar ve aynı zamanda direklerin tepelerinde su geçirmez başlık olarak da kullanılırlar. Kazakistan'da lavabolar plastik şişelerden yapılıyor ve Endonezya'da balıkçı teknelerine denge sağlamak için stabilizatörler kullanılıyor. Moğolistan'da ruhlara kurban olarak yakılırlar. Sıradan Avrupa yemeklerinin ve kaplarının nadir olduğu üçüncü dünya ülkelerinde plastik kaplar büyük talep görüyor. Etiyopya'da kullanılmış şişeler doğrudan marketlerde satılıyor. Afrika ülkelerinde düzleştirilmiş bir buçuk litrelik şişelerden sandaletler yapılıyor.
İnsanların icatlarını ve şişe sanatlarını paylaştığı birçok site bulduk. İşte bulduklarımız.
Şişeler çevre dostu bir güneş enerjili su ısıtıcısıdır.
Çinli bir çiftçi evinin çatısına 66 şişe yerleştirdi ve bunları basit bir tüp sistemiyle birbirine bağladı. Şişelenmiş su neredeyse anında ısınır ve eve girer.
Girişimci bir Çinli ailenin üç üyesinin sıcak duş almasına yetecek kadar sıcak su var. Komşular buluşu o kadar beğendiler ki hemen bu fikri uygulamaya karar verdiler.
Harika plastik tekne
Fransız araştırmacılardan oluşan bir ekip, tamamı plastik şişelerden (yelken direkleri hariç) yapılmış 18 metrelik bir gemiyle San Francisco'dan Avustralya'ya (18.000 km) yelken açmayı planlıyor. Yatın inşası için (sertlik kazandırmak için) kuru buzla doldurulmuş 16.000 adet iki litrelik plastik şişe kullanıldı.
Bir Rus, yazlık evindeki serayı cilalamanın yeni, benzersiz ve ekonomik bir yolunu buldu.
Plastik şişelerden yapılmış çiti gerçekten beğendik.
Gerçek sanat eserleri yaratan harika bir sanatçı Galia Petrova var.
4. Pratik çalışma.
İlgimizi çeken tüm soruları inceledikten sonra plastik şişelerden çeşitli el sanatları yapmaya karar verdik: uçak, tekne, kalemlikler, çiçekli vazolar, iğne yastığı, ağaç, küçük adam.
El sanatlarımızı yapmak için 24 plastik şişe kullandık.
Okulumuzda sosyolojik bir araştırma yapmaya karar verdik.
Hedef: Plastik ambalajdaki hangi ürünlerin satın alındığını, kullanıldığını ve ambalajın nereye gittiğini öğrenin.
Ankete 37 aile katıldı. Anket katılımcılarına şu sorular soruldu:
1.Plastik ambalajlı ürünler mi satın alıyorsunuz?
Evet – 32 kişi Hayır – 5 kişi
2. Kullandıktan sonra plastik şişeleri nereye koyarsınız?
Dışarı atma - 22 kişi
Yakıyoruz – 10 kişi
Çiftlikte kullanıyoruz – 5 kişi
3. Plastik şişeleri atmıyorsanız nasıl kullanıyorsunuz?
Fideler için – 5 kişi.
Anket, okulumuzdaki öğrencilerin ailelerinin yiyecekleri plastik ambalajda satın aldıklarını ve çoğu durumda ambalajın evde kullanıldığı gibi atıldığını veya yakıldığını gösterdi.
III Çözüm.
Yapılan çalışmalar sonucunda plastik şişelerin kökeninin tarihini öğrendik. Hafifliği, elastikiyeti, sağlamlığı gibi özellikleri sayesinde kullanımı rahattır ve bu nedenle insan yaşamında giderek daha önemli bir yer tutar ancak kullanıldıktan sonra yok edilemez.
Plastik şişeleri yeniden kullanmayı, onlardan çok güzel, özgün ve kullanışlı şeyler yapmayı öğrenirseniz doğadaki atık miktarını azaltabilirsiniz. Böylece çevre sorunlarından biri olan atık bertarafı çözülmüş olur.
IV Kullanılan kaynakların listesi.
1. Soru-cevap şeklinde eğlenceli bir bilgi kitabı / çev. İngilizceden M. Benkovskaya ve diğerleri. – M.: MAKHAON, 2012.- 160 s.
2. Resimli ansiklopedi Whychek / trans. İngilizceden Kabanova. – M.: AST:Astrel, 2008. – 210 s.
3. Kamerilova G.S. Şehrin ekolojisi. – M.: Bustard, 2010. – 287 s.
4. Katsura A.V. Otarashvili Z.A. Ekolojik zorluk: insanlık hayatta kalacak mı? – M.: MZ Press, 2005. – 80 s.
5.Rozanov L.L. Jeekoloji. – M.: Ventana-Graf, 2006. – 320 s.
6. Sadovnikova L.K. Biyosfer: kirlilik, bozulma, koruma: Kısa bir açıklayıcı sözlük. – M.: Yüksekokul, 2007. – 125 s.
7. Nedenler ve nedenler üzerine evrensel resimli ansiklopedi: çok meraklı çocuklar için / (Kate Woodward ve diğerleri) / çev. İngilizceden I. Alcheva ve diğerleri. – M.: Astrel, 2012. – 110 s.
8. Ne? Ne için? Neden? Büyük soru ve cevap kitabı / İspanyolca'dan çeviri. – M.: Eksmo, 2012. – 512 s.
Bugün her yerde bulunan ilk plastik şişe yakın zamanda icat edildi.
İyi düşünmek ve bilimi anlamak için periyodik olarak nerede olursa olsun geziye çıkmalısınız, şu anda asıl mesele her şeyi kafanızdan atmak ve yalnız kalmak, sadece düşüncelerinizle ve yakınınızdaki insanlarla.
Plastik şişenin icadının tarihi
Başlangıçta şişeler için seramik ve cam tercih ediliyordu. Pek çok büyük arkeolojik alan, buluntularını tarihlendirmek için seramik ve cam kırıklarını kullanıyor ve bunlar 19. yüzyılın sonlarına kadar gerçekten tek seçenekti.
İlk plastik şişe ilk olarak 1875'te ortaya çıktı, ancak şaşırtıcı derecede pahalıydı çünkü bilim, plastiğin birçok farklı türünü, bileşimini ve özelliklerini ancak yakın zamanda anlamaya başlamıştı.İlk plastiklerden birine Galalite adı verildi. Süt proteinleri ve formaldehit ile oluşturuldu, ancak sonuçta uzun vadeli fayda açısından güvensiz olduğu ortaya çıktı.
Bir başka erken plastik, 1900'lerin başlarından kalma daha tanıdık bir isim olan Bakalit'ti. İlk plastik şişe yalnızca sentetik malzemeler kullanılarak yapıldı. Asıl başarı, koleksiyonerler ve tarihçiler tarafından hâlâ aranan ilk Bakalit ürünleriydi. Isıya dayanıklı ve elektriği iletmeyen sentetik bir plastikti. Bakalit, modern yüzyılda plastiğin icadını müjdeledi.
1960'lı yıllardan itibaren ilk plastik şişe yeni standart haline geldi. İçerik karmaşık bir molekül zincirinden oluşur ve polietilen günümüzde hala yaygın olarak kullanılmaktadır. Kendi konsolide ürün kaplarımızda, dış kuvvetler altında bükülebilen kaplar oluşturmak amacıyla yüksek yoğunluklu plastikler kullanıyoruz.
1981 yılında Consolidated Plastics, yeni nesil plastik ürünleri ve şişirme gibi yenilikçi yöntemleri keşfederek yeni plastik teknolojisi geliştirmeye başladı. Şişirme kalıplama artık ilk plastik şişeden farklı şekilde kullanılıyor. Bu teknoloji, ürün tekdüzeliğini sağlar ve şekil ve boyutta daha yüksek standartları korur.
Kaplar için plastiğin değeri
Şu anda neredeyse her yerde bir plastik şişe bulunuyor, dolayısıyla kimseyi plastikle şaşırtmak imkansız. Ve hepsi nispeten yakın zamanda mağazalarımızın raflarında görünmeleri ve günlük hayatımızın ayrılmaz bir parçası haline gelmeleri sayesinde. Termoplastikler icat edilmeseydi hayatın nasıl olacağını hayal etmek bile zor.
Termoplastiklerin icadından bu yana çoğu içeceğin hayatı gerçekten de çok değişti. Bunu üretimlerinde ilk kullananlar yalnızca en büyük şirketlerdi: Coca-Cola ve PepsiCo. Bu arada, modern BDT sakinleri plastik şişelerin ne olduğunu onlardan öğrendi.
HİKAYE
PET şişe üretiminde hammadde olarak kullanılır. polietilen tereftalat (PET).
Polietilen tereftalat ilk olarak 1941 yılında British Calico Printers (İngiltere) uzmanları tarafından sentetik elyaf formunda üretildi. Yeni malzemenin kullanımına ilişkin telif hakları DuPont ve ICI tarafından satın alındı ve bunlar da polietilen tereftalat elyafın kullanımına ilişkin lisansları diğer birçok şirkete sattı.
60'lı yılların ortalarına kadar PET, tekstil elyafları oluşturmak için kullanıldı, daha sonra ambalaj filmleri yapımında kullanılmaya başlandı ve 70'lerin başında ilki DuPont'ta doğdu. Pet şişe(DuPont, gazlı ve gazsız içeceklerin dağıtımına yönelik kapların üretiminde camla rekabet edebilecek bir plastik kap istiyordu).
Günümüzde PET granüllerin en önemli uygulama alanı gıda kaplarının üretimidir. İlk endüstriyel şişirme makinelerinin yaratılmasının öncüleri Sidel (Fransa) ve Krupp Corpoplast (Almanya) şirketleriydi.*
* SIG Beverages şirketler grubunun bir parçası olan SIG Corpoplast GmbH'ye dönüştürüldü.
PET KONTEYNERLERİN ÖZELLİKLERİ
PET'in faydaları çoktur. Tipik bir yarım litrelik PET şişe yaklaşık 28 g ağırlığındayken, aynı hacimdeki camdan yapılmış standart bir şişe yaklaşık 350 g ağırlığında olabilir.PET tamamen şeffaftır, bu malzemeden yapılmış bir şişe temiz görünür, çekici, doğal şeffaf malzeme onu yapar maden suyu şişelemek için idealdir. Ayrıca PET, ürünün görünümünün tüketici ihtiyaçlarına en iyi şekilde uymasını sağlamak için yeşil veya kahverengi gibi boyanabilir. Plastik şişelerin kullanılması, cam kaplar için tipik olan nakliye sırasında kapların kırılması gibi hoş olmayan etkilerin ortadan kaldırılmasına yardımcı olurken, cam gibi PET de mükemmel (ve tamamen) geri dönüştürülebilir. Genel olarak, günümüzde PET ambalaj, sınırsız yenilikçi potansiyeli ve tasarım açısından geniş olanaklarıyla, cam kaplara rakip olarak değil, tamamen yeni pazarlar açabilecek ve yeni ürünler doğurabilecek bir malzeme olarak görülüyor. tamamen yeni tüketici öncelikleri.
PET kapların önemli bir dezavantajı nispeten düşük bariyer özellikleridir. Ultraviyole ışınlarının ve oksijenin şişeye geçmesine ve karbondioksitin dışarı çıkmasına izin verir, bu da biranın kalitesini düşürür ve raf ömrünü kısaltır. Bunun nedeni, polietilen tereftalatın yüksek moleküler yapısının, polimer zincirlerine göre küçük moleküler boyutlara sahip gazlara engel olmamasıdır. Biranın PET'teki maksimum raf ömrü değişiklik gösterir; büyük ölçüde şişelemenin yapıldığı bölgeye bağlıdır.
Yani Alman standartlarına göre PET'teki bira iki hafta sonra tüketime uygun hale gelmiyor, bizimkine göre ise üç ila dört ay saklanabiliyor. Bununla birlikte, tüm uzmanlar bir konuda hemfikirdir: plastik bir şişenin gaz ve ışık geçirmezlik derecesinin ve buna bağlı olarak biranın raf ömrünün en üst düzeye çıkarılması acil bir sorundur. Sidel, SIG Corpoplast ve Sipa şirketleri bu sorunun çözümünde özellikle aktiftir.
En umut verici ana alanlar (kronolojik sırayla) tanınmaktadır: çok katmanlı teknoloji , alternatif plastiklerden şişe üretimi , PET'e girmek özel "bariyer" katkı maddeleri Ve başka bir malzemeden “bariyer” katmanları püskürtmek . Ayrıca çalışmalar sürüyor şişe şekli optimizasyonu En iyi yüzey/hacim oranına ulaşmak için.
Çok katmanlı şişe
Çok katmanlı teknoloji, zamanla test edildiği için günümüzde belki de en yaygın ve güvenilir olanıdır. Bu teknoloji kullanılarak üretilen bir şişe, bir katman kekine benzer: polietilen tereftalat film katmanları arasında, gazın ve ultraviyole ışınlarının (pasif bariyer) nüfuzunu önleyen veya oksijeni (aktif bariyer) emen özel bir polimer katmanı (veya katmanları) vardır. . Şişenin dış ve iç katmanları genellikle saf PET'ten yapılır. Dahili "bariyer" katmanlarının sayısına bağlı olarak toplam film katmanı sayısı üç ila beş arasında değişir. Çok katmanlı ambalajın en önemli dezavantajı daha yüksek (geleneksel tek katmanlıya göre) fiyattır - çok katmanlı PET şişelerin üretimi için ekipman maliyetleri ortalama olarak normalden iki kat daha fazladır. Çok katmanlı PET şişeler Budweiser, Carlsberg, Grolsch, Holsten, Miller ve diğerleri gibi tanınmış şirketler tarafından markalarını şişelemek için kullanılıyor.
Diğer bir dezavantaj ise PET şişe üretiminde çok katmanlı teknolojinin kullanılmasının geri dönüşüm olasılığını sınırlamasıdır. Aynı zamanda Almanya, İsviçre, İsveç, Avustralya ve Yeni Zelanda'da geri dönüştürülmüş PET'in geri dönüştürülmesi için üç katmanlı teknoloji kullanılıyor: Yeni polietilen tereftalat film katmanları arasına yerleştiriliyor. Böyle bir şişenin bariyer özellikleri hiç gelişmez, ancak çevresel açıdan böyle bir hareket haklı görülebilir.
Pasif bariyer
Günümüzde en "popüler" olanı, iki kat polietilen tereftalat arasına bir naylon katmanının (çoğunlukla Naylon MXD6) yerleştirildiği teknik olarak en basit üç katmanlı PET şişedir. Naylonun avantajları iyi bariyer özellikleri, yüksek şeffaflık ve düşük maliyettir. Etilen vinil alkol (EVON) ve etilen vinil asetat (EVA) daha da iyi bariyer özelliklerine sahiptir. Ancak EVA'nın gözle görülür bir dezavantajı var: neme maruz kaldığında koruyucu özelliklerini kaybediyor. Bu koruyucu katmanların kullanıldığı çok katmanlı bir PET şişedeki biranın raf ömrü dört kattan altı kata çıkar.
Aktif bariyer
Bugün kopolyester-oksijen emiciyi "Amosorb" olarak tamamen aktif bir bariyer olarak adlandırabiliriz. Çoğu şirket, yalnızca oksijeni absorbe etmekle kalmayıp aynı zamanda karbondioksitin geçmesine de izin vermeyen bariyer katmanlarının birleşik versiyonlarını oluşturmayı tercih ediyor. En ünlü malzemeler arasında "Aegis", "Amazon", "Bind-Ox", "DarEVAL", "Oxbar", "SurShield" yer almaktadır. Uzmanlara göre, aktif bariyerli bir PET şişenin maliyeti, benzer tek katmanlı bir kaptan neredeyse bir kat daha yüksek.
Bariyer katmanı püskürtme
Bariyer özellikleri artırılmış bir katmanın püskürtülmesi çok pahalı bir işlemdir. Bunu gerçekleştirmek için ayrıca maliyeti 1 ila 1,5 milyon Euro arasında değişen vakum makineleri de dahil olmak üzere özel ekipman satın almak gerekiyor.
Ancak şu ana kadar bu teknolojiler aşırı yüksek maliyetleri nedeniyle yaygınlaşamadı. Püskürtme hem iç hem de dış olabilir. Dahili püskürtme, “plazma teknolojisi” adı verilen teknoloji kullanılarak yaratılır. Bu yöntemde bir PET şişe özel bir gaz karışımıyla doldurulur ve ardından güçlü bir mikrodalga darbesine maruz bırakılır. Bunun sonucunda gaz karışımı önemsiz bir süre için plazma durumuna dönüşür ve ardından şişenin duvarlarına ince bir tabaka halinde yerleşir. En çok bilinen karbon karışımları “Actis”, “DLC” karışımlarının yanı sıra “Glaskin”, “VPP” karışımlarıdır. Ayrıca şişenin iç yüzeyine kuvars cam püskürtme teknolojisi kullanılmaktadır (SIG Corpoplast ve HiCoTec teknolojisi). Harici püskürtme için, kabın dış yüzeyinde biriken gaz karışımını içeren özel bir odaya bir PET şişe yerleştirilir. Bunun için "Bairocade", "SprayCoat", "Sealica" spreyleri kullanılır.
Bariyer katkı maddelerinin uygulanması
Katkı maddesi olarak çoğunlukla çok katmanlı kapların imalatında kullanılan bariyer malzemelerinin aynısı kullanılır. Bu, bir PET şişenin bariyer özelliklerini arttırmanın en ucuz yoludur. Çoğu zaman, polietilen tereftalata "Amosorb" (oksijen emici olarak), naylon ve polietilen naftalat (PEN) eklenir. Ancak burada bir ikilem ortaya çıkıyor: PET'e eklenen katkı maddelerinin sayısı ne kadar fazlaysa, şişenin bariyer özellikleri de o kadar yüksek ve pahalı oluyor. Ayrıca çok sayıda katkı maddesi PET'in bulanıklığına yol açmaktadır. PEN'i katkı maddesi olarak kullanırken altın ortalama %8-10'luk bir değerdir.
Alternatif malzemeler
Plastik bira şişesi yapmak için ana alternatif malzeme hala polietilen naftalattır. PEN, biranın raf ömrünü uzatan ve pastörize edilmesini sağlayan yüksek bariyer ve ısıya dayanıklılık özelliklerine (PET'ten bir kat daha yüksek) sahiptir. Aynı zamanda, bu polimerin fiyatı hala oldukça yüksektir (polietilen tereftalatla karşılaştırıldığında), bu da yaygın kullanımını sınırlamaktadır. Bunun istisnası, hükümetin bira üreticilerini yeniden kullanılabilir plastik kaplar kullanmaya teşvik ettiği ülkelerdir.
Avrupa'da bira şişelemek için kullanılan kapların toplam miktarının yaklaşık %40'ı yeniden kullanılabilen PEN şişeleridir. Tek kullanımlık olanlardan, her şeyden önce daha ağır olmasıyla - yaklaşık 100 gram - ayrılır. Bu şişe 40 defaya kadar kullanılabilir. Her şişelemede, kabın "cirolarının" kaydedilmesi sayesinde şişeye özel bir işaret uygulanır. Son işaret uygulandıktan sonra şişe genel geri dönüşüme gider. Avrupa bölgesinde Carlsberg ve Tuborg markaları tekrar kullanılabilen PEN şişelerde şişelenmektedir.
PET ŞİŞE ÜRETİMİ
PET kapların inovasyon odaklı ve geleceğe yönelik ürünler olarak kullanımının yaygınlaşması, plastik şişelerin üretimi ve doldurulmasına yönelik ekipmanların geliştirilmesi ve üretime girmesiyle el ele gidiyor. Tam otomatik inceleme ve reddetme, her şişe veya içeriği için tüm işletim parametrelerini ayarlama ve değiştirme, gerçek zamanlı dokunmatik kontrol ve ekipman üreticisinden İnternet üzerinden teknik destek gibi işlevler ve yeteneklerle donatılmış ekipman.
PET kapların ana avantajlarından biri, bir içecek üreticisinin PET kapların üretimi için doğrudan kendi işletmesinde bir hat kurabilmesinin kolaylığıdır ve bu yol, paketleme maliyetini önemli ölçüde azaltır ve dolayısıyla bira için çok caziptir ve içecek üreticileri. Tam otomatik şişe üretim hattından şişeler doğrudan şişeleme hattına gider. Böylece, depolama ve taşıma için hiçbir ek maliyet veya alan gerekmez ve üretici, kabın parametrelerini bağımsız olarak belirleme (standart hacim genellikle 0,5 ila 3 litre arasındadır) ve tasarımını geliştirme fırsatına sahip olur. PET şişeler çok hafif ve kırılmaz olduğundan kutuya ihtiyaç duymazlar. Bunları karton paletli veya hatta karton paletsiz plastik filmle paketlemek yeterlidir. Bu faktör, ambalaj malzemeleri, temizlik kapları (kutular), nakliye vb. masraflarından daha fazla tasarruf edilmesini sağlar. PET şişelerin boyutları sürekli artıyor. Günümüzde su ve bitkisel yağ için tasarlanan şişelerin kapasitesi genellikle 10, hatta 20 litreye ulaşıyor.
Ön kalıplar
PET şişeler, dahili şişirme olarak bilinen bir işlem kullanılarak üretilir ( enjeksiyonlu gerdirmeli şişirme, ISBM). Bu süreç çok sayıda ayarlama ve iyileştirmeye konu olmuştur ve bu nedenle artık iyi anlaşılmış, iyi anlaşılmış ve iyi kontrol edilmiştir.
ISBM iki adımlı bir süreçtir bir “matris”in üretilmesi de dahil olmak üzere, yani önceden şekillendirilmiş ince bir cam test tüpüne benzeyen (faz 1). Daha sonra ön kalıp ısıtılarak yumuşatılır ve dahili hava enjeksiyonu kullanılarak üretilir. tam boy şişe (Faz 2). Şişe boynunun son görünümü ön kalıp imalat aşamasında verilir. Aslında gelecekte şişenin sadece gövdesi patlayacak. Tüm PET şişelerin özel bir özelliği boyundaki halkadır. İpliğin biraz altında bulunan ön formun boynunda bulunur. Preformun mekanik olarak alınıp son üfleme alanına taşınmasına olanak tanır ve aynı zamanda bitmiş şişenin taşınmasını da kolaylaştırır.
Preformlar, bir üfleme döngüsünde 144'e kadar preform üretebilen çok hücreli ekipman kullanılarak üretilir. Preform üretimi aslında tamamen özel bir alan olup, preformun kalitesi ve tam teşekküllü bir PET şişeye dönüşme yeteneği çok sayıda spesifik faktörden etkilenir. Bununla birlikte, standart preformları standart bir şişede üretime hazır hale getiren üreticilerin sayısı çok fazladır. Piyasada farklı boyun boyutlarına sahip çeşitli preformlar bulunmaktadır. İçecek üreticileri arasında en popüler olanı, boyun boyutu 28 mm olan şişelerdir (diş dahil dış çap anlamına gelir - Ed.), ancak daha büyük boyun boyutuna sahip veya taç kapağıyla kapatılacak şekilde tasarlanmış boyunlu örnekler de mevcuttur. üretilmiş. Ön kalıp malzemesinin ağırlığı esas olarak belirli bir ön kalıptan yapılacak olan bitmiş şişenin nihai kapasitesinin yanı sıra şişe duvarlarının kalınlığına göre belirlenir. Birkaç yıldır çoğunlukla kahverengi, yeşil ve mavi olmak üzere renkli preformlar üretilmektedir. Bugünlerde boya ve katkı maddeleri üreticileri, PET için özel olarak geliştirilen boyalarla çok geniş bir renk yelpazesi sunuyor.
PET kapların üretimi için iki tip ekipman vardır: Tek aşama Ve iki fazlı. Tek aşamalı süreçteön kalıp, bitmiş şişenin daha sonra buradan üflendiği aynı makinede polietilen tereftalat granüllerinden yapılır. Aslına bakılırsa bu durumda şişe üretiminin her iki aşaması da tek bir ekipmanda birleştirilir, böylece ön kalıplar çoğunlukla son şişirilme işlemine hala sıcakken ulaşır.
İki aşamalı bir süreçteön kalıp bir makinede yapılır ve ancak daha sonra şişe üfleme için sürecin ikinci aşamasından sorumlu olan başka bir makineye taşınır veya ihtiyaç duyulana kadar depolanacağı bir depoya yerleştirilir. Bu bazen mantıklıdır, çünkü ön kalıp bitmiş şişeden yaklaşık 12 kat daha az yer kaplar ve ayrıca aynı ön kalıbın farklı şişeler üretmek için kullanılabileceği de dikkate alınmalıdır. İki aşamalı sürecin ikinci aşaması birincisinden çok daha kısa olduğundan, bu seçenekte, yalnızca uygun ön kalıpların bol olması durumunda, nihai ürünü üreten ekipmanın çok yüksek verimliliğini elde etmek mümkündür. Tipik olarak bir makine saatte 1200-1400 şişe üretir.
Ekipman verimliliği, belirli bir makinedeki üflemeli kalıplama hücrelerinin sayısına ve ayrıca ön kalıp duvarlarının kalınlığına ve soğuma süresine göre belirlenen çalışma çevrim süresine bağlıdır.
İki aşamalı PET şişe üretim sürecini uygulamaya karar veren bir içecek üreticisi, preformları ya kendi bünyesinde üretebilir ya da bunları dışarıdan satın alabilir. İkinci seçenek, üreticiye üretimin ilk aşamasında daha fazla esneklik sağlar ve aynı zamanda onu, yeterince kuru ve dolayısıyla kullanıma uygun olduğundan emin olmak için hammaddenin kalitesini kontrol etme ihtiyacından kurtarır. Ayrıca gelecekte böyle bir ihtiyaç ortaya çıkarsa kendi preform üretimini de kurabilir. Preform satın almak aynı zamanda türlerini, ağırlıklarını vb. değiştirmenize de olanak tanır. Pahalı üfleme hücrelerini değiştirmek için ek zaman ve paraya gerek kalmadan. Bir içecek üreticisi, ister şeffaf 2 L'lik PET maden suyu şişesi, ister yarım litrelik bira şişesi için kahverengi renkli ön kalıp, ister geri dönüştürülebilir soda şişesi için daha ağır bir ön kalıp olsun, ürününe en uygun şişe ön kalıbını seçebilir. Ürün değişiklikleri daha kolay hale geliyor; bu, önemli üretim hacimleri göz önüne alındığında, birçok içecek üreticisi için çok önemli hale geliyor.
Piyasada sunulan geniş preform seçenekleri, küçük içecek imalat şirketleri için kap seçme işini büyük ölçüde kolaylaştırmaktadır. İhtiyaç duydukları preformları PET, PEN veya kompozit malzemeden kolaylıkla satın alabiliyorlar. Şişenin tüketici özelliklerini iyileştirmeye yarayan, iç kısmı naylon veya diğer yüksek mukavemetli malzemeden oluşan çok katmanlı ön kalıplar da sunulmaktadır. Bazen hammadde maliyetlerini azaltmak için yapılan, şişenin içeriğiyle doğrudan temas etmeyen ön kalıp içine geri dönüştürülmüş polietilen tereftalat tabakasının dahil edilmesi bile mümkündür. Belirli bir ön formun nihai özellikleri, hem üretim sürecini hem de doldurulmuş şişenin pazardaki gelecekteki kaderini yansıtan çeşitli ve çok sayıda faktör tarafından belirlenir. Bu faktörler yalnızca şişenin boyutunu ve içeriğini değil, aynı zamanda doldurma yöntemini (sıcak dolum vb.), uygun çaptaki (standart 28 mm'den çok daha büyük olabilen) boyun kapatma tipini de içerir. örneğin, geniş boyunlu PET şişeler için - 60 mm'ye kadar) ve nihai ürünün belirli bir ülkenin tüketici pazarındaki çalışma koşullarına ve dağıtım ağının yapısına bağlı olarak depolama yöntemi. İçecek üreticisi ister tek fazlı ister iki fazlı olsun kendi ön kalıplarının üretimini kurmuş olsun veya dışarıdan satın alsın, bir sonraki adım PET şişenin kendisinin üretimi, yani şişirilmesi olacaktır.
PET şişe üfleme
Ekipmanın iç tasarımı ve performansı üreticiye bağlı olarak büyük ölçüde değişir, ancak çalışmasının temel prensipleri aynı kalır. Şunun veya bu ekipmanın seçimi, neye ihtiyaç duyulduğuna ve üretim hacmine, mevcut bir işletmedeki ekipmanın düzenine ve tabii ki fiyata göre belirlenir.
En basit seçenek, ön kalıp ısıtıcısının ve üfleme ünitesinin aslında ayrı parçalar olduğu elle yüklemeli makinelerdir. Bu tür ekipmanlar, oldukça ucuz oldukları için çok küçük üretim hacimlerine sahip içecek üreticileri için tasarlanmıştır, ancak iki hücreli bir ünite için bu tür makineler için kural olarak saatte 1000-1200 şişe olan yeterli üretkenliğe sahiptirler. 1 litrelik şişeleri üflemek için. Üretim özellikleri, otomatik bir hat olan ekipman gerektirebilir. Bu durumda kalıplar bir uçtan otomatik olarak makineye yüklenir ve diğer uçtan bitmiş şişeler çıkar ve bunlar yine otomatik olarak doğrudan dolum hattına beslenir. Tipik olarak, bu konfigürasyona sahip birimlerde, ön kalıp ısıtıcısı, yerden tasarruf etmek için dikey veya yatay bir braket şeklinde yapılır. Döner makineler, uygun sıcaklık eşitlemesinden sonra üflendikleri yerden ön kalıpları bir ısıtma bölümü boyunca yönlendiren, sürekli hareket eden bir tekerlekten oluşur. Burada preformlar, taşıyıcıyı geçerken, üfleme aşamasından geçerken serbest hücrelere yüklenir ve karusel 360° döndüğünde şişeler daha ileri taşınır." Hücre artık yeni bir preformu kabul etmeye hazırdır.
PET şişe üretim aşamaları
Yüksek Hızlı Döner Makina
Şişe üflemenin yukarıdaki üç aşamasını daha derinlemesine incelemek için modern bir döner PET şişe yapma makinesine dönelim. Döner makineler kompakt olmaları nedeniyle üretim alanından tasarruf etme avantajına sahiptir. Preformlar, bitmiş şişelerle aynı taraftan yüklenebilir ve makinenin diğer üç tarafı erişim ve inceleme için serbest bırakılır. Şişelerin geldiği yerin tam karşısında ön kalıpların beslendiği makineler de vardır: bu tür ekipmanlar, otomatik üretim hatları zincirine dahil edilecek şekilde tasarlanmıştır. Döner ısıtma bölümünü üfleme bölümünün üzerine yerleştirme ve böylece yerden tasarruf ederken yükseklik kaynağından yararlanma yeteneği de bu tip ekipmanın kompakt dış tasarımının lehinedir.
Sürece kısa genel bakış
Geleneksel bir yüksek hızlı döner SBM makinesinde, ana besleme hunisinden gelen ön kalıplar bir asansör aracılığıyla bir dağıtıcıya taşınır, burada sisteme girecek şekilde otomatik olarak konumlandırılır ve ardından spiral bir kaldırma yoluyla yukarıya kaldırılır. Besleme spirali, ön kalıpları doğru bir şekilde konumlandırır ve bunları, besleme dişlisine girecekleri makinenin ana çalışma alanına taşır. Her bir ön kalıp, özel pimlerle boyundaki halka tarafından tutulur ve ters konumda, onları ısıtma odası boyunca taşıyan bir ısıtma karuseline beslenir. Orada onları tam boyutlu bir şişeye üflenecek kadar yumuşak hale getiren bir sıcaklığa ulaşırlar. Isıtma odasının içinde ön kalıplar, eşit bir ısıtma sağlamak için sürekli olarak kendi eksenleri etrafında döner. Isıtma odasından çıktıktan sonra ısıtılan ön kalıplar, sıcaklığın eşitlenmesi için belirli bir süre bırakılır ve daha sonra şişe üfleme için açık kalıplara beslenir. Bu formlar ısıtma odasının yanında veya altında bulunur. Kalıp kapatıldıktan sonra ön kalıp hemen gerilir ve önceden şişirilir. Germe, gelecekteki şişenin boynuna yerleştirilen ve dibine doğru indirilen özel bir gerdirme çubuğu kullanılarak mekanik olarak gerçekleştirilir. Sonuç olarak yumuşatılmış ön kalıp uzar. Çubuğun strok derinliği mekanik olarak ayarlanır ve gelecekteki şişenin boyutuna ve şekline bağlıdır. Üfleme aşaması daha sonra çok yüksek basınçta gerçekleşerek bir saniye daha devam eder ve bu sırada şişe son şeklini alır. Gerdirme çubuğu çıkarılır, şişe soğutulur, ardından kalıp açılır ve bitmiş şişeyi serbest bırakır.
Sıcaklık
Preformlar ısıtma bölümüne beslenmeden önce, besleme spirali üzerindeyken otomatik kalite kontrol istasyonu tarafından kontrol edilir. Daha sonra kapatma amaçlı olan boyun ve ön kalıbın kesiti kontrol edilir. Bu aşamada boynu kusurlu olan veya ovalliği yetersiz olan preformlar reddedilir. Tipik bir SBM makinesindeki ısıtma işlemi sırasında, özel çubuklar üzerine yerleştirilen ön kalıplar, kızılötesi bir ısıtma odasından geçirilir ve burada germe ve üfleme için gerekli sıcaklığa ulaşır. Ön kalıplar, ön kalıbın belirli alanlarının ısınmasını önleyen reflektör plakalı kızılötesi ısıtıcılardan oluşan bir dizi ısıtma bloğundan sırayla geçer. Bu özellikle önemlidir, çünkü boyun hariç ön kalıbın tamamı ısıtılmasına rağmen üfleme işlemi ön kalıbın farklı alanlarının farklı sıcaklıklarda olmasını gerektirir. Ancak bu durumda şişe planlandığı gibi çıkacaktır. Üflemeli şişenin boyutu ve şekli, sözde sıcaklık profilini, yani bir şişeye dönüşme işlemi sırasında ön formun ayrı ayrı alanları için sıcaklık rejimini belirleyen faktörlerdir. Ekipman üreticileri, mümkün olan en iyi şişe kalitesinin elde edilmesini sağlamak için sıcaklık ayarlarında yeterli esnekliği sağlamalıdır. Sıcaklık profilini değiştirmek için, ısıtma bölmesindeki her ısıtma bloğu, ön kalıbın farklı alanlarını ısıtan dokuz ayrı dikey olarak istiflenmiş ısıtma elemanıyla donatılmıştır. Isıtma dereceleri, kontrol panelinden birbirinden bağımsız olarak düzenlenir; bu, operatörün yalnızca bir veya başka bir sıcaklık profilini ayarlamasına değil, aynı zamanda ön kalıp ısıtma bölgesinden geçerken sıcaklığı kademeli olarak artırmasına da olanak tanır. Preformun boyuna bitişik alanı, gerekli sıcaklığa ulaşmak için genellikle diğer alanlara göre daha fazla ısı gerektirir. Dolayısıyla bu bölgeden “sorumlu” olan unsurların daha güçlü ve daha çok sayıda olması gerekiyor. Preform imalat aşamasında tamamen oluşturulmuş olan boyun, su soğutmalı bir elek ile ısınmaya karşı korunmaktadır. Isıtma bloklarının sayısı ve ön kalıbın ısıtma odasından geçme hızı, makinedeki şişirme kalıplarının sayısına ve ısıtılan ön kalıpların ağırlığına bağlıdır. PET zayıf bir ısı iletkeni olduğundan, ısıtma odasının ısıtma blokları arasındayken ön kalıbın dış yüzeyinin soğutulması gerekir. Aksi takdirde yüzey aşırı ısınır ve bu da istenmeyen kristalleşmeye neden olabilir. Bu ara soğutma, her bir ısıtma bloğu arasına yerleştirilen hava pompaları tarafından gerçekleştirilir. Böylece bir yandan preform yavaş yavaş ısıtılırken diğer yandan yüzeyi sürekli soğutulur.
Dengeleme
Sıcaklık profilini düzeltmek için ısıtıldıktan sonra ön kalıplar, sıcaklığı dengelemeyi (dengeleme) amaçlayan özel bir işlem aşamasından geçer. Dengeleme esas olarak PET'in sıcaklık dağılımının duvar kalınlığıyla doğru orantılı olması anlamına gelir. Bu dikkatlice hesaplanması gereken önemli bir aşamadır. Dengeleme süresi çok kısaysa şişe duvarlarının kalınlığı eşit olmayacaktır. Süre çok uzunsa, dikkatlice kalibre edilmiş sıcaklık profili bozulacaktır ve bu durumda boyun bölgesine çok fazla ısı girerek sonraki işlemler sırasında boyun bölgesinin deformasyonuna neden olacaktır. Şişe yaklaşık 110°C sıcaklıkta üflenir.
Üfleme ve germe
Isıtılan ön kalıplar daha sonra eğimli bir besleme çarkı boyunca, bizim durumumuzda doğrudan ısıtma bölümünün altında bulunan üfleme bölümüne taşınır. Besleyici, ön kalıpların yüksek hızda beslendikleri kalıplara göre doğru konumlandırılmasını sağlar. Ön kalıbı ısıtmak için gereken süre, germe ve üfleme için gereken süreden önemli ölçüde daha uzundur. Bu, ısıtma odasında her zaman kalıplara göre daha fazla ön kalıp bulunmasına yol açar, dolayısıyla tekerlekli konveyör, yüksek hızlı bir SBM makinesinde gerekli bir cihazdır.
PET şişeler için "klasik" şekil
Üç parçadan oluşur: dikey düzlemde açılan iki yan duvar ve yukarı ve aşağı hareket eden bir taban. Preform uygun pozisyona geldikten sonra kalıp kapatılır. Hareketli taban (alt) yukarı doğru hareket eder ve duvarlar etrafına kapanır. Bütün bunlar aynı anda gerçekleşir: üç bileşen birbirine sıkı sıkıya bağlıdır. Aynı zamanda gergi çubuğu aşağı doğru hareket etmeye başlar. Kalıbın kapandığı anda ön kalıbı esnetmeye başlayacak şekilde konumlandırıldığı için çevrim süresi kısalır ve ısı kaybı azalır. Preform dikey bir düzlemde gerilir ve 25 bar basınç altında ön üfleme yapılır. Bu aşamada şişe tam boyutunun %80-90'ına kadar üflenir. Boyna zarar vermemek çok önemli olduğundan makineler havanın beslendiği özel nozullarla donatılmıştır. Çan şeklinde yapılmışlardır ve boynu ve bitişik kısmı hasardan korurlar. Daha sonra yüksek basınç (40 bar) uygulanır ve bu aşamada şişe son şeklini alır. Kalıbın soğuk duvarlarına bastırıldığında şişe soğur, oldukça sertleşir ve böylece açıldığında kalıptan hemen ayrılmaya hazır hale gelir. Duvarların bozulmasını önlemek için, kalıp açılmadan önce şişe içindeki basınç dengelenir.
"Dinlenmek"
PET şişeler soğuduktan sonra ve depolama sırasında hafifçe büzülür, böylece makine, kalıbı ısıtarak şişenin soğuma derecesini kontrol eder. Bu, malzemenin "dinlenmesi" ve şişelerin gelecekte daha az yoğun bir şekilde küçülmesi için yapılır. Bu, farklı zamanlarda serbest bırakılan şişeler arasındaki boyut farklılıklarını en aza indirir; bu, şişeleme sırasında önemlidir: doldurulan şişelerin boyutlarındaki farklılıklar, doldurma ekipmanının çalışmasında beklenmedik zorluklara neden olabilir. Bu fonksiyonun sağlandığı makinelerde enerji tasarrufu sağlamak amacıyla plaka taşıyıcı izolasyonludur. SBM makineleri, döner mekanizmalı olanlar da dahil olmak üzere çok sayıda çeşitte mevcuttur, 6 ila 24 şişe şişirme kalıbına sahiptir ve kalıp başına saatte ortalama 1.200 şişe üretir. 24 kalıplı makinenin maksimum verimliliği saatte 33.600 şişedir. Verimlilik elbette şişirilen şişenin boyutuna bağlıdır, çünkü daha büyük şişelerin üretimi daha uzun sürer. Geleneksel bir SBM makinesi, ilave dönüşüm gerektirmeden 0,25 litreden 2,5-3 litreye kadar kapasiteye sahip şişeler üretebilmektedir.
Hızlı kalıp değişimi
Örnek olarak seçtiğimiz makine, çoğu SBM makinesi gibi, bir kalıp taşıyıcıya monte edilen ve diğer şişeleri üretmek için tasarlanmış diğerleriyle hızla değiştirilebilen standart üç parçalı kalıplar kullanıyor. Çekme çubuğu bir şablon tarafından kontrol edilir ve vuruş derinliği, kalıbın derinliğine göre kolaylıkla değiştirilebilir. 10 kalıba sahip bir SBM makinesinin, üç teknisyen tarafından 30 dakika içerisinde farklı tipte bir şişe üretecek şekilde dönüştürülebileceği tahmin edilmektedir. Bu süre zarfında gerekli tüm ayarlar değiştirilir. Tamamen farklı bir boyun şekline sahip bir şişe üretilmesi planlansa bile geçiş bir saatten fazla sürmeyecek.
Kontrol
Hem yukarıda açıklanan döner makinenin hem de "doğrusal" makinenin, üfleme bölümü, ısıtma tekerleği, ön kalıp konveyörü ve ısıtılmış ön kalıpları ısıtma odasından şişe üfleme makinesine ileten mekanizma gibi tüm kritik elemanlarının çalışması Departman, tek bir kontrol sistemi kullanılarak tam olarak senkronize edilmelidir. Ayrıca bakım ve yeniden yapılandırma amacıyla bu elemanların her birinin diğerlerinden bağımsız olarak çıkarılabilmesi de gereklidir. Bu mekanizma özellikle döner makineler için önemlidir. Makine dokunmatik panel kullanılarak kontrol edilir. Modern makinelerde, kural olarak, farklı şişe türlerine ilişkin ayarlar hafızada saklanır ve yalnızca bir düğmeye basılarak anında etkinleştirilebilir. Doğal olarak, çalışma sırasında ekipman biraz dengesiz hale gelir, ancak ısıtma ve üfleme parametreleri otomatik olarak normal moda döndürülür. İzleme sistemi, makinenin çalışmasını sürekli olarak izleyerek operatöre herhangi bir arıza konusunda sinyal verir. Arızalı ön kalıpların çıkarılması da otomatik olarak gerçekleştirilir ve makine durdurulmadan gerçekleştirilir. Preformun çıkarılması nedeniyle kalıp boş kalırsa, kalıbın doğru şekilde kapatılmaması durumunda olduğu gibi, üzerine basınç uygulanmaz. Dokunmatik kontrol sistemi yetkisiz kişilerin erişimine karşı elektronik olarak korunabilir.
Şişe taşıma hatları
Böylece şişe yapılır ve böylece daha sonraki kullanıma - şişelemeye hazır hale gelir. PET şişeler çok hafiftir ve bu nedenle içerikle doldurulmadıkça dengesizdir. Doğal olarak bu özellik, şişeleme için boş kapları besleyen hatları tasarlarken ekipman üreticileri tarafından dikkate alındı. Şişelerin hafifliği, doldurma sırasında boyundaki halka tarafından taşınmalarına olanak tanır, bu da doldurma yüksekliği şişenin boynundan boyundaki kelepçeye kadar hesaplanabildiğinden ekipmanın ayarlanması ihtiyacını en aza indirir ve bu mesafe belirli bir partideki tüm şişeler için değişmeden kalır. Ayrıca boş şişeler sadece geleneksel taşıma hatları kullanılarak değil aynı zamanda hava kullanılarak da taşınabilir. İkinci durumda şişenin dengesizliği sorun yaratmaz. Boş şişeler, boyundaki bir halka tarafından hava akışıyla "desteklenerek" düşük sürtünmeli raylar üzerinde hareket eder. Raylar, havanın içinden akabileceği şekilde şekillendirilmiştir. Bir hava akımı, hafif bir PET şişenin boynundaki halkayı kaldırır ve taşınan kabı istenen yöne doğru ayarlar. Bu taşıma yönteminin avantajı şişenin taşıma bandının yanlarına temas etmemesidir. Günümüzde üretilen ve işletilen ekipmanların çoğunda bu taşıma yöntemi kullanılmaktadır.
PET ŞİŞELERİN GERİ DÖNÜŞÜMÜ
Avrupa'da PET şişelerin geri dönüşümü eyalet bazında yapılmaktadır. BDT ülkeleri için kullanılmış PET kapların geri dönüşümü bir çevre sorunudur. PET şişe çevre dostu olmasına rağmen polietilen tereftalat yakıldığında büyük miktarda kanserojen madde açığa çıkarır. Daha güvenli ve çok daha karlı bir çözüm, kullanılmış PET kapların geri dönüştürülmesidir. Bugün İngiltere'de PET şişelerin %70'i geri dönüştürülüyor, Almanya'da %80-85, İsveç'te %90-95 (bu Avrupa'daki en yüksek rakam). PET kapların işlenmesine ilişkin devlet düzenlemesi ilkesi, üreticilerinin gelecekteki işleme maliyetlerini de içeren özel bir vergi ödemesidir. Bu paradan devlet geri dönüşümü finanse ediyor. Bir geri dönüşüm tesisinin inşaatının maliyeti 50 milyona kadar çıkabilir. Geri dönüşüm süreci, mekanik geri dönüşümü (kırma) ve kimyasal geri dönüşümü (ezilmiş parçalar, onları oluşturan parçalara ayrılır) içerir. Ortaya çıkan bileşenlerin her biri bir saflaştırma aşamasından geçer. Geri dönüştürülmüş PET elde etme işlemi granülasyon ile tamamlanır. Ortaya çıkan granülatın viskozitesi birincil olandan daha düşüktür, yani kalitesi zaten daha düşüktür. Bu PET granülü çeşitli alanlarda kullanılır; preform üretiminde %5-10'a kadar geri dönüştürülmüş malzeme eklenebilir; ayrıca tekstil endüstrisi, fayans, Euro palet ve pamuk yünü üretimi için iyi hammaddeler üretir. . Taşlama ve polisaj amaçlı aşındırıcı diskler, cam elyafı eklendikten sonra geri dönüştürülmüş PET'ten üretilir. Ford şirketi, geri dönüştürülmüş PET içeren polimer bileşimlerinden kamyonlar için motor kapakları, Toyota ise otomobiller için paneller, tamponlar ve kapılar kalıplıyor.
Sovyet sonrası bölgede PET şişeler toplu olarak geri dönüştürülmüyor. Şimdiye kadar, geri dönüştürülmüş PET'ten kaldırım levhaları üretmek için yalnızca izole girişimlerde bulunuldu ve geri dönüştürülmüş polietilen tereftalattan çeşitli yalıtım ve yapı malzemelerinin üretimi için teknolojiler geliştirildi (ancak uygulanmadı).
"Beer Business" ve "Endüstriyel Ansiklopedi" dergilerindeki materyallere dayanmaktadır
"Plastik şişe"
tasarım ve araştırma çalışmaları
çevresel yönelim
Tamamlayan: Zinkina Maria Vladimirovna, 6. sınıf öğrencisi
Danışman:
Vera Aleksandrovna Gracheva, coğrafya, biyoloji ve kimya öğretmeni, Krasnoarmeyskaya Temel Ortaokulu
RM, Torbeevsky bölgesi, Krasnoarmeysky köyü, st. Şkolnaya, 1.
Telefon 2-43-39, e-posta:sporcular58@ posta. ru
MBOU "Krasnoarmeyskaya Temel Ortaokulu" Başkanı Elena Vasilievna Golyatkina
Şişenin tarihi _____________________________________5
Plastik şişenin ortaya çıkış tarihi_______________7
Plastik şişe nelerden yapılmıştır? ___________________9
Biyo şişelerin oluşturulması ______________________________10
Plastik şişelerle ilgili çevre sorunları_______________________________________________12
Plastik şişelerin geri dönüşümü___________13
Plastik şişelerin ikinci ömrü____________________15
Giriş ________________________________________________ 3
Plastik şişeler hakkında genel bilgiler.____________________
Sosyolojik araştırma__________________________________________16
Deneysel bölüm _____________________________________17
Referanslar _______________________________________________21
Uygulamalar _____________________________________________22
Giriiş.
Köyün sokaklarındaki büyük miktarda çöp beni şu soruyu düşündürdü: Plastik şişe insana ne sağlar - fayda mı yoksa zarar mı?
Görünüşe göre çocukluğumdan beri cam ve plastik şişeler gibi şeyler etrafımı sarmıştı, bu yüzden onlara pek dikkat etmedim. Ama bir gün köyümüzün topraklarının bir sonraki temizliği sırasında ve 5. sınıfın doğa tarihi ve 6. sınıfın coğrafya dersleri sırasında köyümüz için çevreyi kirleten başlıca etkenlerin bunlar olduğunu öğrendim ve anladım. Bunları çuvallarda topluyoruz, sonra yakılıyor ya da köyün dışına çıkarılıyor. Bu kadar? Her şey yerli yerinde kalır. Yanma sırasında atmosfer kirlenir, topraklar şişelerin yüzlerce yıl saklanabileceği doğal mezarlardır. Bu konuda daha sonra çalışmamda daha fazla bilgi vereceğim. Bu konuya ilgi duymam tesadüf değil; köyümün ve ülkemin topraklarının, yani Dünyamın bu kadar gerekli ve ne yazık ki çevreye ve insan sağlığına zararlı ambalaj malzemelerinin atılmasından zarar görmemesini istiyorum. Bunu daha sonra ilgili materyalleri incelerken öğrendim. Ayrıca internet kaynaklarını incelerken bu ambalaj malzemesinin hala insanın yararına hizmet edebileceğini öğrendim. Çitlerin, konut binalarının, terasların yapımında, evlerin ve bahçelerin cephelerinin dekorasyonunda kullanılır.
Anneannelerimiz ve annelerimiz, köyümüzde cam şişelerin toplanıp para karşılığında mağazalara teslim edildiği, bu şişelerin geri dönüşüme ve yeni şişe üretimine götürüldüğü günleri hatırlıyorlar. Ve şimdi? Artık hem cam hem de plastik şişeler sokaklarımızı çöpe atıyor! Ve sadece değil!
Konunun alaka düzeyi: Köyün tüm sokakları, köyümüzden bölge merkezine giden yol, özellikle bölge merkezinin girişinde çöpler var
Çoğu plastik şişeden oluşan çöpler Torbeevo köyü sakinlerinin hatasıdır. Yol kenarlarında yatıyorlar. Özellikle tatilden sonra birçoğu var. Boş şişelerden oluşan poşetlerin tamamı doğrudan yola atılıyor. Köyümüzün çevresi yavaş yavaş büyük bir çöp sahasına dönüşebilir. Sıcak mevsimde biz okul çocukları genellikle merkezde ve yol boyunca çöp toplamak için çalışıyoruz. Ancak karlar eridikten sonra kaç tanesinin tekrar ortaya çıkacağını düşünmek korkutucu mu? Günümüzde her yıl milyonlarca şişe üretilip çöpe atılıyor.
İşin amacı- Plastik şişelerin insan yaşamındaki ve doğadaki önemini keşfetmek.
Görevler:
Plastik şişelerin yaratılış ve kullanım tarihi hakkında bilgi edinin.
Kullanılmış plastik şişeler için bir kullanım alanı bulun.
Sınıf arkadaşlarının dikkatini çevreye saygılı olmaya çekin.
İşin önemi ve uygulamalı değeri Buradaki fikir, plastik şişelerin geri dönüştürülmesinin çevreyi koruması, yaratıcılığı geliştirmesi ve nesnelerin tarihi hakkındaki bilgiyi genişletmesidir.
2. Plastik şişeler hakkında genel bilgi.
2.1. Şişenin tarihi.
Şişenin yaratılış tarihini incelerken şişe kavramını çözmek için sözlüklere yöneldim. “Küçük Sovyet Ansiklopedisi” (baş editör B.A. Vedensky, 1958), bir şişenin aşağıdaki tanımını verir (Lehçe - butelka, Fransızca - Bouteille'den) - metrik sistemin tanıtılmasından önce sıvı hacminin bir ölçüsü Rusya'da önlemler. Şarap şişesi = kovanın 1/16'sı = 0,7687 litre; votka veya bira = kovanın 1/20'si = 0,6150 l.
V.I. Dahl'ın “Yaşayan Büyük Rus Dilinin Açıklayıcı Sözlüğü” nde “Şişe (frnts) - üzüm şaraplarının saklandığı ve servis edildiği dar boyunlu bir cam kap; görünüm ve kapasiteye göre ayırt edilirler: tatlı şaraplar için masa veya basit şişeler, yuvarlak veya şişirilmiş ... ".
Bir şişe, sıvıların uzun süreli depolanması için bir kaptır, ağırlıklı olarak silindirik şekilli ve dar boyunlu, bir tıpa ile kapatılmaya uygun uzun bir kaptır. Büyük şişelere bazen damacana denir. Öncelikle camdan yapılır, genellikle koyu renklidir; son zamanlarda polimer malzemelerden (genellikle polietilen) yapılmış şişeler yaygınlaşmıştır. Seramik, metal ve diğer malzemelerden yapılmış şişeler daha az yaygındır.
Modern bir şişenin ilk prototipine kil amfora denilebilir. İlginçtir ki, camın icadıyla birlikte ilk üretim ürünü bir şişeydi, ancak eski cam şişeler modern kaplara pek benzemiyordu: şekilsiz, kalın duvarlı, hava kabarcıklı bulanık camdan yapılmışlardı. Taşıma kolaylığı için üzerlerine özel bir kulak takıldı.
Fenikeliler bu teknolojiye ilk hakim olanlardı (VI. Yüzyıl). Kil amforalardan farklı olarak bu tür şişeler sıvının geçmesine izin vermiyordu, bu nedenle hızla popülerlik kazandılar.
18. yüzyılda Venedikli ustalar cam sanatında ustalaştı. Teknolojileri, şişelerin dökümü için özel metal kalıpların kullanılmasını içeriyordu. Böylece şişe tam bir sanat eseri haline geldi: karmaşık kabartma tasarımları ve antik mitolojiden sahnelerle tuhaf bir şekil.
Sadece içecekler için değil aynı zamanda nadir baharatların saklanması için de kullanılıyorlardı. Daha sonra ilaç ve parfüm yapımında cam kaplar kullanılmaya başlandı.
İlk yerli şişe 1635 yılında Moskova yakınlarındaki mevcut Istra istasyonunun bulunduğu bölgede bulunan bir fabrikada ortaya çıktı. İlk parti ilaçları depolamak için tasarlanmıştı. Şarap için iki tip şişe üretildi: kovanın 1/16'sı ve 1/12'si hacimlerde.
Şarap ve şişe tarihindeki bir diğer önemli tarih ise 1894 yılıydı. Manuel üretimden makineli üretime geçiş yaşandı. Üretim standartları ortaya çıktı, fiyatlar keskin bir şekilde düştü ve her zamanki anlamıyla cam eşyalar nihayet insanın günlük yaşamına girdi.
Y kuşağının işlevsellik ve ucuzluk arayışının eğilimleri artık ters yönde değişiyor: modern şişelerde benzersizliklerine değer veriliyor ve buna masa dekorasyonunun işlevleri veriliyor. Şişe toplayan çok kişi var. Hatta Madrid'de 10 binin üzerinde farklı örneğin sergilendiği bir müze bile var.
Ancak tarih başka bir şeyi de gösteriyor... Uzun süre asil masalarda bir şişenin bulunması kötü bir biçim olarak kabul edildi. Her şey - gümüş, seramik, cam sürahiler, kaseler, ama şişeler değil! Bu alet sıradan bir köylü olarak kabul edildi. Çok pahalı olmasına ve çok çeşitli formlara sahip olmasına rağmen. Bu durum, adının geçmişini bırakmayan bir marki tarafından tersine çevrildi. Asil konukları şok etme riskini göze alarak şişelenmiş şarabı yemek masasına koydu. Etki tüm beklentileri aştı - masanın üzerindeki şişe aristokrat Avrupa'da yaygınlaştı.
Bir cam şişe daha pahalıdır, bunun sonucunda cam kaptaki içecek, aynı hacimdeki plastik kaptaki içecekten daha pahalıdır. Camın avantajları arasında içeceğin daha iyi saklanması da vardır, bu nedenle cam şişeden alınan içeceğin tadının daha iyi olduğuna inanılır. Cam şişe alıcısı için bir diğer avantaj ise tekrar tekrar kullanım imkanıdır.
2.2. Plastik şişenin tarihi
Modern dünyada hiç kimse plastik bir şişenin görünümüne şaşırmıyor. Bu tür şişeler, kural olarak, cam olanlara göre daha büyük bir hacme sahiptir ve esneklikleri nedeniyle daha güvenlidir.
PET şişe üretiminde hammadde olarak polietilen tereftalat (PET) kullanılmaktadır. Polietilen tereftalat ilk olarak 1941 yılında British Calico Printers (İngiltere) uzmanları tarafından sentetik elyaf formunda üretildi. 60'lı yılların ortalarına kadar PET, tekstil elyafları oluşturmak için kullanıldı, daha sonra ambalaj filmleri yapımında kullanılmaya başlandı ve 70'lerin başında ilki DuPont'ta doğdu. Pet şişe(DuPont, gazlı ve gazsız içeceklerin dağıtımına yönelik kapların üretiminde camla rekabet edebilecek bir plastik kap istiyordu).
Günümüzde PET granüllerin en önemli uygulama alanı gıda kaplarının üretimidir. İlk endüstriyel şişirme makinelerinin yaratılmasının öncüleri Sidel (Fransa) ve Krupp Corpoplast (Almanya) şirketleriydi. İlk kez plastik şişe Pepsi 1970 yılında ABD pazarında ortaya çıktı.
Plastik şişe, 1974 yılında PepsiCo şirketinin Novorossiysk'te bir limonata üretim tesisi açtığı SSCB'de cam şişenin yerini aldı. O zamandan bu yana neredeyse yarım yüzyıl geçti ve bir zamanlar moda olan şişe artık sıradan hale geldi. Plastik şişe nedir veya geleneksel camın yerini almasına ve sıvılar için bir kap olarak ilk sırayı almasına yardımcı olan şey nedir?
Uzun süreli yaralanma ve çevre dostu olma konularında plastiğin cama karşı kaybetmesine rağmen, bir takım yadsınamaz avantajları vardır:
Yarım litrelik plastik şişenin ağırlığı 28 gram, cam şişenin ağırlığı ise 350 gram;
Başlıca avantajı cam veya alüminyuma göre üretiminin daha ucuz olmasıdır. Aynı zamanda bariyer özellikleri aynı seviyede kalır;
PET, şeffaf olması ve "kesinlikle temiz" bir kap görünümüne sahip olması nedeniyle estetik açıdan daha çekicidir;
İstenirse böyle bir şişe, önemli üretim maliyetlerine katlanmadan herhangi bir renge boyanabilir;
Kırılmazlar ve ikincil hammadde olarak tamamen geri dönüştürülebilirler.
PET şişe, içindeki ürün donsa bile çökmez ve bariyer özelliğini korur.
2.3. Plastik şişe neyden yapılmıştır?
Her şey uzak alanlardan gelen hammaddelerin - petrol üretiminin - elde edilmesiyle başlar. Daha sonraki işlemler için teslim alındıktan sonra her şey konteynerlere, tankerlere yükleniyor ve fabrikalara gönderiliyor. Hidrokarbonlar ısıtılıp kimyasal katalizörlerle karıştırıldığında polimerizasyona neden olduğunda plastik üretilir. Ek olarak, işlem sırasında ondan çeşitli bileşenler salınır. Daha sonra petrol rafinerisi gaz, akaryakıt ve diğer ürünleri alır. Çoğu şişe polietilen tereftalattan (PET, plastik olarak da bilinir) yapılır.
Polivinil klorür, klor bazlı bir polimerdir. Dünyanın her yerinde çok ucuz olması nedeniyle soda şişesi ve kozmetik kutusu yapımında kullanılıyor.
Ancak zamanla PVC kaplar zararlı bir madde olan vinil klorür salmaya başlar. Doğal olarak şişeden sodaya, kutudan kremaya ve oradan da doğrudan insan vücuduna giriyor. Ve bu arada vinil klorür kanserojen bir maddedir - kansere neden olur. Bir PVC şişe, içindekiler içine döküldükten bir hafta sonra bu tehlikeli maddeyi salmaya başlar. Bir ay sonra maden suyunda birkaç miligram vinil klorür birikir. Onkologların bakış açısından bu çok fazla. Üstelik ürün ne kadar uzun süre saklanırsa içindeki nitril miktarı da o kadar fazla olur. Amerikalı bilim adamları, plastik şişeden 1000 kez su içtiğinizde ömrünüzün 10 dakika kısalacağını hesapladılar. Belki bu hesaplamalarda pek çok esneme vardır. Ancak plastik kaplara diyet veya en azından çevre dostu demek imkansız görünüyor. Tehlikeli PVC şişeleri güvenli plastik şişelerden nasıl ayırt edebilirim? Altını incelemeniz gerekiyor. Bilinçli üreticiler, tehlikeli şişelerin altına üçgen içinde üç şeklinde bir sembol koyarlar. Veya PVC yazıyorlar - PVC'nin tanıdık kısaltması İngilizce'de böyle görünüyor. Ancak dürüst yazıtlara sahip bu tür çok az şişe var. Plastik kapların çoğunda anlaşılır bir işaret bulunmamaktadır. Zararlı bir kap, alttaki akıştan da tanınabilir. İki ucu olan bir çizgi veya mızrak şeklinde gelir. Ancak en emin yol, şişeye tırnağınızla bastırmaktır. Kap tehlikeli ise üzerinde beyazımsı bir yara izi oluşacaktır. Güvenli polimer şişe pürüzsüz kalır.
2.4. Biyo şişelerin oluşturulması.
Şirket PepsiCo%100 yenilenebilir bitki materyallerinden üretilen dünyanın ilk PET şişesinin geliştirildiğini duyurdu. Şirket artık içecek kapları üretirken karbondioksit emisyonlarını önemli ölçüde azaltabilecek.
Yeni biyoşişe %100 geri dönüştürülebilir. Çam kabuğu, darı ve tahıl kabukları da dahil olmak üzere tamamen biyo bazlı hammaddelerden oluşur. Gelecekte şirket, kullanılan hammaddelerin listesini genişletmeyi ve portakal kabuklarını, patates kabuklarını, yulaf kabuklarını ve gıda üretiminde oluşan diğer tarımsal atıkları eklemeyi planlıyor. PepsiCo.
Biyolojik ve kimyasal süreçleri birleştirerek, PepsiCo petrol bazlı PET malzemesine benzer bir moleküler yapı oluşturmak için bir yöntem geliştirdi. Sonuç olarak yeni biyoşişe, özellikleri açısından hiçbir şekilde geleneksel PET şişeden aşağı değildir.
Çevreyi korumak için bu tür yeniliklerin kullanılması, ticari şirketler arasında temelde yeni bir yaklaşımdır. BonAqua markasının sahibi Coca-Cola daha da ileri giderek "kendisiyle başlamaya" karar verdi. Şirketin talebi üzerine, şişeler için plastik üretiminde, özellikle şeker üretiminde kullanılan kamış atıklarından bitkisel materyallerin yüzde 30'a kadar kullanılmasını mümkün kılan benzersiz bir teknoloji geliştirildi. Bitki materyali, ham petrolün rafine edilmesiyle elde edilen plastiğin iki temel bileşeninden birini üretmek için kullanılıyor. Bileşimin geri kalan %70'i tereftalik asittir (PTA).
2008 sonbaharında İtalyan içme suyu şirketi Fonti di Vinadio, Ingeo teknolojisini kullanarak polilaktik asitlerden (PLA) yapılmış yeni bir yarım litrelik biyolojik şişeyi piyasaya sürdü. Şişenin avantajlarından biri de atıldıktan sonra mikroorganizmaların etkisi altında tamamen ayrışmasıdır.
Ingeo teknolojisi Amerikan şirketi Natureworks tarafından geliştirildi ve halihazırda İrlanda ve Kanada'da şişe üretiminde kullanıldı. Geleneksel plastiklerden farklı olarak Ingeo malzemesi yenilenebilir kaynaklardan elde edilir ve kullanımdan sonra ayrışır; bu da AB'nin ambalaj geri dönüşümü gerekliliklerini (UNI EN 13432) tam olarak karşılar.
Perakende zincirine 50 milyon biyolojik şişe su girecek ve bu da normal plastik olanlardan renk (biyoşişe yeşil) ve etiketleme açısından farklı olacak. Organik şişelerin dağıtımı da belirli bir bölgeyle sınırlı olacak ve bu da üreticinin yeni ürünün pazardaki davranışını ve tüketicilerin tepkisini izlemesine olanak sağlayacak. Bir biyoşişenin üretimi, nispeten küçük hacimli ürünlerin hammadde, üretim, depolama ve nakliye maliyetlerinin daha yüksek olması nedeniyle, polietilen tereftalattan (PET) yapılan geleneksel bir şişeden 2-3 kat daha maliyetlidir. Ancak biyoşişelerin seri üretimine başlanmasıyla bu farkın önemli ölçüde azalacağından emin. Şişenin faydaları biyolojik olarak parçalanma yeteneği ile sınırlı değildir. Bir biyoşişe, polietilen tereftalattan yapılan bir şişeden daha hafiftir, dolayısıyla onu üretmek için önemli ölçüde daha az enerji kullanılacaktır.
2.5. Plastik şişelerle ilgili çevre sorunları.
Plastik kapların üretimi ve tüketimi dünya çapında sürekli artmaktadır. Sonuç olarak, ayrışmayan atıklar depolanır. Aynı zamanda plastik şişeler dünya çapında oldukça yaygın bir atık türüdür.
Bugün, katı evsel atıkların %50'si kullanılmış ambalajlardan (çoğunlukla polimer ve kombine ambalajlardan) oluşmaktadır; bunların çoğu, biyolojik yıkım ve çürüme süreçlerine tabi değildir ve onlarca yıl boyunca toprakta kalabilmektedir (bir şişenin çürüme süresi, yaklaşık 500 yıl).
İnsanlar artık kendilerinin yarattığı plastik atıklardan bıktı. Plastik ambalajın yaratılması birçok sorunu çözdü, ancak aynı zamanda daha azını da yaratmadı. Babalarımızın tatil yerlerinde bıraktığı çöpler çoktan toza dönüştü ve hatta büyük torunlarımız bile plastik şişelerimizi görecek çünkü onlar "sonsuz".
Çoğunlukla toprağa gömülür veya yakılırlar. Bazen metal kaplara konularak denizlere ve okyanuslara, hatta bazen de içme suyu kaynağı olan nehir ve göllere atılıyorlar (ki bu kesinlikle kabul edilemez).
Rusya Federasyonu'nda katı atıkların %90'ı toprağa gömülmekte, geri kalan %10'u ise yakılmaktadır. Ülkemizde izinli ve özellikle izinsiz endüstriyel ve evsel atık depolama tesislerinin sayısı son yıllarda sürekli artmaktadır. .
Yakma, 19. yüzyılın sonlarından beri kullanılan, evsel atıkların bertaraf edilmesinde dünya çapında yaygın bir yöntemdir. Depolama sahasına kıyasla ana avantajı, atık hacminde 10 kattan fazla, kütlede 3 kattan fazla azalmadır.Tabii ki bu çok uygundur. Birkaç on yıl önce, bu kadar çok atık olmadığı ve plastik ambalajlar ve polimerik malzemelerden yapılan ürünler katı atıkların büyük çoğunluğunu oluşturmadığı zamanlarda, atıkların yakılması çevre ve insan sağlığı açısından şu anda olduğu kadar büyük bir tehdit oluşturmuyordu. . Geçen yüzyılın 80'li yıllarında katı yanıcı maddelerin yakılması sürecinde atmosfere giren çeşitli toksik ürünlerin oluştuğu tespit edildi.
Atılan şişeler her zaman çöplüklere atılmıyor. Dünyanın okyanusları bu tür çöplerle doludur ve küçük parçalar okyanus sakinleri tarafından tüketilebildiğinden birçok deniz organizması için ciddi bir tehdit oluşturur.
Küçük Concord şehri (Massachusetts), Amerika Birleşik Devletleri'nde plastik şişelerde su satışını yasaklayan ilk kasabadır.
2.6. Plastik şişelerin geri dönüşümü
PET şişelerin geri dönüşümü - Avrupa'da PET şişelerin geri dönüşümü eyalet bazındadır. BDT ülkeleri için kullanılmış PET kapların geri dönüşümü bir çevre sorunudur. PET şişe çevre dostu olmasına rağmen polietilen tereftalat yakıldığında büyük miktarda kanserojen madde açığa çıkarır. Daha güvenli ve çok daha karlı bir çözüm, kullanılmış PET kapların geri dönüştürülmesidir. Bugün İngiltere'de PET şişelerin %70'i geri dönüştürülüyor, Almanya'da %80-85, İsveç'te %90-95 (bu Avrupa'daki en yüksek rakam). PET kapların işlenmesine ilişkin devlet düzenlemesi ilkesi, üreticilerinin gelecekteki işleme maliyetlerini de içeren özel bir vergi ödemesidir. Bu paradan devlet geri dönüşümü finanse ediyor. Bir geri dönüşüm tesisinin inşaatı 50 milyona kadar mal olabilir.
Geri dönüşüm süreci, mekanik geri dönüşümü (kırma) ve kimyasal geri dönüşümü (ezilmiş parçalar, onları oluşturan parçalara ayrılır) içerir. Ortaya çıkan bileşenlerin her biri bir saflaştırma aşamasından geçer. Geri dönüştürülmüş PET elde etme işlemi granülasyon ile tamamlanır. Ortaya çıkan granülatın viskozitesi birincil olandan daha düşüktür, yani kalitesi zaten daha düşüktür. Bu PET granülü çeşitli alanlarda kullanılır; preform üretiminde %5-10'a kadar geri dönüştürülmüş malzeme eklenebilir; ayrıca tekstil endüstrisi, fayans, Euro palet ve pamuk yünü üretimi için iyi hammaddeler üretir. . Taşlama ve polisaj amaçlı aşındırıcı diskler, cam elyafı eklendikten sonra geri dönüştürülmüş PET'ten üretilir. Ford, kamyonlar için motor kapakları döküyor ve Toyota, geri dönüştürülmüş PET içeren polimer bileşimlerinden otomobiller için paneller, tamponlar ve kapılar döküyor.
Sovyet sonrası bölgede PET şişeler toplu olarak geri dönüştürülmüyor. Şimdiye kadar, geri dönüştürülmüş PET'ten kaldırım levhaları üretmek için yalnızca izole girişimlerde bulunuldu ve geri dönüştürülmüş polietilen tereftalattan çeşitli yalıtım ve yapı malzemelerinin üretimi için teknolojiler geliştirildi (ancak uygulanmadı).
2.7. Plastik şişelerin ikinci ömrü.
Plastik şişelerle ilgili materyalleri, özellikle de İnternet kaynaklarını inceleyerek, plastik bir şişenin gerçekten ikinci bir hayata sahip olabileceği ve olması gerektiği sonucuna vardım! Plastik şişelere ikinci bir hayat vererek hayatınızı kolaylaştırıp aile bütçesinden tasarruf etmenin yanı sıra doğayı da kurtarmış olursunuz! Plastik şişelerin pek çok kullanım alanını bulabilirsiniz.
Sıradan Avrupa yemeklerinin ve kaplarının nadir olduğu dünyanın geri kalmış ülkelerinde, plastik kaplar büyük talep görüyor. Afrika ülkelerinde bir buçuk litrelik düzleştirilmiş şişelerden sandalet yapılıyor, Etiyopya'da ise kullanılmış şişeler doğrudan marketlerde satılıyor. Şişeler kuş evleri, fare kapanları, huniler ve fide saksıları yapmak için kullanılıyor, genç pirinç filizlerini korumak için kullanılıyor, kargaları uzak tutmak için korkuluk olarak çitlere asılıyor ve direklerin tepelerinde su geçirmez başlık olarak kullanılıyor. Endonezya'da - balıkçı teknelerine denge sağlamak için dengeleyiciler. Moğolistan'da ruhlara kurban olarak yakılırlar.
Plastik şişelerden yalnızca fayda sağlamakla kalmayacak, aynı zamanda bütçenizi de koruyacak birçok faydalı şey yapabilirsiniz. Her evde çok sayıda boş plastik şişe var. Diğer evsel atıklarla birlikte çöp kutusuna ve ardından çöp sahasına atılıyorlar. Yine de çiftlikte bize iyi hizmet edebilirler. Tecrübeli ellerde boş bir plastik şişe, her mevsim bahçe için onlarca faydalı alete dönüşebilir.
Çocukluğumdan beri farklı malzemelerden her türlü oyuncağı yapmaya ilgim vardı. Bu sevgi bana, bana büyük yardımlarda bulunan annem tarafından aşılandı. Ama büyükannemin bahçesi şişelerden yapılmış çiçeklerle süslenmiş olmasına rağmen, plastik şişelerden yapılan el işleriyle ilk kez karşılaşıyorum. Ve kendi ellerimle bir şeyler yapabilir miyim diye merak ettim. İlk “icadım” arıların olduğu bir arı kovanıydı. Beğendim! Ve artık orada durmam pek mümkün değil...
3. Sosyolojik araştırma.
5-9. sınıf öğrencilerimizin ailelerinde plastik ambalajda hangi ürünlerin alındığını, nasıl kullanıldığını ve ambalajın nereye gittiğini öğrenmeye karar verdim. Hiçbir şey icat etmedim ve soruları internetten aldım. Soruları 23 aileden okul çocukları ve öğretmenler yanıtladı.
Katılımcılara şu sorular soruldu:
1. Yiyecekleri plastik ambalajlarda mı satın alıyorsunuz? Hangi?
2. Plastik şişeleri kullandıktan sonra nereye koyuyorsunuz?
3. Plastik şişeleri atmıyorsanız nasıl kullanıyorsunuz?
Anketin sonuçları şu sonucu gösterdi:
Soru 1. Yiyecekleri plastik ambalajda mı satın alıyorsunuz? Hangi?
Evet – 23 kişi
Maden suyu – 46 kişi
Maden suyu, meyve suları, içecekler – 64 kişi
Ketçap – 28 kişi
Mayonez – 40 kişi
Yoğurt içen – 80 kişi
Hayır – 0 kişi.
Lor, erişte, patates püresi – 27 kişi.
Ayrıca bira, bitkisel yağ ve diğer ürünler de satın alınmaktadır.
Soru 2. Kullandıktan sonra plastik şişeleri nereye koyuyorsunuz?
Dışarı atma - 5 kişi
Yakıyoruz – 16 kişi
Çiftlikte kullanıyoruz – 10 kişi
Gömüyoruz – 3 kişi
Soru 3: Plastik şişeleri atmıyorsanız nasıl kullanıyorsunuz?
Fide dikimi için – 14 kişi
Bir hane için – 14 kişi
Süt, kvas, reçel için kullanın – 10 kişi
El işi yapımı – 8 kişi
Anket, okulumuzdaki öğrencilerin ailelerinin plastik ambalajlı yiyecekler satın aldıklarını ve bunların çoğunlukla maden suyu, bira ve gazlı içeceklerden oluştuğunu gösterdi. Çoğu aile kullanılmış ambalajı yakıyor, birkaç aile onu atıyor ve ayrıca evde fide dikmek, süt ve kvas için kullanıyor. Ve yine şu soru ortaya çıkıyor: nereye gidiyorlar? Tek bir cevap var: atılıyorlar ya da yakılıyorlar.
Deneysel çalışma
Bu projeyi hazırlarken plastiğin kimyasallardan etkilenmediğini öğrendim. İlginç oldu! Öğretmen ve ben de kendi deneyimizi yaptık. Konsantre sülfürik asit, alkali ve %70 asetik asitten oluşan bir çözelti 3 bardağa döküldü çünkü Sirke esansı mağazalarda cam kaplarda satılmaktadır. Her bardağa bir parça plastik şişe, bir mantar parçası ve bir ipek kurdele yerleştirildi.
Deneyden bir saat sonra şerit sülfürik asit içinde tamamen çözüldü. Ancak en şaşırtıcı şey, beş saat sonra bir plastik şişe parçasından yalnızca küçük bir lekenin kalmasıydı. Ve ertesi sabah, konsantre sülfürik asit içeren bir bardakta, plastik bir şişenin yalnızca bir mantar parçası kaldı ve yüzeydeki asidin rengi kahverengiye dönüştü (bir parça kahverengi bira şişesi kullandılar).
Bir hafta sonra bardakların içeriğini kontrol ettik ve test numunelerinde asetik asit veya alkalide herhangi bir değişiklik olmadığını gördük.
Çözüm. Yaptığım bir deneyden sonra, plastik bir şişenin konsantre sülfürik asitte ayrışabileceğine ve mantarın, konsantre asitte bile kimyasal reaktiflerin etkisi altında çökmediğine ikna oldum. Bu bana plastik şişelerin konsantre asitler kullanılarak kimyasal olarak geri dönüştürülmesi konusunu düşündürdü ama bu şehir için gerçekçi!!!
Dolayısıyla şişeler ve mantarlar yere indiğinde çürümez, sadece toprağı tıkar.
Kırsal alanlarda plastikle ne yapmalı? Belki de birçok ailenin yaptığı gibi onu gerçekten yakarsınız?
Babam şişeleri ve diğer çöpleri yakarken ben de bu süreçte bulunmaya karar verdim. Ateşe verildiğinde şişe sanki eriyormuş gibi şekil değiştirdi ve ardından yanarak siyah duman ve keskin, hoş olmayan bir koku çıkardı.
Çözüm: Plastik şişelerin yanması, havayı kirleten ve insan sağlığını olumsuz yönde etkileyen zehirli duman açığa çıkarır.
Plastik şişelerin yakılmaması veya atılmaması gerektiğine ikna oldum.
Ve eğer iki kötülükten daha azını seçerseniz, o zaman köyde şişeleri konut sektöründen uzakta yakmak daha iyidir.
Yapılan araştırma çalışmaları sonucunda ilk cam şişelerden, kimyasal hammaddelerden yapılan plastik şişelere kadar şişelerin geçmişini öğrendim. Plastik şişeler hafifliği, elastikiyeti ve sağlamlığı gibi özellikleri nedeniyle kullanıma uygun olduğundan insan yaşamında giderek daha önemli bir yer tutuyor ancak kullanımdan sonra şişelerin atılmasıyla ilgili bir sorun ortaya çıkıyor.
Kimya dersinde çalıştıktan sonra gördüklerim çok ilgimi çekti. Pek çok benzer eser okudum ama her yerde şöyle yazıyordu: "...plastik ambalajlar kimyasal reaktiflerin etkisi altında bile ayrışmaz ve yandığında insan sağlığına zararlı zehirli duman yayar." Duman konusunda aynı fikirdeyim, ancak deneyim şişelerin konsantre sülfürik asitte ayrıştığını, ancak asetik asit ve alkali çözeltide değişmeden kaldığını kanıtladı.
Plastik ambalajlar gerçekten dünyayı kirletiyor ve çevreye zarar veriyor ama bence zamanı gelecek ve bazı ülkelerde olduğu gibi plastik şişeleri geri dönüştürmeyi öğrenecekler.
Vatandaşların çevre eğitimine dikkat etmek gerekiyor. Yetişkinler çocuklarına küçük yaşlardan itibaren doğaya saygıyı öğretmeli ve onlara örnek olmalıdır. Geri dönüştürülmüş malzeme satmak sadece para kazanmanın bir yolu değil, aynı zamanda doğal kaynaklarımızı korumanın, havayı, ormanları, nehirleri ve denizleri temiz tutmanın da bir yoludur.
Üretilen atık miktarının azaltılması ve geri dönüştürülen atıkların payının artırılması, tüm nüfusun, iş dünyasının ve hükümetin koordineli çabalarını gerektirir.
Ürün satın alırken ambalajın üzerindeki çevre etiketine dikkat edin. Birçok tüketici için “geri dönüştürülebilir” etiketi, kalite etiketinden daha fazlasını ifade ediyor.
Kaynakça
Alekseev S.V., Gruzdeva N.V., Muravyov A.G., Gushchina E.V. Ekoloji çalıştayı: Ders Kitabı [Metin] / Ed. S.V. Alekseeva. – M.: OA MDS, 2000. – 192 s.
Wikipedia ücretsiz ansiklopedisi [elektronik kaynak] Erişim modu: http://ru.wikipedia.org/wiki/
V.I.Dal, Yaşayan Büyük Rus Dilinin Açıklayıcı Sözlüğü: T.1-4, -M.: Rus.yaz., 1998. S. 146.
Çocuk portalı bebi.lv [elektronik kaynak] Erişim modu: http://www.bebi.lv/otdih-i-dosug-s-detjmi/podelki-iz-plastikovih-butilok.html.
Küçük Sovyet Ansiklopedisi, baş editör. B.A.Vedensky, T.2, M.: devlet bilimsel yayınevi “Büyük Sovyet Ansiklopedisi”, 1958. S.51.
Web sitesi "Ekoloji" [elektronik kaynak] Erişim modu: http://www.ecology.md/section.php?section=tech&id=2220
Cevaplar mail.ru [elektronik kaynak] Erişim modu: http://otvet.mail.ru/question/26708805/
Başvuru.
|
|||||||||||||||||||||||