Características da obra. Soldagem automática e mecanizada com tocha de plasma de dispositivos, componentes, estruturas e tubulações complexas em aço carbono e estrutural, ferro fundido, metais não ferrosos e ligas. Soldagem automática de edifícios complexos e estruturas tecnológicas operando em condições difíceis. Soldagem automática em ambiente de gás protegido com eletrodo não consumível de tiras laminadas a quente de metais não ferrosos e ligas sob orientação de soldador elétrico mais qualificado. Fusão de defeitos em peças de máquinas, mecanismos e estruturas. Soldagem de componentes, peças e ferramentas complexas. Leitura de desenhos de estruturas metálicas soldadas complexas.

Deve saber: o projeto de diversas máquinas de solda automática, máquinas semiautomáticas, tochas de plasma e fontes de alimentação; noções básicas de engenharia elétrica no âmbito dos trabalhos executados; métodos para testar soldas; marcas e tipos de materiais de soldagem; tipos de defeitos em soldas e métodos para sua prevenção e eliminação; influência dos modos de soldagem na geometria da solda; propriedades mecânicas de metais soldados.

Exemplos de trabalho

Em máquinas automáticas:

1. Tanques de transformadores poderosos e exclusivos.

2. Vigas de vão para pontes rolantes com capacidade de elevação inferior a 30 toneladas.

3. Blocos de estruturas construtivas e tecnológicas em chapa: aquecedores de ar, lavadores, carcaças de altos-fornos, separadores, reatores, condutas de altos-fornos, etc.

4. Colunas, bunkers, vigas, viadutos.

5. Corpos de cabeçote, travessas, bases de prensas e martelos.

6. Conjunto: armações, longarinas, quilhas, etc.

7. A superestrutura do convés é feita de ligas de alumínio-magnésio.

8. Revestimento externo, segundo deck inferior, deck principal - soldagem em rack.

9. Convés, plataformas.

10. Lajes de fundação para unidades de escavadeiras móveis.

11. As costuras são seladas, categoria 1 - soldagem por microplasma.

Soldagem e fusão

1. Rolos de laminadores, bandagens - soldagem.

2. Kits para anteparas resistentes do casco do navio - soldados.

3. Grades, tampas, caixas de distribuição - fusíveis.

Em máquinas semiautomáticas:

1. Aparelhos, recipientes e recipientes que funcionam sem pressão.

2. Tanques transformadores.

3. Acessórios e carcaças dos queimadores da caldeira.

4. Peças de ferro fundido.

5. Câmaras de impulsores de turbina.

6. Estruturas de fornos e caldeiras industriais.

7. Coletores e tubos de exaustão de gases.

8. Colunas, bunkers, treliças de caibro e subviga, vigas, viadutos.

9. Anéis reguladores para turbinas hidráulicas.

10. Carcaças e eixos das rodas motrizes da plataforma.

11. Carcaças de rotor com diâmetro de até 3500 mm.

12. Carcaças de válvulas de corte para turbinas com potência de até 25.000 kW.

13. Fixações e suportes para tubulações.

14. Suportes e fixações articuladas do bogie da locomotiva diesel.

15. Folhas de grande espessura (armadura).

16. Mastros, plataformas de perfuração e produção - soldagem em condições estacionárias.

17. Conjuntos longitudinais e transversais em seções volumétricas para o segundo piso inferior e para o revestimento externo.

18. Abaixe os cárteres do motor.

19. Convés e plataformas.

20. Lajes de fundação para grandes máquinas elétricas.

21. Dutos de poeira-gás-ar, unidades de abastecimento de combustível e precipitadores elétricos.

22. Estruturas transportadoras.

23. Tanques para produtos petrolíferos com capacidade inferior a 1000 metros cúbicos. m.

24. Mangas metálicas.

25. Estatores de turbogeradores refrigerados a ar.

26. Bases do britador.

27. As carcaças e carcaças das máquinas elétricas são soldadas e fundidas.

28. As bases das grandes máquinas-ferramentas são de ferro fundido.

29. Tubulações de redes externas e internas de abastecimento de água e aquecimento - soldagem durante a instalação.

30. Tubulações de redes externas e internas de abastecimento de gás de baixa pressão - soldagem em condições estacionárias.

31. Pipelines tecnológicos da categoria V.

32. Tanques de automóveis.

Soldagem e fusão

1. Peças de ferro fundido - fusão.

2. Câmaras dos impulsores da turbina - deposição.

3. Carcaças de compressores, cilindros de baixa e alta pressão de compressores de ar - fusão de crack.

4. Trilhos e travessas pré-fabricadas - fusão de extremidades.

5. Leitos de bancadas de trabalho de laminadores - revestimento.

6. Cilindros de blocos de automóveis - fusão de carcaças.

EU CONFIRMO:

________________________

[Cargo]

________________________

________________________

[Nome da companhia]

________________/[NOME COMPLETO.]/

"____" ____________ 20__

DESCRIÇÃO DO TRABALHO

Soldador elétrico em máquinas automáticas e semiautomáticas da 5ª categoria

1. Disposições Gerais

1.1. Esta descrição do trabalho define e regulamenta os poderes, responsabilidades funcionais e profissionais, direitos e responsabilidades de um soldador elétrico em máquinas automáticas e semiautomáticas da 5ª categoria [Nome da organização no caso genitivo] (doravante denominada Empresa) .

1.2. O soldador elétrico em máquinas automáticas e semiautomáticas da 5ª categoria é nomeado para o cargo e exonerado do cargo na forma estabelecida pela legislação trabalhista vigente por despacho do titular da Empresa.

1.3. O soldador elétrico em máquinas automáticas e semiautomáticas da 5ª categoria pertence à categoria dos trabalhadores e reporta-se diretamente a [nome do cargo do supervisor imediato no caso dativo] da Empresa.

1.4. O soldador elétrico em máquinas automáticas e semiautomáticas da 5ª categoria é responsável por:

• desempenho oportuno e de alta qualidade das tarefas conforme pretendido;
• cumprimento do desempenho e disciplina trabalhista;
• cumprimento das medidas de segurança do trabalho, manutenção da ordem, cumprimento das normas de segurança contra incêndio na área de trabalho atribuída (local de trabalho).

1.5. É nomeado para o cargo de soldador eléctrico em máquinas automáticas e semiautomáticas da 5ª categoria aquele que tenha formação secundária profissional nesta especialidade e pelo menos 1 ano de experiência profissional.

1.6. Nas atividades práticas, um soldador elétrico utilizando máquinas automáticas e semiautomáticas da 5ª categoria deve ser orientado por:

• atos locais e documentos organizacionais e administrativos da Empresa;
• regulamentos trabalhistas internos;
• regras de proteção e segurança do trabalho, garantindo saneamento industrial e proteção contra incêndio;
• instruções, ordens, decisões e instruções do superior imediato;
• esta descrição de trabalho.

1.7. Um soldador elétrico em máquinas automáticas e semiautomáticas da 5ª categoria deve saber:

• circuitos elétricos e projetos de diversos tipos de máquinas de solda automática, máquinas semiautomáticas, plasmatrons e fontes de alimentação;
• propriedades mecânicas e tecnológicas de metais soldados, incluindo aços de alta liga;
• propriedades mecânicas do metal depositado;
• sequência tecnológica de suturas e modo de soldagem;
• tipos de defeitos em soldas, causas de sua ocorrência e métodos de eliminação;
• métodos para monitorar e testar soldas críticas.

1.8. Durante o período de ausência temporária do soldador elétrico nas máquinas automáticas e semiautomáticas da 5ª categoria, suas funções são atribuídas a [nome do cargo suplente].

2. Responsabilidades profissionais

Um soldador elétrico em máquinas automáticas e semiautomáticas da 5ª categoria desempenha as seguintes funções laborais:

2.1. Soldagem automática e mecanizada com tocha de plasma de dispositivos complexos, componentes, estruturas e tubulações de diversos aços, ferro fundido, metais não ferrosos e ligas.

2.2. Soldagem automática de diversas estruturas prediais e tecnológicas operando sob cargas dinâmicas e vibratórias, e estruturas de configuração complexa.

2.3. Soldagem mecanizada utilizando plasmatron de construções complexas e estruturas tecnológicas operando em condições difíceis.

2.4. Soldagem em dispositivos complexos e inclinadores.

2.5. Soldagem automática em gás de proteção com eletrodo não consumível de tiras laminadas a quente de metais não ferrosos e ligas.

2.6. Soldagem de defeitos em peças de máquinas, mecanismos e estruturas.

2.7. Soldagem de peças e conjuntos complexos.

Em caso de necessidade oficial, o soldador elétrico em máquinas automáticas e semiautomáticas da 5ª categoria poderá ser envolvido na execução de tarefas extras, na forma prevista em lei.

3. Direitos

O soldador elétrico em máquinas automáticas e semiautomáticas da 5ª categoria tem direito a:

3.1. Conheça os projetos de decisão da direção da empresa relativos às suas atividades.

3.2. Apresentar propostas de melhoria dos trabalhos relacionados às responsabilidades previstas nesta descrição de cargo para apreciação da administração.

3.3. Informar o seu superior imediato sobre todas as deficiências nas atividades produtivas da empresa (suas divisões estruturais) identificadas no exercício das suas funções oficiais e apresentar propostas para a sua eliminação.

3.4. Solicitar pessoalmente ou em nome do superior imediato aos chefes de departamentos da empresa e especialistas as informações e documentos necessários ao desempenho das suas funções.

3.5. Envolver especialistas de todas as divisões estruturais (individuais) da Empresa na resolução das tarefas que lhe são atribuídas (se tal estiver previsto no regulamento das divisões estruturais, caso contrário, com a autorização do responsável da Empresa).

3.6. Exigir que a administração da empresa preste assistência no desempenho de seus deveres e direitos oficiais.

4. Responsabilidade e avaliação de desempenho

4.1. Um soldador elétrico em máquinas automáticas e semiautomáticas da 5ª categoria tem responsabilidade administrativa, disciplinar e material (e em alguns casos previstos pela legislação da Federação Russa, criminal) por:

4.1.1. Deixar de cumprir ou executar indevidamente instruções oficiais do supervisor imediato.

4.1.2. Falha no desempenho ou desempenho inadequado das funções de trabalho e tarefas atribuídas.

4.1.3. Uso ilegal de poderes oficiais concedidos, bem como a sua utilização para fins pessoais.

4.1.4. Informações imprecisas sobre o status do trabalho que lhe foi atribuído.

4.1.5. Não tomada de medidas para suprimir as violações identificadas das normas de segurança, segurança contra incêndio e outras normas que representem uma ameaça às atividades da empresa e aos seus colaboradores.

4.1.6. Falha em garantir o cumprimento da disciplina trabalhista.

4.2. É realizada a avaliação do trabalho de um soldador elétrico em máquinas automáticas e semiautomáticas da 5ª categoria:

4.2.1. Pela chefia imediata - regularmente, no decorrer do desempenho diário das funções laborais do empregado.

4.2.2. Pela comissão de certificação da empresa - periodicamente, mas pelo menos uma vez a cada dois anos, com base nos resultados documentados do trabalho do período de avaliação.

4.3. O principal critério de avaliação do trabalho de um soldador elétrico em máquinas automáticas e semiautomáticas da 5ª categoria é a qualidade, integralidade e pontualidade no desempenho das tarefas previstas nestas instruções.

5. Condições de trabalho

5.1. O modo de operação de um soldador elétrico em máquinas automáticas e semiautomáticas da 5ª categoria é determinado de acordo com as normas trabalhistas internas estabelecidas pela Empresa.

5.2. Devido às necessidades de produção, para viagens de negócios (inclusive locais), é necessário um soldador elétrico utilizando máquinas automáticas e semiautomáticas da 5ª categoria.

Li as instruções em __________/___________/“____” _______ 20__.

Testes para exames finais de qualificação do grupo 351.

Especialidade: 3-36 01 51 Tecnologia de soldagem.

Qualificação: 3-36 01 51-54 soldador elétrico automático e

Máquinas semiautomáticas de 3ª categoria.

Tecnologia especial “Soldador elétrico em máquinas automáticas e semiautomáticas” 3 categorias.

Questão 1. Qual é a cor dos cilindros de dióxido de carbono?

A. branco com inscrição vermelha “Dióxido de Carbono”;

b. azul com inscrição preta “Dióxido de Carbono”;

V. preto com inscrição amarela “Dióxido de Carbono”.

Pergunta 2: Que pressão indica um cilindro de argônio cheio?

A. 147 kgf/cm²;

Questão 3. O que é um alimentador tipo pull em uma máquina semiautomática?

A. O mecanismo de alimentação está localizado na alça do queimador. O fio de soldagem é puxado de uma bobina no corpo da máquina semiautomática, ou a bobina (geralmente muito pequena) é colocada no cabo;

b. o mecanismo empurra o fio para dentro da luva (ao soldar com fio fino, de alumínio ou fluxado, são possíveis atolamentos dentro da luva);

V. Esta máquina possui dois alimentadores síncronos. Um empurra o fio de enchimento para fora do corpo da máquina e o segundo puxa-o para o local de soldagem

Questão 4. O que está incluído no sistema de fornecimento de gás de proteção em uma máquina semiautomática?

A. cilindro, aquecedor a gás (para CO₂), redutor de gás, misturador de gás, mangueiras de gás, válvula solenóide;

b. cilindro, redutor de gás, misturador de gás, mangueiras de gás;

V. cilindro, aquecedor a gás, misturador de gás, mangueiras de gás.

A. Lв (~2...10 mm);

b. Lв (~8...25 mm);

V. Lв (~10...40 mm).

Questão 6. A sequência de ligação das peças e mecanismos do equipamento de soldagem semiautomático:

A. fornecimento de gás de proteção, acionamento da fonte de energia do arco, fornecimento de fio eletrodo, iniciação do arco, movimentação do aparelho na velocidade de soldagem;

b. ligar a fonte de energia do arco, alimentar o fio do eletrodo, movimentar a máquina na velocidade de soldagem;

V. fornecimento de gás de proteção, fornecimento de fio eletrodo, início do arco, movimentação do aparelho na velocidade de soldagem.

Questão 7. Quais são os diferentes sistemas de alimentação de arame eletrodo em máquinas semiautomáticas?

A. tipos empurrando, puxando, puxando-empurrando;

b. tipo de empurrar;

V. tipos puxando e empurrando.

Questão 8. Qual sistema de alimentação de arame em dispositivos semiautomáticos é o mais comum, caracteriza-se pela simplicidade e baixo peso da tocha, mas limita o comprimento das mangueiras a 3 m?

A. tipo de empurrar;

b. tipo puxando;

V. tipo push-pull.

Pergunta.9. Qual é o comprimento máximo de mangueiras permitido em máquinas semiautomáticas portáteis?

Questão 10. Que medidas são utilizadas com uma máquina de solda para evitar o achatamento do fio fluxado?

A. são usados ​​​​dois pares de rolos de alimentação;

b. use um par de rolos;

V. use um tubo em vez de uma mangueira para alimentar o arame.

Pergunta 11. Cite as peças substituíveis e vestíveis do queimador semiautomático.

A. condutor (ponta), bico.

b. condutor (ponta);

A. variável;

b. polaridade reta constante;

V. polaridade reversa constante.

Pergunta 13. O que é afetado por um aumento no comprimento do arco e, consequentemente, na tensão do arco?

A. a largura e a profundidade da costura aumentam;

b. a largura da costura aumenta e a profundidade de sua penetração diminui;

V. a largura e a profundidade da costura diminuem.

Pergunta 14. Que efeito a inclinação do eletrodo em um ângulo para trás de 5 a 10° tem na profundidade de penetração e na qualidade da costura?

A. É mais difícil observar a formação de uma costura, mas é melhor observar as bordas que estão sendo soldadas e guiar o eletrodo exatamente ao longo das fendas. Ao mesmo tempo, a largura do rolo aumenta e a profundidade de penetração diminui;

b. melhora a visibilidade da zona de soldagem, aumenta a profundidade de penetração e o metal depositado torna-se mais denso;

V. A visibilidade da zona de soldagem piora, a profundidade de penetração e a largura do cordão aumentam.

Questão 15. Qual é o número da ponta que transporta corrente?

A. quatro;

Pergunta 16: O que significa a notação da máquina de soldagem MIG (Metal Inert Gas)?

A. a soldagem de metal é realizada automaticamente;

Pergunta 17. O que significa a marcação MAG (Metal Active Gas) em uma máquina de solda?

A. a soldagem de metal é realizada de forma semiautomática;

b. o processo de soldagem ocorre sob a influência de um gás inerte (argônio ou outra mistura de gases);

V. soldagem de metal em gás ativo (dióxido de carbono).

A. na produção em massa e em série de produtos com costuras suficientemente longas, retas e circulares;

b. na produção em série e em massa para produtos de soldagem com costuras curvas, costuras de curto comprimento;

V. em condições de produção individual e em pequena escala para produtos de soldagem com costuras longas e retas.

Questão 19. Qual costura é mostrada no desenho?

A. bunda;

b. angular;

V. Barra T;

g. sobreposição.

Pergunta 20. Qual mecanismo no dispositivo de desenrolamento de uma máquina de solda semiautomática é projetado para que, quando a corrente de soldagem for desligada e o motor de alimentação parar, o fio não se desenrole do cassete e não fique emaranhado?

A. dois rolos;

b. mecanismo de travagem;

V. mecanismo de corte de corrente elétrica.

Questão 21. O bico de gás do queimador é feito de...

V. alumínio

Questão 22. Uma solda é chamada:

A. uma seção de uma junta soldada formada como resultado da cristalização do metal fundido da poça de fusão;

b. uma seção de uma junta soldada formada como resultado da deformação plástica do metal de adição;

V. uma seção de uma junta soldada formada como resultado da cristalização do eletrodo.

Questão 23. Uma junta de topo é chamada:

Questão 24. A partir dos seguintes processos, nomeie os processos químicos que ocorrem na poça de fusão:

a.processos elétricos;

b. contaminação do metal de solda com impurezas nocivas;

V. oxidação do metal de solda;

d. desoxidação do metal de solda;

d. ionização do ar;

e. refinar o metal de solda;

e. emissão termionica.

Pergunta 25: Em que área da solda ocorrem frequentemente trincas?

A. zona de fusão;

b. zona termicamente afetada;

na zona do metal de solda.

Questão 26. A soldagem a arco é realizada sob a influência de:

b. chama de gás;

V. arco eletrico.

Questão 27. Uma junta em T é chamada:

A. conexão de duas partes localizadas em ângulo entre si e soldadas na junção de suas bordas;

b. uma conexão em que as bordas das peças a serem soldadas ficam paralelas entre si e sobrepostas umas às outras;

V. conexão de peças localizadas no mesmo plano ou na mesma superfície;

d. uma conexão na qual outra peça é adjacente à superfície de uma peça em um ângulo, cuja extremidade é adjacente à superfície correspondente e soldada a ela.

Questão 28. Como as correntes de soldagem diferem em magnitude durante a soldagem por pontos e a soldagem?

A. a corrente deve ser 20-30% maior que a corrente de soldagem;

b. a corrente deve ser 10-20% maior que a corrente de soldagem;

V. a corrente deve ser 20-30% menor;

d. a corrente permanece inalterada.

Questão 29. Neste contexto, os elementos a soldar estão localizados no mesmo plano ou na mesma superfície. Que tipo de conexão é essa?

A. bunda;

b. canto;

V. Barra T;

g. sobreposição.

Questão 30. As costuras das juntas soldadas são retas, circulares, curvas e classificadas de acordo com:

b. posição;

V. configurações;

G. comprimento.

Questão 31. Dependendo de quais características da conexão são definidos o passo e o tamanho das tachas?

A. dependendo do comprimento da conexão;

b. dependendo do tipo de conexão;

V. dependendo do tipo de costura;

g. dependendo da espessura da conexão.

Questão 32. A montagem por soldagem por pontos é utilizada para estruturas feitas de chapas até...

Questão 33. É chamada uma mudança na forma e tamanho de um produto sob a influência de forças externas e internas..

A. deformação;

b. tensão;

V. força;

d. por alongamento.

Questão 34. A altura da cabine da estação de soldagem deve ser...

A. não inferior a 1,5 m;

b. não inferior a 2m;

V. pelo menos 4m.

Questão 35. Os revestimentos protetores são utilizados para:

A. formar uma pequena quantidade de escória;

b. ionização do gap de gás;

V. proteger o metal fundido do ar;

d. proteção contra respingos de metal.

Questão 36. Ao soldar, a peça altera suas dimensões devido a:

A. aquecimento irregular;

b. forças gravitacionais desiguais;

V. pressão desigual;

d. forças de atrito desiguais.

Questão 37. Quando a corrente de soldagem é baixa, ocorrem:

A. queimaduras;

b. cortes inferiores;

V. falta de penetração;

Pergunta 38. Uma costura de solda com comprimento superior a 1000 mm é soldada:

A. das pontas ao meio;

b. do meio para as pontas;

V. de maneira inversa;

por exemplo, na passagem.

Questão 39. Uma pequena lacuna nos elementos estruturais leva a:

A. formação de poros;

b. queimaduras;

V. falta de cozimento;

por exemplo, rachaduras.

Questão 40. Qual área do arco de soldagem tem a temperatura mais alta:

A. região anódica;

b. região catódica;

V. pilar de arco;

Questão 41. Uma grande lacuna nas peças leva a:

A. cortes inferiores;

b. falta de cozimento;

V. queimaduras;

por exemplo, rachaduras.

Questão 42. Para reduzir as deformações é necessário:

A. deformação preliminar;

b. deformação associada;

V. deformação reversa;

D. deformação gradual.

Questão 43. Qual definição de arco de soldagem é mais correta?

A. descarga de arco elétrico no local de uma interrupção no circuito.

b. uma descarga de arco elétrico no espaço entre eletrodos em uma mistura parcialmente ionizada de vapor metálico, gás, componentes de eletrodo, revestimentos e fluxos.

V. Descarga de arco elétrico em uma mistura de átomos e moléculas de ar.

Questão 44. Quais parâmetros de modo determinam a potência do arco de soldagem?

A. resistência do circuito elétrico;

b. valor da tensão do arco;

V. a magnitude da corrente de soldagem e da tensão do arco.

Questão 45. Qual deve ser o valor da corrente ao soldar a arco na posição vertical em comparação com o valor da corrente ao soldar na posição inferior?

A. o valor da corrente ao soldar na posição vertical deve ser menor do que ao soldar na posição inferior;

b. o valor da corrente ao soldar na posição vertical deve ser maior do que ao soldar na posição inferior;

V. a magnitude da corrente não depende da posição da solda no espaço.

Questão 46. Para que classe de aços os eletrodos dos tipos E38, E42, E42A, E46, E46A são utilizados para soldagem?

A. para soldagem de aços de baixa liga resistentes ao calor;

b. para soldagem de aços carbono;

V. para soldagem de aços de alta liga.

A. variável;

A. variável;

b. corrente contínua de polaridade reversa;

V. corrente contínua de polaridade direta.

Questão 49. O que pode contribuir para a formação de queimaduras durante a soldagem?

A. pequeno embotamento das bordas das peças com ranhura em forma de V;

b. nenhuma folga na junta montada para soldagem;

V. soldagem por arco longo.

Pergunta 50. Indique se os pontos de solda que apresentam defeitos externos inaceitáveis ​​(rachaduras, poros externos, etc.) com base nos resultados da inspeção visual devem ser removidos?

A. segue;

b. não deve ser feito se o ponto estiver completamente cozido demais durante a soldagem;

V. Deve ser removido somente se for detectada uma rachadura na aderência.

Questão 51. Qual dos seguintes fatores mais influencia a largura da costura na soldagem a arco manual?

A. vibrações transversais do eletrodo;

b. tensão do arco;

V. valor da corrente de soldagem.

Pergunta 52: Para que finalidade a ponta do eletrodo não é revestida?

A. garantir o fornecimento de corrente ao eletrodo;

b. para economizar cobertura;

V. para determinar a marca do eletrodo.

Questão 53. Quais marcas de eletrodos possuem revestimento de rutílio?

A. UONII 13/45, SM-11;

b. ANO-3; ANO-6. MP-3;

V. ANO-7, ANO-8.

Questão 54. Indique os motivos da formação de uma cratera.

A. forma-se uma cratera no ponto de liberação dos gases durante o processo de soldagem;

b. devido a uma retirada brusca do arco da poça de fusão;

V. devido ao encolhimento significativo do metal durante a cristalização.

Questão 55. Com que finalidade é aplicado um revestimento na haste do eletrodo?

A. estabilizar o arco, ligar o metal de solda e proteger a poça de fusão da entrada de gases do ar e da formação de uma costura;

b. para evitar que a haste fique úmida;

V. Para reduzir a probabilidade de formação de trincas a frio e a quente no metal de solda.

Questão 56. Como o comprimento do arco afeta a estabilidade de sua combustão?

A. com o aumento do comprimento do arco, a estabilidade da combustão diminui;

b. com o aumento do comprimento do arco, a estabilidade da combustão aumenta;

V. não tem impacto prático.

A. é necessário proteger o local de soldagem do vento;

b. é necessário fornecer proteção em forma de cobertura contra os efeitos da precipitação;

V. deve ser protegido do vento, correntes de ar e precipitação.

Questão 58. Como um aumento na corrente durante a soldagem a arco manual afeta as dimensões geométricas da solda?

A. a profundidade de penetração diminui e a altura do reforço da costura aumenta;

b. a profundidade de penetração e a altura do reforço de solda aumentam;

V. a altura do reforço de solda diminui e a profundidade de penetração aumenta.

Pergunta 59: A tensão do arco depende do seu comprimento na soldagem a arco manual?

A. depende;

b. não depende;

V. Depende de valores baixos e altos de corrente de soldagem.

Questão 60. Com que finalidade os eletrodos são calcinados?

A. para remover enxofre e fósforo;

b. aumentar a resistência do revestimento do eletrodo;

V. para remover a umidade do revestimento.

Questão 61. Qual das seguintes violações de tecnologia pode causar porosidade nas costuras?

A. má limpeza das bordas antes da soldagem para remover ferrugem e vestígios de graxa;

b. alta corrente durante a soldagem;

V. pequena lacuna na junta.

Questão 62. Por que a quantidade de deformação do metal soldado depende mais?

A. da tendência de endurecer;

b. devido ao aquecimento irregular;

V. na marca do eletrodo utilizado para soldagem.

Pergunta 63

Pergunta 64. Especifique o símbolo para juntas soldadas.

A. S-butt, U-corner, T-Tee, H-lap, a letra e o número a seguir são o símbolo da junta soldada;

b. C-butt, U-corner, H-lap. Soldagem por ponto T, números após letras indicam o método e método de soldagem;

V. C-butt, U-corner, T-Tee, P-teto costura, os números após as letras indicam os métodos e o escopo do controle.

Pergunta 65: Qual das alternativas a seguir afeta mais a soldabilidade dos metais?

A. composição química do metal;

b. propriedades mecânicas do metal;

V. condutividade elétrica do metal.

Questão 66. Como o volume de metal depositado em uma passagem afeta a magnitude das deformações?

A. aumenta as deformações residuais de estruturas soldadas;

b. reduz as deformações residuais de estruturas soldadas;

V. não afeta as deformações residuais de estruturas soldadas.

Questão 67. Em que momento devem ser corrigidos os defeitos nas juntas soldadas sujeitas a posterior tratamento térmico?

A. antes do tratamento térmico;

b. em acordo com a organização principal de ciência de materiais;

V. após tratamento térmico.

Pergunta 68. Qual das alternativas a seguir afeta a escolha do diâmetro do eletrodo e da corrente de soldagem?

A. marca e espessura do metal a ser soldado;

b. temperatura ambiente;

V. tipo de máquina de solda.

Questão 69. Indique a divisão correta dos eletrodos por tipo de revestimento de acordo com

b. revestimentos oxidantes, redutores e refogados;

V. revestimentos ácidos, básicos, de celulose e rutilo.

Questão 70. Qual das alternativas a seguir causa o aparecimento de inclusões de escória?

A. má proteção do local de soldagem contra o vento durante a instalação;

b. vestígios de umidade e óleo nas bordas soldadas;

V. baixa qualidade do revestimento do eletrodo durante a soldagem a arco manual.

Pergunta 71. Especifique os requisitos para a qualidade da preparação da superfície das bordas antes da soldagem.

A. É permitida a utilização de metal no estado de entrega;

b. a interface entre as bordas da peça e a área adjacente a elas deve estar limpa, isenta de incrustações, ferrugem, umidade, óleo, graxa e sujeira;

V. a interface entre as bordas da peça e a área adjacente a elas deve estar livre de vestígios de umidade.

Questão 72. O que significa a letra “E” e os números que a seguem na marcação dos eletrodos?

A. marca do eletrodo e número de desenvolvimento;

b. fabricante e número do revestimento;

V. tipo de eletrodo e resistência à tração garantida do metal por ele depositado em kgf/mm².

Questão 73. O tipo e a polaridade da corrente afetam a quantidade de penetração durante a soldagem a arco manual?

A. influencia de forma insignificante;

b. não afeta;

V. influencia significativamente.

Questão 74. Que defeitos podem ocorrer em uma solda se o embotamento da aresta ultrapassar o valor recomendado?

A. Possível falta de penetração da raiz da costura;

b. podem aparecer rachaduras frias;

V. Pode aparecer porosidade.

Questão 75. O que significa a letra “A” na marcação dos tipos de eletrodo, por exemplo E42A?

A. teor reduzido de elementos de liga;

b. teor de carbono reduzido;

V. aumento das propriedades plásticas do metal depositado.

Questão 76. Eletrodos com revestimento básico são marcados com a letra:

Questão 77. Indique a designação da letra do tipo de revestimento do eletrodo.

A. A-ácido, B-básico, C-celulose, R-rutilo, P-outros tipos;

b. K-ácido, O-básico, OR-orgânico, RT-rutilo, P-outros tipos;

V. K-ácido, O-básico, C-celulose, R-rutilo, P-outros tipos.

Questão 78. Qual é o principal papel das substâncias formadoras de gás no revestimento do eletrodo?

A. neutralizar os efeitos nocivos do enxofre e do fósforo no metal de solda;

b. aumentar a ductilidade do metal depositado;

V. proteger o metal fundido da solda da interação com o ar.

Questão 79. O que é monitorado durante a inspeção visual?

A. poros, inclusões não metálicas;

b. fissuras internas, falta de fusão;

V. forma e tamanho da costura, rachaduras e poros superficiais, cortes inferiores.

Questão 80. Quais são os principais parâmetros que caracterizam o modo de soldagem a arco manual?

A. tipo de corrente, polaridade, espessura do metal a ser soldado;

b. valor da corrente de soldagem, diâmetro do eletrodo, tipo de corrente e polaridade;

V. tensão do arco, tipo de metal a ser soldado.

Questão 81. Indique o papel das substâncias formadoras de escória no revestimento do eletrodo?

A. proteger o metal fundido da interação com o ar;

b. ligar o metal depositado;

V. proteja o metal fundido de respingos.

Pergunta 82: Qual dos seguintes aços é mais propenso a trincas a quente?

A. aço com teor de carbono de 0,25% a 0,35%;

Questão 83. Qual dos eletrodos não consumíveis só pode operar em ambiente de gás inerte?

A. tungstênio;

b. grafite;

V. carvão.

Questão 84. Qual costura é mostrada no desenho?

A. de ponta a ponta;

b. Barra T;

V. angular.

g. sobreposição.

Pergunta 85. Quais métodos incluem testes destrutivos de juntas soldadas?

A. controle visual e de medição;

b. testes ultrassônicos;

V. testes de ângulo de flexão.

Questão 86. Qual é o papel dos componentes de ligação no revestimento do eletrodo?

A. ligar o metal de solda;

b. aumentar as propriedades mecânicas do metal de solda;

V. fornecem resistência e plasticidade da massa de revestimento na haste do eletrodo.

Questão 87. O que deve ser monitorado na verificação do estado e dimensões dos eletrodos de soldagem?

A. o comprimento da parte descoberta do eletrodo;

b. comprimento do eletrodo;

V. o diâmetro da haste metálica, a espessura do revestimento e a uniformidade de sua aplicação.

Questão 88. Qual é o nome da polaridade em que o eletrodo está conectado ao pólo negativo da fonte de energia do arco e o objeto de soldagem está conectado ao positivo?

A. direto;

b. reverter

Questão 89. Quais elementos contribuem para a formação de trincas a quente no metal de solda?

A. enxofre, fósforo, silício e hidrogênio;

b. alumínio, cobre, níquel;

V. carbono, oxigênio, silício.

Questão 90. Qual é a finalidade de embotar as arestas de corte na raiz?

A. reduzir a proporção de metal base no metal de solda;

b. para não queimar o metal;

V. para economizar metal do eletrodo.

Pergunta 91. O que indica a letra dupla “AA” no final do símbolo do fio de solda Sv-08 AA?

A. para alto teor de enxofre;

b. para maior teor de fósforo;

V. para maior pureza do metal.

Questão 92. Quais são os comprimentos das costuras?

A. curto, médio, longo;

b. xadrez, corrente;

V. contínuo, intermitente.

Questão 93. Que tipos de soldas existem com base na quantidade de metal depositado?

A. reforçado;

b. normal;

V. fortalecido, normal, enfraquecido.

Questão 94. Qual é o efeito de um arco de soldagem entre dois eletrodos?

A. apimentado;

b. indireto;

V. combinado.

Pergunta 95. Quantas maneiras existem para acender um arco de soldagem?

Questão 96. Quais costuras são soldadas em altas correntes?

A. vertical;

b. horizontal;

V. os inferiores.

Questão 97. Qual dos tipos de soldagem propostos permite a utilização do mais alto grau de mecanização e automação do processo?

A. soldagem a arco manual;

b. soldagem a gás;

V. Soldagem de arco submerso;

d. soldagem em gases de proteção.

Questão 98. É possível soldar produtos por arco submerso?

b. não, é necessária a soldagem preliminar da raiz da solda ou a presença de uma superfície de apoio rígida;

V. não tem diferença, você pode soldar tanto com peso quanto com forros.

Questão 99. O que é usado para derreter o metal do eletrodo durante a soldagem por eletroescória?

A. arco elétrico comprimido;

b. calor liberado quando a corrente elétrica passa por um banho de escória;

V. Descarga elétrica.

Questão 100. Em que corrente é realizada a soldagem automática por arco submerso de estruturas críticas?

A. polaridade direta constante;;;

b. polaridade reversa constante;

V. variável

Pergunta 101. Qual deve ser a altura da camada de fluxo a granel para proteção de alta qualidade da solda contra oxigênio e nitrogênio ao soldar sob uma camada de fluxo?

A. até 5mm;;

b. de 10 a 20mm;

V. de 30 a 40 mm.

Questão 102. Qual é a fonte de calor na soldagem a plasma?

A. arco eletrico;

b. arco elétrico comprimido;

V. Descarga elétrica.

Pergunta 103. A escolha do tipo de fio para soldagem a arco com eletrodo consumível em gases ativos é determinada por:

A. método de fundição de metal soldado

b. composição química e propriedades mecânicas do metal a ser soldado

V. condições em que a estrutura soldada opera

d. posição das soldas no espaço

Pergunta 104. Qual fio de soldagem é usado ao soldar aço de baixo carbono St 3sp em dióxido de carbono:

b. Sv-08G2S

Pergunta 105. Para soldagem a arco com eletrodo consumível de aço de baixa liga 09G2S, para melhorar a qualidade do metal de solda e a produtividade da soldagem, é preferível usar:

V. dióxido de carbono

d. uma mistura de argônio e dióxido de carbono

Questão 106. O que caracteriza o processo de soldagem pulsada:

A. um processo no qual a corrente de soldagem muda de acordo com uma certa lei ao longo do tempo com uma frequência constante

b. um processo no qual a corrente de soldagem é fornecida a uma frequência e amplitude definidas por reguladores apropriados

V. um processo no qual o material de soldagem é fornecido à poça de fusão em pulsos devido a um acionamento especial

Pergunta 107. Qual é o ciclo de trabalho (período ligado) de uma fonte de soldagem:

A. a relação entre o tempo de operação (queima) do arco e o tempo total de operação, medido após 10 minutos, expresso como uma porcentagem

b. a relação entre o tempo total de operação da fonte de soldagem e o tempo de operação (queima) do arco, expresso como uma porcentagem

V. tempo total de operação da fonte de soldagem por turno

Pergunta 108. Dependendo de qual grau (número) do vidro do filtro da máscara protetora de um soldador é selecionado:

A. na força da corrente de soldagem

b. do material a ser soldado

V. dependendo da marca do fio usado

do gás de proteção

Pergunta 109. Em que corrente durante a soldagem de aços de baixa liga com fio Sv-08G2S Ø1,0 mm ocorre a transferência de jato:

Pergunta 110. O diâmetro do fio de soldagem é selecionado dependendo de:

A. na espessura do metal a ser soldado

b. na força da corrente de soldagem

V. na posição da solda no espaço

g. do consumo de gás de proteção

Questão 111

A. menos

b. mais

V. Muito maior

Pergunta 112. O que indica a seguinte característica técnica de uma fonte de soldagem - uma corrente de soldagem de 250 A com ciclo de trabalho de 60%:

A. soldagem em correntes de 250 A deve ser realizada com ciclo de trabalho (período ligado) igual a 60%

b. a soldagem deve ser realizada em correntes de até 250 A apenas 60% do tempo de trabalho por turno

V. a soldagem deve ser realizada em correntes iguais a 60% de 250 A

Pergunta 113. Em que caso a profundidade de penetração será maior (sob todas as outras condições idênticas) ao soldar costuras verticais:

A. baixo cima

b. careca

Pergunta 114. Ao soldar a arco com um eletrodo consumível em um ambiente de dióxido de carbono, com o aumento do comprimento do arco, a profundidade de penetração é:

A. diminui

b. aumenta

Questão 115. A soldagem mecanizada de aços baixo carbono de até 3 mm de espessura na posição inferior deve ser realizada:

A. ângulo para frente

b. ângulo para trás

Pergunta 116. Quando o arco é aceso (durante o processo de soldagem), o fio do eletrodo encosta no material de base - o que precisa ser feito:

A. reduzir (aumentar) deslocamento

b. melhorar o contato na ponta

V. reduzir a alimentação do arame

d. aumentar a tensão

Pergunta 117. Como o volume de metal enviado para corte em uma passagem afeta a quantidade de deformação dos produtos soldados:

A. aumenta a deformação com o aumento do volume de metal depositado

b. aumenta a deformação com a diminuição do volume de metal depositado

V. não afeta

d. reduz a deformação com o aumento do volume de metal depositado

Pergunta 118

A. com formato de X

b. com formato de U

V. com formato em V

Pergunta 119. Como o aquecimento do produto durante o processo de soldagem afeta a magnitude das deformações de soldagem:

A. aumenta a deformação do produto

b. reduz a deformação do produto

V. não afeta

Questão 120. O teste de costuras soldadas com um “teste de giz-querasina” é realizado para verificar:

A. impenetrabilidade

b. presença de defeitos internos

V. presença de defeitos superficiais

D. força

Pergunta 121. Quais medidas devem ser tomadas para evitar a formação de trincas a frio e garantir a produção de soldas de alta qualidade na soldagem de aços de médio carbono:

A. a soldagem é realizada com arame com diâmetro de 2 mm

b. pré-aquecimento e resfriamento retardado

V. realizar soldagem em altas correntes

Pergunta 122. Qual extensão do fio eletrodo deve ser mantida ao soldar com fio com diâmetro de 1,6 mm:

A. 10 –15mm

b. 20 – 30mm

V. 15 – 20mm

g. 15 – 25 mm

Pergunta 123. Os defeitos mais perigosos e inaceitáveis ​​nas soldas:

b. rachaduras

V. cortes inferiores

d. inclusões de escória

Pergunta 124. O que significa a letra “A” no aço grau 30KhGSA:

A. aço para estruturas especialmente críticas

d. teor reduzido de oxigênio no aço

Pergunta 125

Pergunta 126. Quem inventou a soldagem manual a arco de carbono?

A. V.V. Petrov;

b. N.N. Benardos;

V. N.G. Slavyanov.

geográfico. Patão;

Questão 127. Quem descobriu o arco elétrico?

A. N.N. Benardos;

b. V.V. Petrov;

V. N.G. Slovyanov.

Sr. Patão;

Questão 128. Em que ano foi descoberto o arco elétrico?

Pergunta 129. Ao queimar um arco e derreter metais, não há necessidade de proteger a poça de fusão de:

A. oxigênio.

b. argônio.

V. hidrogênio.

Pergunta 130. De acordo com o método de proteção da poça de fusão, a soldagem a arco não existe

A. em gás protetor.

b. sob gumboil.

V. em gás inflamável.

no vácuo.

Questão 131. É possível fazer aderência com outro tipo de eletrodo?

V. indesejável.

g. necessariamente.

Questão 132. Ao reduzir o diâmetro do eletrodo, a largura do cordão de solda:

a.diminui

b. aumenta.

V. igual a zero.

g. não muda.

Pergunta 133. Quando o eletrodo se move lentamente

A. nenhuma cratera é formada, o metal base não adere bem à solda.

b. a costura de solda é estreita.

V. possível superaquecimento e desgaste, cortes nas bordas, a costura é grossa e larga

d. a solda é convexa, uma cratera é formada.

Pergunta 134. Se o eletrodo se mover muito rapidamente

e a costura de solda é larga e os cortes inferiores são eliminados.

b não se forma uma cratera, o metal base não se conecta bem à solda

V. a solda é convexa, criando uma cratera.

d. a profundidade de penetração e a altura da convexidade aumentam, a largura da costura diminui.

Questão 135. São necessários movimentos oscilatórios do eletrodo ao longo do eixo da costura

A. para melhor penetração na raiz da costura.

b. para aquecer as bordas e obter a largura de costura necessária

V. para aplicar uma costura em uma passagem.

d. para obter uma superfície de costura de alta qualidade.

Pergunta 136. Costuras da mais alta qualidade são obtidas durante a soldagem

a.na posição do teto.

b.na posição vertical.

c.na posição horizontal.

d.na posição para baixo

Questão 137. O que significa a abreviatura? MMA(Arco metálico manual)?

A. soldagem a arco manual com eletrodo não consumível em ambiente de gás de proteção inerte

b. soldagem a arco manual com eletrodos peça (revestidos)

V. soldagem a arco com eletrodo de metal consumível (fio) em gás de proteção inerte com alimentação automática de arame de adição

Questão 138. O que significa a abreviatura? TIG(Gás inerte de tungstênio)?

A. soldagem a arco automático com eletrodo de metal (fio) em ambiente de gás de proteção

Questão 139. O que significa a abreviatura? MIG(Gás Inerte Metálico)

A. soldagem a arco com eletrodo de metal consumível (fio) em gás de proteção inerte com alimentação automática de arame de adição

b. soldagem a arco manual com eletrodo não consumível em ambiente de gás de proteção inerte

V. soldagem a arco com eletrodo de metal consumível (fio) em gás de proteção ativo com fornecimento automático de arame de adição

Questão 140. O que significa a abreviatura? MAG ( Gás ativo metálico)?

A. soldagem a arco com eletrodo de metal consumível (fio) em gás de proteção ativo com fornecimento automático de arame de adição

b. soldagem a arco com eletrodo de metal consumível (fio) em gás de proteção inerte com alimentação automática de arame de adição

V. soldagem a arco automático com eletrodo de metal (fio) sob uma camada de fluxo.

Pergunta 141 . Chama-se soldagem …

A . Soldagem é a propriedade das peças de formar uma ligação permanente por aquecimento local, com ou sem uso de pressão.

b. A soldagem é um processo tecnológico que permite produzir conexões permanentes por meio do estabelecimento de ligações interatômicas entre as peças a serem soldadas quando são aquecidas ou deformadas plasticamente, ou pela ação combinada de ambas.

B. Soldagem é a capacidade dos materiais de formar uma junta permanente derretendo o metal base e unindo as peças a serem unidas por meio de pressão.

Pergunta 142. Quando é observada transferência de metal por gotículas finas durante a soldagem com proteção de gás?

A. em valores baixos de densidade de corrente de soldagem;

b. em valores médios de densidade de corrente de soldagem;

V. em valores elevados de densidade de corrente de soldagem.

Questão 143. Qual a finalidade de embotar as bordas das peças?

A. facilitar a penetração na raiz da costura;

b. para garantir a penetração da peça;

V. para evitar queimaduras.

Pergunta 144. Na Fig. retratado:

1. distribuição de dureza na zona termicamente afetada da solda;

2. distribuição de temperatura na zona termicamente afetada;

Questão 145. Quais fontes de energia térmica são utilizadas na soldagem a plasma?

1. arco elétrico

2. fluxo de gás aquecido a altas temperaturas, passado por um arco elétrico;

3.energia radial.

Questão 146. A figura mostra um diagrama

1. soldagem a arco manual;

2. soldagem a laser;

3. Soldagem a arco automático.

Questão 147. A figura mostra um diagrama...

1. soldagem em gases de proteção com eletrodo não consumível de polaridade reta;

2. soldagem em gases de proteção com eletrodo não consumível com polaridade reversa;

3. soldagem automática por arco submerso.

Pergunta 148. A soldagem a arco é realizada sob a influência de:

2. arco elétrico;

3. chama de gás.

Questão 149. Em qual zona o metal é mais frágil?

1.zona de fusão;

2. zona térmica afetada;

3.zona de metal de solda.

Questão 150. A classe térmica de soldagem não se aplica

1. soldagem por eletroescória.

2. soldagem a arco.

3. soldagem de forja.

Questão 151. Não pertence à classe termomecânica de soldagem

1. soldagem por difusão.

2. soldagem de forja.

3. soldagem por fricção.

Questão 152. Não pertence à classe de soldagem mecânica

1. soldagem por explosão.

2. soldagem de forja.

3. soldagem por fricção.

Pergunta 153. Ao queimar um arco e derreter metais, não há necessidade de proteger a poça de fusão de:

1. oxigênio.

3.hidrogênio.

Pergunta 154. Eletrodos não consumíveis são feitos na forma de (indique a resposta errada)

1. hastes de tungstênio.

2. hastes de carbono.

3. hastes de titânio.

Questão 155. Quais dos seguintes eletrodos não são consumíveis?

1. hastes de aço.

2. hastes de tungstênio.

3. hastes de cobre.

4. hastes de titânio.

Pergunta 156. De acordo com o método de proteção da poça de fusão, a soldagem a arco não existe

1.em gás protetor.

2. submerso.

3.em gás inflamável.

4.no vácuo.

Questão 157. Qual não é o equipamento de uma estação de soldagem?

1. suporte de eletrodo

2. cabo de soldagem

3. máscara protetora

4. fonte de alimentação

Pergunta 158. O equipamento da estação de soldagem inclui

1. tapete protetor

2. dispositivos para soldagem e montagem

3. filtros substituíveis

Pergunta 159. Finalidade da superfície

1. para fortalecer o produto ao aplicar uma camada de metal por meio de soldagem por fusão.

2.fortalecer o produto aumentando a camada metálica.

3.obtenção de propriedades especiais da superfície metálica e restauração de peças desgastadas...

Questão 160. Com o aumento do diâmetro do eletrodo, a profundidade de penetração é:

1.diminui.

2.aumenta…

3. não muda.

4.igual a zero.

Questão 161. Ao reduzir o diâmetro do eletrodo, a largura do cordão de solda:

1.diminui…

2.aumenta.

3.igual a zero.

4. não muda.

Pergunta 162. Características da técnica de superfície

1.profundidade de penetração reduzida para evitar a destruição da camada depositada.

2.profundidade de penetração reduzida para evitar a deformação da camada depositada.

3.profundidade de penetração reduzida para garantir a composição química especificada da camada depositada...

4.profundidade de penetração reduzida para economizar energia.

Questão 163. Quando o eletrodo se move lentamente

1. nenhuma cratera é formada, o metal base não se conecta bem à solda.

2. A costura de solda é estreita.

3.possível superaquecimento e desgaste, cortes nas bordas, a costura é grossa e larga...

4. A costura de solda é convexa, uma cratera é formada.

Pergunta 164. Quando o eletrodo se move muito rápido

1. A costura de solda é larga, os cortes inferiores são excluídos.

2. não se forma uma cratera, o metal base não se conecta bem com a solda...

3. A costura de solda é convexa, uma cratera é formada.

4. A profundidade de penetração e a altura da convexidade aumentam e a largura da costura diminui.

Questão 165. É possível fazer aderência com outro tipo de eletrodo?

3. indesejável.

4.obrigatório.

Pergunta 166. Costuras curtas na montagem de peças para soldagem são chamadas

1. montagem.

2. detalhado.

3. angular.

Nome da organização APROVEI INSTRUÇÕES DE TRABALHO Nome do cargo do chefe da organização _________ N ___________ Assinatura Explicação da assinatura Local de compilação Data SOLDADORES ELÉTRICOS EM MÁQUINAS AUTOMÁTICAS E SEMI-AUTOMÁTICAS (3º DÍGITO)

1. DISPOSIÇÕES GERAIS

1. O soldador elétrico em máquinas automáticas e semiautomáticas é contratado e dispensado do trabalho por ordem do chefe da organização por recomendação de _________________________.

2. Um soldador elétrico em máquinas automáticas e semiautomáticas reporta-se a _____________________________________.

3. Em suas atividades, o soldador elétrico em máquinas automáticas e semiautomáticas é orientado por:

Estatuto da organização;

Regulamentações trabalhistas;

Ordens e instruções do chefe da organização (gerente direto);

Estas instruções de operação.

4. Um soldador elétrico em máquinas automáticas e semiautomáticas deve saber:

Projeto de máquinas de solda automáticas, máquinas semiautomáticas, tochas de plasma e fontes de alimentação usadas;

Propriedades e finalidade dos materiais de soldagem;

Principais tipos de inspeção de solda;

Regras para seleção de materiais de soldagem;

Causas de tensões e deformações internas em produtos soldados e medidas para evitá-las;

Regras para definir os modos de soldagem de acordo com os parâmetros especificados.

2. RESPONSABILIDADES PROFISSIONAIS

5. Um soldador elétrico em máquinas automáticas e semiautomáticas tem a tarefa de:

5.1. Soldagem automática e semiautomática em gases de proteção com fio eletrodo sólido de peças e conjuntos de simples e média complexidade em aços carbono e estruturais em todas as posições espaciais.

5.2. Soldagem automática e mecanizada utilizando tocha de plasma em todas as posições espaciais de uma solda de média complexidade de aparelhos, componentes, peças, estruturas e tubulações em aço carbono e aços estruturais.

5.3. Fusão de peças e conjuntos de simples e média complexidade.

5.4. Soldagem automática por microplasma.

5.5. Manutenção de instalações de soldagem automática por energia elétrica e máquinas automáticas para soldagem de estruturas.

5.6. Montagem de peças e conjuntos em um dispositivo antes da soldagem; Marcação para soldagem sem ferramentas.

5.7. Alinhamento de peças e conjuntos durante o processo de montagem e soldagem em todas as posições espaciais.

5.8. Verificação da estanqueidade de costuras soldadas de montagens simples por meio de teste de querosene.

5.9. Realização de testes pneumáticos e hidráulicos de estruturas e produtos soldados sob pressão de até 100 kPa (até 1 kgf/cm²).

5.10. Eliminação de defeitos em soldas utilizando arco manual e soldagem semiautomática em gases de proteção.

5.11. Soldagem a gás de defeitos de soldagem.

5.12. Encaixe e endireitamento de peças e conjuntos durante o processo de soldagem.

5.13. Limpeza de cordões de solda, necessária para posterior montagem e soldagem da unidade.

Exemplos de trabalho.

Soldagem em máquinas automáticas:

1. Aparelhos, recipientes e recipientes que funcionam sem pressão.

2. Eixos de transmissão do carro.

3. Carcaças do eixo traseiro.

4. Rodas de carro.

5. Suportes, semi-eixos e trens de pouso de aeronaves.

6. Juntas em T sem bordas chanfradas.

7. Juntas em T para um conjunto de divisórias, decks, plataformas, molduras.

8. Bases de máquinas grandes.

9. Juntas e ranhuras de seções, divisórias, tabuleiros, divisórias em aços de baixo carbono e baixa liga.

10. Pipelines tecnológicos da categoria V.

11. Tanques de automóveis.

Soldagem em máquinas semiautomáticas:

1. Batedor e tambores de corte, eixos dianteiro e traseiro de reboque de trator, barra de tração e estrutura de colheitadeira e plataforma, brocas, plataformas, ancinho e molinete.

2. Paredes laterais, plataformas de transição, degraus, chassis e forro de carros.

3. Bóias e barris de ataque, escudos de artilharia e pontões.

4. Detalhes das estruturas da carroceria do vagão de carga.

5. Molduras para quadros elétricos e painéis de controle.

6. Rolos de esteira.

7. Invólucros montados, caldeiras de aquecimento.

8. Braçadeiras de portas, escotilhas, gargalos.

9. Estruturas, componentes, peças para suportes de armas.

10. Carcaças de equipamentos elétricos explosivos.

11. Carrocerias de caminhões basculantes.

12. Camas de máquinas pequenas.

13. Racks, grades de bunker, plataformas de transição, escadas, corrimãos, decks, carcaças de caldeiras.

14. Tubos de fumaça de até 30 m de altura e tubos de ventilação em chapa de aço carbono.

15. Tubos de fumaça conectados em caldeiras e tubos de superaquecedores de vapor.

16. Tubulações de água sem pressão (exceto as principais).

17. Tubulações de redes externas e internas de abastecimento de água e aquecimento - soldagem em condições estacionárias.

18. Acoplamentos elétricos.

Soldagem e fusão:

1. Percussores e martelos de martelos a vapor - soldagem.

2. Eixos de máquinas elétricas - soldagem de munhões.

3. Pastilhas de freio de caminhão, carcaças, semi-eixos traseiros - soldagem.

4. Guindastes de elevação - fusão de taludes.

5. Estruturas de locomotivas a diesel - soldagem de condutores, placas de piso, peças.

6. Engrenagens - fusão de dentes.

3. DIREITOS

6. O soldador elétrico em máquinas automáticas e semiautomáticas tem direito:

6.1. Exigir treinamento periódico sobre proteção trabalhista.

6.2. Ter as instruções, ferramentas e equipamentos de proteção individual necessários para o trabalho e exigir que a administração os forneça.

6.3. Familiarize-se com as normas trabalhistas internas e o acordo coletivo.

6.4. Faça propostas para melhorar a tecnologia de trabalho.

6.5. _________________________________________________________________. (outros direitos tendo em conta as especificidades da organização)

4. RESPONSABILIDADE

7. O soldador elétrico em máquinas automáticas e semiautomáticas é responsável por:

7.1. Por incumprimento (desempenho impróprio) do trabalho, dentro dos limites determinados pela legislação laboral em vigor da República da Bielorrússia.

7.2. Para infrações cometidas no exercício das suas atividades - dentro dos limites determinados pela atual legislação administrativa, penal e civil da República da Bielorrússia.

7.3. Por causar danos materiais - dentro dos limites determinados pela atual legislação trabalhista, criminal e civil da República da Bielorrússia.

Nome do cargo do chefe da unidade estrutural _________ _______________________ Assinatura Explicação da assinatura Vistos Li as instruções de trabalho _________ _________ Assinatura Explicação da assinatura _________ Data

Diretório Unificado de Tarifas e Qualificação de Obras e Profissões de Trabalhadores (UTKS), 2019
Parte nº 1 da edição nº 2 do ETKS
A questão foi aprovada pela Resolução do Ministério do Trabalho da Federação Russa datada de 15 de novembro de 1999 N 45
(conforme alterado pela Ordem do Ministério da Saúde e Desenvolvimento Social da Federação Russa datada de 13 de novembro de 2008 N 645)

Soldador elétrico em máquinas automáticas e semiautomáticas

§ 50. Soldador elétrico em máquinas automáticas e semiautomáticas de 2ª categoria

Características do trabalho. Soldagem automática e mecanizada de conjuntos simples, peças e estruturas em aço carbono e aço estrutural. Realização de trabalhos de manutenção em instalações de soldagem automática por eletroescória e máquinas automáticas de projetos especiais sob orientação de soldador elétrico mais qualificado. Alinhamento de peças, produtos, estruturas em todas as posições espaciais utilizando dispositivos semiautomáticos. Preparando metal para soldagem. Fusão de defeitos em peças e peças fundidas. Limpeza de peças e produtos para soldagem automática e mecanizada. Instalação de peças e produtos em luminárias. Recarregando o fio do eletrodo. Lendo desenhos simples.

Deve saber: princípio de funcionamento de máquinas de solda elétrica usadas e máquinas semiautomáticas; fontes de energia aplicadas; tipos de juntas soldadas e costuras; tipos de ranhuras e designações de soldas nos desenhos; regras de preparação de metal para soldagem; condições de utilização do fio eletrodo, fluxos, gás de proteção e propriedades dos metais e ligas soldadas; finalidade e condições de uso da instrumentação; finalidade e condições de utilização da soldagem automática e mecanizada; causas de deformação de metais durante a soldagem e formas de evitá-la.

Exemplos de trabalho

1. Caixilhos e peças de plataformas de freio de vagões de carga e caixilhos de janelas de automóveis de passageiros.

2. Quadros de direção.

3. Carcaças de guarda-corpos e outros componentes de máquinas agrícolas com carga leve.

4. Suportes da plataforma, rolos de controle do freio.

5. Suportes para chassis auxiliares de caminhão basculante.

6. Almofadas de mola e almofadas.

7. Frascos de aço de tamanhos pequenos.

8. Tiras, suportes, braçadeiras para fixação de tubulações de navios, equipamentos elétricos, fiação elétrica.

9. Estruturas do tanque do transformador.

10. Fundações, pequenas unidades.

Soldagem e soldagem

1. Vigas de berço, barras de mola e travessas para carros totalmente metálicos e carros de seção elétrica - soldagem de ângulos de reforço, guias e anéis de centralização.

2. Vigas rolantes - soldagem de pontas e tiras de fixação de acordo com as marcações.

3. Diafragmas de armações de plataforma e gôndolas metálicas - soldagem de nervuras.

§ 51. Soldador elétrico em máquinas automáticas e semiautomáticas de 3ª categoria

Características do trabalho. Soldagem automática e mecanizada utilizando tocha de plasma em todas as posições espaciais de uma solda de média complexidade de aparelhos, componentes, peças, estruturas e tubulações em aço carbono e aços estruturais. Fusão de peças e conjuntos de simples e média complexidade. Soldagem automática por microplasma. Manutenção de instalações de soldagem automática por energia elétrica e máquinas automáticas para soldagem de estruturas.

Deve saber: projeto de máquinas de solda automáticas, máquinas semiautomáticas, tochas de plasma e fontes de alimentação usadas; propriedades e finalidades dos materiais de soldagem; principais tipos de inspeção de solda; regras para escolha de materiais de soldagem; causas de tensões e deformações internas em produtos soldados e medidas para evitá-las; regras para definir os modos de soldagem de acordo com parâmetros especificados.

Exemplos de trabalho

Em máquinas automáticas:

1. Vasos e contêineres operando sem pressão.

2. Eixos de transmissão do carro.

3. Carcaças do eixo traseiro.

4. Rodas de carro.

5. Suportes, semi-eixos e trens de pouso de aeronaves.

6. Juntas em T sem bordas chanfradas.

7. Juntas em T para um conjunto de divisórias, decks, plataformas, molduras.

8. Bases de máquinas grandes.

9. Juntas e ranhuras de seções, divisórias, tabuleiros, divisórias em aços de baixo carbono e baixa liga.

10. Pipelines tecnológicos da categoria V.

11. Tanques de automóveis.

Em máquinas semiautomáticas:

1. Batedor e tambores de corte, eixos dianteiro e traseiro de reboque de trator, barra de tração e estrutura de colheitadeira e plataforma, brocas, plataformas, ancinho e molinete.

2. Paredes laterais, plataformas de transição, degraus, chassis e forro de carros.

3. Bóias e barris de ataque, escudos de artilharia e pontões.

4. Detalhes das estruturas da carroceria do vagão de carga.

5. Molduras para quadros elétricos e painéis de controle.

6. Rolos de esteira.

7. Invólucros montados, caldeiras de aquecimento.

8. Braçadeiras de portas, escotilhas, gargalos.

9. Estruturas, componentes, peças para suportes de armas.

10. Carcaças de equipamentos elétricos explosivos.

11. Carrocerias de caminhões basculantes.

12. Camas de máquinas pequenas.

13. Racks, grades de bunker, plataformas de transição, escadas, corrimãos, decks, carcaças de caldeiras.

14. Tubos de fumaça de até 30 m de altura e tubos de ventilação em chapa de aço carbono.

15. Tubos de fumaça conectados em caldeiras e tubos de superaquecedores de vapor.

16. Tubulações de água sem pressão (exceto as principais).

17. Tubulações de redes externas e internas de abastecimento de água e aquecimento - soldagem em condições estacionárias.

18. Acoplamentos elétricos.

Soldagem e fusão

1. Percussores e martelos de martelos a vapor - soldagem.

2. Eixos de máquinas elétricas - soldagem de munhões.

3. Pastilhas de freio de caminhão, carcaças, semi-eixos traseiros - soldagem.

4. Guindastes de elevação - fusão de taludes.

5. Estruturas de locomotivas a diesel - soldagem de condutores, placas de piso, peças.

6. Engrenagens - fusão de dentes.

§ 52. Soldador elétrico em máquinas automáticas e semiautomáticas da 4ª categoria

Características do trabalho. Soldagem automática e mecanizada com tocha de plasma de dispositivos, componentes, estruturas e tubulações complexas em aço carbono e estrutural, ferro fundido, metais não ferrosos e ligas. Soldagem automática de edifícios complexos e estruturas tecnológicas operando em condições difíceis. Soldagem automática em ambiente de gás protegido com eletrodo não consumível de tiras laminadas a quente de metais não ferrosos e ligas sob orientação de soldador elétrico mais qualificado. Fusão de defeitos em peças de máquinas, mecanismos e estruturas. Soldagem de componentes, peças e ferramentas complexas. Leitura de desenhos de estruturas metálicas soldadas complexas.

Deve saber: instalação de diversas máquinas de solda automática, máquinas semiautomáticas, tochas de plasma e fontes de alimentação; noções básicas de engenharia elétrica no âmbito dos trabalhos executados; métodos para testar soldas; marcas e tipos de materiais de soldagem; tipos de defeitos em soldas e métodos para sua prevenção e eliminação; influência dos modos de soldagem na geometria da solda; propriedades mecânicas de metais soldados.

Exemplos de trabalho

Em máquinas automáticas:

1. Tanques de transformadores poderosos e exclusivos.

2. Vigas de vão para pontes rolantes com capacidade de elevação inferior a 30 toneladas.

3. Blocos de estruturas construtivas e tecnológicas em chapa: aquecedores de ar, lavadores, carcaças de altos-fornos, separadores, reatores, condutas de altos-fornos, etc.

4. Colunas, bunkers, vigas, viadutos.

5. Corpos de cabeçote, travessas, bases de prensas e martelos.

6. Conjunto: armações, longarinas, quilhas, etc.

7. A superestrutura do convés é feita de ligas de alumínio-magnésio.

8. Revestimento externo, segundo deck inferior, deck principal - soldagem em rack.

9. Convés, plataformas.

10. Lajes de fundação para unidades de escavadeiras móveis.

11. As costuras são seladas, categoria 1 - soldagem por microplasma.

Soldagem e fusão

1. Rolos de laminadores, bandagens - soldagem.

2. Kits para anteparas resistentes do casco do navio - soldados.

3. Grades, tampas, caixas de distribuição - fusíveis.

Em máquinas semiautomáticas:

1. Aparelhos, recipientes e recipientes que funcionam sem pressão.

2. Tanques transformadores.

3. Acessórios e carcaças dos queimadores da caldeira.

4. Peças de ferro fundido.

5. Câmaras de impulsores de turbina.

6. Estruturas de fornos e caldeiras industriais.

7. Coletores e tubos de exaustão de gases.

8. Colunas, bunkers, treliças de caibro e subviga, vigas, viadutos.

9. Anéis reguladores para turbinas hidráulicas.

10. Carcaças e eixos das rodas motrizes da plataforma.

11. Carcaças de rotor com diâmetro de até 3500 mm.

12. Carcaças de válvulas de corte para turbinas com potência de até 25.000 kW.

13. Fixações e suportes para tubulações.

14. Suportes e fixações articuladas do bogie da locomotiva diesel.

15. Folhas de grande espessura (armadura).

16. Mastros, plataformas de perfuração e produção - soldagem em condições estacionárias.

17. Conjuntos longitudinais e transversais em seções volumétricas para o segundo piso inferior e para o revestimento externo.

18. Abaixe os cárteres do motor.

19. Convés e plataformas.

20. Lajes de fundação para grandes máquinas elétricas.

21. Dutos de poeira-gás-ar, unidades de abastecimento de combustível e precipitadores elétricos.

22. Estruturas transportadoras.

23. Tanques para produtos petrolíferos com capacidade inferior a 1000 metros cúbicos. m.

24. Mangas metálicas.

25. Estatores de turbogeradores refrigerados a ar.

26. Bases do britador.

27. As carcaças e carcaças das máquinas elétricas são soldadas e fundidas.

28. As bases das grandes máquinas-ferramentas são de ferro fundido.

29. Tubulações de redes externas e internas de abastecimento de água e aquecimento - soldagem durante a instalação.

30. Tubulações de redes externas e internas de abastecimento de gás de baixa pressão - soldagem em condições estacionárias.

31. Pipelines tecnológicos da categoria V.

32. Tanques de automóveis.

Soldagem e fusão

1. Peças de ferro fundido - fusão.

2. Câmaras dos impulsores da turbina - deposição.

3. Carcaças de compressores, cilindros de baixa e alta pressão de compressores de ar - fusão de crack.

4. Trilhos e travessas pré-fabricadas - fusão de extremidades.

5. Leitos de bancadas de trabalho de laminadores - revestimento.

6. Cilindros de blocos de automóveis - fusão de carcaças.

§ 53. Soldador elétrico em máquinas automáticas e semiautomáticas da 5ª categoria

Características do trabalho. Soldagem automática e mecanizada com tocha de plasma de dispositivos complexos, componentes, estruturas e tubulações de diversos aços, ferro fundido, metais não ferrosos e ligas. Soldagem automática de diversas estruturas prediais e tecnológicas operando sob cargas dinâmicas e vibratórias, e estruturas de configuração complexa. Soldagem mecanizada utilizando plasmatron de construções complexas e estruturas tecnológicas operando em condições difíceis. Soldagem em dispositivos complexos e inclinadores. Soldagem automática em gás de proteção com eletrodo não consumível de tiras laminadas a quente de metais não ferrosos e ligas. Soldagem de defeitos em peças de máquinas, mecanismos e estruturas. Soldagem de peças e conjuntos complexos.

Deve saber: circuitos elétricos e projetos de diversos tipos de máquinas de solda automática, máquinas semiautomáticas, plasmatrons e fontes de alimentação; propriedades mecânicas e tecnológicas de metais soldados, incluindo aços de alta liga; propriedades mecânicas do metal depositado; sequência tecnológica de suturas e modo de soldagem; tipos de defeitos em soldas, causas de sua ocorrência e métodos de eliminação; métodos para monitorar e testar soldas críticas.

Exemplos de trabalho

Em máquinas automáticas:

1. Vigas de plataformas de trabalho de oficinas a céu aberto, estruturas, bunkers e plataformas de descarga de empresas metalúrgicas, vigas de guindastes para guindastes em modos de operação difíceis, lanças de escavadeiras móveis.

2. Virabrequins e hélices.

3. Tanques de gás e tanques para produtos petrolíferos com capacidade superior a 1000 metros cúbicos. m.

4. Vácuo de recipientes criogênicos, tampas, esferas e tubulações.

5. Os recipientes e revestimentos são esféricos e em forma de gota.

6. Colunas de síntese de amônia.

7. Estruturas em ligas leves de alumínio-magnésio.

8. Carcaças de estator de grandes turbogeradores com resfriamento a hidrogênio e hidrogênio-água.

9. Tanques e estruturas em aço de dupla camada e outros bimetais.

10. Casas de convés submarinas e outras estruturas feitas de aços de baixa magnetização.

11. Bases, armações e outros componentes de equipamentos de forjamento e prensagem.

12. Suportes e cilindros do trem de pouso de aeronaves.

13. Estruturas de vãos de pontes metálicas.

14. Juntas de montagem de estruturas de casco operando sob pressão, em aços especiais.

15. Juntas de montagem de carcaças de liga de alumínio.

16. Juntas fixas de tubos e estruturas especiais de aço inoxidável, titânio e outras ligas na construção naval.

17. Dutos tecnológicos das categorias I - IV (grupos), bem como dutos de vapor e água das categorias I - IV.

18. Molduras grandes.

Em máquinas semiautomáticas:

1. Aparelhos e recipientes feitos de aço carbono e ligas de aço operando sob pressão e ligas de aço operando sem pressão.

2. Reforço de estruturas portantes de concreto armado: fundações, pilares, pisos.

3. Tanques de transformadores poderosos e exclusivos.

4. Vigas e travessas de carrinhos de guindaste e balanceadores.

5. Vigas de vão para pontes rolantes com capacidade de elevação inferior a 30 toneladas.

6. Vigas centrais, vigas pivotantes, vigas amortecedoras, estruturas de truques de locomotivas e vagões.

7. Tambores de caldeira com pressão de até 4,0 MPa (38,7 atm.).

8. Blocos de estruturas construtivas e tecnológicas em chapa: aquecedores de ar, lavadores, carcaças de altos-fornos, separadores, reatores, condutas de altos-fornos.

9. Blocos de cilindros e coletores de água de motores diesel.

10. Tanques de gás e tanques para produtos petrolíferos com volume de 5.000 metros cúbicos. m ou mais - soldagem em condições de oficina.

11. Gasodutos e oleodutos - soldagem em rack.

12. Caixões para fornos abertos que operam em altas temperaturas.

13. Colunas, bunkers, treliças de caibro e subviga, vigas, viadutos.

14. Estruturas de antenas de rádio, torres de televisão e suportes de linhas de energia - soldagem em condições estacionárias.

15. Carcaças de cabeçote, travessas, bases e outros componentes complexos de prensas e martelos.

16. Carcaças de rotor com diâmetro superior a 3500 mm.

17. Carcaças de válvulas de parada para turbinas com potência superior a 25.000 kW.

18. Carcaças de cortadores, máquinas de carregamento, colheitadeiras de carvão e locomotivas elétricas de minas.

19. Tampas, estatores e revestimentos de pás de turbinas hidráulicas.

20. Pás da hélice - soldagem no cubo e soldagem dos acessórios.

21. Mastros, torres de perfuração e produção.

22. Bases para plataformas de perfuração e acionamentos de três motores diesel feitos de tubos de perfuração de alta liga.

23. Lajes de fundação para unidade de escavadeira móvel.

24. Tiras laminadas a quente de metais não ferrosos e ligas.

25. Chassis e componentes de automóveis, motores diesel e máquinas agrícolas.

26. Quadros de locomotivas e locomotivas a diesel.

27. Tanques para produtos petrolíferos com capacidade de 1.000 e inferior a 5.000 metros cúbicos. m.

28. Mangas metálicas.

29. Juntas de saídas de armadura de elementos de estruturas portantes de concreto armado.

30. Elementos tubulares de caldeiras a vapor com pressão de até 4,0 MPa (38,7 atm.).

31. Dutos de redes externas e internas de abastecimento de gás de baixa pressão.

32. Tubulações de redes externas e internas de abastecimento de gás de média e alta pressão - soldagem em condições estacionárias.

33. Dutos tecnológicos das categorias III e IV (grupos), bem como dutos de vapor e água das categorias III e IV.

34. Pneus, fitas, compensadores em metais não ferrosos.

Soldagem e fusão

1. Dispositivos de carregamento para altos-fornos, rolos de laminadores - superfície.

2. Hélices, pás de turbina, blocos de cilindros de motores - defeitos de fusão.

§ 54. Soldador elétrico em máquinas automáticas e semiautomáticas da 6ª categoria

Características do trabalho. Soldagem automática e mecanizada usando tocha de plasma de dispositivos, componentes, estruturas e tubulações complexas feitas de vários aços, ferro fundido, metais não ferrosos e ligas, incluindo titânio, em máquinas automáticas e semiautomáticas multiarco e multieletrodos universais , bem como em máquinas automáticas equipadas com televisão, dispositivos fotoeletrônicos e outros dispositivos especiais, manipuladores automáticos (robôs). Soldagem mecanizada com tocha de plasma de estruturas prediais e tecnológicas operando sob cargas dinâmicas e vibratórias, e estruturas de configuração complexa ao realizar soldas no teto e no plano vertical. Soldagem de estruturas experimentais feitas de metais e ligas com soldabilidade limitada. Soldagem de estruturas em blocos em todas as posições espaciais da solda.

Deve saber: projetos de máquinas de solda elétrica, máquinas semiautomáticas, plasmatrons e máquinas; diagramas elétricos e cinemáticos de máquinas automáticas complexas, tochas e máquinas de plasma, as causas de seus defeitos mais prováveis, formas de eliminá-los; métodos de controle, métodos e métodos para testar juntas soldadas de estruturas críticas; projeto básico de circuitos eletrônicos de controle; regras para treinar robôs e trabalhar com sistemas robóticos; tipos de ligas, suas propriedades mecânicas e de soldagem; tipos de corrosão e fatores que a causam; principais tipos de tratamento térmico de juntas soldadas; noções básicas de metalografia de solda.

Exemplos de trabalho

Em máquinas semiautomáticas:

1. Vigas de plataformas de trabalho de oficinas abertas, estruturas de bunkers e plataformas de descarga de empresas metalúrgicas, vigas de guindastes para guindastes pesados, lanças de escavadeiras móveis.

2. Vigas de vão para pontes rolantes com capacidade de elevação igual ou superior a 30 toneladas.

3. Tambores de caldeira com pressão superior a 4,0 MPa (38,7 atm.).

4. Tanques de gás e tanques para produtos petrolíferos com volume de 5.000 metros cúbicos. m ou mais - soldagem durante a instalação.

5. Principais gasodutos e oleodutos - soldagem durante a instalação e durante a eliminação de rupturas.

6. Recipientes, tampas, esferas e tubulações a vácuo e criogênicos.

7. Os recipientes e revestimentos são esféricos e em forma de gota.

8. Colunas de síntese de amônia.

9. Projetos de antenas de rádio, torres de televisão e suportes de linhas de energia.

10. Caixas de turbinas a vapor.

11. Carcaças de estator de grandes turbogeradores com resfriamento a hidrogênio e hidrogênio-água.

12. Carcaças de motores diesel pesados ​​e prensas.

13. Navio de caldeiras a vapor.

14. Patas e farfalhar de brocas, perfurando condutores de vapor.

15. Tubulação de poços de petróleo e gás e poços de inundação de borda.

16. Tanques e estruturas em aço de duas camadas e outros bimetais.

17. Barras de reforço para estruturas de concreto armado em formas bipartidas.

18. Estruturas de vãos de pontes metálicas e de concreto armado.

19. Elementos tubulares de caldeiras a vapor com pressão superior a 4,0 MPa (38,7 atm.).

20. Tubulações de pressão, câmaras espirais e câmaras impulsoras de turbinas hidrelétricas.

21. Tubulações para redes externas de abastecimento de gás de média e alta pressão - soldagem durante a instalação.

22. Dutos tecnológicos das categorias I e II (grupos), bem como dutos de vapor e água das categorias I e II.

Soldagem e fusão

1. Travas de tubos de perfuração e acoplamentos - soldagem de costura dupla.

2. Rodas de trabalho de compressores de turbinas a gás, turbinas a vapor, sopradores potentes - soldagem de pás e pás.