Hidrauličko ispitivanje vodoopskrbnih cjevovoda obično postaje sljedeći korak nakon završetka instalacijskih radova. Ova se faza ne može izbjeći pri radu s mrežama koje rade pod pritiskom.

Prilikom izvođenja ovog postupka koristi se pumpa za podizanje tlaka. To doprinosi pravovremenom otkrivanju nedostataka.

Nakon provođenja hidrauličkog ispitivanja cjevovoda, pristupa se izradi izvješća. Tek nakon njegovog potpisivanja rad cjevovoda postaje dostupan.

Postupak ispitivanja vodoopskrbnih cjevovoda i njegova svrha

Prilikom ispitivanja vodoopskrbnih cjevovoda stručnjaci provjeravaju nekoliko pokazatelja odjednom:

1. Otkrivanje neispravnih područja.
2. Zategnutost.
3. Pouzdanost.

Prije puštanja u pogon novoizgrađenog objekta provodi se toplinsko ispitivanje. To se ne odnosi samo na uvođenje novih komunikacija, već i na njihov remont.

Ako se otkriju nedostaci, oni se uklanjaju što je prije moguće. Testovi se ponavljaju sve dok rezultati ne budu pozitivni.

Sama ispitivanja cjevovoda provode se u dva prolaza.

• Prvo dolaze oni preliminarni.
• Nakon njih slijede završni.

Prva faza uključuje pumpanje vode u cjevovod pod visokim pritiskom. Glavna stvar je da je tlak jedan i pol puta veći od normalnih radnih pokazatelja.

VAŽNO! Također je propisano hidrauličko ispitivanje vodoopskrbnih cjevovoda prije završne obrade interijera. Za hidraulička ispitivanja vodoopskrbnih sustava odgovorne su posebno obučene osobe.

Podzemni dijelovi cjevovoda potpuno su zatvoreni prije početka završnog ispitivanja. U ovoj fazi potrebno je dovršiti sve instalacijske radove.

No postavljanje vodovodnih instalacija još nije počelo. Tijekom ovih aktivnosti tlak se povećava 1,3 puta u odnosu na normalu.

Tehnika dopušta dodatna pravila.

• Hidrauličke provjere vodoopskrbnih sustava treba provesti samo 24 sata nakon završetka instalacije. Temperatura okoline mora biti iznad nule.
• Tijekom ovog događaja, cijevi su potpuno ispunjene vodom. Sve dok ne dođe do vrha uspona. Prije toga, stanje cijevi podvrgava se vizualnom pregledu radi kontrole. Ako se utvrde vidljivi nedostaci, oni se odmah ispravljaju. Smatra se da je sustav uspješno prošao test ako ne dođe do curenja unutar 20 minuta nakon radnog stanja. I ako voda održava prethodno zabilježenu razinu.

Gledaj video

Pod kojim uvjetima je potrebno provesti hidrauličko ispitivanje cjevovoda?

Potrebno je shvatiti koliko je složeno hidrauličko ispitivanje vodovodnih sustava. Pouzdanost same strukture i njezina kvaliteta uvelike ovise o sposobnosti ovog postupka. Stoga se rad vjeruje samo stručnjacima s odgovarajućom klasifikacijom.

Zahtjevi za sam ispitni rad uključuju nekoliko stavki. To zahtijeva svaka tehnika.

1. Sve točke korištenja u usponu uključuju se istovremeno kako bi se provjerila učinkovitost. Ali potreba u ovoj fazi određuje se pojedinačno, u svakom poduzeću zasebno.
2. Stanje grijanih držača za ručnike ispituje se kada se provjerava dovod tople vode.
3. Mjerenja temperature odvijaju se samo na krajnjim dijelovima sustava. Voda se ulijeva s unaprijed određenim karakteristikama.
4. Tekućina mora biti potpuno ispuštena nakon završetka svih faza aktivnosti.
5. Punjenje cjevovoda počinje od donjih katova, postupno se krećući prema gornjim. Tada će zrak biti pravilno istisnut iz cijevi. I nema opasnosti od pojave zračnih džepova u cjevovodu.
6. Prva faza u punjenju cjevovoda za vodu utječe samo na glavni dio. Tek u sljedećim fazama prelaze na male lokalne mreže i pojedinačne uspone.
7. Na otvorenom ili u zatvorenom prostoru tijekom rada temperatura ne smije pasti ispod +5 stupnjeva.

Provođenje postupka u preliminarnoj fazi

Video: hidrauličko ispitivanje vodoopskrbe i grijanja

Građevinski propisi uređuju redoslijed provođenja inspekcija.

• Prvo se dovod vode napuni tekućinom. I ostavite ga u ovom stanju dva sata.
• Oni nastavljaju stvarati povećani pritisak dva sata. To se događa vrlo sporo. U ovoj fazi već je moguće identificirati brojna curenja.
• Tlak se smanjuje dok ne postignu izračunate vrijednosti. Zatim se prelazi na ispitivanje općeg stanja trase.
• Ovaj pritisak se održava trideset minuta ili više. Bez takvog koraka, deformirani oblik cijevi jednostavno se ne može stabilizirati.
• Sljedeća faza je zatvaranje slavina na ulazima. Voda se polako ispušta pumpom za ispitivanje tlaka.
• Staza je provjerena radi ozbiljnih problema.

VAŽNO! Bolje je unaprijed saznati koji je tlak standardan za određenu liniju, prema SNiP-u. To će vam omogućiti da usporedite očitanja s ograničenjima prikazanim na samim uređajima. I točno slijedite metodu.

Što je završno hidrauličko ispitivanje vodoopskrbnih vodova?

Takve hidrauličke provjere vodoopskrbnih cjevovoda provode se nakon završetka ugradnja vodovodnih instalacija za toplu vodu.

1. Počinju pumpanjem radnog tlaka u dovodu vode. Mora se podići na početnu razinu ako je indikator pao za 0,02 MPa.
2. Tlak raste deset minuta prije očitanja testa. Sustav ostaje u ovom stanju dva sata.

Ovaj pokazatelj ovisi o nekoliko čimbenika:

• Visinska razlika između elemenata koji se nalaze iznad i ispod.
• Debljina zidova.
• Materijal od kojeg je izrađen cjevovod.

Video: hidrauličko ispitivanje cjevovoda grijanja

Vrijednost tlaka prema SNiP obično ne prelazi 10 MPa. Za svaku vrstu cjevovoda, za određene vrste hidrauličkih ispitivanja vodoopskrbnih sustava, pojedinačno se izračunava određeni pokazatelj.

Kako se popunjava izvješće o rezultatima rada?

Dokument mora sadržavati podatke koji se odnose na:

1. Znakovi kršenja nepropusnosti, pouzdanosti u navojnim i zavarenim spojevima, ako postoje. Jesu li se na površini cijevi i spojnica pojavile kapljice?
2. Rezultati izravne provjere.
3. Metode otklanjanja uočenih kvarova.
4. Adresa i datum pregleda. I imena građana koji su potpisali akt. Obično potpise daju vlasnici kuća ili stanova. Ili je ova funkcija dodijeljena predstavnicima organizacije za popravak i održavanje.
5. Projekt u skladu s kojim je sklop instaliran.
6. Metoda prešanja koja se koristi u praksi.

O standardima tlaka za presovanje

Prilikom ispitivanja opskrbe vodom, indikator tlaka prema SNiP-u ovisi o tome koji se pokazatelj smatra radnim za određeni sustav. Zauzvrat, osnovni materijali u cijevima određuju vrijednost samog radnog tlaka.

Ne manje pažnje posvećuje se radijatorima koji se koriste tijekom instalacijskih radova. Kada se ispitivanje tlaka provodi u novim sustavima, indikator tlaka prema GOST-u je dva puta veći od radne norme. Za postojeće sustave prihvatljiv je višak od 20-50 posto.

Svaka vrsta cijevi i radijatora može izdržati određeni maksimalni tlak. Ovaj čimbenik mora se uzeti u obzir pri odabiru optimalnog pokazatelja učinka za određeni sustav. I pri odabiru parametara na kojima se vrši presovanje.

Na ulaznoj jedinici, krimpovanje zaslužuje posebnu pozornost. Minimalna potrebna razina za takav rad je 10 atm.

Bez posebnih električnih pumpi, stvaranje parametra ove vrste je nemoguće. Rezultat se smatra pozitivnim ako parametar padne za najviše 0,1 atm u pola sata.

Privatne kuće: vršimo ispitivanje tlaka

Privatne kuće zahtijevaju korištenje zatvorenih vodoopskrbnih sustava. Prema GOST-u, maksimalni radni tlak za njih je 2 atmosfere.

Prilikom provođenja hidrauličkih ispitivanja ne može se bez crpki s ručnim i električnim pogonom, koje pomažu u povećanju tlaka 4 atmosfere. Spajanje na glavni grijač je prihvatljivo.

Video: hidrauličko ispitivanje sustava za opskrbu hladnom vodom

Voda počinje puniti strukturu odozdo, pomoću odvodne slavine. Zatim dolazi zrak, on lako istiskuje vodu. Višak se uklanja kroz ventile zračnog tipa postavljene na samom vrhu. Ista stvar se događa na svakom radijatoru. Ili na mjestima gdje se pojavljuju gužve u zračnom prometu.

Za ispitivanje komunikacija vodoopskrbe koristite vodu čija temperatura ne prelazi 45 stupnjeva prema GOST-u.

Samostalna proba tlaka obavezna je ako vlasnik sam instalira cijeli sustav cjevovoda. Postupak je isti kao u kućama s više stanova.

Ako se tada planira koristiti kao rashladno sredstvo.

Dopušteno je koristiti otopljenu ili kišnicu. Potpuno se ispušta ako se ne planira daljnja uporaba.

Dodatne informacije o dokumentima

U izvješću o rezultatima hidrauličkog ispitivanja potrebno je napisati koja je marka manometra korištena. Oni također pokazuju mjerenja očitanja tlaka u sustavu u vrijeme pregleda. Oni pišu o visini na kojoj se nalazio mjerni uređaj u odnosu na os cijevi.

Prije puštanja u rad cjevovod je potrebno dezinficirati. Da biste to učinili, koristite običnu vodu, kojoj se dodaje aktivni klor u količini od 20-30 grama, prema GOST-u.

U sljedećoj fazi nastavljaju s ispiranjem cjevovoda. Tekućinu iz cijevi možete koristiti samo ako je bakteriološka analiza pozitivna. Ispiranje se provodi onoliko dugo koliko je potrebno da se unutarnja tekućina promijeni deset puta.

Probni rad nakon hidrauličkog ispitivanja vodoopskrbnih cjevovoda traje i do nekoliko dana.

Projektiranje vanjske kanalizacije, oluka i odvoda
Instalacija cjevovoda

8.1 Prema SNiP 3.05.04, tlačni i netlačni vodoopskrbni i kanalizacijski cjevovodi ispituju se na čvrstoću i gustoću (nepropusnost) hidrauličkim ili pneumatskim metodama dva puta (preliminarno i konačno).

8.2 Preliminarni probni (prekomjerni) hidraulički tlak tijekom ispitivanja čvrstoće, koji se izvodi prije zatrpavanja rova ​​i ugradnje armature (hidranti, sigurnosni ventili, klipovi), mora biti jednak projektiranom radnom tlaku pomnoženom s faktorom 1,5.

8.3 Završni ispitni hidraulički tlak za ispitivanja gustoće koji se izvode nakon zatrpavanja rova ​​i završetka svih radova na ovoj dionici cjevovoda, ali prije ugradnje hidranata, sigurnosnih ventila i klipova, umjesto kojih se tijekom ispitivanja ugrađuju čepovi, mora biti jednak na projektirani radni tlak pomnožen s koeficijentom 1,3.

8.4 Prije ispitivanja tlačnih cjevovoda s utičnicama s O-prstenovima, na krajevima cjevovoda i na zavojima moraju se postaviti privremeni ili trajni graničnici.

8.5 Preliminarno hidrauličko ispitivanje tlačnih cjevovoda treba provesti sljedećim redoslijedom:

Napunite cjevovod vodom i držite ga bez pritiska 2 sata;

Stvorite ispitni tlak u cjevovodu i održavajte ga 0,5 sati;

Smanjite ispitni tlak na projektirani tlak i pregledajte cjevovod.

Cjevovod se drži pod radnim tlakom najmanje 0,5 sati.Zbog deformacije plašta cjevovoda potrebno je održavati probni ili radni tlak u cjevovodu pumpanjem vode do potpune stabilizacije.

Smatra se da je cjevovod prošao prethodno hidrauličko ispitivanje ako se pod ispitnim tlakom ne otkriju puknuća cijevi ili spojeva i spojnih dijelova, a pod radnim tlakom nema vidljivih curenja vode.

8.6 Završno hidrauličko ispitivanje gustoće provodi se sljedećim redoslijedom:

U cjevovodu treba stvoriti tlak jednak projektiranom radnom tlaku i održavati ga 2 sata; kada tlak padne za 0,02 MPa, voda se pumpa;

Tlak se podiže na ispitnu razinu u razdoblju od najviše 10 minuta i održava se 2 sata.

Smatra se da je cjevovod prošao završno hidrauličko ispitivanje ako stvarno istjecanje vode iz cjevovoda pri ispitnom tlaku ne prelazi vrijednosti navedene u tablici 5.

Vanjski promjer cijevi, mm	Dopušteno curenje, l/min, za cijevi
	s trajnim (zavarenim, lijepljenim) spojevima	s utičnicama na brtvenim prstenovima

8.7 Hidrauličko ispitivanje gravitacijskih kanalizacijskih mreža provodi se nakon završetka hidroizolacijskih radova u bunarima u dvije faze: bez bunara (preliminarno) i zajedno s bunarima (konačno).

8.8 Završno ispitivanje kanalizacijskog cjevovoda zajedno s bunarima provodi se u skladu s SNiP 3.05.04.

8.9 Hidraulička ispitivanja sustava od polimernih materijala unutarnjih cjevovoda provode se pri pozitivnim temperaturama okoline najkasnije 24 sata nakon izrade posljednjeg zavarenog i ljepljivog spoja.

8.10 Hidrauličko ispitivanje sustava unutarnje odvodnje provodi se punjenjem vodom do pune visine uspona. Ispitivanja se provode nakon vanjskog pregleda cjevovoda i otklanjanja vidljivih nedostataka. Hidrauličko ispitivanje zalijepljenih cjevovoda počinje najranije 24 sata nakon zadnjeg spajanja. Smatra se da je sustav odvodnje prošao ispitivanje ako se 20 minuta nakon punjenja vanjskim pregledom cjevovoda ne otkriju curenja ili drugi nedostaci i ako se razina vode u usponskim cijevima nije smanjila.

8.11 Pneumatska ispitivanja cjevovoda izrađenih od polimernih materijala provode se tijekom zemaljske i nadzemne instalacije u sljedećim slučajevima: temperatura okolnog zraka ispod 0 °C; korištenje vode je neprihvatljivo iz tehničkih razloga; Nema vode u količini potrebnoj za ispitivanje.

Postupak pneumatskog ispitivanja cjevovoda od polimernih materijala i sigurnosni zahtjevi tijekom ispitivanja utvrđeni su projektom.

8.12 Prethodna i završna ispitivanja gravitacijskih kanalizacijskih mreža od cijevi velikog promjera mogu se provoditi pneumatski. Preliminarna ispitivanja provode se prije konačnog punjenja rova ​​(zavareni spojevi se ne zasipaju zemljom). Ispitni tlak komprimiranog zraka od 0,05 MPa održava se u cjevovodu 15 minuta. Istovremeno se pregledavaju zavareni, lijepljeni i drugi spojevi, a nepropusnost se otkriva zvukom ispuštanja zraka, mjehurićima koji se stvaraju na mjestima propuštanja zraka kroz sučeone spojeve premazane sapunskom emulzijom.

Završna pneumatska ispitivanja provode se kada je razina podzemne vode iznad cijevi u sredini ispitivanog cjevovoda manja od 2,5 m. Završna pneumatska ispitivanja provode se na dionicama duljine 20-100 m, a razlika između najviše i najniže točke provode se na dionicama dužine 20-100 m. cjevovoda ne smije prelaziti 2,5 m. Pneumatska ispitivanja se provode 48 sati nakon zatrpavanja cjevovoda. Ispitni nadtlak komprimiranog zraka naveden je u tablici 6.

Razina podzemne vode h	Ispitni tlak, MPa			Pad tlaka,
od osi cjevovoda, m	pretjerano početno str	konačni str 1	str - str 1, MPa
0 < h < 0,5
0,5 < h < 1
1 < h < 1,5
1,5 < h < 2
2 < h < 2,5

8.13 Prihvaćanje cjevovoda za rad mora se provesti u skladu s osnovnim odredbama SNiP 3.01.04, kao i SNiP 3.05.04. Prilikom ispitivanja vodoopskrbnih i tlačnih kanalizacijskih cjevovoda i njihovog puštanja u rad potrebno je izraditi:

Akti za skrivene radove (na bazi, nosačima i građevinskim konstrukcijama na cjevovodima itd.);

Akt vanjskog pregleda cjevovoda i elemenata (agregata, bunara itd.);

Izvješća o ispitivanju čvrstoće i gustoće cjevovoda;

Atesti za pranje i dezinfekciju vodovoda;

Utvrđivanje usklađenosti izvedenih radova s ​​projektom;

Potvrde o ulaznoj kontroli kvalitete cijevi i spojnih dijelova.

8.14 Uz prihvaćanje skrivenih radova i ovjeru izvješća o ispitivanju cjevovoda za gustoću i vanjski pregled, prihvaćanje netlačnih cjevovoda mora biti popraćeno provjerom ravnosti, kao i instrumentalnom provjerom ladica u bušotinama.

Prilikom prihvaćanja unutarnjih vodovoda dodatno se provjeravaju putovnice ili certifikati za polimerne cijevi, spojne dijelove i armature.

PROPISI GRAĐENJA

VANJSKE MREŽE I STRUKTURE
VODOVOD I KANALIZACIJA

SNiP 3.05.04-85 *

DRŽAVNI KOMITET ZA IZGRADNJU SSSR-a

Moskva 1990

RAZVIO Istraživački institut VODGEO Državnog odbora za izgradnju SSSR-a (kandidat tehničkih znanosti) U I. Gotovcev- voditelj teme, VC. Andriadi), uz sudjelovanje Soyuzvodokanalproekta Državnog odbora za izgradnju SSSR-a ( P.G. Vasiljev I KAO. Ignatovič), Projekt industrijske izgradnje u Donjecku Državnog odbora za izgradnju SSSR-a ( S.A. Svetnitsky), NIIOSP nazvan po. Gresevanov iz Državnog odbora za izgradnju SSSR-a (kandidat tehničkih znanosti) V G.Galitsky I DI. Fedorovič), Giprorechtrans Ministarstva riječne flote RSFSR-a ( M.N.Domanevskog), Istraživački institut za komunalnu vodoopskrbu i pročišćavanje vode, AKH nazvan po. K.D. Pamfilova iz Ministarstva stambenih i komunalnih usluga RSFSR-a (doktor tehničkih znanosti) NA. Lukins, dr.sc. tehn. znanosti V.P. Kristul), Institut Promstroyproekt Tula Ministarstva teške gradnje SSSR-a.

PREDSTAVIO Istraživački institut VODGEO Državnog odbora za izgradnju SSSR-a.

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE OD STRANE Glavtekhnormirovanie Gosstroy SSSR ( N.A. Šišov).

SNiP 3.05.04-85* je ponovno izdanje SNiP 3.05.04-85 s amandmanom br. 1, odobren Dekretom Državnog odbora za izgradnju SSSR-a od 25. svibnja 1990. br. 51.

Promjenu su razvili Istraživački institut VODGEO Državnog odbora za izgradnju SSSR-a i TsNIIEP inženjerska oprema Državnog odbora za arhitekturu.

Zvjezdicom su označeni odjeljci, paragrafi, tablice u kojima su izvršene izmjene.

Dogovoreno s Glavnom sanitarnom i epidemiološkom upravom Ministarstva zdravstva SSSR-a pismom od 10. studenog 1984. br. 121212/1600-14.

Pri korištenju regulatornog dokumenta treba uzeti u obzir odobrene izmjene građevinskih kodova i propisa i državnih standarda objavljenih u časopisu „Bilten građevinske opreme” Državnog odbora za gradnju SSSR-a i informativnog indeksa „Državni standardi SSSR-a” državni standard.

* Ova pravila odnose se na izgradnju novih, proširenje i rekonstrukciju postojećih vanjskih mreža 1 i vodoopskrbnih i kanalizacijskih objekata u naseljenim područjima narodnog gospodarstva.

_________

1 Vanjske mreže - u nastavku teksta “cjevovodi”.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Prilikom izgradnje novih, proširenja i rekonstrukcije postojećih cjevovoda i vodoopskrbnih i kanalizacijskih građevina, osim zahtjeva projekata (radnih projekata) 1 i ovih pravila, zahtjevi SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4-80 * također se mora poštivati ​​i druga pravila i propisi, standardi i odjelski regulatorni dokumenti odobreni u skladu sa SNiP 1.01.01-83.

1 Projekti (radni projekti) - u daljnjem tekstu “projekti”.

1.2. Završene cjevovode i vodoopskrbne i kanalizacijske strukture treba staviti u rad u skladu sa zahtjevima SNiP 3.01.04-87.

2. ZEMLJANI RADOVI

2.1. Radovi na iskopima i temeljima tijekom izgradnje cjevovoda i vodoopskrbnih i kanalizacijskih konstrukcija moraju se izvoditi u skladu sa zahtjevima SNiP 3.02.01-87.

3. MONTAŽA CJEVOVODA

OPĆE ODREDBE

3.1. Prilikom pomicanja cijevi i sastavljenih dijelova koji imaju antikorozivne premaze, treba koristiti meka kliješta, fleksibilne ručnike i druga sredstva kako bi se spriječilo oštećenje ovih premaza.

3.2. Pri polaganju cijevi namijenjenih za opskrbu kućanstvom i pitkom vodom ne smije se dopustiti ulazak površinskih voda ili otpadnih voda. Prije ugradnje, cijevi i spojnice, spojnice i gotove jedinice moraju se pregledati i očistiti iznutra i izvana od prljavštine, snijega, leda, ulja i stranih tijela.

3.3. Ugradnja cjevovoda mora se izvesti u skladu s radnim projektom i tehnološkim kartama nakon provjere usklađenosti s projektom dimenzija rova, pričvršćivanja zidova, oznaka dna i, za nadzemnu ugradnju, potpornih konstrukcija. Rezultati pregleda moraju se prikazati u dnevniku rada.

3.4. Utičnice netlačnih cjevovoda u pravilu treba polagati s utičnicom uz padinu.

3.5. Ravnost dijelova cjevovoda slobodnog protoka između susjednih bušotina predviđenih projektom treba kontrolirati gledanjem "na svjetlo" pomoću ogledala prije i nakon zatrpavanja rova. Kada gledate kružni cjevovod, krug vidljiv u zrcalu mora imati pravilan oblik.

Dopušteno vodoravno odstupanje od oblika kruga ne smije biti veće od 1/4 promjera cjevovoda, ali ne više od 50 mm u svakom smjeru. Odstupanja od pravilnog okomitog oblika kruga nisu dopuštena.

3.6. Maksimalna odstupanja od projektiranog položaja osi tlačnih cjevovoda ne smiju prelaziti ± 100 mm u tlocrtu, kote ladica netlačnih cjevovoda - ± 5 mm, a kote vrha tlačnih cjevovoda - ± 30 mm, ako projektom nisu opravdani drugi standardi.

3.7. Polaganje tlačnih cjevovoda duž ravne krivulje bez uporabe fitinga dopušteno je za utičnice s čeonim spojevima na gumenim brtvama s kutom rotacije na svakom spoju od najviše 2 ° za cijevi s nazivnim promjerom do 600 mm i ne više od 1° za cijevi nazivnog promjera preko 600 mm.

3.8. Pri postavljanju vodoopskrbnih i kanalizacijskih cjevovoda u planinskim uvjetima, osim zahtjeva ovih pravila, moraju se primjenjivati ​​i zahtjevi Odjeljka. 9SNiP III-42-80.

3.9. Pri polaganju cjevovoda na ravnoj dionici trase spojeni krajevi susjednih cijevi moraju biti centrirani tako da širina razmaka utičnice bude jednaka duž cijelog opsega.

3.10. Krajevi cijevi, kao i rupe na prirubnicama zaporne i druge armature, trebaju biti zatvoreni čepovima ili drvenim čepovima tijekom prekida u montaži.

3.11. Gumene brtve za ugradnju cjevovoda u uvjetima niskih vanjskih temperatura nije dopušteno koristiti u smrznutom stanju.

3.12. Za brtvljenje (brtvljenje) sučeonih spojeva cjevovoda treba koristiti materijale za brtvljenje i "zaključavanje", kao i brtvila prema projektu.

3.13. Prirubnički spojevi armatura i armatura trebaju biti instalirani u skladu sa sljedećim zahtjevima:

prirubnički priključci moraju biti postavljeni okomito na os cijevi;

ravnine prirubnica koje se spajaju moraju biti ravne, matice vijaka moraju se nalaziti na jednoj strani spoja; Vijci trebaju biti ravnomjerno zategnuti u križnom uzorku;

nije dopušteno uklanjanje izobličenja prirubnice ugradnjom ukošenih brtvi ili zateznih vijaka;

Zavarivanje spojeva uz prirubnički spoj treba izvesti tek nakon ravnomjernog zatezanja svih vijaka na prirubnicama.

3.14. Kada se koristi zemlja za izgradnju graničnika, potporni zid jame mora imati nenarušenu strukturu tla.

3.15. Razmak između cjevovoda i montažnog dijela betonskih ili opečnih graničnika mora biti čvrsto ispunjen betonskom smjesom ili cementnim mortom.

3.16. Zaštita čeličnih i armiranobetonskih cjevovoda od korozije treba se provesti u skladu s projektom i zahtjevima SNiP 3.04.03-85 i SNiP 2.03.11-85.

3.17. Na cjevovodima u izgradnji, sljedeće faze i elementi skrivenih radova podliježu prihvaćanju sa sastavljanjem izvješća o inspekciji za skrivene radove u obliku danom u VSNiP 3.01.01-85: priprema temelja za cjevovode, postavljanje graničnika, veličina zazora i brtvljenje sučeonih spojeva, ugradnja bunara i komora, antikorozivna zaštita cjevovoda, brtvljenje mjesta prolaza cjevovoda kroz stijenke bunara i komora, zatrpavanje cjevovoda brtvom i dr.

ČELIČNI CJEVOVODI

3.18. Metode zavarivanja, kao i vrste, konstrukcijski elementi i dimenzije zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 16037-80.

3.19. Prije montaže i zavarivanja cijevi treba ih očistiti od prljavštine, provjeriti geometrijske dimenzije rubova, očistiti rubove i susjedne unutarnje i vanjske površine cijevi do metalnog sjaja u širini od najmanje 10 mm.

3.20. Po završetku zavarivačkih radova potrebno je obnoviti vanjsku izolaciju cijevi na zavarenim spojevima prema projektu.

3.21. Kod montaže spojeva cijevi bez potpornog prstena, pomak rubova ne smije biti veći od 20% debljine stijenke, ali ne više od 3 mm. Za sučeone spojeve sastavljene i zavarene na preostali cilindrični prsten, pomak rubova s ​​unutarnje strane cijevi ne smije biti veći od 1 mm.

3.22. Montaža cijevi promjera većeg od 100 mm, izrađenih uzdužnim ili spiralnim zavarivanjem, treba se izvesti s pomakom šavova susjednih cijevi za najmanje 100 mm. Pri sastavljanju spoja cijevi u kojem je tvornički uzdužni ili spiralni šav zavaren s obje strane, pomak ovih šavova nije potrebno napraviti.

3.23. Poprečni zavareni spojevi moraju biti smješteni na udaljenosti koja nije manja od:

0,2 m od ruba potporne konstrukcije cjevovoda;

0,3 m od vanjske i unutarnje površine komore ili površine ogradne konstrukcije kroz koju prolazi cjevovod, kao i od ruba kućišta.

3.24. Spajanje krajeva spojenih cijevi i dijelova cjevovoda kada je razmak između njih veći od dopuštene vrijednosti treba izvesti umetanjem "zavojnice" duljine najmanje 200 mm.

3.25. Razmak između obodnog šava zavara cjevovoda i šava mlaznica zavarenih na cjevovod mora biti najmanje 100 mm.

3.26. Montaža cijevi za zavarivanje mora se izvesti pomoću centralizatora; Dopušteno je izravnavanje glatkih udubljenja na krajevima cijevi dubine do 3,5% promjera cijevi i podešavanje rubova pomoću dizalica, valjkastih ležajeva i drugih sredstava. Dijelove cijevi s udubljenjima većim od 3,5% promjera cijevi ili s poderotinama treba izrezati. Treba odrezati krajeve cijevi s zarezima ili skošenjima dubine veće od 5 mm.

Prilikom nanošenja korijenskog zavara, čavlići moraju biti potpuno probavljeni. Elektrode ili žica za zavarivanje koja se koristi za pričvrsno zavarivanje mora biti istog stupnja kao ona koja se koristi za zavarivanje glavnog šava.

3.27. Zavarivačima je dopušteno zavarivati ​​spojeve čeličnih cjevovoda ako imaju dokumente koji ih ovlašćuju za obavljanje zavarivačkih radova u skladu s Pravilima za certificiranje zavarivača koje je odobrio Državni rudarski i tehnički nadzor SSSR-a.

3.28. Prije nego što mu se dopusti rad na zavarivanju spojeva cjevovoda, svaki zavarivač mora zavariti prihvatljiv spoj u uvjetima proizvodnje x (na gradilištu) u sljedećim slučajevima:

ako je prvi put započeo sa zavarivanjem cjevovoda ili je imao prekid rada duži od 6 mjeseci;

ako se zavarivanje cijevi izvodi od novih vrsta čelika, korištenjem novih vrsta materijala za zavarivanje (elektrode, žica za zavarivanje, topilice) ili korištenjem novih vrsta opreme za zavarivanje.

Na cijevima promjera 529 mm ili više dopušteno je zavariti polovicu dopuštenog spoja. Dopušteni spoj je podložan:

vanjski pregled, tijekom kojeg zavar mora ispunjavati zahtjeve ovog odjeljka i GOST 16037-80;

radiografska kontrola u skladu sa zahtjevima GOST 7512-82;

mehanička ispitivanja zatezanja i savijanja u skladu s GOST 6996-66.

U slučaju nezadovoljavajućih rezultata provjere jednog dopuštenog spoja, provodi se zavarivanje i ponovni pregled dva druga dopuštena spoja. Ako se pri ponovljenom pregledu dobiju nezadovoljavajući rezultati na barem jednom od spojeva, zavarivač se smatra neuspješnim ispitivanjem i može mu se dopustiti zavarivanje cjevovoda tek nakon dodatne obuke i ponovljenih ispitivanja.

3.29. Svaki zavarivač mora imati dodijeljenu oznaku. Zavarivač je dužan izbiti ili postaviti žig na udaljenosti od 30 - 50 mm od spoja na strani dostupnoj za pregled.

3.30. Zavarivanje i zavarivanje sučeonih spojeva cijevi može se izvoditi na temperaturama okoline do minus 50° C. Osim toga, zavarivanje bez zagrijavanja zavarenih spojeva može se izvoditi:

pri vanjskoj temperaturi zraka do min.20 ° C - kada se koriste cijevi od ugljičnog čelika s udjelom ugljika ne većim od 0,24% (bez obzira na debljinu stijenki cijevi), kao i cijevi od niskolegiranog čelika s debljinom stijenke ne većom od 10 mm ;

pri vanjskim temperaturama zraka do minus 10 °C - kada se koriste cijevi od ugljičnog čelika s udjelom ugljika od preko 0,24%, kao i cijevi od niskolegiranog čelika s debljinom stijenke preko 10 mm. Kada je vanjska temperatura zraka ispod gore navedenih granica, zavarivanje treba izvoditi uz grijanje u posebnim kabinama, u kojima se temperatura zraka ne smije održavati nižom od gore navedene, ili krajeve zavarenih cijevi u duljini od najmanje 200 mm treba zagrijati na otvorenom do temperature ne niže od 200 °C.

Nakon završetka zavarivanja, potrebno je osigurati postupno smanjenje temperature spojeva i susjednih područja cijevi pokrivanjem nakon zavarivanja azbestnim ručnikom ili na neki drugi način.

3.31. Kod višeslojnog zavarivanja svaki sloj šava mora biti očišćen od troske i prskanja metala prije nanošenja sljedećeg šava. Područja metala zavara s porama, šupljinama i pukotinama moraju se izrezati do osnovnog metala, a krateri zavara moraju se zavariti.

3.32. Kod ručnog elektrolučnog zavarivanja potrebno je nanijeti pojedinačne slojeve šava tako da se njihovi dijelovi zatvaranja u susjednim slojevima ne poklapaju jedan s drugim.

3.33. Prilikom izvođenja zavarivačkih radova na otvorenom za vrijeme oborina, mjesta zavarivanja moraju biti zaštićena od vlage i vjetra.

3.34. Prilikom praćenja kvalitete zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda potrebno je učiniti sljedeće:

operativna kontrola tijekom montaže i zavarivanja cjevovoda u skladu sa zahtjevima SNiP 3.01.01-85 *;

provjera kontinuiteta zavarenih spojeva uz identifikaciju unutarnjih nedostataka jednom od nedestruktivnih (fizikalnih) metoda kontrole - radiografski (rendgenski ili gamagrafski) prema GOST 7512-82 ili ultrazvučni prema GOST 14782-86.

Primjena ultrazvučne metode dopuštena je samo u kombinaciji s radiografskom metodom, kojom se mora kontrolirati najmanje 10% od ukupnog broja zglobova koji se kontroliraju.

3.35. Tijekom operativne kontrole kvalitete zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda potrebno je provjeriti usklađenost sa standardima konstrukcijskih elemenata i dimenzija zavarenih spojeva, način zavarivanja, kvalitetu materijala za zavarivanje, pripremu rubova, veličinu razmaka, broj pričvrsnih zavara, kao kao i ispravnost opreme za zavarivanje.

3.36. Svi zavareni spojevi podliježu vanjskoj kontroli. Na cjevovodima promjera 1020 mm i većim, zavareni spojevi zavareni bez potpornog prstena podliježu vanjskom pregledu i mjerenju dimenzija s vanjske i unutarnje strane cijevi, u drugim slučajevima - samo s vanjske strane. Prije pregleda, zavareni šav i susjedne površine cijevi do širine od najmanje 20 mm (s obje strane šava) moraju se očistiti od troske, mrlja rastaljenog metala, kamenca i drugih onečišćenja.

Na temelju rezultata vanjskog pregleda, kvaliteta zavara smatra se zadovoljavajućom ako se ne otkrije sljedeće:

pukotine u šavu i susjednom području;

odstupanja od dopuštenih dimenzija i oblika šava;

podrezivanja, udubljenja između valjaka, ulegnuća, opekline, nezavareni krateri i pore koji izlaze na površinu, nedostatak proboja ili ulegnuća u korijenu šava (pri pregledu spoja s unutarnje strane cijevi);

pomaci rubova cijevi koji prelaze dopuštene dimenzije.

Spojevi koji ne udovoljavaju navedenim zahtjevima podliježu korekciji ili uklanjanju te ponovnoj kontroli kvalitete.

3.38. Zavareni spojevi za pregled fizikalnim metodama odabiru se u prisustvu predstavnika kupca, koji u dnevnik rada bilježi podatke o spojevima odabranim za pregled (mjesto, oznaka zavarivača itd.).

3.39. Metode fizičke kontrole treba primijeniti na 100% zavarenih spojeva cjevovoda položenih u dionicama prijelaza ispod i iznad željezničkih i tramvajskih pruga, kroz vodene barijere, ispod autocesta, u gradskim kanalizacijama za komunikacije u kombinaciji s drugim komunalnim uslugama. Duljina kontroliranih dijelova cjevovoda na dionicama prijelaza ne smije biti manja od sljedećih dimenzija:

za željezničke pruge - udaljenost između osi vanjskih kolosijeka i 40 m od njih u svakom smjeru;

za autoceste - širina nasipa na dnu ili iskopa na vrhu i 25 m od njih u svakom smjeru;

za vodene zapreke - u granicama podvodnog prijelaza utvrđenog dionicom. 6SNiP 2.05.06-85;

za ostale komunalne vodove - širina građevine koja se prelazi, uključujući njezine odvodne vodove u blizini građevine, plus najmanje 4 m u svakom smjeru od krajnjih granica građevine preko koje se prelazi.

3.40. Varove treba odbaciti ako se pregledom metodama fizičke kontrole otkriju pukotine, nezavareni krateri, opekline, fistule, kao i nedostatak proboja u korijenu vara napravljenog na potpornom prstenu.

Prilikom provjere zavara radiografskom metodom, sljedeće se smatraju prihvatljivim nedostacima:

pore i inkluzije, čije veličine ne prelaze najveću dopuštenu prema GOST 23055-78 za zavarene spojeve klase 7;

nedostatak proboja, konkavnost i prekomjerno probijanje u korijenu zavara izvedenog elektrolučnim zavarivanjem bez potpornog prstena, čija visina (dubina) ne prelazi 10% nazivne debljine stijenke, a ukupna duljina iznosi 1/3 unutarnjeg perimetra zgloba.

3.41. Ako se fizikalnim kontrolnim metodama otkriju neprihvatljivi nedostaci u zavarenim spojevima, ti se nedostaci trebaju eliminirati, a kvaliteta dvostrukog broja zavarenih spojeva treba se ponovno ispitati u usporedbi s onim navedenim u klauzuli. Ako se tijekom ponovne provjere otkriju neprihvatljivi nedostaci, moraju se pregledati svi spojevi koje je napravio ovaj zavarivač.

3.42. Područja zavara s neprihvatljivim nedostacima podliježu korekciji lokalnim uzorkovanjem i naknadnim zavarivanjem (u pravilu, bez prevarivanja cijelog zavarenog spoja), ako ukupna duljina uzorkovanja nakon uklanjanja neispravnih područja ne prelazi ukupnu duljinu navedenu u GOST 23055-78 za klasu 7.

Ispravljanje nedostataka u spojevima treba obaviti elektrolučnim zavarivanjem.

Udubljenja treba ispraviti navlačenjem perli konca ne višim od 2 - 3 mm. Pukotine duljine manje od 50 mm izbuše se na krajevima, izrežu, temeljito očiste i zavare u nekoliko slojeva.

3.43. Rezultate provjere kakvoće zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda metodama fizičke kontrole potrebno je dokumentirati u izvješću (protokolu).

CJEVOVODI LIJEVANOG ŽELJEZA

3.44. Ugradnja cijevi od lijevanog željeza proizvedenih u skladu s GOST 9583-75 treba se izvesti uz brtvljenje spojeva utičnica smolom od konoplje ili bitumenizirani pramen i uređaj azbest-cement brava, ili samo brtvilo, i cijevi proizvedene u skladu s TU 14-3-12 47-83, gumene manšete isporučene u kompletu s cijevima bez uređaja za zaključavanje.

Spoj azbest-cement smjese za bravu, kao i brtvilo, određuju se projektom.

3.45. Treba uzeti veličinu razmaka između potisne površine utičnice i kraja spojene cijevi (bez obzira na materijal za brtvljenje spojeva), mm, za cijevi promjera do 300 mm - 5, preko 300 mm - 8-10 (prikaz, ostalo).

3.46. Dimenzije brtvenih elemenata sučeonog spoja tlačnih cijevi od lijevanog željeza moraju odgovarati dane vrijednosti V.

stol 1

	Dubina ugradnje, mm
	kada koristite niti konoplje ili sisala	prilikom ugradnje brave	kada koristite samo brtvila
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3.53. Brtvljenje sučeonih spojeva šavova od armiranog betona i betonskih cijevi s glatkim krajevima treba izvesti u skladu s projektom.

3.54. Spajanje armiranobetonskih i betonskih cijevi s armaturom cjevovoda i metalnim cijevima treba izvesti pomoću čeličnih umetaka ili armature od armiranog betona proizvedenih prema projektu.

KERAMIČKI CJEVOVODI

3.55. Treba uzeti veličinu razmaka između krajeva keramičkih cijevi koje se polažu (bez obzira na materijal koji se koristi za brtvljenje spojeva), mm: za cijevi promjera do 300 mm - 5 - 7, za veće promjere - 8 - 10 (izvorni znanstveni rad, znanstveni).

3.56. Sučeljeni spojevi cjevovoda izrađenih od keramičkih cijevi trebaju biti zabrtvljeni konopljom ili sisalom bitumenizirani traka s naknadnom ugradnjom brave od cementnog morta razreda B7, 5, asfaltne (bitumenske) mastike i polisulfida (tiokol) brtvila, ako drugi materijali nisu predviđeni projektom. Uporaba asfaltne mastike dopuštena je ako temperatura transportirane otpadne tekućine nije veća od 40 ° C i u nedostatku bitumenskih otapala u njemu.

Glavne dimenzije elemenata sučeonog spoja keramičkih cijevi moraju odgovarati navedenim vrijednostima.

Tablica 3

3.57. Brtvljenje cijevi u stijenkama bunara i komora treba osigurati nepropusnost spojeva i vodonepropusnost bunara u vlažnim tlima.

CJEVOVODI OD PLASTIČNIH CIJEVI*

3.58. Spajanje cijevi izrađenih od polietilena visoke gustoće (HDPE) i polietilena niske gustoće (LDPE) međusobno i s priključcima treba izvesti pomoću zagrijanog alata metodom kontaktnog sučeonog zavarivanja ili zavarivanja utičnicom. Nije dopušteno međusobno zavarivanje cijevi i fitinga od polietilena raznih vrsta (HDPE i LDPE).

3.5 9. Za zavarivanje trebate koristiti instalacije (uređaje) koji osiguravaju održavanje parametara tehnoloških načina rada u skladu s OST 6-19-505-79 i dr. regulatorne i tehničke dokumentaciju odobrenu utvrđenim redoslijedom.

3.60. Zavarivači smiju zavarivati ​​cjevovode od LDPE i HDPE ako posjeduju dokumente kojima se ovlašćuju za obavljanje radova na zavarivanju plastike.

3.61. Zavarivanje LDPE i HDPE cijevi može se izvoditi pri vanjskoj temperaturi zraka od najmanje minus 10° C. Pri nižoj vanjskoj temperaturi zraka zavarivanje treba izvoditi u izoliranim prostorijama.

Prilikom izvođenja radova zavarivanja, mjesto zavarivanja mora biti zaštićeno od izlaganja padalinama i prašini.

3.62. Spajanje cijevi iz polivinil klorid(PVC) međusobno i s oblikovanim dijelovima treba izvesti lijepljenjem (upotrebom ljepila marke GI PK-127 u skladu s TU 6-05-251-95-79) i korištenjem gumenih manžeta isporučenih u kompletu s cijevi.

3.63. Ljepljeni spojevi ne smiju biti izloženi mehaničkom opterećenju 15 minuta. Cjevovodi s ljepljivim spojevima ne smiju se podvrgavati hidrauličkim ispitivanjima unutar 24 sata.

3.64. Radove lijepljenja izvoditi pri vanjskoj temperaturi od 5 do 35 °C. Radno mjesto mora biti zaštićeno od izlaganja padalinama i prašini.

4. PRIJELAZI CJEVOVODA KROZ PRIRODNE I UMJETNE PREPREKE

4.1. Izgradnja prijelaza tlačnih cjevovoda za vodoopskrbu i kanalizaciju kroz vodne barijere (rijeke, jezera, akumulacije, kanali), podvodnih cjevovoda do vodozahvata i kanalizacijskih ispusta unutar korita akumulacija, kao i podzemnih prolaza kroz usjeke, ceste (ceste i željeznice, uključujući metro i tramvajske pruge) i gradske prolaze moraju obavljati specijalizirane organizacije u skladu sa zahtjevima SNiP 3.02.01-87,SNiP III-42-80(odjeljak 8) i ovaj odjeljak.

4.2. Načini polaganja prijelaza cjevovoda kroz prirodne i umjetne barijere određuju se projektom.

4.3. Polaganje podzemnih cjevovoda ispod prometnica treba provoditi uz stalnu geodetsku i geodetsku kontrolu organizacije građenja u pogledu pridržavanja planiranih i projektom predviđenih visinskih položaja obloga i cjevovoda.

4.4. Odstupanja osi zaštitnih omotača prijelaza od projektiranog položaja za gravitacijske cjevovode slobodnog protoka ne smiju biti veća od:

okomito - 0,6% duljine kućišta, pod uvjetom da je osiguran projektirani nagib;

vodoravno - 1% duljine kućišta.

Za tlačne cjevovode ta odstupanja ne smiju prelaziti 1 odnosno 1,5% duljine kućišta.

5. GRAĐEVINE VODOVODA I KANALIZACIJE

GRAĐEVINE ZA ZAUZIMANJE POVRŠINSKIH VODA

5.1. Izgradnju objekata za zahvat površinskih voda iz rijeka, jezera, akumulacija i kanala trebaju u pravilu izvoditi specijalizirane građevinske i instalaterske organizacije u skladu s projektom.

5.2. Prije izgradnje temelja za ulaze u kanale potrebno je provjeriti njihove osi poravnanja i privremene reperne oznake.

BUŠOTINE ZA UTISCANJE VODE

5.3. U procesu bušenja bušotina sve vrste radova i glavni pokazatelji (penetracija, promjer alata za bušenje, pričvršćivanje i uklanjanje cijevi iz bušotine, cementiranje, mjerenje razine vode i druge operacije) trebaju se odraziti u dnevniku bušenja. U ovom slučaju, naziv stijena koje su prošle, boja, gustoća (čvrstoća), lomljenje, granulometrijski sastav stijena, sadržaj vode, prisutnost i veličina “čepa” pri iskopavanju živog pijeska, pojavni i utvrđeni vodostaj svih zatečenih vodonosnika, upijanje tekućine za ispiranje. Razinu vode u bušotinama tijekom bušenja treba mjeriti prije početka svake smjene. Kod protočnih bunara razine vode treba mjeriti produžavanjem cijevi ili mjerenjem tlaka vode.

5.4. Tijekom procesa bušenja, ovisno o stvarnom geološkom presjeku, dopušteno je, unutar vodonosnika utvrđenog projektom, organizaciji bušenja prilagoditi dubinu bušotine, promjere i dubinu postavljanja tehničkih stupova bez promjene radnog promjera bušotine i bez poskupljenja rada. Promjene u dizajnu bunara ne bi trebale pogoršati njegovo sanitarno stanje i produktivnost.

5.5. Uzorke treba uzeti po jedan iz svakog sloja stijene, a ako je sloj homogen, svakih 10 m.

U dogovoru s projektantskom organizacijom, uzorci stijena se ne smiju uzimati iz svih bušotina.

5.6. Izolaciju eksploatisanog vodonosnika u bušotini od neiskorištenih vodonosnika treba izvesti metodom bušenja:

rotacijski - prstenastim i intertubularnim cementiranjem stupova kućišta do oznaka predviđenih projektom:

udar - drobljenjem i zabijanjem omotača u sloj prirodne guste gline do dubine od najmanje 1 m ili cementiranjem pod papučom stvaranjem kaverne ekspanderom ili ekscentričnim svrdlom.

5.7. Za osiguranje projekta granulometrijski sastav materijala za zatrpavanje filtera bunara, frakcije gline i pijeska moraju se ukloniti pranjem, a prije zatrpavanja isprani materijal treba dezinficirati.

5.8. Otvaranje filtra tijekom njegovog punjenja treba izvesti podizanjem stupca kućišta svaki put za 0,5 - 0,6 m nakon punjenja bunara za 0,8 - 1 m visine. Gornja granica posipanja mora biti najmanje 5 m iznad radnog dijela filtra.

5.9. Nakon završetka bušenja i ugradnje filtra, vodozahvatne bušotine moraju se ispitati ispumpavanjem, kontinuirano kroz vrijeme predviđeno projektom.

Prije početka crpljenja, bunar se mora očistiti od mulja i pumpati, u pravilu, zračnim dizalom. U raspucanoj stijeni i šljunak i šljunak U vodonosnim stijenama crpljenje treba započeti od maksimalnog projektiranog pada razine vode, au pjeskovitim stijenama - od minimalnog projektiranog pada. Vrijednost minimalnog stvarnog pada vodostaja treba biti unutar 0,4 - 0,6 od maksimalnog stvarnog pada vodostaja.

U slučaju prisilnog prekida rada crpljenja vode, ako ukupno vrijeme isključivanje premašuje 10% ukupnog projektnog vremena za jedan pad razine vode, crpljenje vode za ovaj pad treba ponoviti. U slučaju crpljenja iz bunara opremljenih filtrom s prskanjem, količina skupljanja materijala za prskanje treba mjeriti tijekom pumpanja jednom dnevno.

5.10. Protok (produktivnost) bušotina treba odrediti mjernim spremnikom s vremenom punjenja od najmanje 45 s. Dopušteno je odrediti protok pomoću ustava i vodomjera.

Nivo vode u bunaru treba mjeriti s točnošću od 0,1% dubine mjerenog vodostaja.

Protok i razine vode u bušotini treba mjeriti najmanje svaka 2 sata tijekom cijelog vremena crpljenja određenog projektom.

Kontrolna mjerenja dubine bunara potrebno je izvršiti na početku i na kraju crpljenja u prisustvu predstavnika kupca.

5.11. Tijekom procesa crpljenja, organizacija za bušenje mora mjeriti temperaturu vode i uzeti uzorke vode u skladu s GOST 18963-73 i GOST 4979-49 i dostaviti ih u laboratorij za ispitivanje kvalitete vode u skladu s GOST 2874-82.

Geofizičkim metodama treba provjeriti kvalitetu cementacije svih kolona zaštitne cijevi, kao i položaj radnog dijela filtra. Estuarij samoizlivanje Na kraju bušenja bunari moraju biti opremljeni ventilom i nastavkom za manometar.

5.12. Po završetku bušenja vodozahvatnog bunara i ispitivanja ispumpavanjem vode, vrh proizvodne cijevi mora biti zavaren metalnom kapom i imati navojni otvor za čep za mjerenje razine vode. Na cijevi moraju biti označeni projektni i bušotinski brojevi bušotine, naziv bušaće organizacije i godina bušenja.

Za rad bunara, u skladu s projektom, mora biti opremljen instrumentima za mjerenje razine vode i protoka.

5.13. Po završetku ispitivanja bušenja i crpljenja vodozahvatnog bunara, organizacija za bušenje ga mora predati naručitelju u skladu sa zahtjevima SNiP 3.01.04-87, kao i uzorci prošlih stijena i dokumentacija (putovnica), uključujući:

geološko-litološki dionica s projektom bušotine, korigirana prema podacima geofizičkih istraživanja;

djeluje za polaganje bušotine, ugradnju filtera, cementiranje nizova kućišta;

zbirni dijagram karotaže s rezultatima njegove interpretacije, potpisan od strane organizacije koja je izvršila geofizičke radove;

dnevnik opažanja crpljenja vode iz vodocrpilišta;

podatke o rezultatima kemijskih, bakterioloških analiza i organoleptički pokazatelji vode prema GOST 2874-82 i zaključak sanitarne i epidemiološke službe.

Dokumentacija mora biti dogovorena s projektantskom organizacijom prije isporuke kupcu.

KONSTRUKCIJE SPREMNIKA

5 .14. Prilikom postavljanja betonskih i armiranobetonskih monolitnih i montažnih konstrukcija spremnika, osim zahtjeva projekta, moraju se ispuniti i zahtjevi SNiP 3.03.01-87 i ova pravila.

5.15. Zatrpavanje šupljina zemljom i posipanje kapacitivnih konstrukcija mora se u pravilu izvesti mehaniziranim putem nakon postavljanja komunikacija na kapacitivne konstrukcije, provođenja hidrauličkog ispitivanja konstrukcija, otklanjanja utvrđenih nedostataka i hidroizolacije zidova i stropova. .

5.16. Nakon završetka svih vrsta radova i postizanje projektirane čvrstoće betona, provodi se hidrauličko ispitivanje konstrukcija spremnika u skladu sa zahtjevima.

5.17. Montaža odvodnju i distribuciju sustavi filtarskih struktura mogu se provesti nakon hidrauličkog ispitivanja spremnika strukture na nepropusnost.

5.18. Okrugle rupe u cijevima za distribuciju vode i zraka, kao i za skupljanje vode, treba izbušiti prema klasi navedenoj u projektu.

Odstupanja od projektirane širine proreza u polietilenskim cijevima ne smiju biti veća od 0,1 mm, a od projektirane svijetle duljine proreza ± 3 mm.

5.19. Odstupanja u udaljenostima između osi spojnica čepova u distribucijskim i izlaznim sustavima filtara ne smiju prelaziti ± 4 mm, a u oznakama vrha čepova (duž cilindričnih izbočina) - ± 2 mm od položaj dizajna.

5.20. Oznake rubova preljeva u objektima za distribuciju i skupljanje vode (oluci, korita i sl.) moraju odgovarati projektu i moraju biti usklađene s razinom vode.

Prilikom postavljanja preljeva s trokutastim izrezima, odstupanja oznaka dna izreza od projektiranih ne smiju biti veća od ± 3 mm.

5.21. Na unutarnjim i vanjskim površinama oluka i kanala za skupljanje i distribuciju vode, kao i za skupljanje taloga ne smije biti školjki ili izraslina. Police oluka i kanala moraju imati projektom određen nagib u smjeru kretanja vode (ili nanosa). Prisutnost područja s obrnutim nagibom nije dopuštena.

5.22. Filtarski mediji mogu se postavljati u objekte za pročišćavanje vode filtracijom nakon hidrauličkog ispitivanja spremnika tih objekata, pranja i čišćenja na njih povezanih cjevovoda, pojedinačnog ispitivanja rada svakog od distribucijskih i sabirnih sustava, mjerenja i zatvaranja. isključeni uređaji.

5.23. Materijali filtracijskih medija postavljenih u objekte za pročišćavanje vode, uključujući biofiltere, prema granulometrijski sastav mora biti u skladu s projektom ili zahtjevima SNiP 2.04.02-84 i SNiP 2.04.03-85.

5.24. Odstupanje debljine sloja svake frakcije filtarskog medija od projektirane vrijednosti i debljine cijelog medija ne smije biti veće od ± 20 mm.

5.25. Nakon završetka radova na postavljanju tereta filtarske konstrukcije za opskrbu pitkom vodom, konstrukciju je potrebno oprati i dezinficirati, a postupak je prikazan u preporučenoj.

5.26. Ugradnja zapaljivih konstrukcijskih elemenata drvenih prskalica, hvatanje vode rešetke, zračne vodilice panela i pregradnih ventilatorskih rashladnih tornjeva i bazena za prskanje treba izvesti nakon završetka radova zavarivanja.

6. DODATNI UVJETI ZA GRAĐENJE CJEVOVODA I OBJEKATA VODOVODA I KANALIZACIJE U POSEBNIM PRIRODNIM I KLIMATSKIM UVJETIMA

6.1. Pri izgradnji cjevovoda i vodoopskrbnih i kanalizacijskih objekata u posebnim prirodnim i klimatskim uvjetima moraju se poštovati zahtjevi projekta i ovog odjeljka.

6.2. Privremeni vodoopskrbni cjevovodi, u pravilu, moraju se polagati na zemljišnu površinu u skladu sa zahtjevima za polaganje trajnih vodoopskrbnih cjevovoda.

6.3. Izgradnju cjevovoda i građevina na permafrost tlu treba izvoditi u pravilu pri negativnim vanjskim temperaturama uz očuvanje smrznutih temeljnih tla. U slučaju izgradnje cjevovoda i građevina na pozitivnim vanjskim temperaturama, temeljna tla treba držati smrznuta i ne smetati. temperatura i vlaga način utvrđen projektom.

Priprema temelja za cjevovode i konstrukcije u ledom zasićenim tlima treba se izvršiti njihovim odmrzavanjem do projektirane dubine i zbijanjem, kao i zamjenom ledom zasićenih tla otopljenim zbijenim tlima u skladu s projektom.

Kretanje vozila i građevinskih strojeva u ljetnim mjesecima treba se odvijati cestama i pristupnim cestama izgrađenim u skladu s projektom.

6.4. Gradnju cjevovoda i građevina u seizmičkim područjima treba izvoditi na iste načine i metode kao u normalnim uvjetima građenja, ali uz provedbu projektom predviđenih mjera za osiguranje njihove potresne otpornosti. Spojeve čeličnih cjevovoda i armatura treba zavarivati ​​samo elektrolučnim metodama, a kvalitetu zavarivanja treba provjeriti metodama fizičke kontrole do 100 %.

Pri izradi armiranobetonskih konstrukcija spremnika, cjevovoda, bunara i komora treba koristiti cementne žbuke s dodacima za plastificiranje u skladu s projektom.

6.5. Svi radovi na osiguravanju seizmičke otpornosti cjevovoda i konstrukcija koji se izvode tijekom procesa izgradnje trebaju se odraziti u radnom dnevniku iu izvješćima inspekcije skrivenih radova.

6.6. Prilikom zatrpavanja šupljina konstrukcija spremnika izgrađenih u miniranim područjima treba osigurati očuvanje dilatacijskih spojeva.

Zazori dilatacija cijelom visinom (od dna temelja do vrha iznad temelja dijelovi konstrukcija) moraju se očistiti od zemlje, građevinskog otpada, naslaga betona, žbuke i otpadaka od oplate.

Potvrde o pregledu skrivenih radova moraju dokumentirati sve veće posebne radove, uključujući: ugradnju dilatacijskih spojeva, ugradnju kliznih spojeva u temeljnim konstrukcijama i dilatacijskih spojeva, sidrenje i zavarivanje na mjestima gdje su ugrađeni zglobni spojevi; ugradnja cijevi koje prolaze kroz zidove bunara, komora i struktura spremnika.

6.7. Cjevovodi u močvarama trebaju se polagati u rov nakon što je iz njega ispuštena voda ili u rov koji je poplavljen vodom, uz uvjet da su u skladu s projektom poduzete potrebne mjere za sprječavanje njihovog isplivavanja.

Konce cjevovoda treba vući duž jarka ili pomicati na površini sa začepljenim krajevima.

Polaganje cjevovoda na brane koje su potpuno ispunjene nabijanjem mora se izvoditi kao u normalnim uvjetima tla.

6.8. Kod izgradnje cjevovoda na slijeganim tlima treba napraviti jame za sučeone spojeve nabijanjem tla.

7. ISPITIVANJE CJEVOVODA I KONSTRUKCIJA

TLAČNE CIJEVI

7.1. Ako u projektu nema naznake o metodi ispitivanja, tlačni cjevovodi podliježu ispitivanju čvrstoće i nepropusnosti, u pravilu, hidrauličkom metodom. Ovisno o klimatskim uvjetima u području izgradnje iu odsutnosti vode, pneumatska metoda ispitivanja može se koristiti za cjevovode s unutarnjim proračunskim tlakom P p, ne većim od:

podzemno lijevano željezo, azbest-cement i betonske žlijezde - 0,5 MPa (5 kgf / cm 2);

podzemni čelik - 1,6 MPa (16 kgf / cm 2);

nadzemni čelik - 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).

7.2. Ispitivanje tlačnih cjevovoda svih klasa mora provesti građevinska i montažna organizacija, u pravilu, u dvije faze:

prvi- preliminarno ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti, provedeno nakon punjenja sinusa nabijanjem tla do polovice okomitog promjera i praškastim cijevima u skladu sa zahtjevima SNiP 3.02.01-87 s čeonim spojevima ostavljenim otvorenim za pregled; ovo ispitivanje može se provesti bez sudjelovanja predstavnika kupca i operativne organizacije uz sastavljanje izvješća koje odobrava glavni inženjer građevinske organizacije;

drugi-Prijemno (završno) ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti treba provesti nakon što je cjevovod potpuno zatrpan uz sudjelovanje predstavnika kupca i operativne organizacije uz sastavljanje izvješća o rezultatima ispitivanja u obliku obveznog ili.

Obje faze ispitivanja moraju se provesti prije ugradnje hidranata, klipova i sigurnosnih ventila, umjesto kojih se tijekom ispitivanja ugrađuju prirubnički čepovi. Ne smiju se provoditi prethodna ispitivanja cjevovoda koji su dostupni za pregled u radnom stanju ili koji podliježu neposrednom zatrpavanju u tijeku građenja (rad zimi, u skučenim uvjetima), uz odgovarajuće obrazloženje u projektima.

7.3. Cjevovodi podvodnih prijelaza podliježu preliminarnom ispitivanju dva puta: na navozu ili platformi nakon zavarivanja cijevi, ali prije nanošenja antikorozivne izolacije na zavarene spojeve, i drugo - nakon polaganja cjevovoda u rov u projektiranom položaju, ali prije zatrpavanje zemljom.

Rezultati preliminarnih i prijemnih ispitivanja moraju biti dokumentirani u obveznom obrascu.

7.4. Cjevovodi postavljeni na prijelazima kroz željezničke pruge i ceste kategorije I i II podliježu preliminarnom ispitivanju nakon polaganja radnog cjevovoda u kućište (kućište) prije popunjavanja međucijevnih prostora šupljine kućišta i prije zatrpavanja radnih i prihvatnih jama prijelaza.

7.5. Vrijednosti unutarnjeg proračunskog tlaka R R i ispitnog tlaka R i za prethodno i prijemno ispitivanje tlačnog cjevovoda na čvrstoću moraju biti određene projektom u skladu sa zahtjevima SNiP 2.04.02-84 i naznačene u radnoj dokumentaciji. .

Vrijednost ispitnog tlaka za nepropusnost P g za izvođenje i prethodnih i primopredajnih ispitivanja tlačnog cjevovoda mora biti jednaka vrijednosti unutarnjeg proračunskog tlaka P p plus vrijednost P uzeta u skladu s gornjom granicom mjerenja tlaka, razred točnosti i podjela skale manometra. U tom slučaju vrijednost P g ne smije premašiti vrijednost ispitnog tlaka prihvatljivosti cjevovoda za čvrstoću P i.

7.6* Cjevovodi od čelika, lijevanog željeza, armiranog betona i azbest-cement cijevi, bez obzira na metodu ispitivanja, treba ispitati duljinom manjom od 1 km - odjednom; za veće duljine - u dionicama ne većim od 1 km. Duljina ispitnih dionica ovih cjevovoda tijekom hidrauličkog ispitivanja dopuštena je veća od 1 km, s tim da se dopušteni protok dizane vode treba odrediti kao za dionicu duljine 1 km.

Cjevovodi izrađeni od LDPE, HDPE i PVC cijevi, bez obzira na metodu ispitivanja, trebaju se ispitivati ​​na duljini ne većoj od 0,5 km odjednom, a za veće duljine - u dijelovima ne većim od 0,5 km. Uz odgovarajuće obrazloženje, projektom je omogućeno ispitivanje navedenih cjevovoda u jednom koraku na duljini do 1 km, s tim da se dopušteni protok crpljene vode treba odrediti kao za dionicu duljine 0,5 km.

veličina fonta

VANJSKE MREŽE I STRUKTURE VODOVODA I KANALIZACIJE - GRAĐEVINSKI STANDARDI I PRAVILA - SNiP 3-05-04-85 (odobren Rezolucijom ... Relevantno u 2018.

POSTUPAK PRANJA I DEZINFEKCIJE CJEVOVODA I KUĆANSKIH VODOVODNIH OBJEKATA

1. Za dezinfekciju cjevovoda i objekata za opskrbu pitkom vodom dopušteno je koristiti sljedeće reagense koji sadrže klor koje je odobrilo Ministarstvo zdravstva SSSR-a:

Suhi reagensi - izbjeljivač prema GOST 1692-85, kalcijev hipoklorit (neutralan) prema GOST 25263-82 stupanj A;

Tekući reagensi - natrijev hipoklorit (natrijev hipoklorit) prema GOST 11086-76 razreda A i B; elektrolitički natrijev hipoklorit i tekući klor prema GOST 6718-86.

2. Čišćenje šupljine i ispiranje cjevovoda radi uklanjanja preostalih onečišćenja i nasumičnih predmeta treba izvesti, u pravilu, prije provođenja hidrauličkog ispitivanja ispiranjem voda-zrak (hidropneumatskim) ili hidromehanički pomoću elastičnih klipova za čišćenje (pjenasta guma i dr.) ili samo s vodom.

3. Brzina kretanja elastičnog klipa tijekom hidromehaničkog ispiranja treba se uzeti u rasponu od 0,3 - 1,0 m / s pri unutarnjem tlaku u cjevovodu od oko 0,1 MPa (1 kgf / cm2).

Klipove pjene za čišćenje treba koristiti s promjerom unutar 1,2-1,3 promjera cjevovoda, duljinom od 1,5-2,0 promjera cjevovoda samo na ravnim dijelovima cjevovoda s glatkim zaokretima koji ne prelaze 15°, u nedostatku krajeva koji strše u cjevovoda cjevovoda ili drugih dijelova koji su na njega povezani, kao i kada su ventili na cjevovodu potpuno otvoreni. Promjer izlaznog cjevovoda trebao bi biti za jedan metar manji od promjera ispranog cjevovoda.

4. Hidropneumatsko ispiranje provoditi dovođenjem komprimiranog zraka kroz cjevovod zajedno s vodom u količini od najmanje 50% protoka vode. Zrak treba unijeti u cjevovod pod tlakom koji prelazi unutarnji tlak u cjevovodu za 0,05 - 0,15 MPa (0,5 - 1,5 kgf / cm2).Brzina kretanja smjese vode i zraka uzima se u rasponu od 2,0 do 3 0 m/s.

5. Duljina ispranih dionica cjevovoda, kao i mjesta uvođenja vode i klipa u cjevovod i redoslijed radova moraju se odrediti u radnom projektu, uključujući radnu shemu, plan trase, profil i detalje bunari.

Duljina dionice cjevovoda za kloriranje u pravilu ne smije biti veća od 1 - 2 km.

6. Nakon čišćenja i pranja cjevovod je potrebno dezinficirati kloriranjem u koncentraciji aktivnog klora od 75 - 100 mg/l (g/m3 uz vrijeme kontakta klorne vode u cjevovodu od 5 - 6 sati ili u koncentraciji od 40 - 50 mg/l (g/m3)s kontaktno vrijeme od najmanje 24 sata Koncentracija aktivnog klora propisuje se ovisno o stupnju onečišćenja cjevovoda.

7. Prije kloriranja potrebno je izvršiti sljedeće pripremne radove:

provesti instalaciju potrebnih komunikacija za uvođenje otopine izbjeljivača (klora) i vode, ispuštanje zraka, uspone za uzorkovanje (s njihovim uklanjanjem iznad razine tla), instalaciju cjevovoda za ispuštanje i odlaganje klorirane vode (dok osiguranje sigurnosnih mjera);izraditi radnu shemu kloriranja (plan trase, profil i detaljizacija cjevovoda uz primjenu navedenih komunikacija), kao i plan rada;

Odredite i pripremite potrebnu količinu izbjeljivača (klora), uzimajući u obzir postotak aktivnog klora u komercijalnom proizvodu, volumen kloriranog dijela cjevovoda s prihvaćenom koncentracijom (dozom) aktivnog klora u otopini prema formuli

T =	0,082 D(2)lK	,
	A

Gdje je T potrebna masa komercijalnog proizvoda reagensa koji sadrži klor, uzimajući u obzir 5% za gubitke, kg;

D i l su promjer i duljina cjevovoda, m;

K - prihvaćena koncentracija (doza) aktivnog klora, g/m3 (mg/l);

A je postotak aktivnog klora u komercijalnom proizvodu, %.

Primjer. Za kloriranje s dozom od 40 g/m3 dijela cjevovoda promjera 400 mm, duljine 1000 m izbjeljivačem koji sadrži 18% aktivnog klora, bit će potrebna komercijalna masa izbjeljivača u količini od 29,2 kg.

8. Za praćenje sadržaja aktivnog klora po dužini cjevovoda tijekom njegovog punjenja klornom vodom potrebno je svakih 500 m postaviti privremene uzlazne cijevi za uzorkovanje sa zapornim ventilima, postavljene iznad površine tla, koje također služe za ispuštanje zraka. kako se cjevovod puni. Njihov promjer uzima se izračunom, ali ne manji od 100 mm.

9. Uvođenje otopine klora u cjevovod treba nastaviti sve dok voda s aktivnim (rezidualnim) udjelom klora od najmanje 50% navedene vrijednosti ne počne istjecati na točkama najudaljenijim od točke dovoda izbjeljivača. Od ovog trenutka, daljnja opskrba otopinom klora mora se zaustaviti, ostavljajući cjevovod ispunjen otopinom klora tijekom procijenjenog vremena kontakta navedenog u stavku 6. ovog dodatka.

10. Nakon završetka kontakta klornu vodu treba ispustiti na projektom predviđena mjesta, a cjevovod ispirati čistom vodom dok se sadržaj zaostalog klora u vodi za pranje ne smanji na 0,3 - 0,5 mg/l Za kloriranje cjevovoda sljedećih područja, klorirana voda može se ponovno upotrijebiti. Nakon završene dezinfekcije klornu vodu koja se ispušta iz cjevovoda potrebno je razrijediti vodom do koncentracije aktivnog klora od 2 - 3 mg/l ili deklorirati uvođenjem natrijevog hiposulfita u količini od 3,5 mg na 1 mg aktivnog rezidualnog klora u riješenje.

Mjesta i uvjeti za ispuštanje vode s klorom i postupak praćenja njegovog ispuštanja moraju se dogovoriti s lokalnim sanitarnim i epidemiološkim službama.

11. Na mjestima spajanja (umetanja) novoizgrađenog cjevovoda na postojeću mrežu potrebno je provesti lokalnu dezinfekciju armature i armature otopinom izbjeljivača.

12. Dezinfekcija bunara za vodu prije puštanja u rad provodi se u slučajevima kada nakon pranja kvaliteta vode prema bakteriološkim pokazateljima ne zadovoljava zahtjeve GOST 2874-82.

Dezinfekcija se provodi u dvije faze: prvo nadvodni dio bunara, zatim podvodni dio. Za dezinfekciju površinskog dijela bunara iznad krova vodonosnika potrebno je ugraditi pneumatski čep, iznad kojeg se bunar napuni otopinom izbjeljivača ili drugog reagensa koji sadrži klor s koncentracijom aktivnog klora od 50 - 100 mg/l, ovisno o stupnju očekivane kontaminacije. Nakon 3-6 sati kontakta potrebno je ukloniti čep i posebnom miješalicom u podvodni dio bušotine unijeti otopinu klora tako da koncentracija aktivnog klora nakon miješanja s vodom bude najmanje 50 mg/ l. Nakon 3-6 sati kontakta ispumpavati dok u vodi ne nestane osjetan miris klora, a zatim uzeti uzorke vode za kontrolnu bakteriološku analizu.

Bilješka. Izračunati volumen otopine klora uzima se veći od volumena bunara (po visini i promjeru): pri dezinfekciji površinskog dijela - 1,2-1,5 puta, podvodnog dijela - 2-3 puta.

13. Dezinfekciju struktura spremnika potrebno je provesti navodnjavanjem otopinom izbjeljivača ili drugim reagensima koji sadrže klor s koncentracijom aktivnog klora od 200 - 250 mg/l. Takvu otopinu treba pripremiti u količini od 0,3 -0,5 litara po 1 m2 unutarnje površine spremnika i, navodnjavanjem iz crijeva ili hidrauličkog daljinskog upravljača, pokriti stjenke i dno spremnika s njom. Nakon 1-2 sata isperite dezinficirane površine čistom vodom iz slavine, uklanjajući istrošenu otopinu kroz otvore za prljavštinu. Rad se mora izvoditi u posebnoj odjeći, gumenim čizmama i plinskim maskama; Prije ulaska u spremnik, trebali biste instalirati spremnik s otopinom izbjeljivača za pranje čizama.

14. Dezinfekciju filtara nakon punjenja, taložnika, mješalica i tlačnih spremnika malog kapaciteta treba provesti volumetrijskom metodom, punjenjem otopinom koncentracije 75 - 100 mg/l aktivnog klora. Nakon kontakta od 5-6 sati, otopina klora mora se ukloniti kroz blatnu cijev, a spremnici se moraju ispirati čistom vodom iz slavine sve dok voda za ispiranje ne sadrži 0,3 - 0,5 mg/l zaostalog klora.

15. Prilikom kloriranja cjevovoda i vodoopskrbnih konstrukcija moraju se poštivati ​​zahtjevi SNiP III-4-80* i sigurnosni propisi odjela.

DODATAK 6
Obavezno

SNiP 3.05.01-85

PROPISI GRAĐENJA

INTERNI

SANITARNI SUSTAVI

Datum uvođenja 1986-07-01

RAZVIJENO od strane Državnog instituta za dizajn Proektpromventiliya i Svesaveznog znanstveno-istraživačkog instituta za hidromehanizaciju, sanitarno-tehničke i specijalne građevinske radove (VNIIGS) Ministarstva Montazhspetsstroja SSSR-a (kandidat tehničkih znanosti P.A. Ovchinnikov - voditelj teme; E.N. Zaretsky, L.G. Sukhanova , V.S. Nefedova; kandidati tehničkih znanosti A.G. Yashkul, G.S. Shkalikov).

UVELO Ministarstvo Montazhspetsstroy SSSR-a.

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE OD STRANE Glavtekhnormirovanie Gosstroy SSSR (N.A. Shishov).

ODOBRENO Odlukom Državnog odbora SSSR-a za građevinske poslove od 13. prosinca 1985. N 224.

Stupanjem na snagu SNiP 3.05.01-85 "Unutarnji sanitarni sustavi", SNiP III-28-75 "Sanitarna oprema zgrada i građevina" gubi snagu.

Ova se pravila odnose na ugradnju unutarnjih sustava opskrbe hladnom i toplom vodom, grijanja, kanalizacije, odvoda, ventilacije, klimatizacije (uključujući cjevovode do ventilacijskih jedinica), kotlovnica s tlakom pare do 0,07 MPa (0,7 kgf / sq.cm ) i temperature vode do 388°K (115°C) tijekom izgradnje i rekonstrukcije poduzeća, zgrada i građevina, kao i za izradu zračnih kanala, sklopova i dijelova od cijevi.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Instalacija unutarnjih sanitarnih sustava treba se provesti u skladu sa zahtjevima ovih pravila, SN 478-80, kao i SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, SNiP III-3-81, standardima, tehničkim specifikacije i upute za postrojenja – proizvođači opreme.

Prilikom ugradnje i proizvodnje komponenti i dijelova sustava grijanja i cjevovoda za ventilacijske jedinice (u daljnjem tekstu "opskrba toplinom") s temperaturama vode iznad 388 K (115 ° C) i pare s radnim tlakom većim od 0,07 MPa (0,7 kgf /kv. cm) također se trebate pridržavati Pravila za izgradnju i siguran rad cjevovoda za paru i toplu vodu, koja je odobrila Državna služba za tehnički nadzor SSSR-a.

1.2. Instalacija unutarnjih sanitarnih sustava i kotlovnica mora se izvesti industrijskim metodama iz jedinica cjevovoda, zračnih kanala i opreme koja se isporučuje u kompletu u velikim blokovima.

Prilikom ugradnje premaza na industrijske zgrade od velikih blokova, ventilaciju i druge sanitarne sustave treba ugraditi u blokove prije ugradnje u projektirani položaj.

Ugradnju sanitarnog sustava potrebno je izvršiti kada je objekt (stanje) spreman za izgradnju u iznosu od:

za industrijske građevine - cijela građevina obujma do 5000 kubnih metara i dio građevine obujma preko 5000 kubičnih metara, koji prema lokaciji uključuje zasebnu proizvodnu prostoriju, radionicu, prostor i sl. ili kompleks uređaja (uključujući unutarnje odvode, točku grijanja, ventilacijski sustav, jedan ili više klima uređaja itd.);

za stambene i javne zgrade do pet katova - zasebna zgrada, jedan ili nekoliko odjeljaka; preko pet etaža - 5 etaža jednog ili više odjeljaka.

1.3. Prije početka ugradnje unutarnjih sanitarnih sustava, glavni izvođač mora dovršiti sljedeće radove:

ugradnja međukatnih stropova, zidova i pregrada na koje će se ugraditi sanitarna oprema;

izrada temelja ili gradilišta za ugradnju kotlova, bojlera, pumpi, ventilatora, klima uređaja, odimljivača, grijača zraka i druge sanitarne opreme;

izgradnja građevinskih konstrukcija za ventilacijske komore opskrbnih sustava;

ugradnja hidroizolacije na mjestima gdje su ugrađeni klima uređaji, dovodne ventilacijske komore i mokri filtri;

izgradnja rovova za izlaze kanalizacije do prvih bunara i bunara s tacama iz zgrade, kao i polaganje ulaza za vanjske komunikacije sanitarnih sustava u zgradu;

postavljanje podova (ili odgovarajuća priprema) na mjestima gdje su uređaji za grijanje ugrađeni na postolja i ventilatori ugrađeni na opružne vibracijske izolatore, kao i "plutajuće" podloge za ugradnju ventilacijske opreme;

uređenje nosača za ugradnju krovnih ventilatora, ispušnih okana i deflektora na građevinskim površinama, kao i nosača za cjevovode položene u podzemnim kanalima i tehničkim podzemljima;

priprema rupa, utora, niša i gnijezda u temeljima, zidovima, pregradama, podovima i oblogama potrebnim za polaganje cjevovoda i zračnih kanala;

crtanje na unutarnjim i vanjskim zidovima svih prostorija pomoćnih oznaka jednakih projektnim oznakama gotovog poda plus 500 mm;

ugradnja prozorskih okvira, au stambenim i javnim zgradama - prozorskih dasaka;

žbukanje (ili oblaganje) površina zidova i niša na mjestima gdje su instalirani sanitarni i grijaći uređaji, položeni cjevovodi i zračni kanali, kao i žbukanje površine utora za skrivenu ugradnju cjevovoda u vanjske zidove;

priprema instalacijskih otvora u zidovima i stropovima za dovod velike opreme i zračnih kanala;

ugradnja u skladu s radnom dokumentacijom ugrađenih dijelova u građevinske konstrukcije za pričvrsnu opremu, zračne kanale i cjevovode;

osiguranje mogućnosti uključivanja električnih alata, kao i električnih strojeva za zavarivanje, na udaljenosti ne većoj od 50 m jedna od druge;

ostakljenje prozorskih otvora u vanjskim ogradama, izolacija ulaza i otvora.

1.4. Opće građevinske, sanitarne i druge posebne radove treba izvoditi u sanitarnim čvorovima prema sljedećem redoslijedu:

priprema za podove, žbukanje zidova i stropova, ugradnja svjetionika za ugradnju ljestava;

ugradnja sredstava za pričvršćivanje, polaganje cjevovoda i provođenje njihovog hidrostatskog ili tlačnog ispitivanja;

hidroizolacija podova;

grundiranje zidova, ugradnja čistih podova;

montaža kada, nosača za umivaonike i montažnih dijelova za vodokotliće;

prvo bojanje zidova i stropova, polaganje pločica;

ugradnja umivaonika, wc školjki i vodokotlića;

drugo bojanje zidova i stropova;

ugradnja vodovodnih armatura.

Građevinski, sanitarni i drugi posebni radovi u ventilacijskim komorama moraju se izvoditi sljedećim redoslijedom:

priprema za podove, postavljanje temelja, žbukanje zidova i stropova;

uređenje instalacijskih otvora, ugradnja kranskih greda;

rad na postavljanju ventilacijskih komora;

hidroizolacija podova;

ugradnja grijača s cjevovodom;

ugradnja ventilacijske opreme i zračnih kanala te ostali sanitarni i elektro radovi;

test punjenja vodom posude komore za navodnjavanje;

izolacijski radovi (toplinska i zvučna izolacija);

završni radovi (uključujući brtvljenje rupa u stropovima, zidovima i pregradama nakon polaganja cjevovoda i zračnih kanala);

postavljanje čistih podova.

Prilikom ugradnje sanitarnih sustava i izvođenja povezanih građevinskih radova ne smije doći do oštećenja prethodno završenih radova.

1.5 Dimenzije rupa i utora za polaganje cjevovoda u podove, zidove i pregrade zgrada i građevina uzimaju se u skladu s preporučenim Dodatkom 5, osim ako druge dimenzije nisu predviđene projektom.

1.6. Zavarivanje čeličnih cijevi treba se obaviti bilo kojom metodom propisanom standardima.

Vrste zavarenih spojeva čeličnih cjevovoda, oblik i konstrukcijske dimenzije zavara moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 16037-80.

Zavarivanje pocinčanih čeličnih cijevi treba izvesti samozaštitnom žicom razreda Sv-15GSTYUTSA sa Se u skladu s GOST 2246-70 promjera 0,8-1,2 mm ili elektrodama promjera ne više od 3 mm s rutilnim ili premazivanje kalcijevim fluoridom, ako uporaba drugih materijala za zavarivanje nije dogovorena prema utvrđenom redoslijedu.

Spajanje pocinčanih čeličnih cijevi, dijelova i sklopova zavarivanjem tijekom ugradnje i na pogonu za nabavu treba izvesti pod uvjetom da se osigura lokalno usisavanje toksičnih emisija ili čišćenje cinčane prevlake na duljinu od 20 - 30 mm od spoja. krajeve cijevi, nakon čega slijedi premazivanje vanjske površine zavara i zone utjecaja topline bojom koja sadrži 94% cinkove prašine (težinski) i 6% sintetičkih veziva (polisterol, klorirana guma, epoksidna smola).

Prilikom zavarivanja čeličnih cijevi, dijelova i sklopova moraju se ispuniti zahtjevi GOST 12.3.003-75.

Spajanje čeličnih cijevi (nepocinčanih i pocinčanih), kao i njihovih dijelova i sklopova nazivnog promjera do uključivo 25 mm, na gradilištu treba izvesti preklopnim zavarivanjem (s jednim krajem cijevi raširenim prema van). ili spojnica bez navoja). Sučelni spojevi cijevi nazivnog promjera do uključivo 25 mm mogu se izvesti u pogonima za nabavu.

Prilikom zavarivanja površine s navojem i prirubnice moraju biti zaštićene od prskanja i kapljica rastaljenog metala.

Var mora biti bez pukotina, šupljina, pora, udubljenja, nezavarenih kratera, kao i opeklina i curenja nataloženog metala.

Rupe u cijevima promjera do 40 mm za zavarivanje cijevi moraju se izvesti u pravilu bušenjem, glodanjem ili izrezivanjem na preši.

Promjer rupe mora biti jednak unutarnjem promjeru cijevi s dopuštenim odstupanjem od +1 mm.

1.7. Instalacija sanitarnih sustava u složenim, jedinstvenim i eksperimentalnim zgradama treba se provesti u skladu sa zahtjevima ovih pravila i posebnim uputama u radnoj dokumentaciji.

2. PRIPREMNI RADOVI

Proizvodnja komponenti i dijelova cjevovoda

od čeličnih cijevi

2.1. Proizvodnja komponenti i dijelova cjevovoda od čeličnih cijevi treba se provoditi u skladu s tehničkim specifikacijama i standardima. Tolerancije u proizvodnji ne smiju premašiti vrijednosti navedene u tablici. 1.

stol 1

	Vrijednost tolerancije (odstupanja)
Odstupanje: od okomitosti krajeva presječenih cijevi duljina obratka	Ne više od 2° ±2 mm za duljine do 1 m i ±1 mm za svaki sljedeći metar
Dimenzije neravnina u rupama i krajevima rezati cijevi	Ne više od 0,5 mm
Ovalnost cijevi u zoni savijanja	Ne više od 10%
Broj niti s nepotpunim ili prekinutim nitima
Odstupanje duljine niti: kratak

2.2. Spajanje čeličnih cijevi, kao i dijelova i sklopova izrađenih od njih, treba izvesti zavarivanjem, navojima, spojnim maticama i prirubnicama (na armature i opremu).

Pocinčane čelične cijevi, sklopovi i dijelovi moraju biti spojeni, u pravilu, na navoje pomoću spojnih dijelova od pocinčanog čelika ili nepocinčanog nodularnog lijeva, na spojnim maticama i prirubnicama (na armature i opremu).

Za navojne spojeve čeličnih cijevi treba koristiti cilindrične cijevne navoje, izrađene prema GOST 6357-81 (klasa točnosti B) valjanjem na lakim cijevima i rezanjem na obične i armirane cijevi.

Kod izrade navoja metodom valjanja na cijevi dopušteno je smanjiti njezin unutarnji promjer do 10% duž cijele duljine navoja.

2.3. Zavoji cjevovoda u sustavima grijanja i opskrbe toplinom trebaju se izvoditi savijanjem cijevi ili korištenjem bešavnih zavarenih zavoja od ugljičnog čelika u skladu s GOST 17375-83.

2.4. U sustavima opskrbe hladnom i toplom vodom zavoje cjevovoda treba izvesti ugradnjom koljena u skladu s GOST 8946-75, zavojima ili savijanjem cijevi. Pocinčane cijevi treba savijati samo kada su hladne.

Za cijevi promjera 100 mm ili više dopuštena je uporaba savijenih i zavarenih zavoja. Minimalni radijus ovih zavoja mora biti najmanje jedan i pol nazivni promjer cijevi.

Kod savijanja zavarenih cijevi, zavareni šav treba biti smješten s vanjske strane neobrađene cijevi i pod kutom od najmanje 45 stupnjeva. na ravninu savijanja.

2.5. Nije dopušteno zavarivanje zakrivljenih dijelova cijevi u grijaćim elementima grijaćih ploča.

2.6. Prilikom sastavljanja jedinica, navojni spojevi moraju biti zabrtvljeni.

Kao brtvilo za navojne spojeve pri temperaturama transportiranog medija do 378 K (105 ° C), uključivo, treba koristiti traku od fluoroplastičnog materijala za brtvljenje (FUM) ili lanene niti impregnirane crvenilom ili bijelom pomiješanom s uljem za sušenje.

Kao brtvilo za navojne spojeve na temperaturama pokretnog medija iznad 378 K (105 ° C) i za kondenzacijske vodove treba koristiti FUM traku ili azbestnu žicu zajedno s lanenim nitima, impregniranim grafitom pomiješanim s uljem za sušenje.

FUM traka i lanene niti trebaju biti nanesene u ravnomjernom sloju duž navoja i ne strše unutar ili izvan cijevi.

Kao brtvilo za prirubničke spojeve na temperaturi transportiranog medija ne višoj od 423 K (150 ° C) treba koristiti paronit debljine 2-3 mm ili fluoroplastiku-4, a na temperaturi ne višoj od 403 K (130°C) - brtve od gume otporne na toplinu.

Za navojne i prirubničke spojeve dopušteni su i drugi brtveni materijali koji osiguravaju nepropusnost spojeva na projektiranoj temperaturi rashladnog sredstva i odobreni na propisani način.

2.7. Prirubnice su spojene na cijev zavarivanjem.

Dopušteno je odstupanje od okomitosti prirubnice zavarene na cijev u odnosu na os cijevi do 1% vanjskog promjera prirubnice, ali ne više od 2 mm.

Površina prirubnica mora biti glatka i bez rubova.

Glave vijaka trebaju se nalaziti s jedne strane priključka.

Na okomitim dijelovima cjevovoda, matice moraju biti postavljene na dno.

Krajevi vijaka u pravilu ne smiju stršati iz matica za više od 0,5 promjera vijaka ili 3 koraka navoja.

Kraj cijevi, uključujući zavareni šav između prirubnice i cijevi, ne smije stršati izvan površine prirubnice.

Brtve u prirubničkim spojevima ne smiju se preklapati s otvorima za vijke.

Ugradnja više brtvi ili brtvi pod kutom između prirubnica nije dopuštena.

2.8. Odstupanja u linearnim dimenzijama sklopljenih jedinica ne smiju prelaziti ±3 mm za duljinu do 1 m i ±1 mm za svaki sljedeći metar.

2.9. Sklopovi sanitarnih sustava moraju se ispitati na nepropusnost na mjestu njihove proizvodnje.

Sklopovi cjevovoda sustava grijanja, opskrbe toplinom, unutarnje opskrbe hladnom i toplom vodom, uključujući one namijenjene za ugradnju u ploče za grijanje, ventile, slavine, zasune, zamke za blato, kolektore zraka, dizala itd. moraju biti podvrgnuti hidrostatskom (hidrauličkom) ili mjehurić ( pneumatska) metoda u skladu s GOST 25136-82 i GOST 24054-80.

2.10. U hidrostatskoj metodi ispitivanja nepropusnosti, zrak se potpuno uklanja iz jedinica, puni vodom na temperaturi od najmanje 278 K (5°C) i drži se pod ispitivanjem

tlak koji priključci mogu izdržati pri normalnoj radnoj temperaturi u radnim uvjetima.

Ako se tijekom ispitivanja na cjevovodu pojavi rosa, ispitivanje treba nastaviti nakon što se osuši ili obriše.

Kanalizacijske jedinice izrađene od čeličnih cijevi i cijevi za ispiranje do visoko postavljenih spremnika trebaju se održavati pod ispitnim pretlakom od 0,2 MPa (2 kgf/sq.cm) najmanje 3 minute.

Pad tlaka tijekom ispitivanja nije dopušten.

2.11. Smatra se da su sklopovi od čeličnih cijevi sanitarnih sustava prošli ispitivanje ako na površini nema kapljica ili mrlja vode i na čijim spojevima neće doći do pada tlaka.

Smatra se da su ventili, zasuni i slavine zadovoljili ispitivanje ako se nakon dva okretanja upravljačkih uređaja (prije ispitivanja) na površini i na mjestima brtvenih uređaja ne pojave kapljice vode.

2.12. Kod metode ispitivanja nepropusnosti s mjehurićima, komponente cjevovoda se pune zrakom s viškom tlaka od 0,15 MPa (1,5 kgf/sq.cm), uranjaju u vodenu kupku i drže najmanje 30 s.

Sklopovi koji su prošli test su oni koji prilikom testiranja ne proizvode mjehuriće zraka u vodenoj kupelji.

Zabranjeno je urezivanje spojeva, okretanje kontrolnih uređaja i otklanjanje kvarova tijekom ispitivanja.

2.13. Vanjska površina jedinica i dijelova izrađenih od nepocinčanih cijevi, s izuzetkom navojnih spojeva i površine zrcala prirubnice, mora biti premazana temeljnim premazom kod proizvođača, a navojna površina jedinica i dijelova mora biti premazana antikorozivno mazivo u skladu sa zahtjevima TU 36-808-85.

Proizvodnja komponenti kanalizacijskog sustava

2.14. Prije sklapanja u jedinice kvalitetu kanalizacijskih cijevi i spojnih dijelova od lijevanog željeza treba provjeriti vanjskim pregledom i laganim lupkanjem drvenim čekićem.

Odstupanje od okomitosti krajeva cijevi nakon rezanja ne smije biti veće od 3 stupnja.

Na krajevima cijevi od lijevanog željeza dopuštene su pukotine duljine ne veće od 15 mm i valovitost rubova ne više od 10 mm.

Prije brtvljenja spojeva, krajevi cijevi i utičnica moraju se očistiti od prljavštine.

2.15. Spojevi kanalizacijskih cijevi od lijevanog željeza moraju se zabrtviti impregniranim konopcem od konoplje prema GOST 483-75 ili impregniranom vrpcom prema GOST 16183-77, nakon čega slijedi punjenje rastopljenim komadom ili mljevenim sumporom prema GOST 127-76 s dodatak obogaćenog kaolina prema GOST 19608-84, ili gips-aluminijevog ekspandirajućeg cementa prema GOST 11052-74, ili drugih materijala za brtvljenje i punjenje spojeva odobrenih na propisani način.

Spojnice cijevi namijenjenih prolasku agresivnih otpadnih voda potrebno je zabrtviti katranskim konopljinim konopcem ili impregniranom trakom, zatim ispuniti kiselootpornim cementom ili drugim materijalom otpornim na agresivne utjecaje, au revizijama ugraditi brtve od toplinsko smrzavanja. , guma otporna na kiseline i lužine marke TMKShch u skladu s GOST 7338-77.

2.16. Odstupanja linearnih dimenzija jedinica izrađenih od kanalizacijskih cijevi od lijevanog željeza od detaljnih crteža ne smiju biti veća od ±10 mm.

2.17. Komponente kanalizacijskog sustava izrađene od plastičnih cijevi trebaju biti proizvedene u skladu s CH 478-80.

Izrada metalnih zračnih kanala

2.18. Zračni kanali i dijelovi ventilacijskih sustava moraju biti izrađeni u skladu s radnom dokumentacijom i propisno odobrenim tehničkim specifikacijama.

2.19. Zračne kanale od tankog čeličnog krovnog lima promjera i veće stranice do 2000 mm treba izvesti spiralno učvršćenim ili ravnim šavom na šavovima, spiralno zavarenim ili ravnim šavom zavarenim, a zračne kanale sa bočnim veličine veće od 2000 mm trebaju biti izrađene od ploča (zavarene, zavarene ljepilom).

Zračni kanali od metalne plastike trebaju biti izrađeni na šavovima, a od nehrđajućeg čelika, titana, kao i aluminijskog lima i njegovih legura - na šavovima ili zavarivanjem.

2.20. Čelične limove debljine manje od 1,5 mm treba zavarivati ​​preklapanjem, a debljine 1,5-2 mm preklapanjem ili sučeonim zavarivanjem. Listovi deblji od 2 mm moraju biti sučeono zavareni.

2.21. Za zavarene spojeve ravnih presjeka i oblikovanih dijelova zračnih kanala od tankih limova i nehrđajućeg čelika treba koristiti sljedeće metode zavarivanja: plazma, automatski i poluautomatski potopljeni luk ili u okruženju ugljičnog dioksida, kontaktno, valjkasto i ručni luk.

Za zavarivanje zračnih kanala od aluminijskog lima i njegovih legura treba koristiti sljedeće metode zavarivanja:

argon-arc automatski - s potrošnom elektrodom;

argon-arc priručnik - nepotrošna elektroda sa žicom za punjenje;

Za zavarivanje zračnih kanala od titana potrebno je koristiti argonsko zavarivanje potrošnom elektrodom.

2.22. Zračni kanali od aluminijskog lima i njegovih legura debljine do 1,5 mm trebaju biti izrađeni na šavovima, debljine od 1,5 do 2 mm - na šavovima ili zavarivanjem, a debljine lima veće od 2 mm - na zavarivanju .

Uzdužni šavovi na zračnim kanalima izrađenim od tankih krovnih limova i nehrđajućeg čelika te aluminijskih limova promjera ili veće stranice od 500 mm ili više moraju se osigurati na početku i kraju dijela zračnog kanala točkastim zavarivanjem, električnim zakovicama, zakovicama odnosno stezaljke.

Šavovi na zračnim kanalima, bez obzira na debljinu metala i način proizvodnje, moraju biti izrađeni s rezom.

2.23. Krajnji dijelovi šavova šavova na krajevima zračnih kanala i u otvorima za distribuciju zraka plastičnih zračnih kanala moraju biti pričvršćeni aluminijskim ili čeličnim zakovicama s oksidnim premazom, osiguravajući rad u agresivnim okruženjima navedenim u radnoj dokumentaciji.

Šavovi šavova moraju imati jednaku širinu duž cijele duljine i moraju biti ravnomjerno čvrsto postavljeni.

2.24. U šavnim kanalima, kao ni u tablicama za krojenje, ne bi trebalo biti spojeva šavova u obliku križa.

2.25. Na ravnim dijelovima pravokutnih zračnih kanala s bočnim poprečnim presjekom većim od 400 mm, ukrućenje treba izraditi u obliku grebena s korakom od 200-300 mm duž perimetra kanala ili dijagonalnih zavoja (grebena). Uz stranu veću od 1000 mm, dodatno je potrebno ugraditi vanjske ili unutarnje okvire krutosti, koji ne smiju stršati u zračni kanal više od 10 mm. Okviri za ukrućenje moraju biti sigurno pričvršćeni točkastim zavarivanjem, električnim zakovicama ili zakovicama.

Na metalno-plastične zračne kanale, okviri za ukrućenje moraju se ugraditi pomoću aluminijskih ili čeličnih zakovica s oksidnim premazom, osiguravajući rad u agresivnim okruženjima navedenim u radnoj dokumentaciji.

2.26. Elemente oblikovanih dijelova treba međusobno spojiti grebenima, naborima, zavarivanjem i zakovicama.

Elementi oblikovanih dijelova izrađeni od metalne plastike trebaju biti međusobno povezani pomoću nabora.

Zig spojevi za sustave koji transportiraju zrak visoke vlažnosti ili pomiješan s eksplozivnom prašinom nisu dopušteni.

2.27. Spajanje dijelova zračnih kanala treba izvesti metodom pločice ili pomoću prirubnica. Veze moraju biti čvrste i čvrste.

2.28. Prirubnice na zračnim kanalima treba učvrstiti prirubnicom upornim cik, zavarivanjem, točkastim zavarivanjem ili zakovicama promjera 4-5 mm, postavljenim na svakih 200-250 mm, ali ne manje od četiri zakovice.

Prirubnice na metalno-plastičnim zračnim kanalima treba učvrstiti prirubnicom upornim cik.

U zračnim kanalima koji transportiraju agresivne medije nije dopušteno pričvršćivanje prirubnica pomoću zigova.

Ako je debljina stjenke zračnog kanala veća od 1 mm, prirubnice se mogu montirati na zračni kanal bez prirubnica zavarivanjem i naknadnim brtvljenjem razmaka između prirubnice i zračnog kanala.

2.29. Prirubnice zračnih kanala na mjestima ugradnje prirubnica treba izvesti na način da savijena prirubnica ne prekriva rupe za vijke u prirubnicama.

Prirubnice su postavljene okomito na os zračnog kanala.

2.30. Regulacijski uređaji (zasuni, prigušne zaklopke, prigušnice, upravljački elementi razdjelnika zraka itd.) moraju se lako zatvarati i otvarati, a također moraju biti fiksirani u zadanom položaju.

Motori prigušivača moraju dobro pristajati uz vodilice i slobodno se kretati u njima.

Ručka za upravljanje ventilom za gas mora biti postavljena paralelno s njegovom oštricom.

2.31. Zračni kanali od nepocinčanog čelika, njihovi spojni elementi (uključujući unutarnje površine prirubnica) moraju biti grundirani (obojani) u pogonu za nabavu u skladu s projektom (izvedbenim projektom).

Završno bojanje vanjske površine zračnih kanala provode specijalizirane građevinske organizacije nakon njihove ugradnje.

Ventilacijski otvori moraju biti opremljeni dijelovima za njihovo spajanje i sredstvima za pričvršćivanje.

Kompletan set i priprema za ugradnju sanitarne opreme, uređaja za grijanje, komponenti i dijelova cjevovoda

2.32. Postupak prijenosa opreme, proizvoda i materijala utvrđen je Pravilima o ugovorima o kapitalnoj izgradnji, odobrenim od strane Vijeća ministara SSSR-a, i Pravilnikom o odnosu organizacija - generalnih izvođača s podizvođačima, odobrenim rezolucijom Državni odbor za izgradnju SSSR-a i Državni odbor za planiranje SSSR-a.

2.33. Sklopovi i dijelovi izrađeni od cijevi za sanitarne sustave moraju se transportirati do gradilišta u kontejnerima ili paketima i imati popratnu dokumentaciju.

Na svaki spremnik i paket mora biti pričvršćena pločica s oznakom pakiranih jedinica u skladu s važećim standardima i tehničkim specifikacijama za proizvodnju proizvoda.

2.34. Priključci, uređaji za automatizaciju, instrumentacija, spojni dijelovi, uređaji za pričvršćivanje, brtve, vijci, matice, podloške itd. koji nisu ugrađeni na dijelove i sklopove moraju biti pakirani odvojeno, a oznake spremnika moraju sadržavati oznake ili nazive istih proizvoda.

2.35. Sekcijske kotlove od lijevanog željeza treba isporučiti na gradilišta u blokovima ili paketima, unaprijed sastavljene i ispitane u proizvodnim pogonima ili u poduzećima za nabavu instalacijskih organizacija.

Grijači vode, grijači zraka, crpke, centralna i individualna toplinska mjesta, vodomjerne jedinice trebaju se isporučivati ​​objektima u izgradnji u prijenosnim montažnim jedinicama sa sredstvima za pričvršćivanje, cjevovodima, zapornim ventilima, brtvama, vijcima, maticama i podloškama.

2.36. Dijelovi radijatora od lijevanog željeza trebaju se sastaviti u uređaje na bradavicama pomoću brtvenih brtvila:

od gume otporne na toplinu debljine 1,5 mm na temperaturama rashladnog sredstva do 403 K (130°C);

od paronita debljine 1 do 2 mm pri temperaturi rashladne tekućine do 423 K (150 ° C).

2.37. Preuređeni radijatori od lijevanog željeza ili blokovi radijatora od lijevanog željeza i rebraste cijevi moraju se ispitati hidrostatskom metodom pri tlaku od 0,9 MPa (9 kgf/sq.cm) ili metodom mjehurića pri tlaku od 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm). cm). Rezultati testova s ​​mjehurićima nisu osnova za tvrdnje o kvaliteti prema proizvođačima grijača od lijevanog željeza.

Čelični blokovi radijatora moraju se ispitati metodom mjehurića pri tlaku od 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm).

Blokovi konvektora moraju se ispitati hidrostatskom metodom s tlakom od 1,5 MPa (15 kgf/sq.cm) ili metodom mjehurića s tlakom od 0,15 MPa (1,5 kgf/sq.cm).

Postupak ispitivanja mora biti u skladu sa zahtjevima stavaka. 2.9-2.12.

Nakon ispitivanja potrebno je ukloniti vodu iz grijaćih jedinica.

Grijaće ploče nakon hidrostatskog ispitivanja potrebno je propuhati zrakom, a njihove spojne cijevi zatvoriti inventurnim čepovima.

3. INSTALACIONI I MONTAŽNI RADOVI

Opće odredbe

3.1. Spajanje pocinčanih i nepocinčanih čeličnih cijevi tijekom instalacije treba izvesti u skladu sa zahtjevima odjeljaka 1 i 2 ovih pravila.

Rastavljive spojeve na cjevovodima treba izvesti na armaturama i gdje je to potrebno prema uvjetima montaže cjevovoda.

Rastavljivi priključci cjevovoda, kao i armature, pregledi i čišćenje moraju se nalaziti na mjestima dostupnim za održavanje.

3.2. Vertikalni cjevovodi ne smiju odstupati od okomice za više od 2 mm po 1 m duljine.

3.3. Neizolirani cjevovodi sustava grijanja, opskrbe toplinom, unutarnje hladne i tople vode ne smiju biti u blizini površine građevinskih konstrukcija.

Udaljenost od površine žbuke ili obloge do osi neizoliranih cjevovoda nazivnog promjera do uključivo 32 mm s otvorenom ugradnjom treba biti od 35 do 55 mm, za promjere 40-50 mm - od 50 do 60 mm , a za promjere veće od 50 mm - prihvaćeno prema radnoj dokumentaciji.

Udaljenost od cjevovoda, uređaja za grijanje i grijača zraka s temperaturom rashladne tekućine iznad 378 K (105 ° C) do konstrukcija zgrada i konstrukcija izrađenih od zapaljivih (zapaljivih) materijala, određena projektom (detaljnim projektom) prema GOST 12.1.044 -84, mora biti najmanje 100 mm.

3.4. Sredstva za pričvršćivanje ne smiju se nalaziti na spojevima cjevovoda.

Nije dopušteno brtvljenje spojeva pomoću drvenih čepova, kao ni zavarivanje cjevovoda na sredstva za pričvršćenje.

Razmak između sredstava za pričvršćivanje čeličnih cjevovoda u horizontalnim dijelovima mora se uzeti u skladu s dimenzijama navedenim u tablici. 2, osim ako nije drugačije navedeno u radnoj dokumentaciji.

tablica 2

Promjer cijevi, mm	Najveća udaljenost, m, između sredstava za pričvršćivanje cjevovoda
	neizolirani	izolirani

3.5. Sredstva za pričvršćivanje uspona od čeličnih cijevi u stambenim i javnim zgradama s visinom poda do 3 m se ne postavljaju, a za visinu poda veću od 3 m sredstva za pričvršćivanje postavljaju se na pola visine poda.

Sredstva za pričvršćivanje uspona u industrijskim zgradama treba postaviti svaka 3 m.

3.6. Razmaci između sredstava za pričvršćivanje kanalizacijskih cijevi od lijevanog željeza pri vodoravnom polaganju ne smiju biti veći od 2 m, a za uspone - jedno pričvršćivanje po podu, ali ne više od 3 m između sredstava za pričvršćivanje.

Sredstva za pričvršćivanje trebaju se nalaziti ispod utičnica.

3.7. Priključci na uređaje za grijanje duljine veće od 1500 mm moraju imati pričvršćenja.

3.8. Sanitarna oprema i uređaji za grijanje moraju biti postavljeni uspravno i ravno.

Sanitarne kabine moraju biti postavljene na ravnoj podlozi.

Prije ugradnje sanitarnih kabina potrebno je provjeriti da li su kote vrha kanalizacijskog uspona donje kabine paralelne s kotom pripremnog temelja.

Ugradnja sanitarnih kabina treba biti izvedena tako da se osi kanalizacijskih vodova susjednih etaža podudaraju.

Spajanje sanitarnih kabina na ventilacijske kanale mora se izvršiti prije polaganja međuspratnih ploča za datu etažu.

3.9. Hidrostatsko (hidrauličko) ili manometrijsko (pneumatsko) ispitivanje cjevovoda pri polaganju skrivenih cjevovoda mora se provesti prije nego što se zatvore sa sastavljanjem izvješća o pregledu za skrivene radove u obliku obveznog Dodatka 6 SNiP 3.01.01-85.

Ispitivanje izoliranih cjevovoda treba provesti prije nanošenja izolacije.

3.10. Sustavi grijanja, opskrba toplinom, unutarnja opskrba hladnom i toplom vodom, cjevovodi kotlovnice nakon završetka njihove instalacije moraju se prati vodom dok ne izađe bez mehaničkih suspenzija.

Ispiranje sustava za opskrbu kućanstvom i pitkom vodom smatra se završenim nakon ispuštanja vode koja udovoljava zahtjevima GOST 2874-82 "Voda za piće".

Unutarnja opskrba hladnom i toplom vodom

3.11. Visina ugradnje vodovodnih armatura (udaljenost od vodoravne osi armatura do sanitarnih uređaja, mm) treba se uzeti kako slijedi:

slavine i miješalice za vodu sa strane sudopera - za 250, a sa strane sudopera - za 200;

WC slavine i miješalice sa stranica umivaonika - za 200.

Visina ugradnje slavina od razine gotovog poda, mm:

slavine za vodu u kupaonicama, slavine za ispiranje WC-a, slavine za inventar u javnim i medicinskim ustanovama, slavine za kadu - 800;

slavine za viduare s kosim izlazom - 800, s izravnim izlazom -1000;

mješalice i sudoperi za mušene krpe u medicinskim ustanovama, opće mješalice za kade i umivaonike, koljenaste mješalice za kirurške umivaonike - 1100;

slavine za pranje podova u toaletima javnih zgrada - 600;

miješalice za tuš - 1200.

Tuš paravane treba postaviti na visini od 2100-2250 mm od dna paravana do razine gotovog poda. Odstupanja od dimenzija navedenih u ovom stavku ne smiju biti veća od 20 mm.

Bilješka. Kod sudopera sa stražnjim dijelom koji ima otvore za slavine, kao i kod sudopera i umivaonika sa stolnom armaturom, visina ugradnje slavina određena je izvedbom uređaja.

3.12. Utičnice cijevi i armature (osim dvostrukih spojnica) moraju biti usmjerene protiv kretanja vode.

Spojevi kanalizacijskih cijevi od lijevanog željeza tijekom ugradnje moraju biti zabrtvljeni katranom konopljinim konopcem ili impregniranom trakom, nakon čega slijedi brtvljenje cementnim mortom stupnja najmanje 100 ili izlijevanje otopinom gips-aluminijevog ekspandirajućeg cementa ili rastaljenog i zagrijanog na temperatura od 403-408 K (130-135 ° C) sumpora s dodatkom 10% obogaćenog kaolina prema GOST 19608-84 ili GOST 19607-74.

Dopušteno je koristiti druge materijale za brtvljenje i popunjavanje fuga, odobrene u skladu s utvrđenim postupkom.

Za vrijeme ugradnje otvoreni krajevi cjevovoda i odvodnih lijevaka moraju se privremeno zatvoriti inventarnim čepovima.

3.13. Sanitarije treba pričvrstiti na drvene konstrukcije vijcima.

WC ispust treba spojiti izravno na utičnicu odvodne cijevi ili na odvodnu cijev pomoću cijevi od lijevanog željeza, polietilenske cijevi ili gumene spojnice.

Utičnica odvodne cijevi za WC s izravnim odvodom mora biti postavljena u ravnini s podom.

3.14. WC školjke trebaju biti pričvršćene za pod vijcima ili zalijepljene ljepilom. Kod pričvršćivanja vijcima, gumenu brtvu treba postaviti ispod baze WC-a.

Lijepljenje se mora izvoditi na sobnoj temperaturi od najmanje 278 K (5°C).

Da bi se postigla potrebna čvrstoća, lijepljene WC školjke moraju se bez opterećenja držati u stacionarnom položaju dok ljepljivi spoj ne postane čvrst najmanje 12 sati.

3.15. Visina postavljanja sanitarne opreme od razine gotovog poda mora odgovarati dimenzijama navedenim u tablici. 3.

Tablica 3

Sanitarni uređaji	Visina ugradnje od razine čisti pod, mm
	u stambenim, javnim i industrijskim objektima
Umivaonici (do vrha stranice)
Sudoperi i umivaonici (do vrha stranice)
Visoko postavljeni vodokotlići za ispiranje WC-a (do dna spremnika)
Zidni pisoari (do strane)
Cijevi za ispiranje do pisoara s ladicama (od dna ladice do osi cijevi)
Viseće fontane (sa strane)

Napomene: 1. Dopuštena odstupanja u visini ugradnje sanitarne armature za samostojeće armature ne smiju biti veća od ±20 mm, a kod grupne ugradnje sličnih armatura +/- 5 mm.

2. Cijev za ispiranje za pranje pisoarske posude treba biti usmjerena s rupama prema zidu pod kutom od 45° prema dolje.

3. Kod ugradnje zajedničke miješalice za umivaonik i kadu ugradbena visina umivaonika je 850 mm do vrha stranica.

4. Visina ugradnje sanitarnih uređaja u medicinskim ustanovama treba se uzeti kako slijedi, mm:

umivaonik inventara od lijevanog željeza (do vrha stranica) - 650;

pranje za uljane krpe - 700;

viduar (do vrha) - 400;

spremnik za dezinfekcijsku otopinu (do dna spremnika) - 1230.

5. Visina ugradnje sanitarnih uređaja u predškolskim ustanovama treba uzeti u skladu s SNiP II-64-80.

3.16. U domaćim prostorijama javnih i industrijskih zgrada treba osigurati ugradnju grupe umivaonika na zajedničko postolje.

3.17. Prije ispitivanja kanalizacijskih sustava, kako bi se zaštitili od onečišćenja, u sifonima se moraju ukloniti donji čepovi, au sifonima za boce ukloniti čašice.

Grijanje. Opskrba toplinom i kotlovnice

3.18. Nagibi vodova do uređaja za grijanje trebaju biti od 5 do 10 mm po duljini voda u smjeru kretanja rashladne tekućine. Za duljine vodova do 500 mm, cijevi ne smiju biti nagnute.

3.19. Priključci na glatke cijevi od čelika, lijevanog željeza i bimetalne rebraste cijevi trebaju biti izvedeni pomoću prirubnica (čepova) s ekscentrično postavljenim rupama kako bi se osiguralo slobodno uklanjanje zraka i odvod vode ili kondenzata iz cijevi.

Za parne spojeve dopušten je koncentrični spoj.

3.20. Radijatore svih vrsta treba postaviti na udaljenosti, mm, najmanje: 60 - od poda, 50 - od donje površine dasaka prozorske klupice i 25 - od površine gipsanih zidova.

U prostorijama medicinskih, preventivnih i dječjih ustanova radijatore treba postaviti na udaljenosti od najmanje 100 mm od poda i 60 mm od površine zida.

Ako nema prozorske klupice, potrebno je uzeti udaljenost od 50 mm od vrha uređaja do dna prozorskog otvora.

Kod otvorenog polaganja cjevovoda, udaljenost od površine niše do uređaja za grijanje treba osigurati mogućnost polaganja priključaka na uređaje za grijanje u ravnoj liniji.

3.21. Konvektori moraju biti instalirani na udaljenosti:

najmanje 20 mm od površine zidova do rebara konvektora bez kućišta;

blizu ili s razmakom od najviše 3 mm od površine zida do rebara grijaćeg elementa zidnog konvektora s kućištem;

najmanje 20 mm od površine zida do kućišta podnog konvektora.

Razmak od vrha konvektora do dna prozorske klupice mora iznositi najmanje 70% dubine konvektora.

Razmak od poda do dna zidnog konvektora sa ili bez kućišta mora iznositi najmanje 70% i najviše 150% dubine ugrađenog grijaćeg uređaja.

Ako je širina dijela prozorske klupice koja strši iz zida veća od 150 mm, udaljenost od njegovog dna do vrha konvektora s kućištem ne smije biti manja od visine podizanja kućišta potrebne za njegovo uklanjanje.

Spajanje konvektora na cjevovode grijanja treba izvesti navojem ili zavarivanjem.

3.22. Glatke i rebraste cijevi treba postaviti na udaljenosti od najmanje 200 mm od poda i daske prozorske klupice do osi najbliže cijevi i 25 mm od žbukane površine zidova. Razmak između osi susjednih cijevi mora biti najmanje 200 mm.

3.23. Prilikom postavljanja uređaja za grijanje ispod prozora, njegov rub na strani uspona u pravilu ne bi trebao prelaziti otvor prozora. U ovom slučaju nije potrebna kombinacija okomitih osi simetrije uređaja za grijanje i prozorskih otvora.

3.24. U jednocijevnom sustavu grijanja s jednostranim priključkom grijaćih uređaja, otvoreni uspon trebao bi biti smješten na udaljenosti od 150 ± 50 mm od ruba prozorskog otvora, a duljina priključaka na grijaće uređaje trebala bi biti ne više od 400 mm.

3.25. Uređaji za grijanje trebaju biti postavljeni na nosače ili na postolja izrađena u skladu s normama, specifikacijama ili radnom dokumentacijom.

Broj nosača trebao bi biti instaliran po stopi od jednog po 1 m² grijaće površine radijatora od lijevanog željeza, ali ne manje od tri po radijatoru (osim radijatora u dva dijela), a za rebraste cijevi - dva po cijevi. . Umjesto gornjih nosača dopuštena je ugradnja radijatorskih letvica koje se trebaju nalaziti na 2/3 visine radijatora.

Nosače treba postaviti ispod grla radijatora, a ispod rebrastih cijevi - na prirubnice.

Prilikom postavljanja radijatora na stalke, broj potonjih treba biti 2 - za broj odjeljaka do 10 i 3 - za broj odjeljaka više od 10. U tom slučaju, vrh radijatora mora biti osiguran.

3.26. Broj pričvrsnih elemenata po konvektorskom bloku bez kućišta trebao bi biti:

za jednorednu i dvorednu ugradnju - 2 pričvršćivanja na zid ili pod;

za troredne i četveroredne instalacije 3 pričvršćivanja na zid ili 2 pričvršćivanja na pod.

Za konvektore koji se isporučuju u kompletu s pričvrsnim elementima, broj spojnica određuje proizvođač u skladu s normama za konvektore.

3.27. Nosače za uređaje za grijanje treba pričvrstiti na betonske zidove tiplama, a na zidove od opeke - tiplama ili brtvljenjem nosača cementnim mortom od najmanje 100 do dubine od najmanje 100 mm (bez uzimanja u obzir debljine sloja žbuke).

Upotreba drvenih čepova za ugradnju nosača nije dopuštena.

3.28. Osi povezanih uspona zidnih ploča s ugrađenim grijaćim elementima moraju se podudarati tijekom instalacije.

Spajanje uspona treba izvesti preklopnim zavarivanjem (s jednim krajem cijevi raširenim ili spojenim spojnicom bez navoja).

Priključak cjevovoda na grijače zraka (grijače, grijaće jedinice) mora se izvesti prirubnicama, navojima ili zavarivanjem.

Usisni i ispušni otvori grijaćih jedinica moraju biti zatvoreni prije puštanja u pogon.

3.29. Ventili i nepovratni ventili moraju biti ugrađeni tako da medij teče ispod ventila.

Nepovratni ventili moraju biti postavljeni vodoravno ili strogo okomito, ovisno o njihovoj izvedbi.

Smjer strelice na tijelu mora se podudarati sa smjerom kretanja medija.

3.30. Vretena dvostrukih regulacijskih ventila i regulacijskih prolaznih ventila trebaju biti postavljeni okomito kada su uređaji za grijanje smješteni bez niša, a kada su ugrađeni u niše - pod kutom od 45 ° prema gore.

Vretena trosmjernih ventila moraju biti postavljena vodoravno.

3.31. Mjerači tlaka ugrađeni na cjevovode s temperaturom rashladne tekućine do 378 K (105 stupnjeva C) moraju se spojiti preko trosmjernog ventila.

Mjerači tlaka ugrađeni na cjevovode s temperaturom rashladne tekućine iznad 378 K (105 stupnjeva C) moraju biti spojeni preko sifonske cijevi i trosmjernog ventila.

3.32. Termometri na cjevovodima moraju biti ugrađeni u čahure, a izbočeni dio termometra mora biti zaštićen okvirom.

Na cjevovodima nazivnog provrta do uključivo 57 mm potrebno je na mjestu ugradnje termometara postaviti ekspander.

3.33. Za prirubničke spojeve cjevovoda za loživo ulje treba koristiti brtve od paronita natopljene vrućom vodom i natrljane grafitom.

3.34. Zračne kanale potrebno je ugraditi bez obzira na raspoloživost tehnološke opreme prema projektnim referencama i oznakama. Priključak zračnih kanala na procesnu opremu mora se izvršiti nakon njegove ugradnje.

3.35. Zračne kanale namijenjene transportu ovlaženog zraka treba postaviti tako da u donjem dijelu zračnih kanala nema uzdužnih šavova.

Dijelovi zračnih kanala u kojima se može stvoriti rosa od transportiranog vlažnog zraka trebaju biti položeni s nagibom od 0,01-0,015 prema uređajima za odvodnju.

3.36. Brtve između prirubnica zračnih kanala ne smiju stršati u zračne kanale.

Brtve moraju biti izrađene od sljedećih materijala:

pjenasta guma, trakasta porozna ili monolitna guma debljine 4-5 mm ili užad od polimerne mastike (PMZ) - za zračne kanale kroz koje se kreću zrak, prašina ili otpadni materijali s temperaturama do 343 K (70 ° C); azbestni kabel ili azbestni karton - s temperaturom iznad 343 K (70 °C);

guma otporna na kiseline ili plastika otporna na kiseline - za zračne kanale kroz koje se kreće zrak s kiselim parama.

Za brtvljenje spojeva zračnih kanala bez pločica treba koristiti sljedeće:

brtvena traka "Gerlen" - za zračne kanale kroz koje se zrak kreće na temperaturama do 313 K (40 ° C);

Buteprol mastika - za okrugle zračne kanale s temperaturama do 343 K (70° C);

termoskupljajuće manšete ili trake - za okrugle zračne kanale s temperaturama do 333 K (60 ° C) i drugi brtveni materijali odobreni u skladu s utvrđenim postupkom.

3.37. Vijci u spojevima prirubnice moraju biti zategnuti, a sve matice vijaka moraju se nalaziti na jednoj strani prirubnice. Kod vertikalne ugradnje vijaka, matice bi općenito trebale biti postavljene na donju stranu spoja.

3.38. Pričvršćivanje zračnih kanala treba provesti u skladu s radnom dokumentacijom.

Pričvršćivači vodoravnih metalnih neizoliranih zračnih kanala (stezaljke, vješalice, nosači itd.) na spoju pločice trebaju biti postavljeni na međusobnoj udaljenosti ne većoj od 4 m kada je promjer okruglog kanala ili veličina veća stranica pravokutnog kanala manja od 400 mm i na međusobnoj udaljenosti ne većoj od 3 m - s promjerima kružnog kanala ili dimenzijama veće stranice pravokutnog kanala od 400 mm ili više.

Pričvrsnice vodoravnih metalnih neizoliranih zračnih kanala na prirubničkom spoju kružnog poprečnog presjeka promjera do 2000 mm ili pravokutnog poprečnog presjeka s dimenzijama njegove veće stranice do uključivo 2000 mm trebaju biti postavljene na udaljenosti. ne više od 6 m jedna od druge. Razmaci između spojeva izoliranih metalnih zračnih kanala bilo koje veličine poprečnog presjeka, kao i neizoliranih zračnih kanala okruglog presjeka promjera većeg od 2000 mm ili pravokutnog presjeka veće stranice od više od 2000 mm, moraju biti navedeni u radnoj dokumentaciji.

Stezaljke moraju čvrsto pristajati oko metalnih zračnih kanala.

Pričvršćivači vertikalnih metalnih zračnih kanala trebaju biti postavljeni na udaljenosti ne većoj od 4 m jedna od druge.

Crteži nestandardnih pričvršćenja moraju biti uključeni u skup radne dokumentacije.

Pričvršćivanje vertikalnih metalnih zračnih kanala unutar prostorija višekatnih zgrada s visinom poda do 4 m treba izvesti u međukatnim stropovima.

Pričvršćivanje vertikalnih metalnih zračnih kanala u zatvorenom prostoru s visinom poda većom od 4 m i na krovu zgrade mora biti navedeno u projektu (izvedbenom projektu).

Pričvršćivanje zateznih žica i vješalica izravno na prirubnice zračnog kanala nije dopušteno. Napetost podesivih ovjesa mora biti ujednačena.

Odstupanje zračnih kanala od vertikale ne smije biti veće od 2 mm po 1 m duljine zračnih kanala.

3.39. Slobodno viseće zračne kanale potrebno je učvrstiti ugradnjom dvostrukih vješalica na svaka dva pojedinačna vješalica s duljinom vješalice od 0,5 do 1,5 m.

Za vješalice duže od 1,5 m, dvostruke vješalice treba postaviti kroz svaku pojedinačnu vješalicu.

3.40. Kanali za zrak moraju biti ojačani tako da se njihova težina ne prenosi na ventilacijsku opremu.

Zračni kanali, u pravilu, moraju biti povezani s ventilatorima preko fleksibilnih umetaka za izolaciju vibracija od stakloplastike ili drugog materijala koji osigurava fleksibilnost, gustoću i trajnost.

Fleksibilne umetke za izolaciju vibracija treba postaviti neposredno prije pojedinačnog ispitivanja.

3.41. Kod ugradnje vertikalnih zračnih kanala iz azbestno-cementnih kanala, pričvrsne elemente treba postaviti svaka 3-4 m. Kod ugradnje vodoravnih zračnih kanala, potrebno je ugraditi dva pričvršćivanja po sekciji za spojne spojeve i jedno pričvršćivanje za utičnice. Pričvršćivanje treba obaviti na utičnicu.

3.42. Kod vertikalnih zračnih kanala izrađenih od utičnica, gornji kanal mora biti umetnut u utičnicu donjeg.

3.43. U skladu sa standardnim hodnim shemama, spojeve utičnica i spojnica treba zabrtviti nitima konoplje namočenim u azbestno-cementnu žbuku s dodatkom kazeinskog ljepila.

Slobodni prostor utičnice ili spojnice treba ispuniti azbestno-cementnom mastikom.

Nakon što se mastika stvrdne, spojevi se moraju prekriti tkaninom. Tkanina bi trebala čvrsto pristajati kutiji po cijelom obodu i trebala bi biti obojana uljanom bojom.

3.44. Prijevoz i skladištenje u području ugradnje azbestno-cementnih kutija spojenih spojnicama treba izvoditi u vodoravnom položaju, a kutije za utičnice - u okomitom položaju.

Oblikovani dijelovi se ne smiju slobodno pomicati tijekom transporta, za što ih treba učvrstiti odstojnicima.

Prilikom nošenja, slaganja, utovara i istovara kutija i pribora nemojte ih bacati niti izlagati udarcima.

3.45. Prilikom izrade ravnih dijelova zračnih kanala od polimernog filma, zavoji zračnih kanala dopušteni su ne više od 15 °.

3.46. Za prolazak kroz zatvorene konstrukcije, zračni kanal izrađen od polimernog filma mora imati metalne umetke.

3.47. Zračne kanale od polimernog filma treba objesiti na čelične prstenove od žice promjera 3-4 mm, koji se nalaze na udaljenosti ne većoj od 2 m jedan od drugog.

Promjer prstenova trebao bi biti 10% veći od promjera zračnog kanala.

Čelične prstenove potrebno je učvrstiti žicom ili pločom s izrezom na nosivu užad (žicu) promjera 4-5 mm, razvučenu duž osi zračnog kanala i pričvršćenu na građevinsku konstrukciju svakih 20-30 m.

Kako bi se spriječilo uzdužno pomicanje zračnog kanala kada je napunjen zrakom, polimerni film treba rastezati dok ne nestane progib između prstenova.

3.48. Radijalni ventilatori na vibracijskim podlogama i na krutim podlogama postavljenim na temelje moraju biti pričvršćeni sidrenim vijcima.

Prilikom ugradnje ventilatora na opružne izolatore vibracija, potonji moraju imati ravnomjerno poravnanje. Izolatore vibracija nije potrebno pričvrstiti na pod.

3.49. Prilikom postavljanja ventilatora na metalne konstrukcije, na njih treba pričvrstiti izolatore vibracija. Elementi metalnih konstrukcija na koje su pričvršćeni izolatori vibracija moraju se tlocrtno podudarati s odgovarajućim elementima okvira jedinice ventilatora.

Kada se postavlja na krutu podlogu, okvir ventilatora mora čvrsto pristajati uz brtve za zvučnu izolaciju.

3.50. Razmaci između ruba prednjeg diska impelera i ruba ulazne cijevi radijalnog ventilatora, kako u aksijalnom tako iu radijalnom smjeru, ne smiju prelaziti 1% promjera rotora.

Osovine radijalnih ventilatora moraju biti postavljene vodoravno (osovine krovnih ventilatora - okomito), okomite stijenke kućišta centrifugalnih ventilatora ne smiju imati izobličenja ili nagibe.

Brtve za višestruke pokrove ventilatora trebaju biti izrađene od istog materijala kao i brtve kanala za taj sustav.

3.51. Elektromotori moraju biti točno usklađeni s ugrađenim ventilatorima i osigurani. Osi remenica elektromotora i ventilatora kada ih pokreće remen moraju biti paralelne, a središnje linije remenica moraju se podudarati.

Klizači elektromotora moraju biti međusobno paralelni i ravni. Potporna površina tobogana mora cijelom ravninom biti u kontaktu s temeljom.

Spojke i remenske pogone treba zaštititi.

3.52. Usisni otvor ventilatora, koji nije spojen na zračni kanal, mora biti zaštićen metalnom mrežom veličine oka ne većeg od 70X70 mm.

3.53. Filtarski materijal tkaninskih filtara mora biti rastegnut bez ugiba ili nabora, te mora dobro pristajati uz bočne stijenke. Ako na filtarskom materijalu ima flisa, on bi se trebao nalaziti na strani ulaza zraka.

3.54. Grijače klima uređaja treba montirati na brtve od azbestnog lima i kabela. Preostali blokovi, komore i jedinice klima uređaja moraju se montirati na brtve od gumenih traka debljine 3-4 mm, koje se isporučuju u kompletu s opremom.

3.55. Klima uređaji moraju biti postavljeni vodoravno. Zidovi komora i blokova ne bi trebali imati udubljenja, izobličenja ili nagibe.

Lopatice ventila moraju se slobodno okretati (ručno). U položaju "Zatvoreno", mora se osigurati čvrsto prianjanje noževa na graničnike i jedno s drugim.

Nosači komornih jedinica i jedinica klima uređaja moraju biti postavljeni okomito.

3.56. Fleksibilne zračne kanale treba koristiti u skladu s projektom (izvedbenim projektom) kao oblikovane dijelove složenih geometrijskih oblika, kao i za spajanje ventilacijske opreme, razdjelnika zraka, prigušivača buke i drugih uređaja koji se nalaze u spuštenim stropovima i komorama.

4. ISPITIVANJE UNUTARNJIH SANITARNIH SUSTAVA

Opće odredbe za ispitivanje rashladnih sustava

i opskrba toplom vodom, grijanje, opskrba toplinom,

kanalizaciju, odvode i kotlovnice

4.1. Po završetku instalacijskih radova, montažne organizacije moraju izvršiti:

ispitivanje sustava grijanja, opskrbe toplinom, unutarnje opskrbe hladnom i toplom vodom i kotlovnica hidrostatskom ili manometrijskom metodom uz sastavljanje izvješća u skladu s obveznim Dodatkom 3, kao i sustava ispiranja u skladu sa zahtjevima iz točke 3.10. ovih pravila. ;

ispitivanje internih sustava kanalizacije i odvodnje uz izradu zapisnika prema obveznom Prilogu 4.;

pojedinačna ispitivanja ugrađene opreme uz izradu zapisnika prema obveznom Prilogu 1.;

toplinska ispitivanja sustava grijanja za ravnomjerno zagrijavanje grijaćih uređaja.

Ispitivanje sustava koji koriste plastične cjevovode treba provesti u skladu sa zahtjevima CH 478-80.

Ispitivanja se moraju provesti prije početka završnih radova.

Mjerači tlaka koji se koriste za ispitivanje moraju biti kalibrirani u skladu s GOST 8.002-71.

4.2. Tijekom pojedinačnog ispitivanja opreme potrebno je izvršiti sljedeće radove:

provjera usklađenosti ugrađene opreme i izvedenih radova s ​​radnom dokumentacijom i zahtjevima ovih pravila;

testiranje opreme u praznom hodu i pod opterećenjem tijekom 4 sata neprekidnog rada. Istodobno, balansiranje kotača i rotora u sklopovima pumpe i odvodnika dima, kvaliteta pakiranja kutije za brtvljenje, ispravnost pokretačkih uređaja, stupanj zagrijavanja elektromotora i usklađenost sa zahtjevima za montažu i ugradnju opreme navedene u tehničkoj dokumentaciji proizvođača provjeravaju se.

4.3. Hidrostatsko ispitivanje sustava grijanja, sustava opskrbe toplinom, kotlova i grijača vode mora se provesti na pozitivnoj temperaturi u prostorijama zgrade, a sustava opskrbe hladnom i toplom vodom, kanalizacije i odvoda - na temperaturi ne nižoj od 278 K ( 5°C). Temperatura vode također ne smije biti niža od 278 K (5 °C).

Unutarnji sustavi za opskrbu hladnom i toplom vodom

4.4. Unutarnji sustavi za opskrbu hladnom i toplom vodom moraju se ispitati hidrostatskom ili manometrijskom metodom u skladu sa zahtjevima GOST 24054-80, GOST 25136-82 i ovim pravilima.

Vrijednost ispitnog tlaka za metodu hidrostatičkog ispitivanja treba uzeti kao 1,5 viška radnog tlaka.

Prije ugradnje slavina potrebno je provesti hidrostatsko i tlačno ispitivanje sustava za opskrbu hladnom i toplom vodom.

Smatra se da su sustavi prošli testove ako unutar 10 minuta nakon što su bili pod ispitnim tlakom korištenjem metode hidrostatičkog ispitivanja, nema pada tlaka većeg od 0,05 MPa (0,5 kgf/sq.cm) i padova u varovima, cijevima, navojnim spojevima, armature i curenja vode kroz uređaje za ispiranje.

Na kraju hidrostatskog ispitivanja potrebno je ispustiti vodu iz internih sustava za opskrbu hladnom i toplom vodom.

4.5. Manometrijska ispitivanja unutarnjeg sustava za opskrbu hladnom i toplom vodom trebaju se provesti u sljedećem redoslijedu: napunite sustav zrakom pri ispitnom višku tlaka od 0,15 MPa (1,5 kgf / sq.cm); ako se na uho otkriju nedostaci pri ugradnji, tlak treba smanjiti na atmosferski tlak i otkloniti nedostatke; zatim napunite sustav zrakom pod tlakom od 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm), držite ga pod ispitnim tlakom 5 minuta.

Smatra se da je sustav prošao ispitivanje ako, kada je pod ispitnim tlakom, pad tlaka ne prelazi 0,01 MPa (0,1 kgf/sq.cm).

Sustavi grijanja i opskrbe toplinom

4.6. Ispitivanje sustava grijanja vode i opskrbe toplinom mora se provesti s isključenim kotlovima i ekspanzijskim posudama hidrostatskom metodom s tlakom jednakim 1,5 radnog tlaka, ali ne manjim od 0,2 MPa (2 kgf/sq.cm) na najnižem. točka sustava.

Smatra se da je sustav prošao ispitivanje ako, unutar 5 minuta nakon što je bio pod ispitnim tlakom, pad tlaka ne prijeđe 0,02 MPa (0,2 kgf/sq.cm) i nema curenja u zavarenim spojevima, cijevima, navojnim spojevima, priključcima , uređaji i oprema za grijanje.

Vrijednost ispitnog tlaka hidrostatskom metodom ispitivanja za sustave grijanja i opskrbe toplinom priključene na toplane ne smije biti veća od najvećeg ispitnog tlaka za uređaje za grijanje i opremu za grijanje i ventilaciju ugrađenu u sustav.

4.7. Manometrijska ispitivanja sustava grijanja i opskrbe toplinom trebaju se provoditi redoslijedom navedenim u klauzuli 4.5.

4.8. Sustavi površinskog grijanja moraju se ispitati, obično hidrostatskom metodom.

Manometrijsko ispitivanje može se provesti pri negativnim vanjskim temperaturama.

Hidrostatsko ispitivanje panelnih sustava grijanja mora se provesti (prije brtvljenja instalacijskih prozora) s tlakom od 1 MPa (10 kgf/sq.cm) tijekom 15 minuta, dok je pad tlaka dopušten ne više od 0,01 MPa (0,1 kgf/ kvadratni cm).

Za panelne sustave grijanja u kombinaciji s uređajima za grijanje, vrijednost ispitnog tlaka ne smije premašiti maksimalni ispitni tlak za uređaje za grijanje ugrađene u sustav.

Vrijednost ispitnog tlaka panelnih sustava grijanja, parnog grijanja i sustava opskrbe toplinom tijekom manometrijskih ispitivanja treba biti 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm). Trajanje testa - 5 minuta. Pad tlaka ne smije biti veći od 0,01 MPa (0,1 kgf/sq.cm).

4.9. Sustavi parnog grijanja i opskrbe toplinom s radnim tlakom do 0,07 MPa (0,7 kgf/sq.cm) moraju se ispitati hidrostatskom metodom s tlakom jednakim 0,25 MPa (2,5 kgf/sq.cm) na najnižoj točki sustav; sustavi s radnim tlakom većim od 0,07 MPa (0,7 kgf/sq.cm) - hidrostatski tlak jednak radnom tlaku plus 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm), ali ne manji od 0,3 MPa (3 kgf/sq.cm). cm) na najvišoj točki sustava.

Sustav se smatra uspješnim na tlačnom ispitivanju ako, unutar 5 minuta nakon što je bio pod ispitnim tlakom, pad tlaka ne prijeđe 0,02 MPa (0,2 kgf/sq.cm) i nema curenja u zavarenim spojevima, cijevima, navojnim spojevima, armatura, uređaji za grijanje .

Sustavi parnog grijanja i opskrbe toplinom, nakon hidrostatskog ili tlačnog ispitivanja, moraju se provjeriti pokretanjem pare na radnom tlaku sustava. U tom slučaju nije dopušteno curenje pare.

4.10. Toplinska ispitivanja sustava grijanja i opskrbe toplinom pri pozitivnim vanjskim temperaturama moraju se provesti pri temperaturi vode u dovodnim vodovima sustava od najmanje 333 K (60 °C). U tom slučaju svi uređaji za grijanje moraju se ravnomjerno zagrijavati.

Ako tijekom tople sezone nema izvora topline, toplinsko ispitivanje sustava grijanja potrebno je provesti nakon spajanja na izvor topline.

Toplinsko ispitivanje sustava grijanja pri negativnim temperaturama vanjskog zraka mora se provesti pri temperaturi rashladne tekućine u dovodnom cjevovodu koja odgovara temperaturi vanjskog zraka tijekom ispitivanja prema rasporedu temperature grijanja, ali ne nižoj od 323 K (50 ° C), i optočni tlak u sustavu prema radnoj dokumentaciji.

Toplinsko ispitivanje sustava grijanja potrebno je provesti u roku od 7 sati, uz provjeru ravnomjernosti zagrijavanja grijaćih uređaja (na dodir).

Kotlovnice

4.11. Kotlovi se moraju ispitati hidrostatskom metodom prije izvođenja radova na oblaganju, a grijači vode - prije nanošenja toplinske izolacije. Tijekom ovih ispitivanja, sustavi grijanja i opskrbe toplom vodom moraju biti isključeni.

Po završetku hidrostatskih ispitivanja potrebno je ispustiti vodu iz kotlova i bojlera.

Kotlovi i grijači vode moraju se ispitati pod hidrostatskim tlakom zajedno s armaturama ugrađenim na njih.

Prije hidrostatskog ispitivanja kotla potrebno je dobro zatvoriti poklopce i grotla, zaglaviti sigurnosne ventile i staviti čep na prirubnički priključak protočnog uređaja ili premosnice najbliže parnom kotlu.

Vrijednost ispitnog tlaka za hidrostatska ispitivanja kotlova i grijača vode prihvaća se u skladu sa standardima ili tehničkim specifikacijama za ovu opremu.

Ispitni tlak se održava 5 minuta, nakon čega se smanjuje na maksimalni radni tlak, koji se održava cijelo vrijeme potrebno za pregled kotla ili bojlera.

Priznaje se da su kotlovi i grijači vode prošli hidrostatsko ispitivanje ako:

za vrijeme dok su bili pod ispitnim tlakom, nije uočen pad tlaka;

Nije bilo znakova puknuća, curenja ili površinskog znojenja.

4.12. Cjevovodi za loživo ulje trebaju se ispitati hidrostatskim tlakom od 0,5 MPa (5 kgf/sq.cm). Smatra se da je sustav prošao ispitivanje ako, unutar 5 minuta nakon što je bio pod ispitnim tlakom, pad tlaka ne prijeđe 0,02 MPa (0,2 kgf/sq.cm).

Unutarnja kanalizacija i odvodi

4.13. Ispitivanje unutarnjih kanalizacijskih sustava mora se provoditi polijevanjem vodom uz istovremeno otvaranje 75% sanitarnih čvorova priključenih na prostor koji se ispituje za vrijeme potrebno za njegovo ispitivanje.

Smatra se da je sustav prošao ispitivanje ako tijekom pregleda nisu otkrivena nikakva propuštanja kroz stijenke cjevovoda i spojeve.

Ispitivanje kanalizacijskih odvodnih cjevovoda položenih u zemlju ili podzemne kanale potrebno je provesti prije njihovog zatvaranja punjenjem vodom do razine poda prizemlja.

4.14. Ispitivanja dijelova kanalizacijskih sustava skrivenih tijekom naknadnih radova moraju se provesti izlijevanjem vode prije nego što se zatvore sa sastavljanjem inspekcijskog izvješća za skrivene radove u skladu s obveznim Dodatkom 6 SNiP 3.01.01-85.

4.15. Unutarnje odvode treba testirati tako da ih napunite vodom do razine najvišeg odvodnog lijevka. Trajanje testa mora biti najmanje 10 minuta.

Smatra se da su odvodi prošli test ako tijekom pregleda nisu pronađena curenja i ako se razina vode u usponskim cijevima nije smanjila.

Ventilacija i klimatizacija

4.16. Završna faza ugradnje sustava ventilacije i klimatizacije je njihovo pojedinačno ispitivanje.

Do početka pojedinačnih ispitivanja sustava trebaju biti završeni generalni građevinski i završni radovi na ventilacijskim komorama i oknima, kao i montaža i pojedinačna ispitivanja prateće opreme (opskrba električnom energijom, opskrba toplinom i hlađenjem itd.). U nedostatku napajanja ventilacijskih jedinica i klimatizacije prema stalnoj shemi, glavni izvođač će priključiti električnu energiju prema privremenoj shemi i provjeriti ispravnost uređaja za pokretanje.

4.17. Tijekom pojedinačnih ispitivanja montažne i građevinske organizacije moraju obaviti sljedeće radove:

provjeriti usklađenost stvarne izvedbe sustava ventilacije i klimatizacije s projektom (izvedbenim projektom) i zahtjevima ovog odjeljka;

provjeriti nepropusnost dijelova zračnih kanala skrivenih građevinskim konstrukcijama pomoću metode aerodinamičkog ispitivanja u skladu s GOST 12.3.018-79, na temelju rezultata ispitivanja nepropusnosti sastaviti izvješće o inspekciji za skrivene radove u obliku obveznog Dodatka 6 od SNiP 3.01.01-85;

ispitati (uhodati) ventilacijsku opremu s pogonom, ventilima i zaklopkama u praznom hodu, u skladu sa zahtjevima propisanim tehničkim specifikacijama proizvođača.

Trajanje uhodavanja uzima se prema tehničkim specifikacijama ili putovnici opreme koja se ispituje. Na temelju rezultata ispitivanja (uhodavanja) ventilacijske opreme sastavlja se zapisnik u obliku obveznog Dodatka 1.

4.18. Prilikom prilagođavanja sustava ventilacije i klimatizacije projektiranim parametrima, uzimajući u obzir zahtjeve GOST 12.4.021-75, treba učiniti sljedeće:

testiranje ventilatora tijekom rada u mreži (utvrđivanje usklađenosti stvarnih karakteristika s podacima putovnice: dovod i tlak zraka, brzina rotacije itd.);

provjera ravnomjernosti zagrijavanja (hlađenja) izmjenjivača topline i provjera odsutnosti uklanjanja vlage kroz eliminatore kapljica komora za navodnjavanje;

ispitivanje i podešavanje sustava radi postizanja proračunskih pokazatelja za strujanje zraka u zračnim kanalima, lokalno usisavanje, izmjenu zraka u prostorijama i određivanje nepropusnosti ili gubitaka zraka u sustavima čija je dopuštena vrijednost zbog nepropusnosti zračnih kanala i drugih elemenata sustavi ne bi trebali premašiti projektirane vrijednosti u skladu sa SNiP 2.04.05-85;

provjera rada ispušnih uređaja prirodne ventilacije.

Za svaki sustav ventilacije i klimatizacije putovnica se izdaje u dva primjerka u obliku obveznog Dodatka 2.

4.19. Dopuštena su odstupanja protoka zraka od onih predviđenih projektom nakon podešavanja i ispitivanja sustava ventilacije i klimatizacije:

± 10% - prema protoku zraka koji prolazi kroz uređaje za distribuciju i dovod zraka instalacija opće ventilacije i klimatizacije, pod uvjetom da je osiguran potreban tlak (razrijeđenost) zraka u prostoriji;

10% - prema potrošnji zraka uklonjenog lokalnim usisavanjem i dovedenim kroz cijevi tuša.

4.20. Tijekom opsežnog ispitivanja sustava ventilacije i klimatizacije, rad na puštanju u pogon uključuje:

istovremeno testiranje operativnih sustava;

provjera rada sustava ventilacije, klimatizacije i opskrbe toplinom i hlađenjem u projektiranim radnim uvjetima, utvrđivanje odgovaraju li stvarni parametri projektiranim; utvrđivanje razloga zašto projektirani načini rada sustava nisu osigurani i poduzimanje mjera za njihovo otklanjanje;

ispitivanje opreme za zaštitu, blokadu, alarmne i upravljačke uređaje;

mjerenja razine zvučnog tlaka na projektiranim točkama.

Sveobuhvatno ispitivanje sustava provodi se prema programu i rasporedu koji je izradio kupac ili u njegovo ime organizacija za puštanje u pogon i dogovoren s glavnim izvođačem i organizacijom za ugradnju.

Postupak provođenja sveobuhvatnog ispitivanja sustava i otklanjanja utvrđenih nedostataka mora biti u skladu sa SNiP III-3-81.

DODATAK 1

Obavezno

INDIVIDUALNO TESTIRANJE OPREME

dovršen u ________________________________________________________________________________

(naziv gradilišta, zgrade, radionice)

__________________________________ " " ___________________ 198

Komisija koju čine predstavnici:

kupac_________________________________________________________________________________

(ime kompanije,

položaj, inicijali, prezime)

glavni izvođač radova ________________________________________________________________

(ime kompanije,

____________________________________________________________________________________

položaj, inicijali, prezime)

organizacija instalacije ________________________________________________________________

(ime kompanije,

____________________________________________________________________________________

položaj, inicijali, prezime)

je sastavio ovaj akt kako slijedi:

1. __________________________________________________________________________________

[(ventilatori, pumpe, spojke, samočisteći filteri sa električnim pogonom,

____________________________________________________________________________________

regulacijski ventili za sustave ventilacije (klimatizacije).

____________________________________________________________________________________

(navedeni su brojevi sustava)]

su testirani unutar ___________________________________ u skladu s tehničkim specifikacijama,

putovnica.

2. Uhodavanjem navedene opreme utvrđeno je da su ispunjeni zahtjevi za njezinu montažu i ugradnju dani u dokumentaciji proizvođača i nisu pronađeni smetnje u radu.

Predstavnik kupaca ___________________________________

(potpis)

Predstavnik opć

izvođač ___________________________________

(potpis)

Predstavnik skupštine

organizacije ___________________________________