Os princípios para calcular a capacidade calorífica de utensílios de metal são aplicáveis ​​a baterias e banheiras.

A bateria de ferro fundido esfria por mais tempo.

Mais uma vez, gostaria de chamar sua atenção para o fato de que a taxa de resfriamento de um objeto depende diretamente da massa e do calor específico do material do qual ele é feito. Não confunda capacidade de calor e condutividade térmica!

Uma bateria de ferro fundido é três vezes mais pesada que uma de alumínio. Portanto, tem maior capacidade de calor 2,5 vezes.

A pergunta é frequentemente feita: por que as baterias de ferro fundido esfriam mais do que as de aço?

E as capacidades de calor específico - 540 J / (kg * K) para ferro fundido e 460 J / (kg * K) para aço - diferem relativamente pouco (15%). E todo o segredo - em grande parte - está na massa significativamente maior de baterias de ferro fundido.

Peso da seção da bateria:

Se compararmos duas baterias da mesma massa - feitas de aço e ferro fundido -, na mesma temperatura de aquecimento, a bateria de ferro fundido reterá calor em 15% a mais.

A banheira de ferro fundido retém o calor.

Banho de ferro fundido:

Banho de aço:

Ou seja, a quantidade de calor liberada durante o resfriamento em 1 grau em um banho de ferro fundido é 2,5 vezes maior do que em um banho de aço (no nosso exemplo).

Capacidade calorífica da água do banho:

Pelo que se segue, a temperatura água quente(40 graus) derramado em um banho à temperatura ambiente (20 graus) cairá 1 grau para um banho de aço e 2,5 graus para um banho de ferro fundido.

Utensílios de metal pelos olhos de um físico

Voltando ao tema dos utensílios de metal, mostrarei a física dos processos em números.

Condutividade térmica.

A condutividade térmica é numericamente igual à quantidade de calor (J) que passa por uma unidade de área (m²) por unidade de tempo (s) em um gradiente de temperatura unitário.

Coeficientes de condutividade térmica do livro de referência:

Conclusão: o ferro fundido distribui o calor lentamente. Em outras palavras, a carne em uma panela de ferro fundido não queimará (inclusive) devido a uma distribuição mais uniforme do calor.

A situação é semelhante ao cozinhar churrasco na natureza. Cozinhar carne em brasas permite assar as peças. Cozinhar em fogo aberto simplesmente grelha a parte externa dos cortes de carne, deixando o interior cru.

Capacidade de calor.

A capacidade calorífica é numericamente igual à quantidade de calor (J) que deve ser transferida para alterar sua temperatura em uma unidade (K).

Calor específico.

Capacidade calorífica específica - a quantidade de calor (J) que deve ser transferida para uma unidade de massa de uma substância (kg) para que sua temperatura mude por uma unidade de temperatura (K).

Em outras palavras, para calcular a capacidade calorífica de um prato de metal - quanta energia térmica haverá em um prato aquecido até a temperatura desejada - é necessário multiplicar a massa do prato (kg) pela capacidade calorífica específica de o metal (J / (kg * K)) de que é feito.

Valores de calor específico do manual:

A capacidade calorífica específica é um parâmetro importante que determina as características do aço. Ele mostra a quantidade de calor que precisa ser gasta para aquecer um quilograma de liga em 1 grau. A capacidade calorífica é influenciada por diferentes características do aço, o que é especialmente importante quando

Debaixo calor específico Aço refere-se à quantidade de calor necessária para aumentar a temperatura de um quilograma de uma substância em exatamente um grau. Ambas as escalas Celsius e Kelvin podem ser usadas igualmente.

A capacidade de calor é influenciada por muitos fatores:

• estado de agregação da substância aquecida;
• Pressão atmosférica;
• método de aquecimento;
• tipo de aço.

Em particular, os aços de alta liga contêm grandes quantidades de carbono e são refratários. Assim, para aquecer em um grau, é necessário mais calor do que o padrão 460 J / (kg * K). Aços de baixa liga aquecem mais rápido e mais facilmente. A quantidade máxima de calor e energia é necessária para aquecer materiais refratários com tratamento anticorrosivo.

O cálculo da capacidade calorífica é feito para cada caso específico. Também deve ser levado em consideração que, com o aumento da temperatura da substância aquecida, sua capacidade térmica muda.

A capacidade de calor específico é importante ao realizar o endurecimento por indução ou revenimento de peças feitas de aço, ferro fundido, materiais compósitos. Quando a temperatura do produto aumenta em um certo número de graus, ocorrem mudanças de fase na estrutura e, consequentemente, a capacidade de calor específico também muda. O aquecimento adicional exigirá mais/menores volumes de calor.

A capacidade de calor específico caracteriza não apenas o processo de aquecimento de aço ou materiais compósitos, mas também seu resfriamento. Cada material, quando resfriado, emite uma certa quantidade de calor e/ou energia. A capacidade de calor específico permite calcular quanto calor será obtido quando um quilo de metal esfriar em um grau. A transferência de calor é afetada pela área do material resfriado, pela presença / ausência de ventilação adicional.

Como é calculada a capacidade calorífica específica?

Contando calor específico mais frequentemente na escala Kelvin. Mas graças apenas à diferença no ponto de referência, o indicador pode ser convertido em graus Celsius.

O parâmetro de calor específico determina a quantidade de combustível necessária para aquecer a peça até um determinado ponto. Isso depende do tipo e grau de aço. Uma liga de alta liga tem um valor de parâmetro mais alto na mesma temperatura. Aços de baixa liga e carbono - menos.

Exemplo:

Para comparação, o aço G13 tem uma capacidade calorífica de 0,520 kJ / (kg * deg) a uma temperatura de 100 ° C. Esta liga é altamente ligada, ou seja, contém mais cromo, níquel, silício e outros elementos adicionais. O aço carbono grau 20 a uma temperatura semelhante tem uma capacidade de calor específico de 0,460 kJ / (kg * deg).

Assim, a capacidade calorífica específica depende não apenas da temperatura, mas também do tipo de aço. Os aços de alta liga são menos resistentes a trincas e menos soldáveis. A refratariedade de tais materiais é aumentada. Esses indicadores afetam diretamente quais são feitos de diferentes graus de aço. Estabilidade, leveza e resistência são os critérios mais importantes determinados pela qualidade dessa liga.

Nas tabelas, pode-se observar os indicadores da capacidade calorífica específica dos aços de alta liga G13 e R18, bem como algumas ligas de baixa liga. Faixas de temperatura - 50:650оС.

O ferro fundido é uma combinação de ferro e carbono. Entre as principais propriedades estão a massa, forma, volume e colocação das impurezas de grafite. Em um estado de equilíbrio termodinâmico, a estrutura das ligas ferro-carbono pode ser descrita por um diagrama. Durante a modificação da composição muda:

Temperatura eutética (o C) T \u003d 1135 + 5 * Si - 35 * P - 2 * Mn + 4 * Cr;
saturação do eutético com carbono (%) С = 4,3 - 0,3*(Si+P) - 0,04*Ni - 0,07*Cr;
temperatura de transformação eutetóide (o C) T = 723 + 20*Si + 8*Cr - 30*Ni - 10*Cu - 20*Mn;
saturação do eutetóide com carbono (%) C = 0,8 - 0,15 * Si - 0,8 * Ni - 0,05 * (Cr + Mn).

A colocação de pontos críticos depende do grau de aquecimento - no caso de resfriamento, eles se movem levemente para baixo. As fórmulas simples mais precisas foram estabelecidas para o número esmagador, que não contém componentes de liga:

Saturação do eutético com carbono C = 4,3 – 0,3*(Si+P);
saturação do eutetóide com carbono C = 0,8 - 0,15 * Si.

O efeito dos compostos na estrutura pode ser visto na Tabela 1. Os coeficientes que determinam o efeito de grafitização condicional podem ser levados em consideração apenas na presença de (C) (cerca de 3%) e silício (Si) (cerca de 2% ).

Tabela 1. Influência aproximada dos elementos na estrutura do ferro fundido

Elementos				Ação grafitizante relativa
		Na massa metálica principal	Em grafite	Quando solidificado	em estado sólido
		Redução de perlita
		Redução de perlita	Aumentando o número e a consolidação		+0,2 a +0,5
Manganês	mais de 0,8 mais de 1,0	Perlita de moagem Formação de sulfeto de manganês	Esmagamento fraco Igual, mas menos		-0,2 a +0,5
		Formação de sulfeto de manganês	Igual, mas menos		-0,2 a +0,5
		Formação de sulfeto	Redução de quantidade
		Perlita de moagem	Aumentando a quantidade e moagem fraca		+4 a -0,2
		Perlita de moagem	Reduzindo a quantidade e moagem fraca		-1,2 a -3,0
		Não afeta	Não instalado		+0,3 a -0,2
Molibdênio		Perlita de moagem. Formação da estrutura da agulha			-0,5 a -1,5
		Perlita de moagem	Redução de quantidade. Esmagamento significativo
Alumínio		Redução de perlita	Aumentando o número e a consolidação
Cério e magnésio			Esferoidinização

Propriedades físicas e mecânicas

Os indicadores mais importantes das propriedades físicas e mecânicas da microestrutura do ferro fundido podem ser encontrados na Tabela. 2, propriedades físicas - na tabela. 3. Especificado na 3ª tabela. a gravidade específica pode flutuar muito devido a flutuações no volume de carbono combinado e mudanças no número de poros. A gravidade específica do ferro fundido no momento de sua fusão é de 7 ± 0,1 g/cm 3. Ao adicionar várias impurezas simples, diminui. O coeficiente de dilatação térmica indicado na tabela 3 é influenciado pela estrutura do ferro fundido.

Um forte aumento irreversível no volume ocorre no caso de uma mudança na temperatura, na qual ocorre uma transição de fase de equilíbrio em um sistema físico. O indicador pode chegar a 30%, mas muitas vezes não ultrapassa 3% quando aquecido a 500°C. O aumento de volume é facilitado pelos componentes que formam grafites, e interferem os componentes que formam carbonetos, assim como o revestimento do fundido ferro por esmaltagem, metalização e galvanização.

Tabela 2. Propriedades físicas e mecânicas dos componentes estruturais do ferro fundido não ligado

Componente estrutural

Gravidade específica G/cm 3

Coeficiente de expansão linear térmica a * 10 - em 1 / o C em temperaturas de 20 -100 o C

Capacidade calorífica em cal / G * o C a uma temperatura em o C

Condutividade térmica em cal / cm * s sobre C

Resistência elétrica em µΩ 9 cm

Resistência à tração σ em kg / mm 2

Alongamento σ em %

Dureza HB

austenita

Cementita

Propriedades térmicas

O índice de capacidade calorífica do ferro fundido de uma composição particular pode ser estabelecido de acordo com a lei de mistura usando as informações fornecidas na tabela 2. Pode ser igual a 0,00018 kcal / (g o C) quando a temperatura ultrapassa o limite de transição de fase, até a temperatura de fusão. Após superar o ponto de fusão - 0,00023 ± 0,00003 kcal/(g o C). O efeito térmico durante a solidificação é de 0,055 ± 0,005 kcal/g, e no caso de decomposição eutetóide da austenita, é determinado pelo volume de perlita incluído, podendo chegar a 0,0215 ± 0,0015 kcal/g na concentração eutetóide de 0,8% C rua

A capacidade calorífica por unidade de volume desta substância pode ser usada para cálculos ampliados: para ferro fundido no estado sólido - aproximadamente 0,001 kcal / cm 3 o C, e no estado líquido - 0,0015 kcal / cm 3 o C.

A condutividade térmica não pode ser estabelecida pela lei da mistura; indicado na tabela. 2, seus indicadores para elementos, com um aumento em seus tamanhos em sistemas dispersos, diminuem. Indicadores típicos de condutividade térmica são mostrados na tabela. 3. O papel dos componentes incluídos no ferro fundido na alteração da condutividade térmica pode ser observado nos desvios do nível de grafitização. A condutividade térmica do ferro diminui com o aumento do volume de vários aditivos incluídos nele.

O ferro fundido no estado fundido tem uma condutividade térmica de cerca de 0,04 cal/cm s o C.
Usando cálculos ampliados, a condutividade térmica do ferro fundido no estado sólido é equiparada à sua condutividade térmica e no estado fundido - a 0,3 mm 2 / s.

Tabela 3. Típico propriedades físicas ferro fundido

tipo de ferro fundido				Observe, com o aumento da temperatura: "+" - aumenta; "-" - vai para baixo
Gravidade específica G/cm 3
Coeficiente de expansão linear térmica a 10 - em 1/o C, em temperaturas de 20-100 o C
Encolhimento real em %
Condutividade térmica em cal/cm s o C
Viscosidade dinâmica na temperatura liquidus dyn seg/cm 2
Tensão superficial em dinas / cm 2
Resistência elétrica em Mk ohm cm
Capacidade calorífica em cal/G o C
Força coercitiva em e
Magnetismo remanescente em gs

Propriedades hidrodinâmicas

Os indicadores de viscosidade absoluta podem ser encontrados na tabela. 4. A viscosidade tende a diminuir com o aumento da participação, bem como no caso de diminuição da parte de enxofre e aditivos de origem não metálica, devido a indicadores de temperatura.

A diminuição da viscosidade e a relação entre as temperaturas absolutas do experimento e o momento de solidificação estão em proporção direta. Durante a transição da temperatura do início da solidificação, a viscosidade aumenta rapidamente.

Os dados sobre a tensão superficial do ferro fundido para cálculos de granulação grossa podem ser obtidos na Tabela 3. Ela aumenta com a diminuição da proporção de carbono e muda rapidamente quando componentes de origem não metálica são adicionados à composição.

Para determinar as características elétricas, você pode usar a lei de Kurnakov. Os valores aproximados de impureza podem ser encontrados na Tabela. 2 e, especificamente, ferro fundido - na mesa. 3. Efeito dos componentes de entrada na resistência elétrica sólido condicionalmente podem ser colocados na seguinte sequência, em ordem decrescente: (Si), manganês (Mn), (Cr), (Ni), (Co).

Tabela 4. Coeficientes de viscosidade do ferro fundido

Temperatura em o C	Coeficiente de viscosidade em (dyne seg / cm 2) ferro fundido com teor de carbono em%
O ferro fundido fica branco
Ferro fundido fica cinza

Propriedades mecânicas

Características estatísticas. A resistência à tração (limiar de tensão mecânica) do ferro fundido pode ser calculada de forma qualitativa, com base em sua estrutura de acordo com os indicadores indicados na Tabela 2. A resistência dos componentes incluídos na estrutura do ferro fundido aumenta com o aumento de sua tamanhos ponderados em sistemas dispersos. A estrutura, número, volume e localização dos componentes de grafite têm a maior influência no limiar de estresse mecânico; a estrutura da massa total do metal não é tão importante.

A diminuição máxima da resistência é observada ao colocar componentes de grafite em forma de cadeia, o que torna a estrutura metálica não tão contínua. Os indicadores de resistência máxima do metal são dados pela estrutura esferoidal do grafite. Com um aumento na temperatura do processo de teste, o limite de estresse mecânico, em geral, não muda até 400 ° C (na faixa de 100 a 200 ° C, a resistência diminui ligeiramente, dentro de 10 a 15% ). Depois de superar o indicador de 400 ° C, é registrada uma perda constante de indicadores de limite de estresse mecânico.

As características de plasticidade são determinadas pela estrutura da massa total do metal (de acordo com os indicadores fornecidos na Tabela 2), mas ainda mais significativamente - pela forma de impurezas de grafite. Se a forma for esferoidal, o alongamento pode atingir até 30%. Em ferro fundido cinzento, esse alongamento quase nunca atinge um décimo de por cento. Os alongamentos em ferro fundido cinzento calcinado (ferrítico) podem ser de aproximadamente 1,5%.

A elasticidade é determinada, em geral, pela estrutura do grafite. Não altera o processo de ação térmica no ferro fundido, se não houver alterações na forma das impurezas de grafite. Ensaios de flexão mostram a proporção de deformações elásticas igual a 50 - 80% da deformação total.

A fluência do ferro fundido não deve ser confundida com o caso de crescimento (aumento irreversível em seu volume). O ferro fundido, que não contém componentes de liga, quando aquecido acima de 550°C, caracteriza-se por deformações permanentes, dependendo do seu crescimento, prevalecendo sobre as deformações aceitáveis ​​na determinação da fluência. Se sua velocidade for de 0,00001% por hora, então para 1 mil horas a uma carga de 3 kg / mm 2, ferro fundido cinzento sem componentes de liga apresenta estabilidade a temperaturas dentro de 400 ° C e ferro fundido contendo componentes de liga - até 500 ° C. Um aumento na resistência à fluência pode ser obtido com ferro fundido austenítico, bem como ferro fundido com adição de molibdênio ou com presença aumentada de níquel e cromo.

Se houver aditivos na forma de grafite em ferro fundido, seu módulo de elasticidade será apenas condicional. Este indicador não é determinado pela estrutura da massa do metal e é caracterizado pela proporção de aditivos de grafite e sua estrutura: diminui com o aumento da proporção de aditivos de grafite e com a diminuição de sua semelhança com a estrutura globular .

A resistência ao impacto não é uma característica completamente precisa das qualidades dinâmicas. Cresce com o aumento das inclusões de ferrita, no caso de diminuição das inclusões de grafite, e também quando a estrutura do componente de grafite é o mais semelhante possível a uma esférica. Com um período de carregamento desigual, o limite de fadiga atinge um máximo devido ao aumento das tensões que ocorrem na direção de aplicação da carga. O limite de fadiga aumenta com o aumento do limiar de tensão mecânica e repetibilidade da carga.

Propriedades tecnológicas

A fluidez é determinada pelas propriedades e estrutura metálica. Muitas vezes, depende do comprimento do fundido sendo preenchido e aumenta com a diminuição da viscosidade, um aumento no superaquecimento (no entanto, a fluidez é mais afetada pelo superaquecimento acima do ponto de fluidez), uma diminuição no intervalo de solidificação e é determinada por o calor latente de fusão e a capacidade calorífica, expressos em volume.

Propriedades quimicas

O grau de resistência à oxidação é devido à estrutura do ferro fundido e meio Ambiente (composição química, temperatura e seu curso). Os elementos que compõem o ferro fundido têm um potencial de eletrodo. Diminuindo esse valor, eles podem ser dispostos na seguinte sequência: grafite (carboneto de ferro), fosforeto duplo ou triplo eutético - oxifer.

A tensão entre grafite e oxifer (ferrite) é de 0,56 volts. O grau de resistência à corrosão diminui com um aumento correspondente no nível de dispersão dos componentes constituintes. No entanto, diminuir muito o nível de finura do carboneto de ferro diminui o grau de resistência à oxidação. Os componentes da liga afetam a capacidade do ferro fundido de resistir à oxidação juntamente com seu efeito na composição estrutural. A resistência excessiva aos processos oxidativos é observada em peças fundidas de ferro fundido com crosta preservada depois.

α , capacidade calorífica específica Com e condutividade térmica λ dependem da composição e estrutura do ferro fundido, bem como da temperatura. Portanto, seus valores são fornecidos na faixa de temperatura apropriada. Com valores de temperatura crescentes α e Com geralmente aumentam e λ diminui (Tabela 1).

Coeficiente de expansão linear α e capacidade calorífica específica c estruturas não homogêneas reais, incluindo ferro fundido, podem ser determinadas pela regra de mistura:

Onde x 1, x 2, ..., x n - α ou c componentes estruturais (Tabela 2);
a 1 , a 2 , ..., a n- o seu conteúdo quantitativo.

Condutividade térmica de ligas e misturas, em contraste com o coeficiente α e capacidade de calor c não pode ser determinada pela regra de mistura. A influência de elementos individuais na condutividade térmica pode ser estabelecida apenas aproximadamente por cálculo.

Por coeficiente α e capacidade calorífica específica Com afeta principalmente a composição do ferro fundido, e a condutividade térmica λ - o grau de grafitização, a dispersão da estrutura, inclusões não metálicas, etc.

O coeficiente de expansão linear determina não apenas as mudanças nas dimensões em função da temperatura, mas também as tensões formadas nas peças fundidas. Diminuir α é útil a partir dessas posições e facilita as condições para obter peças fundidas de alta qualidade. Mas no caso de operação conjunta de peças de ferro fundido com peças feitas de ligas não ferrosas ou outros materiais com maior coeficiente de expansão linear, é necessário se esforçar para aumentar o valor α para ferro fundido.

A capacidade calorífica e a condutividade térmica são grande importância para peças fundidas como tubos de aquecimento, moldes, peças unidades de refrigeração e motores combustão interna etc., uma vez que determinam a uniformidade da distribuição de temperatura nas peças fundidas e a intensidade de remoção de calor.

Na tabela. 3 mostra as propriedades termofísicas de ferros fundidos de vários grupos.

Tabela 3 Propriedades termofísicas ferro fundido

Ferro fundido	α 20 100 ∗10 6 , 1/°C	c 20 100 , J/(kg∗°C)	c 20 1000 , J/(kg∗°C)	λ 20 100 , W/(m∗°C)
Cinza com grafite lamelar (GOST 1412-85):
MF10-MF18	10-11	502-544	586-628	46,0-54,4
MF20-MF30	10-11	502-544	586-628	41,8-50,2
MF35	11,5-12,0	502-544	628-670	37,6-46,0
Alta resistência (GOST 7293-85):
HF 35-HF 45	11,5-12,5	460-502	586-628	37,6-46,0
HF 60-HF 80	10-11	502-523	628-670	33,5-41,9
HF 100	9-10	523-565	628-670	29,3-37,6
Maleável (GOST 7769-82):
KCh 30-6/KCh 37-12	10,5-11,0	460-511	586-628	54,4-62,8
KCh 45-5/KCh 65-3	10,3-10,8	527-544	628-670	50,2-54,4
Ligado (GOST 7769-82)
níquel ChN20D2Sh	17-19	—	460-502	17,4
com 35-37% Ni	1,5-2,5	—	—	—
cromo:
CH16	—	—	—	32,5 *1
CH22	—	—	—	25,5 *1
CH28	9-10	—	—	17,4 *1
CH32	9-10	—	—	19,8 *1
silicioso:
CHS5	14-17 *2	—	—	21,0 *3
ChS15, ChS17	4,7 *1	—	—	10,5
alumínio:
ChYu22Sh	17,5 *1	—	—	15,1-28,0 *3
CHJ30	22-23 *2	—	—	—
*1 Entre 20-200°C.
*2 Entre 20-900°C.
*3 Entre 20-500°C.

Coeficiente de expansão linear α

Coeficiente de expansão linear α . O maior impacto no coeficiente α exerce carbono, especialmente no estado ligado. Um por cento de carbono corresponde a cerca de 5 vezes grande quantidade cementita do que grafite. Assim, os elementos grafitizantes (Si, Al, Ti, Ni, U, etc.) aumento, e anti-enxertia (Cr, V, W, Mo, Mn, etc.) reduzir o coeficiente de expansão linear,

valor mais alto α os ferros fundidos de níquel austenítico diferem, assim como os ferros fundidos de alumínio ferrítico do tipo ferro fundido e piroferal. Portanto, em um teor suficientemente alto Ni, Cu, Mn significado α ; aumenta acentuadamente. No entanto, com o conteúdo Ni>20% α diminui: e atinge um mínimo em 35-37% Ni. A forma do grafite afeta significativamente o coeficiente de expansão linear apenas em baixas temperaturas; α ferro dúctil com grafite nodular é um pouco maior do que α ferro fundido com grafite lamelar.

Capacidade calorífica específica do ferro fundido

A capacidade calorífica específica do ferro fundido, como a do ferro, aumenta com o aumento da temperatura (ver Tabela 2) e é caracterizada por um aumento abrupto durante a transformação de fase Fe α → Fe λ ; então o calor específico ferro fundido cai acentuadamente, mas aumenta novamente com um aumento adicional da temperatura.

A grafitização reduz a capacidade de calor específico do ferro fundido; daqui do branco; ferro fundido é ligeiramente superior ao ferro fundido cinzento e de alta resistência (ver Tabela 4).

Condutividade térmica do ferro fundido.

A condutividade térmica do ferro fundido é maior do que outros propriedades físicas, depende da estrutura, sua dispersão e as menores impurezas, ou seja, é uma propriedade sensível à estrutura.

A grafitização aumenta a condutividade térmica; portanto, os elementos que aumentam o grau de grafitização e o tamanho do grafite aumentam, e os elementos que impedem a grafitização e aumentam a dispersão dos componentes estruturais diminuem. O efeito indicado da grafitização é menor para grafite nodular (ver Tabela 4).

A forma do grafite, sua precipitação e distribuição também afetam a condutividade térmica. Por exemplo, o ferro dúctil tem uma condutividade térmica mais baixa do que o ferro fundido cinzento. A condutividade térmica do ferro de grafite compactado (CVG) é maior do que a do ferro de grafite compacto e está próxima de λ ferro fundido cinzento com grafite lamelar.

Os ferros fundidos de alta liga são caracterizados, em regra, por uma menor condutividade térmica do que os comuns.