Los principios para calcular la capacidad calorífica de los utensilios de metal son aplicables a las pilas y bañeras.

La batería de hierro fundido se enfría durante más tiempo.

Una vez más, me gustaría llamar su atención sobre el hecho de que la velocidad de enfriamiento de un objeto depende directamente de la masa y el calor específico del material del que está hecho. ¡No confunda la capacidad calorífica y la conductividad térmica!

Una batería de hierro fundido es tres veces más pesada que una de aluminio. Por lo tanto, tiene mayor capacidad calorífica 2,5 veces.

A menudo se hace la pregunta: ¿por qué las baterías de hierro fundido se enfrían más que las de acero?

Y las capacidades de calor específico - 540 J / (kg * K) para hierro fundido y 460 J / (kg * K) para acero - difieren relativamente poco (15%). Y todo el secreto, en gran medida, radica en la masa significativamente mayor de baterías de hierro fundido.

Peso de la sección de la batería:

Si comparamos dos baterías de la misma masa, hechas de acero y hierro fundido, entonces, a la misma temperatura de calentamiento, la batería de hierro fundido retendrá el calor en un 15% más.

La tina de hierro fundido retiene el calor.

Baño de hierro fundido:

Baño de acero:

Es decir, la cantidad de calor liberado durante el enfriamiento de 1 grado en un baño de hierro fundido es 2,5 veces mayor que en un baño de acero (en nuestro ejemplo).

Capacidad calorífica del agua del baño:

De lo que se sigue, la temperatura agua caliente(40 grados) vertido en un baño a temperatura ambiente (20 grados) bajará 1 grado para un baño de acero y 2,5 grados para un baño de hierro fundido.

Utensilios de metal a través de los ojos de un físico

Volviendo al tema de los utensilios de metal, mostraré la física de los procesos en números.

Conductividad térmica.

La conductividad térmica es numéricamente igual a la cantidad de calor (J) que pasa a través de una unidad de área (m2) por unidad de tiempo (seg) a una unidad de gradiente de temperatura.

Coeficientes de conductividad térmica del libro de referencia:

Conclusión: el hierro fundido distribuye el calor lentamente. En otras palabras, la carne en una sartén de hierro fundido no se quemará (incluso) debido a una distribución más uniforme del calor.

La situación es similar al cocinar barbacoa en la naturaleza. Cocinar la carne al carbón le permite hornear las piezas. Cocinar a fuego abierto simplemente asa el exterior de los cortes de carne y deja crudo el interior.

Capacidad calorífica.

La capacidad calorífica es numéricamente igual a la cantidad de calor (J) que debe transferirse para cambiar su temperatura en una unidad (K).

Calor especifico.

Capacidad calorífica específica: la cantidad de calor (J) que debe transferirse a una unidad de masa de una sustancia (kg) para que su temperatura cambie en una unidad de temperatura (K).

En otras palabras, para calcular la capacidad calorífica de un plato de metal (cuánta energía térmica habrá en un plato calentado a la temperatura deseada), es necesario multiplicar la masa del plato (kg) por la capacidad calorífica específica de el metal (J / (kg * K)) del que está hecho.

Valores de calor específicos del manual:

La capacidad calorífica específica es un parámetro importante que determina las características del acero. Muestra la cantidad de calor que debe gastarse para calentar un kilogramo de aleación en 1 grado. La capacidad calorífica está influenciada por diferentes características del acero, lo cual es especialmente importante cuando

Por debajo calor especifico El acero se refiere a la cantidad de calor necesaria para aumentar la temperatura de un kilogramo de una sustancia exactamente en un grado. Las escalas Celsius y Kelvin se pueden utilizar por igual.

La capacidad calorífica está influenciada por muchos factores:

• estado de agregación de la sustancia calentada;
• presión atmosférica;
• método de calentamiento;
• tipo de acero

En particular, los aceros de alta aleación contienen grandes cantidades de carbono y son refractarios. En consecuencia, para calentar un grado, se necesita más calor que el estándar de 460 J / (kg * K). Los aceros de baja aleación se calientan más rápido y más fácilmente. Se necesita la máxima cantidad de calor y energía para calentar materiales refractarios con tratamiento anticorrosión.

El cálculo de la capacidad calorífica se realiza para cada caso específico. También debe tenerse en cuenta que con un aumento en la temperatura de la sustancia calentada, cambia su capacidad calorífica.

La capacidad calorífica específica es importante cuando se lleva a cabo el temple por inducción o el revenido de piezas de acero, hierro fundido, materiales compuestos. Cuando la temperatura del producto aumenta en un cierto número de grados, se producen cambios de fase en la estructura y, en consecuencia, también cambia la capacidad calorífica específica. El calentamiento adicional requerirá más/menores volúmenes de calor.

La capacidad calorífica específica caracteriza no solo el proceso de calentamiento del acero o los materiales compuestos, sino también su enfriamiento. Cada material, al enfriarse, desprende una determinada cantidad de calor y/o energía. La capacidad calorífica específica le permite calcular cuánto calor se obtendrá cuando un kilogramo de metal se enfríe un grado. La transferencia de calor se ve afectada por el área del material enfriado, la presencia / ausencia de ventilación adicional.

¿Cómo se calcula la capacidad calorífica específica?

Contando calor especifico más a menudo en la escala Kelvin. Pero gracias solo a la diferencia en el punto de referencia, el indicador se puede convertir a grados Celsius.

El parámetro de calor específico determina la cantidad de combustible necesaria para calentar la pieza hasta un punto determinado. Esto depende del tipo y grado de acero. Una aleación de alta aleación tiene un valor de parámetro más alto a la misma temperatura. Aceros al carbono y de baja aleación - menos.

Ejemplo:

A modo de comparación, el acero G13 tiene una capacidad calorífica de 0,520 kJ/(kg * grados) a una temperatura de 100 °C. Esta aleación es altamente aleado, es decir, contiene más cromo, níquel, silicio y otros elementos adicionales. El acero al carbono grado 20 a una temperatura similar tiene una capacidad calorífica específica de 0,460 kJ / (kg * grado).

Por lo tanto, la capacidad calorífica específica depende no solo de la temperatura, sino también del tipo de acero. Los aceros de alta aleación son menos resistentes al agrietamiento y menos soldables. La refractariedad de dichos materiales aumenta. Estos indicadores afectan directamente a los que están hechos de diferentes grados de acero. La estabilidad, la ligereza y la resistencia son los criterios más importantes que están determinados por la calidad de dicha aleación.

En las tablas, se pueden observar los indicadores de la capacidad calorífica específica de los aceros de alta aleación G13 y R18, así como una serie de aleaciones de baja aleación. Rangos de temperatura - 50:650оС.

El hierro fundido es una combinación de hierro y carbono. Entre las principales propiedades se encuentran la masa, forma, volumen y ubicación de las impurezas de grafito. En un estado de equilibrio termodinámico, la estructura de las aleaciones de hierro y carbono se puede describir mediante un diagrama. Durante la modificación de los cambios de composición:

Temperatura eutéctica (o C) T \u003d 1135 + 5 * Si - 35 * P - 2 * Mn + 4 * Cr;
saturación del eutéctico con carbono (%) С = 4,3 - 0,3*(Si+P) - 0,04*Ni - 0,07*Cr;
temperatura de transformación eutectoide (o C) T = 723 + 20*Si + 8*Cr - 30*Ni - 10*Cu - 20*Mn;
saturación del eutectoide con carbono (%) C = 0,8 - 0,15 * Si - 0,8 * Ni - 0,05 * (Cr + Mn).

La ubicación de los puntos críticos depende del grado de calentamiento; en el caso del enfriamiento, se mueven ligeramente hacia abajo. Se han establecido las fórmulas simples más precisas para el abrumador número , que no contiene componentes de aleación:

Saturación del eutéctico con carbono C = 4,3 – 0,3*(Si+P);
saturación del eutectoide con carbono C = 0,8 - 0,15 * Si.

El efecto de los compuestos sobre la estructura se puede ver en la Tabla 1. Los coeficientes que determinan el efecto grafitante condicional se pueden tener en cuenta solo en presencia de (C) (alrededor del 3 %) y silicio (Si) (alrededor del 2 %). ).

Tabla 1. Influencia aproximada de los elementos en la estructura de la fundición

Elementos				Acción grafitante relativa
		Sobre la masa metálica principal	en grafito	cuando se solidifica	en estado solido
		Reducción de perlita
		Reducción de perlita	Aumento del número y consolidación		+0,2 a +0,5
Manganeso	más de 0,8 más de 1,0	perlita de molienda Formación de sulfuro de manganeso	Aplastamiento débil Lo mismo, pero menos		-0,2 a +0,5
		Formación de sulfuro de manganeso	Lo mismo, pero menos		-0,2 a +0,5
		Formación de sulfuro	Reducción de cantidad
		perlita de molienda	Aumento de la cantidad y molienda débil.		+4 a -0.2
		perlita de molienda	Reducción de la cantidad y molienda débil.		-1,2 a -3,0
		No afecta	No instalado		+0,3 a -0,2
Molibdeno		Molienda de perlita. Formación de estructura de aguja			-0,5 a -1,5
		perlita de molienda	Reducción de cantidad. Aplastamiento significativo
Aluminio		Reducción de perlita	Aumento del número y consolidación
cerio y magnesio			esferoidinización

Propiedades físicas y mecánicas

Los indicadores más importantes de las propiedades físicas y mecánicas de la microestructura del hierro fundido se pueden encontrar en la Tabla. 2, propiedades físicas - en la tabla. 3. Especificado en la 3ra tabla. la gravedad específica puede fluctuar mucho debido a las fluctuaciones en el volumen de carbono combinado y los cambios en el número de poros. La gravedad específica del hierro fundido en el momento de su fusión es de 7 ± 0,1 g / cm 3. Al agregar varias impurezas simples, disminuye. El coeficiente de expansión térmica indicado en la tabla 3 está influenciado por la estructura del hierro fundido.

Se produce un fuerte aumento de volumen irreversible en el caso de un cambio de temperatura, en el que se produce una transición de fase de equilibrio en un sistema físico. El indicador puede alcanzar el 30 %, pero a menudo no supera el 3 % cuando se calienta a 500 °C. El aumento de volumen lo facilitan los componentes que forman grafitos, y los componentes que forman carburos interfieren, así como el revestimiento de fundición. hierro por esmaltado, metalizado y galvanizado.

Tabla 2. Propiedades físicas y mecánicas de los componentes estructurales de hierro fundido sin alear

componente estructural

Gravedad específica G/cm 3

Coeficiente de dilatación lineal térmica a * 10 - en 1/o C a temperaturas de 20 -100 o C

Capacidad calorífica en cal / G * o C a una temperatura en o C

Conductividad térmica en cal / cm * seg sobre C

Resistencia eléctrica en µΩ 9 cm

Resistencia a la tracción σ en en kg / mm 2

Alargamiento σ en %

Dureza HB

austenita

cementita

Propiedades termales

El índice de capacidad calorífica del hierro fundido de una composición particular se puede establecer de acuerdo con la ley de mezcla utilizando la información proporcionada en la tabla 2. Puede ser igual a 0.00018 kcal / (g o C) cuando la temperatura supera el umbral de transición de fase, hasta la temperatura de fusión. Después de superar el punto de fusión - 0,00023 ± 0,00003 kcal/(g o C). El efecto térmico durante la solidificación es de 0,055 ± 0,005 kcal/g, y en el caso de descomposición eutectoide de la austenita, está determinado por el volumen de perlita incluido, pudiendo llegar a 0,0215 ± 0,0015 kcal/g a una concentración eutectoide de 0,8% C S t.

La capacidad calorífica por unidad de volumen de esta sustancia se puede utilizar para cálculos ampliados: para hierro fundido en estado sólido, aproximadamente 0,001 kcal / cm 3 o C, y en estado líquido, 0,0015 kcal / cm 3 o C.

La conductividad térmica no se puede establecer por la ley de mezcla; indicado en la tabla. 2, sus indicadores para elementos, con un aumento en sus tamaños en sistemas dispersos, disminuyen. Los indicadores típicos de conductividad térmica se muestran en la tabla. 3. El papel de los componentes incluidos en el hierro fundido en el cambio de la conductividad térmica se puede ver en las desviaciones en el nivel de grafitización. La conductividad térmica del hierro disminuye con un aumento en el volumen de varios aditivos incluidos en él.

El hierro fundido en estado fundido tiene una conductividad térmica de alrededor de 0,04 cal/cm s o C.
Usando cálculos ampliados, la conductividad térmica del hierro fundido en estado sólido se equipara a su conductividad térmica, y en estado fundido, a 0,3 mm 2 / s.

Tabla 3. Típico propiedades físicas hierro fundido

tipo de hierro fundido				Tenga en cuenta, con el aumento de la temperatura: "+" - aumenta; "-" - baja
Gravedad específica G/cm 3
Coeficiente de dilatación lineal térmica a 10 - en 1/o C, a temperaturas de 20-100 o C
Contracción real en %
Conductividad térmica en cal/cm seg o C
Viscosidad dinámica a temperatura liquidus dyn seg/cm 2
Tensión superficial en dinas / cm 2
Resistencia eléctrica en Mk ohm cm
Capacidad calorífica en cal/G o C
Fuerza coercitiva en e
Magnetismo remanente en gs

Propiedades hidrodinámicas

Los indicadores de viscosidad absoluta se pueden encontrar en la tabla. 4. La viscosidad tiende a disminuir con un aumento en la participación, así como en el caso de una disminución en la parte de azufre y aditivos de origen no metálico, debido a los indicadores de temperatura.

La disminución de la viscosidad y la relación de las temperaturas absolutas del experimento y el momento de solidificación están en proporción directa. Durante la transición de la temperatura de inicio de la solidificación, la viscosidad aumenta rápidamente.

Los datos sobre la tensión superficial del hierro fundido para cálculos de grano grueso se pueden tomar de la Tabla 3. Aumenta con una disminución en la proporción de carbono y cambia rápidamente cuando se agregan a la composición componentes de origen no metálico.

Para determinar las características eléctricas, puede utilizar la ley de Kurnakov. Los valores aproximados de impurezas se pueden encontrar en la Tabla. 2, y, específicamente, hierro fundido - en la tabla. 3. Efecto de los componentes entrantes en la resistencia eléctrica sólido condicionalmente se puede colocar en la siguiente secuencia, en orden descendente: (Si), manganeso (Mn), (Cr), (Ni), (Co).

Tabla 4. Coeficientes de viscosidad de hierro fundido

Temperatura en o C	Coeficiente de viscosidad en (dina seg/cm 2 ) hierro fundido con contenido de carbono en %
El hierro fundido se vuelve blanco
El hierro fundido se vuelve gris

Propiedades mecánicas

Características estadísticas. La resistencia a la tracción (umbral de tensión mecánica) del hierro fundido se puede calcular de forma cualitativa, en función de su estructura de acuerdo con los indicadores indicados en la Tabla 2. La resistencia de los componentes incluidos en la estructura del hierro fundido aumenta con un aumento en su tamaños ponderados en sistemas dispersos. La estructura, el número, el volumen y la ubicación de los componentes de grafito tienen la mayor influencia en el umbral de tensión mecánica; la estructura de la masa total del metal no es tan importante.

La máxima disminución de la resistencia se observa al colocar componentes de grafito en forma de cadena, que hacen que la estructura metálica no sea tan continua. Los indicadores de máxima resistencia del metal vienen dados por la estructura esferoidal del grafito. Con un aumento en la temperatura del proceso de prueba, el umbral de tensión mecánica, en general, no cambia hasta 400 ° C (en el rango de 100 a 200 ° C, la resistencia disminuye ligeramente, dentro de 10 - 15% ). Después de superar el indicador de 400 ° C, se registra una pérdida constante de los indicadores de umbral de estrés mecánico.

Las características de plasticidad están determinadas por la estructura de la masa total del metal (según los indicadores dados en la Tabla 2), pero aún más significativamente, por la forma de las impurezas de grafito. Si la forma es esferoidal, el alargamiento puede alcanzar hasta el 30%. En fundición gris, tal alargamiento casi nunca alcanza ni siquiera una décima de un por ciento. Los alargamientos en hierro fundido gris calcinado (ferrítico) pueden ser de aproximadamente 1,5%.

La elasticidad está determinada, en general, por la estructura del grafito. No cambia en el proceso de acción térmica sobre el hierro fundido, si no se realizaron cambios en la forma de las impurezas de grafito. Los ensayos de flexión muestran la proporción de deformaciones elásticas igual al 50 - 80% de la deformación total.

La fluencia del hierro fundido no debe confundirse con el caso de crecimiento (un aumento irreversible de su volumen). El hierro fundido, que no contiene componentes de aleación, cuando se calienta por encima de 550°C, se caracteriza por deformaciones permanentes, dependiendo de su crecimiento, prevaleciendo sobre las deformaciones aceptables en la determinación de la fluencia. Si su velocidad es 0.00001% por hora, entonces durante 1 mil horas con una carga de 3 kg / mm 2, el hierro fundido gris sin componentes de aleación exhibe estabilidad a temperaturas dentro de los 400 ° C, y el hierro fundido que contiene componentes de aleación - hasta 500 ° C. Se puede lograr un aumento en la resistencia a la fluencia con hierro fundido austenítico, así como hierro fundido con la adición de molibdeno o con una mayor presencia de níquel y cromo.

Si hay aditivos en forma de grafito en hierro fundido, entonces su módulo de elasticidad será solo condicional. Este indicador no está determinado por la estructura de la mayor parte del metal, y se caracteriza por la proporción de aditivos de grafito y su estructura: disminuye con el aumento de la proporción de aditivos de grafito y con la disminución de su similitud con la estructura globular. .

La resistencia al impacto no es una característica completamente precisa de las cualidades dinámicas. Crece con un aumento de las inclusiones de ferrita, en el caso de una disminución de las inclusiones de grafito, y también cuando la estructura del componente de grafito es lo más similar posible a una esférica. Con un período de carga desigual, el límite de fatiga alcanza un máximo debido al aumento de las tensiones que se producen en la dirección de aplicación de la carga. El límite de fatiga aumenta con un aumento en el umbral de tensión mecánica y la repetibilidad de la carga.

Propiedades tecnológicas

La fluidez está determinada por las propiedades metálicas y la estructura. A menudo depende de la longitud de la fundición que se llena y aumenta con una disminución de la viscosidad, un aumento del sobrecalentamiento (sin embargo, la fluidez se ve más afectada por el sobrecalentamiento por encima del punto de fluidez), una disminución en el intervalo de solidificación y está determinado por el calor latente de fusión y la capacidad calorífica, expresada en volumen.

Propiedades químicas

El grado de resistencia a la oxidación se debe a la estructura de hierro fundido y ambiente (composición química, temperatura y su curso). Los elementos que componen el hierro fundido tienen un potencial de electrodo. Disminuyendo este valor, pueden disponerse en la siguiente secuencia: grafito (carburo de hierro), eutéctico de doble o triple fosfuro - oxifero.

El voltaje entre el grafito y el oxifero (ferrita) es de 0,56 voltios. El grado de resistencia a la corrosión disminuye con un aumento correspondiente en el nivel de dispersión de los componentes constituyentes. Sin embargo, al disminuir demasiado el nivel de finura del carburo de hierro, se reduce el grado de resistencia a la oxidación. Los componentes de la aleación afectan la capacidad del hierro fundido para resistir la oxidación junto con su efecto sobre la composición estructural. Se observa una resistencia excesiva a los procesos oxidativos en las fundiciones de hierro fundido con una costra conservada después.

α , capacidad calorífica específica Con y conductividad térmica λ dependen de la composición y estructura del hierro fundido, así como de la temperatura. Por lo tanto, sus valores se dan en el rango de temperatura adecuado. Con valores de temperatura crecientes α y Con suele aumentar y λ disminuye (Cuadro 1).

Coeficiente de expansión lineal α y la capacidad calorífica específica C Las estructuras heterogéneas reales, incluido el hierro fundido, se pueden determinar mediante la regla de mezcla:

dónde x 1, x 2, ..., x norte - α o C componentes estructurales (Cuadro 2);
un 1 , un 2 , ..., un n- su contenido cuantitativo.

Conductividad térmica de aleaciones y mezclas, en contraste con el coeficiente α y capacidad calorífica C no puede ser determinado por la regla de mezcla. La influencia de los elementos individuales sobre la conductividad térmica solo se puede establecer aproximadamente mediante cálculo.

Por coeficiente α y la capacidad calorífica específica Con afecta principalmente la composición del hierro fundido y la conductividad térmica λ - el grado de grafitización, la dispersión de la estructura, inclusiones no metálicas, etc.

El coeficiente de dilatación lineal determina no sólo los cambios de dimensiones en función de la temperatura, sino también las tensiones que se forman en las piezas fundidas. Disminuir α es útil desde estas posiciones y facilita las condiciones para la obtención de piezas fundidas de alta calidad. Pero en el caso de la operación conjunta de piezas de hierro fundido con piezas hechas de aleaciones no ferrosas u otros materiales con un mayor coeficiente de expansión lineal, es necesario esforzarse por aumentar el valor. α para hierro fundido.

La capacidad calorífica y la conductividad térmica son gran importancia para fundiciones como tubos de calefacción, moldes, piezas unidades de refrigeración y motores Combustión interna etc., ya que determinan la uniformidad de la distribución de la temperatura en las piezas fundidas y la intensidad de la eliminación del calor.

En mesa. 3 muestra las propiedades termofísicas de las fundiciones de varios grupos.

Tabla 3 Propiedades termofísicas hierro fundido

Hierro fundido	α 20 100 ∗10 6 , 1/°C	C 20 100 , J/(kg∗°C)	C 20 1000 , J/(kg∗°C)	λ 20 100 , W/(m∗°C)
Gris con grafito laminar (GOST 1412-85):
MF10-MF18	10-11	502-544	586-628	46,0-54,4
MF20-MF30	10-11	502-544	586-628	41,8-50,2
MF35	11,5-12,0	502-544	628-670	37,6-46,0
Alta resistencia (GOST 7293-85):
HF 35-HF 45	11,5-12,5	460-502	586-628	37,6-46,0
HF 60-HF 80	10-11	502-523	628-670	33,5-41,9
HF 100	9-10	523-565	628-670	29,3-37,6
Maleable (GOST 7769-82):
KCh 30-6/KCh 37-12	10,5-11,0	460-511	586-628	54,4-62,8
KCh 45-5/KCh 65-3	10,3-10,8	527-544	628-670	50,2-54,4
Aleado (GOST 7769-82)
níquel ChN20D2Sh	17-19	—	460-502	17,4
con 35-37% Ni	1,5-2,5	—	—	—
de cromo:
CH16	—	—	—	32,5 *1
CH22	—	—	—	25,5 *1
CH28	9-10	—	—	17,4 *1
CH32	9-10	—	—	19,8 *1
silíceo:
CHS5	14-17 *2	—	—	21,0 *3
Canal 15, Canal 17	4,7 *1	—	—	10,5
aluminio:
ChYu22Sh	17,5 *1	—	—	15,1-28,0 *3
CHJ30	22-23 *2	—	—	—
*1 Entre 20-200°C.
*2 Entre 20-900°C.
*3 Entre 20-500°C.

Coeficiente de expansión lineal α

Coeficiente de expansión lineal α . El mayor impacto en el coeficiente α ejerce carbono, especialmente en el estado ligado. El uno por ciento de carbono corresponde a unas 5 veces gran cantidad cementita que grafito. Por lo tanto, la grafitización de elementos (Si, Al, Ti, Ni, Cu, etc.) aumento, y anti-injerto (Cr, V, W, Mo, Mn, etc.) reducir el coeficiente de expansión lineal,

valor más alto α se diferencian las fundiciones de níquel austenítico, así como las fundiciones de aluminio ferríticas del tipo fundición y piroferales. Por lo tanto, con un contenido suficientemente alto Ni, Cu, Manganeso sentido α ; aumenta bruscamente. Sin embargo, con el contenido Ni>20% α disminuye: y alcanza un mínimo en 35-37% Ni. La forma del grafito afecta significativamente el coeficiente de expansión lineal solo a bajas temperaturas; α hierro dúctil con grafito nodular es algo más alto que α Hierro fundido con grafito laminar.

Capacidad calorífica específica del hierro fundido.

La capacidad calorífica específica del hierro fundido, como la del hierro, aumenta al aumentar la temperatura (ver Tabla 2) y se caracteriza por un aumento abrupto durante la transformación de fase. Feα → Feλ; entonces el calor especifico hierro fundido cae bruscamente, pero vuelve a aumentar con un mayor aumento de la temperatura.

La grafitización reduce la capacidad calorífica específica del hierro fundido; de aquí de blanco; el hierro fundido es ligeramente más alto que el gris y el hierro fundido de alta resistencia (ver Tabla 4).

Conductividad térmica del hierro fundido.

La conductividad térmica del hierro fundido es mayor que otros. propiedades físicas, depende de la estructura, su dispersión y las impurezas más pequeñas, es decir, es una propiedad sensible a la estructura.

La grafitización aumenta la conductividad térmica; por tanto, aumentan los elementos que aumentan el grado de grafitización y el tamaño del grafito, y disminuyen los elementos que impiden la grafitización y aumentan la dispersión de los componentes estructurales. El efecto indicado de la grafitización es menor para el grafito nodular (ver Tabla 4).

La forma del grafito, su precipitación y distribución también afectan la conductividad térmica. Por ejemplo, el hierro dúctil tiene una conductividad térmica más baja que el hierro fundido gris. La conductividad térmica del hierro de grafito compactado (CVG) es más alta que la del hierro de grafito compacto y está cerca de λ fundición gris con grafito laminar.

Los hierros fundidos de alta aleación se caracterizan, por regla general, por una conductividad térmica más baja que los ordinarios.