화재의 가능성을 완전히 제거하는 것은 불가능하므로 기업 및 조직의 소유자, 개인 건물 및 구조물의 소유자, 세입자는 화재 탱크의 올바른 선택 및 배치를 관리해야 합니다.

컨테이너 배치를 위한 특별 조건

화재를 진압하기 위해 자연 또는 인공 저수지와 같은 수원이 사용됩니다. 기업 근처에 아무도 없으면 소방 탱크가 필요하고 소방이 필요한 경우 물을 저장하는 용기가 필요합니다.

탱크를 배치하기 위해 전문가는 기업의 요구에 맞는 탱크의 위치와 유형을 신중하게 선택합니다. 계산은 용기에 물을 채우는 속도, 소화전에 물을 공급하는 속도, 동결 가능성, 증발과 같은 요소를 고려합니다. 물이 어는 위험이 있는 경우 용기를 땅속 깊숙이 깊숙이 깊숙이 넣거나 난방실에 놓고 증발하는 동안 물이 추가로 유입됩니다. 온화한 기후에서는 지구 표면에 위치할 수 있습니다.

사용되는 재료에 따른 용기의 종류

• 금속 - 부식 방지 코팅이 적용된 용접으로 두꺼운 강판으로 만들어졌습니다. 그들은 수평 실린더 또는 수직 실린더 (100 ~ 5.0,000 입방 미터의 부피)로 만들어집니다. 때로는 이러한 목적을 위해 20-100 입방 미터 용량의 중고 철도 탱크가 사용되며 아래에서 파이프 라인으로 연결됩니다.
• 모 놀리 식 철근 콘크리트 또는 모 놀리 식 모서리와 바닥 연결이있는 패널로 조립 - 부피가 5.0 천 입방 미터 이상인 탱크. m. 물 섭취를 위한 구멍이 있습니다. 컨테이너의 부피는 보호 대상의 설계 계산에 따라 다릅니다.
• 최근 플라스틱 용기가 활발히 사용되고 있습니다. 가벼운 무게가 다릅니다. 물은 그 특성을 유지합니다. 전문가들은 최장 50년 운영 가능성에 대해 의견을 피력한다. 탱크의 부피는 200,000 입방 미터에 이릅니다. 중.

위치 및 목적에 따른 분류

위에서 설명한 고정식 소방 탱크와 차량(자동차, 헬리콥터)으로 휴대할 수 있는 소방 탱크가 있습니다. 모바일 탱크는 가벼운 디자인으로 빠르게 연결되고 물로 채워지며 작동이 안정적입니다.

소방 탱크는 규제 매개변수를 충족하고 특정 매개변수를 충족해야 합니다. 탱크에 저장된 물의 양은 외부 소화전, 내부 수도꼭지에서 발생하는 화재를 진압하기에 충분해야 합니다.

목적에 따라 용기의 부피는 다음과 같이 나뉩니다.

• 비상;
• 소방관;
• 추가의;
• 규제.

비상볼륨은 물 공급 시스템의 고장과 관련된 예기치 않은 상황의 경우 물 공급을 보충하기 위한 것입니다. 급수 고장 수리시 네트워크에서 필요한 유입을 제공합니다.

소방관소화 중 물 사용 및 요소 길들이기와 관련된 관련 생산 요구 사항을 위해 설계되었습니다.

추가의물체가 정착지 외부에 있고 소화를 위해 초당 40리터 이상의 물이 필요한 경우에 사용됩니다.

규제중단없이 공급되는 경우 물을 채우고 추가하는 일정을 고려하여 특수 공식에 따라 계산됩니다.

컨테이너의 디자인 기능

소방 탱크는 다음 요소로 구성됩니다.

• 입구 및 출구 파이프;
• 통풍;
• 오버플로 장치;
• 다운파이프;
• 계단;
• 해치.

오버플로 방지 센서, 수위 제어 장치, 채광창, 플러싱 파이프 라인과 같은 추가 요소를 설치할 수 있습니다.

끝단의 공급 파이프에는 수위에서 1m 위에 위치한 디퓨저가 있습니다. 그레이트가 있는 컨퓨저가 바닥의 출구 파이프에 설치됩니다. 물의 최대 공급량과 최소 취수량의 차이는 오버플로 장치의 특성을 나타냅니다. 탱크의 바닥은 하수도 또는 도랑에 연결된 배수관쪽으로 약간의 경사가 있습니다.

해치의 위치는 입구 및 출구 파이프에 자유롭게 접근할 수 있도록 배치됩니다. 음용수를 저장해야 하는 경우 해치를 단단히 잠그고 밀봉해야 합니다. 탱크에는 환기 장치가 장착되어 있으며 식수의 경우 오염 된 공기로부터 보호하는 필터가 있습니다.

탱크 부피 계산

화재 안전 규정에 따르면 기업에는 서로 독립적으로 배치되고 부피의 절반 이상을 물로 채워야하는 최소 2 개의 소화 탱크가 있어야합니다.

화재 용량 계산은 특수 공식에 따라 수행됩니다. 이렇게 하려면 필요한 물의 양을 결정합니다.

• 3시간 동안 계속되는 불을 끄기 위해
• 소방과 관련된 가정의 필요,
• 점화를 방지하기 위해 근처에 있는 물체에 물을 주기 위해.

이것이 원래 볼륨의 정의입니다. 그것을 줄이는 값은 물 공급 속도, 화재 중 재고 보충 가능성으로 구성됩니다.

서비스 반경은 다음과 같습니다.

• 탱크에 소화 펌프가 장착된 경우 100 - 150m;
• 200m - 소화기 및 펌프가 있는 경우;
• 최대 10m - 내화성 1등급 및 2등급;
• 30m - 3차 및 5차 카테고리.

모든 산업 및 농업 시설에는 외부 물 공급 장치가 있어야 합니다. 농촌 지역의 경우 수치가 다소 다르며 5 l / s이고 도시 지역에서는 예를 들어 12 층 건물의 경우 고층 건물에 서비스를 제공할 때 유속이 35 l / s입니다.

탱크 위치

소방 탱크는 화재 발생 시 소방차와 비상 상황부가 편리하게 접근할 수 있는 위치에 있어야 합니다. 입구는 하루 중 언제든지 열려 있어야합니다. 탱크가 최소 4m 위에 물을 분사할 수 있도록 탱크의 용량과 위치를 계산해야 합니다.

적절하게 계산된 탱크 용량은 성공적인 소화 및 주변 건물 및 지역의 발화 방지를 확실하게 보장합니다.

불행히도 러시아 비상 상황 부의 경험과 통계를 바탕으로 건물 / 구조물의 소유자, 회사 / 조직의 관리, 정부 기관의 관리가 아무리 신중하더라도 분명합니다. 뿐만 아니라 세입자는 시설 보안에 관심이 없었지만 화재 가능성을 100% 배제하는 것은 불가능합니다.

필요한 곳과 이유

비상 사태가 발생하면 물론 APS의 존재, , 작동 가능, 대부분의 경우 PC가 장착되어 있으면 초기 단계에서 화재를 현지화하고 제거하여 인접한 방, 높은 층으로 퍼지는 것을 방지합니다. 산업 보안의 요구 사항에 따라 인증된 건설/기술 개구부에 올바르게 설치된 방화문, 해치, 공장에서 만든 창문으로만 방지할 수 있습니다.

그러나 이것은 객관적인 이유로 항상 가능한 것은 아닙니다. 가연성 부하, 건물에 존재하는 물질 / 재료의 위험, 장치에서 순환 / 운송, 원자재 및 상업용 제품 창고에 저장된 기술 장비 설치, 특정 상황.

이 경우 주거 / 시골집, 산업 기업의 부동산 전체에 화재가 확산되어 작은 휴가 마을에서 지구 중심, 도시까지 정착합니다. 그리고 "비열함의 법칙"에 따르면 현재 강한 바람이 불고 있지만 통계에 따르면 그러한 긴급하고 어려운 상황에서 드문 일이 아니지만 다음 만 실제로 구할 수 있습니다.

• , 날아 다니는 화염, 반짝이는 불 상표, 불타는 건물, 구조물, 구조물이 이웃 건물을 점화시키는 강한 열 효과를 허용하지 않습니다.
• 비상 상황 부의 지역 부서, 화재 진압을위한 특수 장비를 갖춘 부서별 개인 소방대, 모터 펌프 / 소화기가있는 기업, 조직, 기관의 DPA 회원.
• 거의 모든 시간에 발생, 개발의 모든 장소에 추가 급수를 위해 필요한 엄청난 양의 물을 공급할 수있는 유일한 소방 옥외 물 공급 재점화를 피하기 위해.

이러한 물 공급이 없으면 동일한 대도시에 엄청난 양의 특수 장비가 있더라도 소방대가 화재에 대처할 수 없습니다. 결국 용기에 담긴 물의 양은 그다지 크지 않으며 화재를 진압하기 위해 트렁크를 공급할 때 집중적 인 작업 몇 분만에 계산됩니다. 재급유/재보급 시간, 원거리에서 펌핑할 수 있는 추가 펌핑 스테이션 설치는 일반적으로 확산되고 커지는 화재에 매우 중요합니다.

물론 도시에서는 일반적으로 겨울철 동결을 방지하기 위해 지하에 깔린 외부 소방용 수 공급 네트워크이며 막 다른 골목을 포함하여 멀리 떨어진 외곽까지 고속도로에 측면 콘센트가 설치되어 있습니다. ; 소화전 - 유지 보수를 위해 특수 우물에 설치된 기술 장치로 소방차, 이동식 펌프장을 연결하도록 설계되었습니다.

더 작은 정착지 - 농촌, 대초원, 타이가 지역, 도시, 마을, 도시 경계에서 멀리 떨어진 별도의 영토, 산업, 산업 기업, 민간 및 방위 목적의 다양한 대상 - 이들은 강의 교각입니다. , 호수, 연못, 펌프가 있는 특수 장비 설치용; 인공 저수지 - 화재 진압을 위해 특별히 설계된 비상 보호 구역이 있는 소방 탱크. 그들은 디자인과 재료, 건축 방법 모두에서 다양한 유형, 유형으로 제공됩니다.

중요한!기업 / 조직의 엔지니어링 및 기술 인력 사이에서도 존재하는 광범위한 의견에도 불구하고 지하 우물의 물이없는 지역에서 시추하는 것은 거대한 일정한 유속으로도 결코 소방 저수지 / 저수지 건설을 대체하지 않을 것입니다. 이것은 국가가 수립한 PB의 규범/규칙에 명백히 반대됩니다.

그 이유는 간단하고 명확합니다. 너무 신뢰할 수 없는 소스입니다. 지하수 공급은 소방 목적으로 용인할 수 없는 유량으로 감소하거나 언제든지 중단될 수 있습니다. 이는 화재 및 그 결과를 완전히 제거하는 데 필요한 기간 동안 집중적이고 기술적으로 가능한 최대 선택으로 드문 일이 아닙니다.

그러나 그들의 도움으로 채우고 소방 탱크에 필요한 물 공급을 유지하는 것은 기술 및 경제적 관점에서 모두 근거가 있는 올바른 결정입니다. 결국, 간단히 말해서 먼 땅으로 물을 운반하는 것은 그러한 상황에서 가장 현명한 결정이 아닙니다.

지상 및 지하

지금까지 러시아 도시에서는 화재 진압 용 소방 탱크, 급유 장비 등 한때 사용되었던 급수탑을 찾을 수 있습니다. 오늘날 대부분의 경우 철거되지 않으면 공공 건물로 사용되어 재건축되고 공공 케이터링 시설, 클럽, 박물관으로 전환됩니다.

이 목록에 포함된 소방 탱크는 보호 시설의 일반 엔지니어링 급수 시스템의 일부일 수 있으며 파이프라인을 통해 펌핑 스테이션에 연결한 다음 내부 급수, 자동/수동 시작 AUPT 설치에 연결됩니다. 또는 러시아 비상 상황 부, 부서 단위 또는 DPD 단위의 이동식 특수 장비에 의한 비상시 물 섭취를위한 주요 또는 추가 공급원 역할을합니다.

정의: 동일한 공식 문서에 따르면 일반적으로 금속/강화 콘크리트로 된 소방 탱크는 공학적 용량 구조로 간주됩니다. 그것의 유일한 목적은 소화를 위한 물 공급을 저장하는 것입니다.

규범의 특정 요구 사항(4.1. SP 8.13130.2009)은 다음과 같습니다. 화재 진압을 위한 외부 물 공급은 모든 정착지 및 기업/조직의 영역에서 이용 가능해야 합니다.

동시에 다음 보호 대상에 대한 저수지, 저수지와 같은 인공 출처에서 사용하는 것이 허용됩니다.

• 5천명 미만의 거주민이 거주하는 정착지.
• 가능한 화재의 외부 진압을 위한 유속을 제공하는 급수 네트워크를 설치할 가능성이 없는 주거지 외부에 위치한 분리된 건물.
• 유량이 10 l/s를 초과하지 않는 모든 건물.
• 저층 건물, 면적이 표준에 따라 허용되는 화재 구획을 초과하지 않는 경우.

보호 시설에 필요한 물의 흐름은 시골 정착지의 경우 5 l/s에서 건물 높이가 12층에 도달하고 건축 면적이 50,000m2를 초과하는 경우 35 l/s까지 크게 다릅니다. 중.; 소방 탱크의 총 부피를 계산할 때 설계 조직의 직원이 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.

• 최소 2개의 용기에 각각 전체 용량의 50%씩 배포해야 합니다.
• 폐쇄 형 목재 창고를 포함하여 모든 농촌 정착지, 별도로 위치한 기업 건물에 소화를 제공하십시오-최소 3 시간.

제외한:

• 건물 I, II CO, 카테고리 G, D - 2시간.
• 창고, 개방형 목재 저장 장소 - 5시간.

소화가 끝난 후 결과적으로 물 공급이 크게 감소하여 소방 탱크를 비울 때까지 최대 복구 기간은 규범에 따라 설정됩니다.

• 범주 A, B, C 및 정착지가 있는 산업 기업의 경우 해당 영역에 있는 경우 - 1일 이내입니다.
• 카테고리 D, D - 1.5일.
• 농업 기업의 경우 정착지 - 3일.

정착지, 기업 및 건물까지의 거리(방화 구역)에 있는 소방 탱크에 대해 다음과 같은 서비스 반경이 설정되었습니다.

• 탱크에 소방 펌프가 장착된 경우 - 건물의 유형과 목적에 따라 100~150m.
• 펌프 / 소화기 장착 - 최대 200m.
• I, II 내화성 범주 - 10m 이상.
• III–V에서 - 30m.

그들이 봉사하는 산업 기업의 건물에 소방 탱크의 펌핑 스테이션을 배치하고 외부로 별도의 출구가있는 REI 120 소프트웨어를 사용하여 방화벽으로 분리하는 것이 허용됩니다.

작업 문서를 개발할 때 하루 중 언제든지 긴급 상황 부 부서, DPD 구성원에 대한 접근성 원칙에 따라 지침을 받아야 합니다. 입구와 건설적이고 기술적 인 실행.

지상/지하 소방차를 설계할 때 다음과 같은 안전 기준 및 규칙이 사용됩니다.

• (개정)에 대한 기본 정보.
• ), 영토 내 네트워크 생성을 규제합니다.

모든 것은 계산이 필요합니다. 화재 탱크는 사람의 안전, 건물, 구조물, 장비, 재산, 재고 품목의 보존에 너무 중요합니다. 마을이나 별도의 기업 영토에 얕게 묻힌 중고 철도 컨테이너에 자신을 가두어 검사 중에 국가 순찰대 검사관에게 자랑스럽게보고합니다. 그의 반응이 합의 관리 또는 기업 관리를 기쁘게 할 것 같지 않습니다.

힘과 수단의 계산은 다음과 같은 경우에 수행됩니다.

• 필요한 힘의 양과 화재 진압 수단을 결정할 때;
• 개체의 작전 전술 연구에서;
• 화재 진압 계획을 개발할 때;
• 소방 전술 훈련 및 수업 준비;
• 소화제의 효과를 결정하기 위해 실험 작업을 수행할 때;
• RTP 및 부대의 행동을 평가하기 위해 화재를 조사하는 과정에서.

고체 가연성 물질 및 물질의 화재를 물로 진압하기 위한 힘 및 수단 계산(화재 확산)

• • 물체의 특성 (기하학적 치수, 화재 하중의 특성 및 물체에 대한 배치, 물체에 대한 수원의 위치)
  • 화재 순간부터 통지까지의 시간 (시설의 보안 장비 유형, 통신 및 신호 장비의 가용성, 화재를 발견 한 사람의 행동의 정확성 등에 따라 다름)
  • 화재 전파의 선형 속도 V엘;
  • 출발 일정과 집중 시간에 따라 제공되는 힘과 수단;
  • 소화약제 공급강도 나트.

1) 다양한 시점에서 화재 발생 시간 결정.

화재 발생의 다음 단계가 구별됩니다.

• 1, 2단 화재의 자유로운 발전과 1 단계에서 ( 티최대 10분) 선형 전파 속도는 이 범주의 객체에 대한 최대값(표) 특성의 50%와 동일하게 취해지며, 10분 이상의 시점부터 최대값과 동일하게 간주됩니다.
• 3단 화재를 진압하기 위해 첫 번째 트렁크의 도입이 시작되는 것이 특징이며, 그 결과 화재 확산의 선형 속도가 감소하므로 첫 번째 트렁크가 도입되는 순간부터 화재가 발생하는 순간까지의 시간 간격 스프레드는 제한적이며(현지화 시점), 그 가치는 다음과 같습니다. 0,5 V 엘 . 현지화 조건 충족 시 V 엘 = 0 .
• 4단 - 화재 진압.

티 성. = 티 업데이트 + 티 메시지 + 티 앉았다 + 티 sl + 티 br (분), 여기서

• 티성.- 유닛 도착 시 화재가 자유롭게 발생하는 시점
• 티업데이트 – 발생 순간부터 감지 순간까지의 화재 발생 시간 ( 2분.- APS 또는 AUPT가 있는 경우, 2-5분- 24시간 서비스 제공 5 분.- 다른 모든 경우)
• 티메시지- 소방서에 화재를 신고한 시간 ( 1 분.– 전화가 근무실에 있는 경우, 2분.– 전화기가 다른 방에 있는 경우)
• 티앉았다= 1분- 알람에 대한 직원 수집 시간
• 티sl- 소방서의 시간 ( 2분. 1km 동안);
• 티br- 전투 배치 시간(첫 번째 배럴 적용 시 3분, 기타 경우 5분).

2) 거리의 결정 아르 자형 시간 동안 연소 전선을 통과 티 .

~에 티성.≤ 10분:아르 자형 = 0,5 V엘 · 티성.(중);

~에 티세기> 10분:아르 자형 = 0,5 V엘 · 10 + V엘 · (티세기 – 10)= 5 V엘 + V엘· (티세기 – 10) (중);

~에 티세기 < 티* ≤ 티로크 : 아르 자형 = 5 V엘 + V엘· (티세기 – 10) + 0,5 V엘· (티* – 티세기) (중).

• 어디 티 성. - 자유 개발 시간,
• 티 세기 - 소화를 위한 첫 번째 트렁크 도입 시점,
• 티 로크 - 화재의 현지화 시간,
• 티 * - 화재의 국지화 순간과 소화를 위한 첫 번째 트렁크 도입 사이의 시간.

3) 화재 지역 결정.

화재 지역 SP - 이것은 수평면 또는 수직면에서 (덜 자주) 연소 영역의 투영 영역입니다. 여러 층에서 연소하는 경우 각 층의 총 화재 면적을 화재 면적으로 합니다.

화재 경계 P p 화재 지역의 둘레입니다.

파이어 프론트 Fp 연소 전파 방향의 화재 주변 부분입니다.

화재 지역의 모양을 결정하려면 저울에 물체의 다이어그램을 그리고 저울에 화재 장소로부터의 거리를 따로 설정해야 합니다. 아르 자형 가능한 모든 방향으로 화재를 통과했습니다.

이 경우 화재 영역의 모양에 대한 세 가지 옵션을 구별하는 것이 일반적입니다.

• 원형(그림 2);
• 코너 (그림 3, 4);
• 직사각형 (그림 5).

화재의 전개를 예측할 때 화재 지역의 모양이 변할 수 있음을 고려해야 합니다. 따라서 화염면이 둘러싸는 구조물이나 부지 가장자리에 도달하면 화염면이 곧게 펴지고 화재 영역의 모양이 변하는 것으로 간주됩니다(그림 6).

a) 화재 발생의 원형 형태의 화재 지역.

에스피= 케이 · 피 · 아르 자형 2 (m2),

• 어디 케이 = 1 - 원형 형태의 화재 발생 (그림 2),
• 케이 = 0,5 - 반원형 형태의 화재 발생 (그림 4),
• 케이 = 0,25 - 각진 형태의 화재 발생 (그림 3).

b) 직사각형 형태의 화재 발생 지역.

에스피= N 비 · 아르 자형 (m2),

• 어디 N- 화재 발생 방향의 수,
• 비- 방의 너비.

c) 화재 발생이 결합된 형태의 화재 지역(그림 7)

에스피 = 에스 1 + 에스 2 (m2)

a) 원형 형태의 화재 발생으로 주변을 따라 소화 구역.

St = 케이피(R2 - r2) = 케이피h t (2 R - h t) (m 2),

• 어디 아르 자형 = 아르 자형 – 시간 티 ,
• 시간 티 - 배럴의 소화 깊이(휴대용 배럴의 경우 - 5m, 건 모니터의 경우 - 10m).

b) 직사각형 형태의 화재 발생으로 주변을 따라 소화 구역.

에스티= 2 시간티· (ㅏ + 비 – 2 시간티) (m2) - 화재 주변 ,

어디 ㅏ 그리고 비 화재 전선의 길이와 너비는 각각입니다.

에스티 = nbh티 (m2) - 번지는 불의 정면을 따라 ,

어디 비 그리고 N - 각각 방의 폭과 트렁크 공급 방향의 수.

5) 소화에 필요한 물 소비량 결정.

큐티트 = 에스피 · 나트 – ~에SP ≤S t (l/s) 또는큐티트 = 에스티 · 나트 – ~에SP >St(l/초)

소화약제 공급강도 나는 tr - 계산된 매개변수의 단위 시간당 공급되는 소화약제의 양입니다.

강도에는 다음 유형이 있습니다.

선의 - 선형 매개변수가 설계 매개변수로 사용되는 경우(예: 전면 또는 둘레). 측정 단위 - l/s∙m. 예를 들어 냉각 연소를 위한 배럴 수와 석유 제품이 있는 연소 탱크에 인접한 배럴 수를 결정할 때 선형 강도가 사용됩니다.

피상적 - 소화 영역이 설계 매개변수로 취해진 경우. 측정 단위 - l / s ∙ m 2. 대부분의 경우 화재 진압에 물이 사용되어 연소 물질 표면의 화재를 진압하기 때문에 표면 강도는 소화 실습에서 가장 자주 사용됩니다.

체적 - 퀜칭의 양이 설계 매개변수로 취해진 경우. 측정 단위 - l / s ∙ m 3. 체적 강도는 예를 들어 불활성 가스를 사용하는 체적 소화에 주로 사용됩니다.

필수의 나는 tr - 계산된 소화 매개변수의 단위 시간당 공급되어야 하는 소화제의 양. 필요한 강도는 계산, 실험, 실제 화재 진압 결과에 대한 통계 데이터 등에 기초하여 결정됩니다.

실제 만약에 - 계산된 소화 매개변수의 단위 시간당 실제로 공급되는 소화제의 양.

6) 소화에 필요한 배럴 수 결정.

ㅏ)N티성 = 큐티트 / 큐티성- 요구되는 물의 흐름에 따라,

비)N티성\u003d R n / R st- 화재 주변,

R 피 - 트렁크가 도입되는 소화에 주변의 일부

R st \u003d큐성 / 나트 ∙ 시간티- 하나의 배럴로 꺼지는 화재 경계의 일부. P = 2 · 피 엘 (둘레), P = 2 · + 2 비 (직사각형)

V) N티성 = N (중 + ㅏ) – 랙 스토리지가 있는 창고(그림 11) ,

• 어디 N - 화재 발생 방향의 수(트렁크 도입),
• 중 – 연소 랙 사이의 통로 수,
• ㅏ - 불타는 랙과 인접한 비 연소 랙 사이의 통로 수.

7) 소화용 트렁크 공급에 필요한 구획 수 결정.

N티ODD = N티성 / N표준시 ,

어디 N 표준시 - 하나의 분기가 파일링할 수 있는 트렁크 수.

8) 구조물 보호에 필요한 물의 흐름 결정.

큐시간트 = 에스시간 · 나시간트(리터/초),

• 어디 에스 시간 – 보호할 영역(천장, 덮개, 벽, 칸막이, 장비 등),
• 나 시간 트 = (0,3-0,5) 나 트 – 보호를 위한 급수 강도.

9) 순환 급수 네트워크의 물 생산량은 다음 공식으로 계산됩니다.

네트워크에 대한 Q \u003d ((D / 25) V c) 2 [l / s], (40) 여기서,

• D는 급수망의 직경 [mm]입니다.
• 25 - 밀리미터에서 인치로의 변환 번호;
• V in -급수 시스템에서 물의 이동 속도는 다음과 같습니다.
• - 급수 네트워크의 압력 Hv = 1.5 [m/s];
• - 급수 네트워크의 압력 H> 30m w.c. -V in =2 [m/s].

막 다른 물 공급 네트워크의 물 생산량은 다음 공식으로 계산됩니다.

Q t 네트워크 \u003d 네트워크에 대한 0.5 Q, [l / s].

10) 구조물 보호를 위해 필요한 샤프트 수 결정.

N시간성 = 큐시간트 / 큐시간성 ,

또한 배럴의 수는 전술적 이유로 분석적 계산 없이 결정되는 경우가 많습니다. 예를 들어 배럴의 위치와 보호해야 할 물체의 수를 기반으로 합니다(예: 각 농장당 하나의 화재 모니터, RS- 50 배럴.

11) 구조물을 보호하기 위해 트렁크를 공급하는 데 필요한 구획 수 결정.

N시간ODD = N시간성 / N표준시

12) 다른 작업을 수행하는 데 필요한 구획 수 결정(인명 대피, 물질적 가치, 구조물 개방 및 해체).

N엘ODD = N엘 / N내가 otd , NmtsODD = Nmts / Nmts otd , N해ODD = 에스해 / 에스태양열

13) 필요한 총 분기 수 결정.

N흔한ODD = N티성 + N시간성 + N엘ODD + NmtsODD + N해ODD

얻은 결과에 따라 RTP는 화재 진압과 관련된 힘과 수단이 충분하다고 결론을 내립니다. 힘과 수단이 충분하지 않으면 RTP는 마지막 유닛이 다음 증가한 화재 수(랭크)에 도착할 때 새로운 계산을 수행합니다.

14) 실제 물 사용량 비교 큐 에프 소화, 보호 및 네트워크의 물 손실 큐 물 소방수 공급

큐에프 = N티성· 큐티성+ N시간성· 큐시간성 ≤ 큐물

15) 예상 유량을 공급하기 위해 수원에 설치된 AC의 수를 결정합니다.

화재에 도착하는 모든 장비가 수원에 설치되는 것은 아니지만 예상 흐름의 공급을 보장하는 양, 즉.

N 교류 = 큐 트 / 0,8 큐 N ,

어디 큐 N – 펌프 유량, l/s

이러한 최적의 유속은 호스 라인의 길이와 예상 배럴 수를 고려하여 허용되는 전투 배치 계획에 따라 확인됩니다. 이러한 경우에 조건이 허용되는 경우(특히 펌프 호스 시스템), 도착하는 하위 부대의 전투 승무원은 수원에 이미 설치된 차량에서 작업하는 데 사용되어야 합니다.

이렇게 하면 장비를 최대 용량으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 화재 진압을 위한 힘과 수단의 도입을 가속화할 수 있습니다.

화재 상황에 따라 소화약제의 소요유량은 화재의 전체 영역 또는 소화 영역에 대해 결정됩니다. 얻은 결과에 따라 RTP는 화재 진압과 관련된 힘과 수단의 충분성에 대한 결론을 내릴 수 있습니다.

해당 지역의 공기 기계적 거품으로 화재를 진압하기 위한 힘 및 수단 계산

(불을 퍼뜨리거나 조건부로 불을 붙이지 않음)

힘과 수단의 계산을 위한 초기 데이터:

• 화재 지역;
• 발포제 용액의 공급 강도;
• 냉각수 공급 강도;
• 예상 소화 시간.

탱크 농장에서 화재가 발생한 경우 탱크의 액체 표면 영역 또는 항공기 화재 중 가연성 액체 유출의 가능한 최대 영역이 설계 매개 변수로 사용됩니다.

적대 행위의 첫 번째 단계에서 불타는 탱크와 인접한 탱크가 냉각됩니다.

1) 불타는 탱크를 식히는 데 필요한 배럴 수.

N 저그 stv = 큐 저그 트 / 큐 stv = N ∙ π ∙ 디 산들 ∙ 나 저그 트 / 큐 stv , 그러나 3 트렁크 이상,

나저그트= 0.8l/s ∙ m - 연소 탱크 냉각에 필요한 강도,

나저그트= 1.2l/s ∙ m - 화재시 불타는 탱크를 냉각시키는 데 필요한 강도,

탱크 냉각 여 자르다 ≥ 5000m3 화재 모니터를 수행하는 것이 더 편리합니다.

2) 인접한 비 연소 탱크를 냉각하는 데 필요한 배럴 수.

N zs stv = 큐 zs 트 / 큐 stv = N ∙ 0,5 ∙ π ∙ 디 위급 신호 ∙ 나 zs 트 / 큐 stv , 그러나 2 트렁크 이상,

나zs트 = 0.3리터/초 ∙ m - 인접한 비 연소 탱크를 냉각시키는 데 필요한 강도,

N- 연소 또는 인접 탱크의 수

디산들, 디위급 신호연소 탱크 또는 인접 탱크의 직경(m),

큐stv- 하나의 성능(l/s),

큐저그트, 큐zs트– 냉각에 필요한 물 흐름(l/s).

3) 필요한 GPS 개수 N GPS 불타는 탱크를 끄기 위해.

N GPS = 에스 피 ∙ 나 r-또는 트 / 큐 r-또는 GPS (PC.),

에스피- 화재 지역 (m 2),

나r-또는트- 소화를 위해 필요한 포말 농축액 공급 강도 (l / s ∙ m 2). ~에 티 vsp ≤ 28 약 씨 나 r-또는 트 \u003d 0.08 l / s ∙ m 2, ~에서 티 vsp > 약 28개 씨 나 r-또는 트 \u003d 0.05l / s ∙ m2 (부록 9 참조)

큐r-또는GPS – 발포제 용액(l/s) 측면에서 HPS의 생산성.

4) 거품 농축액의 필요량 여 에 의해 탱크를 끄기 위해.

여 에 의해 = N GPS ∙ 큐 에 의해 GPS ∙ 60 ∙ τ 아르 자형 ∙ 크즈 (엘),

τ 아르 자형= 15분 - 위에서 VMP를 적용할 때 예상 소화 시간,

τ 아르 자형= 10분은 VMP가 연료층 아래에 ​​공급될 때 예상 소화 시간이며,

K 초= 3 - 안전 계수(세 번의 거품 공격에 대해),

큐에 의해GPS- 발포제 측면에서 HPS의 생산성(l/s).

5) 필요한 물의 양 여 V 티 탱크를 끄기 위해.

여 V 티 = N GPS ∙ 큐 V GPS ∙ 60 ∙ τ 아르 자형 ∙ 크즈 (엘),

큐VGPS– 물(l/s) 측면에서 HPS 성능.

6) 필요한 물의 양 여 V 시간 탱크 냉각용.

여 V 시간 = N 시간 stv ∙ 큐 stv ∙ τ 아르 자형 ∙ 3600 (엘),

N시간stv냉각 탱크의 총 샤프트 수,

큐stv- 하나의 발사 배럴의 생산성(l/s),

τ 아르 자형= 6시간 - 이동식 소방 장비(SNiP 2.11.03-93)에서 지상 탱크의 예상 냉각 시간,

τ 아르 자형= 3시간 - 모바일 소방 장비에서 지하 탱크의 예상 냉각 시간(SNiP 2.11.03-93).

7) 냉각 및 소화 탱크에 필요한 물의 총량.

여V흔한 = 여V티 + 여V시간(엘)

8) 가능한 방출 발생 예상 시간 불타는 탱크에서 나온 석유 제품의 T.

티 = ( 시간 – 시간 ) / ( 여 + 유 + V ) (h), 여기서

시간 탱크 내 가연성 액체 층의 초기 높이, m;

시간 바닥 (바닥) 수층의 높이, m;

여 - 가연성 액체의 선형 가열 속도, m/h(표 값)

유 - 가연성 액체의 선형 연소율, m/h(표 값)

V - 펌프 아웃으로 인한 레벨 감소의 선형 비율, m/h(펌핑이 수행되지 않으면 V = 0 ).

부피에 따른 공기 기계식 폼이 있는 방의 화재 진압

구내에서 화재가 발생한 경우 때때로 체적 방식으로 화재를 진압합니다. 중간 팽창 공기 역학적 폼(선박 보관소, 케이블 터널, 지하실 등)으로 전체 볼륨을 채웁니다.

방의 체적에 VMP를 적용할 때 최소한 두 개의 개구부가 있어야 합니다. VMP는 한 개구부를 통해 공급되고 다른 개구부를 통해 연기와 과도한 기압이 옮겨져 실내에서 VMP를 더 잘 홍보하는 데 기여합니다.

1) 용적 담금질에 필요한 HPS 양 결정.

N GPS = 여 퐁 K r / 큐 GPS ∙ 티 N , 어디

여 퐁 - 방의 부피 (m 3);

케이피 = 3 - 거품의 파괴 및 손실을 고려한 계수;

큐 GPS - HPS의 거품 소비량(m 3 / min.)

티 N = 10분 - 화재 진압 기준 시간.

2) 필요한 발포제의 양 결정 여 에 의해 대량 담금질을 위해.

여에 의해 = NGPS ∙ 큐에 의해GPS ∙ 60 ∙ τ 아르 자형∙ 크즈(엘),

소매 용량

출원번호 1

20m 길이의 고무 슬리브 1개의 처리량 직경에 따라

용량, 리터/초	슬리브 직경, mm
	51	66	77	89	110	150
	10,2	17,1	23,3	40,0	–	–

애플리케이션 № 2

20m 길이의 압력 호스 하나의 저항 값

소매 유형	슬리브 직경, mm
	51	66	77	89	110	150
고무 처리	0,15	0,035	0,015	0,004	0,002	0,00046
비 고무	0,3	0,077	0,03	–	–	–

애플리케이션 № 3

한 소매의 부피 20m 길이

출원번호 4

주요 유형의 기하학적 특성 강철 수직 탱크(RVS).

번호 p / p	탱크 유형	탱크 높이, m	탱크 직경, m	연료 거울 면적, m 2	탱크 둘레, m
1	RVS-1000	9	12	120	39
2	RVS-2000	12	15	181	48
3	RVS-3000	12	19	283	60
4	RVS-5000	12	23	408	72
5	RVS-5000	15	21	344	65
6	RVS-10000	12	34	918	107
7	RVS-10000	18	29	637	89
8	RVS-15000	12	40	1250	126
9	RVS-15000	18	34	918	107
10	RVS-20000	12	46	1632	143
11	RVS-20000	18	40	1250	125
12	RVS-30000	18	46	1632	143
13	RVS-50000	18	61	2892	190
14	RVS-100000	18	85,3	5715	268
15	RVS-120000	18	92,3	6691	290

출원번호 5

시설 화재 시 연소 전파의 선형 속도.

개체 이름	연소 전파 선형 속도, m/min
행정 건물	1,0…1,5
도서관, 기록 보관소, 도서 보관소	0,5…1,0
주거용 건물	0,5…0,8
복도 및 갤러리	4,0…5,0
케이블 구조(케이블 버닝)	0,8…1,1
박물관 및 전시회	1,0…1,5
인쇄소	0,5…0,8
극장 및 문화 궁전(무대)	1,0…3,0
대규모 작업장을 위한 가연성 코팅제	1,7…3,2
가연성 지붕 및 다락방 구조물	1,5…2,0
냉장고	0,5…0,7
목공 기업:
제재소(건물 I, II, III CO)	1,0…3,0
동일, IV 및 V 내화도 건물	2,0…5,0
건조기	2,0…2,5
조달 워크샵	1,0…1,5
합판 생산	0,8…1,5
다른 워크샵의 전제	0,8…1,0
산림 지역(풍속 7~10m/s, 습도 40%)
소나무	최대 1.4
엘니크	최대 4.2
학교, 의료기관:
건물 I 및 II 내화도	0,6…1,0
건물 III 및 IV 내화도	2,0…3,0
운송 물체:
차고, 전차 및 무궤도 전차 정류장	0,5…1,0
격납고 홀 수리	1,0…1,5
창고:
섬유 제품	0,3…0,4
종이 롤	0,2…0,3
건물의 고무 제품	0,4…1,0
열린 공간의 스택에서도 동일	1,0…1,2
고무	0,6…1,0
인벤토리 자산	0,5…1,2
스택의 둥근 목재	0,4…1,0
수분 함량이 16 ~ 18%인 스택의 목재(판자)	2,3
더미의 이탄	0,8…1,0
아마 섬유	3,0…5,6
농촌 정착지:
내화 등급 V 등급의 건물이 밀집된 주거 지역, 건조한 날씨	2,0…2,5
건물의 초가지붕	2,0…4,0
가축 건물의 쓰레기	1,5…4,0

출원 번호 6

화재 진압시 물 공급 강도, l / (m 2 .s)

1. 건물 및 구조물
관리 건물:
I-III 내화도	0.06
IV 내화도	0.10
V 내화도	0.15
지하실	0.10
다락방 공간	0.10
병원	0.10
2. 주거용 주택 및 별채:
I-III 내화도	0.06
IV 내화도	0.10
V 내화도	0.15
지하실	0.15
다락방 공간	0.15
3. 가축 건물:
I-III 내화도	0.15
IV 내화도	0.15
V 내화도	0.20
4. 문화 및 엔터테인먼트 기관(극장, 영화관, 클럽, 문화 궁전):
장면	0.20
강당	0.15
다용도실	0.15
공장 및 엘리베이터	0.14
격납고, 차고, 작업장	0.20
기관차, 마차, 전차 및 무궤도 전차 정거장	0.20
5. 산업용 건물, 현장 및 작업장:
I-II 내화도	0.15
III-IV 내화도	0.20
V 내화도	0.25
페인트 가게	0.20
지하실	0.30
다락방 공간	0.15
6. 넓은 면적의 가연성 덮개
건물 내부에서 아래에서 소화할 때	0.15
코팅면에서 외부 소화시	0.08
진화된 불로 밖에서 소화할 때	0.15
건설 중인 건물	0.10
무역 기업 및 창고	0.20
냉장고	0.10
7. 발전소 및 변전소:
케이블 터널 및 중이층	0.20
기계실과 보일러실	0.20
연료 공급 갤러리	0.10
변압기, 원자로, 오일 스위치*	0.10
8. 단단한 재료
풀린 종이	0.30
목재:
습도 균형, %:
40-50	0.20
40 미만	0.50
습도, %에서 동일한 그룹 내 스택의 목재:
8-14	0.45
20-30	0.30
30세 이상	0.20
한 그룹 내에서 쌓인 둥근 목재	0.35
수분 함량이 30-50%인 말뚝의 나무 조각	0.10
고무, 고무 및 고무 제품	0.30
플라스틱:
열가소성 수지	0.14
열가소성 수지	0.10
폴리머 재료	0.20
텍스톨라이트, 카볼라이트, 플라스틱 폐기물, 트리아세테이트 필름	0.30
면 및 기타 섬유 소재:
열린 창고	0.20
닫힌 창고	0.30
셀룰로이드 및 그 제품	0.40
살충제 및 비료	0.20

* 미세 분무수 공급.

거품 공급 장치의 전술 및 기술 지표

폼 디스펜서	장치의 압력, m	용액 농도, %	소비량, l / s			거품 비율	거품 생성, m3/min(l/s)	거품 공급 범위, m
			물	에 의해	소프트웨어 솔루션
PLSK-20P	40-60	6	18,8	1,2	20	10	12	50
PLSK-20S	40-60	6	21,62	1,38	23	10	14	50
PLSK-60S	40-60	6	47,0	3,0	50	10	30	50
SVP	40-60	6	5,64	0,36	6	8	3	28
SVP(E)-2	40-60	6	3,76	0,24	4	8	2	15
SVP(E)-4	40-60	6	7,52	0,48	8	8	4	18
SVP-8(E)	40-60	6	15,04	0,96	16	8	8	20
GPS-200	40-60	6	1,88	0,12	2	80-100	12 (200)	6-8
GPS-600	40-60	6	5,64	0,36	6	80-100	36 (600)	10
GPS-2000	40-60	6	18,8	1,2	20	80-100	120 (2000)	12

탄화 수소 액체의 연소 및 가열의 선형 비율

가연성 액체의 이름	선형 연소율, m3/h	선형 연료 가열 속도, m3/h
가솔린	최대 0.30	최대 0.10
둥유	최대 0.25	최대 0.10
가스 응축수	최대 0.30	최대 0.30
가스 응축수에서 디젤 연료	최대 0.25	최대 0.15
오일과 가스 응축물의 혼합물	최대 0.20	최대 0.40
디젤 연료	최대 0.20	최대 0.08
기름	최대 0.15	최대 0.40
연료 유	최대 0.10	최대 0.30

메모: 풍속이 8-10m/s까지 증가하면 가연성 액체의 연소율이 30-50% 증가합니다. 유화수를 함유한 원유 및 연료유는 표에 표시된 것보다 더 빠른 속도로 연소될 수 있습니다.

탱크 및 탱크 팜의 석유 및 석유 제품 소화 지침에 대한 변경 및 추가

(19.05.00 No. 20/2.3/1863 일자 GUGPS의 정보 서한)

표 2.1. 탱크 내 석유 및 석유 제품의 화재 진압을 위한 중형 팽창 폼 공급의 표준 요금

참고: 가스 응축물 불순물이 포함된 오일과 가스 응축물에서 얻은 오일 제품의 경우 현재 방법에 따라 표준 강도를 결정해야 합니다.

표 2.2.탱크 내 오일 및 오일 제품 소화를 위한 저팽창 포말 공급의 표준 강도*

번호 p / p	유제품의 종류	폼 솔루션 공급의 표준 강도, l m 2 s '
		불소 함유 발포제 "비필름 형성"		불소 합성 "필름 형성" 발포제		불소단백질 "필름 형성" 발포제
		표면에	레이어로	표면에	레이어로	표면에	레이어로
1	T 플래시가 28 ° C 이하인 오일 및 오일 제품	0,08	–	0,07	0,10	0,07	0,10
2	Тsp가 28 °С 이상인 오일 및 오일 제품	0,06	–	0,05	0,08	0,05	0,08
3	안정적인 가스 응축수	0,12	–	0,10	0,14	0,10	0,14

소방서의 전술적 능력을 특징 짓는 주요 지표

소화 리더는 부대의 능력을 알아야 할 뿐만 아니라 다음과 같은 주요 전술 지표를 결정할 수 있어야 합니다.

;
• 공기 기계적 거품으로 소화 가능한 영역;
• 차량에서 사용할 수 있는 포말 농축물의 재고를 고려하여 중간 팽창 포말로 가능한 소화량;
• 소화제 공급을 위한 최대 거리.

계산은 소화 책임자(RTP) 핸드북에 따라 제공됩니다. Ivannikov V.P., Klyus P.P., 1987

수원에 소방차를 설치하지 않고 부대의 전술 능력 결정

1) 정의 수로의 운행시간 공식유조선에서:

티노예= (VC-N피V피) /Nst Qst 60(분),

엔피 =케이· 엘/ 20 = 1.2엘 / 20 (PC.),

• 어디: 티노예- 트렁크 작동 시간, 분
• VC- 탱크의 물의 양, l;
• 엔피- 메인 라인과 작업 라인의 호스 수, 개;
• 브이피- 한 슬리브의 물의 양, l (부록 참조);
• Nst- 물통의 수, 개;
• Q st- 트렁크의 물 소비량, l / s (부록 참조)
• 케이- 지형의 불균일성을 고려한 계수 ( 케이= 1.2 - 표준 값),
• 엘- 화재 장소에서 소방차까지의 거리(m).

또한 RTP 참고서에 소방서의 전술적 능력이 있다는 사실에 주목합니다. Terebnev V.V., 섹션 17.1의 2004, 정확히 동일한 공식이 제공되지만 계수는 0.9입니다. Twork = (0.9Vc - Np Vp) / Nst Qst 60 (min.)

2) 정의 물로 소화 가능한 영역에 대한 공식 에스티유조선에서:

에스티= (VC-N 피 V 피) / J tr티계산60(m2),

• 어디: J tr-소화에 필요한 물 공급 강도, l / s m 2 (부록 참조)
• 티계산= 10분 -예상 소화 시간.

3) 정의 폼 디스펜서 작동 시간 공식유조선에서:

티노예= (V r-ra -N피V피) /N GPS Q GPS 60 (분),

• 어디: Vr-ra- 소방차의 충전 탱크에서 얻은 발포제 수용액의 부피, l;
• 엔 GPS- HPS(SVP)의 수, PC
• Q GPS- HPS(SVP)의 발포제 용액 소비, l/s(부록 참조).

발포제 수용액의 부피를 결정하려면 얼마나 많은 물과 발포제가 소비되는지 알아야 합니다.

KB \u003d 100-C / C \u003d 100-6 / 6 \u003d 94 / 6 \u003d 15.7- 6% 용액을 제조하기 위한 거품 농축물 1리터당 물의 양(l)(6% 용액 100리터를 얻기 위해 거품 농축물 6리터 및 물 94리터가 필요함).

그러면 거품 농축액 1리터당 실제 물의 양은 다음과 같습니다.

K f \u003d V c / V by ,

• 어디 VC- 소방차 탱크의 물의 양, l;
• 브이 바이- 탱크 내 발포제의 부피, l.

만약 K f< К в, то V р-ра = V ц / К в + V ц (l) - 물이 완전히 소비되고 거품 농축물의 일부가 남습니다.

K f > K in이면 V r-ra \u003d V by K in + V by(l) - 발포제가 완전히 소비되고 물의 일부가 남습니다.

4) 가능의 정의 가연성 액체 및 액체 액체 담금질 영역 공식에어 메카니컬 폼:

S t \u003d (V r-ra-N 피 V 피) / J tr티계산60(m2),

• 어디: 성- 소화 구역, m 2;
• J tr-소화를위한 소프트웨어 솔루션 공급에 필요한 강도, l / s m 2

~에 티 vsp ≤ 28 약 씨 – J tr \u003d 0.08 l / s ∙ m 2, ~에서 티 vsp > 약 28개 씨 – J tr \u003d 0.05l / s ∙ m 2.

티계산= 10분 -예상 소화 시간.

5) 정의 에어 메카니컬 폼의 부피 공식 AC에서 수신:

V p \u003d V p-ra K(엘),

• 어디: 브이피- 거품의 양, l;
• 에게- 거품 비율;

6) 가능성의 정의 공기 기계 소화량거품:

Vt \u003d Vp / Ks(l, m3),

• 어디: Vt- 소화량;
• K 초 = 2,5–3,5 – 고온 및 기타 요인으로 인한 HFMP의 파괴를 고려한 폼 안전 계수.

문제 해결의 예

예 #1.분기 전에 슬리브 d 77mm가 놓여 있고 작업 라인이 AC-40에서 d 51mm 두 개의 슬리브로 구성된 경우 헤드 40m에서 노즐 직경이 13mm인 두 개의 트렁크 B의 작동 시간을 결정합니다( 131) 137A.

해결책:

티= (VC-N r V r) /N st Q st 60 \u003d 2400-(190 + 440) / 23.560 \u003d 4.8 분

예 #2. GPS-600의 압력이 60m이고 작업 라인이 AC-40(130) 63B에서 직경 77mm인 두 개의 호스로 구성되어 있는 경우 GPS-600의 작동 시간을 결정합니다.

해결책:

K f \u003d V c / V \u003d 2350/170 \u003d 13.8.

케이에프 = 13.8< К в = 15,7 6% 솔루션

V 솔루션 \u003d V c / K in + V c \u003d 2350 / 15.7 + 2350» 2500리터

티= (V r-ra -N피V피) /N gps Q gps 60 \u003d (2500-290) / 1660 \u003d 6.4 분

예 #3 AC-4-40(Ural-23202)에서 중팽창 VMP 휘발유의 가능한 소화 구역을 결정합니다.

해결책:

1) 발포제 수용액의 부피를 결정합니다.

K f \u003d V c / V \u003d 4000/200 \u003d 20.

케이에프 \u003d 20\u003e 케이에프 \u003d 15.7 6% 용액의 경우,

V 솔루션 \u003d V by K in + V by \u003d 200 15.7 + 200 \u003d 3140 + 200 \u003d 3340 l.

2) 가능한 소화 구역을 결정하십시오.

S t \u003d V r-ra / J tr티계산60 \u003d 3340 / 0.08 10 60 \u003d 69.6m 2.

예 #4 AC-40 (130) 63b에서 중간 팽창 폼(K = 100)을 사용하여 화재의 가능한 소화량(국소화)을 결정합니다(예제 2번 참조).

해결책:

V피 = Vr-raK \u003d 2500100 \u003d 250000 l \u003d 250m 3.

그런 다음 담금질 볼륨(현지화):

V티 = V피/ K s \u003d 250/3 \u003d 83m 3.

수원에 소방차를 설치하여 부대의 전술적 능력 결정

쌀. 1. 펌핑에 대한 물 공급 방식

소매 거리(개)	거리(미터)
1) 화재 장소에서 머리 소방차까지의 최대 거리 결정 N 목표 ( 엘 목표 ).
N mm ( 엘 mm ) 펌핑 작업(펌핑 단계의 길이).
N 성
4) 펌핑할 소방차의 총 대수 결정 N 인증
5) 화재지점에서 머리 소방차까지의 실제 거리 결정 N 에프 목표 ( 엘 에프 목표 ).

• 시간 N = 90÷100m - AC 펌프의 압력,
• 시간 펴다 = 10m - 분기 및 작업 호스 라인의 압력 손실,
• 시간 성 = 35÷40m - 배럴 앞의 압력,
• 시간 ~에 ≥ 10m - 다음 펌핑 단계의 펌프 입구 압력,
• 지 중 - 지형의 최대 상승(+) 또는 하강(-) 높이(m),
• 지 성 - 트렁크를 들어올리거나(+) 내리거나(-) 내리는 최대 높이(m),
• 에스 - 하나의 소방 호스의 저항,
• 큐 - 가장 분주한 2개의 메인 호스 라인 중 하나의 총 물 소비량(l/s),
• 엘 - 수원에서 발화 장소까지의 거리(m),
• N 소유 -수원에서 슬리브의 화재 장소까지의 거리 (개).

예: 화재를 진압하기 위해서는 노즐지름 13mm, 줄기의 최대높이는 10m인 줄기B 3개를 공급할 필요가 있으며, 가장 가까운 수원은 화재현장에서 1.5km 떨어진 곳에 위치한 연못이며, 영역의 표고는 균일하고 12m입니다.화재를 진압하기 위해 물을 펌핑하는 탱크 트럭 AC − 40(130)의 수를 결정하십시오.

해결책:

1) 하나의 본선을 따라 펌프에서 펌프로 펌핑하는 방식을 채택합니다.

2) 화재 현장에서 슬리브의 헤드 소방차까지의 최대 거리를 결정합니다.

N 목표 \u003d / SQ 2 \u003d / 0.015 10.5 2 \u003d 21.1 \u003d 21.

3) 슬리브에서 펌핑으로 작동하는 소방차 사이의 최대 거리를 결정합니다.

N MP \u003d / SQ 2 \u003d / 0.015 10.5 2 \u003d 41.1 \u003d 41.

4) 지형을 고려하여 수원에서 화재 장소까지의 거리를 결정합니다.

N P \u003d 1.2 L / 20 \u003d 1.2 1500 / 20 \u003d 90 슬리브.

5) 펌핑 단계 수 결정

N STUP \u003d (N R-N GOL) / N MP \u003d (90-21) / 41 \u003d 2 단계

6) 펌핑을 위한 소방차의 수를 결정합니다.

N AC \u003d N STUP + 1 \u003d 2 + 1 \u003d 3 탱크 트럭

7) 화재 현장에 더 가까운 설치를 고려하여 헤드 소방차까지의 실제 거리를 결정합니다.

N GOL f \u003d N R-N STUP N MP \u003d 90-2 41 \u003d 8 슬리브.

따라서 선행 차량을 화재 현장에 더 가깝게 가져올 수 있습니다.

소화 장소에 물을 공급하기 위해 필요한 소방차의 수를 계산하는 방법론

건물이 가연성이고 수원이 매우 먼 거리에 있으면 호스 라인을 놓는 데 소요되는 시간이 너무 길어 화재가 오래 가지 않습니다. 이 경우 병렬 펌핑 조직으로 탱크 트럭으로 물을 가져 오는 것이 좋습니다. 각각의 특정 경우에 화재의 가능한 규모와 지속 시간, 수원까지의 거리, 소방차, 호스 트럭 및 기타 수비대의 집중 속도를 고려하여 전술적 문제를 해결해야합니다.

AC 물 소비 공식

(분) – 소화 장소에서 AC 물 소비 시간;

• L은 화재 장소에서 수원까지의 거리(km)입니다.
• 1 - 예비품의 최소 AC 수(증가 가능)
• V 이동은 AC 이동의 평균 속도(km/h)입니다.
• Wcis는 AC(l)의 물의 부피입니다.
• Q p - AC를 채우는 펌프에 의한 평균 물 공급 또는 소화전에 설치된 소방 기둥의 물 흐름(l / s);
• N pr - 소화 장소까지의 물 공급 장치의 수(개);
• Q pr - AC 급수 장치의 총 물 소비량(l / s).

쌀. 2. 소방차 배달 방법에 의한 물 공급 방식.

물 공급은 중단되지 않아야 합니다. 수원에서 유조선에 물을 급유하는 지점을 만드는 것이 필요하다는 점을 명심해야 합니다.

예. 소화를 위해 노즐 직경이 13mm인 3개의 스템 B를 공급해야 하는 경우 화재 현장에서 2km 떨어진 연못에서 물을 공급하기 위한 탱커 АЦ-40(130)63b의 수를 결정합니다. 탱커 트럭은 AC-40(130)63b에 의해 급유되며, 탱커 트럭의 평균 속도는 30km/h입니다.

해결책:

1) AC가 화재 장소로 이동하거나 뒤로 이동하는 시간을 결정합니다.

t SL \u003d L 60 / V DVIZH \u003d 2 · 60 / 30 \u003d 4 분

2) 급유 시간을 결정합니다.

t ZAP \u003d V C / Q N 60 \u003d 2350 / 40 60 \u003d 1 분

3) 화재 현장에서 물 소비 시간을 결정합니다.

t RASH \u003d V C / N ST Q ST 60 \u003d 2350 / 3 3.5 60 \u003d 4 분

4) 화재 현장에 물을 공급할 탱커의 수를 결정합니다.

N AC \u003d [(2t SL + t ZAP) / t RASH ] + 1 \u003d [(2 · 4 + 1) / 4] + 1 \u003d 4 탱크 트럭.

유압식 엘리베이터 시스템을 이용한 소화 장소까지의 급수량 산정 방법

늪지대 또는 빽빽하게 자란 둑이 있고 수면까지 상당한 거리(6.5-7m 이상)에서 소방 펌프의 흡입 깊이(높은 가파른 둑, 우물 등)를 초과하는 경우 물 G-600 및 그 개조를 수행하기 위해 유압식 엘리베이터를 사용하는 데 필요합니다.

1) 필요한 물의 양을 결정 V SIST 유압 엘리베이터 시스템을 시작하는 데 필요한:

VSIST = N아르 자형 V아르 자형 케이 ,

N아르 자형= 1.2(엘 + 지에프) / 20 ,

• 어디 N아르 자형- 유압 엘리베이터 시스템의 호스 개수(개);
• V아르 자형- 20m 길이의 슬리브 하나의 부피(l);
• 케이- 한 대의 소방차로 구동되는 시스템에서 유압식 엘리베이터의 수에 따른 계수( 케이 = 2- G-600 1대, 케이 =1,5 - 2 G-600);
• 엘- AC에서 수원까지의 거리(m)
• 지에프- 실제 수면 높이(m).

유압식 엘리베이터 시스템을 시동하는 데 필요한 물의 양을 결정한 후 얻은 결과를 소방차의 물 공급과 비교하고 이 시스템을 가동할 가능성을 결정합니다.

2) 유압식 엘리베이터 시스템과 AC 펌프의 공동 작동 가능성을 결정합시다.

그리고 =큐SIST/ 큐시간 ,

큐SIST= NG (큐 1 + 큐 2 ) ,

• 어디 그리고- 펌프 이용률;
• 큐SIST- 하이드로엘리베이터 시스템의 물 소비량(l/s)
• 큐시간- 소방차 펌프의 공급(l/s);
• NG- 시스템의 유압 엘리베이터의 수(개);
• 큐 1 = 9,1 l/s - 하나의 유압식 엘리베이터의 작동 물 소비량;
• 큐 2 = 10 l/s - 하나의 유압식 엘리베이터 공급.

~에 그리고< 1 시스템은 다음과 같은 경우에 작동합니다. 나는 \u003d 0.65-0.7가장 안정적인 관절과 펌프가 될 것입니다.

깊은 수심(18-20m)에서 취수할 때 펌프에 100m의 수두를 만들어야 한다는 점을 염두에 두어야 합니다. 이러한 조건에서 시스템의 작동 수류가 증가하고 펌프 유량은 정상에 비해 감소하고 합과 토출 유량이 펌프 유량을 초과할 수 있습니다. 이러한 조건에서는 시스템이 작동하지 않습니다.

3) 조건부 물 상승 높이 결정 지 USL 호스 라인 길이 ø77mm가 30m를 초과하는 경우:

지USL= 지에프+ N아르 자형· 시간아르 자형(중),

어디 N아르 자형- 슬리브 수(개);

시간아르 자형- 30m 이상의 라인 섹션에서 한 슬리브의 추가 압력 손실:

시간아르 자형= 7m~에 큐= 10.5l/s, 시간아르 자형= 4m~에 큐= 7리터/초, 시간아르 자형= 2m~에 큐= 3.5l/s.

지에프 – 수위에서 펌프 축 또는 탱크 목까지의 실제 높이(m).

4) AC 펌프의 압력을 결정합니다.

G-600 유압식 엘리베이터 1대로 물을 끌어올려 일정 수의 수로를 운행할 때 펌프에 가해지는 압력(유압식 엘리베이터까지 직경 77mm의 고무 호스 길이가 30m를 초과하지 않는 경우)은 에 의해 결정 탭. 1.

물 상승의 조건부 높이를 결정한 후 다음과 같은 방식으로 펌프의 압력을 찾습니다. 탭. 1 .

5) 한계 거리 정의 엘 등 소화제 공급용:

엘등= (H시간- (N아르 자형± 지중± 지성) / 제곱 2 ) · 20(중),

• 어디 시간시간− 소방차 펌프의 압력, m;
• 시간아르 자형− 지점에서 머리(다음과 같음: 시간성+ 10), m;
• 지중 − 고도(+) 또는 하강(-) 지형, m;
• 지성- 트렁크를 들어올리거나(+) 내리거나(-) 내리는 높이, m;
• 에스- 메인 라인의 한 슬리브 저항
• 큐- 부하가 가장 큰 두 개의 메인 라인 중 하나에 연결된 샤프트의 총 흐름, l/s.

1 번 테이블.

G-600 유압 엘리베이터로 물을 흡입하는 동안 펌프의 압력을 결정하고 화재를 진압하기 위해 물을 공급하는 해당 계획에 따라 샤프트를 작동합니다.

95 70 50 18 105 80 58 20 – 90 66 22 – 102 75 24 – – 85 26 – – 97

6) 선택한 체계에서 총 슬리브 수를 결정합니다.

N R \u003d N R.SIST + N MRL,

• 어디 N알시스트- 유압 엘리베이터 시스템의 호스 개수, 개;
• NSCRL- 메인 호스 라인의 슬리브 수, 개.

유압 엘리베이터 시스템을 사용한 문제 해결의 예

예. 화재를 진압하려면 주거용 건물의 1층과 2층에 각각 두 개의 트렁크를 제출해야 합니다. 화재 현장에서 수원에 설치된 유조선 ATs-40(130)63b까지의 거리는 240m, 지형의 표고는 10m이며 트렁크에 공급하여 화재를 진압합니다.

해결책:

쌀. 3 유압식 엘리베이터 G-600을 이용한 취수 방식

2) 지형의 불균일성을 고려하여 G-600 유압식 엘리베이터에 놓는 슬리브의 수를 결정합니다.

NP \u003d 1.2 (L + Z F) / 20 \u003d 1.2 (50 + 10) / 20 \u003d 3.6 \u003d 4

AC에서 G-600까지 4개의 슬리브와 G-600에서 AC까지 4개의 슬리브를 허용합니다.

3) 유압 엘리베이터 시스템을 시작하는 데 필요한 물의 양을 결정합니다.

V SIST \u003d N P V P K \u003d 8 90 2 \u003d 1440 l< V Ц = 2350 л

따라서 하이드로엘리베이터 시스템을 시작하기에 충분한 물이 있습니다.

4) 유압엘리베이터 시스템과 탱크트럭 펌프의 공동운전 가능성을 판단한다.

그리고 \u003d Q SIST / Q H \u003d N G (Q 1 + Q 2) / Q H \u003d 1 (9.1 + 10) / 40 \u003d 0.47< 1

유압 엘리베이터 시스템과 탱크 트럭 펌프의 작동이 안정적입니다.

5) G-600 유압 엘리베이터를 사용하여 저수지에서 물을 빼내기 위해 펌프에 필요한 압력을 결정합니다.

G-600까지의 슬리브 길이가 30m를 초과하므로 먼저 물 상승의 조건부 높이를 결정합니다. 지

3.1. 탱크의 소화제 수 계산.

SNN 탱크 팜에서는 원칙적으로 공기-기계식 중간 팽창 폼을 사용한 소화가 제공되어야 합니다. 분말 제제, 에어로졸 분무수 및 기타 소화 수단 및 방법은 과학적 연구 결과에 의해 정당화되고 규정된 방식으로 합의된 경우 제공될 수 있습니다.

SNN의 소화는 다음 시설에서 수행할 수 있습니다.

고정식 자동 소화기, 고정식 비자동 소화기 및 이동식 소화기. 소화 설비의 선택은 SNS의 용량, 설치할 단일 탱크의 부피, SNS의 위치, SNS의 소방서 구성 또는 필요한 수의 집중 가능성에 따라 제공되어야 합니다. 반경 3km 이내의 인근 소방서의 소방 장비.

자동 거품 소화의 고정식 설치는 다음으로 구성됩니다.

펌핑 스테이션에서;

발포제 용액 조제용 품목;

물탱크 및 발포제;

탱크 상부에 설치되는 거품발생기;

도징 장비;

거품발생기에 거품농축액을 공급하기 위한 파이프라인;

자동화 도구.

지상 탱크에 비자동식 포말 소화 장치를 고정 설치하는 것은 자동화 장비를 제외하고 고정식 자동 장치와 동일한 요소로 구성됩니다.

모바일 설치 - 소방차 및 모터 펌프, 폼 공급 수단. 급수는 외부 급수 네트워크, 소방 탱크 또는 천연 수원에서 제공됩니다.

포말 소화 설비의 선택은 기술적, 경제적 계산에 기초하여 결정됩니다.

소화약제의 산정은 소화시간을 기준으로 화학포의 공급강도에 따라 산정한다. 소화제의 공급 강도는 단위 면적당 수입니다 (l / s ∙ m 2).

제출 기간, ​​즉 예상소화시간은 소화약제의 공급시간으로 주어진 공급강도에서 완전히 소멸될 때까지의 시간을 말한다.

화학 거품의 형성을 위한 물 요구량을 결정하기 위해 거품의 부피와 형성에 들어간 물의 부피의 비율을 보여주는 다중도 계수가 사용됩니다(화학 거품의 다중도는 k = 5와 같습니다). .

소화 시스템의 물과 거품 라인은 물의 유속에 따라 계산되며 그 속도는 v = 1.5m/s를 초과해서는 안됩니다.

폼 라인의 길이는 l = 40 - 80m 이내여야 합니다.

예비 물의 양은 소화 및 냉각 탱크의 물 소비량의 5 배 이상으로 간주됩니다.

VST - 10000m 3의 오일 제품 거울 면적 결정

여기서 D는 탱크의 직경, m

값을 대입하면 다음을 얻습니다.

Fp \u003d ------ \u003d 6.38m 2

다음 공식에 따라 탱크에서 화재를 진압하기 위해 공급되는 화학 거품의 양 결정:

Qn = q n 비트 ∙ Fp ∙ τ ∙ K s.v.

여기서 Qn은 화재 진압을 위한 총 거품량, m 3입니다.

q n 비트 - 거품 공급 강도, l / s ∙ m 2 (디젤 연료의 경우)

q n 비트 \u003d 0.2 l / s ∙ m 2)

Fp - 탱크의 석유 제품 거울 면적, m 2, 60 -

최소 전송 초 안에; 0.001 - 부피를 l에서 m 3으로 변환;

w.v. – 발포제 안전계수

(수락 = 1.25)

τ - 소화 시간, 시간. (수락 = 25)

값을 대체하면 다음을 얻습니다.

Qn \u003d 60/1000 ∙ 0.2 ∙ 638(Fp) ∙ 25 ∙ 1.25 \u003d 241m 3

거품을 형성하기 위한 물의 양 결정:

여기서 K는 화학 발포체의 팽창 계수입니다.

(수락 = 5)

Qv \u003d 241/5 \u003d 48m3

연소 탱크 및 인접 탱크 냉각을 위한 물 소비량 결정(소각 탱크에서 탱크 직경 2 미만의 거리에 위치한 연소 탱크 및 인접 탱크의 벽을 냉각하는 데 물을 사용해야 합니다. 소방 호스).

불타는 탱크 냉각을 위한 물 소비량 결정:

큐 = 3600/1000 ∙ Lp ∙ q b.w.g. ∙ τ o.g.

여기서 3600은 시간을 초로 변환한 것이고 1000은 리터를 변환한 것입니다. m3에서

Lp - 탱크 둘레, m

(L = π ∙ D = 3.14 ∙ 28.5 = 89.5m)

q sp.v.g - 벽면 냉각을 위한 특정 물 소비량

연소 저장소의 l/m ∙ s(허용 = 0.5)

τ o.g. - 연소 탱크의 냉각 시간, 시간.

(수락 = 10시간)

값을 대체하면 다음을 얻습니다.

큐 = 3600/1000 ∙ Lp ∙ Np ∙ q sp.w.s. ∙ τ o.s.

여기서 Np는 다음보다 짧은 거리에 있는 인접한 저수지의 수입니다.

2 직경(각각 N = 3이 허용됨)

τ - 인접한 저수지의 냉각 시간, 시간.

여기서 L B - 필요한 팬 용량, m3/h;

H는 팬에 의해 생성된 압력 Pa(숫자로는 H s와 같음)입니다. n in - 팬 효율;

n p - 전송 효율(모터 샤프트의 팬 휠 - n p \u003d 0.95; 플랫 벨트 전송 - n p \u003d 0.9).

전기 모터 유형 선택: 일반 교환 및 국소 배기 시스템용 - 제거할 오염 물질에 따라 방폭 또는 정상 실행; 공급 환기 시스템용 - 일반 버전.

배기 환기 시스템용 전기 모터의 설치된 전력은 다음 공식으로 계산됩니다.

여기서 K 3.M은 파워 리저브 계수(K zm = 1.15)입니다.

선택한 팬에 대해 회전 속도가 1445 min -1이고 전력이 5.5 kW인 일반 디자인의 4A112M4UZ 브랜드 전기 모터를 사용하겠습니다(표 3.129 참조).

3.4.6 소방수 비축량 계산

외부 소화에 필요한 물 공급량 m 3은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

어디서? g H - 외부 소화를위한 특정 물 소비량, l / s (표 3.130에 따라 허용됨);

T p - 한 번의 화재 진압 예상 시간, h (T p \u003d 3 시간 소요);

n p - 동시에 가능한 화재 수 (기업 영역 포함)

1.5km 2 n p \u003d 1 미만, 면적 1.5km 2 이상 n p \u003d 2).

표 3.130 - 소방용 특정 물 소비량

소방 탱크의 이러한 용량은 외부 및 내부 소화에 필요한 물 공급을 제공해야 합니다.

1. 환경 안전

RP의 이 섹션에서는 기업 시설을 환경 오염원(오염 유형, 특성, 양적 및 질적 특성)으로 분석한 결과가 제시됩니다.

여기서 g B는 최대 50m 높이의 산업 건물에 대한 제트당 물 소비량입니다(g B = 2.5 l/s로 가정). m은 제트 수입니다(m = 2).

그러면 소방 탱크의 총 용량은 다음과 같습니다.

여기서 g n은 부피가 5인 건물의 외부 소화를 위한 특정 물 소비량입니다. n p - 기업 면적이 1.5km 미만인 동시에 가능한 화재 수(n p =1).

내부 소화에 필요한 물의 양:

여기서 Q T는 가정 및 기술 요구를 위한 정기적인 물 공급, m 3입니다.

예3.12. 부피가 11214m 3 인 400 헤드의 독립형 헛간을 소화하기위한 소방 탱크의 용량을 결정합시다. 건물은 III 등급의 내화성을 가지고 있습니다. 물의 기술적 공급 Q T = 20m 3.

해결책. 실외 소화에 필요한 물의 양:

여기서 g B와 m은 각각 제트당 물 소비량과 제트 수입니다(최대 50m 높이의 산업 건물 및 차고의 경우 g = 2.5 l/s 및 m = 2, 산업 기업의 산업 및 보조 건물의 경우 50 m g = 5 l/s 및 m = 8 이상의 높이).

소방 탱크의 총 용량 m 3은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

내부 소화에 필요한 물의 양(m3)은 제트의 성능(유속)과 동시에 작동하는 제트의 수에 따라 계산됩니다.

분석 결과를 바탕으로 환경 오염을 줄이기 위한 조치가 개발됩니다.

이 섹션의 두 번째 부분에서는 오염 물질 배출 및 오염 부담금 계산을 수행해야 합니다.

3.5.1 기업 생산 현장의 오염 물질 배출량 계산

부품 및 어셈블리를 청소할 때 오염 물질의 총 배출량은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

표 3.131 - 부품 및 어셈블리 세척 중 오염 물질의 특정 배출

최대 일회성 방출은 g/s 공식으로 결정됩니다.

타이어 수리 작업으로 인한 오염 물질 배출량을 계산할 때 다음 초기 데이터가 사용됩니다.

고무 제품 수리 중 오염 물질의 특정 배출(표 3.132 및 3.133의 데이터에 따라 허용됨)

연간 소비되는 재료의 양(접착제, 휘발유, 수리용 고무)

일일 황삭 기계 작업 시간.

표 3.132 - 조면화 중 분진의 특정 배출

여기서 q 나는 - 오염 물질의 특정 배출, g / s * m 2 (표 3.131); F는 세탁조의 거울 면적, m 2입니다. t는 하루 세척 설비의 작동 시간, h입니다. n은 연간 세척 설비의 작동 일수입니다.

표 3.133 - 고무 제품 수리 중 오염 물질의 특정 배출

여기서 t는 하루 기계 한 대의 가황 시간, h입니다. n - 연간 기계 작동 일수.

모든 유형의 전기 용접 및 표면 처리에 대한 총 오염 물질 배출량 계산은 공식 t/년에 따라 수행됩니다.

여기서 B"는 하루에 소비되는 휘발유의 양(kg)이고, t는 하루에 접착제를 준비, 적용 및 건조하는 데 소요되는 시간(시간)입니다.

일회성 탄소 산화물과 이산화황의 최대 배출량은 공식 g/s로 결정됩니다.

여기서 q Bi는 오염 물질의 특정 방출, 수리 재료의 g/kg, 적용 중 접착제, 이후 건조 및 가황 처리(표 3.133 참조)입니다.

B - 연간 사용되는 수리 재료의 양, kg.

휘발유의 최대 일회성 배출량은 공식 g / s에 의해 결정됩니다.

여기서 q n은 장비 작동 중 특정 분진 배출량, g/s(표 3.132 참조)입니다.

n - 연간 황삭 기계 작업 일수 t는 일일 황삭 기계 작동의 평균 "청소" 시간, h입니다.

휘발유, 일산화탄소 및 이산화황의 총 배출량은 공식 t/년으로 결정됩니다.

오염 물질의 총 배출량은 아래 공식을 사용하여 계산됩니다.

총 먼지 배출량, t/년:

여기서 g c i - 배출된 오염 물질의 특정 지표 g/kg, 소모성 용접 소모품(표 3.134에 따라 허용됨);

B는 연간 소비되는 용접 재료의 질량, kg입니다.

표 3.134 - 금속 용접(표면 처리) 중 유해 물질의 특정 배출(전극 1kg당 g)

여기서 B는 테스트용 디젤 연료의 연간 소비량, kg입니다. g i - 오염물질의 특정 배출량, g/kg(표 3.135).

표 3.135 - 디젤 연료 장비의 테스트 및 조정 중 오염 물질 배출의 특정 지표

여기서 b는 작업일 동안 소비되는 용접 소모품의 최대량, kg입니다.

t - 작업일 동안 용접에 소요된 "순수한" 시간, h.

디젤 연료 장비를 테스트할 때 오염 물질의 총 배출량은 공식 t/년으로 결정됩니다.

최대 일회성 방출은 g/s 공식으로 결정됩니다.

여기서 m 1은 연간 소비되는 용매의 양, kg입니다.

f 2 - 페인트의 휘발성 부분의 양(%)(표 3.137 참조)

f pip - 용매에 포함된 다양한 휘발성 성분의 양(%)

(표 3.137 참조);

f pik - 페인트(프라이머, 퍼티)를 구성하는 다양한 휘발성 성분의 양(단위: %)(표 3.137 참조).

표 3.136 - 도장 및 건조 중 오염물질 배출, %

여기서 m은 연간 사용되는 페인트의 양, kg입니다.

8 K - 다양한 착색 방법을 가진 에어로졸 형태로 손실된 페인트의 비율, %(표 3.136에 따라 허용됨);

f 1 - 페인트의 건조 부분의 양 % (표 3.137에 따라 허용됨).

도장과 건조가 같은 방에서 수행되는 경우 솔벤트와 페인트의 총 휘발성 성분 배출은 다음 공식으로 계산됩니다. t/년:

여기서 t는 일일 테스트 및 검증의 "순 시간", h입니다.

B" - 일일 디젤 연료 소비량, kg.

기계 및 부품 도장 중 유해 물질의 주요 배출원은 페인트 에어로졸 및 솔벤트 증기입니다. 배출되는 오염 물질의 구성과 양은 사용된 도료와 바니시 및 솔벤트의 양과 등급, 도장 방법 및 세척 장치의 효율성에 따라 다릅니다. 배출량은 사용된 페인트, 바니시 및 솔벤트의 각 브랜드에 대해 별도로 계산됩니다.

각 유형의 도장 재료에 대한 총 에어로졸 배출량은 공식 t/년으로 결정됩니다.

최대 일회성 방출은 g/s 공식으로 결정됩니다.

테이블3.137 - 법랑질 및 프라이머의 구성,%

주어진 용매(페인트)에 포함된 오염 물질의 총 배출량은 각 물질에 대해 개별적으로 공식(3.340)에 따라 계산해야 합니다.

다른 방에서 페인팅 및 건조할 때 총 배출량은 아래 종속성에 따라 계산됩니다.

도장실의 경우 t/년:

건조실의 경우, t/년:

동일한 유형의 구성 요소의 총 배출량은 공식 t/년으로 결정됩니다.

1회 최대 대기오염물질 배출량은 작업이 가장 바쁜 시간대(예: 연차점검 준비일)에 초당 g으로 결정됩니다. 이러한 계산은 공식 g / s에 따라 각 구성 요소에 대해 개별적으로 수행됩니다.

여기서 t는 가장 바쁜 달 h의 일일 근무 시간입니다. n - 이번 달 사이트 운영 일수

P "-도장 및 건조 중에 방출되는 페인트 에어로졸 및 개별 용매 성분의 총 배출량은 공식 (3.339) ... (3.343)으로 계산됩니다.

수리 후 엔진의 길들이기 및 테스트는 유휴 상태 및 부하 상태에서 부하가 없는 두 가지 작동 모드로 특수 스탠드에서 수행됩니다. 일산화탄소 - CO, 질소 산화물 - NO x, 탄소 - CH, 황 화합물 - S0 2, 그을음 - C(디젤 엔진에만 해당), 납 화합물 - 자동차 엔진 작동 중에 방출되는 독성 물질에 대해 계산이 수행됩니다. Pb(에틸화 가솔린 사용 시).

엔진 길들이기는 무부하(공회전)와 부하 상태 모두에서 수행됩니다. 공회전 상태에서 오염 물질 배출량은 테스트 중인 엔진의 배기량에 따라 결정됩니다. 부하 상태에서 길들이는 동안 오염 물질의 배출은 길들이는 동안 엔진에서 생성된 평균 출력에 따라 달라집니다.

i-ro 오염 물질 M i의 총 배출량은 공식 t/년으로 결정됩니다.

여기서 M ixx - 유휴 상태에서 길들이는 동안 i-ro 오염 물질의 총 배출량, t/년;

M iH - 부하 상태에서 실행하는 동안 오염 물질의 총 배출량 i-ro, t/년.

유휴 상태에서 길들이는 동안 오염 물질의 총 배출량 i-ro는 공식 t/년으로 결정됩니다.

여기서 P ixxn은 n번째 모델의 엔진이 공회전 상태일 때 i-ro 오염 물질의 배출량, g/s입니다.

t xxn ~ 유휴 상태에서 n번째 모델 엔진의 실행 시간, 분; n p는 연간 n 번째 모델의 런인 엔진 수입니다.

여기서 q ixx B, q i xxD - 작업량 단위당 n 번째 모델의 가솔린 ​​및 디젤 엔진에 의한 i-ro 오염 물질의 특정 배출, g / hp;

V hn - n 번째 모델 엔진의 작업량, l.

엔진이 부하 상태에서 작동하는 동안 오염 물질의 총 배출 i-ro는 공식 t/년으로 결정됩니다.

여기서 R i NP는 n번째 모델 엔진이 부하 상태에서 길들이는 동안 i번째 오염 물질의 배출, g/s입니다.

여기서 q iHB , q i D - 출력 단위당 가솔린 또는 디젤 엔진에 의한 i번째 오염 물질의 특정 배출, g/hp*s;

N cp B, 평균 ~ 가장 강력한 휘발유 및 디젤 엔진 hp가 작동하는 동안 개발된 평균 출력;

AB, AD - 휘발유 및 디젤 엔진에서 동시에 작동하는 테스트 벤치의 수.

표 3.138 - 스탠드 수리 후 엔진 시운전 중 오염 물질의 특정 배출

기업에 휘발유 및 디젤 엔진을 테스트하는 스탠드가 하나만 있는 경우 i번째 구성 요소에서 배출량이 가장 높은 엔진 값은 최대 일회성 배출량 Gi로 간주됩니다.

여기서 q i NB, q i ND - 출력 단위당 가솔린 또는 디젤 엔진에 의한 i번째 오염 물질의 특정 배출, g/hp;

N cpn은 n번째 모델인 h.p.

q ixx B, q ixx D, q iH B 및 q iH D의 값은 표 3.138에 나와 있습니다. 값 V hn , t NP, N cp p는 참고 문헌에서 가져온 것입니다.

오염 물질 배출량은 휘발유 및 디젤 엔진에 대해 별도로 계산됩니다. 동일한 이름의 오염 물질이 요약됩니다.

오염 물질 G i의 최대 단일 배출은 로드 모드에서만 결정됩니다. 이 경우 오염 물질의 가장 큰 배출이 발생합니다. 공식 g / s에 따라 계산됩니다.

t H P - 부하가 걸리는 n 번째 모델 엔진의 실행 시간, min.

% 대량으로

건물 내 엔진 작동 시간은 다음과 같습니다. 가열 중 - 2 분; 유지보수 포스트(라인)에 설치 시 - 1.0 ~ 1.5분; 비행 및 출발 중(입국) - 0.2 ~ 0.5분; 기둥에서 기둥으로 자체적으로 이동할 때 10m마다-1.0 ... 1.5 분; 엔진을 조정할 때 - 10 ... 15 분.

오염 물질의 대기 배출에 대한 지불금 계산

고정 배출원에서 환경 보호 조치를 구현하는 서비스 회사에 관심을 갖기 위해

유연 휘발유에서 기화기 엔진을 작동하는 동안 납 에어로졸의 양은 다음과 같습니다.

어디 큐 디 - 작동 중인 디젤 엔진에서 발생하는 유해한 배출량, kg/h

V C - 엔진 실린더의 작업량, l;

T - 엔진 작동 시간, 분.

카뷰레터 엔진을 작동할 때:

기업이 콜드 러닝만 수행하는 경우 오염 물질 배출 계산이 수행되지 않습니다.

진단 및 유지 보수 구역 구내에서 작동 중인 디젤 엔진의 유해한 배출물 양은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

오염 물질이 대기로 유입되고 정부 기관의 경제적 영향력과 인센티브가 필요합니다. 오염을 줄이고 환경 보호 조치를 수행하기 위한 효과적인 조치를 개발하려는 기업의 노력을 자극하기 위해 환경 오염에 대해 기업에 부과되는 수수료 금액이 높아야 합니다.

현대 지불 시스템은 환경 보호 조치 구현의 경제적 효율성을 결정하고 환경 오염으로 인한 경제적 피해를 평가하는 방법론을 기반으로 합니다.

환경 보호 조치의 효과는 자연, 사회 및 서비스 회사의 관점에서 평가되어야 합니다. 제대로 구축된 결제 시스템을 통해 서비스 기업의 관점에서 가장 효과적인 옵션은 자연과 사회 전체에 더 큰 영향을 제공해야 합니다.

오염 물질의 대기 중 배출에 대한 지불금은 수수료 B의 기본 기준과 오염의 주요 성분의 질량 m s에 기초한 오염 성분 S의 총 값과 해당 지역의 생태 상황과 영토의 자연 및 기후 특성을 고려한 기본 기준 , 대상의 중요성 K es 및 물가 수준의 변화로 인한 색인 K ind.

일반적으로 루블 단위의 지불 금액은 다음 공식으로 계산됩니다.

수수료 결정 절차는 2003년 6월 12일자 러시아 연방 정부 법령 No. 344 "환경 오염, 폐기물 처리, 기타 유형의 유해한 유형에 대한 수수료 및 최대 금액 결정 절차 승인시 효과" 및 이를 보완하는 조례, 특히 관련 지역에서 수수료 계산 및 수수료 표시 절차에 대한 지방 행정 책임자의 명령.

공해부담금은 오염물질이 환경에 방출되어 발생하는 경제적 피해에 대한 보상의 한 형태입니다. 승인된 절차에 따라 1톤의 오염 물질을 대기로 배출하는 데 대한 지불 B S에 대한 두 가지 유형의 기본 표준이 설정됩니다. 설정된 허용 가능한 배출 표준 내 B HS ; 설정된 배출 한계 내 B L S .

각 성분 L S에 대해 오염 물질의 오염 부담을 결정할 때 조건 준수 여부, 즉 실제, 표준 및 제한 배출 비율에 따라 계산이 수행됩니다.

오염물질 성분의 실제 질량이 설정기준(m·s) 미만인 경우< m S норм).