Próby hydrauliczne rurociągów wodociągowych zwykle stają się kolejnym krokiem po zakończeniu prac instalacyjnych. Tego etapu nie można uniknąć podczas pracy z sieciami działającymi pod presją.

Podczas wykonywania tej procedury do wytworzenia ciśnienia używana jest pompa. Przyczynia się to do szybkiego wykrywania usterek.

Po przeprowadzeniu próby hydraulicznej rurociągu przystępują do sporządzenia protokołu. Dopiero po jego podpisaniu możliwa będzie eksploatacja gazociągu.

Procedura badania rurociągów wodociągowych i jej cel

Podczas testowania rurociągów wodociągowych eksperci sprawdzają kilka wskaźników jednocześnie:

1. Wykrywanie uszkodzonych obszarów.
2. Szczelność.
3. Niezawodność.

Próby ogrzewania przeprowadzane są przed oddaniem nowo wybudowanego obiektu do użytkowania. Dotyczy to nie tylko wprowadzenia nowej komunikacji, ale także jej remontu.

W przypadku wykrycia wad są one eliminowane tak szybko, jak to możliwe. Testy powtarza się aż do uzyskania pozytywnego wyniku.

Same testy rurociągów przeprowadzane są w dwóch przebiegach.

• Najpierw przyjdą te wstępne.
• Po nich następują ostatnie.

Pierwszy etap polega na wpompowaniu wody do rurociągu pod wysokim ciśnieniem. Najważniejsze jest to, że ciśnienie jest półtora razy większe niż normalne wskaźniki operacyjne.

WAŻNY! Przed wykończeniem wnętrza wymagane jest również sprawdzenie hydrauliczne rurociągów wodociągowych. Specjalnie przeszkolone osoby zajmują się testami hydraulicznymi systemów wodociągowych.

Podziemne odcinki rurociągu są całkowicie zamknięte przed rozpoczęciem testów końcowych. Na tym etapie konieczne jest zakończenie wszystkich prac instalacyjnych.

Ale montaż armatury wodno-kanalizacyjnej jeszcze się nie rozpoczął. Podczas tych czynności ciśnienie wzrasta 1,3 razy w porównaniu do normalnego.

Technika pozwala na wprowadzenie dodatkowych zasad.

• Kontrole hydrauliczne systemów wodociągowych należy przeprowadzić dopiero po 24 godzinach od zakończenia montażu. Temperatura otoczenia musi być powyżej zera.
• Podczas tego zdarzenia rury są całkowicie wypełnione wodą. Aż dotrze do szczytu pionów. Wcześniej stan rur poddawany jest kontroli wizualnej. W przypadku stwierdzenia zauważalnych braków, są one natychmiast korygowane. Uznaje się, że system przeszedł pomyślnie test, jeśli w ciągu 20 minut od uruchomienia nie wystąpią żadne wycieki. A jeśli woda utrzyma wcześniej odnotowany poziom.

Obejrzyj wideo

W jakich warunkach konieczne jest przeprowadzenie prób hydraulicznych rurociągów?

Należy zdać sobie sprawę, jak złożone są badania hydrauliczne systemów wodno-kanalizacyjnych. Niezawodność samej konstrukcji i jej jakość w dużej mierze zależą od kompetencji tej procedury. Dlatego pracę powierza się tylko specjalistom posiadającym odpowiednią klasyfikację.

Wymagania dotyczące samej pracy testowej obejmują kilka elementów. Jest to wymagane w przypadku każdej techniki.

1. Wszystkie punkty poboru w pionie są włączane jednocześnie w celu sprawdzenia wydajności. Ale potrzeba na tym etapie jest ustalana indywidualnie, w każdym przedsiębiorstwie osobno.
2. Stan podgrzewanych wieszaków na ręczniki sprawdza się podczas sprawdzania dopływu ciepłej wody.
3. Pomiary temperatury odbywają się tylko w skrajnych odcinkach układu. Nalewana jest woda o określonej charakterystyce.
4. Po zakończeniu wszystkich etapów czynności ciecz należy całkowicie spuścić.
5. Napełnianie rurociągów rozpoczyna się od dolnych pięter, stopniowo przechodząc do wyższych. Wtedy powietrze zostanie odpowiednio wytłoczone z rur. Nie ma także niebezpieczeństwa pojawienia się kieszeni powietrznych w rurociągu.
6. Pierwszy etap napełniania wodociągu dotyczy tylko głównego odcinka. Dopiero na kolejnych etapach przechodzą do małych sieci lokalnych i pojedynczych pionów.
7. Na zewnątrz lub w pomieszczeniu podczas pracy temperatura nie powinna spaść poniżej +5 stopni.

Przeprowadzenie procedury na etapie wstępnym

Wideo: testy hydrauliczne zaopatrzenia w wodę i ogrzewania

Przepisy budowlane regulują kolejność przeprowadzania inspekcji.

• Najpierw dopływ wody jest wypełniony cieczą. I pozostaw w tym stanie na dwie godziny.
• Kontynuują wytwarzanie zwiększonego ciśnienia przez dwie godziny. Dzieje się to bardzo powoli. Na tym etapie można już zidentyfikować szereg wycieków.
• Ciśnienie zmniejsza się aż do osiągnięcia obliczonych wartości. Następnie przystępują do badania ogólnego stanu trasy.
• Ciśnienie to utrzymuje się przez trzydzieści minut lub dłużej. Bez takiego kroku odkształconego kształtu rur po prostu nie da się ustabilizować.
• Kolejnym etapem jest zakręcenie kranów przy wejściach. Wodę powoli spuszcza się za pomocą pompy do próby ciśnieniowej.
• Tor jest sprawdzany pod kątem poważnych problemów.

WAŻNY! Według SNiP lepiej dowiedzieć się z wyprzedzeniem, jakie ciśnienie jest standardowe dla danej linii. Umożliwi to porównanie odczytów z limitami pokazanymi na samych urządzeniach. I dokładnie postępuj zgodnie z metodą.

Na czym polega końcowa próba hydrauliczna linii wodociągowych?

Takie kontrole hydrauliczne rurociągów wodociągowych przeprowadzane są po ich zakończeniu montaż armatury wodno-kanalizacyjnej do ciepłej wody.

1. Zaczynają od podniesienia ciśnienia roboczego w wodociągu. Należy go podnieść do poziomu początkowego, jeśli wskaźnik spadł o 0,02 MPa.
2. Ciśnienie wzrasta na dziesięć minut przed odczytami testowymi. System pozostaje w tym stanie przez dwie godziny.

Wskaźnik ten zależy od kilku czynników:

• Różnica wysokości pomiędzy elementami znajdującymi się powyżej i poniżej.
• Grubość ścian.
• Materiał, z którego wykonany jest rurociąg.

Wideo: próba hydrauliczna rurociągów grzewczych

Wartość ciśnienia według SNiP zwykle nie przekracza 10 MPa. Specjalny wskaźnik jest obliczany indywidualnie dla każdego rodzaju rurociągu, dla niektórych rodzajów testów hydraulicznych systemów wodociągowych.

W jaki sposób wypełniany jest raport wyników pracy?

Dokument musi zawierać informacje dotyczące:

1. Oznaki naruszenia szczelności, niezawodności połączeń gwintowych i spawanych, jeśli występują. Czy na powierzchni rur i kształtek pojawiły się krople?
2. Wyniki weryfikacji bezpośredniej.
3. Metody eliminacji zidentyfikowanych usterek.
4. Adres i data kontroli. Oraz nazwiska obywateli, którzy podpisali ustawę. Zazwyczaj podpisy składają właściciele domów lub mieszkań. Lub ta funkcja jest przypisana przedstawicielom organizacji napraw i konserwacji.
5. Projekt według którego zamontowano obwód.
6. Metoda zaciskania stosowana w praktyce.

O standardach ciśnienia do zaciskania

Podczas testowania zaopatrzenia w wodę wskaźnik ciśnienia według SNiP zależy od tego, który wskaźnik uważa się za działający dla konkretnego systemu. Z kolei podstawowe materiały w rurach określają samą wartość ciśnienia roboczego.

Nie mniej uwagi poświęca się grzejnikom używanym podczas prac instalacyjnych. Gdy próby ciśnieniowe przeprowadzane są w nowych systemach, wskaźnik ciśnienia według GOST jest dwa razy wyższy niż norma robocza. W przypadku istniejących systemów dopuszczalne jest przekroczenie 20–50 procent.

Każdy rodzaj rury i grzejnika może wytrzymać określone maksymalne ciśnienie. Czynnik ten należy wziąć pod uwagę przy wyborze optymalnego wskaźnika wydajności dla konkretnego systemu. A przy wyborze parametrów, na których odbywa się zaciskanie.

W jednostce wejściowej na szczególną uwagę zasługuje zaciskanie. Minimalny wymagany poziom do takiej pracy wynosi 10 atm.

Bez specjalnych pomp elektrycznych stworzenie tego typu parametru jest niemożliwe. Wynik uważa się za pozytywny, jeśli parametr spadnie o nie więcej niż 0,1 atm w ciągu pół godziny.

Domy prywatne: przeprowadzamy próby ciśnieniowe

Domy prywatne wymagają stosowania zamkniętych systemów zaopatrzenia w wodę. Według GOST maksymalne ciśnienie robocze dla nich wynosi 2 atmosfery.

Podczas przeprowadzania prób hydraulicznych nie można obejść się bez pomp z napędem ręcznym i elektrycznym, które pomagają wytworzyć ciśnienie 4 atmosfery. Dopuszczalne jest podłączenie do sieci grzewczej.

Wideo: test hydrauliczny systemów zaopatrzenia w zimną wodę

Woda zaczyna wypełniać konstrukcję od dołu za pomocą kurka spustowego. Następnie pojawia się powietrze, które z łatwością wypycha wodę. Nadmiar usuwany jest poprzez zawory powietrzne zamontowane na samej górze. To samo dzieje się na każdym grzejniku. Lub w miejscach, gdzie pojawiają się korki w ruchu lotniczym.

Aby przetestować komunikację wodociągową, użyj wody, której temperatura nie przekracza 45 stopni zgodnie z GOST.

Samodzielne przeprowadzenie próby ciśnieniowej jest obowiązkowe, jeśli właściciel samodzielnie instaluje cały system rurociągów. Procedura jest taka sama, jak w domach z wieloma mieszkaniami.

Jeśli planuje się go zastosować jako środek chłodzący.

Dopuszczalne jest stosowanie wody stopionej lub deszczowej. Jest całkowicie opróżniony, jeśli nie planuje się dalszego użytkowania.

Dodatkowe informacje o dokumentach

W raporcie z wyników próby hydraulicznej należy napisać, jakiej marki manometr zastosowano. Wskazują także pomiary odczytów ciśnienia w układzie w momencie przeglądu. Piszą o wysokości, na jakiej znajdowało się urządzenie pomiarowe w stosunku do osi rury.

Przed oddaniem rurociągu do eksploatacji należy go zdezynfekować. Aby to zrobić, użyj zwykłej wody, do której według GOST dodaje się aktywny chlor w ilości 20-30 gramów.

W kolejnym etapie przystępują do płukania rurociągu. Płyn z rur można wykorzystać tylko wtedy, gdy analiza bakteriologiczna będzie pozytywna. Płukanie odbywa się tak długo, jak jest to konieczne, aby dziesięć razy zmienić płyn.

Eksploatacja próbna po próbach hydraulicznych rurociągów wodociągowych trwa do kilku dni.

Projektowanie kanalizacji zewnętrznej, rynien i drenaży
Instalacja rurociągu

8.1 Zgodnie z SNiP 3.05.04 ciśnieniowe i bezciśnieniowe rurociągi wodociągowe i kanalizacyjne są badane dwukrotnie (wstępnie i końcowo) pod kątem wytrzymałości i gęstości (szczelności) metodami hydraulicznymi lub pneumatycznymi.

8.2 Wstępna próba (nadmierna) ciśnienie hydrauliczne podczas prób wytrzymałościowych, wykonywana przed zasypaniem wykopu i zamontowaniem armatury (hydranty, zawory bezpieczeństwa, tłoki), musi być równa projektowemu ciśnieniu roboczemu pomnożonemu przez współczynnik 1,5.

8.3 Końcowe próbne ciśnienie hydrauliczne do badań gęstości wykonywanych po zasypaniu wykopu i zakończeniu wszelkich prac na tym odcinku rurociągu, ale przed zamontowaniem hydrantów, zaworów bezpieczeństwa i nurników, w miejsce których podczas próby instalowane są korki, musi być równe do projektowego ciśnienia roboczego pomnożonego przez współczynnik 1,3.

8.4 Przed przystąpieniem do badania rurociągów ciśnieniowych z połączeniami kielichowymi z O-ringami należy zamontować tymczasowe lub stałe ograniczniki na końcach rurociągu i na jego łukach.

8.5 Wstępne próby hydrauliczne rurociągów ciśnieniowych należy przeprowadzać w następującej kolejności:

Napełnij rurociąg wodą i trzymaj go bez ciśnienia przez 2 godziny;

Wytworzyć ciśnienie próbne w rurociągu i utrzymywać je przez 0,5 godziny;

Zmniejsz ciśnienie próbne do ciśnienia projektowego i sprawdź rurociąg.

Rurociąg utrzymywany jest pod ciśnieniem roboczym przez co najmniej 0,5 godziny. Ze względu na odkształcenie płaszcza rurociągu konieczne jest utrzymywanie w rurociągu ciśnienia próbnego lub roboczego poprzez pompowanie wody aż do całkowitej stabilizacji.

Uznaje się, że rurociąg przeszedł wstępną próbę hydrauliczną, jeśli pod ciśnieniem próbnym nie zostaną wykryte pęknięcia rur lub złączy i elementów łączących, a pod ciśnieniem roboczym nie zostaną wykryte żadne widoczne wycieki wody.

8.6 Końcową próbę hydrauliczną gęstości przeprowadza się w następującej kolejności:

W rurociągu należy wytworzyć ciśnienie równe projektowemu ciśnieniu roboczemu i utrzymywać je przez 2 godziny; gdy ciśnienie spadnie o 0,02 MPa, pompowana jest woda;

Ciśnienie podnosi się do poziomu testowego w czasie nie dłuższym niż 10 minut i utrzymuje przez 2 godziny.

Uznaje się, że rurociąg przeszedł końcową próbę hydrauliczną, jeżeli rzeczywisty wyciek wody z rurociągu przy ciśnieniu próbnym nie przekracza wartości podanych w tabeli 5.

Zewnętrzna średnica rur, mm	Dopuszczalny wyciek, l/min, dla rur
	z połączeniami trwałymi (spawanymi, klejonymi).	z przyłączami kielichowymi na o-ringach

8.7 Próby hydrauliczne sieci kanalizacyjnych grawitacyjnych przeprowadza się po zakończeniu prac hydroizolacyjnych w studniach w dwóch etapach: bez studni (wstępne) i razem ze studniami (końcowe).

8.8 Końcowy test rurociągu kanalizacyjnego wraz ze studniami przeprowadza się zgodnie z SNiP 3.05.04.

8.9 Próby hydrauliczne układów z materiałów polimerowych rurociągów wewnętrznych przeprowadza się w dodatnich temperaturach otoczenia nie wcześniej niż 24 godziny po wykonaniu ostatniego złącza spawanego i klejonego.

8.10 Próbę hydrauliczną systemów odwadniania wewnętrznego przeprowadza się poprzez napełnienie ich wodą do pełnej wysokości pionów. Badania przeprowadza się po oględzinach zewnętrznych rurociągów i usunięciu widocznych usterek. Próby hydrauliczne rurociągów klejonych rozpoczynają się nie wcześniej niż 24 godziny po ostatnim połączeniu. Uznaje się, że system odwadniający przeszedł pomyślnie próbę, jeżeli po 20 minutach od jego napełnienia oględziny zewnętrzne rurociągów nie wykażą żadnych nieszczelności lub innych usterek, a poziom wody w pionach nie obniży się.

8.11 Próby pneumatyczne rurociągów wykonanych z materiałów polimerowych przeprowadza się podczas montażu naziemnego i naziemnego w następujących przypadkach: temperatura otoczenia poniżej 0 ° C; użycie wody jest niedopuszczalne ze względów technicznych; Brakuje wody w ilości wymaganej do badania.

Procedurę testów pneumatycznych rurociągów wykonanych z materiałów polimerowych oraz wymagania bezpieczeństwa podczas testów określa projekt.

8.12 Próby wstępne i końcowe sieci kanalizacyjnych grawitacyjnych wykonanych z rur o dużych średnicach można wykonywać metodą pneumatyczną. Badania wstępne przeprowadza się przed ostatecznym zasypaniem wykopu (połączenia spawane nie są zasypane ziemią). W rurociągu utrzymuje się ciśnienie próbne sprężonego powietrza równe 0,05 MPa przez 15 minut. Jednocześnie sprawdzane są złącza spawane, klejone i inne, a nieszczelności wykrywane są na podstawie dźwięku ulatniającego się powietrza, pęcherzyków powstających w miejscach wycieków powietrza przez złącza doczołowe pokryte emulsją mydlaną.

Końcowe próby pneumatyczne przeprowadza się, gdy poziom wody gruntowej nad rurą w środku badanego rurociągu jest mniejszy niż 2,5 m. Końcowe próby pneumatyczne przeprowadza się na odcinkach o długości 20-100 m oraz różnicy pomiędzy najwyższym i najniższym punktem rurociągu nie powinna przekraczać 2,5 m. Próby pneumatyczne przeprowadza się po 48 godzinach od zasypania rurociągu. Nadciśnienie próbne sprężonego powietrza podano w tabeli 6.

Poziom wód gruntowych godz	Ciśnienie próbne, MPa			Spadek ciśnienia,
od osi rurociągu, m	nadmierny inicjał P	finał P 1	P - P 1, MPa
0 < H < 0,5
0,5 < H < 1
1 < H < 1,5
1,5 < H < 2
2 < H < 2,5

8.13 Odbiór rurociągów do eksploatacji musi zostać przeprowadzony zgodnie z podstawowymi przepisami SNiP 3.01.04, a także SNiP 3.05.04. Przy badaniu rurociągów wodociągowych i kanalizacyjnych ciśnieniowych oraz oddaniu ich do eksploatacji należy sporządzić:

Działa na ukryte prace (na podstawie, podporach i konstrukcjach budowlanych na rurociągach itp.);

Akty kontroli zewnętrznej rurociągów i elementów (jednostki, studnie itp.);

Raporty z testów wytrzymałości i gęstości rurociągów;

Certyfikaty na mycie i dezynfekcję rurociągów wodnych;

Ustalenie zgodności wykonanych prac z projektem;

Certyfikaty przychodzącej kontroli jakości rur i elementów łączących.

8.14 Oprócz odbioru prac ukrytych i weryfikacji protokołów badań rurociągów pod kątem gęstości i oględzin zewnętrznych, odbiorowi rurociągów bezciśnieniowych musi towarzyszyć kontrola prostości, a także kontrola instrumentalna tac w studniach.

Przy akceptacji wewnętrznych rurociągów wodnych dodatkowo sprawdzane są paszporty lub certyfikaty na rury polimerowe, części łączące i armaturę.

PRZEPISY BUDOWLANE

SIECI I STRUKTURY ZEWNĘTRZNE
WODA I KANALIZACJA

SNiP 3.05.04-85*

PAŃSTWOWY KOMITET BUDOWLANY ZSRR

Moskwa 1990

OPRACOWANE PRZEZ Instytut Badawczy VODGEO Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR (kandydat nauk technicznych) W I. Gotowcew- lider tematu, VC. Andriadi), z udziałem Soyuzvodokanalproekt Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR ( P.G. Wasiliew I JAK. Ignatowicz ), Doniecki Projekt Budownictwa Przemysłowego Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR ( SA Swietnicki ), NIIOSP nazwany na cześć. Gresevanov z Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR (kandydat nauk technicznych)V. G. I Galitsky DI. Fiodorowicz ), Giprorechtrans Ministerstwa Floty Rzecznej RFSRR (M.N. Domaniewski ), Instytut Badawczy Miejskiego Zaopatrzenia Wody i Uzdatniania Wody, AKH im. K.D. Pamfilova z Ministerstwa Mieszkalnictwa i Usług Komunalnych RSFSR (doktor nauk technicznych) NA. Lukinsa , doktorat technologia nauki wiceprezes Kristul

), Instytut Tula Promstroyproekt Ministerstwa Ciężkiego Budownictwa ZSRR.

WPROWADZONE PRZEZ Instytut Badawczy VODGEO Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR. PRZYGOTOWANE DO ZATWIERDZENIA PRZEZ Glavtekhnormirovanie Gosstroy ZSRR (N.).

A. Sziszow

SNiP 3.05.04-85* jest wznowieniem SNiP 3.05.04-85 z poprawką nr 1, zatwierdzoną dekretem Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR z dnia 25 maja 1990 r. Nr 51.

Zmiana została opracowana przez Instytut Badawczy VODGEO Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR i Sprzęt Inżynieryjny TsNIIEP Państwowego Komitetu Architektury.

Sekcje, akapity, tabele, w których dokonano zmian, oznaczono gwiazdką.

Uzgodniono z Główną Dyrekcją Sanitarno-Epidemiologiczną Ministerstwa Zdrowia ZSRR pismem z dnia 10 listopada 1984 r. nr 121212/1600-14.

Korzystając z dokumentu regulacyjnego, należy wziąć pod uwagę zatwierdzone zmiany w przepisach budowlanych i przepisach oraz normach stanowych opublikowane w czasopiśmie „Biuletyn sprzętu budowlanego” Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR oraz indeks informacyjny „Standardy Państwowe ZSRR” norma państwowa.

_________

*Niniejsze zasady dotyczą budowy nowych, rozbudowy i przebudowy istniejących sieci zewnętrznych 1 oraz obiektów wodociągowo-kanalizacyjnych na obszarach zaludnionych gospodarki narodowej.

1 Sieci zewnętrzne – w dalszej części tekstu „rurociągi”.

1.1. Przy budowie nowych, rozbudowie i przebudowie istniejących rurociągów oraz obiektów wodociągowo-kanalizacyjnych, oprócz wymagań projektów (projektów roboczych) 1 i niniejszych zasad, wymagania SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, Należy również przestrzegać SNiP III-4-80 * oraz innych zasad i przepisów, norm i departamentalnych dokumentów regulacyjnych zatwierdzonych zgodnie z SNiP 1.01.01-83.

1 Projekty (projekty robocze) – w dalszej części tekstu „projekty”.

1.2. Gotowe rurociągi oraz obiekty wodociągowo-kanalizacyjne należy oddać do użytku zgodnie z wymaganiami SNiP 3.01.04-87.

2. PRACE ZIEMNE

2.1. Prace wykopaliskowe i fundamentowe podczas budowy rurociągów oraz obiektów wodociągowo-kanalizacyjnych należy wykonywać zgodnie z wymaganiami SNiP 3.02.01-87.

3. MONTAŻ RUROCIĄGÓW

POSTANOWIENIA OGÓLNE

3.1. Podczas przenoszenia rur i zmontowanych odcinków, które mają powłoki antykorozyjne, należy używać miękkich szczypiec, elastycznych ręczników i innych środków, aby zapobiec uszkodzeniu tych powłok.

3.2. Podczas układania rur przeznaczonych do zaopatrzenia w wodę domową i pitną nie należy dopuścić do przedostania się do nich wód powierzchniowych lub ścieków. Przed montażem rury i kształtki, złączki i gotowe jednostki należy sprawdzić i oczyścić wewnątrz i na zewnątrz z brudu, śniegu, lodu, olejów i ciał obcych.

3.3. Montaż rurociągów należy przeprowadzić zgodnie z projektem robót i mapami technologicznymi po sprawdzeniu zgodności z projektem wymiarów wykopu, mocowania ścian, znaków dennych oraz, w przypadku montażu naziemnego, konstrukcji wsporczych. Wyniki kontroli należy odzwierciedlić w dzienniku pracy.

3.4. Rury kielichowe rurociągów bezciśnieniowych należy z reguły układać kielichem do góry.

3.5. Prostoliniowość odcinków rurociągów o swobodnym przepływie pomiędzy sąsiednimi studniami przewidziana w projekcie powinna być kontrolowana poprzez patrzenie „w światło” za pomocą lustra przed i po zasypaniu wykopu. Patrząc na okrągły rurociąg, okrąg widoczny w lustrze musi mieć odpowiedni kształt.

Dopuszczalne odchylenie poziome od kształtu okręgu nie powinno przekraczać 1/4 średnicy rurociągu, ale nie więcej niż 50 mm w każdym kierunku. Odchylenia od prawidłowego pionowego kształtu koła są niedopuszczalne.

3.6. Maksymalne odchylenia od położenia projektowego osi rurociągów ciśnieniowych nie powinny przekraczać ± w rzucie 100 mm, wzniesienia koryt rurociągów bezciśnieniowych - ± 5 mm i wzniesienia wierzchołka rurociągów ciśnieniowych - ± 30 mm, chyba że projekt uzasadnia inne standardy.

3.7. Układanie rurociągów ciśnieniowych po płaskiej łuku bez użycia kształtek dopuszcza się dla rur kielichowych ze złączami doczołowymi na uszczelkach gumowych z kątem obrotu na każdym połączeniu nie większym niż 2° dla rur o średnicy nominalnej do 600 mm i nie większej niż 1° dla rur o średnicy nominalnej powyżej 600 mm.

3.8. Podczas instalowania rurociągów wodociągowych i kanalizacyjnych w warunkach górskich, oprócz wymagań niniejszych przepisów, wymagania sekcji. 9SNiP III-42-80.

3.9. Przy układaniu rurociągów na prostym odcinku trasy łączone końce sąsiednich rur należy wycentrować tak, aby szerokość szczeliny kielichowej była jednakowa na całym obwodzie.

3.10. Końce rur, a także otwory w kołnierzach kształtek odcinających i innych, w czasie przerw w montażu należy zaślepiać zatyczkami lub kołkami drewnianymi.

3.11. Uszczelek gumowych do montażu rurociągów w warunkach niskich temperatur zewnętrznych nie wolno stosować w stanie zamarzniętym.

3.12. Do uszczelniania (uszczelniania) styków rurociągów należy stosować materiały uszczelniające i „blokujące”, a także uszczelniacze zgodnie z projektem.

3.13. Połączenia kołnierzowe armatury i armatury należy montować zgodnie z następującymi wymaganiami:

połączenia kołnierzowe należy montować prostopadle do osi rury;

płaszczyzny łączonych kołnierzy muszą być płaskie, nakrętki śrub muszą znajdować się po jednej stronie połączenia; Śruby należy dokręcać równomiernie na krzyż;

niedopuszczalne jest eliminowanie zniekształceń kołnierzy poprzez instalowanie uszczelek skośnych lub śrub dokręcających;

Połączenia spawane w sąsiedztwie połączenia kołnierzowego należy wykonywać dopiero po równomiernym dokręceniu wszystkich śrub na kołnierzach.

3.14. W przypadku wykorzystania gruntu do budowy przystanku ściana nośna wykopu musi mieć nienaruszoną strukturę gruntu.

3.15. Szczelinę pomiędzy rurociągiem a prefabrykowaną częścią przystanków betonowych lub ceglanych należy szczelnie wypełnić mieszanką betonową lub zaprawą cementową.

3.16. Ochrona rurociągów stalowych i żelbetowych przed korozją powinna być przeprowadzana zgodnie z projektem i wymaganiami SNiP 3.04.03-85 i SNiP 2.03.11-85.

3.17. Na rurociągach w budowie akceptowane są następujące etapy i elementy robót ukrytych przy sporządzaniu protokołów z kontroli robót ukrytych w formie podanej w VSNiP 3.01.01-85: przygotowanie fundamentu pod rurociągi, montaż przystanków, wymiarowanie szczelin i uszczelnianie złączy doczołowych, montaż studni i komór, zabezpieczenie antykorozyjne rurociągów, uszczelnianie miejsc przejścia rurociągów przez ściany studni i komór, zasypywanie rurociągów uszczelką itp.

RUROCIĄGI STALOWE

3.18. Metody spawania, a także rodzaje, elementy konstrukcyjne i wymiary połączeń spawanych rurociągów stalowych muszą spełniać wymagania GOST 16037-80.

3.19. Przed montażem i spawaniem rur należy je oczyścić z brudu, sprawdzić wymiary geometryczne krawędzi, oczyścić krawędzie oraz przylegające powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne rur do metalicznego połysku na szerokość co najmniej 10 mm.

3.20. Po zakończeniu prac spawalniczych należy odtworzyć zewnętrzną izolację rur na złączach spawanych zgodnie z projektem.

3.21. Przy montażu złączek rurowych bez pierścienia oporowego przemieszczenie krawędzi nie powinno przekraczać 20% grubości ścianki, ale nie więcej niż 3 mm. W przypadku połączeń doczołowych montowanych i spawanych na pozostałym pierścieniu cylindrycznym przesunięcie krawędzi od wnętrza rury nie powinno przekraczać 1 mm.

3.22. Montaż rur o średnicy powyżej 100 mm, wykonanych spoiną wzdłużną lub spiralną, należy wykonywać z przesunięciem szwów sąsiadujących rur o co najmniej 100 mm. Podczas montażu złącza rur, w którym fabryczny szew wzdłużny lub spiralny jest spawany z obu stron, nie ma potrzeby wykonywania przemieszczenia tych szwów.

3.23. Poprzeczne złącza spawane muszą znajdować się w odległości nie mniejszej niż:

0,2 m od krawędzi konstrukcji wsporczej rurociągu;

0,3 m od zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni komory lub powierzchni obudowy, przez którą przechodzi rurociąg, a także od krawędzi obudowy.

3.24. Połączenie końców łączonych rur i odcinków rurociągów, gdy szczelina między nimi jest większa od wartości dopuszczalnej, należy wykonać poprzez włożenie „cewki” o długości co najmniej 200 mm.

3,25. Odległość pomiędzy obwodowym szwem rurociągu a szwem króćców przyspawanych do rurociągu musi wynosić co najmniej 100 mm.

3.26. Montaż rur do spawania należy przeprowadzić za pomocą centralizatorów; Dopuszcza się prostowanie gładkich wgnieceń na końcach rur o głębokości do 3,5% średnicy rury i wyrównywanie krawędzi za pomocą podnośników, łożysk tocznych i innych środków. Odcinki rur z wgnieceniami przekraczającymi 3,5% średnicy rury lub z rozdarciami należy wyciąć. Końcówki rur z wyszczerbieniami lub fazami o głębokości większej niż 5 mm należy obciąć.

Podczas nakładania spoiny graniowej sczepy muszą zostać całkowicie strawione. Elektrody lub drut spawalniczy stosowane do sczepiania muszą być tego samego gatunku, co elektrody stosowane do spawania głównego szwu.

3,27. Spawacze mogą spawać połączenia rurociągów stalowych, jeśli posiadają dokumenty uprawniające do wykonywania prac spawalniczych zgodnie z Regulaminem certyfikacji spawaczy zatwierdzonym przez Państwowy Dozór Górniczo-Techniczny ZSRR.

3.28. Przed dopuszczeniem do pracy przy spawaniu złączy rurociągów każdy spawacz musi zespawać akceptowalne złącze w warunkach produkcyjnych x (na placu budowy) w następujących przypadkach:

jeżeli po raz pierwszy zaczął spawać rurociągi lub miał przerwę w pracy dłuższą niż 6 miesięcy;

jeżeli spawanie rur odbywa się z nowych gatunków stali, przy użyciu nowych gatunków materiałów spawalniczych (elektrody, drut spawalniczy, topniki) lub przy użyciu nowego rodzaju sprzętu spawalniczego.

Na rurach o średnicy 529 mm i większej można spawać połowę dopuszczalnego złącza. Dopuszczalne połączenie podlega:

kontrola zewnętrzna, podczas której spoina musi spełniać wymagania niniejszej sekcji i GOST 16037-80;

kontrola radiograficzna zgodnie z wymaganiami GOST 7512-82;

mechaniczne próby rozciągania i zginania zgodnie z GOST 6996-66.

W przypadku niezadowalających wyników kontroli dopuszczalnego złącza przeprowadza się spawanie i ponowną kontrolę dwóch pozostałych dopuszczalnych połączeń. Jeżeli podczas powtórnej kontroli na co najmniej jednym złączy zostaną uzyskane niezadowalające wyniki, uznaje się, że spawacz nie przeszedł testów i może zostać dopuszczony do spawania rurociągu dopiero po dodatkowym przeszkoleniu i powtórnych badaniach.

3.29. Każdy spawacz musi mieć przypisaną do siebie markę. Spawacz ma obowiązek wybić lub nanieść znak w odległości 30 - 50 mm od złącza, po stronie dostępnej do kontroli.

3.30. Spawanie i sczepianie złączy doczołowych rur można wykonywać w temperaturze otoczenia do minus 50°C. Ponadto prace spawalnicze bez podgrzewania złączy spawanych można wykonywać:

przy temperaturze powietrza zewnętrznego do min. 20 ° C - przy zastosowaniu rur ze stali węglowej o zawartości węgla nie większej niż 0,24% (niezależnie od grubości ścianek rury), a także rur ze stali niskostopowej o grubości ścianki nie większej niż 10 mm ;

przy temperaturze powietrza zewnętrznego do minus 10°C – przy zastosowaniu rur ze stali węglowej o zawartości węgla powyżej 0,24% oraz rur ze stali niskostopowych o grubości ścianki powyżej 10 mm. W przypadku, gdy temperatura powietrza zewnętrznego jest niższa od powyższych wartości, prace spawalnicze należy prowadzić z ogrzewaniem w specjalnych kabinach, w których należy utrzymywać temperaturę powietrza nie niższą niż ww., lub na końcach spawanych rur na długości co najmniej 200 mm należy wygrzać na wolnym powietrzu do temperatury nie niższej niż 200°C.

Po zakończeniu spawania należy zapewnić stopniowy spadek temperatury złączy i przyległych obszarów rur, zakrywając je po spawaniu ręcznikiem azbestowym lub inną metodą.

3.31. Podczas spawania wielowarstwowego każdą warstwę szwu należy oczyścić z żużla i odprysków metalu przed nałożeniem kolejnego szwu. Obszary metalu spoiny z porami, wgłębieniami i pęknięciami należy przyciąć do metalu rodzimego, a kratery spawalnicze należy zespawać.

3.32. Przy ręcznym spawaniu łukiem elektrycznym poszczególne warstwy szwu należy nakładać tak, aby ich odcinki zamykające w sąsiednich warstwach nie pokrywały się ze sobą.

3.33. Podczas wykonywania prac spawalniczych na zewnątrz w czasie opadów atmosferycznych miejsca spawania należy chronić przed wilgocią i wiatrem.

3,34. Monitorując jakość połączeń spawanych rurociągów stalowych, należy wykonać następujące czynności:

kontrola operacyjna podczas montażu i spawania rurociągu zgodnie z wymaganiami SNiP 3.01.01-85 *;

sprawdzenie ciągłości złączy spawanych wraz z identyfikacją wad wewnętrznych jedną z nieniszczących (fizycznych) metod kontroli - radiograficzną (RTG lub gammagraficzne) zgodnie z GOST 7512-82 lub ultradźwiękowe zgodnie z GOST 14782-86.

Stosowanie metody ultradźwiękowej dopuszczalne jest wyłącznie w połączeniu z metodą radiograficzną, przy czym należy sprawdzić co najmniej 10% całkowitej liczby stawów podlegających kontroli.

3.35. Podczas operacyjnej kontroli jakości złączy spawanych rurociągów stalowych należy sprawdzić zgodność z normami elementów konstrukcyjnych i wymiarów złączy spawanych, metody spawania, jakości materiałów spawalniczych, przygotowania krawędzi, wielkości szczelin, liczby spoin sczepnych, jak również przydatność sprzętu spawalniczego.

3,36. Wszystkie złącza spawane podlegają kontroli zewnętrznej. Na rurociągach o średnicy 1020 mm i większej złącza spawane bez pierścienia oporowego poddawane są oględzinom zewnętrznym i pomiarom wymiarowym od zewnątrz i od wewnątrz rury, w pozostałych przypadkach tylko od zewnątrz. Przed kontrolą spoinę i przylegające powierzchnie rur do szerokości co najmniej 20 mm (po obu stronach szwu) należy oczyścić z żużla, odprysków stopionego metalu, zgorzeliny i innych zanieczyszczeń.

Na podstawie wyników kontroli zewnętrznej jakość spoiny uważa się za zadowalającą, jeśli nie zostaną wykryte:

pęknięcia w szwie i przyległym obszarze;

odchylenia od dopuszczalnych wymiarów i kształtu szwu;

podcięcia, wgłębienia między rolkami, zwisy, przypalenia, niezespawane kratery i pory wychodzące na powierzchnię, brak penetracji lub zwisy u nasady szwu (podczas kontroli złącza od wewnątrz rury);

przemieszczenia krawędzi rur przekraczające dopuszczalne wymiary.

Złącza niespełniające wymienionych wymagań podlegają korekcie lub demontażowi i ponownej kontroli ich jakości.

3,38. Złącza spawane do kontroli metodami fizycznymi wybierane są w obecności przedstawiciela klienta, który odnotowuje w dzienniku pracy informacje o złączach wybranych do kontroli (lokalizacja, znak spawacza itp.).

3,39. Metodą kontroli fizycznej należy poddać 100% złączy spawanych rurociągów układanych na odcinkach przejść pod i nad torami kolejowymi i tramwajowymi, przez bariery wodne, pod autostradami, w kanałach komunikacji miejskiej w połączeniu z innymi mediami. Długość kontrolowanych odcinków rurociągów na odcinkach przejść powinna być nie mniejsza niż następujące wymiary:

dla kolei – odległość między osiami torów zewnętrznych i 40 m od nich w każdym kierunku;

dla autostrad - szerokość nasypu u dołu lub wykopu u góry i 25 m od nich w każdym kierunku;

dla barier wodnych – w granicach przejścia podwodnego określonych w art. 6SNiP 2.05.06-85;

w przypadku pozostałych linii użytkowych – szerokość przekraczanego obiektu, łącznie z liniami odwadniającymi w pobliżu obiektu, plus co najmniej 4 m w każdym kierunku od skrajnych granic przekraczanego obiektu.

3.40. Spoiny należy odrzucić, jeżeli podczas kontroli metodami kontroli fizycznej zostaną wykryte pęknięcia, niezespawane kratery, przypalenia, przetoki, a także brak przebicia u nasady spoiny wykonanej na pierścieniu podkładowym.

Podczas sprawdzania spoin metodą radiograficzną za dopuszczalne wady uważa się:

pory i wtrącenia, których wielkość nie przekracza maksymalnej dopuszczalnej zgodnie z GOST 23055-78 dla złączy spawanych klasy 7;

brak przetoku, wklęsłość i nadmiar przetopu u grani spoiny wykonanej metodą spawania łukiem elektrycznym bez podkładki, której wysokość (głębokość) nie przekracza 10% nominalnej grubości ścianki, a długość całkowita wynosi 1/3 wewnętrznego obwodu złącza.

3.41. Jeżeli metodami kontroli fizycznej zostaną wykryte niedopuszczalne wady w spoinach, należy je wyeliminować i ponownie sprawdzić jakość podwójnej liczby spoin w porównaniu z jakością określoną w pkt. Jeżeli podczas ponownej kontroli zostaną wykryte niedopuszczalne wady, należy sprawdzić wszystkie połączenia wykonane przez tego spawacza.

3,42. Miejsca spoiny z wadami niedopuszczalnymi podlegają korekcie poprzez miejscowe pobranie próbek i późniejsze dospawanie (co do zasady bez nadspawania całego złącza spawanego), jeżeli łączna długość poboru próbek po usunięciu obszarów wadliwych nie przekracza całkowitej długości określonej w GOST 23055-78 dla klasy 7.

Korektę wad połączeń należy wykonać poprzez spawanie łukowe.

Podcięcia należy korygować poprzez napawanie koralików nici o wysokości nie większej niż 2 - 3 mm. Pęknięcia o długości mniejszej niż 50 mm są wiercone na końcach, wycinane, dokładnie czyszczone i zgrzewane w kilku warstwach.

3,43. Wyniki sprawdzenia jakości połączeń spawanych rurociągów stalowych metodami kontroli fizycznej należy udokumentować w protokole (protokole).

RUROCIĄGI ŻELIWNE

3,44. Montaż rur żeliwnych wyprodukowanych zgodnie z GOST 9583-75 należy przeprowadzić z uszczelnieniem połączeń kielichowych żywicą konopną lub bitumizowane pasmo i urządzenie azbestowo-cementowy zamek lub tylko uszczelniacz i rury wyprodukowane zgodnie z TU 14-3-12 47-83, mankiety gumowe dostarczane w komplecie z rurami bez urządzenia blokującego.

Mieszanina azbestowo-cementowy mieszanki do urządzenia blokującego, a także uszczelniacz są określone w projekcie.

3,45. Rozmiar szczeliny między powierzchnią oporową kielicha a końcem połączonej rury (niezależnie od materiału uszczelniającego złącze) należy przyjąć, mm, dla rur o średnicy do 300 mm - 5, powyżej 300 mm - 8-10.

3,46. Wymiary elementów uszczelniających złącza doczołowego żeliwnych rur ciśnieniowych muszą odpowiadać podane wartości V.

Tabela 1

	Głębokość osadzenia, mm
	przy użyciu pasm konopi lub sizalu	podczas montażu zamka	przy stosowaniu wyłącznie uszczelniaczy
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3,53. Uszczelnianie złączy doczołowych rur żelbetowych o swobodnym przepływie i rur betonowych o gładkich końcach należy wykonać zgodnie z projektem.

3,54. Połączenie rur żelbetowych i betonowych z kształtkami rurociągów i rurami metalowymi należy wykonać za pomocą wkładek stalowych lub kształtek żelbetowych wyprodukowanych według projektu.

RUROCIĄGI CERAMICZNE

3,55. Należy przyjąć wielkość szczeliny pomiędzy końcami układanych rur ceramicznych (niezależnie od materiału użytego do uszczelnienia połączeń), mm: dla rur o średnicy do 300 mm - 5 - 7, dla większych średnic - 8 - 10.

3,56. Połączenia stykowe rurociągów wykonanych z rur ceramicznych należy uszczelnić konopiami lub sizalem bitumizowane splot z późniejszym montażem zamka wykonanego z zaprawy cementowej klasy B7, 5, mastyksu asfaltowego (bitumicznego) i polisiarczku uszczelniacze (tiokolowe), jeżeli w projekcie nie przewidziano innych materiałów. Stosowanie masy asfaltowej jest dozwolone, gdy temperatura transportowanej cieczy odpadowej nie przekracza 40 ° C i przy braku w nim rozpuszczalników bitumicznych.

Główne wymiary elementów złącza doczołowego rur ceramicznych muszą odpowiadać wartościom podanym w.

Tabela 3

3,57. Uszczelnienie rur w ścianach studni i komór powinno zapewniać szczelność połączeń i wodoodporność studni w gruntach wilgotnych.

RUROCIĄGI Z RUR Z TWORZYW SZTUCZNYCH*

3,58. Łączenie rur z polietylenu wysokociśnieniowego (HDPE) i polietylenu niskociśnieniowego (LDPE) ze sobą oraz z kształtkami należy wykonać za pomocą nagrzanego narzędzia metodą zgrzewania doczołowego lub kielichowego. Niedopuszczalne jest spawanie rur i kształtek wykonanych z polietylenu różnego rodzaju (HDPE i LDPE).

3.5 9. Do spawania należy stosować instalacje (urządzenia) zapewniające utrzymanie parametrów trybów technologicznych zgodnie z OST 6-19-505-79 i innymi regulacyjnych i technicznych dokumentacja zatwierdzona w ustalonej kolejności.

3,60. Spawacze mogą spawać rurociągi z LDPE i HDPE, jeśli posiadają dokumenty uprawniające do wykonywania prac przy spawaniu tworzyw sztucznych.

3.61. Zgrzewanie rur LDPE i HDPE można wykonywać przy temperaturze powietrza na zewnątrz co najmniej minus 10°C. Przy niższej temperaturze powietrza na zewnątrz zgrzewanie należy wykonywać w izolowanych pomieszczeniach.

Podczas wykonywania prac spawalniczych miejsce spawania należy chronić przed działaniem opadów atmosferycznych i pyłem.

3,62. Połączenie rur z chlorek winylu(PVC) ze sobą oraz z kształtkami należy wykonać poprzez sklejenie (za pomocą kleju marki GI PK-127 zgodnie z TU 6-05-251-95-79) i za pomocą mankietów gumowych dostarczonych w komplecie Rury.

3,63. Połączenia klejone nie powinny być poddawane obciążeniom mechanicznym przez 15 minut. Rurociągów ze złączami klejonymi nie należy poddawać próbom hydraulicznym w ciągu 24 godzin.

3,64. Prace klejące należy wykonywać przy temperaturze zewnętrznej od 5 do 35°C. Miejsce pracy należy chronić przed działaniem opadów atmosferycznych i pyłem.

4. PRZEJŚCIE RUROCIĄGU PRZEZ NATURALNE I SZTUCZNE PRZESZKODY

4.1. Budowa skrzyżowań rurociągów ciśnieniowych wodociągów i kanalizacji przez przegrody wodne (rzeki, jeziora, zbiorniki, kanały), rurociągów podwodnych do ujęć wody i wylotów ścieków w obrębie koryta zbiorników oraz przejść podziemnych przez wąwozy, drogi (drogi i linie kolejowe, w tym linie metra i tory tramwajowe) oraz przejazdy miejskie muszą być realizowane przez wyspecjalizowane organizacje zgodnie z wymaganiami SNiP 3.02.01-87,SNiP III-42-80(sekcja 8) i niniejsza sekcja.

4.2. Metody układania przejść rurociągów przez bariery naturalne i sztuczne określa projekt.

4.3. Układanie rurociągów podziemnych pod drogami należy wykonywać przy stałej kontroli geodezyjnej i geodezyjnej organizacji budowy nad zgodnością z planowanymi i wysokościami położonymi obudów i rurociągów przewidzianymi w projekcie.

4.4. Odchylenia osi osłon ochronnych przejść od położenia projektowego dla rurociągów o swobodnym przepływie grawitacyjnym nie powinny przekraczać:

pionowo - 0,6% długości obudowy, pod warunkiem zapewnienia nachylenia projektowego;

poziomo - 1% długości obudowy.

W przypadku rurociągów ciśnieniowych odchylenia te nie powinny przekraczać odpowiednio 1 i 1,5% długości obudowy.

5. OBIEKT WODNO-KANALIZACYJNY

KONSTRUKCJE UJĘCIA WODY POWIERZCHNIOWEJ

5.1. Budowa obiektów poboru wód powierzchniowych z rzek, jezior, zbiorników i kanałów powinna z reguły być prowadzona przez wyspecjalizowane organizacje budowlano-montażowe zgodnie z projektem.

5.2. Przed wykonaniem fundamentu pod wpusty kanałowe należy sprawdzić ich osie ustawienia oraz tymczasowe punkty odniesienia.

STUDNIE WTRYSKU WODY

5.3. W procesie wiercenia studni wszystkie rodzaje prac i główne wskaźniki (penetracja, średnica narzędzia wiertniczego, mocowanie i usuwanie rur ze studni, cementowanie, pomiary poziomu wody i inne operacje) powinny zostać odzwierciedlone w dzienniku wierceń. W tym przypadku nazwa mijanych skał, kolor, gęstość (wytrzymałość), pękanie, granulometryczny skład skał, zawartość wody, obecność i wielkość „korka” podczas wydobywania ruchomych piasków, powstały i ustalony poziom wody we wszystkich napotkanych warstwach wodonośnych, absorpcja płynu płuczącego. Poziom wody w studniach podczas wierceń należy mierzyć przed rozpoczęciem każdej zmiany. W studniach płynących poziom wody należy mierzyć poprzez przedłużenie rur lub pomiar ciśnienia wody.

5.4. W trakcie wiercenia, w zależności od faktycznego przekroju geologicznego, dopuszcza się, w obrębie utworzonego w ramach projektu poziomu wodonośnego, aby organizacja wiertnicza korygowała głębokość studni, średnice i głębokość osadzania kolumn technicznych bez zmiany średnicy eksploatacyjnej odwiertu oraz bez zwiększania kosztów pracy. Zmiany w projekcie studni nie powinny pogarszać jej stanu sanitarnego i produktywności.

5.5. Próbki należy pobierać po jednej z każdej warstwy skalnej, a jeżeli warstwa jest jednorodna – co 10 m.

W porozumieniu z organizacją projektującą próbki skał nie mogą być pobierane ze wszystkich odwiertów.

5.6. Izolację eksploatowanego poziomu wodonośnego w studni od poziomów niewykorzystanych należy wykonać metodą wiertniczą:

obrotowe - poprzez pierścieniowe i międzyrurowe cementowanie kolumn osłonowych do oznaczeń przewidzianych w projekcie:

udarowe – poprzez rozdrobnienie i wbicie osłonki w warstwę naturalnej gęstej gliny na głębokość co najmniej 1 m lub poprzez wykonanie cementowania podbutowego poprzez wykonanie ubytku za pomocą ekspandera lub wiertła mimośrodowego.

5.7. Aby zapewnić projekt granulometryczny skład materiału zasypkowego filtra studzienki, frakcje gliny i piasku należy usunąć poprzez wypłukanie, a przed zasypaniem wymyty materiał należy zdezynfekować.

5.8. Odsłonięcie filtra podczas jego napełniania należy przeprowadzić poprzez podniesienie kolumny osłonowej każdorazowo o 0,5 - 0,6 m po napełnieniu studni o 0,8 - 1 m wysokości. Górna granica zraszania musi znajdować się co najmniej 5 m nad częścią roboczą filtra.

5.9. Po zakończeniu wiercenia i montażu filtra studnie ujęcia wody należy poddać próbom pompowym, prowadzonym w sposób ciągły przez czas przewidziany w projekcie.

Przed rozpoczęciem pompowania studnię należy oczyścić z osadu i z reguły pompować za pomocą podnośnika powietrznego. W spękanej skale i żwir i żwir W skałach wodonośnych pompowanie należy rozpocząć od maksymalnego projektowego spadku poziomu wody, a w skałach piaszczystych od minimalnego projektowego spadku poziomu wody. Wartość minimalnego rzeczywistego spadku poziomu wody powinna mieścić się w granicach 0,4 - 0,6 maksymalnego rzeczywistego.

W przypadku wymuszonego wstrzymania pracy pompowania wody, jeśli całkowity czas przestój przekracza 10% całkowitego czasu projektowego dla jednego spadku poziomu wody, należy powtórzyć pompowanie wody dla tego spadku. W przypadku pompowania ze studni wyposażonych w filtr ze zraszaniem wielkość skurczu materiału zraszającego należy zmierzyć podczas odciągania raz dziennie.

5.10. Natężenie przepływu (wydajność) studni należy określić za pomocą zbiornika pomiarowego o czasie napełniania co najmniej 45 s. Dopuszcza się wyznaczanie natężenia przepływu za pomocą jazów i wodomierzy.

Poziom wody w studni należy mierzyć z dokładnością do 0,1% głębokości mierzonego poziomu wody.

Pomiar natężenia przepływu i poziomu wody w studni należy przeprowadzać co najmniej co 2 godziny przez cały czas pompowania określony w projekcie.

Pomiary kontrolne głębokości studni należy wykonać na początku i na końcu pompowania w obecności przedstawiciela klienta.

5.11. Podczas pompowania organizacja wiertnicza musi zmierzyć temperaturę wody i pobrać próbki wody zgodnie z GOST 18963-73 i GOST 4979-49 i dostarczyć je do laboratorium w celu sprawdzenia jakości wody zgodnie z GOST 2874-82.

Jakość cementowania wszystkich ciągów obudowy oraz lokalizację części roboczej filtra należy sprawdzić metodami geofizycznymi. Ujście samopłynący Po zakończeniu wiercenia studnie należy wyposażyć w zawór i przyłącze do manometru.

5.12. Po zakończeniu wiercenia studni poboru wody i sprawdzeniu jej poprzez wypompowanie wody, górną część rury produkcyjnej należy zaspawać metalową zaślepką i posiadać gwintowany otwór na śrubę zaślepiającą do pomiaru poziomu wody. Na rurze należy zaznaczyć projekt i numery wierceń odwiertu, nazwę organizacji wiertniczej oraz rok wiercenia.

Aby studnia działała zgodnie z projektem, musi być wyposażona w przyrządy do pomiaru poziomu wody i natężenia przepływu.

5.13. Po zakończeniu wiercenia i prób pompowania studni ujęcia wody organizacja wiertnicza musi przekazać ją klientowi zgodnie z wymaganiami SNiP 3.01.04-87, a także próbki mijanych skał oraz dokumentację (paszport), w tym:

geologiczno-litologiczne sekcja z projektem studni, skorygowana zgodnie z danymi badań geofizycznych;

służy do ułożenia studni, zainstalowania filtra, cementowania sznurów osłonowych;

zbiorczy diagram rejestracyjny wraz z wynikami jego interpretacji, podpisany przez organizację wykonującą prace geofizyczne;

protokół obserwacji pompowania wody ze studni;

dane dotyczące wyników analiz chemicznych, bakteriologicznych i organoleptyczny wskaźniki wody zgodnie z GOST 2874-82 i zawarcie służby sanitarno-epidemiologicznej.

Dokumentację należy uzgodnić z organizacją projektującą przed dostawą do klienta.

KONSTRUKCJE ZBIORNIKÓW

5.14. Podczas montażu betonowych i żelbetowych monolitycznych i prefabrykowanych konstrukcji zbiorników, oprócz wymagań projektu, należy również spełnić wymagania SNiP 3.03.01-87 i niniejsze zasady.

5.15. Zasypywanie gleby we wnękach i zraszanie konstrukcji pojemnościowych należy z reguły wykonywać w sposób zmechanizowany po ułożeniu komunikacji z konstrukcjami pojemnościowymi, przeprowadzeniu próby hydraulicznej konstrukcji, wyeliminowaniu zidentyfikowanych defektów oraz uszczelnieniu ścian i sufitów .

5.16. Po zakończeniu wszystkich prac i osiągnięciu przez beton wytrzymałości projektowej przeprowadza się próbę hydrauliczną konstrukcji zbiornika zgodnie z wymaganiami.

5.17. Instalacja drenaż i dystrybucja układy konstrukcji filtracyjnych można wykonywać po próbie hydraulicznej zbiornika konstrukcji pod kątem szczelności.

5.18. Otwory okrągłe w rurach rozprowadzających wodę i powietrze oraz gromadzących wodę należy wiercić zgodnie z klasą wskazaną w projekcie.

Odchylenia od projektowanej szerokości otworów szczelinowych w rurach polietylenowych nie powinny przekraczać 0,1 mm, a od projektowanej długości szczeliny w świetle ± 3 mm.

5.19. Odchyłki odległości osi złączy kołpaków w układzie rozdzielczym i wylotowym filtrów nie powinny przekraczać ± 4 mm, a w oznaczeniach wierzchołka kołpaków (wzdłuż cylindrycznych występów) – ± 2 mm od stanowisko projektowe.

5.20. Oznaczenia krawędzi przelewów w obiektach służących do rozprowadzania i gromadzenia wody (rynny, tace itp.) muszą być zgodne z projektem i zrównane z poziomem wody.

Przy montażu przelewów z wycięciami trójkątnymi odchyłki śladów spodu wycięć od wymiarów projektowych nie powinny przekraczać ± 3 mm.

5.21. Na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni rynien i kanałów służących do gromadzenia i rozprowadzania wody oraz gromadzenia osadów nie powinny występować muszle ani narośla. Koryta rynien i kanałów muszą mieć określony w projekcie spadek w kierunku przepływu wody (lub osadu). Obecność obszarów o odwrotnym nachyleniu jest niedozwolona.

5.22. Media filtracyjne mogą być umieszczane w konstrukcjach w celu oczyszczania wody poprzez filtrację, po próbach hydraulicznych zbiorników tych konstrukcji, myciu i czyszczeniu podłączonych do nich rurociągów, indywidualnych testach działania każdego z systemów dystrybucyjnych i odbiorczych, pomiarach i zamykaniu. wyłączone urządzenia.

5.23. Materiały mediów filtracyjnych umieszczanych w zakładach uzdatniania wody, w tym biofiltrach wg granulometryczny kompozycja musi być zgodna z projektem lub wymaganiami SNiP 2.04.02-84 i SNiP 2.04.03-85.

5.24. Odchylenie grubości warstwy poszczególnych frakcji złoża filtracyjnego od wartości obliczeniowej oraz grubości całego złoża nie powinno przekraczać ± 20 mm.

5.25. Po zakończeniu prac związanych z układaniem obciążenia konstrukcji filtra wodociągowego wodę pitną należy umyć i zdezynfekować konstrukcję, której procedurę przedstawiono w zalecanej.

5.26. Montaż palnych elementów konstrukcyjnych tryskaczy drewnianych, łapanie wody kraty, prowadnice powietrzne panele i wieże chłodnicze z wentylatorami działowymi oraz baseny natryskowe należy wykonywać po zakończeniu prac spawalniczych.

6. DODATKOWE WYMAGANIA DOTYCZĄCE BUDOWY RUROCIĄGÓW ORAZ OBIEKTÓW WODNO-KANALIZACYJNYCH W SPECJALNYCH WARUNKACH NATURALNYCH I KLIMATYCZNYCH

6.1. Podczas budowy rurociągów oraz obiektów wodociągowych i kanalizacyjnych w specjalnych warunkach naturalnych i klimatycznych należy przestrzegać wymagań projektu i niniejszego rozdziału.

6.2. Tymczasowe rurociągi wodociągowe z reguły należy układać na powierzchni gruntu zgodnie z wymogami dotyczącymi układania stałych rurociągów wodociągowych.

6.3. Budowę rurociągów i konstrukcji na glebach wiecznej zmarzliny należy z reguły prowadzić przy ujemnych temperaturach zewnętrznych, zachowując przy tym zamarznięte gleby fundamentowe. W przypadku budowy rurociągów i obiektów przy dodatnich temperaturach zewnętrznych, grunty fundamentowe powinny być utrzymywane w stanie zamrożonym i nienaruszane temperatura i wilgotność tryb ustalony w projekcie.

Przygotowanie fundamentów pod rurociągi i konstrukcje w gruntach przesiąkniętych lodem należy przeprowadzić poprzez ich rozmrożenie do projektowej głębokości i zagęszczenie, a także wymianę gruntów przesiąkniętych lodem na rozmrożone grunty zagęszczone zgodnie z projektem.

Ruch pojazdów i maszyn budowlanych w okresie letnim powinien odbywać się po drogach i drogach dojazdowych zbudowanych zgodnie z projektem.

6.4. Budowę rurociągów i konstrukcji w obszarach sejsmicznych należy prowadzić w taki sam sposób i metodami, jak w normalnych warunkach konstrukcyjnych, ale z zastosowaniem środków przewidzianych w projekcie w celu zapewnienia ich odporności sejsmicznej. Połączenia rurociągów i armatury stalowej należy spawać wyłącznie metodami łuku elektrycznego, a jakość spawania należy sprawdzać metodami kontroli fizycznej w zakresie 100%.

Przy budowie żelbetowych konstrukcji zbiorników, rurociągów, studni i komór należy stosować zaprawy cementowe z dodatkami uplastyczniającymi, zgodnie z projektem.

6.5. Wszelkie prace mające na celu zapewnienie odporności sejsmicznej rurociągów i konstrukcji wykonane w procesie budowy powinny być odzwierciedlone w dzienniku robót oraz w protokołach kontroli prac ukrytych.

6.6. Przy zasypywaniu ubytków konstrukcji zbiorników budowanych na terenach górniczych należy zadbać o zachowanie złącz dylatacyjnych.

Szczeliny dylatacji na całej ich wysokości (od dołu fundamentów do góry). nad fundamentem części konstrukcji) należy oczyścić z ziemi, gruzu budowlanego, osadów betonu, resztek zapraw i szalunków.

Świadectwa kontroli robót ukrytych muszą dokumentować wszystkie ważniejsze prace specjalne, w tym: montaż złączy dylatacyjnych, montaż złącz przesuwnych w konstrukcjach fundamentowych oraz kotwienie i spawanie w miejscach montażu złączy zawiasowych; montaż rur przechodzących przez ściany studni, komór i konstrukcji zbiorników.

6.7. Rurociągi na bagnach należy układać w wykopie po odprowadzeniu z niego wody lub w wykopie zalanym wodą, pod warunkiem podjęcia zgodnie z projektem niezbędnych działań zabezpieczających przed ich podnoszeniem.

Pasma rurociągu należy przeciągać po wykopie lub przesuwać po powierzchni z zaślepionymi końcami.

Układanie rurociągów na tamach całkowicie wypełnionych zagęszczeniem należy prowadzić jak w normalnych warunkach gruntowych.

6.8. Przy budowie rurociągów na gruntach osiadających należy wykonać wykopy pod złącza doczołowe poprzez zagęszczenie gruntu.

7. TESTOWANIE RUROCIĄGÓW I KONSTRUKCJI

RURY CIŚNIENIOWE

7.1. Jeżeli w projekcie nie określono sposobu badania, rurociągi ciśnieniowe poddaje się badaniu wytrzymałości i szczelności, z reguły metodą hydrauliczną. W zależności od warunków klimatycznych panujących na obszarze budowy i przy braku wody, metodę badań pneumatycznych można zastosować dla rurociągów o wewnętrznym ciśnieniu obliczeniowym P p , nie większym niż:

żeliwo podziemne, azbestowo-cementowy i dławnice betonowe – 0,5 MPa (5 kgf/cm 2);

stal podziemna - 1,6 MPa (16 kgf/cm 2);

stal nadziemna - 0,3 MPa (3 kgf/cm 2).

7.2. Testowanie rurociągów ciśnieniowych wszystkich klas musi być przeprowadzone przez organizację budowlano-instalacyjną z reguły w dwóch etapach:

Pierwszy- wstępne badania wytrzymałości i szczelności, przeprowadzone po wypełnieniu zatok ubijaniem gleby do połowy średnicy pionowej i sproszkowaniem rur zgodnie z wymaganiami SNiP 3.02.01-87 z połączeniami doczołowymi pozostawionymi otwartymi do kontroli; test ten można przeprowadzić bez udziału przedstawicieli klienta i organizacji obsługującej, sporządzając raport zatwierdzony przez głównego inżyniera organizacji budowlanej;

drugi-Badania odbiorcze (końcowe) wytrzymałości i szczelności należy przeprowadzić po całkowitym zasypaniu rurociągu przy udziale przedstawicieli klienta i organizacji eksploatacyjnej wraz ze sporządzeniem protokołu z wyników badań w formie obowiązkowej lub.

Obydwa etapy badania należy wykonać przed zamontowaniem hydrantów, nurników i zaworów bezpieczeństwa, zamiast nich w trakcie badania należy zamontować zaślepki kołnierzowe. Niedopuszczalne jest przeprowadzanie prób wstępnych rurociągów, które są dostępne do kontroli stanu roboczego lub które w trakcie budowy podlegają natychmiastowemu zasypywaniu (praca w zimie, w ciasnych warunkach), po odpowiednim uzasadnieniu w projektach.

7.3. Rurociągi przejść podwodnych poddaje się badaniom wstępnym dwukrotnie: na pochylni lub pomoście po zespawaniu rur, ale przed nałożeniem izolacji antykorozyjnej na złącza spawane i po raz drugi - po ułożeniu rurociągu w wykopie w położeniu projektowym, ale przed zasypywanie ziemią.

Wyniki badań wstępnych i odbiorczych należy udokumentować w formie obowiązkowej.

7.4. Rurociągi układane na przejazdach kolejowych i drogowych kategorii I i II poddawane są badaniom wstępnym po ułożeniu rurociągu roboczego w skrzyni (obudowie), przed wypełnieniem przestrzeni międzyrurowej wnęki skrzyni oraz przed zasypaniem wykopów roboczych i odbiorczych przejazdu.

7,5. Wartości wewnętrznego ciśnienia projektowego Р Р i ciśnienia próbnego Р oraz wstępnego i akceptacyjnego badania rurociągu ciśnieniowego pod kątem wytrzymałości muszą zostać określone przez projekt zgodnie z wymaganiami SNiP 2.04.02-84 i wskazane w dokumentacji roboczej .

Wartość ciśnienia próbnego szczelności P g do przeprowadzenia zarówno prób wstępnych, jak i odbiorczych rurociągu ciśnieniowego musi być równa wartości wewnętrznego ciśnienia obliczeniowego P p powiększonej o wartość P przyjętą zgodnie z górną granicą pomiaru ciśnienia, klasa dokładności i podział skali manometru. W takim przypadku wartość P g nie powinna przekraczać wartości ciśnienia próbnego odbiorczego rurociągu dla wytrzymałości P i.

7.6* Rurociągi ze stali, żeliwa, żelbetu i azbestowo-cementowy rury, niezależnie od metody badania, należy badać na długości mniejszej niż 1 km - jednorazowo; na dłuższych odcinkach – na odcinkach nie dłuższych niż 1 km. Długość odcinków testowych tych rurociągów podczas prób hydraulicznych może przekraczać 1 km, pod warunkiem określenia dopuszczalnego natężenia przepływu pompowanej wody jak dla odcinka o długości 1 km.

Rurociągi wykonane z rur LDPE, HDPE i PVC, niezależnie od metody badania, należy badać jednorazowo na długości nie większej niż 0,5 km, a na dłuższych odcinkach – na odcinkach nie większych niż 0,5 km. Projekt, po odpowiednim uzasadnieniu, dopuszcza przeprowadzenie testów wskazanych rurociągów w jednym etapie na długości do 1 km, pod warunkiem określenia dopuszczalnego natężenia przepływu pompowanej wody jak dla odcinka o długości 0,5 km.

rozmiar czcionki

SIECI ZEWNĘTRZNE I KONSTRUKCJE WODY I KANALIZACJI - STANDARDY I PRZEPISY BUDOWLANE - SNiP 3-05-04-85 (zatwierdzone uchwałą... Obowiązuje w 2018 r.

PROCEDURA MYCIA I DEZYNFEKCJI RUROCIĄGÓW I OBIEKTÓW ZAOPATRZENIA W WODĘ DOMOWĄ

1. Do dezynfekcji rurociągów i obiektów wodociągowych dopuszcza się stosowanie następujących odczynników zawierających chlor, zatwierdzonych przez Ministerstwo Zdrowia ZSRR:

Suche odczynniki - wybielacz zgodnie z GOST 1692-85, podchloryn wapnia (neutralny) zgodnie z GOST 25263-82 stopień A;

Odczynniki płynne - podchloryn sodu (podchloryn sodu) zgodnie z GOST 11086-76 klasy A i B; elektrolityczny podchloryn sodu i ciekły chlor zgodnie z GOST 6718-86.

2. Oczyszczenie wnęki i przepłukanie rurociągu w celu usunięcia pozostałych zanieczyszczeń i przypadkowych obiektów należy co do zasady wykonać przed wykonaniem próby hydraulicznej metodą płukania wodno-powietrznego (hydropneumatycznego) lub hydromechanicznie za pomocą elastycznych tłoków czyszczących (gumy piankowej i innych) lub tylko wodą.

3. Prędkość ruchu tłoka sprężystego podczas płukania hydromechanicznego należy przyjmować w zakresie 0,3 - 1,0 m/s przy ciśnieniu wewnętrznym w rurociągu około 0,1 MPa (1 kgf/cm2).

Tłoki pianki czyszczącej należy stosować o średnicy w granicach 1,2-1,3 średnicy rurociągu, o długości 1,5-2,0 średnicy rurociągu tylko na prostych odcinkach rurociągu o gładkich zwojach nie przekraczających 15°, przy braku końcówek wystających w głąb rurociągu. rurociągów lub innych podłączonych do nich części, a także gdy zawory na rurociągu są całkowicie otwarte. Średnica rurociągu wylotowego powinna być o jeden miernik mniejsza niż średnica przepłukiwanego rurociągu.

4. Płukanie hydropneumatyczne należy realizować poprzez doprowadzenie rurociągiem sprężonego powietrza wraz z wodą w ilości co najmniej 50% przepływu wody. Powietrze powinno być wprowadzane do rurociągu pod ciśnieniem większym od ciśnienia wewnętrznego w rurociągu o 0,05 – 0,15 MPa (0,5 – 1,5 kgf/cm2). Prędkość ruchu mieszaniny wodno-powietrznej przyjmuje się w zakresie od 2,0 do 3 0 m/s.

5. Długość płukanych odcinków rurociągów, miejsca wprowadzenia wody i tłoka do rurociągu oraz kolejność prac należy określić w projekcie robót, zawierającym schemat wykonawczy, plan trasy, profil i wyszczególnienie studnie.

Długość odcinka rurociągu do chlorowania powinna z reguły nie przekraczać 1–2 km.

6. Po oczyszczeniu i umyciu rurociąg należy zdezynfekować poprzez chlorowanie w stężeniu aktywnego chloru 75 - 100 mg/l (g/m3 przy czasie kontaktu wody chlorowanej w rurociągu 5 - 6 godzin lub o stężeniu 40 - 50 mg/l (g/m3)s czas kontaktu co najmniej 24 godziny Stężenie aktywnego chloru jest zalecane w zależności od stopnia zanieczyszczenia rurociągu.

7. Przed chlorowaniem należy wykonać następujące prace przygotowawcze:

przeprowadzić instalację niezbędnej komunikacji do wprowadzenia roztworu wybielacza (chloru) i wody, odpowietrzenia, pionów do pobierania próbek (wraz z ich usuwaniem nad poziomem gruntu), instalację rurociągów do odprowadzania i usuwania wody chlorowanej (podczas gdy zapewnienie środków bezpieczeństwa); przygotować plan działania chlorowania (plan trasy, profil i uszczegółowienie rurociągu z zastosowaniem wymienionej komunikacji) oraz harmonogram prac;

Ustalić i przygotować wymaganą ilość wybielacza (chloru), biorąc pod uwagę zawartość procentową aktywnego chloru w produkcie handlowym, objętość chlorowanego odcinka rurociągu z przyjętym stężeniem (dawką) aktywnego chloru w roztworze według wzoru

T =	0,082 D(2)lk	,
	A

Gdzie T jest wymaganą masą produktu handlowego odczynnika zawierającego chlor, biorąc pod uwagę 5% strat, kg;

D i l to odpowiednio średnica i długość rurociągu, m;

K - akceptowane stężenie (dawka) aktywnego chloru, g/m3 (mg/l);

A oznacza procent aktywnego chloru w produkcie handlowym,%.

Przykład. Do chlorowania w dawce 40 g/m3 odcinka rurociągu o średnicy 400 mm i długości 1000 m wybielaczem zawierającym 18% aktywnego chloru potrzebna będzie masa handlowa wybielacza w ilości 29,2 kg.

8. W celu monitorowania zawartości aktywnego chloru na długości rurociągu podczas jego napełniania wodą chlorowaną należy co 500 m zainstalować tymczasowe piony poboru próbek z zaworami odcinającymi, prowadzone nad powierzchnią gruntu, które służą również do odprowadzania powietrza w miarę napełniania rurociągu. Ich średnicę przyjmuje się obliczeniowo, ale nie mniej niż 100 mm.

9. Wprowadzanie roztworu chloru do rurociągu należy kontynuować do czasu, aż w punktach najbardziej oddalonych od punktu zasilania wybielaczem zacznie wypływać woda o zawartości aktywnego (resztkowego) chloru wynoszącej co najmniej 50% określonej wartości. Od tego momentu należy wstrzymać dalsze dostarczanie roztworu chloru, pozostawiając rurociąg napełniony roztworem chloru przez szacowany czas kontaktu określony w paragrafie 6 niniejszego dodatku.

10. Po zakończeniu kontaktu wodę chlorowaną należy spuścić do miejsc określonych w projekcie, a rurociąg przepłukać czystą wodą do momentu, aż zawartość chloru resztkowego w wodzie płuczącej spadnie do 0,3 - 0,5 mg/l kolejnych obszarach rurociągu, woda chlorowana może zostać ponownie wykorzystana. Po zakończeniu dezynfekcji odprowadzaną z rurociągu wodę chlorowaną należy rozcieńczyć wodą do stężenia aktywnego chloru 2 - 3 mg/l lub odchlorować wprowadzając podsiarczyn sodu w ilości 3,5 mg na 1 mg aktywnego chloru resztkowego w rurociągu. rozwiązanie.

Miejsca i warunki zrzutu wody chlorowanej oraz sposób monitorowania jej zrzutu należy uzgodnić z lokalnymi władzami służby sanitarno-epidemiologicznej.

11. W miejscach przyłączenia (wprowadzeń) nowo budowanego rurociągu do istniejącej sieci należy przeprowadzić miejscową dezynfekcję armatury roztworem wybielacza.

12. Dezynfekcję studni przed ich uruchomieniem przeprowadza się w przypadkach, gdy po ich umyciu jakość wody według wskaźników bakteriologicznych nie spełnia wymagań GOST 2874-82.

Dezynfekcja odbywa się dwuetapowo: najpierw część nadziemna studni, następnie część podwodna. Aby zdezynfekować powierzchnię studni nad stropem warstwy wodonośnej, należy zainstalować korek pneumatyczny, nad którym studnia jest napełniana roztworem wybielacza lub innego odczynnika zawierającego chlor o stężeniu aktywnego chloru 50 - 100 mg/l w zależności od stopnia przewidywanego zanieczyszczenia. Po 3-6 godzinach kontaktu należy wyjąć korek i za pomocą specjalnego mieszadła wprowadzić do podwodnej części studni roztwór chloru tak, aby stężenie aktywnego chloru po zmieszaniu z wodą wynosiło co najmniej 50 mg/ l. Po 3-6 godzinach kontaktu odpompować do momentu zniknięcia w wodzie wyczuwalnego zapachu chloru, a następnie pobrać próbki wody do kontrolnych badań bakteriologicznych.

Notatka. Obliczoną objętość roztworu chloru przyjmuje się większą niż objętość studni (pod względem wysokości i średnicy): podczas dezynfekcji części powierzchniowej - 1,2-1,5 razy, części podwodnej - 2-3 razy.

13. Dezynfekcję konstrukcji zbiornika należy przeprowadzić poprzez przemywanie roztworem wybielacza lub innego odczynnika zawierającego chlor o stężeniu aktywnego chloru 200 - 250 mg/l. Taki roztwór należy przygotować w ilości 0,3 -0,5 litra na 1 m2 wewnętrznej powierzchni zbiornika i poprzez nawadnianie za pomocą węża lub pilota hydraulicznego pokryć nim ściany i dno zbiornika. Po 1-2 godzinach spłukać zdezynfekowane powierzchnie czystą wodą wodociągową, usuwając zużyty roztwór przez wyloty zanieczyszczeń. Prace należy wykonywać w specjalnej odzieży, gumowych butach i maskach przeciwgazowych; Przed wejściem do zbiornika należy zainstalować zbiornik z roztworem wybielacza do prania butów.

14. Dezynfekcję filtrów po ich załadunku, osadników, mieszalników i zbiorników ciśnieniowych o małej pojemności należy przeprowadzać metodą wolumetryczną, napełniając je roztworem o stężeniu aktywnego chloru 75 - 100 mg/l. Po kontakcie trwającym 5–6 godzin roztwór chloru należy usunąć przez rurę błotną, a pojemniki należy przepłukać czystą wodą wodociągową, aż woda do płukania będzie zawierała 0,3–0,5 mg/l resztkowego chloru.

15. Podczas chlorowania rurociągów i obiektów wodociągowych należy przestrzegać wymagań SNiP III-4-80* i wydziałowych przepisów bezpieczeństwa.

ZAŁĄCZNIK 6
Obowiązkowy

SNiP 3.05.01-85

PRZEPISY BUDOWLANE

WEWNĘTRZNY

SYSTEMY SANITARNE

Data wprowadzenia 1986-07-01

OPRACOWANE przez Państwowy Instytut Projektowy Proektpromventiliya i Ogólnounijny Instytut Badań Naukowych Hydromechanizacji, Sanitarno-Technicznych i Specjalnych Robót Budowlanych (VNIIGS) Ministerstwa Montazhspetsstroy ZSRR (kandydat nauk technicznych P.A. Ovchinnikov - lider tematu; E.N. Zaretsky, L.G. Sukhanova , V.S. Nefedova; kandydaci nauk technicznych A.G. Yashkul, G.S. Shkalikov).

WPROWADZONE przez Ministerstwo Montazhspetsstroy ZSRR.

PRZYGOTOWANE DO ZATWIERDZENIA PRZEZ Glavtekhnormirovanie Gosstroy ZSRR (N.A. Shishov).

ZATWIERDZONE dekretem Państwowego Komitetu ds. Budownictwa ZSRR z dnia 13 grudnia 1985 r. N 224.

Wraz z wejściem w życie SNiP 3.05.01-85 „Wewnętrzne systemy sanitarne”, SNiP III-28-75 „Wyposażenie sanitarne budynków i budowli” traci swoją moc.

Niniejsze zasady dotyczą instalacji wewnętrznych instalacji zimnej i ciepłej wody, ogrzewania, kanalizacji, kanalizacji, wentylacji, klimatyzacji (w tym rurociągów do central wentylacyjnych), kotłowni o ciśnieniu pary do 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2). ) i temperatury wody do 388°K (115°C) podczas budowy i przebudowy przedsiębiorstw, budynków i budowli, a także do produkcji kanałów powietrznych, zespołów i części z rur.

1 Sieci zewnętrzne – w dalszej części tekstu „rurociągi”.

1.1. Montaż wewnętrznych systemów sanitarnych należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami niniejszych przepisów, SN 478-80, a także SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, SNiP III-3-81, normy, techniczne specyfikacje i instrukcje instalacji – producenci sprzętu.

Przy instalowaniu i wytwarzaniu elementów i części systemów grzewczych oraz rurociągów do urządzeń wentylacyjnych (zwanych dalej „zaopatrywaniem w ciepło”) o temperaturze wody powyżej 388 K (115 ° C) i pary o ciśnieniu roboczym większym niż 0,07 MPa (0,7 kgf) /cm2) należy również przestrzegać Przepisów budowy i bezpiecznej eksploatacji rurociągów pary i gorącej wody, zatwierdzonych przez Państwowy Urząd Dozoru Technicznego ZSRR.

1.2. Montaż wewnętrznych instalacji sanitarnych i kotłowni należy wykonywać metodami przemysłowymi z zespołów rurociągów, kanałów wentylacyjnych i urządzeń dostarczanych w komplecie w dużych blokach.

Przy montażu powłok na budynkach przemysłowych z dużych bloków, wentylację i inne instalacje sanitarne należy montować w blokach przed zamontowaniem ich w pozycji projektowej.

Montaż instalacji sanitarnych należy wykonać w momencie, gdy obiekt (zamieszkanie) jest gotowy do budowy w ilości:

dla budynków przemysłowych - cały budynek o kubaturze do 5000 m3 oraz część budynku o kubaturze powyżej 5000 m3, która w zależności od lokalizacji obejmuje wydzieloną halę produkcyjną, warsztat, halę itp. lub zespół urządzeń (w tym kanalizacja wewnętrzna, punkt grzewczy, system wentylacji, jeden lub więcej klimatyzatorów itp.);

dla budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej do pięciu pięter - oddzielny budynek, jedna lub kilka sekcji; na pięciu piętrach - 5 pięter jednej lub więcej sekcji.

1.3. Przed rozpoczęciem montażu instalacji sanitarnych wewnętrznych generalny wykonawca musi wykonać następujące prace:

montaż stropów, ścian i ścianek działowych, na których będzie montowana armatura sanitarna;

budowa fundamentów lub placów pod montaż kotłów, podgrzewaczy wody, pomp, wentylatorów, klimatyzatorów, oddymiaczy, nagrzewnic powietrza i innego sprzętu sanitarnego;

budowa konstrukcji budowlanych komór wentylacyjnych instalacji nawiewnych;

montaż hydroizolacji w miejscach montażu klimatyzatorów, komór wentylacji nawiewnej i filtrów mokrych;

wykonanie rowów pod przepusty kanalizacyjne do pierwszych studni oraz studni z korytkami z budynku, a także ułożenie wejść do komunikacji zewnętrznej instalacji sanitarnych do budynku;

montaż posadzek (lub odpowiednie przygotowanie) w miejscach posadowienia urządzeń grzewczych na stojakach i wentylatorów zamontowanych na wibroizolatorach sprężynowych oraz podstaw „pływających” do montażu urządzeń wentylacyjnych;

układ podpór do montażu wentylatorów dachowych, szybów wyciągowych i deflektorów na powierzchniach budynków oraz podpór pod rurociągi układane w kanałach podziemnych i podziemiach technicznych;

przygotowanie otworów, rowków, wnęk i gniazd w fundamentach, ścianach, przegrodach, podłogach oraz powłokach niezbędnych do układania rurociągów i kanałów wentylacyjnych;

rysowanie na ścianach wewnętrznych i zewnętrznych wszystkich pomieszczeń znaków pomocniczych równych znakom projektowym wykończonej podłogi plus 500 mm;

montaż stolarki okiennej, a w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej - parapetów;

tynkowanie (lub okładziny) powierzchni ścian i wnęk w miejscach montażu urządzeń sanitarnych i grzewczych, układania rurociągów i kanałów wentylacyjnych, a także tynkowanie powierzchni rowków pod ukryte instalowanie rurociągów w ścianach zewnętrznych;

przygotowanie otworów instalacyjnych w ścianach i stropach do zasilania urządzeń wielkogabarytowych oraz kanałów wentylacyjnych;

montaż zgodnie z dokumentacją roboczą części wbudowanych w konstrukcje budowlane do mocowania urządzeń, kanałów powietrznych i rurociągów;

zapewnienie możliwości włączania elektronarzędzi i spawarek elektrycznych w odległości nie większej niż 50 m od siebie;

szklenie otworów okiennych w ogrodzeniach zewnętrznych, ocieplanie wjazdów i otworów.

1.4. Prace ogólnobudowlane, sanitarne i inne prace specjalne w obiektach sanitarnych należy wykonywać w następującej kolejności:

przygotowanie podłóg, tynkowanie ścian i sufitów, montaż sygnalizatorów do montażu drabin;

montaż elementów mocujących, układanie rurociągów i przeprowadzanie ich prób hydrostatycznych lub ciśnieniowych;

hydroizolacja podłóg;

gruntowanie ścian, instalowanie czystych podłóg;

montaż wanien, wsporników do umywalek i elementów montażowych do spłuczek podtynkowych;

pierwsze malowanie ścian i sufitów, kafelkowanie;

montaż umywalek, toalet i spłuczek;

drugie malowanie ścian i sufitów;

montaż armatury wodnej.

Prace budowlane, sanitarne i inne specjalne w komorach wentylacyjnych należy wykonywać w następującej kolejności:

przygotowanie podłóg, montaż fundamentów, tynkowanie ścian i sufitów;

rozmieszczenie otworów montażowych, montaż belek podsuwnicowych;

prace przy montażu komór wentylacyjnych;

hydroizolacja podłóg;

montaż grzejników wraz z rurociągami;

montaż urządzeń wentylacyjnych i kanałów wentylacyjnych oraz inne prace sanitarne i elektryczne;

próba napełnienia wodą tacy komory irygacyjnej;

prace izolacyjne (izolacja cieplna i akustyczna);

prace wykończeniowe (w tym uszczelnianie otworów w stropach, ścianach i przegrodach po ułożeniu rurociągów i kanałów wentylacyjnych);

montaż czystych podłóg.

Podczas montażu instalacji sanitarnych i wykonywania związanych z tym prac budowlanych nie powinno dojść do uszkodzenia wcześniej wykonanych prac.

1.5 Wymiary otworów i rowków do układania rurociągów w podłogach, ścianach i przegrodach budynków i konstrukcji przyjmuje się zgodnie z zalecanym Załącznikiem 5, chyba że projekt przewiduje inne wymiary.

1.6. Spawanie rur stalowych należy wykonywać dowolną metodą regulowaną normami.

Rodzaje połączeń spawanych rurociągów stalowych, kształt i wymiary konstrukcyjne spoiny muszą spełniać wymagania GOST 16037-80.

Spawanie rur stalowych ocynkowanych należy wykonywać drutem samoosłonowym gatunku Sv-15GSTYUTSA z Se zgodnie z GOST 2246-70 o średnicy 0,8-1,2 mm lub elektrodami o średnicy nie większej niż 3 mm z rutylem lub powłoka z fluorku wapnia, jeżeli zgodnie z ustalonym zamówieniem nie uzgodniono zastosowania innych materiałów spawalniczych.

Łączenie rur, części i zespołów ze stali ocynkowanej poprzez spawanie podczas montażu i na zakładzie odbiorczym należy wykonywać pod warunkiem zapewnienia miejscowego odsysania gazów toksycznych lub oczyszczenia powłoki cynkowej na długości 20 - 30 mm od połączenia końcówki rur, a następnie pokrycie zewnętrznej powierzchni spoiny i strefy wpływu ciepła farbą zawierającą 94% pyłu cynkowego (wagowo) i 6% spoiw syntetycznych (polisterol, chlorokauczuk, żywica epoksydowa).

Podczas spawania rur stalowych, części i zespołów należy spełnić wymagania GOST 12.3.003-75.

Łączenie rur stalowych (nieocynkowanych i ocynkowanych) oraz ich części i zespołów o średnicy nominalnej do 25 mm włącznie, na budowie należy wykonywać metodą zgrzewania zakładkowego (jednym końcem rury wysuniętym na zewnątrz) lub złącze bezgwintowe). Połączenia doczołowe rur o średnicy nominalnej do 25 mm włącznie można wykonywać w zakładach skupowych.

Podczas spawania powierzchnie gwintowane i powierzchnie kołnierzy należy chronić przed rozpryskami i kroplami stopionego metalu.

Spoina powinna być wolna od pęknięć, ubytków, porów, podcięć, niespawanych kraterów, a także przepaleń i wycieków stopiwa.

Otwory w rurach o średnicy do 40 mm do spawania rur należy z reguły wykonywać poprzez wiercenie, frezowanie lub wycinanie na prasie.

Średnica otworu musi być równa wewnętrznej średnicy rury z dopuszczalnym odchyleniem +1 mm.

1.7. Montaż instalacji sanitarnych w budynkach złożonych, unikalnych i eksperymentalnych należy wykonywać zgodnie z wymogami niniejszych przepisów i specjalnymi instrukcjami zawartymi w dokumentacji roboczej.

2. PRACE PRZYGOTOWAWCZE

Produkcja elementów i części rurociągów

wykonane z rur stalowych

2.1. Produkcja elementów rurociągów i części z rur stalowych powinna odbywać się zgodnie ze specyfikacjami technicznymi i normami. Tolerancje produkcyjne nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli. 1.

Tabela 1

	Wartość tolerancji (odchylenia)
Odchylenie: od prostopadłości końców ciętych rur długość przedmiotu obrabianego	Nie więcej niż 2° ±2 mm dla długości do 1 m i ±1 mm na każdy kolejny metr
Wymiary zadziorów w otworach i na końcach ciąć rury	Nie więcej niż 0,5 mm
Owalność rur w strefie zgięcia	Nie więcej niż 10%
Liczba wątków z niekompletnymi lub uszkodzonymi wątkami
Odchylenie długości gwintu: krótki

2.2. Połączenie rur stalowych oraz wykonanych z nich części i zespołów należy wykonać poprzez spawanie, gwintowanie, nakrętki złączkowe i kołnierze (do armatury i wyposażenia).

Rury, zespoły i części ze stali ocynkowanej należy łączyć z reguły na gwinty za pomocą złączy ze stali ocynkowanej lub żeliwa sferoidalnego nieocynkowanego, na nakrętkach złączkowych i kołnierzach (do armatury i wyposażenia).

Do połączeń gwintowych rur stalowych należy stosować cylindryczne gwinty rurowe, wykonane zgodnie z GOST 6357-81 (klasa dokładności B) poprzez walcowanie na rurach lekkich i cięcie na rurach zwykłych i zbrojonych.

Przy wykonywaniu gwintów metodą walcowania na rurze dopuszcza się zmniejszenie jej średnicy wewnętrznej maksymalnie o 10% na całej długości gwintu.

2.3. Zwoje rurociągów w instalacjach grzewczych i ciepłowniczych należy wykonywać poprzez gięcie rur lub zastosowanie kolanek spawanych bez szwu ze stali węglowej zgodnie z GOST 17375-83.

2.4. W instalacjach zimnej i ciepłej wody zwoje rurociągów należy wykonywać poprzez montaż kolanek zgodnie z GOST 8946-75, kolanek lub gięcia rur. Rury ocynkowane należy zginać wyłącznie na zimno.

W przypadku rur o średnicy 100 mm i większej dozwolone jest stosowanie łuków giętych i spawanych. Minimalny promień tych zakrętów musi wynosić co najmniej półtora nominalnej średnicy rury.

Podczas gięcia rur spawanych szew spawalniczy powinien znajdować się na zewnątrz półwyrobu rury i pod kątem co najmniej 45 stopni. do płaszczyzny zgięcia.

2.5. Spawanie zakrzywionych odcinków rur w elementach grzejnych paneli grzewczych jest niedozwolone.

2.6. Podczas montażu urządzeń należy uszczelnić połączenia gwintowe.

Jako uszczelniacz do połączeń gwintowych w temperaturach transportowanego medium do 378 K (105°C) włącznie należy stosować taśmę z fluoroplastycznego materiału uszczelniającego (FUM) lub pasma lniane impregnowane ołowiem czerwonym lub białym zmieszanym z olejem schnącym.

Jako uszczelniacz połączeń gwintowych w temperaturach czynnika poruszającego się powyżej 378 K (105°C) oraz przewodów kondensacyjnych należy stosować taśmę FUM lub pasmo azbestowe wraz z pasmami lnianymi, impregnowane grafitem zmieszanym z olejem schnącym.

Taśmę FUM i pasma lniane należy nakładać równą warstwą wzdłuż gwintu i nie wystawać z rury ani do wewnątrz.

Jako uszczelniacz do połączeń kołnierzowych w temperaturze transportowanego medium nie wyższej niż 423 K (150°C) należy stosować paronit o grubości 2-3 mm lub fluoroplastik-4 i w temperaturze nie wyższej niż 403 K (130°C) - uszczelki wykonane z gumy żaroodpornej.

W przypadku połączeń gwintowych i kołnierzowych dopuszczalne są także inne materiały uszczelniające, zapewniające szczelność połączeń w projektowej temperaturze chłodziwa i zatwierdzone w wymagany sposób.

2.7. Kołnierze są łączone z rurą poprzez spawanie.

Odchylenie od prostopadłości kołnierza przyspawanego do rury względem osi rury jest dopuszczalne do 1% zewnętrznej średnicy kołnierza, ale nie więcej niż 2 mm.

Powierzchnia kołnierzy musi być gładka i pozbawiona zadziorów.

Łby śrub powinny znajdować się po jednej stronie połączenia.

Na pionowych odcinkach rurociągów nakrętki należy umieścić na dole.

Końce śrub z reguły nie powinny wystawać z nakrętek o więcej niż 0,5 średnicy śruby lub 3 skoki gwintu.

Koniec rury, łącznie ze szwem spawalniczym kołnierza do rury, nie może wystawać poza powierzchnię kołnierza.

Uszczelki w połączeniach kołnierzowych nie mogą zachodzić na otwory na śruby.

Montaż uszczelek wielokrotnych lub kątowych pomiędzy kołnierzami jest niedopuszczalny.

2.8. Odchyłki wymiarów liniowych zmontowanych jednostek nie powinny przekraczać ±3 mm dla długości do 1 m i ±1 mm na każdy kolejny metr.

2.9. Zestawy instalacji sanitarnych należy poddać próbie szczelności w miejscu ich produkcji.

Zestawy rurociągów systemów grzewczych, zaopatrzenia w ciepło, wewnętrznego zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę, w tym przeznaczone do wbudowania w panele grzewcze, zawory, krany, zasuwy, odmulniki, kolektory powietrza, windy itp. muszą zostać poddane działaniu hydrostatycznemu (hydraulicznemu). lub metodą bąbelkową (pneumatyczną) zgodnie z GOST 25136-82 i GOST 24054-80.

2.10. W hydrostatycznej metodzie badania szczelności jednostki są całkowicie usuwane z powietrza, napełniane wodą o temperaturze co najmniej 278 K (5°C) i poddawane próbom.

ciśnienie, jakie połączenia mogą wytrzymać w normalnej temperaturze roboczej w warunkach eksploatacyjnych.

Jeżeli w trakcie badania na rurociągu pojawi się rosa, badanie należy kontynuować po jego wyschnięciu lub wytarciu.

Jednostki kanalizacyjne wykonane z rur stalowych oraz rury spłukujące do zbiorników wysoko osadzonych należy utrzymywać pod ciśnieniem próbnym 0,2 MPa (2 kgf/cm2) przez co najmniej 3 minuty.

Spadek ciśnienia podczas badania jest niedopuszczalny.

2.11. Zestawy wykonane z rur stalowych instalacji sanitarnych uznaje się za zaliczone pozytywnie, jeśli na ich powierzchni nie występują krople lub plamy wody, a na połączeniach nie nastąpi spadek ciśnienia.

Zawory, zasuwy i krany uznaje się za zaliczone pozytywnie, jeśli po dwukrotnym obróceniu urządzeń sterujących (przed badaniem) na powierzchni i w miejscach urządzeń uszczelniających nie pojawią się krople wody.

2.12. Przy metodzie pęcherzykowej badania szczelności elementy rurociągu napełnia się powietrzem pod nadciśnieniem 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2), zanurza w kąpieli wodnej i trzyma przez co najmniej 30 sekund.

Zestawy, które przeszły pozytywnie test, to te, które podczas testu nie wytwarzają pęcherzyków powietrza w kąpieli wodnej.

Zabrania się gwintowania połączeń, obracania urządzeń sterujących i usuwania usterek podczas prób.

2.13. Zewnętrzna powierzchnia zespołów i części wykonanych z rur nieocynkowanych, z wyjątkiem połączeń gwintowych i powierzchni zwierciadła kołnierza, musi zostać pokryta u producenta podkładem, a gwintowana powierzchnia zespołów i części musi zostać pokryta farbą podkładową smar antykorozyjny zgodny z wymaganiami TU 36-808-85.

Produkcja elementów systemów kanalizacyjnych

2.14. Przed zmontowaniem w zespoły jakość żeliwnych rur i kształtek kanalizacyjnych należy sprawdzić poprzez oględziny zewnętrzne i lekkie opukiwanie drewnianym młotkiem.

Odchylenie od prostopadłości końców rur po cięciu nie powinno przekraczać 3 stopni.

Na końcach rur żeliwnych dopuszczalne są pęknięcia o długości nie większej niż 15 mm i falistość krawędzi nie większa niż 10 mm.

Przed uszczelnieniem połączeń końcówki rur i kielichów należy oczyścić z brudu.

2.15. Połączenia żeliwnych rur kanalizacyjnych należy uszczelnić impregnowaną liną konopną zgodnie z GOST 483-75 lub impregnowaną taśmą pakową zgodnie z GOST 16183-77, a następnie wypełnić stopioną bryłką lub mieloną siarką zgodnie z GOST 127-76 dodatek wzbogaconego kaolinu zgodnie z GOST 19608-84 lub cementu pęczniejącego gipsowo-glinowego zgodnie z GOST 11052-74 lub innych zatwierdzonych w zalecany sposób materiałów uszczelniających i wypełniających.

Króćce rur przeznaczonych do przepuszczania ścieków agresywnych należy uszczelnić smołowanym sznurem konopnym lub impregnowaną taśmą pakową, a następnie wypełnić cementem kwasoodpornym lub innym materiałem odpornym na działanie agresywne, a w rewizjach zamontować uszczelki z masy termozamrożeniowej. , kwasoodporna guma marki TMKShch zgodnie z GOST 7338-77.

2.16. Odchyłki wymiarów liniowych elementów wykonanych z żeliwnych rur kanalizacyjnych od rysunków wykonawczych nie powinny przekraczać ±10 mm.

2.17. Elementy kanalizacji wykonane z rur z tworzyw sztucznych powinny być wykonane zgodnie z CH 478-80.

Produkcja metalowych kanałów wentylacyjnych

2.18. Kanały powietrzne i elementy instalacji wentylacyjnych muszą być wykonane zgodnie z dokumentacją roboczą i zatwierdzonymi specyfikacjami technicznymi.

2.19. Kanały wentylacyjne z blachy dachowej cienkowarstwowej o średnicy i większym boku do 2000 mm należy wykonać na szwie spiralnie lub na rąbek prosty, zgrzewać spiralnie lub na rąbek prosty, a kanały wentylacyjne ze szwem bocznym o wymiarach powyżej 2000 mm należy wykonywać z paneli (zgrzewanych, klejonych).

Kanały powietrzne wykonane z metaloplastyku należy wykonywać na szwach, a ze stali nierdzewnej, tytanu, a także blachy aluminiowej i jej stopów - na szwach lub spawaniu.

2.20. Blachy o grubości mniejszej niż 1,5 mm należy zgrzewać na zakładkę, a o grubości 1,5-2 mm na zakładkę lub doczołowo. Blachy o grubości powyżej 2 mm należy zgrzewać doczołowo.

2.21. Do połączeń spawanych odcinków prostych i kształtek kanałów wentylacyjnych z blachy cienkiej i stali nierdzewnej należy stosować następujące metody spawania: plazmowe, automatyczne i półautomatyczne łukiem krytym lub w środowisku dwutlenku węgla, stykowe, walcowe i łuk ręczny.

Do spawania kanałów wentylacyjnych z blachy aluminiowej i jej stopów należy stosować następujące metody spawania:

automatyczny łuk argonowy - z elektrodą topliwą;

ręczna argonowa - elektroda nietopliwa z drutem dodatkowym;

Do spawania tytanowych kanałów powietrznych należy stosować spawanie łukiem argonowym elektrodą topliwą.

2.22. Kanały powietrzne z blachy aluminiowej i jej stopów o grubości do 1,5 mm należy wykonywać na szwach, o grubości od 1,5 do 2 mm - na szwach lub spawaniu, a przy grubości blachy większej niż 2 mm - na spawaniu .

Połączenia wzdłużne na kanałach wentylacyjnych wykonanych z blachy cienkiej oraz stali nierdzewnej i blachy aluminiowej o średnicy lub większym boku 500 mm i większym należy zabezpieczyć na początku i końcu odcinka kanału wentylacyjnego poprzez zgrzewanie punktowe, nity elektryczne, nity lub zaciski.

Szwy na kanałach wentylacyjnych, niezależnie od grubości metalu i sposobu wykonania, należy wykonać z podcięciem.

2.23. Końcowe odcinki szwów na końcach kanałów wentylacyjnych oraz w otworach rozprowadzających powietrze kanałów wentylacyjnych z tworzyw sztucznych należy zabezpieczyć nitami aluminiowymi lub stalowymi z powłoką tlenkową, zapewniającą pracę w środowiskach agresywnych określonych w dokumentacji roboczej.

Szwy szwów muszą mieć tę samą szerokość na całej długości i być jednakowo ciasno osadzone.

2.24. W kanałach szwu, a także na planach cięcia nie należy stosować połączeń szwów krzyżowych.

2,25. Na prostych odcinkach kanałów wentylacyjnych prostokątnych o przekroju bocznym większym niż 400 mm należy wykonać usztywnienia w postaci kalenic o rozstawie 200-300 mm wzdłuż obwodu kanału lub łuków ukośnych (grzbietów). Jeżeli bok jest większy niż 1000 mm dodatkowo należy zamontować zewnętrzne lub wewnętrzne ramki usztywniające, które nie powinny wystawać do wnętrza kanału wentylacyjnego więcej niż 10 mm. Ramy usztywniające należy solidnie zamocować za pomocą zgrzewania punktowego, nitów elektrycznych lub nitów.

Na kanałach wentylacyjnych metalowo-plastikowych ramy usztywniające należy montować za pomocą nitów aluminiowych lub stalowych z powłoką tlenkową, zapewniających pracę w środowiskach agresywnych określonych w dokumentacji roboczej.

2.26. Elementy kształtek należy łączyć ze sobą za pomocą grzbietów, fałd, zgrzewów i nitów.

Elementy kształtek wykonane z metalu i tworzywa sztucznego należy łączyć ze sobą za pomocą fałd.

Niedopuszczalne są połączenia ZIG w instalacjach transportujących powietrze o dużej wilgotności lub zmieszane z pyłami wybuchowymi.

2.27. Łączenie odcinków kanałów powietrznych należy wykonać metodą płytkową lub za pomocą kołnierzy. Połączenia muszą być mocne i szczelne.

2.28. Kołnierze na kanałach wentylacyjnych należy mocować poprzez kołnierzowanie z trwałym zygzakiem, przez zgrzewanie, zgrzewanie punktowe lub za pomocą nitów o średnicy 4-5 mm rozmieszczonych co 200-250 mm, jednak nie mniej niż czterema nitami.

Kołnierze na kanałach wentylacyjnych metalowo-plastikowych należy zabezpieczyć kołnierzami z trwałym zygzakiem.

W kanałach powietrznych transportujących media agresywne nie dopuszcza się mocowania kołnierzy za pomocą zygzaków.

Jeżeli grubość ścianki kanału powietrznego jest większa niż 1 mm, kołnierze można zamontować na kanale powietrznym bez kołnierza, poprzez zgrzewanie sczepne i późniejsze uszczelnienie szczeliny pomiędzy kołnierzem a kanałem powietrznym.

2.29. Kołnierze kanałów wentylacyjnych w miejscach montażu kołnierzy należy wykonywać w taki sposób, aby wygięty kołnierz nie zakrywał otworów na śruby w kołnierzach.

Kołnierze montuje się prostopadle do osi kanału wentylacyjnego.

2.30. Urządzenia regulacyjne (zasuwy, przepustnice, przepustnice, elementy sterujące rozdzielacza powietrza itp.) muszą zapewniać łatwość zamykania i otwierania, a także być zamocowane w zadanym położeniu.

Silniki amortyzatorów muszą ściśle przylegać do prowadnic i swobodnie się w nich poruszać.

Dźwignia sterująca przepustnicy musi być zainstalowana równolegle do jej ostrza.

2.31. Kanały powietrzne wykonane ze stali nieocynkowanej, ich łączniki (w tym wewnętrzne powierzchnie kołnierzy) należy zagruntować (pomalować) w zakładzie odbiorczym zgodnie z projektem (projekt wykonawczy).

Ostateczne malowanie zewnętrznej powierzchni kanałów powietrznych jest wykonywane przez wyspecjalizowane organizacje budowlane po ich montażu.

Zaślepki wentylacyjne muszą być wyposażone w części do ich łączenia i elementy mocujące.

Kompletny zestaw i przygotowanie do montażu urządzeń sanitarnych, grzewczych, elementów i części rurociągów

2.32. Procedurę przekazywania sprzętu, produktów i materiałów określają Regulaminy dotyczące kontraktów na budowę kapitału, zatwierdzone przez Radę Ministrów ZSRR oraz Regulaminy dotyczące relacji organizacji - generalnych wykonawców z podwykonawcami, zatwierdzone uchwałą Państwowy Komitet Budowy ZSRR i Państwowy Komitet Planowania ZSRR.

2.33. Zespoły i części wykonane z rur do instalacji sanitarnych należy transportować na miejsce w kontenerach lub opakowaniach i posiadać dołączoną dokumentację.

Do każdego pojemnika i opakowania należy przymocować tabliczkę z oznakowaniem pakowanych jednostek zgodnie z obowiązującymi normami i specyfikacjami technicznymi dotyczącymi wytwarzania wyrobów.

2,34. Armatura, urządzenia automatyki, oprzyrządowanie, części łączące, elementy mocujące, uszczelki, śruby, nakrętki, podkładki itp., które nie są montowane na częściach i zespołach, muszą być pakowane oddzielnie, a oznakowania kontenera muszą wskazywać ich oznaczenia lub nazwy produkty.

2.35. Żeliwne kotły segmentowe należy dostarczać na budowy w blokach lub pakietach, wstępnie zmontowane i przetestowane w zakładach produkcyjnych lub w przedsiębiorstwach zaopatrzeniowych organizacji instalacyjnych.

Nagrzewnice wody, nagrzewnice powietrza, pompy, punkty centralnego i indywidualnego ogrzewania, wodomierze należy dostarczać do obiektów w budowie w postaci przenośnych, kompletnych zespołów wraz ze środkami mocującymi, rurociągami, zaworami odcinającymi, uszczelkami, śrubami, nakrętkami i podkładkami.

2,36. Sekcje grzejników żeliwnych należy montować w urządzenia na nyplach za pomocą uszczelek:

wykonane z gumy żaroodpornej o grubości 1,5 mm przy temperaturach chłodziwa do 403 K (130°C);

z paronitu o grubości od 1 do 2 mm przy temperaturze chłodziwa do 423 K (150 ° C).

2,37. Przebudowane grzejniki żeliwne lub bloki grzejników żeliwnych i rury żebrowane należy badać metodą hydrostatyczną pod ciśnieniem 0,9 MPa (9 kgf/cm2) lub metodą pęcherzykową pod ciśnieniem 0,1 MPa (1 kgf/cm2). cm). Wyniki testów pęcherzykowych nie są podstawą do roszczeń jakościowych wobec producentów żeliwnych urządzeń grzewczych.

Bloki grzejników stalowych należy badać metodą pęcherzykową pod ciśnieniem 0,1 MPa (1 kgf/cm2).

Bloki konwektorowe należy badać metodą hydrostatyczną pod ciśnieniem 1,5 MPa (15 kgf/cm2) lub metodą pęcherzykową pod ciśnieniem 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2).

Procedura testowa musi być zgodna z wymogami pkt. 2,9-2,12.

Po badaniu należy usunąć wodę z urządzeń grzewczych.

Panele grzewcze po próbie hydrostatycznej należy przedmuchać powietrzem, a ich rury łączące należy zamknąć korkami inwentaryzacyjnymi.

3. PRACE INSTALACYJNO-MONTAŻOWE

Postanowienia ogólne

3.1. Połączenie rur stalowych ocynkowanych i nieocynkowanych podczas instalacji należy wykonać zgodnie z wymaganiami sekcji 1 i 2 niniejszych przepisów.

Połączenia rozłączne na rurociągach należy wykonywać na armaturach oraz tam, gdzie jest to konieczne, zgodnie z warunkami montażu rurociągów.

Rozłączne połączenia rurociągów, a także armatura, inspekcje i czyszczenie muszą być zlokalizowane w miejscach dostępnych do konserwacji.

3.2. Rurociągi pionowe nie powinny odbiegać od pionu o więcej niż 2 mm na 1 m długości.

3.3. Nieizolowane rurociągi instalacji grzewczych, ciepłowniczych, wewnętrznego zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę nie powinny przylegać do powierzchni konstrukcji budowlanych.

Odległość powierzchni tynku lub okładziny od osi nieizolowanych rurociągów o średnicy nominalnej do 32 mm włącznie z instalacją otwartą powinna wynosić od 35 do 55 mm, dla średnic 40-50 mm - od 50 do 60 mm , a dla średnic większych niż 50 mm - akceptowane zgodnie z dokumentacją roboczą.

Odległość od rurociągów, urządzeń grzewczych i grzejników o temperaturze płynu chłodzącego powyżej 378 K (105 °C) do konstrukcji budynków i konstrukcji wykonanych z materiałów palnych (palnych), określona w projekcie (projekt szczegółowy) zgodnie z GOST 12.1.044- 84, musi wynosić co najmniej 100 mm.

3.4. Elementy mocujące nie powinny być umieszczane na skrzyżowaniach rurociągów.

Niedozwolone jest uszczelnianie połączeń za pomocą kołków drewnianych, a także spawanie rurociągów do elementów mocujących.

Odległość pomiędzy środkami mocowania rurociągów stalowych na odcinkach poziomych należy przyjmować zgodnie z wymiarami podanymi w tabeli. 2, jeżeli w dokumentacji roboczej nie wskazano inaczej.

Tabela 2

Średnica rury, mm	Maksymalna odległość, m, pomiędzy środkami mocowania rurociągu
	bez izolacji	odosobniony

3.5. Środki do mocowania pionów wykonanych z rur stalowych w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej o wysokości podłogi do 3 m nie są instalowane, a przy wysokości podłogi większej niż 3 m środki mocujące są instalowane w połowie wysokości podłogi.

Środki do mocowania pionów w budynkach przemysłowych należy instalować co 3 m.

3.6. Odległości między środkami mocowania żeliwnych rur kanalizacyjnych przy układaniu ich poziomo nie powinny być większe niż 2 m, a w przypadku pionów - jedno mocowanie na podłogę, ale nie więcej niż 3 m między środkami mocującymi.

Elementy mocujące powinny znajdować się pod gniazdami.

3.7. Połączenia z urządzeniami grzewczymi o długości większej niż 1500 mm muszą posiadać mocowania.

3.8. Armatura sanitarna i grzewcza musi być zainstalowana pionowo i poziomo.

Kabiny sanitarne należy instalować na równym podłożu.

Przed montażem kabin sanitarnych należy sprawdzić, czy poziom wierzchołka pionu kanalizacyjnego kabiny poniżej jest równoległy do ​​poziomu fundamentu przygotowawczego.

Montaż kabin sanitarnych należy wykonać tak, aby osie pionów kanalizacyjnych sąsiednich pięter pokrywały się.

Podłączenie kabin sanitarnych do kanałów wentylacyjnych należy wykonać przed ułożeniem płyt podłogowych danej podłogi.

3.9. Testy hydrostatyczne (hydrauliczne) lub manometryczne (pneumatyczne) rurociągów podczas układania ukrytych rurociągów należy przeprowadzić przed ich zamknięciem, sporządzając raport z przeglądu prac ukrytych w formie obowiązkowego dodatku 6 do SNiP 3.01.01-85.

Przed nałożeniem izolacji należy przeprowadzić badanie izolowanych rurociągów.

3.10. Instalacje grzewcze, zaopatrzenie w ciepło, wewnętrzne zaopatrzenie w zimną i ciepłą wodę, rurociągi kotłowni po zakończeniu ich montażu należy przemyć wodą do momentu wypłynięcia bez mechanicznych zawieszeń.

Płukanie systemów zaopatrzenia w wodę domową i pitną uważa się za zakończone po uwolnieniu wody spełniającej wymagania GOST 2874-82 „Woda pitna”.

Wewnętrzne zaopatrzenie w zimną i ciepłą wodę

3.11. Wysokość montażu armatury wodnej (odległość od poziomej osi armatury do armatury sanitarnej, mm) należy przyjmować następująco:

krany i mieszacze wody z boków zlewów - o 250 i z boków zlewów - o 200;

baterie toaletowe i baterie z boków umywalek – o 200.

Wysokość montażu kranów od poziomu wykończonej podłogi, mm:

krany do wody w łaźniach, krany do spłukiwania toalet, krany inwentarzowe do zlewów w placówkach publicznych i medycznych, baterie łazienkowe – 800;

baterie do baterii z wyjściem skośnym - 800, z wyjściem bezpośrednim - 1000;

baterie i zlewozmywaki do ceraty w placówkach medycznych, baterie ogólne do wanien i umywalek, baterie kolankowe do umywalek chirurgicznych - 1100;

krany do mycia podłóg w toaletach budynków użyteczności publicznej - 600;

baterie prysznicowe - 1200.

Parawany prysznicowe należy montować na wysokości 2100-2250 mm od dołu parawanu do poziomu wykończonej podłogi. Odchylenia od wymiarów określonych w tym paragrafie nie powinny przekraczać 20 mm.

Notatka. W przypadku zlewozmywaków z tyłem wyposażonych w otwory na krany, a także zlewozmywaków i umywalek z armaturą stołową, wysokość montażu baterii uzależniona jest od konstrukcji urządzenia.

3.12. Kielichy rur i kształtek (z wyjątkiem złączy dwukielichowych) muszą być skierowane w stronę przepływu wody.

Połączenia żeliwnych rur kanalizacyjnych podczas montażu należy uszczelnić smołowanym sznurem konopnym lub impregnowaną taśmą, a następnie uszczelnić zaprawą cementową gatunku co najmniej 100 lub wylać roztworem pęczniejącego cementu gipsowo-glinowego lub roztopionego i podgrzać do temperatury temperatura 403-408 K (130-135°C) siarką poprzez dodanie 10% wzbogaconego kaolinu zgodnie z GOST 19608-84 lub GOST 19607-74.

Dopuszcza się stosowanie innych materiałów uszczelniających i wypełniających spoiny, zatwierdzonych zgodnie z ustaloną procedurą.

Na czas montażu otwarte końce rurociągów i lejów odwadniających należy tymczasowo zamknąć zatyczkami inwentaryzacyjnymi.

3.13. Armaturę sanitarną należy mocować do konstrukcji drewnianych za pomocą wkrętów.

Odpływ WC należy podłączyć bezpośrednio do kielicha rury odpływowej lub do rury odpływowej za pomocą złączki żeliwnej, polietylenowej lub gumowej.

Króciec rury wylotowej toalety z bezpośrednim odpływem musi być zamontowany równo z podłogą.

3.14. Toalety należy przykręcić do podłogi za pomocą wkrętów lub przykleić. Podczas mocowania za pomocą śrub pod spód toalety należy zamontować gumową uszczelkę.

Klejenie należy przeprowadzić w temperaturze pokojowej co najmniej 278 K (5°C).

Aby uzyskać wymaganą wytrzymałość, klejone muszle klozetowe należy przechowywać bez obciążenia w pozycji stacjonarnej do momentu utwardzenia się kleju przez co najmniej 12 godzin.

3.15. Wysokość montażu armatury sanitarnej od poziomu wykończonej podłogi musi odpowiadać wymiarom wskazanym w tabeli. 3.

Tabela 3

Armatura sanitarna	Wysokość montażu od poziomu czysta podłoga, mm
	w budynkach mieszkalnych, użyteczności publicznej i przemysłowych
Umywalki (do góry boku)
Zlewy i zlewy (do góry z boku)
Spłuczki podtynkowe do WC montowane wysoko (do dna zbiornika)
Pisuary naścienne (do boku)
Rury spłukujące do pisuarów brodzikowych (od spodu brodzika do osi rury)
Wiszące poidła (do boku)

Uwagi: 1. Dopuszczalne odchyłki wysokości montażu armatury sanitarnej dla armatury wolnostojącej nie powinny przekraczać ±20 mm, a dla grupowego montażu podobnych armatury +/- 5 mm.

2. Rura spłukująca do mycia pisuaru powinna być skierowana otworami w stronę ściany pod kątem 45° w dół.

3. W przypadku montażu wspólnej baterii do umywalki i wanny wysokość montażu umywalki wynosi 850 mm do górnej krawędzi boku.

4. Wysokość montażu armatury sanitarnej w placówkach medycznych należy przyjmować w następujący sposób, mm:

żeliwny zlew inwentarzowy (do góry boków) - 650;

pranie cerat - 700;

viduar (do góry) - 400;

zbiornik na roztwór dezynfekcyjny (do dna zbiornika) - 1230.

5. Wysokość montażu armatury sanitarnej w placówkach przedszkolnych należy przyjmować zgodnie z SNiP II-64-80.

3.16. W pomieszczeniach mieszkalnych budynków użyteczności publicznej i przemysłowych montaż grupy umywalek należy zapewnić na wspólnym stojaku.

3.17. Przed przystąpieniem do badania sieci kanalizacyjnych, w celu zabezpieczenia ich przed zanieczyszczeniem, należy usunąć korki dolne w syfonach oraz zdjąć przyssawki w syfonach butelkowych.

Ogrzewanie. Zaopatrzenie w ciepło i kotłownie

3.18. Nachylenie linii do urządzeń grzewczych powinno wynosić od 5 do 10 mm na długość linii w kierunku ruchu chłodziwa. W przypadku przewodów o długości do 500 mm rury nie powinny być pochylone.

3.19. Połączenia z rurami ożebrowanymi stalowymi, żeliwnymi i bimetalicznymi należy wykonywać za pomocą kołnierzy (korków) z mimośrodowo rozmieszczonymi otworami, zapewniającymi swobodne usuwanie powietrza i odprowadzanie wody lub kondensatu z rur.

W przypadku połączeń parowych dopuszczalne jest połączenie koncentryczne.

3.20. Grzejniki wszystkich typów należy montować w odległościach, mm, nie mniejszych niż: 60 - od podłogi, 50 - od dolnej powierzchni desek parapetowych i 25 - od powierzchni ścian gipsowo-kartonowych.

W pomieszczeniach placówek medycznych, profilaktycznych i dziecięcych grzejniki należy instalować w odległości co najmniej 100 mm od podłogi i 60 mm od powierzchni ściany.

W przypadku braku listwy parapetowej należy zachować odległość 50 mm od góry urządzenia do dołu otworu okiennego.

Przy układaniu rurociągów w sposób otwarty odległość od powierzchni wnęki do urządzeń grzewczych powinna zapewniać możliwość ułożenia przyłączy do urządzeń grzewczych w linii prostej.

3.21. Konwektory należy instalować w odległości:

co najmniej 20 mm od powierzchni ścian do żeberek konwektora bez obudowy;

blisko lub ze szczeliną nie większą niż 3 mm od powierzchni ściany do żeberek elementu grzejnego konwektora ściennego z obudową;

co najmniej 20 mm od powierzchni ściany do obudowy konwektora podłogowego.

Odległość od góry konwektora do dołu parapetu musi wynosić co najmniej 70% głębokości konwektora.

Odległość od podłogi do dna konwektora ściennego z obudową lub bez musi wynosić co najmniej 70% i nie więcej niż 150% głębokości zamontowanego urządzenia grzewczego.

Jeżeli szerokość wystającej części parapetu ze ściany jest większa niż 150 mm, odległość od jego dołu do góry w przypadku konwektorów z osłoną nie może być mniejsza niż wysokość podnoszenia osłony niezbędna do jej zdjęcia.

Podłączenie konwektorów do rurociągów ciepłowniczych należy wykonać poprzez gwintowanie lub spawanie.

3.22. Rury gładkie i żebrowane należy montować w odległości co najmniej 200 mm od podłogi i listwy parapetowej do osi najbliższej rury oraz 25 mm od powierzchni tynku ścian. Odległość między osiami sąsiednich rur musi wynosić co najmniej 200 mm.

3.23. Instalując urządzenie grzewcze pod oknem, jego krawędź od strony pionu z reguły nie powinna wystawać poza otwór okna. W tym przypadku łączenie pionowych osi symetrii urządzeń grzewczych i otworów okiennych nie jest konieczne.

3.24. W jednorurowym systemie grzewczym z jednostronnym podłączeniem urządzeń grzewczych, otwarty pion powinien znajdować się w odległości 150 ± 50 mm od krawędzi otworu okiennego, a długość przyłączy do urządzeń grzewczych powinna wynosić nie więcej niż 400 mm.

3,25. Urządzenia grzewcze należy montować na wspornikach lub stojakach wyprodukowanych zgodnie z normami, specyfikacjami lub dokumentacją roboczą.

Liczba wsporników powinna być montowana w proporcji jeden na 1 m2 powierzchni grzewczej grzejnika żeliwnego, ale nie mniej niż trzy na grzejnik (z wyjątkiem grzejników dwuczęściowych), a dla rur żebrowanych - po dwa na rurę . Zamiast wsporników górnych dopuszcza się montaż listew grzejnikowych, które powinny znajdować się na 2/3 wysokości grzejnika.

Wsporniki należy montować pod szyjkami chłodnicy, a pod rurami żebrowanymi - przy kołnierzach.

Przy montażu grzejników na stojakach liczba tych ostatnich powinna wynosić 2 - dla liczby sekcji do 10 i 3 - dla liczby sekcji powyżej 10. W takim przypadku należy zabezpieczyć górę grzejnika.

3.26. Liczbę łączników na blok konwektora bez obudowy należy przyjąć następująco:

do montażu jednorzędowego i dwurzędowego - 2 mocowania do ściany lub podłogi;

do montażu trzyrzędowego i czterorzędowego, 3 mocowania do ściany lub 2 mocowania do podłogi.

W przypadku konwektorów dostarczanych w komplecie z elementami montażowymi, ilość mocowań określa producent zgodnie z normami dotyczącymi konwektorów.

3,27. Wsporniki urządzeń grzewczych należy mocować do ścian betonowych za pomocą kołków, a do ścian ceglanych za pomocą kołków lub poprzez uszczelnienie wsporników zaprawą cementową gatunku co najmniej 100 na głębokość co najmniej 100 mm (bez uwzględnienia grubości warstwy tynku).

Do osadzania wsporników nie wolno stosować kołków drewnianych.

3.28. Osie połączonych pionów paneli ściennych z wbudowanymi elementami grzejnymi muszą pokrywać się podczas montażu.

Połączenie pionów należy wykonać metodą zgrzewania zakładkowego (z rozsunięciem jednego końca rury lub połączeniem za pomocą złączki bezgwintowej).

Podłączenie rurociągów do nagrzewnic powietrza (nagrzewnic, urządzeń grzewczych) należy wykonać za pomocą kołnierzy, gwintów lub spawania.

Otwory ssące i wylotowe urządzeń grzewczych należy zamknąć przed ich uruchomieniem.

3.29. Zawory i zawory zwrotne należy montować w taki sposób, aby czynnik przepływał pod zaworem.

Zawory zwrotne należy montować poziomo lub ściśle pionowo, w zależności od ich konstrukcji.

Kierunek strzałki na korpusie musi pokrywać się z kierunkiem ruchu medium.

3.30. Trzpienie zaworów podwójnej regulacji i przepustnic regulacyjnych należy montować pionowo w przypadku umiejscowienia urządzeń grzewczych bez wnęki, a w przypadku montażu we wnękach – pod kątem 45° w górę.

Wrzeciona zaworów trójdrogowych muszą być ustawione poziomo.

3.31. Manometry instalowane na rurociągach o temperaturze płynu chłodzącego do 378 K (105 stopni C) należy podłączyć poprzez zawór trójdrogowy.

Manometry instalowane na rurociągach o temperaturze płynu chłodzącego powyżej 378 K (105 stopni C) należy podłączyć poprzez rurkę syfonową i zawór trójdrogowy.

3.32. Termometry na rurociągach należy montować w tulejach, a wystającą część termometru należy zabezpieczyć ramką.

Na rurociągach o średnicy nominalnej do 57 mm włącznie należy przewidzieć ekspander w miejscu montażu termometrów.

3.33. Do połączeń kołnierzowych rurociągów oleju opałowego należy stosować uszczelki wykonane z paronitu nasączonego gorącą wodą i natartego grafitem.

3,34. Kanały wentylacyjne należy montować niezależnie od dostępności urządzeń technologicznych, zgodnie z odniesieniami i znakami projektowymi. Podłączenie kanałów powietrznych do urządzeń procesowych należy wykonać po ich zamontowaniu.

3.35. Kanały powietrzne przeznaczone do transportu nawilżonego powietrza należy układać tak, aby w dolnej części kanałów nie występowały szwy wzdłużne.

Odcinki kanałów wentylacyjnych, w których może tworzyć się rosa z transportowanego wilgotnego powietrza, należy układać ze spadkiem 0,01-0,015 w kierunku urządzeń drenażowych.

3,36. Uszczelki pomiędzy kołnierzami kanałów powietrznych nie mogą wystawać do wnętrza kanałów powietrznych.

Uszczelki muszą być wykonane z następujących materiałów:

pianka gumowa, taśma porowata lub guma monolityczna o grubości 4-5 mm lub lina z mastyksu polimerowego (PMZ) - do kanałów powietrznych, którymi przemieszcza się powietrze, pyły lub odpady o temperaturze do 343 K (70 ° C); sznur azbestowy lub tektura azbestowa – o temperaturze powyżej 343 K (70°C);

guma kwasoodporna lub tworzywo amortyzujące kwasoodporne - do kanałów powietrznych, przez które przepływa powietrze z oparami kwasu.

Do uszczelnienia połączeń kanałów powietrznych bez wafli należy zastosować:

taśma uszczelniająca „Gerlen” – do kanałów wentylacyjnych, przez które przepływa powietrze o temperaturze do 313 K (40°C);

Mastyk buteprolowy - do okrągłych kanałów wentylacyjnych o temperaturach do 343 K (70° C);

mankiety lub taśmy termokurczliwe - do okrągłych kanałów wentylacyjnych o temperaturze do 333 K (60°C) i inne materiały uszczelniające dopuszczone zgodnie z ustaloną procedurą.

3,37. Śruby w połączeniach kołnierzowych muszą być dokręcone, a wszystkie nakrętki śrub muszą znajdować się po jednej stronie kołnierza. Podczas montażu śrub w pionie nakrętki powinny z reguły znajdować się na spodniej stronie złącza.

3,38. Mocowanie kanałów wentylacyjnych należy wykonać zgodnie z dokumentacją roboczą.

Mocowania poziomych metalowych kanałów powietrznych nieizolowanych (obejmy, wieszaki, podpory itp.) na połączeniu płytkowym należy montować w odległości nie większej niż 4 m od siebie w przypadku, gdy średnica przewodu okrągłego lub wielkość większy bok przewodu prostokątnego jest mniejszy niż 400 mm i w odległości nie większej niż 3 m od siebie – przy średnicach przewodu okrągłego lub wymiarach większego boku przewodu prostokątnego wynoszących 400 mm i więcej.

Mocowania poziomych metalowych kanałów powietrznych nieizolowanych na połączeniu kołnierzowym o przekroju kołowym o średnicy do 2000 mm lub o przekroju prostokątnym o wymiarach większego boku do 2000 mm włącznie należy montować w odstępach odległości nie większej niż 6 m od siebie. Odległości pomiędzy mocowaniami izolowanych kanałów wentylacyjnych metalowych o dowolnych przekrojach oraz kanałów nieizolowanych o przekroju okrągłym o średnicy większej niż 2000 mm lub przekroju prostokątnym o większym boku więcej niż 2000 mm, należy określić w dokumentacji roboczej.

Zaciski muszą ściśle przylegać do metalowych kanałów powietrznych.

Mocowania pionowych metalowych kanałów wentylacyjnych należy montować w odległości nie większej niż 4 m od siebie.

Rysunki niestandardowych mocowań muszą być zawarte w zestawie dokumentacji roboczej.

Mocowanie pionowych metalowych kanałów powietrznych wewnątrz pomieszczeń budynków wielokondygnacyjnych o wysokości podłogi do 4 m należy wykonywać w stropach międzykondygnacyjnych.

Mocowanie pionowych metalowych kanałów powietrznych w pomieszczeniach o wysokości podłogi większej niż 4 m oraz na dachu budynku należy określić w projekcie (projekt wykonawczy).

Niedopuszczalne jest mocowanie odciągów i wieszaków bezpośrednio do kołnierzy kanałów wentylacyjnych. Napięcie regulowanych zawieszeń musi być równomierne.

Odchylenie kanałów wentylacyjnych od pionu nie powinno przekraczać 2 mm na 1 m długości kanału wentylacyjnego.

3,39. Swobodnie podwieszone kanały powietrzne należy usztywnić, montując wieszaki podwójne co dwa wieszaki pojedyncze o długości wieszaka od 0,5 do 1,5 m.

W przypadku wieszaków dłuższych niż 1,5 m, wieszaki podwójne należy montować przez każdy wieszak pojedynczy.

3.40. Kanały powietrzne należy wzmocnić tak, aby ich ciężar nie był przenoszony na urządzenia wentylacyjne.

Kanały powietrzne z reguły muszą być połączone z wentylatorami za pomocą izolujących drgania elastycznych wkładek wykonanych z włókna szklanego lub innego materiału zapewniającego elastyczność, gęstość i trwałość.

Bezpośrednio przed indywidualnymi badaniami należy zamontować elastyczne wkładki wibroizolacyjne.

3.41. Przy montażu pionowych kanałów powietrznych z kanałów azbestowo-cementowych mocowania należy montować co 3-4 m. Przy montażu poziomych kanałów powietrznych należy zamontować po dwa mocowania na sekcję dla połączeń mufowych i jedno dla połączeń kielichowych. Mocowanie należy wykonać przy gnieździe.

3,42. W pionowych kanałach powietrznych wykonanych z kielichów, górny kanał należy włożyć w kielich dolnego.

3,43. Zgodnie z obowiązującymi normami złącza kielichowe i złączki należy uszczelniać pasmami włókien konopnych nasączonych zaprawą azbestowo-cementową z dodatkiem kleju kazeinowego.

Wolną przestrzeń kielicha lub złącza należy wypełnić mastyksem azbestocementowym.

Po stwardnieniu masy uszczelniającej złącza należy przykryć tkaniną. Tkanina powinna ściśle przylegać do pudełka na całym obwodzie i być pomalowana farbą olejną.

3,44. Transport i składowanie w miejscu montażu skrzynek azbestowo-cementowych połączonych łącznikami należy wykonywać w pozycji poziomej, a puszek gniazdowych - w pozycji pionowej.

Kształtki nie powinny się swobodnie przemieszczać podczas transportu, dla tego należy je zabezpieczyć przekładkami.

Podczas przenoszenia, układania w stosy, załadunku i rozładunku skrzynek i osprzętu nie należy ich rzucać ani narażać na wstrząsy.

3,45. Przy wykonywaniu prostych odcinków kanałów powietrznych z folii polimerowej dopuszczalne jest zagięcie kanałów powietrznych pod kątem nie większym niż 15°.

3,46. Aby przejść przez otaczające konstrukcje, kanał powietrzny wykonany z folii polimerowej musi mieć metalowe wkładki.

3,47. Kanały powietrzne z folii polimerowej należy podwieszać na stalowych pierścieniach z drutu o średnicy 3-4 mm, umieszczonych w odległości nie większej niż 2 m od siebie.

Średnica pierścieni powinna być o 10% większa niż średnica kanału wentylacyjnego.

Pierścienie stalowe należy mocować za pomocą drutu lub płytki z wycięciem do liny nośnej (drutu) o średnicy 4-5 mm, rozciągniętej wzdłuż osi kanału wentylacyjnego i mocowanej do konstrukcji budynku co 20-30 m.

Aby zapobiec wzdłużnym ruchom kanału powietrznego po jego wypełnieniu powietrzem, folię polimerową należy rozciągać aż do zaniku zwisów pomiędzy pierścieniami.

3,48. Wentylatory promieniowe na podstawach wibracyjnych oraz na podstawie sztywnej montowane na fundamentach należy zabezpieczyć śrubami kotwiącymi.

Montując wentylatory na wibroizolatorach sprężynowych, te ostatnie muszą mieć równomierny osiadanie. Wibroizolatory nie wymagają mocowania do podłoża.

3,49. W przypadku montażu wentylatorów na konstrukcjach metalowych należy do nich przymocować wibroizolatory. Elementy konstrukcji metalowych, do których mocowane są wibroizolatory, muszą pokrywać się w rzucie z odpowiednimi elementami ramy zespołu wentylatorowego.

W przypadku montażu na sztywnym podłożu rama wentylatora musi ściśle przylegać do uszczelek dźwiękochłonnych.

3,50. Szczeliny pomiędzy krawędzią przedniej tarczy wirnika a krawędzią rury wlotowej wentylatora promieniowego, zarówno w kierunku osiowym, jak i promieniowym, nie powinny przekraczać 1% średnicy wirnika.

Wały wentylatorów promieniowych należy montować poziomo (wały wentylatorów dachowych montować pionowo), a ściany pionowe obudów wentylatorów promieniowych nie mogą być wypaczone ani przechylone.

Uszczelki do osłon wielu wentylatorów powinny być wykonane z tego samego materiału, co uszczelki kanałów dla tego systemu.

3,51. Silniki elektryczne muszą być dokładnie dopasowane do zainstalowanych wentylatorów i zabezpieczone. Osie kół pasowych silników elektrycznych i wentylatorów napędzanych paskiem muszą być równoległe, a linie środkowe kół pasowych muszą się pokrywać.

Prowadnice silnika elektrycznego muszą być względem siebie równoległe i wypoziomowane. Powierzchnia nośna prowadnicy musi na całej płaszczyźnie stykać się z podłożem.

Sprzęgła i napędy pasowe należy chronić.

3,52. Otwór ssący wentylatora, który nie jest połączony z kanałem powietrznym, należy zabezpieczyć metalową siatką o rozmiarze oczek nie większym niż 70X70 mm.

3,53. Materiał filtracyjny filtrów tkaninowych musi być naciągnięty bez zwisów i zmarszczek, a także dobrze przylegać do ścianek bocznych. Jeżeli na materiale filtracyjnym znajduje się włóknina, powinna ona znajdować się po stronie zasysania powietrza.

3,54. Nagrzewnice klimatyzatorów należy montować na uszczelkach z blachy i sznurka azbestowego. Pozostałe bloki, komory i zespoły klimatyzatorów należy zamontować na uszczelkach wykonanych z pasków gumy o grubości 3-4 mm, dostarczanych w komplecie z urządzeniem.

3,55. Klimatyzatory należy instalować poziomo. Ściany komór i bloków nie powinny posiadać wgnieceń, zniekształceń i spadków.

Łopatki zaworu muszą się swobodnie obracać (ręcznie). W pozycji „Zamknięte” należy zapewnić ścisłe dopasowanie lameli do ograniczników i do siebie.

Wsporniki zespołów komorowych i klimatyzatorów należy montować pionowo.

3,56. Przewody powietrzne elastyczne należy stosować zgodnie z projektem (projektem wykonawczym) jako kształtki o skomplikowanych kształtach geometrycznych, a także do łączenia urządzeń wentylacyjnych, nawiewników, tłumików hałasu i innych urządzeń znajdujących się w sufitach podwieszanych i komorach.

4. BADANIA WEWNĘTRZNYCH SYSTEMÓW SANITARNYCH

Ogólne przepisy dotyczące testowania systemów chłodniczych

i zaopatrzenie w ciepłą wodę, ogrzewanie, zaopatrzenie w ciepło,

kanalizacja, kanalizacja i kotłownie

4.1. Po zakończeniu prac instalacyjnych organizacje instalacyjne muszą wykonać:

badanie instalacji grzewczych, zaopatrzenia w ciepło, wewnętrznego zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę oraz kotłowni metodą hydrostatyczną lub manometryczną ze sporządzeniem protokołu zgodnie z obowiązkowym załącznikiem nr 3, a także instalacji spłukiwania zgodnie z wymaganiami punktu 3.10 niniejszego regulaminu ;

badania wewnętrznych systemów kanalizacyjnych i odwadniających wraz ze sporządzeniem protokołu zgodnie z obowiązkowym załącznikiem nr 4;

indywidualne badania zainstalowanych urządzeń wraz ze sporządzeniem protokołu zgodnie z obowiązkowym Załącznikiem nr 1;

badania termiczne systemów grzewczych pod kątem równomiernego ogrzewania urządzeń grzewczych.

Badania instalacji wykorzystujących rurociągi z tworzyw sztucznych należy przeprowadzać zgodnie z wymaganiami CH 478-80.

Badania należy przeprowadzić przed rozpoczęciem prac wykończeniowych.

Manometry stosowane do testów muszą być skalibrowane zgodnie z GOST 8.002-71.

4.2. Podczas indywidualnych testów sprzętu należy wykonać następujące prace:

sprawdzenie zgodności zainstalowanego sprzętu i wykonanych prac z dokumentacją roboczą i wymaganiami niniejszych przepisów;

testowanie sprzętu na biegu jałowym i pod obciążeniem przez 4 godziny ciągłej pracy. Jednocześnie wyważanie kół i wirników zespołów pomp i oddymiaczy, jakość uszczelnienia dławnicy, sprawność urządzeń rozruchowych, stopień nagrzania silnika elektrycznego oraz zgodność z wymaganiami dotyczącymi montażu i instalacji sprawdzane są urządzenia określone w dokumentacji technicznej producentów.

4.3. Badania hydrostatyczne instalacji grzewczych, ciepłowniczych, kotłów i podgrzewaczy wody należy przeprowadzić w temperaturze dodatniej w pomieszczeniach budynku, a instalacji zimnej i ciepłej wody, kanalizacji i kanalizacji – w temperaturze nie niższej niż 278 K ( 5°C). Temperatura wody również nie powinna być niższa niż 278 K (5°C).

Wewnętrzne systemy zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę

4.4. Wewnętrzne systemy zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę muszą być badane metodą hydrostatyczną lub manometryczną zgodnie z wymaganiami GOST 24054-80, GOST 25136-82 i niniejszymi przepisami.

Wartość ciśnienia próbnego dla metody próby hydrostatycznej należy przyjąć jako 1,5 nadciśnienia roboczego.

Przed zainstalowaniem kranów należy przeprowadzić próby hydrostatyczne i ciśnieniowe systemów zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę.

Uznaje się, że systemy przeszły pomyślnie testy, jeżeli w ciągu 10 minut od poddania ich ciśnieniu próbnemu metodą hydrostatyczną nie nastąpi spadek ciśnienia większy niż 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) oraz spadki na spoinach, rurach, połączeniach gwintowanych, armatury i wycieków wody przez urządzenia spłukujące.

Pod koniec próby hydrostatycznej należy spuścić wodę z wewnętrznych systemów zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę.

4,5. Badania manometryczne wewnętrznej instalacji zimnej i ciepłej wody należy przeprowadzać w następującej kolejności: napełnić instalację powietrzem o nadciśnieniu próbnym 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2); w przypadku stwierdzenia wad montażowych na podstawie ucha należy obniżyć ciśnienie do ciśnienia atmosferycznego i usunąć wady; następnie napełnij instalację powietrzem pod ciśnieniem 0,1 MPa (1 kgf/cm2), trzymaj pod ciśnieniem próbnym przez 5 minut.

Uznaje się, że system przeszedł pomyślnie badanie, jeżeli pod ciśnieniem próbnym spadek ciśnienia nie przekracza 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2).

Systemy ogrzewania i zaopatrzenia w ciepło

4.6. Próby instalacji podgrzewania wody i zaopatrzenia w ciepło należy przeprowadzać przy wyłączonych kotłach i naczyniach wzbiorczych, metodą hydrostatyczną, pod ciśnieniem równym 1,5 ciśnienia roboczego, ale nie mniejszym niż 0,2 MPa (2 kgf/cm2) w najniższym punkcie punkt systemu.

Uznaje się, że system przeszedł pomyślnie test, jeśli w ciągu 5 minut od poddania się ciśnieniu próbnemu spadek ciśnienia nie przekroczy 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2) i nie będzie żadnych wycieków na spoinach, rurach, połączeniach gwintowanych, armaturach , urządzenia i sprzęt grzewczy.

Wartość ciśnienia próbnego metodą hydrostatyczną dla instalacji grzewczych i zaopatrzenia w ciepło podłączonych do ciepłowni nie może przekraczać maksymalnego ciśnienia próbnego dla zainstalowanych w instalacji urządzeń grzewczych oraz urządzeń grzewczo-wentylacyjnych.

4.7. Badania manometryczne systemów ogrzewania i zaopatrzenia w ciepło należy przeprowadzać w kolejności określonej w pkt 4.5.

4.8. Należy przetestować systemy ogrzewania powierzchniowego, zwykle metodą hydrostatyczną.

Testy manometryczne można przeprowadzać przy ujemnych temperaturach zewnętrznych.

Próbę hydrostatyczną systemów ogrzewania panelowego należy przeprowadzić (przed uszczelnieniem okien instalacyjnych) pod ciśnieniem 1 MPa (10 kgf/cm2) przez 15 minut, przy czym dopuszczalny spadek ciśnienia nie przekracza 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2). cm2).

W przypadku systemów ogrzewania płytowego połączonych z urządzeniami grzewczymi wartość ciśnienia próbnego nie powinna przekraczać maksymalnego ciśnienia próbnego dla urządzeń grzewczych zainstalowanych w instalacji.

Wartość ciśnienia próbnego systemów ogrzewania panelowego, ogrzewania parowego i systemów dostarczania ciepła podczas badań manometrycznych powinna wynosić 0,1 MPa (1 kgf/cm2). Czas trwania testu - 5 minut. Spadek ciśnienia nie powinien przekraczać 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2).

4.9. Instalacje ogrzewania parowego i zaopatrzenia w ciepło o ciśnieniu roboczym do 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) należy badać metodą hydrostatyczną pod ciśnieniem równym 0,25 MPa (2,5 kgf/cm2) w najniższym punkcie system; systemy o ciśnieniu roboczym większym niż 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) - ciśnienie hydrostatyczne równe ciśnieniu roboczemu plus 0,1 MPa (1 kgf/cm2), ale nie mniejsze niż 0,3 MPa (3 kgf/cm2). cm) w najwyższym punkcie systemu.

Uznaje się, że system przeszedł próbę ciśnieniową, jeśli w ciągu 5 minut od poddania się ciśnieniu próbnemu spadek ciśnienia nie przekroczy 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2) i nie ma żadnych nieszczelności na spoinach, rurach, połączeniach gwintowanych, armatura, urządzenia grzewcze.

Instalacje ogrzewania parowego i zaopatrzenia w ciepło, po próbie hydrostatycznej lub ciśnieniowej, należy sprawdzić poprzez uruchomienie pary przy ciśnieniu roboczym instalacji. W takim przypadku wycieki pary są niedozwolone.

4.10. Testy termiczne systemów ogrzewania i zaopatrzenia w ciepło przy dodatnich temperaturach zewnętrznych należy przeprowadzić przy temperaturze wody w przewodach zasilających systemów co najmniej 333 K (60 ° C). W takim przypadku wszystkie urządzenia grzewcze muszą się równomiernie nagrzewać.

Jeżeli w sezonie ciepłym nie ma źródeł ciepła, po podłączeniu do źródła ciepła należy przeprowadzić próbę cieplną systemów grzewczych.

Badania termiczne systemów grzewczych przy ujemnych temperaturach powietrza zewnętrznego należy przeprowadzać przy temperaturze płynu chłodzącego w rurociągu zasilającym odpowiadającej temperaturze powietrza zewnętrznego podczas badania zgodnie z harmonogramem temperatur ogrzewania, ale nie niższej niż 323 K (50 ° C), oraz ciśnienie cyrkulacyjne w układzie zgodnie z dokumentacją roboczą.

Badania termiczne instalacji grzewczych należy przeprowadzić w ciągu 7 godzin, sprawdzając jednocześnie równomierność nagrzewania urządzeń grzewczych (w dotyku).

Kotłownie

4.11. Kotły należy poddać próbie hydrostatycznej przed przystąpieniem do prac okładzinowych, a nagrzewnice wodne przed wykonaniem izolacji termicznej. Podczas tych testów należy odłączyć instalację grzewczą i ciepłą wodę.

Po zakończeniu prób hydrostatycznych należy spuścić wodę z kotłów i podgrzewaczy wody.

Kotły i podgrzewacze wody należy poddać próbie pod ciśnieniem hydrostatycznym wraz z zamontowaną na nich armaturą.

Przed próbą hydrostatyczną kotła pokrywy i włazy muszą być szczelnie zamknięte, zawory bezpieczeństwa zapchane, a na przyłącze kołnierzowe urządzenia przepływowego lub obejścia znajdującego się najbliżej kotła parowego należy założyć korek.

Wartość ciśnienia próbnego do prób hydrostatycznych kotłów i podgrzewaczy wody przyjmuje się zgodnie z normami lub specyfikacjami technicznymi dla tego urządzenia.

Ciśnienie próbne utrzymuje się przez 5 minut, po czym obniża się je do maksymalnego ciśnienia roboczego, które utrzymuje się przez cały czas niezbędny do przeglądu kotła lub podgrzewacza wody.

Kotły i podgrzewacze wody uznaje się za, które przeszły próbę hydrostatyczną, jeżeli:

w czasie, gdy znajdowały się pod ciśnieniem próbnym, nie zaobserwowano spadku ciśnienia;

Nie było żadnych oznak pęknięcia, wycieku ani pocenia się powierzchni.

4.12. Rurociągi oleju opałowego należy badać ciśnieniem hydrostatycznym 0,5 MPa (5 kgf/cm2). Uznaje się, że system przeszedł pomyślnie test, jeżeli w ciągu 5 minut od poddania się ciśnieniu testowemu spadek ciśnienia nie przekracza 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2).

Kanalizacja wewnętrzna i dreny

4.13. Badanie kanalizacji wewnętrznej należy przeprowadzić metodą przepływową, otwierając jednocześnie 75% armatury sanitarnej podłączonej do badanego terenu na czas niezbędny do jej kontroli.

Uznaje się, że system przeszedł pomyślnie test, jeżeli podczas jego kontroli nie wykryto nieszczelności przez ścianki rurociągów i złączy.

Badania rurociągów wylotowych ścieków układanych w kanałach naziemnych lub podziemnych należy przeprowadzić przed ich zamknięciem poprzez zalanie ich wodą do poziomu kondygnacji parteru.

4.14. Testy odcinków systemów kanalizacyjnych ukrytych podczas kolejnych prac należy przeprowadzić poprzez polewanie wodą przed ich zamknięciem poprzez sporządzenie protokołu kontroli prac ukrytych zgodnie z obowiązkowym dodatkiem 6 do SNiP 3.01.01-85.

4.15. Odpływy wewnętrzne należy sprawdzić napełniając je wodą do poziomu najwyższego lejka spustowego. Czas trwania testu musi wynosić co najmniej 10 minut.

Uznaje się, że odpływy pomyślnie przeszły test, jeśli podczas kontroli nie zostaną stwierdzone żadne nieszczelności, a poziom wody w pionach nie obniżył się.

Wentylacja i klimatyzacja

4.16. Ostatnim etapem montażu systemów wentylacji i klimatyzacji jest ich indywidualne testowanie.

Do rozpoczęcia indywidualnych prób instalacji należy zakończyć prace ogólnobudowlane i wykończeniowe komór i szybów wentylacyjnych, a także montaż i indywidualne próby urządzeń pomocniczych (zaopatrzenie w energię elektryczną, ciepło i zimno itp.). W przypadku braku zasilania central wentylacyjnych i klimatyzacji według schematu stałego generalny wykonawca podłączy prąd według schematu tymczasowego oraz sprawdzi sprawność urządzeń rozruchowych.

4.17. Podczas poszczególnych testów organizacje instalacyjne i budowlane muszą wykonać następujące prace:

sprawdzić zgodność faktycznego wykonania instalacji wentylacji i klimatyzacji z projektem (projektem wykonawczym) i wymaganiami niniejszego rozdziału;

sprawdzić szczelność odcinków kanałów powietrznych ukrytych pod konstrukcjami budowlanymi metodą badań aerodynamicznych zgodnie z GOST 12.3.018-79, na podstawie wyników próby szczelności sporządzić protokół z kontroli prac ukrytych w formie obowiązkowego dodatku 6 SNiP 3.01.01-85;

przeprowadzić próbę (dotarcie) urządzeń wentylacyjnych z napędem, zaworami i przepustnicami na biegu jałowym, zgodnie z wymaganiami określonymi w specyfikacjach technicznych producentów.

Czas docierania jest brany zgodnie ze specyfikacjami technicznymi lub paszportem testowanego sprzętu. Na podstawie wyników testów (dotarcia) urządzeń wentylacyjnych sporządzany jest raport w formie obowiązkowego Załącznika 1.

4.18. Dostosowując systemy wentylacji i klimatyzacji do parametrów projektowych, biorąc pod uwagę wymagania GOST 12.4.021-75, należy wykonać następujące czynności:

testowanie wentylatorów podczas pracy w sieci (ustalanie zgodności rzeczywistych charakterystyk z danymi paszportowymi: dopływ i ciśnienie powietrza, prędkość obrotowa itp.);

sprawdzenie równomierności ogrzewania (chłodzenia) wymienników ciepła i sprawdzenie braku usuwania wilgoci przez odkraplacze komór nawadniających;

badanie i kalibracja instalacji w celu uzyskania wskaźników projektowych przepływu powietrza w kanałach wentylacyjnych, ssania miejscowego, wymiany powietrza w pomieszczeniach oraz określenie nieszczelności lub strat powietrza w instalacjach, których dopuszczalna wartość wynika z nieszczelności kanałów wentylacyjnych i innych elementów systemy nie powinny przekraczać wartości projektowych zgodnie z SNiP 2.04.05-85;

sprawdzenie działania urządzeń wyciągowych wentylacji grawitacyjnej.

Do każdego systemu wentylacji i klimatyzacji wydawany jest paszport w dwóch egzemplarzach w formie obowiązkowego dodatku nr 2.

4.19. Dopuszczalne są odchylenia wskaźników przepływu powietrza od przewidzianych w projekcie po regulacji i testowaniu systemów wentylacji i klimatyzacji:

± 10% - w zależności od przepływu powietrza przechodzącego przez urządzenia rozprowadzające i nawiewne instalacji wentylacji ogólnej i klimatyzacji, pod warunkiem zapewnienia wymaganego ciśnienia (rozrzedzenia) powietrza w pomieszczeniu;

10% - w zależności od zużycia powietrza usuwanego poprzez miejscowe odsysanie i dostarczanego rurami prysznicowymi.

4.20. Podczas kompleksowych testów instalacji wentylacyjnych i klimatyzacyjnych prace uruchomieniowe obejmują:

jednoczesne testowanie systemów operacyjnych;

sprawdzenie funkcjonowania instalacji wentylacji, klimatyzacji oraz zaopatrzenia w ciepło i chłód w projektowych warunkach pracy, stwierdzając, czy parametry rzeczywiste odpowiadają parametrom projektowym; identyfikowanie przyczyn niezapewnienia projektowych trybów pracy systemów i podejmowanie działań mających na celu ich wyeliminowanie;

testowanie urządzeń zabezpieczających, blokujących, alarmowych i kontrolnych sprzętu;

pomiary poziomów ciśnienia akustycznego w punktach projektowych.

Kompleksowe testowanie systemów przeprowadzane jest według programu i harmonogramu opracowanego przez klienta lub w jego imieniu przez organizację uruchamiającą i uzgodnionego z generalnym wykonawcą i organizacją instalującą.

Procedura przeprowadzania kompleksowego testowania systemów i eliminowania zidentyfikowanych usterek musi być zgodna z SNiP III-3-81.

ANEKS 1

Obowiązkowy

INDYWIDUALNE TESTOWANIE SPRZĘTU

ukończono w ______________________________________________________________________________

(nazwa placu budowy, budynku, warsztatu)

________________________ „” ______ 198

Komisja złożona z przedstawicieli:

klient______________________________________________________________________________

(Nazwa firmy,

stanowisko, inicjały, nazwisko)

główny wykonawca ______________________________________________________________

(Nazwa firmy,

____________________________________________________________________________________

stanowisko, inicjały, nazwisko)

organizacja instalacji ________________________________________________________________

(Nazwa firmy,

____________________________________________________________________________________

stanowisko, inicjały, nazwisko)

sporządził ten akt w następujący sposób:

1. __________________________________________________________________________________

[(wentylatory, pompy, sprzęgła, filtry samoczyszczące z napędem elektrycznym,

____________________________________________________________________________________

zawory sterujące do systemów wentylacji (klimatyzacji).

____________________________________________________________________________________

(podano numery systemowe)]

zostały przetestowane w ciągu ____________________________________ zgodnie ze specyfikacjami technicznymi,

paszport.

2. W wyniku dotarcia określonego urządzenia stwierdzono, że zostały spełnione wymagania dotyczące jego montażu i instalacji podane w dokumentacji producentów oraz nie stwierdzono żadnych nieprawidłowości w jego działaniu.

Przedstawiciel klienta ___________________________________

(podpis)

Przedstawiciel Generała

wykonawca ___________________________________

(podpis)

Przedstawiciel zgromadzenia

organizacje ____________________________________