การผลิตกระเบื้องเซรามิกที่บ้าน อุปกรณ์การผลิตกระเบื้อง

ตั้งแต่สมัยโบราณวัสดุก่อสร้างทั้งหมดทำด้วยมือเท่านั้น เมื่อเวลาผ่านไปในกระบวนการปรับปรุงอุตสาหกรรมนี้การผลิตภาคอุตสาหกรรมก็ปรากฏขึ้น แม้จะมีการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอย่างรวดเร็ว แต่แรงงานยังคงใช้อย่างแข็งขันในกระบวนการสร้างบ้านและสร้างวัสดุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกระเบื้องทำเองไม่ใช่เรื่องแปลกสำหรับการก่อสร้างในประเทศ

การเลือกใช้วัสดุ

พื้นฐานสำหรับการผลิตกระเบื้องคือดินเหนียว ความแข็งแรงและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ในอนาคตขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัสดุที่ใช้ การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับกระเบื้องคือดินเหนียวซึ่งใช้สำหรับการก่อตัวของจาน มีความมันปานกลางและไม่มีทรายมากเกินไป

การใช้ส่วนประกอบที่มีทรายเป็นสัดส่วนสูงจะทำให้งูสวัดแตกได้ ดินเหนียวควรสะอาด แต่ควรมีความหนืดและอ่อนนุ่มเมื่อสัมผัส มีหลายวิธีในการตรวจสอบความสอดคล้อง:

• เมื่อถูวัสดุในมือไม่ควรรู้สึกถึงเม็ดทราย
• ก้อนดินที่โยนลงบนพื้นควรทำเค้ก หากวัสดุแตกหรือแตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย แสดงว่าดินเหนียวมีคุณภาพไม่ดี
• เวลาปั้นควรปั้นดินเหนียวได้ง่าย

ก่อนทำงูสวัดจำนวนมาก ขอแนะนำให้ทำผลิตภัณฑ์ทดลองหนึ่งชิ้นและตรวจสอบว่าตรงตามเกณฑ์ต่อไปนี้หรือไม่:

• สีของผลิตภัณฑ์ - สม่ำเสมอ, สีแดง;
• ไม่มีรอยแตกและความผิดปกติบนพื้นผิว
• กระเบื้องคุณภาพสูงไม่ควรให้น้ำผ่านมาก สามารถตรวจสอบได้โดยหย่อนลงในภาชนะที่มีน้ำและดูว่าจะเพิ่มน้ำหนักได้เท่าใด
• เมื่อกระทบกับผลิตภัณฑ์ ควรมีเสียงดังคล้ายโลหะ
• ผลิตภัณฑ์ต้องสามารถรองรับน้ำหนักของผู้ใหญ่ได้
• ในระหว่างการยิงองค์ประกอบอาจลดปริมาณลงได้ไม่เกิน 5%
• ส่วนของกระเบื้องที่แตกควรมีสีสม่ำเสมอและไม่มีฟองอากาศ

การเตรียมดินสำหรับปูกระเบื้อง

ขั้นตอนการเตรียมการคือการแช่ดินเหนียวในน้ำประมาณ 2-3 วัน หลังจากขั้นตอนนี้ต้องผสมดินให้ละเอียดซึ่งใช้เครื่องผสมดิน (เครื่องบดปั๊ก) อุปกรณ์นี้มีจำหน่ายในท้องตลาด แต่ก็สามารถสร้างแยกจากกระดานและมีดโลหะได้เช่นกัน

อุปกรณ์ของระบบดังกล่าวคล้ายกับเครื่องบดเนื้อและหลักการทำงานคล้ายกัน ในอุปกรณ์ดังกล่าวควรผสมดินเหนียวอย่างน้อยสองครั้ง

การก่อตัวของกระเบื้องแผ่นเรียบ

ขั้นตอนการทำกระเบื้องสามารถเกิดขึ้นได้หลายวิธีขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ที่คาดหวัง

• ตัวอย่างเช่น กระเบื้องแผ่นเรียบต้องการโครงขึ้นรูปที่ทำจากโลหะหรือไม้ขนาด 33x21 ซม. และมีความหนาเพียง 2.5 ซม. ด้านล่างของโครงประกอบขึ้นในรูปแบบของไม้กระดานที่เคลื่อนย้ายได้ซึ่งประกอบเข้ากับโครงอย่างอิสระ ความหนาด้านล่างควรไม่เกิน 1.25 ซม.
• กรอบสำเร็จรูปอยู่บนพื้นผิวเรียบ (บนโต๊ะ) และวางกระดานด้านล่างไว้ แบบฟอร์มถูกโรยด้วยผงแห้งหรือขี้เถ้า
• จากนั้นก้อนจะถูกสร้างขึ้นจากก้อนดินขนาดใหญ่พอสมควร
• นอกจากนี้ลูกบาศก์นี้ถูกตัดเป็นชั้นหนา 2 ซม. สะดวกในการตัดโดยใช้ลวดเหล็กยืด

หนึ่งในเลเยอร์นั้นถูกวางไว้ในกรอบการขึ้นรูปในลักษณะที่จะเติมเต็มพื้นที่ทั้งหมดของเฟรม ในที่ที่กระเบื้องควรมีเดือยคุณควรกดเลเยอร์

จากนั้นนำเฟรมออกและผลิตภัณฑ์จะถูกปิดด้วยบอร์ด หลังจากขั้นตอนนี้ ผลิตภัณฑ์จะถูกพลิกกลับด้านและนำแผ่นด้านล่างออก การขึ้นรูปเสร็จสิ้นและสามารถนำผลิตภัณฑ์ไปที่ชั้นอบแห้งได้

กระเบื้องดินเผาแห้ง

หลังจากให้รูปร่างตามที่ต้องการแล้วคุณควรเข้าสู่ขั้นตอนต่อไปอย่างมีความรับผิดชอบ - เช็ดกระเบื้องให้แห้ง ผลิตภัณฑ์ต้องแห้งสนิทซึ่งจะไม่อนุญาตให้เกิดรอยแตก อัตราการอบแห้งขึ้นอยู่กับปริมาณความชื้นที่มีอยู่ในดินเหนียว

ตามหลักการแล้ว การอบแห้งผลิตภัณฑ์ควรดำเนินการภายในอาคาร แต่ถ้าไม่สามารถทำได้ ควรมีหลังคา ภายใน 10 วันกระเบื้องจะวางบนชั้นวางและแห้ง

ยิงผลิตภัณฑ์

กระบวนการเผาผลิตภัณฑ์เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการผลิตทั้งหมด เพื่อจุดประสงค์นี้จะใช้เตาเผาแบบพิเศษซึ่งสามารถสร้างขึ้นได้อย่างอิสระ

• การออกแบบเตาเผาหมายถึงการมีอยู่ของสี่แผนก: เรือนไฟ, ห้องยิง, เครื่องเป่าลมและท่อ มีการติดตั้งผนังแยกที่มีรูระหว่างห้องยิงและเตาเผา ปิดในเวลาที่ห้องเต็มไปด้วยกระเบื้อง นอกจากนี้เตายังติดตั้งวาล์วสำหรับควบคุมกระแสลมและปิดด้วยห้องนิรภัย

การปูกระเบื้องจะดำเนินการบนขอบขนาดใหญ่หรือเล็กขึ้นอยู่กับรูปร่างของผลิตภัณฑ์ กฎทั่วไป- กระเบื้องแต่ละแผ่นต้องอยู่ในแนวตั้ง เพื่อไม่ให้ตกหล่นสามารถรองรับผลิตภัณฑ์ที่มีเศษวัสดุที่ไหม้แล้ว

ขั้นตอนดำเนินการเป็นเวลานานจนกว่ากระเบื้องจะเคลือบบนพื้นผิวเล็กน้อย นี่เป็นสัญญาณว่าผลิตภัณฑ์พร้อมแล้ว ยิ่งวัสดุอยู่ในเตานานเท่าไรก็ยิ่งส่งผลต่อความแข็งแรงและความทนทานมากขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตามไม่จำเป็นต้องทำให้เกิดการเผาไหม้อย่างรุนแรง

การเรียงลำดับและคุณสมบัติของมัน

กระเบื้องสำเร็จรูปได้รับการพิจารณาหลังจากนำออกจากเตาอบและเย็นสนิท เมื่อสินค้าพร้อมควรตรวจสอบและคัดแยก

สำหรับการมุงหลังคาควรใช้กระเบื้องที่มีสีสม่ำเสมอซึ่งมีเสียงดังเมื่อกระแทกและไม่มีสิ่งผิดปกติ รายการที่ไม่ผ่านการคัดเลือกนี้อาจเหมาะสำหรับทำหลังคาหรือวัตถุประสงค์อื่น

ควรเก็บผลิตภัณฑ์ไว้ในที่ร่มหรือใต้ร่มไม้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้จัดเตรียมพาเลทและไม่วางองค์ประกอบบนพื้นเปล่า

หลังคาปูด้วยกระเบื้องที่ผลิตเองมีรูปลักษณ์ที่สวยงามและทนทานมาก การติดตั้งไม่จำเป็นต้องใช้ทักษะพิเศษและใช้งานได้ค่อนข้างง่าย ความลาดชันของหลังคาก่อให้เกิดการตกตะกอนอย่างรวดเร็วซึ่งส่งผลดีต่อหลังคา ขอให้โชคดี!

ฉันเวที การเลือกดินเหนียว

คุณภาพของดินเหนียวส่งผลโดยตรงต่อความทนทานและความสวยงามของกระเบื้องเซรามิก ทางที่ดีควรใช้ดินเหนียวที่มักใช้ทำหม้อ: ไม่มันเยิ้ม แต่ไม่เป็นทรายเกินไป เนื่องจากกระเบื้องธรรมชาติที่ทำจากดินเหนียวมันเกินไปจะบิดงอและแตกเมื่อแห้ง และกระเบื้องที่ทำจากดินเหนียวจะดูดซับความชื้นอย่างเข้มข้นและไม่ทนต่อความเย็นจัด

ดินเหนียวควรมีความหนืด นุ่ม และสะอาด ต่อไปนี้เป็นวิธีกำหนดคุณภาพ:

1. วิธีการ 1. บดก้อนดินแล้วขว้างลงพื้นอย่างแรง มันควรจะแผ่ออกเหมือนแป้งเป็นเค้ก - โดยไม่มีรอยแตกและไม่มีเศษร่วน

2. วิธีที่ 2 ถูดินเหนียวระหว่างนิ้วของคุณ - ไม่ควรรู้สึกถึงทราย

3. วิธีที่ 3. นวดดินแล้วลองปั้นเป็นรูปทรง ต้องเป็นพลาสติก

และเพื่อความน่าเชื่อถือยิ่งขึ้น กระเบื้องเซรามิกหนึ่งแผ่นทำจากดินเหนียวที่เลือก - สำหรับการทดสอบ หากดินเหมาะสมแล้ว:

สีจะเป็นสีแดง

พื้นผิวจะมีการเคลือบผิวที่สม่ำเสมอโดยไม่มีการบิดเบี้ยวหรือรอยแตก

· กระเบื้องเซรามิกคุณภาพสูงที่หย่อนลงไปในน้ำไม่ควรเพิ่มน้ำหนักมากนัก

· เมื่อกระทบกับกระเบื้องจะได้ยินเสียงโลหะชัดเจน

· กระเบื้องเซรามิกที่เตรียมไว้บนคานสองอันควรค้ำยันผู้ใหญ่ที่ยืนอยู่บนนั้นได้อย่างง่ายดาย

· ปริมาตรรวมของกระเบื้องหนึ่งแผ่นระหว่างการเผาไม่ลดลงเกิน 5%

· เมื่อหยุดพัก กระเบื้องเซรามิกที่ดีจะมีสีเดียวกันโดยไม่มีฟองอากาศ

ขั้นตอนที่สอง การเตรียมดิน

เมื่อเลือกดินเหนียวที่ดีแล้ว ก็สามารถเริ่มเตรียมการแปรรูปได้ โดยปกติดินเหนียวจะถูกเก็บเกี่ยวสำหรับกระเบื้องในเวลาใดก็ได้ของปี แต่ก็ยังต้องอยู่ในฤดูหนาว การผลิตกระเบื้องเซรามิกที่บ้านเริ่มต้นด้วยการเลือกดินเหนียวที่มีคุณภาพ ความแข็งแรงของการเคลือบในอนาคตขึ้นอยู่กับวัตถุดิบ ดินเหนียวควรไม่เหนียวเหนอะหนะ ไม่เป็นทราย นุ่ม หนืด และสะอาด

สำคัญ: หากใช้ดินเหนียวหลังจากการอบแห้งสารเคลือบจะแตกและเสียรูปร่างทันที!

หลังจากเลือกดินเหนียวแล้วก็ถึงเวลาเตรียมการผลิต ในช่วงเวลาใดที่มีการขุดดินเหนียว ดินนั้นจะต้องอยู่ในฤดูหนาวอย่างแน่นอน สันเขาดินเหนียวซ้อนกันบนพื้นผิวโลก: ในฤดูใบไม้ร่วงน้ำจะสะสมอยู่ในนั้นในฤดูหนาวจะแข็งตัวและในฤดูใบไม้ผลิจะละลาย ดังนั้นดินเหนียวจะได้รับคุณสมบัติของความแข็งแรงที่จำเป็นสำหรับการผลิตกระเบื้อง

สำคัญ: คุณสามารถแช่แข็งได้หลายฤดูหนาว

ดินเหนียวที่ผ่านการแช่แข็งในเชิงคุณภาพจะถูกแช่และหลังจากนั้นสองสามวันพวกเขาก็เริ่มนวด ในขั้นตอนนี้คุณสามารถใช้เครื่องบดแบบพิเศษ แต่คุณสามารถนวดด้วยเท้าได้ แบบฟอร์มเต็มไปด้วยวัตถุดิบที่เตรียมไว้ หลังจากที่กระเบื้องได้รูปร่างที่ต้องการแล้ว กรอบจะถูกเอาออกและทำให้กระเบื้องแห้ง การทำกระเบื้องด้วยมือของคุณเองเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้ประสบการณ์และความรู้

ดังนั้นดินเหนียวที่ดึงออกมาจากพื้นดินจะต้องพับบนพื้นผิวของดินในรูปแบบของสันเขากว้าง 2 ม. และสูง 70 ซม. สันเขาดังกล่าวมักเรียกว่าสแต็ค นี่คือวิธีที่ดินจะต้องนอนจนกว่าจะอบอุ่น - ในฤดูใบไม้ร่วงดินจะเปียกจากฝนแช่แข็งในฤดูหนาวและละลายในฤดูใบไม้ผลิ หลังจากนี้การดำเนินการจะง่ายขึ้นมาก และเพื่อให้ดินเหนียวแข็งตัวได้ดีขึ้นขอแนะนำให้ผสมสแต็คเป็นระยะ ๆ และเติมน้ำให้เต็ม ท้ายที่สุดยิ่งแช่แข็งนานเท่าไหร่ก็ยิ่งดีเท่านั้น แม้ว่าดินเหนียวจะอยู่เช่นนี้เป็นเวลาหลายปี แต่ก็จะเป็นประโยชน์ต่อมันเท่านั้น

ขั้นตอนที่สาม การเตรียมดินเพื่อการแปรรูป

ก่อนการแปรรูปต้องแช่ดินแข็งและหลังจากสองหรือสามวันก็จะเริ่มนวดได้ ในการทำเช่นนี้มีเครื่องบดปั๊กซึ่งคุณสามารถทำเองได้จากถังไม้หรือกระดานหนาในรูปแบบของกล่อง จำเป็นต้องสอดแกนไม้หรือแกนเหล็กเข้าไปในโรงโม่ปั๊ก และขันมีดเหล็กเข้ากับแกนเป็นเกลียว กลไกคล้ายกับการบิดเนื้อในเครื่องบดเนื้อ และเพื่อการผสมที่ดีขึ้น คุณสามารถวางมีดเพิ่มเติมที่ด้านข้างของเครื่องบดปั๊ก เป็นการดีกว่าที่จะผสมดินเหนียวอย่างน้อยสองครั้ง

ขั้นตอนที่สี่ การสร้างงูสวัด

วิธีที่ง่ายที่สุดในการทำกระเบื้องเซรามิกแบบเรียบสำหรับมุงหลังคา ในการทำเช่นนี้คุณต้องมีโครงไม้หรือเหล็กที่มีด้ามจับขนาด 33x21 ซม. และหนากว่า 2.5 ซม. เล็กน้อย และที่ด้านบนเพื่อให้มีช่องสำหรับเดือย

ดังนั้นจึงวางเฟรมไว้บนเดสก์ท็อปและวางจานที่มีช่องเจาะไว้ ทั้งหมดนี้โรยด้วยเถ้าหรือทรายแห้ง ดินก้อนใหญ่ที่ขยำแล้ววางอยู่บนโต๊ะใกล้ ๆ และปั้นเป็นลูกบาศก์ ถัดไปตัดหลายชั้นที่มีความหนา 2 ซม. ด้วยลวดเหล็กบาง ๆ ที่ยืดออก

ตอนนี้นำดินเหนียวหนึ่งชั้นวางในกรอบแล้วบีบอัดอย่างแรงโดยที่กระเบื้องควรมีเดือย จากนั้นจะมีการเพิ่มก้อนดินเหนียวและหมุดกลิ้งที่แช่ในน้ำ (เพื่อไม่ให้เกาะติด) จะถูกทำความสะอาดออกจากดินส่วนเกินออกจากตัวเฟรม หลังจากนี้จะต้องถอดกรอบออกอย่างระมัดระวังและกระเบื้องเซรามิกนั้นถูกปิดด้วยกระดานทำให้แห้ง ถัดไปคุณต้องพลิกกลับและถอดบอร์ดออก และนั่นคือทั้งหมด - กระเบื้องสามารถนำไปที่ชั้นอบแห้งได้ สิ่งสำคัญคือเมื่อสร้างกระเบื้องควรตัดเลเยอร์เพื่อให้เฟรมเต็มเพราะหลังจากการเผาดินเหนียวที่เพิ่มเข้ามาจะล้าหลัง

การขึ้นรูปกระเบื้องโรมันหรือดัตช์นั้นยากกว่าเล็กน้อย แต่เทคโนโลยีนี้สามารถเชี่ยวชาญได้โดยไม่ต้องมีประสบการณ์ มีสถิติว่าคนงานเพียงคนเดียวเท่านั้นที่สามารถทำช่องว่างดังกล่าวได้ 500 ชิ้นต่อวัน

แต่การติดตั้งกระเบื้องธรรมชาติมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง ดังนั้นสำหรับสันหลังคาจึงมีการเตรียมกระเบื้องเซรามิกพิเศษที่เรียกว่าสันเขา

วี สเตจ. กระเบื้องดินเผาแห้ง

กระเบื้องเซรามิกที่ขึ้นรูปควรแห้งดี - ช้าและสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิว มิฉะนั้นจะไม่สามารถหลีกเลี่ยงรอยแตกได้ และเวลาในการอบแห้งขึ้นอยู่กับความเย็นของดินที่ผสม - ยิ่งมีแดมเปอร์มากเท่าไหร่น้ำก็จะไหลออกมาเร็วขึ้นเท่านั้น

การตากกระเบื้องสามารถทำได้ภายในอาคารเท่านั้น หรืออย่างน้อยใต้หลังคา ในการทำเช่นนี้คุณต้องสร้างชั้นวางชั่วคราวหรือก้อนอิฐเป็นที่รองแก้วล่วงหน้า และจะใช้เวลา 10 วันในการทำให้แห้ง

เวที VI. การรักษา

กระเบื้องธรรมชาติที่ถูกเผาไม่ได้กลายเป็นสีที่สมบูรณ์แบบเสมอไปดังนั้นจึงมักได้รับการปฏิบัติล่วงหน้าด้วยการประมวลผลเพิ่มเติม โดยทั่วไปมันเป็นกระจก กระเบื้องถูกปกคลุมด้วยชั้นน้ำเลี้ยงพิเศษซึ่งทำให้สวยงามยิ่งขึ้น แต่นี่เป็นความสุขที่ค่อนข้างแพงดังนั้นจึงมักใช้การชลประทานกับกระเบื้องซึ่งทำจากดินน้ำมันสีแดงบริสุทธิ์ ก่อนอื่นให้แห้งและบดแล้วเจือจางด้วยน้ำเหมือนนมข้น ก่อนการเผาดินจะจุ่มลงในสารละลายดังกล่าวแล้ววางอีกครั้งบนราวตากผ้า หลังจากการเผา กระเบื้องจะกลายเป็นสีแดงด้วยซ้ำ ด้วยคุณภาพที่ดีขึ้นและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น

ขั้นที่ 7 การเผาไหม้

การเผาเป็นช่วงเวลาที่สำคัญที่สุดในการผลิตกระเบื้อง กระเบื้องต้องถูกเผาในเตาอบแบบพิเศษ ซึ่งเรียกว่าเตาอบแบทช์ สิ่งเหล่านี้สามารถพบเห็นได้ในหมู่บ้านเก่าแก่ของชาวดัตช์ และเป็นไปได้ค่อนข้างมากที่จะออกแบบสิ่งที่คล้ายกันตามรูปแบบที่คล้ายกันบนไซต์ของคุณ แต่ให้มีขนาดเล็กลง

ดังนั้นเตาเผากระเบื้องประกอบด้วยสี่ส่วน - เตา, กระทะแอช, ห้องเผาและท่อ ผนังที่มีรูติดตั้งอยู่ด้านหลังเรือนไฟซึ่งแยกออกจากห้องยิง เมื่อห้องเต็มไปด้วยงูสวัดแล้ว จะมีการเจาะผนังชั่วคราวที่ด้านหลังของห้อง นอกจากนี้ในเตาเผาดังกล่าวยังมีการติดตั้งวาล์วพิเศษเพื่อลดหรือเพิ่มแรงฉุดและตัวเตานั้นถูกปกคลุมด้วยห้องนิรภัย

โดยวิธีการที่ด้านหลังเตาเผาจะมีช่องเปิดขนาดใหญ่สำหรับการขนถ่ายและโหลดกระเบื้อง และในขณะที่ทำการเผาจะมีการปูด้วยอิฐหรือทรายเพื่อลดการสูญเสียความร้อน แต่พวกเขามักจะออกจากประตูเล็ก ๆ เพื่อตรวจสอบกระบวนการยิงและเก็บตัวอย่าง

สามารถวางกระเบื้องเพื่อยิงได้หลายวิธี: ในแนวตั้งหากเป็นกระเบื้องดัตช์หรือตาตาร์และวางด้านข้างหากเป็นแผ่นเรียบ แต่กระเบื้องใด ๆ ควรตั้งตรงห่างจากกันเล็กน้อยและไม่มีความลาดเอียง เพื่อไม่ให้โค้งงอคุณสามารถติดขัดด้วยชิ้นส่วนที่แตกและไหม้แล้ว

มีความจำเป็นต้องยิงกระเบื้องในระดับนี้จนกว่าจะกลายเป็นแก้วเล็กน้อยบนพื้นผิว โดยทั่วไปแล้ว การกลายเป็นแก้วเป็นสัญญาณของกระเบื้องที่ถูกเผา แต่จะเป็นการดีกว่าหากวางในกองไฟมากเกินไป โดยปกติแล้วยิ่งกระเบื้องอยู่ในเตานานเท่าไหร่ก็ยิ่งแข็งแรงเท่านั้น และการติดตั้งกระเบื้องเซรามิกที่มีความเหนื่อยหน่ายเป็นการรับประกันความแข็งแรงและความทนทานเป็นพิเศษของหลังคา แต่ไม่มีความคลั่งไคล้ - มันค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะเผาดินเหนียว

ระยะที่ 8 การเรียงลำดับ

หลังจากที่กระเบื้องเย็นลงแล้ว ก็นำออกจากเตาอบและจัดเรียง ดังนั้นสำหรับหลังคา หลังคาทั้งหมดควรตรง มีเสียงดัง ไม่มีรอยร้าว และสีสม่ำเสมอกัน และกระเบื้องส่วนที่เหลือสามารถใช้ปิดหลังคาได้อย่างปลอดภัย ควรเก็บงูสวัดไว้ใต้หลังคา มีการป้องกันที่ดีจากหิมะและฝน และแถวล่างไม่ควรนอนบนพื้น แต่อยู่บนกระดาน

หลังคามุงกระเบื้องทั้งหลัง ทนทาน ดูแลรักษาง่าย และสวยงามมาก และการติดตั้งกระเบื้องเซรามิกจะไม่ใช่เรื่องยากแม้แต่กับผู้สร้างมือใหม่ - ทุกอย่างง่ายมาก ยิ่งลาดชันมากเท่าไหร่ก็ยิ่งดีสำหรับตัวกระเบื้องเท่านั้น - หิมะจะคงอยู่น้อยลง แต่ในพื้นที่ร้อนก็สามารถใช้กระเบื้องปูหลังคาลาดเอียงได้เช่นกัน

น่าทึ่งมากที่ชีวิตเปลี่ยนไป สิ่งที่เรามักจะซื้อในร้านค้าสำเร็จรูปเมื่อ 100 ปีที่แล้วผู้คนทำด้วยมือของพวกเขาเอง: พวกเขาบดแป้ง, ขนมปังอบ, ปั่น, ทอ ฯลฯ พวกเขายังสร้างบ้านด้วยตัวเอง เก็บเกี่ยว รวมถึงวัสดุก่อสร้าง: เลื่อยไม้ ทำกระดานและอิฐ เผาปูนขาว
แต่แม้ในช่วงเวลาที่ใกล้เคียงกับเวลาของเรา ผู้คนก็ถูกบังคับให้กลับไปใช้ "บริการตนเอง" ทางเศรษฐกิจ โดยนึกถึงวิธีการและเทคโนโลยีที่ล้าสมัย พวกเขาถูกบังคับให้ทำเช่นนี้ไม่ว่าจะด้วยการทำลายล้างหลังสงครามและความอดอยากของสินค้าโภคภัณฑ์ หรือโดยการถูกทอดทิ้งให้ตกอยู่ในความเมตตาของผู้มีอำนาจ ตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา ไม่เพียงแต่วัตถุที่ทำด้วยมือของปู่หรือบ้านที่พวกเขาสร้างขึ้นเท่านั้นที่ยังคงอยู่ แต่ยังมีวรรณกรรมจำนวนมากที่อุทิศให้กับการผลิตงานฝีมือของสินค้าหลากหลายประเภท

เป็นเรื่องที่น่าสนใจมากที่จะถือหนังสือและจุลสารเหล่านี้ซึ่งมักจะตีพิมพ์ในปี ค.ศ. 1920 หรือ 1940 ไว้ในมือของคุณ และความสนใจนี้ไม่ได้เป็นเพียงประวัติศาสตร์เท่านั้น ความจริงก็คือเทคโนโลยีดั้งเดิมที่คู่มือเหล่านี้จัดทำขึ้นนั้นเป็นที่สนใจในปัจจุบัน เนื่องจากเทคโนโลยีเหล่านี้อิงจากการใช้วัสดุธรรมชาติในท้องถิ่นเป็นหลัก ซึ่งเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและประหยัดค่าใช้จ่าย และนี่คือเหตุผลที่ควรหันมาสนใจสิ่งเหล่านี้สำหรับคนขี้เบื่อ การผลิตที่ทันสมัยและราคาที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในตลาดการก่อสร้าง
หนังสือเล่มเล็กของวิศวกร A. Skachkov "Fireproof Roof of Clay Tiles" ซึ่งตีพิมพ์ในปี 2468 ในซีรีส์ "Insurance Library of a Peasant" ก็เป็นของหนังสือประเภทนี้เช่นกัน มันบอกรายละเอียดวิธีการทำกระเบื้องดินเผาด้วยมือของคุณเอง เรามีคำอธิบายโดยย่อของเทคโนโลยีนี้

การเลือกและการเตรียมดินเหนียว

คุณภาพของดินเหนียวสำหรับกระเบื้องมีอยู่เสมอ ความสำคัญอย่างยิ่ง. ดินเหนียวที่ดีที่สุดคือดินที่ใช้ทำหม้อ ไม่ใช่มันเยิ้มหรือเป็นทราย แต่มีขนาดปานกลาง มันควรจะสะอาด นุ่ม และหนืด กระเบื้องที่ทำจากดินเหนียวมันมากจะเกิดการบิดงอและแตกเมื่อแห้ง
แต่ดินเหนียวมากหรือดินเหนียวมากก็สามารถนำมาปรับใช้กับกระเบื้องได้ เพื่อลดปริมาณไขมัน ควรเพิ่มทรายละเอียดสะอาดหรืออิฐบดละเอียด หม้อ และกระเบื้องลงในดินเหนียว หากดินเหนียวบางเกินไปก็สามารถล้างทรายออกได้

มีมากมาย วิธีง่ายๆค้นหาความเหมาะสมของดินเหนียวสำหรับกระเบื้อง นี่คือบางส่วน:

· ก้อนดินที่ขยำแล้วถูกโยนลงบนพื้นอย่างแรง ควรทำให้แบนเหมือนแป้งโดว์ ไม่มีรอยร้าว เป็นเค้ก และไม่แตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย

เมื่อถูดินระหว่างนิ้วไม่ควรรู้สึกถึงทราย

· ดินเหนียวที่นวดดีแล้วควรจับได้ง่ายและเก็บได้ทุกรูปแบบที่กำหนด (ควรเป็นพลาสติก)

แต่มากที่สุด วิธีที่เชื่อถือได้เพื่อค้นหาความเหมาะสมของดินเหนียวคือการทำกระเบื้องทดลองหลายชิ้นจากนั้น ด้วยดินเหนียวที่ดี กระเบื้องสำเร็จรูปจะมีสีแดงสม่ำเสมอ ไม่มีรอยร้าวหรือบิดเบี้ยว เมื่อกระแทกจะเกิดวงแหวนโลหะใส และเมื่อหย่อนลงไปในน้ำ น้ำหนักจะไม่เพิ่มขึ้นมากนัก นอกจากนี้ เมื่อวางบนคานสองอัน ควรทนต่อบุคคลที่ยืนบนนั้นได้อย่างอิสระ มีน้ำเลี้ยงเคลือบบนพื้นผิว และเป็นสีเดียวกันและไม่มีฟองอากาศเมื่อแตกหัก จะเป็นการดีถ้าระหว่างการอบแห้งและการเผา ขนาดของกระเบื้องจะลดลงไม่เกิน 5%
หลังจากเลือกและเก็บเกี่ยวดินเหนียวแล้ว จะต้องเตรียมสำหรับการแปรรูปต่อไป สำหรับกระเบื้องดินเผาจะเก็บเกี่ยวได้ตลอดทั้งปี แต่ต้องอยู่ในฤดูหนาว ดินเหนียวที่ดึงออกมาจากดินจะกองอยู่บนผิวโลกในรูปแบบของสันยาวกว้าง 1.5-2 ม. และสูง 0.7 ม. ที่ความยาวเท่าใดก็ได้ สันเขาเหล่านี้เรียกว่ากอง ในพวกเขาจากฝนในฤดูใบไม้ร่วงดินจะเปียกอย่างทั่วถึงในช่วงที่มีน้ำค้างแข็งรุนแรงจะแข็งตัวและในฤดูใบไม้ผลิจะละลายอีกครั้ง อันเป็นผลมาจากกระบวนการเหล่านี้ ดินเหนียวได้รับคุณสมบัติที่อำนวยความสะดวกในการประมวลผล
เพื่อให้ดินแข็งตัวดีขึ้น กองจะผสมกันเป็นครั้งคราวและเติมน้ำ ยิ่งดินเหนียวถูกแช่แข็งนานเท่าไหร่ก็ยิ่งดีเท่านั้น คุณสามารถแช่แข็งได้หลายฤดูหนาว ดินที่แช่แข็งจะถูกแช่ก่อนการแปรรูปและหลังจาก 2-3 วันพวกเขาก็เริ่มนวด วิธีที่ดีที่สุดคือทำในโรงสีปั๊ก แม้ว่าคุณจะนวดดินเหนียวด้วยเท้าก็ได้
เครื่องบดปั๊กสามารถทำจากถังไม้ขนาดใหญ่หรือจากกระดานหนาในรูปแบบของกล่อง ภายในกล่องนี้มีการใส่เพลาเหล็กหรือไม้ (โอ๊ค) ซึ่งมีการขันมีดเหล็ก เมื่อแกนหมุน ดินเหนียวที่โยนลงมาจากด้านบนจะถูกตัดด้วยมีดและชี้ลงไปยังรู เช่นเดียวกับที่เกิดกับเนื้อในเครื่องบดเนื้อ

เพื่อให้ดินเหนียวผสมกันได้ดีขึ้น บางครั้งมีการวางมีดตายตัวเพิ่มเติมไว้ที่ด้านข้างของโรงสีปั๊ก ผู้ให้บริการติดอยู่ที่ด้านบนของเพลาซึ่งวัวหรือม้าถูกควบคุมและขับเคลื่อนเป็นวงกลม เป็นการดีกว่าที่จะผสมดินเหนียวสองครั้ง โรงโม่ไม้สูงประมาณ 1.5 ม. กว้าง 1.06 ม. ด้านบน 0.89 ม. ด้านล่าง แกนเหล็กสูง 2.8 ม. และความยาวของมีด 0.35-0.45 ม. ใบมีดกว้าง 10 ซม. และความหนา 3 ซม. ตัวรองรับมีความยาว 8.5 ม. ด้วยม้า 1 ตัว คนงานสองหรือสามคนสามารถนวดดินเหนียวได้ประมาณ 15 ลบ.ม. ในเวลา 8 ชั่วโมง

กระเบื้องดินเผาหรือกระเบื้องเซรามิกเป็นหนึ่งในวัสดุมุงหลังคาที่ดีที่สุดซึ่งใช้ในการก่อสร้างมาเป็นเวลานานมาก

ข้อได้เปรียบที่ได้เปรียบคือระบบการติดตั้งพิเศษที่หลีกเลี่ยงรอยต่อที่มองเห็นได้เช่นเดียวกับการยึดร่องซึ่งทำให้เกิดการป้องกันการรั่วซึมของหลังคาได้ดีมาก

นอกจากนี้หลังคากระเบื้องดินเผายังมีความสามารถในการต้านแรงลมเนื่องจากน้ำหนักของมัน

หิมะจะกระจายอย่างสม่ำเสมอบนหลังคาของวัสดุนี้ ซึ่งช่วยลดความเป็นไปได้ที่หิมะก้อนใหญ่จะหลุดออกมา นอกจากนี้ยังมีฉนวนกันเสียงที่ดีและเป็นวัสดุที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

นอกเหนือจากข้อดีทั้งหมดแล้วรุ่นดินยังมีข้อเสียเปรียบอย่างหนึ่งคือราคาสูง อย่างไรก็ตามมันค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะทำกระเบื้องด้วยมือของคุณเอง ด้านล่างนี้เป็นเคล็ดลับในการทำ ง่ายเหมือนทำม้านั่งที่มีพนักพิงด้วยมือของคุณเอง

วิธีการเลือกดินที่เหมาะสม

ไม่ควรเป็นมันเยิ้ม (มิฉะนั้นจะแตกระหว่างการอบแห้ง) หรือมีทรายจำนวนมาก (ไม่ทนต่อน้ำค้างแข็งรุนแรงและดูดซับน้ำได้ดี) สายพันธุ์ที่ใช้หม้อในการทำเหมาะสำหรับสิ่งนี้

มีหลายวิธีในการพิจารณาความเหมาะสมของแหล่งข้อมูล:

ใช้ก้อนและโยนลงบนพื้นโดยใช้แรง ดินดีจะแบนเป็นเค้ก หากก้อนเนื้อแตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย วัสดุต้นทางดังกล่าวจะไม่ทำงาน
ถูดินในมือของคุณ ไม่ควรมีความรู้สึกของทรายบนนิ้ว
ควรสัมผัสคล้ายกับดินน้ำมันและคงรูปร่างไว้

คุณสามารถสร้างสำเนาทดสอบได้หลายชุด หากดินเหนียวดีผลิตภัณฑ์ที่ได้จะมีสีแดงเหมือนกัน มันจะเปิดออกโดยไม่มีรอยแตกและความโค้ง นอกจากนี้ หากคุณวางบนฐานรองรับ 2 อัน ก็จะรองรับน้ำหนักของผู้ใหญ่ได้
วิธีการแปรรูปดินเหนียว

สามารถปรุงอาหารได้ตลอดทั้งปี แต่ต้องทิ้งไว้อย่างน้อยหนึ่งฤดูหนาว

นำออกจากพื้นแล้วพับเป็นแถว ความกว้างของแถวควรอยู่ที่ 1.5-2 เมตร ความสูง - 0.7 เมตร ความยาวสามารถเป็นได้ ดังนั้นในฤดูใบไม้ร่วงดินจะเปียกในฤดูหนาวจะแข็งตัวและในฤดูใบไม้ผลิจะละลาย ทางที่ดีควรแช่แข็งดินให้นานที่สุด ดังนั้นแถวจะถูกผสมและเติมน้ำเป็นระยะ

ก่อนที่คุณจะเริ่มแปรรูปดินเหนียวต้องแช่ไว้ คุณต้องบดมันในโรงสีปั๊ก 2-3 วันหลังจากแช่ อุปกรณ์ดังกล่าวทำจากถังไม้หรือสร้างขึ้นในรูปแบบของกล่องไม้หนา ใส่แกนเข้าไปในกล่องซึ่งติดตั้งมีดโลหะรูปเกลียว ผู้ให้บริการถูกสร้างขึ้นจากด้านบนสำหรับม้าหรือคน

วิธีปั้นกระเบื้อง

ทำกระเบื้องแผ่นเรียบเองได้ง่ายๆ สำหรับสิ่งนี้จะใช้กรอบการขึ้นรูปที่มีด้านล่างแบบเคลื่อนย้ายได้ กรอบอาจเป็นไม้หรือเหล็ก ขนาดกรอบโดยประมาณไม่รวมผนังคือ 33x21 ซม.

การทำกระเบื้องธรรมดานั้นง่ายมาก

ต้องวางเฟรมบนพื้นผิวเรียบซึ่งควรจะเท่ากันเราใส่แผ่นที่มีช่องเจาะเข้าไป เททรายหรือเถ้าลงไปด้านบน (ต้องแห้ง) เราเอาดินเหนียวมาปั้นเป็นลูกบาศก์ จากนั้นจะต้องตัดเลเยอร์ในขณะที่ความหนาไม่ควรเกิน 2 ซม. จากนั้นเราจะถอดแถบด้านบนออกแล้วตัดเลเยอร์ออกโดยนำลวดไปตามแถบ และในแต่ละแถวที่ตามมา

ต่อไปเราใส่ดินที่ตัดแล้วลงในกรอบ กดแรง ๆ ตรงที่จะเป็นเดือย ส่วนเกินจะถูกเอาออกด้วยไม้ กลิ้ง ก่อนอื่นต้องทำให้เปียกเพื่อไม่ให้ติดมือ จากนั้นให้ถอดกรอบออกอย่างระมัดระวังและนำช่องว่างที่ได้ไปยังชั้นวางพิเศษสำหรับการทำให้แห้ง

คุณสมบัติของการอบแห้งกระเบื้อง

หากคุณทำให้แห้งไม่ถูกต้อง มันจะแตก ดังนั้นกระบวนการนี้ควรช้า

การทำให้ช่องว่างแห้งเป็นผลเสียจากปรากฏการณ์ทางธรรมชาติ เช่น ลมและแสงแดด ทางที่ดีควรทำให้ช่องว่างภายในอาคารแห้ง ถ้าฝนตกควรปูกระเบื้อง ในฤดูร้อนการอบแห้งจะใช้เวลาประมาณ 10 วัน
ยิงผลิตภัณฑ์

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อการเผา รวมถึงเชื้อเพลิงที่ใช้สำหรับเตาเผา ประเภทของเตาเผา ตลอดจนประสบการณ์และทักษะของผู้ทำ

ใช้เตาอบพิเศษในการเผากระเบื้อง มันประกอบด้วย:

กล่องไฟ ความยาวของมันคือ 1 เมตร ผนังพิเศษที่มีรูแยกเตาออกจากห้อง
กระทะแอช
ห้องยิง
ท่อ.

มีความสูงประมาณ 4.5 เมตร ที่ฐานท่ออยู่ที่ 70-80 เซนติเมตรที่ด้านบนแคบลงเหลือ 40-50 เซนติเมตร ท่อมีวาล์วปรับร่าง

มีรูที่ผนังด้านหลังของเตาอบเพื่อบรรจุและขนถ่ายผลิตภัณฑ์ ในระหว่างการเผาสามารถวางด้วยบางสิ่งได้ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ความร้อนภายในเตาเผามากขึ้น

ในห้องวางกระเบื้องในแนวตั้งหรือด้านข้างตามขอบยาว อย่าลืมวางไว้ห่างจากกัน

ช่องว่างถูกไล่ออกจนพื้นผิวกลายเป็นเหมือนแก้วเล็กน้อย เอฟเฟกต์นี้จะปรากฏขึ้นหากคุณเผาผลิตภัณฑ์

วิธีการตัดแต่งชิ้นงานอย่างถูกวิธี

กระเบื้องไม่ได้สีที่ต้องการเสมอไป วิธีหนึ่งในการแก้ไขปัญหานี้คือการเคลือบกระจก ผลิตภัณฑ์เคลือบด้วยสารเคลือบพิเศษซึ่งไม่เพียงให้สีที่ต้องการ แต่ยังทำให้ทนทานยิ่งขึ้น แต่แล้วราคาก็เพิ่มขึ้นอย่างมากเช่นกัน

นอกจากนี้ยังใช้การรดน้ำพิเศษเพื่อการตกแต่ง

มักทำจากดินเหนียวสีแดงมันเยิ้ม ก่อนที่จะมีชีวิต ดินแห้งจะถูกจุ่มลงในสารละลายนี้และทิ้งไว้บนชั้นวางสำหรับอบแห้ง การรดน้ำไม่เพียงแต่ทำให้กระเบื้องแข็งแรงขึ้นแต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานอีกด้วย

หลังจากเผาแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกนำออกจากเตาเผาและจัดเรียง แม้กระทั่งสีโดยไม่มีรอยแตกและชิปสำหรับหลังคา ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกเก็บไว้ใต้หลังคา ในเวลาเดียวกันไม่ควรวางแถวล่างบนพื้นควรวางกระดาน

ดังนั้น ทำตามคำแนะนำเหล่านี้ คุณก็สามารถทำกระเบื้องมุงหลังคาของคุณเองได้

ปั้นกระเบื้อง

วิธีที่ง่ายที่สุดในการปั้นกระเบื้องแผ่นเรียบ สำหรับการผลิตจำเป็นต้องมีโครงไม้หรือเหล็กพร้อมที่จับ ขนาดกรอบภายใน 33x21 ซม. หนากว่า 2.5 ซม. เล็กน้อย

ไม้กระดาน (ด้านล่างที่เคลื่อนย้ายได้) ติดอยู่กับกรอบซึ่งจะต้องผ่านกรอบและหนา 1.25 ซม. และมีช่องสำหรับเดือยที่ด้านบน
การทำกระเบื้องแผ่นเรียบนั้นง่าย วางเฟรมไว้บนเดสก์ท็อปและวางจานที่มีช่องเจาะไว้และโรยด้วยทรายแห้งหรือขี้เถ้าเล็กน้อย บริเวณใกล้เคียงบนโต๊ะมีความจำเป็นต้องวางก้อนดินเหนียวขนาดใหญ่และให้รูปร่างของลูกบาศก์ จากนั้นหลายชั้นหนา 2 ซม. ถูกตัดด้วยธนูที่มีลวดเหล็กบาง ๆ วิธีนี้ทำได้ง่ายใน "แบบหล่อ" ของแท่งไม้หนา 2 ซม. หลังจากสร้างลูกบาศก์แล้วแท่งด้านบนจะต้องเป็น นำออกและตัดชั้นนำคันธนูไปตามบาร์ หลังจากนั้นคุณต้องลบแถบแถวถัดไปและทำซ้ำทุกอย่าง

หลังจากนั้นให้นำดินเหนียวหนึ่งชั้นมาใส่ในกรอบ กดแรง ๆ ในตำแหน่งที่ควรจะเป็นเดือยแล้วเพิ่มก้อนดินที่นี่ หลังจากนั้นให้ใช้ไม้นวดแป้ง ล้างในอ่างน้ำเพื่อไม่ให้ดินเหนียวเกาะติด และทำความสะอาดดินเหนียวส่วนเกินออกจากกรอบ หลังจากนั้นจึงนำกรอบออกอย่างระมัดระวัง วางกรอบการอบแห้งไว้ด้านบนของกระเบื้องพลิกกลับและถอดแผ่นไม้ออกแล้วนำกระเบื้องไปที่ชั้นวางอบแห้ง
เมื่อปั้นกระเบื้องจำเป็นต้องตัดเลเยอร์ขนาดดังกล่าวให้เต็มกรอบเนื่องจากการเติมดินเหนียวเป็นอันตรายและหลังจากการเผาแล้วจะล่าช้าหลังกระเบื้อง การปั้นกระเบื้องตาตาร์ (โรมัน) หรือดัตช์ (ร่อง) ยังอธิบายไว้ในหนังสือโดย A. Skachkov กระบวนการนี้ค่อนข้างซับซ้อนกว่า แต่จากประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าบุคคลใดเชี่ยวชาญเทคโนโลยีนี้ในหนึ่งหรือสองวัน ในหนึ่งวัน คนงานหนึ่งคนสามารถขึ้นรูปจากช่องว่าง 500 ชิ้น
สำหรับสันหลังคามีการเตรียมกระเบื้องพิเศษซึ่งเรียกว่าสันเขา

กระเบื้องแห้ง

การทำให้งูสวัดแห้งอย่างเหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่ง การอบแห้งอย่างรวดเร็วและไม่สม่ำเสมออาจทำให้กระเบื้องบิดงอและแตกได้ ดังนั้นการอบแห้งควรช้าและสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวของกระเบื้อง

ดินเหนียวในระหว่างการปั้นน้ำที่ไหลออกมาได้ง่ายขึ้นในระหว่างการอบแห้งและในทางกลับกัน - ยิ่งดินเหนียวผสมกันสูงเท่าไหร่กระเบื้องก็ยิ่งแห้งช้าลงเท่านั้น นี้อาจทำให้เกิดรอยแตกมากขึ้น
การทำให้กระเบื้องแห้งเป็นผลเสียจากแสงแดดและลม ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะตากกระเบื้องในอาคารหรือใต้หลังคา ในการผลิตขนาดเล็ก กระเบื้องจะวางบนชั้นวางชั่วคราวที่ทำจากไม้กระดานและอิฐแทนขาตั้ง ชั้นวางดังกล่าวถอดประกอบและพับได้ง่าย และไม่ต้องใช้ชั้นวางหรือตะปูในการก่อสร้าง กรณีฝนตกหรือแดดแรงให้ปูกระเบื้องหรือเสื่อฟาง เวลาอบแห้งในฤดูร้อนเฉลี่ย 10 วัน

ยิงกระเบื้องมุงหลังคา

การเผาเป็นช่วงเวลาที่สำคัญที่สุดในการผลิตกระเบื้อง การเผาไหม้ที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับเชื้อเพลิง การออกแบบเตาเผา ทักษะของคนงาน (เตาเผา) และปัจจัยอื่นๆ อีกมากมาย
กระเบื้องถูกเผาในเตาเผาแบบพิเศษ เตาเผาที่ง่ายที่สุดคือเตาแบบแบทช์

เตาแบ่งออกเป็นสี่ส่วนหลัก: เรือนไฟ, กระทะแอช, ห้องเผาและปล่องไฟ ขนาดภายในของเตาเผานั้นน่าประทับใจ: กว้าง 2 ม. และยาว 4 ม. เรือนไฟมีความยาว 1 ม. ผนังที่มีรูติดตั้งอยู่ด้านหลังแยกเรือนไฟออกจากห้องยิง หลังจากที่ห้องยิงเต็มไปด้วยกระเบื้องแล้ว ผนังชั่วคราวที่มีรูจะถูกวางที่ด้านหลังของห้อง ในเตาเผาบางแห่ง พวกเขาไม่ทำ ความสูงของท่อสำหรับเตาดังกล่าวไม่ใหญ่มาก - ประมาณ 4.5 ม. ขนาดของท่อที่ด้านล่างคือ 70x80 ซม. และที่ด้านบนสุด - 40x53 ซม. มีการติดตั้งวาล์วในท่อเพื่อเพิ่มหรือลดแรงขับ ปิดเตาอบด้วยห้องนิรภัย

ที่ด้านหลังของเตาอบมีช่องขนาดใหญ่สำหรับใส่และขนกระเบื้อง ในระหว่างการยิง หลุมนี้ถูกปูด้วยอิฐบนครกดินเผาและปิดด้วยทรายเพื่อลดการสูญเสียความร้อน บางครั้งมีประตูเล็ก ๆ ทิ้งไว้ที่นี่เพื่อติดตามความคืบหน้าของการยิงและเก็บตัวอย่าง

กระเบื้องต่างๆ วางในเตาอบด้วยวิธีต่างๆ กัน: กระเบื้องดัตช์และตาตาร์วางในแนวตั้ง และกระเบื้องแบนวางด้านข้างตามขอบยาว กระเบื้องควรวางในแนวตั้งโดยไม่เอียงในระยะห่างจากกันเล็กน้อย เพื่อไม่ให้โค้งงอระหว่างการยิงในทิศทางเดียวหรืออีกทางหนึ่งมันจะถูกลิ่มด้วยกระเบื้องแตกเล็กน้อย
เป็นการดีที่สุดที่จะวางกระเบื้องในเตาเผาเป็นชั้น ๆ โดยเริ่มจากผนังที่ใกล้กับเตาเผามากที่สุดและนำไปผ่านความกว้างทั้งหมดของเตาเผาจนถึงด้านบนสุด ในตอนท้ายของการโหลดชั้นหนึ่ง จะมีการวางอีกชั้นหนึ่ง ต่อไปเรื่อยๆ จนกว่าจะโหลดเตาทั้งหมด

หลังจากนั้นการยิงจะเริ่มขึ้น ควรดำเนินการในระดับที่กระเบื้องหลุดออกมาเล็กน้อยทั่วพื้นผิวทั้งหมด การกลายเป็นแก้วเริ่มปรากฏขึ้นเมื่อกระเบื้องถูกเผาเล็กน้อยและดินเผาบนพื้นผิวถูกเผา ไม่ว่าในกรณีใดควรเผากระเบื้องเล็กน้อยดีกว่าไม่เผา ปูกระเบื้องเสร็จ. กระเบื้องไม่ได้สีสม่ำเสมอเสมอไป เพื่อลบความแตกต่าง ให้ไทล์มีรูปลักษณ์ที่น่าดึงดูดยิ่งขึ้นและปรับปรุงคุณภาพ ไทล์จะต้องผ่านการบำบัดต่างๆ หนึ่งในนั้นคือกระจก การเคลือบเป็นชั้นแก้วพิเศษที่ครอบคลุมพื้นผิวของกระเบื้องระหว่างการเผา ไอซิ่งมีหลายสี แต่สีที่ถูกที่สุดและพบบ่อยที่สุดคือสีน้ำตาลและสีแทน การเคลือบช่วยให้กระเบื้องดูสวยงามและแข็งแรงกว่ากระเบื้องไม่เคลือบ อย่างไรก็ตาม การเคลือบเงาจะเพิ่มต้นทุนของโรคงูสวัดเป็นสองเท่า ซึ่งจำกัดการใช้พื้นผิวนี้
เสร็จสิ้นที่เป็นที่ยอมรับมากขึ้นคือการดึงดูดนั่นคือการเคลือบกระเบื้อง การรดน้ำทำมาจากดินไขมันบริสุทธิ์บริสุทธิ์สีแดงชนิดพิเศษ ซึ่งก่อนอื่นให้แห้งและบด จากนั้นจึงเจือจางด้วยน้ำเช่นนมข้นและกรองผ่านตะแกรงละเอียด ก่อนการเผา กระเบื้องที่แห้งแล้วจะถูกจุ่มลงในสารละลายดินเหนียวนี้และวางใหม่บนชั้นอบแห้ง เมื่อกระเบื้องแห้งอีกครั้ง กระเบื้องจะถูกโหลดเข้าเตาเผาและเผา หลังจากการเผา พื้นผิวของกระเบื้องจะออกมาเป็นสีแดงทั้งหมด การรดน้ำช่วยปรับปรุงคุณภาพของกระเบื้องและเพิ่มอายุการใช้งาน

เมื่อกระเบื้องถูกเผาและเย็นลง พวกเขาเริ่มขนออกจากเตาเผาและจัดเรียง กระเบื้องสำหรับหลังคาบ้านควรเป็นสีตรง สีสม่ำเสมอ มีเสียงดัง ไม่มีรอยแตกและมุมหัก งูสวัดที่เหลือสามารถใช้ปิดเพิงและหลังคาชั่วคราวได้ กระเบื้องสำเร็จรูปควรเก็บไว้ใต้หลังคา ป้องกันฝนและหิมะได้ดีที่สุด แถวล่างจะต้องไม่วางบนพื้น แต่บนกระดาน มุงหลังคาด้วยกระเบื้อง. หลังคากระเบื้องทนไฟ ทนทาน ไม่ต้องทาสีหรือซ่อม มีความสวยงามมาก
ยิ่งความลาดชันของหลังคาสูงเท่าไหร่ก็ยิ่งดีเท่านั้นเนื่องจากหิมะจะไม่คงอยู่และฝนจะระบายออกอย่างรวดเร็ว แต่กฎนี้ใช้ได้เฉพาะกับสภาพอากาศบางอย่างเท่านั้น (เช่น หลังคาลาดต่ำเป็นที่ยอมรับในพื้นที่ร้อนทางตอนใต้) และกระเบื้องที่ใช้

ด้วยกระเบื้องแผ่นเรียบ หลังคาจะต้องมีความสูงอย่างน้อยครึ่งหนึ่งของความกว้างของอาคาร แปด้านล่างถูกตอกตามขนาดของกระเบื้องเพื่อให้ติดด้วยหนามแหลมที่ด้านบนอยู่บนแถบด้านล่างและลงมาด้านล่างไม่เกิน 6 ซม. กระเบื้องแผ่นเรียบถูกปกคลุมด้วยชั้นเดียวหรือ ในสอง.

วิธีแรกนั้นง่าย แต่หลังคาหลวมและเพื่อให้ฝนไม่ตกในช่องว่างระหว่างกระเบื้องจึงวางแถบดีบุกไว้ใต้ช่องว่างเหล่านี้ ความกว้างของแถบควรอยู่ระหว่าง 9 ถึง 11 ซม. และความยาวควรสั้นกว่ากระเบื้อง 4 ซม. รองเท้าสเก็ตถูกปกคลุมด้วยกระเบื้องสันบนตะไคร่น้ำผสมกับดินเหนียวหรือปูนขาว
หลังคาสองชั้นมีความทนทานและหนาแน่นมากขึ้น แต่หลังคาดังกล่าวหนักกว่า - ประมาณ 200 แผ่นต่อ 1 ตร.ม. ซึ่งมีน้ำหนักประมาณ 100 กก. (เมื่อวางชั้นเดียว - ครึ่งหนึ่ง)

สำหรับการผลิตกระเบื้องเซรามิกเท่านั้น 100%
วัสดุธรรมชาติ - ดินเหนียว วัตถุดิบที่เหมาะสมในการผลิตเซรามิค
กระเบื้องต้องมีองค์ประกอบและคุณสมบัติบางอย่างที่ให้
คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

กระเบื้องทำจากดินเหนียวละลายต่ำเนื่องจากสามารถใช้สารเติมแต่งได้ ชนิดต่างๆทราย. กระเบื้องมีหลากหลาย สี. ตัวอย่างเช่น ในกรณีที่ไม่มีสารเคมี ผลิตภัณฑ์จะมีสีดินเผาตามธรรมชาติ โทนสีแดงทองแดงและสีเทาเข้มถูกสร้างขึ้นโดยใช้การเคลือบองค์ประกอบพิเศษกับพื้นผิวของกระเบื้องแห้งก่อนการเผา

วัสดุหลักสำหรับการผลิตกระเบื้องเซรามิกคือวัตถุดิบดินเหนียวที่ใช้ในรูปแบบบริสุทธิ์และมักจะมีส่วนผสมของสารเติมแต่ง - แบบลีน, การขึ้นรูปหิน, ที่ราบลุ่ม, พลาสติไซเซอร์ ฯลฯ

วัตถุดิบดินเหนียว (ดินเหนียวและดินขาว) เป็นผลพลอยได้จากหินเฟลด์สปาร์ที่ผุกร่อน อนุภาคแร่ดินเหนียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.005 มม. หรือน้อยกว่านั้น เมื่อผสมกับน้ำแล้ว จะสามารถก่อตัวเป็นแป้งพลาสติกที่คงรูปเมื่อแห้ง และหลังจากเผาแล้ว จะได้คุณสมบัติกันน้ำและความแข็งแรงของหิน

นอกจากอนุภาคดินเหนียวแล้ว ส่วนประกอบของวัตถุดิบยังมีอนุภาคคล้ายฝุ่นที่มีขนาดเกรน 0.005 - 0.16 มม. และอนุภาคทรายที่มีขนาดเกรน 0.16 - 2 มม.

อนุภาคดินเหนียวมีรูปร่างเป็นลาเมลลาร์ ซึ่งระหว่างนั้นเมื่อเปียกจะเกิดชั้นน้ำบาง ๆ ขึ้น ทำให้เกิดการพองตัวของอนุภาคและความสามารถในการเลื่อนโดยสัมพันธ์กันโดยไม่สูญเสียการเกาะตัวกัน ดังนั้นดินเหนียวที่ผสมกับน้ำจะได้มวลพลาสติกที่มีรูปร่างได้ง่าย เมื่อแห้งแป้งดินเหนียวจะสูญเสียน้ำและปริมาตรลดลง กระบวนการนี้เรียกว่าการหดตัวของอากาศ ยิ่งมีอนุภาคดินเหนียวในวัตถุดิบดินเหนียวมากเท่าใด ดินเหนียวก็จะยิ่งมีความเป็นพลาสติกและการหดตัวของอากาศมากขึ้นเท่านั้น ขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ ดินเหนียวแบ่งออกเป็นพลาสติกสูง พลาสติกปานกลาง พลาสติกปานกลาง พลาสติกต่ำ และไม่ใช่พลาสติก ดินน้ำมันสูงประกอบด้วยอนุภาคดินเหนียวมากถึง 80 - 90% จำนวนความเป็นพลาสติกมากกว่า 25 ความต้องการน้ำมากกว่า 28% การหดตัวของอากาศอยู่ที่ 10 - 15%

ดินเหนียวปานกลางและปานกลางประกอบด้วยอนุภาคดินเหนียว 30–60%, ความเป็นพลาสติกหมายเลข 15–25, ความต้องการน้ำ 20–28% และการหดตัวของอากาศ 7–10% ดินเหนียวที่มีความปั้นต่ำประกอบด้วยอนุภาคดินเหนียว 5 ถึง 30% ความต้องการน้ำน้อยกว่า 20% จำนวนความเป็นพลาสติกอยู่ที่ 7-15 และการหดตัวของอากาศอยู่ที่ 5-7% ดินเหนียวที่ไม่ใช่พลาสติกไม่ก่อตัวเป็นแป้งโดว์ที่ใช้การได้

องค์ประกอบของดินเหนียวมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับองค์ประกอบทางแร่วิทยา เศษส่วนที่เป็นทรายและผงเป็นผงมักแสดงในรูปของแร่ธาตุปฐมภูมิที่ตกค้าง (ควอตซ์ เฟลด์สปาร์ ไมกา ฯลฯ) อนุภาคดินเหนียวส่วนใหญ่ประกอบด้วยแร่ธาตุทุติยภูมิ: แร่เคโอลิไนต์ Al 2 O 3 2SiO 2 2H 2 O, มอนต์มอริลโลไนต์ Al 2 O 3 4SiO 2 4H 2 O, ไฮโดรไมกา และส่วนผสมของพวกมันในรูปแบบต่างๆ

ดินเหนียวที่มีปริมาณเคโอลิไนต์เด่นจะมีสีอ่อน พองตัวเล็กน้อยเมื่อทำปฏิกิริยากับน้ำ มีลักษณะหลอมละลายได้ ปั้นได้น้อย และมีความไวต่อการทำให้แห้งเพียงเล็กน้อย

ดินเหนียวที่มีมอนต์มอริลโลไนต์เป็นพลาสติกมาก พองตัวไว ไวต่อการทำให้แห้งและติดไฟโดยแสดงอาการบิดเบี้ยวและแตกของผลิตภัณฑ์ หินดินเหนียวที่กระจายตัวละเอียดซึ่งมีมอนต์มอริลโลไนต์เด่นอยู่เรียกว่าเบนโทไนต์ เนื้อหาของอนุภาคที่เล็กกว่า 0.001 มม. อยู่ในนั้นถึง 85 - 90% ตัวอย่างที่มีแร่ธาตุไฮโดรมิคาเชียสเป็นองค์ประกอบส่วนใหญ่ในส่วนที่เป็นดินเหนียวจะมีลักษณะเฉพาะของตัวบ่งชี้ระดับกลางของความเป็นพลาสติก การหดตัว และความไวต่อการทำให้แห้ง

องค์ประกอบทางเคมีดินเหนียวแสดงโดยเนื้อหาและอัตราส่วนของออกไซด์ต่างๆ ในวัตถุดิบเซรามิก เนื้อหาของออกไซด์ที่สำคัญที่สุดแตกต่างกันไปอย่างมาก: SiO 2 - 40-80%, Al 2 O 3 - 8-50%, Fe 2 O 3 - 0-15%, CaO - 0.5-25%, MgO - 0- 4% เมื่อเนื้อหาของ Al 2 O 3 เพิ่มขึ้น ความเป็นพลาสติกและการทนไฟของดินเหนียวจะเพิ่มขึ้น และด้วยเนื้อหาของ SiO 2 ที่เพิ่มขึ้น ความเป็นพลาสติกของดินเหนียวจะลดลง ความพรุนเพิ่มขึ้น และความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ที่เผาลดลง การปรากฏตัวของออกไซด์ของเหล็กช่วยลดการทนไฟของดินเหนียว หินปูนที่กระจายตัวละเอียดจะให้สีอ่อน และลดความต้านทานไฟของดินเหนียว และการรวมตัวที่มีลักษณะคล้ายหินเป็นสาเหตุของการเกิด "dutiks" และรอยแตกในผลิตภัณฑ์เซรามิก ออกไซด์ของโลหะอัลคาไล (Na 2 O, K 2 O) เป็นฟลักซ์ที่แรง เพิ่มการหดตัว การอัดแน่นของเศษ และเพิ่มความแข็งแรง การปรากฏตัวของเกลือที่ละลายได้ของซัลเฟตและคลอไรด์ของโซเดียม แคลเซียม แมกนีเซียม และเหล็กในวัตถุดิบดินเหนียวทำให้เกิดลักษณะเป็นฟองสีขาวบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

ในปัจจุบัน ดินธรรมชาติในรูปบริสุทธิ์มักไม่ค่อยเป็นวัตถุดิบมาตรฐานในการผลิตผลิตภัณฑ์เซรามิก ในเรื่องนี้มีการใช้สารเติมแต่งเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ

สารเติมแต่งที่ทำให้บางถูกเติมลงในดินน้ำมันเพื่อลดการตกตะกอนระหว่างการอบแห้งและการเผา และป้องกันการเสียรูปและรอยแตกในผลิตภัณฑ์ เหล่านี้รวมถึงดินแห้ง, ไฟร์เคลย์, ตะกรัน, เถ้า, ทรายควอทซ์

สารเติมแต่งที่ก่อให้เกิดรูพรุน - ถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มความพรุนของเศษและปรับปรุงคุณสมบัติการเป็นฉนวนความร้อนของผลิตภัณฑ์เซรามิก ได้แก่ ขี้เลื่อย ผงถ่านหิน ฝุ่นพีท อาหารเสริมเหล่านี้ผอมแห้งในเวลาเดียวกัน

ฟลักซ์ - ถูกนำมาใช้เพื่อลดอุณหภูมิในการเผาของผลิตภัณฑ์เซรามิก เหล่านี้รวมถึงเฟลด์สปาร์ แร่เหล็ก โดโลไมต์ แมกนีไซต์ แป้ง หินทราย เพกมาไทต์ คัลเล็ต เพอร์ไลต์

สารเติมแต่ง Plasticizing ถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มความเป็นพลาสติกของส่วนผสมดิบโดยใช้น้ำน้อยลง ซึ่งรวมถึงดินน้ำมันสูง เบนโทไนท์ และสารลดแรงตึงผิว

สารเติมแต่งพิเศษ - เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อกรดของผลิตภัณฑ์เซรามิก, ทรายผสมจะถูกเพิ่มลงในส่วนผสมดิบ, ปิดด้วยแก้วเหลว; เพื่อให้ได้เซรามิกสีบางประเภท จะมีการเติมออกไซด์ของโลหะ (เหล็ก โคบอลต์ โครเมียม ไททาเนียม ฯลฯ) ลงในส่วนผสมดิบ

ดังนั้นสำหรับการผลิตกระเบื้องเซรามิก เราจะใช้ดินเหนียวพลาสติกที่มีไขมันสูง (มีดินเหนียวมากกว่า 60%) โดยเติมทรายควอทซ์เป็นสารเติมแต่งบางๆ เพื่อป้องกันการแตกร้าวในผลิตภัณฑ์

สรุปความสำเร็จทางทฤษฎีและเทคโนโลยีของประสบการณ์ระหว่างประเทศขั้นสูง วิเคราะห์สภาพปัญหาและแนวโน้มการพัฒนาการผลิตกระเบื้องเซรามิกในสาธารณรัฐคาซัคสถานและต่างประเทศ

ปัจจุบัน อุตสาหกรรมต่างประเทศผลิตกระเบื้องเซรามิกในโรงงานที่มีประสิทธิภาพสูงที่ทันสมัย ​​ซึ่งติดตั้งอุปกรณ์อัตโนมัติ การว่าจ้างโรงงานใหม่พร้อมอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพทำให้สามารถลดต้นทุนของกระเบื้องเซรามิกและทำให้ราคาใกล้เคียงกับต้นทุนของกระเบื้องซีเมนต์และทรายมากขึ้น

กลุ่มผลิตภัณฑ์กระเบื้องเซรามิกที่ผลิตในต่างประเทศ ได้แก่ กระเบื้องลอนเรียบ ลอนคู่ เกล็ดคู่ กระเบื้องร่อง กระเบื้องร่องมาร์เซย์ กระเบื้องเคลือบมาร์เซย์ กระเบื้องร่อง และกระเบื้องอื่นๆ

ในปี 1990 การผลิตกระเบื้องเซรามิกขนาดใหญ่เริ่มพัฒนาในต่างประเทศ การใช้งานนี้ช่วยลดความลำบากในการวางได้อย่างมาก

กระเบื้องเซรามิกหลากหลายประเภทผลิตโดยบริษัทต่างๆ ในเยอรมนี ฝรั่งเศส อิตาลี โรงงานหลายแห่งติดตั้งเทคโนโลยีขั้นสูงสุด: เครื่องอัดสุญญากาศ เตาอบอุโมงค์ที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ โรงอบแห้ง อุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับการจัดส่งและการวางซ้อนผลิตภัณฑ์

นอกเหนือจากกระเบื้องประเภทที่ระบุไว้แล้ว อุตสาหกรรมต่างประเทศยังผลิตองค์ประกอบเซรามิกพิเศษที่หลากหลายสำหรับการติดตั้งหลังคากระเบื้อง การใช้องค์ประกอบดังกล่าวช่วยเพิ่มความทนทานของหลังคากระเบื้องและลดต้นทุนการดำเนินงาน มีการผลิตชิ้นส่วนสันซึ่งประกอบด้วยชิ้นส่วนโลหะแบนที่มีรูสองแถวซึ่งช่วยระบายอากาศบนหลังคา และส่วนบนเป็นเซรามิกที่ปกป้องส่วนล่างจากฝนและน้ำที่ละลาย องค์ประกอบเซรามิกที่มีรูระบายอากาศได้รับการออกแบบมาสำหรับการระบายอากาศบนหลังคา องค์ประกอบบัวเซรามิก - เพื่อป้องกันผนังจากอิทธิพลของบรรยากาศ เช่นเดียวกับการระบายน้ำฝนและน้ำที่ละลาย

ในรัสเซียและกลุ่มประเทศ CIS กระเบื้องเซรามิกผลิตโดยองค์กรหลายแห่ง แต่ปริมาณการผลิตค่อนข้างน้อย

อุตสาหกรรมในประเทศผลิตกระเบื้องเซรามิกประเภทต่างๆ ต่อไปนี้: ประทับร่อง เทปร่อง เทปแบน รูปตัว S สันและอื่น ๆ

ในรัสเซีย กระเบื้องประทับร่องผลิตโดยโรงงานอิฐและกระเบื้อง Prokhladnensky ในยูเครน โดยฝ่ายบริหารโรงงาน Kolomyia วัสดุก่อสร้าง. เทปและกระเบื้องรูปตัว S ผลิตในยูเครนโดยโรงงานวัสดุก่อสร้าง Khust ในเบลารุส - โดยโรงงานผลิตภัณฑ์เซรามิก Obol

ใน CIS ในปี 1990 องค์กรหลายแห่งดำเนินการพัฒนาเพื่อพัฒนาการผลิตกระเบื้องเซรามิก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสาขา Mogilev ของ VNIIstrommash (เบลารุส) ได้พัฒนาสายเทคโนโลยีสำหรับการผลิตกระเบื้องแถบที่มีกำลังการผลิต 3-5 ล้านชิ้น ในปี.

NIISM (มินสค์ เบลารุส) ได้พัฒนาสายพานลำเลียงสำหรับการผลิตกระเบื้องเซรามิกโดยการกดแบบแห้ง ลักษณะสำคัญของกระเบื้องที่ผลิตโดยใช้เทคโนโลยีนี้: ขนาด - 365x155 มม. ต้านทานน้ำค้างแข็ง - 100 รอบ; น้ำหนักหลังคา 1 ม. 2 - 42 - 45 กก.

สถาบัน Ro(เมือง Saratov ประเทศรัสเซีย) ได้พัฒนาเอกสารการออกแบบสำหรับสายการผลิตกระเบื้องเซรามิกที่มีกำลังการผลิต 2–2.5 ล้านชิ้น ในปี.

JSC VNIISTROM พวกเขา พี.พี. Budnikov พัฒนาเทคโนโลยีสำหรับการผลิตกระเบื้องเซรามิกโดยการกดแบบกึ่งแห้ง ตามวิธีการที่เสนอ วัตถุดิบที่หลากหลายสามารถใช้สำหรับการผลิตกระเบื้อง: ดินเหนียวพลาสติกต่ำ, ดินร่วน, หินอาร์จิลไลต์, หินดินดาน, ของเสียจากการเพิ่มคุณค่าถ่านหิน, ดินร่วนปนดินร่วน

การใช้พื้นผิวพิเศษของกระเบื้องทำให้สามารถลดการดูดซึมน้ำได้ การออกแบบกระเบื้องแถบที่เสนอช่วยให้คุณสามารถเพิ่มพลังการครอบคลุมของผลิตภัณฑ์ ลดการใช้วัตถุดิบ และลดน้ำหนักของหลังคา กระเบื้องมีคุณสมบัติการตกแต่งที่ดีขึ้นรวมถึงความเสถียรทางชีวภาพที่เพิ่มขึ้น

กระเบื้องเซรามิกถูกใช้เป็นวัสดุมุงหลังคามานานหลายศตวรรษ อย่างไรก็ตาม ในปัจจุบัน การผลิตผลิตภัณฑ์เหล่านี้ยังคงมีความเกี่ยวข้อง แม้จะมีวัสดุมุงหลังคาให้เลือกมากมาย แต่กระเบื้องเซรามิกก็ครองตลาดเฉพาะกลุ่มหนึ่งและยังคงเป็นที่ต้องการ ทิศทางที่มีแนวโน้มคือความทันสมัยของเทคโนโลยีการผลิตแบบดั้งเดิม การใช้การติดตั้งอัตโนมัติ การพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่สะดวกสำหรับการวางเมื่อติดตั้งหลังคา

เป็นการดีที่สุดที่จะเลือกห้องผลิตโดยคาดว่าจะมีการขายตรงที่เป็นไปได้ เนื่องจากกระเบื้องมักใช้ในการก่อสร้างบ้านส่วนตัว ดังนั้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงเริ่มต้นของธุรกิจ ยังเร็วเกินไปที่จะพูดคุยเกี่ยวกับการขายขายส่ง

กระเบื้องผลิตขึ้นในหลากหลายประเภทในโรงงานสมัยใหม่ที่ติดตั้งอุปกรณ์อัตโนมัติ กระเบื้องเซรามิกใช้เป็นวัสดุมุงหลังคาเป็นหลักในการก่อสร้างที่อยู่อาศัยแต่ละหลัง เมื่อเทียบกับวัสดุมุงหลังคาประเภทอื่น กระเบื้องมีข้อดีหลายประการ: กระเบื้องทนไฟ ทนทาน และค่าบำรุงรักษาต่ำ

รายการค่าใช้จ่ายหลักในกระบวนการจัดระเบียบธุรกิจการผลิตกระเบื้องคือการซื้ออุปกรณ์ จะใช้เวลาอย่างน้อย 150,000 รูเบิลในการซื้อ ข้อเท็จจริงนี้ทำให้ผู้จัดงานที่มีศักยภาพจำนวนมากของธุรกิจประเภทที่มีแนวโน้มนี้กลัว ไม่ใช่ทุกคนที่มีความสามารถตั้งแต่เริ่มต้น กระบวนการผลิตต้องเสียค่าใช้จ่ายจำนวนมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาจากข้อเท็จจริงที่ว่าราคาของอุปกรณ์อยู่ที่ประมาณ 40,000 รูเบิลเท่านั้น อย่างไรก็ตาม มีวิธีที่เหมาะสมในการออกจากสถานการณ์นี้ เพื่อลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการซื้ออุปกรณ์ การผลิตกระเบื้องจำเป็นต้องทำให้กระบวนการผลิตใช้เครื่องจักรน้อยลงเท่านั้น และเส้นทางนี้ไม่ซับซ้อนอย่างที่คิดในแวบแรก

เทคโนโลยีสำหรับการผลิตกระเบื้องโดยใช้แรงงานคนค่อนข้างง่าย ต้องวางมวลซีเมนต์ผสมในเครื่องจักรสำหรับการผลิตกระเบื้องด้วยตนเองซึ่งสามารถซื้อหรือทำเองได้ ยิ่งไปกว่านั้นในการสร้างเครื่องจักรอย่างอิสระคุณต้องใช้บอร์ดขนาดเจ็ดร้อยคูณยี่สิบเพื่อสร้างกล่องตามความยาวของกระเบื้องซึ่งต่อมาจะวางหมัดไว้ใต้แท่นพิมพ์

ดังนั้นรายการต้นทุนหลักในกระบวนการจัดระเบียบธุรกิจการผลิตกระเบื้องคือการซื้ออุปกรณ์ จะใช้เวลาอย่างน้อย 150,000 รูเบิลในการซื้อ ข้อเท็จจริงนี้ทำให้ผู้จัดงานที่มีศักยภาพจำนวนมากของธุรกิจประเภทที่มีแนวโน้มนี้กลัว ทุกคนไม่สามารถแบกรับต้นทุนที่สำคัญเช่นนี้ได้ตั้งแต่เริ่มต้นกระบวนการผลิตโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาจากข้อเท็จจริงที่ว่าต้นทุนของอุปกรณ์อยู่ที่ประมาณ 40,000 รูเบิลเท่านั้น อย่างไรก็ตาม มีวิธีที่เหมาะสมในการออกจากสถานการณ์นี้ เพื่อลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการซื้ออุปกรณ์ การผลิตกระเบื้องจำเป็นต้องทำให้กระบวนการผลิตใช้เครื่องจักรน้อยลงเท่านั้น และเส้นทางนี้ไม่ซับซ้อนอย่างที่คิดในแวบแรก

ในความเป็นจริง ประเด็นทั้งหมดคือเป็นประโยชน์สำหรับบริษัทที่จัดหาอุปกรณ์ในการเผยแพร่ข้อมูลว่าการผลิตกระเบื้องเป็นไปไม่ได้โดยใช้แรงงานคน ซึ่งหมายความว่าต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมาก ซึ่งส่วนใหญ่จะลงเอยที่ซัพพลายเออร์อุปกรณ์ ในทางปฏิบัติสถานการณ์แตกต่างกันมาก: การผลิตกระเบื้องด้วยตนเองไม่เพียง แต่เป็นไปได้ แต่ยังต้องมีอยู่เพื่อลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ราคาของกระเบื้องโดยเฉลี่ยอยู่ที่ 70 ถึง 100 รูเบิลและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหนึ่งตารางเมตรอยู่ที่ประมาณ 280 รูเบิล

แผนธุรกิจสำหรับการผลิตกระเบื้องซีเมนต์

กระเบื้องเซรามิคเป็นหนึ่งในวัสดุมุงหลังคาที่แข็งแรงและทนทานที่สุด แต่ถึงแม้จะมีข้อเสียเปรียบที่สำคัญประการหนึ่ง - ราคาที่สูงมาก ดังนั้นจึงมีทางเลือกที่น่าสนใจในตลาด - กระเบื้องซีเมนต์ ค่าใช้จ่ายลดลงเกือบครึ่ง แต่ในแง่ของคุณภาพวัสดุนั้นไม่ได้ด้อยกว่าเลย

กระเบื้องซีเมนต์-ทราย ทนทาน แข็งแรง ทนทานต่อการสึกหรอ ความปลอดภัยจากอัคคีภัยความต้านทานต่อปัจจัยภายนอก

ข้อดีที่ชัดเจนของกระเบื้องซีเมนต์ทำให้ผู้ซื้อให้ความสนใจกับวัสดุนี้เป็นพิเศษ ดังนั้นจึงเหมาะสมที่จะทำธุรกิจของคุณในการผลิตกระเบื้องซีเมนต์ นอกจากนี้วัสดุนี้ยังใช้ในประเทศแถบยุโรปมาเป็นเวลานาน เนื่องจากพอใจกับประสิทธิภาพและความเป็นไปได้ในการใช้งานในสภาพอากาศหนาวเย็น
และฐานนั้นหมายถึงวัสดุที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมซึ่งกลายเป็นข้อได้เปรียบที่ปฏิเสธไม่ได้ แต่เพื่อสร้างธุรกิจที่ประสบความสำเร็จ สิ่งสำคัญคือต้องเริ่มต้นด้วยการรวบรวมข้อมูลเพื่อกำหนดระดับความต้องการและการแข่งขันของลูกค้า

ทางเลือกของสถานที่ผลิต

ในการสร้างธุรกิจที่ประสบความสำเร็จ คุณต้องเริ่มต้นด้วยเอกสารและค้นหาสถานที่ที่เหมาะสม สำหรับการทำงาน ห้องที่มีขนาด 100-120 ตร.ม. นั้นเหมาะสม ม. พื้นที่นี้เพียงพอสำหรับจัดพื้นที่และจัดสรรโซนสำหรับเวิร์กช็อปโกดังและห้องพักสำหรับคนงาน เป็นสิ่งสำคัญที่การสื่อสารทั้งหมดจะอยู่ในห้อง

ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับระบบน้ำประปาที่ได้รับการติดตั้งอย่างดี สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงงานระบายอากาศและแสงสว่างเป็นอย่างดี เพดานต้องสูงอย่างน้อย 4 เมตร ควรสังเกตว่าสถานที่ควรอยู่ห่างจากเขตเมือง ได้แก่ ย่านที่อยู่อาศัย

ชม และมีการจัดสรรค่าเช่าสถานที่อย่างน้อย 1.2 พันดอลลาร์

อุปกรณ์.

1. การติดตั้ง CPC-K - จาก 1.5 พันดอลลาร์
2. การติดตั้ง TsCH-P - จาก 2,000 $;
3. ชั้นวางของสำหรับอบแห้ง - จาก 800 ดอลลาร์
4. พาเลท - จาก 400 ดอลลาร์
5. เครื่องเป่า - ประมาณ 1,000 เหรียญ

โดยเฉลี่ยแล้วจะใช้เวลาประมาณ 5-6,000 เหรียญในการซื้อหน่วยทั้งหมด

พนักงาน.

ในการผลิตกระเบื้องคุณเพียงแค่ผสมส่วนผสมทั้งหมดใส่ในแม่พิมพ์แล้วอบ ไม่จำเป็นต้องประกอบเพิ่มเติม เพียงทำตามขั้นตอนทั้งหมดตามเทคโนโลยีก็เพียงพอแล้ว ดังนั้นสำหรับการผลิตกระเบื้องประเภทนี้จำเป็นต้องใช้ 3-4 คน เหล่านี้เป็นบุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรมมาเป็นพิเศษซึ่งจะสามารถทำงานกับวัตถุดิบและอุปกรณ์โดยใช้เทคโนโลยีได้ ควรเลือกผู้ชายวัยกลางคนที่ไม่มีโรคทางเดินหายใจ คุณจะต้องมีเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัย นักบัญชี และผู้จัดการฝ่ายบริการลูกค้า

มีการจัดสรรเกือบ 2,000 ดอลลาร์สำหรับการจ่ายค่าจ้างให้กับคนงาน

วัตถุดิบ.

สำหรับการผลิตกระเบื้องซีเมนต์ของแบรนด์ M-400 นั้นใช้ ราคาขายส่งหนึ่งถุง (50 กก.) อยู่ที่ประมาณ 2.50 ดอลลาร์สหรัฐฯ สำหรับการผลิต 1 ตร.ม. เมตร กระเบื้องจัดสรรประมาณ 11 กก. ของค่าซีเมนต์ $ 0.6 ต้องใช้ทรายด้วยควรซื้อทันทีเป็นชุดใหญ่ 10 ตัน ราคาทราย 1 กก. คือ 0.05 ดอลลาร์ จำเป็นต้องใช้เม็ดสี หากคุณใช้เม็ดสีต่างประเทศคุณภาพสูงคุณควรจ่ายประมาณ 2.6 ดอลลาร์ต่อ 1 กิโลกรัม และต้องใช้เม็ดสีประมาณ 400 กรัมเพื่อสร้าง 1 ตาราง ม. กระเบื้องราคา 1.1 ดอลลาร์
คุณต้องทาสีด้วยซึ่งจะทำให้กระเบื้องในอนาคตมีสีต่างกัน สีดังกล่าว 1 กิโลกรัมจะมีราคาประมาณ 2 ดอลลาร์ สำหรับ 1 ตร.ม. วัสดุสำเร็จรูปใช้เวลาเกือบ 200 กรัมเป็นจำนวนเงิน 0.2 ดอลลาร์ ดังนั้นเพื่อสร้าง 1 ตร.ม. ต้องเตรียมกระเบื้องซีเมนต์ทรายหนึ่งเมตรในราคาประมาณ $ 4.55

ดังนั้นจึงมีการจัดสรรอย่างน้อย $4,000 สำหรับวัตถุดิบชุดแรก

หากต้องการโฆษณาการผลิตของคุณเอง คุณต้องสร้างเว็บไซต์ ขอแนะนำให้เริ่มโปรโมต การสร้างแคตตาล็อกและสื่อสิ่งพิมพ์อื่น ๆ เพื่อนำเสนอสินค้าแก่ลูกค้าก็คุ้มค่าเช่นกัน คุ้มค่ากับการเช่าโฆษณากลางแจ้งในย่านที่พลุกพล่านของเมือง สิ่งสำคัญคือต้องมีส่วนร่วมในนิทรรศการและกิจกรรมภายนอกในอุตสาหกรรมการก่อสร้างเป็นประจำ

ค่าใช้จ่ายพื้นฐาน

เมื่อสร้างโรงงานผลิตที่มุ่งผลิตกระเบื้องจากซีเมนต์ ควรให้ความสนใจกับขยะประเภทต่อไปนี้:

1. ค่าเช่าสถานที่ - 1.2 พัน $;
2. อุปกรณ์ - 5-6,000 $;
3. พนักงาน - 2,000 ดอลลาร์;
4. วัตถุดิบ - 4,000 $;
5. การโฆษณา - 800 ดอลลาร์

โดยรวมแล้วจำเป็นต้องมีเงินประมาณ 13,000 ดอลลาร์ในการเริ่มต้นธุรกิจ

กำไรและการคืนทุน

ราคา 1 ตร.ม. ม. กระเบื้องซีเมนต์ราคาประมาณ 5 ดอลลาร์ วัสดุจำนวนเท่ากันจะขายในราคา 15 ดอลลาร์ กำไรจากการขายจะอยู่ที่ประมาณ $10 แต่เพื่อให้ได้ผลกำไรระดับสูง การผลิตจะต้องสร้างพื้นที่ประมาณ 1,900 ตร.ม. ม.กระเบื้อง. จากนั้นกำไรสำหรับองค์กรจะเท่ากับ 19,000 ดอลลาร์

แต่เมื่อคำนึงถึงค่าใช้จ่ายรายเดือน กำไรสุทธิจะอยู่ที่ประมาณ 8,000 ดอลลาร์

ด้วยยอดขายที่ประสบความสำเร็จและการเริ่มต้นธุรกิจในช่วงฤดูกาล เป็นไปได้ที่จะคืนรายได้เริ่มต้นในธุรกิจใน 3-4 เดือน

ลูกค้าและตัวเลือกสำหรับการพัฒนา

ลูกค้าหลักคือองค์กรที่ดำเนินงานในอุตสาหกรรมการก่อสร้างรวมถึงผู้ซื้อที่มีรายได้เฉลี่ย ในการพัฒนาควรให้ความสนใจกับการผลิตและเพิ่มขีดความสามารถ

	คุณจะทำโต๊ะหรือประตูหรือศิลาหน้าหลุมศพก็ได้ โครงทำด้วยเหล็กตามรูปร่างที่เหมาะสม สมมติว่าสำหรับตารางเมตรต่อเมตรคุณสร้างกรอบที่มีขนาดภายในเมตรต่อเมตร

กระเบื้องธรรมชาติทำจากดินเหนียวเหมือนเมื่อหลายปีก่อน

ยังคงไม่เปลี่ยนแปลงและเทคโนโลยีการผลิตกระเบื้องเซรามิก

ความทันสมัยได้รับการปรับปรุงอุปกรณ์การผลิต กำหนดระดับคุณภาพของวัตถุดิบและการควบคุมอย่างมืออาชีพในการปฏิบัติตามเทคโนโลยีการยิงทั้งหมด ข้อมูลจำเพาะวัสดุ: ความแข็งแรง ต้านทานน้ำ และต้านทานน้ำค้างแข็ง

กระเบื้องที่ผลิตได้รับการทดสอบด้วยระบบคอมพิวเตอร์และด้วยมือ และหลังจากผ่านการทดสอบหลายครั้งเท่านั้นจึงจะถึงมือผู้บริโภค

กระเบื้องเซรามิค

ในการผลิตกระเบื้องเซรามิกนั้นใช้ส่วนผสมของดินเหนียวคุณภาพสูงซึ่งมีไขมันสูง มีโครงสร้างที่สม่ำเสมอและเป็นพลาสติก

ดินเหนียวมีอายุมากแล้วจึงแตกโดยใช้เครื่องมือกลเพื่อให้กระเบื้องมีโครงสร้างที่เหมาะสมและมีสีสม่ำเสมอ

เพื่อให้ความยืดหยุ่นของดินเหนียวเช่นเดียวกับการเพิ่มคุณภาพของวัสดุที่ได้นั้นจะมีการเพิ่มพลาสติไซเซอร์ธรรมชาติ

เพื่อให้กระเบื้องเซรามิกได้สีและพื้นผิวด้านที่ต้องการผลิตภัณฑ์จะได้รับการบำบัดด้วยเอ็นโกเบก่อนการเผา - ส่วนประกอบของดินเหนียวบดด้วยการเติมแร่ธาตุและน้ำ

เพื่อให้ได้การเคลือบหลังคาแบบมัน จะมีการเคลือบกระจกพื้นซึ่งในขณะเดียวกันก็เพิ่มความต้านทานต่อความเย็นของวัสดุและความต้านทานต่อน้ำ

กระเบื้องเซรามิก -- การผลิต

การผลิตกระเบื้องเซรามิกประกอบด้วยหลายขั้นตอน:

1. ในขั้นตอนแรกดินจะถูกทำความสะอาดจากสิ่งเจือปนภายนอกเพิ่มพลาสติไซเซอร์และน้ำ องค์ประกอบเป็นพื้นฐานเพื่อความสม่ำเสมอที่มากขึ้น
2. ในขั้นตอนต่อไปด้วยความช่วยเหลือของเครื่องกดกระเบื้องจะเกิดขึ้น เป็นผลให้ได้ช่องว่างของรูปร่างและขนาดที่แน่นอน วันนี้อุปกรณ์ระดับมืออาชีพที่ทันสมัยทำให้สามารถผลิตวัสดุมุงหลังคาได้ไม่เพียง แต่ในรูปทรงหยักแบบคลาสสิก แต่ยังเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่ทันสมัยและแม้กระทั่งในรูปสี่เหลี่ยมขนมเปียกปูนหรือสเกล
3. นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ยังถูกทำให้แห้งในห้องอบอย่างน้อย 48 ชั่วโมง ภายใต้การตรวจสอบความชื้นและอุณหภูมิอย่างต่อเนื่อง
4. ก่อนการเผาจะมีการเคลือบพิเศษกับช่องว่าง: เอนโกเบหรือเคลือบยกเว้นกระเบื้องเซรามิก ดูเป็นธรรมชาติไม่เคลือบซึ่งหลังจากเผาจะกลายเป็นสีน้ำตาลแดงตามธรรมชาติ
5. ในขั้นตอนสุดท้าย กระเบื้องจะถูกเผาในเตาอบพิเศษที่อุณหภูมิ 1,000 - 1200 C กระบวนการเผาประกอบด้วยสามขั้นตอน: การทำความร้อน การเผา และการควบคุมความเย็น ส่งผลให้กระเบื้องแข็งแรงเหมือนหินและกันน้ำได้

ผู้ผลิตชั้นนำของวัสดุมุงหลังคานี้ใช้เทปแต่ละแผ่นในการผลิตกระเบื้องแต่ละแผ่น

สิ่งนี้ป้องกันการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ระหว่างการเผาและทำให้ได้กระเบื้องที่มีขนาดที่แน่นอน

มีกระเบื้องชนิด slotted ที่มีล็อคในแนวตั้งและแนวนอน ล็อคใช้สองเท่าเพื่อป้องกันการรั่วไหลที่ดีที่สุด

ในปัจจุบัน การผลิตกระเบื้องเซรามิกเป็นกระบวนการอัตโนมัติทั้งหมด ซึ่งช่วยให้คุณได้รับวัสดุมุงหลังคาที่มีคุณภาพสูงสุด

เทคโนโลยีการผลิตหลังคามีราคาแพงเนื่องจากกระบวนการเผาที่ใช้พลังงานมากซึ่งเป็นสาเหตุที่ราคาของกระเบื้องเซรามิกสูงเมื่อเทียบกับวัสดุมุงหลังคาอื่น ๆ

ลักษณะคุณภาพและสมรรถนะสูงของกระเบื้องเซรามิกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมช่วยยืนยันระดับพรีเมียมของผลิตภัณฑ์