محاسبه تنش مجاز فولاد ضریب ایمنی، ولتاژ مجاز

ولتاژ مجاز (مجاز).- این مقدار تنش است که هنگام محاسبه ابعاد مقطع یک عنصر طراحی شده برای یک بار معین بسیار قابل قبول در نظر گرفته می شود. می توان در مورد تنش های کششی، فشاری و برشی مجاز صحبت کرد. تنش‌های مجاز یا توسط یک مقام ذیصلاح (مثلاً بخش پل اداره راه‌آهن) تجویز می‌شوند، یا توسط یک طراح که به خوبی از خواص مواد و شرایط استفاده از آن آگاه است، انتخاب می‌شوند. تنش مجاز حداکثر ولتاژ کار سازه را محدود می کند.

هنگام طراحی سازه ها، هدف ایجاد ساختاری است که در عین قابل اعتماد بودن، در عین حال بسیار سبک و مقرون به صرفه باشد. قابلیت اطمینان با این واقعیت تضمین می شود که به هر عنصر ابعادی داده می شود که حداکثر تنش عملیاتی در آن تا حدودی کمتر از تنشی باشد که باعث از بین رفتن استحکام این عنصر می شود. از دست دادن قدرت لزوماً به معنای نابودی نیست. یک ماشین یا سازه ساختمانی زمانی شکست خورده در نظر گرفته می شود که نتواند عملکرد خود را به طور رضایت بخشی انجام دهد. یک قطعه ساخته شده از یک ماده پلاستیکی، به عنوان یک قاعده، زمانی که تنش در آن به نقطه تسلیم می رسد، استحکام خود را از دست می دهد، زیرا به دلیل تغییر شکل بیش از حد قطعه، دستگاه یا سازه از رسیدن به هدف مورد نظر خود باز می ایستد. اگر قطعه از مواد شکننده ساخته شده باشد، تقریباً تغییر شکل نمی‌یابد و از بین رفتن استحکام آن همزمان است.

حاشیه ایمنیتفاوت بین تنشی که در آن ماده استحکام خود را از دست می دهد و تنش مجاز، "حاشیه ایمنی" است که باید با در نظر گرفتن احتمال اضافه بار تصادفی، عدم دقت محاسبات مرتبط با فرضیات ساده و شرایط نامشخص، وجود عیوب کشف نشده (یا غیر قابل تشخیص) در مواد و کاهش متعاقب آن استحکام به دلیل خوردگی فلز، پوسیدگی چوب و غیره.

ضریب ایمنی.ضریب ایمنی هر عنصر سازه ای برابر با نسبت حداکثر بار است که باعث از بین رفتن مقاومت عنصر به بار ایجاد کننده تنش مجاز می شود. در این حالت، از دست دادن استحکام نه تنها به معنای تخریب عنصر، بلکه ظاهر شدن تغییر شکل های باقی مانده در آن است. بنابراین، برای یک عنصر ساختاری ساخته شده از مواد پلاستیکی، تنش نهایی، قدرت تسلیم است. در اغلب موارد تنش های عملیاتی در عناصر سازه متناسب با بارها است و بنابراین ضریب ایمنی به عنوان نسبت مقاومت نهایی به تنش مجاز (ضریب ایمنی برای مقاومت نهایی) تعریف می شود. بنابراین، اگر استحکام کششی فولاد سازه ای 540 مگاپاسکال و تنش مجاز 180 مگاپاسکال باشد، ضریب ایمنی 3 است.

ولتاژ نهاییآنها تنشی را در نظر می گیرند که در آن یک وضعیت خطرناک در یک ماده (شکستگی یا تغییر شکل خطرناک) رخ می دهد.

برای پلاستیکمواد تنش نهایی در نظر گرفته می شود قدرت تسلیم،زیرا تغییر شکل های پلاستیکی حاصل پس از برداشتن بار ناپدید نمی شوند:

برای شکنندهموادی که هیچ تغییر شکل پلاستیکی وجود ندارد و شکستگی از نوع شکننده رخ می دهد (گردنی ایجاد نمی شود)، تنش نهایی گرفته می شود. استحکام کششی:

برای شکل پذیر-شکنندهدر مواد، تنش نهایی تنش مربوط به حداکثر تغییر شکل 0.2٪ (10.2) در نظر گرفته می شود:

ولتاژ مجاز- حداکثر ولتاژی که ماده باید در آن به طور معمول کار کند.

تنش های مجاز با توجه به ضریب ایمنی با توجه به مقادیر حدی به دست می آیند:

جایی که [σ] تنش مجاز است. س- ضریب ایمنی؛ [s] - ضریب ایمنی مجاز.

توجه داشته باشید.مرسوم است که مقدار مجاز یک مقدار را در پرانتز مشخص کنید.

ضریب ایمنی مجازبه کیفیت مواد، شرایط عملیاتی قطعه، هدف قطعه، دقت پردازش و محاسبه و غیره بستگی دارد.

می تواند از 1.25 برای قطعات ساده تا 12.5 برای قطعات پیچیده که تحت بارهای متغیر تحت شرایط شوک و لرزش کار می کنند، متغیر باشد.

ویژگی های رفتار مواد در آزمایش های فشرده سازی:

1. مواد پلاستیکی تقریباً به طور مساوی تحت کشش و فشار عمل می کنند. مشخصات مکانیکی در کشش و فشار یکسان است.

2. مواد شکننده معمولاً مقاومت فشاری بیشتری نسبت به مقاومت کششی دارند: σ vr< σ вс.

اگر تنش مجاز در کشش و فشار متفاوت باشد، آنها [σ ] (کشش)، [σ σ ] (فشردهی) تعیین می شوند.

محاسبات مقاومت کششی و فشاری

محاسبات استحکام با توجه به شرایط استحکام - نابرابری ها انجام می شود که تحقق آن استحکام قطعه را در شرایط داده شده تضمین می کند.

برای اطمینان از استحکام، تنش طراحی نباید از تنش مجاز تجاوز کند:

ولتاژ طراحی آبستگی دارد در بار و اندازهمقطع، فقط مجاز است از مواد قطعهو شرایط کار

سه نوع محاسبه قدرت وجود دارد.

1. محاسبه طراحی - طرح طراحی و بارها مشخص شده است. مواد یا ابعاد قطعه انتخاب می شود:

تعیین ابعاد مقطع:

انتخاب مواد

بر اساس مقدار σ، امکان انتخاب درجه مواد وجود دارد.

2. بررسی محاسبه - بارها، مواد، ابعاد قطعه مشخص است. لازم است بررسی کنید که آیا استحکام آن تضمین شده است یا خیر.

نابرابری بررسی می شود

3. تعیین ظرفیت بار(حداکثر بار):

نمونه هایی از حل مسئله

تیر مستقیم با نیروی 150 کیلونیوتن کشیده می شود (شکل 22.6)، ماده فولاد σ t = 570 مگاپاسکال، σ b = 720 مگاپاسکال، ضریب ایمنی [s] = 1.5 است. ابعاد مقطع تیر را تعیین کنید.

راه حل

1. شرایط قدرت:

2. سطح مقطع مورد نیاز توسط رابطه تعیین می شود

3. تنش مجاز برای مواد از مشخصات مکانیکی مشخص شده محاسبه می شود. وجود یک نقطه تسلیم به این معنی است که مواد پلاستیکی است.

4. سطح مقطع مورد نیاز تیر را تعیین می کنیم و ابعاد را برای دو مورد انتخاب می کنیم.

مقطع دایره است، قطر را تعیین می کنیم.

مقدار حاصل به بالا گرد می شود d = 25 میلی متر، A = 4.91 سانتی متر مربع.

بخش - زاویه زاویه برابر شماره 5 مطابق با GOST 8509-86.

نزدیکترین سطح مقطع گوشه A = 4.29 سانتی متر مربع (d = 5 میلی متر) است. 4.91 > 4.29 (پیوست 1).

سوالات و تکالیف تستی

1. سیالیت به چه پدیده ای گفته می شود؟

2. "گردن" چیست، در چه نقطه ای از نمودار کشش تشکیل می شود؟

3. چرا مشخصات مکانیکی به دست آمده در طول آزمایش مشروط است؟

4. مشخصات قدرت را فهرست کنید.

5. ویژگی های پلاستیسیته را فهرست کنید.

6. تفاوت بین یک نمودار کششی که به طور خودکار ترسیم می شود و یک نمودار کششی داده شده چیست؟

7. کدام مشخصه مکانیکی به عنوان تنش محدود کننده برای مواد شکل پذیر و شکننده انتخاب می شود؟

8. تفاوت استرس نهایی و مجاز چیست؟

9. شرایط مقاومت کششی و فشاری را بنویسید. آیا شرایط مقاومت برای محاسبات کششی و فشاری متفاوت است؟

به سوالات آزمون پاسخ دهید.

تنش های مجاز شرایط قدرت.

استحکام کششی و استحکام تسلیم تعیین شده به صورت تجربی مقادیر متوسط ​​آماری هستند، یعنی. دارای انحراف به سمت بالا یا پایین هستند، بنابراین حداکثر تنش ها در محاسبات مقاومت نه با استحکام تسلیم و مقاومت، بلکه با تنش های کمی کمتر که به آنها تنش های مجاز می گویند، مقایسه می شود.
مواد پلاستیکی در کشش و فشار به همان اندازه خوب عمل می کنند. تنش خطرناک برای آنها نقطه تسلیم است.
تنش مجاز با [σ] نشان داده می شود:

که در آن n ضریب ایمنی است. n>1. فلزات شکننده در کشش بدتر عمل می کنند، اما در فشرده سازی بهتر عمل می کنند. بنابراین تنش خطرناک برای آنها مقاومت کششی σ استمپ است.تنش های مجاز برای مواد شکننده با فرمول تعیین می شود: که در آن n ضریب ایمنی است. n>1. فلزات شکننده در کشش بدتر عمل می کنند، اما در فشرده سازی بهتر عمل می کنند. بنابراین تنش خطرناک برای آنها مقاومت کششی σ استمپ است.تنش های مجاز برای مواد شکننده با فرمول های زیر تعیین می شود:

که در آن n ضریب ایمنی است. n> 1.

فلزات شکننده در کشش بدتر عمل می کنند، اما در فشرده سازی بهتر عمل می کنند. بنابراین تنش خطرناک برای آنها مقاومت کششی σv است.
تنش های مجاز برای مواد شکننده با فرمول های زیر تعیین می شود:

σstr - استحکام کششی؛

σs - مقاومت فشاری؛

nр، nс - عوامل ایمنی برای استحکام نهایی.

شرایط مقاومت برای کشش محوری (فشردهی) برای مواد پلاستیکی:

شرایط مقاومت برای کشش محوری (فشردهی) برای مواد شکننده:

Nmax حداکثر نیروی طولی است که از نمودار تعیین می شود. A سطح مقطع تیر است.

سه نوع مشکل محاسبه قدرت وجود دارد:
وظایف نوع I - محاسبه تأیید یا بررسی استرس. زمانی تولید می شود که ابعاد سازه از قبل مشخص و تعیین شده باشد و فقط باید آزمایش مقاومت انجام شود. در این مورد از معادلات (4.11) یا (4.12) استفاده کنید.
مسائل نوع دوم - محاسبات طراحی. زمانی تولید می شود که سازه در مرحله طراحی است و برخی از ابعاد مشخصه باید مستقیماً از شرایط مقاومت تخصیص داده شود.

برای مواد پلاستیکی:

برای مواد شکننده:

جایی که A سطح مقطع تیر است. از بین دو مقدار مساحت بدست آمده، بزرگترین را انتخاب کنید.
وظایف نوع III - تعیین بار مجاز [N]:

برای مواد پلاستیکی:

برای مواد شکننده:

از بین دو مقدار بار مجاز، حداقل را انتخاب کنید.

محاسبات استحکام و سفتی با استفاده از دو روش انجام می شود: تنش های مجاز، تغییر شکل هاو روش بار مجاز

ولتاژها، که در آن نمونه ای از یک ماده معین از بین می رود یا در آن تغییر شکل های پلاستیکی قابل توجهی ایجاد می شود مفرط. این تنش ها به خواص ماده و نوع تغییر شکل بستگی دارد.

ولتاژی که مقدار آن توسط شرایط فنی تنظیم می شود نامیده می شود مجاز.

ولتاژ مجاز- این بالاترین تنشی است که در آن استحکام، استحکام و دوام مورد نیاز یک عنصر ساختاری در شرایط عملیاتی داده شده تضمین می شود.

تنش مجاز کسری معین از حداکثر تنش است:

کجا هنجاری است ضریب ایمنی، عددی که نشان می دهد چند برابر ولتاژ مجاز کمتر از حداکثر است.

برای مواد پلاستیکیتنش مجاز به گونه ای انتخاب می شود که در صورت هرگونه عدم دقت محاسباتی یا شرایط عملیاتی پیش بینی نشده، تغییر شکل های باقیمانده در ماده رخ ندهد، یعنی (مقاومت تسلیم):

جایی که - فاکتور ایمنی در رابطه با .

برای مواد شکننده، تنش های مجاز بر اساس شرایطی که مواد فرو نمی ریزند، یعنی (استحکام کششی) تعیین می شود:

جایی که - ضریب ایمنی در رابطه با .

در مهندسی مکانیک (تحت بار استاتیک)، عوامل ایمنی در نظر گرفته می شود: برای مواد پلاستیکی =1,4 – 1,8 ; برای شکننده ها - =2,5 – 3,0 .

محاسبه مقاومت بر اساس تنش های مجازمبتنی بر این واقعیت است که حداکثر تنش طراحی در بخش خطرناک سازه میله ای از مقدار مجاز (کمتر از -) تجاوز نمی کند. بیش از 10٪ نیستبیشتر - بیش از 5٪ نیست:

درجه سختیساختار میله ای بر اساس بررسی شرایط استحکام کششی انجام می شود:

مقدار تغییر شکل مطلق مجاز [∆l]به طور جداگانه برای هر طرح اختصاص داده شده است.

روش بارگذاری مجازاین است که نیروهای داخلی ناشی از خطرناک ترین بخش سازه در حین کار نباید از مقادیر بار مجاز تجاوز کند:

, (2.23)

بار شکستن حاصل از محاسبات یا آزمایشات با در نظر گرفتن تجربه تولید و عملیات کجاست.

- ضریب ایمنی.

در آینده از روش تنش ها و تغییر شکل های مجاز استفاده خواهیم کرد.

2.6. بررسی و طراحی محاسبات

برای استحکام و استحکام

شرایط استحکام (2.21) انجام سه نوع محاسبات را ممکن می سازد:

– بررسی- با توجه به ابعاد و جنس شناخته شده عنصر میله (میزان سطح مقطع مشخص می شود آو [σ] ) بررسی کنید که آیا می تواند بار داده شده را تحمل کند ( ن):

; (2.24)

– طرح- با توجه به بارهای شناخته شده ( ن- داده شده) و ماده عنصر، یعنی طبق معلوم [σ], ابعاد مقطع مورد نیاز را برای اطمینان از عملکرد ایمن آن انتخاب کنید:

– تعیین بار خارجی مجاز- با توجه به اندازه های شناخته شده ( آ- داده شده) و ماده عنصر ساختاری، یعنی مطابق با معلومات [σ], مقدار مجاز بار خارجی را پیدا کنید:

درجه سختیساختار میله ای بر اساس بررسی شرایط سختی (2.22) و فرمول (2.10) تحت کشش انجام می شود:

. (2.27)

مقدار تغییر شکل مطلق مجاز [∆ ل] به طور جداگانه برای هر ساختار اختصاص داده شده است.

مشابه محاسبات برای شرایط مقاومت، شرایط سختی نیز شامل سه نوع محاسبه است:

– بررسی سختیاز یک عنصر ساختاری معین، یعنی بررسی آن شرط (2.22)

– محاسبه میله طراحی شده، یعنی انتخاب مقطع آن:

– تنظیم عملکرداز یک میله معین، یعنی تعیین بار مجاز:

. (2.29)

تجزیه و تحلیل قدرتهر طراحی شامل مراحل اصلی زیر است:

1. تعیین تمام نیروهای خارجی و نیروهای واکنش پشتیبانی.

2. ساخت نمودارها (نمودارها) عوامل نیرویی که در مقاطع عرضی در طول میله عمل می کنند.

3. ساختن نمودار (نمودار) تنش ها در امتداد محور سازه، یافتن حداکثر تنش. بررسی شرایط استحکام در مکان‌های دارای حداکثر تنش.

4. ساختن نمودار (نمودار) تغییر شکل ساختار میله ای، یافتن حداکثر تغییر شکل. بررسی شرایط سختی در مقاطع

مثال 2.1. برای میله فولادی نشان داده شده در برنج. 9a، نیروی طولی را در تمام مقاطع تعیین کنید نو ولتاژ σ . همچنین جابجایی های عمودی را تعیین کنید δ برای تمام مقاطع عرضی میله نمایش نتایج به صورت گرافیکی با ساختن نمودارها N، σو δ . شناخته شده: F 1 = 10 کیلو نیوتن؛ F 2 = 40 kN; A 1 = 1 cm2; A 2 = 2 cm2; l 1 = 2 متر؛ l 2 = 1 متر.

راه حل.برای تعیین نبا استفاده از روش ROZU، میله را به صورت ذهنی برش دهید من - منو II-II. از حالت تعادل بخشی از میله در زیر مقطع I-I (شکل 9.b)می گیریم (کشش). از حالت تعادل میله زیر مقطع II-II (شکل 9c)ما گرفتیم

از کجا (فشرده سازی). با انتخاب مقیاس، نموداری از نیروهای طولی می سازیم ( برنج. 9 گرم). در این حالت نیروی کششی را مثبت و نیروی فشاری را منفی در نظر می گیریم.

تنش ها برابر هستند: در بخش های قسمت پایین میله ( برنج. 9b)

(کش آمدن)؛

در بخش هایی از قسمت بالایی میله

(فشرده سازی).

در مقیاس انتخاب شده، یک نمودار تنش ( برنج. 9d).

برای رسم نمودار δ تعیین جابجایی مقاطع مشخصه B-Bو S-S(حرکت بخش A-Aبرابر با صفر).

بخش B-Bبا فشرده شدن بالا به سمت بالا حرکت می کند:

جابجایی مقطع ناشی از کشش مثبت و آن ناشی از فشرده سازی منفی در نظر گرفته می شود.

جابجایی یک بخش S-Sمجموع جبری جابجایی ها است B-B (δ V) و طول بخشی از میله را با طول l 1:

در یک مقیاس مشخص، مقادیر و را رسم می کنیم، نقاط حاصل را با خطوط مستقیم وصل می کنیم، زیرا تحت تأثیر نیروهای خارجی متمرکز، جابجایی ها به طور خطی به آبسیسا بخش های میله بستگی دارد و نموداری به دست می آوریم ( نمودار) جابجایی ها ( برنج. 9e). از نمودار مشخص است که برخی از بخش ها DDحرکت نمی کند بخش های واقع در بالای بخش DD، به سمت بالا حرکت کنید (میله فشرده شده است). بخش های واقع در زیر به سمت پایین حرکت می کنند (میله کشیده شده است).

سوالاتی برای خودکنترلی

1. مقادیر نیروی محوری در مقاطع یک میله چگونه محاسبه می شود؟

2. نمودار نیروهای طولی چیست و چگونه ساخته می شود؟

3- تنش های نرمال در مقاطع عرضی میله ای که به صورت مرکزی کشیده شده (فشرده شده) چگونه توزیع می شود و برابر است؟

4. نمودار تنش های نرمال تحت کشش (فشردهی) چگونه ساخته می شود؟

5. تغییر شکل طولی مطلق و نسبی به چه چیزی گفته می شود؟ ابعاد آنها؟

6. سفتی مقطع تحت کشش (فشردگی) چقدر است؟

8. قانون هوک چگونه تدوین می شود؟

9. تغییر شکل عرضی مطلق و نسبی میله. نسبت پواسون.

10. تنش مجاز چیست؟ چگونه برای مواد انعطاف پذیر و شکننده انتخاب می شود؟

11. فاکتور ایمنی به چه چیزی گفته می شود و ارزش آن به چه عوامل اصلی بستگی دارد؟

12. مشخصات مکانیکی مقاومت و شکل پذیری مصالح سازه ای را نام ببرید.

برای تعیین تنش های مجاز در مهندسی مکانیک از روش های اساسی زیر استفاده می شود.
1. یک ضریب ایمنی متمایز به عنوان حاصل ضرب تعدادی از ضرایب جزئی یافت می شود که قابلیت اطمینان ماده، درجه مسئولیت قطعه، دقت فرمول های محاسبه و نیروهای عمل کننده و سایر عوامل تعیین کننده را در نظر می گیرد. شرایط عملیاتی قطعات
2. جدولی - ولتاژهای مجاز طبق استانداردهای سیستماتیک در قالب جداول گرفته می شود.
(جدول 1-7). این روش دقت کمتری دارد، اما ساده ترین و راحت ترین روش برای استفاده عملی در طراحی و آزمایش محاسبات مقاومت است.

در کار دفاتر طراحی و در محاسبات قطعات ماشین آلات هم متمایز و هم روش های جدولی و همچنین ترکیب آنها. روی میز 4-6 تنش های مجاز برای قطعات ریخته گری غیر استاندارد که روش های محاسباتی ویژه و تنش های مجاز مربوطه برای آنها ایجاد نشده است را نشان می دهد. قطعات معمولی (به عنوان مثال، چرخ دنده ها و چرخ های کرم، قرقره ها) باید با استفاده از روش های ارائه شده در بخش مربوطه کتاب مرجع یا ادبیات تخصصی محاسبه شوند.

تنش های مجاز داده شده برای محاسبات تقریبی فقط برای بارهای اساسی در نظر گرفته شده است. برای محاسبات دقیق تر با در نظر گرفتن بارهای اضافی (به عنوان مثال، دینامیک)، مقادیر جدول باید 20 - 30٪ افزایش یابد.

تنش های مجاز بدون در نظر گرفتن غلظت تنش و ابعاد قطعه، برای نمونه های فولادی صیقلی صاف با قطر 6-12 میلی متر و برای ریخته گری های چدن گرد تصفیه نشده با قطر 30 میلی متر محاسبه می شود. هنگام تعیین بیشترین تنش ها در قطعه مورد محاسبه، لازم است تنش های اسمی σ nom و τ nom را در ضریب غلظت k σ یا k τ ضرب کنیم:

1. تنش های مجاز*
برای فولادهای کربنی با کیفیت معمولی در شرایط نورد گرم

2. خواص مکانیکی و تنش های مجاز
فولادهای ساختاری با کیفیت کربن

3. خواص مکانیکی و تنش های مجاز
فولادهای ساختاری آلیاژی

4. خواص مکانیکی و تنش های مجاز
برای ریخته گری ساخته شده از کربن و فولادهای آلیاژی

5. خواص مکانیکی و تنش های مجاز
برای ریخته گری چدن خاکستری

6. خواص مکانیکی و تنش های مجاز
برای ریخته گری چدن داکتیل

برای فولادهای انعطاف پذیر (سخت نشده).برای تنش های استاتیکی (نوع I بار)، ضریب غلظت در نظر گرفته نمی شود. برای فولادهای همگن (σ در > 1300 مگاپاسکال، و همچنین در مورد عملکرد آنها در دماهای پایین)، ضریب غلظت، در حضور غلظت تنش، در محاسبه تحت بار وارد می شود. مننوع (k > 1). برای فولادهای شکل پذیر تحت بارهای متغیر و در صورت وجود غلظت تنش، این تنش ها باید در نظر گرفته شود.

برای چدندر اغلب موارد، ضریب تمرکز تنش تقریبا برابر با واحد برای انواع بارها است (I - III). هنگام محاسبه مقاومت برای در نظر گرفتن ابعاد قطعه، تنش های مجاز جدول بندی شده برای قطعات ریخته گری باید در ضریب مقیاس برابر با 1.4 ... 5 ضرب شود.

وابستگی های تجربی تقریبی محدودیت های استقامت برای موارد بارگذاری با چرخه متقارن:

برای فولادهای کربنی:
- هنگام خم شدن، σ -1 =(0.40÷0.46)σ اینچ;
σ -1р =(0.65÷0.75)σ -1;
- در حین پیچش، τ -1 =(0.55÷0.65)σ -1;

برای فولادهای آلیاژی:
- هنگام خم شدن، σ -1 =(0.45÷0.55)σ اینچ;
- هنگامی که کشیده یا فشرده می شود، σ -1р =(0.70÷0.90)σ -1;
- در حین پیچش، τ -1 =(0.50÷0.65)σ -1;

برای ریخته گری فولاد:
- هنگام خم شدن، σ -1 =(0.35÷0.45)σ اینچ;
- هنگامی که کشیده یا فشرده می شود، σ -1р =(0.65÷0.75)σ -1;
- در حین پیچش، τ -1 =(0.55÷0.65)σ -1.

خواص مکانیکی و تنش های مجاز چدن ضد اصطکاک:
- مقاومت خمشی نهایی 250 تا 300 مگاپاسکال،
- تنش های خمشی مجاز: 95 مگاپاسکال برای I. 70 مگاپاسکال - II: 45 مگاپاسکال - III، که در آن I. II، III نامگذاری انواع بار است، جدول را ببینید. 1.

تنش های مجاز تقریبی برای فلزات غیر آهنی در کشش و فشار. MPa:
– 30…110 – برای مس؛
– 60…130 – برنج؛
– 50…110 – برنز;
– 25…70 – آلومینیوم؛
– 70…140 – دورالومین.