自分の手でサブウーファーエンクロージャを作成するための手順。 サブウーファー ボックスはサウンドにどのような影響を及ぼしますか? サブウーファー ボックスはどのようなものであるべきですか?

ほとんどの車の所有者は、車のオーディオコンテンツに多くの注意を払っており、現代のコンピューターと性能がまったく劣らない多機能ヘッドユニットを取り付け、強力なサウンドアンプを接続し、スピーカーの音質を向上させるために特別なオーディオ表彰台を作成しています。 。 車の音響機器における重要な役割は、楽曲の低音成分を再生する特別な低周波スピーカーであるサブウーファーによって占められています。

通常のカースピーカーは車の標準ソケットに取り付けることができますが、サブウーファーを取り付けるには特別なボックスが必要です。 このようなケースは自分で作ることができ、設計と製造時にトランクのサイズと形状を考慮すると、サブウーファーはラゲッジコンパートメントに完全に収まり、スペースをあまり占有しません。

必要な容積、ハウジングの種類の計算

ウーファー用のキャビネットの製作は、必要なキャビネットのタイプを決定することから始まります。 ボックスは次のとおりです。

• オープンボディ付き。
• 閉じた本体を持つ。
• バスレフ付き。
• バンドパスハウジング。

ケースの種類と容量は非常に簡単に判断できます。 これを行うには、3 つのスピーカー特性 (車のサブウーファーに最適なスピーカー サイズは 12 インチ) を知る必要があります。それらはサブウーファーのボックスまたは説明書に記載されています。これらの特性はメーカーの Web サイトでも見つけることができます。

• Fs – 固有共振周波数。
• Qts – スピーカーの合計品質係数。
• Vas はスピーカーの等価体積です。

ハウジングのタイプは、共振周波数 Fs をスピーカー品質係数 Qts で割ることによって決定されます。

• Fs/Qts>30 – オープンケース。
• Fs/Qts>50 – 密閉型ハウジング。
• Fs/Qts>85 – バスレフ;
• Fs/Qts>105 – バンドパス。

それで、ケースのタイプを決定しましたが、与えられた体積 Vas に基づいて必要な寸法を計算するにはどうすればよいでしょうか? Perfect Box 4.5、Blaubox、VASCalc などの特別なプログラムを使用してサブウーファー エンクロージャを計算するのが最善です。 このようなプログラムを使用すると、あらゆる幾何学的複雑さのボックスを計算できます。 これらのプログラムはシェアウェアであるため、法律上問題はありません。 サブウーファーがトランクにうまく収まり、有効なスペースを占有しないようにするには、測定プロセスに真剣に取り組み、将来のボックスは意図した場所に収まるはずです。

ハウジング材料

サブウーファーのエンクロージャは、主に厚さ 16 mm 以上のチップボード、または合板、できればバーチ材またはシップラップで作られています。 材料の厚さが十分でない場合は、2枚のシートを一緒に折り、接着剤またはタッピングネジで固定することができます。 また、製造プロセス中に、適切なハウジングが選択されている場合は、シリコンシーラントまたは木工用接着剤、オーディオワイヤーをサブウーファーに接続するための接点、および円形バスレフが必要になります。

バスレフは専門店で購入するか、プラスチックパイプを使って自分で作ることができます。 木材を湿気や結露から保護するために、ボディの内側と外側をニトロエナメルで塗装する必要があります。 ボディの外側はトランクトリムと同色のカーペットで覆われています。

ステルス部隊

まあ、トランクのスペースを失いたくないし、車体の計算も面倒なら、ステルスタイプのボックスを作ることもできます。 これは、トランクの隙間の 1 つ、たとえばフェンダーの側面に隠れて取り付けられるボックスです。 このサブウーファーエンクロージャは、12 インチ以下のスピーカーに適しています。 このケースを自分で作成する原則は非常に簡単です。

サブウーファー用の隙間はきれいにされ、マスキングテープで完全に覆われます（できれば数層で）。 誤ってエポキシ樹脂が付着する可能性のあるケースや本体の部分をフィルムまたは新聞紙で覆ってください。そうしないと、後で除去するのが非常に困難になります。 マスキングテープの上にエポキシ樹脂の薄い層を塗布し、乾燥後、ステルス本体のベースにグラスファイバー片（10×10cm）をエポキシ樹脂で全面に貼り付けます。 グラスファイバーの最初の層を塗布し、完全に乾燥させた後、ワークピースをトランクから慎重に取り外すことができます。

強度と必要な厚さを確保するために、グラスファイバー生地を 2 ～ 3 層に貼り付けます。 乾燥後、トランクニッチで将来のボディを試着し、マーカーでエッジの切断線をマークします。 余分な部分をグラインダーで切り落とし、ほぼ完成したサブウーファーの筐体が残ります。 合板または合板からスピーカーを取り付けるワッシャーを作ります。 スピーカーが 12 インチの場合は、そのスピーカーに適したシートが必要であることに注意してください。すぐに試してみてください。 エポキシ樹脂とストップレールを使用して、将来のハウジング内の希望の高さに着陸リングを固定します。

ケースの上部をライクラで覆い、エポキシでコーティングし、スピーカーの穴を密閉せずに、ケースの上部をグラスファイバーで2〜3層で覆います。 ボディの上部と下部の接合部には特に注意を払う必要があり、内側と外側を接着するのが最善です。 乾燥後、バスレフ端子（必要な場合）とサブウーファー端子用の穴が開けられます。 ボディはカーペットで覆われ、トランクニッチに接続されて設置されます。

自作ケースのメリット:

• 設計時にすべての寸法が個別に考慮されているため、ケースはトランクに完璧にフィットします。
• エンクロージャーは座席のサイズだけでなく、特定のスピーカーに合わせて設計されているため、自家製エンクロージャーの効率は、店頭で販売されている標準モデルと同等かそれ以上になります。
• トランクのスペースをとらず、高音質なステルスケースです。
• 張地の色はご自身でお選びいただけ、インテリアにぴったりの素材をお選びいただけます。

バンダパーゼ本体の製造ははるかに困難です。 設計には複数のカメラとバスレフが含まれていますが、そのようなボックスの正確な計算による音質はプロ仕様の機器のレベルになります。 ただし、頑張れば、最も複雑なサブウーファーエンクロージャも自分の手で作ることができます。

車用の自家製キャビネットサブウーファーを作成するとき、常に疑問が生じます:サブウーファーのキャビネットをどのように計算するか? まず、体積が不明な場合は、サブウーファーのボックスの体積を計算する必要があります。 、サブウーファーのボックスを計算します。

ケースの製作を発注！

ケースサイズの計算

ボディの体積がわかっている場合、このボディの形状は音に影響を与えません。
サブウーファーのボックスを計算するためのさまざまなプログラムがあります (サブウーファー ボックスを計算するためのプログラムは「JBL SpeakerShop」または「Winisd beta」です)。ただし、音量が次のとおりであることを知っていれば、単純に計算できます。 V=h×L×A(h は高さ、L は長さ、A は幅です)。

たとえば、12 インチ サブウーファー (305 mm) の場合、推奨容積は 45 リットルである場合のサブウーファー用のボックスの計算方法を説明します。 車のボディの許容実測高さは 340 mm (h=340 mm)、長さは 680 mm (L=680 mm) です。幅を計算してみましょう。 A=V/Lxh

車内スペースの許容高さ (h) は、h=340 mm=34 cm=0.34 m、許容長さ L=680 mm=68 cm=0.68 m です。 1 リットル = 1 10−3 m3、1 l = 0.001 m3、V = 45 l = 0.045 m3 となります。

内部と外部の体積があるため、サブウーファーボックスの素材の厚さを考慮する必要があることを忘れないでください。
ボックスが厚さ2 mm（0.02 m）のMDFで作られている場合、高さと長さの測定値を両側のMDFの厚さで減算し、内容積を計算します。 h = 0.34m -0.02 x 2= 0.3m; L = 0.68m – 0.04m = 0.64m。

さらに、ボディの製造に使用される内部ストラットの体積を計算する際に考慮する必要があります。 スペーサーとして厚さ 3 cm × 3 cm の梁を使用すると、長さ 0.64 m (長さ L = 0.64 m) の棒が 4 本と、長さ 0.24 m (長さは高さ「h」は両側で 3 cm 減少します (0.3 – 0.03 x 2 = 0.24)。 今のところ、側面の内部支柱は考慮しません。 この場合のスペーサーの体積は、V=(0.03 x 0.03 x 0.64) x 4 +(0.03 x 0.03 x0.24) x4=0.003168 m3 となります。 次に、スペーサーの体積分だけボックスの体積を増やします。 V= 0.048168 m3 A = V/L x h = 0.048168 m3 / 0.3 m x 0.64 = 0.2509 m。
体積がサイドストラットの体積だけ増加すると、A = 0.255 m になります。
わずかに傾斜した前壁を持つサブウーファー エンクロージャを作成したいと考えています。この場合、側壁の長さが変わります。A = 0.255 m の場合、A = a + b / 2 = 0.33 + 0.18 /2 = 0.255、つまりつまり、値「a」を増やした分だけ、値の長さ「b」を減らします。

たとえば、サブウーファー ハウジングはウィング ニッチに設置され、ニッチの形状を繰り返す複雑な幾何学的形状を持ちますが、サブウーファー ハウジングの後部は異なる形状をしています。この場合、サブウーファーはパーツごとにハウジングされており、ボリューム「1」と「2」を別々にカウントします。» パーツ。

自分の手でサブウーファー用のボックスを作る：ステップバイステップの説明

サブウーファー用 12 インチ スピーカー ボックスの設計と組み立てを開始する前に、スピーカーの選択を決定する必要があります。 10〜12インチの輸入スピーカーは車のサブウーファーに最もよく使用されており、最適であるため、10〜12インチの輸入スピーカーを選択することをお勧めします。 サブウーファー用スピーカーの選び方については、前回の記事で詳しく解説しました。 ボックスの設計も重要です。低周波音の品質と音量はボックスの設計に依存します。

サブウーファーボックスにはどのような種類がありますか?

サブウーファーボックスにはいくつかの種類があります。 出力で得られる音質は、ボックスの設計に直接依存します。 以下は最も人気のあるタイプのサブウーファーです。

• クローズドボックス- 製造と設計が最も簡単で、その名前自体が物語っています。 ウーファーは密閉された木製ハウジングに収められており、音響性能が向上しています。 このようなハウジングを備えた車にサブウーファーを作るのは非常に簡単ですが、効率は最も低くなります。
• バンドパス 4 次本体が複数のチャンバーに分かれているタイプのサブウーファーです。 これらの部屋の容積は異なり、一方にはスピーカーがあり、もう一方にはバスレフ (エアダクト) があります。 このタイプのサブウーファーの特徴の 1 つは、コーンが再生する周波数を制限する設計機能です。
• バンドパス6次 4 次とは、別のバスレフと別のカメラの存在によって異なります。 6 次バンドパスには 2 つのタイプがあります。1 つ目は 1 つのバスレフを備え、2 つ目は 2 つのバスレフを備えています (そのうちの 1 つは両方のカメラに共通です)。 このタイプのボックスは設計が最も困難ですが、最大限の効率をもたらします。
• バスレフ– ハウジング内に特殊なチューブを備えたサブウーファー。 空気を排出し、スピーカーの背面から追加のサウンドを提供します。 製造の複雑さと音質の点で、このタイプは密閉ボックスとバンドパスの中間のようなものです。

最高品質のサウンドを取得したい場合は、バンドパスを選択できます。 ただし、このタイプのデザインには、慎重に設計および計算する必要がある詳細が数多くあります。 これはすべて、サブウーファーの最適なサイズと音量を決定するだけでなく、サブウーファーの 3D モデルを作成し、すべての部品の寸法を計算する特別なプログラム WinlSD を使用して行うことができます。

残念ながら、このプログラムにはこの分野に関する最低限の知識が必要であり、平均的な自動車愛好家が最初からすべてを正しく実行できる可能性は低いです。 さらに、プログラムが正しく動作するには、いくつかのスピーカーパラメータが必要ですが、これも誰もが知っているわけではありません。 カーオーディオコンテストに参加する予定がない場合は、バンドパスを破棄することをお勧めします。

自作サブウーファーにはバスレフが最適でしょう。 このタイプのボックスは、真空管 (バスレフ) により最低周波数をより適切に再現できるため、優れています。 実際、これはサブウーファーのサウンドに貢献し、効率を高める追加の音源です。

サブウーファーを組み立てるにはどのような材料が必要ですか?

サブウーファーボックス用の多層合板 サブウーファーボックスを作るための材料は、強度があり、密度が高く、遮音性に優れている必要があります。 多層合板またはチップボードはこれに最適です。 これらの材料の主な利点は、手頃な価格と加工の容易さです。 非常に耐久性があり、優れた遮音性を発揮します。 厚さ30mmの多層合板でサブウーファーを製作していきます。

サブウーファーボックスを作成するには、次のものが必要です。

木ネジ（約50～55mm、100本）
防音材（シュムカ）
ドリルとドライバー（またはドライバー）
ジグソーパズル
リキッドネイル
シーラント
PVA接着剤
カーペット 約3メートル
クレムニク

サブウーファーボックスの図面

この記事では、12 インチのスピーカーを備えたサブウーファー用のボックスを作成します。 10 ～ 12 インチのスピーカー 1 台に推奨されるボックスの容積は 40 ～ 50 リットルです。 サブウーファー用のボックスを計算するのは難しくありません。パネルの寸法を示すおおよその図を次に示します。
ボックスのスキームと図面
ケースの壁からスピーカーまでの最小距離に注意する価値があります。 箱全体の体積と同様、内面に基づいて計算されます。

自分の手でサブウーファーボックスを組み立てる

組み立てを始めることができます。 12インチのLanzar VW-124スピーカーを使用しています。
サブウーファー用12インチスピーカー
直径は30cmで、最初にスピーカー用の穴を開けます。 ディフューザーの中心からサブウーファーの壁までの最小距離は 20 cm ですが、パネルの端から 23 cm (20 cm + 合板の幅 3 cm) を測定し、ジグソーで穴を開けました。 次に、バスレフスロット用の穴を開けます (この例では、サイズは 35*5 cm)。

バスレフスロットとスピーカー用の穴を切り抜きます。

スロットの代わりに、古典的なエアダクト、つまりチューブを使用できます。 次に、バスレフスロットを組み立てて、サブウーファーのフロントパネルに取り付けます。 液体釘で接合部に沿って進み、セルフタッピングネジで締めます。
バスレフスロットパネルの組み立て
隙間が残らないように、ネジをしっかりと締めることが重要です。 共鳴振動が発生し、サブウーファーのサウンドが損なわれてしまいます。

次に、事前に液体ネイルで潤滑したボックスの側壁を組み立て、セルフタッピングネジでしっかりと締めます。
ボックスの側壁
ボックスの裏蓋に、端子台用の小さな穴を切る必要があります。 私たちは体のあらゆる部分を接続します。 すべての部品を正しく切断して固定していることを確認します。
組み立て箱
スピーカーを挿入していきます。 見て賞賛しましょう。

室内装飾

箱の内装に移りましょう。 最初に行う必要があるのは、すべての接合部と亀裂をエポキシ接着剤またはシーラントで密閉することです。 次に、PVA接着剤を使用して、ボックスの内面全体に防音材を接着します。
シュムカで体を覆う
シュムカで体を覆う
次に、バスレフスロットを含むボックスの外面全体をカーペットで覆います。 エポキシ接着剤または家具用ホッチキスを使用して取り付けることができます。
箱はカーペットで覆われています
次に、スピーカーを差し込んでしっかりとねじ込みます。 サブウーファーの準備はほぼ完了し、あとはスピーカーから端子台まで配線を伸ばしてアンプを接続するだけです。
アンプ付きサブウーファーを設置
追加でアンプを購入しましたが、自作することも可能です。 これは、無線工学分野の知識と実践が必要なため、非常に困難です。 Master-KIT などのアマチュア無線用の既製のキットや回路を使用して、自分でアンプを組み立てることもできます。 アンプの唯一の要件は、その最大出力がスピーカーの最大出力よりも小さくなければならないことです。

ステルスサブウーファーを自分の手で作る

DIY ステルス サブウーファー トランクに巨大な箱を入れて運ぶのにうんざりしていませんか? それなら、ステルスサブウーファーがあなたのために作られました。 このユニークなタイプのケースは、クラシックなボックスよりも実用的です。 トランクの中央にある四角い箱に収まるのではなく、占有スペースが少なくなります。 多くの場合、ステルスは翼の内側に設置され、場合によってはスペアホイールの代わりに隙間に設置されます。 通常の動作で 10 ～ 12 インチのスピーカーを必要とするボックスの最小容積は 18 リットルです。

パッシブ ステルス サブウーファーを作成するには、次のものが必要です。

サブウーファー。
アンプに接続するための保護グリルとソケット。
スピーカーをコンセントに接続するためのワイヤー。
多層合板またはチップボード（厚さ20 mm）。
繊維板の小片。
エポキシ接着剤;
みがきます;
グラスファイバー;
取り付けテープ。
ポリエチレンフィルム;
木ネジ。
ドリル、ジグソー。

ハウジングを設置する場所の選択

ステルスを設置する場所を選択した後、トランクを空にし、ボディの製造を開始します。 サブウーファーを取り付けるトランクトリムを取り外して、フェンダーにさらに近づけることができます。 まず、トランクの床にビニールフィルムを敷きます。 これは 2 つの機能を同時に実行します。トランクの内張りをエポキシ接着剤から保護し、サブウーファーの底部をねじ込むためのマウントを作成できるようにします。 次に、翼の内側を取り付けテープで2層に巻きます。
トランクをマスキングテープで覆う
グラスファイバーを約20×20cmの小片に切り、マスキングテープの上に置き、エポキシ接着剤で接着します。 明らかな継ぎ目や継ぎ目ができないように、グラスファイバー生地を重ねるのが良いでしょう。
エポキシ接着剤＋ガラスマット
シートの厚さが 10 mm に達するまで（約 4 ～ 5 層）、グラスファイバーの層を重ねて彫刻し、同時にエポキシ接着剤で潤滑します。
パネル厚さ約1cm
材料は約 12 時間で硬化します。 プロセスをスピードアップするには、ランプを使用できます。 次に、サブウーファーの底部を切り取って、本体に接着します。 接合部はシーラントで処理されるか、エポキシ樹脂で接着されます。
底を接着します
この特定のケースでは、自作のサブウーファーが開閉の邪魔にならないように、トランクのヒンジに合わせて形状を調整する必要があります。 余分な部分をすべて切り落とした後、ボール紙から側壁と上部カバーを切り出します。 丸い部分は合板から作り、「目で見て」作りました。

箱の側面、上面、底面の壁を作る

合板に丸みを付けやすくするには、まず合板を濡らして希望の形状にし、固定して乾燥させます。

合板シートはエポキシ接着剤またはシーラントで接着し、タッピングネジで固定する必要があります。 また、グラスファイバーボックスをエポキシ樹脂で接着し、乾燥したらタッピンネジで固定します。
パーツを接着して固定する
密閉性を高めるために、縫い目を再度接着することができます。 エポキシ接着剤の別の層を塗布し、接着剤の接着を良くするために構造を砂で押し付けました。
トラクションを向上させるサンドバッグ
次に、フロントパネルの寸法を測って切り出します。 ジグソーを使用して、スピーカー用の円を切り抜きます。 フロントパネルを本体にしっかりと取り付けるには、四方をタッピングネジで締める必要があります。 つまり、合板の厚さよりわずかに大きい距離で、パネルの内側全体にバーを取り付ける必要があります（この場合、パネルの端から約25 mmの距離にバーを取り付けました）。 。 このおかげで、フロント部分を上部、底部、側面で固定することができ、そして最も重要なことに、それを丸い要素にしっかりと取り付けることができます。
フロントパネルの準備
端にソケット用の穴を開けます。
端子台用の穴加工
最終的に、ステルス サブウーファーの本体の湾曲部分にグラスファイバーとエポキシ接着剤の層をさらに 2 層追加することが決定されました。

最終的な組み立てを行います。ソケットを取り付けてスピーカーを接続しますが、まだネジは締めません。 次に、サブウーファーをペイントするか、カーペットで覆うかの 2 つのオプションがあります。 塗装は、最初に表面を平らにする必要があるため、少し難しくなります。 これには万能パテを使用しました。

非常に興味深い方法がたくさんあります。 もちろん、すべてを正しく行えば、自家製のサブウーファーが購入したサブウーファーよりもはるかに優れていることが判明する場合もあります。

サブウーファーは何から作られますか?

サブウーファーのようなものは、数枚の合板と古いスピーカーから作ることができます。 そして一般に、サブウーファースピーカーについては、たとえばラジオ市場で購入できます。

非アクティブなサブウーファーを使用すると、車内でクリアなオ​​ーディオを楽しむこともできます。 また、自分で作ることも難しくありません。 アンプの設置が不要となり、設計と組立のみの工数が削減されます。 このようなサブウーファーの取り付けに関しては、ボックス内に直接取り付けられます。

サブウーファーエンクロージャの描き方に関するビデオ:

生産を開始します

まずは必要な材料と道具を揃えることです。 自家製サブウーファーを作成するには、次のものが必要です。

• スピーカー;
• 保護グリル。
• 良い接着剤、できればエポキシ。
• 接続が行われるソケット。
• グラスファイバー;
• ワイヤー、3 mm。
• みがきます;
• 合板;
• 合板、16 mm;
• ナットとネジは常に木材用です。
• ボルト。
• マスキングテープ;
• ポリエチレン;
• 万能パテ。

そしてもちろんツールも、これなしではどうなるでしょうか。

• 木材用ジグソー。
• ドライバーまたはドリル。

始める。 まず、良いスピーカーを選ぶ必要があります。 言うまでもなく、パワーが大きいほど音も大きくなります。 入手方法は？ スピーカーはさまざまな方法で手に入る可能性があることに注意してください。 主なことは、テクニカル指標に関するデータを取得することです。 結局のところ、体のデザインはそれらに依存します、そしてこれは非常に重要です。

それで。 指標としては、まず空き地にたまたま置いてあるスピーカーの共振周波数のデータを取得する必要があります。 また、等価体積のデータも求める必要があります。 そのようなデータがない場合は、特別な書類を提供してくれる店に行ってスピーカーを購入することをお勧めします。 最も控えめなスピーカーまたは高価なスピーカーを選択できます。 ここではすべてがあなただけに依存します。

次は第 2 段階で、サブウーファー ボックスの設計と呼ばれます。 特別なコンピュータ プログラム WinlSD 0.44 を使用できます。このユーティリティは本当に役に立ちます。 スピーカーのデータとそのパラメーターの入力を要求するのは彼女です。 そして、このタイプのコンピュータープログラムを使用すると、4 種類の箱を作ることができます。 最も効率が高いボックスを検討します。 つまり、レベル 6 のバンドパスです。

第 6 レベルのバンドパスは長方形の立方体オブジェクトで、その中にジャンパが 1 つあります。 私たちのスピーカーはこれに基づいて修正されます。 さらに、このようなバンドパスには、バスレフカメラを取り付けるための 2 つの穴があります。 カメラの代わりにさまざまな真空管を使用できます。 たとえば、これらはポリエチレン、金属、または単なる紙で作られたチューブである可能性があります。 ハウジングは完全に密閉する必要があり、これはフェルト、発泡ゴム、または通常の脱脂綿を使用して行うことができることに注意してください。

シーラント層については、内側に2センチメートルが必要です。 また、サブウーファーの屋根は取り外し可能で、接合部の密度が高くなければなりません。 したがって、発泡ゴムの層でさらに強化されています。

コンピューター ユーティリティはあらゆるサイズに役立ちます。 もちろん、彼女は話者の能力に基づいて、そのケースに最適な数値を計算します。 この場合、その人の仕事は、すべてを明確かつ有能に現実に変換することだけになります。 もちろん、サウンドもすべての期待に応えます。 クリーンで大音量になります。

一般に、サブウーファーの組み立ては、さまざまな細部やニュアンスに細心の注意を払わなければ難しい作業であると考えられています。 自家製のサブウーファーを組み立てる人は、音響を理解しているだけでなく、木彫りの能力、タッピンねじやボルトをねじ込む能力、シーラントを扱う能力も必要です。 家庭の職人にとって、これはユニークな挑戦です。

サブウーファースペース

さて、サブウーファーをどこに設置するかについてです。 私たちはそのために場所を選びます。 最良のオプションは翼に取り付けることです。右か左かは自分たちで決めます。 ただし、多くの車両の構成により、右翼のスペースが増えることは注目に値します。

中型のスピーカーを選択した場合、通常の動作には少なくとも 28 リットルの容積が必要になります。 ボックス自体の構成と容量については、ここで実験する必要があります。 通常、音量は大きくなりますが、これは怖くないです。

トランクをプラスチックフィルムで覆い、その後トリムをマスキングテープで常に2層で覆います。 グラスファイバーを取り出して細かく切ります。 この場合、それらは 200x200 になるはずです。 必ずエポキシ接着剤で潤滑し、テープで重ねてください。

次にエポキシ接着剤の希釈方法について説明します。 正しいのは、樹脂の缶と硬化剤の缶を混ぜることです。 これらの物質を通常よりも多く摂取すると、接着剤がすぐに濃くなり、使用する時間がなくなります。 理想的な比率は 1:1 です。

自家製サブウーファーまたはサブウーファーの後壁を 3 層または 4 層のグラスファイバーで覆います。 次に、すべてが乾くまで待ちます。 一日待ったほうがいいですよ。

翌日、得られたシェルを取り除く必要があります。 幹の外側ではすでに厚みを増しつつあります。 サブウーファーの底部を接着し始めます。 その上部をループの形に作り、前壁をセルフタッピングネジで固定します。 接合部に関しては、エポキシ接着剤でコーティングする必要があります。

素晴らしい仕事

自作サブウーファーの本体が準備できたら、次は音響端子、つまりスピーカーを準備する必要があります。 これを行うには、側壁の 1 つに穴をマークする必要があります。 これは通常の学校用コンパスで行うことができます。

小さな箱でシールドすると強力なものが得られます。 これはもはや自家製サブウーファー構築の基本ではなく、真の芸術です。 これにより、薄っぺらな音響端子によって発生するさまざまな倍音を除去することができます。

ボックスは正方形の形状を有していてもよい。 PVA接着剤で処理し、セルフタッピングネジを使用して穴が開けられたサイドパネルにネジで固定します。

次に、平面を使用して、体の突き出た端をすべて切り取る必要があります。 上で特技について述べましたが、これには理由があって行われました。 そして、ここでは、プラスで仕事に対処する大工のスキルが必要です。

どうぞ。 作業を容易にするために、ジグソー、できれば電動のジグソーを使用し、フロントパネルに穴を開けます。 これはスピーカーに必要であり、セルフタッピングネジと接着剤で取り付けられています。 読者が覚えていると思いますが、ボックスの内側にはジャンパ、つまり第 6 レベルのバンドパスがあります。 ここはカットする必要がある場所です。

保護対策

すべての準備が整っているようで、アマチュアはすぐに接続しようとします。 しかし、マスターは急ぐ必要はありません、彼の仕事のあらゆるステップは、彼にとって崇高な芸術に触れる機会です。 したがって、この場合、自家製作品を湿気や結露から保護することを忘れてはなりません。 中世の人々でさえ、木材、この場合は薄い合板の湿気が破壊的な影響を与えることを知っていました。

事前にケースを固定して保護するには、特別な家具用ニトロワニスをケースに含浸させる必要があります。 ワニス中毒を避けるために、この手順は新鮮な空気の中で実行することをお勧めします。

フロントパネルの内側の端も忘れずに飽和させてください。

サブウーファーを自分で作る方法を示すビデオ:

まあ、そういうことのようですね。 サブウーファーの回路を調べて接続してみましょう。 ただし、より見事な仕上げをするには、美しさのためにサブウーファーを何らかの素材で覆うと便利です。 カーペットがあれば、それがまさにその素材になります。

サブウーファーは、20 ～ 120 Hz の範囲の低周波音波を再生するように設計された、別個に設置されるスピーカー システムです。 メインスピーカーシステムが高周波と中周波のみの場合は、低周波のみが鳴ります。 低周波音は人間の耳には認識されないため、車内のどこにでも取り付けることができます。 サブウーファーを自作するのは難しいことではありません。 まずはスピーカーを購入することから始める必要があります。

サブウーファーの種類

サブウーファーにはパッシブとアクティブがあります。

パッシブサブウーファースピーカーを内蔵した筐体です。 このタイプのサブウーファーが正しく動作するには、十分な電力を備えた外部アンプが必要です。

独自の低周波アンプがすでに内蔵されており、音量を調整できます。 多くのアクティブ サブウーファーには、低音と高音のカット コントロールもあります。 これは、サブウーファーからのサウンドがスピーカー システムと一致するようにするために必要です。 このタイプのサブウーファーの最も大きな欠点は、価格が高いことです。

知ると面白いですね！ 1998年、オートラックス社のロシアの職人が日産テラノIIからブルースモビルを製作した。 アンプ4台、スピーカー6台、サブウーファー9台を搭載し、総音圧は147dBでした。 このモンスターは135.9dBの公式記録を持っています。 しかし、内臓が体全体を「歩く」様子を感じるには、これで十分です。

サブウーファー用のスピーカーの選択

通常、サブウーファーは次のサイズのスピーカーを使用します。

6インチスピーカー、中低音周波数の追加ソースとして使用されます。

8インチスピーカー、フロントベースを生成するために使用されます。

15〜20リットルの密閉ケースでそのポテンシャルを完全に発揮します。 これにより、最適な音圧を備えたコンパクトなサイズの優れたサブウーファーが得られます。

12インチスピーカー 25～35リットルのハウジングに最適です。 おそらくこれが最も最適なオプションです。

15インチスピーカー SPLの音圧競技会でよく使われます。 それらは60から90リットルのハウジングにのみ組み込まれており、そのような装置はすべての車に適合するわけではありません。

サウンドコイルの抵抗差の原理は、アンプの負荷抵抗が低いほど、出力が高くなります。 1～2Ωの負荷は音質の劣化につながります。 2～4オームの2倍の負荷を選択することをお勧めします。

専門家もアマチュアも、スピーカーの出力特性についてはまだ合意していません。 しかし、確実に確認できるのは、アンプよりもパワーに優れたスピーカーを選択する必要があるということです。 オーディオ システムは、ピーク電力での長期間の動作を想定して設計されていません。これにより、非線形歪みが増加し、再生されるオーディオ信号の品質が大幅に低下します。 したがって、ある程度のバランスを維持する必要があります。

スピーカーパラメータの選択

今度は、自家製サブウーファーの仮想モデルを作成します。 WinISD 0.44 プログラムを使用して将来のボックスを設計する方が良いですが、これにはスピーカーのいくつかの特性、つまり Thiel-Small パラメータが必要になります。

Qts- スピーカーの品質係数。

Fs- オープンスペースでの共振周波数;

ヴァス- 同等の体積。

Fs パラメータには問題はありません。 GDN35 の場合、Fs は 38 Hz、GDN50 ～ 40 Hz、GDN75 の場合、25 ～ 35 Hz になります。 スピーカーが海外ブランドで製造されている場合、そのパラメータは WinISD 0.44 データベースで簡単に見つけることができます。

サブウーファー ボックスのエンクロージャを計算する場合、最も重要なパラメータは Qts です。このパラメータは、周波数ダイナミクス Fs の伝達関数と、周波数応答が水平である周波数での伝達関数の比を決定します。 別の言い方をすると、Fs を超える周波数では、Qts が共振周波数でのスピーカーの効率を決定します。 唯一の問題は、たとえば HDN 規格の低周波スピーカーはさまざまな場所で製造されており、メーカーごとにパラメータが大きく異なることです。

サブウーファーのボックスを計算するときは、Qts 値の考えられるすべての変動を考慮し、無駄なオプションを追加する必要があります。 多くの情報源では、次のパラメータが示されています。

35GDN-1-8 クォート = 0.4;

35GDN-1-4 Qts = 1±0.5;

50GDN-42D Qts = 1±0.5;

75GDN-1-4 Qts = 0.2-0.5。

ヴァス- は計算に影響を与える特に重要なパラメータではありません。 これは次と同等であると考えることができます。

GDN35 - 40-50リットル;

GDN50 - 90リットル;

GDN75～80リットル。

ソフトウェアを使用したサブウーファー ボックスの設計

自分の手でサブウーファーを作る次の段階は、ボックスのタイプを選択することです。 このプログラムを使用すると、次の 4 種類のボックスのプロジェクトを作成できます。

閉じた箱。

バスレフ;

4次バンドパス。

6次バンドパス。

各スピーカーには独自の良い面と悪い面があります。 ボックスの選択は、大部分が、選択したスピーカー自体に基づいて行う必要があります。 このプログラムは、どのボックスがスピーカーに最適かを判断するのに役立ちます。

サブウーファー ボックス プロジェクトを作成する前に、データベースに保存されているパラメータを使用してスピーカーをモデル化する必要があります。 「新規」をクリックし、「独自のドライバー」を選択してから、再度「新規」を選択して、パラメーターをロードします。 次に、「OK」を確認して「閉じる」をクリックして閉じます。 次に、このスピーカーに基づいてプロジェクトを作成します。 異なる種類のボックスを使用してこの手順を数回繰り返します。

設計は、ボックスのサイズを変更し、バスレフの周波数を調整することで構成されます。 プログラムはユーザーが加えた変更に反応し、周波数に応じてサウンドグラフをリアルタイムで変更します。 バスレフの周波数を調整するには、パイプの長さと直径を変更します。 パイプのサイズが大きすぎないことを確認してください。これは、赤色に点灯するベント マッハ フィールドによって示されます。 理想的なグラフは、周波数 25 ～ 35 Hz で -3 dB ラインを横切り、その後 0 dB ラインに沿って通過して 150 ～ 200 Hz に低下するグラフです。 さらなる設計には、考えられる逸脱の探索が含まれます。

ボックスデザインの種類

サブウーファー ボックスには 4 つの最も一般的なタイプがあります。 ボックスの設計上の特徴は、出力時に得られるサウンドの品質に直接影響します。 以下にそれらについて簡単に説明します。

モデリングと製造が最も簡単なオプションです。 実際、その名前はその本質を表しています。 サブウーファーのスピーカーは密閉型の木製ハウジング内に配置されており、音響特性が向上しています。 そのような主張をするのは難しくありませんが、その効率は提示されたすべての中で最も低くなります。

それは、異なる容積の部屋に分割された本体です。 そのうちの 1 つにスピーカーが配置され、もう 1 つにエアダクトが配置されます。 このサブウーファーの設計の特徴は、ディフューザーによって再生される周波数を制限できることです。

バンドパス6次以前のものとの違いは、エアダクトがもう 1 つ追加されている点だけです。 このタイプの設計は、設計と作成が最も困難ですが、効率は最高レベルです。

– 空気を除去するチューブが組み込まれたハウジング。 このチューブのおかげで、追加のサウンドがサブウーファーの背面から聞こえます。 音質特性と製造の複雑さの点で、このタイプは「ZY」と「Bandpass」の間に位置します。

サブウーファーハウジングの図面

たとえば、図を見てみましょう。 この記事では、12 インチのスピーカーを備えたサブウーファー用のボックスを作成します。 その構造の容積は40〜50リットルである必要があります。 サブウーファーのハウジングの設計は難しくありません。 これについての大まかな図を次に示します。 スピーカーからボックスの壁までの最小距離に注意してください。 構造の全体積と同様に、内面で計算されます。

材料の選択と必要なツール

サブウーファーエンクロージャーを作成するために必要な材料:

スピーカーを選ぶ際には、それぞれの特性の違いを知る必要があります。 通常、説明書または箱には、特定のスピーカーに特化した推奨設計が示されています。

合板シート、ファイバーボード、チップボード。 数量は、将来の建物のサイズに基づいて計算する必要があります。

音響端子。 オプションの要素。 ドリルでいくつかの穴を開けて、そこからワイヤーをスピーカーから引き出すことができます。

音響ケーブル。

シーラントまたは PVA。

木材用のタッピンねじです。

エポキシ樹脂。

ワニスまたはペイント。

カーペット用の接着剤。 缶入りのものは便利ですね。

バスレフ型エンクロージャーには、適切なサイズのトンネルが必要です。 必要なものが販売されていない場合は、建材店で必要な材料のパイプを購入してください。 プラスチック、ボール紙、金属でも構いません。

サブウーファー エンクロージャを作成するために必要なツール:

ジグソーパズル。

ドライバー、そうでない場合はドライバー。

ルーレット。

鉛筆またはマーカー。

本体の外側を覆うカーペットまたはその他の素材。

はさみ。

ケースの製造段階

1. 寸法に合わせてハウジングの壁を切断します。 寸法を観察し、慎重に測定して切断する必要があります。 組み立てるときは隙間を最小限に抑え、ボディの各パーツができる限りぴったりとフィットするのが理想的です。

2. 壁の継ぎ目にシーリング剤を塗布し、壁同士をつなぎ合わせます。 次に、5 センチメートル単位でタッピングネジを使用して固定します。

3. 接合部の外側と内側を再塗装します。 サブウーファーの動作中にホイッスルが聞こえる可能性があるため、わずかな穴でも許さないでください。

4. 使いやすい位置にスピーカー端子用の穴を開けます。

5. ジグソーを使ってスピーカー用の穴を開けます。

6. ボックスがバスレフサブウーファー用に設計されている場合、対応するポートはエポキシ樹脂を使用して対応する穴に取り付けられます。

7. ケースを湿気から保護するには、ワニスまたはペイントでコーティングする必要があります。

8. ケースをカーペットなどで覆い、スピーカー、ポート、端子用の穴を残します。

9. 端子を所定の位置に置き、タッピングネジで固定し、さらにエポキシでコーティングします。

10. 端子内の電線を端子に固定します。 ワイヤーの反対側をスピーカーの端子に接続します。 ワイヤーがたるんではいけません。 接続に十分な長さが必要です。

11. スピーカーを再度取り付けます。 スピーカーとボックスの接合部をガスケットで密閉します。 これがスピーカーに付属していない場合は、発泡ゴムまたは窓のシーリングを使用できます。

12. 付属のタッピングネジまたはその他の適切なネジを使用して、スピーカーを本体に固定します。

次に、サブウーファーを自分で作成して車に取り付ける方法について詳しく説明します。 最も便利で普遍的なボディ形状は、わずかに切頭されたピラミッドです。 ほとんどの車の後部座席の標準角度は 23 度であるため、サブウーファーの後壁も同じ角度で傾斜しています。 必要なスペースを決定した後、ケースのサイズを計算し、将来の木製ケースの本体の図面を描きます。

厚さ23 mm、側壁 - 20 mmのチップボードから前壁を作成することをお勧めします。図面の寸法に従って壁材を切り出し、本体を組み立てます。 すべての接続を接着剤で潤滑し、セルフタッピングネジで固定することをお勧めします。 それらには3 mmの穴を開け、ヘッドには直径1 cmのドリルを使用することをお勧めします。次に、側面にコンパスを使用して、将来の音響端末用のマーキングを作成します。 ジグソーで切り抜きます。 端子に高圧がかかると不要な音が発生する場合があります。 これを避けるには、小さな箱で保護し、接合部に接着剤を塗布し、タッピングネジで固定します。 余分な突起をカンナで切り落とします。

前面にも同じようにスピーカー用の穴をマークして切ります。 湿気から保護するために、ボディにニトロワニスを含浸させます。 フロントパネルの内側端にも適用できます。 見た目の美しさと実用性を高めるために、ボディの外側をカーペットで覆うことができます。 同じニトロワニスにくっつきます。 スピーカーをスピーカー端子に接続し、ハウジングに取り付けます。

このタイプのサブウーファーのハウジングは非常にかさばります。 このようなサブウーファーは計算して構成するのが困難ですが、車のスピーカーシステムのこのような自家製要素は、以前のバージョンよりも高い効率を持っています。 この場合、パラメータも特別なソフトウェアを使用して計算されます。 ボディの組み立ては前のバージョンと同様に行われますが、慎重に研磨する必要があるだけです。 次に、バスレフ、ハンドルポケット、ソケット用の穴を切り抜きます。 すべての留め具を取り付けて、よく確認してください。 本体を革で覆うことも可能です。

この種のサブウーファーの筐体の製作は、計算が難しく寸法を間違いやすいため、計算に慣れた方が行ってください。 しかし、バンドパスは素晴らしいサウンドを生み出し、効率も優れています。 さらに、ハウジング内に完全に隠されているため、外部の機械的損傷から十分に保護されています。 計算もコンピュータソフトウェアを使用して実行されますが、本体全体だけでなく、カメラごとに個別に実行されます。 パーツを切り出すときは、すべての寸法をできるだけ厳密に守ってください。

デザインは以前のバージョンと同様に組み立てられます。 スピーカーのあるパーティションは2枚の合板で作られています。 本体内部には吸音材の中綿などが施されています。 接着剤は、領域全体に小さなストロークで塗布されます。 静電気を避けるため、接着剤を大量に注がないでください。 さらに、建設用ステープラーを使用して構造を固定することもできます。 端子とスピーカーにワイヤーをはんだ付けします。 背面カメラは完全に密閉する必要があります。 継ぎ目に接着された液体釘とテープのおかげで、最大限の気密性が実現されます。

バスレフベルは端を缶で熱して膨らませて作られています。蓋のジグソーで開けた穴にバスレフ付きのカーペットを敷きます。 関節を液体ネイルでコーティングします。 バスレフ型のリアカバーは吸音材で覆われています。 完成したサブウーファーを組み立て、カーペットで覆います。

バンドパス6次

これは組み立てと計算が最も難しいサブウーファーです。 十分な準備をせずにこれに取り組むべきではありません。 以前のバージョンと同等ですが、より広い周波数範囲を生成します。 その効率と電力は、シミュレーション プログラムを使っても計算するのが困難です。 原則として、すべてのパラメータは個人の好みに従ってのみ選択されます。

本体の設計は以前のバージョンよりもはるかに複雑になっています。 接続をより強力にするために、セルフタッピングネジで固定された木製ブロックで作られています。 計算された寸法に従ってすべての部品を厳密に切断します。 すべては4番目のバンドパスと同様の技術を使用してさらに行われ、追加の防音材として綿ウールのみを使用します。

自作ステルスサブウーファー

このタイプのサブウーファーは可能な限り隠されており、トランク内でほとんどスペースを取らないため、車の中で使用するのに非常に便利です。 通常、リアアーチの後ろのトランクに取り付けられます。 優れたスピーカーには 18 リットル、場合によってはそれ以上のハウジングが必要です。 ハウジングはトランク内でわずかに移動でき、サブウーファーはスペアタイヤ用の隙間に配置することもできます。

ステルスサブウーファーを取り付ける場合は、フロントパネルを少し延長してラゲッジルームの室内装飾に接続する必要があります。 段ボールからフォームを作成し、その部分をマスキングテープで接着する必要があります。 アンプフレームを組み立て、機器を試着します。 次に、フレームにすでに取り付けられているアンプ用のグラスファイバー クラッディング パネルを作成します。

プラスチック間のすべてのスペースをテープとポリエチレンで密閉します。 次に、すべてがセルフタッピングネジでハウジングボックスにねじ込まれます。 ボディの隙間をなくすための型枠として段ボールを使用します。より魅力的な外観を与えるには、グラスファイバーとパテを使用する必要があります。 サブウーファーをリアフェンダーに取り付け、表面の凹凸をサンドペーパーで滑らかにします。 本体をカーペットで覆い、スピーカーを取り付けます。

サブウーファーのバックライト

サブウーファーを照らすには、LED とダイオード ストリップの両方を使用できます。 LED には、アノード (A) とカソード (K) の 2 つの接点があります。 LED を正しく接続するには、ピン A を電源のプラス側に接続し、ピン K をマイナス側に接続する必要があります。 個々の LED の抵抗器はアノードにはんだ付けされています。 サブウーファー内に LED をどのように取り付けるかを事前に決めてください。 しっかりくっつくように置くと良いでしょう。 イコライザー センサーは、損傷しないようにサブウーファーから離れた場所に配置する必要があります。

LED ストリップをバックライトとして使用する場合、ダイオードの固定はストリップの取り付けに置き換えられます。これにより、すでに相互に慎重に調整され、しっかりと固定されているため、取り付けが簡単になります。 両面テープを使用してサブウーファーの内側にテープを取り付けるのは非常に簡単です。 このオプションを使用すると、さまざまな設計ソリューションを変更できます。 たとえば、スピーカーの周囲にある LED のリングは、明るさと色を自由に調整できます。

自分の車をチューニングするすべての車の所有者は、ほとんどの場合、自分の好み、味、想像力によってのみ導かれます。 専門家のアドバイスは一般に推奨事項として受け入れられます。 サブウーファーを自分で作成して設置する方法についても同じことが言えます。

サブウーファーボックスの組み立て方

サブウーファー用のボックスを組み立てて、中のスピーカーが全力で再生されるようにするにはどうすればよいでしょうか?
この質問は、車のオーディオ システムを改善したいと考えている、良い音を愛する多くの人にとって興味深いものです。 私たちの記事では、サブウーファー用のボックスを正しく組み立てる方法を学びます。
まず、製造を開始する前に、低音を再生するスピーカーの種類を決定することをお勧めします。 原則として、専門家は10〜12インチのスピーカーを選択することをお勧めします。 これらは現在人気があり、サブウーファーとして最もよく使用されています。

サブウーファーボックスとその種類

今日では、いくつかのタイプのサブウーファーボックスを区別するのが通例です（参照）。 ご存知のとおり、出力で得られるサウンドの品質は、ボックスの種類とその設計に直接依存します。
それで：

• ボックスは密閉型で、製造および設計において最も一般的なタイプです。 このようなボックスでは、ウーファーは「良い感じ」になります。 音響特性が大幅に向上します。 さらに、そのようなボックスは自分で構築するのがはるかに簡単になります。

• バンドパスボックス。 4次ボックスとも呼ばれます。 このデザインは、内部に分割された部屋の存在を暗示しています。 通常、これらの同じカメラにはさまざまなサイズがあります。 一方のチャンバーにはスピーカー (参照) があり、もう一方のチャンバーにはバスレフまたは通気口があります。

注記。 このタイプのボックスの利点は、周波数を制限できる特別な設計であることです。

• 6次バンドパスボックス。 これは、特に内部にさらに 2 台のカメラが搭載されているという点で、上記のものとは著しく異なります。

注記。 レベル 6 のバンドパスには 2 つのタイプがあります。 1 つのバスレフを備えたバンドパスと 2 つのバスレフを備えたバンドパス。 後者は設計が最も難しいですが、優れた効率を実現できます。

• バスレフボックス。 中には特殊なチューブが入っています。
  空気を取り除き、追加の音を提供します。 このような構造の製造の複雑さに関して言えば、それはバンドパスと密閉箱の中間のようなものです。

音楽愛好家はすぐにバンドパスを選択した方が良いと言うでしょう。 しかし、このデザインは、初めて自作する人にとっては少し複雑になるでしょう。
バンドパス型ボックスには多くの部品があり、その作成には設計と綿密な計算が必要です。 時間と希望があれば、それらを選択できます。

注記。 今日では、コンピューターを信頼して寸法やデザインを計算および設計できます。 特別な WinLSD プログラムは、適切なサイズの検索、サブウーファーの音量の推定、部品の寸法の計算などに役立ちます。

一方で、上記のプログラムは決して知識のある人向けではなく、高度な専門知識が必要となります。 そして、よりシンプルで高品質の箱を作り始めることができるのであれば、なぜそれほど苦労する必要がありますか。 最低音域を再生できるバスレフ型の装置です。

バスレフボックスを作る

さて、ボックスの選択が決まり、いよいよ製造工程に移ります。

材料

まず、材料が必要になります。 原則として、これは完全に音を遮断する耐久性のある素材であるコンポーネントである必要があります。 このような用途には多層合板が最適です。

注記。 合板が見つからない場合の最後の手段として、チップボードでも代用できます。

また、次のものを準備します。

• セルフタッピンねじは 100 本、できれば 50 ～ 55 mm です。
• 一種の防音材。
• 液体ネイルまたはシリコン。
• PVA接着剤。
• シーラント。
• 長さ3メートルのカーペット。

ツール

ツールに関しては、次のアクセサリが適しています。

• 最後の手段としてドライバーまたはドリルを使用します。
• ターミナルブロック。
• 電動ノコギリとできれば同じ平面。

処理アルゴリズム

そこで、12インチスピーカー用のバスレフボックスを作ります。 この場合、ボックスの容量を40〜50リットルにすることをお勧めします。

以下に計算表を示します。

注記。 キャビネットの壁からスピーカーまでの長さに細心の注意を払うことが非常に重要です。 このパラメータは、ボックス全体の空洞と同様に、内部のサーフェスに基づいて計算されます。

それで：

• スピーカーとバスレフスロット用の穴を開けます。

注記。 すべての穴を開けるには、作業が非常に便利な電動ジグソーを使用します。

• バスレフスロットを組み立てます。
• それをサブウーファー（参照） - フロントパネルに取り付けます。
• すべての関節をシリコンで覆うか、できれば液体ネイルを塗ることをお勧めします。 この後、ネジを締めます。

注記。 隙間が残らないようにネジをしっかりと締めることを強くお勧めします。 オンのままにすると、音質に影響を与える可能性があります。 共振振動が発生し、正常なサウンドが妨げられます。