ヒーター内蔵継手を使用したポリエチレン管の製造および溶接に関する基本規制。 ヒーター内蔵接続部の溶接 振動試験
今日、外部パイプラインの敷設に従事する建設および設置組織は、ポリマー材料で作られたパイプをますます使用し始めています。 ポリマーパイプには金属パイプに比べて明らかに否定できない利点があり、それらはよく知られています。 それは、設置の容易さ、長寿命、環境への優しさなどです。 ポリマーパイプのこれらすべての優れた特性、特に溶接がはるかに簡単で迅速であるという事実を知っている設置組織は、溶接プロセスの技術が従うべき特定の規則を提供していることを忘れがちです。
たとえば、パイプを突合せ溶接する場合、厳密に定めて遵守する必要があります。 溶接プロセスパラメータ:
- 加熱要素の温度は溶接される材料に応じて異なります。
- パイプ端の圧力と溶解時間を示すインジケーター。
- 溶接ゾーンからヒーターを取り除くための技術的一時停止の期間。
- 溶接部の圧力と冷却時間の指標。
これらのパラメータが守られている場合、溶接の品質はパイプの母材の強度に近くなります。
ヒーター内蔵継手（電気継手）を使用してポリエチレン（PE）パイプラインを溶接する場合、溶接プロセスは人の手を介さずに自動的に実行されるため、準備作業には細心の注意を払う必要があります。
溶接工が溶接前準備の義務規定を厳格に遵守することによってのみ、高品質のパイプライン溶接が保証されます。
準備作業に関するどのような規制について話しているのでしょうか? 認定溶接工は電気融着溶接前の準備中に何をすべきですか? 溶接継手の高品質を確保するにはどのようなツールや追加の機器を使用する必要がありますか?
追加の機器を段階的に使用して溶接プロセス全体を検討してみましょう。
溶接設備の準備と性能試験
溶接機は、事前に計画され、片付けられたエリアに設置されます。
溶接を行う場所には、溶接箇所への粉塵や降水の侵入を防ぐため、日よけやテントが設置されます。 溶接機の電気ケーブルがほどかれ、電源に接続されます。 電気ケーブルの保護接地と絶縁がチェックされます。
フィールドテント
パイプ端部の溶接面の機械加工
ポリエチレンパイプの端は乾燥して清潔で、均一で垂直なカットが必要です。
パイプが切れている パイプカッターまたは はさみ直径は20～160mmの範囲です。
直径225mmまでまたは315mmまでのパイプ用 ギロチン.
直径160～355mmのパイプ用電気丸鋸.
直径400mm以上のパイプ用電気チェーンソー.
この準備作業は非常に慎重に行う必要があります。 過剰なベベルでパイプを溶接すると、スパイラルターンの位置ずれやショート、およびパイプの端の間に溶融材料が侵入する可能性があります。 この場合、加圧力が発生せず、溶接品質に影響を与える可能性があります。
 パイプを斜めにカットした例
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 ターン間短絡の例
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溶接の品質に影響を与えるもう 1 つの要因は、ポリエチレン パイプと電気継手の合わせ面の精度です。 そのため、配管を洗浄・切断した後、機械加工（ストリッピング）を行います。 この洗浄の目的は、外層の汚れや酸化膜を除去することです。 この作業には機械的な剥離装置が使用され、パイプの表面から酸化物層を迅速かつ均一に除去します。 酸化層を除去しないと、溶接継手の品質に悪影響が生じ、溶け込みの欠如が生じます。
紫外線（環境）にさらされると、パイプの表面に酸化層が急速に現れます。 したがって、溶接プロセスの直前にパイプの洗浄を実行する必要があります。
ストリップ装置を使用したパイプの機械的ストリップは、ヒーターが埋め込まれた継手の長さの少なくとも 0.5 倍に等しい長さまで実行されます。 ポリエチレンパイプの除去層の厚さは0.1～0.2mmです。 直径63mmまでのパイプには手動スクレーパー（スクレーパー）を使用します。 機械的剥離を使用する前に、剥離するパイプの直径を測定する必要があります。パイプに正の直径公差がない場合は、厚さ 0.1 mm までの切りくずを除去できるスクレーパーを使用することをお勧めします。 ポリエチレンパイプの表面から除去される切りくずの層が厚すぎると、溶接の品質に悪影響を及ぼします。
| 剥離装置 | 加工パイプ径、mm |
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63–225 |
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110–500 |
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450–1200 |
SP 42-103-2003 によると:
「パイプと接続部品の間の環状隙間は、原則として 0.3 mm を超えてはならず、組み立て後にパイプ上に機械的表面処理の痕跡が見えるはずです。」
サドルの曲がりの場合、サドルの両側に 5 ～ 10 mm の余裕を持たせてパイプ上のスペースを清掃します。
スパイラルを損傷する可能性があるため、電気継手自体には機械加工が施されていません。
溶接されたパイプや部品の取り付けと固定
溶接中や冷却中の偶発的な滑りを防ぐために、パイプはポジショナー クランプに固定されています。 ポジショナーはパイプのたるみを防ぎ、溶接プロセス中に溶接されたパイプと電気継手の必要な位置合わせを確保して、溶け込みの不足を防ぎます。 また、ポジショナーは、電気継手の溶接領域に入るパイプ端に曲げ力がかかるのを防ぎます。 パイプをポジショナーに固定することは、溶接プロセスの前提条件です。
パイプ固定機構による ポジショナは2つのタイプに分けられます:
ストラップポジショナー。
パイプの楕円形を除去する機能を備えたポジショナー。
ストラップ ポジショナーは、最大直径 500 mm までのパイプ用に設計されています。 溶接プロセス中にパイプを電気継手（カップリング、ベンド、ティー）で固定するためにのみ使用されます。 ポジショナーの折りたたみフレームにより、任意の曲げ角度でパイプを溶接できます。
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メインサポートにインサートを追加することで、異なる直径のパイプをトランジションカップリングや不均等なティーで同時に溶接する問題が解決されます。
ポジショナーには、ハンドソーを使用して現場で正確にパイプを切断するための装置を装備することができます。
ポジショナーにパイプを固定するための最も単純で信頼性の高いストラップ機構は、溶接機の準備作業を容易にするだけです。
サドルベンド用ストラップポジショナー
サドルベンド、メインパイプへのライニングパイプの取り付け用に設計されています。
溶接中、エルボを溶接中のパイプにしっかりと押し付けることができ、サドルが溶接ゾーンから外れるのを防ぎます。 ポジショナーは、直径 63 ～ 500 mm の溶接パイプに取り付けるあらゆるタイプのサドルに使用されます。
取り付け時にこのポジショナーを使用しない場合、サドルが溶接されない可能性があります。
チューブの偏り防止機能を備えたポジショナー
これらのポジショナーは、大きな楕円形のパイプで動作するように設計されています。 ポジショナーに固定された後、パイプの端は正しい円を描き、溶接プロセス中の偶発的な動きから固定されます。
パイプ端部の真円度除去機能を備えたポジショナーを1200mmまで生産します。
| ポジショナーの外観 | 固定パイプの直径、mm |
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63–180 |
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110–250 |
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225–315 |
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315–500 |
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400-1200 |
ポジショナは、溶接されるパイプと部品の軸が平行に、歪みなく取り付けられるようにするために必要です。 溶接中、電気溶接継手に位置する溶接パイプの端に外部荷重が伝達されないように注意してください。
溶接プロセスが完了するまで、パイプはポジショナー内に置いておく必要があります。 パイプは、溶接接合部 (電気継手) が完全に冷えた後にのみ、ポジショナー クランプから取り外す必要があります。
丸めプレート
パイプを互いに同軸に正しく取り付けるかどうかは、溶接されたパイプの楕円形の影響を受けます。 パイプの楕円形が大きいため、電気器具を正しく取り付けることができません。 楕円パイプを使用して設置すると、パイプと継手の間に隙間が生じ、溶接品質に悪影響を与える可能性があります（溶接圧力が発生しないため）。 パイプの長期保管またはコイル状で供給される場合、楕円形が発生します。 PEパイプの楕円形を取り除くには、丸めプレートが使用されます。
パッドには次の 2 種類があります。
- 手動クランプ付き機械式、PE パイプに使用 直径63～400mm。
- 油圧駆動付き、直径 400 ～ 1200 mm の PE パイプに使用されます。
SP 42-103-2003 によると:
「パイプの溶接端の楕円率がパイプの外径の 1.5% を超える、または 1.5 mm 以上の場合、ジョイントを組み立てる前に、端に丸みを付けるために、在庫の校正クランプ (丸めパッド) を使用します。マークから 15 ～ 30 mm の距離でパイプに取り付けます。」
ころ軸受
溶接中にパイプを水平位置に維持し、継手と位置合わせできるように設計されています。
パイプの高さを調整できるローラーサポートを使用すると便利です。
電気融着溶接の前にパイプを準備するための規制の必須手順は、溶接される PE パイプの外面を脱脂することです。 継手をパイプに取り付ける直前にパイプの表面を脱脂します。溶接を開始する前に脱脂液が完全に蒸発する必要があります。 ポリエチレンパイプの掃除した部分だけを拭きます。
拭き取りには、工業用アルコールを浸した糸くずの出ない布またはアルコールを含む特殊な布を使用してください。
ポリエチレンパイプの脱脂にホワイトスピリットとアセトンを使用することは容認できません。
取り付けの際、溶接部分にゴミ、ほこり、水が入らないようにしてください。
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溶接継手のマーキング
ポリエチレンパイプラインの各溶接接合部にはマークを付ける必要があります。
最初にマーキングは継手をパイプに取り付ける前に適用され、マーカーは継手をパイプに配置する必要がある深さをマークします。 深さのマーキングは洗浄と脱脂後に行った方が良いでしょう。 事前にマーキングをしておくと、脱脂時にマーキングが消えてしまう可能性があります。 次の最後のマーキングは溶接後に行う必要があります。 接続エリアには、接続（継手）の番号と、この溶接を行った作業者のコードが表示されます。
 に 鉛筆マーカー
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マーキングは明るい色のマーカー鉛筆で行われます。
溶接
事前に準備された溶接機は、必要な電圧と電力を備えた電気ネットワークまたは発電機に接続されます。 溶接ケーブルは、ヒーターが埋め込まれた継手の接点に接続されます。
溶接機には、 追加データを入力する機能溶接プロトコルでは、次のようになります。
- パイプラインを設置する組織の名前。
- 溶接が行われる住所。
- 溶接作業者の姓、名前、コードなど。
デバイスに付属のスキャナを使用して、メインのバーコードを読み取ります。 バーコードを読み取ると、デバイスのディスプレイに取り付けおよび溶接プロセスに関する基本データが表示されます。
溶接機には緊急時の情報を手動で入力する機能も備わっています。
したがって、たとえば、バーコードがない場合、またはバーコードが破損している場合は、基本的な溶接パラメータ (時間と電圧) を溶接機に手動で入力することができます。
溶接プロセスに関する情報 (プロトコル) は、溶接機のメモリに記録され、保存されます。
溶接と冷却が完了したら、結果として得られる溶接継手をポジショナーから外し、続いて前述したように継手にマーキングを行います。
作動圧力での負荷またはパイプラインの圧力テストは、冷却後10〜30分で実行できます。
PE パイプの準備と溶接に関するこれらの規制を遵守することで、溶接されたパイプラインが長期間にわたって確実に機能し、ポリマーパイプの信用を落とす重大な事故につながることがないことが保証されます。
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ヴォルコフ I. V.、キムエルブラット V. I.、ストヤノフ O. V.
電気ヒーターを埋め込んだポリマーパイプと継手の溶接
導入
さまざまな目的のパイプラインシステムの建設分野における技術進歩の主な方向は、ポリマーパイプの使用に関連しています。 2008 年の危機によって引き起こされた生産上の問題はすでに解消されています。 2011 年の世界のポリマーパイプの使用量は危機前のレベルに回復し、増加し続けています。 ロシアのポリマーパイプ市場は量的・質的に発展しています。 2011年には、直径1600mmまでの超大型モノリシックパイプの製造をマスターしました。 直径 2400 mm までの新しい種類のツイスト パイプと事前に断熱されたフレキシブル パイプが登場しています。 今後 3 ～ 5 年間は、年間 10 ～ 15% の増加が予測されます。 ロシアでは、主にポリエチレン (PE) とポリプロピレン (PP) のポリオレフィン パイプが最も広く使用されており、さらに少量のポリブテン (PB) パイプも使用されています。
パイプラインの効率と機能の重要な側面は、その信頼性です。 ポリマーパイプラインの推定耐用年数は数十年ですが、パイプラインシステムの信頼性は主に接続の品質によって制限されます。
ポリオレフィンパイプの永久継手を製造する主な方法は溶接です。
最も普及しているポリエチレンパイプラインを構築する場合、抵抗突合せ溶接が最も経済的です。 突合せ溶接の標準技術パラメータを厳密に遵守することにより、パイプの母材よりも強度に優れた溶接継手が得られます。その耐久性はポリマーの構造と使用条件によって決まります。 バットジョイントの信頼性に影響を与える要因について、かなり詳細な分析が数多くの研究で行われています。
埋め込み電気ヒーター (ZH) を使用した溶接 (電気溶接、電気パルス、電熱溶接、電気拡散溶接、電気融解および埋め込み電気ヒーターを使用した溶接) は、ますます多くの支持者を獲得しています。 シールを備えた溶接継手の信頼性を決定する要因の分析は、文献にはほとんど記載されていません。
継手のコストが高いことが、電気溶接の重大な欠点と考えられていました。 しかし、ZNによる溶接の支持者は、コイル状またはスプールに巻かれた長いパイプ（長さ数百メートルまで）を接続する場合、継手の価格は重要ではないことを論理的に指摘しています。 さらに、カップリングは狭い状況での溶接やパイプラインの修理に便利です。 場合によっては、電気カップリングを使用して、さまざまな厚さの部品や、さまざまな段階のポリマーや架橋ポリエチレンでできたワークピースを溶接することも可能です。
サドル設計の継手は、不均等なティーの代替として、圧力下を含む既存のパイプラインへの結合として、修理パッチやその他の目的として、幅広い用途が見出されています。
これは、シール付き継手や溶接機の多くのディーラーが犯す典型的な間違いであることに注意してください。 ZN 溶接法の利点は、接続の品質に対する「人的要因」の影響が少ないことです。 しかし、この議論は、理論的な観点からも、生産実践の観点からも、厳しい批判に耐えることができません。
小径の ZN パイプを溶接する技術プロセスは、すべての規格に厳密に準拠する必要があるにもかかわらず、実際には単純な印象を与えます。 中径および大径のパイプの溶接に関しては、実行者（溶接機の溶接オペレーター）は要件に厳密に従うだけでなく、溶接用の部品を準備し、参加者の参加を得て基本的な溶接パラメータを最適化するための非常に複雑な手順を実行する必要があります。専門家（技術者や検査員）が在籍しています。
溶接機の自動化と溶接プロセスのログ記録のコンピュータ化は、特に溶接のための部品の準備に関して「人的要因」を完全に排除するわけではありませんが、間違いなく溶接技術の技術レベルを以前のポリマーの製造および加工プロセスよりも引き上げます。
溶接の問題を反映する既存の規範および技術文書（NTD）には、権威ある外国規格から取られた多くの規定が含まれていますが、時代遅れであり、新しい大型サイズの溶接製品を考慮して更新されていないことに注意する必要があります。
パイプや部品の製造業者にとっては便利な規格によって、ある程度の不確実性が導入されますが、消費者による管理の有効性は低下します。
このような規格に対する専門家間の信頼が不十分な結果として、多くの技術的即興がしばしば観察され、それが一般に溶接の品質を低下させます。 その結果、生産の前の段階で発生した経済的コストが減価償却されます。
生産の急速な拡大、およびそれに伴うロシアにおける電気融着溶接用のパイプおよび部品、ならびにGLを備えた部品の使用に関連して、GL溶接分野における技術レベルの向上という問題が非常に重要になってきている。
溶接技術に重大な違反をして組み立てられたパイプラインの事故率が高くなるのは避けられません。 保護部品を備えた溶接継手の事故により、この方法の実用化は遅れています。 そのため、直径 800 mm のカップリング接続で重大な故障が発生したため、モヴォドカナル市は 2011 年にその施設でのそのような接続の使用を禁止しました。
技術の最も重要な要素としてのプロセス制御の組織化は、溶接継手の品質に決定的な影響を与えます。 溶接継手を監視する単一かつ絶対的な方法は存在しないため、高品質の継手は、予防、動作管理、完成した継手の検査という多段階のシステムによって保証されます。
以下では、溶接溶接の技術制御の原理について詳しく説明します。
この出版物は、現在の規範および技術文書 (NTD) に代わるものではありませんが、それを補完するものであり、著者が蓄積した実践経験の科学的根拠に基づいたアイデアと分析に基づいて、溶接技術のレベルを向上させるという問題を解決する試みです。 。
本書のソース資料は増補修正版であり、新しいセクション、計算および分析データ、その他の科学技術情報が追加されています。
このモノグラフの作成には、Eduard Krause (SKZ Germany)、Dmitry Alexandrov (Glinved Russia LLC) によって多大な援助が提供されました。
参考文献
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1。 一般規定
プラスチックの溶接
「プラスチック溶接」という用語は、熱可塑性ポリマー材料で作られた部品の永久的な接合を得るプロセスを意味します。 溶接を実行するには、ポリマー部品が粘性流動状態に確実に移行する温度まで加熱され、一定の圧力下で接合されます。
溶接の際立った特徴は、接続領域において、溶接される製品の母材に組成と特性が最も近い材料を得ることができることです。
当然のことながら、溶接中に発生するレオロジープロセスは、溶接領域内の高分子の配向と超分子形成の形成に痕跡を残しますが、溶接継手の材料の化学的特性は母材の特性と類似しています。
溶接にはターゲットを絞った化学反応は含まれません。 しかし、ポリマーを加熱すると、望ましくない化学反応、特にポリオレフィンの熱酸化破壊や低密度ポリエチレンの架橋特性が必然的に加速され、溶接継手の特性に悪影響を及ぼします。
一般に受け入れられている考えによれば、溶接継手の品質は、溶接されるポリマーの性質と特性、継手の設計とその実装技術によって影響されます。
基本的な溶接技術は、接合する表面の加熱方法、特定の手順、および基本的な溶接パラメータが異なります。 溶接機の設計では、溶接規格に厳密に準拠する必要があります。
溶接の技術的特徴に関係なく、溶接継手の品質は、溶接される部品間の表面現象、レオロジープロセス (粘弾性、高弾性、塑性変形、およびポリマー溶融物の流れ)、反応速度に依存します。高分子とそのセグメントの拡散、接合領域における高分子の配向、溶接起点の内部応力。
これらの規定はすべて、埋め込みヒーター (ZH) を使用した溶接に関連します。
ZN溶接の原理
ZNを溶接する場合、溶接面を重ねて溶接します。 熱源は通常、電流によって加熱される高抵抗の金属線です。 継手の製造中、ワイヤ (W) は継手の作業面に配置されます (図 1.1)。
米。 1.1. ワイヤーをカップリングに入れる
ポリマー導電性組成物から作られた燃料要素を使用する試みが知られているが、それらは普及していない。
熱エネルギーは溶接期間全体を通じて溶接ゾーンに分散されます。 この場合、継手またはソケットの材料が最初に溶け、次にパイプの材料が溶けます。 このメカニズムは、継手の本体に埋め込まれた閉じた螺旋を備えた継手で最も顕著です。
スパイラルが部品の表面に配置されている場合、溶接表面の加熱がほぼ同時に始まります。
溶接面間の空間には一定量の溶融物が形成され、温度が上昇するにつれて膨張し続けます。 膨張すると、溶融物は電気スパイラルの作用の高温ゾーンから低温ゾーンに流れ、そこで溶接される部品間のギャップで凍結し、溶融物のさらなる流れを防ぐ「プラグ」を形成します。 溶融物をさらに加熱すると溶接圧力が形成され、ワークピースの信頼性の高い溶接が保証されます。
パイプおよび継手材料
ZN 溶接は、次の材質のワークピースを接合するために最もよく使用されます。
– 低圧ポリエチレン (PE) (高密度、中密度) – PE-HD (HDPE);
– 架橋ポリエチレン – PEX (PES);
– プロピレンとエチレンの統計的共重合体 – PP-RC (PP-R または PP タイプ 3);
– ポリブテン – RV (PB)。
ZN を使用したポリマー パイプおよび継手は、ベース ポリマーから製造することはできません。 純粋なオリジナルのポリマーには、必要な一連の特性、特に熱酸化破壊、光老化、および機械的劣化に対する耐性がありません。 現在の基準によれば、パイプと接続部品の製造には特殊な複合材料のみが使用されています。
組成物は、ベースポリマーと、組成物の製造（配合）段階で材料の加工や製品の使用に必要な濃度で導入された添加剤（酸化防止剤、顔料、紫外線安定剤など）との均一な粒状混合物です。 パイプ組成の最も重要な特性は、材料の最小長期強度 (最小要求強度 (MRS)) です。 ポリマーが MRS 規格に準拠していることにより、パイプの耐久性の点でそのパフォーマンスが保証されます。 MRS はパイプラインの動作圧力の計算に使用されます。
ZN を使用した継手は主に射出成形によって製造されますが、押出目的の組成物からも製造されます。
ポリオレフィン組成物は優れた特性を持っています 溶接性、つまり かなり広範囲の溶接技術パラメータで必要な品質の溶接継手を形成する能力。
ポリマーの分子構造、高分子構造、および超分子構造は、溶接継手の特性に大きな影響を与えるため、構造パラメータの影響が溶接技術パラメータの影響を大幅に超えることがあります。 パイプライン事故を調査する場合、多くの場合、ポリマーの構造の分析が必要になります。
溶接される部品の材料の最小要件は、次のように定式化できます。材料の性質が同じであり、ポリマー溶融物の粘度値が同様であること。 工業的な実践では、粘度は固定温度および負荷サイズでのメルト フロー インデックス (MFI) (g/10 分) によって評価されます。 したがって、低密度ポリエチレン (HDPE) のさまざまなグレードのパイプの場合、IFR 範囲は 190 ℃、荷重 5 kgf で 0.2 ÷ 1.2 になります。
ZN を溶接する場合、これらの位置は大きく変化します。 場合によっては、この方法はすべての PE パイプ グレード (グレード PE32 ～ 100)、部分的に架橋されたポリエチレン、さらには架橋されたポリエチレン (PEX) の溶接に使用されます。 ただし、ほとんどの場合、同じ材料から部品を溶接するだけでなく、長期強度が最小限のポリエチレンなど、同一または類似のグラデーションのポリマーからも部品を溶接することが実用的です。 夫人。 8MPa(PE80)および 夫人。 10MPa(PE100)。
ZN を使用したポリプロピレン継手は、同じポリマーで作られた製品を接続するために使用されます。 他のポリマー (PVC など) で作られた製品とポリエチレン継手を溶接することは許可されていません。
圧力および事前絶縁ポリブテンパイプの電気融着用ポリブテン継手 (図 1.2) は、革新的で有望な接続システムです。 これらのフィッティングを使用すると、取り付けの容易さとシステムの信頼性を最大限に高めることができます。
米。 1.2. ポリブテンとZNのカップリング
溶接可能な表面。 溶接中の部品の表面に異物が付着すると、溶接接合部に取り返しのつかない損傷を与える可能性があります。 したがって、溶接される部品の表面は、自然または人工の塵、油、脂肪、湿気、その他の汚染物質を除去する必要があります。 ほとんどの有機溶剤は、部品の表面に付着すると溶接を妨げます。 まれな例外には、脱脂に使用されるエタノールが含まれます。 ただし、溶接を開始する前に完全に蒸発させる必要があります。 したがって、溶接表面の処理には通常 98%、さらには 99.8% のエタノールを使用することをお勧めします。
溶接する表面の脱脂は必要ですが、ZN の溶接には十分ではありません。 保管中にパイプや部品の外表面に溶剤では洗い流せない汚染物質が吸着します。 さらに、パイプや部品の外面は酸化や光老化を受けやすく、破壊と架橋構造の形成が促進されます。 架橋の結果、材料は溶接能力を失います。 ZNを使用したカップリングと溶接するためのパイプと継手の溶接面の機械的処理により、外径が公称値になることが保証され、高い応力を発生させることなく接続を組み立てることができます。 したがって、溶接直前の外部溶接面の機械加工は必ず必要であり、その実施は運転管理や完成継手の管理において厳しくチェックされます。
カップリングやサドルの内面はヒーターへの損傷を防ぐための処理は行っておりませんが、汚染を避けるため、シールが貼られた部品は密閉梱包され、溶接直前に梱包から取り出されます。
レオロジープロセスの役割。 ZNの溶接には大きな変形が伴います。 塑性変形は、溶接される部品間の余分な隙間を減らすために実行される予熱中に開始されます (推奨されている場合)。 十分な流動性を有する溶融物を得るために、さらに加熱が行われ、溶接される部品間の隙間が充填されます。 溶接中の温度の役割に関する一般的な考え方に従って、次のことに注意する必要があります。
溶接領域の温度がポリオレフィン結晶の融点を下回ると、部品の溶接はまったく起こりません。
温度が最適レベルまで上昇すると、ポリマーが融解し、結晶の融解と体積熱膨張の両方により体積が増加します。 体積が増加した結果、溶融物中に応力が発生します。これが、ギャップを埋めて溶接を行うために必要なレオロジー プロセスの原動力となります。 さらに、さらに加熱すると、溶融物の粘度は十分に低くなり、加熱中にレオロジープロセスが発生できるようになります。 一定の制限内で、溶融温度を上げると溶接の品質にプラスの効果が生じます。
溶融温度が最適温度を超えると、熱酸化破壊と解重合の連鎖反応が急速に加速し、望ましくないガスの生成と架橋が起こります。 したがって、溶融温度が上昇すると粘度が低下し、高分子の自己拡散プロセスが加速しますが、破壊や架橋により溶接の品質が大幅に低下する可能性があります。
不利な溶接条件下で溶接電流電圧や加熱時間などの溶接パラメータを最適化する際には、これらのプロセスを考慮する必要があります。 溶接される部品の材料の熱安定性に関する情報を考慮することは有益です。これは、たとえば、酸化の誘導期間によって PE の合成および加工の製造現場で評価されます。 通常の状態では、シール付き部品の製造元の指示に厳密に従う必要があります。 加速加熱モードを使用する場合、パラメータを正確に制御することが難しく、低速モードでは部品の安定性が失われます。
部品の固定が不十分な場合、溶接プロセス中に望ましくない接合部の変形が発生します。
溶接電圧。溶接が完了した後、継手の冷却に伴って半径方向の溶接応力が必然的に発生します。これは、継手の外面が内部要素よりも先に冷却されるためです。 部品間のギャップが大きい場合や過熱により、溶接電圧は自然に増加します。 溶接継手の人工的かつ加速された冷却は、溶接応力の増大、亀裂や空洞の発生につながるため、望ましくない。
ZNとの接続部の寸法と設計。以前は、電気カップリングの適用範囲は小径に限られていましたが、近年、業界は大径（最大1200 mm）のモノリシック（滑らかな）パイプを接続するためのカップリングの製造を習得しました。 ZN の部品メーカーは、最大 1600 mm の超大径継手を生産する計画を宣言しています。
スパイラルの配置に基づいて、開いたスパイラルと閉じたスパイラルを備えた継手が区別されます。
接続の設計に応じて、ヒーターが埋め込まれた継手はカップリングとサドルに分類されます (図 1.3 および 1.4)。
現在、最大 1000 mm 以上のパイプに枝を接続するためのサドルベンドが市販されています。
もちろん、最も人気があるのは、小径パイプ用のさまざまなデザインのサドルです。
米。 1.3. 配管をカップリングでZNに接続
米。 1.4. ポリエチレンパイプとサドル分岐とエアコンとの接続
加熱コイルはブラケットを使用してベルの内側に固定されています。
米。 1.16 スパイラルが配置された大径のねじれたパイプのソケット
ZN を使用した継手の溶接プロセスを監視する原理
ポリエチレンパイプ同士の溶接継手や継手との溶接継手を監視する絶対的な唯一の方法は存在しないため、以下に説明する5段階の溶接プロセス制御システムを完全に導入することにより、パイプラインの高い信頼性と耐久性が確保されています。
制御システムでの用途に応じた溶接継手の分類:
接続をテストします。これらは、次の目的で、パイプと継手の新しいバッチを受け取るときに、主要な溶接作業を開始する前に実行されます。
– パイプと継手の溶接性をチェックする。
– 基本的な溶接パラメータの最適化（手動で設定されている場合）。
– 溶接技術のデバッグ。
許容される接続。以下の場合に溶接工の資格を確認するために、本溶接作業の開始前に実施されます。
– 初めて仕事を始める。
– 30 日を超える仕事の中断。
– 溶接パイプの直径の変化。
– 仕事の紹介、新しい溶接装置の習得。
接続を制御します。基本的な溶接作業の際に実施し、溶接工の資格を確認します。 それらは建設組織の研究所によって選択され、さらに顧客の要求に応じて選択されます。 外観が最も悪い化合物を対照化合物として選択する必要があります。
溶接プロセス管理の段階
ポリエチレンパイプを使用したパイプラインの建設および再建中の溶接プロセスの制御システムは、3つの予備段階（パイプ、接続部品および使用されるその他の材料の品質管理、溶接機、補助機器の制御、溶接工の資格試験）で構成されます。 ）、溶接継手パイプラインの動作制御および制御。 制御のすべての段階は、溶接作業のメーカーである組織によって実行されます。 モニタリング、検査、テストの結果は、現況生産文書の現在の基準に従って文書化する必要があります。
個別のテスト業務を請負業者（専門機関）に依頼することは認められています。 顧客および監督当局の代表者が管理に参加し、必要な管理手順の実施を要求します。
溶接プロセスの制御段階を実行し、制御結果を記録する責任者を表に示します。 1.1.
表1.1.
制御の段階、実行者および制御の結果
参考文献
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5. GOST 18599-2001 ポリエチレン製の圧力パイプ。 技術的条件。
ヒーターが組み込まれた接続部品を使用したパイプの溶接が行われます。
- 主に長いパイプ（ストランド）から、または窮屈な状況で新しいガスパイプラインを敷設する場合。
- ポリエチレンパイプ（異形パイプを含む）を引き込んで老朽化したガスパイプラインを再構築するとき。
- パイプを接続したり、壁の厚さが異なる部品、または壁の厚さが 5 mm 未満の部品、または異なるグレードのポリエチレンで作られた部品を接続する場合。
- 以前に建設されたガスパイプラインに分岐を挿入するため。
- ガスパイプラインの特に重要なセクション（狭い状況、道路の交差点など）の建設中。
ヒーターが組み込まれた接続部品を使用してパイプを溶接するには、電圧 230 V (190 ～ 270 V) の交流ネットワーク、充電式バッテリー、またはモバイル電源 (ミニ発電所) で動作する溶接機が使用されます。
ヒーターが組み込まれた接続部品を使用してパイプを接続する技術プロセスには、次のものが含まれます。
- パイプ端の準備（汚染物質の洗浄、機械的処理 - 溶接表面の削り取り、マーキングおよび脱脂）。
- ジョイント溶接（溶接されるパイプの端をポジショナー（センタリングデバイス）のクランプに取り付けて固定し、同時にジョイントを備えた部品を設置し、ジョイントを備えた部品を溶接機に接続します）。
- 溶接（溶接プロセスプログラムの設定、接合部の加熱、冷却）。
ジョイント内部の熱分布が不適切でポリエチレンの深刻な溶融につながることを避けるため、以下の表に示されているパイプ端 a の斜めのカットの値を超えることはお勧めできません。 パイプ端の汚れの洗浄は、突合せ溶接を行う場合と同じ方法で行われます。 ポリプロピレンのシースで保護されたパイプの端は、特別なナイフを使用してそこから取り外されます。 清掃するパイプ端の長さは、原則として溶接に使用される部品のソケット部分の長さの少なくとも1.5倍でなければなりません。
溶接されたパイプの端の表面の機械的処理は、使用される部品の長さの少なくとも0.5に等しい長さまで実行されます。 それは、パイプのマークされた端の表面から厚さ0.1〜0.2 mmの層を除去することから成ります。 直径75 mmまでのパイプの場合、およびパイプ端のバリを除去するには、原則として手動のスクレーパー（スクレーパー）が使用されます。 直径が 75 mm を超えるパイプや PE100 製パイプの場合は、直径に関係なく、機械ツール (トリミング マンドレル) を使用することをお勧めします。これにより、パイプから酸化層を迅速かつ均一に除去できます。パイプの表面。 パイプと接続部品の間の環状隙間は、原則として 0.3 mm を超えてはならず、組み立て後、パイプ上に機械的表面処理の痕跡が見えるはずです。
ヒーターを内蔵したカップリングでパイプを接続するスキーム
a - 接続する要素の準備。 b、c、d - ジョイント組み立ての段階。 溶接用に組み立てられた D ジョイント。 1パイプ。 2-カップリングの取り付けとパイプの表面の加工用のマーク。 3クラッチ; 4重ヒーター。 5 芯端子。 6ポジショナー。 7芯ケーブル溶接機
パイプ先端の斜めカットのサイズ
a は、パイプを斜めに切断した場合の最大許容誤差です。 e - カップリング内のパイプの両端間の最大隙間
機械加工後の接合部の位置合わせを適切に行うために、溶接されたパイプの端には、カップリング（接続部分）の長さの半分に等しい深さのマークが付けられます。 下表に示すカップリング e (上図参照) のパイプ端間の隙間を超えることはお勧めできません。
研磨後のパイプやカップリングの溶接面は、表面から完全に蒸発するアルコールなどの特殊な脱脂剤を浸した綿布で拭いて脱脂します。
メーカーから個別に密封されたパッケージで供給され、組み立てる直前に開封された、ヒーターが組み込まれた部品は、脱脂を受けていない場合があります。
パイプや部品の機械加工や拭き取りは、組み立てや溶接の直前に行われます。 ヒーター内蔵部品は機械加工を行っておりません。
ジョイントの組み立ては、溶接されるパイプの端にカップリングを配置し、事前に適用されたマークに従って、リミッターに沿って、またはポジショナーのストップに対して取り付けることで構成されます。 一定の長さで提供されるパイプジョイントを組み立てるにはセンタリングクランプとポジショナーを使用し、コイルまたはコイルで提供されるパイプジョイントを組み立てるには矯正ポジショナーを使用することをお勧めします。
構築プロセスには次のものが含まれます。
- カップリングとパイプの端が揃うまでカップリングを最初のパイプの端に置き、パイプの端をポジショナクランプに固定する。
- 第１のパイプの端に取り付け、第２のパイプの端をポジショナクランプに固定する。
- ポジショナークランプで止まるか、パイプにマークされたマークまでカップリングをカップリングの長さの 0.5 だけ 2 番目のパイプの端にスライドさせます。
溶接機からの電流供給ケーブルをカップリング端子に接続します。
カップリングに内部ストップ (環状肩) がある場合、パイプの端が環状肩に接触するまでパイプが組み立てられ、組み立てられた接続がポジショナーに固定されます。
溶接されるパイプの楕円率がパイプの外径の 1.5% を超えるか、1.5 mm を超える場合は、ジョイントを組み立てる前に、パイプに丸みを付けるために、在庫校正クランプを使用します。マークから15〜30 mmの距離を置くか、特別な装置を使用して楕円形を除去します。
内蔵ヒーター（電線スパイラル）の損傷を避けるため、保護素子を備えた部品をパイプの端に配置するか、パイプの端をカップリングに歪みなく挿入します。 接続部品に入るパイプの端には、曲げ応力や自重による力がかからないようにしてください。 取り付け後、カップリングは通常の手の力でパイプの端で自由に回転するはずです。
パイプは、加熱プロセスとその後の自然冷却中に接合部が動かないようにしながら溶接されます。 溶接モードのパラメータは、溶接部品との接続部品の種類と範囲、および使用する溶接機に応じて、製品データシートのメーカーの指示に従って設定されます。 機械の電源を入れると、溶接プロセスが自動的に開始されます。
ヒーター内蔵ポリエチレンパイプと曲がり部の接続
a - ヒーターが埋め込まれたサドルコンセント。 b - 埋め込みヒーターを備えた分割カップリングを備えた分岐; 1 - パイプ; 2 - フィッティングの曲げとパイプ表面の機械的処理のためのマーク。 3 - コンセント。 4 — 内蔵ヒーター。 5 - ハーフクランプ。 6 — 固定ネジ。 F - 組み立ておよび溶接時の曲げの圧力
サドルベンドのパイプへの溶接は、次の順序で実行されます。
- パイプの曲げの溶接位置に印を付けます。
- 曲げ部の溶接部位のパイプの表面はスクレーパーを使用して清掃されます。
- 出口の溶接面は脱脂されていますが、メーカーから密封された個別包装で供給され、組み立てる直前に開封された場合は、脱脂しなくても大丈夫です。
- 出口はパイプに取り付けられ、特別なクランプ、クランプなどを使用して機械的に取り付けられます。
- 曲げ部の溶接ゾーンのパイプの楕円率が増加している場合（パイプの外径の 1.5% 以上）、曲げ部を取り付ける前に、パイプに距離を置いて固定された校正クランプを使用して、パイプに正しい幾何学的形状が与えられます。マークから 15 ～ 30 mm 離れた位置にあります (クランプは溶接と接続の冷却後にのみ取り外されます)。
- 溶接ケーブルを電流源の接触端子に接続します。
- 溶接を行う。
- 溶接と冷却の完了後、パイプをフライス加工する前に、溶接継手の品質の目視検査が行われます。 溶接の品質をチェックするには、溶接された分岐パイプを通してサドル分岐に過剰な空気圧を加え、同時に分岐の基部とガスパイプラインの接合部を洗浄することをお勧めします。
- 接続部が完全に冷えた後、パイプ壁をフライス加工して出口の内部空洞とパイプを接続します。
電気融着溶接は、2 本のパイプのシンプルで信頼性の高い接続から、金属接続へのアクセスや既存の給水システムへの挿入などの複雑なユニットの設置まで、プラスチック パイプラインに幅広いソリューションを提供します。 この記事では、 ヒーター内蔵ポリエチレン製品の溶接ポリエチレン製の圧力パイプラインについては、暖房システム、排水管のポリエチレンシェルの電気融着溶接、およびポリプロピレンの電気融着溶接については触れません。それぞれが記事の独立したトピックになる可能性があるためです。
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記事の概要:
電気融着溶接の簡単な説明
まず、それが何であるかを簡単に説明しましょう。 ポリエチレンパイプラインの電気融着溶接。 これは、ヒーターを埋め込んだ特殊な要素を使用してパイプを接続する方法の名前であり、より珍しい名前は電気融合溶接です。 簡単に言うと、本体に金属のスパイラルが入ったポリエチレン製品を使用した溶接です。 製品を取付位置に取り付けると、端子に一定の大きさの電流が流れ、スパイラルが発熱し、製品の材質とポリエチレンパイプが溶融します。 冷却後、接続はモノリシックで気密になり、パイプ自体よりも機械的に強くなります。 電気溶接されたサドルジョイントの引き抜き試験では、サドルジョイントがパイプ自体の一部とともに、厳密に溶接ジョイントの外形に沿ってパイプから外れることが示されています。
ヒーターが組み込まれた製品の設計には、開いたスパイラル、部分的に開いたスパイラル、または完全に隠れたスパイラルを含めることができます。 各オプションには独自の長所と短所があります。 おそらく普遍的な解決策は半開スパイラルです。なぜなら... カップリングをパイプに取り付けるときに損傷する危険が少なくなります。 さらに、セミオープンスパイラルはパイプとカップリング材料の間で最適な熱分布を持ち、溶融時の材料の相互浸透の品質にプラスの効果をもたらします。
のために ヒーター内蔵製品の溶接いわゆる電気融合装置と呼ばれる特殊な装置が使用されます。 デバイスの装備レベルは大きく異なります。最も単純なものではすべての溶接パラメータを手動で入力する必要がありますが、他のほとんどのデバイスでは電気溶接製品のバーコードからこれらのパラメータを読み取る機能があり、最も装備されたものでは入力および処理のための高度な機能が備わっています。情報だけでなく、溶接プロセスのすべての段階に対する詳細なサポートも提供します。 ガス供給などの場合、ほぼすべてのデバイスにログ機能が付いています。 電気融着溶接が最優先事項であり、溶接プロトコルの維持は必須です。
したがって、ヒーターが組み込まれたポリエチレン製品の幅広い武器が、電気融着溶接自体の大きな可能性を決定します。 それらのリストは、実際のアプリケーションの説明とともに、記事の基礎となります。
電気融着溶接の適用範囲
電気融着溶接は、低密度ポリエチレン製のパイプが使用される場所であればどこでも適用できます。 さらに、多くの場合、これが唯一可能な接続方法またはノードを構築する方法です。 ヒーター内蔵溶接製品水道、ガス供給、下水道、攻撃性媒体の輸送、ポリエチレンパイプのシェルの構築、低電流ネットワークのケーシングの構築などの分野で広く使用されています。
水供給
低圧ポリエチレンは、輸送される液体の温度が 20 度を超えず、システム内の圧力が使用されるパイプの動作圧力を超えない場合に限り、その性能特性を 50 年以上維持します。 したがって、ポリエチレンパイプの敷設と電気継手を使用した溶接は、主に外部の冷水供給ネットワークで実行されます;この場合、構造物は地面に設置され、直射日光の影響による早期破壊から確実に保護されます。
ガス供給
ガスパイプラインの設置には高い信頼性要件が課されているため、ポリエチレンガスパイプの溶接は検査機関の慎重な監督の下で行われます。 溶接制御の主な文書は溶接プロトコルです。 直径が大きい場合、継手の品質を大きく損なうことなく突合せ溶接の使用が経済的に正当化される場合、直径 225 mm 未満のガスパイプラインの場合は、 電気融着溶接ほぼどこでも使用されます。 ちなみに、溶接結果を自動的に記録するための装置は、ほとんどすべての電気融着機に搭載されていますが、バット装置にそのような装置が装備されている場合ははるかにまれです。
下水
電気融着溶接が水道と同じように使用される圧力下水道ネットワークに加えて、市場には、特に非圧力ポリエチレンパイプラインの溶接に特化した埋め込みヒーターを備えた製品も含まれています。 さらに、ポリエチレン製の排水システムを設置する場合、溶接作業の一部は常に高所で行われるため、一貫した高品質の接続で作業の最大の安全性を保証できる唯一の解決策は電気融着溶接であることに注意してください。
電気融着溶接の主な種類
次に、ポリエチレンパイプラインの設置にどのようなタイプの電気融着溶接が使用されるかを見てみましょう。 まず第一に、これはパイプの接続ですが、電気溶接製品により、ポリエチレンパイプ同士を接続するだけでなく、鋼管への移行を手配することもできます。 ヒーターが組み込まれた多くの製品は修理目的のみに使用されますが、他の製品は、接続されていない状態でも動作モードでも、既存のポリエチレン パイプラインに挿入することができます。
ポリエチレンパイプを電気溶接継手で接続
もちろん、電気溶接継手の主な機能は接続です。 電気溶接継手の製品群には、突合せ溶接と同様の用途のあらゆる種類の継手が含まれており、多数の独自の位置も備えています。 この制限は、おそらく継手の直径のみに関するものですが、この方向での積極的な研究も行われており、モスクワでは私たちの組織の専門家の参加を得て、直径 800 mm の継手を実用化した例があります。 。
多くの場合、カップリングの内側の中央には、接続されるパイプの正確な位置決めに必要な特別なストップがあります。 メーカーによっては、カップリングをパイプ上で完全にスライドさせることができるように、ストップのない別の列の修理カップリングを用意している場合もあれば、必要に応じてカップリングのストップを簡単に取り外せる機能を備えているメーカーもあります。
特別な拡張カップリングは特別な注意を払う必要があり、湾曲した端を持つパイプ（コイルパイプ）の接続に最適です。 このようなカップリングのスパイラルは特に長く、中央にコールドゾーンがあるため、溶接が終了する前にスパイラルが焼き切れるリスクが大幅に減少します。 従来のカップリングでは、コイル状パイプの曲げ端がスパイラルにしっかりと嵌合しないことがあり、それが過熱を引き起こすことがよくありました。
のために 電気融着溶接当社では、さまざまな回転角度 (30°、45°、90°) での曲げ、突合せ溶接用のスピゴットにアクセスできる曲げ、さらにはさまざまなレベルでパイプを接続するためのフロア曲げを提供しています。 ティーには、電気融着溶接用の 3 つの出口すべてに加えて、スピゴット、フランジ、さまざまなタイプの消火栓用の中央部分の出口を設けることができます。 小径のティーは実用上最も重要です。 これは、圧縮継手の場合のように、修理のために再び掘る必要があるという心配をせずに、地面に埋めることができる小さなパイプの信頼できる唯一の接続です。
それとは別に、ガス供給用の特別なカップリングについて少しお話しましょう。 直径 32 ～ 63 mm のポリエチレン ガス パイプラインでは、ガス流量制御機能を備えたカップリングを取り付けることができます。これにより、掘削機などによってパイプが損傷した場合に流れが自動的に遮断されます。 ガス流が分散されている場所、またはパイプラインの直径が縮小されている場所では、同様の特性を持つ遷移カップリングを使用できます。
ポリエチレンパイプとスチールの電気溶接接続
実際には、ポリエチレンパイプをスチールパイプに接続する必要に直面することがよくあります。 このような接続方法として広く知られているのはフランジ接続ですが、この接続が常に問題に対する最適な解決策となるのでしょうか? 中程度のパイプライン直径の場合は、フランジ接続が経済的に有利ですが、大口径のパイプラインでは、それが鋼製に切り替えるほぼ唯一の方法であるとだけ言っておきます。 小径について言えば、 電気溶接トランジション ポリエチレン-金属は、接続品質、設置速度、労働力と材料費の節約の点で最適なソリューションです。
最も一般的なタイプの移行は、鋼、真鍮、または青銅製の外部または内部の金属ねじへの移行です。 この方法では、直径 63 mm までのポリエチレン パイプ (金属ねじは 2 インチまで) を接続することが経済的に実行可能です。スペースを節約するために、このような移行は 45° および 90° の曲げの形で行うことができます。複雑なユニットを構築する場合、構造のサイズを縮小することが重要な必要性がある場合があります。また、金属溶接による接続のための通常の鋼管への電気溶接トランジションもあります。特にガスの場合は、電気溶接されたポリエチレンと銅のトランジションがあります。直径 20 mm の出口、このトランジションの銅部分は一体型で完全に密閉されています。
ポリエチレンパイプラインの補修
ポリエチレンパイプの修理は、ヒーター内蔵の溶接製品を使用せずには考えられない分野です。 損傷したパイプにポリエチレンインサートを接続する必要がある場合でも、単に漏れのあるフランジ接続を交換する必要がある場合でも、ほぼ常に電気融着溶接が必要になります。 カップリングの接続については上で説明しましたが、ここでは次の点に焦点を当てます。 電気融着溶接の補修特性挿入用製品は、修理作業と併せて、または個別の注文として使用されます。
電気接続の次に一般的な修理方法は、各種プラグ、いわゆる補強パッドの取り付けです。 これらは、ポリエチレンパイプラインへのピンポイントの損傷を排除するために使用されます。 修理するパイプの直径に応じて、 電気溶接パッド 2 つのバージョンがあります。 直径225mmまでは、溶接前に製品を仮固定するメスボルト構造（サドル）です。 直径225 mmを超えるパイプの点損傷は、特別なクランプ装置でパイプに固定されたオーバーヘッドプラグで溶接されます。 ライニングの種類によっては、輸送媒体が漏れた場合でも修理が可能です。
ポリエチレンパイプラインへの挿入
多くの場合、修理を行う際、顧客は既存のパイプラインに追加の接続を設置することも要求します。 このソリューションを実装するための特別な製品があります。 ポリエチレンパイプラインへのタイイン、それらの中には、最初に切断せずにパイプラインにアクセスできるものもあります。 既設管路にタップを取り付ける継手は、穴あけ時に切粉が管内に侵入しないように設計されています。
のために 非アクティブなパイプラインを利用する最も経済的なオプションは、開いたポリエチレンパイプを備えた電気溶接パッドであることがよく使用されます。 異なる直径に対するライニングの設計は、説明した補強ライニングの設計と同様である。 出口パイプの最大直径は90 mmで、突合せ溶接や電気融着溶接にも同様に適しています。 原則として、最初にライニング自体がメインパイプに溶接され、次にパイプを通してパイプに穴が開けられ、パイプは電気継手を使用してパイプまたは他の製品に接続されます。 このタイプの挿入では、カッター内蔵のオーバーレイを使用できますが、直径 32 mm の出口パイプにのみ使用できます。 1.25 ～ 2 インチの外ネジを備えた従来の真鍮製バルブの出口に直接接続するためのソリューションもあります。
圧力タッピング継手デザインはより複雑ですが、必ずしも高価になるわけではありません。 このような製品は、最大出口開口部63 mmの直径400 mmまでのパイプに埋め込むことができます。 接続中にパイプラインが完全に遮断されることで起こり得る経済的損失を考慮すると、場合によっては、このタイプの製品は、メインのポリエチレンパイプラインに接続するための全体的なコストを大幅に削減できます。 メーカーによっては、パイプが垂直方向 (井戸などのスペースを節約するため) または水平方向に延びている場合があります。 さらに、一部の製品では、溶接前に水平出口パイプを水平面内で任意の角度に回転させることができます。
上記の製品には挿入後に流れをブロックする機能がないため、最後に、その後の流れをブロックする可能性のある挿入オプションについて説明します。 アプリケーションについて ヒーター内蔵遮断弁圧力下でポリエチレンパイプラインに挿入します。 この継手は同じ設計です。パイプ直径225 mmまでは、固定ボルトを備えた電気溶接サドルの形で作られ、最大400 mmのパイプに対応し、オーバーヘッドプラグの形で作られています。 出口パイプの最大直径も63 mmで、バルブは垂直に配置されています。 このオプションに加えて、次のオプションがあります ボールバルブ付きインサート、最大パイプ直径は90 mmです。
このような遮断バルブの絶対的な利点は、溶接後に追加の保護手段が必要ないことです。 それらの。 井戸を建設することなく、地表からバルブまたはボールバルブを制御する伸縮ロッドを設置し、挿入場所を充填するだけで十分です。 実際、既存のポリエチレンパイプラインへのこのような挿入は 1 人で行うことができます。
電気融着溶接についてのまとめ
この記事では、電気融着溶接を使用してポリエチレンパイプラインを接続するための主なソリューションを詳細に検討しようとしました。 これらはその機能のすべてではなく、ポリエチレン パイプラインの建設、修理、運用の現場で最もよく遭遇する機能にすぎません。 さらに、いわゆるヒーターが内蔵されていない、つまり説明の対象外となっている製品も多数あります。 スパイラルですが、電気カップリングを使用した溶接と組み合わせてポリエチレンパイプラインで非常にうまく使用されています。 このトピックに関する次の記事では、それらのいくつかについて説明していきます。
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