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ハンドルーターの付属品：自分の手で作るか、購入できるもの。フライス装置図面を使用して自分の手でルーター用のテーブルを作成する技術

ハンドルーターの付属品：自分の手で作るか、購入できるもの。フライス装置図面を使用して自分の手でルーター用のテーブルを作成する技術

この記事から、自宅で自分の手で木材フライス盤を作成し、ワークピースの基本的な操作を実行する方法を学ぶことができます。テキストでは、ツールを作成するための段階的なテクノロジーの概要が説明されています。デバイスの設計機能とその設置に必要なすべてのコンポーネントの分析、寸法を含む図面、およびこれらの各要素の作成と配置に役立つ詳細な説明が含まれています。一緒に。

木材フライス盤にはさまざまな目的があります。 1 つの操作のみを実行するように設計されたデバイスもあれば、多機能なデバイスもあります。プロ仕様の工具を購入するのは高価な楽しみであるため、多くの職人は自分の手で木工機械を作ることに頼っています。ほとんどの場合、このルーターは小さな家具工房で使用されます。

ルーターは通常、直線または曲線の輪郭に沿って木材を加工するために使用されます。デザインの動作要素は回転運動を実行するナイフヘッドです。ほとんどの場合、この部分は垂直に配置されます。ルーターには多くの種類があり、それぞれに独自の設計機能があります。

最も一般的なデバイスのタイプ:

標準シングルスピンドル (スピンドルは垂直に配置されています)。
スピンドルまたは自家製フライステーブルが傾くシングルスピンドル設計。
上部にスピンドルが取り付けられたコピーフライス。
水平スピンドルを使用して構造をコピーします (このツールは木製プロペラを加工するために設計されています)。

注記！ 最後のデザインを除く、リストされているすべてのデザインでは、材料は手動で供給されます。

フライス盤設計: 単一主軸設計

シングルスピンドル機械の設計には、ガイド定規を固定するために設計された一対のさねはぎソケットを備えた水平テーブルが含まれています。鋳鉄フレームに取り付けられています。テーブルの下にはガイドに沿って動くスライドがあります。スラストベアリングと一対のベアリングに取り付けられたスピンドルを備えています。この要素の上部には別のスピンドル、つまりプラグインスピンドルがあります。切削部品の取り付け用に設計されています。

必要に応じて、スピンドル付きスライドを上昇させることができます。この目的のために、ハンドホイールまたはネジ付きのかさ歯車が使用されます。ベルトドライブによりスピンドルを動かすことができます。さらに、これにはカウンタードライブ、モーター、またはモーターシャフトを使用できます。

このような木製ルーターを自分の手で作るには、いくつかのニュアンスを考慮する必要があります。場合によっては、追加のスピンドル補強なしでは不可能です。この必要性は、高さの高いワークピースを処理する必要がある場合、または部品に重大な負荷がかかる場合に発生します。これを行うには、上部ストップをマシンテーブルに取り付けて固定する必要があります。この要素はブラケットに固定されています。フライス加工中のワークの動きを制御するには、ガイドリングまたは定規を使用することをお勧めします。

スピンドルやテーブルが傾く機械を使用すると、より幅広い DIY 木工作業が可能になります。標準的な操作に加えて、このような設計により高品質の処理が可能になり、きれいで均一な表面が得られます。この結果は、非常に小さな直径のカッターを使用して木材を斜めに加工することによって実現できます。傾斜スピンドルを備えたデバイスは、より安全で便利です。

上部スピンドル配置の自家製木製複写機の装置

コピー作業を行うための装置です。これには高い電力は必要ありません。このような設計により、フライス加工や穴あけによる透かし彫り製品の作成が可能になります。

コピー機は、次の 3 つのツールを同時に置き換えることができます。

フレイザー。
ボール盤。
ジグソーパズル。

木材の加工は切断機を使用して行われます。スピンドルの回転数が多いため、加工面は非常にきれいです。

自家製木工機械はさまざまな目的に使用できます。

ボスの校正。
透かし彫りフレームの製造。
肋骨の壁などを整える。

このデザインの基礎となっているのは鋳鉄製のフレームです。上部は鎌の形に湾曲しています。このエリアは電動モーターの取り付けに使用されます。

注記！ ベッドは、自家製木材フライス盤のすべての要素が取り付けられる接続リンクとして機能します。設計がより強力で信頼性が高いほど、優れています。

エンジンはガイドに取り付けられています。レバーのシステムにより、これらの要素を上下に動かすことができます。ペダルを踏むことで動作する部分で、特殊なストッパーが付いています。エンジンのローターシャフトはスピンドルに接続されており、そこにツールを備えたチャックが固定されています。このカートリッジはセルフセンタリング式またはアメリカン式の場合があります。

フレームの下部ゾーンでは、テーブルが可動ブラケットに取り付けられています。この設計は、ハンドホイールを使用してガイドに沿って垂直に移動できます。自分の手で自家製の木材フライス盤を作成するための他のオプションもあります;そのような設計の描画には、ペダルを押すことによる操作中にもテーブルの垂直方向の動きが含まれます。このようなモデルでは、電気モーターとスピンドルは静止したままになります。

自分の手で木工旋盤を作る方法：図面と技術

自宅で工具を自分で作る最も簡単な方法は、別の工具から取り外したドリルや電動モーターから旋盤やフライス盤を組み立てることです。このプロセスはそれほど複雑ではないため、すべてのマスターが処理できます。これには、電力が500 Wを超えない電気モーターと利用可能な材料が必要です。ドリルも駆動装置として使用できます。もちろん旋盤を作るにはある程度の技術が必要です。

マシンを構築するには、次の要素が必要です。

金属フレーム。
電気モーター;
便利屋。
心押し台。

寸法をナビゲートし、その後の組み立てに必要なすべての構造要素を正しく製造するのに役立つ図面を入手しておいても損はありません。

モーターを使って自分の手で自家製ボール盤を作る方法

まず、電動モーターのシャフトを準備する必要があります。これを行うには、フェイスプレートをその上に取り付けます;ネジ付きのスチールセンターも適しています。 2 番目のセンターの設置は心押台チューブ内で行われます。フレームを作成するには、5x3 cmの長さ15 cmのコーナーが必要で、モーターはボルト接続を使用してフレームに取り付けられます。

注記！ 心押し台の中心部分は電気モーターのシャフトの中心と一致する必要があります。

自家製機械の次の段階では、ヘッドストックを自分で組み立てます。この要素は、一対の水平コーナーと一対の垂直コーナーから形成されます。スピンドル用のパイプが取り付けられています。直径1.2cmのボルトを差し込み、まず頭部を直角に削ります。これにより、主軸の中心部分が指定される。この後、ヘッドストックをベッドに取り付けます。水平コーナーに接続する上部の支柱では、溶接によってチューブを固定する必要があります。

刃物台を作るには、面取りされた鋼棒を用意する必要があります。この要素には、サポートルーラーを固定するために使用される穴も必要です。ロングアングルに固定ネジを使用してチューブを垂直に溶接する必要があります。次に刃物台ロッドを挿入します。

フェースプレートが取り付けられているモーターローターは、主軸台スピンドルとして使用されます。いくつかの穴を開ける必要があります。中央部分にフォークが入ります。端に沿った穴は、部品をネジで固定するためのものです。

自分の手でドリルから木工旋盤を作る方法

丈夫で平らな作業面を備えた作業台があれば、ベッドを作らなくても旋盤を組み立てることができます。この場合の電気ドリルは、回転駆動装置および主軸台として機能します。機械の最も単純な図面によると、このツールを首を通して作業台の表面に固定するだけで十分です。固定にはクランプやクランプが適しています。

この要素はドリルの反対側に取り付けられます。これを作成するには、2 つの木のブロックと、一端を円錐形に尖らせた調整ネジを使用します。大きな木製ワークの加工に機械を使用する場合は、クランプを使用してストップをテーブルに固定することをお勧めします。

自分の手で道具を作るには、安価な材料で十分です。ドリルベースの旋盤を使用して、さまざまな部品を回転させることができます。

取っ手;
階段の構造の詳細。
装飾品など。

注記！ 木製クランプを備えた機械は、木製ブランクの加工専用に適しています。金属の加工にこのような工具を使用することは許可されていません。

ツールの機能を拡張するには、作業の品質を向上させるアタッチメントやその他のデバイスをデザインに追加できます。

このような改善には次のものが含まれます。

変圧器の巻線。
回転部品上に着色組成物を塗布してパターンを作成する。
ワークにスパイラルノッチを付けるなど。

コピー機の形で特別なアタッチメントをインストールすると、その機械を使用して、テンプレートに従って一連の同一の部品または製品を作成できるようになります。

自分の手で木材フライス盤を作る方法：図面、ビデオ、説明書

デザインのタイプとツールが実行するタスクを決定します。
各要素の構築に使用する材料と固定方法を決定します。
完全に機能するために必要な技術的パラメータと運用パラメータを計算します。
自分で作成する CNC 木材フライス盤のすべての部品の寸法が記載された図面を選択します。

複雑な要素を扱うには、高レベルの出力と高い回転数のフライスが必要になります。専門家は、手動スピンドル調整と自動安定化機能を備えたデバイスを優先することを推奨しています。クイックストップやソフトスタートなどの機能が便利です。理想的な設計では、電動モーターブラシの交換にツール本体を分解する必要はありません。

関連記事：

使用説明書。アクセサリー。デザインを選択するための推奨事項と最適なモデルのレビュー。

フライスカッターの設計は次の要素で構成されます。

カウンタートップ;
ベッド。
スピンドル;
平行停止。
フィードスキッド。
掃除機。

役立つアドバイス! 本機の推奨モータ出力は2kW以上です。性能の低い工具では硬材のワークを加工できません。

自分の手で木工機械を作るための材料の選択

フレームが高い動的荷重に耐えられるようにするには、製造材料として金属を使用することをお勧めします。最も適切なオプションは、正方形または長方形の断面を持つパイプです。巨大な金属コーナーの使用が許可されています。

このような材料を選択すると、溶接機を使用せずに構造を作成できます。すべての要素はボルトを使用して接続されます。折りたたみ可能なデザインなので、持ち運びや持ち運びが簡単です。さらに、フライステーブルの適切な図面を使用して、自分の手で調整可能な脚を作成できます。可動式サポートにより、機械を水平に調整できます。

以下の材料がカウンタートップの製造に適しています。

多層合板シート。
かんな板。
MDF、OSB、チップボード。

テーブルトップの表面は滑らかでなければなりません。何らかの不規則性があれば、作業の品質に影響を及ぼします。さらに、ワークの加工中に傷が発生する可能性のあるすべての要因を排除する必要があります。

自分の手でルーターのテーブルを作成する場合、いくつかの方法で平らな表面を実現できます。

プラスチックで仕上げます。
かんな板の取り付けと研磨を慎重に行います。
金属仕上げ。

自分の手でルーターを作成するには、非同期モーターまたは整流子モーターを使用できます。最初のオプションは操作上非常に気取らず、使用するカッターのサイズに制限を課しません。欠点としては、騒音レベルが高いことが挙げられます。ブラシ付きモーターはより手頃な価格ですが、ブラシの摩耗が早くなります。

自分の手でルーターのアクセサリーを作る方法

自家製の木材カッターは木材を効果的に加工できますが、硬い材料と接触すると、切断要素はすぐに鈍くなります。したがって、そのような部品の適用範囲は大幅に制限されます。

自分の手で木材カッターを作成するには、円筒形のワークピースを取り出し、切断ゾーンが配置される領域でその直径の半分を切り取る必要があります。この後、結果として生じる遷移を滑らかにする必要があります。ワークの切断部分からさらに直径の 1/4 を削除し、同様の操作を実行する必要があります。次に、カッターの加工領域を長方形にする必要があります。これを行うには、下部を切り取る必要があります。得られる作業領域の厚さは2〜5 mmでなければなりません。

役立つアドバイス! カッター用に金属ワークを切断するには、このタスクを実行するためにこのツールを適応させたドリルまたはグラインダーを使用できます。を使用して刃先を作ることができます。

刃部を7〜10°の角度で研ぐことをお勧めします。刃を鋭利にすると切れ味が非常に悪くなり、すぐに切れ味が落ちてしまいます。
金属ディスクを備えたアングルグラインダーを使用すると、カッターの切断部分に必要な形状を与えることができます。ダイヤモンドコーティングされたニードルファイルもこれらの目的に適しています。
カッターの形状が複雑な場合は、平らにしたり、曲げたりすることができます。

自分の手でフライス盤を作る方法

最も単純なフライス盤は、前述の旋削工具と同じ原理に従って作成できます。構造の先頭中心を設計するにはいくつかの方法があります。

最初のケースでは、薄壁の鋼管がシャフトに取り付けられます。この方法は最も簡単だと考えられていますが、欠点がないわけではありません。オペレータは、パイプの内径断面よりも直径が小さいワークピースを加工することはできません。さらに、このような構造は、必要が生じた場合にすぐに解体することができません。

2 番目のケースでは、ワークピースはフェースプレートに取り付けられます。これを行うには、ネジを使用できます。最初に穴を開ける必要があります。この方法には欠点もあります。加工されるワークピースの直径は、フェースプレートのサイズによって制限されます。このプロセスを簡素化するために、特別なカートリッジを作成することもできますが、この場合、いくつかの制限は避けられません。

長いワークを固定するために使用されるバックセンターは、心押し台に取り付ける必要があります。電動モーターはフレームに取り付けられています。一般に、旋削工具とフライス工具の最も単純な設計は非常に似ています。より機能的なデバイスを入手したい場合は、CNC フライス盤を自分の手で作成することもできますが、これには追加の技術的知識が必要になります。

図面付きルーター用DIYテーブル製作技術

デスクトップ CNC ルーターの取り付けに使用できる設計がいくつかあります。テーブルは固定式でも持ち運び可能でもあります。さらに、集合体の種類もあります。この設計により、ルーターを使用するためにテーブルの表面を拡張できます。

ほとんどの場合、職人は金属フレームを備えた固定構造を優先します。オランダ合板はカウンタートップの素材として適しています。

注記！ 自分の手で手動ルーター用のテーブルを作成するときは、そこで作業する人の身長を考慮する必要があります。

必要なツールと材料のリストには次のものが含まれます。

フレームの金属部品（パイプまたはコーナー）。
アルミニウムガイド。
ルーターを固定するための軸。
パテ、下塗りおよび塗装用コンパウンド。
セルフタッピングねじ。
家具ボルト (60x6 mm)。
ナット付き六角アジャストボルト（4個）。
耐湿性のあるフィンランド製積層合板（板厚1.8cm）。
平行止めを作るための材料（合板または板）。
ドリルとドリルのセット。
ドライバーと電動ジグソー。
溶接機;
補助器具（ブラシ、布、スパチュラ）。

必要なものがすべて揃っているので、自分の手でフライステーブルの設計を簡単に行うことができます。インターネット上に多数あるテクノロジーのビデオレビューは、このプロセスを視覚的に理解するのに役立ちます。

DIY CNC 機械製造技術: 図面と組み立て

CNC ルーターが従来のツールと異なるのは、その動作を制御するプログラムの存在です。多くのビデオでは、自家製の機械は、ガイドに取り付けられた長方形の断面を持つビームに基づいて作成されています。 CNCルーターも例外ではありません。支持構造の設置中は、溶接ジョイントを使用しないことをお勧めします;固定はボルトを使用して行うのが最善です。

実際、溶接部は振動に弱いため、時間の経過とともにフレームが徐々に破壊されます。幾何学的寸法が変化すると、装置の精度と処理品質が低下します。テーブルの設計には、ツールを垂直に移動できる機能が含まれていることが望ましいです。スクリュードライブはこれらの目的に適しています。回転運動はタイミングベルトを使って伝達されます。

垂直軸は最も重要なデザイン要素です。作るにはアルミ板を使います。この場合、軸の寸法パラメータが将来の機械の寸法に対応していることが非常に重要です。

役立つアドバイス! マッフル炉を使用して、図面に指定された寸法に従って垂直軸をアルミニウムから鋳造することができます。

機械の組み立ては、2 つのステッピング型電気モーターの取り付けから始める必要があります。これらは垂直軸の後ろの車体に直接取り付けられています。 1 つのモーターはミリングヘッドの水平方向の動きを制御し、もう 1 つのモーターは垂直方向の動きを制御します。次に、構造の残りのコンポーネントの取り付けに進む必要があります。

回転運動はベルトドライブを使用してツールの主要な要素に伝達されます。ソフトウェア制御を完成したルーターに接続する前に、その機能をチェックし、欠陥がある場合はそれを取り除く必要があります。多くの職人がビデオレビューを利用して自分の手で機械を組み立てており、このプロセスが詳細に説明されています。

自分の手で木材用のCNCフライス盤を作成するための装置

自宅で CNC フライス盤を作成するには、必ずステッピングモーターを使用してください。これらは、ツールを 3 つの平面内で移動させる機能を提供します。自作のマシンを作成するには、ドットマトリクスプリンターに搭載されている電気モーターが最適です。モーターに十分な電力があることを確認する必要があります。モーターに加えて、鋼棒も必要になります。

ドットマトリックスプリンターにはモーターが 2 個しかありませんが、ルーターを作成するには 3 個のモーターが必要になります。したがって、古い印刷デバイスがいくつか必要になります。モーターの制御線は 5 本であることが望ましいです。これにより、ツールの機能が向上します。

他のエンジンパラメータも重要です。

ステップごとの回転角度。
巻線抵抗。
電圧レベル。

ドライブを組み立てるには、スタッドとナットが必要です。これらの部品のサイズは、図面を考慮して選択されます。モーターのシャフトとピンを固定するには、電気ケーブルから巻いた厚いゴムを使用できます。ナイロンブッシュはリテーナーとして適しており、それにネジを挿入する必要があります。補助工具としてドリルやヤスリを使用できます。

ツールはソフトウェアによって制御されます。機械の必須要素は LPT ポートで、電動モーターを介して制御システムをフライスに接続します。機械の組み立てに使用されるコンポーネントの品質によって、機械の耐用年数と実行される技術的作業の品質が決まります。したがって、部品の選択には慎重に取り組む必要があります。マシンのすべての電子コンポーネントが取り付けられ、接続されたら、あとはドライバーとソフトウェアをダウンロードするだけです。

CNC フライス盤の購入にかかる費用: 工具の価格

ほとんどの職人が手動フライスと固定テーブルの製造を扱えるとしても、CNC マシンの組み立ては多くの人にとって不可能な作業のように思えるでしょう。さらに、自家製の設計には、工場製のツールが提供できる機能がありません。

役立つアドバイス! 複雑な木工作業にルーターを使用する場合は、正確に調整され、多くの機能を備えた工場設計を優先することをお勧めします。

それらの価格は、機能、テーブルのサイズ、電力、メーカー、その他のパラメーターによって異なります。

工場生産の CNC フライス盤の平均価格:

マシン名	テーブルの長さ、mm	価格、こする。
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
ウッドテック MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
RJ1212	1300	317000
ウッドテック MH-1212		347350
ルイジエ RJ 1200		399200
ウッドテック MH1325	2500	496350
ウッドテック MH-1625		540115
ウッドテック VH-1625		669275
RJ2040	3000	1056750
ウッドテック VH-2030		1020935
ウッドテック VH-2040		1136000

ソフトウェアを使用して機械を組み立てるのはかなり複雑なプロセスであり、特定のスキルと知識が必要です。この作業は、適切な図面と必要な部品がなければ実行できません。信号ケーブル、ステッピングモーター、マイクロプロセッサボードなどのアイテムは、古い機器から取り外すか、オンラインで購入できます。多くのオンラインストアでは、家庭用のフライス盤を組み立てるための既製キットを提供しています。

自分の手で木材フライス盤を作る：ビデオ説明書

エレクトロスポット

金属加工機械の電気機器、
立形フライス盤の電気駆動を制御するための電気回路図

立型フライス電気駆動制御の概略電気図
マシン（図 4.5-4）

目的。モデル 654 フライス盤の動作モードと EO を制御します。
ノート：
1. 機械のスピンドルは、出力 13 kW のモーターによって、18 ステップと 2.5 ～ 125 rad/s の速度変化を備えたギアボックスを介して角速度 141 rad/s で回転運動します。速度の切り替えは手動です。
2. 10 ～ 1000 mm/min の送り速度制御範囲でのテーブルの縦方向および横方向の移動、および 4 ～ 400 mm/min の制御範囲での主軸ヘッドの垂直移動 - 直流 (DC) モーターから10:1の範囲で無段階の電気角度制御速度を備えたフィードボックス。電気機械式速度制御により、加工送りとテーブルと機械の主軸ヘッドの素早い動きを実現します。
3. 進行方向の変更は、フィードボックスハウジング内に内蔵された電磁クラッチによって行われます。電磁クラッチは、3 つの動作すべての独立した作動と、それらの同時動作の両方を提供します。
スキームの基本要素。
DSCH、DS、DO- かご型スピンドルローターを備えた駆動モーター、
潤滑ポンプ、冷却ポンプ。
DP- 送り動作用の DC モーター。
ムー- DPの電源供給および調整用の磁気アンプ。
ノート：
1. 三相磁気アンプには次の巻線があります。
- 動作中（w р）、ダイオード（D1...Db）を介して接続されています。
- コントロール (w y) はスピードコントローラー (PC) に含まれています。
2. フィードバックは 2 つのバージョンで提供されます。
- アーマチュア端子における負の電圧フィードバック (Uon)。
- 変流器 (CT) に接続された整流器 (VP2) から受け取った電流 (Upt) に対する正帰還
CABG、CP、CT- スピンドルコンタクタ、始動および制動。
ROP と RN- モーター界磁巻線の電力不足用リレー
DC (OVDP) および DC アーマチュアの電圧リレー。
RM- 最大リレー、アーマチュア電流を値 Iа=2Inom に制限します。
RP1- 中間リレー、調整回路の多重接点用。
RP2- 中間リレー、テーブルまたは機械の主軸ヘッドの迅速な取り付け動作のためのスイッチング回路用。
VSh、VP2、VPZ- ブレーキおよび制御回路用の整流器、
興奮。
Tr.-ブレーキ回路変圧器。
コントロール。
VS- スピンドルスイッチ、回転方向を選択します (「左」 - 「オフ」 - 「右」)。
ブック P1 とブック P2- 「開始」ボタン DS および DP。
本Bと本T- 「高速」および「ジョグ」ボタンにより、テーブル (スピンドルヘッド) およびジョグモードでの高速移動を制御します。
Kn.CI および Kn.C2- 「停止」ボタン DS および DP。
制御モード。
動作中 (半自動) - Kn.P1、Kn.GO、VSh から。
調整 - Kn.T より

そこで、この解説記事の一環として、このプロジェクトの著者である 21 歳のメカニック兼デザイナーと一緒に、あなた自身の作品を作ってもらいたいと思います。ナレーションは一人称で行われますが、大変残念なことに、私は私の経験を共有しているのではなく、このプロジェクトの作者について自由に語っているだけであることをご承知おきください。

この記事にはかなり多くの図が含まれます。、それらへのメモは英語で作成されていますが、本物の技術者なら苦労せずにすべてを理解できると確信しています。理解しやすいように、話を「ステップ」に分けて説明します。

著者からの序文

すでに 12 歳のとき、私はさまざまなものを作り出すことができる機械を作ることを夢見ていました。あらゆる家庭用品を作ることができる機械です。 2年後、この言葉に出会った CNCより正確に言えば、このフレーズは 「CNCフライス盤」。自分のニーズに合わせて、自分のガレージでそのような機械を自分で作ることができる人がいることを知って、私にもそれができることに気づきました。 やらなければいけない！ 3か月間、私は適切な部品を集めようとしましたが、びくともしませんでした。それで私の執着は徐々に薄れていきました。

2013 年 8 月、CNC フライス盤を構築するというアイデアが再び私を魅了しました。私は大学で工業デザインの学士号を取得したばかりだったので、自分の能力にはかなり自信がありました。今の自分と5年前の自分の違いがはっきりと分かりました。私は金属の扱い方を学び、手動の金属加工機械を扱う技術を習得しましたが、最も重要なのは開発ツールの使い方を学びました。 このチュートリアルが、あなたが独自の CNC マシンを構築するきっかけとなることを願っています。

ステップ 1: 設計と CAD モデル

すべては考え抜かれたデザインから始まります。将来のマシンのサイズと形状をよりよく理解するために、いくつかのスケッチを作成しました。その後、SolidWorksを使用してCADモデルを作成しました。機械のすべての部品とコンポーネントをモデル化した後、技術図面を作成しました。これらの図面を使用して、手動の金属加工機械で部品を作成しました。

率直に言って、私は便利で良いツールが大好きです。そのため、機械のメンテナンスや調整作業をできるだけ簡単にするように努めました。ベアリングをすぐに交換できるように、ベアリングを特別なブロックに配置しました。メンテナンスのためにガイドにアクセスできるので、作業が完了すると私の車は常にきれいになります。

「ステップ1」ダウンロード用ファイル

寸法

ステップ 2: ベッド

ベッドは機械に必要な剛性を与えます。可動ポータル、ステッピングモーター、Z 軸、スピンドル、そして後で作業面がその上に設置されます。支持フレームを作成するために、2 つの 40x80 mm Maytec アルミニウムプロファイルと 2 つの厚さ 10 mm のアルミニウムエンドプレートを使用しました。アルミニウムのコーナーを使用してすべての要素を接続しました。メインフレーム内の構造を強化するために、より小さなセクションのプロファイルから追加の正方形のフレームを作成しました。

将来的にガイドにゴミが付着しないように、保護用のアルミニウムコーナーを取り付けました。アングルは、プロファイル溝の 1 つに取り付けられた T ナットを使用して取り付けられます。

両方のエンドプレートには、ドライブスクリューを取り付けるためのベアリングブロックが付いています。

サポートフレームアセンブリ

ガイドを保護するコーナー

「ステップ2」ダウンロード用ファイル

フレームの主要な要素の図

ステップ 3: ポータル

可動ポータルは機械の実行要素です。X 軸に沿って移動し、フライススピンドルと Z 軸サポートを運びます。ポータルが高くなるほど、加工できるワークピースの厚さが高くなります。ただし、ポータルが高いと、処理中に発生する負荷に対する耐性が低くなります。ポータルの高い側のポストは、リニア転がり軸受に対してレバーとして機能します。

CNC フライス盤で解決しようと計画していた主なタスクは、アルミニウム部品の加工でした。私に適したアルミブランクの最大厚さは60mmなので、ポータルクリアランス（作業面から上部クロスビームまでの距離）を125mmにすることにしました。すべての測定値を SolidWorks のモデルと技術図面に変換しました。部品が複雑なため、工業用 CNC マシニングセンターで加工しましたが、これにより、手動の金属フライス盤では非常に難しい面取り加工も行うことができました。

「ステップ3」ダウンロード用ファイル

ステップ 4: Z 軸キャリパー

Z 軸の設計では、Y 軸モーションベアリングに取り付けるフロントパネル、アセンブリを補強する 2 枚のプレート、ステッピングモーターを取り付けるプレート、およびフライススピンドルを取り付けるパネルを使用しました。フロントパネルには、スピンドルが Z 軸に沿って移動する 2 つのプロファイルガイドを取り付けました。Z 軸ネジの底部にはカウンターサポートがないことに注意してください。

ダウンロード「ステップ4」

ステップ 5: ガイド

ガイドはあらゆる方向に移動できる機能を提供し、スムーズで正確な動きを保証します。一方向の遊びがあると、製品の加工が不正確になる可能性があります。私は最も高価なオプションであるプロファイル硬化鋼レールを選択しました。これにより、構造が高負荷に耐え、必要な位置決め精度を提供できるようになります。ガイドが平行であることを確認するために、ガイドを取り付けるときに特別なインジケーターを使用しました。相互の最大偏差は 0.01 mm 以下でした。

ステップ 6: ネジとプーリー

ネジはステッピングモーターの回転運動を直線運動に変換します。機械を設計する際、このユニットにはねじとナットのペアまたはボールねじのペア (ボールねじ) のいくつかのオプションを選択できます。一般に、ねじナットは動作中により多くの摩擦力にさらされ、ボールねじに比べて精度も低くなります。より高い精度が必要な場合は、必ずボールねじを選択する必要があります。ただし、ボールねじは非常に高価であることを知っておく必要があります。

カンチレバーフライス盤 6р12、6р12Бのメーカーに関する情報

1931 年に設立された万能フライス盤 6р12、6р12Б シリーズのメーカー。

この工場は、DRO および CNC を備えたフライス盤だけでなく、幅広い汎用フライス盤の生産を専門とし、ロシアで最も有名な工作機械企業の 1 つです。

1932年以来 ゴーリキーフライス盤工場工作機械の製造に従事し、各種金属切削装置の開発・製造のエキスパートです。

P シリーズの万能フライス盤は、1972 年以来、ゴーリキーフライス盤工場 (GZFS) で生産されています。これらのマシンは設計が似ており、広く統一されており、M シリーズの同様のマシンをさらに改良したものです。

現在、コンソールフライス盤は同社によって生産されています。 LLC「スタノチヌイパーク」, 2007年に設立されました。

Gorky工場GZFSにおける工作機械生産の歴史

で 1972 6Р 6Р12 , 6Р12Б , 6Р13 , 6Р13Б , 6Р13Ф3 , 6Р82 , 6R82G , 6Р82Ш , 6Р83 , 6R83G , 6Р83Ш .

で 1975 年、以下の模倣カンチレバーフライス盤が生産開始されました。 6時13分.

で 1978 年、コピーコンソールフライス盤が生産を開始 6Р12К-1, 6Р82К-1.

で 1985 シリーズの生産が開始されました 6T-1カンチレバーフライス盤: 6Т12-1 , 6Т13-1 , 6T82-1 , 6T83-1そして GF2171 .

で 1991 シリーズの生産が開始されました 6Tカンチレバーフライス盤: 6T12 , 6Т12Ф20 , 6T13 , 6Т13Ф20 , 6T13F3 , 6T82 , 6T82G , 6T82sh , 6T83 , 6T83G , 6Т83Ш .

6P12立型カンチレバーフライス盤。目的、範囲

垂直クイルスピンドルを備えたカンチレバーフライス盤には、水平面内で横方向に移動するテーブルがあり、このテーブルはガイドに沿って垂直に移動するコンソールポストに取り付けられています。

6P12 加工機は 6P13 加工機と主移動モータ、送りモータの搭載動力、テーブル作業面寸法、テーブル移動量が異なります。高速機械 6Р12Б は、機械 6Р12 とは対照的に、主軸速度とテーブル送りの範囲が増加し、主動作エンジンの出力が増加しています。

6P12 立型カンチレバーフライス盤は、主にフェースミルやエンドミルを使用して、鋼、鋳鉄、難削材、非鉄金属などのあらゆる種類の部品を加工するために設計されています。この機械は、垂直、水平、傾斜面、溝、コーナー、フレーム、曲面を加工できます。

曲面加工には専用の倣い装置を搭載しています。複写機を用いて曲面の加工を行い、その輪郭を電気接触センサーの先端で感知してテーブルを移動させます。

クーラントは、遠心垂直ポンプのエンジンからパイプラインを通り、ノズルを通ってツールに供給されます。

機械の回転主軸ヘッドには、主軸スリーブを手動で軸方向に移動させる機構が装備されており、テーブルの作業面に対して軸が最大 ±45°の角度にある穴の加工が可能です。駆動力と高い機械剛性により、ハイス鋼製のカッターや硬質、超硬合成材料のプレートを備えた工具の使用が可能です。

機械は単一生産および連続生産に使用されます。

GOST 8-77 に基づく機械精度クラス N。

6Р12マシンのロシアおよび外国の類似品

FSS315、FSS350MR、(FSS450MR)- 315 x 1250 (400 x 1250) - メーカー Gomel Machine Tool Plant

VM127M- (400 x 1600) - メーカー Votkinsk Machine-Building Plant GPO、連邦州統一企業

6D12、6K12- 320 x 1250 - メーカー Dmitrov フライス盤工場 DZFS

X5032、X5040- 320 x 1320 - メーカー山東威達重工業、中国

FV321M、(FV401) 320×1350(400×1600) メーカーArsenal J.S.Co. - カザンラク、アーセナルAD、ブルガリア

フライス盤 6Р12Б 用のランディングおよび接続ベース

フライス盤 6р12Б 用のランディングおよび接続ベース

6Р12 立型カンチレバーフライス盤の全体図

立型カンチレバーフライス盤の写真 6р12

6×12 カンチレバーフライス盤のコンポーネントの配置

6р12 フライス盤のコンポーネントの位置

ベッド - 6Р12-1
ロータリーヘッド - 6Р12-31
ギアボックス - 6M12P-3
フィードボックス - 6Р82-4
スイッチボックス - 6Р82-5
コンソール - 6Р12-6
テーブルとスライド - 6Р82Г-7
電気機器 - 6Р12-8

6P12 カンチレバーフライス盤のコントロールの場所

6P12 カンチレバーフライス盤の制御リスト

「停止」ボタン（複製）
「スピンドルスタート」ボタン（複製）
主軸速度インジケーターの矢印
主軸速度インジケーター
「クイックテーブル」ボタン（複製）
「主軸パルス」ボタン
電気のスイッチ
頭を回転させます
スピンドルスリーブクランプ
自動サイクルスプロケット
テーブルの縦方向の動きをオンにするためのハンドル
テーブルクランプ
テーブルを手動で縦方向に動かすためのハンドホイール
「クイックテーブル」ボタン
「スピンドルスタート」ボタン
「停止」ボタン
テーブルの縦方向の動きを手動または自動で制御するためのスイッチ
テーブルを手動で横方向に動かすためのフライホイール
テーブルのリム横移動機構
バーニアリング
テーブルを手動で垂直に移動するためのハンドル
フィードスイッチのカビを修正するためのボタン
フィードスイッチキノコ
テーブル送りインジケーター
テーブル送りインジケーターの矢印
テーブルの横送りと縦送りをオンにするためのハンドル
スライドをコンソールガイドにクランプする
テーブルの縦方向の動きをオンにするためのハンドル (複製)
テーブルの横送りと縦送りをオンにするためのハンドル（複製）
テーブルを手動で縦方向に移動するためのハンドホイール (複製)
主軸回転方向スイッチ「左右」
冷却ポンプスイッチ「オンオフ」
入力スイッチ「オン-オフ」
主軸速度シフトノブ
自動または手動制御および円卓操作用のスイッチ
コンソールをフレームに固定する
スピンドルスリーブ延長ハンドル
ヘッドをフレームに固定する

6P12 カンチレバーフライス盤の運動図

6р12 カンチレバーフライス盤の運動図

運動図は、機械の主要な要素の接続と相互作用を理解するために示されています。ギアの歯数 (g) は吹き出しに表示されます (星印はウォームの始動数を示します)。

主な動きは、弾性カップリングを介したフランジ電気モーターによって駆動されます。

スピンドル速度は、スプラインシャフトに沿って 3 つの歯付きブロックを移動することによって変更されます。

ギアボックスはスピンドルに 18 の異なる速度を提供します。

送り駆動はコンソールに取り付けられたフランジ電動モーターによって行われます。 2 つの 3 クラウンブロックとカムクラッチを備えた可動歯車によって、フィードボックスは 18 の異なるフィードを提供します。これらのフィードはボール安全クラッチを介してコンソールに伝達され、対応するカムクラッチが接続されるとコンソールに伝達されます。縦方向、横方向、垂直方向の動きのネジ。

高速クラッチがオンになると加速された動きが得られ、その回転は送り電気モーターから直接中間ギアを介して実行されます。

クラッチは作動中の送りクラッチと連動しているため、同時作動の可能性はありません。

機械送り機構の構造を説明するグラフを図に示します。モデル 6Р12Б (図 7) の機械の場合、垂直送りは縦送りの 3 分の 1 です。

ベッドマシンの残りのコンポーネントと機構が取り付けられるベースユニットです。

フレームはベースにしっかりと固定されており、ピンで固定されています。

6р12 カンチレバーフライス盤の回転ヘッドの図面

スイベルヘッド(図 8) はベッドネックの環状凹部の中心にあり、ベッドフランジの 1 つの溝にはまる 4 本のボルトで取り付けられています。

スピンドルは、格納可能なスリーブに取り付けられた 2 つの支持シャフトです。スピンドルの軸方向の遊びは、リング 3 と 4 を研磨することで調整されます。フロントベアリングの遊びの増加は、ハーフリング 5 を研磨し、ナットを締めることによって解消されます。

調整は以下の順序で行われます。

スピンドルスリーブが伸びる。
フランジ 6 が取り外されます。
ハーフリングは取り外されます。
スクリュープラグがヘッドハウジングの右側から取り外されます。
穴に通してネジ 2 を緩めると、ナット 1 のロックが解除されます。
ナット 1 は鋼棒でロックされています。ナットでスピンドルを回すとナットが締め付けられ、ベアリングの内輪が動きます。ベアリングの遊びを確認した後、スピンドルを最高速度で慣らし運転します。 1 時間運転する場合、ベアリングの加熱は 60°C を超えてはなりません。
ベアリングとスピンドルカラーの間の隙間のサイズを測定し、その後、半リング5を必要な量まで研磨します。
ハーフリングは所定の位置に配置され、固定されます。
フランジ 6 はねじ込み式です。

0.01 mm の半径方向の遊びを排除するには、半リングを約 0.12 mm 研磨する必要があります。

回転は、ヘッドに取り付けられた一対のベベルギアと一対の円筒ギアを介してギアボックスからスピンドルに伝達されます。

ロータリーヘッドの軸受やギアの潤滑はフレームポンプから、スピンドル軸受やスリーブ移動機構の潤滑は押出によって行われます。

ギアボックスフレーム本体に直接取り付けます。ボックスと電気モーターのシャフトの接続は弾性カップリングによって行われるため、モーターの取り付け時の位置ずれは最大 0.5 ～ 0.7 mm まで許容されます。

ギアボックスは右側の窓から確認できます。

ギアボックスは、偏心器によって駆動されるプランジャーポンプ (図 9) によって潤滑されます。ポンプ容量は約2リットル/分です。オイルはフィルターを通ってポンプに供給されます。オイルはポンプからオイルディストリビュータに流れ、そこから銅管を通ってポンプ制御アイに排出され、フレキシブルホースを通ってロータリーヘッドに排出されます。ギアボックスの要素は、ギアボックスの上にあるオイル分配チューブの穴から飛散するオイルによって潤滑されます。

ギアボックス中間ステップを順番に経由することなく、必要な速度を選択できます。

ラック１９（図１０）は、シフトハンドル１８によってセクタ１５からフォーク２２（図１１）を介して移動され、シフトディスク２１とともにメインローラ２９を軸方向に移動させる。

シフトディスクは、かさ歯車２８、３０を介して速度表示器２３によって回転させることができる。ディスクには、ラック３１、３３のピンに当たる所定の大きさの穴が数列並んでいる。

ラックは、ギア３２と対で係合する。シフトフォークが、ラックの各対の一方に取り付けられる。対の一方のピンを押してディスクを動かすと、スラットの往復運動が保証されます。

この場合、ディスクストロークの終わりのフォークは、特定のギアのペアの噛み合いに対応する位置を占めます。切り替え時にギアが激しく停止する可能性を排除するために、20 個のラックのピンにはバネが仕掛けられています。

速度を選択するときのダイヤルの固定は、スプロケット 24 の溝に滑り込むボール 27 によって確実に行われます。

スプリング２５は、ダイヤルの明確な固定とダイヤルを回すときの垂直力を考慮して、プラグ２６によって調整される。

ハンドル１８（図１０参照）は、バネ１７とボール１６によりオン位置に保持される。この場合、ハンドルのほぞがフランジの溝に嵌合する。

インジケーターに表示される値と速度の対応は、メッシュに沿ったベベルホイールの特定の位置によって実現されます。正しい噛み合いは、噛み合う歯とキャビティの端にあるコアによって、またはポインタを 31.5 rpm の速度位置に設定し、フォーク付きディスクを 31.5 rpm の速度位置に設定することによって確立されます (機械モデル 6Р12Б の場合、対応する速度は 50 rpm です)。）。円錐ペアの噛み合いの隙間は 0.2 mm を超えてはなりません。これによりディスクが最大 1 mm 回転する可能性があるためです。

ギアボックスは、ギアボックス潤滑システムから飛散するオイルによって潤滑されます。

フライス盤 6Р12、6Р12Б用フィードボックス

6р12 カンチレバーフライス盤のフィードボックスの写真

6P12フライス盤の電気回路図

6р12フライス盤の電気回路図

ノート

* - マシン 6Р82Ш、6Р83Ш のみ
** - ツールクランプ機構の電気図へ
*** - 6Р13Бマシンのみ

6Р12マシンの電気機器

供給ネットワーク: 電圧 380 V、交流、周波数 50 Hz

制御回路：電圧110V、交流

制御回路：電圧65V、直流電流

ローカル照明: 電圧 24 V。

定格電流（同時運転する電動機の定格電流の合計）20A。

電源点の保護装置（ヒューズ、サーキットブレーカー）の定格電流は63Aです。

電気機器は次の文書に従って作られています：回路図6Р13.8.000Э3。製品R13.8.000E4の接続図。

カンチレバーフライス盤6P12。ビデオ。

カンチレバーフライス盤 6Р12 の技術的特徴

パラメータ名	6N12	6M12	6Р12	6T12
基本的なマシンパラメータ
GOST 8-71 および GOST 8-82 に基づく精度クラス	N	N	N	N
テーブル面寸法、mm	1250×320	1250×320	1250×320	1250×320
ワークの最大質量、kg		250	250	400
主軸先端からテーブルまでの距離、mm	30..400	30..400	30..450	30..450
主軸軸からベッドの垂直ガイドまでの距離（オーバーハング）、mm	350	350	350	380
デスクトップ
手動によるテーブルの最大縦方向移動量 (X 軸に沿って)、mm	700	700	800	800
手動によるテーブルの最大横方向移動 (Y 軸に沿った)、mm	240/ 260	240/ 260	250	320
手動によるテーブルの最大垂直移動量 (Z 軸に沿って)、mm	370	370	420	420
テーブル縦送り限界 (X)、mm/min	40..2000	12..1250	12,5..1600	12,5..1600
テーブル横送り限界(Y)、mm/min	27..1330	12..1250	12,5..1600	12,5..1600
テーブル垂直送り限界 (Z)、mm/min	13..665	8,3..416,6	4,1..530	4,1..530
縦・横・縦送り回数	18	18	22	22
テーブルの高速縦方向移動速度 (X 軸に沿った)、m/分	4	3	4	4
テーブルの高速横移動速度 (Y 軸に沿った)、m/min	4	3	4	4
テーブルの高速垂直移動速度 (Z 軸に沿った)、m/min	1	1	1,330	1,330
スピンドル
主軸速度、rpm	63..3150	31,5..1600	40..2000	31,5..1600
主軸回転数	18	18	18	18
スピンドルクイルの動き、mm	70	70	70	70
ミーリングスピンドルテーパ	№3	№3	№3	№3
スピンドルエンド GOST 24644-81、行 4、バージョン 6				50
フライススピンドル穴、mm	29	29	29
主軸ヘッドを左右に度ずつ回転させます	±45	±45	±45	±45
機械力学
フィードストップ（縦方向、横方向、垂直方向）	食べる	食べる	食べる	食べる
手動および機械送りのブロック (縦方向、横方向、垂直方向)	食べる	食べる	食べる	食べる
個別フィード切り替えのブロック	食べる	食べる	食べる	食べる
スピンドルブレーキ	食べる	食べる	食べる	食べる
過負荷安全クラッチ	食べる	食べる	食べる	食べる
自動間欠送り	食べる	食べる	食べる	食べる
電装品、駆動装置
機械上の電気モーターの数	3	3	3	4
主動駆動電動機、kW	7	7,5	7,5	7,5
送り駆動電動機、kW	1,7	2,2	2,2	3,0
ツールクランプモーター、kW	-	-	-	0,25
クーラントポンプ電動モーター、kW	0,12	0,12	0,12	0,12
すべての電気モーターの合計出力、kW		9,825	9,825	1,87
機械の寸法と重量
機械寸法（長さ幅高さ）、mm	1745×2260×2000	2395×1745×2000	2305×1950×2020	2280×1965×2265
機械重量、kg	3000	3000	3120	3250

ハンドルーターの付属品：自分の手で作るか、購入できるもの。 フライス装置図面を使用して自分の手でルーター用のテーブルを作成する技術