現在、溶接インバーターは産業用だけでなく家庭でも積極的に使用されています。 これは、その優れた機能的および製造上の利点によるものです。

電子工学に精通しており、図と製造説明書があれば、消耗品だけにお金をかけながら、自分の手でインバーター溶接機を作ることができます。 このオプションは、高品質の機器を購入したい人に適しています。 有名企業のインバータ装置は非常に高価であり、安価なものは使用すると失望するだけです。

自家製溶接インバーターの構築を開始するには、その回路に慎重に取り組む必要があります。設計全体を検討し、電子回路を理解し、作業に優先順位を付けます。

自作インバーターの構造

ほとんどすべての自家製溶接インバーターには、 次の基本要素:

1. パワーユニット;
2. 電源キードライバー。
3. パワー部分。

溶接インバータを設計する場合、次のことが重要です。 その特徴を見てみましょう:

• 最大消費電流は 32 A です。
• 動作中に使用される電流は 250 A 未満です。
• 溶接作業を行うには、220 V の十分な主電源電圧が必要です。
• 作業には、直径3〜5 mm、長さ10 mmの電極が使用されます。
• 結果として得られるデバイスには、プロフェッショナル バージョンのデバイスと同等の効率指標が備わっています。

DIY溶接機の図

インバータ装置を独立して構築することが決まったら、最初に行うことは次のとおりです。 図を描く.

デバイス内部の部品の過熱を避けるために非常に重要であるため、デバイスの機構の換気を考慮して設ける必要があります。 最も単純かつ最適な解決策は、Pentium 4 および Athlon 64 システム ユニットのラジエーターを使用することです (これらのコンポーネントは市販されており、低価格です)。

この図には、変圧器を固定するブラケットの存在と位置が示されている必要があります。

装置を組み立てる前の準備作業

装置図が作成できたら、コンポーネントや部品の準備に進む必要があります。 自分の手でインバータを組み立てるには、次のことを行います。 次の材料が必要です。

電圧降下の問題を回避するには、フレームの幅全体に巻く必要があります。 具体的に提案されているバージョンのデバイスでは 4つの巻き線があります:

1. 主要な。 100 ターン、PEV 0.3 mm が含まれます。
2. 二次第一 - 15 ターン、PEV 1 mm;
3. 二次 - 15 ターン、PEV 0.2 mm;
4. 2次3次 - 20ターン、PEV 0.3 mm。

基板と電源は金属板を挟んで別々に設置されています。 溶接インバーターのハウジングに取り付けるには、溶接シームを使用する必要があります。

シャッターを制御するには導線を設置する必要があります。 その長さは 15 cm 以下である必要があり、断面については特別な要件はありません。 デバイスを組み立てるときは、部品を相互に接続するためのすべての重要なポイントを理解するために、その図を詳細に検討する必要があります。

一次巻線の後に電源が必要です シールド巻線で覆われている。 同様のワイヤーから作られています。 カバーのすべての回転は、最初の回転と同じ方向で、完全に重なる必要があります。 各巻線間には絶縁が必要です。 ニスを塗った布やマスキングテープを使用できます。

電源を動作させるときは、必要な抵抗の選択に取り組む必要があります。 リレーに供給される電力が 20 ～ 25 V 以内になるようにバランスをとる必要があります。

入力整流器のラジエーター素子を慎重に選択してください。 それらは強力で信頼できるものでなければなりません。 中古のコンピューター部品は優れていることが証明されています。 これらはラジオ市場で販売されています。

溶接インバータの場合は必要です 1 つの熱センサーの存在。 ラジエーターの内部に取り付けられています。 アーク内の電流を調整するには、PWM コントローラーを購入して制御ユニットに取り付けます。 コンデンサは PWM 電圧を生成し、溶接電流のパラメータはこれに依存します。

インバータ溶接機の組み立て

溶接インバーターに必要な部品をすべて購入したら、組み立てに進みます。 部品を取り付ける前に、部品が良好な状態であることを確認してください。 既製のインダクターを見つけて巻き始めます。 このために必要なのは PEV-2ワイヤーを使用。 必要な巻き数は 175 です。選択したコンデンサの電圧は少なくとも 1000 V である必要があります。この電圧のコンデンサを 1 つ購入できない場合は、合計容量が 1000 V になるように複数個取り付けることができます。

強力なトランジスタを 1 つだけ使用するのではなく、複数のそれほど強力でないトランジスタに置き換えることをお勧めします。 これらの指標は動作周波数に影響を与え、溶接作業中に大きなノイズ影響の形成につながります。 デバイスの必要な電力を誤って計算すると、急速な故障や修理作業につながります。

溶接インバーターの組み立てを開始するときは、次のことが不可欠です。 距離を保つ巻線と磁気コアの間。 PCB プレートは巻線の層の間に配置する必要があります。 これにより、デバイスの電気的安全性が向上し、迅速かつ十分な冷却が実現されます。

次に、自作インバーターの根元にトランスを取り付けていきます。 このために、2〜3本のステープルが使用されます。 直径3 mmの銅線で作ることができます。 基板には、厚さ 0.5 ～ 1 mm のフォイル PCB を使用できます。 過負荷を避けるためにダイオードを自由に取り外すことができるように、プレートに必ず狭い切り込みを入れてください。

デバイスの主要な要素がすべて組み立てられたら、ベースへの取り付けに進むことができます。 ベース自体はgetinaxプレートから作ることができます。 通常動作の場合 厚さ0.5cmの板が適しています。 プレートの中央に必ず丸い窓を切り取ってください。そこにファンが固定されるので、保護グリルで保護する必要があります。 磁気コアを取り付けるときは、空気が自由に流れるように隙間を残すことを忘れないでください。

前面にはトグルスイッチハンドルとLED、ケーブルクランプ、可変抵抗器ハンドルを取り付ける必要があります。 これがほぼ完成した溶接機の設計になります。 厚さ4mmのケースに収められています。 電線ホルダーにはボタンが設置されています。 接続するケーブルや電線の絶縁を徹底してください。

溶接インバータの動作設定

メカニズム全体を組み立てたら、次のことが必要です。 正しく適切に設定するそして運用開始。 自分だけで問題を解決することが難しく、専門家の助けを求めなければならない状況もあります。

1. 最初のステップは、デバイスを 15V PWM 電源に接続することです。対流器の 1 つも並列に接続されています。 これにより、デバイスの過熱が回避され、ノイズ レベルが大幅に低くなります。
2. 抵抗器を閉じるには、リレーを接続する必要があります。 コンデンサの充電が完了すると動作します。 これは、220V ネットワークに接続する際の大きな電圧変動を回避するのに役立ちます。 抵抗器の直接接続を怠ると爆発の恐れがあります。
3. 次に、抵抗閉鎖リレーが PWM ボード上の電流に接続されている場合、その動作を注意深く監視する必要があります。 リレーが作動した後は、ボード上のパルスの存在を診断することが不可欠です。
4. 次に、ブリッジに 15V の電力を供給します。 これは、正常かつ適切な動作と正しい取り付けを確認するのに役立ちます。 デバイスの電流は 100A を超えてはなりません。 この場合、速度はアイドル状態にする必要があります。
5. 変圧器の相が正しく設置されているかを確認することが不可欠です。 これには 2 ビーム オシロスコープを使用できます。 これを行うには、コンデンサからランプを介してブリッジに 220V の電力を供給し、PWM 周波数を 55 kHz に設定する必要があります。 オシロスコープを取り付けたら、信号の形式を見て、電圧が 330V を超えていないことを確認します。 発振周波数の計算変圧器は簡単です。 下の IGBT スイッチがわずかに回転するまで、PWM 周波数を徐々に下げる必要があります。 この指標を 2 で割って、その商を過飽和周波数の値に加算する必要があります。 ブリッジの電流消費パラメータは 150 mA を超えてはなりません。 電球の光に従ってください。 非常に明るい場合は、巻線に問題があることを示しており、故障の可能性があります。 変圧器からのノイズの影響があってはなりません。 ノイズが発生する場合は極性に注意してください。 ブリッジ上のテスト制御として、220V 電気ケトルを使用できます。 PWM からのすべての導体は密集し、干渉源から離れた場所に配置する必要があります。
6. 抵抗を使用して電流を徐々に増やす必要があります。 同時に、外来のノイズや音に耳を傾け、オシロスコープの測定値を観察してください。 下のキーの測定値は 500V を超えません。 標準は240Vです。
7. 溶接作業は 10 秒以内に開始する必要があります。 次にラジエーターをチェックします。 冷たい場合は、作業はさらに20秒続きます。 さらに時間は1分に伸びます。

溶接装置の保守および修理に関する規則

装置を正しく長期間使用するには、各構成要素を定期的に検査および監視する必要があります。 これにより、修理作業が容易になり、作業時間を最小限に抑えることができます。 故障した場合は原因を究明し、修理を行ってください。

これらの作業を実行するには、次のことが必要です 次のツールを持っています。

故障の最初の主な原因は整流器である可能性があります。 それを通して、交流は直流電圧に変換されます。 サージプロテクターにより電圧変動を平滑化することができます。 トランジスタ回路は、単相の高周波電圧を生成する役割を果たします。 このユニットはフィードバック信号を使用してキーの動作を調整するため、インバータの動作モードを変更できます。 調理変圧器は電圧を下げる役割を果たし、その後バルブブロックが電圧を整流して電極に供給します。

DIY 溶接インバーター

溶接機が故障した場合は、ハウジングカバーを取り外してください。 通常の掃除機で吹き飛ばす。 この方法で掃除するのが難しい領域は、ブラシまたは布で処理する必要があります。 入力回路の診断を開始します。 インバータに電圧​​が供給されているかどうかを確認してください。 存在しない場合は、電源を修理してください。 ヒューズが切れている可能性があります。 溶接インバーターを自分の手で作成するのは難しくありませんが、診断が間違っていた場合、修理には多大な時間がかかる可能性があります。

次に、温度センサーの診断を開始します。 公称指標を既存の指標と比較します。 この要素は修理できないため、新しいものと交換する必要があります。 次に、装置の基本要素を検討します。 そのうちの 1 つに黒ずみが見られる場合は、組み立て時のはんだ付けが不十分であることを意味します。 テスターを使ってチェックする接続回路。

接触が悪いと、インバータの過熱、故障、高額な修理につながります。 コネクタを確認し、緩んでいる場合は締め、接続不良がある場合は半田付けします。 溶接作業中に金属の飛散や電極の固着、アークの焼けなどが発生した場合には、通電量の調整や電極の交換が必要になります。

ケーブルが良好な状態であることを確認し、曲がっている場合は直ちに新しいものと交換してください。 この場合にのみ、自分の手で作成したインバーター溶接機が効率的かつ確実に動作します。

DIY溶接機

溶接インバータの概略図と動作原理の説明

ブラマリー回路とも呼ばれる、非常に一般的な溶接インバーター回路から始めましょう。 なぜこの計画にこの名前が付けられたのかはわかりませんが、Barmaley の溶接機はインターネット上でよく言及されます。
Barmaley インバータ回路にはいくつかのオプションがありましたが、それらのトポロジはほぼ同じで、UC3845 コントローラによって制御されるフォワード シングルエンド コンバータ (何らかの理由で「斜めブリッジ」と呼ばれることが多い) です。
このコントローラーがこの回路のメインとなるので、その動作原理から始めましょう。
UC3845 チップは複数のメーカーによって製造されており、UC1842、UC1843、UC1844、UC1845、UC2842、UC2843、UC2844、UC2845、UC3842、UC3843、UC3844、および UC3845 シリーズのチップの一部です。
各マイクロ回路は、起動およびセルフロックする電源電圧、動作温度範囲、および XX42 および XX43 マイクロ回路の制御パルスの持続時間を延長できる小さな回路変更において互いに異なります。 100% ですが、XX44 および XX45 シリーズのマイクロ回路では、制御パルスの持続時間は 50% を超えることはできません。 マイクロ回路のピン配置は同じです。
追加の 34 ～ 36 V ツェナー ダイオードが (メーカーによって異なります) マイクロ回路に統合されているため、非常に幅広い供給電圧範囲の電源でマイクロ回路を使用するときに、電源電圧を超えることを心配する必要はありません。
マイクロ回路は数種類のパッケージで入手可能であり、使用範囲が大幅に拡大します

この超小型回路は当初、シングルサイクル中出力電源の電源スイッチを制御するためのコントローラーとして設計されており、このコントローラーには、それ自体の生存性と、制御する電源の生存性を高めるために必要なものがすべて装備されていました。 この超小型回路は最大 500 kHz の周波数まで動作でき、最終ドライバ段の出力電流は最大 1 A の電流を生成できるため、合計でかなりコンパクトな電源を設計できます。 マイクロ回路のブロック図を以下に示します。

ブロック図では、追加のトリガーが赤で強調表示されています。これにより、出力パルスの持続時間は 50% を超えなくなります。 このトリガーは、UCx844 および UCx845 シリーズにのみインストールされています。
8 ピンのパッケージで作られた超小型回路では、VC と Vcc、PWRGND と GROUND など、いくつかのピンがチップ内で結合されます。

UC3844 の一般的なスイッチング電源回路を以下に示します。

この電源は、NC 巻線によって生成される独自の電源を制御するため、間接的な二次電圧安定化を備えています。 この電圧はダイオード D3 によって整流され、マイクロ回路自体の起動後に電力を供給します。R3 の分圧器を通過した後、パワー トランジスタの制御パルスの持続時間を制御するエラー アンプの入力に送られます。
負荷が増加すると、トランスのすべての出力電圧の振幅が減少し、マイクロ回路のピン 2 の電圧も減少します。 マイクロ回路のロジックにより制御パルスの持続時間が長くなり、より多くのエネルギーが変圧器に蓄積され、その結果、出力電圧の振幅が元の値に戻ります。 負荷が減少すると、ピン 2 の電圧が増加し、制御パルスの持続時間が減少し、再び出力電圧の振幅が設定値に戻ります。
このチップには、過負荷保護を構成するための入力が統合されています。 電流制限抵抗器 R10 の両端の電圧降下が 1 V に達するとすぐに、マイクロ回路はパワー トランジスタのゲートで制御パルスをオフにし、それによってそこを流れる電流を制限し、電源の過負荷を排除します。 この制御電圧の値がわかれば、電流制限抵抗の値を変更することで保護動作電流を調整できます。 この場合、トランジスタを流れる最大電流は 1.8 アンペアに制限されます。
流れる電流の大きさと抵抗値の依存性はオームの法則で計算できますが、毎回電卓を手に取るのは面倒なので、一度計算したらそのまま計算結果を入力してしまいます。テーブル。 1ボルトの電圧降下が必要であることを思い出させてください。したがって、表には保護動作電流、抵抗値、およびそれらの電力のみが示されます。

私、A	1	1,2	1,3	1,6	1,9	3	4,5	6	10	20	30	40	50
R、オーム	1	0,82	0,75	0,62	0,51	0,33	0,22	0,16	0,1	0,05	0,033	0,025	0,02
								2×0.33		2×0.1	3×0.1	4×0.1	5×0.1
Ｐ、Ｗ	0,5	1	1	1	1	2	2	5	5	10	15	20	25

この情報は、設計されている溶接機に変流器がなく、制御が基本回路と同じ方法で実行される場合に必要になる可能性があります。パワー トランジスタのソース回路または電源回路に電流制限抵抗を使用します。 IGBTトランジスタ使用時のエミッタ回路。
出力電圧を直接制御するスイッチング電源回路は、Texas Instruments のチップのデータシートで提供されています。

この回路はフォトカプラを使用して出力電圧を制御します。フォトカプラ LED の輝度は、係数を増加させる調整可能なツェナー ダイオード TL431 によって決まります。 安定。
追加のトランジスタ素子が回路に導入されました。 1 つ目はソフトスタート システムを模倣し、2 つ目は導入されたトランジスタのベース電流を使用して熱安定性を高めます。
この回路の保護のトリップ電流を決定するのは難しくありません。Rcs は 0.75 オームに等しいため、電流は 1.3 A に制限されます。
Texas Instruments の UC3845 のデータシートでは、前の電源回路とこの電源回路の両方が推奨されていますが、他のメーカーのデータシートでは、最初の回路のみが推奨されています。
周波数設定抵抗とコンデンサの値に対する周波数の依存性を以下の図に示します。

という疑問が無意識に湧いてくるかもしれません - なぜそのような詳細が必要で、なぜ 20 ～ 50 ワットの電力を持つ電源ユニットについて話しているのでしょうか? このページは溶接機の説明として発表されましたが、ここではいくつかの電源ユニットを紹介します。
単純な溶接機の大部分では、UC3845 マイクロ回路が制御要素として使用されており、その動作原理を知らなければ、安価なマイクロ回路だけでなく、非常に高価な電力の故障につながる致命的なエラーが発生する可能性があります。トランジスタ。 さらに、私は溶接機を設計する予定であり、他人の回路を愚かに複製するのではなく、他人のデバイスを複製するためにフェライトを探し、購入する必要があるかもしれません。 いいえ、これでは満足できないので、既存の回路を利用して、必要なものに合わせて、利用可能な要素とフェライトに合わせて改良します。
そのため、非常に多くの理論といくつかの実験測定が必要になります。保護抵抗の定格表では、並列に接続された抵抗 (青いセルフィールド) が使用され、計算は 10 を超える電流に対して行われます。アンペア。
したがって、ほとんどの現場で Barmaley 溶接機と呼ばれている溶接インバーターの回路図は次のとおりです。

増加

図の左上部分にはコントローラ自体の電源があり、実際には、出力電圧が 14 ～ 15 ボルトで、電流が 1 ～ 2 A の任意の電源を使用できます。使用されます（2Aは、ファンをより強力に取り付けることができるようにするためです。デバイスはコンピューターファンを使用しており、スキームによれば、それらは最大4つあります）。
ちなみに、この溶接機に関する回答集もフォーラムから見つけることができました。 これは、回路を純粋に複製することを計画している人にとって役立つと思います。 説明へのリンク。
アーク電流は誤差増幅器の入力における基準電圧を変更することによって調整され、過負荷保護は変流器 TT1 を使用して構成されます。
コントローラー自体は IRF540 トランジスタで動作します。 原理的には、ゲート エネルギー Qg がそれほど高くないトランジスタ (IRF630、IRF640 など) を使用できます。 このトランジスタは制御トランス T2 にロードされ、パワー IGBT トランジスタのゲートに制御パルスを直接供給します。
制御トランスの磁化を防止するため、消磁巻線IVが装備されています。 制御トランスの二次巻線は、1N5819 ダイオードを使用した整流器を介してパワー トランジスタ IRG4PC50U のゲートに負荷されます。 さらに、制御回路にはパワーセクションを強制的に閉じる IRFD123 トランジスタが含まれており、変圧器 T2 の巻線の電圧の極性が変化すると開いて、パワー トランジスタのゲートからすべてのエネルギーが吸収されます。 このような閉路アクセラレータは、ドライバの電流モードを促進し、パワー トランジスタの閉路時間を大幅に短縮し、その結果、トランジスタの加熱が減少し、リニア モードで費やす時間が大幅に短縮されます。
また、パワートランジスタの動作を容易にし、誘導性負荷の動作時に発生するインパルスノイズを抑制するために、40オームの抵抗器、4700pFのコンデンサ、およびHFA15TB60ダイオードのチェーンが使用されます。
コアの最終的な消磁と自己誘導放射の抑制のために、別のペアの HFA15TB60 が使用され、図に従って右側に取り付けられます。
150EBU02 ダイオードに基づく半波整流器がトランスの二次巻線に取り付けられています。 ダイオードは、10 オームの抵抗と 4700 pF のコンデンサを使用した干渉抑制回路によってシャントされます。 2 番目のダイオードは、コンバータの順方向ストローク中に磁気エネルギーを蓄積するインダクタ DR1 を消磁する役割を果たし、パルス間の休止中に自己誘導によりこのエネルギーを負荷に放出します。 このプロセスを改善するために、追加のダイオードが取り付けられます。
その結果、インバータの出力は脈動電圧ではなく、リップルの少ない一定の電圧となります。
この溶接機の次のサブ変更は、以下に示すインバータ回路です。

出力電圧の複雑な点につ​​いてはあまり掘り下げませんでしたが、個人的には電源セクションを閉じるためにバイポーラ トランジスタを使用する方が好きでした。 つまり、このノードではフィールド デバイスとバイポーラ デバイスの両方を使用できます。 原則として、これはデフォルトで暗示されており、主なことはパワートランジスタをできるだけ早く閉じることであり、これをどのように行うかは二次的な問題です。 原理的には、より強力な制御トランスを使用すると、閉路トランジスタを省略できます。パワートランジスタのゲートに小さな負の電圧を印加するだけで十分です。
しかし、私は溶接機に制御変圧器が存在することにいつも混乱していました。そうですね、私は部品を巻くのが好きではないので、可能であればそれらなしで済むようにしています。 溶接機回路の探索は続けられ、次のような溶接インバータ回路が見つかりました。

増加

この回路は、制御トランスがない点で以前の回路とは異なります。パワー トランジスタの開閉が特殊な IR4426 ドライバ マイクロ回路によって行われ、さらに 6N136 フォトカプラによって制御されるためです。
このスキームにはさらにいくつかの優れた機能が実装されています。
- PC817フォトカプラで作られた出力電圧リミッタが導入されました。
- 出力電流を安定させる原理が実装されています - 変流器は非常用としてではなく、電流センサーとして使用され、出力電流の調整に参加します。
このバージョンの溶接機は、アークが増加すると電流が減少し始めるため、低電流でもより安定したアークを保証します。この溶接機は出力電流の設定値を維持しようとして出力電圧を増加させます。 唯一の欠点は、できるだけ多くのポジションにビスケット スイッチが必要なことです。
自作用の溶接機の図も目に留まりました。 出力電流は250アンペアと記載されていますが、これは重要なことではありません。 主なことは、かなり人気のある IR2110 チップをドライバーとして使用することです。

増加

このバージョンの溶接機も出力電圧制限を使用しますが、電流の安定化はありません。 もう一つ、非常に深刻な恥ずかしいことがあります。 コンデンサC30はどのように充電されますか? 原則として、一時停止中、コアは事前に消磁されている必要があります。 電源変圧器の巻線にかかる電圧の極性を変更する必要があるため、トランジスタが飛ばないようにダイオード D7 と D8 が取り付けられています。 短時間、共通線よりも 0.4 ～ 0.6 ボルト低い電圧が電源トランスの上部端子に現れるようです。これはかなり短期間の現象であり、C30 がこのような現象を起こすかどうかについては若干の疑問があります。充電する時間。 結局のところ、充電しないと電源セクションの上アームが開かず、IR2110 ドライバーのブースト電圧が供給される場所がなくなります。
一般に、このトピックについてより徹底的に考えることは理にかなっています...
同じトポロジーに従って作られた別のバージョンの溶接機がありますが、これは国産の部品を大量に使用しました。 回路図を以下に示します。

増加

まず目を引くのは電源部、IRFP460が各4個。 さらに、元の記事の著者は、最初のバージョンは IRF740 でアームごとに 6 個組み立てられたと主張しています。 これはまさに「巧妙な発明の必要性」です。 ここで、すぐに暗記する必要があります。IGBT トランジスタと MOSFET トランジスタの両方が溶接インバータで使用できます。 定義やピン配列と混同しないように、これらの同じトランジスタの図を刺繍します。

さらに、この回路は出力電圧の制限と、47 オームの可変抵抗器によって調整される電流安定化モードの両方を使用していることに注意するのは理にかなっています。この抵抗器の抵抗値が低いことがこの実装の唯一の欠点ですが、この抵抗を 100 オームに増やすことは重要ではありません。制限抵抗を増やすだけで十分です。
海外のサイトを調べていたら、別バージョンの溶接機が目に留まりました。 この装置にも電流調整機能がありますが、これは非常に普通の方法では行われません。 電流制御ピンには最初にバイアス電圧が供給されており、バイアス電圧が高くなるほど変流器に必要な電圧が少なくなり、したがって電源セクションを流れる電流が少なくなります。 バイアス電圧が最小の場合、リミッタ動作電流を達成するには、CT からのより高い電圧が必要になります。これは、トランスの一次巻線に大電流が流れる場合にのみ可能です。
このインバータの回路図を以下に示します。

増加

この溶接機回路では出力に電解コンデンサが設置されています。 このアイデアは確かに興味深いですが、このデバイスには ESR の小さな電解質が必要であり、100 ボルトではそのようなコンデンサを見つけるのは非常に困難です。 したがって、電解液の取り付けを拒否し、電磁調理器で使用される MKP X2 5 μF コンデンサをいくつか取り付けます。

溶接機を組み立てます

部品を購入します

まず最初に、溶接機を自分で組み立てるということは、溶接機を店頭で購入したものよりも安くしようとするものではない、ということをすぐに言っておきます。最終的には、組み立てた溶接機のほうが本体よりも高価になる可能性があるからです。工場1。 ただし、このアイデアには利点もあります。部品のセット全体を一度に購入する必要はまったくなく、予算内に自由に使えるお金が表示されるときに購入するため、このデバイスは無利子ローンで購入できます。
繰り返しになりますが、パワー エレクトロニクスを勉強し、そのようなインバーターを自分で組み立てることは、同様のデバイスを組み立てて、ニーズに合わせて直接調整できるようになる貴重な経験を提供します。 たとえば、出力電流 60 ～ 120 A の始動用充電器を組み立てたり、プラズマ カッター用の電源を組み立てたりします。これは特殊なデバイスではありますが、金属を扱う作業者にとっては非常に便利です。
誰かが私がアリの広告に陥っているように思えたら、私はすぐにこう言います - はい、私は価格と品質の両方に満足しているので、アリを宣伝しています。 同じ成功で、Ayutinskyベーカリーのスライスされたパンを宣伝できますが、私はKrasno-Sulinskyから黒パンを購入します。 私はコンデンスミルクが好きで、「コレノフカ産の牛」をお勧めしますが、タツィンスキー乳業工場よりもカッテージチーズの方がはるかに優れています。 だから、自分で試して気に入ったものはすべて宣伝する準備ができています。

溶接機を組み立てるには、溶接機の組み立てとセットアップに必要な追加の機器が必要になります。 この装置にもある程度のお金がかかります。本当にパワーエレクトロニクスを扱うつもりなら、後で必要になりますが、この装置を組み立てることにあまりお金をかけないつもりなら、この考えを遠慮なく放棄して、次のサイトに行ってください。既製の溶接インバーターを保管します。
私はコンポーネントの大部分を Ali から購入しています。 3週間から2ヶ月半程度お待ちいただきます。 しかし、部品の価格は、それでも 90 km 移動しなければならないラジオ部品店よりもはるかに安いです。
したがって、Ali でコンポーネントを購入する最善の方法について、すぐに簡単に説明します。 数か月後にはこの製品を販売者が入手できなくなる可能性があるため、使用されている部品へのリンクを記載したとおりに表示し、検索結果にも表示します。 比較のために、記載されたコンポーネントの価格も示します。 この記事の執筆時点では、価格はルーブルで表示されます。 2017年3月中旬。
検索結果へのリンクをクリックすると、まず、特定の製品の購入数によって並べ替えが行われることに注意してください。 言い換えれば、特定の販売者がこの製品をどれだけ販売し、これらの製品に対してどのようなレビューを受けたかを正確に確認する機会がすでにあります。 低価格の追求が常に正しいとは限りません。中国の起業家はすべての製品を販売しようとしているため、ラベルが変更された要素や、解体された要素が含まれる場合があります。 そこで、商品のレビュー数を見てみましょう。

同じコンポーネントがより魅力的な価格で入手可能であるが、この販売者からの販売数が多くない場合、その販売者に関する肯定的なレビューの総数に注意を払うのは理にかなっています。

写真に注意を払うのは理にかなっています。製品自体の写真の存在は、販売者の責任を示しています。 そして、写真では、どのような種類のマーキングがあるかがはっきりとわかります。これは多くの場合役立ちます。レーザーとペイントのマーキングが写真に表示されます。 私はレーザーマーキング付きのパワートランジスタを購入しますが、ペイントマーキング付きのIR2153を購入しました - マイクロ回路は動作しています。
パワートランジスタが選択された場合、私はトランジスタを分解することを軽視しません。通常、それらにはかなりの価格差があり、自分で組み立てるデバイスの場合は、短い脚の部品を使用できます。 写真からでも細部を区別するのは難しくありません。

また、一度限りのプロモーションに何度か遭遇しました。評価のない販売者は通常、いくつかのコンポーネントを非常に法外な価格で販売しています。 もちろん、購入はあなた自身の危険とリスクで行われます。 ただし、同様の販売者からいくつか購入しましたが、どちらも成功しました。 前回、MKP X2 5 µF コンデンサを 140 ルーブル、10 個で購入しました。

注文は非常に早く届きました - 1 か月強で、5 μF が 9 個、0.33 μF 1200 V でまったく同じサイズの 1 個が届きました。私は異議を申し立てませんでした - 誘導玩具用の静電容量はすべて 0.27 μF で、どうして 0.33 uF も必要になるのでしょうか。 そして値段がバカバカしすぎる。 すべてのコンテナをチェックしました - 正常に動作しており、さらに注文したかったのですが、すでに「製品はもう入手できません」という兆候がありました。
これまでにIRFPS37N50、IRGP20B120UD、STW45NM50の分解を何度かしました。 すべてのトランジスタは正常に動作していますが、唯一少し残念だったのは、STW45NM50 では脚が再成形されていることです。(20 個のうち) 3 個のトランジスタで、基板に合わせて曲げようとしたときに文字通りリードが外れてしまいました。 しかし、価格はあまりにもばかげていたので、何にも腹を立てることはできませんでした - 20個で780ルーブル。 これらのトランジスタは現在、交換用トランジスタとして使用されています。ケースは端子まで切り取られ、ワイヤははんだ付けされ、エポキシ接着剤で充填されています。 1人はまだ生きていますが、2年が経過しました。

パワートランジスタに関する問題はまだ解決されていませんが、電極ホルダー用のコネクタはどの溶接機にも必要です。 捜索は長く、非常に活発に行われました。 問題は、価格の違いが非常にわかりにくいということです。 まず、溶接機のコネクタのマーキングについてです。 アリはヨーロッパのマーキングを使用しているので（まあ、彼らはそう書くのですが）、私たちは彼らのマーキングに合わせて踊ります。 確かに、シックなダンスは機能しません。これらのコネクタは、USB コネクタ、BLOW TORCHES、OTHER で終わるものまで、さまざまなカテゴリに散在しています。

そして、コネクタの名前に関しては、すべてが私たちが望むほどスムーズに進んでいるわけではありません...Google Chrome と WIN XP OS の検索バーに DKJ35-50 と入力して結果が得られなかったときは、非常に驚​​きましたが、同じ Google Chrome で同じクエリを実行しても、WIN 7 では少なくともある程度の結果が得られました。 まず、小さな標識です。

DKZ	DKL	DKJ
			マックス 電流、A	直径 答え/ プラグ、 んん	セクション ワイヤー、 MM2
DKZ10-25	DKL10-25	DKJ10-25	200	9	10-25
DKZ35-50	DKL35-50	DKJ35-50	315	13	35-50
DKZ50-70	DKL50-70	DKJ50-70	400	13	50-70
DKZ70-95	DKL70-95	DKJ70-95	500	13	70-95

300 ～ 500 アンペアのコネクタの穴とプラグは同じであるにもかかわらず、実際には異なる電流を流すことができます。 実際、コネクタを回すと、プラグ部分が嵌合部分の端に寄りかかります。より強力なコネクタの端の直径が大きいため、より大きな接触面積が得られ、したがってコネクタはより多くの通過が可能になります。現在。

溶接機用のコネクタを探しています
検索 DKJ10-25	検索 DKJ35-50	検索 DKJ50-70
小売とセットの両方で販売

1 年前に DKJ10-25 コネクタを購入しましたが、この販売者はもう取り扱いをしていません。 ほんの数日前、DKJ35-50を注文しました。 それを買った。 確かに、最初に売り手に説明する必要がありました。説明にはワイヤーが35〜50 mm2であると記載されており、写真では10〜25 mm2です。 販売者は、これらが 35 ～ 50 mm2 ワイヤ用のコネクタであることを保証しました。 彼が何を送ってくるか見てみましょう - 待つ時間はあります。
溶接機の最初のバージョンがテストに合格したらすぐに、より大規模な機能セットを備えた 2 番目のバージョンの組み立てを開始します。 謙遜するつもりはありません - 私は溶接機を半年以上使っています AuroraPRO INTER TIG 200 AC/DC パルス（「CEDAR」という名前のまったく同じものがあります）。 私はこのデバイスがとても気に入っており、その機能は単純に喜びの嵐を引き起こしました。

しかし、溶接機を使いこなす過程で、解消したいいくつかの欠点が現れました。 このデバイスは実際には悪くないので、具体的に何が気に入らなかったのかについては詳しく説明しませんが、もっと欲しいです。 そこで実際に溶接機の開発を自分で始めたのです。 バーマリー型の装置は訓練用の装置であり、次の装置は既存のオーロラを超えなければならない。

溶接機の原理図を決定します

注目に値するすべての回路オプションを確認したら、独自の溶接機の組み立てを開始しましょう。 まず、電源トランスを決める必要があります。 W 型フェライトは購入しません。ライントランスからのフェライトが入手可能であり、同じものがかなりたくさんあります。 ただ、このコアの形状がかなり特殊で、透磁率も表記されていないのですが…。
いくつかのテスト測定を行う必要があります。つまり、1 つのコア用のフレームを作成し、それに約 50 回巻いて、このフレームをコアに置き、できるだけ同じインダクタンスを持つものを選択します。 このようにして、複数の磁気コアからなる共通のコアを組み立てるために使用されるコアが選択されます。
次に、コアが飽和せずに全体の最大電力を使用するには、一次巻線に何ターン巻く必要があるかを調べる必要があります。
これを行うには、Biryukov S.A. の記事 (ダウンロード) を使用するか、記事に基づいて独自のスタンドを構築してコアの飽和をテストすることができます。 2 番目の方法が私にとって好ましいです - このスタンドでは、溶接機 - UC3845 と同じマイクロ回路を使用します。 まず第一に、これにより、超小型回路を実際に「触って」調整範囲を確認することができます。また、スタンドに超小型回路用のソケットを取り付けることで、これらの超小型回路を溶接機に取り付ける直前に確認できるようになります。
次の図を組み立てていきます。

こちらはほぼ古典的な UC3845 の接続回路です。 スタンド自体の供給電圧の範囲が非常に広いため、VT1 にはマイクロ回路自体の電圧安定化装置が含まれています。 電流 1 A および K-E 電圧 50 V 以上の TO-220 パッケージ内の任意の VT1。
供給電圧について言えば、少なくとも 20 ボルトの電圧の電源が必要です。 最大電圧は 42 ボルト以下です。これは素手で作業するのに安全な電圧ですが、36 ボルトを超えない方が良いです。 電源は少なくとも 1 アンペアの電流を供給する必要があります。 電力が 25 W 以上であること。
ここで考慮する価値があるのは、このスタンドはブースター原理に基づいて動作するため、ツェナー ダイオード VD3 と VD4 の合計電圧は電源電圧より少なくとも 3 ～ 5 ボルト高くなければならないということです。 この差を 20 ボルト以上超えることは強くお勧めしません。
スタンドの電源として、古典的な変圧器を備えた車の充電器を使用できます。充電出力に 1000 μF 50V コンデンサを 1 対配置することを忘れないでください。 充電電流レギュレータを最大に設定します。回路は必要以上に充電しません。
適切な電源がなく、組み立てるためのものがない場合は、すぐに使える電源を購入できます。プラスチックケースに入ったものまたは金属製のものを選択できます。 価格は290ルーブルから。
トランジスタ VT2 はインダクタンスに供給される電圧を調整する役割を果たし、VT3 は調査対象のインダクタンスにパルスを生成し、VT4 はインダクタンスを消磁するデバイス、いわば電子負荷として機能します。
抵抗 R8 は変換周波数、R12 はインダクタに供給される電圧です。 はい、はい、まさにチョークです。二次巻線はありませんが、変圧器のこの部品はごく普通のチョークにすぎません。
抵抗器 R14 と R15 は測定しています。R15 では超小型回路が電流を制御し、両方の抵抗器で電圧降下形状が監視されます。 2 つの抵抗は、降下電圧を増加させ、オシロスコープ (端子 X2) によるガベージ コレクションを減らすために使用されます。
試験対象のチョークは端子 X3 に接続され、スタンドの電源電圧は端子 X4 に接続されます。
図は私が組み立てたものを示しています。 ただし、この回路にはかなり不快な欠点があります。トランジスタ VT2 後の電圧は負荷に大きく依存するため、測定ではトランジスタが完全に開いている R12 エンジンの位置を使用しました。 この回路を念頭に置くと、たとえば次のように、フィールド コントローラの代わりにパラメトリック電圧レギュレータを使用することをお勧めします。

このスタンドでは他に何もするつもりはありません。私は LATR を持っています。LATR を介してテスト用の通常の変圧器を接続することで、スタンドの電源電圧を簡単に変更できます。 追加しなければならなかったのはファンだけでした。 VT4 はリニア モードで動作し、非常に早く加熱します。 共通のラジエーターが過熱しないように、ファンと制限抵抗を取り付けました。

ここでのロジックは非常に単純です。コアのパラメータを入力し、IR2153 でコンバータの計算を行い、出力電圧を電源の出力電圧に等しく設定します。 その結果、2つのリングK45x28x8の場合、二次電圧の場合は12巻を巻く必要があります。 モテムズ…

最小周波数から始めます。トランジスタの過負荷を心配する必要はありません。電流リミッターが機能します。 オシロスコープを持って端子 X1 の上に立って、周波数を徐々に上げて、次の図を観察します。

次に、Excel で比率を作成し、一次巻線の巻数を計算します。 結果はプログラムの計算とは大きく異なりますが、プログラムでは休止時間とパワー トランジスタと整流ダイオードの電圧降下の両方が考慮されていることがわかります。 さらに、巻数の増加はインダクタンスの比例的な増加にはつながりません。二次依存性が存在します。 したがって、巻数の増加は誘導リアクタンスの大幅な増加につながります。 プログラムでもこれを考慮します。 変更することはあまりありません。表のこれらのパラメータを補正するために、一次電圧を 10% 減少させます。
次に、二次電圧に必要な巻数を計算できる 2 番目の比率を構築します。
巻き数との比例の前に、巻き数と溶接機の出力チョークのインダクタンスを計算できるプレートがさらに 2 つあります。これもこのデバイスにとって非常に重要です。

このファイルでは、比率は次のようになります。 シート 2、 の上 シート1 Excel での計算に関するビデオのスイッチング電源の計算。 結局、無料でアクセスできるようにすることにしました。 問題のビデオはここにあります：

この表の作成方法と初期公式についてのテキスト版。

計算は終了しましたが、ワームホールが残っていました。スタンドの設計は 3 コペイカという単純なもので、かなり許容できる結果が得られました。 220 ネットワークから直接電力供給される本格的なスタンドを組み立てることはできますか? ただし、ネットワークへのガルバニック接続はあまり良好ではありません。 また、線形トランジスタを使用してインダクタンスによって蓄積されたエネルギーを除去することもあまり良いことではありません。巨大なヒートシンクを備えた非常に強力なトランジスタが必要になります。
わかりました、あまり考える必要はありません...

コアの飽和度を調べる方法はわかったようです。コア自体を選択しましょう。
すでに述べましたが、私はW型フェライトを探して買うのが面倒なので、ライントランスからフェライトの箱を取り出し、同じサイズのフェライトを選択します。 次に、1 つのコア専用のマンドレルを作成し、それに 30 ～ 40 回巻き付けます。巻き数が増えるほど、インダクタンスの測定結果がより正確になります。 同じコアを選択する必要があります。
出来上がったものをW字型に折り曲げてマンドレルを作り、試し巻きをします。 一次側の巻数を再計算したところ、全体の電力が十分ではないことがわかりました。バルマレイには一次側の18〜20巻が含まれています。 古いブランクの残り物であるより大きなコアを入手し、数時間の愚かな作業が始まります。記事の最初の部分で概説した方法に従ってコアをチェックすると、ターン数はクアッドコアのターン数よりもさらに多くなります。 , でも6セット使ったのでサイズがかなり大きくなりました…。
私は「オールドマン」、別名デニセンコの計算プログラムに夢中になっています。 念のためダブルコアШ20х28を打ち込んでます。 計算によると、周波数 30 kHz の場合、一次側の巻数は 13 です。 100% の飽和を防ぐために「余分な」ターンが巻かれているという考えは認めますが、そのギャップも補償する必要があります。

新しいコアを導入する前に、コアの丸いエッジの面積を再計算し、長方形と思われるエッジの値を導き出します。 シングルサイクルコンバータでは利用可能なすべての一次電圧が適用されるため、ブリッジ回路の計算を行います。 すべてが適合しているようです。これらのコアから約 6000 W を得ることができます。

途中で、プログラムに何らかの間違いがあることが判明しました。2 つのプログラムのコアの完全に同一のデータが異なる結果をもたらしました。ExcellentIT 3500 と ExcellentIT_9 は、結果として生じる変圧器の異なる電力をブロードキャストしました。 その差は数百ワットです。 確かに、一次巻線の巻き数は同じです。 しかし、一次側の巻数が同じであれば、全体の電力は同じになるはずです。 もう一時間も経ってる 増加した愚かさ。
訪問者にスタリチカのプログラムを検索させないようにするために、彼はプログラムを 1 つのコレクションに収集し、ダウンロードできる 1 つのアーカイブにパッケージ化しました。 アーカイブの中には、私たちが見つけることができた老人によって作成されたプログラムのほぼすべてが保存されています。 同様のコレクションをどこかのフォーラムでも見たのですが、どれだったか思い出せません。
生じた問題を解決するために、もう一度ビリュコフの記事を読み直しています...
オシロスコープをソース回路の抵抗器に向けて、さまざまなインダクタンスにわたる電圧降下の形状の変化を観察し始めます。
インダクタンスが小さい場合、実際にはソース抵抗の両端の電圧降下に屈曲が生じますが、TDKS のクアッドコアでは、少なくとも 17 kHz、少なくとも 100 kHz の周波数では線形です。
原則として、電卓プログラムのデータを使用できますが、期待は裏切られました。
ギアコアの回転をゆっくりと折り曲げてスタンドの上で動かし、オシログラムの変化を観察します。 本当にでたらめです！ 電圧曲線が曲がり始める前でも、電流はスタンドによって制限されます...
わずかな費用で対処することはできません。電流制限を 1A に増やしても、ソース抵抗の両端の電圧降下は線形のままですが、あるパターンが現れます。特定の周波数に達すると、電流制限がオフになり、パルスが発生します。期間が変わり始めます。 それにしてもこのスタンドにしてはインダクタンスが大きすぎる・・・。
残っているのは、私の疑いを確認して、220 ボルトのテスト巻線を巻くことだけです...
私は棚からモンスターを取り出します - 長い間使用していませんでした。

このスタンドの説明とプリント基板の図面。
溶接機を組み立てるためにこのようなスタンドを組み立てるのはかなりの労力を要する作業であることはよく理解しています。そのため、与えられた測定結果は、コアがどのようなものであるかを少なくともある程度理解するための中間結果にすぎません。使用方法と方法。 さらに、組立工程中に、実際に使用する溶接機用のプリント基板の準備ができたら、これらの測定で得られた結果をもう一度再確認し、完成品を使用して電源トランスを間違いなく巻線する方法の開発を試みます。テストベンチとしてのボード。 結局のところ、小さなスタンドは非常に機能的ですが、小さなインダクタンスに対してのみ機能します。 もちろん、巻き数をいじって 2 巻きや 3 巻きに減らすこともできますが、このような巨大なコアの磁化を反転させるだけでも多くのエネルギーが必要となり、1 A の電力では解決できません。供給。 伝統的なコアШ16х20を半分に折り、スタンドを使ったテクニックを再確認しました。 念のため国産W型コアの寸法と輸入品への代替推奨品を追記しました。
ということで、コアの状況は明らかになりましたが、念のためシングルサイクルインバータで結果を再確認してみます。

その間に溶接機のトランス用ハーネスを作り始めます。 止血帯を作ることもできますし、テープを接着することもできます。 私はいつもテープの方が好きでした。もちろん、労働強度の点ではテープの方がバンドルよりも優れていますが、巻き密度ははるかに高いです。 したがって、ワイヤ自体の張力、すなわち張力を軽減することができる。 計算には、このようなおもちゃで通常行われるような 5 A/mm2 は含めず、たとえば 4 A/mm2 を含めます。 これにより、熱レジームが大幅に促進され、おそらく 100% に等しい PV を得ることが可能になります。
PV は溶接機の最も重要なパラメータの 1 つです。PV は P間隔 で包含物、つまり 最大電流に近い電流での連続溶接時間。 最大電流でデューティ サイクルが 100% の場合、溶接機は自動的にプロフェッショナル カテゴリに移行します。 ちなみに、多くの業務用でもPVが100%になるのは出力電流が最大値の2/3に等しい場合のみです。 冷却システムを節約できますが、自分用の溶接機を作ろうと考えています。そのため、半導体用のヒートシンクの面積をはるかに大きくする余裕があり、変圧器の熱体制をより容易にすることができます...

インバータ式溶接機の仕事の告白。 私はテレワーカーとして 20 年の経験があり、どんな回路を組み立てることも問題なく、今ではインバータを使って働きたいと強く思っています。 私はこの計画を「barmaley9. それを集めたら、うまくいきました。 テスト中、8つのスパイラルの負荷で40 Aを生成しましたが、共振はなく、変圧器はテレビからの6つのフェライトに巻かれており、結果はジルチでした。 f2をグラスファイバーで巻きます。 ここから私は実際にパワーエレクトロニクスの勉強を始めました。 トランス、IR2110、NSPL3120のドライバーを使用して、さまざまな共振回路、ブリッジ回路、ハーフブリッジ回路を作成しました。 そしてどこにでも学びと間違いなどが存在します。 結果は同じです - 治安部隊にとっては墓であり、死んだトランジスタの航跡を修正した後、仕事に戻ります。 そして、これが結果です。完成した 2 つのデバイスです。 1 つは 160 A 溶接、もう 1 つは自動充電です。 回路図は同じですが、回路の違いはトランス、つまり二次側の巻数にあります。

私は経験豊富な職人を推奨しますが、パワー エレクトロニクスについてはまったく知識がありません。 そして勉強したり計算したりしたくないのです。 ちなみに、図を組み立てた場合は、すべてが正確で正確で、すぐにネットワークに接続されます-虐殺の保証、100％の墓。 したがって、少しの理論なしではできません。 すべてを順番に開始しましょう。回路「uc3845 の barmaleya9 ジェネレーターを変更せずに 1 対 1 + ir2110 の標準ドライバー回路 + irg4pc50ud キー、できれば 2x2 ペア、テストではペアが大電流に耐えることができます。」に基づいて開始しましょう。 修正されたトランジスタペア回路は正しいです。 15tb60 ダイオードを 25tv60 に交換することをお勧めします。 このスキームが最も信頼性が高いため、このスキームをお勧めします。 トランジスタのバケツを焼くことになりますが、回路自体は無傷です。 150ebu02 ダイオードを 2 個のグループで取り付けることもお勧めします。これは高価ですが、実験にかかる費用は少なくなります。 Barmaley9 によって書かれたすべての推奨事項に加えて、それらも研究する必要があります。 勉強すると、すぐに何かが明らかになるでしょう。 私自身のもの、つまり同じものですが、より理解しやすいものを追加します。 各マスターは最終的に独自の溶接技術を開発しますが、本質的には誰にとっても原理は同じです。 スキームの最終決定の詳細については、フォーラムを参照してください。 不明な点がある場合はそこで質問してください。

簡単な15V 2Aのスイッチング電源が作れないのであれば、インバータ式溶接機に取り組むべきではありません。 個人的には、これに3か月を費やしました。 そして2000摩擦。 最も重要なことは電源トランスの丁寧な製造です。 最初は、手元にあったワイヤーで巻いて、小文字のフェライト、Ш20х28、Ш16х20 - ジルチに紙テープで絶縁し、どこでも故障し、ラッカー布でさえ役に立ちませんでした。 次に、動作を保証する方法を説明します。 必ず新しいエナメル線を使用し、慎重に扱ってください。巻くときに傷を付けないようにしてください。f1.5 または f2 を使用することをお勧めします。 リールを巻きます。 getinax 0.5 から木製マンドレルでコイルを作りました。 巻線の各層は万力内の木製ブロックで圧着され、エポキシが含浸されます。

エポキシが硬化し始めたら、ニスを塗った布を一層包み、ゲティナックスプレートで押し、万力で固定し、最後まで硬化するまで放置します。 Getinax は薄いですが、エポキシにより必要な強度が得られます。 コイルが薄いと、より多くの巻線を配置することができます。 コイルは必須です。 コイルがないと - 鉄への巻線の故障、いくら絶縁してもそれを救うことができません - チェックされました。

次に、コイルの内側から getinax プレートを取り外し、リード線が出てくる場所だけに残します。そこにはコイルの厚さは怖くないです。 私は既製の回転数の計算を行い、専門家がこれを行い、その後、経験を積んで、あなた自身がどのくらい巻くべきかを感じます。 しかし、基本的にはどれだけ含まれるかという計算になります。

したがって、W20x28ウィンドウ、44x12コイルウィンドウ、42x12ワイヤf2では、ターン間にスロットを備えた9ターンの2層で18ターンです。 24ターン巻きましたが、このような変圧器は飽和しておらず、ほとんど電流（約80 A）を生成しません。 barmaley9の推奨事項 - フェライトギャップを増やします。 コイルは真っ直ぐに巻いていないので、巻き数を減らした方が良いように思えます。 しかし、やはり、巻き数が少ないため、共振周波数が増加し、トランジスタに悪影響を及ぼします。

RESANTA溶接インバータはEPKOSEにトランスを巻いて一次側はf1.6を2線で12巻、二次側は同線で4巻で4巻です。 リング上のチョークは 4 つのコアを持つ同じワイヤであり、そのような変圧器はパスポートによれば 190 A を生成します。 電流計がないので確認できませんでした。 トランスは隙間なく接着されているようです。 窓にもまだ空きがございます！ 似合いそうですよ。 ニスを塗った布断熱材を含浸せずに、良好なリールに巻かれています。 いつまで続くか分かりません。

私もほぼ同じ方法で自分で巻きました。2 コア f1.5 18 ターン、コイルは接着せず、絶縁体はニスを塗った布でした。 Getinax の半分、コイルの内側のみで含浸なし。 セカンダリ - 6 コア f1.5 2 層で 6 ターン。 隙間0.1mm。 このような変圧器は 150 アンペアを生成しました。 テスト中、1 つの電極 f3 が最大電流で焼損しました。 それは衝撃的でした。 後は含浸のみでコイルを作ります。 エナメルのないワイヤーを使用することもできますが、その場合は巻き間に隙間があります。 エナメル線は小売店では見つからないので、店で PVC 絶縁のコアを取り出し、それを切って出発します。 誰かがターンの間に薄い靴ひもで隙間を作りました - それも解決策です。 しかし、それが私に起こったことです。

一般的に、それが私にとって最良の選択肢だと思います。 一次側は、断面積5.29の3コアf1.5で18巻であり、エナメルの2層でギャップなしのワイヤーが0.1mmのギャップのある2本のw20x28ワイヤーに突き合わせて接続されています。その後、この変圧器はも飽和していません。 接着されていて分解できない場合は、隙間を増やす必要があります。 オシログラムを使用して実験的に選択されます（曲がりが段差がなく滑らかです）。

二次側 6 ターン、3 層で 9 コア、直径 1.5 ワイヤ、1 層あたり 3 コア、断面積 15.84。 このような変圧器は100アンペアを生成し、加熱しませんが、含浸がないと壊れるのではないかと心配しています。 分解した状態。 はい、パワーが足りません。 木製テレビが余っている場合、2 番目のオプションは TVS110pts15 の 6 つのフェライトに基づいています。 市場で買うと高いです。

ウィンドウ 30 x 20。3 つのコア f1.5 を 3 層で 5 ターンのうち 15 ターン巻き、一方向に巻き、エポキシを含浸させ、木製ブロックの万力でクランプを使用してニスを塗った布で各層を硬化します。 次に、巻線は変圧器の外側で直列に接続されます。

二次側 5 ターン 9 コア、3 ワイヤ、3 層並列接続、すべて一方向に巻かれ、含浸はしていません - そのように動作します。 ギャップ 0.15 mm、ニスをかけた生地の 1 層。 このような変圧器は 150 A を生成しましたが、まだ飽和していませんでした。 ギャップを増やすこともできましたが、私はそれをせず、トランジスタを 1 組使用しました。 実験は高額な費用をかけて終了します。

スターター充電器用に、次のような変圧器を作成します。1 つは w20x28、1 つは getinax 0.5 のコイルです。 一次 f2 18 は、エナメルのないワイヤーの 2 層を間隔を置いて巻き、各層のワニスを塗った生地にエポキシを充填して硬化させます。 次に、getinaxプレート0.5を接着し、二次側を次のように巻きます。自動車店で、ガス寸法6 x 1.5 0.5メートルの銅パイプを取り出し、平らにすると、断面2.5 x 8 = 20であることがわかりました。 mm2、3回転巻き。 これは、ペンチを備えた万力で、角にゲティナクを配置して行うことができます。 いわばコイルの形成です。 ターン間のエアギャップをカバーする必要はありません。それは問題なく機能しますが、もちろんワニスを使用する方が良いですが、私はワニスを持っていません。 このような変圧器は 15 ボルトを生成し、電流は 150 アンペアを超えるため、2 つの 150ebu02 ダイオードが出力に取り付けられます。

チョーク: 3 行に 1 つ、断面 7x2 のグラスファイバー製ワイヤーを 20 回巻き、興味深い巻き方をしています。 コイルの外側の接続部に同じ巻き数で 5 回巻きますが、逆方向に巻いてから、コイルの内側に 3 回目の接続部、外側などを巻きます。結果は 20 個のコイルになります。一方向に巻きます。 リールにはワニスが塗布されていました。

もう 1 つもまったく同じで、ワイヤはエナメル直径 0.35、約 100 芯で、電源トランスほどの大きさの鉄に 16 回巻きの束に撚られています。 止血帯は紙テープで巻かれていますが、当時はニスを塗った生地がなかったので、わざわざ作り直す必要はありませんでした。 アイロンの隙間は2mmのプレキシガラスです。 巻線が変圧器に入りきらなかったので、万力に挟んで接着しました。 テレビの消磁ループがここに収まります。

溶接機用のプリント基板の設計を添付します: 発電機、プロセッサー、トランジスタ irg4bac50w および irg4pc50ud 用のスイッチ。 アーカイブでダウンロードできます。

この図では、プロセッサーは Kren12 から電力供給されており、ジャンパーは赤、番号 1、2、2 つの mikruhi 555 - 電源遅延回路であり、すべてが正常に動作しています。 Barmaley9 回路は変更なし、IR2110 用ドライバーのみ。 コイルの側面は正しく作られていませんでした - 私はそれらを切り取りました、コイルはバラバラにならず、エポキシがギャップをしっかりと接着しました 0.15 ワニスを塗った布の1層。 写真の隅にはワニスを塗った布絶縁体を備えたコイルがあります - 5つの電極f2.5の後に壊れました。 ここで、一次側の隣の巻線の近くに、明らかに変圧器からの干渉のため、4.6 オームの変流器抵抗が直列に接続されていることがわかります。 発電機ボードはシンプルな家具用ワニスで覆われています。 ワニスは大気中の湿気やほこりから保護します。ファンは内部のすべてを駆動します。

電流は 1000 ワットから 8 スパイラルの負荷で 100 A のスケールを外れます。2 スパイラルは溶接と同等ではありませんが、テストには十分です。 入力チョークは 8 ターンのリング上にあり、VCR からの電源供給は準備完了です。

2000マイクロファラッドの量のコンデンサ。 チョーク16ターンワイヤー0.35。 在庫からの何らかのリレー。 一次トランスの上 - 3芯2層18巻f1.5、二次3芯3層f1.5、6巻並列、一方向巻、ギャップ0.1トランスは飽和せず、電流80A -何かあったらやり直します。 主要な抵抗器 2 W x 7 個 300 オーム、合計 42 オーム。 キーはガスケットの下にダイオードが付いた銅板上にあり、IR2110 のジェネレータードライバーは破壊されず、12 個のトランジスタの燃焼に耐えます。 チョーク - ライナーからの 3 つのフェライト上の 2x7 セクションを 20 回巻きます。 ロシアのテレビのコンデンサ、12 x 100 マイクロファラッド、350 ボルト。

マルチターン抵抗器 10 k - 共振。 抵抗 2k2 - 電流レギュレータ。 アイドリング、ステップ付きのスムーズな降下 - 変圧器は飽和していないため、回転数を減らすかギャップを増やす必要があります。 40 ボルトでの共振。電圧を超えると正弦波が歪みます。その原因は不飽和トランスです。 回路がエラーなく組み立てられたら、セットアップを開始しましょう。 ネットワークは LATR 経由でオンにする必要があります。共振のためにオシロスコープをオンにします。 変流器のようにインダクタに接続します。 ワイヤはインダクタ - 電源トランスのプラスを通過します。 オシログラムと手順の詳細な説明はフォーラムで見つけることができます。

電圧を20ボルトに上げます - 引き裂かれた正弦波が表示されます。 マルチターン抵抗器を使用して、正弦波を美しくします。これは、共振を起こさずに行うことが重要です。正弦波は燃え尽きてしまいます。 負荷がかかっている場合は、電圧を 40 ボルトまで上げることができます。電流計に電流が表示されます。 正弦波を修正します。 電圧がさらに増加すると、正弦波が歪みます。これは、電源トランスが飽和していないことを示していますが、心配する必要はなく、デバイスは動作します。

もう1つの重要な点は、電流レギュレータが最小に設定され、電圧を約40倍上げ、電流の増加が停止し、電圧を最大まで上げる必要があることです。 しかし、電流は依然として 40 A です。これが当てはまらない場合は、Barmaley9 に従って計算されたように、1.6 ～ 2.2 オームの制限抵抗を選択する必要があります。変流器の 100 巻を 50 A (最大電流) で割ります。トランジスタ、抵抗器は 2 オームになります。 しかし、計画には人それぞれ違いがあります。 前回のものでは、抵抗は 4.6 オームでした。

電流レギュレータを使用して、最大60 Aの電流を追加します。これはすでに溶接されており、出力の電極を閉じます。電流パルスはオシロスコープに従って水平方向に狭くなるはずですが、そうでない場合は、この抵抗を再度選択します。 この点も重要です。 これを行わないと、電極が短絡したときに電流が最大になり、トランジスタがすぐに焼損します。 興味深いのは、ペアに 2 つのトランジスタがある場合、4 つのうち 2 つだけが故障し、残りは無傷であるため、実験を続けることができるということです。 ただし、仕事の場合は、とにかく 4 に設定することをお勧めします。

それはそれで、外に出て溶接を始めましょう。 ケース、ホルダー、ハードウェア、マスクのないデバイス。 オンにしました。 緑色の LED は、すべてが正常であることを示しました。 電流レギュレータを最小にします。 アークを点火しようとしましたが、火花が出るだけでうまくいきませんでした。これは正常なことです。 彼らは電源を切り、ラジエーターや抵抗器に触れ、匂いを嗅ぎましたが、すべてが冷たかったのです。 電流を加え、調理し、オフにして、感じてみましょう - OK。 ケースに入れたら洗えます :) これは溶接インバーターを自分で作るための私の技術です、そしてそれはうまくいきます！ 記事の著者: Gnekutsy。

最近、Barmaley の最大電流 160 アンペアのシングルボード バージョンの溶接インバーターを組み立てました。 このスキームは、その作者である Barmaley にちなんで名付けられました。 ここに電気図と PCB ファイルがあります。

溶接用インバータ回路

インバータ運転。 単相 220 ボルトのネットワークからの電力は整流され、コンデンサによって平滑化されてトランジスタ スイッチに供給され、DC 電圧が高周波交流電圧に変換され、フェライト変圧器に供給されます。 高周波のおかげでパワートランスの寸法が小さくなり、その結果、鉄ではなくフェライトを使用しています。 次に降圧トランス、整流器とチョークが続きます。

電界効果トランジスタを制御するためのオシログラム。 電源スイッチなし、曲線因子 43、周波数 33 の ks213b ツェナー ダイオードで測定しました。

そのバージョンでは、電源キー IRG4PC50Uより現代的なものに置き換えられました IRGP4063DPBF。 以前の ks213b デバイスが少し熱くなったため、ks213b ツェナー ダイオードを 2 つの 15 ボルト、1.3 ワットのツェナー ダイオードを逆向きに接続したものに置き換えました。 交換後、問題はすぐに解消されました。 それ以外はすべて図のとおりです。

これは、下側スイッチのコレクタ - エミッタのオシログラムです (図によると)。 150 ワットのランプを介して 310 ボルトで電力が供給された場合。 オシロスコープのコストは 5 ボルト単位と 5 μs 単位です。 除数に 10 を掛けます。

電源トランスはコア B66371-G-X187、N87、E70/33/32 EPCOS 巻線データに巻かれています。最初に 1 次フロア、2 次フロア、そして再び 1 次フロアの残りです。 一次側と二次側のワイヤの直径は 0.6 mm です。 一次 - 10 本のワイヤ 0.6 を 18 回撚り合わせます (合計)。 最初の行は9ターンにちょうど収まります。 次に、一次側の残りを脇に置き、0.6のワイヤーを50本に折り、さらにねじったものを6ターン巻きます。 そして再びプライマリの残り、つまり9ターンです。 層間絶縁を忘れないでください（私はキャッシュペーパーを5層か6層使いましたが、もうそれはしません。そうしないと巻線が窓に収まりません）。 各層にはエポキシが含浸されました。

次に、すべてを組み立てます。E70 フェライトの半分の間には 0.1 mm の隙間が必要で、定期的な現金レシートのガスケットを外側のコアに貼り付けます。 すべてをまとめて接着します。

マットブラックの塗料をスプレーで塗装し、その後ニスを塗りました。 はい、ほとんど忘れていましたが、各巻線をねじるとき、それをマスキングテープで包みます-いわば絶縁します。 巻線の開始と終了にマークを付けることを忘れないでください。これは、さらなる段階調整と組み立てに役立ちます。 変圧器の位相が正しくない場合、デバイスは半分の強度で調理されます。

インバータがネットワークに接続されると、出力コンデンサの充電が始まります。 初期充電電流は非常に高く、短絡に匹敵し、ダイオードブリッジの焼損につながる可能性があります。 言うまでもなく、エアコンの場合、これは故障を伴うものでもあります。 スイッチをオンにした瞬間の電流の急激なジャンプを回避するために、コンデンサ充電リミッタが取り付けられています。 Barmaley の回路では、これらは 30 オームの 2 つの抵抗で、それぞれ 5 ワットの電力があり、合計 15 オーム x 10 ワットになります。 抵抗はコンデンサの充電電流を制限し、充電後はこれらの抵抗をバイパスして直接電力を供給できます。これがリレーの役割です。

Barmaley 方式による溶接機では、WJ115-1A-12VDC-S リレーが使用されます。 リレー コイル電源 - 12 ボルト DC、スイッチング負荷 20 アンペア、220 ボルト AC。 自家製製品では、12 ボルト、30 アンペアの自動車用リレーの使用が非常に一般的です。 ただし、これらは主電源電圧 20 アンペアまでの電流を切り替えるように設計されていませんが、それでも、安価で入手しやすく、そのタスクに完全に対応します。

電流制限抵抗器としては、いかなる過負荷にも耐えることができ、輸入品よりも安価な通常の巻線抵抗器を使用することをお勧めします。 たとえば、C5-37 V 10 (20 オーム、10 ワット、ワイヤー)。 抵抗の代わりに、電流制限コンデンサを交流電圧回路に直列に入れることができます。 たとえば、K73-17、400 ボルト、総容量 5 ～ 10 µF です。 コンデンサは 3 uF で、約 5 秒で 2000 uF の容量を充電します。 コンデンサの充電電流の計算は次のとおりです。1 µF は電流を 70 ミリアンペアに制限します。 70x3 = 210ミリアンペアのレベルで3 uFであることがわかります。

最後にすべてを組み立てて起動しました。 電流制限は 165 アンペアに設定されました。溶接インバーターを適切なケースに入れてみましょう。 自家製インバーターのコストは約2,500ルーブルです。インターネットで部品を注文しました。

ワイヤーは巻き取り屋さんからもらいました。 キネスコープの消磁回路からテレビのワイヤーを外すこともできます（これはほぼ既製の二次的なものです）。 スロットルはから作られました E65。 幅5 mm、厚さ2 mmの銅ストリップ - 18回巻きます。 インダクタンスは、半分間のギャップを増やすことによって 84 μH に調整されました (ギャップは 4 mm)。 ストリップの代わりに0.6 mmのワイヤーを巻くこともできますが、敷くのはより困難になります。 変圧器の一次側には 1.2 mm のワイヤ (18 ターンを 5 本セット) を巻くことができますが、必要な断面積のワイヤの数を計算するために 0.4 mm のワイヤを使用することもできます。 、0.4mm 18ターン 15本。

基板に回路を取り付けて設定した後、すべてを組み立てます。 バーマリーはテストに無事合格しました。彼は 3 つと 4 つの電極を冷静に引き抜きました。 電流制限は 165 アンペアに設定されました。 デバイスを組み立ててテストしました: アーシー .

広告

VK グループで広告を宣伝する (再生回数 5,000 回以上) 03/15/2017

わずか 220 ルーブルで、VK グループであなたのトピックを宣伝できます (2017 年 7 月現在、80,000 人を超えるライブ購読者のグループ)。 最初の 24 時間以内に投稿が少なくとも 5,000 回再生されることを保証します。 しかし、原則として、その数字は7〜8k以上です。 投稿はグループを代表して公開され、永久にウォールに残ります。 そんな投稿の一例。 投稿の画像を使用して投稿を自分たちでデザインしますが、独自のバージョンを送信することもできます。 このグループはラジオエレクトロニクスで最も人気があり、ユーザーは全員生存しています。 ターゲットを絞った広告やウェブサイトから惹きつけられます。 グループには死んだ魂の形でのオファーやその他のゴミはありません。 VK 統計を理解していれば、グループ内のアクティビティ (コメント、再投稿、いいね! など) からこれらすべてが明確にわかります。 広告の注文方法は？ このリンクをクリックして、Yandex.Money またはカードでお支払いください。 それから、PM で、これこれのウォレットからこれこれの時間に支払いが行われたことを書いてください。 また、投稿へのリンクを送信し、必要に応じて、広告用のテキストと公開日時を送信することもできます。 QiwiとWebMoneyによる支払いが可能です。 1 ～ 2 日後、リクエストに応じて、投稿の統計情報のスクリーンショットを送信できます。これには、投稿の「いいね！」、再投稿、閲覧数に関する情報が含まれます。 注意！ このフォーラムからの投稿のみを宣伝します。 ウェブサイトの広告やその他の VK への投稿が必要な場合、価格は完全に異なります

賞金総額5万ルーブル以上の新しいコンテスト！ 2017/06/08

5万ルーブル以上の賞金をかけて、最高のアマチュア無線出版物を競う新たなコンテストが始まりました。

インバーター用の発振器を作ろうと決め、ビデオ https://www.youtube.com/watch?v=Htsp8iul00M を見て、結局クローゼットにしまってしまいました。
ネオン広告のような変圧器。
積み重ねて、順次接続します。 2 x 自動キャンドルで作られたスパーク ギャップ、すべてが機能しますが、変圧器、フェライト 2 x W 65 2000 nm の銅バス (二次) を 1 回オンにした後、電圧は変換されません。
別の変圧器にワイヤーを巻きましたが（純粋に実験用）、高電圧は二次側に変換されません。
真空管テレビや電気ナイフからさまざまなコンデンサを取り付け、スパークギャップのギャップを変更しました（そこのスレッドで行いました）
しかし、銅母線を9回巻くと、端の隙間が0.2 mmでも火花は発生しません。
人々は私に言うことができますか？

Svarog TIG 185P DSP (R123) の回路図を持っている人は、この感染症に協力したくありません。

Arduino Nano ベースのスポット溶接機用ボードのセット。
私はそれを自分でやりました。

各ボードのサイズは 50 x 60 mm です。 メタライゼーション付き、緑色ソルダーマスク付き、シルクスクリーン印刷付き、錫メッキ付き。
費用 - 950ルーブル。 — ロシア全土への郵便による配達を含む。 別途料金にて海外への発送も可能です。

または PM に書き込みます。

こんにちは！ 秋以来、溶接機（新しい）を使用していませんでしたが、今、後ろの壁にある溶接機の電源を入れると、ファンが回転し、内部のリレーがカチッと音を立てます。 給電が機能せず、出力に電圧がなく、緑色のインジケーターが点灯しません。 視覚的にはボード上に痕跡はありません。 どこから始めればよいのか、それとも目に見えないヒューズがあるのか​​教えていただけますか? ありがとう。

こんにちは！
今日、不足している変圧器をこのスレッド http://forum.cxem.ne から入手しました。 opic=15367hl=。
名前はありませんが、重要なのはそこではありません。
接続すると非常に熱くなり、3〜4秒以内にワニスが煙を出し始めました。
コアはW型で両側が溶接されており、Wプレートとストレートプレートの接合部の溶接深さは約2mmです。
質問 - グラインダーで2つの溶接部（プレートの接合部）を慎重に切り取り、巻き戻し後の組み立て中にW字型のプレートをエポキシ+フェライトの上に置きます（グラインダーの溝は同じ混合物で満たされています）。 、この変圧器にさらなる寿命はありますか？
溶接箇所のある変圧器の写真を添付し​​ます。

DIY溶接機

溶接インバータの概略図と動作原理の説明

ブラマリー回路とも呼ばれる、非常に一般的な溶接インバーター回路から始めましょう。 なぜこの計画にこの名前が付けられたのかはわかりませんが、Barmaley の溶接機はインターネット上でよく言及されます。
Barmaley インバータ回路にはいくつかのオプションがありましたが、それらのトポロジはほぼ同じで、UC3845 コントローラによって制御されるフォワード シングルエンド コンバータ (何らかの理由で「斜めブリッジ」と呼ばれることが多い) です。
このコントローラーがこの回路のメインとなるので、その動作原理から始めましょう。
UC3845 チップは複数のメーカーによって製造されており、UC1842、UC1843、UC1844、UC1845、UC2842、UC2843、UC2844、UC2845、UC3842、UC3843、UC3844、および UC3845 シリーズのチップの一部です。
各マイクロ回路は、起動およびセルフロックする電源電圧、動作温度範囲、および XX42 および XX43 マイクロ回路の制御パルスの持続時間を延長できる小さな回路変更において互いに異なります。 100% ですが、XX44 および XX45 シリーズのマイクロ回路では、制御パルスの持続時間は 50% を超えることはできません。 マイクロ回路のピン配置は同じです。
34.36 V の追加のツェナー ダイオードがマイクロ回路に統合されているため (メーカーによって異なります)、非常に幅広い供給電圧範囲の電源でマイクロ回路を使用するときに、供給電圧を超えることを心配する必要はありません。
マイクロ回路は数種類のパッケージで入手可能であり、使用範囲が大幅に拡大します

この超小型回路は当初、シングルサイクル中出力電源の電源スイッチを制御するためのコントローラーとして設計されており、このコントローラーには、それ自体の生存性と、制御する電源の生存性を高めるために必要なものがすべて装備されていました。 この超小型回路は最大 500 kHz の周波数まで動作でき、最終ドライバ段の出力電流は最大 1 A の電流を生成できるため、合計でかなりコンパクトな電源を設計できます。 マイクロ回路のブロック図を以下に示します。

ブロック図では、追加のトリガーが赤で強調表示されています。これにより、出力パルスの持続時間は 50% を超えなくなります。 このトリガーは、UCx844 および UCx845 シリーズにのみインストールされています。
8 ピンのパッケージで作られた超小型回路では、VC と Vcc など、いくつかのピンがチップ内で結合されます。 PWRGND と GROUND 。

UC3844 の一般的なスイッチング電源回路を以下に示します。

この電源は、NC 巻線によって生成される独自の電源を制御するため、間接的な二次電圧安定化を備えています。 この電圧はダイオード D3 によって整流され、マイクロ回路自体の起動後に電力を供給します。R3 の分圧器を通過した後、パワー トランジスタの制御パルスの持続時間を制御するエラー アンプの入力に送られます。
負荷が増加すると、トランスのすべての出力電圧の振幅が減少し、マイクロ回路のピン 2 の電圧も減少します。 マイクロ回路のロジックにより制御パルスの持続時間が長くなり、より多くのエネルギーが変圧器に蓄積され、その結果、出力電圧の振幅が元の値に戻ります。 負荷が減少すると、ピン 2 の電圧が増加し、制御パルスの持続時間が減少し、再び出力電圧の振幅が設定値に戻ります。
このチップには、過負荷保護を構成するための入力が統合されています。 電流制限抵抗器 R10 の両端の電圧降下が 1 V に達するとすぐに、マイクロ回路はパワー トランジスタのゲートで制御パルスをオフにし、それによってそこを流れる電流を制限し、電源の過負荷を排除します。 この制御電圧の値がわかれば、電流制限抵抗の値を変更することで保護動作電流を調整できます。 この場合、トランジスタを流れる最大電流は 1.8 アンペアに制限されます。
流れる電流の大きさと抵抗値の依存性はオームの法則で計算できますが、毎回電卓を手に取るのは面倒なので、一度計算したらそのまま計算結果を入力してしまいます。テーブル。 1ボルトの電圧降下が必要であることを思い出させてください。したがって、表には保護動作電流、抵抗値、およびそれらの電力のみが示されます。

この情報は、設計されている溶接機に変流器がなく、制御が基本回路と同じ方法で実行される場合に必要になる可能性があります。パワー トランジスタのソース回路または電源回路に電流制限抵抗を使用します。 IGBTトランジスタ使用時のエミッタ回路。
出力電圧を直接制御するスイッチング電源回路は、Texas Instruments のチップのデータシートで提供されています。

この回路はフォトカプラを使用して出力電圧を制御します。フォトカプラ LED の輝度は、係数を増加させる調整可能なツェナー ダイオード TL431 によって決まります。 安定。
追加のトランジスタ素子が回路に導入されました。 1 つ目はソフト スタート システムをシミュレートし、2 つ目は導入されたトランジスタのベース電流を使用して熱安定性を高めます。
この回路の保護のトリップ電流を決定するのは難しくありません。Rcs は 0.75 オームに等しいため、電流は 1.3 A に制限されます。
Texas Instruments の UC3845 のデータシートでは、前の電源回路とこの電源回路の両方が推奨されていますが、他のメーカーのデータシートでは、最初の回路のみが推奨されています。
周波数設定抵抗とコンデンサの値に対する周波数の依存性を以下の図に示します。

なぜそのような詳細が必要なのか、なぜ 20.50 ワットの電力を持つ電源ユニットについて話しているのかという疑問が思わず湧くかもしれません。 このページは溶接機の説明として発表されており、電源供給業者もいくつかあります。
単純な溶接機の大部分では、UC3845 マイクロ回路が制御要素として使用されており、その動作原理を知らなければ、安価なマイクロ回路だけでなく、非常に高価な電力の故障につながる致命的なエラーが発生する可能性があります。トランジスタ。 さらに、私は溶接機を設計する予定であり、他人の回路を愚かに複製するのではなく、他人のデバイスを複製するためにフェライトを探し、購入する必要があるかもしれません。 いいえ、これでは満足できないので、既存の回路を利用して、必要なものに合わせて、利用可能な要素とフェライトに合わせて改良します。
そのため、非常に多くの理論といくつかの実験測定が必要になります。保護抵抗の定格表では、並列に接続された抵抗 (青いセルフィールド) が使用され、計算は 10 を超える電流に対して行われます。アンペア。
したがって、ほとんどの現場で Barmaley 溶接機と呼ばれている溶接インバーターの回路図は次のとおりです。

増加

図の左上部分にはコントローラー自体の電源があり、実際には出力電圧 14.15 ボルトで 1.2 A の電流を供給する任意の電源があります (2 A はファンをより多く設置できるようにするためのものです)。強力に - デバイスではコンピューターファンが使用されており、スキームによればすでに4つあります。
ちなみに、この溶接機に関する回答集もフォーラムから見つけることができました。 これは、回路を純粋に複製することを計画している人にとって役立つと思います。 説明へのリンク。
アーク電流は誤差増幅器の入力における基準電圧を変更することによって調整され、過負荷保護は変流器 TT1 を使用して構成されます。
コントローラー自体は IRF540 トランジスタで動作します。 原理的には、ゲートエネルギー Q g がそれほど高くないトランジスタ (IRF630、IRF640 など) を使用できます。 このトランジスタは制御トランス T2 にロードされ、パワー IGBT トランジスタのゲートに制御パルスを直接供給します。
制御トランスの磁化を防止するため、消磁巻線IVが装備されています。 制御トランスの二次巻線は、1N5819 ダイオードを使用した整流器を介してパワー トランジスタ IRG4PC50U のゲートに負荷されます。 さらに、制御回路にはパワーセクションを強制的に閉じる IRFD123 トランジスタが含まれており、変圧器 T2 の巻線の電圧の極性が変化すると開いて、パワー トランジスタのゲートからすべてのエネルギーが吸収されます。 このような閉路アクセラレータは、ドライバの電流モードを促進し、パワー トランジスタの閉路時間を大幅に短縮し、その結果、トランジスタの加熱が減少し、リニア モードで費やす時間が大幅に短縮されます。
また、パワートランジスタの動作を容易にし、誘導性負荷の動作時に発生するインパルスノイズを抑制するために、40オームの抵抗器、4700pFのコンデンサ、およびHFA15TB60ダイオードのチェーンが使用されます。
コアの最終的な消磁と自己誘導放射の抑制のために、別のペアの HFA15TB60 が使用され、図に従って右側に取り付けられます。
150EBU02 ダイオードに基づく半波整流器がトランスの二次巻線に取り付けられています。 ダイオードは、10 オームの抵抗と 4700 pF のコンデンサを使用した干渉抑制回路によってシャントされます。 2 番目のダイオードは、コンバータの順方向ストローク中に磁気エネルギーを蓄積するインダクタ DR1 を消磁する役割を果たし、パルス間の休止中に自己誘導によりこのエネルギーを負荷に放出します。 このプロセスを改善するために、追加のダイオードが取り付けられます。
その結果、インバータの出力は脈動電圧ではなく、リップルの少ない一定の電圧となります。
この溶接機の次のサブ変更は、以下に示すインバータ回路です。

出力電圧の複雑な点につ​​いてはあまり掘り下げませんでしたが、個人的には電源セクションを閉じるためにバイポーラ トランジスタを使用する方が好きでした。 つまり、このノードではフィールド デバイスとバイポーラ デバイスの両方を使用できます。 原則として、これはデフォルトで暗示されており、主なことはパワートランジスタをできるだけ早く閉じることであり、これをどのように行うかは二次的な問題です。 原理的には、より強力な制御トランスを使用すると、閉路トランジスタを省略できます。パワートランジスタのゲートに小さな負の電圧を印加するだけで十分です。
しかし、私は溶接機に制御変圧器が存在することにいつも混乱していました。そうですね、私は部品を巻くのが好きではないので、可能であればそれらなしで済むようにしています。 溶接機回路の探索は続けられ、次のような溶接インバータ回路が見つかりました。

増加

この回路は、制御トランスがない点で以前の回路とは異なります。パワー トランジスタの開閉が特殊な IR4426 ドライバ マイクロ回路によって行われ、さらに 6N136 フォトカプラによって制御されるためです。
このスキームにはさらにいくつかの優れた機能が実装されています。
— PC817 フォトカプラに基づく出力電圧リミッタが導入されました。
— 出力電流を安定させる原理が実装されています — 変流器は非常用としてではなく、電流センサーとして使用され、出力電流の調整に参加します。
このバージョンの溶接機は、アークが増加すると電流が減少し始めるため、低電流でもより安定したアークを保証します。この溶接機は出力電流の設定値を維持しようとして出力電圧を増加させます。 唯一の欠点は、できるだけ多くのポジションにビスケット スイッチが必要なことです。
自作用の溶接機の図も目に留まりました。 出力電流は250アンペアと記載されていますが、これは重要なことではありません。 主なことは、かなり人気のある IR2110 チップをドライバーとして使用することです。

増加

このバージョンの溶接機も出力電圧制限を使用しますが、電流の安定化はありません。 もう一つ、非常に深刻な恥ずかしいことがあります。 コンデンサC30はどのように充電されますか? 原則として、一時停止中、コアは事前に消磁されている必要があります。 電源変圧器の巻線にかかる電圧の極性を変更する必要があるため、トランジスタが飛ばないようにダイオード D7 と D8 が取り付けられています。 電源トランスの上端に短時間0.4の電圧が現れるようです。 0.6 ボルトは一般的なワイヤよりも低く、これはかなり短期間の現象であり、C30 が充電する時間があるかどうかには若干の疑問があります。 結局のところ、充電しないと電源セクションの上アームが開かず、IR2110 ドライバーのブースト電圧が供給される場所がなくなります。
一般に、このトピックについてより徹底的に考えることは理にかなっています。
同じトポロジーに従って作られた別のバージョンの溶接機がありますが、これは国産の部品を大量に使用しました。 回路図を以下に示します。

増加

まず目を引くのは電源部、IRFP460が各4個。 さらに、元の記事の著者は、最初のバージョンは IRF740 でアームごとに 6 個組み立てられたと主張しています。 これはまさに「巧妙な発明の必要性」です。 IGBT トランジスタと MOSFET トランジスタの両方を溶接インバータで使用できることにすぐに注意してください。 定義やピン配列と混同しないように、これらの同じトランジスタの図を刺繍します。

さらに、この回路は出力電圧制限と、47 オームの可変抵抗器によって調整される電流安定化モードの両方を使用していることに注意するのは理にかなっています。この抵抗器の抵抗値が低いことがこの実装の唯一の欠点ですが、この抵抗を 100 オームに増やすことは重要ではありません。制限抵抗を増やすだけで十分です。
海外のサイトを調べていたら、別バージョンの溶接機が目に留まりました。 この装置にも電流調整機能がありますが、これは非常に普通の方法では行われません。 電流制御ピンには最初にバイアス電圧が供給されており、バイアス電圧が高くなるほど変流器に必要な電圧が少なくなり、したがって電源セクションを流れる電流が少なくなります。 バイアス電圧が最小の場合、リミッタ動作電流を達成するには、CT からのより高い電圧が必要になります。これは、トランスの一次巻線に大電流が流れる場合にのみ可能です。
このインバータの回路図を以下に示します。

増加

この溶接機回路では出力に電解コンデンサが設置されています。 このアイデアは確かに興味深いですが、このデバイスには ESR の小さな電解質が必要であり、100 ボルトではそのようなコンデンサを見つけるのは非常に困難です。 したがって、電解液の取り付けを拒否し、電磁調理器で使用される MKP X2 5 μF コンデンサをいくつか取り付けます。

溶接機を組み立てます

まず最初に、溶接機を自分で組み立てるということは、溶接機を店頭で購入したものよりも安くしようとするものではない、ということをすぐに言っておきます。最終的には、組み立てた溶接機のほうが本体よりも高価になる可能性があるからです。工場1。 ただし、このアイデアには利点もあります。部品のセット全体を一度に購入する必要はまったくなく、予算内に自由に使えるお金が表示されるときに購入するため、このデバイスは無利子ローンで購入できます。
繰り返しになりますが、パワー エレクトロニクスを勉強し、そのようなインバーターを自分で組み立てることは、同様のデバイスを組み立てて、ニーズに合わせて直接調整できるようになる貴重な経験を提供します。 たとえば、出力電流 60 ～ 120 A の始動用充電器を組み立てたり、プラズマ カッター用の電源を組み立てたりします。これは特殊なデバイスではありますが、金属を扱う作業者にとっては非常に便利です。
誰かが私がアリの広告に陥っているように思えたら、私はすぐにこう言います - はい、私は価格と品質の両方に満足しているので、アリを宣伝しています。 同じ成功で、Ayutinskyベーカリーのスライスされたパンを宣伝できますが、私はKrasno-Sulinskyから黒パンを購入します。 私はコンデンスミルクが好きで、「コレノフカ産の牛」をお勧めしますが、タツィンスキー乳業工場よりもカッテージチーズの方がはるかに優れています。 だから、自分で試して気に入ったものはすべて宣伝する準備ができています。

溶接機を組み立てるには、溶接機の組み立てとセットアップに必要な追加の機器が必要になります。 この装置にもある程度のお金がかかります。本当にパワーエレクトロニクスを扱うつもりなら、後で必要になりますが、この装置を組み立てることにあまりお金をかけないつもりなら、この考えを遠慮なく放棄して、次のサイトに行ってください。既製の溶接インバーターを保管します。
私はコンポーネントの大部分を Ali から購入しています。 3週間から2ヶ月半程度お待ちいただきます。 しかし、部品の価格は、それでも 90 km 移動しなければならないラジオ部品店よりもはるかに安いです。
したがって、Ali でコンポーネントを購入する最善の方法について、すぐに簡単に説明します。 数か月後にはこの製品を販売者が入手できなくなる可能性があるため、使用されている部品へのリンクを記載したとおりに表示し、検索結果にも表示します。 比較のために、記載されたコンポーネントの価格も示します。 この記事の執筆時点では、価格はルーブルで表示されます。 2017年3月中旬。
検索結果へのリンクをクリックすると、まず、特定の製品の購入数によって並べ替えが行われることに注意してください。 言い換えれば、特定の販売者がこの製品をどれだけ販売し、これらの製品に対してどのようなレビューを受けたかを正確に確認する機会がすでにあります。 低価格の追求が常に正しいとは限りません。中国の起業家はすべての製品を販売しようとしているため、ラベルが変更された要素や、解体された要素が含まれる場合があります。 そこで、商品のレビュー数を見てみましょう。

同じコンポーネントがより魅力的な価格で入手可能であるが、この販売者からの販売数が多くない場合、その販売者に関する肯定的なレビューの総数に注意を払うのは理にかなっています。

写真に注意を払うのは理にかなっています。製品自体の写真の存在は、販売者の責任を示しています。 そして、写真では、どのような種類のマーキングがあるかがはっきりとわかります。これは多くの場合役立ちます。レーザーとペイントのマーキングが写真に表示されます。 私はレーザーマーキング付きのパワートランジスタを購入しますが、ペイントマーキング付きのIR2153を購入しました - マイクロ回路は動作しています。
パワートランジスタが選択された場合、私はトランジスタを分解することを軽視しません。通常、それらにはかなりの価格差があり、自分で組み立てるデバイスの場合は、短い脚の部品を使用できます。 写真からでも細部を区別するのは難しくありません。

また、一度限りのプロモーションに何度か遭遇しました。評価のない販売者は通常、いくつかのコンポーネントを非常に法外な価格で販売しています。 もちろん、購入はあなた自身の危険とリスクで行われます。 ただし、同様の販売者からいくつか購入しましたが、どちらも成功しました。 前回、MKP X2 5 µF コンデンサを 140 ルーブル、10 個で購入しました。

注文は非常に早く届きました - 1 か月強で、5 μF が 9 個、0.33 μF 1200 V でまったく同じサイズの 1 個が届きました。私は異議を申し立てませんでした - 誘導玩具用の静電容量はすべて 0.27 μF で、どうして 0.33 uF も必要になるのでしょうか。 そして値段がバカバカしすぎる。 すべてのコンテナをチェックしました - 正常に動作しており、さらに注文したかったのですが、すでに「製品はもう入手できません」という兆候がありました。
これまでにIRFPS37N50、IRGP20B120UD、STW45NM50の分解を何度かしました。 すべてのトランジスタは正常に動作していますが、唯一少し残念だったのは、STW45NM50 では脚が再成形されていることです。(20 個のうち) 3 個のトランジスタで、基板に合わせて曲げようとしたときに文字通りリードが外れてしまいました。 しかし、価格はあまりにもばかげていたので、何にも腹を立てることはできませんでした - 20個で780ルーブル。 これらのトランジスタは現在、交換用トランジスタとして使用されています。ケースは端子まで切り取られ、ワイヤははんだ付けされ、エポキシ接着剤で充填されています。 1人はまだ生きていますが、2年が経過しました。

UC3845 チップの購入先の選択

価格と取引の種類

パワートランジスタに関する問題はまだ解決されていませんが、電極ホルダー用のコネクタはどの溶接機にも必要です。 捜索は長く、非常に活発に行われました。 問題は、価格の違いが非常にわかりにくいということです。 まず、溶接機のコネクタのマーキングについてです。 アリはヨーロッパのマーキングを使用しているので（まあ、彼らはそう書くのですが）、私たちは彼らのマーキングに合わせて踊ります。 確かに、シックなダンスは機能しません。これらのコネクタは、USB コネクタ、BLOW TORCHES、OTHER で終わるものまで、さまざまなカテゴリに散在しています。

コネクタの名前によると、すべてが期待どおりにスムーズに行われるわけではありません。 Google Chrome と WIN XP の検索バーに DKJ35-50 と入力しても結果が得られなかったときは、非常に驚​​きました。 同じ Google Chrome で同じリクエストを実行しましたが、WIN 7 では少なくともある程度の結果が得られました。 まず、小さな標識です。

300 ～ 500 アンペアのコネクタの穴とプラグは同じであるにもかかわらず、実際には異なる電流を流すことができます。 実際、コネクタを回すと、プラグ部分が嵌合部分の端に寄りかかります。より強力なコネクタの端の直径が大きいため、より大きな接触面積が得られ、したがってコネクタはより多くの通過が可能になります。現在。

溶接機用のコネクタを探しています

小売とセットの両方で販売

1 年前に DKJ10-25 コネクタを購入しましたが、この販売者はもう取り扱いをしていません。 ほんの数日前、DKJ35-50を注文しました。 ここで購入しました。 確かに、最初に売り手に説明する必要がありました。説明には35〜50 mm 2のワイヤ用と記載されていますが、写真では10〜25 mm 2です。売り手は、これらが35〜50 mm 2のワイヤ用のコネクタであると保証しました。 50 mm 2. 彼が何を送ってくるか見てみましょう - 待つ時間があります。
溶接機の最初のバージョンがテストに合格したらすぐに、より大規模な機能セットを備えた 2 番目のバージョンの組み立てを開始します。 謙遜するつもりはありません - 私は溶接機を半年以上使っています AuroraPRO INTER TIG 200 AC/DC パルス（「CEDAR」という名前のまったく同じものがあります）。 私はこのデバイスがとても気に入っており、その機能は単純に喜びの嵐を引き起こしました。

しかし、溶接機を使いこなす過程で、解消したいいくつかの欠点が現れました。 このデバイスは実際には悪くないので、具体的に何が気に入らなかったのかについては詳しく説明しませんが、もっと欲しいです。 そこで実際に溶接機の開発を自分で始めたのです。 Barmaley9 型のデバイスはトレーニング用のデバイスとなり、次のデバイスは既存の Aurora9 を超える必要があります。

溶接機の原理図を決定します

注目に値するすべての回路オプションを確認したら、独自の溶接機の組み立てを開始しましょう。 まず、電源トランスを決める必要があります。 W 型フェライトは購入しません。ライントランスからのフェライトが入手可能であり、同じものがかなりたくさんあります。 ただし、このコアの形状は非常に特殊で、透磁率は表示されていません。
いくつかのテスト測定を行う必要があります。つまり、1 つのコア用のフレームを作成し、それに約 50 回巻いて、このフレームをコアに置き、できるだけ同じインダクタンスを持つものを選択します。 このようにして、複数の磁気コアからなる共通のコアを組み立てるために使用されるコアが選択されます。
次に、コアが飽和せずに全体の最大電力を使用するには、一次巻線に何ターン巻く必要があるかを調べる必要があります。
これを行うには、Biryukov S.A. の記事 (ダウンロード) を使用するか、記事に基づいて独自のスタンドを構築してコアの飽和をテストすることができます。 2 番目の方法が私にとって好ましいです - このスタンドでは、溶接機 - UC3845 と同じマイクロ回路を使用します。 まず、これにより「実際にマイクロ回路を触って調整範囲を確認することができます。スタンドにマイクロ回路用のソケットを取り付けることで、溶接機に取り付ける直前にマイクロ回路のデータを確認できるようになります」 。
次の図を組み立てていきます。

こちらはほぼ古典的な UC3845 の接続回路です。 スタンド自体の供給電圧の範囲が非常に広いため、VT1 にはマイクロ回路自体の電圧安定化装置が含まれています。 電流 1 A および K-E 電圧 50 V 以上の TO-220 パッケージ内の任意の VT1。
供給電圧について言えば、少なくとも 20 ボルトの電圧の電源が必要です。 最大電圧は 42 ボルト以下です。これは素手で作業するのに安全な電圧ですが、36 ボルトを超えない方が良いです。 電源は少なくとも 1 アンペアの電流を供給する必要があります。 電力が 25 W 以上であること。
ここで考慮する価値があるのは、このスタンドはブースター原理に基づいて動作するため、ツェナー ダイオード VD3 と VD4 の合計電圧は電源電圧より少なくとも 3 ～ 5 ボルト高くなければならないということです。 この差を 20 ボルト以上超えることは強くお勧めしません。
スタンドの電源として、古典的な変圧器を備えた車の充電器を使用できます。充電出力に 1000 μF 50V コンデンサを 1 対配置することを忘れないでください。 充電電流レギュレータを最大に設定します。回路は必要以上に充電しません。
適切な電源がなく、組み立てるためのものがない場合は、既製の電源を購入できます。 プラスチックケースと金属ケースの両方をお選びいただけます。 価格は290ルーブルから。
トランジスタ VT2 はインダクタンスに供給される電圧を調整する役割を果たし、VT3 は調査対象のインダクタンスにパルスを生成し、VT4 はインダクタンスを消磁するデバイス、いわば電子負荷として機能します。
抵抗 R8 は変換周波数、R12 はインダクタに供給される電圧です。 はい、はい、まさにチョークです。二次巻線はありませんが、変圧器のこの部品はごく普通のチョークにすぎません。
抵抗器 R14 と R15 は測定しています。R15 では超小型回路が電流を制御し、両方の抵抗器で電圧降下形状が監視されます。 2 つの抵抗は、降下電圧を増加させ、オシロスコープ (端子 X2) によるガベージ コレクションを減らすために使用されます。
試験対象のチョークは端子 X3 に接続され、スタンドの電源電圧は端子 X4 に接続されます。
図は私が組み立てたものを示しています。 ただし、この回路にはかなり不快な欠点があります。トランジスタ VT2 後の電圧は負荷に大きく依存するため、測定ではトランジスタが完全に開いている R12 エンジンの位置を使用しました。 この回路を念頭に置くと、たとえば次のように、フィールド コントローラの代わりにパラメトリック電圧レギュレータを使用することをお勧めします。

このスタンドでは他に何もするつもりはありません。私は LATR を持っています。LATR を介してテスト用の通常の変圧器を接続することで、スタンドの電源電圧を簡単に変更できます。 追加しなければならなかったのはファンだけでした。 VT4 はリニア モードで動作し、非常に早く加熱します。 共通のラジエーターが過熱しないように、ファンと制限抵抗を取り付けました。

Biyukov の記事と同様に、当初は、抵抗 R14+R15 の両端の電圧降下の形状を監視することが計画されていました。 しかし、いくつかのテスト測定を行った結果、インダクタンスを流れる電流を監視するためにスタンド内にもっと視覚的なポイントを配置することが可能であるという結論に達しました。
これを行うために、追加の抵抗 R16 が回路に導入され、結果として、抵抗 R16 での測定がはるかに便利になりました。
実際のところ、コイルを流れる電流は瞬時には変化しません。 インダクタンスが飽和していない場合、コイルを流れる電流は直線的に増加し、また直線的に減少し、蓄積されたエネルギーが電子負荷 VT4 に転送されます。 電流が変化しない場合、抵抗の両端の電圧降下も変化を停止します。 電圧の三角形の形状には偶数のセクションがあり、コアが確実に飽和していることを示しています。
チェックするには、番組「Old Man9」を見てみましょう エクセレントIT3500そしてテスト計算をしてみます。

ここでのロジックは非常に単純です。コアのパラメータを入力し、IR2153 でコンバータの計算を行い、出力電圧を電源の出力電圧に等しく設定します。 その結果、2つのリングK45x28x8の場合、二次電圧の場合は12巻を巻く必要があります。 モテエムズ。

最小周波数から始めます。トランジスタの過負荷を心配する必要はありません。電流リミッターが機能します。 オシロスコープを持って端子 X1 の上に立って、周波数を徐々に上げて、次の図を観察します。

次に、Excel で比率を作成し、一次巻線の巻数を計算します。 結果はプログラムの計算とは大きく異なりますが、プログラムでは休止時間とパワー トランジスタと整流ダイオードの電圧降下の両方が考慮されていることがわかります。 さらに、巻数の増加はインダクタンスの比例的な増加にはつながりません。二次関係があります。 したがって、巻数の増加は誘導リアクタンスの大幅な増加につながります。 プログラムでもこれを考慮します。 大きな違いはありません。表のこれらのパラメータを修正するために、一次電圧を 10% 減少させます。
次に、二次電圧に必要な巻数を計算できる 2 番目の比率を構築します。
巻き数との比例の前に、巻き数と溶接機の出力チョークのインダクタンスを計算できるプレートがさらに 2 つあります。これもこのデバイスにとって非常に重要です。

このファイルでは、比率は次のようになります。 シート 2。 の上 シート1 Excel での計算に関するビデオのスイッチング電源の計算。 結局、無料でアクセスできるようにすることにしました。 問題のビデオはここにあります：

この表と初期式の作成方法に関するテキスト版は、こちらをご覧ください。

計算は終了しましたが、ワームホールが残っていました。スタンドの設計は 3 コペイカという単純なもので、かなり許容できる結果が得られました。 220 ネットワークから直接電力供給される本格的なスタンドを組み立てることはできますか? ただし、ネットワークへのガルバニック接続はあまり良好ではありません。 また、線形トランジスタを使用してインダクタンスによって蓄積されたエネルギーを除去することもあまり良いことではありません。巨大なヒートシンクを備えた非常に強力なトランジスタが必要になります。
そうですね、あまり考える必要はありません。

コアの飽和度を調べる方法はわかったようです。コア自体を選択しましょう。
すでに述べましたが、私はW型フェライトを探して買うのが面倒なので、ライントランスからフェライトの箱を取り出し、同じサイズのフェライトを選択します。 次に、1 つのコア専用のマンドレルを作成し、それに 30 ～ 40 回巻き付けます。巻き数が増えるほど、インダクタンスの測定結果がより正確になります。 同じコアを選択する必要があります。
出来上がったものをW字型に折り曲げてマンドレルを作り、試し巻きをします。 一次側の巻数を再計算したところ、全体の電力が十分ではないことがわかりました。バルマレイには一次側の18〜20巻が含まれています。 私はより大きなコアを使用します - いくつかの古いブランクから残ったもので、数時間の愚かな作業が始まります - 記事の最初の部分で概説した方法に従ってコアをチェックします。巻き数はクアッドコアよりもさらに多く、しかし、私は6セットを使用しましたが、サイズははるかに大きくなりました。
私は計算プログラム「Old Man9」、別名デニセンコを調べています。 念のためダブルコアШ20х28を打ち込んでます。 計算によると、周波数 30 kHz の場合、一次側の巻数は 13 です。 「飽和を100%防ぐために余分に9ターン巻いていて、そのギャップも補う必要がある」という考えは認めます。

新しいコアを導入する前に、コアの丸いエッジの面積を再計算し、長方形と思われるエッジの値を導き出します。 シングルサイクルコンバータでは利用可能なすべての一次電圧が適用されるため、ブリッジ回路の計算を行います。 すべてが適合しているようです。これらのコアから約 6000 W を得ることができます。

途中で、プログラムに何らかの間違いがあることが判明しました。2 つのプログラムのコアの完全に同一のデータが異なる結果をもたらしました。ExcellentIT 3500 と ExcellentIT_9 は、結果として生じる変圧器の異なる電力をブロードキャストしました。 その差は数百ワットです。 確かに、一次巻線の巻き数は同じです。 しかし、一次側の巻数が同じであれば、全体の電力は同じになるはずです。 もう一時間も経ってる 増加した愚かさ。
訪問者にスタリチカのプログラムを検索させないようにするために、彼はプログラムを 1 つのコレクションに収集し、ダウンロードできる 1 つのアーカイブにパッケージ化しました。 アーカイブの中には、私たちが見つけることができた老人によって作成されたプログラムのほぼすべてが保存されています。 同様のコレクションをどこかのフォーラムでも見たのですが、どれだったか思い出せません。
生じた問題を解決するために、私はもう一度ビリュコフの記事を読み直しています。
オシロスコープをソース回路の抵抗器に向けて、さまざまなインダクタンスにわたる電圧降下の形状の変化を観察し始めます。
インダクタンスが小さい場合、実際にはソース抵抗の両端の電圧降下に屈曲が生じますが、TDKS のクアッドコアでは、少なくとも 17 kHz、少なくとも 100 kHz の周波数では線形です。
原則として、電卓プログラムのデータを使用できますが、期待は裏切られました。
ギアコアの回転をゆっくりと折り曲げてスタンドの上で動かし、オシログラムの変化を観察します。 本当にでたらめです！ 電圧曲線が曲がり始める前でも、電流はスタンドによって制限されます。
わずかな費用で対処することはできません。電流制限を 1A に増やしても、ソース抵抗の両端の電圧降下は線形のままですが、あるパターンが現れます。特定の周波数に達すると、電流制限がオフになり、パルスが発生します。期間が変わり始めます。 それでも、このスタンドにはインダクタンスが高すぎます。
残っているのは、私の疑いを確認して、220 ボルトでテスト巻線を巻くことだけです...
私は棚からモンスターを取り出します - 長い間使用していませんでした。

このスタンドの説明とプリント基板の図はここにあります。
溶接機を組み立てるためにこのようなスタンドを組み立てるのはかなりの労力を要する作業であることはよく理解しています。そのため、与えられた測定結果は、コアがどのようなものであるかを少なくともある程度理解するための中間結果にすぎません。使用方法と方法。 さらに、組立工程中に、実際に使用する溶接機用のプリント基板の準備ができたら、これらの測定で得られた結果をもう一度再確認し、完成品を使用して電源トランスを間違いなく巻線する方法の開発を試みます。テストベンチとしてのボード。 結局のところ、小さなスタンドは非常に機能的ですが、小さなインダクタンスに対してのみ機能します。 もちろん、巻き数をいじって 2 巻きや 3 巻きに減らすこともできますが、このような巨大なコアの磁化を反転させるだけでも多くのエネルギーが必要となり、1 A の電力では解決できません。供給。 伝統的なコアШ16х20を半分に折り、スタンドを使ったテクニックを再確認しました。 念のため、国産W型コアの寸法と輸入品の推奨代替品を記載しております。
ということで、コアの状況は明らかになりましたが、念のためシングルサイクルインバータで結果を再確認してみます。

その間に溶接機のトランス用ハーネスを作り始めます。 止血帯を作ることもできますし、テープを接着することもできます。 私はいつもテープの方が好きでした。もちろん、労働強度の点ではテープの方がバンドルよりも優れていますが、巻き密度ははるかに高いです。 したがって、ワイヤ自体の張力、すなわち張力を軽減することができる。 計算には、このようなおもちゃで通常行われるように 5 A/mm2 は含めませんが、たとえば 4 A/mm2 を含めます。これにより、熱レジームが大幅に容易になり、100 に等しい PV を取得できる可能性が高くなります。 %。
PV は溶接機の最も重要なパラメータの 1 つです。PV は P間隔 で包含物、つまり 最大電流に近い電流での連続溶接時間。 最大電流でデューティ サイクルが 100% の場合、溶接機は自動的にプロフェッショナル カテゴリに移行します。 ちなみに、多くの業務用でもPVが100%になるのは出力電流が最大値の2/3に等しい場合のみです。 冷却システムの節約にはなりますが、私は自分用の溶接機を作るつもりです。そのため、半導体用のヒートシンクの面積をはるかに大きくする余裕があり、変圧器の熱体制をより容易にすることができます。

禁止された

5377 メッセージ

インバーター溶接機製作その２ 組み立てて実現させた人はいますか？

ブルジョワE-80。 21 ターン 2.2*3 mm 7 ターン 6*4 mm 65 kHz (IRG4PC50W トランスデューサ)

段間変圧器 (TGR) フェライト リング 2000 NM (または類似品) K20*32*6 全巻線 32 ターン、PVC 絶縁の電話ケーブルからのワイヤ。 ワイヤーハーネスに直接巻いて使用するため、コアのバリエーションも豊富です。

ラジエーターやプロペラをケチらないでください。 ノマコンは無い。 雲母ときれいな布。

巻線ユニット (フェライトが利用可能になるにつれて複数の変更が加えられました)。 パワートランス-
3USST TV のフェライト 6 セット - 2.2 * 3 mm バスの一次 18 ターン。 二次側 6 ターンの母線 6*4 mm 周波数 33 kHz
ULPC製4セット（GP-5ランプ付）。 2.5×3mmを21回巻きます。 7ターンバス 7×1.5mm ダブル 33kHz
ブルジョワE-80。 21ターン 2.2×3mm 7ターン 6×4mm 65kHz

段間変圧器 (TGR) フェライト リング 2000 NM (または類似品) K20*32*6 全巻線 32 ターン、PVC 絶縁の電話ケーブルからのワイヤ。 利用可能なコアから可能なバリエーション

最も重要なトランスはTTです。 回路図データから逸脱することはできません。 極めて重要！！！
15 A 以上の並列トランユキが必要な場合、ドライバーは 4 個のボタン アコーディオンをポンピングするのに十分な電力を備えています。
ラジエーターやプロペラをケチらないでください。 ノマコンは無い。 マイカやその他のぼろ布。

#44 法学博士

メンバー

5883 メッセージ

• オデッサの街
• 名前: アレクセイ

インバーター溶接機製作その２ 組み立てて実現させた人はいますか？

5セント追加します。 ラジエーターは4つのスタンプやアスローンとは異なります。

「箱入りインテルクーラー」をサービスに問い合わせてください。
第4期Intel Pentiumsに標準装備されていたファン付きラジエーターです。

現在、1個あたり10〜20 UAHで販売されています。 そして実際、パワー素子を直接、または銅板を介して配置します。
バルマリには 3 ～ 4 個のラジエーターで十分です。

現在、広く求められている溶接機は溶接インバータです。 その利点は機能性とパフォーマンスです。 電子機器の構造と動作を理解していれば、特別な経済的投資（消耗品のみに支出）をすることなく、自分の手でミニ溶接機を作ることができます。 現在、優れたインバーターは高価であり、安価なものは溶接品質が悪くがっかりする可能性があります。 このようなツールを自分で構築する前に、図を注意深く検討する必要があります。

組み立ての最初の段階はトランスを巻くことです

変圧器の巻線には、幅 4 cm、厚さ 0.3 mm の銅板が適しています。 銅線は高熱下でも動作します。 レジ用紙を感熱層として使用できます。 コピー用紙も使用できますが、耐久性が低く、巻くときに破れることがあります。

漆塗りの生地は最高の断熱材と考えられています。 断熱のために少なくとも 1 層を設けることが常に望ましいです。 デバイスの電気的安全性を確保するために、Textolite プレートを巻線に配置できます。 巻線間の絶縁が良好であればあるほど、電圧は高くなります。 紙ストリップの長さは、巻き終わりに 2 ～ 3 cm のマージンを残して巻線の周囲を覆うような長さである必要があります。

インバータは高周波電流で動作するため、巻線に太い電線を使用することはできません。 太いワイヤーのコアは使用されないため、トランスの過熱につながる可能性があります。 5分経っても効果がありません。

このような「表皮」効果を回避するには、より大きな面積と最小限の厚さの導体を使用する必要があります。 このような表面は電流をよく伝導し、過熱しません。

巻き直す場合は、3 つの銅ストリップを使用することをお勧めします。これらの銅ストリップは、フッ素樹脂プレートで互いに分離する必要があります。 すべてをレジ用テープで熱層として再度巻き付ける必要があります。 この紙には欠点があります。加熱すると黒くなるということです。 しかし、これだけのことにもかかわらず、壊れません。

銅板の代わりに、最大0.7mmまでのPEVワイヤを使用できます。 多くの静脈で構成されており、それが主な利点です。 ただし、このような巻線は空隙が大きく、相互にうまく適合しないため、この巻線方法は銅線よりも劣ります。 総断面積が減少し、熱伝達が遅くなります。 PEV を使用する場合、自分の手で自作の溶接機を設計する場合、4 つの巻線を持つことができます。

• プライマリ、100 ターンで構成 (PEV 厚さ 0.3 mm)。
• 3 つの二次巻線: 1 つ目は 15 巻、2 つ目は -15、3 つ目は -20 巻です。

変圧器と機構全体にファンが装備されている必要があります。 220ボルト0.15A以上の電流を持つシステムユニットのクーラーが適しています。

DIY 溶接インバーター回路: 設計上の特徴

まず、システムを過熱から保護するインバーター機構の換気について考える必要があります。 これを行うには、Pentium 4 および Athlon 64 システム ユニットのラジエーターを使用するのが良いですが、現在では非常に安価に購入できます。

変圧器を巻いた後、溶接機のベースに接続します。 これを行うには、ワイヤー（直径3 mm以上の銅）から作ることができるいくつかのステープルが必要です。

基板を作成するには、箔でコーティングされた PCB (厚さ約 1 mm) が必要です。 各ボードに小さなスロットを作成する必要があります。 ダイオード端子の負荷を軽減するのに役立ちます。 それらはトランジスタの端子に向かって取り付ける必要があります。 ラジエーターと端子の間の層として、ブリッジ機構と電源線を接続する基板を配置します。 デバイスの組み立ての各ステップは、自家製溶接インバーターの概略図を使用して確認できます。

コンデンサは基板にはんだ付けする必要があります。 それらは約 14 個あり、それらのおかげでトランスの放射が電源回路に入ります。

変圧器からの共振電流サージを除去するには、コンデンサ C15、C16 を含むスナバを取り付ける必要があります。 インバータにおけるスナバの機能は非常に重要であるため、高品質で実績のあるデバイスのみを使用する必要があります。スナバはトランスの共振放射を低減し、シャットダウン中の IGBT 損失を低減します。 最高のモデルはSVV-81、K78-2です。 すべての電力がスナバに伝達され、発熱が数倍減少します。

はんだ付けプロセス中に温度やその他のパラメータを監視および調整する必要がある場合、単純なはんだごてではなく、より複雑なツールが必要になります。 これを行うには、店に行く必要はなく、自宅で自分の手ではんだ付けステーションを組み立てることができます。

ここでは、はんだ付けステーションの主要ツールであるはんだごてを自分で作る方法を学ぶことができます。

デバイスのすべてのコンポーネントはベースに取り付ける必要があります。 厚さ 1/2 cm のゲティナックス プレートが製造に適しており、プレートの中央にファン用の丸い穴を開け、グリルで保護する必要があります。

ワイヤーの間には空気層が必要です。

ベースの前面には、LED、抵抗器とトグル スイッチ ハンドル、ケーブル クランプを取り出す必要があります。 この機構全体は上部に「ケーシング」を装備する必要があり、その製造にはビニール プラスチックまたはテキソライト (少なくとも厚さ 4 mm) が適しています。 ボタンは電極マウントに取り付けられており、接続されたケーブルとともに十分に絶縁されている必要があります。

組み立て工程自体はそれほど複雑ではありません。 最も重要な段階は、溶接インバーターのセットアップです。 場合によっては、これには専門家の助けが必要です。

1. まずはインバーターが必要です 15V電源をPWMに接続します。 同時に 1 つの対流器を電源に接続して、デバイスの発熱を軽減し、動作音を静かにします。

抵抗器を閉じるには、次のことが必要です リレーを接続します。 コンデンサの充電が完了すると接続されます。 この手順により、インバータを 220V ネットワークに接続する際の電圧変動が大幅に軽減されます。 直接接続する場合は抵抗器を使用しないと爆発する可能性があります。

それから リレーがどのように動作するかを確認する PWM ボードに電流を接続してから数秒後に抵抗を短絡します。 リレーが動作した後、ボード自体に矩形パルスが存在するかどうかを診断します。

後 15Vの電源がブリッジに供給されます。 保守性と正しい取り付けを確認します。 電流は 100mA を超えてはなりません。 速度をアイドルに設定します。

変圧器の相が正しく取り付けられていることを確認してください。 これを行うには、2 ビーム オシロスコープを使用できます。 220V 200W ランプを介してコンデンサからブリッジに電力を接続します。その前に、PWM 周波数を 55 kHz に設定し、オシロスコープを接続し、信号形式を確認し、電圧が 330 V を超えていないことを確認します。

デバイスの周波数を決定するには、下側の IGBT スイッチに小さなターンが現れるまで、PWM 周波数を徐々に下げる必要があります。 このインジケーターを記録し、2 で割って、得られた合計に過飽和周波数の値を加算します。 最終的な合計は、変圧器の動作周波数発振になります。

ブリッジは 150mA 程度の電流を消費する必要があります。 電球の光は明るくてはなりません。非常に明るい光は、巻線の故障または橋の設計ミスを示している可能性があります。

変圧器はノイズの影響を及ぼしてはなりません。 それらが存在する場合は、極性を確認する価値があります。 家庭用電化製品を介してテスト電源をブリッジに接続できます。 2200Wのケトルも使えます。

PWM からの導体は短く、ねじれていて、干渉源から離して配置する必要があります。

徐々に電流を増やしていきます抵抗を使ったインバータです。 必ずデバイスの音を聞き、オシロスコープの読み取り値を観察してください。 下のキーは 500V を超えて上昇しないようにしてください。 標準インジケータは 340V です。 ノイズがあるとIGBTが故障する可能性があります。

10秒から溶接を開始。 ラジエーターをチェックし、冷えている場合は溶接を 20 秒延長します。 その後、溶接時間を 1 分以上に増やすことができます。
いくつかの電極を使用すると、変圧器が発熱します。 2 分後にファンが冷却し、再び作業を開始できるようになります。

自分で手作りの溶接インバーターを組み立てるビデオ

DIY 溶接インバーター: 図面と組み立て説明書

エレクトロニクスや電気工学の深い知識がなくても、自分の手で溶接インバーターを作成することはかなり可能です;主なことは、図を厳密に遵守し、そのような装置が動作する原理をよく理解しようとすることです。 技術的特性と効率がシリアルモデルとほとんど変わらないインバータを作成すると、かなりの金額を節約できます。

自作溶接インバーター

自家製の機械では溶接作業を効果的に実行する機会が得られないと考えるべきではありません。 このような装置は、単純なスキームに従って組み立てられた場合でも、直径3〜5 mm、アーク長10 mmの電極を使用して溶接できます。

自作インバーターの特徴と組み立て用材料

かなり単純な電気回路を使用して自分の手で溶接インバータを組み立てることにより、次の技術的特性を備えた効果的なデバイスが得られます。

• 消費電圧 – 220 V;
• デバイスの入力に供給される電流は 32 A です。
• デバイスの出力で生成される電流は 250 A です。

これらの特性を備えたインバータ式溶接機の図には、次の要素が含まれます。

• パワーユニット。
• 電源スイッチドライバー。
• パワーブロック

自家製インバーターの組み立てを始める前に、電子回路を作成するための作業ツールと要素を準備する必要があります。 したがって、次のものが必要になります。

• ドライバーセット;
• 電子回路の要素を接続するためのはんだごて。
• 金属作業用の弓のこ。
• ネジ付きファスナー。
• 薄い金属板:
• 電子回路が形成される要素。
• 銅線および銅ストリップ - 変圧器の巻線用。
• レジの感熱紙。
• グラスファイバー;
• テキストライト;
• 雲母。

家庭用のインバータは、電圧 220 V の標準的な電気ネットワークで動作するように組み立てられることがほとんどです。ただし、必要に応じて、電圧 380 V の三相電気ネットワークで動作するデバイスを作成することもできます。このようなインバータには利点があり、その中で最も重要なのは、単相デバイスと比較して効率が高いことです。

パワーユニット

溶接インバータ電源の最も重要な要素の 1 つは変圧器で、フェライト Ш7x7 または 8x8 に巻かれています。 安定した電圧供給を提供するこのデバイスは、4 つの巻線で構成されています。

• 一次（直径 0.3 mm の PEV ワイヤを 100 回巻く）。
• 最初の二次（直径 1 mm の PEV ワイヤを 15 回巻く）。
• 第 2 二次 (直径 0.2 mm の PEV ワイヤを 15 回巻く)。
• 3 次二次 (直径 0.3 mm の PEV ワイヤを 20 回巻く)。

電気ネットワーク内で定期的に発生する電圧サージの悪影響を最小限に抑えるには、変圧器巻線の巻線をフレームの幅全体にわたって行う必要があります。

電源トランス巻線工程

一次巻線が完了し、その表面をグラスファイバーで絶縁した後、シールド線の層がその上に巻き付けられ、その巻線が完全に覆う必要があります。 シールド線 (一次巻線と同じ直径を持つ必要があります) の巻きは同じ方向に行われます。 この規則は、変圧器フレーム上に形成される他のすべての巻線にも当てはまります。 変圧器のフレームに巻かれたすべての巻線の表面も、グラスファイバーまたは通常のマスキングテープを使用して互いに絶縁されています。

電源からリレーに供給される電圧を20～25V以内にするためには、電子回路の抵抗器を選定する必要があります。 溶接インバータ電源の主な機能は、交流を直流に変換することです。 これらの目的のために、電源には「斜めブリッジ」回路を使用して組み立てられたダイオードが使用されます。

インバータ電源図（クリックで拡大）

動作中、このようなブリッジのダイオードは非常に高温になるため、古いコンピュータの冷却要素として使用できるラジエーターにダイオードを取り付ける必要があります。 ダイオード ブリッジを取り付けるには、2 つのラジエーターを使用する必要があります。ブリッジの上部はマイカ スペーサーを介して 1 つのラジエーターに取り付けられ、下部は放熱ペーストの層を介して 2 つ目のラジエーターに取り付けられます。

ブリッジを形成するダイオードの端子は、トランジスタの端子と同じ方向に向ける必要があり、これを利用して直流電流が高周波交流に変換されます。 これらの端子を接続するワイヤは15cm以下である必要があります電源とトランジスタの基礎となるインバータユニットの間には、溶接によってデバイスの本体に取り付けられた金属シートがあります。

ラジエーターにダイオードを取り付ける

パワーブロック

溶接インバーターの電源ユニットの基礎は変圧器であり、これにより高周波電流の電圧が低下し、強度が増加します。 このようなブロックのトランスを作成するには、2 つの Ш20x208 2000 nm コアを選択する必要があります。 新聞紙を使用して間に隙間を設けることができます。

このような変圧器の巻線はワイヤではなく、厚さ0.25 mm、幅40 mmの銅ストリップで作られています。

断熱性を確保するため、各層にレジスターテープが巻かれており、優れた耐摩耗性を発揮します。 トランスの二次巻線は 3 層の銅ストリップで形成されており、フッ素樹脂テープで相互に絶縁されています。 変圧器の巻線の特性は、次のパラメータに対応する必要があります: 12 巻 x 4 巻、10 sq。 mm×30角 んん。

多くの人が降圧トランスの巻線を太い銅線で作ろうとしますが、これは間違った解決策です。 このような変圧器は、内部を加熱することなく導体の表面に強制的に流れる高周波電流で動作します。 そのため、巻線を形成するための最良の選択肢は、表面積の大きな導体、つまり幅の広い銅ストリップです。

自作インバーター出力チョーク

普通紙も断熱材として使用できますが、レジ用テープに比べて耐摩耗性が劣ります。 このテープは温度の上昇により黒ずみますが、耐摩耗性は影響を受けません。

電源ユニットの変圧器は動作中に非常に高温になるため、強制的に冷却するには、コンピュータシステムユニットで以前に使用されていたデバイスであるクーラーを使用する必要があります。

インバータブロック

単純な溶接インバータであっても、その主な機能、つまりそのような装置の整流器によって生成された直流電流を高周波交流電流に変換する機能を実行する必要があります。 この問題を解決するために、高周波で開閉するパワートランジスタが使用されます。

インバータユニットの概略図（クリックで拡大）

直流を高周波交流に変換する役割を担うデバイスのインバータユニットを、1つの強力なトランジスタではなく、いくつかのそれほど強力ではないトランジスタを使用して組み立てることをお勧めします。 この設計ソリューションにより、電流周波数が安定し、溶接作業時のノイズの影響も最小限に抑えられます。

溶接インバータの電子回路には、直列に接続されたコンデンサも含まれています。 これらは次の 2 つの主な問題を解決するために必要です。

• 変圧器の共振放射を最小限に抑える。
• これは、トランジスタが閉じるよりもはるかに速く開くという事実により、トランジスタがオフになったときに発生するトランジスタユニットの損失を削減します（この時点で、トランジスタユニットのスイッチの加熱を伴う電流損失が発生する可能性があります）。

インバーターの電子部品を組み立てた状態

冷却システム

自作溶接インバータ回路のパワー素子は動作中に非常に高温になり、故障につながる可能性があります。 これを防ぐには、最も高温のユニットが取り付けられているラジエーターに加えて、冷却を担当するファンを使用する必要があります。

強力なファンをお持ちの場合は、ファンからの空気の流れを降圧電源トランスに導く、1 つだけで済みます。 古いコンピューターの低電力ファンを使用する場合は、約 6 個のファンが必要になります。 同時に、このようなファンを電源トランスの隣に 3 台設置し、それらのファンからの空気の流れを電源トランスに向ける必要があります。

強力なファンによりデバイス要素が確実に冷却されます。

自家製溶接インバーターの過熱を防ぐために、最も高温のラジエーターに温度センサーを取り付けて使用することも必要です。 このようなセンサーは、ラジエーターが臨界温度に達すると、ラジエーターへの電流の流れを遮断します。
インバーター換気システムが効果的に機能するには、そのハウジングに適切に設計された空気取り入れ口が必要です。 このような吸気口のグリルは、空気の流れがデバイスに流入するため、何物によってもブロックされるべきではありません。

DIY インバーター アセンブリ

自家製インバーターデバイスの場合は、信頼性の高いハウジングを選択するか、少なくとも4 mmの厚さの板金を使用して自分で作る必要があります。 溶接インバータ変圧器を取り付けるベースとして、少なくとも0.5 cmの厚さのgetinaxシートを使用できます変圧器自体は、直径の銅線から自分で作ることができるブラケットを使用してそのようなベースに取り付けられます3mmの。

工場製スライドハウジング

デバイス用の電子回路基板を作成するには、厚さ 0.5 ～ 1 mm のフォイル PCB を使用できます。 動作中に発熱する磁性コアを取り付ける場合、自由な空気の循環に必要なギャップをそれらの間に設ける必要があります。

溶接インバータの動作を自動的に制御するには、溶接電流と電圧を安定させる役割を担う PWM コントローラを購入して取り付ける必要があります。 自作デバイスを使いやすくするには、本体の前面にコントロールを取り付ける必要があります。 これらの要素には、デバイスをオンにするトグル スイッチ、溶接電流を調整する可変抵抗器ノブ、ケーブル クランプ、信号 LED が含まれます。

インバータ前面パネルレイアウト例

自作インバーターの診断と運転準備

インバーター溶接機を作ることは戦いの半分です。 同様に重要なタスクは、すべての要素が正しく機能していることとその設定がチェックされる作業の準備です。

自作の溶接インバータをチェックするときに最初に行う必要があるのは、PWM コントローラと冷却ファンの 1 つに 15 V の電圧を印加することです。 これにより、コントローラーの機能を同時にチェックし、テスト中の過熱を回避できます。

テスターで出力電圧を確認する

デバイスのコンデンサが充電された後、リレーが電源に接続され、抵抗器を閉じる役割を果たします。 リレーを経由せずに抵抗器に直接電圧を加えると爆発する恐れがあります。 リレーが動作した後 (PWM コントローラに電圧が印加されてから 2 ～ 10 秒以内に発生します)、抵抗が短絡していないかどうかを確認する必要があります。

電子回路のリレーが動作する際には、PWM基板上で方形パルスを生成し、フォトカプラに供給する必要があります。 これはオシロスコープを使用して確認できます。 デバイスのダイオードブリッジが正しく組み立てられているかどうかもチェックする必要があり、そのためには 15 V の電圧が印加されます (電流は 100 mA を超えてはなりません)。

装置組み立て時にトランスの各相が正しく接続されていない可能性があり、インバータが誤動作したり、強いノイズが発生したりする可能性があります。 これを防ぐには、デュアルビームオシロスコープを使用して正しい位相接続をチェックする必要があります。 デバイスの 1 つのビームは一次巻線に接続され、2 番目のビームは二次巻線に接続されます。 巻線が正しく接続されている場合、パルスの位相は同じになるはずです。

オシロスコープを使用したインバーターの診断

変圧器の正しい製造と接続は、オシロスコープを使用し、異なる抵抗を持つ電気機器をダイオード ブリッジに接続してチェックされます。 トランスのノイズとオシロスコープの測定値に基づいて、彼らは自作のインバータ装置の電子回路を改善する必要があると結論付けました。

自作インバーターでどれくらい連続して動作できるかを確認するには、10秒からテストを開始する必要があります。 このような継続時間の動作中にデバイスのラジエーターが加熱しない場合は、その時間を 20 秒に延長できます。 このような時間がインバータの状態に悪影響を及ぼさない場合は、溶接機の動作時間を 1 分に増やすことができます。

自作溶接インバーターのメンテナンス

インバータ装置を末永くご使用いただくためには、適切なメンテナンスが必要です。

インバーターが動作しなくなった場合は、カバーを開けて内部を掃除機で吹き飛ばす必要があります。 ホコリが残っている箇所はブラシと乾いた布で丁寧に掃除してください。

溶接インバータを診断するときに最初に行う必要があるのは、その入力への電圧供給をチェックすることです。 電圧がない場合は、電源の機能を確認する必要があります。 この状況では、溶接機のヒューズが切れている可能性もあります。 インバータのもう 1 つの弱点は温度センサーです。温度センサーは故障した場合、修理するのではなく交換する必要があります。

頻繁に故障する温度センサー。通常はダイオード ブロックまたはインダクターにあります。

診断を実行するときは、デバイスの電子コンポーネントの接続の品質に注意を払う必要があります。 不適切な接続は視覚的に、またはテスターを使用して識別できます。 このような接続が特定された場合は、将来の過熱や溶接インバータの故障を避けるために修正する必要があります。

インバータ装置のメンテナンスに十分な注意を払って初めて、インバータ装置を長期間使用し、可能な限り効率的かつ効率的に溶接作業を行うことができます。

DIY 溶接インバーター - 高価な機器の購入を節約

溶接機は家庭職人の日常生活の一部となっています。 従来の変圧器は安価で修理が簡単で、この設計は手作りできます。

ただし、車体より厚い金属を溶接するには大電流が必要になるという欠点があります。 これにより、一次巻線側に 220 ボルト、約 3 ～ 5 W の負荷がかかります。

アパートでパイプを溶接することは不可能です;技術的条件によれば、メーターの入力は3.5〜5 Wの電力に制限されています。 そして民家では、停電が保証されます。

家庭環境での作業には、溶接インバーターを使用することをお勧めします。このデバイスは電力が少なく、コンパクトな寸法と軽量です。

このような機械のコストは、従来の変圧器のコストよりも高くなります。 したがって、多くの家庭用「クリビン」が自分の手で溶接インバーターを作成しています。

製造時に二次巻線の大きな重量と厚さに苦労する変圧器とは異なり、インバータは他の問題の解決策を提供します。

溶接インバータの回路は、ヒューズの交換の知識が限られている家庭用便利屋はもちろん、経験豊富なアマチュア無線家でもショックを受ける可能性があります。


恐れることはありません。 組み立て説明書に従って、はんだごての持ち方を知っているアマチュア無線家であれば、数日の夜にこのユニットを組み立てることができます。

重要！ 溶接インバータは動作中、高周波電流を使用するため、一部の要素が非常に高温になります。

あらゆるインバーター。 低電力であっても強制冷却が必要です。 これに、ケース内のコンポーネントの正しい配置を追加します。

もちろん、ハウジング自体には通気用の通気孔が装備されている必要があります。 そうしないと、熱保護 (必要な機器) が常に作動することになります。

溶接機を自分で作る方法についての検討オプションを提供します。

工場出荷時のケース内の共振インバーター

シェルとして、使い慣れたコンピューターの電源を使用できます。 年齢が上がれば上がるほど良いです。 20年前は壁に金属を惜しまず、ATフォーマットの電源の寸法も大きかった。

電源自体に必要なのは、ファン (状態が良好な場合) と冷却ラジエーターだけです。 したがって、私たちはドナーの電気部品の保守性には関心がありません。 この方法で買うと安くなります。

インバーターは、古いモニターやテレビの使用済みコンポーネントを基に構築されています。 そのような「埋蔵量」にアクセスできない場合は、市場で放射性元素を購入しても財布に大きな負担をかけることはありません。
自分の手で溶接インバーターを作る方法に関する詳細なストーリー - ビデオ

重要！ これらの経路には最大 25A の電流が流れ、プリント基板の薄い銅が高温で焼き切れてしまいます。

電源ユニットに関連する回路は、耐火はんだを使用して慎重にはんだ付けする必要があります。 スパークにより部品が発火する恐れがあります。

ネットワーク ケーブルの断面積は少なくとも 2.5 平方メートルです。

入力サーキットブレーカーは、負荷電流に 50% を加えたものとして設計する必要があります。 私たちの場合 - 16A

高電圧回路は二重絶縁で作られています。マイカまたはグラスファイバーをベースとした耐火キャンブリックが導体上に配置されています。

共振チョークには金属ケーシングがあってはなりません。 端子のみで固定 - 金属ブラケットは使用しません。 そうしないと、干渉がパラメータに違反します。

強制換気を行うことが前提条件です

出力パワーダイオードは電圧破壊から保護する必要があります。 通常はRCチェーンが使用されます。

重要！ パワー エレクトロニクスを設置する際に安全要件を遵守しないと、機器が損傷し、最悪の場合は人身傷害につながる可能性があります。

私たちは将来の溶接機のパラメータを自分たちで設定しました。

• 出力負荷電流：5～120A
• 開放電圧 90V
• 負荷期間は 2 mm 電極の場合 – 100%、3 mm 電極の場合 – 80%。 (気温が高い場合、冷却時間は 20% ～ 50% 増加します)
• 入力消費電流: 10A以下
• 電源ケーブルを除く重量 2 kg
• 電流レギュレータ
• 電流電圧特性が低下しています。 したがって、CO2 を使用して半自動モードで作業できます。

回路が飽和しているにもかかわらず、これは非常に単純な溶接インバータです。


要素ベースのすべての値は図に示されており、それらを別のリストに複製しても意味がありません。 マスター オシレーターの心臓部は、人気のある SG3524 チップ上に組み立てられています。

コンピュータの無停電電源装置の電源に使用されます。 焼けた UPS から部品を取り外すことができます。

インバーターの特別な特徴は、消費電力が非常に低いことです (もちろん、溶接機の標準による) - わずか 2.5 W です。 これにより、ガレージだけでなく、16A入力サーキットブレーカーを備えたアパートでも使用できます。

電源トランスは E42 コアを使用して組み立てられています。 縦置きでないとケースに収まりません。 このようなコアは古いランプモニターに豊富に存在しており、原則として不足することはありません。 1 つのトランスを作成するには、6 つのモニターを「分解」する必要があります。

同じ部品（分解された変圧器から残ります）からチョークを作ります。 残りのコンポーネントのコアは標準の 2000 NM フェライトで作られています。


電源ユニットの基礎となるのは、熱放散を必要とする強力なダイオードとトランジスタです。 それらは、電源（インバーターが組み込まれている）からラジエーターに取り付けることも、同じ古いコンピューターモニターから収集することもできます。


昇圧装置をオンにする前は、アイドル速度は 35V に維持されます。 電圧が低いため、電源セクションに過負荷がかかることはありません。 掴む円弧の長さは3～4mmです。 溶接初心者でも安心して作業できる快適な値です。

整流された電圧は正弦波形状になります (これは共振インバーターの特徴です)。 半波を最終的に平滑化するには、出力ケーブルをインダクタンス 3 ～ 4mkH のフェライト管に配線する必要があります。 同じコンピュータの電源からフィルタ リングを使用し、ワイヤを 2 回巻きにすることができます。


変圧器の追加巻線により電圧が追加されるため、作業が開始されると、大気条件に関係なく、アークが即座に点火します。 主なことは、電極の高品質なコーティングです。

変流器は二次巻線に接続されます。 これは回路の設計上の特徴です。一次巻線では、共振の形成中にのみ最大電流が可能です。

インバータ保護

IRF510電界効果トランジスタにより電極の固着を防止します。図はこの領域を明確に示しています。 スムーズなスタートも保証します。 このような装置は、経験の浅い溶接工にとって快適性を高めることに注意してください。

SG3524 チップでは、次の 3 つの場合にシャットダウン入力が中断されます。

1. 温度センサーが作動しました
2. 短絡時はトランジスタ回路による遮断
3. トグルスイッチでスイッチをオフにします。

重要！ 自家製溶接インバーターには工場の安全証明書がありません。 したがって、オペレータの保護はデバイスの作成者の責任となります。

設計には重要な安全上の考慮事項が含まれており、設計から除外すべきではありません。 ハウジングには余分な穴（通気用を除く）や開いた空洞があってはなりません。 電源出力端子は耐熱耐久性の絶縁体上に設置されています。


結果：
インバーターは自分の手で組み立てることが可能です。 回路内の多くの詳細を見て怖がらないでください。これが開発者の懸念事項です。 完成品を調整する必要がなく、すぐに溶接機を使用できます。 すべてを正しくはんだ付けし、モジュールをケース内に配置した場合に限ります。

インバーター溶接の段階的な組み立て

DIY インバーター溶接は非常に簡単です

インバーター溶接は、装置の軽量さと寸法により広く普及している最新の装置です。 インバータ機構は、電界効果トランジスタと電源スイッチの使用に基づいています。 溶接機の所有者になるには、どの工具店に行っても、そのような便利なものを入手できます。 しかし、自分の手でインバーター溶接を作成することによる、はるかに経済的な方法があります。 これは、この資料で注目し、家庭で溶接を行う方法、これに必要なもの、および図がどのようなものかを検討する2番目の方法です。

インバータ運転の特徴

インバータ式溶接機は、現在のコンピュータで使われている電源にすぎません。 インバータは何を基準に動作しているのでしょうか？ インバーターでは、次の電気エネルギー変換の図が観察されます。

2) 一定の正弦波の電流が高周波の交流に変換されます。

3) 電圧値が低下します。

4) 必要な周波数を維持しながら電流が整流されます。

デバイスの重量と全体の寸法を削減するには、このような電気回路変換のリストが必要です。 結局のところ、ご存知のとおり、古い溶接機は、その原理が変圧器の二次巻線の電圧を下げて電流を増やすことに基づいています。 その結果、電流値が高いため、金属のアーク溶接が発生する可能性が認められます。 電流が増加し、電圧が減少するには、二次巻線の巻数が減少しますが、導体の断面積は増加します。 その結果、変圧器式溶接機は寸法が大きいだけでなく、重量もかなりあることがわかります。

この問題を解決するために、インバータ回路を使用した溶接機を実現するオプションが提案されました。 インバータの原理は、電流の周波数を 60 kHz、さらには 80 kHz まで高めることに基づいており、それによってデバイス自体の重量と寸法が削減されます。 インバータ溶接機の実現に必要なのは、周波数を数千倍に高めることだけでしたが、電界効果トランジスタの使用によりそれが可能になりました。

トランジスタは、約 60 ～ 80 kHz の周波数で相互に通信を行います。 トランジスタ電源回路には、整流器を使用することで一定の電流値が確保されています。 ダイオードブリッジが整流器として使用され、コンデンサが電圧の均等化を実現します。

トランジスタを通過した後に降圧トランスに伝達される交流。 しかし同時に、数百倍も小さいコイルがトランスとして使用されます。 なぜコイルが使われるのかというと、電界効果トランジスタのおかげで、変圧器に供給される電流の周波数はすでに1000倍になっているからです。 その結果、重量と寸法が大きく異なるだけで、変圧器の溶接と同様のデータが得られます。

インバーターの組み立てに必要なもの

インバーター溶接を自分で組み立てるには、まず回路が 220 ボルトの消費電圧と 32 アンペアの電流向けに設計されていることを知っておく必要があります。 エネルギー変換後、出力電流はほぼ 8 倍に増加し、250 アンペアに達します。 この電流は、最大 1 cm の距離にある電極との強力な継ぎ目を作成するのに十分です。インバータ タイプの電源を実装するには、次のコンポーネントを使用する必要があります。

1) フェライトコアからなるトランス。

2) 直径 0.3 mm のワイヤを 100 回巻いた一次変圧器の巻線。

3) 3 つの二次巻線:

— 内部: 15 ターン、ワイヤー直径 1 mm。

- 中: 15 回転、直径 0.2 mm。

— 外部: 20 回転、直径 0.35 mm。

さらに、変圧器を組み立てるには、次の要素が必要です。

- 銅線;

— 電磁鋼板;

- 綿素材。

インバータ溶接回路はどのようなものですか?

インバータ溶接機が何であるかを理解するには、以下に示す図を考慮する必要があります。

インバータ溶接の電気回路

これらすべてのコンポーネントを組み合わせる必要があるため、配管作業を行うときに不可欠なアシスタントとなる溶接機が得られます。 以下にインバータ溶接の概略図を示します。

インバータ溶接電源図

デバイスの電源が配置されているボードは、電源セクションとは別に実装されています。 パワー部と電源との間のセパレータは、ユニット本体と電気的に接続された金属板です。

ゲートを制御するには導体が使用され、トランジスタの近くにはんだ付けする必要があります。 これらの導体は対で接続されており、これらの導体の断面は特別な役割を果たしません。 考慮すべき重要な点は導体の長さだけであり、15 cm を超えてはなりません。

電子工学の基礎に詳しくない人にとって、この種の回路を読むのは困難であり、各要素の目的は言うまでもありません。 したがって、電子機器を扱うスキルがない場合は、よく知っている専門家に手伝ってもらうことをお勧めします。 たとえば、以下はインバータ溶接機の電源部分の図です。

インバータ溶接の電源部の図

インバーター溶接の組み立て方法: ステップバイステップの説明 + (ビデオ)

インバーター溶接機を組み立てるには、次の作業手順を完了する必要があります。

1) フレーム。 古いコンピュータシステムユニットを溶接用のハウジングとして使用することをお勧めします。 通気に必要な数の穴が開いているので最適です。 古い 10 リットルのキャニスターに穴を開けてクーラーを設置できます。 構造の強度を高めるには、システムハウジングの金属コーナーを配置し、ボルト接続を使用して固定する必要があります。

2) 電源を組み立てます。電源の重要な要素は変圧器です。 トランスのベースとして 7x7 または 8x8 フェライトを使用することをお勧めします。 トランスの一次巻線には、コアの幅全体にワイヤを巻く必要があります。 この重要な機能により、電圧サージが発生した場合のデバイスの動作が向上します。 ワイヤとして PEV-2 銅線を使用することが必須であり、バスバーがない場合、ワイヤは 1 つの束に接続されます。 一次巻線の絶縁にはグラスファイバーが使用されています。 グラスファイバーの層の上で、シールド線を巻く必要があります。

インバータ溶接を作成するための一次巻線と二次巻線を備えた変圧器

3) パワー部。 降圧トランスは電源ユニットとして機能します。 降圧トランスのコアにはШ20х208 2000 nmの2種類のコアが使用されます。 両方の要素の間に隙間を設けることが重要ですが、これは新聞紙を置くことで解決されます。 変圧器の二次巻線は、複数の層で巻かれているのが特徴です。 トランスの二次巻線には3層の電線を敷設する必要があり、間にフッ素樹脂製のガスケットが取り付けられています。 二次巻線の電圧破壊を避けるために、巻線の間に強化絶縁層を配置することが重要です。 少なくとも1000ボルトの電圧のコンデンサを取り付ける必要があります。

古いテレビの二次巻線用トランス

巻線間の空気循環を確保するには、空隙を残す必要があります。 変流器はフェライトコア上に組み立てられており、回路のプラスラインに接続されています。 芯には感熱紙を巻く必要があるので、この紙としてレジ用テープを使うのがベストです。 整流ダイオードはアルミ放熱板に取り付けられています。 これらのダイオードの出力は、断面積 4 mm の裸線で接続する必要があります。

3) インバータブロック。 インバータ システムの主な目的は、直流を高周波交流に変換することです。 周波数を確実に高めるために、特別な電界効果トランジスタが使用されます。 結局のところ、高周波で開閉するのはトランジスタです。

複数の強力なトランジスタを使用することをお勧めしますが、2 つのそれほど強力ではないトランジスタに基づいて回路を実装するのが最善です。 これは、現在の周波数を安定させるために必要です。 この回路はコンデンサなしでは成り立ちません。コンデンサは直列に接続されており、次の問題を解決できます。

アルミ板インバータ

4) 冷却システム。 冷却ファンはケースの壁に取り付ける必要があり、これにはコンピュータークーラーを使用できます。 それらは作動要素を確実に冷却するために必要です。 使用するファンが多ければ多いほど良いです。 特に、二次変圧器を吹き飛ばすために 2 つのファンを取り付けることが不可欠です。 1 つのクーラーがラジエーターに吹き付け、それによって動作要素である整流ダイオードの過熱を防ぎます。 下の写真に示すように、ダイオードは次のようにラジエーターに取り付けられます。

冷却ラジエーターの整流ブリッジ

発熱体自体に取り付けることをお勧めします。 このセンサーは、作動要素の臨界加熱温度に達するとトリガーされます。 トリガーされると、インバータ装置の電源がオフになります。

インバータ装置を冷却する強力ファン

インバータ溶接は動作中、非常に急速に加熱するため、2 台の強力な冷却器の存在が前提条件となります。 これらのクーラーまたはファンはデバイス本体に配置されており、空気を抽出するように機能します。

デバイス本体の穴のおかげで、新鮮な空気がシステムに入ります。 システムユニットにはすでにこれらの穴が開いています。他の素材を使用する場合は、新鮮な空気の流れを提供することを忘れないでください。

5) 基板のはんだ付け基板は回路全体の基盤となるため、これは重要な要素です。 基板上でダイオードとトランジスタを互いに逆方向に取り付けることが重要です。 ボードは冷却ラジエーターの間に直接取り付けられており、これを利用して電気機器の回路全体が接続されています。 電源回路は 300 V の電圧向けに設計されています。容量 0.15 μF のコンデンサを追加配置することで、余分な電力を回路にダンプすることができます。 変圧器の出力にはコンデンサとスナバがあり、これらの助けを借りて二次巻線の出力での過電圧が抑制されます。

6) セットアップとデバッグ作業。 インバーター溶接を組み立てた後、特にユニットの動作の設定など、さらにいくつかの手順を実行する必要があります。 これを行うには、15 ボルトの電圧を PWM (パルス幅変調器) に接続し、クーラーに電力を供給します。 さらに、抵抗 R11 を介してリレー回路に接続されます。 リレーは 220 V ネットワークの電圧サージを回避するために回路に組み込まれており、リレーの作動を監視してから PWM に電力を供給することが不可欠です。 その結果、PWM ダイアグラム内の長方形の領域が消える画像が観察されるはずです。

要素の説明を含む自家製インバーターのデバイス

設定時にリレーが150mAを出力すれば、回路が正しく接続されているかどうかを判断できます。 弱い信号が観測された場合は、ボードの接続が正しくないことを示します。 巻線の 1 つに故障がある可能性があるため、干渉を排除するには、すべての電源ワイヤを短くする必要があります。

コンピュータシステムケース内のインバータ溶接

デバイスの機能を確認する

すべての組み立てとデバッグ作業が完了したら、あとは完成した溶接機の機能を確認するだけです。 これを行うには、デバイスに 220 V 電源が供給され、次に高電流値が設定され、オシロスコープを使用して読み取り値が検証されます。 下のループでは、電圧は 500 V 以内である必要がありますが、550 V を超えてはいけません。電子機器を厳密に選択してすべてが正しく行われていれば、電圧インジケーターが 350 V を超えることはありません。

これで、溶接の動作を確認できます。このために必要な電極を使用し、電極が完全に燃え尽きるまで継ぎ目を切断します。 この後、変圧器の温度を監視することが重要です。 変圧器が単に沸騰した場合、回路には欠点があるため、作業プロセスを続行しない方がよいでしょう。

2〜3本の縫い目を切断した後、ラジエーターは高温になるため、この後は冷却することが重要です。 これを行うには、2〜3分間停止するだけで十分です。その結果、温度は最適値まで下がります。

溶接機の点検

自作デバイスの使い方

自家製デバイスを回路に接続すると、コントローラーは自動的に特定の電流強度を設定します。 配線電圧が 100 ボルト未満の場合、これはデバイスの誤動作を示します。 デバイスを分解し、正しく組み立てられているかを再度確認する必要があります。

このタイプの溶接機を使用すると、鉄だけでなく非鉄金属のはんだ付けも可能です。 溶接機を組み立てるには、電気工学の基礎の知識だけでなく、アイデアを実装するための自由時間も必要です。

(1 評価、平均: 5,00 5つのうち）

単純な溶接インバーターのスキーム

こんにちは、アマチュア無線家の皆さん。 自分自身の練習だけでなく、すべてのアマチュア無線家は、はんだごてが不要になるほどの厚さの金属を接合するという問題に直面しています。 私も同じ問題を抱えていたので、溶接インバーターを組み立てた方法を説明します。 ただし、すぐに警告しますが、このデバイスは軽量ではありません。 コンバータを扱ったことがない場合は、このような複雑な回路に取り組むべきではありません。

溶接作業用インバータ回路

私はずっと前に、カーインバーターから 160 アンペアの溶接機に至るまで、パワー エレクトロニクスに取り組み始めました。 彼自身も学生でお金もあまりないので、部品点数が少なく再現性の高いスキームを選びました！

ロボットから電源コンデンサを取り出し、そこにあるクーラーからいくつかのファンも取り出しました。それらは高速で良好な空気の流れを提供するため、非常に適しています。私が取り出した 1 つのファンは大型でしたが、それほど高速ではありませんでした。暖かい空気を吹き出します。

マスターオシレータチップはUC3842ですが、UC3843も使用できます。 UC3845、パワートランジスタをブーストするために、相補ペアのKT972-KT973を使用しました、電源スイッチirg4pf50wが1つ焼きましたが、何もありません、ラジオ市場にはたくさんあります:)

電力経路は銅線で補強されました。 変圧器を巻くプロセスの写真は撮りませんでした。一次側は 1.5 mm ワイヤーを 32 回巻き、二次側はキネスコープのループで、ぴったりフィットしているとだけ言っておきます。 フェライトリング上のトランスについては、こちらをお読みください。

アパラティックは、一般的に、国の仕事に必要なものだけで小規模であることが判明します。 結果にはとても満足しています。 よろしくお願いします、コラムニスト。

現在、溶接インバーターは産業用だけでなく家庭でも積極的に使用されています。 これは、その優れた機能的および製造上の利点によるものです。

電子工学に精通しており、図と製造説明書があれば、消耗品だけにお金をかけながら、自分の手でインバーター溶接機を作ることができます。 このオプションは、高品質の機器を購入したい人に適しています。 有名企業のインバータ装置は非常に高価であり、安価なものは使用すると失望するだけです。

自家製溶接インバーターの構築を開始するには、その回路に慎重に取り組む必要があります。設計全体を検討し、電子回路を理解し、作業に優先順位を付けます。

自作インバーターの構造

ほとんどすべての自家製溶接インバーターには、次の基本要素があります。

1. パワーユニット;
2. 電源キードライバー。
3. パワー部分。

溶接インバーターを設計するときは、その特性を考慮することが重要です。

• 最大消費電流は 32 A です。
• 動作中に使用される電流は 250 A 未満です。
• 溶接作業を行うには、220 V の十分な主電源電圧が必要です。
• 作業には、直径3〜5 mm、長さ10 mmの電極が使用されます。
• 結果として得られるデバイスには、プロフェッショナル バージョンのデバイスと同等の効率指標が備わっています。

DIY溶接機の図

インバータ装置を自分で組み立てると決めたら、まず図面を作成します。

デバイス内部の部品の過熱を避けるために非常に重要であるため、デバイスの機構の換気を考慮して設ける必要があります。 最も単純かつ最適な解決策は、Pentium 4 および Athlon 64 システム ユニットのラジエーターを使用することです (これらのコンポーネントは市販されており、低価格です)。

この図には、変圧器を固定するブラケットの存在と位置が示されている必要があります。

装置を組み立てる前の準備作業

装置図が作成できたら、コンポーネントや部品の準備に進む必要があります。 インバーターを自分の手で組み立てるには、次の材料が必要です。

• 銅線;
• 綿織物;
• 電磁鋼板;
• グラスファイバー;
• テキソライト。

電圧降下の問題を回避するには、フレームの幅全体に巻く必要があります。 具体的に提案されたバージョンのデバイスでは、4 つの巻線があります。

1. 主要な。 100 ターン、PEV 0.3 mm が含まれます。
2. 二次第一 - 15 ターン、PEV 1 mm;
3. 二次 - 15 ターン、PEV 0.2 mm;
4. 2次3次 - 20ターン、PEV 0.3 mm。

基板と電源は金属板を挟んで別々に設置されています。 溶接インバーターのハウジングに取り付けるには、溶接シームを使用する必要があります。

シャッターを制御するには導線を設置する必要があります。 その長さは 15 cm 以下である必要があり、断面については特別な要件はありません。 デバイスを組み立てるときは、部品を相互に接続するためのすべての重要なポイントを理解するために、その図を詳細に検討する必要があります。

電源は、一次巻線の後にシールド巻線で覆う必要があります。 同様のワイヤーから作られています。 カバーのすべての回転は、最初の回転と同じ方向で、完全に重なる必要があります。 各巻線間には絶縁が必要です。 ニスを塗った布やマスキングテープを使用できます。

電源を動作させるときは、必要な抵抗の選択に取り組む必要があります。 リレーに供給される電力が 20 ～ 25 V 以内になるようにバランスをとる必要があります。

入力整流器のラジエーター素子を慎重に選択してください。 それらは強力で信頼できるものでなければなりません。 中古のコンピューター部品は優れていることが証明されています。 これらはラジオ市場で販売されています。

溶接インバーターには温度センサーが 1 つ必要です。 ラジエーターの内部に取り付けられています。 アーク内の電流を調整するには、PWM コントローラーを購入して制御ユニットに取り付けます。 コンデンサは PWM 電圧を生成し、溶接電流のパラメータはこれに依存します。

インバータ溶接機の組み立て

溶接インバーターに必要な部品をすべて購入したら、組み立てに進みます。 部品を取り付ける前に、部品が良好な状態であることを確認してください。 既製のインダクターを見つけて巻き始めます。 これを行うには、PEV-2 ワイヤーを使用する必要があります。 必要な巻き数は 175 です。選択したコンデンサの電圧は少なくとも 1000 V である必要があります。この電圧のコンデンサを 1 つ購入できない場合は、合計容量が 1000 V になるように複数個取り付けることができます。

強力なトランジスタを 1 つだけ使用するのではなく、複数のそれほど強力でないトランジスタに置き換えることをお勧めします。 これらの指標は動作周波数に影響を与え、溶接作業中に大きなノイズ影響の形成につながります。 デバイスの必要な電力を誤って計算すると、急速な故障や修理作業につながります。

溶接インバーターの組み立てを開始するときは、巻線と磁気コアの間の距離を維持することが不可欠です。 PCB プレートは巻線の層の間に配置する必要があります。 これにより、デバイスの電気的安全性が向上し、迅速かつ十分な冷却が実現されます。

次に、自作インバーターの根元にトランスを取り付けていきます。 このために、2〜3本のステープルが使用されます。 直径3 mmの銅線で作ることができます。 基板には、厚さ 0.5 ～ 1 mm のフォイル PCB を使用できます。 過負荷を避けるためにダイオードを自由に取り外すことができるように、プレートに必ず狭い切り込みを入れてください。

デバイスの主要な要素がすべて組み立てられたら、ベースへの取り付けに進むことができます。 ベース自体はgetinaxプレートから作ることができます。 通常の動作には、厚さ 0.5 cm のプレートが適しています。必ずプレートの中央に丸い窓を切り取ります。そこにファンが固定されているため、保護グリルで保護する必要があります。 磁気コアを取り付けるときは、空気が自由に流れるように隙間を残すことを忘れないでください。

前面にはトグルスイッチハンドルとLED、ケーブルクランプ、可変抵抗器ハンドルを取り付ける必要があります。 これがほぼ完成した溶接機の設計になります。 厚さ4mmのケースに収められています。 電線ホルダーにはボタンが設置されています。 接続するケーブルや電線の絶縁を徹底してください。

溶接インバータの動作設定

機構全体を組み立てたら、正しく適切に構成して動作させる必要があります。 自分だけで問題を解決することが難しく、専門家の助けを求めなければならない状況もあります。

1. 最初のステップは、デバイスを 15V PWM 電源に接続することです。対流器の 1 つも並列に接続されています。 これにより、デバイスの過熱が回避され、ノイズ レベルが大幅に低くなります。
2. 抵抗器を閉じるには、リレーを接続する必要があります。 コンデンサの充電が完了すると動作します。 これは、220V ネットワークに接続する際の大きな電圧変動を回避するのに役立ちます。 抵抗器の直接接続を怠ると爆発の恐れがあります。
3. 次に、抵抗閉鎖リレーが PWM ボード上の電流に接続されている場合、その動作を注意深く監視する必要があります。 リレーが作動した後は、ボード上のパルスの存在を診断することが不可欠です。
4. 次に、ブリッジに 15V の電力を供給します。 これは、正常かつ適切な動作と正しい取り付けを確認するのに役立ちます。 デバイスの電流は 100A を超えてはなりません。 この場合、速度はアイドル状態にする必要があります。
5. 変圧器の相が正しく設置されているかを確認することが不可欠です。 これには 2 ビーム オシロスコープを使用できます。 これを行うには、コンデンサからランプを介してブリッジに 220V の電力を供給し、PWM 周波数を 55 kHz に設定する必要があります。 オシロスコープを取り付けたら、信号の形式を見て、電圧が 330V を超えていないことを確認します。 トランスの発振周波数を計算することは難しくありません。 下の IGBT スイッチがわずかに回転するまで、PWM 周波数を徐々に下げる必要があります。 この指標を 2 で割って、その商を過飽和周波数の値に加算する必要があります。 ブリッジの電流消費パラメータは 150 mA を超えてはなりません。 電球の光に従ってください。 非常に明るい場合は、巻線に問題があることを示しており、故障の可能性があります。 変圧器からのノイズの影響があってはなりません。 ノイズが発生する場合は極性に注意してください。 ブリッジ上のテスト制御として、220V 電気ケトルを使用できます。 PWM からのすべての導体は密集し、干渉源から離れた場所に配置する必要があります。
6. 抵抗を使用して電流を徐々に増やす必要があります。 同時に、外来のノイズや音に耳を傾け、オシロスコープの測定値を観察してください。 下のキーの測定値は 500V を超えません。 標準は240Vです。
7. 溶接作業は 10 秒以内に開始する必要があります。 次にラジエーターをチェックします。 冷たい場合は、作業はさらに20秒続きます。 さらに時間は1分に伸びます。

溶接装置の保守および修理に関する規則

装置を正しく長期間使用するには、各構成要素を定期的に検査および監視する必要があります。 これにより、修理作業が容易になり、作業時間を最小限に抑えることができます。 故障した場合は原因を究明し、修理を行ってください。

この作業を実行するには、次のツールが必要です。

故障の最初の主な原因は整流器である可能性があります。 それを通して、交流は直流電圧に変換されます。 サージプロテクターにより電圧変動を平滑化することができます。 トランジスタ回路は、単相の高周波電圧を生成する役割を果たします。 このユニットはフィードバック信号を使用してキーの動作を調整するため、インバータの動作モードを変更できます。 調理変圧器は電圧を下げる役割を果たし、その後バルブブロックが電圧を整流して電極に供給します。

DIY 溶接インバーター

溶接機が故障した場合は、ハウジングのカバーを取り外し、通常の掃除機で吹き飛ばしてください。 この方法で掃除するのが難しい領域は、ブラシまたは布で処理する必要があります。 入力回路の診断を開始します。 インバータに電圧​​が供給されているかどうかを確認してください。 存在しない場合は、電源を修理してください。 ヒューズが切れている可能性があります。 溶接インバーターを自分の手で作成するのは難しくありませんが、診断が間違っていた場合、修理には多大な時間がかかる可能性があります。

次に、温度センサーの診断を開始します。 公称指標を既存の指標と比較します。 この要素は修理できないため、新しいものと交換する必要があります。 次に、装置の基本要素を検討します。 そのうちの 1 つに黒ずみが見られる場合は、組み立て時のはんだ付けが不十分であることを意味します。 テスターを使用して接続回路を確認してください。

接触が悪いと、インバータの過熱、故障、高額な修理につながります。 コネクタを確認し、緩んでいる場合は締め、接続不良がある場合は半田付けします。 溶接作業中に金属の飛散や電極の固着、アークの焼けなどが発生した場合には、通電量の調整や電極の交換が必要になります。

ケーブルが良好な状態であることを確認し、曲がっている場合は直ちに新しいものと交換してください。 この場合にのみ、自分の手で作成したインバーター溶接機が効率的かつ確実に動作します。

エレクトログル

自作溶接機：組立図の勉強中

電気工学や電子工学の分野で深い知識がなくても、インバーターを自作することは可能です。 これを行うには、そのようなデバイスの動作原理を理解し、完成した回路を厳密に遵守するだけで済みます。 技術的特性が工場製のものと実質的に同等の自家製溶接機を作り始めれば、多額の費用を節約できます。

自作の溶接ユニットが有効に機能することは間違いありません。 最も単純なスキームに従って組み立てられたこのデバイスでは、3.0〜5.0 mm、アーク長1 cmの電極で調理できます。

インバータ設計の選択

1. 不要なコンピュータユニットは設置筐体であってもよい。
2. DIY 溶接インバーターの構成は独創的ではなく、他のほとんどの自作設計に似ています。 多くの要素を類似物で置き換えることができます。 基本的な設計の詳細があれば、ハウジングの最適なパラメータを計算し、製造を開始できます。
3. PC の電源など、古いデバイスの既製のラジエーターが適しています。 ただし、厚さ2〜4 mm、幅3 cm以上のアルミタイヤがあれば自分で作ることができ、古いデバイスのファンを使用することもできます。
4. 図に従って接続の可能性を明確に判断できるように、最初にすべての大きな部品を平面上にレイアウトすることをお勧めします。
5. 次に、ファンの設置場所を決める必要があります。 デバイスの 1 つの要素から別の要素に熱風を送り込むべきではありません。 この状況で問題がある場合は、複数のファンを同時に使用すると、排気に効果的です。 クーラーの価格と重量はそれほど重要ではありませんが、ユニット全体としての信頼性は大幅に向上します。
6. サイズと重量が大きいことを特徴とする自家製半自動溶接機の主な設計要素は、チョークと変圧器です。 端に沿って（互いに対称）、または中央に配置することをお勧めします。 つまり、それらの質量がデバイスを片側に引っ張ってはなりません。 たとえば、溶接工の肩にかけたベルトに吊り下げられた機械で作業する場合、機械が常に一方向にスライドするため、非常に不便です。
7. 溶接インバータのすべての部品を所定の位置に配置した後、ユニットの底部のパラメータを決定し、非導電性である必要がある手元の材料から切り出す必要があります。 ほとんどの場合、グラスファイバーラミネート、getinax がこれらの目的に使用されます。 この材料が入手できない場合は、耐湿性、耐火性の溶液で前処理された通常の木材で十分です。 極端なオプションにはいくつかの利点もあります。
8. 固定コンポーネントは通常ネジであるため、製品の組み立てが簡素化され、コストが削減されます。

自家製溶接：製造用材料、主な特徴

標準的な単純な電気回路に従って半自動溶接インバータを組み立てると、次のような性能特性を備えた効果的な設備の所有者になります。

• 電圧 – 220V;
• 入力電流 – 32A、出力 – 250A。

同様の技術指標を備えた溶接装置の図には、次の部分が含まれます。

• パワーユニット。
• パワーブロック。
• 電源スイッチのドライバー。

自家製溶接機を組み立てる前に、図に従ってすべてのコンポーネントと組み立て用のツールを準備することをお勧めします。 この自家製製品には次のものが必要です。

• ドライバーセット。
• 金属用弓のこ。
• ワイヤー、銅のストリップ。
• 電子回路の部品を接続するためのはんだごて。
• 薄い金属シート:
• ねじ付きファスナーコンポーネント。
• 電子回路を形成するための部品。
• テキストライト;
• 感熱紙。
• 雲母;
• グラスファイバー

家庭用には、標準電源 (220V) で動作するインバーターが製造されることがよくあります。 必要に応じて、三相電源（380V）で動作する装置も組み立てることができます。 このタイプのインバータには独自の利点があり、その 1 つは単相製品と比較して効率がかなり高いことです。

変圧器の巻線

変圧器を巻くには、厚さ – 0.3 mm、幅 – 40 mm の銅のストリップが必要です。 銅線は高熱に適しています。 感熱層はレジ用紙やコピー用紙などから作ることができます。 しかし、2 番目のオプションはさらに悪く、紙の強度が十分ではなく、破れてしまう可能性があります。

ラッカー仕上げの布地は入手可能な最高の断熱材であるため、最小限の層を使用することをお勧めします。 電気的安全性を確保するために、デバイスは PCB プレートを使用して巻線内に配置できます。 電圧は巻線間の絶縁の品質によって異なります。 紙ストリップの長さは、巻きの周囲を完全に覆うのに十分な長さである必要があり、少なくとも2 cmのマージンがまだある必要があります。

インバータ溶接機の動作は高周波電流に基づいているため、太いワイヤの使用は禁止されています。 このようなワイヤを使用すると、そのコアは動作中に使用されません。 その結果、変圧器が過熱する可能性があります。

二次巻線を作成するときは、フッ素樹脂プレートで相互に分離された 3 本の銅ストリップを使用することをお勧めします。 また、感熱層は紙のレジテープで作られています。 この紙の欠点は、加熱すると色が濃くなるが、張力は維持されることです。 銅ストリップの代わりに、直径0.7 mm以下のPEVワイヤを使用することもできます。 このワイヤには多数のコアがあります - これがその主な利点です。 しかし、このタイプの巻線は銅線よりもはるかに劣っており、このタイプのワイヤには大きなエアギャップがあり、接続が困難になります。

PEV を使用する場合、半自動インバーターの設計には 4 つの巻線があります (直径 0.3 mm の PEV が使用されます)。

• 一次巻線 - 100 ターン;
• 最初の二次巻線 - 15 ターン;
• 2 番目の二次巻線 – 15 ターン;
• 3 番目の二次巻線 - 20 ターン。

変圧器および構造全体の冷却ファンが必要です。 システムユニットクーラー (220V、0.15A) はこれらの目的に最適です。

冷却

自作の溶接インバータの回路の電源コンポーネントはかなり発熱します。 これは急速な故障の原因となる可能性があります。 過熱を防ぐには、ユニットの冷却ラジエーターに加えて、追加のファンを取り付ける必要があります。

高出力のファンをお持ちであれば、それだけで十分です。 この場合、冷気の流れを電源トランスに向ける必要があります。 たとえば、古い PC の低電力ファンを使用する場合、約 6 個のファンが必要になり、そのうちの 3 個は変圧器を冷却します。
また、自分の手で溶接機の過熱を防ぐために、最も熱いラジエーターに温度センサーを取り付けることをお勧めします。最大許容温度に達すると、自動的にオフになる信号が送信されます。

溶接ユニットのハウジング内の換気システムを効率的に動作させるには、空気取り入れ口を正しく取り付ける必要があり、そのグリルが塞がれないようにする必要があります。

設定

自家製溶接インバーターは組み立てが簡単で、多額の投資を必要としません。 しかし、専門家の関与なしにそれをセットアップするのは問題があります。 自家製インバーターを自分で作成して設定するにはどうすればよいですか?

説明書

1. まず溶接ユニット基板に電圧を印加する必要があります。 ブロックは特徴的なきしみ音を発し始めます。 冷却ファンにも主電源電圧を供給する必要があります。これにより、部品の過熱が防止され、ユニットがより安定して動作します。
2. 電力コンデンサが十分な電荷を受け取ったら、電流制限抵抗を閉じる必要があります (リレーの動作がチェックされ、抵抗の両端の電圧がゼロになるはずです)。

重要 - 電流制限抵抗器を使用せずに溶接を接続すると、爆発が発生する可能性があります。

1. このタイプの抵抗器を使用すると、溶接が 220V ネットワークに接続されている場合の電流サージが大幅に減少します。
2. 当社のツールは 100A 以上の電流を生成します。 このパラメータは使用する特定の回路によって異なり、オシロスコープを使用して計算できます。
3. 自作プラズマカッターのコントロールユニットで溶接モードを確認中。 これを行うには、フォトカプラ アンプの出力に電圧計を接続する必要があります。 低電力デバイスの場合、平均振幅電圧は約 15V である必要があります。
4. 次に、出力ブリッジが正しく組み立てられているかどうかを確認する必要があります。 これを行うには、適切な電源からユニットの入力に 16V の電圧が供給されます。 ユニットはアイドル速度で約 100 mA の電流を消費します。これは、制御測定を実行するときに考慮する価値があります。
5. 自家製インバーターの動作を産業用インバーターの動作と比較することができます。 両方の巻線で、オシロスコープが相互のパルスの対応を測定します。
6. 次に、電力コンデンサを接続して溶接装置の動作を確認する必要があります。 インバーターを主電源に直接接続して、電圧を16Vから220Vに変更する必要があります。 出力トランジスタに接続されたオシロスコープを使用して、信号の形状と最小電圧でのテストへの適合性を観察します。

溶接用インバーターは、生産現場や家庭など、あらゆる活動分野で非常に人気のあるユニットです。 また、内蔵レギュレータと整流器の使用により、インバータ式溶接ユニットは、鋼製変圧器が取り付けられた標準的な溶接ユニットを使用した同様の作業の結果と比較して、最も効率的な溶接結果を得ることができます。 。

結論

自家製スポット溶接機の組み立ては特に難しいことではありません。 これに関して十分な経験がない場合は、いつでも専門家に追加のアドバイスを求めることができます。 しかしその結果、工場のアナログ製品にはない追加機能を備えたユニットを組み立てることができ、コストを大幅に節約できます。

セルゲイ・オジンツォフ

電極ビズ

自分の手で簡単な溶接インバーターを構築するにはどうすればよいですか？

溶接インバータは、220V ネットワークで動作する便利なモバイル デバイスです。 軽量かつ小型なので、あらゆる建設現場や修理現場、あるいは家庭での作業が可能です。

鉄および非鉄金属の直流溶接を目的としています。 パッケージには溶接ケーブル2本、ブラシ、説明書が含まれています。 特別なバーナーを取り付けると、装置を保護ガス環境で動作させることができます。

ほとんどのインバータが満たす主な技術パラメータは次のとおりです。

• 溶接電流の調整範囲は20〜250Aです。
• 電圧 XX 50-70V;
• 工業用周波数 50Hz;
• 電極直径1.6〜5mm。
• 使用電力は約 4 ～ 12 kW。
• 200A でのデューティ サイクルは 60%。
• 効率85%。
• 体重は3〜12kg。

パラメータに加えて、機器は次の基本要件を満たしている必要があります。

1. ソフトな着火と均一なアーク燃焼。
2. 電力と電流の制御。
3. 短絡の場合に保護が作動します。
4. 高品質な溶接ビード形成。

利点:

1. 省エネ。
2. 使いやすい。
3. 信頼性と安全性。

組み立てる前にデバイスについて知る必要があります

世界中でさまざまな種類の溶接インバータが生産されています。 短期間で彼らは人々の間で人気を博しました。 これには手頃な価格が重要な要素でした。

イタリアのメーカーの COLT 1​​300 を例として、最も一般的な低電力ユニットの素材を詳しく見てみましょう。

1. 本体は厚さ1mmの金属製保護ケースを採用。 サイドパネルを装着した状態です。
2. 正面の壁には、ケーブルを接続するためのコネクタ、電流レギュレータ、ネットワークおよび保護インジケータがあります。
3. 背面にスイッチがあります。
4. シェル全体に通気のためのテクノロジーホールが施されています。
5. 内部には回路のすべての部品が取り付けられた電気基板があります。

この組み立てオプションが最も便利です。

中国人は4.5皿から餡を作ります。 これは欠点ではありませんが、デバイスを設計するときは、よりシンプルな考え方を採用しましょう。

セットは次のユニットで構成されます。

• 電気ストーブ;
• 変圧器2個。
• コンデンサー。
• ラジエーター;
• ファン;
• 吸収フィルター。
• ダイオード整流器。
• トランジスタ。
• 制御ブロック。

残りは仕様に示されています。

スキーム

インバータ製造の最初のステップの 1 つは、その動作回路を決定することです。 インターネット上には選択肢がたくさんあるので、新しいものを考え出す必要はありません。

インバータ モデル COLT1300 に関する情報を引き続き基礎として使用します。動作図を図 1 に示します。

図 2 は、電源セクションで行われるプロセスの制御ユニットの図を示しています。 検討中のデバイスの種類に応じて、回路は 1 つのボード上に詰め込まれます。 これを変更して制御部を別基板に作りましょう。

メインの図をいくつかの部分に分割して、次のものを取得しましょう。

電源セクションとトランジスタドライバー:

電源：

スパイクコントローラー付き溶接インバーター:

インバータ電源：

電気 4 基板を作成するには、次のものが必要です。

• テキストライト FR4 150×250mm (2mm);
• 永久黒マーカー。
• クエン酸と過酸化水素。
• はんだ付け用フラックス LTI-120;
• 直径1mmと2mmのドリル。

Dip Trace プログラムでは、電源回路を描きます。

ボードに変換:

最後に図面が得られます。

例を簡単な図で示します。 Dip Trace を使用するためのチュートリアルは、Full-Chip.net Web サイトからダウンロードできます。 マイクロ回路を印刷するための各操作を順番に説明します。

レイアウトの結果のイメージはレーザー プリンターで印刷する必要があります。これは前提条件です。インクでは望ましい効果が得られません。

1. テキストライトを準備しましょう。 目の細かいサンドペーパーで軽く研磨して表面を明るくします。 印刷したレイアウトをプレートに貼り付け、その上から新聞紙の別の層で包みます。
2. 高温のアイロンをかけて15〜20秒待ちます。 徐々に冷ましてから水に浸すと剥がしやすくなります。 一部の領域で接続の印刷が不十分な場合は、黒のマーカーで塗りつぶします。
3. 基板をエッチングするための槽を準備します。 溶液にはクエン酸、過酸化水素、水が含まれています。 コンテナはボードが完全に収まるのに十分な大きさです。 この混合物には注意し、ゴム手袋を着用する必要があります。 金属製のものではなく、木製のもののみを使用してかき混ぜてください。
4. 次に、これらすべてを暖かい場所または温水を入れた洗面器に置く必要があります。 プロセスを制御することで、塗装されていない銅コーティングが剥がれるタイミングを確認でき、その後部品を取り外すことができます。
5. ダイアグラムを乾燥させ、サンドペーパーでマーカーを取り除きます。 表面をLTI-120フラックスでカバーします。 トラックを酸化させるには、心地よい輝きが得られるまで慎重に磨く必要があります。

したがって、電源回路と制御ユニット用に 2 つの基板を用意します。

必要な材料、部品、工具

自家製インバーターを組み立てるには、次のツールセットが必要です。

• はんだごて;
• ドライバー;
• ペンチ;
• ワイヤーカッター;
• 切断ホイールとノッチホイールを備えたグラインダー。

材料リスト:

• 厚さ1 mmの金属、本体とケーシングの製造用。
• セルフタッピングねじ。
• 銅線;
• 部品用の既製のボード。
• 錫、はんだ。
• 変圧器用フェライトリング。
• 熱伝導性ペーストKPT-8;
• フェライト磁心;
• 変圧器巻線の PETV ワイヤ コイル d=1.5。

そしてパーツのリスト:

• パワーダイオード VS-150 EBUO4;
• トランジスタ IRG4PC50UDPBF IGBT 600V 55A 60kHz;
• スイッチング電源用高速 PWB コントローラ UC3825N。
• ファインダーソフトスタートリレー、3.5ステップ16A 250V;
• 電力抵抗器 SQP3BT 47 オーム;
• EMI抑制フィルタB82731-N2102-A20;
• コンデンサ 470mKf 450V LSシリーズ 35×45;
• ラジエーター Hs 113-50 50x85x24;
• ファン DEEPCOOL WIND BLADE 80、80mm;
• ダイオードブリッジ KTs405 90-92;

組み立て、ステップバイステップの説明書

車体構造から組み立てを始めます。 金属シート上にシェルの 2 つの部分に印を付けます。 写真はU字型の工場の半分を示しています。

自宅でそのようなケーシングを正確に作ることは不可能ですが、例に従って試すことができます。

説明：

1. グラインダーを使用してシートにマークを付け、自家製の曲げ機で曲げます。
2. ベースの内側に、ボードが配置されるジャンパーを取り付けます。
3. W型のプレートに巻線を巻いていきます。 一次巻線は 100 巻きで、層の間にガスケット、薄い紙、厚い紙が配置されます。 二次巻線は 50 ターンです。
4. 用意した基板に、はんだごてやはんだを使って、図面に従って部品を取り付けていきます。
5. ラジエーターにトランジスタとダイオードを取り付けます。 それらの間に熱伝導ペーストKPT-8を塗布します。
6. 回路を絶縁導体で接続します。 直径は長さほど重要ではなく、140mm を超えてはなりません。 ワイヤーは一緒に撚る必要があります。

同様のアセンブリ例を次の画像に示します。

インバータのセットアップ

コンバータを 20 ～ 85 kHz の範囲で設定します。

1. 降圧トランスの巻線に負荷をかけます。
2. 信号の種類と正しいパターンを比較します。

説明:

1. 極性変更ステップは少なくとも 1.2 μs である必要があります。
2. 組み立てられた機器のパラメータを最大化するには、負荷がかかった状態でデバイスを構成することが重要です。
3. およそ 0.14 オームの抵抗を出力に接続します。
4. 次に、発電機をダイオード ブリッジに接続し、位相を計算します。
5. 電源は 12 ～ 25 V である必要があり、電源トランスの 2 次巻線に電球を接続します。
6. 周波数を調整することで、最も明るいアーク燃焼を実現します。
7. トランジスタやダイオードが故障した場合は、焼けた部分を交換する必要があります。
8. 再度設定を行ってください。

出力パラメータが必要なパラメータを満たしていない場合、その原因は変圧器の巻線が正しくないか、品質が低い可能性があります。 巻線間の隙間が維持されていないか、層間のライニングが不十分です。

スタビライザーの出力電圧は +15V と -15V である必要があります。

ドライバの前の抵抗器で、電流レギュレータのポテンショメータを最小値に接続します。

電流の増加をシミュレーションします。 出力では電圧が 5V まで上昇します。 PWM 信号は 30 kHz の周波数を生成します。

電流が増加すると、電圧が増加し、周波数信号が小さくなります。 最後に。 設定はインバータ側で行います。 最大電流を調整し、ポテンショメータを使用して PWM 信号の周波数を 30 kHz に設定します。

利用規約

溶接装置には責任ある態度が必要です。

1. 作業の前に、作業場所を準備します。 空き容量がたくさんあるのが普通です。
2. インバータは温度変化や気象条件にあまり反応しません。
3. 粉塵を避けてください。 電流を非常によく伝導します。 産業プラントには、機器に吹き込むために使用できる圧縮空気があります。
4. デバイスを過熱しないでください。 回路内で激しい電気プロセスが発生すると、大きな発熱が発生します。 部品の焼損は一般的な故障の問題です。 平均して、連続動作は 5 ～ 6 分間続きます。
5. ケーブル用のワイヤの選択は、電極の厚さに依存します。 家庭用には直径 3mm を使用してください。 この径で溶接することで細くて軽いケーブルを使用することが可能になります。 その長さは 1.5 メートルを超えてはなりません。
6. 作業前に、電流供給の中断を避けるためにすべての配線接続がチェックされます。
7. プラスを金属に、マイナスをホルダーに取り付けます。 デバイスを接続し、背面パネルのスタート ボタンを押します。 溶接電流を設定します。 その強度は、金属を溶かすのに十分である必要がありますが、金属を焼き切ることはできません。
8. 作業には特殊な難燃性の服、手袋、シールドを着用する必要があります。

自己組み立てコスト

このセクションでは、溶接インバーターの組み立てに投資される資金の計算を示します。 主要な装備をリストに示します。 リストに含まれていないものは、ほとんど重要ではありません。

逆に、価格は 1 個あたりの価格で表示されます。

• 熱伝導性ペースト - KPT-8 200r;
• フェライトコア - 170r;
• ワイヤコイル - PETV d=1.5、変圧器巻線 550r;

そしてパーツのリスト:

• パワーダイオード VS-150 EBUO4 390r-1 個;
• トランジスタ IRG4PC50UDPBF IGBT 600V 55A 60kHz 230-1 個;
• スイッチング電源用高速 PWB コントローラ UC3825N 300r-1 個;
• ファインダーソフトスタートリレー、3.5ステップ 16A 250V 70r;
• 電力抵抗器 SQP3BT 47 オーム 9p;
• EMI抑制フィルタ B82731-N2102-A20 57р;
• コンデンサ 470mKf 450V シリーズ LS 35×45 770r-1 個;
• ラジエーター Hs 113-50 50x85x24 180r-1 個;
• ファン DEEPCOOL WIND BLADE 80、80mm 260r;
• ダイオードブリッジ KTs405 90-92 27r;

動作原理

インバータは電気アークの電源です。 寸法が小さいため、電極の安定した燃焼が保証されます。 これらのプロセスは、整流および変換された電圧を複数回行うことでサポートできます。

従来の変圧器を競合他社と比較してみましょう。 1 つ目は、ネットワーク電圧を 60V に下げるために機能します。 強力な銅巻線により、大電流が流れることが可能になりました。 シンプルな設計には、銅の消費量、重量の増加などの欠点があります。

これら 2 つの欠点は、動作パルスを 0.05 kHz から 65 kHz に増やすことで解消されました。

エネルギー変化の簡略図を図に示します。

図の説明:

1. 50Hz 発振の主電源電圧 220V はダイオード整流器を通過します。 これは、インバータ回路が組み込まれているトランジスタに電力を供給するために行われます。
2. 平滑化された電圧の下では、驚異的な速度でスイッチングします。
3. スイッチのオンとオフは、特別なドライバーと制御システムによって制御されます。
4. 結果として生じる周波数は、トランジスタの品質に応じて何倍にも増加します。
5. インバータ回路はトランスに接続されている。 約 60 ～ 65 kHz を受信し、物理法則によれば小型軽量で、兄貴分と同じ電流を生成できます。
6. 2 番目のダイオードのセットは変圧器に接続されます。 この整流器により周波数が高くなるため、より強力なデュアルダイオードが搭載されています。
7. これらすべてのステップを経た後、溶接電流がアークを点火し、高品質の溶接プロセスの条件を作り出します。

slarkenergy.ru

DIY 溶接インバーターとそれをできるだけ安く作る方法

銅板でトランスを巻く

40 mm、厚さ0.3 mmの錫の銅ストリップを取り、巻き始めます。 感熱層としてレジで使用する普通紙やコピー用紙も使用できますが、機械的特性が若干劣ります。 強度があり、巻くときに破れないことが必要であり、また、長さが長いため作業が便利です。

この発明は高周波電流に作用するため、一部の職人のように太い線で巻くことは不可能であり、太い導体のコアは使用しません。 その結果、変圧器が深刻な過熱に陥り、数分間でも動作しなくなります。 これは、高周波デバイスでは「表皮効果」と呼ばれます。

この影響を取り除くのは難しくありません。銅テープを使用するだけです。非常に薄いテープは広い面積を持ち、電流が流れて発熱しません。 2次巻線を3枚の銅ストリップから組み立て、フッ素樹脂層で相互に分離することをお勧めします。 レジからの紙による包装も一次巻きと同様に行われます。 この材料の唯一の欠点は、物理的および機械的特性が消えるわけではありませんが、加熱すると暗くなるということです。健康のために暗くなるまでそのままにしておきます。

代替の巻線オプションとして、最大 0.7 mm の断面積を持つ通常の PEV ワイヤを使用できます。 その主な利点はワイヤの数が多いことですが、ワイヤ間に大きなエアギャップがあるため、このオプションは銅ストリップより優れているわけではありません。 つまり、断面積は銅の場合よりも約 30% 小さくなります。 いずれの場合も巻線が加熱されるため、変圧器にはファンが装備されている必要があります。 220 V および 0.15 アンペアまたはそれ以上の通常のクーラーをコンピューター システム ユニットから取り出すことができます。

私たちはブロックの「インフラ」を作成します

最初のステップは、インバーターを過熱から保護する換気システムに対処することです。 コンピュータ システム ユニットのファン、できれば Athlon 64、Pentium 4 のファンが最適です。現在、分解サイトで約 3 ～ 4 ドルで購入できます。 6 つのファンを取り付けるだけで十分で、そのうち 3 つはモーター巻線に直接向ける必要があります。 空気取り入れ口も忘れてはならず、吸気を妨げないようにファンの反対側に配置する必要があります。

次に、2つのラジエーターにパワーオブリークブリッジを取り付けます。上部が一方の端にあり、下部をマイカスペーサーを介してもう一方のブリッジにネジで固定します。 ダイオードのリード線はトランジスタの反対側に配置する必要があります。 0.15 ミクロン、630 V の最大 14 個のコンデンサが基板にはんだ付けされており、共振放射を低減し、電源回路全体に分散します。

エミッションを共振させて IGBT 損失を最小限にするには、コンデンサ C15、C16 を含むチェーンにスナバを取り付ける必要があります。 最も単純な溶接インバーターであっても、高品質のデバイスのみを取り付ける必要があります。安価でテストされていないモデルは取り付けない方がよいでしょう。 モデル SVV81 または K78-2 はこの作業に最適です。 実際のところ、IGBT は開く速度がはるかに速くなりますが、その逆のプロセスには時間がかかります。 このとき、設置されているダイオードを介して容量C16、C15が充電されます。 言い換えれば、スナバーはすべての電力をスナバー自身が引き受け、熱量を約 4 ～ 5 分の 1 に削減します。

デバイスを設定し、標準に合わせて調整します

自分の手で自家製の溶接インバーターを作るのは難しくありません;最も重要で比較的難しい段階は、この装置をセットアップすることです。 まず、PWM に 15 V 以上の電力を供給する必要があります。並行して、別の放電をクーラーに供給して冷却し、同期を確認します。

PWM ボードに電力を供給してから 2 ～ 8 秒後に、抵抗閉鎖リレーの動作を確認する必要があります。 同時に、ボード自体をチェックします; (フォトカプラへの) リレーが作動した後の方形パルスの存在を識別する必要があります。 次に、ブリッジに電力を供給します。これにより、ブリッジが正常に動作していることを確認できます。100 mA 以下の電流強度でチェックし、ストロークをアイドル状態に設定することをお勧めします。

溶接インバーターの設計と回路は異なる場合がありますが、いずれの場合でも、変圧器の相が正しく取り付けられていることを確認する必要があります。 これは 2 ビーム オシロスコープで実行できます。 最初のビームをプライマリに照射し、もう 1 つをセカンダリに照射します。 信号の形状を見て、電圧が下部エミッタで 330 V を超えないようにする必要があります。 デバイスの動作周波数を決定するには、次のことを行う必要があります。下側の IGBT に曲がりが見えるまで PWM 周波数を下げます。 この値を書き留めて、その数値を 2 で割って、過飽和周波数を加算します。 例えば、緊急事態宣言が30の場合、30+15=45となります。 動作周波数は 45 kHz になります。

インバーター溶接機を自分の手で作った場合は、変圧器の相のノイズをチェックする必要もあります。 何もないはずです。そうしないと間違いを犯しやすいため、極性を確認する必要があります。 テスト電力は、任意の家庭用電化製品 (できれば 2200 ワット) を介してブリッジに供給できます。 電気ケトルが最適です。

重要: ドライバー ブリッジは IGBT の上のラジエーターの下に配置する必要がありますが、いかなる場合でも抵抗器から 3 cm 以内に配置しないでください。 フォトカプラと PWM を接続する導体は干渉源の近くに配置できず、非常に短くする必要があります。

これで独自のインバータ溶接が完了しました。その後、フィールドテストを実行し、得られた結果に応じて設定を調整する必要があります。