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Trois façons de fabriquer des clous en laiton. Comment fabriquer du matériel pour la production de clous de vos propres mains Technologie pour la production de clous

Trois façons de fabriquer des clous en laiton. Comment fabriquer du matériel pour la production de clous de vos propres mains Technologie pour la production de clous

Quoi de plus simple qu'un clou, demandez-vous : cet aliment de base a des milliers d'années ! Mais tout n’est pas si simple, si l’on y regarde de près. Aujourd'hui, des dizaines, voire des centaines de variétés d'ongles sont produites - littéralement pour toutes les occasions.

Alors, où s’appliquent-ils tous ?

Types d'ongles

Pendant des siècles, chaque clou était unique et coûteux, forgé ou coulé par un forgeron. Les machines à clouer sont apparues il y a seulement 200 ans, les clous sont donc devenus bon marché et les premières normes ont pu être introduites pour eux. Les clous modernes mesurent 6 à 310 mm de long et 0,8 à 8,8 mm d'épaisseur et sont fabriqués en acier, notamment en acier inoxydable, en cuivre, en laiton, en bronze, en aluminium et même en plastique. La surface est souvent protégée contre la corrosion avec du zinc, du chrome, du laiton ou du cuivre.

Toute la variété des clous est liée à la méthode de fixation - frapper avec un marteau.

Mais ici aussi, il y a des changements : il existe des pistolets à clous, ou cloueurs, pneumatiques et électriques. Des clous spéciaux en acier trempé sont enfoncés dans le béton et la brique par un pistolet de construction utilisant l'énergie d'un gaz combustible ou d'une charge de poudre.

Clou de construction ordinaire. (1)

L'acier le plus massif et à faible teneur en carbone. Sur la surface du capuchon se trouve une encoche pour réduire le glissement du marteau. De tels clous sont produits jusqu'à 310 mm de long, ils sont utilisés pour assembler des échafaudages ou des échafaudages temporaires. La plupart des clous de construction sont galvanisés ou galvanisés à chaud. Le premier est préférable d’utiliser pour les travaux intérieurs, le second pour l’extérieur. Les clous en acier résistant aux acides conviennent aux bâtiments situés dans des endroits très humides, ils sont fabriqués dans des longueurs de 75 et 100 mm.

Clou en cuivre (2)

Structurellement identique à celui du bâtiment, uniquement en alliage de cuivre. Ils sont utilisés là où une durabilité de dizaines et de centaines d'années est nécessaire - toits en cuivre, conditions d'exploitation corrosives, construction navale en bois. Un aspect agréable attire les fabricants de meubles et les décorateurs, pour lesquels de petits clous en cuivre sont forgés en forme de tex : un chapeau plat elliptique et une tige en forme de pyramide se transformant en pointe. Le seul inconvénient est qu'ils sont assez plastiques. Lorsqu’une force d’adhérence plus élevée est requise avec la même résistance à la corrosion, des clous en laiton sont utilisés.

Clou à vis, c'est aussi une palette. (3)

Disponible avec une tige pleine et entière et une vis à fil carré incomplète. Il crée une connexion fiable, il est utilisé pour la fabrication de palettes, de conteneurs, de fixation de planches de plancher, c'est-à-dire de structures sujettes à la flexion sous l'influence d'une humidité ou de charges variables. La force de fixation est quatre fois supérieure à celle d'un clou de construction conventionnel, et techniquement, réaliser une telle connexion est plus facile que de serrer une vis.

Clou de Duckert.

Il se distingue par la petite taille du capuchon, qui présente souvent un évidement pour une meilleure rétention de la pointe du doboinich. L'utilisation d'un doboynika permet d'éviter la déformation de la surface en bois avec un marteau au dernier coup. La surface du capuchon est inégale pour que le mastic y adhère mieux. De tels clous y sont utilisés. là où les fixations doivent être discrètes - revêtement, garnitures de portes et de fenêtres, plinthes.

Peigne, également ébouriffé, ondulé, clou annulaire. (4)

Sur la tige, des encoches transversales sont appliquées, transformant le clou en une sorte de harpon. Avec un chapeau plat ou conique. Ils donnent une connexion très forte et sont utilisés dans la fabrication de conteneurs. Retirer un tel clou avec une pince ou un arrache-clou est presque impossible. Par rapport à un clou classique, il offre une connexion cinq fois plus solide. Fabriqué en acier trempé pour matériaux durs.

Toiture, alias papier de toiture, clou(5) se distinguent par une longueur de tige plus petite avec une section augmentée par rapport aux clous de construction classiques. Un capuchon plat de grand diamètre contribue à une meilleure rétention des matériaux souples en rouleaux ou en feuilles - feutre de toiture, pour matériaux de toiture, carton de construction. Tous les clous à toiture sont galvanisés.

Clou massue. (6)

Elle diffère en ce que pour une meilleure rétention dans le bois, des rainures longitudinales sont formées sur toute la longueur de la tige. Ils peuvent être pleins ou avec des ponts transversaux. Les matériaux en rouleau comme le feutre de toiture et le feutre de toiture sont fixés avec des clous aussi inhabituels.

Clou en ardoise.

Un capuchon élargi en acier galvanisé est monté sur une tige assez longue, sous laquelle est posée une rondelle en caoutchouc avant colmatage. Un clou martelé de cette manière scelle le trou de la pénétration de l'eau et ne crée pas de contraintes dangereuses dans la feuille d'ardoise lors des fluctuations de température. La longueur doit être choisie en tenant compte de la hauteur de la vague d'ardoise - le clou est enfoncé uniquement dans la crête de la vague.

Clou de papier peint.

Tige cylindrique lisse de 12 à 20 mm de long avec un capuchon décoratif. Un tel clou est utilisé pour recouvrir de matériaux souples.

Clou pour cloison sèche- une sorte de clou à toiture. Son noyau est plus fin et la tête est large, n'écrasant pas le matériau poreux, mais en le maintenant solidement. Ces clous conviennent bien à la fixation de panneaux de fibres et de panneaux de construction. La tige, ou une partie de celle-ci, peut être munie d'une encoche annulaire pour améliorer l'adhérence à la base en bois sous les cloisons sèches.

Clou de finition. (7)

Ils sont utilisés pour la fixation de revêtements, de plateaux et de pièces minces similaires, dont la surface ne doit pas être gâchée par l'apparition de têtes de clous. Par conséquent, la tête est très petite et s’enfonce dans la surface du bois. La tige d'acier peut être galvanisée, cuivrée ou laitonnée, on trouve parfois également des clous de finition en bronze.

Clou à double capuchon (doublet). (8)

Il est utilisé pour la fixation temporaire, par exemple de coffrages et de structures pliables telles que les serres. Le top cap facilite le retrait sans endommager toute la structure, et le bottom cap maintient solidement la partie clouée.

Clou à tête ovale.

Une telle section réduit les risques de fendillement du bois le long des fibres - si le grand axe de l'ovale est orienté le long de celles-ci. Ils sont utilisés comme parquet, pour la fixation des plateaux - lorsque le chapeau doit être enterré sous la surface du bois.

Clou décoratif. (dix)

Utilisé principalement pour la finition des meubles rembourrés. Les chapeaux peuvent être ronds, carrés et de forme, avec un ornement moulé ou en relief. L’imagination des designers est presque illimitée.

Clou de chaussure(9) - pour fixer les semelles, les talons et autres parties des chaussures. Le clou unique est constitué d'une tige cylindrique en laiton ou en acier à pointe ovale, la tête est conique. Les clous tétraédriques sont utilisés pour fixer les talons, ils sont aussi appelés tex manuels. Ayant la forme d'un coin tronqué de section rectangulaire.

Former l'ongle.

Seul clou complètement émoussé, la tige ne s'affûte pas du tout. Utilisé pour connecter des moules pour couler du métal, en acier doux.

Ukhnal - un clou en fer à cheval. (onze)

Types de clous pour diverses applications - photo

Comment les peuples anciens fabriquaient-ils des clous ? Les premiers clous ont été inventés à l'époque primitive, ils étaient en bois dur, fixant ensemble les parties en bois d'une habitation ou d'autres bâtiments. Les ongles étaient également fabriqués à partir d'autres matériaux naturels, en utilisant pour cela des arêtes de poisson ou des épines végétales pointues. Il y a un musée des ongles dans le quartier de Borovichi, où vous pouvez voir des ongles de différentes époques, allant des ongles en bois, de différentes tailles et marques.

À propos, les clous en bois n'ont jamais perdu de leur pertinence. Au début du XXe siècle, les cordonniers des villages enfonçaient habilement des œillets miniatures en bouleau dans les semelles de leurs bottes. Les crampons de bouleau gonflaient d'eau et maintenaient fermement les semelles.

La réponse à la question de savoir quand et à partir de quoi les clous métalliques étaient fabriqués autrefois se suggère d'elle-même. Les premiers clous métalliques ont commencé à être fabriqués à l'âge du bronze, en les coulant ou en les forgeant à partir de cuivre et de bronze, et plus tard, à l'âge du fer, à partir d'un matériau plus durable - le fer.

Selon le but recherché, les clous avaient leur propre nom. Par exemple, les « clous baroques » étaient utilisés pour la construction de navires fluviaux et les « clous de navire » pour la construction navale.

Au XIXe siècle en Europe, la production de clous dans les usines était réalisée manuellement de manière artisanale (production à petite échelle utilisant du travail manuel) : les forgerons amenaient une tige de métal dans un four, l'étiraient sur une enclume et l'affûtaient à la fin. Après cela, le flan au niveau de la tête a été coupé et aplati dans une barre percée d'un trou avec un marteau pour donner la forme d'un chapeau.

Les clous ne sont devenus un produit courant que dans les premières décennies du 19e siècle avec l’invention des machines à clous martelés et métalliques. Wikipedia indique que la machine à ongles a été brevetée en 1790. Cependant, dans le dictionnaire de Brockhaus et Efron, nous verrons une date différente : « Sir Davis Bulmer a reçu un brevet pour la première machine à fabriquer des clous en Angleterre en 1606 », alors qu'il est noté que cette invention n'a eu aucun effet sur la pratique.

De quoi sont faits les ongles et comment sont-ils fabriqués actuellement ?

Aujourd'hui, ils sont principalement fabriqués en acier. Pour des tâches spéciales, les clous sont en cuivre, laiton, bronze, zinc et autres matériaux. Il existe des exemples d'utilisation de matériaux plus inhabituels. L'Allemagne produit des clous en acier avec une fine couche de polymère. Leur utilisation est justifiée dans le secteur du meuble, grâce au revêtement protecteur, la rouille ne gâche pas les produits en bois coûteux. Les clous anglais en fibre de verre ne sont pas moins durables que les attaches en fer. Ils sont également utilisés pour la fixation de pièces de meubles, dans la construction navale, etc. Les clous sont fabriqués en plastique au Japon. Ils sont très durables et faciles à enfoncer même dans les planches de chêne.

Les presses rotatives sont principalement utilisées dans la production moderne de clous. Produits - produits d'une longueur de 6 à 400 millimètres et d'une épaisseur de 0,8 à 8,8 millimètres. Pour la fabrication de clous, du fil à section ronde est utilisé comme produits semi-finis.

Le mécanisme de la machine à clous est un algorithme simple : l'appareil coupe le clou de la longueur souhaitée, forme un chapeau et forme une extrémité pointue.

La vidéo montre le processus de fabrication des clous sur la machine.

Le puzzle smart nail est un puzzle classique composé de deux clous identiques.

L'espace où les clous se croisent est plus large que l'épaisseur des clous eux-mêmes, de sorte que les clous peuvent être assemblés et séparés sans recourir à la force.

La simple simplicité de ce puzzle le rend génial, et la solution au puzzle n'est pas aussi évidente qu'il y paraît à première vue.

Ce tutoriel va te montrer comment donner la bonne forme aux ongles et, bien sûr, comment résoudre le puzzle lui-même.

Étape 1 : Machine à cintrer

Le secret pour créer ce puzzle réside dans la compréhension de la façon de fabriquer 2 clous de la bonne forme.

Le moyen le plus simple consiste à créer un dispositif de pliage composé de deux tiges métalliques de 7,5 cm et d'un bloc de bois. Les tiges peuvent être constituées de deux boulons en les serrant dans un étau et en coupant les têtes et les parties filetées. Les arêtes vives restant après la coupe doivent être soigneusement poncées.

À l'aide d'une mèche de 0,8 cm, j'ai percé deux trous dans le bloc de bois, espacés d'environ 2,5 cm. Un trou était environ 2,5 cm plus profond que l'autre - c'est important.

Étape 2 : Serrez la machine à cintrer dans un étau

Les tiges métalliques doivent être enfoncées dans les trous et un bloc de bois doit être serré dans un étau.

Vous pouvez créer un appareil similaire en utilisant différents matériaux et accessoires. L'idée est que vous avez besoin de deux poteaux solides montés près l'un de l'autre sur une base fixe.

Étape 3 : Ongles

J'ai essayé différents clous, mais j'ai le plus aimé les clous standard 16D 3 1/2″. Essayez de créer des puzzles à partir de plusieurs variétés de clous, et vous pouvez également les fabriquer à partir de fil de fer pour trouver celui parfait.

Si les ongles sont recouverts de graisse anticorrosion, il est préférable de les essuyer, sinon, au moment où vous aurez terminé le travail, toute cette graisse sera sur vos mains.

Étape 4 : plier les ongles

En tenant fermement le clou dans la pince, placez-le entre les tiges comme indiqué sur l'image et pliez le clou autour de la tige la plus longue.

Cela peut prendre plusieurs tentatives pour obtenir de bons résultats, mais après quelques ongles pliés, vous comprendrez comment cela est fait correctement.

Étape 5 : Presque terminé

Les ongles devraient ressembler à ceci.

Étape 6 : Écart

La clé est d’obtenir le bon espace là où le clou se croise.

L'écart doit être légèrement plus large que l'épaisseur du clou lui-même.

Si nécessaire, tapotez doucement le clou plié avec un marteau jusqu'à ce qu'un clou identique ne puisse pas passer à travers l'espace.

Étape 7 : Faire de plus en plus...

Évidemment, il faut deux clous pour un puzzle. Mais je recommande de réaliser beaucoup de puzzles, tout simplement parce que ce sera un excellent cadeau pour les personnes avec qui vous êtes en contact.

Étape 8 : Comment résoudre le puzzle

Vous devez d’abord assembler les ongles. Le processus est l’inverse de la façon de les séparer. La solution se trouve dans les deuxième et troisième images : le mouvement nécessite beaucoup de rotation. Les deux ongles doivent s’enrouler autour du point médian où ils se touchent.

Jouez simplement avec eux et faites un petit effort sous différents angles et tout ira bien.

Mais ce n'est pas aussi simple qu'il y paraît, et pour le plaisir de résoudre, je vous recommande fortement de suivre les photos juste pour assembler les clous. Et essayez de vous séparer sans regarder.

Bent Nails est un puzzle classique à faire soi-même qui devrait vous ravir ainsi que tous ceux à qui vous l'offrez.

Première façon. Le plus simple. Nous prenons un fil de laiton du diamètre requis, un scalpel tranchant ou un couteau et commençons à couper un morceau de fil de laiton en le roulant sur quelque chose de dur. Lorsqu'il est coupé de cette manière, un cordon annulaire se forme. J'utilise cette méthode pour fixer de très petites pièces, où il faut imiter de petits clous. Par exemple, le gouvernail s'articule sur un bateau. Un trou est percé clairement le long du diamètre du fil dans la boucle et dans la base, un clou est inséré et le collier empêche le clou de voler à travers le trou. Pour éviter que le clou ne sorte de la base, il doit être légèrement plié.

Deuxième façon. Des clous avec des chapeaux enfoncés. Pour ce faire, vous devez faire une petite adaptation. Il faut prendre une plaque métallique de 2-3 mm d'épaisseur, y percer un trou d'un diamètre pour un fil, par exemple 0,5 mm. Ensuite, avec un foret de 1 mm, on réalise un fraisage jusqu'à la profondeur de la partie conique du foret ou un peu plus profondément. L'appareil est prêt.

Riz. 1. Fraiser les trous.

Ensuite, vous devez créer des ébauches de clous. Pour ce faire, vous avez besoin d'un brûleur à gaz ou d'une cuisinière à gaz domestique, ainsi que de bicarbonate de soude comme fondant. Avec leur aide, nous formerons des épaississements pour les chapeaux au bout du fil. Ajoutez quelques gouttes d'eau à une petite quantité de soda pour obtenir une solution de crème sure liquide. Nous trempons le fil dans une solution de soude. En tenant le fil verticalement, on l'amène à la flamme du brûleur, tandis que le laiton commence à fondre, et se plie en une sorte de goutte.

Riz. 2. Formation d'une gouttelette sur la pointe d'un fil de laiton.

Riz. 3. Une goutte au bout d’un fil de laiton.

Nous coupons la longueur souhaitée du fil avec une goutte et répétons cette opération le nombre de fois requis. Ensuite, insérez les flans dans le luminaire et aplatissez le haut du flan avec un marteau.

Riz. 4 et 5. Insérez le fil dans le luminaire.

Riz. 6. Aplatir.

Ensuite, nous retirons l'excédent de métal avec une lime.

Riz. 7. Chapeau traité.

Le résultat est un tel clou.

Riz. 8. Clouez après traitement dans le luminaire.

Après avoir retiré le flash, nous obtenons l'ongle fini.

Riz. 9. Le clou est serré dans la pince de serrage lors de l'étape d'ébavurage

Riz. 10. Résultat final

Conseil. Avant de former une boule au bout du fil, il faut l’étirer un peu. Le diamètre du fil diminuera légèrement et les pièces seront faciles à insérer dans le luminaire.

Troisième voie. Clous à têtes semi-circulaires. Ici aussi, il faudra faire une adaptation, assez compliquée.

Riz. 11. Dispositifs pour fabriquer des clous avec des chapeaux semi-circulaires

Vous devez d’abord créer un guide. Il est fait de métal arbitraire et de longueur arbitraire. Une condition, le trou doit être calibré avec un alésoir. Dans cet exemple, le diamètre est de 6 mm. Ensuite, nous fabriquons une enclume. Il est fabriqué à partir d'une tige de foret légèrement plus grande de 6 mm. et usiné à la taille du trou de guidage. L'enclume doit s'insérer dans le trou de guidage sans jeu, mais sans être serrée. Ensuite, vous devez faire des coups de poing. Ils sont fabriqués à partir de tiges de limes-aiguilles. Étant donné que le diamètre des tiges de la lime-aiguille est plus petit que le trou de guidage, j'ai dû fabriquer des adaptateurs qui devaient également s'insérer dans le trou de guidage sans jeu. Tout cela est fait pour que les chapeaux soient au centre de l'ongle. Sur cette figure 12, la tête du clou à tête cylindrique est déplacée en raison de l'usure de la fixation.

Riz. 12. Gauche - clou normal, droite - défectueux.

Comment faire un demi-cercle dans un poinçon. Pour ce faire, vous avez besoin d'une bille du roulement, le diamètre est sélectionné, le guide et l'adaptateur de poinçon. Recuisez la tige de la lime pour ramollir le métal. Sur un tour, nous réalisons une fraise peu profonde au centre de l'extrémité de la tige, assemblons le poinçon et l'adaptateur et les insérons dans le guide. Nous plaçons la balle sur une base métallique puissante et enfonçons la balle dans le coup de poing. Le ballon peut éclater, il devrait donc y en avoir plusieurs. Ensuite, sur un tour au poinçon, on réalise un tranchant, un angle d'au moins 120 degrés. À un angle plus petit, le poinçon piquera.

Riz. 13 et 14. Poinçons

Lorsque l'évidement et le coin sont réalisés, le côté actif du poinçon doit être durci. La dureté du poinçon doit être telle que lorsqu'il heurte l'enclume, le bord du poinçon ne se froisse pas et ne pique pas. Nous chauffons la partie active du punch jusqu'à ce qu'elle soit couleur cerise et, en la tenant verticalement, nous la plongeons dans l'eau. Seule la partie active doit être chauffée, le reste doit être mou. Si nécessaire, nous chauffons également l'enclume. J'ai réussi à réussir un coup de poing quelque part au troisième essai. Le premier a tempéré le tout, au premier coup il s'est fendu. Dans le second, l'angle de coupe était trop aigu, il s'est également fendu. Cela n’a fonctionné que la troisième fois. Sur la fig. 15 le poinçon gauche est un peu surchauffé, le tranchant est ébréché, mais rien, ça marche.

Riz. 15. Comparaison des tranchants des poissons.

En utilisant des boules de différents diamètres, on obtient des chapeaux de différentes tailles. Nous fabriquons des ébauches pour clous et traitons selon la technologie décrite ci-dessus.