Es difícil decir si esto es bueno o malo, pero, en cualquier caso, es inevitable: cualquier mujer pasa mucho tiempo en la cocina. Y si hay niños en la familia, o alguien en la casa está a dieta o comiendo alimentos especiales, entonces las responsabilidades de cocinar se convierten casi en la parte principal de la rutina del ama de casa. Motherhood.ru le informará sobre los 10 electrodomésticos de cocina más útiles, cuyo uso facilita la vida y reduce el tiempo que pasa en la cocina.

Digamos de inmediato que cada mujer es chef en su propia cocina, por lo que todas tenemos diferentes preferencias “tecnológicas”. Algunas personas prefieren conformarse con lo mínimo, otras respetan las novedades más modernas y avanzadas y se apresuran a adquirirlas tan pronto como salen a la venta. La calificación se basa en encuestas en línea y quizás usted clasifique los dispositivos de manera diferente en términos de importancia y utilidad.

10mo lugar: procesador de alimentos

Este dispositivo reemplaza a los ralladores, cuchillos, batidora, licuadora, pica verduras y frutas, bate huevos, amasa la masa; en general, es un excelente asistente de ama de casa en la cocina. Los críticos recuerdan que la cosechadora ocupa mucho espacio y requiere un cuidado cuidadoso: después de cada uso hay que desmontarla y enjuagar cada pieza, grande y pequeña. En general, tanto críticos como partidarios coinciden en que un robot de cocina está justificado si la familia es numerosa y hay que cocinar los alimentos con frecuencia y en grandes cantidades.

9no lugar: multicocina

De hecho, se trata de una cacerola eléctrica con una amplia gama de capacidades: en ella puedes cocinar sopas, gachas, pilaf e incluso productos horneados (muffins). Desventajas: ocupa mucho espacio, requiere un cuidado cuidadoso y aún así no se pueden preparar platos complejos. Ventajas: la comida no se quema, la comida se cocina a la temperatura óptima. La ventaja más importante de una multicocina es su “independencia”: el ama de casa puede hacer otras cosas mientras se prepara la comida, lo que ahorra mucho tiempo. En las versiones avanzadas y más caras, hay bastantes modos y funciones, existe la posibilidad de retrasar la cocción y mantener caliente el plato terminado.

8vo lugar: exprimidor

Cada vez más familias están cambiando a un estilo de vida saludable, incluida una nutrición adecuada. La creciente popularidad de los exprimidores probablemente esté relacionada con este hecho. Hay dos tipos principales: exprimidores de uso diario y de tipo industrial (para preparaciones para el invierno). La principal ventaja de este dispositivo es su capacidad para exprimir de forma rápida y eficaz zumos frescos, que son mucho más saludables que los envasados.

7mo lugar: máquina de pan

Este dispositivo es bastante caro, pero sus partidarios consideran que el precio está justificado. La mayoría de los fabricantes de pan son capaces no solo de hornear pan fresco (desde amasar hasta hornear), sino que también saben cómo amasar masa para albóndigas y albóndigas, así como hacer mermelada. Las amas de casa tienen la oportunidad de experimentar con la composición del pan (añadir salvado, cereales, harina de maíz, etc.). Y lo más importante es que el pan resulta delicioso y se conoce con precisión su composición.

6to lugar: horno microondas

Este dispositivo nos cautivó por su capacidad de calentar alimentos rápidamente, pero es capaz de mucho: puedes cocinar en un horno microondas (incluso hornear en algunos modelos), además de descongelar alimentos. Tipos de hornos microondas: “solo” (solo microondas), “solo + grill” (microondas y función grill). Las versiones avanzadas y más caras de los hornos son multifuncionales: tienen calentamiento por convección y son capaces de procesar productos con vapor.

5to lugar: batidora

Una cocina moderna es indispensable sin batidora. Las batidoras pueden ser sumergibles (manuales) o estacionarias con cuenco (para volúmenes pequeños, se pueden utilizar en modo “manual” soltando la parte móvil). Este dispositivo tiene muchos accesorios: batidores para batir, mezclar productos, ganchos para amasar, accesorios para licuadora (con cuchillas picadoras), vasos picadores. Es posible configurar diferentes modos de velocidad, lo que ayuda a obtener diferentes resultados. Las versiones avanzadas y más caras de las batidoras tienen sistemas de minimización de ruido, sistemas de protección contra rayones en los platos y sistemas de protección contra salpicaduras.

4to lugar: hervidor eléctrico

El dispositivo ciertamente no es nuevo, pero los hervidores eléctricos modernos se han vuelto más potentes y gracias a los calentadores de disco hierven y calientan el agua más rápido. Los modelos "inteligentes" pueden mantener una temperatura del agua constante y activar un temporizador.

3er lugar: picadora de carne

Las picadoras de carne están disponibles mecánicas y eléctricas. Los mecánicos también fueron utilizados por nuestras madres y abuelas, y los eléctricos son cada vez más populares, ya que asumen el trabajo principal. Las picadoras de carne procesan la carne de forma rápida, eficaz y de diferentes formas (hasta 4,5 kg por minuto). Tienen cuchillos autoafilables, diferentes boquillas no solo para carne picada de diferentes consistencias, sino también para embutidos caseros, embutidos caseros. Las picadoras de carne modernas son fáciles de desmontar (a veces automáticamente), tienen compartimentos para almacenar piezas pequeñas y son compactas. Las versiones avanzadas y más caras de las picadoras de carne se combinan con procesadores de alimentos (hay picadoras para rebanar y triturar, rallar productos: verduras y frutas), así como con exprimidores.

2do lugar: estufa de cocina

Las cocinas pueden ser de gas o eléctricas (incluidas cocinas y placas eléctricas) y pueden tener o no horno incorporado. No hay disputa sobre gustos y, en algunas situaciones, la instalación de estufas eléctricas está determinada por la situación (por ejemplo, en edificios de varios pisos). La ventaja de las estufas de gas es su eficiencia, la ventaja de las eléctricas es la ausencia de fuego abierto. En la mayoría de los casos (y esto ciertamente es más conveniente y amplía las posibilidades culinarias), las estufas se combinan con hornos (de gas o eléctricos). Los hornos eléctricos tienen más funciones: varios modos de calentamiento, calentamiento por convección (la mejor opción para diversos productos horneados), grill incorporado, etc. También se pueden combinar con una vaporera o con un horno microondas. Muchas estufas y hornos modernos tienen funciones de programación integradas, temporizadores, varios modos de cocción (cocción a fuego lento, guisado suave, fermentación, descongelación, etc.), así como sistemas de enfriamiento rápido.

1er lugar: refrigerador

Este es el electrodoméstico que consume más energía en la cocina y, según el reconocimiento unánime de las amas de casa, el más útil. Mantiene la carne congelada, las verduras frescas y las bebidas frías. Los refrigeradores modernos están optimizados para almacenar diferentes productos, en diferentes modos, tienen pantallas LCD incorporadas con varios indicadores y se combinan con congeladores (superior, inferior o de lado a lado). Los estantes de los frigoríficos son regulables en altura, los cajones y cestas son totalmente retráctiles, hay contenedores para almacenar determinados productos y compartimentos con control de humedad (para frutas y hierbas). Los modelos de refrigeradores que ahorran energía están etiquetados como Energy Star.

También son populares entre las amas de casa:

- cafetera

Se trata de un dispositivo compacto, fácil de usar y relativamente económico (en comparación con una máquina de café, por ejemplo). El café instantáneo no tiene un sabor tan rico y rico como el café preparado, y una cafetera prepara el café de forma rápida e independiente. Las piezas extraíbles son fáciles de limpiar; en versiones avanzadas y más caras, puede configurar el modo para mantener el café caliente; también tienen el llamado sistema “antigoteo”, que a menudo se complementa con molinillos de café.

- tostadora

Este dispositivo es muy popular en Occidente, pero, según los expertos, en Rusia no ha echado raíces. Muchas amas de casa creen que no está justificado ocupar un espacio limitado en la cocina con equipos que solo pueden realizar una función: freír y secar pan. Los defensores de las tostadoras afirman que ayudan a diversificar el menú y también son buenos para la salud (los nutricionistas recomiendan comer pan seco). Todas las tostadoras tienen termostatos: regulan el grado de tostado del pan; Las opciones avanzadas y más caras pueden calentar bollos, croissants y tostar pan congelado.

- básculas de cocina

Muchas amas de casa cocinan de forma intuitiva o "a ojo", pero para platos complejos y productos horneados, la báscula de cocina es útil. Las básculas electrónicas modernas se complementan con funciones de almacenamiento de peso, pesaje secuencial de ingredientes, cálculo del volumen de líquido a pesar y función de compensación de tara (los productos se pesan sin tener en cuenta el peso del recipiente).

- licuadora

Este dispositivo suele estar integrado en otros electrodomésticos de cocina (por ejemplo, un procesador de alimentos) y tiene funciones similares y los mismos accesorios que una batidora, por lo que las amas de casa, por regla general, eligen una cosa.

- freidora

Un dispositivo de moda entre los amantes de las frituras. Permite freír de forma relativamente inofensiva, con un mínimo de grasa.

- congelador

Lo consideran necesario aquellas amas de casa que congelan grandes cantidades de alimentos (frutas y verduras frescas) para el invierno.

- Lavavajillas

Un lavavajillas es el sueño de las madres de familias numerosas, pero este sueño no es barato y ocupa bastante espacio.

¿Qué electrodomésticos de cocina consideras más útiles?

Electrodomésticos

Dispositivos para calentar agua

El dispositivo más sencillo para calentar agua es una caldera. Las calderas se producen en diferentes tamaños, diferentes capacidades, diseñadas para diferentes voltajes nominales, pero el principio de funcionamiento es el mismo para todos.

El elemento principal del dispositivo es un elemento calefactor: un tubo con un diámetro de 5 a 10 mm, cuya parte de trabajo está retorcida en espiral con un diámetro de 30 a 100 mm. El revestimiento del elemento calefactor está hecho de acero, cobre, latón y aluminio apto para uso alimentario. Para proteger el cable eléctrico, hay un tapón de goma o plástico en la unión del elemento calefactor y el cable. El diseño de la caldera es tal que se puede colgar del borde del plato.

Todos los demás electrodomésticos diseñados para calentar agua están fabricados con elementos calefactores incorporados. Un hervidor eléctrico y un samovar eléctrico también tienen un interruptor térmico que protege el dispositivo contra el sobrecalentamiento.

Los elementos calefactores también se utilizan en calentadores de agua eléctricos diseñados para calentar agua corriente. El elemento calefactor está integrado en un tanque de metal cubierto con una carcasa de plástico. Los calentadores también cuentan con un regulador de potencia de calefacción, un regulador de presión y un termostato.

Electrodomésticos de cocina

Los dispositivos para procesar productos se pueden dividir en dos grandes grupos. El primero incluye dispositivos para procesar productos, como picadoras de carne eléctricas, molinillos de café eléctricos, peladoras de patatas eléctricas, exprimidores eléctricos y batidoras.

El segundo grupo incluye aparatos de cocina, como cocinas eléctricas (cocina eléctrica), cacerolas eléctricas, sartenes eléctricas, hornos eléctricos, cafeteras eléctricas, parrillas eléctricas, kebabs eléctricos y planchas para gofres eléctricas. tostadoras, hornos microondas.

Los dispositivos de procesamiento de alimentos facilitan el trabajo en la cocina, permitiendo realizar trabajos mecánicos menos pesados, acelerando así el proceso de preparación de los alimentos y ahorrando esfuerzo.

Las picadoras de carne eléctricas, que vienen en tipos de sinfín y cortador, están diseñadas para preparar carne picada o pescado. Las picadoras de carne eléctricas de tornillo tienen el mismo diseño que una picadora de carne manual, con la excepción de que la rotación del tornillo, que alimenta partes del producto a la cuchilla giratoria, se realiza mediante un motor eléctrico.

Una picadora de carne funciona según el mismo principio que un molinillo de café: en el fondo del recipiente en el que se coloca el producto, hay un cuchillo giratorio que muele el producto hasta convertirlo en carne picada.

El diseño de ambos tipos de picadora de carne es sumamente sencillo y consta de un motor eléctrico que hace girar axialmente la barrena o cuchilla cortadora. Para proteger el motor contra sobrecargas, las picadoras de carne están equipadas con un dispositivo de protección mecánico. La picadora de carne tiene un bloqueo que imposibilita el funcionamiento del dispositivo sin tapa. El diseño de la picadora de carne puede incluir un relé de tiempo, un dispositivo para almacenar accesorios y un dispositivo para enrollar un cable. Los accesorios y cuchillos de repuesto deben venderse como un juego.

Los molinillos de café eléctricos están disponibles en dos tipos. Los molinillos de café de impacto son un pequeño cortador que además cuenta con un mecanismo de bloqueo que imposibilita su funcionamiento sin tapa. Un motor eléctrico acciona una cuchilla de dos cuchillas ubicada en el fondo del recipiente de molienda.

El diseño de un molinillo de café de impacto es incluso más sencillo que el de un molinillo cortador. No dispone de relé temporizador, dispositivo de protección mecánica u otros dispositivos. En la carcasa solo hay un botón que cierra la red.

Un molinillo de café eléctrico de fresa muele los granos de café (así como otros productos a granel) mediante discos, cilindros, conos y otros elementos que actúan como muelas. El diseño más común de este dispositivo tiene dos muelas de disco: móvil y fija. Los granos se vierten en el mecanismo de trabajo a través de un embudo especial. El producto molido pasa a una tolva, de donde se puede extraer abriendo la tapa.

Este molinillo de café es más cómodo, ya que a la misma potencia que un molinillo de café de impacto tiene un regulador del grado de molienda que regula la distancia entre las muelas, puede contener cuatro veces más producto (125 g frente a 30 g en un molinillo de café de impacto) , también cuenta con dispositivo para guardar el cable.

El pelador de patatas eléctrico está diseñado para preparar masa de patatas. Esta operación se puede realizar con la ayuda de un exprimidor, pero en este caso la masa resultará heterogénea. El rallador de patatas es un motor eléctrico al que se acopla un disco rallador. Las patatas se cargan en la tolva, mientras el disco rallador las tritura y la masa de patata, pasando por los orificios de los elementos de corte, sale al recipiente receptor.

Un exprimidor diseñado para extraer jugo de frutas y verduras funciona según el mismo principio. El exprimidor también dispone de un disco rallador que muele el producto. Después de esto, la masa triturada ingresa a una centrífuga, durante cuya rotación se libera el jugo. De vez en cuando la centrífuga se limpia mediante un eyector.

Los trituradores y exprimidores de patatas tienen un diseño sencillo que te permite repararlos tú mismo. Como regla general, los problemas con estos dispositivos surgen debido al hecho de que el espacio entre el disco abrasivo y las partes plásticas del cuerpo aumenta debido a su desgaste. En este caso, se recomienda desmontar el dispositivo, reemplazar las piezas desgastadas y luego ensamblar y ajustar el dispositivo.

Los dispositivos de procesamiento de productos también incluyen un mezclador. Este dispositivo es un motor eléctrico en una carcasa de plástico que gira dos ejes sobre los que se colocan varios accesorios. La mezcladora tiene ajuste de velocidad por pasos para procesar diferentes productos.

Si el dispositivo está fabricado en una versión de escritorio y tiene un dispositivo para exprimir el jugo de los cítricos, una batidora basculante que funciona en un recipiente especial, así como otros dispositivos adicionales, generalmente se le llama procesador de alimentos.

De todos los aparatos de cocina, la cocina eléctrica es uno de los electrodomésticos más sencillos para procesar alimentos. Es un soporte metálico sobre el que se encuentra una base cerámica con ranuras en las que se coloca la espiral. La baldosa a veces tiene un control de calentamiento escalonado.

Sin embargo, las baldosas con espiral abierta se encuentran cada vez con menos frecuencia, ya que la espiral abierta se sustituye cada vez más por un elemento calefactor. Esto se puede explicar por el hecho de que durante el proceso de cocción la espiral puede dañarse al derramarse leche o agua sobre ella. En segundo lugar, dado que la espiral está abierta, existe la posibilidad de que se produzca una descarga eléctrica.

Las estufas eléctricas PETN son más fiables en este sentido. El tubo metálico protege el elemento calefactor de influencias nocivas y también protege contra descargas eléctricas. Por lo demás, la estufa eléctrica sigue siendo la misma: tiene un regulador paso a paso de la potencia de calefacción con las correspondientes denominaciones en grados centígrados.

Una estufa eléctrica funciona según el mismo principio que una estufa eléctrica con elemento calefactor, con la excepción de que tiene un horno. En el panel frontal hay interruptores de posición para la potencia de calefacción, un interruptor de iluminación del horno y una lámpara de señal del termostato.

Las resistencias se pueden plegar hacia atrás para limpiar las bandejas, la estufa tiene un bloqueo que impide que el horno y los quemadores se enciendan al mismo tiempo. La estufa tiene una tapa con cerradura.

También está disponible una sartén eléctrica con elemento calefactor. Tiene un cuerpo de aluminio o acero, un termostato que permite regular la temperatura del agua entre 65 y 95°C y un interruptor térmico que apaga el dispositivo cuando el agua hierve o se enciende sin agua.

El dispositivo es similar a una sartén eléctrica. Debajo de la base dispone de un calentador tubular que permite calentar la superficie de trabajo a 185°C en 6 minutos. Como en otros dispositivos que utilizan elementos calefactores, la sartén tiene un termostato diseñado para regular el calentamiento de la superficie de trabajo en el rango de 100 a 275°C. Las cacerolas eléctricas se fabrican para cocinar alimentos a alta presión (ollas a presión) y para cocinar alimentos al vapor (cocinas a vapor).

Los hornos eléctricos están diseñados para hornear productos de harina, para preparar guisos de carne, pescado y verduras. El elemento calefactor de un horno eléctrico transfiere el calor de manera uniforme por toda la superficie de trabajo. Algunos modelos tienen una mirilla en la parte superior.

El cuerpo del horno eléctrico está hecho de aleación de aluminio, en la tapa se encuentra el elemento calefactor, que es una espiral de nicromo con cuentas colocadas. El elemento calefactor también puede ser tubular.

La temperatura máxima del horno es de 240°C. El diseño del horno permite utilizarlo como horno, sartén, freidora o vaporera. La tapa tiene forma de sartén y se puede utilizar para cocinar.

Una cafetera eléctrica puede ser de vacío, de compresión, de percolación o de filtración. En una cafetera al vacío el café se prepara haciendo pasar agua caliente o vapor a presión a través de una capa de café molido. Debido al vacío, el café fluye hacia el recipiente de agua.

En una cafetera de compresión el café se prepara haciendo pasar agua o vapor a presión a través de una capa de café molido. En una cafetera de percolación, el agua o el vapor pasan repetidamente a través de una capa de café molido.

En una cafetera de filtro el café se prepara haciendo pasar agua o vapor una vez por una capa de café molido ubicada en el filtro (malla dosificadora).

Todas las cafeteras tienen un limitador térmico que apaga el aparato si se sobrecalienta. El recipiente de café está instalado sobre una mesa de vapor, que calienta el café a la temperatura deseada.

La cafetera tiene un elemento calefactor. El vapor generado como resultado del calentamiento del agua sale por el tubo y entra al dispensador, donde se encuentra el café molido, pasa por el dispensador y es descargado al recipiente de la bebida.

Una parrilla eléctrica es un dispositivo doméstico para calentar alimentos mediante radiación infrarroja. Debajo del arco se encuentra un calentador tubular o un filamento de tungsteno en un tubo de vidrio de cuarzo. En las paredes laterales hay dispositivos para asegurar los alimentos. El accionamiento que hace girar los sujetadores puede ser manual o automático. La parrilla eléctrica puede estar abierta o cerrada.

Las parrillas eléctricas están equipadas con termostatos que permiten calentar el dispositivo de 190 a 250°C. Algunos modelos tienen una puerta frontal de vidrio, iluminación y temporizador.

Una barbacoa eléctrica se construye según el mismo principio que una parrilla eléctrica. Los kebabs eléctricos están disponibles en dos versiones: vertical y horizontal. Un motor eléctrico hace girar las brochetas a una velocidad de 0,5 a 5 revoluciones por minuto. En las parrillas eléctricas y en las barbacoas eléctricas no se instala una luz de señal, ya que el elemento calefactor se ilumina durante el funcionamiento.

Como elemento calefactor también actúa un elemento calefactor o un filamento de tungsteno en un tubo de vidrio de cuarzo. En las parrillas y barbacoas eléctricas la temperatura del emisor es de al menos 700°C, el elemento calefactor se calienta en 5 minutos y el filamento de tungsteno en un tubo de vidrio de cuarzo en 1,5 minutos.

Una plancha para gofres eléctrica es una forma cuyas superficies de trabajo se calientan mediante termoelementos calefactores ubicados en huecos especiales.

Debajo de la placa calefactora inferior se encuentra un termostato bimetálico que desconecta el dispositivo de la red a temperaturas superiores a 200°C. También debajo de la placa inferior hay un fusible diseñado para apagar el dispositivo en caso de falla del termostato bimetálico. La reutilización del fusible solo es posible después de soldarlo con un soldador.

Las tostadoras eléctricas están diseñadas para tostar rebanadas de pan mediante un emisor de infrarrojos (filamento de tungsteno en un tubo de vidrio de cuarzo). Dependiendo del modelo pueden tener interruptor automático con temporizador o apagado manual.

Los modelos se diferencian por el número y tamaño de las cámaras de fritura, el tiempo y la uniformidad de la fritura, la capacidad de eliminar migas y el consumo de energía.

En los dispositivos con apagado manual, las rebanadas de pan se colocan en nichos especiales, de donde luego se retiran manualmente. La fritura se puede hacer por uno o ambos lados. En los aparatos con apagado automático, el tostado se realiza durante un tiempo determinado, el apagado se produce automáticamente y las rebanadas de pan son empujadas hacia afuera mediante empujadores de resorte.

Según el mismo principio, se construye una tostadora eléctrica, un electrodoméstico diseñado para preparar sándwiches. Al igual que las tostadoras eléctricas, el elemento calefactor es un filamento de tungsteno dentro de un tubo de vidrio de cuarzo. El apagado del dispositivo puede ser manual o automático.

Para un calentamiento uniforme, el asador eléctrico tiene varios elementos calefactores en la parte superior e inferior. Usando un regulador de potencia de calefacción paso a paso, puede encender los elementos calefactores de forma selectiva, es decir, superiores o inferiores, o todos a la vez.

Un tostador eléctrico (al igual que una tostadora eléctrica) tiene un temporizador con el que puedes configurar el tiempo de calentamiento. Dado que el emisor de infrarrojos se calienta muy rápidamente (máximo 1,5 minutos), el relé temporizador está diseñado para 6 minutos de funcionamiento.

De todos los dispositivos de cocina domésticos, el más complejo es el horno de ultra alta frecuencia (horno microondas). Mientras que otros electrodomésticos son bastante fáciles de reparar, ya que la mayoría de los problemas surgen debido a daños mecánicos, el horno microondas tiene una estructura más compleja y está lleno de componentes electrónicos, por lo que es mejor realizar las reparaciones en un taller.

Un horno microondas utiliza la propiedad de un campo electromagnético para calentar uniformemente todo el volumen de la cámara, independientemente del contacto del producto procesado con el refrigerante o de la inercia térmica del calentador. El campo de microondas se convierte completamente en calor, lo que permite un calentamiento rápido y uniforme de los productos.

A diferencia de los métodos en los que el calentamiento se produce por contacto del producto con un refrigerante, el calentamiento por microondas genera calor debido al desplazamiento de partículas cargadas cuando el producto se expone a un campo electromagnético. El calor se genera debido a la fricción intermolecular.

Independientemente del modelo de este electrodoméstico, cuenta con los siguientes dispositivos: una fuente de alimentación que convierte la tensión de red para el generador de microondas (rectificador de tensión de alta frecuencia o transformador con regulador de tensión); magnetrón: dispositivo eléctrico de vacío que genera oscilaciones de microondas continuas y pulsadas (generador de microondas); dispositivo para transmitir energía de microondas a la cámara de calentamiento; una cámara de calentamiento con propiedades electrodinámicas apropiadas para distribuir la energía de microondas por todo el volumen; – dispositivos de sellado que impidan la fuga de energía de microondas.

El horno microondas debe disponer de un relé temporizador para regular la duración del calentamiento. Como regla general, los modelos modernos de hornos microondas tienen un panel de control con accionamiento táctil.

El dispositivo tiene un marco realizado mediante estampación en frío y soldadura. El revestimiento del horno está fabricado de acero laminado en frío y pintado con esmalte. Los elementos extraíbles se fijan al marco con tornillos. En la parte delantera hay una puerta de la cámara que se abre hacia abajo o hacia un lado; la puerta puede tener una ventana de cristal de cuarzo transparente para que se pueda observar el proceso de preparación de los alimentos. La carcasa tiene orificios de ventilación para enfriar el magnetrón y la cámara de trabajo.

Dispositivos de calefacción

Una casa no puede ser cómoda si hace frío. La temperatura del aire recomendada en el apartamento debe ser de 16-25°C. En las viviendas la temperatura del aire debe ser de 18-22°C, en los dormitorios de 14-17°C.

En la vida cotidiana se utilizan dispositivos de calefacción como convectores, radiadores y calentadores de radiación infrarroja.

Los dispositivos de calefacción de tipo convector utilizan el movimiento por convección del aire caliente. El aire frío que pasa a través del dispositivo calefactor se calienta mediante una espiral metálica y no debe tener una temperatura de salida de 85°C.

En los dispositivos de calefacción tipo convector se instalan resistencias ajustables para poder configurar la potencia de calentamiento, así como termostatos bimetálicos que apagan el dispositivo en caso de sobrecalentamiento. El elemento calefactor en la mayoría de los casos es una espiral, a veces ubicada en un tubo de vidrio. El cuerpo del convector está diseñado para reflejar el calor.

Los dispositivos de calefacción tipo radiador están diseñados para que la transferencia de calor se produzca desde la superficie de trabajo. Rara vez se instalan reguladores de potencia de calefacción, así como termostatos, ya que el radiador eléctrico no tiene potencia suficiente y se utiliza más a menudo como un medio adicional para calentar la habitación.

Los radiadores eléctricos se dividen en secos (sin soporte intermedio), de aceite, seccionales y de panel. Según su diseño, los radiadores eléctricos pueden ser de pared o de suelo.

Los calentadores infrarrojos direccionales son un reflector con un calentador colocado en el punto focal. Con la ayuda de un reflector se forma una transferencia de calor dirigida. El cuerpo puede estar fabricado de cualquier material. Temperatura máxima de calentamiento – 900°C, potencia – hasta 2 kW.

Los calentadores de infrarrojos se distinguen por el tipo de elemento calefactor, que puede estar cerrado o abierto, así como por la forma del reflector, que puede ser esférico, parabólico o cilíndrico.

Como calentador se utilizan espirales en tubos de cuarzo, biespirales sobre bases cerámicas y alambre de alta resistencia enrollado sobre una varilla cerámica. La espiral está necesariamente cubierta con una película de óxido, que evita cortocircuitos entre espiras.

Para aumentar el efecto de transferencia de calor, la superficie de un reflector de aluminio se pule y anodiza, mientras que los reflectores de otros metales se croman o niquelan.

Dependiendo de la complejidad del diseño, el calentador de infrarrojos puede tener un interruptor de encendido gradual,

Como regla general, el motivo de la avería de los dispositivos de calefacción es trivial. Esto es desgaste del elemento calefactor, desgaste del aislamiento del cable u otro daño mecánico. Conociendo el principio del efecto térmico de la electricidad, es fácil reparar el dispositivo de calefacción usted mismo.

Refrigeradores y congeladores

En primer lugar, los frigoríficos se dividen según los métodos de producción de frío: compresión, absorción, termoeléctrico. También se dividen según el volumen y número de congeladores, según la opción de diseño: de suelo, de pared, de bloque, etc.

Los refrigeradores de compresión son un gabinete con una unidad de refrigeración, así como elementos de automatización y equipos eléctricos. La unidad de refrigeración produce frío utilizando una sustancia especial llamada refrigerante.

Un refrigerante es una sustancia que se transforma en estado de vapor a bajas temperaturas. Debe tener una presión de ebullición moderada, una alta conductividad térmica, tener la temperatura de solidificación más baja posible y la temperatura crítica más alta posible. Además, debe ser inofensivo para la carrocería y no provocar corrosión del metal. Por eso los refrigerantes más habituales son los freones y el amoníaco.

La unidad de refrigeración de un frigorífico doméstico consta de un motor-compresor, un evaporador, un condensador, un sistema de tuberías y un filtro secador. Normalmente, el compresor está ubicado en la parte inferior, el condensador está en la pared posterior y el evaporador forma un pequeño compartimento congelador en la parte superior de la cámara.

El compresor hace circular el refrigerante en el sistema. El compresor es accionado por un motor eléctrico. El principio de funcionamiento del compresor es el siguiente: un motor eléctrico acciona un pistón que mueve la válvula. Esto crea un vacío y parte del refrigerante ingresa a la cámara de succión a través de la válvula de succión. Con un mayor movimiento de la válvula, se crea presión, a partir de la cual se cierra la válvula de succión y el refrigerante sale de la cámara de succión hacia la tubería. Este es un principio general de funcionamiento para cualquier compresor, independientemente de su versión.

El motor eléctrico del frigorífico funciona cíclicamente, es decir, se enciende y apaga periódicamente. Cuanto más cortos sean los intervalos, menor será la temperatura de los congeladores, mayor será el consumo energético y viceversa. La frecuencia de funcionamiento del motor eléctrico está garantizada por un sensor de temperatura-relé, que mantiene una determinada temperatura en los congeladores.

El condensador del frigorífico es un dispositivo de intercambio de calor a través del cual el refrigerante transfiere calor al ambiente. El enfriamiento se produce debido al aire y, por lo tanto, el serpentín del condensador suele estar fabricado con aletas metálicas que mejoran el enfriamiento. Los condensadores suelen estar hechos de cobre o aluminio, ya que estos metales tienen una alta conductividad térmica. El refrigerante, al enfriarse, pasa a estado líquido y ingresa al evaporador.

En el evaporador, el refrigerante absorbe calor de la cámara enfriada. Como regla general, en el refrigerador se encuentra encima del congelador. Los evaporadores tienen canales de varias configuraciones y se diferencian en el método de conexión al congelador.

El suministro de refrigerante líquido desde el condensador al evaporador se realiza mediante un tubo capilar, que tiene baja permeabilidad y, al conectar partes de la instalación con alta y baja presión, crea una diferencia de presión entre el condensador y el evaporador, permitiendo un limitado cantidad de refrigerante líquido que debe pasar.

El filtro está situado en la entrada del tubo capilar para evitar la obstrucción por partículas sólidas. Es una caja de metal llena de bolas de bronce con un diámetro de 0,3 mm o con una malla de latón en su interior.

Para limpiar el ambiente de trabajo de la humedad y los ácidos, se utilizan varios adsorbentes, que se utilizan para llenar los filtros secadores. Como materiales filtrantes se utilizan zeolitas sintéticas y adsorbentes minerales (gel de sílice, almulugel, etc.). Debido a su estructura cristalina, las zeolitas sintéticas absorben bien la humedad y absorben casi por completo el refrigerante y el aceite de motor.

Un filtro que absorbe la humedad que puede congelarse en el tubo capilar se llama cartucho de secado y se instala frente a la entrada del tubo capilar y, por lo tanto, a menudo se combina con un filtro secador. El cartucho de secado también está lleno de zeolita sintética. A veces se utiliza alcohol metílico en lugar de un cartucho secador. En este caso, la humedad no se elimina del sistema, su punto de congelación simplemente disminuye. La cantidad de alcohol metílico es del 1 al 2% de la cantidad de refrigerante. Sin embargo, no se utiliza alcohol metílico si el condensador está hecho de aluminio, ya que la interacción de sustancias provoca la destrucción del aluminio y la fuga de refrigerante.

En general, el proceso de funcionamiento de una unidad de enfriamiento por compresión es el siguiente. El vapor del refrigerante es aspirado del evaporador por un compresor que enfría el devanado del motor eléctrico. El vapor de refrigerante comprimido en el compresor ingresa al condensador, donde se enfría y pasa a estado líquido. El refrigerante líquido fluye a través del filtro y el tubo capilar hacia el evaporador. Allí, bajo la influencia de una baja presión (98 kPa), comienza a hervir, tomando calor del congelador. Desde el evaporador, los vapores del refrigerante ingresan nuevamente al compresor. El motor eléctrico se enciende y apaga mediante un relé de arranque, que a su vez se enciende mediante un sensor-relé que mantiene automáticamente la temperatura.

Otro tipo de frigorífico es el de absorción. Están diseñados para el almacenamiento a corto plazo de productos perecederos y para la producción de hielo comestible. El enfriamiento se produce debido al proceso de absorción: la absorción de los vapores del refrigerante generados en el evaporador por un absorbente líquido o sólido. El refrigerante es amoníaco, el absorbente es agua doble destilada, el inhibidor es dicromato de sodio y el gas es hidrógeno.

El sistema está lleno de una solución de amoníaco, agua e hidrógeno. El hidrógeno es inerte y por tanto no reacciona con el amoníaco. La solución de amoníaco y agua se calienta en el generador, lo que produce la liberación de vapor de amoníaco y agua, que sube a través del rectificador. Como el agua tiene una temperatura de condensación más alta, entra vapor de amoníaco puro al condensador.

En este caso, el vapor de amoníaco desplaza el hidrógeno y se condensa bajo una presión de 1500-2000 kPa, igual a la presión dentro de todo el sistema. El enfriamiento se realiza debido al diseño del condensador, así como a la mezcla fría de vapor y gas que sale del evaporador.

En el evaporador, el amoníaco líquido se evapora y absorbe calor. Los vapores se eliminan del evaporador haciendo circular el refrigerante en un sistema cerrado. El vapor de amoníaco es absorbido en el absorbente mediante una solución de amoníaco y agua, desde donde luego regresa al generador para continuar su movimiento. El calentador es una espiral de alambre de nicromo insertada en una funda de metal con casquillos de porcelana ensartados; el espacio libre se rellena con arena de cuarzo.

Las unidades de refrigeración por absorción podrán disponer de un sistema de control de temperatura manual o automático. En el primer caso se utiliza un regulador de potencia escalonado manual, en el segundo se utiliza un termostato que apaga y enciende el elemento calefactor para mantener una temperatura constante.

La ventaja de los frigoríficos de absorción es su funcionamiento silencioso, mientras que los frigoríficos de compresión producen un sonido específico debido al movimiento de la válvula del compresor. Además, las ventajas de las plantas de absorción incluyen la simplicidad de diseño, la ausencia de válvulas y piezas móviles.

Sin embargo, debido a que el calentador de un frigorífico de absorción debe estar encendido constantemente, el consumo de energía es mayor y, por tanto, utilizar un frigorífico de absorción es más caro.

Entre otras cosas, ambos tipos de frigoríficos suelen contener dispositivos adicionales que realizan diversas funciones: mantener una cierta humedad en los congeladores; enfriar bebidas y dispensarlas sin abrir la puerta; señalización del modo de funcionamiento; cierre automático de puertas; fijando un cierto ángulo de apertura de la puerta, evitando que golpee una pared o un radiador de calefacción central.

A diferencia de los refrigeradores, los congeladores están diseñados para una congelación más profunda a una temperatura que evite la formación de grandes cristales de hielo, así como para almacenar alimentos a una temperatura más baja. El congelador es una unidad de compresión en la que, a diferencia de un frigorífico convencional, el compresor no funciona periódicamente, sino de forma constante. Entre el evaporador y el tubo de aspiración del compresor hay una caldera de refrigerante (que no ha tenido tiempo de disolverse en el evaporador), lo que permite aumentar la eficiencia. El desecante de zeolita es de doble cara, lo que permite realizar la evacuación por ambas caras de la unidad cuando se llena de refrigerante.

A diferencia de un refrigerador, en el que el evaporador está ubicado de manera que es más conveniente dividir el espacio interno en un congelador y una cámara de almacenamiento de alimentos, en un congelador el evaporador está ubicado de manera que toda la cámara se enfríe de manera uniforme, por lo que no Tiene un congelador aparte, solo tiene varios estantes para colocar los productos.

La reparación del refrigerador debe realizarse en un taller, ya que es imposible reparar la unidad de refrigeración usted mismo, para esto se requiere equipo de reparación especial. Como resultado de las reparaciones, es necesario realizar diagnósticos, extracción de refrigerante, desoldadura de juntas, lavado y secado de componentes, montaje, pruebas de fugas, evacuación y llenado de refrigerante y rodaje. Entiendes que es simplemente imposible realizar un trabajo tan complejo en casa. Todo lo que puede hacer usted mismo es arreglar el gancho de la puerta, reemplazar la tira aislante de la puerta y cambiar la bombilla.

En caso de una fuga de refrigerante, se deben tomar precauciones de seguridad ya que el refrigerante es inflamable. Debes tener cuidado de que no entre en contacto con tus manos, cara u ojos.

A diferencia de las unidades de refrigeración de tipo compresión y absorción, los refrigeradores termoeléctricos no tienen refrigerante, funcionan únicamente con electricidad.

El enfriamiento termoeléctrico se produce de la siguiente manera. Una corriente eléctrica pasa a través de una termopila formada por dos tipos de elementos calefactores semiconductores: algunos se enfrían y otros se calientan.

Como ya sabes, todos los materiales se pueden dividir en dos grupos: conductores de corriente eléctrica y dieléctricos. Además, existen materiales que ocupan una posición intermedia entre conductores y dieléctricos. A diferencia de los metales (conductores), tienen mayor resistencia a la corriente eléctrica, pero menor que la de los dieléctricos.

Cualquier conductor se calienta cuando la corriente eléctrica lo atraviesa. Esto también es válido para los semiconductores, sin embargo, si cuando se calienta un conductor su resistencia aumenta, entonces cuando se calienta un semiconductor sucede lo contrario: cuanto más se calienta el semiconductor, menos resistencia tiene. Además, la corriente fluye a través de un semiconductor en una sola dirección.

Estas propiedades de los semiconductores (óxido de cobre, selenio, silicio, germanio, etc.) permiten su uso en entornos de refrigeración termoeléctrica.

Algunos termoelementos de refrigerador están hechos de una aleación de plomo y teluro, otros están hechos de una aleación de teluro y antimonio. Los termoelementos también se pueden fabricar a partir de aleaciones de bismuto y selenio.

Los semiconductores se conectan entre sí en serie mediante placas de metal. Cuando una corriente eléctrica los atraviesa, algunos se calientan un poco, mientras que otros se enfrían. Los semiconductores calefactores se encuentran fuera de la cámara de enfriamiento, los de enfriamiento se encuentran en el interior. Para conseguir una temperatura más baja, el frigorífico también dispone de ventilador.

Los refrigeradores termoeléctricos rara vez se utilizan en la vida cotidiana, ya que son de calidad inferior a las unidades de refrigeración por compresión y absorción. El refrigerador se puede utilizar como refrigerador para automóvil, ya que está diseñado para enfriar alimentos a corto plazo, no más de 48 horas. Como regla general, su cuerpo está diseñado de manera que el dispositivo pueda usarse como reposabrazos.

El frigorífico puede funcionar tanto con corriente continua de 12 V como con corriente alterna de 127 y 220 V. Muchos modelos no tienen rectificador de CA. Esto se debe al hecho de que el dispositivo tiene el diseño más compacto, por lo que es cómodo de usar en un automóvil. Si necesita encender el dispositivo a través de una red con un voltaje de 127 o 220 V, debe utilizar un dispositivo rectificador de carga conectado al enchufe del cable.

Lavadoras

Las lavadoras pueden ser semiautomáticas, en las que los procesos de lavado y centrifugado son controlados por el operador, así como automáticas, en las que los procesos se llevan a cabo de acuerdo con un programa determinado.

Una lavadora semiautomática es un cuerpo de chapa de acero que contiene un tanque de lavado y una centrífuga. La superficie está cubierta con esmalte nitro o anodizado, el tanque y la centrífuga tienen tapas separadas, la carcasa se cierra con una tapa extraíble. Para facilitar el funcionamiento, el cuerpo dispone de asas y rodillos. En la pared trasera hay un nicho para guardar cordón enrollado.

La cuba de lavado está fabricada en chapa de acero inoxidable recubierta de esmalte vítreo y tiene forma cilíndrica o está realizada en forma de cubo con bordes redondeados, con fondo inclinado, en cuyo fondo se encuentra un desagüe.

El activador se instala en la pared de la tina de lavado o en el fondo. Está ubicado en un hueco, lo que evita que la ropa entre en el espacio entre el tanque y el activador.

El activador es un disco de paletas accionado eléctricamente. La estanqueidad se crea mediante juntas de goma. El activador gira a una velocidad de 475 a 750 rpm. Su tiempo de funcionamiento está regulado por un relé temporizador mecánico.

La centrífuga es una cesta de aluminio que funciona con accionamiento eléctrico. La velocidad de rotación durante el centrifugado es de 2600-3270 rpm. Para arrancar el motor eléctrico, hay un condensador en el circuito y se instala un relé térmico para proteger los devanados contra quemaduras. Los motores eléctricos para el activador y la centrífuga se instalan por separado; se utilizan cuatro tipos de aislamiento para proteger contra descargas eléctricas. El tiempo de funcionamiento de la centrífuga también está controlado por un relé de tiempo mecánico.

La solución se drena mediante una bomba centrífuga, accionada por el eje del motor activador. La capacidad oscila entre 18 y 30 litros por minuto.

Las lavadoras automáticas, también llamadas de tambor o de carga frontal, realizan todas las operaciones según un programa determinado. El lavado y el centrifugado se realizan en el mismo tambor, lo que permite el uso de electrónica que automatiza completamente el proceso de lavado.

El llenado y drenaje de agua, la introducción dosificada de detergentes, el bloqueo, el lavado en agua caliente, el enjuague y el centrifugado se realizan de forma automática. Los procesos también se pueden ajustar teniendo en cuenta el grado de suciedad de la ropa, así como su resistencia al desgaste.

La cuba de lavado está montada sobre muelles que reducen las vibraciones, y en su interior dispone de un tambor, que es accionado por un motor eléctrico con transmisión por correa y varias velocidades (para lavado y centrifugado). El agua se suministra desde la red de suministro de agua fría, calentada por un calentador tubular. El agua se drena mediante una bomba. Los comandos se ingresan desde el panel de control.

Aspiradoras y pulidoras de pisos

Las aspiradoras realizan todos los trabajos que involucran aire: limpiar alfombras y pisos, limpiar ropa, blanquear. El principio de funcionamiento de la aspiradora es que la unidad aspira el aire a través de filtros especiales.

Las aspiradoras vienen en modelos de piso y de mano. Las aspiradoras de suelo tienen un diseño estable sobre rodillos móviles. Las aspiradoras de mano son portátiles y tienen asa. Las aspiradoras de mano pueden ser aspiradoras de manguera o de automóvil. Dependiendo de la dirección del flujo de aire, las aspiradoras son de flujo directo o de vórtice.

El diseño de cualquier aspiradora debe tener un recolector de polvo, que puede tener la forma de una bolsa de papel reemplazable o un dispositivo para exprimir el polvo. Como regla general, el colector de polvo tiene cierres a presión para facilitar la extracción del filtro (colector de polvo).

Además, el aspirador debe disponer de un dispositivo de apagado automático cuando el depósito de polvo esté lleno o una señal de llenado. Llenar el contenedor de polvo crea un obstáculo para el funcionamiento de la unidad de succión de aire, que puede no soportar la carga.

Dado que, a diferencia de otros dispositivos, la aspiradora tiene un cable más largo, debe estar equipada con un dispositivo para enrollar automáticamente el cable.

La manguera de aire ondulada con trenza de nailon extensible debe tener una longitud de al menos 2 m para aspiradoras de suelo y de al menos 1 m para aspiradoras de mano. El tubo de extensión es de aluminio y debe tener una longitud de 1 m (para aspiradores de suelo).

La aspiradora debe estar equipada con accesorios de cepillo, que están diseñados para limpiar diversas superficies y están hechos de crin y cerdas de cresta. El cuerpo está hecho de polietileno, cloruro de polivinilo y poliestireno.

La parte más importante de una aspiradora es el motor eléctrico, que convierte la energía eléctrica en energía mecánica. Un motor eléctrico acciona una hélice de palas, que crea un vacío de aire. La unidad de aspiración de aire se puede diseñar de diferentes formas, dependiendo del diseño del aspirador (caja de cambios, embrague, correa, etc.)

La aspiradora debe tener orificios para la salida y la entrada de aire, a los que se pueda conectar una manguera corrugada. Algunos modelos de aspiradoras tienen un regulador de potencia. Algunas aspiradoras tienen una carcasa especial que reduce el ruido. Para las aspiradoras que no tienen carcasa reductora de ruido, el nivel de ruido no debe exceder los 80 decibelios.

Las pulidoras de suelos eléctricas diseñadas para pulir suelos pueden ser de dos tipos: con y sin aspiradora. La pulidora de pisos tiene una barra que gira libremente en un plano vertical, que se mantiene en esta posición mediante una abrazadera especial.

El dispositivo de ventilación está ubicado de manera que durante el funcionamiento los flujos de aire enfríen las unidades de trabajo. Como recolector de polvo se utilizan bolsas de papel reemplazables. La pulidora de suelos tiene tres cepillos accionados por un motor eléctrico. Además de los cepillos, el kit incluye arandelas pulidoras. Los cepillos y el dispositivo de ventilación se encienden simultáneamente.

El diseño de la pulidora de pisos es muy simple y no se requieren herramientas especiales para repararla, por lo que puede realizar las reparaciones usted mismo.

Dispositivos para mejorar el microclima.

El dispositivo más simple que hace circular el aire en una sala de estar es un ventilador. Dependiendo de su finalidad, el ventilador puede suministrar o expulsar aire, así como soplar o mezclar. Más complejos son los termoventiladores, que están diseñados para la transferencia de calor mediante convección forzada. Los humidificadores crean la humedad del aire necesaria. Los ionizadores aumentan la cantidad de iones negativos en el aire, cuyo portador es el oxígeno.

Los purificadores de aire y los acondicionadores de aire son los dispositivos más complejos y complejos que realizan varias operaciones: ventilar la habitación, crear el nivel requerido de humedad, calentar y enfriar el aire y limpiarlo de partículas finas.

Todos estos dispositivos se pueden combinar bajo el nombre general de dispositivos para mejorar el microclima. La composición del aire en cualquier habitación en ausencia de ventilación normal se deteriora debido a la contaminación con polvo, aerosoles, productos de combustión y sustancias cancerígenas.

Esto lleva a la necesidad de utilizar dispositivos de ventilación que garanticen una buena circulación del aire, el más asequible de los cuales es un ventilador.

El ventilador es una hélice de palas accionada por un motor eléctrico. Según la opción de diseño, los ventiladores pueden ser de mesa, de pared, de suelo o de techo. Un ventilador puede ser universal si el diseño permite instalarlo de diferentes formas.

Los fanáticos también suelen distinguirse por la presencia de dispositivos de protección. Un ventilador sin protección tiene una hélice de pala abierta. Estos dispositivos suelen estar disponibles en versiones de escritorio, de pared y de techo.

Un ventilador con protección de tipo abierto tiene una hélice de palas cubierta con un marco de metal. Este tipo de barrera se utiliza principalmente para ventiladores de pie (tipo lámpara de pie).

Un ventilador con protección de tipo cerrado es una hélice de palas empotrada en la carcasa del ventilador y cubierta con una rejilla. Este tipo de valla protectora se utiliza exclusivamente en dispositivos de escape. También se acepta generalmente que los extractores funcionan según un principio tangencial (turbina).

Los ventiladores de mesa y de piso suelen tener varias velocidades. El control de velocidad puede ser suave o escalonado. Los ventiladores de dos velocidades tienen dos botones que encienden diferentes velocidades; los ventiladores de lámpara de pie de múltiples velocidades tienen un panel con botones para cambiar de velocidad.

Los ventiladores de sobremesa y de suelo también deben disponer de un dispositivo para dirigir el flujo de aire. La inclinación vertical de la hélice de la pala se realiza de forma no automática mediante un tornillo de fijación especial (mango). El cambio circular automático en la dirección del aire se realiza mediante un mecanismo giratorio, que se puede detener presionando un botón en el panel de control o presionando una manga en el cuerpo.

Los ventiladores de techo difieren ligeramente en diseño. Si todos los ventiladores comentados anteriormente son, en principio, axiales, entonces el ventilador de techo es centrífugo.

El ventilador se suspende del techo mediante una varilla, en cuyo extremo se encuentra un motor eléctrico. Las alas están unidas al motor eléctrico con tornillos. El encendido y apagado del ventilador, así como el control de velocidad, se realiza mediante un regulador situado en la pared.

Los fanáticos de lujo pueden tener los siguientes dispositivos adicionales: un mecanismo para limpiar automáticamente el cable; dispositivo de ajuste de altura; Temporizador.

El diseño de casi todos los ventiladores es muy simple, diseñado para facilitar su uso, es posible realizar reparaciones usted mismo sin el uso de herramientas especiales.

Los termoventiladores, al igual que los ventiladores normales, pueden montarse en el suelo, en la mesa, en la pared o ser universales. El calentamiento se produce por convección forzada. El ventilador tiene elementos calefactores detrás de los cuales se encuentra el propio ventilador. El elemento calefactor es un filamento de tungsteno dentro de un tubo de vidrio de cuarzo.

Casi todos los termoventiladores tienen una carcasa protectora de tipo cerrado, necesaria de acuerdo con los requisitos de seguridad contra incendios.

Los calentadores de ventilador pueden ser de una, dos velocidades o varias velocidades. El ajuste puede ser suave o escalonado. Además, hay un regulador de calefacción. En la mayoría de los casos, se trata de un interruptor multicanal para encender todos o algunos elementos calefactores, aunque también es posible un ajuste suave de la potencia de calefacción. Para proteger el dispositivo contra el sobrecalentamiento, se instala un interruptor térmico bimetálico. La luz de advertencia no se puede utilizar si por el funcionamiento de los elementos calefactores se puede determinar si la calefacción está encendida o no.

Los termoventiladores de confort superior disponen de un dispositivo para enrollar automáticamente el cable, además de un compartimento para guardarlo, una lámpara de señalización y un asa para transportar el dispositivo.

Los humidificadores de aire se utilizan para crear el nivel deseado de humedad, así como para rociar soluciones acuosas aromáticas y medicamentos en la habitación. Al mismo tiempo, el humidificador aumenta la cantidad de iones negativos en el aire, lo que limpia el aire de polvo y humo.

El dispositivo cuenta con un tanque de agua, un ventilador centrífugo y una malla a través de la cual se pulveriza. Durante el funcionamiento, el agua sube por las paredes del tanque, ingresa al ventilador, que la arroja sobre la malla; entra al aire en forma de niebla o pequeñas salpicaduras.

Los humidificadores están disponibles en versiones de pared, de mesa y de suelo. El dispositivo puede tener un control de pulverización de agua suave o escalonado o puede no estar regulado.

El diseño del humidificador es simple; las reparaciones no requieren herramientas especiales, por lo que puede realizarlas usted mismo. Sin embargo, conviene recordar que el dispositivo funciona con agua, así como con soluciones acuosas, que son conductoras de electricidad, por lo que se debe prestar especial atención al aislamiento y, si es necesario (por ejemplo, al comprobar el dispositivo), tomar las medidas necesarias. medidas de seguridad.

Los ionizadores están diseñados para aumentar la cantidad de iones negativos en el aire. Como ya se mencionó, el portador de iones negativos es el oxígeno. La sensación de aire fresco depende precisamente de la cantidad de iones negativos. Sin embargo, su vida útil es corta, ya que entran en contacto con partículas finas (polvo), perdiendo así su polaridad. El aire se vuelve pesado y viciado.

Los ionizadores domésticos se basan en varios circuitos multiplicadores de voltaje. El dispositivo tiene dos contactos entre los que pasa una carga de corona que ioniza el aire. Los electrones cargados negativamente se propagan a gran velocidad debido a un contacto reflectante especial.

El ionizador no se debe dejar encendido durante mucho tiempo. Según la recomendación de los expertos, debe funcionar a una distancia de 1 m de una persona durante 15 a 30 minutos.

Como regla general, la principal fuente de contaminación del aire es la cocina, especialmente la estufa de gas. Los productos de combustión y el polvo entran en contacto con iones cargados negativamente, el aire se vuelve pesado y contiene muchos olores extraños. Es por eso que en las cocinas se utilizan dispositivos para recircular la purificación del aire de diversos contaminantes.

El principio de funcionamiento de un purificador de aire es similar al de una máscara de gas, en la que el aire se purifica de sustancias tóxicas gracias al trabajo de los pulmones humanos. Los purificadores de aire están equipados con ventiladores especiales de suministro y extracción.

Es costumbre instalar el purificador de aire encima de la estufa de gas a una distancia de 60-90 cm, ya que es la principal fuente de contaminación del aire por productos de combustión. Por lo tanto, los purificadores de aire se fabrican en tamaños estándar correspondientes a los tamaños de las estufas de gas y eléctricas. Entre otras cosas, el dispositivo está equipado con retroiluminación en caso de falta de luz natural.

El purificador funciona según el siguiente principio: detrás del filtro hay un ventilador que hace circular el aire. Al pasar por el filtro, el aire se limpia.

El diseño del purificador le permite reemplazar el filtro usted mismo. El filtro está diseñado para limpiar el aire de los productos de la combustión incompleta del gas y es un casete reemplazable con un sorbente (por ejemplo, carbón activado o catalizadores de bolas de aluminosilicato). El filtro debe cambiarse cada 6-12 meses.

El purificador también puede diseñarse para esterilizar el aire gracias al funcionamiento de una lámpara bactericida de mercurio y cuarzo, que puede funcionar todo el tiempo que el dispositivo esté en funcionamiento. Se recomienda encender el purificador de aire cuando empiece a cocinar y apagarlo cuando termine.

El ventilador tiene al menos dos modos de funcionamiento: nominal y forzado. El dispositivo se controla desde el panel frontal, que cuenta con todas las teclas necesarias, así como luces de señalización.

El hecho de que sea habitual instalar un purificador de aire en la cocina encima de una estufa de gas no significa que no se pueda utilizar en otras habitaciones donde, por alguna razón, es posible la contaminación del aire.

En este caso, en lugar de un purificador de aire, se instala un aire acondicionado que, además de limpiar el aire, también lo calienta o enfría y asegura la circulación del aire al nivel requerido.

En principio, un acondicionador de aire es un derivado de todos los dispositivos para mejorar el microclima descritos anteriormente. Cuenta con un ventilador que hace circular el aire, elementos calefactores y una unidad de enfriamiento que mantienen la temperatura deseada en la habitación, el aire se purifica mediante un filtro similar al que se usa en un purificador de aire. Además, los aires acondicionados cuentan con una electrónica que automatiza el funcionamiento, así como con un mando a distancia para facilitar el uso de este aparato doméstico.

El aire acondicionado consta de dos compartimentos, uno de los cuales se encuentra en el exterior y el otro en el interior. Los compartimentos se pueden fabricar en una carcasa o se pueden fabricar por separado y conectar mediante una manguera corrugada.

En la mayoría de los acondicionadores de aire, se instala una unidad de enfriamiento tipo compresor, ya que su funcionamiento es más confiable y consume menos energía que la absorción. La diferencia radica únicamente en el tamaño reducido (en comparación con un frigorífico o un congelador) del aparato, así como en su ubicación especial en la carcasa del aire acondicionado, debido a las características de diseño de este dispositivo. En el compartimento exterior se ubican el compresor, condensador y secador, ya que estas partes de la instalación requieren refrigeración. El evaporador está ubicado en el compartimento interno y enfría el aire.

El aire acondicionado puede equiparse con una función de calentamiento de aire, para la cual se instalan elementos calefactores de filamento de tungsteno en un tubo de vidrio de cuarzo en el compartimento interior. Como regla general, los acondicionadores de aire que tienen una carcasa común no tienen la función de calentar el aire, ya que la unidad de refrigeración es difícil de combinar con elementos calefactores en la misma carcasa.

Los filtros de aire, al igual que los purificadores de aire, se fabrican en forma de casetes reemplazables llenos de sorbente. Sin embargo, hay que cambiarlo con más frecuencia, ya que el purificador de aire de la cocina sólo funciona mientras se cocina y el aire acondicionado está diseñado para funcionar las 24 horas del día.

El ventilador del aire acondicionado es axial y tiene al menos dos modos de funcionamiento: nominal y forzado. El ventilador puede funcionar cuando la unidad de refrigeración y los elementos calefactores están encendidos o se puede encender por separado en el modo de ventilación.

El aire acondicionado también está equipado con interruptores térmicos bimetálicos que apagan el dispositivo si se violan las condiciones de temperatura adecuadas.

Por separado, cabe decir sobre la electrónica que se utiliza en los aires acondicionados. Dado que la ejecución de algunas operaciones depende de la ejecución de otras (por ejemplo, tres formas de encender el ventilador, como se mencionó anteriormente), así como de la incompatibilidad de algunas operaciones (calentamiento y enfriamiento de aire), es necesario automatizar la control del dispositivo, de lo contrario el panel de control será demasiado engorroso y le resultará difícil de entender. También sería difícil controlar un acondicionador de aire utilizando cualquier medio mecánico (interruptores, reguladores), por lo que con el tiempo, cada vez más acondicionadores de aire comenzaron a estar equipados con circuitos de control electrónicos especiales para facilitar el uso del dispositivo.

Dado que, en la mayoría de los casos, el aire acondicionado está ubicado en una ventana, en un conducto de ventilación y, por lo tanto, es inconveniente ubicar el control del dispositivo en el cuerpo, es más fácil usar el control remoto.

Desde un mando a distancia alimentado por pilas AA, podrás realizar todas las operaciones para controlar el dispositivo. Además de simplemente encender la ventilación, la calefacción y la refrigeración, ajustar la circulación del aire, usando un control remoto puede configurar un programa que mantendrá constantemente la temperatura deseada en la habitación durante todo el día; puede programar el aire acondicionado para que se encienda y apague en determinados periodos de tiempo.

Dispositivos personales

Hay muchos aparatos personales que se utilizan en la vida cotidiana: afeitadoras eléctricas, secadores de pelo, masajeadores, etc. Todos ellos son de tamaño pequeño, la mayoría son manuales. Estos dispositivos no se pueden clasificar como convertidores de electricidad en energía térmica o mecánica, ya que los dispositivos tienen diferentes finalidades y lo único que puede unirlos es el uso individual.

En primer lugar, hay que decir acerca de los dispositivos que producen "calor suave", diseñados para calentar el cuerpo humano. Como calentador se utiliza una espiral de alambre de nicromo o de Constantina, tejida en tela de amianto y cosida en tela poco elástica. A veces se utiliza un cordón elástico de carbono-grafito como calentador. La temperatura máxima de calentamiento no supera los 70°C.

El dispositivo dispone de un regulador paso a paso de la potencia de calefacción, así como de un interruptor térmico de emergencia. Las ventajas de estos dispositivos de calefacción incluyen el hecho de que son confiables, no temen doblarse y tienen un aislamiento eléctrico reforzado que puede soportar un voltaje de 375 V.

Los electrodomésticos más comunes para uso individual pueden considerarse, con razón, un secador de pelo y una afeitadora eléctrica, que se encuentran en todos los hogares. El secador de pelo está diseñado para secar, peinar y peinar el cabello.

Este dispositivo se puede llamar calefactor de ventilador manual. La temperatura máxima de calentamiento es de 60°C, calentamiento moderado de 50°C, calentamiento bajo de 40°C. El control de la calefacción puede ser escalonado o suave. El elemento calefactor está hecho de nicrom o alambre de Constantina retorcido en espiral. El elemento calefactor también realiza la función de reducir la tensión de la red. Para proteger el dispositivo contra el sobrecalentamiento, está equipado con un interruptor térmico que apaga el dispositivo y lo enciende después de enfriarse.

El ventilador es accionado por un motor eléctrico que funciona con corriente continua. El aire pasa a través de las ranuras de la carcasa y sale por el divisor. Para rectificar la corriente alterna se instala un rectificador de diodo, el motor eléctrico se ubica en una carcasa de poliestireno, cloruro de polivinilo u otro material dieléctrico. El secador de pelo viene con varios accesorios que se atornillan al cuerpo.

Las afeitadoras eléctricas funcionan desde una red con un voltaje de 127, 220 V o desde fuentes de alimentación de CC autónomas con un voltaje de hasta 12 V. La afeitadora puede tener una conexión universal a la red y fuentes de alimentación autónomas. El movimiento de las cuchillas de la navaja es alternativo o giratorio. Casi todas las afeitadoras están equipadas con una unidad de corte. Los vibradores magnéticos y los motores conmutadores se utilizan como motores en las afeitadoras.

El vibrador magnético se utiliza en maquinillas de afeitar con movimiento alternativo de la hoja, así como en maquinillas. El principio de funcionamiento de un vibrador magnético es el siguiente. El devanado de campo magnetiza el rotor, como resultado de lo cual los núcleos del estator y del rotor resultan tener polos opuestos uno frente al otro. El rotor es atraído por el núcleo del estator. La corriente alterna tiene una frecuencia de 50 Hz por minuto y, por lo tanto, hay un cambio constante de polaridad, como resultado de lo cual el rotor oscila a una velocidad de 6000 veces por minuto.

Como ya se explicó en el libro, un motor de tipo conmutador consta de un estator y un rotor con devanados que giran debido a un flujo de vórtice magnético. Los devanados del motor están diseñados para varias fases y, por lo tanto, se conecta un interruptor de tipo colector al estator y al rotor. Este tipo de maquinilla de afeitar tiene un pequeño motor de CC que impulsa hojas circulares flotantes.

Los dispositivos de uso individual también incluyen varios masajeadores diseñados para masaje muscular deportivo y terapéutico. Al igual que una afeitadora eléctrica con hojas alternativas, los masajeadores utilizan un motor con un vibrador magnético.

El masajeador tiene un cuerpo de plástico y viene con un conjunto de accesorios para varios tipos de masaje. Para el masaje cosmético, se utilizan boquillas en forma de embudo, esponja, bola y un tambor de goma. Un accesorio en forma de hongo está diseñado para masajear ligamentos y tendones. En lugar de accesorios, un masajeador con vibrador magnético puede tener un cinturón de masaje. En este caso, el principio de funcionamiento del dispositivo no cambia.

Como se mencionó anteriormente, el vibrador magnético funciona a una velocidad de 6000 vibraciones por minuto a un voltaje de 220 V con una frecuencia de 50 Hz. Se trata de una velocidad bastante alta que a veces es necesario ajustar, por lo que la mayoría de los masajeadores están equipados con un regulador de frecuencia escalonada. La amplitud de la corriente eléctrica se cambia mediante una bobina solenoide.

El masajeador también puede ser de vacío neumático. El pistón del compresor es accionado por un motor eléctrico. Cuando el compresor funciona, se crean alternativamente presión de aire y rarefacción en varias boquillas de vacío, por lo que se realiza el masaje. Además del regulador de frecuencia de corriente eléctrica, el masajeador también está equipado con un regulador de suministro de aire.

El número de accesorios para un masajeador de vacío neumático es menor que para un masajeador que funciona con un vibrador magnético: un accesorio de bola y embudo, un tambor de goma.

Herramientas eléctricas

Incluso si no tienes muchos conocimientos sobre electricidad o tecnología, igual necesitas tener herramientas en casa en caso de reparaciones. Las herramientas pueden ser mecánicas o eléctricas. Los eléctricos incluyen taladro, taladro percutor, afilador, sierra de calar, amoladora, cepilladora eléctrica y otros. Por regla general, las herramientas utilizan electricidad para generar energía mecánica, pero también hay herramientas que generan energía térmica: un soldador, un calentador.

La herramienta número uno puede considerarse legítimamente un taladro, ya que sin su participación no se puede realizar ni una sola reparación. El taladro es un motor eléctrico que hace girar una abrazadera de leva en la que se pueden insertar taladros para madera y metal, accesorios para mezclar soluciones y otros accesorios.

Hay un botón en el mango del taladro que cierra el circuito. La velocidad máxima es de 1200 rpm. Si bien esta velocidad es adecuada para perforar agujeros, es completamente inadecuada para utilizar un taladro como destornillador. Por tanto, el taladro dispone de un regulador de velocidad suave, que se sitúa en el botón que cierra la red, en forma de un pequeño anillo de control.

El taladro también tiene un interruptor que permite cambiar el sentido de rotación, así como activar el mecanismo de impacto. El taladro debe tener protección mecánica contra sobrecargas para el motor.

Un destornillador puede considerarse un tipo de taladro. Se diferencia de un taladro únicamente en que el motor eléctrico gira a una velocidad menor, necesaria para apretar los tornillos. El destornillador tiene un botón que cierra la red, un interruptor de dirección y un mecanismo de impacto, pero no tiene cable de conexión.

Dado que este dispositivo debe utilizarse para revestir el techo, así como en los casos en que no se dispone de una fuente de alimentación, el destornillador funciona con baterías de 9 y 12 V. La batería se carga con una fuente de alimentación de 220 V durante varias horas y tiene una capacidad eléctrica que le permitirá trabajar durante varias horas. La batería tiene la forma de un pequeño accesorio para el mango del destornillador, que es la solución técnica más cómoda: la batería, debido a su peso, actúa como contrapeso, por lo que puedes utilizar un destornillador para apretar tornillos muy apretados con prácticamente sin esfuerzo a mano.

Similar a un taladro u otro dispositivo diseñado para perforar agujeros en paredes de hormigón y piedra. Un taladro percutor, como un taladro, tiene un motor eléctrico que hace girar la abrazadera para varios accesorios. El mismo regulador de potencia, interruptor de dirección de rotación y mecanismo de impacto. La diferencia con un taladro es que el taladro percutor es un poco más grande, el motor eléctrico hace girar la abrazadera de leva a una velocidad de 300-400 rpm. La abrazadera es un poco más grande y en ella se inserta un taladro especial para trabajar en hormigón y ladrillo, un taladro. Algunos modelos de taladro percutor tienen un mango lateral que le permite aplicar más fuerza mientras perfora.

Un afilador eléctrico es un motor eléctrico en cuyo eje se fija un disco de carborundo para afilar la herramienta. El afilador se puede fabricar en dos versiones: estacionario y manual.

El afilador estacionario tiene un motor eléctrico que hace girar simultáneamente dos muelas, protegidas por una visera de metal que protege los discos del contacto no deseado con la superficie de trabajo y también atrapa chispas, que pueden representar un peligro de incendio.

Un afilador manual es un motor eléctrico ubicado verticalmente, en cuyo eje está montada una rueda afiladora. El circuito se cierra mediante un botón en la caja de plástico. El cuerpo tiene pies de goma que dan estabilidad al instrumento y también amortiguan las vibraciones. Algunos modelos tienen un compartimento para el cable de conexión.

La sierra de calar está diseñada para trabajar en madera y metal. El motor eléctrico está ubicado en una carcasa de plástico montada sobre un carro que se desliza a lo largo de la superficie a procesar. El cuchillo se fija perpendicular a la superficie del trineo y pasa a través de su corte en forma de herradura.

La red se cierra presionando un botón, que se puede sostener con un dedo o asegurar moviéndolo hacia adelante. Un motor eléctrico acciona un mecanismo de manivela, que transmite el movimiento hacia adelante a la hoja. Al mover la herramienta en el carro a lo largo de la línea dibujada, puede cortar madera y metal con mucha precisión. El kit de herramientas debe incluir hojas de madera para corte longitudinal y transversal, así como hojas de metal.

Una lijadora para madera puede tener diferentes diseños. El lijado se puede realizar mediante vibración generada por un motor eléctrico o mediante la rotación de un anillo de lija impulsado por cilindros giratorios.

Una amoladora accionada por vibración es un motor eléctrico montado verticalmente, con un eje apuntando hacia abajo, al que se le adjunta un mecanismo que transmite el movimiento de rotación a la base. La amoladora tiene un cuerpo de plástico con asas por las que se debe sujetar la herramienta mientras se trabaja.

Se fija papel de lija a la base, que tiene una junta de goma, mediante dos abrazaderas. Algunos modelos de rectificadoras (especialmente las extranjeras) tienen un colector de polvo reemplazable. En este caso, la base y la lija tienen varios orificios de 10 mm de diámetro por donde se recoge el polvo. En este tipo de rectificadora no hay ventilador, el polvo se acumula en el colector de polvo debido a las diferencias de temperatura y los flujos de vórtice durante el funcionamiento del dispositivo.

La lijadora puede tener dos cilindros giratorios en la base, sobre los cuales se coloca un anillo de lija del ancho adecuado. Los cilindros giratorios están montados sobre amortiguadores, que reducen las vibraciones y también permiten que la carga se aplique a la superficie a tratar con mayor suavidad.

Las variantes de rectificadoras descritas anteriormente, al igual que una sierra de calar, pueden tener un botón de encendido que se puede mantener o fijar moviéndolo hacia adelante. Como regla general, las rectificadoras no tienen reguladores de velocidad ni dispositivos de protección mecánica, ya que, a diferencia de un taladro, un taladro percutor y una sierra de calar, el funcionamiento del motor eléctrico no crea obstáculos mecánicos graves.

El pulido del metal se realiza girando la muela. El molinillo ("molinillo") tiene un cuerpo en forma de cono, en cuyo extremo hay un disco giratorio, parcialmente cubierto por una protección. El cuerpo tiene un mango lateral para sujetar la herramienta mientras se trabaja, un interruptor tipo llave y la mitad del cuerpo es de poliestireno y metal (para que las chispas no quemen el poliestireno).

Casi cualquier instrumento puede hacerse eléctrico. Un ejemplo sería un avión eléctrico. Exteriormente, es un avión normal, solo que en lugar de un bloque en el que se inserta el cortador, se instala un tambor.

El tambor tiene soportes para una cortadora reemplazable y es accionado por un motor eléctrico. La velocidad de rotación es de 2000 rpm, dependiendo de cuánto sobresalga la fresa, la cepilladora eléctrica puede sustituir a una sherhebel, una cepilladora o una ensambladora.

Existen muchas menos herramientas que convierten la electricidad en energía térmica, siendo la más común el soldador. El calentamiento puede ser continuo, forzado o pulsado. La varilla puede ser seminal o no reemplazable.

El soldador más utilizado es el de calentamiento continuo. La varilla de soldar condensa el calor, la temperatura de calentamiento es suficiente para trabajar con soldadura. Un soldador de calentamiento forzado tiene dos calentadores, uno de los cuales calienta y el otro mantiene la temperatura. Un soldador de calentamiento por impulsos tiene una pequeña varilla hecha en forma de bucle, calentada por inducción.

Las varillas para soldar están hechas de cobre con adiciones de zinc, litio y circonio y pueden ser rectas o curvas como la letra "G". Algunos modelos de soldadores tienen termostato.

Dependiendo del método de calentamiento, los soldadores pueden ser de alambre o de inducción. En los soldadores de alambre, el elemento calefactor se enrolla alrededor de una varilla en varias capas y se aísla con mica o mica plástica.

Los calentadores de inducción están conectados al espacio en el devanado en cortocircuito del transformador ubicado en la carcasa. A veces, el elemento calefactor se encuentra dentro de la varilla, lo que permite un calentamiento más intenso.

Las herramientas que aprovechan el efecto térmico de la electricidad incluyen un calentador o, más simplemente, un ventilador térmico.

El calentador se utiliza para secar la habitación si el nivel de humedad es alto y no permite ciertos tipos de trabajos de acabado, así como para secar ciertas áreas de la habitación para un trabajo más rápido.

El principio de funcionamiento de un ventilador térmico ya se ha explicado anteriormente, por lo que no tiene sentido describir el principio de funcionamiento de un calentador. Solo hay que decir que el calentador tiene un único dispositivo de control: un interruptor multicanal, que le permite encender selectivamente los elementos calefactores, así como el ventilador.

Otros electrodomésticos

Desafortunadamente, dentro de los límites de un libro es imposible examinar en detalle toda la variedad de electrodomésticos, por lo que no consideramos algunos electrodomésticos, limitándonos a explicar solo el principio general por el cual funcionan.

Todos ellos tienen un diseño relativamente simple y pueden repararse usted mismo sin necesidad de herramientas especiales.

Tampoco consideramos algunos modelos de electrodomésticos que ya pueden considerarse obsoletos. Por ejemplo, una lavadora con centrifugado manual. Hace tiempo que no se venden, aunque es probable que todavía existan en algún lugar lavadoras de este tipo.

Tampoco consideramos algunas de las características del equipo importado, que se distingue por su exquisito diseño y muchas mejoras diferentes, necesarias y no tan necesarias. Los fabricantes extranjeros de electrodomésticos utilizan las mismas tecnologías que los nacionales, por lo que se prestó atención únicamente a los principios básicos de funcionamiento de los electrodomésticos y, de ser necesario, se enumeraron posibles mejoras que podrían aplicarse.

Al describir el diseño de ciertos electrodomésticos, no se prestó más atención a las características de diseño de algunos componentes y conjuntos, ya que esta información la necesita más un especialista que un usuario, por lo que no profundizamos en los detalles del soluciones técnicas de un dispositivo en particular para seguir siendo comprensible.

El cachorro Antoshka entró en la cocina para examinar esta habitación en busca de electrodomésticos. Encontró una estufa, una tetera, una tostadora, un horno, una plancha para gofres eléctrica, una parrilla eléctrica, etc.

En los aparatos eléctricos de calefacción, la energía eléctrica se convierte en calor. En comparación con otros tipos, la calefacción eléctrica tiene una serie de ventajas, a saber, proporciona una distribución más uniforme del calor, así como un amplio rango de control de temperatura al cambiar la corriente en el elemento calefactor. Los aparatos eléctricos proporcionan mejores condiciones higiénicas de trabajo, ya que con la calefacción eléctrica no hay llamas, humo, gases nocivos, hollín, cenizas y también se reduce el riesgo de incendio. No hay necesidad de preocuparse por el combustible, su entrega y almacenamiento, eliminación de productos de combustión, etc.

La eficiencia de la mayoría de los dispositivos de calefacción eléctricos es del 60-70%, y en algunos casos alcanza el 95%, mientras que la eficiencia de los dispositivos de calefacción que funcionan con combustible gaseoso no supera el 50-60% y con combustible líquido, el 20-40%. , con calentamiento con vapor, 45-65%, y con carbón, solo 12-20%.

La base de cualquier dispositivo calefactor eléctrico es el elemento calefactor, en el que la energía eléctrica se convierte en energía térmica. Los conductores hechos de aleaciones especiales que tienen alta resistividad, un alto punto de fusión y no se oxidan cuando se calientan al aire se utilizan como elementos calefactores en los electrodomésticos. Estas aleaciones son nicromo y fechral.

Los dispositivos de calefacción eléctrica se pueden ver no solo en la cocina: planchas, calentadores de agua y chimeneas eléctricas.

Hervidores eléctricos y cafeteras.

Los hervidores eléctricos y las cafeteras están fabricados con doble fondo, entre cuyas paredes se coloca un elemento calefactor tipo placa. El elemento calefactor está cubierto por arriba y por abajo con placas aislantes resistentes al calor de micanita y se presiona firmemente desde abajo hasta el fondo del recipiente del dispositivo mediante un disco metálico. Los extremos del elemento calefactor están conectados a las clavijas de contacto de salida mediante finas tiras de latón flexibles. Los pines de contacto están instalados en el lateral del dispositivo, en una jaula de seguridad.

Las teteras y cafeteras también vienen con elementos calefactores en forma de espiral de nicromo o fechral, ​​aislados con perlas de cerámica. Un dispositivo de este tipo para elementos calefactores es más conveniente para reemplazarlo en casa en caso de que se queme.

Los modelos más nuevos de hervidores y cafeteras eléctricas se fabrican con elementos calefactores tubulares herméticamente cerrados que, según el diseño del dispositivo, se pueden colocar debajo del fondo o dentro del recipiente.

planchas electricas

Una plancha eléctrica es uno de los primeros aparatos eléctricos que aparecen en la vida cotidiana. Debido a su simplicidad, durabilidad y la capacidad de regular la temperatura en la superficie de trabajo al planchar telas, las planchas eléctricas se utilizan ampliamente en la vida cotidiana.

Actualmente, la industria produce varios tipos de planchas: sin control de temperatura, con control de temperatura mediante termostato, con control de temperatura y humedecimiento del tejido durante el planchado.

En la vida cotidiana, las más utilizadas son las planchas con elementos calefactores en forma de espiral de alambre, aisladas con perlas de cerámica y colocadas en las ranuras de la suela de la plancha, así como con elementos calefactores de placas. Tienen un diseño simple y facilitan el reemplazo del elemento calefactor si se quema. La vida útil de los elementos calefactores en espiral y de placas es de más de 1000 horas.

Chimenea electrica

Las chimeneas eléctricas se utilizan para calentar habitaciones pequeñas con rayos de calor dirigidos. Consisten en una caja metálica rectangular con patas, en cuyo interior se montan espirales sobre varillas cerámicas situadas en posición horizontal. Los extremos de las espirales están conectados a pasadores de contacto montados en la pared trasera de la carcasa. Se coloca un reflector de metal en lo profundo del cuerpo de la chimenea, lo que crea un flujo dirigido de rayos de calor. La superficie del reflector está pulida para darle un acabado de espejo. La dirección de los rayos de calor se cambia girando el reflector o el cuerpo de la chimenea.

Los elementos calefactores de la chimenea están protegidos del contacto con el metal protegido o el cuerpo de la chimenea.

Los elementos calefactores de la chimenea están protegidos del contacto mediante una rejilla o malla metálica de seguridad.

Su consumo eléctrico es de 600 - 1500 W, y el de una chimenea con ventilador es de 1025 W, de los cuales 25 W proceden del motor eléctrico.

Los dispositivos de iluminación se dividen en dos grupos: dispositivos

corto alcance - lámparas y dispositivos de largo alcance -

focos.

La tarea principal de los dispositivos de iluminación eléctrica es convertir la energía eléctrica en luz.

Una lámpara representa una combinación de una fuente de luz yaparatos de iluminación.Los accesorios de iluminación están destinados a: redistribuciónflujo luminoso creado por la fuente de luz en el requeridojunta; proteger sus ojos del resplandor de una fuente de luz; fijacionesfuentes de luz y suministro de corriente eléctrica; protección de la lámpara contradaños mecánicos, polvo, humedad, etc.; y también paraFines especiales: cambios en la composición espectral de la radiación, etc.

El siguiente tipo son los asistentes eléctricos.

Las herramientas eléctricas son dispositivos que se utilizan ampliamente en la construcción, instalación, reparación, ajuste, inspección, etc. Estos incluyen martillos perforadores, amoladoras, taladros, sierras eléctricas, medidores electrónicos, etc. Su función inicial es principalmente ayudar a los trabajadores a realizar su trabajo y determinadas tareas específicas.

aspiradora

Cuando la aspiradora se conecta a la red eléctrica, su motor eléctrico comienza a girar a una velocidad de rotación de 12.000 - 18.000 rpm. Al mismo tiempo, el ventilador gira, lo que crea un fuerte vacío de aire dentro de la aspiradora y en la entrada. Como resultado de este vacío, se forma un flujo de aire que, junto con el polvo y la suciedad, es aspirado por la aspiradora.

Según este principio, el motor eléctrico acelera el funcionamiento de las partes necesarias del aparato eléctrico.

Entonces en barrena picadoras de carne electricas El producto avanza mediante un sinfín giratorio, se corta con un cuchillo y se presiona a través de la rejilla. El principio de funcionamiento es el mismo que el de las picadoras de carne manuales, pero la fuerza de rotación la realiza un motor eléctrico. Velocidad de rotación del tornillo 29-30 rpm.

Otra vista - eh Aparatos eléctricos para higiene y tratamiento personal.

Dispositivos para calentar habitaciones y crear un microclima: radiadores eléctricos, chimeneas eléctricas, reflectores, pequeños aparatos eléctricos de calefacción, lámparas de cuarzo, ventiladores de ambiente, ionizadores, calentadores de aire, etc.

Reflector y calentador de ventilador

Reflector. Consta de uno o más elementos calefactores y un reflector. La energía se transmite por radiación del reflector (“espejo”) en la dirección en la que se gira el dispositivo. Consumo de energía – 1200 – 3200 W. Las ventajas del dispositivo incluyen su relativo bajo costo, así como el inicio de la calefacción inmediatamente después de encenderlo.

Calentador. El aire entra a través de aberturas en la carcasa, se calienta mediante espirales (una o más) y se distribuye mediante un ventilador. Consumo de energía – 1000 – 3000 W. Como regla general, el dispositivo tiene un termostato y un interruptor de modo (cambia el número de espirales activadas). En verano se puede utilizar como ventilador. Gracias a la circulación forzada, el termoventilador calienta la habitación de forma rápida y uniforme.

Calentador de aceite (radiador).

Contiene un elemento calefactor (uno o más) que calienta el aceite en un sistema cerrado. Cuando entra en contacto con el calefactor, el aire de la habitación se calienta. Consumo de energía – 2000 – 2500 W. El dispositivo es completamente seguro y está equipado con un interruptor de modo y un termostato. El calor se propaga uniformemente en todas direcciones y el aire de la habitación no se seca. Las desventajas del dispositivo incluyen gran peso, costo relativamente alto y calentamiento lento de la habitación.

Bueno, el último son los dispositivos eléctricos de entretenimiento (educativos).

Tienen un principio de funcionamiento muy complejo.

Es difícil imaginar nuestra vida sin ayudantes confiables: los electrodomésticos. Se utilizan para hornear pan y preparar alimentos, almacenar alimentos y limpiar la habitación. Sin los electrodomésticos, no podríamos transmitir y recibir información rápidamente, por ejemplo, conocer los logros técnicos, las noticias deportivas y cinematográficas y las previsiones meteorológicas. Ayudan a procesar una variedad de materiales, iluminan habitaciones y calles y realizan muchos otros trabajos útiles.

Se denominan dispositivos que funcionan con energía eléctrica y se utilizan en la vida cotidiana para facilitar el desempeño de determinados trabajos y crear condiciones cómodas para el trabajo y el descanso. electrodomésticos.

Durante las lecciones de formación laboral y en el futuro en la vida cotidiana, utilizará, o tal vez ya utilice, una variedad de dispositivos eléctricos similares. Para hacer esto, necesita conocer el propósito de dichos dispositivos, el principio de su funcionamiento y, lo más importante, las reglas para su uso seguro.

Independientemente de su finalidad, todo electrodoméstico tiene un elemento que consume energía eléctrica para el funcionamiento de su parte funcional. Por ejemplo: en un taladro eléctrico, la energía eléctrica acciona un motor en cuyo eje está fijado un taladro, en una sierra de calar eléctrica, una lima de uñas, en una picadora de carne, cuchillos, en una lavadora, un tambor con ropa, etc. Dado que estos dispositivos funcionan gracias a la energía eléctrica consumida, todos se denominan consumidores.

Dependiendo de su finalidad, principio de funcionamiento y diseño, los electrodomésticos se dividen en tipos y tipos. .

Los tipos más habituales según su principio de funcionamiento son los siguientes: Alumbrado eléctrico, calefacción eléctrica, electromecánica.

Cada tipo puede tener varios especies. Por ejemplo: tipo de dispositivo dispositivos de iluminación eléctrica, y sus tipos: lámpara de pie, aplique, lámpara de araña, lámpara de mesa. Otro grupo - aparatos eléctricos de calefacción, y sus tipos: cocina eléctrica, plancha eléctrica, cafetera eléctrica, etc.

A electromecánico incluyen picadoras de carne eléctricas, procesadores de alimentos, máquinas de coser y lavadoras, destornilladores, taladros eléctricos y mucho más (Fig. 184).

Cuando se utilizan electrodomésticos durante mucho tiempo, pueden ocurrir varios tipos de problemas. Los más comunes incluyen: tornillos de sujeción autodesenroscados, con la ayuda de los cuales se fijan los conductores conductores de enchufes, enchufes y enchufes eléctricos; alambres rotos; falla de las partes eléctricas y mecánicas de los dispositivos, etc. Como resultado, pueden producirse chispas, calentamiento de los cables, fusión del aislamiento, lo que provoca un incendio y fallas de los dispositivos eléctricos (Fig. 185).

El uso de aparatos eléctricos defectuosos puede provocar una descarga eléctrica y, como consecuencia, graves consecuencias para la salud.

Para evitar esto, se deben observar las siguientes reglas de seguridad:

1. Antes de utilizar un aparato eléctrico, lea atentamente las instrucciones que vienen con cada aparato eléctrico.

2. Utilice aparatos eléctricos sólo con permiso y en presencia de adultos.

3. Está prohibido tocar las palancas y botones de los equipos ubicados en el taller y encenderlos.

4. No verifique la presencia de voltaje en el circuito eléctrico tocando cables pelados con los dedos.

5. En caso de efectos menores de la corriente eléctrica en el cuerpo (hormigueo, calentamiento) y si se detecta un signo de daño en el cableado eléctrico, el olor de la funda aislante de los cables derretida o la aparición de humo, se recomienda Es necesario apagar la fuente de corriente eléctrica y notificar inmediatamente al maestro, y cuando se realiza el trabajo en casa, a los miembros adultos de la familia.

6. Cuando utilice aparatos eléctricos, debe asegurarse de que los cables que transportan corriente no estén muy estirados ni retorcidos. Material del sitio

Arroz. 189. Método de liberación de la víctima.

7. Para evitar descargas eléctricas a una persona, al conectar aparatos eléctricos a la red eléctrica, está prohibido colocar la mano sobre tuberías metálicas para calentar agua, la pared de un edificio o el cuerpo de otra persona (Fig. 186).

8. Está prohibido sujetar o desconectar el enchufe eléctrico de la toma de corriente mediante el cable (Fig. 187).

9. Para evitar descargas eléctricas, no toque cables pelados con las manos ni realice ningún trabajo mientras los consumidores estén conectados a una red de corriente eléctrica u otras fuentes de energía (Fig. 188).

10. Si otra persona ha sido electrocutada, es necesario colocar una alfombra de goma o un soporte de madera seca debajo de sus pies y con una mano sacar a la víctima por el cuello u otra parte de la ropa seca de la red conductora de electricidad (Fig. 189). .

11. Si te encuentras en una zona de caída de cables eléctricos, debes salir urgentemente de ella, no saltando, sino con pequeños pasos, moviendo los pies sin sacarlos del camino, como se muestra en la Figura 190.

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Si imaginamos nuestra vida diaria sin todos los electrodomésticos, para muchos esta situación parecerá una catástrofe a escala universal.

La ausencia de lavavajillas, aire acondicionado, grabadora o horno microondas simplemente hará la vida menos cómoda; pero la falta de plancha, lavadora o frigorífico será un calvario difícil para las amas de casa; la ausencia de un soldador eléctrico privará al radioaficionado de un pasatiempo apasionante; sin un taladro eléctrico es imposible realizar reparaciones básicas en el apartamento; etc.

La vida de una persona moderna es impensable sin electrodomésticos.

Pero, lamentablemente, nada dura para siempre y los aparatos eléctricos, tarde o temprano, fallan. ¿Se pueden reparar? La respuesta en la mayoría de los casos es positiva: todo depende del tipo de avería que se haya producido y de lo compleja que sea la reparación para poder realizarla en casa.

Por supuesto, en un solo libro es imposible hablar de todos los electrodomésticos y de todos los problemas que les surgen. Por eso, aquí te hablamos de la técnica más habitual, las averías más habituales y las formas disponibles de solucionarlas por tu cuenta.

Plancha electrica

El electrodoméstico más utilizado es la plancha eléctrica. De hecho, por ejemplo, un frigorífico se puede sustituir fácilmente por un sótano, una lavadora con una tabla de lavar y las manos cansadas; pero hoy en día casi nadie sabe cómo utilizar un rublo y un rodillo para planchar la ropa, y es peligroso planchar telas modernas con una plancha de carbón (incluso si alguien la heredó).

Primero, sobre qué tipos de planchas nos ofrece la industria. Sus características están contenidas en las marcas de los hierros. Entonces, los caracteres alfabéticos se descifran de la siguiente manera:

UT – plancha con termostato;

UTP – plancha con termostato y humidificador de vapor;

UTPR – plancha con termostato, humidificador de vapor y pulverizador;

UTU – plancha con termostato, ponderada.

El significado de los símbolos digitales es aún más fácil de descifrar: el primer número que sigue a las letras indica la potencia consumida por la plancha (en W); El segundo número oculta su masa (en kg). Ejemplo: la marca UTP1000–1.4 significa “plancha con termostato y humidificador de vapor con una potencia de 1000 W (1 kW) y un peso de 1,4 kg”.

No es casualidad que se preste mayor atención a la masa de la plancha, ya que de ella depende el tiempo máximo de calentamiento de la suela; Aquí hay un patrón: para planchas ligeras, por ejemplo UT1000-1.2, el tiempo máximo de calentamiento de la suela es de 2,5 minutos; para los más pesados, como por ejemplo UTU1000–2,5, hasta 7,5 minutos.

En la Fig. 86 muestra el diseño de una plancha eléctrica de la marca UT.

Arroz . 86 . Diseño de plancha eléctrica de la marca UT: 1 – suela; 2 – calentador eléctrico tubular (TEH); 3 – termostato; 4 – junta termoaislante; 5 – cordón; 6 – tapa de la carcasa; 7 – mango; 8 – luz de señal; 9 – carcasa de vivienda.

Estructuralmente, la plancha consta de una suela de aluminio o hierro fundido, en la que se presiona un calentador eléctrico tubular (TEN); una carcasa de plástico resistente al calor, separada de la suela por una junta termoaislante; mangos y tapas (la carcasa, el mango y la tapa forman el cuerpo de la plancha). Otras adiciones (un termostato automático, un sistema de humidificación de vapor y un rociador (junto con un tanque de agua)) también están montadas debajo de la tapa del cuerpo de la plancha. Para conectar la plancha a la red eléctrica, se proporciona un cable de conexión con una entrada móvil.

El estado del elemento calefactor se controla visualmente mediante una luz de señal: cuando se apaga el elemento calefactor, la luz se apaga; esto significa que se ha calentado a la temperatura establecida por el termostato. La luz de señal de 3,5 V se alimenta mediante una caída de voltaje en una pequeña sección de una espiral de nicromo conectada en serie con el elemento calefactor.

El termostato se basa en una placa bimetálica que controla un interruptor de alta velocidad. El termostato funciona de la siguiente manera: la placa bimetálica se calienta con la suela de la plancha; debido a la diferencia en el coeficiente de expansión térmica de los dos metales, dobla y presiona la placa de contacto; Como resultado, el circuito se abre, el elemento calefactor se apaga y comienza a enfriarse. Pero tan pronto como la placa bimetálica se enfría a una cierta temperatura, su curvatura se endereza, libera la placa de contacto y el elemento calefactor se enciende nuevamente.

Un problema común es el mal funcionamiento del cable de alimentación de la plancha. Una rotura del cable de alimentación, por regla general, se produce en el lugar donde entra en el mango de la plancha. Dado que la entrada es móvil, el cable está constantemente sujeto a doblarse durante el proceso de planchado. Tal avería no requiere un reemplazo completo del cable; la reparación consiste en restaurar su integridad: se corta el cable en el punto de rotura, se libera la abrazadera de tornillo de los trozos de núcleos y se vuelve a pelar el extremo del cable para la longitud requerida y se vuelve a sellar en el bloque de contactos.

Una plancha cuyo calentador eléctrico tubular ha fallado (quemado) no se puede reparar, ya que el elemento calefactor está presionado contra la suela de la plancha.

Uno de los problemas del termostato es su ajuste desalineado, lo que provoca un calentamiento insuficiente o un sobrecalentamiento de la plancha. Es muy posible que un electricista doméstico restablezca la configuración. Para ello es necesario girar el mando del termostato en sentido antihorario hasta el tope (es decir, ponerlo a temperatura mínima), desmontar la plancha y separar la carcasa del cuerpo de la suela con el termostato. Luego, con el dedo, suba y baje ligeramente el extremo de la placa de contacto móvil en el punto donde toca la placa bimetálica: cuando encienda y apague los contactos, escuchará clics que incluso se pueden sentir al tacto.

A continuación, tendrá que trabajar con las dos manos: con una continúe haciendo clic en los contactos y con un destornillador sostenido en la otra mano, gire el tornillo de ajuste en el sentido de las agujas del reloj hasta que se detengan los clics, luego gire el tornillo de ajuste hacia atrás (en el sentido contrario a las agujas del reloj) media mitad. girar: el clic debería reanudarse. Esta posición del termostato corresponderá al ajuste de la temperatura mínima de calentamiento de la suela. La reparación se completa montando la plancha.

Los terminales de todos los elementos eléctricos de la plancha (elemento calefactor, bobina, casquillo de la lámpara de señalización y cable de alimentación) están ubicados en el bloque en la parte posterior de la plancha y están cubiertos con una cubierta extraíble. Al desmontar la plancha, primero debe desatornillar los pernos que sujetan la cubierta, quitar la cubierta y liberar el bloque de contactos de los cables conectados a ella, y luego desatornillar los tornillos que sujetan el cuerpo a la suela.

Al desmontar la plancha para solucionar problemas, puede realizar un ajuste preventivo de todos los sujetadores (pernos, tornillos, tuercas) que se encuentran dentro de la caja. Se recomienda limpiar simultáneamente los contactos del termostato pasando varias veces una pequeña tira de papel de lija de grano fino entre ellos.

El cuerpo de la plancha no está conectado a todo el plano de la suela, sino que está en contacto con ella sólo en unos pocos puntos, lo que reduce su calentamiento desde la suela; por lo tanto, entre la carcasa del cuerpo y la suela hay un espacio en el que caen las fibras del tejido durante el funcionamiento de la plancha. Si no se limpia periódicamente este hueco, las fibras obstruyen los contactos del termostato y este puede fallar (además, las fibras se queman en la suela, propagando un olor a quemado). Como medida preventiva para prevenir problemas de esta naturaleza, se recomienda limpiar la plancha una vez cada 1,5-2 años.

La suela de la plancha también necesita cuidados:

– La capa marrón que suele aparecer en la superficie de trabajo de la plancha con tejidos de lana y sintéticos se puede eliminar frotándola con un paño húmedo espolvoreado con bicarbonato de sodio. Pero esto no se debe hacer si la suela tiene un revestimiento de teflón o niquelado, existen pastas especiales para limpiar este tipo de planchas;

– bajo ninguna circunstancia limpie la suela de la plancha con objetos punzantes o materiales abrasivos: los rayones resultantes acelerarán la formación de una capa marrón. Además, no es posible eliminar la placa de los arañazos;

– Puede proteger la superficie de la suela de hierro de la contaminación tratándola con parafina: se vierte parafina frotada entre dos trozos de tela de algodón y se plancha con una plancha ligeramente calentada.

Refrigerador

Los frigoríficos ocupan el segundo lugar en la lista de aparatos eléctricos domésticos.

La característica principal de la clasificación de los frigoríficos es el principio de producción de frío. Dependiendo de esto, todos los frigoríficos se dividen en absorción y compresión.

Los refrigeradores de absorción, cuyo principio de funcionamiento se basa en la propiedad física de una solución acuosa de refrigerante (amoníaco) de absorber una gran cantidad de calor durante la evaporación, tienen excelentes características de consumo: son bastante fáciles de reparar y extremadamente confiables en su funcionamiento; Trabajan casi en silencio.

Su único inconveniente es su elevado consumo de energía: la demanda anual de electricidad de un frigorífico de absorción es de unos 1400 kW/h (a modo de comparación: un frigorífico de compresión consume sólo unos 400 kW/h durante el mismo período). La desventaja, aunque única, es bastante significativa; Es por ello que este tipo de frigoríficos no se utiliza mucho.

El circuito de refrigeración de los frigoríficos de compresión (Fig. 87) es un sistema cerrado lleno de refrigerante.

Arroz. 87. Diseño de un frigorífico de compresión: a – panel trasero; b – diagrama del refrigerador; 1 – motor-compresor; 2 – condensador; 3 – parte no; 4 – tubo; 5 – relé de protección de arranque; 6 – recipiente para recoger agua; 7 – evaporador; A – vapor refrigerante a alta presión; B – refrigerante líquido; B – mezcla de refrigerante líquido con su vapor; G – vapor refrigerante de baja presión.

Los componentes del sistema de refrigeración son: motor-compresor, evaporador, condensador, válvula de control y tuberías mediante las cuales se conectan estos elementos entre sí.

En los refrigeradores de compresión se utilizan dos tipos de compresores: con suspensión de carcasa externa y con suspensión de compresor dentro de la carcasa, al lado del motor.

El sistema de enfriamiento funciona de la siguiente manera: el motor-compresor extrae el vapor de refrigerante del evaporador, como resultado de lo cual se crea una baja presión en el evaporador. En el compresor, el vapor del refrigerante se comprime y se suministra al condensador, donde, a medida que se enfría, se convierte en líquido, que nuevamente ingresa al evaporador y nuevamente se convierte en vapor.

Todo el proceso de intercambio de calor del sistema de enfriamiento ocurre directamente en el evaporador y el condensador: al convertirse en vapor, el refrigerante absorbe calor a través de la superficie del evaporador (que se encuentra en el compartimiento congelador del refrigerador) y se convierte en líquido. desprende el exceso de calor a través de la superficie del condensador (que se encuentra fuera del frigorífico, hasta su panel trasero). El evaporador y el condensador están conectados entre sí mediante una válvula de control; tiene un área de flujo pequeña, lo que no conduce a la compensación de presión y permite mantener siempre una presión escasa en el evaporador y una presión elevada en el condensador.

El compresor es accionado por un motor eléctrico, que es un consumidor de electricidad.

Una avería en el frigorífico no sólo provoca malestar en las amas de casa, sino que también plantea la cuestión de la conservación de los alimentos perecederos: es bueno que afuera sea invierno y se puedan guardar en el balcón; ¿Qué pasa si afuera es verano y el calor es de 35°C? Aquí es cuando se requerirá la máxima eficiencia en la corrección de problemas.

Por supuesto, el diseño de un frigorífico es bastante complejo; no todas las averías se pueden solucionar en casa (por ejemplo, reparar un sistema de refrigeración requiere no sólo amplios conocimientos especiales, no sólo ciertas habilidades, sino también dispositivos muy específicos que difícilmente están disponibles para un personal de mantenimiento en casa). Si la avería afectó al sistema eléctrico, puede intentar solucionarlo usted mismo.

Lo primero que debe verificar en un refrigerador averiado es la capacidad de servicio del cableado: si la bombilla está encendida cuando la puerta del refrigerador conectado a la red está abierta, entonces el cableado está intacto. Si la luz no se enciende, debe verificar el estado de funcionamiento del cable y la conexión del enchufe (tanto el enchufe como el enchufe); Cómo hacer esto se ha dicho más de una vez.

La siguiente parte del refrigerador que se revisa (si el cable y la conexión del enchufe están en buenas condiciones) es el relé de arranque. Verifique la confiabilidad de la conexión de los cables a los terminales del relé y del termostato y la conexión entre los contactos de paso y las tomas del relé. Luego verifican el relé, lo llaman con un probador; A menudo, este es el culpable del mal funcionamiento.

Lo siguiente en la lista es revisar el termostato: enciéndelo y apágalo varias veces. Si escucha un clic característico cuando enciende el termostato, entonces el termostato está normal. Si no hay ningún clic, significa que el termostato está defectuoso; debería ser reemplazado.

Si el frigorífico funciona correctamente, pero la luz no se enciende cuando se abre la puerta, puede ser que sea así. la bombilla se ha quemado. Para reemplazarla, comprima las paredes horizontales de la pantalla en la parte trasera y retírela de las paredes del gabinete, reemplace la bombilla e instale la pantalla en su lugar.

Si la situación es exactamente la contraria: la bombilla está encendida incluso cuando la puerta del frigorífico está cerrada, lo más probable es que el resorte del botón del interruptor se haya debilitado. Es poco probable que usted mismo pueda reemplazar el resorte (para esto tendrá que quitar el revestimiento interior del gabinete, lo que puede romper su estanqueidad), por lo que puede seguir este consejo: corte de plástico (textolita, copolímero, etc.) un pequeño círculo de 1 mm de espesor, con un diámetro de 15-20 mm y péguelo al panel de la puerta opuesto al botón del interruptor con pegamento universal.

Si el motor eléctrico zumba pero no arranca (se activa el relé térmico), entonces quizás el voltaje en la red eléctrica se reduzca en más del 15% con respecto al valor nominal. Debe apagar el refrigerador y verificar el voltaje en la red con un voltímetro, y si realmente es inferior al permitido, debe abstenerse de usar el refrigerador.

De hecho, la estabilidad del voltaje en la red afecta en gran medida el correcto funcionamiento y la vida útil del refrigerador, por lo tanto, si el voltaje en la red fluctúa mucho, es necesario utilizar un estabilizador de voltaje para conectar el refrigerador sin esperar. hasta que el frigorífico empiece a funcionar mal.

Un golpe metálico cuando el compresor se enciende, apaga y funciona, acompañado de una vibración del gabinete, no es la norma para un refrigerador en funcionamiento; esto indica que los tubos del sistema de enfriamiento están tocando el gabinete. Para eliminar este inconveniente, debe girar el refrigerador hacia la pared trasera y examinar el panel; Habiendo encontrado el lugar donde toca el tubo, debe doblarlo con cuidado.

A veces, los golpes pueden deberse a una razón completamente diferente: un fuerte balanceo de la carcasa del compresor. La reparación consiste en apretar (o aflojar) los tornillos de los muelles de suspensión o colocar juntas debajo de los soportes.

A veces, la causa de los golpes no es un mal funcionamiento, sino un aflojamiento de los tornillos de montaje del condensador o un objeto extraño atrapado detrás del panel posterior, detrás del condensador o detrás del motor-compresor.

Un refrigerador causa muchos problemas, cuyo evaporador se congela rápidamente y, a menudo, él mismo se enciende (lo que conduce a un desperdicio irracional de electricidad). Como regla general, la causa de esto es una violación del sello de la puerta. Ajustar las bisagras de la puerta ayudará a restablecer la estanqueidad y puede comprobar la calidad de la estanqueidad con una tira de papel grueso. Lo colocan entre la junta de la puerta y el propio mueble en cualquier punto del perímetro, cierran la puerta e intentan sacar la tira: si el papel está bien apretado, significa que se ha restablecido la estanqueidad (es preferible comprobar a lo largo del todo el perímetro del sello).

El daño a la capa de pintura en el gabinete y la puerta del refrigerador puede provocar la corrosión del metal del que están hechos, por lo tanto, si se encuentran rayones en la superficie exterior del refrigerador, deben repararse de manera oportuna. Para un rasguño superficial, cuando el metal de la caja no es visible, simplemente se pinta con esmalte blanco. Si la profundidad del rasguño llega al metal, primero debe limpiarlo con una tela de esmeril, desengrasarlo con un hisopo humedecido en acetona, secar bien la superficie y solo luego aplicar una capa de esmalte blanco (si es necesario, después de que se haya limpiado). completamente seco, puedes aplicar otra capa).

Podrás prolongar significativamente la vida útil de tu frigorífico si sigues estrictamente todas las recomendaciones para su funcionamiento y cuidado. ¿Qué son?

En primer lugar, no se recomienda colocar el frigorífico cerca de fuentes de calor (estufas, estufas, aparatos de calefacción, etc.). Además, es aconsejable elegir un lugar sombreado para ello; esto reducirá el flujo de calor hacia el compartimento del refrigerador y reducirá el consumo de energía. Y para que el panel trasero sea accesible para la libre circulación del aire (lo que evita el sobrecalentamiento del motor), la distancia entre la pared y el panel trasero debe ser de al menos 3 a 4 cm.

En segundo lugar, es necesario asegurarse de que el frigorífico esté completamente estable al momento de instalarlo; Esto se puede lograr utilizando soportes de ajuste atornillados en los talones delanteros y traseros. El ajuste debe realizarse de tal manera que el gabinete tenga una ligera desviación (no más de 1°) de la vertical hacia la pared trasera; en este caso, la puerta del frigorífico se cerrará con un ligero empujón.

En tercer lugar, se recomienda encender y apagar el frigorífico únicamente con el mando del termostato; Por lo tanto, antes de insertar el cable en el tomacorriente de la pared, asegúrese de que la perilla del termostato esté en la posición "Apagado". Al verificar el funcionamiento del refrigerador, se puede forzar su encendido nuevamente no antes de 5 minutos después de apagarlo (si no se mantiene este tiempo, el refrigerador no se encenderá; el relé térmico funcionará).

En cuarto lugar, si se forma una capa de nieve de más de 5 mm en el evaporador, es necesario apagar el congelador (congelador). Si el frigorífico funciona correctamente y la estanqueidad es normal, la descongelación se realiza una vez cada 2-3 semanas.

El refrigerador se apaga (colocando la perilla del termostato en la posición "Apagado") y, para una descongelación más rápida, las puertas del refrigerador y del congelador se dejan abiertas. Puede acelerar este proceso de varias maneras: coloque un recipiente con agua caliente en el congelador, dirija aire caliente de una aspiradora o secador de pelo, en verano, use una corriente de aire de un ventilador, etc.

Pero está prohibido utilizar objetos metálicos afilados para quitar el hielo: existe la posibilidad de dañar las paredes del evaporador, lo que lo inutilizará y será necesario un reemplazo completo del evaporador.

Después de que la capa de nieve se haya descongelado, limpie las superficies internas del evaporador y del gabinete del refrigerador con un paño suave empapado en agua ligeramente jabonosa o solución de soda (el agua no debe entrar en el revestimiento interior del gabinete y la puerta), seque y ventile durante 30 -40 minutos.

Antes de cargar el congelador después de descongelarlo, es necesario cubrir su fondo con una bolsa de plástico y colocar en las bolsas porciones de alimentos perecederos; de lo contrario, los alimentos pueden congelarse hasta el fondo del congelador, dificultando su extracción de allí, y si se aplica una fuerza excesiva, pueden aparecer microfisuras en las paredes del evaporador.

Lavadora

En general, en la vida cotidiana se puede prescindir de una lavadora: se puede, por ejemplo, lavar la ropa a mano o utilizar el servicio de lavandería. Pero para muchos esta perspectiva no parece prometedora, por lo que una lavadora es un atributo indispensable de casi todos los apartamentos o casas.

Dependiendo del grado de automatización del proceso de lavado, todas las lavadoras se dividen en cuatro tipos: SM - lavadora sin centrifugado; SMR – lavadora con centrifugado manual; SMP es una lavadora semiautomática en la que se mecaniza el lavado, enjuague, centrifugado y bombeo de agua, algunos modelos también incluyen dispositivos automáticos para regular el tiempo de lavado y centrifugado; SMA es una lavadora automática en la que los procesos de suministro de agua, lavado, enjuague, vaciado de agua y centrifugado no sólo están mecanizados, sino también automatizados.

Una lavadora sin centrifugado tiene el dispositivo más sencillo (Fig. 88).

Arroz. 88. Estructura de una lavadora tipo SM: 1 – tanque de lavado; 2 – tapa del tanque; 3 – mango del relé de tiempo; 4 – relé de tiempo; 5 – condensador; 6 – motor eléctrico; 7 – cordón; 8 – transmisión por correa; 9 – polea; 10 – activador; 11 – cubrir con escala; 12 – relé térmico.

Las máquinas del tipo SM ("Malyutka", "Fairy", "Alesya", etc.) pertenecen a la clase de las de tamaño pequeño. Las máquinas de este tipo se instalan sobre un soporte especial que se coloca a los lados de la bañera. Estas máquinas son sencillas tanto en diseño como en funcionamiento. Están equipados con un relé de tiempo cíclico reversible, que garantiza que la máquina funcione según el siguiente ciclo: período de funcionamiento de rotación del motor eléctrico en un sentido (50 s) – pausa (10 s) – período de funcionamiento de rotación del motor eléctrico en el otro dirección (50 s) – pausa (10 s) . El relé le permite ajustar el tiempo de lavado en el rango de 1 a 6 minutos.

El motor eléctrico está protegido por un relé térmico que detiene el motor cuando la máquina está sobrecargada o el activador está atascado.

La estructura de la lavadora tipo SMR (Fig. 89) es similar a la estructura de la máquina tipo SM.

Arroz. 89. Construcción de una lavadora tipo SMR: a – vista general; b – sección longitudinal; 1 – cuerpo; 2 – tanque de lavado; 3 – nivel de llenado del tanque con agua; 4 – mango; 5 – rodillos giratorios manuales; 6 – tornillo de ajuste de giro; 7 – primavera; 8 – mango del dispositivo exprimidor; 9 – relevo; 10 – activador; 11, 12 – mangueras de drenaje y conexión; 13 – cordón; 14 – rejilla; 15 – bomba; 16 – motor eléctrico; 17 – marco; 18 – soporte para sujetar la máquina durante el centrifugado; 19 – vídeo.

El diseño y principio de funcionamiento de los trabajos de construcción e instalación son los siguientes. Los 2/3 superiores del cuerpo están ocupados por un tanque de lavado, en el que se instala un disco activador en el eje que hace girar el agua. En el otro extremo del eje que sostiene el activador, hay una bomba centrífuga que, si es necesario, bombea agua fuera del tanque; el eje es accionado por un motor eléctrico mediante una transmisión por correa. El motor eléctrico está montado sobre un bastidor inclinado de tal manera que se puede mover a lo largo de él ajustando la tensión de la correa de transmisión.

El motor eléctrico de la lavadora se conecta a la red mediante un cable con enchufe y se enciende presionando el relé de arranque, que detiene el motor eléctrico después de un cierto período de tiempo. Para facilitar el transporte, la máquina está equipada con asas de transporte y rodillos para rodar y, para que se mantenga estable durante el giro, se sujeta con un pie por un soporte.

El dispositivo de giro manual está montado en la parte superior del cuerpo de la máquina. Consta de dos rodillos recubiertos de goma presionados entre sí mediante un resorte plano. Los rodillos son accionados por un mango.

Las dimensiones del tanque de lavado y la potencia del motor (350 W) están diseñadas para cargar simultáneamente hasta 1,5 kg de ropa seca.

El diseño de máquinas semiautomáticas como SMP (Fig. 90) es algo más complicado, ya que tienen un mayor nivel de mecanización de los procesos de lavado, centrifugado y bombeo de agua.

Arroz. 90. Construcción de una lavadora tipo SMP: a – sección longitudinal; b – panel de control; 1 – tanque de lavado; 2 – activador; 3 – motor eléctrico de accionamiento del activador; 4 – tanque de centrífuga; 5 – motor eléctrico de accionamiento centrífugo; 6 – centrífuga; 7 – bomba; 8 – válvula; 9 – tuberías; 10 – indicador de nivel de líquido; 11 – perilla de control para el funcionamiento de la unidad de lavado; 12 – palanca de control del grupo de centrifugado; 13 – perilla para cambiar los modos de lavado.

Estructuralmente, una lavadora semiautomática se divide en dos unidades: lavado y centrifugado. La unidad de lavado consta de un tanque de lavado con una bandeja, un activador (disco de paletas), que está montado en la pared lateral del tanque de lavado; En el palet se instala un accionamiento activador con motor eléctrico. Los movimientos de rotación al activador se transmiten desde el motor eléctrico a través de una transmisión por correa.

La unidad de hilatura incluye un tanque de centrífuga, en cuyo fondo está suspendido sobre amortiguadores el motor eléctrico de accionamiento de la centrífuga, la propia centrífuga montada en el eje del motor y una bomba instalada en el escudo inferior del motor eléctrico.

Las unidades están conectadas entre sí mediante un sistema de tuberías con válvula.

Para controlar los procesos de lavado y centrifugado, en la tapa superior de la carcasa se instalan tres mandos: mandos de control de lavado y centrifugado, que están equipados con mecanismos de reloj (relés de tiempo) que apagan automáticamente los motores eléctricos correspondientes después de un tiempo determinado, y una perilla para configurar el modo de lavado.

La potencia total de los motores eléctricos es de 500 a 600 W. El motor activador desarrolla una velocidad de rotación de 600 a 1500 rpm; Velocidad de rotación de la centrífuga: hasta 3000 rpm. Si durante el funcionamiento es necesario desmontar los motores eléctricos (para trabajos de reparación), se pueden volver a conectar utilizando el diagrama que se muestra en la Fig. 91.

Arroz. 91. Diagrama esquemático de conexión de motores eléctricos de una lavadora tipo SMP.

Gracias al diseño especial de las paletas del activador, cuando gira en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj, se crea un flujo de solución de potencia variable (diferentes grados de activación) en el tanque de lavado. Por tanto, el SMP ofrece dos modos de lavado:

– duro (I): flujo de solución más intenso creado por la rotación en sentido antihorario del activador;

– suave (II): flujo de solución menos intenso creado por la rotación del activador en el sentido de las agujas del reloj.

La carga máxima única depende de la marca de la máquina y alcanza los 3 kg de ropa seca para lavado duro y los 2 kg de ropa seca para lavado suave.

Las lavadoras domésticas más avanzadas en la actualidad son las del tipo SMA. Las máquinas automáticas domésticas ofrecen hasta 12 programas que permiten automatizar los procesos de llenado y bombeo de agua, calentarla a una temperatura determinada, remojar la ropa e introducir la cantidad necesaria de detergentes. Estas máquinas lavan, enjuagan y centrifugan la ropa de forma independiente (de acuerdo con un programa determinado).

Según las normas vigentes, es necesario obtener permiso de los servicios públicos y de suministro de electricidad para conectar lavadoras automáticas a la red eléctrica y al sistema de suministro de agua.

Como regla general, cuantas más operaciones pueda realizar una lavadora en particular, más complejo será su diseño y, en consecuencia, más difícil será su reparación. Pero hay una serie de problemas que son habituales en máquinas de todo tipo y que un personal de mantenimiento doméstico puede solucionar fácilmente.

Si los motores eléctricos no funcionan cuando se enciende el relé de tiempo, entonces tal vez no haya voltaje en la red o el enchufe esté defectuoso (debe verificar con un destornillador indicador o enchufando un cable eléctrico en buen estado). aparato en la misma toma de corriente); o tal vez haya un problema con el cable de alimentación (es necesario probar el cable con un probador; puede haber una rotura del cable); existe la posibilidad de que haya un mal funcionamiento en el propio relé de tiempo (debe ser reemplazado).

Si, cuando el relé se enciende en la posición "Lavado", el motor eléctrico zumba, pero el activador no gira, lo más probable es que la posición de la perilla "Modo" no sea fija. Para eliminar este mal funcionamiento, apague el relé de lavado, ajuste la perilla "Modo" estrictamente al número requerido y encienda el motor eléctrico nuevamente.

Si durante el proceso de lavado en el tanque de la centrífuga el nivel de espuma en la solución llega al fondo de la centrífuga, entonces no ganará impulso. Para eliminar tal mal funcionamiento, es necesario quitar el inserto del cuello de la centrífuga, desenroscar la tuerca de fijación (girar en sentido antihorario), quitar la arandela y la centrífuga y quitar el pasador del orificio del eje. Después de esto, debe bombear el agua del tanque de centrífuga al tanque de lavado, quitar la espuma e instalar todas las piezas retiradas en su lugar (en orden inverso). ¡Atención! Antes de desmontar y volver a montar, asegúrese de desenchufar la máquina.

Una válvula obstruida puede ser la culpable de que la solución fluya desde la tina de lavado al tanque de centrífuga. Debe lavarse, para lo cual se vierten de 4 a 5 litros de agua caliente en ambos tanques y se enciende el relé de centrifugado durante 2 a 3 minutos. Si no es posible eliminar la fuga enjuagando la válvula, lo más probable es que la membrana de la válvula esté al revés. Para restablecer el funcionamiento normal de la bomba, es necesario sacar el agua de la máquina, desconectarla de la red eléctrica, desmontar la válvula e instalar la membrana en la posición correcta.

Si hay signos de una fuga de solución de la máquina, es necesario establecer su causa: si las conexiones de mangueras y tuberías tienen fugas, para eliminar la fuga es suficiente apretar las abrazaderas en las conexiones; Si la causa de la fuga es una manguera con fugas, se debe reemplazar por una nueva. Si la fuga se debe a una fuga en el diafragma ubicado debajo del fondo del tanque de la centrífuga, en la mayoría de los casos es imposible solucionar este problema usted mismo, por lo que es mejor llamar a un especialista.

La aparición de alguna vibración al arrancar y parar la centrífuga no es un mal funcionamiento, es un fenómeno completamente normal.

Como cualquier otro electrodoméstico, una lavadora debe cumplir con unas normas de funcionamiento, a saber:

– está permitido almacenar y utilizar la lavadora en habitaciones con una temperatura ambiente de al menos 5 °C;

– la máquina no debe sobrecargarse;

– no se permite el funcionamiento prolongado de la máquina sin agua, ya que esto reduce significativamente la vida útil de los manguitos de sellado de los componentes de la máquina (unidad activadora, bomba, así como el diafragma del tanque de centrífuga);

– el equipamiento eléctrico de la máquina debe protegerse de la penetración de agua y solución jabonosa;

– después de utilizar la máquina, se debe enjuagar el depósito (o los depósitos) con agua limpia y caliente para eliminar los restos de detergente y secar bien;

– para evitar que los grupos de lavado y centrifugado se atasquen, se recomienda lubricar los cojinetes del motor eléctrico una vez cada 2-3 meses.

Dispositivos para calentar agua

El principio de diseño y funcionamiento de dispositivos con un propósito común: calentar agua, es el mismo. La diferencia radica únicamente en sus características de diseño.

La base de estos dispositivos es un calentador eléctrico tubular: un elemento calefactor (Fig. 92), que es un tubo metálico de paredes delgadas hecho de acero al carbono de grado 10 o 20 con una espiral de alambre encerrada en él con una resistividad eléctrica muy alta.

Arroz. 92. Diseño de un calentador eléctrico tubular (TEH): 1 – tubo de pared delgada (cáscara); 2 – espiral; 3 – varilla de contacto; 4 – aislante; 5 – capa de masilla; 6 – casquillo de porcelana; 7 – tuerca de contacto; L – longitud total del elemento calefactor; Acto I – longitud activa (de trabajo) del elemento calefactor; I к – longitud de la varilla de contacto; dtr – diámetro interior del tubo; d sp – diámetro de la espiral; dsp. adv. – diámetro exterior de la espiral; d – diámetro del alambre; h – paso en espiral.

Los extremos de la espiral están conectados a varillas que salen de un tubo herméticamente cerrado y sirven como contactos para conectar el elemento calefactor a la red. Para evitar un cortocircuito de la espiral con el cuerpo del tubo, este último se llena con un aislante voluminoso que conduce bien el calor y no conduce corriente eléctrica en absoluto (arena de cuarzo u óxido de magnesio cristalino, la llamada periclasa). El aislante que llena el tubo a alta presión se convierte en un monolito, por lo que no solo realiza una función aislante, sino que también fija de forma fiable la espiral a lo largo del eje del tubo.

Un elemento calefactor es un dispositivo bastante universal diseñado para su uso en varios dispositivos para calentar agua. Por lo tanto, dependiendo del propósito, los elementos calefactores están hechos de varios materiales (incluidos los refractarios) y de varias formas (después de engarzar, el tubo se puede doblar de cualquier forma).

La temperatura de la superficie de trabajo de los elementos calefactores tiene un rango bastante amplio: desde 450 °C (para aparatos de calefacción eléctricos domésticos) hasta 800 °C (para calentar grasas, aceites y metales fusibles en instalaciones industriales). La vida útil promedio de los elementos calefactores con un funcionamiento adecuado es de hasta 10.000 horas de funcionamiento continuo.

Dado que, como ya se mencionó, existe una gran cantidad de tipos de elementos calefactores, al adquirirlos se debe prestar especial atención al marcado, que indica no solo los parámetros métricos de sus elementos, sino también la potencia nominal en kW y voltaje. en V, el material del tubo, el entorno al que está destinado el elemento calefactor, así como el tipo de modificación climática según GOST.

Entre las desventajas de los elementos calefactores, cabe destacar su alto consumo de metal, el uso en ellos de materiales costosos (nicrom, acero inoxidable) y, como resultado, su alto costo. Además, los elementos calefactores no se pueden reparar.

El dispositivo doméstico para calentar agua más simple que utiliza un elemento calefactor es una caldera eléctrica; En esencia, una caldera es un elemento calefactor con mango y cable. El asa de la caldera tiene un gancho (o está hecho en forma de gancho), gracias al cual la caldera se fija al borde del recipiente en el que se calienta el agua.

Todo tipo de hervidores eléctricos, samovares, cafeteras son recipientes para calentar agua, en cuya parte inferior está montado un elemento calefactor de una forma u otra.

Al instalar una ducha de agua caliente en una cabaña de verano, a menudo se utilizan calentadores de agua acumulativos de baja presión (tipo EVAN) con el mismo elemento calefactor tubular con una potencia de hasta 1,24 kW. El diagrama de su conexión a la tubería de agua y al rociador de ducha se muestra en la Fig. 93.

Arroz. 93. Diseño de un calentador de agua eléctrico tipo EVAN: 1 – tanque de agua; 2 – carcasa termoaislante; 3 – tubo mezclador; 4 – termostato; 5 – batidora; 6 – tubería para entrada de agua fría; 7 – lámpara de señal; 8 – cable de alimentación; 9 – mando de control de temperatura; 10 – elemento calefactor.

Los calefactores EVAN están disponibles en capacidades de 10, 40 y 100 litros. El calentamiento del agua a la temperatura a la que está ajustado el mando del termostato se produce, respectivamente, en 1, 2, 3 y 7, 8 horas.

La capacidad de servicio y la vida útil de los dispositivos eléctricos para calentar agua dependen de qué tan correctamente se utilicen y cuiden. Las reglas de funcionamiento de dichos dispositivos son simples, por lo que recordarlas y cumplirlas no será difícil.

Cabe recordar que los dispositivos destinados a calentar agua (hervidores eléctricos, cafeteras, etc.) se pueden conectar a la red eléctrica solo cuando estén llenos de agua al menos hasta 1/3 de su volumen, de lo contrario el elemento calefactor se quemará. sacar (y reparar, como se sabe, no está sujeto a).

Hay marcas especiales en el tubo de calentamiento de la caldera, que indican los límites inferior y superior de cuán lleno está el recipiente con agua antes de encender la caldera. Si el agua no llega al fondo, puede quemar el dispositivo; Si el agua sube por encima de la línea superior, existe la posibilidad de que se produzca un cortocircuito.

Un cambio brusco de temperatura tiene un efecto desfavorable en la espiral del elemento calefactor, por lo que no se debe verter agua de una tetera, samovar, etc. hasta que el elemento calefactor esté expuesto, hasta que se haya enfriado. Además, no vierta ni agregue agua fría sobre la superficie calentada del calentador tubular.

El funcionamiento prolongado de los dispositivos para calentar agua (especialmente con agua dura) conduce a la formación de incrustaciones (precipitación de sales minerales) en la superficie del elemento calefactor, lo que reduce la conductividad térmica y provoca un desperdicio irracional de electricidad. Por lo tanto, las incrustaciones deben eliminarse periódicamente utilizando una de las recetas sugeridas:

– verter con cuidado 4 partes en volumen de agua en 1 parte en volumen de ácido clorhídrico; enjuague la superficie interior del recipiente del dispositivo y la superficie del elemento calefactor con la solución resultante, después de lo cual enjuaga bien el dispositivo con agua limpia;

– Si el hervidor es de plástico, en lugar de ácido clorhídrico, que es bastante agresivo, es mejor utilizar ácido cítrico suave. Para ello, hierva 0,5 litros de agua en un hervidor y agregue 25 g de ácido cítrico en polvo. Déjelo en remojo durante 15 minutos y luego enjuague bien el hervidor con agua limpia;

– puede verter 0,5 litros (o hasta que la resistencia esté completamente cubierta) de vinagre blanco al 8% en el hervidor, dejarlo durante 1 hora sin que hierva, luego escurrir el líquido y enjuagar el hervidor con agua limpia;

- También puede utilizar un remedio popular: vierta cáscaras de papa limpias en un recipiente y agregue agua, hierva, retire las cáscaras y enjuague el recipiente con un elemento calefactor con una gran cantidad de agua limpia.

Y ahora sobre las averías de los calentadores de agua eléctricos.

Si el dispositivo está conectado a la red, su cable, enchufe y toma de corriente funcionan correctamente, pero el agua no se calienta, es necesario verificar el elemento calefactor (elemento calefactor), o más bien, la capacidad de servicio de sus conexiones de contacto. Para ello, desconecte el dispositivo de la red, retire toda el agua del recipiente y séquelo. Luego debes desatornillar los tornillos que sujetan la bandeja y retirarla (esto hará que el elemento calefactor sea más accesible).

Muy a menudo, la causa del mal funcionamiento se esconde en contactos rotos en los puntos de conexión de los cables del elemento calefactor; Por eso, en primer lugar, se comprueban: se desenroscan los tornillos de fijación y se retira la arandela de apriete. Si las conexiones están realmente rotas, se restablecen.

Si todo está en orden con los contactos, entonces quizás el elemento calefactor esté defectuoso y deba reemplazarse: los contactos de las salidas del elemento calefactor se abren y el elemento calefactor se reemplaza por uno nuevo.

aspiradora

Una aspiradora no es un aparato eléctrico imprescindible, como una plancha o un frigorífico. Y, sin embargo, tener una aspiradora en una casa o apartamento hace la vida mucho más fácil a las amas de casa, ayudándolas en la limpieza.

Pero hace poco más de un siglo, la gente no tenía idea de que podía existir otro equipo para limpiar una casa, además de una escoba y un trapo húmedo. Por tanto, la aparición a finales del siglo pasado en Estados Unidos de un dispositivo compuesto por una bomba accionada manualmente y una boquilla-escoba para recoger el polvo fue un acontecimiento verdaderamente revolucionario. La primera aspiradora fue atendida por dos personas: una era responsable del funcionamiento de la bomba (giraba la manija, la otra) recogía el polvo con una escoba; El tamaño de una aspiradora de este tipo era impresionante: su altura alcanzaba los 1,5 m.

Una aspiradora moderna es un dispositivo bastante portátil (en comparación con el primero). Su aparato de succión de aire consta de un ventilador que gira mediante un motor eléctrico conmutador y una cámara con una abertura para la succión de aire. La succión de polvo se produce debido al hecho de que el ventilador crea un vacío de aire dentro de la cámara.

Dependiendo del recorrido que siga el flujo de aire dentro del cuerpo de la aspiradora, pueden ser de flujo directo o de vórtice.

En las aspiradoras de flujo directo, el aire aspirado, que transporta polvo y pequeños residuos, ingresa directamente a un filtro de tela (bolsa recolectora de basura). Dejando todos los residuos, tanto fracciones grandes como pequeñas, en el filtro, el flujo de aire ingresa al motor eléctrico enfriándolo. A continuación, un ventilador aspira el aire de la cámara.

A lo largo de todo el recorrido del flujo de aire (desde la entrada hasta la salida), su dirección no cambia, de ahí el nombre de aspiradoras de este tipo: de flujo directo.

En las aspiradoras de tipo vórtice, el flujo de aire, junto con los residuos aspirados, fluye alrededor de la parte inferior del motor eléctrico y, bajo la influencia de la fuerza centrífuga, se libera de los residuos y las partículas de polvo más pesadas. Luego, el flujo de aire ingresa al filtro, donde finalmente se limpia, después de lo cual el aire se descarga al exterior.

Las aspiradoras modernas suelen utilizar un sistema de limpieza doble: en lugar de un filtro de tela, se utilizan filtros dobles, que están dispuestos en una cadena secuencial. El primer filtro, el de franela, retiene los residuos y las grandes partículas de polvo; el segundo, el percal, libera el flujo de aire de pequeñas partículas de polvo. Por supuesto, la calidad de la limpieza con corriente de aire en este tipo de aspiradoras es mucho mayor.

Según su finalidad funcional, se dividen en aspiradores de mano, aspiradores de coche y aspiradores de suelo. Se diferencian entre sí en tamaño, potencia y número de accesorios, pero su principio de funcionamiento es básicamente el mismo, salvo algunos puntos. Las aspiradoras de coche cuentan con un dispositivo que permite conectarlas a la batería de un coche.

Y las aspiradoras de suelo, además de su finalidad prevista, se utilizan como compresor de presión: si la manguera corrugada no está conectada a la entrada, sino a la salida, entonces, utilizando un accesorio especial incluido con la aspiradora, puede realizar trabajos de pintura (blanqueo y pintura).

¿Qué problemas puede encontrar al utilizar aspiradoras?

Después de 250 a 300 horas de funcionamiento de la aspiradora, las escobillas del motor eléctrico se desgastan. Para reemplazarlos, es necesario desconectar la aspiradora de la red, desmontarla, quitar las tapas de los portaescobillas del motor eléctrico, quitar las escobillas desgastadas e instalar otras nuevas en su lugar (si las escobillas viejas estaban conectadas al motor). contactos por torsión, entonces se debe usar el mismo tipo de conexión; si las conexiones fueron soldadas, lo mejor es usar un soldador eléctrico). Como medida preventiva, es necesario limpiar el conmutador del inducido del motor eléctrico con gasolina.

La manguera, el tubo o la boquilla de la aspiradora pueden obstruirse, por lo que la aspiradora deja de aspirar aire y recoger residuos y polvo. Es muy fácil solucionar este problema: cada una de estas piezas se puede limpiar con una varilla larga y lisa. Para evitar la obstrucción de la manguera, tubería o boquilla, antes de comenzar a limpiar con una aspiradora, debe eliminar los residuos grandes con una escoba o un cepillo.

La vida útil de una aspiradora depende de su uso correcto.

Se debe prestar especial atención al cuidado de los filtros: su superficie debe estar limpia en todo momento para que el polvo no obstruya el motor eléctrico, por lo que deben limpiarse después de cada uso de la aspiradora; No se recomienda lavar filtros (recolectores de polvo), es preferible limpiarlos en seco con un cepillo; No utilice un recolector de polvo dañado; Si se ha formado un agujero, es necesario colocarle un parche, preferiblemente del mismo material.

El diseño de muchas aspiradoras modernas implica el uso de filtros desechables de papel reemplazables, que se desechan inmediatamente después de llenarlos. Si la aspiradora no tiene filtros desechables, puede hacer algo parecido usted mismo: para hacer esto, corte un trozo de una media de nailon vieja un poco más largo que la longitud del recolector de polvo, ate un extremo con un nudo; el filtro resultante se coloca en un recolector de polvo. Ahora lleva mucho menos tiempo limpiar la aspiradora.

No sobrecargue el motor eléctrico: si la limpieza implica un uso prolongado de la aspiradora, se recomienda realizar descansos de 10 minutos cada 30 minutos para enfriar el motor eléctrico.

La manguera corrugada de una aspiradora también puede quedar inutilizable debido a un almacenamiento inadecuado: no debe doblarse en ángulo; Es mejor guardarlo enrollado en forma de caracol.

El motor de la aspiradora debe protegerse de la humedad: está estrictamente prohibido recoger agua derramada y otros líquidos con una aspiradora.

Pulidora de pisos eléctrica

Para el cuidado del parquet, linóleo y suelos pintados, se suele utilizar una pulidora de suelos eléctrica, equipada con cepillos de pelo que giran mediante un motor eléctrico que desarrolla una alta velocidad de rotación.

El motor está montado en una carcasa con un portaescobillas.

Las pulidoras de pisos también se encargan de aspirar el polvo que se levanta con los cepillos giratorios al pulir los pisos.

Antes de frotar, primero se aplica masilla al piso y se deja durante media hora, luego se aplica una segunda capa y nuevamente se deja secar durante media hora. Si es necesario, aplicar una tercera capa en los mismos intervalos. Luego comience a pulir con una pulidora.

La pulidora de pisos tiene un alto rendimiento. Con su ayuda se pueden procesar unos 80 m2 de suelo en 1 hora. Cuando trabaje, no debe presionar la barra pulidora; la unidad de trabajo de la pulidora se mueve a lo largo de la superficie a frotar con movimientos suaves hacia adelante y hacia atrás.

Después de frotar se puede pulir el piso, para lo cual se fijan arandelas pulidoras en los cepillos y se repite el proceso de tratamiento del piso hasta obtener el brillo requerido. Si los cepillos para frotar y las arandelas para pulir se ensucian, lávelos con agua y jabón o detergente en polvo, enjuáguelos y séquelos. Este procedimiento se repite periódicamente.

El potente motor eléctrico de la pulidora de pisos se calienta durante el funcionamiento prolongado, por lo que cada 30 a 40 minutos de funcionamiento continuo se debe apagar durante 20 minutos. Una vez que el motor se haya enfriado, podrá seguir trabajando.

Para evitar que los cepillos se contaminen con polvo durante el almacenamiento, se recomienda guardar la pulidora en un estuche. Al mismo tiempo, no debe colocar el pulidor sobre cepillos de pelo, ya que se arrugarán durante el almacenamiento prolongado, lo que afectará la calidad del abrillantador para pisos.

Una vez al año se deben lubricar los cojinetes de las piezas móviles de la pulidora de pisos, esto lo realiza un mecánico especialista en el taller.

Hornos de microondas

Los hornos microondas, que utilizan un método de cocción de alimentos completamente diferente al de los hornos, estufas de gas o eléctricas, se utilizan ampliamente en la actualidad. Los hornos de microondas utilizan la energía de oscilaciones electromagnéticas de frecuencia ultraalta (ondas de microondas) generadas por un magnetrón.

Las ventajas de los hornos microondas son ampliamente conocidas: los alimentos cocinados en ellos no se queman, retienen completamente las vitaminas, no se deshidratan ni se fríen. El proceso de cocción en sí es entre 4 y 8 veces más rápido que, por ejemplo, en una estufa de gas.

El horno microondas no se calienta, no emite productos de combustión y el aire de la cocina permanece fresco y limpio.

Un punto atractivo para muchos es el hecho de que cocinar alimentos en un horno microondas puede reducir significativamente el consumo de grasas, que a menudo es una condición importante para la nutrición dietética.

En un horno microondas no sólo puedes cocinar, sino también recalentar alimentos. Vuelva a calentar en platos inmediatamente antes de servir. A veces se utilizan recipientes sellados, ya que el producto puede desbordarse y contaminar las paredes del horno.

Existe una limitación con respecto a los utensilios de cocina utilizados para cocinar en microondas. Está prohibido utilizar utensilios metálicos para este fin. Esta prohibición también se aplica a los utensilios que tengan adornos metálicos (por ejemplo, bordes dorados en los bordes de platos o tazas). Puede utilizar cualquier otro utensilio: vidrio, porcelana, loza, plástico, papel, cerámica, etc.

El horno microondas permite preparar platos de carne con diferentes profundidades de procesamiento del producto, es decir, ligeramente frito, medio y frito. Esto se explica por el hecho de que las cámaras de trabajo de los hornos microondas están hechas de tal forma que las ondas de microondas generadas por el magnetrón se reflejan repetidamente desde las paredes y el fondo y se distribuyen libremente por todo el volumen de la cámara. Esto asegura que los alimentos se calienten uniformemente por todos lados. Pero, al penetrar en los alimentos, las ondas se debilitan, por lo que las capas exteriores del producto procesado se calientan algo más rápido que las internas, lo que permite, cambiando el tiempo de cocción del plato, obtener diferentes profundidades de procesamiento.

Herramientas eléctricas

Un artesano del hogar puede tener una gran cantidad de herramientas eléctricas si se dedica seriamente a la carpintería, la fabricación de muebles, la renovación de un apartamento o la construcción de una casa de campo con sus propias manos. Aquí hablamos de algunos de ellos.

soldador electrico

Un soldador eléctrico no ocupa el último lugar en el arsenal de un artesano hogareño: ya sea que se esté colocando el cableado eléctrico, ya sea que se esté reparando, ya sea que se estén reparando motores eléctricos, se necesitarán conexiones de soldadura en todas partes.

Los soldadores eléctricos domésticos pueden tener calentamiento continuo o intermitente.

Un soldador eléctrico de calentamiento continuo es un dispositivo simple que consta de una varilla de soldar masiva (una bobina calefactora enrollada en un tubo de metal aislado con una capa de plástico de mica), que termina con una punta de soldar, un mango resistente al calor y un cable eléctrico.

El circuito eléctrico del soldador de calentamiento intermitente incluye un transformador reductor que evita que la punta de soldadura se sobrecaliente. El diseño de dicho soldador se muestra en la Fig. 94.

Arroz. 94. Soldador eléctrico de calentamiento periódico: 1 – transformador; 2 – cuerpo; 3 – neumático; 4 – varilla de soldar; 5 – lámpara de señal; 6 – interruptor; 7 – cable eléctrico.

La varilla de soldadura del dispositivo de calentamiento intermitente está hecha de alambre grueso en forma de bucle; Tiene una masa muy pequeña, por lo que se calienta hasta la temperatura de funcionamiento en unos segundos.

El rango de potencia de los soldadores eléctricos es bastante amplio: desde 10 a 26 W para soldadores de instalación de radio de baja potencia hasta 40 a 65 W para soldadores eléctricos y hasta 100 W para soldadores de cobre.

Taladro eléctrico

El taladro eléctrico se ha convertido en una de las herramientas más necesarias. No se puede realizar ni una sola reparación sin él. Una serie de accesorios adicionales, con los que están equipados los últimos modelos, le permiten ampliar el alcance de esta herramienta.

Los taladros eléctricos están diseñados para perforar agujeros en una pared, en madera maciza, etc. Esta herramienta consta de un motor eléctrico, que está conectado a través de una serie de cadenas de sujetadores al husillo del portabrocas. La mayoría de las veces, se utilizan brocas helicoidales para esta operación. Además de su finalidad directa, un taladro eléctrico se utiliza para pulir, esmerilar, remover pinturas, etc.

Durante el trabajo, el taladro debe penetrar en la matriz gradualmente, sin tirones ni sacudidas. Si es necesario hacer un orificio pasante, se debe reducir la presión sobre la madera a medida que se mueve el taladro.

sierras electricas

Las sierras eléctricas se utilizan para cortes transversales y longitudinales de materiales como tablas y barras. Además, se pueden utilizar para cortar en cierto ángulo.

Al fabricar muebles, por ejemplo, se recomienda utilizar sierras eléctricas, cuyo juego incluye varias hojas de sierra reemplazables, lo que le permitirá cortar no solo madera contrachapada y madera, sino también materiales laminados revestidos modernos. Una sierra para metales eléctrica puede manipular materiales como madera dura, paneles de yeso, plástico y ladrillo.

Las sierras eléctricas circulares y de cadena reducen significativamente el tiempo dedicado a cortar madera, pero no son adecuadas para realizar trabajos delicados. Las siguientes marcas de sierras son las más utilizadas: IE-5107, K-5M, EP-5KM.

Para aserrar troncos y cumbreras sin labrar, se necesitan sierras de la marca EP-K6.

La parte cortante de tales sierras es una cadena de sierra, que consta de dientes conectados entre sí mediante bisagras.

Trabajar con las sierras enumeradas requiere el cumplimiento de las normas de seguridad.

1. Al cortar en una habitación húmeda, la tensión de red no debe exceder los 36 V.

2. La sierra sólo puede transportarse colocándola en un estuche.

3. Después de terminar el trabajo, la sierra debe guardarse en un lugar especialmente designado.

Cuando trabaje con una sierra eléctrica, debe recordarse que se trata de una herramienta que representa una fuente de mayor peligro. Habiendo comprado una sierra de este tipo, primero debe estudiar cuidadosamente la estructura de la sierra y las reglas para su funcionamiento. Antes de comenzar a trabajar, retire el casquillo y llene el sello de aceite con grasa. La lubricación se repite cada 25 a 30 horas de funcionamiento.

La sierra circular de mano IE-5107 tiene una velocidad de rotación del disco bastante alta: 2940 rpm, proporcionada por un motor eléctrico de 750 W, por lo que se puede utilizar para aserrar materiales de madera de hasta 65 mm de espesor, y un dispositivo especial permite permite cambiar el ángulo de inclinación de la parte de corte de 0 a 45°.

Esta sierra tiene un motor eléctrico con conmutador monofásico y funciona desde una red eléctrica regular con un voltaje de 220 V.

Antes de trabajar, comprobar el correcto afilado y ajuste de los dientes de la sierra y el firme ajuste del disco en el husillo. El disco no debe tener grietas ni daños. Para comprobar el estado de la caja de cambios, gire ligeramente el disco. Si resulta difícil girar el disco, el lubricante debe hacerse más líquido. Esto se puede lograr dejando la herramienta inactiva durante 1 minuto.

Antes de comenzar a trabajar, el material a cortar se fija sobre un banco de trabajo. Después de esto, agarre el mango trasero de la sierra con la mano derecha y el mango delantero con la mano izquierda e instale la parte cortante de la sierra en el material. Guíe la sierra a lo largo de la línea deseada con facilidad y suavidad, ya que los movimientos bruscos y bruscos pueden atascar el disco de la herramienta, lo que puede provocar daños al motor eléctrico.

Si aun así el disco se atasca, mueva la sierra hacia atrás. Esto se hace para que el disco salga y alcance la velocidad de rotación requerida. Sólo después de esto continúan trabajando.

Después de terminar el trabajo, apague la herramienta y límpiela con un trapo empapado en queroseno.

Trabajar con una sierra eléctrica requiere mayor atención y un estricto cumplimiento de la tecnología operativa. Las desviaciones de los procedimientos de trabajo y la falta de atención pueden provocar lesiones graves. Por lo tanto, si se detecta alguna desviación del funcionamiento normal de la sierra eléctrica, se debe apagar inmediatamente y se debe investigar la causa de la falla. Si la avería es grave lo mejor es buscar ayuda en un taller especializado.

Cepilladoras eléctricas

Las cepilladoras eléctricas se utilizan para nivelar la superficie de una tabla o tabla de madera a lo largo de la veta. La superficie se cepilla mediante cortadores giratorios accionados por un motor eléctrico. El esquí delantero que baja y sube modifica la profundidad de penetración de la fresa en la madera maciza. Si quita la cubierta protectora y fija el avión a un banco de trabajo, obtendrá una máquina que se utiliza a menudo en carpintería.

cepilladora electrica IE-5707A ayuda a procesar rápidamente una gran superficie. Se puede utilizar un cepillo para procesar superficies de madera de 100 mm de ancho y 3 mm de profundidad. Sus elementos de corte son cortadores giratorios accionados por un motor eléctrico. Puede variar la profundidad del procesamiento. La cepilladora eléctrica puede funcionar desde una red doméstica. Antes de trabajar con una cepilladora eléctrica, asegúrese de fijar la tabla al banco de trabajo. Mueva el avión solo en la dirección del crecimiento de las fibras y asegúrese de que no caigan virutas ni aserrín debajo de los esquís. Después de dos o tres pasadas, haga una pausa, en primer lugar, para comprobar el grado de procesamiento de la pieza y, en segundo lugar, para evitar el sobrecalentamiento del motor eléctrico de la herramienta. Las cuchillas del cepillo se desafilan después de 2 a 3 horas de funcionamiento y la calidad del cepillado empeora significativamente. Cuando haga una pausa en el trabajo, coloque el avión de lado o con los esquís hacia arriba.

Las virutas y el aserrín pueden meterse debajo de las guías del plano de esquí, luego la profundidad de corte de la capa de madera puede cambiar, por lo que debe estar atento a esto.

Las razones del procesamiento desigual de la superficie de la madera pueden ser la colocación incorrecta y desigual de los cortadores y la falta de brillo de la parte cortante. También es posible que la superficie de deslizamiento se obstruya con una gran cantidad de aserrín o virutas.

El sobrecalentamiento del motor de la cepilladora eléctrica y su falla pueden ocurrir debido a la presión de la herramienta desde arriba durante el funcionamiento y a la falta de lubricación en los sellos.

La superficie procesada con una cepilladora eléctrica no siempre es uniforme y lisa. El primer defecto ocurre cuando los cortadores están colocados de manera incorrecta y desigual en la ranura con respecto al nivel de los esquís. El segundo defecto es el resultado del uso de cortadores desafilados.

Las medidas de seguridad al trabajar con una cepilladora eléctrica consisten principalmente en un cableado adecuado, un manejo cuidadoso de la herramienta de corte y apagar la herramienta durante los descansos.

Después de trabajar con una cepilladora eléctrica, debe retirar los cortadores de las ranuras, limpiarlos con queroseno y colocar la herramienta en una caja.

Modelador eléctrico

Se utiliza un cortador eléctrico para seleccionar madera para casquillos rectangulares para sujetar piezas. La parte principal de esta herramienta es una cadena de ranurado, que consta de pequeños cortadores conectados entre sí mediante bisagras.

Para obtener nidos de diferentes tamaños, solo es necesario cambiar la placa sobre la que se fija la cadena de ranurado y se ajusta la profundidad de muestreo bajando el mango.

Para obtener bordes lisos del casquillo de montaje, primero afile o limpie los cortadores y solo luego prepare la máquina para el trabajo. Luego fijan el tablero o pieza en el banco de trabajo, instalan la máquina sobre él y lo encienden.

Si conectas una moldeadora eléctrica a un banco de trabajo, obtendrás una máquina estacionaria. Cuando se trabaja con una máquina tragamonedas, se deben tomar precauciones. En primer lugar, consisten en la correcta fijación de la cadena de ranurado, la capacidad de servicio del cableado eléctrico y el correcto suministro de madera maciza cuando se utiliza una máquina fija. Si la máquina no está asegurada, asegúrese de que el bloque esté bien asegurado. No opere una máquina sin conexión a tierra.

Bombas electricas

En las zonas rurales donde no existe un suministro centralizado de agua, entre los equipos eléctricos domésticos probablemente hay una bomba eléctrica para sacar agua de pozos y perforaciones.

Estructuralmente, cualquier bomba eléctrica consta de dos partes: un motor alimentado por una red eléctrica y la propia bomba. Según el principio de funcionamiento, existen dos tipos de bombas: centrífugas (Kama, Agidel, Ural) y vibratorias (Malysh, Strumok, Rodnichok).

El mecanismo de la bomba centrífuga (Fig. 95) consta de un impulsor con palas, una tubería de succión y un dispositivo receptor con válvula de retención.

Arroz. 95. Electrobomba centrífuga “Kama”: 1 – soporte; 2 – base del cuerpo; 3 – junta; 4 – dispositivo de supresión de ruido; 5 – motor eléctrico; 6 – tapa de la bomba; 7 – sello de aceite; 8 – impulsor; 9 – dispositivo receptor.

El agua se recoge de un acuífero, pozo o depósito y se transporta al punto de consumo de la siguiente manera: cuando el impulsor gira, se crea un vacío en la tubería de succión, por lo que el agua fluye continuamente hacia la tubería de succión y, bajo la influencia de La fuerza centrífuga es expulsada de la carcasa de la bomba a la tubería de presión, a través de la cual ingresa al depósito o para su distribución.

Un requisito previo para el funcionamiento de bombas centrífugas es la presencia de agua en el impulsor y en la tubería de succión antes de conectarlo a la red. Para retener agua en estas partes mientras la bomba está inactiva, un dispositivo receptor está equipado con un filtro y una válvula de retención. Al instalar la bomba, es necesario asegurarse de que el dispositivo receptor esté colocado estrictamente verticalmente, ya que la válvula de retención se cierra por su propio peso. Antes de poner la bomba en funcionamiento por primera vez o después de su reparación, primero se debe verter agua en su carcasa.

Para proteger el motor eléctrico de la humedad, el eje que sale de la bomba para el montaje del motor eléctrico está sellado con un sello de aceite, que consta de dos manguitos de goma y un inserto entre ellos; El sello de aceite se fija mediante dos arandelas y una tuerca de apriete.

Para maximizar la eficiencia de una bomba centrífuga, el espacio entre las protuberancias del impulsor y los orificios de la tapa y el cuerpo de la bomba no debe exceder los 0,15 mm. Capacidad de bombas centrífugas – hasta 1,5 m 3 /h; Están diseñados para una altura de 17 m, la altura máxima de succión es de hasta 7 m.

El funcionamiento de las bombas de tipo vibratorio se basa en el uso de oscilaciones electromagnéticas: bajo la influencia de la frecuencia de la corriente, un electroimán crea oscilaciones que se transmiten a la válvula de flotador, cuya membrana comienza a vibrar, capturando agua del acuífero y empujándolo a través de la tubería. El diseño de la válvula evita el flujo inverso de agua.

Durante el funcionamiento, la bomba de tipo vibratorio debe estar completamente sumergida en agua (Fig. 96).

Arroz. 96. Instalación de una electrobomba de vibración: a – en el revestimiento del pozo; b – en un pozo; 1 – bomba; 2 – anillo; 3 – haz de cables con manguera; 4 – suspensión de nailon; 5 – suspensión de resorte; 6 – alambre; 7 – manguera.

Parámetros de funcionamiento de las electrobombas de vibración: potencia - hasta 300 W, presión - hasta 40 m, altura máxima de succión - hasta 40 m, productividad - de 0,5 a 1,5 m 3 / h (según la marca), continua tiempo de funcionamiento: 2 horas (después de lo cual hay un descanso de 15 a 20 minutos).

Sin lugar a dudas, la lista de electrodomésticos no se limita solo a aquellos dispositivos que se discutieron aquí. Seguramente mucha gente tiene ventiladores, secadores de pelo, convectores, sistemas split, lavavajillas, pero todos estos aparatos son aparatos bastante complejos (y caros) como para que intentes repararlos tú mismo sin conocimientos especiales. Y ya se ha dicho bastante sobre cómo solucionar problemas menores como un cable eléctrico o un enchufe dañado.

Concluyendo la conversación sobre electrodomésticos, me gustaría recordarles una vez más que la calidad del trabajo y la vida útil dependen no sólo de sus características técnicas, sino también de la actitud hacia ellos. Por ello, conviene recordar algunos consejos útiles para el cuidado de los electrodomésticos y el cableado de tu hogar.

1. Un apagón inesperado en el apartamento aún no es motivo para acudir al cuadro eléctrico común en busca de la causa. En primer lugar, es mejor asegurarse de que la falla no esté oculta en el cableado interno. La forma más sencilla es molestar a tus vecinos y preguntarles si tienen electricidad. Si el problema es común, entonces la falla está en el cableado externo y lo único que se puede hacer es llamar a un especialista de la DEZ.

Si tus vecinos tienen completo orden con su electricidad, debes empezar a buscar problemas en el cableado eléctrico interno.

2. A menudo, el funcionamiento de los disyuntores o fusibles no se debe a un cortocircuito, sino a una sobrecarga de la línea eléctrica doméstica (es decir, la potencia total de todos los dispositivos conectados a la red es muy alta); es decir, la corriente necesaria para alimentar los dispositivos encendidos es mayor que aquella para la que están diseñados los fusibles. Por lo tanto, cuando se disparan los fusibles, no es necesario correr inmediatamente en busca de un cortocircuito; es más prudente hacer los cálculos.

Supongamos que la potencia total de los dispositivos que funcionan simultáneamente es de 2500 W. Si el voltaje en la red es de 220 V, entonces la corriente necesaria para alimentar los dispositivos es 2500: 220 = 11,4 A. Por lo tanto, si los fusibles del medidor o panel eléctrico están diseñados para 10 A, entonces el problema no es un cortocircuito circuito en absoluto: se deben instalar fusibles, diseñados para alta corriente.

Pero al equipar un medidor o panel con fusibles diseñados para una corriente mayor que la que permite el cableado eléctrico, puede deshacerse de los enchufes voladores, pero es poco probable que pueda deshacerse del cableado eléctrico defectuoso (debido a que los cables se queman). ).

3. No se apresure a reparar usted mismo electrodomésticos complejos si no está seguro de que todo saldrá bien. Después de todo, es muy posible que el resultado de los experimentos de reparación sea un dispositivo completamente inutilizable y que queden un puñado de piezas de repuesto adicionales después del montaje.

Es más recomendable confiar la reparación de equipos complejos a especialistas.

Motor electrico

En el capítulo anterior se mencionaron los motores eléctricos entre los elementos estructurales de muchos dispositivos, pero no se escribió ni una palabra sobre los problemas de los motores. Esta pregunta es bastante amplia y merece un capítulo aparte. Este capítulo está íntegramente dedicado a los motores eléctricos: su clasificación, diseño, parámetros de funcionamiento, reglas de funcionamiento.

Clasificación de motores eléctricos.

Dependiendo del tipo de corriente utilizada en una máquina eléctrica, todos los motores se dividen en motores de CC y CA, así como motores universales (conmutadores). Cada tipo de motor tiene ventajas y desventajas.

El diseño de los motores de CA es más sencillo, por lo que es mucho más fácil trabajar con ellos. Sin embargo, es casi imposible regular la velocidad de rotación de dichos motores. Esto limita su ámbito de aplicación a dispositivos en los que no es necesario regular la velocidad de rotación, por ejemplo en sierras eléctricas y mecanismos similares.

Estructuralmente, en la forma más general, los motores eléctricos de CA constan de dos partes principales: una parte estacionaria, el estator, y una parte giratoria, el rotor (Fig. 97).

Arroz. 97. Diseño de un motor trifásico de la serie 4A: 1 – eje; 2 – llave de fijación; 3 – rodamiento; 4 – estator; 5 – devanado del estator; 6 – rotor; 7 – ventilador; 8 – caja de terminales; 9 – pata.

Se fabrican en monofásicos y multifásicos y el consumo de energía oscila entre 0,2 y 200 kW o más.

El diseño de los motores de CC también incluye una parte móvil: el inducido y una parte estacionaria: el estator. Los devanados del estator y del inducido de estos motores se pueden conectar en serie, en paralelo y en combinación. Su innegable ventaja sobre los motores de CA es la capacidad de regular la velocidad de rotación. Se utilizan principalmente en instalaciones industriales donde existe un límite de velocidad preciso.

Los electrodomésticos (refrigeradores, aspiradoras, exprimidores, etc.) utilizan motores conmutadores universales diseñados para funcionar tanto con corriente alterna con una frecuencia de 50 Hz (voltaje 127 y 220 V) como con corriente continua (voltaje 110 y 220 V).

Los motores de conmutador tienen poca potencia: hasta 600 W; Velocidad máxima de rotación: hasta 8000 rpm. La velocidad de rotación en ellos se regula cambiando el voltaje suministrado a sus devanados: si el motor es de baja potencia, entonces el cambio de voltaje se realiza conectando un reóstato; Para motores más potentes se utiliza un transformador.

La ventaja de los motores de conmutador es principalmente su versatilidad. Las desventajas incluyen la imposibilidad de operar con cargas bajas, es decir, en ralentí (el motor se sobrecalienta en este modo); baja eficiencia cuando se opera con corriente alterna; la aparición de interferencias de radio durante el funcionamiento del motor. Es cierto que el último inconveniente se puede reducir si el devanado de excitación está equilibrado, es decir, conectado en ambos lados de la armadura.

Ficha técnica del motor eléctrico.

Dado que existe una gran cantidad de tipos y marcas de motores eléctricos, no es posible presentar todos sus parámetros técnicos en este libro. Sí, esto no es necesario, ya que cada motor fabricado en fábrica tiene un pasaporte técnico, realizado en forma de placa de metal, que se fija directamente al cuerpo del motor. Pero es necesario poder leer este pasaporte correctamente.

El pasaporte del motor indica todas sus características técnicas necesarias para su conexión, a saber: tipo de motor; su número de serie; el tipo de corriente con la que opera el motor; frecuencia nominal de corriente alterna (en Hz); potencia neta nominal en el eje del motor; Factor de potencia; tipo de conexión del devanado del estator y tensión de red requerida en cada uno de estos casos (en V); consumo de corriente con carga nominal (en A); modo de funcionamiento por duración; velocidad de rotación con carga nominal; eficiencia nominal; grado de protección; así como GOST, clase de aislamiento del devanado, peso y año de fabricación.

El propósito de este libro no es una descripción detallada de la estructura de todos los tipos de motores eléctricos. Dado que la reparación de motores eléctricos es un asunto complejo que requiere no solo conocimientos especiales, sino también la disponibilidad del equipo necesario, es mejor confiarlo a especialistas. La tarea de un electricista doméstico es garantizar el correcto funcionamiento de un motor en buen estado.

Designación de terminales de bobinado de motor de varios tipos.

Sin duda, un electricista doméstico debe poder conectar correctamente un motor eléctrico a la red, y el principal problema aquí es la cantidad de terminales de varios tipos de devanados: hay bastantes, es difícil entenderlos. Será de gran ayuda el conocimiento de las designaciones unificadas convencionales aplicables a los motores eléctricos domésticos.

La mayor dificultad es conectar el motor DC; aquí el número de pines puede ser más de diez. Se designan con las letras iniciales de las palabras que reflejan su finalidad funcional:

Ya1 y Ya2 – el principio y el final del devanado del inducido;

K1 y K2 – el principio y el final del devanado de compensación;

D1 y D2 – el comienzo y el final del devanado de polos adicionales;

C1 y C2 – el comienzo y el final del devanado de excitación en serie (en serie);

Ш1 y Ш2 – el comienzo y el final del devanado de excitación paralelo (en derivación);

U1 y U2 son el principio y el final del cable ecualizador, respectivamente.

Es mucho más fácil tratar con motores de CA, que tienen un número significativamente menor de terminales:

– si los devanados del estator de los motores de CA trifásicos están conectados en estrella, entonces el comienzo de los devanados del estator se designa como C1, C2 y C3 (primera, segunda y tercera fase, respectivamente); punto cero - 0. Si el devanado del estator tiene seis terminales, entonces las designaciones C4, C5 y C6 indican los extremos de los devanados (primera fase - 4, segunda - 5 y tercera fase - 6, respectivamente);

– si los devanados del estator están conectados en un triángulo, entonces las designaciones C1, C2 y C3 determinan los terminales de la primera, segunda y tercera fase, respectivamente.

Los motores asíncronos trifásicos tienen terminales de devanado del rotor designados como P1, P2 y P3 (primera, segunda y tercera fase, respectivamente), indicando 0 el punto cero. Los terminales de los devanados de los motores asíncronos de varias velocidades están designados: para 4 polos: 4С1, 4С2 y 4С3; para 8 polos – 8С1, 8С2 y 8С3. En los motores asíncronos monofásicos, los terminales del devanado principal se designan: C1 - inicio, C2 - final. Para los terminales del devanado de arranque de los mismos motores, se adoptan las siguientes designaciones: P1 – inicio, P2 – final.

Los terminales del devanado excitador de los motores síncronos, que se denominan inductores, se designan como I1 e I2 (el comienzo y el final del devanado, respectivamente).

Para que haya la menor confusión posible a la hora de conectar los terminales de los devanados de las máquinas conmutadoras, en las fábricas y talleres de reparación están marcados con diferentes colores: los terminales del devanado del inducido son blancos; devanado de campo en serie: rojo (si tiene una salida adicional, está marcado en rojo y amarillo); devanado de campo paralelo - verde. Para determinar los inicios y finales de los devanados, estos últimos siempre se marcan con negro añadido al principal; Así, resulta que los comienzos de los devanados tienen marcas de un color y los extremos tienen marcas de dos colores.

La marca de color de los terminales de los devanados del motor eléctrico se suma a la marca de letras. Sin embargo, en los motores eléctricos de baja potencia, los devanados están hechos de cables cuyo grosor no permite el uso de una designación de letras, por lo que la marca de color es la principal y la única aquí.

En los motores trifásicos, el inicio de la primera fase se indica en amarillo, el inicio de la segunda en verde, el inicio de la tercera en rojo y el negro indica el punto cero. Con seis pines se conserva la marca del inicio de los devanados y los extremos se marcan en el color principal con la adición de negro.

Los terminales de devanado de los motores asíncronos monofásicos están marcados con los siguientes colores: el comienzo del devanado principal se indica con un cable rojo, el comienzo del devanado de arranque con un cable azul y en el marcado de los extremos de los devanados. , como es habitual, además del color principal, está el negro.

Cambiar los parámetros de un motor asíncrono trifásico.

Como sabes, nuestras redes eléctricas no tienen parámetros de corriente constantes. Por tanto, es necesario saber cómo cambian los parámetros de los motores eléctricos en condiciones diferentes a las nominales.

Si el voltaje en la red eléctrica de un motor asíncrono trifásico disminuye (manteniendo la frecuencia nominal de la corriente alterna), su par disminuye y la eficiencia cae. A medida que aumenta el voltaje (mientras se mantiene la frecuencia nominal de la corriente), aumenta el par, lo que provoca un sobrecalentamiento del motor y una disminución de la eficiencia.

Como dicen, cambiar los lugares de los términos no cambia la suma. Por lo tanto, si el voltaje permanece constante y la frecuencia de la corriente alterna disminuye, entonces la eficiencia aún se deteriora: la velocidad del motor disminuye y comienza a calentarse. Un aumento en la frecuencia de la corriente alterna manteniendo la tensión nominal conduce a un resultado similar.

Conexión de un motor trifásico a una red monofásica.

Los motores eléctricos, como sabes, son monofásicos y trifásicos; La red eléctrica doméstica es monofásica. Surge la pregunta: ¿es posible conectar un motor trifásico a una red monofásica? A pesar de la contradicción aparentemente insoluble, esa conexión se puede establecer y hay varias maneras.

Los dos primeros métodos para conectar motores eléctricos (Fig. 98) se basan en el uso de condensadores de trabajo (Cp) y de arranque (Sp).

Arroz. 98. Esquema para conectar un motor eléctrico trifásico a una red monofásica mediante condensadores: a – cuando el motor eléctrico se enciende “en estrella”; b – cuando el motor eléctrico se enciende “en triángulo”.

El condensador de arranque aumenta el par de arranque y, después de arrancar el motor, se apaga. Pero si el motor arranca sin carga, entonces el condensador Cn no está incluido en el circuito.

Para un condensador que funcione incluido en el circuito, es necesario calcular la capacitancia. El cálculo se realiza mediante la fórmula: Cp = K (Inom/U), donde Cp es la capacitancia de trabajo del capacitor para la carga nominal (en microfaradios - µF); Inom – corriente nominal (en amperios – A); U – tensión nominal en una red monofásica (en voltios – V); K es un coeficiente que depende del circuito de conmutación del motor. Cuando el motor eléctrico se enciende "en estrella", K = 2800, cuando se enciende "en triángulo" K = 4800.

La corriente y el voltaje nominales se toman como los valores de los parámetros especificados que figuran en la ficha técnica del motor eléctrico.

Para conectar motores trifásicos a una red monofásica mediante condensadores, se utilizan los siguientes tipos: KBGMN (papel, hermético, en caja metálica, normal), BGT (papel, hermético, resistente al calor), MBGCh (papel metálico , hermético, frecuencia).

Si es necesario cambiar la dirección de rotación del motor eléctrico (inversión), esto se puede hacer fácilmente cambiando el cable de alimentación de un terminal del condensador a otro.

Los condensadores de arranque pueden tener los siguientes parámetros técnicos: el voltaje en el capacitor con carga nominal debe ser igual al voltaje de la red (y cuando el motor está funcionando bajo carga, el voltaje en el capacitor debe ser 1,15 veces el voltaje de la red); la capacidad inicial debe ser de 2,5 a 3 veces la capacidad de trabajo.

Como condensador de arranque se utiliza con mayor frecuencia un condensador electrolítico barato del tipo EP. Pero cuando se utiliza un condensador electrolítico, debe recordarse que tiene una gran corriente de descarga y permanece cargado incluso después de que se corta el voltaje. Por tanto, después de cada apagado, se debe descargar el condensador utilizando algún tipo de resistencia, por ejemplo varias lámparas incandescentes conectadas en serie.

El uso de condensadores para conectar un motor trifásico a una red monofásica es muy efectivo, ya que permite obtener una potencia entre el 65 y el 85% de la indicada en el pasaporte del motor. Pero aquí puede resultar difícil seleccionar la capacidad del condensador requerida. Por lo tanto, los métodos de conmutación que utilizan resistencias activas se han generalizado mucho (Fig. 99).

Arroz. 99. Esquema para conectar un motor eléctrico trifásico a una red monofásica mediante resistencia activa: a – conectar el motor eléctrico “en triángulo”; b – encendido del motor eléctrico “en estrella”.

Inmediatamente antes de conectar el motor eléctrico a una red monofásica, se debe encender la resistencia de arranque; La resistencia de arranque se apaga solo después de que el motor alcanza una velocidad de rotación cercana a la velocidad nominal.

Desafortunadamente, cuando se utilizan métodos para conectar un motor trifásico a una red monofásica utilizando resistencia activa, es posible obtener potencia del motor que no exceda la mitad de su valor nominal.

Conexión de motores DC a la red.

En un taller doméstico equipado con máquinas con motores eléctricos, es posible que sea necesario cablear y alimentar los motores de CC. Hay varios esquemas para esto.

El circuito de conmutación más utilizado es el uso de un reóstato de arranque, que reduce la corriente de arranque, ya que cuando se enciende el motor surge una corriente de arranque que excede el valor nominal entre 10 y 20 veces. Es posible que el devanado del motor eléctrico simplemente no lo resista, y esto provocará una falla tanto del motor como de otros elementos del circuito.

Conecte el reóstato de arranque en serie con el circuito del inducido (Fig. 100).

Arroz. 100. Esquema para conectar un motor DC a la red: L – abrazadera conectada a la red; M – abrazadera conectada al circuito de excitación; Soy una abrazadera conectada a un ancla; 1 – arco; 2 – palanca; 3 – contacto de trabajo.

Este esquema es más adecuado para motores con una potencia superior a 0,5 kW.

El valor de la resistencia inicial del reóstato se calcula mediante la fórmula:

donde R p es la resistencia inicial del reóstato (Ohm); U – tensión de red (110 o 220 V); I nom – corriente nominal del motor (A); R i – resistencia del devanado del inducido (Ohm).

El procedimiento para conectar un motor DC a la red es el siguiente:

– la palanca del reóstato está en contacto inactivo – 0;

– encienda el interruptor principal y mueva la palanca del reóstato al primer contacto intermedio.

En este caso, el motor se excitará y fluirá una corriente de arranque en el circuito del inducido, cuya magnitud dependerá de la gran resistencia que consta de las cuatro secciones del reóstato de arranque;

– al aumentar la velocidad de rotación del inducido, la corriente de arranque debería disminuir, lo que también reducirá la resistencia de arranque; Para hacer esto, mueva la palanca del reóstato al segundo, luego al tercer contacto, etc., hasta que esté en el contacto de trabajo (la palanca del reóstato no se puede mantener durante mucho tiempo en los contactos intermedios, ya que los reóstatos de arranque están diseñados para un tiempo de funcionamiento corto y se retrasan en este modo provocan sobrecalentamiento y fallos).

También existe un procedimiento para desconectar los motores de CC de la red, ya que no se apagan inmediatamente: primero, la manija del reóstato se mueve a la posición extrema izquierda (por supuesto, el motor se apagará, pero el devanado de campo aún permanecerá cerrado a la resistencia del reóstato) y sólo entonces se corta la alimentación al motor. Si descuida este procedimiento de apagado y apaga el motor eléctrico inmediatamente, en el momento en que se abre el circuito, puede surgir un voltaje tan grande que el motor fallará.

Grado de capacidad de servicio del motor del conmutador.

Cualquiera que, por la naturaleza de su trabajo o por curiosidad natural, se ocupara de motores de corriente continua, ciertamente tenía que prestar atención a las constantes chispas presentes en el conmutador del motor durante su funcionamiento.

Las chispas en sí no indican necesariamente un mal funcionamiento del motor o la imposibilidad de su funcionamiento, ya que las causas de las chispas son muy diferentes: desde la presencia de ennegrecimiento en el conmutador o depósitos de carbón en las escobillas hasta su instalación incorrecta y mal ajuste del escobillas al conmutador o aumento de la vibración del dispositivo de escobillas.

La práctica muestra que no es posible eliminar por completo las chispas en el conmutador incluso en los casos en que las escobillas del motor están instaladas de manera absolutamente correcta, de acuerdo con los estándares de fábrica, con un ajuste perfecto al conmutador; si no hay vibraciones, si la superficie del conmutador y de las escobillas está libre de suciedad, ennegrecimiento y depósitos de carbón.

La tarea de un electricista doméstico que trabaja con un motor de CC es aprender a determinar correctamente el grado de chispas permitidas en el conmutador. Y para ello, existen ciertos estándares sobre chispas, sabiendo que se puede distinguir fácilmente un motor en buen estado (a pesar de la presencia de chispas) de uno que necesita mantenimiento preventivo en un taller de reparación.

Los estándares se determinan según una escala de clases especialmente desarrollada, las llamadas clases de conmutación (Tabla 9).

Tabla 9. Grado y características de chispas en el conmutador del motor DC

El funcionamiento de motores de 1, 1,25 y 1,5 clases de conmutación es posible sin restricciones.

Los motores con chispas de segunda clase de conmutación solo pueden funcionar si esto ocurre solo en momentos de un fuerte aumento de la carga o cuando se opera en modo de sobrecarga.

La tercera clase de conmutación limita la posibilidad de un funcionamiento posterior del motor. Si tanto el conmutador como las escobillas están en condiciones adecuadas para el funcionamiento, entonces dichas chispas solo están permitidas en el momento del encendido directo sin el uso de etapas reostáticas o invertir la máquina.

Un electricista experimentado puede determinar el grado de posibilidad de funcionamiento posterior del motor eléctrico no solo por las características de generación de chispas y el estado del conmutador y las escobillas, sino también por el color de las chispas que aparecen en el conmutador:

– pequeñas chispas de color blanco azulado, casi siempre presentes en el borde de carrera del cepillo, permiten seguir funcionando el motor sin restricciones; tales chispas son típicas de las clases de conmutación 1, 1,25 y 1,5;

– la aparición de chispas alargadas de color amarillento indica que la chispa pertenece a la 2.ª clase de conmutación; es posible seguir utilizando el motor con pequeñas reservas;

– si las chispas han adquirido un color verde y hay partículas de cobre en la superficie de trabajo de las escobillas, entonces el motor eléctrico ya no se puede operar, ya que hay daños mecánicos en el conmutador del motor.

La única operación de reparación que puede realizar un electricista doméstico sin conocimientos especiales de ingeniería eléctrica es la sustitución de escobillas desgastadas. Para hacer esto, es necesario quitar la tapa de la carcasa del motor y las tapas del portaescobillas, desconectar las escobillas desgastadas e instalar otras nuevas, observando el tipo de conexión a los contactos (torcida o soldada).

Se recomienda encarecidamente confiar otras reparaciones de motores eléctricos a especialistas profesionales, ya que tanto los motores de CA como los de CC son mecanismos bastante complejos y costosos para realizar experimentos con ellos.

diseño de bricolaje

Si tienes talento en ingeniería, puedes hacer muchas cosas con tus propias manos. Este libro ofrece varios esquemas bastante simples, al recopilarlos no solo podrás disfrutar haciendo lo que amas, sino también crear dispositivos muy específicos que son útiles desde un punto de vista puramente práctico.

Todos estos dispositivos fueron construidos por escolares del club juvenil de creatividad científica y técnica “Electron” de Tula. Hubo un tiempo en que los diagramas de estos dispositivos se publicaban en revistas, pero como las publicaciones estaban destinadas principalmente a un círculo reducido de especialistas, estos dispositivos no se hicieron ampliamente conocidos.

Invitamos a una amplia audiencia de lectores a utilizar los diagramas de estos dispositivos.

Dispositivo para pelar cables eléctricos del aislamiento.

El primer punto del procedimiento para realizar cualquier tipo de conexión de cables es: “Libere los extremos de los cables conectados del aislamiento durante un tramo…”. Para hacer esto, generalmente se recomienda usar: un cuchillo, tijeras, cortadores laterales, pero como resultado de tal pelado, como regla general, el núcleo de metal se daña. Además, si hay una trenza de seda en el aislamiento del cable, es muy difícil quitarla con estas herramientas.

¿Qué sucede si intenta automatizar la operación de eliminación del aislamiento de los cables de la instalación eléctrica? El dispositivo, cuyo diagrama se muestra en la Fig. 101, no sólo le permitirá quitar rápida y eficientemente la funda aislante de los extremos de los cables, sino también mantener intactos sus núcleos metálicos.

Arroz. 101. Dispositivo para quitar el aislamiento de los cables de instalación: 1 – alambre de nicrom; 2 – titular; 3 – tornillo; 4 – placa de textolita; 5 – botón; 6 – tornillo; 7 – cables conductores; 8 – abrazadera.

Necesitará: una placa de textolita con un espesor de 6 a 10 mm y un área de aproximadamente 120 x 30 mm; alambre de nicromo con un diámetro de 0,7 a 0,9 mm, soportes, tornillos, trozos de cable eléctrico, un botón y una abrazadera de metal. Montar el dispositivo no es difícil incluso para un electricista novato: todas las piezas se montan en una placa de textolita mediante tornillos. Ahora debes encargarte de alimentar el dispositivo con corriente eléctrica. No se puede conectar directamente a la red eléctrica doméstica debido a que el delgado cable de nicrom no puede soportar un voltaje de 220 V. Por lo tanto, el dispositivo se conecta a la red a través de un transformador, cuyo devanado secundario es diseñado para un voltaje de 4 a 5 V con una corriente de 4 a 5 A.

Si no dispone de un transformador de este tipo, puede enrollarlo usted mismo: se toma como base el transformador de la marca TVK-110L-1, del cual se eliminan todos los devanados secundarios; luego se enrolla un nuevo devanado secundario, que consta de 45 vueltas de cable PEV-1 con un diámetro de 1,2 mm. Durante el funcionamiento del dispositivo, el devanado primario del transformador siempre debe estar conectado a la red, y se conecta brevemente un cable de nicrom al devanado secundario (cerrando el circuito con un botón).

El dispositivo funciona así: presione el botón durante 2 a 3 segundos, el extremo del cable que se está procesando se inserta en la parte de trabajo del cable de nicrom y el cable se gira de 1 a 1,5 vueltas. El aislamiento así cortado se puede quitar fácilmente con unas pinzas.

Regulador de potencia del soldador eléctrico.

Cualquiera que se haya topado alguna vez con la soldadura (aunque sea en la infancia, en el club "Joven Técnico") sabe perfectamente lo importante que es seleccionar correctamente la potencia de un soldador eléctrico para realizar conexiones soldadas. Después de todo, la alta potencia produce una alta temperatura de la punta de soldadura y el sobrecalentamiento del soldador provoca la oxidación de la soldadura, las uniones de soldadura no son lo suficientemente fuertes y, al soldar dispositivos semiconductores, pueden dañarse.

Incluso un artesano experimentado, por no hablar de los ingenieros eléctricos novatos, no siempre puede determinar visualmente el grado de calentamiento de un soldador. Un regulador puede acudir al rescate, permitiéndole cambiar la potencia suministrada al soldador dentro de un amplio rango (Fig. 102).

Arroz. 102. Circuito electrónico para regulador de potencia de soldador eléctrico y placa de circuito impreso para montaje.

Todas las partes del regulador de potencia están montadas en una placa de circuito impreso hecha de lámina de fibra de vidrio. El dispositivo terminado se coloca en un cuerpo de soporte para soldador hecho de madera contrachapada. En este caso, es necesario reforzar el enchufe para conectar el soldador y el terminal para conectar el dispositivo a la red. Para facilitar su uso, se pueden colocar latas de soldadura y fundente en la tapa de la misma carcasa.

A este regulador se pueden conectar soldadores con potencias de 40 a 90 W.

Iluminación automática

Uno de los puntos del programa de ahorro energético fue la organización de iluminación eficiente en lugares poco visitados.

En la Fig. 103 muestra un esquema de una máquina de iluminación, cuyo montaje y conexión a la red solucionará de una vez por todas el problema del ahorro energético en este ámbito.

Arroz. 103. Circuito electrónico de la máquina de iluminación.

Este dispositivo es especialmente conveniente para la iluminación de escaleras en las entradas de edificios de varios pisos y para la iluminación exterior en patios de casas privadas.

Una máquina automática de este tipo funciona según un principio bastante simple de cargar y descargar un condensador: cuando presiona y suelta el botón S1, la iluminación comienza a funcionar, a medida que comienza a suministrarse energía al dispositivo E1; el condensador C2 está descargado en este momento de encendido; A medida que el condensador se carga, el voltaje en su placa superior (según el circuito) aumenta y, cuando alcanza un valor crítico, el dispositivo apaga la iluminación.

Es recomendable equipar los interruptores de luz con bombillas de neón, que le ayudarán a encontrar el interruptor en la oscuridad.

Los parámetros técnicos, cuyo cumplimiento es obligatorio a la hora de montar y conectar la máquina de iluminación a la red, son los siguientes:

– potencia máxima total de las bombillas en el circuito – no más de 2 kW;

– SCR V6 debe instalarse en un radiador con una superficie de refrigeración de unos 300 cm 2;

– los diodos V7–V10 están instalados en cuatro radiadores con una superficie de 70 cm 2 cada uno; Si la potencia de carga no supera los 0,5 kW, entonces estos diodos y el tiristor se pueden montar sin radiadores.

El dispositivo ensamblado debe ajustarse (ajustarse) a un cierto tiempo de brillo de la lámpara. El ajuste se realiza seleccionando la resistencia R2. Si se utiliza la resistencia de 2,4 MΩ sugerida en el diagrama, la duración de la combustión de las lámparas después del encendido será de 2 a 3 minutos. Si es necesario que la iluminación funcione durante más tiempo (por ejemplo, necesita reparar urgentemente la cerradura de la puerta de un apartamento) de lo que permite la resistencia, entonces se debe proporcionar un interruptor normal en el circuito.

El dispositivo se coloca en una carcasa aislante y se coloca en uno de los pisos. En cada piso se instalan botones S1 con luces de neón. Con una potencia total de lámpara de 2 kW, la sección transversal de los cables que conectan los botones del interruptor al dispositivo debe ser de al menos 1,5–2 mm 2.

Termostato

Al revelar fotografías, criar peces en un acuario, cultivar flores o hortalizas en un invernadero, con bastante frecuencia hay que afrontar el problema de mantener una temperatura constante en un determinado entorno (agua o aire). Otro dispositivo casero puede ayudar con esto: un termostato electrónico (Fig. 104).

Arroz. 104. Termostato electrónico: a – diagrama; b – ubicación de las piezas en la placa de circuito.

Su base es un disparador (un circuito de elementos lógicos D1.1, D1.2 y resistencias R4, R5), cuya entrada recibe voltaje de un divisor que consta de resistencias R1, R2 y R3 (la resistencia R3 también sirve como temperatura sensor). Un aumento en la temperatura ambiente conduce al hecho de que la resistencia de la resistencia R3 disminuye y, por lo tanto, el voltaje suministrado a la entrada del disparador disminuye, lo que hace que este último conmute. En este caso, se establece un voltaje de bajo nivel en la salida del disparador, el transistor V2 y el tiristor V3 se cierran y el calentador conectado a la salida X1 se desactiva.

Cuando la temperatura baja (a un cierto valor), el gatillo cambia nuevamente, esta vez enciende el calentador.

Los valores de temperatura a los que se producen los interruptores de disparo se configuran mediante una resistencia variable R1; La resistencia de la resistencia R4 es responsable de la precisión de mantener la temperatura establecida (cuanto menor sea su resistencia, más sensible será el dispositivo; sin embargo, no se recomienda utilizar una resistencia con una resistencia inferior a 10 kOhm). El diagrama muestra las marcas de elementos para utilizar un termostato con una potencia calefactora de 200 W. Si la potencia del calentador es de aproximadamente 2 kW, se utilizan un tiristor KU202M y diodos D246 (4 piezas). En este caso, se instalan tiristores y diodos en los radiadores para eliminar el calor.

La segunda vida de una lámpara fluorescente (no es una innovación del Electron Club)

Si se utilizan lámparas con lámparas fluorescentes para iluminar la casa, se debe tener en cuenta que su costo (en comparación con las lámparas incandescentes) es significativo. Y aunque las lámparas fluorescentes duran bastante tiempo, de vez en cuando surge la necesidad de reemplazarlas.

Un circuito sin estrangulador para conectarlas a la red eléctrica ayudará a prolongar la vida útil de las lámparas fluorescentes e incluso a dar una segunda vida a las lámparas con un filamento quemado. Este esquema existe desde hace más de un cuarto de siglo, es bastante popular y se presenta en este libro (Fig. 105).

Arroz. 105. Esquema de alimentación de red para una lámpara fluorescente con filamentos quemados.

Cabe señalar que las características de todos los elementos del circuito propuesto dependen de la potencia de la propia lámpara. Estas características se dan en la tabla. 10.

Tabla 10. Características de los elementos del circuito de potencia para lámparas fluorescentes con filamentos quemados.

El circuito de diodos VD1 y VD2 con condensadores C1 y C2 es un rectificador de onda completa con el doble de voltaje; en este caso, las capacitancias de los condensadores determinan el valor de voltaje suministrado a los electrodos de la lámpara HL1 (la relación es directa: cuanto mayor es la capacitancia, mayor es el voltaje).

Cuando se conecta a la red eléctrica, el pulso de voltaje en la salida del rectificador alcanza los 600 V. La combinación de los diodos VD3 y VD4 con los condensadores C3 y C4 aumenta aún más el voltaje de encendido, llevando su valor a aproximadamente 900 V. A este voltaje , se produce una descarga luminosa entre los electrodos de la lámpara incluso en ausencia de filamentos. (Los condensadores C3 y C4 tienen otra función: amortiguan las interferencias de radio que se producen durante una descarga de ionización dentro del tubo de vidrio de la lámpara).

La lámpara se encendió, su resistencia disminuyó y, por lo tanto, disminuyó el voltaje en los electrodos de la lámpara, lo que garantiza su funcionamiento normal a un voltaje de aproximadamente 220 V (un indicador típico de las redes eléctricas domésticas). El voltaje de funcionamiento de la lámpara está determinado por el valor de la resistencia R1.

En principio, el circuito de los diodos VD3 y VD4 y los condensadores C3 y C4 se puede excluir del circuito, pero en este caso se reduce la confiabilidad del arranque de la lámpara (confiabilidad del encendido).

Para crear dicho circuito, necesitará los siguientes componentes de radio:

– como condensadores C1 y C2, utilizar condensadores de papel o metálicos del tipo MBG, KBG, KBLP, MBGO o MBGP, diseñados para una tensión de 600 V;

– los condensadores C3 y C4 pueden ser del tipo KSG, KSO, SGM o SGO (con dieléctrico de mica). Deberán estar diseñados para una tensión de funcionamiento de al menos 600 V;

– la resistencia R1 es una resistencia de cable, su potencia debe corresponder a la potencia de la lámpara que se enciende; puedes utilizar resistencias como PE, PEV, PEVR;

– si el circuito contiene diodos de las marcas D205 o D231 (al conectar lámparas con una potencia de 80 o 100 W), entonces deben instalarse en radiadores (para eliminar el calor).

El diagrama presentado para conectar una lámpara fluorescente a la red eléctrica no solo no tiene un estrangulador voluminoso y un arrancador poco confiable, sino que también garantiza que la lámpara se encienda sin demora, su funcionamiento silencioso y la ausencia de parpadeos desagradables.

Dichos dispositivos, diseñados de acuerdo con los esquemas propuestos, generalmente no acumulan polvo en armarios y áticos, sino que ocupan el lugar que les corresponde en la red eléctrica de la casa o en la caja de herramientas.

Sistemas de seguridad

Siempre ha sido parte de la naturaleza humana protegerse a sí mismo, a su hogar, a sus seres queridos y a su propiedad de posibles peligros. Para ello, utilizó todos los métodos y métodos disponibles. Al principio eran los medios más simples de protección física, con el tiempo se transformaron en alarmas de seguridad y ahora los modernos sistemas de seguridad multifuncionales trabajan para las personas y cumplen eficazmente con sus tareas de seguridad.

Al comprar un apartamento o una casa, abrir una tienda u organizar su propia empresa, una persona se enfrenta al problema de organizar la seguridad. Se enfrenta a la tarea de garantizar el nivel adecuado de protección de sus valores. Al resolver este problema, todos recurren, en primer lugar, a su experiencia de vida. En base a esto, teniendo en cuenta su campo de actividad y contactos comerciales, se dan evaluaciones subjetivas y objetivas de la probabilidad de una amenaza.

Al elegir los medios de seguridad, se deben tener en cuenta factores tan importantes como la ubicación de la instalación que necesita protección y la situación delictiva en la zona.

Junto con las empresas comerciales y los bancos actuales, los consumidores de sistemas de seguridad también son particulares: empresarios, agricultores propietarios de tiendas, casas rurales, granjas, etc. Un número cada vez mayor de empresarios rusos, para proteger sus negocios de interferencias no deseadas de competidores y estructuras criminales. recurrir a medidas de seguridad. Prueba de ello es la gran demanda de este tipo de equipos.

Por ejemplo, hace apenas unos años, los videoporteros para muchos de nuestros compatriotas parecían algo exótico e inaccesible. Ahora tienen una gran demanda y los ofrecen muchas empresas de fabricación. Además del videoportero para apartamentos, que es un sistema sencillo y económico, también existen sistemas de seguridad que se utilizan para proteger casas privadas o comunidades rurales. Estos dispositivos, en su complejidad técnica, no se quedan atrás de los sistemas que se utilizan para proteger organizaciones serias.

Al comprarlos, el consumidor se enfrenta inevitablemente a la celebración de un acuerdo para la instalación del equipo. Para protegerse contra productos de baja calidad, existe una certificación estatal obligatoria de los sistemas de seguridad.

Para proteger un objeto de la forma más eficaz posible, es necesario utilizar productos que cumplan determinados requisitos y cuenten con un certificado especial.

En Rusia, se aplica la Norma Estatal de Rusia a los dispositivos de seguridad, cuyo cumplimiento debe confirmarse mediante certificados. Los certificados son emitidos por el Centro de Certificación de Equipos de Seguridad y Alarma contra Incendios de la Dirección Principal de Seguridad Privada del Ministerio del Interior de la Federación de Rusia (CSA OPS GUVO GUVO del Ministerio del Interior de la Federación de Rusia).

GOST de Rusia tiene en cuenta las peculiaridades del uso de dicho equipo en nuestro país y para algunas posiciones, a diferencia de los estándares occidentales, asume requisitos más estrictos. El equipo que haya pasado la certificación debe tener una marca correspondiente a la certificación (Fig. 106).

Arroz. 106. Marcas rusas.

Dado que un gran número de empresas líderes en la fabricación de equipos de seguridad que suministran sus productos al mercado ruso son estadounidenses, las normas estadounidenses son de interés. Los productos de seguridad producidos allí deben cumplir con los requisitos de UL (Underwriter Laboratories Inc). Los equipos fabricados según estos requisitos llevan la marca UL (Figura 107).

Arroz. 107. Marca UL.

Existen estándares internacionales que certifican equipos que han pasado por varias etapas de producción con ciertos requisitos que se le imponen (Fig. 108).

Arroz. 108. Muestra de marcado de norma internacional.

Gosstandart de Rusia mantiene constantemente registros generales de fondos que tienen varios certificados. En nuestro país, todo el equipo de seguridad debe, en primer lugar, cumplir con las normas rusas.

Una vez determinado el nivel de seguridad requerido y adquirido los medios técnicos de protección necesarios, es muy importante instalarlos de forma fiable y correcta. De lo contrario, los costes serán injustificados, ya que los dispositivos que funcionan de forma ineficaz dejan prácticamente desprotegido lo que hay que proteger de una posible amenaza. La presencia de una cerradura débil, una puerta frágil, así como un sistema de alarma que no cumple con los requisitos necesarios, facilitan la penetración de un atacante en la instalación y el robo de objetos de valor.

Hoy en día, la tarea de proteger un determinado objeto, por regla general, se resuelve de forma integral. Los sistemas de alarma se instalan, en primer lugar, teniendo en cuenta factores como garantizar la confiabilidad, la facilidad de uso y la posibilidad de actualizar el sistema. Se presta especial atención a la seguridad contra incendios, ya que, según las estadísticas, las pérdidas por incendios son mucho mayores que por robos.

Pero a pesar de esto, muchas personas intentan no pensar en posibles problemas. Con la esperanza del "tal vez" ruso, no volverán a preocuparse por una protección confiable y, por lo tanto, pondrán en peligro no solo sus propiedades, sino también su propia salud. En algunos casos, la falta de medidas de seguridad confiables puede costarle la vida y la de sus seres queridos.

Al evaluar el coste de los dispositivos de seguridad adicionales o la modernización de los antiguos, hay que decir que se trata de fondos desproporcionadamente pequeños en comparación con los daños causados ​​por un solo robo o incendio.

A la hora de equipar locales con sistemas de seguridad conviene recurrir a especialistas, ya que sólo ellos pueden realizar los trabajos de instalación de forma cualitativa. Los dispositivos de seguridad instalados deben utilizarse siempre correctamente, lo que puede requerir formación previa.

Vale la pena dedicar algo de tiempo a esto; así podrá evitar diversos problemas y conmociones.

En materia de seguridad externa e interna, las cerraduras son de suma importancia. Garantizan, sobre todo, la conservación de los objetos de valor, la tranquilidad y un entorno seguro.

Bloquear nivel de seguridad

El factor determinante a la hora de elegir una cerradura no debe ser el precio, sino el grado de protección. La cerradura de sobreponer se instala en el exterior de la puerta. Las cerraduras de embutir, por tanto, se montan en la hoja de la puerta. Las cerraduras de sobreponer debilitan menos la hoja de la puerta que las cerraduras de embutir y requieren menos tiempo de instalación. La excepción son las cerraduras de embutir multipunto. Cuando la puerta se cierra con una cerradura de este tipo, su mecanismo extiende los pernos de bloqueo en cuatro direcciones. En este caso, cerrar la puerta con suficiente fuerza garantiza una alta resistencia al robo.

En la producción de cerraduras, los fabricantes modernos utilizan materiales que no se pueden perforar. Esto se logra mediante el uso de aleaciones de tungsteno. La mejora de las cerraduras año tras año es posible gracias a la constante competencia de los fabricantes, por un lado, y al creciente nivel de habilidad de los ladrones, por el otro. Este capítulo no cubre cerraduras mecánicas porque no está dentro del alcance del libro.

Bloqueos de código

Para aumentar el nivel de seguridad, las cerraduras mecánicas se combinan con dispositivos lectores o de marcación de códigos electrónicos. Para abrir una puerta con una cerradura de este tipo, ya no basta con tener sólo una llave. La puerta se abrirá con la llave sólo si el código se introduce correctamente.

Las cerraduras de combinación pueden ser mecánicas o electrónicas. Pero el dispositivo de bloqueo sigue siendo mecánico en cualquier caso. Las cerraduras mecánicas están menos protegidas de las influencias externas que las electrónicas.

En las cerraduras de combinación mecánicas simples, la secuencia de dígitos no importa. Esto reduce la cantidad de combinaciones de marcación y reduce el grado de protección de dichas cerraduras. Se pueden utilizar junto con otros dispositivos para el acceso condicional a una habitación o, si es necesario, para restringir el acceso a algún lugar.

Cerraduras electrónicas

A diferencia de las cerraduras mecánicas, las cerraduras electrónicas proporcionan un mayor grado de seguridad. El número de combinaciones que tienen es ilimitado. Además, se pueden utilizar junto con sistemas de alarma y seguridad para controlar el acceso a las instalaciones. Esta cerradura está equipada con una pantalla de cristal líquido y se puede programar para organizar el acceso condicional al objeto protegido.

La combinación de cerraduras mecánicas y de combinación proporciona un mayor grado de seguridad y comodidad para el usuario.

Cerraduras electromagnéticas

Esta cerradura tiene la forma de un potente electroimán. Está montado en el marco del marco de la puerta. En la parte superior de la puerta se instala una contraparte: una placa de acero (ancla). Cuando se conecta a la corriente, la cerradura sujeta el ancla con una fuerza de hasta varios cientos de kilogramos.

Cerraduras de gatillo eléctricas

La cerradura se abre desde el exterior mediante la llave de la puerta y desde el interior mediante el botón de salida. Su coste es bajo, pero tiene un inconveniente importante: cuando la puerta está abierta, el pestillo de la cerradura permanecerá dentro hasta que se cierre de golpe. Puede surgir una situación en la que una persona presionó el botón de salida para abrir la puerta y salir de la habitación, pero de repente cambió de opinión acerca de irse. Al mismo tiempo, el cerrojo permanecerá amartillado y la puerta estará abierta, lo que permitirá que un extraño entre con seguridad a la habitación.

Sensores de estado de puertas

Los sensores de puerta con contactos magnéticos o sellados se utilizan para determinar en qué estado se encuentra la puerta (abierta o cerrada). Dependiendo del tipo de montaje, los sensores son de embutir o elevados.

Intercomunicadores

Los intercomunicadores se utilizan mucho hoy en día. Su posición aislada entre una variedad de equipos y sistemas de seguridad está determinada por una combinación de funciones de monitoreo de audio y video, así como por el control remoto del acceso a las instalaciones. Mediante un intercomunicador se puede identificar por voz o imagen a un visitante y, sin acercarse a la puerta de entrada, dejarle entrar.

La práctica muestra que la mayoría de los casos de fraude, robo, robo asociado con la incautación de bienes de los ciudadanos y un ataque a su vida y salud se cometen después de que las propias víctimas abrieron voluntariamente las puertas. El intercomunicador actúa como vínculo entre el propietario del apartamento y el visitante, permitiéndole conocer todo lo que necesita a una distancia segura y tomar una decisión sobre el acceso a la casa o el bloqueo de la puerta.

El mercado ruso moderno ofrece una amplia gama de intercomunicadores de audio y vídeo. La mayoría de ellos son fabricados por fabricantes extranjeros que se han especializado en la producción de productos similares durante décadas y continúan mejorando constantemente. El comprador debe sentirse atraído no sólo por el diseño cuidadosamente seleccionado del intercomunicador, sino también por sus cualidades funcionales. No todas las hermosas cajas de plástico que contienen un mecanismo complejo pueden durar mucho tiempo en condiciones climáticas adversas. Los fabricantes tienen en cuenta las peculiaridades del mercado ruso y están desarrollando dispositivos cada vez más confiables que están diseñados para resistir no solo el ataque de las condiciones climáticas, sino también la influencia de fuerzas destructivas externas y, en pocas palabras, los golpes de los hooligans.

Al elegir un intercomunicador, es necesario tener en cuenta no solo el hermoso diseño, sino también su confiabilidad, adaptabilidad a las condiciones del próximo trabajo y, lo más importante, el costo. Es importante recordar que caro no siempre significa alta calidad.

Al seleccionar cuidadosamente el equipo, el fabricante o proveedor, y considerar las cuestiones de operación y mantenimiento a largo plazo, se pueden evitar costos innecesarios.

Clasificación de intercomunicadores.

Según su diseño técnico, los porteros se dividen en porteros de audio y porteros de vídeo.

intercomunicador de audio proporciona comunicación de voz bidireccional entre el abonado y el visitante, lo que permite identificar a este último por su voz.

Un intercomunicador para la puerta de entrada de un apartamento es un dispositivo técnico simple que puede eliminar los intentos de robo y robo, aumentando así la seguridad de los residentes. Equipar la puerta con un intercomunicador elimina la necesidad de volver a salir de casa.

Se pueden instalar intercomunicadores, como un intercomunicador de audio, en la entrada de la entrada. Realiza las siguientes funciones:

– timbre;

– comunicación bidireccional y teléfono;

– mando de cerradura eléctrica.

El cuerpo de este dispositivo puede estar hecho de plástico o metal. Para la instalación externa se utilizan carcasas de aluminio con un revestimiento resistente, para la instalación interna, de plástico (Fig. 109).

Arroz. 109. Intercomunicador de audio.

Videoporteros

Los sistemas que realizan las funciones de mirilla y intercomunicador se denominan videoporteros. El videoportero tiene forma de teléfono. Consta de un monitor y un intercomunicador.

Cuando levantas el auricular, el videoportero se enciende automáticamente, lo que te permite ver el espacio limitado frente a la puerta y hablar con la persona que está detrás. Además, el videoportero funciona como timbre. El intercomunicador del lado de los visitantes es una barra de chocolate que alberga una cámara, un intercomunicador y un botón de llamada.

El videoportero es el sistema de seguridad televisivo más sencillo. Es de tamaño pequeño y, por regla general, se instala en la puerta de entrada de una habitación (por ejemplo, un apartamento). Como monitor, puede utilizar un televisor normal instalado en el interior. La cámara se enciende cuando presionas el botón del timbre.

La mirilla de vídeo permite realizar una vigilancia encubierta del visitante. Externamente, una mirilla de video se parece a una mirilla de puerta común, pero en términos de equipamiento técnico es una cámara de video en miniatura con una lente especial. Algunos tipos de lentes, como los poros, pueden camuflarse y hacerse invisibles para el visitante. Es imposible detectar una mirilla de vídeo de este tipo sin medios especiales.

Según la cantidad de suscriptores atendidos, se distinguen los intercomunicadores individuales, grupales y de entrada.

Un intercomunicador individual está diseñado para atender a un suscriptor y se utiliza para proteger apartamentos individuales, oficinas, casas de campo y pequeños puestos de seguridad.

Un intercomunicador grupal le permite dar servicio a un pequeño número de suscriptores (generalmente de dos a seis) y se utiliza para proteger pasillos cerrados (es decir, que tienen una entrada común), oficinas cercanas, cabañas para varias familias, etc.

Los intercomunicadores individuales y grupales se diferencian por el número de bloques similares.

Un intercomunicador de entrada le permite dar servicio a una gran cantidad de suscriptores (de decenas a varios cientos) y se utiliza para proteger las entradas de edificios residenciales de varios apartamentos, edificios administrativos, etc. La tecnología moderna permite producir múltiples suscriptores integrados. es decir, diseñado para varias entradas, sistemas de intercomunicación. Están diseñados para proteger complejos de edificios residenciales y administrativos. Gracias a uno de estos sistemas, es posible atender a varios miles de suscriptores y cerrar las puertas de decenas de entradas.

El diseño de cualquier tipo de intercomunicador consta de las siguientes partes:

– bloque externo (bloque de llamada);

– unidad interna de abonado;

– unidad procesadora;

– equipo de control;

– fuente de alimentación principal;

– fuente de alimentación de respaldo;

– líneas de comunicación;

– cerradura eléctrica con mando a distancia;

- cierra puertas.

En el futuro, para evitar discrepancias, se indicarán como objetos protegidos los siguientes objetos:

– apartamentos para intercomunicadores individuales;

– salas cerradas para intercomunicadores de grupo;

– entradas de edificios residenciales para intercomunicadores de acceso;

– complejos de edificios residenciales para intercomunicadores multientrada.

Determinar la configuración del intercomunicador

La entrega de intercomunicadores al consumidor se realiza, por regla general, en forma de bloques separados, a partir de los cuales se pueden construir sistemas de intercomunicación de varias configuraciones, y el uso de tecnología de microprocesadores y tecnologías modernas proporciona a los intercomunicadores una amplia funcionalidad.

Comprender toda esta diversidad y ofrecer una opción aceptable al cliente (en la mayoría de los casos no familiarizado con esta tecnología) es muy difícil.

Se recomienda comenzar a familiarizarse con un modelo de intercomunicador específico averiguando los siguientes detalles:

– el número máximo de abonados a los que el intercomunicador puede atender (debe ser mayor o igual al número real de abonados atendidos);

– el número requerido de unidades de abonado (se pueden instalar varias unidades a petición del abonado);

– tipo de dispositivo de identificación del propietario del apartamento. Estos pueden ser los siguientes milagros de la tecnología: un código, una llave normal, una tarjeta óptica o magnética, una llave electrónica con memoria táctil;

– el número máximo de códigos que deben exceder el número máximo de abonados atendidos.

Las configuraciones más habituales de intercomunicadores individuales y de entrada.

Un videoportero individual de dos hilos es uno de los más sencillos. El intercomunicador consta de bloques externos e internos. Un dispositivo adicional diseñado para crear la máxima comodidad es un tubo de audio instalado en otra habitación, con el que se puede hablar con el visitante sin tener que acudir al monitor.

Los videoporteros individuales avanzados, construidos sobre la base de módulos de cuatro cables, han encontrado una amplia aplicación en apartamentos de varias habitaciones y oficinas pequeñas.

El diseño de dicho intercomunicador incluye una unidad externa (cámara), dos unidades internas (monitores) y un tubo de audio adicional. Las unidades interiores y el tubo de audio están instalados en diferentes habitaciones. La cerradura eléctrica se controla desde cada uno de estos dispositivos.

Para apartamentos y oficinas con dos entradas, se utilizan intercomunicadores individuales ampliados con dos bloques externos y uno interno. El intercomunicador también está construido sobre la base de módulos de cuatro hilos. Se instala una unidad externa para cada entrada. Al mismo tiempo, la unidad interior, al activarse ante una llamada desde cualquiera de las puertas, puede controlar las cerraduras eléctricas de todas las puertas.

Para crear una mayor confiabilidad al equipar instalaciones con sistemas de intercomunicación, a menudo se utiliza el principio de protección de dos niveles (esto se aplica principalmente a los videoporteros). El primer nivel está formado por un intercomunicador de entrada que limita el acceso a la entrada, el segundo, por intercomunicadores individuales o grupales instalados en las puertas de apartamentos y pasillos cerrados.

La configuración tanto de un audioportero de entrada de un nivel como de un videoportero de entrada de dos niveles se puede seleccionar de forma individual para cada caso. Por ejemplo, el primer nivel forma un intercomunicador de audio de entrada y el segundo, intercomunicadores de audio individuales o grupales (o videoporteros).

Sistemas de visión nocturna

Para la vigilancia nocturna y la seguridad en condiciones de mala visibilidad se utilizan focos especiales que iluminan el espacio con rayos infrarrojos invisibles al ojo humano. La máxima sensibilidad de las cámaras de televisión está garantizada por matrices especiales. La potencia de los proyectores utilizados oscila entre 20 y 500 W. Hay que decir que 100 W son suficientes para iluminar un objeto a una distancia de 100 m.

Sistemas de vigilancia especializados

Las cámaras para vigilancia encubierta se utilizan como sistemas de vigilancia especializados. En lugar de una lente, estas cámaras de televisión tienen un accesorio especial, en cuyo extremo se fija una lente mediante un cable de fibra óptica y el cable pasa a través de pequeños orificios en las paredes o el techo. El diámetro de dicho cable es de 10 mm y su longitud es de 50 cm.

Organización de sistemas de seguridad y alarma contra incendios.

Las alarmas contra incendios se instalan en todas las estancias de la instalación protegida (a excepción de las habitaciones con alta humedad del aire, en las que se llevan a cabo procesos tecnológicos directamente relacionados con el uso de agua u otros líquidos no inflamables). Los detectores de incendios son bucles de alarma independientes y están conectados a la consola central de seguridad de la instalación sin derecho a ser desconectados. El sistema de alarma contra incendios funciona las 24 horas del día.

La instalación debe tener un sistema centralizado de alerta de incendios y otras alarmas. En un edificio pequeño, está permitido utilizar señales sonoras diferentes a las demás para este fin. La estación de bomberos se combina con el punto de seguridad principal.

Los pulsadores de llamada de incendio manuales del tipo IPR o similares se instalan dentro de la instalación en rutas de evacuación (en pasillos, pasajes, escaleras, etc.) y en habitaciones separadas.

Organización de alarmas

Para transmitir rápidamente mensajes sobre la intrusión de delincuentes a las unidades de servicio de los órganos de asuntos internos o al centro de seguridad, las instalaciones están equipadas con varios sistemas de alarma (botones, pedales, detectores óptico-electrónicos, etc.). Es aconsejable colocar dichos dispositivos en almacenes, salas de armas, pisos comerciales, en los lugares de trabajo de los cajeros, en la administración de instalaciones, en las puertas de las salidas principales y de emergencia, en el puesto de seguridad y en la sala de seguridad. También se instalan detectores de alarma a lo largo de las rutas para el traslado de objetos de valor.

Los esquemas de seguridad y alarma contra incendios (FS) más simples.

Para una comprensión más clara de los principios de funcionamiento del sistema de alarma contra incendios, a continuación se muestran diagramas elementales de los sistemas de seguridad y alarma contra incendios que emiten una señal audible o luminosa en caso de incendio o entrada no autorizada a la instalación.

En las alarmas de seguridad se suelen utilizar contactos eléctricos que se abren o cierran. El tipo de sensores en los que el circuito eléctrico se cierra o abre mecánicamente incluye bucles de cables, interruptores magnéticos, interruptores mecánicos, etc. Varios de estos circuitos están conectados a un dispositivo de control (Fig. 110).

Arroz. 110. Dispositivo de alarma con sensores de contacto de varios tipos.

Muy a menudo, un sistema de seguridad utiliza un sensor de luz, cuyo principio de funcionamiento se basa en el uso de una fotocélula (Fig. 111).

Arroz. 111. Colocación de componentes fotosensores.

En un extremo del área protegida se instala una fuente de luz, que ilumina una fotocélula ubicada en el extremo opuesto del área protegida. El sensor funciona en modo de espera hasta que se detiene el flujo de luz que incide sobre la fotocélula: por ejemplo, el intruso la bloquea con su cuerpo. En este caso, sonará la alarma.

En la Fig. 112 presenta un sistema multisensor que permite controlar una gran superficie, dividida en sectores separados según el número de fotocélulas. En este caso, la única fuente de luz se encuentra en el centro del área protegida. Para proteger un objeto pequeño (por ejemplo, una caja fuerte u otros objetos metálicos), se puede utilizar un detector de proximidad, un dispositivo que reacciona ante el acercamiento de alguien. Arroz. 113 muestra el uso de esta herramienta para proteger una caja fuerte.

Arroz. 112. Sistema de alarma con varias fotocélulas y fuente de luz común.

Arroz. 113. Conexión de un detector de proximidad a una caja fuerte de suelo.

En la Fig. La Figura 114 muestra un diagrama de bloques de dicho detector.

Arroz. 114. Diagrama de bloques de un detector de proximidad.

Dos condensadores variables en serie están conectados a la salida del oscilador, que tiene una frecuencia baja (LFO) (10-100 kHz).

El objeto protegido está conectado al punto de conexión de dos condensadores, a través del cual se conecta un circuito de control a la salida del generador. Es necesario ajustar los condensadores de tal manera que la energía del LFO llegue al circuito en cantidades suficientes y los contactos que encienden la sirena no estén cerrados.

Cuando un posible intruso se acerca a un objeto o sensor a cierta distancia, parte de la energía electromagnética comienza a fluir hacia él, reduciendo así el nivel de la señal en la entrada del circuito de control y provocando que suene la alarma.

Para proteger las instalaciones dentro de la instalación se utiliza un dispositivo ultrasónico que responde a cualquier movimiento. El funcionamiento de este sensor se basa en el efecto Doppler. El principio de funcionamiento de la alarma ultrasónica se muestra en la Fig. 115.

Arroz. 115. Diagrama de bloques de señalización ultrasónica.

El receptor recibe parte de la señal reflejada, luego se amplifica hasta un cierto nivel que hace posible el mezclador. Luego, a modo de comparación, la señal se envía desde el bloque emisor a la otra entrada del mezclador. Si encuentra un objeto en movimiento en su camino, entonces la señal que ingresa al circuito cambia su frecuencia en una cantidad determinada por la velocidad del objeto.

Si el ultrasonido que emana del transmisor no se refleja en los objetos en movimiento, entonces ambas entradas del mezclador reciben señales de la misma frecuencia.

En las alarmas de seguridad, se utiliza un contacto de interruptor como sensor. Los dispositivos de control de un solo canal se activan mediante el cierre de los contactos del sensor (sensor HP) (Fig. 116).

Arroz. 116. Alarma de seguridad con sensores normalmente abiertos.

Todos los sensores están conectados entre sí en paralelo, la alarma se activa cuando uno o más contactos están cerrados.

Existen dispositivos de seguridad que también funcionan con contactos de sensores normalmente cerrados (NC). En este caso están conectados en serie entre sí. Cuando uno de los sensores se abre, se activa una alarma (Fig. 117).

Arroz. 117. Alarma de seguridad con sensores normalmente cerrados.

Las alarmas de seguridad multicanal funcionan tanto con sensores NO como con sensores NC. La sirena se enciende si una de ellas cambia su posición normal (Fig. 118).

Arroz. 118. Alarma de seguridad multicanal.

Mercado interno de OPS

Actualmente, el mercado nacional de seguridad está lleno de numerosos equipos de seguridad de fabricantes rusos y extranjeros.

Todos ellos dominan e implementan con éxito en la producción tecnologías avanzadas que les permiten producir productos de alta calidad.

Entre los fabricantes nacionales, cabe destacar, en primer lugar, las grandes empresas de la industria electrónica, especializadas en la producción de equipos y equipos con fines de defensa. Los sistemas de seguridad se fabrican utilizando los medios tecnológicos más avanzados, probados y probados en la producción de equipos militares. La disponibilidad de personal cualificado es de gran importancia.

Hoy en día, las empresas de la industria electrónica se ven obligadas a hacer frente a una enorme competencia de empresas manufactureras comerciales nacionales que también producen equipos de seguridad.

Ésta es una de las razones por las que desarrolladores, diseñadores y tecnólogos se unen en una sola empresa, lo que permite reducir el tiempo desde el desarrollo hasta la introducción de un producto en producción.

Un gran volumen de producción, incluso cuando se utilizan componentes importados, permite a algunas empresas fijar precios competitivos y al mismo tiempo tener en cuenta todos los requisitos de los compradores (clientes) para los sistemas de seguridad.

En 1988 se inició en nuestro país la producción en serie del sistema de seguridad y alarma contra incendios Rubin-6, reconocido como el medio más confiable y extendido de esta clase (Fig. 119).

Arroz. 119. "Rubín-6".

Actualmente, el desarrollo e implementación de tecnologías avanzadas ha permitido aumentar la confiabilidad de los productos y extender su período de garantía. Uno de los últimos desarrollos son PKOP "Rubin-2" y "Argus-4" (Fig. 120), que monitorean el estado de las líneas de seguridad y alarma contra incendios las 24 horas del día, hacen sonar una alarma en caso de incendio o intrusión en una instalación protegida y transmitir un mensaje al respecto al centro de seguridad.

Arroz. 120. "Argus-4".

Los dispositivos están protegidos contra intervenciones no autorizadas en su sistema mediante una línea especial antisabotaje.

"Argus-4" le permite trabajar con cualquier sensor y alarma. Tiene una fuente de alimentación de respaldo, que no activa una falsa alarma cuando se cambia automáticamente a ella.

Cada uno de los bucles tiene la capacidad de funcionar según cualquiera de dos algoritmos: sin derecho (BPO) o con derecho a conectarse (SPO) del operador de turno. El dispositivo puede funcionar en el modo "Autoseguridad" con un retraso en la activación del primer bucle de alarma de 60 segundos. El sistema proporciona indicación separada de los estados de “Alarma” y “Fallo”. Las salidas ACS permiten el control directo de una carga de hasta 50 mA a un voltaje de hasta 24 V. La carga se alimenta desde una fuente de CC externa.

Las pequeñas dimensiones de Argus-4 (330 x 85 x 320 mm) permiten utilizarlo no sólo para la protección de empresas industriales, sino también para pequeñas instituciones, oficinas, hogares privados, etc.

En Rusia se celebran cada año diversas exposiciones de equipos técnicos de seguridad. La más famosa de estas exposiciones MIPS es "Seguridad, protección y protección contra incendios" (Moscú), en la que participan empresas manufactureras nacionales, así como representantes de empresas de EE. UU., Japón, Inglaterra, Israel, Alemania y otros países.

Las exposiciones cubren casi todo el mercado nacional de sistemas de seguridad. Durante el período de su participación, por regla general, se describen las tendencias y perspectivas de desarrollo en esta área.

Puede familiarizarse con los últimos avances de la tecnología electrónica no solo visitando la exposición, sino también comprando numerosos directorios y catálogos de fabricantes y proveedores de equipos de protección. Hay que decir que últimamente en nuestro país se ha ampliado considerablemente la oferta de publicaciones periódicas que cubren cuestiones de seguridad.

Sistemas integrales de seguridad

Hoy en día, muchas instalaciones grandes y medianas utilizan cada vez más sistemas de seguridad complejos para su seguridad.

En nuestro país existen fabricantes y proveedores en serie de equipos certificados para sistemas de seguridad contra incendios, fabricantes de trabajos de instalación para la instalación de sistemas de seguridad complejos (sistemas de extinción de incendios, alarmas contra incendios y de seguridad, videovigilancia, redes informáticas locales) basados ​​en sistemas domésticos y certificados. equipos importados.

La producción del detector de humo IP-212-41 se ha establecido ampliamente. El producto tiene pequeñas dimensiones, diseño moderno y alta sensibilidad. Un algoritmo operativo especial, el procesamiento de información digital y la inmunidad al ruido brindan confiabilidad adicional a este dispositivo (Fig. 121).

Arroz. 121. IP-212-41.

Seguridad de la línea telefónica

Los jefes de diversas organizaciones, empresarios y otros empresarios no pueden prescindir de un teléfono. Muy a menudo se comunican, toman diversas decisiones y aclaran cuestiones que surgen por teléfono, por lo que no es de extrañar que quieran asegurarse de que, si es posible, las conversaciones no sean accesibles a personas ajenas.

Sin embargo, cabe señalar que hoy en el mercado de equipos técnicos se pueden ver muchos tipos de dispositivos de interceptación de mensajes telefónicos de fabricantes nacionales y extranjeros.

Métodos para interceptar mensajes telefónicos.

Hay seis áreas de escucha principales en una línea telefónica. Éstas incluyen:

– teléfono;

– línea telefónica, incluida la caja de distribución;

– zona de cable;

– cable multicanal;

- canal de radio.

En la figura 1 se muestra un diagrama de una línea de comunicación telefónica con áreas de escucha. 122.

Arroz. 122. Esquema de una línea de comunicación telefónica.

Es más fácil conectarse en las primeras tres zonas. Para escuchar, se utiliza con mayor frecuencia un dispositivo paralelo.

En la zona de cables la conexión es más complicada, ya que para ello es necesario penetrar el sistema de comunicaciones telefónicas, formado por tuberías con cables tendidos en su interior, y seleccionar el par deseado entre muchos otros.

Repetidores de radiotelefonía

Los repetidores de radio telefónica son extensores de radio para transmitir conversaciones telefónicas a través de canales de radio.

Los marcadores instalados en los teléfonos se activan automáticamente cuando se levanta el teléfono y transmiten información al punto de interceptación y grabación. El transmisor de radio recibe energía del voltaje de la red telefónica. Debido a la falta de baterías y micrófono en el repetidor, este puede resultar de tamaño pequeño. Las desventajas de estos dispositivos incluyen el hecho de que son fáciles de detectar mediante emisión de radio, por lo que para reducir la probabilidad de su detección, se reduce la potencia de radiación del transmisor instalado en la línea telefónica.

Se instala un potente repetidor en una habitación separada. Reirradia la señal en forma cifrada.

Los repetidores de radio se pueden fabricar en forma de condensadores, filtros, relés y otros componentes y elementos estándar incluidos en los equipos telefónicos.

Para escuchar una línea telefónica, puede utilizar un teléfono con un extensor de radio compuesto por dos estaciones de radio. El primero se encuentra en el auricular, el segundo en el teléfono. El receptor está sintonizado a la frecuencia deseada.

Escuchar las premisas

Utilizando una línea telefónica, también puede realizar escuchas telefónicas en locales. Para ello se utilizan dispositivos especiales. A continuación se muestra un diagrama de posibles escuchas de las instalaciones a través de una línea telefónica (Fig. 123).

Arroz. 123. Esquema de escucha de locales a través de línea telefónica.

Los principios de funcionamiento de dicho dispositivo son los siguientes: se marca el número del suscriptor. Los dos primeros pitidos son absorbidos por el dispositivo, lo que significa que el teléfono no suena. El teléfono se pone en espera y un minuto después empiezan a marcar el mismo número nuevamente. Después de esto, el sistema entra en modo de escucha. En la Fig. 124 muestra uno de esos dispositivos.

Arroz. 124. Dispositivo “Box-T”.

Box-T es capaz de monitorear una habitación por teléfono a cualquier distancia.

También existen sistemas sin llamadas para transmitir información acústica a través de líneas telefónicas, lo que permite escuchar las habitaciones sin instalar ningún equipo adicional.

Medios técnicos de seguridad de la información.

Independientemente del tipo de actividad que realice una persona, por ejemplo si es el director de una gran empresa o de un banco comercial, probablemente le interesará saber cómo puede producirse la filtración de información y cómo protegerse de ella.

Protección de teléfonos y líneas de comunicación.

El teléfono se ha convertido desde hace mucho tiempo en una parte integral de la vida humana; las líneas telefónicas transportan flujos de información diversa y por eso es importante protegerlas del uso nocivo. El teléfono y la línea de comunicación PBX son los principales canales de fuga de información.

Métodos de fuga de información.

1. Se realizan cambios en el diseño del teléfono para transmitir información o se instalan equipos especiales con radiación de alta frecuencia en una amplia banda de frecuencia, modulada por una señal de audio, que sirve como canal para la fuga de información.

2. Se tienen en cuenta los defectos de diseño de los aparatos telefónicos y se utilizan para obtener información.

3. Hay una influencia externa en el teléfono, lo que provoca una fuga de información.

Protección del teléfono

Protección del circuito de campana. Puede surgir un canal de fuga de información debido a la conversión electroacústica. Al hablar en interiores, las vibraciones acústicas afectan al péndulo de campana conectado al inducido del relé electromagnético. Las señales de sonido se transmiten a la armadura y ésta produce microoscilaciones. A continuación, las oscilaciones se transmiten a las placas de armadura en el campo electromagnético de las bobinas, dando como resultado microcorrientes moduladas por el sonido. La amplitud de la FEM inducida en la línea en algunos tipos de aparatos telefónicos puede alcanzar varios milivoltios.

Para la recepción se utiliza un amplificador de baja frecuencia con un rango de 300 a 3500 Hz, que se conecta a la línea de abonado. Para proteger el circuito de la campana, utilice un dispositivo con el circuito que se muestra en la Fig. 125.

Arroz. 125. Circuito de protección del circuito de campana: VD1 y VD2 – diodos de silicio; B1 – teléfono; R1 es una resistencia.

Los diodos de silicio están conectados espalda con espalda al circuito de timbre del teléfono B1. Se forma una zona muerta para micro-EMF, lo que se explica por el hecho de que en el rango de 0 a 0,65 V el diodo tiene una alta resistencia interna. Por lo tanto, las corrientes de baja frecuencia inducidas en el circuito del dispositivo no pasarán a la línea. Al mismo tiempo, la señal de audio del abonado y la tensión de llamada pasan libremente a través de los diodos, ya que su amplitud supera el umbral de apertura de los diodos VDl, VD2. La resistencia R1 es un elemento ruidoso adicional. Un circuito similar conectado en serie a la línea de comunicación suprime la microEMF de la bobina entre 40 y 50 dB (decibelios).

Protección del circuito del micrófono

Recibir información a través de un circuito de micrófono es posible gracias al método de imposición de alta frecuencia. En este caso, en relación con el cuerpo común, las oscilaciones de alta frecuencia (con una frecuencia de más de 150 kHz) se suministran a un cable, que a través de los elementos del circuito del teléfono se transmiten al micrófono (incluso cuando el teléfono está apagado). no captados), donde son modulados por señales sonoras. La información del cuerpo común se recibe a través del segundo cable de la línea.

El circuito para proteger un micrófono usando este método se muestra en la Fig. 126.

Arroz. 126. Circuito de protección del micrófono: M1 – micrófono; C1 – condensador.

El micrófono M1 es un elemento modulador, para protegerlo es necesario conectar un condensador C1 con una capacidad de 0,01 a 0,05 μF en paralelo. En este caso, el condensador C1 pasa por alto la cápsula del micrófono M1 en alta frecuencia. La profundidad de modulación de las oscilaciones de alta frecuencia se reduce más de 10.000 veces, lo que hace casi imposible una mayor demodulación.

Esquema de protección integral

El complejo esquema de protección incluye los componentes del primer y segundo esquemas mencionados anteriormente. Además de condensadores y resistencias, este dispositivo también contiene inductores (Fig. 127).

Arroz. 127. Esquema de protección integrada.

Los diodos VD1-VD4, conectados espalda con espalda, protegen el circuito de timbre del teléfono. Los condensadores y bobinas forman los filtros C1, L1 y C2, L2 para suprimir voltajes de alta frecuencia.

Las piezas se montan en una carcasa separada mediante montaje con bisagras. El dispositivo no requiere configuración. Al mismo tiempo, no protege al usuario de escuchas directas al conectarse directamente a la línea. Además de todos estos circuitos, existen otros que se aproximan en sus características técnicas a dispositivos similares. Muchos de ellos están diseñados para una protección integral y se utilizan con frecuencia en la práctica.

Métodos criptográficos y medios de protección.

Para evitar escuchas telefónicas en una línea telefónica, se puede utilizar un método criptográfico, que es quizás la medida de seguridad más drástica. Hay dos métodos:

1) conversión de parámetros de voz analógicos;

2) cifrado digital.

Los dispositivos que utilizan estos métodos se denominan codificadores.

Un codificador analógico implica cambiar las características de la señal de audio original de tal manera que se vuelve ininteligible, ocupando al mismo tiempo la misma banda de frecuencia. Esto permite que se transmita a través de canales de comunicación telefónica habituales.

El cambio de señal se manifiesta de la siguiente manera:

– inversión de frecuencia;

– permutación de frecuencia;

– reordenamiento temporal.

Un codificador digital implica cambiar las características de la señal de audio original para que se vuelva ininteligible. Este dispositivo facilita la conversión preliminar de una señal analógica a digital. Después de esto, la señal se cifra mediante un equipo especial.