Caractéristiques du travail. Soudage automatique et mécanisé à l'aide d'une torche à plasma de dispositifs, composants, structures et canalisations complexes en aciers au carbone et de construction, fonte, métaux et alliages non ferreux. Soudage automatique de bâtiments complexes et de structures technologiques fonctionnant dans des conditions difficiles. Soudage automatique dans un environnement de gaz protégé avec une électrode non consommable de bandes laminées à chaud de métaux et alliages non ferreux sous la direction d'un soudeur électrique plus qualifié. Fusion de défauts dans des pièces de machines, des mécanismes et des structures. Soudage de composants, pièces et outils complexes. Lecture de dessins de structures métalliques soudées complexes.

Doit savoir : la conception de diverses machines à souder automatiques, machines semi-automatiques, torches plasma et alimentations ; les bases du génie électrique dans le cadre des travaux effectués ; méthodes de test des soudures ; marques et types de matériaux de soudage ; types de défauts dans les soudures et méthodes pour leur prévention et leur élimination ; influence des modes de soudage sur la géométrie de la soudure ; propriétés mécaniques des métaux soudés.

Exemples de travail

Sur les machines automatiques :

1. Réservoirs de transformateurs puissants uniques.

2. Poutres de travée pour ponts roulants d'une capacité de levage inférieure à 30 tonnes.

3. Blocs de construction et structures technologiques en tôle : aérothermes, épurateurs, caissons de hauts fourneaux, séparateurs, réacteurs, conduits de hauts fourneaux, etc.

4. Colonnes, bunkers, poutres, viaducs.

5. Boîtiers de tête, traverses, bases de presses et marteaux.

6. Ensemble : membrures, longerons, quilles, etc.

7. La superstructure du rouf est constituée d'alliages aluminium-magnésium.

8. Placage externe, deuxième pont inférieur, pont principal - soudure sur crémaillère.

9. Ponts, plates-formes.

10. Dalles de fondation pour unités de pelle araignée.

11. Les coutures sont scellées, catégorie 1 - soudage au microplasma.

Soudage et fusion

1. Rouleaux de laminoirs, pneus - soudage.

2. Kits pour cloisons robustes de coque de navire - soudés.

3. Grilles, capuchons, coffrets de distribution - fusion.

Sur les machines semi-automatiques :

1. Appareils, récipients et conteneurs fonctionnant sans pression.

2. Réservoirs de transformateur.

3. Raccords et boîtiers de brûleurs de chaudière.

4. Pièces en fonte.

5. Chambres des roues de turbine.

6. Châssis de fours et chaudières industriels.

7. Collecteurs et tuyaux d'échappement de gaz.

8. Colonnes, bunkers, fermes de chevrons et de sous-chevrons, poutres, viaducs.

9. Anneaux de régulation pour turbines hydrauliques.

10. Boîtiers et axes des roues motrices de la plateforme.

11. Carters de rotor d'un diamètre allant jusqu'à 3 500 mm.

12. Boîtiers de vannes d'arrêt pour turbines d'une puissance jusqu'à 25 000 kW.

13. Fixations et supports pour canalisations.

14. Supports et fixations pivotantes du bogie de la locomotive diesel.

15. Feuilles de grande épaisseur (armure).

16. Mâts, installations de forage et de production - soudage en conditions stationnaires.

17. Ensembles longitudinaux et transversaux en sections volumétriques pour le deuxième plancher inférieur et pour le revêtement extérieur.

18. Carters moteur inférieurs.

19. Ponts et plates-formes.

20. Dalles de fondation pour grandes machines électriques.

21. Conduits poussière-gaz-air, unités d'alimentation en carburant et précipitateurs électriques.

22. Châssis de convoyeur.

23. Réservoirs pour produits pétroliers d'une capacité inférieure à 1 000 mètres cubes. m.

24. Manchons métalliques.

25. Stators de turbogénérateurs refroidis par air.

26. Lits de concasseur.

27. Les châssis et boîtiers des machines électriques sont soudés et coulés.

28. Les bâtis des grosses machines-outils sont en fonte.

29. Canalisations des réseaux d'approvisionnement en eau et de chauffage externes et internes - soudage pendant l'installation.

30. Pipelines de réseaux d'alimentation en gaz externes et internes à basse pression - soudage en conditions stationnaires.

31. Pipelines technologiques de catégorie V.

32. Réservoirs de voitures.

Soudage et fusion

1. Pièces en fonte - fusion.

2. Chambres des roues de turbine - dépôt.

3. Boîtiers de compresseurs, cylindres basse et haute pression des compresseurs d'air - fusion de fissures.

4. Rails et traverses préfabriquées - fusion des extrémités.

5. Lits des cages de travail des laminoirs - surfaçage.

6. Cylindres de blocs automobiles - fusion de coques.

JE CONFIRME:

________________________

[Titre d'emploi]

________________________

________________________

[Nom de l'entreprise]

________________/[NOM ET PRÉNOM.]/

"____" ____________ 20__

DESCRIPTION DE L'EMPLOI

Soudeuse électrique sur machines automatiques et semi-automatiques de 5ème catégorie

1. Dispositions générales

1.1. Cette description de poste définit et réglemente les pouvoirs, les responsabilités fonctionnelles et professionnelles, les droits et les responsabilités d'un soudeur électrique sur machines automatiques et semi-automatiques de 5ème catégorie [Nom de l'organisation au génitif] (ci-après dénommée l'Entreprise) .

1.2. Un soudeur électrique sur machines automatiques et semi-automatiques de 5ème catégorie est nommé au poste et démis de ses fonctions selon les modalités fixées par la législation du travail en vigueur par arrêté du chef d'entreprise.

1.3. Un soudeur électrique sur machines automatiques et semi-automatiques de 5ème catégorie appartient à la catégorie des ouvriers et relève directement de [nom du poste du supérieur immédiat dans le cas datif] de l'Entreprise.

1.4. Un soudeur électrique sur machines automatiques et semi-automatiques de 5ème catégorie est chargé de :

• exécution opportune et de haute qualité des tâches comme prévu ;
• le respect des performances et de la discipline du travail ;
• respect des mesures de sécurité du travail, maintien de l'ordre, respect des règles de sécurité incendie dans la zone de travail assignée (lieu de travail).

1.5. Une personne ayant une formation professionnelle secondaire dans cette spécialité et au moins 1 an d'expérience professionnelle est nommée au poste de soudeur électrique sur machines automatiques et semi-automatiques de 5ème catégorie.

1.6. Dans les activités pratiques, un soudeur électrique utilisant des machines automatiques et semi-automatiques de 5ème catégorie doit être guidé par :

• les actes locaux et les documents organisationnels et administratifs de la Société ;
• règlement intérieur du travail;
• règles de protection et de sécurité du travail, garantissant l'assainissement industriel et la protection contre l'incendie ;
• instructions, ordres, décisions et instructions du supérieur immédiat ;
• cette description de poste.

1.7. Un soudeur électrique sur machines automatiques et semi-automatiques de 5ème catégorie doit savoir :

• circuits électriques et conceptions de divers types de machines à souder automatiques, de machines semi-automatiques, de plasmatrons et d'alimentations électriques ;
• propriétés mécaniques et technologiques des métaux soudés, y compris les aciers fortement alliés ;
• propriétés mécaniques du métal déposé ;
• séquence technologique des sutures et mode de soudage;
• types de défauts dans les soudures, causes de leur apparition et méthodes d'élimination ;
• méthodes de surveillance et de test des soudures critiques.

1.8. Pendant la période d'absence temporaire d'un soudeur électrique sur machines automatiques et semi-automatiques de 5ème catégorie, ses fonctions sont attribuées à [nom du poste d'adjoint].

2. Responsabilités professionnelles

Une soudeuse électrique sur machines automatiques et semi-automatiques de 5ème catégorie remplit les fonctions de travail suivantes :

2.1. Soudage automatique et mécanisé à l'aide d'une torche à plasma d'appareils, composants, structures et canalisations complexes en divers aciers, fontes, métaux non ferreux et alliages.

2.2. Soudage automatique de diverses structures de construction et technologiques fonctionnant sous des charges dynamiques et vibratoires, ainsi que de structures de configuration complexe.

2.3. Soudage mécanisé au plasmatron de bâtiments et de structures technologiques complexes fonctionnant dans des conditions difficiles.

2.4. Soudage sur appareils et basculeurs complexes.

2.5. Soudage automatique sous gaz de protection avec une électrode non consommable de bandes laminées à chaud de métaux et alliages non ferreux.

2.6. Soudage des défauts des pièces de machines, des mécanismes et des structures.

2.7. Soudage de pièces et assemblages complexes.

En cas de nécessité officielle, un soudeur électrique sur machines automatiques et semi-automatiques de 5ème catégorie peut être amené à effectuer des tâches supplémentaires, dans les formes prévues par la loi.

3. Droits

Un soudeur électrique sur machines automatiques et semi-automatiques de 5ème catégorie a le droit de :

3.1. Prenez connaissance des projets de décisions de la direction de l'entreprise concernant ses activités.

3.2. Soumettre à l'examen de la direction des propositions d'amélioration du travail liées aux responsabilités prévues par la présente description de poste.

3.3. Informez votre supérieur immédiat de toutes les lacunes des activités de production de l'entreprise (ses divisions structurelles) identifiées lors de l'exercice de vos fonctions officielles et faites des propositions pour leur élimination.

3.4. Demander personnellement ou au nom du supérieur immédiat aux chefs de service de l'entreprise et aux spécialistes les informations et documents nécessaires à l'exercice de leurs fonctions.

3.5. Impliquer des spécialistes de toutes les divisions structurelles (individuelles) de l'entreprise dans la résolution des tâches qui lui sont assignées (si cela est prévu par le règlement sur les divisions structurelles, sinon, avec l'autorisation du chef d'entreprise).

3.6. Exiger de la direction de l'entreprise qu'elle l'assiste dans l'exercice de ses devoirs et droits officiels.

4. Responsabilité et évaluation des performances

4.1. Un soudeur électrique sur machines automatiques et semi-automatiques de 5ème catégorie porte la responsabilité administrative, disciplinaire et matérielle (et dans certains cas prévus par la législation de la Fédération de Russie, pénale) pour :

4.1.1. Non-exécution ou mauvaise exécution des instructions officielles du supérieur immédiat.

4.1.2. Inexécution ou mauvaise exécution de ses fonctions professionnelles et des tâches assignées.

4.1.3. Utilisation illégale des pouvoirs officiels accordés, ainsi que leur utilisation à des fins personnelles.

4.1.4. Informations inexactes sur l'état du travail qui lui est confié.

4.1.5. Défaut de prendre des mesures pour réprimer les violations identifiées des règles de sécurité, de sécurité incendie et d'autres règles qui constituent une menace pour les activités de l'entreprise et de ses employés.

4.1.6. Défaut d'assurer le respect de la discipline du travail.

4.2. L'évaluation du travail d'un soudeur électrique sur machines automatiques et semi-automatiques de 5ème catégorie est réalisée :

4.2.1. Par le supérieur immédiat - régulièrement, dans le cadre de l'exercice quotidien par l'employé de ses fonctions de travail.

4.2.2. Par la commission de certification de l'entreprise - périodiquement, mais au moins une fois tous les deux ans, sur la base des résultats documentés des travaux pour la période d'évaluation.

4.3. Le principal critère d'évaluation du travail d'un soudeur électrique sur les machines automatiques et semi-automatiques de 5ème catégorie est la qualité, l'exhaustivité et la ponctualité de son exécution des tâches prévues dans la présente notice.

5. Conditions de travail

5.1. Le mode de fonctionnement d'une soudeuse électrique sur machines automatiques et semi-automatiques de 5ème catégorie est déterminé conformément au règlement intérieur du travail établi par l'Entreprise.

5.2. En raison des besoins de production, une soudeuse électrique utilisant des machines automatiques et semi-automatiques de 5ème catégorie est nécessaire pour effectuer des déplacements professionnels (y compris locaux).

J'ai lu les instructions sur __________/___________/« ____ » _______ 20__.

Tests pour les examens finaux de qualification pour le groupe 351.

Spécialité : 3-36 01 51 Technique du soudage.

Qualification : 3-36 01 51-54 soudeur électrique sur automatique et

Machines semi-automatiques de 3ème catégorie.

Technologie spéciale « Soudeuse électrique sur machines automatiques et semi-automatiques » 3 catégories.

Question 1. De quelle couleur sont les bouteilles de dioxyde de carbone ?

UN. blanc avec inscription rouge « Dioxyde de carbone » ;

b. bleu avec inscription noire « Carbon Dioxyde » ;

V. noir avec inscription jaune « Carbon Dioxyde ».

Question 2 : Quelle pression indique une bouteille d’argon pleine ?

UN. 147 kgf/cm² ;

Question 3. Qu'est-ce qu'un alimentateur à traction dans une machine semi-automatique ?

UN. Le mécanisme d'alimentation est situé dans la poignée du brûleur. Le fil de soudure est tiré soit à partir d'une bobine dans le corps semi-automatique, soit la bobine (généralement très petite) est placée dans le manche ;

b. le mécanisme pousse le fil dans le manchon (lors du soudage avec du fil fin, en aluminium ou fourré, des bourrages sont possibles à l'intérieur du manchon) ;

V. Cette machine dispose de deux alimentateurs synchrones. L'un pousse le fil d'apport hors du corps de la machine et le second le tire vers le site de soudage

Question 4. Qu'est-ce qui est inclus dans le système d'alimentation en gaz protecteur sur une machine semi-automatique ?

UN. bouteille, réchauffeur de gaz (pour CO₂), réducteur de gaz, mélangeur de gaz, tuyaux de gaz, électrovanne ;

b. bouteille, réducteur de gaz, mélangeur de gaz, tuyaux de gaz ;

V. bouteille, chauffage à gaz, mélangeur de gaz, tuyaux de gaz.

UN. Lv (~2...10 mm) ;

b. Lv (~8...25 mm) ;

V. Lv (~10...40 mm).

Question 6. La séquence de mise en marche des pièces et mécanismes de l'équipement de soudage semi-automatique :

UN. alimentation en gaz de protection, mise en marche de la source d'alimentation de l'arc, alimentation en fil électrode, initiation de l'arc, déplacement de l'appareil à vitesse de soudage ;

b. allumer la source d'alimentation de l'arc, alimenter le fil électrode, déplacer la machine à la vitesse de soudage ;

V. apport de gaz de protection, apport de fil électrode, amorçage de l'arc, déplacement de l'appareil à vitesse de soudage.

Question 7. Quels sont les différents systèmes d'alimentation en fil électrode dans les machines semi-automatiques ?

UN. types pousser, tirer, tirer-pousser;

b. type poussant;

V. types tirant et poussant.

Question 8. Quel système d'alimentation en fil dans les appareils semi-automatiques est le plus courant, se caractérise par la simplicité et le faible poids de la torche, mais limite la longueur des tuyaux à 3 m ?

UN. type poussant;

b. type tirant;

V. type push-pull.

Question.9. Quelle est la longueur maximale de flexibles autorisée dans les machines semi-automatiques portatives ?

Question 10. Quelles mesures sont utilisées avec une machine à souder pour éviter l'aplatissement du fil fourré ?

UN. deux paires de rouleaux d'alimentation sont utilisées ;

b. utilisez une paire de rouleaux ;

V. utilisez un tuyau au lieu d'un tuyau pour alimenter le fil.

Question 11. Nommez les pièces remplaçables et portables du brûleur semi-automatique.

UN. conducteur (pointe), buse.

b. conducteur (pointe);

UN. variable;

b. polarité droite constante;

V. polarité inversée constante.

Question 13. Qu'est-ce qui est affecté par une augmentation de la longueur de l'arc et, par conséquent, de la tension de l'arc ?

UN. la largeur et la profondeur de la couture augmentent ;

b. la largeur de la couture augmente et la profondeur de sa pénétration diminue ;

V. la largeur et la profondeur de la couture diminuent.

Question 14. Quel effet l'inclinaison de l'électrode selon un angle vers l'arrière de 5 à 10° a-t-elle sur la profondeur de pénétration et la qualité du joint ?

UN. Il est plus difficile d'observer la formation d'un joint, mais il est préférable d'observer les bords soudés et de guider l'électrode exactement le long des interstices. Dans le même temps, la largeur du rouleau augmente et la profondeur de pénétration diminue ;

b. la visibilité de la zone de soudage s'améliore, la profondeur de pénétration augmente et le métal déposé devient plus dense ;

V. La visibilité de la zone de soudage se dégrade, la profondeur de pénétration et la largeur du cordon augmentent.

Question 15. Quel est le numéro de la pointe porteuse de courant ?

UN. quatre ;

Question 16 : Que signifie la notation machine à souder MIG (Metal Inert Gas) ?

UN. le soudage des métaux est effectué automatiquement ;

Question 17. Que signifie le marquage MAG (Metal Active Gas) sur un poste à souder ?

UN. le soudage des métaux est effectué de manière semi-automatique ;

b. le processus de soudage se déroule sous l'influence d'un gaz inerte (argon ou autre mélange de gaz) ;

V. soudage du métal dans un gaz actif (dioxyde de carbone).

UN. dans la production en série et en série de produits avec des coutures suffisamment longues, droites et circulaires ;

b. en production en série et en masse pour les produits de soudage avec des coutures courbes, des coutures de courte longueur ;

V. dans des conditions de production à petite échelle et unique pour le soudage de produits avec des coutures longues et droites.

Question 19. Quelle couture est représentée sur le dessin ?

UN. bout;

b. angulaire;

V. barre en T ;

g. chevauchement.

Question 20. Quel mécanisme dans le dispositif de déroulement d'une machine à souder semi-automatique est conçu pour que lorsque le courant de soudage est coupé et que le moteur d'alimentation s'arrête, le fil ne se déroule pas de la cassette et ne s'emmêle pas ?

UN. deux rouleaux ;

b. mécanisme de freinage;

V. mécanisme de coupure du courant électrique.

Question 21. La buse de gaz du brûleur est en...

V. aluminium

Question 22. Une soudure s'appelle :

UN. une section d'un joint soudé formé à la suite de la cristallisation du métal en fusion du bain de soudure ;

b. une section d'un joint soudé formé à la suite d'une déformation plastique du métal d'apport ;

V. une section d'un joint soudé formée à la suite de la cristallisation de l'électrode.

Question 23. Un joint bout à bout s'appelle :

Question 24. Parmi les processus suivants, nommez les processus chimiques se produisant dans le bain de fusion :

a.processus électriques ;

b. contamination du métal fondu par des impuretés nocives ;

V. oxydation du métal fondu;

d. désoxydation du métal fondu ;

d. ionisation de l'air ;

E. affiner le métal fondu ;

et. émission thermoionique.

Question 25 : Dans quelle zone de la soudure se produisent souvent des fissures ?

UN. zone de fusion ;

b. zone thermiquement affectée;

dans la zone de métal fondu.

Question 26. Le soudage à l'arc est réalisé sous l'influence de :

b. flamme à gaz;

V. arc électrique.

Question 27. Un joint en T s'appelle :

UN. connexion de deux pièces situées en angle l'une par rapport à l'autre et soudées à la jonction de leurs bords ;

b. une liaison dans laquelle les bords des pièces à souder sont situés parallèlement les uns aux autres et superposés les uns aux autres ;

V. connexion de pièces situées dans le même plan ou sur la même surface ;

d. une connexion dans laquelle une autre pièce est adjacente à la surface d'une pièce selon un angle, dont l'extrémité est adjacente à la surface de contact et soudée à celle-ci.

Question 28. En quoi les courants de soudage diffèrent-ils en amplitude pendant le pointage et le soudage ?

UN. le courant doit être 20 à 30 % supérieur au courant de soudage ;

b. le courant doit être 10 à 20 % supérieur au courant de soudage ;

V. le courant devrait être inférieur de 20 à 30 % ;

d. Le courant reste inchangé.

Question 29. A ce propos, les éléments à souder sont situés dans le même plan ou sur la même surface. De quel type de connexion s'agit-il ?

UN. bout;

b. coin;

V. barre en T ;

g. chevauchement.

Question 30. Les joints des joints soudés sont droits, circulaires, courbes et classés selon :

b. position;

V. configurations ;

g.longueur.

Question 31. En fonction de quelles caractéristiques de la connexion le pas et la taille des punaises sont-ils définis ?

UN. en fonction de la longueur de la connexion ;

b. selon le type de connexion ;

V. selon le type de couture ;

par exemple en fonction de l'épaisseur de la connexion.

Question 32. L'assemblage par pointage est utilisé pour les structures constituées de tôles jusqu'à...

Question 33. Un changement dans la forme et la taille d'un produit sous l'influence de forces externes et internes est appelé..

UN. déformation;

b. tension;

V. force;

d.en s'étirant.

Question 34. La hauteur de la cabine du poste de soudage doit être...

UN. pas moins de 1,5 m ;

b. pas moins de 2 m ;

V. au moins 4 m.

Question 35. Les revêtements protecteurs sont utilisés pour :

UN. former une petite quantité de scories;

b. ionisation de l'espace gazeux ;

V. protéger le métal en fusion de l'air ;

d. protection contre les projections de métal.

Question 36. Lors du soudage, la pièce change de dimensions en raison de :

UN. chauffage inégal;

b. forces de gravité inégales ;

V. pression inégale;

d. forces de friction inégales.

Question 37. Lorsque le courant de soudage est faible, il y a :

UN. des brûlures;

b. contre-dépouilles;

V. manque de pénétration;

Question 38. Un cordon de soudure d'une longueur supérieure à 1000 mm est soudé :

UN. des extrémités au milieu ;

b. du milieu aux extrémités ;

V. de manière inverse ;

g. sur le passage.

Question 39. Un petit écart dans les éléments structurels conduit à :

UN. formation de pores;

b. des brûlures;

V. manque de cuisine;

g. des fissures.

Question 40. Quelle zone de l'arc de soudage a la température la plus élevée :

UN. région anodique;

b. région cathodique;

V. pilier en arc;

Question 41. Un écart important entre les pièces entraîne :

UN. contre-dépouilles;

b. manque de cuisine;

V. des brûlures;

g. des fissures.

Question 42. Pour réduire les déformations il faut :

UN. déformation préliminaire;

b. déformation associée ;

V. déformation inverse;

d.déformation progressive.

Question 43. Quelle définition d'un arc de soudage est la plus correcte ?

UN. décharge d'arc électrique à l'endroit d'une coupure de circuit.

b. une décharge d'arc électrique dans l'espace interélectrode dans un mélange partiellement ionisé de vapeur métallique, de gaz, de composants d'électrode, de revêtements et de flux.

V. Décharge d'arc électrique dans un mélange d'atomes et de molécules d'air.

Question 44. Quels paramètres de mode déterminent la puissance de l'arc de soudage ?

UN. résistance des circuits électriques ;

b. valeur de tension d'arc ;

V. l'amplitude du courant de soudage et de la tension de l'arc.

Question 45. Quelle doit être la valeur actuelle lors du soudage à l'arc en position verticale par rapport à la valeur actuelle lors du soudage en position inférieure ?

UN. la valeur actuelle lors du soudage en position verticale doit être inférieure à celle lors du soudage en position inférieure ;

b. la valeur actuelle lors du soudage en position verticale doit être supérieure à celle lors du soudage en position inférieure ;

V. l'amplitude du courant ne dépend pas de la position de la soudure dans l'espace.

Question 46. Pour quelle classe d'aciers les électrodes de types E38, E42, E42A, E46, E46A sont-elles utilisées pour le soudage ?

UN. pour le soudage des aciers faiblement alliés résistants à la chaleur ;

b. pour le soudage des aciers au carbone ;

V. pour le soudage des aciers fortement alliés.

UN. variable;

UN. variable;

b. courant continu de polarité inversée ;

V. courant continu de polarité directe.

Question 49. Qu'est-ce qui peut contribuer à la formation de brûlures lors du soudage ?

UN. un léger émoussement des bords des pièces avec une rainure en forme de V ;

b. aucun espace dans le joint assemblé pour le soudage ;

V. soudage à l'arc long.

Question 50. Indiquez si les soudures de pointage qui présentent des défauts externes inacceptables (fissures, pores externes, etc.) sur la base des résultats de l'inspection visuelle doivent être supprimées ?

UN. suit ;

b. ne doit pas être effectué si le point d'amure est complètement trop cuit pendant le soudage ;

V. Ne doit être retiré que si une fissure est détectée dans la punaise.

Question 51. Lequel des facteurs suivants influence le plus la largeur du joint lors du soudage manuel à l'arc ?

UN. vibrations transversales de l'électrode ;

b. tension d'arc ;

V. valeur du courant de soudage.

Question 52 : Dans quel but la pointe de l'électrode est-elle non revêtue ?

UN. assurer l'alimentation en courant de l'électrode ;

b. afin d'économiser la couverture ;

V. pour déterminer la marque de l'électrode.

Question 53. Quelles marques d'électrodes ont un revêtement rutile ?

UN. UONII 13/45, SM-11 ;

b. ANO-3 ; ANO-6. MP-3 ;

V. ANO-7, ANO-8.

Question 54. Indiquez les raisons de la formation d'un cratère.

UN. un cratère se forme à l'endroit où les gaz sont libérés pendant le processus de soudage ;

b. en raison d'un retrait brutal de l'arc du bain de soudure ;

V. en raison du retrait important du métal lors de la cristallisation.

Question 55. Dans quel but un revêtement est-il appliqué sur la tige d'électrode ?

UN. pour stabiliser l'arc, allier le métal fondu et protéger le bain de soudure de la pénétration de gaz de l'air et de la formation d'un joint ;

b. pour empêcher la tige de recevoir de l'humidité ;

V. Réduire le risque de formation de fissures à froid et à chaud dans le métal soudé.

Question 56. Comment la longueur de l'arc affecte-t-elle la stabilité de sa combustion ?

UN. avec l'augmentation de la longueur de l'arc, la stabilité de la combustion diminue ;

b. avec l'augmentation de la longueur de l'arc, la stabilité de la combustion augmente ;

V. n’a aucun impact pratique.

UN. il est nécessaire de protéger le chantier de soudage du vent ;

b. il est nécessaire de prévoir une protection sous la forme d'un auvent contre les effets des précipitations ;

V. doit être protégé du vent, des courants d’air et des précipitations.

Question 58. Comment une augmentation du courant lors du soudage manuel à l'arc affecte-t-elle les dimensions géométriques de la soudure ?

UN. la profondeur de pénétration diminue et la hauteur du renfort de couture augmente ;

b. la profondeur de pénétration et la hauteur du renfort soudé augmentent ;

V. la hauteur du renfort soudé diminue et la profondeur de pénétration augmente.

Question 59 : La tension de l'arc dépend-elle de sa longueur en soudage à l'arc manuel ?

UN. dépend;

b. ne dépend pas;

V. Dépend des valeurs de courant de soudage faibles et élevées.

Question 60. Dans quel but les électrodes sont-elles calcinées ?

UN. éliminer le soufre et le phosphore;

b. augmenter la résistance du revêtement de l'électrode ;

V. pour éliminer l'humidité du revêtement.

Question 61. Parmi les violations technologiques suivantes, lesquelles peuvent entraîner une porosité dans les joints ?

UN. mauvais nettoyage des bords avant soudage pour éliminer la rouille et les traces de graisse ;

b. courant élevé lors du soudage;

V. petit écart au niveau du joint.

Question 62. Pourquoi l'ampleur de la déformation du métal soudé dépend-elle dans une plus grande mesure ?

UN. de la tendance à durcir;

b. d'un chauffage inégal;

V. sur la marque de l'électrode utilisée pour le soudage.

Question 63. Indiquez la taille de l'espace entre les bords soudés des éléments en tôle de 5 mm d'épaisseur conformément à GOST 5264-80 ?

Question 64. Précisez le symbole pour les joints soudés.

UN. S-butt, U-corner, T-Tee, H-lap, la lettre et le chiffre qui le suivent sont le symbole du joint soudé ;

b. C-butt, U-corner, H-lap. Soudage par points en T, les chiffres après les lettres indiquent la méthode et la méthode de soudage ;

V. C-butt, U-corner, T-Tee, P-plafond joint, les chiffres après les lettres indiquent les méthodes et l'étendue du contrôle.

Question 65 : Lequel des éléments suivants affecte le plus la soudabilité des métaux ?

UN. composition chimique du métal ;

b. propriétés mécaniques du métal ;

V. conductivité électrique du métal.

Question 66. Comment le volume de métal déposé en un seul passage affecte-t-il l'ampleur des déformations ?

UN. augmente les déformations résiduelles des structures soudées ;

b. réduit les déformations résiduelles des structures soudées ;

V. n'affecte pas les déformations résiduelles des structures soudées.

Question 67. A quel moment faut-il corriger les défauts des joints soudés soumis à un traitement thermique ultérieur ?

UN. avant traitement thermique ;

b. en accord avec l'organisation mère de science des matériaux ;

V. après traitement thermique.

Question 68 : Lequel des éléments suivants affecte le choix du diamètre de l'électrode et du courant de soudage ?

UN. marque et épaisseur du métal à souder ;

b. température ambiante;

V. type de machine à souder.

Question 69. Indiquez la division correcte des électrodes par type de revêtement selon

b. revêtements oxydants, réducteurs et sautés ;

V. revêtements acides, basiques, cellulosiques, rutiles.

Question 70. Lequel des éléments suivants provoque l'apparition d'inclusions de scories ?

UN. mauvaise protection du site de soudage contre le vent lors de l'installation ;

b. traces d'humidité et d'huile sur les bords soudés ;

V. faible qualité du revêtement de l'électrode lors du soudage à l'arc manuel.

Question 71. Préciser les exigences relatives à la qualité de préparation de surface des bords avant soudage.

UN. Il est permis d’utiliser du métal tel qu’il a été livré ;

b. l'interface entre les bords de la pièce et la zone adjacente doit être propre, exempte de tartre, de rouille, d'humidité, d'huile, de graisse et de saleté ;

V. l'interface entre les bords de la pièce et la zone adjacente doit être exempte de traces d'humidité.

Question 72. Que signifient la lettre « E » et les chiffres qui la suivent dans le marquage des électrodes ?

UN. marque d'électrode et numéro de développement ;

b. fabricant et numéro de revêtement ;

V. type d'électrode et résistance à la traction garantie du métal déposé par celles-ci en kgf/mm².

Question 73. Le type et la polarité du courant affectent-ils le degré de pénétration lors du soudage manuel à l'arc ?

UN. influence de manière insignifiante ;

b. n'affecte pas;

V. influence de manière significative.

Question 74. Quels défauts peuvent survenir dans une soudure si l'émoussement des bords dépasse la valeur recommandée ?

UN. Manque possible de pénétration de la racine de la couture ;

b. des fissures froides peuvent apparaître ;

V. De la porosité peut apparaître.

Question 75. Que signifie la lettre « A » dans le marquage des types d'électrodes, par exemple E42A ?

UN. teneur réduite en éléments d'alliage;

b. teneur réduite en carbone ;

V. propriétés plastiques accrues du métal déposé.

Question 76. Les électrodes avec un revêtement basique sont marquées de la lettre :

Question 77. Indiquez la lettre de désignation du type de revêtement d'électrode.

UN. A-acide, B-basique, C-cellulose, R-rutile, P-autres types ;

b. K-acide, O-basique, OR-organique, RT-rutile, P-autres types ;

V. K-acide, O-basique, C-cellulose, R-rutile, P-autres types.

Question 78. Quel est le rôle principal des substances gazeuses dans le revêtement de l'électrode ?

UN. neutraliser les effets nocifs du soufre et du phosphore dans le métal fondu ;

b. augmenter la ductilité du métal déposé ;

V. protéger le métal en fusion de la soudure de l'interaction avec l'air.

Question 79. Qu'est-ce qui est surveillé lors de l'inspection visuelle ?

UN. pores, inclusions non métalliques;

b. fissures internes, manque de fusion ;

V. forme et taille du joint, fissures et pores de la surface, contre-dépouilles.

Question 80. Quels sont les principaux paramètres qui caractérisent le mode de soudage manuel à l'arc ?

UN. type de courant, polarité, épaisseur du métal à souder ;

b. valeur du courant de soudage, diamètre de l'électrode, type de courant et polarité ;

V. tension de l'arc, qualité du métal à souder.

Question 81. Indiquer le rôle des substances formant des scories dans le revêtement de l'électrode ?

UN. protéger le métal en fusion de l'interaction avec l'air ;

b. allier le métal déposé ;

V. protéger le métal en fusion des éclaboussures.

Question 82 : Lequel des aciers suivants est le plus sujet à la fissuration à chaud ?

UN. acier avec une teneur en carbone de 0,25 % à 0,35 % ;

Question 83. Laquelle des électrodes non consommables ne peut fonctionner que dans un environnement de gaz inerte ?

UN. tungstène;

b. graphite;

V. charbon.

Question 84. Quelle couture est représentée sur le dessin ?

UN. de bout en bout;

b. barre en T ;

V. angulaire.

g. chevauchement.

Question 85. Quelles méthodes les tests destructifs des joints soudés incluent-ils ?

UN. contrôle visuel et mesurant ;

b. tests par ultrasons;

V. essais d'angle de flexion.

Question 86. Quel est le rôle des composants liants dans le revêtement de l'électrode ?

UN. allier le métal soudé ;

b. augmenter les propriétés mécaniques du métal fondu ;

V. assurer la résistance et la plasticité de la masse de revêtement sur la tige d'électrode.

Question 87. Que faut-il surveiller lors de la vérification de l'état et des dimensions des électrodes de soudage ?

UN. la longueur de la partie découverte de l'électrode ;

b. longueur de l'électrode ;

V. le diamètre de la tige métallique, l'épaisseur du revêtement et l'uniformité de son application.

Question 88. Quel est le nom de la polarité dans laquelle l'électrode est connectée au pôle négatif de la source d'alimentation à arc et l'objet à souder est connecté au positif ?

UN. droit;

b. inverse

Question 89. Quels éléments contribuent à la formation de fissures à chaud dans le métal fondu ?

UN. soufre, phosphore, silicium et hydrogène ;

b. aluminium, cuivre, nickel ;

V. carbone, oxygène, silicium.

Question 90. Quel est le but d'émousser les bords coupants à la racine ?

UN. réduire la proportion de métal de base dans le métal fondu ;

b. afin de ne pas brûler le métal ;

V. afin d'économiser le métal de l'électrode.

Question 91. Qu'indique la double lettre « AA » à la fin du symbole du fil à souder Sv-08 AA ?

UN. pour une teneur élevée en soufre ;

b. pour une teneur accrue en phosphore ;

V. à une pureté métallique plus élevée.

Question 92. Quelles sont les longueurs des coutures ?

UN. court, moyen, long ;

b. échecs, chaîne;

V. continu, intermittent.

Question 93. Quels types de soudures existe-t-il en fonction de la quantité de métal déposé ?

UN. renforcé;

b. normale;

V. renforcé, normal, affaibli.

Question 94. Quel effet un arc de soudage brûle-t-il entre deux électrodes ?

UN. épicé;

b. indirect;

V. combiné.

Question 95. Combien existe-t-il de façons d'allumer un arc de soudage ?

Question 96. Quelles coutures sont soudées à des courants élevés ?

UN. verticale;

b. horizontal;

V. les inférieurs.

Question 97. Lequel des types de soudage proposés permet l'utilisation du plus haut degré de mécanisation et d'automatisation du processus ?

UN. soudage à l'arc manuel;

b. soudage au gaz;

V. Soudage à l'arc submergé;

d) soudage sous gaz de protection.

Question 98. Est-il possible de souder des produits par arc submergé ?

b. non, un soudage préalable du pied de soudure ou la présence d'une surface d'appui rigide est nécessaire ;

V. il n'y a pas de différence, vous pouvez souder aussi bien sur le poids qu'avec des doublures.

Question 99. Qu'est-ce qui est utilisé pour faire fondre le métal de l'électrode lors du soudage sous laitier électrique ?

UN. arc électrique comprimé;

b. chaleur dégagée lors du passage du courant électrique dans un bain de laitier ;

V. decharge electrique.

Question 100. A quel courant le soudage automatique à l'arc submergé des structures critiques est-il effectué ?

UN. polarité directe constante ; ;

b. polarité inversée constante ;

V. variable

Question 101. Quelle doit être la hauteur de la couche de flux en vrac pour une protection de haute qualité de la soudure contre l'oxygène et l'azote lors du soudage sous une couche de flux ?

UN. jusqu'à 5 mm ; 

b. de 10 à 20 mm ;

V. de 30 à 40mm.

Question 102. Quelle est la source de chaleur lors du soudage au plasma ?

UN. arc électrique;

b. arc électrique comprimé;

V. décharge électrique.

Question 103. Le choix de la qualité du fil pour le soudage à l'arc avec une électrode consommable dans les gaz actifs est déterminé par :

UN. méthode de fusion du métal soudé

b. composition chimique et propriétés mécaniques du métal à souder

V. conditions dans lesquelles fonctionne la structure soudée

d. position des soudures dans l'espace

Question 104. Quel fil de soudage est utilisé lors du soudage de l'acier à faible teneur en carbone St 3sp dans du dioxyde de carbone :

b. Sv-08G2S

Question 105. Pour le soudage à l'arc avec électrodes consommables de l'acier faiblement allié 09G2S, pour améliorer la qualité du métal fondu et la productivité du soudage, il est préférable d'utiliser :

V. gaz carbonique

d. un mélange d'argon et de dioxyde de carbone

Question 106. Qu'est-ce qui caractérise le procédé de soudage pulsé :

UN. un processus dans lequel le courant de soudage change selon une certaine loi au fil du temps avec une fréquence constante

b. un processus dans lequel le courant de soudage est fourni à une fréquence et une amplitude définies par des régulateurs appropriés

V. un processus dans lequel le matériau de soudage est introduit dans le bain de fusion par impulsions grâce à un entraînement spécial

Question 107. Quel est le cycle de service (sur période) d'une source de soudage :

UN. le rapport entre la durée de fonctionnement (combustion) de l'arc et la durée totale de fonctionnement, mesuré après 10 minutes, exprimé en pourcentage

b. le rapport entre la durée totale de fonctionnement de la source de soudage et la durée de fonctionnement (de combustion) de l'arc, exprimé en pourcentage

V. durée totale de fonctionnement de la source de soudage par équipe

Question 108. En fonction du choix de la qualité (numéro) du verre filtrant d'un masque de protection de soudeur :

UN. sur la force du courant de soudage

b. du matériau à souder

V. selon la marque du fil utilisé

du gaz de protection

Question 109. A quel courant lors du soudage des aciers faiblement alliés avec le fil Sv-08G2S Ø1,0 mm se produit le transfert de jet :

Question 110. Le diamètre du fil de soudure est choisi en fonction :

UN. sur l'épaisseur du métal à souder

b. sur la force du courant de soudage

V. sur la position de la soudure dans l'espace

par exemple de la consommation de gaz de protection

Question 111. Les pertes de métal d'électrode lors du soudage avec une électrode consommable dans un mélange protecteur de 82 % Ar + 18 % CO 2 par rapport au soudage sous gaz de protection CO 2 seront :

UN. moins

b. plus

V. beaucoup plus grand

Question 112. Qu'indique la caractéristique technique suivante d'une source de soudage - un courant de soudage de 250 A à un rapport cyclique de 60 % :

UN. le soudage à des courants de 250 A doit être effectué avec un rapport cyclique (sur période) égal à 60 %

b. le soudage doit être effectué à des courants allant jusqu'à 250 A seulement 60 % du temps de travail par équipe

V. le soudage doit être effectué à des courants égaux à 60% de 250 A

Question 113. Dans quel cas la profondeur de pénétration sera-t-elle plus grande (sous toutes autres conditions identiques) lors du soudage de joints verticaux :

UN. en bas en haut

b. de haut en bas

Question 114. Lors du soudage à l'arc avec une électrode consommable dans un environnement de dioxyde de carbone, avec une longueur d'arc croissante, la profondeur de pénétration est :

UN. diminue

b. augmente

Question 115. Le soudage mécanisé des aciers à faible teneur en carbone jusqu'à 3 mm d'épaisseur en position basse doit être effectué :

UN. angle vers l'avant

b. angle arrière

Question 116. Lorsque l'arc est allumé (pendant le processus de soudage), le fil électrode repose contre le matériau de base - que faut-il faire :

UN. réduire (augmenter) le décalage

b. améliorer le contact à la pointe

V. réduire l'avance du fil

D. augmenter la tension

Question 117. Comment le volume de métal envoyé pour découpe en un seul passage affecte-t-il le degré de déformation des produits soudés :

UN. augmente la déformation avec l'augmentation du volume de métal déposé

b. augmente la déformation avec une diminution du volume de métal déposé

V. n'affecte pas

d. réduit la déformation avec l'augmentation du volume de métal déposé

Question 118. Avec quelle forme de préparation des bords le niveau de déformation sera-t-il moindre lors du soudage des joints de structures en tôles en acier à faible teneur en carbone :

UN. avec en forme de X

b. en forme de U

V. en forme de V

Question 119. Comment le chauffage du produit pendant le processus de soudage affecte-t-il l'ampleur des déformations de soudage :

UN. augmente la déformation du produit

b. réduit la déformation du produit

V. n'affecte pas

Question 120. Un test des soudures avec un « test craie-kérasine » est effectué pour vérifier :

UN. impénétrabilité

b. présence de défauts internes

V. présence de défauts de surface

d.force

Question 121. Quelles mesures doivent être prises pour éviter la formation de fissures à froid et assurer la réalisation de soudures de haute qualité lors du soudage d'aciers à moyenne teneur en carbone :

UN. le soudage est effectué avec un fil d'un diamètre de 2 mm

b. préchauffage et refroidissement différé

V. effectuer du soudage à des courants élevés

Question 122. Quelle extension de fil-électrode doit être maintenue lors du soudage avec un fil d'un diamètre de 1,6 mm :

UN. 10-15 mm

b. 20 – 30 mm

V. 15 – 20 millimètres

exemple 15 – 25 mm

Question 123. Les défauts les plus dangereux et inacceptables des soudures :

b. fissures

V. contre-dépouilles

d. inclusions de scories

Question 124. Que signifie la lettre « A » dans la nuance d'acier 30KhGSA :

UN. acier pour structures particulièrement critiques

d. teneur réduite en oxygène dans l'acier

Question 125. Quelle est la désignation numérique conventionnelle de la méthode de soudage - soudage à l'arc avec une électrode métallique (consommable) dans des gaz actifs (selon ISO 4063-78 et DNAOP 0.00-1.16-96) :

Question 126. Qui a inventé le soudage manuel à l'arc au carbone ?

UN. V.V. Petrov ;

b. N.N. Bénardos ;

V. N.G. Slavianov.

géo. Paton ;

Question 127. Qui a découvert l'arc électrique ?

UN. N.N. Bénardos ;

b. V.V. Petrov ;

V. N.G. Slovianov.

M. E.O. Paton ;

Question 128. En quelle année l'arc électrique a-t-il été découvert ?

Question 129. Lors de la combustion d'un arc et de la fusion de métaux, il n'est pas nécessaire de protéger le bain de soudure contre :

UN. oxygène.

b. argon.

V. hydrogène.

Question 130. Selon la méthode de protection du bain de soudure, le soudage à l'arc n'existe pas

UN. sous gaz protecteur.

b. sous du bouillon de gomme.

V. dans un gaz inflammable.

dans le vide.

Question 131. Est-il possible de clouer avec un autre type d'électrodes ?

V. indésirable.

g. nécessairement.

Question 132. Lors de la réduction du diamètre de l'électrode, la largeur du cordon de soudure :

a.diminue

b. augmente.

V. égal à zéro.

g. ne change pas.

Question 133. Lorsque l'électrode bouge lentement

UN. aucun cratère ne se forme, le métal de base n'adhère pas bien à la soudure.

b. le cordon de soudure est étroit.

V. surchauffe et épuisement possibles, contre-dépouilles le long des bords, la couture est épaisse et large

d. la soudure est convexe, un cratère se forme.

Question 134. Si l'électrode bouge trop vite

et le cordon de soudure est large et les contre-dépouilles sont éliminées.

b aucun cratère ne se forme, le métal de base ne se connecte pas bien à la soudure

V. la soudure est convexe, créant un cratère.

d. la profondeur de pénétration et la hauteur de la convexité augmentent, la largeur de la couture diminue.

Question 135. Des mouvements oscillatoires de l'électrode le long de l'axe de la couture sont nécessaires

UN. pour une meilleure pénétration de la racine de la couture.

b. pour réchauffer les bords et obtenir la largeur de couture requise

V. pour réaliser une couture en un seul passage.

d. pour obtenir une surface de couture de haute qualité.

Question 136. Les coutures de la plus haute qualité sont obtenues lors du soudage

a.en position plafond.

b.en position verticale.

c.en position horizontale.

d.en position basse

Question 137. Que signifie l'abréviation ? MMA(Arc métallique manuel) ?

UN. soudage manuel à l'arc avec une électrode non consommable dans un environnement de gaz de protection inerte

b. soudage manuel à l'arc avec des électrodes en morceaux (enrobées)

V. soudage à l'arc avec une électrode métallique consommable (fil) dans un gaz de protection inerte avec alimentation automatique en fil d'apport

Question 138. Que signifie l'abréviation ? TIG(Gaz inerte de tungstène) ?

UN. soudage à l'arc automatique avec une électrode métallique (fil) dans un environnement de gaz protecteur

Question 139. Que signifie l'abréviation ? MIG(Gaz inerte métallique)

UN. soudage à l'arc avec une électrode métallique consommable (fil) dans un gaz de protection inerte avec alimentation automatique en fil d'apport

b. soudage manuel à l'arc avec une électrode non consommable dans un environnement de gaz de protection inerte

V. soudage à l'arc avec une électrode métallique consommable (fil) dans un gaz de protection actif avec alimentation automatique en fil d'apport

Question 140. Que signifie l'abréviation ? MAG ( Gaz actif métallique) ?

UN. soudage à l'arc avec une électrode métallique consommable (fil) dans un gaz de protection actif avec alimentation automatique en fil d'apport

b. soudage à l'arc avec une électrode métallique consommable (fil) dans un gaz de protection inerte avec alimentation automatique en fil d'apport

V. soudage automatique à l'arc avec une électrode métallique (fil) sous une couche de flux.

Question 141 . ça s'appelle du soudage …

UN . Le soudage est la propriété des pièces de former une connexion permanente par chauffage local, avec ou sans utilisation de pression.

b. Le soudage est un processus technologique permettant de réaliser des connexions permanentes en établissant des liaisons interatomiques entre les pièces à souder lorsqu'elles sont chauffées ou déformées plastiquement, ou par l'action combinée des deux.

B. Le soudage est la capacité des matériaux à former un joint permanent en faisant fondre le métal de base et en joignant les pièces à assembler par pression.

Question 142. Quand observe-t-on un transfert de métal par fines gouttelettes lors du soudage sous protection gazeuse ?

UN. à de faibles valeurs de densité de courant de soudage ;

b. aux valeurs moyennes de densité de courant de soudage ;

V. à des valeurs élevées de densité de courant de soudage.

Question 143. A quoi sert d'émousser les bords des pièces ?

UN. pour faciliter la pénétration de la racine de la couture ;

b. assurer la pénétration de la pièce ;

V. pour éviter les brûlures.

Question 144. Sur la fig. en photo :

1. répartition de la dureté dans la zone affectée thermiquement de la soudure ;

2. répartition de la température dans la zone thermiquement affectée ;

Question 145. Quelles sources d'énergie thermique sont utilisées en soudage plasma ?

1.arc électrique

2. un flux de gaz chauffé à haute température, passé dans un arc électrique ;

3.énergie radiale.

Question 146. La figure montre un diagramme

soudage à l'arc 1.manual ;

soudage 2.laser ;

3. Soudage à l’arc automatique.

Question 147. La figure montre un diagramme...

1. soudage sous gaz de protection avec une électrode non consommable à polarité droite ;

2. soudage sous gaz de protection avec une électrode non consommable à polarité inversée ;

3. Soudage automatique à l'arc submergé.

Question 148. Le soudage à l'arc est réalisé sous l'influence de :

2. arc électrique ;

3. flamme de gaz.

Question 149. Dans quelle zone le métal est-il le plus fragile ?

1.zone de fusion ;

2.zone affectée thermiquement ;

3. zone métallique soudée.

Question 150. La classe thermique de soudage ne s'applique pas

1.soudage au laitier électrolytique.

2.soudage à l'arc.

3.forger le soudage.

Question 151. N'appartient pas à la classe thermomécanique du soudage

1.soudage par diffusion.

2.forger le soudage.

3.soudage par friction.

Question 152. N'appartient pas à la classe de mécano-soudure

1. soudage par explosion.

2.forger le soudage.

3.soudage par friction.

Question 153. Lors de la combustion d'un arc et de la fusion de métaux, il n'est pas nécessaire de protéger le bain de fusion de :

1.oxygène.

3.hydrogène.

Question 154. Les électrodes non consommables sont fabriquées sous forme de (indiquer la mauvaise réponse)

1. tiges de tungstène.

2. tiges de carbone.

3. tiges en titane.

Question 155. Lesquelles des électrodes suivantes ne sont pas consommables ?

1. tiges d'acier.

2. tiges de tungstène.

3. tiges de cuivre.

4. tiges en titane.

Question 156. Selon la méthode de protection du bain de soudure, le soudage à l'arc n'existe pas

1.en gaz protecteur.

2. submergé.

3.dans un gaz inflammable.

4.dans le vide.

Question 157. Qu'est-ce qui n'est pas l'équipement d'un poste de soudage ?

1. porte-électrode

câble 2.welding

3.masque de protection

4. alimentation

Question 158. L'équipement du poste de soudage comprend

1. tapis de protection

2.dispositifs de soudage et d'assemblage

3. filtres remplaçables

Question 159. But du surfaçage

1. renforcer le produit lors de l’application d’une couche de métal par soudage par fusion.

2. renforcer le produit en augmentant la couche métallique.

3.obtenir des propriétés spéciales de la surface métallique et restaurer les pièces usées...

Question 160. Avec une augmentation du diamètre de l'électrode, la profondeur de pénétration est :

1.diminue.

2.augmente…

3.ne change pas.

4.égal à zéro.

Question 161. Lors de la réduction du diamètre de l'électrode, la largeur du cordon de soudure :

1.diminue…

2.augmente.

3.égal à zéro.

4.ne change pas.

Question 162. Caractéristiques de la technique de surfaçage

1. profondeur de pénétration réduite pour éviter la destruction de la couche déposée.

2. profondeur de pénétration réduite pour éviter la déformation de la couche déposée.

3. profondeur de pénétration réduite pour garantir la composition chimique spécifiée de la couche déposée...

4. profondeur de pénétration réduite pour économiser de l'énergie.

Question 163. Lorsque l'électrode bouge lentement

1. aucun cratère ne se forme, le métal de base ne se connecte pas bien à la soudure.

2. Le cordon de soudure est étroit.

3.surchauffe et épuisement possibles, contre-dépouilles le long des bords, la couture est épaisse et large...

4. Le cordon de soudure est convexe, un cratère se forme.

Question 164. Lorsque l'électrode bouge trop vite

1. Le cordon de soudure est large, les contre-dépouilles sont exclues.

2.un cratère ne se forme pas, le métal de base ne se connecte pas bien à la soudure...

3. Le cordon de soudure est convexe, un cratère se forme.

4. La profondeur de pénétration et la hauteur de la convexité augmentent et la largeur de la couture diminue.

Question 165. Est-il possible de clouer avec un autre type d'électrodes ?

3. indésirable.

4.obligatoire.

Question 166. Les coutures courtes lors de l'assemblage de pièces pour le soudage sont appelées

1. assemblage.

2.détaillé.

3.angulaire.

Nom de l'organisation I INSTRUCTIONS DE TRAVAIL APPROUVÉES Nom du poste du chef de l'organisation _________ N ___________ Signature Explication de la signature Lieu de compilation Date SOUDEURS ÉLECTRIQUES SUR MACHINES AUTOMATIQUES ET SEMI-AUTOMATIQUE (3ème CHIFFRE)

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1. Un soudeur électrique sur machines automatiques et semi-automatiques est embauché et licencié du travail par arrêté du chef de l'organisme sur recommandation de _________________________.

2. Un soudeur électrique sur machines automatiques et semi-automatiques relève de _____________________________________.

3. Dans ses activités, un soudeur électrique sur machines automatiques et semi-automatiques est guidé par :

Charte de l'organisation;

Réglementation du travail ;

Ordonnances et instructions du chef de l'organisation (responsable direct) ;

Ce mode d'emploi.

4. Un soudeur électrique sur machines automatiques et semi-automatiques doit savoir :

Conception de machines à souder automatiques, machines semi-automatiques, torches plasma et alimentations d'occasion ;

Propriétés et fonction des matériaux de soudage ;

Principaux types d'inspection des soudures ;

Règles de sélection des matériaux de soudage ;

Causes des contraintes et déformations internes des produits soudés et mesures pour les éviter ;

Règles de réglage des modes de soudage en fonction de paramètres spécifiés.

2. RESPONSABILITÉS PROFESSIONNELLES

5. Un soudeur électrique sur machines automatiques et semi-automatiques est chargé de :

5.1. Soudage automatique et semi-automatique sous gaz de protection avec fil électrode solide de pièces et d'assemblages simples et moyennement complexes en aciers au carbone et de construction dans toutes les positions spatiales.

5.2. Soudage automatique et mécanisé à l'aide d'une torche à plasma dans toutes les positions spatiales d'une soudure de complexité moyenne d'appareils, composants, pièces, structures et canalisations en aciers au carbone et de construction.

5.3. Fusion de pièces et d'assemblages simples et moyennement complexes.

5.4. Soudage automatique par microplasma.

5.5. Maintenance d'installations de soudage électrique automatique et de machines automatiques pour le soudage de structures.

5.6. Assembler des pièces et des assemblages dans un montage avant soudage ; Marquage pour soudage sans outils.

5.7. Pointage de pièces et d'assemblages pendant le processus d'assemblage et de soudage dans toutes les positions spatiales.

5.8. Vérification de l'étanchéité des soudures des assemblages simples à l'aide d'un test au kérosène.

5.9. Réalisation d'essais pneumatiques et hydrauliques de structures et produits soudés sous pression jusqu'à 100 kPa (jusqu'à 1 kgf/cm²).

5.10. Élimination des défauts des soudures par soudage manuel à l'arc et semi-automatique sous gaz de protection.

5.11. Soudure au gaz des défauts de soudure.

5.12. Montage et redressage de pièces et d'assemblages pendant le processus de soudage.

5.13. Nettoyage des cordons de soudure, nécessaires à la poursuite de l'assemblage et du soudage de l'unité.

Exemples de travail.

Soudage sur machines automatiques :

1. Appareils, récipients et conteneurs fonctionnant sans pression.

2. Arbres de transmission de voiture.

3. Carters d'essieu arrière.

4. Roues de voiture.

5. Jambes de force, arbres d'essieu et trains d'atterrissage d'avions.

6. Joints en T sans bords biseautés.

7. Joints en T pour un ensemble de cloisons, ponts, plates-formes, charpentes.

8. Grands bancs de machines.

9. Joints et rainures de profilés, cloisons, tabliers, cloisons en aciers à faible teneur en carbone et faiblement alliés.

10. Pipelines technologiques de catégorie V.

11. Réservoirs de voitures.

Soudage sur machines semi-automatiques :

1. Tambours batteurs et de coupe, essieux avant et arrière d'un semi-remorque, barre d'attelage et châssis d'une moissonneuse-batteuse et d'une plateforme de coupe, vis sans fin, plateformes de coupe, râteau et moulinet.

2. Parois latérales, plates-formes de transition, marches, cadres et revêtements de voitures.

3. Bouées et barils de raid, boucliers d'artillerie et pontons.

4. Détails des châssis de carrosserie des wagons de marchandises.

5. Cadres pour tableaux et panneaux de commande.

6. Galets de chenille.

7. Boîtiers assemblés, chaudières de chauffage.

8. Hiloires de portes, trappes, cols.

9. Structures, composants, pièces pour supports d'armes à feu.

10. Boîtiers d'équipements explosifs électriques.

11. Carrosseries de camions à benne basculante.

12. Petits bancs de machines.

13. Racks, grilles de bunker, plates-formes de transition, escaliers, garde-corps, platelage, caisson de chaudière.

14. Tuyaux de fumée jusqu'à 30 m de haut et tuyaux de ventilation en tôles d'acier au carbone.

15. Tuyaux de fumée connectés dans les chaudières et les tuyaux de surchauffeur de vapeur.

16. Conduites d'eau sans pression (sauf les conduites principales).

17. Canalisations des réseaux d'approvisionnement en eau et de chauffage externes et internes - soudage dans des conditions stationnaires.

18. Accouplements électriques.

Soudage et fusion :

1. Percuteurs et marteaux de marteaux à vapeur - soudage.

2. Arbres de machines électriques - soudage des tourillons.

3. Plaquettes de frein de camion, carters, arbres d'essieu arrière - soudage.

4. Grues de levage - fusion des pentes.

5. Châssis de locomotives diesel - soudage de conducteurs, tôles de revêtement de sol, pièces.

6. Engrenages - fusion des dents.

3. DROITS

6. Un soudeur électrique sur machines automatiques et semi-automatiques a le droit :

6.1. Exiger une formation périodique sur la protection du travail.

6.2. Disposer des instructions, des outils, des équipements de protection individuelle nécessaires au travail et exiger de l'administration qu'ils les fournissent.

6.3. Prenez connaissance du règlement intérieur du travail et de la convention collective.

6.4. Faire des propositions pour améliorer la technologie du travail.

6.5. _________________________________________________________________. (autres droits tenant compte des spécificités de l'organisation)

4. RESPONSABILITÉ

7. Un soudeur électrique sur machines automatiques et semi-automatiques est chargé de :

7.1. Pour non-exécution (mauvaise exécution) de son travail, dans les limites déterminées par la législation du travail en vigueur de la République de Biélorussie.

7.2. Pour les infractions commises dans le cadre de l'exercice de leurs activités - dans les limites déterminées par la législation administrative, pénale et civile en vigueur de la République de Biélorussie.

7.3. Pour avoir causé des dommages matériels - dans les limites déterminées par la législation du travail, pénale et civile en vigueur de la République de Biélorussie.

Nom du poste du chef de l'unité structurelle _________ _______________________ Signature Explication de la signature Visas J'ai lu les instructions de travail _________ _______________________ Signature Explication de la signature _______________________ Date

Répertoire unifié du tarif et des qualifications des travaux et professions des travailleurs (UTKS), 2019
Partie n° 1 de la version n° 2 d'ETKS
La question a été approuvée par la résolution du ministère du Travail de la Fédération de Russie du 15 novembre 1999 N 45.
(tel que modifié par l'arrêté du ministère de la Santé et du Développement social de la Fédération de Russie du 13 novembre 2008 N 645)

Soudeuse électrique sur machines automatiques et semi-automatiques

§ 50. Soudeuse électrique sur machines automatiques et semi-automatiques de 2ème catégorie

Caractéristiques du travail. Soudage automatique et mécanisé d'assemblages simples, de pièces et de structures en aciers au carbone et de construction. Réaliser les travaux d'entretien des installations de soudage automatique sous laitier électrique et des machines automatiques de conceptions spéciales sous la direction d'un soudeur électrique plus qualifié. Pointage de pièces, produits, structures dans toutes les positions spatiales à l'aide de dispositifs semi-automatiques. Préparation du métal pour le soudage. Fusion des défauts dans les pièces et les pièces moulées. Nettoyage de pièces et produits pour soudage automatique et mécanisé. Installation de pièces et de produits dans les luminaires. Remplissage du fil électrode. Lire des dessins simples.

Doit savoir: principe de fonctionnement des machines à souder électriques et des machines semi-automatiques d'occasion ; sources d'énergie appliquées ; types de joints et de coutures soudés ; types de rainures et désignations de soudures dans les dessins ; règles de préparation du métal pour le soudage; conditions d'utilisation du fil électrode, des flux, du gaz de protection et propriétés des métaux et alliages soudés ; but et conditions d'utilisation de l'instrument ; but et conditions d'utilisation du soudage automatique et mécanisé ; causes de déformation des métaux lors du soudage et moyens de l'éviter.

Exemples de travail

1. Châssis et parties de plates-formes de freinage des wagons de marchandises et cadres de fenêtres des voitures particulières.

2. Cadres de direction.

3. Carters de garde-corps et autres composants légèrement chargés de machines agricoles.

4. Supports de collecteur, rouleaux de commande de frein.

5. Supports pour sous-châssis de camion-benne.

6. Coussinets et patins à ressort.

7. Flacons en acier de petites tailles.

8. Bandes, supports, pinces pour la fixation des canalisations de navires, équipements électriques, câblage électrique.

9. Cadres de cuve de transformateur.

10. Fondations, petites unités.

Soudage et soudage

1. Poutres de berceau, barres à ressorts et traverses pour wagons tout métalliques et wagons à sections électriques - soudage des cornières de renfort, des guides et des anneaux de centrage.

2. Poutres roulantes - soudure des points et bandes de préhension selon les marquages.

3. Diaphragmes des cadres de plates-formes et des télécabines métalliques - soudure des nervures.

§ 51. Soudeuse électrique sur machines automatiques et semi-automatiques de 3ème catégorie

Caractéristiques du travail. Soudage automatique et mécanisé à l'aide d'une torche à plasma dans toutes les positions spatiales d'une soudure de complexité moyenne d'appareils, composants, pièces, structures et canalisations en aciers au carbone et de construction. Fusion de pièces et d'assemblages simples et moyennement complexes. Soudage automatique par microplasma. Maintenance d'installations de soudage électrique automatique et de machines automatiques pour le soudage de structures.

Doit savoir: conception de machines à souder automatiques, de machines semi-automatiques, de torches plasma et d'alimentations d'occasion ; propriétés et objectifs des matériaux de soudage ; principaux types d'inspection des soudures ; règles de choix des matériaux de soudage ; causes des contraintes et déformations internes des produits soudés et mesures pour les éviter ; règles de réglage des modes de soudage en fonction de paramètres spécifiés.

Exemples de travail

Sur les machines automatiques :

1. Récipients et conteneurs fonctionnant sans pression.

2. Arbres de transmission de voiture.

3. Carters d'essieu arrière.

4. Roues de voiture.

5. Jambes de force, arbres d'essieu et trains d'atterrissage d'avions.

6. Joints en T sans bords biseautés.

7. Joints en T pour un ensemble de cloisons, ponts, plates-formes, charpentes.

8. Grands bancs de machines.

9. Joints et rainures de profilés, cloisons, tabliers, cloisons en aciers à faible teneur en carbone et faiblement alliés.

10. Pipelines technologiques de catégorie V.

11. Réservoirs de voitures.

Sur les machines semi-automatiques :

1. Tambours batteurs et de coupe, essieux avant et arrière d'un semi-remorque, barre d'attelage et châssis d'une moissonneuse-batteuse et d'une plateforme de coupe, vis sans fin, plateformes de coupe, râteau et moulinet.

2. Parois latérales, plates-formes de transition, marches, cadres et revêtements de voitures.

3. Bouées et barils de raid, boucliers d'artillerie et pontons.

4. Détails des châssis de carrosserie des wagons de marchandises.

5. Cadres pour tableaux et panneaux de commande.

6. Galets de chenille.

7. Boîtiers assemblés, chaudières de chauffage.

8. Hiloires de portes, trappes, cols.

9. Structures, composants, pièces pour supports d'armes à feu.

10. Boîtiers d'équipements explosifs électriques.

11. Carrosseries de camions à benne basculante.

12. Petits bancs de machines.

13. Racks, grilles de bunker, plates-formes de transition, escaliers, garde-corps, platelage, caisson de chaudière.

14. Tuyaux de fumée jusqu'à 30 m de haut et tuyaux de ventilation en tôles d'acier au carbone.

15. Tuyaux de fumée connectés dans les chaudières et les tuyaux de surchauffeur de vapeur.

16. Conduites d'eau sans pression (sauf les conduites principales).

17. Canalisations des réseaux d'approvisionnement en eau et de chauffage externes et internes - soudage dans des conditions stationnaires.

18. Accouplements électriques.

Soudage et fusion

1. Percuteurs et marteaux de marteaux à vapeur - soudage.

2. Arbres de machines électriques - soudage des tourillons.

3. Plaquettes de frein de camion, carters, arbres d'essieu arrière - soudage.

4. Grues de levage - fusion des pentes.

5. Châssis de locomotives diesel - soudage de conducteurs, tôles de revêtement de sol, pièces.

6. Engrenages - fusion des dents.

§ 52. Soudeuse électrique sur machines automatiques et semi-automatiques de 4ème catégorie

Caractéristiques du travail. Soudage automatique et mécanisé à l'aide d'une torche à plasma de dispositifs, composants, structures et canalisations complexes en aciers au carbone et de construction, fonte, métaux et alliages non ferreux. Soudage automatique de bâtiments complexes et de structures technologiques fonctionnant dans des conditions difficiles. Soudage automatique dans un environnement de gaz protégé avec une électrode non consommable de bandes laminées à chaud de métaux et alliages non ferreux sous la direction d'un soudeur électrique plus qualifié. Fusion de défauts dans des pièces de machines, des mécanismes et des structures. Soudage de composants, pièces et outils complexes. Lecture de dessins de structures métalliques soudées complexes.

Doit savoir: installation de diverses machines à souder automatiques, machines semi-automatiques, torches plasma et alimentations électriques ; les bases du génie électrique dans le cadre des travaux effectués ; méthodes de test des soudures ; marques et types de matériaux de soudage ; types de défauts dans les soudures et méthodes pour leur prévention et leur élimination ; influence des modes de soudage sur la géométrie de la soudure ; propriétés mécaniques des métaux soudés.

Exemples de travail

Sur les machines automatiques :

1. Réservoirs de transformateurs puissants uniques.

2. Poutres de travée pour ponts roulants d'une capacité de levage inférieure à 30 tonnes.

3. Blocs de construction et structures technologiques en tôle : aérothermes, épurateurs, caissons de hauts fourneaux, séparateurs, réacteurs, conduits de hauts fourneaux, etc.

4. Colonnes, bunkers, poutres, viaducs.

5. Boîtiers de tête, traverses, bases de presses et marteaux.

6. Ensemble : membrures, longerons, quilles, etc.

7. La superstructure du rouf est constituée d'alliages aluminium-magnésium.

8. Placage externe, deuxième pont inférieur, pont principal - soudure sur crémaillère.

9. Ponts, plates-formes.

10. Dalles de fondation pour unités de pelle araignée.

11. Les coutures sont scellées, catégorie 1 - soudage au microplasma.

Soudage et fusion

1. Rouleaux de laminoirs, pneus - soudage.

2. Kits pour cloisons robustes de coque de navire - soudés.

3. Grilles, capuchons, coffrets de distribution - fusion.

Sur les machines semi-automatiques :

1. Appareils, récipients et conteneurs fonctionnant sans pression.

2. Réservoirs de transformateur.

3. Raccords et boîtiers de brûleurs de chaudière.

4. Pièces en fonte.

5. Chambres des roues de turbine.

6. Châssis de fours et chaudières industriels.

7. Collecteurs et tuyaux d'échappement de gaz.

8. Colonnes, bunkers, fermes de chevrons et de sous-chevrons, poutres, viaducs.

9. Anneaux de régulation pour turbines hydrauliques.

10. Boîtiers et axes des roues motrices de la plateforme.

11. Carters de rotor d'un diamètre allant jusqu'à 3 500 mm.

12. Boîtiers de vannes d'arrêt pour turbines d'une puissance jusqu'à 25 000 kW.

13. Fixations et supports pour canalisations.

14. Supports et fixations pivotantes du bogie de la locomotive diesel.

15. Feuilles de grande épaisseur (armure).

16. Mâts, installations de forage et de production - soudage en conditions stationnaires.

17. Ensembles longitudinaux et transversaux en sections volumétriques pour le deuxième plancher inférieur et pour le revêtement extérieur.

18. Carters moteur inférieurs.

19. Ponts et plates-formes.

20. Dalles de fondation pour grandes machines électriques.

21. Conduits poussière-gaz-air, unités d'alimentation en carburant et précipitateurs électriques.

22. Châssis de convoyeur.

23. Réservoirs pour produits pétroliers d'une capacité inférieure à 1 000 mètres cubes. m.

24. Manchons métalliques.

25. Stators de turbogénérateurs refroidis par air.

26. Lits de concasseur.

27. Les châssis et boîtiers des machines électriques sont soudés et coulés.

28. Les bâtis des grosses machines-outils sont en fonte.

29. Canalisations des réseaux d'approvisionnement en eau et de chauffage externes et internes - soudage pendant l'installation.

30. Pipelines de réseaux d'alimentation en gaz externes et internes à basse pression - soudage en conditions stationnaires.

31. Pipelines technologiques de catégorie V.

32. Réservoirs de voitures.

Soudage et fusion

1. Pièces en fonte - fusion.

2. Chambres des roues de turbine - dépôt.

3. Boîtiers de compresseurs, cylindres basse et haute pression des compresseurs d'air - fusion de fissures.

4. Rails et traverses préfabriquées - fusion des extrémités.

5. Lits des cages de travail des laminoirs - surfaçage.

6. Cylindres de blocs automobiles - fusion de coques.

§ 53. Soudeuse électrique sur machines automatiques et semi-automatiques de 5ème catégorie

Caractéristiques du travail. Soudage automatique et mécanisé à l'aide d'une torche à plasma d'appareils, composants, structures et canalisations complexes en divers aciers, fontes, métaux non ferreux et alliages. Soudage automatique de diverses structures de construction et technologiques fonctionnant sous des charges dynamiques et vibratoires, ainsi que de structures de configuration complexe. Soudage mécanisé au plasmatron de bâtiments et de structures technologiques complexes fonctionnant dans des conditions difficiles. Soudage sur appareils et basculeurs complexes. Soudage automatique sous gaz de protection avec une électrode non consommable de bandes laminées à chaud de métaux et alliages non ferreux. Soudage des défauts des pièces de machines, des mécanismes et des structures. Soudage de pièces et assemblages complexes.

Doit savoir: circuits électriques et conceptions de divers types de machines à souder automatiques, de machines semi-automatiques, de plasmatrons et d'alimentations électriques ; propriétés mécaniques et technologiques des métaux soudés, y compris les aciers fortement alliés ; propriétés mécaniques du métal déposé ; séquence technologique des sutures et mode de soudage; types de défauts dans les soudures, causes de leur apparition et méthodes d'élimination ; méthodes de surveillance et de test des soudures critiques.

Exemples de travail

Sur les machines automatiques :

1. Poutres de plates-formes de travail d'ateliers à foyer ouvert, de structures, de plates-formes de ravitaillement et de déchargement d'entreprises métallurgiques, poutres de grue pour grues dans des conditions de fonctionnement complexes, flèches de pelles araignées.

2. Vilebrequins et hélices.

3. Réservoirs de gaz et réservoirs de produits pétroliers d'une capacité supérieure à 1000 mètres cubes. m.

4. Récipients cryogéniques sous vide, bouchons, sphères et pipelines.

5. Les récipients et les revêtements sont sphériques et en forme de goutte.

6. Colonnes de synthèse d'ammoniac.

7. Structures en alliages légers aluminium-magnésium.

8. Carters de stator de grands turbogénérateurs avec refroidissement à l'hydrogène et à l'hydrogène-eau.

9. Réservoirs et structures en acier double couche et autres bimétalliques.

10. Roufs sous-marins et autres structures en aciers faiblement magnétiques.

11. Lits, cadres et autres composants d'équipements de forgeage et de pressage.

12. Jambes de force et cylindres de train d'atterrissage d'avion.

13. Travées de structures de ponts métalliques.

14. Joints d'assemblage des structures de coque fonctionnant sous pression, en aciers spéciaux.

15. Joints de montage des boîtiers en alliage d'aluminium.

16. Joints fixes de tuyaux et de structures spéciales en acier inoxydable, titane et autres alliages dans la construction navale.

17. Pipelines technologiques des catégories I à IV (groupes), ainsi que conduites de vapeur et d'eau des catégories I à IV.

18. Grands cadres.

Sur les machines semi-automatiques :

1. Appareils et récipients en aciers au carbone et alliés fonctionnant sous pression et en aciers alliés fonctionnant sans pression.

2. Renforcement des structures porteuses en béton armé : fondations, colonnes, planchers.

3. Réservoirs de transformateurs puissants uniques.

4. Poutres et traverses de chariots-grues et d'équilibreurs.

5. Poutres de travée pour ponts roulants d'une capacité de levage inférieure à 30 tonnes.

6. Poutres centrales, poutres pivotantes, poutres tampons, châssis de bogies de locomotives et de wagons.

7. Fûts de chaudière avec une pression jusqu'à 4,0 MPa (38,7 atm.).

8. Blocs de construction et structures technologiques en tôle : aérothermes, épurateurs, enveloppes de hauts fourneaux, séparateurs, réacteurs, carneaux de hauts fourneaux.

9. Blocs-cylindres et collecteurs d'eau des moteurs diesel.

10. Réservoirs de gaz et réservoirs de produits pétroliers d'un volume de 5 000 mètres cubes. m ou plus - soudage dans des conditions d'atelier.

11. Pipelines de gaz et de produits pétroliers - soudage sur support.

12. Caissons pour fours à sole ouverte fonctionnant à haute température.

13. Colonnes, bunkers, fermes de chevrons et de sous-chevrons, poutres, viaducs.

14. Structures de mâts radio, tours de télévision et supports de lignes électriques - soudage en conditions stationnaires.

15. Boîtiers de tête, traverses, bases et autres composants complexes de presses et de marteaux.

16. Carters de rotor d'un diamètre supérieur à 3 500 mm.

17. Boîtiers de vannes d'arrêt pour turbines d'une puissance supérieure à 25 000 kW.

18. Boîtiers de coupeuses, de machines de chargement, de moissonneuses-batteuses à charbon et de locomotives électriques de mines.

19. Couvercles, stators et revêtements d'aubes de turbine hydraulique.

20. Pales d'hélice - soudage au moyeu et soudage des fixations.

21. Mâts, derricks de forage et de production.

22. Bases pour appareils de forage et entraînements à trois diesel constitués de tiges de forage fortement alliées.

23. Dalles de fondation pour une unité de pelle araignée.

24. Bandes laminées à chaud en métaux et alliages non ferreux.

25. Châssis et composants de voitures, moteurs diesel et machines agricoles.

26. Châssis de locomotives à pivot et diesel.

27. Réservoirs pour produits pétroliers d'une capacité de 1 000 mètres cubes et inférieure à 5 000 mètres cubes. m.

28. Manchons métalliques.

29. Joints de sorties de renfort d'éléments de structures porteuses en béton armé.

30. Éléments tubulaires de chaudières à vapeur avec une pression allant jusqu'à 4,0 MPa (38,7 atm.).

31. Pipelines de réseaux d'approvisionnement en gaz basse pression externes et internes.

32. Pipelines de réseaux d'alimentation en gaz externes et internes de moyenne et haute pression - soudage en conditions stationnaires.

33. Canalisations technologiques des catégories III et IV (groupes), ainsi que canalisations de vapeur et d'eau des catégories III et IV.

34. Pneus, bandes, joints de dilatation pour eux en métaux non ferreux.

Soudage et fusion

1. Dispositifs de chargement pour hauts fourneaux, rouleaux de laminoirs - surfaçage.

2. Hélices, aubes de turbine, blocs-cylindres de moteur - défauts de fusion.

§ 54. Soudeuse électrique sur machines automatiques et semi-automatiques de la 6ème catégorie

Caractéristiques du travail. Soudage automatique et mécanisé à l'aide d'une torche à plasma d'appareils, composants, structures et canalisations complexes en divers aciers, fontes, métaux et alliages non ferreux, dont le titane, sur des machines automatiques et semi-automatiques universelles multi-arcs et multi-électrodes , ainsi que sur les machines automatiques équipées de téléviseurs, de dispositifs photoélectroniques et autres dispositifs spéciaux, de manipulateurs automatiques (robots). Soudage mécanisé à l'aide d'une torche à plasma de structures constructives et technologiques fonctionnant sous des charges dynamiques et vibratoires, et de structures de configuration complexe lors de la réalisation de soudures en position plafond et sur un plan vertical. Soudage de structures expérimentales en métaux et alliages à soudabilité limitée. Soudage de structures en blocs dans toutes les positions spatiales de la soudure.

Doit savoir: conceptions de machines à souder électriques, de machines semi-automatiques, de plasmatrons et de machines ; schémas électriques et cinématiques de machines automatiques complexes, de torches à plasma et de machines, les causes de leurs dysfonctionnements les plus probables, les moyens de les éliminer ; méthodes de contrôle, méthodes et méthodes d'essai des joints soudés de structures critiques ; conception de base de circuits de commande électroniques ; règles pour entraîner des robots et travailler avec des systèmes robotiques ; types d'alliages, leurs propriétés de soudage et mécaniques ; types de corrosion et facteurs qui la provoquent ; principaux types de traitement thermique des joints soudés ; bases de la métallographie des soudures.

Exemples de travail

Sur les machines semi-automatiques :

1. Poutres de plates-formes de travail d'ateliers à foyer ouvert, structures de bunkers et plates-formes de déchargement d'entreprises métallurgiques, poutres de grue pour grues lourdes, flèches de pelles araignées.

2. Poutres de portée pour ponts roulants d'une capacité de levage de 30 tonnes et plus.

3. Fûts de chaudière avec une pression supérieure à 4,0 MPa (38,7 atm.).

4. Réservoirs de gaz et réservoirs de produits pétroliers d'un volume de 5 000 mètres cubes. m ou plus - soudage pendant l'installation.

5. Principaux pipelines de gaz et de produits pétroliers - soudage lors de l'installation et lors de l'élimination des percées.

6. Conteneurs, bouchons, sphères et pipelines sous vide et cryogéniques.

7. Les récipients et les revêtements sont sphériques et en forme de goutte.

8. Colonnes de synthèse d'ammoniac.

9. Conceptions de mâts radio, de tours de télévision et de supports de lignes électriques.

10. Boîtes de turbine à vapeur.

11. Carters de stator de grands turbogénérateurs avec refroidissement à l'hydrogène et à l'hydrogène-eau.

12. Carters de moteurs diesel lourds et de presses.

13. Chaudières à vapeur pour navires.

14. Pattes et bruissements de forets, perçage de conducteurs de vapeur.

15. Tuyauterie des puits de pétrole et de gaz et des puits d'inondation de bord.

16. Réservoirs et structures en acier à deux couches et autres bimétalliques.

17. Barres d'armature pour structures en béton armé sous formes fendues.

18. Travées de structures de ponts métalliques et en béton armé.

19. Éléments tubulaires de chaudières à vapeur avec une pression supérieure à 4,0 MPa (38,7 atm.).

20. Conduites sous pression, chambres en spirale et chambres de turbine de turbines hydroélectriques.

21. Pipelines pour réseaux externes d'alimentation en gaz de moyenne et haute pression - soudage lors de l'installation.

22. Canalisations technologiques des catégories I et II (groupes), ainsi que canalisations de vapeur et d'eau des catégories I et II.

Soudage et fusion

1. Serrures de tiges de forage et d'accouplements - soudage à double couture.

2. Roues de travail des compresseurs de turbines à gaz, des turbines à vapeur, des soufflantes puissantes - soudage des pales et des pales.