À première vue, il peut sembler que la production de verre nécessite des combinaisons très complexes de produits chimiques obtenus de manière difficile. Mais en réalité, le verre est fabriqué de manière assez simple à partir de composants très ordinaires.

Le verre est un alliage de certains matériaux, refroidi de telle manière que les atomes de sa structure se regroupent de manière chaotique. Un fait intéressant est que 95 % des minéraux de la Terre peuvent être utilisés dans le processus de production du verre. Les plus importants d'entre eux sont le dioxyde de silicium, la soude, le calcaire, le borax, l'acide borique, l'oxyde de magnésium et l'oxyde de plomb.

Il est à noter que le premier verre a été créé par la nature elle-même. Il y a environ 450 millions d'années, des roches en fusion provenant de l'intérieur de la Terre se sont précipitées à la surface et, avec l'aide des volcans, ont percé la croûte terrestre. Lorsque la lave chaude contenait de la silice et se solidifiait rapidement, elle formait un verre aussi dur que la roche. Il y a une montagne entière en Californie recouverte de verre volcanique.

Le verre volcanique est appelé obsidienne. Ce minéral extrêmement dur et durable est largement utilisé dans l'industrie, et des exemples particulièrement beaux sont utilisés pour fabriquer des bijoux. En raison de sa dureté élevée, l'obsidienne en fait partie.

L'homme fabrique du verre depuis l'Antiquité. Les Égyptiens savaient fabriquer du verre coloré il y a plus de cinq mille ans. Ils recouvraient des produits en pierre, des plats de ce matériau sous forme d'émail, et fabriquaient parfois de belles perles et autres bijoux. Les flacons de parfum et de pommade en verre étaient déjà utilisés en Égypte il y a plus de 3 500 ans.

La période de l’Empire romain (du 1er siècle avant JC au 5ème siècle après JC) fut l’une des plus grandes périodes de l’histoire du verre. C'est à cette époque que l'homme maîtrisait comment souffler le verre et comment donner aux objets une certaine forme tout en leur donnant la bonne taille.

Soufflage de verre.

Le processus de soufflage du verre est l’une des plus anciennes compétences humaines. Mais depuis que des mécanismes modernes ont été développés et que le besoin de produits en verre a considérablement augmenté, la technologie de fabrication manuelle du verre est devenue rare.

Lorsque le verre est à l’état fondu, il peut être traité de différentes manières. Par exemple, il peut être pressé, soufflé, peint ou roulé. Pendant des siècles, la principale méthode de traitement du verre était le soufflage, ce qui permettait de produire une grande variété de produits en verre.

Le souffleur de verre récupérait une boule de verre fondu au bout d’une paille et soufflait dedans. Grâce à ses compétences, il a donné au verre la forme souhaitée et l'a amené à l'épaisseur souhaitée. Il chauffait constamment le verre pour le maintenir en état de fonctionnement le plus longtemps possible. Ensuite, le maître a terminé le traitement avec des outils spéciaux.

De nombreux types d’objets en verre ont été créés de cette manière. Le verre peut également être moulé selon la forme souhaitée. Étonnamment, le verre à vitre était autrefois fabriqué en soufflant un long cylindre, qui était ensuite découpé et roulé pour former des feuilles de verre. Bien entendu, la taille de ces feuilles était limitée par la force des poumons du souffleur de verre.

Aujourd'hui, un processus similaire de fabrication du verre, appelé fabrication artisanale, est de plus en plus utilisé dans la production d'équipements scientifiques spéciaux ou de produits en verre coûteux et magnifiques. Aujourd'hui, le travail manuel d'un souffleur de verre est très valorisé et pour travailler dans cette industrie, une personne nécessite des compétences professionnelles importantes.

Fabrication de bouteilles en verre.

Au fil du temps, le besoin en verrerie telle que des bouteilles est devenu si grand que tous les efforts ont été déployés pour créer une machine à souffler le verre, inventée en 1903.

La machine utilise un aspirateur pour souffler suffisamment de verre pour une bouteille. Tout d'abord, le goulot de la bouteille est formé. Ensuite, de l'air comprimé est fourni et la bouteille entière est soufflée.

Après cela, le produit obtenu est automatiquement cuit et durci, puis un lent processus de refroidissement se produit, ce qui le rend durable. Une telle machine est capable de produire plus de bouteilles en une heure de travail que six souffleurs de verre manuels en une journée entière.

Plus tard, une autre machine a été créée pour éteindre automatiquement les ampoules, ce qui a permis une utilisation plus large de la lumière électrique. La majorité de toutes les bouteilles, bocaux, carafes, verres et autres récipients en verre standards sont fabriqués à la machine.

Aujourd’hui, bien sûr, il existe de nombreuses nouvelles façons de fabriquer du verre, mais il s’agit là du processus de base. Les matières premières nécessaires à la production de verre arrivent à la verrerie et sont stockées dans d’immenses réservoirs. La quantité requise de substances est mesurée, dosée puis mélangée dans les proportions correctes.

Du verre brisé, semblable à celui produit et appelé « débris de verre », est ajouté aux mélanges pour accélérer le processus de fusion. Le mélange obtenu est automatiquement introduit dans le four. Le verre fondu s’écoule ensuite du four pour se refroidir.

Il subit ensuite de nombreux processus de transformation, tels que le soufflage, le pressage, le laminage, le moulage et la peinture, en fonction du type de verre à obtenir. Ainsi, il est possible de produire à la fois du verre à vitre simple et du verre à motifs, caractérisés par de hautes qualités décoratives.

* Les calculs utilisent des données moyennes pour la Russie

Le verre est à juste titre considéré comme l’un des matériaux les plus intéressants et les plus impressionnants utilisés pour fabriquer des souvenirs. Le verre se distingue par son coût relativement faible, sa ductilité et sa grande flexibilité de traitement. Le verre peut être utilisé pour fabriquer des produits de formes et de couleurs variées, de la simple vaisselle aux véritables œuvres d'art qui décoreront n'importe quelle collection. Pendant ce temps, la production de produits en verre ne peut pas être qualifiée de simple. Au contraire, il s'agit d'un processus complexe qui nécessite que le maître possède une vaste expérience et un grand professionnalisme. De plus, il doit également avoir un bon goût artistique, sinon ses produits en verre ne seront pas demandés. Un avantage supplémentaire des produits en verre est qu'en raison des spécificités du processus de production, qui est effectué entièrement manuellement dans les petites entreprises (et même dans les grandes usines, ce processus ne peut pas être entièrement automatisé), chaque produit fini est unique et inimitable. . Non moins populaires parmi les consommateurs sont les bijoux en verre, qui ne sont peut-être pas aussi durables que les produits en pierre naturelle, mais qui sont très beaux et originaux. La gamme de produits verriers est presque illimitée. Il peut s'agir de bouquets de verre, de petits vases, de figurines d'animaux, de bijoux, de signes du zodiaque, etc.

Production manuelle de produits en verre

Le processus technologique de fabrication de produits en verre dans de petits ateliers de soufflage de verre implique l'utilisation d'un travail exclusivement manuel. D'une part, cela complique considérablement la production et augmente le coût du produit, et d'autre part, cela augmente la valeur d'un tel souvenir en verre aux yeux des acheteurs. De manière simplifiée, le processus de fabrication « manuelle » peut être représenté comme suit : d'abord, le maître chauffe la pièce, appelée verre à shot, puis, à l'aide d'un outil spécial, lui donne une forme ou une autre. Cette procédure est non seulement laborieuse, mais également dangereuse. La fabrication d'un produit complexe peut parfois prendre plusieurs heures.

Avant de commencer les travaux, il est nécessaire de nettoyer le lieu de travail de la poussière et des débris afin que les particules étrangères ne pénètrent pas dans le verre. Ensuite, une fléchette en verre (fléchette en verre) des nuances, de la longueur et de l'épaisseur requises est disposée sur la table de travail devant le maître. Les fléchettes en verre sont des bâtons en verre coloré mesurant jusqu'à 40 cm de long et un diamètre de trois à six mm. Un brûleur spécial est utilisé pour faire fondre le shot de verre. Tout d'abord, le maître chauffe deux tiges de verre jusqu'à un état plastique, puis fabrique une partie de la future figurine à partir de cette masse, donnant à la pièce la forme requise au cours du processus. D'autres parties (par exemple pattes, têtes, queues) sont constituées de tiges de verre de différentes épaisseurs et/ou couleurs. La même technologie est utilisée : le verre est d'abord chauffé sur un brûleur, puis de petites pièces sont fixées au corps de base. Lors de la dernière étape, la figurine reçoit son aspect final en y collant des oreilles, des yeux, des vêtements, du nez et d'autres éléments. Enfin, la figurine finie est laissée refroidir complètement, puis vérifiée pour déceler les défauts. Pour ce faire, le maître ou l'inspecteur examine simplement soigneusement le produit à la lumière. Si aucun défaut n'est détecté, la figurine est emballée et envoyée à l'entrepôt. Si des erreurs ont été commises pendant le travail, de petites fissures sont clairement visibles à l'intérieur de la figurine. Un tel produit est considéré comme défectueux et envoyé pour traitement. Selon les qualifications et l'expérience de l'artisan, ainsi que la complexité de la figurine, sa réalisation peut prendre de vingt minutes à plusieurs heures. En utilisant un schéma similaire, de petits ateliers fabriquent d'autres produits souvenirs et cadeaux, tels que des vases et des décorations pour arbres de Noël, mais dans ce cas, le verre est gonflé pour créer une cavité à l'intérieur du produit.

Atelier de soufflage de verre : locaux et équipements

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Ainsi, le montant du capital de départ pour ouvrir votre propre production de produits verriers dépend directement des volumes de production prévus. Les experts disent qu'il est préférable de démarrer une telle production avec un atelier de soufflage de verre comptant au moins quinze emplois. Tout d’abord, il vous faudra un local adapté. Il doit être suffisamment spacieux et confortable pour travailler. La superficie recommandée ne doit pas être inférieure à 50 mètres carrés. mètres et la hauteur du plafond est d'au moins 3 à 3,5 mètres. Il est préférable de recouvrir le sol de l'atelier de carreaux de linoléum ou de chlorure de vinyle. Avec un revêtement de sol souple, le risque qu'un morceau de verre tombant sur le sol se brise en petits fragments est moindre. L'aménagement du mobilier et des équipements dans un atelier de soufflage de verre est soumis à des exigences particulières liées aux spécificités de production, qui doivent être prises en compte lors du choix d'un local. Par exemple, les tables de travail sont positionnées de manière à ce que la lumière tombe sur le plan de travail des artisans par l'arrière ou par le côté, et la distance entre les brûleurs aux postes de travail ne doit pas être inférieure à 125 cm.

En plus de l'atelier, vous aurez également besoin de plusieurs buanderies, qui peuvent être d'une superficie plus petite, l'essentiel est qu'elles soient isolées de la pièce principale. Dans l'une de ces salles, des machines de meulage, d'affûtage et de perçage sont installées, ainsi qu'une machine de découpe de tubes et de pièces, dans une autre - des compresseurs et dans la troisième - des sorbonnes (des travaux d'étalonnage seront effectués ici). Attention : les fenêtres et les portes de toutes les pièces, y compris les locaux de travail et les buanderies, doivent s'ouvrir vers l'extérieur. En plus de l'équipement, des étagères sont installées dans l'atelier, où seront stockés les pièces, les outils et les produits finis, ainsi que des étagères verticales spéciales pour stocker les shots de verre. Vous pouvez fabriquer vous-même de tels racks et racks.

Du gaz, de l'oxygène et de l'air sont fournis à chaque lieu de travail. Dans la plupart des cas, les ateliers de soufflage de verre utilisent du gaz du réseau de la ville, en surpression, ou du gaz propane en bouteilles. Dans ce dernier cas, toutes les bouteilles de gaz sont placées à l'extérieur du bâtiment où se trouve l'atelier, dans une cabine métallique fermée à clé. À partir des bouteilles, le gaz est acheminé via un réducteur via des tuyaux jusqu'à l'atelier de soufflage de verre. L'oxygène des bouteilles est également fourni à l'atelier par des tubes métalliques haute pression jusqu'au tableau de distribution, qui doit être placé sur l'un des murs de l'atelier. Depuis le tableau de distribution, l'oxygène est fourni via un réducteur à chaque table de travail. Le gaz, l'air et l'oxygène sont fournis aux brûleurs par les dérivations correspondantes de la ligne via des tuyaux en caoutchouc haute pression. En règle générale, ces tuyaux sont fixés sous les plateaux de table et sortent par des trous ou des découpes dans le plateau de table, à proximité du brûleur. Toute fourniture de gaz et d'oxygène doit être approuvée par Gosgortekhnadzor. Les canalisations alimentant la table en gaz, air et oxygène sont fixées au mur et peintes de différentes couleurs (rouge, jaune, vert).

Les locaux de l'atelier doivent être équipés d'une ventilation d'extraction et de soufflage. Un parasol relié à un conduit de ventilation par aspiration doit être installé au-dessus de chaque table pour évacuer les fumées et les produits de combustion. Les ventilateurs centrifuges peuvent être utilisés comme ventilation d'alimentation. Ce n'est pas nécessaire, mais il est fortement conseillé d'installer des climatiseurs dans votre atelier, ce qui permettra de maintenir une température de l'air confortable pendant la saison chaude.

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En plus de la lumière du jour, l'atelier devra également être équipé de lampes fluorescentes. Pour certains types de travaux, vous pouvez utiliser des lampes de table spéciales avec réflecteur.

Dans l'une des buanderies, des compresseurs d'une puissance suffisante sont installés, ce qui contribuera à assurer une surpression d'air au niveau du brûleur. Pour un apport d'air uniforme, on utilise un récipient ou un récipient solidement scellé ou, en dernier recours, un cylindre en acier vide. Dans ce dernier cas, vous devez percer deux trous filetés dans le cylindre, dans lesquels sont ensuite vissés de courts pipelines. Un manomètre et une soupape de sécurité à ressort de type PSK sont montés sur une sortie (supérieure).

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Lorsque vous travaillez avec de l'oxygène, le système par lequel l'air est fourni au lieu de travail doit être équipé de filtres à huile.

Des tables métalliques pour fours à moufle sont installées dans le local attenant à l'atelier. Des feuilles d'amiante doivent être placées sur la surface métallique de la table, sur laquelle sont placés à leur tour des fours à moufle avec différentes capacités d'espace de four (la meilleure option est le contrôle automatique de la température). Cet équipement est utilisé pour la cuisson de produits finis. Au-dessus de la table où se trouvent les fours à moufle, un bouclier en marbre avec démarreurs magnétiques pour chaque four est installé. Si l'aménagement ne prévoit pas de pièce adjacente, les poêles peuvent être installés dans l'atelier.

Dans la salle de traitement mécanique du verre, il y a plusieurs rectifieuses (quatre fours suffisent pour les images mentionnées ci-dessus), une machine à couper le verre avec un disque de corindon ou de diamant et une perceuse de table pour percer des trous dans le verre. De plus, il est nécessaire de disposer d'une affûteuse avec une meule verticale en corindon pour affûter les outils.

Dans la salle d'étalonnage, outre les sorbonnes, sont stockés tous les ustensiles et réactifs nécessaires au marquage. Selon les exigences, tant chez les travailleurs que dans les locaux techniques de l'atelier, il doit y avoir du matériel de lutte contre l'incendie, une boîte contenant du sable et une pelle à poussière, des extincteurs à mousse et à dioxyde de carbone. De plus, n'oubliez pas d'acheter une trousse de premiers soins pour l'atelier contenant des pansements et des médicaments pour prodiguer les premiers soins aux travailleurs blessés.

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Pour organiser un tel atelier, vous aurez besoin de 3 millions de roubles. Les périodes de récupération varient de 1,5 an. Une source de revenus supplémentaire (en plus de la vente de produits en verre) peut être l'organisation d'excursions, de master classes et de cours pour ceux qui souhaitent apprendre les bases du travail du verre.

Production industrielle de produits en verre

Les moyennes et grandes entreprises de production de produits en verre réalisent un cycle de production complet. Le processus de fabrication commence ici par la préparation d'une charge - un mélange de divers matériaux sélectionnés en fonction du type de verre produit, qui est soumis à un traitement minutieux. A l'étape suivante, le verre est bouilli. Il s'agit d'une opération très importante, dont dépend en grande partie la qualité du produit fini. La fusion du verre est réalisée dans des fours de fusion de verre spéciaux avec une augmentation progressive de la température de 700° à 1450 – 1480 °C. Après ébullition, la masse de verre est légèrement refroidie, puis des produits en sont fabriqués ou formés par diverses méthodes. Il existe plusieurs méthodes de moulage de base, notamment le moulage par soufflage, le moulage par compression, le moulage par compression et la coulée centrifuge. Le soufflage peut être réalisé par des méthodes mécanisées, sous vide, manuelles (dans des moules) et libres. Un équipement distinct est utilisé pour chacune de ces méthodes. Pour fabriquer des produits souvenirs simples, ces entreprises utilisent les deux premières méthodes. Le soufflage manuel dans des moules, qui s'effectue à l'aide d'un tube de soufflage de verre, est un processus beaucoup plus laborieux et coûteux, c'est pourquoi cette méthode est utilisée ici pour fabriquer des produits complexes. Le soufflage libre (technique dite gutnaya ou guten) est le moulage libre d'un produit (sans utiliser de moule). Dans ce cas, une boule de verre est placée sur la pointe du tube, qui est ensuite gonflée à travers le tube pour former une boule avec rotation continue et ajustement constant de la boule avec des blocs de bois. La pièce résultante est retirée du tube et placée sur une tige de fer pour un traitement ultérieur. La nature du traitement dépend de ce que l'on prévoit obtenir. Le maître peut ouvrir la partie supérieure ou dérouler la partie inférieure de la pièce pour obtenir l'une ou l'autre forme. Les caractéristiques distinctives des produits soufflés comprennent une faible épaisseur des parois du produit, des formes plus complexes et variées qu'avec d'autres méthodes de production et une transparence élevée. La coulée centrifuge se produit sous l'influence des forces centrifuges. Le processus de soufflage sous presse s'effectue en deux étapes. Tout d'abord, le produit est moulé dans des moules, puis il prend sa forme définitive sous l'influence de l'air chaud. Ces produits ont des parois plus épaisses, ne sont pas si transparentes, mais sont souvent décorés de motifs en relief.

Après le moulage, quelle que soit la méthode utilisée, les produits en verre subissent une procédure de cuisson - conservés dans des fours à une température de 530 à 580°C et refroidis lentement. Cela permet d'augmenter considérablement la stabilité thermique et mécanique du matériau. Ensuite, les produits finis sont traités (les sommets adjacents au tube de soufflage sont coupés, les bords, le fond et le col sont lissés par meulage) et décorés de peintures et d'éléments divers. Il existe une grande variété d'options pour décorer les produits en verre. Ainsi, les méthodes de décoration du verre chaud (c'est-à-dire avant que le produit fini ne refroidisse ou même pendant sa production) comprennent la teinte, le verre satiné, l'irisation, le crépitement, le verre sulfuré, la décoration au fil de verre, le remblai coloré. Natvet est une décoration en verre coloré appliquée sur la surface du verre incolore. Le verre satiné est une combinaison de verre laiteux et coloré utilisant des formes complexes avec des arêtes et des évidements de différentes tailles. La technique du verre sulfuré consiste à produire des bandes marbrées et opalescentes de différentes nuances de couleurs. Le remblai coloré est un affaissement multicolore sur fond de verre incolore ou coloré. L'irisation fait référence au traitement à chaud des produits en verre avec des vapeurs de sels d'étain ou d'argent avec l'ajout de composés de strontium, qui forment un mince film irisé à la surface du matériau. La décoration craquelée implique la formation de fines fissures dans le verre fondu incolore ou coloré, créant l'effet d'un objet antique (vieillissement artificiel). Lors de la décoration avec du fil de verre, les fils et rayures colorés les plus fins sont placés sur la surface du verre fondu ou à l'intérieur de celui-ci sous la forme d'un motif de forme arbitraire, de rayures parallèles, de spirales, etc.

Les produits finis sont décorés par des méthodes mécaniques (par exemple, gravure), peinture, films métalliques, peintures brillantes, méthodes chimiques (gravure), etc. La gravure est un motif mat avec un grand nombre de petits détails de contour, appliqué à l'aide de disques de cuivre. de différents diamètres et masses abrasives. Lors de la gravure, le motif est appliqué à l'aide de mélanges de solutions d'acide fluorhydrique et sulfurique, qui dissolvent le verre. Il existe plusieurs types de gravure : simple, pantographe et profonde. Dans le premier cas, les produits en verre sont recouverts de mastic contenant de la cire ou de la paraffine, puis un motif est appliqué à l'aide d'un équipement spécial équipé d'aiguilles, puis un mélange de gravure est appliqué pendant 15 à 20 minutes, après quoi il est lavé à l'eau. Cela se fait principalement pour les motifs comportant des anneaux, des zigzags et des spirales. Avec la gravure au pantographe, des motifs plus complexes peuvent être réalisés et des produits en verre épais peuvent être décorés avec des motifs profonds. Les produits en verre peuvent également être peints à l'aide de pinceaux et d'un pochoir avec des peintures spéciales aux silicates, suivi d'une cuisson à une température de 550 °C. Pour créer des ornements en or, la technique de décoration par film métallique est utilisée. Il consiste à appliquer de l'or liquide (douze pour cent) ou de la poudre d'or sur du verre transparent et coloré sur une surface en relief dépolie et gravée. Dans ce cas, l'or est appliqué avec un pinceau fin, puis le produit est séché et cuit pour fixer l'ornement. Le verre peut également être recouvert de peintures brillantes puis cuit pour obtenir un film métallique brillant à sa surface. Les sculptures à motifs sont souvent appliquées sur le verre à l'aide de meules suivies d'un polissage ou de moulages - du verre liquide sous forme de gouttelettes, puis soufflé pour former la forme souhaitée.

Il existe certaines exigences concernant la qualité des produits d'art en verre. Il doit être conforme aux échantillons de référence agréés et aux exigences de la documentation réglementaire et technique. Ces produits sont triés en fonction de leur aspect, du degré de défauts admis et de leurs propriétés physiques et mécaniques. Dans ce cas, les défauts de fusion du verre, de production et de traitement de décoration sont pris en compte. Lors de l'évaluation de la qualité, les spécialistes prennent en compte le type, la taille, l'emplacement du défaut et la taille du produit lui-même. En fonction des matières premières utilisées, du type de produit et de sa destination, les produits d'art en verre sont triés en qualités dont le nombre est réglementé par des normes et sont marqués d'autocollants indiquant le fabricant, la marque et le numéro de norme.

Le verre étant un matériau très fragile, les produits fabriqués à partir de celui-ci sont soigneusement emballés dans des boîtes en carton avec un emballage préalable dans des étuis en papier souple ou en mousse. Des exigences particulières sont également imposées pour le transport de ces produits. Elle s'effectue dans des caisses remplies de copeaux et autres matières souples, munies de notices d'avertissement. Mais ces produits ne nécessitent pas de conditions particulières de stockage dans les entrepôts. Il suffit que la pièce soit sèche et fermée. Ne placez pas les grilles trop hautes. Lorsque vous placez les produits, tenez compte de leur poids : les produits lourds sont placés sur les étagères inférieures et les produits légers sont placés plus haut.

Pour organiser une telle production, des équipements spéciaux coûteux seront nécessaires : une ligne automatisée avec un canal d'approvisionnement en matières premières, des « ciseaux » pour couper le verre en fusion, une presse automatique pour plusieurs moules, une station de presse hydraulique, une machine de moulage avec un système de refroidissement par air. , un système d'extraction du produit pressé de la machine de moulage, un four de recuit avec éjecteur, une unité d'application de peinture, une unité de séchage (pour sécher la peinture sur les produits), un équipement de broyage et de lavage du verre, un équipement de soufflage, etc.

Le coût d'un tel équipement s'élève à plusieurs dizaines de millions de roubles. Le prix exact dépend de la configuration (déterminée par la gamme de produits et les volumes de production prévus), ainsi que du fabricant (le plus populaire est l'équipement chinois en raison du rapport qualité-prix). Pour accueillir la ligne, une grande zone de production sera nécessaire - au moins 1 000 mètres carrés. mètres. Le four de recuit et la chambre de séchage doivent être situés dans une pièce séparée qui, quant à elle, communique avec l'atelier. De plus, nous avons besoin d'un espace pour un atelier de conditionnement de produits finis et d'un local séparé pour un entrepôt. Pour travailler dans une telle installation de production, vous aurez besoin d'au moins 5 à 7 personnes plus un contremaître-technologue et un superviseur par équipe. La plupart des entreprises fonctionnent en deux ou trois équipes (avec charge maximale). Les périodes de récupération varient de 2,5 ans.

Les fabricants de souvenirs et de cadeaux en verre vendent leurs produits par l'intermédiaire de grossistes, de diverses chaînes de vente au détail, de magasins individuels (y compris les magasins en ligne, bien que dans ce cas, un emballage individuel spécial soit requis pour un transport en toute sécurité), de points de vente au détail et même de marchés. En général, ce produit est toujours très demandé, même si certaines influences saisonnières sont notées. Ainsi, la plupart des commandes surviennent pendant les périodes précédant les vacances (avant le nouvel an, le 8 mars). Pendant les mois d'été, les fabricants de souvenirs en verre ne se plaignent pas d'une baisse des volumes de ventes, leur « géographie » se déplace simplement. Durant cette période, les souvenirs sont vendus le plus activement dans le sud du pays. De nombreuses entreprises produisent même des collections spéciales sur le thème marin pour la période des fêtes.

1318 personnes étudient aujourd'hui ce métier.

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Aujourd'hui, nous allons parler de la façon de fabriquer du verre à la maison de vos propres mains. Nous examinerons également les méthodes et technologies de production indépendante de verre et de produits verriers, à savoir les fours, dispositifs et outils pour la fusion du verre.

Dans les usines et les laboratoires chimiques, le verre est produit à partir d'une charge - un mélange sec soigneusement mélangé de sels en poudre, d'oxydes et d'autres composés. Lorsqu'ils sont chauffés dans des fours à des températures très élevées, souvent supérieures à 1 500 °C, les sels se décomposent en oxydes qui, en interagissant les uns avec les autres, forment des silicates, des borates, des phosphates et d'autres composés stables à haute température. Ensemble, ils composent le verre.

Nous préparerons des verres dits fusibles, pour lesquels un four électrique de laboratoire avec une température de chauffage allant jusqu'à 1000°C suffit. Il vous faudra également des creusets, des pinces à creuset (pour ne pas vous brûler) et une petite plaque plate, en acier ou en fonte. Nous allons d’abord souder le verre, puis nous lui trouverons une utilisation.

Mélanger à la spatule sur une feuille de papier 10 g de tétraborate de sodium (borax), 20 g d'oxyde de plomb et 1,5 g d'oxyde de cobalt tamisés au tamis. C'est notre lot. Versez-le dans un petit creuset et compactez-le avec une spatule pour obtenir un cône avec le dessus au centre du creuset. La charge compactée ne doit pas occuper plus des trois quarts du volume du creuset, le verre ne se renversera pas.

A l'aide de pinces, placer le creuset dans un four électrique (creuset ou moufle), chauffé à 800-900 °C, et attendre que la charge fonde. Ceci se juge à la libération des bulles : dès qu'elle s'arrête, le verre est prêt. Retirez le creuset du four avec des pinces et versez immédiatement le verre fondu sur une plaque d'acier ou de fonte propre. En refroidissant sur la cuisinière, le verre forme un lingot bleu-violet.

Pour obtenir des verres d'autres couleurs, remplacez l'oxyde de cobalt par d'autres oxydes colorants. L'oxyde de fer (III) (1-1,5 g) colorera le verre en marron, l'oxyde de cuivre (II) (0,5-1 g) - vert, un mélange de 0,3 g d'oxyde de cuivre avec 1 g d'oxyde de cobalt et 1 g de fer ( III) oxyde — noir. Si vous prenez uniquement de l'acide borique et de l'oxyde de plomb, le verre restera incolore et transparent. Expérimentez avec d'autres oxydes, par exemple le chrome, le manganèse, le nickel, l'étain.

Broyez le verre avec un pilon dans un mortier en porcelaine. Pour éviter les blessures causées par les fragments, assurez-vous d'envelopper votre main dans une serviette et de couvrir le mortier et le pilon avec un chiffon propre.

Versez de la poudre de verre fine sur un verre épais, ajoutez un peu d'eau et broyez jusqu'à consistance crémeuse avec un carillon - un disque en verre ou en porcelaine avec une poignée. Au lieu d'un carillon, vous pouvez prendre un petit mortier à fond plat ou un morceau de granit poli - c'est ce que faisaient les maîtres anciens lorsqu'ils broyaient les peintures. La masse résultante est appelée glissement. Nous l’appliquerons sur la surface de l’aluminium de la même manière que lors de la fabrication de bijoux.

Nettoyez la surface en aluminium avec du papier de verre et dégraissez en la faisant bouillir dans une solution de soude. Sur une surface propre, dessinez le contour du motif avec un scalpel ou une aiguille. À l'aide d'un pinceau ordinaire, recouvrez la surface de barbotine, séchez-la à la flamme, puis chauffez-la dans la même flamme jusqu'à ce que le verre soit fondu au métal. Vous obtiendrez de l'émail.

Si l'icône est petite, elle peut être recouverte d'une couche de verre et chauffée entièrement à la flamme. Si le produit est plus grand (par exemple, un panneau avec une inscription), vous devez alors le diviser en sections et y appliquer du verre une par une. Pour rendre la couleur de l'émail plus intense, réappliquez le verre. De cette manière, vous pouvez obtenir non seulement des décorations, mais également des revêtements d'émail fiables pour protéger les pièces en aluminium de toutes sortes d'appareils et de modèles. Puisque dans ce cas l'émail supporte une charge supplémentaire, il est conseillé de recouvrir la surface métallique d'un film d'oxyde dense après dégraissage et lavage ; Pour ce faire, il suffit de maintenir la pièce pendant 5 à 10 minutes dans un four dont la température est juste en dessous de 600°C.

Bien entendu, il est plus pratique d'appliquer la barbotine sur une grande partie non pas avec un pinceau, mais avec un flacon pulvérisateur ou simplement en arrosant (mais la couche doit être fine). Séchez la pièce dans un four à 50-60°C, puis transférez-la dans un four électrique chauffé à 700-800°C.

Vous pouvez également réaliser des plaques peintes pour des travaux de mosaïque à partir de verre fusible. Recouvrir les morceaux de porcelaine brisée (ils vous seront toujours remis dans un magasin de porcelaine) d'une fine couche de barbotine, sécher à température ambiante ou au four et fondre le verre sur les assiettes en les gardant au four électrique à température pas inférieure à 700°C.

Après avoir maîtrisé le travail du verre, vous pouvez aider vos collègues du club de biologie : ils fabriquent souvent des animaux en peluche, et les animaux en peluche ont besoin d'yeux de couleurs différentes...

Dans une plaque d'acier d'environ 1,5 cm d'épaisseur, percez plusieurs évidements de tailles différentes à fond conique ou sphérique. De la même manière que précédemment, fusionnez les verres de différentes couleurs. Le gamma est probablement suffisant, mais pour modifier l'intensité, augmentez ou diminuez légèrement la teneur en additif colorant.

Placez une petite goutte de verre fondu de couleur vive dans le creux de la plaque d'acier, puis versez le verre de couleur iris. La goutte entrera dans la masse principale, mais ne s'y mélangera pas - de cette façon, la pupille et l'iris seront reproduits. Refroidissez les articles lentement, en évitant les changements brusques de température. Pour ce faire, retirez les « yeux » durcis mais encore chauds du moule avec une pince à épiler chauffée, placez-les dans de l'amiante libre et laissez-les refroidir à température ambiante. .

Bien entendu, le verre fusible peut également être utilisé dans d’autres applications. Mais ne vaudrait-il pas mieux que vous les recherchiez vous-même ?

Et pour compléter les expériences avec le verre, en utilisant le même four électrique, nous essaierons de transformer du verre ordinaire en verre coloré. Une question naturelle : est-il possible de fabriquer des lunettes de soleil de cette façon ? C'est possible, mais il est peu probable que vous réussissiez du premier coup, car le processus est capricieux et nécessite certaines compétences. Par conséquent, ne prenez les verres qu'après vous être entraîné sur des morceaux de verre et vous être assuré que le résultat répond à vos attentes.

La peinture de base pour le verre sera de la colophane. Vous avez préalablement préparé des siccatifs pour peintures à l'huile à base de résinates, les sels acides qui composent la colophane. Revenons aux résinates, car ils sont capables de former un film fin et uniforme sur le verre et de servir de support à la matière colorante,

Dissoudre des morceaux de colophane dans une solution de soude caustique avec une concentration d'environ 20%, en remuant et en faisant bien sûr attention jusqu'à ce que le liquide devienne jaune foncé. Après filtration, ajouter un peu de solution de chlorure ferrique FeCl3 ou autre sel ferrique. Gardez à l'esprit que la concentration de la solution doit être faible, le sel ne peut pas être pris en excès - le précipité d'hydroxyde de fer qui se forme dans ce cas nous gênera. Si la concentration en sel est faible, un précipité rouge de résinate de fer se forme - c'est là qu'il est nécessaire.

Filtrez le précipité rouge et séchez-le à l'air, puis dissolvez-le jusqu'à saturation dans de l'essence pure (pas d'essence d'automobile, mais d'essence à solvant) ; il serait encore mieux de prendre de l'hexane ou de l'éther de pétrole. À l'aide d'un pinceau ou d'un spray, appliquez une fine couche de verre sur la surface, laissez sécher et placez dans un four chauffé à environ 600°C pendant 5 à 10 minutes.

Mais la colophane est une substance organique, et elle ne peut pas résister à cette température ! C'est vrai, mais c'est exactement ce dont vous avez besoin : laissez la base organique brûler. Il restera alors une fine pellicule d'oxyde de fer sur le verre, bien adhérée à la surface. Et bien que l'oxyde soit généralement opaque, dans une couche aussi fine, il transmet une partie des rayons lumineux, c'est-à-dire qu'il peut servir de filtre lumineux.
Peut-être que la couche de protection contre la lumière vous semblera trop sombre ou, au contraire, trop claire. Dans ce cas, modifiez les conditions expérimentales - augmentez ou diminuez légèrement la concentration de la solution de colophane, modifiez le temps et la température de cuisson. Si vous n'êtes pas satisfait de la couleur dans laquelle le verre est peint, remplacez le chlorure ferrique par le chlorure d'un autre métal, mais certainement dont l'oxyde est de couleur vive, par exemple le chlorure de cuivre ou de cobalt.

Et lorsque la technologie est soigneusement développée sur des morceaux de verre, il est possible de transformer des lunettes ordinaires en lunettes de soleil sans trop de risques. N'oubliez pas de retirer le verre du cadre : le cadre en plastique ne résistera pas à la chaleur au four de la même manière que le support en colophane...
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Pour fabriquer du verre, il faut faire fondre le sable. Vous avez probablement marché sur du sable chaud par une journée ensoleillée, vous devinez donc que pour ce faire, il faut le chauffer à des températures très élevées. Un glaçon fond à une température d'environ 0 C. Le sable commence à fondre à une température d'au moins 1710 C, soit près de sept fois supérieure à la température maximale de notre four habituel.
Chauffer une substance à une telle température nécessite beaucoup d’énergie, et donc d’argent. Pour cette raison, lors de la production de verre pour les besoins quotidiens, les verriers ajoutent au sable une substance qui aide le sable à fondre à des températures plus basses - environ 815 °C. Cette substance est généralement du carbonate de sodium.
Cependant, si vous utilisez uniquement un mélange de sable et de carbonate de sodium lors de la fonte, vous pouvez obtenir un type de verre étonnant - du verre qui se dissout dans l'eau (franchement, ce n'est pas le meilleur choix pour les verres).

Pour éviter que le verre ne se dissolve, vous devez ajouter une troisième substance. Les verriers ajoutent du calcaire concassé au sable et à la soude (vous avez probablement vu cette belle pierre blanche).

Le verre couramment utilisé pour fabriquer des fenêtres, des miroirs, des verres, des bouteilles et des ampoules est appelé verre silicaté sodocalcique. Ce verre est très durable et une fois fondu, il est facile de lui donner la forme souhaitée. En plus du sable, du carbonate de sodium et du calcaire, ce mélange (les experts l'appellent « mélange ») contient de l'oxyde de magnésium, de l'oxyde d'aluminium, de l'acide borique, ainsi que des substances qui empêchent la formation de bulles d'air dans ce mélange.

Tous ces ingrédients sont réunis et le mélange est placé dans un four géant (le plus grand de ces fours peut contenir près de 1 110 000 kg de verre liquide).

La chaleur élevée du four chauffe le mélange jusqu'à ce qu'il commence à fondre et passe d'un solide à un liquide visqueux. Le verre liquide continue d'être chauffé à haute température jusqu'à ce que toutes les bulles et veines en disparaissent, car l'objet qui en est fabriqué doit être absolument transparent. Lorsque la masse de verre devient homogène et propre, réduisez le feu et attendez que le verre se transforme en une masse visqueuse visqueuse - comme un iris chaud. Le verre est ensuite coulé du four dans une machine de coulée où il est coulé dans des moules et façonné.
Cependant, lors de la fabrication d'objets creux tels que des bouteilles, le verre doit être soufflé comme un ballon. Auparavant, le soufflage du verre était visible lors des foires et des carnavals, mais aujourd'hui, ce processus est souvent montré à la télévision. Vous avez probablement déjà vu des souffleurs de verre souffler du verre chaud au bout d'un tube pour créer des formes étonnantes. Mais le verre peut aussi être soufflé à l’aide de machines. Le principe de base du soufflage de verre est de souffler dans une goutte de verre jusqu'à ce qu'une bulle d'air se forme au milieu, qui devient une cavité dans la pièce finie.

Une fois que le verre a reçu la forme requise, un nouveau danger l'attend : il peut se fissurer lorsqu'il est refroidi à température ambiante. Pour éviter cela, les artisans tentent de contrôler le processus de refroidissement en soumettant le verre durci à un traitement thermique. La dernière étape du traitement consiste à éliminer les gouttelettes de verre en excès des poignées des tasses ou des plaques de polissage à l'aide de produits chimiques spéciaux qui les rendent parfaitement lisses.

Les scientifiques se demandent encore si le verre doit être considéré comme un solide ou un liquide très visqueux (semblable à un sirop). Parce que le verre des fenêtres des maisons plus anciennes est plus épais en bas et plus fin en haut, certains prétendent que le verre goutte avec le temps. Cependant, on peut affirmer qu'auparavant, les vitres n'étaient pas parfaitement droites et que les gens les inséraient simplement dans les cadres avec le bord le plus épais vers le bas. Même la verrerie de l’époque de la Rome antique ne présente aucun signe de « fluidité ». Ainsi, l’exemple des vieilles vitres ne contribuera pas à résoudre la question de savoir si le verre est réellement un liquide très visqueux.

Composition (matières premières) pour fabriquer du verre à la maison :
Le sable de quartz;
Carbonate de sodium;
Thalamite;
Calcaire;
Syénite néphélinique;
Sulfate de sodium.

Comment le verre est fabriqué à la maison (processus de production)

En règle générale, des déchets de verre (verre brisé) ainsi que les composants ci-dessus sont utilisés comme ingrédients.

1) Les éléments constitutifs du futur verre entrent dans le four, où le tout fond à une température de 1500 degrés, formant une masse liquide homogène.

2) Le verre liquide entre dans un homogénéisateur (un appareil permettant de créer des mélanges stables), où il est mélangé jusqu'à obtenir une masse à température uniforme.

3) La masse chaude est laissée décanter pendant plusieurs heures.

C'est ainsi qu'on fabrique le verre !

Un homme fort dans un cirque gonfle une bouillotte, un père gonfle des ballons pour l'anniversaire d'un enfant, un alcoolique souffle de la vodka et un bébé souffle dans son pantalon. Mais il y a des gens qui ont décidé de consacrer leur vie à fabriquer de très beaux produits à partir du matériau le plus fragile : le verre. Ce sont des souffleurs de verre. Très probablement, ce métier ne peut se passer d'un peu de magie. Sinon, comment pouvez-vous expliquer le fait que de véritables œuvres d'art puissent être fabriquées à partir d'une poignée de sable indéfinissable ? Vous voulez savoir comment c'est fait ?

Verre de garde-manger

Dans la région de Tavastia, dans la ville finlandaise de Riihimaki, il y a un seul endroit : une ancienne verrerie.

L'un de ses locaux abrite aujourd'hui un atelier de soufflage de verre et une galerie des artistes Maria Hepo-aho et Kari Alakoski. Maria et Kari sont des artistes verriers bien connus et reconnus en Finlande. Ils produisent de tout, des bijoux aux vases et à la vaisselle.

Tout le monde peut entrer dans l'atelier et toucher à la magie du verre, fabriquer soi-même des perles et acheter ses produits et souvenirs préférés. Et surtout, Masha vient de Russie et vous n'aurez absolument aucune difficulté de traduction. :)

L'atelier spacieux dispose de plusieurs postes de travail. Par exemple, Masha fabrique ici des oiseaux en verre, en regardant un livre sur les oiseaux de Finlande.

Il est difficile d'imaginer jusqu'à ce que vous voyiez comment ces tiges de verre colorées se transforment en hiboux, coqs, cigognes et moineaux. Masha a étudié ce métier à l'université pendant 6 ans !

Vous ne trouverez ici aucune sorte d'artisanat complexe : boules, perles, vases, verres, carafes, bougeoirs - tout cela est ensuite vendu aux magasins et aux expositions de verre.

Des milliers de couleurs et de nuances, de formes et d'ombres !

Stylisme de glace, trouvailles de créateurs, verres-chandelier - vous l'appelez !

Il y a même une vieille caisse enregistreuse, que Masha a trouvée avec difficulté et achetée. C'est la Première Dame de l'atelier. Cela fonctionne toujours très bien, et au lieu de sonner de l'argent dans le tiroir-caisse, il y a des euros modernes.

Mais une chose attire plus l’attention que les autres. Comment les bulles sont-elles apparues dans ce mortier de verre ? La technologie laser ? La magie?

Les maîtres révèlent des secrets

Il n'a pas fallu beaucoup de persuasion - Maria elle-même a proposé de fabriquer le même mortier avec des bulles magiques sous nos yeux. Aussi prosaïque que cela puisse paraître, tout dans notre monde commence par de la poussière. Masha a sorti une poignée de matières premières en verre du sac qu'ils achètent en Suède. Ces boules finiront ensuite dans le four, où 1 200 degrés Celsius les transformeront en une masse épaisse et visqueuse.

C'est cette masse que Kari enroule désormais autour du bout d'un long tube métallique.

Ce petit morceau de lumière devra passer par des conduites de feu, d’eau et de cuivre pour atteindre son état final et parfait.

Tout d'abord, le verre doit être façonné et la surface de la pièce doit être légèrement refroidie. La technologie n’a pas beaucoup changé depuis les débuts du soufflage du verre en Finlande (presque plus tard que partout ailleurs en Europe). Pour ce faire, Kari utilise des cuillères en bois spéciales imbibées d'eau, dans lesquelles il fait constamment tourner la pièce. Le bois humide permet d'abaisser très doucement la température de la masse de verre, l'empêchant ainsi de se fissurer.

Dans le même temps, Kari façonne le futur mortier à l'aide de pinces métalliques, lui faisant un éclaircissement de la gorge. Pendant tout ce temps, il fait rouler le tube avec la pièce sur une chaise spéciale - le lieu de travail principal du souffleur de verre. Si cela n'est pas fait, la pièce visqueuse coulera sous son propre poids.

Au bon moment, Masha rejoint le processus.

À l'aide d'un tel mécanisme, qui ressemble davantage à un instrument de torture médiéval, la pièce est serrée et des ondulations sont créées à sa surface.

Voilà à quoi ressemble notre morceau de verre maintenant. Cela ne ressemble-t-il pas beaucoup à une ampoule lumineuse ? Cette ondulation est tout le secret des bulles magiques.

Maintenant, Kari chauffe à nouveau la pièce dans le four, appelé Glory Hole. Après cela, il récupère à nouveau le verre fondu frais dans le premier four, en enveloppant la pièce avec une deuxième couche de verre.

Ensuite, Masha commence à jouer le rôle principal. À l'aide de vieux journaux humides pliés en plusieurs couches, elle refroidit à nouveau la pièce à la température et à la viscosité souhaitées. Le papier humide absorbe très bien et en douceur la chaleur, empêchant ainsi la pièce de se fissurer. Couche par couche, le papier brûle, évacuant l'excès de chaleur et donnant la forme souhaitée au futur mortier.

La deuxième couche de verre scelle les creux de la première couche et Kari gonfle la pièce de l'intérieur.

C'est ainsi que se créent les bulles.

Après cela, il est temps de travailler sur le col du mortier. Pour ce faire, vous devez modifier l'endroit où la pièce est fixée à l'outil. Pour ce faire, Kari prend un deuxième tube, enroule un petit morceau de verre autour et le colle au fond du mortier. Lorsque la masse a pris, vous pouvez retirer le premier tube en le cassant de la gorge.

Masha coupe tout ce qui est inutile avec des ciseaux, formant le futur col du mortier.

Kari l'étend doucement avec des pinces...

...et nous obtenons un mortier presque terminé.

Quelques touches finales...

Et le mortier est prêt ! Mais pas vraiment...

Après avoir cassé le tube par le bas, des morceaux de verre pointus restent à la surface, qui doivent être lissés avec un brûleur spécial.

Et même après cela, le processus ne s'arrête pas - le mortier devra reposer pendant une journée dans le troisième four, où 500 degrés Celsius enlèveront toute contrainte interne. Cela doit être fait pour que le mortier ne se brise pas un jour en morceaux, même sous un coup faible. Ce processus est appelé trempe, comme en métallurgie.

Ce mortier sera vendu aux amateurs de tout ce qui est élégant et fait main au prix de 30 euros. Vous pouvez y moudre des assaisonnements, préparer des médicaments ou simplement décorer une pièce avec.

Que la couleur soit !

Voulez-vous savoir comment sont fabriqués ces vases colorés ?

Le point culminant du processus est l’ajout de morceaux de verre coloré au stade initial.

Pendant le processus de soufflage, il se dissout en une fine couche à l'intérieur de la masse principale, donnant au produit une couleur unique.

Mais que se passera-t-il si vous ne refroidissez pas doucement la pièce avec des journaux humides, mais la placez brusquement complètement dans un seau d'eau. La surface est recouverte de petites fissures qui créent une texture agréable au toucher.

Masha et Kari sont les dieux du verre dans leur atelier. Ils peuvent même prendre une photo en souvenir. Au fil des années, ils ont accumulé des centaines de techniques différentes qui sont hors de portée de nombre de leurs concurrents en Finlande.

Pour une somme modique, ils sont prêts à vous faire visiter, à suivre une master class et même à vous donner la possibilité de faire exploser quelque chose vous-même. Ils sont souvent approchés par des personnes qui souhaitent concrétiser leurs idées artistiques - réaliser un ensemble exclusif de plats, de décorations, de souvenirs d'entreprise et bien plus encore.